1、市政道路雨污管网、桥梁工程雨水口连接管铺设施工组织设计编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章 施工方案及技术措施7二、编制原则77、满足招标文件对施工组织设计的具体要求：7三、编制依据81、本工程招标文件、施工图设计、补遗通知书。83、通过现场踏勘、调查、采集、咨询所获取的有关资料。8四、工程概况及内容81.K0+000K0+680：102. K0+680xx江：101.K0+000K0+680：102. K0+680xx江：10第一节 施工测量及竣工测量104、施工前平面测量控制115、施工过程中测2、量的主要工作116、施工测量的内业工作127、管线施工测量128、道路施工测量139、保证施工测量精度的技术措施及资料管理1310、竣工测量13第二节 场地平整与清表14第三节 路基土石方施工14一、路基填方施工141、填方路基施工工序143、路基填方技术要求154、路基施工注意事项155、路基填筑施工工艺16二、路基土方开挖172、开挖时按设计断面有次序地分段分层自上而下地进行。17三、特殊路基施工171、碎石垫层的施工方法172、砂砾垫层的施工方法183、片石垫层的施工方法18第四节 沥青混凝土路面工程施工19.4培土路肩、中央分隔带及路缘石施工275.预制混凝土路肩板加固土路肩276.路3、缘石（混凝土预制）277、质量检验273.各分项工程施工顺序28第五节 雨、污水承插管管网工程施工28一、施工准备281、测量放样29二、沟槽开挖29三、基底处理29四、II级钢筋混凝土承插管管道的安装292、管道吊装、就位29五、塑料管道的安装30六、检查井砌筑301、材料要求302、施工方法30七、钢筋砼检查井施工321、模板安装322、钢筋制作与安装333、砼工程33八、回填压实34九、雨水口连接管铺设34十、浆砌片石边沟35第六节 雨、污水满包砼管网工程施工36第五节 桥梁工程施工40一、下部结构工程施工40(一)准备工作40(二).基础施工40(三).承台施工47(四).墩身、拱上立4、柱及桥台身施工48二、 上部结构(拱圈、刚构梁施工)492.具体方案514其他注意事项574.拱顶主梁钢筋混凝土的施工参照拱圈进行。58三、系杆钢绞线张拉58a.预应力张拉58(7)、孔道压浆、封端58四、桥面系施工方案59五、附属结构的施工60六、砼的养护及保护60七、施工缝处理及预留孔砼施工61八、各分项工程的施工顺序611、钻孔灌注桩612、立柱施工613、板梁施工61九、施工要点及注意事项61（24）灌注基础混凝土之前要把基底沉渣清除。63（28）桥面排水通过桥面纵横坡引到台后，由路基排出。63第六节 道路附属构筑物施工64一、雨水口及支管安装643、雨水口支管坡度为1，采用180混凝5、土包封。64二、石材平缘石安砌644、平缘石根据用量直接卸入施工现场。64三、青石板人行道板铺设施工656、石材人行道板铺贴施工工艺65石材人行道板铺贴施工工艺框图66第二章 质量保证措施和创优计划66一、质量目标66二、质量控制依据66（一）、本工程施工图、设计说明及其它相关设计文件和技术资料。67三、质量保证体系67项目经理职责67（二）确定现场的施工组织系统、工作方针和工作程序。68（四）按文明施工规定，抓好现场文明施工工作。68（一）负责施工现场全部质量的监督和检查工作。69（七）完成项目经理交办的其它工作。70（二）深入工地、仓库了解管理情况，抓好材料管理供应工作。70（十）完成项目6、经理交办的其它工作。70四、质量创优小组70（2）质量创优小组活动时间及组织方式70五、质量创优规划71（一）质量目标的分解与规划71（二）工程关键工序的质量控制方法71（三）完善和建立分项质量保证措施和制度序号71六、施工准备阶段的质量控制措施72九、检验试验规定及有关技术要求747、原材料质量在经监理审检同意后方可使用。74十、计量管理措施74十一、创优工作制度75十二、实行质量奖惩制751、项目经理、现场五大员交纳质量、工期风险保证金1.2万元。754、施工过程中出现质量问题，由责任人赔偿全部损失。76第三章 施工总进度计划及保证措施76一、工期目标76二、控制性施工进度计划网络图76三7、影响工期的主要因素分析763、施工机械设备故障，引起停工。765、受停电、停水影响，造成工期延误。77四、保证工期的技术措施77五、保证工期的组织和经济措施77六、施工准备阶段的工期控制措施78七、施工过程中的工期控制措施7916、做好质量预控工作，避免出现返工或质量事故而影响工期。80八、工期的事后控制措施801、制定保证部工期不突破的对策措施802、制定总工期突破后的补救措施。804、对影响工期的负责人，每月进行评比处罚。80第四章 施工安全措施计划80一、安全管理方针80二、 安全管理目标81三、安全管理的措施812、建立以公司总经理挂帅，分管生产的副总经理和各职能门负责815、严格执8、行各分项工程的安全技术交底。8112、夜间施工必须配备足够的照明灯光。82四、危险源辩识、风险评价和风险控制82五、安全管理制度82(一）、安全责任制度82(二)、安全教育制度82(三)、安全设施验收制度83(四)、安全检查制度83(五)、班级“三上岗、一讲评”活动83(六)、“八牌二图”与安全标牌83（七）、安全帽的佩戴83六、施工用电管理83（一）、接零保护84（二）、三级配电两级保护84（三）、配电箱与开关箱84（四）、电器装置84七、施工机具进场验收841施工机具进场验收852传动部位的安全防护85八、消防安全管理85九、劳动保护用品管理85十、施工安全管理85（一）、安全生产管理859、（二）、安全教育和安全技术交底86十一、施工生产过程中的安全控制及重点防范措施86（一）、沟槽开挖86（二）、管沟基础施工87（三）、管道安装87十二、事故处理87第五章 文明施工措施计划88一、施工现场884、工地地面做硬化处理，道路平坦，不积水，施工排水畅通。887、建立消防措施、制度及灭火器材。889、临时水电设专人负责，不准有长流水，长明灯现象。88二、生活卫生88第六章 施工场地治安保卫管理计划88一、治安保卫工作目标88二、治安保卫工作的手段和措施891 建立强有力的管理机构892 配置必要的设施和配备高水平的保安队伍893 严格门卫管理904 严格施工人员的审查与管理905 签订10、治安保卫责任书906 开展治安教育培训907 开展治安教育培训908 坚持现场日夜巡逻制度909 开展社会联防9110 实施必要的奖罚的制度91第七章 施工环保措施计划911、施工现场设专人采取洒水降尘措施。91第八章 冬季和雨季施工方案91一、雨季施工措施912、机电设备必须做好接地装置，雨后应对电气设施进行检查。915、水泥库房的水泥应垫高30cm，以防受潮。92二、冬季施工措施921、冬季施工的准备工作92第九章 施工现场总平面布置92一、平面布置原则927、现场临时道路能力便材料车辆及机械设备进出。93二、平面布置总体规划93三、施工道路及管沟布置934、电网布置93四、总平面管理措施11、94五、临时设施用地计划94第十章 项目组织管理机构94一、工程管理体系和项目经理部的组成941、工程实施领导班子942、项目经理部设置：953、施工班组配备：95二、施工准备961、技术准备：962、物料准备：963、劳动组织准备：964、施工现场准备：96第十一章 承包人自行施工范围内拟分包的非主体和非关键性工作、材料计划和劳动力计划97一、劳动力部署原则971、劳动力部署总要求972、施工班组安排：973、施工班组的选择和撤换97二、劳动力安排计划98三、劳务分包管理99四、经济技术指标99第十二章 成品保护和工程保修工作的管理措施和承诺99一、成立成品保护领导小组99（一）、成品保护领12、导小组的人员构成99（二）、成品保护工作的责任划分99二、成品保护措施1006、对水泥库存必须垫高和做防潮层，避免水泥受潮失效。100第十三章 任何可能的紧急情况的处理措施、预案以及抵抗风险（包括工程施工过程中可能遇到的各种风险）的措施100第十四章 对总包管理的认识以及对专业分包工程的配合、协调、管理、服务方案101工程项目的协调工作102第十五章 与发包人、监理及设计人的配合106一、与发包人协调配合106二、与监理单位的协调配合1064、积极配合监理单位进行工程验收，确保工程达到合格。107三、与设计单位的协调配合107四、与其它专业工种的协调配合1071、现场项目部项目经理做好与其它工13、种的配合和协调工作。107第十六章 招标文件规定的其他内容107附表一：拟投入的主要施工机械设备表108附表二：拟配备本工程的试验和检测仪器设备表109附表三：劳动力计划表111附表四：计划开、竣工日期和施工进度网络图1122.具体开工日期以总监理工程师发出的开工令为准。112附表五：施工总平面图一113附表五：施工总平面图二114附表六：临时用地表115第一章 施工方案及技术措施一、 编制范围xx省xx市xx区xx路（xx大道-xx路）新建道路工程、雨污管网工程、桥梁工程等。二、编制原则1、认真执行国家、相关部门、业主关于市政工程基本建设的法令、法规、政策和管理办法。2、严格执行国家、相关部14、门关于市政工程施工技术规范、操作规程和质量检验评定标准。3、严格执行业主针对本项目制定的专用技术规范，充分考虑本标段工程特点和工程施工环境。4、符合本投标人现有的技术水平，结合本投标人类似的施工经验以及机械设备配套能力。5、以总体施工方案、施工计划、主要工程项目、关键工序的施工方法和技术措施，以及工期的合理安排为施工组织设计的重点。6、以科技为先导，应用新技术、新材料、新工艺、新设备，积极寻求全方位的合理化建议，对技术方案进行不断的优化。7、满足招标文件对施工组织设计的具体要求：(1)施工方案科学优化，方法措施先进合理切实可行，满足总工期要求。(2)施工机械设备配套齐全，搭配合理，并有备用，满15、足施工方案和工艺要求。(3)劳动力安排和主要材料供应计划满足施工方法、施工工艺和进度计划要求。(4)组织机构合理，专业技术管理人员的配备满足施工需要。(5)施工总体布置做到统筹安排，合理布局，减少干扰、满足环保及水土保持要求。(6)确保达到安全、质量、工期等目标，环境保护、水土保持、爆破及交通安全技术措施切实可行，具体可靠。（7）高效、有序、优质、安全、文明的组织施工。严格按照ISO质量保证体系标准及程序，对施工过程实行动态管理和严密监控，力保本工程按期完成并全部达到质量目标。（8）科学布置施工平面图，减少施工用地。（9）采用适中的施工强度指标排定施工日程，对不可预见因素留有充分余地，并在施工16、中力求实现均衡生产，文明施工。三、编制依据1、本工程招标文件、施工图设计、补遗通知书。2、国家现行有关设计、施工规范和工程质量检验标准及其它有关文件。3、通过现场踏勘、调查、采集、咨询所获取的有关资料。4、我公司拥有的科技成果、机械设备、施工与管理水平以及多年来从事市政工程施工中积累的经验。四、工程概况及内容xx路（xx大道-xx西路）新建工程，道路位于xx省xx市开发区内，工程南起xx大道，北至xx西路，全长1101.448m，为城市级主干道，计算行车速度50km/h，红线宽度60m。内容主要有：（1）道路工程：1.路基土石方工程：清理耕植土、挖路基土方、路基填方、余土外运培土路肩等； 2.17、机动车道非机动车道：中粗砂垫层、水泥稳定层基层级配碎石层、钢塑土工格栅、沥青路面等；3.人行道：级配碎石垫层、C20混凝土垫层、青石板、青石板盲道板等；4.立缘石、平缘石：按砌缘石、C15混凝土基础；（2）雨污排水工程：沟槽基坑开挖回填、钢筋混凝土管、钢管铺设，钢筋混凝土检查井等；（3）桥涵工程：1.下部结构：钻孔灌注桩、承台、拱墩桥台等；2.上部结构：拱圈、立柱、刚构梁、桥面系等。道路标准横断面设计：结合新建道路交通量预测和分析，以及长远发展的交通状况，本次道路标准横断面设计结合道路功能，按城市级主干道，双向6车道进行布置，红线宽60m。具体布置方式：5.0m人行道4.0m非机动车道4.2518、m绿化分隔带11.75m机动车道10.0m中央绿化分隔带11.75m机动车道4.25m绿化分隔带4.0m非机动车道5.0m人行道=60.0m。车行道采用1.5%单向坡，人行道采用2.0%单向坡。路面结构：机动车道结构厚度：4cm密级配沥青混凝土（AC13C）5cm中粒式沥青混凝土（AC20C）7cm粗粒式沥青混凝土（AC25C）0.6cm沥青透层、稀浆封层36cm水泥稳定碎石(水泥掺量5.5%）15cm级配碎石80cm中粗砂（含石量50%）非机动车道结构厚度：4cm细粒式沥青混凝土(AC-13C)6cm中粒式沥青混凝土(AC-20C)0.6cm沥青透层、稀浆封层25cm水泥稳定碎石(水泥掺量519、.5%）15cm级配碎石80cm红土碎石（含石量50%）人行道结构厚度：5cm天然石材板3cmM10水泥砂浆15cmC20混凝土(表面清洁)12cm级配碎石桥梁工程：xx江在xx路K0+920桩号处穿过，现状河道宽约10米，xx江发源于xx，于xx区xx村汇入潇湘江，30年最大洪峰流量16.5立方米/秒。2009年6月23日暴雨后，河水淹没至本场地高程约1866.5米处。本桥孔跨布置形式为(23.5+41+23.5)，起讫里程K0+871.97K0+968.03，全长96.06m。主拱、边拱采用钢筋混凝土箱形截面拱圈，箱形截面桥面梁与拱上立柱、墩上立柱形成梁柱固结体系，梁端则通过板式橡胶支座简20、支于拱肋上。为了平衡拱脚基础水平推力，在两个悬臂边拱拱端头间设置水平系杆，系杆以体外索形式贯穿悬臂边拱、桥面段、中拱桥面段及中间桥面梁箱体内。主拱、边拱拱圈及其桥面箱梁均采用支架现浇施工。下部结构拱墩为钢筋混凝土拱座和承台，基础采用钻孔群桩基础。两岸设置U型桥台，桥台基础采用钻(挖)孔灌注桩基础，台后接路基挡墙。雨污排水工程：各道路雨水排放情况：1.K0+000K0+680：新建d600d800雨水管，收集雨水后自北向南排放，最后排入xx大道已建雨水涵洞内，管道坡度为0.53%；2. K0+680xx江：新建d600雨水管，收集雨水后自北向南排放，最终排入xx江，管道坡度为3%；3.xx江xx21、西路：新建d900d1500雨水管，收集雨水后自北向南排放，最终排入xx江，管道坡度为12%；各道路污水排放情况：1.K0+000K0+680：新建d500d600雨水管，收集污水后自北向南排放，最后排入xx大道已建污水涵洞内，管道坡度为0.53%；2. K0+680xx江：新建d500污水管，收集污水后自北向南排放，穿过xx江河底后最终排入xx江截污干管，管道坡度为3%；3.xx江xx西路：新建d600d1000污水管，收集污水后自北向南排放，穿过xx江河底后最终排入xx江截污干管，管道坡度为12%。第一节 施工测量及竣工测量所有测量仪器在启用前必须校验，以确保工程中使用的测量仪器的误差控制22、在允许范围标准内，减少整个施工过程中的系统误差。本工程的中线测量采用全站仪，高程测量采用水准仪，中线和控制检查井井位的设置采用极坐标法并用里程和坐标双控制。测量前首先完成测量放样计算书。控制网等级必须符合国家公路勘测规范JTJ061-95的要求进行，并及时整理测量成果，报送监理工程师认可。中线、标高根据导线点和水准点单独测放，要避免产生测量的累积误差。1、积极配合建设单位、监理单位组织并参加设计交桩，对提供使用的导线桩、水准点进行复测，报监理审批后对其采取相应的保护措施及拴桩处理、妥善保护，并定期进行校测。2、现场动工之前，及时完成原始地貌横断图的测绘，为工程计量提供依据。3、核对标段之间、各23、单项工程之间的高程、平面关系及道路与其他设计路接顺处等高程。4、施工前平面测量控制4.1 测量人员会同勘测单位进行测量控制及水准点的交桩手续，接桩后及时组织精干测量人员对平面控制点及高程控制点进行实地复测、校核，如果发现误差超过限差或控制点的精度，不能满足施工要求时，须及时上报有关部门，此项工程在开工前完成。4.2 复测校核合格后，立即上报监理部门审批。并引测临时水准点，各点根据现场地形设保护装置并做好控制点记录。然后再结合工程的实际情况，建立测区的加密控制网，建立施工区内的首级平面、高程控制点，使之对整个施工现场形成一个完整的控制体系。加密控制点选择围绕测区布设成环状的导线点，其边长不大于324、00m。选点时考虑不受施工作业的影响，并进行对测点的防碰撞保护。4.3 闭合导线的测量精度要依据国家标准工程测量规范中一级导线的有关要求进行，即边长不大于300m；测角中误差5以内；两个测回数相对闭合差达到1/1500。建立导线加密控制的标准是：既要满足精度要求又要分布均匀使用方便。加密控制导线测完后，要对测量成果进行整体平差，在满足精度要求的基础上，报监理部门审批后方可在施工中投入使用。4.4 施工中建立三级复测制度，工地测量人员均持证上岗，定期检查，做好施工的原始记录。5、施工过程中测量的主要工作5.1 施工中所使用的全站仪、经纬仪、水准仪、钢尺必须有鉴定合格证，超过鉴定周期的需重新进行鉴25、定方可进场。不准在工程中使用未鉴定的仪器设备。5.2 管线的中心线测设必须经过二级复核合格后，填写测量复核记录上报驻地监理工程师报验。5.3 测量外业的操作严格遵守下列城市测量的技术规范要求:工程测量规范（GB50026-2007）5.4 每天施工测量的外业资料及时进行整理、检核，避免对施工的误导。5.5每个月对控制点进行复核，以减少控制点的变化对施工的不利影响。5.5施工前测量现况地面高程，保留原始数据。5.6新建管道与现况管线勾头相接前，测量现况水平位置、高程，查看能否与设计管线接顺，如有冲突，与设计人协商解决。6、施工测量的内业工作6.1 接到设计图纸定线资料后，必须对设计资料数据进行核26、算，遇有疑问时，与业主、设计单位及监理单位及时联系，商讨解决办法。6.2 结合工程的设计文件，施工组织设计和施工技术规范，提前做好工程所需测量数据的计算准备工作，所提供的数据必须由第二人进行复核方可进行现场的施工放线。6.3 结合计算机技术的应用，使与工程测量有关的各种记录、计算表格的填写及竣工资料编制规范化。6.4内业计算时，测量的精度为：根据工程测量规范GB500262007规定平面控制测量精度：测距中误差： 15mm测角中误差： 8方位角闭合差：24n（n：测站数）导线全长相对闭合差： 1/10000采用全站仪进行控制测量其精度远高于上述要求，其测角中误差为1.5，测距精度为2mm+2p27、pm。高程控制测量按二等水准测量进行，其精度如下：每公里偶然中误差： 1mm每公里高差全中误差： 2mm符合路线闭合差： 4Lmm（L：公里数）7、管线施工测量土方开挖前由测量人员测出开挖边线。开挖过程中要不断监测开挖深度，尤其接近图纸中标明的管线高程处。管道沟槽开挖完后进行沟槽中线复核测量和高程纵坡测量，与图纸中的要求进行核对。严禁超挖现象，在挖至设计基底以上0.2m后，余下的0.2m由人工清挖。在管道安装过程中，控制好管顶标高，控制管道中线偏差在规范规定的范围之内。8、道路施工测量道路施工时，测设出中线桩，根据路床坡度定出路床高程桩，高程桩间距为10m一对。在路基及路面施工时亦采用同样的方28、法。在电石碴煤灰稳定砂砾施工完毕后，测设出路缘石的位置线和高程，随后根据路缘石及各层油面的高程确定出摊铺机的准绳或高程桩的参照数据。8.1路基施工前，详细检查核对纵、横断面图，发现问题应进行复测。8.2路基施工前，根据设计图表和有关规定进行放样，包括路基用地桩和路堤坡脚、路堑堑顶、取土坑、护坡道、弃土堆等的具体位置桩。在距路中心一定安全距离处设立控制桩，其间隔不宜大于50m，桩上标明桩号与路中心填（ + ）或挖（）高度。8.3在边桩放样后，进行边坡放样，对高填深挖地段，每挖填复测中线桩，测定其标高及宽度，以控制边坡的大小。在填筑一定高度后，也可采用放样定位样板、边坡架等方法进行。8.4机械施工29、中，在边桩处设立明显填、挖标志，距中心桩一定距离设立控制桩。8.5路面施工测量是路面质量保证的关键，尤其是路口和道路两端与现况道路相接顺的施工测量。施测前一定要熟悉图纸，推算好各断面、结构层的标高。9、保证施工测量精度的技术措施及资料管理9.1为了确保工程顺利进行，确保道路顺利贯通，坚持测量复核制度。测量放线、验线按照贯标的相关文件做好相应的资料，同时，保存好测量原始资料，以保证工程竣工时测量资料齐全。9.2对坐标、水准点现场需要采取可靠的保护措施，并要有明显的标志；施工过程中要注意对测量控制点的保护，并定期进行校测。9.3施工过程中要严格执行测量复核制度，特别是对道路中心线和高程、管线起终点30、控制井位、交叉点等严格控制，要提前做好内业，然后现场实施放样。10、竣工测量10.1竣工测量是整个工程中的重要组成部分，因此测量人员在施工过程中一定要注意积累原始资料，每一项测量工作完成后都要及时进行报验，报验资料一定要跟上，测量报验资料要求准确、清晰、完整，所有资料需统一编号，并建立报验台帐，报验资料要求有去有回，每道施工工序的记录、复测、报验等资料一定要分门别类、分工期装订成册，妥善保存。为竣工资料整理打下良好的基础。测量报验资料除上报监理工程师外，内部也要留底，以备以后查找。10.2对已完成的分部、分项工程，特别是隐蔽项目要按规范要求及时竣测，保证竣测资料准确、齐全；未完成或即将完成的31、分项工程做到心中有数，随时完工随时竣工测量。第二节 场地平整与清表对本工程中道路、管线等全部工程占地范围内原地面的表土、腐植土、树丛、树根、杂草、垃圾、渣土、各类道路结构、淤泥等一切不适宜路用材料进行清除。除地面堆积的建筑、生活垃圾外，地面表土清除厚度为30cm。清除的渣土全部运至弃土场。第三节 路基土石方施工一、路基填方施工1、填方路基施工工序1.1总体工序：清除表植土路床碾压检测8cm厚中粗砂垫层铺设钢塑土工格栅铺15cm级配碎石垫层水稳层路面层。1.2施工污水管道工程1.3预埋沉降盘，按规范及设计要求分层施工路基防护工程同时填筑路基料至雨水管顶高50厘米。1.4反开槽施工雨水管工程。1.32、5继续分层填筑路基填料，快速车道设计填高2.5米时，填至设计路面高程小于2.5米的路段及辅路填至路面底标高。1.6反开槽施工辅路上其他管线。1.7开挖快速车道槽（土方调运至人行道及绿化带）。1.8修整路基边坡（采用削坡法）。1.9填方段高路段路基应优先安排施工，填砂路段管线施工可不采用开槽施工。2、质量控制道路施工工艺及质量检验标准应遵照公路路面基层施工技术规范（JTJ034-2000）、公路工程质量检验评定标准(JTGF801-2004)以及市政道路工程质量检验评定标准（CJJ1-90）和建设部、交通部颁布的有关规范规程，对各主要工艺制定详细的施工细则，并征得监理工程师同意后再进行施工作业。33、3、路基填方技术要求路基填料压实度（重型）要求：路面底080厘米（路床）压实度96%， CBR8%；路面底80150厘米（路床）压实度93%，CBR4%；路面底150厘米（路床）以下压实度90%，CBR3%。填筑路基前应注意填前夯实。填方路段：路面以下填方高度80厘米时，清表后的土基030厘米压实度应95%（低洼路段应换填中粗砂以保证路面以下有80厘米优质路床）。路面以下填方高度80150厘米时，原地面以下030厘米压实度应93%。路面以下填方高度150厘米，原地面以下030厘米压实度应90%。4、路基施工注意事项（1）路基填土不得使用腐质土、淤泥，不得含草、树根等杂质。超过10cm的土块就打34、碎。（2）填方土料应在每1000m3以及在地质变化时取样，用标准试验方法进行颗粒分析、液限和塑限、有机质含量和击实试验时，用重型击实法确定土的最大干密度和最佳含水量。（3）用于路基填方的各种主要填料，在填方开工前先选择代表路段作为试验段进行现场压实试验，并将试验结果报监理工程师审批。（4）不同种类的土必须分层填筑，不得混填、用不同土填筑的层数应尽量减少。优质土应填在上层，透水性较小的土不应将透水性较大的土层包复。取土地区土质变化较大时，应分层取土，防止混杂，取土坑应设置集水井，随地抽干井中地下水。（5）路基填土必须设计断面分层填筑压实，其分层厚度应与机具压实功能适应，一般每层松土填土厚度不应超35、过30cm（压实后厚度约为20cm）若采用薄铺轻碾法，每层松土填土厚度1520cm。路堤每层压实宽度不得小于设计宽度，以利最后削坡。压实前应仔细整平，作出路拱。（6）填土应先填低洼地段，后填一般地段，先填路中，再填路边，保持有一定的路拱和纵坡，以利路基排水，原地面若为坡度陡于1：5的斜坡上（含纵断方向）应挖台阶，台阶宽1米，台阶底应有2%4%向内倾斜面的坡度，挖台阶前应清除草皮及树根，然后分层填筑压实。（7）若填方分几个作业段施工，每段与邻段交接处不在同一时间内填筑，则先施工分层留台阶；若两个地段同时填筑，则应分层相互交叠衔接，其搭接长度台阶宽应不小于1m。（8）碾压前若土基潮湿，含水量过大时36、，应采取疏于处理措施，若土过于干燥，则应均匀洒水，使其保持适当的含水量再进行碾压。（9）填方土料为中粗砂的路堤外边坡应包1.0米粘质土作为封层。路基碾压机具的选用与碾压遍数应根据土质情况及铺筑段试验，以达到最佳密实度为准。压路机碾压时，应遵循先轻后重，先慢后快，先边后中，先高后低以及轨迹要重叠等原则，碾压轮应超过两施工段的接缝。碾压时应顺道路中心线方向进行，弯道及路口园角处应边开边错，碾压速度应均匀，轮迹重叠宽度二轮压路机为30cm，三轮压路机为后轮宽度的一半。压路机碾压不得的部位，应采用小型机夯认真循序夯实，夯击面在纵横方向均匀相互重叠一半，以防漏夯。土路基压实后不得有松散、弹簧、翻浆及表面37、不平整现象，若下层密实度测定未达到密实度要求，不得铺筑上层。5、路基填筑施工工艺路基填筑施工工艺框测量放样分层填筑填前压实基地处理分层碾压平整质量评定检测密实度设置路拱填料试验二、路基土方开挖1、挖土前先作好地面临时排水设施，使路堑不积水，在整个施工期间，保证施工路段的排水畅通。2、开挖时按设计断面有次序地分段分层自上而下地进行。3、开挖后的土石方尽量应用于路基填筑，不适用于回填的土方运至弃土场。4、开挖中发现土层性质有变化时，应报请项目监理进行施工方案及边坡方案的修改。5、土方地段的挖方路基施工标高，应考虑因压实而产生的下沉量，其值由试验确定，路面底以下30cm的压实度，要达到93%，并作相38、应的路基土工试验。三、特殊路基施工采用换填法进行软基处理。把不能满足设计承载力和变形要求的软土挖除，然后分层换填强度较大砂性土（碎石、素土、灰土、粉煤灰）或其它性能稳定、无侵蚀材料，并压（夯、振）实至要求的密实度为止。1、碎石垫层的施工方法、碎石垫层处治的碎石由岩石或砾石轧制而成，碎石垫层所用的石料应洁净、干燥，并具有足够的强度和耐磨耗性，其颗粒形状应具有棱角，不掺有软质石和其它杂质，粒径宜为2050mm，小于0.075 mm的颗粒含量不应大于3，含泥量不应大于5。、在碎石垫层施工地段，承包人先按规定和监理工程师要求清除耕植土，然后填符合设计要求的碎石垫层。、碎石垫层顶部8厘米厚度内的碎石用细39、砂置换，碎石垫层分层整平压实后在其上依次铺设防渗土工布、土工格栅，以防土工布、土工格栅受损。、土工格栅沿路基横向铺设，土工格栅（土工布）拉直平顺，紧贴下承层。接缝搭接宽度和包裹的施工应符合图纸和监理工程师的要求施工。、位于碎石垫层施工地段内的人工构造物的施工在碎石垫层施工完毕后再进行；施工时必须保证构造物上的泄水孔畅通。2、砂砾垫层的施工方法、用作垫层的砂砾料，应具有良好的透水性，不含有机质、粘土块和其它有害物质。砂砾的最大粒径不得大于50mm，小于0.075 mm的颗粒含量不应大于3，有机质不大于1，含泥量不得大于5，当砂砾被压实到按重型击实测定的最大干密度的100，渗透系数不大于510-240、cm/s。、摊铺后适当洒水，分层压实，压实厚度宜为15cm，无粗细粒料分离现象。、砂垫层宽度应宽出路基边脚0.5m1.Om，两侧端以片石护砌或采用其他方式防护，以免砂料流失。3、片石垫层的施工方法、在换填地段，先进行开沟排水。在设计指定范围内按纵、横向间距小于15m，上口宽0.6m，底宽0.3m，深0.6m的标准开挖网格排水沟，以降低地下水，之后进行换填。、按图纸和监理工程师的要求，将原路基设计规定的深度和范围内的淤泥挖除，换填符合设计要求的片石。、换填时从路堤中心成等腰三角形向前换填，渐次向两侧对称地换填至全宽，使泥沼或软土向两侧挤出。当软土地层横坡陡于1：10时自高侧向低侧换填，并在低侧边41、部多换填，使低侧边部约有2m的平台顶面，待片石填出软土面或填出水面后，应用较小石块填塞垫平，用重型压路机压实。在其上依次铺设防渗土工布、土工格栅；距土工织物8厘米范围内的填料其最大粒径不大于6cm，以防土工布、土工格栅受损。、土工格栅沿路基横向铺设，土工格栅（土工布）应拉直平顺，紧贴下承层。接缝搭接宽度和包裹的施工应符合图纸的要求。土工格栅铺设后即时填筑填料。、位于换填片石施工地段内的人工构造物的施工在换填片石施工完毕后再进行；施工时必须保证构造物上的泄水孔畅通。 第四节 沥青混凝土路面工程施工强压路槽采用不小于70吨的重型压路机对路槽进行强压，并通过试验确定碾压遍数，使路槽标高在重型压路机的42、作用下保持不变。水泥稳定碎石基层混合料360mm厚分两层施工，每层厚小于200mm。施工采用2套稳定土拌合站集中拌合，重型自卸车运输，基层采用摊铺机全幅摊铺，用张紧钢丝引导法控制标高、层厚、横坡；采用重型压路机碾压。路面沥青砼采取集中厂拌，自卸车运输，沥青混合料的摊铺采用摊铺机摊铺成型，使用成套机械设备压实，分初压、复压、终压三个阶段进行。施工过程中注意加强成型路段的交通保护，同时加强混合料碾压作业完成后的养护工作。下封层、透层、粘层采取机械洒布沥青。中央隔离带和路肩防护等其他工程与路面结构施工穿插进行。砌体工程采取挤浆法，砂浆采取机械现场拌和。主要施工方法.1水泥稳定（级配）碎石（底）基层施43、工采用集中厂拌，大吨位自卸车运输，摊铺机铺筑、碾压成型的施工方案。水泥稳定碎石基层混合料360mm厚分两层施工。.1.1铺筑试铺段正式施工前先铺筑基层试铺段，其长度不少于单幅、单层200m。采用拌和场集中拌和，摊铺机摊铺作业，并避免形成纵向接缝。试铺路段的拌和、摊铺、碾压各道工序按现行路面基层施工规范进行，通过试铺段确定的如下内容：(1)确定施工配合比。(2)混合料适应的拌和机械、拌和方法、投料方式、拌和时间、混合料的均匀性和拌和产量等。(3)混合料的松铺系数。(4)确定标准施工方法。(5)确定每天作业段的合理长度。(6)制定质量保证的具体措施。(7)制定合适的施工方案及技术交底。.2.2混合44、料拌和及运输混合料集中在拌和场拌和。拌和机的投料要准确，在投料运输带上要定期取样，检查投料质量。运输混合料采用15t大吨位自卸车，运输车辆应盖篷布防止混合料水份蒸发或防止雨淋及污染环境。卸料时设专人指挥运输车，并做好相应的记录。.1.3混合料摊铺混合料采用15t自卸车运至现场，设专人指挥运输车卸料，并作好相应的记录。采用摊铺机摊铺，摊铺作业时应做到以下几点：(1)摊铺机就位后，按试验路段提供的松铺系数调整好松铺厚度，调整好摊铺机的横坡。(2)供料能力、运输能力与摊铺速度相匹配，保持每台摊铺机前有3台以上的运料车在等待卸料。(3)运料车辆在摊铺机前方2030m处停车，防止碰撞摊铺机，由摊铺机迎上45、去推动卸料车，边前进边卸料，卸料速度应与摊铺速度相协调。(4)中央分隔带侧摊铺机在前，其左侧挂钢丝，用横坡仪控制坡度；靠边摊铺机右侧挂钢丝，左侧在已摊铺好的混合料上走“雪橇”。(5) 摊铺机应保持连续、均匀、为间断的摊铺，摊铺速度一般为12m/min。(6) 为了确保基层两侧边缘密实，在摊铺时两侧各超宽1015cm，待稳定土达到一定强度（一般为7天）后，人工配合切割机修整成设计边部尺寸。 另外施工时还应注意在每天的作业段端头设置横向模板，其高度与该层压实厚度相同，并与路中线垂直。.1.4碾压碾压程序、碾压速度、碾压遍数参照试验段数据，按下列规程进行施工：(1)摊铺50m左右时即可作为一个碾压段46、进行碾压作业。(2)碾压程序为：先轻后重，由边向中，由低至高，碾压时，后轮重叠1/2轮宽。碾压速度和碾压遍数按试验路段提供的数据。(3)先用68t的光轮压路机由边向中稳压一遍，其速度一般为1.52.0km/h。然后重型压路机振压，后轮重叠1/2轮宽，碾压速度为2.02.5km/h。碾压至要求的密实度（路面两侧多碾压23遍）。碾压过程中，混合料表面始终保持湿润，如果表面水份蒸发过快，及时补洒少量水。(4)碾压过程中试验人员在现场检测混合料含水量及配合比，发现问题，反馈信息，及时纠正。技术员和领工员在压实过程中现场跟踪检测松铺厚度、摊铺宽度等各项指标，将摊铺后的离析现象在碾压前进行彻底处理，确保成47、型后的底基层各项几何尺寸符合要求。层面超高时，要及时分析原因，对症下药，同时制定相应的预防、纠正措施。.1.5养生碾压完毕后立即洒水并用塑料薄膜满铺覆盖养生，塑料薄膜覆盖后用土压盖，始终保持基层表面潮湿。养生期一般为7天，在此期间封闭交通。.2透层、封层、粘层施工.2.1透层施工(1)原材料的要求：严格按照设计及施工规范要求对原材料的各项指标进行试验，符合要求并经监理工程师批准后方可投入使用。(2)施工要求备下承面：透层施工前，基层顶面应彻底清扫干净，尤其是桥涵、通道面上，一定要清除灰浆等各种杂物，保持清洁，并保持适宜湿度，经监理检查合格并签认评测后进行。气候条件：洒布沥青材料的气温不低于1048、，且是稳定而上升的温度，风速适度，有大风、浓雾或下雨不得施工。洒油率及碎石用量：乳化沥青用量通过现场试洒确定，一般为0.71.1L/m2。石屑或粗砂用量23m3/1000m2。(3)施工方法：透层沥青采用沥青洒布车均匀喷洒，在洒布机洒不到的地方采用手工洒布机洒布，石料采用撒料机撒面，并用68t轻型压路机碾压一遍，施工时严格按照公路沥青路面施工技术规范（JTGF040-2004）的要求执行。同时保证不对透层造成各种污染。在上基层养生强度达到强度并通过质量检验后洒布。在浇洒透层前应将基层面清扫干净，如基层表面太干燥时，对基层表面可洒少量水，待表面稍干后采用LS4500J型沥青洒布车喷洒透油层。洒布49、后的透层油渗入基层一定深度，洒布后应不致流淌，不得在表面形成油膜。为防止运料车及摊铺施工机械带走透层沥青，在洒布透层后，应撒布适当的石屑或粗砂，用6-8t钢筒式压路机稳压一遍，用机动旋转路帚清扫，吹净处治层。透层洒布应及时洒布稀浆封层。沥青加热设备要保证有足够的容量，用一个加热的盘管系统循环。在油罐上安装测温设备范围为0-200的温度计，以便能随时测定沥青材料的温度。在沥青洒布工作前，先检查洒布车的油泵系统，输油管道、油量表、车辆速度控制系统。喷洒前和喷洒后，及时对洒布机械的输油管道及喷油嘴进行疏通、清洗，保持喷嘴干净，管道畅通。碾压时间在沥青破乳，充分渗透，水分蒸发后碾压。施工完成后的7天内50、，实行交通管制。.2.2封层施工封层施工时，在水泥稳定碎石上用沥青洒布机喷洒封层沥青，封层沥青采用乳化沥青，按层铺法单层施工要求进行，乳化沥青用量每平方米0.91.0Kg，喷洒封层沥青后人工立即洒布S14矿粉，用量宜为58m3/1000m2，用3Y6/8型压路机碾压34遍，完成下封层。.2.3粘层施工下层沥青砼表面被污染时，在铺设上层沥青面料之前，应先将下承面清扫干净，将其表面的松散物质、脏物和尘土清除干净，在获得监理工程师的认可后方可进行粘层施工。粘层沥青采用乳化沥青，与面层所用的沥青种类标号相同。粘层沥青要洒布均匀，乳化沥青稠度通过试洒确定。乳化沥青用量在。施工时严格按公路沥青路面施工技术51、规范（JTGF040-2004）的要求执行。.3沥青砼面层施工沥青砼混合料采用沥青拌和设备集中拌制，15t自卸车运输，沥青摊铺机摊铺，分初压、复压和终压三个阶段碾压规定要求。.3.1施工准备(1)材料准备：严格按照设计及施工规范要求对原材料的各项指标进行试验，符合要求并经监理工程师批准后方可投入使用，(2)技术准备：施工前需针对铺筑段特点结合设计要求向作业班组作技术交底，使其明确质量标准。在主线两侧距路面边缘处，测放每10m的测点，作为摊铺机摊铺宽度的控制线，并在摊铺机方向的左侧洒设距边线1.0m的白灰线，以指示摊铺机的行走方向。(3)机械设备准备：沥青砼拌和站及沥青砼摊铺机、平衡梁安装，调试52、完毕。改性沥青拌和设备安装调试完毕。沥青的储存技术要求：沥青的储存温度应位于170-190之间，储存几天不用，温度也不应低于160。拌和站第一次储存沥青时，应对罐内进行检查，不能残存其它沥青或渣滓。沥青罐内的沥青不应装得过满，以防加热时沥青溢出；也不能装得太少，应高于拌和器叶片，否则无法开动拌和器（拌和器禁止空转，防止机轴弯曲）。.3.2沥青混合料配合比设计每层沥青混合料均按三阶段进行配合比设计，即目标配合比设计阶段、生产配合比设计阶段和生产配合比验证阶段。沥青混合料配合比的设计与检验按公路沥青路面施工技术规范（JTGF040-2004）规定的方法进行。通过配合比设计决定沥青混合料的材料品种、53、矿料及沥青用量。(1)目标配合比设计阶段：用本工程实际使用的材料计算各种材料用量的比例，配制成符合规定的矿料，进行马歇尔试验确定沥青用量。以此矿料及沥青用量作为目标配合比，供拌和机确定每个料仓的供应比例、进料速度及试拌使用。将试验资料报监理工程师审查，经批准后，再进行生产配合比的调试。(2)生产配合比的设计阶段：间歇式拌和机必须从二次筛分后进入各热料仓的材料中取样进行筛分，以确定各热料仓的材料比例，供拌和机控制使用。同时反复调整，最终达到供料均衡，并取目标配合比设计和最佳的沥青用量及最佳沥青用量0.3%等三个沥青用量进行马歇尔试验，确定生产配合比的最佳沥青用量。将试验资料报监理工程师审查，经批54、准后再验证生产配合比，即铺筑试验路段。(3)生产配合比的验证阶段：拌和设备采用生产配合比以及最佳沥青用量进行试拌，铺筑试验段，并取拌出的沥青混合料及试验段上钻取的芯样进行马歇尔试验，从而确定生产用标准配合比，以标准配合比作为生产上控制的依据和质量检验的标准。.3.3试验路段铺筑通过铺筑试验路段，验证生产配合比，检验施工方案、施工工艺及操作规程的适用性，确定本工程的施工方法，为沥青路面的正常施工提供技术依据，通过试验段确定下列内容：确定各层沥青混合料的施工配合比。确定各沥青面层的调平方法，掌握使用性能。确定与拌和机生产能力相适应的摊铺速度。确定各层的松铺系数。确定压实机具的种类、组合方式，确定碾55、压方式、顺序、速度及遍数。拌和、运输、摊铺、碾压等工序连续施工的合理衔接与配合方式。接缝的正确处理方法。确定每天合理的作业段长度，修改施工组织计划。沥青封层的施工方法，沥青的种类、喷洒方法、喷洒温度、合理的沥青用量、透层的矿料用量、碾压方式等。.3.4沥青砼拌制及运输采用两台间歇式拌和机拌和沥青砼，在开始滩铺前1-2小时开始拌和沥青混合料，拌和设备需经地方计量所标定合格后投入使用。每天拌料前应对拌和设备及配套设备进行检查，使各动态仪器处于正常的工作状态。定期对计量装置进行校对，保证混合料用料偏差符合技术规范要求。粗细集料应分类堆放和供料，取自不同料源的集料应分堆放，每个料源的材料应进行抽样试验56、，并经监理批准。拌合时严格控制沥青混合料温度：沥青混合料的出厂温度控制在170-185。所在过度加热的沥青混合料应予废弃，超过正常出厂温度30的砼混合料应予以废弃。拌合后的混合料必须均匀一致，无花、无粗，细粒离析和结团现象。对运到现场的沥青混合料的温度至少每小时检测一次，沥青混合料的摊铺温度不低于160。拌和厂应在试验室的监控下工作，每天取23组混合料试样做马歇尔试验和抽提筛分试验，检验油石比、矿料和沥青砼的物理性能。材料的规格或配合比发生改变时，应根据室内试验资料进行试拌，试验合格经监理批准后方才投入使用。.3.5混合料的摊铺沥青砼路面采用非接触式基准梁进行调平，施工方法、程序与下面层相同。57、采用摊铺机摊铺；摊铺机装有可调的活动熨平板，可自动电加热，装有可调振幅的震动夯板。沥青混合料摊铺方式和作业注意事项如下：(1)下承层的检验与准备：铺筑沥青砼下面层前，水泥稳定碎石基层及沥青下封层应得到监理工程师认可，并且清扫洁净，表面无污染、杂物。铺筑下面层沥青砼前放出两侧的支撑杆，间距为10m，每长100200m为一段，拉力不小于800N，同时正确放出基准钢丝的标高，并固定在横杆上，设专人进行核查并看管。(2)摊铺层厚、标高、坡度控制：摊铺机具有自动找平功能，摊铺厚度根据试验段中得出的松铺系数确定摊铺厚度。在摊铺下面层时，自动找平摊铺机需要一个准确的基准面，基准面采用设置钢丝弦线的方法，在铺58、设前先按设计的纵坡进行布设，摊铺机利用传感器自动调整摊铺标高和坡度。在摊铺的过程中应经常检查虚铺的厚度。在进行中面层和上面层的摊铺时，采用自动平衡梁装置。(3)摊铺速度控制：拌和设备的生产能力与摊铺机摊铺速度相适应。应保证摊铺过程的均速、缓慢、连续不间断，中途不得随意变速或停机。摊铺机以均匀的速度行驶，它的输出量和沥青混合料的运送量相匹配，以保证混合料均匀不间断地摊铺。摊铺速度控制在每分钟1.0-2.0m左右。摊铺过程中，不得随意变换速度，减少中途停顿次数，以免影响施工质量。(4)滩铺作业其它注意事项：摊铺中螺旋布料器应均衡地向两侧供料，并保持一定高度以保证熨平板的平稳。摊铺过程中熨平板应根据59、铺筑厚度，使用合适的振捣频率和振动频率，以便有足够的初始压实度。摊铺过程中，设专人检查铺筑厚度及平整度，发现局部离析、拖痕或其它问题应及时处理。摊铺遇雨时，立即停止施工，并尽快压实未成型的混合料，遭受雨淋的混合料应废弃，不得卸入摊铺机摊铺。设专人清扫摊铺机行走线上的遗料。.3.6沥青混合料碾压混合料摊铺后立即进行压实作业。压实分初压、复压和终压（包括成型）三个阶段。1)初压采用YZC12AX双钢轮振动压路机进行碾压，速度为3-4km/h，碾压遍数初定为2遍。视密实度增长情况可增加碾压遍数。2)复压使用RG28胶轮压路机进行碾压，碾压速度为2-3km/h，碾压遍数初定为碾压2遍.3)终压使用BW60、217D-2双钢轮振动压路机进行碾压，速度为3-4km/h，碾压遍数初定为2遍。直到轮迹完全被消除。4)碾压应紧随摊铺后进行，从初压、复压到终压，应紧密结合，混合料初压温度不低于150度，复压温度不低于130度。5)碾压顺序应为先两边逐渐向半幅路面的中心过渡，并且压路机应匀速行驶，不得在新铺的混合料上调头刹车、转弯和中途停留、制动。6)采用特殊处理技术，确保路面平整度我公司从成立年开始，即组织了一批工程技术人员重点研究，如何提高沥青路面施工质量的新工艺、新技术。在沥青路面施工过程中，积极采用了一些公司自行开发的新工艺、新技术，从而在路面平整度控制等方面取得了非常好的效果。(7)压实作业注意事项61、：压路机无法压实的死角或结构物的端部、拐角等处，应用小型振动压路机或振动夯板压实；检查井、雨水井周围还应用人工夯捶补夯。各处压实阶段，均不准压路机在新铺筑层上转向、调头、急刹车及停放，并防止矿料、油料和杂物散落在沥青面层上。要进行合理碾压，压实不足不但影响路面力学性能，而且在行车作用的再密实过程中形成车辙。而过度碾压，将会使集料破碎而使压实度降低，影响路面使用寿命。无论是初压、复压、终压，当压实层下为钢性时（如桥面、搭板等）皆不宜振动压实，否则效果相反。严格控制施工温度，不符合要求的混合料应坚决废弃。严禁压路机在新铺层上随意停机。一般以停在距摊铺机较远处（300m以外）已冷却的层面上或在要停机62、的地方洒水冷却后才可在其上停机。.3.7沥青混凝土面层施工缝预留与处理(1)当由于工作中断，摊铺混合料的末端已经冷却，或者在第二天恢复工作时，应做成一道与铺筑方向大致成直角的横向接缝。上下两层面预留的横缝至少错开1m，下面层须避开基层预防反射裂缝。(2)横缝应用切缝机切成垂直上下层面的平接缝，铺筑接头时应先在压实段上面铺设一些热混合料，使接缝处预热软化。(3)采用平衡梁控制标高和平整度时，应在压实段铺垫橡胶带，使平衡梁雪撬接触在橡胶带上。橡胶带厚度接近松铺厚度与压实厚度差，这样做的横缝经压实后能保证平顺。(4横缝碾压时应先清除掉接缝预热混合料，并顺横缝方向进行，采用双钢轮机，压路机先置于已压实63、的一侧，以后每压一遍钢轮便向新铺段横移20cm，直至双钢轮全部碾压新铺层面后改作纵向常规碾压。(5)层面间技术处理沥青混凝土面层与沥青混凝土面层之间、基层与沥青混凝土面层之间应洒布粘层沥青。当下层沥青被污染后，在铺设上层沥青之前应将其脏物尘土清扫干净，当有粘土块时，应用水刷洗，并在表面干燥后浇洒粘层油。浇洒粘层沥青后严禁车辆、行人通过，在乳化沥青破乳、水份蒸发后方可铺筑上层沥青。.3.8施工检测与质量标准施工完成后，对沥青压实度、平整度、弯沉值、抗滑值、厚度、中线、纵断面高程、路面宽度、横坡进行自检，自检合格后报请监理工程师审批，在检验合格后方可进行下道工序的施工。质量标准应符合公路沥青路面施64、工技术规范（JTGF040-2004）的要求，并满足招标文件中的技术规范补充规定的要求。.3.9桥面沥青混凝土面层的施工方法(1)先做主线桥面沥青面层，后作匝道沥青面层。(2)桥头两端100m范围内不留施工缝。(3)检测桥面基层标高和平整度，按2.5-3.0m方格网测量，误差超标时，提请监理工程师解决。(4)桥头搭板与沥青砼路面连接处必须按施工图要求处理，搭板面沥青防水层涂刷完工后层面标高要与接缝处道路一侧沥青砼下面层标高保持相等，保证接缝顺畅。(5)桥面伸缩处摊铺沥青砼前先进行工艺处理，用聚苯烯泡沫板塞紧结构层缝隙，其上填砂夯实。沥青面层连续铺筑。安装伸缩缝前，切除缝隙处沥青砼，清除砂子和泡65、沫板。(6)禁用振动压实法。(7)与道板、隔离墩砼侧面衔接处涂一层粘层油，加强边角处粘结。机械压实不到的边角处用人工夯实锤密实。.4培土路肩、中央分隔带及路缘石施工1.路面铺筑完成后，可进行路肩培土及中央分隔带回填土的施工作业，并应符合图纸和监理工程师指示。2.路肩培土和中央分隔带回填土的施工工艺及要求符合规范的有关规定，同时符合图纸要求。3.中央分隔带内根据图纸或监理工程师指示，表层应回填种植土。4.土路肩加固前准备（1）施工前应按图纸逐桩测量其施工标高及应有宽度，当不符合图纸规定时，应及时进行修整；土路肩的压实度，需满足重型击实标准的95以上，同时路基变坡整修应符合图纸要求。（2）经监理工66、程师检查同意后，方可分段进行现浇水泥混凝土加固作业。5.预制混凝土路肩板加固土路肩（1）混凝土按试验确定的配合比进行拌制及预制，路肩板的质量符合图纸规定要求。（2）路肩板要求方正，颜色一致，无蜂窝、露石、脱皮、裂缝等现象，棱角无缺，线形直顺，顶面均匀细密。（3）压实后即可铺设垫层，板下基层应夯实平整、压实紧密。（4）修整基层：用水准仪检查基层高程。（5）路肩板铺砌应纵横两向挂线进行，保证板缝均匀、流畅、板面平整。6.路缘石（混凝土预制）（1）混凝土按试验确定的配合比进行拌制及预制，路缘石的质量符合图纸规定要求。（2）路缘石埋设的槽底基础和后背填料夯击密实，压实度符合图纸要求。（3）安砌缘石时钉67、桩拉线，使顶面平整，线条直顺，曲线圆滑美观，埋砌稳固。7、质量检验（1）培土路肩及中央分隔带回填土，分层填筑压实符合要求，层面平整。（2）培土路肩横坡符合图纸规定，肩线直顺，曲线圆滑。（3）土路肩加固的混凝土配合比符合规范的要求。（4）混凝土块加固土路肩，混凝土表面平整、线条直顺、曲线圆滑。（5）预制混凝土块路缘石安砌稳固，线条直顺，曲线圆滑，顶面平整。（6）土路肩加固线条直顺，曲线圆滑，整洁美观。（7）路缘石勾缝密实均匀，无杂物污染。路缘石标高一致，线形顺畅。预制砼在预制场内预制，由汽车运至现场砌筑。3.各分项工程施工顺序3.1总体施工顺序底基层基层透层沥青下封层沥青下面层中面层上面层。中央68、分隔带和路肩防护等其它工程与路面结构施工穿插进行，但中央分隔带路缘石与硬路肩必须在沥青混凝土面层先施工。3.2水泥稳定（级配）碎石（底）基层准备工作混合料配合比设计混合料试拌混合料施工配合比确定试验段正式摊铺基层准备工作混合料配合比设计混合料试拌混合料施工配合比确定试验段正式摊铺压实水泥稳定碎石基层（分层摊铺压实）：摊铺压实养生洒乳化沥青透层。3.3沥青混凝土面层准备工作混合料配合比设计混合料试拌混合料正式生产摊铺沥青砼面层试验段（顺序：洒布乳化沥青透层喷洒稀浆封层沥青砼下面层摊铺压实洒布粘层油沥青砼中面层摊铺压实洒布粘层油沥青砼上面层）正式摊铺沥青砼路面。3.4中央分隔带开挖沟槽铺防渗土工布69、安装渗水管（修建检查井）夯填沟槽砾石铺设电缆管夯填中央分隔带碎石铺防渗土工布回填耕植土。3.5路肩防护水泥混凝土修整边坡下封层（与行车道同步）现浇路肩砼路边沥青砼防水带（沥青上面层完毕后立即进行）。第五节 雨、污水承插管管网工程施工一、施工准备1、测量放样根据测量资料及设计图纸派测量队到现场测量放样，定出设计道路中线、边线，雨污水管道中线、沟槽边线,检查井工作槽边线，雨污水口连接管中线。2、做好挖土机械、运输车辆及各种辅助设备的维修检查，试运转和进场工作。二、沟槽开挖1、根据设计图纸，结合地质条件，施工时拟按1：0.67进行放坡开挖。2、雨水管道沟槽按照施工总布置，采用机械分段、分槽开挖，进行70、流水作业，施工顺序应配合路面的总体施工安排进行。3、开挖时，应严格控制槽底高程，应在设计槽底高程以上保留0.2m的土层暂不挖去，铺砂垫层前必须用人工清理至设计标高；如局部超挖，应用中粗砂回填至设计标高。4、管沟槽上堆土坡脚应距槽边2m以上，且施工期间管顶临时堆土不得超过设计高程，以防边坡坍塌。若地下水位较高，渗水较严重，为防止沟槽积水，在沟槽底一侧挖排水明沟和集水井，用污水泵将水抽走。5、排水沟底应始终保持比沟槽底面低0.5m以下，使地下水位降至基底0.5m以下，方可开挖；降水工作应持续至回填完毕。做好地面排水措施，防止在影响边破稳定的范围内积水。6、若遇大中雨，连绵下雨，应打桩护边坡，以免塌71、方。施工过程中处理好挖土、运输机械及各种辅助设备的协调工作和现场交通工作。三、基底处理沟槽挖好后进行基底土夯实,密实度不小于95%，符合要求后铺设碎石垫层,。沟槽经监理工程师验收合格后，利用机械回填碎石，碎石层应按设计的沟槽宽度满堂铺筑、摊平，振实至平基底部设计标高，报监理工程师检查验收。四、II级钢筋混凝土承插管管道的安装管道基础：钢筋砼级管管底换填碎石垫层，同时浇筑C15混凝土垫层。1、碎石基础：用自卸汽车将碎石运至施工现场，分段卸下碎石，用人工摊平，铺筑碎石垫层时，应适量洒水，用振动压路机碾压密实，检测密度应符合设计要求。2、管道吊装、就位当基础符合要求时，将沿边线排放在沟边经过管膛、管72、口清理、修补，并经监理工程师检查合格后的管节，按照从下坡往上坡和承口向前的原则，汽车吊（距沟边至少1米）将套在链绳上的管节吊起，按设计高程和位置初步稳定在基础上。对初步安放在基础上的管节，用水准仪复测高程和中心线法复核管道中线，使管节位置及高程达到设计标准和规范要求，做到管道平直曲顺，无突起，无突弯。管道就位后，开始进行安装。具体安装方法如下：1）、管道安装：将管道沿边线排放在沟边，清理管膛、管口，并经监理工程师检查合格后，按照从下坡往上坡和承口向前的原则，用轮胎式起重机（距沟边至少1米）将套在链绳上的管节吊起，按设计高程和位置初步稳定在平基上。对初步安放在平基上的管节，用水准仪复测高程和中心73、线法复核管道中线，使管节位置及高程达到设计标准和规范要求，做到管道平直曲顺，无突起，无突弯。2）、安装时承口、承插口：橡胶圈应清洗干净，套在插口上的胶圈呈平直。无扭曲，安装后胶圈应均匀到位。管道连接之前须将管道吹扫干净，不得将任何可能堵塞管道的特制留在管道内。五、塑料管道的安装连接管沿道路走向的其坡度同道路坡度，交叉口处采用0.5%坡度,其余采用1%坡度。管道基础：塑料管采用砂基，原状基底换填砂厚200毫米，使用的管材直接购买相应管径的成品管，要求有相应的管材质检合格证明。塑料排水管接口橡胶圈必须安装在管端第二条肋槽中，安装时承口内壁及橡胶圈外圈须涂刷润滑剂（均由管道生厂配套供应），管道插入承74、口深度不少于四条肋槽。安装铺设管道时，应按照从下坡往上坡和承口向前的原则进行。六、检查井砌筑1、材料要求检查井周围40cm范围回填中粗砂，相对密度不小于0.70。雨水检查井井壁要求内外抹面至顶面，内设球墨铸铁踏步。雨污水检查井采用超强钢纤维砼井盖、井座。井盖采用井（桥）式结构，并设置1:7预应力锥度，且预加开启口，便于维护开启，其边框均进行特殊防腐工艺处理。井盖与井座均需加点式防震消声工艺处理，防止发生行车弹跳、位移和翻转现象。2、施工方法 1）、施工排水、在检查井施工过程中，必须做到不间断排水，严禁带水操作。、沟槽开挖采用明沟排水施工时，应在开挖的沟槽范围以外布置排水井，排水井规格：600H75、（H-有效深度40cm），其间距不宜大150m。、检查井施工时，应在检查井基础10cm以外布置排水井。2）、基础施工、井地基：、采用天然地基时，地基不得受扰动。、井底地基土质必须满足设计要求，遇有松软地基、流砂等特殊地质变化时，应与设计单位商定处理措施。、井的砼基础强度和厚度井基础的砼强度和厚度等尺寸，必须符合设计要求。砼强度C25，素砼井基础的最小厚度不得小于15cm。3）、检查井基础施工：、先施工井基础，然后砌井壁达管道基础底标高，再浇筑管道基础。、按施工规范进行砼浇筑。浇筑完后，要给砼一定时间的养护期。只有当砼基础强度达1.2MPa时，方能进行下道工序安装管道或砌井壁的施工。、严禁留出井76、位、先施工管道，再施工检查井或先砌井壁后浇筑砼底板的错误作业法。4）、井体砌筑、施工前，将砖或原砌体浇水湿润。、每层砖砌体的砌筑水泥砂浆必须填充饱满，水泥砂浆标号不得低于M7.5。、井壁的砌筑一次性砌到二灰碎石基层的底部标高为宜，井壁的二次接高要根据施工组织设计中编制的程序进行。、检查井内的流槽与井壁同时进行砌筑。、检查井接入圆管的管口与井壁间空隙封堵严密，当接入管径大于300mm时，应砌砖圈加固。、井内外壁粉刷必须严格按设计要求进行，内外壁粉刷必须在回填土之前进行，且在排干井筒内积水后一次粉刷到底。5）、检查井周的回填土。、现浇砼或砌体水泥砂浆的强度应达到设计规定的强度后方允许回填。严禁与砌77、井体同步回填。、井周40cm宽范围内回填中粗砂，相对密度不小于0.70。对于雨水口砌体外的回填，因其回填空间实际上无法达到40cm宽（一般只有515cm宽）致使施工机械无法入内操作的，要采用合理级配砂石料回填充实。、压实机具：按规范配置的压路机具。特别要配置小型机械如蛙式打夯机和立式冲击夯等。在施工中，优先采用立式冲击夯。6）、压实工艺：、井室周围的回填，应与管道沟槽的回填同时进行，当井室周围的回填与管道沟槽的回填不便同时进行时，应留台阶形接茬。、当沟槽内每一层回填土压实成型后，用人工将井室周围40cm范围内的松土挖去，换填中粗砂，并在保持最佳含水量的状态下用冲击夯夯实直至成型。要使中粗砂压实78、后与井壁紧贴、井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯。、在进入道路结构层施工时，除采用压路机碾压外，还应采用蛙式打夯机或立式冲击夯逐层对井周60公分范围内进行补夯，以清除碾压死角。7）、井盖安装施工对井周进行加固：在路基结构层施工完成后，要对井周进行加固。具体做法是：、沿井周将土挖除，放加固钢筋箍；、放置预制钢筋砼井圈，注意要将预制砼井圈平面位置及标高调整好(井圈顶至设计路面标高之间的厚度为路面厚，井圈与砖砌井室平面位置一致)；、井周浇筑C30砼进行加固（浇筑砼时必需严格采用机械振捣）；、用临时盖板将井口盖好。8）、对检查井井盖标高的调整井盖标高的调整具体做法是：、将井周砼挖除，露79、出预制钢筋砼井圈；、根据相邻平石上的标高以及摊铺机实际摊铺横坡放线，确定检查井的井盖标高；、将检查井盖放置在预制钢筋砼井圈上，井盖底沿井周用46个铁制楔型塞，将井盖顶面调至放线标高位置；、井盖底与预制钢筋砼井圈间用高标号砂浆进行填充；、每调好一座井后，用围护进行隔离，直至砂浆达到强度后方可撤去围护；、井周用细石沥青砼进行补填，并用冲击夯具进行夯实，标高控制比砼面高510mm。七、钢筋砼检查井施工1、模板安装1）、模板安装准备工作中心线和位置线放线、标高测量、找平、设置模板定位基础、模板及配件检查。2）、模板安装a、支撑搭设安装底模侧模检查调整固定。b、拆除模板架子必须办理登记审批手续。实际砼强80、度必须达到设计要求强度时，方可进行模板、架子的拆除工作。非承重模板在砼表面及其棱角不因拆模而损坏时进行拆除。模板、脚手架坚持随拆随运的原则，及时运至下一施工段使用。3）、注意事项模板使用前应均匀涂刷专用隔离剂。模板拼缝应力示严密、平整，对于拼缝处均以粘胶带封闭。2、钢筋制作与安装1）、材料采购及堆放采用国内大型钢厂的产品，钢材进场前必须按规定进行复验，合格后方准进场。钢材进场后应砌砖垛架空码放，避免受积水浸泡，同时应做好钢筋的标识工作。2）、施工要求a、加工完的钢筋半成品应按规格、型号品种堆放整齐，挂好标志牌。b、现场钢筋采用电渣压力焊或搭接焊，焊接必须符合设计要求及有关规范。c、梁钢筋锚固长81、度及钢筋的搭接长度必须符合设计及规范要求。d、箍筋接头应交错排列垂直放置，箍筋转角与竖向钢筋交叉点应扎牢，绑扎箍筋时，绑扎铁线要相互成“八”形绑扎。e、保护层砂浆垫块厚度准确，垫块间距适宜，垫块强度以不被钢筋骨架压碎为宜。f、成型钢筋注意保护，特别注意负筋部位。3、砼工程1）、本工程砼均采用商品砼。砼浇筑前复核模板、支撑、预埋件、钢筋等符合施工方案和设计图纸并办理隐蔽验收手续。2）、砼施工a、砼浇筑从一侧向另一侧推进，浇筑时不可直接喷向模板，以防止爆模等现象发生。浇筑时，混凝土应设专人振捣，应快插慢拔，避免撬振钢筋、模板，每一振点的振捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落，一般为203082、S，要避免过振产生离析。当采用插入式振捣器时，捣实普通混凝土的移动间距，不应大于其作用半径的0.5倍。b、浇筑时派专人经常观察模板、钢筋、预留孔洞，预埋件有无位移、变形或堵塞情况，发现问题及时采取措施。c、混凝土施工缝：浇筑时，在施工缝处铺一层与混凝土成分相同的减石子水泥砂浆，接浆厚度5cm10cm。混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。d、常见的质量通病有：表面损伤如蜂窝、露筋、孔洞、夹渣，成型规格偏差如板面不平、歪斜。内部缺陷如强度偏低、匀质性差，裂缝等。e、消除质量通病的措施有：、水泥应采用大厂产品并合理选用水泥标号。、砼浇筑时应严格按照配合比下料，砂、石子计量要准确，严格控制水灰比，83、严防砼产生离析。、浇筑时应认真振捣，严防漏振。、施工缝夹有木屑、水泥浆块等杂物应清除干净。、模板安装完后应测量梁面标高，并做控制点。f、砼养护：基础砼待模板拆除后，强度达C5左右时，即及时回填周边基槽土方。期间应注意洒水养护。八、回填压实 管道连接检验合格后，即可按设计要求利用机械进行沟槽回填，采用振动压路机及人工夯实相结合的压实方式；用机械回填管沟时，机械不得在管道上行走。回填土时，注意不得将土直接砸在管道接口上。每层铺土厚度为大于30厘米（回填土不允许含有直径大于40毫米的块石），用机械分层铺填、夯实，每压实一层，通过检验后，再摊铺下一层；若压实时产生橡皮土，应翻松晾干后再压实；对于机械无84、法压实的死角，用人工夯实；施工中，严格控制管沟回填土的密实度，使回填土的密实度达到设计要求。回填至设计标高后，请监理工程师检查验收。九、雨水口连接管铺设雨水口连接管在路基压实成型后，按设计及规范要求开挖铺设，施工方法参照主干管施工方法。雨水口施工参照检查井施工方法。工艺流程：下管挖接口工作坑清理承口插口清理胶圈上胶圈（把胶圈装入承口槽内）清理插口外表胶圈刷润滑剂挖顶装接口检查中线、高程检查接口胶圈位置锁管。操作方法及要求：a、准备：检查管材、管件及橡胶圈子的质量，当连接的管子需要切断时，需在插口端另行倒角，并应划出插入长度标线，然后再进行连接。切断管材时，应保证断口平正且垂直管轴线。b、清理：85、将承口内的橡胶圈沟槽、插口端工作面及橡胶圈清理干净，不得有土或其它杂物。c、上胶圈：将橡胶圈正确安装在橡胶圈沟槽中，不得装反或扭曲。为了安装方便可用水浸湿胶圈，但不得在橡胶圈上涂润滑剂安装。d、刷润滑剂：用毛刷将润滑剂均匀地涂在装嵌在承口处的橡胶圈和管子插口端外表面上，但不得将润滑剂涂到承口的橡胶圈沟槽内；润滑剂可采用V型脂肪酸盐，禁止用黄油或其它油类作润滑剂。e、对口插入：将连接管道的插口对准承口，保护插入管端的平直，用手动葫芦将管一次插入至标线。若插入阻力大，切勿强行插入，以防橡胶圈扭曲。f、检查：用塞尺顺承插口间隙插入，沿管圆周检查橡胶圈的安装是否正确。十、浆砌片石边沟1）、施工准备：在86、砌体施工前，应对砂、水泥等原材料进行品质检验，试验合格后进行砂浆配合比的试配，配合比报告经监理工程师批准后方可投入使用；其次，应对砂浆搅拌机进行调试，确保机械能正常运转。2）、测量放样：在施工前，还必须对边沟的位置进行放样，定出开挖的边线，标注开挖的深度。3）、沟槽开挖：由于本工程的边沟的断面比较小，沟槽开挖采用挖掘机进行开挖，辅以人工进行修整，开挖要保证排水设施的位置、断面、尺寸、坡度和标高符合设计图要求。4）、片石砌筑：边沟的片石砌筑采用坐浆法进行砌筑，由下往上砌筑，护坡砌筑厚度按图纸要求。砌筑时先在坡面铺一层砂浆再摆放片石。摆放时上下层片石要错缝摆放，避免出现通缝。每砌筑一层片石再铺一层87、砂浆，依次砌筑。片石与片石之间的缝隙用砂浆填满。边沟砌筑时还必须同时按设计要求布设排水孔。5）、勾缝（水泥砂浆抹面）：勾缝采用M7.5的水泥砂浆，勾平缝，勾缝应平顺美观。另外，边沟的顶面需要用水泥砂浆抹面，抹面厚度为3cm。6）、养护：砌体外露面宜在砌筑后1218小时内及时养护，经常保持外露面的湿润。养护时间一般为14天。第六节 雨、污水满包砼管网工程施工（一）管道沟槽土方开挖、回填1、管道开挖采用挖掘机开挖，人工配合清挖。2、管道土方开挖的关键是确定开挖宽度，根据槽深和土质情况，经过计算确定上口开挖边线，基底土基要保证其强度和稳定性，不能超挖，也不能扰动，如发生超挖，需换填砂石垫层至设计标高88、面，方可进行管道基础施工。3、管道土方开挖时应注意其他构筑物的稳定及土体稳定问题，应做好防塌方的措施，土方开挖产生对于砼构筑池的一系列影响。（二）垫层施工沟槽开挖经监理工程师验槽合格后，即可施工碎石垫层及C15砼垫层，基础砼采用人工浇筑成型，平板振捣器捣实，成型后砼土平基面层不可有石子外露现象。在垫层砼施工时应严格控制好高程，以免下道工序能够顺利进行，并且满足施工规范的技术标准。（三）管道安装1、管道安装采用平基安装法：待平基强度达到可施工强度时，并且管道边线、标高已测量好后，即可吊管安装，吊装采用人工大绳法或吊车法。钢管安装前在钢管内外壁涂刷环氧煤沥青两道防腐。2、吊车法施工时应找好重心，以89、便于起吊平稳。3、管道安稳后，应用干净的卵石或垫块将管卡牢，避免碰撞移位和滚动伤人，对管壁偏薄的管节，可用卵石或垫块在管下两侧卡牢，同时将管体垫高至合适高程，用此法可消除不同壁厚的管内底错口。（四）管道接口管道安装完毕后，即可进行管道接口施工，本工程污水管接口用焊接接口，焊接前，应将管口洗刷干净。本次工程雨污水排水检查井均采用钢筋混凝土带沉泥槽检查井，管道采用级钢筋混凝土承插管，接口形式采用橡胶圈连接；钢管采用Q235A焊接钢管，接口形式采用焊接，钢管内外防腐采用环氧煤沥青防腐。检查井井盖、雨水篦子采用钢筋混凝土井盖及篦子，机动车道上所使用井盖与篦子均采用重型井盖及篦子，确保行车安全。人行道下90、及绿化带内检查井盖板采用轻型盖板，车行道下采用重型盖板。（五）钢管满包混凝土施工钢管安装完毕后，即可进行C15满包混凝土施工，混凝土振捣密实。（六）钢筋混凝土检查井施工1、施工工序：钢筋混凝土检查井：测量定位基坑土方开挖混凝土垫层管道安装后绑筋、支模、现浇混凝土井壁（井筒）井盖板安装土方回填；2、施工方法：（1）场地的定位控制线、引桩、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过监理复验合格，并办理完预检手续。（2）按规定要求的顺序进行挖土，预留200厚土层人工挖至槽底，不得超挖。施工所用的主要机具：小型0.6m3反铲式挖土机、自卸汽车、铁锹、打夯机、手推车等。（3）混凝土检查井模板安装模板配制在路基91、回填压实后挖检查井，基础垫层侧模采用木方，检查井挖坑见底放线后，用1010方木枝模，底板采用竹胶合板。井壁（井筒）模板安装支搭，内模板采用组合式定型钢模板，特殊地段需用配置外模板采用竹胶合板，局部配木模支搭。支搭时，严格控制结构外缘尺寸，以井中心返数，格方，并用水准仪监测调整模板顶面高程。模板必须尺寸准确，板面平整；具有足够的强度、刚度、承载力和稳定性，能可靠地承受新浇筑的混凝土的自重和侧压力，以及在施工中所产生的荷载；构造简单，拆装简单，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求。模板的验收模板安装完毕后，工长组织班组长、操作者进行自检，自检合格后由工长报质量检查员专检，合格后，报监理92、验收。自检、专检和交接检均执行质量标准进行验收。（4）检查井钢筋绑扎检查井钢筋骨绑扎前，由测量人员将检查井控制线投放在底板混凝土上，并在底板上弹线、布筋。对于有油渍、铁锈、泥土等的钢筋，清除干净后使用；钢筋交叉点应用20-22#金属丝扎牢，中间部分可隔一绑一，四周三根筋及板筋相接处钢筋要逐根绑牢，接头绑扎应在中心和两端三处扎牢。绑扎底板筋的同时绑扎墙壁预留插筋，预留插筋按照井室深一次到位，并要做到位置准确且与底以筋连接牢固。底板上、下层筋间距使用钢筋排架控制。预留插筋必须绑扎不少于三道水平筋，内外层筋之间加绑一道排架，确保其稳定。控制保护层所用垫块要提前加工，保证使用时强度符合要求，布设垫块纵93、横向间距不大于80。（5）底板混凝土浇筑：垫层混凝土为C15，厚10，严格控制垫层标高在0-5内，养护、拆模。浇筑井壁（井筒）混凝土工作需在模板、钢筋和预埋件验收合格后并清理吹仓完毕后开始进行。混凝土拌和采用集中厂拌混凝土，现浇混凝土强度等级为C25（抗渗等级S6），针对本工程结构要满足长期与污水接触的环境要求，要确保其耐久性。混凝土拌制要采用优质低碱普通硅酸盐水泥，并使用非碱活性集料拌制，混凝土含碱量要控制在3Kg/m3以内，混凝土要按照设计要求和各项指标提前进行试配。厂拌混凝土采用汽车输送混凝土到施工现场，浇注时用人工配手推车直接送到浇筑点。检查井浇筑混凝土用溜槽的方式下混凝土，采用插入式94、振捣器振捣，要做到紧插慢拨，插捣点间距40；底板项面用木抹子压平。井壁预留台混凝土浇筑时，要与底板混凝土浇筑有40-60min的间隔时间，以防插捣不实。浇筑混凝土时应设专门看筋、看模人员，并经常观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋管和插筋有无移动、变形或堵塞情况，发现问题及时处理。混凝土浇筑应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，浇筑墙体时应分层浇筑，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。井壁（井筒）结构模拆除后，应及时对混凝土进行养护，经常浇水保证混凝土表面湿润，养护时间不少于14天。为避免混凝土表面裂缝，混凝土在终凝前，对表面应进行23遍搓压处理，然后用塑料布覆盖。3、模板的拆除95、：模板拆除实行混凝土模板拆除申请制度，工长填写混凝土拆模申请表，得到质检员及主任工程师批准后，方可组织施工人员拆模。模板的拆除在混凝土强度能保证其表面棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。拆除时注意对混凝土的保护，严防猛砸、硬撬。4、检查井质量标准：钢筋混凝土检查井施工方法：检查井应在管道安装后，及时安排完成，检查井结构为现浇钢筋混凝土底板、现浇井壁（井筒）定型钢模板、安装予制井盖板。一般检查井按先底板、井壁（井筒）的顺序进行。井底、井面的标高要准确，井身尺寸要符合设计要求。长方形井井壁必须互相垂直，井形方正，并且井身的长轴线应与侧平石平行；如是圆井，应挂中心线校核井内径及圆度，井壁混凝土必须96、平顺密实，不得有空鼓、裂缝等现象，井壁混凝土强度应满足设计要求。检查井允许偏差及检验方法见下表 序号项目允许偏差(mm)检验频率检验方法范围点数1井身尺寸长、宽20每座2用尺量，长、宽各计一点直径20每座2用尺量2井盖高种非路面20每座1用水准仪测量路面每座1用水准仪测量3井底高程D1000mm10每座1用水准仪测量D1000mm15注：表中D为管径应注意的质量问题井面、井底高程误差超标，测量监控工作不严格；排水井、进水井砌筑尺寸误差超标，井筒收口不均匀，砖层不符、进水口与路面高程不匹配，未严格按标准图集的要求施工；井环开裂，井盖安装不平稳，车辆通车时跳动；砂浆强度不足，未严格按配比调配砂浆。97、5、回填：管道安装完毕并经检查验收合格后，进行回填工作。在回填中需拆除固壁支撑时应采取先下后上的办法拆除。管坑两侧回填石屑至管顶上30cm，回填时两则同时进行，以防管道位移，并用水冲实，管顶30cm以上回填土并分层夯实，密实度必须达到路基设计要求。回填时，槽内应无积水，不得回填淤泥、腐植土及有机物质。回填土不得夹有大块砖石，大块土必须敲碎至10cm以下方可用于回填。沟槽回填顺序，应按沟槽排水方向由高向低进行，虚铺层厚30cm。换填砂卵石应按规定分层用平板振动器或手扶轻型打夯机夯实，每层虚铺厚度不许超过300mm。第五节 桥梁工程施工一、下部结构工程施工(一)准备工作1、测量放线（1）平面及高程98、控制网的建立。现场设一级导线测量建立四个平面控制点。在现场建立一条附合水准路线，将0.00m标高引至现场，建立四个0.00m标高基准点供现场利用。轴线控制桩、水准点引入施工区后须经甲方、监理、公司技术部及经理部共同校对合格后方准使用，轴线、标高定位由经理部工程技术人员、监理工程师核对。（2）施工现场的测量放线建筑物施工测量前应根据设计要求、定位条件等因素编制施工测量放线方案，以指导建筑物测量工作顺利进行。根据设计总平面图和施工图绘制放线详图，作为重要技术资料存档以备核查追溯。轴线控制点引入施工区后，须经甲方、监理等单位核验后方可进行施工放线。各轴线必须遵守大尺寸内分小尺寸的原则，每次施工放样投99、点前先检查地面控制点，确保准确无误后，其误差控制在3mm以内；高程利用钢卷尺沿直线量距传递，其误差不大于2mm。（3）所有测量仪器及器具定期由区以上技术监督局鉴定，合格后方可使用。(二).基础施工桥台及墩身的基础均为冲孔灌注桩，本工程拟采取冲孔桩进行桩基础施工作业，砼采取商品砼浇灌。2.1冲孔桩施工1）冲孔桩工艺流程： 冲孔桩工艺流程图2）、施工方法及技术措施针对本工程的地质情况，决定采用冲击成孔，冲击成孔对软弱、易塌土层可投放填充物冲击造壁。冲孔灌注桩采用泥浆护壁，冲击钻进成孔、正循环清孔，泥浆采用正循环系统，泥浆循环系统由出浆管、泥浆沉淀池、储浆池、泥浆泵、进浆管5大部分组成。钻孔过程中经100、常进行泥浆参数指标的测定并及时调整循环泥浆的指标。现场制作、安放钢筋笼，水下砼灌注成桩。a、测量定位用全站仪测放桩位，桩位中心插一钢筋，四周各打一根控制桩来控制桩位中心，用砂浆固定控制桩，并经复核合格后，进入下道工序。b、埋设护筒护筒采用8mm厚的钢板加工制成，高度1.5m，内径（D）1.3m，护筒上部开设1个溢浆孔；校核桩位中心后，在护筒四周用粘土分层回填夯实，护筒采用人工挖埋及锤击方法埋设，入土深度34米以上，护筒上部高出地下水位或孔外最高水位1.52米以上，并高出地面0.3米。护筒中心应与桩中心重合，平面偏位允许误差小于5cm，倾斜度的偏差小于1%。c、冲击成孔护筒埋设好后，桩机就位，使101、冲击锤中心对准护筒中心，要求偏差不大于20mm。开始应低锤密击，锤高0.40.6，并及时加片石，砂砾和粘土泥浆护壁，使孔壁挤压密实，直至孔深达护筒底以下34m后，才可加快速度，将锤提高至23.5m以上转入正常冲击。冲孔时应及时将孔内残渣排出，每冲击12m，应排渣一次，并定时补浆，直至设计深度。每冲击12m检查一次成孔的垂直度，如发生斜孔、塌孔或护筒周围冒浆时，应停机。待采取相应措施后再进行施工：粘土中钻进时，采用原土造浆；在较厚的砂层中钻进时，采用膨润土制备泥浆或在孔中投入粘土造浆，为使泥浆有较好的技术性能，适当掺加碳酸钠等分散剂，其掺量为加水量0.5%左右。泥浆性能指标选择成孔方法地层情况泥102、浆性能指标相对密度粘度（S）含砂率（%）胶体率（%）失水率（m1/30min）泥皮厚（mm/30min）静切力（Pa）酸碱度冲击粉质粘土1.051.20162284962521.02.5810砂层1.21.451928849615235810冲击成孔施工要点项 目施 工 要 点备 注在护筒脚下2m以内小冲程1m左右，泥浆比重1.21.45，软弱层投入粘土块夹小片石。土层不好时宜提高泥浆比重或加粘土块。粘土或粉质粘土层中、小冲程12m，泵入清水或稀泥浆，经常清除钻头上的泥块。防粘钻，可投片石。粉砂或中粗砂中冲程23m，泥浆比重1.21.5，投入粘土块，勤清碴。基岩高冲程34m，泥浆比重1.3左右103、，勤清碴。如遇基岩面倾陡，回填块石至岩面以上3050cm，先低锤密击待形成平面后正常冲击；如遇溶洞，采用回填粘土夹片石，低锤密击冲击造壁或压入钢护筒护壁。软弱土层或塌孔回填重钻小冲程反复冲击，加粘土块夹小片石，泥浆比重1.31.5。冲击至岩面时，加大冲程，勤清渣。每钻进100200mm要取一次岩样，并妥善保存，以便终孔时验证。冲击过程中，为防止跑架，应随时校核钢丝绳是否对中桩位中心，发生偏差应立即纠正。成孔后，应用测绳下挂0.5kg重物测量检查孔深，核对无误后，经监理工程师终孔验收后，进行下一道工序。d、检孔钻进中应用检孔器检孔，检孔器用钢筋笼做成，其外径等于设计孔径，长度约为孔径的5倍。每钻104、进5米左右或者通过易缩孔土层以及更换钻锥前都应进行检孔，当检孔器不能沉到原来钻达的深度，或者拉紧时的钢丝绳偏离了护筒中心，应考虑可能发生了斜孔、弯孔或者缩孔等情况，如不严重时，可调整钻机位置继续钻孔，不得用钻锥修孔，以防卡钻。e、终孔、清孔钻孔到设计标高，并达到设计要求嵌岩深度后，停止进尺，稍提冲击锤以小冲程（约50cm100cm）反复冲击挠动桩底沉渣，采用泥浆净化器和泥浆泵反循环置浆法清孔，直至沉渣厚度、泥浆比重和含砂率符合规范要求为止。钢筋笼安装后还应进行二次清孔，直至孔底沉渣厚度小于3cm的要求，此时应注意及时补充泥浆，保持稳定的水头高度，孔内水位保持在地下水位或地表水位以上1.52m，105、以防止钻孔的任何坍陷。清孔后泥浆比重一般控制在1.101.20，含砂率小于4%，粘度1720s。3) 成孔应注意事项：a 应仔细研究工程地质详勘报告，根据土层物理性质及分布情况确定合理的施工工艺；b成孔深度必须保证设计桩长H及进入持力层H1；c成孔达到设计深度后，孔口应于保护，并按在关规定验收，并做好记录。d浇注混凝土前，应先放置孔口护孔漏斗，随后放置钢筋笼并再次测量孔内沉渣厚度，应按水下混凝土的浇筑方法浇灌至桩顶。4)、钢筋笼制作安装钢筋骨架现场制作，在一次清孔完毕后，起钻、吊车吊放钢筋骨架。钢筋骨架加工场制作完成，采用套筒连接，同一截面接头数不大于50%，钢筋骨架型号、位置安放必须准确。钢106、筋笼的制作应符合图纸设计和建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002要求。钢筋笼制作允许偏差表（mm）项 次项 目允 许 偏 差（mm）1主筋间距202箍筋间距0，-203钢筋笼直径104钢筋笼倾斜度0.5%5钢筋笼安装深度1006长度100钢筋笼外侧设置控制保护层厚度的垫块（砼保护层厚度为70mm），其间距竖向为2m，横向圆周不得小于4处，顶端应设置吊环，钢筋笼分段在井口采用单面搭接焊，主筋焊接长度不小于10d，钢筋搭接头应相互错开35d，且不小于50cm，同一截面接头数受拉区不大于50%，同一钢筋上应尽量少设接头。钢筋笼在运输和吊装时，应防止变形，安放应对准孔位，不得强行插入107、和碰撞孔壁，就位后应立即固定。钢筋笼安装可用小型吊运机具或起重机吊装就位。对直径和长度大的钢筋笼，可分节制作和安装，且在每节主筋内侧每隔5m设一道井字30加强支撑，与主筋焊接牢固组成骨架。钢筋笼安装完毕时，应会同建设单位、监理单位对该项进行隐蔽工程验收，合格后应及时灌注水下砼。5)、安放导管导管采用壁厚7.5mm的无缝钢管制作，直径280，导管必须具有良好的密封性能，使用前应进行水密承压和接头抗拉试验，进行水密试验的水压不应小于孔内水1.3倍的压力，也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注时最大压力的1.3倍。导管吊放时应居中且垂直，下口距孔底0.30.5米，最下一节导管长度应大于4米。导管接头用法108、兰或双螺纹方扣快速接头。6)、清孔本工程采用正循环工艺清孔，一次清孔采用橡胶管，一次清孔降低泥浆浓度，防止二次清孔因沉淤过厚而难以清理，以及保证钢筋笼下放顺利；二次清孔在导管下放后，利用导管进行，二次清孔泥浆比重控制在1.151.2，粘度28s，含砂率8%，孔底沉渣厚度50mm。清孔过程中，必须及时补给足够的泥浆，并保持孔内浆液面的稳定和高度。清孔完毕后，必须在30分钟内进行灌注砼。7)、水下砼灌注施工水下砼灌注是成桩过程的关键工艺，施工人员应从思想上高度重视，在做好准备工作和技术措施后，才能开始灌注。本工程采用商品砼，混凝土强度等C25，用砼搅拌运输车运至现场，导管水下砼灌注。采用同标号砼隔109、水塞隔水。料斗砼灌注量应计算准确，保证导管埋入砼中不小于0.81.2m。灌注前，在料斗内灌入0.2m左右的1:1.5水泥砂浆。灌注时，混凝土灌注的上升速度不得大于2m/h，保证导管埋入砼中1.56m，每根桩的灌注时间符合下面规定：灌注量1020m3不得超过2h，灌注量2030m3不得超过4h，砼浇筑要一气呵成，不得中断，并控制在46h内浇筑完，以保证砼的均匀性，间歇时间一般应控制在15min内，任何情况下不得超过30min。最后一次灌注砼量，应高出桩顶设计标高0.50.6m，砼浇筑完毕，马上清除0.30.4m，余下的待施工承台时再凿除，以利新老砼结合和保证砼质量。8)、灌注水下砼的技术要求a、110、首批灌注桩砼的数量应能满足导管首次埋置深度（1.0m）和填充导管底部的需要，所需砼数量可参考以下公式计算：V=式中：V-灌注首批砼所需用量（m3）； D-孔桩直径（m） H1-桩孔底至导管底端间距，一般为0.4m； H2-导管初次埋置深度（m）； d-导管内径（m）； h1-孔桩内砼达到埋置深度H2时，导管内砼柱平衡导管外（或泥浆）压力所需的高度（m），即h1=Hww/c , Hw表示井孔内水或泥浆的深度（m），w表示井孔内水或泥浆的重度（kN/m3）, c表示砼拌合物的重度（取24 kN/m3）。b、砼到场后，应检查其均匀性和坍落度等各项性能，如不符合要求时，不得使用。c、首批砼拌合物下落后111、，砼应连续灌注。d、在灌注过程中，应保持孔内水头。导管的埋置深度应控制在2-6m。应经常测探孔内砼面的位置，及时调整导管深度。为防止钢筋骨架上浮，当灌注的砼顶面距钢筋骨架底部1m左右时，应降低砼的灌注速度。当砼拌合物上升到骨架底口4m以上时，提升导管，恢复正常灌注速度。灌注的桩顶标高应比设计高出0.5-1.0m，以保证砼强度，多余部分接桩前必须凿除，残余桩头应无松散层。9)、泥浆渣土处理措施成孔过程中产生的泥浆及时排放至储浆池，再抽进全封闭泥浆车运至弃置点，产生的淤泥渣土及时成堆，然后由渣土车运至弃置点。10)、雨期施工雨天施工现场必须有排水措施，严防地面雨水流人桩孔内。要防止桩机移动，以免造112、成桩孔歪斜等情况。雨天禁止在室外进行焊接作业。11)、成品保护a、已完成的桩，不允许车辆或钻机从邻近经过，以免造成断桩或桩位偏移情况。b、桩芯砼浇筑完成，在砼终凝后，应及时进行浸水养护，养护时间不少于14昼夜。12)、技术资料由项目部资料员负责整理，归档各种技术资料，按照合同要求编制好，以备查。每根灌注桩应留置试件1组，每组试件应留置3件。13)、桩基检测桩基施工完毕后，按设计和规范要求对桩基完整性进行检测：超声波检测试验，判断桩身的完整情况，是否缩颈、夹泥或断桩，检测数量为100%。14)、关键工序质量控制a、施工中所用的计量器具如经纬仪、水准仪必须经过计量部门检验并登记注册，没有计量合格证113、不得使用。有专人检查各种桩位的定点，定期派专人校核基准点，各种测量检查均需认真填写成果记录及附图，测量结果应准确可靠。b、成孔开始前应充分做好准备工作，桩机定位应准确水平、稳固，桩机冲击钻与护筒中心的允许偏差应不大于20mm，成孔施工应一次不间断地完成，不得无故停机，施工过程应做好施工原始记录。c、确保桩的入岩深度，当冲击至微风化岩岩面。经过取样鉴定为微风化岩面（报监理、设计或勘探单位认可），再钻至设计入岩深度，必须满足设计要求，得到监理工程师或钻探单位验收合格后方可终孔。d钢筋笼制作严格按图纸设计和规范要求加工，下放前，须加砼保护块，确保钢筋保护层。钢筋连接采用套筒连接，接头应符合规范要求，114、同时做隐蔽工程验收。e钢筋笼在起吊、运输和安装中应采取措施，防止变形。安装入孔时，应保持垂直状态，对准孔位徐徐轻放，避免碰撞孔壁，下笼中若遇阻碍不得强行下放，应查明原因，酌情处理后再继续下笼。f灌注混凝土前，须进行二次清孔，清孔后的泥浆浓度控制在1.10以下，同时利用测绳测量沉渣厚度，确保沉渣厚度小于5cm。g混凝土灌注是确保成桩质量的关键工序，导管应连接平直可靠，密封性好，隔水塞砼强度不低于桩身砼强度，外形规则光滑并配有橡胶片。灌斗容量应能满足混凝土的初灌量的要求，混凝土灌注要连续紧凑地进行，严禁将导管提出砼面，导管埋入砼面的深度26m为宜，混凝土灌注中应经常测定砼面上升情况，在灌注将近结束115、时，应核对砼的灌入数量，以确定所测的混凝土的灌注高度是否正确，当砼灌注达到超灌标高时，经监理工程师确认符合要求方可停止灌注，同时做好水下灌注砼的隐蔽工程验收。(三).承台施工 桥台及拱墩均有承台,施工按照常规方法施工作业。施工前做好供电、供水的准备，并将临时用电、用水接到施工现场，测设好承台的四角坐标位置及灌注桩中心位置。 1基坑土石方1).基坑开挖：基坑采用机械开挖。距基底10CM处采用人工清底。同时在基坑四周设置排水坑和集水井，潜水泵抽排水。基坑的开挖坡度以保证边坡的稳定为原则，根据地质条件，开挖深度，现场的具体情况确定。基坑顶面设置防止地面水流入基坑的措施，如设置截水沟等。2)、封底：封116、底采用素砼封底，施工采用土模现浇，砼中掺入适量早强剂，提高砼早期强度，以便尽早进行承台砼施工。2、钢筋砼主墩承台a、模板：承台模板采用木模板，立模时注意模板清洁、平整、接缝严密，支撑牢固、模板接缝处采用海绵系，以防浇筑时漏浆跑模现象发生。模板内外支撑都采用方木，拆卸方便。b、钢筋：上下层钢筋网之间利用马蹄筋支立，布置成梅花状，防止砼浇筑过程中钢筋错位变形。墩柱身钢筋预埋位置力求准确，定位可以采用第一个箍筋点焊在承台钢筋上加以定位。墩身钢筋应尽可能的一次安装到位，减少钢筋接头的工作量。钢筋进场应分批验收，应有出厂合格证。并按分批进场、分批进行试验，且必须经过试验合格获得通知单方可下料制作。钢筋在117、弯制前必须调直除锈，钢筋调直后被擦伤的表面伤痕不应使钢筋的截面减少5。钢筋接头采用双面搭接，焊接接头与钢筋弯曲处不应小于10d，也不得位于最大弯矩处。同一截面主筋搭接数量不超过主筋数量的50%。在浇筑砼前，应对已安装好的钢筋进行检查，注意预埋主拱圈钢筋，填写检查记录，如有误差应及时纠正。在浇注砼时，应保证已安装好的钢筋不移位，在砼施工中不容许在钢筋上行走。3承台砼1）.砼浇注：采用泵送砼，分层浇注，机械振捣，由于承台厚度不大，输送泵的泵管宜直接伸入承台内部，以保证底层砼自由坠落高度不超过2m。配合比设计时应优先选用低水化垫的水泥降低砼水化垫。砼成型后，为降低大体积砼的内外温差，表面覆盖洒水养生118、。2).承台回填：将承台模板拆后,按设计要求承台回填,回填时先将基坑内可能的积水排出，然后分层夯实回填素土至原标高。(四).墩身、拱上立柱及桥台身施工1.墩身及桥台身其施工工艺为:墩、台帽施工时遵循放线安装钢筋骨架扎筋安装模板砼浇筑养护的程序进行。2.施工过程注意事项：、钢筋的骨架及箍筋在加工现场制作成形，并编号，骨架的焊接严格按照规范进行，骨架安装按设置图纸进行，一一对应。、墩、台帽模板木方作加劲板，用10 号槽角夹持，采用16 圆钢作拉条固定。模板的强度及刚度必须满足砼的振捣要求，模板安装时，接缝做到平顺严密，无缝隙，以保证不漏浆。、墩、台帽的砼严格采用原试配合格的配比进行配料，砼的浇筑从119、一头向另一头阶梯推进，砼的振捣做到密实，严禁漏振、过振。同时做好砼试块。二、 上部结构(拱圈、刚构梁施工) 桥梁位于半径R=2000的平曲线上，采用平分中矢法按直线桥处理。本桥桥幅总宽60.5m，横桥向分14个单元 (3+4+4+3)，单元间通过拱间横系梁、现浇桥面湿接缝连接为整体结构。主拱、边拱采用钢筋混凝土单箱单室箱形截面拱圈，拱轴线采用圆曲线，拱半径为36.6m，计算跨度为41m,计算矢高为6.28m,矢跨比为1/6.52866。拱箱标准段高1.2m，腹板厚度40cm，顶底板厚度20cm，箱宽225cm。箱形截面桥面梁与拱上立柱、墩上立柱形成梁柱固结体系，梁端则通过板式橡胶支座简支于拱肋120、上，并通过无缝伸缩缝与拱肋桥面段衔接。桥面箱梁亦为单箱单室截面，梁高1m，顶底板厚20cm，腹板厚度35cm，与立柱刚结部位、梁端头部位设置横隔板。梁拱结合处采用厚180cm的强大横梁过渡。主拱、边拱、桥面箱梁均按钢筋混凝土构件设计。为了平衡拱脚基础水平推力，在两个悬臂边拱拱端头间设置永久性系杆，系杆以体外索形式贯穿悬臂边拱桥面段、中拱桥面段及中间桥面梁箱体内。每个单元共设置2道系杆，系杆材料采用7S15.2无粘结钢绞线系杆束，张拉控制应力1060.2MPa，单束系杆张拉控制力为1031.6kN，每个单元系杆索力为2063.1kN。 拱圈是拱桥的主要承重结构,是整个拱桥施工的关键环节。 上部结121、构的主要施工步骤：1.横桥向分14个单元支架现浇主拱和边拱,注意主拱跨中设置预拱度,预制系杆的预留孔套管的预埋; 2、拱圈浇注过程中要对称分级浇注,施工中严格监控支架的变形,如有异常停止施工. 3、拱圈浇注顺序为拱脚到拱顶对成分级浇注,浇注工程中和横系梁一起现浇,浇注工程中注意预埋立柱的钢筋. 4、在主拱、边拱及主墩上现浇立柱. 5、在施工过程中,必须预留施工缝时候,不能预留在立柱处,在下次施工时候必须凿毛,冲洗干净。6、保留拱圈支架,搭设支架施工中间刚构梁体，施工中钢筋焊接满足施工规范,注意预留通气空和排水孔. 7、待梁体强度得到要求后,安装系杆,按要求左右对称张拉系杆,张拉顺序为从内到外对122、称张拉；8、灌注系杆环氧砂浆,必须灌注饱满,不能有空洞出现；9、对锚头进行防绣处理后,梁端头恢复补强钢筋后进行封锚；10、逐级撤除施工支架。本着响应招标文件的要求，严格按设计图纸施工，我公司将设计图的支撑方案作为第一方案。按设计图纸要求，本工程拱架支撑体系主要工序为：临时支撑C15片石混凝土砂箱型钢支撑钢柱支撑钢柱间剪刀撑支撑角钢三脚架拱架纵向简剪刀撑底模木方模板安装钢筋绑扎混凝土浇筑。结构说明：1.每排拱架共有角钢三角架35块。2.连接螺栓采用M38*60。3.支撑钢柱高度为472、407、283cm三种型号。4.剪刀撑根据支撑钢柱的高度确定长度。作为本工程支撑的备选方案，本工程根据实际情况123、亦可采用满堂支架法施工。在搭设拱架前平整场地,基底处理,拱架采用碗扣式脚手架搭设,上部采用模板拱架调整成拱形。底模、侧模及槽形模板采用模板定型制作。钢筋现场绑扎、焊接。拱圈砼采用商品砼,砼运输车运输,砼输送泵入模。 2.具体方案 2.1地基处理 现浇结构支架体系关键部位是桥下基础处理,上部结构全长范围内地基承载力应满足所承受的全部荷载,保持支架不产生变形,不发生地基沉陷现象。本桥地基处理具体方法为:回填承台基坑整平压实后,分层铺筑30cm厚建筑废渣,整平压实后浇筑10 cm12 cm厚C20砼,砼面设置向右侧0.5 %横坡,以保证隔水、排水及平均分散支架的压力。并铺设10 cm5cm方木,然后124、在方木上搭设支架。地基处理时特别注意对边角薄弱部位的处理。 2.2支架安装 支架拟采用钢管扣式支架,支架上用木拱架调整拱形。首先根据钢筋砼的荷载、模板支架的重量、施工荷载(人、料、机等)及其他可能产生的荷载(如保证设施荷载)等情况,对碗扣支架及木拱架的强度、刚度、稳定性及地基承载力进行验算。石拱桥和流线桥支架的布置间距为横桥向50 cm,纵桥向50 cm,步距为120 cm，经验算，大大可以满足承载力要求。风雨桥主拱支架另做详细专项方案。 碗扣支架钢管规格为48 mm3.5 mm,立杆上下均设可调节顶托,顶托上先铺设10 cm10cm方木,方木上搭设木拱架,木拱架由10 cm10 cm方木制作125、而成。可调顶托调节高度应满足底模调整及脱架的净高要求:托板顶距钢管顶口距离约为20cm左右,且底模调整就位后须保证顶托有下调丝扣空间。可调顶托安装前,应用机油清洗并将丝扣整个活动一遍,以保证安装后的可用性与灵活性。施工时,技术人员应根据各点主拱底面标高值,扣除底模、木拱架尺寸并加上支架本身预拱值,定出支架顶托的标高。在安装可调顶托过程中,应控制可调顶托伸出钢管的长度不大于1/3顶托全长。由于支架高差变化较大,为加强支架的稳定性,支架纵、横向设置斜撑,斜杆与水平面夹角宜在45 60 之间,水平投影宽度在4 m8 m之间,斜撑均采用旋转扣件搭接连接,扣件螺栓应采用专用扳手施拧,斜杆搭接长度不小于0126、.4 m,搭接采用旋转扣件至少两道。木拱架之间采用拉杆、顶杆和斜撑来加强横向连接。 钢管及扣件、可调顶托配套且应符合质量标准。钢管应顺直、无裂纹、无损伤、规格统一、初始弯曲不得大于1/1 000;顶托调节丝扣应完好,不得碰伤丝,并须涂黄油保存,不得锈蚀。支架安装操作及验收严格按操作规程进行。 2.3底模安装及预压 底模的装配 施工时,首先由测量人员精确放样出主拱圈底面控制标高线,即底模顶标高。向下推算顶托高程并挂线调整,顶托上安装方木和已加工好的木拱架,方木之间、方木与木型拱架之间均以扒钉联结;在木拱架上沿纵向每隔16 cm铺设10 cm10 cm200 cm方木,然后上铺底模,底模采用182127、cm91 cm1.5 cm木模板制作,方木及木模板用铁钉固定。板面板长边沿纵桥向布置。横向接缝设在带木中间,接缝用双面胶填缝处理;纵向接缝应采用木条镶边,以防接缝处漏浆及变形。面板与带木用铁钉固定,面板应顺着带木微弯,保证主拱曲线线形。 在主拱圈间隔槽范围内,考虑到间隔槽内钢筋焊接接头需要的操作空间,将该范围内的底模面板做成单独的、可装拆的结构,在钢筋接头施工时拆除该处底模面板,砼浇注前将底模面板复原。 模板面板采用竹胶板,竹胶板应符合以下质量要求:表面无腐朽、霉斑、鼓泡、脱胶、翘曲、凹陷、污染等现象,板边平直、无缺损,强度、含水率、吸水率等性能应均符合建筑工业行业标准JG/T3026-199128、5要求。面板的裁切应使用电动密齿锯,模板制作及安装的偏差应满足工艺要求。模板所用带木、方木应采用优质干燥的松木。 模板制作与安装允许偏差应满足规范JTJ041-2000中的要求控制:拱圈平面中心线与设计中心线偏差不得大于8 mm;拱圈底板、侧板、顶板厚度允许误差:+10 mm、-0 mm;拱圈底面高程允许误差+20 mm、-10 mm。 底模放样坐标的确定 底模放样坐标值由设计院图纸提供的主拱下缘坐标设置预拱度后的放样坐标值确定,加上由于整个支架本身变形须设置的预拱度值确定。整个支架本身变形的预拱度值采用预压试验观测与计算相结合的方法确定:直接预压区以基础、支架的弹性变形量作为整个支架本身产生129、的预拱度值(非弹性变形已在压重中基本消除);未直接预压重区域分别根据预压试验区域底模、钢管变形量、填土基础的沉降量,以及基础支架总的弹性、非弹性值,综合考虑各处拱圈自重荷载及钢管支架高度,通过对变形量的计算与分析,定出各点整个支架本身产生的预拱度值,并以此作为支架本身变形须设置的预拱度值。各跨拱圈均按此预拱度值加设计院图纸提供的主拱下缘设置预拱度后的放样坐标值,并形成具体各点的底模放样坐标值,安装底模龙骨。 底模模拟荷载压重方法:在底模带木安装完成而面板未铺设时,选择一跨全部进行预压;根据此跨预压观测结果、基础、钢管支架的高度及各处拱圈截面的差别,在其他跨选择典型区域预压。在铺好的带木上堆码砂130、袋,砂袋上放置钢筋对支架及基础进行预压,压重荷载按各处拱圈重量的1.2倍确定。在主拱两拱脚、1/8、1/4、3/8、1/2、5/8、3/4、7/8处各设3个观测点。认真观测并作详细记录备案。 底模模拟荷载压重要求:压重应至基础沉降量不再产生明显的沉降为止(观测不少于24 h),才开始记录压重稳定标高;压重时,应根据区域的荷载情况堆码相应重量的砂袋及钢筋。总荷载应等于1.2倍设计荷载(误差要求不超过1 %),以减小荷载的误差。2.4侧模及槽型内模安装 侧模根据主拱圈各分段长度情况纵向分成2 m3 m的小段,侧模采用=15 mm的面板,配以竖向带木加劲,侧模下端以固定于底模的木条限位及堵漏;顶端在131、主拱圈砼顶面之上两侧对向拉结;中部则现场根据情况布置钢拉杆,以横隔梁通过钢拉杆与内模对拉。拉杆外套塑料套管,用以回收拉杆及固定模板间距,拉杆侧模板端联结采用可拆的H型螺母,以保证拱圈侧面的外观质量。 2.5拱圈钢筋工程 钢筋基本要求 (1)本工程所用钢筋应符合规范要求方能考虑进场使用。 (2)钢筋进场前要作相应试验,合格后报监理工程师审核通过方可使用。 (3)钢筋的进货程序应符项目部材料进场检验程序。 (4)钢筋进场后必须按规格分批验收、堆存,不得混杂,应挂有标识。 (5)钢筋的品种、规格、数量必须准确无误,钢筋的代用必须征得监理工程师的同意方可操作。 钢筋加工 (1)钢筋调直和清除污锈 钢筋132、的表面应洁净,使用前应将表面油渍、漆皮等清除干净。钢筋应平直、无局部弯折,成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。 (2)钢筋的弯制和末端弯钩应符合设计要求和规范JTJ041-2000中的规定。 (3)主拱纵向主筋加工应预先根据钢筋接头形式,满足规范JTJ041-2000的要求,计算出施工的主筋长度,且在场下先根据计算的长度将钢筋焊接成为整根。 钢筋现场安装与连接 (1)纵向主筋接头位置均设在主拱圈施工间隔槽内。 (2)纵向主筋的现场连接主要采用焊接。焊接时两钢筋搭接端部应先折向一侧,使两接合钢筋轴线一致。接头双面焊缝长度不小于5 d,单面双面焊缝长度不小于10 d(d为钢筋直径)。 (3)纵向主筋的133、焊接接头在钢筋安装时,应该满足规范JTJ041-2000中的要求,即接头长度区段内,同一根钢筋不得有两个接头,配置在接头长度区段内受力钢筋,其接头的截面面积,在受拉区不应超过总截面面积的50 %,焊接接头长度区段指35 d(d为钢筋直径)且不小于50 cm。 (4)钢筋焊接前必须进行试焊,合格后方可正式施焊,焊工必须有上岗证,焊条选择应符合规范表JTJ041-2000中的规定。如监理工程师有要求,搭接焊接头可现场取样试验。钢筋接头的焊接满足规范JTJ041-2000中的要求。 (5)拱圈底模铺好后,即测设中线、边线、标高、标出各分段点及横隔板的位置,作为安装其他模板及绑扎钢筋的依据。拱圈钢筋安134、装采用在桥下加工弯制,运至拱架上就地焊接及绑扎施工。钢筋焊接绑扎顺序按拱脚至拱跨1/4 段,先安箍筋后穿主筋的办法;拱跨1/4 处至拱顶段先穿主筋后套箍筋,以利施工。主钢筋接头、箍筋及横隔板钢筋连接采用焊接;间隔槽钢筋除纵桥向在焊接分段钢筋时一次成型外,其余的横桥向钢筋和箍筋可在浇筑前绑扎。 (6)钢筋绑扎时,应校核钢筋网片间距,以保证钢筋网片的保护层符合要求。 钢筋保护层 为确保砼外观质量,减少保护层垫块与模板接触面积,在钢筋与模板间设置塑料保护层卡子或垫块,卡子中设半圆孔,套入外层钢筋。垫块不少于4个/m2,呈梅花型布置。 预埋钢筋 (1)拱脚处预埋钢筋如与墩身钢筋有冲突,主拱预埋钢筋位置135、不动,适当移动墩身钢筋。预埋钢筋位置必须准确,固定牢固。 (2)主拱圈上腹拱圈预埋钢筋及垫石预留钢筋不得遗漏,腹拱圈预留钢筋应按考虑腹拱圈设计、施工要求。 2.6主拱圈砼工程 本工程拟采用商品砼,由砼运输车运至现场,砼输送泵浇注入模。 砼材料及砼的质量 (1)砼配合比应按有关规定进行验证,其强度、和易性、耐久性等指标符合有关规范要求,合格后报监理工程师审核批准后方可使用。 (2)砼的砂率和坍落度应满足泵送要求,砂率控制在 40 %50 %,坍落度为13 cm15 cm。 (3)砼的初凝时间不得小于10 h。采用高效优质减水剂,延长砼的初凝时间,改善和提高砼和易性。 砼的最大水灰比和最小水泥量应136、符合JTJ041-2000规范规定。 砼的砂、碎石、水泥采用配料机配料,配料机的计量系统应在校核合格期内。 砼运输采用砼运输车,砼从搅拌机倒出后,用砼运输车运输送到施工部位,时间不超过30 min。 砼浇注 (1)拱圈砼施工时沿拱跨方向分段对称浇注,准确控制两端浇注速度 ,按对称原则先从拱脚开始浇注至四分点,再从拱顶向四分点浇注。各分段内砼应一次连续浇注完毕,因故中断时,应浇注成垂直于拱轴线的施工缝,如已浇注成斜面,应凿成垂直于拱轴线的平面或台阶式结合面。每节段砼连续浇注不得中断,保证在砼初凝时间内浇注完毕。 (2)砼振捣采用插入式振动器,振动器移动距离不得超过其作用半径的1.5倍;与侧模应保137、持在一定的间距,插入下层砼5 cm10 cm,每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒,应避免振动棒碰撞模板、钢筋,插棒时布点均匀,斜坡死角处应加密布点,不得漏振或过振。砼振捣原则:砼不再下沉、不再冒泡、表面开始泛浆后为止。 砼养护及拆模 (1)砼浇注完成并初凝后,立即铺土工布覆盖洒水养护,养护时间不低于14 d,在砼初凝前不得受水冲蚀。 (2)养护期间温度低于5 时,应覆盖保温,不得向砼面上洒水。 (3)每节段砼浇注完毕后,接缝面开始泛白,强度约 2.5 MPa左右即进行凿毛,处理后表面要不见白浆,可见毛糙的砼新鲜面为止。彻底清洗干净凿毛面。 (4)主拱圈须等养护试件强度达到设计强度的100138、 %,方可拆模。 2.7主拱圈支架落架 主拱圈混凝土最低强度达到设计的100%后,即进行主拱圈卸架。卸架原则为少量、多次、均匀、对称。支架卸落在横桥向必须同时均匀卸落,在纵桥向从拱顶向拱脚逐排卸落,并保持左右两侧同步对称进行。卸落设备应放在支架梁柱处,支架卸落时从跨中向两端进行,模板卸落分阶段进行,当达到一定的卸落量时,支架才能脱离梁体。施工中进行严密观测,达到最佳卸架要求。 3.1模板制作与安装允许偏差 模板制作与安装允许偏差应满足规范JTJ041-2000中如下要求:拱圈平面中心线与设计中心线偏差不得大于30 mm;拱圈底板、腹板、顶板厚度允许误差+10 mm、-5 mm;拱圈底面高程允许139、误差+20 mm、-10 mm。 3.2钢筋加工允许偏差 (1)受力钢筋顺长度方向加工后的全长 +5 mm,-10 mm (2)弯起筋各部分尺寸20 mm (3)箍筋各部分尺寸5 mm 3.3钢筋安装允许偏差 (1)同排受力钢筋20 mm (2)两排以上钢筋的排距5 mm (3)钢筋弯起点位置20 mm (4)箍筋、横向分布筋间距20 mm (5)保护层厚度10 mm 4其他注意事项 (1)主拱施工应严格按照各项施工安全操作规程进行。 (2)应做好支架基础的防护工作,防止支架及基础受到水浸泡。 (3)砼施工过程中严格保证质量,砼浇注完毕应立即进行养护,砼养护对砼质量保证至关重要,应严格按照有关140、工艺进行。 (4)主拱施工中的预埋钢筋、泄水管及其他预埋件不得遗漏。 (5)电焊作业应符合电焊有关安全规定,避免烧伤、烫伤。立模后若需电焊,应注意保护模板不被烧伤。 (6)施工操作中应注意保护主拱圈施工监测的预埋设备。 (7)未尽事宜按公路工程施工安全技术规程(TJT076-95)及其他其关规程、规定办理。 (8)拱桥是一种有推力的结构。桥台的质量对整个拱桥的安全性影响很大。砼浇筑前必须将台后片石挡块施工完毕。施工中也要注意及时进行台后填土并分层夯实。 (9)拱桥各阶段施工均注意对称均衡施工,以免拱轴线发生不正常变形,导致发生安全和质量事故。 (10)施工每阶段均要进行施工观测,控制主拱圈的变141、形。为了避免单向推力带来的不利影响,施工时及早架设相邻孔上部构造。 (11)主拱圈混凝土的内在质量和外在质量均严格控制。混凝土浇筑时保证浇筑进度和振捣密实,所有工作缝认真凿毛清洁,确保新老混凝土的结合强度,并注意混凝土养生,所有主拱圈外表面均达到平整、光洁和全桥混凝土颜色一致。 (12)严格控制主拱圈的轮廓尺寸,施工误差限制在施工规范允许范围之内,防止主拱圈混凝土开裂和棱边碰损,待混凝土强度达到有关要求后方可拆模 （13）拱上侧墙在主拱圈达到设计强度的85%后方能进行，并且对称均匀浇注，并在主拱圈实腹段相交处预留50cm长合拢段，待立墙及桥面板达到设计强度的85%后再浇注合拢段混凝土，以减少混142、凝土早期收缩和徐变对桥梁结构的影响。待主拱圈、立墙均达到设计强度后方能卸除拱架。4.拱顶主梁钢筋混凝土的施工参照拱圈进行。三、系杆钢绞线张拉 钢绞线张拉是在混凝土强度达到设计强度的100%后进行。在进行以上作业时，千斤顶悬挂在铁架上，调整锚圈、垫板及千斤顶位置，使孔道、锚具和千斤顶三者之间轴线相吻合。 a.预应力张拉 预应力的张拉从两端同时进行，张拉顺序宜先下后上，同时应符合设计要求，并沿梁横断面左右对称进行。第一步先将张拉钢绞线进行初始张拉，以消除受张索的松驰状态，确保孔道轴线、锚具和千斤顶在同一直线上，并使钢绞线受力均匀。第二是当张拉初始应力达到10%-25%k时，可以在张拉钢绞线上作一记143、号，作为测量延伸率的参考点，同时检查张拉钢绞线有无滑动，如有应立即采取措施纠正。达到设计应力时，持力稳压2分钟。如果分两次张拉会造成T型梁侧向弯曲过大，则可采取多次逐级张拉的方法逐步将张拉力达到设计要求。钢绞线的张拉按设计要求进行控制，每一束可采用油表读数、钢绞线伸长值共同校核张拉力，即是双重控制，以保证张拉质量。b.锚固 稳压补张后回油至设计控制应力，进行锚固。锚固后，缓慢回油退顶卸载，整机复位进行下一束张拉。(7)、孔道压浆、封端a、预应力张拉后及早完成孔道灌注系杆环氧砂浆,压浆前要冲洗干净孔道内的残留物，使其湿润、干净，以便灰浆流动及孔壁有良好的粘着性。对于金属波纹管成孔，孔道可不用水冲144、洗，但应用空气泵检查通气情况。 b、压浆水灰比在之间，并在水泥中掺0.1%铝粉作为膨胀剂。控制水泥浆的最大泌水率不超过4%，拌和后3h泌水率宜控制在2%，24h小时应全部被浆吸回。膨胀率小于8%，稠度在14-18s之间，使水泥浆具较好的流动性。 c、注浆的顺序宜先下后上，注浆要缓慢均匀不得中断，并应排气顺畅。水泥浆从配制到压入管内，控制在40min以内，水泥浆要经过1.2mm的筛子过筛后再进入料斗。d、压浆采用活塞式压浆泵，从一端向另一端压浆，当另一端冒出浓浆时，关闭梁侧终端阀门，使注浆泵压力控制在。持压3min，即可堵塞此处的排气孔，封闭注浆口阀门，注浆工作完成。e、封锚 对应埋置在梁体内的145、锚具，压浆后应将其周围冲洗干净并凿毛，然后设置钢筋网和浇筑封锚砼。 四、桥面系施工方案砼铺装层施工前先按要求将板梁预埋钢筋弯至设计位置，再将板梁间隙下端用同标号砂浆填满，并将梁底缝抹平，然后浇筑绞缝砼。在浇好绞缝砼后将桥板面打扫并用水冲洗干净先绑扎桥面连续缝的钢筋，然后绑扎桥面钢筋以保证桥面钢筋的保护层均匀，钢筋保护层用同标号砂浆垫块控制。桥面砼运输用机动翻斗车，人工平仓，平板振动器振捣密实，用提浆筒提浆，表面用磨光机磨平后人工收面，用毛刷拉毛。高程控制在铺装层钢筋扎好后，用同标号砂浆每1m间隔做成高程控制点，平仓时用3m铝合金刮尺刮平，进行桥面平整度控制。钢梳型伸缩缝本工程伸缩缝为ZSF80146、钢梳型伸缩缝，其施工工艺如下：a.桥面板非连续端预制和桥台背墙浇筑过程时，按设计要求设置预埋件，并确保埋设的位置准确，埋设强度有保证。b.为了确保伸缩缝型钢边梁良好的支承和梁的自由伸缩，在桥面板吊装就位时，按设计要求预留间隙。c.桥面板就位后，将其端部顶面30cm范围内修正齐平然后即用泡沫塑料封缝，以保证在施工过程中防止施工杂物流入间隙，影响梁体的自由伸缩。d.浇灌砼铺装层时，预留伸缩装置安全缝区，预留区域宽按设计要求定，预留区域留有桥面铺装层面筋。预留区域两侧用模板定位成直线。e.铺装防水砼桥面时，对安装区域内先填砂、碎石等，以保证安装区域防水砼面层与桥面整体面层一致。f.铺装防水砼面层后，147、即切割缝区，为了确保切割区域线正确，在防水砼面层铺装前，缝区的两侧端部做好标记。铺装后，按两端标记拉一条切割直线，切割面要直，切割后把缝区内的杂物彻底清掉，并用空压机吹尽杂物和灰尘。以保证过渡段砼与桥面结合成整体。g.型钢边梁定位是安装的关键，安位按如下要求进行：一平：型钢组装面要平，定位后与路面纵横向的平整，平整度3mm。二直：型钢边梁定位后，横向直线偏差值5mm。三强度保证：型钢边梁定位焊接强度符合设计要求，严防假焊和点焊。h.浇灌砼前，按设计要求布置面层网筋，并用泡沫塑料作模板。i.砼浇灌时注意质量，浇捣密实，平整无蜂窝状，浇灌砼后，进行砼养护。j.安装毛勒缝前，先拆除模板，清理型钢边梁148、沟槽内砼残浆，然后按设计要求进行就位安装。五、附属结构的施工搭板本桥在台后设有搭板，在台后回填土达到设计的高程后即可进行搭板的施工。施工过程中注意先处理好台后牛腿与搭板交接处的弹性连接。机动车道搭板分三块进行施工，先施工两侧然后浇筑中间，施工时注意拉杆钢筋的设置。防护工程a、本工程桥下防护为浆砌片石结构。基槽采用挖掘机开挖，开挖时留15cm左右的保护层土方采用人工开挖，人工修整坡面后浇筑10cm厚的砼垫层，浆砌片石采用铺浆法砌筑，块石砌筑分层进行，随铺随砌，每砌层依次面石、然后腹石，砌石间较大的缝隙先填塞砂浆，后用片石嵌实，内外石块交错搭接成一体。六、砼的养护及保护砼浇筑完后，专人及时洒水养护149、，并履盖土工布，洒水次数以保持砼表面经常湿润为准，避免受阳光曝晒和雨水、流水和干燥风流等的侵袭。养护时间大于规范规定的允许时间。对所有砼浇筑部位的棱角或突出部分加强保护，以防缺角、损坏。七、施工缝处理及预留孔砼施工在施工缝处连续浇筑上部结构砼前，对砼连接部位的施工缝进行处理，先采用人工凿毛，浇筑前对施工缝浇水、冲洗、刷洗后平铺一层与结构高一标号的砂浆，厚2cm左右，浇筑时对该部位的砼加强振捣，以增加新旧砼的结合力。在施工过程中，为施工方便或安装作业在砼建筑物预留各种孔穴，这些孔穴在完成预埋件埋设和安装作业后，采用砼或砂浆密实补平，补平前，先将预留孔壁凿毛，并清洗干净，浇水湿润，以保证新老砼结合150、良好，补平砼采用细石砼，标号与周围建筑物相同，同时加强振捣，以保证埋件黏结牢固，以及新老砼或砂浆充分黏结，外露回填砼或砂浆表面人工抹平，并进行养护和保护。八、各分项工程的施工顺序1、钻孔灌注桩准备工作（含水上平台搭设）测量放线埋设钢护筒钻机就位钻孔检查孔深、孔径一次清孔下钢筋笼下导管复检孔深并二次清孔灌注水下混凝土拆除导管拔护筒桩基检测 。2、立柱施工测量放样绑扎钢筋立模浇注混凝土拆模养护。3、板梁施工绑扎钢筋安装外模浇注底板混凝土安装内模绑扎钢筋（顶板）浇注混凝土砼养生、清理孔道张拉压浆浇封头砼封锚。九、施工要点及注意事项（1）现浇支架应稳定，强度和刚度应满足施工规范要求，支架的弹性、非弹性151、变形及基础沉降应满足施工后梁体设计标高的要求。施工前，应对现浇支架进行预压，保证支架稳定。（2）现浇混凝土应一次连续浇筑完成，如需分次浇筑，不得超过两层，且两层混凝土浇注间隔时间应满足施工规范要求，同时应注意相接处新旧混凝土的衔接处理，如超过初凝时间，混凝土接触表面采用凿毛高压水冲洗后才能浇注。（4）浇注完毕应注意板梁浇水养护，并采用草帘等物覆盖主梁顶面，不得将主梁顶面直接暴露在阳光直晒下。（5）待混凝土强度达到设计强度的85%以上，系杆张拉完毕后方可以拆除支架。（6）现浇悬臂边拱端头处，对应拱箱肋板处设20020040mm的防变形和冲击的弹性橡胶块。（7）拱圈、桥面梁主筋保护层不小于30mm152、，箍筋保护层不小于20mm；桩基主筋保护层不小于60mm。（8）凡需焊接的受力部位，均应满足可焊性要求，并且当使用强度级不同的异种钢材相焊时（如HRB335钢筋和Q235钢相焊）所选用焊接材料的强度应能保证焊缝及接头强度高于较低强度级的钢材（如Q235钢）之强度。（9）钢筋的焊接及绑扎应符合公路桥涵施工技术规范中的有关规定，上、下部钢筋构造连接方式：当钢筋直径22mm时，采用焊接方式，当钢筋直径22mm时，采用剥肋连接技术、钢套筒挤压连接或搭接等连接方式，以保证质量， 加快施工进度。（10）绑扎梁体钢筋时，应注意预埋栏杆及侧墙等构造所需要的预埋钢筋。（11）拱箱及桥面梁箱室内模采用轻质材料，并153、保证一定强度，内模应固定牢固，确保浇筑混凝土时不变形和位移。内模可不取出，如开孔取出内模应对开孔进行封闭，回封混凝土应采用与梁体同标号微膨胀混凝土。（12）施工现浇层前，应将结构层表面混凝土凿毛高压水冲洗后才能浇注，凿槽深度和宽度应在0.5cm左右。（13）桥面铺装层未完成时，尽量避免通行施工车辆，必须通行时应采取有效的压力扩散措施后方能通行。（14）现浇层顶防水层为保证其防水作用，抗拉伸强度、粘接力和抗硌破能力均要求较高，应选用高温稳定性好、耐磨性好、可抗水压力大于0.6MPa(1小时不透水)、抗化学腐蚀性能高、耐久性好的产品。产品性能参照硅基GK-150抗渗剂系列产品使用说明书。（15）施154、工防水层为保证相容性并达到理想的防水效果，需在要处理的各种表面进行试验，清除表面积水、灰尘、油污、粘结物等其它污染物，表面尽量干燥，以便于防水材料能更好的渗透。（16）应按产品说明书的要求将防水材料低压喷涂于混凝土表面，施工后4小时内不得雨淋。防水材料的施工参考用量为6 kg / m2。（17）系杆限位防震导向管位置必须精确定位，必须保证管道平顺。 （18）在安装系杆管道之前要反复检查，确保管道无损伤；在箱梁施工过程中，必须注意保证波纹管不损伤、不移位、不变形。（19）系杆钢绞线下料应采用圆盘锔切割，切割面为一平面，以便检查断、滑丝，不得采用电、氧弧切割。（20）预埋系杆锚具时应注意与系杆导向155、管严格对中，锚具端平面与管道轴线垂直。系杆钢束在箱梁横截面应保持两端同步对称张拉。系杆张拉每次张拉应有完整准确的张拉记录（包括钢束编号、伸长量、张拉吨位），且应在监理工程师在场的情况下进行，禁止漏拉。（21）系杆张拉锚固完毕后应均应及时压浆，压浆前应用压缩空气清除管道内杂质，保证压浆质量，压浆采用环氧砂浆，抗压强度不得低于40MPa。（22）施工前应对桩位坐标、各项高程数据进行仔细核算，准确无误后方能放线施工。（23）如果施工时发现地质情况与设计资料不符，施工单位应会同驻地监理工程师及设计院地质专业工程师和结构设计工程师，三方按照单桩设计轴向力结合实际地质状况共同确定扩大基嵌岩深度及高程。（2156、4）灌注基础混凝土之前要把基底沉渣清除。（25）对地质土层条件不好处，人工开挖时赢采用钢筋混凝土护壁，混凝土标号不低于C15，壁厚不小于10cm，其它应满足施工规范要求。（26）支座垫石浇注必须与墩台同步完成，并切实控制好垫石标高；施工时应确保支座保持水平，以提高支座的使用寿命。（27）采用明挖基础施工时应注意对临时基坑支护，加强排水；注意施工中的涌砂、基坑坍塌、软土缩孔等对施工的影响。（28）桥面排水通过桥面纵横坡引到台后，由路基排出。第六节 道路附属构筑物施工一、雨水口及支管安装1、雨水口：本工程设计为单篦雨水口，根据路边线与雨水口的关系及雨水口桩号确定位置和放线开槽，砌筑要求尺寸准确，砂157、浆饱满、勾缝均匀，砂浆标号满足设计要求，破角砖不得在口内外露面，并不得出现通缝。雨水口内相连的雨水支管头要求与墙壁平齐。2、雨水支管在水泥级配稳定碎石基层做完后进行开挖沟槽，按照设计坡度挖好沟槽，按“四合一”法施工，两端挂小线调直管道，不得出现弯曲折点或反坡，将管子固定后灌注包封混凝土。3、雨水口支管坡度为1，采用180混凝土包封。4、雨水口位置、砂浆标号等应满足设计要求。砌筑要求尺寸准确、砂浆饱满、勾缝均匀。外露面砖体不得缺棱掉角。砌筑时并不得出现通缝。雨水口内相连的雨水支管头与墙壁平齐，不得外露。5、回填采用挖出的电石碴粉煤灰添加5%的水泥搅拌均匀后回填，回填至电石碴粉煤灰基层顶标高。二、158、石材平缘石安砌1、施工前进行钉桩，直线部分桩距10-15m，路口弯道部分桩距1-5m。2、安砌时内侧挂线，让线5mm。竖缝均匀一致，保持缝宽5mm。砌完后，要求直线段侧面直顺、顶面平顺、无错台现象；弯道采用特制弧型弯道牙，无障碍人行盲道缘石坡度一致、直顺。3、水泥砂浆配合比必须准确，符合强度要求，平缘石安砌后顶部平整，无错牙，勾缝饱满严密、整洁、密实、均匀，平缘石背后及底部混凝土配合比要准确，符合强度要求。4、平缘石根据用量直接卸入施工现场。5、平缘石比较沉重，搬运时注意不得磕破起棱角，并穿戴好防护用品，避免砸伤。6、平缘石安砌后按照设计要求浇筑后背混凝土，浇筑时避免碰歪平缘石。7、平缘石外露159、20cm，在主辅隔离带预留雨水泄水槽，主辅路平缘石采用顶平接。8、平缘石安砌后采用湿法养生3天，防止碰撞。9、平缘石安砌结束后，要及时进行养生，设置防护拦等进行保护。10、平缘石施工工艺平缘石施工工艺框图安砌平缘石浇筑砼基础测量放样浇筑砼后背检查验收不合格下一工序施工三、青石板人行道板铺设施工1、人行道内遇有检查井时，做基础时，可先盖钢板碾压，过后按步道顶设计高程安好井圈井盖再铺步道砖。道牙基础与步道和路床同时填挖和碾压，以保证有整体的均匀密实度，人行道灰土基础施工前要保证土基夯实。2、人行道石材铺砌前应进行选料，凡尺寸不符合要求的有缺棱掉角的或有裂纹的，平整度不符合要求的步道砖应剔出，一定选160、用质量优良的石材进行铺砌。3、人行道石材铺砌前应测量挂线并冲筋，卧铺1：3水泥砂浆要保证厚度均匀、饱满。铺石材时应轻轻平放，用橡胶锤敲打稳定，但不能用力过猛以免损伤砖的边角。 4、当砂浆层不平时，应拿起石材重新用砂浆找平，严禁向石材底填塞砂浆或支垫碎石材块等。铺好方石材后应检查是否稳固及面层平整度，发现步道石材有活动现象时，应立即修整。5、步道石材铺砌后要养生天以上，在此期间内应严禁行人，车辆等的走动和碰撞。6、石材人行道板铺贴施工工艺石材人行道板铺贴施工工艺框图15cmC20素混凝土基层处理测量放样8（5）cm厚石材铺装块3cm厚水泥砂浆找平层检查原因检查验收不合格第二章 质量保证措施和创优161、计划一、质量目标质量承诺：执行建筑工程施工质量统一验收标准（GB50300-2001）和xx省建筑工程施工质量验收统一规程（DBJ53/T-23-2008）等，符合设计要求，一次性验收合格。该工程作为我公司本年度重点工程项目进行施工和管理，公司将组织一支精干高效的管理层，确保本工程质量合格并争创优良标准，无工程质理事故，分项分部工程交验合格率为100%，依据ISO9002质量管理模式，对本项目建立严格的质理保证体系，确保我公司的承诺 ，为公司树立良好的质量形象。本工程开始施工时将建立严格的质理保证体系，调入高素质的管理人才，使用先进的管理手段，确保工程量质量达到合格工程标准，争创优良标准。各分162、项工程优良率达90%以上，观感质量评定得分率90%以上，工程资料齐全。二、质量控制依据（一）、本工程施工图、设计说明及其它相关设计文件和技术资料。（二）、国家现行的建筑工程法律、法规，施工及验收规范，质量检验、评定标准及技术规程等。（三）、省市有关的法规、条例、标准、规定和办法等。（四）、施工合同文件。三、质量保证体系1、质量保证体系框架图项目经理总工程师主任工程师技术组施工组核算组物资组办公室技术员质检员测量员劳力工长机修工长砼工长预算员劳资员出纳保管员材料 劳力班机修班砼工班砌筑班司机班环保班电工班机械班养护班爆破班2、管理人员岗位责任制 项目经理职责 项目经理是项目的最高责任者和组织者，163、对工程全面监督并直接负责，保证工程进度及质量目标得以实现，对工地的生产经营活动全面负责。（一）作为公司在现场的法人人工理人应与建设单位、公司内部协作部门有关单位联系协商，解决有关工程方面的所有问题。（二）确定现场的施工组织系统、工作方针和工作程序。（三）选择和确定现场各门的负责人，明确班子中各成员的权力和职责范围。（四）制定项目质量、全安、进度和费用目标，并监督检查该项目工作的人员按照这些目标完成各项工作。（五）及时监督工程进度、费用和质量，对照计划分析，发现问题并及时解决。（六）监督和管理在现场的所有工作人员，并在不同的施工阶段，根据工作南非要对现场人员进行调配。（七）监督执行质量检查、文明164、施工和安全生产。（八）审查并批准现场人员工资发放，工程费用报告及财务报告。（九）参加重要部位的技术交底和稳蔽工程的验收，参加工程竣工验收和与工程有关的一切重要会议和活动。主任工程师职责主任工程师是现场最高指挥者，必须具备专业管理水平和技订水平，责任重大。其职责如下：（一）工期：根据进度网络图，编制好月计划，并在施工中合理安排各班的施工进度、合理组织流水作业，精心施工，每星期组织召开一次班长会，按照计划检查各班执行情况，确保工期的顺序执行。（二）质量：参加施工前的质量技术交底，在施工过程中协助质检员管理好工程质量。（三）安全生产：参加施工前安全技术交底，在施工过程中协助安安全员抓好安全生产工作。165、（四）按文明施工规定，抓好现场文明施工工作。（五）每天安排当天的工作，合理调配人员，每天检查施工任务和安全、技术交底。（六）组织图纸会审，编写施工组织设计和施工方案，参加重要工序的质量控制，检查和验收。（七）负责工程施工中的一切技术工作，协调处理有关变更和施工现场需处理的技术问题。（八）每天写好施工日记，工程管理资料和质量保证资料的整理。（九）完成项目经理交办的其它工作。质检员职责质检员必须有专业技术水平，是该工程质量重要把关者，其职责如下：（一）负责施工现场全部质量的监督和检查工作。（二）对施工质量、技术交底。并补充一些合理化的建议，确保工程质量。（三）参加施工组织设计和施工方案的编制工作。166、（四）参加施工中质量、安全事故的处理。（五）参加图纸会审和施方案的讨论，对工程的分部分项工程进行评定和隐蔽工程验收。（六）在工程质量检查中，要积极与设计单位，业主和监理公司配合。检查验收合格后方可施工。（七）对工地职工进行“百年大计、质量第一”和“重基础、严结构”的思想教育，开展技术交底和技术比武以提高对工程质量的思想认识，不断提高操作技术水平。（八）施工中，严格按施工图纸及施工规范施工，按工程建设质量检验评定标准进行验收。施工中严把材料质量关，不合格材料，产品不准使用。（九）整理砼施工日记和质量检验评定资料。（十）完成项目经理交办的其它工作。 预算员职责 预算员必须有专业技术水平，持证上岗，167、是工程预决算和工程成本造价最重要之一，其职责如下：（一）负责工程的施工预算、工程决算。在施工中，编制分部分项工程材料分析的汇总表。（二）在工程施工中，将材料分析及时与工程实际消耗相比较，作出盈亏对比分析并汇报项目经理，对工程成本进行控制。（三）负责工程合同的起草工作，在施工中，负责对分包合同的鉴定工作。（四）负责对金额站的联系工作，对建设部门关于造价方面的文件的收集和存档，对每季度的定额信息的收集与存档，确保工程造价方面的资料信息准确可靠。（五）在施工中，及时了解和记录工程中的变更，隐蔽和其它有关质量、工期、计时工、机械台班、二次倒运等有关变化和鉴证情况。确休竣工后结算工作的准确。（六）负责分168、项工程的结算工作。工程竣工后。要进行两算对比，对工程盈亏的原因和措施，为公司经营决策提供依据。（七）完成项目经理交办的其它工作。 材料员职责 材料员的工作每月考核一次。（一）根据生产任务的安排，做好材料供应计划并及时落实货源到位的情况，不准影响工程进度。（二）深入工地、仓库了解管理情况，抓好材料管理供应工作。（三）坚持“三三制”统计工作统计工作制度（报表、调查、分析），每月库存、账物、规格、型号相符。（四）建立总清账，并按月耗用，分项消减。水泥等的进货单，做出分项工程盈亏方分析表，并同预算部门联系，然后共同解决。（五）按要求规定提供原材料、成品、半成品合格证书和材料质量证书。（六）按要求规定提169、供原材料、成品、半成品合格证书和材料质量证书。（七）所有的班组均按施工预算进行限额领料、节约有奖、不准超额。（八）负责现场施工机械设备和三大工具的管理，并定期检查和维修。 （九）所有材料、成品、半成品进场后严格按现场平面布置图堆放，要求整洁、干净，材料做到帐、卡、物相符。（十）完成项目经理交办的其它工作。四、质量创优小组1、按施工组织部署建立项目质量创优小组。2、质理创优小组的任务和目标（1）质量创优小组的任务是：编制质量创优计划书，负责向班组进行质量技术交底；检查质量创优计划的实施情况；及时调查和分析工程施械过程存在的质量问题和质量隐患，制定纠正和预防措施，积极预防和控制质量通病的出现，保证170、细部做法符合设计和施工验收规范要求，做好成品保护工作，制定成品保护措施。（2）质量创优小组活动时间及组织方式质量创优小组每两个星期召开一次工程例会，会议时间为每隔两的星期三或根据具体情况确定开会时间，工程例会由项目主任工程师组织和主持，必要时邀请项目经理参加。项目主任工程师负责向项目经理和公司技术主管部门汇报本项目在质量创优活动中的工作，并接受其工作安排。五、质量创优规划（一）质量目标的分解与规划将本工程各分项工程质量目标分解如下：将本工程各分项工程质量目标分解如下：1、土石方开挖边坡、平整度、回填压实度、各验收合格率达100%，优良率85%。2、防洪沟工程分项工程优良，各验收合率100%，优171、良率85%。3、预制构件工程分项工程验收合格率100%，优良率80%以上。4、各分项工程的优良率达到85%以上，竣工验收一次交验收达到优良标准。（二）工程关键工序的质量控制方法1、制定工序质量控制计划；2、以质量预控为重要手段。3、设置质量控制点，重点控制。4、由项目主任工程师严把施工准备阶段质量控制关。5、施工过程中由专职员严格实施跟踪检验和复核性检验。6、坚持质量例会制。7、搞好与质量监理人员的配合，严格执行监理程序。（三）完善和建立分项质量保证措施和制度序号序号保证措施内容要求1做到目标管理该工程质量目标实现要从施工准备抓起，制定目标管理规划，通过管理规划实行分级管理；从项目经理到参加施172、工的每一位职工做到心中有目标，工作有方向、质量有保证。2明确职责谁负责生产、谁负责工程质量、各部门、各班组拿出保证目标实现的指标计划和质量措施计划，个人保班组、班组保分项、分项保分部、直至目标实现。3项目进一步建立健全各项质量责任制加大奖惩力度，奖优罚劣，对必保的优良分项重奖重罚。4制定质量讲评制度项目质量管理领导小组根据工程质量的动态情况，定期和不定期的召开质量讲评会，并邀请建设、监理、设计、质检代表参加。5严格控制施工质量关调入专业施工队伍，对砌筑、砼拌合、施工实行专项措施。6严把材料质量关施工所用材料必须经过检（试验），按照厂方提供的材质证明进行复检，按不同型号规格分类保管。7制定现场对173、工程隐蔽制度各项隐蔽工程在班组中严格落实，达到质检部门一次验收合格率达100%。8制定工序施工许可制度实行技术负责人签证制，采用工序施工许可证制度，重点抓好工序质量关。9制定计量管理制度对使用仪器、器具进行专人保管，材料配合比要严格计算。六、施工准备阶段的质量控制措施对参加本工程施工的全体员工及项目管理人员，使之从思想上牢固树立“质量第一”、“用户至上”的思想，把质量意识进一步提高到一个新的高度。质量的事前控制，即在施工准备阶段对工程质量就实施控制。具体措施如下：1、搞好图纸会审，坚持按图纸施工。2、编制针对性的施工组织设计。3、建立各项保证措施和制度。4、熟悉与本工程有关的各项质量控制的技术174、依据。5、做好施工现场准备。6、对施工班组及管理人员素质进行控制，审核施工队伍资质及各主要施工人员职称证、止岗证、特殊工种操作证，提前做好内部劳务分包。7、对本工程所需原材料，提前进行市场了解，对其质量和供货商进行审核和评价，制定采购计划。8、对拟进场的施工机具进行检查和评价，判断选型是否适当，对工程施工质量方面有无保证，是否满足质量要求和适应现场条件。9、对工程项目所选用的检测试验及计量仪器设备进行检查、校验和周检，保障检试验和计早的精度要求，为保证工程质量创造条件。七、施工过程中的质量控制措施序号项目名称控制措施1技术交底按工种认真做好交底工作，采取会议动员和书面交底相结合的方法。2搞好预175、防措施，进行质量策划对关建部位和工序要制定专项预防措施，严格把关，积极预防相结合，以预防为主，明确质量控制点，进行质量预控。3隐蔽工程和质量检测要有关部门检查验收，并办理验收手续后，才能进行下道工序。4制定测量专人负责制各工序测量控制由项目部技术组专门负责。5抓班组质量是工序质量的根本将控制工序质量工作作为质量控制的重点，结合本工程特点对各分项工程制度相应的工艺程序，明确施工操作程序，确定环节目标。6正确执行“三检制”检验不定期标准严格“三检制”的实施，执行“三检制”挂牌制度，建立“三检制”日记台帐，“三检制”的贯彻由工长牵头组织有关人员进行。7采用“标准”施工制度从阀门井、机房、蓄水池等均要176、实行样板制，以样板引路。8制定成品保护措施对砌筑水池，机井的每一道工序等，制度严格的成品保护制度，从组织的措施上实施，并重奖重罚。9确定质检员一票否决权质检员的对各部位、对各项进行质量检查进事有质量一票否决权，树立质检员的质量权威性，质量检员负责对不合格分项进行处罚。10实行任务书质量签证制各班组施工任务书的结算，必须经质检员签署质量等级证明后，才允许结算，不合格的分项不予结算，并按规定给予处罚，并实行优质优价。11组织质量例会及时组织质量例会，总结分析和解决施工中存在的质量问题，使质量始终处于受控状态。八、质量事后控制措施1、对各工序做好成品保护，实行成品保护交底，施工阶段成立成品保护领导小177、组，明确目标、措施和职责，防止成吕的污染、损坏和丢失。2、对施工过程中的不合格工序产品做好采取三不放过的原则，标志和隔离，制定纠正措施，并跟踪检查调整情况，及时评定质量等级。3、与监理单位及建设单位密切配合，搞好工程分阶段验收竣工验收和初验、报验、验收工作，并及时按整改消项单的要求实施消项整改，办理验收和移交手续。4、及时整理和搜集工程施工资料，并编目建档，做到资料齐全、准确、标准。验收前提前10天送监理人员和质监站审核，确保顺利交验。5、按施工合同做好工作质量的回访保修工作，实现质量创优的最终目标，向业主提供满意的服务。九、检验试验规定及有关技术要求1、各项工序施工前，必须检查其所用材料的各178、项技术指标，对于毛石和水泥，秘须检查其所用材料的各项技术指标，对于毛石和水泥，必须在复检报告与出厂合格证双控合格的前提下才能使用；对于砂石，必须在其复检合格后方可使用。2、施工过程中的材料配比量，技术要求都得提前提供，以便指导施工作业，技术要求应以技术交底形式发放给工长、安质员和班组负责人，并需签发认可。3、质量检验与技术资料的整理得保持一致，一项工作完成，其质量检验记录和质量证明手续必须一次性与技术资料相符，使技术资料准确和真实，并且与施工进度同步。4、砼的质量检验以试块的抗 压强度试验报告结果为依据，试样制作、送检，必须严格按规范规定执行。5、原材料的取样送检应严格按国家规定的材料检验批量179、规定，必须对已施工完的产品进行质量检验，对不合格的部位要做标识、做记录，同时要制定纠正措施，指定专人负责返修或返工，直到质量达到合格。6、根据建设部及湖北省建设厅，亲于实施见证取样的规定，做好原材料及工序产品的第三方见证取样工作。7、原材料质量在经监理审检同意后方可使用。十、计量管理措施计量工作是企业生产和管理的主要技术基础工作，是提高企业管理水平、确保工程质量、节约能源、降低消耗、提高企业的经济效益，推动企业技术进度的重要手段。为此，结合本工程情况制定下列管理措施：1、建立健全工程计量管理机构，配备兼职计量人员，负责该工程的计量工作。2、宣传、贯彻、执行国家的计量法规，普及计量技术、知识，教180、育职工正常使用、维修、保养计量器具，贯彻使用法定计量单位。3、配备施工生产、质量检测、试验机构所必须的仪器设备和器具，按照国家验收规范和检验标准进行工艺控制和质量检测，确保检验数据准确可靠。4、严格按本施工组织设计的主要检测仪器设备配置计划配备计量检测仪器设备。十一、创优工作制度1、对工地职工进行“百年大计、质量第一”的思想教育，开展技术交底，提高对工程质量的思想认识，不断提高操作技术和业务管理水平。2、创优小组应组织班组长等，对影响工程质量和各种因素的各个环节，事先进行分析研究采取措施，采取有效的协作和控制。3、认真贯乇执行国家颁发的有关规定、技术规范和质量检验评定标准，对每项工程质量进行监181、督、检验和评定。4、系统积累有关质量方面的各项原始记录资料，并及时研究发析，及时处理施工过程中产生的质量事故或不正常的因素，不允许有质量事故发生。5、材料员必须严格把好材料关，不合格的材料不准进入现场，原材料及半成品必须试验合格后方可使用。6、技术上实行“四有四把关一落实”制度（即施工有资料、变更有手续、交底有记录、完工有档案、把好图纸会审关，材料化验关、测量定位关、隐蔽工程验收关，落实措施）。7、质检员在检查工程质量时，应采取“卡、防、帮、讲”的工作方法（卡：即把关；防：即预防产品不合格；帮：即对工人进行技术指导，共同解决质量问题；讲：即宣传“质量第一”方针）。8、严格把好隐蔽工程验收记录，182、原材料试验、工序交验记录，均由各方都签字后方可施工。9、发项质检查实行“三检一结合”方法（即自检、互检、交接检、专事职检验相结合）。检查完后，一定做到“三满意”（即工人满意、下道工序满意、甲方监理满意）。10、水泥砼工程实行“三关一挂牌”制度（即配合比关、搅拌关、振捣关、操作均要挂牌）。11、本工程实行“三一立样”方法（即定人、定位、定标准、立样板），样板经各方同意后，方可水机积施工，并实行挂牌制。十二、实行质量奖惩制1、项目经理、现场五大员交纳质量、工期风险保证金1.2万元。2、如果本工程达到优良样板工程标准，则按合同金额的1%为奖金，对各职能机构及班组按质量责任的大小进行奖励。3、如果达不183、到优良，则针对工程质量状况，找出影响工程质量的分部和分项工程，按各级职能机构各班组质量责任的大小，以工程合同金额的1%为罚金，进行经济惩罚。对班组和分包施工队实行任务书质量鉴证制度，优质优价，对达不到规定质量标准者，不予结算，并按规定罚款。4、施工过程中出现质量问题，由责任人赔偿全部损失。5、若本工程质量达不到承诺质量标准，则由施工单位向业主赔偿工程合同金额的1%。第三章 施工总进度计划及保证措施一、工期目标总工期目标：12个月。工期延误：本工程约定工期为绝对工期，除发包人原因和不可坑力，工期一律不得顺延。该工程要求12个月。（若施工合同另有约定，应以合同为准），在工程建设资金正常的情况下，控184、制总工期目标为12个月。通过有效的监理控制和协调工作，力争提前交工。二、控制性施工进度计划网络图 （详见附图）。三、影响工期的主要因素分析1、因本工程现场地条件复杂，材料构件的采购量较大，劳动力的需求较为集中，且施工人员及工种数量需求较多等等，因而给施工的生产组织、生产班组调配，施工流水穿插材料构件工具的采购、租赁、码放、保管、班组之间的协调管理等带来诸多困难，影响工期的因素较多。则必须对各工序之间、流水段之间科学调配；搞好机具设备的购置、租赁、维修保养作进场等工作，保障机具及时进场和运转正常安全，及时组织材料、构件的进场，做好材料的检测、码放和保管工作，合理地进行临时设施的布置，充分发挥人力185、物力资源的效能等，否则会造成工期的延误。2、施工现场场地条件、地质条件较复杂，施工期可能雨季节较长，铺设施工有较大难度，若施工准备不充分，事故预防措施不得力，则会拖延工期。3、施工机械设备故障，引起停工。4、受阴雨季节的影响，可能雨天较多，产生雨天累计停工工时太多或雨期施工进度缓慢，而形成工期的拖延，或因雨季现场排水难度大、施工道路条件差，影响材料构件的进场或水平运输受阻，而影响施工进度，或由于受低温期施工条件的限制，而使工程进度缓慢。5、受停电、停水影响，造成工期延误。6、施工管理人员及班组工人素质不高，施工进度缓慢或受质量或安全事故的影响造成仪式、返工、延误工期。7、受外部因素影响，如材186、料检测结果不能及时出来，造成仪式待检；因噪声扰民造成周围居民投诉，使夜间施工受到干预。8、因图纸会审深度不够，或设计变更较多，或出现其它不可预见因不比而影响工期。 9、因未按国家或地方的法规、规定组织施工，而受到停工整改处罚而使工期延误等。四、保证工期的技术措施1、对工期有影响的部位或难点，技术组事先拿出方案和措施。加强审核关，针对本工程施工的具体特点，编制有效的预防措施。2、制定阴雨期施工措施，减少阴雨期施工对工程质量的影响，及对材料管理、施工现场的影响，如现场的排水、水泥的受潮、砼浇筑、拌合的不好造成质量受影响等因素，使施工工期受到影响。3、积极采用新材料、新工艺，并及时调整施工方案和施工187、方法，在技术上为加快施工进度创造条件。4、制定施工措施，合理分配各施工班组人员和机械配备数量，根据实际情况及时调整。5、按施工部署的原则组织分段流水作业，及时组织工序阶段性验收，使提前进入下道工序，以确保施工进度和工期。五、保证工期的组织和经济措施 1、对工期和进度的控制，在施工过程中建立例会制，每得期五下午为工期和进度协调会，项目组及时掌握进度状态，分析和研究影响进度的各种因素，及时制定有效对策，对进度实行计划、控制和调整。 2、针对本工程的特点和难度，将安排我公司一流的项目经理负责本工程的施工，并调入技术水平最高的技术人员担任项目主任工程师，技术员、施工员等均为我公司优秀施工管理人员，并竞188、选高素质的施工专业队伍进场施工，一切为满足施工进度和施工质量、施工安全等开展旧有成效的工作。 3、建立工期和进度控制小组做到施工进度有人抓，施工进度有人管，责任明确，目标清楚，直辖市有效，步调一致，进度控制小组组长为项目经理，副组长为施工组组长，组员为主任工程师，施工员，材料组组长，技术员，质检员及预算员。 4、项目经理及五大员，交纳质量、工期风险保证金1万至1万2仟元。 5、实行工期责任制和工期奖罚制，明确项目组各成员的工期现任和各阶段的进度止标，以经济手段保证工期，若施工原因造成工期拖延，以月计划为依据，每拖延一天，罚项目组500元，按影响工期的责任大小分摊，奖罚对等，月月兑现。并按总工期189、每拖延一天罚项目组2000元，并按此奖罚标准向业主承诺交工期。对项目组工期控制领导小组成员，按工期责任制，按责任大小进行奖罚分摊。 6、对造成安全质量事故影响工期和进度的，按造成损失的大小，对制作人或班组实行500元以上的处罚，并予以撤换。六、施工准备阶段的工期控制措施 工期的事前准备工作，即为工期预防，其主要措施为： 1、按工期目标，编制项目总进度计划，并根据总进度计划，详细排出阶段计划及月、旬、周、天施工作业计划。 2、项目主任工程师负责施工进度计划的编者按制和管理工作，并审核各阶段的进度目标是否符合总工期控制目标的要求，施工进度计划与施工方案的协调和合理性等，并及时调整。 3、项目主任工190、程师必须按规定审核技术员编制的施工方案，审核其是否能够保证工期，重点审核技术组织措施可行性和合理性：必须审核施工总平面图，并检查现场布置与施工方案，施工进度计划的协调性和合理性。 4、搞好各施工准备工作，根据总进度计划，各施工段的进度计划及其月旬周进度计划，任务和计划逐一分解，具体到个人，提前2天做好劳动力进场的一切准备，保证按时进场施工。各种材料、机具必须提前工序10天进场和准备到位。 5、做好图纸会审和技术变更工作，提前解决设计和施工中可能会遇到的问题，减少技术延误。 6、工期的事前控制职责由主任工程师由担负，对工作中的失误由项目经理处以300元以内的罚款，七、施工过程中的工期控制措施 1191、由各施工段施工员对各项工作提前编制作业指导书，排出每工作班每人的作业计划目标，并对班组进行交底，一切为实现作业计划目标开展工作。 2、施工组组长必须建立反映工程进度的施工日志，如实记载影响工程进度的内、外、人为和自然各种因素，并注明起止时间，为每周五的进度例会提供信息。 3、工程进度的检查。工程进度的检查由施工班组组长负责，并做好记录，做到每星期一检查，每月一总结。 4、如期组织现场进行例会，进度例会由项目组组长负责，进度控制小组成员参加，例会的主要内容是，对上次全会的工作安排进行检查，了解计划进度与实际进度的符合情况，分析产生计划进度与实际进度产生差异的原因，并提出进度调整的措施和方案，相192、应提高施工进度计划及材料设备，劳动力安排计划。协调内部各项工作，解决现场有关重大事宜，制定下一步的工作任务、明确进度责任和进茺目标。 5、定期向甲方和监理人员报告有关工程进度情况，与现场监理人员密切配合，共同搞好进度控制工作。 6、认真按保证进度的技术措施组织施工和进行管理，为加快施工进度奠定基础。 7、做好阴雨季和低温期施工准备，及雨季现场防洪排浑工作，雨季施工现场条件保障由施工班组直接负责。 8、按规定时间组织材料进场及时进行检测。及时拿出材料和各项技术资料配合比单，每拖延一或影响一天，罚责任人50100元。9、在施工现场设贮水池，贮水量在5立方米以上，防止停水影响施工进度，并做到按规定安193、全用电，保证现场不因施工原因造成停电，以免影响施工进度，对不按规定、违章用电罚款2050元。10、坚持每星期全面检查和保养一次机械设备，保障机械设备正常运转正常，安全可靠，避免因机械设备故障而影响工期，不按规定操作者罚款2050元。 11、材料组长担负现场材料、构个的管理职责，保证文明施工，保障施工现场满足正常施工需要，以及材料保管符合质量技术要求，避免因材料码放、管理不当而影响施工进度，材料方面的工作失误由项目经理直接对材料组进行处罚，每次额度在500元以内。 12、项目经理负责，采取有效措施保证现场劳动力满足进度，并经常考核进度控制人员和作业班组，及时撤换不合格人员和班组。 13、项目经理194、及主任工程师负责根据实际情况，及时解决和直辖市好与施工有关的外部事务，避免出现影响施工工期的因素。合理解决噪声扰民问题，提前办理夜间施工许可证，搞好文明施工，避免施工对环境的污染。 14、搞好成品保护专人管理，避免事后打洞，污染和破坏已过错的工序，造成影响工期的事实。 15、严格按安全保证措施组织施工和进行监督检查，避免出现安全事故。 16、做好质量预控工作，避免出现返工或质量事故而影响工期。八、工期的事后控制措施当实际进度与计划进度发生差异时，在工期例会上采取群策群力和领导决策的方式，在分析原因的基础上采取以下措施： 1、制定保证部工期不突破的对策措施（1）技术措施：如缩短工艺时间，减少技术195、间歇期，实行分段平行流水立体交叉作业等。（2）组织措施：如增加作业队数，增加作业人数，增加机械投入，增加工作班次等。（3）经济措施：如实行包干奖金，提高计件单价，搞高工资水平等。（4）其它配套措施：如改善外部配合条件，改善劳动条件，实行强有力领导等。 2、制定总工期突破后的补救措施。 3、调整相应的施工计划、材料构件供应计划，机具的配置计划等，在新的条件下组织新的协调和平衡。4、对影响工期的负责人，每月进行评比处罚。第四章 施工安全措施计划工程项目安全管理贯穿于施工的全过程，交融于各项专业技术管理，关系着参加工程施工全体人员的生产安全和施工环境安全。本工程施工线路较长，居民行人多而杂，机械材料196、出入频繁，安全工作十分重要。本工程在安全上要预防“五大”伤害，坠落和物体打击，坍塌、机械伤害和电气伤害。因此，安全工作要兼顾一般，重点防范。本工程所有的施工组织，必须在安全的前提下进行，因此必须遵守安全第一的原则；动态控制的原则；全面控制的原则。一、安全管理方针安全第一、尊章守纪规范行为，预防为主、消除隐患万无一失。二、 安全管理目标全面实施施工现场标准化管理、文明施工，施工现场无重大人身伤亡与设备安全事故。三、安全管理的措施1、安全文明施工生产是本工程施工过程中常抓的大事，为切实做到安全施工，我公司将贯彻项目经理是工程施工，是安全第一责任人的原则，并在项目经理部成立之后建立安全工作小组。2、197、建立以公司总经理挂帅，分管生产的副总经理和各职能门负责人组成的公司安全小组，协调部门与项目间的关系，监督施工中安全防范措施的实施。并按照安全管理体系建立相应的安全责任制。明确相关责任人职责项目经理：制定安全生产制度，监督安全措施落实，落实安全奖罚工作，配合上级主管部门及业主对本工程安全生产的检查。项目工程师：编制安全技术方案，进行安全设施设备验收，特殊施工安全交底。专职安全员：进行施工生产安全交底，施工过程安全监督对违章安全行为进行制止，职工违章教育处理，安全资料台帐积累。3、实现五无目标（一无因工伤亡、重伤和重大机械设备事故二无火灾事故、三无重大违法犯罪案件、四无环境污染和噪音扰民、五无施工198、料具浪费现象）。4、设置专职安全员，负责日常的安全检查、安全巡视和安全教育工作。5、严格执行各分项工程的安全技术交底。6、建立安全检查制：公司每月组织一次安全生产大检查，项目部每月组织两次不定期的安全生产检查，班每天组织岗前安全生产检查，发现问题及时定人、定时、定措施进行整改。7、建立进场工人安全教育制度，凡进场参加本工程施工的人员，必须经过安全教育方能上岗。8、施工用电编制专题方案。施工用电线路实行三相五线制，安装触电保护器，实行三级保护。电箱应符合标准要求，上设防雨措施，有门有锁。现场施工用的机电设备均应有良好的二级防护装置。电动机械及工具应严格按一机一闸制接线，并设安全漏电开关。9、所有199、机电设备均有安全防护设施和专人管理操作，机械操作人员必须持有操作合格证，否则不准上岗作业。现场机电维修人员应该经常检查设备触电漏电保护是否完好有效。10、配备专职用电管理员全面负责施工用电的管理，制定用电制度，规范设置用电线路及设施，定期进行用电线路及设备的检查。电线不得乱拖、乱拉。材料运输、堆放时，一定要注意保护好电线，防止碰砸电线，造成电线包皮破碎剥落，一经发现有电线露芯或电线包皮破损要及时修调。12、夜间施工必须配备足够的照明灯光。四、危险源辩识、风险评价和风险控制1、公司成立评价领导小组，由管理者代表全权负责，小组成员由各职能部门的人员组成。2、对作业过程的危险评价时要考虑危害有三种时200、态(过去、现在和将来），三种状态（正常、异常和紧急）情况下的危险，通过定量的评价法分析危害导致危险事件发生的可能性和后果，确定危险的大小。定量评价主要采取作业条件危险评价法，填写危险源统计表和危险源登记表，根据评出危险等级和有关法规条件确定重大危险并制定相应方案来控制。3、由公司质安处监督、协调各单位对发现的危险源和评出的重大危险进行有效控制。4、与重大危险相关的部门和单位应采取积极有效的措施，对其进行控制。五、安全管理制度(一）、安全责任制度1、建立各级安全生产责任制，责任落实到人，在整个工地形成职责分明的安全工作网络。2、特殊工种必须持证上岗。做好各项安全记录台帐。(二)、安全教育制度1、201、安全教育分为安全教育和安全交底两部分。严格执行三级安全教育制度，凡进场人员，必须进行40小时的三级安全生产教育，合格后方能上岗作业。对具体的分部分项工程进行安全技术交底，每一次下达任务的同时，对操作班组进行安全交底，2、班组进行班前上岗安全交底。做到无施工方案不施工，有方案无安全交底不施工，班组上岗前没安全交底不施工。施工班组要认真做好安全上岗交底活动记录，每周一上午组织少于1小时的安全教育活动。(三)、安全设施验收制度各种施工机械设备在进场使用前，必须经公司安检部门及当地技术监督部门验收合格，准允使用后才能投入使用。(四)、安全检查制度1、定期和不定期进行安全检查。检查要抓往重点部位。对查出202、的事故隐患，要定人、定时间、定措施，进行整改，并履行复查手续。通过安全检查，不断提高和加强职工的安全意识，落实各项安全制度和安全措施。2、项目经理部每周一次组织各部门及各分包单位进行安全生产和文明施工检查，对发现的问题限时整改。(五)、班级“三上岗、一讲评”活动班组在前必须进行上岗交底、上岗检查、上岗记录的“三上岗”和每周一次的“一讲评”安全活动。(六)、“八牌二图”与安全标牌施工现场必须有“八牌二图”即：工程概况牌、安全生产牌、文明施工牌、管理人员名单及监督电话牌、消防保卫牌、施工总平面布置图、质量、安全控制重点，并在显眼处悬挂企业标志。宣传安全生产，在主要施工部位、作业点、危险区、主要能道203、口都必须挂有安全宣传标语或安全警告牌。（七）、安全帽的佩戴凡进入施工场地的人员必须正确佩戴安全帽安全帽表面不得有裂纹。一个完整的安全帽应有帽壳、帽箍、顶衬、后箍、下领带。六、施工用电管理场施工用电应严格执行施工现场临时用电安全技术规范由主管现场的电气技术人员负责建立与管理施工现场临时用电的安全技术档案。安全技术档案应包括：临时用电施工组织设计的全部资料，修改临时用电施工组织设计的资料，技术交底资料，临时用电工程检查验收表，电气设备的试、检验凭单和调试记录，接地电阻测定记录表，定期检（复）查表，电工维修工作记录。按安全检查标准要求，工地应采用TNS系统（电器设备保护零线与工作零线分开的系统）。电204、器设备金属外壳必须与专用零线连接。专用保护零线应由工作接地线、配电零线或一级漏电保护器电源侧的零线引出。（一）、接零保护保护零线不得装设开关或熔断器。保护零线应单独敷设，不得另做它用，重重接地线和电器设备正常情况下不带电的金属外壳应与保护零线连接。保护零线除必须在配电箱处重复接地外还应在线路中间和末端做重复接地，接地电阻不大于10。（二）、三级配电两级保护三级配电是在总配电箱下设分配电箱，分配电箱下设开关箱，开关箱下设用电设备，开关箱应由末级配电箱供电。两级保护是指除开关箱必须设漏电保护器外，总配电和分配电箱中必须有一级设漏电保护器，形成两级保护。开关箱内的漏电保护器额定漏电动作电流应不大于3205、0mA，动作时间应小于0.1S。使用于潮湿和腐蚀介质场所的漏电保护器应采用防溅型产品。其额定动作电流不大于15mA，额定动作时间应小于0.1S。分配电箱中漏电保护器参数一般为开关箱的2.5倍。（三）、配电箱与开关箱配电箱、开关箱应采用铁板或优质绝缘材料制作，能防雨、防尘，配电箱和开关箱的金属箱体以及箱内不应带电的金属物体必须保护接零，开关箱必须设漏电保护器。配电箱、开关箱中导线的进线口和出线口应设在箱体的底面，进、出线应加护套分路成束并做防水弯，移动式配电箱和开关箱的进、出线必须采用橡皮绝缘电缆，所有配电箱，开关箱须上锁。 总配电箱位置应考虑便于电源引入、靠近负荷中心、减少配电线路、缩短配电距206、离。分配电箱应考虑用电设备分布状况，分配电箱与开关箱距离力求缩短（不得超过30m），开关箱与用电设备距离应尽量缩短，与固定设备距离不得超过3m。开关箱装设位置应具有较好的环境和足够的空间通道。配电箱及开关要上锁，钥匙交专人保管。（四）、电器装置控制电源的闸刀、熔断器应安装在配电箱内，并应与设备容量相匹配。开关箱应满足“一机、一闸、一漏、一箱”的配置要求。七、施工机具进场验收1施工机具进场验收进入施工现场的机具在安装后使用前，必须经安全部门检查验收合格后，方可进行施工作业。2传动部位的安全防护各种机械的传动部位应进行安全防护。防护装置类型根据传动方式的不同进行设置。要求在传动机械危险部位设置防护207、罩，在危险部位加以封闭，避免人体及工具、工件、衣物等绞入。防护罩一般用薄钢板、钢丝网、钢板网等金属材料制成，材料应能够满足防护要求。八、消防安全管理1、项目部材料员按公司产品采购与管理控制程序对所需的消防器材进行采购。2、项目部按规定配置环保型灭火设备、器材，并按时进行维修保养，以保证灭火设施、器材灵敏有效；灭火器材每年根据情况检修一次并妥善保管。3、现场生活区禁止使用电炉等电器，严禁失接乱拉线，生活照明用灯泡不得大于40W。4、项目部须进行消防治安日检，对日检中发现的问题及隐患应及时整改，并做好记录，同时对相关单位，公司主管部门在日检期、季检中所提出的问题在规定的期限内纠正改好，并做出书面记208、录。5、一旦发生火灾，爆炸等事故，依据应急准备与响应控制程序和事故报告、调查与处理程序执行。九、劳动保护用品管理1、项目部根据工程特点制定所需劳动保护用品计划，并报质安处审核。2、项目部材料员根据劳动保护用品计划，按公司发布的合格供应商中指定的合格厂家进行购置。3、材料员对其购买的劳保用品进行质量控制并索取“三证”，即：生产资质证、生产许可证、产品合格证。4、对于劳保用品的采购和发放，由材料员建立台帐，并由材料部门妥善保管。质安处、分公司、项目部安全员对于劳保用品的使用进行监督、检查，发现不合格品退出使用，由材料部门处置。若发现不合格产品继续使用的，由监督部门按规定处罚。十、施工安全管理（一）209、安全生产管理1、公司、项目部应建立健全各级安全管理体系和安全责任制，制定各级安全管理目标、指标和各工种安全技术操作规程。2、项目部按规定配备管理人员、专职安全员、专（兼）职消防员、卫生救护员、特殊工种作业人员、劳保监督员。3、公司项目管理科负责对项目部安全生产监督管理及考核，公司工会负责对项目部安全生产劳保监督管理。4、项目部安全员负责对项目安全生产监督管理，项目部劳保监督员负责对项目安全生产劳保监督管理。5、施工作业现场必需张挂“安全标志布置总平面图”和按总平面图设置安全标志。6、公司、项目部按规定做好工伤事故报告、月（年）报表上报工作。7、按规定做好施工组织设计、施工方案的编制、审核、审210、批工作。（二）、安全教育和安全技术交底1、公司负责组织管理人员、安全员、专（兼）职消防员卫生救护员、特殊工种作业人员、劳保监督员的年度培训和安全技术教育工作。2、新工人进场或重新上岗的工人必须做好“三级”安全技术教育。3、项目部各工种施工员在作业前必须向班组进行书面安全技术交底并履行签字手续，没有经过安全技术交底的作业人员严禁上岗作业。安全员、电工做好施工安全、施工用电日记。4、每个班组上岗作业前必须向每位作业人员进行书面或口头安全技术交底，并做好班前安全活动记录。5、安全值日责任人每日对施工作业现场、生活区进行安全检查和巡检，并做好安全值日记录。6、特殊工种操作人员必须持证上岗。十一、施工生211、产过程中的安全控制及重点防范措施（一）、沟槽开挖1、边坡大小要适当，根据挖方深度，土的物理性质和地下水的实际情况，按规定确定放坡坡比。2、工程所需材料堆放整齐，距沟边2m以外。3、沟槽两边筑埂设置临时排水沟，以免雨水流入沟内造成塌方。4、沟槽两端和交通道口设置明显的安全标志，如木马、护栏等，晚间还应加挂红灯。5、沟槽距房屋，电杆较近时，先进行加固，而后再进行开挖。6、危险作业区应悬挂危险或禁止通行的明显标志，夜间悬挂红灯。7、一侧堆土时，应距沟边外1m，高度不超过1.5m，堆土顶面要向外侧作流水坡度8、堆土不得靠近变压器、民房。9、机械开挖前应先发出信号，在挖土机臂杆回转半径范围内不允许进行其212、他工作。10、挖机在架空线路一侧施工时，臂杆与输电线路的安全距离不应小于规定：1kv时5m，135kv是3m。11、跟机修坡清底人员要戴安全帽，应距铲斗一定安全距离，同时采取必要的支撑措施和沟边翻土工作。12、开挖中的流砂现象对施工和施工安全及附近的建筑物危害极大，要将沟壁放出足够的边坡，或采取分段、快速施工方法，施工过程中禁止各种车辆通行以免引起沟壁坍塌，造成伤亡事故。（二）、管沟基础施工1、做好沟槽的防水，降水和排水，在沟边工作时立足要稳。2、检查沟壁是否有裂缝。3、沟槽作业者要戴安全帽，上下沟槽的立梯要支稳支牢，严禁乘吊运机械上下沟槽，通过沟槽时要走便桥，严禁跨越。施工期间严禁在槽内休息213、，所有工具，材料不得向沟内投扔或倾倒，材料卸至沟边2m以外，并设立土埂。4、溜槽一料时要封闭严密，以防石子滚出伤人。（三）、管道安装1、安装前项目部先组织施工人员进行安全技术交底工作。2、做好起重吊装设备安全性的检查，起吊前先进行试吊。3、人员间相互配合，有序组织安装，防止误操作伤人。十二、事故处理一旦发生事故，要注意保护好现场，做好抢救工作，并立即向工地负责人和业主报告，向公司领导报告，由有关人员组成事故处理班子，有关规定处理，并对全体职工进行事故防范教育。第五章 文明施工措施计划一、施工现场1、在建筑物的四周设置2.5m高的彩色围墙，书写质量、安全、文明施工宣传口号，建立门卫及门卫制度，现214、场施工人员必须佩戴工作卡，施工现场实行封闭管理。2、在工地出入口处及道路两旁，摆放盆景、花卉，进行现场绿化布置。3、大门设置七牌二图，建立宣传栏、读报栏、黑板报，丰富工人文化生活。4、工地地面做硬化处理，道路平坦，不积水，施工排水畅通。5、各工种工序作业面整洁，各工种交接手续完备，建筑垃圾集中堆放，及时处理。6、建筑材料、构件、料具按照主体、装饰三阶段的施工总平面布置图堆放整齐有序，易燃易爆分类存放，各料堆挂牌写明材料的名称、品种、规格、数量。施工班组要做到挂牌上岗，工完场清，限额领料，减少浪费。7、建立消防措施、制度及灭火器材。8、施工用电、三相五线、开关与电气设备实行一闸一漏、一箱一锁、各215、种线路走向整齐。9、临时水电设专人负责，不准有长流水，长明灯现象。10、施工机械定人定机定岗，设备达到清洁、润滑、安全性能完好，带电设备有接地装置。二、生活卫生1、生活卫生纳入工地总体规划，落实卫生责任制，开展卫生防病宣传教育。2、宿舍周围环境清洁、卫生、床铺、生活用品设置整齐，宿舍内设立保暖消暑措施。3、工地设立男女厕所，保持室内清洁卫生。4、施工现场配备茶水桶及消毒设备和医务室。第六章 施工场地治安保卫管理计划一、治安保卫工作目标1 在施工中，认真 执行有关法规，将保卫工作与生产任务紧密结合，有效的落实防盗措施，严防各类偷盗事件发生。2 强化安全生产管理，通过组织落实、责任到人、定期检查、216、认真整改，尽量减少偷盗事件发生的工作目标。3 作好人事管理，加强治安保卫教育，及时处理好单位之间、人员之间的矛盾和纠纷，杜绝重大刑事案件。4 加强对重点人员和各关键部位的检查管理，杜绝各类认为破坏事故的发生。5 落实成品保护责任制，杜绝重大成品保护损坏事故和设备、零部件的丢失事件的发生。6 贯彻十堰市施工现场治安保卫工作基本标准，把本项目工地创成十堰市安全文明工地和治安先进工地。二、治安保卫工作的手段和措施1 建立强有力的管理机构（1）成立现场治安保卫指挥部。成立由项目部经理为总指挥长、一名治安保卫专家为副指挥长，项目部保安部经理及各分包单位的项目负责人为成员的治安保卫指挥部。治安保卫指挥部的217、职责是：确定现场治安保卫工作总体方案；审批现场保安部制订的治安保卫工作方案；协调各施工单位间的治安保卫关系；制定特殊情况下的加强安全保卫措施，有紧急事故发生时的应急预案；组织保安人员进行特殊时期安全保卫工作的演习。（2）组建现场保卫部。指挥部下设现场保安部。项目经理部抽调素质水平高、责任心强的保卫干部，组建现场保安部。其主要职责为：在现场治安保卫指挥部的领导下，全面负责项目工地的治安保卫工作；制订并组织实施专项治安保卫方案；组织现场门卫管理和现场组织值勤工作；组织职工群防，建立工地群众治安管理体系；组织成品保护工作；管理保安队伍；与当地公安部门联络，开展社会联防工作。2 配置必要的设施和配备高218、水平的保安队伍（1）配制摄像监视机4台、电子计算机以及对讲机等必要的管理机具设备，建立多媒体有线电视监控系统，对施工现场的全貌、主要工作面、人员车辆的出入进行全天候监视与控制，使整个施工现场的治安保卫控制做到快捷、可靠、有效。（2）项目保安部设置专门的监控室，配备2台监视器，定时自动循环播放现场每个监控点的画面；需要时选播指定处的画面，以及时掌握整个施工现场的情况。（3） 聘用实力强、有较好信誉及管理水平的保安公司及成品保护管理单位进入现场，主要从事现场保安及成品保护工作。3 严格门卫管理（1）按照十堰市施工现场管理标准和项目的CI管理统一要求，设置标准化围墙和大门，由项目保卫干部和保安公司值219、勤人员昼夜值班，实行封闭式管理。（2）所有施工人员进入施工现场，必须佩带保卫部统一印制的出入证。出入证。出入证设置条形码，每天人员进出须刷卡，加强人员管理。（3） 外来人员进入现场应持有相应证件，并填写“会客单”，并从门卫处借带安全帽，方准入内。其离场时，应将接待人签字的“会客单”和安全帽交还门卫。（4）外来车辆进场必须出示有关证件，并办理入场证。（5）物资出场应有物资管理部门签发的出门证。特殊、危险物品要由保卫部门监护出场。4 严格施工人员的审查与管理（1）施工队伍进场前将其所有施工人员的名单报至保卫部。外地务工人员还应附有身份证、治安证、劳务证的复印件。保卫部对所有有关证件进行审查后，发给220、出入证和IC卡，实行门卫打卡制度管理。（2）施工人员进入施工现场必须无条件地遵守现场治安保卫管理制度，听从保卫人员的指挥与管理。要求施工队伍中，每50人推选一名治安员，负责管理本队组的治安管理。治安员受保卫部职工群防组的指挥和管理。5 签订治安保卫责任书在本项目施工的全过程中，坚持贯彻“谁负责施工，谁负责治安保卫”的原则，保卫部代表项目经理部，负责组织与各进入施工现场的各分包队伍签订“治安保卫责任书”。在该责任书中明确治安管理目标、责任范围和具体治安责任。保卫部定期（每季度）检查责任书的执行情况，发现问题及时处理。6 开展治安教育培训现场保安部每月组织一次治安教育培训，培训对象主要为各分包队伍221、的保卫负责人和治安员。及时宣传北京市有关治安保卫管理要求，部署下一阶段的治安保卫工作。7 开展治安教育培训保卫部每季度组织一次治安检查，以及时发现管理漏洞和薄弱环节，不断强化治安管理。8 坚持现场日夜巡逻制度每日安排足够的保安力量，进行昼夜巡视检查，以及时发现并处理各种违纪现象，及时发现制止偷盗行为，确保建设物资及工程的安全。9 开展社会联防与公安、环保、环卫等部门和街道组建联防小组，办公点设在项目工地，以提高现场综合治理能力和及时解决施工与地方的各项有关工作的交叉和矛盾，开创企业与政府共建文明工地的新局面。10 实施必要的奖罚的制度（1）在施工全过程中，由保卫部组织针对定期检查的结果进行分析222、，对于治安保卫工作成绩突出的单位和个人给予奖励；对于问题多的单位或个人给予处罚。（2）对于在日常管理中的各种违纪、违章问题给予必要的处罚，严重的提交公安部门处理。第七章 施工环保措施计划1、施工现场设专人采取洒水降尘措施。2、施工垃圾必须搭设封闭临时专用垃圾道，严禁随意高空抛撒，施工垃圾及时清运，水泥等粉细散装材料，采取室内或封闭存放，卸运时要采取遮盖措施，减少灰尘。3、不乱排污、不乱倒垃圾及废水，经沉淀池处理后定向排放，严禁施工废水污染环境。4、施工车辆出入带泥砂，轮胎上的泥块要派专人清除。5、严禁焚烧有毒、有害物品，废弃物品作处理后倒在指定地点。6、严格控制夜间作业时间，施工时间不超过22223、点，不影响居民的正常生活。7、对周边环境进行保护，现场外的树木、花草，应保持清洁无损伤。第八章 冬季和雨季施工方案一、雨季施工措施1、建筑物周围控制好现场排水，要随时保持畅通，冲洗石子，搅拌机的污水必须有专门排水沟。2、机电设备必须做好接地装置，雨后应对电气设施进行检查。3、砼施工时还必须测定砂、石含水率，确保水灰比准确，根据砂石含水率的变化及时间调砼和砂浆的砂、石用量。4、下雨时砌筑砂浆应减少稠度，并加以覆盖，下雨时新砌的墙体、新浇筑的砼均应覆盖，以防雨冲洗，大雨时应停止浇筑砼。5、水泥库房的水泥应垫高30cm，以防受潮。6、加强管理，掌握天气预报情况，便于采取措施，做好防雨、防洪工作，并做224、好雨季施工安排，尽可能地减少雨季对施工造成的损失。二、冬季施工措施在预计连续10d由平均气温低于5摄氏度或当日最低温度低于3摄氏度时即进入冬季施工。1、冬季施工的准备工作做好冬季施工前的组织工作，从本工程的施工进度来看，地下室结构将进入冬季施工，一切临近冬季施工前的工作均以保证冬季施工为核心来组织安排，确保冬季施工的工程质量。现场做好准备，对工地的水管做好保温防冻工作，对各种加热的材料和设备要检查安全性，室内操作工程应有一定保温措施。砼工程冬期施工防止措施砌筑工程冬期施工防止措施冬期使用的砖，要求在砌筑前清除冰霜，水泥宜用普通硅酸盐水泥，灰膏要防冻，如已受冻要融化后方能使用。砂中不得含有大于1225、cm的冻块，水加热超过80摄氏度砂加热不超过40摄氏度。砖正温度时适当浇水，负温即应停止。可适当增大砂浆稠度，冬期不应使用无水泥的砂浆，砂浆中掺盐时，应用波美比重计检查盐溶液检查浓度。但对绝缘保温或装饰有特殊要求的工程不得掺盐，砂浆使用温度不应低于5摄氏度，掺盐量应符合冬施方案的规定，采用掺盐砌筑时，砌体中的钢筋应在预先的防腐处理，一般涂防锈漆两遍。第九章 施工现场总平面布置一、平面布置原则 现场平面布置方案，直接关系到施工现场安全文明施工合理化程度和能否实现安全文明达标目标，关系到施工是否便利和有条不紊地进行。在设计现场临时设备布置方案时，根据以下原则进行：1、确保安全生产和满足文明施工条件226、2、利用现场地形地物及周边进行布置，心意一节约临时设施成本。3、尽量减少场内二次搬运，施工用材料堆放场地尽可能靠近运输机械设备和拦和加工机械。4、生活区尽可能与施工区分开，减少互相干扰，避免安全隐患。5、严格按照安全生产和安全防火规范要求进行安排。6、在满足施工和生活需要前提下，水、电线路尽量合理缩短，并不得互相影响。7、现场临时道路能力便材料车辆及机械设备进出。二、平面布置总体规划 平面布置图是依据建设单位提供的现场平面图及施工现场的实际情况，结合建设位的施工实践经验，科学、合理组织施工而编制。施工进场后按建筑工施工现场文明管理规定首先在生活区与集中搅拌场地四周根据建设单位认可的线路搭设临时227、围墙，原有电源接入口处设置配电房，施工用电线路从配电房由穿线管尚临时道路架空敷设。水源自原有水源引入。在大门入口处设立门卫安全值班室 ，在进出口设冲洗槽，所有进场车辆均要进行冲洗清洁处理，以保持场内、场外文明卫生环境。场内还设置文明施工展示台和宣传栏，使全体职工了解工程情况，遵守管理制度和纪律。达到全员自觉控制的目的。为实现安全文明目标，保证施工的良好环境下顺利实施。现场成立临时安全文明施工管理领导小组，由项目经理、项目副经理、安全员、专职清洁员和班组长组长，分级负责、分区责任到人。现场临时设施布置将在进场后7天内完成。三、施工道路及管沟布置1、根据该工程特点和现场条件，计划布置临时施工硬化道228、路、硬化场地和排水设施及水电管网。临时道路与建筑物之间材料堆场及机械 设备安入处同时进行硬化，硬化区按1%3%的坡度留置，施工污水沿波度自然流入排水沟井内。施工场地内已全部硬化。2、为了保证工程顺利施工不受气候影响及满足现场文明施工的需要，在场内临时用水部位一侧设置临时排水沟，排水沟每隔一段距离设置雨水井一个，大门口设置冲洗槽，排水经沉淀池沉淀后，排入市政管网。具体详见施工现场平面布置图。3、自指定水原接入口埋管引至施工现场，并安装总闸阅兵式一个和水表一个。在食堂、浴室、卫生间、宿舍、办公室和蓄水池、材料堆场、加工车间等处各安装闸阀或水嘴一个。并在生活区和生产区各预备至少一个闸阀作为消防用水接229、口。另外在建筑物外墙边预留口作为楼面施工用水垂直立管上入口。4、电网布置 由指定电源接口穿 线管埋地引至施工场内总配电箱，穿过永久性砼道路处架空敷设。由总配电箱引至各施工分配电箱，场区用电分箱设置，分配电箱分别控制机械设备、加工车间及照明用电。各箱内采用一机一闸并安装漏电保护器和接地保护线。电器具由专职人员管理和使用，其它人员一律不得随意动用。四、总平面管理措施 施工现场必须统筹安排，科学管理，形成部平面图管理制及场区管理条例。材料入场必须有铁序、有组织地进行，禁止随意堆放，并及时清除剩余材料，派专人清理场地。五、临时设施用地计划 根据现场平面布置原则、现场用地实际情况，并参照临时性行政、生活230、福利建筑参考指标，结合现场高峰期人数、管理人员员人数、后勤人员人数，以及现场材料堆放等所占用的面积，合理的布置整个施工现场，满足现场文明施工要求。临时设施用地参数指标如下：临时房屋名称指标使用方法参考指标（/人）备注办公室按干部人数2-3.51、结合本地区实际情况及投标单位施工经验资料的综合。2、参照国家现行有关临时性用地标准。职工宿舍按高峰期职工平均人数食堂按高峰期职工平均人数医务室按高峰期职工平均人数厕所按高峰期职工平均人数洗涤房按高峰期职工平均人数第十章 项目组织管理机构一、工程管理体系和项目经理部的组成1、工程实施领导班子为了确保本工程施工（加工制作、安装）的进度、质量、安全。必须确保231、各种资源（技术、人员、设备、原材料等）的充分满足和及时到位。为此，将由公司总经理担任项目总指挥，具体负责本工程项目分项设计、技术、资源、工艺、加工、运输、安装、质量、工期、安全等的计划、控制、协调工作。2、项目经理部设置：本工程实行项目经理责任制。项目经理作为公司在项目上的全权代表，在项目部成员的协助下，负责施工方案、技术措施、设备采购、材料调配、施工计划安排等关键问题的决策，对工程的质量、安全、工期全面负责，完成法人代表对业主签定的合同内容。项目部其它人员对项目经理负责。按照项目法施工，即实行全面、全额承包制，由项目经理代表公司按照公司项目管理文件和质量体系文件要求履行对业主的工程承包合同，232、执行公司质量方针，贯彻国家法律法规和政策，执行项目合同中必须履行的各项条款，对本工程从签定合同施工准备施工过程竣工验收移交服务管理等整个过程进行有效的组织和控制，以确保工程质量、工期、安全与文明施工、成本效益与实现合同目标。为此，在施工管理层设置原则上，采用因目标编制、因编定岗、因岗定人、一人多职，在公司范围内有目标的选择各种各样优秀人才进驻项目管理层。成立一个有一定权威性且具备统一指挥能力的项目部领导班子和“精干、高效”的项目部管理成员。本项目部有能力协调各方面的关系，排除各种障碍，通过精心组织，严格管理，能确保本工程按预定要求、目标顺利完成。3、施工班组配备：施工班组是工程施工的直接操作者233、，也是质量、进度、安全、文明施工的直接保证者。班组设置负责人负责本班组的工程量及质量，与班组签订责任状，对班组的施工质量、安全、文明施工、施工进度等进行约束，加强管理。主要机构职责：（1）工程科：负责具体施工作业过程的控制，包括准备工作、后勤工作、安装过程等控制、协调，确保计划的顺利执行，根据项目经理的要求及时完成各项任务。（2）技术科：负责施工过程的技术、工艺的控制和指导，严格按施工组织设计要求，确保施工的各项技术措施满足规定要求。（3）质安科：负责现场质量、安全的控制，严格按质量策划的控制程序和要求，确保施工质量和安全满足规定要求。（4）吊装拼接组：负责拼接和吊装，主要负责所有构件的提升、234、拼接、就位，主要人员包括拼接工、安装工、吊车工等，确保安装、吊装的及时和优质。（5）电焊组：负责工程所有的电焊工作，确保焊接质量满足规定要求。（6）机电组：负责现场所有机械设备、电器的控制、维修、检查、确保机电设备的正常、安全地使用。（7）涂装组：按规定要求对钢结构进行涂装。（8）材料组：负责对进场材料设备进行计划、控制、保管，确保材料和设备的及时到达，妥善保管，按规定要求使用。（9）后勤组：负责对食宿、安全保卫、文明施工及对相关方面的联络和协调。（10）施工工艺组：负责对施工及工艺过程的控制，确保施工过程顺利、安全、可靠。（11）测量组：负责工程施工的测量及定位，确保构件、桁架就位准确。（1235、2）检验组：负责对工程质量的检查、检验，严格对各工序质量进行严格检验控制，确保施工质量满足规定要求。（13）探伤组：对钢结构电焊质量进行现场控制。（14）安全组：对施工过程进行安全检查、安全教育、安全控制，确保安全施工。二、施工准备1、技术准备：（1）、施工方案选择：根据该工程的特点，本工程钢结构采用汽车吊进行吊装。 （2）、图纸分析及分解设计：根据招标文件要求组织精干人员进行了高水平的图纸分析及分解设计。2、物料准备：材料、构（配）件、机具和设备是保证施工顺利的物资基础，这些物资的准备工作必须在工程开工之前完成。根据各种物资的需求量计划，分别落实货源，安装运输和准备，使其满足连续施工的要求。236、3、劳动组织准备：施工队伍组织坚持合理、精干的原则，同时要根据施工组织设计制定的劳动力需要计划确定，在组织安装队进入现场时要进行安全、防火和文明施工等方面的教育，并建立、健全工地的各项管理制度，按照施工组织设计制定的各项保证措施考核各岗位人员。4、施工现场准备：（1）、按照图纸要求进行施工前测量，测量记录要与图纸相符，如有不符，应复测，经设计方、监理部门以及业主方共同认可解决后再进行施工。（2）、搞好“三通一平”，即路通、水通、电通和平整场地。（3）、搭建临时设施，为正式开工准备好生产、办公、生活、居住和储存等临时用房。（4）、安装调试施工机具。按照施工机具需要，安排计划，组织施工机具进场，将237、施工机具安置在规定的地点或仓库。对于固定的机具要进行就位、搭棚、接电源、保养和调试等工作。所有施工机具都必须在开工前进行检查和试运转。（5）、做好构（配）件、制品和材料的储存和堆放。（6）、设置消防、保安设施。第十一章 承包人自行施工范围内拟分包的非主体和非关键性工作、材料计划和劳动力计划本工程无分包计划，本计划编制为我公司自行实施项目计划。一、劳动力部署原则1、劳动力部署总要求劳动力部署原则上按施工专业班组安排，不打破工种部署，并根据综合进度安排用工。作业班组的选择根据分段流水作业及施工进度计划考虑确定，并尽可能保持作业班组的相对稳定，以利利工序的合理衔接，同时要求操作人员，必须熟练掌握操作238、工艺，以保证劳动生产率的提高和工程质量的稳定。特殊工种人员要求有上岗证或操作证，对上岗工人提前三天乾地上峥嵘前安全教育、施工现场管理规定的教育和施工交底。提前半个月根据进度计划及劳动力资源计划做劳动力的组织调配工作。2、施工班组安排：根据本工程的特点和要求，以及本工程施工流水作业组织安排，设土石方队、机械队、砌筑队、安装队、运输队等主要施工队伍，配合班组为维修电工班。每施工区段安排一套独立的施工班组，每区段各队及班组按施工阶段的不同分段流水我叉作业，根据工程进度情况按劳动力计划和现场实际需要安排进出场。3、施工班组的选择和撤换各施工班组的选择按其操作技术水平，施工作业经历及业绩，代表工程质量怀239、脱 及其安全施工的管理水平等进行考核，况选实力强，施工经全丰富、质量意识和竞争总识高的班组进行劳务分包。对实际水平和素质较差的班组，在施工过程中及时撤换。二、劳动力安排计划本单位将抽调最有类似工程实力的项目领导班子和最富有经验的专业施工队伍承担该工程施工任务。对特殊工程做好岗前培训工作，保证做到持证上岗。在劳动力进场人数和时间安排上按劳动力计划适时、恰当的调度。施工中根据情况可作实际调整，避免劳动力浪费和清黄不接现象，提高效益。根据施工总体进度及工程特点，本单位组织能打硬仗、能吃苦耐劳的高素质施工人员进场施工。队伍进场前进行入场技术安全、文明施工等教育，特殊工程须持证上岗，入场后迅整进入工作状240、态，主要管理人员及劳动力需用情况如下表：项目部人员计划表岗位名称人数职务职称提任本岗位工作时间（月）项目经理1项目经理高级工程师12项目副经理1项目经理工程师12技术负责1总工程师高级工程师12施工管理1施工员工程师12质量管理1质检员工程师12资料管理1资料员助理工程师12安全管理1安全员助理工程师12计划管理1预算员工程师12材料管理1材料员工程师12劳动力安计划表序号工种计划人数进场时间备注1普工25开工第一天劳动力根据工程量大小及施工进度具体安排进场2钢筋工27开工第一天3挖掘机司机4开工第一天4混凝土工15开工第一天5机修工4开工第一天6电工2开工第一天7运输司机8开工第一天8安装工241、12开工第一天9打桩基工3开工第一天三、劳务分包管理该工程不计划对外分包，全由本单位内部管理和施工。本单位内部劳务管理如下：（1）对现场已进场的内部劳务队伍实施动态管理，不允许其擅自扩充和随意抽调，以确保施工队伍的素质和人员的相对稳定。（2）未经过项目部质量、安全培训的操作工人不允许上网，定期组织内部劳务队伍进行量、安全培训工作。（3）内部劳务队伍须配备一定数量专职协调、质量、安全的管理人员。（4）内部劳务队伍的技术素质、施工能力和施工质量必须满足要求。四、经济技术指标1、总工期12个月2、高锋人数150人3、月平均人数90人第十二章 成品保护和工程保修工作的管理措施和承诺一、成立成品保护领导242、小组（一）、成品保护领导小组的人员构成成品保护领导小组即为质量创优小组，根据各施工阶段的不同特点，质量创优小组的重心作相应调整。（二）、成品保护工作的责任划分1、主任工程师负责本项目工程的全面的成品保护工作，负责组织成品保护的质量直辖市会，监督成品保护措施的实施，考核各成员所负责的成品保护工作。2、安质组组长负责管理施工过程中各工序的成品保护，以及工序完工后的各项成品保护工作。及时向主任工程师汇报自己所负责的成品保护工作情况及现场存在的问题，保证信息畅通。3、施工员负责施工过程中的各项成品保护工作，负责向施工班组和施工人员进行成品保护技术交底，实施成品保护措施。及时向安质组组长和主任工程师汇报243、成品保护方面存在的问题，发现问题及时指导施工或安排返工返修。4、技术员负责成品保护措施的制定，并按主任工程师安排开展工作，监督成品保护措施的实施，并根据各施工阶段的具体情况，及时观察，分析和研究，制定针对性的成品保护措施，形成以预防为主的成品保护制度。5、材料组组长负责材料采购、运输、装卸、保管等方面的成品保护，保证材料或构件在出库前，符合质量要求。6、各专业班组组长或队长负责本班组施工的工序或部位的成品保护，并对相邻施工单位工程保护给予配合，协助做好对成品的保护工作。二、成品保护措施1、加强施工人员成品保护教育，各工序施工前，必须由施工员向作业班组进行书面成品保护技术交底。2、严格按施工顺序244、施工，统敌安排每道工序。施工员根据综合进度计划安排好各班组和工种的施工作业程序。3、各工序之间交接时必须办理交接手续，明确上道工序成品有无损坏丢失，并做好记录，发现问题及时向质量创优小组成员汇报。4、材料、设备订货时，要求厂家供货商必须采取可靠的包装和防护措施。5、各种材料或设备，在运输、放库、保管、存放等环节中，由材料部门妥善管理，并制定具体管理办法。6、对水泥库存必须垫高和做防潮层，避免水泥受潮失效。7、对史弟单位的施工成品本单位施工人员也有保护义务，严禁损坏、污染其成品，发现一起损害成品的现象，给予50元的罚款。第十三章 任何可能的紧急情况的处理措施、预案以及抵抗风险（包括工程施工过程中245、可能遇到的各种风险）的措施1、公司成立评价领导小组，由管理者代表全权负责，小组成员由各职能部门的人员组成。2、对作业过程的危险评价时要考虑危害有三种时态(过去、现在和将来），三种状态（正常、异常和紧急）情况下的危险，通过定量的评价法分析危害导致危险事件发生的可能性和后果，确定危险的大小。定量评价主要采取作业条件危险评价法，填写危险源统计表和危险源登记表，根据评出危险等级和有关法规条件确定重大危险并制定相应方案来控制。3、由公司质安处监督、协调各单位对发现的危险源和评出的重大危险进行有效控制。4、与重大危险相关的部门和单位应采取积极有效的措施，对其进行控制。5、在施工过程，有可能会出现一些险情，246、为避免发生事故，就工程可能出现的险情采取必要的预防措施。（1） 建立施工排险机构体系。（2） 运输车辆排险措施。在施工过程中，土方运输车辆可能会发生爆胎、陷泥、倾覆等事故，为此安排专职人工员对车辆运输道路随时进行整修，在现场设立机修车间，对出现问题的车辆及时进行修理，对阻碍运输道路的车辆及时拖走，保证运输道路畅通，从而做施工井然有弃。（3）软土区的排危抢险措施。软土区施工时，挖掘土方可能会出现塌方，为预防这一情况发生，用挡板支撑，增大放坡，并做好排水工作。若地面水位比较高，先降地面4位再开挖，并做好防塌支撑挡板。（4）土石方施工时的排危抢险措施。在施工区内，可能有地质结构不良，将会造成滑坡情况247、，经常查看地质情况，岩层是否开裂，做好记录，安排专职安全员检查。在滑坡地带增设安全防护架，并挂设安全警示牌，若出现塌方险情，立即调集机械设备，人工配合排险，清理现场，查清具体情况，有无人员伤亡和其它损失，如实上报，妥善处理善后事宜。第十四章 对总包管理的认识以及对专业分包工程的配合、协调、管理、服务方案我公司将充分发挥总承包商作用，重视并强度总包管理的综合组织、协调和控制能力。在整个施工过程中，会十分珍惜总包管理的核心地位，充分体现和突出总包的管理和作用，综合协调处理好各方的相互关系，形成科学的管理程序。在该工程上，我们会十分重视：图纸深化设计和加工、施工详图设计；项目技术管理协调能力；工程项248、目的策划、组织、管理、协调、实施和控制以及配套能力；对工程特殊情况和问题的决策和应变能力。工程项目的协调工作协调工作内容 与业主协调配合 项目经理的外部关系中，最主要的是处理好与业主的关系，项目经理部全体人员确认“业主是顾客、是上帝”的观念，把业主期望的工期和工程质量作为核心，为业主建造一流的建筑产品，让业主满意。 定期向业主提供工程进度报告。 为保证项目的顺利建设，应积极与业主交流汇报，主动为业主排忧解难，想业主所想，急业主所急，和业主融洽相处。 经常核实项目建设的施工范围是否与签定的标书与图纸一致。发现有不符的及时查找原因，并请业主与监理核实和签证。 与监理单位工作的协调 在施工全过程中，249、严格按照经发包方及监理师批准的“施工组织设计”进行对施工单位的质量管理。在自检、交接检、专检三级内部检验的基础，接受监理师的验收和检查，并按照监理要求，予以整改。 贯彻质量控制、检查、管理制度，并据此进行检查，确保产品合格。 所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具均主动和监理师提交产品合格证或质保书，使用前需进行物理化学试验检测的材料，主动递交检测结果报告，使所使用的材料、设备不给工程造成浪费。 按部位或分项、工序检验的质量，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，使监理师能顺利开展工作。对可能出现的工作意见不一的情况。遵循“先执行监理的指导后予以磋商统一”的原则，在现场质250、量管理工作中，维护好监理工程师的权威性。 与设计单位的协调配合 如果中标，我们即与设计院联系，进一步了解设计意图及工程要求，根据设计意图提出我们的施工实施方案，协助设计院完善施工图设计。 参加施工图会审，提出建议，完善设计内容。 对施工中出现的情况，除按设计院、监理的要求及时处理外，还应积极修正可能出现的设计错误，并会同业主、设计师按照总进度计划进行部位验收、中途质量验收、竣工验收等。 协助工程师解决诸如因多管道并列等原因引起的标高、几何尺寸的平等协调工作，协助工程师解决不可预测因素引起的裂缝等变化。 与城监部门的协调配合 与城监部门协调与配合的好坏将是我司能否顺利开展的关键之一，我司在本工程251、施工中一如既往紧密加强与城监的关系，为本工程的顺利开展创造条件。 主动与城监部门加强联系，以取得他们对于本工程文明施工的指导与认可。 我公司在本工程施工中，将加强质量与安全的管理工作，给城监部门塑造一个良好的形象，以取得城监等部门对我司的支持。 与专业单位的协调配合 在施工过程中（竣工验收前），我公司保证按照发包方、监理人的要求及时为专业工程（电信、电力管线、电力走廊、煤气、道路绿化、路灯、交通设施等）提供工作面及为专业工程穿插施工所需各项配合工作给予方便，我公司在施工过程中将充分考虑专业工程穿插施工所需的穿插工作面及工期。 顾全大局，确立工程一盘棋的指导思想。要在工程指挥部的统一领导、统一管252、理下，加强同各专业施工单位的联系，团结、协作、配合，要充分了解相关工程的施工进度，技术要求以及配合的切入点，为工程顺利进行做好自己份内的工作。要教育、管理好自己的队伍和人员，树立工程一盘棋的思想，甘当工程施工的配角，以局部服从全局，讲求职业道德，讲究文明礼貌，注重工程质量，注重安全施工，加大预防交叉感染，相互影响的措施，创造良好、和谐的施工环境和氛围。 加强专业工程施工单位的团结协作，正确处理好施工中的矛盾和问题。要严格执行工程指挥部的规章制度和现场施工纪律，从严管理好自己的施工人员，决不准设置障碍，决不准打架斗殴，一经发生决不护短、姑息养奸，从严惩处。要依据施工作业面的实际，主动和兄弟施工单253、位召开施工衔接，交叉作业的协调会，提出问题，找准难点，研究并解决协调配合的措施，为顺利施工创造条件。 以我为主，切实加强和妥善解决预防交叉感染和相互影响的措施。对于同一作业面交叉施工并存在安全不利因素的，当安全措施不能保证安全施工时应“宁停三分，不抢一秒“，当机立断暂停施工，以避免伤人或他伤的安全事故发生。要采取妥善的办法保护好已安装的管道、电缆、设备。当会发生污染时，应预先对已安装的设备覆盖塑料布；当会影响本工程质量时应事先采取相应的预防性措施。对于电信、电力管线、电力走廊、道路绿化、路灯、交通设施等相关连的工程，要依照施工图早组织施工，不得影响兄弟施工单位施工进度，要以我为主，主动配合，为254、兄弟施工单位提供周到、方便、优质服务。 与当地有关部门及居民之间的协调配合 我公司具有与工程现场周边居民联系沟通并建立相互信任、相互支持、相互理解的良好关系的成熟经验。在进场的同时及时与周边居民取得联系进行沟通，相互建立良好的谅解关系，采取有针对性的措施，重点控制对周边的噪音干扰和污染、保证周边众多公司和居民的安全。在施工的过程中使用周边居民能达到谅解，强噪音施工的项目尽可能调整避开居民休息的时间，对于居民提出的扰民问题应虚心接受，并研究采取相应的避免措施，对于居民提出的扰民问题应虚心接受，并研究采取相应的避免措施，从而与周边居民建立良好的协作关系，彻底解决扰民问题。对各专业分包商提供措施我公255、司将严格履行总包责任、权力和义务，为各专业承包商提供优质、高效的措施服务，保证工程关键工序和关键线路，在保证质量的前提下，保证总体工期。主要内容包括：提供现场已有的操作平台、垂直运输机械设备并分配好使用的时间，合理分配和提供现场堆场、道路，提供工作空间包括提供工地上的通道给共同使用，并提供施工场地；提供现场场地和楼层内为各专业承包商建造临时办公场地及库房；在施工现场提供足够公共部位的照明及临时动力电源，提供足够的水源；提供工程安全防护和公共走道安全防护，防护标准符合国家规定；提供现场警卫、消防设施（各专业承包商施工操作面和自有仓储面（库）的警卫和消防工作（包括设施）由各专业承包商自行负责）。各256、分包商要服从我方现场的保卫和消防管理。对各专业承包商的组织、管理、协调和控制项目管理的核心环节是对现场各分包的管理和协调。我们将针对本工程的特点和运作模式以及各专业承包商的情况，严格执行招标制，严格控制各专业承包商的综合能力和素质，制定完备有效的分包管理规定，在项目上实施，做到了各项工作有章可循，减少了管理过程中的随意性。在该标段上，我公司的具体做法是：对各专业承包商的服务与支持积极主动对其进行服务与支持，协助其解决施工过程中的困难，支持其与工程相关的工作。根据各专业承包商的作业内容主次不同，合理分配现场各项资源（包括场地道）和机械设备，合理安排施工顺序，确保关键施工线路得以保障。当不同专业之257、间交叉施工发生矛盾时，优先保证关键线路，并处理好各承包商的利益，保证总体施工时正常进行。对质量的管理和控制根据项目质量计划和质量保证体系，协助、要求和敦促各专业承包商建立起完善的各专业承包商的质量计划和质量保证体系，将各专业承包商纳入统一的项目管理和质量保证体系，确保质量体系的有效运行，并定期检查质量保证体系的运行情况。制订质量通病预防及纠正措施，实现对通病的预控，进行有针对性的质量会诊、质量讲评；质量的控制包括对深化设计和施工详图设计图纸的质量控制；施工方案的质量控制；设备材料的质量控制；现场施工的质量控制；工程资料的质量控制等各个方面。严格程序控制和过程控制，同样使各专业承包商的专业工程质258、量实现“过程精品”；对各专业承包商严格质量管理，严格实行样板制、三检制和“一案三工序”，严格实行工序交接制作；最大限度地协调好各专业承包商的立体交叉作业和正确的工作衔接。严格检验程序和检验、报验、试验工作；制定切实可行的成品保护方案和管理细则，统一部署、与各专业承包商一道做好成品保护工作；协助、检查、敦促各专业承包商做好工程资料管理和竣工图、竣工资料的工作，要求竣工图、竣工资料与工程竣工同步。对工期计划管理和控制要求各专业承包商根据合同工期，按照工程总体进度计划编制专业施工总计划、月、周进度计划进程报送我方，并确定上报日期。各专业总进度计划、月进度计划、日计划应包括与之相应的配套计划。通过项目259、经理部的统一计划协调和每月、每周、每日的施工生产计划协调会，对计划进行组织、安排、检查、敦促和落实。按照合同要求，明确责任和责任单位（或责任人）、明确内容和任务、明确完成时间，确立计划的调整程序。对专业承包商深化设计和详图设计的协调和管理除按照合同严格管理各专业承包商之外，要协助、指导各专业承包商深化设计和详图设计工作，并贯彻设计意图，保证设计图纸的质量，督促设计进度满足工程进度的要求。协调各专业承包商与设计单位的关系，及时有效地解决与工程设计和技术相应的一切问题；协调好不同专业承包商在设计上的关系，最大限度地消除各专业设计之间的矛盾。对工程质量的严格控制，确保工程精品严格按照设计参数标准、样260、板或样品进行选型和采购，并满足功能型、环保型和节能型指标；对材料设备进行过程和环节跟踪控制；对进入现场的材料、设备质量进行最终控制，达不到质量标准的一律不能用在工程上。建立完善的项目经理部的质量保证体系和质量责任制，分解质量目标，把质量责任落实到最基层。制定切实可行的各项管理制度。严格质量程序化管理。强化质量过程控制。科学有效实施强有力的质量保证措施。对其它方面的组织、管理、协调和控制对各专业承包商的组织、管理、协调和控制还包括很多方面，诸如技术、工程设备和材料、工程统计报表、检验和试验等诸多方面，针对上述各个方面，我公司均有成熟的分包管理办法和严格的管理规定和措施，一旦我公司中标，将针对本工261、程的特点和各专业承包商及其承包内容，通过实施切实可行的管理办法和实施细则，以确保工程项目综合目标的全面实施，忠实实现对业主的合同承诺。第十五章 与发包人、监理及设计人的配合一、与发包人协调配合1、了解业主的需求，对不满意的效果按业主要求整改，百改不厌，直到业主满意为止，同时绝不借故小修小改拖延工期。2、对业主投诉的产品质量问题，制定和实施纠正措施，请业主予以验证，并将每项服务活动做好记录，写出服务报告。3、一旦工程工期发生紧张，我公司将积极增加劳动力进场，确保工程按期竣工。4、执行工程回访服务，工程在交付后的二年内，组织有关部门对工程项目进行质量回访，充分听取业主对本公司的产品质量、服务质量及262、质量改进的意见和建议。二、与监理单位的协调配合1、认真接受监理单位提出的监理意见，并在其正确意见指导下组织施工。2、积极参加监理组织的各项监理活动，诸如工程质量、进度检查、施工技术交底、施工协调等，及时准确的提交所需工程资料、完成工作量、统计资料及进度计划，施工组织方案等。3、按照工作程序进行工程施工过程中必须的报批手续，对施工存在的进度、技术、质量及费用等必须事先有报告，事中有检查，事后有汇报，决不先斩后奏，盲目施工。4、积极配合监理单位进行工程验收，确保工程达到合格。三、与设计单位的协调配合1、参与施工图会审，深刻理解设计理念，熟悉图纸资料，充分考虑到施工过程中可能出现的各种问题，提出合理263、化建议。2、在施工过程中积极与设计单位配合，解决施工中的疑难问题。3、严格按照设计图纸及设计变更施工。四、与其它专业工种的协调配合1、现场项目部项目经理做好与其它工种的配合和协调工作。2、落实施工用电、用水措施，按业主制定的要求安装计量表具。每月向业主缴费。3、在与其它专业配合时，积极调整做好工序安排，绝不损坏其它专业产品。第十六章 招标文件规定的其他内容无附表一：拟投入的主要施工机械设备表工程名称：xx路（xx大道-xx路）新建道路工程及排洪通道工程二标段序号设备名称规格型号数量国别产地制造年份额定功率(kw)生产能力用于施工部位备注1循环钻机KPG30003200795kw桥梁施工2振动压264、路机ZY-183中国2003112.5路基路面3自卸车5T5中国2004运输4自卸车152中国2001187.51.8m3/斗运输5反铲挖掘机卡特E3303美国20041651.5 m3/斗土方开挖6推土机TY2202中国2004165土方施工7装载机柳工50D2中国20041651.8 m3/斗土方施工8备用发电机300KW1中国2005工程施工9砂浆拌和机4中国20047.5*1砌筑10砼切割机HLC-121中国20053*1工程施工11钢筋切割机3中国20053*1工程施工12钢筋弯曲机GQ40A2中国20093.0kw工程施工13离芯式水泵15KW4中国2004工程施工14电焊机BX3265、-300-21中国200417*1工程施工15平地机PY160A1中国2008118kw工程施工16插入式振动器506中国20031.3*3工程施工17沥青摊铺机1中国2006路面18轮胎式起重机QY81中国20068吨桥梁施工19轮胎式起重机QY401中国200640吨桥梁施工20张拉设备2中国桥梁施工21灌浆设备1中国桥梁施工22强制式打夯机WACKER2中国200815kw工程施工附表二：拟配备本工程的试验和检测仪器设备表工程名称：xx路（xx大道-xx路）新建道路工程及排洪通道工程二标段序号仪器设备名 称型号规格数 量国别产地制造年份已使用台时 数用 途备注1水平仪南方2中国20096266、00测量2水平尺2m7中国2011300测量3钢卷尺5m10中国2012测量4欧姆表2中国20092005水压泵1中国20092006塞尺2中国20085007游标卡尺2中国20084008砂浆、砼试模2昆明20129塌落桶2昆明201120010全站仪南方1中国2008700测量11经纬仪J21苏州2009800测量12弯沉仪5.4M、6M1中国2008500附表三：劳动力计划表工程名称：xx路（xx大道-xx路）新建道路工程及排洪通道工程二标段 单位：人工种按工程施工阶段投入劳动力情况第1月第2月第3月第4月第5月第6月第7月第8月第9月第10月第11月第12月砼工151620232525267、252520151212钢筋工252925273030303024201616木工122025252020202023101010电焊工812121212121212121066管道工5101212125555533修理工223333333333电工454444444422测量工333333333333试验工223333333222安装工246666666622司机888866665555其它599999999933附表四：计划开、竣工日期和施工进度网络图主要工程项目年度月数2014年2015年4月5月6月7月8月9月10月11月12月1月2月3月1、施工准备2、特殊路基处理3、路基挖方4、路268、基填筑7、防护及雨污排水管网8、桥梁基础及墩台9、拱圈及主梁10、桥面系构造及附属11、路面工程及附属结构12、其他注：1.总工期360日历天，计划2014年4月1日开工，2015年3月31日竣工。 2.具体开工日期以总监理工程师发出的开工令为准。附表五：施工总平面图一 电路 水路围墙院内做混凝土地坪，水电线路用管道埋设。 会议室食堂综合仓库监理办公室 施工办公室资料室配电房木工棚女厕男厕发电机房水泥库房搅拌站门卫钢构件门卫砂料场碎石堆场水箱机械停车场钢筋加工厂附表五：施工总平面图二附表六：临时用地表工程名称：xx路（xx大道-xx路）新建道路工程及排洪通道工程二标段用 途面积（m2）位 置需用时间门卫20详总平布置图整个施工过程办公室120详总平布置图整个施工过程会议室60详总平布置图整个施工过程木工棚180详总平布置图整个施工过程搅拌棚及水泥库房180详总平布置图整个施工过程库房30详总平布置图整个施工过程钢筋堆场160详总平布置图整个施工过程钢筋加工房200详总平布置图整个施工过程砂石堆场250详总平布置图整个施工过程配电房15详总平布置图整个施工过程食堂50详总平布置图整个施工过程厕所60详总平布置图整个施工过程发电机房10详总平布置图整个施工过程钢构件操作平台60详总平布置图整个施工过程