1、大桥梁锁口钢管桩围堰、承台混凝土浇筑工程施工方案 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目 录1.编制依据42.工程概况42.1总体简介42.2技术要点52.3水文地质情况52.4 施工条件62.5工程特点、施工难点分析63.总体施工方案74. 施工计划75.围堰总体设计85.1围堰设计主要工艺比选85.2围堰与钻孔钢平台施工先后顺序确定85.3 围堰具体设计96.围堰施工方法及工艺126.1围堰施工工艺126.2围堰总体施工流程126.3锁口钢管桩加工136.4测量定位146.5锁口钢管桩引孔、插打与合龙12、46.6锁口钢管桩堵漏及漏水处理176.7圈梁及内支撑安装施工186.8围堰内抽水开挖216.9围堰监测217.承台施工227.1准备工作237.2钢筋绑扎及冷却水管施工257.3测温点布设287.4模板施工297.5混凝土浇筑297.6混凝土温度控制的主要措施和方法357.7承台、塔吊位置布置377.8承台施工常见病害及其预防措施378.雨季施工保证措施399.工期保证措施419.1工期目标419.2 保证工期的组织机构419.3 工期保证措施4210.质量保证措施4410.1质量组织机构4510.2质量保证体系4511.安全保证措施4811.1安全目标4811.2建立、健全安全保证体系493、11.3安全检查程序管理4911.4安全教育与培训5011.5外来劳务人员的安全管理措施5011.6特殊工种管理措施5111.7施工安全措施5211.8钢围堰施工安全措施5311.8应急救援预案5412.文明施工及环境保护5812.1文明施工及环境保护控制目标5812.2文明施工保证体系5812.3环境保护控制体系5912.4文明施工控制措施6012.5环境保护控制措施61附表1：机械设备配置64附表2：劳动力配置64XXXX大桥锁口钢管桩围堰、承台施工方案1.编制依据 XXXX大桥两阶段施工图设计； XXXX大桥锁口钢管桩围堰设计图； XXXX大桥两阶段施工图设计 工程地质；公路桥涵施工技术4、规范JTG/TF50-2011;钢结构设计规范GB500172014；钢结构工程施工及验收规范GB502052001；建筑钢结构焊接技术规程GB506612011;城市桥梁工程施工与质量验收规范CJJ 2-2008; 湖南省XX市涉河桥梁防洪评价报告A143005008。2.工程概况2.1总体简介XX市XX大桥工程选址XX大道与XX路平交口， 跨XX西路和XX东路，顺接XX大道，止于XX大道与XX路平交口。桥梁主线全长1183.56m，工程内容包括：主桥工程、引桥工程、匝道桥工程、匝道道路工程。引桥桥墩：5#、6#、7#，主桥桥墩：边墩8#，主墩9#、10#、11#位于XX内。主桥主墩承台尺寸5、为13.7m24.2m4m，封底混凝土为1m，边墩承台尺寸为：8.45m10.5m4m，引桥承台尺寸为：4.2m3.9m2.5m。主桥立面布置图如下： 图2-1主桥立面图2.2技术要点XX大桥主线桥梁全长 1183.56m，道路等级采用城市级主干道标准，设计车速 50km/h,汽车荷载等级为城-A 级。2.3水文地质情况2.3.1水文资料本桥位于XX水文站及XX水电站中间，场地内地表水较为发育，主要受大气降雨的补给，沿着沟渠流入XX；该桥位区地下水稳定后标高一般在95.0-97.0m，泄洪时水位一般92.0-95.0m，含水层主要为细砂和卵石层，随着XX水位变化而变化。根据资料冷水滩区XX大桥6、处各级频率洪水水位如下表：表2-1XX大桥处各级频率洪水水位表频率（）125102050水位102.66102.12101.17100.4299.5898.66流量290010调查近三年2013-2015年水文情况，2013年-2014年水位较稳定，基本保持在97m左右，2015年发生一次20年一遇的洪水，XX大桥处水位高为101.44m，发生时间为2015年11月13日。2.3.2地质资料根据勘察揭示，水中墩地质情况如下表：表2-2 5#-11#墩地质情况统计表墩号5#6#7#8#9#10#11#地质各层标高（m）卵石层全风化粉砂质泥岩强风化粉砂质泥岩85.3-75表2-3 5#-11#墩地7、质层厚情况统计表墩号5#6#7#8#9#10#11#地质各层厚度由上而下（m）卵石层1.20.80.64.46.61.82.1全风化粉砂质泥岩1.210.92.51.21.21.2强风化粉砂质泥岩13.612.27.510.39.114.713.62.4 施工条件2.4.1气象条件桥位区气候处热带湿润气候，春夏之间雨量集中，多年平均降雨量1278.2mm，4-6月雨量占41.7%，7-9月雨量较少，秋季多旱，暑热期长，年平均气温17.9，极端最高气温39.9，极端最低气温-8.5，平均风速17m/s，最大风速26m/s。2.4.2施工现场条件施工用电本工程共设计4台变压器用于满足工程用电，其中8、XX东岸1台630KW变压器供应水中墩施工。14#墩南侧800KW供应引桥、匝道及生活用电。16#墩北侧400KW变压器供应拌合站用电。XX西侧一台400KW供应该处引桥及匝道路基施工和生活用电，用电比较方便。施工用电不足或临时停电时采用发电机组应急。施工用水本桥所在区域地表水及地下水比较充足，可以做施工用水，在洪水期间，须检测合格方能用作施工用水。2.5工程特点、施工难点分析根据本桥的水文、地质情况分析，水中承台施工采用锁口钢管桩围堰，由于深水作业，且地质有岩层，施工难度大，为施工重难点。3.总体施工方案桩基施工完毕后，拆除部分外围平台及钢管桩。引孔、插打锁口钢管桩围堰，锁口钢管桩混凝土浇筑9、，填充止水材料，围堰施工完毕，抽水安装支撑，堰内土石方，采用破碎锤配合挖机开挖。堰内开挖至设计标高，割除钢护筒，浇筑垫层混凝土。垫层混凝土强度达到设计要求时，凿桩头，承台施工。4. 施工计划表4-1 水中墩围堰、承台施工计划安排表序号部位施工周期开始时间完成时间111#钢围堰602016/10/12016/11/30211#承台502016/12/12017/1/20310#钢围堰602016/11/152017/1/15410#承台502017/1/172017/3/859#钢围堰602017/1/142017/3/1569#承台502017/3/162017/5/575-8#钢围堰902010、17/1/192017/4/1985-8#承台902017/2/202017/5/19表4-2 11#墩围堰、承台施工计划安排表序号工序工程量施工周期开始时间完成时间1钻孔及插打钢管桩116根402016/10/12016/11/92钢管桩混凝土浇筑100m12016/11/102016/11/113抽水施工第一层支撑48248kg42016/11/122016/11/164抽水施工第二层支撑48248kg42016/11/172016/11/215抽水施工第三层支撑48248kg52016/11/212016/11/266抽水施工第四层支撑64331kg52016/11/262016/12/11、17开挖卵石1300m52016/12/12016/12/68破碎开挖岩石830m252016/12/62016/12/319承台垫层施工55m22017/1/12017/1/310钢筋安装53626kg152017/1/32017/1/1811模板安装30522017/1/182017/1/1912混凝土浇筑1326.16m12017/1/192017/1/205.围堰总体设计 5.1围堰设计主要工艺比选（1）围堰结构形式比选表5-1围堰结构形式比选表围堰类型优点缺点比选结果 双壁钢围堰1、结构刚度大，适用于深水基础。2、可整体拼装成型后下沉、在工厂制作入水浮运，也可在施工平台上分块散拼成型12、。1、承台入岩深度平均3.5m，钢围堰下沉困难，需采用爆破或抓斗施工，施工难度大，安全风险高。2、拆除需水下切割。3、加工制作要求高，焊接工作量大，影响整体工期。不采用钢板桩围堰1、能打入较硬土层，可拼装成各种形状。2、小型吊装设备即可完成单片插打。1、长度多为定尺，常用最大长度为18m，超过18m时接长插打施工要求高。2、整体刚度小，支撑较多，整体稳定性差，不适用。不采用锁口钢管桩围堰1、 结构稳定，加工制作简单快速、施工工期短。2、 可采用轻型吊装设备在桩基施工同时安装钢管桩围堰。3、 整体刚度大、材料回收利用率高、平面布置适应性强等特点。4、 能较好的适应软弱覆盖层。5、 可利用小型破碎13、锤解决承台入岩3.5m施工困难的问题，施工简单。1、锁口处止水要求高。2、支撑较多，体系转换多。采用(2)锁口钢管桩围堰适用于水深20m以内、水流流速小于3m/s，河床为砂类土、粘性土、碎（卵）石类土和风化岩等地层条件下的高桩承台和低桩承台。5.2围堰与钻孔钢平台施工先后顺序确定先钻孔平台再围堰可在最短时间内施工桩基，节约工期。主墩水下基础采用先搭设钻孔平台，桩基施工与钢管桩围堰安装同步进行的方式施工。钢平台、围堰、马道平面相对位置布置图如下：图5-1钢平台、围堰、马道平面相对位置布置图5.3 围堰具体设计围堰顶标高为98m，施工正常水位为96.5m。实际施工中根据水位需要，安装内支撑。钢管桩14、采用TC型锁口钢管桩，主管采用52910mmQ235B钢管，主墩及边墩锁口“阴头”为180*8mm钢管，引桥桥墩锁口“阴头”为168*8mm钢管，阳头均为I20b工字钢。钢管桩距承台边缘预留2m间距，方便承台施工时模板安装。9#-11#主墩围堰竖向设置四层内撑，标高分别为97m、94m、91.5m、89m。第一层圈梁采用3HN450x200型钢，第四层圈梁采用3HN700x300型钢，内撑主管采用63010mm钢管。8#、12#边墩围堰竖向设置三层内撑，标高分别为97m、94m、91.5m。第一层圈梁采用3HN450x200型钢，内撑主管采用52910mm钢管,第二、三层圈梁采用3HN700x15、300型钢，内撑主管采用63010mm钢管。5#-7#引桥桥墩围堰竖向设置四层内撑，标高分别为97.5m、94.5m、92m、89.5m。第一、二层圈梁采用2HN700x300型钢，第三、四层圈梁采用3HN700x300型钢，内撑主管采用63010mm钢管。钢管桩围堰构造如下图所示。图5-2 9#-11#主墩锁口钢管桩立面布置图图5-3 8#、12#边墩锁口钢管桩立面布置图图5-4 5#-7#桥墩锁口钢管桩立面布置图 6.围堰施工方法及工艺6.1围堰施工工艺引孔锁口钢管桩加工安装导向定位架插打钢管桩钢管桩灌注混凝土钢管桩堵漏抽水安装第一道支撑依次安装第二、三、四、道支撑开挖至坑底。施工准备6.16、2围堰总体施工流程 导向架平台搭设钢管桩制作安装导向架钢管桩运输存放引孔测量控制检查插打钢管桩围堰合龙灌注砼锁口止水监测控制围堰内抽水安装内支撑破除桩头封底混凝土承台施工拆除围堰 图6-1围堰施工流程图 6.3锁口钢管桩加工1、施工主要材料：52910mm螺旋管、180*8mm钢管、168*8mm钢管、I20工字钢。在施工前进行钢管桩加工，按照总体施工进度计划提前10天组织材料进场，做到早计划、早落实，备足相应材料并在岸上加工足够数量的钢管桩。钢管桩型钢出厂必须附有相应材料检验、试验合格证书、成品出厂合格证，每节钢管桩的质量要求：焊缝饱满、无沙眼或漏焊现象，钢管桩制作标准按如下规定执行。锁口钢17、管桩选用螺旋钢管，其加工制作在钢筋加工厂内焊接施工。先将钢管对接成设计长度，然后将锁口工字钢与钢管定位焊接。每根钢管桩上的锁口要对称位于钢管的同一直径线上。钢管桩的对接焊缝按照级焊缝质量标准检查验收；其余的焊缝按照级焊缝质量标准作外观检查，要求饱满、无裂纹、不漏水。钢管桩顺直、不折、不弯。图6-2钢管桩T-C型锁口示意图6.4测量定位在围堰上下游一定距离的河岸陆地上设置控制测量点。在导向梁安装之前，用全站仪测放出围堰的内轮廓线；在钢管桩插打过程中，用全站仪控制锁口钢管桩的垂直度。6.5锁口钢管桩引孔、插打与合龙6.5.1引孔根据设计图及现场地质情况，锁口钢管桩均采用80cm旋挖钻引孔插入钢管桩18、。施工工艺流程准备工作钻机定位安装钢护筒钻孔成孔安装导向架插入管桩下一根管桩施工。施工方法桩位测定：根据桩位平面图及测量基准点，测放桩位，经项目部测量班对桩位定位后，方可开始下沉钢护筒；钻机定位后安装钢护筒，开始钻孔；成孔后利用导向架将螺旋管插入孔中，难以插入时采用震动锤辅助插入；管桩插入后即可拔出钢护筒开始下一根桩施工。6.5.2插打（1）先在钻孔平台上接长横梁与平台面板分配梁，梁端纵梁连通。钢管桩紧贴纵梁插打，保证其垂直度。首先将导向桩打设到位。安装导向框。（2）利用导向框插打第1根钢管桩，第1根钢管桩插打至指定位置时停止插打，然后进行第2根钢管桩插打，第2根钢管桩插打至与第1根钢管桩齐平19、时，停止第2根钢管桩插打，将第1根钢管桩剩余部分插打到位，再开始第3根钢管桩插打，插打至与第2根钢管桩平齐时停止插打完成第2根钢管桩剩余部分插打，如此循环施工。（3）履带吊将钢管桩吊至插点处进行插桩，对准桩与定位桩的锁口，锁口抹上润滑油，开动液压机，夹紧桩，开始沉桩。（4）试开打桩锤30秒左右，停止振动，利用锤惯性打桩至孔底，开动振动锤打桩下沉，控制打桩锤下降的速度，尽可能的使桩保持竖直。（5）在打桩过程中，为保证钢管桩的垂直度，用全站仪在无导向框限位两个方向加以控制。为防止锁口中心线平面位移，在打桩进行方向的钢管桩锁口处设卡板，阻止管桩位移。同时在导向框上预先算出每根管桩的位置，以便随时检查20、校正。（6）打桩至设计高度前40cm 时，停止振动，振动锤因惯性继续转动一定时间，打桩至设计高度。（7）松开液压夹口，提升第二根钢管桩至桩位处，打第二根桩，以此类推至打完所有桩。（8）钢管桩插打同一截面接头数不超过总数的50%,接头上下交错布置。（9）插打示意图如下：导向桩图6-3插打示意图 纠偏（1）第一根钢管桩沉入后的垂直度影响到整个围堰其它钢管桩的垂直度，其打入时要缓慢些，打入到设计深度一半时暂停沉桩，检查桩身的垂直度是否在0.5L以内，如满足要求则继续开启振动锤沉桩；否则拔出重打。（2）其它的钢管桩在定位架和锁口的共同作用下，一般不会产生较大偏差，只需每插打1520根作一次检查，保证桩21、身的垂直度在1L以内即可。表6-1桩身检验标准序号检查项目允许偏差检验方法1桩身垂直度1%L（L为桩长）用尺量2齿槽平直度及光滑度无电焊渣或毛刺用2-3 m 长的桩段作通过试验3桩长度不小于设计长度用尺量 合龙（1）锁口钢管桩由围堰上游分两头插打、到下游合龙。（2）钢管桩围堰合龙前，在插打至最后45根桩时，测量缺口的宽度，准确计算出合龙桩的外径，加工大小合适的钢管桩运至施工现场插打。（3）为保证钢管桩围堰合龙时两侧锁口互相平行，避免使用异型桩进行合龙，减小合龙难度，当钢管桩两端相距1015根桩的距离时，之后每打入一根桩，均须用全站仪控制其垂直度。若桩身存在偏斜，应逐根纠正，分散偏差，调整合龙。22、6.5.6浇筑砼锁口钢管桩全部施工完毕后，对钢管桩进行水下灌注混凝土，采用导管灌注法，浇筑顺序为上游侧往下游侧连续浇筑，混凝土浇筑深度为1.5m。6.6锁口钢管桩堵漏及漏水处理锁口钢管桩堵漏止水的一般方法是在施工过程中用棉花加粘土混合物填塞接缝。堵漏材料采用现场基坑开挖出来的粘土，外购买棉絮，采用人工的方式将棉絮和粘土混合物塞进锁口内。6.6.2锁口漏水处理（1）抽水过程中或抽水后发现个别锁口漏水，可派潜水工下水检查漏水处位置，根据实际情况进行止水处理。（2）抽水后如发生锁口漏水较大或漏水处较多影响围堰内基础施工时，要停止抽水、让水回灌入围堰，重新进行止水处理，然后再抽水。6.7圈梁及内支撑安23、装施工6.7.1圈梁及内支撑安装工序流程主墩9#-11#围堰内支撑安装顺序如下（假设钢管桩顶标高为0m）:安装第一层内支撑抽水至-4.5m安装第二层内支撑抽水至-7m安装第三层内支撑抽水至-9.5m安装第四层内支撑抽水开挖至基坑底以下0.5m。示意图如下：图6-4第一层内支撑安装图6-5第二层内支撑安装图6-6第三层内支撑安装图6-7第四层内支撑安装边墩8#围堰内支撑安装顺序如下（假设钢管桩顶标高为0m）:安装第一层内支撑抽水至-4.5m安装第二层内支撑标高抽水至-7m安装第三层内支撑抽水开挖至基坑底。引桥5#-7#围堰内支撑安装顺序如下（假设钢管桩顶标高为0m）:安装第一层内支撑抽水至-4m24、安装第二层内支撑标高抽水至-6.5m安装第三层内支撑抽水至-9m安装第四层内支撑抽水开挖至基坑底。6.7.2圈梁安装围堰合龙后，根据施工水位度量并在钢管桩上标志出圈梁水平位置；在支撑附近将型钢托架焊接在钢管桩上，作为圈梁安装的支承。将岸上下料并连接好的圈梁型钢用履带吊吊放到托架上，紧贴钢管桩并与其焊接；不能紧贴钢管桩的，在两者之间加小钢板焊接。6.7.3内支撑安装（1）在圈梁上测出支撑的安装位置，并准确测量出每根支撑两端圈梁间净距；根据净距对支撑钢管下料并将其两端切割成企口。为使支撑钢管达到轴心受压计算条件，企口切割时要保证钢管轴线和圈梁水平中线重合。（2）用吊机将支撑吊放到对应位置安装，圈梁25、与支撑钢管端头直接焊接牢固、圈梁顶面与支撑钢管间用连接钢板焊接连接。最后安装围堰转角处三角支撑。6.8围堰内抽水开挖将围堰内水抽至河床面，用履带吊将小型挖机吊至基坑内开挖基坑，基坑挖出物通过料斗或吊车吊运至基坑外，由渣土车拉运至指定地点。挖掘机采用XR30-8小型挖机，整体重量2.8t，宽度1.48m，挖掘深度可达3m，还可拼装破碎锤。采用63t履带吊将其吊至基坑内开挖。吊装总重65.8t，符合钢栈桥承载能力（70t）要求。6.9围堰监测1、监测目的在锁口钢管桩围堰施工过程中，只有对围堰钢管桩、支撑结构进行全面、系统的的监测，才能对围堰工程的安全性有全面的了解，以确保工程的顺利进行，在出现问题26、时及时反馈，并采取相应的应急措施。2、监测内容（1）围堰垂直位移和水平位移围堰变形（垂直位移和水平位移）监测，在围堰水上部分顶部和底部设置两层固定标点，每层布置12个监测点（具体布置图如下图6-8），监测其竖直方向及垂直围堰轴线的水平方向的位移变化。垂直位移监测可与水平位移监测配合进行。监测断面要选择在最大堰高、合龙地段、堰基地质条件变化较大处及堰体施工质量存在问题的地段。（2） 围堰内支撑应力监测 围堰内支撑应力变化监测，在围堰内支撑钢管上贴应力片，通过应力器随时监测内支撑钢管的应力变化。发现异常及时进行处理。图6-8围堰监控布置图（2）围堰渗流量渗流量监测，通常将堰体背水坡脚排水沟的渗水集27、中引入基坑内的集水坑，可在各排水沟内分段设置量水堰进行监测，也可用基坑排水站的排水量推算围堰渗流量。7.承台施工XX大桥主墩承台尺寸为13.7m24.2m4m；边墩承台尺寸为：8.45m10.5m4m，水中引桥承台尺寸为：4.2m3.9m2.5m。该方案主要介绍主墩承台施工。承台施工工艺流程图如下：承台基坑开挖凿除桩头承台垫层施工承台钢筋绑扎底、中层冷却装置布设模板安装第一层混凝土浇筑冷却水降温接合面凿毛处理第二层钢筋绑扎顶层冷却装置布设第二层混凝土浇筑冷却水降温拆摸及养护测量放样7-1承台施工工艺流程图7.1准备工作7.1.1测量放样（1）校检仪器本标段的仪器，在到达施工现场时并出具具有相关28、检测资质的检测单位进行检测后的书面校检合格证明资料，保证仪器在校检合格期限内使用；施工期间，按照规范要求和仪器的使用情况，每年须送检一次。 （2）对承台、系梁等相关坐标进行测量放样。（3）施工技术准备a.工程技术人员需熟悉承台相关施工图纸，领会设计意图；b.组织相关工程技术人员集中进行本方案的学习、讨论和交底，并解决了各方提出的疑问。c.技术人员对施工班组进行详细的技术交底和安全交底，确定施工路线。7.1.2桩头处理桩头利用人工配合风镐进行剥桩施工。待桩头剥完后，用水冲洗干净使之露出骨料，并对桩头钢筋进行清污和调至设计要求。最后对桩头做无损检查，检验合格后方可进行下一阶段施工。XXXX大桥主墩29、承台尺寸为13.7m24.2m4m，预计浇筑混凝土1326.16m3。主墩承台高4m，预计一次浇筑完成，最大浇筑量1326.16m3。7.1.3场地清理清除场地内的杂物，对承台平台局部标高不满足垫层底标高的地方进行找平处理。承台在场地平整过程中，沿承台周围使其形成一定的坡度，以便场内积水在自然状态下沿四周汇集于集水坑内，利用水泵抽出坑外。7.1.4垫层浇筑承台平台平整后，浇筑15cm厚的C25混凝土垫层。在浇筑过程中要求用振捣棒充分振捣。浇筑前由测量人员布设3m3m网格定位桩（16mm钢筋），用水准仪进行高程控制，垫层顶面用广线加以控制。7.2钢筋绑扎及冷却水管施工钢筋绑扎的同时需安装冷却水管30、，冷却管采用32的标准铸铁水管，管与管之间采用与之配套的接头。冷却管安装后需要做通水试验，确保通水顺畅且管节不渗漏，并在通水降温结束后，及时灌浆封闭，并将露出承台的管道切除。承台钢筋绑扎时还需注意保护预埋钢筋、墩身部分钢筋及后续施工用的预埋件位置和数量要准确。7.2.1钢筋制作、绑扎及固定承台钢筋在钢筋加工厂内加工成半成品，按类堆放并编号，汽车运至现场绑扎。承台直径25mm的钢筋接头采用滚扎直螺纹套筒进行连接。承台钢筋外侧绑扎混凝土垫块，确保钢筋保护层厚度在设计要求范围内。单个主墩承台一次浇筑完成。钢筋绑扎主要分成四个部分：底板钢筋、侧面分布筋与架立筋、顶板钢筋及其他预埋钢筋。7.2.2冷却水31、管安装承台为大体积混凝土，需在承台内埋设冷却水管作为温控措施。冷却水管采用32的标准铸铁水管，90弯头采用弯管机冷弯而成，管与管之间采用与之配套的接头，连接部位须绑扎止水带，确保不漏水。冷却水管采用短钢筋架立，并多点焊接固定，减小混凝土下落对冷却水管的冲击，施工过程中注意对冷却水管进行保护，应避免混凝土直接落到冷却水管上，严禁施工人员踩踏水管。冷却水管安装完成后，进行通水检查。混凝土浇筑到盖住一层冷却水管后，可开始通水降温，通过对砼中心处预埋钢管内水温的测量，控制冷却水管中水的流量，确保砼中心处的温度与砼表面差不大于25，砼表面温度与大气温度差不大于20，并通过将内部水流引至表面、迟拆周边模板32、等措施来保证砼内外温差在允许范围内。冷却水管出水口和进水口采取集中布置、统一管理，并标示清楚。水管由离心泵供水。主墩承台共布置三层冷却水管，布置图如下：图7-2第一层冷却管布置图图7-3第二层冷却管布置图图7-4第三层冷却管布置图图7-5冷却管立面布置图7.3测温点布设 XXXX大桥主墩承台为钢筋混凝土结构，横向纵向竖向=24201370400cm，混凝土设计强度等级为C40号混凝土。承台混凝土浇筑方量为1326.16m3，属于大体积混凝土。 根据公路桥涵施工技术规范JTG/T F50-2011第6.13条规定，大体积混凝土的施工应对混凝土采用温度控制措施。 测温点布置方式说明如下所示： 本项33、目每个主墩承台布设78个测温点：1）、每层冷却管布设9个测温点，共93=27个；2）、冷却管进、出口均布设测温点，共33=9个；3）、在距承台侧边10cm处布设测温点，研究在内排外保的情况下温度梯度变化情况，竖向布设3层，共83=24个；4）在距承台顶面10cm处设置测温点，并在混凝土外表面、塑料薄膜下设置测点用以实际量测外保温的措施是否到位，共9+9=18个；每个承台布设测温点合计78个。具体详见附图“测温点布设示意图”。图7-6测温点平面布置图图7-7测温点立面布置图7.4模板施工承台模板采用大块定型模板拼装而成，模板外侧采用槽钢作为背肋，并通过主钢筋连接对拉拉杆加固模板。7.5混凝土浇筑34、7.5.1混凝土浇筑准备1)原材料准备进场原材料均使用复检合格的产品。同时需满足大体积混凝土施工规范GB 50496-2009 对原材料的要求。水泥进场后，必须按批量进行安定性、凝结时间、强度等项目的复试检验。水泥存储超过三个月后，应重新进行物理性能检验，并按复检的结果使用。骨料进场后，按规定进行含泥量、级配等项目复试，合格后方准使用。骨料改变料源产地时，必须进行碱活性、压碎指标值、坚固性等性能指标的检验。外加剂使用前，作水泥适应性试验，不得有假凝、速凝、分层或离析现象。对每批进场的粉煤灰进行细度、烧失量和需水量比项目的复试，合格后方准使用。2）垫块检查承台属于重要工程，垫块宜采用专门制作的定35、型产品，且该类产品的质量应符合下列要求：.混凝土垫块应具有足够的强度和密实性。.垫块的制作厚度不应出现负误差，正误差应不大于1mm。垫块应相互错开、分散设置在钢筋与模板之间，但不应横贯混凝土保护层的全部截面进行设置。垫块在结构或构件侧面和底面所布设的数量每平米应不小于4个，根据现场情况，局部宜适当加密。垫块应与钢筋绑扎牢固，且其绑丝的丝头不应进入混凝土保护层内。保证钢筋的混凝土保护层厚度符合设计图纸以及规范要求。3）钢筋骨架安装质量检查承台钢筋密集，且种类较多，按下表逐项检查：表7-1承台骨架钢筋检查标准项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率1受力钢筋间距(mm)两排以上排距5尺量：36、每构件检查2个断面同排梁、板、拱肋10基础、锚碇、墩台、柱20灌注桩202箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距(mm)10尺量：每构件检查5-10个间距3钢筋骨架尺寸长10尺量：按骨架总数30%抽查宽、高或直径54弯起钢筋位置(mm)20尺量：每骨架抽查30%5保护层厚度(mm)柱、梁、拱肋5尺量：每构件沿模板周边检查8处基础、锚碇、墩台10板37.5.2承台混凝土浇筑1、承台混凝土浇筑属于大体积砼浇筑，为保证混凝土能连续浇筑，采用全面分层的浇筑方式，确保后续混凝土的振捣质量。图7-8承台混凝土浇筑示意图2、混凝土泵送注意事项1）泵送混凝土时，混凝土泵的支腿应伸出调平并插好安全销，支腿支撑应牢固。237、）混凝土泵与输送管连通后，应对其进行全面检查。混凝土泵送前应进行空载试运转。3）混凝土泵送施工前应检查混凝土送料单，核对配合比，检查坍落度，必要时还应测定混凝土扩展度，在确认无误后方可进行混凝土泵送。4）混凝土泵启动后，应先泵送适量清水以湿润混凝土泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位。泵送完毕后，应清除泵内积水。5）经泵送清水检查，确认混凝土泵和抽送管中无异物后，应选用下列浆液中的一种润滑混凝土泵和输送管内壁：水泥净浆；1：2水泥砂浆；与混凝土内除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂浆。润滑用浆料泵出后应妥善回收，不得作为结构混凝土使用。6）开始泵送时，混凝土泵应处于匀速缓慢运行38、并随时可反泵的状态。泵送速度应先慢后快，逐步加速。同时，应观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转正常后，方可以正常速度进行泵送。7）在混凝土泵送过程中，如需加接输送管，应预先对新接管道内壁进行湿润。8）当混凝土泵出现压力升高且不稳定、油温升高、输送管明显振动等现象而泵送困难时，不得强行泵送，并应立即查明原因，采取措施排除故障。9）当泵送管堵塞时：应及时拆除管道，排除堵塞物。拆除的管道重新安装前应湿润。当混凝土供应不及时，宜采取间歇泵送方式，放慢泵送速度。但一定要满足所泵送的混凝土从搅拌到浇筑完毕的延续时间不超过初凝时间的要求。间歇泵送可采用每隔4min-5min进行两个行程反泵，再39、进行两个行程正泵的泵送方式。10）泵送完毕时，应及时将混凝土泵和输送管清洗干净。11）混凝土的供应宜使输送砼的泵能连续工作，间隔时间不宜超过15min，在泵送过程中，受料斗内应有足够砼，应防止吸入空气产生堵塞。（3）混凝土浇筑与振捣注意事项1）混凝土初始塌落度应控制在180-220mm，2h塌落度不小于160mm。2）混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，防止下落的混凝土离析，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串桶或溜管等。3）浇筑混凝土时，浇筑层高度应根据砼供应能力，一次浇筑方量，使用插入式振捣器时每层厚度不大于30cm，砼初凝时间，结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用40、部分长度的1.25倍。4）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍。振捣上一层时应插入下层5-10cm，以使两层砼结合牢固。振动器使用时，振捣器距离模板不应大于振捣器作用半径的0.5倍，且不宜紧靠模板。5）浇筑混凝土应连续进行。若必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定。6）浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。7）41、混凝土振捣掌握以下要领：垂直插入、快插、慢拔、“三不靠”等。插入时要快，拔出时要慢，以免在混凝土中留下空隙。每次插入振捣的时间为2030秒左右，并以混凝土不再显著下沉，不出现气泡，开始泛浆时为准。振捣时间不宜过久，太久会出现砂与水泥浆分离，石子下沉，并在混凝土表面形成砂层，影响混凝土质量。振捣时振捣器应插入下层混凝土10cm，以加强上下层混凝土的结合。振捣插入前后间距一般为30-50cm，防止漏振。“三不靠”是指振捣时不要碰到模板、钢筋和预埋件，在模板附近振捣时，应同时用木锤轻击模板，在钢筋密集处和模板边角处，应配合使用铁钎捣实。7.6混凝土温度控制的主要措施和方法1）选择中低热水泥，掺加粉煤42、灰和外加剂，降低水泥用量。水泥在水化过程中将释放大量的热量，这是大体积混凝土内部温升的主要热量来源。而大体积混凝土结构体积庞大，所用水泥总量较大，在断面尺寸较大的情况下散热较慢、内部热量不断积聚导致温升过高。采用中低热水泥和减少水泥用量可以有效地降低混凝土的绝热升温，加入粉煤灰后，后延迟温峰出现的时间。2）控制混凝土浇筑温度。混凝土的内部温度是水化热的绝热温升、浇筑温度和结构的散热温度等各种温度的叠加。浇筑温度越高，混凝土的内部温度峰值也越高。因此，施工过程中应严格控制混凝土的浇筑温度。具体降低浇筑温度的措施如下：控制水泥温度，防止水泥存放期过短、温度过高时搅拌混凝土，应保证施工时水泥温度6043、；控制砂石材料温度，高温季节，应对砂石材料采取搭设遮阳棚、堆高骨料、冲水、底层取料等措施来降低拌和时砂石的温度，温度控制在30内；降低拌和水温度，其温度控制在15内，当浇筑温度超过28，应采用拌和水加冰或引入高山水源水的措施；降低模板温度，避免模板受阳光直射，通过遮荫、洒水降低模板温度；降低混凝土运输途中的温度上升，车辆运输时，通过遮荫、冷却车厢可以降低温度，混凝土泵管外用草袋遮阳，并经常洒水，并保持泵管湿润防止温度上升。利用温度较低时段施工，避免在温度超过30的条件下浇筑混凝土；3）优化施工工艺。为保证结构的整体性，混凝土应连续浇筑，并在先期浇筑的混凝土初凝前完成全部浇筑工作。混凝土的浇筑方44、法分层浇筑厚度30-50cm（必须按照做在钢筋上的刻度线进行），以有效增加散热面积和时间，降低水化热温升。4）布置冷却水管进行降温。要尽量选择导温效果好的冷却水管，并合理布置冷却水管的长度及间距，冷却水管每层混凝土内布置三层，能起到很好的降温效果。设计要求入模温度小于30，为确保有效降温冷却管出水口水流流速加大，采用相对较大功率的泵机。对于冷却水管进出口水的温差宜10，且水温与内部混凝土的温差宜不大于20，降温速率宜不大于2/d。5）采取切实有效的保温保湿措施，加强对混凝土表面的养护。为保证承台混凝土施工质量，控制温度裂缝的产生。现场根据温度监数据和外界温度变化，采取相应的养护措施。当气温较低45、时，混凝土表面要及时覆盖塑料薄膜和足够厚度的土工布、草垫或麻袋等保温材料；在承台表面蓄水养护，蓄水深度应在20cm以上，直至养护期结束。6）合理安排拆模时间，应该尽量将拆模安排在气温较高的时候进行，拆模时间不小于4d，并保证混凝土表面与大气温差不应大于20。拆模之后立即严密覆盖，覆盖材料及厚度应通过计算确定，使之保温保湿，防止表面温度下降过快。7）控制混凝土的降温速率，在温度峰值出现之后加大温度观测频率，观察降温速度。一般情况下，当峰值过后，温度开始下降，就应该减小冷却水的流量，并逐渐停水，让混凝土自然缓慢冷却。在冷却过程中，仍然要观察内表温差，使之满足控制标准。在混凝土降温阶段，必须严格养护46、，防止混凝土表面水分蒸发过快引起干缩。否则混凝土失水干缩和降温收缩共同作用，很可能出现表面裂纹甚至贯穿性的收缩裂纹，对结构形成破坏。7.7承台、塔吊位置布置XXXX大桥主墩共设置三台塔吊，为承台、墩柱施工提供吊装服务。塔吊基础为2mX2m，基础外边紧挨着主梁边。现场吊装最远距离为40.77m，满足吊装需求。具体位置布置图如下：7.8承台施工常见病害及其预防措施7.8.1混凝土裂缝（1）裂缝产生形式贯穿裂缝是由混凝土表面裂缝发展为深层裂缝，最终形成贯穿裂缝。它切断了结构的断面，可能破坏结构的整体性和稳定性。表面裂缝为在混凝土表面出现细小裂纹，对混凝土的外观形象产生影响，还对混凝土的耐久性产生影响47、。（2）裂缝产生原因1）水泥水化热水泥在水化过程中要产生大量的热量，是大体积砼内部热量的主要来源。由于承台截面厚度大，水化热聚集在结构内部不易散失，使砼内部的温度升高。当砼的内部与表面温差过大时，就会产生温度应力和温度变形。温度应力与温差成正比，温差越大，温度应力也越大。当砼的抗拉强度不足以抵抗该温度应力时，便开始产生温度裂缝。2）约束条件承台混凝土与地基接触在一起，当早期温度上升时产生的膨胀变形受到下部地基的约束而形成压应力，此时混凝土强度不高，具有一定的可塑性，且混凝土的弹性模量小，徐变和应力松弛度大，使混凝土与地基连接不牢固，因而压应力较小，不会出现裂缝。但当温度下降时，承台混凝土自身收48、缩，产生较大的拉应力，且此时混凝土达到一定强度，此时的混凝土为一脆性构件，若超过砼的抗拉强度，砼就会出现垂直裂缝。这是产生深层裂缝和贯穿裂缝的原因。3）外界气温变化承台混凝土在施工期间，混凝土内部温度是由浇筑温度、水泥水化热的绝热温度和砼的散热温度三者的叠加。外界温度越高，砼的浇筑温度也越高。外界温度下降，尤其是骤降，大大增加外层砼与砼内部的温度梯度，产生温差应力，造成大体积砼出现裂缝。（3）预防措施1）记录与控制原材料初始温度在炎热季节浇筑大体积混凝土时，宜将混凝土原材料进行遮盖，避免日光曝晒，并用冷却水搅拌混凝土，或釆用冷却骨料、搅拌时加冰屑等方法降低入仓温度，釆取在混凝土内埋设冷却管通水49、冷却。混凝土浇筑后应及时保湿保温养护，避免模板和混凝土受阳光直射。条件许可时应避开高温时段浇筑混凝土。为减少水泥水化热，推迟放热高峰出现时间，可掺粉煤灰替代部分水泥，既可降低水泥用量，且由于粉煤灰的水化反应较慢，可推迟放热高峰的出现时间；掺外加剂也可达到减少水泥、水的用量，推迟放热高峰的出现时间。2）混凝土浇筑浇筑过程中突遇大雨天气时，应及时在结构合理部位留置施工缝，尽快中止混凝土浇筑；对已浇筑还未硬化的混凝土立即进行覆盖，严禁雨水直接冲刷新浇筑的混凝土。浇筑时采用二次振捣的方法，增加砼的密实度，提高抗裂能力。3）混凝土养护大风天气应釆取挡风措施，降低混凝土表面风速，并增加混凝土表面的抹压次数50、，及时覆盖塑料薄膜和保温材料，保持混凝土表面湿润，防止风干。及时对冷却水管进行通水，并在表面进行保温保湿养护，使砼硬化过程中产生的温差应力小于砼本身的抗拉强度，从而可避免砼产生贯穿性的有害裂缝。承台混凝土达到一定强度后，往围堰内进行灌水，既能降低混凝土内外温差，还能保温保湿养护。8.雨季施工保证措施成立抗洪防汛领导小组，建立雨季值班制度。在雨季来临之前，项目经理部、施工队要建立雨季施工领导小组，责任到人，分面包保。在雨季施工期间定期检查，严格雨季施工“雨前、雨中、雨后”三检制，对发现的问题及时整改。成立防洪抢险突击队，平时正常施工作业，雨时防汛抢险。每个施工现场均要备足防汛器材、物资，包括雨衣51、，雨鞋，铁锹，草袋，水泵等，做到人员设备齐整、措施有力、落实到位，防洪抢险专用物资任何人不得随意调用。与当地气象水文部门取得联系，及时获得气象预报，掌握汛情，以便合理地安排和指导施工。同时制定现场雨季值班表，建立雨季值班制度，设专人每天听取气象预报，做好记录，有暴雨、大暴雨天气情况时，及时通知值班人员，提前作好应急准备。专人负责协调与周边部门、企事业单位的防汛事宜，做到既有分工，又有合作，保证及时排水，减少损失。编制雨季施工作业指导书，制定防洪抗汛预案，作为雨季施工中的强制性执行文件，严格执行。雨季及洪水期施工应根据当地气象预报及施工所在地的具体情况，做好施工期间的防洪排涝工作。在雨季施工时，52、施工现场应及时排除积水，加强对支架、脚手架基础和土方工程的检查，防止倾倒和坍塌。对处于洪水可能淹没地带的机械设备、材料等作好防范措施，施工人员要做好安全撤离准备。长时间在雨季中作业的工程，应根据条件搭设雨棚，施工中遇暴风雨应暂停施工。雨季进行混凝土施工时，要及时检测原材料的含水量，并加以调整配合比。尽量避免在雨天进行混凝土等施工，如不可避免时，应用防雨布(棚)覆盖，防止雨水冲淋混凝土造成离析。现场中、小型设备必须按规定加防雨罩或搭防雨棚，机电要安装好接地安全装置，机动电闸箱的漏电保护装置安全可靠；施工电缆、电线尽量埋入地下，外露的电杆、电线采取可靠的固定措施；雨季前对现场设备作绝缘检测。对停用53、的机械设备以及钢材、水泥等材料采取遮雨、防潮措施，现场物资的存放台等均应垫高，防止雨水浸泡。场内及场外施工道路要统筹规划，优先安排施作，提高等级、保证质量，并加强对临时施工便道维护与整修，确保雨季畅通无阻。9.工期保证措施9.1工期目标 11#锁口围堰2016年10月1日-11月30日完成；10#锁口围堰2016年11月15日-2017年1月15日完成；9#锁口围堰2017年1月14日-2017年3月15日完成；5#-8#锁口围堰2017年1月19日-2017年4月19日完成。9.2 保证工期的组织机构项目部成立一个施工经验丰富，组织管理能力强，结构形式合理的项目部领导班子，配备一批优秀的技术54、骨干，生产骨干，组成一个高质素，高效率的施工队伍。健全岗位责任制，从组织上、制度上、防范措施上保证工期的实现。图9-1工期保证体系框图9.3 工期保证措施“时间就是效益，工期就是信誉”，拟主要采取下列措施，保证能按期完成：（1）组织上保障选用会管理、懂技术、年富力强的同志担任各分项工程作业队主要负责人，组织精干的施工管理人员和施工队伍，按期做好施工前的各项准备工作。加强职工思想教育，使广大参加本工程施工人员对立足一个“干”字，立足一个“抢”字，确保一个“好”字，好中求省，好中求快。积极开展“四比”活动，在本工程施工中我们将积极开展以“比质量、比进度、比安全、比文明”为主要内容的劳动立功竞赛活动55、。针对本工程水上作业范围大的特点，加强水上施工管理，规范施工水上交通，定期进行安全检查，划定施工作业区域，避免相互干扰造成窝工。建立奖罚严明的经济责任制度，广泛开展“劳动竞赛”活动，激发广大职工的劳动热情，提高劳动效率。（2）充分的施工准备尽快做好施工准备工作，认真复核图纸，配合业主及有关单位办理相关手续。主动疏通地方关系，取得地方政府及有关部门的积极支持。（3）技术措施以本合同段施工组织设计为依据，及时编制实施性施工组织设计，合理安排工序，最大限度地减少因水位变化引起的费用增加。广泛开展技术革新和科研工作，积极采用新技术、新工艺、新材料、新设备，鼓励开展“小发明、小创造、小革新、小建议、小改56、进”的五小活动。（4）施工组织不断优化以投标的施工组织进度和工期要求为依据，及时编制实施性施工组织设计，落实施工方案。进度计划安排充分考虑现场的各种因素，进度安排留有余地。（5）确保物资供应，搞好机械保养维修本工程规模巨大，实施所需的机械、设备、技术人员、劳动力、材料、资金等资源应予优先保证。组成一个高素质、高效率的施工队伍。施工机械做到统筹安排、统一调配、合理使用。尽可能组织机械化流水作业，充分利用施工机械高效生产力。制定严格的材料采购供应制度，编制进度资源计划表，按物资流组织工程主要材料的采购、运输与保管工作，超前订货加工，按时供应。杜绝停工待料或材料大量堆积的情况出现。（6）合理进行夜间57、雨天施工组织从本工程施工工期的跨度来看，将遭遇梅雨季节，对工程的施工将造成一定的影响，连续作业工序和施工高潮期间将会有夜间施工，因此必须采取有效的措施和施工组织，尽量减少对夜间、雨天的施工影响，保证雨天、夜间施工的顺利进行。（9）正确处理外部关系施工中发现设计文件、图纸以及施工过程中出现的与设计不符和可能影响工程质量的问题，及时报告研究解决，主动配合搞好协作。处理好与业主、设计单位、海事部门、地方政府及当地居民等各方面的关系，确保施工顺利进行。（10）实行工期目标责任制根据工程项目总体施工进度计划，编制月、周施工计划后，将工期目标横向分解到部门，纵向分解到班组个人，逐层签定工期责任状，工期目58、标与个人经济利益挂钩，实行奖惩制度，做到以工序保周，以周保月，最终保证总工期的实施。（11）后勤保障生产调度室由专人负责，随时与气象部门取得联系，掌握好天气预报，根据当地气象水文资料预报，有预见性地调整有关项目工作的顺序，尽量避免台风暴雨对施工的不利影响。加强现场环境卫生、治安管理工作，办好工地食堂、浴室、开水供应站，解决全体施工人员的后顾之忧。10.质量保证措施10.1质量组织机构项目经理部质量管理领导小组项目经理吴日增总工程师白生强项目副经理王谷朗安全总监李建国工程部刘世安安质部邓蔚计划部赵建军物资部韩素文办公室刘若飞安全工程师各施工队队长、队专职安全员班组兼职安全员图10-1工程质量管理59、机构框图 10.2质量保证体系改进工作质量质量管理组织机构贯彻ISO9001质量标准推行全面质量管理检查创优成果明确创优项目质量保证体系缺陷纠正 技术交底工艺审定 方法培训作业指导书测量监测组织保证施工保证技术保证思想保证QC教育质量第一普及性教育专题性教育专项技能培训提高质量意识物资设备保证反馈实现质量目标技术岗位责任制检查落实接受建设单位和监理监督严格施工工艺加强过程控制进行自检互检交接检施工作业工作制度和标准 制定创优措施加强现场试验控制充分利用现代化检测手段熟悉图纸掌握规范物质材料料机械设备性能检验货源调查采购过程质量控制施工过程质量控制及调试配备强有力的班子强化技术力量整合施工队伍图60、10-2质量保证体系框图10.2.1建立质量保证体系思想保证：通过全员教育宣传、总结、反馈、分析原因，制定措施，树立全员全过程质量意识，明确质量是企业生命的观点。组织保证：经理部、工程部、生产班组分级管理，层层建立质量责任制，并由总工程师专门负责质检工作。技术保证：进行施工组织设计时，精心拟定好各主要工程项目的施工工艺和技术标准。层层进行技术交底，组织业务学习，进行上岗前的技术培训，建立健全测试手段，建立工地试验室，严格计量，做好标准化施工。创优保证：制定优质工程计划、措施、项目落实到人，进行工序控制，开展QC活动，执行三检制（自检、互检、专检）。10.2.2质量控制10.2.2.1施工前质量61、控制（1）施工前总工程师组织技术人员认真阅读文件和图纸，对施工人员进行技术交底。（2）认真编制实施性施工组织设计。综合考虑人力，机械设备等资源配置，对工程的材料、施工工艺、检测及检验等提出合理要求。（3）工程施工时若因客观原因而发生变化，要及时对已制定的施工方案和有关程序进行修订和变更，并严格按照质量体系控制程序的要求，经监理和业主论证审批后，方可实施。（4）开工前做好技术交底工作，使各级施工人员清楚地掌握工程部位、施工工序、施工工艺和技术规范要求，对特殊和重点部位做到心中有数，确保施工操作的准确性和规范性。10.2.2.2施工过程的质量控制（1）配齐满足工程施工需要的人力资源。有针对性地组织62、各类施工人员学习，进行必要的施工前岗位培训以保证工程施工的技术要求，特种作业人员持有效操作证，技术人员、组织管理人员必须熟悉本工程的技术、工艺要求，了解工程的特点和现场情况，以确保工程施工能正常运转。（2）配齐满足工程施工需要的各类设备。自有设备必须经检修、试机、检验合格后，方能进场施工，外租设备在进场前，要进行检验和认可，证明能满足工程施工需要后，方可进行施工。（3）工程施工实行现场标牌管理，标示牌上注明分项工程作业内容、简要工艺和质量要求、施工及质量负责人姓名等。（4）组织有能力的测量人员进行测量控制。测量是整个工程的基础，我们将严格按照质量管理体系中对测量质量控制的要求，确保测量工作的准63、确无误，并做好测量原始记录的保存归档工作。（5）对已经认可的施工方案、方法、工艺技术参数和指标进行严格监测和控制。（6）严格按照施工组织设计和操作规程，高起点、高质量地做好每一道工序。（7）通过严把过程检验和试验关，保证工程施工的每一段、每个部位的质量在施工的过程中受到控制。（8）合理的施工进度也是保证工程质量的必要手段之一，我们将对施工进度进行合理的部署和实施。（9）施工前应对机具设备、材料，混凝土配合比及施工布置等进行检查，保证混凝土拌和过物质量良好，灌注过程不发生故障。并加强施工期间的维修和保养，以确保施工正常进行。各种机具要求有备用，以备不时之需。（10）严格执行施工工艺，加强对现场施64、工的技术监控，勤测量混凝土面的高程，以便即时调整混凝土灌注方量。对于在灌注过程中发生的故障或不正常现象，应详细做好记录，以便封底后对该项处进行取样检查。11.安全保证措施11.1安全目标制订、落实安全生产责任制等各项安全管理制度，落实标准化施工，环境文明施工，确保环境无污染、噪音控制在国家规定指标以内。做好“平安工地”建设工作。不发生因施工造成的道路交通事故、无交通（含水上）事故、不发生重大工伤、火灾、机械设备责任事故，无食物中毒等事故。死亡指数为零，事故率控制在1。制订、落实安全生产责任制等各项安全管理制度。11.2建立、健全安全保证体系图11-1安全保证体系框图11.3安全检查程序管理为了65、贯彻执行安全生产方针，切实加强管理，做到安全生产和文明施工，项目部特指定安全生产检查制度。实行专取安全人员跟班检查，及时发现和整改安全上出现的疏忽和麻痹；每月由项目经理或分管安全副经理以定期与不定期相结合的方式组织人员对本项目进行全面检查；详细记录检查和隐患整改情况；安全检查要深入细致，要能发现问题，并制定措施解决问题；项目安全管理部门或专职安全员应每天深入现场进行例检，纠正或处罚违章行为。图11-2安全检查制度框图11.4安全教育与培训凡新吸收或调换工种的人员，上岗前必须进行安全培训和教育；特殊工种作业人员必须参加有关部门的培训学习，经考核合格后持证上岗。 图11-3安全教育框图11.5外来66、劳务人员的安全管理措施加强对工程项目民工、劳务协作队伍外来务工人员的管理，进场务工的劳务人员进场后必须第一时间持有效证件到项目安保处登记备案，由安质部门牵头，综合办协助对进场人员进行审查，严禁使用高龄人员及其它不适合项目安全生产的其它人员。图11-4外来劳务人员安全管理框图11.6特殊工种管理措施加强特种作业人员（电工、起重工、吊装司机、机械工、船舶驾驶员等工种）的安全管理，始终坚持持有效证件上岗作业，杜绝出现走岗、脱岗和无证上岗，确保操作者本人和他人的安全。图11-5特殊工种管理框图11.7施工安全措施（1）雨天或六级上大风停止作业。（2）所有进入施工现场的人员必须戴好安全帽，并按规定配戴劳67、动保护用品，或安全带等安全工具。（3）作业人员不得穿拖鞋、高跟鞋、硬底易滑鞋和裙子进入施工现场。（4）施工作业搭设的扶梯、工作台、脚手架、护栏、安全网等，必须牢固可靠，经验收合格后方可使用。（5）人员上下通行等要由斜道或扶梯上下，不准攀登模板、脚手架或绳索上下。（6）作业用的料具应放置稳妥、小型工具应随时放入工具袋，上下传递工具时，严禁抛掷。 （7）加强安全技术交底工作，向施工人员交待清楚施工中应注意的安全事项。 （8）配备足够的安全设施，封底灌注平台一定要坚固可靠，上下通道及平台周围应加栏杆防护，平台及通道外的空间应设安全网防护。 （9）成立安全监督小组，安全监督小组现场巡视检查现场施工的违68、章行为，发现问题及时指出并责令改正。 （10）各工种操作人员均要进行专门培训，做到持证上岗。 （11）所有作业人员必须严格遵守有关安全规程，提高安全意识，消除不安全因素。 （12）吊装信号指挥要规范、明确和统一。吊机指挥要由专人负责，信号要明确清楚，起吊物要捆绑牢固，严防起吊物坠落伤人。 （13）对机械设备在运转中要勤加检查，及时维修，保证正常运转。 （14）施工现场要有足够的照明设施，且安全可靠，以防漏电、触电事故发生。 （15）严格交接班制度，防止因交接混乱而发生错误，造成安全及质量事故。11.8钢围堰施工安全措施（1） 出渣作业时破碎机施工作业至锁口钢管桩30-50cm处应采取风镐人工作69、业清理，严禁机械设备碰撞锁口钢管桩。（2） 着重对钢围堰内支撑和圈梁的材料及焊接等质量检查确保安全稳定，对第四层内支撑和圈梁没处连接进行编号并对其进行全面检查，焊缝质量和影像资料备案。（3） 每个格段内设置出渣区和工作区。（4） 钢围堰顶部安全围栏设置，并设置防坠挡板。（5） 钢围堰施工时所有人员进出实行名牌制度管理人员进出场，并对进场人员进行安全防护用品穿戴检查，作业区需设置应急通道及救生圈、救护包等应急设施用品。钢围堰施工时内部需设置大功率抽水泵等应急机械设备。11.8应急救援预案针对本次施工的险情，为避免人员伤亡和财产损失，拟定以下措施，保证安全、文明施工。 （1）现场处置措施指导思想：70、预防为主，如若遭受破坏，突发快制，缩小影响，减少损失，保护生产；处置原则：采用灵活机动措施，调动一切可用力量，以人为本，防止事态扩散，确保人身安全和财产少受损失。（2）抢险应急措施a.在施工现场，设置专人负责巡查，一旦发现险情，立即将情况上报给领导小组的值班人员及指挥部值班室；出现6级（或6级以上）大风，现场停止一切施工作业，对现场作业人员安全转移，并安排船只停靠安全地点躲避。b.对于触电者的急救应当争分夺秒、关掉电闸，切断电源，然后施救。无法关断电源时，可以用木棒、竹竿等将电线挑离触电者身体。如挑不开电线或其他致触电的带电电器，应用干的绳子套住触电者拖离，使其脱离电流。救援者最好戴上橡皮手套71、，穿橡胶运动鞋等。切忌用手去拉电触者，不能因救人心切而忘记自身安全。、若伤者神志清醒，呼吸心跳均自主，应让伤者就地平卧，严密观察，暂时不要站立或走动，防止继发休克或心衰。、伤者丧失意识时要立即叫救护车，并尝试唤醒伤者。呼吸停止，心搏存在着，就地平卧或解松衣扣，畅通气道，立即口对口进行人工呼吸。心搏停止，呼吸存在者，应立即作胸外心脏按压。发现其心跳呼吸均停止的病人，病情都非常严重，这时应一面进行抢救，一面紧急联系，立即送病人去就近医院进一步治疗，在转送病人去医院途中，应避免颠簸造成的病情进一步恶化。（3）溺水应急救援预案、施工前，对所有施工人员进行安全技术交底，宣贯安全生产的重要性。、所有施工人72、员必须穿救生衣，施工现场须配置足够数量的救生衣和救生圈；施工人员严禁穿拖鞋进行进行施工。、成立应对人员落水事故专项小组，并请专业救护人员对小组成员进行紧急救助的培训，再由小组成员对施工船舶施工人员进行宣贯和演习。、当看到有人落水时，应立即呼叫周围的人一齐进行抢救，同时赶快找来木板或较大的木制品、救生圈等丢在溺水者的上游以便于拿取，或用长的竹竿、木棒将溺水者拉到船上。如下水游泳抢救，要从溺水者背后靠拢，推动溺者，不要迎面接近；若溺者一旦紧抱救者无法挣脱，可向后推他的脸或捏住他的鼻子使他松手。 、将伤员抬出水面后，应立即清除其口、鼻腔内的水、泥及污物，用纱布（手帕）裹着手指将伤员舌头拉出口外，解开73、衣扣、领口，以保持呼吸道通畅，然后抱起伤员的腰腹部，使其背朝上、头下垂进行倒水。或者抱起伤员双腿，将其腹部放在急救者肩上，快步奔跑使积水倒出。或急救者取半跪位，将伤员的腹部放在急救者腿上，使其头部下垂，并用手平压背部进行倒水。并立即拨打120急救电话与医院救护中心取得联系，详细说明事故地点、严重程度，并派人到路口接应。同时电话报告项目部。、呼吸停止者应立即进行人工呼吸，一般以口对口吹气为最佳。急救者位于伤员一侧，托起伤员下颌，捏住伤员鼻孔，深吸一口 气后，往伤员嘴里缓缓吹气，待其胸廓稍有抬起时，放松其鼻孔，并用一手压其胸部以助呼气。反复并有节律地（每分钟吹1620次）进行，人工呼吸不可间断，不74、能轻易放弃抢救，直到恢复自主呼吸或其他表现已表明无法挽救为止。经现场抢救基本恢复的溺水者，也应送医院观察，以免延误肺并发症的诊治。 、心跳停止者应先进行胸外心脏按摩。让伤员仰卧，背部垫一块硬板，头低稍后仰，急救者位于伤员一侧，面对伤员，右手掌平放在其胸骨下段，左手放在右手背上，借急救者身体重量缓缓用力，不能用力太猛，以防骨折，将胸骨压下4厘米左右，然后松手腕（手不离开胸骨）使胸骨复原，反复有节律地（每分钟6080次）进行，直到心跳恢复为止。（3） 防洪防汛应急救援预案 局部暴雨事故应急指挥领导小组： 组长：项目部经理 副组长：项目部书记、副经理、总工程师。 成员：工程部、安质部、计划部、物资部75、财务部、各施工队负责人。预警分级 根据危害程度，将局部暴雨事件预警分为、三个级别，分别代表重大、较大、一般： 1）一般（级）：6小时降雨量将达50毫米以上，由于河道狭窄，而导致洪水暴涨。 2）较大（级）：3小时降雨量将达50毫米以上，由于河道狭窄，而导致洪水急剧上升。 3)重大（级）：3小时降雨量将达100毫米以上，或者已达到100毫米以上且降雨量可能持续。处置措施 1）发生III级状态时，工程部应安排值班人员对排水设施、疏水设施、泄洪设施进行检查，如发现排水、疏水系统不畅通，应立即修复并做好事故预想。 2）发生II级状态时，工程部应针对恶劣天气可能对施工构成重大威胁的情况，督促各岗位做好事76、故预想。如施工现场出现重大险情或出现严重后果，应急工作领导小组必须立即启动相应的应急预案。 3）发生I级状态时，工程部应针对恶劣天气可能对施工构成重大威胁的情况，做好事故预想。如施工现场出现重大险情或出现严重后果，应急工作领导小组必须立即启动相应的应急预案。应急培训与演练 将应急预案培训纳入企业年度培训计划，“按照统 一计划、适时安排、分类实施、分级负责、突出重点、适应需求”原则，采取定期和不定期相结合的形式，组织进行相关知识和技能培训。（5）防止临时用电和爆炸事故措施、所有施工船舶均应按照海事部门要求进行船舶安检，配置足够数量的、有效的灭火设备，油料等易燃易爆物品应严格按照规范要求存放。、我77、项目将定期和不定期的对所有船舶的施工和生活临时用电、安全防火、油库设置及安全防护设施等进行安全检查，及时发现隐患、及时整改，将隐患扼杀在萌芽状态。 12.文明施工及环境保护12.1文明施工及环境保护控制目标在文明施工方面，以贯彻执行安全生产法为主线，规范XXXX大桥的施工管理，推进现场施工文明建设，改善施工现场人员生活和工作环境，塑造湖南XXXX大桥建设形象，展现中铁十七局的精神面貌及企业风采。在环境保护方面，依据中华人民共和国环境影响评价法、建设项目环境保护管理条例、交通建设项目环境保护管理办法、中华人民共和国水土保持法以及相关施工规范等要求，结合项目实际情况及业主要求，进行施工场地规划。总78、体要求：全面落实安全生产责任制，促进施工生产任务快捷、优质完成，在主墩施工过程中营造一个文明、舒适的生产环境，确保作业人员有一个安全、文明、清洁卫生的施工作业场所。12.2文明施工保证体系建立以项目部经理为总体规划，各部门领导、文明施工员具体指导、各协作队伍具体落实的管理网络，增强管理力量。加强施工人员文明施工意识，组织学习文明施工条例及有关常识，进行上岗教育，讲职业道德、树行业新风。12.3环境保护控制体系建立健全环境保护管理体系，成立以项目经理为组长的环保管理领导小组。建立各职能部门和各施工作业队为责任主体的环境保护体系，负责主墩的环境保护工作。严格按照国家环境保护法和XXXX大桥环境保护79、施工管理办法，认真开展环境保护及相关宣传教育工作。12.3.1建立环境保护组织机构项目经理部成立以项目经理为组长，工程技术部门，安全环保部门、综合办公室为组员的环境保护领导小组，定期布置安排、检查总结工作，加强对环境保护工作的领导。图12-1环境保护组织机构图12-2环境保护保证体系12.3.2领导小组职责（1）贯彻执行有关国家环境保护法律、法规、规章和业主、管理处环保规定中的强制性条款；严格执行建设行政主管部门批复该工程的环境影响报告书。（2）健全环境保护组织机构，制定环保目标和有关规章制度，对本标段施工环保工作负总责。（3）负责施工期间环保、水保措施和方案的制定与实施。（4）讨论、研究环保80、措施和解决重要环保事宜。12.4文明施工控制措施12.4.1整体规划布置要求（1）统一规划，文明施工专项方案创建规划须经项目部审定后实施。（2）项目部结合施工现场实际，施工现场生产按照使用功能进行划分，与周围环境相适应。并做到划分明显、布局合理、环境整洁。各种标识牌、宣传牌、警示牌标识清楚、规格统一，拌和站、试验室规划合理，供电、用水、通风统一设计、整齐布局。（3）统筹规划施工现场、材料库房、钢筋加工场、拌和站、试验室、水电设备设施等，绘制详细的平面布置图。12.4.2具体要求基本要求：一通（道路平整畅通，交通标识明显）、二无（无砖头、木材头、钢筋头、焊接头、电线电缆头、管子头、钢材头，无砂底81、碎石底、灰底、砂浆底、垃圾废土底）、三整齐（钢材、水泥、砂石料等材料按规格、型号、品种堆码整齐；机械设备、车辆摆列整齐；管线布置整齐）、四清洁（施工现场清洁；道路环境清洁；机具设备清洁；现场办公室、休息室、库房内外清洁）、五不漏（不漏油、不漏水、不漏风、不漏气、不漏电）。12.5环境保护控制措施本工程主桥位于XX上，为保护生态环境，防止水土流失，施工场地应做到全面规划，合理布局，为全体施工人员创造一个清洁适宜的生活劳动环境，并避免环境受到污染，制定如下措施。12.5.1水污染的防治工程施工过程中混凝土的生产、运输、浇筑产生的污染，施工机械设备产生的污染，劳动力高度集中产生的污染，以及其它相关82、配套设施产生的污染将对水源产生较大影响，在施工中要采取有效措施，保护水源不受污染。（1）施工现场修建沉淀池，先将污水排入沉淀池，除去悬浮物、油类物质并进行中和处理，检测达到排放标准后排入河流。（2）现场存放油料的地面进行防渗处理，如采用防渗混凝土地面、铺防油毡等措施。在使用过程中，要采取防止油料跑、冒、滴、漏的措施，防止土壤受到污染。（3）施工现场驻地的临时食堂，污水排放设置有效的隔油池，定期清理，防止污染。（4）工地临时厕所的化粪池采取防渗措施，并尽可能利用既有建筑物内的水冲式厕所，同时做好防蝇、灭蛆工作。（5）化学用品、外加剂等应库内存放，妥善保管，防止污染环境。（6）加强对地表水和地下水83、水质的监测，加强对沿线施工废水的控制，发现新的污染问题及时进行处理，防止水质恶化。12.5.2大气污染的防治（1）空气环境的污染。对汽油等易挥发物品要密闭存放，并尽量缩短开启时间。（2）在运输、储存水泥和粉煤灰等易飞扬物时，采取覆盖、密封、洒水等措施防止和减少扬尘。配备专用洒水车，对施工现场和运输道路经常进行清扫和洒水湿润，减少扬尘。（3）车辆进出工地不得超限运输，防止沿途撒漏。（4）在混凝土拌和站等对环境有重要影响的设施布置时，要充分考虑本地区的季节风向，采取远离居民区并在搅拌站进料仓上安装除尘装置，控制粉尘污染。（5）严禁在现场焚烧任何废弃物及有毒废料（废机油、废塑料等）。因防水、防腐等工84、程的需要使用具有挥发性的有毒有害物质时，如油漆、稀释料等，应对此类物品设置专门的地方贮存，并作好密封、防渗漏措施，本着随用随开、用完盖好的原则，减少挥发，杜绝泄漏，保持良好的通风，严禁遗洒地面造成污染。12.5.3桥梁施工的环保管理（1）对易挥发物品的存放位置要安全可靠，确保储运不挥发、不泄露，并尽量缩短开启时间。（2）必须在规定地点进行弃碴，严禁乱挖、乱取、乱弃。（3）桥梁下部构造完成后，对因施工造成的植被破坏地段应进行恢复。（4）报废材料及施工中废弃的零碎配件、边角料、水泥袋、包装箱等应及时运出现场，并进行有效处理，避免产生环境污染。12.5.4拌和站环保管理（1）水泥混凝土拌和站应有防尘85、措施，操作人员要配备必要的劳保防护用品。施工生产废水由沉淀池首先经酸碱中和、沉淀、隔油、除碴等简单处理手段。施工废水尽量循环使用，以有效控制施工废水超标排放造成当地的水质污染影响。（2）拌和站不得设在饮用水源地保护区内，距离学校、医院、疗养院、城乡居民区和有特殊要求的地区不宜小于300m，减少拌和站对环境敏感点的粉尘和噪声污染。（3）沙石料场应及时洒水；沙石装卸时应尽量降低落差。12.5.5地形环境保护措施（1）对合同规定的施工界限内、外的植物、树木等尽力维持原状；砍除树木和其它经济植物时，应事先征得所有者和业主的同意，严禁超范围砍伐。（2）临时用地范围内的耕地施工后采取措施恢复。其它裸露地表86、植草或种树进行绿化。（3）营造良好的环境。在施工现场和生活区设置足够的临时卫生设施，经常进行卫生清理，同时在生活区周围种植花草、树木，美化生活环境。（4）及早施做防护工程、排水工程和裸露地表的植被覆盖，防止水土流失。（5）工程完工后，及时对现场进行彻底清理，并按设计要求采用植被覆盖或其他处理措施。12.5.6固体废弃物的处理措施（1）施工营地和施工现场院的生活垃圾，应集中堆放。（2）施工和生活中的废弃物也可经当地环保部门同意后，运至指定地点，此外，工地设置能冲洗的厕所，派专门的人员清理打扫，并定期对周围喷药消毒，以防蚊蝇滋生，病毒传播。12.5.7降低噪音措施（1）对使用的工程机械和运输车辆安87、装消声器并加强维修保养，降低噪音。（2）机械车辆途径居住场所时应减速行，不鸣喇叭。（3）在比较固定的机械设备附近，修建临时隔音屏障，减少噪音传播。（4）合理安排施工作业时间，尽量降低夜间车辆出入频率，夜间施工不得安排噪声音很大的机械。附表1：机械设备配置序号设备名称设备规格设备数量备注1混凝土搅拌机HZS100GC2台2起重设备75t履带吊2台3混凝土泵车SYM470C1辆4混凝土搅拌车12m6台5旋挖钻2台6起重设备25t吊车1台7破碎锤4台8抽水泵8台9空压机0.5Mpa4台10电焊机15台11振捣棒10台12平板运输车1辆附表2：劳动力配置序号工种人数1电焊工302钢筋工403起重工64测量人员45混凝土工206机电工107普工608合计170