1、大桥梁工程引桥箱梁钢管支架制造施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章 编制依据31.1招标文件31.2XX研究院提供的施工图纸31.3 有关施工技术规范、规程及标准3第二章 工程概况42.1施工范围42.2主要材料及要求5第三章 施工组织63.1总体安排63.2施工组织机构63.2-1项目组织机构图73.3施工总进度安排93.4施工机具使用量计划9拟投入本工程的主要施工机械设备表93.5劳动力需用量计划10第四章 施工工艺及施工方法114.1施工准备114.2 钢结构的制作12钢构件的2、制作工艺流程12钢板下料134. 3 钢结构的预拼装20预拼装类型及场地要求204.4.运输方式及安全措施224.5钢结构的除锈及涂装234.6探伤工艺23第五章 质量保证措施261质量目标及质量保证体系2611质量目标2612施工质量管理体系2713施工质量控制体系2914工程质量保证体系框图302质量保证措施3021强化质量意识，健全规章制度3022施工技术与施工质量的贯彻3223施工人员的技术素质3324材料检验与工程试验:33第六章 安全生产保证措施34（一）安全目标34（二）安全保证体系341、建立安全生产体系，落实安全生产责任制34第七章 工期保证措施351工程施工进度计划35113、施工进度计划3512施工进度计划的执行与控制3513施工进度计划完成的保障措施35 第一章 编制依据1.1招标文件XX市XXXX大桥工程引桥箱梁钢管支架制造工程招标文件。1.2XX研究院提供的施工图纸XXXX大桥引桥箱梁施工支架设计 1.3 有关施工技术规范、规程及标准（1）工程测量规范 （GB50026-93）（2）公路桥涵施工技术规范 （JTJ041-2000）（3）钢结构工程施工质量验收规范 （GB50205-2001）（4）钢结构制作安装施工规程 （YB254-96）（5）建筑钢结构焊接技术规程 （JGJ81-2002）（6）建筑安装工程质量检验评定统一标准 （GB50300-20014、）第二章 工程概况XXXX大桥北岸引桥箱粱施工支架工程位于XX市XX区XX溪，支架工程由XX研究院设计，由XX施工总承包。该支架的主要用途为XX大桥引桥现浇砼箱梁施工承重。工程由钢管柱承重并通过柱间支撑和连梁构成。主承重支架为80012的钢管，支撑和连梁由槽钢25组成方钢构成。构件与构件之间由螺栓及销栓连接，制作构件连接主要为焊接。2.1施工范围根据招标文件的加工任务书，其加工量工程量如下：加工总量序号材料名称数量重量（t）备注1钢管4680m1090.44连接座及法兰约500t2钢管改制2500m582.5连接座约200t3预留车道横梁32根1094轨道交通横梁16根61.75SPC15345、根149.68另外加强板重量为264t6SPC2178根47.947SPC3356根84.168SPC4120根21.89SPC5356根5110XC1385根144.111XC2144根52.712XC3288根98.813XC4100根28.714XC5288根76.62.2主要材料及要求本工程钢结构用板材及型材选用Q235B钢（销栓用45#除外），其化学成份及力学性能应符合GB/T700-1998标准中有关的规定。钢管材料采用Q235或X60，钢管可采用直缝焊接管或螺旋卷管。2.3质量要求：达到国家有关施工质量验收规范要求，并一次性验收合格。2.4工期要求：根据招标文件，加工任务共分为两6、批，每批的施工工期均为3个月，第一批加工任务及工期如下： 2006.11月2007.2月加工任务序号材料名称数量重量（t）备注1钢管G1136根570.4另外连接座及法兰约144.3t2钢管G268根3钢管G3136根4钢管G468根5预留车道横梁32根1096轨道交通横梁16根61.77SPC1294根82.408另外加强板重量为124.6t8SPC298根26.49SPC3196根46.310SPC40根011SPC5196根28.0712XC1166根62.1313XC270根25.614XC3140根48.0515XC40根16XC5138根36.7第三章 施工组织3.1总体安排根据本7、工程招标特点及工期、质量要求。加工种类为2种，一为螺旋焊管成品切割、组对、预拼装加工；另一类为采用钢板卷制焊接钢管，然后再进行切割、组对、预拼装加工。所用加工方法均在制造车间进行。3.2施工组织机构公司决定建立以项目经理为首的项目经理部，开展目标管理，对工程质量、进度、安全、文明施工、环保、信息管理、成本管理等全面负责，并配备强有力的施工力量，确保全面履行对业主的承诺和本工程的施工承包合同。项目组织机构见下图3.2-1项目组织机构图。项目经理技术总工财务负责人质检负责人安全负责人施工负责人施工班组3.2-1项目组织机构图项目部设立的管理职能人员（部门），直接对专业施工队进行管理。在保证职能覆盖8、面的前提下，将管理重心移到各项管理工作中去。项目部执行公司通过的ISO9001质量保证体系和全员安全管理。强化施工调度，实现一元化施工调度指挥。项目部的各项管理工作必须围绕实现单位工程的质量、安全、进度、文明施工、工程直接费成本，限额领料及劳动定额等各项考核管理，强化并执行质量否决权制和安全否决权制，确保以工程质量为中心，实现项目经理部的总目标。根据本工程加工制作特点，进行以下质量控制点，对本工程的加工重点及难点进行质量控制。质量管理点一览如下：序号管理点名称技术要求及措施执行人员1设计交底及图纸会审熟悉图纸，了解设计意图提出图中问题，找出解决问题的方法技术负责人责任工程师2材料验收1、 材料9、规格、品种、材质符合计划要求。2、 有材料质保书或合格证，且炉批号与实物相符。3、有疑义者取样复验。材料管理员责任工程师3焊接1、 焊前破口及清洁度符合施焊要求。2、 焊接材料符合设计要求。3、 焊工持证上岗，重要焊缝打上焊工钢印。4、按工艺规范施焊，确保焊接质量。质量检查员焊 工4检验1、 外形尺寸及焊缝外观检查合格。2、 一级、二级焊缝超声波探伤合格。3、探伤人员、质检员持有效证件。质量检查员探 伤 工5法兰盘平整度1、 法兰盘平整度要求为2mm。质量检查员铆 工3.3施工总进度安排根据招标文件的加工任务的要求，本工程主要对第一期的施工任务施工进度进行编制。详见XXXX大桥北岸引桥箱粱施工10、支架工程一期加工施工进度计划。3.4施工机具使用量计划拟投入本工程的主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量产地制造年份额定功率（KW）生产能力1数控多头切割机GS12-4000B1中国20019头2仿形切割机G2-3000A2天津19963半自动切割机G-30008中国1996100A4等离子切割机LG-400-21中国20005电动坡口机ISY-315，-6302中国20036埋弧自动焊机MZI-10002中国19991000A7直流焊机ZDX-5008中国2000500A8CO2气体保护焊机KR2-500型15中国20019卧式数控钻床UD-100型1捷克19967.510卷板机11、5030002英国19976350mm11三维数控钻床112抛丸机Q39201中国19992551200t/A13喷涂机1中国200614烘箱1中国200415普通经纬仪J21中国200016水准仪DS31中国200017钢尺50m1中国200518桥式行车20t2中国1995198t汽车吊8t2中国200320拖车10t3中国19963.5劳动力需用量计划劳动力计划表206年12月2007年1月2007年2月上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬测量工222222211铆工48101010101044焊工212151515151522起重工244444422油漆工255555522电工111112、11111其它255555522第四章 施工工艺及施工方法4.1施工准备技术准备.1认真熟悉图纸和有关技术资料，进行图纸自审，及时发现问题，参加设计交底和图纸会审，将发现问题在施工前解决。.2认真编制施工方案，根据招标文件的加工任务书，对加工任务书的技术质量验收要求，施工前还要进一步细化，编制确实可行的施工作业指导书。材料准备.1有合格的材料供应人员按计划采购材料、半成品和购配件。.2材料的搬运和储存应按照搬运储存规定进行，并建立台帐和设置标识；.3认真对材料和购配件进行入场检验，材料质保书等必须齐全，并且与实物相符。.4强化材料进场复验工作。材料取样复验必须在监理的签证下进行，钢材必须具备生13、产厂提供的材质证明书，写明钢材的炉号、钢号、化学成分和机械性能。4.2 钢结构的制作 钢构件的制作工艺流程制作工艺施工详图材料检验放样、制样 批准构件组装主材拼接报告检查号料、切割构件焊接零件、矫正报告无损检验制孔边缘加工外形尺寸检验报告清理编号构件分类堆放构件分段分割编号第二遍底漆报告成品检验分类、堆放钢板下料 钢板及焊接材料的材质要求钢材：本工程钢结构用材料均采用Q235钢，其化学成分及力学性能应符合（GB700-1998）。焊接材料：焊接材料应符合下表要求焊接方法钢号焊接材料手工焊Q235E4301、E4303埋弧自动焊Q235HJ431，H08A（2）法兰盘的下料要求钢柱用法兰盘是外径14、为1000mm，内径为750mm的板材为16mm的圆环，为了较好的节约材料，采用圆环分为三段再拼接成型，其分段如下图所示：钢板切割钢板采用等离子切割或半自动切割机或仿形切割机切割，严禁使用手动割炬进行切割。钢板切割精度要求项 目允许偏差（mm）平行线距离和分段尺寸+0.5 -0.5对角线差1.0宽度、长度+0.5 -0.5法兰盘的打磨、校平 法兰盘的成块拼接，焊接后将产生少量的局部收缩及焊缝余高，在制孔前必须进行打磨、校平。根据招标加工任务书技术要求：法兰盘面的不平整度不大于2mm，用靠尺加塞尺的方法测量。对于焊后不平整度超过要求的法兰盘，必须采用火焰烘烤再进行锤击校平的方法进行处理。处理时，15、将多块经过焊缝打磨后的法兰盘电焊在一起，法兰盘放置的底部要求平整及足够的强度，在红热状态下用铁锤锤击校平。制孔本工程中主要是法兰盘及连接件的制孔，制孔的数量大、质量要求高，而且要求都具有互换性。要求如下：螺栓孔的允许偏差下表规定。 螺栓孔允许偏差表孔径（mm）允许值（mm）24+0.7，0螺栓孔距的允许偏差应符合下表规定。 螺栓孔距允许偏差表项目允许值（mm）两孔邻孔距0.4两端孔群中心距0.8销孔同心度的允许偏差应下表规定。销孔同心度允许偏差表项目允许值（mm）销孔同心度0.5销孔的允许偏差应符合下表规定。 销孔允许偏差表项目允许值（mm）孔径56mm+0.5，0两销孔间距0.5为提高制孔精16、度和保证孔的互换性，需先加工制作钻模，制孔时钻模贴在工件上调好位置，在钻模内制孔时先钻小一级孔径（小于相应的24mm），然后镗孔成设计孔径，其精度需达H12。钻模示意图如下：为提高钻孔效率，把需制孔的同一规格节点板或夹板叠起套钻。但钻孔毕后，其临时点焊的焊疤需打磨平整。钻孔时，根据钻模的定位孔位置先行钻孔3个，为防止钻孔时震动使法兰盘发生位移，使用销子强制固定，然后逐步完成其余工作。连接件的制孔使用机械加工制孔。钢板卷管、焊接及钢管接长板料位置对中后，一般采用多次进给法卷曲，调节上辊筒（三辊机）或侧辊筒（四辊机）的位置使板料发生初步的弯曲，当板料移至边缘时，根据板边和准线检验板料位置是否正确，17、逐步压下上辊并来回滚动，使板料的曲率半径逐渐减小，直至达到规定的要求。冷卷时由于钢板有回弹性能，卷曲时必须施加一定的过卷量，在达到所需的过卷量后，还应来回多卷几次。为防止焊缝“死弯”应加温卷制和样板检查，在卷曲过程中，应不断的用样板检验板弯两端的曲率半径。卷曲弧度应在卸载后测量其曲率。在卷管完成后，将卷好的钢管放置在埋弧自动焊胎架，焊接应符合以下要求：对接焊缝般要求采用自动焊的直缝对接，并要求焊透，钢管间的对接采用CO2气体保护焊接，并要求焊透。直缝焊全焊透焊缝坡口及钢管对接气体保护全焊透坡口如下图所示： 对于存在纵横两方向的对接焊缝，可采用T形交叉也可和十字形交叉，对T形交叉接头，其交叉点的18、距离不得小于200mm。钢管立柱的管节制作偏差应符合下列要求：1） 管节外形尺寸的允许偏差，应符下表规定。管节外形尺寸允许偏差表偏差部位允许值（mm）直径D/500，且5管口圆度D/500，且5管端平整度2管面与管轴的垂直度D/800，且3钢管桩长度3弯曲失高L/1500，且52）、管节采用对口拼装时，相邻管节的焊缝必须错开1/8周长以上。相邻管节的管径偏差应符合下表规定 相邻管径允许偏差表管径（mm）允许值（mm）70033）、管节对口拼装时，相邻管节对口的板边高差应符合下表规定。 相邻管节对口板边允许偏差表板厚（mm）允许值（mm）10202标准节段组对为了标准节的互换，特别是横向支撑及斜19、向支撑连接支座方向位置的保证，应采用如下措施进行：组对时应按照如下要求进行：1）基准线高度和基准线长度应严格控制，保证每个标准节的统一；2）法兰盘、钻模同强制性固定措施固定牢靠；3）措施表面的垂直、平整度与钻模、法兰盘的应该严格要求，之间用3至4颗螺栓连接，连接后再将切割好的钢管放置上去，点焊牢固。点焊宜采用连续焊，焊缝长度大于150mm，点焊点应在圆环对称6点；4）加劲肋截面较小，采用CO2气保焊，小焊条，小电流、左右侧对称施焊；5）在组装支撑连接的支座时，应根据基准线高度确定支座等分线；6）在完成以上工作后，将法兰盘连接螺栓取出，将组对好的标准节取出，进行焊接。其余标准节以次类推进行组对。20、法兰盘同钢管间的焊接连接坡口形式同钢管对接气体保护全焊透坡口，并注意焊接参数的选择。4. 3 钢结构的预拼装 根据招标文件及招标文件的补遗，要求在制造厂进行预拼装验收合格，保证相互之间的互换性。预拼装类型及场地要求根据施工图纸，拼装类型均为长方体，其长、宽、高分别为：6000*5800*6000、6000*5200*6000、6000*4500*6000、6000*3500*6000、6000*6000*6000为主的拼装类型。拼装时应按照最大体积6000*6000*6000进行场地选择，并考虑工期进度的要求，应在不影响生产的情况下选择在加工场地外进行预拼装。预拼装的胎架及布置预拼装的胎架在选21、择时，应考虑尽量减少使用胎架措施用材料，并保证胎架的适用与强度。预拼装的胎架应按照示意图进行：在拼装时还应注意以下要求：1）根据将最大的距离面作为基础面，将最小的距离面作为高度方向立面，以两个标准节的长度和一个标准节的宽度的面积区域对地面进行强化；2）由于使用活动的枕木、钢板底座、可调节支座可以大量的节约措施用料；3）拼装时先将基础面标准节放置在已经调整好的可调节支座上，利用可调节支座对标高进行调节；4）制作支撑上部钢管的支架，如下图所示：5）应注意支架间的相互连接支撑，将上基础面也放置在已经调整好的可调节支座上，进行标高调节，进行横向支撑和斜向支撑的连接拼装； 6）由于支架的牛腿为可移动调节22、的，在高度5800，5200，4500，3500间可以通过螺栓连接进行互换；7）一组拼装完成后，进行下面的拼装。4.4.运输方式及安全措施运输设备：拟采用10t加长平板货车3辆。运输安全措施：运输前应根据吊装程序确定构件运输顺序；构件运输应根据钢构件的安装顺序，分单元成套供应，钢构件装车时应在拖车上先搁置道木等，以防止钢构件滑移及碰伤、变形。构件与运输车辆绑扎牢固，超限构件应在易见部位挂上醒目的警示标记，夜间运输应设警示灯。运输的构件，在易见部位用油漆标上标记，以便在装、卸车和吊装时合理选择吊具和确定吊点位置。装卸时必须在与钢丝绳接触处搁置包角，以防止钢丝绳勒伤构件及尖角勒伤钢丝绳，运输时易碰23、伤部位要有适当的保护措施，节点板、垫板及零星构件等要按同一类别用螺栓或铁丝紧固、成束运输，以防运输过程中失落。4.5钢结构的除锈及涂装、除锈钢结构在除锈前应进行表面处理，清除毛刺、焊渣、飞溅物、积尘、疏松的氧化铁皮以及涂层物等。工厂制作的钢结构采用手工除锈。、涂装钢结构涂刷红丹防锈漆两遍，及醇酸磁漆一道。4.6探伤工艺探伤方法及标准(1) 采用超声波探伤方法对焊缝进行无损检测。(2)超声波探伤执行GB11345钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法。操作者操作者具有一定的实践经验，持有质量技术监督部门颁发的超声波波级，级资格证。报告必须由持证人签发。探伤仪器与试块 (1)探伤仪用一台CTS-24、3600型和三台CTS-22型（经XX市超声波探伤计量站检定发证），仪器和探头符合JG/T3034.1-1996标准中的有关规定。(2)试块采用CSK-1C. RBJ-1型试块，用于测定探头仪器组合性能，调节时基线，制作距离波幅（db）曲线。操作 (1)探伤时间的选择：探伤时间必须选择在焊后24小时。(2)探伤表面要求：在探头移动表面区域内，无影响探伤的飞溅，锈蚀及其它污物。表面应平整，必要时应打磨出金属光泽，以保证良好的声学接触，便于探头扫查。波探伤工艺流程，见下图焊缝外观合格报送检通知单粗探伤（加10dB）探伤准备（检验仪器性能及调整）探伤记录草图（部位及尺寸）合 格作业条件检查（打磨探测25、区及加强高）精探伤（原灵敏度）检测报告现场检测定量、定位分析复校仪器超 标修复后通知判 定填写质量通知单焊接单位 超声波探伤工艺流程第五章 质量保证措施1质量目标及质量保证体系施工质量保证体系是确保工程施工质量的主要要素，整个质量保证体系可分为施工质量管理体系和施工质量控制体系。11质量目标根据设计图纸的要求及施工验收规范规定，结合地方技术标准以及企业自身的技术标准和施工技术规程，要求工程项目部贯彻“精心组织、精心施工、科学管理、质量第一”的质量方针，以全员的高标准工作质量来保证工程各工序的质量，以各工序的质量来确保工程质量。本工程工程质量目标是：达到国家有关施工质量验收规范要求，并一次性验收26、合格。12施工质量管理体系施工质量管理体系是整个施工质量能否加以控制的关键，而本工程施工质量的优劣是对项目班子质量管理能力的最直接的评价，同样质量管理体系设置的科学性对质量管理工作的开展起到决定性的作用。121施工质量管理组织施工质量的管理组织是工程质量的保证，其合理、完善与否将直接关系到整个质量体系能否顺利地运转及操作，在本工程中，我们将以以下的组织机构来全面地进行质量的管理及控制。施工质量管理组织详见下图：施工质量管理组织机构图。项目经理项目总工程师(质量部经理)项目生产副经理质量检查部门施工生产施工工长各施工班组材料供应采购员各种材料质监负责人质量监督员进行全面检查监督122质量管理职责27、：根据质量管理体系图，建立岗位责任制和质量监督制度，明确职责分工，落实施工质量控制责任，各行其责。123施工质量管理体系施工质量管理体系的设置及运转均围绕质量管理职责、质量控制来进行的，只有在职责明确、控制严格的前提下，才能使质量管理体系落到实处。本工程在管理过程中，将对这两个方面进行严格的控制，详见下图：施工质量管理体系图13施工质量控制体系131施工保证体系是运用科学的管理模式，以质量为中心所制定的保证质量达到要求的循环系统，质量保证体系的设置可使施工过程中有法可依，但关键是在于运转正常，只有正常运转的质保体系，才能真正达到控制质量的目的。而质量保证体系的正常运作必须以质量控制体系来予以实28、现。132施工质量控制体系的设置施工质量控制体系是按科学的程序运转，其运转的基本方式是PDCA的循环管理活动，它是通过计划、实施、检查、处理四个阶段把经营和生产过程的质量有机地联系起来，而形成一个高效的体系来保证施工质量达到质量目标的保证。1）我们提出的质量目标为依据，编制相应的分项工程质量目标计划，这个分项目标计划应使在项目参与项目管理的全体人员均熟悉了解，做到心中有数。2）在目标计划指定后，各施工现场管理人员应编制相应的工作标准在施工班组实施，在施工工程中进行方式、方法的调整，以使工作标准完善。3）在实施过程中，无论是施工工长还是质检人员均要加强检查，在检查中发现问题及时解决，以使所有质量29、问题解决于施工之中，并同时对这些问题进行汇总，形成书面材料，以保证在今后或下次施工中不出现类似问题。4）在实施完成后，对成型的建筑产品进行全面检查，发现问题，追查原因，对不同问题进行不同处理方式，从人、物、方法、工艺、工序等方面进行讨论，并产生改进意见，再根据这些改进意见而使施工工序进入下次循环。14工程质量保证体系框图项目经理项目质量负责项目技术负责人综合办公室物资供应部质量安全部经营计划部施工技术部专业施工队（组）专（兼）质量员专业施工队（组）操作人员2质量保证措施21强化质量意识，健全规章制度211推行ISO9000系列标准，工作中按质量手册要求执行。212质量意识教育:通过各种形式的会30、议、各种形式的活动，党政工组织对全体职工进行加强质量意识的教育。大力提高全体管理人员、施工人员的质量意识，使每个职工牢固树立“质量第一”、“质量是生命”的思想，及时发现与宣传在质量工作中做出贡献的个人与集体。树立质量先进班组、先进个人的典范、树立质量明星。213认真贯彻质量责任制，贯彻谁施工谁负责工程质量的原则1）项目经理是工程质量第一责任人，各职能人员各负其责，密切配合，形成严密的质量保证体系，共同把好工程质量关。2）项目副经理是现场施工负责人，负责施工准备，应做到精心计划，合理安排工序和资源的配备，签发施工任务单时要有具体的质量要求，组织班组自检、互检、交接检工作，检查验收不合格的要下令立31、即返工重做，及时处理，并在结算工作量时反映出来。3）项目总工程师是现场技术负责人，要及时做好各分项工程的技术准备工作，认真组织学习图纸、规范，及时发现问题并与设计、建设方、监理单位有关人员协商，超前解决，作好技术、质量交底，解决现场的技术质量问题，严格把好工序质量关，做好分部工程的质量验收工作。4）质量检查员协助把好工序质量关，对工艺全过程进行质量监督，协助班组做好自检、互检、交接检，进行分项工程质量验收，在此基础上负责联系建设、监理、质检站人员对分项、分部和单位工程进行检验评定签证。在班组任务单上要签叙质量完成情况，做到不合格不签完成量，合格半奖，优良嘉奖。5）材料、设备供应员应严格把好采购32、供应关，各种原材料必须要有出厂合格证，杜绝无证产品进入施工现场，并按规定及时抽样复验，复验合格后方可出库交付使用。负责作好原材料进出库台帐，以便质量跟踪。214质量责任制的考核与奖罚：在编制计划的基础上，将质量目标、质量责任进行层层分解。要求质量目标明确、责任落实到人、组，建立与完善质量责任制，不留死角。同时要求管理人员建立质量考核台帐，定期对小组(个人)的工作质量，施工质量进行考核、登记上帐。在建立责任制的同时，责任与奖金挂勾，对完成质量目标的班组与个人进行严格考核的基础上执行奖优罚劣，奖励分荣誉奖与物质奖。受处罚者，除接受罚款外，根据情节轻重、进行教育，对累教不改者进行适当的通报全公司。对33、重大的质量事故应本着三不放过的原则，追究责任教育职工。215树立质量是企业生命的观点，强化群众质量意识，明确各项目和各工序质量负责人，运用全面质量管理的科学方法，实行全员、全面、全过程的质量控制，针对质量通病和难题开展攻关，拟定对策，制定全面创优规划。22施工技术与施工质量的贯彻221组织全体参加施工的人员，认真学习图纸、学习施工规范与操作规程，及时编制施工方案、施工作业设计，认真进行技术交底、图纸交底、施工规范交底、操作规程及质量标准交底，做到人人心中明白，施工中应该怎样做、不该怎样做，做到心中有数。222加强工艺纪律，严格操作规程、严格自检互检和交接检，做到无自检不专检，上道工序不合格不准34、进入下道工序施工。上不清下不接。专业质量检查应随时跟踪工序质量，实行重点部位的“样板制”和操作的“挂牌制”严格管理，使工序质量得到保证，确保质量目标的实现。23施工人员的技术素质231对参加施工的人员除进行质量意识教育外，还应针对不同的人员进行技术素质的再培训，通过严格的考核、要求达标，经考核合格的人员通过有关部门发给技术等级合格证。232全体管理人员要求持证上岗，主要工种工人起重工、机运工、电工等要求持证上岗。24材料检验与工程试验:241对进入现场的钢材、焊条、焊剂、焊丝等材料，在监理工程师见证的情况下，按设计及规范要求分规格按批量随机抽样送实验室进行复验，复验合格后，方可使用在工程上，复35、验不合格的材料不准用于工程上。242钢材从招标材料采购时起，即作好材料试验，材料各项指标合格后，实验室根据材料作配合比实验。 243公司将选派有经验的工程师进驻现场，对工程的材料进行把关，以满足工程进度、质量的需要。第六章 安全生产保证措施（一）安全目标1、杜绝职工因公受伤、死亡事故。2、杜绝设备重大责任事故。3、消灭违章指挥，消灭违章操作，消灭惯性事故。（二）安全保证体系1、建立安全生产体系，落实安全生产责任制针对本工程的实际情况，建立完善的安全生产包这个体系，建立健全安全生产管理机构，成立以项目经理为组长的安全领导小组，全面负责并领导本工程的安全生产工作。主管安全生产的项目副经理为安全生产36、的直接责任人，项目经理部总工程师为安全生产的技术责任人。2、严格执行逐级安全技术交底制度，施工前由项目部总工程师组织相关人员进行详细的技术安全交底。作业队对施工班组及具体操作人员进行安全技术交底，各级专职安全员对安全措施的执行情况进行检查、监督并作好记录。第七章 工期保证措施1工程施工进度计划11施工进度计划招标文件的工期要求：根据招标文件，加工任务共分为两批，每批的施工工期均为3个月。12施工进度计划的执行与控制建立例会制度：每月召开生产会，做阶段性总结；每周一次的工程例会，安排检查月进度；日巡查会，检查作业进度，并作日报，周报和月报以控制保证计划层层落实。施工中影响进度及专业协调的问题在例37、会上要及时解决。编制施工进度计划的同时也应编制相应的人力、资源需要用量计划如劳动力计划，资金流量计划，材料、构配件加工、装运计划等并派人追踪检查，确保人力资源满足计划执行的需要，为计划的执行提供可靠的物质保证。13施工进度计划完成的保障措施131施工组织保障措施1）为保证计划完成，我们将选派曾担任类似工程的项目经理担任本工程的项目经理。2）采用计算机技术加强调度管理，合理安排工序穿插和工期，建立主要形象进度控制点，运用网络计划跟踪技术和动态管理方法。坚持月平衡、周调度，确保总进度计划实施。为了充分利用施工空间、时间应用流水段均衡施工工艺，合理安排工序，在绝对保证安全质量的前提下，充分利用施工空38、间，科学组织施工现场的交叉作业。3）严格工序施工质量，确保一次验收合格，杜绝返工，以一次完成优质良好的施工，获取工期的缩短。132工序管理交叉作业保障措施为最大限度地挖掘关键线路的潜力，各工序的穿插要紧凑。工序施工时间尽量压缩，并且各工序间多保持联系，一旦工作面出来，即安排工序施工队进行施工，严格按进度计划来施工。各工种之间建立联合验收制度，以确保施工时间充分利用、同时保证各专业良好配合，避免互相干扰和破坏，影响施工正常进行，造成工序时间的延长。133优良施工队伍，提高机械化水平1）为确保工期的完成，我们将选择具有很高专业素质的施工队伍进行作业，并根据实际进展情况增（减）施工人员，保证不会因节39、假日等原因而导致劳动力缺乏，做到劳动力保障有力及时。2）为确保工期，降低劳动力强度，我们将最大限度地提高机械化施工水平，各专业工种配备中、小型施工机具。这些都是完成计划的有利保证。134资金材料管理保障措施本工程执行资金专用制度以防止施工中因为资金问题而影响工程的进展，充分保证劳动力、机械的充分配备，材料的及时进场。随着工程各阶段控制日期的完成及时兑现各专业队伍的工资，为施工作业人员的充分准备提供了保证。XX市XXXX大桥北岸引桥箱粱施工支架第一期工程施工进度计划序号时间项目内容2006年11月2006年12月2007年1月1015202530515202531510152025301施工准备2预留车道横梁制作4轨道交通横梁制作5支撑制作6钢法兰盘及筋板制作8焊接卷管制作9钢管立柱组对、焊接10预拼装11竣工验收12钢构件运输