1、大桥中跨主梁钢筋、牵索式挂篮悬臂混凝土浇注施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录1、编制依据1111.1设计文件1111.2技术标准和规范1112、工程概况2222.1中跨主梁结构特征2222.2中跨主梁钢筋2222.3中跨主梁预应力2222.4斜拉索3333、总体施工布置4443.1施工临建设施及主要机械设备4443.1.1 相关施工临建设施简述4443.1.2 现场主要机械设备设施4443.2 施工劳动力部署、任务划分及主要设备材料配置4444、施工总体进度计划5555、中跨主梁施工工艺5552、6、混凝土浇筑前的施工准备6666.1技术准备6666.2 混凝土及原材料准备6666.3 设备准备7776.4预埋件验收工作8886.5监控量测工作8886.6 施工现场准备1111117、浇筑组织及工艺1111117.1.生产组织安排1111117.2 浇筑工艺要求131313浇筑顺序131313斜拉索第二次张拉131313浇筑工艺151515浇筑注意事项1616167.3主梁各梁段养护1818187.4 混凝土施工缝处理1818188、斜拉索各张拉阶段1818189、梁段浇筑质量安全保障措施1919199.1设立现场管理机构1919199.2质量控制措施2121219.3季节性施工2423、424冬季施工242424夏季施工252525雨季施工2727279.4安全保证措施28282810、应急预案及安全保障措施29292910.1 应急预案29292910.2事故报告30303010.3事故应急处理33333310.4 应急物资保障3434341、编制依据1.1设计文件（1）xx市xx大桥施工设计图纸（设计院提供）；（2）设计交底及相关技术规范；（3）施工现场情况。包括施工场地和周边环境条件，水、电、路、临时租地和地材等情况，水文地质、气象、交通、机械、物资采购等资料；（4）根据我单位投入的各类资源和技术、管理、经济等方面实际情况。1.2技术标准和规范 本工程施工主要采用以下现4、行标准、规范、规程：（1）公路桥涵施工技术规范（JTG/T F50-2011）；（2）公路工程质量检验评定标准（JTG F80/1-2004）；（3）公路桥涵钢结构及木结构设计规范（JTJ 025-86）；（4）公路工程施工安全技术规程（JTJ076-95）；（5）滚轧直螺纹钢筋连接接头（JG163-2004）；（6）钢筋机械连接技术规程（JGJ107-2010）；（7）预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程（JGJ85-2010）；（8）建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）；（9）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）；（10）钢结构设计规范（GB 50017-25、003）；（11）钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）；(12)工程测量规范（GB5002693）；(13)斜拉桥热挤聚乙烯高强钢丝拉索技术条件（GB/T 18365-2001）；(14)大跨度斜拉桥平行钢丝斜拉索（JT/T 775-2010）；(15)桥梁缆索用热镀锌钢丝（GB/T 17101-2008）；(16)预应力混凝土用钢绞线（GB/T 5224-2003）；(17)预应力混凝土用螺纹钢筋（GB/T 20065-2006）；(18)预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程（JGJ 85-2010）；(19)预应力筋用锚具、夹具和连接器（GB/T 14370-20076、）；国家及有关行业颁布的规范及标准等其它相关国家标准、行业标准、技术条件及验收方法。国家有关的政策、法律、法规等。2、工程概况2.1中跨主梁结构特征中跨主梁采用单箱五室三向预应力混凝土箱形梁结构，主梁全长210m，设计要求采用牵索式挂篮悬臂浇注工艺施工。高塔侧共悬臂浇筑19个梁段，长146.5m，低塔侧共悬臂浇筑7个节段，长60.5m。悬臂浇筑的节段混凝土最大重量6607kN（DM-1节段），悬臂浇筑的节段最大长度7.9m（GM-19、DM-7节段），悬臂浇筑的节段最大宽度38.32m（DM-1节段）。标准节段施工长度为7m，标准节段梁重约500t。合龙段MH长3米。根据总体施工工艺安排，主梁7、采用复合牵索式挂篮施工，全桥共投入1对（2套）挂篮在2座主塔部位分2个工作面平行作业，参照同类工程施工经验，挂篮悬臂浇筑标准节段的工周期按15-18天。线路中心线处梁高均采用3.5m。箱梁顶面设2%双向横坡。中跨主梁标准横断面顶板宽33.5m，底板宽15m，两侧顶板悬臂长4m。中跨标准梁段中腹板之间拉索锚固区顶板厚40cm，其余顶板厚28cm，底板厚28cm，斜腹板厚25cm，顶板悬臂板根部厚55cm，端部厚20cm，中腹板（拉索锚固区两侧腹板）厚0.45m，次中腹板厚0.35m。其它梁段考虑受力需要部分顶板、底板、腹板相应加厚。中跨标准断面每隔7m设置一道横梁，横梁间距与斜拉索相同，边箱内横8、梁厚0.35m，中箱（拉索锚固箱室）内加厚为0.6m。其余箱内横梁根据梁段加宽或者压重区段受力需要横梁分别进行加厚，厚度最大为0.8m。横梁内均设置有检修用进人孔，每个格室底板还设置有泄水孔，腹板上设置有通风孔，泄水孔及通风孔均采用8cmPVC管成孔。2.2中跨主梁钢筋中跨主梁箱梁共计采用3种型号钢筋HRB40020钢筋、HRB40016钢筋、HPB300A10钢筋。均采用焊接连接接头。顶板纵向主筋均采用20mm钢筋，底板纵向主筋均采用16mm钢筋，箍筋采用16mm钢筋。2.3中跨主梁预应力主梁纵向预应力采用19-s15.2 及17-s15.2 的钢绞线，布置在靠近中腹板位置的顶底板内，顶板钢9、束采用 19-s15.2，底板束均为 17-s15.2。箱梁横向预应力布置在顶板内，采用4-s15.2 钢绞线，锚固和波纹管采用扁锚体系，纵向基本间距为 50cm。有斜拉索横隔板内布置两束 15-s15.2，无斜拉索横隔板内布置两束 9-s15.2。此外，斜拉索在主梁上通过齿块锚固于横隔板上部与中腹板结合位置，在拉索附近的中腹板和横隔板内一定范围内布置32mm 竖向预应力粗钢筋，以保证该位置拉索竖向分力的传递分布。2.4斜拉索斜拉索采用中央双索面扇形布置，斜拉索上端锚固于塔柱内，下端锚固于主梁内，横桥向两索面中心间为1.2m。斜拉索在中跨主梁上名义锚固点的标准间距为7m，在xx侧边跨名义锚固点10、的间距为5m，在江北侧边跨名义锚固点的间距为6m，在主塔上锚固交点间距为2.0m。高塔两侧采用38对斜拉索，边跨侧斜拉索编号为GS1GS19，中跨侧斜拉索编号为GM1GM19。低塔两侧采用14对斜拉索，中跨侧斜拉索编号为DM1DM7，边跨侧斜拉索编号为DS1DS7。全桥共（38+14）2=104根斜拉索。斜拉索采用平行钢丝索，外包双层PE护套。钢丝采用7mm锌铝合金镀层钢丝，钢丝强度等级为1770MPa。斜拉索两端锚具均采用张拉端冷铸锚。锚具由锚杯、锚圈、分丝板、后盖板、连接筒、密封胶圈、密封压环及冷铸锚固填料等组成。PE护套采用双层，内层为黑色高密度聚乙烯，外层为彩色高密度聚乙烯。斜拉索根据11、受力大小按所含钢丝数不同共分7种类型，相应锚固也分7种类型，见下表。 斜拉索及冷铸锚规格及数量斜拉索规格斜拉索根数（根）冷铸锚规格张拉端冷铸锚套数（套）PESC7-16324PESM7-16348PESC7-18724PESM7-18748PESC7-21122PESM7-21144PESC7-24116PESM7-24132PESC7-2538PESM7-25316PESC7-2658PESM7-26516PESC7-2832PESM7-2834索体外表面设置螺旋线抗风雨振构造。3、总体施工布置3.1施工临建设施及主要机械设备3.1.1 相关施工临建设施简述xx原磷肥厂内设有HZS120拌合12、站1座（扩容增加1台90拌合站），距离xxSJ3#主塔1.6km,江北SJ4#主塔3.5km，利用城市道路进入各施工点。在xx小学设有约2200 m2钢筋加工厂1座，距离xx侧0#块约30m,用于制作主梁钢筋，在江北施工区沿江大道围挡内设有一座约1800 m2钢筋加工厂，用于制作主梁钢筋。0#块附近设置630KVA变压器各1座。主塔旁各设置一座塔吊。拌合站使用自来水，现场抽取江水作为施工用水。3.1.2 现场主要机械设备设施施工主要机械设备、设施主要包括：塔吊、汽车泵、地泵、供电、供水部分。3.2 施工劳动力部署、任务划分及主要设备材料配置为管理方便，设置xx施工区和江北施工区。根据主梁工期以13、及相应的工程数量，合理配置经验丰富的人员。可考虑人员兼职调配，以及工序间歇期作为其他工种的辅助人员，实际施工时可酌情增减。施工队伍配置劳动力如下表。表3.2-1 劳动力配置情况序号工种人数工作内容备注1施工区负责人2负责现场指挥总协调调度2质检员2负责现场质量检查及报验3技术员8负责现场技术指导和质量控制4安全员2负责安全工作实施及检查5起重工6负责起重设备信号指挥6塔吊司驾人员2负责操作塔吊7电 工2负责安装及检查电力设施及线路8机械工12负责随机操作机械9钢筋工30负责钢筋、预应力管、检查爬梯等各种附属结构的加工及安装含钢筋加工厂10模板工20负责模板安装拆除11砼 工18负责砼浇筑及振捣14、等相关工作12砼养护工班6保温覆盖、砼养护整等13电焊工10负责各种焊接工作14张拉工6负责预应力体系的张拉及压浆工作15普工20辅助各工种人员做好剩余工作16汇总144完成主梁施工注：混凝土生产运输、机械修理、试验检测等工作未计入。4、施工总体进度计划GM-1节段GM-19节段挂篮悬浇施工计划2014年11月10日开工，完工日期2015年10月10日；DM-1至DM-7节段挂篮悬浇施工计划2015年2月7日开工，完工日期2015年8月26日；中跨合拢段施工计划2015年10月10日开工，完工日期2015年11月10日；5、中跨主梁施工工艺中跨主梁施工工艺流程：挂篮前移到本节段设计位置（汽车吊15、或葫芦移动）测量放样、挂篮定位挂篮提升、调整立模标高、挂篮锚固安装斜拉索、按照监控指令第一次张拉斜拉索底板钢筋绑扎腹板钢筋绑扎内模安装顶板钢筋绑扎浇筑梁段总重量一半的混凝土根据监控指令第二次张拉斜拉索浇筑剩余混凝土混凝土养生混凝土龄期大于7天、强度大于设计强度90%主梁预应力张拉并压浆根据监控指令要求进行索力转换、斜拉索第三次张拉卸挂篮锚杆组、脱模安装行走滑轮挂篮前移行走至下一节段重复以上步骤进行下一节段主梁。6、混凝土浇筑前的施工准备6.1技术准备1、混凝土浇筑前，积极同业主、设计院、监理、沟通，优化施工方案。2、针对本中主梁结构复杂、箱室及埋件数量多，混凝土浇筑量大的特点，项目部计划重点进16、行下列施工交底和培训：(1)技术负责人组织项目部技术人员学习中跨主梁混凝土振捣质量控制和混凝土浇筑顺序工艺，以保证主梁混凝土施工质量。(2)技术负责人组织进行施工技术交底和安全技术交底，对作业人员进行混凝土浇筑前的施工培训、教育工作，确保技术要点和安全措施落到实处。(3)进一步明确混凝土施工、养护过程中的技术细节，确保工程质量万无一失。6.2 混凝土及原材料准备1、混凝土配合比准备：混凝土配合比试配已通过监理审核，理论配合比如下表6-1 主梁混凝土批复配合比原材料水泥粉煤灰砂碎石水外加剂规格中热水泥F类I级中砂520自来水高性能减水剂缓凝型配合比(kg/m3)4685265711181555.17、22.中跨主梁混凝土配制控制措施：(1)水泥：选用xxP.MH42.5中热硅酸盐水泥，从而使水化热减小，降低混凝土绝热温升。(2)粗骨料：采用粒径为520mm的南津关碎石，含泥量不大于2%，选用型、级配良好的石子。(3)细骨料：选用洞庭湖中砂，平均粒径不大于0.5，含泥量不大于1.0%，选用级配良好的区中砂拌制的混凝土可减少单方用水量，使混凝土的水化热减少，同时减少混凝土收缩。(4)混凝土初凝时间为：大于20h（试验室检测值）。(5)混凝土进场坍落度为：180mm-200mm3.混凝土性能保障措施：(1) 水泥、粉煤灰、外加剂等均由指定厂家供应,并按规范要求及相关规定取样复检，合格后方可使用。18、(2) 对原材料称量系统进行校核，水泥、粉煤灰和外加剂称量误差按1%控制，砂、石称量误差按2%控制，确保配料称量准确。(3) 拌和站操作人员必须按规定的拌制工艺进行操作，混凝土拌制规定的拌制时间，以达到最佳的拌制效果。(4) 实验室值人员分别在出机口和现场卸料点对混凝土工作性能进行检测试验，通过施工配比调整，使浇筑时混凝土达到最佳工作性能。6.3 设备准备中跨主梁施工主要生产设备必须经过保养维修到位，主要配备机械设备数量及规格型号如下表。表6-3 机械设备配置表序号设备名称型号规格数量额定功率（kW）生产能力施工用途1混凝土搅拌站HZS1201套220120m3/h混凝土2混凝土搅拌站HZS919、01套9090m3/h混凝土3塔式起重机FO/23B1台75125tm吊装作业4塔式起重机C50231台吊装作业5地泵2台混凝土浇筑6布料杆4台7混凝土罐车HJG52706台8m3混凝土运输8软管插入振捣器3010台1.5混凝土浇筑9软管插入振捣器5010台1混凝土浇筑10汽车式起重机QY25C2台25t配合吊装作业11MC型多级泵MC40122台4520m3/h养护供水12电焊机BX10-5006台36钢筋焊接13木工加工设备MQ4332套10模板制作14柴油发电机1台250kW电力供应混凝土浇筑采用地泵配备布料机入仓。施工现场及砼拌和站均备有发电机，防止供电故障。6.4预埋件验收工作为保证20、桥梁预埋件在安装质量和验收控制，混凝土浇筑前对预埋件进行专项验收。6.5监控量测工作1.永久性观测点的布置和观测阶段根据监控单位指令要求，混凝土浇筑前在中跨每个梁段端部预埋观测点，观测点采用钢筋外套PVC管设置，钢筋用红漆标出。具体布置：每个梁段预埋3个观测点，钢筋头所在截面距离该梁段端部截面10cm,每个钢筋头需在浇筑完成后高出梁顶5cm左右。为防止测点位置移动或破坏，每隔一定时间对观测点进行复核。观测点具体布置如下图：观测阶段：a.挂篮定位后（空挂篮立模标高）对观测点进行一次观测b.斜拉索第一次张拉后对观测点进行一次观测c.浇筑梁段砼至该梁段总重量的一半时对观测点进行一次观测d.斜拉索第二21、次张拉后对观测点进行一次观测e.梁段混凝土全部浇筑完成后对观测点进行一次观测f.斜拉索第三次张拉后对观测点进行一次观测2.临时观测点布置浇注过程中需对挂篮变形进行全过程监控，监控临时观测点的布置：施工前设置两个施工测量断面，每个测量断面设置4个特征观测点用精密水准仪进行高程测量。观测点采用预埋钢筋头，并用蓝色油漆做出标记，从而区分临时观测点和永久观测点，当临时观测点与永久性观测点重合时可合并使用。 临时观测点布置监控原则：采用混凝土浇筑方量与时间双控。在浇筑前测定空间点位坐标，浇筑过程每隔2h观测一次。同时结合浇筑混凝土全方量的1/4完成各进行一次观测，计算加载后挂篮上观测点水平及竖向的位移情22、况。挂篮变形观测采用1台全站仪同时进行观测，观测结果及时收集整理，由项目技术负责人对数据进行分析。同时安排安全管理人员加强巡视检查，重点对挂篮局部结构稳定性，焊接连接情况进行观察，发生异常响动、过大变形、局部破坏时立即停止施工，查明原因后采取加固措施经总监办验收后方可再继续施工。3、主塔变形监测在中跨主梁施工时应对主塔变形进行观测，各观测阶段为：a.斜拉索进行第一次张拉后;b.斜拉索进行第二次张拉后;c.斜拉索进行第三次张拉后;6.6 施工现场准备施工现场组织人员提前对混凝土地泵进行安排；根据方案开设下料孔及人孔，人孔需要预演，同时对应下人孔钢筋恢复、模板封堵材料准备到位。振捣棒、振动电机、电23、焊机、照明灯具等机械电器设备在梁段就位，进行设备检查。梁段浇筑前需完成验收流程为： 验 收模板工程验收节段浇筑混凝土 验 收钢筋及隐蔽工程图6-6 现场施工验收流程完成所有检查验收流程，监理同意浇筑后，选择天气较好无风或微风天气开仓浇筑。7、浇筑组织及工艺钢筋、预应力筋及管道、模板安装检查合格后，经监理验收合格后即可进行混凝土浇注。7.1.生产组织安排混凝土生产：由项目部xx拌合站进行砼生产，拌和站、施工现场均配备有发电机，防止临时断电。混凝土拌合严格按照操作流程严格控制搅拌时间。混凝土运输：配备4辆砼搅拌车进行砼输送（不含备用2台），罐车采用保温层包裹，运输途中做到开行平稳，匀速搅拌，防止混24、凝土出现离析。混凝土入模采用地泵配布料机入仓。 7.1-1xx施工场地布置图7.1-2江北施工场地布置图7.1-3现场混凝土布料机布置示意图7.2 浇筑工艺要求7.2.1浇筑顺序梁段浇筑顺序为：纵桥向由低往高，横桥向由两侧往中间浇筑。先浇筑箱梁底板，后腹板，最后顶板7.2.2斜拉索第二次张拉混凝土浇筑过程中，根据监控指令要求当混凝土浇筑至梁段总重量的一半时，进行斜拉索第二次张拉。边跨侧斜拉索在主塔内张拉，中跨侧斜拉索在挂篮弧形首处张拉。通过箱梁断面分析（如下图），混凝土浇筑至节段总重量一半时即为箱梁底板浇筑完成、腹板浇筑至上倒角底部以下位置，施工时以搅拌站搅拌统计方量为准、现场按照浇筑位置复核25、。当混凝土浇筑至节段总重量一半时，现场停止浇筑施工，进行斜拉索第二次张拉作业，斜拉索第二次张拉严格按照监控指令进行。斜拉索第二次张拉在2h内完成，防止时间过长使混凝土顶面干缩，导致出现裂缝、冷缝的发生。混凝土浇筑至节段总重量一半时分界线xx侧中跨主梁梁段总重量一半时砼方量清单梁段号梁段砼总量（m3)梁段总重G（t)G/2重(t)梁段钢筋及预应力重(t)G/2时砼重（t)G/2时砼方量（m3)GM-1208.5547.3273.6547.37226.2894 GM-2188.9495.9247.9545.61202.3484 GM-3188.9495.9247.9545.61202.3484 G26、M-4189.4497.2248.645.61202.9985 GM-5189.4497.2248.645.61202.9985 GM-6188.9495.9247.9545.61202.3484 GM-7188.9495.9247.9545.61202.3484 GM-8189.4497.2248.645.61202.9985 GM-9190.5500.1250.0545.61204.4485 GM-10190.5500.1250.0545.61204.4485 GM-11190.8500.9250.4545.61204.8485 GM-12193506.6253.345.61207.69827、7 GM-13190.5500.1250.0545.61204.4485 GM-14190.5500.1250.0545.61204.4485 GM-15190.5500.1250.0545.61204.4485 GM-16189.4497.2248.645.61202.9985 GM-17188.9495.9247.9545.61202.3484 GM-18190.4499.8249.945.61204.2985 GM-19222.3583.5291.7545.89245.86102 江北侧中跨主梁梁段总重量一半时砼方量清单梁段号梁段砼总量（m3)梁段总重G（t)G/2重(t)梁段钢筋及预应28、力重(t)G/2时砼重（t)G/2时砼方量（m3)DM-1251.7660.7 330.356355.394274.9623115 DM-2213.5560.4 280.218848.306231.912897 DM-3203.3533.7 266.831348.378218.453391 DM-4194.6510.8 255.412545.99209.422587 DM-5188.6495.1 247.537545.502202.035584 DM-6191.1501.6 250.818845.472205.346886 DM-7190.1499.0 249.506345.89203.61629、385 7.2.3浇筑工艺底板混凝土浇筑完后，斜向分层进行腹板隔板混凝土浇筑，最后完成桥面混凝土浇筑。为保证混凝土浇筑质量，混凝土必须分层浇筑振捣，分层厚度不大于30cm。同时根据箱梁浇筑部位控制入仓混凝土塌落度，浇筑底板、腹板钢筋较密实心段时使用200mm较高塌落度，加大混凝土流动性；浇筑至梁面部位时，可以使用较低180mm塌落度，保证各部位混凝土的浇筑质量。1.底板混凝土浇筑：封闭箱室顶板中部留置下料窗口，从窗口经过溜槽进行箱室内混凝土入仓，工人进入箱室进行振捣，开放箱室由侧面进行放料。2、隔板混凝土浇筑：隔板混凝土入仓采用在顶板2m左右间隔撑开或个别打断钢筋，开设30cm*30cm下料孔30、，完成底部混凝土后及时进行恢复。实心段斜隔板采取间隔1.2m左右开设振捣窗口。完成布料振捣后及时封闭。3.斜腹板混凝土浇筑：为保证斜腹板底部混凝土入料及振捣密实，间隔小于2m在斜腹板内模开设30cm*40cm下料及振捣窗口2个，混凝土下料时应将软管由排风扇孔或者端面经溜槽下料。斜腹板上部混凝土的下料，采取直接在顶面钢筋间隔3m左右开设50cm*50cm进人孔，下料采用软管插入人孔人工辅助下料，斜腹板底部均由身材较小工人进入斜腹板内进行振捣，当底部混凝土浇筑完成后及时对下料口、人孔钢筋模板进行恢复。图7-2 梁段模板开设布料孔示意图为防止混凝土离析，砼下料均使用溜槽，保证砼自由落高不超过2m。用31、50或30插入式振捣棒振捣，禁止用振捣棒赶送砼，同时在砼浇注过程中应做好预应力管道的保护。7.2.4浇筑注意事项 1 浇筑混凝土前，仔细检查模板的尺寸和牢固程度，完成钢筋安装后将箱内木屑、松散混凝土等杂物用吸尘器或高压水冲洗。在灌注过程中设专人检查模板、支架、钢筋和预埋件的稳固情况，发现有松动、边形和位移时，应及时加固处理。2 对捣固人员要划分施工区域，明确责任，以防漏捣，同时保护好区域内预埋件。振捣腹板、实心段时，振捣人员要从预留“人孔”进入腹板内捣固。钢筋密集处用小振捣棒，钢筋稀疏处用大振捣棒。3 混凝土振捣要点： 振动棒插点按梅花形布置，移动距离不可超过振动棒作用有效半径的1.5倍；振动32、棒与侧模保持 50100mm 的距离，振捣时间一般控制在20-30s左右，振捣棒快插慢拔，保证混凝土振捣密实，不出现漏振、欠振或过振，不得沿混凝土表层平拖。 重点部位要点： a、斜腹板与倒角处：容易出现空洞现象，下料时必须先将斜腹板位置混凝土浇筑振捣密实后，浇筑同时采用木槌敲击倒角模板，防止漏振，完成倒角下30cm后再进行底板混凝土浇筑。 b、预应力锚板处：因锚具后部有钢筋网、螺旋筋，此处宜出现振捣不密实情况，因此振捣时必须对此处作为一个要点，重点振捣，防止漏振，检查负责人对此处重点检查，加强交底。 c、波纹管处：施工现场管理人员及振捣人员要对预应力管道位置提前交底，做到心中有数，应在其周边进33、行振捣，振捣禁止向波纹管上插捣，防止将波纹管振漏。 d、预埋精轧螺纹钢、预埋孔位置：混凝土浇筑过程中，泵管尽可能不碰预埋钢筋，振捣在周边进行。4 为便于观察振捣效果，箱室内安装电灯等照明工具，对浇筑完成部位采用锤击等方式进行检查。灌注顶、腹板混凝土前，对钢筋顶面要用彩条布覆盖，以防松散混凝土粘附其上。5 混凝土布料的间断时间不得超过混凝土的初凝时间，控制箱梁混凝土的浇筑质量，拌合后超过规定时间的混凝土不得使用。布料机和天泵停止送料时，注意保持泵内混凝土运动，防止发生堵管现象。6 混凝土布料时，控制其倾落高度不超过 2m，确保混凝土不发生离析，同时避免了因倾落度过大使混凝土溅到上层模板上而造成在34、混凝土表面产生色差。 7 混凝土按一定厚度（不超过 30cm）、顺序和方向分层浇筑。为防止混凝土表面出现明显的分层界面线，缩短了上下层浇筑间隔时间，并在振捣上层混凝土时振捣棒插入下层混凝土 30100mm，使上下层混凝土融为一体。8 为保证混凝土的内在和外观质量，减少混凝土表面的气泡，浇筑过程中采用两次振捣工艺（特别是模板附近），即第一次振捣在混凝土布料后进行，第二次振捣待混凝土静置一段时间后再进行，一般是在下层混凝土入仓前完成，二次振捣必须在保证混凝土内在质量的前提下进行，避免混凝土过振。混凝土的顶层部分在初凝前清除表面浮浆（顶层混凝土及表面浮浆中含有大量的粉煤灰），为减少混凝土顶部与其他部35、位的色差，适当减少最上层混凝土的坍落度，同时稍微超浇，以便在清除表面浮浆、凿除混凝土松散层后不影响施工接缝的处理。9 主桥箱梁顶面设置2%横坡，箱梁浇筑前事采用钢筋支架制作收仓定位高程点。箱梁顶面进行人工收面，保证混凝土面的平整度。7.3主梁各梁段养护混凝土浇注完成后及时进行养护，采用塑料薄膜配合草帘覆盖进行保湿养护，养护用水采用高压水泵抽取江水经过沉定处理，养护时间不小于7天。养护用水采用三江水，保持混凝土表面经常处于湿润状态，避免了混凝土表面出现干湿循环。浇筑完成20小时后，箱梁内腔及人孔全封闭，内腔注入温水，保湿。浇筑完成箱梁不随意堆载，如必须堆载应征求监理与监控意见。7.4 混凝土施工36、缝处理 施工缝处理：采用人工凿毛的方法。凿毛时砼强度应2.5MPa。立模前凿毛清理至露出骨料后，用高压气冲洗，在浇筑下一节段前对施工缝用清水湿润后浇筑混凝土。8、斜拉索各张拉阶段1、挂篮定位后，根据监控单位的指令对斜拉索进行第一次张拉，第一次张拉中跨在挂篮弧形首处，边跨在主塔内。斜拉索第一次张拉完后即可进行钢筋的安装。2、混凝土浇筑过程中，根据监控指令要求当混凝土浇筑至梁段总重量的一半时，进行斜拉索第二次张拉。边跨侧斜拉索在主塔内张拉，中跨侧斜拉索在挂篮弧形首处张拉。3、体系转换完成后，进行斜拉索第三次张拉。边跨侧斜拉索在主塔内进行第三次张拉，中跨侧斜拉索在箱室内进行第三次张拉，张拉的索力严格37、按照监控指令执行。9、梁段浇筑质量安全保障措施质量、安全是企业的生命，是工程的根本，全体职工必须从思想上树立质量意识，把好质量关。9.1设立现场管理机构为确保施工的顺利完成，保证工程施工质量，争创优质工程，特设立了三江桥中跨施工现场管理小组。管理小组成员表如下：总指挥：xx副指挥：xx、xx成 员：xx、xx、xx、xx、xx、xx、xx、xx、xx、 xx、xx、xx、xx、xx、xx、xx、xx等。管理小组下设十一个责任小组，其具体分工如下：技术支持组：针对现场遇到的各种技术问题提出应急方案和措施，修补方案实施中的应急方案和措施存在的缺陷；试验检测组：负责混凝土配比控制调整、材料检测及混凝38、土施工中的试验检测工作；物资设备组：负责现场施工机械设备的调度、指挥、检查维护，确保浇注过程设备的正常运转，同时保障电力正常供应；砼供应组：负责混凝土生产，保证浇筑过程混凝土正常供应；砼运输组：负责混凝土运输及运输设备维护保养，保证浇筑过程混凝土正常供应；砼保障组：负责搅拌站的维修，保证搅拌站发生故障后，混凝土的正常供应；对外协调组：负责对外协调工作，为施工提前扫除障碍，保障施工顺利进行；安全管理组：负责浇注前人员安全教育及危险源排查工作，确保浇注过程中人员的安全；质量管理组：负责浇注前验收工序，制定质量控制措施，确保浇注过程的质量控制；后勤保障组：保障作业人员必须的防护、救护用品的供给，提供39、合格的抢险抢修或救援的物质及设备，施工期间保证能与公安、救护单位正常；现场施工管理组:安排作业队人员具体分工，保证项目部质量控制措施落实工作；监控组：挂篮立模标高校核、挂篮浇筑中的监测、主塔变形监测等监控工作；施工现场管理小组，共设十二个管理小组，中跨浇筑期间管理小组负责人员如下表9-1：表9-1 现场管理机构人员表序号职务姓 名分工内容联系电话1总指挥施工全面指挥2技术负责人总体技术指挥3生产负责人生产管理指挥4技术支持组现场技术管理5质量管理组现场质量管理5试验检测组负责试验检测6物资设备组材料设备管理7砼供应组砼拌制运输管理8砼运输组混凝土运输组织9砼保障组混凝土保障10对外协调组对外协40、调11安全组负责现场安全管理12现场施工管理组班组组织及施工管理13监控组14后勤保障组后勤保障15电力保障组拌和站电力保障现场电力保障9.2质量控制措施针对中跨主梁浇筑过程的质量控制要点，分别采取下列质量控制措施。表9-2 质量控制措施表项目名称目 的技 术 措 施（一）保证材料质量保证施工中使用合格材料，确保施工构件内在质量所有原材料必须有出厂质保书和检验、复检报告。 进场材料的规格、型号必须符合设计以及规范要求。 进场材料必须标识清楚，注明使用部位、型号以及规格。 砂、石、水泥、钢筋、外加剂、矿粉、粉煤灰等材料进场后应按照相应的规范要求进行原材料的检验； 施工中要按相应的规范要求进行钢筋41、连接接头、混凝土试件等验证试验。发现不合格产品进入施工现场，立即进行清退处理。（二）保证钢筋加工及安装质量1.保证钢筋加工质量2.保证钢筋安装质量进场的钢筋规格、种类等必须满足设计及规范要求，并按要求提供相应的出厂合格证。钢筋按相应的设计施工图进行下料和加工，加工制作质量满足相应的设计、施工规范要求。加工完的半成品，应使用枕木垫高，并使用防雨雨布进行覆盖，防止加工好的钢筋变形与生锈。钢筋运输时，应将各类钢筋分开，并进行标示，以防施工中造成混淆；钢筋之间采取有效措施防止压弯变形。钢筋绑扎位置及间距应符合设计及规范要求，在主筋与箍筋发生矛盾时，保证主筋间距与位置。钢筋的保护层的厚度应满足设计及规范42、要求，浪尖区严禁绑扎扎丝伸入保护层内，形成锈蚀通道。劲性骨架定位时测量控制其平面位置，定位尽量要准确，横向支撑焊接要牢固，以保证钢筋的准确定位。（三） 保证模板加工与安装质量1、保证模板加工质量2、保证模板安装位置、标高控制模板组拼质量，工字钢分配梁安装质量、木方位置固定及平整度和面板外形尺寸、平整度满足要求。模板装转运过程中不得有尖锐的构件压在面板上或刮到面板上，以免面板刮伤损坏。吊装过程中注意对模板周边棱角的保护，不得破坏棱边棱角，以免相接后不良发生漏浆等，线形被破坏。模板安装的位置及标高应满足设计及规范要求，并按照相应的规范要求进行验收混凝土施工时严禁振动棒碰击模板，造成面板破坏。（四）43、保证预埋件的安装质量1、保证预埋件加工质量2、保证预埋件的安装位置、标高预埋件应按照相关图纸进行加工，预埋件的材料质量，加工的尺寸、焊缝质量均应满足要求。部分需要精加工的埋件，安排在专业单位进行加工。预埋件安装之前，测量应准确的放出预埋件的位置，设置预埋件固定装置，对预埋件进行固定。施工中还要安排专人对预埋件进行检查，发现位置变动后及时进行处理。长时间不使用的预埋件暂不凿出或进行防腐处理以防止预埋件腐蚀后影响使用功能。（五）保证混凝土施工质量1、保证混凝土的强度、和易性2、保证混凝土生产、运输质量3、保证混凝土布料及振捣质量4、保证混凝土养护质量混凝土施工前应按照强度、泵送相关规范要求，进行混44、凝土试配，强度、和易性、水化热等满足要求后上报监理批复。严格控制现场混凝土的原材料质量，碎石、砂、水泥、掺合料、外加剂的质量，不准使用不合格品。泵送前应先用适量的、与混凝土内成分相同的水泥砂浆润湿输送管内壁；在泵送过程中，受料斗内应有足够的混凝土，以防止吸入空气而导致泵送困难或产生阻塞，并确保受料斗内不进水。严格控制搅拌混凝土的质量，开盘混凝土坍落度应按要求进行检测，在各项指标满足要求后才允许继续生产和输送。施工过程中还应安排专人进行混凝土质量的监控。发现异常及时调整，不合格的混凝土应及时进行清理掉，不容许不合格品入进入施工现场。混凝土浇筑施工中，应按照施工规范要求对混凝土进行布料和振捣，确保45、其密实，另外在混凝土浇筑过程中按照规范要求留取试件。（六）保证预应力施工质量1、保证张拉应力及引伸量满足要求2、保证压浆质量预应力施工之前应按照相关规定与要求对张拉设备进行检验，校验单位应是主管部门授权的法定单位，满足要求后才允许进行施工。预应力管道埋设位置要准确，预应力粗钢筋应采取有效的措施防止生锈。预应力管道安装完成后，应安排专人进行检查，确保管道不漏浆，混凝土浇注过程中振捣棒不得触及预应力管道以防造成损坏。混凝土施工完成后及时进行管道检查，发现漏浆及时清理。当混凝土强度及弹性模量满足设计要求后才允许进行张拉，张拉应按设计要求采取一端张拉，以引伸量与张拉应力双控，以引伸量控制为主，引伸量误46、差控制在6%以内，发现问题应立即停止张拉，查明原因后继续施工。张拉施工过程中应按要求进行记录。张拉完成后，应在24小时内进行压浆，压浆的浆液应按照相应得规范要求进行试配，满足要求才能使用。压浆前使用处理高压气体对孔道进行清理和吹干，保证浆液的顺利压入。采取真空辅助压浆时应按照相关的规章进行操作，并专人负责专人施工。压浆施工完成后，按要求留取相应得强度试件。（七）成品保护 下道工序必须保护上道工序成果。 混凝土及时养护，已施工完成的构件上使用机械设备时，加盖塑料膜、土工布等进行包裹保护以防污染。（八）资料资料管理 按质量体系要求运作，按质监站、档案馆及监理要求规范资料。 注意施工临时资料和工程记47、录原始资料等分门别类保管。 按相关要求规范统一资料，做到明晰悦目。工程施工资料要准确、及时。确保资料真实可信。建立进行资料统一管理的工地资料室。9.3季节性施工9.3.1冬季施工（详见已经总监办批复的冬季施工方案）日平均气温连续5d稳定低于时混凝土施工进入冬期施工，为确保工程在冬期施工中安全有序的进行，我们项目部将成立冬季施工领导小组，项目部各岗位各负其责，确保工程施工的质量、进度和安全按原计划目标实施。（1）冬季施工领导小组每天设专人值班，对施工现场和生活区进行巡查，做到及时发现，及时改进，消除隐患，并做好记录。（2）在冬季来临之前，各工区区长及安全员一并做好工人的冬季施工安全教育。（3）冬48、季施工领导小组要组织分包单位对施工项目进行一次安全的情况全面检查。检查包括施工材料、冬施材料、临时设施、临时用电、机械设备、外架、安全防护等各项工作，查出的问题及时整改，确保冬季施工安全。（4）由项目安全员对施工现场和生活区进行周检，监控同时做好记录。（5）区长、材料员和安全员应该在冬季来临前做好冬季施工所需的维护材料设备计划，报项目经理审批，将冬季所需的材料设施组织准备好备用。9.3.2夏季施工（详见已报总监办的夏季施工方案）当施工现场的气温大于等于30时即属于高温施工。每年盛夏高温季节，都是建筑工地的安全事故易发期，人员中暑、受伤及高坠、电击、设备坍塌、机械伤害等情况经常发生。为切实加强高49、温期安全生产工作，最大限度地减少事故发生，保证一线施工人员人身安全，要结合天气的实际情况，合理安排施工进度及施工程序。要合理安排作息时间，特别注意保护施工现场人员安全，高温时间不得安排高空和深基坑下作业，尽量减少金属焊割等热点较高的作业；凡当日预报气温超过35，中午12时到下午3时禁止一切施工作业。高温季节混凝土施工技术措施：1、混凝土拌制、运输和卸料过程中的措施：在混凝土拌制时就应采取措施控制混凝土的温度，通过控制混凝土的温度来控制附加水量，降低塌落度损失速度，减少塑性收缩开裂。在这一阶段可以将采取以下措施：(1)通过使用减水剂及参加粉煤灰减少水泥用量。同时，在浇筑条件允许的情况下增大骨料粒50、径。（2)如果混凝土拌合物需要较长距离的运输，可用缓凝剂来控制凝结时间，但应保证缓凝剂的掺量正确，对于大面积的混凝土工程尤其如此。因为如果用混凝土拌合物的缓凝剂掺量太高，在表面以下的混凝土仍处于塑性状态时，表面可能会结一层硬壳。如果过早地抹平、压光，就会导致表面出现波纹，而且会封住泌水。(3)如果需要较高的坍落度，应当使用高效减水剂。有些高效减水剂产生的高坍落度能够维持2h。高效减水剂还能够减小拌合过程中骨料颗粒之间的摩擦，减缓运输搅拌机拌合筒中的热积聚。(4)向骨料堆中洒水，以促进蒸发冷却来降低混凝土的温度。(5)长距离运输混凝土时，可考虑运输搅拌车的延迟搅拌，使之在到达工地时仍处于搅拌状态51、。(6)在可能时，应作好计划，以避免在日最高气温时浇筑混凝土。在干燥的条件下，晚间浇筑的混凝土受风和温度的影响相对减少。同时，混凝土可在接近日出时终凝，这时的相对湿度最高，因而早期干燥和开裂的可能性最小。(7)除按设计量加拌合水以调整规定的坍落度外，在工地上不另加拌合水。（8）搅拌车上要覆盖隔热布。（9）砼浇筑时，不要让罐车等泵车，而要泵车等罐车，减小罐车等待时间。2、浇筑和修整时的措施(1)准备好施工用的模板和各种设备，以及作好施工人员的组织安排，在浇筑刚开始时更应特别注意。(2)使用温度计监测运到工地上的混凝土的温度，在必要时可要求拌和站予以调节。(3)应准备好备用振捣棒，因为夏季混凝土施52、工时振动设备易损坏。(4)与混凝土接触的各种工具、机具、设备和材料等(例如浇注溜槽、输送机、泵管、混凝土浇注导管、钢筋和手推车等)不要直接受到阳光曝晒，可在使用之前进行适当的湿润冷却并加以遮盖。(5)先用冷水湿润模板，然后再浇筑混凝土：(6)浇筑混凝土时精心计划，连续、快速地浇筑，但在混凝土表面上仍有泌水时不进行修整。(7)当发现混凝土有塑性收缩开裂的可能性时，采取措施控制混凝土表面的水分蒸发。在干燥条件下，混凝士浇筑和整平后及时覆盖。(8)混凝土浇筑前，了解近2天的天气情况，尽量避开大雨。浇筑前现场备足塑料布，当浇筑过程中遇到大雨时，振实后停止浇筑，已浇筑部位要进行覆盖，按规范要求留设施工缝53、。3、混凝土养护措施夏季浇注混凝土，养护十分重要，养护不良可使混凝土强度降低，或使表面迅速出现塑性收缩裂缝等。(1)在修整作业完成后或混凝土初凝后立即进行养护；(2) 优先采用水养护方法连续养护。应在混凝土浇筑完毕后的12h以内，对混凝土加以覆盖和保湿养护，用塑料布覆盖养护，应全面将混凝土盖严，并保持塑料布内有凝结水，混凝土养护时间应根据所用水泥品种确定；采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥拌制的混凝土，养护时间不应少于7d；对掺有缓凝型外加剂或抗渗性能要求的混凝土，养护时间不应少于14d。 (3)当达到规定的养护时间拆除模板时，最好为潮湿表面提供潮湿覆盖层。9.3.3雨季施工浇筑时候选择晴天无风时54、候，雨季可能产生在养护期间，雨季施工主要以预防为主，加强与当地气象部门的联系，掌握天气变化情况，采用防雨措施，确保雨天生产正常进行，不受天气变化影响。在雨季要全面检测永久性导线点、水准点，确保测量数据的准确。具体措施为：1 现场按浇筑面积备足遮雨蓬布，浇筑完成时如天气发生变化，及时进行覆盖保护。2 机电设备：机电设备的电闸箱要采取防雨等措施，并应安装接地保护装置。3 原材料及半成品的保护：对钢结构、木材、水泥等以及怕雨淋的材料要采取防雨措施，可放入棚内或屋内，垫高码放并要通风良好。模板、钢筋等与地面用枕木隔离，在下雨时用遮雨蓬布遮盖。雨后模板及钢筋上的淤泥、杂物，在浇筑混凝土前应清除干净。4 55、施工区域内的物料如油料、化学品等要统一堆放，严格管理，防止在雨季或暴雨天让物料随雨水径流排入附近水域造成污染，防止沉渣进入江中。5 制定雨季施工的高空作业等安全措施；准备雨期施工的防雨材料、机具和必要的遮雨设施；对职工提前进行雨季施工的技术交底。6 混凝土浇筑前及时检查砂石料的含水量以调整配合比，浇筑时遇雨天时做好料仓防排水，防止雨水浸泡沙石料。7 雷区应设置防雷措施，塔吊等高耸结构应有防雷设施。8 露天使用的施工电器设备要有可靠的防漏电措施（如加设漏电保护器等）。9 雨季施工期间，要加强对场地内外排水系统的检查、疏通或加固，必要时增加排水措施。9.4安全保证措施1 施工人员必须按规定正确配戴56、和使用安全防护用品；2 混凝土浇筑前，安装1.2m钢管护栏对梁段平台四周进行全部封闭，并进行安全检查验收；3 混凝土浇筑前，全面对模板拉条及支架进行检查，发现问题及时整改。混凝土浇筑时，应在挂篮上设置观测点，并派专人负责观察挂篮的变形情况，发现异常现象时，必须及时处理，待排除险情并经技术人员检查同意后方可继续施工；4 施工现场电工对现场用电，箱梁混凝土浇筑所用振动棒电机等工作全面进行检查，现场临时用电应符合技术、安全交底的要求。5 混凝土振捣人员穿防滑鞋、戴绝缘手套等。10、应急预案及安全保障措施10.1 应急预案（一） 目的为了贯彻“安全第一，预防为主”的安全方针，根据0号段施工的危险源分析57、，预先制定相应的预防措施及救援方案，提高整个项目部对事故的整体应急能力，确保发生意外时能有序的开展应急指挥，有效的保护员工的生命、企业的财产，把事故的影响降低到最小程度。（二）应急管理机构边跨梁段施工前成立边跨梁段施工应急领导小组，确保发生意外事故时能有序的展开应急指挥，并明确事故处理时工作分工，保证信息通畅。项目部安全领导小组机构组成：总指挥：xx副指挥：xx、xx成 员：xx、xx、xx、xx、xx、xx、xx、xx、xx、xx等。（三）应急救援小组1、人员及管理机构应急救援人员共分6个小组：救援抢险组、技术处理组、事故现场救护组、事故现场通信组、后勤保障组，一旦启动应急预案，应急人员在半58、小时内到达救援现场，在现场指挥部的领导下，负责现场应急救援具体工作。应急领导小组负责人名单职 务组长姓名联系电话备注总指挥xx救援抢险组xx技术处理组xx事故现场救护组xx事故现场通信组xx事故现场保护组xx后勤保障组xx2.领导小组职责1) 领导各应急小组的培训和演练工作，提高其应变能力2) 当施工现场发生突发事件时，负责救援的人员、器材、车辆、通信联络和组织指挥协调。3) 负责配备好各种应急救援物资和消防器材，救生设备和其他应急物资。4) 事故发生要及时赶到现场组织指挥，控制事故扩大和连续发生，并迅速向上积极报告。5) 负责组织抢险、疏散、救助和通信联络。6) 组织应急检查，保证现场道路疏59、通，并与附近医疗单位取得联系，做好救护准备。10.2事故报告应遵循“迅速、准确”的原则，在第一时间上报质量、安全险情或事故情况。一般情况下由发生事故或发现险情的班组（人员）向项目经理部汇报，由项目经理部总指挥根据事故的性质、大小，向公司、集团公司领导汇报，如果事故涉及人员伤亡或重大财产损失，总指挥还必须向劳动、检察、公安、工会等及时汇报事故情况，必要时请求他们支援。（一）事故报告内容1、当事故发生后，发生事故的班组必须以最快方式，将事故的简要情况向项目经理部报告，由项目经理部向公司、集团公司及根据情况性质向当地的建设行政主管部门及检察、劳动（如有人身伤亡）部门报告。2、当事故发生后，发生事故的60、项目部应在二十四小时内写出书面报告，按级、按程序和部门逐级上报。重大事故书面报告应当包括以下内容：a、事故发生的时间、地点、单位工程名称、单位名称；b、事故发生的简要经过、伤亡人数的直接经济损失的初步估计；c、事故发生原因的初步判断；d、事故发生后采取的措施及事故控制情况；e、事故报告单位。（二）事故应急处理流程图1、外部应急流程图事故发生班组项目经理部建设行政主管部门、检察、劳动等部门公司、集团公司监理、业主上报上报上报上报下达应急指令下达应急指令下达应急指令2、应急救援指挥流程图突发事件（事故）发现人公司应急指挥部领导小组发现后立即向项目负责人或项目部安质环部负责人报告应急指挥机构各职能部61、门迅速做出判断，成立应急指挥部，下达应急处理命令，启动应急救援系统，并根据情况决定是否报警，以便外部应急服务机构及时参加抢救。判断应急措施的适应性，并立即赶赴现场，跟踪应急处理情况。处理完毕后评审应急预案和响应程序，必要时修改文件。（三）报警和通讯1、发现或得知事故的人员应立刻采取相应措施，并及时向项目负责人或应急指挥办公室报告，有人员伤亡时第一时间联系医疗单位。2、应急救援办公室接到报警后，按照预案组成应急救援指挥部，并通知各专业队各司其职，火速赶往事故现场，同时将事故简要情况、人员伤亡、财产损失初步估计简要向公司应急救援指挥部汇报。3、指挥部成员根据类别迅速向监理、业主、公司报告，并视事故62、类别、大小向当地公安、安监局、工会、法院、检察院等部门单位报告。4、报警和通讯一般应包括以下内容：（1）事故发生的时间、地点、事故态势、相关设施；（2）事故类型：物体打击、高空坠落、坍塌、触电、爆炸、机械伤害等；（3）必要的补充：联系人姓名和电话等。社会紧急救援电话名 称电 话急救中心交通事故消 防公 安xx中心医院xx市第一人民医院10.3事故应急处理中跨主梁施工过程中可能发生的事故主要有：模板支撑体系变形或破坏、机具伤人、火灾事故、雷击触电事故、高温中暑、中毒窒息、高空坠落、落物伤人等事故。1.模板系统事故应急模板支架体系变形破坏往往发生在混凝土浇筑过程，事故一旦发生，立即启动应急预案，暂63、停施工，由技术处理组根据事故情况组织支架加固补救措施。确认事故区域受困受伤人员数量，确认事故区域范围大小，围出警戒区。抢险组立即调动型钢、钢管等各类支撑工具，加固变形破坏区域，加强杆件联系，防止事故区域扩大。打开救援通道，迅速开展搜救受伤人员，并运送医院。2. 火灾事故应急处理及时报警，组织扑救。当火灾发生时，当事人或周边发现者应立即拨打119电话，并说明火灾位置和简要情况。使用灭火器材控制火势，并疏散火灾周边物资，防止火势蔓延。消防人员到来后积极配合消防人员，最终扑灭火灾。3. 触电事故应急处理立即切断电源，用干燥的木棒、竹竿等绝缘工具将电线跳开，放在适当位置，以防再次触电，伤员被救后应迅速观察其呼吸、心跳情况。必要时采取人工呼吸、心脏按压术。并迅速送往附近医院。4. 高空坠落或坠物伤人应急处理立即向项目部汇报事故情况，并立即排除其他隐患，防止救援人员受到伤害，积极进行伤员抢救。10.4 应急物资保障根据工程主要危险源及应急救援措施，项目部将主要急救工具、医疗物品、物资按清单进行组织。序号物资名称数量备注1型钢10t工字钢，槽钢2钢管10t630钢管，脚手架钢管3扣件3t4灭火器10套5防暑药20份6止血带若干