1、城市高架快速路SMW工法围护桩工程施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录2 施工总体方案142.1 施工准备142.1.1 组织体系建立与人员组织142.1.2 材料、机械组织152.1.3 技术准备152、根据测绘处所交的控制点按施工需要测设平面曲线特殊点。162.1.4 现场准备162.1.5 周围环境调查与对外协作关系建立。172.2 施工现场总平面布置（附图第1、2张）172.2.1 前期准备阶段182.2.2 临时工程施工阶段182.2.5 施工用电和施工用水及临时排水192.2.2、5.1施工用电192.2.5.2施工用水202.2.5.3临时排水202.4.1 施工工期及主要节点布置212.4.2 施工工期表222.4.3 施工进度保证措施22.1确保工程工期的管理措施222.4.3.4施工安排保证措施252.4.3.5劳动力的保证措施252.4.3.6设备保证措施272.4.3.7资金保障282.4.3.8材料保障282.5.1 主要管理人员计划292.5.2 劳动力计划及劳动力强度计划表292.6 施工设备计划312.7 施工目标规划332.7.2工期目标：332.7.3 安全目标332.7.3.1安全目标332.7.4 文明目标342.7.5 施工过程交通目标部署3、343 施工方法及施工措施353.1 针对本工程特点、难点所采取的措施35针对交通组织难度大而采取的措施363.1.4现有道路畅通的措施383.2 主要施工方法与施工措施393.2.1地道工程391、概况413.2.1.4.1 SMW工法围护桩工程施工411、 SMW工法施工流程：412、施工方法43（1）443、技术保证措施45（1）材料质量保证措施45（2）SMW工法施工质量保证措施463.2.1.4.2 水泥土搅拌桩施工481、 慨况482、 水泥土搅拌桩设计要点48（5）搅拌桩水泥采用425#普硅水泥，浆液水灰比采用。492、 水泥土搅拌桩施工要点49（1）成桩工艺49（2）施工工艺要4、求49（3）施工措施50（4）质量保证措施513.2.1.4.3 钻孔灌注立柱桩基施工521、 概况522、测量放样52（1）建立平面点位52（2）平面控制52（3）水准点52（4）测量规程523、 成孔工艺53（1） 钢护筒制作53（2）泥浆54（3）成孔55（4）正循环成孔57（5） 清孔574、 钢筋笼58（1）钢筋笼的加工58（2）钢筋笼的起吊，就位和对接。585、 水下混凝土59（1）导管59（2）料斗59（3）水下混凝土浇筑593.2.1.5 地基加固工程施工601、 旋喷工艺612、 施工机具613、 施工要点624、 质量检验643.2.1.5.2 钢筋混凝土预制桩静压法施工65、41、施工方法64（1）测量放线64（2）桩质量检查65（3）确定施工顺序65（5）静压法沉桩662、桩施工工艺流程66（1） 桩的质量控制66（2） 施工前质量控制：67（3）测量的质量控制67（4）压桩施工中的质量控制67（5）发生意外情况时的质量控制683.2.1.6 深井井点降水施工（附图第8张）6811、检查水、电管路无误，即可开机抽水，每日作好抽水记录。703.2.1.6.2 挖土施工时基坑排水703.2.1.6.3 注意事项701、降水须按工况要求进行降水，不宜超降或降水不到位。703、各层施工前做好井点保护措施。703.2.1.7 开挖与支撑工程703.2.1.7.1 基坑排水6、703.2.1.7.2 土方开挖与支撑施工711、概况712、施工原则71（2）土方开挖必须在围护墙及墙顶圈梁达到设计强度后方可进行。713、 机械配备714、施工方法72（1）施工段划分72（2）土方施工分层划分72（3）主要施工方法72（4）保持边坡稳定的措施73（5）土方开挖质量保证措施74（6）钢支撑的布置和选材74（7）支撑中间设置立柱桩75（8）钢支撑安装75（9）预应力施加和复加轴力施工76（10）换撑施工77（11）支撑体系施工质量技术管理措施77（12）信息化施工783.2.1.8 结构工程791、基坑内部明排水792、人工清底803、垫层混凝土803.2.1.8.2 结构施7、工方法803.2.1.8.3 结构施工措施801、 模板工程80（3）模板固定及校正：81（4）模板拆除822、钢筋工程83（1）钢筋的材料要求：83（2）钢筋的绑扎要求83（3）钢筋排距的控制83（4）其他要求84（5）钢筋工程质量评定主要标准843、 混凝土工程84（1）混凝土来源84（2）准备工作84（3）混凝土浇捣方法及顺序85（4）结构施工缝留设及处理86（5）混凝土浇筑技术措施86（6）混凝土养护89（7）坍落度测试和试块制作要求903.2.1.8.4 施工缝处理903.2.1.9.1 埋入式钢边橡胶止水带施工913.2.1.9.2 遇水膨胀止水条施工913.2.1.9.3 渗漏应8、急施工912、双液注浆92（4）注浆过程中应尽可能控制流量和压力，防止浆液流失。923.2.1.10 装饰工程92.1地道天棚涂料工程921、涂料材料必须采用业主认可产品。92.2 无釉面砖施工931、 施工顺序：932、施工操作93（2）底子灰抹后一般养护1天，方可进行镶贴。933.2.1.11安装工程941、施工工艺流程952、施工技术要点：963.2.1.11.3地道照明981、电源982、照明系统安装98（1）简介983.2.2 路基、路面工程1001、材料规格1012、材料摊铺1023、泼水碾压102（3）碾压由路边向中心逐次倒轴碾压。边缘处应先轻后重。1023.2.2.2.4粉煤灰9、三渣基层施工1021、材料要求1022、准备工作1033、三渣摊铺和碾压1034、养生检查和测定104（3）未铺筑面层以前，三渣基层不宜开放交通。1043.2.2.2.5侧平石及人行道施工1043.2.2.2.6人行道施工1053.2.2.2.7沥青混凝土面层和施工1051、沥青的运输106（2）做好车辆每天的保养工作，确保车况良好。1062、沥青砼摊铺1073、沥青路面碾压1084、接缝处理1105、其他要求110（2）沥青路面雨季施工应采取如下措施：1113.2.3 桥梁工程施工方案1111、控制点的测设1132、下部结构的测设114（2）承台放样：根据墩台纵横轴线测设。1143、上部结构10、架梁位置的测设1144、桥面铺装、防撞墙的测设1143.2.3.2.2标高测设1152、根据施工图纸计算和测设桥墩标高，桥面标高。1155、定期测量桥墩的沉降值，并做好记录及测试资料整理归档。1153.2.3.3钻孔灌注桩基础工程方案1153.2.3.4承台工程1163.2.3.4.1施工工艺流程1163.2.3.4.2施工方法及技术保证措施1161、测量放样1162、基坑开挖116（4）基坑开挖明沟，集水井排水，确保土体不受浸泡。117（7）基坑开挖派专职管理人员值班测定标高。1173、垫层浇捣117（1）垫层采用C15商品砼。1174、破桩头117（1）灌注桩桩头用机械破碎。1175、承台11、钢筋1176、承台模板1187、承台砼118（3）承台混凝土采用分层水平浇筑，每层厚30cm左右。1198、基坑回填119（6）检验标准按规范标准执行，不合格坚决整改直至返工重做。1203.2.3.5 墩立柱工程1201、测量放样1202、墩立柱钢筋1203、墩立柱模板1204、施工注意点1215、墩立柱混凝土121（2）场内垂直运输采用汽车泵泵送。1216、拆模122（3）拆下的模板马上进行清理，涂优质脱模剂、拼装，备下次用。1227、养护1228、墩柱砼质量检验控制标准按规范标准执行。1223.2.3.6盖梁工程1223.2.3.6.1施工工艺流程1223.2.3.6.2施工方法及质量技术12、措施1233、盖梁钢筋123（6）合理均匀设置保护层垫块，严禁产生露筋现象。1234、盖梁砼123（7）坍落度车车测试，不合格退回处理。1245、落架、拆模1246、垫石施工1253.2.3.7板梁、钢箱梁工程1253.2.3.7.1施工工艺流程1253.2.3.7.2施工方法及技术措施1253、 钢箱梁制作125（2）钢梁制作要求125（3）箱形梁起拱加放焊接变形余量1264、组装127（1）部件组装要领127（2）整体组装要领128（3）组装检查项目1295、焊接129（2）焊接顺序130（3）焊接要求130（4）焊缝外观检查130（5）焊缝无损检测131（6）焊接缺陷修整1316、现场除13、锈涂装132（3）现场补漆132（4）除锈涂装检验1323.2.3.7.3板梁、钢箱梁吊装1341、机械选择1342、队伍选择1343、吊装准备1344、吊装时间安排1345、吊装1343.2.3.8桥面系结构工程1353.2.3.8.1施工工艺流程1352、白色铺装防水层喷涂沥青摊铺伸缩缝。1353.2.3.8.2施工方法及技术措施1351、施工准备1352、桥面混凝土铺装层1353、防撞墙施工136（1）防撞墙模板136（4）管线安装137（5）预埋件安装137（6）混凝土1374、防水层施工137（1）桥面处理要求137（2）防水层施工工艺138（3）质量标准1385、沥青摊铺1396、14、伸缩缝施工139（1）施工准备139（2）施工工艺流程139（3）施工方法140（4）型钢安装：140（5）浇高标号混凝土141（6）养护、拆模141（7）安装止水带、嵌上防水材料。1416、落水管安装1417、质量技术措施141（12）做好沥青面层的保护工作142（13）严格控制防水层施工质量，并保护好防水层不受破坏。1423.2.4 排水工程1422、现场核查1433.2.4.1.2施工测量1441、布设临时水准点144（2）临时水准点设置要求1442、施工控制桩1443、测量放样144（1）沟槽平面放样根据管道中心控制桩和沟槽宽度放出开挖边线。1443.2.4.1.3施工排水1453.215、.4.1.4沟槽开挖与支护（附图第17张）1461、开挖断面的确定1462、沟槽断面的宽度146管道底部的开挖宽度可按下式确定1463、沟槽支护147（1）列板支护结构147（2）钢板桩支护148（3）轻型井点降水148（2）施工工艺流程149（3）施工技术要求149（4）质量安全保证措施1494、土方开挖1493.2.4.1.5管道基础15011、混凝土强度达到2.5Mpa以上后方可拆模。1513.2.4.1.6管道铺设1512、运至沟槽边待用的管节应垂直槽边放置并垫稳。151（3）下管时，应有专人指挥，并应持证上岗。151（6）管节吊入沟槽时，不得与槽壁碰撞。1518、排管方法152（1）16、铺设前准备工作152（2）管节铺设15210、管道接口153（4）橡胶圈在环形的滑动部分内表面注有油薄层，空隙应贯通。1533.2.4.1.7管道坞磅1533.2.4.1.8沟槽覆土1533.2.4.1.9窨井施工1543.2.4.2.2施工准备：1561、施工机具配备计划准备156（5）其他器具移动式配电箱 4只1562、人员配备计划准备157（2）配一个机工班，一个电工班， 一个仪表班 约30人。1573.2.4.2.3安装施工技术方案及质量要求1571、潜水泵安装：157（1）出水管连接157（2）导轨的安装157（3）泵体安装157（4）电缆安装1582、电动葫芦安装158（1）CD117、-2-18D电动单梁桥式行车安装：1583、机械格栅安装1594、螺旋压榨机的安装1593.2.4.2.4电气设备安装1591、低压开关柜安装159（3）汇流母排连接应符合技术规范。1592、电缆敷设1603、各类电器具，照明箱安装160（2）照明线路敷设应平直，钢筋轧头间距相等，符合要求。1603.2.4.2.5仪表设备安装1601、超声波液位计安装：1603.2.4.2.6安全技术措施1611、一般注意事项。161（12）现场应有急救医箱。1622、格栅的安装安全事项：1623、水泵安装安全注意事项1624、电动葫芦安装安全注意事项162（1）防止高空坠落。162（2）防止物体打击162（18、3）电动葫芦吊装注意事项：1635、安全用电注意事项163（8）开关柜处应加设安全门和防护网及警告标志。1636、工安全注意事项1634 交通组织措施1654.1 工程概况1654.2 施工期间交通组织（附图第18、19张）1664.2.1 虹许路交通组织1674.2.2 吴中路口交通组织1674.2.3宜山路口交通组织1674.2.4田林路口交通组织1684.2.5蒲汇塘桥交通组织1684.2.6名都城、高尔夫球场路段交通组织1684.3 道路交通相关的施工组织措施1684.3.6施工警示牌，交通指示牌，挡护，围拦齐全，标准统一。1695 地下管线及周边建（构）筑物的安全与保护1705.1 19、准备工作1705.2 管线保护措施1705.2.6做好防盗工作，如电缆暴露在外等应采取防盗措施。1716. 施工监测方案1756.2.1 监测频率安排1776. 监测频率设置依据1776.2.1.2 监测频率设置说明1786.2.2 监测点的埋设179地表监测点1796.2.2.2 墙体沉降点1796.2.2.3 土压力1796.2.2.5 墙体测斜点1806.2.2.6 型钢应力1806.2.2.7 基坑回弹1806.2.2.8 水位1806.2.2.9 建筑物沉降1806.2.2.10 地下管线监测1806.2.3 测量精度1806.2.3.3应力量测误差1T。1806.2.4 警戒值的确20、定1806.2.4.1警戒值确定的原则1806.2.4.2警戒值的确定1816.2基坑回弹警戒值为最大隆起量100mm石块存在，要予以清除。L.确保桩身强度和均匀性a严格按照设计要求配制浆液。b土体充分搅拌，严格控制下沉速度，使原状土充分破碎，以利于同水泥浆均匀拌和。c浆液不能发生离析，为防止灰浆离析，放浆前必须搅拌30秒再倒入存浆桶。d压浆阶段不包括发生断浆现象，输浆管道不能堵塞，全桩须注浆均匀，不得发生夹心层。e发现管道堵塞，立即停泵处理。待处理完毕后立即把搅拌钻具上提或下沉1.0m后方能注浆，等1020秒恢复向上提升搅拌，以防断桩。M.SMW工法质量检验标准成桩垂直度偏差不超过1%，桩位21、布置偏差不大于50mm。搅拌桩桩体应搅拌均匀，表面要密实、平整，桩顶凿除部分的水泥土也应提升注浆，确保桩体的连续性和整体质量。H型钢平面度平行方向20mm，垂直方向20mm，H型钢形心转角3。3.2.1.4.2 水泥土搅拌桩施工1、 慨况 K3+200K3+240、K3+740K3+790、K4+540K4+580、K5+180K5+220段重力式挡墙：700水泥土搅拌桩，采用打三排水泥土搅拌桩进行围护，搅拌桩桩长5m7m。2、 水泥土搅拌桩设计要点（1）搅拌桩施工采用二次搅拌工艺，喷浆搅拌时钻头的提升（下沉）速度宜小于0.5M/分，钻头每转一周的提升（下沉）量以CM为宜。（2）水泥土搅拌桩预22、拌下沉不得采用冲水下沉，以免影响搅拌桩桩身强度，经过人工填土层时，应适当控制提升速度和水泥用量。（3）水泥土搅拌桩应采用连续搭接的施工方法，相邻桩要求错位咬合，搭接长度20CM，且应连续施工，相邻桩施工间隔不超过10-16小时。（4）桩身垂直偏差不大于1/200，且尽量不出现向坑内倾斜情况，桩位偏差不大于50MM。（5）搅拌桩水泥采用425#普硅水泥，浆液水灰比采用。（6）搅拌桩水泥掺量宜为13%，当墙设计强度1.0MP时方可开挖基坑，重力坝采用格栅型。2、 水泥土搅拌桩施工要点（1）成桩工艺 桩机钻头就位对中预搅下沉至设计桩底标高制备固化剂浆液喷浆搅拌提升至标高重复搅拌移到下个桩位（2）施工23、工艺要求施工样槽开挖就位对准：深层搅拌桩机械移到设计桩位，钻头对准就位。预搅下沉：启动电机，放松钢丝绳，开始下沉，下沉速度由电气控制装置的电流监测表控制，工作电流控制在20A之内，瞬时最大电流不应超过160A，严禁放空档下沉。备浆液：深层搅拌机预搅下沉同时，后台根据下沉速度拌制固化剂浆液，待压浆前倒入集料斗中，复拌的搅拌时间不得小于2分钟。喷浆搅拌提升：深层搅拌机下沉到设计深度后，开启灰浆泵，待浆液到达喷浆口，按每延米2分钟提升速度边喷浆、边提升深层搅拌机。重复搅拌：深层搅拌机喷浆提升至设计顶面标高时，按设计13%水泥掺量一次喷浆未喷完时，需进行二次喷浆，具体情况依现场先行试搅拌二根后，再根据24、实际情况定。至下一个桩位，重复上述步骤进行。（3）施工措施技术措施A . 严格按操作规程和设计要求施工。B. 严格按设计配合比和掺入量进行拌制浆液和施工操作。C. 开机前应清场排障，并检查桩机运转是否正常。D. 输浆管和注浆管是否畅通，并进行试钻，确定钻机搅拌速度。E. 施工过程中如发现暗浜及异常土质情况，应及时与甲方和设计联系，以便采用相应的措施。F. 在施工过程中，根据实际情况有修改，变更等必须有设计签证。搅拌成桩A . 预搅下沉：严格控制好机械的工作电流，确保土体充分搅碎，并不得随意注水搅拌。B. 两班制施工作业交接班时，应办理交接手续，以便查核。C. 水泥浆液按设计配合比拌制，严格擅自25、更改。D. 搅拌压浆应保证前后台同步及一次注浆、二次搅拌的工艺要求。E. 每班由专人做好现场每根成桩的日期、编号、桩长、始终时间、水泥用量等施工原始记录。试块制作A.每台班取样试块一组（三块），试块尺寸7.07 7.07 7.07 cm ,制作的试块按桩体号码编号，并注明日期，养护至一定龄期后试压，资料要妥善保管。B. 搅拌桩试块取样，以成桩结束后，取中心管和搅拌头上的附带土。 组装桩架A. 桩架的垂直误差1%。B. 铺设枕木、导管时应进行抄平，确保导管顺直，水平，并应按抄平的要求整实、垫稳、垫托。C. 枕木选用规格宜为100 2216cm ，间距0.5m,桩位误差5CM（4）质量保证措施开工26、前将各个岗位的操作责任制落实到操作人员，并按设计和质量要求向现场操作人员做好交底。质量员应跟班负责检查，监督施工质量，同时对质量有否决权，对不合格质量要求的应责令停工，返工。进场施工的原材料的品种、规格、质量必须按有关规定进行核实、验收及抽样检查，并做好有关资料。随时随机抽查、核实浆液配合比的计量，单桩的浆液压入量、标高控制值、压浆搅拌的提升速度，以及是否满足工艺要求和操作规程等。压浆时，中途出现停机、断浆及水泥离析等现象，必须重新从桩底标高开始压浆搅拌提升。每个施工台班应对完成的实物量、材料用量做好台帐核算工作。3.2.1.4.3 钻孔灌注立柱桩基施工1、 概况K3+240K3+440、K327、+601.83K3+745、K4+580K5+180段地道立柱桩基：800钻孔灌注桩间距为7 m、7.9m、8m、8.3m、9m，共115根，钻孔桩施工选用GPS-15H型钻机施工。2、测量放样（1）建立平面点位根据建设单位提供的测站，会同监理单位，在施工范围内设立测点，算出方位角及距离，在施工现场内建立合适的测量控制网。（2）平面控制采用控制点座标测定，各点进行角度交会控制。（3）水准点现场水准点必须引测在永久性或非永久性的建筑物或构筑物上，且距离不得大于100m，需满足施工现场范围内通视，通视水准点不得少于2个。（4）测量规程控制点、水准点等测量标志，均应严格保护好，做好醒目标志，并作好记28、录。桩位位置放样、标高引测均通过自检（技术负责人）、现场监理、建设单位复核、验收合格后方可施工。保证测量原始记录的完整、技术资料符合要求。控制误差小于5mm，桩位误差小于10mm，建筑物位置符合设计及业主要求。3、 成孔工艺根据钻孔桩施工经验及本工程的地质情况，采用正循环施工工艺，施工现场布置循环泥浆池，并设置补给水箱，用于施工用水。钻孔灌注桩施工期间，采取以下措施控制水压差：一是调整泥浆比重，二是高速整孔内泥浆面高度。为调整桩机施工技术参数及正确理解地质情况，在正式成孔前必须进行试成孔，孔数为2根。（1） 钢护筒制作钢护筒设计钢护筒长2m，壁厚6mm，800桩钢护筒内径为1000，钢护筒顶标29、高应高出地面或水面。钢护筒加工钢护筒在钢结构加工场加工。钢护筒加工标准，垂直度偏差不超过1cm/2m。椭圆度不大于2cm，焊拉采用坡口双面焊，所以焊缝连续，以保证不漏水。护筒随孔埋设至所要求的深度，其中心线与桩位中心线的允许偏差不大于20mm，并应保持垂直，垂直度控制在1/200以内，抽拔护筒过程时，不能对灌注的砼有任何扰动，同时护壁护筒底部不应高于砼在，以防塌土，影响桩位质量。（2）泥浆泥浆采用原土造浆，部分采用优质粘土加膨润土，采用正循环。泥浆控制措施如下：控制泥浆液面。由于存在砂层，土体侧压力，为防止或减少砂层垮塌，控制孔内液面标高以保证足够水头压力，维护下部砂层的安全。控制泥浆比重泥浆30、比重过大钻机成孔阻力大，泥浆失水量大，泥浆比重控制在1.051.15之间。控制泥浆粘度由于砂层不稳定，还应适当提高泥浆粘度，适当采用高分子化合物（聚丙烯酰胺）来提高粘度，以阻止不同地层的水化膨胀和松散垮塌，同时粘度不能过大，粘度过高，则使使泵压升高，排量显著减少，钻速下降，排粉困难，泥浆粘度控制一般地层1622S，松散易坍地层1928S。控制泥浆PH值在泥浆使用前，对泥浆的PH值进行测定。泥浆PH值的大小，表示了泥浆酸碱性的强弱。PH7，为碱性PH值越大，碱性越强；PH=7时，泥浆为中性。PH值控制在79之间。泥浆循环系统钻进时，细粒钻渣沉淀池内，沉淀后用3PNL泥浆泵抽吸排除。经沉淀池沉淀后31、的优质泥浆流入泥浆箱内后流回钻孔内。（3）成孔一般规定：成孔直径必须达到设计桩径，成孔用钻头应有保径装置。采用锥形钻，其锥形夹角不得小于120度。钻头直径应根据施工工艺和设计桩径合理选定。成孔用钻头应经常检查核验尺寸。用作桩基的工程桩施工前必须试成孔。数量不得小于两个。以便对地质资料，检验所选的设备、机具、施工工艺以及技术要求是否适宜。如孔径、垂直度、孔壁稳定和沉淀等检测指标不能满足设计要求时，应拟定补救技术措施，或重新选择施工工艺。成孔开始前应充分做好准备工作，成孔施工应一次不间断地完成，不得无故停钻。施工过程应做好施工原始记录。成孔完毕至灌注混凝土的间隔时间不应大于24小时。成孔时钻机定位32、应准确、水平、稳固，钻机回转盘中心与护筒中心的允许偏差应不大于20mm。钻机定位后，应用钢丝绳将护筒上口挂带在钻架底盘上。成孔过程中钻机搭架头都滑轮组、回转器与钻头应始终保持在同一垂线上，保证钻头在吊紧的状态钻进。护壁泥浆可采用原土造浆或人工造浆。注入孔口的泥浆性能指标，应根据不同的成孔工艺和地质情况合理选用。注入孔口泥浆性能技术指标项次项目技术指标1泥浆密度正循环成孔1.152漏斗粘度正循环成孔1826成孔过程中排出孔口泥浆性能指标，其值不得大于下表的规定。排出孔口泥浆性能技术指标项次项目技术指标1泥浆密度正循环成孔1.302漏斗粘度正循环成孔2026成孔过程中孔内泥浆液面应保持稳定。正循环33、成孔不应低于自然地面30cm。钻进过程若遇松软易塌土层应调整泥浆性能指标。泥浆循环中多余或废弃的泥浆应及时排出处理之。成孔至设计深度后，应会同工程有关各方对孔深进行检查，确认符合要求后，方可进行下一道工序的施工，成孔、清孔、灌注混凝土采用多台设备施工时当钻机移位后下道工序设备未及时到位前，应采取措施保护好孔口，防止人员或杂物掉落孔内。采用多台钻机同时施工时，相邻两钻机不宜过近，以免互相干扰。在相邻混凝土刚灌注完毕的邻桩旁成孔施工，其安全距离不宜小于4d或最少时间间隔不应少于36小时。（4）正循环成孔泥浆循环系统应由泥浆池、沉淀池、循环槽、泥浆泵等设施设备组成，并应设有排水、清洗、排废等设施。泥34、浆池的容积为钻孔容积的1.21.5倍。泥浆循环槽应根据流向设1:200的坡度，槽的截面应能保证钻进过程中泥浆正常循环而不外溢。泥浆池宜设在地势较低处，且不应设在新回填的土层上。成孔过程中泥浆循环槽应经常疏通，泥浆池、沉淀池也应定期清理。开机钻进时应先轻压、慢转并控制泵量，进入正常工作状态后，逐渐加大转速和钻压。正常钻进时，应合理控制钻进参数。操作时应掌握好起重滑轮组钢丝绳和水龙头带的松紧度，并注意减少晃动。钻速应严格控制，保证及时排渣。在易塌地层中钻进时，应适当加大泥浆比重。加接钻杆应先将钻具稍提离孔底，待泥浆循环23分钟后再拧卸加接钻杆。（5） 清孔钻孔完成之后，经测量检查达到设计标高并经监35、理工程师确认即可进行清孔，一次清孔利用钻孔的正循环系统的泥浆泵持续吸渣515分钟左右，使孔底钻渣清除干净，一次清孔结束后，迅速拆除钻杆、钻头，安放钢筋笼后下放导管，测量孔底沉渣和泥浆性能，如孔底沉渣和泥浆必能满足规范要求后即进行吊放钢筋笼，随后进行二次清孔。桩底沉渣厚度100mm。4、 钢筋笼（1）钢筋笼的加工钢筋笼加工采用箍筋成型法，即按照设计图纸在箍筋圈上标出主筋位置，同时在主筋上标出箍筋位置，然后按钢筋上标志的位置的记录相互对准依次扶正箍并一一焊好。为使钢筋笼在吊运时不散回想、不亦形，在每天个起吊位置处焊“”型吊装钢筋。钢筋笼分节现场制作，钢筋笼对接孔口进行。钢筋笼制作使用专门支架。（236、）钢筋笼的起吊，就位和对接。为确保钢筋起吊时不变形，采用两吊点起吊，第一吊点设在钢筋笼的上端，第二吊点设在钢筋笼的中点到三分之一点之间。同时起吊两个吊点，使钢筋笼离开地面2m左右，第二吊点停吊，继续起第一吊点，使钢筋笼垂直，解除第二吊点，将钢筋笼徐徐放入钻孔中，并临时托卡于孔口，以便于第二节钢筋笼对接。解除起吊钢丝绳，用同样方法将第二节钢筋笼吊于孔口上方，然后采用帮条焊对接。为节省时间，帮条的一端先焊在钢筋笼上，在孔口处只完成帮条焊对的另一半，焊好后，将整个钢筋笼下入孔中。下放钢筋笼时注意对孔壁的影响，因接头较多，焊接时间较长，视情况可采用筒挤压接头，钢筋笼下放定位后，进行第二次清孔，满足要求37、，得到监理认可后，应尽快不间断地浇筑混凝土，如二次清孔后4小时尚未开始浇筑混凝土，则孔底必须重新清理。5、 水下混凝土（1）导管选用10mm厚无缝钢管制作，内径250mm，底节尺寸定为7m，标准每节为2.5m，另有0.51.0m长的辅助导管。接头用法兰盘接头，用8M29螺栓连接，法兰接头处理设置导向装置，防止挂住钢筋笼，导管按规定进行气密试验。气密试验按孔底水压的1.5倍进行，防止导管在混凝土浇筑过程中爆裂和漏水。（2）料斗钻孔灌注桩安灌量约为3m3。在导管内布置球胆作为隔水栓。施工时，用8mm钢板加工漏斗，漏斗体积必须确保首批混凝土使导管埋入混凝土2m以上。（3）水下混凝土浇筑钻孔桩水下混凝38、土初凝时间设计为46小时，坍落度1822mm，须检查坍落度和均匀度、温度含水量合格后才能放入漏斗。灌注水下混凝土时，导管漏斗之间设置阀门关好，并将导管提高孔底3040cm左右，然后将灌注漏斗和储料斗装满混凝土之后方可打开阀门开始浇注水下混凝土。在混凝土灌注过程中，实测实量正在浇筑的混凝土面的标高，控制导管深在36m，最小不小于2m。混凝土灌注应连续进行不得中断。桩的灌注时间不宜过大，严禁导管提出混凝土面造成事故。当出现堵塞情况时，可将导管少量上下升降排队故障，但不得左右摇晃移动，当混凝土浇至钢筋笼底部时，应放慢混凝土入管速度，减少混凝土上升顶力对钢筋笼的影响，避免钢筋笼上浮，作好混凝土灌注记录39、备查。为确保桩顶质量，混凝土超灌2.0m以上。现场计量人员认真计量，确保混凝土按监理工程师认可的配合比拌制，并按施工技术规范规定的频率全面检查混凝土的坍落度指标，严禁不符合要求的混凝土送入漏斗灌注。施工时桩身任何载面不得有缩颈现象，砼充盈系数控制在1.051.20之间。3.2.1.5 地基加固工程施工本标段地道工程，四周紧靠交通道路，地下管线繁多，周围建筑物密集，为确保基坑安全与稳定，以及根据地道施工图施工，在桩号K3+420K3+441.23、K4+680K4+740、K4+880K5+020处地道底板下4m范围内进行2.5m、3m、5m条形旋喷地基加固。3.2.1.5.1 旋喷地基旋喷地基40、是用钻机钻到预定深度，然后用高压泵把浆液通过钻杆端头的特殊喷嘴，以高压水平喷入土层，喷嘴在喷射浆夜时，一面缓慢旋转（20r/min），一面徐徐提升（一般为1530cm/min），借高压浆液的水平射流不断切削土层并与切削下来的土充分搅拌混合，最后在喷射力的有效射程范围内，形成一个由圆盘状混合物连续堆积成的圆柱状凝固体，即旋转喷射桩。1、 旋喷工艺旋喷法分为单独喷射浆液的单管法；浆液和压缩空气同时喷射的二重管法；浆液、压缩空气与高压水同时喷射的三重管法三种。本工程采用三重管法和三重管法施工工艺如下：三重管法由于高压水与空气流共同作用下破碎土体，可在地基中造成较大的空隙，有利于浆液填充，当一面旋转、41、提升，一面喷射水、气、浆，使在地基下旋喷成直径较大的旋喷桩（一般为12m），但桩体强度较低（一般为0.91.2Mpa）。2、 施工机具旋喷桩主要机具设备包括高压泵、钻机、浆液搅拌器等，其布置见图示意，规格性能按表采用。旋喷施工常用主要机具、设备参考表三重管法高 压 泵3W-7B，高压柱塞泵，带压力流量仪表高压水助喷泥 浆 泵200/40型，压力4Mpa，排量120200L/min旋喷注浆空 压 机压力0.550.7Mpa，排量69m3/min旋喷用气钻 机无锡30型钻机旋 喷 用旋 喷 管三重管水,气,浆成柱高压胶管工作压力31Mpa，内径19mm其 他搅拌管，各种压力，流量仪表等注：1、钻机42、的转速和提升速度，根据需要应附设调速装置，或增设慢速卷扬机；2、三重管法选用高压泥浆泵，空压机和高压胶管等可参照上列规格选用。三得管系以三根互不相通的管子，按直径大小在同一轴线上重合套在一起，用于向土体内分别压入水、气、浆液。内管由泥浆泵压送2Mpa左右的浆液；中管由高压泵压送20Mpa左右的高压水；外管由空压机送0.5Mpa以上的压缩空气。空气喷嘴套在高压水喷嘴外，在同一圆心上。三重管由回转器、连接管和喷头三部分组成。回转器指三重管的上段，内安有支承轴承，当钻机转盘带动三重管旋转时，回转器外部不转内部转；连接管是指三重管的中段，为连接水、气、浆液的通道，旋转是由钻机转盘直接带动连接管使整根三43、重管旋转，根据旋喷深度可将多节连接管接长；喷头是指三重管的下段，其上装有喷嘴，是旋喷时向土层中喷射水、气、浆液的装置，也随连接管一起转动。喷嘴制造材料：硬质合金管；D02mm左右。浆液搅拌可采用污水泵自循环式的搅拌罐或水力混合器。辅助设备包括操纵控制系统、高压管路系统、材料储存、运输系统以及各种管件、阀门、接头、压力流量仪表、安全设施等。3、 施工要点（1）施工前先进行场地平整，挖好排浆沟，做好钻机定位，要求钻机安放平稳保持水平，钻机必须保持垂直，其倾斜度不得大于1.5%。同时在插入旋喷管前，先检查高压水与空气喷射情况，各部位密封圈是否封闭及各管路安装是否正常，喷嘴是否畅通等，插入后应作高压水44、射水试验，合格后方可喷射浆液，如因塌孔插入困难时，可用低压水（0.10.2Mpa）冲孔喷下，但需把高压水喷嘴用塑料布包上，以免泥土堵塞。（2）施工前，应根据所需要加固地基的强度、深度、加固面积等，选定旋喷方法和相应的机具，其要求的技术参数可按表8-90选用，或根据土质条件及设计要求，由现场试验确定。（3）施工须预先用钻机或振动打桩机钻成直径100200mm的孔，然后将三重管插至孔底，由下而上进行旋喷。（4）旋喷开始时，先送高压水，再送浆液和压缩空气。在一般情况下，压缩空气应晚送30S左右。在桩底部边喷射1min后，当达到预定的喷射压力及喷浆量后，再逐渐提升喷射管。喷浆量可按下式计算：Q = H45、V(1+)式中 Q一根桩灌注浆液用量（L）； H旋喷长度（m）； V旋喷管是提升速度（m/min）； 泵的排浆量（L/min）； 浆液损失系数，一般取0.10.2。旋喷过程中冒浆量应控制在1025%之间。（5）中间发生故障时，应停止提升和喷射以防桩体中断，同时立即进行检查排除故障。如发现浆液喷射不足，影响桩体的设计直径时，应进行复喷。工地一般故障为：喷嘴堵塞，其现象为泵压增高而不出浆；高压部分密封性能不好，连接处或旋转处漏浆、漏水，其现象为泵压达不到要求值。（6）相互两桩旋喷间隔时间应不小于48h，间距应不得小于12m。（7）旋喷完毕后，泥浆泵和高压泵应用清水洗净，各管路内不得有残余浆液和其他46、杂物。三重管拆下后要用清水冲洗，泥浆泵停止运转后，拆洗缸室和三通阀。损坏部件要及时修理和更换，运转部分要涂抹黄油以利润滑和防锈。4、 质量检验质量检验可将旋喷桩挖出直接检验质量，或用钻机在旋喷桩上垂直钻孔取芯样检查内部桩体均匀程度，或用标准贯入、平板载荷试验测定单桩承载能力。3.2.1.5.2 钢筋混凝土预制桩静压法施工概况：K3+240K3+420、K3+601.83K3+740、 K4+580K+680、K5+020K5+180段地道抗拔桩基：规格为500500mm钢筋混凝土预制静压桩间距为4m、4.5m、5.25m、8m，共1257根，预制方桩长度10m23m。1、施工方法（1）测量放线47、根据业主提供的坐标点测放基准点，放出轴线，然后按照桩位平面布置图，采用极坐标法定位，用经纬仪、钢卷尺测放各桩位，经监理验收后方可压桩施工。（2）桩质量检查打桩前应检查桩砼试块报告，原材料质保书及复试报告，经验收合格后方可使用，并对每根桩作如下检查：面应平整、密实，掉角的深度不超过计划10MM，并且局部蜂窝和掉角的缺损面积不超过桩表面积的0.5%，且不得过分集中。裂缝深度不得大于2CM，宽度不得大于0.25MM,横向裂缝长度不得超过10CM。允许偏差不得大于下列数值：桩尖对中心线的位移 10MM 桩身弯曲矢高1桩长且20MM横截面边长 5MM 桩顶平面对桩中心线倾斜 3MM桩顶对角线之差 10M48、M 桩表面应平整、密实、掉角深度2且8m75%8m100%梁8m75%8m100%模板拆除要遵循先支后拆，自上而下的原则；拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬，以免损坏模板。拆下的模板、配件等，严禁抛仍，必须有专人接应传递，按指定地点堆放，并及时清理、维修和刷好脱模剂。2、钢筋工程（1）钢筋的材料要求：钢筋根据施工图纸、施工说明及现行的国家标准的有关规定，委托加工厂定型后送至现场。成型钢筋应有出厂质量证明书和试验报告单。进场钢筋应按有关标准的规定抽样试验合格。钢筋应分批堆放整齐，上架堆放，避免锈蚀污染，表面洁净无损。不得使用带有颗粒状和片状老锈的钢筋。（2）钢筋的绑扎要求墙板靠近转角和外围处的相交49、点，必须道道牢扎，其它梅花式绑扎。（3）钢筋排距的控制基础底板钢筋网的绑扎要求四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢。双向受力的钢筋网必须将全部交叉点扎牢，底板上下二层钢筋网之间采用型钢支架支承，型钢上必须设置止水片。梁的钢筋排距，在上皮钢筋两排钢筋内放入不小于同规格的纵向钢筋直径的短钢筋搁铁隔开，搁铁每1500m一档，最小直径不得小于25mm。剪力墙竖向两排钢筋排距采用“S”型撑筋分隔，每平方米不少于1只。（4）其他要求现场施工人员不允许在已绑扎好的顶板钢筋上随意践踏。在浇混凝土前将所有插筋固定，以免移位。在浇捣混凝土时，对预留插筋，保护层跟班观测，发现插筋偏移等情况，及50、时进行弥补。混凝土施工前必须详细检查洞口加强筋，支撑处加强筋等有无遗漏。（5）钢筋工程质量评定主要标准梁受力钢筋间距、箍筋间距10mm弯起点位移20mm梁保护层5mm墙板保护层3mm3、 混凝土工程（1）混凝土来源所有混凝土采用混凝土制品厂集中拌制的商品混凝土。（2）准备工作由专业单位进行按照原设计的要求进行混凝土配合比的设计和试配，混凝土粗骨料宜采用较大直径的碎石、中粗砂，并掺加适量的磨细粉煤灰；微膨胀混凝土中膨胀剂的掺量必须符合原设计的规定；小样实验符合设计要求后，还需进行5m3中试，观察混凝土的和易性、保水性。经实验符合设计要求的混凝土配合比，必须递交设计、业主及监理审查，得到认可后方可51、用于本工程。在工地与混凝土制品厂之间做空车往返实验，寻找最佳的混凝土运输路线，保证混凝土浇筑时材料供应及时，确保混凝土浇筑质量。混凝土浇筑前一天，必须预拌5m3混凝土做实验，进行混凝土坍落度测试，观察混凝土的和易性、保水性是否符合配合比的要求。清理现场道路上的杂物，保证混凝土泵车及搅拌车行进路线的通畅。正式浇筑前必须由项目部技术员、工程监理、业主三方签署钢筋勤务员隐蔽验收单；项目主任工程师、总公司技术部及总工程师签署混凝土浇灌令。混凝土浇注日期决定后，把混凝土浇注的数量、交通走向图递交地区交通队备案，由交警派员值班，协助维持交通秩序。（3）混凝土浇捣方法及顺序本工程混凝土采用两台22m布料杆汽52、车移动泵浇筑；其中除顶板直接采用汽车泵直接浇捣以外，采用泵管浇捣，泵车停靠于基坑一侧。一个施工段结构二次浇筑成型，先浇筑底板，再进行侧墙和顶板的制作。（4）结构施工缝留设及处理侧墙施工缝设在底板上、第二、三道支撑底顶板下2050cm侧墙上，地道顶板面上施工缝根据实际施工面的划分进行设置。施工缝必须作防水处理，加设止水带。（5）混凝土浇筑技术措施混凝土施工要点：混凝土原材料控制施工缝处理浇注顺序及方法混凝土振捣混凝土养护混凝土原材料控制：混凝土必须严格按照确定的配合比集中拌制，拌制混凝土所用的砂、石、水泥必须是经确定的品牌和规格，各种材料的掺量必须符合级配比，严禁擅自更改；混凝土拌制过程中，必须53、有项目部技术员到场监督。搅拌投料顺序：石子砂水涨（TMS膨胀剂）水。投料先干拌0.5-1min再加水。水分三次加入，加水后搅拌1-2min（比普通混凝土搅拌时间延长0.5min）。搅拌过程中，必须检查砂、石的含水率，及时对混凝土用水量进行调整；混凝土浇注过程中，严禁向混凝土中加水，不符合坍落度要求的混凝土，一律退场，不得用于本工程。混凝土运输供应保持连续均衡，间隔不应超过1.5h，夏季或运距较远可适当掺入缓凝剂，一般掺入2.5-3木钙为宜。运输到场的混凝土时间超过2小时或出现离析现象，不得使用。收缩混凝土的骨料，石子应符合现行普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法，且石子最大粒径应不大于4054、mm，含泥量不大于1%，泥块含量不大于0.5%，且所含泥土不得呈块状或包裹石子表面，其吸水率不大于1.5%，砂岩骨料不宜使用。砂应符合现行普通混凝土用砂质量标准及检验方法，砂含泥量不大于3%，泥块含量不大于1%，且海砂不宜使用。所用外加剂应具有出厂合格证及产品技术资料，并符合国家有关规定膨胀剂与其它外加剂复合使用时，应进行试验，在肯定复合使用效果的前提下方可使用。施工缝处理：浇捣混凝土前将模板内的垃圾清扫干净，将施工缝表面的浮石、浮浆凿除，用水冲干净，并用混凝土减石砂浆汲浆。施工缝处止水条安装前，施工缝的清理工作已经完成；止水条安装完成，必须加快后道工序的施工速度，尽早浇注混凝土；后道工序施工55、过程中如下雨，对止水带必须要有遮盖措施；施工过程中注意保持施工缝的清洁，止水条安装好以后不宜浇水。底板、墙体混凝土采用“斜面分层、薄层浇注、一次到顶”的方法进行浇注，分层厚度不得大于400mm。墙混凝土初始布料时，必须使用串筒，保证混凝土下料高度2m。混凝土振捣：采用“斜面分层、薄层浇注、一次到顶”的浇注方法，每个出料口必须配备四只70高频插入式振动式机，振点分别布置在出料口两台、混凝土斜面中间一台、斜面下脚一台；混凝土斜面下脚必须严格、仔细地振捣。振捣时，遵循“快插慢拔”的原则，振点呈梅花形布置，间距不得大于400mm，振捣时间以不再有气泡冒出及混凝土不再沉陷为准。新老砼结合处进行二次振捣，56、振动机插入老砼中50mm；后浇砼必须在2小时内覆盖先浇砼。振动机插入时，不宜碰撞钢筋、埋件、模板。混凝土泵送：砼泵送过程要保持连续泵送，避免中断，而造成砼离析，堵塞泵塞；砼不能及时供应时，要隆低泵送速度，作间隔中推动，间隔时间控制在15分钟左右，确保泵管不被堵塞。冬季泵送砼，要用草包包扎泵管进行保温，风力较大时，泵车处要设置挡风屏。存季泵送砼，泵的受料斗及泵管要用麻袋包裹，并浇水湿润，必要时，在泵车受料斗上方搭设遮阳棚。气温在35以上不得浇砼。混凝土表面处理：砼表面采用3m刮尺平仓，铁滚筒碾压两遍，刮除砼表面泌水，木蟹打磨平整，收水后再次用木蟹打磨，消除收水裂缝。顶板要求多次收水、压密、找平。57、（6）混凝土养护底板混凝土养护底板表面采用两层薄膜、两层草包覆盖进行保温养护一周。采用先进的微机温控技术，养护过程中，不断根据实测的混凝土内部温度，调整表面覆盖层的厚度，将混凝土内部温度于表面温度差控制在25以内。外墙养护混凝土浇注前，在外墙内侧模板表面悬挂一层草包，将将草包与模板用细铅丝扎牢。混凝土成型24小时以后，拆除草包及则模板，随即喷洒一度高效混凝土养生液进行衬墙养护。板表面养护：喷洒一度混凝土养生液。顶板膨胀混凝土养护：两层草包及塑料薄膜覆盖，养护二周。养护过程中必须遵守的措施A每一楼层混凝土浇捣以后，以最后一车混凝土浇注完成时间为准，24小时之后，方可开始投测轴线等后续施工。B材料58、堆放必须在混凝土强度达到30%以上以后，并且下面排架支撑体系未拆除，材料不得直接堆放于楼板面，下面必须垫好木板防止产生裂缝，堆放荷载控制在2.5KN/m2以下。C补偿收缩混凝土应注意早期的养护，及时喷水养护，以防产生塑性收缩裂缝。（7）坍落度测试和试块制作要求砼每100m3制作一组混凝土试块，每组3块。每500m3或小于500m3制作二组抗渗度块，每组六块。制作每一组试块时，必须在同一车混凝土中取出，取样在放料2分钟后进行，取样后立即制作混凝土试块。拆试模后置于标准养护室内水池中，试块抗压强度以28天龄期为准。原则上每台泵车每10车混凝土进行一次坍落度测试，若发现坍落度值变化较大或不正常，或者59、现场监理有要求时，增加测试次数。3.2.1.8.4 施工缝处理1、地道外墙板施工缝按设计要求位置留设。钢筋绑扎前，施工缝表面充分凿毛，凿除浮浆及松散的混凝土，露出石子后用清水冲洗干净。2、膨胀止水条（具体做法按照施工时设计深化图）用射钉固定在混凝土表面，止水条安装后，不得浇水（除混凝土浇注前3小时内的施工缝清洗及汲浆）。3、止水条安装后的施工过程中，如下雨，必须对止水条加以遮盖，防止其遇水膨胀。4、混凝土浇注前3小时内对施工缝表面进行汲浆，汲浆材料采用减石混凝土浆，汲浆必须做到随汲浆随浇注混凝土，严禁出现汲浆与混凝土浇注间隔大于3小时的情况出现。3.2.1.9 防水工程3.2.1.9.1 埋入60、式钢边橡胶止水带施工1、材料要求：止水带不得有开裂、折断现象，使用前，应严格检查，确定无损坏、孔眼等，方可使用。2、止水带安装必须牢固可靠，模板两侧用钢筋支架固定，端部用定制的钢筋夹具加牢。止水带圆环中心对准缝中央，两翼分别埋入两侧结构中。3、安装前必须清除止水带表面的水泥浆、垃圾等杂物，并用清水洗干净。4、止水带处的混凝土必须仔细、认真地振捣，严禁漏振。尤其时止水带底面下地接缝要插捣严密，赶出气泡，保证止水带与混凝土牢固结合。3.2.1.9.2 遇水膨胀止水条施工1、选用膨胀速度慢遇水膨胀止水条，防止使用时膨胀过大，施工后收缩成缝的现象。止水条必须在施工前2天内进货（最好随用随进货）并存放于61、室内。运输和储存时，注意避免受潮或遭水浸，并注意防止污染、沾上尘土或污物。2、施工缝凿毛并清洗干净后方可安装膨胀止水条，止水条用射钉固定在混凝土表面，射钉间距300mm，止水条搭接长度300mm，并用胶粘剂粘牢。3、止水条安装好以后，除浇注混凝土前3小时内的汲浆工作，不得浇水。3.2.1.9.3 渗漏应急施工在整个基坑开挖阶段，我公司将组织工地现场小组常驻工地并备好相应设备及材料，密切注视基坑挖情况，旦以现墙体有漏点，及地进行封堵塞。具体采用以下两种方法补漏。1、引流管：在基坑渗水点插引流管，在引流管周围速凝防水水泥砂浆封堵。2、双液注浆（1）配制化学浆液。（2）将配制拌合好的化学浆和水泥浆送62、入贮浆桶内备用。（3）注浆时启动注浆泵，通过2台注浆泵2条管路同时接Y型接头从H口混合注入孔底被加固的土体部位。（4）注浆过程中应尽可能控制流量和压力，防止浆液流失。3.2.1.10 装饰工程墙面设置平行于路面方向具有相对色差的引线条，贯通整个地道。地道内布置各类用统一规格，在高度大小、用材、色彩等方面统一设计使其具有空间规律。.1地道天棚涂料工程施工流程：清扫填补缝隙第一遍满刮腻纸磨石第二遍满刮腻子磨平干性油打底第一遍涂料磨光第二遍涂料磨光第三遍涂料。1、涂料材料必须采用业主认可产品。2、基层表面上的灰尘、油渍、污垢，应清理干净，表面裂缝，孔眼凹陷不平应用与涂料材料相应的腻子嵌补以平，干后用63、砂纸磨平。3、喷涂施工时，应将不喷涂的部位用塑料布或其它材料遮挡好，以防止破坏弄污其它饰面。4、喷涂空气压缩机压力控制在0.50.8Mpa，排最在0.6m3，抢径6mm。涂时手屋喷斗要稳，出料口与墙面要垂直，喷斗距墙面距400mm左右，喷时一道接一道不应漏喷、持流、脱落、裂缝。5、喷角边，然后喷大面，喷涂温度在5以上，基层含水率在10%以下，施工温度在12以上。.2 无釉面砖施工1、 施工顺序：基层（找平层）湿水作釉面砖灰饼抹混凝土界面铺贴釉面砖并以釉面砖灰饼为基准检查平整度勾缝。釉面砖位于地道两侧墙面，在施工前，先根据设计图纸，认真核实结构面实际偏差情况，先检查基体垂直度和平整度，偏差较大的64、进行剔凿或修补、找平。然后根据外墙面的实际尺寸，对建筑的四个面。利用项目配备的电脑，设备分别绘制排列图，并高速好各类洞口，截面变化处的，面砖排列。再根据排列图，在墙面上弹出控制线。2、施工操作（1）按设计要求挑选规格、颜色一致的釉砖，使用前应在清水中浸泡2-3小时后（以面砖吸足水不冒泡为止），阴干备用。（2）底子灰抹后一般养护1天，方可进行镶贴。（3）镶贴前要找到规矩。用水平尺找平，校核方正，算好纵横皮数和镶贴决数，划出皮数杆，定出水平标准，进行预排。（4）先用废釉面砖按粘结层厚度用混合砂浆贴灰饼。贴灰饼时，将砖的楞角翘出，以楞间作为标准，上下用托线板控制垂直度，横向用长的靠尺板或小线拉平。灰65、饼间距1.5m左右。在门口或阳我处的灰饼除正面外，靠阳角的侧面也要挂直，称为两面挂直。（5）铺贴釉面砖时，先浇水湿润墙面；再根据已弹好的水平线（或皮数杆），在最下面一皮砖的下口放好垫尺板（平尺板），用水平尺检验，作为贴第一皮砖的依据。贴时一般由上向下逐层施工，每层由下往上逐皮粘贴。（6）采用掺108胶水泥浆作粘结层，可以抹一行（或数行）贴一行（或数行）外，其他均将粘结砂浆铺满在釉面砖背面，逐块进行粘贴。108胶水泥浆要随调随用，在15环境下操作时，从涂抹工108胶水泥浆到镶贴釉砖和修整缝隙止，全部工作最好在3小时内完成，要注意随时用棉丝或干布将缝子中挤出的浆液擦净。（7）镶贴后的每块釉面砖，可66、用手轻压，并用橡皮锤轻轻敲击，使其与基层粘结实牢固。并要用靠尺随时检查平正方直情况修正缝隙。（8）贴到上口须成一线，每层砖缝须横平竖直。（9）贴好的釉面砖缝隙用1:1水泥砂浆（细砂）勾缝3.2.1.11安装工程本工程安装部分包括给排水及消防、地道供电及照明等。地道通风系统采用自然通风。排水采用泵站提升排水，消防系统由市政给水管分别引上水管用于地道给水及消防用水。排水部分在排水工程中详述。供电及照明系统包括供电系统、照明系统。3.2.1.11.1主要施工方法地道内安装内容大多位于地道四周，为了方便通行和施工，管道、电子气均采用可移式活动脚手高凳进行作业。顶部作业的高凳总高度约5m，下设四只充气轮67、胎，上部作业面1.8m1.8m，负载量0.5t，并设围栏及爬梯。由于地道为坡形地面，使用时需旋转90定位，使轮胎与地道轴线相互垂直，并衬垫木块防止高凳位移。施工时要事先制作尺寸相符的手推小车（必须有制动装）作为管道，母线槽及支架配件的运送工具，也可利用卷扬机单索串连循环方式拖、拉小车，进行各类材料的驳运。整个地道内的任何管道、照明及其他设施，均不得进入行车区域。在地道内施工需有足够的照明（因车道下设置照明，应先期施工完成照明）、排水和通风、通讯设施，以确保施工安全，行走方便并及时应变。对施工场地的局部积水及试压用水排放要采取分段设置潜水泵，将水排往集水井，以便集中排水。在地道内应设置配电箱（168、00A），每100150m设置事，以保证施工中用电方便。3.2.1.11.2给排水及消防系统1、施工工艺流程（1） 给排水系统支吊架安装埋件复核座标标标测定给水附件安装试压试验(签证)管道安装竣工验收器具安装（2）消防系统：主管道安装（镀锌、二次安装）埋件复核座标标高测定竣工验收管道面漆试压消防箱栓安装2、施工技术要点：（1）给排水、消防管施工时，先进行总管敷设，后进行垂直干管敷设，最后安装支管。（2）管道安装座标标高测定前，必须落实测量的基准点。基准点要统一，并有明显标记，测量后的各座标标高也要做好标记，以便管道的安装和复查。要检查埋件位置是否正确，如有差异时应进行修正。（3）管道的支吊架按69、测量的标记定位，支架形式要近管径大小统一美观，支架上的管卡孔采用机械钻孔，不得火焰切割。支吊架在安装前必须先经防腐处理。（4）凡镀锌管道安装，管径小于DN100的均采用丝扣连接，管径大于DN100则采用无缝钢管，镀锌后二次安装，法兰连接。在镀锌前需打好钢印标记，以便顺利组装。对镀锌的质量要进行仔细检查。（5）镀锌钢管套丝时，管径大于DN50的管道宜分23次套丝，以保证丝扣的光洁不断丝。丝扣拧紧后外露23牙，并对外露丝扣作刷漆防腐处理。（6）铸铁管安装采用插入方式连接，其接口充填物石棉水泥配比按规范，通常为七份水泥三分石棉进行拌和，且已拌好的隔日均不能使用。接口石棉水泥要分层打实，所使用的工具要70、适合接口的间隙。（7）法兰连接的管道安装，在管道对口焊接时必须按规范规定进行坡口处理和留一定的间隙，其内壁错口量不得大于管壁厚度10%，且不得大于1mm。焊缝外形美观、饱满，焊后要进行飞溅清理打磨。法兰焊接时要平整垂直。（8）UPVC塑料管安装采用承插式胶水粘接形式。断管时，断口要与轴线垂直，接口可用专用清洁剂清洗，胶水要涂得均匀，插入后要保持固定，待其干燥，同时要避免碰撞。（9）消防水泵接合器的组装按接口、本体、联接管、止回阀、放空管、控制阀的顺序进行，止回阀的安装方向应使消防用水能从消防水泵结合器进行系统。（10）排水管道三通、弯头的使用和管道上清扫口、检查口的设置，必须符合国家规范和设计71、图纸的要求。（11）给排水、消防管道安装结束后应按设计要求进行试压，试压前首先对所装管道进行系统的检查（包括支、吊架的检查）。试压合格后再用水冲洗管道直到流出清水为合格，埋地和暗装的排水管在隐蔽前做好灌水试验，并做好隐蔽验收记录。（12）试压时必须使用通过计量检测合格的压力表，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.52倍，并有二只以上，以保证试验压力准确。3.2.1.11.3地道照明1、电源地道照明电源引自原道路照明电源或泵站配电间，根据施工图要求施工。2、照明系统安装（1）简介地道照明采用100w高压钠灯，控制装置设置在泵站内或地道口控制箱内。（2）施工工艺流程：施工技术72、资料准备熟悉施工图纸、设计交底施工机具及材料准备、校验施工现场和图纸核实线、缆敷设敷衍箱、管安装支架、测量定位交接验收敷衍产品保护敷衍校验器具安装接线（3）施工技术要点照明配电箱、柜安装照明配电箱安装要牢固，箱内不同回路、不同电压等级的电源应有明显的标志，N线和PE线分别在各自的汇流排上连接。灯具安装灯具的选型要按设计要求，应具有防潮、耐腐、透光性好的特点。安装时既要牢固，又要美观，同时要注意不同段的间距要求和地道内净空要求。洞外路灯基座必须牢固,除了考虑灯具灯杆自重外，还要考虑风力影响。管线安装A地道内照明系统采用明管敷设，配管支架固定于预埋件上或采用膨胀螺栓固定。B配管时要注意美观，统一。73、做到横平竖直，跨接应良好。C导线的并头十分重要，将采用阻燃安全型压接帽，并配专用的压接钳压接，确保接头施工质量。3.2.2 路基、路面工程3.2.2.1概况地面机动车的路面结构从下到上为：15CM砾石砂、45CM粉煤灰三渣、1CM沥青砂（封层）、6CM粗粒式密级配沥青混凝土、5CM中粒式密级配沥青混凝土、4CM SMA-13改性沥青混凝土，路面结构总厚度76CM。桥面铺装层、地道路面结构采用钢筋混凝土桥面沥青铺装层结构，从下到上为：8CMC30混凝土调整层、2CM中粒式密级配沥青混凝土、4CM SMA-13改性沥青混凝土。人行道路面结构从下到上为：10CM级配碎石、10CMC20混凝土层、2C74、M水泥砂浆找平层、6CM彩色人行道板铺面。对于部分不涉及到管线搬迁的老路进行沥青面层和基层的加罩，为增强两种结构的整体性并防止不均匀沉降，对相接处路面进行土工格栅加筋处理。路基、路面施工3.2.2.2.1填方路基1、填土路基范围的草皮、树根等腐蚀垃圾土必须清除。填土的土源不得使用生活垃圾土、淤泥，冻土块和盐渍土，不得含有草皮和树根等杂务。超过10CM粒径得土块应打碎使用。2、填土应分层回填，一般用压路机碾压时每层30CM，人工打夯时每层20CM，碾压自路边往路中进行，碾轮重叠15-20CM，应碾压5-8遍，至无显著轮迹且达到要求密实度时为止。3、路基填挖工程接近设计标高时，应对道路中线位置和横75、断面路基顶面高程及路基顶面中线两侧宽度按设计要求进行竣工测量，及时修改不符要求项目。4、填土边坡，不得有亏坡现象。填土路肩，压路机无法压实的地方，应用人工夯具夯实。3.2.2.2.2填筑压实中的几个特殊处理1、对新建排水管道新排公用管线沟槽，管腔侧面必须用黄沙坞膀密实，以上的沟槽，必须采用碎石间隔土分层回填碾压密实。2、机动车行道下的雨水支管，如管顶距路床面小于30CM时，则采用水下混凝土进行360。包封。3.2.2.2.3道路砾石砂垫层施工土路基整平压实后，高程必须符合设计规定，然后铺设15CM厚的砾石砂垫层。级配砂砾基层材料及施工要点1、材料规格（1）材料颗粒应坚硬，最大粒径应小于0.7倍76、沙砾层厚度，但不应大于10CM。（2）5MM以下含量不大于35%（体积比）。（3）含泥量不大于砂重（小于5MM者）的10%。2、材料摊铺（1）摊铺需厚按设计实厚乘以压实系数（人工摊铺1.25-1.30，机械摊铺1.20-1.25）。（2）摊铺沙砾应均匀一致，无粗（梅花）细（砂窝）颗粒分离现象，如有分离现象，应将多余的砂或砾石挖出，分别掺入适量的砾石或砂处理。3、泼水碾压（1）沙砾摊铺长度30-50CM时，开始洒水。洒水量与气温、气候干湿及材料含水量有关，以使全部砂、砾层湿润为度。（2）泼水后，待表面稍干即可进行碾压，不宜干压，碾压过程中，亦应随时洒水，保持湿润。（3）碾压由路边向中心逐次倒轴碾77、压。边缘处应先轻后重。（4）碾压过程中如发现梅化、砂窝现象，应将多余的砂或砾石挖出，分别掺入适量的砂或砾石处理后碾压，不得采用粗砂或砾石覆盖得处理方法。（5）砂砾碾压密实度达标后，如不连续进行下道工序时，应设专人泼水养护，禁止车辆通行，特别是履带车辆。3.2.2.2.4粉煤灰三渣基层施工1、材料要求为确保粉煤灰三渣混合料的质量，采用厂拌送至工地，选择有专业资质得厂家进行拌制。并由质量检测部门会同监理经常深入厂家进行检查。所采用得原料及混合料必须满足规范或规程得要求。2、准备工作三渣基层摊铺前对垫层的质量进行复验，符合分项工程质量要求后，进行三渣层的摊铺。根据设计要求，测出三渣顶面标高，定出三渣78、宽度的样桩。准备好塑料薄膜和抽水设备，防止施工过程中下雨。3、三渣摊铺和碾压 （1）三渣到工地时，可直接分堆卸在路槽上，机械配合人工摊铺。摊铺及时，做到随送随铺，当天碾压的原则。若由于施工条件限制不能及时摊铺时，在工地上堆放的时间不超过2d。（2）摊铺应按顺序进行。为保证基层的整体性，摊铺尽可能地一气呵成整平，切勿东铲西补，应随时补缺。（3）本工程车道三渣层厚度为45CM，分二层摊铺碾压成型，底层压实后应尽早摊铺上层，上层不能立即铺筑时，下层应保湿养生，再铺上层时，表面应打扫干净，使上下层连接良好。三渣要及时做接头处理，因为分层施工，纵横接缝均要错开，纵向错开0.3M，横向错开1.0M。（4）79、标高控制应掌握“宁铲勿补”的原则，保证平整，符合路拱的要求。（5）表面碾压前应检查混合料摊铺的平整度和路拱，碾压方法应掌握“先轻后重”和“先路边后路中”的原则，用光轮压路机碾压，轮迹重叠30CM，直到表面平整，无明显轮迹为止。碾压时，如果三渣有隆起、推移或粘贴滚筒现象，一般为含水量太大，马上采取对应措施。（6）严禁在刚压实或正在碾压的路段上，作压路机或送料车的转弯、调头、急刹车等，以保证基层质量。4、养生检查和测定（1）碾压完成后即应开始湿治养生，使三渣层表面保持湿润，但不得以水柱直接冲向路表，在干燥夏季需每天洒水。（2）三渣成型后一周内应按要求进行检查，以便及时补救不合格之处。20天左右，进80、行弯沉测定，基层弯沉值不大于0.68MM。（3）未铺筑面层以前，三渣基层不宜开放交通。（4）压实后基层应平整、坚实、结成板体，无松散现象。表面无明显粗细粒分离现象。 （5）施工中注意：摊铺后的混合料必须当天碾压完毕。中途万一遇降雨，应将已摊好的混合料至少先普压一遍，以利排水。天晴后待混合料含水量适当时再补压。3.2.2.2.5侧平石及人行道施工1、侧平石施工质量好坏，直接影响到道路和外观质量及实测质量，所以对侧平石（成品）先进行检查，施工现场重点抽查侧石的表面泽是否一致，有无蜂窝、麻面、缺边掉角及裂缝现象，外露部份平整度3MM。2、在设计路中心线及路幅边线，定出侧平石的高程及边线样桩。样桩必须81、立在三渣上，并且稳固牢靠，不得有松动现象。标高应经常复核。3、侧石施工时应指派专业技术管理人员及施工操作人员操作，以确保其质量，应根据定出的样桩放线排砌，侧石端缝保持1CM左右，侧石排砌一定长度后，检查其是否直顺，如不顺直及时整修。整修后及时用砂浆灌筑侧石端石缝，侧石坞膀尺寸符合设计要求，坞膀应拍实、紧密无松动。平石底必须有足够的基础（三渣），平石铺砌时应与路面有相应坡度，平石与侧石缝为1CM，平石端缝为1CM，平石与侧石错缝50CM（二分之一侧石长度）。平均勾缝必须与酚本平整，侧石勾凹缝。4、新施工的侧平石应及时进行养护，通道口的侧平石应设置护栏保护。3.2.2.2.6人行道施工 人行道板采82、用人行道板和盲人和残废人导向块材铺设，铺筑时应先对地坪进行初步找平并碾压密实，然后铺筑7CM厚级配碎石块层，碾压密实至设计标高无误厚浇筑砼基层。待基层砼养护至一定强度后即可铺筑2-3CM厚水泥黄砂，同时铺砌面层。彩色人行道板铺筑时应浇水湿润，铺筑按定位放线法和设计图逐块座浆于砂浆上，板底紧贴砂浆找平层，相邻板块紧贴表面平整，线型顺直，进行浇水养护。盲人导向块材应铺成直线用橡皮锤击实。3.2.2.2.7沥青混凝土面层和施工机动车道和非机动车道在粉煤灰三渣基层上需铺筑1CM沥青砂（封层）、6CM粗粒式密级配沥青混凝土、5CM中粒式密级配沥青混凝土、4CM改性沥青。本工程由于急于翻交道路，面层4CM83、改性保留在最后通车阶段实施。沥青砼是道路的最后一层外衣，它的质量好坏直接影响到道路的使用寿命和外观。故本工程沥青混凝土，选择有专业资质的厂家进行拌制。采用进口的施工机械施工。1、沥青的运输 （1）由于运距较长，应采用较大吨位的自卸车运输。运输时应防止沥青与车厢板粘结。车厢应清扫干净，车厢侧板和底板可涂一薄层油料混合液，并不得有余液积聚在车厢底部，否则不予装料（由专人负责检查）。（2）做好车辆每天的保养工作，确保车况良好。（3）由于气温较低，对保温的要求相对较高，因此运输车必须用帆布全面覆盖，用以保温、防雨、防污染。注意帆布不得过小并且绑扎牢固。否则无法起到防雨作用，气温特别低时，将考虑使用两层84、覆盖（油布上加盖棉花胎）。（4）拌和机向运料车放料时，汽车前后挪动，分几堆装料，以减少粗细集料的离析现象。 （5）在摊铺过程中，运料车应在摊铺机前10-30CM处停住并挂上空挡，严禁撞击摊铺机。 （6）沥青混合料运至摊铺地点后，凭运料单接收，并检查和质量，不符合温度要求或已经结成块或被雨淋湿的混合料不得用于铺筑。2、沥青砼摊铺（1）在摊铺前，应检查确认下层的质量，当下层质量不符合要求，不得铺筑沥青面层。（2）严格控制沥青的级配合进场温度在150左右。配合专人测试材料到场温度、摊铺温度。（3）为保证路面得平整度，摊铺必须匀速进行。摊铺机摊铺速度应根据拌和机产量、施工机械配套情况及摊铺厚度、做到缓85、慢、均匀、不间断得摊铺。下面层摊铺厚度采用放置铝合金板引导得高程控制方式，上面层采用移动式自动找平基准装置控制摊铺厚度。 （4）摊铺机调整到最佳工作状态，调度好螺旋布料器两端自动得料器，并使料门开度、链板送料器得速度和螺旋布料器得转速相匹配。螺旋布料器得料略高于螺旋布料器中心度，使熨平板得挡料板前混合料在全宽范围内均匀分布，避免摊铺厚度是否符合规定，以便随时进行上述各项调整。摊铺机熨平板必须拼接紧密，不许存有缝隙，防止卡入粒料将铺面拉出条痕。 （5）注意摊铺机料头得操作顺序，以减少粗细料离析。摊铺机集料斗应在刮板尚约有10CM厚得热料时拢料，这在运料车刚退出时进行；而且作到在料斗两翼才恢复原位86、时，下辆车即开始卸料，做到连续供料，并避免粗料集中。 （6）为避免纵向冷接缝，整幅路采用两部摊铺机拼装连续摊铺，本工程拟投入TITAN423摊铺机摊铺。机械未能摊铺到得地方（如断口）及摊铺过程中得“缺口”由人工配合摊铺、整平。（7）桁架滑移式平衡梁和摊铺机履带板前不准有散落沥青料，在实际摊铺中需配备四名工人做清理及清扫工作，料车卸料后余料必须，倒在一边用手推车装运。（8）摊铺遇雨时立即停止施工，料车用帆布盖好，摊铺面料斗内料及时清理，已铺得材料可加快碾压成型或铲除，通知沥青拌和厂停止送料。机械摊铺后，应马上检查路拱及平整度，发现超限及时整修。 （9）沥青混合料得松铺系数应根据以往得混合料类型、87、施工机械和施工工艺等试铺试压方法或根据以往实践经验确定。摊铺过程中应随时检查。 （10）人工摊铺：选用素质较好得工人且人员相以固定，确保其熟练操作；人工摊铺重点在于平石边和窨井四周得修整，确保其接顺、美观；总结其虚铺厚度，保证碾压后人工摊铺处同机械摊铺处厚度均匀一致。用机械摊铺得混合料，不应人工反复修整。当必须人工局部找补或更换混合料时，应在现场主管人员指导下进行。缺陷较严重时，应予以铲除，并调整摊铺机或改进摊铺工艺。当由于机械原因引导起严重缺陷时，应立即停止摊铺。3、沥青路面碾压 （1）沥青混合料得压实是保证沥青面层得重要环节，应选择合理得压路机组合方式及碾压步骤。采用以钢轮液压振动压路机（88、关闭振动）与轮胎式压路机得组合方式分层碾压，碾压分初压、复压、终压。采用公段碾压梯形重叠方式，每一碾压段为50M。分段须清晰，设有标志。（2）初压在混合料不再推移、开裂等情况下昼在摊铺后较高温度下进行，使用双钢轮压路机，碾压2遍，第一遍前进不开振，后退开振（高频低幅），第二遍同第一遍。 （3）复压紧跟初压进行，由轮胎式压路机完成，振压6遍。 （4）终压紧跟复压后进行，主要是消除轮迹为目标，由较重的双钢轮压路机来完成，以确保达到压实度要求，碾压次数为不开振碾压2遍。 （5）振动压路机倒车时应先停止振动，不得横向从边口进出，碾压方向运动后在开始振动，并应避免混合料形成鼓包。 （6）压路机应从纵向两89、端进出碾压区域，不得横向从边口排出。碾压方向先边后中，先轻后重，保证路拱符合设计要求。碾压时，压路机不得在新摊铺的沥青混合料转向、调头、左右移动位置或突然刹车，也不得将压路机停在刚压好还未冷得路面上，压路机未到得地方（如边角线、转角处）采用铁夯夯实。 （7）为避免碾压时单纯合料推挤产生拥包碾压时应将驱动轮 向摊铺机，碾压路线及方向不应突然改变，压路机启动、停止必须减速缓行。压路机折回不应处在同一横断面上。（8）在尚未冷却的沥青砼面层上，防止矿渣、油料和杂物散落，上层压实完成24小时后才能允许施工车辆通行。 （9）施工中注意：本工程污水窨井处于车行道中，故面层施工的窨井处理是关键。4、接缝处理 90、（1）接缝的施工工艺和处理是本工程沥青砼面层质量和外观的关键，为此对接缝施工采取如下措施： （2）纵向接缝采用热接缝。施工时将已铺混合料部分留下10-12CM暂不碾压，作为后摊铺部分的高程基准面，最后作跨缝。铺筑接缝时，可在已压实部分上面铺设一些热混合料，使接缝预热软化，碾压前将预热用的混合料铲除。（3）为保持平接缝的粘接紧密，压实充分，连接平顺，需注意以下基点： 在施工结束时，摊铺机在接近端部约1M处将熨平板稍稍抬起驶离现场，用人工将端部混合料铲齐后再碾压，然后用3M直尺检查平整度，趁尚未冷透时垂直刨除端部层厚不足的部分，使下次施工时成直角连接。从接缝处起继续铺混合料前应用3M直尺检查端部平91、整度，当不符合要求时，应予以清除。摊铺时应调整好预留高度，接缝处摊铺层施工结束后再用3M直尺检查平整度，当不符合要求者，应趁混合料尚未冷却时立即处理。横向接缝的碾压应先用双筒压路机进行横向碾压。碾压带的外侧应放置供压路机行驶的垫木，碾压时压路机应位于已压实的混合料层上，介入新铺层的宽度宜为15CM，然后每压一遍向新铺混合料移动15=20CM，直至全部在新铺层上为止，再改为纵向碾压。5、其他要求（1）热拌沥青混合料睡面应待摊铺层完全自然冷却，混合料表面温度低于50后方可开放交通。（2）沥青路面雨季施工应采取如下措施：加强工地现场与沥青拌和厂联系，缩短施工长度，各项工序衔接应紧密。运料汽车和工地应92、备有防雨设施，并应做好基层以及路肩的排水。当遇雨或下层潮湿时，不得摊铺沥青混合料。3.2.3 桥梁工程施工方案3.2.3.1概况及施工流程3.2.3.1.1概况中环线3.7标桥梁工程包括蒲汇塘桥拓宽改建及K3+170人行天桥工程，其中蒲汇塘桥新建部分结构形式与老桥相同，下部结构为桥墩采用桩柱式桥墩，桥台采用桩式扶壁式桥台，为减小新老桥沉降差异，钻孔灌注桩桩长增加至40M。上部结构仍为三跨简支（13m+16m+13m），13m、16m板梁梁高均为820MM；老桥加高厚度小于35CM，采用碳纤维梁底部加固，大于35CM时采用墩台帽梁顶加高。人行天桥结构形式为钢结构，钻孔灌注桩柱下独立承台，桥墩采用93、圆端形，内腔浇注C30微膨胀混凝土，两跨连续钢箱梁，跨度为32、33M。3.2.3.1.2总体工程施工顺序及流程本工程中蒲汇塘桥新建部分为桥梁工程常规的结构形式，施工方法也较常规，施工中应服从交通组织方案，在确保现有交通通行能力的前提下搞好施工。本桥先施工东侧新建部分，完成后（改性沥青层最后施工）开放交通，然后拆换、加高老桥板梁或盖梁帽，最后进行桥面系及附属工程的施工直至成桥。蒲汇塘桥新建桥墩承台底标高低于正常水位线5CM，在进行下部桩基施工时考虑搭设临时操作平台，对于承台及墩柱施工可安排在低水位时施工。人行天桥施工亦根据交通组织方案组织施工，先见缝插针施工东、西两侧的下部及上部结构，再进行中94、墩下部及上部施工，最后在主线快速车道施工时进行钢箱梁的吊装及桥面的装饰、附属工程施工。桥梁施工总流程见下图总体工程施工流程图施工前准备工作施工设备进场组装配置加工施工设备布置施工临时设施编制施工组织施工施工场地三通一平桩基施工工程测量放样墩柱施工盖梁施工箱梁施工交通改道桥面砼铺装路基施工防撞墙施工三渣层施工沥青摊铺侧平石铺设沥青摊铺、人行道板安装承台施工伸缩缝落水管安装扫 尾3.2.3.2工程测量方案3.2.3.2.1轴线测设1、控制点的测设测设总体（各桥墩，桥台纵横轴线），在桥位两侧布置墩台轴线控制点，在设定控制点时要充分考虑施工对场地的需要，把控制点布置在不影响施工的地方，桥位两侧各布置295、点，并用混凝土护桩，注意相邻桥墩位置和距离的校核和斜交角方向，相邻桥墩距离精度确保5mm并记录下控制点之间的距离及点到桥位点的距离。桥墩，桥台纵横轴线测设完毕后经现场监理复核认可后方可使用。2、下部结构的测设桩基、承台、立柱、盖梁均根据坐标独立测定。（1）桩基放样：根据墩台纵横轴线用钢尺测设四根边角桩位，并用钢尺复核这四根桩的相对位置无误后（矩形对角线长度相等原理），就根据这四个点用钢尺测设桥墩的其他桩位。（2）承台放样：根据墩台纵横轴线测设。（3）立柱放样：根据承台轴线桩测设立柱纵横轴线。立柱纵横轴线用红三角标注在已浇制完毕的承台上。（4）盖梁放样：盖梁是控制跨径和桥面标高的重要项目，因此盖96、梁测设时必须确保精度。具体测设时可根据墩台纵横轴线测设，并丈量跨径以确保架梁位置。（5）各分项工程结构放样、复测都单独分开进行，并经监理复核签证后，方可进行下一道工序施工。3、上部结构架梁位置的测设根据施工图，首先测设桥梁纵轴线和桥墩横轴线，然后按照纵横轴线划出梁位，并测出跨径。4、桥面铺装、防撞墙的测设采用坐标法和常规测设方法相结合的手段来测设。首先根据主线及匝道平面线型要素表用坐标法测设要素点位置（中线和边线），即测设直线和曲线的起讫点；然后用常规测设方法根据要素点位置，按照施工需要测设线上各点，直线用通视法，曲线用偏角法。3.2.3.2.2标高测设1、按照施工规范加密引测临时水准点，测量97、结果必须满足二级水准要求。并根据不同的施工阶段定期复测修正。临时水准点采用F20以上及3米左右的钢筋埋入土里用砼保护。四周用砖砌筑，加盖编号。经监理复测后方可使用。2、根据施工图纸计算和测设桥墩标高，桥面标高。3、桥面临时水准点，采用先在各交叉路口设点进行复测闭合，闭合差20 L/mm。经监理认可方可使用，然后再加密，确保各桥面相连，根据施工要求复核。4、桥面铺装标高测设必须按照纵断面图、横断面图来进行放样工作，必须充分考虑坡道线型是直线坡还是曲线坡（竖曲线），横坡是单向（超高）的还是双向的，横坡方向如何，路脊线的两侧是否对称等因素来选择标高的位置和密度，标高点的选择还需结合结构工程的特点（施98、工工艺），标高的测设关键结合现场工程特点正确合理的选点。5、定期测量桥墩的沉降值，并做好记录及测试资料整理归档。3.2.3.3钻孔灌注桩基础工程方案根据招标设计图要求，本工程采用D800钻孔灌注桩，桩长40米。根据现场实际情况桥墩所处位置于河床面，水中墩钻孔桩应搭设施工平台，平台基础采用30松木桩L=6m 1.0m，沿承台边两侧各打设两排，再在上面铺设2020cm方木，搭设成木排架。对于水中墩钻孔桩，根据高潮位水面标高及河底标高采用5-6m长护筒，埋设深度为河床底原状土以下1-1.5m，遇到水中障碍物时，先进行障碍物排除和处理，以确保成桩成形。钻孔桩具体施工方案详见3.2.1地道工程钻孔桩施工99、部分。3.2.3.4承台工程3.2.3.4.1施工工艺流程 桩测试 破桩头测量放样基坑开挖浇捣垫层测量放样 绑扎钢筋支模板（插柱筋）承台(桥台)混凝土浇捣混凝土养护拆模回填土3.2.3.4.2施工方法及技术保证措施1、测量放样(略)详见第二节测量放样。2、基坑开挖（1）开挖承台，四周考虑0.8米的工作面，确保支模工作顺利进行。（2）基坑开挖用挖土机挖土，土方随挖随运，保护施工现场整洁文明。（3）基坑开挖前，充分了解地下管线分布情况，并采取相应的保护措施。具见管线保护措施。（4）基坑开挖明沟，集水井排水，确保土体不受浸泡。（5）机械挖至离设计深度2030cm，用人工挖土，防止土体扰动。（6）如基100、坑超挖用碎石回填，如已挖至设计标高，但遇淤泥、烂泥，则用碎石置换，确保垫层质量，以上两种措施上报监理确认后实施。（7）基坑开挖派专职管理人员值班测定标高。3、垫层浇捣（1）垫层采用C15商品砼。（2）垫层尺寸每边比承台尺寸加宽10cm，为确保垫层不积水及易清洗，垫层自中心片两侧设置2坡度。（3）确保垫层混凝土标高准确，对垫层模板及混凝土面均作标高测定复核。4、破桩头（1）灌注桩桩头用机械破碎。（2）机械破碎至设计标高30cm时，采用人工破碎，以确保桩的质量。（3）至标高后，清理砼碎屑，并将桩头表面清理干净。（4）经检测合格后，进行下道工序施工。5、承台钢筋（1）钢筋制作安装严格按图施工，做到钢101、筋种类、规格、数量、尺寸位置正确无误，且绑扎牢固。（2）钢筋绑扎先绑底部的钢筋，然后再绑扎侧面钢筋及顶部钢筋。（3）设置好保护层垫块、位置、尺寸均确保符合设计要求。（4）钢筋绑扎完毕，由有关人员组织隐蔽工程验收，并做好验收记录，交监理复查，由监理在隐蔽单上签字后进行下道工序施工。（5）墩柱主筋采用点焊在承台钢筋上的方法固定。立柱中避雷筋应按规范与桩主筋连接好，并涂好油漆做好标记。（6）墩柱预埋筋、预埋钢板的根数、位置、尺寸均确保符合设计要求。6、承台模板（1）便于模板搬运及周转使用，采用定型九夹板模板，具体拼装尺寸随承台侧面尺寸而定。（2）模板安装前刷脱模剂。安装时，确保模板接缝紧密，并用封口102、胶胶纸将缝隙封贴，防止漏浆。（3）承台模板采用12#槽钢做竖楞，双向1000，下设对拉螺丝，上口以钢管固定位置。外侧用抛撑固定。（4）模板安装好后，组织人员对模板的稳定性、承台尺寸、拼缝、连接牢固程度等进行自检。自检合格后报监理验收，合格后进行下道工序。7、承台砼（1）严格控制原材料质量，主要是砂石料的级配，含泥量及水泥质量。（2）严格控制坍落度在1012cm之间，确保混凝土浇捣质量。（3）承台混凝土采用分层水平浇筑，每层厚30cm左右。（4）浇至顶面，人工木蟹粗平，定浆后再用铁板抹面压光。特别是立柱模板位置保证标高准确、平整，以利于下道工序施工。（5）并在立柱模外围约30cm处预埋25钢筋，103、作为固定立柱模板底部的支撑点。（6）混凝土下料确保不产生分层离析，用溜槽接送至承台面上，如下落高度超过2米，用串筒接送。（7）为保证振捣密实及防止漏振，操作人员进入模内进行振捣，顶面钢筋在中部留出预留出口，待混凝土浇筑距顶部1米左右时，振捣人员移到面层上，再绑扎钢筋封闭。（8）浇捣时为确保混凝土密实度，做到快插慢拔，直至混凝土面不冒气泡或已无明显下降及泛浆为止。（9）养护，加盖草包派专人24小时浇水养护35天，在混凝土强度达到2.5MPa之前，不准行人及运输工具上模板、支架。冬期盖草包或麻袋养护。8、基坑回填（1）基坑回填时要求满足下列条件：（2）承台砼强度达到设计强度70%，通过试块检测确定104、。（3）承台结构通过隐蔽验收。（4）清除淤泥、杂物，坑内积水抽干。（5）基坑回填分层间夹土进行回填，每层3040cm，并夯实，确保密实度85。（6）检验标准按规范标准执行，不合格坚决整改直至返工重做。3.2.3.5 墩立柱工程3.2.3.5.1钢筋混凝土墩立柱施工工艺流程测量（墩柱中心线，承台面高程）搭脚手架与承台接触面凿毛清洗墩立柱钢筋绑扎墩立柱模板吊模墩柱混凝土拆模、养护3.2.3.5.2施工方法及技术质量措施1、测量放样按设计要求，重新测定墩立柱中心轴线及承台面标高，并请监理复核，有误差作相应调整，并做好记录资料。采用里程与坐标双控制。具见第二节测量放样。2、墩立柱钢筋（1）钢筋加工制作105、严格按照设计图纸。（2）墩立柱钢筋浇承台砼前，一次配筋到位。（3）骨架成型截面尺寸确保准确，不允许偏大，防止模板安装发生困难。（4）墩立柱钢筋绑扎成型后，请监理检查，认可后进行模板安装。（5）墩立柱钢筋在使用前进行全面质量检查，不合格杜绝使用。3、墩立柱模板为确保墩立柱外观光洁、平整、顺直，采用定型大钢模板。模板规格、数量根据墩立柱的尺寸及进度要求，配制相应数量整体式柱模。关键是控制钢模板的刚度和顺直度及垂直度。4、施工注意点（1）模板顺直度确保一致，拼装严密；（2）模板安装前，承台面墩立柱插筋范围内凿毛，并冲洗干净；（3）四道缆风绳的拉力尽可能保持均衡；（4）模底确保密封，以防漏浆，造成底部106、出现蜂窝；（5）提早一天涂好优质无色脱模剂（6）模板安装前，请监理检查钢筋，模板安装完成后，请监理校核稳定性及垂直度。合格后，准备砼施工。5、墩立柱混凝土（1）混凝土采用商品砼，采用同厂同标号水泥，保证混凝土表面色泽一致，确保外观质量。人行天桥钢柱内微膨胀砼要根据施工季节控制好外加剂掺量。（2）场内垂直运输采用汽车泵泵送。（3）混凝土提升至柱模顶上，用串筒接送混凝土下料，保证最低一只串桶混凝土距离不大于2.0米，防止混凝土产生离析。（4）指定专人用插入式振捣器振捣，确保振捣密实，但要防止过振，使混凝土表面出现清晰的石子印而影响美观。一般以混凝土不明显下降，表面水泥浆溢出，基本无气泡产生，即表明107、已振实。（5）浇至柱顶时，宜比设计标高多浇35cm，去掉表面浮浆，至比设计标高高约5mm，待表面定浆，用木蟹刮平，铁板光光面。（6）墩柱浇筑混凝土，振捣专人专职，带耳塞，并用空气泵向模内输送空气补氧。（7）根据测量人员提供的数量，严格控制柱顶混凝土面标高，允许误差010 mm。6、拆模（1）当混凝土强度达到2.5MPa以上，拆除模板。用50t吊机吊离模板，拆模时保护柱混凝土表面不受损伤，但与墩柱下侧面模板在砼强度达70%后拆除。（2）拆模后对监理检查认可的墩柱表面进行整修，确保平整、顺直、色泽一致。（3）拆下的模板马上进行清理，涂优质脱模剂、拼装，备下次用。7、养护拆模后，对砼表面清理后，浇水108、湿润后，包尼龙薄膜养护，以达到保湿养护的目的。8、墩柱砼质量检验控制标准按规范标准执行。3.2.3.6盖梁工程3.2.3.6.1施工工艺流程盖梁支架基础处理盖梁承重架搭设测量放样 铺设梁盖底模绑扎盖梁钢筋盖梁侧模安装浇盖梁砼养拆拆侧模养护落架3.2.3.6.2施工方法及质量技术措施1、测量放样具见第二节测量放样。2、盖梁模板盖梁的外观质量直接影响工程质量，在确保内在质量的前提下，必须确保外观质量达优质结构水平。因此必须选择好盖梁模板。盖梁底模从经济考虑，盖梁底模考虑采用涂塑九夹板。盖梁侧模采用定型钢模3、盖梁钢筋盖梁配筋密，钢筋直径大，种类多，定型箍多。制作、安装有一定难度（1）盖梁钢筋均现场109、制作，成型。（2）盖梁主钢筋均碰焊成型，不允许绑接。（3）盖梁钢筋严格按设计放实样制作、成型，并编号。（4）盖梁可地面成型，吊装就位。（5）钢筋在底模上焊接，必须做好保护模板措施，严禁烧坏、损坏模板。（6）合理均匀设置保护层垫块，严禁产生露筋现象。4、盖梁砼（1）根据招标文件规定，盖梁砼全部采用商品砼。（2）盖梁砼确保混凝土连续供应，不允许产生施工缝。（3）盖梁砼垂直输送用汽车泵送，坍落度控制在1214cm。（4）盖梁砼浇捣顺序从两头往中间分层水平浇捣。（5）砼浇捣过程中，派专人观察承重架变形及底模下沉情况，发现异常及时采取措施。通过第一次浇捣，取得变形值后，作为今后抛高值的参考值，但变形观察110、每墩均需进行。（6）合理控制商品砼送料时间，防止砼运输车在现场长时间停留的情况发生。（7）坍落度车车测试，不合格退回处理。（8）待砼表面定浆后，对盖梁顶面及支座垫石处进行木蟹压平，铁板压平抹光处理。（9）做好混凝土养护工作，派专人浇水养护，上盖麻袋或草包。（10）当砼强度达2.5Mpa时，拆除侧模。（11）拆除时发生质量问题，及时上报监理，商议解决办法。（12）浇砼前，对盖梁内的垃圾进行清理，并用高压水泵冲洗。5、落架、拆模当混凝土强度达100%，经监理同意，准备落架、拆底模落架前，测定盖梁顶面标高，分别于墩顶1/2跨处，及盖梁端头。落架前仔细观察梁面，看有无裂缝等异常情况。对架子班、木工进行111、安全及技术交底后落架。落架顺序先悬臂后根部，均匀对称落架。底模拆除后，派技术负责等高级技术人员对盖梁底板砼面仔细观察，检查有无裂缝，有无蜂窝、麻面、露筋。如发现裂缝及时上报，并分析原因。如有蜂窝、麻面、露筋报告监理，经监理同意后予以修复，并注意外观质量。支架下落后，派测量员再次测定砼面标高，分析盖梁变形情况，并做好记录，发现异常及时上报。6、垫石施工垫石是力传递的关键部位，必须严格按图施工，保证位置尺寸正确。砼强度符合要求，钢板焊接牢固，且砼浇注密实无空鼓。3.2.3.7板梁、钢箱梁工程3.2.3.7.1施工工艺流程板梁预制运输吊装现浇梁缝。钢材喷砂除锈钢箱梁制作运输拼装吊装焊接成桥3.2.3112、.7.2施工方法及技术措施1、板梁预制根据况结合工程进度情况，一般待盖梁完成1/4左右时，板梁委托专业生产厂家制作，我们派专人驻厂监督板梁的生产质量。2、板梁运输委托专业运输公司运输，正式运输前，确定合理的行走路线。运输车上安放大型钢托架及几道锚固措施，保证运输中的稳定，防止板梁倾覆。板梁在车辆上的摆放方向应与现场方便吊装及实际架设要求相结合，以免现场掉头等麻烦事，影响吊装进度。3、 钢箱梁制作（1）钢箱梁制作委托有资质的钢结构专业生产厂家进行制作，制作过程中派专职质量员驻厂监造，确保制作质量。（2）钢梁制作要求制造中必须确保箱梁整体的外型尺寸、起拱值、横坡值等数据要求的准确性。（3）箱形梁起113、拱加放焊接变形余量纵梁起拱形式如下图示：（4）板缝布置要求（5）翼缘板、腹板之间的接料焊缝错开的最小距离为200mm, 翼缘板、腹板的接料焊缝与劲板错开的最小距离为100mm。腹板宽度方向的接料焊缝最窄为200mm，长度方向的接料焊缝最短为1000mm。（6）排板后必须绘制排板图，确定每片板单元焊缝的方向及位置，便于整体组装。排板时宜进行套裁，尽可能节约材料，并应有利于切割和保证零件质量。4、组装（1）部件组装要领组装前，零件、部件应经过检查合格后，连接接触面和焊缝边缘每边30-50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等应清除干净，露出钢材金属光泽。组装应在平台上进行，组装时应将焊缝错开。在翼缘板上组114、装U型肋时注意：翼缘板分段处的U型肋每边留250mm长不组装，待整体组装并且接口焊缝焊接后，再组装接口处的U型肋、焊接接口处的U型肋焊缝。见下图：纵梁板单元组装步骤如下：第一步：组装T型隔板，焊接矫正。第二步：在翼缘板上画线，组装U型肋等零件，组装成板单元。组装U型肋时，接口处留6mm间隙，内侧加一钢衬垫（尺寸为6X50X750）。第三步：组装T型隔板、围板，组装成板单元，焊接矫正。（2）整体组装要领构件的装配工作应在坚固的平台或装配胎具内进行,保证各个零件相互间的标准尺寸。定位焊焊缝长度至少为80mm，定位焊后应检查焊缝表面有无裂纹。若有裂纹时应用砂轮或碳弧气刨彻底清除。（定位焊用的焊条，烘115、干和保温应与正式焊接一致，严禁在焊缝区域以外的母材上任意打火）。纵梁的组装：应在胎架（按抛物线起拱的胎架）上进行。第一步：将分段焊接好的板单元在工作场地再进行组装成一整体。第二步：将下翼缘板放于胎架上，在下翼缘板上画出两侧腹板组装线，组装两侧腹板、最后组装上翼缘板。组装两侧腹板时保证于下翼缘板的垂直度。组装横梁时，应在胎架（按抛物线起拱的胎架）上进行。将下翼缘板放于胎架上，在下翼缘板上画线，有三块以上纵向腹板时，首先组装中间腹板，再组装横隔板、然后再组装两侧腹板、U型肋等零件、最后组装上翼缘板。组装中间腹板、横隔板、两侧腹板时保证于下翼缘板的垂直度。悬臂梁：在翼缘板上画线，组装U型肋及T型隔板116、等零件，组装成整体，焊接矫正。组装U型肋时，接口处留6mm间隙，内侧加一钢衬垫（尺寸为6X50X750）。悬臂梁与箱型梁需要进行予拼装。组装箱形梁，必须严格控制箱形截面的串角尺寸及扭曲，串角控制在2mm以内，扭曲控制在3mm以内。为保证串角尺寸，可以在接口处点焊接一块临时厚板（20600600）。加工完成的箱型梁必须用洋冲在构件端头50mm处标出23面的中心线(分别以两翼缘板或两腹板距离为基准)以保证箱型梁安装的精度要求。用角焊缝连接的构件应尽量紧密配合,最大装配间隙应25时，4b/25余高铲磨后表 面横向对接焊缝不高于母材0.5不低于母材0.3粗糙度Ra50注：手工焊缝全长10%区段内允许K117、（5）焊缝无损检测对钢结构焊缝的无损检查，按焊缝的类别参照钢结构工程施工及验收规范GB50205-95进行射线、超声波、磁粉探伤。如实际操作中碰到困难，则会同建设单位、监理单位、设计单位共同协商解决。对于无损探伤人员，必须持证上岗。 （6）焊接缺陷修整焊缝尺寸超过规定的正偏差焊缝及小于1或外观检查超出角偏差的缺陷，用手弧焊进行返修修焊。气孔、裂纹、夹渣、未溶透等超出无损检查规定时，应先查明原因，再用碳弧气刨清除缺陷，用原焊接方法进行返修焊。返修焊采用埋弧自动焊、半自动焊时，必须将清除部位的焊缝两端刨成不陡于1.5的斜坡后，再进行焊接。返修的焊缝应随即铲磨匀顺，并按原质量要求进行复验，返修焊次数118、不宜超过二次。6、现场除锈涂装施工前需对钢梁对接部位进行全封闭的脚手防护，以确保周围环境不受污染。（1）现场除锈、喷铝选用的机械设备选用AC-OP型手提移动式喷砂机和小型真空废砂回收机，对对接焊缝进行小面积喷砂处（2）对接焊缝部位涂装要求参照钢结构工程施工及验收规范GB50205-95。（3）现场补漆整个工程安装完成后，还应对以下部位进行补漆：接合处的外露部位等；安装时焊接及烧损的部位；组装符号和漏涂的部位；运输和安装时损伤的部位。（4）除锈涂装检验涂装前的检查A检查进场涂料的产品合格证，外包装是否有漏损等不符合规定的现象。涂料质量复查：按每批相同的产品总包装桶数的 取样复查，每桶取样不得少于119、0.5Kg。B涂装过程中的检查a每一部位的除锈工作结束后，都需按规定要求检查验收。b在涂装过程中，应用湿膜厚度计测定湿膜厚度，待漆膜干后，用漆膜厚度仪测定干膜厚度。b每道漆膜都不允许有咬底、剥落、分层和起泡等缺陷。d施工过程中，涂料的施工粘度变稠时，施工人员不得擅自调整，应与工艺员联系解决。C.涂装后的检查a涂层外观：外观应均匀、平整、丰满和有光泽，其颜色应与设计规定的颜色一致；不允许有咬底、裂纹、剥落、针孔等缺陷。可用目测或用510倍放大镜观察。b漆膜厚度测定、用电子涂层厚度仪和磁性测厚仪、横杆式测厚仪等测量漆膜厚度。、测定厚度抽查量：桁架、梁等主要构件抽检20%，次要构件抽检10%每10M120、2测5个点，每个点附近测3次，取平均值，每个点的测量值如小于设计值应加涂一道涂料。、抽查的检测点数量宽度在150以上的梁或构件，每处测3点，点位垂直于边长，点距为结构构件宽度的1/4；宽度在150以上的梁或构件，每处测5点，取点中心位置不限，但边点应距构件边缘20以上，5个检测点应分别为100见方正方形的四个角和正方形对角线的交点。、涂层检测的总平均厚度，必须等于或大于规定漆膜厚度的90%；未达到规定膜厚度的测量点之值不得低于规定漆膜厚度的90%。3.2.3.7.3板梁、钢箱梁吊装1、机械选择板梁最大跨度为16M，梁高均为820MM，板梁吊装采用一台100T履带吊机吊装（附图第15张），板梁拆121、除亦采用一台100T履带吊机作业。钢箱梁因吊装高度在6-7M左右，跨径均为32米，采用两台100t汽车吊双机抬吊（附图第16张）。2、队伍选择由专业机施公司负责吊装。3、吊装准备（1）对吊机进行认真检修，确保运行正常。（2）对吊具进行检查，确保安全。（3）确定施工现场吊机及运输车的行走线路及停车位置，对不符合要求的路基进行处理。（4）准备好足够的路基箱板。（5）正式吊装前，进行必要的试吊。（6）在盖梁面弹出轴线，放好支座，并进行标高、轴线复核。4、吊装时间安排（1）影响正常交通的墩位，安排在夜间进行运梁、吊装。（2）不影响正常交通的墩位，安排在白天进行运梁、吊装。5、吊装（1）运输就位。（2）122、吊具就位。（3）起吊(试吊)。（4）行运到位。（5）安装就位。3.2.3.8桥面系结构工程3.2.3.8.1施工工艺流程标高 养护1、桥面清理桥面钢筋网片铺设桥面铺装砼防撞墙脚手架搭设防撞墙钢筋绑扎管线(灯盒、接线箱)安装防撞墙立模板预埋件安装防撞墙砼浇注拆模养护标志杆(穿线)扶手安装油漆。 防撞墙完成 标高复测2、白色铺装防水层喷涂沥青摊铺伸缩缝。3.2.3.8.2施工方法及技术措施1、施工准备（1）落实专业施工班组，召集有施工经验的人员参加，并加以必要的培训。（2）落实施工机械及设备、材料。（3）落实防撞墙钢管支架及部分悬挑支架，防撞墙钢模板。（4）引测水准点至桥面，原水准点复核，并测好桥123、面中轴线及墩位中心线。2、桥面混凝土铺装层（1）根据设计要求，桥面白色铺装层为钢筋混凝土。因砼铺装层平整度的好坏直接影响到黑色铺装的平整度质量。所以要求砼铺装层施工，应保证平整。（2）平整度能达到5mm以内。（3）混凝土采用商品砼，坍落度控制在1214cm。（4）混凝土用泵送。（5）先清除去水泥浆、杂物，并冲洗桥面。（6）根据设计按南、北各半幅分块施工。匝道一次性整浇。用角铁作标高控线。（7）浇砼前用水湿润桥面。（8）商品砼泵送，平板振振捣，铝合金直尺刮平，木蟹初平。（9）待定浆后用磨光机磨平，铁板光跟进，光面二度。（10）再用塑料扫帚扫毛，嵌入深度为3mm。（11）加盖麻袋浇水养护。（12）124、如平整度达不到5mm标准，坚决返工重做。3、防撞墙施工（1）防撞墙模板防撞墙做得好坏，直接影响工程形象，模板是关键。根据设计内、外侧模采用1.5米宽度的定型组合钢模板，灯杆背包处用木模拼装组合使用。模板在安装前做到试拼装，消除接缝及高低差，然后编号拼装。底模采用涂塑九夹板模板。严格模板拼装质量，确保线形圆顺、标高准确。（2）防撞墙支架（3）钢筋制作、安装钢筋制作、安装严格按图纸施工，加强焊接质量工作，确保内在质量。（4）管线安装管线安装严格按设计施工，确保管子接头牢固紧密，不漏浆。（5）预埋件安装严格按图施工，遇到问题及时向建设单位及设计院汇报，汇同监理寻求解决问题。（6）混凝土采用C30商品125、砼，采用同厂同标号水泥确保表面色泽一致。在浇砼中，加强对管线保护工作，严禁振捣棒碰管线及模板。分层连续施工，防止出现冷缝。做到不过振也不漏振，减少气泡及流砂现象，确保表面质量。坍落度控制在12+3cm。扶手钢管施工中确保钢管的双面圆顺度，做好钢管面的除锈清洗工作，确保油漆色泽一致，光洁饱满，无起皮、漏涮、纹路等。4、防水层施工（1）桥面处理要求桥面确保干净，涂刷防水剂前彻底清扫表面，除掉垃圾、浮浆，并用压缩空气和高压水冲洗干净。桥面平整，拉毛深度在3mm左右，面上不能有钢筋等尖锐突出物。表面确保干燥，不得有积水。（2）防水层施工工艺桥面处理达要求后，即进行防水剂涂刷，涂刷用量不得小于0.8Kg126、/m2。防水剂及防水涂料在使用前搅拌均匀。待防水剂干燥后，涂刷第二遍涂料，待第二遍涂料干后，再涂第三遍，第三遍涂料干后，再涂第四遍涂料，形成总厚度达2mm的防水层，每次涂刷用量约为0.6Kg/m2。刷防水涂料与沥青摊铺时间来结合，不宜过早喷涂，一般在沥青摊铺前34天内完成。根据本工程进度要求，沥青摊铺在45月份，不存在温度偏低情况，但雨天、雾天及潮湿条件下，均不能进行防水层施工。预计防水涂料不能表干前要下雨情况下，不能进行防水层施工。防水层施工中，严禁乱踩未干的防水层。防水层完成后，在沥青混凝土铺装未上之前，严加保护，严防人为破坏防水层。（3）质量标准桥面处理要平整、干净、干燥，无油污和浮浆，127、拉毛符合要求。防水层喷涂均匀，浸透深度符合要求。防水层粘接牢固，表面平整、无空鼓、脱落、翅边等缺陷。防水层实干后，根据要求确定是否做渗漏试验。蓄水高度510cm，时间不小于24小时。5、沥青摊铺参见地面道路沥青摊铺施工方法、工艺要求。6、伸缩缝施工伸缩缝安装是个关键工作，安装得好坏是评定整个工程的关键部位。在施工中严格按施工规程、设计要求施工，加强管理，投入相当人力、物力，做好伸缩缝。控制好温差效应及平整度。派技术负责亲自带班并做好技术交底。（1）施工准备清理缝内的一切杂物，保证梁体在温度变化时能自由伸缩。落实材料、人员、机械，提前二个月定做，落实加工厂家，由xx专业生产厂家生产。（2）施工工128、艺流程 严控平整度伸缩缝处素砼(低标号)填实摊铺沥青切割去掉沥青凿去素砼彻底清理伸缩缝内的垃圾、杂物调整预埋钢筋位置焊伸缩型钢支模浇高标号素砼嵌入橡胶板(止水带)验收（3）施工方法摊铺沥青前把伸缩缝施工范围内用低标号素砼填实，并确保与白色铺装一样的标高与平整度，确保沥青摊铺的平整度。切割沥青后，凿去素砼，彻底把伸缩缝内的垃圾杂物全部清理干净，并确保有设计的缝宽度。根据设计图及厂家提供的产品书，对预埋钢筋进行调整（含位置、高度、距离等）。（4）型钢安装：产品到工地后，进行试拼装，调直调顺后，焊接拼装成所需长度。考虑工作的连续性，先安装好一面型钢，根据厂家提供的温度与的关系(为型钢的内边与外边的距129、离)。根据当时的温度，选择值，安装好另一面型钢。安装型钢时，用米长的标准直尺纵向控制型钢面与沥青面的标高及平整度确保一致，先用点焊固定。依次从中间往两头全部点焊固定，确保线形顺直。点焊固定后，再次检查顺直度与高低差情况，确认符合要求后，经监理检查后，开始从中间往两头焊接成型。在焊接中，注意控制焊接速度及焊接温度，并采取相应的固定措施，防止型钢变形、移位。确保锚筋与预埋钢筋(钢板)的焊缝长度。安装中请厂方派人到现场指导工作。（5）浇高标号混凝土先支模板，清洗干净砼面，用水湿润。然后用40#自拌砼浇注，在浇注中严防振动棒碰到型钢及钢筋。振捣密实后，表面用米长的直尺控制平整度与标高，这是确保伸缩缝处130、平整度顺直度的另一关键。最后用铁板光面，用塑料扫帚扫毛砼表面。（6）养护、拆模拆模后，对砼进行养护，至少十四天内不允许在上面开车压物。（7）安装止水带、嵌上防水材料。在浇砼中注意保护沥青面层,防止“砼”污染,确保“黑”与“白”界线分明成一线。6、落水管安装（1）落水管安装支架采用钢管脚手支架。（2）落水管安装保证牢固顺直，排水畅通，接头严密不漏水。（3）桥面集水井确保浇捣密实，不漏水。7、质量技术措施（1）标高、轴线经技术负责、监理验收合格后才可进行下道工序。（2）钢筋绑扎后，经监理验收及合格后才可进行下道工序。（3）防撞墙模板先预拼，修正验收合格后才正式安装。（4）桥面在铺装前清理干净，并湿131、润后浇砼。（5）加强对砼表面的处理方法控制，确保平整度。（6）浇防撞墙砼之前，逐个仔细照图检查预埋件及管线等，严防遗漏。（7）加强对砼的振捣工作，防止漏浆、漏振、过振。（8）拆模后发现问题及时报告监理，并迅速采取补救办法。（9）按图纸要求设置好防撞墙伸缩缝，确保伸缩缝的垂直度。（10）成立专业桥面伸缩缝施工小组，由技术负责亲自带领，严格按图及规范要求施工。（11）黑色沥青施工前，做好标高及平整度测试工作，为摊铺提供准确资料，确保质量。落水口顶面标高低于面层1.5cm。（12）做好沥青面层的保护工作严禁一切在桥面上作业的机械漏油、损坏沥青面层。严禁一切施工机具、车辆重压沥青面层。摊好沥青面层的三132、天内，严禁一切车辆行走。（13）严格控制防水层施工质量，并保护好防水层不受破坏。3.2.4 排水工程排水工程主要分为二个部分：一是道路雨污水工程、二是宜山路、吴中路地道泵站工程。雨污水工程：其管径主要在600毫米1350毫米之间，除地道部分外，污水管埋深在2.5米9米范围内。雨水管主要采用钢筋混凝土管，污水管主要采用De600-De1500mm玻璃钢夹砂管。管径为De400mm 以下的雨污水管采用UPVCM, M。不同管径排水管采用管顶平接。窨井盖座用新型防盗复合材料制作。地道泵站工程采用暗埋式矩形钢筋混凝土结构，与地道结构同时施工。平面尺寸为10.5*7m，泵房深11m。泵站内安装潜水排污泵133、3台，单泵性能：Q=0.43M3/S,H=10M,额定功率75Kw、采用LSX型双轨单梁悬挂式起重机维修和吊装、轴流风机定时通风。宜山路地道泵站施工要根据暗埋段施工单位的施工进度安排施工，同时要做好泵站施工与暗埋段地道施工的衔接。3.2.4.1雨污水工程3.2.4.1.1施工准备1、施工前应对施工图及所施工文件认真学习研究，了解设计意图和要求，并进行现场踏勘，重点检查环境保护、建筑设施、公用管线、交通配合、地区排水等情况，考虑必要的技术措施和要求。2、现场核查（1）摸清原有的排水系统，包括排水管道的长度、管径、沟底标高、渗漏情况、排水方向和窨井完好状况以及河流位置、潮水涨落和废弃填塞的沟、浜等134、情况，并摸清以往暴雨后积水情况，以便考虑施工期间的排水措施，原管道与新管道因相互干扰而采取的措施。（2）了解现场可利用的水源、电源、道路、堆场、临时设施搭建场地及施工通道等。（3）核对各种公用事业地下管线的位置、数量、口径、深度及接头形式，并应开挖样洞进行核实。核对各种架空线的杆位、高度，对确实有必要的建议建设单位召集有关公用事业单位的管线配合会议，落实管线搬迁或加固事项。（4）调查施工现场的建筑物，包括房屋基础、层次、结构特征、建筑年代等，估计施工期间的影响程度，并视具体情况采用必要的加固措施。（5）了解施工期间，现场过境车辆及附近各单位行驶车辆的类另和数量，以及对施工的影响程度，落实施工期135、间的交通配合。3.2.4.1.2施工测量1、布设临时水准点（1）根据建设单位指定的水准点放设临时水准点，临时水准点应设置在不受施工影响的固定构筑物上，并应妥善保护和详细记录在测量手册上，并加以保护。（2）临时水准点设置要求临时水准点必须闭合，闭合差不得大于12Kmm（K为两点准点间距，以Km计）。所设置的临时水准点间应相互测校调整，以防差错。2、施工控制桩根据设计要求，实地定出管道中心线及转折点，并在适当地点设置施工控制桩，控制桩应妥善保护。3、测量放样（1）沟槽平面放样根据管道中心控制桩和沟槽宽度放出开挖边线。（2）测定管道标高采用设置高程样板控制，高程样板设置方法如下：高程样板（俗称“龙门136、板”）应设置在稳定地位，不得设置在竖列板上。每节管段二头的窨井处和中间部位放测三块样板，并应通视，并在样板上定出管道中心线。若窨井二侧的管道管径不同，或坡度不同，应根据设计标高分别放测高程样板。高程样板标高控制高程样板标高=管内底标高+样尺高度样尺高度=地面标高管内底标高+视线高视线高一般为1.21.5m，样尺高度一般取整数，以50cm一档为宜，使样尺高度固定，防止搞错。高程样板应有红白油漆标志，以便观测，高程样板必须复核后方可使用，在挖至底层土做基础，排管等施工过程中应经常复核，发现偏差应及时纠正，放样复核的原始记录必须妥善保存，以备查考。3.2.4.1.3施工排水在管道工程施工时，要重视地137、面水的侵入和地下水的排除，特别是在多雨时节、汛期，必须采取防止雨水侵入的排水措施，确保施工范围构筑物的安全和顺利施工。本工程视具体土层情况排水措施采用槽外轻型井点结构沟槽内明排水，槽内两侧开挖排水沟和集水坑，在挖底层土、铺筑管道基础、排管、回填土施工全过程中，沟槽内不积水，严禁水中作业。3.2.4.1.4沟槽开挖与支护（附图第17张）1、开挖断面的确定正确地选择沟槽的开挖断面，可以为管道施工创造有利条件，保证施工安全，减少开挖土方量，选定沟槽断面通常应考虑以下因素：土的种类，水文地质状况，施工方法，施工环境，支撑条件，管道断面尺寸，管节长度和管道埋深等。2、沟槽断面的宽度管道底部的开挖宽度可按138、下式确定B=D1+2（b1+b2+b3）式中：B沟槽底宽（mm） D1管道结构处缘宽度（mm）见表b1管道一侧工作面宽度（mm）见表b2管道一侧的支撑宽度（mm）取200mmb3现场浇筑砼或钢筋砼管道一侧模板的厚度(mm)沟槽底部每侧工作面宽管道结构宽度（mm）非金属管道（mm）金属管道 （mm）20050060010001100150016002500400500600800300400600800采用钢板桩作支护结构在上述宽度每侧再加0.2m。本工程埋管规格分别600、800、1200、1350，沟槽宽度分别取2m、2.4m、3m、3.15m、3.3m。3、沟槽支护本工程埋管因施工场地较为139、狭窄故考虑采用直槽断面，埋深在3m以内的采用列板支撑，埋深在3m以上的在需轻型井占降水后，钢板桩围护和列板支撑。（1）列板支护结构挖土深度至1.2m时，必须撑头档板，若遇土层松软或天气变化，应提前撑头档板，以后挖土与撑板应交替进行，修边后立即撑板，每次撑板高度一般为0.60.8m，若土质松软或下雨时应及时撑板和加设支撑。横撑板采用组织钢撑板，其尺寸为厚66.4cm，宽1620cm，长200400cm，竖列板采用木撑板其尺寸为厚10cm，宽20cm，长250300cm，撑柱套筒使用63.556mm钢管。横列板应水平放置，板缝应严密，板头应齐整，深度应到砾石基础面，若遇横穿沟槽的地下管线，管线上面140、和下面的撑板一般离管线10cm左右，对管线视具体情况可采用吊、撑、托、包等保护措施。竖列板应插到砂石基础面，在拆除底档铁撑柱进行排管前应用短木在混凝土侧面与竖列板之间临时支撑。铁撑柱二头应水平，每层高度一致，每块竖列板上支撑不应少于二只2铁撑柱，上下二块竖列板应交错搭接，铁撑柱水平间距，管节长度为2m以上时不大于2.5m，垂直间距均不大于1.5m。应充分顶紧，铁撑柱应加托木用蚂蝗钉或用12#铅丝绑扎牢固。（2）钢板桩支护沟槽开挖大于3m采用钢板桩支护，钢板桩采用25#30#槽钢，咬口施打，采用4575KW振动锤打设。打桩前应查明地下管线或地下管线或地下构筑物，必要时将管线外露，采取施工保护措施141、再打设板桩，或局部不打设板桩，采取其它支护措施。挖土深度至2m时，应先距地面0.60.8m处撑头道支撑。管顶上的一道支撑与管顶净距离不应小于20cm，离混凝土基础面上20cm处应加设一道临时支撑，排管前，在混凝土基础侧面与板桩之间用短木填实稳固后，方可拆除支撑。钢板桩支撑的水平间距，管节长度在2m以下时不大于2.5m，钢筋砼承插管不大于3m，垂直间距不大于2m。钢板桩沟槽挖土与支撑应密切配合，做到随挖随撑。（3）轻型井点降水轻型井点降水是利用真空泵和离心泵的真空吸力作用，使地下水经过滤管进入井管，然后经总管排出，从而降低水位。以下仅是初步的施工方案，待我公司有幸中标后再编制详细的方案。由于各条142、道路排水管道的长短不同，故采用双排井点布置。根据经验采用井点管长度选用6m，直径为50mm，滤管长为1.0m，井点管露出地面为0.2m；总管长度为 180m，井点管数量180根，抽水设备选用W5型干式真空泵能达到施工的要求。其中道路环线1000-55m、350-60m、1500-60m三段管道埋深在，故井点管长度选用9m。其它设备相同。（2）施工工艺流程钻孔清孔下井管下沥料真空泵安装排水真空减压。（3）施工技术要求测量、放线、定管位由专职测量负责。钻井时要求钻杆保持垂直。井孔的孔径为800mm。钻孔过程中，钻杆的垂直度偏差不得大于1%。清孔时根据不同的土层调正泥浆的浓度，以防塌孔。下井点管时必143、须垂直，并分别根据不同长度要求进行焊接，焊缝必须牢固不渗气。回填沥料四周均匀，渐下，以防井管偏位。真空泵工作时，真空度须达到。（4）质量安全保证措施严格控制原材料质量确保施工时机配件完好。作好技术质量交底工作，严格按图要求。指派质量技术人员一名，严格把关作好原始记录。正常降水后技术人员根据水量的大小定出排水间隔时间，当班人员必须不分昼夜及时排水，并作好记录。施工中发现机械故障必须及时排除。4、土方开挖沟槽挖土采用机械开挖，在管线密集地段采用人工开挖，开挖前应设井点降水，将地下水位稳定在槽底以下0.5m时方可开挖，槽底20cm土体由人工清底防止扰动地基土。计算好沟槽回填土的数，把多余的土方外运，144、沟槽回填的土必须符合路基施工用的土。3.2.4.1.5管道基础1、基础施工前必须复核高程样板的标高，一般在沟槽底部每隔4m左右钉一只样桩，并用样尺检查桩顶标高，以控制挖土面、垫层面和基础面。2、基础的底层土应人工挖除，修整槽底，清除淤泥和碎土，如有超挖，应用砾石砂或旧料填实，不得用土回填。3、管道基础的砾石砂垫层应按规定的沟槽宽度满堂铺底摊平拍实，不得用土回填。4、在砾石砂垫层上安装混凝土基础的侧向模板时，应根据管道中心位置在高程样板上拉出中心线，用垂球和搭马（搭马长度与混凝土基础一致）控制侧向模板。5、搭马每隔2.5m安置一个以固定模板之间间距，搭马在浇筑混凝土后方可拆除，并清理保养。6、混145、凝土基础侧向模板应具有一定的强度和刚度，以便于装拆和周转使用，安装管缝隙紧密、支撑牢固，并符合结构尺寸要求，本工程管道基础采用木模。7、混凝土采用现场自拌、混凝土的材料、拌和、运输和浇筑应符合混凝土施工规范要求。8、垫层表面上有水时不得浇筑混凝土。9、混凝土用平板振动器板平、振实。10、混凝土基础浇筑完毕后，12小时内不得浸水，并应进行养护。11、混凝土强度达到2.5Mpa以上后方可拆模。3.2.4.1.6管道铺设1、管道铺设在沟槽和管道基础验收合格后进行，为了防止将不合格或受到损伤的管件下到沟槽，铺设前应对管材进行检查或修补。2、运至沟槽边待用的管节应垂直槽边放置并垫稳。3、本工程下管300146、UPVC以内管采用人工下管，其余管道采用16t汽车吊或挖掘机将管节吊起后下入沟槽内，施工时应注意下列要求：（1）下管时，16T吊车沿沟槽开行，距沟槽间距应大于1m距离以避免沟壁坍塌。（2）在架空线路附近作业时，其安全距离应符合电业管理部门及其他安全安全操作规程的规定。（3）下管时，应有专人指挥，并应持证上岗。（4）下管时应用相应的吊管工具，严禁用钢丝绳串心吊运，起吊时应轻起轻落，防止碰撞损坏管端。（5）在起吊作业区内，人员不得在吊钩下站至或在被吊管节下通过或钻空。（6）管节吊入沟槽时，不得与槽壁碰撞。4、采用横列板支护的沟槽内排管，应先进行替板，竖列板下端应与砼基础底面持平，并用短木固定。5、147、排管前应复核高程样板，清扫基础表面的污泥，杂物及积水。6、管节在沟槽内移动时，操作人员应密切配合，防止碰撞。7、排管时，应以管内底标高为准，在井位处排管，应控制好窨井的内净尺寸。8、排管方法（1）铺设前准备工作管节点口外表均应将油污、杂物清除干净。按照管径规格选用密封橡胶圈，并套入插口槽内，应四周均匀、平顺无扭曲。在窨井位置处将一节管节凿成二个半节，带承口的半节管子应排窨井的进水方向，带插口的管节应排在窨井的动水方向，当窨井底板与管道深度不一致时需对受扰动的土基用C20混凝土和砾石砂填实。窨井底板离承口的管端或尾部距离大于250mm时，应加设管枕及垫板。（2）管节铺设根据高程样板上定出的管道中148、心位置，拉好中心线，吊上垂线。管节合拢可采用吊车吊排，手板葫芦或电动卷扬机进行管节就位，管节合拢前，应在像胶圈表面均匀涂刷中性润滑剂，合龙前，管节二侧的手板葫芦应同步拉动，使橡胶圈正确就位，不扭曲、不脱落，管节承插过程中，仍应由起吊设备吊住，待管节拉紧后将管枕击实，管枕中心线离承口的端部和尾部均匀保持220230mm排管时，管内应放平尺板（托板），用水平尺调整水平。每排二节管节即用高程样板复核一次管底标高。每节沟管应垫实稳固，排好后不得摇动。排管顺序应从下游排向上游。9、管节承插就位后，放松吊索和其它紧管工具，然后进行下列检查：（1）复核管节的高程的中心线。（2）检查承口与插口之间的间隙不得大149、于9mm。（3）管节接缝处的承口周围不被涨裂。（4）密封圈无脱落、扭曲等现象。（5）放松后，管节无回弹现象。10、管道接口（1）橡胶圈质量要求应符合有关规定。（2）橡胶密封圈不能与油类接触。（3）橡胶密封圈应安放在阴凉、清洁环境下，不得在阳光下直晒堆放。（4）橡胶圈在环形的滑动部分内表面注有油薄层，空隙应贯通。3.2.4.1.7管道坞磅坞磅时应在管道两侧同时采用黄砂均匀回填，黄砂回填高于管顶50CM并分层（每层250mm高度）洒水振实拍平，其干容重应符合设计要求。3.2.4.1.8沟槽覆土沟槽覆土应在管道隐藏工程验收合格后进行，具备复土条件应及时回填，覆土前必须将槽底杂物清理干净，穿越沟槽的公150、用事业管线应根据有关部门规定在复土前认真加以处理，采用支托公用事业管线的支墩均应设在沟槽底部的混凝土基础上，不得设在污水管道的管顶上。对不设支墩地公用事业管线，应在管线底下分层填实适当厚度的砂层。覆土时沟槽内不得有积水，严禁带水复土，不得回填淤泥、腐殖土及有机物质，并按道路路基密实度要求，应分层整平和夯实。沟槽覆土时，槽边应有保护安全措施，横列板拆板和复土应自上而下的顺序逐层进行，每次拆板块数一般不超过三块，若遇土质较差或支撑易走动，则不得超过二块，接近地面的两块撑板应保留一段时间，以免过早拆除而造成路面开裂。板桩应在填土达到密度后方可拔除，拔桩时应采取措施，减少板桩槽内带土，板桩应间隔拔除，151、并及时灌砂，可适当冲水，帮助灌砂下沉，对于建筑物较近或地下管线密集地段，板桩拔除后应及时压注水泥浆，填充板桩拔除后留下的缝隙。3.2.4.1.9窨井施工1、砖砌窨井前应冲洗基础表面，清除杂物，并保持基础表面无泥浆，无积水，检查沟管是否稳定，方向和标高是否符合设计要求，替换窨井部位的支撑，并根据设计的窨井位置和规定的尺寸做好放样和复核工作，砖材必须浇水湿润。2、砌砖的砂浆应符合设计和规范要求。3、在砌筑的基础面上，应铺筑砂浆（座浆）后砌砖墙。4、砌砖应做到墙面平面，边角整齐，宽度一致，井体不走样。5、砌砖时应平角对齐上下错缝，缝宽一般为10mm，误差不大于2mm。6、每砌一层砖，可用草帚适量洒水152、并用泥刀将砂浆刮入砖缝，不得直接浇水，以防跑浆。7、若窨井墙体为半砖或一砖，应保持内壁平整，墙体一砖半以上，内外壁均应保持干燥。8、沟管上半圈墙体应砌砖拱圈，管径600mm，拱圈高度为125mm，管径800mm，拱圈高度为250mm，砌砖时应由两侧向顶部合拢。9、砖墙砌筑至一定高度时，应采用1:2水泥砂浆进行墙体抹面，抹面终凝后应做好养护，不得有起壳，裂缝等现象。10、井流槽砌长，流槽高度应如管径1/2，两肩略向中间落水，砌砖流槽必须用1:2水泥砂浆抹面。11、安放铸铁盖座前应先在凹槽1:2水泥砂浆厚15mm，校正标高后再安放盖座，盖座四周用C20细石砼坞牢。12、井内踏步随砌随安，位置准确，153、踏步安装后，在砌筑砂浆或砼未达到规定强度前不得踩踏。13、窨井上予留沟管的管径，方向和标高均应符合设计要求，预留沟管应与墙面接平，窨井与沟管的连接处，应用1:2水泥砂浆抹成45三角接缝。地道泵站工程泵站工程由于和地道结构一体化设计，施工也考虑一起施工，故结构部份部不再详述，着重介绍设备安装部分。地道泵房机电设备安装施工该泵站为地道泵站，主要机械设备是：三潜水泵；一台钢丝绳式格栅除污机；一台螺旋压榨送机；2吨电动葫芦一台；低压开关柜三台；44KW潜水泵控制箱四台；电业计量柜二台；电力电缆；信号控制电缆敷设接线；电缆终端头制作；各类控制箱、小动力箱安装；构筑物内及平面布置的照明安装；室内外接地网络154、等；以及超声波液位仪和H2S报警设备等。3.2.4.2.2施工准备：1、施工机具配备计划准备（1）施工中运输车辆、吊车等按需要随时调配。（2）施工机具电焊机3台风焊设备2套型材切割机1台台式电钻1台弯管、弯排机1台手持电动工具10台临时排水水泵2台（3） 起重设备简式龙门吊架及简易起重装置、索具（4） 仪器仪表框式水平仪、水准仪万用表、兆欧表、接地电阻测量仪（5）其他器具移动式配电箱4只照明动力拖线箱各3只2、人员配备计划准备（1）现场配备管理人员四名：项目经理一名，施工员二名，全面负责现场施工、组织协调、技术质量、进度安全工作；后勤料管员一名，负责生活后勤、现场另配件仓库管理等工作。（2）配155、一个机工班，一个电工班， 一个仪表班 约30人。（3）公司内部也应设置项目负责人和联系人，负责总体协调、材料供应,车辆配备等工作。3.2.4.2.3安装施工技术方案及质量要求以下就重要的安装项目，制订其安装工艺规程，施工方案及质量要求。1、潜水泵安装： 潜水泵四台,功率=44KW 流量Q=284升/秒 扬程12米 。潜水泵1台,功率=5.9KW 流量Q=35升/秒 扬程12米（1）出水管连接在水泵装之前,利用足够的空间进行出水管连接, 包括出水阀门,过墙管, 90弯头及直管部件, 然后用葫芦将连接好的管件,通过出水预留孔,放置在出水隔墙上,以备后用。（2）导轨的安装保证导向设备的安装在允许范围156、之内，运用水平线以及铅垂线，校调导向设备的垂直度。（3）泵体安装用链子栓住泵体，沿导轨滑下，当快要接近所要安装的位置时，自动藕合装置会自动连接，使泵体与出水管密封连接。固定泵体。（4）电缆安装确保电缆的末端，要在液面的上方。否则，液体会通过电缆渗入到电动机中，引起破坏。2、电动葫芦安装（1）CD1-2-18D电动单梁桥式行车安装：起重量吨、起吊高度18m，地面操纵。电动葫芦安装：A首先将电动葫芦水平地放置在作业场地上,二边底部用斜木块契入固定,防止左右滚动。B按说明书所示位置，进行主从动轮的安装，注意调整轮缘至工字钢边缘的间隙。C吊钩安装,注意按正确的方向穿钢丝绳。D用绳子将电动葫芦扎住,以防157、在吊装时前后移动。E将工字钢吊装就位,上电动葫芦以前,应制作合适的吊具,选取合理的吊点,做好电动葫芦起吊准备。F起吊时将电动葫芦对准工字钢中心线,留有适当高度以便安装滚轮。位置确定之后，按说明书所示位置，进行主从动轮的安装，注意调整轮缘至工字钢边缘的间隙。G吊钩安装,注意按正确的方向穿钢丝绳。H按规范要求,进行车挡安装。3、机械格栅安装（1）吊装就位。设备供货到场后卸到安装就近位置，如果一次能放入池底最好，否则做一只龙门吊杆进行就位。（2）就位前，对土建的支撑斜坡角度复测，应满足设备技术要求，安装角度不得偏差，并在井壁两侧墙壁上进行角度的放线工作。（3）设备机座找平找正弄固定，就位后用临时方法158、固定好角度，并且用水平仪找出水平偏差不大于1/1000（其中水平包括纵横二侧）焊接设备支座和预埋件。4、螺旋压榨机的安装按施工图纸的要求，以及厂家对产品所提出的技术要求，进行不折不扣的安装。安装完成后，注意对转动部位按使用说明加注润滑油。3.2.4.2.4电气设备安装1、低压开关柜安装（1）作好开箱检查，按照设计图纸核对开关各部件的电压等级及容量，发现问题及时与供货方联系。（2）各柜就位位置正确，柜面平整（齐），连接固定牢固，接地良好。（3）汇流母排连接应符合技术规范。搭接处应保证接触面积,并涂复中性凡士林, 铜铝搭接处应加热镀锌铜皮。用镀锌螺栓进行母排连接。母排相与相及相与地之间满足规程要求159、的距离。绝缘子上母排压脚螺栓应拧紧。（4）核对相序，涂复色标油漆。（5）对柜表面碰擦 部分进行补漆等修补工作。（6）做好送电前的准备工作。作好通电前各类电器的检查调试。作好电气框内的清洁工作。按照电试标准,进行耐压,绝缘,参数整定试验。在框上标明开关名称及作用,以便操作。2、电缆敷设电缆支架、吊架位置正确，牢固平整，并作好接地措施。电缆沟内电力电缆与控制信号电缆应分层敷设，而且做好固定装过路面电缆应加钢管保护。穿线管管口应加保护木套。仔细作好色标，按有关规定进行电气试验。3、各类电器具，照明箱安装（1）灯具、开关、插座照明箱安装必须位置正确，牢固各类电器接地可靠，导线连接包扎紧密不伤线，压头压160、紧。（2）照明线路敷设应平直，钢筋轧头间距相等，符合要求。3.2.4.2.5仪表设备安装1、超声波液位计安装：按图纸标高要求安装，调整液位计探头的垂直度，若有前后液位差信号的，两个探头的水平安装高度应一致。用信号发生器校调液位计的二次仪表，根据不同液位，复测显示的数据。3.2.4.2.6安全技术措施本项工程安全技术措施应按照市建委编制的，xx市建设工程施工安全技术手册。1、一般注意事项。（1）进入施工现场，无论是作业人员和一般人员，均应戴好安全帽。（2）作业人员必须穿好工作衣、工作鞋上岗，并戴好手套。（3）现场应设有休息间，供作业人员工余休息。（4）现场应备二台通风机，改善现场作息条件。（5）161、夏天高温季节，做好后勤供应工作。（6）和土建交叉施工，应有自我保护意识和相互保护意识，注意开挖沟槽朝天钉子，物体打击等。（7）构筑物内的孔洞，应加设盖板或临时栏杆，防止人、物坠落。（8）特殊工种应持证上岗，并按有关规程进行操作。（9）现场临时用电拉线应符合有关规定，接好触电保护器，并有专业电工进行接线。（10）现场应设置有关警告标志，张贴安全宣传标志，并对作业人员进行定期安全教育，在施工前也要作好施工安全交底工作。（11）定期进行设备检查和安全用具检查和保养，对不符合要求处进行整改，杜绝事故隐患。（12）现场应有急救医箱。2、格栅的安装安全事项：（1）防止高空坠落。 （2）防止物体打击。（3）162、井下作业注意事项施工前应抽干井内积水,消除沉积垃圾。应穿好套鞋和橡皮衣进行带水作业。禁止穿拖鞋下井作业。应密切注意进水总管封堵头子内污水的渗漏和冒溢,必要时应及时撤离,防止中毒事故发生。3、水泵安装安全注意事项（1）防止高空坠落。（2）防止物体打击。（3）泵站下部作业注意事项。应设置足够的照明设备。由于空间狭小,设备吊装时应注意目标保护,防止事故发生。4、电动葫芦安装安全注意事项（1）防止高空坠落。作业面处应设置安全网。长时间高空作业人员应佩戴安全带。登高时应有专人监护,并做到登高作业十不登。（2）防止物体打击同一垂直面内禁止同时施工。高空作业工人,应配有工具袋;工件、工具应用吊蓝运送。必须戴163、好安全帽。（3）电动葫芦吊装注意事项：电动葫芦吊装时要有专人指挥,统一协调。电动葫芦吊装时要平稳,就位时要轻放。5、安全用电注意事项（1）手持电动工具（如冲击钻，手提钻，潜水泵等），使用前应进行检查，并采取保护性接地或者接零措施，并应装有漏电保护开关。（2）行灯使用时，电压不得超过26V。（3）生活用电应接有触电保护器，并按有关规定进行接线。（4）定期进行电气线路的检查和维修。（5）非专业人员，不得擅自接线拉电。（6）大型电器设备安装就位时，应对临时吊装设施进行检查，确保设备安全就位。（7）设备安装完毕后，应检查熔断器，自动开关是否完好，设备外壳是否可靠接地。（8）开关柜处应加设安全门和防护网164、及警告标志。6、工安全注意事项（1）电焊机必须一机一闸，尽量使用随机开关。（2）一、二次电源接头处有防护装置，二次线使用接线端子。（3）平时要做好电焊机的防雨、防潮工作。（4）乙炔瓶与氧气瓶应分开放置，并作好固定，保持与明火操作处的安全距离。（5）严格执行电焊工“十不焊”制度。（6）现场应配备消防器材，以防万一。4 交通组织措施中环线3.7标在现有虹许路、虹梅路的走线范围扩建改造。本标段南起田林路南约150M处，北至古羊路，即K3+050K5+988.09，全长2.93809KM。4.1 工程概况中环线设计快速8车道+机动车辅道48车道+人行道，总宽6064M（未含绿化带10M）。其中：全封闭165、快速车道（含隔离带）宽34（33）M。主要工程：穿越吴中路和规划吴中路暗埋式连体地道一处，蒲汇塘桥加宽改造，其余均属道路填筑工程、人行天桥、地下排水，管线工程和地道排水泵站等。管段由南向北分别与：（1）田林路不穿行“T”行平交；（2）宜山路暗埋立交；（3）规划路（未定名）平面“T”形相交；（4）吴中路暗埋立交；（5）规划吴中路暗埋立交；（6）规划路（未定名）平面“T”形相交平交、立交均不能直接进入中环线快速车道，平交进入中环线辅道不准左转。注：吴中路和规划吴中路为连体暗埋式立交，中间敞开段相连。宜山路暗埋立交因考虑与地铁九号线一体建设，招标单位明示本次招标不含宜山路暗埋段立交地道。4.2 施工166、期间交通组织（附图第18、19张）中环线工程设计是依据城市快速交通通道提出的，快速车道是全封闭的城市交通，其余通道均应服从于快速车道的通行。施工期间又是这种理念的转换期，为使交通的平稳过度，拟采取渐进的方式逐步到位，既不影响甚至改善现有交通，又使工程顺利进行。本工程重点是吴中路和规划吴中路暗埋连体地道。规划吴中路地道因原无道路交叉，不存在交通问题，可整体开挖施工；吴中路地道部分采取分段施工，保持交叉地面道路的畅通。蒲汇塘桥加宽改造和名都城，高尔夫球场段原道路较窄，亦是本标施工重点考虑的问题。4.2.1 虹许路交通组织虹许路3.7标管段经改造为中环线主通道。本标中线基本沿虹许路走向，中线与原道路167、中线基本一致。工程分两阶段进行，第一阶段全部路段修筑辅道，仍维持现有交通；第二阶段修筑快速车道，现有交通移至辅道。遇公交车停靠站，在停靠站加宽2M、长3035M。辅道外侧设宽4M人行和非机动车混合道，住宅、商店、单位集中区设出入口与机动车道相连接，人行道考虑无障碍通行，设无障碍通行坡道。4.2.2 吴中路口交通组织中环线吴中路口设计为下穿暗埋地道，暗埋长度为60M，为改善吴中路路口地面道路交通，施工分段进行。先施工北段40M，南侧辟筑35M交通线，约3个月；后施工南段20M，北侧40M通行，约3个月。待地道主体完工恢复道路，按正常通行。这样既缩短吴中路翻交通行时间，同时在施工期间道路比原有道路168、宽，改善了吴中路的交通。4.2.3宜山路口交通组织根据招标补充文件的通知，中环线宜山路暗埋地道段与地铁九号线穿越宜山路口段整体施工，且本部分施工范围不属于本次招标的范围。本标施工暂按平面翻交一次考虑，确保宜山路道路行车宽度。4.2.4田林路口交通组织 中环线与田林路设计为平面“T”形相交，施工期间仍维持“十”相交，仅根据道路及排水设施施工进度安排单侧行车，翻交一次。单侧行车通道宽度不少于25M。4.2.5蒲汇塘桥交通组织该桥属扩宽改造，施工前以扩建加宽为主，不影响现有通车，即保持6车道的通行能力。待新桥建成后，与辅道开通一起改在两侧通车，直至工程结束。4.2.6名都城、高尔夫球场路段交通组织 169、本标段北端（K5+600K5+988）虹许路两侧既有道路较窄，新建快速车道边线紧靠现有名都城、高尔夫球场建筑围墙，辅道、人行道已进入住宅区范围。该段交通除应设置车辆通道外，辅道两侧设4M宽人行道和消防通道，并与交通主干道连接，设置住宅区出入口同样考虑无障碍通行，设置障碍通行坡道。4.3 道路交通相关的施工组织措施4.3.1建立以项目经理为首的道路交通协调小组，根据施工组织要求编制各路口交通安全实施方案，报交警部门审批，后实施。各路口要有专人负责，必要时指派交通协管员协助管理交通。4.3.2各公交车停靠站道路加宽2M，长度35M，并设两端人行通道，通道与行车道亦实施隔离。4.3.3人行道遇路口，170、全部按无障碍通行要求设置坡道，确保各类行人的安全通行。考虑到两侧住户、商店、单位较多，沿街面修一4M宽行人和非机动车混合临时便道，以便行人通行和商店营业，同时在单位、住宅集中处开与辅道联接的接口。4.3.4施工场地和交通通道隔离,工程运输车辆不占用平行的交通车道，指定相交路口进出，派专人监护，并尽可能利用交通空闲时（夜间）通行。4.3.5工程计划、工程进度和工程例会，质量安全检查将交通安全作为重要内容列入议事日程，保证各类资源的投入，发现问题及时改正。4.3.6设立交通问题的紧急予案。一旦发生问题，不论谁的责任，项目部有责任先行挽救，防止事态扩大。同时，随时确保道路线型和路面平整度，如有损坏，171、及时修补。4.3.5期不定期与交警部门联络，交换情况，征得交警部门的支持，谅解。4.3.6施工警示牌，交通指示牌，挡护，围拦齐全，标准统一。5 地下管线及周边建（构）筑物的安全与保护3.7标虹梅路、虹许地下管线较多，临近有不少建筑物尤其在虹梅路、虹许路西侧。我公司在长期的施工实践中针对保护周围重要建筑物、管线安全的技术措施上积累了丰富的施工经验。在信息化动态施工管理方面形成了一整套先进的技术和措施。5.1 准备工作5.1.1在施工前特别是地道深基坑围护结构，需详尽查阅工程地质报告，调查分析地下障碍物的分布情况，核查周边主要建筑物的确切位置、基础形式、结构形式及建筑年代，走访地下管线主管单位，勘172、测地下管线的精确位置接头情况等。对50米以内的周边建筑、地下管线首先进行外观检查，必要时加以拍照备查。了解业主的要求，熟悉法规及有关文件，最后收集整理成册，以备查用。5.1.2对原设计的地道基坑围护工况、措施要吃透设计意图，严格细致地做好基坑围护施工组织设计，通过技术交底，使全体施工人员认识到开挖支撑施工必须依循技术标准、所设计的施工程序及技术参教，作到开挖方式与设计工况受力体系一致。5.1.3由于地下工程施工、设计、周围环境保护等密切相关，所以进场后，必须按标书要求分别把有关的设计、地区、房屋器材、管线等单位协调起来，保证整个地下施工阶段周围环境的安全，做到万无一失。先建立一套完整的保护周围173、建筑、地下管线的组织协调体系。5.2 管线保护措施施工过程中能够完整保护好地上、地下设施，是企业重视安全、文明施工的最好体现，也是整个工程顺利进展所必须做到的环节。5.2.1进场后派专人参加业主召集各有关单位对现场地上、地下设施的交底会 议，并进行复核，如果有不同之处，应尽快向业主单位以书面形式汇报，需要采取保护措施的设施应及早落实保护方案。5.2.2对各种走向不明的地下管线，首先派人走访有关单位，同时用人工每隔一定距离试挖样洞，做上标记，样洞连成线，明确后方能施工。5.2.3机械开挖接近原有管线时，应改用人工开挖，但仍应控制进展速度，杜绝野蛮施工。5.2.4施工员在进场后应经常教育工人，重视174、对地上、地下设施的保护，发现不明的管线，不得由工人擅自处理决定，应会同业主、监理单位负责人共同确定，方能决定具体操作方案。5.2.5在施工过程中，需要采取保护措施的应提前准备材料，制定周密的保护方案。 5.2.6做好防盗工作，如电缆暴露在外等应采取防盗措施。5.2.7开挖面周围应作好围护工作，对交通有影响的地方，还应与交警部门联系，放上交通标志，夜间配备足够的照明设施。5.2.8详细阅读、熟悉掌握建设单位提供的地下管线图纸资料，并与地质雷达探测资料相对照，在工程实施前召开各管线单位施工配合会议，进一步收集管线资料。在此基础上，对影响施工和受施工影响的地下管线开挖必要的样洞（开挖样洞时通知管线单175、位监理单位监护人员到场）核对弄清地下管线的确切情况（包括标高、埋深、走向、规格、容量、用途、性质、完好程度等）做好记录，并填写市政局的公用管线施工配合业务联系单，双方签字认可，由建设单位见证。5.2.9工程实施前，向有关管线单位提出监护的书面申请，办妥地下管线交底卡手续。5.2.10工程实施前，把施工现场地下管线的详细情况的制订的管线保护措施向现场施工技术负责人、工地主管、班组长直到每一位操作工人作层层技术交底，随即填写交底纪要，并建立“保护公用事业管线责任制”，明确各级人员的责任。5.2.11工程实施前，落实保护本工程地下管线的组织措施，工程处委派管线保护专职人员负责本工程地下管线的监护的保176、护工作，施工队的各班组设兼职管线保护负责人，组织成地下管线监护的保护工作，施工队的各班组设兼职管线保护负责人，组织成地下管线监护的保护体系，严格按照经审定批准的施工组织设计的经管线单位认定的保护地下管线技术措施的要求落到现场，并设置必要的管线安全标志牌。5.2.12对参与本工程施工的全体职工（包括外包工）进行保护公用事业管线重要性及损害公用管线危害性的宣传教育，组织职工学习市管线管理部门颁布的通知、实施细则、补充规定、十个不准等文件，并要求职工在施工中严格遵守有关文件的规定。5.2.13对受施工影响的地下管线设置若干数量的沉降观测点，基坑开挖时，定期观测管线的沉降量，及时向业主和有关管线管理单177、位提供观测点布置科与沉降观测资料。5.2.14成立由业主、监理和施工单位的有关人员参加的管线保护领导小组，定期开展活动，检查管线保护措施的落实情况及保护措施的可靠性，研究施工中出现的新情况、新问题，及时采取措施完善保护方案。5.2.15工程实施时，严格按照经审定的施工组织设计的地下管线保护技术措施的要求进行施工，各级管线保护负责人深入施工现场监护地下管线，督促操作（指挥）人员遵守操作规程，制止违章操作、违章指挥和违章施工。5.2.16施工过程中对可能发生意外情况的地下管线，事先制订应急措施，配备好抢修器材，以便在管线出现险兆时及时抢修，做到防患于未然。5.2.17一旦发生管线损坏事故，在24小178、时内报上级部门和业主，特殊管线立即上报，并立即通知有关单位要求抢修，积极组织力量。5.2.18对人为原因造成损坏地下管线事故，要认真吸取教训，并按“三不放过”的原则进行处理。施工时拟对基坑周边既有建筑物的现状进行调查，建立观测网点，及时监挖各建筑物随施工进展而发生的变化。对于重点保护建筑，待查明其基础资料后，因地制宜采用注浆、搅拌桩、树根桩等技术措施，进行保护。5.2.19施工期间，对周边附近建筑物、构筑物进行布置沉降、位移监测点。定期进行观测，建立主观测点，以便对其及时采取措施。防止出现地基下陷和建筑物倾斜。5.2.20对于比较靠近施工区域的建筑物、构筑物，施工前进行确定保护措施，做到事先保179、护。5.2.21工作过程顾全工程大局，施工队伍中成立党小组，认真落实党中央的“三个代表”精神，切实做好服务和配合工作，把难题留给自己，多为业主着想，尊重和服从监理监督。6. 施工监测方案6.1 监测流程监测设计地质分析、环境、施工条件提出施工中影响环境的问题确定监测项目选择仪器与施工组织设计相结合，使成为保证工程安全环境安全的措施提出购置、安装仪器和计数的规定提出各监测项目的具体要求和警戒量测指标提出实施办法为研究和发展将来工程技术服务安装仪器，收集和处理监测数据及配套的施工活动记录录及时向现场施工指挥反馈以改进施工或采取应变措施6.2监测内容和目地本工程监测重点，是宜山路、吴中路地道和泵站开180、挖和支撑施工中对马路、管线周边建筑物的影响，按设计要求，本地道和泵站的环境保护等级为二期工程级，根据地质资料和管线图可知：1、宜山路3.7标地道东侧12m有虹梅大楼（4层/混）、德宝汽修厂（3层/框架），西侧20m有居民楼（6层/混）；吴中路地道西侧20米有浦发银行及居民楼（6层/混），东侧2530米有居民楼（6层/混），在地道、甭站施工和及管线沟槽开挖时视现场情况灵活布控监测点。2、在虹梅路（原）中线以西有污水300/1.6、300/1.2铁、电话36孔/1.0、煤气300/1.3铁、须布点监控。3、主要目的是确保地道基础施工安全和沿线管线和建筑物的安全和正常使用。4、对本工程的地道工程施工181、监测点的布置，在满足常规监测要求的同时，要注重断面的监测。在每个施工区域里都要按断面布设监测点，这样，可提高监测数据的预警作用，便于设计单位根据相关的数据调整局部设计，也便于施工单位根据监测数据完善施工工艺。（附图第20、21张）本工程的监设内容如下表： 阶段监测项目布设技术要求地道泵站围护结构邻近建筑物沉、倾斜及裂缝要求同下对就地下管线沉降及水平位移基坑四周地表沉降开挖与结构施工邻近建筑物沉降、倾斜及裂缝居民住宅楼四周布设地下管线沉降及水平位移尽量布设直接测点基坑四周地表沉降每二开挖段布设一测量断面围护墙顶水平位移和沉降沿每一开挖段(25m左右)布设一组围护墙变形每开挖段至少一组支撑轴力每两182、开挖段至少一组坑内外地下水位基坑每侧至少布设二个观测孔坑底隆起测量断面不得小于二组，每个断面不得于三个测点，尽量布置在中部道路地下管线沉降及水平位移要求同上对每个工作面的初始施工处、地下围护阴角处、重点保护的居民楼处各监测项目将加密布点，加大监测频率，及时了解监测数据的动态变化，以指导施工。6.2.1 监测频率安排6. 监测频率设置依据基坑等级施工工况一级备注施工前至少测2次初值桩基、路、桥施工1次/3d围护结构施工1次/1d地基加固或降水1次/3d开挖05米1次/1d开挖515米1次/1d开挖15米至浇垫层1次/0.5d浇好垫层浇好底板后7d1次/1d浇好底板后7d30d1次/2d浇好底板1183、次/7d6.2.1.2 监测频率设置说明监测工作布置的基本原则是在确保基坑安全的前提下，本着“经济、合理、可靠”的原则下安排监测进程，尽可能建立起一个完整的四维监测预警系统。6.2.1.2.1在围护结构施工之前精确测定建构筑物、管线初始值。6.2.1.2.2在围护结构施工时，正常情况下，临近监测对象每天观测1次，当日变化量或累计变化量超警戒值时，监测频率适当加密，每天观测2次，早、晚各一次。6.2.1.2.3基坑预降水阶段，应在降水前一周完成水位观测孔、回弹测点、围护顶面变形点的埋设，并测定初始值，观测项目为建构筑物、管线、水位观测，测量频率为1次/周；居民住宅为1次/3天。6.2.1.2.4184、在基坑开挖过程中，由于土体压力场的变化围护墙深部将向坑内位移，势必造成周边地表、地下管线、圈梁的沉降，尤其是当基坑开挖至坑底垫层浇注前这一段时间内，整个围护体处于最不利受力状态。特别情况如监测数据有异常或突变，变化速率偏大等，适当加密监测频率，直到跟踪监测。6.2.1.2.5在基坑结构施工段，各监测项目观测频率为23次/周，支撑拆除阶段1次/天。6.2.2 监测点的埋设 地表监测点根据二维有限元计算，坑外土体沉降呈现槽形式，最大变化距基坑2.4H1.2H间（H为基坑深度），因此，底板沉降点的埋设间距不等，距基坑1m、3m、6m、10m。在对应位置用小钻机钻53深1m的孔，孔中插入1.5m钢筋，185、入土40cm，露出地面10cm，再往孔内浇水泥，做好保护管。6.2.2.2 墙体沉降点当型钢沉到相应位置后，在型钢顶端相应位置焊上水准点。6.2.2.3 土压力对土压力计先进行标定，检验是否与出厂检验单位提供的标定值一致。埋设时，绑扎在型钢的相应位置上，做好导线保护，随型钢一道下沉。.4 土体分层沉降要得到可靠的数据，应注意两个方面，一是绑扎磁坏爪要用纸绳，纸绳入土后易被地下水浸化，便于磁环爪弹出抓牢相应土层的土壤，二是对分层沉降管外侧空隙一定要用砂浆填实。6.2.2.5 墙体测斜点劲性桩中的型钢是受力部位，测斜管的埋设要与型钢同步下沉，而且要尽量与型钢连成一体并安放在型钢最合适的部位，这样才186、能较真实地反映型钢的变化情况。在型钢的最佳位置，从上到下焊接相应的固定点，将测斜管固定在型钢上，管内十字滑槽，有一对槽与基坑边线垂直，两端管口封好，沉入后，做好测点保护。6.2.2.6 型钢应力采用钢筋应力计。安装前做好标定，安装时做好保护装置。6.2.2.7 基坑回弹同土体分层沉降。6.2.2.8 水位水位管外侧用土工布包裹好，防止泥砂进入管内。6.2.2.9 建筑物沉降主要安置在被监测建筑物的门边，墙角等外突出部位。6.2.2.10 地下管线监测分直接监测点和间接监测点，直接监测点就是将测点直接做在管线上，通常用包裹法；间接监测点是将管线测点做在靠近管线底面的土体中。6.2.3 测量精度6187、高程测量误差0.5mm；6挡墙测斜误差0.5mm；6.2.3.3应力量测误差1T。6.2.4 警戒值的确定6.2.4.1警戒值确定的原则6.2满足设计计算的要求，不能超出设计值；6.2满足测试对象的安全要求；6.2对于相同的测试对象，应针对不同的环境及不同的施工因素而确定；6.2满足各保护对象主管部门提出的要求；6.2满足现行相应规范、规程要求；6.2保证安全的前提下，减少投资。6.2.4.2警戒值的确定根据业主要求和刘建航院士在xx地铁与其邻近地下建筑施工的相互影响预测与治理一文中提出的一级保护要求下的控制要求，提出以下警戒值供业主参考：6.2地表最大沉降量vm15mm，或0.1%H（H为基188、坑深度），速率2-3mm/12小时；6.2围护结构最大水平位移40mm-50mm或0.3%H（H为基坑深度），速率控制在2mm/12小时；如果在原本光滑变化的曲线上出现明显的折点变化，也要作报警处理。6.2刚性管线的允许张开值6mm，因此，管线的局部最大沉降量30mm，变化速率2mm/12小时；管线最大沉降量10mm时要报警。6.2建筑物沉降警戒值为/h1/1500(为差异沉降值h为建筑物长度)，或由设计确定。根据测点之间的距离控制差异沉降值的警戒值或根据设计的要求确定警戒值。6.2基坑回弹警戒值为最大隆起量8cm。6.2.5 监测资料的提交6.2.5.1监测资料每日以报表形式提交，报表要对应189、工况，工况要以图表反映，并有施工时间及相应施工参数。这样有利于使用报表的单位以一表即可知工地状况，有利于利用监测报表进行综合分析，提高报表的实用性和可靠性。6.2.5.2每一施工阶段结束后一周内提交有数据、有分析、有结论（沉降变化曲线）的阶段小结。6.2.5.3全部工程结束一个月，提交总结报告。7 工程施工组织与管理措施7.1 施工组织管理机构7.1.1 项目部组织机构针对本标段工程的施工特点，为确保工程安全、质量、进度及文明施工的目标。7.1.1.1由总经理亲任工程项目总指挥，统一指挥整个工程的指挥、协调工作，由总公司总工亲任项目总工技术总负责；7.1.1.2由我公司具有国家市政壹级项目经理190、资质、担任过类似工程项目经理，施工经验丰富的同志担任本项目的项目经理，配备二名具有项目经理资质和工程师职称且具有丰富实践经验、所负责工程多次获奖的同志担任项目副经理，另配备项目总工程师一名。7.1.1.3项经部下设工程部、安保部、办公室、保障部、合约部等，在项目经理领导下，具体管理标段各项工作。7.1.1.4选拔相应的各级优秀管理人员担任项目部各部门各级的施工技术、质量等管理工作。选拔公司内最优秀的作业班组负责第一线的施工。7.1.1.6项目管理人员均具有类似工程施工经历和经验，并具有初级以上技术职称。项目组织机构网络图如下：工程项目指挥部项目经理项目副经理项目总工项目副经理办公室财务部合约部191、机材部安保部工程部质技部机 修 班机 电 班起 重 班现场吊装工厂制作施工三队施工二队施工一队各专业班组各专业班组7.2工程技术管理措施7.2.1技术责任制 本工程为了加强技术管理，实行技术管理体制责任制，明确本工程项目经理部的项目总工程师为本工程的技术责任人。7.2.2技术管理措施网络项目部经理项目总工程师项目技术副经理工 程 部项目技术员各作业班组7.2.3施工组织设计管理7.2.3.1施工组织设计是全面规划和部署拟建工程施工活动的技术、经济文件，是指导现场施工的企业法规，施工组织设计一经上级审批，则作为企业施工法规，不得擅自变更。7.2.3.2施工组织设计中的一般问题由项目工程师签发施工192、设计变更通知单，送施工单位执行、存档，同时送工程部备案。7.2.3.3重大技术方案、施工顺序、施工措施的变更，须书面报告工程部，并经总工程师签证后方可实施。7.2.4技术管理内容7.2.4.1督促、检查施工组织设计所选定的施工方法的执行情况，杜绝擅自变更工法的违章现象，确保工程顺利进展。7.2.4.2督促、检查施工组织设计中所规定的施工顺序和工期的实施情况，确保工程有计划、有组织、有秩序地进行，完成工程总进度计划。7.2.4.2督促、检查施工中对有关技术规程、规范、标准的遵守情况、阻止违章施工，确保工程质量和安全生产。7.2.4.2督促、检查工程开工前施工前期准备工作的执行情况，促使工程按时开193、工。7.2.4.2随时掌握施工现场的进度情况，提供劳动力、施工机具、运输设备、主要材料和半成品(构件或制品)的供应信息，以确保进度计划的实现。7.2.4.2督促施工单位由于设计变更、施工条件变化等原因发生的工程量变化的签证工作。7.2.4.2督促、检查各项技术措施的执行情况和冬、雨季的措施性准备工作落实情况。7.2.4.2建立、督促、检查对突发事件(如停电、停水)应急处理措施及应变能力。7.2.4.2根据现场施工进展情况，督促、检查总平面布置执行情况和因工序变化而对总平面进行的调整工作，合理解决平面和空间的安排，确保工程顺利、均衡地施工。7.2.5技术复核制度 技术复核制度规定对重要的或影响整194、个工程的技术对象进行复核，避免发生重大差错而影响工程的质量和使用功能，是保证工程质量的一项重要的技术管理内容和重要措施。技术复核的一般内容如下：7.2.5.1测量定位：根据控制桩复查建筑物(构筑物)的座标、标高、龙门桩或轴线定位桩的位置、尺寸。7.2.5.2建筑放样：复核位置、尺寸、轴线、标高、里程，是否与设计图纸相符，测量放样后由技术负责人员复核，关键部位请业主、监理、设计单位验线。7.2.5.3翻样：有关构件的翻样尺寸、形式、构造是否与设计图纸相符，检查样板尺寸、偏差是否符合技术要求。7.2.5.4验线验平：按设计图纸分好轴线，并进行复验尺寸，复查水平。7.2.5.5验槽：沟槽开挖后地基土195、质情况是否与设计相符，有无松土、孔洞、墓穴、公用管线或不明障碍物，地基验槽必须请设计单位、地质勘探部门、监理和项目部有关人员共同验槽。7.2.5.6模板工程：模板支好后，要复验轴线尺寸、标高是否正确，模板支承是否合理、安全、牢固、预留孔、洞、预埋件是否符合设计图纸要求，模板内部是否清理干净，拆模前必须由工种负责人提出书面申请，项目工程师负责签发，审核同意后方可拆模。7.2.5.7钢筋工程：规格、断面、数量是否与设计要求相符，起弯点位置是否准确，钢筋间距、搭接长度、焊接长度是否达到标准。7.2.5.8混凝土工程：混凝土的配合比设计、现场材料的质料和水泥品种标号是否与试验相符，预制构件的型号、位置196、标号、强度是否符合设计要求，砼浇灌必须严格执行砼“浇灌令”制度。7.2.6.9结构复核：对原设计图纸认为有危险、有怀疑的部位，要进行局部的复核验算，发现问题应及时与设计单位研究处理。7.2.6.10结构吊装：大型构件或设备的吊装方案和吊装施工计算，是否有足够的安全度，吊装机具、索具等的选择是否合理、安全，安装是否困难，试吊情况如何等。7.3防汛防台保证措施7.3.1设防范围和标准7.3.1.1每年五月一日至十月底为主汛期7.3.1.2在主汛期的高潮期(农历三十、初一、初二、初三、初四、十四、十五、十六、十七、十八)潮位4.5m以上和有热带气旋、暴雨警报时，各级领导(负责人)必须到位值班加强巡197、查，并安排好值班车辆和驾驶员，随时准备防汛任务。7.3.1.3凡预报强热带风暴警报和台风紧急警报在1224小时影响本市时，各级领导和防汛领导小组成员、抢险队伍必须到位参加值班，同时车辆和抢险物资、设备必须到位，遇有险情及时进行抢险工作。7.3.2要害部位及措施7.3.2.1负高空 在地下负高空深基坑作业必须配备足够数量的排水泵，及时将水排入地面下水道井内。对于较深的基坑应采用接力排水。为防止地表降水倒灌，在井口四周必须设置30cm以上高度的挡水墙。7.3.2.2下水道 每逢汛期、梅雨期来临之前都要对下水道及场内各排水系统进行疏通，根据施工现场排放废水的水质情况，采用三级排放系统。7.3.2.2198、.1一级排放系统：生活用水(食堂、浴室、洗手池等)较清洁，可直接排入社会污水管，主要布置在生活、办公区内。7.3.2.2.2二级排放系统：离施工场区较远，特别远离堆土物，以排放雨水为主，水中含泥量较少，可直接排入社会污水管，但必须在出口端设集水井，拦截水中垃圾。7.3.2.2.3排放含泥量较多的水应流入布置在基坑、施工便道旁的沉淀池内，必须经过沉淀处理后排入社会污水管，严禁直接排入社会污水管。7.3.3组织措施7.3.3.1公司成立防汛防台领导小组，各部门、项目经理部、专业(分)公司的防汛工作联络员负责本部门的防汛防台工作。7.3.3.2抢险队伍 防汛期间，工地必须配备一支20人左右的抢险队伍199、，并制订联络方案，按设防范围和表混上岗值班或接通知参加抢险。7.3.3.3灾害处置7.3.3.3.1平时汛期各队伍均有二名工作小组成员值班，随时和上级部门、公司保持联络。7.3.3.3.2发生险情后，立即报告现场防汛总值班。7.3.3.3.3防汛值班负责人立即组织现场人员进行抢险，派人到防汛器材专用仓库提取防汛器材，布置就位。防汛值班负责人有权调动当班上岗人员和抢险机动人员。7.3.3.3.4同时联络及时通知本队伍领导赶赴现场，并将情况汇报给上级部门值班室。7.3.3.3.5单位负责人赶到现场，组织指挥抢险。7.3.3.4抢险步骤7.3.3.4.1将对讲机分发到现场主要抢险负责人。7.3.3.200、4.2各级抢险负责人进行分工、协调工作。7.3.3.4.3提取或调集防汛器材。7.3.3.4.4加固负高空临边处的挡水墙，尽快将缺口堵上。7.3.3.4.5将水泵放到低洼积水处，根据由低到高和由远到近的原则，将水泵按口径大小由大到小布置。7.3.4事故调查汛期过后，有关部门应对防汛防台应急反应文件的有效性进行评审和修订。7.3.5防汛防台管理网络图项目部经理党支部书记工 程 部项目生产副经理安 保 部项目组安全员、施工员各作业班组长7.4环境保护保证措施7.4.1全面运行ISO14000环境保护体系 xx作为一个高速发展的现代化超级大城市，环境问题日益受到全社会的普遍关注。为了适应当今社会的潮201、流，实现社会经济的可持续化健康发展，在本工程施工的全过程中，我们将全面运行ISO14000环境保护体系标准，系统地采用和实施一系列环境保护管理手段，以期得到最优化的结果。7.4.2环境保护方针 我们的环境保护方针是： 生产目的：优化城市环境 施工组织：考虑环境污染 施工过程：控制环境污染 竣工交付：满足环境要求7.4.3对持续改进和污染预防的承诺 我们在建设施工的全过程中，根据客观存在的粉尘、污水、噪音和固体废弃物等环境因素，实施全过程污染预防控制，尽可能地减少或防止不利的环境影响。 预防为主，加强宣传，全面规划，合理布局，改进工艺，节约资源，为企业争取最佳经济效益和环境效益。 严格遵守国家和202、地方政府部门颁布的环境管理法律、法规和有关规定。7.4.4对环境保护的管理规定对环境保护的管理规定、土方运输环境管理规定、排水设施环境管理的规定、施工现场废水控制管理规定、施工现场废气控制管理规定、施工现场噪声及振动控制管理规定、危险化学品管理规定、环境卫生管理规定的内容将严格按照公司的有关规定，并结合本工程的实际情况，参照执行。7.5 降低工程成本措施7.5.1学习先进的企业管理知识，大力开发应用新技术、新设备、新工艺、新材料，不断提高施工效率和经济效益。7.5.2每次浇灌混凝土方量过半时，计算出较为准确的本次混凝土尚浇灌需要量，防止盲目要料造成浪费，浇灌时防止跑模、漏浆，做到活完料净下清。203、7.5.3发动群众献计献策，广泛采纳对提供工效、降低成本、节约消耗有利的合理化建议和技术革新，对行之有效的建议、革新及时予以表彰奖励。7.5.4节约用电、用油、用水，充分利用原材料、边角余料，认真回收工作，避免原材料无谓消耗浪费，对严重浪费能源和原材料的人事要严肃批评，屡教不改的要给予经济制裁。加强完善钢筋翻样配料工作，提高钢筋加工配料单的准确性。7.5.5加强物资计划管理，不粗估冒算，防止因计划不周造成的积压、浪费现象。坚持勤俭节约，反对浪费的原则挖掘企业内部潜力，开展清仓利库工作。坚持计划的严肃性和方法的灵活性相结合的原则。计划一经订立批准，除意外情况，要严格按计划办事。7.5.6加强现场204、管理7.5.6.1严格对计量工作和计量器具的管理，所有进入现场的材料都严格把关验收，减少缺方少吨，最大限度减少材料人为和自然消耗。7.5.6.2加强材料的堆放，减少因堆放不合理造成的损坏和浪费。7.5.6.3现场严格执行配比的过磅计量，且计量准确杜绝计量不准造成的水泥、砂、石料等材料浪费。7.5.6.4现场设立垃圾分拣站，及时分拣回收可利用物品。7.5.6.5实行限额领料制度，避免只干不算和先干后算的情况发生。7.5.6.6用经济手段管理好材料管理与各施工作业班组签订承包合同，执行材料节超奖罚制度。7.6 精神文明保证措施7.6.1总体设想 本标段工程项目，我公司从上到下都非常重视，一旦中标将205、确定为公司创品牌工程。所以，对工程的精神文明建设和廉政建设也将摆到重要位置。 准备投入的施工人员中，成立工地临时党支部和团支部，充分发挥党团员先锋模范作用，优质、快速干好这一工程。为保证施工任务的顺利完成，在抓好各项技术、质量、安全措施落实的同时，坚持公司一贯实行的“两手抓，两手硬”方针，充分运用业主精神文明，廉政建设抓的扎实，成效显著的有利条件，发扬公司多年在年个十时亿年文明和廉政建设方面取得的实效，建好本工程。本工程的项目经理本身身兼公司的纪律检查委员会常委，所以，这方面有着更加有力的保证。7.6.2主要目标7.6.2.1进一步完善项目经理部党、团、工会组织以及思想政治工作研究会组织完成公206、司交给的课题研讨任务。7.6.2.2密切与建设单位、监理工作人员、当地派出所、周围居民关系并开展多形式、有成效的共建活动。7.6.2.3把在xx多年来保持的标化样板、文明施工的好做法坚持下去，并利用工程的有利条件，在开展丰富多彩的精神文明建设活动方面有所发展。7.6.2.4开展“共产党员在社会主义市场经济主战场建功立业活动”多种形式的职工立功竞赛活动，为民办实事，做好事，尽义务，送温暖。7.6.2.5遵纪守法，廉洁自律。内不坏一员，外不害一人。7.6.2.6职工素质得到提高，精神文明水平提高，对施工生产起到良好的保证和促进作用。7.6.3组织网络 围绕施工生产及整个工程建设中心，以项目经理部党207、支部为核心，发挥共青团，工会组织和党员、干部为骨干的思想政治工作研究组织作用，发动全体职工参与，加强纪检监察监督，健全规章制度，保证工程任务顺利完成。7.6.4主要措施7.6.4.1建立健全党团、思想政治工作组织，把精神文明建设作为硬任务下达，公司加强对项目精神文明建设的领导。7.6.4.2坚持正常的各组织学习活动制度，紧紧围绕项目建设，开展精神文明建设活动，加强党团员、干部职工的思想教育，增强自觉性。7.6.4.3经常组织学习集团公司党员干部廉洁自律规定汇编和经营业务管理制约规定汇编及本公司的各项廉洁自律、精神文明建设规定，认真开展对照检查，考廉活动。7.6.4.4根据该工程特点，签订廉政建208、设协议，对项目部、队、组长及全体人员制定下发关于廉政建设的八条规定。7.6.4.5以提高职工素质和工地文明程度为目标，开展多形式精神文明创建活动。7.6.4.6经常听取建设方、监理方、当地派出所及周围居民意见，提高精神文明建设水平。7.7施工配合保证措施7.7.1充分考虑该工程的特殊性，工程施工过程中将按“高标准，严要求”，严格按照业主和项目监理提出的要求精心施工。7.7.2施工单位应该为项目监理及其工作人员在履行其职责时提供一切帮助。7.7.3施工单位将以出借方式向项目监理工作人员提供为检查施工单位的工作所需的测绘仪器和测量工具等必要物品，提供必要的办公设备和使用条件。7.7.4施工单位将向209、项目监理及其工作人员出借他们有正当理由可能提出的防水服、其它防护服、安全帽，及其它安全设备、橡胶雨靴，电筒等物品。当项目监理提出要求是，施工单位必须首先把样品提交给他以征求同意。7.7.5施工单位将负责为项目监理办公室安装电话，并接通到国内公用电话系统。电话系统应该按照项目监理的指示进行并归期专用。7.7.6积极配合业主做好三通一平和地下管线搬迁、绿化搬迁等施工前期准备工作。7.7.7主动配合业主和监理做好本合同各参建单位(指定分包或专业分包)生产、生活设施布置和同时施工的其它合同施工工序衔接的协调工作。7.7.8由设计部专职专人负责车站设备、人防等工程的各类诸如预埋件、孔等的协调工作。7.8210、工程项目档案资料管理为保证本工程项目工程档案资料与施工进度保持同步，确保建设工程标准化、科学化、规范化建档、归档，特在施工项目部配备专职档案资料员，并按公司档案管理制度的有关要求建立工程档案质量的考核制度。7.8.1工程竣工档案资料的收集整理7.8.1.1竣工资料的收集归档范围7.8.1.1.1综合管理类1、施工合同或投标及中标文件2、开、竣工报告3、施工预算4、施工组织设计批复（审批表）及施工组织设计5、图纸会审记录及设计交底记录6、技术交底记录7、有关工程技术、质量的往来文件、洽商记录、会议纪要等8、监理备忘录、监理整改通知单、竣工资料监理审查意见单9、工程质量事故报告及处理记录（无论有无事故，此项必备）10、施工大事记（由施工日记汇编而成）11、施工技术总结7.8.1.1.2施工技术类1、单位、部位、工序划分表2、单位工程质量评定表3、分部、分项质量评定表（各分项紧随其分部评定表后）4、隐蔽工程验收单5、测量资料6、结构裂缝、渗漏水点线示意图7、地基加固资料8、打桩记录9、材料质保单及试验报告7.8