1、城区互通跨河大桥钢塔总体安装工程吊点及吊具设置施 工 方 案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 屏郴狈泰吏扒连钳目录1、编制依据1（5）公路桥涵施工技术规范（JTG/TF50-2011）1（9）公路工程技术标准（JTG B01-2014）12、工程概况12.1地理位置及工程范围12.2xx大桥桥型结构12.3主塔结构3（1）塔柱3（2）钢砼结合段4（3）塔上锚梁4（4）塔顶外封板42.4支座及阻尼器4主桥支撑体系平面布置示意图52.5主塔工程数量53、施工组织安排63.1进度计划63.2机械设备配置63.32、劳动力安排6（1）项目部管理人员6（2）现场作业人员74、钢塔总体安装方案7钢塔吊装流程图（一）85、现场施工平面布置8（5）东岸北侧设置钢塔组拼场，根据塔柱截面，设置6个台座。96、施工方案116.1加工运输段及吊装段划分方案11(1)加工运输节段及吊装段划分11（2）装饰板安装13（3） D5200-240塔吊146.2钢塔节段工地组拼16（1）基础16（2）组装细则16（3）组装流程166.3钢混结合段施工方案17（1）首节钢塔定位17定位支架立面布置图176.4钢塔节间定位及锁定方案19节段定位点平面布置示意图196.5吊点及吊具的设置方案20（1）吊装段吊点及钢丝绳20（2）运输节段3、吊点216.6临时对撑设置方案22内支撑布置示意图236.7焊接工艺方案24（1）塔柱节段间对接焊缝焊接顺序24（2）上塔柱及塔间连接结构焊接顺序24（5）焊接操作平台26操作平台吊篮平面示意图276.8涂装工艺方案28（1）桥面以上钢塔涂装方案28（2）桥面以下钢塔涂装方案29（3）钢塔涂层修复涂装工艺30（4）钢塔面漆涂装工艺306.9施工测量及监控317、质量控制措施337.1技术准备工作337.2原材料质量控制33（1）材料采购前对分供方进行评定，选择合格的分供方厂家购料。33（4）禁止使用过期产品、不合格产品和未经试验的替用产品。337.3塔上钢锚梁质量控制34（1）钢锚梁制作34（4、2）钢锚梁组拼到钢塔节段34（3）运输及安装质量控制347.4焊接施工质量控制34（8）必须按焊接工艺和规定顺序施焊。357.5安装施工质量控制35（1）钢钢塔节段预拼检查35（2）节段安装测量35（3）根据监控指令调整367.6涂装施工质量控制36（1）防腐涂装作业环境条件：36（2）各工序涂装间隔时间要求36（3）工序检验36（4）质量记录378、安全保证措施388.1钢塔施工中的危险源辨识与评价388.2安全组织保障措施40（1）安全管理组织机构40（2）构建多层次安全管理组织机构408.3安全技术措施40（1）钢塔节段运输安全措施40（2）钢塔节段存放及组拼安全措施41（3）钢塔节段吊5、装安全措施418.4动火作业安全措施428.5施工用电安全措施43（5）开关箱应防雨、防尘、加锁。开关箱内不准存放任何物品。438.6高空作业安全措施43（1）上下安全通道43（2）脚手板平台及防护栏杆438.7对撑安装拆除安全措施44（6）施工人员挂好安全带，禁止站在被拆除杆件上。448.8梁涂装作业安全措施44、油漆库房应注意隔绝火源，备有足够的消防设备，并妥加看管。448.9雨季防汛的安全管理措施448.10大风施工安全管理措施458.11应急预案458.11.1总则458.11.2应急救援组织机构458.11.3应急救援的处置要点468.11.4事故应急救援469、附件48附件1、主塔6、施工测量方案48附件2、主桥钢塔加工及运输方案48附件3、图纸及计算书481、编制依据（1）危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质200987号）（2）建设工程安全生产管理条例（国务院第393号令）（3）xxxx桥建设工程设计图纸（4）城市桥梁工程施工与质量验收规范（CJJ2-2008）（5）公路桥涵施工技术规范（JTG/TF50-2011）（6）公路工程质量检验评定标准（JTG F801-2012）（7）公路工程施工安全技术规范（JTG F90-2015）（8）钢结构工程施工质量验收规范（GB502052012）（9）公路工程技术标准（JTG B01-2014）（10）公路桥梁钢结构防腐7、涂装技术条件（JT/T722-2008）（11）涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB 8923）（12）热喷涂金属件表面预处理通则（GB/T 11373）（13）D5200塔吊使用说明书。（14）设计图纸及实施性施工组织设计2、工程概况2.1地理位置及工程范围xx大桥是xx市城北地区沟通城市东西区域的重要桥梁，东侧穿越xx集团，西侧连接xx新区，为xx市第18座跨xx大桥。桥位所在位置距离北侧xx桥2.5km，距离南侧北中环桥2.9km，位于新建规划路网中的主干路xx街上。桥梁全长约1.555Km，起点桩号K1+175，终点桩号K2+730，主要包括xx街xx西路互通立交、xx街xx东路互通8、立交以及跨越汾河的xx大桥。xx东路、xx西路为城市准快速路，是城市南北交通的主干路，规划红线宽50m，河道宽300m。2.2xx大桥桥型结构xx大桥结构形式为桥梁采用独塔空间扭索面斜拉桥结构形式，跨径布置30+150+150+30=360m，斜拉索布置形成空间曲面。结构体系采用四跨连续全漂浮体系，在主塔处设置纵向限位阻尼约束装置及横向支座，在辅助墩及过渡墩处设置拉索钢阻尼球形钢支座及横向挡块。xx大桥横断面布置为：4.5m（人非车道）+6m（索塔区）+0.5m（防撞墙）+14.5m（机动车道）+0.5m（中央防撞墙）+0.5m（防撞墙）+6m（索塔区）+4.5m（人非车道）=51.5m。主梁9、采用半封闭双边钢箱截面，中心梁高3.35m。标准断面宽度51.5m；局部与西侧立交衔接处加宽到54.326m。桥面铺装：6cm超高强水泥基复合材料+4cmSMA-10沥青马蹄碎石混合料+4cmSMA-10沥青马蹄碎石混合料。主塔横桥向为“”形，无横梁，总高113.8m，下塔柱为钢筋混凝土结构，高18m，中塔柱和上塔柱为钢结构，分别高61.82m、33.98m。钢结构塔柱由内部厚板受力结构和外包薄板受力结构两部分组成。桥型图如下：主桥桥型立面图主桥桥型平面图主塔横桥向立面图2.3主塔结构（1）塔柱塔柱特征截面为与中塔柱（或上塔柱）脊线垂直的截面，其为1/2椭圆弧与两个相交平面通过半径0.5m的圆10、弧相连组成的光滑封闭曲面。相交平面间夹角为167.319，其交线为塔柱的脊线。脊线与水平面的角度（即塔柱倾角）为79.499。1/2椭圆弧在顺桥向的轴线长度即特征截面的宽度，横桥向轴线长度可根据几何关系自动确定。塔底处，特征截面横桥向尺寸6.823m，18m高度及以上部分顺桥向尺寸均为4.5m；塔底截面处，顺桥向为19.296m，在84m高度处为4.5m，在塔顶处为5.633m。钢结构中塔柱和上塔柱由外壁板、内壁板、侧壁板、中腹板和两道边腹板组成。外壁板为夹角167.319的两相交平面组成（R300mm圆弧过渡），板厚40mm；内壁板为空间曲面，板厚40mm；侧壁板为外壁板与内壁板连接部分，板11、厚10mm；中腹板板厚40mmm，在塔顶拉索锚固区范围内，中腹板上开设1.35m宽度的孔，供锚梁安装和斜拉索安装用；边腹板采用40mm。在高度88.3m处以上部分，左、右塔柱通过中腹板、边腹板、横隔板连成整体；并在中心面内增设40mm厚竖板。壁板及腹板加劲肋均采用360mm36mm，加劲肋沿塔壁内表面均分布置，但在拉索锚固范围内，加劲肋布置根据锚固构造的位置进行局部调整。中塔柱锚固区水平设置横隔板，横隔板板厚20mm，间距2.5m。下塔柱非锚固区每3.0m垂直设置一道隔板横隔板板厚20mm，横隔板间设置一道横隔肋，横隔肋板厚20mm，高度300mm。在混凝土下塔柱顶面5.5m范围内设置钢砼结合12、段。钢塔柱与混凝土下塔柱间采用双层端板承压的方式进行连接。（2）钢砼结合段钢塔柱与混凝土塔柱间设置钢砼结合段，主要传力机理为双端板承压的传力方式，同时为保证钢结构与混凝土的结合，采用PBL钢筋与剪力钉组合的钢砼结合方式。钢砼结合面以上3m范围内的塔壁加劲肋采用T型加劲形式，高度由360mm逐渐增加为800mm，翼缘板宽300mm，厚40mm。上层承压端板板厚60mm；下层端板钢板厚度40mm。两层端板间通过矩形钢板形成整体。混凝土塔柱部分钢筋在两层端板上分批锚固。为保证钢砼结合段传力顺畅，在钢砼结合面以上6m处开始增设两道腹板，腹板由加劲肋逐渐增高形成，并如中腹板埋入混凝土结构内。为保证混凝土13、浇筑质量，两层端板内部及腹板均开设混凝土浇注孔，并开设D50通气孔。为保证塔壁与混凝土的连接，钢砼结合面以下范围内塔壁内侧均布置22240的剪力钉。为保证填充砼密实，应设置砂袋围挡使砼浇筑面高出钢混结合面顶不少于10cm，待砼达到设计强度50%是予以凿除，另外，再采用出气孔进行补压浆作业，以砂浆无法压进为停止压浆标准原则。（3）塔上锚梁塔柱锚固区对应位置布置16对拉索锚固构造（M1M14为锚梁，M15、M16采用锚管），以锚固32对斜拉索。锚固构造的两端焊接在边腹板上，并穿过中腹板。两侧的锚腹板与两侧拉索所在平面（考虑垂度修正）平行；下翼缘板与横隔板结合，水平布置，与锚固点间竖向距离为1.2m14、。锚梁为桥梁重要受力构件，焊缝要求全熔透，焊后要求对焊缝打磨光滑，并采用锤击等措施消除焊接残余应力；由于该处空间有限，施工方应充分估计焊接难度，采取措施保证施工质量。（4）塔顶外封板塔顶33.98m范围内塔柱外封板由10mm厚空间形式钢板形成。塔顶外封板构造要求与塔柱可靠连接，以保证在桥梁运营期间的使用安全。塔顶留有方便外表面维护作业时固定用的钢构件。2.4支座及阻尼器竖向支座共12个：每个辅助墩处设置1个LSQZ20000DX和1个LSQZ20000SX支座，每个过渡墩处1个LSQZ8000DX和1个LSQZ8000SX支座。塔与钢箱梁间设置2个3MN四氟滑板横向抗风支座，主墩处钢塔与钢箱梁15、之间设置纵向粘滞阻尼器共8个，阻尼力2800KN，最大位移量300mm。主桥支撑体系平面布置示意图2.5主塔工程数量表2.5-1主塔工程数量表序号材料名称单位数量1C50M2563.1220#无缝钢管T12.53钢材Q345qET2987.0984钢材Q345qDT104.3915钢材Q235CT6.96HRB400T759.57精轧螺纹钢PSB930T89.98剪力钉M22240个51529锚头及垫板套23210M10螺栓套1611水密门套63、施工组织安排3.1进度计划钢塔计划施工工期：总体时间2016年7月1日2016年12月15日，共168天。其中11月5日完成钢塔桥位处的安装及焊接工16、作。具体计划详见附件5。3.2机械设备配置机械设备配置表序号名称及规格单位数量备注1300KW柴油发电机台2备用2315KVA变压器座7主桥范围内31000KVA变压器座1D5200塔吊专用4平板车辆7钢塔构件运输5150t运梁台车辆16160T龙门吊机台1钢塔组拼场7D5200塔吊台1钢塔吊装8100t履带吊台29CO2气体保护焊机台1610手工电弧焊机台411碳弧气刨台412打磨机台813ZLD80系列电动提升吊篮套4涂装作业14高压清洗机台2涂装作业151.5m电动空压机台2涂装作业16高压无气喷涂机GPQ-6C台2涂装作业17电动角磨机（0.75KW）台8涂装作业18单笼电梯台1钢塔上17、下通道19全站仪台220GPS台121水准仪台13.3劳动力安排（1）项目部管理人员项目部现场管理人员计划岗位/职务数量岗位/职务数量项目（副）经理2工程技术人员6安全总监1试验人员3技术负责人1测量人员6专职安全员3物资人员2现场调度人员2机械人员2合计28人（2）现场作业人员表3.3-2 现场作业人员计划工 种数量说明司机14龙门吊、塔吊、履带吊、电梯、场内平板车装吊工14电工1电焊工30油漆工16杂工20合计954、钢塔总体安装方案为满足运输要求，钢塔沿竖向分节制造，节段重量10.395t84.035t，高度1.8m3.353m的节段，按照4+1模式预拼合格后，运输至现场；为减少高空作业18、量，根据D5200塔吊起重能力，小节段运输至工地组拼台座，使用160t龙门吊卸车，在台座上组焊成大的吊装段，吊装重量不超过130t。工地采用150t运梁车转运钢塔。钢混结合段T0T2支撑于下塔柱顶面支撑架上，分两次吊装到位，内壁灌注C50补偿收缩混凝土。节段间拼接，采用变径销作为导向，螺栓连接锁定，检查合格后焊接。钢塔节段加工时按照监控单位计算的压缩量做好预抬加高，现场安装时做好预偏。交替对称吊装上下游塔肢，在上游塔肢安装单笼电梯供施工人员上下。沿塔四周挂设吊篮作为操作平台，地面焊接在塔节上；在塔内腔放置整体吊篮，用于放置焊接设备。后期安装一台420t*m塔吊并拆除D5200塔吊，用于斜拉索施19、工以及钢塔剩余工作施工。钢塔的总体安装流程如下：工厂节段加工及预拼装运输至工地组拼台座节段组拼，安装工作平台转运至塔吊下安装钢混结合段T0T2钢筋安装灌注钢混结合段混凝土（下塔柱施工完成后拆除下支架）塔吊起吊T3T8，对位、锁定及焊接安装钢塔第一道对撑及顶撑塔吊起吊T8T20，对位、锁定及焊接安装钢塔第二道对撑（D5200塔吊附着框）及顶撑塔吊起吊T21T26，对位、锁定及焊接安装钢塔第三道对撑及顶撑安装T27合拢安装T28T35拆除D5200塔吊拆除操作平台，安装塔顶挑臂及电动提升吊篮斜拉索施工及钢塔涂装。钢塔吊装流程图（一）钢塔吊装流程图（二）5、现场施工平面布置见施工平面布置图，具体有：20、（1）主桥施工范围内筑岛，筑岛设计高程+789.0m（设计水位786.5m）。主墩西侧设置2座42m长度栈桥，东侧埋设4根直径2m过水涵管。（2）主桥主便道设置在下游侧，宽度12m，上游侧便道宽度8m，便道顶面采用25cmC25混凝土硬化。（3）钢塔安装采用D5200塔吊，布置在主墩东侧桥轴线上。电梯布置在主墩承台北侧，420*m挂索塔吊布置在承台南侧。（4）河道两岸配置7台315KVA变压器，主塔塔吊单独1台1000KVA变压器。（5）东岸北侧设置钢塔组拼场，根据塔柱截面，设置6个台座。（6）钢塔考虑从东岸北侧进场，西岸南侧退场，施工便道宽度8m，面层硬化。6、施工方案6.1加工运输段及吊装21、段划分方案(1)加工运输节段及吊装段划分钢塔沿着高度方向划分成35个区间。上下游塔肢对称，塔肢编号T0-T35，小计72节段；分肢在塔顶连接结构编号T27A-T35A，小计9个节段；加上1个交肢处装饰块，全部合计82个加工运输节段。钢塔各节段间的分界面垂直于该处脊背线，且脊背线处距离横隔板50cm；单个块件净重量为10.395t84.04t，最大宽度4.5m，高度为1.8m3m。为减少高空焊接工作量，加快进度，加强质量，根据D5200-240塔吊的吊重能力，将23个块件在钢塔组拼台座内焊接成一个大的吊装段，82个运输节段组焊为34个吊装节段（不含装饰块），吊装重量86t119t（含吊具及工作平22、台重量），高度2.4m7.7m。组合方式见表。轮次编号高（米）宽（米）长（米）重量（吨）数量总重吊重吊装组合吊数第一轮T02.5434.513.6745.3290.6104.078T0+T12T12.54.512.96758.7782117.556T234.512.33584.0352168.0784.035T22T334.511.655.4562110.912103.755T3+T42T434.510.8948.299296.598第二轮T534.510.21147.419294.83892.725T5+T62T634.59.59245.306290.612T734.5943.731287.23、46285.982T7+T82T834.58.43442.251284.502T934.57.9246.7293.491.5T9+T102T1034.57.43744.8289.6T1134.56.99843.3286.684.507T11+T122T1234.56.58641.207282.414T1334.56.21439.727279.45478.099T13+T142T1434.56.58638.372276.744第三轮T151.84.55.57425.817251.63494.18T15+T16+T172T162.54.55.41234.815269.63T172.54.55.2124、533.548267.096T182.64.55.03233.666267.33296.785T18+T19+T202T192.54.54.87431.354262.708T202.64.54.74831.765263.53T212.54.54.64529.881259.76289.643T21+T22+T232T222.64.54.5730.575261.15T232.54.54.52129.083258.166第四轮T242.64.54.530.106260.21290.318T24+T25+T262T252.54.54.49728.929257.858T262.64.54.51630.225、13260.426装饰护板11T272.94.54.55133.961267.92292.0822T27+T27A1T27A1.85737.58424.16124.16T282.94.54.60934.393268.786102.2632T28+T28A1T28A2.85136.84533.477133.477T292.84.54.68833.777267.55494.4832T29+T29A1T29A2.75335.70226.929126.929第五轮T302.54.54.78430.775261.5580.9312T30+T30A1T30A2.45534.60219.381119.38126、T312.54.54.88631.431262.86279.3652T31+T31A1T31A2.4553.283.58416.503116.503T322.54.55.00432.191264.38280.2722T32+T32A1T32A2.4583.82.97515.89115.89T332.44.55.13731.724263.44886.2522T33+T33A1T33A3.3534.52.64322.804122.804T342.84.15.29934.785269.5781.5212T34+T34A1T34A1.8884.52.4611.951111.951T352.845.4927、435.186270.37280.7672T35+T35A1T35A2.7864.51.4510.395110.395合计822966.80234钢塔节段划分图（2）装饰板安装两肢交接处及以上段装饰板在工厂分块制作，加工尺寸满足运输运输要求，沿竖向分段宽度不超过4.5m，运至工地组拼场焊接成大吊装块，外观修补后再吊装到塔顶。装饰板安装分块图（3） D5200-240塔吊最大独立工作高度90.2m，臂长40m，起重性能：表5.1-2塔吊起重性能塔吊布置于主塔正东侧17m，位于桥梁中心线上，首节吊装时半径最大，吊距26m。塔吊选用8倍率。距离30.6m处最大吊重160t。塔吊吊钩最大高度约122m28、，在距主塔承台高71.05m位置设一道框架式附墙，满足钢塔节段吊装要求。D5200塔吊附着框与第二道内支撑采用一体化设计，如下图示意:塔吊布置立面图塔吊布置平面图（附着位置）6.2钢塔节段工地组拼钢塔组拼场内设置1台160t门吊。钢塔运输段运在现场组拼场内进行组拼成吊装段。（1）基础基础要求坚实牢靠，应具有足够的刚度，确保在使用过程中不发生变形。要求支墩必须与基础的预埋钢板可靠连接，以避免在使用过程中发生沉降。原地面采用重型压路机压实，铺30cm厚碎石，浇筑30cm厚C25混凝土地坪，埋设胎架预埋件，为有效控制钢塔二接一的尺寸精度，在每个胎架基础四周设置测量网，以便随时对胎架进行检测。同时每次29、钢塔二接一完成后，应重新对承台进行检测，做好检测记录，确认合格后方可进行下一对二接一的组拼。（2）组装细则拼装为露天作业，环境温度对拼装尺寸影响较大。为控制二接一组装精度，减小温度对上下钢塔块体定位的影响，定位组装应在日出前(5:007:30)、阴天或晚上进行，避免日照和高温对结构制造尺寸的影响。块体组装定位所用测量器具必须经具有相应等级的计量单位检定合格后方可使用，所有器具均要有计量标识。二接一按照吊装方案进行，定位采用测量尺、水平仪和经纬仪精确控制。水平仪和测量尺监测两个块体间相对尺寸和标高，经纬仪控制块体间水平横向对接精度与错位情况，重点控制块体半宽尺寸（以中腹板为基准）。（3）组装流程30、1）定位下部钢塔块体首先将下部钢塔放置在承台上，测量标高、宽度等技术尺寸是否与相应数据吻合。2）安装上部钢塔块体初步定位：龙门吊起吊上部钢塔块体，逐步由上至下向下部塔钢塔位移，在接近下部钢塔时，随时监控数据和观测梁段偏移错位情况，同时利用临时定位装置进行对接，初步对接完成后进行精确定位。精确定位：在初步定位后，利用基线测量上下钢塔块体的相对位置，如钢塔高度方向采用横基线的样冲眼定位（通过拉尺和水准仪），块体横向相对尺寸则以块体半宽数据（中腹板为中心）为基准加以调整和测量，直至调整到位为止。各项数据检测合格后方可焊接，遵循先主焊缝（即中腹板、外内壁板间对接焊缝）焊接、后嵌补段及小件的施焊原则。331、）解体下胎块体解体下胎后，进行整体外观的打磨和修补，并进行焊道处涂装，检查结构尺寸及外观，合格后安装吊篮，完成后运至塔区准备吊装。钢塔现场组拼6.3钢混结合段施工方案（1）首节钢塔定位定位支架采用型钢制作，支架与下塔柱混凝土顶面预埋件焊接。支架避开钢混结合段竖向钢筋。支架可承受T0+T1+T2重量，通过支架可固定钢塔结合段。支架示意图如下：定位支架立面布置图钢混结合段分两段安装，首个吊装段（T0+T1）净重约104t，高5m；第二个吊装段（T2）净重约84t，高3m。工厂加工时，在T0钢塔底部焊接4块“定位钢板A”。定位支架顶部共4个支撑定位板与钢塔底部定位钢板对应，每块板上有3个32mm螺栓32、孔和1个52mm销轴孔。分别安装M30螺栓和50销轴，如下图所示：定位导向及临时锁定结构图钢塔节段T0+T1下放时，变径销轴起到导向作用，在钢塔落于支架上，检查合格后上螺栓锁定。支架中间设置2个抄垫点。加图待首段安装到位后，再继续安装钢混结合段T2，T2与T1的连接定位方式详见后述钢塔节段定位及锁定方案。T2节段与T1间环焊缝及肋板焊接等连接焊缝完成后，完成焊缝自检及第三方检测，下穿接长竖向钢筋，将精轧螺纹钢筋分别锚固在上下承压板上，灌注钢混结合段C50补偿收缩混凝土。定位支架平面布置图具体安装步骤如下：1）安装定位支架，精确调整其平面位置和高差。2）利用塔吊吊装钢塔（T0+T1）节段。3）下33、放钢塔（T0+T1）节段时，利用导向销轴作为导向，缓缓穿入定位支架上定位板B的对应销孔。4）待钢塔（T0+T1）节段下放到位后，在定位板的螺栓孔位置上螺栓并拧紧。5）塔吊松钩，调整（T0+T1）节段并固定。6）以类似方法安装T2，并与T1焊接。7）安装钢筋、浇筑混凝土。混凝土达到设计强度后，拆除下塔柱模板及其支撑体系。 6.4钢塔节间定位及锁定方案钢塔上下节段之间在地面组拼或高空对接时，采用4处50变径销轴作为导向装置，连接板开孔52mm。钢塔间采用6根M39长螺栓锁定，在塔壁内侧两端焊接牛腿，螺帽对应处钢板开孔45mm，钢塔每个连接处设置导向和锁定。导向与锁定分开设置。上下2个牛腿间距60m34、m，中间可以采用钢板抄垫用作高程微调。钢塔吊装到位后，收紧长螺杆，开始节段间焊接。在焊接前可以再安装一个节段。节段定位点平面布置示意图节间定位导向装置结构图 节间锁定装置结构图6.5吊点及吊具的设置方案运输节段与吊装节段因重量及重心位置差异较大，吊点结构应分别设计和计算。（1）吊装段吊点及钢丝绳在塔中心线两边对称设置4个吊点，吊点设在内腔，在肋板处加焊钢板制作吊耳，吊耳处配套50T卸扣。吊绳选用直径66mm钢芯钢丝绳，抗拉强度1770MPa，5倍安全系数，可承受拉力42t；采用铝合金压制绳夹，选用配套卡环，吊绳采用2长2短。为精确调整节段吊装角度，提前加工部分钢吊带，必要时对“长绳”长度进行调35、整，保证钢塔吊装姿态满足吊装要求。钢丝绳受力汇总表吊装节段自重（t）计算吊重（t）单根长绳受力（t）单根短绳受力（t）T0+T110411919.8140.54T284971832T3+T410411921.6939.81T5+T6931072036T7+T886991833T9+T10921061935T11+T1285981833T13+T1478901630T18+T19+T209711128.5428.21钢塔吊装示意图吊具钢丝绳统计如下表：序号材料名称型号规格单位数量备注1钢丝绳66,1770,钢芯，L=8500mm根2钢塔吊装2钢丝绳66,1770,钢芯，L=9120mm根4钢塔吊36、装3钢丝绳66,1770,钢芯，L=5000mm根2钢塔组拼4钢丝绳66,1770,钢芯，L=5625mm根2钢塔组拼5T8级弓形卸扣T-BW50-2或T-BX50-2个10（2）运输节段吊点为满足运输节段的吊装要求，大部分运输节段须设计地面吊装吊点。中塔柱吊装块在地面为上下节段组拼形式，上部节段吊点已按整体吊装时吊点设计，下部运输节段须另外设计临时吊点；上塔柱吊装块在地面为横向组拼形式，每个运输节段另外设计临时吊点。设计形式与吊装点吊点类似，选择四个点，在加劲肋上加焊钢板做吊耳，须另外焊接的临时吊点运输块最大净重为55.5t（编号T3），每个运输段根据自重吊耳大小不同，但为起吊方便，吊耳按最37、重节段配置相同大小的卸扣。6.6临时对撑设置方案主塔施工过程中，为防止下塔柱根部混凝土拉应力过大，造成根部开裂，在吊装完中塔柱T7节段后，需在T7节段靠近横隔板位置设置一道横撑A，其中心与钢塔环向加劲板对应，横撑A高程为+824.920m，同时在横撑A上设置100t千斤顶，使钢塔回归设计位置，使横撑和塔柱顶紧，千斤顶回油撤除。主塔继续施工，待吊装完中塔柱T19节段后，在T18节段上安装塔吊附着桁架（同时作为第二道横撑使用）。待主塔施工到T26节段时，需设置一道横撑B，横撑B高程为+874.365m，在横撑B上设置100t千斤顶，使钢塔回归设计位置，方便主塔合拢节段安装。横撑A采用格构式双肢H538、88截面；横撑B采用80010mm钢管。内支撑安装完成后方可继续吊装后续块段。对撑牛腿在组拼场内焊接，钢管端部加设横向、竖向及转动限位，钢管纵向位移活动量20cm，钢管上布置人行走道及栏杆。对撑B在T27安装后拆除，塔吊附着框在D5200塔吊降至90m高度后拆除，对撑A利用空余时间拆除。对撑设置位置如下图：内支撑布置示意图第二道内支撑：钢塔间塔吊附着桁架采用双拼H588作为主杆件，4266mm钢管为内部腹杆；塔吊附着框与桁架间撑杆采用80010mm钢管。详见设计图。6.7焊接工艺方案焊接工艺钢塔节段间环缝焊接时应遵循对称施焊的原则，焊接过程中，根据构件的变形情况，必要时配合火焰修整。根据现场施39、焊情况，主管工程师可对焊接顺序进行适当调整。（1）塔柱节段间对接焊缝焊接顺序1）钢塔中、下塔柱节段在利用临时连接装置定位锁定后，依次焊接中腹板、边腹板、内壁板间对接焊缝1、2、3（见下图），施焊时从中间向两侧同时进行。2）对称焊接腹板、壁板上板肋嵌补段的对接焊缝和坡口角焊缝，角隅加劲肋对接焊缝，装饰板嵌补段对接焊缝等。同一板肋嵌补段，首先焊接一侧对接焊缝，然后焊接嵌补段坡口角焊缝，最后焊接另一侧对接焊缝。3）焊接其余焊缝。塔柱上下节段间焊接顺序示意图（2）上塔柱及塔间连接结构焊接顺序在地面组拼场地将左右侧塔柱节段和塔间连接结构组焊成整体。待钢塔柱节段T28(Z)、T28(Y)定位焊接完毕后，依40、次组焊T28A竖板与两侧塔内壁板间坡口角焊缝1、2。 上塔柱节段地面组拼焊接顺序示意图（3）焊接方法和焊接材料序号焊缝焊接方法焊接材料1定位焊CO2气体保护焊ER50-6或E501T-1L(1.2mm）2钢塔节段、塔间连接结构节段间对接焊缝CO2气体保护焊E501T-1L(1.2mm）3塔间连接结构与内壁板间坡口角焊缝CO2气体保护焊E501T-1L（1.2mm）4塔顶内壁板与竖板间熔透角焊缝CO2气体保护焊E501T-1L（1.2mm）5塔顶内壁板与塔间边腹板对接焊缝CO2气体保护焊E501T-1L（1.2mm）6塔顶内壁板与M1锚梁底板间坡口角焊缝CO2气体保护焊E501T-1L（1.2m41、m）7节段间板肋嵌补段对接焊缝，塔间连接结构嵌补块对接焊缝等CO2气体保护焊E501T-1L（1.2mm）8装饰板与相应板件间焊缝CO2气体保护焊E501T-1L（1.2mm）9阻尼耳板基座与壁板间坡口角焊缝CO2气体保护焊E501T-1L（1.2mm）10其他焊缝采用CO2焊，局部返修焊也可采用焊条电弧焊平位焊：ER50-6（1.2mm）其它位置：E501T-1L（1.2mm）焊条：E5015（3.2、4.0mm）（4）焊接保护措施吊装焊接的位置分布于整个钢结构施工工作面，且均为高空的对接焊，因此焊接难度大，要求高。为此在雨季的焊接质量和焊接安全必须有足够的保证措施。1）在吊装焊接部位应当做42、好必要的防雨防风措施，防雨防雨蓬的设置利用码板作为挂钩固定住防风罩（薄白铁皮），将焊缝部位扣置在罩体里面，雨量过大时应当暂时停止焊接。在焊接操作前首先检查焊接点的干燥情况，有水迹的禁止施焊，烘干后方可焊接。如果遇到强风或暴雨时所有焊接工作应当停止，以保证节点的焊接质量。2）雨季施焊时使用的焊条，应该全部使用烘箱烘焙，且放置在保温桶内的时间不得大于2小时。对于2小时内未使用完的焊条应该重新烘焙后方可使用。焊条的存放地应该保证绝对的干燥，对于已经受潮的焊条应当作废处理，严禁使用。3）塔上所使用的电焊机应当全部有防雨防护，且位置相对固定，焊接操作完毕后应当完全断闸，不得存在不焊接的焊机带电的现象。委43、派专人定期检查，不得出现破皮露芯现象。（5）焊接操作平台钢塔的焊接施工平台分两种：第一种是在钢塔外围悬挂的操作平台吊篮，主要承受工人重量；第二种是搁置在钢塔内部布置横隔板上的焊接设备存放吊篮，主要用作存放焊接设备。1）操作平台吊篮吊篮沿塔四周分块加工，分块之间采用螺栓连接；在钢塔上焊接吊耳，挂篮通过螺栓与吊耳连接吊挂在钢塔上；上下层吊篮间设爬梯。吊篮杆件采用75和50角钢，挂篮走道宽度90cm，挂篮结构高度1m，顶部再加1m轻质围护结构；底部及踢脚板采用2.75mm花纹钢板，踢脚板高度200mm。在吊装焊接部位设置利用码板作为挂钩固定住防风罩（薄白铁皮），将焊缝部位扣置在罩体里面，雨量过大时应44、当暂时停止焊接。焊接平台吊篮立面示意图（仅示意一层）操作平台吊篮平面示意图2）焊接设备存放吊篮吊篮杆件采用125和75角钢，平面尺寸22.5m，底面铺4mm花纹钢板，底至栏杆顶高度1m。吊篮搁置的塔内横杆板上，设置防滑板。焊接设备存放吊篮立面布置图 吊篮焊接设备存放平面示意图3）操作平台吊篮拆除吊篮拆除前提：当层作业面本工序施工完毕，且质量检测合格；移除吊篮内非作业必须的工具，吊篮下方与作业无关的人员退至安全区域。挂篮拆除步骤：1）用塔吊吊钩挂好吊篮的吊装绳索，起钩让吊装绳索与吊篮同时受力；2）拆除人员卸下吊篮与吊耳（P1）的连接螺栓；3）拆除人员切除吊耳（P1），并打磨焊口；4）拆卸吊篮与吊45、篮的连接锁扣，使其独立；5）吊篮由吊车放置地面，抽出吊装绳索与吊篮连接件。 切除钢塔上吊耳P1 拆挂篮间连接钢板P46.8涂装工艺方案钢塔第一道面漆在厂内涂装，成桥后在桥址完成最后一道氟碳面漆的涂装工作。钢塔在运输和安装过程中对外表面涂层产生了一定破坏，导致局部涂层破损，既影响了涂层的防腐性能和钢塔的耐久性，又影响钢塔整体外观形象，所以在面漆整体涂装前先对被破损的涂层进行修复，然后整体再进行面漆的涂装。钢塔面漆涂装施工分为两个阶段进行：桥面以上钢塔的涂层修复、面漆涂装和桥面以下的钢塔涂层修复、面漆的涂装。（1）桥面以上钢塔涂装方案塔柱涂层修复、面漆涂装采用ZLD80系列电动提升高处作业吊篮进行46、。由于桥面把钢塔分隔成桥上（上塔柱）和桥下（下塔柱）两个独立部分，因此上塔柱和下塔柱需分开施工，各自独立安装吊篮，设置独立的钢丝绳吊点。塔体为钢结构，挑臂采用工字钢，伸出塔壁长度为0.5m。立柱与挑臂用斜加劲梁进行加固。制作挑臂时，考虑到制作材料比较重，整体向上搬比较困难，所以选择将挑臂构件分批运到塔顶，在塔顶焊接成型。焊接时需要将塔顶的人孔封闭好，同时做好必要的防火工作。塔顶挑臂示意图塔柱四周设置4个挑臂，在顺桥向的塔柱两端布置吊篮，吊篮钢丝绳的吊点固定在挑臂上之后再与塔顶固定设施进行连接保险加固。吊篮安装完成后进行空篮升降试验，试验完成后方可投入施工。施工时吊篮放置在桥面上，施工人员从桥面47、上下吊篮。顺桥向宽度是变化的，大约从5m到12m，横桥向宽度不变，塔截面是不规则形状，外侧和内侧都需2个吊篮才能施工。挂篮尺寸为0.5m1.5m，采用40mmx40mm方钢管焊接制造。吊篮与塔柱之间设置靠墙轮，避免吊篮篮片与塔柱外表面刮擦。电动提升吊篮示意图（2）桥面以下钢塔涂装方案桥面以下钢塔的塔柱施工方法与桥面以上相似，但不同点在于塔柱横桥向方向由于没有斜拉索的影响，可以直接用吊篮施工，而不需要使用挂篮。布置吊篮时，将吊篮放在塔柱底座上，施工人员也从塔柱底座上下吊篮。桥面以下的钢塔涂装顺序同桥面以上相同，整体面漆的涂装也是在破损涂层修补涂装到面漆之后再进行。（3）钢塔涂层修复涂装工艺 因各48、种原因造成的涂层破损分为：面漆或面漆及中间漆涂层破损、油漆涂层整体破损两种情况。A、面漆或面漆及中间漆涂层破损的修补防腐涂装施工工艺a、除油首先清除破损处表面的污物，使用稀释剂清洗油污。b、打磨待稀释剂挥发干燥后，使用0#砂纸对折揉搓掉粗大砂粒后，轻微打磨破损处外露的底漆涂层和周边一定范围的中间漆和面漆涂层。砂纸打磨油漆涂层要有层次，即从面漆涂层至中间漆涂层应呈山谷形状，各层次涂层外露面应不少于30mm，如图所示（左侧为平面、右侧为立面）。油漆涂层破损处打磨后形态示意图c、油漆涂装清除灰尘后，使用毛刷蘸取环氧类稀释剂对打磨区域油漆涂层进行活化，接着使用毛刷刷涂或滚筒滚涂所处部位环氧中间漆，环氧49、中间漆涂层干燥后固化后清理灰尘，刷涂或滚涂所处部位第一道氟碳面漆。B、油漆涂层整体破损的修复防腐涂装施工工艺油漆涂层整体破损的修复防腐涂装，与场内防腐涂装施工方案、方法与技术措施基本相同，从表面处理开始施工至全部工序结束。（4）钢塔面漆涂装工艺1）工艺流程施工准备原面漆涂层表面除油、除污高压水清洗砂纸整体拉毛涂装面漆。钢塔在运输和安装过程中对外表面涂层产生了一定破坏，导致局部涂层破损，既影响了涂层的防腐性能和钢塔的耐久性，又影响钢塔整体外观形象，所以在面漆整体涂装前先对被破损的涂层进行修复，然后整体再进行面漆的涂装。2）除油、除污用稀释剂擦拭钢结构外表面一遍，除去表面的油、污。对于污染较严重的50、部位，应着重进行清理。清理完毕后进入下一道工序。3）高压水清洗用高压水(用清水)冲洗表面，除去钢结构件外表面盐份、灰尘等，得到清洁干净干燥的表面并保持。4）拉毛活化处理 待钢结构表面干燥后，用1#砂纸打毛钢结构表面，再用抹布擦净表面灰尘。1#砂纸应首先对折磨磋掉粗大砂粒后再使用，打磨时要均匀不要太用力。5）最终面漆的涂装最终面漆涂装前应进行小区试验，以确保最终面漆涂装质量。面漆涂装时必须在天气较好的条件下进行，在有雾、大风、阴雨天气下应停止施工以确保最终面漆涂层质量和外观美观。砂纸打毛后的油漆表面应尽快涂装面漆，放置时间不能超过4小时，以防二次污染。面漆涂装时，必须采取有效措施以确保所有部位都51、能比较安全方便地施工，确保最终面漆涂层质量和外观美观。由于最终面漆是最后的涂装工序，决定了整桥的外观质量，要求精心施工，勤于检查，特别要注意细节之处，确保外观美观。6）检查验收面漆涂装完毕，待面漆干燥后应及时检查，各项质量指标应达标，不合格处及时返工处理，不得有漏涂、流挂等外观缺陷。6.9施工测量及监控1）测量控制钢塔加工时标记特征点，统一全过程测量控制与施工监控观测点，钢塔节段中心线上设两主观测点，两侧倒角处分别设置两个辅助观测点。钢塔首节段采用定位支架安装，节段之间采用定位导向及临时锁定装置，吊装前调整好定位支架或下部节段平面位置，高程通过在定位支架上火临时锁定装置上抄垫钢板进行微调，调整52、测量好后再吊装下一个节段，逐节减小安装误差。测量观测标记点布置如下图：每节段钢塔安装时测量控制主要技术指标：A、 塔顶高程允许偏差：10mm；B、 垂直度允许偏差：顺桥向1/4000，横桥向1/4000；C、 塔柱中心距(接头部位)允许偏差：4mm。针对主塔施工编制了主塔施工测量方案。2）施工监控施工控制的目的就是根据实际的施工工序，以及现场获取的参数和数据，对桥跨结构进行实时误差分析和结构验算；对每一施工阶段，根据分析验算结果给出结构应力及变形等施工控制参数，分析并调整施工误差状态，建立预警体系对施工状态进行安全评价和控制。这样，才能保证结构的受力和变形始终处于安全合理的范围内，成桥后的结构53、内力和线形符合设计要求。施工监控的主要内容包括：A、 变形：索塔的水平位移；B、 应力：拉索索力、支座反力以及梁、塔应力在施工过程中的变化；C、 温度：温度场及指定测量时间塔、梁、索的变化。针对主桥施工编制了主桥施工监控实施方案，监控单位针对钢塔安装应提供钢塔预偏计算，压缩量计算，对撑力计算，索力张拉及调整计算等。已下发了钢塔安装节段预抬值监控指令。7、质量控制措施7.1技术准备工作（1）正式焊接前应完成焊接工艺试验评定和制造规程的审批和专家评审。（2）设计单位对钢结构结构形式，材料要求，焊缝质量，加工要求等完成设计交底。7.2原材料质量控制（1）材料采购前对分供方进行评定，选择合格的分供方厂54、家购料。（2）所购材料必须附有说明书、合格证、技术检验证等质量证件，并满足设计要求。（3）进入工地的主要材料严格按规定和设计要求把关，所有厂制材料须有出厂合格证和必要的检验、试验单。对进场料、设备按技术质量标准、样品进行严格检验，并事先确定重点检验料。（4）禁止使用过期产品、不合格产品和未经试验的替用产品。（5）对构件要进行检查和中间验收，对不合格的要进行返修，否则不准组装。（6）焊条质量检验：每批焊条进厂检验时，按需要数量至少在3个部位平均取有代表性的样品。对所抽取样品用目视或5倍放大镜进行外观检查，并从中抽取10根进行尺寸测量。焊条药皮应均匀，紧密地包覆在焊芯周围，焊条表面应光滑，不允许有55、锈蚀、氧化皮、裂纹、气泡、杂质、剥落等缺陷。药皮应有足够的强度，引弧端药皮应倒角，焊芯端面应露出，以保证易于引弧。（7）熔化焊用钢丝及气体保护焊用钢丝的化学成分应符合有关标准的规定。对钢丝表面质量用目测检验，要求钢丝表面应光滑，不得有可见的裂纹、折叠、结疤、氧化铁皮和锈蚀等有害缺陷存在。（8）涂料应以同一厂别、同一编号、同一进厂时间为一验收批，按50袋或箱为一验收批，从中抽取2袋或箱取样。（9）判定不合格即将进料加以标识“不合格”， 填写检验报告记录单及检验情况，并立即将检验情况通知仓库保管员及物资部。（10）质量合格的材料、设备等进场后，到其使用或施工、安装时通常有一段时间间隔，在此期间内，56、如果对材料、设备等的存放、保管不良，可能导致质量状况的恶化，如损伤、变质、损坏，甚至不能使用。因此，监理工程师对施工单位对材料、半成品、构配件及永久性设备、器材等的存放、保管条件及时间也应实行监控。（11）对于材料、半成品、构配件和永久性设备、器材等，应根据它们的特点、特性以及对防潮、防晒、防锈、防腐蚀、通风、隔热以及温度、湿度等方面的不同要求，安排适宜的存放条件；以保证其存放质量。7.3塔上钢锚梁质量控制（1）钢锚梁制作组装中间隔板及锚梁隔板，隔板垂直度偏差不大于1mm。组装上层锚腹板，锚腹板中心线对齐，偏差不大于0.5mm。使用直角尺做为靠挡，承压板焊接处上下层锚腹板必须在靠挡上密贴。组装57、检查合格后焊接。底板置于平台上，划横纵向中心线。组装锚腹板焊接件，重点控制锚腹板与底板之间的夹角。装锚垫板，注意斜坡方向；安装锚腹板两侧钢衬垫。钢锚梁（2）钢锚梁组拼到钢塔节段钢塔节段组拼时，以钢锚梁安装精度为核心控制要点，确保钢锚梁与钢塔外壁特征点的相对位置与设计一致。 组拼中的钢塔节段 组拼好的钢塔节段（3）运输及安装质量控制运输过程中保证钢塔放置平稳，与平板车之间采用枕木抄垫，捆绑牢固。钢锚梁安装精确通过钢塔节段整体安装精度保证，根据监控指令设置预抬值，测量对外部观测特征点精确测量，确保钢塔调整符合要求后，再将钢塔锁定焊接。7.4焊接施工质量控制（1）工地焊接作业开始前，应准备好临时工作58、平台，焊接设备、配电设备、焊接材料、通风设备、工具、防风、防水防潮设备等施工器材。全面检查相邻钢板的吻合程度、间隙尺寸及接头坡口尺寸。沿焊缝两侧各宽50mm范围内，用砂轮表面除锈、清理。（2）工地焊接必须采取措施对母材焊接部位进行有效的保护，配置合适的防风、防潮设备和预热去潮的设施，在符合工艺的条件下，方可进行焊接。严禁在无任何防护措施下，在雨天及母材表面潮湿或大风天气进行露天焊接。（3）焊接环境条件：风力5级（施焊部位），温度5，湿度80%。（4）清理接头后，一般应在24小时之内完成焊接，以防接头再次生锈或被污染。（5）焊缝预热范围为距焊缝中心各80mm，焊缝预热方法为火焰烘烤法，所有预热与59、层间温度的偏差为050。定位焊接前预热应比正式焊接预热温度高50。焊前预热应特别注意厚板一侧的预热温度效果，以防止接头出现层状撕裂。如定位焊缝出现裂纹或其它严重缺陷时，应把缺陷清除，再行焊接。（6）对接缝采用手工电弧焊，焊接顺序采用从桥中轴线向两侧对称施焊。钢梁节段焊接24小时后按工程技术要求进行无损检测工作。工地焊缝若出现不合格，应报监理工程师同意后进行修补，且修补部位采用X射线探伤检查，修补次数控制不超过两次。（7）工地所有连接焊缝经检验合格后，其表面应用机械除锈。焊接接缝表面一般应在除锈后4小时内，按设计要求进行涂装。涂装后4小时内采取相应措施保护，避免遭受雨淋。安装过程中应保持塔内腔清60、洁、卫生，不得存有生活垃圾。（8）必须按焊接工艺和规定顺序施焊。7.5安装施工质量控制（1）钢钢塔节段预拼检查在水平预拼装完成合格的钢塔柱节段，所有塔柱节段加工完成后，均要求对相邻节段进行立式预拼装，其目的是检查钢塔柱在模拟安装状态下的接口匹配精度端面金属接触率和轴线偏差等是否符合招标文件技术规范的要求，并在检查合格后配制拼接板的螺栓孔。1）依据图纸要求和批准的施工组织设计对水平预拼装完成合格的塔柱节段，对相邻两节段进行立式预拼装。2）立式预拼装应尽量控制温度变化的影响，在露天进行预拼装时，须在22时至次日6时进行预拼装，在凌晨3时至6时进行测量。立式预拼装平台要有足够的刚度和坚固的基础，以保61、证在匹配安装过程中平台不发生变形和沉降，平台表面的平面度应不低于钢塔柱节段端面铣平的精度要求。3）预拼装过程中，按照“检测平台吊装下部钢塔柱节段吊装上部钢塔柱节段精确调整相邻节段的位置将相邻节段用临时匹配件固定检测相邻节段与设计图纸的匹配度（用全站仪）检查金属接触率和轴线偏差配制拼接板的螺栓孔”的顺序进行。（2）节段安装测量1）轴线不得发生扭转，轴线偏差校差不大于2mm。2）顺桥向对称点应相互水平，高差较差不大于2mm。横桥向为倾斜面，横桥向高差较差不大于2mm。3）左右幅塔柱中心间距不大于4mm。（3）根据监控指令调整1）常规工况受力改正：监控单位根据施工方案，结合现场实际工况下达吊装节段安62、装位置的修正参数。2）主塔横撑对撑：监控单位根据横撑设计图及现场工况下达对撑力及预估变形值的监控指令。3）日照、温度偏位即时修正：当刚入爬升到一定高度出现较为明显的日照变形，应差分已安装的上节段夜间“零”状态时的塔位，安装本节段时即时修正日照变形。7.6涂装施工质量控制（1）防腐涂装作业环境条件：表7.5-1 防腐涂装作业环境条件要求项目条 件 要 求检验要求环境温度538每2小时一次相对湿度低于85%每2小时一次钢板表面温度高于露点温度3以上早晚各一次特殊要求油漆说明书中特别要求的其它作业环境条件。禁止条件大风及雨、雾等环境下禁止进行室外涂装作业钢结构表面有结露时不得涂装、涂装后4h内不得淋63、雨（2）各工序涂装间隔时间要求各道油漆之间的最小涂装间隔时间和最长涂装间隔时间应满足油漆说明书要求，超过最长间隔时间应按油漆服务商要求进行涂层表面处理后方可涂装下道油漆。（3）工序检验每道工序都应经过自检（操作工）、互检（作业班长）和专检（检验员）并填写记录。专检合格后报监理工程师检验，合格后转入下道工序。防腐涂装施工各道工序检验项目、检验方法和频次、检验标准见表：表7.5-2 各工序检验项目、检验标准、检验方法工序检测项目设计值检验的方法和频次检验标准油漆涂装外观均匀平整，无漏涂、针孔、气泡、裂纹等缺陷，颜色与色卡一致方法：目视法检验频次：100%检验钢塔外表面厚度底漆：180m（90-1064、规则）方法：磁性测厚仪测量频次：10m2取5个基准面，每个基准面采用三点法测量，三点的平均值即为该基准面厚度的测值，或按设计要求测量。GB/T 4956-2003GB/T 9286-1998GB/T 5210-2006中间漆：270m（90-10规则）面漆：240m（90-10规则）附着力划格法：0级或1级拉拔法：3Mpa方法：划格法或拉开法试验频次：划格法涂装结束后监理任意选点测量拉拔法3点/施工段GB/T 9286-1998GB/T 5210-2006（4）质量记录在施工过程中应按质量保证体系的要求作施工记录，确保施工质量的可追溯性。施工记录内容包括工件名称、型号、编号、施工环境状况、施工65、时间、施工内容、检验记录等，有关质量记录的详细要求参见质量保证体系有关内容。8、安全保证措施8.1钢塔施工中的危险源辨识与评价表8.1-1 主桥钢主塔施工危险源辨识及评价表序号作业活动危险因素可能导致的事故作业条件风险评价风险等级风险控制措施备注LECD1钢塔节段运输构件重心不稳或未固定坠落伤人或车辆倾覆36152703平稳放置在平板车上并使用倒链固定运输过程中无专人引导车辆坠落伤人或车辆倾覆3671263安排专人负责引导运梁平板车到达对位处未提前减速坠落伤人3671263快到门吊提升处时，提前缓慢减速司机未遵守操作规程坠落伤人或车辆倾覆3671263加强对运梁司机的安全培训，现场巡查2钢塔节66、段存放及组拼重心不稳或未抄垫到位倾覆伤人3671263重心放置在台座中间，牢固抄垫3钢塔节段地面及高空起吊龙门吊基础不牢，轨道不平龙门吊倾覆伤人110151503定期监测轨道基础沉降变形情况龙门吊制动不灵，带病作业倾覆伤人36152703加强设备检查维修保养司机未遵守操作规程吊机倾覆、构件坠落伤人3671263对特种作业人员进行相关的安全培训，熟悉操作规程，按规程操作吊具不符合设计要求节段倾覆1615904吊具入场对照设计方案进行检查验收钢丝绳、卡环、吊点设置不合理或棱角处未包角坠落伤人6672523钢丝绳、卡环、吊点必须严格按照方案控制，严禁以小代大，吊点棱角处使用胶皮或木片包角处理装吊工、67、信号工未持证上岗起重伤害6672523吊装、信号指挥人员持证上岗4动火作业电焊切割特种作业无证上岗触电、火灾爆炸36152703特种作业安全操作规程氧气瓶、乙炔瓶混放，乙炔瓶无回火装置火灾、爆炸1615904加强日常检查力度，现场进严格监控电焊工未遵守操作规程触电、火灾3671263加强安全培训，使其熟悉相关的操作规程，现场检查动火作业 5施工用电电工特种作业无证上岗触电3671263特种作业安全操作规程施工用电不符合三级配电两级保护触电6672523电工加强检查，确保临时用电符合安全用电要求用电设备未执行“一机、一闸、一漏、一箱”触电3671263电工现场巡查，发现不符合规定的立即整改6高空68、作业上下、水平通道不符合要求高空坠落36152703上下通道使用爬梯时必须设置防护圈，水平通道铺好脚手板并焊接防护栏杆 临时作业平台防护不到位高空坠落36152703满铺脚手板并焊接防护栏杆，拉绿目网7对撑安装拆除起重设备站位不稳起重设备倾覆3671263整平地面，软弱处填碎石处理构配件掉落物体打击3671263专人指挥，擦看，禁止高空抛物8涂装作业未严格执行禁止烟火火灾6672523隔绝火源，备有足够的消防设备无防护用品或佩戴不规范中毒61031803戴好口罩、手套及披风帽等防护用品9汛期施工筑岛顶面高程低，过水断面小淹溺36152703加强观测、加宽过水断面，码砂袋10大风施工未做好防风措69、施高空坠落6672523加强焊接作业防护、吊装作业管理L事故发生的可能性；E人员暴露频度；C后果严重程度；D=LEC。风险等级划分为7个级别：1级，D600；2级，600D300；3级，300D100；4级，100D50；5级，50D20；6级，20D10；7级，D10。8.2安全组织保障措施（1）安全管理组织机构为确保钢塔架设施工过程安全、顺利进行，保障员工生命和企业财产的安全，项目部建立严密的安全生产管理组织机构，施工过程中严格贯彻执行规范的各项规定，遵循“安全第一，预防为主，综合治理”的安全方针，坚持“谁主管，谁负责”和“管生产必须管安全”的安全工作原则，把安全工作认真落到实处。项目经理70、安全总监副经理工经部物资机械部安全质量部财务部综合办公室测量室试验室工程部钢塔安装施工作业队（2）构建多层次安全管理组织机构根据本工程工期紧、作业面广、工点多且相对分散、钢塔架设过程大型起重吊装较多的特点，为有效的发挥基层人员的安全管理作用，项目部在各下属劳务公司、作业点选聘了经验丰富的群众安全员，负责所在工点的安全生产工作，形成了一个多层次的安全管理组织机构。8.3安全技术措施（1）钢塔节段运输安全措施各节段在工厂加工完成，焊缝经100%检测合格并涂装完成后，用平板车经xx东路及施工便道运至桥址钢塔组拼及存放场地，运输过程中存在的主要风险是节段重心不稳、固定不牢造成脱落或车辆倾覆，因此可以采71、取以下方面措施来控制：、作业前做好各项检查工作。设备的各项常规检查（油、水、电、紧固、润滑、方向、制动等），道路基础状况的检查等。、平板车应安装专用支架，装车时检查确认各支点对位准确，节段重心在平板车的纵向中心线上，并使用倒链葫芦固定牢固。、平板车应在专用运输通道中间行驶，保持匀速，严禁突然加速或急刹车，曲线、坡道地段应严格控制速度。操作人员应高度集中精力，密切注意运梁平板车的运行状况和前方道路情况，发现异常，及时采取相应的措施。运输过程中设立专人监护，发现异常、异响应通知驾驶人员减速停车，等检查处理后才能继续运行。、平板车与龙门吊机对位时，应提前减速行驶，专人指挥，防止节段坠落或碰撞钢管桩支72、架。、大雨、大风等恶劣条件下，不得进行运输作业。（2）钢塔节段存放及组拼安全措施节段组拼好后吊至平板车运至桥位处，平板车方木的上面必须置放橡胶板来保护油漆。或者存放在存放台座上，存放节段间距最小为1m，存放台座上也必须置放木块、橡胶板，节段重心放置在台座重心，保证平稳，防止滑落。（3）钢塔节段吊装安全措施起重伤害是指从事起重作业时因操作不当、指挥错误、违章作业、机械故障等引起的拖挂、碰撞、坠落、倾覆等伤害事故，在钢塔节段吊装过程中，主要从以下方面预防起重伤害： 、现场设置警戒区域，安排专人进行监控，无关人员禁止进入吊装区域。、所有钢塔节段吊装、安装、指挥人员，均应接受安全教育培训和交底后，方可73、上岗作业；装吊工、指挥、司索、特种设备操作等特种作业人员持证上岗。、龙门吊机走形的地基硬化处理，承载力满足要求。后续施工过程中定期对基础、支腿、主桁架变形情况进行监测监控，并形成记录。、吊装前检查准备：检查吊机安全装置、制动性能、电器设备工作状态，严禁起重设备带病作业；检查吊具制作是否符合设计要求，限位装置是否牢靠，并确保钢丝绳、卡环、吊装位置与方案中一致，吊点棱角处用胶皮或木片包角，以免割断吊索。、吊装指挥选择经验丰富的装吊工负责指挥起重设备，装吊前与吊机司机预先进行对讲机频道调试，保证指挥过程中信息通畅；同时，装吊工要对吊装情况和司机进行预先沟通，明确吊装意图；。首先将钢塔节段吊离地面2074、0mm进行试吊，对起重设备制动、吊装各重要受力部位及关键处、重物的平稳性进行检查，确认一切正常后方能继续起吊。钢塔安装过程中应确保节段按设计锁定牢固后再松吊钩。起落过程变幅缓慢平稳，严禁同时进行两种操作动作，防止偏载。吊装作业严格执行起重吊装“十不吊”“十不准”中相关规定。有六级及以上大风或雷雨、大雾等恶劣天气时，应停止起重吊装作业。大风、雷雨过后作业前，应先试吊，确认制动器灵敏可靠后方可进行作业。8.4动火作业安全措施（1）施工现场应划分消防责任区域，落实分区责任人，制订消防器材管理规定；（2）加强施工现场火灾危险源的辨识工作，并及时消除。严格执行易燃易爆物品的购买、运输、存放和保管的有关规75、定；（3）电、气焊作业实行三级动火审批手续，作业人员遵守相应安全操作规程，并设专人看管；（4）进行电焊、气割、机械切割等可能出现火花的作业时，易燃易爆物均应远离该作业点，且不得与油漆调制、喷涂和木料加工等作业在同一垂直区域同时进行，高处作业应采取隔离板隔绝火花；（5）施工现场电器发生火情时，应先切断电源，再使用砂土、二氧化碳或干粉灭火器灭火。不得用水及泡沫灭火器直行灭火，以防止发生触电事故。油类起火也不能用水灭火，要用灭火器或砂土等覆盖灭火。（6）保证电焊机接地良好，作业人员应戴绝缘手套，穿防护服，防止触电。（7）现场焊接或切割作业使用的氧气、乙炔、丙烷气瓶应按要求放置规范，严格保证气瓶使用距76、离及与明火间距。上、下桥吊装运输时应采用吊篮吊装，严禁顺桥面随意滚动，防止发生爆炸或引发火灾。（8）现场桥面板拼接缝焊接，应设有防风、保温措施，确保焊接质量。焊瓶设置必要的防嗮设施。8.5施工用电安全措施（1）建立健全安全用电规章制度，严格遵守有关安全规程和操作规程；（2）电工持证上岗，正确使用绝缘钳、戴绝缘手套、绝缘靴等个人防护用具，并设专人监护；（3）配电间、变压器等高压设备，应设置隔离区，安装隔离栅栏、防护罩、绝缘板等，若因工作需要进入隔离区域内时，必须先切断电源，并实行监护和挂牌制度；（4）施工现场的每台用电设备都必须采用“一机一闸一漏一箱”，并按要求装设保护接地装置，禁止一闸多用，禁77、止非专业人员乱装乱拆电器设备或乱接乱拉电器线路；（5）开关箱应防雨、防尘、加锁。开关箱内不准存放任何物品。（6）高压线区域作业时，必须按规定保持安全距离，达不到安全距离时，必须采取隔离防护措施，防止作业人员作业时金属料具碰触高压线路，造成触电伤害。8.6高空作业安全措施（1）上下安全通道上下通道安装踏步梯子，必须设置防护笼并牢固附墙，拼装作业平面走道及平台两侧焊接高度1.2米防护栏杆，拉设绿目网，并悬挂安全警示标志标牌。严禁使用无防护措施的临时脚手板通道。（2）脚手板平台及防护栏杆、走道须满铺脚手板，宽度不得少于两块板，每块厚度不少于5公分，不符合规定的脚手板严禁使用，铺设时不得有探头板。脚手78、板之间连接应牢固，没有栏杆防护的，周围挂好安全网，并在醒目区域挂设明显的禁止、警示等标志牌。、操作平台四周、走道（板）两侧加设防护栏杆。防护栏杆应由上、下两道横杆及栏杆柱组成，上杆离地高度不小于1.2m，下杆离地高度为0.50.6m。、在高空作业面狭小无法设置防护栏杆的情况下，施工人员必须挂好安全带方可作业。8.7对撑安装拆除安全措施（1）严格按要求时间安装每道内支撑，安装完成后方可继续后续工作。（2）对安装及拆除工人应施工技术交底，熟悉拆除工法，遵循方案和作业指导书。（3）起吊前检查钢丝绳、卡环完好情况，合理设置吊点，并将钢丝绳捆绑牢固。（4）起吊时，主要杆件上携带的附属构件应确保焊接牢固，79、避免高空掉落造成危险。（5）拆除时按顺序操作，做好保护措施，防止小构件高空坠落，确保内支撑稳定。（6）施工人员挂好安全带，禁止站在被拆除杆件上。8.8梁涂装作业安全措施、油漆库房应注意隔绝火源，备有足够的消防设备，并妥加看管。、库房内不准调配油漆，配漆房与库房应保持一定距离，以免易燃有毒挥发性气体扩散到库房空间，油漆筒存放在专用库房内。、喷涂人员须戴好口罩、手套及披风帽等防护用品，防止油漆中毒。、桥上高空作业喷漆须戴好安全带，脚手架必须移动灵活，安装时要固定牢靠，防止出现翘头板。、喷砂除锈的工作场地附近，应安装防护设施和“禁止通行”的警示牌。、喷砂除锈作业时，操作人员应站在上风方向。、涂装时用80、的小型机械及设备应固定系牢。8.9雨季防汛的安全管理措施、雨季汛期施工前，项目部组织相关人员和各作业队队长进行安全交底，提高作业人员的安全意识和防护技能，确保安全施工。、雨季汛期成立防洪组织和备足防洪抢险物资和设备。服从地方防汛总体安排，积极抗洪抢险。、实时掌握天气动态，了解xx市雨季特点，关注雨天天气预报，并对雨量大小进行不同程度的预警。对于大雨、暴雨天气应提前采取有效地排水措。、项目部每日对汾河水位进行监测，汛期来临后收听相关部门的汛情预报，每日多次监测水位变化情况，了解汛情对河道内施工的影响程度作出预警。、当洪水水位可能超过筑岛高程时，采用黏土土袋筑墙隔水。开挖导流渠，增大过水断面，以利81、于排洪。同时做好水位的监测工作，实时预报，以防不测，水位上涨，人员需尽快撤离。8.10大风施工安全管理措施（1）在高空处作业时操作人员必须正确使用安全带，即高挂低用且必须戴好安全帽、挂好安全网。遇有五级以上强风、浓雾、雷雨、等恶劣的气候，不得从事露天高空作业。（2）对于结构不完整、整体稳定性较差的作业项目，一定要采用加固防护措施，并在天气好的时候，抢进度，尽早形成稳定结构。（3）对所有架空用电线路进行风期检查，防止线路弛度过大，随风摆动大，以免造成短路和其他危害的发生。（4）所有通行口和洞口等加设盖板等防护措施，严禁高空抛物，以防物体随风飘移，砸伤人员。（5）在高处用气割或电焊时，应采取措施防82、止火花随风落下伤人及引爆易燃物。焊接剩余的焊条头、工具等不得随意下丢。（6）对于吊装作业，若风力超过五级必须停止作业；若风力微小时，也要加护绳保护，防止其他安全隐患的发生。8.11应急预案8.11.1总则本方案所称生产安全事故是指在钢塔施工过程中所发生的，造成或可能造成人员生命安全及企业财产损失的事故。主要指: 高处坠落、起重伤害、物体打击、触电、钢塔垮落等事故。8.11.2应急救援组织机构项目应急救援指挥部下设办公室及专业组：抢险救援组、对外联络组，项目经理为总指挥长。指挥部办公室设在项目部综合办公室：抢险救援组以发生事故的现场为主，项目部现场作业队、工程部、安环部、物机部、综合办公室等部门83、配合组成。对外联络组以项目部综合办公室为主。8.11.3应急救援的处置要点（1）制定事故救援措施时要考虑所采取措施的安全性和风险，经评价确认安全无误后再实施救援，避免因采取措施不当而引发新的伤害或损失。应急救援的原则：安全、有序、快速、有效，最大限度减少人员伤亡和防止事故进一步扩大。（2）当施工现场出现险情时，应首先考虑人身安全的救援。（3）应急救援联络方式应急救援电话：急救：120，火警：119，交通事故：122。xx市尖草坪区公安消防大队 地 址：解放北路91号联系电话：0351-3046399xx市中心医院 地 址：xx市杏花岭区东三道巷1号联系电话：0351-5656000汾河景区管理84、委员会 办公室主任：侯 刚8.11.4事故应急救援（1）高处坠落事故应急预案措施、根据伤员所伤部位采取正确救护手段，骨折伤员尽量避免挪动和拉起。颅骨造成伤害人员特别注意脑震荡，脊椎受伤人员要静卧，防止造成脊椎损伤导致瘫痪。、严格注意因内伤出血后造成死亡事故。、现场应急小组的物资供应人员应及时把施救药品器械供应到位，以便救护工作进行。（2）起重机械伤害事故应急救援措施、发生机械伤害，要及时停止机械运转，并根据伤害采取相应的救治措施。、出血性外伤应及时采取止血措施，避免伤员因失血过多造成生命危险。、骨折性外伤，在挪动伤员时要冷静小心，采取正确的方法救护避免伤势扩大。、脊椎骨折伤员要使受伤者静卧，严85、禁采用抱、拉、抬腿等方法处理，以防脊椎受伤，导致伤员瘫痪。（3）物体打击事故应急救援预案、首先观察伤者的受伤情况、部位、伤害性质，如有伤员发生休克，应先处理休克。遇到呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压。处于休克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约120度左右，尽快送医院进行抢救治疗。、出现颅脑损伤，必须维持呼吸道通畅。昏迷者应平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入，发生喉阻塞。有骨折者，应初步固定后再搬运。遇有凹陷骨折、严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，及时送医院治疗。（4）触电事故应86、急救援预案、触电急救的要点是动作迅速，救护得法，切不可惊慌失措，束手无策。要贯彻“迅速、就地、正确、坚持”的触电急救八字方针。发现有人触电，首先要尽快使触电者脱离电源，然后根据触电者的具体症状进行对症施救，打“120”急救电话，详细报告事故发生地及触电者人数情况，并且与指挥中心取得联系，报告事故情况。、触电者未失去知觉的救护措施：应让触电者在比较干燥、通风暖和的地方静卧休息，并派人严密观察，同时请医生前来或送往医院诊治。、触电者已失去知觉但尚有心跳和呼吸的抢救措施：应使其舒适地平卧着，解开衣服以利呼吸，四周不要围人，保持空气流通，冷天应注意保暖，同时立即请医生前来或送往医院诊治。若发现触电者呼87、吸困难或心跳失常，应立即施行人工呼吸及胸外心脏挤压。（5）火灾事故应急救援预案、火灾应急响应的基本原则：火灾应急响应应将保证人身安全放在第一位。其次是保护财产，尽最大努力将火灾控制在一定范围内以防事故进一步扩大，使损失和影响减到最小。、不同程度火灾处理局部轻微着火，不危及人员安全、可以马上扑灭的应立即进行扑灭。局部着火，可以扑灭但有可能蔓延扩大的，在不危及人员安全的情况下，一方面立即通知周围的人员参与灭火，防止火势的蔓延扩大，一方面立即向现场的管理者汇报大面积着火或火势蔓延扩大，应立即进行人员的紧急疏散，撤离到指定的安全疏散地点，由安全员负责清点疏散人数，发现有缺少人员的情况时，立即组织营救。88、现场领导马上向项目经理汇报，并立即拨打消防报警电话“119”请求救援。（6）坍塌事故应急预案措施、坍塌事故发生后，应急救援小组人员应立即赶往出事地点，积极采取对伤员的救护，同时逐级上报到安质部。、根据工程环境情况及地点不同，积极采取有效的措施，扼制事故的发展和蔓延。把事故损失减少到最小范围内。、在抢救伤员的同时，应及时拨打120 急救求救，以便争取时间，减小伤亡。、物资供应人员应及时将救援所需的物资、机械设备供应到现场，保证抢救工作的顺利进行。9、附件附件1、主塔施工测量方案附件2、主桥钢塔加工及运输方案附件3、图纸及计算书D5200塔吊基础及附着框图，下塔柱劲性骨架及定位板图，下塔柱外支撑体系图，钢混结合段支架图，钢塔定位及连接图，钢塔吊点设计图，钢塔对撑设计图