1、xx市兴华路跨徒骇河大桥建设工程总承包（EPC）主桥钢梁及钢塔施工方案编制单位： xx有限公司编 制 人： 日 期： 目录第一章 编制依据1第二章 工程概况22.1 工程建设概况一览表22.2 设计概况32.2.1 主桥总体设计42.2.2 钢主梁设计52.2.3 钢拱塔设计52.2.4 主桥钢结构施工涉及到的危大工程6第三章 施工安排73.1 项目管理组织73.2 项目管理目标83.3 各项资源供应方式83.4 施工区域及流水段的划分93.5 工程施工重点和难点分析及应对措施103.6 新技术应用要求11第四章 施工进度计划11第五章 施工准备与资源配置计划125.1 施工准备计划125.12、.1 技术准备125.1.2 现场准备135.1.3 资金准备135.2 资源配置计划135.2.1 劳动力配置计划135.2.2 工程用原材料需要量计划145.2.3 生产工艺设备需要量计划155.2.4 工程施工主要周转材料配置计划165.2.5 施工机具配置计划16第六章 施工方法及工艺要求226.1 施工工艺流程226.2 钢结构单元件加工236.2.1 钢结构分块236.2.2 加工制作工艺流程及检验流程256.2.3 零件下料工艺276.2.4 单元件的制造工艺276.2.5 焊接工艺296.3 总拼336.3.1 总拼解决的问题336.3.2 总拼的基本程序346.3.3 整体组3、装工艺346.3.4 钢箱梁预拼装346.3.5 钢塔总拼366.3.6 钢锚箱总拼386.3.7 总拼的技术措施396.4 钢结构涂装396.4.1 涂装设计要求396.4.2 喷砂前钢板表面及焊缝部位的处理406.4.3 喷砂除锈416.4.4 厂内油漆涂装416.4.5 工地钢梁、钢塔涂装施工416.5 运输方案426.5.1 前期准备工作426.5.2 运输路线426.5.3 运输工具（汽车运输）选型436.5.4 装载、加固方案及运输保证措施446.6 现场安装方案整体规划及安装施工流程466.6.1 现场安装方案整体规划466.6.2 现场安装工艺流程476.7 测量施工方案5464、.7.1 测量控制点设置546.7.2 测设步骤546.8 钢梁滑移施工方法566.8.1 液压同步滑移技术特点及原理576.8.2 钢箱梁支架设置596.8.3 滑移轨道的安装与拆除666.8.4 滑靴施工676.8.5 钢箱梁现场拼装706.8.6 液压滑移器配置716.8.7 钢梁滑移设备系统的安装756.8.8 钢梁液压滑移设备的检查及调试766.8.9 正式滑移766.9 钢塔悬拼施工方法776.9.1 钢塔基座的安装786.9.2 钢塔节段焊接平台安装826.9.3 钢塔节段初始姿态调整856.9.4 钢塔空中匹配件连接866.9.5 钢塔现场的测量906.9.6 临时索设置和张拉5、906.9.7 钢塔合拢916.9.8 方案优劣性对比916.10 现场焊接926.10.1 现场焊接主要工作内容926.10.2 钢梁焊接防护936.10.3 主要施工方法和技术措施936.11 验收标准956.12 验收程序966.13 验收内容966.14 验收人员96第七章 各项管理计划977.1 绿色施工管理计划977.1.1 资源利用管理计划977.1.2 环境管理计划1007.2 进度管理计划1057.2.1 确定施工进度控制点1057.2.2 进度管理职责分工1057.2.3 进度管理措施1067.3 质量管理计划1077.3.1 工程施工质量分解目标1077.3.2 项目质量6、管理的组织机构并明确职责1077.3.3 确定质量控制点1087.3.4 现场质量管理制度1097.3.5 质量保证措施1107.4 安全管理计划1157.4.1 职业健康安全管理目标1157.4.2 现场职业健康安全管理组织机构和职责分工1167.4.3 职业健康安全重大危险源1177.4.4 职业健康安全资源配置计划1197.4.5 施工现场安全生产管理制度1207.4.6 职业健康安全保证措施1227.5 成品保护计划1307.5.1 成品保护管理目标1307.5.2 成品和设备保护的组织机构与职责1307.5.3 成品和设备保护的管理制度1307.5.4 成品和设备保护措施131第八章7、 应急预案1328.1 应急指挥机构及职责1328.1.1 应急指挥机构1328.1.2 应急组织职责1338.2 事故风险分析1348.3 应急救援程序1368.3.1 险情报告制度1368.3.2 应急预案启动程序1388.4 应急处置措施1398.4.1 滑移设备故障应急处置1398.4.2 支架失稳坍塌应急处置1408.4.3 高空坠落、被高空坠物击中和机具伤人应急处置1418.4.4 火灾应急处置1418.4.5 触电事故应急处置1428.4.6 溺水应急处置1438.4.7 高温应急处置1448.4.8 洪汛应急处置1448.4.9 应急救援医院1468.5 应急物资准备1478.8、6 应急响应、响应结束、演练147第九章 疫情防控措施1489.1 建立疫情防控领导小组1489.2 门禁防疫管理1499.2.1 硬件设施管理1499.2.2 值守人员管理1499.2.3 防疫物资储备1499.3 办公区防疫管理1509.3.1 安全管理1509.3.2 防疫管理1509.4 生活区防疫管理1509.4.1 隔离管理1509.4.2 安全管理1519.4.3 防疫管理1519.5 食堂防疫管理1529.5.1 人员管理1529.5.2 食品管理1529.5.3 就餐管理1529.5.4 消毒管理1529.6 施工现场防疫管理1529.6.1 避免人员工作集中1529.6.29、 佩戴防疫用品1539.6.3 强化疫情观察1539.6.4 安全管理1539.7 管理人员入场管理1539.7.1 信息登记1539.7.2 入场教育1549.8 施工作业人员入场管理1549.8.1 信息登记1549.8.2 信息审核1549.8.3 入场教育1549.9 外来人员入场管理1549.9.1 入场信息登记1549.9.2 健康检查1559.9.3 开展教育交底1559.9.4 有序组织入场1559.10 外出人员管理1559.10.1 外出申请1559.10.2 申请审批1559.10.3 回归手续1559.11 会议管理1569.11.1 会前管理1569.11.2 会中管10、理1569.11.3 会后管理1569.12 防疫物资管理1569.12.1 防疫物资准备1569.12.2 防疫物资储备量1579.12.3 防疫物资储存1579.12.4 收发管理1579.12.5 废弃处理157第十章 计算书及相关图纸158第一章 编制依据序号类别文件名称编号1国家行政文件危险性较大的分部分项工程安全管理规定住房城乡建设部令第37号2住房城乡建设部办公厅关于实施危险性较大的分部分项工程安全管理规定有关问题的通知建办质201831号文3地方行政文件关于印发山东省房屋市政施工危险性较大分部分项工程安全管理实施细则的通知鲁建质安字201815号4国家行业规范公路钢结构桥梁设计11、规范JTG D64-20155公路桥涵地基与基础设计规范JTG3363-20196公路桥涵设计通用规范JTG D60-20157建筑结构荷载规范GB 50009-20128港口工程荷载规范JTS 144-1-20109钢结构设计标准GB 50017-201710公路桥涵施工技术规范JTG/T 3650-202011公路工程施工安全技术规范JTGF90-201512公路工程质量检验评定标准 第一册 土建工程JTG F80/1-201713城市桥梁工程施工与质量验收规范CJJ2-200814钢结构工程施工规范GB 50755-201215钢结构焊接规范GB 50661-201116铁路钢桥制造规范12、Q/CR 9211-201517市政工程施工安全检查标准CJJ/T275-201818建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-201619施工现场临时用电安全技术规范JGJ 46-200520建筑机械使用安全技术规程JGJ 33-201221设计文件xx市兴华路跨徒骇河大桥建设工程总承包（EPC）岩土工程勘察报告二 二 年 五 月22xx市兴华路跨徒骇河大桥建设工程总承包（EPC）施工图设计二 二 年 十一 月23企业管理文件中国建筑股份有限公司施工标准化手册ZJQ08-SGJB016-201824中国建筑股份有限公司施工企业质量管理办法中建股市字【2018】87225施工现场安全设施标准化图13、集第二章 工程概况2.1 工程建设概况一览表工程名称xx市兴华路跨徒骇河大桥建设工程总承包（EPC）工程性质城市次干路建设规模（造价）2.36亿工程地址xx市中心城区兴华路跨徒骇河处建设单位项目承包范围本工程承包范围：包含但不限于桥梁、道路、立交、电气、绿化、亮化、排水等全部施工内容及施工必要的变道、电力设施、必要的管线迁建、绿化迁移和绿化恢复等内容。设计单位主要分包工程桥梁工程、道路工程勘察单位合同要求质量工程设计质量标准：符合国家有关规范、标准，确保通过相关部门施工图审批。工程施工质量标准：符合现行的国家、省、市、法律、法规及规范要求及甲方内部管理制度要求，达到国家验收标准合格。特殊质量要14、求：达到“山东省市政金杯示范工程”建设标准，获得“山东省市政金杯示范工程”称号。如不能获得“山东省市政金杯示范工程”称号，扣除合同价款的1%。通过局级设计管理示范项目验收。监理单位工期总工期612日历天（包含设计工期）；通车工期350日历天。总承包单位安全本工程安全管理目标：全面履行项目建设管理中的安全生产管理职责，避免发生重大的安全生产事故与重大安全生产伤亡事故。本工程安全文明施工标准：符合国家、省、市有关规范要求，达到“山东省安全文明工地”标准，获得“山东省安全文明工地”称号。如不能获得“山东省安全文明工地”称号，扣除合同价款的1%。工程主要功能或用途xx市兴华路跨徒骇河桥建设项目位于xx15、市中心城区兴华路跨徒骇河处，跨越莲湖水利风景区，是一座重要的景观大桥。大桥建设将连通兴华路和滦河路，打通xx市一条重要的城市次干路，在东昌路徒骇河桥和光岳路徒骇河桥之间约2km范围形成一条常规公交干线，有效缓解东昌路和光岳路的交通压力，完善城区道路交通体系和城区公共交通系统，对xx市经济社会发展形成有力支撑。2.2 设计概况xx兴华路跨徒骇河桥建设项目西起兴华路北侧市民活动中心公交站台，东至光岳路，全长800.479m，红线宽度40m，道路等级为城市次干路，设计速度50km/h，道路沿线与滨河西路、滨河东路和光岳北路交叉，并跨越徒骇河，设滨河西路互通立交、跨徒骇河大桥、滨河东路及光岳北路平交口16、。本次工程建设分为道路工程、桥梁工程、立交工程、排水工程、电气及照明工程。图2.2-1工程效果图2.2.1 主桥总体设计主桥为双索面钢拱塔斜拉桥，跨径布置为2100m，桥面宽 40m。主梁采用双边箱钢梁，桥塔采用三个椭圆形钢拱塔。主桥采用塔墩固结、塔梁分离的半漂浮体系，主梁与桥塔设置支座。斜拉索呈扇形分布，两侧双索面布置；塔端锚固于钢拱塔锚箱上，梁端锚固于钢主梁外腹板处的锚箱上。斜拉索中塔索距为3m，边塔索距为3.8m，梁上索距为9m。桥塔采用分离式承台，中间设系梁，每个承台下设16颗直径1.8m钻孔灌注桩；过渡墩采用双柱式圆形桥墩，桥墩直径2.2m，采用整体式承台，承台下设6颗直径1.5m钻17、孔灌注桩。图2.2.1-1主桥立面布置图2.2.2 钢主梁设计主梁采用双箱单室钢箱梁截面，主梁宽度40m，单侧钢箱底板平面展开宽7.616m，顶面设双向1.5横坡，桥梁中心线处梁高3.0m。横隔板间距为3.0m，钢箱梁顶板厚度12mm，过渡墩和桥塔附近加强至16mm，外腹板厚28mm、内腹板厚16mm，底板厚12mm，过渡墩和桥塔附近加强至16mm，箱内设置横隔板，横隔板厚度1220mm。在边钢箱横隔板处设置横梁连接两侧边钢箱，横梁采用倒T型截面，腹板厚度1420mm，底板厚度20mm、24mm。主梁钢材采用Q345qD。图2.2.2-1主梁横断面（一）图2.2.2-2主梁横断面（二）2.2.18、3 钢拱塔设计钢拱塔由两个边塔一个中塔组成，中塔垂直于水平面，边塔与中塔呈30角，左右对称布置。钢拱塔采用矩形钢箱梁截面，边塔纵桥向宽3500mm，横桥向宽3200mm，中塔纵桥向宽3000mm，横桥向宽3200mm。中塔矩形钢箱壁厚20mm24mm，采用板肋加劲，板肋厚20mm；边塔矩形钢箱壁厚由20mm40mm，采用板肋加劲，板肋厚度20mm28mm。钢拱塔根部设整体基座，与三个拱形钢塔连接，基座采用竖向预应力锚固在塔座内，整体基座厚度48mm，靠近边塔采用T肋加劲，其余位置采用板肋加劲，加劲钢板厚度32mm。桥塔钢材采用Q345qD。图2.2.3-1桥塔横桥向断面图 图2.2.3-2桥塔19、纵桥向断面图图2.2.3-3中塔断面图 图2.2.3-4边塔断面图2.2.4 主桥钢结构施工涉及到的危大工程主桥钢结构施工涉及到的危大工程和超过一定规模的危大工程见下表所示。图2.2.4-1主桥钢结构施工涉及到的危大工程及超过一定规模的危大工程序号危大工程超过一定规模的危大工程12.3承重支撑体系：用于钢结构安装等满堂支撑体系。2.3承重支撑体系：用于钢结构安装等满堂支撑体系，承受单点集中荷载7kN及以上。23.1采用非常规起重设备、方法，且单件起吊重量在10kN及以上的起重吊装工程3.1采用非常规起重设备、方法，且单件起吊重量在100kN及以上的起重吊装工程。33.2采用起重机械进行安装的工20、程。3.2采用非常规起重设备、方法，且单件起吊重量在100kN及以上的起重吊装工程。47.2钢结构、网架和索膜结构安装工程。7.2跨度36m及以上的钢结构安装工程，或跨度60m及以上的网架和索膜结构安装工程。第三章 施工安排3.1 项目管理组织根据本工程的特点及施工条件，为确保工程质量、工期及安全等目标的实现，按照职能明确、精干高效、运转灵活、指挥有力的原则，成立项目全寿命周期精细化管理的施工组织机构，具体见下图。图3.1-1项目管理组织机构图现场管理人员配备见下表。表3.1-1项目管理人员及职责分工表序号管理职务人数职责和权限1项目经理1总体负责2项目执行经理1协助项目经理负责全面工作3项目21、总工1总体施工安排、协调4商务经理1总体商务管理5生产经理1负责现场施工安排、协调6商务工程师2商务管理、工程计量7质量工程师1施工质量8技术工程师2技术复核9专业工程师3现场施工管理10安全工程师2现场安全环保工作11物资工程师2物资设备管理12测量工程师2现场测量放样工作13试验工程师1试验工作14行政专员1后勤保证3.2 项目管理目标项目管理目标名称目标值工期2021年3月20日至2021年6月22日质量目标1) 合格；符合现行的国家、省、市、法律、法规及规范要求。2 )杜绝施工重大质量事故，杜绝工程质量隐患，努力克服质量通病。安全文明目标1) 杜绝伤亡事故。2) 责任事故死亡率为零，无22、工伤事故、火灾事故和恶性中毒事件。3) 杜绝违法乱纪、安全政治事件。4) 无机械及交通责任事故。5) 无火灾事故。绿色施工目标杜绝重大环境事故，创建绿色施工标准化工地，创建市级示范文明工地3.3 各项资源供应方式表3.3-1劳务资源安排一览表施工项目名称专业施工队名称资质要求开始施工时间开始施工时间分包方式分包商选择方式责任人主桥钢结构施工中北交通建设集团有限公司钢结构工程专业承包壹级2021年3月20日2021年6月22日专业分包项目选择公司批准梁道平表3.3-2工程用大宗物资供应安排一览表物资名称采购单位拟选供应商采购地点要求进场时间责任人桥梁用钢板中北交通建设集团有限公司首钢北京202023、年12月日至2021年3月蒋国丰表3.3-3大型机械设备采购供应安排一览表机械设备名称拟选供应商提供方式要求进场时间计划出场时间责任人50t、挖机打桩机山东祥瑞路桥租赁2020年12月7日2021年6月30日秦朝辉300/80吨汽车吊、350t履带吊xx大圣专业汽车吊出租租赁公司租赁2021年1月10日2021年6月30日蒋国丰表3.3-4施工周转工具采购供应安排一览表周转工具名称估计数量提供方式要求进场时间计划出场时间责任人木跳板6780米租赁2021.1.202021.6.30蒋国丰液压千斤顶8台租赁2021.1.202021.6.30蒋国丰3.4 施工区域及流水段的划分钢主梁分成13个分24、段，其中分段1和分段13为吊装分段，分段2分段12为滑移分段。先施工分段滑移段，再施工吊装段。流水顺序为分段6（分段7）分段5（分段8）分段4（分段9）分段3（分段10）分段2分段1分段11分段12分段13。图3.4-1钢箱梁滑移分段图桥塔采用悬臂拼装焊接工艺，施工顺序具体流程为：主塔2D1主塔2D2副塔一2D1-1/2副塔一2D2-1/2副塔二2D1-1/2副塔二2D2-1/2主塔2D3主塔2D4副塔一2D3副塔一2D4副塔二2D3副塔二2D4主塔2D5主塔D6-2/3副塔一2D5副塔一2D6副塔二2D5副塔二2D6主塔D6-1(合拢段）副塔一2D7-2/3副塔一2D7-1（合拢段）副塔二225、D7-2/3副塔二2D7-1（合拢段）完成图3.4-2钢塔施工立面布置图3.5 工程施工重点和难点分析及应对措施序号重点和难点具体分析应对措施责任人1钢塔和钢梁的制造精度高，焊接工作量大，且焊接质量要求高。钢梁节段大，截面尺寸大；钢塔为椭圆形；全焊接结构。1) 利用Tekla、Revit、cad等软件深化设计。2) 加工前进行焊接工艺评定。3) 选用经验丰富的焊工持证上岗作业。4) 采用先进的焊接工艺，严格的管理制度保证焊接质量。樊存峰孙清阳2现场安装空间局限性大，焊接环境较差，线型要求高、难度大。本项目工期紧张，引桥和主桥同时施工，空间紧张。xx地区风多风大，焊接面在水上，湿度大。一方面钢结26、构焊接变形大，另一方面成桥线型要求高。1) 采用先进的施工技术（钢梁滑移+钢塔悬臂拼装）将安装措施成本和安装风险系数降低到最小；主桥施工作业面集中在主桥范围，和引桥施工在空间上不交叉。2) 现场焊接作业采取防风通风措施，设置专用支架和作业平台，保证焊接质量和作业安全。3) 根据设计线型要求，在加工阶段考虑线型加工钢结构，在安装阶段按照监控单位指令调整主桥线型。樊存峰孙清阳3.6 新技术应用要求序号新技术名称应用部位应用要点责任人应用时间1钢箱梁滑移技术主桥钢箱梁滑移支架设置、滑移动力系统孙清阳2021.3.202钢塔空中悬臂拼装技术主桥桥塔空中悬臂定位对接孙清阳2021.5.6第四章 施工进度27、计划根据钢板到位情况、现场实际情况及其它客观因素并结合项目总工期目标，计划2021年3月20日开始安装，2021年6月22日完成钢结构施工，详见网络进度计划。表4-1主桥钢结构施工进度计划开始时间结束时间施工内容2021/3/202021/3/23首段梁进场、吊装结束2021/3/242021/3/30第一节段梁拼装、焊接完成2021/3/312021/4/6第二段（C段）梁进场拼装、焊接完成2021/4/72021/4/13B4段梁进场拼装、焊接完成2021/4/142021/4/19B3段梁进场拼装、焊接完成2021/4/202021/4/25B2段梁进场拼装、焊接完成2021/4/26228、021/5/1B1段梁进场拼装、焊接完成2021/5/22021/5/5东侧A段主桥拼装、焊接完成2021/3/312021/4/6吊装塔基座完成2021/4/72021/4/18开始吊装中塔、边塔第一节（一天一段，共10段）2021/4/192021/4/30开始吊装中塔、边塔第二节（一天一段，共10段）2021/5/12021/5/7开始吊装中塔、边塔第三节（一天一段，共6段）2021/5/82021/5/14开始吊装中塔、边塔第四节（一天一段，共6段）2021/5/152021/5/21开始吊装中塔、边塔第五节（一天一段，共6段）2021/5/222021/5/30开始吊装中塔、边塔第六29、节（一天一段，共7段）2021/5/312021/6/8开始吊装中塔、边塔第七节（一天一段，共6段）2021/6/92021/6/10恢复滑移轨道、塔涂装、检测2021/6/112021/6/16西侧A段主桥拼装、焊接完成，塔涂装检测2021/6/152021/6/18拆除塔工装，主桥探伤检测2021/6/192021/6/22拆除轨道梁第五章 施工准备与资源配置计划5.1 施工准备计划5.1.1 技术准备表5.1.1-1技术文件准备计划一览表序号文件名称文件编号配备数量持有人1铁路钢桥制造规范Q/CR 9211-20152孙清阳2公路桥涵施工技术规范JTG/T 3650-20202孙清阳3城30、市桥梁工程施工与质量验收规范CJJ2-20082孙清阳4公路桥梁钢结构防腐涂装技术条件JT/T722-20082孙清阳表5.1.1-2施工方案编制计划表序号施工方案名称编制单位负责人审批完成时间1主桥钢结构施工方案项目部孙清阳公司2021.3.10表5.1.1-3施工试验检验计划表序号工程部位检验项目单位检验频率检验时间责任人1钢箱梁、钢塔钢板原材拉伸试验批1个/批2020.12.31-2021.6.22王智风2钢箱梁、钢塔钢板原材弯曲试验批1个/批2020.12.31-2021.6.22王智风3钢箱梁、钢塔焊缝超声波检测t100%检测2020.12.31-2021.6.22王智风表5.1.131、-4技术复核和隐蔽验收计划表序号技术复核、隐蔽验收部位复核和隐蔽内容责任人1钢箱梁标高、轴线、尺寸、焊接质量孙清阳2钢塔标高、轴线、尺寸、焊接质量孙清阳5.1.2 现场准备表5.1.2-1施工设施准备计划序号设施名称种类数量（或面积）完成时间责任人1滑移支架钢管桩+型钢800t2021.3.30樊存峰2便道水泥混凝土两侧800m长2020.11.14樊存峰3围挡市政专用1000m2020.11.23樊存峰5.1.3 资金准备表5.1.3-1资金使用准备计划分项工程名称工作量工期安排需要资金资金到位时间责任人主桥钢结构施工5486.9t2020.12-2021.66500万元2020.12赵志文32、5.2 资源配置计划5.2.1 劳动力配置计划表5.2.1-1劳动力配置计划序号专业工种劳动量需要量计划责任人2020年2021年12月1月2月3月4月5月6月工厂加工1焊工7010606070706040蒋国丰2铆工5010404050504030蒋国丰3电工44444444蒋国丰4油漆工2010151520202015蒋国丰5信号工44444444蒋国丰6司索工44444444蒋国丰现场安装1吊车司机30133333蒋国丰2信号工40144444蒋国丰3运输车司机21222222蒋国丰4焊工300102030303030蒋国丰5铆工200101020202020蒋国丰6滑移设备操作人员6033、066666蒋国丰5.2.2 工程用原材料需要量计划 表5.2.2-1工程用原材料需要量计划 序号材料名称规格需要量需要时间责任人单位数量2021年1231钢材Q345qDt5500200020001500蒋国丰2油漆环氧富锌/环氧（云铁）/氟碳树脂m90327m350003500020327蒋国丰5.2.3 生产工艺设备需要量计划表5.2.3-1生产工艺设备需要量计划序号生产设备名称型号功率（kVA）需要量(台)进场时间责任人1数控火焰切割机BODA5000*160006.55台2020年12月蒋国丰2直条火焰切割机CG1-3000A22.46台2020年12月蒋国丰3等离子切割机MAX2034、046.44台2020年12月蒋国丰4埋弧自动焊A310-1006518台2020年12月蒋国丰5自动埋弧焊机MZ-ZK-12506915台2020年12月蒋国丰6逆变焊机ZX75009.425台2020年12月蒋国丰7CO2气体保护焊机A160-50024.330台2020年12月蒋国丰8门式起重机30t+30t201台2020年12月蒋国丰9门式起重机50/10t153台2020年12月蒋国丰10门式起重机40/5t102台2020年12月蒋国丰11蓄电池轨道平车HGK-60 152台2020年12月蒋国丰12喷砂机HCR-4-2A9.53台2020年12月蒋国丰13高压无气喷涂机QPT735、028K 4.26台2020年12月蒋国丰14轴流风机SWF系列214台2020年12月蒋国丰5.2.4 工程施工主要周转材料配置计划表5.2.4-1工程施工主要周转材料配置计划序号施工工具名称需用量进场日期出场日期责任人1木跳板6780米2020年12月2021年6月蒋国丰3液压千斤顶8台2020年12月2021年6月蒋国丰5.2.5 施工机具配置计划5.2.5.1 施工机具配置计划表5.2.5.1-1施工机具配置计划序号施工机具名称型号需要量(台)责任人1汽车吊35吨1蒋国丰2汽车吊80吨1蒋国丰3汽车吊300吨2蒋国丰4叉车10吨2蒋国丰5履带吊50t1秦朝辉6履带吊350t1蒋国丰7打36、桩机日立490型1秦朝辉5.2.5.2 汽车吊及钢丝绳选型分析1 300t汽车吊选型分析现场安装拟选用两台300吨汽车吊在东西两侧拼装平台侧吊装主桥分段，钢塔段吊装拟采用350吨履带吊在主塔墩筑岛两侧空中悬臂拼装。主梁（300吨汽车吊）：吊装半径22米，梁段重量20吨，吊装半径16米，梁段重量35吨，满足吊机性能；图5.2.5.2-1钢箱梁吊装阶段300t汽车吊站位、吊装半径和梁段重量图示2 350t履带吊选型分析边塔/中塔（350吨履带吊）最不利吊装工况：边塔：工况一：吊装半径R31.5米，塔段重量19吨（含焊缝及临时匹配吊耳等）工况二：吊装半径R21米，塔段重量49吨（含焊缝及临时匹配吊耳37、等）中塔：工况一：吊装半径R27米，塔段重量19吨（含焊缝及临时匹配吊耳等）工况二：吊装半径R19.5米，塔段重量32吨（含焊缝及临时匹配吊耳等）工况三：吊装半径R15.5米，塔段重量53吨（含焊缝及临时匹配吊耳等）图5.2.5.2-2边塔/中塔吊装阶段350t履带吊站位、吊装半径图示表5.2.5.2-1 300t汽车吊起重性能表 表5.2.5.2-2 350t履带吊起重性能表3. 钢丝绳及卸扣选用本工程钢梁段最大吊装重量为52.6t（含焊缝、匹配件等），考虑动载系数1.1，采用4股钢丝绳吊装。因此，钢丝绳按单个节段52.6*1.1=57.86t，4股钢丝绳吊装计算。吊装钢丝绳之间夹角在60内38、，计算过程如下：吊索拉力F=P/4/cos30=57.86/4/cos30=16.7t；P-吊装重量考虑钢丝绳之间载荷不均匀系数6*37规格的钢丝绳取1.2系数；故每个钢丝绳最大拉力为16.7*1.2=20.04t；k钢丝绳使用安全系数，作为吊索无绕曲时取56，本计算取值为6；常用钢丝绳容许拉应力选1700（N/mm2）；故钢丝绳破断拉力为20.04*6=120.24t=1202.4KN。选取钢丝绳直径47.5mm。4 卸扣选用综合节段吊装过程中的不确定因素，单个卸扣最大载荷为20.04t，应选用卸扣型号为S-DW2 1/2（巨力牌）。卸扣使用前应仔细检查卸扣的磨损状况，对于磨损较验证的卸扣应39、及时进行更换，以免造成工程事故。5.吊耳设计及计算单个钢塔吊装节段设置4个吊耳，要求单个吊耳承载能力不小于25T，吊耳详图如下：图5.2.5.2-3吊耳详图吊装节段最大重量52.6吨，吊装时钢丝绳与钢梁顶面夹角为，吊装安全系数取值2.0，每个吊点承受竖向拉力F=526*2/4=263KN；则水平剪力T=F/tan（）=263/1.732=151.8KN；钢丝绳承受拉力P=F/sin（）=272.5KN吊耳孔强度校核：根据拉曼公式动载系数耳板厚度孔直径孔外径孔内径则，耳板孔强度满足要求。吊点强度校核：吊点拉应力吊点剪应力由于焊缝强度设计值与钢材一致，而吊点与面板焊接采用全熔透焊接外加6mm贴角焊40、缝加强，焊缝强度完全可满足受力要求，仅对焊缝进行折算应力计算，满足要求。5.2.5.3 测量设备配置计划表5.2.5.3-1测量设备配置计划 序号测量设备名称分类数量使用特征检定周期保管人1超声波探伤仪CTS-261台 测量范围：55000mm1年蒋国丰2焊接参数记录仪WHI-32台数据精度：25 % FS.1 LSB，分辩率04%；1年蒋国丰3焊缝检验尺HJC608台焊缝高度：0151年蒋国丰4干膜测厚仪BC-100A2台 测量范围：15-1000m1年蒋国丰5湿膜测厚仪A-35012台测量范围：25-2000m1年蒋国丰6全站仪拓普康GM52121年蒋国丰7水准仪苏一光DSZ212mm1年41、蒋国丰第六章 施工方法及工艺要求6.1 施工工艺流程主桥钢结构在加工场内集中加工，总拼合格后分块陆运至施工现场。钢箱梁施工采用滑移工艺，桥塔施工采用空中悬臂拼装施工工艺。6.2 钢结构单元件加工6.2.1 钢结构分块主梁的底板单元、顶板单元、腹板单元、隔板单元在厂内进行加工制造，并拼装成块体单元，预拼装解体后运到桥位。根据运输、吊装及相关规范等条件的参考，钢箱梁纵向分为15.446m、15.336m、15.780m、13.4m四种长度，钢箱梁横断面划分为10个块体单元，1个横梁单元和5个顶板单元件。最大重量为3号块体，35吨，3.4652.81015.8米。外形最大块体为5号块体，30吨，3.42、670*2.860*15.8米。钢箱梁共分块为126个块体，65个板单元件，72个横梁单元件（横梁上部500mm与顶板单元在场内焊接好，横梁下部整体14.6米单发至现场安装，详细分段见下图）。图6.2.1-1钢箱梁平面分块布置图图6.2.1-2钢箱梁横桥向分块布置图单个钢塔基座重183t，长宽高等尺寸均超出公路运输限制，故对其进行重新分块。根据起重能力及运输条件，拟将钢塔基座划分为4块：底板及其以下构件划分为一块，三个塔肢预埋部分各划分为一块，维持原来结构焊缝，四块在施工现场进行组拼。图6.2.1-3钢塔基座分块示意钢塔分块方案：钢塔共计分段为51块体，运输及吊装最大重量为中塔D5塔段，51.43、3吨，如下图所示分块方案。 图6.2.1-4钢塔分段图6.2.2 加工制作工艺流程及检验流程钢结构制造采用“板板块板单元块单元总拼桥位焊接”方式生产，即厂内生产零件及块体单元，拼装场地拼接块体单元、组焊块体单元、多段连续匹配总拼，现场拼焊接。图6.2.2-1钢箱梁/钢塔制造工艺流程图图6.2.2-2钢结构加工检验流程图6.2.3 零件下料工艺根据零件的具体形状和大小确定下料方法，对如单元面板等较长矩形板件采用多嘴头门式切割机精切下料，对如隔板等形状复杂的板件采用数控切割机精切下料；型钢采用剪切机或焰切下料；钢板对接坡口采用火焰精密切割、刨边机或铣边机加工，并对装配后的主要杆件的外露边倒棱半径144、2mm。6.2.4 单元件的制造工艺单元件包含顶板单元、底板单元、腹板单元、隔板单元等。1 顶、底板单元结构组成：顶、底板单元由顶、底板及U型肋组成，因尺寸较大，每个顶、底板由多个零件组成。制作工艺要点如下：1) 钢板矫平。2) 在门式切割机上将板单元面板周边进行切割，并切出焊接坡口，注意长度、宽度均需预留工艺量。3) 将板单元面板平铺于组装胎平台，划线组装U型肋。图6.2.4-1顶、底单元件加工BIM示意4) 在板单元焊接胎架上按焊接工艺施焊U形肋及板条肋焊缝，并按要求探伤。5) 采用冷矫正和火焰矫正的方法，矫正板块焊接翘曲变形，重点矫正边缘的波浪变形，满足对接对平面度的要求。6) 以纵基线45、为基准修正横基线。7) 在规定位置用白色油漆喷涂单元件编号，标明方向。2 腹板单元结构组成：腹板单元由腹板及其水平加劲肋组成，因腹板尺寸较大，每个腹板由多个零件组成。制作工艺要点如下：1) 零件的下料：采用数控火焰切割机或焰切小车精切下料。2) 零件下料完成后，需标识纵、横基准线。3) 在对接平台上进行腹板的对接，焊后修整焊接变形，修正各类位置线，划加劲肋位置线、隔板位置线。4) 在组装胎型上进行腹板单元的整体组装；将腹板铺设在组装胎架上；按基准线组装水平加劲板，采用CO2气体保护焊焊接；焊接完成后修正隔板位置线；图6.2.4-2腹板单元件加工BIM示意3 隔板单元结构组成：隔板单元由隔板及其46、加劲肋组成。 图6.2.4-3隔板单元件加工BIM示意详细的制作工艺：1) 零件的下料：采用数控火焰切割机精切下料；2) 零件下料完成后，部分隔板需要进行组拼，组焊完成后进行调直，采用数控火焰切割机进行精切下料；3) 在组装胎型上进行隔板单元的整体组装；将隔板铺设在组装胎架上，按组装加劲板，参与整体组拼。4 焊接变形控制为了控制焊接变形，单元的焊接设计制作专用的焊接反变形胎架，根据不同的板块宽度、厚度，横向设置不同的反变形量，板单元置于胎架上后周边用丝杠压紧，在船位进行焊接。图6.2.4-4焊接反变形胎架BIM示意焊接反变形胎架板块焊接时先向一侧倾斜一定的角度，将U形肋同侧的焊缝焊接完成后，再47、将板块向相反的方向倾斜相同的角度，焊接U形肋另外一侧的焊缝，这样更有利于保证焊缝的熔深，并且焊接质量稳定。所有焊缝焊接时都保持焊接方向一致，根据U形肋数量以及焊缝焊接时产生侧向弯曲的倾向安排合理的焊接顺序，减小产生扭曲变形和侧向弯曲变形的倾向。6.2.5 焊接工艺1 该桥钢结构焊接特点1) 该桥主桥为全焊钢箱梁，结构焊缝较多，钢板较厚，所产生的焊接变形和残余应力较大。2) 由于该桥采用全焊结构，焊接接头多样，结构连接关系复杂，焊接工作量大，部分焊缝操作空间狭小，对焊工的操作技能要求高。2 针对该桥的焊接结构特点，拟执行的工艺原则1) 焊接方法以自动焊为主，减少人为因素的影响，确保焊缝质量。2)48、 尽可能采用焊接变形小的CO2气体保护焊（包括自动焊），控制焊接变形，同时提高施工效率。3) 焊接设备采用自动焊机（包括埋弧自动焊和CO2气体保护焊）为主，确保焊缝质量的稳定。各种焊接设备在施工过程中保持完好状态。4) 选择与母材相匹配的优质焊接材料，控制焊缝中扩散氢的含量，确保焊缝各项指标全面达到设计要求。针对该桥的结构特点进行全面系统的焊接工艺评定试验，以确定合适的坡口形式、焊接方法、焊接设备、焊接材料、预热温度、层间温度及工艺参数等作为编制焊接工艺文件的依据。3 焊接工艺评定针对本桥特点及所使用的钢材种类和对焊接接头的质量要求，按照等强度、等屈服、等韧性匹配原则，依据铁路钢桥制造规范Q/49、CR9211-2015和设计方的相关要求，进行焊接工艺评定。4 焊接工艺评定试验确定的内容1) 不同牌号钢材、不同焊接接头形式，选用相应的焊接材料牌号及规格，选用的焊接材料满足焊缝金属力学性能不低于母材标准值，重点控制焊缝的强度在规定范围内，并使焊缝具有良好的低温冲击韧性；2) 焊接方法、焊接位置及焊接顺序；3) 确定合理的焊接规范、预热和焊后热处理工艺；4) 确定合理的坡口外型及尺寸；5) 确定不同钢种、不同焊接接头形式相应的定位焊的焊段长度、焊段间距及焊脚尺寸。5 焊接工艺试验报告内容1) 母材及焊接材料的牌号及规格；2) 焊接方法、接头形式、焊接位置、焊接顺序；3) 焊接参数、预热、道间50、温度；4) 理化试验、力学试验测试结果和试验报告文件；5) 焊缝检测结果及报告文件；6) 钢材和焊材制造厂提供的质量检验证书及说明文件；工厂根据图纸确定需要评定的项目，拟用的焊接设备及焊接方法，焊接坡口形式及焊接顺序，以及焊接参数等编写成焊接工艺评定试验任务书，送交业主和监理工程师审查批准后实施。6 焊接工艺规程的编制针对各种形式的杆件和板块，编制详细的工厂制作和现场安装的焊接工艺规程，对焊工、焊接设备、施焊环境、操作细节等都进行规定，做到每一条焊缝都有焊接工艺规程作指导，明确规定焊接设备，焊接方法，焊接位置，焊前清理的方式方法，预热方式，预热温度，层间温度，焊接材料的型号、规格和焊前烘干方法51、及温度，焊接电流，电弧电压，焊接速度，焊接道（层）数，焊接过程中出现的问题的处理方法，焊后探伤的时间、方法及合格标准，使得所有板块和箱梁块体从工厂制造到现场安装的所有焊接工序都处于受控状态。7 焊材管理根据焊接工艺评定试验结果选定焊接材料，为了满足其相应的技术标准要求，制定供货技术条件，并通过严格的进货渠道和严格的烘干、保温和使用措施，保证熔敷金属的扩散氢含量低于相关标准要求。在生产过程中，严格按照焊接材料质量管理规程（JB/T3223-2017）执行焊材的入库、保管、烘干、发放、回收管理制度，为保证产品质量创造有利条件。8 焊接变形的措施由于熔化焊属于热加工，焊缝的形成是一个连续的短时的冶金52、过程，在焊接过程中由于受热的不均匀引起的近缝区金属的塑性变形和相变，焊接完成后焊缝收缩作用将引起变形，这种变形是客观存在的。主要从预留焊接收缩量，调整焊接顺序焊接方向，刚性约束等方法控制变形。焊接时变形的控制所采取的措施主要有以下几种：1) 对于钢板对接确定恰当的坡口尺寸和焊接顺序；2) 对能够采用反变形措施的焊缝预留合适的反变形量；3) 采用焊接变形小的焊接方法；4) 合理的焊接顺序和焊接方向；5) 控制每一条焊缝各位置下的焊接填充量钢锚梁底板及腹板钢板的荒料对接开双面坡口，先焊接大坡口侧，焊接与钢板齐平，焊接余高1mm，再焊接小坡口侧，为保证焊缝100%熔透，焊接小坡口侧之前用碳弧气刨进行53、清根处理，打磨熔渣，直至露出焊缝金属光泽，然后进行焊接；定位焊焊缝长度为60100mm，间距400600mm，定位焊应距焊缝端部30mm以上，定位焊缝的焊脚尺寸不得大于设计焊脚尺寸1/2。定位焊采用手工电弧焊或CO2气体保护焊。定位焊不得存在裂纹、夹渣、气孔、焊瘤等缺陷。定位焊如出现开裂现象，须先查明原因，然后用碳弧气刨清除原定位焊缝，再由装配人员重新定位。定位工装严禁采用锤击法或疲劳破坏的方式拆除，须采用气割。切割时应留3mm5mm的余量，然后铲掉余量、磨平。9 提高结构抗疲劳能力措施及焊后消除应力处理本工程的焊接接头的主要形式有：对接接头、T形接头，在接头部位由于力线扭曲，因而发生应力集中54、现象，对结构的抗疲劳能力不利，特别是结构构造复杂，焊缝拘束度高，在焊接后焊缝中存在较高的残余应力。施工前进行接头设计、坡口设计，在焊接过程中对焊接顺序等工艺措施方面进行控制，尽量减小应力集中提高结构的抗疲劳能力。焊接后对疲劳控制焊缝的形状进行处理，增加焊缝焊趾处的过渡角和过渡半径，主要采用砂轮将焊缝修磨匀顺，磨削时方向应与力线方向一致，减小应力集中提高结构的抗疲劳能力。对桥位横向对接焊缝焊后将余高磨平处理。10 焊接接头的检验1) 焊缝外观的检验所有焊缝待焊缝金属冷却后进行外观检查，并填写检查记录备查。保证所有焊缝无裂纹、未熔合、焊瘤、夹渣、未填满弧坑及漏焊等缺陷。外观检查不合格的焊接杆件，在55、未进行处理并满足要求之前，不进入下一道工序。2) 焊缝无损检验(1) 无损检测人员须持证上岗，且只能从事资格证书中认定范围内的工作。(2) 焊缝施焊24小时后，经外观检验合格，方可进行无损检测。(3) 超声波探伤判断为裂纹、未熔合、未焊透（对接焊缝）等危害性缺陷者，应判断为不合格。(4) 焊缝无损探伤当发现裂纹或较多其他缺陷时，应扩大该条焊缝探伤范围，必要时可延长至全长。进行射线探伤的焊缝，当发现裂纹等危害性缺陷时，应加倍检验。(5) 用射线和超声波两种方法检验的焊缝，必须达到各自的质量要求，该焊缝方可认为合格。当对焊缝进行超声波检查有疑问时，应进行射线检查。11 焊接返修1) 当焊缝发现缺陷56、需返修时，首先分析产生缺陷的原因，然后按评定合格的焊接工艺，编制焊缝返修工艺。2) 根据无损检测确定的缺陷位置、深度，用砂轮打磨或碳弧气刨清除缺陷。缺陷为裂纹时，碳弧气刨前应在裂纹两端钻止裂孔并清除裂纹及其两端各50mm长的焊缝或母材。3) 清除缺陷时将刨槽加工成四侧边斜面角大于10的坡口，并修整表面、磨除气刨渗碳层。4) 焊接时，采用多层多道焊，每层、每道焊缝的起弧与收弧处错开，并注意起弧与收弧处的质量。每焊一层仔细检查，确定无缺陷后再焊下一层。焊补时在坡口内引弧，熄弧时填满弧坑。5) 返修部位连续焊成。返修部位的焊缝表面，修磨使它与原焊缝基本一致，尽量做到圆滑过渡，以减少应力集中，提高抗裂57、性能。6) 返修前后焊缝的性能和质量要求与原焊缝相同。7) 返修焊接有返修的现场记录，现场记录详尽，其内容至少包括坡口形式、尺寸、返修长度、焊接工艺参数和施焊者及其焊工代号等。6.3 总拼6.3.1 总拼解决的问题确定钢箱梁的长度、宽度及断面尺寸、竖曲线及平面度等几何精度项点。通过调整对接间隙、标高达到标准要求。确定钢箱梁的线形，包括直线度，竖直曲线和拱度、包括接口的间隙、错台，坡口的尺寸以及接口处的平面度和匀顺程度等项点。通过总拼胎架设置的控制点确定钢箱梁的整体线形。对整体预拱度通过调整对接接口的焊缝间隙来达到设计预拱度。提供钢箱梁在桥位定位时的临时连接装置的安装精度。6.3.2 总拼的基本58、程序按胎架上设置的纵、横基准线先摆好中间的底板单元，并将其与胎架固定。依次按胎架上设置的纵、横基准线对称组装板单元。每一板单元就位后，以纵横线为基准检查合格后用少量临时连接件与前一板单元连成整体。待钢箱梁各板单元件全部就位后，检测长度、拱度、旁弯、箱形断面尺寸及桥上焊缝间隙等。各项点检查合格后组焊所有的临时定位连接件，并修正三条纵基线，打上冲眼作为桥位组装定位线。对各块单元件进行编号，以便于桥上就位。6.3.3 整体组装工艺为加快速度、提高效率、缩短制作周期，进一步确保桥位梁段的顺利安装，所以对该箱梁设计专用的总拼胎架，使钢箱梁、钢塔制造和总拼一次完成。本桥在专用胎架上采用总拼作业，各单元处于59、自由状态。胎架上设有纵横向基准线，板单元制作需标识处纵横基准线保证总拼时对基准线控制。经检测合格的顶板单元按照先后顺序上总拼胎架就位并用码板、临时连接件连成整体，依次组装隔板、腹板单元，同时进行胎位相关位置的施焊，之后安装底板单元，经检测合格之后钢梁解体翻身下胎，焊接其余位置焊缝，最后进行打砂涂装。钢箱梁、钢塔段整体组装必须在专用胎架上进行，胎架用水平仪找平，胎架的基础要有足够的承载力，以保证组装过程中不发生沉降；胎架要有足够的刚度，不能随组装重量的增加而发生变形。在胎架外根据横隔板位置设置施工测量基准点，控制胎架高度、位置、平面线型。钢箱梁、钢塔组装过程中通过这些基准点保证箱梁零部件组装位置60、和高程在允许偏差范围内，从而保证节段线型精度满足设计要求。钢箱梁、钢塔整体组装前先检查各零部件是否合格，在各部件确认合格后再进行组装。6.3.4 钢箱梁预拼装按照设计要求需进行钢箱梁预拼装。板件组成梁段的步骤是：底板横隔板腹板顶板。组装必须在胎架上进行，胎架的长度不得小于五个梁段的长度。预拼装必须不少于五个梁段，按设计线形及梁段间预留的间隙（还需计入焊接收缩量）使相邻梁段连接断面相匹配。匹配完成后将测点按图纸要求焊于钢梁腹板上，并测量记录所有梁段测间的相互关系。将前三个梁段运出堆放，留下最后两个梁段，与下三个梁段进行预拼装。整体预拼装方案，按照以下步骤进行：总装研配横向分为三个研配单元，如下所61、示。先分别进行左右箱室以及挑臂的拼装。然后进行左右箱室内侧段与中横梁的拼装，如下图所示。图6.3.4-1宽度方向研配示意图长度方向，分为三个单元。从桥梁中部向两侧对称进行，第一个单元为中间五段，预拼装完成后，在将中间段发走后，剩下左右两侧各两段分别与两侧剩余箱梁进行研配，如下图所示。图6.3.4-2长度方向研配示意图6.3.5 钢塔总拼钢塔单元采用在车间拼装平台上完成拼焊作业。钢塔单元组焊工艺流程为：顶板单元定位组装隔板单元组装腹板单元组装底板单元焊接进行变形修整、基线修正。每个钢体段具体制作工艺如下：1 将顶板单元铺于平台上。2 以顶板单元、隔板位置线为基准，依次组装块体各隔板单元，注意控制62、隔板组装间距、垂直度。3 以顶板单元上腹板位置线、横基线、已装隔板单元为基准，组装腹板单元。4 焊接隔板单元。5 组装底板单元。6 焊接四条棱角焊缝，修正调直。（1）钢板在数控机床上下料（2）拼焊加劲肋（3）组装隔板（4）组装一侧腹板（5）组装另一侧腹板并焊接隔板。（6）组装顶板，焊接4条棱角缝。图6.3.5-1钢塔总拼6.3.6 钢锚箱总拼钢锚梁箱形合件组装在专用组装胎架上进行，胎架外设置纵横基准线以控制各零部件组装精度。钢锚梁合件由锚固板、锚管、承压板、加劲板等单元构成。钢锚梁为钢塔的承力结构，构件的下料大部分采用数控切割机。在下料时钢锚部分板件要预留机加工量。工艺要点如下：1 锚固板、承63、压板、加劲板采用数控精切下料，焊接坡口采用半自动焰割小车切出，其中腹板与锚箱磨光顶紧处需机加工。2 将腹板划纵横基线，及锚箱单元组装位置线，重点控制锚箱单元组装角度。3 采用侧位法组装钢锚梁合件，首先将一侧腹板平铺于组装平台之上，按组装位置线组装锚箱单元，重点控制锚箱组装位置；然后按组装位置线组装另一侧腹板，并进行点焊固定。4 焊接腹板与锚箱单元，并进行修整。5 在平台上铺设底板单元及限位件，并进行焊接修整。6 组焊顶板并进行修整。质量保证措施：1 在专用拼装胎架上组装，保证整体组装精度。2 由于钢锚箱熔透焊缝较多，焊接质量要求较高，对焊接变形控制提出了更高的要求。通过对各部件结构分析，结合以64、往施工经验，对各零部件及钢锚箱整体预留焊接收缩量，并在生产过程中不断跟踪测量焊接变形数据，调整收缩量；对底板采取反变形措施保证底板平面度；增加工艺支撑控制焊接变形。3 采用用线能量较小的CO2气体保护焊工艺进行焊接，以减小焊接变形。6.3.7 总拼的技术措施1 总拼工艺指导书的编制要以总拼作业合理可行、简捷经济为原则，总拼的检测要做到全面科学，操作性强，总拼的胎架设计除满足支点要求外，同时要考虑基础的稳固、支架的刚度对总拼精度的影响，同时要考虑到基准的选择和胎架承重后的弹性变形对基准的影响，为了避免支架承重对基准的影响，检测基准必须单独设在支架外的稳固基础上。2 严格按照构件的摆放顺序进行总拼65、，首节段第一个构件的摆放要严格按照基准线进行对位，将其作为其它构件定位的基准。3 后面节段构件总拼时，不但要考虑与第一节段构件的匹配精度和相对几何精度，还要进行整体测量，以避免误差积累。4 每增加一个节段的总拼，则要全面的检测，以便为后面节段构件的总拼提供依据。5 一次总拼的四个节段全面检测合格后，方可进行焊接工作。6 所有的构件和接口配制拼接板编号后要严格检查，确保无误后方可解体，以免出现混淆现象。6.4 钢结构涂装6.4.1 涂装设计要求钢结构涂装前应进行表面处理，要求喷砂除锈不低于Sa2.5级，粗糙度Rz：3075m；钢桥面因铺装需要，粗糙度Rz要求为：3075m。钢结构防腐涂装应符合公66、路桥梁钢结构防腐涂装技术条件（JT/T7222008）的相关要求，其涂装体系按不低于S07（C5-I）高腐蚀环境、长效型（保护年限1525）年确定。钢梁防腐具体方案见下表：表6.4.1-1防腐涂装表防腐方案配套 编号涂 层涂料品种道数/最低干膜厚（m）外表面S07底涂层环氧富锌底漆1/80中间涂层环氧（云铁）漆（12）/150面涂层（第一道）氟碳树脂漆1/40面涂层（第二道）氟碳面漆1/30总干膜厚度300内表面S13底漆层环氧富锌底漆1/50面漆层环氧（厚浆）（浅色）200300总干膜厚度250300机动车桥面铺装部分S16底漆层环氧富锌底漆1/80总干膜厚度80桥面附属设施C3底涂层环氧富67、锌底漆1/60中间涂层环氧（厚浆）漆（12）/100面涂层丙烯酸脂肪族聚氨酯面漆2/80总干膜厚度2401 钢材表面预处理和车间底漆涂装由加工单位完成；涂装醇溶性无机硅酸锌车间底漆一道，无机硅酸锌车间底漆除符合公路桥梁钢结构防腐涂装技术条件JT/T 7222008要求外，还需符合焊接、切割相关国家标准；2 面漆颜色按业主要求确定；3 本表中的涂层厚度是建议的最小厚度；4 为保证难于喷涂到的部位的漆膜厚度，应根据钢板焊接顺序，适时将这些部位先行涂装。6.4.2 喷砂前钢板表面及焊缝部位的处理1 所有焊渣和焊豆必须清除干净。2 咬边和气孔在喷砂前要修补并磨平。3 喷砂前所有钢板毛刺须除掉。4 所有68、的油、污物要清除干净。6.4.3 喷砂除锈1 喷砂除锈不低于Sa2.5级，粗糙度Rz：3075m，钢桥面粗糙度满足Rz：3075m。2 打砂完后，所有钢板表面的灰尘需采用高压空气清理干净。3 除锈后应在4小时内（或钢板表面颜色未产生变化）进行涂装，除锈后湿度较大时应缩短间隔时间。4 喷砂除锈所用压缩空气必须不含水、油，保持清洁，油水分离器必须定期清理。6.4.4 厂内油漆涂装1 油漆施工时环境温度应在538之间，钢板温度不得高于50且钢板温度必须高于露点3以上（因各种油漆对环境的要求不同，故应以油漆施工技术参数为准）。2 喷漆前检查每道油漆和稀释剂的名称、型号、批号、混合比、配比方法、混合使用69、时间及重涂时间。3 钢材加工制造前必须进行预处理和车间底漆涂装，预处理后表面均需要涂装醇溶性无机硅酸锌车间底漆一道。钢箱梁、主塔外表面防腐采用底层+中间+面层的复合涂层。4 每道油漆喷涂前应检测环境温度、相对湿度、露点温度、钢板基体温度、油漆粘度等是否符合该油漆施工要求，均满足要求方可施工，否则应采取有效措施或停止喷漆。5 每道油漆喷涂时，要按设计的湿膜厚度（根据油漆施工技术参数给出的湿膜厚度与干膜厚度的对应关系推算出湿膜厚度）进行喷涂，同时不间断地用湿膜厚度测量仪测量，以保证涂层的厚度和均匀性。6 每道油漆喷涂完后，要对漆膜进行检查，并对漏喷、流挂、漆膜不规则或厚度不够的部位进行修补。6.470、.5 工地钢梁、钢塔涂装施工钢箱梁节段在加工厂预拼装合格后，然后再进行相应防腐涂装体系的施工，但预留了桥面最后一道面漆的涂装，在工地节段拼装焊接。经无损检测确认焊接质量合格，再将节段重新复测确定满足设计线型值后，最后进行成桥面漆的涂装施工和对接焊缝处的除锈与涂装施工。施工时要进行必要的安全防护，由专业安全管理人员监护，并做好相应突发事件的应急措施。6.5 运输方案6.5.1 前期准备工作1 根据详细资料如单元块总数，每个单元块外形尺寸、每个单元块重量、运输前后次序、日期等，做运输可行性分析，对无法解决的问题及时反馈以便及时调整、修改计划、确保施工周期；2 选择好行车路线：行车路线确定后对有可能71、影响行车安全的环节作好应变和应急预案和准备，以便迅速排除，保证行车畅通；3 所有参与运输的车辆做好维护保养、检修、运输安全，顺利完成运输任务；4 按规定办理三超物件运输手续；5 准备好专用吊具、索具和捆扎、固定用地钢索和紧不落等工具；6 组织专题会议，对此次工程的全员进行安全技术交底，提高全员安全意识。6.5.2 运输路线本工程在邯郸馆陶县厂内制作总成并经过预拼装后，经检验合格的梁段方可出厂。公路运输至xx兴华路徒骇河工地进行安装，现场用运梁板车将梁块运输到既定位置后，再用汽车吊将其吊装就位。运输路线方案有三种，选择方案一，里程短、路况好、红绿灯少。具体的运输路线为邯郸馆陶县内道路青兰高速济聊72、高速xx市内道路施工现场。图6.5.2-1运输路线6.5.3 运输工具（汽车运输）选型优先采用210至310匹马力大型汽车，如康明斯、斯太尔、东风、德龙等。车辆的车厢长为18米，车底板高度1.2米至1.4米运输。陕汽德龙X3000，选用潍柴WP13.500E501发动机，直列6缸，排量12.54L，最大马力500马力，最大输出功率368kW，最大扭矩转速950-1400rpm，额定转速1900rpm，扭矩2400。陕汽德龙X3000，500马力保证强大的动力输出，2400的扭矩保证超强的爬坡的性能。该车采用了ZF的转向机，进口品牌更加可靠。前后桥均有横向稳定杆，车辆转向时更加稳定。图6.5.373、-1投入运输车辆6.5.4 装载、加固方案及运输保证措施装载方法是保障构件运输安全的重要设施，而加固捆扎是保证构件安全的重要环节，因此为使本次项目的全部构件安全、完整的运输施工现场，拟采用以下措施装载、加固：1 装载结合本项目运输的构件尺寸及重量相对应的选择车型进行装载，在构件装车前必须将构件装载在平板车辆接触的位置，在保证其构件不变形的情况下，于车辆平板上铺设垫木以防止构件在运输过程中与车辆平板发生摩擦。1) 杆件捆绑加固材料：17.5钢丝绳，4根；3-5吨葫芦，4个；块状毛毡和胶皮：若干；加固工具（扳手、钢钎、改刀等）。2) 杆件装载、加固方法主桥、钢塔多为箱型杆件，一般均采取裸装运输，以74、箱型杆件为例(小杆件按常规方法装载即可）运输装载图示如下图图6.5.4-1箱形杆件运输示意图桥面板装车时采用多层交错堆放，提高装载率。单元件两边木质垫板进行支护，以防止碰撞，见图。通过此方案可将车辆装载率提高70-80%。运输过程中应支垫平稳，捆绑结实，防止构件在运输中错动碰撞而发生变形。 图6.5.4-2桥面板单元装车示意图2 加固加固捆扎是保证构件安全的重要环节，因此为使构件完整无损，顺利的到达施工现场，所以为了在运输途中保持构件在车辆平板上的稳定性及在运输途中构件与平板之间不产生滑动，使用手动葫芦和钢丝绳将构件与装载车辆的平板（大梁）之间进行锁定，保证构件运输的稳定性及安全。开口箱梁在运75、输中可能存在变形，需要对其进行必要的内部加强。3 零散件及10T以下构件运输其他零散件的运输使用半挂车装载，所有构件均装载在车厢内部，未避免在运输途中构件之间产生碰撞，在构件之间使用垫木将构件隔开、塞紧，以免构件之间发生磨损。4 公路运输作业安全指导1) 安全作业指导思想认真执行国家及部颁有关安全生产的方针、政策、法规、指令贯彻安全第一、预防为主的方针，落实各级安全责任制2) 安全目标确保构件完整无损运抵目的地；确保运输车辆和人身安全；确保工器具的使用安全。3) 一般安全技术措施运输管理负责人在运输前应向参加运输全体人员，认真细致的进行运输措施交底；无运输措施或未交底，严禁布置运输作业。所有参76、加运输人员，在现场应戴安全帽。凡参加运输人员，要明确责任，掌握本工种的应和应会及操作规定。运输、起重搬运工作，应专人指挥，严禁多头指挥，指挥信号清晰、醒目、明确。凡用与运输的车辆、机具、绳索、器材等，在做准备工作时，应详细检查、调试及维修，由专职质检员和安全员共同鉴定，确认合格，后方可使用。4) 沿途运输安全技术指导载重车司机及安全监护人员，应精神集中，服从指挥，按运输指挥信号行驶；驾驶员及随车人员应随时监视平板行驶中状态，如发生异常，应立即发出停运信号，立即采取应急预案。应配备有足够的开道车及押运人员。6.6 现场安装方案整体规划及安装施工流程6.6.1 现场安装方案整体规划主梁采用滑移施工77、工艺，桥塔采用空中悬臂拼装施工工艺。钢箱梁拼装平台设在主桥端梁区域，在东西两侧拼装平台同时吊装拼焊梁段，完成后向中塔柱方向滑移一段距离，接着继续拼接后续梁段，连续滑移，连续拼接，支架结构及平面布置如图所示。图6.6.1-1钢结构施工现场平面布置图6.6.2 现场安装工艺流程钢箱梁和钢塔的单元块在工厂内制作完成后，经厂内总拼、喷涂后分批次运输至施工现场。钢箱梁和钢塔用汽车吊(履带吊）分单元块吊装到位后进行拼装、焊接、涂装、滑移（钢梁）、悬拼（钢塔）施工。6.6.2.1 主梁施工流程图示步骤一：拼装胎架、滑移临时支架施工，安装轨道梁及轨道。步骤二：在拼装区域拼装钢主梁分段1，安装滑移临时措施和滑移78、设备。步骤三：调试滑移设备，将钢主梁分段1滑移一段距离后，开始续拼主梁2，主梁8在右侧平台开始拼装。步骤四：主梁1/2拼接完成后向前继续滑移，续拼主梁3，主梁8拼接完成后向前滑移一段距离，续拼主梁9。步骤五：主梁1/2/3拼接完成后向前继续滑移，续拼主梁4，主梁8/9拼接完成向前滑移一段距离，续拼主梁10。步骤六：主梁1/2/3/4/拼接完成后向前继续滑移，续拼主梁5，主梁8/9/10拼接完成向前滑移一段距离，续拼主梁11。步骤七：主梁1/2/3/4/5拼接完成后向前继续滑移，续拼主梁6，主梁8/9/10/11拼接完成向前滑移一段距离，续拼主梁12。主梁1/2/3/4/5/6拼接完成后向前继续79、滑移，续拼主梁7，主梁8/9/10/11/12拼接完成向前滑移一段距离，续拼主梁12。至此主梁完成拼接。6.6.2.2 钢塔施工流程：步骤一：吊装完成钢塔基座分段拼焊，完成混凝土浇筑及张拉。步骤二：开始空中吊装悬拼焊接中塔节段D1、D2，边塔节段D1-1、D1-2、D2-1、D2-2。步骤三：悬挂张拉索M2。步骤四：开始空中吊装悬拼焊接中塔节段D3、D4，边塔节段D3、D4。步骤五：悬挂张拉索M6。步骤六：空中吊装悬拼焊接安装中塔节段D5、D6-2/3，边塔节段D5、D6。步骤七：悬挂张拉索M9。步骤八：空中吊装悬拼焊接安装中塔节段D6-1，边塔节段D7-2/3、D7-1。步骤九：安装并张拉剩80、余永久索。6.7 测量施工方案6.7.1 测量控制点设置在每段钢箱梁、钢塔顶板上布置6个测量控制点，测点在钢箱梁总装制造时设置。测点打样冲眼并涂红油漆作为标示。安装线形控制1 制作阶段线形控制根据设计线型（含预拱度）加施工加量在钢箱梁总装胎架上进行节段匹配制造，布置测量控制点，并记录测量数据。2 钢梁安装阶段线形控制钢箱梁安装定位以永久墩区的梁段为基准。采用全站仪控制钢箱梁平面坐标位置和高程来精确定位。拼装过程中，采用轴线和高程双控，按设计要求设计预拱度。6.7.2 测设步骤1 平面控制结合现场实际安装情况，对支撑体系进行现场定位。先用全站仪把箱梁中心线投影线引测在路面上用红油漆进行标示，每181、2m16m一个点。测设点位必须检查符合，测设误差必须达到图纸要求，否则重测。中心线投射完毕后在沿纵向方向按着支撑体系布置图把每一组的支撑体系的定位关系在路面上标识。轴线投射完毕后用水准仪对支撑体系柱脚处进行找平并配置斜垫板。2 支撑体系上部控制支撑体系格构柱安装整体稳定后，根据控制点坐标，用全站仪将之前布设的道路中线点、钢箱梁分段中心线投影点及左右路边点投在支撑体系横梁上，并沿纵向用细钢丝连接各点，在钢丝上把每一中心线分段尺寸投影点在钢丝上标示出来。在横梁纵向方向根据中心线把钢箱梁横向分段尺寸投影线在横梁上用样冲和油漆标示出来，再整体测量、检查投射点与理论值测设之间的误差是否符合设计要求。3 82、支撑体系高程控制支撑体系安装后，实际箱梁底部高程=支架高度+预留段高度。在对支撑体系高程复查完毕后，用箱梁下部高程减去支架高度，计算出钢箱梁每一分段四个支点处预留段高程，钢箱梁落位后，经过复测，若支撑点顶部标高未满足要求，应在支撑体系横梁上架设千斤顶来进行微调，直到与理论值一致。支撑体系的高程控制是从支撑体系底座开始的，根据要求对底座高程的相对高差进行观测，使用高差法将支撑体系底座操平（设B点高程=A点高程+AB点高差值）。在条件允许的情况下，支撑体系的底座尽量控制道正负零。在架设仪器时尽量保持等距测量，少设站，多闭合。尽量减少在测站时的观测误差。在支架格构柱稳定后对支架横梁上平面进行复测，如83、达到要求就可以对钢箱梁进行安装了。4 钢箱梁安装测量控制按设计详图的分段要求进行分段制作，制作完的构件经检查合格，为保证钢箱梁的制造线形要求，制造时搭设可靠胎架，纵向节段及横向分段之间必须在工厂胎架进行匹配。在出厂前进行总拼，拼装前按设计的坡度要求进行临时胎架的架设，经过专业测量人员复测合格后，方可进行总拼，组装找正后，经复测合格后对构件进行编号，钢箱梁的上、下中心都必须做好标识，为现场安装提供依据，然后拆除钢箱梁，按要求进行堆放。正式开工前，安装施工单位应对钢箱梁平、纵设计参数表、支座设计参数等基本数据进行一次全面的校核，复核平面及里面曲线要素，立面制造线形还应在总体立面线形的基础上叠加各跨84、的预拱度。安装钢箱梁以前，把每一段箱梁轴线尺寸（制作单位提交的预装记录定位线）和图纸设计的线形投影在支撑体系上。由于基础和支撑体系都会发生不均等的沉降，因此应在每一组支撑体系的每个格构柱固定位置刻好标记，作为沉降观测的测量点，在钢箱梁安装前对支撑体系整体进行一次沉降记录。钢箱梁安装如在夜间进行时，安装时光线较差，因此夜间安装时只能先把箱梁分段与支撑体系上的分段投影轮廓线闭合。白天再用全站仪复核安装的分段，观测分段的轴线标记点，然后利用千斤顶微调到位，再将支撑点焊接固定。固定完毕后立即再对支撑体系进行一次沉降观测并比较前一次的数据看沉降是否均匀，若不均匀，应立即停止安装，并制定相应的处理办法。一85、个节段安装后进行整体复测合格后方交下一工序焊接。按上述方法，依次安装、测量其他节段的箱梁分段。钢箱梁拼装完毕，应对钢箱梁进行24小时整体沉降观测，沉降量符合设计和规范要求后方可进行焊接。钢箱梁在焊接前、焊接过程中，应不间断的进行沉降观测，若发现异常应及时进行处理，使其符合设计及规范要求。钢箱梁安装时环缝的焊接以及桥面上临时荷载都会对高程产生影响，因此安装时应考虑所造成的标高变化。钢箱梁焊接完毕，再对钢箱梁进行观测，并做好记录。钢箱梁整体焊接完毕经检查合格，整体卸载后，拆除支撑体系，使钢箱梁处于正常状态，24小时后，对桥梁支墩进行沉降观测，并做好记录，与以前的观测记录进行比较，检查是否符合设计及86、规范要求。6.8 钢梁滑移施工方法钢箱梁施工采用滑移施工工艺。图6.8-1钢箱梁分块滑移三维结构模型6.8.1 液压同步滑移技术特点及原理1 本工程中结构采用液压同步滑移施工技术，具有以下的优点：1) 采用“液压同步滑移施工技术”施工大跨度钢结构，技术成熟，有大量类似工程成功经验可供借鉴，安装过程的安全性有保证；2) 滑移过程中采用计算机同步控制，液压系统传动加速度极小、且可控，能够有效保证整个安装过程的稳定性和安全性；3) 液压同步滑移设备、设施体积和重量较小，机动能力强，倒运和安装方便；4) 滑移、反力点等与其他临时结构合并设置，加之液压同步滑移动荷载极小的优点，可使滑移临时设施用量降至最87、小。2 液压同步滑移原理1) 本工程中采用液压滑移的施工工艺，所选用步进式液压滑移器，是一种通过后部顶紧，主液压缸产生滑移反力，从而实现与之连接的被推移结构向前平移的专用设备。此设备的反力结构利用滑道设置，省去了反力点的加固问题。2) 液压滑移器与被推移结构通过销轴连接，传力途径非常直接，启动过程中无延时，动作精确度好。由于其反力点为步进顶紧式接触，不会在滑移过程中产生相对滑动，所以同步控制效果更好。步进式的工作过程，使得同步误差在每个行程完成后自然消除，无累积误差，同步精度很高。3) “液压同步滑移技术”采用液压滑移器作为滑移驱动设备。液压滑移器采用组合式设计，后部以顶紧装置与滑道连接，前部88、通过销轴及连接耳板与被推移结构连接，中间利用主液压缸产生驱动滑移力。4) 液压滑移器的顶紧装置具有单向锁定功能。当主液压缸伸出时，顶紧装置工作，自动顶紧滑道侧面；主液压缸缩回时，顶紧装置不工作，与主液压缸同方向移动。液压滑移器工作流程示意图如下表。表6.8.1-1液压同步滑移器工作流程表第一步：液压滑移器夹紧装置（夹轨器）安装在滑道上；主液压缸缸筒耳板通过销轴与被推移结构连接；液压滑移器主液压缸伸缸，推动被推移结构向前滑移。第二步：液压滑移器主液压缸连续伸缸一个行程，滑移被推移结构向前滑移一段距离（一个步距）。第三步：一个行程伸缸完毕，被推移结构不动；液压滑移器主液压缸缩缸，使夹紧装置与滑道结89、构松开，并跟随主液压缸向前移动。第四步：主液压缸一个行程缩缸完毕，拖动夹紧装置向前移动一个步距，一个行程的滑移完成，从步序1开始执行下一行程的步序。6.8.2 钢箱梁支架设置钢箱梁支架分为拼装平台支架及滑移支架两部分，其中，滑移支架又分为桥塔拼装区滑移支架和非拼装区滑移支架两种。支架钢管桩采用63010mm钢管，平连及剪刀撑采用20b#槽钢，桩顶垫梁采用双拼H700300型钢，轨道梁采用双拼HN900300型钢。拼装胎架调高管规格为325*8，连接系为L706角钢，胎架梁为2HN700300型钢。图6.8.2-1支架立面布置图图6.8.2-2支架平面布置图图6.8.2-3拼装平台横断面图6.890、.2-4滑移支架横断面现有便道和栈桥距支架施工位置较远，打桩机和吊车覆盖不到，故需施工临时平台供支架施工用。临时平台采用和栈桥相同的结构形式，在此不再赘述，详见钢栈桥施工方案及图纸。图6.8.2-5支架施工临时平台规划1) 钢管桩施工采用打桩机施打钢管桩。打桩机站在已施工完成的钢栈桥桥面上和便道打入钢管桩，测量人员确定桩位与桩的垂直度满足要求后，开动振动锤振动。(1) 每根桩的下沉连贯持续，不可中途间歇时间过长，以免桩周的土扰动恢复，造成继续下沉困难。每次振动持续时间过短，则土的结构未被破坏，过长则振动锤部件易遭破坏。振动的持续时间长短应根据不同机械和不同土质通过试验决定，一般不宜超过10mi91、n15min。(2) 振动锤与桩头必须用液压钳夹紧，无间隙或松动，以免影响钢管桩下沉，振坏接头，在振动锤振动过程中，如发现桩顶有局部变形或损坏，要及时修复。(3) 测量人员现场指挥精确定位，在钢管桩打设过程中要不断的复核桩位和桩的垂直度，并控制好桩顶标高。下沉时如钢管桩倾斜，应及时牵引校正，每下沉2米，校正钢管桩一次。(4) 钢管桩之间的接头必需满焊，各加长加劲板也需满焊并符合设计的焊缝厚度要求。经现场技术人员检查钢管桩接头焊接质量合格后方可打设钢管桩。(5) 如发现钢管桩下沉时有倾斜趋势，及时采取相应措施调整垂直度。图6.8.2-6接桩大样图2) 平连及剪刀撑施工每排钢管桩下沉到位后，应及时92、进行桩之间的连接，增加桩的稳定性。平连及剪刀撑为标准尺寸，在地面下好料后吊装至设计位置焊接即可。图6.8.2-7平连及剪刀撑布置3) 桩顶垫梁施工在地面将两根型钢在焊接，连成一体后整体吊装就位。(1)桩顶分配梁安装前，应准确测量桩顶标高，如与设计标高有差别，应进行调整，处理后的桩顶应保持水平，标高与设计值相符，而且桩顶无卷曲、撕裂、不圆等外观缺陷。(2)每排桩施工完毕，经检查合格，即可安装桩间连接系及桩顶横梁。按照图纸焊接加强筋板。吊装桩顶垫梁，将其与加劲板和贴板焊接固定。4) 轨道梁施工轨道梁采用双拼H900300型钢，在地面焊接完成整体吊装，焊接卡板将轨道梁固定。5) 支架拆除通航净空设计93、3.5m，桥底净空较小，在便道和栈桥无法使用机械拆除支架。拟协调河道部门在拆除期间将水位下降2m，拼装浮箱，打桩机在浮箱上拆除支架。轨道梁可在3#墩旁布置卷扬机沿着纵桥向将轨道梁分段24m拖拉拆除。随着我国的经济的快速发展和交通设施大规模的建设，浮箱作为水上临时施工辅助设备越来越广泛的用于桥梁施工当中。国内现有浮箱主要参数见下表。表6.8.2-1国内现有浮箱主要参数拟采用南平浮箱。结构尺寸及连接要求：单个浮箱结构外形尺寸定为 9m3m1.5m（长宽高）。使用时通过该类型浮箱组合成3n91.5(n为浮箱的个数，长宽高)的大型浮体。为了保证浮体的整体稳定性和浮体间的刚度，要确保连接件的强度、刚度以94、及与浮体构件连接的可靠性。设计接头时，除了满足本工程之外还可根据不同需要进行多种组合方式，浮箱四周留有安装钢管护栏的构件。承载要求：平板任何一个位置均能承受约10kN/m2荷载。在承受荷载的情况下浮箱纵向坡度控制在1%以内。制造质量验收要求：(1)焊缝检查按级焊缝进行验收。(2)目测浮箱外形顺直，钢板无外鼓内凹的观感缺陷。整体外形尺寸偏差不大于5mm，局部不平整度小于2mm/m。(3)进行泌水性试验，确保24-48 小时深水掩埋施压不漏水（测试压力3kPa）。标准浮箱由甲板、侧板、端板、底板、隔舱板、主龙骨、侧龙骨、实肋板、底板肋板、甲板主桁、甲板肋板、强横梁、舷侧板主桁、舷侧板肋板、强肋骨、95、端板主桁、端板肋板、端板肋板、支柱、甲板角钢、角钢、肘板等 22 个部分组成，各部分采用焊接连接。为满足浮箱的外形尺寸连接需要，将两端舷侧板沿3m方向各行进 50mm。浮箱与浮箱连接时连接处为内嵌式，通过下部丙丁钩嵌入和上部单双耳插销连接成整体。构成一个由12 个浮箱组成的支撑平台。标准浮箱内沿长度方向布置2到隔舱板，形成单箱3室结构，每个箱室在顶部布置进人孔一个。浮箱钢板采用Q235B钢板，内部框架主要分为2个水平框架，5个纵向框架，7个横向强框架，12个横向普通框架。底板肋板均为实肋板。图6.8.2-8钢浮箱构造图图6.8.2-9钢浮箱建模图图6.8.2-10打桩机参数图水位降低2m后，打96、桩机拔出1-2m钢管桩即进行割除，直至拔出全部入土钢管桩。6.8.3 滑移轨道的安装与拆除将轨道梁与滑道、挡块分节段在加工场制造完毕，在钢梁进工地安装前将其安装完毕。首先利用便道使用汽车吊将前100米跨径的钢管桩上部分配梁和轨道吊装安装完成，另一侧无主便道位置使用拖拉的方式，将轨道安装到位，最后将分段轨道连接成整体。图6.8.3-1滑移轨道安装轨道安装应满足以下要求：1 滑移轨道梁表面应水平；2 钢轨拼接位置应保证其平整度，不得存在高差；3 滑移梁中心线与滑移中心线偏移应控制在10mm以内；4 钢滑块及滑移梁上表面应在滑移之前应涂抹黄油润滑。拆除：待所有钢箱梁和索塔成桥/塔安装完成后，割除轨道97、梁上部所有支撑物，利用千斤顶将轨道梁整体顶升离开下部分配梁，在轨道梁下部顺桥向安装滑轮装置，胎架分配梁上部横向安装滑轮装置，将200米长的轨道梁从中塔位置分开，从桥位两侧将其拖拉出来，顺桥向拖拉每12米割除轨道梁，然后横向从胎架梁上部拖拉至箱梁边缘，利用20吨叉车将其叉出，完成所有轨道梁拆除工作。6.8.4 滑靴施工在钢箱梁底部设置滑靴用以滑移施工，每个梁段布置24个滑靴，滑靴由钢板焊接而成，主要作用为提供竖向支点、纵向滑移点、钢箱梁线型调节点。 图6.8.4-1滑移节点构件图图6.8.4-2滑靴三维结构图图6.8.4-3滑靴构造图为保证滑移施工平顺性，将滑靴底板前端打磨光滑。图6.8.4-498、滑靴底板详图为确保滑移的线路准确性，在滑靴底部焊接限位卡块约束滑移路线，每个滑靴的前后左右各布置2个，详细的布置图见下图所示。图6.8.4-5滑移卡块布置图卡块采用20mm厚钢板加工。图6.8.4-6滑移卡块详图6.8.5 钢箱梁现场拼装加工好的钢箱梁构件经检验合格后运输至现场进行拼装，拼装场地设置在主桥端梁区域，设计专用支架及胎架。图6.8.5-1钢箱梁拼装平台平面布置钢箱梁现场拼装支架由三排钢管桩组成，在钢管桩桩布置横向垫梁，在横向垫梁上布置拼装用纵向胎架分配梁，在胎架梁上布置调高管和千斤顶用以适配不同的梁段。图6.8.5-2拼装平台及胎架设计图钢箱梁拼装顺序：左侧5号梁体4号梁体3号梁体99、2号梁体1号梁体，右侧5号梁体4号梁体3号梁体2号梁体1号梁体，中间横梁6号整体吊装，最后吊装中间横梁上部顶板单元，单元件依次7891011。6.8.6 液压滑移器配置液压滑移系统主要由液压滑移器、液压泵源系统、传感检测及计算机同步控制系统组成。液压滑移系统的配置本着安全性、符合性和实用性的原则进行。本工程拟选用的液压滑移器的型号YS-PJ-50型，额定顶推力为50t。1 总体配置原则1) 满足结构累积滑移驱动力的要求，尽量使每台液压滑移器受载均匀；2) 尽量保证每台液压泵站驱动的液压滑移器数量相等，提高液压泵源系统利用率；3) 在总体布置时，要认真考虑系统的安全性和可靠性，降低工程风险。2 100、液压滑移器的选择和布置在滑移过程中，滑移器所施加的推力和所有滑移支座和滑轨间的摩擦力F达到平衡。摩擦力F=滑移支座在结构自重作用下竖向反力1.20.15(滑移支座与滑轨之间的摩擦系数为0.130.15，偏安全考虑取摩擦系数为0.15，1.2为摩擦力的不均匀系数)。按照梁段数据，滑移主梁总重约为3100t，则滑移所需的总滑移力为：T=31001.20.15=558t主梁滑移总共所需的滑移力为558t。本工程中共设置42个滑移点，其中滑移点共累计布置14台YS-PJ-50型液压滑移器，在每条轨道上布置。单台YS-PJ-50型液压滑移器的额定滑移驱动力为50t，则滑移点的总滑移力设计值700t，能够101、满足滑移施工的要求。图6.8.6-1 YS-PJ-50型液压滑移器图6.8.6-2 液压滑移器布置图3 液压泵源系统液压泵源系统为液压滑移器提供液压动力，在各种液压阀的控制下完成相应动作。在不同的工程使用中，由于滑移点的布置和液压滑移器的配置都不尽相同，为了提高液压滑移设备的通用性和可靠性，泵源液压系统的设计采用了模块化结构。根据滑移重物滑移点的布置以及液压滑移器数量和液压泵源流量，可进行多个模块的组合，每一套模块以一套液压泵源系统为核心，可独立控制一组液压滑移器，同时可用比例阀块箱进行多吊点扩展，以满足各种类型滑移工程的实际需要。本工程中考虑东西两岸滑移分段同时施工，共配置2台YS-PP-1102、5型液压泵源系统。液压泵源系统布置在每个滑移单元上，滑移过程中随滑移分段一起移动。4 电气同步控制系统电气同步控制系统由动力控制系统、功率驱动系统、传感检测系统和计算机控制系统等组成。液压同步滑移施工技术采用行程及位移传感监测和计算机控制，通过数据反馈和控制指令传递，可全自动实现同步动作、负载均衡、姿态矫正、应力控制、操作闭锁、过程显示和故障报警等多种功能。操作人员可在中央控制室通过液压同步计算机控制系统人机界面进行液压滑移过程及相关数据的观察和（或）控制指令的发布。5 计算机同步控制及传感检测系统本工程中共配置一套YS-CS-01型计算机同步控制及传感检测系统。液压同步滑移施工技术采用传感监103、测和计算机集中控制，通过数据反馈和控制指令传递，可全自动实现同步动作、负载均衡、姿态矫正、应力控制、操作闭锁、过程显示和故障报警等多种功能。拟用于本工程的液压同步滑移系统设备采用CAN总线控制、以及从主控制器到液压滑移器的三级控制，实现了对系统中每一个液压滑移器的独立实时监控和调整，从而使得液压同步滑移过程的同步控制精度更高，更加及时、可控和安全。操作人员可在中央控制室通过液压同步计算机控制系统人机界面进行液压滑移过程及相关数据的观察和（或）控制指令的发布。通过计算机人机界面的操作，可以实现自动控制、顺控（单行程动作）、手动控制以及单台滑移器的点动操作，从而达到钢结构整体滑移安装工艺中所需要的104、同步滑移、安装就位调整、单点毫米级微调等特殊要求。图6.8.6-3液压同步滑移计算机控制系统人机界面6 滑移速度和加速度1) 滑移速度液压滑移系统设备的水平牵引速度取决于液压泵源系统的配置及单台液压滑移器所分配的流量、其他辅助工作所占用的时间，本次滑移速度约为9m/h。2) 滑移加速度液压同步滑移作业过程中各点速度保持匀速、同步。在启动和制动时，其加速度取决于液压泵源系统流量及液压滑移器的工作压力，加速度极小，以至于可以忽略不计。6.8.7 钢梁滑移设备系统的安装1 液压滑移设备的安装图6.8.7-1滑移滑移器安装液压滑移器夹紧装置（夹轨器）安装在滑道上，主液压缸缸筒耳板通过销轴与被推移结构连105、接；液压滑移器主液压缸伸缸，推动被推移结构向前滑移。2 滑移液压系统管路的连接液压泵源系统与液压滑移设备的油管连接：1) 连接油管时，油管接头内的组合垫圈应取出，对应管接头或对接头上应有O形圈；2) 应先接低位置油管，防止油管中的油倒流出来。液压泵源系统与液压滑移设备间油管要一一对应，逐根连接；3) 依照方案制定的并联或串连方式连接油管，确保正确，接完后进行全面复查。4) 控制、动力线的连接3 滑移各类传感器的连接1) 液压泵源系统与液压滑移设备之间的控制信号线连接；2) 液压泵源系统与计算机同步控制系统之间的连接；3) 液压泵源系统与配电箱之间的动力线的连接；4) 计算机控制系统电源线的连接106、。6.8.8 钢梁液压滑移设备的检查及调试1 调试前的检查工作1) 滑移临时措施结构状态检查；2) 设备电气、油管、节点的检查；3) 滑移结构临时固定措施是否拆除；4) 将滑移过程可能产生影响的障碍物清除。2 系统调试液压系统安装完成后，按下列步骤进行调试：1) 检查液压泵源系统上所有阀或油管的接头是否有松动，检查溢流阀的调压弹簧处于是否完全放松状态。2) 检查液压泵源系统控制柜与液压滑移设备之间电源线、通讯电缆的连接是否正确。3) 检查液压液压泵源系统与液压滑移设备主油缸之间的油管连接是否正确。4) 系统送电，检查液压泵主轴转动方向是否正确。5) 在液压泵源系统不启动的情况下，手动操作控制柜107、中相应按钮，检查电磁阀和截止阀的动作是否正常，截止阀编号和液压滑移器编号是否对应。6) 检查行程传感器，使就地控制盒中相应的信号灯发讯。6.8.9 正式滑移1 根据工况计算摩擦力和滑移力并与油压表相验证。2 位移观测：位移观测主要是梁体的中线偏移，在滑移过程需及时调整。3 施加滑移力：根据摩阻力的大小调节，并通过油表来反应，选用精度较高的油表。千斤顶、油表使用之前进行标定。4 滑移系统使用前应按照操作流程进行调试与试验。5 每次滑移到位，必须对滑移的梁段中线进行测量，并控制在允许范围以内；如出现偏差，则需要立即调整。6 滑移过程中若发现滑移力骤升，应及时停止并检查原因。7 滑移时，应派专人检查108、钢梁，如果钢梁构件有变形、螺丝松动、联结处有变形或局部变形等情况发生时，应立即停止滑移，进行分析处理。8 滑移到最后梁段时要特别注意梁段是否到达设计位置。6.9 钢塔悬拼施工方法钢塔采用空中悬臂拼装施工工艺。由于钢塔的拼接线形倾斜度大，拼装存在一定的困难，为了减少钢塔在高空作业过程中调节难度，进行专门设计并加工吊具，钢塔在安装前先在地面处把钢塔高空安装的角度提前调节好,钢塔起吊到高空后只需放置并调节匹配,连接好匹配件即可。在钢塔安装过程中采用全站仪三维测量方法测量钢塔各工况下的线形或位移是否满足要求，并以此进行调整。测量的点位设置结合厂内制作方式，确保精确标记，为现场测量控制打好基础。图6.9109、-1钢塔悬拼流程示意图6.9.1 钢塔基座的安装图6.9.1-1钢塔基座剖面图钢塔基座拟分成四个构件送往工地，分二次安装，二次浇筑，二次张拉，一次填充。主墩分三次浇筑，第一次浇筑至3m高位置，第二次浇筑至7.73m高位置，第三次浇筑至墩顶9.02m高位置。1 主筋预埋、墩底凿毛在施工承台的时候进行过渡墩的主筋预埋工作，承台浇筑完成后，在墩底承台区域凿毛，清理冲洗干净接触面。2 第一节主墩施工、塔基支架预埋件施工清理预埋钢筋。主墩钢筋在现场安装，主筋一次性安装到设计墩顶高度，主筋接头采用机械套筒连接，相邻接头错开35d=98cm，低接头比施工缝高1m。水平筋分批次绑扎，第一次绑扎到3m高位置。按110、照设计安装冷却水管。模板采用大块定型钢模板，安装前打磨除锈，涂刷脱模剂，采用吊车分块安装，模板拼缝间粘贴双面胶。预埋钢塔基支架预埋件。支架布置和详图如下：图6.9.1-2钢塔基座支架预埋件布置图 图6.9.1-3钢塔基座支架柱脚详图图6.9.1-4钢塔基座支架柱头节点详图第一次混凝土浇筑至3m高位置，混凝土采用泵车输送入模，插入式振捣棒振捣密实。3 第二节主墩施工、塔基支架施工、塔基1#块安装钢塔基座1#构件在厂内加工完成经检验合格后运输至安装现场。在主墩墩身内布置专用支架用以支撑1#构件。吊装1#构件至安装位置，将其与支架焊接固定。图6.9.1-5钢塔基座支架布置图按照设计图纸将预应力钢筋安111、装到位。若预应力筋与普通钢筋干扰时，可适当挪动普通钢筋预应力采用预应力混凝土用螺纹钢筋(GB/T 20065-2016)标准中高强精轧螺纹粗钢筋(D=32mm)，fpk=930MPa，E=2.0105MPa。图6.9.2-6预应力钢筋布置图安装加强钢筋，接长主筋至墩顶设计高度，安装冷却水管，安装主墩自身水平筋。安装大块定型钢模板。第二次混凝土浇筑至7.73m高位置（浇筑混凝土至底板N1平齐），混凝土采用泵车输送入模，插入式振捣棒振捣密实。4 第三节主墩施工、三个塔肢安装钢塔基座2-4#构件在厂内加工完成经检验合格后运输至安装现场。吊装三个塔肢体预埋件按照设计位置与1#预埋构件焊接。安装剩余全部112、主墩钢筋，安装冷却水管。安装大块定型钢模板。第三次混凝土浇筑至墩顶位置，混凝土采用泵车输送入模，插入式振捣棒振捣密实。5 张拉和塔基内填充混凝土施工待混凝土强度和弹性模量达到设计和规范要求后张拉塔基预应力钢筋。张拉控制应力为0.85fpk。竖向预应力筋采用二次张拉工艺，第二次张拉与第一次张拉间隔24h。张控程序: 00.10concom(持荷五分钟)0con(锚固)。钢塔基座完成填充混凝土的浇筑，封堵预留浇筑孔洞。6.9.2 钢塔节段焊接平台安装操作平台用于焊接钢塔梁段对接环缝，所有环缝位置附近均设置操作平台，每一节段操作平台通行设有爬梯，爬梯由直径18mm钢筋焊接而成，平台承重结构由L10*113、8角钢与钢塔壁板焊接而成，上第一层铺4mm厚钢板网，第二层铺高硅氧防火布，平台设置1.6-1.2米高护栏立柱，立柱之间设置栏杆。操作平台整体布置如下图所示：图6.9.2-1操作平台整体布置图图6.9.2-2局部放大图A图6.9.2-3局部放大图B图6.9.2-4合拢段平台放大图 图6.9.2-5平台截面图（左边塔/右中塔） 图6.9.2-6合拢段平台截面图（左中塔/右边塔）平台结构详细图纸及计算书见附件。6.9.3 钢塔节段初始姿态调整由于钢塔吊装属于高空作业，而且钢塔倾斜度较大，高空对接难度高，为了减少高空钢塔的调节工作量和难度，将钢塔起吊前角度大致调好，然后起吊钢塔,将调节量转移到底面上，114、减少了高空调节的难度。钢塔吊耳的位置布置决定着钢塔吊装的初始姿态,吊钩和吊耳之间的连接为软连接，即采用钢丝绳相连，能适应钢塔的角度调节。 图6.9.3-1姿态调整示意6.9.4 钢塔空中匹配件连接为了保证钢塔的现场拼接精度,钢塔加工完成后需要在厂内进行预拼装，以确保线形无误，同时为了保证现场的拼装质量,需要在上下钢塔的环缝四个面板位置处设置连接匹配件，匹配件上设有32孔，钢塔吊装至位置后，用冲钉打进销孔，对钢塔进行精确连接，然后替代成M30高强螺栓固定，测量线形复核无误后，焊接码板，进行下步的焊接工作。1 临时匹配件的设置根据节段的施工工况，所需要采用的临时锁定装置必须承受由于钢结构因热胀冷缩115、所引起的应力,包括拉应力和压应力,同时锁定装置还必须作为横向及竖向限位装置,在焊接过程中固定节段。故临时匹配件安装在壁板外,由挡块、牛腿、高强螺栓、冲钉及钢垫块组成。在厂内塔柱节段进行预拼装,并经测量符合设计要求后,即进行临时匹配件的焊接,相邻两段节段共设置四对八个临时匹配件。临时匹配与塔柱壁板间采用8mm的贴脚焊缝，临时匹配采用八根32冲钉，临时固定采用M30高强螺栓。如下图所示：图6.9.4-1钢塔悬拼(边塔左/中塔右）匹配及固定件布置图图6.9.4-2钢塔悬拼匹配及固定件详图2 拼接与临时固定塔柱节段吊装拼接过程如下：节段吊装安装姿态调整节段拼接精确定位临时固定松钩焊接1) 节段拼接塔柱116、节段吊至安装位置后,利用塔壁上焊接的临时限位和手拉倒链进行节段的粗定位对接。图6.9.4-3钢塔悬拼限位布置图一 图6.9.4-4钢塔悬拼(边塔左/中塔右）限位布置图二图6.9.4-5钢塔悬拼限位详图2) 精确定位利用节段间的临时匹配件和冲钉将粗定位后节段进行节段的精确定位，同时测量复核节段的安装精度。(图纸见临时匹配件设置）3) 临时固定利用临时匹配件和高强螺栓将节段与已安装节段进行临时固定,焊接码板（限位板在精确定位后作为马板焊接），再松钩进行焊接（码板计算书见附件）。图6.9.4-6钢塔悬拼码板布置图一 图6.9.4-7钢塔悬拼(边塔左/中塔右）码板布置图二图6.9.4-8钢塔悬拼马板详117、图6.9.5 钢塔现场的测量根据现场情况，选择好相关的加密点架设全站仪，在节段吊装前向测量底部节段的轴线和端口检查线的标高值。起吊节段，通过限位板将节段初步定位，同步测量节段的轴线和端口检查线的对合情况。同时端口设置千斤顶或螺杆微调节段，最终保证节段到位后栓紧临时连接件，报检测量数据合格后方能施焊。6.9.6 临时索设置和张拉在边塔全悬臂倾斜安装过程中，为了保证钢塔施工安全，防止钢塔自重荷载、不可预知外力或者临时荷载过大而造成钢混结合段或者钢塔结构本体受力超限包括安装时候变形量超限，造成结构危险。在钢塔的安装过程中需要临时安装并张拉永久用的索作为临时预应力，以消除根部塔座拉应力超限或上部结构变118、形量超限所带来的结构安全问题。临时索张拉采取张拉三道水平永久索的施工方案,张拉顺序为安装完两个边塔D1/D2节段钢塔，中塔D1/D2节段，安装并张拉M2索，继续安装完中塔D3/D4节段,边塔D3/D4节段，安装并张拉M6水平索，继续安装完中塔D5/D6-2/3节段，边塔D5/D6,安装并张拉M9水平索。最后安装完中塔D6-1节段，边塔D7-1/2/3。过程中拉索的张拉根据监控单位提供的数据进行。 图6.9.6-1钢塔永久索布置 图6.9.6-2钢塔分段安装临时索布置6.9.7 钢塔合拢在合龙时，由于钢塔的自重作用造成钢塔悬臂内侧挠曲，合龙口的尺寸较设计图纸理论尺寸小，为了达到合龙需要，钢塔临合119、龙前，分时段精确测量合龙口的尺寸，选择合龙口最大的时段进行合龙。同时在D7-2/3钢塔内侧设置横向顶撑装置，将钢塔撑开至合拢需要尺寸，然后吊装并匹配D7-1合龙段，完成焊接后解除横向顶撑。6.9.8 方案优劣性对比钢塔悬臂拼装方案钢塔竖转方案比选性工期/质量/安全/经济性分析优劣工期/质量/安全/经济性分析优劣钢塔与钢梁施工互不影响，三个钢塔可同时开工。钢塔需要钢梁滑移一半时候形成平台才可以拼装施工，且边塔施工受中塔影响，均不能同时开工，竖转措施和设备安装需要大量工期，且与主桥进度互相影响。效率拼梁存在高空作业，通过各种安全防护措施可以避免。存在少部分高空作业。竖转过程操作及控制难度大，危险性120、较高。安全钢塔安装精度和质量通过检测及少量辅助措施可以有效控制。钢塔安装精度和质量容易控制，竖转措施（转铰等）安装精度较高，不易控制。转铰基座部分需要大量加固及嵌补部分。竖转措施安装精度高，竖转设备需要精确地控制系统。质量质量350吨履带吊一台，临时措施79吨钢结构（施工平台、临时匹配件、限位等），下部主桥支撑需要495吨钢管桩及分配梁。75吨汽车吊一台（辅助），300吨汽车吊一台（临时调用主桥吊装设备，受主桥施工影响），临时措施171.787吨钢结构，永久措施241.676吨钢结构，下部主桥支撑需要651.4吨钢管桩及分配梁。经济性钢梁分段滑移钢梁连续滑移工期/质量/安全/经济性分析优劣钢梁121、与钢塔施工互不影响，可同时开工。钢梁滑移一半时候形成施工平台钢塔才可以拼装施工，影响钢塔施工。效率所有作业均在拼梁平台上进行，梁体拼接可以相互匹配，焊接质量高，梁体线形易控制。梁体拼接需要滑移至桥位时焊接，需要临时焊接操作平台，梁体焊接质量和梁体线形不易控制。安全/质量成本接近（与连续滑移相比）成本接近（与分段滑移相比）经济性综合以上分析结果，故最终选取主桥采用连续滑移施工方案，钢塔采用悬臂拼装方案。6.10 现场焊接6.10.1 现场焊接主要工作内容1 钢箱梁、钢塔顶板对接。2 钢箱梁、钢塔底板对接。3 钢箱梁、钢塔腹板对接，腹板与顶板、底板焊接。4 钢箱梁、钢塔内部加劲板对接，加劲板与底板122、角接。6.10.2 钢梁焊接防护1 箱内严禁有涂装施工的交叉作业。2 施工人员离开箱内时，施工管带必须同时出箱。3 钢箱梁、钢塔的焊接焊渣溅落的防护。4 钢梁焊、钢塔接焊渣溅落的区域防护。6.10.3 主要施工方法和技术措施1 定位焊1) 分段钢箱梁、钢塔定位结束后，节点处应进行定位焊。2) 纠正错位偏差的位置必须定位焊接。3) 定位焊焊缝厚度和长度根据对接处的错边量决定，一般情况下定位焊焊缝长度80100mm，间距不大于400600mm。定位焊弧度不得大于设计焊缝厚的的1/2，定位焊施焊位置在小坡口一侧。4) 定位焊应由合格焊工施焊。5) 定位焊的工艺参数和焊接材料同正式焊缝一致。6) 定位123、焊之前，定位焊区域内的铁锈、水分、油漆、油污等杂质应清除干净。7) 定位焊结束后应检查焊缝外观，不允许存在气孔、夹渣等可能熔入正式焊缝之内的缺陷，焊缝起弧、收弧处应平缓过度以便于正式焊缝的连接。8) 定位焊如果出现裂纹时，必须在焊接工程师的指导监督下，将该定位焊缝全部清除，确认未影响母材时，按原工艺重新施焊。2 焊前检查定位焊结束正式焊接前，应对分段钢箱梁、钢塔对接点处的间缝、错边量、三维坐标进行检查，并做好相关的记录确认工作，确认合格后方可进行正式焊接。3 焊接1) 焊接时的环境要求：环境温度：5环境湿度：80%2) 焊接方法及其工艺参数见下表钢梁除顶板对接焊缝采用CO2气体保护焊打底、埋弧124、自动焊填充盖面的焊接方法外，其他焊缝均采用CO2气体保护焊进行焊接。焊缝返修时当返修长度较短（小于400mm）时采用手工电弧焊进行焊接。表6.10.3-1焊接方法及其工艺参数焊接方法焊接工位焊丝或焊条保护气或焊剂气体流量（L/min）电流（A）电压（V）焊速（m/h）牌号直径CO2气体保护焊平焊ER50-61.2CO218-20260-28028-30-仰焊立焊ER50-61.2CO218-20180-20026-28-埋弧自动焊平焊H08Mn2A5.0HJ431-680-72029-3224手工电弧焊平焊E50153.2/4.0-160-19025-28-仰焊立焊E50153.2/4.0-1125、20-16022-25-3) 焊接顺序合理的焊接顺序和焊接方向对于预防焊接变形和减少焊接应力非常重要，因此所有焊缝施焊时应遵循对称、均匀、同步、先长后短的原则进行。(1) 为了最大程度的减少焊接应力，控制焊接变形，应遵循先施焊纵缝，在施焊横桥向焊缝将顺桥向分段连接形成架设节段。同时，要求节段纵横焊缝的施焊相对于分段（块）间的匹配拼装滞后1-2个节段，以确保梁段间的整体匹配性。(2) 整节段钢箱梁的焊接主要有顶板、底板纵向（顺桥向）对接，横隔板与腹板T型角接。焊接时先同时同向焊接顶板、底板对接焊缝，在焊横隔板与腹板的T型角接焊缝。(3) 整节段钢梁滑移到位后，钢梁架设节段之间的环缝施焊可按照节段126、间环缝形成的顺序依次施工，每条环缝（横桥向对接焊缝）焊接顺序相同。具体的为：上立焊直腹板对接焊缝；立焊横隔板与腹板焊缝；往两边焊接顶板、底板对接焊缝。(4) 焊接采用多层多道焊 多层多道焊的接头应错开，没层焊道的高度在4-5mm之间。 每道没层之间要求严格清渣，自检前层前道焊缝无裂纹等缺陷后。方可进行下道下层的焊接，直至焊接完成。 每层每道宜连续施焊。4 焊后打磨焊接结束后应将焊缝表面打磨平整。焊缝的打磨方向应与焊缝受力方向一致，余高应光滑过渡到母材表面，过渡区焊缝边缘不得有咬边。5 焊接检验焊接完毕，应按自检、互检、专检程序进行检验。所有焊缝都必须在冷却后在全长范围内进行外观检查，并做好检查127、记录。焊缝外观检验合格，并待焊缝冷却至室温24小时后进行无损检测。具体检测方法和检测范围按焊接工艺指导书执行。对经超声波探伤检验不合格者，必须对该梁上的同类焊缝全部进行探伤检查。并对有超标缺陷的焊缝进行返修，返修部位仍需进行100%的无损探伤，且符合相关规定。6 焊缝返修1) 外观缺陷：焊缝焊瘤、凹陷。弧坑等表面缺陷，应使用打磨、碳刨等有效方法进行清除后补焊。2) 内部缺陷：经检测的现场焊缝需返修时应按规范有关规定进行返修。3) 焊缝缺陷较长（L400mm）时，采用CO2气体保护焊或埋弧自动焊按原工艺参数进行焊接。焊缝缺陷较短（L400mm）时，采用手工电弧焊焊接之后用砂轮打磨匀顺。4) 返修128、前应认真确定返修的范围，焊缝返修次数不宜超过两次。5) 防护和劳动保护措施，减轻其危害。6.11 验收标准表6.11-1主桥钢塔和钢梁验收标准（规范）一览表序号文件名称文件编号配备数量持有人1铁路钢桥制造规范Q/CR 9211-20152孙清阳2公路桥涵施工技术规范JTG/T 3650-20202孙清阳3城市桥梁工程施工与质量验收规范CJJ2-20082孙清阳4公路桥梁钢结构防腐涂装技术条件JT/T722-20082孙清阳6.12 验收程序按照规定需要验收的危大工程，施工单位、监理单位应当组织相关人员进行验收。验收合格的，经施工单位项目技术负责人及总监理工程师签字确认后，方可进入下一道工序。危129、大工程验收合格后，施工单位应当在施工现场明显位置设置验收标识牌，公示验收时间及责任人员。表6.12-1危大工程验收牌危大工程名称验收人员总承包单位企业技术负责人或授权委派的专业技术人员项目负责人项目技术负责人专职安全管理人员方案编制人员专职质量管理人员施工负责人分包单位企业技术负责人或授权委派的专业技术人员项目负责人项目技术负责人专职安全管理人员专职质量管理人员监理单位项目总监理工程师专业监理工程师勘察单位设计单位验收结论验收时间6.13 验收内容参照6.10验收标准章节进行验收。6.14 验收人员1 总承包单位和分包单位技术负责人或授权委派的专业技术人员、项目负责人、项目技术负责人、专项施工130、方案编制人员、项目专职安全生产管理人员及相关人员；2 监理单位项目总监理工程师及专业监理工程师；3 有关勘察、设计和监测单位项目技术负责人。第七章 各项管理计划7.1 绿色施工管理计划7.1.1 资源利用管理计划7.1.1.1 资源利用管理目标序号绿色施工总目标责任人1建筑垃圾施工废弃物回收利用率达到30%任志成2能源消耗目标用电目标为0.020t标煤/万元产值，相当于70.2kWh/万元产值任志成3用水量指标施工中非传统水源和循环水的再利用量大于30%任志成4用地指标临时设施占地面积有效利用率大于90%任志成7.1.1.2 资源利用管理机构和职责分工部门岗位名称职责和权限项目领导层项目经理全131、面负责绿色施工工作，对项目绿色施工进行统一安排部署。项目总工1) 主持编制项目绿色施工管理方案、管理规划，落实责任并组织实施；组织项目部的绿色施工意识教育和绿色施工措施培训。2) 贯彻国家及地方绿色施工保护法律、法规、标准及文件规定。3) 协助项目经理制定绿色施工管理办法和各项规章制度，并监督实施。4) 对绿色施工策划方案组织实施。5) 协助项目经理，使绿色施工管理体系、组织体系得到有效运行。商务经理编制绿色施工成本预算和绿色施工指标测算，按月工作量报表统计，进行绿色施工预算与实耗量对比分析。技术管理部技术工程师1) 对现场绿色施工各项指标及要求进行量化。2) 及时对现场绿色施工进行详细策划并132、交底实施。3) 及时留存各绿色施工技术的影像资料。4) 配合项目总工完成相应绿色施工内容。5) 完成公司、分公司的绿色施工报表和申请表等工作内容。6) 及时对项目绿色施工进行总结，形成论文、成果、工法等内容。测量工程师配合工程管理部人员做好现场的实施工作。试验工程师配合相关人员做好绿色施工的实施和策划工作。资料员及时做好资料的收集和整理工作。质量管理部质量总监1) 检查落实绿色施工执行情况和控制质量标准。2) 监督绿色施工执行不到位的整改落实及验证。工程管理部专业工程师1) 对绿色施工策划方案组织实施。2) 建立绿色施工台账，负责档案生成、收集。安全管理部安全总监1) 绿色施工宣传。2) 落实133、有关绿色施工管理规定，对进场工人进行绿色施工教育和培训，强化职工的绿色施工意识。3) 组织现场绿色施工管理的检查和环保监测。物资设备部物资工程师对进场材料验收和数量核对，建立原材料进场和耗用台帐，逐月和分阶段统计消耗数量，与合约部门预算对比，以掌握材料消耗情况。商务管理部商务经理1) 及时做好项目绿色施工成本实施管理台账。2) 对现场实施内容留存影像资料。3) 做好成本分析，效益对比分析等。商务工程师做好财务方面的管理工作。7.1.1.3 资源利用管理制度序号制度名称制度内容要点责任部门1节水与水资源利用制度1) 建设工程施工应实行用水计量管理，严格控制施工阶段用水量。2) 施工现场生产、生活134、用水必须使用节水型生活用水器具，在水源处应设置明显的节约用水标识。3) 施工现场应设置废水回收设施，对废水进行回收后循环利用。4) 加强施工用水、生活用水的量化管理，实行分表定量、经常进行监测，并登记监测结果。工程部、技术部2节材与材料资源利用制度1) 优化施工方案，选用绿色材料，积极推广新材料、新工艺，促进材料的合理使用，节省实际施工材料消耗量。2) 根据施工进度、材料周转时间、库存情况等制定采购计划，并合理确定采购数量，避免采购过多，造成积压或浪费。3) 对周转材料进行保养维护，维护其质量状态，延长其使用寿命。按照材料存放要求进行材料装卸和临时保管，避免因现场存放条件不合理而导致浪费。工程135、部、技术部3节能与能源利用制度1) 在施工方案中，合理安排施工顺序、工作面，以减少作业区域的机具数量，相邻作业区充分利用共有的机具资源。2) 施工机械宜选用高效，符合强制性能源效率标准的合格产品以及节能电动机等。3) 施工机械设备应建立按时保养、保修、检验制度，应及时收集用电资料，建立用电节电统计台账.工程部、技术部7.1.1.4 资源节约及利用计划及保证措施序号分项实施措施1环境保护1) 施工中的噪音排放，昼间70dB，夜间55dB。施工现场烟尘排放浓度400mg/m3。夜间照明不影响周围社区。2) 施工垃圾分类处理，尽量回收利用。3) 产生的各种垃圾必须分类存放、集中回收，禁止其四处洒落、136、埋入土中或作为一般的建筑垃圾处理，避免污染环境。4)施工遗洒道路上的垃圾应有专人清扫。2节水与水资源利用1) 定期检验整修施工现场的输水管线，保证其状态良好。2) 输水管线采用节水型阀门。3) 做好施工现场需浸润材料的进场和使用时问规划，按时洒水浸润，避免重复作业。4) 施工用水及基层清理用水优先采用经沉淀后达到使用要求的再生水以及雨水、河水和施工降水等。3节材与材料资源利用1) 施工前对钢管使用量进行规划计算，避免钢管租赁进场材料过多造成浪费。2) 及时收集天气信息，做好天气预报工作，有针对性做好原材的保管工作。4节能与能源利用1) 对现场人员进行节电教育。2) 在保证正常施工及安全的前提下137、，尽量减少夜间不必要的照明。3) 施工机械操作人员，尽量控制机械操作，减少设备的空转。4) 确保施工设备满负荷运转，减少无用功，禁止不合格临时用电设施，以免造成损失。5节地与施工用地保护1) 施工用机械设置专用堆放仓库，设备集中堆放管理。2) 对非硬化区域进行标识，并设立警戒线，垃圾等撒落后及时清理，防止土地污染。7.1.2 环境管理计划7.1.2.1 环境管理目标序号绿色施工目标和指标实现方法责任人协管部门实施时间1噪声排放达标土方施工、机械施工做到无投诉。1) 合理布置施工现场，对现场各种发出噪声的机械应尽量布置在远离居民区的位置；2) 定期对各种机械进行保养和维修，保持性能良好；3) 加138、强各类人员环保意识的教育和作业指导；4) 做好对强噪声作业及夜间作业噪声排放的监控。任志成工程、技术施工全过程控制2粉尘排放达标现场主要出入口降尘措施、做好扬尘控制措施，无投诉。1) 现场主要运输道路采用临时钢板路面，并覆盖毛毡洒水；2) 土方施工时，采用有防尘布的渣土车；3) 现场需存土方应用密目网覆盖；4) 加强各类人员的环保意识的培训和教育工作。任志成工程、技术施工全过程控制3施工渣土清运符合要求施工渣土清运符合有关控制程序、管理方案要求，运输无遗洒、无投诉、无处罚。1) 采用封闭的拉土车进行清运；2) 市区选用有相应资质的单位清运渣土。任志成工程、技术施工全过程控制4最大限度地节约水电139、能源。项目部计划整个工程中水、电消耗量比该工程预算水电量降低0.5%，并将水、电预算量按施工阶段进行分解。1) 制定切实可行的节水、节电措施，如随手关灯、经沉淀池处理过的水再利用、使用节水器具、节电器具等；2) 指派专人监督水电节约措施的实施；任志成工程、技术施工全过程控制7.1.2.2 环境管理组织机构和职责分工部门岗位名称职责和权限项目领导层项目经理全面负责绿色施工工作，对项目绿色施工进行统一安排部署。项目执行经理协助项目经理负责绿色施工工作。项目总工1) 主持编制项目绿色施工管理方案、管理规划，落实责任并组织实施；组织项目部的绿色施工意识教育和绿色施工措施培训。2) 贯彻国家及地方绿色施140、工保护法律、法规、标准及文件规定。3) 协助项目经理制定绿色施工管理办法和各项规章制度，并监督实施。4) 对绿色施工策划方案组织实施。5) 协助项目经理，使绿色施工管理体系、组织体系得到有效运行。商务经理编制绿色施工成本预算和绿色施工指标测算，按月工作量报表统计，进行绿色施工预算与实耗量对比分析。技术管理部技术工程师1) 对现场绿色施工各项指标及要求进行量化。2) 及时对现场绿色施工进行详细策划并交底实施。3) 及时留存各绿色施工技术的影像资料。4) 配合项目总工完成相应绿色施工内容。5) 完成公司、分公司的绿色施工报表和申请表等工作内容。6) 及时对项目绿色施工进行总结，形成论文、成果、工法141、等内容。测量工程师配合工程管理部人员做好现场的实施工作。试验工程师配合相关人员做好绿色施工的实施和策划工作。资料员及时做好资料的收集和整理工作。质量管理部质量总监1) 检查落实绿色施工执行情况和控制质量标准。2) 监督绿色施工执行不到位的整改落实及验证。工程管理部专业工程师1) 对绿色施工策划方案组织实施。2) 建立绿色施工台账，负责档案生成、收集。安全管理部安全总监1) 绿色施工宣传。2) 落实有关绿色施工管理规定，对进场工人进行绿色施工教育和培训，强化职工的绿色施工意识。3) 组织现场绿色施工管理的检查和环保监测。物资设备部物资工程师对进场材料验收和数量核对，建立原材料进场和耗用台帐，逐月142、和分阶段统计消耗数量，与合约部门预算对比，以掌握材料消耗情况。商务管理部商务经理1) 及时做好项目绿色施工成本实施管理台账。2) 对现场实施内容留存影像资料。3) 做好成本分析，效益对比分析等。商务工程师做好财务方面的管理工作。7.1.2.3 辨识重大环境因素序号工序/工作活动环境因素环境影响评价方法1生产化学危险品的泄露油漆、等施工用化学材料影响身心健康。计分2生产粉尘排放现场占地面积大，材料堆放量大，施工机械多，设备尾气排放量大，晴天易产生大量粉尘。计分3生产噪音排放施工人员、机械多，混凝土泵送设备、管道切割、木工机械作业频率高，产生的噪声大。计分7.1.2.4 环境保护资源配置计划序号环143、境保护用资源名称数量使用特征保管人1洒水车2辆利用地下水安全部2临时环保厕所4套东西岸各设置2套安全部3洗车台5个雨、污水经沉淀排入市政管网安全部4化粪池2个用于生活区食堂、卫生间排污安全部7.1.2.5 环境管理制度1 施工现场卫生管理制度1) 工地生活卫生应纳入工地总体规划，设置醒目的卫生宣传标牌和责任区包干图，并设置卫生专职管理人员和保洁人员。2) 生活区周围应设置连续紧密的围栏，并保持稳定、 整齐同时，未经批准不得在围栏外堆放建筑材料、垃圾和晾晒衣物。3) 工地现场无大面积积水，联络畅通，经常畅通，保持清洁。生活区、办公室周围放置一定数量的垃圾桶，并做到每天清洗。4) 工地现场必须有良144、好的排水沟，经常保持沟底清、无垃圾、无泥浆、污水、废水外流或堵塞下水道和排水沟的现象。5) 建筑垃圾应堆在制定的地点，生活垃圾应有专用容器存放，并及时清运。2 有害气体排放管理制度1) 施工现场严禁焚烧各类废弃物。2) 施工车辆、机械设备的尾气排放应符合国家和江苏省规定的排放标准。3) 建筑材料应有合格证明。对含有害物质的材料应进行复检，合格后方可使用。4) 民用建筑工程室内装修严禁采用沥青、煤焦油类防腐、防潮处理剂。5) 施工中所使用的阻燃剂、混凝土外加剂氨的释放量应符合国家标准。6) 工地食堂采用液化石油气烧饭，严仅使用产生烟雾的可燃材料。3 作业条件及环境安全管理制度1) 施工现场必须采145、用封闭式硬质围挡，高度不得低于2.8m。2) 施工现场应设置标志牌和企业标识，应有现场平面布置图和安全生产、消防保卫、环境保护、文明施工制度板、绿色施工管理措施，公示突发事件应急处置流程图。3) 对于拟建建筑距离较近的建筑物，应采取保护措施，确保建筑物、构筑物安全和地下管线安全。4) 施工现场高大脚手架、塔式起重机等大型机械设备应与架空输电导线保持安全距离，高压线路应采用绝缘材料进行安全防护。5) 施工期间应对建设工程周边临街人行道路、车辆出入口采取硬质安全防护措施，夜间应设置照明指示装置。6) 施工现场出入口、施工起重机械、临时用电设施、脚手架、出入通道口、孔洞口、桥梁口、基坑边沿、爆破物及146、有害危险气体和液体存放处等危险部位，应设置明显的安全警示标志。安全警示标志必须符合国家标准。7) 在不同的施工阶段及施工季节、气候和周边环境发生变化时，施工现场应采取相应的安全技术措施，达到文明安全施工条件。7.1.2.6 施工环境保证措施序号分项名称保护措施1大气污染控制措施1) 施工场地：现场主干道路和加工场地进行硬化，设专人负责每日洒水和清扫，保持道路清洁湿润，对于现场其他裸露土壤，实施绿化处理，场地内未挖除土方采用密目式安全网进行覆盖，避免起灰扬尘；2) 进出车辆及机械设备废气排放符合国家年检要求。现场严禁加热、融化、焚烧有毒有害物质及其它易产生有毒气体的物质。2固体废弃物控制措施1)147、 建筑垃圾可分为可利用建筑垃圾和不可利用建筑垃圾，按现场平面布置图确定的建筑垃圾存放点分类集中封闭堆放。稀料类垃圾采用桶类容器存放，并遵照当地有关规定及时清运出场，高空垃圾采用移动式密封垃圾桶存放，严禁将有毒有害物质用于回填；2) 办公区食堂的生活垃圾实行袋装，专人集中运送至垃圾房，并及时组织外运；3) 办公垃圾按可回收、有毒有害等分类存放，垃圾桶，严禁任意丢弃。3光污染控制选择即能满足照明要求又不刺眼的新型灯具使夜间照明只照射施工区而不影响周围环境。4室内环境污染控制严格材料管理，优先选用绿色建材；对于危害人体健康或给使用人带来不适感觉和味觉的材料，无论政府是否明令禁止，我单位都将坚决抵制，148、保证不在任何临时和永久性工程中使用。5涂装作业污染控制1) 涂装场地及喷丸场地要有遮雨措施，不允许屋顶漏雨、边侧潲雨、地面积水等现象，油漆实干后，方可在露天存放。2) 除锈时产生的粉尘、噪音不能对周围环境产生超过环保规定的污染，否则须有相应的除尘、降音措施。3) 喷砂房内加强灰尘的控制和清除，用轴流风机通过管道抽出厂房内的灰尘，工件表面的灰尘用高效吸尘设备进行吸尘，灰尘的收集采用集灰箱集中处理。4) 风力超过三级，室外禁止喷涂油漆，以避免油漆四处飘散。5) 施工现场产生的垃圾要及时清理出现场集中堆放到指定地点集中处理，不污染环境和水源、不能随意破坏绿色植物。7.2 进度管理计划7.2.1 确定149、施工进度控制点针对潜在工期制约因素，制定实施针对性措施，措施大体可分为组织、管理、技术、经济等方面。施工期间动员一切力量，合理组织各项资源，争取在最短时间内完成。7.2.2 进度管理职责分工序号岗位名称姓名职责和权限1项目执行经理任志成1)明确项目的合同工期目标并进行分解，并将工期管理的责任落实到人。2)协调好业主、监理、设计、市政、环境等与项目相关各方面的关系。2项目总工孙清阳1)负责编制施工总进度计划、主要控制点计划、资源配置计划，每半年编制一次未来半年所完成的分部分项工程措施或关键线路应变措施。2)协助项目经理工作，分管深化设计部、技术管理部，负责总承包项目部的深化设计和技术工作。3)审150、核各分包商的施工组织总设计与施工方案，并协调各分包商之间的技术问题。4)及时组织技术人员解决工程施工中出现的技术问题。3生产经理樊存峰1）每周组织召开一次生产例会，对失控的计划要及时进行调整，采取有效的措施组织施工，并做好记录。2)负责施工所需人、财、物的组织管理与控制。3)负责各专业分包之间进度、质量、安全、文明等综合协调。4工程管理部张智风范江豪鲍一张松1)编制周进度计划及配套的资源配置计划，对每月的施工进度情况加以控制。2)编制每周情况报告表，对每周的施工进度情况进行总结分析。3)负责施工现场的管理及工序管理，编制项目每日情况报告表，对每天的施工进度情况加以控制。5商务经理梁道平1)负责151、工程的预决算。2)负责工程的合同管理、商务洽谈等工作。3)负责项目与财务有关的统计工作。6安全总监韩洪刚1)负责每周的全员安全生产例会，定期和不定期组织安全生产和文明施工的检查，加强安全监督管理、消除施工现场安全隐患。2)负责安全目标的分解落实和安全生产责任制的考核评比，确保项目创“xx市标准化示范工地”的组织和管理活动有效进行。3)负责项目安全应急预案编制，进行安全应急演练，保证项目施工生产正常进行。4)负责对各专业分包单位的安全监督和管理工作，督促个专业分包单位作好安全防护工作，消除施工过程中的安全隐患，确保安全生产。7质量工程师王智风1)负责编制本工程质量计划并监督计划实施，对质量目标进152、行分解落实，加强过程控制和日常管理，保证项目质量保证体系有效运行。2)对各专业分包单位的质量检查和监督，确保各专业分包单位的质量符合规范要求。3)负责本工程质量创优和评奖的策划、组织、资料准备和日常管理等工作。7.2.3 进度管理措施表7.2.3-1确保工期的组织措施表序号措施类别措施内容责任人1成立管理组织机构为确保本工程进度，成立由总包协调部和专业分包商及劳务作业层组成的组织机构。任志成2定期召开专题会议总结经验总结前一阶段工期管理方面的经验教训，提交并协调各类问题。任志成预测调整根据前期完成情况和其他预测变化情况，及时调整后期计划并下达部署。任志成3展开工期竞赛活动拿出一定资金作为工期竞153、赛奖励基金，引入经济奖励机制，结合质量管理情况，奖优罚劣，充分调动全体施工人员的积极性，力保各项工期目标顺利实现。任志成4施工难点专题应对方案充分认识本工程的几大施工难点，召开专题讨论会，并提出应对方案。任志成表7.2.3-2确保工期的合同措施表序号合同规定保证措施责任人1定期召开专题会议每周四下午4点召开商务例会，清理上一周总包签证与分包签证，做到周清周结。梁道平2签证难点专题应对集中讨论分包签证与总包签证及下周预计工作，做到双赢。梁道平3资金压力分解在选择分包商、材料供应商时，提出部分支付的条件，向同意部分支付又相对资金雄厚的合格分包商、供应商进行倾斜。梁道平4支出管理执行专款专用制度：建154、立专门的工程资金帐户，随着工程各阶段控制日期的完成，及时支付各专业队伍的劳务费用，防止施工中因为资金问题而影响工程的进展，充分保障劳动力、机械、材料的及时进场。梁道平5备用流动资金制度项目储备一定的备用流动资金，其中一部分资金作为工期竞赛奖励基金，引入经济奖励机制，结合质量管理情况，奖优罚劣，充分调动全体施工人员的积极性，力保各项工期目标顺利实现。其余部分用于突发情况的资金使用。梁道平表7.2.3-3周边环境协调措施表序号周边环境影响要素协调、控制措施责任人1与当地部门沟通积极主动与当地街道办事处，派出所、交通、环卫等政府主管部门协调联系，取得他们的支持理解，为施工提供方便条件。任志成2后勤协155、调服务组建青年突击队，开展劳动竞赛，充分调动职工的积极性，提高劳动生产率。加强现场及周边环境管理协调工作，专人负责现场及场外交通运输、环境卫生、治安保卫工作，并与社会及政府有关部门取得联系，加强沟通，求得社会及政府有关部门的支持，确保工程顺利进行。任志成3夜间施工保障施工准备期间，在场地四周搭设大功率照明灯具，用于施工现场夜间照明。加强进行安全设施管理，重点检查基坑四周安全围护和临时用电安全，确保夜间施工安全。任志成7.3 质量管理计划7.3.1 工程施工质量分解目标见6.11验收标准章节。7.3.2 项目质量管理的组织机构并明确职责建立质量管理领导小组。建立由项目经理任组长，项目执行经理、项156、目总工、生产经理任副组长，横向包括项目部各部室负责人，纵向到各队队长及工班主要骨干的质量管理领导小组。项目经理亲自负责组织领导小组的工作，组织协调各部门配合好质量监察部工作。质量管理领导小组及职责见下表。表7.3.2-1质量管理领导小组及职责职务职责项目经理组长：负责质量管理全面工作。项目执行经理副组长：协助项目经理负责质量管理全面工作。项目总工副组长：协助组长落实质量管理工作。督促各队具体抓好落实全面质量管理工作，实现项目质量计划、目标。项目生产经理副组长：主持制定质量目标、计划、制度，并布置检查抓落实。技术工程师组员：负责编制施工技术指导性作业书，负责现场技术指导和做好质量预控工作。试验工157、程师组员：自主完成混凝土配合比、原材料、土工试验工作及其它试验的工作，把好质量关。物资工程师组员：按照工程质量要求，做好材料的进货、保管和使用。测量工程师组员：按照测量规范要求对桩位进行精确测设，复核桩基位置。质量工程师组员：按施工方案、技术规范、施工规范有关规定实施内部质量监控、检查，实现质量目标、计划。和监理共同完成质量监控。各专业工程师组员：按施工方案、设计图、技术规范、施工规范督促指导施工，实现本项目的质量目标。各施工队队长组员：督促执行按规范和作业指导书施工，接受上级的督促、检查和指导。7.3.3 确定质量控制点控制阶段控制环节控制人参与控制人主要控制内容施工准备阶段施工方案孙清阳刘158、超施工方案编制是否合理、有效指导施工施工机械樊存峰张松机械是否到位、是否满足施工要求施工人员樊存峰张松人员是否到位、是否满足施工要求材料樊存峰张松材料是否到位、是否满足施工要求施工阶段施工放样范高纯徐程轴线、高程、尺寸施工方法孙清阳刘超施工工艺流程及过程施工是否按照施工方案执行材料樊存峰张松材料是否满足施工需求，是否满足规范要求检查验收阶段钢结构安装、加工王智风徐程是否满足图纸和规范要求7.3.4 现场质量管理制度质量保证体系要发挥其作用就必须建立一套与本工程相适应的质量管理制度，以规范体系的运行，而作为管理机构中的每个职能部门都应该清楚这个制度，作为开展工作的总则。表7.3.4-1现场质量管159、理制度序号管理制度内容1质量奖罚制度与劳务分包单位签订奖罚协议书，根据其工作的质量情况进行奖励和处罚。2工程质量负责制度对工程的分部分项工程质量向招标人负责，每月向招标人呈交本月技术质量总结。招标人直接分包单位应对其分包工程施工质量向我单位负责，各招标人直接分包单位每旬向我单位交一份技术质量总结。3图纸会审技术交底制度技术部组织项目相关人员进行图纸审核、作好图纸会审记录，协助招标人、设计单位作好设计交底工作，解决图纸中存在的问题，并作好记录。每个工种、每道工序施工前要组织进行各级技术交底，各级交底以书面进行。4技术复核制度施工过程中，对于重要的技术质量工作，在分部分项工程施工前及施工过程中进行160、复核，以免发生重大偏差，影响工程质量和使用。5隐蔽工程验收制度凡隐蔽工程必须组织验收，填写隐蔽工程验收文件。6工程质量样板引路制度各道工序或各分部分项工程施工前，必须制作样板，样板各工序及各节点构造通过招标人、设计、监理和施工单位验收合格后，方可大面积展开施工。施工过程中，各分部分项工程的施工工艺、质量控制重点和质量标准，严格按照样板展示的标准落实，强化工序质量。7材料设备检试验制度物资部将材料设备纳入管理范围，其使用前必须检验，合格后方可使用。不合格的材料、设备立即封存，并退场处理。8工程质量事故处理制度一旦发生质量事故立即停止施工，相关部门查清原因并提出处理意见，经监理、招标人和设计认可后161、，我单位立即采取措施。待隐患消除后方可复工。9成品保护制度上下工序之间应做好交接工作，并做好记录。如下道工序的施工可能对上道工序的成品造成影响时，应征得上道工序操作人员及管理人员的同意。10质量例会讲评制度由质量总监组织每周质量例会和每月质量讲评。对质量好的要予以表扬，对需整改的应限期整改，并在下次质量例会逐项检查是否彻底整改。11质量否决制度不合格分项、分部和单位工程必须进行返工。不合格分项工程流入下道工序要追究班组长的责任，不合格分部工程流入下道工序要追究专业工程师和质量工程师的责任，不合格工程流入社会要追究项目技术负责人和项目经理的责任。12过程三检制度实行自检、专检、交接检制度，并做好162、文字记录。隐蔽工程由专业工程师负责组织，项目技术工程师、质量工程师、班组长参与检查，并做出较详细的文字记录。13施工挂牌制度主要工种如钢筋、混凝土、模板等，施工过程中实行挂牌制，注明管理者，操作者，施工日期，并做相应的图文记录，作为重要的施工档案保存。若现场不按规范、规程施工而造成质量事故的要追究有关人员的责任。7.3.5 质量保证措施序号保证项目保证措施 1 组织措施1) 成立以项目经理为组长，项目总工、生产经理、商务经理为副组长，各部门管理人员为组员的质量保障体系，明确小组各成员的责任，各司其职，严格按质量保证体系运作；2) 施工前，针对工程质量管理的重点和难点，责任工程师负责组织有关部门163、及人员编写项目质量意识教育计划。计划教育内容包括质量目标、质量计划、技术标准、规程、工艺、工法和质量验收标准等；3) 项目各级管理人员的质量控制教育由项目总工、质量总监负责组织；参与主体劳务分包及管理人员由项目质量总监负责组织教育，并着重进行技术培训和质量教育，促进专业分包质量管理水平的提高。2技术措施1) 由项目总工牵头，根据施工图纸、设计交底等文件要求，收集施工中涉及的施工工艺、质量验收规范、强制性标准条文和施工图集；2) 组织全部管理人员、班组长认真学习质量验收规范、强制性标准条文，掌握各工序质量控制中的重点和标准；3) 落实好“混凝土八控”制度及“质量亮点”做法。3经济措施保证资金正常164、运作，确保施工质量、安全和施工资源正常供应。建立质量奖罚制度对达到质量目标的给予奖励，在施工过程中将质量目标分解到各阶段每一阶段对达到质量目标的按阶段给予奖励。4合同措施签订分包合同时明确质量目标，制定奖惩措施保证合同履约率。7.3.5.1 焊接质量保证措施为保证钢结构的焊接质量，保证焊接接头的各项性能满足设计要求，严格执行下列措施以保证焊接质量。1 焊接方法上以自动焊为主，确保施工效率和焊缝质量稳定。工厂制作焊接时自动焊中以CO2气体（气体纯度应大于99.5%）保护焊为主，尽可能的减小变形。2 角焊缝采用实芯焊丝CO2气体保护焊进行焊接，确保焊缝外观质量，提高焊缝的内部质量。3 严格控制焊材165、质量，控制硫、磷等杂质含量，提高和稳定焊接接头的各项机械性能指标。严格仓储管理，按规定认真对焊材进行烘干、保温。4 对于不同的焊缝采取相应的工艺措施。5 根据焊接工艺评定试验实际情况制定预热温度和层间温度。定位焊及施焊时构件焊缝部位温度不得低于确定的预热温度，湿度不小于80%，温度不应低于5。当环境条件不满足需要时，采取局部预热的方法，创造局部施工环境。6 按规定制作焊接产品试板进行相应检验，检查相应类型焊缝内在力学性能稳定性。7 对进行岗前技术培训和考试，考试合格后发给合格证书。焊工持证上岗，在不超越合格证规定的范围内进行焊接作业。8 严格执行检验制度，外观、磁粉、超声波、射线拍片等均按规定166、认真执行，并做好记录。进行磁粉、超声波和射线探伤的无损检验的工作人员，保证持有经监理工程师确认有效的二级以上的合格证件，上岗操作。9 在桥位焊接时搭建专用的施焊平台，应具有防风挡雨功能。雨天时停止施工，若确因进度要求赶工时，除局部加热和防风外，整条焊缝保证置于有效的保护下施焊。10 质量检查人员严格检查焊接工艺的贯彻执行情况，当现场条件和规定条件不符合时要及时反映、解决。11 严格控制修补质量，修补次数不宜超过两次，如确有不合格焊缝的修补次数超过两次时，在报经监理工程师同意后再行返修。12 保证焊接设备处于完好状态，并抽验焊接时的实际电流、电压与设备上的指示是否一致，焊机上的仪表是否完好并在鉴167、定周期内使用。7.3.5.2 涂装质量保证措施1 防腐涂装应符合公路桥梁钢结构防腐涂装技术条件（JT/T722-2008）的相关要求，保护年限1525年。1) 所有油漆应按照有关标准要求进行取样，并送到指定的涂料检测中心进行检验，只有经检验合格并经监理工程师认可的涂料才能用于涂装施工。油漆检验项目及检验标准由承包人提出监理工程师批准后实施。2) 所有用于本工程的油漆应符合生产厂家登记的配方。3) 在生产厂家建议的储存期内或从生产日期起18个月内（按时间较短者）没有使用的油漆，不得用于本工程。4) 各种涂料或油漆入库前应验证其合格证、质保书等，符合要求方能入库，并做好物资名称、批号、型号/规格、168、重量/数量、进货日期、供货单位等项目的登记与标识工作。2 施工环境的控制1) 温度：通常情况下，涂装施工应在538的环境温度下进行，若油漆有特殊要求，应以油漆使用要求为准。施工过程中，涂每道油漆之前均要对环境温度进行检测。2) 相对湿度：涂装施工时，一般相对湿度要控制在85%以下，若油漆有特殊要求，应以油漆使用要求为准。施工过程中，涂每道油漆之前均要对相对湿度进行检测。3) 钢板温度及露点温度：涂装施工时，钢板温度应小于50且钢板温度应高于露点温度3以上方可施工。天气情况：户外涂装施工时，雨、雪天气禁止施工，大风、扬尘天气要采取必要措施，经监理工程师同意方可施工。7.3.5.3 钢结构冬期施工169、措施1 冬季施工方案启用界定根据建筑工程冬期施工规程（JGJ/T104-2011）的规定，室外日平均气温连续5天稳定低于5即进入冬期施工；当室外日平均气温连续5天稳定高于5时解除冬期施工。2 焊接冬期施工措施1) 焊工防护及适应性训练焊工在进行低温焊接前，需进行低温焊接技术理论教育和低温焊接适应性训练。焊工在正式焊接前，必须具备个人防寒用品，必须具备较长时间抵抗严寒的能力和防滑能力。低温焊接对焊工的个人体力消耗较大，倒班时间适当缩短。低温焊接操作时，应设有专门监护人，对焊工的工作状态进行监控和判断，必要时应采取相应措施保证焊接工作的顺利进行和焊工人身安全。下雪天气及雪后进行高空焊接作业时，通道170、应设专人清扫，特别要扫除薄冰，以保证焊工的安全通行。2) 焊接设备防护焊机尽量集中摆放在可移动的焊机防护棚内，使焊机在正温状态下工作。使用前，气瓶应尽可能集中存放，确保气体随用随有；气瓶在使用时，应放置在焊机棚内，实现正温管理，保证液态气正常气化，使保护气体稳定通畅。冬季施工采用接触式测温仪控制预热温度，环境温度使用普通温度计监控。3) 焊接材料保护气体应使用纯度为99.9%的CO2气体，以保证焊接接头的抗裂性能。严格焊材库的管理，焊接材料必须按相关标准进行烘干，烘干次数不得超过两次，在空气中的暴露时间不得超过2h。焊材库内必须备有脱湿设备，焊材摆放应符合相关规定。焊接材料应储存在干燥通风清洁171、的环境，焊材库房内应配置温度计和湿度计，要求焊材库的相对温湿度保持在60%以下，室内温度不得低于5。4) 焊接方法及技术措施预热方式的设定：30mm，采用电加热；25mm，采用火焰预热。预热温度采用火焰加热的主要目的是烤干焊接区域水气，实现正温焊接。烘烤范围是焊缝两边各50mm范围，烘烤温度为2040。焊接时需连续施焊。在拘束度大的情况下，预热温度应提高1530。没有特殊说明时，执行上述规定。不同板厚对接，预热温度应执行板厚较厚的钢板预热温度。5) 焊接环境具体规定低温焊接环境温度低于5，需停止焊接作业;每天应选择环境温度大于5进行焊接作业。低温焊接时需搭设防风装置。高空焊接作业时，防风装置应172、严密保温，特别是防风棚底部应密实，防止沿焊道形成穿堂风，雨水、雪花严禁飘落在炽热的焊缝上。雪天及雪后进行作业时，应采取火焰对焊接区域进行除湿处理。3 涂装冬期冬期施工措施严格按照说明书提供的油漆和固化剂的配比进行，不能随意少加或者多加固化剂，否则，会引起咬底或开裂等漆膜弊病。不能因为个人观点问题随意添加催干剂等化学助剂，否则会引起开裂等漆膜弊病。油漆施工时，氟碳面漆施工温度不能低于5摄氏度，环氧富锌底漆施工问题不能低于10摄氏度；不允许在相对湿度大于80%，雨天、雾天或风沙场合施工。油漆施工时风力不能大于三级。禁止每层干燥不良、未正常打磨即施工，否则易引起咬底、脱落等现象。冬季气温低，油漆表干173、时间长，漆膜表面与外界空气接触时间也相对较长，空气中的灰尘颗粒容易黏附在漆膜表面，形成颗粒现象（空气干燥时更加明显）。因此，为了更好的漆膜效果，在油漆施工之前，请注意环境的清洁。油漆的黏度随温度的变化而变化，当温度较低，黏度就会升高很多，这样会导致稀释剂的用量加大，此时油漆的光泽、丰满度会有所下降，施工时漆膜不宜一次涂得过厚。4 运输、吊装、滑移冬期施工措施加强施工现场管理，避免施工作业面存水、结冰。对施工现场内运输道路、钢梁顶面采取防滑措施，确保运输畅通。冬季运输、堆放钢构件时采取防滑措施，构件堆放场地平整坚实无水坑，地面无结冰。构件叠放时，构件应保持水平，垫铁放在同一垂直线上，并防止构件溜174、滑。使用钢索吊装钢构件时应加防滑隔垫，与构件同时起吊的节点板，装置人员需用的卡具等物用绳索绑扎牢固。吊运、安装前清除构件表面冰、雪、露，但不得损坏涂层。滑移选择在天气晴朗，吊装作业尽量安排在每天白天。对滑移设备执行保温措施，严格执行滑移设备标志的技术参数，避免低温影响滑移系统正常工作。5 冬期电气安全管理现场应设电工负责安装、维护和管理用电设备。严禁非电工人员随意拆改，电源开关，控制箱等设施要统一布置，加锁保护，防止乱拉电线，设专人负责管理，防止漏电触电。施工现场严禁使用裸线。电线铺设要防砸、防碾压，防止电线冻结在冰雪之中。大风雪后，应对供电线路进行检查，防止断线造成触电事故。冬季应加强设备的175、日常维护和保养，防止设备冻裂，保证常用电器元件有备件。施工场地积雪清扫后，不应放在机电设备、构件堆放场地附近。现场火源应加强管理，严禁现场生火取暖。6 冬期施工安全措施冬施开始前，项目部领导小组检查、督促冬季施工措施的落实、执行情况。做好施工人员冬季施工教育工作，将过冬准备工作做到实处。高空作业时措施：上下人梯道及时清扫积雪；高处作业人员不得穿硬底及带钉的鞋，力求衣着灵便，所有高处作业人员应挂安全带。使用气焊设备时，不得用明火烘烤设备的冻结故障，并随时检查现场是否有火源，发现后及时采取适当方法扑灭。所有特种工作人员必须持证上岗。7.4 安全管理计划7.4.1 职业健康安全管理目标本工程安全管理176、目标：全面履行项目建设管理中的安全生产管理职责，避免发生重大的安全生产事故与重大安全生产伤亡事故。本工程安全文明施工标准：符合国家、省、市有关规范要求，达到“山东省安全文明工地”标准，获得“山东省安全文明工地”称号。如不能获得“山东省安全文明工地”称号，扣除合同价款的1%。7.4.2 现场职业健康安全管理组织机构和职责分工1 现场职业健康安全管理组织机构图7.4.2-1现场职业健康安全管理组织机构图2 现场职业健康安全管理职责分工表7.4.2-1现场职业健康安全管理职责分工主要岗位安全生产责任区项目经理施工现场安全生产第一责任人，全面负责建立健全安全生产责任制和安全生产规章制度。项目执行经理1177、) 负责施工现场的安全管理、安全措施、安全生产等，保证施工现场安全。2) 负责职业健康安全管理方案的制定、实施、检查、落实等。3) 组织事故救援、制定本项目综合应急预案和规范项目应急预案体系。4) 按事故发生报告程序及时上报信息，协助上级安全生产监督部门调查处理。5) 负责组织安全检查，针对现场存在的现场隐患和不安全因素，及时采取有效整改措施，及时消除隐患。项目总工1) 主持编制项目职业健康安全管理方案，落实责任并组织实施。2) 贯彻安全生产方针政策，执行安全消防技术规程、规范、标准。3) 组织人员编制安全技术措施，督促安全措施落实，解决施工过程中不安全的技术问题。4) 组织安全技术交底，组织178、编制项目应急预案，落实应急准备和响应。5) 参加每周的安全检查，对不安全因素定时、定人、定措施予以解决并检查。6) 组织项目部的质量、职业健康安全、专业技能培训。7) 组织对危险性较大分部分项工程的验收，参与安全防护设施、机械设备及特殊结构防护的验收。生产经理1) 主持项目生产工作，对项目的安全生产负主要领导责任。2) 组织对建筑起重机械、临时设施、消防设施的验收，参与危险性较大分部分项工程的安全验收。组织各类危险作业的审批。3) 配合项目经理组织现场安全周检查，针对现场存在的隐患和不安全因素及时落实整改。4) 参加安全生产周例会，组织安全生产日例会。商务经理1) 组织工程合同交底、签订施工队179、伍合同，明确安全生产、文明施工措施费范围、比例(或数量)及支付方式。2) 检查落实合同中有关安全管理的要求。3) 协助项目经理编制项目安全投入计划，并审核项目安全生产投入费用清单，对该费用的统筹、统计工作负责。4) 保证安全生产措施费及时支付，做到专款专用，优先保证现场安全防护和安全隐患整改的资金。安全总监/安全工程师1) 参与项目安全策划的编制，对落实情况进行监督。2) 组织监督现场安全生产、消防措施的检查，对安全生产工作负责。3) 贯彻执行国家及省、市有关安全生产的方针、政策、法规和各项规章制度，参与制定并执行项目安全生产管理办法。4) 落实有关安全消防管理规定，对进场工人进行安全消防教育180、和培训，强化职工的安全意识和消防观念。5) 制定项目安全生产管理制度、生产安全事故应急预案。专业工程师1) 参与工程施工组织设计的编制和专项安全技术方案的制定、检查，指导安全设施的搭设。2) 分工负责区域文明施工和环境保护的责任人，负责监督所管辖范围内的安全和环保规章制度、操作规程落实。7.4.3 职业健康安全重大危险源序号作业活动危险因素可能导致的事故风险控制措施1节段运输构件重心不稳或未固定坠落伤人或车辆倾覆平稳放置在平板车上并使用倒链固定运输过程中无专人引导车辆坠落伤人或车辆倾覆安排专人负责引导运梁平板车到达对位处未提前减速坠落伤人快到提升处时，提前缓慢减速司机未遵守操作规程坠落伤人或车181、辆倾覆加强对运梁司机的安全培训，现场巡查2节段存放及组拼重心不稳或未抄垫到位倾覆伤人重心放置在台座中间，牢固抄垫3节段高空起吊基础不牢倾覆伤人做好基础并设备带病作业倾覆伤人加强设备检查维修保养司机未遵守操作规程吊机倾覆、构件坠落伤人对特种作业人员进行相关的安全培训，熟悉操作规程，按规程操作吊具不符合设计要求节段倾覆吊具入场对照设计方案进行检查验收钢丝绳、卡环、吊点设置不合理或棱角处未包角坠落伤人钢丝绳、卡环、吊点必须严格按照方案控制，严禁以小代大，吊点棱角处使用胶皮或木片包角处理装吊工、信号工未持证上岗起重伤害吊装、信号指挥人员持证上岗4动火作业电焊切割特种作业无证上岗触电、火灾爆炸特种作业安182、全操作规程氧气瓶、乙炔瓶混放，乙炔瓶无回火装置火灾、爆炸加强日常检查力度，现场进严格监控电焊工未遵守操作规程触电、火灾加强安全培训，使其熟悉相关的操作规程，现场检查动火作业 5施工用电电工特种作业无证上岗触电特种作业安全操作规程施工用电不符合三级配电两级保护触电电工加强检查，确保临时用电符合安全用电要求用电设备未执行“一机、一闸、一漏、一箱”触电电工现场巡查，发现不符合规定的立即整改6高空作业上下、水平通道不符合要求高空坠落上下通道使用爬梯时必须设置防护圈，水平通道铺好脚手板并焊接防护栏杆 临时作业平台防护不到位高空坠落满铺脚手板并焊接防护栏杆，拉绿目网7钢结构安装起重设备站位不稳起重设备倾覆183、整平地面，软弱处填碎石处理构配件掉落物体打击专人指挥，擦看，禁止高空抛物8涂装作业未严格执行禁止烟火火灾隔绝火源，备有足够的消防设备无防护用品或佩戴不规范中毒戴好口罩、手套及披风帽等防护用品9汛期施工筑岛顶面高程低，过水断面小淹溺加强观测、加宽过水断面，码砂袋10大风施工未做好防风措施高空坠落加强焊接作业防护、吊装作业管理7.4.4 职业健康安全资源配置计划序号职业健康安全资源名称数量使用特征保管人1安全帽500顶项目管理、来访、作业人员张维2反光衣500件项目管理、来访、作业人员张维3雨衣100件项目管理、作业人员张维4防尘口罩50副有扬尘环境下施工人员张维5绝缘手套50副专职电工使用张维6184、过滤式防毒面具20副消防演练、消防应急预案启动时使用张维7自给式空气呼吸器20副消防演练、消防应急预案启动时使用张维8焊接眼面防护具50副焊工使用张维9担架3副消防演练、伤亡事故时使用张维10卫生医疗箱3个消防演练、伤亡事故时使用张维11灭火器100个办公区、生活区、施工现场张维12安全带100条现场施工人员张维13兜网1000m2水平防护张维14防尘网1000m2裸土覆盖张维15工具式防护栏800m基坑临边防护张维16漏电保护器80个配电箱柜，焊机，其他用电机械张维17接地装置20个配电箱柜张维18消火栓箱50个办公区、生活区、施工现场张维19消防水带50条消火栓箱内布置张维20消防喷头50185、个消火栓箱内布置张维21绝缘电阻仪1个专职电工使用张维22接地电阻仪1个专职电工使用张维23酒精测试仪5个工人上班前检测使用张维7.4.5 施工现场安全生产管理制度序号 制度名称 主要内容1 安全生产责任制 明确各级人员的安全责任，各级职能部门、人员在各自的工作范围内，对实现安全生产要求负责，做到安全生产工作责任横向到边、层层负责，纵向到底，一环不漏 2 安全专项 方案编制、 审查制度 根据建设部危险性较大的分部分项工程安全管理办法及总承包技术管理规定，编写相关安全施工方案，并报相应部门审查、论证、审批，从技术上保障生产安全 3 安全专项资金保障制度 总承包方和各分包方都要提取专款，用于落实劳186、动保护用品资金、安全教育培训专项资金以及保证安全生产的技术措施所需资金 4 安全教育制 凡进入施工现场的作业人员，必须先接受入场安全教育，只有具备相应的安全知识，掌握相应的安全技能，经考核合格后方可上岗作业 5 特种作业持证上岗制 特种作业人员必须具有良好的安全操作技能，持有相应工种的操作证，经查验后方可上岗，并在施工过程中随时携带备查 6 安全技术交底制 根据安全技术方案要求和现场实际情况，各级管理人员需逐级进行书面交底，最终向作业工人交代清楚作业流程、注意事项、可能存在的危险等事宜。 7 安全活动制 安全及文明施工管理部每周组织全体作业人员进行安全教育，对于上一周安全方面存在的问题进行总结187、，对本周的安全重点做必要的讲解 8 定期检查与隐患整改制 项目部每周组织一次安全文明施工大检查，由项目领导带队，各部门、各分包单位参与检查，对检查发现的问题进行通报，签发书面整改通知单责成责任单位和责任人整改，并按期复查 9 机械设备安装验收制 汽车吊等大中型机械设备安装实行验收制，未经验收不得投入使用 10 安全生产奖罚与事故报告制度 对施工过程中安全工作做得好的分包单位、作业班组、个人进行奖励，对不遵守安全生产规章制度、不落实安全措施方案的分包单位、作业班组及个人进行处罚，以督促整改，并对事故按程序及时进行报告 11 危急情况停工制 一旦出现危及人员生命、财产安全的险情，要立即停工，待查明188、情况、排除险兆后方可复工 12 重要过程旁站制 对于危险性大、工序特殊的生产过程，必须有管理人员现场指挥，出现问题及时处理 7.4.6 职业健康安全保证措施7.4.6.1 组织保证1 建立安全组织机构1) 成立以项目经理为组长、项目总工、安全总监和项目副经理为副组长的安全领导小组。项目部设安全部，负责本工程的安全监察、保障和管理工作。施工队设专职安全员，工班设兼职安全员；2) 项目部每周组织一次安全大检查，安全领导小组成员参加；施工队每日组织一次安全例行检查，安全工程师参加。安全保障部负责建立安全工作台帐，大、小检查均详细记录，提出保持或改进措施、整改期限，并负责落实；3) 建立严格的安全生产189、责任制。安全管理工作是一项综合性的工作，涉及面广，单靠一个部门、一部分人去抓很难奏效。为此，必须明确规定各职能部门、各级人员在安全管理工作中所承担的职责、任务和权限。使安全工作形成一个人人讲安全，事事为安全，时时想安全，处处要安全的氛围。并建立一套以安全生产责任制为主要内容的考核奖惩办法和安全否决权评比管理制度；4) 建立高效灵敏的安全管理信息系统。系统规定各种安全信息的传递方法和程序，在施工中形成畅通无阻的信息网，准确及时地搜集各种安全信息(如执行“三同时”，“五同时”的信息，安全技术措施方案的编制、审批、交底、落实、确认信息，安全隐患、险肇事故及工伤信息等)，并设专人负责予以处理。2 安全190、教育加强全员的安全教育，使各级领导和广大职工认识到安全生产的重要性、必要性。懂得安全生产、文明生产的科学知识，牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，克服麻痹思想，自觉地遵守各项安全生产法令和规章制度。加强专业技术工人技术培训与考核，提高专业技术工人的素质和技术水平，减少因操作失误而导致的安全事故。3 安全检查成立由第一负责人为首的安全检查组，建立健全安全检查制度，有计划、有目的地进行检查。检查内容主要是查思想、查制度、查纪律、查隐患、查事故处理，重点查防触电、防机械车辆事故、防汛、防火等措施的落实。检查方法采取自查和互查相结合。4 技术保证1) 施工安全技术措施必须在开工前编制，并经过审批。2191、) 经过批准的安全技术措施具有强制性，在施工中必须严格执行。3) 安全技术措施中的各种安全设施、防护设置的实施列入施工任务单，责任落实到班组或个人，实行验收制度。4) 总工、安全及技术人员经常深入工地检查安全技术措施的实施情况，及时纠正违反安全技术措施的行为、问题。5) 安全部门各级检查人员以安全技术措施为依据，以安全法规和各项安全规章制度为准则，经常性地对工地实施情况进行检查，并监督各项安全技术措施的落实。6) 对安全技术措施的执行情况进行检查，严格落实奖惩制度。7.4.6.2 施工现场布置安全保证措施1) 施工现场有利于生产，方便职工生活，符合安全要求，具备安全生产、文明施工的条件；2) 192、施工现场内设置醒目的安全警示标志；安全设施完备，且定期检查，如有损坏，及时修理；3) 现场运输道路平整、畅通、排水设施良好；特殊、危险地段设醒目的标志，夜间设有照明设施；4) 施工现场内各种材料分类码放整齐稳固，拆除的模板、钢管及其它废旧物品及时清理，以保持现场的整洁有序；5) 箱式变压器、配电箱、临时电缆等，采取必要的安全防护措施，严禁用易燃材料修建；6) 对环境有污染的设施和材料设置在远离人员居住的较为空旷的地点，并有必要的防污染设施；7)施工时对既有供水管线做好安全防护措施，安全方案并报经有关部门审批许可。7.4.6.3 临时电力及照明线路1) 在施工现场专用中性点直接接地的电力系统中，193、必须采用TN-S接零保护系统，电气设备的外壳必须与专用保护零线连接。不得在同一供电系统中有的接地，有的接零。2) 工地内架设的电力及照明线路，其悬吊高度及距工作地点的水平距离按当地电力部门的规定执行；3) 工地内的电线按标准架设。不得将电线捆在无瓷瓶的钢筋、树木、脚手架上；露天设置的闸刀开关装在专用配电箱里；不得用铁丝或其它金属丝替代保险丝；4) 生活区室内照明线路用瓷夹固定，电线接头牢固，并用绝缘胶布包扎；保险丝按实际用电负荷量装设；5) 电工在接近高压线操作时，必须符合安全距离；6) 移动式电动机具设备用橡胶电缆供电，经常注意理顺；跨越道路时，埋入地下或穿管保护；7) 电器设备的传动轮、转194、轮、飞轮等外露部位安设防护罩。7.4.6.4 钢结构运输安全措施各节段在工厂加工完成，焊缝经100%检测合格并涂装完成后，用平板车经滨河东路及施工便道运至桥址主桥组拼及存放场地，运输过程中存在的主要风险是节段重心不稳、固定不牢造成脱落或车辆倾覆，因此可以采取以下方面措施来控制：1) 作业前做好各项检查工作。设备的各项常规检查（油、水、电、紧固、润滑、方向、制动等），道路基础状况的检查等。2) 平板车应安装专用支架，装车时检查确认各支点对位准确，节段重心在平板车的纵向中心线上，并使用倒链葫芦固定牢固。3) 平板车应在专用运输通道中间行驶，保持匀速，严禁突然加速或急刹车，曲线、坡道地段应严格控制速195、度。操作人员应高度集中精力，密切注意运梁平板车的运行状况和前方道路情况，发现异常，及时采取相应的措施。运输过程中设立专人监护，发现异常、异响应通知驾驶人员减速停车，等检查处理后才能继续运行。4) 大雨、大风等恶劣条件下，不得进行运输作业。7.4.6.5 钢结构存放及组拼安全措施节段组拼好后吊至平板车运至桥位处，平板车方木的上面必须置放橡胶板来保护油漆。或者存放在存放台座上，存放节段间距最小为1m，存放台座上也必须置放木块、橡胶板，节段重心放置在台座重心，保证平稳，防止滑落。7.4.6.6 吊装安全措施起重伤害是指从事起重作业时因操作不当、指挥错误、违章作业、机械故障等引起的拖挂、碰撞、坠落、倾196、覆等伤害事故，在主桥节段吊装过程中，主要从以下方面预防起重伤害：1) 现场设置警戒区域，安排专人进行监控，无关人员禁止进入吊装区域。2) 所有主桥节段吊装、安装、指挥人员，均应接受安全教育培训和交底后，方可上岗作业；装吊工、指挥、司索、特种设备操作等特种作业人员持证上岗。3) 吊机走形的地基硬化处理，承载力满足要求。后续施工过程中定期对基础、支腿、主桁架变形情况进行监测监控，并形成记录。4) 吊装前检查准备：检查吊机安全装置、制动性能、电器设备工作状态，严禁起重设备带病作业；检查吊具制作是否符合设计要求，限位装置是否牢靠，并确保钢丝绳、卡环、吊装位置与方案中一致，吊点棱角处用胶皮或木片包角，以197、免割断吊索。5) 吊装指挥选择经验丰富的装吊工负责指挥起重设备，装吊前与吊机司机预先进行对讲机频道调试，保证指挥过程中信息通畅；同时，装吊工要对吊装情况和司机进行预先沟通，明确吊装意图；。首先将主桥节段吊离地面200mm进行试吊，对起重设备制动、吊装各重要受力部位及关键处、重物的平稳性进行检查，确认一切正常后方能继续起吊。主桥安装过程中应确保节段按设计锁定牢固后再松吊钩。起落过程变幅缓慢平稳，严禁同时进行两种操作动作，防止偏载。吊装作业严格执行起重吊装“十不吊”“十不准”中相关规定。有六级及以上大风或雷雨、大雾等恶劣天气时，应停止起重吊装作业。大风、雷雨过后作业前，应先试吊，确认制动器灵敏可靠198、后方可进行作业。7.4.6.7 动火作业安全措施1) 施工现场应划分消防责任区域，落实分区责任人，制订消防器材管理规定；2) 加强施工现场火灾危险源的辨识工作，并及时消除。严格执行易燃易爆物品的购买、运输、存放和保管的有关规定；3) 电、气焊作业实行三级动火审批手续，作业人员遵守相应安全操作规程，并设专人看管；4) 进行电焊、气割、机械切割等可能出现火花的作业时，易燃易爆物均应远离该作业点，且不得与油漆调制、喷涂和木料加工等作业在同一垂直区域同时进行，高处作业应采取隔离板隔绝火花；5) 施工现场电器发生火情时，应先切断电源，再使用砂土、二氧化碳或干粉灭火器灭火。不得用水及泡沫灭火器直行灭火，以199、防止发生触电事故。油类起火也不能用水灭火，要用灭火器或砂土等覆盖灭火。6) 保证电焊机接地良好，作业人员应戴绝缘手套，穿防护服，防止触电。7) 现场焊接或切割作业使用的氧气、乙炔、丙烷气瓶应按要求放置规范，严格保证气瓶使用距离及与明火间距。上、下桥吊装运输时应采用吊笼吊装，严禁顺桥面随意滚动，防止发生爆炸或引发火灾。8) 现场桥面板拼接缝焊接，应设有防风、保温措施，确保焊接质量。焊瓶设置必要的防嗮设施。7.4.6.8 钢结构施工防火措施火灾按照可燃物类别，一般分五类：A.可燃气体火灾；B.可燃液体火灾；C.固体燃物火灾；D.电器火灾；E.金属火灾。钢结构在施工过程中存在的爆炸与燃物主要有：易燃200、易爆的液体燃爆；柴油、汽油、油漆、稀料、氧气、乙炔气等。存放易燃易爆液（气）体的仓库或化学危险品的场所，要按国家规定配备隔爆设施；严格控制各类火源；着火周围如有油罐，在不能及时排除（只不能迅速灭火和不易疏散的物质）以冷却法控制，冷却临近的油罐，防止温度升高爆炸；配备好应有的灭火器材、防毒用具，专人负责管理，确保随时都能有效使用。发生爆炸爆燃事故后，要迅速将烧伤人员脱离火源，剪掉着火衣服，采取有效措施，防止伤员休克、窒息、创面污染，必要时可用止痛药，喝淡盐水。1 现场要有明显的防火宣传标志，每月对职工进行一次防火教育，定期组织防火检查，建立防火工作档案。2 电工、焊工从事电气设备安装和电、气焊切201、割作业，要有操作证和用火证。动火前，要清除附近易燃物，配备看火人员和灭火用具。用火证当日有效。动火地点变换，要重新办理用火证手续。3 使用电气设备和易燃、易爆物品，必须严格防火措施，指定防火负责人，配备灭火器材，确保施工安全。4 因施工需要搭设临时建筑，应符合防盗、防火要求，不得使用易燃才材料。城区内的工地一般不准支搭木板房。必须支搭时，需经消防监督机关批准。5 施工材料的存放、保管，应符合防火安全要求，库房应用非燃材料支搭。易燃易爆物品，应专库储存，分类单独存放，保持通风、用火符合规定。不准在工程内、库房内调配油漆、稀料。6 工程内不准作为仓库使用，不准存放易燃、可燃材料，因施工需要进入工程202、内的可燃材料，要根据工程计划限量进入并应采取可靠的防火措施。工程内不准住人。特殊情况需要住人的，要报经上级机关批准并与建设单位签订协议，明确管理责任。7 施工现场严禁吸烟。必要时，设有防火措施的吸烟室。8 施工现场和生活区，未经保卫部门批准不得使用电热器具。9 氧气瓶、乙炔瓶（罐）工作距离不小于5m，两瓶同时明火作业间距不小于10m。禁止在工程内使用液化石油气“钢瓶”，乙炔发生器作业。10 在施工程要坚持防火安全交底制度。特别在进行电气焊、油漆粉刷或从事防火等危险作业时，要有具体防火要求。7.4.6.9 涂装作业安全措施1) 油漆库房应注意隔绝火源，备有足够的消防设备，并妥加看管。2) 库房内203、不准调配油漆，配漆房与库房应保持一定距离，以免易燃有毒挥发性气体扩散到库房空间，油漆筒存放在专用库房内。3) 喷涂人员须戴好口罩、手套及披风帽等防护用品，防止油漆中毒。4) 桥上高空作业喷漆须戴好安全带，脚手板安装时要固定牢靠，防止出现翘头板。5) 喷砂除锈的工作场地附近，应安装防护设施和“禁止通行”的警示牌。6) 喷砂除锈作业时，操作人员应站在上风方向。7) 涂装时用的小型机械及设备应固定系牢。7.4.6.10 大风施工安全管理措施1) 在高空处作业时操作人员必须正确使用安全带，即高挂低用且必须戴好安全帽、挂好安全网。遇有六级以上强风、浓雾、雷雨、等恶劣的气候，不得从事露天高空作业。2) 对204、于结构不完整、整体稳定性较差的作业项目，一定要采用加固防护措施，并在天气好的时候，抢进度，尽早形成稳定结构。3) 对所有架空用电线路进行风期检查，防止线路弛度过大，随风摆动大，以免造成短路和其他危害的发生。4) 所有通行口和洞口等加设盖板等防护措施，严禁高空抛物，以防物体随风飘移，砸伤人员。5) 在高处用气割或电焊时，应采取措施防止火花随风落下伤人及引爆易燃物。焊接剩余的焊条头、工具等不得随意下丢。6) 对于吊装作业，若风力超过五级必须停止作业；若风力微小时，也要加护绳保护，防止其他安全隐患的发生。7.4.6.11 涉水施工安全措施1) 施工生产区域实行封闭管理。主要进出口处设有明显的施工警示205、标志和安全文明生产规定、禁令，与施工无关的人员、设备禁止进入封闭作业区。在危险作业场所应设置事故报警及紧急疏散通道设施。2) 水上作业时穿戴救生衣，配备救生圈和救生船。3) 施工设施的设置符合防汛、防火、防砸、防风、防雷及职业卫生等要求。4) 作业场所保持整洁、无积水；排水沟、排水沟保持畅通，施工作业面做到工完场清。5) 临水、临边等部位设置高度不低于1.2m的安全防护栏杆，下部有防护要求时设置高度不低于0.2m的挡脚板。6) 交通频繁的施工道路、交叉路口设置警示标志或信号指示灯；开挖、弃渣场地设专人指挥。7) 施工现场电气设备保证绝缘可靠，线路敷设整齐，设置接地线。开关板设防雨罩，闸刀、接线206、盒保持完好并装漏电保护器。8) 施工照明及线路：(1) 露天施工现场采用太阳能、风能照明设备。(2) 施工现场及作业地点，保证足够的照明，主要通道装设路灯。(3) 在存放易燃、易爆物品场所或有瓦斯的巷道内，照明设备符合防爆要求。9) 施工区应按消防的有关规定，设置相应消防池、消防栓、水管等消防器材，并保持消防通道畅通。7.4.6.12 狭小空间作业安全措施1) 密闭空间作业应当满足的条件:配备符合要求的通风设备、个人防护用品、检测设备、照明设备、通讯设备、应急救援设备；2) 隔离密闭空间注意事项；封闭危害性气体可能回流进入密闭空间的其他开口；3) 采取有效措施防止有害气体、尘埃或泥土、水等其他207、自由流动的液体和固体涌入密闭空间；4) 强制通风:为保证足够的新鲜空气供给，应持续强制性通风；5) 通风时应考虑足够的通风量，保证稀释作业过程中释放出来的危害气体、物质，并满足呼吸供应；6) 强制通风时，应将通风管道伸延至密闭空间底部，有效去除大于空气比重的有害气体或蒸汽，保持空气流通。7.5 成品保护计划7.5.1 成品保护管理目标序号成品保护项目保护目标责任人协管部门监管部门1钢结构成品钢结构不被污染，不被损坏张松工程部技术部7.5.2 成品和设备保护的组织机构与职责序号管理职务姓名职责和权限1项目经理谢翔薪全面负责成品保护工作2项目执行经理任志成协助项目经理，负责成品保护工作3项目总工孙208、清阳制定专项成品保护措施4生产经理樊存峰负责现场成品保护工作5专业工程师张松负责现场成品保护工作6技术工程师刘超协助现场成品保护工作7.5.3 成品和设备保护的管理制度为了保证成品管理方案在工程施工中得以顺利、有效的进行落实实施，项目部建立建全成品保护各项管理制度。表7.5.3-1成品保护管理制度序号名称措施内容1施工进度计划统筹安排与现场协调制度1) 本制度将从进度计划编审到计划调整，以及计划完成的考核，特别是交叉作业时的协调等方面进行规范2) 深入了解工程施工工序并在需要时根据实际情况进行调整，事先制定好成品保护措施，避免后续工序造成前一工序成品的损伤和污染。一旦发生成品的损伤或污染，要及209、时采取有效措施处理，保证施工进度和质量。2工序交接检制度1) 本制度将使各分包的交叉作业或流水施工做到先后交接施工，使前后工序的质量和成品保护责任界定清楚，便于成品损害时的责任追究2) 分包在某区域完成任务后，须向总包书面提出作业面移交申请，批准后办理作业面移交手续。3成品和设备保护措施的编制和审核制度本制度规定总包和分包在不同施工阶段(包括施工技术准备期和工程完成到一定程度时)成品和设备保护措施的编制内容和相关要求。4成品和设备保护措施执行状况的过程记录制度坚持“谁施工、谁负责”的惯例，各分包或作业队应及时如实记录在相应施工时段的产品保护情况。5成品和设备保护巡查制度每天对各类成品进行检查，210、发现有异常情况立即进行处理，不能及时处理的马上上报，研究制订切实可行的弥补措施。总包将按事先策划的时间间隔，组织各分包在进行安全、文明施工等方面巡查的同时，也要把成品保护方面的情况一并纳入。6损坏登记制度成品造成损坏，成品保护责任单位应立即到总包进行登记。分包需提供责任人，总包确认后，由分包自行协商解决或由总包取证裁决，责任方须无条件接受。未提供责任人的，责任自负。7成品和设备损害的追查、补偿、处罚制度对任何成品或者设备损害事件，总包将予以调查处置，由失误造成的损害照价补偿，对故意破坏将加重处罚，甚至移交当地政府司法部门追究肇事者的责任。8成品和设备保护举报与奖罚制度项目现场将设置举报电话和举211、报箱。对于署名举报者能够及时真实举报的一经查实将给予一定的经济奖励。9垃圾清运与工完场清制度垃圾清运与工完场清制度。10主要设备物资进场的验收或代管交接制度总包将对业主或其他指定分包，以及自身采购的设备、物资实行进场验收和代管手续办理制度。11成品保护的培训教育制度总包将对全部进场的施工人员或视察人员进行相关培训教育工作。定期对管理和操作人员进行成品半成品保护教育。增强员工成品保护意识，自觉保护成品。12其他制度此外，总包会在工程进行到后期时及时地委托有资质和能力的保安公司和物业管理公司协助总包进行产品保护、物资看护和设备试运行方面的管理工作。7.5.4 成品和设备保护措施1 防止变形在运输、212、堆放过程中建议设计专用胎架，拼装时必须设计专用胎架。转运和吊装时吊点及堆放时搁置点的选择均须通过计算确定，确保各构件内力及变形不超出允许范围，构件堆放时应立放。运输、转运、堆放，拼装、吊装过程中应防止碰撞、冲击而产生局部变形，影响构件质量。2 禁止随意割焊施工过程中，任何单位或个人均不得任意割焊。凡需对构件进行割焊时，均须提出局面原因及割焊方案，报监理单位或设计院批准备后实施。3 防止油漆破坏所有构件在运输、转运、堆放、拼装及安装过程中，均需轻微动作。搁置点、捆绑点均需加软垫。第八章 应急预案8.1 应急指挥机构及职责8.1.1 应急指挥机构项目部应急组织机构包括综合协调组、现场抢险救援组、现213、场救护组、现场保护组、现场通讯组和善后处理组。项目部应急组织机构组成：由项目部安全、工程、技术、物资、质量等部门成员等人员组成。下设六个应急救援小组，组成人员及联系方式如下：表8.1.1-1应急小组成员及联系方式序号小组姓名联系方式1现场综合协调组谢翔薪2任志成3现场抢险救援组樊存峰4鲍一5王智风6现场疏散警戒组张松7范高纯8后勤保障组孙清阳9徐程10 现场救护组韩洪刚11苏云龙12善后处理组梁道平13李琛8.1.2 应急组织职责1 组长：谢翔薪，负责紧急情况处理的指挥工作，主要职责如下：1) 审定并签发本项目应急预案；2) 下达预警和预警解除令；3) 下达本项目应急预案启动和终止指令；4) 214、负责生产安全事故的应急救援指挥工作，统一协调应急资源；5) 检查督促各应急救援工作小组做好抢险救援、信息上报、善后处理以及恢复生活、生产秩序的工作；6) 负责对外联络，向新闻媒体发布相关信息；7) 负责检查监督应急准备工作情况，组织开展应急培训教育及应急预案的演练和讲解活动。审批并落实项目应急准备及救援资金。2 现场综合协调组1) 负责对事故救援过程中的各职能小组进行协调指挥；2) 并做好准备联系医院、社会、市指、分公司救援力量的沟通工作；3) 负责新闻媒体对接及发言。3 现场抢险救援组1) 搜救、抢救现场伤员；2) 抢救现场物资、设备设施的安全转移；3) 组建现场消防队；4) 负责事故后现场215、及时清理、恢复，并及时控制危险源；5) 保证现场救援通道的畅通。4 现场救护组1) 负责现场伤员救护；2) 记录伤员伤情；3) 协助内部联系的专业医护人员的救助；4) 管理备用应急资金5万元。5 现场疏散警戒组1) 负责事故现场的警戒，及时疏散人群，防止拍照以及发现此类情况及时控制；2) 阻止非抢险救援人员进入现场；3) 维持治安秩序；4) 负责保护抢险人员的人身安全。6 后勤组1) 人数控制在35名，由分包单位牵头组织，同时为方便交流，也为照顾女性家属，其中必须保证有一名女性，小组主要职责是解决家属生活所需；2) 协助制订项目现场应急反应物资资源的储备计划，按已制订的项目施工现场应急反应物资216、储备计划，检查、监督、落实应急反应物资的储备数量，收集和建立并归档；3) 定期检查、监督、落实应急反应物资资源管理人员的到位和变更情况及时调整应急反应物资资源的更新和达标；4) 定期收集和整理各项目部施工场区的应急反应物资资源信息、建立档案并归档，为应急反应行动的启动，做好物资源数据储备；5) 随时了解家属的动态信息，做好受伤人员医疗救护的跟踪工作，协调处理医疗救护单位的相关矛盾；也对家属的身体状况及时进行反馈，为防意外情况发生，需要提前准备降压药和速效救心丸，以备不时之需。7 新闻媒体对接及善后安置组1) 负责事故现场的通讯畅通；2) 协助救援人员进入现场进行救援；3) 保持与各个相关部门信217、息的通畅；4) 负责对外媒体的处理；5) 负责根据人员伤亡或失踪情况，负责联络和接待其家属，处理有关赔偿、抚恤等事宜。8.2 事故风险分析在危险源评估的基础上，对其可能发生的事故类型和可能发生的事故严重程度进行确定。表8.2-1事故风险分析表序号作业活动危险因素可能导致的事故作业条件风险评价风险等级风险控制措施LECD1节段运输构件重心不稳或未固定坠落伤人或车辆倾覆36152703平稳放置在平板车上并使用倒链固定运输过程中无专人引导车辆坠落伤人或车辆倾覆3671263安排专人负责引导运梁平板车到达对位处未提前减速坠落伤人3671263快到提升处时，提前缓慢减速司机未遵守操作规程坠落伤人或车辆倾218、覆3671263加强对运梁司机的安全培训，现场巡查2节段存放及组拼重心不稳或未抄垫到位倾覆伤人3671263重心放置在台座中间，牢固抄垫3节段地面及高空起吊基础不牢倾覆伤人110151503做好基础设备带病作业倾覆伤人36152703加强设备检查维修保养司机未遵守操作规程吊机倾覆、构件坠落伤人3671263对特种作业人员进行相关的安全培训，熟悉操作规程，按规程操作吊具不符合设计要求节段倾覆1615904吊具入场对照设计方案进行检查验收钢丝绳、卡环、吊点设置不合理或棱角处未包角坠落伤人6672523钢丝绳、卡环、吊点必须严格按照方案控制，严禁以小代大，吊点棱角处使用胶皮或木片包角处理装吊工、信号219、工未持证上岗起重伤害6672523吊装、信号指挥人员持证上岗4动火作业电焊切割特种作业无证上岗触电、火灾爆炸36152703特种作业安全操作规程氧气瓶、乙炔瓶混放，乙炔瓶无回火装置火灾、爆炸1615904加强日常检查力度，现场进严格监控电焊工未遵守操作规程触电、火灾3671263加强安全培训，使其熟悉相关的操作规程，现场检查动火作业 5施工用电电工特种作业无证上岗触电3671263特种作业安全操作规程施工用电不符合三级配电两级保护触电6672523电工加强检查，确保临时用电符合安全用电要求用电设备未执行“一机、一闸、一漏、一箱”触电3671263电工现场巡查，发现不符合规定的立即整改6高空作业220、上下、水平通道不符合要求高空坠落36152703上下通道使用爬梯时必须设置防护圈，水平通道铺好脚手板并焊接防护栏杆 临时作业平台防护不到位高空坠落36152703满铺脚手板并焊接防护栏杆，拉绿目网7钢结构安装起重设备站位不稳起重设备倾覆3671263整平地面，软弱处填碎石处理构配件掉落物体打击3671263专人指挥，擦看，禁止高空抛物8涂装作业未严格执行禁止烟火火灾6672523隔绝火源，备有足够的消防设备无防护用品或佩戴不规范中毒61031803戴好口罩、手套及披风帽等防护用品9汛期施工筑岛顶面高程低，过水断面小淹溺36152703加强观测、加宽过水断面，码砂袋10大风施工未做好防风措施高空221、坠落6672523加强焊接作业防护、吊装作业管理L事故发生的可能性；E人员暴露频度；C后果严重程度；D=LEC。风险等级划分为7个级别：1级，D600；2级，600D300；3级，300D100；4级，100D50；5级，50D20；6级，20D10；7级，D10。8.3 应急救援程序8.3.1 险情报告制度安全事故发生后，事故现场有关人员应立即向项目负责人报告，项目部负责人接到报告后应当于1小时内向公司有关部门报告。应急处置过程中，要及时续报有关情况。1 事故发生后，事故现场负责人必须立即将事故的简要情况电话向项目部报告，事故现场主要负责人或现场人员应当积极采取有效的抢救措施，进行全方位的应222、急救援，并且要保护好事故现场，项目部的主要负责人在应急救援和事故调查处理期间不得擅离职守。2 项目经理接受到事故报告后，必须立即赶往事故现场指挥应急救援，并且按照事故信息类别有关要求上报相关部门；事故12小时后提交书面报告给有关部门。3 电话报告应包括如下内容:1) 发生事故或险情的单位、时间、地点；2) 事故或险情的简要经过、伤亡人数及直接经济损失的初步估计；3) 事故或险情原因、性质的初步判断；4) 事故或险情救援处理的情况和采取的措施；5) 需要有关部门和单位协助事故抢救和处理的有关事宜；6) 事故的报告单位、报告人。4 书面报告的内容必须有:1) 事故发生单位概况；2) 事故发生的时间223、地点以及事故现场情况；3) 事故的简要经过；4) 事故已经造成或者可能造成的伤亡人数（包括下落不明的人数）和初步估计的直接经济损失；5) 已经采取的措施；6) 其他应当报告的情况。书面报告按施工伤亡事故快报表填送。事故报告后出现新情况时，应当及时补报。5 如果发生了伤亡事故，项目经理应带领应急小组成员迅速采取有效措施，积极组织抢救，防止事故蔓延扩大，严格保护事故现场。6 如发生火灾，火势不能控制，立即拨打（火警）119报警，同时向上级如实报告。7 任何人对事故，不得隐瞒、缓报、谎报或者授意他人隐瞒、缓报、谎报。8 因抢救人员、防止事故扩大，需要移动现场物件的，事故现场指挥应当作好标志，采取拍224、照、摄像、绘图等方法详细记录事故现场原貌，妥善保存现场重要痕迹、物证。9 发生重伤及以上事故时，应当立即向公司、上级单位或甲方提出启动上一级的重大事故应急救援预案的建议。10 应急预案启动后，项目部、各部门应当根据预案规定的职责要求，服从上级指挥中心的统一指挥，立即到达规定岗位，采取有关的控制措施。8.3.2 应急预案启动程序按事故的可控性、严重程度和影响范围，本预案应急响应级别原则上分项目级、二级单位和公司级。1 项目级响应启动标准存在下列任意一种情况，且本公司有能力控制事态的，启动二级响应。1) 事故后，有1人以上、3人以下被困的；2) 已经或可能导致2人以下死亡的；3) 已经或可能导致3225、人以下中毒（重伤）的；4)已经或可能导致150万元以下直接经济损失的。2 二级单位响应启动标准存在下列任意一种情况，启动二级响应。1) 公司应急机制、应急力量或资源不足，无力控制事态，需要上级增援的；2) 事故后，有3至5人以下被困的；3) 已经或可能导致2人死亡的；4) 已经或可能导致3-5人中毒（重伤）的；5) 已经或可能导致150万-500万元直接经济损失的。3 公司级响应启动标准存在下列任意一种情况，启动一级响应。1) 分公司应急机制、应急力量或资源不足，无力控制事态，需要上级增援的；2) 事故后，有5人以上被困的；3) 已经或可能导致3人以上死亡的；4) 已经或可能导致5人以上中毒（226、重伤）的；5) 已经或可能导致500万元以上直接经济损失的。8.4 应急处置措施8.4.1 滑移设备故障应急处置1 液压泵源系统故障液压泵源系统作为提升系统的动力源，由液压泵和电气系统两部分组成，主要故障表现为停止工作、漏油以及电机出现故障后的应急措施如下：1) 当液压泵源系统停止工作时，检查电源是否正常；2) 检查液压泵源系统各个阀门的开闭情况，确保全部阀门处于开启状态；3) 检查智能控制器是否正常；4) 液压泵源系统出现漏油时，关闭所有阀门，停止运作；5) 迅速检查确认漏油的部位；6) 更换漏油部位的垫圈；7) 电机出现故障时，专业人员立即检查电机的电源是否正常；8) 检查电机的线路是否正227、常；9) 故障排除后，恢复系统，进行系统调试；10) 调试完成后，继续运作。2 油管损坏油管的损坏主要包括运输过程中的损坏和使用过程中损坏，具体应急措施如下：1) 油管运输到现场后，立即检查油管有无破损、接头位置是否完好，发现问题后，立即与车间联系更换；2) 关闭所有阀门，暂停作业；3) 更换爆裂位置的油管，并确认连接正常；4) 检查其它位置油管的连接部位是否可靠；5) 故障排除后，恢复系统，进行系统调试；6) 调试完成后，继续施工。3 控制系统故障电气系统稳定性高，如出现故障现场即可维修，具体应急措施如下：1) 关闭所有阀门，停止作业；2) 无法自动关闭阀门时，立即采取手动方式停止；3) 检228、测电气系统；4) 对于一般故障，可进行简单维修即可排除；5) 无法维修时时，更换控制系统相应组件；6) 故障排除后，恢复系统，进行系统调试；7) 调试完成后，继续施工。4 计算机故障计算机系统出现故障的情况时，具体应急措施如下：1) 当计算机处于死机状态时，立即启动紧停应急开关，使得泵源系统电机停止工作；2) 计算机重新启动，故障依然存在时，更换计算机；3) 故障排除后，恢复液压控制系统，进行系统调试；4) 调试完成后，继续施工。5 突然停电、停电复送突然停电时控制系统将全部处于自动停机的安全状态。液压系统失压，平衡阀能可靠锁住负载，保证主油缸活塞杆不下沉。上下锚具利用锚片的机械自锁锁紧钢绞线229、。停电复送时系统仍处于停机状态，必须重新初始化才能启动。8.4.2 支架失稳坍塌应急处置1 坍塌发生后，现场人员应首先清点人员是否已全部安全撤出，并及时将情况报告给项目应急小组领导。2 项目领导接报后应迅速启动救援预案，并赶赴现场组织应急救援。1) 当人员已全部撤出时采取以下处理措施：(1) 及时向现场管理人员报告，制定处理方案，没有可靠方案时不能急于处理；(2) 先加固未坍塌段，防止坍塌面积扩大。2) 坍塌发生后有人员未及时撤离，采取以下处理措施：(1) 现场负责人立即向本单位应急救助领导小组及救援部门报告。报告内容必需说明出事地点、时间、落水人员数量及详细情况。(2) 发现溺水者，救护者应230、果断、沉着，迅速观察现场环境(水的深度、溺水者在水中的位置)，然后在距离其最近的地方下水抢救或者抛掷救生圈救助；(3) 救出人员应在现场进行救护，根据“三先三后”的原则进行处理，出血伤员先包扎后运送，骨折伤员先固定后搬运，窒息伤员先复苏后运送。8.4.3 高空坠落、被高空坠物击中和机具伤人应急处置1 发现事故的人员立即通知现场值班人员，现场值班人员立即分析伤情并通知急救领导小组。2 项目应急领导小组应立即组织人员做好个人防护进行排险，防止事故扩大。如果项目部人员难以控制事态扩大，通信联络员立即上报总公司。3 现场负责人立即组织现场急救人员对高处坠落伤害人员进行现场紧急抢救(如人工呼吸、伤口消毒231、包扎)。4 现场救护措施完毕后，立即由急救人员将高处坠落伤害人员送进邻近医院。5 救援组立即对现场情况进行控制。6 消防保卫组立即组织危害区域无关人员撤离现场。7 事故控制后，封闭事故区域，采取措施，消除危害。8.4.4 火灾应急处置1 为了进一步贯彻执行防火法规，成立义务消防队，强化消防管理，必须对职工进行消防知识教育和培训。2 配备必要的灭火工具及器材(灭火器、麻袋、灭火弹等)，指定专人负责，做好灭火工具及器材的保养和更换工作，并挂置在明显和易取的地方。3 建立防火制度，制订防火条例。在重要部位配备灭火工具和器材，在禁火区范围内树立防火警示牌，消防重要部位必须道路畅通。4 一旦发生火灾必须232、立即采取以下措施：1) 拨打119电话向公安消防部门报警，必须讲清楚发生火灾现场的详细地址、火灾情况、报警人姓名和地址、电话号码，便于消防部门联系。报警后立即派人在路口接应消防车。2) 立即组织疏散人员，迅速切断电源，第一救人和集中力量抢救的原则。正确使用灭火器以先控制后消灭的原则进行扑救。掌握四种灭火法：冷却法、隔离法、窒息法、抑制法。3) 掌握安全疏散和逃生的指挥方法，尽量减少人员伤亡和财产损失。8.4.5 触电事故应急处置1 如发生触电事故应立即切断电源，方可进行救护。如无法切断电源则应该按照如下方法进行救援。触电急救的要点是动作迅速，救护得法，切不可惊慌失措，束手无策。要贯彻“迅速、就233、地、正确、坚持”的触电急救八字方针。迅速-争分夺秒使触电者脱离电源；就地-必须在现场附近就地抢救，病人有意识后在就近送医院抢救；准确-人工呼吸发的动作必须准确；坚持-只要有百万分之一希望就要百分之百努力抢救。2 发现有人触电，首先要尽快使触电者脱离电源，然后根据触电者的具体症状进行对症施救，脱离电源的基本方法有：1) 将出事附近电源开关闸刀拉掉、或将电源插头拔掉，以切断电源。2) 用干燥的绝缘木棒、竹竿、布带等物将电源线从触电者身上拨离或者将触电者拨离电源。3) 必要时可用绝缘工具(如带有绝缘柄的电工钳、木柄斧头以及锄头)切断电源线。4) 救护人可戴上手套或在手上包缠干燥的衣服、围巾、帽子等绝234、缘物品拖拽触电者，使之脱离电源。5) 如果触电者由于痉挛手指导线缠绕在身上，救护人先用干燥的木板塞进触电者身下使其与地绝缘来隔断入地电流，然后再采取其它办法把电源切断。6) 如果触电者触及断落在地上的带电高压导线，且尚未确证线路无电之前，救护人员不得进入断落地点810m的范围内，以防止跨步电压触电。进入该范围的救护人员应穿上绝缘靴或临时双脚并拢跳跃地接近触电者。触电者脱离带电导线后，应迅速将其带至810m以外立即开始触电急救。只有在确证线路已经无电，才可在触电者离开触电导线后就地急救。8.4.6 溺水应急处置1 不会游泳者的自救1) 落水后不要心慌意乱，一定要保持头脑清醒。2) 冷静地采取头顶235、向后，口向上方，将口鼻露出水面，此时就能进行呼吸。3) 呼吸要浅，吸气宜深，尽可能使身体浮于水面，以等待他人抢救。4) 切记：千万不能将手上举或拼命挣扎，因为这样反而容易使人下沉。 2 会游泳者的自救 1) 一般是因小腿腓肠肌痉挛而致溺水，应心平静气，及时呼人援救。2) 自己将身体抱成一团，浮上水面。3) 深吸一口气，把脸浸入水中，将痉挛(抽筋)下肢的拇指用力向前上方拉，使拇指跷起来，持续用力，直到剧痛消失，抽筋自然也就停止。4) 一次发作之后，同一部位可以再次抽筋，所以对疼痛处要充分按摩和慢慢向岸上游去，上岸后最好再按摩和热敷患处。5) 如果手腕肌肉抽筋，自己可将手指上下屈伸，并采取仰面位，236、以两足游泳。 3 互救 1) 救护者应镇静，尽可能脱去衣裤，尤其要脱去鞋靴，迅速游到溺水者附近。2) 对筋疲力尽的溺水者，救护者可从头部接近。3) 对神志清醒的溺水者，救护者应从背后接近，用一只手从背后抱住溺水者的头颈，另一只手抓住溺水者的手臂游向岸边。4) 如救护者游泳技术不熟练，则最好携带救生圈、木板或用小船进行救护，或投下绳索、竹竿等，使溺水者握住再拖带上岸。5) 救援时要注意，防止被溺水者紧抱缠身而双双发生危险。如被抱住，不要相互拖拉，应放手自沉，使溺水者手松开，再进行救护。 4 医疗或第一目击者现场急救 1) 第一目击者在发现溺水者后立即医院急诊电话请求医疗急救2) 第一目击者或急救237、医务人员到达现场后，首先将溺水者救上岸；3) 立即清除溺水者口鼻淤泥、杂草、呕吐物等，并打开气道，给予吸氧。4) 进行控水处理(倒水)，即迅速将患者放在救护者屈膝的大腿上，头部向下，随即按压背部，迫使吸入呼吸道和胄内的水流出，时间不宜过长(1分钟即够)。5) 现场进行心肺复苏，并尽快搬上急救车，迅速向附近医院转送。作为救护者一定要记住：对所有溺水休克者，不管情况如何，都必须从发现开始持续进行心肺复苏抢救。8.4.7 高温应急处置1 施工现场24小时备有充足的纯净水、绿豆汤喝防暑降温药晶，并每天对水杯、餐具进行高温消毒。同时，如果遇到温度为 36以上的天气时，采取“做两头、歇中间”的方法，即在高238、温期间实行午睡制度，每天中午停工休息，下午两点半后恢复施工以错开高温时段，增加高温作业、高空作业人员倒班频率，防止因疲劳作业发生危险。全力加强后勤保障，对施工人员膳食进行合理调配，并妥善安排药品、饮品供应等相关防暑降温工作。2 对高温条件下的作业场所，要采取通风和降温措施。对露天作业集中和固定场所，应搭设歇凉棚， 防止热辐射，并要经常洒水降温，施工现场要提供糖水、绿豆汤等防暑降温饮品及必要的防护用品和防暑药品。施工人员的宿舍、食堂、厕所、沐浴间等临时设施符合标准要求和满足防暑降温需要，施工现场的食堂要做到生熟视频分开，食品必须当天食用，防止传染病以及食物中毒现象发生。现场发现法定传染病人应立即239、报告医院，并进行隔离，环境消毒及检疫由医院处理。3 中暑的诊断与抢救：因长时间的日光暴晒，或在高温环境下工作，出现大汗头晕、无力、口渴、眼花、心慌、四肢麻木、体温略升高、血压下降等症状。中暑的抢救：发现中暑病人都应立即将其移到阴凉通风处。4 灾害天气过后，工程部、技术部、监理等单位应联合对施工现场大型起重机械、临时用电、临建设施等重点内容进行全面检查，写出检查验收报告，并经三方签字同意后，方可开工。对启动应急预警预案和抢险救灾，及人员伤亡和财产损失情况等进行总结，并书面上报，作为下次演练培训的重点内容。8.4.8 洪汛应急处置1 洪汛期间停止河道内一切施工，实施24小时巡查制度，加强水情和河堤240、的巡查，项目部组织职工成立巡查小组，分别对栈桥和滩地、驻地进行巡查，发现险情及时报告，启动应急预案。2 安排专人清理河道，注意上游大型漂浮物，出现问题及时上报防汛主管部门。3 为保持河道自由摆动，确保河道自然流势不变。4 河道水流量超过设计值时的措施低于设计流量但是到达警戒值时河道内正常施工，但在施工中须采取以下措施：1) 河堤上临时不用的机械设备物资及时撤出河道。同时对河滩表面进行平整，减少水土流失与阻水面积，不对行洪造成影响。2) 防汛领导小组负责与当地气象部门联系，了解近期气象预报，掌握雨汛情况，做到心中有数，一旦遇有灾害性天气，及时做出部署。3) 防汛领导小组负责与当地水文部门、河道管241、理部门及其他相关部门取得联系，密切关注河道水流变化动态，及时准确地取得水情预报。4) 进入汛期时，领导干部轮流值班，值班期间手机和对讲机24小时开机。5) 实施24小时巡查制度，加强水情和河堤的巡查，项目部组织职工成立巡查小组，分别对栈桥和滩地、驻地进行巡查。6) 对讲机设专用防汛频道，24小时开通，以便信息通畅。7) 开展宣传活动，增强全体施工人员的防范意识。8) 备齐各类施工机械、设备的安全零部件，备足缆风绳、铁丝和麻袋、草袋等抢险物资。9) 自备发电机组，解决发生险情时临时供电。 10) 在栈桥设置标杆，派专人每天对栈桥基桩的冲刷情况每4h测量一次并详细记录，冲刷严重时要立即汇报以便及时242、采取措施。5 当河道流量超过警戒值时施工中须采取以下措施：1) 停止河道内作业施工。2) 工地的砼罐车、装载机、汽车吊、履带吊等设备在接到防汛撤离命令前，随时作好防汛抗险及险情来临时的撤离准备工作。接到防洪命令后，有组织的将机械在20个小时内将机械撤出河道，并安置在附近地势较高的空闲场地内。3) 项目部和协力队伍车辆统一由办公室管理，提前安排好人员运输车辆，在接到撤离通知后，及时组织人员在8小时内撤离。4) 提前联系好运输车辆和吊机，根据时间情况，抢救必要的国家财产。组织吊机、挖掘机、装载机等大型机械车辆迅速撤离河道。5) 物资部门负责将材料绑扎成捆，集中存放。8.4.9 应急救援医院为了积极243、应对可能发生的安全事故，有效地组织开展事故抢险、救灾工作，最大限度地减少人员伤亡和经济损失，维护工程项目的实际生产工作秩序，根据有关法律、法规的要求，结合工程项目的实际生产情况和对相关风险因素的识别与评价结果，现对项目工程施工中可能发生的事故，制定相应的应急救援措施。沿线公共通讯设施发达，施工区域全部处于无线通讯网络覆盖之下，主要管理人员均配备手机，同时配备多部对讲机。确保施工队伍和项目经理部管理人员形成通讯网，与相关单位保持联系。将地方医院纳入应急救援体系。xx人民医院距离项目施工现场较近，地址为xx市东昌府区东昌西路67号，医院是三级甲等医院。急救电话为：0635-。若出现紧急情况，提前联244、系医院做好相关准备工作。行驶方案共三种见下图，其中沿光岳路东昌府东路东昌府西路，约3公里，驾驶车辆约10分钟到达，可有效保障人员及时就医治疗；根据道路交通实际情况，从优选择驾驶方案，避免拥堵，以便快速到达医院。图8.4.9-1应急送医路线为及时有效地处理紧急情况突发对工程正常施工秩序的影响，项目部已建立以项目经理为组长的应急领导小组。并配备了充足的应急救援物资，用于发生安全事故时对受伤人员的急救。应急救援小组在事件发生的第一时间内启动应急预案，事件发生后按相应事故类型在规定时间内逐级上报。保证做到：统一指挥、职责明确、信息畅通、反应迅速、处置果断，把事件损失和影响降到最低。8.5 应急物资准备245、序号物资名称规格型号数量主要用途1医用口罩N95/医用外科1000个现场防护2防护服6套现场防护3警示带50米2盘警戒4反光贴3M5盘警示5铁锹8把现场灭火6沙桶6个现场灭火7灭火器440个现场灭火8水桶6个现场灭火9对讲机DK-31810部现场通信10移动电话智能手机每人一部现场通信11担架1个运送受伤人员12夹板2套固定伤处13急救箱2个现场急救14强光手电6把应急照明15探照灯1个应急照明16运送车丰田rav41辆急救运送受伤人员8.6 应急响应、响应结束、演练为了积极应对可能发生的安全事故，有效地组织开展事故抢险、救灾工作，最大限度地减少人员伤亡和经济损失，维护工程项目的实际生产工作秩246、序，根据有关法律、法规的要求，结合工程项目的实际生产情况和对相关风险因素的识别与评价结果，现对项目工程施工中可能发生的事故，制定相应的应急救援措施。沿线公共通讯设施发达，施工区域全部处于无线通讯网络覆盖之下，主要管理人员均配备手机，同时配备多部对讲机。确保施工队伍和项目部管理人员形成通讯网，与相关单位保持联系。将地方医院纳入应急救援体系。xx人民医院距离项目施工现场较近，地址为xx市东昌府区东昌西路67号，医院是三级甲等医院。急救电话为：0635-8276110。若出现紧急情况，提前联系医院做好相关准备工作。行驶方案共三种，其中沿光岳路东昌府东路东昌府西路，约10公里，驾驶车辆约16分钟到达，247、可有效保障人员及时就医治疗；根据道路交通实际情况，从优选择驾驶方案，避免拥堵，以便快速到达医院。为及时有效地处理紧急情况突发对工程正常施工秩序的影响，项目部已建立以项目经理为组长的应急领导小组。并配备了充足的应急救援物资，用于发生安全事故时对受伤人员的急救。应急救援小组在事件发生的第一时间内启动应急预案，事件发生后按相应事故类型在规定时间内逐级上报。保证做到：统一指挥、职责明确、信息畅通、反应迅速、处置果断，把事件损失和影响降到最低。第九章 疫情防控措施9.1 建立疫情防控领导小组项目部成立以项目经理谢翔薪成为组长，任志成、孙清阳为副组长，各部门负责人为成员的疫情防控实施小组，并与公司疫情防控248、工作小组形成联动体系，负责本项目疫情防控工作具体实施及防疫物资配置，并及时处置项目突发疫情事件。项目疫情防控分工如下：项目经理谢翔薪：统筹部署项目疫情防控工作，保障项目疫情防控物质储备充足，对项目疫情防控实施进行具体分工，并牵头处理项目突发疫情事件。风险评估组：任志成任组长，孙清阳为组员，对各分包进场人员进行全面排查，做好人员风险评估；指导现场做好现场监控工作，减少人员聚集；完善疫情的风险评估资料信息，为应急反应的评估提供科学合理的准确依据；落实周边共享资源及应急反应最快捷有效的社会公共资源的沟通联络，为疫情反应提供及时的支援措施。后勤保障组：靳忠保任组长，张维为组员，根据项目疫情物资储备计划249、，落实并每日检查疫情物资的储备数量，建档备案，为疫情应急事件的启动做好储备。安全保卫组：苏云龙任组长，韩洪刚组员，负责施工现场的警戒、治安工作，做好外来人员、车辆进出场管理，明确现场进出路线；做好施工人员安抚、动员工作，避免因疫情产生人员躁动。疫情排查组：樊存峰任组长，张松任组员，按照疫情风险评估报告，落实好现场疫情排查工作；落实每日体温测量、消毒、通风工作，做好相关记录，特殊情况及时上报项目经理，以确定应急措施。医疗救护组：梁道平组长，李琛任组员，当发现疑似病例或感染者后，立即采取措施对人员进行隔离留观，并通知医疗机构对其进行检查、治疗。疫情调查组：鲍一任组长，调查了解疫情传播的范围及相关人250、员，将与疑似或感染者活动场所及接触人员信息进行统计汇总，提供给医疗救护组，并对相关资料进行建档备案。善后处置组：徐程成任组长，出现疑似或感染者后，及时通知其家人，并做好安抚工作。同时，对疑似或感染者活动场所进行覆盖消毒处理。9.2 门禁防疫管理9.2.1 硬件设施管理项目施工、办公区各设1个对外出入口，其余出入口应临时封闭，出入口的通行门闸高度宜设置全高闸或1.5m，并且必须保证门闸只能由值守人员开启。出入口须设消毒设施。9.2.2 值守人员管理1 出入口24小时设置专人值守，人员进出高峰期时段值守人数应不少于2名（管理人员+保安）。2 值守人员上岗前应经过专门的培训，培训内容应包括：防疫基本251、知识、防护用品使用方法、突发情况流程及处置要求等。9.2.3 防疫物资储备1 值守点应配备体温枪（数量不少于2把）、一次性医用外科口罩、消毒水、护目镜等。2 值守点应配备安全帽、反光背心等个人劳动防护用品。9.3 办公区防疫管理9.3.1 安全管理1 做好办公区防火措施，室内禁止吸烟，室外设置单独吸烟区域。2 消毒液等物资存放应符合防火、防中毒要求，喷洒消毒水时应避免与食材、身体等接触，酒精不能和消毒液混合使用。3 开复工前对办公区用电设施、设备和消防设施进行全面检查，排查隐患，合格后粘贴可视化检查标识。9.3.2 防疫管理1 项目全员包括业主、监理等相关方在办公区办公人每日不少于两次体温测量252、，上午和下午各一次。发现体温高于37.3情况，立即上报并采取隔离措施，排查所有亲密接触者防止扩大。2 保持办公区环境清洁，每日通风3次，每次20-30分钟，通风时注意保暖。2人及以上办公时佩戴口罩并保持一定距离。每日对办公室、走廊、会议室、卫生间等位置进行消毒不少于2次。3 洗手液、消毒液、口罩等防疫物资应保持充足，消毒液尽量不选用酒精。保洁人员工作时须佩戴一次性橡胶手套，工作结束后洗手消毒。4 应利用电视、LED屏等显示设备播放防疫安全须知，办公室、走廊、会议室、卫生间等场所张挂防疫警示标识。9.4 生活区防疫管理9.4.1 隔离管理1 生活区实施封闭管理，设置且仅设一个出入口，24小时设置253、专人值守，履行门禁管理要求。施工人员无故不得离开现场与生活区，疫情防控期间应避免家属来现场探亲，外来人员禁止入内。2 隔离区应与入宿区分开设置，卫生间和盥洗室不得共用。3 隔离区应确保单人单间，并设有独立卫生间的隔离室，且应有专人值守，严控闲杂人员进出。4 隔离区采用派餐制度，定点对隔离观察人员配送三餐及饮用水。9.4.2 安全管理1 生活区应做好防火措施，配备足够的消防器材，室内禁止吸烟，室外设置单独吸烟区域。2 消毒液等物资存放应符合防火、防中毒要求，喷洒消毒水时应避免与食材、身体等接触。3 生活区工人入住前应完成临水、临电、临时消防设备设施的检查，确认无隐患能够正常使用后粘贴可视化检查标254、识。4 生活区与施工现场通道口设置专职保安，负责检查工人劳动防护用品和防疫物品佩戴情况。9.4.3 防疫管理1 生活区使用前，应进行全面清理和消毒，且每日定时消毒，洗漱间、淋浴间、卫生间等公共区域每日消毒不少于2次，宿舍内每日消毒不少于3次。使用频次加大，适当增加消毒频次。隔离区要求每6小时进行一次消毒。2 入住区按照人均使用面积4，且人与人之间间距2m的要求合理安排住宿人数（即16宿舍至多安排4人），且房间应以应以同一来源地或班组为单位进行分配。3 入住生活区施工人员必须提供隔离观察完毕证明或者无需隔离观察证明，否则禁止进入生活区。4 施工人员每日不少于两次体温测量，上午和下午各一次；发现体255、温高于37.3情况，立即上报至项目经理，并送至隔离室，排查所有亲密接触者封闭生活区和施工现场。5 宿舍内禁止聚集活动、聊天，并保持经常性开窗通风。6 生活垃圾禁止在生活区内过夜存放，垃圾桶及垃圾存放点应增加每日消毒频次，保洁人员工作时须佩戴一次性橡胶手套，工作结束后洗手消毒。7 应利用电视、LED屏等显示设备播放防疫安全须知，宿舍内、餐厅、卫生间等公共区域内张挂防疫警示标识。9.5 食堂防疫管理9.5.1 人员管理1 食堂工作人员必须持有卫生防疫部门颁发的、在有效期内的健康证明。2 食堂采购人员或供货人员须佩戴口罩和一次性橡胶手套，避免直接手触肉禽类生鲜材料，摘手套后及时洗手消毒。9.5.2 256、食品管理1 餐厅严禁采购来源不明、野生或无检疫证明的原材料。2 餐厅严禁生食用品与熟食混用。9.5.3 就餐管理1 食堂进餐，采用分餐进食，避免人员密集，人员就餐至少保持1m距离，保持单人单桌，并朝同一个方向就餐或在餐桌上采用分隔板。2 用餐前一刻方可摘下口罩，用餐后立即佩戴好口罩，进餐过程中严禁随意交谈。9.5.4 消毒管理1 餐厅每日设置专人消毒2次，餐桌椅使用后进行消毒，餐具用品须高温消毒。操作间保持清洁干燥，消毒人员做好消毒记录。2 食堂消毒禁止使用酒精，使用其他消毒液消毒时，注意避免与食材、餐具等接触，并保持室内通风良好。9.6 施工现场防疫管理9.6.1 避免人员工作集中1 施工人257、员上下班宜采取分时段分流方式。2 应合理安排施工工序，采取分区、分班组作业模式，人与人之间保持1m以上的作业距离；尽量安排在露天空旷场所作业，避免有限空间内或聚集作业。若必须施工则应为2人联合作业，其中1人为作业人员，另1人为监护人员。9.6.2 佩戴防疫用品1 管理人员、作业人员必须按要求佩戴合格的口罩，未正确佩戴者一律禁止进入作业区域，废弃口罩严禁随意丢弃，项目部应在指定位置设置专用垃圾桶，及时回收和处理。2 应选择一次性医用外科口罩；佩戴时注意浅色朝内、深色朝外、硬条朝上、覆盖口鼻；摘除口罩时应从挂耳处取下，禁止触摸口罩深色区域。9.6.3 强化疫情观察1 疫情观察员，明确观察区域和对象258、，以体温监测和问询交流形式，动态掌握员工健康状况。2 现场临时吸烟点、临时厕所等人员集中场所，应设置专人进行看护，避免发生人员亲密接触。9.6.4 安全管理1 现场通道口、施工作业区域等明显区域应设置安全、防疫各类警示标识和宣传标语。2 施工现场安全管理事宜，应按照规定正常进行和开展，现场集中检查、验收、教育、交底等活动应尽量减少，要时人员必须保持1m以上距离，且佩戴好劳动保护用品和口罩。9.7 管理人员入场管理9.7.1 信息登记管理人员入场前，应通过电话、微信等网络方式，上报自身相关信息，包括：姓名、性别、身份证号、家庭住址、电话号码、预计返回时间、返回途径（车次、航班等）以及中转信息、有259、无中、高风险区旅居人员接触史、体温等，是否已完成隔离观察或无需隔离观察，办公室建档登记；是否佩戴防疫防护用品、体温是否正常。9.7.2 入场教育1 人员入场后，项目经理组织管理人员开展入场教育。2 教育应包括：安全管理及防疫管理两部分。防疫教育内容应包括：疫情发展形势、国家和地方管理要求、新冠病毒基本知识、项目防控职责划分及管理要求、典型案例及应急处置流程等。9.8 施工作业人员入场管理9.8.1 信息登记新工人进场前，劳务管理员应与分包单位对接，通过电话、微信等网络方式，了解进场人员相关信息，包括：姓名、性别、身份证号、家庭住址、电话号码、特种作业证件、预计返回时间、返回途径（车次、航班等）260、以及中转信息、有无感染人员接触史、体温等，并建档登记。9.8.2 信息审核审核人员特种作业人员证件信息、身体健康情况，是否存在疫情接触史，是否已完成隔离观察或提供无需隔离观察条件，是否佩戴防疫防护用品、体温是否正常。9.8.3 入场教育信息审核通过后，由安全部组织开展入场安全教育，由分包单位组织三级安全教育。教育完成进行测试，测试不合格重新教育直至测试合格，三次以上测试不合格禁止进入施工现场，测试合格后完成宿舍分配、统一发放劳保用品及防疫用品，办理门禁卡后方可允许进入现场施工。9.9 外来人员入场管理9.9.1 入场信息登记针对首次进入项目施工区、办公区、生活区的人员，应提前报备，明确出发地、261、途径地、目的地、办事/卸货地点及路径、办事/卸货时间、办事/卸货人员健康状况，包括：姓名、性别、身份证号、抵达项目的途径（交通方式）、近段时间有无与中、高风险区旅居人员的接触史，近三天的体温信息等，并如实登记）。办公室对申请进行审核并登记。9.9.2 健康检查项目值守人员对入场人员测量体温、配发口罩及劳动防护用品，当发现体温超过 37.3时，应立即上报项目防疫应急小组，启动防疫应急预案，安排专用车辆将发热人员送往疫情防控定点医院，并及时上报公司、社区街道及政府主管部门。9.9.3 开展教育交底项目安排专人对现场人员进行安全防疫相关内容教育交底。9.9.4 有序组织入场人员、车辆入场前进行消毒，262、入场后安排专人协调、引导外来人员办事卸货。严禁外来人员随意走动。9.10 外出人员管理9.10.1 外出申请1 目的地为施工区、办公区、生活区以外的情况，外出人员应向项目部申请和报备。2 外出人员应报备的信息包括：外出人员姓名、身份证号、联系电话、外出事由、目的地、外出时长、采用交通方式、可能接触的人员等。项目部应对相关信息建立台帐并保存。9.10.2 申请审批1 管理人员外出时由外出人员提交请求，并由项目经理进行审批。2 人员外出时，由分包负责人提交申请，项目经理进行审批。9.10.3 回归手续1 值守人员进行测量体温，当发现体温超过37.3时，应立即上报基础公司防疫应急小组，启动防疫应急预263、案，安排专用车辆将发热人员送往疫情防控定点医院，并及时上报公司、社区街道及政府主管部门。2 人员、车辆入场前进行消毒。9.11 会议管理9.11.1 会前管理1 会议开始30分钟前对场地等进行消毒，并通风30分钟。2 人员分批逐次入场，减少因密集进入引发的传染后果。3 与会人员进入会场前需洗手消毒、测量体温。4 应设专人记录与会人员的健康状况信息，发现有咳嗽、发热等症状或其他间接接触感染者人员，应立即隔离并通知防疫工作小组。5 配备防疫垃圾桶，集中收集口罩等一次性防疫用品。9.11.2 会中管理1 会议现场保持开窗通风，若使用空调，需每隔15分钟至少开窗通风5分钟。2 与会人员会议全程需佩戴口264、罩；应分散座次，相互之间间隔1米以上；保持会场纪律，减少走动。3 会议时间不宜过长，控制在30分钟以内。4 与会者如有身体不适，应当立即提出，会议应立即终止，先隔离身体不适人员，后通知相关防疫工作人员，对全体与会人员进行健康排查、信息登记与后续监测。9.11.3 会后管理1 与会人员有序离场，带走随身物品，洗手消毒。2 产生的垃圾丢弃在指定的防疫垃圾桶，不得随意丢弃。3 会议结束后立即对场地等进行消毒，并通风30分钟。9.12 防疫物资管理9.12.1 防疫物资准备1 个人防护用品：普通医用口罩，医用防护口罩，医用一次性防护服，护目镜。2 消毒用品：手、皮肤消毒剂，环境物体表面消毒剂，空气消毒265、剂，消毒喷壶。3 体温测量设备：额温枪、测温门、体温计（仅限个人使用）等。4 隔离区域：基本生活设施用品，包括足够食品、药品、一次性纸巾等。5 建议使用的设施设备：消毒通道、红外测温仪等有利于防疫工作的其他物资。6 防疫宣传物资：警示标志、防疫宣传海报、横幅等。9.12.2 防疫物资储备量口罩、消毒用品等消耗用品储备至少10天用量。体温枪、消毒喷壶等可重复使用物品做好足够使用，备用足够。9.12.3 防疫物资储存1 防疫物资、安全物资等要单独设置仓库存放，由专门的物资管理员进行保管，建立物资存储台账，定期更新。仓库附近须设置标识牌、警示牌、管理制度牌等；仓库内部须设置标识牌、台账表等。2 酒精266、84消毒液、酒精湿巾等具有危险性的防疫物资，应设专库保管，分类存放，危险品仓库库门上要有安全可靠的门锁，仓库附近须设置标识牌、警示牌、管理制度牌及应急消防器材等；储区范围内禁止使用易产生火花的机械设备和工具，且应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。3 对于桶装酒精、瓶装酒精、高浓度酒精湿巾等酒精类消毒剂的储存，要按易燃易爆品进行管理。宜储存于阴凉、通风的库房，远离火种、热源，单独存放切忌混储，采用防爆型照明及通风设施。9.12.4 收发管理1 需建立物资收发制度。每次接收、发放须登记好发放（领用）人、时间、接收（领用）数量、接收（领用）用途等。2 桶装酒精、瓶装酒精、高浓度酒精湿巾、各类消毒液等具有危险性的防疫物资，应根据使用情况分多次领用，每次领取最少数量，由项目经理签字批准后方可领取。9.12.5 废弃处理1 防疫物资的废弃处理须由专人处理，严禁随意处理、私自处理。2 项目设置专门回收口罩垃圾桶，并每日对其进行消毒处理，废弃口罩投放至专门垃圾桶内进行集中处理，不可随意丢弃。