1、单双路布置皮带输煤带式输送机安装施 工 方 案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 1、编制依据：1、1号带式输送机布置图2、2号带式输送机布置图3、3号带式输送机布置图4、4号带式输送机布置图5、6号带式输送机布置图6、7号带式输送机布置图7、8号带式输送机布置图8、10号带式输送机布置图9、11号带式输送机布置图10、电力施工安全规程规范11、机械设备安装工程施工及验收规范12、电力建设安全文明施工与健康环境管理2、设备概况本工程为工程，输煤带式输送机安装。输煤专业设1#11#带式输送机，其中4#、6#、7#、8#、12、0#、11#送机为双路布置，1#、2#、3#带式输送机为单路布置，共15台带式输送机，总长度为990.890米。最长带式输送机为3#，总长251.926米；最短带式输送机为11#，长为11.450米。皮带的宽度均为1200。3、作业前应做的准备和必须具备的条件3.1. 技术员负责施工作业方案的编制，并进行施工前交底准备工作。3.2 组织施工人员熟悉图纸，明确工作任务及工作量，合理解安排劳力。3.3 设备清点验收完毕，设备缺陷处理完。3.4 基础经验收合格。3.5 安全及文明施工措施完善，具备开工条件。3.6 对现场环境的要求 应平整干净,具备文明施工的策划条件。 施工场地应平整，道路应畅通，材3、料堆放应整洁有序。 夜间施工应照明充足，危险标记的设置应合理及明显。4、参加施工人员的资格及要求4.1.作业人员由班长、组长、组员、质检员、安全员，技术员，施工员，起重工、焊工组成，参加人员各负其责，各尽其职。4.2.特种工（焊工、起重工、架子工等）必须经过专门培训，并有相应的资格证书。4.3.所有工作人员，必须经安全考试合格后，方能上岗工作。4.4.施工组长必须具备一定的辅机安装经验，了解安装程序、方法和质量要求。4.5. 熟悉工器具性能、安全用电常识，正确使用电动工器具、安全用具及防护用品。4.6. 所有施工人员必须衣着整齐、灵便，了解设备安装过程中可能存在的危险点、危险源，掌握预防和控制4、对策，并对此产生的危害性和后果有足够认识。土建施工的剩余材料和杂物应及时清理干净序号作业人员工种数量资格职责1班组长1具有施工组能力、熟悉本专业施工工艺流程，熟悉施工质量和安环要求。中级工1责负责组织安排施工力，物力。严格按照作业指导书的施工工艺要求，质量求和安全环境要求进行施工。全面负责质量、安全工作。 2做好设备安装的质自检和工序交接工作，组织做发施工记录。 3施工过程中，图纸不清不施工，材料不合格不施工，技术、安全不交底不施工，上一级工序验收入不合使不施工。4.发生质量、安全事故立即上报，同时组织本班组职工按照“三不放过”的原则认真分析。2技术员1熟悉本专业技术管理，有设备安装经验，掌握5、施工工艺及质量要求。助工以上。1面负责电动给水泵组安装的技术工作，参加相关图纸会审，处理设计变更，编制施工作业指导书、施工预算、技术、安全措施，并主持技术交底工作。2深入现场指导施工，及时发现和解决施工中的技术、质量问题，按照指导书的要求指导施工。3配合班组长进行施工验收和自检工作。4整理施工记录和验收记录。5对违章操作，有权制止，严重者可令其停工，并及时向有关领导汇报。3安装人员8熟练本项目的技术、工艺要求，具备作业能力。专责工4人、安装工3人。1格按照作业导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。2爱护施工所用工器具，严格按照操作规程作业。3.发生质量、安全事故应保护好现场，并迅6、速告知有关领导，做好处理工作。4.有疑问题有权向技术人员、班组长请示解决办法，对自己的施工质量全面负责,对不正确、不明确的指挥有权拒绝执行。4焊工4熟悉焊接工艺及相关要求，具有与焊接项目相符合的有效焊工证。1责设备、管道的焊接工作。2负责焊接后的质量自自检工作。3来格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。5起重工2掌握起重施工技术，持有安局颁分的上岗证书。1责设备的吊装作业。2格按照作业指导书的工工世要求、质量要求和安全环境要求进行施工。6质检员1有质检工作经验，熟悉火电施工质量检验及评定标准汽机篇等。熟悉施工图和设备结构，经过培训，有质检员上岗证。1悉想关图纸内容和有7、关质量标准，参加图纸会审，技术交底。2入施工现场，掌握工程进度及质量情况，按照质量标准进行二级，四级质量验收。对工作要一丝不苟，不殉私情。3不能保证施工质量的方案担出否决建设议，请有关领导部门处理。4整理、汇总质量验收记录。7安全员1有五年以上现场工作经验，熟悉电力建设安全工作规程，责任心强，忠于职守，有安全员上岗证，持证上岗1全面负责气化备煤的设备安装的安全工作，电动给水泵组安装的。2参加对指导书的审核工作，参加安全交底双签字工作，在工作中认真检查指导书的执行情况。3深入现场施工一线，及时发现事故隐患和不安全因素，督促采取防患措施，对有可能造成事故的作业，有权责令先停工，再研究处理。4、做好8、事故的调查，分析和处理工作。表中各类作业人员的工程种、数量、资质，应根据项目作业内容、工作量大小、工期、作业难度等条件进行相应的配量。5、作业所需的工器具、仪器、仪表的规格和准确度序号名称规格单位数量备注1钢卷尺30m把12盒尺3m把23角尺315200把14钢直尺1000，500把各25水平尺300，400（磁性）把各26塞尺200mm，组数：17把27线锤0.5kg 个48电源盘30m，220v盘39磨光机125台410活扳手12寸把211活扳手15寸把212活扳手18寸把213八角锤3.6kg把214圆头锤0.66kg把215撬杠L=500mm，L=1000mm件各216倒链5T个2179、倒链2T个218倒链1T个219千斤顶5T台220套筒扳手重型套121橡胶锤把422锉刀300400把223焊机400型台224割炬30米套225卷扬机5T台126钢丝绳14#米45027吊环5T个428卡环5T个4注：以上工器具必须检验合格，方能投入使用。6、作业程序、方法、内容及工作标准6.1工作程序基础复查、放线开箱检验设备支腿中间架安装下托辊安装改向滚筒安装拉紧装置安装上托辊皮带敷设安装传动装置安装头尾护罩等附件。6.2.作业方法及工作标准.1基础复查、放线：胶带输送机基础复查，放线的主要工作有：a) 放出基础纵向中心线，胶带机纵向中心线较长，放线时，采用经纬仪打点的方法，划出纵向中心10、线。要求每隔10米打一点，然后将各点连成一条直线，并保证每条皮带头部与下一条皮带尾部基础中心线相吻合。b) 放出每条支腿位置线，按纵向中心线，根据图纸要求的中间支腿间距放出每条支腿的横向中心线。c) 放出头、尾架、位置线，要求纵向、横向中心线互相垂直。d) 复查头部漏斗孔洞位置，以及传动装置预埋件位置、标高。e) 基础复查、放线应符合以下标准：0-20MM坐标位置允许偏差20MM；基础标高允许偏差预埋件中心位置偏差10MM；f) 做好以上各项基础放线记录，并配合验收。.2设备开箱清点检查和试验a)设备开箱应在建设单位有关人员参加下，按下列项目进行检查，并应作出记录：b)箱号.箱数以及包装情况；11、c)设备名称.型号和规格；d)装箱清单.设备技术文件.资料及专用工具；e)设备有无缺损，表面有无损坏；.3设备单机试验：a)按说明书和生产操作程序进行，并应符合下列要求：b)各转动部分和移动部分，用手（或其他方式）盘动，应灵活，无卡滞现象。c)安全装置.紧急停车和制动经试验均应正确，灵敏，可靠。d)主运动和进给运动机构均应进行运转试验，其启动，运转，停止和制动，在手动，半制动化控制和自动控制下，均应正确，可靠，无异常现象。 .设备安装a) 安装头架，滚筒中心线与输送机纵向中心线应垂直，其偏差应小于2/1000，滚筒中心标高误差不大于10MM，找正好后，将头尾架与基础予埋件焊牢，滚筒水平度偏差不12、应大于0.5MM。b) 安装中间支腿及中间架，根据基础纵向中心线以及支腿间距，将支腿点焊于基础上，然后将中间架焊于支腿上。c) 安装中间架时，注意托辊螺栓孔间距偏差不应超过1.5MM；相邻两托辊螺栓孔间距对角线偏差不大于1.5MM；中间架接头处左、右、高、低偏差不超过1MM，同一横截面内中间架相对标高不大于2/1000；每节构架中心与设计中心偏差不大于3MM；标高偏差不大于10MM；纵向起伏平面度偏差不大于10MM。d) 机架中心线直线度不应超过表1规定，且应保证在任意25M长度内，其偏差不大于5MM。表1：输运机长度（M）L100100L300300L500直线度（MM）203080e) 托13、辊安装托辊辊子应位于同一平面上或者在一个公共半径的弧面上，在相邻三组托辊之间其高低差不大于2.0mm；托辊支架应与构架连接牢固，螺栓应在长孔中间，并加有弹簧垫片；靠近头部滚筒处几组托辊应与胶带充分接触，否则应将其适当垫高；缓冲托辊应对准落煤管安装；全部托辊、滚筒安装后均应转动灵活。f) 拉紧装置安装尾部拉紧装置应工作灵活，滑动面及丝杠均应平直，并涂油保护。垂直拉紧装置的滑道应平行，升降顺利灵活。配重块安装应牢靠，配重量一般应按设计量的2/3装设。g) 清扫器安装时，刮板与输送带的接触长度不小于85%，弹簧清扫器、空段清扫器应按总图规定的位置进行焊接。弹簧清扫器与机架焊接时，要保证压簧的工作行程14、在20MM以上，并使清扫下来的物料能落入漏斗。h) 驱动装置安装：驱动装置安装时，以传动滚筒为准，找正减速机。对于棒销连轴器，其轴向、径向偏差不大于0.15MM;对于十字滑块联轴器，其轴向、径向位移不大于1.0MM。电机轴与偶合器半联轴节联接时，轴向间隙保证在34MM之间，两半联节径向、轴向误差小于0.3MM。安装液力偶合器时，严禁用金属工具直接敲打铝铸件表面，更不允许用加热的方法进行安装，安装时应平稳地推入或压入。找正好后，将地脚螺栓拧紧，底座与基础予埋件焊牢。液力偶合器应注入20#透平油。 加油时工作油应用80100目/平方厘米的滤网过滤。i) 皮带敷设皮带敷设时，应注意胶厚的一面为工作面15、，不得铺反。皮带敷设时，采用5吨卷扬机作牵引。斜坡皮带敷设时，应先从尾部开始，向头部牵引，拉到位后，用12槽钢作夹子，将皮带固定在中间架上，防止滑动。皮带敷设时，应将接口位置留在宜于工作的地方。.1 在安装过程中需验收的项目必须验收合格后方可进行下道工序的施工。.2 每道验收项目完工后应及时组织验收。.3轴承箱、风机内部清理等隐蔽工程验收合格后必须立即封闭,不得延时封堵。 .4 验收项目合格后应及时办理验收证明书，并在原始记录本上签字。6.4带式输送机分部试运 6.4.1 试运准备6.4.1.1设备及附件安装完毕，相关管道及附件安装完毕，且经检验合格。6.4.1.2 设备基础混凝土已达到设计强16、度等级。6.4.1.3 设备周围的垃圾，杂物已清理干净，脚手架已拆除。6.4.1.4设备试运范围，照明充足，并配备必要的通讯设施。6.4.1.5 有关通道应平整和畅通。6.4.1.6设备附近没有易燃，易爆物，并配备消防设施。 6.4.2 设备试运检查6.4.2.1 机械内部及连接系统内部不得存在杂物，人员不得在内工作。6.4.2.2 机架和连接紧固件等不得有松动现象，现场焊接焊缝无漏焊。6.4.2.3裸露的转动部分应有保护罩或护栏。6.4.2.4 电动机，减速器，轴承座等润滑部位按规定加入足够量的润滑油。6.4.2.5电动机通风系统无杂物，封闭完好。拆开联轴器，点动电机，确认电机转动方向。6.17、4.2.6电气信号，电气控制保护，绝缘应符合电气说明书的要求。6.4.2.7 拉紧装置是否处于工作状态，输送带的松紧程度应适中。6.4.2.8 传动滚筒人字沟槽方向是否正确。6.4.2.9点动电动机观察滚筒传动方向是否正确。 6.4.3 空载试运6.4.3.1联锁和各事故按钮应工作良好。6.4.3.2各运转部件无相蹭现象，特别是与输送带相蹭的要及时处理，防止损伤输送带；输送带无跑偏，如跑偏量超过带宽5%应进行调整。6.4.3.3 设备各部分无异常声音和异常振动。6.4.3.4 减速器及液力偶合器及其它润滑部位无漏油现象。6.4.3.5 润滑油及轴承等处温升情况应正常。6.4.3.6 制动器及各18、种限位开关，保护装置等的动作应灵敏可靠。6.4.3.7 清扫器刮板与输送带的接触情况符合图纸规定。6.4.3.8 拉紧装置运行良好，无卡死现象。6.4.3.9基础及各部件联接螺栓无松动。 6.4.4 负载试运转6.4.4.1 加载量应从小到大逐渐增加，先按20%额定负荷加载，通过后再按50%，80%，100%额定负荷进行试运转，在各种负荷下试运转的连续运行时间应大于2小时。 6.4.4.2 驱动单元无异常声音，电动机、减速器轴承及减速器润滑油、液力偶合器等油的温升符合要求。 6.4.4.3 滚筒及托辊等旋转部件无异常声音，滚筒轴承温升正常。一般滑动轴承不高于65，滚动轴承不高于80。不转动的托19、辊及时调整或更换。 6.4.4.4 物料应位于输送带中心，如落料不正或偏向一侧，可调整漏斗中的调节挡板的位置来解决。 6.4.4.5起动时输送带与传动滚筒间不打滑，如打滑，可逐渐增大拉紧装置的拉紧力，直到不打滑为止。 6.4.4.6负载试运转过程中，经常出现输送带跑偏现象，若跑偏量超过带宽的5%，则应进行调整。6.4.4.7调整方法如下：在头部跑偏时（如因滚筒安装不正而造成）则按图A示意图调整头部滚筒。在尾部跑偏时（如因滚筒安装不正而造成）则按图B示意图调整尾部滚筒。V头部机架或轴承座调整方向尾部机架或轴承座调整方向胶带跑偏方向V胶带跑偏方向附图A附图B在中部跑偏时，对上分支按图C示意图调整上20、托辊；对下分支按图D示意图调整下托辊，调整偏角不宜过大，必要时可多调几组。下托辊调整方向上托辊调整方向胶带跑偏方向胶带跑偏方向VV附图C附图D由于物料偏载引起跑偏时，应调整落料位置。如果输送带张力较小，适当增加拉紧力，对防止跑偏有一定作用。上述方法无效时，应检查输送带及接头中心线直线度是否符合要求，当输送皮带本身或接头不好造成跑偏时，应更换不合格要求的部分或重新进行接头。如果是机架等歪斜造成跑偏时，应重新调整。6.4.4.8 检查各种清扫器的清扫效果，振动是否过大等，并按说明书进行调整。6.4.4.9仔细观察输送带有无划痕，并找出原因，防止输送带意外损伤。 6.4.4.10按说明书对各种保护装21、置进行试验，保证其动作灵敏可靠；对各联接部位进行检查，如有螺栓松动应及时紧固。6.5带式输煤机安装质量要求： 6.5.1. 构架安装中心线偏差：0.5每段构架长度。标高偏差：10mm。横向水平度偏差：2构架长度，且全长10 mm。纵向水平度偏差：2构架长度，且全长10 mm。 6.5.2. 滚筒安装纵横中心线偏差：5mm。轴中心标高偏差：10mm。水平度偏差：0.5 mm。滚筒轴中心线与皮带机长度中心线角度：保持垂直。 6.5.3. 拉紧装置安装垂直拉紧装置：构架安装牢固，滑道无弯曲，并平行，滚动轴承与滑道无卡涩，滑动升降灵活。配重框架及配重块安装：配重框架固定牢靠，配重块安放符合设计。 6.22、5.4. 托辊安装中心间距偏差：20mm。上下托辊水平度偏差：0.5 mm。相邻托辊高度偏差：2mm。托辊架卡槽与皮带构架连接：螺栓应在长孔中间，并有斜垫和防松垫。托辊：托辊架卡槽与托辊轴头卡严密牢固不松动。 6.5.5. 清扫器安装：清扫器与皮带接触平齐，严密，安装牢固。 6.5.6. 逆止器安装：应符合图纸规定，安装牢固，动作灵活，可靠。 6.5.7. 驱动装置安装减速器检查安装：外观清洁，无裂纹，毛刺，平面平滑光洁。联轴器中心找正：符合设备技术文件要求。 6.5.8. 皮带铺设皮带规格：符合设计要求。皮带截断长度：皮带胶接后拉紧装置的拉紧行程3/4。皮带工作面的选用：覆盖胶层较厚的面。723、“见证点”的设置输送机分部试运设为“见证点”。8、作业活动中人员的职责、分工和权限8.1.班长：有权组织调动施工力量，负责施工的全面质量，对于施工安全及工艺达到验标及设计要求负责。8.2.技术员：对施工方案负全责，对安全施工从技术角度提出措施，对设计变更提出方案，经审批后监督实施。施工人员必须服从其领导，技术员负责对施工人员、对施工方案，安全措施，质量标准等进行交底，并对施工质量负技术责任。8.3.施工组长:按图纸及施工作业指导书要求组织施工，严格遵守各项安全措施，不违章作业，有权制止他人违章，施工中发现问题，应积极向班长、技术员汇报，积极配合上一级的质量验收工作,并认真作好原始记录。8.424、.施工人员：各施工人员应在班组长的带领下，按正确的施工方法施工，严格执行各项安全措施，不违章作业。工作中服从组长安排,遵守劳动纪律。对违章指挥有权拒绝施工,并将施工中发现的问题及时向组长汇报。班长有权组织调动施工力量，负责施工的全面质量，对于施工安全及工艺达到验标和设计要求负责。8.5.班组长同施工人员发现施工方案有误或其它问题，应及时上报并提出合理化建议。对施工的每一个工序负责，并应保持自己和他人，做好安全文明施工。9、作业环境的要求9.1.施工现场平整、清洁、道路畅通。9.2. 脚手架及高空作业临时平台安全防护措施完善。9.3.起吊和搬运重物时应在视线良好，无噪音干扰的情况下进行。9.4.25、 尽量避免进入交叉施工区域内施工。9.5. 工作区域应有齐备的消防器械。10、作业安全措施和要求10.1.高空作业必须系好安全带，安全带绑挂合理，不能将安全带绑在吊装的物件上，更不能低挂高用。10.2 脚手架应由专人搭设，牢固可靠，并经验收合格后方可使用。10.3 倒链经定期检查合格方可使用，使用中挂点选择合理，要有防止倒链滑落的措施，起吊物用卡环或钢丝绳捆绑，防止吊物滑落，倒链严禁多人同拉。10.4电焊线金属线不能裸露，以防击伤设备，严禁在设备上引弧。10.5. 电动工具必须经检查合格后方可使用，砂轮片使用有效半径不能小于原半径的1/3。10.6. 使用撬杆时支点要选择合理，高空使用撬杆施压26、时只能单于用力，严禁双手施压。10.7. 设备检修区域应用围栏或警戒线隔离，并挂标示牌。10.8.材料、设备、备品备件、工具、废料应分类堆放不得混放，施工垃圾应及时清理。10.11. 施工场地应无油污、破布、五头等施工垃圾，坚持文明施工。10.12. 施工结束，清理所有施工所剩材料、工具和安全设施。10.13. 试运安全要求：.驱动装置联轴器必须加设安全罩。.皮带试运过程中不得从事任何拆卸和检修工作。.停机检修时，必须按要求办理“工作票”，并严格执行“两票三制”制度。10.14. 输煤系统设备运输距离长，道路难走，运输中施工人员应刹好车。严禁汽车超负荷、超高拉运。10.17. 机架安装过程中，27、头部及垂直拉紧装置孔洞应设临时盖板盖好。10.18.施工人员要熟悉安规的相关要求，严格按照规定作业，不得违章作业。11、危害辨识、风险评价和风险控制对策序号危险点危险描述危险级别拟采取的风险控制技术措施施工负责人确认签证人一 胶带输送机安装、试运1煤仓间孔洞周围可能发生人员坠落B工作周围所有孔洞必须加盖板，且不得随意挪动。2进行设备清洗工作可能发生人员烧伤及中毒C设备清洗、脱脂的场所应通风良好，严禁烟火；清洗应用煤油，不得用含铅汽油；清洗后的零部件应待汽油挥发后再进行组装。3设备试运转期间可能发生人员伤害A设备运转时，不得进行擦洗或检修，严禁将头、手伸入机械行程范围内。4转动设备时可能压伤、挤28、伤手指C转动设备时，要先通知他人，专人负责指挥，加强监护。二工器具使用5使用无接地或接地不良的电动工具可能发生触电B使用前检查工具的接地情况；无接地措施的机工具，引入电源线必须经过二级及以上漏电保安器。6电动工具在运行中发生故障，检修不合理可能发生伤人C在运行中不得进行检修或调整；必须在切断电源待其在停止状态下方可进行检修或调整。7千斤顶在不平整、不坚实的地面上使用千斤顶发生倾斜而使重物失稳伤人或设备损坏C千斤顶应放置在平整坚固的地方，在松软的地面上应铺设适当的垫板以扩大承压面积。8千斤顶与荷重面不垂直使重物失稳伤人或设备损坏C千斤顶应垂直放在重物下面，不平处应用垫木垫平、垫实。9顶部与重物的29、接触面间无防滑垫层使重物失稳伤人或设备损坏C千斤顶顶部与重物的接触面间应加防滑垫层。10液压千斤顶使用时人站在安全栓前油压或重物伤人C液压千斤顶在使用过程中，任何人不得站在安全栓前面。11同时使用二台及以上千斤顶时操作不符合规定造成重物伤人C千斤顶的总起重能力应不小于荷重的两倍，顶升时应由专人统一指挥，确保各千斤顶的顶升速度及受力基本一致。12千斤顶下降速度过快或带负荷情况下突然下降造成油压、摇把或重物伤人C千斤顶的下降速度必须缓慢，严禁在带负荷的情况下使其突然下降。13链条葫芦起重链打扭造成链条断裂，吊物坠落伤人B在使用前应进行检查，受力后起重链不得打扭。14链条葫芦突然发生卡链使吊物失稳C30、拉链人数不得超过规定，用力得均匀，不得过猛。15葫芦钩子断裂造成葫芦、吊物坠落B葫芦必须定期做负荷试验并检查吊钩是否有变形或裂纹，使用时应符合规范。16葫芦生根处（吊耳）不牢固造成吊物坠落或失控A葫芦必须生根在牢固的地方，生根钢丝绳须做好防棱角措施。自制吊耳必须经强度核算，焊接必须经检验合格。17链条葫芦拆成单股使用可能发生断链C不得拆成单股使用，必须拆成单股使用时，需经技术核算，试验鉴定，并经技术负责人批准后，才能使用。18葫芦超载使用造成吊物坠落伤人B葫芦在使用中严禁超载使用，拉链人数不得超过规定。三 脚手架及梯子19使用的脚手架未验收，搭设不规范可能造成人员伤害C脚手架必须经验收合格并挂31、牌后方可使用。脚手架的搭设、验收必须符合安规相关规定。20脚手架外侧不设栏杆和挡脚板易造成人员或物件坠落C脚手架的外侧、斜道和平台应搭设由上下两道横杆及栏杆组成的防护栏，上杆离地高度1.051.2m，下杆离地高度0.50.6m。并设18cm高的挡脚板。21搭设脚手架时，不搭设上下爬梯工作人员上下不便，易发生坠落C搭设脚手架必须搭设供人员上下的爬梯或斜道。梯裆间距不得大于30cm。若搭设斜道，必须符合安规的规定。直立爬梯高度超过2m时，应使用攀登自锁器。22脚手板绑扎不牢或铺设不规范易造成人员坠落B脚手板应满铺，不应有空隙和探头板，绑扎必须牢固。脚手板的搭接长度不得小于20cm，对头搭接处应设双排小横杆，且间距不得大于20cm。23工作人员随意拆卸脚手架板易发生人员坠落B使用中的脚手架不得随意拆卸。若施工中必须要拆除时，必须申请专人拆除。工作人员不得随意解除绑扎脚手板的铅丝。注：危险级别：A 特别严重 B 严重 C 一般 D 轻微；