1、公路跨河桥梁工程钻孔灌注桩护筒埋设、校合孔位施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录一、编制说明及依据41.1 编制依据41.2 编制原则5 二、工程概况及环境特点62.1 工程概况62.2施工环境72.2.1 气象与水文7工程地质条件72.2.3水文地质82.2.4不良地质现象9三 、施工安排93.1施工总体安排93.2施工进度计划9四、施工组织104.1技术准备104.2管理人员配置计划114.3劳动人员配置计划124.4机具设备配置计划13五、钻孔灌注桩主要施工方案155.1施工工艺流程1552、.2施工准备155.3 测量定位放线165.4 护筒埋设165.5 校合孔位175.6 钻机就位175.7 泥浆制备17、泥浆的制备及泥浆循环系统18泥浆池195.8冲击钻钻孔19正常钻进时，应注意以下事项：205.9成孔检查23孔径和孔形检测23孔深和孔底沉渣检测23桩位检测235.10清孔24（1）清孔的目的24（2）清孔方法24（3）清孔的质量要求及检查方法245.11钢筋笼制作与安放25钢筋笼制作图例26（3）钢筋笼安放275.12二次清孔275.13、水下混凝土灌注275.14 泥浆及钻渣的处理295.15钻孔桩安全文明施工技术措施29（4）现场人员必须佩带安全帽，电焊工工作时必须佩3、带眼镜。30（6）钻孔过程中，非相关人员距离钻机不得太近，防止机械伤人。30（14）钻机工作之前必须进行机械安全检查。31（18）混凝土施工时，采取道路洒水的方法抑制扬尘。31六、钻孔、灌注过程中常见问题的处理措施326.1坍孔32坍孔原因32坍孔的预防和处理326.2 钻孔偏斜336.3掉钻落物33掉钻落物原因33预防措施34处理方法346.4扩孔和缩孔356.5梅花孔（或十字孔）36形成原因36预防办法366.6卡锤36原因36处理方法37预防卡锤事故386.7钻孔漏浆38漏浆原因38处理方法386.8灌注水下混凝土常见问题38导管进水39卡管40坍孔41埋管42钢筋笼上升42灌短桩头434、桩身夹泥断桩44灌注桩补强方法446.9桩基检查与验收45七、质量控制467.1工程质量目标467.2建立、健全质量保证体系467.3质量过程控制体系48(2)检验试验系统48(3)工序质量控制49工序交接检验程序框图497.4施工准备阶段质量控制措施497.5施工过程中的质量控制措施50(1)材料及设备的采购50(2)施工班组选择50(3)加强施工过程中的质量预控50(4)严格技术复核，隐蔽工程验收507.6做好工程质量的检测与评审工作517.7加强材料管理527.8质量薄弱环节控制预防措施52（1）测量定位偏差防治措施52（2）钢筋、砼工程施工质量控制措施52八、工程安全管理及保证措施545、8.1建立、健全安全保证体系54(1)安全管理组织机构54（2）安全保证体系框图55（3）建立健全各项安全制度558.2现场安全管理措施56 抓好安全施工全员教育工作。568.3 安全技术及针对安全薄弱环节的预防措施561、桩位、泥浆池临边防护措施572、 工作面安全防护573、 交叉作业防护574、 临时用电安全防护575、安全防火、防雷击等技术措施586、防有毒、有害气体的安全保护措施597、防尘、防白色污染的措施598、 施工机具防护609、 易燃、易爆物品管理及安全使用的技术措施6010、 安全作业纪律6111、 防盗措施61九、施工进度计划及保证措施629.1施工进度计划629.2 6、工期保证措施628、资源保障措施649、 特殊情况下的赶工措施64十、雨季、夏季施工措施6510.1雨季施工措施651）雨季施工准备652）雨季施工措施6610.2 夏季施工措施674）炎热气候的混凝土施工681）检测运到工地上的砼的温度，必要时可以要求搅拌站予以调节。681）在砼初凝后立即进行养护，覆盖防止阳光直射。693）当完成规定的养护时间后拆模时，为其表面提供潮湿的覆盖层。69十一、文明施工及环境保护措施6911.1 文明施工管理693、现场牌板图设置齐全。6913、施工现场严禁打架斗殴，大声喧哗。7011.2 环境保护管理703、废水排放符合国家废水排放达标规定。716、确保施工无扬7、尘，实行绿色施工。71十二、地下管线等基础设施保护措施71每天安排工人将施工车辆经过的道路打扫两遍。71十三、与工程建设有关方的沟通及协调7213.1 专人专办724）及时同公司领导沟通、协调、解决工程上存在的问题。7213.2 公司分管督办72一、编制说明及依据1.1 编制依据 (1)建设方的招标书和招标答疑文件及相关的规定和要求。(2)施工方与建设方签订的施工承包合同。(3)xx项目西货场至303省道跨xx河桥梁工程设计施工图。(4)施工单位的投标书。(5)采用的主要技术规范：城市桥梁设计规范（CJJ 11-2011）公路桥涵设计通用规范（JTG D60-2015）公路钢筋混凝土及预应力混8、凝土设计规范（JTG D62-2012）公路圬工桥涵设计规范（JTG D61-2005）公路桥涵地基与基础设计规范（JTG D63-2015）公路桥涵施工技术规范（JTG/T F50-2011）公路工程抗震设计规范（JTG 050-2013）公路桥梁抗震设计细则（JTG/T B02-01-2008）公路交通安全设施设计规范（JTG D81-2006）城市道路工程设计规范（CTG 37-2012）城市桥梁抗震设计规范（CJJ 166-2011）工程建设标准强制性条文（桥梁部分）建筑施工安全检查标准JGJ59-2011建设工程施工现场供用电安全规范（GB50194-2013）城市桥梁工程施工及验收9、规范（CJJ-2-2008）混凝土质量控制标准（GB501642011）工程测量规范（GB50026-2016）钢筋焊接及验收规程（JGJ182012）(6)工程所在地有关部门及地方政府在施工安全、工地治安、人员健康、环境保护及土地租用等方面的有关标准及规定。(7)我公司长期施工的类似工程的经验积累和施工现场勘察资料、施工路段地质、水文情况，施工道路情况调查资料以及技术装备实力。1.2 编制原则(1)遵循招标文件及招标补遗书的各项条款的原则。(2)遵循设计和标前会议的原则，正确组织施工，确保工程质量达到设计标准。(3)坚持招标文件和设计图纸及技术规范的原则，积极响应业主对本标段工程所提出的有关10、要求，替业主分忧解难，主动为业主服务。确保产品使业主满意。(4)坚持实事求是的原则，根据本单位的实力，确保施工组织的可行性，先进性和合理性。(5)充分发挥专业化施工企业优势的原则。科学而合理地编排施工进度计划，在保证质量的基础上，加快施工进度，缩短工期。(6)严格贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针和原则。(7)确保本合同段施工安全、质量、进度、环保和文明施工均满足业主的主要原则。 二、工程概况及环境特点2.1 工程概况xx项目西货场至303省道跨xx河桥梁工程位于xx市xx经开区，本次桥梁引道起点K0+000与省道303省道（福耀路）平面交叉,该处平面交叉口需进行交通渠化设计改造，桥梁11、引道K0+189.348顺接西货场内部道路，标准路幅宽为22m，车行道宽度为16m，人行道单侧3.0m。设计内容包括：桥梁及其引道、路灯照明、雨水管网。本桥梁工程为两跨21米预应力混凝土连续梁全桥长52.58米，桥梁宽22米，设置23m人行道到28m车行道，里程桩号为道段起讫里程为：桩号K0+025.5桩号K0+78.08，上部结构为预应力混凝土连续梁结构，单箱四室截面，上部结构梁高1.435m，顶板厚0.25米，底板厚0.22米，腹板厚度0.5米,翼缘悬臂长度2.0m。上部箱梁采用C50混凝土，梁内设纵向预应力，采用YM15-10型锚固体系，预应力钢铰线采用30股s15.2高强度低松弛钢绞线12、，标准强度1860MPa，成孔材料为内径90mm塑料波纹管，支座采用盆式橡胶支座。主桥上部结构采用碗扣式满堂支架浇注法施工。桥台采用重力式U型桥台，承台桩基础，桥墩采用柱式墩加桩基础。2.2施工环境2.2.1 气象与水文1）气象xx区地处亚热带季风湿润气候区，随区内地势差异而立体气候特征明显，xx地区海拔310米，年均气温18.0，东部景星乡狮子槽东侧山峰海拔1973米，年均气温只有8。xx地区最冷的1月份，平均气温7.4，最热的7月份，平均气温28.1，全年无霜期339.2天，极端最高温度为41.7，极端最低温度为-3.6。年降水量，xx为1312.7毫米，东部山区为1908.2毫米左右，雨13、量集中在夏半年（5-10月，占年降水量的76%），冬半年（11-4月）降水量较少，全年雨日150-200天。2）水文xx河河水现状宽度2832m，现状水位286.72m左右，河流冲刷深度1.5m，流向由东到西。根据现场调查，xx河发源于xx城区以北约25公里处的万家坝，河水主要受降雨及沿途支流补给，经过xx城区后由东向西流，先汇入浦河，而后汇入綦江。勘察期间水位286.72m，根据现场走访，50年一遇洪水位294.1m。 工程地质条件1）地形地貌本次勘察场地属川东剥蚀丘陵山间河谷地貌，拟建场地北侧为S303省道，覆盖层主要为人工路基填土，南侧为农田，覆盖层主要为可塑状粉质粘土，地形总体北高南低14、，拟建场地地面最高标高294.93m，最低标高286.62，相对高差8.31m。 2）地质构造根据区域资料与现场调查，勘察场地构造部位位于莲石向斜西南翼翘起端，根据拟建场地南侧基岩出露处的地质调查，岩层呈单斜产出，岩层产状为12520，无充填，为硬性结构面，结合程度差。场地内无断层通过，主要发育2组构造裂隙：J1裂隙面平直，产状28647，间距0.82.2m，延伸长度1.23.6m，闭合微张，无充填物，结合程度差，为硬性结构面；J2裂隙面较平直，产状18975，间距1.32.6m，延伸长度0.63.8 m，闭合微张，无充填物，结合程度差。3）地层岩性拟建场地内K0+026.923K0+82.515、23为跨xx河桥梁段覆盖层主要为卵石，K0+000K0+026.923段为已建路基段，覆盖层主要为道路路基填土，K0+82.523K0+189.348段位于农田，覆盖层主要为粉质粘土。周边基岩出露为侏罗系下统自流井组（J1zl）泥岩。现由新到老分述如下。素填土（Q4ml）：杂色，松散稍密，干燥，主要由砂、泥岩碎石及粘性土等组成，硬质物粒径约156，含量约，人工堆填，堆填时间2年以上，主要为道路路基填土。粉质粘土（Q4al+pl）：黄褐色，冲洪积成因，切面无光泽稍有光泽，稍湿，韧性差，干强度低中等，可塑状，干强度及韧性中等，无摇震反应。卵石（Q4al+pl）：青黄色夹黄色，原岩成分主要为砂岩及石16、英砂岩，稍密、湿，粒径2143mm，卵石含量约50%，粒间充填粘性土、和少量的砂土；卵石呈圆形亚圆形，磨圆度和分选性较好。局部夹有少量的大粒径卵石。泥岩（J1zl）：红褐色，主要由粘土矿物组成，泥质结构，砂质含量分布不均，中厚层状构造，强风化带岩芯破碎，呈碎块状，岩质极软；中等风化岩层岩芯较完整，多呈长、短柱状，少量块状，岩质软，一般节长4-20cm。基岩状态分为强风化及中等风化，强风化层岩体破碎较破碎，质较软，结构构造欠清晰，中等风化基岩岩体较完整，结构构造清晰。2.2.3水文地质场地地下水影响的覆盖层主要为粉质粘土，根据现场地质调查和钻孔揭露，粉质粘土层为相对隔水层，卵石层为相对透水层。本17、次勘察对每个钻孔进行了水位观测，钻孔中水位主要出现在桥位孔ZY1ZY12钻孔处。根据对钻孔ZY2进行抽水实验测得砂卵石渗透系数为7.56m/d，日涌水量25.13m2/d，（抽水实验图表详见附件）。本次勘察地下水出露范围为河道和堤坝填方区，由于存在堤坝的隔水效应，K0+026.923K0+82.523段引道范围内钻孔未见稳定地下水位。按照地下水埋藏条件分，场地中地下水主要为地表水，包气带水和隔水层以上的潜水。第四系覆盖层表面孔隙水水量小，场地内地下水主要受河流和大气降水的补给，大气降水多沿坡体覆盖层下渗，沿坡面排泄于xx河及基岩裂隙中，基岩裂隙水主要赋存于构造裂隙和风化裂隙中，由上部覆盖层上层18、滞水补给，水量较小。本次勘察中采取xx河河水进行水质简分析，分析结果详见下表拟建桥梁地域环境类型属类，根据实验结果，环境水对混凝土结构的腐蚀性属弱腐蚀，水对钢筋混凝土结构中的钢筋的腐蚀性属微腐蚀。2.2.4不良地质现象通过场地工程地质测绘调查，场地未发育有滑坡、崩塌、泥石流等不良地质现象。三 、施工安排3.1施工总体安排本工程位于市区,安全、文明及环保要求很高，施工过程中要严格按照业主及当地政府的有关规定施工，路线走向通过福耀路，在施工过程中必须做好交通管制、维护和疏导，以确保交通顺畅和工程的顺利实施。连接福耀路段需设置围挡，围挡后平整施工场地、测量放样、埋设护筒，钻机平台搭设，泥浆制作，钻孔19、清孔、下钢筋笼、混凝土灌注，成桩检测、后注浆。桩基检测合格，后注浆完成后进行承台施工。3.2施工进度计划本工程桩基28根，根据实际情况首先施工0#桥台桩基，根据施工进度需要及总体施工组织安排依次展开。桩基施工计划从2016年9月1日开始，至2016年10月底基本完成所有桥梁桩基的施工，以确保后续工序的施工。四、施工组织4.1技术准备场地“三通一平”后，在桩基施工前认真及时做好各项准备工作。勘查现场，根据地质勘查报告，了解现场、地貌、地质、地下埋设物、地下障碍物、邻近建筑以及水电、运输道路情况，根据施工方案要求进行组织施工。在施工区域内有地下管线、电缆、地下给排水管，在施工前必须了解清楚并作出20、处理方案报监理工程师批准。所挖的土石方除留作回填利用在现场堆放外，其余全部外运，外运土石方要落实运输路线、堆放和弃土场地。由项目总工牵头，根据建设单位提供的图纸、资料，认真熟悉图纸，彻底弄清设计意图，提出图纸会审意见，配合建设、设计、监理单位完成图纸会审及设计交底工作。测量放线工作，在不受基础施工影响的范围，设置测量控制网，包括轴线和水准点。现场放出基坑开挖线和水准标志，开挖线、标高、轴线应进行复核检查后方可破土施工。施工所需的临时设施，水、电源，道路，排水、支护材料等应安排计划周全。机械设备、原材料通过临时便道及现有的路网迅速进场，及时进行报验。对于原材料必须有出厂合格证，要认真做好检验工作21、，按规定进行分批验收，并取样送试，检验合格后方可用于工程中。混凝土浇筑前提前给搅拌站上报砼需求计划，并要求其具备足够的供应能力和运输能力。施工用电协调变电所用附近变压器，能够满足施工用电需求，另外配备1台200KW发电机以备急用。施工用水直接取用xx河河水。技术人员熟悉图纸，并及时认真向施工班组做好安全技术交底，做到责任到人。根据桩基的分布位置设置多个制浆池、储浆池及沉淀池，并用循环槽连接。出浆循环槽槽底纵坡不大于1.0%，使沉淀池流速不大于10cm/秒以便于泥渣沉淀。4.2管理人员配置计划我司为xx项目西货场至303省道跨xx河桥梁工程组建项目部。挑选拥有城市道路、桥梁施工经验丰富的管理人员22、，配备项目经理、项目副经理、项目总工程师构成管理核心层，项目经理部下设工程管理部、安全质量部、设备物资部、合同部、财务部、综合办公室6 个职能部室构成施工管理中间层，负责执行项目管理制度。管理人员职能划分表职务姓名职称职责范围项目经理工程师项目总负责总 工工程师项目技术总负责项目副经理工程师全面负责现场施工管理工作安全总监工程师全面负责现场施工安全质量工作工程部长工程师负责日常施工技术管理、测量工作。对工程质量和施工过程进行监控计合部长工程师负责施工计划、统计及计价工作安质部长工程师总体负责安全检查及监督工作；环境保护和现场文明施工工作实验室主任工程师全面负责工地试验及质量检测工作物设部长工程23、师总体负责物设供应及机械设备4.3劳动人员配置计划项目部将组建两个桩基专业队伍进行施工作业。每个专业队伍均设有施工负责人和技术主管，按照项目部统一安排协调作业。计划投入桥梁桩基施工人员共计32人。桩基施工拟投入劳动力如下：序号工种数量备注1技术员22钻机司机63吊车司机24挖机司机15自卸车司机26灰浆搅拌机司机17钢筋工88电焊工29混凝土工510电工111杂工2合计32人4.4机具设备配置计划为保证本工程顺利连续进行，根据工程数量及工期要求，安排充足的施工机械，并且保证设备状况良好。设备根据工程进度计划提前进场，并迅速组织安装调试完毕，具备运转能力。桩基施工拟投入设备如下：序号名 称型 号24、单位数 量备注1挖掘机PC-220台22自卸车20t台23吊车20t台14夯实机(电动)2062kgm台15污水泵100台66电动卷扬机50kN台27交流弧焊机32kVA台18对焊机75kVA台19钢筋弯曲机40台110钢筋切断机40台111冲击钻台212灰浆搅拌机400L台213电动潜水泵100台614其它小型机具台若干五、钻孔灌注桩主要施工方案5.1施工工艺流程5.2施工准备平整场地，清除杂物，换除软土，夯打密实，钻机底座不宜直接置于不坚实的填土上，以免产生不均匀沉陷。本工程桥墩及桥台均位于xx河中，采用围堰筑岛后搭设水中工作平台，然后钻机定位施工，把水中桩造成陆地条件。冲击钻施工图例5.25、3 测量定位放线使用经监理复核审批后的坐标控制点和高程点，测设轴线和控制点，采用全站仪和DS3级水准仪测量定位，采用极坐标法进行桩位放样，桩位误差小于50mm，高程误差小于50mm。5.4 护筒埋设护筒采用钢护筒，内径宜比桩径大200mm , 采用厚度510mm 的钢板卷制而成。护筒长度为2m，在工厂整体加工焊接好后运至工地，直径误差一般小于1cm，所有焊缝要求采用坡口双面焊，钢护筒进场后有专人检查焊缝以保证不漏水。护筒埋设前在平台上精确测放出钢护筒的中心十字线，钢护筒采用吊车起吊达到要求的护筒底标高。护筒埋设垂直度要求小于1%,顶面中心偏差5cm。护筒击打到位后，采用L77 角钢与平台钢管焊26、接成为整体，以防止水流冲击倾斜和增加平台的稳定和抗扭能力。护筒有固定桩位，引导钻头（锤）方向，隔离地面水免其流入井孔，保孔井口不坍塌，并保证孔内水位（泥浆）高出地下水位一定高度，形成静水压力（水头），以保护孔壁免于坍塌等作用。护筒应坚实不漏水，护筒内径比桩径大30cmm。护筒入土宜用开挖埋设或压重振动锤击或辅以筒内取土方法下沉，护筒四周应回填较好的粘土并夯实，护筒顶高出地面2030cm以防施工时孔内泥浆外溢产生污染。护筒埋设大样见下图。5.5 校合孔位护筒埋设后，测量人员应及时进行孔位复核，并用红漆在护筒边缘作十字交叉的四个点，以便钻机就位时能及时准确对正孔位，对孔精度要求小于10mm，并及时27、测量护筒标高，高程误差小于10mm。5.6 钻机就位钻机安装就位，底座和顶端应平稳，回转钻机顶部的起吊滑轮、转盘中心和桩孔中心应处于同一铅垂线上。确保在钻进过程中不发生倾斜和位移。5.7 泥浆制备泥浆采用膨润土造浆。在钻进中定期检查浆液的比重、粘度含砂率、胶体率、失水率等指标，泥浆循环使用，废弃泥浆经沉淀处理后外运，以保护环境。 钻孔过程中采用泥浆悬浮钻渣和保证孔壁地层稳定，根据地层情况除履盖层粘土层能在钻孔中形成合格泥浆外，开孔前应准备足够数量优质粘土或膨润土，以供调制泥浆，在钻进中泥浆应掺入一定量的外加剂，如纯碱聚丙烯酰胺等，钻进时严格控制泥浆主要性能指标（相对密度、粘度、静切力、含砂率、28、胶体率、酸碱度），钻进时应注意泥浆池的净化，终孔后应及时换浆。、泥浆的制备及泥浆循环系统该工程钻孔必须采用优质泥浆，优质泥浆的固相采用优质澎润土泥粉，再加入适量的泥浆外加剂改善泥浆性能，配制成性能优异的化学泥浆，具体配制方法如下：在泥浆池中加入一定方量的清水，然后边搅拌边向水中加入澎润土泥粉，搅拌均匀后，浸泡24小时，搅拌均匀后制成了基浆，在基浆中加入适量的添加剂搅拌均匀后，便制成了化学泥浆，即可使用，泥浆配比可按如下公式计算：G=VR1（R2- R3）/（R1- R3）式中：G所需泥粉数量（t）；V所需泥粉体积（m3）；R1泥粉相对比重，取2.5；R2所需泥浆比重，基浆一般取1.1；R3水的29、比重，取1。优质的泥浆，其排渣能力强，使岩渣沉淀相对较难，因此，在设置泥浆循环系统时应充分考虑排渣效果，选择较长的循环槽。泥浆循环系统的设置如下图： 泥浆循环系统设置示意图制浆池：4m长2m宽2m深，主要是配制泥浆泥浆池：4m长2m宽2m深，存放泥浆沉淀池：3m长2m宽2m深，沉淀岩渣循环槽：0.5m深0.6m宽，沉渣及泥浆循环回路为了保持施工现场清洁，泥浆经过处理后重复使用，不影响其性能。废弃的泥浆应按相关规定进行外运或就地处置。泥浆池泥浆池通常设两个，一个沉淀池，一个泥浆池，泥浆池容量必须保证钻孔中冲洗液水头高度和排量。5.8冲击钻钻孔桩基编号示意图根据本施工场地地层特点，持力层为中风化板30、岩，其裂隙较为发育，为了确保施工进度和质量，钻进采用冲击钻机成孔。冲击钻机成孔工艺如下：机具布置：在埋好的护筒和备足护壁泥浆粘土后，将钻机就位，对准桩孔中心，拉好风缆绳，开始冲击钻进。钻架除应有足够的结构强度外，还应考虑承受反复冲击荷载的结构刚度。如不能满足上述要求时，应采用风缆或撑杆等措施加固。开孔：开钻时应先在孔内灌注泥浆，泥浆相对密度等指标根据土层情况而定。如孔中有水，可直接投入粘土，用冲击锤以小冲程反复冲击造浆。开孔及整个钻进过程中，应始终保持孔内水位高出地下水位1.5m2.0m，并低于护筒顶面0.3m，以防溢出，掏渣后应及时补水。护筒底脚以下2m4m范围内，一般比较松散，应认真施工。31、一般细粒土层可采用浓泥浆、小冲程、高频率反复冲砸，使孔壁坚实不坍不漏。在砂及卵石夹土等松散层开孔或钻进时，可按11投入粘土和小片石（粒径不大于15cm），用冲击锤以小冲程反复冲击，使泥膏、片石挤入孔壁。必要时须重复回填反复冲击23次。开孔或钻进遇有流砂现象时，宜加大粘土减少片石的比例，按上述方法进行处理，力求孔壁坚实。正常钻进时，应注意以下事项：a、冲程应根据土层情况分别规定：一般在通过坚硬密实卵石层或基岩漂石之类的土层中时宜采用高冲程（100cm），在通过松散砂、砾类土或卵石类土层中时宜采用中冲程（约75cm）。冲程过高，对孔底振动大，易引起坍孔。在通过高液限粘土、含砂低液限粘土时，宜采用中32、冲程。在易坍塌或流砂地段宜用小冲程，并应提高泥浆的粘度和相对密度。b、在通过漂石或岩层，如表面不平整，应先投入粘土、小片石，将表面垫平，再用十字形钻锤进行冲击钻进，防止发生斜孔、坍孔事故。c、要注意均匀地松放钢丝绳的长度。一般在松软土层每次可送绳5cm8cm，在密实坚硬土层每次可送绳3cm5cm。应注意防止送绳过少，形成“打空锤”，使钻机、钻架及钢丝绳受到过大的意外荷载，遭受损坏。松绳过多，则会减少冲程，降低钻进速度，严重时使钢丝绳纠缠发生事故。用卷扬机简易钻机正常钻进时，除按正式钻机钻进的要求外，并应注意以下事项：a、冲程大小和泥浆稠度应按通过的土层情况掌握。当通过砂、砂砾石或含砂量较大的卵33、石层时，宜采用1m2m的中、小冲程，并加大泥浆稠度，反复冲击使孔壁坚实，防止坍孔。b、当通过含砂低液限粘土等粘质土层时，因土层本身可造浆，应降低输入的泥浆稠度，并采用1m1.5m的小冲程，防止卡钻、埋钻。c、当通过坚硬密实卵石层及漂石、基岩之类土层时，可采用4m5m的大冲程，使卵石、漂石或基岩破碎。泥浆性能要求见前述。d、在任何情况下，最大冲程不宜超过6m，防止卡钻、冲坏孔壁或使孔壁不圆。e、为正确提升钻锤的冲程，宜在钢丝绳上油漆长度标志。f、在掏渣后或因其他原因停钻后再次开钻时，应又低冲程逐渐加大到正常冲程以免卡钻。掏渣：破碎的钻渣，部分和泥浆一起被挤进孔壁，大部分靠掏渣筒清除出孔外，故在冲34、击相当时间后，应将冲击锤提出，换上掏渣筒，下入孔底掏取钻渣，倒进钻孔外的倒渣沟中。管锤本身兼作掏渣筒，无须另换掏渣简。当钻渣太厚时，泥浆不能将钻渣全部悬浮上来，钻锤冲击不到新土(岩)层上，还会使泥浆逐渐变稠，吸收大量冲击能，并妨碍钻锤转动，使冲击进尺显著下降，或有冲击成梅花孔、扁孔的危险，故必须按时掏渣。一般在密实坚硬土层每小时纯钻进小于5cm10cm、松软地层每小时纯钻进小于15cm30cm时，应进行掏渣。或每进尺0.5m1.0m时掏渣一次，每次掏45筒，或掏至泥浆内含渣显著减少、无粗颗粒、相对密度恢复正常为止。在开孔阶段，为使钻渣挤入孔壁，可待钻进4m5m后再掏渣。正常钻进每班至少应掏渣一35、次。在松软土层，用管锤钻进比十字型冲击锤快，故掏渣应较勤。一般锤管内装满钻渣后，应立即提锤倒渣。管锤装满状态，可根据实际测定。掏渣后应及时向孔内添加泥浆或清水以维护水头高度。投放粘土自行造浆的，一次不可投入过多，以免粘锤、卡锤。粘土来源困难的地方，为节约粘土，可将泥浆去渣净化后，再回流入孔中循环使用。泥浆去渣净化方法，较简单方法如下：a、掏渣筒提出孔外后，放一细孔筛在孔口，使泥浆经过筛子漏回钻孔中，然后倒掉遗留在筛上的钻渣。 b、在孔口放一盛渣盘，下接溜槽，盛渣盘和溜槽与水平成不大于10的倾斜角。将掏渣筒提到盛渣盘上，使渣浆流到盘中，钻渣沉淀后，泥浆越过挡板，经溜槽流回孔中再用。溜槽去渣示意右36、图。检孔：钻进中须用检孔器检孔。检孔器用钢筋笼做成，其外径等于设计孔径，长度等于孔径的46倍。每钻进4m6m，接近及通过易缩孔(孔径减少)土层(软土、软塑粘土、低液限粘土等)或更换钻锤前，都必须检孔。用新铸或新焊补的钻锤时，应先用检孔器检孔到底后，才可放入新钻锤钻进。不可用加重压、冲击或强插检孔器等方法检孔。当检孔器不能沉到原来钻达的深度，或大绳(拉紧时)的位置偏移护筒中心时，应考虑可能发生了弯孔、斜孔或缩孔等情况，如不严重时，可调整钻机位置继续钻孔。不得用钻锤修孔，以防卡钻。钻孔的安全要求：冲击锤起吊应平稳，防止冲撞护筒和孔壁；进出孔口时，严禁孔口附近站人，防止发生钻锤撞击人身事故，因故停钻37、时，孔口应加盖保护，严禁钻锤留在孔内，以防埋钻。5.9成孔检查钻孔灌注桩在成孔过程中及终孔后以及灌注混凝土前，均需对钻孔进行阶段性的成孔质量检查。为了方便施工作业和满足规范的需要，成孔检查在不同的施工阶段和不同的作业方式的情况下，可采取不同的检查器械与手段。在钻孔的钻进过程中，可采用笼式测孔器直接丈量，在终孔后则应使用尽可能先进的测孔仪器，在灌注混凝土前主要检查沉淀层厚度。各种成孔检验项目的检测方法、数值、频率等都必须满足现行的技术规范及其它法定标准的要求。孔径和孔形检测孔径检查是在桩孔成孔后、下入钢筋笼前进行的，是根据设计桩径制做笼式井径器入孔检测。笼式井径器用8和12的钢筋制做，其长度等于38、钻孔的设计孔径的46倍。其长度与孔径的比值选择，应根据钻机的性能及土层的具体情况而定。检测时，将井径器吊起，使笼的中心、孔的中心与起吊钢绳保持一致，慢慢放入孔内，上下通畅无阻表明孔径大于给定的笼径；若中途遇阻则有可能在遇阻部位有缩径或孔斜现象，应采取措施予以消除。孔深和孔底沉渣检测孔深和孔底沉渣普遍采用标准测锤检测。测锤一般采用锤形锤，锤底直径13cm15cm，高20cm22cm，质量4kg6kg。桩位检测钻孔桩的实际桩位，受施工中各种因素的影响会偏离原设计桩位，因此要对全部桩位进行复测，并在复测平面图上标明实际桩位坐标。复测桩位时，桩位测点选在新鲜桩头面的中心点，然后测量该点偏移设计桩位的距39、离，并按坐标位置，分别标明在桩位复测平面图上，测量仪器选用精密经纬仪或红外测距仪。5.10清孔（1）清孔的目的清孔的目的是置换原钻孔内泥浆，降低泥浆的相对密度、粘度、含砂率等指标，清除钻渣，减少孔底沉淀厚度，防止桩底存留沉淀土过厚而降低桩的承载力。特别是随着施工工艺的发展，采用大直径钻孔桩已趋于普遍，在施工中彻底清除孔底沉淀土对充分发挥桩底原土层的支承力、提高大直径钻孔桩竖直承载力尤为重要。清孔还为灌注水下混凝土创造良好条件，使测深正确、灌注顺利，确保混凝土质量，避免出现断桩之类重大工程质量事故。终孔检查后，应迅速清孔，不得停歇过久使泥浆、钻渣沉淀增多，造成清孔工作的困难甚至坍孔。清孔后应在最40、短时间内灌注混凝土。（2）清孔方法清孔方法应根据设计要求、钻孔方法、机械设备和土质情况而定，采用的主要方法是换浆法清孔、掏渣法清孔。（3）清孔的质量要求及检查方法清孔的质量要求a、孔底沉淀土的厚度不大于设计规定。b、清孔后的泥浆性能指标：含砂率不大于2%，相对密度为1.051.08，粘度为17s20s，胶体率98%。各项指标在钻孔的顶、中、底部分别取样检验，以其平均值为准。沉淀土厚度的检测方法沉淀土厚度的测算基准面a、用平底钻锤和冲击、冲抓锤时，沉淀土厚度从锤头或抓锤底部所到达的孔底平面算起。b、用底部带圆锤的笼式锤头时，沉淀土厚度从锤头下端的圆锤体高度的中点标高算起。检测方法沉淀土厚度的检测41、方法有如下几种：取样盒检测法这是较为通行的方法。具体做发是在清孔后用取样盒（即开口铁盒）吊到孔底，待到灌注混凝土前取出，测量沉淀在盒内的渣土厚度。测锤法测锤法是惯用的简单方法。使用测量水下混凝土灌注高（深）度的测锤，慢慢地沉入孔内，凭人的手感探测沉渣顶面的位置，其施工孔深和测量孔深之差，即为沉淀土厚度。5.11钢筋笼制作与安放（1）钢筋笼制作偏差应符合下列规定：主筋间距：10mm 箍筋间距：20mm 直径：10mm 长度：50mm 倾斜度：0.5% 保护层厚度：20mm 中心平面位置：20mm。 （2）钢筋笼制作 钢筋笼制作图例a.根据设计图纸和设计要求计算箍筋用料长度、主筋用料长度、吊筋长度42、螺旋筋长度。将所需钢筋调直后用切割机成批切好备用。b.在钢筋圈制作台上制作钢筋圈（加劲筋）并按要求焊好。c.钢筋笼成形。用钢管支架成形法：根据加劲筋的间隔和位置将钢管支架和平杆放正、放平、放稳，在每圈加劲筋上标出与主筋的焊接位置，然后按设计要求间隔放两根主筋置于平杆上，间隔绑焊加劲箍筋，按标记焊其余主筋，最后按规定螺距套入螺旋筋，绑焊牢固。d.为确保钢筋笼的保护层厚度，在钢筋笼制完成后，在钢筋笼上焊接定位钢筋（“耳朵”钢筋）。定位钢筋用断头钢筋弯制成，长度不少于16cm,高度不少于5cm，按2m一组，每组4个焊接在钢筋笼主筋外侧。（3）钢筋笼安放a.钢筋笼在吊放时采用双吊点，吊点位置应恰当，43、一般在加劲钢筋处为保证钢筋起吊时不致变形，吊头应采取措施予以加强，吊放入孔时应对准钻孔中心缓慢下放至设计标高。b.对分段制作的钢筋笼，当前一段放入孔内后即用型钢穿入钢筋笼中的加劲筋下面，临时将钢筋笼支在护筒口上，再吊起另一段，对正位置焊接后逐段放入孔内至设计标高。c.钢筋笼全部入孔后，按投计要求检查安放位置并作好记录，符合要求后，将主筋焊于孔口护筒上，固定钢筋笼。如桩顶标高离孔口距离较大，则必须在主筋上焊接4根吊筋，吊筋上部也要焊于孔口护筒上。d.下放钢筋笼时，应防止碰撞孔壁，下放过程中要观察孔内水位变化。如下放困难，应查明原因，不得强行下放，一般采用正反旋转，慢起慢落数次逐步下放。5.12二44、次清孔钢筋笼安装完毕后，利用导管和3PN泵进行第二次泥浆清孔。以保持孔底沉渣满足设计要求。清孔后泥浆性能标应为相对密度1.031.10，粘度1720秒，含砂率2%。 5.13、水下混凝土灌注导管下口距孔底距离应小于50cm，导管接头严格密封，导管应有足够的强度和刚度，保证初灌注量。在第一次砼灌注前，每组导管必须做水密实验，满足规范要求的导管组才能用施工。成孔和清孔质量检验合格后，才开始灌注工作。灌注操作步骤：a.安装导管，导管下口距孔底小于50cm，以3050cm为宜；利用导管进行二次清孔，清孔后2小时内必须灌注砼；b.先拌制0.10.3m3的水泥砂浆置于导管内隔水塞的上部，在向漏斗内倒入水泥45、砂浆时要将隔水塞逐渐下移，使砂浆全部进入导管，然后再向漏斗内倒砼。储足了初存量后，剪绳，将首批砼灌入孔底后，立即测量孔内砼高度，计算出导管的初次埋深，如符合要求，即可正常灌注。如发现导管大量进水，表示出现了灌注事故，应按有关事故处理方法进行处理。利用吊车或砼输送泵将砼送至储料斗，待储料斗装满后（保证初灌量），拨塞，利用混凝土自重下压导管内泥浆，冲起孔底沉渣，保证导管初灌埋深达到0.8m以上； c.首批砼灌注正常后，应紧凑地、连续不断进行灌注，严禁中途停工。在灌注过程中要防止砼拌和物从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔底，使泥浆内含有水泥而变稠凝结，使测深不准确。灌注过程中，应注意观察管内砼下降和孔口反46、水情况，及时测量孔内砼高度，正确埋深以24米为宜，最深不要大于6米。d.导管提升时应保持轴线竖直和位置居中，逐步提升，如果导管法兰卡挂钢筋笼，可转动导管，使其脱开钢筋笼后，移到钻孔中心。随着孔内唯其的上升，需逐节（或两节）拆除导管，拆除导管的动作要快，时间不宜超过15分钟，拆下的导管应立即冲洗干净。e.在灌注过程中，当导管内砼不满，导管上段有空气时，后续砼要徐徐灌入，不可整斗灌入漏斗和导管，以免在导管内形成高压气囊，挤出管节间橡皮垫，从而造成导管漏水。f.为确保桩顶砼质量，在板顶设计标高以上加灌一定高度，一般不宜少于50cm，以便灌注结束后，将上段砼清除。g.在灌注砼的过程中，要有专人进行详细47、的记录，填好水下砼灌注记录表。h.在灌注砼时，每根桩应制作不少于1组（3块）的砼试件，同时做一次砼坍落试验。i.砼灌注完毕，要及时将护筒拔出地面，并在桩位处做好标记。初灌量计算：22V：初灌量（m3）；D：孔径（m）；H：初灌前孔内泥浆高度，可按孔深计算（m）；R泥：泥浆比重；R砼：砼比重；D管：导管内径（m）；H：导管下口距孔底距离；K：充盈系数，取值5.14 泥浆及钻渣的处理 钻进和混凝土灌注时应在井口上架设泥浆泵，将井内泥浆抽入泥浆池，注意钻进、清孔、灌注时泥浆不得溢出井口。 清孔、灌注时置换出的大量泥浆装入泥浆槽，采用20T自卸翻斗车外运至15km外的专用弃土场。 钻进排出的大量钻渣，48、采用挖掘机挖出装入封密较好的20T自卸翻斗车运至15km外的专用弃土场，部分挖掘机无法到达的边角采用人工清理装车。 泥浆和沉渣应尽量做到随时清运，机械挖泥浆池时，应注意泥浆池的保护，必要时可对池壁临时加固，（以免倒塌），确保现场文明施工。5.15钻孔桩安全文明施工技术措施（1）严格贯彻“安全生产、预防为主、综合治理”的安全方针，坚持安全第一，文明施工，严禁盲目冒险施工。（2）加强对职工安全知识教育，提供职工安全生产意识，提升职工安全防护技能。（3）施工前有工地专职安全员对所有参建工人进行专项安全培训，提高职工遵章守纪的素质。（4）现场人员必须佩带安全帽，电焊工工作时必须佩带眼镜。（5）钢筋加工49、过程中，不得出现随意抛掷钢筋现象，制作完成的节段钢筋笼滚动前检查滚动方向上是否有人，防止人员被砸伤。氧气瓶与乙炔瓶在室外的安全距离为5m。（6）钻孔过程中，非相关人员距离钻机不得太近，防止机械伤人。（7）钢筋笼安装过程中必须注意:焊接完毕必须检查脚是否缩回，防止钢筋笼下放时将脚扭伤甚至将人带入孔中的事故发生。（8）导管安装及砼浇筑前，井口必须设有导管卡，搭设工作平台（留出导管位置），并且要求能保证人员的安全。（9）导管安装注意：导管对接必须注意手的位置，防止手被导管夹伤。（10）砼浇筑过程中，砼搅拌运输车辆倒车时，指挥员必须站在司机能够看到的固定位置，防止指挥走动过程中栽倒而发生机械伤人事故。50、轮胎下必须垫有枕木。倒车过程中，车后不得有人。同时，吊车提升拆除导管过程中，各现场人员必须注意吊钩位置，以免将头砸伤。（11）挖掘机工作时，必须有专人指挥，并且在其工作范围内不得站人。（12）泥浆池周围必须设有防护设施。成孔后，暂时不进行下道工序的孔必须设有安全防护设施，并有人看守。（13）配电箱以及其它供电设备不得置于水中或泥浆中，电线接头要牢固，并且要绝缘，输电线路必须设有漏电开关。（14）钻机工作之前必须进行机械安全检查。（15）施工作业平台必须规整平顺，杂物必须清除干净，防止拆除导管时将工作人员绊倒造成事故。（16）夜间施工时，开启两台镝灯，在现场另布置若干碘钨灯，做到所有施工区域照明51、良好，视野清晰。（17）钻孔桩钻孔施工尽量放在夜间以避开高温，混凝土浇筑安排在上午10:30以前结束，尽量不在夜间9:00以后浇筑，以防噪音扰民。（18）混凝土施工时，采取道路洒水的方法抑制扬尘。（19）废弃泥浆严禁直接排入河道，拟用泥浆泵排至泥浆池中堆放。（20）凡施工现场因技术、经济条件限制，环境污染不能控制，在规定范围内的，应事先报相关部门审批，如夜间施工许可证等，坚持做到文明施工。六、钻孔、灌注过程中常见问题的处理措施6.1坍孔各种钻孔方法都可能发生坍孔事故，坍孔的表征是孔内水位突然下降，孔口冒细密的水泡，出渣量显著增加而不见进尺，钻机负荷显著增加等。坍孔原因a、泥浆相对密度不够及其它52、泥浆性能指标不符合要求，使孔壁未形成坚实泥皮;b、由于出渣后未及时补充泥浆（或小），或孔内出现承压水，或钻孔通过砂砾等强透水层，孔内水流失等而造成孔内水头高度不够;c、护筒埋置太浅，下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水浸泡泡软，或钻机直接接触在护筒上，由于振动使孔口坍塌，扩展成较大坍孔;d、在松软砂层中钻进进尺太快;e、提出钻锤钻进，回转速度过快，空转时间太长;f、冲击（抓）锤或掏渣筒倾倒，撞击孔壁，造成过大震动;g、水头太高，使孔壁渗浆或护筒底形成反穿孔;h、清孔后泥浆相对密度、粘度等指标降低，用空气吸泥机清孔泥浆吸走后未及时补浆（或水），使孔内水位低于地下水位;i、清孔操作不当，供水管嘴直53、接冲刷孔壁、清孔时间过久或清孔后停顿时间过长;j、吊入钢筋骨架时碰撞孔壁。坍孔的预防和处理a、在松散粉砂土或流砂中钻进时，应控制进尺速度，选用较大相对密度、粘度、胶体率的泥浆或高质量泥浆。冲击钻成孔时投入粘土、掺片、卵石，低冲程锤击，使粘土膏、片、卵石挤入孔壁起护壁作用;b、汛期水位变化过大时，应采取升高护筒，增高水头，或用虹吸管、连通管等措施保证水头相对稳定;c、发生孔口坍塌时，可立即拆除护筒并回填钻孔，重新埋设护筒再钻;d、如发生孔内坍塌，判明坍塌位置，回填砂和粘质土（或砂砾和黄土）混合物到坍孔处以上12m，如坍孔严重时应全部回填，待回填物沉积密实后再行钻进;e、严格控制冲程高度;f、清孔54、时应指定专人补浆（或水），保证孔内必要的水头高度。供浆（水）管最好不要直接插入钻孔中，应通过水槽或水池使水减速后流入钻孔中，可免冲刷孔壁。应扶正吸泥机，防止触动孔壁。不宜使用过大的风压，不宜超过1.51.6倍钻孔中水柱压力;g、吊入钢筋骨架时应对准钻孔中心竖直插入，严防触及孔壁。6.2 钻孔偏斜偏斜原因a、钻孔中遇有较大的孤石或探头石;b、在有倾斜的软硬地层交界处，岩面倾斜处钻进；或者粒径大小悬殊的砂卵石层中钻进，钻头受力不均;c、扩孔较大处，钻头摆动偏向一方;d、钻机底座未安置水平或产生不均匀沉陷、位移。预防和处理a、用检孔器等查明钻孔偏斜的位置和偏斜的情况后，一般可在偏斜处吊住钻头上下反复55、扫孔，使钻孔正直。偏斜严重时应回填砂粘土到偏斜处，待沉积密实后再继续钻进;b、冲击钻进时，应回填砂砾石和黄土待沉积密实后再继续钻进。6.3掉钻落物掉钻落物原因a、冲击钻头合金套灌注质量差致使钢丝绳拔出。b、钢丝绳与钻头连接处钢丝绳的绳卡数量不足或松弛。c、钢丝绳过度陈旧，断丝太多，未及时更换。d、操作不慎，落入扳手、撬棍等物。e、转向环、转向套等焊接处断开预防措施a、开钻前应清除孔内落物，零星铁件可用电磁铁吸取，较大落物和钻具也可用冲抓锤打捞，然后在护筒口加盖。b、经常检查钻具、钢丝绳和联结装置。c、为便于打捞落锤，在冲击锤或其它类型的钻头上预先焊打捞环、打捞杠，或在锤身上围捆几圈钢丝绳等。处56、理方法掉钻后及时摸清情况，若钻锤被沉定物或坍孔土石埋住应首先清孔，使打捞工具能接触钻杆和钻锤。打捞工具有以几种：a、打捞叉:当大绳折断或钢丝绳卡环松脱，钻锤上留有不小于2m长钢丝绳时，可用打捞叉放入孔内上下提动，将钢丝绳卡住提出钻锤。b、螺旋取物器和卡板取杆器:这两种工具可直接取出带有接头的圆状钻杆。打捞时将取物器放入孔内断杆处以下第一接头处，按方向旋转，至转不动时，即可上提。如果留入孔内钻具过重或乱碰孔壁，也可在提拉钢筋（钢管）上加钢丝绳保护，以防拉断提拉杆。c、打捞钩:打捞钩的强度、尺寸应适当，并有一定重力，适用于设有打捞装置的钻锤。d、偏钩和钻锤平钩:偏钩适用于浅孔打捞，接头处直径大于钻57、杆，用（2025）mm钢筋制成。打捞时用钢丝绳穿绑于偏钩孔眼，并用长竹竿和偏钩捆绑在一起，放入孔内旋转钩柄，钩住钻杆后收提钢丝绳捞上来。钻锤平钩是将两个平钩对称地焊在比钻孔直径小40cm50cm的钻锤上（可用废钻锤），适用于打捞锤杆，由钻杆将平钩送入孔中，顺时针方向旋转，掉落的钻杆就能卡入平钩内被提上来。e、打捞钳:适用于打捞多节钻杆，夹钳用50mm圆钢锻成，柄长40cm，钳身段制成弧形，长20cm，钳的两臂端部各用6mm的圆钢筋焊成长6cm的触须。钳臂根部焊两块30mm厚的钢板，每个钳柄各焊两个圆环以便穿绑起吊钢丝绳。打捞时先把钢丝二根分别拴穿在钳柄的圆环上，由专人牵住。然后提住钢筋将夹钳放58、入孔内的钻杆掉落处，紧跟着将钢丝绳下放。这时夹钳呈张口状态，将夹钳来回碰撞钻杆，如感觉到钻杆进入夹钳，即可将起吊钢丝绳连结到卷扬机上提升，这样钳臂就会将钻杆卡紧，两块弧形钢板也卡住钻杆，将钻杆打捞起来。对严重的坍孔埋锤，可采用比钻锤直径大的空心冲击锤或冲抓锤将坍在原锤上面的土、石清除掉，接触原锤后，再换用比原锤直径大的栅式圆柱表的空心锤，冲钻至原锤底部，使原锤与周围孔壁分离后，提出空心锤；再将前述的打捞钩入孔钩捞，先将原锤身扶正，再用卷扬机会同链滑车同时提拉。6.4扩孔和缩孔扩孔比较多见，一般表现为局部的孔径过大。在地下水呈运动状态、土质松散地层处或钻锤摆动过大，易于出现扩孔，扩孔发生原因同坍59、孔相同，轻则为扩孔，重则为坍孔。若只孔内局部发生坍塌而扩孔，钻孔仍能达到设计深度则不必处理，只是混凝土灌注量大大增加。若因扩孔后继续坍塌影响钻进，应按坍孔事故处理。缩孔即孔径的超常缩小，一般表现为钻机钻进时发生卡钻、提不出钻头或者提钻异常困难的迹象。缩孔原因有两种：一种是钻锤焊补不及时，严重磨耗的钻锤往往钻出较设计桩径稍小的孔；另一种是由于地层中有软塑土（俗称橡皮土），遇水膨胀后使孔径缩小。各种钻孔方法均可能发生缩孔。为防止缩孔，必须及时修补磨损的钻头，使用卷扬机吊住钻锤上下、左右反复扫孔以扩大孔径，直至使发生缩孔部位达到设计孔径要求为止。6.5梅花孔（或十字孔）常发生在以冲击锤钻进时，冲成的60、孔不圆，叫做梅花孔或十字孔。形成原因a、锤顶转向装置失灵，以致冲锤不转动，总在一个方向上下冲击。b、泥浆相对密度和粘度过高，冲击转动阻力太大，钻头转动困难。c、操作时钢丝绳太松或冲程太小，冲锤刚提起又落下，钻头转动时间不充分或转动很小，改换不了冲击位置。d、有非匀质地层，如漂卵石层、堆积层等易出现探头石，造成局部孔壁凸进，成孔不圆。预防办法a、经常检查转向装置的灵活性，及时修理或更换失灵的转向装置。b、选用适当粘度和相对密度的泥浆，并适时掏渣。c、用低冲程时，每冲击一段换用高一些的冲程冲击，交替冲击修整孔形。d、出现梅花孔后，可用片、卵石混合粘土回填钻孔，重新冲击。6.6卡锤卡锤也常发生在以冲61、击锤钻进时，冲锤卡在孔内提不起来，发生卡锤。原因a、钻孔形成梅花形，冲锤被狭窄部位卡住。b、未及时焊补冲锤，钻孔直径逐渐变小，而焊补后的冲锤大了，又用高冲程猛击，极易发生卡锤。c、伸入孔内不大的探头石未被打碎，卡住锤脚或锤顶。d、孔口掉下石块或其他物件，卡住冲锤。e、在粘土层中冲击的冲程太高，泥浆太稠，以致冲锤被吸住。f、大绳松入太多，冲锤倾倒，顶往孔壁。处理方法处理卡锤应先弄清情况，针对卡锤原因进行处理。宜待冲锤有松动后方可用力上提，不可盲动，以免造成越卡越紧。a、当为梅花卡钻时，若锤头向下有活动余地，可使钻头向下活动并转动至孔径较大方向提起钻头。也可松一下钢丝绳，使钻锤转动一个角度，有可能62、将钻锤提出。b、卡钻不宜强提以防坍孔、埋钻。宜用由下向上顶撞的办法，轻打卡点的石头，有时使钻头上下活动，也能脱离卡点或使掉入的石块落下。c、用较粗的钢丝绳带打捞钩或打捞绳放进孔内，将冲锤勾住后，与大绳同时提动，或交替提动，并多次上下、左右摆动试探，有时能将冲锤提出。d、在打捞过程中，要继续搅拌泥浆，防止沉淀埋钻。e、用其他工具如小的冲锤、小掏渣筒等下到孔内冲击，将卡锤的石块挤进孔壁，或把冲锤碰活动脱离卡点后，再将冲锤提出。但要稳住大绳以免冲锤突然下落。f、用压缩空气管或高压水管下入孔内，对准卡锤一侧或吸锤处适当冲射一些时候，使卡点松动后强行提出。g、使用专门加工的工具将顶住孔壁的钻头拨正。h、63、用以上方法提升卡锤无效时，可试用水下爆破提锤法。将防水炸药（少于1kg）放于孔内，沿锤的滑槽放到锤底，而后引爆，震松卡锤，再用卷扬机和链滑车同时提拉，一般是能提出的。预防卡锤事故针对发生卡锤的原因采取相应措施。6.7钻孔漏浆漏浆原因a、在回填土层（碎石块及碎渣）或溶洞中冲击钻进时，特别是在有地下水流动的地层中钻进时，稀泥浆向孔壁外漏失。b、护筒埋置太浅，回填土夯实不够，致使刃脚漏浆。c、护筒制作不良，接缝不严密，造成漏浆。d、水头过高，水柱压力过大，使孔壁渗浆。处理方法a、可加稠泥浆或回填粘土掺片石、卵石反复冲击增强护壁。备足成孔用水、粘土、片石、碎石等必备材料，确保意外情况出现时，不致发生停64、工待料及其它严重事故的发生。b、属于护筒漏浆的，按前述有关护筒制作与埋设的规范规定办理。如接缝处漏浆不严重，可由潜水工用棉絮堵塞，封闭接缝。如漏水严重，应挖出护筒，修理完善后重新埋设。6.8灌注水下混凝土常见问题灌注水下混凝土是成桩的关键性工序，灌注过程中应分工明确，密切配合，统一指挥，做到快速、连续施工，灌注成高质量的水下混凝土，防止发生质量事故。如出现事故时，应分析原因，采取合理的技术措施，及时设法补救。对于确实存在缺点的钻孔桩，应尽可能设法补救，不宜轻易废弃，造成过多的损失。经过补救、补强的桩须经认真的检验认为合格后方可使用。对于质量极差，确实无法利用的桩，应与设计单位研究采用补桩或其它65、措施。导管进水主要原因a、首批混凝土储量不足，或虽然混凝土储量已够，但导管底口距孔底的间距过大，混凝土下落后不能埋没导管底口，以致泥水从底口进入。b、导管接头不严，接头间橡皮垫被导管高压气囊挤开，或焊缝破裂，水从接头或焊缝破裂，水从接头或焊缝中流入。c、导管提升过猛，或测深出错，导管底口超出原混凝土面，底口涌入泥水。预防和处理方法为避免发生导管进水，事前采取相应措施加以预防。万一发生，要当即查明事故原因，采取以下处理方法：a、若是上述第一种原因引起的，立即将导管提出，将散落在孔底的混凝土搅拌和物用空气吸泥机、水力吸泥机以及抓斗清出，不得已时需要将钢筋笼提出采取复钻清除。然后重新下放骨架、导管并66、投入足够储量的首批混凝土，重新灌注。b、若是第二、三种原因引起的，应视具体情况，拔换原管重下新管；或用原导管插入续灌，但灌注前均应将进入导管内的水和沉淀土用吸泥和抽水的方法吸出。如系重下新管，必须用潜水泵将管内的水抽干，才可继续灌注混凝土。为防止抽水后导管外的泥水穿透原灌混凝土从导管底口翻入，导管插入混凝土内应有足够深度，一般宜大于200cm。由于潜水泵不可能将导管内的水全部抽干，续灌的混凝土配合比应增加水泥量，提高稠度后灌入导管内，灌入前将导管进行小幅度抖动或挂振捣器予以振动片刻，使原混凝土损失的流动性得以弥补。以后灌注的混凝土可恢复正常的配合比。若混凝土面在水面以下不很深，未初凝时，可于导67、管底部设置防水塞（应使用混凝土特制），将导管重新插入混凝土内（导管侧面再加重力，以克服水的浮力）。导管内装灌混凝土后稍提导管，利用新混凝土自重将底塞压出，然后继续灌注。若如前述混凝土面在水面以下不很深，但已初凝，导管不能重新插入混凝土时，可在原护筒内面加设直径稍小的钢护筒，用重压或锤击方法压入原混凝土面以下适当深度，然后将护筒内的水（泥浆）抽除，并将混凝土顶面的泥渣和软弱层清除干净，再在护筒内灌注普通混凝土至设计桩顶。卡管在灌注过程中，混凝土在导管中下不去，称为卡管。卡管有以下两种情况：a、初灌时隔水栓卡管；或由于混凝土本身的原因，如坍落度过小、流动性差、夹有大卵石、拌和不均匀，以及运输途中产68、生离析、导管接缝处漏水、雨天运送混凝土未加遮盖等，使混凝土中的水泥浆被冲走，粗集料集中而造成导管堵塞。处理办法可用长杆冲捣管内混凝土，用吊绳抖动导管，或在导管上安装附着式振捣器等使隔水栓下落。如仍不能下落时，则须将导管连同其内的混凝土提出钻孔，进行清理修整（注意切勿使导管内的混凝土落入井孔），然后重新吊装导管，重新灌注。一旦有混凝土拌和物落入井孔，须按前述第二项处理方法将散落在孔底的拌和物粒料等予以清除。提管时应注意到导管上重下轻，要采取可靠措施防止翻倒伤人。b、机械发生故障或其它原因使混凝土在导管内停留时间过久，或灌注时间持续过长，最初灌注的混凝土已经初凝，增大了导管内混凝土下落的阻力，混凝69、土堵在管内，其预防方法是灌注前仔细检修灌注机械，并准备备用机械，发生故障时立即调换备用机械；同时采取措施，加速混凝土灌注速度，必要时，可在首批混凝土中掺入缓凝剂，以延缓混凝土的初凝时间。当灌注时间已久，孔内首批混凝土已初凝，导管内又堵塞有混凝土，此时应将导管拔出，重新安设钻机，利用较小钻头将钢筋笼以内的混凝土钻挖吸出，用冲抓锤将钢筋骨架逐一拔出。然后以粘土掺砂砾填塞井孔，待沉实后重新钻孔成桩。坍孔在灌注过程中如发现井孔护筒内水（泥浆）位忽然上升溢出护筒，随即骤降并冒出气泡，应怀疑是坍孔征象，可用测深仪探头或测深锤探测。如测深锤原系停挂在混凝土表面上未取出的现被埋不能上提，或测深仪探头测得的表面70、深度达不到原来的深度，相差很多，均可证实发生坍孔。坍孔原因可能是护筒底脚周围漏水，孔内水位降低，以及由于护筒周围堆放重物或机械振动等，均有可能引起坍孔。发生坍孔后，查明原因，采取相应的措施，如保持或加大水头、移开重物、排除振动等，防止继续坍孔。然后用吸泥机吸出坍入孔中的泥土；如不继续坍孔，可恢复正常灌注。如坍孔仍不停止，坍塌部位较深，宜将导管拔出，将混凝土钻开抓出，同时将钢筋抓出，只求保存孔位，再以粘土掺砂砾回填，待回填土沉实时机成熟后，重新钻孔成桩。埋管导管无法拔出称为埋管，其原因是：导管埋入混凝土过深，或导管内外混凝土已初凝使导管与混凝土间摩阻力过大，或因提管过猛将导管拉断。预防办法：应按71、前述要求严格控制埋管深度一般不得超过68m；在导管上端安装附着式振捣器，拔管前或停灌时间较长时，均应适当振捣，使导管周围的混凝土不致过早地初凝；首批混凝土掺入缓凝剂，加速灌注速度；导管接头螺栓事先应检查是否稳妥；提升导管时不可猛拔。钢筋笼上升钢筋笼上升，除了一些显而易见的原因是由于全套管上拔、导管提升钩挂所致外，主要的原因是由于混凝土表面接近钢筋笼底口，导管底口在钢筋笼底口以下3m至以上1m时，混凝土灌注的速度（m3/min）过快，使混凝土下落冲出导管底口向上反冲，其顶托力大于钢筋笼的重力所致。为了防止钢筋笼上升，当导管底口低于钢筋笼底部3m至高于钢筋笼底1m之间，且混凝土表面在钢筋笼底部上下72、1m之间时，应放慢混凝土灌注速度，允许的最大灌注速度与桩径有关，当桩长为50m以内时可参考下表办理。灌注桩的混凝土表面靠近钢筋笼底部时允许最大灌注速度桩径（cm）250220200180150120100灌注速度2.51.91.551.251.00.550.40克服钢筋笼上升，除了主要从上述改善混凝土流动性能、初凝时间及灌注工艺等方面着眼外，还应从钢筋笼自身的结构及定位方式上加以考虑，具体措施为：a、适当减少钢筋笼下端的箍筋数量，可以减少混凝土向上的顶托力；b、钢筋笼上端焊固在护筒上，可以抵消部分顶托力，具有防止其上升的作用；c、在孔底设置直径不小于主筋的12道加强环形筋，并以适当数量的牵引牢73、固地焊接于钢筋笼的底部，实践证明对于克服钢筋笼上或是行之有效的。灌短桩头灌短桩头亦称短桩。产生原因：灌注将近结束时，浆渣过稠，用测深锤探测难于判断浆渣或混凝土面，或由于测深锤太轻，沉不到混凝土表面，发生误测，以致拔出导管终止灌注而造成短桩头事故。还有些是灌注混凝土时，发生孔壁坍方，未被发觉，测深锤或测深仪探头达不到混凝土表面，这种情况最危险，有时会灌短数米。预防办法是：a、在灌注过程中必须注意是否发生坍孔征象，如有坍孔，应按前述办法处理后再续灌。b、测深锤不得低于规范规定的重力及形状，如系泥浆相对密度较大的灌注桩必须取测深锤重力规定值。重锤即使在混凝土坍落度尚大时也可能沉入混凝土数十厘米，测深74、错误造成的后果只是导管埋入混凝土面的深度较实际的多数十厘米；而首批混凝土的坍落度到灌注后期会越来越小，重锤沉入混凝土的深度也会越来越小，测深还是能够准确的。c、灌注将近结束时加清水稀释泥浆并掏出部分沉淀土。d、采用热敏电阻仪或感应探头测深仪。e、采用铁盒取样器插入可疑层位取样判别处理办法可按具体情况参照前述接长护筒；或在原护筒里面或外面加设护筒，压入已灌注的混凝土内，然后抽水、除渣，接浇普通混凝土；或用高压水将泥渣和松软层冲松，再用吸泥机将混凝土表面上的泥浆沉渣吸除干净，重新下导管灌注水下混凝土。桩身夹泥断桩大都是以上各种事故引起的次生结果。此外，由于清孔不彻底，或灌注时间过长，首批混凝土已初75、凝，流动性降低，而续灌的混凝土冲破顶层而上升，因而也会在两层混凝土中夹有泥浆渣土，甚至全桩夹有泥浆渣土形成断桩。对已发生或估计可能发生夹泥断桩的桩，应采用地质钻机，钻芯取样，作深入的探查，判明情况。有下述情况之一时，应采取压浆补强方法处理。a、对于柱桩，桩底与基岩之间的夹泥大于设计规定值。b、桩身混凝土有夹泥断桩或局部混凝土松散。c、取芯率小于95%，并有蜂窝、松散、裹浆等情况。用地质钻机钻芯取样检验钻孔桩质量方法，费时多，有时钻孔歪斜，偏出桩外，不能查得结果。目前国内外有多种非破损检验混凝土桩（包括预制桩和灌注桩）质量的方法。灌注桩补强方法灌注桩的各种质量事故，其后果均会导致桩身强度的降低，76、不能满足设计的受力要求，因此需要作补强处理。事前，应会同主管部门、设计单位、工程监理以及施工单位的上级领导单位，共同研究，提出切实可行的处理办法。据以往的经验，一般采用压入水泥浆补强的方法，其施工要点如下：a、对需补强的桩，除用地质钻机已钻一个取芯孔外（用无破损深测法探测的桩要钻两个孔），应再钻一个孔。一个用做进浆孔，另一个用作出浆孔。孔深要求达到补强位置以下1m，柱桩则应达到基岩。b、用高压水泵向一个孔内压入清水，压力不宜小于0.5MPa0.7MPa，将夹泥和松散的混凝土碎渣从另一个孔冲洗出来，直到排出清水为止。c、用压浆泵压浆，第一次压入水灰比为0.8的纯水泥稀浆（宜用425号水泥），进浆77、管应插入钻孔1.0m以上，用麻絮填塞进浆管周围，防止水泥浆从进浆口冒出。待孔内原有清水从出浆口压出来以后，再用水灰比0.5的浓水泥浆压入。d、为使浆液得到充分扩散，应压一阵停一阵，当浓浆从出浆口冒出后，停止压浆，用碎石将出浆口封填，并用麻袋堵实。e、最后用水灰比为0.4的水泥浆压入，并增大灌浆压力至0.7 Mpa0.8Mpa关闭进浆闸，稳压闷浆20min25min，压浆工作即可结束。压浆工作结束，水泥浆硬化以后，应再作一次钻芯，检查补强效果：如断桩夹泥情况已排除，认为合格后，可交付使用；否则，应重钻补桩或会同有关单位研究其它补救措施。6.9桩基检查与验收桩基混凝土达到设计规定强度后，人工截除超78、灌部分桩头，为控制基桩施工质量，设计时每根桩设置了声测管，采用声测管法来检测桩基质量，并按规范要求检测及做取芯实验。钻孔桩成孔质量标准：孔位中心位置允许偏差5cm；孔径不小于设计桩径；倾斜度小于1%；孔深不小于设计深度；沉渣厚度不大于设计规定。七、质量控制7.1工程质量目标工程质量全面达到工程质量验收标准；单位工程一次验收合格率100%；实现主体工程质量零缺陷，全面满足运营需要。7.2建立、健全质量保证体系在本工程中，将建立质量保证体系，以确保各质量要求在运行过程中处于全面的、全过程的受控状态，项目经理部及工程队成立全面质量管理领导小组，由项目经理、总工程师任正副组长，成员由经理部副经理、质检79、工程师、工程队经理、技术主管、质检员、试验员、设备、物资主管等组成。质检组织机构图公司职能部门项目经理：翟树利技术负责人：刘显坡生产经理：毛知友执行经理：陈宇试验员：张尚薇质检员：陈云东现场施工员：程东物料主管：毛知友施工作业队伍质量保证体质量管理质量检查质量分析接受监察加强三检质量奖罚定期不定期检查加强试验检测质量一票否决质量情况通报制定纠正预防措施奖罚兑现 奖优罚劣技术保证质量控制原材料施工工艺符合设计规范技术培训图纸会审技术交底方案讨论科技攻关掌握规范标准明白设计意图落实质量责任明确质量分工提高施工技能设备保证定期维修加强保养提高综合利用率满足施工工艺需要确保质量目标实现质量保证体系框图80、7.3质量过程控制体系(1）自检体系。由项目部和施工队二级组成，项目部为自检核 心。安质环保部为实施单位，工程试验室配合，施工队设专职质检员，现场设工地取样养护室，按照“跟踪检查”、“复检”、“抽检”三个检测方法实施检测任务，实行质量一票否决制。自检体系以甲方质量奖罚管理机制为基础，制定和完善岗位质量职责、质量责任及考核办法，促使和激励企业强化质量管理，使企业内部经济效益与质量挂钩。实行项目挂牌、试件验收、测量复核、质量检查、奖金挂钩、质量否定等制度，明确岗位质量职责，层层落实质量责任。在施工中，建立操作人员自检、班组互检、工序交接检和工前检查、工中检查和工后检查以及分项分部检验、定期检查和随81、机抽查的内部检查制度。质量检查程序为：班组质检员自检合格后，报队质检工程师；质检工程师检查合格后，报项目部安质环保部；安质环保部质检工程师验收合格并签认后，报监理工程师，层层把关，确保工程质量(2)检验试验系统经理部委托具有资质的试验单位建立现场试验室和工程队建立测量及监测技术组，配备相应的测量、监控和试验测试仪器。(3)工序质量控制工序交接检验程序框图上道工序施工完毕返修施工单位自检合 格 通知监理工程师或代表不合格试验室检验现场检查合 格 合 格 监理工程师签署质检证确认允许进行下道工序作业7.4施工准备阶段质量控制措施组织有关职能部门及主要施工技术人员参加图纸会审，接受设计院的设计交底，82、了解设计意图和业主需要，掌握工程结构特点和采用的新材料、新工艺。根据本工程的持点，结合施工条件，绘制施工平面布置图，并组织有关部门准备实施。根据招标文件的规定及工程的结构特点，并结合本企业技术水平、管理能力及机械设备，周转材料等条件，按保证质量，方便施工进行统筹安排，确定施工方案，编制施工组织设计。对主要施工部位，关键过程和特殊过程的质量控制，要编制施工工艺文件，由企业进行一级交底，项目部组织二级技术交底，并指导完善三级交底。编制外加工、外购件需用计划，并编制工程材料、地方材料和市场物资的需用计划。编制钢筋成型料单及各种配件的需用量计划，并提出有关技术指标和质量标准。7.5施工过程中的质量控制83、措施(1)材料及设备的采购对进场材料、构配件、设备严格按要求检查，材料要按规定取样复验，检验合格后方可能使用。不合格材料严禁进场，对进场后发现的不合格材料，要坚决清除出场，并追究责任。(2)施工班组选择选择有经验、有技术，敢于吃苦攻坚的施工班组作为一线施工队伍，及时对他们进行技术和安全交底，并组织足够的后备施工力量。特殊工种人员一律实行持证上岗。(3)加强施工过程中的质量预控从“三工序”、“三检查”入手，把好“三关”，坚持“三个不准”，做到“五个一样”，使施工全过程处于受控状态，对于不符合质量要求的施工内容，不予验收。(4)严格技术复核，隐蔽工程验收技术复核人，要有明确复核内容、部位、复核人员84、及复核方法，并认真填写分部分项工程技术复核记录和隐蔽工程验收记录一起，作为档案资料保存，隐蔽工程未经总承包有关人员签字认可，不准进行下一道工序施工。(5)加强实验和计量控制工作，确保取样标准，计量准确，试验合格。(6)确保本标段创优。建立以项目经理为主体的质量管理体系，项目部设安全质量检查科，实行定期或不定期的质量检查制度。项目部设立TQC领导小组，各施工队成立QC小组，并确定QC小组攻关课题。各小组围绕攻关课题开展QC小组活动，将影响工程质量的因素做到施工前有预见、施工中有措施、循环中有总结、有提高，开工必优，操作必优。(7)加强施工过程中的质量管理及自检制度，实行标识、挂牌施工，严格隐蔽工85、程和其它项目的检查签证工作，大力推行工序逐级签证制。施工注意做好试验段、样板段。确定统一标准，对施工生产做出统一要求。(8)落实岗位责任制和各级形式经济承包制，严格按工程计量支付，实行优质优酬、奖优罚劣。严格按照业主及监理工程师的质量要求、意图及措施，精心组织施工，加强技术指导，内外密切协作，严格施工工艺流程，实行标准化作业。针对本工程施工中常出现的质量通病进行质量攻关，杜绝质量通病。(9)充分发挥经济杠杆对工程质量的促进作用，加大奖罚力度，奖优罚劣，对于不合格工程，必须令其返工，绝不姑息迁就。7.6做好工程质量的检测与评审工作各施工班组应及时、准确、真实地进行预检、隐检、观测和试验工作。公司86、每月对该工程进行一次质量综合考评，项目部每月四次对工程质量进行全面检查，施工员各班组长每日都要进行现场质量检查，以杜绝质量隐患发生。资料员负责资料的收集、归档和保管，实事求是的进行资料整理。积极配合总承包单位、监理单位、质检部门做好工程质量的评定。7.7加强材料管理(1)项目设专职材料员，明确职责。(2)做好预算材料计划、月度材料供应计划，计划审批手续齐全。(3)材料采购前先对物资供应商进行评价，评价不合格后，不得作为本工程的物资供应商。(4)物料进场进行物资验证，并做好验证记录。进场材料需复试复验的要及时进行。材料合格证有交接记录。(5)实行限额领料措施，施工所用材料均需有管理人员签发的领料87、单，否则不给发料，周转工具要交施工队伍管理，料具使用要有控制措施，要做到工完料清。(6)材料堆放、标识要按平面布置图要求做，场地符合保管要求；物资分类验证的状态准确。(7)易燃、易爆等特殊物资要分类存放，确保消防设施齐全，存放安全。仓库库容整洁，料具摆放合理，工具、用具的借用做好登记，月底做好盘点并保存好记录。(8)建立采购台帐、料具保管台帐，台帐建立符合要求，帐、表、卡、单、物数量对应，帐、表、卡、单整理规范，采购合同符合要求。7.8质量薄弱环节控制预防措施（1）测量定位偏差防治措施按规定做好全站仪、水准仪等各种测量仪器的鉴定工作。所使用的仪器必须经技术监督部门鉴定合格后，在使用期限内方可使88、用。做好轴线控制桩保护工作。（2）钢筋、砼工程施工质量控制措施钢筋配料制作焊接由专人负责，必须符合设计及规范要求。混凝土的制作、运输浇筑与养护有专人负责，必须符合设计及规范要求。质量工作也由专人负责，项目经理总负责，保证工程质量达到省级优良。按照规范、规定要求，加强过程控制管理，确保工程质量。八、工程安全管理及保证措施8.1建立、健全安全保证体系(1)安全管理组织机构针对本工程，项目部成立安全生产小组，由项目经理任组长，副经理、总工程师任副组长；安全质量环保部为专职管理部门，下设专职安全员；施工队设安全生产小分组，由施工队队长任小分组组长，小分组下设专职安全员。建立健全安全生产组织，监督施工中89、安全生产，实施施工过程中安全管理职能。如下图所示。安全管理组织机构框图公司安全质量环保部门项目经理：执行经理：项目部专职安全员施工队专职安全员各施工队安全生产组（2）安全保证体系框图安全保证体系框图说明: 1、三无：无因工伤伤亡、无交通、无火灾及水灾事故； 2、一控：控制年负伤频率在2以下； 3、三消灭：消灭违章指挥、消灭违章作业、消灭惯性事故。（3）建立健全各项安全制度a.开挖安全作业规章制度；b.各类机械的操作、运行规则及安全作业制度；c.用电安全须知及电路架设养护作业制度；d.施工现场保安制度及火工品保管制度；e.工区防洪、防火、防风措施；f.安全生产劳动保护措施；g.安全事故申报制度；90、8.2现场安全管理措施 项目经理部科学合理地建立安全保证体系，项目各部门必须认真遵照执行。 在施工中进行各级承包时，必须有安全生产指标。 施工中技术交底的同时应有安全部门的专项安全交底。 各职能部门做好横向联系，做好与总承包单位、监理单位的配合协调工作。 抓好安全施工全员教育工作。 对现场的所有施工的施工人员和管理人员进行有针对性的施工前安全上岗教育培训，学习执行有关安全文件精神和施工现场安全规章制度。 对新工人要履行三级教育和职工全员教育，建立三级教育卡，考核合格后才准上岗，转岗要进行转岗教育，加强民工经常性安全教育，不断提高职工的自我保护能力。8.3 安全技术及针对安全薄弱环节的预防措施工91、程进入正常（大面积）施工后，需要及时对工程施工面、施工通道及人员活动的场所进行安全防护，本工程拟采用围挡整体封闭、桩基施工面重点防护、其他安全隐患点分别防护的防护体系。 对施工区域用围挡进行整体围护，封闭施工；桩基施工区域主要维护桩孔和泥浆池，采用钢管和密目网围挡，并设置醒目安全标识。安全防护所用的材料以钢管（用作防护栏杆时用黑、黄油漆刷警示标志）、安全网、安全带、拦风绳、竹笆、钢筋等工地常用材料为主，根据不同部位选择采用，原则是确保安全投入，确保安全生产。1、桩位、泥浆池临边防护措施桩孔和泥浆池周边用栏杆防护，防护栏杆采用钢管高度为1.2m，间距1.0 m,均涂黄黑警告标志，外侧使用密目安全92、网进行封闭。2、 工作面安全防护上道工序未完成或未确定安全时，不得进行下道工序。严禁上下同一垂直面上交叉作业。钢筋半成品吊运至工作面前，要提前确定好临时堆放位置，不得放在未加固的架子上。上下吊运机具、材料必须用指定的钢丝绳，且吊运时绑扎牢固，不得用钢筋或其它临时绳索吊运机具材料。汽车吊的吊运设备吊物宜避开作业区行走，整个吊运过程要有专人统一指挥。泥浆池边两米以外设警示标示，并安装警示牌，警示施工人员做好安全防护。3、 交叉作业防护钢筋原材、钢筋笼等物品吊装时，下方禁止有人操作或行走；挖掘机、装载机、吊车等机械施工时，其回转半径内严禁站人，吊车吊物时严禁吊臂下人员站立。4、 临时用电安全防护施工93、临时用电设备按建筑安装工程安全技术规程进行安全防护设计。现场的配电线路必须按有关规定架设整齐。配电系统采用分级配电，各类配电箱、开关箱的安装和内部设置必须符合有关规定，电器开关应标明用途。手持电动工具的电源线、插头、插座应完好。电源线不得任意接长和调换。电动工具的外壳绝缘应完好无损。电动工具的使用、维修、保管应有专人负责。按规定布线和装设夜间施工照明灯具。对于夜间较暗的孔洞、坑口，要设置常明警示灯。所有灯具都要做好防雨水设施。电焊机应单独开关，其外壳应做接零或接地保护。一次线长度应小于，二次线长度应小于3，两侧接线应压接牢固，并安装可靠的防护罩。焊接线应双线到位，不得借用金属管道、脚手架、结构94、钢筋做回路接地线。焊接线应无缺损，绝缘良好。电焊机设置地应防潮、防雨、防砸。5、安全防火、防雷击等技术措施进场后，要切实做好消防工作，成立以项目经理为首的治保机构，现场应制定消防措施，配齐消防器材。为了加强施工现场的防火工作，严格执行防火安全规定，消除不安全隐患，预防火灾事故的发生，进入施工现场的单位要健全防火安全组织，责任到人，确定专（兼）职现场防火安全员。施工现场执行用火申请制度，如因生产需要动用明火，如电焊、气焊（割）等，必须实行工程负责人审批制度，办理动用明火许可证。在用火操作中引起火花的应有控制措施，在用火操作结束离开现场之前，要对作业面进行一次安全检查、熄火，消除隐患。在各自施工的95、防火操作区内根据工作性质，工作范围配备相应的灭火器材或安装临时消防水管。生活区应配备灭火器材。工地上搭设棚舍避免使用易燃品搭设，以防火灾发生。工地上乙块、氧气等易燃、易爆气体罐分开存放，挂明显标记，严禁火种，使用时由持证人员操作。严格用电制度，严禁乱拉乱接电源，严禁使用电炉。施工现场危险区还应有醒目的禁烟、禁火标志。6、防有毒、有害气体的安全保护措施油漆等物品、易燃品要远离火源。进行热防水和刷沥青时，应作好防护、防毒保护。进行有害气体施工要有配套劳保防护用品。进行粉尘操作如水泥时，要戴防护口罩。7、防尘、防白色污染的措施根据中华人民共和国大气污染防治法和中华人民共和国大气污染防治法实施细则，在96、本工程施工中，积极防治烟尘污染，保护和改善大气环境，保障公民身体健康，烟尘污染防治必须完全达到市区有关规定，具体防治措施如下：施工场地周围按规定设置隔离护栏，场内机具、材料按平面规划摆放整齐。挖掘机等履带车禁止在有结构的路面上行驶，从进入点到停滞点用拖运，如必须在路面上卸车时，需在路面上加垫板木可行驶，履带车和特种重车在市区道路行驶时，均必须报经公安、城建部门批准。禁止在施工道路上长期停放机动车辆，杜绝在施工道路上搅拌砂灰、消解石灰、冲洗石料、乱堆乱放材料。对工地需外运土方及建筑垃圾，应随产随清，并做到严密苫盖、封闭，不得沿途飞扬、洒落载运物而污染环境，土方及建筑垃圾按城管要求弃于指定地点。施97、工期间的废水（包括排出的地下水）要采用可行的排水通道就近排入下水道或积水坑，绝对禁止流出场外，浸漫路面，堵塞管道。不得在排水管道上占用场地和建构筑物，不得向排水明沟、检查井、雨水口内倾倒垃圾、粪便渣土等杂物。8、 施工机具防护乙炔瓶：应有高压表、减压表、减压阀、防震圈、瓶帽遮阳设施、消防设施等。氧气瓶：应有高压表、低压表、减压阀、防震圈、瓶帽遮阳设施等。应于乙炔瓶放置相距10米以上。电锯：应有防护罩、铁档板、吸光器。电刨（手压刨）：护指链或者防护装置、安全挡板、活动盖板、手压推板。砂轮切割机：防护罩、托架、夹具。电弧焊机应当：外壳防护罩、一、二次线柱防护罩、露天防雨罩、二次线接绝缘板、二次接线98、鼻子、保护接零或保护接地。对焊机：应有防护罩、冷却循环装置，绝缘垫板、保护接零或保护接地。振动器：应有保护接零、漏电保护器、绝缘防护用品。配电箱：箱门、锁及露天防雨设施、熔断保险器、漏电保护器、保护接零（连接端子板）或保护接地。电动机及照明器具：防护罩（室外防雨罩）接线盖、外壳保护接零或接地、移动式或拖地的电源线应用电缆扩套线。埋地或易受机械机具损伤的电源线加设保护装置，特殊、潮湿处照明使用以下安全电压。吊装机具安全装置（四限位、两保险）必须齐全、灵敏、可靠。吊装用钢丝绳应有足够的安全储备，凡表面磨损、腐蚀、断丝超过标准不得使用。对于新技术、新材料、新工艺、新设备的使用，在制定技术操作规程的同99、时，必须制定相应的安全操作规程。9、 易燃、易爆物品管理及安全使用的技术措施施工现场所用易燃、易爆物品，如乙炔、氧气、汽油，应有专门储藏仓库并且远离火源，有明显标志如“严禁烟火”字样。施工现场专门设置吸烟室周围不准有易燃、易爆物品。10、 安全作业纪律施工期间，严禁外来人员进入施工现场。进入工地的施工人员必须正确佩带安全帽。高处、临边作业必须牢固系好安全带。进入现场的施工人员严禁穿托鞋、赤脚、穿高跟鞋。特种作业人员必须持有上岗证、方可上岗操作。不准从高处抛扔垃圾和建筑材料。拆除的周转材料，有专门堆放位置，并有标识。各种安全标志或标识牌，不准随意拆除或更换位置。现场严禁嬉戏、打闹。严禁带小孩进入100、施工现场。施工道路上严禁堆放物品。 11、 防盗措施设安全保卫部门专管现场保卫工作。制定现场保卫管理制度、值班制度。建立夜班巡逻制度，防止周转材料丢失。 九、施工进度计划及保证措施9.1施工进度计划桥梁施工计划安排4个月，计划120天。（其中桩基础施工工期为60天，于2016年9月-2016年10月施工完毕）。说明：以上各项均相互交替、平行施工。详见施工总进度计划横道图。9.2 工期保证措施保证工期是施工的重要组成部分，我单位保证按期完成施工生产任务。本标段工程竣工项目较多，施工中桥梁、涵洞、路基土石方开挖平行作业，全面规划。为此我们制定以下措施，确保工程按期完成，取信于业主。 1、加强组织领101、导，实行经济承包责任制，把确保工期为衡量经济承包责任目标的重要指标，从各方面为保证工期，建立可靠的保障体系。 2、加强施工动态管理，做到均衡生产，采用系统的计划管理，认真调查研究，制定合理的实施性施工组织设计，编制网络计划，抓住关键工序，确保重点，兼顾一般，实现总工期目标。 3、积极大胆地采用新技术、新工艺、新材料、新设备，做好科技攻关，优化施工方案，合理安排施工程序，从方法和工艺上寻找加快工程进度的路子。 4、抓好施工黄金季节的统筹安排，配备性能优良的施工机械，充分发挥我单位的机械化施工水平高的优势，随时做好掀起施工大干高潮的思想的准备。 5、完善经济承包责任制，健全管理体制，引进激励机制，102、使工期控制与自身经济效益挂钩，把精神和物质奖励结合起来，开展社会主义劳动竞赛，最大限度地调动广大职工的劳动生产积极性。 6、加强与地方有关部门的联系，加强与业主、监理工程师的配合，及时解决施工中出现的问题，减少不必要的外部干扰。 7、组织管理措施（1）调谴精兵强将，强化施工管理。投入足够劳力、技术骨干和设备，建立各种管理领导体系，迅速进驻现场，保证主要工程尽早开工。（2）科学组织和精心施工。加强施工计划科学性，运用统筹法、网络技术、系统工程等新技术编制切实可行的实施性施组，选择最优施工方案。各项施工做到点段明确、轻重分明、施工计划可靠、资源配置得当，确保工程按计划完成。（3）结合施工生产的全过103、程有针对性地做好政治思想工作，开展“保安全，创优质，保工期，增效益”的立功竞赛活动，最大限度地调动职工大干快上的积极性 。（4）提前做好全员技术培训，实行先培训再考核上岗制度。提高参战全体员工的技术素质，使整个工程顺利进行，保证总工期目标的实现。（5）抓好安全、质量工作，将安全第一作为永恒的主题，视质量为企业的生命，杜绝一切返工浪费，作到一次交验优良，确保按期和提前完工。（6）施工中坚持突出重点、主攻难点、抓住质量、确保安全、促进进度的原则方法；坚持领导干部到施工现场跟班作业制度，发现问题及时处理，协调各工序间的矛盾，保质、保量、按工期完成任务。（7）对各分部分项工程做好半成品、成品相关保护措104、施，如桥梁预制完成的箱梁加盖防护薄膜、施工完成的梁体进行防撞措施等；已经路基填筑完成后防雨水冲刷、铺筑完成的水稳层进行养护等。各分部分项工程半成品、成品保护措施在各专项施工方案中将一一详细阐述。8、资源保障措施（1）做好大临工程的修建和“四通一平”（通水、通讯、通电、通路和平整场地）工作。（2）做好物资供应和后勤保证工作，各主要料、当地料、大堆料等要提前落实料源、运输方式和储存场地，提前签订供货合同，保证按时供货，避免因停工待料贻误工期。（3）配备足够的机械设备，利用大型机械进行施工，保证工期。按照施组要求落实设备进场日期，严格执行机械设备岗位责任制，做好机械设备“管”、“用”、“养”、“修”105、工作，组织专门的维修保养班子，加强设备的保养和维修，提高设备的完好率、利用率，保证不间断施工。（4）推广应用新技术、采用新设备，利用计算机进行科学管理。合理制定施工计划，并对进度计划进行动态控制，确保施组要求的工期实现。9、 特殊情况下的赶工措施严格按照施工进度计划，均衡组织生产，在施工中如果出现意外情况，将采取以下措施调整和赶工，确保在总竣工工期不推迟的前提下完成本标段的工程。（1）挖掘潜力，优化施工方案，制定抢工方案，全面规划，统筹兼顾，见缝插针地安排好各项施工任务。（2）加大机械设备和劳动力、周转材料、资金的投入，增加工作面以加快施工进度。十、雨季、夏季施工措施10.1雨季施工措施1）雨106、季施工准备（1）项目部成立抗洪防汛领导小组，建立雨季值班制度。在雨季来临之前，建立雨季施工领导小组，责任到人，分片包保。在雨季施工期间定期检查，严格雨季施工“雨前、雨中、雨后”三检制，对发现的问题及时整改。（2）施工队成立防洪抢险突击队，平时施工作业，雨时组织防汛抢险。每个施工现场均备足防汛器材、物资，包括雨衣，雨鞋，铁锹，草袋，水泵等，做到人员设备齐整、措施有力、落实到位，防洪抢险专用物资任何人不得随意调用。（3）雨季及洪水期间，与当地气象水文部门取得联系，及时获得气象预报，掌握汛情，合理安排和指导施工，做好施工期间的防洪排涝工作。制定雨季值班制度，专人负责协调与周边部门、企事业单位的防汛事107、宜。（4）编制雨季施工作业指导书，制定防洪抗汛预案，作为雨季施工中的强制性执行文件，严格执行。（5）在雨季施工期间，对处于洪水可能淹没地带的机械设备、材料等做好防范措施，保证施工人员安全撤离。长时间在雨季中作业的工程，应根据条件搭设防雨棚。施工中遇有暴风雨时暂停施工。（6）雨季时派专人在危险地段值班，重点加强对附近河流、深路堑边坡观测，加强对跨河道便桥、邻近公路、附近山体等地域的安全巡视，并派专人对施工区排水系统进行检查和清理，确保排水系统排水通畅。（7）现场中、小型设备必须按规定加防雨罩或搭防雨棚，机电设备要安装好接地安全装置，机动电闸箱的漏电保护装置安全可靠；施工电缆、电线尽量埋入地下，外108、露的电杆、电线采取可靠的固定措施；雨季前对现场设备作绝缘检测。（8）对停用的机械设备以及钢材、水泥等材料采取遮雨、防潮措施，现场物资的存放台等均应垫高，防止雨水浸泡。（9）加强对临时施工便道维护与整修，确保其路面平整、无坑洼、无积水。2）雨季施工措施（1）每天收听天气预报，做好雨前准备工作，根据天气预报合理安排施工。（2）做好雨季施工技术准备工作1）制定雨季施工施工方案和雨季施工管理措施。根据降水天气预报做好路基排水工作。在网格护坡现状路基顶面入水口处用砂浆砌筑八字排水口，砂浆下垫塑料布，将路基上的水引入急流槽处排出。网格护坡内的回填土雨水冲刷后，要及时回填并夯实。2）制定雨季施工质量、安全控109、制点并加强监督和控制，依据质量、安全控制点进行技术交底，各控制点设专人负责，确保每个控制点依照既定方案执行。（3）汛前备足工程材料，成立防汛小组，由项目经理任组长带领各成员查明汛情隐患，做好防汛预案及准备工作，做好排水设施、备足防洪抢险器材。（4）修好施工便道，保证晴雨畅通。在施工便道旁准备级配良好的碎石。因雨水较大施工便道无法正常通行车辆时，清除淤泥后，将碎石铺到施工便道上，然后压路机碾压。争取最短时间内完成此项工作，确保施工便道的及时畅通，保证施工正常进行。（5）搅拌站根据天气情况随时测定砂石含水率，及时调整配合比，砂浆塌落度要比平时小1-2厘米。（5）雨天禁止进行轻重机安装和钢筋焊接作业110、，机电设备加防雨罩，并做好接零接地，手持电动工具安装漏电保护装置，所有电器开关要有防雨防潮设施。（6）雨季施工质量保证措施1）钢筋。加工钢筋在钢筋加工棚内进行，加工完成的钢筋骨架必须采用棚布、雨布加以覆盖，并把中间垫高，以利排水，防止雨水腐蚀钢筋。2）混凝土。对于混凝土的雨季施工，为保证混凝土的质量，混凝土开盘前根据混凝土含水率调整施工配合比，适当减少加水量。施工要保持连续性，施工作业面混凝土安排一次浇筑完，并经常检查砂石料的含水率。控制水灰比。混凝土、砂浆在终凝前要进行覆盖，防止雨淋而影响质量。雨季进行的混凝土及圬工作业，严格执行施工规范要求，拌和站及砂石料仓均设遮雨棚，墩台混凝土施工设避水111、棚，随时掌握天气预报，尽量避开雨天浇筑混凝土。10.2 夏季施工措施1）高温期间要适当调整露天作业人员的作息时间，上下班尽量避开中午，利用一早一晚施工，保证职工的茶水、清凉饮料供应，及时发放防暑用品，做好职工的防暑降温保健工作。2）夏季时常有雷雨天气，爆破作业时应尤其加强重视，一旦出现雷雨天气，应停止爆破作业，电雷管脚线全部形成短路，撤出人员。必要时尽可能采用非电起爆系统。同时，应准确获取气象预报资料，做到心中有数。3）回填土应做到随挖、随填、随压，以保证其含水率；若过于干燥，应洒水拌湿、拌匀，再进行碾压。4）炎热气候的混凝土施工（1）混凝土浇筑夏季气温高，干燥快，新的砼可能出现凝结速度加快、112、强度降低等现象，这时进行砼施工时应特别注意。现场采取的具体措施如下：1）检测运到工地上的砼的温度，必要时可以要求搅拌站予以调节。2）夏季砼施工时，与砼接触的各种工具、设备和材料等，如浇筑溜槽、输送机、泵管、砼浇筑导管、钢筋和手推车等，不要直接受到阳光曝晒，必要时应洒水冷却。振动设备较易发热损坏，故事先准备好备用振动器。3）夏季浇筑砼精心准备，保证砼连续、快速的浇筑。砼表面如有泌水时，及时进行修整。4）当根据具体气候条件，发现砼有塑性收缩开裂的可能性时，采取适当措施（如喷水、麻袋覆盖等），以控制砼表面的水分蒸发。5）避免在日最高气温时浇筑砼。在高温干燥季节，晚间浇筑砼受风和温度的影响相对较小，且113、可在接近日出时终凝，而此时的相对湿度较高，因而早期干燥和开裂的可能性最小。尽量利用低温时段多浇混凝土。一方面提高混凝土入模速度，尽量缩短浇筑时间，另一方面控制混凝土的开盘时间。6）在浇筑前的混凝土温度不超过32，与混凝土接触的模板、钢筋及其它表面，在浇混凝土前冷却至32以下，其方法有盖以湿麻布或棉絮、喷雾状水，用保护罩覆盖或其它认可的方法。（2）混凝土养护夏季浇筑的砼，如养护不当，会造成砼强度降低或表面出现塑性收缩裂缝等，因此，在现场加强对砼的养护。1）在砼初凝后立即进行养护，覆盖防止阳光直射。2）优先采用彩条布覆盖养护方法，连续养护。在砼浇筑后的17天，保证砼处于充分湿润状态，并严格遵守国家114、标准规定的养护龄期。3）当完成规定的养护时间后拆模时，为其表面提供潮湿的覆盖层。4）对新浇混凝土及时进行洒水养护，一方面可使混凝土加速散热，另一方面可有效防止混凝土表面产生干缩裂纹。十一、文明施工及环境保护措施11.1 文明施工管理为确保施工场地文明、整洁，在工程建设过程中，认真贯彻执行建设局、郑州市建委、市环保局和市卫生局关于施工现场文明管理的各项规定，重点落实郑州市城建集团工程项目建设管理手册。为确保本工程施工现场文明安全工地标准，特制订如下保证措施：1、成立由项目经理部管理负责人为首的现场文明施工领导小组，组织领导施工现场的文明施工管理工作。2、根据管理手册要求设立围墙和大门，同时对现场115、办公区、施工区、生活区进行统一标识，做到标识书写规范、美观，现场各类标识齐全、清楚。施工现场钢筋笼加工棚等临时设施要合理布置使之符合整体布局要求，做到既有利于现场施工，又有利于现场的文明整洁。3、现场牌板图设置齐全。4、现场各种料具按照施工现场总平面布置图的指定位置存放，做到分类规范存放、干净整洁。施工现场的所有机械设备和建筑设备应做到定位并归类码放整齐，现场道路应平整畅通。5、施工现场内的各种材料，根据材料性能妥善保管，采取有效的防雨、防晒、防潮、防火、防冻、防损坏等措施，易燃、易爆危险品和贵重物品要专库专管，建立严格的材料管理制度。6、车辆进出场地前要清好车辆轮胎，严禁向马路上溢洒土，每天116、作业后工人将工地清扫干净。7、施工现场严禁不文明现象发生，严禁泥浆沿地面外流。8、严禁施工期间挖机碾压破坏和泥浆污染路面。9、强化企业职工敬业精神并进行预防教育，做到内外协作友善，保证企业的良好形象，所有施工人员应严格要求自己，讲文明，讲礼貌，工地上严禁发生打架斗殴，酗酒闹事等不良现象，争做文明的施工人员。10、做好施工的宣传工作，要求施工中悬挂一定数量的文明施工宣传标语标牌。11、施工过程，现场安排劳务工专门负责清扫现场，保持工地环境整洁。12、施工现场严禁随地大小便，严禁吸烟，应保持清洁，禁止脏、乱、差、积水现象出现；13、施工现场严禁打架斗殴，大声喧哗。11.2 环境保护管理在施工本工程117、的过程中，我公司现场的安全管理将严格按照环境管理体系的标准执行，在管理制度上确保建筑产品和施工过程达到环保要求。1、严格执行xx市建筑施工环保条例，施工时降低噪音，处理好扰民、民扰工作。土方施工时，噪音白天控制在70分贝以内，噪音夜间控制在55分贝以内。2、对主要运输道路硬化率达到100%，工地车辆经现场设洗车台冲洗后方可驶出工地。3、废水排放符合国家废水排放达标规定。4、现场生活垃圾进行分类袋装存放，集中密闭管理，与建筑垃圾分开，并及时清运出场。5、现场设立专门的废料处理部门，对建筑废料进行合理分类处理，使得现场的建筑废物能够再次利用，将建筑垃圾外运量减少到最低。6、确保施工无扬尘，实行绿色118、施工。十二、地下管线等基础设施保护措施加强对员工基础设施保护意识的教育，是全体员工明确保护基础设施的重要意义。开工前，根据施工现场的需要情况，用书面形式送呈甲方协调部，申请施工车辆的通行道路。任何机械土方开挖前，应向建设单位和监理单位报批，明确地下是否有管线，如有必要时改用人工开挖。每天安排工人将施工车辆经过的道路打扫两遍。严禁工人使用道路沿线的消防设施，如必需使用时，应先请示建设单位的批准。对穿过施工现场内的各类管线，为做到心中有数，开工前应向建设单位了解清楚，在管线上方作明显的标志，探沟工作完成后，所探明管线及地下构筑物位置在施工平面图上标记出来，标记内容包括埋深、范围及相关数据。项目经理119、部进场后及时制定奖罚条例，对违反条例的职工予以严重的处罚。项目经理部设立应急机构安排专职人员值班并设立小时值班电话，对突发情况及时处理。十三、与工程建设有关方的沟通及协调 13.1 专人专办本工程将组织专人及时与上、下级协调沟通，保障施工顺利进行。1）加强与业主、监理、设计院和有关部门的联系，服从业主统一安排，积极做好外部关系协调，主动与相邻施工单位进行协商，合理解决场地利用、共用运输道路等问题，求得相互配合与支持。2）注重与地方政府和当地居民搞好关系，开创良好的外部施工环境。协调好与周边单位和居民的关系，主动提供帮助及早解决征地拆迁、改移道路等工作，争取时间，尽快投入全面施工。3）全面认真履120、行合同承诺，树立良好的信誉。切实做好安全文明施工，不给工程所在区域环境造成大的污染，影响当地居民的正常生活。4）及时同公司领导沟通、协调、解决工程上存在的问题。13.2 公司分管督办 公司领导设分管领导一人，指导和协助项目经理进行施工管理和施工协调。1）严格实行项目施工管理,组建一个具有态度严谨科学、技术知识全面、施工经验丰富的项目经理部。在施工过程中与建设单位、设计单位、监理单位、监督单位紧密配合，严格按照施工图纸及施工验收规范和施工组织设计组织施工，从管理上保证施工进度的实现。2）实施合同约束制，公司与项目经理、执行经理、技术负责人签订工期合同。项目经理同项目管理人员及作业班组签订分项工期121、合同，实行目标分解，责任到人。项目经理全面负责进度实施，副经理和专业工长具体执行。责任和利益相结合，奖勤罚懒，奖罚兑现，调动全体工作人员的工作热情和劳动积极性。把工期考核同职工的经济收入挂钩。并把工期作为年度考核项目经理业绩重要指标。3）认真编制各阶段的施工作业计划，以总工期控制分段施工作业计划。采用网络技术，抓好关键线路的控制，及时调态影响工期的因素，把施工周期缩短在最佳范围内。4）每周召开一次协调会，邀请业主，监理工程师参加，检查上一周施工计划完成情况，布置下一周施工生产计划安排，找出存在的问题。进度检查必须务实，检查内容包括工程形象进度、材料供应情况及管理情况等，及时发现处理影响进度的因素,对于滞后的进度及时采取措施，组织力量限期赶上。切实避免因滞后累计，致使无法保证工期的现象发生。5）本工程实施交叉作业，合理组织各工序的穿插。各工种之间人员相互支持，积极配合，为了一个目标，努力为对方创造条件提供方便。作好职工的思想政治工作,较变思想观念，积极为市场服务。