1、编号：SJHN.JZY-XX公路水毁专项治理工程大桥梁沟床及坡面防护施 工 组 织 设 计编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录一、编制依据3二、编制原则3三、工程概况3四、主要工程量5五、施工资源配置65.1施工人员及劳动力配置65.2 主要施工机械设备配置75.3 主要材料采购计划7六、施工进度计划76.1 施工工期86.2 施工部署86.3 施工进度计划表9七、主要项目施工方法及措施117.1锚杆施工方法117.2钢筋网施工方法127.3喷射混凝土施工方法137.4抗滑桩施工方法167.5片石混凝土2、施工方法277.6浆砌片石施工方法36八、施工进度保障措施408.1完善计划保证体系408.2人、财、物的保障408.3技术工艺的保障40九、安全保障措施419.1安全管理组织机构419.2本工程严禁爆炸作业419.3机械设备和车辆的安全管理措施419.4其它安全措施429.6安全事故应急预案44十、质量保障措施4710.1质量管理组织机构4710.2工程质量检查制度和措施4910.3保证施工工艺的主要技术措施5010.4保证施工质量的主要控制标准与措施5110.5 质量通病分析与防治54十一、雨季施工措施54十二、减少交通干扰措施55XX大桥沟床及坡面防护工程施工方案 一、编制依据1、XX大3、桥沟床及坡面防护工程设计文件2、合同文件3、现行规范和标准4、施工现场实际调查资料5、公司现有的施工设备、技术力量 6、类似工程经验二、编制原则1、满足合同质量、工期要求并留有适当余地。2、全面规划，保证重点，统筹安排，优先安排控制工期的关键工程。3、采用先进的施工方法和技术，不断提高施工机械化，减轻劳动强度，提高劳动生产率。4、应用科学的计划方法进行合理的施工组织，因地制宜地采流水作业方法和平行作业方法。5、落实季节性施工的的措施，确保全年连续施工，全面平衡人工、材料的需用量，力求均衡施工。6、全员参与，加强质量管理，精心施工，建造一流工程。7、精打细算、开源节流、充分利用已有设施，尽量减少4、临时工程，降低工程成本，提高经济效益。8、科学安排施工现场，加强安全管理，完善安全责任制，确保施工安全。9、加强环保教育，提高环保意识，作到文明施工。三、工程概况我公司施工的XX经XX至XX高速公路K67+264.5XX大桥沟床及坡面防护工程，位于XX市XX县XX镇XX村二组，处于中山剥蚀地貌区，斜坡沟谷地形。桥位依坡而建，坡度为3050，坡面植被以杂草和灌木为主，局部地表裸露为灰岩角烁和小块石胶结而成的“硬壳层”；桥位横跨二个规模较大的冲沟，冲沟走向约183，纵向坡度为40，冲沟宽度为1850m，沟底宽约1220m,K67+250m冲沟内植被偏少，局部地段可见白云质灰岩（破碎带）裸露，沟壁陡5、峭。由于施工开挖及弃渣的倾倒，造成浅表的“硬壳层”破坏，加速边坡的剥蚀后退，由于冲沟创面大，植被少，硬壳层存在较多的竖向裂缝，沟壁陡峭，巨臂沟壁已经发生坍塌，冲沟沟壁存在继续侧蚀后退的可能。桥梁的7#、9#墩位位于XX溯源冲沟边缘，位于欠稳定易剥蚀范围内，7、9号墩部分桩基上部已经裸露。8#墩位位于冲沟中心，冲沟沟心堆积的弃土厚约513m,原崩坡松散白云岩角烁厚度约1015m,现阶段处于临界堆积状态，堆积体已经出现与冲沟垂直的裂缝，堆积稳定性极低。存在雨季表面溜滑的可能，并可能在连续暴雨下形成坡面泥流，对桩基产生侧压，形成破坏。因此，根据现状情况，设计采取沟心清方+平整沟壁坡面（个别凹陷部位适6、当嵌补）挂网喷砼+垫墩锚杆+C20片石砼护脚挡土墙+抗滑桩+C20片石砼铺底+截排水设施等综合措施对沟床及岸坡进行防护。1. 地形地貌桥位区属中山剥蚀地貌，斜坡沟谷地形。桥位依坡而建，多为陡坡，坡向越83135，桥位横跨二个规模较大的冲沟，冲沟走向约183，纵向坡度约40，冲沟宽度约1850m,沟底宽约1220m,K67+250m冲沟内植被稀少，局部可见白云岩灰岩（破碎带）裸露，沟壁陡峭；在桥梁施工后，两侧沟壁部分已剥蚀后退。2. 地层岩性据地质测绘调查及钻探揭露，桥位区附近地层岩性主要为第四系全新统残坡积层、坡洪积层、崩坡积层的含细粒角烁、块石夹土，小块石夹土及人工堆积层的角烁，下伏岩基为震7、旦系上统灯影组强风化白云岩（破碎带），岩体破碎，呈散体状，用手可轻易掰开。3. 地质构造勘查区构造单元属扬子淮地台上扬子台坳峨眉山段拱瓦山断宆。区域构造行迹以南北向为主，由一系列的褶皱及断层组成。侧区位于新华夏系构造，青藏“歹”字形构造的复合部位，地质构造复杂。根据构造的空间展布特征及其生成关系，可将与路线相关的构造体系分为三个，经向构造体系、新华夏构造体系、以及“歹”字形构造体系。经向构造体系声誉元古代，控制着岩浆岩的形成，该带长期处于隆起的状态，主要构造为XX断裂，该断裂为南北向压性断裂，断层破碎带较宽，致使路线附近基岩破碎成碎石状，分布在XX-XX一线，大部分为第四系掩盖，仅见两侧发育的8、小断层。受该断裂影响桥位区基岩岩体极易破碎成随时状。4. 水文地质拟建场地地下水类型为赋存于第四系全新统残破积层和坡洪积层中的孔隙潜水以及基岩裂隙水，主要由大气降水及地表水下渗补给，地下水水位随季节性变化而变化。场地内的冲沟和低洼地带为各类地下水和地表水排泄通道。而基岩裂隙水埋深较大，未有揭露。5. 施工进场道路规划进场地点定于XX至XX方向右侧（中心桩号K2014+050处）需修建一条长约500米便道并在高速路旁开口（见下图），该处水沟及边坡进行修整。6.施工难点重点分析（1）在汛期对水毁后的冲沟沟底及坡面进行防护治理，施工与防汛工作同时进行，是本工程的施工难点及重点。（2）考虑到施工现场场9、地较小，机械材料无法集中堆放、同时施工用电全部采用自发电等因素，主体混凝土拟外购商品混凝土，零星混凝土采用现场拌制。（3）边坡垫墩锚杆和抗滑桩施工是本防护工程的重点：抗滑桩施工前须作好地表排水，施工按跳桩（要求跳两根桩）施工的工序进行，待桩身混凝土强度达到设计强度的70%以上时，再进行其他桩的开挖、浇注。四、主要工程量序号工程项目单位数量备注1桥下清方（土方）m3150802直接喷播植草m229603C20片石砼铺底m34674C20片石砼潜槛m31985C20片石砼挡土墙m39526永久征地（荒地）亩3.67M7.5浆砌片石排水沟m36568抗滑桩C25砼HRB3m31531.3共5根桩HR10、B335钢筋kg196125挖基（土/石）m31050/1050声波检测管kg46629弃土场M7.5浆砌片石m391C20片石砼m3825临时征地（林地）亩4.5105m锚杆m51711120m垫墩式锚杆m682112挂网喷砼50mmPVC管m15112cm厚C20砼M23025HRB335钢筋kg12745R235钢筋kg876313嵌补M7.5浆砌片石m320五、施工资源配置5.1施工人员及劳动力配置本工程现场施工管理人员配置：项目经理1名，副经理1名，总工1名，技术员2人、质检1人、安全员4人、资料收集整理2人、材料及后勤2人。本工程初拟采用一班制施工，抗滑桩及混凝土施工过程采用三班制11、，集中力量连续作业。施工高峰期计划投入劳动力104人（人员配置详见下表）；序号工种人数备注1机械操作工82风钻开挖工10锚杆钻孔、桩开挖3钢筋工84模板工65混凝土工106焊工27电工28试验工29测量员210普工1411人工挖土40桥下采用人工开挖，清坡面合计1045.2 主要施工机械设备配置根据施工需要，拟投入以下主要机械设备：挖掘设备：挖掘机、铁锹、镐、钢钎、手持式及气脚式风钻、地质钻机、空压机、风镐；提升设备：卷扬机运输设备：自卸汽车、载重汽车、手推车，装载机，砼运输车，砼泵车；安全设备：鼓风机、低压照明灯、活动软梯、安全帽、安全带、有毒有害气体检测仪；护壁设备：模板、支撑架，钢筋混凝12、土套筒等；钢筋加工、安装设备：钢筋笼加工成套设备，钢筋弯曲机、钢筋调直机、切割机、电焊机、吊车等；混凝土设备：强制式砼搅拌机、插入式振动器等；其它设备：潜水泵、发电机、jps、全站仪、水平仪、砼试模、坍落度仪、压力机等。5.3 主要材料采购计划本工程离XX县XX镇较近，施工材料可就近采购运至工地业主指定场地堆放。由于本工程混凝土工程量大，并且工期较短。因此，混凝土供应首选外购地方商品混凝土，同时现场设立350强力式搅拌机集中拌制混凝土，两种供应方案确保集中和零星混凝土浇筑；钢材使用由甲方指定厂家生产的I、III级钢筋，每批次钢材均有质检证书。六、施工进度计划6.1 施工工期考虑到本沟床及坡面防13、护工程施工正处于汛期，露天施工受降雨影响较大，根据本工程实际情况，拟定施工工期为6.5个月，2014年6月15日至2014年12月30日。6.2 施工部署根据现场施工条件及施工工期的要求，需从以下几方面作好施工部署：1、测量定位放线检查、复核抗滑桩设计坐标，检查无误后，并根据设计提供的桩位坐标和已建立的控制网，用全站仪对抗滑桩进行定位放线，作好每桩的护桩。并报监理工程师复查，合格后进行抗滑桩的施工，并在施工范围内设置好对滑坡变形、移动的观测设施。2、修建临时设施根据业主征地范围以及现场实际地形条件，合理布置现场临时施工设施，包括施工进场道路（在高速路设置隔离区，开口修便道到施工现场）、现场施工14、工棚、材料堆放场、小型混凝土拌和站、机具停放维修场等；对水泥等材料现场搭建雨棚；对临边作好安全警示及安全防护。施工管理办公室及民工住宿就近租用当地民房，现场工棚可供少量民工住宿或休息。3、临时供电本工程工期较短，拟全部采用自发电为现场提供施工用电，按“三相五线制”和“一机、一闸、一漏、一箱、一锁”的要求布设临时供电线路，将电源提供到每个施工作业点。4、临时供水根据工地附近水源情况，主要采用截取沟涧地表水、泉水、地下水，提供现场施工用水。5、临时供风采用柴油式移动空压机供风。6、弃渣场规划方案根据现场踏勘时了解到的情况，弃渣场规划有三种方案：直接弃土于本桩号冲沟内，加高下游挡土墙进行挡土；将土运15、至下游约80米处稍缓冲沟内弃土，并做浆砌石挡墙支撑；原设计方案：清方废渣集中堆弃于K67+300右侧新增弃土场内，占地4.5亩，运距1.5km。最终弃渣场位置及弃渣场挡护方案由业主方同有关政府部门协商确定。弃渣场注意事项：在业主指定范围内弃渣，按“先挡后弃”原则严格管理，弃渣场挡护方案需经业主及有关环保部门审核。7、材料试验本工程混凝土采用现场搅拌和外购商品混凝土两种方式。材料采购首先选择合格的材料供应商，原材料经检测合格，提供原材料试验和混凝土配合比报告，送监理工程师审批后方可用于施工；对进场钢材母材及连接件在监理工程师见证情况下取样，送地方有公路工程试验检测资质的试验室进行试验检测，合格后16、方能使用和批量加工。6.3 施工进度计划表拟定各部位各工序施工顺序如下：沟壁平整清理挂网喷混凝土锚杆抗滑桩施工和沟底清方沟壁护脚挡墙及沟心排水沟施工沟底铺砌施工喷播植草施工。本工程施工进度计划表如下：XX大桥施工进度计划表时间 项目6月7月8月9月10月11月12月10152025305101520253151015202531510152025305101520253151015202530510152025311施工进场及安全防护2沟壁平整清理3挂网喷砼4锚杆施工5挡土墙6沟底清土方及弃土7沟壁护脚挡墙及沟心排水沟施工8抗滑桩施工9沟底铺砌施工10喷播植草施工11完工清理说明：1、上表施工17、工期未考虑降雨影响；2、抗滑桩施工前做好防汛及降水、排水措施，应尽量连续施工；3、抗滑桩施工前须作好地表排水。4、实际施工进度安排根据现场实际情况进行调整。七、主要项目施工方法及措施7.1锚杆施工方法施工工艺流程本工程砂浆锚杆长度5m、20m，采用“先插桩，后注浆”的施工方法，挂网喷砼施工时，应注意其长短锚杆不得与桥梁墩柱发生冲突，具体施工时可适当调整锚杆位置。其施工工艺流程见图7.1-1。锚杆及锚筋桩施工工艺流程框图 施工准备钻孔清孔钻孔验收安装锚桩、封孔灌浆浆液制备锚桩加工、运输验收图7.1-1施工方法和要点1、主要材料（1）杆体：本工程砂浆锚杆长度L=5m、长锚杆杆径为32mm，L= 218、0m。锚杆和锚桩选用HRB335钢筋，锚桩注浆管顶部长于桩体，底部距桩体底部留有适当距离。（2）水泥：注浆用水泥砂浆应采用不低于P.O42.5的普通硅酸盐水泥。（3）砂：采用最大粒径小于2.5mm的中细砂。（4）水泥砂浆：砂浆标号必须满足施工图纸的要求，注浆锚杆水泥砂浆采用M30水泥砂浆。所有种类锚杆的钢材、水泥、锚具等应有产品合格证书，同时对施工所用的主要材料包括普通钢筋、水泥、砂浆、锚具等均应按有关规范要求进行质量抽检，报送监理人批复。2、主要机具（1）钻机：5m锚杆钻孔和20m长锚杆均采用MQT130型锚杆钻或KQD80型潜孔钻并采用跟管钻进施工工艺。（2）灌浆设备：采用浆液搅拌机制浆，19、灌浆泵注浆。3、钻孔根据设计资料所示，基岩破碎故采用根管钻进，钻孔完毕后用压力风清洗干净，检验合格后，安装锚杆和锚桩再进行拔管。4、注浆（1）水泥砂浆经试配，其基本配合比范围按水泥砂=1112，水水泥=0.3810.451。（2）锚杆注浆时将注浆管插至距孔底5090mm，随砂浆的注入缓慢匀速拔管，浆液注满后立即插杆，并在孔口加塞使锚杆体居中。（3）垫墩锚杆注浆时，将注浆软管与锚杆体连接，按规定注浆压力进行注浆。（4）根据现场踏勘冲沟两侧岩石裸露部位，发现裂隙较发育，实际施工中注浆量可能会增大，如出现超灌现象，通知业主设计现场协商处理。5、杆体制安（1）锚杆在综合加工厂统一加工。（2）锚杆体在加20、工厂加工完成后，用载重汽车运至安装部位。安装应对照施工详图检查锚杆的长度，杆径等项目。（3）人工沿钻孔轴线插入锚杆体，待锚杆顺利插入钻孔孔内后再拔出跟管。（4）在浆液终凝之前，不得敲击、碰撞或施加任何其它荷载。 质量检查和验收1、每批锚杆材料均应附有生产厂的质量证明书，按设计规定的材质标准以及监理人指示的抽检数量检验锚杆性能。2、锚杆孔位孔深偏差不大于5cm，垂直偏差不得大于3cm，孔深偏差不大于5cm，倾角误差不得大于2，锚杆各孔位必须根据实际开挖情况准确放样并编号，对于废孔，必须用非收缩干硬性砂浆补灌。7.2钢筋网施工方法挂网施工：钢筋网采用8的HRB335钢筋，间距横竖向均为20cm，垫21、墩位置处布设16的HRB335加强钢筋，钢筋用点焊搭接。喷浆采用C20砼，要求最小厚度不小于12cm。坡面间隔设置泄水孔，间距23m，泄水孔深入坡面不小于20cm，泄水孔尽量设在节理裂隙处，向上倾斜5，进口端应包裹绑扎渗水土工布。挂网喷砼防护范围为路中心线左、右侧各25m的两侧沟壁，可根据实际情况微调。在钢筋加工场按24一块进行编焊，运至工作面后，人工在平台架上铺挂，利用锚杆头点焊固定，使钢筋网紧贴壁面，对有凹陷较大部位，可加设膨胀螺杆拉紧钢筋网，网间用铅丝扎牢。挂网喷砼必须填满钢筋网与岩面之间空隙，钢筋网与初喷面之间应粘结良好，钢筋网和砼保护层厚度应满足设计要求。发现脱落的喷出层或大量回弹物22、被钢筋网架住，必须及时清除，不得包裹在喷层内。7.3喷射混凝土施工方法施工工艺流程边坡支护喷射混凝土强度等级为C20，喷射厚度为12cm。喷射混凝土施工工艺流程见下图。 喷射混凝土施工工艺流程框图 施工准备混合料拌和设置平台车混凝土喷射机空压机清理喷面输料管受喷面喷头养护加速凝剂、少量水水泥砂碎石外加剂水施工方法和要点1、主要材料（1）水泥：优先选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥。喷射混凝土水泥强度等级不低于P.O42.5。进场水泥应有生产厂家的质量证明书。（2）骨料：细骨料应采用坚硬耐久的粗、中砂，细度模度宜为2.53.0，使用时的含水率宜控制在5%7%，粗骨料应采用耐久的卵石或碎石，粒径不应23、大于15mm；喷射混凝土中不得使用含有碱活性的骨料。（3）钢筋（丝）网：应采用屈服强度不低于240MPa的光面钢筋（丝）网。2、主要机具（1）喷射机：喷砼施工采用PZ-3型混凝土喷射机喷射。（2）拌制运输：混凝土喷射料在拌和系统集中拌制，6m搅拌车运送。3、受喷面准备清理并冲洗受喷坡面。对于遇水易潮解的泥化岩面，采用压力风清理。合格后，在系统锚杆外露段上设置喷厚标记；无锚杆的受喷面，采用砂浆或自插钢筋标记，标记钢筋外端头低于喷射混凝土表面35mm。对受喷面渗水部位，采用埋设导管、盲管或截水圈作排水处理。4、混合料的制备喷射混凝土的配合比通过室内及现场试验确定。拌制喷射混凝土的混合料时，各种材料24、要按施工配合比要求分别称量。允许偏差：水泥、速凝剂及钢纤维不大于2%；砂、石各不大于3%。采用容量500L的强制式搅拌机拌料，搅拌时间不得少于1min；采用自落式搅拌机拌料时，搅拌时间不得少于2min；采用人工拌料时，拌料次数不少于三次，且混合料的颜色均一。混合料随拌随用，存放时间不超过20min，保持物料新鲜。5、喷射作业混凝土喷射施工准备工作做好后，严格掌握规定的速凝剂掺量，并添加均匀。喷射时，使喷层表面平整光滑，无干斑和滑移流淌现象。如喷嘴压力不足(适宜的风压一般为0.10.15MPa)，可能是出料口堵塞；如喷嘴不出风，可能是输料管堵塞。对机械故障及时排除，开电动机，先进行空转，待喷机运25、转正常后才开始投料、搅拌和喷射。喷射混凝土作业分段分片依次进行，喷射顺序自下而上，分层喷射时，后一层在前一层混凝土终凝后进行，若终凝1h后再行喷射，先用风水清洗喷层面：喷射作业紧跟开挖工作面，混凝土终凝至下循环放炮时间不少于3h。调节好风压：风压与喷射质量有密切的关系，过大的风压会造成喷射速度太高而加大回弹量，损失水泥，风压过小会使喷射力减弱，则混凝土密实性差。因此，根据喷射情况适当调整风压。分层喷射的间隔时间：分层喷射，一般分2层喷射；分层喷射合理的时间间隔根据水泥品种、速凝剂种类及掺量、施工温度(最低不宜低于+5度)和水灰比大小等因素，并视喷射的混凝土终凝情况而定。分层喷射间隔时间不得太短26、，一般要求在初喷混凝土终结之后，再进行复喷；当间隔时间较长时，复喷前将初喷表面清洗干净；且复喷时将凹陷处进一步找平。喷射作业严格执行喷射机的操作规程：连续向喷射机供料；保持喷射机工作风压稳定；完成或因故中断作业时，将喷射机和输料管内的积料清除干净。保证喷射混凝土质量、减少回弹和降低粉尘，作业时还应注意以下事项：掌握好喷嘴与受喷面的距离和角度；喷嘴至岩面的距离为0.81.2m，过小或过大都会增加回弹量；喷嘴与受喷面垂直，并稍微偏向喷射的部位(倾斜角不大于10度)，则回弹量最小、喷射效果和质量最佳。对于岩面凹陷处先喷和多喷，而凸出处后喷和少喷。混凝土喷射程序及喷射移动采用螺旋形移动前进，也可采用“27、S”形往返移动前进。6、养护喷射混凝土终凝2h后，及时进行洒水养护，养护时间不少于7天。冬季气温低于5时，混凝土强度未达到9Mpa前，用保温材料覆盖，以防止其受冻。质量检查和验收1、喷层厚度检查：喷射混凝土厚度采用取芯检查，如未达到设计厚度，按监理人指示进行补喷，所有喷射混凝土都必须经监理人检查确认合格后才能进行验收。2、喷射混凝土强度检查：在喷射过程中进行现场大板取样试验和喷射完毕后进行取芯试验，每个验收单元不得少于一组。3、经检查发现喷射混凝土中如有鼓皮、剥落、强度偏低或有其他缺陷，及时进行修补，经监理人检查合格签字确认后，方能验收。7.4抗滑桩施工方法抗滑桩施工程序1.本工程抗滑桩共5根28、，单根桩长35m，锚固段长17m，桩顶标高1392.361394.26，抗滑桩施工时先按照各桩角点坐标实地放样，桩位及地面线经核实无误后方可进行桩井开挖。2.抗滑桩施工前须作好地表排水，施工按跳桩（要求跳出两根桩）施工的工序进行，待桩身混凝土强度达到设计强度的70%以上时，再进行了其他桩的开挖、浇注。3.孔口开挖后应作好锁口，孔口以下分节开挖，每节开挖宜为0.52.0m，挖一节立即支护一节，挖孔时应采用钢筋混凝土护壁，护壁混凝土应紧巾围岩浇注，浇注前应清除孔壁上的松动石块、浮土、围岩较松软、破碎或有地下水时，分节不宜过长，不得在土石变化处和滑动面处分节，桩井深超过10米时，应经常检查井内有毒气29、体的含量，必要时应增加通风设备，开挖应在上一节混凝土终凝后进行。4.在施工过程中，如发现现场的地质条件与设计不符请及时与设计单位联系，调整设计。5.为控制施工质量，应在各抗滑桩钢筋笼内侧预埋6根57mmX3mm超声波检测铜管。6.平整两侧沟壁、清方、桩井开挖时严禁采用爆破施工，以免对桥梁及堆积体造成过大的扰动，诱发坡体变形。施工时要求有专人对沟壁上部、中部及下部及冲沟的后缘、中部及前缘进行了观察，如发现边坡出现变形等异常现象，立即停工上报。7.施工拟采用机械配合人工成孔，现场灌注混凝土施工。灌注桩是一项质量要求高，施工工序多，并须在一个较短时间内连续完成的地下隐蔽工程，因此合理设计施工工序和施30、工方案对保证施工有序、快速、高质的开展具有重要意义。其一般施工程序如图7-4-1所示。施工工艺1、施工准备工作施工前由业主单位组织监理、施工、勘察、设计单位进行勘察、测量和设计技术交底，施工单位向勘察、设计单位详细了解影响本工程地质灾害治理的控制因素，以便施工过程中进行针对性的预防和处置；现场核对设计，按设计测定桩位，进行施工放样。放样完成后对各个桩孔的施工可行性进行评估，对不具备施工条件的桩孔，及时与设计单位协调，提出调整方案；编写施工方案桩孔开挖施工准备施工测量建立施工区安全风险监控系统设备安装桩孔锁口制作地质编录桩孔护壁桩孔检验分析勘察设计资料和设计报告明确可能的滑坡性质、活动性等及滑体31、滑面的几何特征搜集和分析相关资料现场勘察，明确地质资料的符合性编写施工方案开挖施工平台，平整场地建设施工便道和施工设施组织和采购材料确认机械型号建立施工控制网桩孔的定位放样测量施工控制测量竣工测量及时编录揭露的地层和结构的变化，对比勘察报告的符合性；确认滑面和嵌固段层位和特性，判断嵌固深度的调整；复验持力层的工程力学特性；动态设计和施工确认是否达到设计深度孔底持力层确认和验收；清孔封底；隐蔽工程验收孔内排水桩身挖土清理四壁桩孔垂直度和桩径校核拆上节模板下节桩身开挖灌注本节混凝土护壁支本节模板钢筋笼制作安装混凝土浇筑施工资料整理竣工验收不合格合格图7-4-1抗滑桩施工一般程序对每个桩孔及其周边32、进行管线及构筑物调查，确认是否存在影响施工的构筑物，如有则及时联系相关单位予以解决；开工前完成施工用的供水、供电、道路、排水、临时房屋等临时设施的修建，开展施工场地的平整处理，保证施工机械正常作业；落实工程资金、施工管理人员、挖孔桩相关设备、设施和材料，备好各个工序所需的模板、机具器材和井下排水、通风、照明等设施，确保开工后材料有序按需进场，人员按时上岗等；按照设计文件要求并充分考虑施工安全和方便等因素，设计和开挖施工平台，平整场地，做好锁口和地表截、排水及防渗设施，为施工创造作业条件；在井口安装井架及卷扬机，供桩孔开挖出砟进料，起吊高度高出井口1m以上，搭设临时风雨棚，做好井口排水沟。为了施33、工人身安全，井口设栏杆（薄壳支护高出地面者可不设）及供起吊人员装卸料用的脚踏板，图7-4-1为抗滑桩挖孔作业示意图。图7-4-1抗滑桩挖孔作业示意图整修出砟便道，第一节护壁（锁口）混凝土灌筑完成后，在井口的纵向用碎石、水泥压实铺设便道，供运土车辆运行出砟；在井口周边安设安全防护设施和标识牌，警示外来人员勿入场地；准备盖板以防止掉物伤人，并在盖板上设可启闭的进料孔；在滑坡体上建立位移和变形观测标志，防止施工期间突然事故发生。施工便道及施工平台根据施工现场场地情况确定便道走向及抗滑桩施工平台宽度。施工便道与现有高速公路连通，修建宽度4m，转弯半径12m。修建便道及施工平台前，拆除施工范围内的建筑物34、。先用挖掘机对原地面进行平整及表土的清除。对承载力差的凹坑或软弱基层，采用细土回填或建筑旧料换填，铺垫厚度不少于50cm。施工便道基层采用片石或碎石土填筑，铺设厚度不少于50cm（材料不足时采用建筑旧料替代），最后表面铺碎石100mm。施工便道及施工平台两侧修建临时排水沟，并与现有截排水设施连接。施工放样施工放样测量，主要包括建立施工控制网，工程点的定位放样测量、施工控制测量以及竣工测量。施工控制测量利用已有的平面与高程控制网作为测量的依据，当已有控制网不能满足工程施工测量技术要求时，经建设单位同意后设施工控制网。基桩轴线的控制点和水准点设在不受施工影响的地方。开工前，经复核后妥善保护，施工中35、经常复测。施工控制测量的控制网坐标系统和高程系统与工程设计采用的坐标系统一致，有关控制测量的精度要求参考相关的工程测量标准。工程点放样测量用全站仪坐标放样法直接放样，施工放样前，参与测量的人员认真阅读熟悉施工图纸及技术要求，并制定不同工程类型、不同施工阶段的放样计划，计算放样点与所采用控制点的联测数据，按精度要求，确定放样方法，经校对无误后进行实地放样。在施测过程，所有放样点线具备检校条件，并对放样及检查验收资料进行复核。抗滑桩工程放样测量的技术要求：(1)施工放样的主要任务：包括边坡开挖轮廓线、位置线，截、排水沟高程、位置，及抗滑桩轴线、位置和其他附属工程的控制放样。(2)放样方法为提高放样36、效率，平面位置放样采用全站仪直接定位。测站点、后视点有校核条件，测量结果必须满足设计及规范要求。高程控制：采用全站仪按三维坐标法测控。使用全站仪、水准仪等测量仪器，对业主提供的测量控制点进行复核检查，经复核检查各控制点的坐标参数准确无误后，使用引点法建立施工区测量控制网，并对抗滑桩的开挖轴线、高程进行定位，根据各条桩的断面尺寸，标定抗滑桩的空口轮廓线，并在互相垂直的引出导线上埋设测量标志点。矩形抗滑桩定位放样采用全站仪坐标放样法，放样出抗滑桩的四个角点（A,B,C,D）和中心点（O），向桩外稳定位置引控制桩或龙门桩，做好标志加以保护，如图4-2-4。图4-2-4抗滑桩定位放样图开孔及锁口制作桩37、位场地平整后，在桩边线1米以外挖截排水沟，做好地表截、排水工作。采用挖机开孔，人工修整坑壁，维持孔口土体稳定，减少扰动。锁口制作是抗滑桩施工的重要工序，锁口是影响后续施工安全的重要保证，必须要重视施工质量和稳定性。锁口具挡土、挡水、防止孔口土体坍塌之功效；同时也为了确保成桩位置及其垂直度的准确，由锁口高程控制桩孔挖深。锁口一般比原地面至少高出100150mm。锁口井圈中心线与设计轴线的偏差不得大于20mm，作为控制桩孔垂直度的参考。锁口混凝土每次浇注数量不大，采用JDY350单卧轴强制式搅拌机自行拌制。根据桩身井口段土质情况，将井口开挖至1.0m深时，即灌筑0.3m厚的第一节护壁，以增加侧壁摩38、阻力，防止护壁下沉，在井口段做锁口盘。桩孔开挖基本原则桩孔开挖之前，根据防治工程规模、崩坡积体发育特点以及工期要求等，平面上分排分序次开挖。对于相同序次桩孔采用间隔方式开挖，每次间隔12孔，待同一序次抗滑桩开挖浇筑砼后，再进入下一序次抗滑桩的开挖及浇筑施工，并按由浅至深、由两侧向中间施工的顺序进行。将开挖过程视为对滑坡进行再勘查过程，及时进行地质编录，并与勘察、设计资料进行对比，对具有较大差异的地质现象及时反馈设计单位，做好信息化施工。松散层段原则上以人工开挖为主，孔口做锁口处理，桩身作护壁处理。基岩或坚硬孤石段全部采用人工执风镐开挖。挖孔中，经常检查桩身净空尺寸和平面位置。桩孔垂直度不得大于39、孔深的1%，截面尺寸不得小于桩身设计断面尺寸加护壁厚度。根据岩土体的自稳性、可能日生产进度和模板高度，经过计算确定一次最大开挖深度。一般自稳性较好的可塑硬塑状粘性土、稍密以上的碎块石土或基岩中为1.0m1.2m;软弱的粘性土或松散的、易垮塌的碎石层为0.5m0.6m;垮塌严重段宜先注浆后开挖;井下照明桩孔开挖深超过7m时，井下接入电源照明。电源采用36V的低压电源，照明灯具为白炽灯，额定功率40W。成孔及护壁混凝土施工（1）桩井成孔孔内普通土、硬土、碎石土人工用锹、镐挖掘，软石、次坚石采用风镐开挖。桩井掘进先挖中部,后挖井壁部分。井内弃渣使用卷扬机吊起，吊斗的活门设双套防开保险装置，吊出后立即40、运走，土石方远离孔口1m以外区域，避免堆放在滑坡体上，防止诱发次生灾害。施工中机动车辆的通行不得对井壁造成安全影响。为保证桩井开挖安全和护壁质量，桩井开挖按照掘进一段、护壁一节的施工原则，由浅至深不断循环作业，直至达到设计桩深。挖孔时及时用钢筋混凝土进行孔壁支护。护壁单次高度根据一次最大开挖深度及土体的自稳性能确定，具体施工时根据土石层的分界及滑动面情况调整。桩坑开挖过程中随时校准其垂直度和净空尺寸，务必使护壁后的桩孔保持垂直、光滑。安装提升设备时,应使吊桶的钢丝绳中心与桩孔轴线位置一致,以此为挖土时粗略控制中心线。在每节护壁上设十字控制点,吊线锤做中心线,用以控制桩径。（2）排水桩孔内地下水41、及岩体裂缝水采用在角部设汇水井，水泵抽水至截水沟。当地下水位不大时采取单桩桩内抽水；当地下水位较大时，增加大功率、高扬程水泵抽水，采取多桩同时抽水法来降低地下水，并对四周围岩采用打横向锚杆，挂钢筋网喷砼加强支护，至满足排水要求为止。禁止在桩孔中边抽水边开挖边灌注，包括相邻桩的灌注。（3）护壁钢筋根据每节护壁高度加工护壁钢筋。钢筋接头使用双面焊连接，接头避免出现在滑动面处和土石分界处。孔内普通土、硬土、碎石土及围岩松软、破碎和有滑面层位部分采用施工图建议配筋图进行护壁施工，并根据实际情况适当增加护壁钢筋。；岩石部分不配置钢筋。 （4）护壁混凝土施工开挖过程中及时浇筑护壁砼，一般0.8m1.0m为42、一节。护壁混凝土每次浇注数量不大，采用JDY350单卧轴强制式搅拌机自行拌制。在灌注护壁砼前，先清除井壁上的浮土，使护壁砼能紧贴围岩。护壁模板采用1m1m钢模，模板间以U型卡、钩头螺栓连接，上下设两道槽钢支撑。混凝土浇注时注意做到对称和四周均匀捣固，防止模板偏移。护壁砼模板支撑砼灌注至少24小时后方进行拆除，井内开挖先开挖桩中心，保证上节护壁初凝后开挖四周。发现护壁有蜂窝、漏水现象时，及时补强；护壁应与围岩接触良好，但不得侵入桩截面净空以内，尽可能使其形成整体，上下节护壁的搭接长度不小于50mm。孔内普通土、硬土、碎石土部分采用30cm厚钢筋混凝土；软石、次坚石部分根据实际情况确定护壁混凝土厚43、度；围岩松软、破碎和有滑面层位处，采用30cm厚钢筋混凝土，并在护壁内顺滑动方向用临时横撑加强支护，并观察其受力和变形情况，及时进行加固。当横撑受力过大而破坏失效时，桩孔内施工人员立即撤离。施工地质编录每开挖一段及时联系设计院有关人员进行岩性编录，详细记录揭露的地层岩性以及岩体的完整性的变化，仔细核对滑面（带）情况，综合分析研究，如实际情况与设计有较大出入时，及时向建设单位和设计人员报告，做好设计变更。与设计单位一同确认和检验滑面及嵌固段层位以及岩性。桩孔清理和隐蔽工程检验桩孔开挖达到设计标高和规定的持力层后，清理护壁上的泥土和孔底残渣、积水，及时进行隐蔽工程验收。桩底清孔时，把所有的软土、淤44、泥和杂质等清理干净。验孔时，对桩端情况，包括桩的孔底尺寸、标高、垂直偏差、地层岩性及孔径等进行检查，并做好隐蔽记录。验收合格后，立即采用同强度混凝土垫层封底，以防止钢筋锈蚀和保持井内清洁，利于桩身钢筋就位精确。钢筋笼制作和安装钢筋笼制作安装前由项目工程部组织施工队伍技术员、操作工班组人员进行施工技术交底，特种作业人员应持证上岗。钢筋在钢筋加工场地制作，用汽车或架子车运至现场。钢筋笼的制作与安装根据场地的实际情况孔外预制成型，孔内焊接组装，或在孔内制作钢筋笼，尽量在孔内绑扎安装。孔内制作钢筋笼时，为保证主筋牢固顺直，纵向受力钢筋以焊接或螺纹连接为主，保证箍筋间距均匀，骨架断面尺寸满足图纸要求，同45、时加强焊接时通风排烟作业。钢筋的下料长度根据孔深和垂直运输能力分段制作，钢筋笼竖筋的接头采用双面焊或套筒连接，多排受力钢筋增设临时支撑钢筋固定，保护层垫块选用定型产品。竖筋的连头采用双面焊连接时，搭接长度不小于5d，位于同一截面内的钢筋接头不超过50，焊缝高度0.3d且不小于4mm,焊缝宽度0.7d且不小于8mm，接头错开距离不小于35d且50cm。竖筋的搭接处注意避开土石分界或滑动面（带）处，抗滑桩主筋在滑面（带）位置的接头率设计无要求时，在滑面上下各2m范围内接头率不应大于25。钢筋笼加强筋适当采用角钢或扁钢以增大钢筋笼的刚度，或在钢筋笼内设临时支撑梁。在钢筋笼主筋外侧设钢筋定位器，以控制46、主筋的保护层厚度和钢筋笼的中心偏差。桩身混凝土灌注根据工程量的大小、材料供应状况、设备生产能力、现场施工条件和工期等因素，确定桩身混凝土浇注方案。（1）灌注混凝土之前的准备工作由项目工程部技术人员现场组织施工员、混凝土振动操作者及后勤工作人员等进行施工技术交底；待灌注的桩孔应经检查合格；混凝土应供应充足能满足单桩连续灌注；当孔底积水厚度小于100mm时，采用干法灌注：当孔底积水厚度超过100mm时，且地下水丰富，不易抽干或采取措施不易处理时，采取水下灌注法；当桩壁渗水时采取措施堵住渗水口，孔壁渗水较小时，用胶管导入积水箱（桶），并配以小流量水泵排水：若渗水面积大，则采取其他有效措施进行处理。避47、免在桩孔中边抽水边开挖边灌注，包括相邻桩的灌注。(2)普通混凝土灌注施工技术要点混凝土由三叉口混凝土生产系统提供，通过砼运输车由坝顶公路运输至现场。砼泵车泵送至孔口，通过串筒或导管注入桩孔，当落距超过3m时，采用串筒，串筒末端距孔内混凝土面的高度不大于2m；桩身混凝土灌注连续进行，不留施工缝，当必须留制施工缝时，按照混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002（2011版)的有关规定进行处理；桩身混凝土振捣时间和间距严格控制，每层连续浇注厚度不超过0.7m，采用插入式振捣器进行振捣密实；桩身混凝土浇注完成后，按有关规定(混凝土质量控制标准GB50164-2011）进行养护，可采用麻袋48、草垫或铺砂浇水等方法，养护时间不少于7d。(3)水下混凝土灌注施工技术要点水下灌注的混凝土应符合下列规定：水下灌注混凝土需要具备良好的和易性，配合比通过试验确定;坍落度宜为180220mm;水泥用量不应小于360/m3（当掺入粉煤灰时水泥用量可不受此限）；水下灌注混凝土的含砂率宜为4050，并宜选用中粗砂：粗骨料选用碎石，其最大粒径应小于40mm，且不得大于钢筋间距最小净距的1/3；水下灌注混凝土宜掺入外加剂；灌注水下混凝土必须连续施工，应有足够的混凝土储备量，导管一次埋入混凝土灌注面以下不应小于0.8m。每根桩的灌注时间应按初盘混凝土的初凝时间控制，对灌注过程中的故障应记录备案；为满足导管49、初次埋置深度在0.8m以上，要有足够的超压力能使管内混凝土顺利下落并将管外混凝土顶升。导管的构造和使用应符合下列规定：导管壁厚不宜小于3mm，直径宜为200250mm：直径制作偏差不应超过2mm，导管的分节长度可视工艺要求确定，导管长度不宜小于4m，接头宜采用双螺纹方扣快速接头；导管使用前应试拼装、试压，试水压力可取为0.61.0Mpa；为使隔水栓能顺利排水，导管底部至孔底的距离宜为300500mm；灌注过程中，应经常探测孔内混凝土面位置，确保导管下口埋深不大于2.0m。严禁将导管提出混凝土灌注面，并应控制提拔导管速度，应有专人测量导管埋深及管内外混凝土灌注面的高差，填写水下混凝土灌注记录；灌50、注导管应位于桩孔中央，底部设置性能良好的隔水栓。每次灌注后应对导管内外进行清洗。使用的隔水栓应有良好的隔水性能，并应保证顺利排出：隔水栓宜采用球胆或与桩身混凝土强度等级相同的细石混凝土制作。抗滑桩临时施工安全措施 （1）由于抗滑桩开挖的上方坡面较陡，且土质松软，存在雨季时表面溜滑的可能，有很大的安全隐患，故此在抗滑桩施工前对坡面进行喷砼挂网进行防护。 （2）为了防止雨季时期雨水侵入抗滑桩内使之发生坍塌，因此在沟床内修筑三条截水沟。（在抗滑桩往桥墩方向修一条横向截水沟，两边山坡各修一条纵向截水沟） （3）在抗滑桩施工期间，为了避免上方坡面的落石对挖桩人员的伤害，在在井口安装井架，井架为钢管结构，51、并用模板在同时搭设临时风雨棚。 （4）八号桥段变形监测：为了防止抗滑桩施工对八号桥墩产生变形，在八号桥墩系梁上设置变形观测点，通过全站仪多次测量该点的平面坐标及高程，从而比较出几次测量值的偏差来反映出八号桥墩是否发生变形。做好观测记录，并及时上报监理及业主。7.5片石混凝土施工方法.概况本工程片石混凝土包括沟底铺底、潜槛、挡土墙等部位，工程量见下表：序号工程项目单位数量备注1C20片石砼铺底m34672C20片石砼潜槛m31983C20片石砼挡土墙m39524弃渣场C20片石砼m3825合计m32442施工工艺流程 施工准备测量放线流水导流挖除换填机械碾压夯实 基槽开挖地基承载力检测立模加固安52、装泄水孔做滤水层浇筑混凝土并人工摆片石拆除模板养护7.5.3 施工方案1、施工场地准备测量放线，定出桩位中心线及开挖边界线。清除挡墙用地范围内的树桩、杂草、垃圾等所有障碍物;在基槽周围挖设排水沟，排除地表水。2、开挖 基槽开挖采用1.2m3斗容量的日立液压挖掘机一台进行基槽开挖，开挖长度根据现场地质情况进行分段开挖，每段15或20米。 机械开挖至基底设计标高以上10cm时，重新进行测量放样，确定开挖正确不偏位的情况下改用人工进行基底清理，确保基底符合设计及相关规范要求。基础施工片石混凝土采用沿槽浇筑，浇筑过程中,选用高性能砼，严格控制配合比,砼中片石的掺量控制在25%范围以内。片石用人工摆放，53、分散布置。 采用插入式50型振动棒进行振捣，砼振捣密实，振捣过程中快插慢抽。无漏振，无蜂窝麻面等。砼浇筑完成后及时养护，防止由于内外温差过大而产生砼收缩开裂。在片石砼浇筑过程中，现场取样制作砼试件，标准养护28天后送中心试验室检测。4、墙身浇筑基础浇筑完成后，根据设计图及现场高程放出挡墙浇筑边线。模板安装(1）模板采用胶合木模板，禁止使用有缺角、破损的模板。(2）保证混凝土结构和构件各部分设计形状尺寸和相互间位置正确；(3）具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇筑混凝土的重力侧压力及施工中可能产生的各项负荷。(4）模板的接缝不得漏浆；在浇筑砼前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水(5）模板54、与砼的接触面应清理干净并涂刷脱膜剂，但不得影响模板结构性能。模板使用后应按规定修整保存。(6）模板之间粘贴双面不干胶带，以减小模板缝防止漏浆，以保证砼面的观感质量。(7）模板采用M14500螺栓与预埋钢筋拉结配D483.5钢架管横、竖龙骨加固，并配以大号蝶形卡紧固，对拉螺杆按1000500的间距布置，设置时将泄水孔位置与螺杆紧贴布置,以防扔填片石碰坏PVC管.紧贴模板的竖向龙骨间距不得大于300。 5、浇筑砼(1)混凝土浇筑前应做好如下准备工作：a）制定浇筑工艺，明确结构分段分块的间隔浇筑顺序，先浇筑基础混凝土，由于墙身较高，因此决定墙身混凝土分两次浇筑完成，施工缝接茬采用片石连接，片石规格不55、得小于15cm，间距不得小于15cm,且距模板边缘的距离不得小于25cm。b）根据结构截面尺寸大小研究确定必要的防温防裂措施。c）施工前应仔细检查模版、预埋件的紧固程度。(2)浇筑混凝土时应符合下列要求：a）混凝土应分层进行浇筑，不得随意留置施工缝。b）混凝土浇筑应连续进行。当因故间歇时，其间歇时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。不同混凝土的允许间歇时间应根据环境温度、水泥性能。水胶比和外加剂类型等条件通过试验确定。c)新浇混凝土与邻接的已硬化混凝土或岩土介质间的温差不得大于15。d）在浇筑混凝土过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施减少泌56、水。e)浇筑混凝土期间，应设专人检查模板稳定情况，发现有松动、变形、移位时应及时处理。f)浇筑混凝土时，应填写混凝土施工记录。g)自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析，一般应满足下列要求：从高处直接倾卸时，混凝土倾落高度不宜超过2m，以不发生离析为度。h)在混凝土施工缝处接续浇筑新混凝土时，一般应满足下列要求：抗渗要求的混凝土结构，施工缝宜做成凹型、凸型。(3)混凝土振捣a) 混凝土浇筑过程中，应随时对混凝土进行振捣并使其均匀密实。振捣宜采用插入式振捣器垂直点振b). 混凝土振捣过程中，应避免重复振捣，防止过振。应加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，防止在振捣混凝土过程中产生漏浆57、。c). 采用机械振捣混凝土时，应符合下列规定：1）采用插入式振捣器振捣混凝土时，插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，且插入下层混凝土内的深度宜未50100mm，与侧模应保持50100mm的距离。2)当振捣完毕需要变换振捣棒在混凝土拌和物中的水平位置时，应边振动边竖向缓慢提出振动棒，不得将振动棒放在拌和物内平拖。不得用振动棒驱赶混凝土。3）表面振动器的移动距离应能覆盖已振动部分的边缘。4）应避免碰撞模板、钢筋及其他预埋件。5）每一振点的振捣延续时间宜为2030s，以混凝土不再沉落、不出现气泡、表面呈现浮浆为度，防止过振、漏振。d) 混凝土振捣完成后，应及时修整、抹平混凝土裸58、露面，待定浆后再抹第二遍并压光。抹面时严禁洒水，并应防止过渡操作影响表面层混凝土的质量。尤其要注意施工抹面工序的质量保证。(4)填放于混凝土中的片石应符合以下要求：a)片石的强度等级不应小于MU30。b)片石的最大尺寸不应大于结构最小尺寸的1/4，最小尺寸不应小于15cm。c)片石在填放前应用水冲洗干净。d)片石应均匀分布安放稳妥，片石间净间距不得小于15cm，片石与模板间的净间距不宜小于25cm。e)最上层片石顶面应覆盖不小于25cm的混凝土层。f）片石采用人工摆放的方式进行，注意片石不能碰伤模板及PVC管。g）浇筑完成后，在砼初凝前，在砼接茬面栽少量片石。h）片石体积不得超过片石混凝土总体59、积的25%。5、墙背回填及泄水孔，沉降缝设置最低一排泄水孔以下用黏土进行回填，每层填土厚度15cm，回填30cm，用人工分层夯实。当墙身片石混凝土达到设计强度70%以上时进行挡墙墙背回填，以确保片石混凝土墙体的质量。墙背回填材料采用B组填料，按45cm一层分层填筑夯实。墙身于地面以上部分，每隔2米上、下、左、右交错设置泄水孔。应严格控制泄水孔位置，保证其位置准确，横平竖直。孔内预埋10cmPVC管伸入墙背10cm，端部20cm处用土工布包裹。最底排泄水孔下部及墙顶以下0.5米的范围内设夯填黏土防渗层。同时施工过程中严格控制泄水孔4%的流水坡度，并保证泄水孔向外排水顺畅。挡墙沿墙身方向结合墙高每60、隔15m或20m设一道伸缩缝，缝宽0.02m，挡土墙沿墙顶内外三边填塞沥青麻筋，填塞深度20cm。6、混凝土养护:混凝土养护期间，应重点加强混凝土的湿度和温度控制，及时对混凝土暴露面进行洒水养护，并保持暴露面持续湿润，直至混凝土终凝为止。混凝土带模养护期间，应采取带模包裹、浇水。通过喷淋洒水措施进行保湿、潮湿养护，保证模板接缝处不至失水干燥。为了保证顺利拆模，可在混凝土浇筑2448h后略微松开模板，并继续浇水养护至拆模后。在任意养护时间，若淋注于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面温度，二者间温差不得大于15。在任意养护时间，若淋注于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面温度，二者间温差不得大于61、15。混凝土养护期间，对混凝土的养护过程做详细记录，并建立严格的岗位责任制。7、混凝土拆模混凝土拆模时的强度应符合设计要求。当设计未提出要求时，应符合下列规定：侧模应在混凝土强度达到2.5Mpa以上，且表面季棱角不因拆模而损失，方可拆除。混凝土的拆模时间除需考虑拆模时的混凝土强度应满足上一条的规定外，还应考虑拆模时混凝土的温度（由水泥水化热引起）不能过高，以免混凝土接触空气时降温过快而开裂，更不能在此时浇注凉水养护。混凝土内部开始降温以前以及混凝土内部温度最高时不得拆模。拆模宜按立模顺序逆向进行，不得损伤混凝土，并减少模板破损。当模板与混凝土脱离后，方可拆卸、调运模板。拆除临时埋设与混凝土中他62、预埋部件时，不得损伤混凝土。拆除模板时，不得影响或中断混凝土的养护工作。拆除后的混凝土结构应在混凝土达到100的设计强度后，方可承受全部设计荷载。8、混凝土缺陷处理混凝土拆模后，如表面由粗糙、不平整、蜂窝、孔洞、疏松麻面和却棱角等缺陷或不良外观时，应认真分析缺陷产生的原因，及时报告监理和业主，不得自行处理。当混凝土表面缺陷修补后，修补或填充的混凝土应与本体混凝土表面紧密结合，在填充、养护、和干燥后，所有填充物应坚固、物收缩缝或产生膨形区，表面平整且与相邻表面平齐，达到工程技术规范要求的相应等级及标准的要求。修补后混凝土的耐久性能应不低于本体混凝土。除监理工程师批准外，用模板成型的混凝土表面不允63、许粉刷。模板的拆除顺序应按设计的顺序进行。设计物规定时，应遵循先支后拆、后支先拆的顺序进行。拆模时严禁抛扔模板。模板拆除后应及时对其进行维修整理，并分类妥善保存。9、脚手架搭设采用双排扣件式钢管脚手架，钢管为483.5，Q235钢，距1.2米,纵距1.8米,步距1.8米,每12-15米设剪刀撑一道.立杆底设垫木,面积不小于0.1m 纵向扫地杆距底座下皮200mm，并需按规范要求搭设密目安全网。单管立柱上的对接扣件应交错布置，两个相邻立柱接头不应设在同步同跨内，在高度方向错开不小于500mm，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3。搭接长度1m，不小于两个旋转扣件固定端部扣件盖板的边缘至杆64、端距离不应小于100mm。安全措施1、严格按照“安全标准工地”实施办法建设标准化工地，进行文明施工。2、建立健全安全生产岗位责任制，由专职人员进行安全技术监督。3、施工现场的材料、机具堆放必须整齐，实行文明施工，对脏、乱、差的工地要严肃处理。4、定期或不定期抽查工地安全情况，发现安全隐患坚决制止。5、定期进行安全知识教育，做好安全技术交底。6、现场施工人员必须佩戴安全帽，必须持证上岗。7.5.6质量控制措施1、组织学习各种有针对性的规则、规范，严格掌握工程质量验收标准。2、抓开挖质量关，勤测量复核。控制超挖，杜绝欠挖。3、抓好原材料及工程试验关，不合格的原材料严禁使用。4、抓好立模支护关，控制65、好中线、水平、结构尺寸。5、抓好砼的浇灌、捣固关、砼严格按配合比施工，捣固密实，以内实为根本，外表平整美观，线条接缝整齐。7.6浆砌片石施工方法本工程沟心排水沟采用M7.5浆砌片石结构，工程量约747 m3。施工流程施工准备测量放样基坑开挖基底检验测量放样砂砾垫层施工粘土垫层施工排水沟底部砌筑排水沟两边砌筑施工方法1、施工准备1）组织相应的材料、配套施工机械进场，并进行进场报验；砂浆配合比使用挡土墙砂浆配合比，两者均为M7.5号砂浆。2）对参与排水工程砌筑施工人员进行技术交底工作，详细的讲解砌筑施工过程中的各项要点与难点。2、测量放样按图纸设计标注的平面位置、标高及几何尺寸，放好边沟沟底沟沿边66、线，并用白灰在地上画出。进行施工放样，并与现场实际情况进行核对，如有不符，立即上报监理工程师，按工程师的指示办理。3、基坑开挖1）放完线后，利用人工配合挖掘机械开挖，自卸汽车运输，开挖至距设计尺寸1015cm时，改以人工挖掘。人工修整至设计尺寸，不能扰动沟底及坡面原土层，不允许超挖。开挖清理完毕后，然后请监理检验。（基坑开挖后，准备好抽水机，保证基坑不受水浸泡）2）基坑在开挖前应做好场地临时排水措施，并保证流水通畅，防止地面水流入基坑；4、基坑开挖完成后，请测量监理验收基坑。5、砂砾垫层和粘土回填根据测量所放的标高回填砂砾垫层，汽车运砂砾土至施工现在，挖机下料，人工清开回填并用手工夯实。6、排67、水沟砌筑1）根据设计要求的几何尺寸、高程等进行测量放样，根据排水沟形状加工一个坡架，砌筑表面拉线砌筑，确认正确无误后进行报验，经测量专业监理工程师现场检验合格后方可进行排水沟砌筑；2）砌筑排水沟基础时，先铺一层砂浆，再选用无风化，表面干净的片石直接坐浆砌筑，砌筑每分层高度1015cm（2层卧片石）分层与分层间的砌筑砌缝应大致找平，各工作层应相互错开，不得贯通。待砌平排水沟底部后再砌排水沟两边，砌筑底部时注意留出一些片石伸入排水沟两边作为拉结石，保证整个排水沟形成一个整体；3）分层砌筑时，应先铺一层坐浆，然后将石块安放在砂浆上，用手推紧，空隙处先填满砂浆，用灰刀或者捣棒插实，再用小石块填塞紧密；68、然后再铺上层坐浆，以相同的方法继续砌筑；砌筑时，应长短相间并与里层石块紧咬，石块应交错、坐实挤紧，尖锐凸出部分应清理敲除；4）片石砌筑时，应设置拉结石，并均匀分布，一般每0.7至少设置一块；5）砂浆凝固前应将外露缝勾好；6）注意砌筑整个过程中不允许水浸泡刚砌的砂浆，保证基坑内无水作业。质量控制1、石料要求1）石料立方体的极限抗压强度不小于30Mpa。2）石料应坚韧、密实、耐久、表面无水锈，无风化剥落、裂纹以及结构缺陷。3）石料不得含有妨碍砂浆的正常粘结或有损于外露外观的污泥、油质或其它有害物质。2、砂浆要求砌体及勾缝砂浆均采用7.5号砂浆。砂浆所用水泥采用P.032.5R水泥，砂采用中砂或粗砂69、，要求颗粒洁净，级配良好。3、片石质量要求片石的厚度不应小于150mm，卵形和薄片者不得使用。镶面石料应选择尺寸稍大并具有较平整表面，且应稍加粗凿。在角隅处应使用较大石料，大致粗凿方正。4、所有新进场的原材料必须进行报验，经抽样检验合格后方可使用；对于不合格材料坚决清理出施工场外。严格按照砂浆配合比拌制砂浆。5、必须做好新砌砌体养生工作：在砂浆尚未凝结的砌体，不可使其承受荷载；如发现砌体在砂浆凝结后有松动现象时，应拆除、洗净，重新砌筑；6、砌体冬季施工时，砂浆强度应以在标准条件下养护28天的试件试验结果为准。试件制取组数不应少于常温下施工的试件组数。每一单元砌体应同时制取与砌体同条件养护的试件70、，以检查砂浆强度实际增长情况。砂浆强度的评定方法与常温施工的砂浆相同。为保证砂浆的强度，砂浆配制时必须按配合比进行，砌筑中每工作班应至少配制试块1组，每组6块。7、已加水拌和的砂浆，应于开始凝结前全部用完，一般宜在34小时用完，气温超过30C时，宜在23小时内用完。在运输过程中或在贮存中发生离析，泌水的砂浆，砌筑前应重新拌种。凝结的砂浆禁止再使用。8、片石与片石之间均应有砂浆隔开，不得直接接触。9、使用片石应有计划，角石和面石应首先选出备用，砌体下层应选用较大石块，向上逐渐用较小尺寸石块。石块应大小搭配，相互错叠，咬接紧密，并备有各种尺寸的小石块，作挤浆填缝用。八、施工进度保障措施8.1完善计71、划保证体系建立完善的计划保证体系是掌握施工管理主动权、控制施工生产局面，保证工程进度的一个关键环节。本项目的计划体系将以日、周、月和总控计划构成工期计划为主线，并由此派生出技术保障计划、商务保障计划、物资供应计划、质量检验与控制计划、安全防护计划及后勤保障一系列计划。8.2人、财、物的保障在签订合同后，依施工组织设计中的人员、设备、材料进场计划按时到达工地，并作好开工准备，劳动力、主要材料、构件用量计划。8.3技术工艺的保障（1）编制有针对性的施工组织设计、施工方案和技术交底。本工程将按照方案编制计划，制定详细的、有针对性和可操作性的施工方案，从而实现在管理层和操作层对施工工艺、质量标准的熟悉72、和掌握。（2）采用小流水施工项目根据工程工期要求和阶段目标要求，根据总进度计划安排，采用小流水施工方式进行组织施工。节拍均衡流水施工方式是一种科学的施工组织方法，其思路是使用先进的施工技术和施工工艺，压缩或调整各工序在一个流水段上的持续时间，实现节拍的均衡流水，在实际施工中，项目将根据各阶段施工内容、工程量以及季节的不同，采用增加资源投入，加强协调管理等措施满足流水节拍均衡的需要。九、安全保障措施9.1安全管理组织机构根据本工程实际情况成立项目经理为组长，项目副经理及安全总监为副组长，有关业务部门为组员的安全领导小组，安全领导小组成员下井跟班作业。建立健全安全生产责任制和安全生产教育培训制度，73、对参加施工的人员定期进行安全培训，对投入的机具设备进行定期的专项安全检查，并做好安全检查记录，做到“安全第一、预防为主”。以交通安全、施工安全、人身安全、设备安全为主要目标，及时发现、解决出现的安全问题，消灭安全隐患，把不安全因素消灭在萌芽状态。9.2本工程严禁爆炸作业平整两侧沟壁、清方、桩井开挖时严禁采用爆破施工，以免对桥梁及堆积体造成过大的扰动，诱发坡体变形。施工时要求有专人对沟壁上部、中部及下部及冲沟的后缘、中部及前缘进行了观察，如发现边坡出现变形等异常现象，立即停工上报。9.3机械设备和车辆的安全管理措施各种机械操作人员和车辆驾驶员持证上岗，不准操作与证不相符的机械，不准将机械设备交给74、无本机操作证的人员操作，对机械操作人员要建立挡案，专人管理。操作人员按照本机说明规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度。驾驶室或操作室保持整洁，严禁存放易燃、易爆物品。严禁酒后操作机械。机械设备在施工现场存放时，选择安全的停放地点，并明确规定指挥联络信号。使用钢丝绳的机械，在运转中严禁用手套或其他物件接触钢丝绳，用钢丝绳拖、拉机械或重物时，人员远离钢丝绳。开挖提升设备在换班时应进行检查，发现问题及时处理，严禁机械带病运转或超负荷运转。定期组织机电设备、车辆安全大检查，对检查中查出的安全问题，按照“三不放过”的原则进行调查处理，制定防范措施，防止机械事故的发生。起重75、作业严格按照建筑机械使用安全技术规程(JGJ33-2001)和建筑安装工人安全技术操作规程规定的要求执行。加强车勤人员安全教育，定期进行施工安全知识、交通法规等教育，不断强化安全意识。驾驶员遵守如下规定：驾驶车辆时，各种证件齐全有效，并虚心接受交通部门的监督与管理。汽车在几种特殊道路上行驶的安全要求：汽车在繁华闹市街道、交叉路口、泥泞道路、山区危险道路、铁路道口行车时，要集中注意力，做到一停、二看、三通过，谨慎驾驶，安全行车。长途运输配备两名司机。在不良气候下行车，集中注意力，慢速行驶，安全行车。汽车驾驶员自觉遵守交通规则，同时注意车辆维修保养，刹车和方向灵敏可靠，杜绝带故障出车，不准开快车，76、不准酒后开车，不准领导干部开车，不准非驾驶人员开车。9.4其它安全措施井上安全措施在井口安装井架，井架井架必须为稳定结构；同时搭设临时风雨棚，做好井口排水沟。为了施工人身安全，井口设栏杆（薄壳支护高出地面者可不设）及供起吊人员装卸料用的脚踏板和井口开关门，距孔口10m内不存放大堆材料，在30m以外弃砟，产生震动大的机械设在50m以外。井下安全措施井内必须设置人员上下专用活动爬梯，作业人员上下时不应使用卷扬机和吊斗等升降设施，同时应准备软梯和安全绳。井内设置送电线路及低压照明，加强通风。井下作业人员应配戴安全帽。卷扬机配合吊斗出砟时，井下人员应躲至可移动式钢架棚内暂避，以防石砟掉落伤人。钢架棚采77、用16mm钢筋焊成框架，顶面满铺双层竹跳板。开挖过程中应及时记录开挖剖面、滑动面位置，填好地质柱状图，并根据地质情况，及时做好支护。在土石层变化处及滑动面附近，应加强支护，护壁不得分节。注意观察支护情况，若有变形、破损，应立即采取加强措施，撤离井下施工人员。井下负责人由每班作业工班的工班长担任。信息传达措施井下、井上负责人均配备对讲机，执行呼叫应答制度，并听从施工总负责人的指挥。特种作业人员必须持证上岗。9.5变形观测作业XX大桥沟床及坡面防护工程的沉降观测点布设在沟床两侧，采用均匀布设的方式，每隔15m布设一个观测点，共布设9个观测点，型式为混凝土标石，长300mm，宽300mm，高300m78、m,中间嵌有角钢，角钢棱角向上，并露出50mm，观测其变形情况。工程施工期间观测频率由监理工程师根据现场实际情况而定，一般观测频率为每三天到七天一次，遇到下暴雨或地表情况异常时加大检测密度，并作好记录及时对变形数据处理与分析，将每一次观测成果定期报告给建设单位和监理单位，以便设计单位是否对边坡采取永久防护提供可靠资料作为依据。工程投入使用后，应连续进行观测，观测的时间间隔，可根据沉降量的大小及速度而定，在开始的时间间隔短一些，以后随着沉降速度减慢，可以逐渐延长观测时间，直到沉降稳定为止。9.6安全事故应急预案9.6.1抗滑桩施工常见安全事故（1）地面或高空坠物（2）施工用电（3）起重工具失灵（79、4）起重工具及渣土掉落、塌孔（5）桩孔内出现有毒气体致使人员窒息。9.6.2安全事故紧急处理预备措施针对本工程常见安全事故，主要发生在井内，措施如下：（1）救护工具：在施工井口配备安全绳，人工摇架，吊篮，安全带，安全帽，防毒用具，通风管、工具车。（2）成立安全救护小组：选择24名年青力壮人员，工地医护人员和施工现场专职安全员组成救护小组，所有施工作业人员为备用人员。以安全员为救护小组组长，对安全事故救护全权负责。（3）救护。（4）井内发生坠伤或井内护壁坍塌事故时，用上下对讲机联络探明伤势重度，组织人员立即进行施救，停止其它井口作业，移走井口设备，安置人工摇架，吊篮，放入安全绳，通知医护人员和车80、辆到井口，选择年青力壮人员下井，在下井途中，时刻保持联络，观察周围护壁是否有继续坍塌危险，如有，应采取紧急防护措施，逐一将伤重人员救护井口，伤员上岸后，进行简单止血救护，用车辆紧急送往就近医院。（5）井内发生中毒事故时，立即停止就近井口作业，将邻近井口的鼓风机，通风管调至事故井内通风，立即组织人员戴好防毒面具，下井施救，人员救离上岸后，进行人工呼吸，并用备急车辆紧急送往就近医院。（6）井内发生触电事故时，紧急断掉电源，组织人员将井内人员救离上岸，医护人员进行紧急处理用备用车辆迅急送往就近医院。（7）塌孔应急处理措施一旦发生坍塌、滑坡事故，首先应由疏散组进行疏散，清点人员，确定有无人员失踪、受伤81、。了解事发前该区域施工人员情况，作业人数，如有施工人员失踪或被埋，立即组织有效的挖掘工作。挖掘应采用人工挖掘，禁止采用机械挖掘，防止及机械对被埋人员造成伤害。人工挖掘尽量避免使用尖锐性工具。对于大块沉重物体，应合理组织搬运，尤其是压在被埋人员身上的大块物体，必须组织好足够人力方可搬运，搬运前明确职责，由专人负责将被埋人员移动出。抢救挖掘人员应分班组，合理按照工作面安排人力，及时换班，保障抢救挖掘人员体力，保证在最短时间内将被埋人员抢救出来。如有人员失踪、受伤应立即报警。并有车辆引导员做好救助车辆引导。划定危险区域，安排测量人员进行坡面位移变形观测，并安排有经验的技术人员做好监控工作，如坡面不能82、稳定，及时采取措施处理。必要时合理组织卸掉坡顶堆载，坡面组织有效支撑，防止坡面破坏扩大。在专业医疗人员到达前由救助组对受伤人员进行简单救助。A、争分夺秒抢救压埋者，使头部先露出，保证呼吸畅通。B、 出来之后，呼吸停止者立即做人工呼吸，然后进行正规心肺复苏。C、 伤口止血且使用止血带。D、切忌对压伤进行热敷或按摩。安全事故紧急处理预备方案为做好本桩基人工挖孔工程安全生产事故应急处理工作，最大限度地减少险情及事故造成的生命财产损失，特制定如下方案（1）事故应急处理： 救人高于一切； 施救与报告同时进行，逐级报告，就近施救； 局部服从全局，下级服从上级； 分级负责，密切配合； 最大限度的减少损失，防83、止和减轻次生损失（2）项目部各部门可以根据险情事故处理工作的需要，紧急征用项目部和各施工作业组车辆、设备和人员，项目部和各施工作业组各成员必须无条件地服从调度和征用。（3）险情事故发生后，作业班组负责人和项目部安全生产责任人应立即赶至事故地点，及时向项目部主要领导汇报，项目部接到险情后应立即成立险情事故处理工作领导小组，并立即奔赴现场。（4）应急处理领导小组，应急处理协调小组主要职责：落实项目部工作处理，提出应急处理具体措施，负责相关情况上报工作。指导监督应急处理工作，协调解决应急处理工作中的重大问题。掌握应急处理动态状况，及时调整部署应急工作措施。（5）应急处理领导小组可视安全事故程度大小成84、立现场施救组、善后处理组、通讯联络组、后勤保障组、运行稳定组、原因调查组等险情事故应急处理工作办事机构，明确责任人，联络人。（6）在应急处理工作中，当事方有关部门未到达现场前由有关部门负责，主动开展工作。（7）险情事故发生后，事故单位应立即向有关部门紧急呼救，并开展自救。其它作业组在救助呼救时应当积极协助，大力支持。（8）通讯联络。通讯联络组工作人员应坚持昼夜值班制度，作好值班记录，调度安排应急处理工作。（9）现场施救。现场施救组工作人员应本着“救人高于一切”的原则，积极救治死伤人员，最大限度地减少死伤和损失，千方百计地做好防止和减轻次生损失工作。（10）善后处理。事故负责人应当尽快处理善后事85、宜。采取统一管理，分散接待的办法，积极做好各方人员的思想工作。及时按规定制定事故处理赔付标准，积极做好事故处理赔付工作。（11）原因调查。应当做好事故调查取证工作，勘察事故现场，调查分析原因，对其目击证人做好登记检查工作。（12）后勤保障。应当根据应急处理工作需要，调集有关物资，保证应急处理急需，为应急处理人员提供一切生活保障。（13）运行稳定。应当做好思想稳定工作，维护正常的生产工作生活秩序，保证日常工作有秩序进行。（14）工作报告。应急处理工作结束后，逐级书面报告应急处理工作情况。报告必须实事求是，不得弄虚作假或隐瞒具体详情。（15）项目部根据参与应急处理工作实际情况与救助效果，从安全专项86、资金中列支险情事故应急处理奖励资金，专项用于奖励应急处理工作先进单位，先进个人。（16）经查实在应急处理工作中推诿扯皮、拖延时限或虚报救助实效的，给予通报批评，性质严重的，追究及主要负责人的责任；构成犯罪的，由司法机关依法追究刑事责任。十、质量保障措施10.1质量管理组织机构健全质量控制组织机构，严格按照验标、质量标准狠抓落实。推行“三检”制度，把每道工序、环节落实到人，将质量同责、权、利有机结合。以本工程为对象，成立本工程的质量管理组织机构，在组织、计划和协调施工管理中，以质量为根本，加强全面质量管理，遵循质量管理程序，运用统计技术，开展质量管理小组活动，确保本工程的施工质量。质量管理机构见87、图7-1-1。组长：项目经理副组长：项目总工工程部测量队 安质部图10-1-1质量管理机构见图1、安质部的职责：（1）依据安全生产法及上级颁发的安全生产方针、政策、法规和文件，组织和知道本部门人员履行各自的岗位职责。（2）参加审核安全技术措施，并进行监督检查。（3）组织进行月度安全质量检查工作并进行日常巡查，发现问题及时纠正。（4）对部门人员工作进行分工，并监督检查其岗位职责的履行情况。（5）组织对质量安全事故进行调查，分析并提出处理建议，对改进措施的实施效果进行跟踪验证。（6） 按时完成领导临时交办的其他各项工作。2、 工程部职责：（1） 负责工程技术工作，提供技术咨询，参与工程建设、设计策88、划，负责专家组的协调管理和专家组技术讨论会议的组织。（2） 负责组织工程勘察设计，审核勘察设计方案、勘察报告和设计图纸的质量，并出其意见。（3） 负责现场施工管理，审核施工组织设计、施工技术方案和施工进度计划等，并出其意见。（4） 参与勘察、设计、施工、监理单位等各项工程招标活动。（5） 负责工地的安全生产和工地人员的安全管理。（6） 负责监理单位的协调管理，审核监理规划、细则和监理报表。（7） 组织工程施工的开工、检查和验收，监督工程施工，负责工程的签证，落实投资控制计划，协助工程结算。（8） 会同监理部门编制工程建设进度计划，落实施工期控制。（9） 审核、确认设计变更，协调各设计、施工单位89、的关系。（10） 负责工地现场的管理协调工作，创建文明工地。（11） 参与工程各项招标以及材料、设备选型、方案审查和测试工作。（12） 承担工程设备、设施的检查、调试、验收工作，并制作音像资料。（13） 负责工程信息资料、定期制作施工过程照片和录像资料，协助综合部做好资料归档和工程档案管理工作。（14） 定期报送基建报表，编审“基建简报”和各部分工程简报。（15） 完成领导交办的其他工作。3、 测量队的职责：（1） 在项目经理总工程师领导下开展工作。（2） 负责管区内交接桩、施工复测、施工放样、贯通测量、竣工测量及永久性桩号埋设工作。（3） 参加设计单位组织的管区内局部地段改线、改坡变更设计测90、量工作。（4） 参加处精测队的各类大型建筑物的精密控制测量工作。（5） 负责管区内临时便道、施工场地的布置等测量工作。（6） 参与本单位工作质量检查、验工计价、工程质量事故调查分析及处理。（7） 对工程队的施工测量进行业务指导。（8） 测量仪器设备、测量工具的购买与管理。（9） 完成领导临时交给的各项任务。10.2工程质量检查制度和措施工程施工质量控制贯穿于工程施工全过程、各环节，严格过程控制。综合工程施工质量控制的特性，验标提出了三个方面的共性要求，即施工现场质量管理的检查、材料（包括成品、半成品、构配件和设备）质量的控制、工序质量的控制。施工现场质量管理的控制施工中应做好施工现场质量管理检91、查记录（包括现场施工技术资料）；施工现场检查记录由施工现场负责人填写，由监理工程师进行检查验收，严格执行自检，报检程序作出合格或不合格及限期整改的处理结论。材料（包括成品、半成品、构配件和设备）质量的控制做好对材料的进场验收工作，对材料的进场验收分两个层次进行检验。外观检查和书面检查：对材料、构配件和设备的外观、规格、型号和质量证明文件等进行验收。检查合格证、厂家（产地）试验报告；未经检验或不合格的，不得进入施工现场，不得用于工程施工和安装。试验检验：凡是涉及结构安全和使用功能的产品必须经过复试检查，现场取样必须报监理工程师进行旁站取样，经试验合格后方可进入施工场地，合格产品附有复试检验报告。92、没有经过复试或复试不合格的上述产品不得用于工程。工序质量的控制严格执行自检和交接检验制度。施工过程中各工序应按施工技术标准进行操作，该工序完成后，按照谁生产谁负责质量的原则，要对反映该工序质量的控制点进行自我检查，并如实做好记录。工程检验批、分项、分部工程报验前必须经过自验，且自验结果要留有记录，自验合格后方可报检，争取一次报验合格。一个检验批完成后必须向监理机构进行报验，经监理工程师检查认可后方可进入下道工序，未经检查或经检查不合格的不得进入下道工序。10.3保证施工工艺的主要技术措施全面推行标准化施工作业。通过建立健全各种制度，推行制度化管理和数据化控制，实施施工全过程控制，保证达到工艺标93、准，进而实现工程质量目标。坚持技术交底制度。每项工程开工前，由工程部对各工艺环节的操作人员进行技术交底。讲清设计要求、技术标准、施工参数、操作要点和注意事项，使所有操作人员做到心中有数。坚持工艺过程“三检”制度。每道工序均严格进行自检、互检和交接检，上道工序不合格不能进行下道工序施工。坚持“四不施工”、“三不交接”。“四不施工”即：未进行技术交底不施工；图纸及技术要求不清楚不施工；测量控制资料未经换手复测不施工；上道工序未进行“三检”不施工。“三不交接”即：“三检”无记录不交接；技术人员未验收签字不交接；施工记录不全不交接。认真执行隐蔽工程检查签证制度。凡隐蔽工程项目，在内部“三检”合格后，按94、规定报请监理工程师复检，检查结果填写标准表格，双方签字确认后，方可隐蔽。10.4保证施工质量的主要控制标准与措施质量检验（1）抗滑桩的质量检验内容主要包括原材料质量、桩孔开挖、护壁、钢筋笼制作与安装、桩身混凝土灌注质量检验。（2）实测项目及其内容如下：桩孔开挖：桩孔开挖中心位置、开挖断面尺寸、孔底高程、孔底浮土厚度、桩周土与滑坡带土等项目；护壁：混凝土强度、混凝土与围岩的结合情况、护壁后净空尺寸、壁面垂直度；桩身：钢筋配置、钢筋笼焊接、竖向主钢筋的搭接位置、主筋间距、箍筋间距、混凝土种类、混凝土强度、混凝土密实度、混凝土与护壁的结合情况、桩顶高程等。（3）检查方法：目测、尺检、测量、取样实验等95、。（4）桩身混凝土试块取样检测桩身混凝土灌注过程中，应取样做混凝土试块检测。每根桩桩身混凝土应留有1组试件，每组试件应留3件。质量控制标准（1）保证项目成桩深度、锚固段长度和桩身断面应达到设计要求；实际浇注混凝土体积不应小于计算体积，桩身连续完整；原材料和混凝土强度应符合设计要求和有关规范的规定；钢筋配置数量应符合设计要求，竖向主钢筋或其他钢材的搭接应避免设在土石分解和滑动面处。（2）允许偏差项目抗滑桩的允许偏差项目应符合表7-4-1规定。质量控制措施（1）一般要求抗滑桩是一项质量要求高的工程，抗滑桩的施工质量直接关系到工程的成败。因此，控制施工质量显得特别重要。施工时必须坚持质量第一原则，推96、行全面质量管理。抗滑桩多采用灌注桩，要特别把好成孔（包括钻孔和清孔）、下钢筋笼和灌注混凝表7-4-1抗滑桩允许偏差项目表序号检查项目允许偏差检查方法1桩位100mm每桩，全站仪测、尺量2桩身断面尺寸50mm尺检，每桩上、中、下部各计一点3桩的垂直度H5m，50mmH5m，0.01H但不大于250m每桩吊线测量4主筋间距10mm每桩2个断面，尺量5箍筋间距20mm每桩510个间距，尺量6保护层厚度10mm每桩沿护壁检查8处，尺量7钢筋笼长度100mm尺量土等几道关键工序。每一工序完毕时，均应及时进行质量检验，上道工序不清，下道工序就不能进行，以免留存隐患。施工时每一工地应设专职质量检验员，对施工97、质量进行全面检查监督，质量责任落实到人，落实到每一根桩。灌注桩的质量控制，主要是指钻孔、清孔，钢筋笼制作、安放。混凝土配制、灌注等工艺工序过程的质量标准和控制方法，应以设计文件和国家或行业标准为准，制定出切合工程实际和易于操作的具体标准和要求。（2）质量检验方法灌注桩钻、挖孔在终孔和清孔后，应进行孔位和孔深检验。孔径、孔形和倾斜度宜采用专用仪器测定，或采用外径为钻孔钢筋笼直径加100mm（不大于钻头直径）、长46倍桩径的钢筋检孔器吊入钻孔内检测。孔深用卷尺测定。桩位允许偏差可用经纬仪、钢尺和定位圆环测定。垂直度偏差可用定位圆环、测锤和测斜仪测定。（3）关键步序质量控制措施1挖土成孔时，孔的垂直98、度或者称每段护圈的同心度应予确保，为此，应由技术熟练的操作人员下孔挖土，经常复核孔的中心位置（可由地面吊锤球至孔底）。护圈的壁厚只能大不能小，也即挖土宁可往外多挖一些，以保证有足够的壁厚。2竖向钢筋宜上下相扣，犹如发夹相连。一旦该段护圈外的摩阻减小（当周边地层发生沉降而造成的负摩阻，常会引起摩阻力减小，尚可借钢筋的拉力，不至使护圈整体下滑。3护圈的模板应支护牢靠，不易产生变形，同时也要便于拆装，有条件时，尽可能用钢模。4浇注混凝土时宜用插棒或锤来敲击模板，以使混凝土达到密实。如用振动器振实混凝土，往往会扰动土体甚至挤出地下水，常使混凝土中掉入的土块或使混凝土中的水泥浆流失，降低混凝土的质量。为99、防止每段护圈混凝土接缝处渗水，下段混凝土顶面应超出上段混凝土的底面，也即确保上节混凝土护圈能插入一部分到下段。5护圈混凝土的模板不能过早拆除，至少要保证一天，使混凝土强度不低于10MPa为好。6挖孔到设计标高后，应将孔底面层的虚土铲除，必要时要施以夯击。孔底松动的岩石清除，经各方验孔后方可浇筑桩体混凝土。如果周壁土质较好，无大量渗水，最后一段护圈混凝土可不浇筑，该段作为桩体一部分与桩体同时浇筑，对整根桩的受力性能是有利的。7桩体混凝土浇筑时必须做到无大量地下水渗入，混凝土应通过串筒下到孔底，当不能排除大量渗水时，可用水下灌注混凝土方法施工桩体混凝土。10.5 质量通病分析与防治人工挖孔抗滑桩的100、质量问题整体可分为两大类，即施工过程常见的主要问题和成桩后抗滑桩结构病害。有关施工过程质量问题主要是施工工艺不当以及不良地质条件所致，有关情况总结如表10-5-1。表10-5-1 抗滑桩人工挖孔施工常见质量事故事故内容 事故原因防治办法护壁混凝土坍塌或开裂壁厚过薄严格按配合比施工；捣鼓充分，使混凝土密实；减少对周围土体的扰动，防止土块掉入混凝土中；挖土时加强检查，确保设计壁厚；浇筑时孔壁渗水浇筑时加强引水，避免渗水将水泥浆带走拆模过早到达强度后再拆护壁掉落垂直钢筋连接处断裂上下垂直钢筋应互相扣住护壁接缝处渗水严重接缝以上部分的渗水积淤于此加强有效引水孔壁塌方土质较差减小护圈高度，及时浇筑护面混101、凝土，必要时用钢护圈。地下渗水严重孔外降水以减小内外压差；孔外注浆防渗底部管涌或隆起孔内外地下水位差较大，孔底土质较差，水位埋深过浅如达到设计标高，经验孔合格后进行水下混凝土浇注；如未达到设计标高，可在孔外降水或注浆加固；严重时可采用其他方法成孔十一、雨季施工措施(1) 完善施工工区临时排水系统，对无法开沟排水地段挖设积水坑，确保路基排水顺畅，尽早疏干地表水，并避免积水。超高地段在路基范围内开沟将地面积水排出路基范围。使施工便道保持晴雨畅通，保证雨季作业场地和施工生产设施不被洪水淹没并能及时排除地面水。(2) 备足工程材料，以防雨季发生中断交通后，工程材料难以保障而被迫停工。(3) 及时听取气102、象部门的天气预报，掌握天气情况，雨前采取防雨措施：水泥、沥青等材料堆放整齐，表面覆盖防雨布；拌和厂区内开沟排水；加强防汛值班。(4) 雨季期间洞内地下水有可能增加，应预备足够的抽水设备，积水必须及时抽排。(5) 混凝土施工避开大雨，同时准备足够的防雨布，遇雨及时覆盖。做好水泥库的防淋、防潮工作，保证水泥不失效。(6) 现场的作业间、机修间和材料库要搭设严密，防止漏雨；各种电器要安装可靠的漏电保护装置、避雷装置。(7) 雨后混凝土拌合用砂、石料含水量应及时测定，以调整施工配合比和拌合用水量。严格控制含水量，使含水量控制在大于最佳含水量1-2个百分点。(8)制订汛期安全预案，加强汛期雨讯收集及监测，做好防汛应急救援准备。为确保安全，在征得业主同意的情况下，强降雨汛期暂停部分工作面施工。十二、减少交通干扰措施施工期内须按批复的高速公路占道施工方案，在高速公路进出工地一侧设置各种标语标志，并保持路面干净、畅通。做好材料弃渣等各类运输车辆的挡护工作，杜绝掉块或其它物件坠落路面上，以造成梯级公路交通堵塞。搞好现场文明施工管理，施工现场工完场清、文明整洁、道路通畅，为施工创造良好的施工环境。