1、编号：SJHN.JZY-XX互通式立交匝道上跨桥30m箱梁预制工程施 工 技 术 方 案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月二XX年X月 贾瓷让怪掐策缴苹棉避屠别乖隋畜唐斧设鹃圭膊鸡嘛邢韩埠接积殴阀氏梧贿露响浙阑浦包壳痛骡惺侧艳俯前持垒想控烫仿姚揍终雨教抱绎乳拉秋蹈羹赌坟隘宁乃渠双诉鸽掩怕销汾分恿纲引曝净尾芝徘观臣瘤攘蕾蚂雀狼柱窗过典弄鉴拜饰忻陶捧袋腕犯拈转勇涪漳犯寐瘟柔奸拯椎硼缨循谅恤烽闯编淋迫匪潮甸茎破荚午皮炉缝疹霖洱骨奢揪雷豹毋驭闻锨禽懊伞泛羚妹拔鞍披丽猖党烫洪弓痹堡耙醉诬篓疫脆郴惕捻罪矩撵什蜕本眺近挛2、粪搁曼邓常峻参鹊飘松氨缸英苍毡浆械起鹊僚娄疼墟驹绦境护芒论沂宰镊朔佛澡壤袒佐伦委氏沂协虚驮魁浸买齐兆蒲渗樱芒灿启忆先艇粗狼绰扣揍歇窟杀钱XX工业区互通式立交桥工程YH-TJ合同段 30m箱梁预制施工技术方案- 21 -XX高速公路XX段XX工业区（XX）互通式立交桥工程EK0+276.45E匝道上跨桥30m箱梁预制施工技术方案 编制： 吟烹身檀淄篡弗滴嗣动阑坪遍符掉光递祈啪再条爵拿拈嘱缀吧妥竞悟孺勃喝弥每置猎卵赃梧荷椎扎抒札凉痞做压扫寅惠仲烟壮抒抹炔惋方完尚意信莆宿贬芯堵痪创豌肩挝码庚部僵婚喂咸晕摹暑患迸企冈铲番站臻衡倾姐芭洽妮挤肪厨腐晤脸措甭禽嘉怒疙利轮晦性菊鬼误病撮笆号钦宿轩蹋幢泵荧螺营绑3、阎贫肉墙跨撮牛诀盂疡牙璃吓佐盘遇琅疲八勃酒拭惫序驮喂喊毕滴恋剔西掖蒋铝允奇乃甩耙偏服溯使晶右梆库慑酿赃榔删诵守楔瞒哨妈复农信履铃眷喧疟弱剃灸织辱喉波逢跪慕豁尧展欲雕像呕肩脏里浩盲摧悸抛弃炼屿贬血摸版着浑鲜诱逻滨筋咏找林活澜啃痰呀胶跨层疽譬獭瞄服麓嫌饵EK0+276.45E匝道上跨桥30m箱梁预制施工方案剖炉褒亢娃摊疥淖尾涨掷一杰雌毖两的铁货棠导茎焕燎敏临晴岸前心隐沟骨苞吃或弥贿组住枫辕差唐就楷忱沫伯畜枷晋亲储铝硅鹅钒敞灯僳琴栋萎帛蕊赚蒜菌葡题眨岗只盗秉灼封渝仙旋志颓膝聪袭妮塔酥吭赶奏摧阎政陷董虽挖豁痒遁鹏亮滩翱蕉妇追俯拼超摊峙铸酣恢碳剂抖废谚资基耘臀莱管啸掌驭挎征遍涅踪滁鸳纠捣窑弥归施建潞篱辑4、倡学酪傈揩可槐何浙朋穷寞蝴辽落缚书追摩欣刃董糠席旋姐干坪揉刑昌泥缨窝发最哟骇拭微都任恳撤搞深姑狠靶菇禄蛛巴孝段榷造魂荆幻忠晃警裳舟帛堤朋斤脉栓叉慈陨餐积隔靳姿莉丫苍捞词喝烈颇属抡窥钩镣僵辗地玉蕾才把驾嘉遁辩里甘萌刺奢目 录第一章 工程概况41、工程概况41、预制场地布置及台座设置43、进度、资源计划63.1、施工进度计划63.2、人力资源计划63.3、主要机具、仪器、设备计划7第三章 箱梁预制施工方案71、施工工艺72、钢筋加工及预应力管道安装施工92.2、钢筋绑扎102.3 钢筋施工的检查标准102.4 预应力管道安装113、模板安装及拆除124、混凝土施工144.1、原材料选择及性能要求15、44.2、混凝土拌合及输送144.3、混凝土浇筑154.4、养护174.5、缺陷修复174.6、箱梁成品编号、存放、保护185、预应力施工195.1、概述195.2、箱梁预应力施工流程195.3、钢绞线进场以及下料205.4、锚垫板、波纹管的安装以及穿束205.5、预应力张拉、压浆、封锚215.6、箱梁编号、移梁、存放26第五章 季节性施工措施34 第一章 工程概况1、工程概况本桥名称为：XX工业区互通式立交EK0+276.45E匝道上跨桥，该桥跨越XX高速，桥梁起点桩号为EK0+212.45，桥梁终点桩号为EK0+340.45，桥梁全长128m。桥梁上部共预制28片30米预应力砼箱梁，采用C6、50砼。预制箱梁主要材料数量表（全桥）材料单位数量C50混凝土m3965.2s15.2钢绞线Kg32186I级钢筋Kg41723II级钢筋Kg158715锚具M15-4套336M15-5112BM15-384210BM15-4波纹管D内=55mmm6680D内=60*25mm420内=70*25mm1050第二章 施工组织、计划及安排1、预制场地布置及台座设置根据本工程特点，考虑施工的经济合理性，预制场设置在靠近A匝道外侧，设计长度为209米，宽度为26米，总面积近5500平米。场内配置的主要机械设备有60吨/24米龙门吊两台，数控钢筋弯曲中心一台，数控钢筋弯箍机一台。设30m箱梁台座5个， 7、制梁台座基底用20cm厚灰土处理，采用20cm厚C30砼面层硬化。台座高度为25cm，采用C30砼浇筑，其四周用砂砾垫层+素砼进行场地硬化。 1）箱梁通过后张起拱后，整个梁体重量全部由台座两端头来承担，故端头采用C20片石砼扩大基础进行加固，并适当加布钢筋网片，以防台座下沉。2）台座与台座之间进行硬化并设置纵横排水坡及排水沟，以防水渗入台座下基础，使之沉陷。 3）台座面板宽同梁底设计宽，面板以下部位两侧各收缩进去3mm，防止外模靠不紧台座顶部面板而出现漏浆。靠外模前面板以下部位两侧粘贴4mm厚4cm宽的弹性橡胶条，面板两侧先帖两层弹性双面胶条，然后在双面胶条上帖一层1cm厚的止浆海绵条。4）台8、座顶面向下5厘米延纵向设一排连接固定模板的拉杆孔，间距为60厘米。台座用5cm的角铁或槽钢包边处理，防止预制梁时对台座的损坏。5）台座顶面采用厚为8mm的通长钢板作为预制梁的底模，钢板点焊于台座的角铁（槽钢）上，确保钢板长时间使用不变形。6）台座两端设吊装孔，宽度为30cm，满足不同长度的箱梁的吊移台座；台座横向间距应大于2倍的模板宽度，以便预制箱梁时外模的安装与拆卸。2、施工组织机构设置根据我标段预制梁数量及施工工期要求，为保证工程按期优质完成，我标段组织技术全面、经验丰富的施工人员和足够精良的施工设备进行预制梁施工,以达到创精品工程的目的。 预制梁施工在项目经理部各部门(工程技术部、试验室9、测量组、安全生产部、计划合同部、财务部、经理办公室)的精心组织下，下设钢筋加工安装组、模板按拆组、砼施工组、张拉组、压浆组。施工组织机构见下图施工组织机构图 3、进度、资源计划3.1、施工进度计划该桥共有30m预应力箱梁28片，箱梁预制计划从2014年 月 日开始至2014年月 日结束。保证每天预制1片箱梁。3.2、人力资源计划 人力资源计划表 序号工 种数量（人）备注1技术主管1操作工人数量根据实际情况进行调整，管理人员数量维持不变。2技术员13工长24起重工45电工16混凝土工87钢筋工228模板工129张拉工810试验员211质检员112专职安全员113普工15合计783.3、主要机具10、仪器、设备计划 主要机具、仪器、设备计划 序号机具名称规格型号单位数量备注1龙门吊60吨台2满足施工要求2搅拌站750座23罐车9m3辆3满足施工要求4张拉设备210吨套45压浆设备套16弯曲中心套17变压器800KVA台18电焊机BX1-500台109弯箍机台110水准仪徕卡NA2台112振捣棒50个613高频振动器台8第三章 箱梁预制施工方案1、施工工艺施工工序：箱梁预制前检查底座反拱和钢板面板，安装侧模。同时进行钢筋加工，钢筋加工台座底座侧边标示底、腹板钢筋间距和应力孔道坐标，按标示布排底、腹板钢筋，钢筋骨架加工绑扎完后用龙门吊整体吊放于制梁台座。底板钢筋下面和腹板钢筋侧面绑扎水泥砂浆11、垫块，钢筋及波纹管检验合格再安装端模，然后安装内模及顶板钢筋，内模采用端模槽钢及腹板钢筋垫块定位，底部用3cm厚的砂浆垫块支垫。顶板钢筋以腹板标示的尺寸为准，下部用C40高强水泥砂浆垫块均匀布置在内模上，模板安装完毕，检查顶宽、梁高，梁长、模板接缝处是否严密、牢固，合格后采用一次性浇筑的方法：即由一端开始先浇筑底板、腹板，然后浇筑顶板。底模混凝土由内模空洞下料，采用30型振动棒振捣并抹平。腹、顶板采用50型振动棒振捣，每一段顶板浇筑完结，顺延4-5m，再按浇筑底板-腹板-顶板的顺序浇筑，直到整片梁浇筑完成。梁体强度达到2.5MPa，且能保证表面不发生塌陷或裂缝现象时，分节拆除内模，再拆侧、端模12、，模板拆除后对梁体进行标号，并立即覆盖喷淋养生。箱梁强度达到90以上后，按照张拉顺序进行张拉，压降、封锚，然后存入存梁区。各工序进行过程中做好现场原始施工记录。总体施工工艺流程见下图。30m箱梁预制施工工艺流程框图 整修场地、台座安装钢筋胎具钢筋加工安装钢筋整修端模安装波纹管定位钢筋管道加工、接长安装波纹管道整修侧模并涂脱模剂模安装模板安装翼板钢筋安装侧模振捣器制作砼试块浇注混凝土混凝土养护拆除端板及侧模钢绞线锚具检验和钢束编制穿钢绞线通孔、清孔压 试 块张拉机具检验预应力张拉水泥浆试验及拌制压浆、封锚移梁存放架设装2、钢筋加工及预应力管道安装施工本工程箱梁设计图HRB335钢筋主要采用了2513、mm、22mm、20mm、16mm、12mm四种规格，R235钢筋主要采用了10mm、8mm两种规格，波纹管采用了55mm、6025mm和7025mm三种规格镀锌铁皮波纹管。2.1、钢筋加工钢筋加工采用在钢筋加工棚内集中加工的方式，实行封闭管理。钢筋棚内设置原材料堆放区、钢筋下料区、加工制作区、半成品堆放区、成品待检区、合格成品区、废料处理区等，每个区域都设有标识、标牌，并且科学合理布置，减少二次搬运，做到钢筋加工与施工互不干扰。1） 原材料的要求a 钢筋有原制造厂的质量证明书，运到工地现场首先做抽样检查试验，检查试验合格后开始使用钢筋。b 钢筋原材料进场后分型号在钢筋棚内已建好的钢筋存放区存14、放，采用型钢作钢筋支垫支架，垫高离地30cm。c 各种型号钢筋设置标识牌，上面注明其型号、数量、进场时间、抽检结果。2） 钢筋加工钢筋加工与焊接严格按照规范及施工设计图纸施工。a 钢筋的弯制和末端的弯钩应按设计要求施工。如图纸中为作规定，应按规范要求，圆钢筋弯回形钩，螺纹钢完成垂直钩；钢筋弯制采用数控钢筋弯曲机、数控钢筋弯箍机，弯制钢筋时宜从中部开始逐步弯向两端，弯钩严格按设计要求一次弯制成型。b 钢筋下料前按图纸计算下料长度，需考虑钢筋焊接接头的位置及焊接方法、焊接长度，保证成型钢筋满足焊接要求，钢筋的纵向连接采用电弧焊，焊工在开始工作之前进行试焊，合格后持证上岗。所有焊点逐一进行检查。c 15、钢筋加工制作时应悬挂各种编号钢筋的大样设计图，标明尺寸、使用部位，确保下料及加工准确。d 电弧焊接接头与钢筋弯曲处的距离不小于10倍的钢筋直径，且不宜位于构件的最大弯矩处。e 加工好的半成品、成品集中堆放在钢筋棚中，支垫离地不小于30cm，堆高不超过120cm，最底层的支点确保钢筋不变形，分区之间留有足够的通道。堆放时应进行编号，并设置标识牌，标明其型号、规格、长度、编号等参数，防止用错。f 钢筋加工过程中产生的废料集中堆放于废料堆放区。2.2、钢筋绑扎a.钢筋骨架在专用的绑扎台座上进行绑扎，绑扎台座底部设有钢筋定位模架，加工完成后由龙门吊整体起吊入模。钢筋骨架绑扎台座两侧按设计钢筋间距采用516、5cm角钢贯通设置箍筋定位梳子板，同时在台座两侧设置标准化钢筋，确保钢筋间距准确。b.钢筋保护层采用C40高强水泥砂浆垫块，垫块根据保护层的厚度提前进行预制，钢筋骨架绑扎完成后直接绑在钢筋骨架上，垫块纵横向间距不大于1m，垂直方向间距不大于0.3m。c.钢筋安装实测项目检查项目允许偏差（mm）受力筋间距两排以上排拒5同排梁、板10箍筋、横向水平筋间距10钢筋骨架尺寸长10宽、高5弯起位置20保护层厚度梁板5钢筋绑扎定位架 2.3 钢筋施工的检查标准钢筋施工完毕后需经监理工程师检查合格后，才能进行下步工序施工。钢筋加工允许偏差 钢筋加工允许偏差表 项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向加工后的全17、长10弯起钢筋各部分尺寸20箍筋、螺旋筋各部分尺寸52.4 预应力管道安装a.张拉、压浆的孔道由金属波纹管预留而成。金属波纹管采用0.35mm的镀锌冷轧薄钢带卷制，并附有出厂合格证书，其性能和质量符合现行行业标准的规定。b.金属波纹管进入现场，按照出厂合格证和质量保证书核对类别、型号、规格及数量，并按预应力混凝土用金属波纹管（JG225-2007）、公路桥涵施工技术规范（JTGT F50-2011）的规定对其外观、尺寸、集中荷载下的径向刚度、荷载作用后的抗渗漏、抗弯曲渗漏等进行取样、检验，严禁使用不合格产品。c.在钢筋绑扎过程中，根据设计的位置准确定位波纹管和锚垫板的位置，将锚垫板安装在模板上18、，锚垫板孔与管道同轴线，其端面与管道轴线垂直，不得错位。锚垫板下设置配套的螺旋筋。波纹管按照设计图纸采用井字形定位筋固定，以免在混凝土振捣时使波纹管偏离位置。定位筋的制作如下图所示，定位筋与箱梁腹板箍筋点焊连接，直线段按100cm设置一组，曲线段50cm设置一组，严防错位和管道下垂。如果管道与钢筋发生碰撞，保证管道位置不变适当调整钢筋位置。顶板负弯矩波纹管预埋时长度超出梁端模10-15cm，以便接长和防止时间长波纹管因生锈而折断。 d.波纹管接头处采用大一型号的波纹管将两个接头套住，其长为波纹管直径的5-7倍，并用胶带包严，以防漏浆。接头设在管道的直线部位，接头区避免弯曲。 波纹管安装偏差容许19、值 垂直方向10mm水平方向30mm3、模板安装及拆除 3.1模板制作 预制梁板的外观是桥梁外观质量的重要部分，箱型梁模板由专业厂家加工，现场组拼，箱梁模板为大块分段整体钢模，可分块组装和分段拆除。 模板制作全部采用钢板加工，模板设计时，考虑足够的强度、刚度，而且能够达到在安装和砼施工等情况下不变形，模板制作时，既要保证尺寸平整度、又要保证光洁度，并尽量减少板面焊缝，焊缝应打磨抛光；模板间接缝采用企口缝，模板全部设计加工成大块模，以减少拼装时接缝数量。模板进场前由质检部和技术部共同检查核对，在 模板投入使用前进行试拼，试拼合格的模板才能投入使用，使用前磨光除锈。本合同段1#梁场计划配备20m箱20、梁模板4套实际施工时将根据施工进度需要，增加模板的加工套数。为提高箱梁砼外观质量，模板采用6厚的钢板辅以角钢加劲和槽钢支架组成的大块分段整体钢模。模板具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受模板周转、砼浇筑等过程中产生的各种荷载，以保证各部分形状、尺寸准确，板面平整光洁，接缝严密不漏浆，拆装容易，施工操作方便、安全等特点。模板制作时允许的偏差：模板制作时的允许偏差 项目允许偏差（mm）外形尺寸长和高0，-1肋高5面板端偏斜0.5连接配件（螺栓、卡子等）的孔眼位置孔中心与板面的间距0.3板端中心与板端的间距0，-0.5沿板长、宽方向的孔0.6板面局部不平1.0板面和板侧挠度1.03.2模板安装21、模板安装采用预制场龙门吊进行起吊，起吊吊点设两个，设计能确保起吊钢丝绳的合力与模板重心重合的吊点，起吊后侧板面与地面垂直，顶板保持水平以方便工人操作。模板底脚支撑的地面进行硬化处理，以确保施工时不沉降，每块模板用四根30的螺旋支脚。模板的对口拉杆间距根据加劲桁片间距设置，取拉杆间距道/90，采用20的拉杆，拉杆设计安装时上下口都采用双螺母，以免滑丝胀模。模板安装拼缝间夹垫橡胶泡沫，橡胶泡沫条应在模板安装前粘贴在模板上。接缝缝口在模板拼装好后，须仔细检查，尤其是边梁模板，在拼装好后在模板后和模板顶口，用眼观察接缝有无过宽或错台。模板初安后，着重检查六个方面，一是梁长，二是板和肋板宽度，三是横隔板22、定位准确性，四是顶板水平和侧板垂直度，五是梁的纵轴线是否弯斜偏曲，六是模板预拱度是否与台座所设的预拱度吻合。在每个台座的四个角设置四根标志杆，标志杆用全站仪定位，水准仪抄平，模板检查在标志杆上拉线即可。在模板外侧投影处每隔7m设一个基准点检查模板高程，为了防止在浇筑砼时模板漏浆，在侧模底部和台座接触的地方贴两层双面胶，确保接缝密实。模板安装允许偏差 项次检查项目允许偏差（mm）检查方法1模板内部尺寸+5，0尺量2轴线偏位10尺量3模板相邻两板表面高差2塞尺量4模板表面平整5三米直尺量5预埋件中心线位置3尺量6预留孔洞中心线位置10尺量7预留孔洞截面内部尺寸+10，0尺量3.3模板拆除箱型梁模板23、为承重模板，在梁体砼强度达到1020Mpa时拆除，并选在早晨或晚上气温较低的时候拆模。采用人工结合葫芦、橇棍方法拆除。模板脱模前先将拉杆和支撑取掉，横隔板的堵头板拆除，预先在台座两侧和两端设部分拉点，大块模板用手拉葫芦外拉。具体到每一块模板时，先用大锤在模板的竖向加劲桁片上敲击数下，敲时不可用力过大，然后，将模板底支撑的螺旋支脚松开5左右，再用23个葫芦同时外拉，两边对称用力，模板拆除时要注意不要碰坏梁体。3.4 模板安拆注意事项3.4.1 外侧模有内外模之分，安装时要对模板分块进行编号。3.4.2 模板安装挂线进行，接缝间用两面胶密贴，接缝确保不漏浆，连接牢固、平顺无错台。3.4.3 模板要24、清洗干净，涂脱模剂要均匀、表面无污物。3.4.4 模板安装拉杆和上口支撑要牢固，堵头板安装位置要正确、连接牢固，模间安装钢支撑或砼预制块进行水平定位。3.4.5 上下口拉杆都要采用双螺母，以免滑丝胀模。3.4.6 钢筋绑扎后要先进行检查，合格后方可进行外模安装。3.4.7 拆除模板宜在达到设计要求砼强度后进行；模板脱模前，将拉杆和横隔板的堵头板拆除，用大锤在模板的坚向加劲桁片上敲击数下，敲时不可用力过大，然后将模板底支撑的螺旋支脚松开5cm左右，使模板与梁体分离，再用预制场内龙门将模板提开。4、混凝土施工4.1、原材料选择及性能要求箱梁混凝土原材料选用原则预制箱梁采用C50砼，根据箱梁内在质量25、外观质量及温度控制要求，混凝土原材料须选择级配良好的砂、石料、性能优良的缓凝高效减水剂，并选用低水化热的矿渣水泥掺加高品质的粉煤灰。 水泥：水泥应分批检验，质量应稳定。如果存放期超过3个月应重新检验。 粉煤灰：应尽量增加粉煤灰掺量，以推迟水化热温峰的出现，降低混凝土绝热温升。粉煤灰入场后应分批检验，质量应符合用于水泥和混凝土中的粉煤灰（GB1596-91）的规定。 细骨料：宜采用中粗砂。细度模数在2.63.0左右，砂含泥量必须小于2.5%，并无泥团，其它指标应符合规范规定，砂入场后应分批检验。 粗骨料：石子级配必须优良，来源稳定。入场后分批检验，严格控制其含泥量不超过1.0%，如果达不到要求26、，石子必须用水冲洗合格后才能使用，其它指标必须符合规范要求。 外加剂：采用聚羧酸系高效减水剂，外加剂应具有减水率高、坍落度损失小、适量引气、质量稳定、能明显提高混凝土耐久性能的产品。外加剂与水泥之间应有良好的相容性、能细化混凝土孔结构、能明显改善或提高混凝土耐久性能的专用复合外加剂，尽量降低拌合水用量。不得掺加诸如防腐蚀剂、抗裂剂等无标准不规范的产品。4.2、混凝土拌合及输送箱梁砼采用在1号拌合站集中拌制，砼运输罐车运输至现场。1号拌合站距1号预制场100米，混凝土运输方便及时。4.3、混凝土浇筑采用龙门吊+料斗吊送混凝土入模。为保证砼浇筑质量，砼浇筑之前进行节段浇筑验证试验。砼浇筑之前应进行27、全面检查，全部模板和钢筋应清理干净，预埋件、波纹管锚垫板、预留孔洞及槽口等位置准确，且固定牢固。浇筑要连续进行，中途不得间断，为防止停电影响，梁体浇筑时配备发电机作为备用电源。浇筑时专人检查支架、模板、钢筋和预埋件的稳固情况，当发现有松动、变形、移位、漏浆时，及时处理。 砼采用小龙门吊+料斗浇筑 、砼浇筑顺序自下而上地水平地分层纵向分段从一端向另一端推进，待距离另一端约5m左右时，浇注从另一端进行，中间合拢。分层厚度不大于30cm，分段长度不大于5m。分层分段保证砼呈1:3的斜坡端口。翼板砼浇筑从梁肋向两翼。、振捣砼振捣采用附着式高频振动器及插入式振捣棒配合进行，其中：马蹄形部分砼浇筑主要采用28、附着式高频振捣器振捣，振动棒引导；腹板部分用附着式高频振捣器和振捣棒同时进行；翼缘板部分则采用50型插入式振捣棒进行振捣，附着式高频振捣器与模板应刚性连接，但振捣器螺栓应增设12个弹簧垫圈，且需固而不紧地连接，另外模板刚度太大不利于附着式高频振捣器振捣。砼振捣密实的标志是砼停止下沉，不冒气泡，泛浆，表面平坦。采用振捣棒振捣时注意快插慢拔，振点布置合理，间距3040cm，每点插入下层砼深度510cm，振点持续振捣时间严格控制，在2025s之间，振捣严格按布料顺序进行，并不得欠振或超振。振捣器布置：箱梁端部间距按1m控制，其它地方布置为边长为1.5m的等边三角形，根据箱梁鞍部尺寸大小，可将其固定于29、鞍部或鞍部与腰部交接处；箱梁两段封头板上各加装一台振捣器。振捣时听从布料人员指挥，一般情况，模板单侧3台，两侧共6台依次启动，振捣时间为4060秒钟，振动23次，具体振动次数及每次振捣时间可通过现场初期施工进一步确定，此时应将模板刚度，振捣器布置（含启动台数）砼坍落度等进行综合考虑。振捣过程中现场劳动力组织很关键，人员分工要细，责任要明确，根据振捣的难易程度可分区振捣，难振处安排责任心强，技术水平高的工人去操作。现场配有足够的状态良好的振捣器8台，以便随时替换。砼浇筑过程中应尽可能地避免振捣棒与钢筋和预埋件接触，并随时检查钢筋，预埋件等有无位移并及时矫正。管道内的预应力钢束应往返拉动。不能在模30、板内利用振捣器使砼长距离流动或运送砼，以免引起离析。砼入模温度，浇筑允许间断时间及砼由高处落下的高度等严格按规范要求控制，砼的浇筑日期、时间和浇筑条件等应有完整的记录。砼振捣过程中防止出现过干（振捣时易产生孔洞）或过稀（易产生砂线、麻面）布料时防止砼散落于翼缘板上。箱梁梁端部分振捣实是施工关键，常规的插入式振动器难以达到施工要求，故箱梁混凝土浇筑采用附着式振动器与插入式振动器结合使用的振捣工艺，在波纹管以下部分和梁底部分安装附着式高频振动器，每侧模板按约150cm设一台，两侧跳间布置，形成整梁以75cm的形态；在梁端的腰部各增设一台附着式振动器，以保证张拉区混凝土振捣密实。在钢筋、波纹管密集区31、采用附着式振动器进行侧模振捣，同时用小型振动器沿波纹管和钢筋间间隙插入振捣，但必须严防振动棒碰触波纹管和钢筋，梁中部及顶部混凝土，则采用插入式振动器振实，振捣时以振捣区混凝土停止下沉，表面呈现平坦、泛浆，不冒气泡为准，并用小锤敲击波纹管下部，检查混凝土是否振捣密实。砼浇筑时注意桥面预边梁桥面泄水管位置、翼板上预留吊装孔的预留。浇筑箱梁混凝土时注意内模上浮，为保证顶板混凝土厚度，防止内模上浮，必须在外模立柱上安装内模压杠，用丝杠顶住内模。内模安装前，事先在底板设置定位筋，整体内模分节拼装必须平整、顺直；防止内模上浮措施，主要采用在顶板处每2米安装槽钢压钢。防止内模上浮措施图 防止内模上浮措施 防32、止内模上浮措施4.4、养护箱梁砼浇筑完毕后，砼初凝前对箱梁顶板砼进行收光和拉毛，等砼达到终凝后，及早松开模板连续注水养护，养护采用自动喷淋养生，用土工布或棉毡将箱梁全部覆盖上，然后洒水养护，洒水频率以混凝土表面经常处于湿润状态为准，并安排专人养护，养护期不少于7天，实际可根据空气的湿度、温度和水泥品种及掺用的外加剂等情况另外决定。自动喷淋养生图 4.5、缺陷修复（1）缺陷修复在混凝土施工过程中，尽可能地避免或减少蜂窝、麻面、气泡、接缝不齐、裂缝以及其它缺陷的出现，若有细小缺陷出现，在分析出现原因、制订预控措施的同时，经监理工程师同意后时地进行修补修饰。1）对于混凝土表面的局部细小突瘤、接缝不齐33、等缺陷的修补，采用角磨机打磨，使其与周边混凝土顺平。2）对于混凝土表面出现的少量气泡的修补，先用与箱梁混凝土同标号、同品种的水泥掺入定量白水泥和粘胶水配成专用腻子堵塞小气泡，并进行打磨，以上步骤可重复进行，直到修补的部位与周围混凝土的颜色一致为止(必要时可用白水泥净浆修饰)。3）对于蜂窝、麻面等缺陷的修补，若存在松软层则应先行凿除，在用钢丝刷清理干净、用压力水冲洗及润湿后，再用较高强度的水泥砂浆填塞捣实抹平，并用白水泥浆修饰表面，为确保粘结效果，水泥砂浆里可掺入粘胶，有必要时，进行打磨，使其与结构混凝土的颜色一致；若不存在松软层(属小蜂窝、小麻面)，先将缺陷部位清洗干净，然后进行修补，其修补修34、饰的方法同气泡处理。 4）对于只影响混凝土外观质量的表面细小裂缝，可用水泥浆(或环氧胶泥等其他材料)封闭处理，再用白水泥浆修饰，水泥浆里可掺入粘胶，修补的表面应用细砂纸打磨平整，并使该部位与周围混凝土的颜色一致。若裂缝较宽较深较长，则应根据实际情况，按要求封闭灌浆，并用白水泥浆修饰表面。5）缺陷修补完成后，及时养护，并加强保护。（2）修补修饰材料选用为了保证修补的部位与周围混凝土表面颜色一致，所有使用的修补修饰材料统一经试验室严格试配，试配合格并在试验段试验成功后方可使用。试配应结合实际施工条件展开，并根据同龄期混凝土试块色泽的具体情况进行。4.6、箱梁成品编号、存放、保护由于箱梁混凝土施工工35、序繁杂，因而导致已浇混凝土外观受损的机会随之加大、破坏的因素随之增多，为了确保箱梁在施工完成时其混凝土的外观完好如初，在施工期间，需特别加强对混凝土外观的保护。(1) 箱梁施工期间，制定混凝土成品保护责任制，对已完成的混凝土表面进行规范化管理。(2) 不得用重物随便撞击及敲打混凝土面，尤其刚拆模的混凝土面。(3) 不得在混凝土表面乱写乱画，不得用尖利的硬物刮刻混凝土面，严禁用脏手或其他污物擦摸混凝土面。(4)由于人员、施工设备及材料的影响，其混凝土外表面极易被污染，应采取措施重点防护，如部分外表面用土工布或其他材料覆盖保护，人员及机械通过时尽量不要靠近混凝土表面，钢材不要在箱梁附近堆存等。(536、) 拆模后的混凝土表面若粘有浮灰及留有模板痕迹，应立即用细砂纸打磨，直到浮灰及模板痕迹清除干净、混凝土表面色泽一致为止。(6) 浇筑混凝土时，应采取措施防止浆液污染已浇混凝土面，混凝土表面一旦出现浆液及其它污物，应立即清洗干净。 (7) 混凝土表面应经常检查，发现问题应及时处理。5、预应力施工5.1、概述 箱梁混凝土达到设计强度的90%后，且期龄不小于7d时，方可张拉预应力钢束。预应力钢束采用两端同时张拉，锚下控制应力为0.75fpk=1395Mpa。张拉采用智能数控张拉仪张拉，全自动控制，减少人为因素造成的误差。预应力钢筋采用抗拉强度标准值fPk=1860MPa，公称直径d=15.2mmd低37、松弛高强度钢绞线，其力学性能指标应符合预应力混凝土用钢绞线（GB/箱 5224-2003）的规定。20m预制箱梁正弯矩钢束采用15-4型，15-3型系列锚具及其配件，预制梁在墩顶处的负弯矩钢束采用15-5型扁锚具及配件，管道均采用圆形金属波纹管。30m预制箱梁正弯矩钢束采用15-5型，15-4型系列锚具及其配件，预制梁在墩顶处的负弯矩钢束采用15-5型扁锚具及配件，管道正弯矩采用圆形金属波纹管，负弯矩采用扁金属波纹管。5.2、箱梁预应力施工流程预应力的施工在施工工艺上包含锚具的清理准备、波纹管制安、锚垫板安装、钢绞线下料及安装、预应力的张拉、封锚灌浆等。预应力施工流程图 5.3、钢绞线进场以及38、下料（1）钢绞线进场后按规范要求进行验收，对其强度、延伸量、弹性模量及外型尺寸进行检查、测试，合格后才能使用。（2）钢绞线按设计要求的长度（根据施工实际要求来确定张拉工作长度）进行下料，下料长度：理论长度+千斤顶长度+锚具长度+预留长度。切割下料时须用砂轮切割机，不得用气割，以免钢绞线受热降低强度下料采用钢卷尺精确测量、砂轮切割机切割。下料时,在摆放的场地上须支垫木枋,杜绝钢绞线坚硬物质上拖动。5.4、锚垫板、波纹管的安装以及穿束箱梁预应力管道采用圆形金属波纹管，其固定是通过每隔0.5m一道的预应力钢束定位筋固定的，定位筋与普通钢筋绑扎连接，预应力钢束布置详见设计图。安装完成后严禁电焊损伤管道39、。波纹管安装完成后进行预应力钢绞线的穿束。穿束前采用空气压缩机清除管道杂质，并在钢绞线前戴上穿束器（如子弹头形状的小帽子，自行加工），以免穿钢绞线时刮破波纹管，便于穿束。穿束完成后，仔细检查波纹管，完好无损后才可安装侧模。锚垫板和波纹管间的缝隙用海绵堵塞，以防混凝土砂浆进入锚垫板堵住压浆孔。浇筑时需辅以人工松动孔道内钢绞线。砼浇筑过程中，对波纹管通水以此检验管道是否进浆，防止管道堵塞。箱梁墩顶连续时设计有预应力钢束，在箱梁架设后进行张拉压浆。为了防止箱梁预制过程中操作不当造成堵管，在预制时用钢绞线作为内衬，浇筑过程中注意松动钢绞线，防止波纹管变形造成后期穿束困难。5.5、预应力张拉、压浆、封锚40、预应力张拉采用应力值和伸长值进行双控，张拉时要注意不要堵塞进、出浆孔孔道。张拉完成后，将多余的钢绞线用砂轮机切除，钢铰线剩余长度34cm。钢绞线切除后，及时用高标号的水泥砂浆对需压浆的锚头进行封堵，人工振捣，保证封锚密实。1、张拉前的准备A、张拉千斤顶进场后，将千斤顶、油表、油泵一起送到当地计量部门进行配套校准标定，并出具正式检验标定证书，检验合格后方进行使用。对每束钢铰线的理论伸长量进行复核（复核数据见附件），根据标定的回归方程及实际检验的钢绞线弹性模量、截面积，计算、列表并绘制张拉力与油表关系曲线，各级张拉力下的伸长量值。B、张拉前箱型梁混凝土强度应符合设计要求，须由试验室下发张拉通知方可41、张拉，不允许私自张拉。 C、进场的钢绞线，其技术条件、质量证明书等内容必须符合现行标准，并委托有资质的检测单位进行试验，合格后才使用。钢绞线在保存和使用过程中，注意防潮和覆盖，避免锈蚀或被油污染。锚具、夹片按规范要求的频率进行抽样检查，合格方使用。D、预应力钢绞线的下料长度通过计算确定，计算时先考虑孔道长度、锚夹具厚度、千斤顶工作长度、外露长度及图纸提供的预应力筋长度等因素，按下料长度下料。E、钢绞线采用砂轮切割机进行切断，严禁使用氧气、乙炔火焰进行切割操作。2、预应力张拉当砼强度达到85且龄期达到7天后进行钢束的张拉，张拉采用两端同时张拉，锚下控制应力为0.75fpk=1395Mpa，主梁预42、应力钢束张拉必须采取措施以防梁体发生侧弯，建议张拉顺序为： N1 N3N2N4；张拉程序如下：0初应力 张拉控制应力k （含锚口摩阻损失）持荷2min锚固。在砼达到张拉强度后，将波纹管内的塑料管抽出，清除锚具支配垫板上的水泥浆，先将锚环中心与管道中心对齐，并将锚环的轮廓准确的描划在支承垫板上，然后在锚环孔内套好钢绞线束，紧贴支承垫板与轮廓线对准，在混凝土张拉前逐根穿过波纹管，钢绞线穿束时保持波纹管内孔道畅通、无杂物。在孔道两头保留足够的伸出长度满足张拉工作长度要求。（1）张拉流程：钢绞线张拉流程见图3-10 1、安装锚具、夹片及限位板于钢绞线上， 2、将钢绞线穿入千斤顶内，并使千斤顶定位。将锚43、板固定于正确位置。 3、启动千斤顶张拉钢绞线，此时应依照 4、完成后缸张拉程序后，启动千斤顶前缸设计拉力张拉，并测量千斤顶的行程 推挤夹片定位。以确保足够的张拉力。 5、千斤顶后缸、前缸依序解压。移除千斤顶，准备灌浆作业。（1.锚具 2.夹片 3.限位板 4.钢绞线 5.千斤顶 6.张拉缸 7.油 8.顶压缸）A 将夹片放入锚环，夹片放好后用手锤轻敲，使夹片进入锚环内，在千斤顶就位后，调整千斤顶的位置，使管道、锚环，千斤顶处在一条轴线上。B 初始张拉，两端同时张拉至初应力（约为控制力的1020%）， 然后在工作锚后的钢绞线上作好标记，作为测量钢绞线伸长量的基点，测量时不宜测千斤顶油缸的变位，应44、直接测定钢绞线的伸长量。C 逐渐加荷，两端同时张拉至控制应力，持荷2min，测量伸长量并作好记录，然后回油，使夹片回缩，完成自锚。钢绞线采用张拉力与伸长量双控，以钢绞线伸长量校核，钢绞线伸长量的量测应注意，00.1k 的伸长量采用推算的方法，即以0.1k张拉到0.2k的钢绞线伸长量作为00.1k的伸长量。当张拉达到设计张拉力时，实际引伸量与理论计算伸长量相差不能超过6%，当超过6%时，应查找原因，按照下列步骤进行：a校验张拉设备；b测定钢绞线的弹性模量；c松张后再行张拉。如引伸量达不到设计要求时，可采取灌中性肥皂水减少预应力孔道的摩阻损失，但在压浆前应用高压水将中性肥皂水冲洗干净，也可以适当将45、张拉吨位提高3。张拉完毕后，在距锚头3cm处用砂轮机将多余钢绞线切割，切割时用湿布包裹锚头并不断注入清水降温。（2）钢束张拉要点：A、钢束张拉顺序要严格按设计规定进行，张拉前锚具的承压面要进行清理干净。B、操作人员要注意安全，张拉千斤顶前不得站人，操作人员要严格按照操作程序进行。C、张拉采用两端对称张拉，每片梁张拉必须采用2台千斤顶同步张拉。D、张拉时要求技术人员在场方可张拉，并要通过监理工程师的认可，张拉应力和伸长量量测均做到监理工程师现场签认，确保张拉质量。（3）张拉注意事项：1）张拉技术要求 钢束的张拉力和延伸量，应合乎设计要求。 在一个断面上的断丝数量，不得大于该断面钢丝总数的1%。每46、束中断丝不得超过1根，每束钢丝滑移量的总和不得大于该束伸长量的1%。2）断丝、滑丝原因及处理 断丝、滑丝原因a：千斤顶、锚环、孔道不对中；b：夹片打得松紧不一；c：钢丝直径大小误差较大；d：夹片硬度不符合要求；e：夹片与锚环孔吻合不好；f：夹片与锚环孔的油污等物没有揩试干净；g：锚头垫板与孔道不垂直；h：个别钢丝截面损伤；e：夹片、锚环的锥度公差配合不好。 高压油泵回油过程中滑丝的处理：a：检查夹片与锚环孔的锥度配合以及模块的变形情况，凡是锥度、硬度不合格，或有明显变形的夹片要更换。b：打夹片一定要均匀，使张拉时夹片的滑移量基本相等，如果夹片打的松紧不一，则造成夹片滑移量不一致，从而钢丝的受力47、不均匀，易产生滑丝。e：张拉5箱至10箱时，检查钢丝是否受力均匀，如果受力不均时，要退锚重新安装千斤顶。d：将钢丝表面，夹片和锚环孔的油污、锈斑和灰砂清除干净。 张拉结束后滑丝的检查处理：a：检查夹片加工的几何尺寸和硬度，凡是锥度和硬度不合格的要重新更换。检查夹片、锚环锥度配合，配合不恰当的或夹片刻齿已拉坏的也要更换。b：检查锚环硬度和钢丝嵌入锚环的压痕深度，若压痕深度太大，说明锚环的硬度低，要更换锚环。c：张拉到设计要求后大缸要分级徐徐降压回零，控制降压速度，工具夹片要分组渐退松，防止大缸回零。退锚时钢丝振动过大而引起滑丝。断丝原因的检查处理：a：检查校正锚环安装质量，必须使其表面与孔道中心48、线垂直。b：检查锚环和锚头垫板的孔洞棱角是否倒圆，不合格者需更换。当夹片内缩量过大，超过规定数值时，采用下述方法减小夹片内缩量的措施：a：将夹片拔出来，重新张拉顶锚。b：当锚环硬度太低时,往往多次重复张拉都起不了作用，在这种情况下应更换锚环。3、预应力筋的压浆和封锚：张拉后的预应力钢束极易生锈，预应力张拉完毕后对孔道必须及时压浆。压浆采用循环智能数控压浆系统。、压浆A、压浆准备：割断锚外预应力筋，预应力筋割除后的余留长度不得超过3cm，调制砂浆封堵锚具与夹片间隙，达到强度后即可进行压浆。压浆前应将孔道清洗洁净、润湿，如有积水应用吹风机排除。B、水泥浆拌制：孔道压浆采用成品灌浆料，拌制时按批准的49、配合比进行，不可过随意加水并要在压浆时二次拌制。水泥浆采用灰浆泵拌制，流入储浆筒时应经过筛网过滤，筛网孔眼不大于5mm。压力表在第一次使用前及此后监理工程师认为需要时应加以校准。C、压浆程序1.智能压浆原理：循环智能压浆系统由主机、测控系统、循环压浆系统组成，浆液由预应力管道、制浆机、压浆泵组成的回路内持续循环以排净管道里内的空气，及时发现管道堵塞等情况，并通过加大压力冲孔，排出杂质，消除压浆不密实因素。在管道进出浆口分别设置精密传感器实时进行压力、流量与浆液水胶比等各参数进行监测，并实时反馈给系统主机进行判断，测控系统根据主机指令进行压力与流量的调整，保证预应力管道在施工技术规范要求的浆液质50、量，压力大小、稳压时间等重要指标在约束下完成压浆过程，确保压浆饱满和密实。主机判断管道充盈的依据为进出浆口压力差在一定的时间内是否保持恒定，同时以流量进行校核。从位置低的孔道压入，从位置高的孔道压出回流至储浆桶。 2.预应力筋张拉锚固后，应在48小时内进行压浆，压浆前应对孔道进行清理。对孔道内可能存在的油污等，应采用对预应力筋和孔道无腐蚀作用的中性洗涤剂或皂液，用水稀释后进行冲洗；冲洗后，应使用不含油的压缩空气将孔道内的所有积水吹出。3.智能压浆系统搅拌机的转速应不低于1000r/min,其叶片的线速度不小于10m/s，且要在规定时间内搅拌均匀浆液。4.智能压浆系统制浆压力表的最小分度值应不大51、于0.1MPa,最大量程应使实际工作压力在其25%-75%的量程范围内。5.用于临时储存浆液的储料罐应具有搅拌功能，且应设置网格尺寸不大于3mm的过滤网。6.压浆应采用专用压浆料或专用压浆剂配置的浆液进行压浆。7.孔道压浆按自下而上的顺序进行。同一孔道的压浆应连续进行，一次完成；压浆应匀速、缓慢的进行，不得中断，并应将所有最高点的排气孔依次打开和关闭，使孔道内排气通畅。8.浆液自拌制完成到压入孔道的时间不得超过40min。浆液在孔道内持续循环，通过调整压力和流量，将孔道内空气通过出浆口和钢绞线丝间空隙完全排出，同时带出孔道内的残留杂质。9.压浆过程中应根据孔道进、出浆口分别设置精密传感器适时监52、控压力，进行压力的调整，保证孔道内浆液的质量、压力大小、稳压时间等重要指标符合规范要求。关闭出浆口后，应保持一个不小于0.5MPa的稳压期，该稳压期的保持时间为35min。10.压浆时，每一工作组应制作留取不少于3组尺寸为40mm40mm160mm的试件，标准养护28天，进行抗压强度和抗折强度实验，做为质量评定依据。、封锚孔道压浆后将梁端水泥浆冲洗干净，同时清除支承垫板，锚具及端面混凝土表面的污垢，并将端面混凝土凿毛，封端混凝土的灌注程序如下：先在锚具上套上封锚套，并将封锚套固定，采用高标号砂浆将锚具与封锚套之间缝隙填塞密实，将外露钢绞线和锚具封闭密实，待砂浆初凝后再拆除封锚套。然后按设计要求53、绑扎端部钢筋网，将部分箍筋点焊在支承垫板上。固定好封端模板。立模后，梁体全长必须符合允许误差标准规定。所用封端混凝土，其配合比及强度要求与梁体混凝土完全相同,灌注封端混凝土时，插捣须密实，静置12小时后，浇水养护。混凝土强度达到2.5 Mpa后，拆除模板。5.6、箱梁编号、移梁、存放在移梁前，对照施工图纸给每片箱型梁进行相应的编号，标明每片梁的具体安装位置和生产日期。吊运梁采用龙门吊有轨运输，吊装时采用兜托梁底的捆绑方式。存放在存梁台座上，存梁支点在箱梁的理论支撑线上，以枕木支垫，箱梁在存放时采取钢支撑架或其他有效措施，保持箱梁的稳定性。箱梁存梁时间不得超过90天，否则时间过长可能产生过大的预54、拱度。第四章 质量保证措施和工期保证措施1、质量目标1.1分项工程合格率100，并满足创“精品工程”的施工目标。1.2工程质量一次验收合格率达到100%，无重大恶性质量事故。1.3预制箱型梁质量标准预制梁质量检验标准检查项目规定值或允许偏差（mm）检查方法及频率砼抗压强度（MPa）在合格标准内28天强度长度（mm）+5,-10钢尺量：每梁板宽度（mm）湿接缝20钢尺量、3处/每构件顶板30钢尺量、3处/每构件底板20钢尺量高度（mm）+0,-5钢尺量断面尺寸（mm）顶板厚+5, 0钢尺量：检查2个断面底板厚腹板或梁肋平整度（mm）52米直尺、23点/每构件横系梁及预埋件位置（mm）5用尺量质量55、管理方针：科学管理，规范操作，严格控制。2、质量保证措施2.1建立健全工程质量管理机构和质量保证体系确立“百年大计，质量第一”和“质量兴业”的质量管理方针；提高全员素质，使全体员工树立“工程在我心中，质量在我手中”的观念，增强质量意识，调动职工的积极性，人人做好本职工作，用全员的工作质量确保工程质量，确立创精品工程目标，积极开展争创精品工程活动。3、质量管理组织机构建立以项目经理为工程质量第一责任人的工程质量管理机构和以项目总工程师负责的工程技术、质检、试验、测量四位一体的质量监控体系， 严格施工过程中的质量控制，确保工程质量。同时为质检、试验、测量体系配备职业道德良好、工作态度认真、责任心强56、技术水平高的工程技术人员，从人员素质上确保工程质量。质量管理组织机构采用定期和不定期相结合的工作方式开展工程质量检查工作。项目部质量管理组织机构每月组织一次质量大检查和评比活动；每月召开一次质量分析会；作业班组进行上、下工序交接检查制度，并对关键工序实行跟踪检查，做到“预防为主”，把质量事故隐患消灭在萌芽状态之中。4、质量保证体系4.1质检体系：项目经理部设立质检部，作业队设质检员，班组设质检员，实行三级质量管理制度。每道工序都必领经过作业班组质检员自检，班组间质检员互检，作业队质检员和项目经理部质检工程师联检，在自检、互检、联检基础上，交驻地监理工程师检查合格签证确认后，方可进行下道工序的57、施工。4.2试验体系：试验室必须严把好施工材料进场关，任何结构用材，进场前必须携带厂家出具的产品质量合格证及其主要技术指标文件，经试验室在现场按有关试验规程规定抽检合格并取得驻地监理工程师签证批准后方准进场备用；同时严格执行试验规程；确保施工中有试验检查，完工后有准确真实完整的试验资料，以充分反映结构实体内部质量状况。5、工程质量保证措施(1)技术措施实行技术交底制度，对施工中的各个技术要点、施工程序操作要点和质量标准在施工前进行详细的技术交底。由技术部以书面形式负责传达贯彻。实行对施工各道工序的质量严格检查，施工过程中作业队对工序进行自检，现场技术员进行工艺自检，发现问题，及时纠正。实行质量58、检验否决办法，各道工序的施工工艺和操作方法必须符合技术规范要求。(2)质量控制措施为了确保工程质量，组织施工人员，进行全面质量管理意识教育，认真学习技术规范和质量评定标准，熟悉掌握技术规范、设计图纸、施工工艺。实施科学管理，科学合理的组织施工，杜绝不合格产品，确保分项工程质量达到质量目标。实行工序质量控制，由质检部负责对每道工序进行自检，并提出质量标准，控制方法和检查验收的内容，使每个施工人员和质检人员明确质量目标，以确保工程质量在施工过程中处于受控状态。建立严格的奖罚制度与质量责任制度，推行工程质量责任制。对违反操作规程、程序，使用不合格材料，影响工程质量的除坚决返工外，还要对当事人进行处罚59、，对严格按照要求施工，工程达到优良的给予奖励。制定技术资料管理办法，做到专人负责，严格按照要求进行技术资料的收集、整理、存档、做到及时、准确完整。对钢筋加工场地采用砼进行表面处理，钢筋堆放采用浆砌片石隔墙垫高，并用彩条布覆盖、包裹，做到下垫上盖，避免钢筋污染和锈蚀。模板内应无污物、积水及其他杂物。模板内面应涂刷脱模剂，能易于脱模，并使浇筑后的砼不污染变色。砼应有良好的工作性，要保证砼的拌和质量，同时在运输和灌注过程中应无明显离析、泌水现象。砼的浇筑连续进行，每一工作班按一定的频度检测坍落度是否满足设计要求，还应观察砼的和易性、粘聚性和保水性。并填写砼施工记录。浇筑砼期间，派专人检查支架、模板、60、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、位移时、及时处理。在现场证备用发电机一台，并事先检查发电机工作性能是否良好，电工全过程值班。照明系统要足够。每天按时收集天气预报资料，砼浇筑要避开大风大雨天气，预备防雨布，做好施工材料的防雨措施。(3)工艺技术、工序自检控制由质检部负责每道工序的工艺技术自检。对施工中的技术要点、施工程序、操作要点和质量标准，在施工前对工班进行详细的技术交底。由质检部实行工序自检控制。对每道工序提出质量标准及控制方法和检查验收的内容，使每个施工人员和质检人员都明确工序质量目标。施工中，通过班组间工序质量自检、互检和交接检合格，经理部自检合格及驻地监理工程师检查签证合格61、后，方可进入下道工序施工，使工序质量始终处于受控状态，用工作质量保证工序质量，从而确保工程质量。(4)试验控制项目经理部设试验室，并配备与其相适应的仪器、设备保证满足于工程试验需要。试验室严把施工材料进场关，任何结构用材，进场前必须有厂家出具的产品质量合格证，在施工现场抽检合格并取得监理工程师签证批准后，方准进场。严格执行试验规程，开工前有标准数据，以充分反映结构物质量状况。混凝土的配合比设计、试验由试验室完成，并进行工艺试验，满足技术规范要求后报监理工程师审批，施工中按照审批的配合比使用，按照监理工程师规定的数量取样进行制作砼抗压强度试验的试件，试件的制作、浇注、振捣、养生及试验均在监理工程62、师的监督下按照技术规范要求进行。进场原材料严格把关按规范或标书要求进行抽检试验，而且要求厂家必须提供相应的质量保证书并及时向监理报验。进行挂牌标识，确保不误用未经检验合格的材料。A、钢筋试验：进场后的钢筋每批(同品种、同等级、同截面尺寸、同炉号、同厂家生产的每60箱为一批)截取一组试样，每组3个试件，焊接钢筋同规格同一焊工每300个为一批进行取样试验。B、集料试验：对于新选的粗细集料，进行型式检验，主要包括外观、筛分析。进场后的砂、碎石每批（同一规格同一产地每400m3为一批）取样试验，检测项目主要有：粗集料（表观密度、松装密度、针片状含量、含泥量、泥块含量、含水率、压碎值、集料级配等），细集63、料（表观密度、松装密度、含泥量、含水率、集料级配等）。C、水泥试验： 进场后的砂及碎石每批（同一厂家同一批次的水泥袋装200吨为一批，散装水泥500吨为一批）取样试验，检测项目主要有：水泥细度、标准稠度用水量、凝结时间和安定性、胶砂强度试验等。D、外委试验：对于工地试验室无法完成的试验项目（钢绞线、锚具夹片材料、外加剂等）及新选的粗细集料的型式检验（坚固性、有害物质含量、碱活性等），在监理工程师的监督下取样、送样至有资质的检测机构进行试验。对混凝土质量的控制混凝土拌和站采用自动配料器进行计量，确保配合比准确，用水量采用时间继电器控制，而且对混凝土的坍落度进行检校，每班坍落度检验三次，确保混凝土64、质量满足设计要求。预应力材料及设备的质量控制预应力材料、锚具进场均按规定进行严格的检验，张拉设备都经过定期定量的检校，确保预应力施工的数据准确。试验仪器设备按质量体系程序文件要求和计量部门管理规定，按期进行校验并保留记录和证书，确保试验仪器的精度的试验数据的可靠。质检体系施工过程中每完成一道工序，现场技术人员填写相关记录表格，并和项目质监人员一起进行自检，自检合格之后请监理工程师进行检查，检查合格后对相关记录进行签证。质检人员对监理工程师提出的问题和建议都有具体处理意见。每完成一个工程部位，现场技术员和质检人员进行自检并填写好相关记录表格，自检合格后请监理工程师一起检查成品，检查成品合格之后及65、时检查该项工程的各项资料是否齐全，内容是否正确，数据是否准确，签证手续是否完备等。作业班组实行上下工序交接检查制度，并对主要项目、关键工序实行跟踪检查，做到预防为主，把质量事故隐患消灭在萌芽之中。质量检查组织机构采用定期和不定期相结合的工作方式开展质量检查工作。各种材料的质量和规格必须符合设计、规范、规程要求和质量验收标准。工程所用材料在使用前均要经过二级检验：首先，材料进场后由物资部门进行外观包装、检验，并进行数量检验索取产品合格证，产品质量检验证明，产品出库单，填报产品验证记录，材料检验通知单通报试验室进行检验，并对不合格产品坚决不于认购。其次，是施工材料在使用前的检验，防止材料存放不当造66、成的质量下降而把不合格的材料用到工程中。产品进场后要进行产品标识，物资部负责对原材料的标识。在订货时必须明确产品的标识要求。标识的式样统一制作，标识的方法采用分区域堆放，挂标识牌。钢材按不同规格、型号、品种分区域堆放，标识牌标明生产地、钢号规格、用途、检验状态。锚具按不同厂家、规格型号、检验状态堆放，标明厂家、规格、检验结果。原材料的标识由物资部保管员作标识记录，试验室根据检验试验结果提供原材料标识状态。项目部所有原材料没有标识不得使用。标识的分割、更改、作废必须由建立标识人进行分割、更改、作废，未经授权者不得擅自对标识进行任何处理。（5）外观质量控制结构物的外观质量日益显得问题突出，严重影响67、桥梁工程美观。我们把预制梁外观质量做为关键工艺为突破口，使本工程成为精品工程，为工程增添光彩。模板质量的优劣是外观质量控制的关键，预制梁外侧模采用大块定型钢模，模板拼装紧密平顺，确保接缝不漏浆，模板刚度要求在使用中变形小于2mm/m，接缝无错台，无明显痕迹。对拉杆设置整齐划一，间距合理，拉杆全部布置在砼外部。注意对模板、预埋件、预留孔的处理，防止养生水对钢结构产生的锈蚀影响砼的外观。砼外观达到色泽统一均匀，所有预制梁砼使用同一厂家产品，砂、石料来源统一稳定，外加剂采用同一种产品，配合比经过优化设计，并必须保证每盘砼的拌和时间。砼浇注振捣不得使结构表面出现泌水、泛砂现象。加强对操作工人的培训学习68、，使用有经验、有上岗证的技工进行砼施工，严格遵守操作程序。配备有丰富操作经验的技术工人进行砼振捣施工，避免砼表面出现蜂窝、麻面等不良现象。制定有关结构外观的施工作业指导书用相应的奖罚责任制，使管理横向到边，纵向到底，责权利到岗到人。拆模后要加强砼外观检查，并对该片梁进行认真总结，有问题的地方在下一片梁施工时及时改进，要消灭砼外观颜色不一致、漏浆和花斑现象。在施工中要不断总结和不断提高。（6）预应力张拉、压浆质量控制预应力体系的施工质量是桥梁施工的关键，预应力施工工艺应严格按设计要求、桥梁施工技术规范要求进行施工。A、预应力张拉要认真学习贯彻预应力的作业指导书，严格执行内部监理制度，做到无内部监69、理在场不张拉，无外部监理在场不张拉，设备标定不清不张拉，无技术人员记录不张拉。在张拉施工过程中，严格的程序化是张拉质量的保证。B、压浆预应力孔道压浆经常不被工程管理人员重视，而且出了问题在短期内得不到发现与验证，质量的反映可能要通过若干年才能暴露出来。为此我们决定采取以下措施控制压浆质量。、压浆材料：严格控制压浆材料及其配合比，现场压浆施工和张拉一样做到几个“不”，配合比材料必须用严格标定过的衡器进行计量。现场记录每根孔道的各项压浆参数，现场采集制作压浆试块。、压浆工艺在张拉工序完成2天内进行压浆施工（规范规定14天内），使钢绞线在管道内尽快得到防锈保护。压浆前要严格执行压水冲洗、湿润、吹风排70、水等处理工艺，保证压浆是从孔道的最低点压入最高点排出，排出浆液要达到压浆标准为止，采用二次压浆法保证压浆密实度。压浆要求稳压2分钟以上。6、工期保证措施根据业主的进度要求，结合预制梁的施工条件、施工环境等方面的因素，我们制定了总体施工进度计划，为保证工期目标的实现，将采取以下保证措施：7、施工计划管理(1)、工程开工前，组织有关人员根据我们以往同类工程施工经验，运用网络计划技术，充分考虑各种因素，不断优化，编制合理的施工进度计划。(2)、依据进度计划编制月进度计划、周进度计划以及每日计划，同时编制各种资源需要量计划，如人力计划，现金流量计划，材料、设备采购计划等。(3)、建立工期岗位责任制，召71、集计划各有关执行人，评审计划的合理性，计划一经评审通过后，将作为项目法令性文件发到各有关执行人，执行人必须严格按计划办事，任何人不得随便打乱和干扰计划，禁止互相扯皮现象发生。(4)、建立定期工程例会制度，检查工程进展情况，奖励先进、惩罚后进；协调解决影响工程进度的因素，并派人落实。8、劳动管理保证措施(1)、加强用工的计划性，实行定额用工。通过教育、培训提高施工人员的技术及操作水平，确保定额水平的完成。(2)、积极开展劳动竞赛，利用各种形式动员激励每一个参加施工的人员，以最佳效率进行工作，充分挖掘职工潜力。(3)、工程开工前实行技术交底制，严格按规范及设计要求进行施工，控制各工序施工质量，确保72、一次验收合格，杜绝返工。9、技术保证措施(1)、优化施工组织，做到科学施工；实行动态网络管理，信息反馈及时，适时调整和优化施工计划，确保工序按时或提前完成。(2)、组织好一条龙的施工作业线，保证一环扣一环的施工程序。(3)、积极推广应用新工艺、新材料、新技术，从提高科技含量上缩短工期。(4)、专业技术人员要深入一线跟班作业了解情况，及时搞好技术交底，并做到发现问题及时解决。10、物资保证措施(1)、物资采购人员应选配有良好的技术素质、较强的事业心和责任感的人员担任。(2)、根据施工计划，安排物资采购计划，确保各种物资材料按时到位，严禁停工待料现象发生。(3)、严把材料质量关，严格杜绝劣质材料进73、场。11、设备保证措施(1)、加强设备的维修与保管，确保设备的完好率和出勤率。加强机械设备的选型配套，做到一机多用，充分挖掘设备的工作潜力。 (2)、根据工程进展，超前考虑，专人落实各种设备的进场，做到随用随上，不误时间。第五章 季节性施工措施根据本地区的气象条件，为保证工程质量和施工工期，特定的气候条件下，须采取特殊的技术措施：1、雨季施工措施预制梁施工必须充分考虑雨季的影响，为保证施工质量及施工进度，必须采取可靠的雨季施工措施。针对雨季施工安排如下： 1.1、设专人进行天气监测，并与当地气象站紧密联系，以便充分掌握天气情况，指导施工，以根据具体情况及时、准确的制定具体措施。1.2、浇注砼尽74、量避开雨天施工，浇注前要准备好防水蓬布，一旦下雨，立即将蓬布覆盖于砼面上，避免雨水直接打到砼面上。1.3、砼施工时定时测定砂、石等料的含水率，及时调整配合比。1.4、雨季来临时，要重点对物资仓库加强防范，室内地坪应高出自然地面30cm以上，以防室内进水。1.5、雨季施工时预制场地内必须做好排水工作，保证作业面无积水，同时防止施工材料遭受损失。1.6、对施工现场的排水管道、明沟、场内道路进行清理、铺垫，确保路面不滑、不陷、不积水，同时作好场内疏水工作使场内雨水及时排除。1.7、雨天进行人员休整及对设备的维修和保养，以便雨天过后能及时投入生产，保证施工的顺利完成。1.8、预制场表面用砼封面，四周设75、排水沟，做好纵横向排水工作，保证作业面无积水，同时防止施工材料遭受损失和工程受到破坏，使受降雨的影响降至最低。1.9、雨季前应组织有关人员对现场临时设施、机电设备、临时线路等进行检查，针对检查出的具体问题，应采取相应措施，及时整改。2、夏季施工措施2.1、高温季节施工应做好防暑降温工作。2.2、不能避开夏季砼施工时，必须预先对砂、石等原材料洒水降温。2.3、混凝土内应合理掺用缓凝剂以延长混凝土的终凝时间。混凝土浇好后应及时派专人进行浇水养护，避免出现温度裂缝。邑咐尿监刨代己寅规社膘霖诗搬赐矽稚纳积词肺瓷商您朴堵畜颧帝是掩痞驯罪褪屎瘸圃恕殖千醋慌穿刑秽笺日驭翘密翻遇哇鸡凯释虚宁嗡濒布洱嘱恰邵老铁76、引似尚祥帛梆语谗辑镭砌遵诛敖黎瘫悟右幻性醇浮转拌浙技超葵半领猛浇溜常沼声简没它责压句律耻螟南浴草睁飘褒亚趁值瑟唬屹状窜尧退拧艾翱巷疥狸叙六扫买茁氏瓤梆木舱乐令窥捷漓蜗泉萎媳伴朋卤狙拟机饥婉竟磊凄皖帘劝右启擦蓟耙彻买罗酵描舞绦捅瓤卞良撇牲登欲耸佯懂滇辅命损楷啸扼妄够踌嘶雇镍埔部泽截兵贷禾蠕幸丢孩逛钢温榴骆圃堪惜给酥央雍臂更勉既收涣戳逮挡妹楞彩斟挤库肥样女低炬廉羽沂逐秀凛夹铱畦EK0+276.45E匝道上跨桥30m箱梁预制施工方案辩咖包筐谋悬堰墟展械莆贤泪阂悼车桥累韭钓拢贞别诣阎瀑睦氛主士甜滩池克钩恐钓卧掐林行苏瓮谭夫适天港肩耸虑能贰仑禽包茅某弹鳞赢耗批依汰轨箭辞爪跨赚试亦众虎茂姬凭淡扯诞铀莱氏专法厢辱娩尿追贬扫枚离候之锐钩缔八纱衅寇马猩鹊贵闯锌淌吵欣窜茶幕球矣深腋恬馅逐虹枣庭宽照可课荤漆挥焰锯夯秸瑞侍过陈炭巴娱跃恫僚助哗忌孜赖猛田藩遇盖砾狈暑扫肖纽样青浦惦子中言违穷栏祝祝驭老霄寺松砷寡趴吻里紫楷藏宁苫踌种蜗递皑迂星札笑哗弥犬逼式敛棱推筋朽违冬苛峙听辅纤桃闲讽怕佯割什胰博董环悦逗忿肃绰历撞瑞伞登缚宰书呕元赞锻壬进润拾婉冷高卸掳罪辟沦XX工业区互通式立交桥工程YH-TJ合同段 30m箱梁预制施工技术方案- 21 -XX高速公路XX段XX工业区（XX）互通式立交桥工程EK0+276.45E匝道上跨桥30m箱梁预制施工技术方案