1、互通区主线高架桥及匝道工程底模及侧模安装、预应力张拉施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录xx工程1施工方案11、编制说明51.1、编制依据51.1.8公路工程施工安全技术规程JTJ076-95；51.2、编制目的51.3、适用范围52、工程概况52.1、工程简介52.2、水文地质件72.2.1、地区特征72.2.2、工程地质72.2.3、水文及气象72.3、施工总平面布置82.4、主要工程数量82.5、施工准备情况92.5.1、现场准备92.5.2、材料准备92.5.3、测量准备92.5.4、施工2、技术准备103、等截面现浇连续箱梁施工工艺103.1、主要施工技术方案103.2、施工工艺流程10（4）、流程四：安装内模顶板，绑扎顶板钢筋，浇注第二次砼；103.3、施工方法及要点113.3.1、地基处理123.3.2、支架设计123.3.3、底模及侧模安装153.3.4、支架预压153.3.5、钢筋加工及安装163.3.6、内模安装及支撑163.3.7、波纹管和钢绞线安装173.3.8、混凝土施工173.3.10、预应力张拉施工193.3.11、压浆及封锚203.3.12、支架拆除224、变截面现浇连续箱梁施工工艺224.1、变截面现浇预应力混凝土连续箱梁施工234.2、0#块施工234.3、2.1、施工工艺流程234.2.2、地基处理、支架布置244.2.3、临时支承墩设计244.2.4、临时支座及永久支座的安装254.2.5、预压254.2.6、模板安装264.2.7、钢筋施工264.2.8、预应力管道施工274.2.9、梁体混凝土施工274.2.10、混凝土养护284.2.11、张拉及封锚施工284.3、临时锚固体系施加294.4、悬臂段施工29悬臂段施工工艺流程图304.4.1、地基处理、预压314.4.2、钢筋加工安装314.4.3、混凝土施工314.4.4、预应力施工314.5、边跨现浇段施工31边跨现浇段施工工艺流程图324.5.1支架基础处理324.5.2、支架布置4、与搭设324.5.3、模板安装334.5.4、钢筋及预应力孔道安装334.5.5、混凝土浇筑334.6、合龙段施工33合拢段施工工艺流程图344.6.1、边跨合拢段施工344.6.2、中跨合拢段施工355、施工计划安排375.1、施工进度计划375.2、施工人员安排375.3、主要材料计划385.4、主要施工机械设备396、危险因素分析406.1危险因素分析406.2危险源清单及控制措施40危险源清单及控制措施一览表407、安全保障措施447.1组织保障措施447.2制度保障措施447.3技术保障措施447.3.1脚手架搭设和拆除457.3.2钢筋安装457.3.3模板安装和拆除467.3.45、预应力张拉467.4高空作业安全保障措施477.4.2架子工属于特殊工种，必须持有效操作证上岗。477.5 施工用电安全保障措施487.6 机械设备安全保证措施487.7防火安全保证措施497.7.1建立经理部、项目队、班组三级防火责任制，明确职责。497.8防台防汛保障措施497.9夏季施工安全保证措施507.10夜间施工的安全措施51（3） 攀登扶梯处应设有照明灯具。517.11后勤保证措施517.12监控监测措施517.12.1支架预压监测517.12.2施工监测528、应急预案528.1应急组织机构52项目队成立应急准备和响应领导小组528.2组织机构职责528.3应急救援预案的实施程6、序538.4应急响应预案538.4.1生产安全事故的应急响应538.4.2箱梁爆模或支架坍塌事故应急响应548.4.4 火灾、爆炸事故应急响应568.4.5 机械伤害事故应急响应568.4.6 物体打击事故应急措施578.5应急设施、设备清单578.6信息报告及伤员处置588.6.2、如发生产安全事故上报程序如下：588.7培训和演练588.7.1 培训588.7.2 演练588.8应急结束589、安全检查和验收599.1、检查方法599.2、检查内容和验收程序5910、文明施工和环保措施6110.1、文明施工6110.2、环境保护61(5)、施工道路洒水保养，确保不扬尘污染。62（1）控制噪7、音的措施62（2）控制水污染的措施62（3）控制粉尘的措施6211、安全验算及相关图纸6211.1、支架设计计算书631、编制说明1.1、编制依据*及接线工程南接线段02合同段两阶段施工设计图；1.1.2现浇连续箱梁施工技术方案；1.1.3中华人民共和国安全生产法（主席令第70号）；1.1.4建设工程安全生产管理条例（国务院第393号）；1.1.5施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）；1.1.6公路桥涵施工技术规范JTJG/T F50-2011；1.1.7公路桥涵地基与基础设计规范JTG D63-2007；1.1.8公路工程施工安全技术规程JTJ076-95；1.1.9XX省公8、路水运危险性较大分部分项工程安全专项施工方案管理办法；1.1.10XX省交通厅关于印发XX省高速公路建设工程标准化工地管理规定的通知（浙交2008296号）；1.2、编制目的为了认真贯彻落实“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针，保障本项目现浇连续箱梁的顺利施工，确保设备的安全使用和从业人员在施工过程中的安全与健康，最大限度地控制危险源，杜绝支架坍塌等安全质量事故的发生，最终实现本项目的安全生产目标，特制定本方案。1.3、适用范围本方案适用于*及接线工程南接线段二合同段K16+685.5K18+455.5段内所有现浇连续箱梁，包括非互通高架桥、互通区主线高架桥和匝道桥工程中所有支架现浇9、和悬臂现浇连续箱梁，合计39联。2、工程概况2.1、工程简介*及接线工程南接线段路线起点桩号K15+850，衔接XX隧道南岸出口，终点桩号为K43+560，路线长27.71km。其中02合同段K16+685.5K18+455.5，路线长度1770m，包括非互通高架桥、互通区主线高架桥及匝道工程。桥梁上部结构采用整幅现浇连续箱梁，20m以下跨径采用现浇混凝土等截面连续梁；20m35m跨径采用现浇预应力等截面连续梁；大于35m跨径采用预应力混凝土变截面连续箱梁，桥梁伸缩缝采用D-160和D-80型两种形式。现浇连续梁支座均采用球形钢支座。主要现浇连续箱梁基本情况统计见下表2.1-1：现浇连续箱梁基10、本情况统计表桥梁名称联数结构形式m设计桥面宽度m梁体设计厚度m设计施工形式主线高架桥第一联4*27.5m33.0 2.0 支架现浇主线高架桥第二联、第十三联45+75+45m33.0 2.05.0悬臂现浇主线高架桥第三联3*30m33.0 2.0 支架现浇主线高架桥第四联第五联4*30m33.0 2.0 支架现浇主线高架桥第六联33+34+33m33.0 2.0 支架现浇主线高架桥第七联第九联3*30m33.0 2.0 支架现浇主线高架桥第十联4*30m33.0 2.0 支架现浇主线高架桥第十一联3*30m33.0 2.0 支架现浇主线高架桥第十二联4*30m33.0 2.0 支架现浇主线高架11、桥第十四联3*30m33.0 2.0 支架现浇主线高架桥第十五联4*30m33.0 2.0 支架现浇主线高架桥第十六联3*30m33.0 2.0 支架现浇A匝道桥第一联3*16m15.5 1.6支架现浇A匝道桥第二联4*16m15.5 1.6支架现浇A匝道桥第三联第四联4*25m15.5 1.6支架现浇B匝道桥第一联16.6+16.59+16.6m8.5 1.3支架现浇B匝道桥第二联第三联4*16m8.51.3支架现浇C匝道桥第一联第二联4*25m8.5 1.3支架现浇C匝道桥第三联3*21.91m8.51.3支架现浇D匝道桥第一联第二联3*20m8.51.3支架现浇D匝道桥第三联第四联4*312、0m8.51.3支架现浇E匝道桥第一联225+33+30m8.5 1.3支架现浇E匝道桥第二联第三联4*30m8.51.3支架现浇G匝道桥第一联第三联4*20m8.51.3支架现浇H匝道1#桥第一联4*20m8.51.3支架现浇H匝道1#桥第二联3*20m8.51.3支架现浇H匝道1#桥第三联4*20m8.51.3支架现浇现浇连续箱梁梁体混凝土采用C50，伸缩缝处采用C50聚丙烯纤维混凝土。本管段内连续梁第一联4*27.5m，跨越横河，第二联、第十三联跨越为45+75+45m变截面混凝土连续箱梁，跨越规划的滨江二路、临鸿东路等。其余连续梁均位于陆地或者鱼塘范围内。按照设计要求除45+75+4513、m变截面连续现浇箱梁采用悬臂浇筑外，其余均采用满堂支架法浇筑。2.2、水文地质件2.2.1、地区特征*及接线工程南接线段02合同段K16+685.5K18+455.5段以冲海平原为主，平原区地势平坦，较开阔，地面高程一般在4.0m7.5m。现多被开垦为鱼塘和农田等，表层有厚度不一的耕填土。在桥梁基础工程施工的过程中，鱼塘和河道采用外运土方和宕碴填平，平均标高为5.1m左右。2.2.2、工程地质*及接线工程南接线段02合同段K16+685.5K18+455.5段区域构造以断裂为主，褶皱不发育，断裂走向北东向、北东东向为主，北西、东西向次之。沿线浅部为全新统冲海积灰色、灰黄色粉土、粉砂，稍密中密，14、厚度约023.8m。 地表土承载力在90130KPa之间。2.2.3、水文及气象*及接线工程南接线段02合同段K16+685.5K18+455.5段内河流属于钱塘江水系。河流呈网状，密度大，水流平缓，合同段内河流有六工段横河、七工段直河，河流内水质良好，水质类型为C1.HCO3-(K+Na)，地下水PH值为7.7，常水位3.8m左右。该段属XX省中北部，属典型的亚热带季风气候，四季分明，温暖湿润，光照充足，雨量充沛。一年中春多雨，夏季湿热，秋季凉爽，冬季干冷，常出现冷热干湿异常天气。年平均降雨量在11001600毫米之间。2.3、施工总平面布置根据工程特点和总体安排，结合施工条件，统一进行施工15、总平面布置，并遵循的方便施工、便于管理、有利于环保和文明施工的原则。施工总平面布置图详见附图：2.3-1 ：*及接线工程南接线段02合同段施工总平面布置图。2.4、主要工程数量主要工程数量见表2.4-1:现浇连续箱梁主要工程数量统计表。表2.4-1 工程数量表2.5、施工准备情况2.5.1、现场准备（1）交通运输本合同段沿线公路网分布较均匀，杭甬高速、钱塘江、杭甬运河等与地方道路相连接，交通方便，运输条件较好。经观十五线可直接到达桥址处。为本工程的主要设备、主要施工用料等提供了便利的运输条件。但进入施工现场的材料及设备主要依靠施工便道，沿线路走向修筑贯通便道，便道宽5.0m。（2）建筑材料经过16、对杭州、萧山及周边市场范围内进行调查，本项目施工用各类各类资源也基本能满足本项目施工生产。具体使用情况按照指挥部工程材料管理办法的要求，从满足准入条件的厂家中择优选定。（3）水、电、燃料供应本合同段有六工段横河、七工段直河和大面积的鱼塘，水源丰富，施工过程中施工用水从经过试验检测合格的六工段横河内水抽取。生活用水接入当地自来水。在连续梁工程施工时，就近分别在FK0+050右100m、DK17+100左30m、DK17+800左200处 “T”接沿线10KV电力线。同时，施工过程中配备1台350KW和2台300KW的发电机，以保证供电的连续性。施工用燃料：施工所需燃料由地方石油公司供应。2.5.17、2、材料准备（1）、水泥：采用水泥。（2）、砂：宜采用中粗砂，其含泥量不得大于1。（3）、碎石：粒径为516mm、1625mm的连续级配的碎石，含泥量不得大于1，其余各项指标合格。（4）、水：采用检验合格的地下水。（5）、外掺剂：减水剂通过试验选用，粉煤灰掺合料通过试配确定。（6）、钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，其各项性能指标必须合格。2.5.3、测量准备为确保复测精度，经理部专门组建一支测量队，由两名对公路工程测量有着丰富经验的专职测量工程师负责本标段的测量工作。施工过程中，对测量成果定期复测，确保成果精度。在征得监理工程师的认可后，开工的分项工程进行细部放样测量。测量仪器已标定完18、成。2.5.4、施工技术准备已编制了切实可行的施工技术方案，并报上级审批。现场技术人员到位，能满足连续箱梁施工需要。3、等截面现浇连续箱梁施工工艺3.1、主要施工技术方案等截面连续整幅箱梁采用门型满堂支架法现浇，跨越六工段横河采用钢管桩基础墩梁式支架，墩梁式支架须满足净空要求。满堂支架基础采用填筑宕碴和混凝土硬化进行处理，支架必须保证足够的刚度、强度和稳定性。支架在浇筑混凝土前进行超载预压和沉降观测，预压重量不小于梁体结构自重的120%，以消除非弹性变形、地基沉降的影响。连续梁混凝土分两次浇筑，在翼缘板与腹板结合处分层。现浇等截面连续箱梁施工步骤见后面附图3.1-1：满堂支架现浇连续梁施工步骤19、示意图。 3.2、施工工艺流程等截面预应力混凝土连续箱梁采用支架现浇法施工，支架采用门式钢管脚手架，逐联施工。施工工艺流程如下：（1）、流程一：支架基础处理；（2）、流程二：支架搭设，一次搭设一联；（3）、流程三：安装底模，绑扎箱梁底板、腹板钢筋、安装外模及腹板内模，第一次浇注箱梁底板和腹板砼，且浇注腹板顶高出箱梁顶板底面标高23；（4）、流程四：安装内模顶板，绑扎顶板钢筋，浇注第二次砼；连续箱梁工艺流程见下图3.2.1-1。图3.2.1-1： 等截面连续箱梁施工工艺流程图3.3、施工方法及要点3.3.1、地基处理本合同段地势平坦，地面高程一般在4.0m7.5m。现多被开垦为鱼塘和农田等，表层20、有厚度不一的耕填土。表层为粉土厚014.7米，地基土容许承载力090120 Kpa。鱼塘地段地基较差，有软弱的粉土层，须进行地基处理。具体处理方法是：在支架位置采用20t震动压路机碾压，最终压实度在90%以上，对于局部软弱土层清除后采用宕渣进行换填（具体换填深度根据地基情况和回填碾压效果而定）。对碾压后的整个地基采用重型动力触探仪进行检测，保证地基承载力不小于140 Kpa，经过检测合格后再铺筑一层50cm厚的宕碴并用压路机碾压密实、平整，并且采用轮迹法验收合格后，最后在顶面浇注一层10cm厚C20混凝土作垫层。地基具体处理情况见下图：地基结构处理图。鱼塘地段在施工钻孔桩时已经采用粉土和宕碴进21、行了回填。在其地基处理时采用砼普通段同样的方式进行处理。跨六工段横河位置，支架基础采用630*8mm钢管基础支撑贝雷片。钢管采用振动锤下沉到设计位置。3.3.2、支架设计3.3.2.1、支架布设本标段等截面现浇连续箱梁总计37联（不包括2联变截面预应力混凝土箱），主要分布于跨河（六工段横河）段、普通地段、鱼塘段等，其中鱼塘段在进行钻孔时施工时均进行了回填，在支架布设时按照普通地段进行设计。根据梁体高度、所处的地理位置其支架布设分为以下四种形式：（1）、主线高架桥除第一联（跨六工段横河连续梁）、第二联（45+75+45m变截面连续梁）、第十三联（45+75+45m变截面连续梁）外所有箱梁支架搭设22、均采用统一布置形式，根据2.0m的箱梁高度进行支架形式布设。布置详见图3.3.2.1-1：主线高架桥支架布置图。（2）、六工段互通A匝道桥桥面设计双车道，设计宽度为15.5m，其支架布设根据1.6m的箱梁高度进行支架形式布设。布置详见图3.3.2.1-2：A匝道桥连续梁支架布置图（第三联）。（3）、六工段互通B匝道桥、C匝道桥、D匝道桥、E匝道桥、G匝道桥、H匝道桥桥面设计单车道，设计宽度8.5m，其支架布设根据1.3m的箱梁高度进行支架形式布设。布置详见图3.3.2.1-3：8.5米宽匝道桥连续梁支架布置图（第二联）。（4）、主线高架桥第一联跨六工段横河，支架采用钢管桩+贝雷片支承的形式进行23、布设。布置详见图3.3.2.1-4：主线高架桥跨六工段横河支架布置图。支架基础排水：在支架的两侧各挖一条30cm深的排水沟，并在支架基础浇筑混凝土时设置双向0.5%的横坡，以便于支架基础的正常排水。支架设计与验算详见：*及接线工程南接线段02合同段现浇连续箱梁支架受力计算书。3.3.2.2、门型支架搭设支架搭设前，先在处理好的地基上放出梁体中线及支架边线，便于支架搭设时根据设计的支架门架间距放置底托；同时纵向在每3m作为一个控制点（在横断面方向梁体两端和中间各设置一个点），便于控制支架高度，调整顶托标高。此外，设置高程和里程控制点还便于保证横杆的水平度，从而使得支架之间顺利连接，而且支架各连接24、杆件接触紧密、连接牢固，利于保证支架的稳定性。支架搭设应注意以下几方面：（1）纵向水平杆的加固：门架每排底层及每排调节杆进行一次加固，中间每两层每排进行一次加固；横向水平杆的加固：门架底层及调节杆每三跨加固一次，中间每两层每三跨进行一次加固；（2）剪刀撑在满堂脚手架外侧周边和内部每隔15m间距设置，剪刀撑宽度不大于4个跨距或间距，斜杆与地面倾角宜为4560。（3）由于箱梁两侧曲线段存在水平力，在横向每隔1m设置一道紧固斜拉杆和水平拉杆。（4）可调底座、顶座可调节螺杆伸出自由长度不宜超过20，若超过20时，一榀门架承载设计值应根据可调底座调节螺杆伸出长度进行修正：伸出长度为30时，应乘以修正系数25、0.9，超过30时，应乘以修正系数0.8，模板支架的高度调整以可调底托为主。（5）模板支架超过4m时，临边需设置斜撑。3.3.2.3、跨六工段横河段支架施工我合同段在主线高架桥1#2#墩处跨越六工段横河，该河宽40m，平均水深2.5m。支架采用钢管基础+贝雷片形式进行跨越。（1）钢管桩施工立柱采用6308钢管，平面布置如图3.3.2.3-1所示。钢管在场地内按设计尺寸进行下料或接长，所有接头必须对接整齐，采用单面坡口焊接，同时每个接头帮焊3块20401钢板，且焊缝满足规范要求。位于承台上的支承钢管在承台施工时预埋钢板，然后进行焊接，并且增加加劲肋进行加强。位于六工段横河中的钢管桩采用50t履带26、吊辅助60型振动锤进行下沉到设计标高。所有钢管安装、震动下沉时在纵横两个方向控制其垂直度。钢管立柱焊接好后，相邻钢管间用槽14型钢作斜撑，增加钢管立柱的整体稳定性。（2）桩顶横梁安装横梁采用3根I36a工字钢，工字钢之间采用点焊连接，工字钢与钢管顶面钢板之间也采用点焊连接，工字钢与钢管顶必须连接紧密，确保同时受力。（3）贝雷架的搭设贝雷架搭设间距90cm，贝雷片与贝雷片加设两道槽14型钢进行平联，间距3米，确保整体稳定性。在贝雷上进行门式支架的搭设，搭设方式与一般搭设方式一致。（4）贝雷架拆除工字钢的拆除采用25t吊车从一端吊、拉的方式，使工字钢悬臂4-5米时，吊车松勾，对工字钢进行两点吊装。27、保证工字钢能够平衡吊装贝雷片拆除拆除前首先确保满堂支架模板和支架部分均已拆除干净，在贝雷拆除前先要拆除贝雷连接的平联槽钢。采用吊车对整组贝雷梁进行整体吊装拆除。吊车就位后，首先根据拆除长度安装钢丝绳及吊环，由于本合同段贝雷最长达到120米长，需要在每个墩顶位置进行现场拆除螺栓和贝雷销。贝雷梁拆除时，安排专人指挥，起吊前检查钢丝绳、吊环与吊点的锁紧情况，确保无误后方可起吊安装。钢管桩的拔除钢管桩仍然采用50t履带吊辅助60型振动锤拔除，拔除时有专人指挥。3.3.3、底模及侧模安装由于主线高架桥连续梁底板宽度最小达到26m，在底模拆除时难度大，安全风险高。为方便施工和确保安全，底模全部采用15mm28、厚的涂塑竹胶板。底模直接铺设在10cm10cm方木小楞上，10cm10cm方木小楞顺桥向放置，其下15cm10cm方木大楞横桥向直接放置在门型支架的顶托上，方木大楞间距为门架顺桥向间距。所有的楞木接头相互交错布置，并且均落在顶托上，严禁悬空设置，若无法落在顶托上，在接头位置置垫1510cm方木补强。模板采用圆钉固定在方木小楞上，铺设时每块底板用海绵条夹缝纵横连接，用螺丝紧固。本合同段为互通区，主线高架桥分别与A、B、C、D、E匝道相接，桥面宽度变化不一。根据设计图纸进行统计，主线高架桥内仅有第一联、第六联、第七联、第十二联为标准桥面宽度33.0m。其余均根据线路需要为变化宽度。根据实际情况，主29、线桥为等宽截面时，侧模采用定型钢模板，钢模板的面板采用5mm钢板，外侧采用75角钢作为加劲肋，翼缘板下为75角钢组成的桁架。钢模板直接搁置在底模上。位于匝道连接处不等宽连续箱梁及匝道桥侧模采用15mm厚的涂塑竹胶板。竹胶板式侧模与底模连接处及翼板与侧模处的圆弧倒角采用5cm*5cm方木条积接而成，积木条用方木做肋，以保证其刚度。倒角的内侧采用1.5mm厚白铁皮包裹。3.3.4、支架预压在铺设完每联连续梁底模后，对支架、模板进行预压，预压荷载按连续梁自重120%的荷载进行。预压采用提前准备好的砂袋，用25t汽车吊吊装砂带，按要求的位置和高度人工配合堆码，预压总荷载为箱梁一期荷载120%。首次预压30、分三级，一级荷载控制在加载总量的50%，并进行同步观测；二级荷载控制在加载总量的80%，并进行观测；三级荷载加载总量100%,并进行同步观测。三级维持时间根据预压沉降观测值确定。每次观测得到的数据认真记录在如下沉降量观测专用表格。各阶段高程地基下沉量预抛值即弹性变形量加载前管顶点加载前地面点50%荷载80%荷载100%荷载卸载后管顶点卸载后地面点100%荷载地面高程123456782-7（6-4）+（7-8）当3天内连续沉降量不超过1.5mm后，即可卸载,卸载一次完成。卸载也采用吊车逐个将砂袋卸下。在支架卸载完成后，重新对箱梁的底模板平面位置和标高进行测量放样，通过对预压数据分析，通过调整顶托31、精确调整底模板标高。3.3.5、钢筋加工及安装连续梁钢筋按设计图纸在钢筋加工棚内进行加工，然后分批通过大板车运至现场，垂直运输采用25T汽车吊；绑扎钢筋时，先进行底板及腹板钢筋的绑扎，待内模立好后再进行顶板钢筋的绑扎。钢筋施工注意事项：（1）钢筋骨架制作前，应将钢筋表面的油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。（2）钢筋下料前，核对半成品钢筋的型号、规格、直径、长度和数量，如有错漏，及时纠正、增补，严格按照图纸要求加工并进行标识。（3）钢筋绑扎时确保箱梁净保护层厚度符合设计要求，钢筋保护层垫块采用同标号的混凝土垫块，按设计规范要求布设；保护层垫块若设在纵横钢筋交叉点处，要求该钢筋交点处点焊。（4）如钢筋绑32、扎时和预应力管道发生冲突，应适当移动钢筋位置以避让预应力管道，但不得随意截断钢筋。（5）受力主筋焊接或构造钢筋的绑扎接头应设置在内力较小处，接头应错开布置。3.3.6、内模安装及支撑连续梁内模采用方木、竹胶板组合型式。内模内框架采用510cm方木，侧面及底面、顶面均采用15mm竹胶板。内模预先在加工场加工成型，接缝要严密。先用方木加工成框架结构，顺桥每0.3m设置一道，其上在布置方木（顺桥布置，间距30cm）。内膜支撑采用“#”形支撑架加固，支撑架采用普通钢管，顺桥向间距0.6m一道。3.3.7、波纹管和钢绞线安装3.3.7.1、波纹管施工工艺 在腹板普通钢筋安放基本完成后，对预应力钢材的平面33、和高度（相对底模板）进行放样，并在钢筋上标出明显的标记。放样完成即进行穿波纹管，波纹管连接处的缝隙应用胶带纸包缠牢，防止水泥浆渗入。张拉端锚垫板等的预埋，先制作满足设计图纸要求的角度和端头模板，将锚垫板用螺栓固定于端头模板上。预应力管道的埋置位置决定了今后预应力筋的受力及应力分布情况，因此对管道的埋设严格按照设计图纸仔细认真的进行，注意平面和立面的位置，用10的钢筋焊成“”架夹住管道点焊定位在箍筋及架立筋上。如管道位置与骨架钢筋相碰时，应保证管道位置不变，仅将钢筋稍加移动。定位筋基本间距不大于0.6m，在钢束曲线段适当加密到0.3m，并应保证管道位置正确。锚具垫板及喇叭管尺寸应正确，喇叭管的中34、心线要与锚具垫板严格垂直，喇叭管和波纹管的衔接要平顺，不得漏浆。3.3.7.2、预应力钢绞线的放样、安放（1）钢绞线的下料长度按设计长度表中的下料长度（已包含张拉工作长度140cm）进行下料；（2）钢绞线下料采用砂轮锯切割，在切口处两端20mm范围内用绝缘胶带绑扎牢，防止头部松散，禁止电、气焊切割，以防热损伤；（3）按设计预应力钢束编号编束。编束前对钢绞线进行梳整分根，并将每根钢绞线编码标在两端，后用1820#铁丝将其绑扎牢固，绑扎间距为11.5m，编扎成束的钢绞线应顺直不扭转。成束的钢绞线按编号分类存放，搬运时，支点距离1.5m。为便于穿束，将穿入端用铜焊制成锥体状，且加以包裹，以防穿坏波纹35、管。（4）钢绞线穿束采用吊车配合，吊点宜牢靠，穿束人员作业平台提前搭设牢固。3.3.8、混凝土施工3.3.8.1、施工顺序箱梁横截面砼均分两次浇筑，第一次浇底板和腹板砼，第二次浇顶板砼。每段由最低点开始浇筑，由低向高浇筑。第一次浇筑砼时先浇筑箱梁底部砼，两边对称分层浇捣，用插入式振捣器振捣密实。在浇筑腹板的同时，箱梁内的底板要有专人把多余砼铲出抹平，收水。第二次浇顶板砼前注意施工缝处理，凿除腹板顶面上砼表面的松散层，清扫干净，用水冲洗凿毛表面，再进行第二次砼浇捣。每一联浇筑混凝土数量统计表如下：连续箱梁混凝土分次浇筑数量统计表序号桥梁编号位置砼标号设计总方量（m3）第一次浇注数量（m3）第二次36、浇注数量（m3）备注1主线高架桥第1联C503225.51939.4 1286.1 2第3联C502757.31657.8 1099.5 3第4联C504154.32497.8 1656.5 4第5联C504154.32497.8 1656.5 5第6联C502830.11701.6 1128.5 6第7联C502603.11565.1 1038.0 7第8联C502603.11565.1 1038.0 8第9联C503030.11821.9 1208.2 9第10联C503885.52336.2 1549.3 10第11联C502817.71694.2 1123.5 11第12联C5032237、5.51939.4 1286.1 12第14联C503356.82018.3 1338.5 13第15联C504011.92412.2 1599.7 14第16联C502644.91590.3 1054.6 15A匝道桥第1联C40533.3237.0 296.3 16第2联C40717.6317.2 400.4 17第3联C501104.9495.9 609.0 18第4联C501104.9497.2 607.7 19B匝道桥第1联C40573.7251.0 322.7 20第2联C40326.4143.3 183.1 21第3联C40342.7153.0 189.7 22C匝道桥第1联C538、0510.7227.4 283.3 23第2联C50506.2227.8 278.4 24第3联C50350.8156.0 194.8 25D匝道桥第1联C40292.6129.9 162.7 26第2联C40294125.8 168.2 27第3联C50628.9280.5 348.4 28第4联C50628.9286.1 342.8 29E匝道桥第1联C50595.5250.0 345.5 30第2联C50628.9280.5 348.4 31第3联C50628.9280.5 348.4 32G匝道桥第1联C40292.6130.4 162.2 33第2联C40292.6130.5 16239、.1 34第3联C40292.6130.5 162.1 35H匝道1号桥第1联C40292.6130.5 162.1 36第2联C40292.6130.5 162.1 37第3联C40292.6130.5 162.1 合计56825 32359 24466 3.3.9.2、砼运输运输方式：混凝土输送罐车运输至施工现场，使用汽车泵泵送到连续梁位置。3.3.9.3、砼浇注梁砼浇注前，必须高度重视检查验收工作，按有关规定和检查表进行工序检查。经理部成立验收小组，由总工程师和现场副经理带队，相关部门参加。检查合格后填写连续梁检查的各项现场检验表格，报监理工程师再验收，监理工程工程师同意后方可下达混凝土40、浇注令。混凝土浇注前重点需检查以下几项内容：支架系统（含上下通道）、模板支撑和加固、模板拼缝质量、波纹管定位、钢筋绑扎及保护层的位置、预埋件、预留孔洞位置的准确性、作业平台及临边防护。顶板混凝土分段浇筑完成后，采用人工进行抹平收光，为消除梁体表面砼裂纹，进行至少不少于三次的人工收光。3.3.9.4、混凝土养护顶板砼浇注完后，为防止日晒、雨淋等影响，待砼初凝后，用湿润的土工布及时进行覆盖养生，并派专人进行洒水养护，保持土工布湿润，夏季每隔0.5-1小时对外、内侧模用高压水冲浇降温，拆模后继续对混凝土表面洒水养护，洒水养护时间不小于7天。冬季施工时，宜采用保温棉进行覆盖，保证混凝土养护质量。梁体张41、拉检查试件，要存放在梁顶上与梁体同环境养护。另外，在箱室内安装排风扇，促进空气对流，加快箱室内降温速度，提高养护效果。3.3.10、预应力张拉施工3.3.10.1、张拉前的准备工作、张拉钢束在梁体混凝土强度达到设计值的90%,且必须保证张拉时梁体混凝土龄期不小于10天。、检查锚垫板下砼是否有蜂窝和空洞，必要时采取补强措施；、向孔内压风，清除孔内杂物； 、清洁锚垫板上的砼，修正孔口，用特制样板的周边圈，用石笔绘出锚圈安放位置；、对使用的千斤顶、油泵、油压表进行配套检查，并根据千斤顶校验曲线查出各级张拉吨位下油压表读数，填在卡片上，供张拉时使用；、将千斤顶、油泵移至梁体张拉端，并把千斤顶卡盘擦洗干42、净，为减少摩阻损失，采用两端同时张拉；、两端同时张拉时，应配对讲机联系，应保持油压上升速度相等，互报压力表读数和伸长量，尽量使两端伸长量相等，并密切注视滑丝和断丝情况，作好记录；、预应力钢束及粗钢筋在使用前必须作张拉、锚固试验，应进行管道摩阻、喇叭口摩阻等预应力瞬时损失测试，以保证预施应力准确，如试验值与设计值偏差大时应分析原因，并进行设计调整。3.3.10.2、钢绞线张拉、后张法预应力筋张拉时的理论伸长值为：L=PL/Ay/Eg，P为预应力筋的平均张拉力，由于预应力筋张拉时，应先调整到初应力，再开始张拉和量测伸长值，实际伸长值为两部分组成，一是初应力至张拉控制应力部的实测伸长量，二是初应力时43、推算的伸长值，实际伸长值为两者之和。张拉的程序按技术规范的要求进行，一般为持荷5min。0初应力con (持荷5min) con（锚固）、纵向预应力钢束采用两端同步张拉，并左右对称进行，最大不平衡束不应超过1束，张拉顺序先腹板束，后顶板束，从外到内左右对称进行。各节段先张拉纵向后竖向再横向，并及时压浆。预施应力采用双控措施，预施应力值以油压表读数为主，以预应力筋伸长值进行校核。预施应力过程中应保持两端的伸长量基本一致。3.3.11、压浆及封锚3.3.11.1预应力管道压浆采用真空压浆施工工艺，其流程详见下图。3.3.11.2压浆施工（1）水泥浆配合比通过试验确定上述材料的配合比，水泥浆的强度等44、级为50MPa。按照公路桥涵施工技术规范（JTG/T F50-2011）的要求进行配置。（2）真空压浆设备真空辅助压浆主要设备有：灰浆搅拌机、压浆泵、真空泵、高压管、ZKGJ真空压浆组件、各种接头阀门、浆桶等。（3）孔道密封措施鉴于锚垫板的特殊结构，体内预应力采用无收缩水泥砂浆密封，而体外预应力则采用保护罩密封。（4）孔道压浆过程搭设临时操作平台，搬运注浆材料，布置水电管路；检查材料、设备、辅助的型号、规格及数量等是否符合要求，按设备的要求进行注浆元件的密封联接；拌浆：拌浆前先加水空转数分钟，使搅拌机内壁充分湿润，将积水倒干净；将称量好的水（扣除用于溶化固态外加剂的那部分水）倒入搅拌机，之后边45、搅拌边倒入水泥，在搅拌35min直至均匀；将溶于水的外加剂和其它液态外加剂倒入搅拌机，再搅拌515min，然后倒入盛浆浆桶；倒入盛浆桶的浆体应尽量马上泵送，否则要不停地搅拌；压浆：割除多余钢绞线，按要求对锚头部位用环氧或水泥浆封裹密封，封锚后2448小时内压浆；启动真空泵，从孔内排除空气，若真空压力达到-0.06-0.1MPa并保持稳定表示孔道密封效果良好，若达不到-0.06-0.1 MPa，则表示孔道密封不严；确保密封良好后，在负压满足-0.06-0.1MPa的前提下，将浆体用注将泵以0.050.7Mpa的压力压进孔道，直到浆体通过空气滤清器，关闭有关球阀。继续压浆12分钟，使孔道内保压，关46、闭进浆阀；除保留进浆阀和排气阀外，拆除其余所有设备及配件，并迅速清洗，至少待孔道内水泥浆终凝3小时后方可拆除进浆阀和排气阀。 每一次制浆时制作不少于三组的4040160mm的水泥浆试块，养护28天后检查其抗压、抗折强度作为档案资料和评定水泥浆质量的依据。3.3.11.3封锚、封锚混凝土采用C50无收缩混凝土。、封锚前应将周围的杂物清理干净，梁端锚穴处应凿毛处理。3.3.12、支架拆除待连续梁体张拉且压浆完成后，即可进行支架的拆除。支架拆除先拆除中间跨，再拆除两边跨，单跨拆除时采取先中间后两边、先内模、侧模后底模的方式。拆除时所有模板、杆件等均要求采用绳索缓慢吊放于地面，禁止向下抛掷。严禁为省事47、将支架拉倒。4、变截面现浇连续箱梁施工工艺我合同段有变截面预应力混凝土连续箱梁两联，均为45m+75m+45m跨结构，分别位于主线高架桥的第二联和第十三联，跨越规划的滨江二路和临鸿东路，边中跨比为0.6，墩顶处梁高5m，高跨比1/15，跨中梁高2m，高跨比为1/35，梁高呈1.8次抛物线变化，线型方程为y=0.005117x1.8+2.0。由于该两联箱梁跨越规划的道路,地面道路并没有开始施工，故采用满堂支架分节段悬臂对称浇筑。 0#块长度为12m，两侧各分为9个节段，分段长度为43m、33.5m、24m，边跨现浇段长度为6.42m，边跨合拢段和中跨合拢段长度为2m。各节段长度和重量统计详见下表48、：45m+75m+45m变截面预应力混凝土连续箱梁节段长度和重量表节段号0#/21#2#3#4#5#6#7#8#9#合拢段边跨现浇段节段长度（m）633333.53.53.54426.5混凝土量（m3）308.8 144.9 137.9 130.0 137.2 142.5 138.3 139.5 132.2 120.3 57.7 284.3 重量（t）802.8 376.7 358.5 338.0 356.7 370.5 359.6 362.7 343.7 312.8 150 739.2 4.1、变截面现浇预应力混凝土连续箱梁施工变截面现浇预应力混凝土连续箱梁采用支架法分节段对称浇筑法施工。墩49、顶现浇0#段、中跨及边跨合龙段、边跨现浇段均采用满堂支架法施工。临时锚固体系采用钢管混凝土+预应力锚固体系。施工时先在主墩顶处用门型支架搭设满堂支架，预压后浇筑0号段，然后再进行分节段对称搭设门型支架，并进行预压，再对称向两侧顺序浇筑其他梁段，然后进行边跨合龙，最后完成中跨合龙。合龙段混凝土的浇筑时间应选择在一天中平均温度较低、变化幅度较小时进行。混凝土由拌和站集中供应，泵送入模。变截面现浇连续箱梁施工详见4.1-1：45m+75m+45m 连续箱梁施工流程图。4.2、0#块施工0#块采用支架现浇法施工。临时支墩采用18根80、8mm的钢管立柱，钢管内浇筑C30砼。为防止临时支墩受拉，采用3250、精轧螺纹钢筋临时张拉锚固。0#块支架采用碗扣式钢管支架，底板处间距为3060cm、翼缘板位置为6090cm，钢管顶部横向采用1015cm大方木，纵向采用1010cm小方木，底模、侧模、内膜均采用竹胶板。4.2.1、施工工艺流程0#段施工工艺流程图相见图4.2.1-1：图4.2.1-1：0#块施工工艺流程图4.2.2、地基处理、支架布置0#块地基处理方式为：采用宕碴换填承台四周粉质粘土2.0m深，同时在承台基坑回填时分层压实，最终压实度不小于90%，最后在顶面浇注一层20cm厚C20混凝土作垫层，纵断面方向临时支撑墩下浇筑3m厚C20混凝土基础。每侧的混凝土基础下面设置4根100cm的钻孔桩灌注51、桩，桩长25m。连续梁0#块、合拢段支架布置图。4.2.3、临时支承墩设计临时支墩每侧采用9根80cm10mmC30的钢管砼立柱，钢管与预埋在承台顶面的20mm钢板进行焊接，四周设置加劲板；钢管砼立柱之间采用16槽钢焊接联结件，保证钢管砼立柱的整体稳定性；钢管顶部用30cmC50硫磺砂浆与箱梁腹板锚固，硫磺砂浆内预埋电阻丝，通电熔化拆除。为防止临时支墩受拉，采用32精轧螺纹钢筋，一端埋置在承台内，另一端在箱梁底板内张拉锚固，预应力钢束在桥墩两侧对称，同步张拉。具体详见图4.2.3-1：连续梁临时支承墩结构设计图。 4.2.4、临时支座及永久支座的安装支座安装前先确定每个支座安装方向和位置进行确52、认。随后检查支座垫石的标高、锚栓孔中心位置。支座布置形式如下图。图4.2.4-1：支座布置示意图（单位：cm）临时支座设在每个墩顶的四周，每个墩顶设立四个临时支座，以便承受施工期间的施工荷载，临时支座使用C50混凝土浇筑，为便于拆除，临时支座与墩顶接触面事先铺设一层牛毛毡。4.2.5、预压预压方法采用砂袋按照加载重量（梁体结构自重的120%）的50%、80%、100%分三次加载，每级加载完毕0.5h后进行支架的变形观测，测点布置0#段在支架跨度的两端、L/4、L/2、3L/4处(L为跨长)，横桥向根据截面的结构形式，将测点布置在边跨截面的底、顶板中间位置和腹板中间位置。支架预压荷载全部加载完成53、后，每6h测量一次每个测点变形值，待连续3天的沉降量小于1.5mm，方可卸除预压荷载。预压荷载卸除时，应按加载预压时的分次分级逐步卸载，并在卸载的过程中做好沉降量观测，分级卸载观测点与加载时沉落量观测点相同。根据加、卸载实测数据，绘制各测量点位的加、卸载过程变形曲线，计算支架的弹性变形，以此作为预拱度设置的依据。4.2.6、模板安装模板分为底模、侧模、内模、端头模。其中底模、侧模、端头模均采用15mm厚涂塑竹胶板, 内模均采用15mm厚普通竹胶板，竹胶板尺寸为1.22m2.44m。底模铺设后，复测底模顶面标高，并进行调整。为减少浇筑混凝土时产生的漏浆现象，在模板拼接缝处要用双面胶或腻脂嵌缝。在54、拼缝处应注意模板的高低差和平整度，为了提高其外观质量，其表面应做到拼装严密、光洁平整，以保证砼外观光滑平整。连续梁的内模采用木模，底模中间部分不用模板封底，腹板采用对拉螺丝稳定。内模安装应在钢筋和波纹管定位后进行。底模铺完后，再用仪器检验梁的标高和边线。特别要注意梁圆弧侧模与梁底模衔接。模板安装完毕后，应对其平面位置，顶部标高，节点联系及纵横向稳定性进行复验。固定在模板上的预埋件和予留孔须安装牢固，位置准确。为便于箱体内的模板拆除，需在每只箱室的弯矩最小处即1/4L处预留人孔，人孔断面为10060。人孔待内模拆除后连接钢筋和浇筑混凝土封闭。4.2.7、钢筋施工0#段钢筋是整个连续梁中最复杂的部55、分，按部位主要有横隔梁钢筋、底板钢筋、腹板钢筋及顶板钢筋几部分组成。钢筋在钢筋加工场根据钢筋下料单，分类制作，绑扎时吊装至梁面。（1）钢筋绑扎绑扎钢筋时，先进行底板及腹板钢筋的绑扎，待内模立好后再进行顶板钢筋的绑扎，具体绑扎顺序如下：a、底板底横向钢筋。b、腹板箍筋。c、底板底纵向钢筋及纵向钢筋网骨架。d、底板、腹板预应力波纹管、钢筋定位网及锚垫板。e、底板顶面纵、横钢筋及斜角钢筋，包括加固筋及纵向筋。f、腹板内外侧纵向钢筋及预埋件。g、顶板底部、顶部钢筋包括钢筋网骨架。（2）注意事项a、钢筋接头避免设置在钢筋受力最大之处，分散布置。b、钢筋接头截，在受拉区不能占总受力钢筋截面积50%以上。每56、节段的纵向接头钢筋至少分两个截面布置焊接接头，保证施工规范要求的钢筋在同一截面焊接接头不超过总数的50%。c、统一类型的钢筋按先长后短的原则下料，钢筋用弯曲机弯折后与大样图核对，并根据各钢筋所在部位具体情况对细部尺寸和形状做适当调整；d、两个节段的钢筋采用焊接，焊缝长度和厚度满足规范要求；e、0#块钢筋分两次进行绑扎。第一次：安装底板钢筋和竖向预应力筋及预应力管道，布置腹板和隔墙钢筋；第二次：安装箱梁顶板钢筋，横向预应力筋及管道。f、由于底板厚度较大，在底板钢筋上下层间设置架立钢筋，为保证纵横向预应力管道位置的准确，在顶、底板两层钢筋之间设置架立钢筋进行固定。4.2.8、预应力管道施工预应力孔57、道纵向、横向采用预埋塑料波纹管成孔，竖向采用预埋金属波纹管成孔，波纹管安装前仔细检查，外表清洁，无污垢，无孔洞及开裂，经检验合格后方可使用。由于钢筋、管道密集，如钢绞线、精扎螺纹钢筋等管道与普通钢筋发生冲突时，允许进行局部调整，调整原则是先普通钢筋，后精扎螺纹钢筋，然后是横向预应力钢筋，保持纵向预应力钢筋管道位置不动。4.2.9、梁体混凝土施工（1）混凝土拌和砼生产采用我经理部FK0+050右50处搅拌站进行生产，该搅拌站占地10749m2，由2台HZ180型搅拌机组成，最大生产能力为180m3。根据以上统计最大一联一次浇筑混凝土量为308m3，混凝土拌合站的生产能力满足实际要求。砼生产前，工58、程部向拌合站提出砼供应计划（数量和连续生产时间），拌合站应按计划要求备够原材料，试验室要对原材料的各项指标测试（材质、含水量等），根据实测指标调整配合比，便于保证混凝土质量。书面通知拌合站，挂牌生产。（2）混凝土运输运输方式：混凝土水平运输采用混凝土罐车运送。通过汽车输送泵和地泵直接输送入模。（3）混凝土浇筑a、施工前重点检查支架系统、模板支撑、模板拼缝质量、波纹管定位、钢筋绑扎及保护层的位置、预埋件、预留孔洞位置的准确性、模内有无杂物；检查无误后，需用水冲洗。b、浇筑顺序混凝土由横隔板向两侧分层浇筑，先底板、腹板。浇筑顶板及翼板砼时，从两侧向中央推进，以防发生裂纹。（4）混凝土振捣a、捣固人59、员须经培训后上岗，要定人、定位、定责任，分工明确，尤其是钢筋密布部位、端模、拐（死）角部位指定专人进行捣固，操作人员要固定，每次浇注前应根据责任表填写人员名单，并做好操作要求交底工作。b、以插入式振捣器振捣。插入振捣厚度以30cm厚为宜，要垂直等距离插入到下一层510cm左右，其间距不得超过60cm，振捣到砼表面出现灰浆和光泽使砼达到均匀为止，抽出振捣棒时要缓些，不得留有孔隙。4.2.10、混凝土养护顶板混凝土浇注完后，为防止日晒等影响，立即用沾湿的麻袋盖好，等砼初凝后洒水自然养护，保持麻袋湿润。夏季应每隔0.51.0小时对外、内侧模用高压水冲浇降温，拆模后应对砼表面洒水养护。4.2.11、张60、拉及封锚施工（1）预应力束张拉张拉前，对张拉设备设备进行检验与检定，送检样品的数量、批次等严格按照相关规范的规定执行，同时技术人员进行必要的技术准备。在混凝土强度达到90%后，即可按照设计的施工程序张拉连续束，张拉时应左右对称，先张拉长束，后张拉短束，然后将先张拉的预应力束补足至设计吨位。 纵向预施应力张拉顺序先腹板束，后顶板束，从外到内左右对称进行，并及时压浆。横向及竖向预应力束的张拉应滞后2个节段进行。张拉控制伸长量从0.1倍张拉控制应力开始计算。钢绞线张拉程序如下：00.1concon (持荷5min)锚固。（2）孔道压浆孔道压浆与等截面连续梁施工工艺相同，均采用真空压浆，孔道压浆在张拉61、完毕后24小时内尽快进行。（3）封锚封端混凝土采用强度等级为C50无收缩混凝土，封端应在终张拉2d内进行；浇注梁体封锚混凝土之前，应先将锚垫板表面的粘浆和锚环外面上部的灰浆铲除干净，并对锚具、锚垫板表面及外漏钢绞线用聚氨酯防水涂料进行防水处理，同时检查无漏浆的管道后，才允许浇注封锚混凝土。为保证与梁体混凝土接合良好，应将混凝土表面凿毛，利用一端带钩一端带有螺纹的短钢筋安装于锚垫板螺栓孔，并放置钢筋网片，与短钢筋绑扎在一起，保证封端混凝土与梁体混凝土连为一体。封锚混凝土采用自然养护时，在其上覆盖塑料薄膜，梁体洒水次数应以保持混凝土表面充分湿润为度。4.3、临时锚固体系施加临时固结体系在0#段支架62、搭设前进行安装，待0#张拉、压浆完成后支架拆除前，对临时固结的抗拉体系进行预张拉。张拉前为保证0#块梁体混凝土不产生局部破坏，在张拉端增设承压钢板。4.4、悬臂段施工箱梁的悬臂段施工采用满堂支架法对称浇筑，支架按满足三个块段的施工长度进行一次搭设，整体预压，然后依次类推，直至施工完成至合龙段位置。悬臂段施工工艺流程图见下图：悬臂段施工工艺流程图地基处理支架搭设支架预压及监测标高、中线调整及其外模就位安装或绑扎底板、腹板钢筋钢筋下料加工波纹管下料安装底板、腹板波纹管及竖向预应力筋安装内模就位安装或绑扎顶板钢筋及纵向波纹管浇筑梁体混凝土混凝土拌制、运输混凝土养护混凝土试件制作拆端模、处理砼接茬面锚63、具进货、检验拆内膜、松外模混凝土试件等强张拉机具准备纵向预应力筋张拉预应力筋下料及穿束孔道压浆压浆机具准备张拉已灌注梁段的竖向预应力筋进入下一梁段悬灌施工循环4.4.1、地基处理、预压悬臂段地基处理方式为：将原地面压实，最终压实度在90%以上，然后在上面填筑50cm宕渣，最后在顶面浇注一层10cm厚C20混凝土作垫层，悬臂段预压分三个节段同时进行，加载重量按照（梁体结构自重的120%）的50%、80%、100%分三次加载。4.4.2、钢筋加工安装钢筋在钢筋加工场集中加工，现场绑扎成型。主筋采用搭接焊，搭接钢筋的轴线位于同一直线上，接头钢筋的端部预弯，搭接长度满足规范要求。绑扎钢筋时，先进行底板64、腹板及隔墙钢筋的绑扎，待内模立好后再进行顶板钢筋的绑扎，具体绑扎顺序如下：底板底横向钢筋腹板箍筋底板底纵向钢筋及纵向钢筋网骨架底板、腹板预应力波纹管、钢筋定位网及锚垫板底板顶面纵、横钢筋及斜角钢筋，包括加固筋及纵向筋腹板内外侧纵向钢筋及预埋件顶板底部、顶部钢筋包括钢筋网骨架。4.4.3、混凝土施工悬浇块件前，先对前一块件或0#块的高程、桥轴线作详细复核，符合图纸和施工控制要求后，再进行悬浇。悬浇按设计要求对称进行，并确保轴线和标高在允许误差范围内。做到相邻梁段之间无明显折变，线型流畅。混凝土采用泵送浇筑，每节悬浇梁一次浇筑成型。浇筑顺序为：横向对称进行，纵向由外向内分层连续浇筑。箱梁侧壁混凝65、土浇筑每层摊铺厚度不得大于50cm，一般控制在30cm左右。浇筑过程中使用四台混凝土输送泵车在悬臂梁两端平衡进行，不平衡重量差控制在不大于一个节段的底板混凝土量，横桥向不大于一个梁段底板重量的20%。悬臂段混凝土浇筑混凝土的其他要求同0#段。4.4.4、预应力施工预应力张拉和孔道压浆：当梁体混凝土强度达到90%，且龄期10天以上时，张拉预应力钢束。施工工艺同支架现浇箱梁。4.5、边跨现浇段施工边跨现浇段采用满堂支架法浇筑，支架材料选用碗扣式脚手架。施工工艺流程图见下图：地基处理支架搭设支架预压及监测标高、中线调整及其外模就位安装或绑扎底板、腹板钢筋钢筋下料加工波纹管下料安装底板、腹板波纹管及竖66、向预应力筋安装内模就位安装或绑扎顶板钢筋及纵向波纹管浇筑梁体混凝土混凝土拌制、运输混凝土养护混凝土试件制作模板拆除边跨现浇段施工工艺流程图4.5.1支架基础处理悬臂段地基处理方式为：将原地面压实，最终压实度在90%以上，然后在上面填筑50cm宕渣，最后在顶面浇注一层10cm厚C20混凝土作垫层，为防止雨水浸泡导致基础下沉，硬化地面四周的排水沟亦进行人工夯实、平整，保证排水通畅。4.5.2、支架布置与搭设支架搭设时，先用墨线在硬化地面上弹出支架的设计位置，然后按要求分别搭设支架。支架布置与搭设示意见图4.5.2-1连续梁边跨现浇段支架布置图。图4.5.2-1连续梁边跨现浇段支架布置图支架搭设完毕67、后，进行等载预压，以消除膺架的塑性变形，同时测得其弹性变形量，为模板预置抬高量提供依据。4.5.3、模板安装现浇段底、侧模、内膜采用竹胶板分块加工，现场安装，钢管支撑。为了防止在浇筑腹板混凝土时两侧模板外胀，在侧板中部穿10光圆钢筋进行对拉。4.5.4、钢筋及预应力孔道安装现浇段钢筋在钢筋加工场地集中加工，现场绑扎成型。由于现浇段预应力束种类和数量均较多，模板立设完毕后，在模板上分别标出各预应力孔道的设计位置，然后根据标记安装固定孔道波纹管，在内插入软塑管，以防浇筑混凝土时漏浆，堵塞孔道而难以处理。4.5.5、混凝土浇筑现浇段混凝土一次浇筑成型。由于存在墩顶部分和支架部分的模板变形差异，而这种68、变形差异对混凝土浇筑质量不利，为减小这种不利影响，混凝土浇筑按照由支架端向边墩方向的顺序进行。4.6、合龙段施工合拢段施工是连续梁体系转换是悬浇施工中的一个重要环节，体系转换的步骤为：边跨合龙段施工解除临时锁定和临时支座形成单悬臂静定梁体系中跨临时锁定中跨合龙段施工中跨预应力施工完成连续梁体系转换。各悬浇段施工完毕后，进行合龙段施工，合龙顺序为先边跨后中跨。合龙段施工采用型钢制作的轻型结构，以减少合龙段施工时的施工荷载，桥面上施工机具同一存放在0#段上，减少不平衡荷载。其施工工艺流程图详下图：合拢段支架搭设铺设底模、加载预压堆载顶压合拢段钢筋绑扎，预应力管道安装，合拢锁定，加水箱配重模板绑扎底69、腹板钢筋，安装底腹板预应力管道边浇筑合拢段混凝土，边卸水箱配重合拢段预应力张拉及锚固，拆除支架合拢段施工工艺流程图4.6.1、边跨合拢段施工（1）合拢原则连续梁合拢遵循低温灌注的原则。合拢前在适当的温度条件下使合拢段两边梁体临时连接，保持相对固定，以防止合拢段混凝土在早期因为梁体混凝土的热胀冷缩而裂开。同时选择在气温较低、温度变化小的时间进行混凝土灌注，保证合拢段混凝土处于气温上升的环境中、在受压的状态下达到终凝，从而避免混凝土开裂。（2）边跨合拢段施工顺序与要求、在主墩T构悬灌施工完成前15天，完成边跨现浇段施工。、将现浇段和梁面上的杂物清理干净，将梁上施工必须的施工机具放置在指定位置（070、号段上）。接着将T构及现浇段上所有观测点的高程精确测量一遍。、比较合拢段两侧两个梁段的高程，如果高差15mm，则继续进行下步施工；如果15mm，则运行线控软件，计算使15mm的配重方法和要求。然后把配重材料放在指定位置，调整，使其达到要求。、在T构的两端分别设水箱加载平衡重（每端重量为合拢段重量的一半）。、在防止因热胀冷缩而对合拢段混凝土产生不利影响，在合拢段内模和钢筋安装前，选择在一天中气温最低或设计要求的时间，按设计要求焊接刚性支撑，并张拉部分顶底板合拢束（张拉力按设计），从而将边跨现浇段与T构临时锁定、连成一体。、固定合拢段底模板和外侧模板。、绑扎底腹板钢筋、安装底腹板波纹管，立合拢内模71、，绑扎顶板钢筋和波纹管等，做好灌注混凝土前的准备工作。、将合拢段的混凝土灌注时间选在一天中气温较低、温差变化较小的午夜前后。混凝土灌注过程中，不断。混凝土灌注结束时，应释放完配重水箱内的水。卸除平衡重与灌注混凝土同步等量地进行。合拢段混凝土采用早强微膨胀混凝土，加强振捣，以免新老混凝土的连接处产生裂缝。混凝土作业的结束时间安排在气温回升前，灌注后由专人养护。、待合拢段混凝土强度达到85%时张拉临近合拢段两个节段齿块预应力束，其余钢束在合拢段砼强度及刚度达到设计值的95%后张拉，并及时压浆。张拉的一般顺序为：先底板束后顶板束，先长束后短束，顶底板交错进行，将合拢束补拉到设计吨位。张拉前，先解除体72、外支撑，以消除体外支撑对张拉的影响。张拉顺序为：先张拉一半端横梁钢束然后对称交错张拉边跨顶、底板束，纵向束张拉完成后，张拉剩余的端横梁钢束。、拆除合拢段内外模板和体外临时支撑。解除主墩临时固结，待中跨合拢后，最后完成体系转换。边跨合拢段预应力束张拉前后各测量一次该合拢段T构上各观测点的标高，留待中跨合拢段施工时使用。4.6.2、中跨合拢段施工（1）中跨合拢段施工程序与要求、施工前，将T构梁面上的杂物清理干净，将必须的施工机具放置在0号段上。接着将梁上所有观测点的高程精确的测量一遍。、比较合拢段两侧两个梁段的高程，如果高差15mm，则继续进行下步施工；如果15mm，则运行线控软件，计算使15mm73、的配重方法和要求。然后把配重材料放在指定位置，调整，使其达到要求。、在合拢段两边的悬臂端分别吊装水箱，水箱的重量各为合拢段重的一半。、在防止T构因热胀冷缩而对合拢段混凝土产生不利影响，在合拢段内模和钢筋安装前，选择在气温比较适宜（20左右）或设计要求的时间，按设计的位置和数量焊接型钢水平支撑，并张拉部分顶底板合拢束（张拉力按设计要求），从而将合拢段两边临时锁定、连成一体。、固定合拢段底模板和外侧模板。、绑扎底腹板钢筋、安装底腹板波纹管，立合拢段内模，绑扎顶板钢筋和波纹管等，做好灌注混凝土前的准备工作。、将合拢段的混凝土灌注时间选在一天中气温较低、温差变化较小的午夜前后。混凝土灌注过程中，等量同74、步地卸载合拢段两边的水箱重。中跨合拢段混凝土配合比设计、灌注和养护的其它要求与边跨合拢段相似，参照实行。、待合拢段混凝土龄期达到10天且强度达到95%的设计强度后，按图纸要求张拉顶底板纵向合拢束和竖向预应力筋并压浆。张拉前，先解除临时支撑，以消除临时支撑对张拉的影响。张拉的一般顺序为：先底板束后顶板束，先长束后短束，顶底板交错进行，将合拢束补拉到设计吨位。、拆除合拢段内外模板和中跨合拢段体外临时支撑。、中跨合拢段预应力束张拉前后分别测量全桥所有观测点的标高，留待桥面铺装施工时使用。（2）合拢段施工中的其它事项合拢段的刚性支撑按照设计图纸施工。支撑布置要考虑避免与预应力筋产生冲突。安装支撑时，先75、将一端焊牢，另一端待合拢段的临时钢绞线束张拉前再将其焊接牢固。焊接支撑时，组织四台焊机及四个电焊工同事作业，迅速完成劲性骨架焊接，所有焊缝高度和长度均应满足设计要求。施焊前，应将焊接处梁体用土工布覆盖并洒水润湿，防止焊接过程中烧伤梁体混凝土。合拢段混凝土灌注完成后养生期间，做好合拢段降温工作。可采用的降温措施有：梁顶洒水降温，梁侧喷水降温，箱梁内洒水及通风降温。混凝土强度和弹性模量达到设计要求后尽快进行合拢段预应力束的张拉，以免混凝土受各种不利因素的影响而开裂。若合拢段气温与设计相差较大，与设计单位联系，以调整合拢时机。底板纵向合拢束和竖向预应力筋并压浆，张拉的一般顺序为：先底板束后顶板束，先76、长束后短束，顶底板交错进行，将合拢束补拉到设计吨位。5、施工计划安排5.1、施工进度计划我合同段现浇连续箱梁共计39孔，其中45+75+45m变截面连续箱梁2联，支架现浇等截面连续箱梁37联。工期总体计划安排13个半月，即计划连续梁开工日期为2011年10月15日，计划完成日期为2012年11月15日。具体施工安排如下：第一作业面：六工段互通主线高架桥第一联、第三联至第八联、D匝道桥、C匝道桥（2011.10.152012.11.15）第二作业面：六工段互通主线高架桥第十六联至第十四联、从第十二联至第九联、E匝道桥（2011.10.152012.10.15）第三作业面：六工段互通A匝道桥、B匝77、道桥、G匝道桥、H匝道桥（2011.12.202012.6.15）第四作业面：六工段互通主线高架桥第二联、第十三联（2012.2.202012.10.20）5.2、施工人员安排连续梁施工主要管理人员具体如下表5.2-1。表5.2-1 主要管理人员一览表序 号姓 名职 务职 称备 注1项目经理高工2常务副经理高工3项目总工高工4项目副总工高工5副经理工程师6工程部长工程师7副经理工程师8安全负责人工程师9物机部长助工10技术员助工11桥梁负责人高工12安全员技术员13领工员技术员14财务部长会计师15试验室主任工程师16合同部部长工程师17测量负责人工程师根据现场施工情况进场相应的劳动力以满足施78、工需要为前提，陆续进场。具体施工班组劳动力计划表5.2-2。表5.2-2 施工班组人员计划表序号工 种人 数备 注1模板班75进行模板安装、拆除2钢筋班96钢筋加工及安装3混凝土班45混凝土浇筑、养护4架子班组42支架搭设、拆除等6地基处理班组11现场地基处理7张拉班12预应力张拉、压浆等8电工班6现场施工临时用电管理9机械修理班6施工机械修理10运输班8混凝土运输、泵送11综合班22文明施工、便道维修等12技术组12现场施工技术服务13领工员8现场施工旁站、工序衔接等合计3435.3、主要材料计划本合同段内连续梁主要材料供应计划详见下表。表5.3-1 主要材料使用计划表材料名称钢筋（t）水泥79、（t）砂（m3）碎石（m3）粉煤灰（t）钢绞线（t）球形支座（个）年度季度2011年度四季度1075 1289 1406 1741 402 199 20 2012年度一季度3225 3868 4219 5224 1205 596 59 二季度7524 9024 9845 12189 2813 1391 138 三季度7524 9024 9845 12189 2813 1391 138 四季度2150 2578 2813 3483 804 397 39 合计21497 25784 28128 34825 8037 3974 394 5.4、主要施工机械设备根据连续梁施工计划工期及实际情况，综合考80、虑机械设备在施工中的发挥的作用，确保机械发挥最大作用，机械设备随着施工作业面的逐渐扩大而陆续进入现场。承台施工投入的主要机械设备见表5.4-1。表5.4-1 主要施工机械、设备配备一览表序号机械设备名称规格型号单位数量计划进场时间1混凝土搅拌设备HZ180台2已经进场2汽车吊25t台4已经进场3装载机ZL50台2已经进场4挖掘机台2已经进场5混凝土罐车8m3台12已经进场6混凝土泵车台47洒水车台1已经进场8柴油发电机350kW台3已经进场9张拉设备24500kN套410木工加工设备套411真空压浆设备套412插入式振动棒台16已经进场13钢筋加工成套设备套3已经进场2套弯曲机6-38台3切断81、机32台3套丝机套4电焊机台8调直机台314门型支架联8部分已进场15模板（竹胶板）套86、危险因素分析6.1危险因素分析通过对本合同段连续箱梁施工所有情况进行分析，结合现场实际情况，分析出以下危险源，并制定了相应的防范措施。6.1.1、现浇箱梁施工过程中，对于钢筋加工、焊接、安装搅拌等过程都容易出发临时用电安全触电事故，所以临时用电检查、维修要及时，排查安全隐患，进行整改。6.1.2、现浇箱梁施工过程中，支架搭设过程中主要存在高处跌落、高处坠落、物体打击等危险因素。吊车在调运材料过程中应按照“十不吊”来进行操作，注意吊车周围人员，吊车司机按照安全操作规程进行操作。高处作业施工过程人员应挂号安82、全带，按照要求进行施工，以防高处坠落。6.1.3、对于模板的吊装、钢筋笼的吊运过程中用到吊车，在吊车的吊运过程中交叉作业比较多，所以可能产生机械伤害事故事故及物体打击事故。6.1.4、在搭建脚手架时，要对底部基础和横杆、立杆剪刀撑等进行检查，以防发生脚手架坍塌事故。6.1.5、支架拆除过程应按照支架拆除要求进行拆除，以防坠落物体砸伤人员，支架垮塌等问题出现。6.1.6、在张拉过程中，应注意千斤顶和压力表的使用范围，应设置安全警示标志，在张拉过程中存在机械伤害，物体打击等。6.1.7、钢筋制作和安装过程中，电焊机可能造成触电和烧伤等伤害。要求作业人员必须持证上岗，并佩戴好个人防护用品。6.1.883、钢管在焊接切割过程中用到氧气、乙炔使用过程中，有可能造成爆炸、灼伤等不安全事故。所以在使用氧气、乙炔时应按照有关要求进行使用，氧气、乙炔瓶在无明火时安全距离不小于5米；在明火情况下工作，安全距离不小于10m，乙炔瓶不能带地放置，应当竖直防止在平稳的场所。6.1.9、在跨六工段横河上方施工时，作业人员必须穿好救生衣，备好救生圈，防止人员不慎坠入河内造成淹溺伤亡。6.2危险源清单及控制措施危险源清单及控制措施一览表序号施工工序危险、有害因素重大一般可能导致的事故控制措施1脚手架工程施工方案缺乏或不符合要求高处坠落等a、d、e2脚手架工程脚手架材质不符合要求架体倒塌，高处坠落等d3脚手架基础不能保84、证架体的荷载架体倒塌，高处坠落等b、c4脚手板铺设或材质不符合要求高处坠落等d5架体稳定性不符合要求架体倒塌，高处坠落等d、b6脚手架载荷超载或堆放不均匀架体倒塌，倾斜等d7架体防护不符合要求高处坠落等d、e8无交底与验收架体倾倒等c、d9人员与物料到达工作平台的方法不合理高处坠落、物体打击等b、c10架体不按规定与建筑物拉结架体倾倒等d11脚手架不按方案要求搭设架体倾倒等a、c、d12模板工程施工方案缺乏或不符合要求倒塌、物体打击等d、e13无针对混凝土输送的安全措施机械伤害等d14混凝土模板支撑系统不符合要求模板坍塌，物体打击等b、d、e15支撑模板的立柱的稳定性不符合要求模板坍塌等d1685、模板存放无防倾倒措施或存放不符合要求模板坍塌等d17悬空作业未系安全带或系挂不符合要求高处坠落等c、d18模板工程无验收与交底倒塌、物体打击等c、d19模板作业2m以上无可靠立足点高处坠落等d20模板拆除区未设置警戒线且无人监护物体打击等b、d21模板拆除前未经拆模申请批准坍塌、物体打击等b、c22模板工程模板上施工荷载超过规定或堆放不均匀坍塌、物体打击等d23高处作业员工作业违章高处坠落等a、c、e24安全网防护或材质不符合要求高处坠落、物体打击等d25高处作业临边与“四口”防护措施缺陷高处坠落等d26施工用电作业外电防护措施缺乏或不符合要求触电等d、e27接地与接零保护系统不符合要求触电等86、d28施工用电作业用电施工组织设计缺陷触电等c、d29违反“一机、一闸、一漏、一箱”触电等c、d30电线电缆老化、破皮未包扎触电等d31非电工私拉乱接电线触电等c、d32用其他金属丝代替熔丝触电等c、d33电缆架设或埋设不符合要求触电等d34灯具金属外壳未接地触电等d35潮湿环境作业漏电漏电保护器参数过大或不灵敏触电等b、d36闸刀及插座插头损坏、闸具不符合要求触电等d37不符合“三级配电二级保护”要求导致防护不足触电等d38手持照明未用36V及以下电源供电触电等b、d39带电作业无人监护触电等b、d40起重吊装作业起重吊装作业方案不符合要求机械伤害等a、d、e41起重机械设备有缺陷机械伤害等87、d42钢丝绳与索具不符合要求物体打击等d43路面地耐力或铺装措施不符合要求设备倾翻等b、d44司机操作失误机械伤害等c45违章指挥机械伤害等c46起重吊装超载作业设备倾翻等b、d47高处作业的安全防护措施不符合要求高处坠落等d48高处作业人员违章作业高处坠落等c、d49作业平台不符合要求高处坠落等d50吊装时构件堆放不符合要求构件倾倒、物体打击等d51警戒管理不符合要求物体打击等b、d52张拉作业梁端头作业平台不符合要求高处坠落等c、d53作业人员操作失误高处坠落、物体打击d54张拉设备未按规定校验设备损坏，物体打击d55钢筋冷拉作业钢筋机械的安装不符合要求机械伤害等b、d56钢筋机械的保护装88、置缺陷机械伤害等d57作业区防护措施不符合要求机械伤害等d58电气焊作业未做保护接零、无漏电保护器触电等b、d59无二次侧空载降压保护器或无触电保护器触电等d60一次侧线长度超过规定或不穿管保护触电等d61气瓶的使用与管理不符合要求触电等c、d62焊接作业工人个体防护不符合要求触电、灼烫等c、d63焊接线接头超过3处或绝缘老化触电等d64气瓶违规存放火灾、爆炸等c、d65水上作业违章作业，安全防护用品配备不到位高处坠落、淹溺等c、da、制定目标、指标和管理方案；b、执行运行控制程序；c、教育与培训；d、监督检查；e、制定应急预案。7、安全保障措施7.1组织保障措施为加强支架现浇连续梁施工现场安89、全管理，经理部成立以项目经理为组长的安全生产领导小组。组 长：汤 恕副组长：黄德刚 王广杰 尹长江 赵飞 闫 灿组 员：王 亭 陈接富 冉设强 张振华 王湘黔 张永军 陈建国 李帅7.2制度保障措施为确保连续箱梁施工的安全管理，经理部制定了相应的安全管理制度，主要有以下几方面：（1） 进场安全教育培训制度。对新进工人组织安全技术培训，并进行安全知识考核，同时签订安全风险告知书和安全责任书，明确安全风险和责任。（2） 安全检查制度。经理部实行安全员巡检、经理部周检和月底综合大检查制度，加强对现场的监督，及时消除现场安全隐患。（3） 安全奖罚制度。本着奖罚分明的原则，对“三违”现象严厉处罚，对日常90、管理到位，综合检查和上级评价较好的给予奖励。（4） 安全技术交底制度。连续梁施工前要组织现场主要管理人员和作业人员进行专项安全技术交底，明确施工工艺和注意事项。（5） 临时用电管理制度。严格按照“三相五线”制要求规范临时用电管理，重点是振动棒和电焊机用电安全。（6） 特殊工种持证上岗制度；对于电焊工、架子工、起重工、电工等特殊工种要求必须持证上岗。（7） 大型设备和支架专项检查验收制度。对起重设备进行进场验收，并要求司机做好日常维修和保养记录。成立现浇支架专项检查验收小组，对每联现浇支架做好验收记录，把好脚手架钢管和扣件进场质量关。7.3技术保障措施7.3.1脚手架搭设和拆除（1）搭设支架人员91、必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。搭设过程中的作业平台必须满铺木板，木板要固定牢靠，不得有翘头板。（2）钢管脚手架要用外径48dm，壁厚3.5mm，无严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的钢管。支架底部设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆用直角扣件固定在距地面不大于200mm处。（3）支架的纵横方向设置长剪刀撑，与地面夹角4560，剪刀撑的搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件的边缘至杆端距离不应小于100mm。剪刀撑的斜杆除两端用旋转扣件与外架相连外，在其中间应增设24个扣结点。（4）脚手架拆除必须经技术人员和现场监理工程师同意后方可拆除。严格按照自上而下的顺序，不得上下层同时作业。拆92、除前要划定警戒线，并专人进行防护。拆除的杆件不得随意乱扔。（5）拆除现场必须设警戒区域，张挂醒目的警戒标志。警戒区域内严禁非操作人员通行或在支架下方继续组织施工。地面监护人员必须履行职责，并配备良好的通讯装置。 （6）拆下的门架、钢管与配件，应成捆用机械吊运或由井架传送至底面，防止碰撞，严禁抛掷。（7）如遇强风、雨、雪等特殊气候，不应进行支架的拆除。夜间实施拆除作业，应具备良好的照明设备。支架拆除后，应及时对其进行维修整理，并分类妥善存放。（8）春夏季节要做好防雷措施，施工前要对支架设置通长的接地装置。7.3.2钢筋安装（1）搬运钢筋要注意附近有障碍物、架空电线和其他临时电气设备，防止钢筋在回93、转时碰撞电线或发生触电事故。（2）现场绑扎悬空钢筋时,不得站在模板上操作,必须要在脚手板上操作。（3）起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降到距模板1米以下才准靠近，就位支撑好方可摘钩。（4）起吊钢筋时，规格必须统一，不准长短参差不一，不准一点起吊。（5）高空作业时，不得将钢筋集中堆放在模板和脚手架上，也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手架上，以免滑下伤人。（6）起吊钢骨架时下方禁止站人；夜间施工，必须有足够的照明设施。（7）在雷雨时必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。7.3.3模板安装和拆除（1）模板就位后，要立即用撑子等固定其位置，以防倾倒伤人。当借助吊机吊模板合缝时，模板底端要用撬棍94、等工具拨移，不得徒手操作。每节模板立好后，要上好连接螺栓，必要时打好内撑，以保持稳定。（2）在安装模板过程中，操作人员的安全带必须拴于牢固地点。穿拉杆时要内外呼应，作业平台要安全可靠。（3）高空拆模时，要有专人指挥，并在下面标出工作区，用防护带或彩旗加以围挡防护，禁止其它人入内。（4）模板拆除后严禁从高处掷下，要按要求吊至地面并及时清理，堆放整齐，严禁堆放在脚手架上。（5）拆模必须一次拆清，不得留下无支撑模板，防止碰撞松动意外坠落。（6）拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上，要站在一侧，防止模板突然全部掉落崩出伤人。（7）装拆模板要铺好脚手板，不许站立在模板上或脚手架上工作。7.395、.4预应力张拉（1）在已现浇的箱梁上进行张拉作业，应事先搭好张拉作业平台，并保证张拉作业平台拉伸机支架要架设牢固，平台四周应加设护栏。张拉时，千斤顶的对面及后面严禁站人，作业人员应站在千斤顶的两侧。张拉作业区设立警戒区和安全防护标志，严禁非作业人员进入。（2）张拉油顶采用安全可靠的吊架吊挂，以防油顶掉落伤及张拉操作人员。（3）夹片、锚具进场后仔细检查夹片、锚具的硬度和圆锥度以及夹片有无裂纹、有无锈蚀现象，以保证夹具具有足够的自锚能力，防止夹片、锚具弹出伤人。（4）采用油顶、油表相互匹配的预应力张拉施工设备，在使用一定时间或次数后及时校验，防止因油顶、油表不匹配造成张拉力控制不准确，产生安全事故96、。（5）锚垫板安装角度位置严格按设计要求，并采取锚筋与粱体钢筋焊接的方法确保锚垫板角度、位置准确。以防应力过大，造成锚垫板松动，造成预应力施工安全事故。（6）张拉或退锚时，张拉油顶后面严禁站人，并在张拉作业区后方设置木防护板以防预应力筋拉断或锚具、夹片弹出伤人。（7）张拉液压系统的高压油管的接头应加防护套，以防漏油伤人。高压油管在正式使用前作油管承压检查，保证油管的正常使用。油泵操作人员要戴防护眼镜。（8）张拉操作中，若出现异常现象(如油表振动剧烈发生漏油电机声音异常发生断丝滑丝等)，应立即停机进行检查。（9）管道压浆时操作人员戴防护眼镜和其他防护用品。关闭阀门时作业人员应站在侧面以确保安全。97、7.4高空作业安全保障措施现浇箱梁属于高空作业范畴，做好高空作业的安全防护相当重要，高处作业人员如不能严格按照或遵守操作规程进行作业，就会造成人员坠落或坠落物体伤人事故。具体措施如下：7.4.1从事高空作业人员，定期进行体格检查，凡不适宜高空作业的人员，不得从事此项工作。严禁高血压、心脑血管病人登高作业，严禁酒后登高作业。作业人员必须拴安全带、戴安全帽、穿防滑鞋。7.4.2架子工属于特殊工种，必须持有效操作证上岗。7.4.3高空作业与地面联系，应有专人负责，或配有通讯设备。高空作业铺设纵、横梁及支架时，应铺设步行板，步行板两端应绑扎，不得留探头板。7.4.4夜间不得进行高空作业。六级以上大风，98、为确保施工人员的人身安全，应停止高空作业。7.4.5高空作业人员应配给工具袋,小型工具及材料应放入袋内，较大的工具，拴好保险绳,不得随手乱放，防止堕落伤人，严禁从高空向下乱扔乱丢。7.4.6用于高处作业的防护措施，不得擅自拆除，确因作业需要临时拆除必须经部门负责人同意，并在原处采取相应的可能防护措施，完成作业后必须立即恢复。7.4.7夏季高温，要对登高作业人员采取降温措施，确保后勤保障，严防中暑现象发生；雨天施工要注意防滑。现浇箱梁四周临边围护：防护栏杆由上、下两道横杆及栏杆柱组成，上杆离地高度为1.01.2m，下杆离翼缘板高度为0.30.4m，栏杆上悬挂密目式安全网。7.5 施工用电安全保障99、措施7.5.1施工现场的临时用电，严格按照施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005的规定执行。7.5.2临时用电工程的安装、维修和拆除，均由经过培训并取得上岗证的电工完成，非电工不准进行电工作业。7.5.3各线路不得超过额定容量，不可使用超过规定容量保险丝、保险片。严格按有关规定安装线路及设备，用电设备都安装地线，不合格的电气器材严禁使用。7.5.4维修设备时，必须首先切断电源，取下熔断丝，挂上警示牌，经检测无电后方可操作，通电试验外壳要接地，禁止他人靠近。7.5.5定期检查变压器、配电间、电动机、发电机等设备的运转状况，特别是在风雨季节更要随时检查漏电防护情况，并注意温度、油量、负荷100、变化，及时排除各种故障、隐患，要保持配电间清洁，注意防湿、防热、防尘、防火、防静电。7.5.6发生电器设备故障和触电事故时，应立即切断电源，然后进行抢修和抢救。7.5.7施工现场配电箱要有防雨措施，门锁齐全，有色标，统一编号。7.6 机械设备安全保证措施7.6.1所有施工设备和机具在使用时均必须由专职人员负责进行检查、必要的试验和维修保养，确保状况良好。各技术工种必须经过培训并经考核取得合格证，方可持证上岗操作，杜绝违章作业。大型机械的保险、限位装置防护指示器等必须齐全可靠。7.6.2起重设备必须具有安全检测合格证、安全使用证、各项限位、保险装置齐全有效，开工前必须进行严格的检查，合格方能开始101、现场作业。7.6.3驾驶、指挥人员必须持证上岗，必须按规程要求进行操作，驾驶员作好例行保护和记录。7.6.4现场的施工机具和设备必须明确设备负责人，并做到安全设施齐备。7.6.5机械与输电线路(垂直、水平方向)须按规定保持距离。7.6.6各类机械配挂技术性能牌和上岗操作人员名单牌。7.6.7在施工吊装过程中，必须选定一人专职负责指挥，严禁多人指挥，发生混乱，用机械吊运时，应检查机械设备和绳索的安全性和可靠性。起吊后下面不得站人或通行，下放距地面1m时，作业人员方可靠近操作，严禁使用吊兰吊人；严禁机械设备超负荷使用、带病运转和在作业运转中进行维修。7.6.9机械设备夜间作业必须有充足的照明，夜间102、施工有良好的照明设施。7.6.10施工现场的大型电器设备必须设置防雨棚，小型电器设备必须配备防雨罩，工作结束及时关闭电源，并必须设专人负责，现场专职安全人员现场监督，随时检查。发现问题，及时督促作业队整改。7.7防火安全保证措施7.7.1建立经理部、项目队、班组三级防火责任制，明确职责。7.7.2重点部位如仓库、乙炔房、油库配置消防器材和砂筒等，一般部位设常规消防器材。7.7.3施工现场用电，严格执行有关规定，加强电源管理，防止发生电器火灾。7.7.4焊、割作业点与氧气瓶、乙炔气瓶等危险物品的距离不得少于10m，与易燃易爆物品的距离不得少于30m。7.7.5加强对易燃、易爆及危险品的管理。工程103、大量使用柴油、重油、沥青等易燃品，因此其采购、运输、贮存及使用各环节均严格按照有关安全操作规程执行，储料现场配备充足的消防灭火器材。7.8防台防汛保障措施（1）施工过程中实行全程海洋水文气象观测、预报。修订完善防台预案、措施，检查抗台所需的人、机、物准备情况，根据台风预报合理安排生产计划，组织防台教育和演练。（2）接到进入三级防台风的指令后，停止抗风能力差的施工作业，最大限度地减少现场施工的机械设备和人员的投入；全面检查落实防抗准备工作，召集防台风骨干人员，调整抢险小分队；降低可活动设备的高度，缩小招风面，加固设备、设施；清除可能被吹动的小型物件；安排专人值班，每天向业主报告防台风情况。（3）104、进入二级防台风后，停止所有施工作业，切断电源，关闭施工现场发电、用电设备，撤离方便的机械设备要尽量撤离，不便撤离的机械设备要作好保护工作。作好施工物资的存放、保护工作，确保施工物资在台风到来时不遭受较大损失；抢险人员设备、物资处于临战状态；安排全时值班，派专人（2人以上）对重点部位巡查，每6小时向业主报告防台情况，遇紧急情况随时报告。（4）进入一级防台阶段，全员进入抗台部署，启动防汛应急预案；发生险情时，立即采取抢险措施，并迅速向业主和当地有关部门报告；全时值班，领导带班；正点报告现场风情，遇紧急情况随时报告。（5）发生人员伤亡时，立即启动安全生产险情紧急情况反应预案，迅速组织抢救。7.9夏季105、施工安全保证措施 针对夏季施工作业人员易疲劳、易中暑、易发生事故的特点，本工程项目采取防高温、防食物中毒、防火、防触电、防雷击、“五防”措施，确保夏季施工安全。（1） 本项目部专门制定和完善了应急救援预案。夏季施工时，会组织开展专项安全检查。（2） 项目部制定完善了各项安全管理规章制度和防护措施，实行施工前、中、后全过程的安全检查监督，发现问题及时解决，并密切关注气象信息，提前通知做好施工现场各项准备工作。（3） 充分利用宣传栏、标语、条幅、宣传画等，对施工人员进行夏季安全生产和生活卫生基本知识教育，积极开展培训和演练，增强职工自救、互救能力。（4） 合理安排施工工序和工程量，采取“干两头，歇106、中间”的方法，避开每天10：30至15：00的高温时段施工，增加休息和减轻劳动强度。（5） 高温作业场所采取有效的通风、隔热、降温措施，尽量减少高空和深基坑作业，对年老、身体素质差、不适应高温作业的人员及时调换岗位。（6） 施工现场配备足够的饮用水，向职工发放清凉油、仁丹、风油精等防中暑药品。（7） 切实做好施工现场的卫生防疫工作，各类生活垃圾每天按时清理出场，防止蚊蝇滋生。加强对饮水、食品的卫生管理，严格食品的采购、制作、供应等环节的卫生控制，避免食品变质引发中毒事件。（8） 加大施工现场职工宿舍、临时用房、设备配电及临时照明线等临时用电检查力度，特殊作业人员持证上岗，严禁违章用电作业，防止107、触电事故发生。（9） 脚手架按规定做好避雷接地，施工机械、照明装置采取保护接零措施，防止雷电伤人。（10） 特别在箱梁内张拉压浆施工时，箱梁箱室内空间窄小，温度高，光线不足等不利因素，为了确保施工质量和安全，箱室内保证通风，采用排风扇在室内排风，尽量错开高温时间，并采用人员2小时换班组制。7.10夜间施工的安全措施（1） 夜间施工时，现场必须有符合操作要求的照明设备，施工驻地要设置路灯。（2） 靠近便道一侧应设置围栏，栏杆上涂反光油漆；尤其是车辆交叉通过处需悬挂红灯警示标志。（3） 攀登扶梯处应设有照明灯具。7.11后勤保证措施7.11.1保障现场作业人员的日常生活，饮食卫生，有充足的饮用水。108、7.11.2合理安排现场施工，适当调节劳动强度，保证现场作业人员有足够的休息时间，有利于提高现场的工作质量，加快施工进度。7.11.3及时与经理部联系，为现场作业人员提供防暑降温、防寒保暖物品。7.12监控监测措施7.12.1支架预压监测（1）观测点的设置和观测频率观测点纵向按箱梁墩顶、1/4L、1/2L、3/4L、墩顶设置5个断面，每个断面横向设置5个点。沉降观测频率每级荷载添加前观测一次；每级荷载添加完毕观测一次每天至少观测一次；卸载前观测一次；卸载后观测一次。观测注意事项a.观测频率和时间按上述规定外，可根据实际情况适当增加或延长。b.箱梁浇筑前在腹板位置与预压对应位置设置观测观测点，观109、测混凝土施工过程的支架沉降。c.每次观测得到的数据认真做好记录。d观测结束对测量数据进行处理，根据总沉降值和卸载后观测值计算弹性变形量。（2）预拱度的设置确定预拱度时考虑下列因素：支架在荷载作用下的总变形量，支架在荷载作用下的弹性压缩。根据梁的拱度值线形变化，其它各点的预拱度值，应以中间点为最高值，以梁的两端为零，按二次抛物线进行分配。预拱度曲线方程： y=ax2+bx+c取梁端点为坐标原点，跨长为L，主梁跨中预拱度值，各点预拱度设置根据上式计算。根据箱梁砼浇注结束沉降观测量值、预应力施加完毕后一段时间观测所得的起拱度与预压观测量值的对比，进一步调整预拱值。7.12.2施工监测现浇梁施工过程中110、，专职安全员也要加强对支架的观测，发现沉降量变化很大，要及时停止施工，组织人员撤离，并向领导汇报。等到处理好之后，确认安全后，方可继续施工。8、应急预案8.1应急组织机构项目队成立应急准备和响应领导小组组 长：副组长：组 员：8.2组织机构职责8.2.1险情发生后，应急小组接到报告后，由应急小组组长任总指挥，以最快的速度组织救助力量到达现场。8.2.2应急小组成员应协调配合，应急反应小组组长不在位时，由副组长担任指挥，负责组织救助。 8.3应急救援预案的实施程序事故发生后，应急救援组织立即启动如下应急救援程序：生产安全事故保护事故现场控制事态组织抢救疏导人员调查了解事故简况及伤亡人员情况向上级111、报告8.3.1由项目项目经理和安全工程师负责组织成立义务抢救小组，加强业务学习、训练防火知识，培训全体施工人员的安全防范意识及应变和处理能力，并进行事故演习。8.3.2视伤亡、伤害事故的轻重程度，项目队均配备相应的应急医药类物品。8.3.3事故发生后，必须做到有组织处理，妥善处理被伤害对象，尽量减少伤害程度。8.3.4当发生一般的磕、碰事故首先采取自救，由当事人报告组织机构进行抢救，及时进行医药包扎，对被伤害者采取切实可行的医疗保护措施，以免伤势加重。8.4应急响应预案经理部根据工程施工特点以及应急救援工作的实际需要，有针对、有选择地配备应急救援器材、设备，并对应急救援器材、设备进行经常性维护112、保养，不得挪作他用。启动应急救援预案后，项目队的机械设备、运输车辆统一纳入应急救援工作之中。8.4.1生产安全事故的应急响应8.4.1.1发生安全事故后，施工现场负责人应在第一时间立即向项目经理和应急救援办公室报告，并迅速组织现场施工人员和相应的施工机械开展自救。8.4.1.2项目经理接到安全事故报告后，应立即启动生产安全事故应急反应预案，指挥、调度施工现场应急救援，对伤员、财物做急救处理，防止事故扩大，减少人员伤亡和财产损失，同时做好现场保护工作。8.4.1.3发生生产安全事故后，项目经理应在1小时内向公司领导报告，由公司负责向地方主管部门报告，同时向建设单位和监理单位报告。报告的内容包括113、：事故发生时间、地点、事故现场情况、简要经过、人员伤亡情况和已采取的措施。8.4.1.4应急救援办公室接到人员伤亡报告后，应立即与当地120急救联系，及时救助伤员。8.4.2箱梁爆模或支架坍塌事故应急响应8.4.2.1支架出现事故征兆时的应急措施（1）支架施工时发现结构受力构件变形、局部崩断、模板爆开、油漆不明原因脱落或者零部件拼装数量偏少等异常现象或险情时，现场负责人应立即停止继续施工，迅速组织作业人员撤离到安全区域，同时立即向项目经理（应急组长）报告，及时组织相关人员对异常状况进行分析，查明原因，由技术负责人组织相关人员制定可靠的处理方案，并报监理单位审批。处理方案审批后，及时按照方案采取114、措施加固处理后方可以恢复施工。（2）支架的作业平台、通道、安全网等安全防护设施突然受到损坏时，作业人员应停止工作，恢复安全设施的正常状态，并经安全部重新检查合格后，方可再次进行作业。（3）当出现大风、暴雨等恶劣天气时，作业人员应立即采取措施对施工结构进行安全防护，并迅速撤离高处作业环境，情况紧急时，作业人员应立即撤离。8.4.2.2箱梁爆模和支架坍塌事故应急处置（1）发生事故应安排专人及时切断有关闸门，并对现场进行声像资料的收集。发生后立即组织抢险人员在半小时内到达现场。根据具体情况，采取人工和机械相结合的方法，对坍塌现场进行处理。（2）事故现场周围应设警戒线，安排人员同时做好事故调查取证工作115、，以利于事故处理，防止证据遗失。（3）统一指挥、密切协同的原则。坍塌事故发生后，参战力量多，现场情况复杂，各种力量应密切配合，发挥最大效率。（4）以快制快、行动果断的原则。鉴于模板和支架坍塌事故有突发性，在短时间内不易处理，处置行动必须做到接警调度快、到达快、准备快、疏散救人快、达到以快制快的目的。（5）讲究科学、稳妥可靠的原则。解决坍塌事故要讲科学，避免急躁行动引发连续坍塌事故发生。（6）救人第一的原则。当现场遇有人员受到威胁时，首要任务是抢救人员。（7）伤员抢救立即与医院联系，请求出动急救车辆并做好急救准备，确保伤员得到及时医治。（8）自我保护，在救助行动中，抢救机械设备和救助人员应严格执116、行安全操作规程，配齐安全设施和防护工具，加强自我保护，确保抢救行动过程中的人身安全和财产安全。8.4.2.3发生高处坠落事故的抢救措施（1）救援人员首先根据伤者受伤部位立即组织抢救，促使伤者快速脱离危险环境，送往医院救治，并保护现场。察看事故现场周围有无其它危险源存在。（2）在抢救伤员的同时迅速向上级报告事故现场情况。（3）抢救受伤人员时几种情况的处理：a. 如确认人员已死亡，立即保护现场。b.如发生人员昏迷、伤及内脏、骨折及大量失血：立即联系指定的医院，并说明伤情。为取得最佳抢救效果，还可根据伤情送往专科医院。外伤大出血：急救车未到前，现场采取止血措施。骨折：注意搬运时的保护，对昏迷、可能伤117、及脊椎、内脏或伤情不详者一律用担架或平板，禁止用搂、抱、背等方式运输伤员。c. 一般性伤情送往医院检查，防止破伤风。8.4.3 触电事故应急响应（1）截断电源，关上插座上的开关或拔除插头。如果够不着插座开关，就关上总开关。切勿试图关上那件电器用具的开关，因为可能正是该开关漏电。（2）若无法关上开关，可站在绝缘物上，如一叠厚报纸、塑料布、木板之类，用扫帚或木椅等将伤者拨离电源，或用绳子、裤子或任何干布条绕过伤者腋下或腿部，把伤者拖离电源。切勿用手触及伤者，也不要用潮湿的工具或金属物质把伤者拨开，也不要使用潮湿的物件拖动伤者。（3）如果患者呼吸心跳停止，开始人工呼吸和胸外心脏按压。切记不能给触电的118、人注射强心针。若伤者昏迷，则将其身体放置成卧式。（4）若伤者曾经昏迷、身体遭烧伤，或感到不适，必须打电话叫救护车，或立即送伤者到医院急救。（5）高空出现触电事故时，应立即截断电源，把伤人抬到附近平坦的地方，立即对伤人进行急救。（6）现场抢救触电者的原则：现场抢救触电者的经验原则是：迅速、就地、准确、坚持。迅速争分夺秒时触电者脱离电源；就地必须在现场附近就地抢救，病人有意识后再送医院抢救。从触电时算起，5分钟以内及时抢救，救生率90%左右。10分钟以内抢救，救生率6.15%希望甚微；准确人工呼吸发的动作必须准确；坚持只要有百万分之一希望就要近百分之百努力抢救。8.4.4 火灾、爆炸事故应急响应（119、1）紧急事故发生后，发现人应立即报警。一旦启动本预案，相关责任人要以处置重大紧急情况为压倒一切的首要任务，绝不能以任何理由推诿拖延。各部门之间、各单位之间必须服从指挥、协调配和，共同做好工作。因工作不到位或玩忽职守造成严重后果的，要追求有关人员的责任。（2）接到报警后，现场负责人要立即组织自救队伍，利用现场现有的设备、设施进行自救；若事态情况严重，难以控制和处理，应立即在自救的同时向专业队伍救援，并密切配合救援队伍。3）疏通事发现场道路，保证救援工作顺利进行；疏散人群至安全地带。4）在急救过程中，遇有威胁人身安全情况时，应首先确保人身安全，迅速组织脱离危险区域或场所后，再采取急救措施。5）切断120、电源、可燃气体（液体）的输送，防止事态扩大。6）紧急事故处理结束后，抢险组组长应填写记录，并召集相关人员研究防止事故再次发生的对策。8.4.5 机械伤害事故应急响应1）发生各种机械伤害时，应先切断电源，再根据伤害部位和伤害性质进行处理。2）根据现场人员被伤害的程度，一边通知急救医院，一边对轻伤人员进行现场救护。3）对重伤者不明伤害部位和伤害程度的，不要盲目进行抢救，以免引起更严重的伤害。4）迅速确定事故发生的准确位置、可能波及的范围、设备损坏的程度、人员伤亡等情况，以根据不同情况进行处置。5）划出事故特定区域，非救援人员、未经允许不得进入特定区域。迅速核实事故现场作业人数，如有人员被压在倒塌的121、设备下面，要立即采取可靠措施加固四周，然后拆除或切割压住伤者的杆件，将伤员移出。8.4.6 物体打击事故应急措施1）施工时发生物体打击事故后，现场安全管理人员应立即报告现场应急指挥部，同时察看伤者伤情，了解事故伤害程度，疏散现场闲杂人员，保护事故现场。2）在抢救伤员时，首先观察伤者的受伤情况、部位、伤害性质，如伤员发生休克，应让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20度左右；如伤者呼吸、心跳停止，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压，并尽快送医院进行抢救治疗。 3）出现颅脑损伤，必须维持呼吸道通畅。昏迷者应平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入，发生喉阻塞。有骨折者，应初步固定后122、再搬运。遇有凹陷骨折、严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，及时送就近有条件的医院治疗。总之，在急救中心医生到来之前，应尽最大努力，进行自救，以使伤害降低到最低点。在急救医生到来后，应将伤员受伤原因和已经采取的救护措施详细告诉医生。8.5应急设施、设备清单名称单位数量存放地点指挥车台2经理部吊车台2施工现场装载机台2施工现场挖掘机台2施工现场发电机台2施工现场和搅拌站灭火器具20施工现场和料库担架幅2材料室药箱个1办公室担架幅1办公室8.6信息报告及伤员处置8.6.1、工地建立领导安全值班制度，每天由经理部领导轮流值班，设值班电话，并保123、证24小时电话畅通。遇到险情或有人员伤亡时，应立即上报并组织抢险。8.6.2、如发生产安全事故上报程序如下：现场第一发现人现场值班人员（现场负责人）项目队值班领导、应急办项目经理部和公司安质部8.6.3伤员定点医疗救护医院为萧山第四人民医院，电话：0571-82722349。 8.7培训和演练8.7.1 培训（1) 根据受训人员和工作岗位的不同，选择培训内容，制定培训计划，同时对应急领导小组成员每年进行不少于两次培训。（2) 培训内容：支架施工工艺和安全知识；鉴别异常情况并及时上报的能力与意识；如何正确处理各种事故；自救与互救能力；各种救援器材和工具使用知识；与上下级联系的方法和各种信号的含义124、；工作岗位存在哪些危险隐患；防护用具的使用和自制简单防护用具；紧急状态下如何行动；安全心理学。8.7.2 演练项目队按照假设的事故情景，每年至少组织一次现场模拟演练，将演练方案及经过记录在案，并及时总结演练情况，对应急响应的有效性进行评价。8.8应急结束事故应急救援行动结束后应尽快处理善后赔偿，整理、恢复、补充应急物资设备，恢复生产秩序，开展各类针对性的安全培训，及时对本次应急救援进行总结，进一步完善应急救援体系和救援程序，修订预案中不完善之处。9、安全检查和验收9.1、检查方法经理部成立支架制梁专项检查小组，由项目总工和现场副经理任组长，安全部、工程部、物机部、现场领工员和班组相关人员为检查125、组成员，负责对满堂支架预压前和箱梁混凝土浇注前进行专项检查验收，检查主要采取目测检查脚手架搭设情况，同时对扣件情况抽查拧紧情况，对支架模板连接螺栓数量进行检查，同时对螺栓和拉杆松紧情况采用扭力扳手进行紧固。9.2、检查内容和验收程序检查按照下表9.2.1和9.2.2内容逐项进行检查验收。自检合格后报监理工程师进行验收，验收通过后签认验收记录并悬挂验收合格牌方可进行下道工序施工。表9.2.1 满堂支架预压前验收记录表地点：*特大桥 * 墩（台）* 墩（台） 时间：月日施工单位合同段检查内容施工自查情况描述监理核查情况专项施工方案编制及审批情况 脚手架钢管、扣件抽样检测情况地基硬化是否符合要求搭设126、人员上岗证持有情况扫地杆、剪刀撑设置是否符合要求搭设人员安全技术交底情况 预压方式与专项方案的符合性是否设置了上下安全通道施工自查意见：自查人员签字项目经理签字及日期监理核查意见：专业监理工程师签字及日期总监理工程师签字及日期注：在投入使用前检查。 连续梁混凝土浇注前自检记录表地点：*特大桥 * 墩（台）* 墩（台） 时间：月日序号检查项目检查情况描述检查人备注1底板、腹板钢筋及预埋件（钢筋材质、数量、规格、尺寸间距等符合设计及规范要求；波纹管位置是否准确、平顺、固定牢固，是否完好、接缝严密；预埋件位置、尺寸等满足设计等）2底、外模（模板尺寸、位置是否正确；是否按方案拼立，拼缝是否密贴；支撑是127、否牢固，拉杆数量是否满足要求，是否采用双螺帽，底模是否有悬空）3内模（内撑是否按方案和交底加固，拼缝是否密贴，顶托是否牢固，底脚支点是否稳固）4模板支架（杆件和扣件是否性能良好，底托是否松动，是否有悬空，顶托是否偏心、是否线支承，调节杆伸出长度是否满足要求，剪刀撑设置是否符合要求，扣件是否松动）5顶板钢筋及预埋件（钢筋材质、数量、规格、尺寸间距等符合设计及规范要求；预埋件位置、尺寸等满足设计等）6操作平台及上下通道是否符合要求，用电线路是否完善到位，夜间照明设施等是否齐全。自查意见：监理核查意见：检查人员签字10、文明施工和环保措施10.1、文明施工本标段将严格按照XX省标化工地建设管理办法进128、行文明施工管理，具体措施如下：（1）、施工场内的所有设施严格按施工现场平面布置图进行布置，做到图物相吻。同时根据工程进展，始终实行全面标准化管理。（2）、施工现场设置施工告示牌、施工简介牌、施工质量控制流程牌、安全警示标志等标识标牌，与工程相关的各主要交叉口，设置警示牌，做好隔离措施。（3）、工地建设按照责任区，划分区域，明确管理人，实行挂牌制，做到现场清洁整齐，对于施工中破坏的情况及时修复或更换，保持现场标识、标牌完整。（4）、施工现场场地平整，道路坚实畅通，设置相应的安全防护设施和安全标志，周边设排水设施；人行通道的路径避开作业区，设置防护设施，保证行人安全。施工现场临时水电派专人管理，杜129、绝长流水、长明灯。（5）、在施工操作地点和周围保持清洁整齐，做到活完脚下清，工完场地清，丢洒的砂浆、混凝土及时清除。（6）、砂浆、混凝土在搅拌、运输、使用过程中，做到不洒、不漏。（7）、施工现场严禁乱堆垃圾及余杂物。在适当的地点设置临时堆放点，并定期外运。并且采取遮盖防漏措施，运送途中不得遗撒。（8）、佩证上岗：施工管理人员一律佩证、挂牌上岗，上岗期间一律穿戴整齐。10.2、环境保护(1)、全体施工人员集中学习环保知识，依工程特点制订切实可行的环保措施，专人负责落实、监督。(2)、施工中产生的污水、泥浆、生活污水等按分类消毒处理，沉淀后排放。生活垃圾有专人保洁运至环保要求的地点，化学物品、油料130、等进行仓储、覆盖，防止随地下水污染附近区域。(3)、机械、设备的尾气有消毒、净化设备，有毒、有害物质不随便焚烧，并不得随便回填，收集堆放交环卫部门集中处理。(4)、调查摸清施工区域的水系，施工现场有良好的排水、汇水功能，做到不冲不乱开挖。(5)、施工道路洒水保养，确保不扬尘污染。(6)、散体、流体建筑材料的运输有覆盖措施，防止沿途撒漏飞扬。(7)、有专项措施，确保施工区域的地下电缆、光缆、一切结构物公共设备的完好无损。三大措施：（1）控制噪音的措施合理选用施工设备，噪音超标的设备尽量不用，有些噪音较高的机械设消音设施，并置入隔音效果较好的房间内；如不可避免要产生较大的噪音，应事先与周边居民进行131、沟通，以免造成不必要的心理恐慌。（2）控制水污染的措施为保护环境和水源、河流不受污染，在生活区设污水处理系统，采用生化处理设施对废水和废油进行处理。达到符合国家规定标准再排放。严格对施工物料如水泥、油料、化学品等堆放的管理，防止在雨季或暴雨将物料随雨水径流排入地表附近水域造成污染。靠近生活水源的施工场地用堤坝与之隔开，避免水源污染。防止施工机械漏油，禁止机械运转过程中产生的油污水未经处理直接排放，或维修施工机械时油污水直接排放。（3）控制粉尘的措施在施工现场和运输便道等易产生粉尘的地段定时进行洒水降尘。加强对易散物资的管理，对易燃有味的油料和材料要妥善保存。11、安全验算及相关图纸11.1、支架设计计算书（1）、主线高架桥现浇连续梁门式支架计算书。（2）、匝道桥现浇连续梁门式支架计算书。（3）、主线高架桥跨六工段横河现浇连续支架设计计算书。（4）45+75+45m变截面预应力混凝土连续箱梁碗扣式支架设计计算书。（5）、45+75+45m变截面预应力混凝土连续箱梁临时支撑墩设计计算书。