1、60km/h桥梁加宽改造工程场地平整及硬化、清淤围堰施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目录xx工程1施工方案1一、编制依据7（一）编制说明7（二）编制依据71、XX市XX街XX桥、XX桥加宽改造工程的设计图纸及说明。7二、工程概况7（一）标段一：XX市XX街XX桥加宽改造工程71、桥型：72、上部结构83、下部结构84、支座85、伸缩缝86、桥面铺装97、主要材料及标准9三、施工部署及现场平面布置9（一）管理人员职责：101、项目经理职责102、技术负责人职责103、施工员职责114、质量检查员职2、责115、安全检查员职责126、材料员职责127、资料员职责13（二）施工管理目标131、工期目标132、质量目标133、安全生产目标13（三）施工现场平面布置131、办公区域142、仓库143、停车场14（四）施工临时设施141、现场临时用电142、施工临时供水设施153、临时道路154、场地平整及硬化155、清淤围堰15四、施工准备工作15（一）组织机构的准备161、建立施工的技术条件162、建立施工的物资条件163、组织施工力量164、作好项目管理的基础工作16（二）技术准备177、收集备齐各种工程技术规范、国家标准。18（三）施工顺序181、施工程序：182、施工顺序：标段一的施工顺序3、：18（四）工程进度主要控制点19（五）机械设备及物资准备19（六）劳力安排191、劳动力组织192、劳动力安排20（七）创造良好的外部施工环境.202、自觉遵守当地政府的有关规定，规范行为，遵章守纪。206、服从建设单位、监理工程师的安排。20五、主要工序的施工方法及技术措施21（一）测量施工211、测量准备工作212、施工测量的内容和要求223、平面控制测量224、水准控制测量235、施工测量质量控制23（二）桩基施工：241、概况：242、施工工艺：243、施工进度：254、施工顺序：255、施工准备：256、钻机施工：257、钢筋施工288、桩基施工注意事项309、桩成型之后的检测304、（三）承台及系梁施工301、承台及系梁挖土302、凿桩头313、承台及系梁垫层314、墩柱及承台和系梁的放线315、钢筋安装和绑扎316、承台脚手架317、承台及系梁模板328、承台及系梁混凝土329、承台及系梁混凝土的浇筑33（四）桥墩施工331、钢筋：332、模板：343、混凝土：34（五）桥台施工351、桥台基础的施工352、桥台台身的施工：363、桥台的台帽施工36（六）桥墩盖梁施工371、钢筋工程372、模板工程403、混凝土工程40（七）预制刚架拱片、微弯板的施工421、钢筋工程：422、预制构件的模板工程423、预制构件混凝土工程43（八）支架搭设及预制拱片构件、微弯板的吊装445、1、地基处理442、承重满堂支架要求：44（九）二标段现浇连续板梁的施工481、钢筋工程482、模板工程513、混凝土工程51（十）桥面人行道及路缘石的施工531、人行道532、路缘石533、路缘石施工应符合下列要求：54（十一）桥面混凝土铺装层施工551、桥面钢筋的安装及绑扎：552、桥面钢筋的检测：553、混凝土浇筑：55（十二）桥面沥青混凝土铺装层的施工561、桥面面层施工方法56（十三）附属设施的施工631、安装伸缩缝。632、附属设施的预埋件64（十四）台后回填土及承台、系梁基坑施工64六、质量目标及确保工程质量的技术组织措施65（一）质量目标65（二）施工质量管理体系65（三）施工6、管理组织65（四）成立质量领导小组66（五）质量管理组织措施661、强化质量教育，增强全员创优意识：662、健全组织，建立质量管理体系663、落实各项制度，确保工程质量674、严格按标准施工，加强质量管理675、施工过程组织控制措施676、尊重监理工程师，积极配合监督、检查687、开展科技攻关活动，大力推广应用“四新技术”68（六）施工工艺质量保证措施681、桩基：682、承台：683、墩柱：694、上部结构施工：695、设备保障措施：696、质量保证制度：69（七）施工准备阶段的质量控制701、图纸审核的质量控制702、技术资料准备的质量控制703、材料的质量控制714、质量教育与培训71（7、八）施工阶段的质量控制711、施工管理的控制措施712、施工技术对质量的控制措施713、施工操作中的质量控制措施724、施工材料的质量控制735、施工计量管理的控制措施746、成品保护的质量控制74（九）竣工验收阶段的质量控制74（十）配合政府部门工作的措施75（十一）、与监理工程师配合措施75七、工期目标及确保工期的技术组织措施76（一）工期目标：761、标段一：762、标段二：76（二）确保工期的技术组织措施：771、施工准备工作772、施工计划管理773、施工组织管理784、劳动力及机械管理785、物资供应管理对工期的保证786、工序管理797、采用新技术、新工艺、新材料、新设备对工期的8、保证措施79八、季节性施工组织措施80（一）雨季施工措施805、开挖沟槽、路槽前应在坑槽周围开设水沟，以防外部雨水流入。81（二）冬季施工措施815、做好四防工作，即防漏电、防毒、防爆炸、防滑。818、冬施外加剂要严格保管，凭领料单发放，以免造成中毒事故。8110、主要技术措施：82九、确保安全生产的技术组织措施83（一）安全管理方针83（二）建立健全安全管理体系83（三）安全生产责任制83（四）做好施工现场的安全教育工作84（五）认真落实安全检查制度842、安全检查应配备必要的设备或器具，确定检查内容及要求。84（六）做好安全交底工作842、项目经理部应保存双方签字确认的安全技术交底记录。89、5（七）周日安全活动日85（八）安全管理人员考核85（九）认真布置施工现场的安全用电85（十）搞好施工现场的安全标志85（十一）施工机械85（十二）进入现场原则851、现场场容管理方面的措施862、现场机械管理方面的措施863、现场生活卫生管理的措施874、进行动态管理875、建立岗位责任制876、勤于检查，及时整改877、环境保护措施88十一、工程质量回访和保修90（一）工程回访901、工程回访程序902、回访组织90（二） 工程服务及保修90（三） 保修期限与承诺901、保修范围：902、承诺保修期限：90（四）维修程序911、维修任务的确定912、工程维修记录913、工程维修回馈：91（10、五） 保修记录:91一、编制依据（一）编制说明本施工组织设计是我公司对本工程的总体认知和部署，是我公司对本工程的施工大纲，它将被用于指导实际施工，保证本工程能高效、优质、安全、快速完成。（二）编制依据 1、XX市XX街XX桥、XX桥加宽改造工程的设计图纸及说明。2、现行国家市政工程技术标准、规范和规程及省、市市政工程设计的有关文件。3、XX省市政工程施工技术规程4、公路桥涵施工技术规范（JTJ0412000）二、工程概况（一）标段一：XX市XX街XX桥加宽改造工程XX市XX街XX桥为XX市XX街上横跨XX的一座城市型桥梁。新加宽桥梁为刚架拱桥结构，跨径530m。原有老桥宽24m。两边加宽新桥，11、每侧宽8.0m，其中副车道6.0m，人行道2.0m。加宽后桥面总宽40m。新建加宽桥纵向坡度0%，副车道横向坡度1.2%，人行道横向坡度1%。桥梁施工时桥台后顺接现有道路，每侧顺接长度20m。道路等级：城市主干道。设计荷载：公路I级，人群荷载3.5KN/m3。设计车速60km/h。设计特点：1、桥型：混凝土刚架拱桥，跨径530 m，桥面总宽8.0m，新老桥间留变形缝2cm。2、上部结构上部刚架拱的预制构件的组成部分主要包括：拱腿、实腹段、弦杆、斜撑、横系梁、现浇混凝土接头、悬臂板、微弯板、现浇混凝土填平层及桥面铺装层、拱腿支座、大节点、拱顶、小节点、弦杆支座、斜撑支座十五部分组成，刚架拱桥预制12、构件除实腹段的底弧采用圆曲线外，其余均为直构件。实腹段和拱腿合拢后成为裸肋，在裸肋的基础上架弦杆及斜撑之后形成拱片，微弯板上面依次为填平层和桥面铺装层，桥面铺装应该形成1.2%的横破，其厚度在与微弯板组合时不小于10cm。除桥面、填平层及接头为现浇混凝土外，其余均为预制混凝土构件，拱腿、斜撑及弦杆均为一段预制。实腹段不分段；实腹段和弦杆及拱腿采用钢板在大节点处接头，横系梁与刚架拱片链接采用型钢焊接，其余为钢筋焊接现浇混凝土接头。3、下部结构（1）桥墩采用桩柱式，基础采用120cm钢筋混凝土钻孔灌注桩。桥台采用扩大基础桥台。（2）桩基础为摩擦桩。（3）桥墩和桥台按原有老桥的桥梁中心线径向布置。413、支座本桥采用的是刚架拱预制构件，只在内弦杆的外端设置支座，支座采用的是18202.8cm橡胶支座。5、伸缩缝每幅桥设置伸缩缝六条，全桥共设12条伸缩缝，设在弦杆两端与桥墩、桥台连接处，采用GQF-C型伸缩缝。6、桥面铺装桥面铺装层为8cm厚沥青混凝土（AC-10I细粒式沥青混凝土厚3cm+AC-20I型中粒式沥青混凝土厚5cm）铺装和10cm-17.2cm的现浇混凝土填平层（C40），两者之间设桥面防水层。7、主要材料及标准（1）桥墩立柱和桥台及小盖梁采用C30混凝土；承台采用C30混凝土；钻孔桩均采用水下强度为C30的混凝土。拱片和微弯板、填平层及桥面铺装均采用C40混凝土，桥面现浇接头为14、C50微膨胀混凝土，人行道浇筑采用C25混凝土，栏杆底座采用C30混凝土。混凝土C40 fcd=18.4MPa，ftd=1.65MPa Ec=3.25104Pa混凝土C30 fcd=13.8MPa，ftd=1.39MPa Ec=3.00104Pa混凝土C25 fcd=11.5MPa，ftd=1.23MPa Ec=2.80104Pa（2）主筋采用HRB335钢筋，其他钢筋采用Q235钢筋，技术标准必须符合GB13013-91和 GB1499-98的有关规定。三、施工部署及现场平面布置为优质、高效地完成本标段的施工任务，将根据该工程项目的特点及“项目法”施工的具体要求，在全公司范围内抽调对桥梁专业15、有丰富施工经验的管理人员及业务骨干，迅速组成精干高效的项目经理部作为该项目驻现场的指挥机构，全面负责、组织、指挥全过程施工，并与业主、监理工程师、设计单位密切配合，搞好施工组织协调及保障工作。项目部人员配备齐全，下设技术负责人、施工员、质检员、安全员、材料员、资料员等主要人员，全面负责现场协调、施工准备、计划调度、工程技术、质量管理、安全生产、文明施工、资源配置、合同预算等方面的工作，对建设单位和监理单位全面负责，并接受各级部门的监督管理。（一）管理人员职责：1、项目经理职责（1）项目经理对项目进行全过程、全方位管理，遵守国家法律、法规和政策，执行公司各项规章制度，依法经营生产。（2）全面履行16、承包合同，抓好质量、安全、工期管理和施工过程中各种关系的协调，优化工程资金的使用、优化配置生产要素、降低工程成本，提高经济效益。（3）按规定抓准抓好施工现场科学管理，加强对现场劳务、材料设备和分包工程的管理与控制、做到文明生产安全施工，防止资产流失，树立良好社会形象。（4）接受公司的业务指导检查、监督和考核，定期向公司经理报告工作。（5）加强项目部建设，提高项目部成员的政治业务素质。2、技术负责人职责（1）对单位工程的施工技术全面负责，制定单位工程的质量目标、规划和创优工程措施，并按照规划措施、组织落实。（2）负责编制施工方案和施工组织设计。（3）负责校核工程的测量、定位及放线工作。（4）组织17、学习施工图纸，并负责向施工人员及有关班组进行技术及安全交底。（5）按照总的进度计划，按时编制工程的月、旬计划，并组织实施，确保工程的总工期。（6）组织隐蔽工程验收工作及分部分项工程的质量检查和评定工作，处理一般质量事故，对于重大的质量事故要及时上报并查明原因，并参与事故的调查处理。组织对竣工工程的初验和验收工作。（7）负责对工程技术资料存档资料的管理和检查工作，达到齐全、及时、完整。存档资料在工程验收之前十五天内交施工管理部门审查。3、施工员职责（1）负责施工现场的施工调度、工种、工序穿插等工作。（2）参与施工进度计划的各种计划的编制，具体负责实施并不断完善。（3）向班组操作者进行一般的技术交18、底，监督班组严格执行操作规程和验收规范。（4）组织一般项目的隐藏工程验收工序交接验收和班组产品的质量检查，参与工地周检和上级有关部门的进行的各项检查，协助班组做好各项原始记录。（5）组织班组认真学习图纸，按图施工，负责处理一般施工技术问题。4、质量检查员职责（1）认真贯彻执行国家质量方针政策和上级有关规定要求。（2）对班组兼职质量检查员进行业务培训，并指导他们的工作。（3）对本部工程定位放线、水平高程和隐蔽工程进行检查验收。（4）协助公司开展达标活动，贯彻好有关质量文件和会议精神。（5）经常对工地巡回检查，进行质量监督，严把质量关，杜绝不合格工程项目。（6）认真执行质量评定标准，严格执行检查制19、度并对检查数据负责。（7）负责本部全优工程的实体质量评定，并在汇总整理的基础上报有关单位。（8）组织班组开展QC活动推行全面质理管理。5、安全检查员职责（1）认真贯彻落实上级指示、法规、政策及标准。（2）审查施工组织设计中的安全管理部分和安全技术交底等到有关安全资料。（3）全面负责施工现场的安全检查。（4）监督各种安全设施的验收。（5）负责本单位安全月报表的上报。（6）参加事故的调查、分析、处理。（7）及时向班组进行安全交底。6、材料员职责（1）认真贯彻执行物资供应，管理方针政策和各项规章制度。（2）严格按照物资计划管理规定，按时报送材料工具需用计划，并跟踪落实，确保供应。（3）负责建立各种物20、资台帐，按规范记帐，日清月结，达到帐物单据三相符合要求。（4）严格执行限额领料制度，按要求记好限额领料台帐和领料记录，及时核算节超情况。会同有关部门分析原因，杜绝浪费。（5）认真执行材料验收制度。正确运用验收标准和手段，严格把好验收、保管关，发放、使用关。（6）加强现场物资管理工作，按照材料平面布置，定点堆放料具，按规定进行标识，达到现场文明、工完料净的要求。7、资料员职责（1）认真参加图纸会审，并做好会审记录。（2）参加隐蔽工程验收，各工序质量检查，评定和工地周检。（3）按规定要求做好本工程的试检验工作。（4）随时做好技术资料收集和整理工作及时提供竣工资料和结算资料，参加验收。（5）及时提交21、工程进度和形象进度计划。（6）推行全面质量管理，确保工程达到合格标准。（二）施工管理目标1、工期目标按照招标文件的要求，XX市XX街XX桥的工期为：自2009年5月28日开工，到2010年4月15日竣工，全工程历时323日历天。2、质量目标按照招标文件的要求，本工程质量达到国家相关工程质量检验合格标准。3、安全生产目标杜绝重大事故，轻伤负伤频率小于1.5（三）施工现场平面布置施工现场主要的临时设施由项目部及业主和监理的办公区，工人生活区，仓库，停车场，料场。由XX市市政工程建设处文件的要求，施工现场用的围挡采用5cm厚压型聚苯板，围挡高度2.6m，围挡立柱间距3.0m。围挡安装完成之后，外侧采22、用彩色喷绘布进行装饰，并标注公司简介、工程简介、参建各方主要负责人、工程效果图、安全文明生产用语。1、办公区域办公区域主要包括项目部办公室，监理办公室，业主办公室和会议室。办公区域必须能够满足项目部及相关人员的现场办公条件。办公室中要配备统一的办公桌椅和电脑、空调、电话等基础设备。会议室内应有大型会议桌，能提供足够的空间召开包括业主、现场监理以及施工方的工程会议。生活区主要包括工人的住房、厨房以及厕所等基础设施，临时建筑用统一的彩钢板进行搭设。生活区内应配备冰箱、炉灶等基础设备，满足施工人员的就餐。2、仓库仓库主要存放施工用的小型机械、工具及施工用具和各类五金及在工程中用到的各种材料。3、停车23、场停车场主要用于停放各种施工机械，停车场要与临时通道相通，便于机械的现场施工。（四）施工临时设施1、现场临时用电根据本工程实际工程量和电力需用量，施工方自设315KVA变压器二台，75KW发电机组两台备用，以防断电而影响施工。2、施工临时供水设施本工程所用的临时用水包括生活用水以及生产用水，生活用水，将在项目部周围区域钻井引用地下水或者引接现有的自来水管道以解决生活用水。对于生产用水，将在生产用水较多的地区钻井引用地下水或者用潜水泵抽河水使用，以解决生产用水。 3、临时道路根据施工要求，修建临时施工道路，为保证全天通车顺畅，施工临时道路采用20cm厚砂砾垫层。4、场地平整及硬化为保证正常施工，24、所有工作场所进行整平、料场采用C10混凝土10cm厚进行硬化，并在料场周围设置排水沟。5、清淤围堰为保证施工安全，我方根据现场预制构件场地需要，经过认真细致考察施工现场，并查阅有关水文资料，在新桥的上游和下游约40m范围内进行清淤围堰，在围堰之间设置地下导流箱涵，这样在工程施工的时候，既不会影响河流畅通，也不会影响现场施工时的场地布设。四、施工准备工作工程开工之前按照建设单位的要求，管理人员及施工队伍提前进场，进行生产临时设施搭设，施工机具就位准备，定位放线测量，施工组织设计及施工方案、专项施工方案编制，图纸会审，施工图预算编制，构件、半成品计划，材料货源的落实及订购合同等各项施工准备工作，确25、保工程按期开工和施工生产顺利进行。具体做好以下几个方面的施工准备工作。（一）组织机构的准备组建项目经理部，所有管理人员和技术人员到位。根据该工程项目的特点，挑选施工经验丰富的管理人员及业务骨干。项目经理部作为该项目驻现场的指挥机构，全面负责组织和管理。根据工程量大小、工程特点、技术难易程度和工期的要求选择和组建施工队伍。施工准备阶段是项目施工生产的首要环节，结合本工程的具体情况，开工前做好如下准备工作：1、建立施工的技术条件（1）编制详细的施工组织设计。（2）编制工程计划成本。（3）编制工程进度计划网络图。（4）编制工程材料计划。2、建立施工的物资条件（1）对材料市场进行调查、询价、订购、检验26、，对基层、面层等原材料进行提前储备。（2）落实临时设施，包括临时办公室、临时料场等。（3）落实临时用水、用电等。3、组织施工力量（1）落实劳务队伍，签订劳务合同。（2）组织特殊工种、新技术工种的技术培训。4、作好项目管理的基础工作（1）建立以责任制为核心的规章制度岗位责任制。使人人有基本职责；有明确的考核标准；有明确的办事细则。经济管理规章制度，如内外合同制度、考勤、奖惩制度、领用料制度、仓库保管制度、内部计价及核算制度、财务制度等。（2）标准化工作，包括技术标准、技术规程和管理标准的制定、执行和管理工作。（3）制定各类技术经济定额。根据项目管理的实际情况，制定出反映项目水平的劳动消耗定额，以27、便指导完成对施工队伍的管理。（二）技术准备1、组织各专业技术及预算人员参加图纸会审，了解掌握设计意图，与设计、监理、建设单位共同解决设计中存在的问题，报甲方及监理部门审批。2、组织编制专项施工方案，编制项目质量保证计划，做详细专题技术方案，向全体人员进行施工组织设计交底，并及时图纸会审。3、编制施工预算和材料供应计划及半成品加工计划。调查研究各种材料供应情况，按ISO9001标准对供应商进行综合评价，选择合格供应商。4、根据施工图设计及建设单位提供的基准高程和坐标点，进行定位测量，设置各控制桩，并请建设单位及规划部门核定。5、对施工所用的材料制订质量检查验收计划，进行检验、试验，提前做好各种灰28、土、砼、砂浆配合比的试配工作。6、明确建设期限，包括分期、分批工程期限的要求。现场核对发现设计不合理或错误之处，提出修改意见报上级机关审批，然后根据批复的修改设计意见进行施工测量、补充图纸等工作。7、收集备齐各种工程技术规范、国家标准。（三）施工顺序1、施工程序：本工程本着先地下后地上的原则，自下而上进行工程的施工，桥墩、台的施工同时进行。2、施工顺序：标段一的施工顺序：围堰导流测量定位及现场放线 刚架拱构件的预制桩基及下部结构施工 刚搭设支架刚架拱构件及微弯板的安装 现浇混凝土接头及填平层桥面铺装混凝土施工 人行道及桥面附属设施施工桥面沥青混凝土铺装竣工清理竣工验收（四）工程进度主要控制点129、根据建设单位要求，结合本工程特点、施工季节和公司实力，在保证质量的前提下，精心组织、科学施工，保证按期竣工。2、计划工期于2009年5月28日开工，2009年9月16日左右，将下部结构全部施工完成，到2010年2月15日左右，将上部结构施工完成，2010年4月15日竣工。其中上部结构施工包括刚架拱件的预制、吊装，横系梁的安装，微弯板的安装和现浇混凝土的施工。（五）机械设备及物资准备根据该工程的特点，我们计划投入25吨吊车2台。正循环钻机4台，挖掘机2台，装载机2台，75GF69发电机组两台，其他机械设备见附表（主要施工机械设备计划表）。工程开工之前，应尽快安排专业人员制定材料需用计划，并着手30、制定材料供应计划，确定工程所需的材料的供货方以及供货地点、产地、数量及运输方式，保证工程开工时，材料能及时供应道工地，不能因为材料的原因耽误工程的进度计划。材料供应的过程中，要及时向供货方索取材料的质量合格证。（六）劳力安排1、劳动力组织依据本工程的特点和施工条件，组织调配具有良好的质量、工期、安全意识，具有较高的技术等级的作业队伍承建本工程的施工。2、劳动力安排施工开始阶段进场80人进行现场场地平整，料场硬化，垃圾外运、临时用水、用电、临时设施的施工等工作，高峰期每天计划335人进行作业，确保工期。（具体人员配备见劳动力计划表）（七）创造良好的外部施工环境.本工程能否顺利施工，不仅取决于我单31、位自身的施工实力与管理水平，而且与周围的社会环境、公共关系等由密切的联系。社会环境条件好，周边公共关系密切融洽，对工程实施起着积极的良性作用。在施工过程中我单位将做好以下几个方面的工作：1、积极宣传修建该工程的重要意义，取得当地群众的理解、关注与支持。2、自觉遵守当地政府的有关规定，规范行为，遵章守纪。3、听取沿线群众的意见，理解群众的合理要求与愿望，在发生矛盾的时候，耐心解释，妥善解决。入乡随俗，自觉遵重当地群众的风俗习惯，维护社会治安秩序。4、规范作业，文明施工，尽量避免和减少对施工现场周围群众的生产和生活的干扰。5、强化环保和国土意识，珍惜植物及土地资源，把施工与环境保护紧密联系起来，632、服从建设单位、监理工程师的安排。7、同有关行政单位、公益企事业单位保持密切的联系。争取他们的支持，将有利于工程进度的顺利实施。五、主要工序的施工方法及技术措施各分项工程施工前，组织施工人员学习熟悉图纸，并会同建设单位、设计单位及监理单位进行图纸会审，了解熟悉设计施工要点，全面了解建设单位建设要求，并制定切实可行的施工方案。进行各项及材料、劳力、机械设备等的进场计划及准备工作，并按施工进度要求及时进场。做好各种原材料进场的 试化验工作，并按设计要求做好各种配合比的配制，各项配比须由有资质的试验检测室进行配制，并出具有效配合比通知单。各种材料质量必须满足规范及设计单位要求。（一）测量施工1、测量33、准备工作（1）测量放样依据原有桥梁的中心线及标高控制点，设计单位提供的设计施工图纸。（2）测量组织项目部成立专门测量小组，由施工技术员负责，由专职测量员实施测量，并及时做好测量记录。测量器具配备见下表：名称规格型号数量精度备注全站仪NTS-355S11/1000证件齐全经纬仪DJD2-1GC12”证件齐全水准仪DZS3-111mm证件齐全钢卷尺50m21mm证件齐全水准尺3m长木尺11mm证件齐全2、施工测量的内容和要求（1）概述因本工程施工线路长，工程开工前，将根据发包人或监理工程师提供的平面控制网点及水准网点，按照三角网测量的要求，建立供施工使用的平面控制及采用二等水准测量建立的高程控制网34、，设立的控制网经监理工程审定后，据此按照测量规范要求进行测量。（2）检查、复核测量桩志查对复核发包人或监理工程所交付的三角网基点、水准基点及建筑物中心轴线等桩志和有关测量资料，如有桩志不足、不妥、位置移动或精度与要求不符，均须进行补测、加固，并将核测结果通知监理工程师。（3）桩志布设要求为防止差错，作为施工过程中控制中心线桩及水准点等测量重要标点，必须至少设置二组可供相互检查核对，并做测量和检查核对记录，布置的控制桩均应稳固可靠，并保留至工程结束。3、平面控制测量现场直接采用全站仪复核，用三角网法求出的各建筑物部位距离，当直接发复核的轴线控制桩间距离与三角网法求出的距离均符合精度要求时，采用三35、角网法对各单位建筑物进行定位测量。全站仪测出的轴线距离与三角网法求出的距离均符合精度要求时，采用其算术平均值。立模的点位放样，直接以轴线控制点测出纵横两条垂直交叉线，基保误差要求为2mm以内，而后用钢带尺或钢直尺直接丈量各部位平面立模线和检查控制线，据此进行施工。4、水准控制测量水准点应设在通视良好且安全可靠之处，并考虑施工时便于使用。对施工水准点的测设精度，应不低于三等水准测量的要求。当地质不良或易受破损坏地段，基准点应设辅助点，其精度应符合三等水准要求，施工测量时转镜不超过二次，前后视距长度基本接近，并便于观测。稳固基准点可埋设有钢标点的混凝土标石或附近的永久性建筑物上作标记石。根据已知的36、临时水准点，必要时可将水准控制点引测至施工区的合适位置，并至少设置2点，并根据测量规范要求达到闭合，将测定后的高程桩作为本工程控制的基准点，对基准桩除设专人加以保护外，正常情况下每一个月复核一次，以确保高程测设的精确性。5、施工测量质量控制（1）按照“内业预测指导中间检查成品检测”的程序控制。（2）放样前，对已有数据、资料和施工图中的几何尺寸必须校核，严禁凭口头通知或无签字的草图放样。（3）发现控制点有位移迹象时，应进行检测，其精度不低于测放时的精度。（4）水平角观测误差超限时，应在原来度盘位置上进行重测，并应符合以下规定：二倍照准差变动范围或各测回较观测误差超限时，重测超限方向，并联测零方向37、。下半测准差变动范围或各测回较观测误差超限时，应重测该测回。若一测回中重测方向数超过总方向数的1/3时，应重测该测回。当重测的回测总数超过总测回数的1/3时，应重测该站。（5）水准测量时，两次观测高差超误差规定值时应重测。（6）测量注意事项：对发包人提供的基准点首先进行复核校验，发现问题及时纠正。控制网点要做醒目标志并采取保护措施。测量作业完成后进行平差计算及资料整理，并将成果报监理工程师验收，审批合格后，方可做为各项工程定点放样的依据。测量资料的计算必须由2人用不同方法计算，其结果一致后方能进行实地测量放样。所有测量资料都要及时整理、建档。（二）桩基施工：1、概况：XX街XX桥工程的基础采用38、钻孔灌注桩，桩径120cm。桥台桩桩长20m，共32支桩。根据甲方提供的地质勘探报告，桩基底部地质情况良好，无风化岩及微风化岩层。灌注桩基时使用C30的水下混凝土，钢筋保护层厚度为60mm。2、施工工艺：根据场地情况和设计要求，为保证工程质量，提高工程进度，实现安全文明生产，标段一和标段二同时采用正循环钻机10台钻机同时钻进，泥浆护壁成孔工艺。按规范要求,砼灌注桩首盘砼必须埋导管1m以上.导管离桩底最大为0.4m,这样首盘砼必须灌筑1.4m桩长.灌注桩桩径为120cm和150cm,则须1.71m3-2.16m3砼,加上导管内的砼，砼在施工现场搅拌并存放比较困难,因为砼拌制时间长, 砼的和易性难39、控制.但商品砼能从根本上避免上述问题,每次浇筑的商品砼可达20-30立方左右的商品混凝土,且商品混凝土运输车可以随搅拌随浇筑, 砼的和易性好,这完全满足了施工的要求.3、施工进度：标段一桩径为120cm的共32支桩，标段二150cm的共8支桩，拟采用10台钻机同时钻孔，每天24小时连续施工，平均每台钻机完成4支桩，每台钻机就位、钻孔、浇注砼平均每支需2-4天时间，完成40支桩需工期10-15天。4、施工顺序：为了确保工程质量，同时减少不必要的大距离移动钻机费时耗力，桩基成孔采用间隔式成孔，即每台钻机按每排桩由北侧第一支桩开始间隔成孔。施工顺如依照如下顺序进行流水施工：测量放线定桩位埋设护筒桩机40、就位调整垂直度钻孔第一次清孔成孔质量检测吊放钢筋笼吊放导管第二次清孔灌注水下混凝土。5、施工准备：（1）组织有关人员研究设计文件、图纸、资料并现场勘察；多方面提出各种可能出现的问题，针对性提出解决方案，把质量问题出现的概率降至最低。（2）设备进场前，清理好现场障碍物，修好运输道路，保证三通一平全部就位，确保安全文明施工。（3）组织有关部门进行验线；并对所需资料进行审查，确保定位测量准确，各项资料准备齐全。（4）检查所需材料进场情况，机械状况配备是否齐全，做到材料供应充足，机械万无一失，保证工程顺利进行。6、钻机施工：（1）护筒埋设及泥浆制作：本工程采用与桩基直径配套的钢护筒；护筒埋设在4m以内41、。埋设好的护筒中心线必须与桩中心线重合，平面允许偏差50mm,竖直线倾斜必须小于1。与护筒连接处要求筒内无突出物，耐拉、压，不漏水。钻孔泥浆采用水和粘土配制，泥浆相对密度1.21.4，若粘土配制达不到泥浆所需指标时，可采用膨润土或加其他添加剂方法。（2）钻机就位：钻机安装必须按照现场施工技术人员提供的桩基控制点进行安装就位，钻机安装必须牢固平稳，各部件功能灵活、可靠（桩基施工范围内的场地平整，活动空间无障碍）。保持钻机在钻进过程中不位移，不沉陷。（3）成孔：钻孔作业分班小时连续进行，机械有专业人员看管，并派专人看管钻机钻进情况及泥浆的比重，并做即使调整，钻进过程填写好钻孔施工记录。每班交接时应42、交待钻进情况及下一班应注意事项。开机时慢进，待导向部位全部进入地层后，方可加速钻进。钻进过程应随时检查钻机水平和钻杆垂直度，保证钻孔垂直度1。钻进过程中随时注意地质变化情况，如遇与地质情况不符时，应及时上报技术主管人员并对其进行分析对比，必要时请勘探部门及设计人员进行会诊分析，提出结论意见。为保证工程质量，防止孔壁坍塌，先在护筒内灌注性能合格的彭润土泥浆，成孔过程中随时测量和控制泥浆密度，该泥浆比重按地质情况不同分别控制：粘性土：1.021.06；沙土：1.061.10；碎石土：1.101.15。在钻进过程中，落钻出钻时速度应均匀，不得突然加速，钻孔施工作业应一气呵成，中间停顿时间不得过长。（43、4）停钻：钻进中，达到设计桩长时，经质量检查员及监理部门同意后及时停钻。（5）清孔：终孔后，应用测绳下挂0.5kg重铁砣测量检查孔深，核对无误后进行清孔；必须注意保持孔内的泥浆比重，防止坍塌，不得用加深孔底深度方法代替清孔，清孔后孔底沉渣不得大于5cm，成孔超径系数不大于1.1，不小于1.0，孔垂直度1%，孔底沉渣5cm。下放桩基钢筋笼和导管后，再次测量沉渣厚度，并进行二次清孔，直到沉渣满足小于5cm，泥浆密度在1.1-1.2之间，可停止清孔。终止清孔30分钟内必须进行砼灌注。（6）下放钢筋笼在进行完第一次清孔之后，下放钢筋笼，钢筋笼安放由吊车移动安装，吊装时采用三点吊放，笼内绑缚松木杆，防止44、变形，保证笼体受力均匀，不变形。安装时对中孔位缓慢放入，以防碰撞孔壁，严禁高起猛落。钢筋笼安放就位后，按设计要求对下入口位置进行检查，确定达到设计位置后，及时进行钢筋笼固定，采用插管将钢筋固定在牢固的基座位置，确保钢筋笼在砼施工过程中不位移，不上浮，不下沉。（7）水下砼灌注：本工程全部采用商品混凝土，桩基混凝土浇筑采用混凝土搅拌车直接入孔浇筑砼的方式，商品砼解决了灌注桩首盘砼量较大的难题。灌筑前商品混凝土供应单位必须必须提供商品混凝土合格证，混凝土配合比、原材料质量证明文件，现场每罐砼安排专人做好塔落度试验，保持塌落度在160-200mm合格。计划采用六部商品混凝土运输车运输，以保证桩基混凝土45、浇筑的连续性。 导管必须加密封圈，保证密闭、不漏水。灌注砼斗必须足够大，保证砼初灌量达到埋管深度1.0m以上。下放砼导管底部距孔底300-500mm，下放时应缓慢，防止碰撞钢筋笼，影响铜筋笼位置。砼浇筑过程中要及时探测砼面上升高度，并适时拆卸导管，保证底部导管埋入砼面以下不小于2.0m，严禁将导管拔出砼面。每支桩砼超灌量控制在0.8m以上。每支桩砼灌筑必须保证连续一次性灌筑完毕，不得中途停止。做好试块留置工作，每只桩留两组，一组用于标准养护，一组同条件养护，以便对桩体质量进行检测。（8）桩身质量标准：成孔深度必须达到设计要求。孔径允许偏差：50mm。垂直度偏差：小于1%桩长。桩位偏差：50mm46、。7、钢筋施工（1）基本要求：所有钢筋进场前必须对其进行原材料各项性能试验，不合格产品严禁进场使用。检查钢筋出厂合格证及批号与进场材料是否相符，检查所进钢筋种类与所需是否符合，没有设计人员同意严禁私自进行钢筋代换。堆放钢筋必须保证不污染、不受腐蚀及便于施工操作，防止钢筋受雨水等侵蚀影响钢筋性能。钢筋加工场地必须平整、清洁，防止加工成型钢筋变形与腐蚀、污染。（场地用砼硬化）钢筋施工由有经验的专业队伍施工，施工严格按照施工操作规程操作并满足施工规范及设计要求，所有人员须持证上岗。钢筋对焊由有经验的专业人员操作，并持证上岗，对焊时必须先抽取试件做好对焊试验，在各项性能指标合格后方可大批加工，施工过程47、再进行抽样检测，以便检验施工质量。钢筋焊接及加工必须满足规范要求及设计要求，施工时不得损坏钢筋，影响钢筋力学性能。（2）桩基钢筋笼：每支桩基钢筋笼采用现场地面上一次性绑扎成型方式，按照设计要求，钢筋笼在全长内主钢筋采用闪光对焊焊接接头，达到设计要求钢筋长度；笼身外螺旋箍筋采用点焊方式与主筋连接，余为绑扎；加强筋采用焊接形式与主筋连接，采用焊接形式形成闭合圈，闭合圈搭接焊，焊缝长度双面焊12cm，单面焊24cm，接桩主筋的搭接长度为80cm，采用双面焊缝，焊缝长度为60cm，保证钢筋笼整体刚性要求。钢筋对焊抽样进行试化验，必须满足规范及设计要求。加工成型钢筋笼必须平整放置，防止变形，绑扎好的钢筋48、笼在桩灌注前必须会同设计及监理等有关部门进行检查验收，填写验收记录。不合格产品严禁应用到工程上去。桩基钢筋笼施工允许偏差及保护层厚度，必须符合设计要求及规范规定。钢筋操作按照操作规程施工。8、桩基施工注意事项（1）钻孔灌注桩施工放样，单桩中心偏差不大于50mm，桩尖沉渣厚度不大于50mm，孔径不小于设计直径。（2）钻孔至设计深度后，须进行成孔质量检查，内容包括：孔壁形状（孔径）、孔深、垂直度、孔底沉渣。（3）如被检测的孔径、垂直度、孔壁稳定和回淤等现场实测指标不符合规范和设计要求时，应查出原因，及时采取补救措施，便于今后改进施工工艺。（4）钢筋笼在制作安装运输过程中应采取措施防止产生不可恢复的49、变形。吊装入孔时不得碰撞孔壁，灌注混凝土时应采取可靠措施固定其垂直位置。（5）成桩后应进行成桩质量检验，基桩要求用无破损法逐根进行检测。9、桩成型之后的检测（1）在钻孔桩施工的成孔和成桩后及时进行检测。（2）检测桩基时，必须由专业人员进行操作并及时将数据进行整理。（3）在获得试验数据后，及时组织项目部技术人员对数据进行分析，对于出现原因的问题桩，及时制定出相应的整改措施，在整改完毕之后，方可进行下一步的施工。（三）承台及系梁施工1、承台及系梁挖土承台及系梁的基坑开挖采用机械挖土与人工挖土相结合的方式，桩头以上部分采用机械挖土，含桩头部分采用机械和人工挖土相结合的方式，除按规范规定放坡外，另加两50、米半工作面，在承台挖土的同时，用水准仪测量挖土深度，使土方开挖完成之后，达到设计所要求的承台垫层底标高。2、凿桩头承台及系梁的基坑挖土完成之后，首先用水准仪在每支桩基上面测量出设计桩基顶标高，然后将桩头开凿到要求标高。注意凿桩头时勿使其破坏主筋，桩头凿好后，及时做承台地模， 3、承台及系梁垫层凿桩头完成后，人工挖土及清理承台基坑底至设计标高，即浇筑承台C10素混凝土垫层10cm厚（为加快施工进度,素混凝土垫层中掺加早强剂），并随之做应变试验。4、墩柱及承台和系梁的放线在C10素混凝土垫层强度达到70%以上时,放出承台及系梁纵横轴线及墩柱轴线。：5、钢筋安装和绑扎承台及系梁的钢筋接头采用闪光对焊51、与绑扎搭接的方式，钢筋接头错开布置，两接头间距不小于1.3倍搭接长度，配置在搭接长度区断内的受力钢筋其接头截面面积占总截面面积的百分率，在受拉区：绑扎接头25%，焊接接头50%。在受压区绑扎接头50%。为控制底筋保护层，底模上布置马蹬垫筋，布置密度，每平方米一个。为保证侧筋保护层厚度，在钢筋与模板间设置水泥砂浆垫块，垫块与钢筋扎紧，并互相错开，6、承台脚手架承台钢筋的绑扎固定需要在承台四周搭设双排临时脚手架，以支撑顶层受力钢筋，立杆间距1.5m，纵向间距2m。承台模板的支设及混凝土的浇筑也要搭设双排专用脚手架，立杆纵距、横距均为1.5m，顶部用钢管连接牢固，并垫脚手板，以浇筑混凝土。7、承台及52、系梁模板做承台素混凝土垫层之前，在垫层底下预埋10钢筋套环100cm，以固定模板。模板上部利用对拉螺栓将钢模板固定，对于标段一的承台，四周用钢管固定，每个面四根，间距为50cm，标段二的系梁在完成桩头处理完成之后，用螺栓将钢模拼接处相连而成一体，接缝处要连接紧密，以防止浇筑混凝土时发生漏浆。承台和系梁侧模采用钢模板里面称刨利板，使混凝土表面成型光滑，提高观感质量。8、承台及系梁混凝土由于标段一XX街XX桥的承台混凝土属大体积混凝土浇筑，施工时正处于夏季，所以桥台混凝土浇筑之前，进行裂缝控制计算：计算混凝土的绝热温升值（取浇筑完7天时间的绝热温升值）；计算7天混凝土收缩变形值；计算7天龄期混凝土53、收缩当量温差；计算7天龄期混凝土弹性模量；经计算混凝土的温度收缩应力已超过混凝土的抗拉强度设计值，需在承台的顶部铺设毛毡，及时洒水养护，以降低混凝土内部与混凝土外部环境之间的温差，并设测温孔随时进行信息跟踪检测，测温孔采用内径20钢管绑在承台竖筋上，下端用钢板焊住封口，上口用胶带纸封口，浇完混凝土后，揭开胶带纸测温，在养护期间每3小时测温一次，作好记录，根据测温记录，及时调整降温措施。标段二的系梁混凝土不属于大体积混凝土，但是在施工时也必须用毛毡覆盖，并及时洒水降温，防止内外温差过大使混凝土开裂。9、承台及系梁混凝土的浇筑承台混凝土浇筑采用商品混凝土，将混凝土运送车停靠在制定位置之后，必须接下54、料斗，将混凝土输送到承台模板之内。标段一承台高度2m，标段二系梁的高度为1.3m，浇筑时按30cm一步分层浇筑，应在下层混凝土初凝之前浇筑完上层混凝土。使用插入式振动器时，移动间距不超过振动器作用半径的1.5倍；与侧模保持一定的距离；插入下层混凝土50100mm；每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒；应避免振动棒碰撞模板、钢筋和其它预埋件；对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒气泡，表面呈现平坦、泛浆。混凝土的浇筑连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。在浇筑混凝土的过程中或浇筑完成时，如混凝土表面出现泌水55、较多，在不挠动已浇筑混凝土的条件下，采取措施将水排除。继续浇筑混凝土时，应查明原因，采取措施，减少泌水。结构混凝土浇筑完成，对混凝土裸露面及时进行修整、抹平，待定浆后再抹第二遍并压光。本工程下部结构混凝土施工时正处于夏季，应及时加进行洒水养护，但在开始养生前，覆盖物不得接触混凝土表面。施工过程中派专人检查支架、模板、钢筋等稳固情况，当发现松动、变形、移位时，及时处理。（四）桥墩施工1、钢筋：（1）其力学（机械性能）及物理性能均同桩基部分钢筋性能要求。（2）加工制作：加强箍筋搭接焊，单面焊10d，其与主筋连接采用点焊，螺旋箍筋与主筋绑扎连接。标段二的接桩主筋大街长度为80cm，采用双面焊接，焊接56、长度为60cm。（3）组装：为控制主筋低部保护层及骨架稳固，底部首根加强箍筋焊上支架。（3）钢筋固定：此脚手架不得与承台混凝土脚手架有连接，承台混凝土强度达到80%时，再在承台上扎设双排脚手架，做绑扎钢筋及支模板浇筑混凝土用。2、模板：标段一的桥墩截面尺寸为半径R=75cm的圆形，标段二的桥墩截面尺寸为半径R=60cm的圆形，为保证混凝土成型质量，桥墩的模板均钢模板。在桥墩模板上钻眼，在支设模板时，用于穿对拉钢筋。支模前先将模板表面清理干净，刷脱模剂。 桥墩模板安装前先弹线定位，下口用砂浆找平。模板支撑采用48钢管支撑，其间距按计算依据控制。桥墩模板安装顺序：放线底部用1：3的水泥砂浆找平定位57、整体组拼模板安装模板临时固定与校正模板固定。桥墩模板安装前根据图纸弹出模板的内边线和中心，用水准仪测量原始标高，根据实际标高的要求直接引测到模板安装位置，固定卡具采用448钢管，卡具连接在模板的承重架上。注意事项：桥墩模板根部要用水泥砂浆封严，防止跑浆。卡具用扣件要拧紧，四周边承重连接应牢固。3、混凝土：采用商品混凝土，墩柱的混凝土用混凝土泵车进行浇注。（五）桥台施工1、桥台基础的施工基槽先打好底夯，弹出基础轴线、边线，然后在适当位置立上皮数杆，拉上准线。毛石应根据皮数杆上的准线分层砌筑。在砌第一层石块时，要按弹出的基础边线，选择较方正的石块，先砌转角处的角石，角石的两边要与准线相齐，四角的角58、石要大致相同。角石砌好后即把准线移到角石上，再砌里外两面的面石，面石要表面方面，并使方正面外露。最后砌中间部分的腹石，腹石要按石块形状交错砌筑，使石块间的缝隙最小。砌筑第一层应选较大的且较平整的石块铺平、坐浆，并将大面向下。这是因为第一层石块是建筑物的根基，位置是否正确，砌筑是否稳固，对以后的砌筑有很大影响。砌第二层以上时，每砌一块石，应先铺好砂浆，再铺块石；上下两层石块的竖缝互相错开，并力求顶顺交错排列，内外搭砌，避免通缝，不得采用外面侧立石块中间填心的砌筑方法。毛石砌体的灰缝厚度为2-3cm，砂浆应饱满，石块间较大的空隙应先填塞砂浆后用碎石块嵌实，不得采用先摆碎石块后塞砂浆或干填碎石块的做59、法。毛石基础的扩大部分做成阶梯形，上级阶梯有石块应至少压砌下级阶梯的1/2，相邻阶梯的毛石应相互错缝搭砌。毛石基础的临时间断处，应留阶梯形斜槎，其高度不应超过1.20米。每砌完一层，必须校对中心线，检查有无偏斜现象，如发现偏差超过规范要求，应立即纠正。每日砌筑高度不宜超过1.20米。2、桥台台身的施工：桥台的台身用块石砌筑，块石材质应符合规范要求，砂浆标号符合设计要求，组砌方法正确，符合规范要求，搭设双排专用脚手架，作为砌筑桥台台身施工时使用。标段一挡墙的基础及墙身采用M7.5水泥砂浆砌片石，墙身外露面用M10水泥砂浆砌粗料石镶面，M10水泥砂浆勾缝，挡墙与桥台背墙之间留2cm缝，用沥青麻絮填60、充。标段二的基础用M10砂浆砌片石，台身用M15砂浆砌块石，台身外露面用樱花花岗岩镶面，丁顺相间，M15水泥砂浆勾缝。3、桥台的台帽施工（1）钢筋施工由有经验的专业队伍施工，施工严格按照施工操作规程操作并满足施工规范及设计要求，所有人员必须持证上岗钢筋对焊由有经验的专业人员操作，并持证上岗，对焊时必须先抽取试件做好对焊实验，在各项性能指标合格后方可大批加工，施工过程中再进行抽样检测，以便检验施工质量。钢筋焊接及加工必须满足规范要求及设计要求，施工时不得损坏钢筋，影响钢筋的力学性能。（2）台帽侧模采用钢模拼制，拼缝加海绵封堵，模板内侧加贴后质玻璃布，以使台帽成型美观。模板固定采用钢管卡扣固定，台61、帽两侧各设810cm方木两道，竖向钢管间距60cm，上下将台帽卡紧。脚手架及模板刚度与稳定性必须进行荷载计算。施工时首先搭设双排施工脚手架，如剪刀撑，脚手架底部必须加设脚垫，以增强脚手架稳定性。（3）砼浇筑前必须对模板进行清理，使混凝土与桥台台身接茬部位洁净无杂物，并浇水湿润。浇筑砼时先用同标号水泥砂浆座底，以防止底部出现蜂窝麻面。砼施工采用商混，吊车吊装混凝土入模的方法施工。建筑过程中应加强振捣，保证混凝土成型质量。（六）桥墩盖梁施工1、钢筋工程本工程按设计要求选用钢筋级别、直径和种类，钢筋规格、型号必须符合设计要求，钢筋按施工进度计划进场后，必须有出厂合格证明书和建材产品准用证，并分类分批62、按规范规定检查验收，会同监理、建设单位见证取样复试，符合要求方可进场使用，进场钢筋分类堆放并设置标识牌。（1） 钢筋的制作加工现场设置钢筋加工场地，场地采用100mm厚C10素混凝土硬化，保证钢筋不受泥土的污染。进场钢筋和加工好的钢筋必须用方木垫高10cm，不允许直接堆放地上，以免锈蚀。钢筋现场制作应按设计要求编制由技术负责人审核的配料单，交由施工人员按单加工，统一下料，加工成型。钢筋加工的形状、大小必须符合设计要求。钢筋表面洁净，无损伤，使用前将表面油渍、铁锈等清除干净。保证钢筋平直，无局部弯折，盘圆钢筋和弯曲的钢筋都需要调直。采用冷拉法调直钢筋时，冷拉率不大于2%。钢筋的弯制和末端弯钩均应63、符合设计要求，箍筋末端弯钩弯曲直径应大于受力主筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直段长度10倍的箍筋直径。钢筋加工的允许偏差：受力筋顺长度方向全长的净尺寸-10到5mm、，箍筋各部尺寸5mm。底面及侧面钢筋保护层，采用绑扎塑料垫块严格控制保护层厚度。（2）对长钢筋和超长钢筋，采用先在钢筋场地焊接完成，然后吊运至墩柱顶上后在搭接绑扎（3）钢筋焊接要求：焊接前必须清除钢筋焊接部位的铁锈和油污等，钢筋端部的扭曲弯折应予以矫正或切除。接头处不得有横向裂纹，钢筋表面不得有明显烧伤。接头处的弯折，不得大于4度。接头处的轴线偏移，不得大于0.1倍的钢筋直径，同时不得大于2毫m。按规定要求取样作拉伸试64、验。（4）钢筋的绑扎要求：受力钢筋绑扎接头设置在内力较小处并错开布置，两接头间距不小于1.3倍搭接长度，但不得小于50cm，钢筋接头的截面面积占总截面面积的百分率：在受拉区小于等于25%，受压区小于等于50%。钢筋搭接处应在中心和两端三点绑扎牢固。（5）钢筋骨架的组成及安装：钢筋骨架焊接拼装在牢固的平台上进行，操作时注意：拼装时应按设计图纸放大样，放样时应考虑焊接的变形和预留拱度。钢筋拼装时对有焊接接头的钢筋应检查每根接头的焊缝有无开焊，如有开焊变形及时调整补焊。拼装时，在需要焊接的位置用楔形卡卡住，防止电焊时局部变形，待所有焊接点卡好后先在焊缝点处点焊定位，然后进行焊缝施焊。骨架焊接时不同直65、径钢筋的中心线应在同一平面上，为此较小直径的钢筋在焊接时下面宜垫以适当厚度的钢板。施焊顺序宜由中到边对称向两端进行，先焊骨架下部，后焊骨架上部，相邻的焊缝采用分区对称挑焊，不得顺方向依次焊成。（6） 钢筋的绑扎与就位钢筋接头布置符合有关规定。钢筋的交叉点用铁丝绑扎牢固，必须时也可点焊焊牢。箍筋弯钩的叠合处在中间部位应沿长度方向于上面交错布置。钢筋保护层厚度控制参照混凝土施工方案，钢筋层间距控制采用焊接撑棍或用马凳子垫起。浇筑混凝土前应对已安装好的钢筋及预埋件会同有关单位进行检查并做好隐蔽验收。钢筋骨架所需钢筋均需从钢筋加工场地吊运到绑扎现场，吊运过程中采用多点吊运，并配足够强度的方木，尽量减少66、钢筋变形。钢筋绑扎时为确保混凝土质量，扎丝头部全部向钢筋内侧设置，同时将外侧铁丝圆钩全部压平。施工中需做到钢筋隐蔽工程验收及时并符合规定，钢筋绑扎完毕，应全面检查校正一次，浇砼板应随时校正上层负筋，使钢筋不偏移。2、模板工程盖梁底模板的配置与安装：为保证混凝土成型观感质量，底模采用竹胶大模板。在承重架子顶端平设钢管间距50cm，在横向钢管上铺设810cm方木间距30cm，竹胶模板铺设在方木上，用小钉固定牢固。板缝用胶带粘贴密封。腹板模板的配置与安装:两侧腹板模板采用竹胶模板，腹板下部放出边线后,根据腹板断面放出定位线,利用腹板主筋焊接钢筋撑棍,以控制腹板断面尺寸，固定采用12对拉螺栓拉紧,在支67、侧模的过程中,为了不踩底钢筋,用马凳平扑架板进行操作，架板下铺塑料薄膜,保证底板的清洁。腹板与腹板之间采取剪刀撑与水平撑实行整体固定。两侧腹板竹胶模板每隔30cm订上810cm方木加劲肋，用对拉螺栓与模板支架固定牢固。3、混凝土工程（1）施工准备：混凝土采用C30标号砼，水泥为32.5R普通硅酸盐水泥，标段二工程的盖梁采用C40标号砼，水泥为42.5R普通硅酸盐水泥。混凝土配合比由实验室式配确定。在现场按砂、石子的实际含水率换算成施工配合比，混凝土每立方水泥用量不易少于275kg。外加剂掺入泵送、缓凝、早强复合型外加剂。塌落度控制在180mm。施工前，检查设备完好，尽量避免施工过程中出现机械和68、电器故障。施工前对商品混凝土搅拌站供应商品混凝土的能力做好调查，并根据混凝土的需要量与其签定协议，以满足施工要求。浇筑混凝土前，应对钢筋的规格、型号、位置认真核实无误，并经建设单位和监理单位验收合格后，方可开始浇筑。（2）泵送混凝土施工，现场设置混凝土泵车。商品混凝土运输车运至现场，然后经泵车浇筑下部结构的盖梁。为确保泵送砼的连续性，工地设专职调度员统一指挥，采用电铃通讯联络，在砼输送前检查号泵车的工作性能，泵送前先将料斗、阀箱等部位用水清洗，然后再用与砼成分相同的水泥砂浆润滑管壁，用量根据混凝土泵车上输送管的长度和弯头数量现场确定。泵送砼的浇筑：砼的浇筑顺序：从两端向中间方向推进。混凝土浇筑69、时一起一次浇筑。振捣泵送砼时，振动棒插入的间距400mm左右，振捣时间15-30秒，并在20-30分钟后对其进行二次复振。在砼浇筑过程中应严格控制标高和平整度，收水后用木抹子抹平压实。（3）混凝土质量保证措施：混凝土浇筑前要对操作工人进行严格的技术交底，振捣要由专人负责，持证上岗，并有施工人员旁站监督，振捣时要密实到位，不允许漏振，更不允许跑浆、漏浆，必要时附以钢钎或锤敲打振动方法，插入式振动器注意选择最佳位置、间距、次序和振捣时间，不能产生蜂窝、麻面、离析现象。（4）浇筑用脚手架：浇筑混凝土时搭设专用脚手架，布设操作平台，所有工人操作均在操作平台上进行，严禁踩踏钢筋。（七）预制刚架拱片、微弯70、板的施工标段一的上部结构以老桥为界分为南北两幅，刚架拱片经过现场预制完成之后再吊装拼接成型。1、钢筋工程：基本要求：所有钢筋进场前必须对其进行原材料各项性能试验，不合格产品严禁进场使用。检查钢筋出厂合格证及批号与进场材料是否相符，检查所进钢筋种类与所需是否符合，没有设计方同意，严禁私自进行钢筋代换。堆放钢筋的场地必须能够满足钢筋不受污染、不受腐蚀及便于操作，防止钢筋受雨水侵蚀影响钢筋性能。钢筋加工场地必须平整、清洁，防止加工成型钢筋变形与腐蚀。加工钢筋的场地必须用砼进行硬化处理。钢筋施工必须由有经验的专业施工队伍进行，施工严格按照施工操作规程操作并满足施工规范及设计要求，所有人员必须持证上岗。71、钢筋对焊由有经验的专业人员操作，并持证上岗，对焊时必须先抽取试件做好对焊试验，在各项性能指标合格后方可大批加工，施工过程再进行抽样检测，以便检验施工质量。钢筋焊接及加工必须满足规范要求及设计要求，施工时不得损坏钢筋，影响钢筋的力学性能。2、预制构件的模板工程各项预制构件底模均采用砖地膜加水泥砂浆面层，侧模采用钢模板拼装方式。施工前，编制模板专项施工方案，绘制模板及其支撑详图，侧模设拉杆固定。底模表面平整光滑，上面刷好隔离剂，以利于脱模。混凝土侧模制作时，要保证表面光滑，尺寸准确，保证由足够的强度、刚度和稳定性。模板拆除的原则：非承重侧模应在混凝土强度保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时方可拆除，72、一般应在混凝土抗压强度达到2.5MPa时方可拆除侧模。施工严格按照规范要求留置拆模参照试块。3、预制构件混凝土工程水泥应符合先行国家标准，并附有制造厂的水泥品质试验报告等合格证明文件。水泥进场后，应按照品种、强度、证明文件以及出厂时间等情况分批进行复查试验。细骨料采用级配、质地坚硬、颗粒纯净、粒径小于5mm的河砂，含泥量3%粗骨料采用坚硬的碎石，按产地、类别、规格分批进行检验，每批不超过400方。粗骨料按规格品种分别堆放，不得混杂。拌合水采用自来水。混凝土浇筑前应对钢筋河预埋件进行检查并做好记录，浇筑之前必须对混凝土的塌落度进行检查，符合设计要求后方可浇筑。混凝土按照一定的方向、顺序分层浇筑，73、插入式振捣器移动间距不应该超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模保持50-100mm的距离，插入下层混凝土50-100mm，每一处振动完毕后边振动边徐徐提出振动棒，避免碰撞模板、钢筋及其他预埋件。对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止，密实标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。构件浇筑完成之后，在收浆后尽快以覆盖和洒水养护，养护时间不少于7天。（八）支架搭设及预制拱片构件、微弯板的吊装1、地基处理施工现场挡水坝放水后，将表面淤泥清至硬底或老底，上部找平压实，然后在压实的基础上打3：7灰土30cm厚，在灰土上做硬化层，硬化层采用C20素混凝土15cm厚。2、承重满堂支架要74、求：（1）钢管采用外径48mm，壁厚3.5mm的焊接钢管，钢管材质使用力学性能适中的Q235钢，其材性符合碳速钢结构的相关规定，表面平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，必须具备产品质量合格证及钢管材质检验报告。（2）扣件：必须具备产品质量合格证，生产许可证，专业检测单位测试报告，螺栓不得滑丝，扣件与钢管的贴面必须严格整形，应保证与钢管扣件扣紧时接触良好，扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的旋转面间隙应小于1mm，当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm，扣件表面进行防锈处理。（3）架体构造：立杆间距0.6m，横杆间距0.6m，扫地杆距地0.4 m，上部设置可调节螺旋端杆，以调75、节架体标高达到模板设计要求。立杆底座搭设在10cm宽槽钢上。施工时做好承重支架的详细计算并编制专项施工方案。（4）支架架设必须符合尺寸，横、竖、斜成行。第一层水平杆比地面距离不大于60cm,与立杆连接。钢管搭接长度不小于80cm。立杆垂直度不大于1/300，水平杆水平偏差不大于20mm。（5）支架抗倾覆稳定系数1.3。支架组合，立杆及横杆步距采用0.6m0.6m。为提高支架整体系强度，稳定性，刚度，确保承载安全。在纵横方向每3-7m加设一道剪刀撑，剪刀撑呈八字形，斜面角度45o-60o.安全防护：在作业层外侧边缘必须设置防护高度大于1.1m的栏杆。（6）不准用不同材料和连接方式的脚手架杆配件混76、用。（7）承重架体的搭设严格按施工设计放线，设置底座或标定立杆位置，按定位依次竖起。立杆，将立杆与纵横面扫地杆连接固定，然后装设第一步的纵向和横向平杆，随校正立杆垂直之后予以固定，并按此要求继续向上搭设。（8）支架地基承载性计算：将标段一的一片拱片和一孔横系梁以及微弯板拿出来计算如下，按照图纸中给出的数量计算如下：一片拱片的总重量：所需要的C40混凝土：C40混凝土为26.38 m3，C50混凝土为1.52m3，取C40混凝土容重为2.5kg/m3，C50混凝土容重为2.6kg/m3，一片拱片的总重量为： 2.5 kg/m326.38+2.6kg/m31.52=69.9T.其中一孔之中有3片拱77、片，总和为69.9T3=209.7T。一孔之中微弯板和横系梁及悬臂板的重量总和：微弯板的重量：2.5 kg/m3（16.8+1.4）m3=45.5T横系梁的重量：2.5 kg/m36.2 m3=15.5T悬臂板的重量：2.5 kg/m32.4 m3+2.5 kg/m32.4 m3=12T一孔之中填平层的重量：（0.1+0.172）m1.3/2=0.17682.5 kg/m30.1768m232.156m2=28.4T一孔之中钢筋的总重量为：29.31T。所以在一孔之中，筋混凝土的总重量为209.7T+45.5T+15.5T+12T+28.4T+29.31T=340.41T一孔的钢筋混凝土所提供78、的荷载为：340.41T（32.1568）m2=1324kg/m2外界荷载取值：施工人员、机械荷载 250 kg/m2荷载系取值：静荷载：rG=1.2；动荷载：rD=1.4支架受到的动荷载为：250 kg/m2支架受静荷载：1324kg/m2总荷载为：1324 kg/m21.2+250 kg/m21.4=1938.8 kg/m2立杆承载稳定性计算：N=1938.8kg/m20.6m0.6m9.8N/kg=6.84KN30kN由计算可以看出，立杆所受的承载力远远小于要求的最大承载力，所以在布置支架的时候，立杆横向及纵向间距为60cm即可满足施工要求。标段二：取标段二的一孔的上部结构，以图纸中给出79、的数据作为计算标准：标段二一孔的钢筋总量为：30.32T；混凝土总体积为：293m3取混凝土容重为2.6T/m3混凝土总量为：2.6T/m3293=768.1T钢筋混凝土总重量为：798.42T钢筋混凝土提供的荷载为：798.42T/（20318）=4914kg/m2外界荷载取值：模板及方木自重 100 kg/m2施工人员、机械荷载 250 kg/m2砼振捣及冲击荷载 300 kg/m2荷载系取值：静荷载：rG=1.2；动荷载：rD=1.4总荷载为：4914 kg/m21.2+550 kg/m21.4=6666.8 kg/m2立杆承载稳定性计算：N=6666.8 kg/m20.6m0.45m980、.8N/kg=17.6kN30kN由计算可以看出，立杆的横向距离为45cm，纵向距离为60cm即可满足施工要求。（3）刚架拱构件、微弯板的吊装构件吊装时混凝土的强度不低于设计所需求的吊装强度，不能低于混凝土设计强度的75%，安装构件时，支撑和预埋件的尺寸、标高及平面为止要符合设计要求。构件安装前必须检查其外形和构件的预埋尺寸和位置，其允许偏差不得超过设计规定。构件安装就位后经检查校正后，才允许浇筑现浇接头的混凝土以固定的构件。构件吊装前，验算构件起吊过程中所产生的应力是否符合要求。标段二的上部连续板梁为现浇结构，所以支架必须进行承载试压，由于高墩支架结点十分繁多，每个结点之间难保全部紧密，因结81、点不紧密所产生的变形标作非弹性变形，是可能预先克服的变形，预压能使结点变得紧密，最大限度消除非弹性变形。预压之前设置沉降观测点，在施加荷载的几个不同时期，测量沉降观测点的标高，得出支架的弹性与非弹性变形。然后从实际观测结果中得出支架的弹性与非弹性形变进行比较，并且从中得出结论，在对预压之后的结果分析中，将得出各点的弹性形变量与非弹性变形量逐项进行比较，结果差异比较大的部位查明原因，及时进行补救措施，加固或者加设支撑，使支架能够更好的承受荷载，从而在施工过程中避免桥梁上部荷载超过荷载承受极限而出现意外事故，因此预压是现浇支架施工中必不可少的步骤。（九）二标段现浇连续板梁的施工1、钢筋工程本工程按82、设计要求选用钢筋级别、直径和种类，钢筋规格、型号必须符合设计要求，钢筋按施工进度计划进场后，必须有出厂合格证明书和建材产品准用证，并分类分批按规范规定检查验收，会同监理、建设单位见证取样复试，符合要求方可进场使用，进场钢筋分类堆放并设置标识牌。（1） 钢筋的制作加工现场设置钢筋加工场地，场地采用100mm厚C10素混凝土硬化，保证钢筋不受泥土的污染。进场钢筋和加工好的钢筋必须用方木垫高10cm，不允许直接堆放地上，以免锈蚀。钢筋现场制作应按设计要求编制由技术负责人审核的配料单，交由施工人员按单加工，统一下料，加工成型。钢筋加工的形状、大小必须符合设计要求。钢筋表面洁净，无损伤，使用前将表面油渍83、铁锈等清除干净。保证钢筋平直，无局部弯折，盘圆钢筋和弯曲的钢筋都需要调直。采用冷拉法调直钢筋时，冷拉率不大于2%钢筋的弯制和末端弯钩均应符合设计要求，箍筋末端弯钩弯曲直径应大于受力主筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直段长度10倍的箍筋直径。钢筋加工的允许偏差：受力筋顺长度方向全长的净尺寸5、-10mm，箍筋各部尺寸5mm。底面及侧面钢筋保护层，采用绑扎预制水泥砂浆垫块严格控制保护层厚度。（2）钢筋的接头形式：本工程钢筋的接头形式对长钢筋和超长钢筋，采用先在钢筋场地焊成，然后吊运至模板上后再搭接绑扎。（3）钢筋焊接要求：焊接前必须清除钢筋焊接部位的铁锈和油污等，钢筋端部的扭曲弯折应予84、以矫正或切除。接头处不得有横向裂纹，钢筋表面不得有明显烧伤。接头处的弯折，不得大于4度。接头处的轴线偏移，不得大于0.1倍的钢筋直径，同时不得大于2毫m。按规定要求取样作拉伸试验。（4）钢筋的绑扎要求：受力钢筋绑扎接头设置在内力较小处并错开布置，两接头间距不小于1.3倍搭接长度，但不得小于50，钢筋接头的截面面积占总截面面积的百分率：在受拉区小于等于25%，受压区小于等于50%。钢筋搭接处应在中心和两端三点绑扎牢固。（5）钢筋骨架的组成及安装：钢筋骨架焊接拼装在牢固的平台上进行，操作时注意：拼装时应按设计图纸放大样，放样时应考虑焊接的变形和预留拱度。钢筋拼装时对有焊接接头的钢筋应检查每根接头的85、焊缝有无开焊，如有开焊变形及时调整补焊。拼装时，在需要焊接的位置用楔形卡卡住，防止电焊时局部变形，待所有焊接点卡好后先在焊缝点处点焊定位，然后进行焊缝施焊。骨架焊接时不同直径钢筋的中心线应在同一平面上，为此较小直径的钢筋在焊接时下面宜垫以适当厚度的钢板。施焊顺序宜由中到边对称向两端进行，先焊骨架下部，后焊骨架上部，相邻的焊缝采用分区对称挑焊，不得顺方向依次焊成。（6） 钢筋的绑扎与就位钢筋接头布置符合有关规定。钢筋的交叉点用铁丝绑扎牢固，必须时也可点焊焊牢。箍筋弯钩的叠合处在梁中应沿长度方向于上面交错布置。钢筋保护层厚度控制参照混凝土施工方案，钢筋层间距控制采用焊接撑棍或用马凳子垫起。浇筑混凝86、土前应对已安装好的钢筋及预埋件会同有关单位进行检查并做好隐蔽验收。钢筋骨架所需钢筋均需从钢筋加工场地吊运到绑扎现场，由于钢筋对接后长度较大，吊运过程中采用多点吊运，并配足够强度的方木，尽量减少钢筋变形。钢筋绑扎时为确保混凝土质量，扎丝头部全部向钢筋内侧设置，同时将外侧铁丝圆钩全部压平。施工中需做到钢筋隐蔽工程验收及时并符合规定，钢筋绑扎完毕，应全面检查校正一次，浇砼板应随时校正上层负筋，使钢筋不偏移。2、模板工程（1）在对板梁施工时,因为板梁需要在支架上面施工,所以首先对桥梁底部地基进行硬化处理,以承载由支架传递的板梁以及施工时的菏载，然后在地基上面搭设碗扣支架。碗口支架要做到牢固，能承受顶部87、所产生的压力和侧压力，做到不下沉、不倾斜，底模安装好后，进行支架预压，预压时要按计划，准确进行，并做好观察记录。（2）板粱模板的配置与安装：为保证混凝土成型观感质量，板梁的底部模板和腹板模板模板均采用竹胶大模板。在承重架子顶端支架搭设完成之后，在支架上部设置顶托，然后第一层布置8cm10cm的方木，第二层布置5cm8cm的方木，第三层为一层竹胶板。各层之间必须用铁钉和把钉钉牢，防止板梁的模板在进行钢筋施工和混凝土施工时产生位移或者受到破坏，影响施工及混凝土的成型。在模板搭设完成之后，对桥梁支架的承载性能进行预压，以确定在进行上部箱梁施工时的整体稳定性。预压完成之后，然后对板梁底部进行放线工作，88、再放线工作完成之后，进行板梁的钢筋安装及绑扎工作。钢筋安装和绑扎时严格按设计及规范进行施工，安装完成之后，及时报监理单位和建设单位对钢筋的安装进行检验。3、混凝土工程（1）标段二采用泵送混凝土施工，现场设置两台混凝土泵车进行混凝土浇筑。商品混凝土运输车运送混凝土至现场的混凝土浇筑泵车。为确保泵送砼的连续性，工地设专职调度员统一指挥，采用电铃通讯联络。泵送前先将料斗、阀箱等部位用水清洗，然后再用与砼成分相同的水泥砂浆润滑管壁。（2）砼的浇筑：混凝土浇筑顺序为，从中墩向两端方向推进。振捣泵送砼时，振动棒插入的间距400mm左右，振捣时间15-30秒，并在20-30分钟后对其进行二次复振。在砼浇筑过89、程中应严格控制标高和平整度，收水后用木抹子抹平压实。（3）水化热的处理：为了减少温度裂缝，必须从控制混凝土的水化热升温、延缓降温速度、减少混凝土收缩、提高混凝土的极限拉伸强度、改善约束条件等方面全面考虑，结合实际情况采取措施。（4）降低水泥水化热使用级配良好的粗骨料掺加相应的减水剂，如缓凝减水剂，改善和易性、降低水灰比，以达到减少水泥用量、降低水化热的目的。加强施工过程中的温度控制在混凝土浇筑完成后，作好混凝土的降温或保温养护，避免发生急剧的温度梯度。提高混凝土的极限拉伸强度加强混凝土的振捣，提高的密度和抗拉强度，减少收缩变形，保证施工质量。（5）混凝土质量保证措施：混凝土浇筑前要对操作工人进90、行严格的技术交底，振捣要由专人负责，持证上岗，并有施工人员旁站监督，振捣时要密实到位，不允许漏振，更不允许跑浆、漏浆，必要时附以钢钎或锤敲打振动方法，插入式振动器注意选择最佳位置、间距、次序和振捣时间，不能产生蜂窝、麻面、离析现象。（十）桥面人行道及路缘石的施工1、人行道 垫层砼采用商品砼，搅拌车运输，垫层厚度及砼强度应符合设计要求。垫层平整度用3米直尺沿纵横和斜角方向检查，不符合要求及时调整。垫层砼达到一定强度后方可铺贴人行道板。（1）人行道板铺设花岗岩板基层和粘结层的材料、厚度、强度应符合设计要求。花岗岩板在铺砌前应浇水湿润。将花岗岩板按定位线逐块坐实于粘结层上，使结成整体。相邻板块贴紧，91、表面平整，线形顺直。铺砌后应浇水湿润养生。材料要求：工程采用花岗岩材吸水率：1%；镜面石材光泽度70度；加工尺寸准确长允许偏差：0-1.5mm，宽允许偏差1.5mm，厚度允许偏差2mm。安装要求：缝宽允许偏差1.5mm，平整度2mm，接缝高低差1mm，垂直缝1.5mm，检验频率每20米查两点2、路缘石车道基层施工完成后，按照图纸进行路缘石的放样，并已在水泥碎石基上弹出墨线，用割缝机将多余的基层切掉，然后进行路缘石的安砌。测设路缘石的边线，开挖路缘石槽，铺设路缘石垫层。安装后的路缘石顶面平整，缝宽一致，线条直顺，弯道曲线圆滑，石背后回填密实度达到90%以上。缘石勾缝浇水覆盖养护。安砌缘石前，进行92、高程及平面位置的放样，按照测量的高程及所放的平面位置进行安砌。安砌过程中要注意缘石的直顺度，相邻高差及缝宽，直顺度为2cm，拉直线不超过1cm，相邻高差不超3mm，缝宽为1.5cm。3、路缘石施工应符合下列要求：（1）核对道路中心线无误后，进行边线放样，确定侧石顶面标高。（2）道路改建翻排侧平石，应做好原有雨水口标高调整，并与原有侧平石衔接平顺。（3）侧平石基座浇筑与侧平石排砌应结合进行，随拌随用。（4）侧石施工应根据侧石平面位置和顶面标高，放样依次排砌。人行道斜坡处的侧石，一般比平石高出2-3cm，两端接头应做成斜坡。直线段采用长100cm侧石，弯道曲线半径大于15m宜采用100cm或60c93、m的侧石，曲线半径小于15m或圆角部分，视半径大小，宜采用60cm或30cm的侧石。相邻侧石接缝必须平齐，缝宽1cm。检查无误后及时坞膀。（5）平石施工，当道路纵坡在3%以下时，平石应铺筑成锯齿形街沟。平石和侧石应错缝对中相接，平石间缝宽1cm，与侧石间的缝隙不小于1cm。平石与路面联接处接边线应平顺。（6）侧平石灌缝用水泥砂浆抗压强度不应小于10MPa。灌缝必须饱满嵌实，侧石勾缝为凹缝，深度为0.5cm；平石勾缝为平缝。（7）路缘石在搬运过程中一定要轻拿轻放，避免磕碰掉角，对于残缺的半成品，一定要挑拣出来并放置一边，不得使用。（十一）桥面混凝土铺装层施工1、桥面钢筋的安装及绑扎：待现浇砼填平94、层达到一定强度后即进行桥面钢筋网铺设，铺设好的钢筋网应注意保护。2、桥面钢筋的检测：桥面钢筋网经各方检查验收后即进行桥面铺装层砼施工，砼施工时必须连续施工，并及时测量桥面标高，最薄处保证不低于5cm。3、混凝土浇筑：（1）桥面现浇混凝土铺装层的混凝土采用商品砼，由混凝土运输车直接运送至工地.桥面铺装层的混凝土在浇筑的时候，整平、振捣要利用经验丰富的工人，确保表面平整，振捣密实。浇筑过程中要有备用电源和设备，确保浇筑连续进行。混凝土表面实行二次压抹，以消除干纹，并且色泽一致，平整度提高。控制好振捣器到模板的距离，尤其不能直接插到模板上振捣。振捣棒也不能振到钢筋网上或拐到钢筋网中振捣。（2）为保证95、混凝土在规定龄期内达到设计强度，必须认真做好混凝土养护工作。水平表面采用混凝土表面洒水或覆盖塑料薄膜加盖草包等材料进行养护，使混凝土在7天内保持湿润。为达到养护目的，养护膜保持完整性，若有破坏，应及时补喷，喷膜时间要与拆模同步进行。（3）严格控制混凝土施工质量，特别是表面质量应高度重视，把混凝土表面质量问题控制在最低限度。如出现混凝土表面缺陷则进行如下处理，混凝土缺陷主要有：麻面、蜂窝、漏振、漏浆、对销栓孔等一般性缺陷，在监理工程师批准后进行整修。修复的措施：对麻面、蜂窝、漏振、漏浆等的处理；对松散部分凿除打毛、湿润后，刷纯水泥浆一层，再用与本体同标号同配比砂浆干填压实，再在面层压平抹光，尽可96、能与本体一致。混凝土缺陷必须在拆模后24小时内完成修补。（4）混凝土配置中不得使用含氯化物的外加剂。（十二）桥面沥青混凝土铺装层的施工1、桥面面层施工方法（1）沥青混凝土路面施工沥青混凝土路面施工按沥青路面施工及验收规范（GB50092-96）的要求进行。为确保施工质量，采用间歇式沥青混凝土拌和机进行混合料拌和，该设备计量准确、稳定，能连续生产优质混合料。施工顺序：测量放样清扫挂线混合料拌和运输摊铺碾压养生验收。准备工作：下承层：下承层经监理工程师验收合格，经检查无缺陷，平整、洁净，如有缺陷则进行整修、弥补，再经监理工程师验收合格。机械：提前对所有设备进行检修，确保所用机械以良好状态投入施工。97、人员：投标人将组织有路面施工经验的人员投入到本项目工程的施工。在本项目的施工中将实行定岗定员，制止出明确的岗位目标，进行岗前培训，确保所有人员明确施工方法和质量标准。材料：沥青：沥青使用前对各项指标进行检测，符合我国沥青路面施工及验收规范(GB50092-96)道路石油沥青技术要求。沥青储存：在拌和站把不同来源、不同标号的沥青分开存放不得混杂，并设有防水措施。细集料：沥青面层细集料：沥青而层细集料使用人工砂。集料干净、坚硬、千燥、无风化、无杂质，保证清洁度和粒级，其粒径与质量符合沥青路面施工及验收规范(GB50092-96)要求。细集料的质量要求符合招标文件技术规范要求。填料：沥青面层混合料中98、所用填料是用石灰岩石料磨细得到的矿粉，干燥、洁净，质量符合招标文件技术规范要求。菲特尔德聚脂纤维从有良好声誉的供应商购买。为提高沥青混合料的抗水损害能力，矿粉在生产过程中加入混合料总量为1.3士0.3的石灰粉。大约石灰与矿粉的重量比为28士5:72士50。矿粉储放在室内，被雨淋湿的和己结块的矿粉不能使用。沥青混合料配合比试验：原材料准备：准备好符合要求的道路石油沥青、碎石料、砂及矿粉，计算出各种材料用量的比例，使混合料级配组成符合要求，初步选定各种材料的用量比例。马歇尔试验：以推荐的沥青含量为中值，按0.5%的沥青含量间隔，用已初步选下的各种矿料比例制作马歇尔试件，测定试件的密度、计算空隙率、99、沥青饱和度、矿料间隙率等物理指标：进行马歇尔试验，测定稳定度、流值等物理力学指标；马歇尔试验击实次数均采用双面击实75次。绘制密度、稳定度、流值、空隙率、饱和度同沥青含量的关系图，综合选定满足各项指标要求的最佳沥青用量。水稳定性检验：按选定的最佳沥青用量制作马歇尔试件，进行浸水马歇尔试验和冻融劈裂试验是否符合规范要求，如水稳定性检验不合格，则需重新调整沥青配比，直到符合要求为止。最后确定各种矿科(及抗剥落剂)的比例及沥青用量。铺筑试验段：根据目标配合比结果，在拌和机热料仓中取料进行生产配合比试验，确定生成配个比最佳沥青用量。沥青混凝土路面每层施工前均做不小于规定的试验段，认真做好各项原始数据的100、记录、整理验证施工方案，不合适的地方修改，最后确定松铺系数、碾压遍数、碾压设备的配备、碾压方法和运输车辆的数量等数据用于指导以后的施工。施工：测量放样：利用导线点恢复中桩、边桩，主线上每10m设一桩。高程测量采用两级测量制，即一组测量，一组复核，切实做到数字准确，万无一失。挂线：下面层摊铺采用挂线方法，基准线的张紧力达到规范要求，基准线之间连接牢固，以免发生上下或左右松动现象。混合料拌和：沥青混合料用拌和机拌制，拌和站设置的位置运输条件良好，有良好的排水没施，便于加强环境保护、消防和安全工作；拌合站配有发电机有可靠的电力供应。拌合机能分口、分级上料、计量准确、拌和均匀、白动调控自动记录。沥青采101、用导热油加热，沥青加热温度控制在150160范围内，矿料加热温度160180，混合料出厂温度控制在150160，当沥青混合料出厂温度过高(超出高限30)时，己影响沥青与集料的粘结力混合料不再使用。具体各阶段控制温度及改性沥青混合料加热控制温度在监理工程师的指导下通过试验段确定。拌合站设置专门试验室，及时对拌和出的沥青混合科进行试验、检验。正式拌和前先进行试拌，全面取样进行马歇尔试验，检验矿料级配及沥青含量的合格性，如不符合要求进行调整。正式拌和后，每半天取一次试样进行试验，检验矿料级配、沥青含量，马歇尔稳定度、流值、密度、空隙率、饱和度。每天检查各级石料备料质量，一定定保证进料合乎要求。派专人102、检查沥青拌和料质量，对于生产出的沥青混合料温度每盘检查，并目测每车料质量，一旦发现花白料、焦料及离析现象就立即停止拌合找出原因并予以处理，对不合格的沥青混合料坚决废弃。生产过程中，操作人员可根据计量、溢料等情况及时适当地调整配料皮带的转速，但不能擅自调整微机内输入的生产配合比数据。微机内输入值根据实验室检查结果适当调整，绝不允许操作人员随意调整计量值。沥青混合料运输：混合料运输用15T以上自卸汽车，运输车的数量根掘拌和站生产、实际运输车速、运距等情况综合考虑，合理配置自卸车。运输车装料前必须清洗干净，车箱底板及周壁要涂一层油水混合液(柴油：水为1：3)，但不在底板留存余液。车箱后挡板卡扣保持清103、洁，易于卡紧、开启，以防料车在行进过程巾漏料，造成材料浪费和路面污染。运输车备蓬布，出场前覆盖好，减少温度损失及免遭雨淋浪费。沥青混合料摊铺：沥青混合料摊铺采用一台摊铺机摊铺，具有可加热的振动熨平板及振动夯实等初步压实、熨平装置，摊铺宽度可以调整。下面层摊铺时摊铺机按基准线行驶来控制高程、横坡度。中、上面层施工时，为更好地控制好平整度，减少走基准线人为因素的影响，采用移动式基准装置控制进行摊铺。机摊铺过程中以一定的速长匀速前进，不随意中途变速或停顿。拌和站拌和能力、运输能力同摊铺机摊铺能力密切配合，选定合适的摊铺速度，注意松铺厚度及路拱，中途少做变动，务求平顺，以求不影响平整度。机械摊铺过程中104、，当出现以下问题时：断面不符合要求、局部缺料、局部混合料明显离析、摊铺机后有明显拖痕、吨表面明显不平整等，在技术人员专门指导下认真调整、局部换料，仔细修补，同己铺混合料接顺，不留明显印迹和差异，如属摊铺机本身原因导致严重缺陷，及时停止摊铺，找出原因，尽快改进完善。沥青混合料碾压：碾压紧跟摊铺机进行。根据以往级配沥青砼路面施工经验，碾压过程拟按初压、复压、终压三个阶段进行：初压：压路机紧跟摊铺机高频强振2遍，速度35km/h。复压：用胶轮压路机碾压4遍。终止：用振动压路机静压23遍直至消除轮迹。具体的压实数及压实组合根据实际情况按试验段得出的结果确定。压路机驱动轮面向摊铺机，由低到高，超高段由内105、侧到外依次连续均匀碾压，相邻碾压带重叠30cm左右。对操作手进行培训，不许压路机在沥青混合料上转向、调头、左右移动位置或紧急刹车和停在温度高于70度已压过的混合料上，不允许漏压。振动压路机倒车时先停止振动，在向另一方向正常运动后再开始振动，避免发生自包。对于压路机压实不到的局部沥青路面，采用经监理下程师认可的振动夯板等小型机具，将压路机不便压实的地方振捣密实。沥青混合料随拌随用，贮存时间不超过24小时，贮存期降温下超过10度，且结合料不得老化，滴漏及粗细料离析。装运混合料的自卸汽车的箱底和侧板涂一层隔离剂，并排除游离余液。改性沥青混合料摊铺后，采用压路机压实时，压路机轮迹的重叠宽度不超过之20106、0mm。用静载钢轮压路机时，压路机的轮迹的重叠宽度不小于200mm。（2）人行道砼垫层施工施工顺序：准备测量放杆检查处埋基层支模板拌砼运砼摊砼振捣抹下拉毛养生拆馍切缝填缝。施工准备：配合比设计：先进行原材料试验，并按设计及规范要求进行砼配合比设计，并经监理工程师审批通过后方可使用。做好图纸会审和技术交底。组织现场技术人员熟悉设计文件和技术规范，对参加施工人员明确分工，定岗定员，落实责任到人。测量放样：首先控制点进行放样，用以控制轴线和各板块的分界线。检查处理基层：把欲施工板块的控制点加密，测定高程，对超高部分进行凿除整平处理，以保证路面板厚度。支模板：将模板按放样位置认真支立，严格控制高程及平107、面位置，确保接缝外观平直，曲线部位圆滑。支模过程中，边支模边检查高程，随时校正。模板缝隙用油毡纸同的砂浆封堵。模板支好，自检无误后，请监理工程师检查。模板与砼接触面均匀涂刷脱模剂，以利于脱模。砼拌合：在砼拌和站进行集中拌和，砼搅拌车进行运输。所用砂石料及水泥已经检验合格，各种材料用量均按监理工程师批准的配合比，自动上料计量，确保用准确。据以往施工经验，每盘料拌和时间控制在90110秒。安排实验室技术人员专门负责监督拌料，确保砼混合料的质量。摊铺及振捣：采取人工配合小型具摊铺的方法，人工摊铺时，严禁抛掷和搂耙，以防离析。摊铺在整个宽度连续进行，中途如因故停工，就应设施工缝。摊铺厚度应考虑振实预留108、高度。砼振捣首先使用插入式振捣棒，每棒间距3030cm以混合料停止下沉，并无气泡冒出控制振捣时间，不过振、也不能漏振，提棒要缓慢。振捣传、拉力杆位置时，安排专人校正传、拉力杆位置。振动棒振捣结束后，找平工作面，再用振动梁振捣。振捣梁振捣过程中与模板保持垂直。并及时补足缺料部位。（十三）附属设施的施工1、安装伸缩缝。梁或桥台预埋钢筋或植筋；缝内用橡胶发泡嵌垫；在预留槽底部满铺塑料布（严禁垃圾留在缝内），将黄砂填至钢筋混凝土铺装面标高；摊铺沥青混凝土，包括设缝处；将缝两端沥青混凝土切除，清除预留槽内的黄砂、塑料布及其他垃圾；安装焊接钢筋，安装型钢组合件；冲洗预留槽，槽内现浇C50钢纤维混凝土（钢纤109、维掺量45kg/m3）并保证混凝土振捣密实，表面平整；最后安装橡胶密封条，安装前必须彻底清除逢内垃圾，确保缝间伸缩量。伸缩缝安装参考温度10。2、附属设施的预埋件在桥梁各部分、各工序施工中，必须注意相应的预埋件的位置、规格数量，一面遗漏或错位。各外露的预埋件金属部分均需涂防锈漆二度，面漆二度。（十四）台后回填土及承台、系梁基坑施工桥台砌石及挡土墙施工完毕，承台及系梁施工完成之后，在承台及系梁的混凝土强度达到设计强度的75%以上时，方可进行回填土工作。按照设计要求，标段一台腹支撑以下至基顶夯实砂粒土，密实度必须达到90%以上，标段二的台后回填土为透水性良好的砂砾（或1：1级配砂石），密实度达95110、%以上，台后回填时应注意台前、台后均衡、对称进行。桥台周围（包括护坡）填土应分层填筑，逐层夯实。台后填土沉降稳定后再浇筑桥头搭板。台后的回填土必须分层回填并夯实，每层的回填厚度为20cm。承台及系梁的基坑回填用1：3灰土回填。基坑回填密实度必须达到95%以上。基坑的回填也必须分层进行回填，夯实。每层的松铺厚度不能超过30cm。注意事项：台后及承台和系梁的基坑回填时不能留死角。台后回填土采用透水性良好的砂加碎石，比例为砂60%，2-4碎石40%，填筑时必须专人负责，并及时见证取样进行密实度测试，压实度必须达到设计要求及规范规定。六、质量目标及确保工程质量的技术组织措施（一）质量目标根据施工招标文111、件的要求，工程质量标准国家检验合格标准。为了确保工程质量目标的实现，我们对每个施工工序都制定了质量技术保证措施，进行全过程质量控制，以确保总的施工质量目标的实现。（二）施工质量管理体系我们对工程质量实行全过程的控制，并建立了质量责任制度，对工程施工的质量管理体系提出了很高的要求。我们推行生产控制和合格控制的全过程质量控制，并健全了生产控制和合格控制的质量管理体系。不仅包括原材料控制、工艺流程控制、施工操作控制、每道工序质量检查、各道工序质量检查、各道相关工序间的交接验收等中间交接环节的质量管理和控制要求，还包括满足施工图设计和功能要求的抽样检验制度等。我们通过内部审核与管理评审，找出质量体系中112、存在的薄弱环节，并制定改进的措施和跟踪检查落实等措施，使我们的质量体系不断健全和完善。我们通过内部审核与管理评审，找出质量体系中存在的薄弱环节，并制定改进的措施和跟踪检查落实等措施，使我们的质量体系不断健全和完善。同时我们重视综合质量控制水平，从施工技术、管理制度、工程质量等方面制定针对企业综合质量水平的指标，以达到提高整体素质和经济效益。（三）施工管理组织科学的施工管理是整个施工质量控制的关键，是确保工程质量的保证，施工质量管理组织的合理性、完善性与否直接关系到整个质量体系能否正常运转及操作。我们的施工管理组织正是基于此而建立的。本工程实行项目经理负责制，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分113、工职责，落实施工质量控制责任，各负其责。我们实行的目标管理、分级考核、阶段控制、一票否决制，即公司对项目实行的单位工程质量目标责任制，公司对项目进行全面监督、检查和考核，项目对施工队进行日常检查、监督和管理考核。（四）成立质量领导小组以项目经理为首在工地上成立质量领导小组，每周召开一次质量例会，分析质量状况，制定保证措施。对工程中可能出现的质量问题，进行技术攻关，大力开展全面质量管理活动，促进工程质量的全面提高。（五）质量管理组织措施为确保质量目标的实现，对本标段工程实行质量责任目标管理、质量终身负责制和实施全面质量管理，严格执行文件的规定。1、强化质量教育，增强全员创优意识：对全体工作人员定114、期进行质量教育，使之牢固树立“质量第一”的观念。2、健全组织，建立质量管理体系健全组织制度，本着“谁主管，谁负责”的原则，行政主管亲自挂帅。项目经理部成立以项目经理为组长的质量创优领导小组，作业队也设相应的质量管理机构；各作业班组设质检员，形成自上而下的质量管理网络。明确各级质检人员的任务、责任和权限。3、落实各项制度，确保工程质量结合本工程实际，组织全体施工人员学习相关设计图纸、施工规范及监理规程，使全员明确标准，全方位有章可循，全过程措施到位，努力做到质量管理工作规范化、制度化。因此必须严格执行以下各项制度：开(竣)工报告制度：工程测量复核制度；施工过程中的“三检”制度；验收标准检验程序制115、度；隐蔽工程检查签证制度；质量责任挂牌制度；质量评定奖罚制度；质量定期检查制度；验工计价质量签证制度；材料质量检验认定制度；质量事故处理报告制度；施工机具与人员进退场报验制度。4、严格按标准施工，加强质量管理施工中，做到事事有标准，事事依标准；规范施工，对标检查，按标奖罚，用标准规范作业行为。把好技术交底关，各分项工程均实行书面技术交底，做到按设计图纸、规范、规程和标准施工。把好材料验收关，严格控制原材料质量，各种原材料、成品、半成品必须有合格证、出厂证明书或检验合格报告单，并按规定进行抽样试验，否则不准进场使用。把好操作程序和工序交接关，严格按操作规程施工，工序交接检查要按标准进行并记录，上116、道工序不合格，下道工序不准施工。把好质量评定关，质量检查评定达不到标准的工程，坚持推倒重来，直到达标为止。5、施工过程组织控制措施施工过程的控制主要通过质量体系的正常运行，按照质量体系程序文件中的有关过程控制程序进行质量控制，根据设计及施工规范要求、工艺标准和验收标准，对各分项、分部工程进行检验与评价。6、尊重监理工程师，积极配合监督、检查严格执行监理程序，自觉接受建设单位、监理单位的监督检查，建立良好的质量控制及监督机制，随时配合监理工程师对隐蔽工程等施工项目进行检查确认，未达标项目不得进入下道工序，营造一个全过程、全员、全方位的质量管理氛围。7、开展科技攻关活动，大力推广应用“四新技术”成117、立“QC”小组进行技术攻关，大力推动“四新技术”的应用，优化施工组织设计，用科学的管理和先进的技术来保证工程质量，围绕施工生产的重点和难点展开攻关，为工程创优打下坚实基础。及时整理资科，完善档案管理,做好施工技术资料建档工作。项目部、作业队设专人负责该项工作，及时搜集、整理原始施工技术资料(含照片、录像)，分类归档，数据真实准确，并作为分项、分部工程验评的主要内容，按规定要求做好竣工资料的编制和建档工作。（六）施工工艺质量保证措施对于施工过程中的主要工序，必须制定严密的质量保证措施，任何一个主要环节，都必须保证在施工完成之后，达到设计和规范要求的标准。1、桩基：护筒位置从纵横两个方面，用四个骑118、马桩控制，护筒就位后中心偏位控制在2.5cm以内，护筒填以0.5m的粘土，并以20cm分层在护筒周围夯填粘土至顶，倾斜度控制在10%以内，混凝土施工时桩头留有80cm的余灌高度。2、承台：首先对系梁位置从纵横两个方向准确放样，立模后重新校验，轴线偏位控制在0.5cm以内，长度控制在1cm以内。3、墩柱：将接桩位置放于承台上，立模后的中心偏位控制在0.5cm以内，垂直度控制在1cm以内。顶标高高出设计标高5cm以备凿除，钢筋保护层控制在规范要求之内，模板缝填以橡胶条以防漏浆。4、上部结构施工：标段一的刚架拱片在吊装之前以及标段二的普通混凝土板在浇筑混凝土之前必须详细计算承重基础及支架的承载力，做119、出周详的施工方案，并报监理批准。严格按照施工方案施工。并且按设计要求做好承重支架的试压工作，试压过程中详细记录各级荷载下支架的变形值，准确确定出箱梁底部模板的预抛高度。刚架拱片在吊装之前必须做好专项施工方案，明确吊装方法及安装顺序，并报监理审批。标段二的混凝土板在浇筑之前做好专项的混凝土浇筑方案，明确浇筑路线及浇筑方向和浇筑方法，并报监理方审批。为保证混凝土成型之后的整体质量和控制温度裂缝，浇筑前要做详细的水化热计算，并制定详细的降低水化热措施。5、设备保障措施：加强设备的维修与保养，确保设备的完好率和出勤率，加强现场各工作面间设备的协调使用，最大限度的发挥机械设备的作用，保证工程的顺利进行。120、6、质量保证制度：本标段工程全面推行标准化施工作业。通过建立健全各种制度，落实保证措施，达到工艺标准，进而实现工程质量创优目标。（1）坚持技术交底制度：开工前，由该项工程的主管工程师对各工艺环节的操作人员进行书面技术交底。讲清技术标准、定位方法、施工参数、操作要点和注意事项等，使所有施工作业人员心中有数。（2）坚持工艺试验制度：本工程拟采用的新工艺和主要常规施工工艺，第一次实施前，均安排试验段或试验单元进行工艺试验。坚持“切经过试验、一切用数据说话”的原则，优选施厂参数，优化资源配置。（3）坚持工艺过程三检制度：每道工序均严格进行自检、互检和交接检；上道工序不合格，下道工序不接收。（4）坚持隐121、蔽工程检查签证制度：凡隐蔽工程项目，在内部三检合格后，按规定报请监理工程师复检，检查结果填写表格，经监理工程师签字后，方可进入下道工序。（5）坚持“四不施工”“三不交接”。“四不施工”即：未进行技术交底不施工；图纸及技术要求不清楚不施工；测量控制标志和资料未经换手复核不施工；上道工序未进行三检不施工。“三不交接”即：三检无记录不交接；技术人员未签字不交接；施工记录不全不交接。（七）施工准备阶段的质量控制1、图纸审核的质量控制做好施工图纸会审工作。图纸会审前，组织各专业人员认真研究并熟悉设计图纸内容，领会设计意图，进行必要的核对和计算工作，提出好的意见，以保证工程质量与进度。2、技术资料准备的质122、量控制组织学习有关质量方面的法律法规、施工中的新技术新材料的应用和质量验收标准、规范、质量体系管理标准等内容。编制好具有可操作性的施工组织设计文件，保证施工流程、施工方法和施工技术措施等符合规范要求，科学指导施工。3、材料的质量控制准确掌握各种材料、构件、设备市场供应情况，按ISO9001标准对供应商及产品进行综合评估，选择合格物资。物资进场后，由项目材料员负责验证，核对物资的规格、型号、数量及标识，检查外观质量，并验证随货的技术性文件和产品合格证，做好验收记录。4、质量教育与培训按时进行质量教育与培训，增强职工质量第一和顾客至上意识。通过考核检查培训的有效性，并将教育、培训及技能认可的记录存123、档。（八）施工阶段的质量控制1、施工管理的控制措施在施工过程中，通过工作例会，与各方签证、函件的来往，在现场意见的交换等多种方式，认真了解建设单位、监理单位、监督单位的意见和要求，进行分析评价，合理采纳，并有效、全面的贯彻实施。2、施工技术对质量的控制措施施工技术的先进性、科学性、合理性决定了施工质量的优劣。（1）专业技术人员会同施工队长及其他有关人员要对图纸深度理解，熟悉和掌握设计意图，提出其中的难点、问题，并在图纸会审及设计交底时加以解决。同时对于施工中难以控制，或要采取新技术措施、新施工工艺才能保证工程质量的内容，组织有关人员进行深入研究，编制相应的施工方案，在施工中予以改进。（2）施工124、工长在熟悉图纸、施工方案的前提下，合理安排施工劳力，合理安排工序穿插，并向操作人员做好技术交底，落实质量保证措施。特别对于一些施工难点，更应落实到班组每一人，让他们了解这次交底的施工流程、施工进度、图纸要求、质量控制标准，从而保证工程质量。（3）工程测量控制结合本工程的实际情况编制专项方案，由技术负责人管理；保存测量记录；保护测量控制点。还要对原有基准点、基准线、控制点的复测和测量结果的复核。（4）坚持技术复核制度，对影响工程全过程的项目进行技术复核。（5）施工技术总结，对该工程采用的新工艺、新材料、新技术等做好总结，进行技术积累、技术跟踪。（6）做好技术资料工作，对图纸会审、隐蔽验收、材料及125、半成品的检验试验，上级有关技术部门的规定，工程结算资料及其它有关文件等，做好记录，建立工程技术档案。3、施工操作中的质量控制措施每一个施工人员，均要达到一定的技术等级要求，具有相应的操作技能。同时对每个进场的劳动力进行考核，对不合格的人员坚决退场，保证操作者本身具有合格的技术素质。加强施工人员的质量教育，提高他们的质量意识，自觉按操作规程进行操作，在质量控制上加强其自觉性。技术负责人、质检员要随时对操作人员所施工的内容、过程进行检查，要现场为他们解决施工难点，进行质量测试，随时指出达不到质量标准的部位，要求操作者整改。在施工各工序要实行“样板开路”，要坚持自检、互检、交接检制度，互相把关，保证126、工程质量。4、施工材料的质量控制施工材料的质量，尤其是用于结构施工的材料质量，将会直接影响整个工程结构的安全，因此材料的质量保证是工程质量的前提条件。保证材料质量，一切材料、工程设备和工艺均应为合同中所规定的相应的品级，并符合监理工程师的指示要求，随时按监理工程师可能提出的要求，在制造、装配或在现场或在合同中可能规定的其他地点进行检验。为检查、测量和检验任何材料或工程设备提供通常需要的协助、劳务、电力、燃料、备用品、装置和仪器，并在用于工程之前，按监理工程师的选择和要求，提交有关材料样品，以供检验。各类建筑材料进场需要有出厂证明书和试验报告检验单，否则不得进场，在施工过程中及时留置材料试件。为127、保证质量，本工程严格执行建筑工程施工、操作及验收规范，对施工中的各类原材料、成品、半成品、灰土、砼、砂浆等进行检查、试验、监督，防止错用、乱用和随意降低质量标准。对施工所用的材料制定质量检查验收计划，进行检验、试验，提前做好各种灰土、砼、砂浆配合比的试配工作。编制施工预算和材料供应计划及构件、设备加工计划。了解各种材料、构件、设备市场供应情况，按ISO9001标准对供应商进行综合评价，选择合格供应商。物资进场后，由项目材料员负责验证，核对物资的规格、型号、数量及标识，检查外观质量及运输过程中是否损坏，并验证随货的技术文件和产品合格证，做好验收记录。按国家行业或当地建设主管部门的规定，对必须的物128、资进行进货检验和试验，未经检验和验证及经检验或验证不合格的物资不得投入使用。施工过程中，将所选用的设备、材料的样品或样本（含国别、产地、厂家、品牌、材质证明、产品质量合格证、准用证、出场证明等）提供给建设单位，供建设单位检验。不得使用未经建设单位同意的材料，否则，建设单位有权要求退换，重做该批构件或中止合同。5、施工计量管理的控制措施加强各种计量管理器具的检测工作，在国家指定的权威计量检测机构进行校验。计量工作安排专人负责，使我们的计量工作完全受控，从而保证工程质量。6、成品保护的质量控制加强职工教育，提高成品保护意识，要合理安排施工顺序，采取有效的成品保护措施。.（九）竣工验收阶段的质量控制129、竣工验收前的质量检验和实验，必须按专业工程施工质量验收规范的要求进行检验和试验。对查出的质量缺陷应按不合格控制程序进行处理。按要求整理技术资料、竣工资料和档案，并做好移交准备。最终检验和试验合格后，对产品采取防护措施，防止丢失和破坏。（十）配合政府部门工作的措施1、执行当地政府及职能部门颁布的各种地方性法规,接受各级部门的领导和监督，并定期向他们汇报工作。2、开工前及时与环保部门联系,办理环保方面的手续，执行其对工程施工的环卫要求，保护施工出入口的清洁卫生，并接受其监督。3、及时与公安交警部门联系，就施工运输方面的有关问题进行磋商，取得他们支持和帮助。（十一）、与监理工程师配合措施按照现行有关130、监理工作的规定，本着对工程质量和生产安全负责的精神，制订如下配合措施：1、合同签订后，即请建设单位组织监理公司与我公司现场人员见面，相互熟悉人员情况，并确定现场协调制度。以该工程监理大纲为原则，按照国家、省、市有关监理程序的有关规定，坚决服从监理，积极配合总监理工程师的工作。2、按本工程的实际情况编制施工方案，向监理工程师报审，待监理方认可后组织实施。3、各项施工准备工作完成后，立即向建设单位和监理工程师报审开工，并认可开工工期。4、工程测量定位时邀请建设单位工程负责人和监理工程师共同参加，并现场监督核验，待其认可后进行下道工序施工。5、全部隐蔽项目施工完前一天，以书面形式报送监理工程师，待其131、认可或重新复查后再进行下道工序施工。6、施工中若发现图纸会审中尚未解决的问题，及时与监理方和建设单位联系，监理工程师和设计院，建设单位协同解决设计变更问题。7、施工中如发生质量问题，立即向监理工程师报告并填写质量问题报告单，待问题处理完毕并经监理认可，方可继续施工。8、施工图预算编制完成后送建设单位和监理审核，待其认可后，作为支付月进度款和竣工结算的依据。每月25日前报审施工进度计划，合同项目月付款申报表及合同外项目月付款申报表。9、工序或工程竣工后，填写工序报验单或竣工报告报监理单位（附相应资料）。七、工期目标及确保工期的技术组织措施（一）工期目标：2009年5月28日开工，2010年4月1132、5日按期竣工，考虑雨季及冬季施工等因素制定主要工段时间计划。1、标段一：（1）桩基工程：到2009年6月15日完成（2）桥台、桥墩、立柱工程：到2009年8月27日完成（3）承重支架搭设：2009年月9月16日完成（4）预制刚架结构及微弯板的吊装：2009年11月13日完成（5）填平层混凝土：2009年12月13日完成（6）桥面铺装及人行道施工： 2010年2月21日完成。（7）桥面附属设施施工：2010年4月15日完成2、标段二：（1）桩基工程：到2009年6月12日完成（2）桥台、系梁、盖梁施工：2009年8月11日完成（3）承重支架搭设、试压及模板安装：2009年11月28日完成（4）主133、梁工程：2009年12月30日完成（5）桥面附属设施及人行道施工：2010年3月14日完成（6）桥面铺装：到2010年4月15日完成。（二）确保工期的技术组织措施：1、施工准备工作做好施工前的准备工作，充分发挥各职能部门的作用，对于各种材料、机具、机械等要按计划提前保质保量送到施工现场。接到图纸后立即组织各有关部门进行会审，编制施工组织设计和施工图预算及详尽的物资调运计划，保证顺利开工，并尽快进入施工高潮。2、施工计划管理（1）计划的编制根据对工程工期的承诺，我们编制工程总进度计划。根据总的施工计划，详细排出月计划，各道工序编制周计划抱项目部审批，形象进度的完成情况与制定的奖罚制度挂钩。施工工134、长编制日进度计划，每天生产例会提出，经各专业工种平衡后作为第二天的计划，发给有关人员执行。编制施工进度计划的同时，也编制相应的人力、资源需用量计划，包括劳动力计划，现金流量计划，材料构配件等加工装运计划。（2）计划的执行与控制建立调度会制度，每半月召开一次有甲乙双方及监理单位参加的现场调度会，针对工程工期、质量、安全等问题制定相应措施。从图纸会审、安排计划到各道工序的施工，都要认真研究，密切配合，现场领导小组要加强调度平衡，确保总计划完成。定期检查计划的落实情况，解决实际存在的问题，协调各专业之间的配合，如有延误找出原因，并制定相应的追赶计划。3、施工组织管理（1）选派我公司优秀的项目部班子施135、工该工程。（2）加强统一指挥，由公司分管领导主抓，把该工程列为公司的重点工程，保证工程质量、安全，确保工期。（3）对各专业工种实施严格的管理控制。各专业工种进场后必须认真熟悉图纸，根据项目部总的施工进度计划，编制处各专业工种的进度计划报项目部审批。参加每天的生产例会，把每天存在的问题当天解决。4、劳动力及机械管理劳务队伍按进度安排及时进场，人员充足，保证素质、工种配套，按程序组织文明施工，根据总体安排组织快节拍均衡流水作业。强化机具管理，维修保养好所有施工机械设备，易损件应有储备，以保证机械处于完好的状态，并建立奖罚制度，以人的良好工作质量保证机械的正常运转。5、物资供应管理对工期的保证本工程136、采用专款专用制度，合理分配和利用资金，保证材料、机具按计划运抵现场，不因材料供应不及时出现窝工、停工等问题。6、工序管理（1）为充分利用空间、时间，合理安排施工工序，在保证工程质量的前提下，科学组织各专业工种之间的配合，以免造成工序时间的延长。（2）严格各工序施工质量，隐蔽部位确保一次验收合格，杜绝返工现象，以良好的施工质量来取得工期的缩短。（3）最大限度的发挥关键线路的优势，关键线路的各工序之间不应有时间间隔。7、采用新技术、新工艺、新材料、新设备对工期的保证措施（1）意义建筑业是以手工操作为主的劳动密集型产业，随着中国加入WTO，建筑市场的竞争日益加剧，如何用现代化技术手段改造传统产业，是137、摆在我们面前的重要课题。因此，在本工程的施工中，我们将积极采用新技术、新材料、新工艺，通过科技进步提高工程科技含量，提高工程整体质量，并达到增加经济效益的目的。（2）目标我们将把本工程列为公司的科技示范工程。科技进步大于5。企业成立以总工为首的科技示范工程领导小组，负责具体业务指导、科技示范审查、执行情况的监督检查及总结、验收、报评工作。项目部成立科技示范工程实施小组。项目经理为组长，技术主管为副组长，各专业工程师参加的科技示范工程实施小组，具体负责科技示范工程实施方案的制订及具体执行和落实工作，定期向有关领导和部门汇报工作，并对实施过程出现的问题及时予以纠正。（3）计划应用新技术、新材料、新138、工艺的项目混凝土浇筑采用泵车进行泵送，掺适当的外加剂。外加剂有厂家质量证明，必须经试验合格方可使用。采用竹胶大模板代替钢模板施工混凝土板梁。企业的计算机应用和管理技术。目前，计算机的应用已普及到各行各业，在施工企业的管理进程中，计算机也起着越来越重要的作用。采用计算机管理技术，已是历史发展的必然。八、季节性施工组织措施因为标段一和标段二的施工时间跨越雨季和冬季，所以需制定相应的雨季施工以及冬季施工措施来指导施工。（一）雨季施工措施1、项目部安排专人收听天气预报，掌握气候变化，即使通知项目部有关人员，因时制宜合理地安排生产。2、维护好现有运输道路，沿路旁设置排水明沟，整个现场实施有组织的排水，以139、保证施工现场、机具停放处排水畅通，准备好污水泵，避免积水。3、暴雨大风前后，要检查临时设施、机具设备、临时线路，发现倾斜、变形下沉、漏电等现象，应及时修理加固，有危险的应立即排除。4、所有施工机械设防雨罩或置于遮雨棚内，电器设备都必须安装漏电保护器，并经常检查接地、接零是否完善，其电源线要悬挂固定，不得拖拉在地上，下半时要拉闸断电，所有机棚要搭设严密，防止漏雨，机电设备安装在地势较高的地方，防止水淹、浸泡，机动闸箱的漏电保护装置要可靠。5、开挖沟槽、路槽前应在坑槽周围开设水沟，以防外部雨水流入。6、施工要准备好塑料布、篷布，对刚施工完的灰土层、刚砌筑完成的砌体以及刚浇筑完砼的部位要做好防冲准备140、。7、手持工作类电动工具如打夯机要戴好专用绝缘手套。8、加大检查力度，充分发挥专职检察员及兼职检查员的作用。（二）冬季施工措施1、项目部安排专人收听天气预报，掌握气候变化，及时通知有关人员，因时制宜合理安排生产。2、当连续五天室外日平均气温低于+5时，即进入冬季施工。3、建立防火制度，成立防火领导小组。4、严禁在室内明火取暖，室内禁止用电炉，现场的易燃易爆物品要集中堆放，远离火源，在施工现场和生活区要配备消防设备，加强防火措施，预防火灾发生。5、做好四防工作，即防漏电、防毒、防爆炸、防滑。6、高空作业，必须系好安全带，穿胶底鞋，工作时要注意滑落和高空坠落。7、要对全体施工人员进行冬施教育和培训141、工作，使大家对冬施各方面知识、规定、制度了如指掌，以共同做好冬施工作。8、冬施外加剂要严格保管，凭领料单发放，以免造成中毒事故。9、做好炉火管理，宿舍、办公室的炉火及烟囱要定人管理，定期检查，以免造成煤气中毒。施工现场不得生火取暖，要配足必须的灭火设施及器具。 10、主要技术措施：施工期间连续5天平均气温稳定的5。C或最低气温0。C时，砼进入冬季施工。为确保冬期浇筑的砼在受冻前砼的抗压强度不低于设计强度标准值的30%，且实施方便，费用较低，工地采取以下措施：模板支好后用草帘子和塑料薄膜封裹，浇筑砼拆模后用塑料薄膜和草帘封裹严密。板砼浇筑完毕后，先在表面盖双层塑料薄膜，在薄膜上再加盖一层草帘，迎142、风处加二层草帘且面层的覆盖要严密。模板体系的自身防冻，接缝处要严密。负温条件下，掺加高效防冻早强剂，砼不得浇水养护。承重结构，拆模期限除按规定达到设计强度100%外，其它模应达到设计强度的70%后方可拆除。冬季施工砼浇筑质量特选用42.5R普硅水泥以提高砼早期强度。为确保砼质量，日平均气温在-10。C以下时浇筑的砼提高一级标号，覆盖养护采用覆盖棉被的方式。砼浇筑完毕后用砼真空吸水机吸取砼中多余水分，降低砼受冻，提高砼的抗冻性能。工地加强冬季期施工的管理工作，设专人听取天气预报，对不同气温下的砼相应作出较为适宜的砼施工方案。砼工程施工：骨料清洁不得含有冰、雪及冻块，搅拌用水应加热，搅拌时间适当延143、长，浇筑前清除模板及钢筋上的冰霜和污垢，浇筑后用塑料布等防水材料覆盖并保温养护，决不允许过早拆模。脚手架工程：对脚手架应经常检查，以防下沉倾斜松动，大风及雨雪天气过后必须检查操作架是否牢固，并清扫干净排除问题后方能继续施工。九、确保安全生产的技术组织措施按现行国家施工安全检查标准，工程施工中杜绝重大人身伤亡事故和机械事故,轻伤负伤频率控制在15以内。（一）安全管理方针本着“隐患险于明火，防范胜于救灾，责任重于泰山”的精神，在工程施工中，始终坚持“安全第一、预防为主”安全管理方针，确保安全生产。（二）建立健全安全管理体系建立健全安全管理体系，满足本工程项目安全生产的需要，为更好地组织施工，保证工144、程质量打好坚实的基础，为公司安全生产活动提供有力的支持。 （三）安全生产责任制建立健全安全生产责任制，成立以项目经理为首，项目副经理、安全负责人、技术负责人、各专业负责人、安全员组成的安全领导小组，制定安全措施，责任落实到人。班组设兼职质安员，形成安全监督网，及时检查工地的安全器材及劳动保护用品。项目经理全面负责施工现场的安全措施、安全生产，保证施工现场安全。认真贯彻安全生产方针、政策、法规和各项规章制度。购买合格的安全生产及劳动防护用品（四）做好施工现场的安全教育工作对职工要经常进行安全教育，牢固树立安全第一，预防为主的思想，坚持实行安全标准管理，确保施工安全保证体系的正常运转，加强新标准的145、学习、贯彻、以新标准要求管理安全工作。（五）认真落实安全检查制度安全检查有定期检查和不定期检查制度，定期检查包括班组日检，工地周检，公司月检，并有隐患登记、整改、复查制度，重大事故隐患做到定人、定时间、定措施按期整改。安全负责人、安全员经常到工地检查安全情况，安全防护是否达到了要求。1、定期对安全控制计划的执行情况进行检查考核和评价，对施工中存在的不安全因素行为和隐患进行原因分析并制定响应整改预防措施。2、安全检查应配备必要的设备或器具，确定检查内容及要求。3、采取随机检查、现场观察、实地检测相结合的方法，并记录检测结果。对现场管理人员的违章指挥和操作人员的违章作业行为进行纠正。（六）做好安全146、交底工作根据安全措施和现场实际情况，安全负责人或安全员要做好开工前安全技术交底，安全技术交底的实施应符合以下规定。1、单位工程开工前，项目经理部技术负责人必须将工程概况、施工工艺、施工程序、安全技术措施，向承担施工的作业队负责人、班组长和相关人员进行交底。2、项目经理部应保存双方签字确认的安全技术交底记录。（七）周日安全活动日项目部每周召开一次安全会议，对本周的安全生产进行总结，对下一周的安全重点和注意事项做必要的交代，使施工人员做到心中有数，时时刻刻绷紧安全这根弦。（八）安全管理人员考核为增强安全意识，避免违章作业，每年由公司统一组织对管理人员进行年度考核。不合格的下一年度不得再任管理人员。147、（九）认真布置施工现场的安全用电根据现场施工现场的条件，考虑好供电箱安装位置的合理性，安装牢固，有门有锁，有防雨措施，箱内一机一闸，排列整齐有序，按规定接地接零，电动工具有接地接零及漏电保护，电工要经常检查施工用电，做到接线有专业电工负责。（十）搞好施工现场的安全标志施工现场设置安全措施的标志牌，还要设置安全生产宣传栏，利用图片、板报等形式对工人进行宣传安全生产知识。（十一）施工机械 施工机械有专门机械人员负责保养维修，人员持证操作并制定操作技术安全措施。各种保险必须齐全有效，安全可靠。（十二）进入现场原则所有施工人员进入施工现场，带好安全帽，并无条件服从现场安全规定。技术人员及时向班组进行分148、部分项安全技术交底，各班组要认真学习安全操作规程中的有关规定，并严格遵守执行。十、确保文明施工的技术组织措施 文明施工的程度体现了企业的综合管理水平。整洁文明的施工现场、井然有序的平面布置，给人的将是焕然一新的感觉。因此，我们将以文明施工为突破口，全面抓好施工现场管理。1、现场场容管理方面的措施施工工地周围采用彩色钢板围墙并涂刷宣传画或标语。现场入口的显著位置设立XX市建设行政主管部门规定的“六牌两图”，内容包括现场施工平面图、总平面管理、安全生产、文明施工、环境保护、质量控制、材料管理等规章制度和主要参建单位名称和工程概况等情况。建立文明施工责任制，划分区域，明确管理负责人，实行挂牌制，做到149、现场清洁整齐。施工现场地面全部硬化地面，将材料堆放场地用黄色油漆划10cm宽黄线予以分割，在适当位置种花养草，美化环境。修建场内排水管道沉淀池，防止污水外溢。针对施工现场情况设置宣传标语和黑板报，并适当更换内容，确实起到鼓舞士气，表扬先进的作用。2、现场机械管理方面的措施（1）现场使用的机械设备，要按平面固定点存放，遵守机械安全规程，经常保持机身等周围环境的清洁。机械的标记、编号明显，安全装置可靠。（2）排出的污水要有排放措施，不得随地流淌。（3）钢筋切断机、对焊机等机械要搭设护棚，搭设护棚时要牢固、美观，符合施工平面布置的要求。3、现场生活卫生管理的措施（1）施工现场办公室、仓库、职工（包括150、民工）宿舍经常打扫，保持清洁卫生。（2）工地食堂及临时卖饭处所，要整洁卫生，做到生熟食物隔离，要有防蝇防尘设施。（3）施工现场设置临时厕所，厕所由专业负责定期打扫。（4）施工现场严禁居住家属，严禁居民家属、小孩在施工现场穿行、玩耍。（5）项目组织管理人员定期进行文明施工全面检查，并组织各施工队之间开展竞争，公司按期对项目进行检查和考核，奖优罚劣。4、进行动态管理现场管理必须以施工组织设计中的施工总平面布置和政府及主管部门对场容的有关规定及依据，进行动态管理。要分基础施工阶段、结构施工阶段、设备安装施工阶段分别绘制施工平面布置图，并严格遵照执行。5、建立岗位责任制按专业分工种实行现场管理岗位责任151、制，把现场管理的目标进行分解，落实到有关专业和工种，这是实施文明施工岗位责任制的基本任务。为了明确责任，可以通过施工任务或承包合同落实到责任者。6、勤于检查，及时整改对文明施工的检查工作以从工程开工做起，直到竣工交验为止。由于施工现场情况复杂，也可能出现三不管的死角，在检查中要特别注意，一旦发现要及时协调，重新落实，消灭死角。7、环境保护措施联合国1972年发表人类环境宣言特别是1992年里约热内卢联合国环境与发展大会以来，环境管理问题日益引起全人类的关注。政府领导、科学家和民众认识到在全球范围内保护人类生存环境的严重性和迫切性，使加强环境管理这个战略趋势已成为当今世界的大潮流。作为施工企业必152、须充分认识自身因素对环境的影响，并通过执行ISO14000标准，营造绿色建筑，追求社区、人居和施工环境的不断改善，为建筑企业施工环境管理做出典范。（1）环境管理的意义为了保护和改善生活环境与生态环境，防止由于建筑施工造成的作业污染和扰民，保障建筑工地附近居民和施工人员的身体健康，促进社会文明的进步，必须做好建筑施工现场的环境保护工作。施工现场的环境保护是文明施工的具体体现，也是施工现场管理达标考评的一项重要指标，所以必须采取现代化的管理措施做好这项工作。在工程施工、竣工及修补其任何缺陷的整个工程中，应当确保：高度重视所有施工现场和工程的井然有序，以免发生人身事故。为了保护工程, 并为了公众的安153、全和方便等,应提供一切照明、防护、围栏、警告信号和看守。采取一切合理的步骤，以保护现场及其附近的环境，并避免由施工方法引起的污染、噪声或其它对公众造成人身或财物方面的损失，同时采取以下措施：遵守地方的各种环保管理制度，做到施工不扰民；尽量使用噪音小的施工机械，进出机械、车辆不准随意鸣号（2）施工现场防扬尘措施：施工垃圾使用封闭的专用垃圾道或采用容器吊运，严禁随意凌空抛散造成扬尘。施工垃圾要及时清运，清运前，要适量洒水减少扬尘。施工现场要在施工前做的施工道路规划和设置，尽量利用设计中永久性的施工道路。路而及其余扬地地面要硬化。闲置场地要绿化。其它易飞扬的细颗粒散体材料应尽量安排库内存放。露天存放154、时要严密苫盖，运输和卸运时防止遗洒飞扬，以减少扬尘。施工现场要制定洒水降尘制度，配备专用洒水设备及指定专人负责，在易产生搅拌站的降尘措施：（3）施工现场防噪声污染的各项措施：人为噪声的控制措施。施工现场提倡文明施工，建立健全控制人为噪声的管理制度，尽量减少人为的大声喧哗，增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识。采取有力措施，以保护现场及其附近的环境，并避免因施工方法而引起的污染、噪声或其它对公众造成人身或财物方面的损失，同时采取以下措施：遵守地方的各种环保管理制度，做到施工不扰民；尽量使用噪音小的施工机械，进出机械、车辆不准随意鸣号，现场的各种施工垃圾要按要求堆放和清理，不准随意倾倒；施工产生的155、污水要按地方的有关规定处理和排放，禁止未经处理的污水随处横流。十一、工程质量回访和保修（一）工程回访1、工程回访程序在工程保修期内，实行月访、季访、年访。工程回访或维修时由生产主管部门建立本工程的回访维修记录，根据情况安排回访计划，确定回访日期。2、回访组织本工程将由我单位法人代表委托其授权人带队,单位总工、施工科长、质安科长参加。在回访中，对业主提出的任何质量隐患和意见，我方将虚心听取，认真对待，同时做好回访记录。对凡属于施工方面质量问题，也要耐心解释，并热心为业主提出解决办法。在回访过程中，对业主提出的施工质量问题，将责成有关单位、部门认真处理解决，同时认真分析原因，从中找出教训，制定纠正156、措施及对策，以免类似质量问题的出现。（二） 工程服务及保修我公司不仅重视施工过程中的质量控制，而且也同样重视对工程的保修服务，从工程交付之日起，我方的工程保修工作随即展开，在保修期间，我们将依据保修合同，本着“对用户服务，向业主负责，让用户满意”的认真态度，以有效的制度措施做保证，以优质、迅速的维修服务维护用户的利益。（三） 保修期限与承诺1、保修范围：我单位对所施工工程的保修负全部责任。2、承诺保修期限：基础设施工程、地基基础工程和主体结构工程为设计文件规定的该工程的合理使用年限。（四）维修程序1、维修任务的确定当接到用户的投诉和工程回访中发现的缺陷后，应自通知之日后两天内就发现的缺陷进一步157、确认，与业主商议返修内容，可现场调查，也可电话询问，将了解的情况填入维修记录表，分析存在的问题，找出主要原因，制订措施，经部门主管审核后，提交单位主管领导审批。2、工程维修记录由工程部门发给指派维修单位进行维修，并备份保存，维修人员一般由原项目经理或就近工程的项目经理担任，当原项目经理已调离且附近没有施工项目时，应专门派人员进行技术交底，强调公司服务原则，要求维修人员主动配合业主单位，对于业主的合理要求尽可能满足，坚决防止和业主方面的争吵发生。3、工程维修回馈：维修负责人按维修任务书中的内容进行维修部分进行检验，合格后提请业主/用户验收并签署意见，维修负责人要将工程管理部门发放的工程维修记录返回工程部门。（五） 保修记录:对于回访维修，我单位均要建立相应的档案，并由相应部门保存维修记录。凡我公司施工的工程，在工程竣工交付使用时，向业主递交建筑工程保修书，并附五份建筑工程质量维修通知书。