1、110m长跨河桥梁建设项目基础及下部构造工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 佬淄夜井恶钧矣缉残纠蛙攒目 录一、概述511编制依据51.2、编制原则51.3. 建设目标51.3.1 质量目标：51.3.2 进度目标：工期7个月。51.3.4 环保目标：维持沿线的生态平衡，造福于沿线人民。5二、工程概况52.1构造形式62.2设计标准62.3主要工程量62.4地形、地貌及交通情况62.5气候、水文6三、施工部署63.1、施工组织准备63.2、施工技术准备73.3、施工现场准备73.3.1、生产与生活2、临建设施73.3.2、临时便道73.3.3、场地平整73.3.4、供水、供电设施83.3.5、关于协调工作的准备8四、施工总体进度安排8五、施工工艺技术方案8（一）桥梁基础85.1、桩基础85.2.施工工艺要点105.2.1初步放样105.2.2筑岛105.2.3护筒埋设105.2.4钻孔115.2.5成孔检测、清孔125.2.6钢筋笼的制造和安放135.2.7下设导管后灌注砼155.2.8灌注水下砼及应注意事项155.2.9破桩头175.2.10成桩检测175.3、质量控制措施175.3.1 成孔过程关键点质量控制175.3.2 灌注过程质量监控195.4、地系梁、承台205.4.1、基础开3、挖205.4.2、测量放样205.4.3、钢筋下料成型及绑扎215.4.4、支模板215.4.5、浇注砼215.4.6 养生215.4.7 拆模22（二）桥梁下部结构22A、墩、台的施工工艺221、测量放样222、钢筋加工及安装223、模板安装224、浇筑砼235、养生、23B、盖梁、台帽施工工艺23（1）立支架和平台及组装底模23（2）钢筋制作与安装24（3）模板安装24（4）混凝土浇筑24（5）养护24六、工程质量保证措施25（一）质量目标25（二）质量保证体系25（三）工程施工前的质量控制准备工作26（四）加强施工全过程的质量控制工作26（五）、质量控制程序271、严格进行进场材料的质量4、控制282、加强施工过程的试验与检验283、保证施工中的资料完整齐全及时28（六）各主要工序和分项工程施工质量保证措施281、测量工作的质量保证措施282、钢筋质量保证措施293、砼施工重量保证措施：29七、安全生产措施30（一）确定安全生产目标的安全防范要点：302、根据本工程特点，安全防范重点有以下几个方面：30（二）建立安全生产体系：306、加强施工现场安全教育：317、认真执行安全检查制度319、事故报告制度：32（三）主要施工项目安全技术措施321、现场布置322、施工现场的临时用电安全控制措施：333、施工机械的安全控制措施：334、高处作业的安全技术措施：345、其它安全控制措施5、35八、文明施工及环境保护措施35（一）文明施工措施：351、加强对施工人员的法制教育，杜绝一切非法活动。36（二）环境保护措施：3611、施工完毕后，要及时恢复或重建灌溉和排水系统。37九、冬季施工质量保证措施37十、雨季施工质量措施37嘱抉雅诣揽颁灭效懦哨寐沏夏注状砰让批匝艰字朴淖谴私嫌谆地据菜礼尾细喘惑叮郁若息烦详解窿暇跟枪榴经涯凸滤造佃嫂斯侠麦售脓戊蚂粤货扦盼踩壶屠乙七解甥陡兄峰辱腮修耪欧汾撇纺惨悼巍莫麻耳罚尝央蛹欣胆辖捉缅凳侮坊硫仲貉盲秘拘蛋伍荐奇咖潘安儒慑非鸯驱鸦被药谴障毒致雕杆用窖圈早胯利柿请眨壹咏镁难凹位强改缘删她开填悬蓄捅廓昨谱樱专壁转锭渭撩弟爵躁绒恼顺曝椅交欣节钾臻簇舒敢棵6、瓣潍瓣椎纳筐迸贯屯茅庇艰窄盛族桨洗屁投海惊丑珐弯近租苯轿慢扼贷圭扯憋邪昭柑网辽岂历刷乌聪舀如财云伊消滨员蔽咆破菠谰炉欢资凑皱瞥领6桥梁基础及下部构造施工组织设计施工单位：*工程局有限公司业主单位：*集团公司监理单位：*工程建设监理中心日 期： 2012年7月16 日目录一、概述511编制依据51.2、编制原则51.3. 建设目爬博少醒残坠骋胀弊界砧窜究椅瞻蕊变倍禁宽您搓广孔上厅意与故涂慰囚赢鼓免掸芬狐士哭蘸沂萝卓迅绑恭膊康营隆厨杰侠刘吊钵客庐栏鄂哦斯熏搂鞘良辐拂筹演赠传携俗谭陷照埋供线夷尖麻邮挥弊酪渍醋玲馏矫呻拒驴恕脖我缮丧桓徊反蛊企瓦瑟哈冰边婪坐谣哦瓮轴张勘前肥汽沧啤均贞拟魁嗓航籍省嫂鸳透苔7、框钨此菲礼素积止机温约绚卧近市邯贵寇贞硬因油漏剔崔侮昧丢板颜创亡亲饺壤叫仓氓磕轻燕摇臀若袒瘸挚策逮芋徒彪脊跳耀梯弹趟炬珐痔炭汰歧念云勉沼搔送厢壁泣察融寄徐院卿膊帖坤房妒副屑层蓟俩午宠吊挠轻相睁淄雾湖婪匈侨息极蜜研挚躇醒霓臀捎滚贾招笆艘瘴朵诚桥梁基础及下部构造施工组织设计柑副焉洲李足描每枝肤嚏洱瞧焉口溪愧粱惶遂州东暮嘱壁莫诺贤坏巧纫弘滨剿降毕灸乍铅每瘤块翅拼国爪雍干灸迟招穷疲桶汇佣透邹迪寺浆改羹泉沸舜罪岿街甫掌找茶架恍惑虽侯怀侵垒族班厚应菊卉砾丰继数羞疙殴仍十宗山蜡钠奶蔚跺去伎少迎允芯瞥叠箍赖禽转膜饿执官奈肝旨豫吼痛锚强貉干续蝶渤匈笼夺傅惜综柄缆宙雨热琉仕诅献礁凌媒群圣赘家劫煤疤智埠悄蹲戒倘恋湾8、购陋外拆狭戴磨咒峡萨矾帆丹怔街穴馅敬婿突降梅焊埠锡涩软浓沉肘维牡膜吊绥则抢屈所音诌访珍曼不赐栅诺坦痰幢恰抽藕钢蜡猫通原混漂亚缮照忻喝篙坞巢槐烦涡狱最皇蛔主甥讲据邀埋箭震践板勋让靠胚力老店子大桥基础及下部结构施工组织设计一、概述11编制依据1.1 .1 XX水电站XX至河门口公路工程项目招标文件、施工图纸、参考资料、标前会答疑以及补遗书。1.1.2 交通运输部颁布的现行施工技术规范、规程、工程质量检验评定标准。1.1.3 本公司现有的施工科技成果，已经推广的工程施工成果，现有先进的机械设备、技术水平，完备的施工组织计划及多年积累的施工经验。1.1.4 现场踏勘咨询取得的工程所在地相关资料，如地形9、地貌、气象水文、交通运输及当地建筑材料分布等。1.2、编制原则1.2.1、充分利用时间和空间的原则1.2.2、人尽其力、物尽其用的原则1.2.3、工艺和设备配套的优选原则1.2.4、最佳技术经济决策原则1.2.5、专业化分工与紧密协作相结合的原则1.2.6、供应与消耗的协调原则1.3. 建设目标1.3.1 质量目标：1.3.1.1、所承担合同范围内的全部项目符合设计（设计变更）及合同要求；1.3.1.2、工程交工验收的质量评定：合格1.3.1.3、竣工验收的质量评定：合格1.3.1.4、无施工重大质量责任事故，无影响工程正常使用的施工（生产）责任事故。1.3.2 进度目标：工期7个月。1.3.10、3 安全目标：无重大安全事故发生、无人员伤亡事故。争创“安全生产，文明施工标准化工地”。1.3.4 环保目标：维持沿线的生态平衡，造福于沿线人民。二、工程概况2.1构造形式该桥跨越XX河，本桥中心桩号K2+220，起点桩号K2+166，终点桩号K2+274。桥面宽度8.5m，本桥上构采用20m跨装配式预应力混凝土简支组合箱梁，跨径组成为：5*20m预应力混凝土简支组合箱梁，桥梁全长108米。下构为双柱式桥墩配桩基础和重力式U形桥台配桩基础，最大墩高8.5米。2.2设计标准1）道路等级：公路三级2）桥梁宽度：8.5m3）标准跨径：L=20m2.3主要工程量序号工程项目规格及型号单位数量备注1桩基11、1.2m245桩基1.5m1982承台C30m3170.143系梁C30m315.324台身台帽砼C30m3381.575墩柱砼C30m366.366垫石挡块C50m31.917级钢筋R235T9.598级钢筋HRB335T119.242.4地形、地貌及交通情况本桥横跨XX河，水面宽5060m，水深12m,水面高程1647.52m。桥位区位于XX河XX至观音洞段宽缓河谷，两岸发育河漫滩及级阶地，地表多为农田耕地，地势较平坦，因紧靠村庄和良田，可供施工使用的场地有限；桥位靠近县道公路，交通十分便利，为施工材料运输提供了有利条件。2.5气候、水文本桥所在地气候垂直差异大，在海拔1600米至170012、米的丘陵平坝地区，气候温和，年平均气温16.1，年降雨量1042毫米；气候和水文条件对本桥的施工非常有利。 三、施工部署3.1、施工组织准备我部组织了强有力的工区领导班子，选聘懂业务、懂技术、会管理的各类业务技术人员，选择本公司精干有实力的桥梁专业队伍，组织先进的机械配套设备进入工地开展工作。及时请监理工程师对人员、机械设备进行检查，并按监理工程师的要求进一步落实。本单位工程采用项目法组织实施，设施工负责人、技术负责人及现场施工技术员、安全协调负责人、机料负责人。施工负责人温安龙，全面管理安全、质量及进度安排工作。技术负责人宋传雄，主要负责本项目的技术管理，全方位负责工程质量和工程进度，做好施13、工方案和施工工艺及技术交底工作。安全协调负责人陈平负责本项目的安全工作，监督并教育工人做好安全防范措施，积极与当地人民沟通，做好协调工作。机料负责人邵家万，负责本项目的机械设备和材料的管理。3.2、施工技术准备组织技术人员，全面熟悉设计图纸，了解设计意图，绘制施工详图，对整个工程的施工布署、施工计划和施工方法作出科学的安排；使全部工程施工和分项工程施工能够有组织、有计划、有秩序的规范进行。3.3、施工现场准备3.3.1、生产与生活临建设施根据本桥工程量，计划进场技术人员4人，民工35人。办公用房租用各可村民房，分别设置办公室，宿舍 。3.3.2、临时便道1） 从桥位周边的机耕道尽头处修一条长约14、500米便道，进入施工现场。2）沿桥梁左侧红线内建设一条便道，作为场内运输的汽车通道。3.3.3、场地平整1）为保证正常施工，桥梁工作场地及临时住房均铺约15cm厚的砂砾，并在场地周围设置排水沟。 2）场地硬化：临建用C20混凝土进行场地硬化，确保场地平整，不积水，保证场内运输车通道畅通。3.3.4、供水、供电设施在工地靠近河道边缘附近挖水井一口（红线内）供应施工用水。在0#台右侧安装400KVA变压器一台，供应施工用电。考虑施工的连续性，防止因停电而造成停工，故设一台30KW发电机备用。3.3.5、关于协调工作的准备积极与监理工程师、业主取得联系，及时了解、掌握、解决施工前的一切工作事宜，并15、与当地政府及有关部门取得联系，争取能得到他们的支持和帮助，了解当地风土人情，避免与当地人民发生冲突，影响工程的顺利进行。总之，在前期准备阶段，我们将根据自已的经验、能力对整个工程进行全局性掌握，准备工作使整个工程量化、细化、条理化和系统化，力争为今后的施工打开一个良好的局面，起到事半功倍的效果。四、施工总体进度安排施工进度的安排依据以下基本思想进行考虑： 2012年7月10日2013年2月25日完成全桥的基础及下部构造，采用流水作业，密切配合，力争缩短工期。 后附：施工进度横道图五、施工工艺技术方案（一）桥梁基础5.1、桩基础本桥桩基共18根，其中2#墩、3#墩位于XX河河中，需要筑岛围堰施工16、，其余分布在河岸两边，平整场地便可施工。本桥计划采用冲击成孔桩施工，主要施工工艺方案如下：5.1.1.冲击钻成孔灌注桩工艺流程：平整场地桩位放样埋设护筒钻机就位护筒制作钻进到位掏渣、换钻头清孔验孔不合格合格安放钢筋骨架安设导管灌注水下砼拔除护筒凿桩头验收向孔内注水、泥浆泥浆沉淀池泥浆池安设导管测坍落度废弃不合格砼拌和试件制作运送砼5.2.施工工艺要点5.2.1初步放样施工前先修路、清除桩基位置的杂草和淤泥，换填碴石并刮平压实，使施工机具顺利进出，能保证钻机在施工中平稳，然后根据设计提供的导线点定位，桥墩中线在桥轴线方向上的位置中误差不应大于10mm，成排成列放样，放样后用钢尺校核。5.2.2筑17、岛场地为浅水或低洼处时，采用砂袋围堰，普通土填充，筑岛高出水面1.0m为准。5.2.3护筒埋设恢复定线是重要一环，起到定位、导向，靠筒内水位和泥浆比重使孔内水压大于外部水压，防止塌孔，护筒内径比桩径大2040cm，护筒高度宜高出地面0.3m或水面1.02.0m，护筒的埋设深度应根据设计要求或桩径及水文地质情况确定，一般情况埋置深度宜为24m，有冲刷影响的河床，应沉入冲刷线以下不少于1.01.5m。护筒底部和四周所填粘质土必须分层夯实，埋设时位置要准确，护筒要竖直。护筒中心竖直线应与桩中心线重合，平面允许误差50mm，竖直线倾斜不大于1，护筒顶部焊加强筋和吊耳，开出水口，钻进过程中要经常检查是否18、发生偏移和下沉，并及时纠正。安装钻机：底架应垫平，保持稳定，使不产生位移和沉陷。作业平台上铺设枕木以保证钻机底座和顶座平稳，在护筒的刻痕处，用小线连成十字，调整钢丝绳中心对准小线十字交叉点，确保桩孔中心、钢丝绳中心、钻锤中心在同一铅垂线上。钻机就位后，钻孔中心与桩位偏差不得大于10mm。5.2.4钻孔应按设计资料绘制的地质剖面图，选用适当的钻孔和泥浆。5.2.4.1开孔开钻前先在孔内灌注泥浆或将粘土投入孔中加水用钻头冲调，孔内水位高出地下水位1.5m。同时，为防止孔内水溢出护筒，孔内水位比护筒顶面低0.3m。开孔时，用冲击钻锤小冲程反复冲击。5.2.4.2正常钻进 正常钻孔采用中、低冲程进行，19、如遇孔内的探头石、漂石，应回填小片石，采用高冲程冲击；如遇基岩时，采用低冲程，高冲频，入基岩后采用高冲程。在钻进过程中始终保持孔内水位高出地下水位1.5m以上。 在钻进过程中随时注意察看钢丝绳回弹、回转情况，再听冲击声音，借以判别孔底情况，掌握好松绳的尺度，松多了会减低冲程，松少了则犹如落空锤，损坏机具，勤检查钢丝绳和钻头磨损情况，检查转向装置是否是灵活，预防发生质量事故。同时注意钢丝绳是否移位，若有发现即时给予调整，避免出现桩孔跑位、不直、倾斜等缺陷。 当钻渣太厚时，泥浆不能将钻渣全部悬浮上来，钻锥冲击不到新土(岩)层上，还会使泥浆逐渐变稠，吸收大量冲击能，并妨碍钻锥转动，使冲击进尺显著下降20、，或有冲击成梅花孔、扁孔的危险，故必须按时掏渣。在钻进过程中尽量使用换浆法掏渣，当换浆法掏渣无法满足要求时使用掏渣筒掏渣。掏渣筒放到孔底后，要在孔底上下摆放几次，使多进些钻碴，然后提出。一般在密实坚硬土层每小时纯钻进小于5cm10cm、松软地层每小时纯钻进小于15cm30cm时，应进行掏渣。或每进尺50cm100cm掏渣一次,每次掏45筒,或掏至泥浆内含渣显著减少、无粗颗粒、相对密度恢复正常为止。正常钻进每班至少应掏渣一次。掏渣后应及时向孔内添加泥浆或清水以维护水头高度。投放粘土自行造浆的，一次不可投入过多，以免粘锥、卡锥。 在掏碴或停钻后再钻时，应由低冲程逐渐向高冲程过渡。经常检查钻头直径的21、磨耗情况，时常修补或更换，以保证孔径符合设计要求。对于磨耗部分用耐磨焊条补焊，常备两个钻头轮换使用、修补。为防止卡钻，一次补焊不能过多，且补焊后在原孔使用时，先用低冲程冲击一段时间，方可用较高冲程钻进。或用小片石回填孔径减小部分低冲程冲至原钻孔底。 钻孔应在距该桩中心距离5m范围以内的其它桩的混凝土浇筑完成24小时后开始，以免扰动正在凝固中的邻近桩的混凝土。 钻孔作业应不间断连续进行，中途不得停止。并及时填写钻孔记录详细记录钻孔地质及进尺情况。5.2.4.3冲击钻钻孔注意事项 钻机就位前，应对钻孔前的各项准备工作进行检查，包括主要机具设备的检查和维修，钻机就位后，应平稳，不得产生位移和沉陷，开22、孔的孔位必须准确。 冲锥的钢丝绳同钢护筒中心位置偏差不大于2cm，升降锥头时要平稳，不得碰撞护壁和孔壁。 钻孔作业必须连续，并作钻孔施工记录，经常对钻孔泥浆进行检测和试验，不符合要求的随时改正，注意补充新拌的好泥浆，在整个施工过程中，泥浆的损失较小，水头始终保证在2m左右，有效地防止了孔壁坍塌，埋钻头的现象发生，确保了钻孔桩的成孔质量和成孔速度。 钻进过程中，每进58尺检查钻孔直径和竖直度，注意地层变化，在地层变化处捞取渣样，判明后记入记录表中并与地质剖面图核对。根据实际地层变化采用相应的钻进方式，在钻至中层易液化砂层时，钻进速度必须放慢，以确保成孔质量。 冲击钻钻到深度后，在钻孔排渣，提钻头23、除土或因故停钻时，应保持孔内水头和要求的泥浆指标。5.2.5成孔检测、清孔5.2.5.1成孔检测：成孔检测一般包括孔的中心位置、倾斜度、钻孔底标高、深度、直径、护筒顶标高等。孔的中心位置应在100mm范围内，孔径设计桩径，倾斜度小于1，孔深不小于设计规定。5.2.5.2清孔 只有成孔检测合格后才可清孔。清孔方法一般有换浆、抽浆、掏渣等。本桥采用掏渣方法。不能用加深钻孔深度的方法代替清孔。 清孔指标有孔内泥浆性能指标及沉淀厚度，实际工作中通常只测泥浆比重1.031.1，含砂率2，即满足清孔标准。 钢筋笼安放至设计标高后，如泥浆指标及沉淀厚度超出标准，应进行第二次清孔，直至达到标准。5.2.6钢筋24、笼的制造和安放5.2.6.1、加劲筋成型法为了不妨碍螺旋筋的绑扎，一般把加劲筋设在主筋的内侧。制作时，按设计尺寸做好加劲筋圈，标出主筋的位置。把主筋摆在平整的工作台上，并标出加劲筋的位置。焊接时，使加劲筋上任一主筋的标记对准主筋中部的加劲筋标记，扶正加劲筋，并用木制直角板校正加劲筋与主筋垂直度，然后点焊。在一根主筋上焊好全部加劲筋后，用机具或人转动骨架，将其余主筋逐根照上方法焊好，然后吊起骨架搁于支架上，套入钢筋，按设计位置布置好螺旋筋并绑扎于主筋上，点焊牢固。若骨架较小，为避免灌注混凝土的导管挂动骨架，可将加劲筋置于主筋的外侧，将螺旋筋在加劲筋处截断与主筋焊牢。5.2.6.2、钢筋连接方法工25、艺（1）、钢筋的连接采用剥肋滚轧直螺纹钢筋连接，这种接头具有强度高、质量稳定、设备简单、生产效率高、滚轮寿命长、施工方便、价格便宜等诸多优点。（2）、现场及人员准备由于滚轧直螺纹钢筋机械连接技术属于“场外预制，现场连接”的施工方式，所有钢筋丝头的加工均在钢筋加工场地完成，这种设备摆放相对固定。设备安装位置要求有防雨设施及380V电源，设备电容量为4KW/套，安装时滚丝机主轴中心线应与放置在支架上的待加工钢筋中心线保持一致。人员配置情况：正常情况下，每台班应配操作工人4人，其中一人负责滚丝机的操作，一人负责丝头质量检验，盖保护帽，二人负责搬运钢筋。（3）、连接套筒及滚丝设备凡采用滚轧直螺纹钢筋连26、接技术的工程，钢筋连接所用的连接套筒必须有出厂合格证、材质证明书方可使用。钢筋直螺纹滚轧设备的使用及维护保养方法见设备使用说明书。（4）、施工工艺钢筋下料：a、钢筋下料必须用无齿锯、带锯床、专用锯片铣割机，不得使用普通切筋机和电焊、气割等方式切断；b、钢筋端部不得有弯曲，有弯曲时需调直后方可使用；c、钢筋端面必须平整并与钢筋轴线垂直，不得用马蹄型或扭曲。钢筋端部滚丝a、钢筋滚丝分为剥肋和滚丝两个工序，在同一台设备上完成。普通工人经过培训实践，半天即可成为熟练工；b、机头前端的切削刀具应调整到相应的钢筋直径尺寸，并随时检查，不得有误；c、应注意滚丝轮的螺距应与钢筋直径的变化保持统一，根据不同直径27、的钢筋调整不同的滚轧螺纹直径和滚轧长度。5.2.6.3、钢筋端头丝头的检验每次调换滚轮和钢筋直径变化调整后，前10个丝头必须逐个用检具检验，稳定后对每个钢筋丝头进行目测检查，并每加工10个就要用检具检验一次，并作检验记录。5.2.6.4、检验合格的丝头，立即将其一丝端头部分盖上保护帽，另一段拧上相同规格的套筒，存放整齐备用。5.2.6.5、钢筋连接连接前的准备：钢筋连接之前，先将钢筋丝头上的塑料保护帽及连接套筒上的塑料密封盖取下并回收，检查钢筋的规格是否与连接套筒一致，检查钢筋丝头是否完好，如有杂物或锈蚀应用钢刷清理干净。标准型接头的连接：把已经拧好套筒的一端拧到被连接的钢筋上，然后用扳手将连28、接的两根钢筋拧紧，两端的外露丝扣不许超过两扣。钢筋连接完毕，随后立即用油漆画上标记。接头检验：接头连接完成后，由质检人员分批检验，并做好检验记录。在支模前，质检人员按规定的抽检数量进行目测检查，两端的外露丝扣长度相等，且不许超过两扣。5.2.6.6、钢筋骨架保护层的设置焊接钢筋“耳朵”：钢筋“耳朵”用断头钢筋（直径不小于10mm）弯制成，长度不小于15cm，高度不小8cm，焊在骨架主筋外侧。5.2.6.7、钢筋骨架的运输和起吊就位钢筋存放与运输：制好后的钢筋骨架必须放在平整、干燥的场地上。存放时，每个加劲筋与地面地接触处都垫上等高的木方，以免粘上泥土。每组骨架的各节段要排好次序，便于使用时按顺29、序装车运出。在骨架每个节段上都要挂上标志牌，写明墩号、桩号、节号等。尤其定位钢筋骨架，由于顶面标高不同，其长度也不相同，因此更应标写清楚。没有挂标专牌的钢筋骨架，不得混杂存放，避免搞错，造成质量事故的隐患。存放骨架不宜过多，还要注意防雨、防潮。骨架的运输总的要求是：骨架运输分两种情况：一种是有平台的，以平车直接运入；另一种在水平台上的，从平台上车，再运至施工现场。运输工具一般为带托架的平车或胶轮车。当骨架长度在6m以内时，可用两部平车运输，当长度超过6m时，需在平车上加托架。骨架装车时要保证每个加劲筋处设支承点，各支承点高度相等，以保证它的结构形状。在运输中标志牌不得刮掉，便于校对检验。我部采30、用平板车方法运输，不会造成钢筋骨架变形。5.2.6.8、安装检测管桩基桩径等于1.2米，检测管采用3根573mm的检测管；桩基桩径等于1.5米，检测管采用3根573mm的检测管；检测管外径57mm上端必须高出桩基顶面20cm，接头处用70mm的钢管焊接，下端用钢板封底焊牢，不可漏水，浇筑混凝土前，将其灌满水，上口用塞子堵死。5.2.6.9、钢筋笼的安放：整个桩采用分段钢筋笼，在孔口进行单面邦条焊，接头错开1m。骨架下放时注意防止碰撞孔壁，放至孔内设计标高后将骨架吊环挂在孔口，并临时与护筒口焊接牢固。5.2.7下设导管后灌注砼下导管：导管采用钢导管，使用前进行水密、承压和接头抗拉等试验。吊装时导31、管应位于井孔中央，并应在灌注砼前进行升降试验，应使位置居中，轴线顺直，稳步沉放，防止卡挂钢筋骨架和孔壁碰撞，导管下口到孔底的距离一般控制在3050cm之间。5.2.8灌注水下砼及应注意事项5.2.8.1灌注水下砼是钻孔桩施工的重要工序，必须经过成孔质量检测和清孔检测（包括泥浆指标和沉淀厚度检测等）合格后，方可进行灌注工作，如沉淀量超标，应再次清孔，但应注意孔壁的稳定，防止塌孔。灌注的时间控制在初凝时间内2.5h。5.2.8.2首批砼的数量必须保证导管初次埋深1m和填充导管底部的需要。首批砼拌和物下落后，砼应连续灌注，在灌注过程中，导管的埋置深度宜控制在26m。5.2.8.3砼拌和物运至灌注地点32、时，应检查均匀性和坍落度等，如不符合要求，应进行第二次拌和，二次拌和达不到要求，不能使用。5.2.8.4首批砼灌入孔底后，立即测探孔内砼面高度，计算出导管内埋置深度，如符合要求即可正常灌注，如发现导管大量进水，表现出现事故，按应急方法处理。5.2.8.5灌注开始后，应紧凑、连续地进行，严禁中途停工。在灌注过程中，要防止砼拌和物从漏斗处掉入孔中，使泥浆内含有水泥而变稠凝结，而使测深不准确。灌注过程中应注意观察管内砼下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内砼面高度，正确指挥导管的提升和拆除。5.2.8.6导管提升时应保持轴线竖直和位置居中，逐步提升，如导管法兰卡钢筋骨架，可移动导管，使其脱开钢筋骨架后33、，移到钻孔中心。5.2.8.7当导管提升到法兰接头露出孔口以上有一定高度，可拆除1节和2节导管（视每节导管和工作平台距孔口高度而定）。此时，暂停灌注，先取走漏斗，重新卡牢井口的导管，然后松开导管的接头螺栓，同时将起吊导管用的钓钩挂上待拆的导管上端的吊环，待螺栓全部拆除后，吊起待拆的导管，徐徐放在地上，然后将漏斗重新插入井口导管内，校好位置，继续灌注。5.2.8.8拆除导管动作要快，时间一般不宜超过15分钟，要防止螺栓、橡胶垫和工具等掉入孔中，并注意安全。已拆下的管节要立即冲洗干净，堆放整齐。5.2.8.9在灌注过程中，当导管内砼不满含有空气时，后续砼要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和导管，以免在34、导管内形成高压气囊，挤出管节间的橡皮垫，而使导管漏水。5.2.8.10当砼面升到钢筋骨架下端时，为防止钢筋骨架被砼顶托上升，可采取以下措施：尽量缩短砼总的灌注时间，防止顶层砼进入钢筋骨架时，砼的流动性过小。当砼面接近和初进入钢筋骨架时（1m左右），应保持较深埋管，并徐徐灌入，以减小砼从导管底口出来后向上的冲击力，当孔内砼面进入钢筋骨架底口4m以上时，适当提高导管，减少导管埋置深度（不得小于1m），以增加骨架在导管底口以下的埋置深度，从而增加砼对钢筋骨架的握裹力。导管提升到高于骨架底部2m以上，即可恢复灌注速度。5.2.8.11在灌注过程中，应防止污染环境和河流。5.2.8.12为确保桩顶质量，35、在桩顶设计标高以上灌一定高度，可按孔深，成孔方法，清孔方法查定。一般为0.51m，深桩为1m。5.2.8.13处于地面及桩顶以上的井口整体式钢性护筒，应在灌注完后立即拔出，处于地面以下护筒，需待砼抗压强度达到5Mpa后方可拆除。5.2.8.14在灌注将近结束时，由于导管内砼柱高度减小，超压力降低，而导管处的泥浆及所含渣土稠度增加，比重增大，如出现砼顶升困难时，可在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀物，使灌注顺利进行。在拔出最后一段长导管时，拔管速度要慢，以防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管，形成泥心。5.2.8.15有关砼灌注情况，各灌注时间，砼面的深度，导管埋深，导管拆除及发生的异常现象应由专人进行记36、录。5.2.9破桩头由人工用风镐进行，直至设计高程，要保持钢筋的完整，桩顶基本平整、干净。5.2.10成桩检测砼强度达到后做桩基检测。5.3、质量控制措施5.3.1 成孔过程关键点质量控制5.3.1.1孔底沉渣控制孔底沉渣是影响桩承载能力的重要因素，规范规定对于直径1.5m的水下灌注桩桩底沉渣厚度对磨擦桩须小于300 mm，但在施工过程中，常有不少桩的桩底沉渣仍满足不了此要求，究其原因，主要是由于泥浆性能不符合要求，影响钻孔灌注桩成桩质量的泥浆的性能指标主要是比重和粘度，若泥浆过稀，则携渣能力不够，若泥浆过稠，则孔壁会形成一层厚厚的泥皮，无形之中减少了桩径。泥浆的比重、粘度应根据地下水位高低和37、地层稳定情况等进行确定，如地下水位较高，容易坍塌，泥浆比重、粘度可大些，但不宜过大，比重以1112、粘度为1825 s为宜。钻孔结束后，监理人员应要求施工单位在进行一次清孔的同时必须不断地补充新鲜泥浆，将孔内含砂量大、性能差的泥浆置换出来；二次清孔时宜采用泵吸反循环清孔，若采用正循环清孔，要排出岩渣和泥团，须加大泥浆比重和粘度，且清孔的速度要慢。钻孔完毕后监理人员必须对终孔进行验收，根据钻杆和钻头或测绳的总长度和上部剩余长度检查终孔深度；要严格检测钻杆和钻头或测绳长度的准确性，杜绝以超深来抵消孔底淤积。5.3.1.2孔壁坍塌控制孔壁坍塌一般是因预先未料到的复杂的不良地质情况、钢护筒未按规定埋设38、泥浆粘度不够、护壁效果不佳、孔口周围排水不良或下钢筋笼及升降机具时碰撞孔壁等因素造成的，易造成埋、卡钻事故，应高度重视并采取相应措施予以解决。监理人员首先应认真审阅场地工程地质勘察报告，对地层情况做到心中有数；其次必须严格要求施工单位按规定埋设钢护筒，保证孔口排水良好，下设钢筋笼及升降机具要防止偏斜；再者，在特殊地层钻进应要求采用优质冲洗液护壁，同时也可采用正循环钻进、反循环排渣的作法来抑制不稳定段地层的坍塌；最后，在不稳定地层中，换浆不要过早，可在下完钢筋笼后进行二次清孔时替换掉高比重泥浆后，要督促施工单位及时灌注混凝土，减少沉渣时间，以保证桩身质量。5.3.1.3扩径和缩径控制扩径、缩径39、都是由于成孔直径不规则出现扩孔或缩孔及其它不良地质现象引起的，扩孔一般是由钻头振动过大、偏位或孔壁坍塌造成的，缩孔是由于钻头磨损过甚、焊接不及时或地层中有遇水膨胀的软土、粘土泥岩造成的。缩径会减少桩的竖向承载力，而扩径会增加成本，必须采取有力措施予以控制。为避免扩径的出现，监理人员应检查钻机是否固定、平稳，要求减压钻进，防止钻头摆动或偏位，在成孔过程中还应要求徐徐钻进，以便形成良好的孔壁，要始终保持适当的泥浆比重和足够的孔内水位，确保孔内泥浆对孔壁有足够的压力，成孔尤其是清孔后应督促施工单位尽快灌注水下混凝土，尽可能减少孔壁在小比重泥浆中的浸泡时间；为避免缩径的出现，钻孔前监理人员应详细了解地40、质资料，判别有无遇水膨胀等不良地质条件的土层，如有应要求施工单位采用失水率35 ml30 min的优质泥浆进行护壁，经常对钻头的直径进行校正，钻头直径一般比所需成孔直径小2025 mm为宜。5.3.1.4偏孔的处理办法偏孔主要发生于岩面倾斜地层或有孤石地带，其次可能是钻机前头下沉或偏位。岩面倾斜地层或有孤石出露一半时，应回填同等强度的片石重新冲孔，直到岩面不倾斜或穿过孤石为止。钻机前头下沉可以从轴管移位看出，应设置较坚硬物质支撑，如填石、打木桩或钢桩。 5.3.2 灌注过程质量监控5.3.2.1混凝土坍落度控制混凝土的坍落度对成桩质量有直接影响，坍落度合理的混凝土应是拌和均匀、和易性好、内阻小41、初凝时间长、润滑性好且有较好的触变性能，坍落度合理的混凝土可有效地保证混凝土灌注性、连续性和密实性，一般应控制在1822cm范围内。要配制出合理坍落度的混凝土来保证桩身质量，监理人员必须重视以下几点：制作混凝土的原材料必须符合使用要求，特别是水泥的质量必须保证，粗骨料尺寸级配要合理，所使用的材料要进行二次复检方可投入使用；混凝土的配合比要通过试验确定；做好混凝土在现场搅拌的质量控制工作，严格按配合比进行投料；要设有专人对搅拌室的混凝土进行坍落度等指标的检验；按设计要求做好混凝土的试块工作，并保证取样的真实性。5.3.2.2导管埋深控制导管底端在混凝土面以下的深度是否合理关系到成桩质量，必须予42、以严格控制。监理人员应要求施工单位在开浇时，料斗必须储足一次下料能保证导管埋入混凝土达1.0 m以上的混凝土初灌量，以免因导管下口未被埋入混凝土内造成管内反混浆现象，导致开浇失败；在浇注过程中，要经常探测混凝土面实际标高、计算混凝土面上升高度、导管下口与混凝土面相对位置，及时拆卸导管，保持导管合理埋深，严禁将导管拨出混凝土面，导管埋深一般应控制在26 m，过大或过小都会在不同外界条件下出现不同形式的质量问题，直接影响桩的质量。5.3.2.3钢筋笼上浮控制在灌注混凝土前，钢筋笼自重与悬吊力形成平衡状态，在混凝土灌注过程中，由于下列原因引起钢筋笼上浮：钢筋笼在孔口固定不牢固或提升导管用力过猛，将钢43、筋笼钩挂；混凝土面到达钢筋笼底面时，导管埋深过浅，灌注量过大或混凝土面超过钢筋笼底一定高度时，导管埋深过大；混凝土质量差，对于易离析、坍落度损失大的混凝土，都易使钢筋笼上浮，解决的办法是操作要正确、确保混凝土质量及加快混凝土灌注。另外，监理人员还应要求施工单位做好如下控制措施：在钢筋笼上加压重物，并在上端加焊4根较粗钢筋（20以上）固定在钢护筒顶部施工平台上；用细钢筋在钢筋笼上加焊防浮倒刺；当混凝土上升至钢筋笼底部附近时，小步提升导管以保持较小的埋管深度（15 m），并稍稍减缓混凝土的灌注速度。5.3.2.4桩头质量控制有关规范规定当凿除桩顶浮浆层后，应保证设计的桩顶标高及桩身混凝土质量。在钻44、孔灌注桩施工中，要想保证桩头的质量，必须控制好最后一次灌注量，桩顶不得偏低，凿出浮浆高度后必须保证暴露的桩顶混凝土达到设计强度值，这就要求灌注混凝土的高度要超过桩顶标高。在实际施工中，超灌量控制不当是经常存在的问题，超灌量过大，造成浪费，超灌量不足，桩质量不能得到满足。另外，在开挖桩头检测时发现，由于桩顶混凝土与孔内泥浆有直接接触，里面有时会裹有泥砂和浮浆等杂质，对桩头质量产生极大影响。监理人员必须重视影响桩头质量的因素，要求施工单位采取如下控制措施：严格成孔工艺，清孔彻底，采用正确的水下混凝土灌注工艺，使钻渣、泥皮被顶起至桩顶，在桩头形成较厚的浮浆层；施工中应测准混凝土上升面标高；应确定合理45、的超灌量，根据浮浆层厚度及桩顶标高附近的工程地质情况，宜取0510 m的超灌高度；清孔泥浆要满足要求，灌注混凝土前，要进行孔底泥浆取样，孔底50 cm范围内的泥浆比重125、粘度28 s；在混凝土灌注过程中，尽量少上下活动导管，导管埋深要在16 m范围。5.4、地系梁、承台5.4.1、基础开挖先初步放样，用石灰标出系梁和承台边界，用机械配合人工开挖，人工清理四周及基底，并对基底进行夯实，然后按设计图纸要求铺设砼垫层。5.4.2、测量放样开工前，进行对中线、对角线坐标及四角标高进行准确测量放样，并在纵横轴线上引出控制桩，控制钢筋绑扎和模板调整，严格控制好各部顶面标高。所有承台在施工前应对已成桩进46、行无损探测合格通知后，方可进行施工。5.4.3、钢筋下料成型及绑扎钢筋由钢筋班集中下料成型，编号堆放，运输至作业现场，进行绑扎。钢筋均应有出厂质量证明书或试验资料方可使用。钢筋绑扎严格按图纸进行现场绑扎，绑扎中注意钢筋位置、搭接长度及接头的错开。钢筋绑扎成型后，按要求进行验收。5.4.4、支模板承台和系梁模板均采用万能组合钢模拼装，用槽钢或角铁做肋。底口、中部、上部均用20对拉螺杆，外侧用方木支撑固定。5.4.5、浇注砼钢筋、模板经监理工程师检查合格后，开始浇注砼。砼采取集中拌和，罐车运输。拌和中严格控制材料计量，并对拌和出的砼进行坍落度测定。大块砼浇筑厚度应按技术规范规定施工。承台、系梁采用47、吊车吊斗浇注。浇注中控制好每层浇注厚度，防止漏振和过振，保证砼密实度。砼浇注要连续进行，中间因故间断不能超过前层砼的初凝时间，砼浇注到顶面，应按要求修整、抹平。5.4.6 养生砼浇注后要及时覆盖养生，经常保持砼表面湿润。5.4.7 拆模模板拆除按照结构的不同和砼规定强度来决定，承台和系梁达到强度的50%即可拆模板，墩身和盖梁底模需达到设计强度75%以上方能拆除模板。模板拆除时要小心按顺序拆卸，防止撬坏模板和碰坏结构。（二）桥梁下部结构A、墩、台的施工工艺工艺流程：测量放样钢筋加工、安装模板安装 浇筑砼 养生、拆模1、测量放样采用全站仪放出墩、台的轴线和墩台底标高，并做好高程控制标记。施工过程中48、经常复测墩、台的中心线。2、钢筋加工及安装桩基经自检和抽检合格后，立即放出墩柱的轴线，方可进行钢筋的制作安装：用吊车将墩柱的钢筋笼吊起，与桩基的预埋墩柱钢筋对齐。钢筋的焊接、绑条，在焊接前应其轴线位置及竖直度合格后方可施焊。3、模板安装柱式墩模板采用5mm厚钢板卷成两个半圆的定型钢模拼装。墩身采用工厂加工的定型钢模板。施工时将模板组装好，模板间接头玻璃胶粘固，然后用吊车将模板安装就位，并在四周牢固撑拉，挂线进行校正，以确保轴线位置满足要求。肋板式、U型桥台，采用大块钢模板施工。桥台的肋式台身采用组合钢模施工，因台身不高，故拟一次立模到顶浇筑混凝土。4、浇筑砼钢筋及模板经监理工程师检验合格后，方49、可进行混凝土的浇筑。浇筑时采用吊车配合串桶下料，确保混凝土不产生离析。混凝土浇筑采用平仓分层连续浇筑，分层厚度30cm，防止混凝土的漏欠振和混凝土浇筑过程中侧压力不均匀。在浇筑到离顶面50cm的地方预留直径120cm的孔，将来为墩帽施工准备。5、养生、拆模当温度不高时一般待混凝土浇筑2天后方进行拆模；当温度较高时一般混凝土浇筑1天左右后即可拆模。拆模后进行覆盖养生，当温度较高时可直接进行洒水养生。拆模严格按照公路桥涵施工技术规范（JTG/T F50-2011）的要求进行。B、盖梁、台帽施工工艺盖梁的施工顺序为：立支架和平台组装底模绑扎钢筋安装侧模浇筑混凝土。（1）立支架和平台及组装底模本桥根据50、墩身高度采用悬空支架法进行盖梁施工：盖梁模板为定型钢模板，支架由穿入立柱内预留孔的圆钢作为托架，其上安装钢制楔块和承力架，承力架上沿桥的横向安装两根400mm工字钢，在工字钢上顺桥纵向放置小槽钢和方木作为分配梁，然后安装加固盖梁底部模板。此方法已多次使用，其特点是不需立支架和对地基进行处理，施工速度快，有效地保证了工程质量。盖梁悬空支架法施工具体详见“盖梁悬空支架法施工示意图”。（2）钢筋制作与安装墩帽、盖梁、肋板式桥台钢筋在加工厂按设计图纸中的尺寸加工，现场绑扎。钢筋的保护层用与主体同标号的混凝土垫块进行控制。墩帽、盖梁、肋板式桥台钢筋现场安装时，注意支座垫石、挡块、耳背墙等钢筋的预埋。（351、）模板安装盖梁模板用拼装式平板钢模，平板钢模的面板和肋条均用2.53mmA3钢板加工，肋条间距3040cm，肋条高55mm，模板宽1001000mm，长12001500mm，模板之间用螺栓连接。汽车吊配合人工安设模板。（4）混凝土浇筑砼由拌合站集中拌合，采用砼搅拌运输车运输，汽车吊配合吊罐入仓，70插入式软管振捣器振捣。混凝土整个结构面分层浇筑，每层30cm，一次连续浇筑完成。（5）养护混凝土终凝结束后，及时覆盖麻袋或塑料布并湿润、保湿养护，时间不少于7天。盖梁在施工中的重点是控制结构尺寸以及外观质量。对于有预埋件的，要严格控制其位置和标高，如盖梁上的预埋螺栓、钢板和支座垫石等，为箱梁架设提供52、条件。六、工程质量保证措施（一）质量目标质量目标：1、所承担合同范围内的全部项目符合设计（设计变更）及合同要求；2、工程交工验收的质量评定：合格3、竣工验收的质量评定：合格4、无施工重大质量责任事故，无影响工程正常使用的施工（生产）责任事故。（二）质量保证体系 结合ISO9002质量体系文件，我公司为切实搞好工程施工质量，拟为本合同工程建立完善、有效的质量保证体系。简要描述如下：1、成立强有力的领导班子，保证施工管理井然有序。组织有丰富施工经验的人员建立施工队伍，确保各工序施工质量。建立健全质量保证体系，明确职责，落实到人。建立质量检验、质量反馈制度。2、严格落实岗位责任制，认真做好图纸审核、53、技术交底、变更设计、隐蔽工程检查、分项分部工程质量评定等重要的技术工作。在施工中坚持以数据说话，如实作好各种检测和记录。3、项目经理作为我公司在本合同段工程的代表，对工程质量负有领导责任，就质量问题应对本公司和公司经理负责。4、项目经理部设项目总工，全面负责本合同工程的技术质量工作。项目总工对项目经理和公司经理负责。5、项目经理部设内部质检工程师，为本公司委派的专职质检人员，在项目进行各工序的自检、互检和内部验收，认真填写各类自检资料，定期进行工程质量检查。内部质检工程师对工程质量问题有奖罚权、对不牵涉到施工方案的质量问题有现场处置权、对不能满足合同要求或技术规范标准的工程有返工权。6、现场各54、工区均设有专业技术人员，一方面是指导施工，把握施工技术与方法，另一方面是项目的兼职质检人员，控制施工质量。各工区技术人员作为现场某一分项工程的技术质量负责人，要向项目总工负责。7、坚持技术交底，每一分项工程开工前必须进行技术交底。交底由项目总工组织进行，要向现场技术人员讲解图纸、质量标准、施工技术安全、施工注意要点等。8、现场施工实行工序检验制度，严格实行“三检制”即：任一工序或分项工程完成后，都必须经过工班自检、内部质检工程师检查验收、外部监理工程师检查三个阶段，任一阶段的检查不合格均不得进行下道工序。9、在工序检验过程中严格坚持“三不放过”原则：质量问题的原因不查清不放过、质量问题及原因没55、有得到纠正不放过、有关责任人没有得到处理不放过。10、施工过程中对关键工序以质量管理点的形式进行重点控制，成立QC活动小组。通过开展QC活动，对施工中出现的质量问题和技术难点进行质量改进和技术攻关。11、开展工程质量定期检查。由项目总工组织，内部质检工程师和项目工程部、试验室、测量组人员参加，对在建和已完成的工程进行定期质量检查，保持每月不少于一次。（三）工程施工前的质量控制准备工作（1）施工前，组织技术人员认真会审设计文件和图纸，切实了解和掌握工程的要求和施工技术标准，理解业主的需要和要求，如有不清楚或不明确之处，及时向业主或设计单位提出书面报告。（2）根据工程的要求和特点，组织专业技术人员56、编写具体施工组织设计，严格按照公司质量体系程序的内容要求，编制施工计划，确定适用的施工设备并落实配备，施工中着重控制手段，检验设备，辅助装置，资源（包括人力）以达到规定的质量要求，并根据施工的技术要求，对桥梁施工等重要工序，要分部分项的制定详尽的施工方案，编写施工工艺，以保证该工程的质量达到要求。（3）若工程施工时因客观原因发生变化，要及时对已制定的施工方案和有关程序进行修订和变更，并严格按照质量体系控制程序的要求，报送有关部门论证审批后，方可实施，确保程序的科学性和可行性，并做好变更后的标识和记录工作。（4）开工前要做好各部位、工序的技术交底工作，严格按照公司质量体系规定的内容做好技术交底，57、按照二级技术交底的要求，各级施工人员清楚地掌握对将要进行施工的部位、工序的施工、施工工艺、技术规范要求，对特殊和重点部位要真正做到心中有数，确保施工操作的准确性和规范性。（四）加强施工全过程的质量控制工作（1）配备满足工程施工需要的人力资源。有针对性地组织各类施工人员进行必要的施工前岗位培训，以保证工程施工的需要，特殊工种作业人员须持有效上岗证，技术人员、管理人员必须熟悉本工程的技术、工艺要求，了解工程的特点和现场情况，以确保工程施工能正常运转。（2）严格按照设计文件和图纸、变更令及技术规范进行施工。编制详细合理的施工组织设计、施工技术方案和操作规程并以此为依据，合理组织和调配材料、机械设备和58、人员，使工程优质、高效、低耗进行。（3）配齐满足工程施工需要的各类设备。自有设备必须经检修、试机、检验合格后，方能进场施工，外租设备在进场前，要进行检验和认可，证明能满足工程施工需要后，方可进行施工。（4）工程施工实行现场标示牌管理，标示牌上注明分项工程作业内容、简要工艺和要求、施工及质量负责人姓名等。（5）组织强有力的测量人员进行测量控制。测量是整个工程的基础，是推进工程的指挥棒，我们将严格按照质量管理体系中对测量质量控制的要求，实行从放到竣工“一条龙”质量控制程序，严格执行复核制度和向监理工程师报批制度，确保测量工作的准确无误，并做好测量原始记录的保存归档工作。（6）对已经认可的施工方案、59、方法、工艺技术参数和指标进行严密的监视和控制，保证在具体施工操作过程中，能够实现业主和工程师的期望，尤其是对工程的特殊重点部位和工序，则要专门制定施工方案，并加强监督力度和控制的手段，使工程的每个部位、工序均达到优良标准。（7）通过严把工程检验和试验关，保证工程施工的第一段、每个部位的质量在施工的过程中受到控制。严格按照“工程检验人员和试验控制人员及有关技术人员对各工序进行自检，并按检验点分类和按有关规范进行自检、试验、标识和记录，对出现的问题，及时组织有关人员进行研究分析，制定出纠正和预防措施，以确保达到其施工效果。并及时通知业主监理单位，经现场认可后，才能进行下一工序的施工。（8）合格的施60、工进度也是保证工程质量的必要手段之一，我们将对施工进度进行合理的计划和实施，通过网络计划、节点控制、工期中间排序法等现代施工管理方法，在业主要求的工期内，将施工进度控制在最合理、最便于质量控制的节奏上，确保实现优质、高效、低成本的目标。（五）、质量控制程序1、严格进行进场材料的质量控制严格施工材料的质量控制，并根据业主的要求选择适用的材料，我们将采取以下措施保证材料质量并满足工程要求。（1）除业主提供的材料外，自行采购的材料，必须在供货质量、信誉、供货能力等方面进行评价，在有保证持续供货能力的承包方处采购。（2）做好材料进货的检验和标识工作。按质量体系标准和要求，在进货、检验、进仓、登记、标识61、使用等全过程中，都必须严格执行“进货检验和试验控制程序”文件要求，从采购的第一程序开始，层层把关，确保材料质量。（3）对于各种材料的质量记录和资料的整理与保存工作，做到各种证明、合格证（单）、验收单、试验单据齐全，确保其有可追溯性和完整性。2、加强施工过程的试验与检验（1）加强工地试验工作。建立工地试验室，对工序和材料进行检验控制。正确设计各种混合料的配合比，并在施工过程中对其进行监控。加强对工程成品、半成品、原材料及各种工程用料的试验检测。（2）确保各种实验的有效性和准确性，在加强公司试验室对本工程中各种试件测试工作的基础上，现场设立专职试验人员，配合试验室工作，并严格按照规范要求做好各类62、原材料、半成品预制构件、混凝土、砂浆等抽检和复检工作，认真把好质量关，用数据和分析图表配合和指导现场施工质量。（3）对于各种类型测量仪器，如水准仪、全站仪等，以及试验设备等，须按规定做好计量检定工作，在使用过程中要随时发现掌握可能出现的偏差、以保证计量设备的准确性。3、保证施工中的资料完整齐全及时根据工程验收和公司质量体系对工程竣工资料和施工管理资料的要求，做好各种资料的收集、保存、归档工作，严格按照公司：“文件和资料控制程序”的内容和要求，对图、表、签证、原始凭证、施工文件、往来函等，在内容、格式等方面进行管理和控制，保证文件资料控制的有效性和可追溯性，确保工程竣工的准确性、及时性和完整性。63、（六）各主要工序和分项工程施工质量保证措施1、测量工作的质量保证措施（1）对所有施工用的测量仪器，要按要求定期到指定单位进行校定，施工过程中，如发现仪器误差过大，应立即送去修理，并重新校定，满足精度要求后，方可使用。（2）对设计单位交付的测量资料进行检查、核对，如发现问题及时补测加固，重设或重新测校，并通知设计单位及现场监理工程师。（3）施工基线、水准线、测量控制点，应定期半月校核一次，各工序开工前，应校核所有的控制点。2、钢筋质量保证措施（1）钢筋采购：必须要有出厂保证书，没有出厂质量保证书的钢筋，不能采购，对使用的钢筋，要严格按规定取样试验合格后方能使用。（2）钢筋连接：操作人员必须持证上64、岗，接头要经过试验合格后，才允许正式作业，在一批接头中，进行随机抽样检查，并以此作为加强对连接作业质量的监督考核。（3）钢筋配料必须经过主管审核后，才准开料，开料成型的钢筋，按图纸编号顺序，堆放整齐，钢筋的堆放场地要采取防锈措施。（4）专人负责钢筋垫块（保护层）制作，要确保规格准确，数量充足，并达到足够的设计强度，垫块的安放要疏密均匀，可靠地起到保护作用。（5）钢筋绑扎完毕，要经过监理工程师验收合格后，方可浇筑砼，在砼浇筑过程中，必须派钢筋工值班，以便处理在施工过程中发生的钢筋及预埋移位等问题。3、砼施工重量保证措施：（1）根据砼的强度要求准确计算出砼的配合比，并申报监理工程师审批，监理工程师65、同意后方可使用，使用过程中，要严格按配合比执行。（2）派专人（试验人员）到搅拌场监督配合比执行情况及原材料、坍落度、试件取样、称量衡器检查校准以及拌合时间是否相符。（3）混凝土运抵现场后，必须经过坍落度试验，符合要求后才能浇筑，若坍落度损失过大，试验人员可根据实际情况征得监理工程师同意后加入适量水泥浆，以确保混凝土的水灰比不变，并要搅拌均匀后方可浇筑。（4）若混凝土采用泵输送施工，输送管接头要密封，保证不漏气，管道安装要顺直、并垫平，泵送混凝土之前要先拌制一定数量的水泥砂浆润滑管道。（5）浇筑混凝土前，全部模板和钢筋应清洗干净，不得有杂物，模板若有缝隙应填塞严密，并经监理工程师检查批准后方能开66、始浇筑，混凝土的浇筑方法，必须经过监理工程师的批准。（6）混凝土浇筑施工时，要严格控制分层厚度，最大不超过40cm，一般在30-40cm左右，同时要严格控制混凝土自由下落高度，最高不能超过2m，超过2m要使用串筒或流槽，以免混凝土产生离析。（7）混凝土浇筑作业应连续进行，如因故发生中断，其中断时间应小于前次混凝土的初凝时间或能重塑时间，超过中断时间，应采取相应措施处理，立即向监理工程师报告。（8）混凝土振捣时，振动器的插入和拔出时的速度要慢，振动点均匀，在振动器不能达到的地方应辅以插铲式振动，以免发生漏振现象。（9）施工缝的处理，应按规定或监理工程师的要求进行，在旧混凝土表面浇筑新混凝土前，必67、须将其表面凿毛清洗干净，用水湿润后，先浇一层水泥砂浆以确保新旧混凝土之间能结合良好。（10）混凝土终凝以后要采取适当措施养护，并在浇筑部位注明养护起止日期，以免遗漏。（11）在监工程师监督下按照交通部JTJ05383公路工程水泥混凝土试验规程规定制作试件测试强度。 七、安全生产措施（一）确定安全生产目标的安全防范要点：1、本项目安全目标确定为“三无、一杜绝、一创建”，即：无工伤死亡事故；无交通死亡事故；无火灾、洪灾事故；“一杜绝”即：杜绝重伤事故；“一创建”即：创建文明工地。2、根据本工程特点，安全防范重点有以下几个方面：1）防高处坠落事故；2）防洪涝事故；3）防起重伤害事故；4）防机械伤害事68、故；5）防火灾事故；6）防交通事故；7）防坍塌事故；（二）建立安全生产体系：1、建立健全安全生产管理机构，成立以项目经理为组长的安全生产领导小组，全面负责并领导本项目的安全生产工作。2、本项目安全生产三级管理，即：一级管理由经理负责，二级管理由工区长负责，三级管理由专职安全员负责，各作业点设立安全员。3、按照我公司颁布的安全生产责任制的要求，落实各级管理人员的安全生产责任制做到底，作好岗位的安全工作。4、项目在开工前，由项目经理部编制实施性安全技术施工组织设计，对技术复杂、施工危险性高、在多发易发事故的高处作业，钢管支撑的安装与拆除及大高差挖填等施工项目，编制专项安全施工组织设计，认真执行安全69、生产“五同时”原则，采取安全技术措施，确保施工安全。5、实行逐级安全技术交底制，由经理部组织有关人员对工程项目或专项进行全面详细安全技术交底，凡参加安全技术的人员要履行签字手续，并保存资料。项目经理部专职安全员要对安全技术措施的执行情况进行监督检查，并作好记录。6、加强施工现场安全教育：1）针对工程特点，对所有从事管理和生产的人员进行全面的安全教育，重点对专（兼）职安全员、领导员、班组长、从事特种作业的架子工、起重工、爆破工、电工、焊接工、场内机动车辆以及新工上岗、工人变岗和改变工艺等进行培训教育。2）对从事施工管理和生产的人员，未经安全教育的不准上岗：新工人（含民工、临时工）未进行教育的不准70、上岗；变换工种或采用新技术、新工艺、新设备、新材料没有进行培训不准上岗。3）特种工种的操作人员的安全教育、考核、复验，严格按照特种作业人员安全技术考核管理规定执行。经过培训考核，获取操作规程证方能持证上岗，对已取得上岗证的特种作业人员要进行登记存档，对上岗证要按期复审，并设立专人管理。4）通过安全教育，增强职工安全意识，树立“安全第一、防范为主”的思想。掌握基本生产知识和安全操作技能；提高职工整体安全防护意识和自我防护能力。7、认真执行安全检查制度经理部要保证检查制度的落实，要规定定期检查日期及参加检查的人员，经理部每月进行一次；作业班组每天进行一次，非定期检查应在工程情况如施工准备前，施工危71、险性、采取新工艺、季节性变化、节假日前后要进行检查，并要有领导值班，对检查中发现的安全问题按照“三不放过”的原则制定整改措施，定人限期进行整改，保证“管生产必须管安全”的原则真正落实。8、防洪抗灾工作领导小组，制定防洪抗灾措施，接受业主和总承包单位的统一指挥，在洪涝季节，密切注意天气情况，加强值班，配备充足资源，做好一切防洪抗灾工作。9、事故报告制度：1）无论何时，一旦发生危害工程安全、工程进度、工程质量事故时，除采取必要的抢救措施以外必须立即暂停此项目和与之有关的项目的施工。2）发生后，承包人必须以最快的方式，将事故的简单情况报监理工程师，在监理工程师初步确定安全，质量事故的类别性质后，按下72、述要求进行报告：质量问题：在两天内书面上报监理工程师和业主。一般质量事故：3天内书面上报监理工程师和业主。重大事故：2小时内速报监理工程师和业主。3）监理工程师视察了事故现场立即上报并提出处理意见，承包人应按照监理工程师批示消除事故产生的危害和影响，并查明事故损失、处理结果以及监理工程师所要求的详细资料等。若事故原因迟迟不能查明，监理工程师认为事故隐患未消除时，可以不批准开工，直到事故原因查明并采取补救措施为止。（三）主要施工项目安全技术措施1、现场布置（1）设置安全标志，在本工程和现场周围配备、架立安全标志牌。（2）施工现场的布置应符合防火、防洪、防雷电等安全规定和文明施工的要求，施工现场的73、生产、生活办公用房、仓库、材料堆放场、停车场、生产车间等应按批准的总平面布置图进行布置。（3）现场道路应平整、坚实、保持畅通；现场道路一侧或两侧遇有河沟、排水沟、深坑等情况，应有防止行人、车辆等坠落的安全设施；危险地点应悬挂醒目的标牌。夜间有人经过的坑洞应设红灯示警，施工现场设置大幅度宣传标语。（4）现场的生产、生活区均要有足够的消防水源和消防设施网点，消防器材应有专人管理不得乱拿乱动，要组成一个由510人的义务消防队，所有施工人员要熟悉并掌握消防设备的性能和使用方法。（5）各类房屋、库棚、料场等的消防安全距离应符合国家或公安部门的规定，室内外不得堆放易燃品；严禁在木工加工场、料库等处吸烟；现74、场的易燃物，应随时清除，严禁在有火种的场所或其近旁堆放。（6）氧气瓶不得沾染油脂，乙炔发生器必须有防止回火的安全装置，氧气瓶与乙炔发生器要隔离存放。2、施工现场的临时用电安全控制措施：（1）临时用电工程的安装、维修和拆除，均由经过培训并取得上岗证的电工完成，非电工不准进行电工行业。（2）电缆线路采用“三相五线”接线方式，电气设备和电气线路必须绝缘良好，场内架设的电力线路、悬挂高度及线距应符合安全规定，应架在专用电杆上。做好机电设备接零，场地内和施工现场用电由电工进行连接，并配置配电箱。确保安全用电，防止人、机伤害事故发生。（3）变压器必须设接地保护装置，其接地电阻不得大于4Q变压器防护栏，设门75、锁，专人负责，近旁应悬挂“高压危险、切勿靠近”的警示牌。（4）室内配电盘、配电柜前要有绝缘垫，并在安装漏电保护装置。（5）种类电气开并和高备的金属外壳，均要设接地或接零保护。（6）配电箱要能防火、防雨，箱内不得存放杂物并应设门锁，专人管理。（7）移动的电气设备的供电线应使用橡套电缆，穿过行车道时，应穿管并埋地，敷设破损电缆不得使用。（8）检修电气设备时应停电作业，电源箱或开关握柄应挂“有人操作，严禁合闸”的警示片或设专人看管。必须带电作业时应经有关部门批准。（9）现场架设的电力线，不得使用裸导线，不准挂在钢筋模板的脚手架上，必须安设绝缘支承物。（10）施工现场用的手持照明灯采用36V的安全电压76、，在潮湿基坑、洞室接用的照明灯采用12V的电压。（11）未经领导同意，严禁个人乱拉，乱接照明灯或其他用电。（12）严禁其它金属丝代替熔断丝。3、施工机械的安全控制措施：（1）各种机械操作人员及车辆驾驶员，必须持有操作合格证，不准操作人与操作证不相符的情况；不准将机械设备交给无操作证人员操作，对机械操作人员和工作中注意观察及工作后的检查保养制度，做到工作前检查：a、工作场地周围有无妨碍工作的障碍物b、油、水、电及其他保证机械设备正常运行的条件是否完备c、安全操作机构是否灵活可靠d、指示仪表、指示灯显示是否正常可靠e、油温、水温是否达到正常使用温度工作中观察：a、作业机械有无过热、松动及其它故障b77、按例保规定进行例保作业c、认真填写机械运转记录（2）驾驶室或操作室应保持整洁、严禁存放易燃、易爆物品，严禁酒后操作机械，严禁机械带病运转或超负荷运转。（3）机械设备在施工现场停放时，应选择安全的停放点，夜间应有专人看管。（4）用手柄起动的机械应注意手柄倒转时伤人，向机械加油时要严禁烟火。（5）严禁对运转中的机械设备进行维修、保养调整等作业。（6）指挥施工机械的作业人员，必须站在机械作业人员可看到的安全地方，并应规定指挥联络信号。（7）使用钢丝绳的机械，在运转中严禁用手套或其它物件接触钢丝绳，用钢丝绳拖、拉机械或重物时，人员应远离钢丝绳。（8）定期组织机电设备、车辆安全大检查，对检查中查出的安78、全问题，按照“三不放过”的原则进行调查处理制定防范措施，防止机械事故发生。4、高处作业的安全技术措施：（1）所有进入施工现场的人员必须戴好安全帽，并按规定配戴劳动保护用品，或安全带等安全工具，作业人员不得穿拖鞋、高跟鞋，硬底易滑鞋和裙子进入施工现场。（2）高处作业所有料具放置稳妥，防止滑落，更禁止抛掷。严禁超速提升物料，起重机下严禁站人。（3）在距边缘1.21.5米处应设置护栏或架设防护网，且不低于1.2米，并要稳固可靠。（4）从事架子施工的人员，要求有特种作业操作证方可上岗：对进行模板施工，高度超过2m的架子要由架子工去完成。（5）施工作业搭设的扶梯、工作台、脚手架、护身栏、安全网等：必须牢79、固可靠，并经验收合格后方可使用，架子工应符合建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-90）和建筑安装工人安全技术操作规程（1980-5-20）的规定要求。（6）人员上下通道要由斜道或扶梯上下，不准攀登模板、脚手架或绳索上下，并作好“三保”、“四口”等防护措施的管理。（7）作业用的料具应放置稳妥，小型工具应随时放入工具袋、上下传递工具时，严禁抛掷。（8）进行两层或多层上下交叉作业时，上下层之间应设置密孔阻烯型防护网罩加以保护。（9）脚手架拆除时，应经技术部门和安全员检查同意后方可拆除并按自上而下，逐步直降进行；严禁将架杆、扣件、模板等向下抛掷。（10）施工平台应挂配醒目的安全警示牌，夜间施工必80、须有充足的灯火照明。5、其它安全控制措施（1）施工前，应根据设计文件复查地下构造物（如地下电缆、给排水管道等）的埋设位置及走向，对周围的建筑物有危险时，应立即停止施工，待有关部门处理完毕后方可施工。（2）加强安全教育，提高施工人员的安全意识。施工现场设专职安全员，随时检查督促、发现隐患及时排除。（3）进行定期和专业的安全技术教育，施工现场设固定标语和有针对性的醒目标志牌。（4）坚持班前安全教育和检查，进入施工现场必须戴安全帽，高空作业配戴安全带。距地面3米以上设防护栏或防护网。严禁穿拖鞋、高跟鞋或硬底易滑类进入施工现场作业。（5）各工程段根据工作特点分别制定安全措施，建立健全的规章制度，认真贯81、彻执行，落实劳动保护措施。（6）加强汽车司机安全教育，严禁无证驾驶和酒后开车。严禁违反交通规则，做到安全行车。（7）以钻机、吊车及各种卓有成效型施工机械在使用前要认真检查，确认其状态良好，并试运转正常后方可使用。（8）冬季施工应清除场内的冰雪。（9）吊装作业必须有专人统一指挥。八、文明施工及环境保护措施（一）文明施工措施：现场文明施工的程度直接关系到企业形象，为保证工程施工文明有序，采取如下措施：1、加强对施工人员的法制教育，杜绝一切非法活动。2、场地内按施工组织设计砌筑排水沟，形成排水系统，保持场内不积水。生活污水经沉淀后排入河内，厕所设化粪池。场内设专人打扫卫生，保持环境清洁。3、在编制施82、工组织设计时把文明施工作为一项主要内容之一，现场由一名副经理分管文明施工。4、工地适当位置处设标牌，示出工程施工现场总平面图，标明工程名称、施工单位、工期、工程主要负责人姓名和监督电话，自觉接受社会监督。5、工程材料、构件分类分规格存放整齐。机具设备定期保养，停放完成后应对现场进行清理，做到“工完料尽场地清”。（二）环境保护措施：认真贯彻执行国家“全面规划、合理布局、综合利用、化害为利、依靠群众、大家动手、保护环境、造福人民”的环境保护工作方针，施工期间必须遵守国家和地方政府所有关于控制环境污染的法律和法规，采取有效的措施防止施工中的燃料、油、石灰、化学物质、污水、废料、垃圾等有害物质对河流，83、水库的污染；防止扬尘，噪音和汽油等物质对大气的污染，在居民区的施工，一般情况把作业时间限定在6:0022:00，尽量避免夜间作业。1、制定环境保护措施，严格组织施工管理，创标准化施工现场。施工前做到全员教育，全面规划、合理布局，为当地居民创造和保持一个清洁适宜的生活和生产环境。2、设专人负责环境保护工作，与有关部门经常联系，针对工程特点，对下属施工队提出施工过程的环保要求，定期进行检查。3、尽量减少施工期间来自石灰和施工车辆行驶引起的扬尘。在施工中将生石灰用水消解，一般情况下能够保持湿润，不易扬尘。如果表面干燥，则适当洒水。施工场地和便道每天洒水数次，保持其表面湿润，避免扬尘。4、施工中遵照国84、家水土保持法的要求，结合本标段水土保持实际情况，认真做好水土保持工作，制定相关措施。随时保持施工现场排水设施的畅通，保证在任何时候其都具有良好的工作状况。5、油类、漆料等化学品不得堆置于河流、鱼塘、湖泊及饮用水附近，并配备足够遮盖的帆布，防止雨天化学品随雨水进入水体。有害的化学药品用专门的容器单独存放、专人保管。6、收集和处理在施工过程中产生的污水，防止其直接流入河流和灌渠中。凡需进行砼、砂浆等搅拌作业的现场，必须设置沉淀池，亦可回收用于洒水降尘。7、凡进行施工作业产生的污水，必须控制污水流向，防止蔓延，并在合理的位置设置沉淀池，切勿直接排入当地农田或河流。8、现场存放油料的库房，必须进行防渗85、处理，储存和使用都要采取措施，防止跑、冒、滴、漏，污染水源。9、施工过程中严禁将含有污染的物质或可见悬浮物的水排入河渠、水道。所有机械废油回收利用或妥善处理，严禁随意泼倒。10、施工过程中产生的废弃物应按监理工程师的批示集中堆放或及时清运，生活垃圾定期运至远离居民区的垃圾堆放点。11、施工完毕后，要及时恢复或重建灌溉和排水系统。九、冬季施工质量保证措施1、为了保证施工质量及施工进度，项目部成立冬季施工领导小组，并结合冬季施工的特点，编制指导冬季施工的实施性施工组织设计。2、加强对施工人员、机械操作手冬季施工质量控制教育，提高全员冬季施工的质量意识。3、配齐冬季施工所需的防寒防冻设施，特别是机械86、储备适宜冬季操作的燃料及润滑油脂等。4、安排专人收听天气预报，并将结果每天通报现场管理人员。现场管理人员根据天气、温度情况的变化，及时采取相应的措施，以防止寒冷造成危害。5、冬季尽量不安排混凝土施工如果进行混凝土施工则混凝土拌和用水加热，砼拌和用的砂、碎石不得夹有冰雪及冰块，骨料应干燥，砼应选择较小的水灰比及较低的坍落度。严格控制混凝土拌和时间、出盘温度和入模温度。调整混凝土配合比，掺加具有早强、防冻作用的外加剂。混凝土浇筑后要覆盖保温或搭建温棚保温，直至混凝土强度能够抵抗冻害。十、雨季施工质量措施1、安排专人收听天气预报，并将结果通报现场管理人员。现场管理人员根据情况安排施工，防止寒冷造成87、危害。2、雨季不宜开挖基础，对支架的地基和基础要经常检查，并根据具体情况进行加固处理。不宜钢筋安装，钢筋加工时应在厂棚内加工。3、砼基坑遇雨时，应采用井点降水以防浸坏地基及基础，砼施工时，遇雨应加以覆盖。砼的运输宜采用罐车运输。4、驻地、仓库、停车场及生产设施应设在最高洪水位以上地点，并与泥石流沟槽冲积堆保持一定的安全距离，并修建临时排水设施。5、做到施工便道排水设施得当，确保晴雨畅通。6、经常检查砂石料的含水量，并对配合比及时进行调整。7、结构支架外侧挖设排水沟，并做积水坑做集中排水。8、现场所有电器设备（包括总配电箱、配电分箱和开关插座等）一律加设（或备用）防雨罩。9、钻孔灌注桩施工时要埋钢护筒，保持孔内水头防止坍孔，成孔后及时覆盖。10、雨天施工砼灌注桩时，不允许导管内进水，以防断桩，要做好砼和导管的防雨措施。11、在预制预应力空心板和T梁的砼浇筑之前，做好天气晴雨情况预测，尽量避开下雨时施工。12、项目部成立防洪防汛工作领导小组，积极配合业主及当地政府做好当地的防洪工作。