1、安全生产风险分级管控资料铝合金型材加工企业 2018年度目 录1. 作业活动清单 2. 工作危害分析（JHA)及评价记录（生产作业、检维修）3. 设备设施清单 4. 安全检查表分析（SCL)及评价记录（生产车间、公辅设施及区域）5. 作业活动风险分级管控清单6. 设备设施风险分级管控清单7. 安全风险点分级管控台账（告知牌）第一部分 作业活动清单序号作业活动名称作业活动内容岗位/地点实施单位1铝型材挤压作业挤压机操作，准备、投料、开机及运行、停止挤压车间挤压车间2铝型材时效作业时效路操作，准备、投料、开机及运行、停止挤压车间挤压车间3模具蚀洗作业准备、浸蚀及清洗、开模模具车间模具车间4铝型材喷2、涂作业喷塑生产线操作，准备、开机运行、停止喷涂车间喷涂车间5铝型材晶泳作业晶泳生产线操作，准备、开机运行、停止晶泳车间晶泳车间6铝型材钝化作业钝化生产线操作，准备，开机，投料，包装，停止晶泳车间晶泳车间7木纹转印作业木纹转印机操作，准备，开机，投料，包装，停止包装车间包装车间8装卸作业车辆驶入、装车、车上码垛、结束包装车间包装车间9天然气操作天然气设施检查，巡检，维护作业公辅车间公辅车间10机电检维修作业准备，停电，对设备进行检维修，停止后清理厂区、车间公辅车间11临时用电作业准备，接线，敷设线路，作业完成后拆除线路厂区、车间公辅车间12高空作业准备，搭设平台或脚手架，高处进行作业，停止后清理3、厂区、车间公辅车间13焊接与热割作业准备，清理现象，焊接与热割，停止厂区、车间公辅车间14动火作业天然气设施区域焊接与热割天然气设施区域公辅车间76工作危害分析（JHA）及评价记录（日常生产作业）序号作业步骤危险源或潜在事件可能发生的事故类型及后果现有控制措施风险评价风险分级管控层级建议改进（新增）措施备注工程技术措施管理措施培训教育措施个体防护措施应急处置措施可能性严重性风险值评价级别1铝型材挤压作业准备误操作，接触运转或带电部位触电、机械伤害漏电保护装置检查时，严禁通电，开启设备。严禁接触运转部位或其他危险区域1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格配备工作服、防4、护手套1.制定应急预案，定期演练。2.事故发生时，立即停止作业及设备运行。将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医。火灾事故发生时，使用灭火器材灭火，其他人员紧急疏散2364低风险班组级无2开机及运行错误操作其他伤害1.采取了自动控制，有故障报警、机械联锁、行程限位及紧急停机装置。2.危险部位设置防护罩。3.电机设置电流、电压检测。液压装置设置压力表2.间隔检测模具及铝件温度。控制好挤压速度，压力过高时，及时泄压。注意液压油温度，过高时，及时降温。3.操作时，站位合理，不能距离设备过近。严禁接触设备及物料。4.严禁擅自脱岗、离岗。设备故障或异常，及时上报处理。5.巡查，及时制止违章违规行为。2365、4低风险班组级3接触带电部位机械伤害、触电2484低风险班组级4接触高温件或部位高温灼烫2484低风险班组级5故障未处理，设备带病运行火灾、触电2484低风险班组级6停止未断电触电危险部位有防护罩停机后关闭电源。2364低风险班组级7铝型材时效作业准备误操作，接触运转或带电部位触电风机等漏电保护装置，静电接地检查时，严禁通电，开启设备。炉门开关时，严禁站在炉门或配重下面1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格配备工作服、口罩、耐高温手套1.制定应急预案，定期演练。2.事故发生时，立即停止作业及设备运行。将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医。火灾事故发生时，使用灭火器材6、灭火，其他人员紧急疏散2364低风险班组级无8炉门或配重伤人物体打击2364低风险班组级9开机及运行错误操作高温灼烫、火灾2.采取了自动控制，有故障报警及连锁控制、紧急停机装置。3.危险部位设置防护罩。4.温度自动控制、超温报警1.按规定设定温度、时间等工艺参数。正确顺序开启燃烧机，燃烧机附近严禁明火或放置易燃易爆物品。2.加热和风机停止后，才能进行开启炉门和料车相关工作，操作料车时，避开高温部分。不能同时操作炉门和料车进出。3.严禁擅自脱岗、离岗。经常检查风机等设备及仪表情况。设备故障或异常，及时上报处理。4.巡查，及时制止违章违规行为。2364低风险班组级10接触带电部位触电2484低风险7、班组级11接触高温部位高温灼烫2484低风险班组级12故障未处理，设备带病运行火灾、爆炸25103一般风险车间级13可燃物进入炉内，着火火灾、爆炸25103一般风险车间级14停止未断电触电危险部位有防护罩按规定程序停机，停机后关闭电源及相关阀门2364低风险班组级15模具蚀洗作业准备碱液溢出、溅出伤人灼伤启动通风设备认真检查容器、器具情况，按规定量配置，搅拌时，速度不能过快1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格耐酸碱手套、皮靴、围裙、面罩1.制定应急预案，定期演练。2.事故发生时，立即停止作业及设备运行。碱液灼伤时，立即用清水或醋酸溶液清洗。将受伤者转移至安全区域进8、行抢救并就医2364低风险班组级无16浸蚀及清洗错误操作，槽液、溢溅灼伤专用夹具，通风设备使用夹具，缓慢放入或取出取出后，滴干槽液。作业人员不得离场，定期观察蚀洗情况2364低风险班组级17开模模具伤人触电专用工具开模前，检查模具有无开裂等情况，开模时，合理站位，防止开裂击伤2484低风险班组级18铝型材喷涂作业准备误操作，接触运转或带电部位触电、机械伤害漏电保护装置严禁通电，开启设备1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格配备防静电服、口罩、眼罩1.制定应急预案，定期演练。2.立即停止作业及设备运行。3.触电、机械伤害事故发生时，将触电者转移至安全区域进行抢救并就医9、。4.火灾事故发生时，使用灭火器材灭火，其他人员紧急疏散2364低风险班组级无19开机及运行错误操作机械伤害、触电、其他伤害1.自动控制，有故障报警及紧急停机装置。2.静电发生高压电路控制系统、气动控制系统。3.危险部位设置防护罩。1.设定工艺参数，严禁接触带电或运转部位。2.运行观察时，站位合理，不能距离设备过近，严禁接触设备及物料。3.严禁擅自脱岗、离岗。严禁携带明火，设备故障或异常，及时上报处理。4.巡查，及时制止违章违规行为2364低风险班组级20接触运转或带电部位机械伤害、触电2484低风险班组级21故障未处理，设备带病运行火灾、触电2484低风险班组级22涂料遇到明火等引火源粉尘爆10、炸25103一般风险车间级23停止涂料过多，遇明火粉尘爆炸/停机后关闭电源。对现场及设备进行清理，确保现场整洁25103一般风险车间级24未断电触电危险部位有防护罩2364低风险班组级25铝型材晶泳作业准备误操作，接触运转或带电部位触电、机械伤害漏电保护装置严禁通电，开启设备1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格配备防静电服、口罩、眼罩1.制定应急预案，定期演练。2.立即停止作业及设备运行。3.触电、机械伤害事故发生时，将触电者转移至安全区域进行抢救并就医。4.火灾事故发生时，使用灭火器材灭火，其他人员紧急疏散2364低风险班组级无26开机及运行错误操作机械伤害、触11、电、其他伤害1.自动控制，有故障报警及紧急停机装置。2.静电发生高压电路控制系统、气动控制系统。3.危险部位设置防护罩。1.设定工艺参数，严禁接触带电或运转部位。2.运行观察时，站位合理，不能距离设备过近，严禁接触设备及物料。3.严禁擅自脱岗、离岗。严禁携带明火，设备故障或异常，及时上报处理。4.巡查，及时制止违章违规行为2364低风险班组级27接触运转或带电部位机械伤害、触电2484低风险班组级28故障未处理，设备带病运行火灾、触电2484低风险班组级29漆料遇到明火等引火源火灾、爆炸25103一般风险车间级30停止漆料遇明火火灾、爆炸/停机后关闭电源。对现场及设备进行清理，确保现场整洁2512、103一般风险车间级31未断电触电危险部位有防护罩2364低风险班组级32铝型材钝化作业准备误操作，接触运转或带电部位触电、机械伤害漏电保护装置检查时，严禁通电，开启设备。严禁接触运转部位或其他危险区域1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格配备工作服、防护手套1.制定应急预案，定期演练。2.事故发生时，立即停止作业及设备运行。将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医2364低风险班组级无33开机及运行错误操作其他伤害1.平台及走梯设置防护栏。2.集中控制，有限位装置、故障报警及紧急停机装置。3.危险部位设置防护罩。1.操作时，严禁站在平台边缘等危险位置。严禁接触设备及物13、料。2.严禁擅自脱岗、离岗。设备故障或异常，及时上报处理。3.巡查，及时制止违章违规行为。2364低风险班组级34接触带电部位机械伤害、触电2484低风险班组级35站在危险位置，踩空其他伤害2484低风险班组级36故障未处理，设备带病运行其他伤害2484低风险班组级37停止未断电触电危险部位有防护罩停机后关闭电源。2364低风险班组级38木纹转印作业准备误操作，接触运转或带电部位触电、机械伤害漏电保护装置检查时，严禁通电，开启设备。严禁接触运转部位或其他危险区域1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格配备工作服、防护手套1.制定应急预案，定期演练。2.事故发生时，立即14、停止作业及设备运行。将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医。火灾事故发生时，使用灭火器材灭火，其他人员紧急疏散2364低风险班组级无39开机及运行错误操作其他伤害1.采取了自动控制，有故障报警及紧急停机装置。温度自动控制。2.危险部位设置防护罩。3.电机设置电流、电压检测。真空装置设置压力表1.设定工艺参数，严禁接触带电或运转部位。2.运行观察时，站位合理，不能距离设备过近，严禁接触设备及物料。3.严禁擅自脱岗、离岗。设备故障或异常，及时上报处理。4.巡查，及时制止违章违规行为2364低风险班组级40接触带电部位机械伤害、触电2484低风险班组级41接触高温件或部位高温灼烫2484低风险班组级415、2故障未处理，设备带病运行火灾、触电2484低风险班组级43停止未断电触电危险部位有防护罩停机后关闭电源。2364低风险班组级44装卸作业车辆驶入车辆超速，停车后滑动车辆伤害/1.专人引导。2.厂区门口设置限速等警示标识。3.车辆停放严禁越线。停车、熄火，拉起制动手刹1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格配备安全帽、口罩、防护手套1.制定应急预案，定期演练。2.立即停止作业及设备运行。3.触电、机械伤害事故发生时，将触电者转移至安全区域进行抢救并就医2364低风险班组级无45装车货物不牢掉落物体打击叉车有限重、限高装置1.严格执行装卸操作规程，货物堆放牢固，规范驾驶16、叉车，叉车启动、行进及叉车架上升、下降时，注意确定周边情况安全。2.专人指挥，及时制止违章违规行为2364低风险班组级46违规驾驶叉车车辆伤害2364低风险班组级47叉车架或货堆上站人高处坠落2364低风险班组级48叉车架下站人物体打击、起重伤害2484低风险班组级49车上码垛货物堆放过高或不牢，掉落物体打击/1.严格执行装卸操作规程，货物堆放牢固，合理站位，站在安全位置。2.专人指挥，及时制止违章违规行为2364低风险班组级50违规堆放，踩空高处坠落、其他伤害2364低风险班组级51装车结束错误操作车辆伤害/1.对现场及设备进行清理，确保现场整洁。2.车辆启动及驶里，确保周边安全。3.专人指17、挥，及时制止违章违规行为2364低风险班组级52天然气操作检查及维护天然气泄漏中毒窒息、火灾爆炸管道压力表、安全阀紧急切断及放散装置，设置可燃气体报警装置严禁在天气场所堆放可燃物品或携带明火。严禁敲击管道和阀体。定期检查检测，做好记录1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格。3.驾驶人员持证上岗配备防静电工作服，防毒面具等1.制定应急预案，定期演练。2.事故发生时，立即停止作业，切断进气阀门。紧急疏散，在统一指挥下，抢险人员佩戴空气呼吸器，将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医25103一般风险车间级无53静电或携带明火火灾爆炸25103一般风险车间级工作危害分析（JH18、A）及评价记录（检维修）序号作业步骤危险源或潜在事件可能发生的事故类型及后果现有控制措施风险评价风险分级管控层级建议改进（新增）措施备注工程技术措施管理措施培训教育措施个体防护措施应急处置措施可能性严重性风险值评价级别1机电维修作业准备作业环境不符合要求触电、火灾、其他伤害/作业前对设备、工具进行全面检查确保良好。作业场所现场清理。检修设备采取断电措施。停送电时，与生产现场做好沟通，规范操作1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格。3.电工持证上岗配备安全帽、眼罩、绝缘手套等劳动防护用品1.制定应急预案，定期演练。2.立即停止作业及设备运行。3.事故发生时，将受伤者转19、移至安全区域进行抢救并就医2364低风险班组级无2误操作，接触运转或带电触电、机械伤害2364低风险班组级3维修带电作业触电、其他伤害1.按规定使用专用工具及设备。2.电动工具、电气设备等有漏电保护等安全装置。带电设备接地接零保护两人配合作业，严禁使用存在线路破损或存在故障的工器具。作业前进行验电，需要送电时，严禁带电作业，确认安全情况。设置“有人工作，禁止合闸”2484低风险班组级4接触运转、带电部位触电、机械伤害2484低风险班组级5作业过程中，误送电触电、其他伤害2484低风险班组级6工具使用不当；未使用绝缘工具触电、其他伤害2484低风险班组级7电气绝缘失效；线路负荷超限触电、其他伤害20、2484低风险班组级8停止错误操作机械伤害、触电、其他伤害有漏电保护等安全装置。带电设备接地接零保护送电前，确认现场安全情况，规范操作。结束后，对现场进行清理，确保整洁2484低风险班组级9接触带电部位触电2364低风险班组级10临时用电作业准备作业环境不符合要求触电、火灾、其他伤害/严格执行审批制度，作业前对设备、工具进行全面检查确保良好。作业场所现场清理。检修设备采取断电措施。停送电时，与生产现场做好沟通，规范操作1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格。3.电工持证上岗配备安全帽、眼罩、绝缘手套等劳动防护用品1.制定应急预案，定期演练。2.立即停止作业及设备运行21、。3.事故发生时，将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医2364低风险班组级无11误操作，接触运转或带电触电、机械伤害2364低风险班组级12维修带电作业触电1.按规定使用专用工具及设备；2.有漏电保护等安全装置。带电设备接地接零保护。3.线路接头处，使用绝缘胶布包裹严实。线路固定牢固，穿越道路、作业区域等采取设盖板等防护设施两人配合作业，严禁使用存在线路破损或存在故障的工器具。作业前进行验电，需要送电时，严禁带电作业，确认安全情况。设置“有人工作，禁止合闸”，临时线路经过区域设置必要警示、告知标志2484低风险班组级13电线接头、接线柱等裸露带电触电3393一般风险车间级14作业过程中，误送电22、触电3393一般风险车间级15工具使用不当；未使用绝缘工具触电、其他伤害2484低风险班组级16电气绝缘失效；线路负荷超限触电3393一般风险车间级17停止错误操作触电、其他伤害有漏电保护等安全装置；带电设备接地接零保护及时拆除临时线路。结束后，对现场进行清理，确保整洁2484低风险班组级18接触带电部位触电3393一般风险车间级19焊接与热割准备接触带电部位触电有漏电保护等安全装置。带电设备接地接零保护严格执行审批制度，作业前对设备、工具及现场进行全面检查确保良好。作业场所现场清理1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格。3.焊工持证上岗配备防护服、绝缘鞋，电焊手套23、防护面罩、护目镜等防护用品1.制定应急预案，定期演练。2.立即停止作业及设备运行。3.事故发生时，将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医。4.火灾事故发生时，使用灭火器材灭火，其他人员紧急疏散2364低风险班组级无20焊接及热割接触带电部位触电1.有漏电保护等安全装置。带电设备接地接零保护。2.划定作业区域，现场及周边无可燃物严禁使用存在线路破损、绝缘失效或存在故障的电焊工具。气瓶放置牢固，橡胶管接头处必须用专用卡子或退火的金属丝卡紧扎牢。开启气瓶阀门时，用专用工具，严禁开启速度过快。气体通路或阀门有漏气现象，未立即停止工作业。监护人现场监控，及时制止违规违章行为。工作区域设置必要警示、告知标24、志2484低风险班组级21火花飞溅火灾、灼伤2484低风险班组级22存在可燃物火灾25103一般风险车间级23错误操作触电、灼伤2484低风险班组级24工具绝缘失效触电、其他伤害2484低风险班组级25气瓶、气管漏气火灾、爆炸25103一般风险车间级26线路破损触电2484低风险班组级27停止接触带电部位触电有漏电保护等安全装置。带电设备接地接零保护结束后，对现场进行清理，焊机、气瓶等按规定存放。及时拆除用电线路、及气体管路。清理现场物料确保整洁2484低风险班组级28可燃气体泄漏火灾、爆炸2364低风险班组级29高处作业准备及搭设作业平台误操作，踩空高处坠落/严格执行审批制度，平台、脚手架搭25、设时，站在安全位置，站立牢固，确保安全1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格配备防护服、安全帽、安全绳、安全鞋等劳动防护用品1.制定应急预案，定期演练。2.立即停止作业及设备运行。3.事故发生时，将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医3393一般风险车间级无30作业平台、梯子等不稳高处坠落设置安全平台，设置防护栏等作业前对设备、工具及现场进行全面检查确保良好。平台、脚手架固定牢固，作业人员站在安全位置，确保安全。工器具严禁随意摆放，用完及时放入工具袋。作业场所现场清理，现场设置警戒线及警示标志，严禁无关人员进入。监护人现场监控，及时制止纠正违章行为2484低风险班组级26、31工器具等坠落物体打击2484低风险班组级32错误操作、踩空高处坠落3393一般风险车间级33停止错误操作，踩空物体打击、高处坠落/平台、脚手架拆除时，作业人员站在安全位置，确保安全。工器具严禁随意摆放，用完及时放入工具袋。作业场所现场清理，现场设置警戒线及警示标志，严禁无关人员进入3393一般风险车间级34平台、工器具掉落物体打击/2484低风险班组级35动火作业准备可燃气体火灾、爆炸/1.有安全管理制度、审批制度及安全操作规程，并严格执行。2.划定作业区域，作业过程中监护人员现场监控，及时制止违章违规行为。3.设置“请勿靠近”等警示标志1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育27、培训，考核合格。3.焊工持证上岗配备防护服、绝缘鞋，电焊手套、防护面罩、护目镜等防护用品1.制定应急预案，定期演练。2.立即停止作业及设备运行。3.事故发生时，将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医。4.火灾事故发生时，使用灭火器材灭火，其他人员紧急疏散25103黄色车间级无直判为重大风险（公司级管控）36检查不到位，工具、设备带病运行触电2364蓝色班组级37焊接及热割接触带电部位触电、其他伤害1.进行可燃气体检测。2.带电设备静电接地。3.切断可燃物料管线。4.清除周围可燃物严禁使用存在线路破损、绝缘失效或存在故障的电焊工具或气瓶、管路。动火设备内部构件清理干净,蒸汽吹扫或水洗合格,达到用火28、条件。断开与动火设备相连接的所有管线,加盲板。监护人现场监控，及时制止违规违章行为。工作区域设置必要警示、告知标志2484蓝色班组级38火花飞溅火灾、灼伤2484蓝色班组级39错误操作触电、灼伤2484蓝色班组级40工具绝缘失效触电、其他伤害2484蓝色班组级41可燃气体火灾、爆炸25103黄色车间级42线路破损触电、其他伤害2484蓝色班组级43作业后处理错误操作触电、其他伤害/结束后，对现场进行清理，焊机、气瓶等按规定存放。及时拆除用电线路、及气体管路。清理现场物料确保整洁2484蓝色班组级44现场没有清理其他伤害2364蓝色班组级第三部分 设备设施清单序号名称类型区域/位置所在单位是否特29、种设备备注1铝材挤压机通用机械挤压车间厂房内挤压车间否2时效炉炉类挤压车间厂房内挤压车间否3木纹转印机专用机械挤压车间厂房内挤压车间否4热塑包装机通用机械挤压车间厂房内挤压车间否5铝材喷塑生产线专用机械喷涂车间厂房内喷涂车间否6铝材晶泳生产线专用机械晶泳车间厂房内晶泳车间否7铝材钝化生产线专用机械晶泳车间厂房内晶泳车间否8起重机起重运输挤压车间厂房内挤压车间、晶泳车间、喷涂车间是9空压设备空气压缩机专用机械仓库南侧公辅车间是储气罐储罐容器仓库南侧压缩空气管道/厂区、车间10叉车起重运输类厂区公辅车间是11模具碱洗炉其他设备模具碱洗厂房内公辅车间否12除尘器其他设备挤压车间南侧、东侧公辅车间否130、3污水处理站其他设备挤压车间南侧污水处理站区域公辅车间否14燃气调压站其他类喷涂车间北侧院墙内公辅车间否15循环水泵通用机械挤压车间南侧公辅车间否16供配电设施变电室其他厂区东侧变压器房内公辅车间否低压电气线路其他厂区、车间否配电箱其他厂区、车间否17消防设施灭火器其他/厂区、车间否消防通道其他/厂区、车间否消防栓其他/厂区、车间否18厂区其他/否19车间其他/各车间否20仓库其他/仓库否21物料存放区其他/厂区、车间否第四部分 1.安全检查表分析（SCL)及评价记录（生产设备设施）序号名称检查项目标准不符合标准情况及后果现有管控措施风险评价风险分级管控级别建议新增（改进）措施备注工程控制管理31、措施培训教育个体防护应急处置可能性严重性风险值评价级别1铝材挤压机整体安装牢固，整体及机构部件无损坏其他伤害/1.有安全检查、设备维护管理制度，并严格执行。2.班前设备检查，公司每季度，车间每月检查。每半年进行设备及电气专业检查。3.定期维护保养，加油润滑。4.现场设置了“小心触电”、“当心伤手”等警示标志1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格配备防护服、口罩、防冲击眼镜等防护用品1.制定应急预案，定期演练。2.事故发生时，立即停止作业，将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医。3.火灾事故发生时，使用灭火器材灭火，其他人员紧急疏散1225低风险班组级无2运转控制系统正32、常，仪表灵敏、准确机械伤害1.采取了自动控制，有故障报警、机械联锁、行程限位及紧急停机装置。2.危险部位设置防护罩。3.电机设置电流、电压检测。液压装置设置压力表2364低风险班组级3液压系统正常，液压泵工作正常，油箱、管路无泄漏机械伤害2364低风险班组级4挤压装置运转正常，模具、挤压杆、托料架正常，主电动机运转正常触电、高温灼烫2484低风险班组级5冷却泵工作正常，无异常震动、噪音高温灼烫、其他伤害2364低风险班组级6电气电气线路完好，无破损、裸露等情况触电4.设置漏电保护装置。进行了静电接地2364低风险班组级7电气系统各元件，齐全、灵敏，安装牢固触电2484低风险班组级8时效炉炉体及33、其附属设施炉体各部件应齐全完整，炉顶，炉墙完好火灾、烫伤、其他伤害1.炉坑等危险部位设置防护装置1.有安全检查、设备维护管理制度，并严格执行。2.班前设备检查，公司每季度，车间每月检查。每半年进行设备及电气专业检查。3.定期维护保养。4.现场设置了“高温灼烫”、“火灾爆炸”等警示标志1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格配备防护服、口罩、护目镜、耐高温手套等防护用品1.制定应急预案，定期演练。2.事故发生时，立即停止作业，将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医。3.火灾事故发生时，使用灭火器材灭火，其他人员紧急疏散2484低风险班组级无直判为重大风险，公司级管控9炉门34、升降机构及配重牢靠机械伤害、其他伤害2484低风险班组级10烟道完好，保持通畅火灾、其他伤害2484低风险班组级11运转控制系统正常，仪表灵敏、准确火灾爆炸、触电2.采取了自动控制，有故障报警及连锁控制、紧急停机装置。3.危险部位设置防护罩。4.温度自动控制、超温报警25103一般风险车间级12输送机械正常运转机械伤害、其他伤害25103一般风险车间级13供风系统运转良好火灾、其他伤害2484低风险车间级14水冷系统应保持畅通，无堵塞、无泄漏其他伤害2484低风险车间级15燃气设施通风及燃料管道无缺损、泄漏火灾爆炸5.管道压力表、安全阀紧急切断及放散装置，设置可燃气体报警装置25103一般风险35、车间级16燃烧装置完好，正常火灾爆炸25103一般风险车间级17电气电气线路完好，无破损、裸露等情况触电6.设置漏电保护装置。进行了静电接地2484低风险车间级18电气系统各元件，齐全、灵敏，安装牢固触电2484低风险车间级19木纹转印机整体安装牢固，整体及机构部件无损坏其他伤害/1.有安全检查、设备维护管理制度，并严格执行。2.班前设备检查，公司每季度，车间每月检查。每半年进行设备及电气专业检查。3.定期维护保养。4.现场设置了“小心触电”、“高温灼烫”等警示标志1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格配备防护服、口罩、防冲击眼镜等防护用品1.制定应急预案，定期演练36、。2.事故发生时，立即停止作业，将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医。3.火灾事故发生时，使用灭火器材灭火，其他人员紧急疏散1225低风险班组级无20运转控制系统正常，仪表灵敏、准确触电1.采取了自动控制，有故障报警及紧急停机装置。温度自动控制。2.危险部位设置防护罩。3.电机设置电流、电压检测。真空装置设置压力表2364低风险班组级21加热装置正常，炉顶风机运转正常高温灼烫、其他伤害2364低风险班组级22真空装置运正常，无异常震动、噪音其他伤害2484低风险班组级23电气电气线路完好，无破损、裸露等情况触电4.设置漏电保护装置。进行了静电接地2364低风险班组级24电气系统各元件，齐全、灵37、敏，安装牢固触电2484低风险班组级25热塑包装机整体安装牢固，整体及机构部件无损坏其他伤害/1.有安全检查、设备维护管理制度，并严格执行。2.班前设备检查，公司每季度，车间每月检查。每半年进行设备及电气专业检查。3.定期维护保养。4.现场设置了“小心触电”、“高温灼烫”等警示标志1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格配备防护服、防护手套等防护用品1.制定应急预案，定期演练。2.事故发生时，立即停止作业，将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医。3.火灾事故发生时，使用灭火器材灭火，其他人员紧急疏散1225低风险班组级无26运转控制系统正常，仪表灵敏、准确触电1.采取了38、自动控制，有故障报警及紧急停机装置。温度自动控制。2.危险部位设置防护罩。3.封刀保护装置，输送检测定位装置2364低风险班组级27送膜、收膜及输送装置正常，平稳机械伤害2364低风险班组级28封口装置正常，发热装置、封刀正常高温灼烫、其他伤害2484低风险班组级29电气电气线路完好，无破损、裸露等情况触电4.设置漏电保护装置。进行了静电接地2364低风险班组级30电气系统各元件，齐全、灵敏，安装牢固触电2484低风险班组级31喷塑生产线整体安装牢固，整体及机构部件无损坏其他伤害/1.有安全检查、设备维护管理制度，并严格执行。2.班前设备检查，公司每季度，车间每月检查。每半年进行设备及电气专业39、检查。3.对经常清理枪头、供粉泵、供粉管及除尘器，定期维护保养。4.现场设置了“小心触电”、“当心伤手”等警示标志1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格配备防静电工作服、口罩、防护眼罩等防护用品1.立即停止作业及设备运行。2.制定应急预案，定期演练。3.触电、机械伤害事故发生时，将受伤转移至安全区域进行抢救并就医。1225低风险班组级无32运转控制系统正常，仪表灵敏、准确机械伤害1.自动控制，有故障报警及紧急停机装置。2.静电发生高压电路控制系统、气动控制系统。3.危险部位设置防护罩。2364低风险班组级33静电发生器工作正常，于喷枪连接牢固机械伤害2364低风险班40、组级34喷塑装置正常，供粉泵运转正常，喷枪及供粉管路连接完好，无破损、堵塞火灾、爆炸25103一般风险车间级35电气电气线路完好，无破损、裸露等情况触电4.设置漏电保护装置。机壳、工件进行静电接地2364低风险班组级36电气系统各元件，齐全、灵敏，安装牢固触电2484低风险班组级37晶泳生产线整体安装牢固，整体及机构部件无损坏其他伤害/1.有安全检查、设备维护管理制度，并严格执行。2.班前设备检查，公司每季度，车间每月检查。每半年进行设备及电气专业检查。3.对经常清理枪头、供粉泵、供粉管及除尘器，定期维护保养。4.现场设置了“小心触电”、“当心伤手”等警示标志1.三级安全教育培训，考核合格。241、.进行年度安全教育培训，考核合格配备防静电工作服、口罩、防护眼罩等防护用品1.立即停止作业及设备运行。2.制定应急预案，定期演练。3.触电、机械伤害事故发生时，将受伤转移至安全区域进行抢救并就医。1225低风险班组级无38运转控制系统正常，仪表灵敏、准确机械伤害1.自动控制，有故障报警及紧急停机装置。2.独立限温报警系统，超过限制温度即自动中断。3.危险部位设置防护罩。2364低风险班组级39喷涂装置正常，喷枪及管路连接完好，无破损、堵塞火灾、爆炸2364低风险班组级40加热装置运转正常，热风循环正常火灾、其他伤害25103一般风险车间级41电气电气线路完好，无破损、裸露等情况触电4.设置漏电42、保护装置。机壳、工件进行静电接地2364低风险班组级42电气系统各元件，齐全、灵敏，安装牢固触电2484低风险班组级43钝化生产线整体池体、槽体完好，无破损其他伤害1.设置防护栏1.有安全检查、设备维护管理制度，并严格执行。2.班前设备检查，公司每季度，车间每月检查。每半年进行设备及电气专业检查。3.对经常清理枪头、供粉泵、供粉管及除尘器，定期维护保养。4.现场设置了“小心触电”、“当心伤手”等警示标志1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格配备防静电工作服、口罩、防护眼罩等防护用品1.立即停止作业及设备运行。2.制定应急预案，定期演练。3.触电、机械伤害事故发生时，43、将受伤转移至安全区域进行抢救并就医。1225低风险班组级无44走梯、平台完好其他伤害2364低风险班组级45转运控制系统正常，仪表灵敏、准确机械伤害2.集中控制，有限位装置、故障报警及紧急停机装置。3.危险部位设置防护罩。2364低风险班组级46转运装置运转正常，吊具完好其他伤害2364低风险班组级47电气电气线路完好，无破损、裸露等情况触电4.设置漏电保护装置。电气设备进行静电接地2364低风险班组级48电气系统各元件，齐全、灵敏，安装牢固触电2484低风险班组级49起重机整体横梁、支架、钢轨等结构完好，无变形等现象物体打击、其他伤害/1.有安全检查、设备维护管理制度，并严格执行。2.班前设44、备检查，公司每季度，车间每月检查。每半年进行设备及电气专业检查。3.定期维护保养，定期检测。4.现场设置了“当心起重作业”、“吊臂下严禁站人”等警示标志1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格。3.作业人员持证上岗配备安全帽、防护手套等劳动防护用品1.立即停止作业及设备运行。2.制定应急预案，定期演练。3.起重伤害、物体打击事故发生时，将受伤转移至安全区域进行抢救并就医。2364低风险班组级无50各螺栓完好，紧固物体打击、其他伤害2364低风险班组级51吊具钢丝绳磨损不超标，无断丝，绳端未装卡牢固 起重伤害、其他伤害1.有防脱钩装置2364低风险班组级52吊钩、吊具及45、滑轮完好，符合要求起重伤害、其他伤害2364低风险班组级53运转控制系统正常，各按钮、显示完好，控制灵敏、准确起重伤害、其他伤害1.缓冲器和终端止挡器等停车保护装置。2.行程限位、重量限制器开关、联锁保护装置。3.有电铃、滑线灯信号装置。4.转动部位设置防护罩2364低风险班组级54起吊、移动运转正常，无异常响声和其他异常现象机械伤害、其他伤害2364低风险班组级55电气电气系统各元件完好触电、其他伤害5.设置漏电保护装置2484低风险班组级56电气线路完好，无破损、裸露等情况触电、其他伤害2484低风险班组级57空压设备储气罐容器的本体、接口部位、焊接接头等无裂纹、变形、过热、泄漏等缺陷容器46、爆炸、其他伤害设置压力表、安全阀1.有安全检查、设备维护管理，严格执行。2.班前设备检查，公司每季度，车间每月检查。3.定期对压力容器及压力表、安全阀等进行检测1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格/1.制定应急预案，定期演练。2.发生事故，立即停止作业，撤离现场25103一般风险车间级无58罐底必须排污阀，畅通其他伤害2364低风险班组级59空压机机身、曲轴箱等主要受力部件强度和刚度无缺陷，无棱角、毛口其他伤害1.危险部位设置了安全防护罩。2.采用了集中控制。有温度、压力检测，超压保护装置及排气温度超温停车装置。3.设置漏电保护，按规定进行静电接地1.有安全检查、47、设备维护管理及空压机安全操作规程，并严格执行。2.班前设备检查，公司每季度，车间每月检查。3.每半年进行设备及电气专业检查，定期维护保养。5.定期对压力表、安全阀等进行检测1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格配备防护服、口罩、防护手套等防护用品1.制定应急预案，定期演练。2.发生事故，立即停止作业，撤离现场2364低风险班组级60设备运转正常，无异常噪音、振动情况容器爆炸、其他伤害25103一般风险车间级61电气系统各元件完好，电气线路完好，无破损、裸露等情况触电、其他伤害2484低风险班组级62压缩空气管道整体及接口部位、焊接接头等无裂纹、变形、过热、泄漏等缺陷48、爆炸、其他伤害有温度、压力检测装置1.班前设备检查，公司每季度，车间每月检查。2.每半年进行设备及电气专业检查，定期维护保养。3、按规定进行了标识1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格/1.制定应急预案，定期演练。2.发生事故，立即停止作业，撤离现场2364低风险班组级63安装及支撑架设牢固 ，各螺母完好紧固其他伤害1224低风险班组级64叉车整体完好、无损坏，叉车架无变形其他伤害/1.有安全检查、设备维护管理，并严格执行。2.班前对灯光、喇叭、油路等车辆状况检查，公司每季度，车间每月检查。3.定期进行维护保养，更换刹车片、刹车油。每年检测，并粘贴安全检验合格标志149、.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格。3.叉车工持证上岗配备工作服、防护手套1.立即停止作业及设备运行。2.制定应急预案，定期演练。3.车辆伤害事故发生时，将触电者转移至安全区域进行抢救并就医。4.火灾事故发生时，使用灭火器材灭火，其他人员紧急疏散1225低风险班组级无65踏板、方向盘、防抱死制动装置制动踏板正常，方向盘无抖动、跑偏现象，防抱死制动装置车辆伤害防抱死制动装置自检功能正常2364低风险班组级66照明及信号装置、灯光、喇叭齐全，正常车辆伤害有自检报警装置2364低风险班组级67燃料箱燃料箱固定可靠，不漏油，燃料管路与其他部件不应有碰擦，不应有明显老化，无50、滴漏破损火灾/2364低风险班组级68轮胎轮胎没有破裂、割伤及缺损、异常磨损和变形现象车辆伤害/2364低风险班组级69模具碱洗炉碱洗池碱洗池完好，无变形、破损等现象灼伤/1.有安全检查、设备维护管理制度，并严格执行。2.班前设备检查，公司每季度，车间每月检查。每半年进行设备及电气专业检查。3.定期维护保养1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格/1.制定应急预案，定期演练。2.事故发生时，立即停止作业，将受伤转移至安全区域进行抢救并就医2484低风险班组级无70蒸汽炉各按钮，显示、指示仪表等灵敏、准确机械伤害1.采取了自动控制，有温度自动控制、故障报警及紧急停机装置51、。2.危险部位设置防护罩。3.设置压力表、安全阀2364低风险班组级71运转良好，蒸汽管线阀门无泄漏高温灼烫、其他伤害2364低风险班组级72炉内整洁，无杂物其他伤害2484低风险班组级73电气电气系统各元件完好触电、其他伤害设置漏电保护，按规定进行静电接地2484低风险班组级74电气线路完好，无破损、裸露等情况触电、其他伤害2484低风险班组级75除尘器整体安装牢固，整体及机构部件无损坏其他伤害/1.有安全检查、设备维护管理制度，并严格执行。2.班前设备检查，公司每季度，车间每月检查。每半年进行设备及电气专业检查。3.定期维护保养。1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考52、核合格配备防护服、口罩等防护用品1.制定应急预案，定期演练。2.事故发生时，立即停止作业，将受伤转移至安全区域进行抢救并就医1225低风险班组级无76运转控制系统正常，仪表灵敏、准确触电、机械伤害1.采取了集中控制，有紧急停机装置。2.危险部位设置防护罩。有泄爆装置2364低风险班组级77完好，无泄漏，内部无过多积尘爆炸2364低风险班组级78电气电气线路完好，无破损、裸露等情况触电设置漏电保护装置。进行了静电接地2364低风险班组级79电气系统各元件完好触电2484低风险班组级80污水处理设备整体整体及各结构完好，无损坏其他伤害/1.有安全检查、设备维护管理制度，并严格执行。2.班前设备检查53、，公司每季度，车间每月检查。每半年进行设备及电气专业检查。3.定期维护保养。1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格按要求配备防护服、橡胶手套、口罩、耳塞等劳保用品；配备防毒面具1.制定应急预案，定期演练。2.事故发生时，立即停止作业，将受伤转移至安全区域进行抢救并就医2244低风险班组级无81设备安装完整，螺栓、螺母齐全，各零部件灵活好用其他伤害1224低风险班组级82各润滑部位润滑良好其他伤害2484低风险班组级83罗茨鼓风机设备运转情况良好，无异常噪音、震动等状况机械伤害、其他伤害1、按规定安装，线路套管；2、危险部位设置防护罩；3、按规定进行静电接地2484低54、风险班组级84各控制按钮完好、灵敏、可靠机械伤害、其他伤害2484低风险班组级85布线规范，套管到位，且无破皮漏电现象触电2484低风险班组级86污水泵控制按钮及指示灯正常，灵敏、有效触电、其他伤害1、采取集中控制。2、危险部位设置防护罩。2484低风险班组级87电机运转正常，无异常噪音触电、其他伤害2484低风险班组级88泵体及各接口、管路、阀门完好，无泄漏其他伤害2484低风险班组级89附属设备控制按钮及指示灯正常，灵敏、有效触电、其他伤害1、采取集中控制。2、危险部位设置防护罩。2484低风险班组级90设备运转正常，无异常噪音触电、其他伤害2484低风险班组级91电气电气系统各元件完好触55、电、其他伤害设置漏电保护，按规定进行静电接地2484低风险班组级92电气线路完好，无破损、裸露等情况触电、其他伤害2484低风险班组级93燃气调压站整体整体完好，无破损、变形，保持整洁火灾爆炸、中毒窒息设置压力表，可燃气体报警及连锁控制装置。有自动切断阀、紧急放散阀1.有安全检查、设备维护管理制度，并严格执行。2.班前设备检查，公司每季度，车间每月检查。每半年进行设备及电气专业检查。3.定期维护保养，对切断阀、放散阀进行压力检测。4.管道按规定涂色、标识，设置严禁明火、火灾爆炸等警示标志1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格/1.制定应急预案，定期演练。2.事故发生56、时，立即停止作业，紧急疏散，将受伤转移至安全区域进行抢救并就医25103一般风险车间级无直判为重大风险，公司级管控94附属设施管道、阀门完好，无泄漏火灾爆炸、中毒窒息25104一般风险车间级95调压器运转正常火灾爆炸、中毒窒息25105一般风险车间级96循环水泵整体安装牢固，整体及机构部件无损坏其他伤害/1.有安全检查、设备维护管理制度，并严格执行。2.班前设备检查，公司每季度，车间每月检查。每半年进行设备及电气专业检查。3.定期维护保养，加油润滑。4.现场设置了“小心触电”、“当心伤手”等警示标志1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格配备防护服、口罩、防冲击眼镜等57、防护用品1.立即停止作业及设备运行。2.制定应急预案，定期演练。3.触电、机械伤害事故发生时，将受伤转移至安全区域进行抢救并就医。1225低风险班组级无97运转控制系统正常，仪表灵敏、准确机械伤害1.采取了集中控，有机械联锁及紧急停机装置。2.危险部位设置防护罩。2364低风险班组级98电机运转正常，无异常噪音、振动机械伤害2364低风险班组级99接口、管路完好无泄漏其他伤害2364低风险班组级100电气电气线路完好，无破损、裸露等情况触电3.设置漏电保护装置。进行了静电接地2364低风险班组级101电气系统各元件，齐全、灵敏，安装牢固触电2484低风险班组级2.安全检查表分析（SCL)及评价58、记录（公辅设施及区域）序号检查项目标准不符合标准情况及后果现有控制措施风险评价风险分级管控层级建议改进（新增）措施备注工程技术措施管理措施培训教育措施个体防护措施应急处置措施可能性严重性风险值评价级别1供配电设施配电室门窗设置符合要求。配电柜及按钮、各显示仪表及指示灯工作正常。电缆敷设符合要求。变压器运行正常触电、其他伤害门向外开，设置挡鼠板。窗户设置隔离网设置绝缘脚垫。有漏电保护装置。电缆进出口有保护。电缆井、沟保持封堵和干燥1、制定了检查、维护等管理制度及电工作业操作规程，并严格执行；2、专人管理，每天3次巡检。公司每季度进行检查。每半年进行电气专业检查，定期维护保养。3、设备、按钮及保护59、器件进行了标识。5、设“小心触电”、“禁止进入”等警示标志1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格。3.电工持证上岗配置有绝缘棒、绝缘靴和绝缘手套，状况良好，定期送检。1、有紧急断电装置。2.触电事故发生时，将触电者转移至安全区域进行抢救并就医。3.有应急预案，定期进行应急演练2484低风险班组级无2低压电气线路线路的敷设符合要求。线路完好，无破损、裸露，绝缘、屏护良好，无发热和渗漏油现象。线路排列整齐、无影响线路安全的障碍物触电、其他伤害设置漏电保护装置、过载保护装置等。重要区域进行穿管保护1、制定了检查、维护等管理制度及电工作业操作规程，并严格执行；2、专人管理，60、每天3次巡检。公司每季度进行检查。每半年进行电气专业检查，定期维护保养1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格。3.电工持证上岗佩戴绝缘靴和绝缘手套2484低风险班组级3配电箱内外整洁、完好、无杂物、无积水各种电气元件及线路接触良好，连接可靠，无严重发热烧损现象。接线正确触电、其他伤害设置漏电保护装置、过载保护装置等。箱体按规定接地1、制定了检查、维护等管理制度及电工作业操作规程，并严格执行；2、专人管理，每天3次巡检。公司每季度进行检查。每半年进行电气专业检查，定期维护保养。3、线路进行了标识。5、设“小心触电”、“禁止进入”等警示标志1.三级安全教育培训，考核合格61、。2.进行年度安全教育培训，考核合格。3.电工持证上岗佩戴绝缘靴和绝缘手套2484低风险班组级4消防设施灭火器灭火器配置符合要求，放置合理火灾、其他伤害/1.规定区域放置，位置明显和便于取用。设置在灭火器箱或挂钩、托架。2.专人管理，公司每季度进行检查，车间每月检查。定期维护保养。灭火器使用知识培训，考核合格/2364低风险班组级无5消防通道消防通道设置合理火灾、其他伤害/划定消防通道，宽度符合要求。每日巡检，保持通畅/2484低风险班组级6消防栓完好，正常火灾、其他伤害/专人管理，公司每季度进行检查，车间每月检查消防栓使用知识培训，考核合格/2484低风险班组级7厂区道路地面完好，道路符合要62、求车辆伤害、其他伤害/1.公司每季度进行检查。2.厂区门口、危险路段需设置限速标牌和警示标志。3.每日巡检，保持通畅/1.车辆伤害事故发生时，将触电者转移至安全区域进行抢救并就医。2.有应急预案，定期进行应急演练2364低风险班组级8其他要求厂区照明灯布局合理，无照明盲区，照明灯具100完好车辆伤害、其他伤害2364低风险班组级9车间建筑结构墙体、屋顶及钢结构等完好，无破损、变形等情况物体打击、坍塌/1.每日3次巡检，车间每月检查，公司每季度检查。设备设施定期保养。2.有工作区域、器具摆放区、通道区域线。3.设置小心触电、高处坠落等安全警示标志1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教63、育培训，考核合格/1.事故发生时，将触电者转移至安全区域进行抢救并就医。2.有应急预案，定期进行应急演练。3.配备灭火器等应急器材2484低风险班组级10器具位置车间实行定置摆放；工位器具、料、箱摆放符合要求物体打击、其他伤害设备设施与墙、柱间以及设备设施之间应留有0.7m0.9m距离；各种操作部位、观察部位应符合人机工程的0.6m1.1m距离要求2364低风险班组级无11安全通道设置合理，无积油积水，无绊脚物，杂物保持通畅车辆伤害、其他伤害车行道宽度1.8m、人行道宽度1m的要求，且有0.2m分隔通道线明显清晰。地面平整2364低风险班组级12地面地面符合要求，平整，无积水、积油、垃圾杂物、64、无障碍物和绊脚物其他伤害坑、池应设置盖板或护栏2364低风险班组级13钢梯及平台完好，无破损、锈蚀及变形高处坠落设置防护栏、踢脚板2484低风险班组级14仓库建筑结构墙体、屋顶及钢结构等完好，无破损、变形等情况物体打击、坍塌/1.每日3次巡检，车间每月检查，公司每季度检查。设备设施定期保养。2.有物料堆放区域、通道区域线。3.设置小心坠物等安全警示标志1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格/1.事故发生时，将触电者转移至安全区域进行抢救并就医。2.有应急预案，定期进行应急演练。3.配备灭火器等应急器材2484低风险班组级15堆放定置存放、料、箱摆放符合要求物体打击、65、其他伤害分类、分垛储存，每垛占地面积不宜大于100m2，垛与垛间距不小于1m，垛与墙间距不小于0.5m，垛与梁、柱的间距不小于0.3m。在宽与高之比为1比2的前提下，堆放高度不超过3m2364低风险班组级无16安全通道设置合理，无积油积水，无绊脚物，杂物保持通畅车辆伤害、其他伤害车行道宽度1.8m、人行道宽度1m的要求，且有0.2m分隔通道线明显清晰。地面平整2364低风险班组级17地面地面符合要求，平整，无积水、积油、垃圾杂物、无障碍物和绊脚物其他伤害坑、池应设置盖板或护栏2364低风险班组级18钢梯及平台完好，无破损、锈蚀及变形高处坠落设置防护栏、踢脚板2484低风险班组级19物料存放区存66、放及其他物料按规定堆放，间距、高度符合要求物体打击、其他伤害划定存放区域。有安全通道1.每日3次巡检。2.公司每季度，车间每月检查。3.设置小心火灾等安全警示标志1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格/1.立即停止作业。2.制定应急预案，定期演练。3.物体打击事故发生时，将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医。4.配备足够灭火器，消防栓等应急器材，使用灭火器材灭火，其他人员紧急疏散2364低风险班组级20货品及货架处于稳定状态和安全状态物体打击、其他伤害2364低风险班组级21区域内无明火或者火种火灾、其他伤害2484低风险班组级第五部分 1.作业活动分级管控清单（日67、常生产作业）风险点序号作业步骤危险源或潜在事件评价级别风险分级可能发生的事故类型及后果现有控制措施管控层级责任单位责任人备注编号类型名称工程技术措施管理措施培训教育措施个体防护措施应急处置措施1日常生产作业铝型材挤压作业1准备误操作，接触运转或带电部位4低风险触电、机械伤害漏电保护装置检查时，严禁通电，开启设备。严禁接触运转部位或其他危险区域1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格配备工作服、防护手套1.制定应急预案，定期演练。2.事故发生时，立即停止作业及设备运行。将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医。火灾事故发生时，使用灭火器材灭火，其他人员紧急疏散班组级挤压车间68、班组长、岗位作业人员2开机及运行错误操作其他伤害1.采取了自动控制，有故障报警、机械联锁、行程限位及紧急停机装置。2.危险部位设置防护罩。3.电机设置电流、电压检测。液压装置设置压力表2.间隔检测模具及铝件温度。控制好挤压速度，压力过高时，及时泄压。注意液压油温度，过高时，及时降温。3.操作时，站位合理，不能距离设备过近。严禁接触设备及物料。4.严禁擅自脱岗、离岗。设备故障或异常，及时上报处理。5.巡查，及时制止违章违规行为。3接触带电部位机械伤害、触电4接触高温件或部位高温灼烫5故障未处理，设备带病运行火灾、触电6停止未断电触电危险部位有防护罩停机后关闭电源。2日常生产作业铝型材时效作业7准69、备误操作，接触运转或带电部位3一般风险触电风机等漏电保护装置，静电接地检查时，严禁通电，开启设备。炉门开关时，严禁站在炉门或配重下面1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格配备工作服、口罩、耐高温手套1.制定应急预案，定期演练。2.事故发生时，立即停止作业及设备运行。将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医。火灾事故发生时，使用灭火器材灭火，其他人员紧急疏散车间级挤压车间车间负责人、岗位作业人员8炉门或配重伤人物体打击9开机及运行错误操作高温灼烫、火灾2.采取了自动控制，有故障报警及连锁控制、紧急停机装置。3.危险部位设置防护罩。4.温度自动控制、超温报警1.按规定设定温70、度、时间等工艺参数。正确顺序开启燃烧机，燃烧机附近严禁明火或放置易燃易爆物品。2.加热和风机停止后，才能进行开启炉门和料车相关工作，操作料车时，避开高温部分。不能同时操作炉门和料车进出。3.严禁擅自脱岗、离岗。经常检查风机等设备及仪表情况。设备故障或异常，及时上报处理。4.巡查，及时制止违章违规行为。10接触带电部位触电11接触高温部位高温灼烫12故障未处理，设备带病运行火灾、爆炸13可燃物进入炉内，着火火灾、爆炸14停止未断电触电危险部位有防护罩按规定程序停机，停机后关闭电源及相关阀门3日常生产作业模具蚀洗作业15准备碱液溢出、溅出伤人4低风险灼伤启动通风设备认真检查容器、器具情况，按规定量71、配置，搅拌时，速度不能过快1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格耐酸碱手套、皮靴、围裙、面罩1.制定应急预案，定期演练。2.事故发生时，立即停止作业及设备运行。碱液灼伤时，立即用清水或醋酸溶液清洗。将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医班组级模具车间班组长、岗位作业人员16浸蚀及清洗错误操作，槽液、溢溅灼伤专用夹具，通风设备使用夹具，缓慢放入或取出取出后，滴干槽液。作业人员不得离场，定期观察蚀洗情况17开模模具伤人触电专用工具开模前，检查模具有无开裂等情况，开模时，合理站位，防止开裂击伤4日常生产作业铝型材喷涂作业18准备误操作，接触运转或带电部位3一般风险触电、机械72、伤害漏电保护装置严禁通电，开启设备1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格配备防静电服、口罩、眼罩1.制定应急预案，定期演练。2.立即停止作业及设备运行。3.触电、机械伤害事故发生时，将触电者转移至安全区域进行抢救并就医。4.火灾事故发生时，使用灭火器材灭火，其他人员紧急疏散车间级喷涂车间车间负责人、岗位作业人员19开机及运行错误操作机械伤害、触电、其他伤害1.自动控制，有故障报警及紧急停机装置。2.静电发生高压电路控制系统、气动控制系统。3.危险部位设置防护罩。1.设定工艺参数，严禁接触带电或运转部位。2.运行观察时，站位合理，不能距离设备过近，严禁接触设备及物料。73、3.严禁擅自脱岗、离岗。严禁携带明火，设备故障或异常，及时上报处理。4.巡查，及时制止违章违规行为20接触运转或带电部位机械伤害、触电21故障未处理，设备带病运行火灾、触电22涂料遇到明火等引火源粉尘爆炸23停止涂料过多，遇明火粉尘爆炸/停机后关闭电源。对现场及设备进行清理，确保现场整洁24未断电触电危险部位有防护罩5日常生产作业铝型材晶泳作业25准备误操作，接触运转或带电部位3一般风险触电、机械伤害漏电保护装置严禁通电，开启设备1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格配备防静电服、口罩、眼罩1.制定应急预案，定期演练。2.立即停止作业及设备运行。3.触电、机械伤害事74、故发生时，将触电者转移至安全区域进行抢救并就医。4.火灾事故发生时，使用灭火器材灭火，其他人员紧急疏散车间级晶泳车间车间负责人、岗位作业人员26开机及运行错误操作机械伤害、触电、其他伤害1.自动控制，有故障报警及紧急停机装置。2.静电发生高压电路控制系统、气动控制系统。3.危险部位设置防护罩。1.设定工艺参数，严禁接触带电或运转部位。2.运行观察时，站位合理，不能距离设备过近，严禁接触设备及物料。3.严禁擅自脱岗、离岗。严禁携带明火，设备故障或异常，及时上报处理。4.巡查，及时制止违章违规行为27接触运转或带电部位机械伤害、触电28故障未处理，设备带病运行火灾、触电29漆料遇到明火等引火源火灾75、爆炸30停止漆料遇明火火灾、爆炸/停机后关闭电源。对现场及设备进行清理，确保现场整洁31未断电触电危险部位有防护罩6日常生产作业铝型材钝化作业32准备误操作，接触运转或带电部位4低风险触电、机械伤害漏电保护装置检查时，严禁通电，开启设备。严禁接触运转部位或其他危险区域1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格配备工作服、防护手套1.制定应急预案，定期演练。2.事故发生时，立即停止作业及设备运行。将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医班组级晶泳车间班组长、岗位作业人员33开机及运行错误操作其他伤害1.平台及走梯设置防护栏。2.集中控制，有限位装置、故障报警及紧急停机装置。76、3.危险部位设置防护罩。1.操作时，严禁站在平台边缘等危险位置。严禁接触设备及物料。2.严禁擅自脱岗、离岗。设备故障或异常，及时上报处理。3.巡查，及时制止违章违规行为。34接触带电部位机械伤害、触电35站在危险位置，踩空其他伤害36故障未处理，设备带病运行其他伤害37停止未断电触电危险部位有防护罩停机后关闭电源。7日常生产作业木纹转印作业38准备误操作，接触运转或带电部位4低风险触电、机械伤害漏电保护装置检查时，严禁通电，开启设备。严禁接触运转部位或其他危险区域1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格配备工作服、防护手套1.制定应急预案，定期演练。2.事故发生时，立77、即停止作业及设备运行。将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医。火灾事故发生时，使用灭火器材灭火，其他人员紧急疏散班组级包装车间班组长、岗位作业人员39开机及运行错误操作其他伤害1.采取了自动控制，有故障报警及紧急停机装置。温度自动控制。2.危险部位设置防护罩。3.电机设置电流、电压检测。真空装置设置压力表1.设定工艺参数，严禁接触带电或运转部位。2.运行观察时，站位合理，不能距离设备过近，严禁接触设备及物料。3.严禁擅自脱岗、离岗。设备故障或异常，及时上报处理。4.巡查，及时制止违章违规行为40接触带电部位机械伤害、触电41接触高温件或部位高温灼烫42故障未处理，设备带病运行火灾、触电43停止未78、断电触电危险部位有防护罩停机后关闭电源。8日常生产作业装卸作业44车辆驶入车辆超速，停车后滑动4低风险车辆伤害/1.专人引导。2.厂区门口设置限速等警示标识。3.车辆停放严禁越线。停车、熄火，拉起制动手刹1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格配备安全帽、口罩、防护手套1.制定应急预案，定期演练。2.立即停止作业及设备运行。3.触电、机械伤害事故发生时，将触电者转移至安全区域进行抢救并就医班组级包装车间班组长、岗位作业人员45装车货物不牢掉落物体打击叉车有限重、限高装置1.严格执行装卸操作规程，货物堆放牢固，规范驾驶叉车，叉车启动、行进及叉车架上升、下降时，注意确定周79、边情况安全。2.专人指挥，及时制止违章违规行为46违规驾驶叉车车辆伤害47叉车架或货堆上站人高处坠落48叉车架下站人物体打击、起重伤害49车上码垛货物堆放过高或不牢，掉落物体打击/1.严格执行装卸操作规程，货物堆放牢固，合理站位，站在安全位置。2.专人指挥，及时制止违章违规行为50违规堆放，踩空高处坠落、其他伤害51装车结束错误操作车辆伤害/1.对现场及设备进行清理，确保现场整洁。2.车辆启动及驶里，确保周边安全。3.专人指挥，及时制止违章违规行为9日常生产作业天然气操作52检查及维护天然气泄漏3一般风险中毒窒息、火灾爆炸管道压力表、安全阀紧急切断及放散装置，设置可燃气体报警装置严禁在天气场所80、堆放可燃物品或携带明火。严禁敲击管道和阀体。定期检查检测，做好记录1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格。3.驾驶人员持证上岗配备防静电工作服，防毒面具等1.制定应急预案，定期演练。2.事故发生时，立即停止作业，切断进气阀门。紧急疏散，在统一指挥下，抢险人员佩戴空气呼吸器，将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医车间级公辅车间车间负责人、岗位作业人员53静电或携带明火火灾爆炸2.作业活动分级管控清单（检维修）风险点序号作业步骤危险源或潜在事件风险分级管控层级可能发生的事故类型及后果现有控制措施管控层级责任单位责任人备注编号类型名称工程技术措施管理措施培训教育措施个体防护81、措施应急处置措施1检维修作业机电维修作业1准备作业环境不符合要求4低风险触电、火灾、其他伤害/作业前对设备、工具进行全面检查确保良好。作业场所现场清理。检修设备采取断电措施。停送电时，与生产现场做好沟通，规范操作1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格。3.电工持证上岗配备安全帽、眼罩、绝缘手套等劳动防护用品1.制定应急预案，定期演练。2.立即停止作业及设备运行。3.事故发生时，将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医班组级公辅车间班组长、岗位作业人员2误操作，接触运转或带电触电、机械伤害3维修带电作业触电、其他伤害1.按规定使用专用工具及设备。2.电动工具、电气设备等有82、漏电保护等安全装置。带电设备接地接零保护两人配合作业，严禁使用存在线路破损或存在故障的工器具。作业前进行验电，需要送电时，严禁带电作业，确认安全情况。设置“有人工作，禁止合闸”4接触运转、带电部位触电、机械伤害5作业过程中，误送电触电、其他伤害6工具使用不当；未使用绝缘工具触电、其他伤害7电气绝缘失效；线路负荷超限触电、其他伤害8停止错误操作机械伤害、触电、其他伤害有漏电保护等安全装置。带电设备接地接零保护送电前，确认现场安全情况，规范操作。结束后，对现场进行清理，确保整洁9接触带电部位触电2检维修作业临时用电作业10准备作业环境不符合要求3一般风险触电、火灾、其他伤害/严格执行审批制度，作业83、前对设备、工具进行全面检查确保良好。作业场所现场清理。检修设备采取断电措施。停送电时，与生产现场做好沟通，规范操作1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格。3.电工持证上岗配备安全帽、眼罩、绝缘手套等劳动防护用品1.制定应急预案，定期演练。2.立即停止作业及设备运行。3.事故发生时，将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医车间级公辅车间车间负责人、岗位作业人员11误操作，接触运转或带电触电、机械伤害12维修带电作业触电1.按规定使用专用工具及设备；2.有漏电保护等安全装置。带电设备接地接零保护。3.线路接头处，使用绝缘胶布包裹严实。线路固定牢固，穿越道路、作业区域等采取设84、盖板等防护设施两人配合作业，严禁使用存在线路破损或存在故障的工器具。作业前进行验电，需要送电时，严禁带电作业，确认安全情况。设置“有人工作，禁止合闸”，临时线路经过区域设置必要警示、告知标志13电线接头、接线柱等裸露带电触电14作业过程中，误送电触电15工具使用不当；未使用绝缘工具触电、其他伤害16电气绝缘失效；线路负荷超限触电17停止错误操作触电、其他伤害有漏电保护等安全装置；带电设备接地接零保护及时拆除临时线路。结束后，对现场进行清理，确保整洁18接触带电部位触电3检维修作业焊接与热割19准备接触带电部位3一般风险触电有漏电保护等安全装置。带电设备接地接零保护严格执行审批制度，作业前对设备85、工具及现场进行全面检查确保良好。作业场所现场清理1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格配备防护服、绝缘鞋，电焊手套、防护面罩、护目镜等防护用品1.制定应急预案，定期演练。2.立即停止作业及设备运行。3.事故发生时，将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医。4.火灾事故发生时，使用灭火器材灭火，其他人员紧急疏散车间级公辅车间车间负责人、岗位作业人员20焊接及热割接触带电部位触电1.有漏电保护等安全装置。带电设备接地接零保护。2.划定作业区域，现场及周边无可燃物严禁使用存在线路破损、绝缘失效或存在故障的电焊工具。气瓶放置牢固，橡胶管接头处必须用专用卡子或退火的金属丝卡紧扎86、牢。开启气瓶阀门时，用专用工具，严禁开启速度过快。气体通路或阀门有漏气现象，未立即停止工作业。监护人现场监控，及时制止违规违章行为。工作区域设置必要警示、告知标志21火花飞溅火灾、灼伤22存在可燃物火灾23错误操作触电、灼伤24工具绝缘失效触电、其他伤害25气瓶、气管漏气火灾、爆炸26线路破损触电27停止接触带电部位触电有漏电保护等安全装置。带电设备接地接零保护结束后，对现场进行清理，焊机、气瓶等按规定存放。及时拆除用电线路、及气体管路。清理现场物料确保整洁28可燃气体泄漏火灾、爆炸4检维修作业高处作业29准备及搭设作业平台误操作，踩空3一般风险高处坠落/严格执行审批制度，平台、脚手架搭设时，87、站在安全位置，站立牢固，确保安全1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格配备防护服、安全帽、安全绳、安全鞋等劳动防护用品1.制定应急预案，定期演练。2.立即停止作业及设备运行。3.事故发生时，将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医车间级公辅车间车间负责人、岗位作业人员30作业平台、梯子等不稳高处坠落设置安全平台，设置防护栏等作业前对设备、工具及现场进行全面检查确保良好。平台、脚手架固定牢固，作业人员站在安全位置，确保安全。工器具严禁随意摆放，用完及时放入工具袋。作业场所现场清理，现场设置警戒线及警示标志，严禁无关人员进入。监护人现场监控，及时制止纠正违章行为31工器具等88、坠落物体打击32错误操作、踩空高处坠落33停止错误操作，踩空物体打击、高处坠落/平台、脚手架拆除时，作业人员站在安全位置，确保安全。工器具严禁随意摆放，用完及时放入工具袋。作业场所现场清理，现场设置警戒线及警示标志，严禁无关人员进入34平台、工器具掉落物体打击/5检维修作业动火作业35准备可燃气体1重大风险火灾、爆炸/1.有安全管理制度、审批制度及安全操作规程，并严格执行。2.划定作业区域，作业过程中监护人员现场监控，及时制止违章违规行为。3.设置“请勿靠近”等警示标志1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格。3.焊工持证上岗配备防护服、绝缘鞋，电焊手套、防护面罩、护89、目镜等防护用品1.制定应急预案，定期演练。2.立即停止作业及设备运行。3.事故发生时，将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医。4.火灾事故发生时，使用灭火器材灭火，其他人员紧急疏散公司级公辅车间主要负责人、安全员、车间负责人、岗位作业人员36检查不到位，工具、设备带病运行触电37焊接及热割接触带电部位触电、其他伤害1.进行可燃气体检测。2.带电设备静电接地。3.切断可燃物料管线。4.清除周围可燃物严禁使用存在线路破损、绝缘失效或存在故障的电焊工具或气瓶、管路。动火设备内部构件清理干净,蒸汽吹扫或水洗合格,达到用火条件。断开与动火设备相连接的所有管线,加盲板。监护人现场监控，及时制止违规违章行为。90、工作区域设置必要警示、告知标志38火花飞溅火灾、灼伤39错误操作触电、灼伤40工具绝缘失效触电、其他伤害41可燃气体火灾、爆炸42线路破损触电、其他伤害43作业后处理错误操作触电、其他伤害/结束后，对现场进行清理，焊机、气瓶等按规定存放。及时拆除用电线路、及气体管路。清理现场物料确保整洁44现场没有清理其他伤害第六部分 1.设备设施风险分级管控清单（生产设备设施）风险点序号检查项目标准评价级别风险分级不符合标准情况及后果现有管控措施管控层级责任单位责任人备注编号类型名称工程控制管理措施培训教育个体防护应急处置1生产设备设施铝材挤压机1整体安装牢固，整体及机构部件无损坏4低风险其他伤害/1.有安91、全检查、设备维护管理制度，并严格执行。2.班前设备检查，公司每季度，车间每月检查。每半年进行设备及电气专业检查。3.定期维护保养，加油润滑。4.现场设置了“小心触电”、“当心伤手”等警示标志1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格配备防护服、口罩、防冲击眼镜等防护用品1.制定应急预案，定期演练。2.事故发生时，立即停止作业，将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医。3.火灾事故发生时，使用灭火器材灭火，其他人员紧急疏散班组级挤压车间班组长、岗位作业人员2运转控制系统正常，仪表灵敏、准确机械伤害1.采取了自动控制，有故障报警、机械联锁、行程限位及紧急停机装置。2.危险部位设92、置防护罩。3.电机设置电流、电压检测。液压装置设置压力表3液压系统正常，液压泵工作正常，油箱、管路无泄漏机械伤害4挤压装置运转正常，模具、挤压杆、托料架正常，主电动机运转正常触电、高温灼烫5冷却泵工作正常，无异常震动、噪音高温灼烫、其他伤害6电气电气线路完好，无破损、裸露等情况触电4.设置漏电保护装置。进行了静电接地7电气系统各元件，齐全、灵敏，安装牢固触电2生产设备设施时效炉8炉体及其附属设施炉体各部件应齐全完整，炉顶，炉墙完好1重大风险火灾、烫伤、其他伤害1.炉坑等危险部位设置防护装置1.有安全检查、设备维护管理制度，并严格执行。2.班前设备检查，公司每季度，车间每月检查。每半年进行设备及93、电气专业检查。3.定期维护保养。4.现场设置了“高温灼烫”、“火灾爆炸”等警示标志1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格配备防护服、口罩、护目镜、耐高温手套等防护用品1.制定应急预案，定期演练。2.事故发生时，立即停止作业，将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医。3.火灾事故发生时，使用灭火器材灭火，其他人员紧急疏散公司级挤压车间主要负责人、安全员、车间负责人、岗位作业人员9炉门升降机构及配重牢靠机械伤害、其他伤害10烟道完好，保持通畅火灾、其他伤害11运转控制系统正常，仪表灵敏、准确火灾爆炸、触电2.采取了自动控制，有故障报警及连锁控制、紧急停机装置。3.危险部位设94、置防护罩。4.温度自动控制、超温报警12输送机械正常运转机械伤害、其他伤害13供风系统运转良好火灾、其他伤害14水冷系统应保持畅通，无堵塞、无泄漏其他伤害15燃气设施通风及燃料管道无缺损、泄漏火灾爆炸5.管道压力表、安全阀紧急切断及放散装置，设置可燃气体报警装置16燃烧装置完好，正常火灾爆炸17电气电气线路完好，无破损、裸露等情况触电6.设置漏电保护装置。进行了静电接地18电气系统各元件，齐全、灵敏，安装牢固触电3生产设备设施木纹转印机19整体安装牢固，整体及机构部件无损坏4低风险其他伤害/1.有安全检查、设备维护管理制度，并严格执行。2.班前设备检查，公司每季度，车间每月检查。每半年进行设备95、及电气专业检查。3.定期维护保养。4.现场设置了“小心触电”、“高温灼烫”等警示标志1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格配备防护服、口罩、防冲击眼镜等防护用品1.制定应急预案，定期演练。2.事故发生时，立即停止作业，将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医。3.火灾事故发生时，使用灭火器材灭火，其他人员紧急疏散班组级挤压车间班组长、岗位作业人员20运转控制系统正常，仪表灵敏、准确触电1.采取了自动控制，有故障报警及紧急停机装置。温度自动控制。2.危险部位设置防护罩。3.电机设置电流、电压检测。真空装置设置压力表21加热装置正常，炉顶风机运转正常高温灼烫、其他伤害22真96、空装置运正常，无异常震动、噪音其他伤害23电气电气线路完好，无破损、裸露等情况触电4.设置漏电保护装置。进行了静电接地24电气系统各元件，齐全、灵敏，安装牢固触电4生产设备设施热塑包装机25整体安装牢固，整体及机构部件无损坏4低风险其他伤害/1.有安全检查、设备维护管理制度，并严格执行。2.班前设备检查，公司每季度，车间每月检查。每半年进行设备及电气专业检查。3.定期维护保养。4.现场设置了“小心触电”、“高温灼烫”等警示标志1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格配备防护服、防护手套等防护用品1.制定应急预案，定期演练。2.事故发生时，立即停止作业，将受伤者转移至安97、全区域进行抢救并就医。3.火灾事故发生时，使用灭火器材灭火，其他人员紧急疏散班组级挤压车间班组长、岗位作业人员26运转控制系统正常，仪表灵敏、准确触电1.采取了自动控制，有故障报警及紧急停机装置。温度自动控制。2.危险部位设置防护罩。3.封刀保护装置，输送检测定位装置27送膜、收膜及输送装置正常，平稳机械伤害28封口装置正常，发热装置、封刀正常高温灼烫、其他伤害29电气电气线路完好，无破损、裸露等情况触电4.设置漏电保护装置。进行了静电接地30电气系统各元件，齐全、灵敏，安装牢固触电5生产设备设施喷塑生产线31整体安装牢固，整体及机构部件无损坏3一般风险其他伤害/1.有安全检查、设备维护管理制98、度，并严格执行。2.班前设备检查，公司每季度，车间每月检查。每半年进行设备及电气专业检查。3.对经常清理枪头、供粉泵、供粉管及除尘器，定期维护保养。4.现场设置了“小心触电”、“当心伤手”等警示标志1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格配备防静电工作服、口罩、防护眼罩等防护用品1.立即停止作业及设备运行。2.制定应急预案，定期演练。3.触电、机械伤害事故发生时，将受伤转移至安全区域进行抢救并就医。车间级喷涂车间车间负责人、岗位作业人员32运转控制系统正常，仪表灵敏、准确机械伤害1.自动控制，有故障报警及紧急停机装置。2.静电发生高压电路控制系统、气动控制系统。3.危99、险部位设置防护罩。33静电发生器工作正常，于喷枪连接牢固机械伤害34喷塑装置正常，供粉泵运转正常，喷枪及供粉管路连接完好，无破损、堵塞火灾、爆炸35电气电气线路完好，无破损、裸露等情况触电4.设置漏电保护装置。机壳、工件进行静电接地36电气系统各元件，齐全、灵敏，安装牢固触电6生产设备设施晶泳生产线37整体安装牢固，整体及机构部件无损坏3一般风险其他伤害/1.有安全检查、设备维护管理制度，并严格执行。2.班前设备检查，公司每季度，车间每月检查。每半年进行设备及电气专业检查。3.对经常清理枪头、供粉泵、供粉管及除尘器，定期维护保养。4.现场设置了“小心触电”、“当心伤手”等警示标志1.三级安全教100、育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格配备防静电工作服、口罩、防护眼罩等防护用品1.立即停止作业及设备运行。2.制定应急预案，定期演练。3.触电、机械伤害事故发生时，将受伤转移至安全区域进行抢救并就医。车间级晶泳车间车间负责人、岗位作业人员38运转控制系统正常，仪表灵敏、准确机械伤害1.自动控制，有故障报警及紧急停机装置。2.独立限温报警系统，超过限制温度即自动中断。3.危险部位设置防护罩。39喷涂装置正常，喷枪及管路连接完好，无破损、堵塞火灾、爆炸40加热装置运转正常，热风循环正常火灾、其他伤害41电气电气线路完好，无破损、裸露等情况触电4.设置漏电保护装置。机壳、工件进行静电101、接地42电气系统各元件，齐全、灵敏，安装牢固触电7生产设备设施钝化生产线43整体池体、槽体完好，无破损4低风险其他伤害1.设置防护栏1.有安全检查、设备维护管理制度，并严格执行。2.班前设备检查，公司每季度，车间每月检查。每半年进行设备及电气专业检查。3.对经常清理枪头、供粉泵、供粉管及除尘器，定期维护保养。4.现场设置了“小心触电”、“当心伤手”等警示标志1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格配备防静电工作服、口罩、防护眼罩等防护用品1.立即停止作业及设备运行。2.制定应急预案，定期演练。3.触电、机械伤害事故发生时，将受伤转移至安全区域进行抢救并就医。班组级晶泳102、车间班组长、岗位作业人员44走梯、平台完好其他伤害45转运控制系统正常，仪表灵敏、准确机械伤害2.集中控制，有限位装置、故障报警及紧急停机装置。3.危险部位设置防护罩。46转运装置运转正常，吊具完好其他伤害47电气电气线路完好，无破损、裸露等情况触电4.设置漏电保护装置。电气设备进行静电接地48电气系统各元件，齐全、灵敏，安装牢固触电8生产设备设施起重机49整体横梁、支架、钢轨等结构完好，无变形等现象4低风险物体打击、其他伤害/1.有安全检查、设备维护管理制度，并严格执行。2.班前设备检查，公司每季度，车间每月检查。每半年进行设备及电气专业检查。3.定期维护保养，定期检测。4.现场设置了“当心103、起重作业”、“吊臂下严禁站人”等警示标志1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格。3.作业人员持证上岗配备安全帽、防护手套等劳动防护用品1.立即停止作业及设备运行。2.制定应急预案，定期演练。3.起重伤害、物体打击事故发生时，将受伤转移至安全区域进行抢救并就医。班组级挤压车间、晶泳车间、喷涂车间班组长、岗位作业人员50各螺栓完好，紧固物体打击、其他伤害51吊具钢丝绳磨损不超标，无断丝，绳端未装卡牢固 起重伤害、其他伤害1.有防脱钩装置52吊钩、吊具及滑轮完好，符合要求起重伤害、其他伤害53运转控制系统正常，各按钮、显示完好，控制灵敏、准确起重伤害、其他伤害1.缓冲器和104、终端止挡器等停车保护装置。2.行程限位、重量限制器开关、联锁保护装置。3.有电铃、滑线灯信号装置。4.转动部位设置防护罩54起吊、移动运转正常，无异常响声和其他异常现象机械伤害、其他伤害55电气电气系统各元件完好触电、其他伤害5.设置漏电保护装置56电气线路完好，无破损、裸露等情况触电、其他伤害9生产设备设施空压设备57储气罐容器的本体、接口部位、焊接接头等无裂纹、变形、过热、泄漏等缺陷3一般风险容器爆炸、其他伤害设置压力表、安全阀1.有安全检查、设备维护管理，严格执行。2.班前设备检查，公司每季度，车间每月检查。3.定期对压力容器及压力表、安全阀等进行检测1.三级安全教育培训，考核合格。2.105、进行年度安全教育培训，考核合格/1.制定应急预案，定期演练。2.发生事故，立即停止作业，撤离现场车间级公辅车间车间负责人、岗位作业人员58罐底必须排污阀，畅通其他伤害59空压机机身、曲轴箱等主要受力部件强度和刚度无缺陷，无棱角、毛口其他伤害1.危险部位设置了安全防护罩。2.采用了集中控制。有温度、压力检测，超压保护装置及排气温度超温停车装置。3.设置漏电保护，按规定进行静电接地1.有安全检查、设备维护管理及空压机安全操作规程，并严格执行。2.班前设备检查，公司每季度，车间每月检查。3.每半年进行设备及电气专业检查，定期维护保养。5.定期对压力表、安全阀等进行检测1.三级安全教育培训，考核合格。106、2.进行年度安全教育培训，考核合格配备防护服、口罩、防护手套等防护用品1.制定应急预案，定期演练。2.发生事故，立即停止作业，撤离现场60设备运转正常，无异常噪音、振动情况容器爆炸、其他伤害61电气系统各元件完好，电气线路完好，无破损、裸露等情况触电、其他伤害设置漏电保护，按规定进行静电接地62压缩空气管道整体及接口部位、焊接接头等无裂纹、变形、过热、泄漏等缺陷爆炸、其他伤害有温度、压力检测装置1.班前设备检查，公司每季度，车间每月检查。2.每半年进行设备及电气专业检查，定期维护保养。3、按规定进行了标识1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格/1.制定应急预案，定期107、演练。2.发生事故，立即停止作业，撤离现场63安装及支撑架设牢固 ，各螺母完好紧固其他伤害10生产设备设施叉车64整体完好、无损坏，叉车架无变形4低风险其他伤害/1.有安全检查、设备维护管理，并严格执行。2.班前对灯光、喇叭、油路等车辆状况检查，公司每季度，车间每月检查。3.定期进行维护保养，更换刹车片、刹车油。每年检测，并粘贴安全检验合格标志1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格。3.叉车工持证上岗配备工作服、防护手套1.立即停止作业及设备运行。2.制定应急预案，定期演练。3.车辆伤害事故发生时，将触电者转移至安全区域进行抢救并就医。4.火灾事故发生时，使用灭火器108、材灭火，其他人员紧急疏散班组级公辅车间班组长、岗位作业人员65踏板、方向盘、防抱死制动装置制动踏板正常，方向盘无抖动、跑偏现象，防抱死制动装置车辆伤害防抱死制动装置自检功能正常66照明及信号装置、灯光、喇叭齐全，正常车辆伤害有自检报警装置67燃料箱燃料箱固定可靠，不漏油，燃料管路与其他部件不应有碰擦，不应有明显老化，无滴漏破损火灾/68轮胎轮胎没有破裂、割伤及缺损、异常磨损和变形现象车辆伤害/11生产设备设施模具碱洗炉69碱洗池碱洗池完好，无变形、破损等现象4低风险灼伤/1.有安全检查、设备维护管理制度，并严格执行。2.班前设备检查，公司每季度，车间每月检查。每半年进行设备及电气专业检查。3.109、定期维护保养1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格/1.制定应急预案，定期演练。2.事故发生时，立即停止作业，将受伤转移至安全区域进行抢救并就医班组级公辅车间班组长、岗位作业人员70蒸汽炉各按钮，显示、指示仪表等灵敏、准确机械伤害1.采取了自动控制，有温度自动控制、故障报警及紧急停机装置。2.危险部位设置防护罩。3.设置压力表、安全阀71运转良好，蒸汽管线阀门无泄漏高温灼烫、其他伤害72炉内整洁，无杂物其他伤害73电气电气系统各元件完好触电、其他伤害设置漏电保护，按规定进行静电接地74电气线路完好，无破损、裸露等情况触电、其他伤害12生产设备设施除尘器75整体安装牢110、固，整体及机构部件无损坏4低风险其他伤害/1.有安全检查、设备维护管理制度，并严格执行。2.班前设备检查，公司每季度，车间每月检查。每半年进行设备及电气专业检查。3.定期维护保养。1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格配备防护服、口罩等防护用品1.制定应急预案，定期演练。2.事故发生时，立即停止作业，将受伤转移至安全区域进行抢救并就医班组级公辅车间班组长、岗位作业人员76运转控制系统正常，仪表灵敏、准确触电、机械伤害1.采取了集中控制，有紧急停机装置。2.危险部位设置防护罩。有泄爆装置77完好，无泄漏，内部无过多积尘爆炸78电气电气线路完好，无破损、裸露等情况触电设111、置漏电保护装置。进行了静电接地79电气系统各元件完好触电13生产设备设施污水处理设备80整体整体及各结构完好，无损坏4低风险其他伤害/1.有安全检查、设备维护管理制度，并严格执行。2.班前设备检查，公司每季度，车间每月检查。每半年进行设备及电气专业检查。3.定期维护保养。1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格按要求配备防护服、橡胶手套、口罩、耳塞等劳保用品；配备防毒面具1.制定应急预案，定期演练。2.事故发生时，立即停止作业，将受伤转移至安全区域进行抢救并就医班组级公辅车间班组长、岗位作业人员81设备安装完整，螺栓、螺母齐全，各零部件灵活好用其他伤害82各润滑部位润112、滑良好其他伤害83罗茨鼓风机设备运转情况良好，无异常噪音、震动等状况机械伤害、其他伤害1、按规定安装，线路套管；2、危险部位设置防护罩；3、按规定进行静电接地84各控制按钮完好、灵敏、可靠机械伤害、其他伤害85布线规范，套管到位，且无破皮漏电现象触电86污水泵控制按钮及指示灯正常，灵敏、有效触电、其他伤害1、采取集中控制。2、危险部位设置防护罩。87电机运转正常，无异常噪音触电、其他伤害88泵体及各接口、管路、阀门完好，无泄漏其他伤害89附属设备控制按钮及指示灯正常，灵敏、有效触电、其他伤害1、采取集中控制。2、危险部位设置防护罩。90设备运转正常，无异常噪音触电、其他伤害91电气电气系统各元113、件完好触电、其他伤害设置漏电保护，按规定进行静电接地92电气线路完好，无破损、裸露等情况触电、其他伤害14生产设备设施燃气调压站93整体整体完好，无破损、变形，保持整洁1重大风险火灾爆炸、中毒窒息设置压力表，可燃气体报警及连锁控制装置。有自动切断阀、紧急放散阀1.有安全检查、设备维护管理制度，并严格执行。2.班前设备检查，公司每季度，车间每月检查。每半年进行设备及电气专业检查。3.定期维护保养，对切断阀、放散阀进行压力检测。4.管道按规定涂色、标识，设置严禁明火、火灾爆炸等警示标志1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格/1.制定应急预案，定期演练。2.事故发生时，立114、即停止作业，紧急疏散，将受伤转移至安全区域进行抢救并就医公司级公辅车间主要负责人、安全员、车间负责人、岗位作业人员94附属设施管道、阀门完好，无泄漏火灾爆炸、中毒窒息95调压器运转正常火灾爆炸、中毒窒息15生产设备设施循环水泵96整体安装牢固，整体及机构部件无损坏4低风险其他伤害/1.有安全检查、设备维护管理制度，并严格执行。2.班前设备检查，公司每季度，车间每月检查。每半年进行设备及电气专业检查。3.定期维护保养，加油润滑。4.现场设置了“小心触电”、“当心伤手”等警示标志1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格配备防护服、口罩、防冲击眼镜等防护用品1.立即停止作业115、及设备运行。2.制定应急预案，定期演练。3.触电、机械伤害事故发生时，将受伤转移至安全区域进行抢救并就医。班组级公辅车间班组长、岗位作业人员97运转控制系统正常，仪表灵敏、准确机械伤害1.采取了集中控，有机械联锁及紧急停机装置。2.危险部位设置防护罩。98电机运转正常，无异常噪音、振动机械伤害99接口、管路完好无泄漏其他伤害100电气电气线路完好，无破损、裸露等情况触电3.设置漏电保护装置。进行了静电接地101电气系统各元件，齐全、灵敏，安装牢固触电2.设备设施分级管控清单（公辅设施及区域）风险点序号检查项目标准评价级别风险分级不符合标准情况及后果现有控制措施管控层级责任单位责任人备注编号类型116、名称工程技术措施管理措施培训教育措施个体防护措施应急处置措施1公辅设备设施供配电设施1配电室门窗设置符合要求。配电柜及按钮、各显示仪表及指示灯工作正常。电缆敷设符合要求。变压器运行正常4低风险触电、其他伤害门向外开，设置挡鼠板。窗户设置隔离网设置绝缘脚垫。有漏电保护装置。电缆进出口有保护。电缆井、沟保持封堵和干燥1、制定了检查、维护等管理制度及电工作业操作规程，并严格执行；2、专人管理，每天3次巡检。公司每季度进行检查。每半年进行电气专业检查，定期维护保养。3、设备、按钮及保护器件进行了标识。5、设“小心触电”、“禁止进入”等警示标志1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考117、核合格。3.电工持证上岗配置有绝缘棒、绝缘靴和绝缘手套，状况良好，定期送检。1、有紧急断电装置。2.触电事故发生时，将触电者转移至安全区域进行抢救并就医。3.有应急预案，定期进行应急演练班组级公辅车间班组长、岗位作业人员2低压电气线路线路的敷设符合要求。线路完好，无破损、裸露，绝缘、屏护良好，无发热和渗漏油现象。线路排列整齐、无影响线路安全的障碍物触电、其他伤害1、设置漏电保护装置、过载保护装置等。2、重要区域进行穿管保护1、制定了检查、维护等管理制度及电工作业操作规程，并严格执行；2、专人管理，每天3次巡检。公司每季度进行检查。每半年进行电气专业检查，定期维护保养1.三级安全教育培训，考核合118、格。2.进行年度安全教育培训，考核合格。3.电工持证上岗佩戴绝缘靴和绝缘手套3配电箱内外整洁、完好、无杂物、无积水各种电气元件及线路接触良好，连接可靠，无严重发热烧损现象。接线正确触电、其他伤害1、设置漏电保护装置、过载保护装置等。2、箱体按规定接地1、制定了检查、维护等管理制度及电工作业操作规程，并严格执行；2、专人管理，每天3次巡检。公司每季度进行检查。每半年进行电气专业检查，定期维护保养。3、线路进行了标识。5、设“小心触电”、“禁止进入”等警示标志1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格。3.电工持证上岗佩戴绝缘靴和绝缘手套2公辅设备设施消防设施4灭火器灭火器119、配置符合要求，放置合理4低风险火灾、其他伤害/1.规定区域放置，位置明显和便于取用。设置在灭火器箱或挂钩、托架。2.专人管理，公司每季度进行检查，车间每月检查。定期维护保养。灭火器使用知识培训，考核合格/班组级安全员安全员、岗位作业人员5消防通道消防通道设置合理火灾、其他伤害/划定消防通道，宽度符合要求。每日巡检，保持通畅/6消防栓完好，正常火灾、其他伤害/专人管理，公司每季度进行检查，车间每月检查消防栓使用知识培训，考核合格/3区域厂区7道路地面完好，道路符合要求4低风险车辆伤害、其他伤害/1.公司每季度进行检查。2.厂区门口、危险路段需设置限速标牌和警示标志。3.每日巡检，保持通畅/1.事120、故发生时，将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医。2.有应急预案，定期进行应急演练班组级公辅车间班组长、岗位作业人员8其他要求厂区照明灯布局合理，无照明盲区，照明灯具100完好车辆伤害、其他伤害4建筑物车间9建筑结构墙体、屋顶及钢结构等完好，无破损、变形等情况4低风险物体打击、坍塌/1.每日3次巡检，车间每月检查，公司每季度检查。设备设施定期保养。2.有工作区域、器具摆放区、通道区域线。3.设置小心触电、高处坠落等安全警示标志1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格/1.事故发生时，将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医。2.有应急预案，定期进行应急演练。3.配备灭火器等121、应急器材班组级各车间班组长、岗位作业人员10器具位置车间实行定置摆放；工位器具、料、箱摆放符合要求物体打击、其他伤害设备设施与墙、柱间以及设备设施之间应留有0.7m0.9m距离；各种操作部位、观察部位应符合人机工程的0.6m1.1m距离要求11安全通道设置合理，无积油积水，无绊脚物，杂物保持通畅车辆伤害、其他伤害车行道宽度1.8m、人行道宽度1m的要求，且有0.2m分隔通道线明显清晰。地面平整12地面地面符合要求，平整，无积水、积油、垃圾杂物、无障碍物和绊脚物其他伤害坑、池应设置盖板或护栏13钢梯及平台完好，无破损、锈蚀及变形高处坠落设置防护栏、踢脚板5建筑物仓库14建筑结构墙体、屋顶及钢结构122、等完好，无破损、变形等情况4低风险物体打击、坍塌/1.每日3次巡检，车间每月检查，公司每季度检查。设备设施定期保养。2.有物料堆放区域、通道区域线。3.设置小心坠物等安全警示标志1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格/1.事故发生时，将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医。2.有应急预案，定期进行应急演练。3.配备灭火器等应急器材班组级仓库仓库负责人15堆放定置存放、料、箱摆放符合要求物体打击、其他伤害分类、分垛储存，每垛占地面积不宜大于100m2，垛与垛间距不小于1m，垛与墙间距不小于0.5m，垛与梁、柱的间距不小于0.3m。在宽与高之比为1比2的前提下，堆放高度不123、超过3m16安全通道设置合理，无积油积水，无绊脚物，杂物保持通畅车辆伤害、其他伤害车行道宽度1.8m、人行道宽度1m的要求，且有0.2m分隔通道线明显清晰。地面平整17地面地面符合要求，平整，无积水、积油、垃圾杂物、无障碍物和绊脚物其他伤害坑、池应设置盖板或护栏18钢梯及平台完好，无破损、锈蚀及变形高处坠落设置防护栏、踢脚板第七部分 1.重要风险点分级管控告知牌风险点区域可能发生的事故类型及后果现有控制措施风险等级管控层级责任单位责任人应急电话编号类型名称工程技术措施管理措施培训教育措施个体防护措施应急处置措施1生产设备设施时效炉挤压车间触电、机械伤害、火灾、爆炸、其他伤害1.炉坑等危险部位设124、置防护装置。2.采取了自动控制，有故障报警及连锁控制、紧急停机装置。3.危险部位设置防护罩。4.温度自动控制、超温报警5.管道压力表、安全阀紧急切断及放散装置，设置可燃气体报警装置6.设置漏电保护装置。进行了静电接地1.有安全检查、设备维护管理制度，并严格执行。2.班前设备检查，公司每季度，车间每月检查。每半年进行设备及电气专业检查。3.定期维护保养。4.现场设置了“高温灼烫”、“火灾爆炸”等警示标志1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格配备防护服、口罩、护目镜、耐高温手套等防护用品1.制定应急预案，定期演练。2.事故发生时，立即停止作业，将受伤者转移至安全区域进行125、抢救并就医。3.火灾事故发生时，使用灭火器材灭火，其他人员紧急疏散重大风险公司级挤压车间2生产设备设施燃气调压站公辅车间火灾爆炸、中毒窒息设置压力表，可燃气体报警及连锁控制装置。有自动切断阀、紧急放散阀1.有安全检查、设备维护管理制度，并严格执行。2.班前设备检查，公司每季度，车间每月检查。每半年进行设备及电气专业检查。3.定期维护保养，对切断阀、放散阀进行压力检测。4.管道按规定涂色、标识，设置严禁明火、火灾爆炸等警示标志1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格/1.制定应急预案，定期演练。2.事故发生时，立即停止作业，紧急疏散，将受伤转移至安全区域进行抢救并就医重126、大风险公司级公辅车间3检维修动火作业生产车间触电、火灾爆炸、灼伤1.进行可燃气体检测。2.带电设备静电接地。3.切断可燃物料管线。4.清除周围可燃物1.有安全管理制度、审批制度及安全操作规程，并严格执行。2.划定作业区域，作业过程中监护人员现场监控，及时制止违章违规行为。3.设置“请勿靠近”等警示标志。4.严禁使用存在线路破损、绝缘失效或存在故障的电焊工具或气瓶、管路。动火设备内部构件清理干净,蒸汽吹扫或水洗合格,达到用火条件。断开与动火设备相连接的所有管线,加盲板。监护人现场监控，及时制止违规违章行为。工作区域设置必要警示、告知标志。5.结束后，对现场进行清理，焊机、气瓶等按规定存放。及时拆127、除用电线路、及气体管路。清理现场物料确保整洁1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格。3.焊工持证上岗配备防护服、绝缘鞋，电焊手套、防护面罩、护目镜等防护用品1.制定应急预案，定期演练。2.立即停止作业及设备运行。3.事故发生时，将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医。4.火灾事故发生时，使用灭火器材灭火，其他人员紧急疏散重大风险公司级公辅车间4生产设备设施喷塑生产线喷涂车间触电、机械伤害、火灾爆炸、其他伤害1.自动控制，有故障报警及紧急停机装置。2.静电发生高压电路控制系统、气动控制系统。3.危险部位设置防护罩。4.设置漏电保护装置。机壳、工件进行静电接地1.有安全检128、查、设备维护管理制度，并严格执行。2.班前设备检查，公司每季度，车间每月检查。每半年进行设备及电气专业检查。3.对经常清理枪头、供粉泵、供粉管及除尘器，定期维护保养。4.现场设置了“小心触电”、“当心伤手”等警示标志1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格配备防静电工作服、口罩、防护眼罩等防护用品1.立即停止作业及设备运行。2.制定应急预案，定期演练。3.触电、机械伤害事故发生时，将受伤转移至安全区域进行抢救并就医。一般风险车间级喷涂车间5生产设备设施晶泳生产线晶泳车间触电、机械伤害、火灾爆炸、其他伤害1.自动控制，有故障报警及紧急停机装置。2.独立限温报警系统，超过129、限制温度即自动中断。3.危险部位设置防护罩。4.设置漏电保护装置。机壳、工件进行静电接地1.有安全检查、设备维护管理制度，并严格执行。2.班前设备检查，公司每季度，车间每月检查。每半年进行设备及电气专业检查。3.对经常清理枪头、供粉泵、供粉管及除尘器，定期维护保养。4.现场设置了“小心触电”、“当心伤手”等警示标志1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格配备防静电工作服、口罩、防护眼罩等防护用品1.立即停止作业及设备运行。2.制定应急预案，定期演练。3.触电、机械伤害事故发生时，将受伤转移至安全区域进行抢救并就医。一般风险车间级晶泳车间6日常生产作业铝型材时效作业挤压130、车间火灾、爆炸、高温灼烫、物体打击1.风机等漏电保护装置，静电接地。2.采取了自动控制，有故障报警及连锁控制、紧急停机装置。3.危险部位设置防护罩。4.温度自动控制、超温报警1.检查时，严禁通电，开启设备。炉门开关时，严禁站在炉门或配重下面。2.按规定设定温度、时间等工艺参数。正确顺序开启燃烧机，燃烧机附近严禁明火或放置易燃易爆物品。3.加热和风机停止后，才能进行开启炉门和料车相关工作，操作料车时，避开高温部分。不能同时操作炉门和料车进出。4.严禁擅自脱岗、离岗。经常检查风机等设备及仪表情况。设备故障或异常，及时上报处理。5.巡查，及时制止违章违规行为。6.按规定程序停机，停机后关闭电源及相关131、阀门1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格配备工作服、口罩、耐高温手套1.制定应急预案，定期演练。2.事故发生时，立即停止作业及设备运行。将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医。火灾事故发生时，使用灭火器材灭火，其他人员紧急疏散一般风险车间级挤压车间7日常生产作业铝型材喷涂作业喷涂车间机械伤害、触电、火灾、粉尘爆炸、其他伤害1.自动控制，有故障报警及紧急停机装置。漏电保护装置。2.静电发生高压电路控制系统、气动控制系统。3.危险部位设置防护罩。1.检查时，严禁通电，开启设备。2.设定工艺参数，严禁接触带电或运转部位。运行观察时，站位合理，不能距离设备过近，严禁接触设备132、及物料。3.严禁擅自脱岗、离岗。严禁携带明火，设备故障或异常，及时上报处理。4.巡查，及时制止违章违规行为。5.停机后关闭电源。对现场及设备进行清理，确保现场整洁1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格配备防静电服、口罩、眼罩1.制定应急预案，定期演练。2.立即停止作业及设备运行。3.触电、机械伤害事故发生时，将触电者转移至安全区域进行抢救并就医。4.火灾事故发生时，使用灭火器材灭火，其他人员紧急疏散一般风险车间级喷涂车间8日常生产作业铝型材晶泳作业晶泳车间机械伤害、触电、火灾、爆炸、其他伤害1.自动控制，有故障报警及紧急停机装置。漏电保护装置。2.静电发生高压电路控133、制系统、气动控制系统。3.危险部位设置防护罩1.检查时，严禁通电，开启设备。2.设定工艺参数，严禁接触带电或运转部位。运行观察时，站位合理，不能距离设备过近，严禁接触设备及物料。3.严禁擅自脱岗、离岗。严禁携带明火，设备故障或异常，及时上报处理。4.巡查，及时制止违章违规行为。4.停机后关闭电源。对现场及设备进行清理，确保现场整洁1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格配备防静电服、口罩、眼罩1.制定应急预案，定期演练。2.立即停止作业及设备运行。3.触电、机械伤害事故发生时，将触电者转移至安全区域进行抢救并就医。4.火灾事故发生时，使用灭火器材灭火，其他人员紧急疏散134、一般风险车间级晶泳车间9检维修临时用电作业公辅车间机械伤害、触电、火灾、其他伤害1.按规定使用专用工具及设备；2.有漏电保护等安全装置。带电设备接地接零保护。3.线路接头处，使用绝缘胶布包裹严实。线路固定牢固，穿越道路、作业区域等采取设盖板等防护设施严格执行审批制度，作业前对设备、工具进行全面检查确保良好。作业场所现场清理。检修设备采取断电措施。停送电时，与生产现场做好沟通，规范操作两人配合作业，严禁使用存在线路破损或存在故障的工器具。作业前进行验电，需要送电时，严禁带电作业，确认安全情况。设置“有人工作，禁止合闸”，临时线路经过区域设置必要警示、告知标志及时拆除临时线路。结束后，对现场进行清135、理，确保整洁1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格。3.电工持证上岗配备安全帽、眼罩、绝缘手套等劳动防护用品1.制定应急预案，定期演练。2.立即停止作业及设备运行。3.事故发生时，将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医一般风险车间级公辅车间10检维修焊接与热割公辅车间火灾、爆炸、灼伤、触电、其他伤害1.有漏电保护等安全装置。带电设备接地接零保护。2.划定作业区域，现场及周边无可燃物。3.有漏电保护等安全装置。带电设备接地接零保护严格执行审批制度，作业前对设备、工具及现场进行全面检查确保良好。作业场所现场清理严禁使用存在线路破损、绝缘失效或存在故障的电焊工具。气瓶放置牢136、固，橡胶管接头处必须用专用卡子或退火的金属丝卡紧扎牢。开启气瓶阀门时，用专用工具，严禁开启速度过快。气体通路或阀门有漏气现象，未立即停止工作业。监护人现场监控，及时制止违规违章行为。工作区域设置必要警示、告知标志结束后，对现场进行清理，焊机、气瓶等按规定存放。及时拆除用电线路、及气体管路。清理现场物料确保整洁1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格配备防护服、绝缘鞋，电焊手套、防护面罩、护目镜等防护用品1.制定应急预案，定期演练。2.立即停止作业及设备运行。3.事故发生时，将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医。4.火灾事故发生时，使用灭火器材灭火，其他人员紧急疏散一般137、风险车间级公辅车间11检维修高处作业公辅车间物体打击、高处坠落设置安全平台，设置防护栏等严格执行审批制度，平台、脚手架搭设时，站在安全位置，站立牢固，确保安全作业前对设备、工具及现场进行全面检查确保良好。平台、脚手架固定牢固，作业人员站在安全位置，确保安全。工器具严禁随意摆放，用完及时放入工具袋。作业场所现场清理，现场设置警戒线及警示标志，严禁无关人员进入。监护人现场监控，及时制止纠正违章行为平台、脚手架拆除时，作业人员站在安全位置，确保安全。工器具严禁随意摆放，用完及时放入工具袋。作业场所现场清理，现场设置警戒线及警示标志，严禁无关人员进入1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育138、培训，考核合格配备防护服、安全帽、安全绳、安全鞋等劳动防护用品1.制定应急预案，定期演练。2.立即停止作业及设备运行。3.事故发生时，将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医一般风险车间级公辅车间2.风险点分级管控告知牌（生产设备设施）风险点区域不符合标准情况及后果现有管控措施风险分级管控层级责任单位责任人应急电话编号类型名称工程控制管理措施培训教育个体防护应急处置1生产设备设施铝材挤压机挤压车间触电、机械伤害、高温灼烫、其他伤害1.采取了自动控制，有故障报警、机械联锁、行程限位及紧急停机装置。2.危险部位设置防护罩。3.电机设置电流、电压检测。液压装置设置压力表4.设置漏电保护装置。进行了静电接139、地1.有安全检查、设备维护管理制度，并严格执行。2.班前设备检查，公司每季度，车间每月检查。每半年进行设备及电气专业检查。3.定期维护保养，加油润滑。4.现场设置了“小心触电”、“当心伤手”等警示标志1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格配备防护服、口罩、防冲击眼镜等防护用品1.制定应急预案，定期演练。2.事故发生时，立即停止作业，将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医。3.火灾事故发生时，使用灭火器材灭火，其他人员紧急疏散低风险班组级挤压车间2生产设备设施时效炉挤压车间触电、机械伤害、火灾、爆炸、其他伤害1.炉坑等危险部位设置防护装置。2.采取了自动控制，有故障报警140、及连锁控制、紧急停机装置。3.危险部位设置防护罩。4.温度自动控制、超温报警5.管道压力表、安全阀紧急切断及放散装置，设置可燃气体报警装置6.设置漏电保护装置。进行了静电接地1.有安全检查、设备维护管理制度，并严格执行。2.班前设备检查，公司每季度，车间每月检查。每半年进行设备及电气专业检查。3.定期维护保养。4.现场设置了“高温灼烫”、“火灾爆炸”等警示标志1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格配备防护服、口罩、护目镜、耐高温手套等防护用品1.制定应急预案，定期演练。2.事故发生时，立即停止作业，将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医。3.火灾事故发生时，使用灭火器141、材灭火，其他人员紧急疏散重大风险公司级挤压车间3生产设备设施木纹转印机挤压车间触电、高温灼烫、其他伤害1.采取了自动控制，有故障报警及紧急停机装置。温度自动控制。2.危险部位设置防护罩。3.电机设置电流、电压检测。真空装置设置压力表。4.设置漏电保护装置。进行了静电接地1.有安全检查、设备维护管理制度，并严格执行。2.班前设备检查，公司每季度，车间每月检查。每半年进行设备及电气专业检查。3.定期维护保养。4.现场设置了“小心触电”、“高温灼烫”等警示标志1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格配备防护服、口罩、防冲击眼镜等防护用品1.制定应急预案，定期演练。2.事故发142、生时，立即停止作业，将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医。3.火灾事故发生时，使用灭火器材灭火，其他人员紧急疏散低风险班组级挤压车间4生产设备设施热塑包装机挤压车间触电、机械伤害、高温灼烫、其他伤害1.采取了自动控制，有故障报警及紧急停机装置。温度自动控制。2.危险部位设置防护罩。3.封刀保护装置，输送检测定位装置。4.设置漏电保护装置。进行了静电接地1.有安全检查、设备维护管理制度，并严格执行。2.班前设备检查，公司每季度，车间每月检查。每半年进行设备及电气专业检查。3.定期维护保养。4.现场设置了“小心触电”、“高温灼烫”等警示标志1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，143、考核合格配备防护服、防护手套等防护用品1.制定应急预案，定期演练。2.事故发生时，立即停止作业，将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医。3.火灾事故发生时，使用灭火器材灭火，其他人员紧急疏散低风险班组级挤压车间5生产设备设施喷塑生产线喷涂车间触电、机械伤害、火灾爆炸、其他伤害1.自动控制，有故障报警及紧急停机装置。2.静电发生高压电路控制系统、气动控制系统。3.危险部位设置防护罩。4.设置漏电保护装置。机壳、工件进行静电接地1.有安全检查、设备维护管理制度，并严格执行。2.班前设备检查，公司每季度，车间每月检查。每半年进行设备及电气专业检查。3.对经常清理枪头、供粉泵、供粉管及除尘器，定期维护保144、养。4.现场设置了“小心触电”、“当心伤手”等警示标志1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格配备防静电工作服、口罩、防护眼罩等防护用品1.立即停止作业及设备运行。2.制定应急预案，定期演练。3.触电、机械伤害事故发生时，将受伤转移至安全区域进行抢救并就医。一般风险车间级喷涂车间6生产设备设施晶泳生产线晶泳车间触电、机械伤害、火灾爆炸、其他伤害1.自动控制，有故障报警及紧急停机装置。2.独立限温报警系统，超过限制温度即自动中断。3.危险部位设置防护罩。4.设置漏电保护装置。机壳、工件进行静电接地1.有安全检查、设备维护管理制度，并严格执行。2.班前设备检查，公司每季度145、，车间每月检查。每半年进行设备及电气专业检查。3.对经常清理枪头、供粉泵、供粉管及除尘器，定期维护保养。4.现场设置了“小心触电”、“当心伤手”等警示标志1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格配备防静电工作服、口罩、防护眼罩等防护用品1.立即停止作业及设备运行。2.制定应急预案，定期演练。3.触电、机械伤害事故发生时，将受伤转移至安全区域进行抢救并就医。一般风险车间级晶泳车间7生产设备设施钝化生产线晶泳车间机械伤害、其他伤害1.设置防护栏。2.集中控制，有限位装置、故障报警及紧急停机装置。3.危险部位设置防护罩。4.设置漏电保护装置。电气设备进行静电接地1.有安全检146、查、设备维护管理制度，并严格执行。2.班前设备检查，公司每季度，车间每月检查。每半年进行设备及电气专业检查。3.对经常清理枪头、供粉泵、供粉管及除尘器，定期维护保养。4.现场设置了“小心触电”、“当心伤手”等警示标志1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格配备防静电工作服、口罩、防护眼罩等防护用品1.立即停止作业及设备运行。2.制定应急预案，定期演练。3.触电、机械伤害事故发生时，将受伤转移至安全区域进行抢救并就医。低风险班组级晶泳车间8生产设备设施起重机挤压车间、晶泳车间、喷涂车间触电、机械伤害、起重伤害、物体打击、其他伤害1.有防脱钩装置。缓冲器和终端止挡器等停车147、保护装置。2.行程限位、重量限制器开关、联锁保护装置。3.有电铃、滑线灯信号装置。4.转动部位设置防护罩。5.设置漏电保护装置1.有安全检查、设备维护管理制度，并严格执行。2.班前设备检查，公司每季度，车间每月检查。每半年进行设备及电气专业检查。3.定期维护保养，定期检测。4.现场设置了“当心起重作业”、“吊臂下严禁站人”等警示标志1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格。3.作业人员持证上岗配备安全帽、防护手套等劳动防护用品1.立即停止作业及设备运行。2.制定应急预案，定期演练。3.起重伤害、物体打击事故发生时，将受伤转移至安全区域进行抢救并就医。低风险班组级挤压车148、间、晶泳车间、喷涂车间9生产设备设施空压设备公辅车间触电、容器爆炸、其他伤害设置压力表、安全阀1.危险部位设置了安全防护罩。2.采用了集中控制。有温度、压力检测，超压保护装置及排气温度超温停车装置。3.设置漏电保护，按规定进行静电接地。4.设置压力表、安全阀1.有安全检查、设备维护管理，严格执行。2.班前设备检查，公司每季度，车间每月检查。3.定期对压力容器及压力表、安全阀等进行检测1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格/1.制定应急预案，定期演练。2.发生事故，立即停止作业，撤离现场一般风险车间级公辅车间10生产设备设施叉车公辅车间车辆伤害、火灾、其他伤害防抱死制149、动装置自检功能正常。有自检报警装置1.有安全检查、设备维护管理，并严格执行。2.班前对灯光、喇叭、油路等车辆状况检查，公司每季度，车间每月检查。3.定期进行维护保养，更换刹车片、刹车油。每年检测，并粘贴安全检验合格标志1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格。3.叉车工持证上岗配备工作服、防护手套1.立即停止作业及设备运行。2.制定应急预案，定期演练。3.车辆伤害事故发生时，将触电者转移至安全区域进行抢救并就医。4.火灾事故发生时，使用灭火器材灭火，其他人员紧急疏散低风险班组级公辅车间11生产设备设施模具碱洗炉公辅车间触电、高温灼烫、机械伤害、其他伤害1.采取了自动控150、制，有温度自动控制、故障报警及紧急停机装置。2.危险部位设置防护罩。3.设置压力表、安全阀。设置漏电保护，按规定进行静电接地1.有安全检查、设备维护管理制度，并严格执行。2.班前设备检查，公司每季度，车间每月检查。每半年进行设备及电气专业检查。3.定期维护保养1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格/1.制定应急预案，定期演练。2.事故发生时，立即停止作业，将受伤转移至安全区域进行抢救并就医低风险班组级公辅车间12生产设备设施除尘器公辅车间触电、机械伤害、爆炸、其他伤害1.采取了集中控制，有紧急停机装置。2.危险部位设置防护罩。有泄爆装置设置漏电保护装置。进行了静电接151、地1.有安全检查、设备维护管理制度，并严格执行。2.班前设备检查，公司每季度，车间每月检查。每半年进行设备及电气专业检查。3.定期维护保养。1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格配备防护服、口罩等防护用品1.制定应急预案，定期演练。2.事故发生时，立即停止作业，将受伤转移至安全区域进行抢救并就医低风险班组级公辅车间13生产设备设施污水处理设备公辅车间触电、机械伤害、其他伤害1、按规定安装，线路套管；2、危险部位设置防护罩；3、设置漏电保护，按规定进行静电接地。4.电气设备采取了集中控制1.有安全检查、设备维护管理制度，并严格执行。2.班前设备检查，公司每季度，车间每152、月检查。每半年进行设备及电气专业检查。3.定期维护保养。1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格按要求配备防护服、橡胶手套、口罩、耳塞等劳保用品；配备防毒面具1.制定应急预案，定期演练。2.事故发生时，立即停止作业，将受伤转移至安全区域进行抢救并就医低风险班组级公辅车间14生产设备设施燃气调压站公辅车间火灾爆炸、中毒窒息设置压力表，可燃气体报警及连锁控制装置。有自动切断阀、紧急放散阀1.有安全检查、设备维护管理制度，并严格执行。2.班前设备检查，公司每季度，车间每月检查。每半年进行设备及电气专业检查。3.定期维护保养，对切断阀、放散阀进行压力检测。4.管道按规定涂色、153、标识，设置严禁明火、火灾爆炸等警示标志1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格/1.制定应急预案，定期演练。2.事故发生时，立即停止作业，紧急疏散，将受伤转移至安全区域进行抢救并就医重大风险公司级公辅车间15生产设备设施循环水泵公辅车间触电、机械伤害、其他伤害1.采取了集中控，有机械联锁及紧急停机装置。2.危险部位设置防护罩。3.设置漏电保护装置。进行了静电接地1.有安全检查、设备维护管理制度，并严格执行。2.班前设备检查，公司每季度，车间每月检查。每半年进行设备及电气专业检查。3.定期维护保养，加油润滑。4.现场设置了“小心触电”、“当心伤手”等警示标志1.三级安全154、教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格配备防护服、口罩、防冲击眼镜等防护用品1.立即停止作业及设备运行。2.制定应急预案，定期演练。3.触电、机械伤害事故发生时，将受伤转移至安全区域进行抢救并就医。低风险班组级公辅车间3.风险点分级管控告知牌（日常生产作业）风险点区域可能发生的事故类型及后果现有控制措施风险等级管控层级责任单位责任人应急电话编号类型名称工程技术措施管理措施培训教育措施个体防护措施应急处置措施1日常生产作业铝型材挤压作业挤压车间机械伤害、触电、火灾、高温灼烫、其他伤害1.采取了自动控制，有故障报警、机械联锁、行程限位及紧急停机装置。2.危险部位设置防护罩。3.电机155、设置电流、电压检测。漏电保护装置。液压装置设置压力表1.检查时，严禁通电，开启设备。严禁接触运转部位或其他危险区域。2.间隔检测模具及铝件温度。控制好挤压速度，压力过高时，及时泄压。注意液压油温度，过高时，及时降温。3.操作时，站位合理，不能距离设备过近。严禁接触设备及物料。4.严禁擅自脱岗、离岗。设备故障或异常，及时上报处理。5.巡查，及时制止违章违规行为。6.停机后关闭电源。1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格配备工作服、防护手套1.制定应急预案，定期演练。2.事故发生时，立即停止作业及设备运行。将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医。火灾事故发生时，使用灭火器156、材灭火，其他人员紧急疏散低风险班组级挤压车间2日常生产作业铝型材时效作业挤压车间火灾、爆炸、高温灼烫、物体打击1.风机等漏电保护装置，静电接地。2.采取了自动控制，有故障报警及连锁控制、紧急停机装置。3.危险部位设置防护罩。4.温度自动控制、超温报警1.检查时，严禁通电，开启设备。炉门开关时，严禁站在炉门或配重下面。2.按规定设定温度、时间等工艺参数。正确顺序开启燃烧机，燃烧机附近严禁明火或放置易燃易爆物品。3.加热和风机停止后，才能进行开启炉门和料车相关工作，操作料车时，避开高温部分。不能同时操作炉门和料车进出。4.严禁擅自脱岗、离岗。经常检查风机等设备及仪表情况。设备故障或异常，及时上报处157、理。5.巡查，及时制止违章违规行为。6.按规定程序停机，停机后关闭电源及相关阀门1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格配备工作服、口罩、耐高温手套1.制定应急预案，定期演练。2.事故发生时，立即停止作业及设备运行。将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医。火灾事故发生时，使用灭火器材灭火，其他人员紧急疏散一般风险车间级挤压车间3日常生产作业模具蚀洗作业模具车间灼伤、触电专用夹具，通风设备认真检查容器、器具情况，按规定量配置，搅拌时，速度不能过快使用夹具，缓慢放入或取出取出后，滴干槽液。作业人员不得离场，定期观察蚀洗情况开模前，检查模具有无开裂等情况，开模时，合理站位，防158、止开裂击伤1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格耐酸碱手套、皮靴、围裙、面罩1.制定应急预案，定期演练。2.事故发生时，立即停止作业及设备运行。碱液灼伤时，立即用清水或醋酸溶液清洗。将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医低风险班组级模具车间4日常生产作业铝型材喷涂作业喷涂车间机械伤害、触电、火灾、粉尘爆炸、其他伤害1.自动控制，有故障报警及紧急停机装置。漏电保护装置。2.静电发生高压电路控制系统、气动控制系统。3.危险部位设置防护罩。1.检查时，严禁通电，开启设备。2.设定工艺参数，严禁接触带电或运转部位。运行观察时，站位合理，不能距离设备过近，严禁接触设备及物料。3159、.严禁擅自脱岗、离岗。严禁携带明火，设备故障或异常，及时上报处理。4.巡查，及时制止违章违规行为。5.停机后关闭电源。对现场及设备进行清理，确保现场整洁1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格配备防静电服、口罩、眼罩1.制定应急预案，定期演练。2.立即停止作业及设备运行。3.触电、机械伤害事故发生时，将触电者转移至安全区域进行抢救并就医。4.火灾事故发生时，使用灭火器材灭火，其他人员紧急疏散一般风险车间级喷涂车间5日常生产作业铝型材晶泳作业晶泳车间机械伤害、触电、火灾、爆炸、其他伤害1.自动控制，有故障报警及紧急停机装置。漏电保护装置。2.静电发生高压电路控制系统、气160、动控制系统。3.危险部位设置防护罩1.检查时，严禁通电，开启设备。2.设定工艺参数，严禁接触带电或运转部位。运行观察时，站位合理，不能距离设备过近，严禁接触设备及物料。3.严禁擅自脱岗、离岗。严禁携带明火，设备故障或异常，及时上报处理。4.巡查，及时制止违章违规行为。4.停机后关闭电源。对现场及设备进行清理，确保现场整洁1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格配备防静电服、口罩、眼罩1.制定应急预案，定期演练。2.立即停止作业及设备运行。3.触电、机械伤害事故发生时，将触电者转移至安全区域进行抢救并就医。4.火灾事故发生时，使用灭火器材灭火，其他人员紧急疏散一般风险车161、间级晶泳车间6日常生产作业铝型材钝化作业晶泳车间机械伤害、触电、其他伤害1.平台及走梯设置防护栏。2.集中控制，有限位装置、故障报警及紧急停机装置。3.危险部位设置防护罩。漏电保护装置1.检查时，严禁通电，开启设备。严禁接触运转部位或其他危险区域。2.操作时，严禁站在平台边缘等危险位置。严禁接触设备及物料。严禁擅自脱岗、离岗。设备故障或异常，及时上报处理。3.巡查，及时制止违章违规行为。4.停机后关闭电源。1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格配备工作服、防护手套1.制定应急预案，定期演练。2.事故发生时，立即停止作业及设备运行。将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医162、低风险班组级晶泳车间7日常生产作业木纹转印作业包装车间机械伤害、触电、火灾、高温灼烫、其他伤害1.采取了自动控制，有故障报警及紧急停机装置。温度自动控制。2.危险部位设置防护罩。3.电机设置电流、电压检测。真空装置设置压力表。漏电保护装置1.检查时，严禁通电，开启设备。严禁接触运转部位或其他危险区域。2.设定工艺参数，严禁接触带电或运转部位。2.运行观察时，站位合理，不能距离设备过近，严禁接触设备及物料。3.严禁擅自脱岗、离岗。设备故障或异常，及时上报处理。4.巡查，及时制止违章违规行为。5.停机后关闭电源。1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格配备工作服、防护手套163、1.制定应急预案，定期演练。2.事故发生时，立即停止作业及设备运行。将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医。火灾事故发生时，使用灭火器材灭火，其他人员紧急疏散低风险班组级包装车间8日常生产作业装卸作业包装车间车辆伤害、物体打击、起重伤害、高处坠落、其他伤害叉车有限重、限高装置1.专人引导。2.厂区门口设置限速等警示标识。3.车辆停放严禁越线。停车、熄火，拉起制动手刹4.货物堆放牢固，规范驾驶叉车，叉车启动、行进及叉车架上升、下降时，注意确定周边情况安全。5.合理站位，站在安全位置。6.对现场及设备进行清理，确保现场整洁。7.车辆启动及驶里，确保周边安全。8.专人指挥，及时制止违章违规行为1.三级164、安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格配备安全帽、口罩、防护手套1.制定应急预案，定期演练。2.立即停止作业及设备运行。3.触电、机械伤害事故发生时，将触电者转移至安全区域进行抢救并就医低风险班组级包装车间9日常生产作业天然气操作公辅车间中毒窒息、火灾爆炸管道压力表、安全阀紧急切断及放散装置，设置可燃气体报警装置严禁在天气场所堆放可燃物品或携带明火。严禁敲击管道和阀体。定期检查检测，做好记录1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格。3.驾驶人员持证上岗配备防静电工作服，防毒面具等1.制定应急预案，定期演练。2.事故发生时，立即停止作业，切断进气阀门165、。紧急疏散，在统一指挥下，抢险人员佩戴空气呼吸器，将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医一般风险车间级公辅车间4.风险点分级管控告知牌（检维修作业）风险点区域可能发生的事故类型及后果现有控制措施管控层级管控层级责任单位责任人应急电话编号类型名称工程技术措施管理措施培训教育措施个体防护措施应急处置措施1检维修机电维修作业厂区、车间机械伤害、触电、火灾、其他伤害1.按规定使用专用工具及设备。2.电动工具、电气设备等有漏电保护等安全装置。带电设备接地接零保护作业前对设备、工具进行全面检查确保良好。作业场所现场清理。检修设备采取断电措施。停送电时，与生产现场做好沟通，规范操作两人配合作业，严禁使用存在线166、路破损或存在故障的工器具。作业前进行验电，需要送电时，严禁带电作业，确认安全情况。设置“有人工作，禁止合闸”送电前，确认现场安全情况，规范操作。结束后，对现场进行清理，确保整洁1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格。3.电工持证上岗配备安全帽、眼罩、绝缘手套等劳动防护用品1.制定应急预案，定期演练。2.立即停止作业及设备运行。3.事故发生时，将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医低风险班组级公辅车间2检维修临时用电作业厂区、车间机械伤害、触电、火灾、其他伤害1.按规定使用专用工具及设备；2.有漏电保护等安全装置。带电设备接地接零保护。3.线路接头处，使用绝缘胶布包裹严167、实。线路固定牢固，穿越道路、作业区域等采取设盖板等防护设施严格执行审批制度，作业前对设备、工具进行全面检查确保良好。作业场所现场清理。检修设备采取断电措施。停送电时，与生产现场做好沟通，规范操作两人配合作业，严禁使用存在线路破损或存在故障的工器具。作业前进行验电，需要送电时，严禁带电作业，确认安全情况。设置“有人工作，禁止合闸”，临时线路经过区域设置必要警示、告知标志及时拆除临时线路。结束后，对现场进行清理，确保整洁1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格。3.电工持证上岗配备安全帽、眼罩、绝缘手套等劳动防护用品1.制定应急预案，定期演练。2.立即停止作业及设备运行。168、3.事故发生时，将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医一般风险车间级公辅车间3检维修焊接与热割厂区、车间火灾、爆炸、灼伤、触电、其他伤害1.有漏电保护等安全装置。带电设备接地接零保护。2.划定作业区域，现场及周边无可燃物。3.有漏电保护等安全装置。带电设备接地接零保护严格执行审批制度，作业前对设备、工具及现场进行全面检查确保良好。作业场所现场清理严禁使用存在线路破损、绝缘失效或存在故障的电焊工具。气瓶放置牢固，橡胶管接头处必须用专用卡子或退火的金属丝卡紧扎牢。开启气瓶阀门时，用专用工具，严禁开启速度过快。气体通路或阀门有漏气现象，未立即停止工作业。监护人现场监控，及时制止违规违章行为。工作区域设169、置必要警示、告知标志结束后，对现场进行清理，焊机、气瓶等按规定存放。及时拆除用电线路、及气体管路。清理现场物料确保整洁1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格配备防护服、绝缘鞋，电焊手套、防护面罩、护目镜等防护用品1.制定应急预案，定期演练。2.立即停止作业及设备运行。3.事故发生时，将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医。4.火灾事故发生时，使用灭火器材灭火，其他人员紧急疏散一般风险车间级公辅车间4检维修高处作业厂区、车间物体打击、高处坠落设置安全平台，设置防护栏等严格执行审批制度，平台、脚手架搭设时，站在安全位置，站立牢固，确保安全作业前对设备、工具及现场进行全面检170、查确保良好。平台、脚手架固定牢固，作业人员站在安全位置，确保安全。工器具严禁随意摆放，用完及时放入工具袋。作业场所现场清理，现场设置警戒线及警示标志，严禁无关人员进入。监护人现场监控，及时制止纠正违章行为平台、脚手架拆除时，作业人员站在安全位置，确保安全。工器具严禁随意摆放，用完及时放入工具袋。作业场所现场清理，现场设置警戒线及警示标志，严禁无关人员进入1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格配备防护服、安全帽、安全绳、安全鞋等劳动防护用品1.制定应急预案，定期演练。2.立即停止作业及设备运行。3.事故发生时，将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医一般风险车间级公辅车间171、5检维修动火作业天然气设施区域触电、火灾爆炸、灼伤1.进行可燃气体检测。2.带电设备静电接地。3.切断可燃物料管线。4.清除周围可燃物1.有安全管理制度、审批制度及安全操作规程，并严格执行。2.划定作业区域，作业过程中监护人员现场监控，及时制止违章违规行为。3.设置“请勿靠近”等警示标志。4.严禁使用存在线路破损、绝缘失效或存在故障的电焊工具或气瓶、管路。动火设备内部构件清理干净,蒸汽吹扫或水洗合格,达到用火条件。断开与动火设备相连接的所有管线,加盲板。监护人现场监控，及时制止违规违章行为。工作区域设置必要警示、告知标志。5.结束后，对现场进行清理，焊机、气瓶等按规定存放。及时拆除用电线路、及气体管路。清理现场物料确保整洁1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格。3.焊工持证上岗配备防护服、绝缘鞋，电焊手套、防护面罩、护目镜等防护用品1.制定应急预案，定期演练。2.立即停止作业及设备运行。3.事故发生时，将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医。4.火灾事故发生时，使用灭火器材灭火，其他人员紧急疏散重大风险公司级公辅车间