1、xx区xx路以东滁州路以北地块项目 地下室顶板回顶施工方案编号：xx年 12 月编制 xx年 12 月实施目 录1、编制说明及依据 31.1 编制说明 31.2 编制依据 32、工程概况 32.1 工程建设概况一览表 32.2 地下室顶板回顶概况 43、施工安排 43.1 项目管理组织 43.1.1 项目组织结构图 43.2 项目管理目标 53.3 材料准备 54、回顶支撑体系设计 74.1 现场顶板存在的荷载分析： 错误!未定义书签。4.1.1 钢筋加工厂 错误!未定义书签。4.1.2 罐车 错误!未定义书签。4.1.3 固定泵 错误!未定义书签。4.1.4 汽车泵 错误!未定义书签。4.22、 设计架体 74.2.1 立杆 74.2.2 横杆 74.2.3 剪刀撑 74.2.4 抱柱设置 85、回顶计算 85.1 罐车行驶路线动荷载回顶计算 错误!未定义书签。5.2 固定泵区域动荷载回顶计算 错误!未定义书签。5.3 汽车泵前端俩肢腿区域顶板荷载计算 错第 1 页误!未定义书签。5.4 汽车泵轮胎及后端肢腿区域顶板荷载计算 错误!未定义书签。6、搭设要求 86.1 地基 136.2 操作工艺 136.3 施工要求 137、安全文明施工措施 147.1 管理制度 147.2 施工安全注意措施 14第 2 页1、编制说明及依据1.1 编制说明本工程地下室顶板施工完成后，根据现场平面布置3、，钢筋加工厂、木工加工 厂等都将布设在地下室顶板上，地下室顶板部分区域也将作为现场平面道路的主 干路，考虑结构安全，需对对应区域楼板进行回顶加固，特编制此回顶方案。1.2 编制依据序 号类 别文件名称编号1建筑结构荷载规范GB50009-20122建筑施工承插型盘扣件钢管支架安全技术规程JGJ 231-20103建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范JGJ166-20084建筑施工承插型套扣式钢管脚手架安全技术规程DBJ15-98-20145建筑施工模板安全技术规范JGJ 162-20086混凝土结构工程施工规范GB50666-20117建筑施工安全检查技术标准JGJ59-20118设计文件地库4、结施图2、工程概况2.1 工程建设概况一览表工程名称xx区xx路以东、滁州路以 北地块项目工程性质民用建筑建设规模200664.13m2工程地址xx区xx路以 东、滁州路以北总用地面积50245.7m2总建筑面积200664.13m2建设单位承包范围图纸、清单范围内的 土建、安装工程设计单位主要分包土建、安装等劳务分 包、防水等专业分包勘察单位合同 要求质量合格监理单位工期1059 日历天总承包单位安全无重大安全事故工程主要功13#楼底层带商业服务网点的住宅楼；48#楼为纯住宅楼；9#楼第 3 页能或用途为商业售楼处；10#为办公楼。2.2 地下室顶板回顶概况由于在地下室顶板上设置加工区堆放钢5、筋原材、混凝土浇筑汽车泵，固定泵搭设位置及 罐车行驶路线均在地下室顶板，因此对地下室顶板进行加固，加固时间为结构施工阶段，加 固采用钢管扣件式脚手架支撑体系，具体加固区域详见附图：地上施工阶段平面布置图,地 下室顶板内阴影区域为拟加固区域。3、施工安排3.1 项目管理组织3.1.1 项目组织结构图3.1.2 项目管理人员责任分工序号管理职务职责和权限徐光辉项目经理负责工程的各类资源组织与总协调，全面安排工程施工。张长东总工负责方案的编制、组织上报审核、审批工作； 负责与甲方、 设计院等部门进行对接；负责工程技术、质量策划及创优工 作。王翰斌生产经理组织现场按方案实施， 负责施工所需人、机、物的6、组织管理 与控制，负责现场安全生产，负责协调外围关系和组织项目 周检。赵海燕安装施工负责现场临电、临水供应， 定期对现场临电、临水设施检查，第 4 页序号管理职务职责和权限李炳辉员解决临电、临水方面出现的问题，确保工程顺利进行。肖娜商务经理对工程进行成本控制，特别是损耗率、现场超支、工程量核 算等方面进行监控，审核施工员提报的材料计划。高文喆 郑金良预算员成本过程控制，核对签证、工程量等张健安全总监配合生产经理进行安全检查，严格动火审批程序，确保施工 安全。负责整个施工、使用过程的安全监控， 管理机械进场 及现场机械使用情况；检查作业人员的上岗证件是否齐全有 效；参与进场物资验收，对不符合安全7、要求的事项提出整改 通知并检查整改落实情况。张学义材料员负责材料供应，对所供应的材料质量负责，并按照国家标准 对进场钢材进行验收，对现场材料保管、材料使用、材料节 约等方面进行严格的控制。刘焕林测量员负责现场测控网的管理工作，放测工程控制点位、检查队伍 测量定位准确性，收集、整理测量资料。徐智轩 刘岩 刘龙 张凯祥土建施工 员现场质量、进度、安全管理，确保现场施工按计划进行。臧丽萍资料员负责收发文及资料收集、整理归档工作。3.2 项目管理目标项目管理目标名称目标值工 期15 天质量目标全部合格安全目标山东省安全文明工地节能目标万元产值能耗（吨标准煤/万元）0.018环保施工、CI 目标达到青岛8、市观摩工地要求的标准3.3 材料准备立杆连接盘宜采用钢板热冲压整体成型，其钢板应符合现行国家标准低合 金高强度结构钢GB/T 1591 中 Q345 级钢的要求，并经 600650的时效处理； 连接盘也可采用铸钢制造，其机械性能应符合现行国家标准一般工程铸造碳钢第 5 页件GB 11352 中 ZG270-500 的规定；连接盘的厚度不得小于 10mm。水平杆直插头应采用铸钢制造，其机械性能应符合现行国家标准一般工程 铸造碳钢件GB 11352 中 ZG270-500 的规定，板材厚度不得小于 10mm。水平杆 直插头长度不应小于 100mm，下伸的长度不应小于 40mm，侧面应与立杆钢管外表9、 面形成良好的弧面接触。立杆连接套管规格应不小于 57mm3.2mm，宜采用 20 号无缝钢管。采用无 缝钢管的套管，其材质性能应符合现行国家标准结构用无缝钢管GB/T 8162 的规定；立杆连接套管长度不应小于 160mm，可插入长度不应小于 110mm。采用 铸钢的套管，其材料性能应符合现行国家标准一般工程铸造碳钢件GB 11352 中 ZG270-500 的规定；立杆连接套管长度不应小于 90mm，可插入长度不应小于 75mm。套管内径与立杆钢管外径间隙应小于 2mm。 扣件式钢管宜采用48.33.0 钢管。每根钢管的最大质量不应大于 25.8kg。钢管外径规范允许偏差为48.30.5m10、m，壁厚允许偏差为 3.00.3mm。轮扣式钢管宜采用48.33.0 钢管。钢管外径规范允许偏差为48.3 0.5mm，壁厚允许偏差为 3.00.30mm。 钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、 压痕和深的划道；钢管外径、壁厚、端面等的偏差应符合规范的规定。钢管焊缝应平整光滑，不得有漏焊、焊穿、裂纹和夹渣等缺陷。 在使用出现锈蚀的旧钢管之前，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每 根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度严重时不得使用。 可调托撑螺杆外径不应小于 36mm，直径与螺距应符合现行国家标准梯 型螺纹GB/T 5796.2、GB/T 5796.3 的规定。可11、调托撑的螺杆与支托板焊接应 牢固，焊缝高度不应小于 6mm；可调托撑螺杆与螺母旋合长度不应少于 5 扣，螺 母高度不应小于 35mm，厚度不应小于 5mm；支托板厚不应小于 6mm。可调托撑抗 压承载力设计值不应小于 40kN。表-U 型托撑性能表规 格受压承载力设计值支托板厚d外径不得小于36mm40kN6mm 各类构配件允许偏差详见下表：表-各类构配件允许偏差第 6 页序号项目允许偏差mm示意图1焊接钢管尺寸（ mm）外径48.30.5壁厚3.000.302可调托撑支托板变形1.03钢管两端面切斜偏差1.704钢管外表面锈蚀深度0.185钢管弯曲a.各种杆件钢管的端部弯曲l1.5m5b.立12、杆钢管弯曲3ml4m 124ml6.5m20c.水平杆、斜杆的钢管弯曲 l6.5m304、回顶支撑体系设计4.1 设计架体4.1.1 立杆立杆纵横距 1.2m 1.2m。支撑体系采用48.33.0mm 扣件式钢管脚手架， 立杆顶部采用可调 U 托与主龙骨（100100mm 木方）顶紧；立杆接长采用对接， 立杆的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔 一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不小于 500mm.立杆纵横距 1.2m 1.2m。支撑体系采用48.33.0mm 扣件式钢管脚手架， 立杆顶部采用可调 U 托与主龙骨（100100mm 木方）顶紧；立杆接长采用13、对接， 立杆的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不小于 500mm.4.2.2 横杆回顶支撑，步距 1.5m。4.2.3 剪刀撑在架体外侧周边及内部纵、横向每 10m 应由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪 刀撑宽度应为 46 m。在竖向剪刀撑顶部交点平面和扫地杆的设置层应设置连续第 7 页水平剪刀撑。竖向剪刀撑斜杆与地面的倾角应为 45 60, 水平剪刀撑与支架纵(或横) 向夹角应为 45 60。在竖向剪刀撑顶部交点平面和扫地杆的设置曾设置水平剪刀撑。剪刀撑斜杆的接长采用搭接，搭接长度不小于 1000mm，且不少于三个转扣扣件14、锁紧。4.2.4 抱柱设置为提高架体的稳定性，需在支架靠近框架柱位置设置连墙件，如图 4.1连墙杆伸入支架一跨 水平杆框架柱图 4.1 回顶支架抱柱设计5 、车库顶板行车及各类堆载验算实例计算书5.1 、计算依据1、建筑施工模板安全技术规范JG.J162-20082、建筑施工安全检查标准JGJ59-20113、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20114、建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-20165、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20156、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20137、建筑结构荷载规范GB50009-20128、混凝士结构设计规15、范GB50010-2010(2015 版)5.2、设计数据(拟定,实际根据结构图纸)地下室顶板板厚:400mm。最大跨度为 8.40m,无梁楼盖。顶板上设计回填土厚度为 1.5-2.2m。第 8 页车库设计活荷载:5KN/m,消防车道荷载 20KN/m2。5.3、设计承载能力计算1、査建筑结构荷载规范GB50009-2012 附录表 A 中 A.1.4 得:粘土 自重为 18KN/m2 。2、地下室顶板覆土 1.5m 每平方米荷载:18KN/m1.5m=27KN/m2。3、地下室顶板可承受荷载为:27KN/m+5KN/m=32KN/m(活载按恒 载计算,增大安全系数)。4、根据拟定数据计算得顶16、板可承受恒荷载折算后为:32KN/m。5.4、地下室顶板承载计算5.4.1 车库顶板行车荷载1、吊车、干混砂浆罐车、钢筋运输车、混凝土罐车作用下楼面等效均布 活荷载的确定。根据各种车型荷载:(1)吊车按 20T 吊车考虑, 自重 28 吨,吊运钢筋每捆按 2.5 吨计,合计 30.51.1, 总计 33.55 吨。 (设计为恒载,将活载转化为恒载,下同)(2)钢筋运输车按装 30t 考虑,车重 15t,合计 451.1=49.5 吨。(3)混凝土罐车及泵车按装 10 立方米车考虑,混凝土罐车自重约 15 吨,10 立方米混凝土按 24 吨计,合计 391.1=43 吨。(4)干混砂浆罐车按装 17、15 立方米车考虑,车自重约 20 吨,砂浆 25 吨,合计 451.1,总 计 50 吨考虑。综上荷载按 50 吨考虑,车型按混凝土罐车考虑(増大安全系数)第 9 页混凝土罐车车轮距图按建筑结构荷载规范GB50009-2012 附录 C.0.6:连续梁板的等效均布活 荷载,可按单跨简支计算。但计算内力时,仍应按连续考虑。按建筑结构荷载规范GB5000-2012 附录 C.0.4:单向板上局部荷载(包括集中荷载)的等效均布活荷载 qe=8Mmax/bL2 式中L-板的跨度B-板上荷载的有效分布宽度Max-简支单向板的绝对最大弯矩,按设备的最不利布置确定。按罐车后车轮作用在跨中考虑,后轮均作用在18、一个共同的平面上,轮胎着地尺寸为 0.6m0.2m,后车轮作用单侧荷载取 25T,前车轮作用荷载不计,(偏安全考虑): Mmax=FL/4=525KN.M2、设计计算(1)选重量最大的罐车进行计算:罐车总重约(车和货)500KN。(2)根据建筑结构荷载规范GB5009-2012 附录 C.0.5 条,局部荷载的有效分布宽度按公式 C.0.5-1 计算有效载荷面积：第 10 页1) bcy=bty+2S+h=0.2+0.20+0.4(车轮宽 bty 选 200mm,板厚按 400m,无垫层 S 不 计)=0.6mbcx=btx+2S+h=0.6+0.20+0.4(车轮宽 bty 选 600mm,19、板厚按 300m,无垫层 S 不 计）=1.0m2)当 bcxbcy,bcy0.6L,bcxL 时： b= bcy+0. 7L=0.6+0.78.4=6.48m因 eb,故有效宽度 b=b/2+e/2=4.44mqe=8Mmax/bL2=8*5254.398.42=13.41KN/m21.3qe=17.428250KN故地下室顶板局部承载力满足要求。5.4.2 钢筋堆场的堆载验算1、HPB300 级盘圆钢筋堆载验算(1)每盘的重量计算得:约 25KN,按两层计算,50KN(2)平放时的底面积(圆盘钢底部垫废模板): 3.14(圆盘直径 1.6/2) 2=2.00m2(3)地下室顶板受到的压力:20、50/2=25KN/m2(4)验算HPB300 级盘圆钢筋荷载为 25KN/m237.4KN/m不满足要求,需回顶。此处需要单独进行回顶支撑验算。5.4.3 钢管堆载验算1、计算第 12 页(1)算钢管理论重量得483.0 钢管每米自重:0.033KN/m(2)堆载面分布中得出 1m 宽 1.5m 高空间内可堆放约675 根钢管,1m 长 1m 宽的地方堆载 1m 高钢管,其重量为:(0.033KN/m) (675 根)= 22.275KN/m22、验算(1.5m 高钢管荷载为 2.275KN/m2)(顶板可承受荷载 37.4OKN/m2)符合顶板承载要求。5.4.4 方木、板堆载验算1、计算21、(1)查建筑结构荷载规范GB50009-2012 附录表 A 中 A.1.1 得方木、 板自重:(4KN/m3),木塑模板 6.8KN/m3(2)每平方受力:(6.8KN/m3) (1m)=6.8KN/m22、验算(1)根据现场材料堆放要求规定方木、板堆放不超过 2m；(2)6.82=13.637.4,符合顶板承载要求。5.4.5 砖、砌块堆码验算砖、砌块堆放高度均按不大于 2m 考虑,容重按较大的实心砖考虑 18KN/m2,均布荷载 218=36KN/m237.436KN/m2,满足顶板承载力要求。5.4.6 施工电梯处荷载验算根据 SC200/200 施工电梯说明书,要求基础承载力为 2422、KN/m2,小于顶板承载力要求,为保证安全,在施工电梯基础外扩两米范围内按地下室模板方案立杆间距 900900 回顶(仅拆除模板体系架体不拆除,对顶板进行回 顶)。6、搭设要求6.1 地基地基采用结构底板和楼板，底板和楼板混凝土强度 C35。6.2 操作工艺定位放线定位、设置底座垫板纵向扫地杆立杆纵、横向扫地杆纵、横 杆剪刀撑。6.3 施工要求6.3.1 定位放线：搭设前，应先在地面上排划立杆间距，有梁的位置，先从梁中 心开始向两边排划，分主次梁时，主梁优先，保证每根梁下有支撑。第 13 页6.3.2 立杆地步应设垫木或底座，垫木厚度不得小于 50mm。顶部应设可调支托， 其螺杆伸出钢管顶部不23、得大于 200mm，螺杆外径与立杆内径间隙不得大于 3mm， 安装时应保证上下同心。6.3.3 在立柱底距地面 200mm 高处，沿横纵水平方向应按纵下横上的程序设扫地 杆。可调支托底部的立杆顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆，所有水平杆应与立 杆连接。所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。在立杆接长严禁搭接， 必须采用对接扣件连接，相邻两立杆的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖 向错开距离不小于 500mm，个接头中心距主节点不宜大于步距的 1/3。6.3.4 扫地杆、横杆连接宜采用对接，当无法对接时，搭接长度不应小于 1000mm， 并采用不少于 2 个旋转扣件分别在离杆端不小于 1024、0mm 处进行分别固定在立杆 上。6.3.5 满堂架体立杆，在外侧周围应设置由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间在 纵横向应每隔 10m 左右设置由下至上的竖向连续式剪刀撑，宽度应为 46m， 并 在剪力撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪力撑。剪刀撑杆件的底步应与地面顶 紧，夹角宜为 45 60。7、安全文明施工措施7.1 管理制度（1）执行安全生产交底制度。施工作业前，由工长向施工班组作书面的安 全交底，施工班组长签字，并及时向全体操作人员交底。（2）执行施工前安全检查制。各班组在施工前对所施工的部位，进行安全 检查，发现隐患，经有关人员处理解决后，方可进行施工操作。（3）加强对施工人员的安全意识25、教育，提高自我防护意识， 进场前对职工 进行安全生产教育，以后定期、不定期地进行安全生产教育， 加强安全生产、文 明施工的意识。（4）建立安全生产责任制。定期组织安全生产检查，并建立安全生产评定 制度。根据安全生产责任制的规定，进行评比，对安全生产优良的班组和个人给 予奖励，对于不注意安全生产的班组和个人给予处罚。7.2 施工安全注意措施1）施工荷载应符合本方案设计要求，不得超载。2）脚手架使用期间，严禁拆除主节点处的纵、横向水平杆， 纵横向扫地杆等。第 14 页3）钢管、扣件规格材质必须符合要求，无严重锈蚀、弯曲、压扁或有裂纹。4）、施工人员必须经过培训，有证上岗。无证人员禁止进入现场作业。搭设 时按照操作规程施工。5）使用期间严禁任意拆除杆、配件； 严禁任意改变框架结构及其尺寸；严禁 随意增加荷载；严禁任意拆除安全防护设施。第 15 页