1、北京XX环保科技有限公司内蒙古XX化工有限责任公司120万吨年精细化学品示范项目污水处理装置EPC工程总承安装工程预处理及生化处理回用水标段施工目 录第一章 综合说明4第二章 施工现场平面布置5第一节 施工临时设施布置5第三章 施工组织管理机构6第四章 劳动力计划8第五章 施工进度计划及保证措施9第六章 主要施工机器、设备及材料投入计划12第一节 主要施工机械设置原则12第二节 主要施工机械配置12第三节 主要试验、测量、质检仪器12第四节 主要材料投入及保证12第七章 关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点分析、解决方案和各分部分项工程施工方法13第八章 确保工程质量的技术组织措施552、第九章 冬季施工措施58第十章 确保安全生产的技术组织措施62第十一章 环境保护措施71第十二章 消防措施72第十三章 确保文明施工的技术组织措施72第十四章 确保工期的技术组织措施75第十五章 现场维护措施76第十六章 工程交工后服务措施77附表一：拟投入本工程的电气安装施工设备表附表二：拟投入本工程的实验和检测仪器设备表附表三：拟投入本工程的机械安装施工设备表附表四：劳动力计划表附表五：计划开、竣工日期和施工进度网络图附表六：施工总平面图附表七：项目经理简历表附表八：主要施工管理人员附表九：在建工程项目表附表十：本工程项目拟分包情况表第一章 综合说明第一节 工程概况建设地点：内蒙古XX化工3、有限责任公司120万吨/年精细化学品项目拟建于杭锦旗独贵塔拉工业园区锦泰精细化工园，杭锦旗地处包头至银川中心地段，距包头机场200km，鄂尔多斯机场150km。建设规模：35100（废水处理及回用工序1）生化合格出水回用设计能力：1200m3/h（超滤净产水）35200（废水处理及回用工序2）清净废水处理设计能力：600m3/h（超滤净产水）本工程施工内容包括内蒙古XX化工有限责任公司120万吨年精细化学品示范项目污水处理装置EPC工程总承包预处理及生化处理标段安装工程，包括所有设备开箱验收、交付前的设备、材料代保管、系统安装、单体调试、试运行、消缺、竣工资料的最终交付等所有工作等。第二节 工4、程现场状况 1、施工范围和主要工程量范围：场内机械设备和电气设备安装及调试。主要工程量：机械设备包括各车间设备安装调试。电气设备包括10KV干式变压器2套，低压配电柜44套，计量仪表设备安装，生产车间电力拖动及DCS控制、照明、防雷接地。2、本工程重点及难点部分1、配电装置中变压器及电缆桥架安装2、变压器的、就位吊装及安装，由于场地较狭小，变压器体积较大，吊装就位时要加强安全技术防护措施。3、根据规范制定严格的施工工艺，采用合理的吊装方案及设备，搭合适的脚手架，制定切实可行的安全技术措施。4、与其他专业交叉施工时要密切配合，以确保施工有序进行。5、电缆桥架及立柱托臂安装要严格控制误差，标高尺寸5、准确，横平竖直，牢固可靠。3 、工期本工程工期为228日历天计划开工日期：2015年11月15日计划竣工日期：2016年6月30日第二章 施工现场平面布置第一节 施工临时设施布置1、施工现场总平面布置原则既要满足施工，方便施工管理，又要能确保施工质量、安全、进度和环保的要求，不能顾此失彼；在允许的施工用地范围内布置，避免扩大用地范围，合理安排施工顺序，分期进行施工场地规划，将施工对周边环境影响程度降至最小，将现有场地的作用发挥到最大化；施工布置需要整洁、有序，同时做好施工废水合理排放，做好防尘、防噪措施，把创建文明施工工地作为宣传的窗口；场地布置要遵循“三防”原则，消除不安定因素，防火、防水、6、防盗设施齐全，布置合理；2、场区临时路为节约工期，厂内临时道路结合其规划路进行布置，路宽48米。该临时路沿规划路分层碾压1米左右厚的结构层并与厂外路接通。3、场区上水用水上水方案的选择根据业主提供的临时施工水源的位置而定。计划用水量主要从混凝土施工用水(混凝土的搅拌、养护)，辅助生产施工用水(机械设备用水、施工工艺用水)以及生活和消防用水三项用水量之和来考虑。4、场区下水排水雨季及汛期应作好排水工作，生产及生活区周围沿施工辅道须设1.01.0m明排水渠，过路处设置500mm过路管；在现场设临时泵站和沉淀池，将集水井的水及时排走。5、临时用电根据厂外供电条件及厂内施工用电量的需要，在厂内设置1台7、320kva的变压器，变压器的设置以尽量兼顾多方向的用电为原则，由厂外接入10kv的线路，厂内供电线路的布设沿施工辅道进行。厂内另配120KW的发电机1台，以防停电而影响施工正常进行。6、通讯厂内的通讯设施需要安装座机1部，宽带网络一套，配备移动电话数部，用以联络业主、监理、设计以及施工各部门，加强信息化管理。7、生产、生活区的布置根据施工现场的条件，计划在场区以外设置职工生活区及施工队生活区。8、施工现场的围蔽厂区实行围蔽围墙砌筑。场内主要在场区设置两处进出口，在进出口处设置门卫做好施工现场的记录及保卫工作。二、施工总平面布置施工总平面布置本着因地制宜，便于施工的原则布置，详见平面布置图(附8、表五)。第三章 施工组织管理机构第一节 施工组织管理机构为安全、优质、按期地完成本标段的施工任务，本着精干、高效的原则，同时根据本工程的施工特点及初步拟定的施工程序，将由我公司中理论和实践经验丰富、业务能力强、综合素质高的技术、管理、行政人员及施工人员组成“XX化工污水处理厂工程项目经理部”，实行项目管理，负责工程的组织实施。具体的组织机构见组织机构框图。我公司将把本工程列为重点施工项目，在工程实施过程中给予全面指导和人力、物力上的大力支持，并由公司技术发展部及外聘有关专家共同组成项目总控及咨询专家组，施工期间经常进驻现场进行指导。在项目的组织机构上项目经理部将设置项目经理1名，项目总工程师19、名。同时，项目下设4部2室(工程部、经营部、安技部、机械物资部、综合办公室及试验室)，由4部2室分别对管道施工队、结构施工队、主材供应商及特殊材料供应商进行统一管理。在管理上科学施工，强化指挥，在施工组织落实上采取一切科学有力、切实可行的措施，确保本工程安全、优质、按期完工。设备安装工程队电气调整工程队技术质量部安全部财务合同部物资管理部综合管理部项 目 经 理项目技术负责人项目副经理二、施工组织管理机构职责1、项目经理项目经理是法定代表人的被授权人，是本标段工程质量、工期保证、安全保证、文明施工的直接责任人，负责全面施工管理，施工管理细则。批准实施性施工计划，合理调配资源，确保工程按照工期、10、质量、安全目标完工。2、项目技术负责人对本标段工程质量、施工技术、计量测试负直接技术责任，指导工程技术人员开展有效的技术管理工作。具体负责组织对本标段工程项目施工方案；施工组织设计及质量计划进行编制及经批准后的实施；技术交底；过程监控；解决施工技术疑难问题；对施工中可能存在的质量通病的纠正、预防措施进行审核；解决工程质量中关键技术和重大技术难题；组织推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料，努力开展新成果；组织本标段工程项目的设计交底、验收等工作；全面质量管理，组织工程项目的QC小组活动；科研课题立项、研究工作。协助项目经理组织生产，合理安排技术环节对影响工程质量、进度、成本的技术隐患的预控。311、技术质量管理部对本标段工程进度实施、工序安排及过程控制负主要责人。负责本标段工程项目的施工计划落实工作；根据施工进度计划和工期要求，适时提出施工计划修正意见报项目领导批准执行；处理施工出现的具体问题；按照质量检验评定标准，对本标段全部工程质量进行检查；领导测量、试验、量测监控等专项技术工作；参与编制竣工资料和进行技术总结。4、安全部负责工程的施工管理，安全综合管理，编制和呈报安全计划、安全技术方案和具体安全措施，并在施工中认真贯彻落实。组织安全检查，发现事故隐患，及时监督整改。定期对施工队进行安全教育，关键工序提出安全施工防范的技术交底。负责现场保卫工作。5、机械物资部负责物资采购和物资管理12、工作和项目全部施工设备的管理工作。7、综合管理部负责对外协调、文明施工、后勤，处理项目经理部一切日常工作包括文件的管理，培训计划的制定等。第四章 劳动力计划第一节 劳动力部署及任务划分为了优质高效地完成本标段全部工程施工任务，根据厂内构筑物分散的特点和厂内工程错综复杂，土建工程、设备安装等同期施工等基本情况，合理配置劳动力资源，拟安排1个机械设备安装施工队、1个电气设备安装施工队、1个电气调整队，各施工队专业技术工人人数比例控制在60%以上。祥见附表四第五章 施工进度计划及保证措施第一节 总体施工进度计划具体施工计划详见XX化工污水处理厂工程施工进度计划图(附表四)。第二节 施工顺序安排厂内工13、程量大、工作种类复杂，工期短，为确保工期目标的实现，施工中必须切实做好施工顺序安排，按照平行流水作业方式并结合科学搭接施工，多工作面展开施工。构筑物施工按照“先下后上、先内后外”的顺序原则进行。第三节 工期保证措施科学合理地安排施工工序和施工进度，并在实施过程中及时调整进度计划；加强组织管理及协调；保证技术、人、材、物、机供给；积极推广新工艺、新技术和建立竞争机制。1、保证工期的组织措施1)发挥优势，全力保障施工生产发挥机械化施工优势，选择合理配套的施工机械，建立合理的机械保养、维修体系，保证施工机械的完好率；同时，建立强有力的后勤保障体系，保证各种物资、设备按时足额到位；搞好工作和生活环境建14、设，全方位保障施工生产。2)抓好控制工程，加强网络计划管理本工程是以污水池为重点来控制工期的，工程施工中抓住关键工序，应用网络技术，合理安排施工顺序，抓住关键线路。对施工重点优先安排，增加设备、人力、物力、财力的投入，确保分项分部工程按期完成。使施工计划做到时保日，日保周，周保月的高效完成。同时，在保证质量、安全的前提下，尽可能开展多工序同步施工、平行作业，控制作业循环时间，合理安排作业层次，减少雨季等不利因素对施工的影响，利用有利时机加快施工进度。3)科学组织，加强协调随着施工情况的不断变化，及时分析控制工期的关键线路，合理调剂、人力、物力、财力和机械配置，使施工进度紧跟计划。加强调度统计工15、作，减少各道工序间的衔接时间，充分利用各个工作面，避免出现窝工现象。协调好各业务部门的工作，加强协作配合，理顺上下关系，对施工现场的需求和需解决的问题及时反映、及时解决，避免影响施工进度，保证工期方案。4)抓好资金管理，确保资金投入管理利用好工程资金，保证各项施工活动得以正常进行；确保资金投入，提供强有力的资金保障；确保建设资金专款专用。5)搞好对外关系，确保施工生产顺利进行施工中理顺与业主、监理工程师、地方的工作关系，确保施工生产顺利进行。2、保证工期的技术措施 由于工作量大，要在施工中精心安排，要建立完善的施工组织机构。主要施工方法及技术组织措施1)施工前准备电气配管接地装置安装直流盘安装16、调试控制、保护盘安装电缆桥架安装电气设备单体调试电缆、母线桥安装系统调试及模拟试验受、送电及试运转交工验收。2）材料设备进场检查 电缆 检查型号、规格、长度设计相符，有无铠装. 查验合格证，生产许可证编号，高压电缆要有出厂试验报告。 包装完好，抽检的电线绝缘层完整无损，厚度均匀。外护套不松弛，电缆无压扁、扭曲，铠装不松卷。 耐热、阻燃的电线、电缆外护层有明显标识和制造厂标；绝缘检查，高压电缆耐压试验。3)电气盘柜、 动力箱 合格证、质量保证书，型号、规格与设计相符。 进、出线孔管径、方位是否正确，安装方式，安装材料，内装开关容量与设计相符。4) 桥架、槽板a 查验合格证、质量保证书，外观检查17、：部件齐全，表面光滑、不变形；b 桥架涂层完整，无锈蚀；色泽均匀，无破损碎裂；无扭曲变形，不压扁，表面不压伤。5） 甲供设备进口电气设备、器具和材料进场验收，尚应提供商检证明和质量合格证明文件、规格型号性能检测报告以及安装、使用、维修和试验要求等技术文件。6) 高（低）压开关、隔离及开关柜a 型号颜色与设计相符，安装于同一室内且经常监视的盘面颜色宜和谐一致。b整柜、柜内所有元气件合格证，使用说明书，出厂试验报告，铭牌。c 附件、备件、操作工具齐全，安装尺寸与基础相符，主、控制电缆进线孔通畅。d 元气件齐全，无损伤，盘面电流表、电压表无破损，盘有无变型，要拉对角线，有无划痕、掉漆。装元气件的柜门18、有无接地。7） 钢材及镀锌制品（支架用角钢、槽钢，接地用角钢、扁钢、圆钢，盘、柜基础用槽钢）合格证、材质单，镀锌质量证明书；镀锌层覆盖完整、表面无锈斑，器具配件齐全，无砂眼；表面无严重锈蚀，无过度扭曲、弯折变形；8)母线包装及密封良好，开箱检查清点，规格附和设计要求，附件、备件齐全，产品技术文件齐全。无出厂合格证或质料不全时，以及对材质有怀疑时，检验母线的机械性能。母线表面应光光洁、平整，没有裂纹、褶皱、夹杂物及变形、扭曲现象。9）变压器、电抗器、互感器、套管、绝缘子包装及密封良好，无进水，开箱检查清点，规格附和设计要求，附件、备件齐全，产品技术文件齐全。表面无磕、碰现象，涂层完好.第六章 主19、要施工机器、设备及材料投入计划第一节 主要施工机械设置原则1、优选精良设备，并合理匹配，形成综合生产能力。2、设备能力大于进度指标要求的能力。3、同类设备尽可能采取同厂家设备，以方便配件供应和维修。第二节 主要施工机械配置主要施工机械由我单位设备物质部统一调配，以满足本标段工程需要，详见施工机械设备表，（附表一、三）。第三节 主要试验、测量、质检仪器见主要试验、测量、质检仪器表（附表二）。第四节 主要材料投入及保证1、本工程材料采购要求： 本工程所使用的槽钢，角铁，铁管，电缆等原材料购买前必须经甲方代表及现场监理认可批准后方可由材料员按工程进度需用量购买。 2、材料采购应遵循的规则： 本工程所20、需物资的采购，执行公司物资采购工作程序，由项目部提出物资需用计划报公司材料科；在经过评价选择的合格物资分供方名册内组织采购和产品质量验证。 l、工程开工前应根据工程材料需用量制定材料需用量计划。 2、根据材料用量计划选择供货方，并对其进行评定，从中选出合格的供货方上报甲方，并经甲方代表及现场监理认可批准。 3、材料进场时，材料员应把好材料的入场关，做好材料的检验方法，常用建筑材料进货检验标准如下： a、工程常用电气材料进场时，应由材料管理员根据合同和采购计划的要求，对进货材料进行检验。检验的标准按照“常用建筑材试验取样送样”规定的国家标准进行检验。 b、若材料的质量、品种、规格、数量不满足合同21、和采购计划要求，应拒绝收货，并及时向领导汇报。材料满足合格要求后，应由仓库材料管理员或相关人员及时填写好进货检验记录。做好材料标识。4、进场后的材料及加工好的半成品应有序堆放并做好产品的标识，不同品种的材料或成品不能混放。第七章 关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点分析、解决方案和各分部分项工程施工方法第一节 主要设备施工方法1.通用电气设备安装1.1设备安装工程必须按施工图、设备技术文件、设备安装使用说明书、装配图进行施工。在施工中若发现问题，需修改原设计，应及时提出建设性的修改建议，经过设计单位、甲方同意后，并出具设计变更，方可按照修改后的设计施工。1.2设备在安装过程中，应按自检22、互检和专检相结合的原则，对每道工序进行检验和记录，并以这些检查记录作为工程验收的依据。对于隐蔽工程，必须在隐蔽前经检查合格，甲乙双方签字认可后，方可隐蔽，并做好隐蔽记录。1.3设备运输从设备临时堆放处运至施工现场，吨位较大的设备使用吊车和卡车运输，吨位较小的设备采用平板车运输。1.4设备开箱检查(1)在设备到货后，我方可配合甲方做好检验工作，并及时整理编号记录，设备开箱检查应在设备安装就位前进行，应尽量避免二次搬运前开箱，以免造成设备损坏或零部件丢失，易损设备如开箱检查后，对不能及时安装的，应将设备重新封好。开箱检查应甲、乙、监理三方负责人参加，共同验收、记录、并签字认可。(2)开箱要求：123、)设备不损坏，附件不丢失。2)开箱前应由施工技术负责人事先查明设备型号、箱号、存放地点，以免开错箱。3)检查时应确认设备型号、规格与设计相符，设备外观和保护包装是否良好，如有缺陷、损坏和锈蚀应如实作出记录，签字认可。4)按照装箱单清点零件、部件、附件、备件，校对出厂合格证和其它技术文件是否齐全并做好记录。5)进口设备在开箱前一定读懂随机文件，清楚无误后方可开箱。6)检查完毕，甲乙双方签字办理中间移交手续。1.5基础检查验收(1)设备基础在施工完成后，要求会同甲方、监理、土建单位进行基础验收。(2)设备基础要检查其外观质量、外形尺寸、中心线偏移、标高、表面不平度等符合规范要求。(3)预留和预埋的24、检查为保证安装质量和施工顺利进行，设备按照基础的预留孔位置、尺寸必须符合要求，预埋板必须牢固、平整，标高正确。(4)做好基础验收检查记录。第二节 机械安装工程施工方案第1章 压缩机、泵、风机的安装方案1.1 初次找正机器在就位后，应对中心线、标高、水平度进行初步的找正，达到规范要求后，再进行地脚螺栓的一次灌浆固定。找正的允差为：l 中心线：3mm标 高：mml 水平度：0.1mm/m1.2 最终找正：最终灌浆前，必须将机器完全找正好，找正的允差为：l 水平度泵压缩机罗茨风机纵 向0.05mm/m0.03mm/m0.05mm/m横 向0.10mm/m0.05mm/m0.05mm/m测量点出口法兰25、面滑道或主加工面主加工面l 联轴节同心度泵压缩机罗茨风机纵 向0.1mm0.03mm/m0.05mm横 向0.1mm0.05mm/m0.10mm间 隙0.2mm0.100.20mm1.3 以泵安装图为例说明传动类设备安装的具体程序：第一步：泵就位 第二步：用铁水平仪初找正 第三步：地脚螺栓灌浆 第四步：用框式水平仪精找平进行 基础与设备底座间的灌浆第五步：联轴节的找正（配管及解体检查以后、试车之前进行）1.4 单机试车：l 试车前应编制试车方案。l 试车时，首先应确认机器是否已达到可以试车的状态，在这之前应进行润滑系统、冷却系统的循环。l 先进行电机的空载试车；再进行整个机器的空载试车，最后进26、行机器的负荷试车。在规定的试车时间内，机器各部件运转应满足设计要求且无异常情况。l 应填写试车记录。l 压缩机及泵的试车时，电机先点动，确认电机方向，然后单机运转2小时。1.5其它要求：1.5.1 该类设备的安装基准宜在下列基准中选择：机器类找平、找正基准基 准找 正1. 机体加工面平面位置和标高2. 支承滑动部件的导向面平面位置和标高3. 转动部件的轴颈或外露轴表面平面位置4. 联轴器端面或外园周面平面位置5. 机器上加工精度较高的表面平面位置1.5.2机器的安装允许偏差及质量控制点定位基准面、线、点对安装基准线的允许偏差项 目允许偏差平面位置标高与其它设备无机械联系时55与其它设备有机械联27、系时21横向测量0.10mm/m纵向测量0.05mm/m序号阶段控 制 点等级内 容1准备阶段设备及附件开箱检验B型号、规格、出厂合格证及有关资料2基础检验验收A坐标、标高、地脚螺栓孔位置3施工方案审查按有关规定4安装阶段基础处理、复查C基础表面，垫铁找平等5设备接收C按装箱清单、图纸等6机泵安装CR标高、方位、坐标等7设备拆卸、清洗C对各部件检查8组装找平B各部间隙、轴封9灌浆前检查A10联轴节对中B11传动装置检查C12润滑油系统检查、注油C13冷却密封系统检查C14试车方案审查B15试运转AR16交工阶段交工技术文件、竣工图C第2章 刮泥机安装 2.1 根据土建交来基准点，确定刮吸泥机中28、心点及标高点，并标志出。2.2 检查中心柱基础与池体中心重和度。2.3 将垫板布置在基础螺栓两侧，将中心柱放至垫板上，利用垫板调整其标高，垂直度，并调整其中心线符合要求后，紧固螺栓。2.4 在中心柱顶端水平放置转动装置安装板，并与中心柱固定，将转盘吊至安装板上，用螺栓连接。再将驱动装置安装就位，然后将焊接钢笼与驱动装置相连固定，合格后确定出桁架位置。同时在每一桁架接口处设置支撑，将带有吸泥系统、集泥板的桁架与钢笼固定，要保证桁架底与池底之间距离及桁架的挠度符合图纸，手动盘车桁架旋转一周，检查桁架底与池底间隙，不合适进行调整，最后安装浮渣刮板，要保证其水平度，且旋转一周进行检查。2.5 最后将工29、作桥整体吊至外圆壁及中心柱上。2.6刮吸泥机安装前池壁留一处开口便于吊车开进去进行吊装安装。第3章 污泥泵设备安装3.1安装前的准备工作污泥泵设备安装之前必须依据施工图纸和相关技术文件做好以下准备工作。3.1.1基础的校验和标点的设置设备安装前应依据安装图纸对泵安装的土建基础进行严格的校验，重点检查的项目应包括：预埋地脚螺栓、预留螺栓孔以及相关预埋件的坐标位置；预留孔的深度、垂直度等以及基础的标高和表面质量。在校验基础的同时，应依据土建工程移交的纵、横轴线和水准点，设置安装基准。3.1.2设备的开箱检查按设备的技术文件的规定清点设备及备件以及检验其完好情况。核对泵的主要安装尺寸与设计图纸是否相30、符。3.2、设备的就位和安装3.2. 1基础的处理设备就位前，应对基础表面进行凿毛，并依据地脚螺栓位置设置调整垫板组。同时对地脚螺栓预留孔清理将地脚螺栓就位。3.2. 2设备的找正设备就位后，依据设置的安装基准线和水准点，对其进行找正。设备找正的基准应以泵的传动轴中心线为基准。设备的找平和找标高，对于整体安装的泵，应在泵的进、出口法兰面或其它水平面上进行测量。对于解体安装的泵，应在水平中分面，轴的外露部分，底座的水平加工面上进行测量。驱动电机与泵的定心应符合设备技术文件的规定。3.2.3二次灌浆设备找平、找正，经检验合格后，应对其底座（垫板组应点焊牢固）进行二次灌浆。3.3、设备的试运转3.331、.1试运转应具备的条件.驱动电机与泵的转向相符。各固定连接部位紧固，各管道接口密封良好。各润滑部位加注正确的润滑剂。各指示仪表，安全保护装置及电控装置灵敏、准确，可靠。设备盘车灵活，无异常现象。3.3.2试运转依据设备技术的规定和相关标准的要求，按程序进行试运转。第4章 电动单梁起重机及电动葫芦安装方案1、编制依据起重设备安装工程施工及验收规范JBJ31-96招标文件及工程的初步设计资料2、施工程序及相应措施检查、验收安装、找正基础验收试运转设备到货验收2.1 施工流程2.2施工过程中所采取的技术措施2.2.1到货验收（1）开箱检验必须由甲方代表、监理单位代表、供货单位代表及施工单位代表共同参32、与进行，开箱检验前必须具备以下技术资料：A 设备技术文件B 设备出厂合格证书，及必要的出厂试验记录。C 设备装箱清单。（2）开箱检验应检查以下内容：A 按设备装箱清单检查设备、材料及附件的型号、规格和数量且应符合设计和设备技术文件的要求。B 机、电设备应无变形、损伤和锈蚀，其中钢丝绳不得有锈蚀、损伤、弯折、打环、扭结、裂嘴和松散现象。C 开箱检查完毕且合格后，填写开箱检验记录。2.2.2基础验收（1） 设备安装前，应对轨道基础进行中间交接，土建施工单位应提供轨道基础的测量报告、基础标高、中心线标记等完整的竣工资料、会同监理及业主单位有关人员对基础的外观和外形尺寸进行检查。（2） 基础表面应有明33、显的中心线及标高线，基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞和漏筋等缺陷。（3） 设备基础中间交接完成后，有关单位应在中间交接记录上签字。2.2.3安装找正（1） 轨道和车挡的安装。（2） 钢轨铺设前，首先应对钢轨的端面直线度和扭曲进行检查，合格后方可铺设。（3） 吊装轨道前，应确定轨道的安装基准线，轨道的安装基准线宜为吊车梁的定位轴线。（4） 轨道的实际中心线对安装基准线的水平位置的偏差不应大于5mm。（5） 轨道跨度的允许偏差应符合下列要求：A 轨道跨度小于或等于10m时，其允许偏差为3mm。B 轨道跨度大于10m时，其允许偏差应按下式计算，但最大不得超过15mm。 S=3+0.25(S-10)其中34、, S-电动葫芦轨道跨度的允差（mm）S-电动葫芦轨道跨度（m）（6） 轨道顶面对其设计位置的纵向倾斜度不应大于1/1000，应每隔2m测一点，全过程内高低差不应大于10mm。（7） 轨道顶面基准点的标高相对于设计标高的允许偏差为5mm。（8） 钢轨下用弹性垫板作垫层时，弹性垫板的规格和材质应符合设计规定，拧紧螺栓前，钢轨应与弹性垫板贴紧，当有间隙时，应在弹性垫板下加垫板垫实，垫板的长度和宽度均应比弹性垫板大1020mm。（9） 轨道经调整符合要求后，应全面复查各螺栓并无松动现象。（10） 轨道上的车挡宜在吊装电动葫芦前装好，车挡与电动葫芦缓冲器应接触。（11） 电动葫芦车轮轮缘内侧与工字钢轨35、道翼缘的间隙应为35mm。3、试运转试运转是在安装检查确认合格后方可进行。（1） 试运转的程序及措施：运转前的检查空负荷运转静负荷试验动负荷试运转A 程序试运转时，在上一步骤未合格前，不得进行下一步骤的试运转。B 试运转前的检查 电气系统，安全联锁装置、制动器、控制器、照明和信号系统等安装应符合要求，其动作应灵敏和准确。 钢丝绳端的固定及其在吊钩、取物装置、滑轮组和卷筒上的缠绕应正确，可靠。 各润滑点和减速器所加的油、脂的性能、规格和数量应符合设备技术文件规定。 盘动各运动机构的制动轮，均应使转动系统中最后一根轴（车轮轴、卷筒轴等）旋转一周不应有阻滞现象。C 空负荷试运转 操作机构的操作方向应36、与电动葫芦的各机构运行方向相符。分别开动各机构的电动机，其运转应正常，不卡轨，制动能准确及时的动作，限位开关及安全装置动作应准确，可靠。 当吊钩下放到最低位置时，卷筒上钢丝绳的圈数不应少于2圈（固定圈除外）。 用电缆导电时，放电缆的速度应与相应的机构速度相协调，并应能满足工作极限位置的要求。 上述各项试验均应不少于5次，且动作应准确无误。D 静负荷试验 对起升机构进行静负荷试验，其起升重量应符合设备技术文件的规定。 静负荷试验应按下列程序和要求进行：a 先开动起升机构，进行空负荷升降操作，并使小车在全行程上往返运行，此项空载试运转不应少于己于3次，应无异常现象。b 将小车停在轨道跨中，逐渐的加37、负荷作起升试运转，直至加到额定负荷后，使小车在轨道全行程上往返运行数次，各部分应无异常现象，卸去负荷后轨道应无异常现象。c 将小车停在轨道跨中，无冲击地起升额定起重量的1。25倍负荷，在离地面高度为100200mm处，悬吊停留时间应不少于10min，并应无失稳现象，然后卸去负荷，将小车开到跨端或支脚处，检查电动葫芦金属结构且应无裂纹、焊缝开裂、油漆脱落及其它影响安全的损坏或松动等缺陷。d 第三项试验不得超过3次，且第三次应无永久变形，测定主梁的实际上拱度，其应大于0.75/1000mm.e 检查电动葫芦轨道的静刚度时,应将小车快至轨道跨中,起升额定起重量的负荷,离地面200mm,待电动葫芦及负38、荷静止后,测出其上拱值,此值与第四项结果之差即为电动葫芦的静刚度,电动葫芦的静刚度,应在主梁跨度中部S/10的范围内测量。电动葫芦静刚度的允许值1/800S（mm）。E 动负荷试运转 动负荷试运转应在全行程上进行，起重量应为额定起重量的1。1倍，累计起动及运行时间，对电动葫芦不应少于1h，各机构动作应灵敏、平稳、可靠，安全保护、联锁装置和限位开关的动作应准确、可靠。 试运转合格后，办理移交手续。第5章 螺旋输送机安装方案螺旋输送机为多节壳体连接而成，由螺旋体转动输送物料。安装时，按到货的节数逐节吊装到基础上就位，先组装机壳，再组装螺旋体，最后组装传动位置。 1机壳安装机壳安装连接后，相邻机壳法39、兰面应平整，其间隙不应大于0.5mm，机壳内表面接头处错位不应大于1mm，机壳法兰之间宜采用石棉垫调整机壳和螺旋体长度之间的积累误差。调整好后，机壳与基础或机架进行固定。2螺旋体安装螺旋体轴由安装在机壳上的吊轴承固定在机壳内，一般每节壳体内一节螺旋体，螺旋体轴之间由法兰连接，螺旋体之间连接后，螺旋体转动应平稳、灵活，不得有卡住现象，若螺旋体轴线直线度偏差，在吊轴承底座与吊耳之间加垫进行调整。螺旋体组装好后，进行机壳盖板安装。 机壳、螺旋体安装完毕后，螺旋体的轴线直线度允许偏差应符合规范要求（输送机长度不同偏差不同），螺旋体外径与壳体内壁之间的最小间隙应符合规范要求（螺旋体直径不同，间隙不同）。40、 3传动装置安装传动装置有减速机、电动机，减速机安装以螺旋体轴为基准，电动机安装以减速机为基准。按规范要求进行组装调整。4试运转螺旋输送机空负荷连续试运转2小时后，其轴承温升不得超过40，负荷试运转时，卸料应正常，无明显阻料现象。第6章 浓缩机安装方案一、编制依据机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-2009选矿机械设备工程安装验收规范 GB 50377-2006二、施工内容浓缩机主要安装设备包括：桥架、布料桶、传动及提升装置、主转动轴、耙架、刮泥板、斜管支架及斜管、栏杆等。三、施工前的准备工作3.1（1）技术人员要做好施工图纸的自审工作,必须做好自审记录（2）技术员根据图纸提出现41、场所需的材料及设备进场计划 （3）组织班组施工人员熟悉图纸和现场施工条件.（4）技术员对班组做全面,细致的技术交底,做好技术交底记录.3.2基础及设备材料等的验收3.2.1基础验收(1)对所有基础的标高,中心均作细致认真的复查,并填写好验收报告和测量成果表.(2)对所有预埋件和预埋螺栓检查其标高和中心,允许有偏差但不得超过技术要求3.2.2材料设备验收(1)所有材料包括主材必须出具完整的材质证明资料和产品合格证书(2)所有进场设备的开箱都要做好开箱记录,检查设备的完好程度及产品合格证书3.3施工机具配置1手动葫芦10t个22手动葫芦5t个43千斤顶10t个44交流电焊机BXS-500 台25切42、割机台16砂轮机100/125台17水准仪NA2套18经纬仪T2套19框式水平仪0.02mm只210配电盘3块11漏电保护箱4个 3.4材料进场3.4.1材料进场采用20t平板汽车运输3.4.2进场材料必须是合格产品，否则不予进场3.5设备进场3.5.1设备进场严格按照设备进场计划进行3.5.2设备倒运根据进场清况既需要随时运往工作现场就近位置堆放3.5.3设备清点，开箱要同甲方及厂家一起，并作好开箱记录四、施工方案及措施机械设备安装施工方法及步骤：由于浓缩机是厂家解体发送到用户这里的，所以安装浓缩机是一个不断组装的过程且要注意安装的先后顺序。1、组装桥架。桥架分为衍架和传动支座两部件，衍架解43、体为三段（有一段带走台板），根据运输的需要，每段从中部分开。安装时，先在池外将解体发运的段对接成型，然后再池外将三段按技术要求连为一体三段接头处的连接板与工字梁焊牢，接着讲传动支座与衍架焊为一体。 桥架组装好后，重量为10.5T，长18mm，宽2mm，高1m。由于桥架体积较大，需要吊装到8m高的平台上，选用25T的汽车吊。具体吊车站位位见附图1。吊装时传动支座中心与池体中心应保持重合，传动支座应保持水平，最后再装走台板。2、将布料桶与桥架链接。3、安装传动及提升装置。拆除驱动装置的发货支架将提升支座及其上的另部件与驱动装置用螺栓连接为一体，然后用吊车将其吊到桥架上，用螺栓与桥架连接。安装时要注44、意调整其位置，使驱动中心与浓缩池中心重合并使驱动轴轴线保持铅垂状态。4、安装主转动轴。主轴分为两段，分别用螺栓连接。5、安装耙架。将耙架按长短对称的方式与传动轴的固接台连接，另一段用辅组支撑垫起。将耙架的另一端与连接杆连好后，拆除辅组支撑。6、安装刮泥板。按图纸位置将每一个刮泥板分别于耙架连接（焊接），焊接前要调整刮泥板的高度，并保证一个长耙架的刮板和一个短耙架的刮板在运行过程中能覆盖整个池底。7、安装斜管支架与斜管。斜管支架的制作与池壁、布料桶要焊牢，焊好后要保证斜管支架上平面水平、四个出气管应均匀分布并与支架焊好。安装斜管及其支架时应在靠近池壁的某一个合适位置留一个约一平方的检修孔。8、安45、装栏杆。按图纸位置将栏杆与桥架焊接好。第7章 工艺管道安装7.1管道安装顺序（1）管道安装前应结合工程整体部署情况，易先安排室外管道安装，并配合构筑物施工，做好管道预埋工作，后安排室内管道安装。（2）室外管道安装标高不一，位置错纵交叉，因此管道安装顺序应先深后浅、先污后清、先大管后小管、先干管后支管，分段流水作业。7.2材料控制（1）管材采购要选定合格供应商。（2）管材和管件应具有质量检验部门的质量合格证，并应有明显标志标明生产厂的名称和规格。包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号。（3）生活饮用水管道选用的管材和管件应具备卫生检验部门的检验报告和认证文件。（4）管材和管件的内、外壁应光滑46、平整、无气泡、裂口、裂纹、脱皮及明显的痕纹、凹陷。7.3储存、运输和装卸1）储存（1）施工现场设材料库一座，搭设临时简易棚，占地面积为2030m。（2）各类材料分类存放，按规定、型号挂牌标识。2）运输、装卸（1）对有防腐管道的运输过程中，采用吊车装卸时，在钢丝绳外应绑套胶管，防止破坏防腐层。（2）钢管在装卸车时，伸出车体外部分不宜超过管子长度的1/4。7.4室外管道的安装1）安装顺序管材验收、阀门试验测量放线挖槽验槽管道运输管段预制管道敷设部分回填土管道试压焊口防腐隐蔽验收回填土2）基本要求（1）做好充分的施工准备工作，认真熟悉图纸，领会设计意图，搞好图纸会审；提出详细资源需求计划，排定管材47、进场计划。（2）管道安装中，应按规定进行检验并做好记录，隐蔽工程必须在隐蔽前经检查合格，监理签字认可，方可隐蔽，并应做好原始记录。（3）对现场安装的焊缝应进行超声检测，管径800mm的应逐口进行焊缝油渗检查，不合格的铲除重焊。3）测量放线（1）施工前应根据设计图纸和由建设单位指定的水准点放设临时水准点，临时水准点应设置在不受施工影响的固定构筑物上，并应妥善保护，详细记录在测量手册上。（2）施工设置的临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩必须经过复核方可使用，并应经常校核。（3）在两个以上施工单位的工程衔接处，所设置的临时水准点相互测校调整，以防差错。（4）在管道中心线和转折点的适当位置施工控制桩，48、控制桩应妥善保护。（5）测量时，应对仪器进行检查调整，对原始记录做详细校对。4）沟槽开挖（1） 沟槽开挖采用机械加人工开挖，并分段快速施工，敞沟时间不宜长，管道安装完毕及时验收，合格后立即回填。（2） 机械开挖应严格控制标高，为防止超挖或拢动槽底面，槽底应留0.20.3 m厚的土层。暂时不挖，待临铺管前用人工清理挖至设计标高，并同时修整槽底。（3） 挖好的沟槽应保证管道安装后的中心线、标高和坡度均能符合设计要求，沟底应平整，沟边不坍塌，沟槽应有足够的宽度。（4） 沟槽底不得超挖，如有局部超挖，应用相应的土壤填补，并夯至接近天然密实度或用砂、砂砾石填补。槽底不得受水浸泡。（5） 开挖沟槽遇有管道49、电缆或其他构筑物时，应严加保护，并及时与有关单位联系，会同处理。（6） 管道敷设前，要在管沟内放出管中心线，并挖好工作坑，报请监理、甲方验收。5）沟槽回填（1） 沟槽回填应在管道隐蔽工程验收合格后进行。（2） 回填时，槽底至管顶以上0.5m范围内，不得含有机物以及大于50mm的砖石等硬块。（3） 管道两侧和管顶以上50cm的范围内，应由沟槽两侧对称进行，不得直接仍在管道上。（4） 回填压实应逐层进行，管道两侧和管顶以上50cm范围内的压实应采用薄铺轻夯夯实，管道两侧夯实面的高差不应超过30cm。（5） 管顶50cm以上回填时，用小型推土机配合回填，并应分层整平和夯实。6）成品钢管安装（1） 50、钢管采用手工电弧焊，焊条采用E4303，采用单面焊接。（2） 因管道只能从单面进行焊接，焊接时易出现根部缺陷，对口前必须对管端开坡口。（3） 坡口的加工宜采用手砂轮打磨法，当管径较小Dg50时，也可采用锉刀加工。加工后的坡口面应光滑。对口前应检查管子端面的垂直度，其错位偏差不得大于管壁厚度的10%，对好口以后，应沿管口周围点焊46点。（4） 焊接要求A. 焊接接口处应除净脏物，以露出金属光泽为宜。B. 管端坡口的角度和对口同心度应符合规范要求。C. 组对点焊时，以点稳固为宜，点焊的高度一般为35mm。D. 接口焊接应分层进行，以减少和消除焊接收缩应力与焊接变形。7.5室内工艺管道安装1）安装顺51、序材料验收、阀门试验支吊架制安管段预制、防腐室内配管水压试验吹扫2）基本要求（1） 工艺管道的特点是空间小、管道集中、阀件多、大多数与设备连接。施工前要对每根管段进行测量计算，绘出加工草图，进行预制。（2） 测绘需根据现场实际，在设备已就位的条件下，将各设备间的管段的水平长度、垂直距离、阀件位置及安装方向等实测后绘到草图，便于加工。（3） 测量时先用水平仪测出设备接口的标高，再依照设计图上标明的管段标高，即可标出水平管子到设备接口的垂直距离。（4） 水平长度可用线垂吊在设备出口的中心，用钢尺测出它的水平距离，记在草图上。（5） 管道中的阀门及管件的中心位置也标在草图上。依据草图九可以下料、预制52、。（6） 与设备接口的法兰先不要焊死，在其他部分都预制后，将待焊的法兰与设备的接口法兰上紧，然后将预制制管吊起，插入与设备连接的法兰内，用电焊点焊定位，做好标记，再拆下进行焊接。（7） 阀门的法兰在组装时，要考虑法兰上孔眼的位置，要和阀门安装的位置相呼应，预制好的管段，按编号进行预组装。（8） 工艺管道在安装中相遇时，要按下列原则避让，即小口径管道让大口径管道，有压力管道让无压力管道，低压管道让高压管道，常温管道让高温与低温管道，辅助管道让物料管道，一般物料管道让易结晶、易沉淀管道，支管让主管。7.6不锈钢管道安装7.6.1.对材料要求（1）工程中所有母材及焊接材料应具备出厂质量证明书，并进行53、管材质量抽样复验合格方可使用。（2）工程中所选择材料，必须依据设计文件要求， 并符合国家或行业现行规范要求。（3）设计文件必须齐全，改变施工中的结构、材料、 工艺方法必须征得设计单位同意，并满足规范要求。7.6.2.对施工项目的要求。（1）现场必须配备负责焊接工程的焊接技术人员、检查人员、检验员。（2）施工机具齐备（3）检测设备齐全（4）有适合于工程的焊材一、二级库及焊材管理制度。7.6.3.对焊接人员的要求（1）焊接技术人员，指导工程施工编写工艺文件， 整理焊接技术档案。（2）焊接检查人员， 依据设计规范及工艺文件对现场焊接进行全面检查和监督，确定受检部位，评定质量。（3）焊接检验人员，检验54、人员必须具备资格， 依照工艺及规范正确评定焊接质量。（4）焊工， 从事锅炉及压力容器焊接的焊工必须按锅炉及压力容器焊工考试规则和按GB50236-98要求进行考试。合格后方可上岗。7.6.4.焊接工艺要求（1）根据介质不同有不同的材质要求，不同的材质要求用相应材质焊条、焊丝。（2）焊材管理a)、管材、焊材的喷色与移植标记管材、焊材的喷色规定：关于不锈钢材料的使用，材质种类的特殊性，材料员在管材或板材上使用文字或颜色标识，使用时施工员监督施工人员使用。b)、现场材质标识的移植，由施工人员监督班组人员做好移植标识，以免材料混用。c)、施工现场施工完毕，各施工班组进行现场清场，废料与正料区分施工员通55、知现场材料员清理。（3）焊条的烘干温度为250300C，烘烤时间为2小时，焊条领用后在保温筒内存放时间超过2小时，应重新烘干，其重复烘干次数不得超过2次。（4）未用完的焊条，应及时归还仓库，以防焊条混用。7.6.5.坡口清理：管道施焊前应将焊口上的毛刺用不锈钢挫刀、砂轮清理干净，并用不锈钢丝刷及丙酮或其它有机溶液将坡口面和内外面30mm以内的脏物、油漆清理干净，采用砂轮机打磨直至露出金属光泽，脱脂工作不应早于2小时。7.6.6.管口坡口端面应垂直于中心线，两管口的对口间隙应均匀，加工坡口的方法: 管径159的管口采用手提式电动坡口机加工，由专人操作。管径159的管口，用等离子切割切口（在人可以56、进入的管道进行切割作业时，应由内向外切割， 7.6.7.管道施焊过程中，严禁使用普通电焊条和碳钢材质的地线搭铁，临时所需的楔铁、垫板等与不锈钢相接触的用具，应选用与其相适应的不锈钢材料。7.6.8.施焊时不允许在焊口处的母材上引弧和熄弧，应使用引弧板。工作结束后，应将管内外表面的金属飞溅、熔渣、氧化皮、毛刺、焊瘤、凹坑、油污清除干净。7.6.9.焊接方式采用手工钨极氩弧焊，壁厚3mm的管道采用全氩焊, 壁厚3mm的管道采用手工氩弧焊打底，电弧焊盖面。7.6.10.不可以进入管内施焊的管道，采用管内充氩保护氩弧焊。可以进入管内施焊的管道，采用管内氩弧焊，管外用角向磨光机清根后，以手工电弧焊盖面。57、7.6.11.氩气纯度不得低于99.90%99.96%。管内充气时先将管内空气排出然后封闭继续充氩，氩气泄漏量应小于进气量，以保证充氩保护的效果良好。7.6.12.不锈钢管坡口两侧各100mm范围内应涂上白垩粉，防飞溅。7.6.13.管道连接时,不得强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。 7.6.14.不锈钢管焊完后，对焊缝及其附近表面，按要求进行酸洗，钝化处理。7.6.15需在管路上开孔的仪表接头,应在管路安装时同步进行，仪表工确定位置，管工负责施工(原因：管路安装完成后，仪表施工，增加了拆卸工程量;如果管路如大长,对仪表接头的焊接,充氩保护相当困难)。58、第三节 电气工程施工方案一、 变压器安装方案1 变压器的运输变压器由业主存放地点运至现场，先认真查看道路状况，变压器需从业主库内用拖车运至现场，重量在6吨左右的采用40吨拖车运输（每次运2台），40吨液压吊车配合卸车及就位。2 变压器安装前的准备工作（1） 技术人员必须熟悉掌握变压器的性能、重量等重要参数，了解安装技术标准，仔细阅读安装说明书。（2） 仔细察看现场，对易损、易丢失的瓷件置于干燥的库内，待调试时安装。（3） 技术人员必须对所有施工人员进行严格的技术交底，使他们了解方案的全部内容，以便严格按方案施工。3 变压器的验收工作(1)变压器规格，型号符合设计要求。具有合格证，铭牌完整。(259、) 变压器外观无碰损，包装及密封良好瓷件无破损，无渗油现象。(3) 变压器附件、备件齐全，技术文件完整。4 变压器的施工方法准备两台5吨手拉葫芦、枕木20根，一台50吨液压千斤顶，4-5根撬棍及滚杠（由50、70管制成）等。(1) 用拖车将变压器运至现场，汽车尾部朝向变压器室停稳，吊车设置在室外结实的地面上，位置要适合吊装，由起重人员及吊车司机共同确定位置。吊车压脚要固定牢靠。(2) 吊车将变压器放正，方向符合设计要求，变压器轮儿与轨道对正，确定无误后，吊车慢慢松绳，待变压器完全落在基础上，检查基础无坍塌危险后，吊车方可卸钩。(3) 将2个5t手拉葫芦的两端分别挂在变压器和室内专门用来运变压器60、用的吊钩上。将变压器慢慢平行往里拉，调节两台手拉葫芦的快慢，使变压器轮与轨道一致。如无吊钩，可利用钢丝绳固定在变压器基础上进行吊装。(4) 将变压器拉至设计中心线位置后，调节手拉葫芦，使变压器轮中心线与轨道中心线一致，将手拉葫芦卸下，用螺栓将变压器固定。(5) 按说明书要求安装变压器附件。二、 成套配电柜（盘、箱）安装本工程高、低压开关柜（盘、箱）和控制柜（盘、箱）、保护柜（盘、箱）数量多。施工程序为前期准备基础槽钢调直、防腐、预制安装设备开箱检查开关柜（盘、箱）就位母线装配单体试验一、二次接线柜（盘、箱）系统调整试验投电考核。1 基础槽钢安装：要求平直，其水平度、不直度要控制在规范要求内，水61、平误差为1/1000，总体误差不超过3mm。接地应明显可靠。2 柜（盘、箱）等在搬运和安装时应采取防震、防翻倒、防潮、防止框架变形和漆面受损等措施。充有SF6气体的真空断路器柜在运输和装卸过程中不得倒置，必要时可将装置脆性设备和易损元件拆下单独包装运输，当产品有特殊要求时，尚应符合产品技术文件的规定装运。3 柜（盘、箱）到达现场后，应在规定期限内会同甲方共同作验收检查，并应符合下列要求：a 开箱检查前包装应无残损。b 绝缘件应无变形、受潮、裂纹和剥落。c柜（盘、箱）内的零件、设备及专用工具应齐全，无损伤和锈蚀变形。d 柜（盘、箱）内元器件及二次线完整无损伤。e 充有SF6气体的部件，压力表的指62、示值应符合产品的技术规定。f 出厂证件及技术资料应齐全。4 开关柜到达现场后的保管应符合下列要求：a 暂时不能安装就位时，应按原包装放置于平整、无积水、无腐蚀的场所，在室外应垫上枕木，并应有防雨水，防小动物进入柜内等措施。b 充有SF6气体的电器，应定期检查其预充压力值，并做好记录，有异常时应及时采取有效措施。5 柜（盘、箱）安装前建筑工程应具备下列条件：a 层顶楼板施工完毕，不得渗漏。b 结束室内地面工作，室内沟道无积水、杂物。c 预埋件及预留孔符合施工图要求，预埋件应牢固。d 门窗安装完毕。6 柜（盘、箱）安装，宜采用螺栓固定，高、低压基准柜用焊接方法固定，控制、保护柜采用螺栓固定。7 设63、备安装用的紧固件，应用盘柜厂家提供的热镀锌制品。8 盘柜安装完成后，应符合下列要求：a 同一型号的柜（盘、箱）就位、找正、固定后，最大允许偏差为：垂直度1.5。水平度：相邻两盘盘顶1.5mm，成排柜顶部4mm。盘面不平度：相邻盘边接近0mm，成列盘面4mm，盘间接缝1.5mm。b 漆层完整无损，绝缘子无损伤，所有连接螺栓应紧固。c 机械闭锁、电气闭锁应动作准确、可靠。d 动、静触头的中心线应一致，触头接触应紧密。e 抽屉推拉应灵活轻便，无卡阻、碰撞现象，所有回路同一功率输出抽屉应能互换。f 二次回路连接插件接触良好，控制回路辅助开关的切换点应动作准确。g 柜内照明、加热器齐全完好。9 配电柜安64、装：（1） 配电柜应从配电室大门进入，其门柜高度应能使配电柜净高度加滚杠的总高度顺利通过，如达不到要求在土建砌墙时预留洞孔。（2） 配电柜就位运输，使用吊车及平移器拖运相结合，预先在进口处平台上放置平移器，拆除配电柜外包装，利用吊车吊起配电柜的4个专用吊装环，吊至进口处平台预先放置好的平移器上，利用人力拖运至基础槽钢边移至基础上就位调正。（3） 用做基准的柜体的固定采用焊接固定，焊接固定宜在柜体底座部四角用短焊法固定，焊接处补刷防锈漆，柜间连接采用镀锌螺栓。（4） 柜体就位找正、位号排列应符合设计图纸要求。（5） 柜内母线连接应符合制造厂的规定和技术要求，在母线搭接处涂一层均匀的电力复合脂，连65、接螺栓用力矩板手紧固，其紧固力矩应符合制造厂的规定，连接后应紧固可靠。（6） 安装过程中禁止用铁锤直接敲击及用撬杠撬柜体，以防损坏柜体及柜内元件。（7） 直流柜以及其它检修电源箱、配电柜（盘、箱）等参照上述方法安装。三、 电缆安装电缆线路作为连接供电设备与用电设备的枢纽，必须保证此单位工程优良，电缆安装施工要点和程序如下：1 电缆桥架及电缆保护管安装（1） 桥架支架安装应牢固，能足以承担桥架自身和电缆重量。桥架走向符合设计要求，尽量避开高温管线及高温设备。其水平偏差5mm，支架间距3m，左右偏差10mm。（2） 桥架连接板的螺栓应紧固，螺母位于桥架外侧，桥架经切割后的锋利刃口及尖端处，应打磨光66、滑，所有加工面锌层剥落处应刷铝膏。（3） 桥架安装应由大规格开始依次进行，多层次的地方应从下层开始。（4）桥架安装要保证通长电气接地的连续性，桥架要有明显的接地点和可靠接地。（5） 电缆保护管安装，应尽量离开高温管线及高温设备，并且应避免与高温管线平行敷设。（6） 电缆保护管应采用机械加工，镀锌管采用丝口连接，管子与电缆槽架间的连接，采用制造厂成套专用接头，桥架开孔采用机械开孔，不得用气割及电焊刺孔。(7) 配管排列要整齐，支架布置合理牢固，弯曲半径所穿电缆的允许弯曲半径，一般为管内径的10倍以上，固定卡间距2m。(8) 输送系统过建筑伸缩缝处的保护管连接用软连接过渡。(9) 电缆保护管不应有67、穿孔、裂缝，弯制后的保护管无显著凹瘪现象，管口要除毛刺并密封。2 电缆敷设：(1) 在电缆敷设前要充分熟悉图纸，并根据设计要求编制电缆施工顺序表和编制剖面排列图，以防止电缆施放不当而交叉。高压电缆作耐压试验，低压电缆测绝缘电阻后再敷设。(2) 截面较大或电缆长度较长的电缆采用电缆敷设机敷设，截面较小或控制电缆、短距离电缆敷设采用人工敷设，在施工过程中要统一指挥，不得扭曲和损伤电缆。电缆要随放随整理，随固定，随挂牌，保证整齐美观。(3) 电缆的型号、电压等级和规格应符合设计要求，对电缆逐盘进行外观检查，测试其导通性和绝缘电阻，做好记录，同时对各盘电缆长度进行平衡，以避免中间接头和减少电缆零头。(68、4) 电缆应以配电室为起点，先远后近，分区分片敷设。(5) 电缆敷设过程中的余量应适当，不宜绷紧，终端头应预留有备用长度11.5m，及时栓好标志牌，锯断口有密封防潮措施。(6) 电缆在水平桥架内敷设时，应用PVC电缆扎带固定，在垂直处桥架内敷设时应用桥架厂随带的专用卡子固定。(7) 电缆的排列，电力电缆和控制电缆不应配置在同一层支架上。高低压电力电缆、强电、弱电、弱电控制电缆按设计规定分层配置。(8) 电缆在普通支架上敷设，不宜超过1层，桥架上敷设，电力电缆不宜超过2层，控制电缆不宜超过3层。(9) 并联使用的电力电缆其长度、型号、规格应相同，中间接头则位置应相互错开。(10) 单芯电缆应布置69、在同一侧支架上，严格按设计要求间距的基础上尽可能加大每根电缆间的距离，并在达到一定距离后利用过架空桥架处进行倒相敷设。单芯电缆的固定夹具不应构成闭合铁磁回路，应采用非磁性夹具。（11） 电缆敷设完毕后，及时在电缆接头、拐弯处、竖井的两端装设标志牌，标明电缆的型号、规格、长度、终起点，并联使用的电缆还应加上顺序号。（12） 电缆施工完毕后，应将电缆槽和电缆保护管在进出建筑物的端口处和易燃场所用阻燃堵料进行防火封堵。及时封盖盖板，防止电缆被电焊灼伤及其它意外机械损伤。3 电缆头制作（1）电缆终端头制作时，应严格遵守制作工艺规程。在室外制作高压电缆终端头时，其空气相对湿度宜为70%及以下。（2） 电70、力电缆附件性能应符合设计及现行国家标准。（3） 电力电缆终端处的金属护层必须接地良好，单芯高压电缆每相铜屏蔽和钢铠装应焊接地线，铜屏蔽和钢铠装应分别接地，便于试验检查护层。（4）电缆通过零序电流互感器时，电缆金属护层和接地线应对地绝缘，电缆接地点在互感器以下时接地线应直接接地，接地点在互感器以上时接地线应穿过互感器接地。（5） 冷缩型高压电缆头，在施工前仔细阅读制造厂的使用说明书，严格安装操作工艺的要求进行施工。4 电缆的防火与阻燃（1） 按设计要求，所有电缆应选用阻燃型电缆。（2） 全厂电缆在进出配电室、电缆沟、电缆层以及所有柜（盘、箱）底部均用耐火材料严密封堵。四、 二次线路安装1 施工前71、安排有工作经验的熟练工，熟悉有关规范和二次图，包括原理图、端子排列图、安装接线图。2 控制电缆引入盘、柜、箱应排列整齐，避免交叉，电缆头固定应一致，用头套包扎严密，防止潮气侵入线芯，且固定牢固。不同电压回路的线路，应分别成束分开排列。3 号码管采用微电脑编号机打印，电缆挂牌用不易褪色的记号笔书写，做到正确、清晰，且应排列整齐。4 二次线路进盘、柜的线槽前，每根电缆分别用绑扎带固定，然后再集中捆扎，要求线路排列有序、整齐。5 二次线路接线应牢固，端子处接线余度一致，做到端子排不受应力作用，整体整齐美观。每个接线柱接线不得超过二根，且二根线间应有垫片。五、 接地装置安装1 接地线埋深不得小于0.772、m，接地极与地下管线距离应1.5m，穿越道路的接地线埋深1m，接地线穿越道路、楼板，过墙、出地面或可能受到机械损伤的地方均应套保护管保护。接地极顶端不得被敲打变形。2 接地线搭接长度、焊接和防腐质量应符合规范要求，扁钢宽度的两倍（且至少有三个棱边焊接）；圆钢直径的六倍；扁钢与圆钢圆钢直径的六倍，必须除锈并去掉焊接处残留的焊药。引出与设备接地部分美观一致，搭接面要涂电力负荷脂。做防腐时应等焊接点冷却后再刷沥青漆；3 接地线敷设完后的土沟回填土内不应有石块和建筑垃圾等，接地沟回填应采用不含有腐蚀性的泥土，回填土应分层夯实。测得的接地电阻值应符合设计要求，工程隐蔽前需经厂方专业人员检查，确认合格后隐73、蔽，并填写记录及时签证。第四节 电气调试方案一、调试流程 电气调试是确保工程质量和检验产品质量的重要一环，电气工程能否一次送电试运转成功，电气调试工作尤为重要。为使调试工作顺利进行，由承担本工程调试工作的调整队单独编写调试方案。调试人员应深刻领会设计意图，熟悉方案、图纸内容、有关技术资料、设备说明书及出厂记录。首先做好各种仪表单体调校，二次线路核对，合格后再进行整组试验。使用的仪表必须经过计量部门检定合格并在有效周检期内。1电气调试施工程序图继电系统空操作自动调节系统闭环接入和参数调整负载试车空载试车继电保护系统一次大电流试验整理调整记录设备元件参数测量（如测直流电阻）校线设备元件用仪表检查（74、如绕组极性）仪表校验和继电器整定设备元件性能调整（如调节器调整）施工图准备编写施工方案仪器仪表准备安装实体质量检查设备元件型号确认和外观质量检查准备工作单体试验系统模拟实验试车外观检查（图一）电气调整工序流程图2工序要求2.1 接到施工图后先审图，做好自审记录，对于设计有缺陷、疑问之外应通过有关部门反映解决。2.2 设计中如有新设备且无施工规范、方法者，应特别提出，通过收集资料，制定可行的调试作业方案进行调试。具体施工时进行修正和补充。2.3依据设计图纸、试验标准，出厂说明书编制作业指导书、计量器网络图，进行技术交底，安全交底，同时根据工程内容组织理论基础知识及技能培训与学习2.4核对设备元件75、，线径等是否符合设计要求。6.2.5 依据原理展开图核对线路，依据检、试验标准（规范）和作业指导书对电器元件进行单体检、试验。2.6依据设计或供电部门提供的整定值，调整继电器保护装置至符合标准，规范要求。2.7 绝缘电阻测量及接地电阻测量，各设备元件应符合检验标准或出厂要求。2.8系统试验及系统空操作试验，应尽量最大能力模拟工况条件，检查项目应尽可以完整。2.9 系统耐压试验，除单体设备随单体检验进行耐压试验外还应进行完整的系统耐压试验，系统耐压值必须按系统中最小耐压值的设备（元件）进行，且宜在送电试车前进行。2.10提交阶段性调试报告，提交送受电方案，试车方案，申请批准后执行。2.11 受送76、电动力变压器，变压器空载试验运行。2.12 传动设备的单体试车和无负荷联动试车。2.13 联动负荷试车及保镖。二、调试方案及标准1 工程概况：包括10KV干式变压器2套，低压配电柜44套，计量仪表设备安装，生产车间电力拖动及DCS控制、照明、防雷接地。2 编制依据：2.1. 电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50150-20062.2. 当产品出厂说明或设计要求有特殊要求时，应执行产品出厂检验或设计要求标准。3 施工部署： 对分项工程按工程施工目标、工程施工内容、施工组织、施工程序、劳动力组织与劳动力计划、备料计划、机具计划、进度计划等方面编制。4 施工准备： 就分项工程的工、料、机、技77、术、施工管理做好准备5 施工方法和工艺：要求施工方法和工艺科学先进、经济合理、具体实用，有针对性、可操作性。6 质量要求：对施工过程中的各道工序的质量提出要求，明确分项工程的质量标准。7环境条件及要求7.1.1土建施工完毕，地面、墙体装修完好，门窗封闭符合设计要求。7.1.2楼梯、围栏及电缆沟盖板完善。7.1.3电气安装工程应达到盘柜安装符合设计要求，母线、线路连接符合设计图纸要求，接地体及引线连接合格。7.1.4油浸变压器的油化验合格并符合规定。7.1.5施工用电采用交流50HZ、380/220 V电源，其容量不小于10KVA，电压等级范围不大于5%。7.2施工图及资料的准备及要求。7.3 78、施工图应齐全且经自审会审无疑意。7.4电气设备及元件的出厂资料（使用说明书、出厂检验报告、合格证等）齐全，以备与交接试验结果相比较。8 工序要求8.1接到施工图后先审图，做好自审记录，对于设计有缺陷、疑问之外应通过有关部门反映解决。8.2设计中如有新设备且无施工规范、方法者，应特别提出，通过收集资料，制定可行的调试作业方案进行调试。具体施工时进行修正和补充。8.3依据设计图纸、试验标准，出厂说明书编制作业指导书、计量器网络图，进行技术交底，安全交底，同时根据工程内容组织理论基础知识及技能培训与学习8.4核对设备元件，线径等是否符合设计要求。8.5依据原理展开图核对线路，依据检、试验标准（规范）79、和作业指导书对电器元件进行单体检、试验。8.6依据设计或供电部门提供的整定值，调整继电器保护装置至符合标准，规范要求。8.7绝缘电阻测量及接地电阻测量，各设备元件应符合检验标准或出厂要求。8.8系统试验及系统空操作试验，应尽量最大能力模拟工况条件，检查项目应尽可以完整。8.9系统耐压试验，除单体设备随单体检验进行耐压试验外还应进行完整的系统耐压试验，系统耐压值必须按系统中最小耐压值的设备（元件）进行，且宜在送电试车前进行。8.10提交阶段性调试报告，提交送受电方案，试车方案，申请批准后执行。8.11受送电动力变压器，整流变压器空载试验运行。8.12传动设备的单体试车和无负荷联动试车。8.13联80、动负荷试车及保镖。9 调试项目及标准9.1.电力变压器9.1.1测量变压器线圈直流电阻：使用单臂或双臂电桥进行测量，测量时应按电桥使用操作规程进行；容量在1600kVA及以下的三相变压器，其相间相互差值应小于平均值的4%，线间相互差值应小于平均值的2%，容量在1600kVA以上的三相变压器其相间相互差值应小于平均值的2%，线间相互差值应小于平均值的1%；或者测量结果与同温度下的出厂值相比小于2%。各分接头的所有位置均需测量。9.1.2 检查所有分接头的变压比：使用变比电桥可较方便地测取被测变压器的变压比；使用电压表法应注意同时测取一、二次电压值，提高测量精度；检查结果与出厂铭牌相比应无明显变化81、，其变化的允许误差在额定分接头位置时为.5%。9.1.3 检查3相变压器的接线组别和单相变压器引出线极性，使用MG-64型双钳相位伏安表比较简便，检查结果应符合铭牌要求；单相变压器采用感应法或交流表法进行。9.1.4 测量变压器线圈的绝缘电阻和吸收比: 绝缘电阻不应低于出厂试验值的70%;吸收比在常温下不应小于1.3(110kV变压器做)。9.1.5 交流工频耐压试验：运行电压10kV干式变压器为24kV。9.1.6额定电压下的冲击合闸试验：该试验应进行5次且每次间隔时间5min，无异常现象。9.1.7 变压器的特性试验：只有怀疑变压器质量有问题时进行变压器的空载和短路试验。9.2低压传动及控82、制部分9.2.1 测量配电装置及馈电线路的绝缘电阻。9.2.1.1 测量馈电线路绝缘电阻时，应将线路从开关上卸开单独进行；所测配电装置及馈线之值，应不小于0.5M。9.2.1.2 一般动力配电装置的耐压试验值为1000V；当回路绝缘电阻值在10M以上且无特殊要求时，可采用2500V兆欧表代替，持续时间1min。9.2.1.3 检查配电装置内不同电源的馈线间或馈线间两侧的相位应一致。10.2.2 空气断路器、开关、熔体的检查9.2.2.1 空气断路器、开关及熔体的额定电流应符合设计要求，且当怀疑时应通电检查其分断特性应符合产品说明。9.2.2.2 如动作时间不符合要求，只允许调整热元件的可调部件83、，禁止弯折双金属片，同时，重新加标记，以便于检查。10.2.3 接触器的一般性检查9.2.3.1 检查接触器的型号、容量、电流与吸引线圈电压是否符合设计，检查触头表面及铁心截面应清洁、平整，各部均完整。9.2.3.2 检查其可动部件应动作灵活，不得有卡住或闭合时、分断时的滞缓现象，当动、静触头及可动铁心与静铁心相互接触时，应完全吻合，不得歪斜。9.2.3.3 凡有消弧罩的触头应完整，在通断过程中，其可动部件与之不得碰撞。9.2.3.4 凡带有常闭常开辅助触点的接触器，通电时常闭接点应先接通断开，常开接点后接通。9.2.3.5 具有可逆启动器（或接触器），其机械联锁装置应符合联锁要求。9.2.384、.6 凡主触头的接触面镶有银基合金材料时，不得有磨损现象，如有脱落应予更换。9.2.3.7 通电吸合后，铁芯不应发出较大噪声，在一定时间内线圈和带负载的主触头及引线端头的温升应符合规定。9.2.4 热继电器的调试9.2.4.1 检查和观测其动作机构是否完整和灵活。9.2.4.2 检查热继电器的型号及热元件号应符合被保护电机的额定及相应的接触器型号。9.2.4.3 对热继电器动作刻度怀疑时，现场需做通电试验；先通以额定电流预热至稳定且不应动作、再提高到额定的12%或按元件的安时特性送定，测量其动作时间，应符合要求。9.2.4.4 热继电器动作时间不符合要求时，只可调整热元件的可动部分，严禁弯折双85、金属片进行调整。10.2.5 交流电机的试验9.2.5.1 测量绕组的绝缘电阻和吸收比：电机额定电压在1000V以下，容量100kW以下时，可不测吸收比；其绝缘电阻值应符合GB50150-2006要求。9.2.5.2 测量绕组的直流电阻：测量结果与出厂值相比不应有明显差别；相间相互差别不应大于2%，线间相互差别不应大于1%。9.2.5.3 定子绕组的直流漏泄试验和交流耐压试验应符合GB50150-2006要求。9.2.5.4 绕线式电动机转子绕组的交流耐压试验应符合GB50150-2006要求。9.2.5.5 测量可变电阻器、启动电阻器的直流电阻：测量结果应符合产品技术要求。9.2.5.6 测86、量可变电阻器、启动电阻器的绝缘电阻：可以同转子回路一同测量其绝缘电阻不低于0.5M。9.2.5.7 测量电动机轴承的绝缘电阻：采用1000V摇表进行测量，其绝缘电阻值不得低于0.5M，且宜在电机能电运行时采用电压表法复查绝缘情况。9.2.5.8 检查定子绕组极性及其连接的正确性：对于6个引出端的电动机采用直流感应法较方便，只有3个引出端的电动机一般不需要检查极性，当对其有怀疑时可用交流法进行检查。9.2.5.9 电动机空载转动检查和空载电流测量：电动机空载转动不小于1小时，短时工作制的电机可适当减少转 动时间，其噪音和振动符合要求，空载电流不宜大于额定电流的30%，带机械运转时间由机械安装者确87、定。9.2.5.10 绕线式异步电机转子滑环及碳刺部分的检查：9.2.5.10.1 滑环间应清洁无短路情况存在。9.2.5.10.2 转子及刷架的引出线均应有完善的固定装置，并牢固无损。9.2.5.10.3 电刷应有足够的高度，其接触面不应小于其全面积的75%，电刷和刷架相连接的铜辫应坚固，各铜辫（相间应无短接或过于靠拢情况。9.2.5.10.4 刷握距滑环表面应有2-4mm的距离。电刷与刷握内壁一般保持0.1-0.2mm的游隙，以保证电刷在刷握内有一定的游移余地。9.2.5.10.5 电刷的压力应参照电刷标号、制造厂规定的数值调整到不产生火花的最低值，对起重机及振动较大的场所，允许将规定的压88、力加大50%-75%，同一刷架上每个电刷的压力其相互差值不应超过5%。9.2.6 二次回路和其它控制器件的一般调整及要求。9.2.6.1 一般性检查和要求：9.2.6.1.1 按图纸校线，所有线路的连接正确。9.2.6.1.2 各导线与电气无器件间的不同连接方式连接、插接、焊接或压接等，均应牢固可行。9.2.6.1.3 使用于静态保护、控制等逻辑回路的控制电缆，应采用屏蔽电缆；并检查其屏蔽层是否按设计要求的按地方式接地。9.2.6.2 控制器和控制开关的调整试验，各种控制器和控制开关状态决定了传动回路实现何种功能，是构成回路逻辑关系的基本单元，其定量和定位的调整决定了电气控制单元能否达到设计要89、求，由于其多元性因素原因现仅就一般要求及典型或特殊器件的调试说明如下：9.2.6.2.1 控制开关（或控制器 ）的各可动部分应灵活、无卡阻。9.2.6.2.2 控制开关（或控制器）的开、闭逻辑关系符合设计要求。9.2.6.2.3 动、静触头开闭可靠且符合产品技术要求。9.2.6.2.4 可动开关、元件的调整要有裕量。9.2.6.2.5 定位调整应考虑机械惯性的影响。9.2.6.2.6 调节控制开关（或控制器）的灵敏度，应符合现场特定条件。9.2.6.2.7 测量光电偏码器每单圈脉冲数。9.2.6.2.8 测量并调整接近开关距离，其遮蔽面积应大于2/3。9.2.7 变频控制器的调试9.2.7.190、 收集阅读变频器使用手册。9.2.7.2 检查变频器外观应完好无损，接线符合设计及使用手册要求。9.2.7.3 投入电源、设定参数。9.2.7.4 控制速度从10%-100%变化，分段记录各速度对应的电流、电压、转 速和速度反馈。9.2.7.5 由PLC给定转速，检查给定与输出的对应关系。9.2.8 电气设备绝缘电阻检查:测定绝缘电阻时，使用兆欧表的电压等级应按下列规定使用，除非制造商或设计图另有规定。9.2.8.1 100V及以下的电气设备或线路使用250V兆欧表。9.2.8.2 100V-1000V的电气设备或线路使用500V兆欧表或1000V兆欧表。9.2.8.3 1000V以上的电气设91、备或线路使用2500V兆欧表或5000V兆欧表。注：对不能承受兆欧表高压冲击的半导体，计算机等设备，应注意在测试前从回路中拆除，以免损坏。9.3. 可编程序控制器的调整9.3.1 调试前的准备工作9.3.1.1 收集和熟悉有关资料和说明书9.3.2 一般调试步骤9.3.2.1 硬件单元检查和通电检测主要项目及要求9.3.2.1.1 检查电源回路：根据DCS使用的工作电源，检查供电源应与其一致，接线正确，线路绝缘应符合要求；各电源开关容量及过载保护应与负载匹配，电压等级相同不同开关控制的电源0伏线不应混接。9.3.2.1.2 检查信号线、控制线：线路连接应正确，且单独敷设电缆槽内，模拟量信号和脉92、冲计数信号应用屏蔽电缆，屏蔽线应按照图纸和产品说明书的要求连接到正确的位置上；线路绝缘应符合GB50150-2006。9.3.2.1.3 检查DCS接地：测量接地电阻应符合设计要求，一般情况下接地电阻的阻值不大于1；各种接地线不得混接，当共用一个接地网时，各自引线应通过自身干线接至接地网。9.3.2.1.4 检查光纤电缆线路：光缆头应清洁，且制作符合要求；用手电筒照射光缆，在另一端观察其光点应清晰明亮，否则应重新制作光缆头。9.3.2.1.5 DCS本体设备检查：设备型号应与设计图纸一致，各种单元板、附件的型号及数量应与设计图纸相符；各种设备外观无损伤，安装牢固；DCS各单元设备上的开关位置，93、地址设置及跳线正确。9.3.2.1.6 硬件通电检测：供电装置送电DCS本体受电DCS外围设备送电9.3.2.2 接口检查试验9.3.2.2.1 硬接口检查试验：输入信号源（如开关、检测元件、接触器触点等）实际或手动模拟方式给出输入信号，检查DCS输入板对应指示情况，应符合该输入点的规定；模拟量输入信号还应3用编程器检查DCS中对应寄存器中经模数转换后的数值与模拟量输入信号的一致性关系。强制开关量输出点状态，检查输出未端被控设备应产生相应的开关动作；强制模拟量输出点的数模转换数据单元置数，测量被控设备接收到的电压（电流）信号与被置数相对应，符合设计规定。9.3.2.2.2 通讯接口的检查试验：94、在通讯双方已装入通讯协议程序并投入运行时，写入一段数据传送程序，检测收信方指定数据存贮单元字中正确地接收到由发信方传来的数据（信息）的正确性，发信和接收两种工作方式均需检查。9.3.2.3 软件程序的检查和调试9.3.3 联动调试9.3.3.1 区域联动调试9.3.3.2 全线联动功能调试9.3.4.受电及送电的一般要求9.3.4.1受电及送电前应提交合格的调试报告和受送电方案，经审批后方可操作。9.3.4.2 检查受电场所的相关专业，应达到受电安全要求。9.3.4.3检查和确认被送电设备、线路符合设计要求，各开关开合正常灵活，且周围安全设施齐全。9.3.4.4检查和确认变压器的油位、油阀等应95、正常，宜再次测量一次直流电阻与原始测量记录应吻合，气体继电器是否集存气体。9.3.4.5检查和空操作断路器，应符合保护装置可靠，联锁装置符合逻辑关系，信号装置正常。9.3.4.6准备必要的测量仪器和仪表，安全用具和消防器材。9.3.4.7设置各相关地点的通讯器材，设置必需警示牌与围栏 。9.3.4.8再次检查受送电母线和线路的绝缘电阻应无异常现象。9.3.4.9执行已审批的送电作业操作和监护程序与措施，检查和测量各种运行参数。9.3.4.10变压器投入空载运行每2小时巡视一次记录温度电流等参数，空载运行24小时无异常方可带负荷运行，进行移交工作。10 有关协助制造商的调试准则10.1测量成套设96、备进线或负载引出线路的绝缘电阻。10.2测量成套设备之外的回路元件或负载的电气参数。（如绝缘电阻、直流电阻、电流、电压等）10.3在制造商指导下配合调试和试运转。10.4为制造商提供良好的调试条件，保证整体系统的调试顺利进行。11 电气调整保证措施11.1参加调试工作的人员必须严格按所采用的标准、规范及作业指导书进行各项调整试验工作。11.2所使用的仪器、仪表必须合格、有效，使用前应做好校零工作。11.3原始记录应填写试验人、试验日期、被测对象标识和铭牌资料、采用的仪器、仪表编号及实测值等，便于日后的查阅与溯源。11.4交、直流耐压试验前、后都应测量被试物的绝缘电阻，其值应基本相等。11.5对97、与温度 关的被测值要同时测记温度。11.6使用电桥、接地摇表等测量仪表在测得真值后，必须检验欠调，超调时指针正负偏转情况。11.7测量接地体的接地电阻时，除保证接地体不与其它构筑物相连外，还应保证测量引线不与铁路、外网管道等并列敷设，且宜选择不同的三个引线方向进行测量比较。11.8测量电流回路的引线应尽量的短其截面积应大于2.5mm2,减小附加阻抗的影响。11.9各回路接线除保证严格符合原理展开图，尚在保证符合接线图，且接线端接触良好，无松动。11.10电压等级不一致的电缆应分层敷设，屏蔽电缆的屏蔽层接地应符合设计要求。11.11应选择量程适宜的仪表进行测量，且能在测试时尽量使仪表的指针指在刻98、度盘的2/5以上。11.12认真组织调试方案的编写，做好交底工作。11.13对于大型设备、重要环节无论其调试方法，工作原理如何简单都应编写调试方案。11.14对于大多数人员不能掌握的调 试内容应编写调 试方案。11.15对于新工艺、新设备或调试方法较复杂的被调对象应编写调试方案。11.16调试全过程的质量管理工作必须符合本公司质量体系文件要求。12 施工人员计划安排（电调工4人）13 所用仪表清单仪表名称型号规格数量变压器变比测试仪BBC-VK=11000一台交流耐压器CQSB0-50kVkVA一套交流耐压器CQSB0-20kV20kVA一套直流耐压器0-70kV一套大电流发生器DDQ0-5099、0A一台双臂电桥QJ441111一台调压器0-250V一台调压器三相0-400V一台兆欧表ZC-72500V一块兆欧表ZC-7500V一块钳式电流表T-30150-1000A一块万用表数字式一块接地电阻测试仪ZC29B-10-100一块快速直流电阻测试仪一台第八章 确保工程质量的技术组织措施第一节 质量目标质量是企业的信誉，是企业的生命，切实保证工程质量是我单位的根本宗旨，为确保质量保证休系持续有效地运行，实现工程质量目标，我们将建立质量保证体系和质量管理体系。施工中严格按照招标文件的要求进行全面质量管理，遵照施工规范的要求，运用先进技术、管理方法和工艺流程，做好施工质量的控制，从而达到质量优100、良标准。质量目标：优良按照现行国家工程施工质量验收统一标准及石油化工行业检验评定标准，单位工程优良率大于90%。单位工程的评价总得分均大于85分，单项工程施工质量优良评价的总得分大于等于92分。承诺实施工程建设精细化管理，创国家优质工程。质 量 保 证 体 系思想保证技术保证施工保证经济保证质量保证提高质量意识项目经理部TQC领导小组加强技术培训，实行计算机网络计划技术，推行全面质量管理，强化ISO90000系列标准创优质工程经济规范经济法规TQC教育队TQC小组质量第一为用户服务下道工序是用户制定教育计划成果发表班组QC小组技术交底图纸交底测量复核推广新技术新工艺掌握规范验收标准制定创优措施101、明确创优项目检查 创优效果优质工程完善计量支付手段制定奖罚条例签定包保责任状班组回访改进工作质量技术岗位责任制质量责任制总结表彰先进提高工作能力接受工程师监察定期不定期质量检查进行自检互检交接检加强现场试验控制充分利用现代化仪器经济兑现奖优罚劣提高经济效益质量评定反馈争创优质工程经济责任制项 目 经 理项 目 副 经 理安全员试验员测量员质量员机械工长电调班长机械设备材料供应电气工长技术质量部检测复验监理工程师验收项 目 总 工 程 师第二节 质量保证措施1、检查施工人员是否按图纸施工、规范施工。施工人员在施工中常出现图方便，省材料，而不按图纸和规范施工。如回填土垫层中的电线管不给予水泥砂浆保102、护；进入配电箱、多媒体箱、线盒的JDG管、PVC电管不按规定用锁母接头与箱体、盒子连接；预埋PVC电管时，预埋布管时该留间距的未留，由其是电管集中的梁局部位置，影响结构梁的有效截面，电管要求分开敷设，管与管之间应留有2.5CM间隙；平行布管有三层管重叠现象，该部位三根管应拉成三角形，每边大于30CM以上；电管接头处不加强固定，砼浇筑时接头处容易崩开；不按规范弯管，弯曲半径过小，应不小于6D管径，否则会影响后期穿线；布管前应在模板上标出灯头盒、开关、插座的位置及管线走向；钢管敷设时还应注意接头处是否绑扎牢固，防止灌浆并做好管线接地；这里特别要提出壁厚小于2.5MM的钢管严禁焊接，埋入砼中非镀锌钢103、管的内壁应做防腐处理。施工中还往往忽略按系统图接线，设计回路的安排是有一定原则的，是进行了“相”平衡计算的，如不按图纸回路编号接线，一是可能造成接线错误，也可能造成三相负载不平衡，使开关保护措施失去作用或线路烧毁；二是造成后期维修困难，图纸与现场不符；电气施工管理人员必须严格检查此现象。2、加强隐蔽工序的检查，隐蔽部位的工作有些是后期无法返工的，重新施工会造成更大的浪费且会破坏现有的结构稳定。3、电气施工是随结构施工分段、分层进行的，所以质量检查必须分段分层进行，认真填写检查记录表格，不能事后集中补填表格，甲方管理人员在阶段检查质量时，同时复核检验记录的真实性、可靠性、准确性。并应对照图纸检查104、预埋项目是否有遗漏。4、均压环、避雷带、防雷引下线等防雷工程施工对建筑的安全非常重要的，是否漏焊，焊接长度及质量是否满足规范及设计要求。这里要提出很多施工人员对防雷焊接双面焊和单面焊存在误区，防雷焊接全部都为双面焊接，焊接长度为圆钢直径的6D（以大直径钢筋为准）每处焊接点都要仔细检查，特别是结构转换层，由于柱子主筋调整，防雷引下线容易错焊、漏焊，跨越建筑变形缝时，要设置补偿装置，引下线标识要清楚，所以要提醒施工人员引起重视，这也是监理检查内容的重点，必须认真检查核对，确保工程质量。第九章 冬季施工措施一、通用施工措施：1、气温低于-5进行露天作业时，施工现场附近应设取暖休息室，取暖设施应符合防105、火规定,施工采暖供热设施必须悬挂明显标志,防止人员烫伤。2、施工现场严禁用明火或碘钨灯取暖，防止火灾发生。3、各种设备、仪器应有防冻、恒温设施，确保其精确度。4、露天的贵重设备（有保护要求），需搭设防护棚或盖专门的小间。当有防冻要求时，防护棚或小间内均应有取暖设备。5、试验室要保持恒温和干燥，确保校验设备的正常使用。6、参加高处作业的施工人员必须穿防滑鞋，并将安全带挂在上方牢固可靠的地方。二、盘柜安装冬季施工措施：1、室外安装设备必须注意防滑、防冻。2、高空作业配备好相应的安全防护设施，并在施工前检查施工现场，清理杂物和积雪。3、对仪表设备做好保温措施，并覆盖防护用品。4、个别精密设备、部件要106、放到有采暖设施的屋里或用棉被盖好。5、施工过程中动用火焊要注意防风,保证焊接质量，并注意对周围设备的防护。三、保护管冬季施工措施：1、保护管的存放应选择在厂房温暖的地方，以防被冻裂。2、所有电缆保护管采取统一集中在环境温度高于5以上的封闭场地制作，符合现场安装条件后进行现场配管。3、需要在现场进行焊接管道作业时，必须提高施工环境温度到0以上，在提高环境温度的基础上，再进行预热、焊接、热处理工作。4、对于安装好的电缆保护管，根据现场实际环境情况应采取一定的保温措施，防止被冻裂。5、在可能有粉尘、液体、蒸汽、腐蚀性或潮湿气体进入管内的位置敷设的保护管，其两端管口应密封。也严防雪或冰块进入管内，以至107、冻裂保护管。四、电缆桥架施工措施：1、电缆桥架的存放应选择在厂房温暖的地方，以防被冻裂。2、所有电缆桥架采取统一集中在环境温度高于5以上的封闭场地制作，符合现场安装条件后进行现场配管。3、施工时要防止人员砸伤、碰伤，室外施工注意人员防冻。4、对于焊接作业时，必须提高施工环境温度，按照预热、焊接、热处理的程序进行。5、对于在高空作业时，应配备好相应的安全防护设施，并在施工前检查施工现场，清理杂物和积雪。五、电缆敷设冬季施工措施：1、现场道路以及脚手架、走道上的积水、霜雪应及时清除并采取防滑措施。2、冬季电缆轴放在厂房温暖的地方，防止电缆冻裂，电缆敷设时环境温度不得低于电缆的使用条件。3、电缆存放108、地点环境温度低于电缆的使用条件时，不要放电缆，等电缆在温暖地方存放24小时后再敷设。4、长时间户外作业人员要注意保暖，以防冻伤。5、室外敷设电缆时不得用力摔打电缆以免将电缆皮摔裂损坏绝缘。第四章 冬季施工质量安全保证措施一、质量保证措施：1、项目部组织施工人员学习建筑工程冬期施工规程等有关冬季施工规程、文件和措施，提高质量意识，加强对冬季施工措施的理解。2、严格按照国家有关规定、规范、规程及设计图纸施工。3、加强对天气预报的收听工作，在气温突然变化前，采取相应有效的防范措施。4、落实各级施工人员冬季施工岗位责任，建立健全各级施工人员工作定期检查和交班制度。 5、对已安装好的设备，一定采取保暖措109、施，实行封闭和专人看管，以免造成设备被冻坏。二、安全保证措施：1、冬季施工时，要采取防滑措施。现场道路如有结冰现象，应及时清理，严禁在其上面打闹，以防滑倒摔伤。汽车及汽车吊在冰雪路而上行驶时要加装防滑链。2、雪后必须将架子上的积雪清扫干净，上人马道应设防滑条，必要时可用草袋等防滑物铺垫，应及时清除施工道路上的积雪。3、大风或雪后及时检查脚手架及马道平台，如有松动现象，务必及时处理，防止空中坠落事故发生。4、施工现场严禁使用裸线，电线铺设要防砸、防碾压、防止电线冻结在冰雪中，大风雪后，应对供电线路进行检查，防止断电造成触电事故。5、高处作业人员必须系好安全带，并拴挂在牢固可先*处。施工脚手架、步110、道必须搭设牢固，不得使用单板、浮板和探头板。作业层必须搭高度为1.05m高的二道防护栏杆。6、电源开关、控制箱等设施要加锁，并设专人负责管理，防止漏电、触电。电源箱、电焊机冬期应有防护措施，以防雨雪直接淋上发生事故。7、遇大风（六级及六级以上）、大雪天气或室外气温达-15以下时应暂停施工。有大雾天气时，施工人员要注意相互之间的配合，按照三不伤害的原则进行施工或暂停施工。8、施工人员衣着灵便保暖，电工、焊工穿绝缘鞋，其他人员穿防滑鞋。9、冬期施工，库房的门窗孔洞要及时封闭，防止雪进入。10、天气寒冷，肌肉容易发僵，因此登高前有必要进行一些热身运动，高处作业或吊装过程中应精力集中。第十章 确保安全111、生产的技术组织措施一、安全管理组织结构方面1、安全生产委员会安全工作是施工生产正常运作的前提，建立安全生产委员会，保证项目经理部安全生产的正常进行。我项目经理部组建以项目经理为组长，项目副经理、总工、施工负责人、机械、材料、安全等人员组成的安全领导小组，负责监督施工现场的所有安全工作。 2、安全生产工作目标：杜绝死亡及重伤责任事故，一般工伤控制在2以内。3、定期召开安全生产例会，研究解决生产过程中存在的问题，学习、领会、贯彻上级的有关指示文件精神。4、落实安全生产责任制度，项目经理部全体人员分别签定安全生产责任制，并定期进行考核。5、确保安全生产费用的有效使用，做到专款专用。6、认真执行安全管112、理制度和措施，落实“分级管理，责任到人”的原则；分包单位与总承包单位签定安全生产协议书。安全活动经费安全领导小组组长：项目经理副组长：副经理、总工 安全方针：安全第一预防为主安全目标：“三无”、“两控”“三消灭”年负伤率在0.3%以下安全责任制安全教育安全工作体系安全控制安全检查安全管理措施安全奖惩条例系统安全教育三工教育防 淹亡交通事故防高空坠落物体打击定期检查不定期检查防 塌 方塌方防 火灾防 触电各业务科室各队正、副队长各队安全员、正、副班长各工班安全员、安全监督岗岗员现场安全生产确保施工全过程安全目标实现奖惩兑现提高安全意识提高预防、预测能力消除事故隐患3、“三消灭“消灭违章指挥消灭违113、章作业消灭惯性事故 2、“二控“ 年重伤率控制在0.06%以下 年轻伤率控制在1.2%以下 说明：1、“三无： 无因工伤伤亡 无交通伤亡 无火灾及水灾事故 全员安全管理保证体系框图二、基础资料方面：1、各工序施工严格执行国家有关法律、规范及标准：机械施工方面严格执行建筑机械使用安全技术规程(JGJ33-2012)标准；高处作业严格执行的建筑施工高处作业安全技术规范(JGJ80-2011)和关于防止建筑施工模板倒塌事故的通知(建建安第41号)标准；防止坍塌伤亡事故必须执行建筑安装工程安全技术规程和建设部1994年下发的关于防止拆除工程中发生伤亡事故的通知和建建安字第41号关于防止建筑施工模板倒塌114、事故的通知标准；施工现场临时用电执行建筑施工临时用电安全技术规范(JGJ46-2005)标准；脚手架施工执行建设施工附着升降脚手架管理暂行规定；为防止中毒事故的发生，执行关于加强防尘防毒工作的决定(国发【2005】121号)；排水管道维护安全技术规程(CJJ6-2009)和2004年颁发的城市燃气安全管理规定(建设部第24号令)。2、做好各种规章制度及规范标准的落实，做好安全生产教育工作，对安全例会做好会议纪要，做好内业资料的整理存档工作。发现问题及时向上级领导汇报。三、危害辨识方面：1、对办公和生产活动进行危害辨识。2、编写出有针对性的安全技术措施。3、编写应急救援预案。四、应急救援预案方面115、：1、应急救援预案内容包括预防措施及抢救办法。2、应急救援预案贯彻到作业层，并进行演练。五、教育培训方面：1、加强安全教育，提高安全意识与知识水平，认真贯彻国家中华人民共和国安全生产法、建设工程安全生产管理条例等有关安全生产方面的法律法规、规范标准、规章制度及操作规程。开工前，根据各项工程的施工特点编制安全措施，组织全体人员学习，并要求严格遵守。2、对施工队伍进行教育(教育内容包括：进场教育、特殊工种教育，变换工种教育、作业前的教育、季节性教育等)，并做好会议记录。六、临时用电方面：1、另行编写施工现场临时用电方案。2、施工现场、办公生活区严格遵守施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-20116、05)等方面的管理规定，严格履行三相五线制、三级控制两极保护、一机、一闸、一箱、一漏的规定。3、临时用电由电工按照规范架设，其他人员严禁私拉乱拽用电线路。4、电工要持证上岗，并对用施工现场临时用电进行检查，并按时填写有关记录。5、加强对施工现场中各种电器设施的管理，设备及其金属外壳或构架均应按规定设置可靠的接零及接地保护。定期对各种设备进行检查，消除隐患。6、施工用电的线路、设备按施工现场临时用电方案组织实施。7、配电系统分级配电，采用标准的电闸。配电箱、开关箱、末端箱应完整、牢固、防雨防尘、并统一编号。其安装形式必须符合规定；箱内电器可靠、完好，定值符合规定，并标明用途。8、定期对漏电保护器117、进行测试，并有记录。9、现场所有用电设备的安装、保管和维修应由专人负责，非专职电气值班人员，不得操作电气设备。检修、搬迁电气设备(包括电缆和设备)时，应切断电源，并悬挂“有人工作，不准送电”的警告牌。10、手持电动工具应有良好绝缘，使用前应进行检查。手持电动工具使用范围内(3米)必须安装末端箱。11、灯具离地面高度低于2.4m场所的照明，电源电压应不大于36V；在潮湿和易触及带电体场所的照明电源电压不得大于24V；在特别潮湿的场所、导电良好的地面、锅炉或金属容器内工作的照明电源电压不得大于12V。12、现场临时停电后，必须立即拉闸断电，再进行各种机械机具设备的维护保养；来电后由电工进行合闸送电118、；13、非电工一律不准私自合闸，不准私自接拆电线。七、安全防护用品、防护设施、安全标志、意外伤害保险方面：1、根据现场实际情况编写防护用品、防护设施、安全标志使用计划。2、施工单位应当向作业人员提供安全防护用具和安全防护服装，并书面告知危险岗位的操作规程和违章操作的危害。3、作业人员必须按照规定正确穿戴防护用品、正确使用安全防护用具。高空、深槽等重大危险作业要设置安全防护设施。4、在施工现场入口处、施工起重机械、临时用电设施、出入通道口、基坑边沿及大口井等危险部位，设置明显的安全警示标志。安全警示标志必须符合国家标准。5、夜间施工，现场要有足够的照明，危险部位设置护栏和警示标志。6、施工人员进119、入现场要正确配戴安全帽，高空作业必需正确配安全带。7、按照规定为施工现场从事危险作业的人员办理意外伤害保险。八、安全事故管理方面：1、发生事故时要按照国家相关规定和应急救援预案的要求进行抢救和上报。2、配合、接受有关部门的调查处理。九、安全例会方面：定期召开安全例会，研究解决生产过程中存在的问题，学习领会贯彻上级的有关指示文件精神，并做好记录。十、安全技术交底方面：1、施工前，由项目经理组织、技术人员对有关安全施工的技术要求向施工作业班组、作业人员做出详细说明，并由双方签字确认。在工作中检查落实情况，并有记录。2、工程负责人、班组长在安排工作的同时要进行有针对性的、分部分项的安全技术交底，并由120、双方签字。十一、安全检查方面：1.专(兼)职安全员负责对安全生产进行现场监督检查。发现安全事故隐患，应当及时向项目负责人和安全生产负责人报告；对违章指挥、违章操作的，应当立即制止。2.做好检查记录。对查出的事故隐患立即整改。3.安全检查严格执行赤壁市安检站有关规定。十二、施工机械/机具及材料方面：1、对进入施工现场的设备验收合格后方可使用。2、各种安全防护用具、机械设备、施工机具及配件，应当具有生产(制造)许可证，并在进入施工现场前进行查验，做好记录。3、施工现场的机械/机具设备由机械管理员管理，进场要验收并有记录。定期进行检查、维修和保养；建立相应的资料档集，并按照国家有关规定及时报废。4、121、施工机械/机具设备要保证按规定配齐防护保险装置，各种安全附件齐全灵敏有效，雨季施工机具要有放雨罩，验收合格后要有标识。固定机械、机具悬挂安全操作规程牌。5、操作人员必须经过培训，持证上岗。6、外租设备签定租赁合同，约定各自安全生产管理职责。7、不向没有相应资质的企业和个人租用设备。8、对外租机械严格把关，凡不符合安全生产要求的设备一律不准租用。9、大型机械设备的拆装应有审批手续并由具备相应资质的单位或人员承担，拆装时应按规定做好监控和管理。10、进场设备使用过程中必须按照使用说明书正确使用。11、进场设备使用完毕后必须按照相应规定妥善停放和保管。12、对机械机具所使用的临时用电按JGJ46-2122、005执行。13、施工机具使用范围内(3米)必须设立末端箱。14、对机械机具的具体操作人员进行安全技术交底，并做好记录。15、施工现场的生产用物资必须持有生产许可证和产品合格证，对支架、脚手架、安全网等安全防护设施材料进行检验，确保安全生产。钢管、扣件材料必须从建委指定的生产厂家购进(租用)，重复使用前必须检验合格。16、生产所需要的物资必须保证其安全性能，对易燃易暴物品要有三证。十三、特种设备方面：1、特种设备严格执行特种设备安全监察条例。2、特种设备必须持有质量技术监督局颁发的合格证。3、特种设备进场必须进行验收，并有记录。4、特种工种操作人员应经过培训，持证上岗，并在上岗前要结合自身岗位123、特点接受有针对性的技术交底。5、特种设备的管理要建立档案，设备的检查、维修、保养要记录详细。十四、专项作业指导书方面：对达到一定规模的危险性较大的分部分项工程编制专项施工方案，并附安全验算结果，方案必须由单位技术负责人、监理工程师签字后方可实施。应另行编写的方案如下：a)基坑支护及土方开挖b)模板工程c)起重吊装工程d)脚手架工程十五、施工现场及交通、车辆管理方面：1、施工前与公路、交通等相关单位进行联系，相关部门许可后方可施工。2、施工现场设置明显的标志，提醒过往车辆注意行车安全。3、施工人员严格遵守工程相关施工安全技术规程。4、施工现场布置合理，安排有序，做到文明施工。所有施工标志、安全设124、施应按照相应规范摆放。5、机械设备停放、施工材料堆放、安全设施搭设等不准超出施工区域。6、施工现场自用施工车辆使用前必须进行验收，随时进行三检，不能保证安全生产的车辆一律不准使用；运输车辆必须持有交通管理部门的年检合格证。7、车司机一律持证上岗，严格遵守交通法规，施工现场内车速不大于5公里/小时。严禁酒后驾车。8、现场设立专值交通执勤人员维护交通秩序，特殊地段需聘请专业公路交通管理人员配合管理。9、所有施工人员严格服从管理，严禁酒后驾车。十六、施工生活区方面：1、施工生活区必须与施工现场分开建立。2、生活区宿舍严禁使用炉火取暖。3、宿舍不准使用电热毯、电炉子、热的快。4、生活用电必须由电工按规125、范标准架设，用电线路必须有漏电保护装置。5、职工宿舍要保持文明整洁，每间宿舍住68人。6、职工食堂炊事人员必须进行体检，并持健康证上岗。7、食堂用电设备要经常检查，保证执行一机、一闸、一箱、一漏保的规定。8、严禁使用锅炉蒸汽蒸饭，煤气罐与炉火严格分离。9、采购的菜品要保证新鲜、食堂经常打扫卫生，防止疾病发生。10、设置足够的消防设施，保证有足够的消防水源。十七、现场文明施工方面：1、根据该工程的施工特点，合理规划施工场地的使用，严格按照在批准的场地内组织施工的要求执行，现场中的各种临时设施，包括办公、生活用房、仓库等严格按施工平面图布置、同时保持整洁，符合消防和卫生规定。2、在出入口处设“一图126、四表”(一图：施工现场平面布置图。四表：质量保证体系、安全生产管理办法、文明施工管理措施、环保达标标准，及建设、监理单位等)。出入口设大门，门口处设值班保卫室，无机动车辆进出时关闭大门实行封闭式施工。3、在施工现场周围设置醒目的警示标志，指定行人和车辆通行的路口和路径。4、现场施工人员一律佩戴工作胸卡和安全帽，服装整洁，遵守现场的各项规章制度，非施工人员一律不准进入施工现场。5、工程竣工后20天内拆除工地围墙和施工安全防护设施，并将工地四周环境清理干净。6、工地建筑垃圾应随时清理，当天运走；不用的材料、工具和机械及时退场，保持施工现场内整洁。7、工地各种标牌标志实行统一化，书写整齐，做到规范化127、。8、生活区、办公区及施工现场要有充足的饮用水供应，夏季做好防暑降温，在高温作业时增加防暑饮料的供应，平时做好饮用水的供应，确保职工喝上开水。9、生活区设置卫生箱，不许将垃圾及杂物乱丢乱弃，生活区内的卫生有专人定时进行清扫，排水沟有人员负责清理，确保排水畅通，生活区路面整洁、干净，无异味。10、生活区内要根据人员情况设置厕所、淋浴室、食堂与厕所的间距25m，厕所淋浴室设专人进行清扫，保证生活区内无异臭味，施工人员养成良好的卫生习惯，注意搞好个人卫生与环境卫生。11、生活区内员工凭企业发放的胸卡、外地民工凭暂住证及胸卡出入，生活区内明显的位置要有防火、安全警示牌及住宿规定。12、工地食堂采用专用128、自来水管道引水，食堂地面进行砼硬化处理，并设一定坡度，确保冲刷排水顺畅，食堂内有消毒、灭蝇、防火、防腐措施，冬季有保暖措施，食堂工作人员由经防疫部门体检合格人员来担任，并有体检合格证。第十一章 环境保护措施1、控制施工污染，减少污水、水泥、粉尘及空气噪音污染，严格控制水土流失，为生态平衡创造良好的生态环境。2、建立健全环境保证体系，成立以项目经理的环境保护领导小组，配备一定量的环保设施的技术人员，认真学习环保知识，共同搞好环保工作。3、制定防止和减轻水流、大气污染措施。4、施工废水、生活污水按要求进行废水处理，不得随意排放。5、水泥、石灰等采用代装运输或散装运输时，采遮盖防护措施，防止粉潮水尘129、对空气的污染。各类设备机动车辆等选用较好油燃料完善消排烟系统，减小大气污染。6、做好地表排水工程，防止水土流失。7、施工作业有时会产生灰尘，为作业人员配备必要的劳保用品，并对施工区定时洒水，控制扬尘污染。8、注意施工场地的选择和施工时间的安排以减少噪音污染。9、所有临时占地，在工程结束后，迅速拆除临时建筑，清理现场杂物，恢复原状。第十二章 消防措施1、严格执行中华人民共和国消防法、消防20条的规定。2、建立并落实消防安全责任制度，确定消防安全责任人，制定用火、用电、使用易燃易爆材料等各项消防安全管理制度和操作规程，设置消防通道、消防水源，配备消防设施和灭火器材，并在施工现场入口处设置明显标志。130、3、生活区及施工现场配置必要的消防设施和消防器材，并加强管理。并接受当地消防部门的领导，加强安全防范工作。4、对员工进行消防知识教育，定期组织本项目经理部义务消防队进行活动。5、消除一切可能造成火灾、爆炸事故的根源，严格控制火源、易燃物和助燃物贮放。6、在生活区及工地重要电器设施周围，要设置接地避雷装置，防止雷击起火引发火灾。7、职工进行防火安全教育，杜绝职工用电炉子、电褥子、热的快，乱扔烟头的不良习惯。8、工地和生活区的照明系统要派人随时检查维修养护，防止漏电失火引起火灾。9、组建义务消防队，掌握消防设备的性能和使用方法并进行演练。第十三章 确保文明施工的技术组织措施文明施工是企业两个文明建131、设的结合点，是工程创优的保证，是降耗增效的基础，是展示企业形象的窗口，工程文明施工管理推行项目经理负责制，做到有规划有措施，责任分解落实到人。一、文明施工领导小组成立以项目经理为组长、项目副经理和项目总工程师为副组长的文项目经理项目副经理项目总工文明施工员施工队环保员1施工队环保员施工队环保员施工队环保员施工队施工队施工队施工队明施工领导小组。由专职文明施工员具体负责本合同段工程项目的全部文明施工管理工作。各施工队设专职环保员，辅助配合专职文明施工员的工作。详见文明施工领导小组结构二、文明施工措施及设想1、在通往工地的入口处及交通必经道路上，设置展示工程的牌楼，在工程现场设工程简介展示。2、加132、强文明施工管理，首先加强现场文明宣传和教育，对职工生活区建卫生管理制度，生活区内外清洁、整齐。食堂管理设专人负责，公共厕所每日清洁、消毒和清运。3、施工现场和加工区，加设必要的围护。材料堆放整齐，规格品种分类并标识。生产区、堆料场及设备机具布置应符合ISO9002标准，及各行业标准及规定，制作多个警示牌及标语，深抓安全管理。4、设专人进行交通疏导。与周边地区机关、居民等加强联系和宣传，得到他们的支持和理解。5、施工中设专用拌合场，尽量减少对附近环境的影响。控制施工现场的粉尘，定期洒水压尘。6、对指挥部及相关单位及公司内部全面准确及时报道有关工程进展情况及工地的风采风貌，好人好事，初步设想每月出133、两期工程简报。7、工程现场管理人员、施工人员工作时间佩带胸卡。工作人员统一着装，拟施工人员一律着迷彩服，管理人员着工作装。8、党建工作的开展，认真贯彻执行城建集团有限公司党字(2002)12号文件天津城建集团有限公司党委项目党建工作条例发挥党支部的战斗堡垒作用，以工程建设为中心做好参战人员的思想教育和组织发动。通过精神激励、情感激励、物质激励等形式调动职工的积极性和创造性。根据工程实际和岗位实际，适时开展多种劳动竞赛活动，广泛调动职工参建的积极性。三、卫生防疫措施采取有效的措施，预防流行病的发生。1、以预防为主，加强宣传教育，使广大职工充分认识到卫生防疫的重要性。2、保持施工区域和生活区的环境134、卫生，及时清理垃圾，并运至指定地点进行处理。3、施工现场和生活区设置足够的临时卫生设施，并定期清扫处理。4、根据工地具体情况，配备一定数量的、有急救和现场医疗经验的医务人员。四、安全保卫措施1、建立健全安全保卫制度，落实治安、防火管理责任人。2、施工人员统一佩戴工作卡，做到持证上岗。3、进入施工现场的人员一律戴安全帽，遵守现场的各项规章制度。4、建立严格来访制度。5、经常对工人进行法纪和文明教育，严禁在施工现场打架斗殴及进行黄、赌、毒等非法活动。五、环境保护措施1、施工场地应做到，不用的施工材料及时清除出场。2、注意对农田、树木和周围其它生态环境的保护。施工用水未经沉淀不得排入河道。在环保工作135、中做好与有关单位的协调工作。3、遵守赤壁市的环保条例及有关规定，施工期间防止噪音及其它污染，尽量减少对周边环境的干扰。本项目施工要采取有效措施避免和减少夜间施工对周围环境影响。4、工程完工后，按要求及时拆除安全防护设施和其它临时设施，并将工地及周围环境清理整洁，做到工完、料清、场地净。5、现场临时用的工地厕所设置三级化粪池净化后，排入指定地点。驻地设置垃圾箱，每日专人清运。工地范围内由保健医生负责定期消毒。6、除加工房外，其它临时设施均按标准硬化地面，四周设置砖砌排水沟，生活污水经设于场地内过滤沉淀池处理后，排入指定地点。7、散件物料及预拌混凝土运输等严格执行赤壁市及业主的有关要求。混凝土灌注136、作业后，运输车及作业场地也应及时清除和冲洗，以保证车辆和场地清爽。第十四章 确保工期的技术组织措施1施工进度计划为了保证各分部、各分项工程均有充裕时间保证工程施工和施工质量编制工程施工总进度计划时，要确定各阶段的目标时间，阶段目标时间不能更改。施工设备、资金、劳动力在满足阶段目标的前提下进行配备。施工控制进度计划图详见附图“施工进度计划图”。2制定竣工工期要正确处理工期与质量、安全、成本的关系。要在确保质量和安全的提下抓好工期。工程项目领导人员要重视工期，制定具体工期目标，明确工期控制点并制定措施，努力实现。3从物资落实方面保证工期开工前，组织专业人员编制各类物资和半成品计划，专人负责落实采购137、工作，做到材料、半成品按质按时适量供应，杜绝由于物资供应短缺而影响施工进度现象发生。4从劳动力落实方面保证工期安排技术素质好、有类似工程施工经验的工人、管理人员投入施工，施工人员使用我司的基本力量，全公司范围内统一调配，在专业工程和劳动力需要量等方面，满足现场施工需要。5从机械落实方面保证工期现场工程材料和半成品的垂直运输，以井架为主，辅以足够手推车进行运输。公司优先安排该工程需要的一切施工机械，力求提高施工机械化水平，减轻劳动强度，加速施工进度，详见附表“主要施工机械设备一览表”。6从组织、管理落实方面保证工期公司各职能部门协助帮助项目部及时解决施工中存在问题。保证项目的运作资金及时到位。公138、司各职能部门监控项目部的各项管理工作，保证项目部各项管理落实到位。按总进度计划排月计划，按月计划排周计划，按计划保证进度。保证后勤工作为施工现场服务。 为确保按期完成本工程，在保证质量、安全的前提下，认真落实加快工程进度的具体措施。在施工过程中，项目经理协调、指挥、检查，防止返工而影响工期，同时，项目部按日安排具体施工进度计划，做到以日保旬，以旬保月，确保总工期按计划完成。管理人员坚持每天下班前一h 开现场生产碰头会，小结当天工作情况和存在的问题，布置第二天的工作，及时解决施工过程中的矛盾，凡受客观因素影响工作进度时，必须采取有力措施，及时补回来。保证网络计划的实现。7加强工程合同学习在工程合139、同学习中，要正确理解合同工期的各项条款。要及时办理工期签证，这对加强工期控制有很大的益处。在办理工期签订时，要注意及时性，做到有理、有据、有利、有节，工期签订要及时得到建设单位认可。8搞好甲乙双方关系工程顺利进行，离不开建设单位的大力支持，甲乙双方要密切合作，相互支持。在施工中要及时催促建设单位解决施工中遇到的施工问题，如工程进度款、图纸、设计变更、装修档次、装修方案等。第十五章 现场维护措施施工现场场地管理和维护严格按赤壁市有关文件办理，并采取以下保证措施： 1、按整个布局科学、合理地实施布置管理，施工现场内所有临时设施均按平面布置，使施工现场处于有序状态。 2、施工现场设置的临时设施，包括140、办公室、宿舍、食堂、厕所等均采用新型彩色复合材料进行搭建，并建立驻地文明、卫生、防火责任制，按规定布置防火设施，并落实相关责任人管理。3、工地的原材料和半成品不得堆放于围墙外，材料及半成品的堆放严格按赤壁市及业主文明施工管理办法要求分类堆放，并用标识牌标识清楚。4、施工现场内道路平整畅通，排水出口良好。施工临时场地入口设置洗车槽，进出施工场地的机动车辆，必须在工地内冲洗干净后才能上路行驶。在交通疏导线路设置标志牌，标明车速，载重和运行方向，夜间保持充足的照明亮度，确保行人和车辆的安全。5、所有施工管理人员和操作人员必须佩戴证明其身份的标识牌，施工场地出入口设专职安全保卫。6、确保施工场地周围各141、种公共设施的安全。7、由项目经理部制定出施工现场场地管理、施工秩序管理、施工卫生管理、环境保护管理、成品保护管理实施细则，并上墙广泛宣传，由主管项目经理负责认真落实。8、该工程的施工本着先地下后地上的施工原则安排施工工序，由于工期紧张，对于每个开工面科学计算好关键线路和总时差，通过合理安排总时差来将附属工作安排好，避免附属工作影响关键线路而最终影响总工期。第十六章 工程交工后服务措施严格按照本企业GB/T19002程序文件中的服务程序，做好工程交验后的服务工作。一、质量回访1、工程回访，由企业安质科负责编制本工程质量回访计划，报送本企业总工程师批准后组织实施，工程交验后，按回访计划进行质量回访142、，及时了解掌握业主对该工程的意见和进一步的质量要求。当业主提出意见时，项目经理部遵照质量回访及服务程序和合同要求及时组织修复或维护直至业主同意接收为止，确保业主100%满意。回访采取走访、座谈、信访、电访等多种形式听取顾客的意见，并指定专人做好工程质量的回访纪录2、回访发现工程质量问题或缺陷时，进行工程保修，直到顾客满意为止3、对一般性的工程缺陷，由项目部负责组织有关部门，遵循保修的有关规定进行处理，对技术复杂项目，应将修复报告上一级总工程师批准后实施二、保修期限我方承诺本工程严格按照国家现行规定的保修期及要求进行工程的回访缺陷保修。附表一：拟投入本工程的主要施工电气施工设备表序号设备名称型号143、规格数量国别产地制造年份额定功率( KW )生产能力用于施工部位备注1半挂汽车144-10t2长春一汽自有2液压吊车40T1徐州40t3汽 车8t2一汽8t自有4液压千斤顶50t5徐州50t自有5交流电焊机BX-5005呼市21kVA自有6手拉葫芦5 t-2 t4浙江5t-2t自有7台钻18240自有8液压煨管机2自有9切割机2自有10母线煨弯机1自有11电锤4520W自有12手枪电钻5自有13角向磨光机1505自有附表二：拟投入本工程的实验和检测仪器设备表序号仪器设备名称型号规格数量国别产地制造年份己使用台时数用途备注1继电保护综合测试仪JBG-31山西自有2大电流发生器TC-31徐州自有3144、双钳相位VA表DDG5/0.51长春自有4接地摇表FRD-102长春自有5绝缘摇表500V1自有6绝缘摇表2500V1自有7钳形电流表1自有8电秒表ZC-81山西自有9波形记录仪4081呼市自有10氧化锌避雷测试仪ORP-12001呼市自有11万用表4上海自附表三：拟投入本工程的主要机械安装施工设备表1.投标人计划用于本工程的自有的主要机械设备：机械或设备名称型 号规 格数 量（台）国 别产 地制 造年 份卷扬机ZJK-52国产氩弧焊机WSE-3156国产磁力钻1国产液压弯管机4国产砂轮切割机3国产交流电焊机BX-5004国产电动套丝机2国产电锤8国产电钻13mm4国产套丝机120mm2国产倒145、链2t6国产倒链5t4国产倒链10t2国产角向磨光机20国产千斤顶5t 10t各10国产液压千斤顶10t 50t各2国产试压泵2国产2.计划为本工程新购置的机械设备：3.计划为本工程租用的机械设备：液压汽车吊50吨1国产液压汽车吊25吨1国产平板汽车8吨2国产附表四：劳动力计划表月份11月12月1月2月3月4月5月6月工种平均高峰平均高峰平均高峰平均高峰平均高峰平均高峰平均高峰平均高峰钳 工681515681515151515156868起 重 工3588358888886623配 管 工36101036101010101010101036电 焊 工3510103510101010101010146、1035气 焊 工2366236666662323电 工10151520101515201520101515201015电调工3434管理人员24101024101010101010101024合计29467479778374797479697459645964附表七：项目经理简历表名称姓名职务职称主要资历、经验及承担的项目总部总工工程师高级工程师项目主管其他人员现场 主任工程师项目经理项目副经理副总工程师高级工程师质量管理 科员助理工程师材料管理 科员技术员计划管理 科员 工程师安全管理 科员助理工程师施工管理 副部长助理工程师附表八：主要施工管理人员名称姓名职务职称主要资历、经验及承担的项147、目总部总工工程师高级工程师项目主管其他人员现场 主任工程师项目经理项目副经理副总工程师高级工程师质量管理 科员助理工程师材料管理 科员技术员计划管理 科员 工程师安全管理 科员助理工程师施工管理 副部长助理工程师附表九：在建工程项目表序号建设单位项目名称建设规模竣工日期工程评定情况安全情况客户联系人及手机号111484万元2014年9月1日良好合格25947万元2013年1月30日良好合格33000万元2014年10月31日良好合格41299万元2013年5月20日良好合格51321万元2013年11月10日良好合格61068万元2013年11月10日良好合格附表十：本工程项目拟分包情况表分包项目主要内容估算价格分包单位名称、地址做过同类工程的情况无无无无无88附表五：计划开、竣工日期和施工进度网络图附表：内蒙古XX化工回用水项目工程进度表 时间项目2015年11月15日-2016年6月30日11月12月 1月2月3月 4月5月6月 月机械设备安装电气设备安装调试质量要求:达到合格工程。施工工期：开工日期：2015年11月15日，竣工日期：2016年6月30日。附表六：施工总平面图