1、第一章、编制原则1、遵循招标文件及答疑各项条款、设计和标前会议的原则，正确组织施工，确保工程质量。2、坚持招标文件和设计施工图中的技术规范的原则，确保施工产品达到业主满意。3、坚持实事求是的原则，根据本单位的实力，充分发挥专业化施工企业优势的原则，确保施工组织的可行性、先进性和合理性，确保本工程施工的安全、质量、进度和文明施工均满足业主的原则。第二章、编制依据3.1、该工程招标文件和工程设计图纸。3.2、国家现行工程施工验收规范及质量检验评定标准，包括并不仅限于下列标准：建筑工程施工质量验收统一标准 市政基础设施工程施工质量验收统一标准给水排水工程构筑物设计规范（GB50069-2002）城镇2、道路工程施工与验收规范 （CJJ 1-2008）3.3、现场踏勘情况3.4、本公司制定的ISO9001质量体系认证程序文件。3.5、安全生产、文明施工、环境保护等有关规定。第三章、工程概况一、工程概况老年活动中心改造项目室外配套工程施工面积约5565。室外配套工程包括景观灌溉、消防给水管网、景观照明、室外电缆、箱变工程、消防水池、原有地面及构筑物的拆除、景墙、坐凳、自行车雨棚、室外活动广场、停车架、廊架、旗台、游园步道、沥青路面、铺装、门球场、屋顶水箱等。二、工程目标1、质量目标：按照国家颁发的现行市政基础设施工程施工质量验收统一标准及相关专业质量验收规范和图纸设计要求验收，工程质量达到合格标3、准。2、工期目标：自接到招标人开工令之日起3个月内竣工。 3、安全生产目标：安全生产重大事故为零，一般事故损失率控制在0.1%以下。第四章、施工总体部署一、施工部署根据本工程目前现场的实际情况，结合本工程的具体特点，我们将采取“全面出击，重点突击，流水作业”的施工总体计划，做好施工准备工作，搭建好临时设施，做好施工用电、用水和施工便道修建工作。本工程只有关键工序做好，才能保证整个工程的工期和质量，因此，必须组织安排好，并做好局部的突击施工安排，准备足够的施工机械，以确保工程施工按部位、工序进行流水作业。二、施工协调管理1、与业主的工作协调尊重业主对工程的统一领导，配合业主与各管线单位的协调。在4、施工过程中，经常与业主保持联络，加强沟通，主动及时定期向业主反映工程进展情况。在工程施工中，拆迁及管线保护等问题涉及面广，解决和协调比较复杂，我方将积极主动与业主协商联络，落实解决办法。即使一时不能解决，也要服从大局，见缝插针地安排施工，确保工程按总体计划进行。2、与设计单位的工作协商我方与设计单位的工作协商，首先需取得业主的支持和配合。积极与设计单位联系，进一步了解设计意图和工程要求，根据设计意图的要求，补充和充实我方实施性施工方案。认真阅读施工图，领会设计意图，对施工图上的疑问积极与设计联系、沟通。施工过程中，若遇到地质、地形变化等情况，及时与设计联系，并提出我方的解决办法，按设计要求实施5、。3、与监理工程师的工作协调尊重监理，积极配合现场监理的工作。对于监理工程师提出的质量问题，无条件地就地解决，直到监理工程师满意。在未经监理检查认可的情况下，不得进入下一工序的工作。配合监理工程师的事后监督，即监理工程师认可后，仍有权力对正在实施或覆盖的工序提出检验要求。三、组织计划 本工程施工工期较紧，工程量较大，技术含量较高，施工难度也较大，因此本工程的质量、进度和耐久性将充分体现一个施工企业的综合优势和实力。为此针对本工程的特点本公司决定选择最优秀的项目经理和施工管理人员以及最有经验的技术人员和熟练的优秀职工，组成本工程的项目经理部。项目部配齐得力的质量管理人员，有项目经理、技术负责人、6、施工员、质量员、材料员、班组长等，同时公司赋予项目经理人事、财务、物资、设备的调配权，实行项目经理负责制。项目部对工程质量、工期、成本、安全、文明等都按国家现行有关标准规定及建设单位要求进行全方位管理。四、进度计划1、针对总工期要求和总体部署的施工方案，进行场地平整和局部便道处理，同时进行文明施工围护，之后开始分段流水进行施工，然后再按各单位工程的流水施工顺序进行下一道工序。2、根据本工程的工程特点及总体部署的施工要求，工程分二个工作区同时进场施工。3、本工程的施工计划是按总体工期的要求进行安排，具体详细的施工进度安排，参见施工进度计划横道图。4、本施工计划的编制主要遵循以下原则：4.1、做好7、综合平衡，全面安排，使劳动力、机械设备、各类物质的需要量，尽可能做到大体均衡，充分发挥人力、物力、财力的作用，以提高经济效益。4.2、贯彻既要可靠，又要留有余地的原则，对工程施工工序分别采取平等作业、顺序作业、流水作业的方法进行。4.3、采用科学的劳动组织和先进的施工方法，以尽量减少劳动力的物质消耗，使完成的建设项目达到高效、优质、降低成本的目的。五、材料供应计划本工程使用主要材料是钢筋、砂、道板、水泥、各类管材、阀门、沥青、各类配套设备等。我项目设专门材料仓，施工员根据施工进度及时申报下一个月的材料计划，以备用。每周日前，工程技术负责人根据进度安排，预计下个周使用材料情况，上报总工程师和项目8、经理审批，再转交物资部门，由物资部门统一安排，根据施工的轻重缓急合理进料分批进场。六、劳动力安排根据定额规定和本工程特点，安排劳动力以技工和普工相结合，并针对工程实际、施工计划情况计划投入各种人数，参见劳动力安排计划表。工程项目名称：老年活动中心改造项目室外配套工程施工 单位：人 阶 段工种按工程施工阶段投入劳动力情况消防水池室外消防管网室外电气室外土建室外装饰电工62622钢筋工1000100技工7810107瓦工 102101020普工4040304040混凝土工10001010沥青混凝土工000100机械操作工1055105七、机具计划本工程工期较紧，故在本工程的实施过程中能否投入足够的9、机械设备以及机械设备的型号选择，对本工程的施工有相当影响。同时，由于本工程地处位置特殊，在考虑机械设备的选用时必须保证施工项目实施优质、高速、低耗、安全和文明，特别是在夜间施工时，噪音量必须控制在有关文件要求范围内。具体的机械设备计划参见下表。1、 拟投入的主要施工机械设备表及进场计划工程项目名称：老年活动中心改造项目室外配套工程施工序号机械或设备名称型号规格数量(台)国别产地制造年份额定功率生产能力用于施工部位进场计划1.挖掘机2202国产20118001.2m3土方开工第1天2.挖掘机602国产20101500.5m3土方开工第2天3.装载机ZL502晋江20121255t倒运开工第1天410、.自卸汽车15t20国产201416215t运输开工第1天5.振动压路机50t2徐州18550t路基开工第15天6.汽油发电机EC6500CX1福建20155KW26备用开工第15天7.灰浆搅拌机200L1烟台201115200L砌筑开工第1天8.电动夯实机强夯机械2000kN1成都201412300m土方开工第4天9.钢筋弯曲机GW40G1合肥201215t钢筋开工第13天10.钢筋切断机QJ40-11合肥201115t钢筋开工第13天11.平板振动器ZW-31浙江20118混凝土开工第3天12.手拉葫芦HS-13河北涿州2012吊装开工第3天13.插入式振动棒ZN503济南2015混凝土开11、工第10天14.全站仪R-322N1日本2012测量开工第1天15.水准仪DS34杭州2015测量开工第1天16.平地机PY1801徐州2010158道路开工第10天17.洒水车SZQ81安徽201115818m养护开工第25天18.混合料摊铺机ABG51徐州201064道路开工第30天19.沥青洒布车LS8t1青州2012180道路开工第50天2、 临时用地表工程项目名称：老年活动中心改造项目室外配套工程施工用途面积（m2）位置需用时间项目部管理人员办公、住宿50具体见平面布置图开工完工门卫值班室10具体见平面布置图开工完工职工食堂20具体见平面布置图开工完工仓库 50具体见平面布置图开工完12、工钢筋、模板加工厂 80具体见平面布置图开工完工厕所15具体见平面布置图开工完工材料、设备堆放及搅拌台200具体见平面布置图开工完工合计425具体见平面布置图开工完工3、钢筋、模板加工场根据现场实际情况，钢筋加工场地及模板加工场地将设置在材料堆放场地附近。4、场地围护根据现场的实际情况，结合本工程的特点，场地的围护将根据交通方案进行围护。设置临时围护时，设红灯示警，同时在叉口上开设车辆、行人出入口。具体在施工过程中再做仔细布置。5、施工交通便道由于本施工段所在区域交通比较便利，所有施工材料运输（砂、水泥、模板、钢筋、管材等、）和施工机械的进出施工现场，都可经已有临时路到达。6、施工用电、用水施13、工用电根据现场的实际情况，将自己在工程附近寻找电源协调解决。并配备5KW小型汽油发电机一台，在工地移动使用。电缆在本工程人行道外边缘架设，架空线路采用68m的电杆每3040m布设，临近工地及临时设施处设置固定配电箱，固定配电箱内配置漏电保护器和接地装置，现场用电采用轻型移动式配电箱从设置在电杆上的固定配电箱上接出，也采用三相五线制，并配置多个插座、闸刀，确保施工过程中一机一闸，满足施工过程中的用电需求，同时将电源接入项目部各作业组驻地以及预制加工场、钢筋、模板加工场和拌和场内，以满足加工生产和生活的用电需求。施工用水根据现场的实际情况，将自己在工程附近寻找协调解决。采用25PVC管在人行道外边14、缘供至施工现场，现场用水则采用软管临时从笼头处接出，以满足施工现场的用水要求，同时引入项目部和各施工作业组驻地以及预制加工场和拌和场内，并沿地场布置，以满足生活用水和加工用水的需求。7、施工临时排水及沿线单位的排水根据现场的实际情况，开工后及早平整场地，防止积水，局部开挖临时排水沟，利用道路两侧原有排水设施做好排水准备。施工时应尽量保护沿线单位和居民原有的雨、污水排放系统，对于施工时局部破坏的沿线单位和居民的雨、污水管道，我们根据施工时现场的实际情况设置临时水管进行排放，必要时设置临时泵站进行排放。第五章 施工准备和测量工作一、施工前的准备工作为保证工程能顺利进行，必须做好施工前准备工作，制定15、切实可行的质量工作计划，对施工机具设备、材料检验及成品检查、机具检查以及生活临时布置的各项工作应按要求完成，落实到责任人，并明确完成时间。并认真做好施工前技术准备，现场准备，物资准备。1、技术准备：（1）认真组织和落实有关本工程的施工技术人员，质量管理人员，详细熟悉图纸认真阅读标书内容和业主述及的一切规定、要求和参照的标准，真正了解工程设计意图，根据现场施工条件，定出最佳施工方案，使施工能全部获得业主和工程师的满意。（2）原材料的测试工作：抽调有经验及有上岗经验的质检人员，对进场砂、石料、水泥和钢筋及允许试验范围内的各种施工材料进行送检测试，并根据砂石料的含水量等情况确定施工配合比，适当调整水16、灰比。对回填砂、土须进行取样分析测试，选择最佳指标的材料进行回填，以达到设计及规范要求。（3）对现场交底时的中心桩位，转角桩和其它节点桩位，做好记录及标记，认真做好保护工作，确保工程施工的正确性。（4）按业主提供的永久性水准点，沿线在道路两侧按适当间距、适当位置自己设置临时水准点，所设的临时水准点必须经过二次以上的复核，并经过二个以上的永久水准点闭合，报监理工程师审批后使用。2、现场准备：（1）根据业主要求的施工进度总工期，我公司能够发挥自己企业的优势，竭力为业主创造各方面的条件，积极协助业主做好前期各方面工作，促使工程早日开工，正常施工。（2）及时提前办理接水、接电工作，对现场用电、用水、排17、水等进行调查，做出正确布置（3）对施工区域内的原有排水系统进行周密详实的调查，做出合理的临时排水方案，报业主及监理工程师批准，并根据监理工程师意见及现场条件进行正确、合理调整，减少由于施工引起的对施工区域内的原排水系统的影响。3、物资机械准备：根据工程合同的要求，在工程开工前就要与材料供应部门进行联系，落实材料货源。对于全部自行采购的工程材料，在进场前均需对材料进行预测试，达到业主及监理工程师满意之后，方可采购至工地，并按照进度计划，和供货单位签订正式供应合同，确保施工中不发生停工待料的误工情况。本工程的机械设备由项目部统筹安排，在正式开工前进行一次全面检修，并做好机械设备的待用准备，一旦接到18、工程业主的开工令，立即准备进场施工。机械设备的数量及性能好坏，将直接影响本工程施工进度，因此将准备足够的机械设备，以满足本工程施工要求。二、施工测量1、平面控制测量：工程测量的精确是保证施工成果符合设计意图，确保工程质量的基本条件，必须高度重视，并予以反复复测核实，以确保全工程的空间几何位置在严密控制下进行。对施工场地及控制点进行实地踏勘，结合各单位工程的平面布置图，创建施工测量平面控制网。要求达到考虑通观条件、稳固状况、攀登方便等各种因素，现场在道路两侧每隔100m均建立控制点。放样时每点至少有两个控制点作后视，便于经测时进行校验。首先应根据设计和业主提供的坐标基桩用测距仪进行复核测量，并将19、复测结果报业主和监理工程师，以确定这些基桩的可靠性，如需调正应将调正值书面报监理，并获得正式批准后方可使用。施工前应由坐标桩测设道路中心线和结构物控制桩。根据设计理论中心线要素，用普通测量复测这些中心线和结构物控制桩相对位置正确与否。当用坐标测量放设结构物控制桩，并用普通测量复测确认无误后，应对这些控制桩进行必需的保护，以确保使用时正确，并应将这些控制板的护桩全部反应在控制网上。水准高程控制测量：认真复核由业主（或设计）提供的数个水准点标高，在进行闭合水准测量时应选定合理的路线将这些永久水准点全部纳入闭合水准测量。在确认所有原有永久水准点标高正确无误，并上报业主和监理工程师认可后，方可使用。根20、据上述永久性水准点，本工程沿线在道路两例均引测临时水准点，每个水准点要经过二个以上永久性水准点的校核确认后方可使用。所有桩位必须设置在不会沉降、扰动和挖掘的明显、可靠、牢固的地段。为了防止施工期间因受外界影响使桩位发生变化，应适时对上述桩位进行复核。高程测量：根据闭合测量正确无误的临时水准点（应予以编号并注明标号），对结构物的高程进行施工测量，控制结构物的高程。在施工时应严格保护临时水准点和永久水准点，并定期巡视和复核，确保正确无误。第六章 各分部分项工程的主要施工方法一、消防管道施工1、管道焊接11管道焊接时应有防风、防雨雪措施，焊区环境温度低于20，焊口应预热，预热温度为100200，预热21、长度为200250mm。12一般管道的焊接为对口型式及组对，如设计无要求，电焊应符合表4规定，气焊应符合表5规定。手工电孤焊对口型式及组对要求 表4接头名称对口型式接头尺寸(mm)壁厚间隙钝边坡口角度()CP不开坡口对接50.51.500管子对接V型坡口588121.52.52311.511.560706065注：4mm管子对接如能保证焊可不开坡口。13焊接前要将两管轴线对中，先将两管端部点焊牢，管径在100mm以下可点焊三个点，管径在150mm以上以点焊四个点为宜。14管材壁厚在5mm以上者应对管端焊口部位铲坡口，如用气焊加工管道坡口，必须除去坡口表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凹凸不平处打22、磨平整，15管材与法兰盘焊接，应先将管材插入法兰盘内，先点焊23点再用角尺找平后方可焊接，法兰盘应两面焊接，其内侧焊缝不得凸出法兰盘密封面。氧乙炔焊对口型式及组对要求 表5接头名称对口型式接头尺寸(mm)壁厚间隙钝边坡口角度()CP对接不开坡口312对接V形坡口36230.51.570902、预留孔洞及预埋铁件21在混凝土楼板、梁、墙上预留孔、洞、檐和预埋件时应有专人按设计图纸将管道及设备的位置、标高尺寸测定，标好孔洞的部位，将预制好的模盒、预埋铁件在绑扎钢筋前按标记固定牢，盒内塞入纸团等物，在浇注混凝土过程中应有专人配合校对，看管模盒、埋件，以免移位。22凡属预制墙板楼需要剔孔洞，必须在装修23、或抹灰前剔凿，其直径与管外径的间隙不得超过30mm，遇有剔混凝土空心楼板肋或断钢筋，必须预先征得有关部门的同意及采取必要的补救措施后，方可剔凿。23在外砖内模和外挂板内模工程中，对个别无法预留的孔洞，应在大模板拆除后及时进行剔凿。24用电锤或手锤、錾子剔凿孔洞时，用力要适度，严禁用大锤操作。3、套管安装31钢套管：根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，下料后套管内刷防锈漆一道，用于穿楼板套管应在适当部位焊好架铁。管道安装时，把预制好的套管穿好，套管上端应高出地面20mm，厨房及厕浴间套管应高出地面50mm，下端与楼板面平。预埋上下层套管时，中心线需垂直，凡有管道煤气的房间，所有管道24、的缝隙均应按设计要求做填料严密处理。32防水套管：分刚性防水套管和柔性防水套管，根据构筑物及不同介质的管道，按照设计或施工安装图册中的要求进行预制加工，将预制加工好的套管在浇注混凝土前按设计要求部位固定好，校对坐标、标高，平正合格后一次浇注，待管道安装完毕后把填料塞紧捣实。4、干管安装41给水镀锌管安装：安装时一般从总进入口开始操作，总进口端头加好临时丝堵试压用，设计要求沥青防腐或加强防腐时，应在预制后、安装前做好防腐。把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。安装前清扫管膛，丝扣连接管道抹上铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，丝扣外露23扣，安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误。清25、除麻头，所有管口要加好临时丝堵。42热水管道的穿墙处均按设计要求加好套管及固定支架，线路伸缩器并按规定做好预拉伸，待管道固定卡件安装完毕后，除去预拉伸的支撑物，调整好坡度，翻身处高点要有放风、低点要有泄水装置。43给水大管径管道使用无镀锌碳素钢管时，应采用焊接法兰连接，管材和法兰根据设计压力选用焊接钢管或无缝钢管，管道安装完先做水压试验，无渗漏编号后再拆开法兰进行镀锌加工。加工镀锌管的管道不得刷漆及污染，管道镀锌后按编号进行二次安装。5、立管安装 51立管明装：每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，丝扣外露23扣，清除麻头，校核留甩口的高度、方向26、是否正确。外露丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆。支管甩口均加好临时丝堵。立管阀门安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。52立管暗装：竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件。安装在墙内的立管应在结构施工中预留管槽，立管安装后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口应露明并加好临时丝堵。6、支管安装61支管明装：将预制好的支管从立管甩口处依次逐段进行安装，有阀门时应将阀门盖卸下再安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热预留口高度、位置是否正确，找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。支管如装有水表应先装上连接管，试压后在交工27、前拆下连接管，安装水表。62支管暗装：确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定。卫生器具的冷热水预留口要做在明处，加好丝堵。7、堵墙孔洞71管道安装单项试压合格后，必须及时用不低于结构标号的混凝土或水泥砂浆把孔洞堵严、抹平，为了不致因堵洞而将管道移位，造成立管不垂直，应派专人配合土建堵孔洞。72堵楼板孔洞宜用定型模具或用木板支搭牢固后，往洞内浇点水再用C20以上细石混凝土或M50水泥砂浆填平捣实，不许向洞内填塞砖头、杂物。8、管道试压81管道试压一般分单项试压和系统试压两种。单项试压是在干管敷设完后或隐蔽部位的管道安装完毕按设计和规范要求进行水压试验。28、系统试压是在全部干、立、支管安装完毕，按设计或规范要求进行水压试验。82联接试压泵一般设在首层或室外管道人口处。83试压前应将预留口堵严，关闭入口总阀门和所有泄水阀门及低处放风阀门，打开各分路及主管阀门和系统最高处的放风阀门。84打开水源阀门，往系统内充水，满水后放净空气，并将阀门关闭。85检查全部系统，如有漏水处应做好标记，并进行修理，修好后再充满水进行加压，而后复查，如管道不渗、不漏，并持续到规定时间，压力降在允许范围内，应通知有关单位验收并办理验收记录。86拆除试压水泵和水源，把管道系统内水泄净，87冬季施工期间竣工而又不能及时供暖的工程进行系统试压时，必须采取可靠措施把水泄净，以防冻坏29、管道和设备。9、管道系统冲洗：91管道系统的冲洗应在管道试压合格后，调试、运行前进行。92管道冲洗进水口及排水口应选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜。排水管截面积不应小于被冲洗管道截面的60，排水管应接至排水井或排水沟内。93冲洗时，以系统内可能达到的最大压力和流量进行，直到出口处的水色和 透明度与人口处目测一致为合格。10、管道防腐与保温101管道防腐：给水管道铺设与安装的防腐均按设计要求及国家验收规范施工，所有型钢支架及管道镀锌层破损处和外露丝扣要补刷防锈漆。102管道保温：给水管道明装暗装的保温有三种形式：管道防冻保温、管道防热损失保温、管道防结露保温。其保温材质及厚度30、均按设计要求，质量达到国家验收规范标准。二、消防水池施工1、基坑土方机械开挖 以采用机械挖土为主，在接过基底标高时，应由人工配合，土方随时装车外运。 (1) 挖掘机械的选择采用60-7反铲挖土机 (2) 土方开挖的条件 基坑支护结构经业主方、总承包方、设计方共同验收，确认已达到设计要求，砼强度达到设计等级要求，有关技术资料齐全。 降水已达3天以上。 土方分包单位建立起完整的组织指挥体系，人员安排，机械配备、保养就序，卸土地点落实。 现场运输道路准备完成，经检查能满足重型车辆行驶要求。 管线及支护结构监测已落实，并已进行初始观测。 照明、草袋、清扫等工作已安排就序。 (3) 质量保证措施 标高的31、控制：在周边盖梁上及支撑桩上测设标高控制线，以便随挖随测。 在设计基坑底标高以上20cm厚土体,以及工程桩周围土体，均由人工挖除，应避免挖斗强力撞击工程桩，尤其是因故抓拉工程桩。 开工前要做好各级技术准备和技术交底工作。 认真执行技术质量管理制度，及时积累技术资料，土方工程竣工后应由三方共同验收评定质量等级。 (4) 安全保证措施 确保支护结构安全的关健，挖掘过程中，抓斗距围护体至少30cm以上，避免撞击。 挖掘机、运输车只能停在路基箱上，不宜直接停在水平支撑上。场内运输道路应按设计要求制作。 对围护体和管线进行监测，发现问题及时采取措施。 夜间施工要有足够的照度，进出口处专人指挥，避免发生交32、通事故， 挖机回转范围内不得站人，尤其是土方施工配合人员。 基坑周边用钢管扣件成高度900mm的拦杆。 做好各级安全交底工作。 (5) 交通、环卫协调与文明施工 与交通、环卫、渣土办理好土方准运手续。 在进出口处铺设草袋，车辆开出时在大门由二人专门去泥，冲洗车胎，每天早晨清扫，冲洗路面，阴雨天尤其要注意。2、模板制作安装2.1基础模板制作安装安装顺序放线安底阶模安底阶支撑安上阶模安上阶围箍和支撑搭设模板吊架检查、校正验收阶梯形独立基础:根据图纸尺寸制作每一阶级模板， 支模顺序由下至上逐层向上安装，先安装底层阶梯模板，用斜撑和水平撑钉稳撑牢；核对模板墨线及标高，配合绑扎钢筋及砼(或砂浆)垫块，再33、进行上一阶模板安装，重新核对墨线各部位尺寸和标高，并把斜撑、水平支撑以及拉杆加以钉紧、撑牢，最后检查斜撑及拉杆是否稳固，校核基础模板几何尺寸、标高及轴线位置。2.2池顶盖板模板安装安装程序复核板底标高搭设支模架安放龙骨安装模板( 铺放密肋楼板模板)安装柱、梁、 板节点模板安放预埋件及预留孔模板等检查校正交付验收根据模板的排列图架设支柱和龙骨。支柱与龙骨的间距，应根据模板的砼重量与施工荷截的大小，在模板设计中确定。一般支柱为80120cm，大龙骨间距为60120cm，小龙骨间距为4060cm。支柱排列要考虑设置施工通道。底层地面分层夯实，并铺垫脚板。采用多层支顶支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在34、同一竖向中心线上。各层支柱间的水平拉杆和剪刀撑要认真加强。通线调节支柱的高度，将大龙骨拉平，架设小龙骨。铺模板时可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应通线钉固。池顶盖板模板铺完后，应复核模板面标高和板面平整度，预埋件和预留孔洞不得漏设并应位置准确。支模顶架必须稳定、牢固。模板梁面、板面应清扫干净。2.3梁模板采用整体预拼的施工方法 即将单根梁模板预组装成形，在支撑架搭设好后。整体吊装梁模板，就位后校正并与支撑固定。 施工要点： (1) 梁口与柱头模板的连接特别重要，可采用角模拼接或用方木、木条镶拼。 (2) 底层梁模支架下的土地面，应夯实平整，并按要求设置垫木，排水通畅。多层支设时，35、应使上下支柱在一条垂直线上。 (3) 模板支柱纵横方向的水平拉杆、剪刀撑等，均应按设计要求布置。(4) 在吊装就位拉结支撑稳固后，方可脱钩。五级以上大风时，停止吊装。2.4楼板模板采用胶合板模板。 施工要点： (1)楼板模板的支撑架子采用钢管扣件支撑，上搁木楞，木楞间距应经计算确定； (2)胶合板模板施工前宜进行模板排板设计，施工中严格按模板排板图排板，减少胶合板模板的锯割，利于胶合板模板的周转使用； (3)胶合板模板面板应涂刷脱模剂，以利于脱模； (4)胶合板模板的接头应平整，接头处可用胶带纸粘贴。2.5模板拆除柱子模板拆除:先拆掉斜拉杆或斜支撑， 然后拆掉柱箍及对拉螺栓，接着拆连接模板的U36、型卡或插销，然后用撬棍轻轻撬动模板， 使模板与混凝土脱离。墙模板拆除:先拆除斜拉杆或斜支撑， 再拆除穿墙螺栓及纵横龙骨或钢管卡，接着将U型卡或插销等附件拆下， 然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，模板逐块传下堆放。楼板、梁模板拆除1)先将支柱上的可调上托松下，使代龙与模板分离，并让龙骨降至水平拉杆上，接着拆下全部U型卡或插销及连接模板的附件， 再用钢钎撬动模板，使模板块降下由代龙支承，拿下模板和代龙，然后拆除水平拉杆及剪刀撑和支柱。2)拆除模板时，操作人员应站在安全的地方。3)拆除跨度较大的梁下支顶时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。4)楼层较高，支撑采用双层排架时，先拆上层排架，使龙骨和37、模板落在底层排架上，待上层模板全部运出后再拆下层排架。5)若采用早拆型模板支撑系统时，支顶应在混凝土强度等级达到设计的100方可拆除。6)拆下的模板及时清理粘结物，涂刷脱模剂，并分类堆放整齐，拆下的扣件及时集中统一管理。3、钢筋工程3.1钢筋加工、制作在熟悉施工图纸的基础上，按照设计规范及施工验收规范的有关规定，确定钢筋相互穿插、避让关系，接头位置，搭接长度，锚固长度，在准确理解设计意图、执行规范的前提下，认真进行钢筋翻样。钢筋加工应严格按图纸和施工翻样进行制作，制作前应由专人对翻样结果进行复核，钢筋半成品按规格、品种、使用部位等分类堆放，挂牌标识。所有钢筋半成品经验收合格后方可按使用部位投入38、使用。钢筋现场代换必须经总包单位、监理单位、业主单位同意后方可进行。3.2钢筋连接钢筋连接方式：均采用闪光对焊。钢筋连接在施工过程中要注意以下几点：（1）所有用于焊接的钢筋均应检验合格 ，接头处的杂物应清理干净。（2）所用机械设备必须事先进行校验，所有操作人员必须持证上岗。（3）施工完毕后需按照一定比例进行抽样检验。3.3钢筋绑扎钢筋绑扎顺序：首先绑扎底板下层钢筋，随后绑扎底板面钢筋。剪力墙竖向钢筋采用闪光对焊，混凝土浇筑完毕的第二天、对施工缝进行处理完毕后开始进行剪力墙竖向钢筋的焊接作业，焊接接头必须在监理的见证下取样送检。钢筋绑扎前，操作人员必须熟悉图纸，领会设计意图。绑扎过程中,必须注意39、安装预埋、预留的适时穿插，要反复对照图纸认真检查，要严格执行三检制，自检、互检后才能进行交接检，并认真做好每次检查记录，做到钢筋质量的可追溯性。钢筋绑扎施工过程中还应注意以下几点：（1）钢筋的布放位置要准确、绑扎要牢固，剪力墙钢筋的定位应牢固、准确。（2）施工中要保证钢筋保护层厚度准确，双排筋时两排钢筋的间距要得到保证。（3）钢筋搭接接头位置、搭接长度以及接头面积百分率必须符合设计及施工验收规范要求。 （4）混凝土保护层厚度：柱40mm，底板底40mm，梁为30mm，底板、剪力墙、顶板30mm。对有多排钢筋的梁，相邻两排钢筋的间距也必须满足要求。（5）对所有钢筋接头按规范检验合格并做好标识后方40、可开始绑扎，绑扎时要求所有受力筋与水平筋贴牢。底板上负弯矩筋立钩必须向下，不得平躺或朝上方向，所有箍筋必须符合抗震规范要求。（6）钢筋支撑系统：底板上层筋与下层钢筋采用18（底板筋废料）或者16马镫绑扎在一起，马镫梅花状布置，间距1000mm。（7）钢筋焊接：采用闪光对焊。（8）绑扎剪力墙钢筋时特别注意止水钢板的预埋，止水钢板现成为6m长，搭接长度为5cm，并采取满焊。4、 防水工程4.1防水做法4.1.1、底板防水。底板防水有两层，下层为4厚SBS改性沥青卷材，上层为1.5厚聚氨酯防水涂膜，具体做法如图：4.1.2、剪力墙防水。剪力墙外侧防水层共一层为4厚SBS改性沥青防水卷材层，墙体内标高41、-4.300m施工缝处设一道止水钢板，具体做法如下：4.2防水工程施工工序（1）剪力墙、底板部分基层处理刷冷底子油一道阴阳角、预留管洞周围卷材附加层粘铺卷材卷材收头处理（点粘350石油沥青油毡）保护层施工。1、卷材平面铺贴采用空铺法热熔施工。2、卷材立面采用满铺法，卷材和基层全部热熔粘贴。3、涂刷基层处理剂：在处理好的基层上，用长柄滚刷将基层处理剂均匀地涂刷在基层表面，不能漏刷或露底。4、细部附加增强处理：对阴阳角、预留管道周围应进行增设500mm宽附加层，按具体情况将卷材剪好，先在细部试贴一下，视尺寸、形状合适后，再进行粘贴于已涂刷一定密封材料的基层上，并压实铺牢。5、铺贴卷材：将成卷的卷材42、抬到铺贴起始端，对准弹好的粉线，将胶粘剂涂刷在基层上，边涂胶边粘铺卷材，最后一人用手持压辊滚压卷材、排出空气、 粘实牢固。立面卷材自下而上铺贴，注意不要故意拉紧卷材，而应在自然状态下进行铺贴。在铺粘过程中用压辊沿同一方向滚压卷材，排出空气。6、 卷材搭接长度为：长边不应小于100mm；短边不应小于100mm。上下两层和相邻两幅卷材的接缝应错开1000mm以上。在立面与平面的转角处，卷材的接缝应留在距转角600mm以外。铺贴底板与外墙交接处的卷材时，卷材应分层交叉搭接。7、卷材防水层错槎接缝的处理：铺贴立面卷材之前，应先将接槎部位的各层卷材揭开，并将其清理干净。卷材有局部损伤，应进行修补后方可施43、工，此处卷材应用错槎接缝。上下两层卷材和相邻两幅卷材的接缝应错开1/3幅宽，且两层卷材不得相互垂直铺贴。（2）施工缝处设止水钢板剪力墙外层钢筋绑扎止水钢板安装剪力墙内衬钢筋绑扎混凝土施工1、止水钢板安装采用钢筋固定。在结构钢筋上焊接钢板支撑架，支撑架采用12的钢筋切割后焊接，（如有剩余短钢筋，则优先考虑短钢筋）一般焊成三角形，支撑架底板和顶板按300的间距进行布置，边墙竖向施工缝跟边墙分布筋等间距布置，支撑架和主筋焊接，钢板跟支撑架焊接，边墙水平施工缝钢板先在钢板的底部焊一根支撑钢筋，然后再用支撑架进行定位。焊接所用焊条的规格及材料性能应符合设计要求。2、钢板中心线与施工缝重合，安装于1/2板44、（墙）厚，并且先浇混凝土和后浇混凝土各一半，保证钢板的水平度和垂直度。3、钢板止水带燕尾朝向要求为：顶、底板燕尾朝上，剪力墙水平施工缝朝背水侧，剪力墙竖向施工缝朝迎水侧。4、钢板搭接为5cm，贴合边焊接，钢板交叉部位采用贴合四边满焊，钢板焊缝严密，如发现焊缝不合格或有渗漏现象，应予修整或补焊。 5、垂直施工缝堵头模采用快易收口网，收口网采用小钢筋固定，焊接于结构钢筋上。6、钢板安装结束，首先进行自检，然后通知质安科验收，最后由质安科会同监理一同进行验收，经验收合格后才能进行下一道工序的施工。5、混凝土工程5.1 混凝土浇筑 1）混凝土由混凝土运输车从商品混凝土搅拌站运至现场，运输过程中应防止砼45、离析、流浆、坍落度变化甚至初凝。砼自搅拌机卸出到浇筑完毕的延续时间不宜超过90min；2）混凝土浇筑时，混凝土由运输车直接放至混凝土浇筑部位，无法直接送料的采用汽车泵补充，泵管假设满堂架上。分层浇筑每一层高度为300mm400mm，后一层混凝土浇筑时应再前一层混凝土未初凝前进行，浇注时可采用标识杆控制分层厚度，夜间施工时用灯照亮模板内壁；3）砼振捣工具选用50插入式振动棒，振捣时严格控制振捣时间，一般为1530S，不得过振或漏振。直至砼表面呈水平不再显著下沉，不在出现气泡、表面泛出灰浆为止。尤其要注意上下层砼接茬处，振动棒要插入下层砼50100mm。5.2 混凝土养护 1）底板混凝土浇筑完成后46、，在混凝土表面采用0.3mm厚薄膜一层进行保温养护。 2）剪力墙浇筑完成后应延长侧模拆除的时间，并在混凝土浇筑完成面上部覆盖麻袋及薄膜 3）养护时间不能少于7天三、室外电气施工1、管路敷设与连接（1）管路敷设，水平或垂直敷设明配管时，允许偏差值，管路在 米以内时，偏差为 mm，全长不应超过管子内径的 。（2）检查管路是否畅通，内则有无毛剌，表层是否完整无损，管子不顺直应调直。（3）敷设时，将管卡一端的螺丝拧进一半，然后将管敷设在管卡内，逐个拧牢。使用铁支架时，将PC管固定在支架上，不准许将PC管搭接在其他管道上。（4）管路连接应采用专用管件连接。（5）PC管与设备连接，应将PC管敷设到设备内，47、如有不能直接进入时，应符合下列要求。2、管内穿线（1）扫管（2）穿带线：带线一般采用 的铁丝，将其头部弯成不封口的圆圈穿入管内。管路受阻时，应用两根带线在管路的两端同时搅动，使两根铁丝的端头相互绞在一起，然后将带线拉出。（3）穿线前应首先穿带线检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计及施工图的要求；（4）放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行认真核对。3、电缆敷设（1）施工时将电缆运到现场指定地点后，配电干线电缆经电缆井用人力或机械牵引从上至下敷设。敷设时电缆尽量作到不交叉，敷设电缆的弯曲半径不小于外径的 倍，及时装设准备工作电缆穿钢管标志牌。电缆敷设可采用人力拉引和机械牵引，48、或两者结合使用。（2）电缆沟敷设时，应按设计要求与土建配合预埋配件及接地母线，并按规范要求加工固定支架和安装。（3）电缆直埋敷设时，埋深不小于 ，电缆埋设必须上下铺不小于 细沙，上加红砖保护，转弯处不小于 倍 活弯，过路穿 管保护。（4）通过道路的直埋电缆应穿钢管保护，多条电缆同沟敷设时，中间接头的位置应前后错开，电缆接头应做好防水处理。（5）直埋电缆相互接近和交叉与管道、建筑物的距离应附合有关规范规定。经过有腐蚀性土壤处的电缆，应采取防腐处理，不得直接埋设。（6）水平电缆敷设时采用人力拉引，人力拉引时，在电缆敷设的各个部位站上人，用对讲机统一指挥，各人出力用手拉引电缆到适当的部位；电缆垂直安49、装时采用人力牵引，在最高处按电缆的走向先布下钢丝绳，让钢丝绳同电缆绑扎紧固以后，检查各处没有相碰的，多人合作步调一致，把电缆牵引到合适部位，然后固定。电缆敷设到位后进行编号管理，以便接线。（7）挂标志牌1）标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。2）标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及电压等级。3）沿电缆沟敷设电缆，在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌。4、灯具安装光源及灯具的安装：（1）成排安装灯具，其中心线偏差不应大于 。（2）根据排列图确定灯头位置。把灯头固定在支架上防止移位。（3）安装灯头前检查螺口灯头的舌簧与相线连接及灯具接地情况。5、接地保护、等电位连接、50、漏电保护（1）本工程配电系统采用三相五线制，接线时应注意三相平衡。（2）电源引入建筑物进线处设置接地装置，接地电阻不应大于欧姆，如实际接地电阻不满足要求，必须增加接地极。（3）保证灯具配管、接线盒、灯具支架的可靠接地。（4）带有漏电装置的回路，要求漏电装置动作时间小于秒，动作电流小于。6、联动调试6.1照明器具试运行（1）电气照明器具应以系统进行试电运行，系统内的全部照明灯具均得开启，同时投入运行，运行时间为 小时。（2）全部照明灯具通电运行开始后，要及时用钳流表、万用表测量系统的电源电压及负荷电流，并做好记录。试运行过程中每隔 小时还需测量记录一次，直到 小时运行完为止。上述各项测量的数值要51、填入试运行记录表内。6.2配电箱的试运行（1）配电箱试运行前，检查配电柜内有无杂物，安装是否符合质量评定标准。相色、铭牌号是否齐全。（2）在未关闭主开关时，直投柜要校相。（3）将开关柜内各分开关处于断开位置。当主开关闭合后，逐个合上分开关。（4）在空载情况下，检查各保护装置的手动、自动是否灵活可靠。（5）在负载运行的情况下，切断弱电系统中的线路，测弱电端子，感应电是否符合厂家要求。（6）送电空载运行 小时，无异常现象，经甲方检查确认后，向甲方报一份存档。四、 廊架施工1钢结构制作与安装施工方法本工程钢结构主框架钢梁采用焊接矩形梁，构件数量不多，工程量不大，我公司采用先进的专用矩形梁生产设备电渣52、压力焊及焊接H型钢生产线进行制作。构件板材下料采用电脑下料自动切割快速准确，面板与腹板焊接采用门式埋弧自动焊焊接，保证焊接质量，构件除锈为抛丸除锈。1.1矩形梁的加工制作矩形梁是由四块钢板焊接而成，制作工艺与焊接H型钢大体相同，其工艺过程见流程图。矩形梁下料采用数控火焰切割机进行柱板切割，开坡口方法为碳弧气刨切割K型坡口，下料完成后进行调直校正，为保证柱身板拼装准确，需制备组装胎膜，组装顺序为：首先以上盖板为基准，然后放出横隔板与侧腹板的装配线，进行U型组立，最后组装下盖组装完成后进行焊接，柱身主体焊接采用埋弧自动焊，加劲板焊接采用电焊机手工焊接，最后一面隔板焊接电渣压力焊接的方法进行，焊接设53、置引弧板。箱形柱焊接完成后进行调直矫正，后用端头铣床进行端头切割。箱形柱涂装严格按标准除锈、刷油，箱形柱制作完成后由专职质检人员进行检验、编号。矩形梁制作组装是关键，其组装工艺方法如下：1.1.1首先以上盖板作为组装基准，在其组装面上按施工图要求分别放出隔板及侧腹板装配线，并用样冲标志。 1.1.2先组装上盖板与隔板，组装在胎模上进行，装配好后，须施焊完毕方可进行下道工序。1.1.3腹板装配前须检查腹板的平直度，装配时采用一个方向装配，先定位中部加劲板，后定位腹板。 1.1.4箱体结构整体组装在U型结构全部完成后进行，先将U型结构腹板边缘矫正好，使其不平度L/1000 ，然后在下盖板上放出腹板54、装配定位线，翻转与U型结构组装，采用一个方向装配，定位点焊采用对称施焊法。1.1.5隔板最后一面焊接采用电渣压力焊接，采用专用设备电渣压力焊焊接。1.2焊接H型钢梁的加工制作工艺过程：1.2.1.下料图单此工序为材料检验部分，其内容包括对工程所选用的型号、规格的确认以及材料的质量检查。质量检测标准：应符合设计要求及国家现行标准的规定。检验方法：检查钢材质量证明书和复试报告，用钢卷尺、卡尺检查型号、规格。1.2.2.放样、号料放样划线时，应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线，必要时制作样板。注意预留制作，安装时的焊接收缩余量；切割、刨边和铣加工余量；安55、装预留尺寸要求。划线前，材料的弯曲和变形应予以矫正。放样和样板的允许偏差见下表：项 目 允 许 偏 差平行线距离和分段尺寸 0.5mm对角线差 1.0mm宽度、长度 0.5mm孔距 0.5mm加工样板角度 20号料的允许偏差见下表：项 目 允 许 偏 差外形尺寸 1.0孔距 0.5质量检验方法：用钢尺检测。1.2.3.下料：钢板下料采用数控多头切割机下料，但下料前应将切割表面的铁锈、污物清除干净，以保持切割件的干净和平整，切割后应清除溶渣和飞溅物，操作人员熟练掌握机械设备使用方法和操作规程调整设备最佳参数的最佳值。质量检验标准：切割的允许偏差值（mm）项 目 允 许 偏 差零件宽度、长度 3.56、0边缘缺棱 10型钢端部垂直度 20钢材剪切面或切割面应无裂纹、夹渣和分层。质量检验方法：目测或用放大镜、钢尺检查。1.2.4.组立、成型钢材在组立前应矫正其变形，并达到符合控制偏差范围内，接触毛面应无毛刺、污物和杂物，以保证构件的组装紧密结合，符合质量标准。组立时应有适量的工具和设备，如直角钢尺，以保证组立后有足够的精度。点焊时所采用焊材与焊件匹配，焊缝厚度为设计厚度的23且不大于8 mm，焊缝长度不小于25 mm，位置在焊道以内。预组立的构件必须进行检查和确定是否符合图纸尺寸，以及构件的精度要求成型。组立成型时，构件应在自由状态下进行，其结构应符合施工及验收规范及有关标准规定。经检查合格后57、进行编号。质量检验标准。允许偏差符合钢结构工程施工及验收规范有关规定。组立的允许偏差表（mm）类 型 项 目 允许偏差焊接钢梁 高 度 2.0中心偏移 2.0垂直度（） b/100且不大于2.0质量检验方法：用直尺、角尺检查。1.2.5.焊接：该工序采用设备为门式全自动埋弧焊机。 埋弧自动焊焊接规范表焊缝厚度 焊丝直径 焊接电流 电弧电压 焊接速度5 3 450475 2830 556 2 450475 3436 408 3 550600 3436 308 4 575625 3436 3010 3 600650 3436 2310 4 650700 3436 2312 3 600650 34358、6 1512 4 725775 3638 2012 5 775825 3638 18操作人员应严格遵守焊接规范表。焊接工艺：焊接钢梁采用门式自动埋弧焊进行焊接；柱梁连接板加肋板采用手工焊接。使用门式自动焊应满足以下两点：（1）焊接后边缘3050mm范围内的铁锈、毛刺污垢等必须清除干净，以减少产生焊接气孔等缺陷的因素。（2）引弧板应与母材材质相同，焊接坡口形式相同，长度应符合标准的规定；使用手工电弧应满足以下规定：使用状态良好、功能齐全的电焊机，选用的焊条需用烘干箱进行烘干。质量检验标准和方法：焊接型钢允许偏差表（mm）项 目 允许偏差截面高度（h） h500 2.0500h1000 3.0h159、000 4.0截面宽度（b） 3.0腹板中心偏移 2.0翼缘板垂直度（） b/100 3.0弯曲矢高 l/100 5.0扭曲 h/250 5.0腹板局部平面度（f） t14 3.0t14 2.01.2.6.制孔采用设备：摇臂钻质量检验标准：螺栓孔及孔距允许偏差符合钢结构施工及验收规范的有关规定，详见下表：螺栓孔允许偏差表（mm）项 目 允 许 偏 差直 径 1.0周 度 2.0垂 直 度 0.3t且不大于2.0螺栓孔距的允许偏差表项 目 允 许 偏 差500 5011200 12003000 3000同一组内任意孔间距离 10 15 相邻两组的端孔的距离 15 20 25 30质量检验方法：用60、直尺、钢尺、卡尺和目测检查。1.2.7.矫正型钢使用设备：翼缘调直机工艺要求：操作人员熟悉工艺内容并熟悉掌握设备操作规程，矫正完成后，应进行自检，允许偏差符合钢结构施工及验收规范有关规定。钢板矫正允许偏差项 目 允 许 偏 差钢板局部平面度 t14 1.5t14 1.0弯 曲 矢 高 11000 5.0质量检验方法：目测及直尺检查。1.2.8.端头切割焊接型钢柱梁矫正完成,其端部应进行平头切割，所用设备为端头铣床，端部铣平的允许误差见下表：项 目 允 许 偏 差两端铣平时构件长度 20两端铣平时零件长度 05铣平面的平面度 031.2.9除锈除锈采用专用除锈设备，进行抛射除锈可以提高钢材的疲劳61、强度和抗腐能力。对钢材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂层厚度。除锈使用的磨料必须符合质量标准和工艺要求，施工环境相对湿度不应大于85。经除锈后的钢材表面，用毛刷等工具清扫干净，才能进行下道工序，除锈合格后的钢材表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。1.2.10油漆钢材除锈经检查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除锈完成后，存放在厂房内，可在24小时内涂完底漆。存放在厂房外，则应在当班漆完底漆。油漆应按设计要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再进行中间漆和面漆的涂刷，保证涂层厚变达到设计要求。油漆在涂刷过程中应均匀，不流坠。1.2.11包装与运输构件编号在包装前，将各种62、符号转换成设计图面所规定的构件编号，并用笔（油漆）或粘贴纸标注于构件的规定部位，以便包装时识别。在搬运过程中注意对构件和涂层的保护，对易碰撞的部位应提供适当的保护。搬运后的构件如发生变形损坏，应及时进行修补，以确保发运前构件完好无损。1.2.12验收钢构件出厂前，应提交以下资料：产品合格证施工图和设计文件制作过程技术问题处理的协议文件钢材、连接材料和涂料的质量证明书或试验报告。焊缝检测记录资料涂层检测资料主要构件验收记录构件发运清单资料1.3、钢结构安装1.3.1施工方法：本工程钢结构安装，首先复核混凝土基础的轴线及基础顶面标高，采用分件吊装的方法，先吊装所有钢柱，待校正固定灌浆后，依次吊装首63、层至五层钢梁，随吊随调整，然后进行安装固定，最后吊装屋面支撑及檩条系统。1.3.2施工顺序：现场吊装划分为二个施工单元，每个单元分别进行独立作业，一单元采用一台50吨吊车，由8轴至1轴由东向西吊装，二单元采用50吨吊车由9轴至15轴由西向东吊装，吊装顺序见吊装平面图。1.3.3.安装前准备工作柱脚螺栓的施工：复核土建基础施工的柱脚定位轴线，埋设地脚螺栓。为保证地脚螺栓的定位准确，将地脚螺栓用钢模板孔套进行定位固定，并进行反复校核无误后方能进行混凝土的浇注施工。地脚螺栓露出地面的部分用塑料布进行包裹保护。编制安装计划和构件供应计划，组织好施工。检查钢构件：钢构件出厂时应具有出厂合格证，安装前按图64、纸查点复核构件，将构件依照安装顺序运到安装范围内，在不影响安装的条件下，尽量把构件放在安装位置下边，以保证安装的便利。标准节的安装流程安装质量标准项 目 名 称 允许偏差垂直度 单节柱建筑物总体 H100且10mm标 高 梁面 L1000且10mm柱顶 5mm建筑物高度 n（n+n+w）1.3.4安装施工工艺钢柱安装：吊装前首先确定构件吊点位置，确定绑扎方法，吊装时做好防护措施。钢柱起吊后，当柱脚距地脚螺栓约30-40CM时扶正，使柱脚的安装孔对准螺栓，缓慢落钩就位。经过初校待垂直偏差在20MM内，拧紧螺栓，临时固定即可脱钩。钢梁吊装：钢梁吊装在柱子复核完成后进行，钢梁吊装时采用两点对称绑扎起65、吊就位安装。钢梁起吊后距柱基准面100MM时徐徐慢就位，待钢梁吊装就位后进行对接调整校正，然后固定连接。钢梁吊装时随吊随用经纬仪校正，有偏差随时纠正。墙面檩条安装：檩条截面较小，重量较轻，采用一钩多吊或成片吊装的方法吊装。檩条的校正主要是间距尺寸及自身平直度。间距检查用样杆顺着檩条杆件之间来回移动，如有误差，放松或拧紧螺栓进行校正。平直度用拉线和钢尺检查校正，最后用螺栓固定。1.3.5安装校正钢柱校正：钢柱垂直度校正用经纬仪或吊线锤检验，当有偏差时采用千斤顶进行校正，标高校正用千斤顶将底座少许抬高，然后增减垫板厚度，柱脚校正无误后立即紧固地脚螺栓，待钢柱整体校正无误后在柱脚底板下浇注细石混凝土66、固定。钢梁校正 ：钢梁轴线和垂直度的测量校正，校正采用千斤顶和倒链进行，校正后立即进行固定。1.3.6高强螺栓施工高强螺栓在施工前必须有材质证明书（质量保证书）必须在使用前做复试。高强螺栓设专人管理妥善保管，不得乱扔乱放，在安装过程中，不得碰伤螺栓及污染脏物，以防扭距系数发生变化。高强螺栓要防潮、防腐蚀。安装螺栓时应用光头撬棍及冲钉对正上下（或前后）连接板的螺孔，使螺栓能自由投入。若连接板螺孔的误差较大时应检查分析酌情处理，若属调整螺孔无效或剩下局部螺孔位置不正，可使用电动绞刀或手动绞刀进行打孔。在同一连接面上，高强螺栓应按同一方向投入，高强螺栓安装后应当天终拧完毕。2、墙面型材安装2.1施工67、前准备、型材围护施工安装之前，订制相应的施工图纸，并根据设计文件编制组织设计及对施工人员进行技术培训和安全生产交底。、根据文件详细核对各类材料的规格和数量，对损坏的型材，泛水板应及时修复和更换。、各类施工设备应齐全，并能正常运转。、复核与型材施工安装有关钢构件的安装精度，清除檩条的安装焊缝药皮和飞溅物，并涂刷防锈漆进行防腐处理。2.2型材施工工序：墙板安装按檩条位置从一端开始进行，板与板之间必须咬紧，再用螺钉固定，墙板接缝处做好防水处理。型材安装时，应边铺设边调整其位置，边固定。3、屋面型材安装型材施工安装之前，绘制相应的排板图，依据图纸进行施工。型材沿楼面的一端开始铺设，边铺设边调整其位置，68、边固定。遇有洞口处，先安装型材，然后根据实际洞口位置切割洞口大小尺寸。栓钉是楼面梁同钢筋混凝土楼板起组合连接作用的连接件，施工采用拉弧型栓钉焊机（型号：YD200LS）和焊枪（型号：YS223G），并使用去氧弧耐热陶瓷座圈。栓钉焊接检查：柱状栓钉的质量以锤击为主，外观表面检查为辅，按每天产量取其中的1500进行弯曲检查，焊缝处无断裂视为合格，如焊缝出现裂缝，该栓钉判为报废，需在附近重焊一只柱状钉作为补充。五、 景亭施工1、基础做法工艺流程：素土夯实200厚大片夯实50厚碎石回填100厚C15素混凝土垫层钢筋混凝土独立基础。1.1素土夯实1.1.1、基础开挖时，机械开挖应预留10-20cm的余土69、使用人工挖掘。1.1.2、当挖掘过深时，不能用土回填。1.1.3、当挖土达到设计标高后，可用打夯机进行素土夯实，达到设计要求的素土夯实密实度。1.2碎石回填1.2.1、采用人工和机械结合施工，自卸汽车运50厚碎石，再用人工回填平整。 1.2.2、在铺筑碎石前，应将周边的浮土、杂物全部清除，并洒水湿润。 1.2.3、摊铺碎石时无明显离析现象，或采用细集料作嵌缝处理。经过平整和整修后，人工压实，达到要求的密实度。1.3素混凝土垫层1.3.1、混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土表面高度不得超过2m。1.3.2、 混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50c70、m。1.3.3、 采用插入式振捣器时应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。1.3.4、 浇筑混凝土时，应经常注意观察模板有无走动情况。当发现有变形、位移时，应立即停止浇筑，并及时处理好，再继续浇筑。1.3.5、 混凝土振捣密实后，表面应用木抹子搓平。1.3.6、混凝土浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。养护期一般不少于7昼夜。1.4钢筋混凝土独立基础1.4.1、垫层达到一定强度后，在其上划线、支模、铺放钢筋网片。次下部垂直钢筋应绑扎牢，并注意将钢筋弯钩朝上，连接柱的插筋，下端要用90弯钩与基础钢筋绑扎牢固，按轴线位置71、校核后用方木架成井字形，将插筋固定在基础外模板上；底部钢筋网片应用与混凝土保护层同厚度的水泥砂浆垫塞，以保证位置正确。1.4.2、在浇筑混凝土前，模板和钢筋上的垃圾、泥土和钢筋上的油污等杂物，应清除干净。模板应浇水加以润湿。1.4.3、浇筑现浇柱下基础时，应特别注意柱子插筋位置的正确，防止造成位移和倾斜。在浇筑开始时，先满铺一层510厘米厚的混凝土，并捣实，使柱子插筋下段和钢筋片的位置基本固定，然后再对称浇筑。1.4.4、基础混凝土宜分支连续浇筑完成。1.4.5、基础上有插筋时，要加以固定，保证插筋位置的正确，防止浇筑混凝土时发生移位。1.4.6、混凝土浇筑完毕，外露表面应覆盖浇水养护。 2、72、地坪做法主要施工流程：素土夯实80厚碎石垫层100厚C20素混凝土垫层30厚1：3水泥砂浆结合层30厚花岗石铺面具体做法类似于石材料类铺面的施工工艺。3、亭体整体木结构施工工艺流程：材料准备木构件加工制作木构件拼装质量检查3.1、木料准备采用成品防腐木，外刷清漆两度。3.2、木构件加工制作按施工图要求下料加工，需要榫接的木构件要依次做好榫眼和榫接头。3.3、木构件拼装所有木结构采用榫接，并用环氧树脂粘结，木板与木板之间的缝隙用密封胶填实。施工时要注意以下几点：A、结构构件质量必须符合设计要求，堆放或运输中无损坏或变形。B、木结构的支座、支撑、连接等构件必须符合设计要求和施工规范的规定，连接必须73、牢固，无松动。C、所有木料必须防腐处理，面刷深棕色亚光漆。3.4、质量检查亭子属于纵向建筑，对稳定性的要求比较高，拼装后的亭子要保证构件之间的连接牢固，不摇晃；要保证整个亭子与地面上的混凝土柱连接甚好。六、道路施工1、路基施工1.1、整平工艺采用推土机推平辅以人工方式进行。推土机在已堆好土的区域进行推平，推平过程中要做到工作面形成1.5%左右的横坡，以确保压实后该层面不积水；推土机推平后，用人工将其填筑面凹凸不平处挖填整平，最终使用平地机整平。整平后进行碾压。 1.2、压实先用18t压路机碾压34遍再采用50t振动压路机进行碾压。碾压时，第一遍先不开振动静压，以保证填土表面平整度，然后先轻后重74、先慢后快，均匀一致。压路机最快速度不宜超过4km/h。碾压时直线段压路机由两边向中间、曲线段由内侧向外侧，纵向进退式进行。压实中，横向重叠0.40.5m，纵向重叠1.01.5m，使之达到无漏压、无死角，确保碾压均匀。 1.3、填土的压实遍数，应按压实度要求，经现场试验确定。压实过程中应采取措施保护地下管线、构筑物安全。碾压应自路基边缘向中央进行，压路机轮外缘距路基边应保持安全距离，压实度应达到要求，且表面应无显著轮迹、翻浆、起皮、波浪现象。1.4、压实应在土壤含水量接近最佳含水量值时进行。其含水量偏差幅度经试验确定。1.5、当管道位于路基范围内时，其沟槽的回填土压实度应符合现行国家标准给水排75、水管道工程施工及验收规范GB50268的有关规定，且管顶以上50cm范围内不得用压路机压实。当管道结构顶面至路床的覆土厚度不大于50cm时，应对管道结构进行加固。当管道结构顶面至路床的覆土厚度在5080cm时，路基压实过程中应对管道结构采取保护或加固措施。1.6、路基完成施工后马上进行基层施工。 2、基层施工2.1、道路放线根据设计图纸设置路中线及路边线。每20米设一中心桩，并在两侧路肩（立沿石外侧）设指示桩。采用2.5mm高强度钢绞线张紧后挂在间距5m的支柱上（摊铺宽度两侧外40cm）控制摊铺高度，钢绞线支撑用水准仪放样，钢绞线挠度不大于2mm。2.2、混合料拌合首先对进场材料进行取样试验，76、试样合格后要备足材料，保证及时供应。混合料组成设计严格执行设计图纸。原材料取样试验合格后，确定混合料配合比，报监理工程师批准后采用。水泥稳定混合料采用厂拌法，各种材料分别自动进料且计量准确。拌合时水泥用量较试验室用量增加0.5%，含水量略大于最佳值，使混合料碾压时含水量接近最佳值。拌和均匀。2.3、运输采用15t自卸车进行运输，运输车俩根据生产能力和运距确定为20辆，并有适当的余量。已拌合的混合料及时运往工地，运输车辆用篷布覆盖，防止水分蒸发和污染环境。2.4、摊铺2.4.1、正式摊铺前，在监理工程师的现场监督下，做试验段以确定混合料的松铺系数、压实遍数。水泥稳定砂砾的压实系数宜为1.301.77、352.4.2、正式施工时自卸车将混合料运至施工现场，车上混合料用棚布覆盖，人工配合摊铺机摊铺，摊铺时严格掌握厚度与高度、路拱、横坡与面层相一致。2.4.3、设专人检查消去离析现象，铲除局部集料窝，填补新拌合料。2.4.4、水泥稳定砂砾自搅拌至摊铺完成，不应超过3小时。应按当班施工长度计算用料量。2.4.5、砂砾应摊铺均匀一致，发生粗、细骨料集中或离析现象时，应及时翻拌均匀。摊铺长度至少为一个碾压段3050m。2.5、碾压2.5.1、碾压前应洒水，洒水量应使全部砂砾湿润，且不导致其层下翻浆。2.5.2、碾压过程中应保持砂砾湿润。2.5.3、碾压时应自路边向路中倒轴碾压。采用50t压路机进行，初78、始碾速宜为2530m/min；砂砾初步稳定后，碾速宜控制在3040m/min。碾压至轮迹不应大于5mm，砂石表面应平整、坚实，无松散和粗、细集料集中等现象。2.5.4、上层铺筑前，不得开放交通。2.6、施工横向缝的处理人工将末端混合料整齐，紧靠混合料放两根方木，方木的高度与压实厚度相同，整平紧靠方木的混合料。方木的另一侧用砂砾回填约3米长，其高度高出方木几厘米。将混合料碾压压实，在重新摊铺混合料之前，将砂砾除去并将下承层顶面清扫干净，摊铺机返回到已压实层的末端，重新开始摊铺混合料。2.7、压实度及强度检验水泥稳定粒料的压实度及强度要按照城镇道路工程施工与质量验收规范有关要求进行取样检验，水泥稳79、定粒料基层压实度大于等于97%；底基层大于等于95%，检验频率每1000m2，每压实层抽查1点，检查方法采用灌砂法或灌水法。2.8、养生与交通管制每段碾压完成并经压实度检查合格,报监理工程师批准后立即开始养生。养生用草帘覆盖法，覆盖完后立即洒水。养生期为7天，在养生期除洒水车外封闭交通，养生结束后，将覆盖草帘揭除，并将其上浮草清除。 3、沥青路面施工3.1、测量放样利用导线点恢复中桩，边桩，主线上每10米设一桩，小半径弯道上每5米设一桩。高程测量采用两级测量制，即一测量组，一复核组，切实做到数字准确，万无一失。 3.2、沥青配合比的确定施工前原材料按施工规范要求取样试验，试验合格后，按设计图纸80、要求确定混合料配合比，报送监理工程师批准后采用。正式摊铺前，在监理工程师监督下，做出50米长试验段，根据实际的混合物料类型、施工机械和施工工艺等，由试铺试压方法确定沥青混合料的松铺分数及操作质量是否符合要求，并以此组织此项施工。3.3、热拌沥青砼的拌合热拌沥青料采用滚筒式拌合机组拌合，产量600t/h，其设备已进行除尘改造，满足环保要求。沥青材料采用导热油加热，沥青与矿料的加热温度调节到能使拌合的沥青混合料出厂温度符合140-160规范要求，当混合料出厂温度超过正常温度高限30，已影响沥青与集料的粘结力时，混合料不使用，已铺筑的沥青路面予以铲除。运输到现场温度不低于135145，开始碾压的混合81、料内部温度不低于125135，碾压终了的表面温度不低于60，开放交通的路表面温度不高于50。沥青混合料拌和时间经拭拌确定。拌合厂拌和的沥青混合料均匀一致、无花白料、无结团成块或严重的粗细料分离现象，不符合要求时不使用，并及时调整。3.4、热拌沥青混合料的运输出厂的沥青混合料逐车用磅称称重，并按现行试验方法测量运料车中沥青混合料的温度，签发一式三份的运料单，一份存拌合厂，一份交摊铺现场，一份交司机。热拌沥青混合料采用自卸汽车运输，车厢清扫干净，为防止沥青与车厢粘结，车厢侧板和底板涂一薄层油水（柴油与水的比例为1：3）混合液，但不得有余液积聚在车厢底部。从拌和机向运料车上放料时，每卸一斗混合料挪动82、一下汽车位置，以减少粗细集料的离析现象。运料车用篷布覆盖，用以防雨、防污染。沥青混合料运输车的运量较拌和能力或摊铺速度有所富余，施工过程中摊铺机前方应有至少4辆18t辆运料车在等候卸料。连续摊铺过程中，运料车在摊铺机前30cm处停止，防止撞击摊铺机，卸料过程中运料车持空挡，靠摊铺机推动前进。沥青料运至摊铺地点后凭运料单接收，并检查拌和质量，当运输到现场温度低于规定温度时，或已遭雨淋湿的混合料不铺筑在道路上。3.5、热拌沥青混合料摊铺铺筑沥青混合料前，检查确认下层的质量，不符合要求，不铺筑沥青面层。检查沥青混合料的摊铺温度要符合不低于110-130，不超过165规范规定的要求。摊铺机以缓慢、均匀83、连续不间断地摊铺，摊铺机速度控制在26m/min左右，摊铺过程中设专人不间断检测料温和摊铺厚度。当出现横断面不符合要求、接头部位缺料、摊铺带边缘局部缺料、表面明显不平整、局部混合料明显离析、摊铺机后有明显的拖痕等情况时，可用人工做局部找补或更换混合料。人工找补或更换混合料须在现场主管人员指导下进行。缺陷较严重时，予以铲除，并调整摊铺机或改进摊铺工艺。当属机械原因引起严重缺陷时，立即停止摊铺，人工修补时，工人不能站在换混合料面层上操作。3.6、热拌沥青混合料的压实及成型沥青混合料的压实按初压、复压、终压（包括成型）三个阶段进行，压路机的碾压速度均匀慢压。3.6.1、沥青混合料的初压沥青混合料的84、初压在摊铺后温度较高情况下进行碾压，沥青混合料并不产生推移现象，沥青混合料的碾压温度应符合110-140、不低于110的规范要求。碾压时应将驱动轮面向摊机。采用轻型钢筒式压路机从外侧向中心碾压，相对碾压带重叠1/3轮宽，最后碾压中心部分，压完全幅为一遍。初压为二遍，初压后检查平整度、路拱，必要时予以适当修整。3.6.2、沥青混合料的复压复压紧接在初压后进行，采用三轮压路机，总质量18-21t，速度3.5km/h，相邻碾压带重叠后轮1/2宽度，碾压遍数根据试压确定，不宜少于4-6遍。3.6.3、沥青混合料的终压终压紧接在复压后进行，终压选用双轮钢筒式压路机，碾压遍数不少于两遍，并无轮痕，路面压实85、成型的终了温度应符合不低于70规范要求。3.6.4、沥青混合料碾压过程当中应注意的事项压路机的碾压段长度以与摊铺速度平衡为原则选定，并保质大体稳定，压路机每次应由两端折回的搁置阶梯形的随摊铺机向前推进，使折回处不在同一横断面上，在摊铺机连续摊铺的过程中，压路机不随意停顿。压路机不在未碾压成型并冷却的路段上转向、调头或停车等候。在当天碾压的尚未冷却的沥青混合料层面上，不停放任何机械设备或车辆，不得散落矿料、油料等杂物。运至铺筑现场的混合料，应在当天或当班完成压实，现场多余的混合料予以废弃。3.7、接缝在施工缝及构造物两端的连接处必须仔细操作，保证紧密、 平顺。3.7.1、纵向缝部位的施工符合下列86、要求：摊铺时采用梯队作业的缝采用热接缝，施工时将已铺混合料部分留下10-20cm宽暂不碾压，作为后摊铺部分的高程基准面，再最后作跨缝碾压以消除缝迹。该工程采用半幅施工，缝边采用切刀切齐，铺另半幅前清扫边缘，涂少量粘层沥青，摊铺时应重叠在已铺层上5-10cm，摊铺后用人工将摊铺在前半幅上面混合料铲走，碾压时应先在已压实路面上行走，碾压新铺层10-15cm，然后压实新铺部分，再伸过已压实路面10-15cm，充分将接缝压实紧密，上下层的纵缝错开15cm以上，表层的纵缝顺直，且留在车道区画线位置上。3.7.2、横向缝部位的施工相邻两幅及上下层的横向接缝均错位1米以上。中下层采用斜接缝，上面层采用垂直的87、平接缝。铺筑接缝时，在已压实部分上面铺设一些热混合料使之预热软化，以加强新旧混合料的粘结，在开始碾压前将预热用的混合料铲除。斜接缝的搭接处清扫干净并洒粘层油。当搭接处混合料中的粗集料粒料超过压实层厚时予以剔除，并补上细料，斜接缝应充分压实并搭接平整。平接缝作到紧密粘结，充分压实，连接平顺，施工采用下列方法。在施工结束时，摊铺机在接近端部前约1米处将熨平板稍稍抬起驶离现场，用人工将端部混合料铲齐后再予碾压。然后用3米直尺检查平度，趁尚未冷透时垂直铲除端部层厚不足的部分，使下次施工时成直角连接。在预定的摊铺段的末端先撒一薄层砂带，摊铺混合料后趁热在摊铺层上挖出一道缝隙，缝隙应位于撒砂与未撒砂的交界88、处，在缝中嵌入一块与压实层厚度相等的木板或型钢，待压实后铲除撒砂的部分，扫尽砂子，撤去木板或型钢，并在端部洒粘层沥青接摊铺。3.7.3、接缝处的碾压及接缝质量的检查从接缝处起继续铺混合料前用3 米直尺检查端部平整度，不符合要求时，予以清除，摊铺时调整好预留高度，接缝处摊铺层施工结束后再用3米直尺检查平整度，当有不符合要求者，趁混合料尚未冷却时立即处理。横向接缝的碾压应先用双轮或三轮压路机进行横向碾压，碾压带的外侧旋转供压路机行使的垫木，碾压时压路机位于已压实的混合料层上，伸入新铺层的宽度为15cm，然后每压一遍向新铺混合料移动15-20cm，直至全部在新铺层上为止，再改为纵向碾压，当相邻摊铺层89、已经成型，同时又有纵时，先用钢筒式压路机沿纵缝碾压一遍，碾压宽度为15-20cm，然后再沿横缝作横向碾压，最后进行正常的纵向碾压。3.7.4、开放交通热拌沥青混合料路面待摊铺层完全自然冷却，混合料表面温度低于50后，开放交通。3.8、沥青路面雨季施工积极同气象部门取得联系，根据气象预报组织施工，加强工地现场与沥青拌合厂联系，缩短施工长度， 各项工序紧密衔接。运料汽车和工地备有防雨蓬布，并做好基层及路肩的排水措施。当遇雨或下层潮湿时，不摊铺沥青混合料，对未经压实即遭雨淋的沥青混合料做为废料，人工局部清除，更换新料。3.9、取样和试验混合料按统计法取样，以测定集料级配、沥青含量、压实度等。混合料每90、台拌各机2次/日取样，按标准要求对沥青混合料进行检验，沥青混合料出厂温度及摊铺温度不小于1次/车，沥青用量每台拌和机2次/日，马歇尔试验每台拌和机2次/日，沥青砼面层压实度（）为95%，检验频率为2000m21点。所有试验结果报监理工程师审批。3.10、工程检验工程竣工后将组织有关人员对整个工程进行检验，检验标准：面层总厚度：采用钻孔法，每4000m2取1点，允许偏差小于-8mm，上面层厚度偏差小于-4mm。平整度：用3米平整度仪测量，允许偏差2.0mm宽度：每100m取2个断面，用尺量允许偏差为0.3%。压实度：每4000m2取1点，钻孔取样，压实度要大于等于98%。 4、路缘石施工 4.191、质量要求：采购前应会同业主和监理工程师，对供应商进行考察，经考察合格同意方可使用，并且构件在质量上必须达到：表面色泽一致，无蜂窝、麻面、露石、脱皮、裂缝等现象；外形尺寸偏差长宽高不超过5mm毫米；平面外露部分平整度偏差小于3毫米；外露面缺边掉角长度小于20毫米，且不超过1处；4.2、施工要求：核对道路中心线无误后，依次丈量出路面边界，进行放样定线，定出边桩。按设计的路面纵坡，计算出路缘石顶标高，放出施工线，并挂线施工，相邻侧石接缝必须齐平，缝宽0.5厘米，检查无误后及时坞膀。侧石施工必须设施工护栏，防止人为损坏，并注意做好养护工作。七、铺装施工1、施工准备1.1 材料及主要机具1.1.1 花92、岗石块料应符合花岗石建筑板材的规定。根据设计文件要求进行材料选择，色差大、缺损、裂缝等块料不得用于工程施工。1.1.2 水泥: 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其标号不应小于325号。1.1.3 砂：粘贴面层采用中砂或粗砂，其泥沙含量应小于3%。1.1.4 主要机具：手提切割机、角磨机、斗车、灰铲、抹子、橡胶锤（或木锤）、灰桶、卷尺、水平尺、靠尺、钢丝刷、尼龙线等。1.2 作业条件1.2.1 在材料进场时应堆放整齐，大块料花岗石侧立放于地面枕木上，使用面层两两相对，稍小块料可堆于平整地面，堆放不宜过高。同种材料、同种规格单独堆码并标示清楚。1.2.2 水泥进场堆放整齐，不同日期分开93、堆放并注明。水泥堆放地应在地势较高处，下方垫防潮垫，搭设防雨棚，四周设置排水沟。1.2.3 将施工用砂就近施工场地并不影响施工作业面处集中堆放。1.2.4 接通施工用水用电。2、施工工艺2.1 工艺流程铺砂浆结合层及刷素水泥浆试 拼试 排弹 线准备工作 灌缝或勾缝、擦缝铺块料饰面材料清洁、成品保护2.2 施工准备2.2.1 以施工图设计大样为材料加工依据，熟悉各部位材料及完成尺寸、高差关系，弄清井口、边角等部位之间关系。2.2.2 基层处理：复核基层高程及平整度，将地面垫层上的杂物清净，可用清水冲洗干净，扫去积水、除去浮浆、落地灰，立面打糙等处理。垫层高程低于50mm以上需用细石混凝土进行找平94、。2.3 试拼2.3.1 在正式铺设前，对每一区域的花岗岩板块，应依据设计图案、颜色、规格，进行3-5平方米的试拼。2.3.2 试拼前确定材料选择、色彩搭配，经样板确认以后方可进行大面积的铺设。2.4 弹控制线、设高程控制筋2.4.1 根据施工图设计的相关标高，在地面上弹出控制线，地面铺贴依据排水坡度在十字交叉点作标筋控制点。2.4.2 牵出十字控制线，作为铺装高度、坡度的控制标准。2.5 试排在地面上两个相互垂直的方向铺两条干砂灰（干砂性砂浆一般采用1:3的干硬性砂浆），其宽度大于使用板块宽度510厘米，厚度不小于3厘米。结合施工图及地面实际尺寸，把火烧板块排好，以便检查板块之间的缝隙、排版95、尺寸。2.6 刷水泥素浆及铺砂浆结合层试铺后将干砂灰与板块移开，在板块上刷一层素水泥浆（水灰比为0.40.5），根据板块控制线确定标高，将板块铺于干砂性砂浆结合层上，用抹子或橡胶锤拍实找平。2.7 铺贴平面火烧板块2.7.1 试排后根据模数，可进行大面积的铺设。铺设前石材板块应先用水浸润，待表面晾干后方可使用。2.7.2 根据地面十字控制线，纵横各铺一行到二行，以便控制大面积的标高，如有分隔带或分色带的，可视作一部分分隔带和分色带。2.7.3 图案及排版的缝隙，当设计无规定时不应大于1mm，在十字控制线交叉点开始铺砌。2.7.4 先铺设60mm厚1：2.5水泥砂浆。2.7.5 取出板块，先按控96、制线铺设于干砂性砂浆上，控制好标高及排版，用橡胶锤或木锤轻击，振实砂浆，并检查干砂性砂浆与板块间是否相互吻合，如发现有空虚之处，应用砂浆填补。2.7.6 揭开板块，刮来水泥浆一层，安放时四角同时下落，用橡胶锤轻击，满足控制线所确定的标高和坡度。2.7.7 铺设后向两侧或后退方向顺序铺砌，铺完后应作好成品保护。2.7.8 板块的接角，镶嵌位置、井盖位置可使用切割机依据实际尺寸切割整齐后铺设。2.8 铺贴碎拼花岗石2.8.1 试排后可进行大面积的铺设。铺设前石材板块应先用水浸润，待表面晾干后方可使用。2.8.2 根据地面十字控制线，从一个方向向另一方向进行铺贴，大面积铺贴应根据设计文件在各处设置标97、高控制桩，以便控制大面积的标高，如有分隔带或分色带的，先铺设分隔带和分色带，以分隔带和分色带作为标高控制标准。2.8.3 图案及排版的缝隙，当设计无规定时不应大于5mm。2.8.4 先铺设60mm厚1：2.5水泥砂浆。2.8.5 取出板块，先将大板块铺设在干砂灰上，根据与其他板块相接处画分割线，然后在大板块上画出碎拼切割线。启出板块，按事先画好碎拼分割线遂块切割，切割后板块应按分割前位置排好。将分切割过的板块按控制线铺设于干砂性砂浆上，控制好标高及排版，用橡胶锤或木锤轻击，振实砂浆，并检查干砂性砂浆与板块间是否相互吻合，如发现有空虚之处，应用砂浆填补。2.8.6 揭开板块，刮来水泥浆一层，安放98、时基本平放下落，用橡胶锤轻击，满足控制线所确定的标高和坡度。2.8.7 铺设后向两侧或后退方向顺序铺砌，铺完后应作好成品保护。2.8.8 板块的接角，镶嵌位置、井盖位置可使用切割机依据实际尺寸切割整齐后铺设。2.9勾缝2.9.1 在板块铺设后48小时可进行勾缝，勾缝应依据设计要求，选择矿物颜料和水泥搅合均匀后使用。一般情况可用1:4干硬性砂浆扫缝填平。2.9.2 勾缝应注意石材表面清洁，不得造成污染。3、 质量标准3.1 面层所用板块品种、规格、级别、形状、颜色和图案必须符合设计要求。3.2 面层与基层必须结合牢固，无空鼓。3.3 板块挤靠严密，无缝隙，表面平整洁净，图案清晰无划痕，周边顺直方99、正。3.4 板块排列有序，勾缝饱满，洁净美观。八、室外灌溉施工1、PPR给水管安装施工1.1、管道粘结：剪断处理断面测量管件深度标记标线热熔连接接口处理 1.2、施工方法 为了达到设计效果，避免返修减少维护管理，能够正常长期运行。除选用优良的设备和材料以外，还要做到施工程序合理，安装方法正确，施工前应认真熟悉设计图纸及编制施工方案。2、 施工前准备 2.1、管道在安装施工前，应具备下列条件：1）设计图纸及其他技术文件齐全；2）施工技术人员结合施工图纸及施工现场编制PPR管道安装方案；3）对工程安装操作人员进行培训，掌握基本的操作要点；4）施工现场进行清理，防止尘土或杂物进入管道内。 2.2、提100、供的管材和管件，应符合设计规定，并仔细阅读和检查产品说明书和质量合格证书。 2.3、因管材和管件在装卸或运输时可能出现表面质量问题，因此。施工人员在现场应对管材、管件做外观质量检查，如发现质量有严重异常，应在使用前进行技术鉴定或复检。若管材及管件内外存有污垢和杂物，必须清除后安装。 2.4、施工现场与材料存放温差较大时，应于安装前将管材和管件在现场放置一定的时间，使其温度接近施工现场的环境温度；3、管道粘结连接 本工程管道连接采用手持式熔接器进行热熔连接。连接前，应先清除管道及附件上的灰尘及异物。管道连接采用熔接机加热管材和管件，管材和管件的热熔深度应符合要求。公称外径（mm）热熔深度（mm）101、加热时间（s）加工时间（s）冷却时间（min）201454225157423216.586440181264连接时，无旋转地把管端插入加热套内，达到预定深度。同时，无旋转地把管件推到加热头上加热，达到加热时间后，立即把管子与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地、均匀用力插入到所要求的深度，使接头处形成均匀凸缘。在规定的加热时间内，刚熔接好的接头还可进行校正，但严禁旋转。将加热后的管材和管件垂直对准推进时用力不要过猛，防止弯头弯曲。连接完毕，必须紧握管子与管件保持足够的冷却时间，冷却到一定程度后方可松手。4、PPR管材与不同管材间的相互连接 4.1、PPR管与其它金属管配件采用螺纹连接的102、管道系统，其连接部位管道的管径不宜小于63mm，大于63mm的管道系统应采用法兰连接；见下图：(a)(b) 4.2、PPR管与其他金属管连接，若采用塑料螺纹连接件时，必须采用注射成型的螺纹塑料管件，不得直接在PPR直管段上套丝； 4.3、注塑成型的螺纹塑料管件与金属管配件螺纹连接，宜采用聚四氟乙烯生料带作为密封填充物，不宜使用厚白漆、麻丝。5、管道试压 5.1、管道安装完成后，应进行管道试压，试验压力应为管道系统设计工作压力的1.5倍，但不得低于0.6MPa； 5.2、水压试验必须在粘结连接安装24小时后进行，一次水压试验的管道总长度不宜大于800mm； 5.3、水压试验之前，对试压管道应采取103、安全有效的固定和保护措施，但接头部位必须外漏； 5.4、水压试验步骤： 1）将试压管道末端封堵，缓慢注满水后，排出管内空气，封堵各排气出口； 2）进行水密性检查； 3）缓慢升压，升压时间不小于10min； 4）升至规定试验压力后，停止加压，试验压力下稳压1小时，检查管道系统是否有渗漏现象； 5）稳压1小时后，压力降不超过0.05MPa,然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2小时，压力降不超过0.03MPa，同时检查个连接处不渗不漏为合格。 6、管道清洗 在压水试验合格后需进行管道清洗消毒。方法如下：A、将管道系统内存水放空，再灌注氯溶液（浓度20mg/L），让其在系统内静置不小于24小时进行消104、毒；B、放空消毒液，再用生活饮用水冲洗管道；由卫生部门检测，符合生活饮用水卫生标准GB5749，则清洗合格，可交付使用。否则应重复消毒和清洗，直至符合要求为止。九、 围墙施工 1、操作工艺1.1墙体放线：砌体施工前，应将基层清理干净，按设计标高进行找平，并根据施工图及砌体规格放出墙体的轴线、外边线、洞口线等位置线，放线结束后应及时组织验线工作，并经监理单位复核无误后，方可施工。1.2砌块浇水：砌块施工前应提前浇水，但不宜过多，以免砂浆流失，砌体滑移。 1.3.1砌体所用砂浆应按设计要求的砂浆品种、强度等级进行配置，砂浆配合比应由试验室确定，采用重量比时，其计量精度为水泥2，砂、石灰膏控制在5以105、内。1.3.2砂浆应采用机械搅拌。搅拌时间：水泥混合砂浆不得少于2min，同时还应具有较好的和易性和保水性，一般稠度以57cm为宜。1.3.3砂浆应搅拌均匀，随拌随用，水泥混合砂浆应在4h内使用完毕；当施工期间最高气温超过30时，应在拌成后3h内使用完毕。细石砼应在2h内用完。1.3.4砂浆试块的制作：在每一层或250m3砌体中，每种强度等级的砂浆至少制作一组（每组六块）；当砂浆强度等级或配合比有变更时，也应制作试块。1.4砌块排列：由于砌块排列直接影响墙体的整体性，因此在施工前必须按以下原则、方法及要求进行砌块排列。具体如下：1.4.1砌块砌体在砌筑前，应根据工程设计施工图，结合砌块的品种、106、规格、绘制砌体砌块组砌排列图（主要是交接节点处），同时根据砌块尺寸、垂直缝的宽度和水平缝的厚度计算砌块砌筑皮数和排数，并经审核无误后，按组砌图及计算结果排列砌块。1.4.2砌块排列时，应尽量采用主规格，以提高砌筑日产量。1.4.3小砌块应对孔错缝搭砌。搭砌长度不应小于90mm，当不能保证此规定时，应在水平灰缝中设置2b4钢筋网片，钢筋网每端均应超过该垂直灰缝，其总长度不得小于600mm（见附件一）。1.4.4砌体的垂直缝应与门窗洞口的侧边线相互错开，不得同缝，错开间距应大于150mm，且不得采用砖镶砌。1.4.5砌体水平灰缝厚度和垂直灰缝宽度一般为10mm，但不应大于12mm，也不应小于8mm107、。1.5铺砂浆与砌筑：将搅拌好的砂浆，通过吊斗、灰车运至砌筑点，并按砌筑顺序及所需量倒运在灰斗内，以供铺设。1.5.1砌筑应从外墙转角处或定位处开始，内外墙同时砌筑，纵横墙交错搭接；砌块应底面朝上，对于一端有凹槽的砌块，应将有凹槽的一端接着平头的一端砌筑。外墙转角初应使小砌块隔皮露端。T字交接处应使横墙小砌块隔皮露端面。纵墙在交接处改砌两块辅助规格小砌块，（尺寸为290240190一头开口）所有露端面用水泥砂浆拌平。1.5.2墙体转角处和纵横交接处应同时砌筑。砌块在临时间断处应砌成斜槎，斜槎长度不应小于斜槎高度的2/3（一般按一步脚手架高度控制）。（见附件一）1.5.3在砌筑砌块前，应先砌四皮108、红砖（200）。砌块应逐块铺砌，采用满铺、满挤法。灰缝应做到竖直，全部灰缝均应填满砂浆。水平灰缝宜用坐浆满铺法。垂直缝可先在砌块端头铺满砂浆然后将砌块上墙挤压至要求的尺寸；也可在砌好的砌块端头刮满砂浆，然后将砌块上墙上进行挤压，直至所需尺寸。1.5.4砌块砌筑一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。同时应随时进行检查，做到随砌随查随纠正，以便返工。1.6勾缝：每当砌完一块，应随后进行灰缝的勾缝，勾缝深度一般为35mm。1.7季节性施工：1.7.1雨期施工措施雨天施工不得使用过湿的砌块，以避免砂浆流淌，影响砌体质量；雨后继续施工时，应复核砌体垂直度。砌块砌体施工如遇雨天停止时，应及时进行109、覆盖，防止砂浆被雨水冲刷，造成砂浆流失，影响砌体质量。1.7.2冬期施工措施冬期施工时砌块不得浇水湿润，也不得使用受冻的砌块。砌筑前应清除表面的污物、冰、雪等。砂浆采用普通硅酸盐水泥拌制。不得采用无水泥拌制的砂浆。砂子不得含有直径大于1cm的冻结块或冰块。砂浆拌制时应采用热拌，其水的温度不得超过800C，砂的温度不得超过400C。砌块施工不得采用冻结法。对当日砌筑的砌体应及时进行表面覆盖，避免受冻，同时应清理干净表面无砂浆。砌筑砂浆温度不应低于50C。 冬期施工时应采用掺氯盐外加剂，同时应对钢筋做好防腐处理。（9） 冬期施工时，每日砌筑高度不宜超过1.2m。2、真石漆施工 2.1、施工工序：墙110、面检查修补清理墙面批腻子施工抗碱封闭底漆施工主涂层真石漆施工修理勾缝透明保护漆施工清理场地。 2.2、 墙面施工工艺要求： 2.2.1、饰面要求平整、干燥（有10天以上养护期），无浮尘、油脂及沥青等油污，墙基PH值10，含水率10%，并对整体墙面进行检查，是否有空鼓现象，并对多孔质、粗糙表面进行修补打磨，确保墙面整体效果。 2.2.2、墙面批腻子施工：用外墙专用腻子对墙面进行批刮，首先对局部不平整的墙面进行施工，后对整体墙面进行批刮，并用砂纸打磨，直至墙面平整为止。 2.2.3、抗碱封闭底漆施工：待上述工作完成后，采用TER-D-6020抗碱封闭底漆进行施工，最好先滚涂，再用排刷刷一遍，防止漏111、刷，增强墙体与面涂的粘合强度及防水功能，底漆用量约0.1-0.15Kg/m2。 2.2.4、主涂层真石漆施工：待底漆干燥后（25/12小时），采用TER-C-801真石漆进行喷涂施工。施工采用专用喷枪进行喷涂施工，调节枪头孔径及气流，喷出所需效果即可。其用量为5-6Kg/m2。 2.2.5、勾缝修整施工：在施工结束后，对不良的墙面及时修整，对分割线进行勾缝，勾缝要求匀直，确保墙面整体美观。2.3、透明保护漆施工：待上述工作全部结束后，采用TER-D-7020金属漆专用罩面漆进行施工，可用辊筒在金属漆表面均匀的涂布即可，提高整体墙面的抗污自洁能力及抗水功能，增强整体效果。第七章、工程质量保证措施112、一、质量目标质量目标：按照国家颁发的现行市政基础设施工程施工质量验收统一标准及相关专业质量验收规范和图纸设计要求验收，工程质量达到合格标准。二、质量保证体系我公司于2004年3月4日经过北京中安质环认证中心审核，确认质量管理体系符合GB/T19001-2000-ISO9001：2000标准。获得了该中心颁发的质量体系认证证书，注册号：02804Q10689R1M该工程从施工前的准备到整个施工过程，我公司将严格按照ISO9001标准质量体系文件的要求进行管理，质量保证体系管理框图TQM委员会质量监督站驻地临监理工程师项目经理项目副经理总工施工管理部材料供应部设备安全部 技术质检部材料供应部试验室113、质检工程师各生产班组工作质量保证QC小组活动质量目标工程质量合格率100%，优良品率95%以上三、质量保证措施 在施工过程中我们将从技术上、组织上、管理上、人力资源和物资供应等方面制定措施，以保证质量目标的实现。1、组织保证 技术负责人组织各专业技术人员，按照技术规范要求，完善各工序，同时按照各专业的各种规范和条例，加强对上岗人员专业技术和质量意识的教育、培训。现场所有岗位工作人员均要持证上岗。2、强化质量技术工作项目经理针对工程特点和质量目标，依据公司的质量体系文件，编制项目质量计划，明确规定影响工程质量的关键工序和特殊过程，并由技术负责人编制关键工序和特殊过程作业指导书，堆过程和过程中使用114、的主要材料进行追溯，对关键工序和特殊过程都要进行全程监控。做好技术交底和技术复核，按规定整理好各项技术资料，使工程质量有可靠的技术保障。第八章、工期保证措施1、 工期目标：自接到招标人开工令之日起3个月内竣工。 2、 我公司中标后，将组建工程项目经理部， 在工程项目部直接指挥下，将做到“三快”，即“进场快、施工准备快、开工快”。做到保质保量按期竣工。各工种衔接要科学合理，严格组织，科学安排，施工作业计划，动用微机管理和网络技术，协调分部分项的各道工序施工，将工程划分多个施工段，实行平面流水和立体交叉作业，合理安排各工序、工种的穿插施工，充分创造条件，减少时间浪费，昼夜连续施工，使进度计划日保旬115、旬保月顺利实施，同时用先进的施工工艺和技术措施，在确保工程质量的前提下，缩短工期。3、 奖罚机制工期措施建立竞争机制，在班级之间展开劳动竞赛，奖勤罚懒，奖优罚劣。4、 雨季施工工期保证措施3.1、施工中保护好防汛设施，不损坏沿线排水系统，不因施工引起雨水冲刷路基或引起既有排水设备的淤塞，疏通河道沟渠，确保水流畅通。 汛期到来前将施工机械设备、材料物资转移到高处，并昼夜巡查，发现险情迅速消除。 3.2、为保证工程质量和施工进度，减少雨季对施工影响，编制指导雨季施工的实施性施工组织设计：3.2.1、对职工进行雨季施工和防洪抢险的教育。 3.2.2、每天要专人收听天气预报，掌握气象信息，合理安排施116、工，加强对水泥库巡视，确保覆盖牢固。 3.2.3、施工工序安排上，能在室内作业的项目尽量安排在雨季，并在雨季到来前，做好充分的备料工作，确保工作持续进行。 3.2.4、对影响施工的运输道路，雨季前进行必要的改善、整修和加固。将料场设在地势较高处，周围设排水沟。 3.2.5、施工场地、施工便道要完善排水系统并用时维护，汛期派专人昼夜值班（备对讲机联络，专用汽车巡视），保持与项目经理、各施工队负责人联系，有效指挥。 3.2.6、特别注意天气变化，各工序紧凑衔接，缩短施工路段或工作面长度，加强拌和厂（站）与施工现场的通讯联系。 3.2.7、各拌和站均设防雨棚，运输混合料汽车配防雨布。现场备塑料薄膜覆117、盖。不论路面水泥混合料或面层沥青混合料，在未成型前遭雨淋时一律予以清除。 4、农忙季节保勤措施参加该工程施工的工人，全部为我单位的固定工人，不用农民工，这样在农忙季节也能保证工人出满勤，施工过程中遇到节假日，公司将工人的假期积攒到工程竣工后再休假；并给工人部分经济补助；这样，能保证工期按期完成。第九章、安全生产保证措施一、安全目标以山东省建筑施工安全文明卫生工地管理规定的标准为准则，本工程施工中不发生任何人身伤亡和机械设备事故，确保本工程达到市级安全文明工地标准。二、安全保证措施1、安全保证体系 建立安全生产文明施工保证体系，公司安全管理部对安全生产工作进行全面监督指导，项目部以项目经理为主抓118、好项目部的安全生产工作，号召全体职工自觉遵守有关规定，将安全生产文明施工措施条条落实到人。安全保证体系框图项目经理安全管理小组群众活动职工安全教育安全生产管理手段安全生产监察手段 百日安全生产无事故活动职工上岗安全教育五同时安全生产制度班前安全活动每周安全活动日安全技术措施重点部位安检制安全生产“三检测”新操作项目重点工程安全教育特殊工程的安全措施各项安全管理制度安全生产群管网安全日志挂牌各级人员安全生产岗位责任制单位工程安全负责人制安全奖惩兑现制度总目标：安全生产零事故2、施工人员安全防护2.1、参加施工人员是经过安全培训，并考核合格持证上岗者。施工人员进场时或进行具体操作前，须经过施工工长119、及安全监督员的安全交底。2.2、施工人员必须遵守现场纪律和国家法令、法规、规定的要求，必须服从项目经理部的综合管理。2.3、施工人员进入施工现场必须戴符合标准的安全帽及工装，进入2m以上架体或施工层作业必须佩挂安全带。2.4、施工人员立足本职工作，严禁动用不属本职工作范围内的设备。3、施工用电安全措施3.1、电气设备的设置、安装、防护、使用、维修、操作人员都必须符合施工临时用电安全技术规范要求。3.2、施工现场的一切用电设备的安装必须严格按施工组织设计所规定的要求进行。现场施工用电原则执行一机、一闸、一漏电保护的“三级”保护措施。其电箱设门、设锁、编号，注明负责人。3.3、电箱内所配置的电闸、120、漏电、熔丝荷载必须与设备额定电流相等。不使用偏大或偏小额定电流的电熔丝。施工现场的配电箱和形状箱至少配置两级漏电保护器，漏电保护器应选用电流动作型，漏电保护器只能通过工作线。3.4、保护移动式设备的漏电开关、负荷线每周检查一次；保护固定使用设备的漏电开关应每月检查一次。3.5、接地装置必须在线路及配电装置投入运行前完工，并会同机材组及设计者共同检测其接地电阻值。接地电阻不合格者，严禁现场使用带有金属外壳的电器设备，并应增加人工接地体的数量，直至接地体完全合格为止。3.6、在电气装置和线路周围不堆放易燃、易爆物品，不使用火源。在电气装置相对集中场所，配置绝缘灭火器材，并禁止烟火。4、施工机械安全121、防护4.1、现场机械必须由项目机材组进行试运行，检查其运行情况正常后方可参与本项目施工，项目机材组对检查后的机械按公司ISO9001程序文件要求进行标识。4.2、砼拌和站、压实设备、钢筋加工机械、木工机械或其它机械，必须满足机械本身护罩完善，电机无病的要求，还要对机械作接零和重复接地的装置。接地电阻值不得大于4。4.3、操作人员必须经过培训考核合格持证上岗。4.4、各种机械要定机定人维修保养，做到自检、自修、自维有记录。4.5、施工现场各种机械要挂安全技术操作规程牌。各种起重机械和垂直运输机械在吊运物料时，现场要设人值班和指挥。4.6、各种机械不准带病运行。5、消防、治安措施5.1、施工现场设122、安全标志，危险作业区悬挂“危险”或者“禁止通行”、“严禁烟火”等标志，夜间设红灯警示。5.2、地布置符合防洪、防火、防雷击有关安全规则及环卫要求。5.3、工运输车辆必须严格遵守公路交通规则，文明行车，注意安全。5.4、治安消防工作坚持“预防为主，以消为辅”的指导思想，加强施工现场的物资、器材和机械设备的管理，防止物资被哄抢、盗窃或破坏。5.5、开展法制宣传和“四防”教育，项目经理部定期开展以防火、防盗为主的安全大检查，堵塞漏洞，防患于未然，健全现场保卫机构，统一领导治安保卫工作。第十章、文明施工保证措施一、创建文明工地的基本内容：1、施工管理现场规范化围档围护；场容场貌；标识标牌；作业条件环境123、保护；防火防爆防毒；施工组织设计与管理；2、办公、生活设施整洁卫生：办公环境；食堂；宿舍；厕所；卫生与急救；生活环境。3、工地具有良好的文明氛围：文明教育；综合治理；宣传娱乐；班组建设。二、组织措施1、项目经理部组织创建文明工地领导小组，项目经理任组长。2、创建文明工地领导小组积极开展创建活动，组织职工进行职道德思想教育与质量安全技术教育，大力提倡职工文明与卫生，树立项目部全体员工良好的精神面貌。3、文明工地领导小组经常与现场监督员、建设单位、监理单位、省市“创建文明工地领导小组”保持密切联系，及时了解信息、意见，把握上级领导来现场检查指导作为学习机会，以学习经验、开拓视野、提高基础上部创建文124、明工地的整体水平。4、保持与社区的密切联系，及时听取各种意见及建议，及时采取有力的防止环境污染措施，维护社区的安定与和谐。5、由文明工地领导小组按照各项指标规范要求，全面展开文明工地创建实施活动；由项目经理认真组织工地创建的各项决策；由基础上部各管理人员认真学习文明工地创建思想与实施内容，落实各项文明工地管理、各负其责，完成本岗位的工作职责。三、管理措施1、道路及排水 本工地临时地面全部用150mm混凝土硬化地坪，保证平坦、整洁；并对道路以色标标明，严禁物料随便侵占道路。在施工现场的排水组织中，利用场内的排水管网，在办公室前设置排水明沟，将工地内雨水、废水排入阴井中，项目部派专人对排水管网定时125、检查、疏通，保证有效、有组织的排水。2、生活区和办公区生活区在场外另外租赁场地布置。3、生产区及材料堆放 生产区要保证整洁、有序、安全。 材料堆放的原则是：整齐合理堆放，既保证使用的方便，又保证现场的整洁美观，既保证使用的安全，又保证材料在使用过程中的质量和“先进先用”。4、必须按现场平面布置图堆放材料，材料分类、分批、分规格堆放整齐、清洁、安全。5、钢筋房、木工房等均搭棚作业；砂、石料堆场全部利用混凝土地面，并设置砖砌围栏；钢管、模板等周转材料堆放整齐。6、施工现场落手清。 强调“落手清”工作的意义，加强职工“落手清”的意识，建立落手清制度和施工现场分区域责任制，由专人管理负责；各区域包干到126、班组，做到现场清洁、卫生、整齐。7、标识标牌 制定标识、标牌、标语管理制度。 标识、标牌由公司统一管理，按照本公司ISO9001质量体系程序文件的要求制作与设置。A、七牌三图：a） 公司简介b）工程概况c）十项安全技术措施d）安全生产六大纪律e）防火须知f）项目管理网络图g）施工现场平面布置图h）施工进度计划表I）“警钟长鸣”牌J）工地卫生须知B、施工区域安全标志醒目安全标志有：（1）当心触电；（2）必须戴好安全帽；（3）严禁烟火；（4）禁止通行；（5）当心吊物；（6）必须系安全带；（7）当心落物；（8）安全通道等，分别悬挂于相应位置。C、危险区域禁令标志明显在预留洞口、坑井口、通道边口、危险127、机械等区域设置明显的禁令标志牌与防护栏，在配电室、电焊气割场所设置明显的禁令标志牌与防火设施（如干砂、灭火器等）。D、设备一机二牌本工程所用的所有机械设备均做到一机二牌制，（即操作规程与验收合格牌），配置一机一保一闸一箱一锁。在箱内侧设置线路布局图。E、文明标语a) 在进入工地大门，设置有“施工期间，诸多不便，敬请原谅，谢谢合作！”；“进入施工现场请戴好安全帽！”等精美不锈钢文明标牌。b) 在生活区、生产区及施工楼层上，均张挂大幅宣传标语如“严格项目管理，争创世纪精品”等，以此提高员工的集体主义意识与工作现任感，树立项目部良好的精神风貌。F、施工人员挂牌上岗项目部所有管理人员（包括项目经理）和128、一线职工（包括后勤）均持证上岗。上岗证由公司统一制作、发放。G、安全帽分色管理管理人员深红色；班组长黄色；一般职工红色。H、工作防护棚地面固定作业机械设备均按要求搭设工作防护棚，（如砼搅拌台及其它作业等），工作棚由钢管搭设而成，工作棚应满足工作安全、采光、通风、实用等要求。四、防尘降噪措施（一）施工现场防扬尘措施1.清理现场垃圾，使用封闭的专用垃圾道或采用容器吊运严禁随意凌空抛撒造成扬尘。施工垃圾要及时清运，清运时，适量洒水减少扬尘。2.拆除旧建筑物时，应配合洒水，减少扬尘污染。3.施工现场要在施工前做好施工道路的规划和设置，可利用设计中永久性的施工道路。如采用临时施工道路，主要道路和大门要硬129、地化，包含基层夯实，路面铺热焦渣、细石，并随时洒水，减少道路扬尘。4.水泥和其它易飞扬的细颗粒散体应尽量安排库内存放。如露天存放应采用严密遮盖，运输和卸运时防止遗洒飞扬，以减少扬尘。5.生石灰的熟化和灰土施工要适当配合洒水，杜绝扬尘。6.在规划市区、居民稠密区、风景游览区、疗养区及国家规定的文物保护区内施工，施工现场要制定洒水降尘制度，配备专用洒水设备及指定专人负责，在易产生扬尘的季节，施工现场采取洒水降尘。（二）施工现场防噪声污染的各项措施1.人为噪音的控制施工现场提倡文明施工，建立健全控制人为噪音的管理制度。尽量减少人为的大声喧哗，增强全体施工人员防噪音扰民的自觉意识。2.强噪音作业时间的130、控制凡在居民稠密区进行强噪音作业的，严格控制作业时间，晚间作业不超过22时；早晨作业不早于6时，特殊情况需连续作业（或夜间作业）的，应尽量采取降噪措施，事先做好周围群众的工作，并报有关部门备案后方可施工。3.强噪音机械的降噪措施1）牵扯到产生强噪音的成品、半成品加工、制作作业（如预制构件，木门窗制作等），应尽量放在工厂、车间完成，减少因施工现场加工制作产生的噪音。2）尽量选用低噪音或备有消声降噪设备的施工机械，施工现场的强噪音机械（如：搅拌机、电锯、电刨、砂轮机等）要设置封闭的机械棚，以减少强噪音的扩散。4.加强施工现场的噪音监测5.加强施工现场环境噪音的长期监测，采取专人管理的原则，根据测量131、结果填写建筑施工场地噪音测量记录表，凡超过施工场地噪音限值标准的，要及时对施工现场噪音超标的有关因素进行调整，达到施工噪音不扰民的目的第十一章、冬、雨季施工保证措施 1、冬季为了提高混凝土的出机口温度，应优先考虑拌和水加热，如不满足要求才考虑骨料加热；水泥不能直接加热。 对拌和水加热时，水温不宜超过60，如超过60，应改变加料顺序：将骨料与水先拌和、然后再加入水泥，以免造成水泥假凝，影响混凝土质量。 对砂石骨料加热一般是采用排管通热水或通蒸汽加热。骨料加热的最高温度不宜超过60oC。采用蒸汽加热时，粗骨料可直接加热，但不能影响混凝土的水灰比。 混凝土拌和前应用热水或蒸汽将拌和机冲洗，拌和时间应132、比一般季节延长50左右。冬季的混凝土运输应尽可能减少转运次数，最好采取一次直接运送。运输设备要有可靠的防风措施，并尽可能加以保温。各种运输设备在工作结束时，必须立即用蒸汽或热水冲洗干净；恢复工作时要首先加热。 冬季混凝土浇筑的防冻措施主要有蓄热法和暖棚法。蓄热法一般适用于气温在10 以上，暖棚法适用于气温在一10以下。蓄热法就是在混凝土浇筑块的外表面用导热性能低的材料进行保温，热源为预加到混凝土组成材料的热和水泥水化热。施工用的模板应为保温模板，浇筑完毕的混凝土顶面 要立即用保温材料覆盖。蓄热法实质上就是表面保温法，它和混凝土坝的表面保护，在形式上是一致的；但它们的目的和要求却是不同的。表面保133、护的目的是防止混凝土的表面裂缝，它要求混凝土的内表温差不超过允许标准。2、雨季要做好施工现场及各种临时设施的防排水工作，备齐必要的防雨器材和设备，要保持排水沟渠的畅通。备足工程常用材料，防止因雨天路滑交通受阻影响材料进场及施工正常进行。 3、精确测算材料用量，对易受潮变质的材料要减少库存，对施工材料尤其是钢材、水泥等进行防水防潮处理，钢材、水泥一律进库房堆码整齐，并采取上盖下垫的措施，水泥要做到先进早用。所有电器设备一律加设防雨罩。 4、与气象部门取得联系，随时掌握气象预报，掌握汛情，以便更为合理地安排和指导施工，并组建防汛领导小组，全面组织灾情预防和抗洪抢险工作，确保既有线列车运行安全及施工134、安全。同时在雨季前拆除河槽中的围堰，疏通河道，保证流水畅通。填土路堤尽量不安排在雨季，如遇特殊情况时，不要全面铺开，填土时要特别注意填料含水量的选择，增加最佳含水量检测频率，如填料过湿，则要将其晾晒后再用，保证填料在最佳含水量下填筑。严禁在雨中或雨后进行非渗水土填料的填筑施工，雨后路基面须经晾干处理后方可进行下步工序的施工。 5、填土要做到填料随挖、随运、随铺、随压实随整平，做到施工速度快。雨季施工的每一压实层面应作成4%的排水横坡。路堤边坡随时保持平整，不留凹坑，收工前必须将铺填松土压实完毕。 6、雨季进行混凝土施工时，要及时测量砂、石含水量并加以调整配合比，对刚拆模的混凝土用塑料布覆盖保护。雨量太大时，停止混凝土浇注，对已入模的混凝土进行捣固、铺平，并埋设接茬钢筋，加盖防护。