1、建滔滨江裕花园一期桩基工程 施工组织设计目 录第一章 工程概况11.1工程简介11.2桩基设计概况1第二章 工程地质情况22.1现场位置22.2地质情况2第三章 施工部署33.1组织机构33.2项目管理目标43.3施工平面布置43.4技术经济准备53.5机械设备计划63.5劳动力计划73.7材料供应计划8第四章 施工进度计划及保证措施94.1工程目标94.2 施工进度保证措施104.3 施工质量保证措施11第五章 主要施工方案175.1施工原则175.2测量方案185.3预制钢筋混凝土方桩主要施工方法及技术措施195.4钻孔灌注桩主要施工方法及技术措施30第六章 工程重点、难点及周边环境保护技2、术措施466.1周边环境保护措施466.2桩基施工中挤土效应及孔隙水压力处理措施466.3桩基施工中障碍物处理措施466.4沉桩注意事项476.5周边环境监测47第七章 质量管理体系及保证措施487.1管理体系487.2质量保证制度487.3质量保证技术措施507.4质量教育管理52第八章 用电管理措施528.1布设安排528.2临时用电注意事项53第九章 安全管理措施549.1方针目标549.2管理体系559.3工作制度559.4行为控制559.5劳务用工管理559.6其它管理措施56第十章 文明、绿色施工措施5610.1文明施工5610.2 绿色环保施工5710.3 资源节约59第十一章 3、应急预案6111.1应急组织机构6111.2应急救援领导小组职责6111.3施工现场的应急处理设备和设施管理63第十二章 特殊情况下的施工措施6412.1雨季施工技术措施6412.2夜间施工技术措施64第十二章 施工资料提交64- 3 - 建滔滨江裕花园一期桩基工程 施工组织设计第一章 工程概况1.1工程简介序号项 目内 容1工程名称建滔滨江裕花园一期桩基工程2工程地址3建设单位4勘察单位5设计单位6承包方式双包7合同范围桩基8工 期115日历天9质量目标合格以上1.2桩基设计概况本工程桩型选用预应力混凝土方桩：JAZHb-2 30 12 12计37199.50米，JAZHb-3 30 9 94、 10 计423.75米，JAZHb-3 30 9 10 10 计585米。钻孔灌注桩，桩径700mm,有效桩长为44.459.9米，并进行桩端后注浆，共计1680根； 1.3主要编制依据1.3.1业主提供的图纸及相关文件（1）岩土工程勘察报告；（2）招标文件1.3.2标准、规范及规程（01）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）；（02）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）；（03）建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）；（04）建筑地基处理技术规范（JGJ79-2002）；（05）钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）；（06）混5、凝土结构工程施工质量验收规范（2011版）（GB50204-2002）；（07）建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-2002）；（08）钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2012）；（09）先张法预应力离心混凝土空心方桩（苏G/T17-2012）；（10）预制钢筋混凝土方桩（04G361）；（11）工程测量规范（GB50026-2007）；（12）建设工程文件归档整理规范（GB/T50328-2001）；（13）建筑桩基检测技术规范（JGJ106-2003）；（14）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）；（15）苏州市建设工程扬尘污染控制暂行规定（苏建质【2007】186、号）；（16）苏州市建筑施工2010年扬尘污染防治工作方案（苏住建质【2010】2号）；（17）建筑施工现场环境与卫生标准（JGJ146-2004）；（18）建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81-2002）；（19）建筑机械使用安全技术规范（JGJ33-2001）；（20）建筑施工企业安全生产管理规范（GB50656-2011）；（21）建筑施工场界噪声限制（GB 12523-2011）；（22）建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）；1.4其它（1）工程现场及周边环境实际情况；（2）本企业从事类似工程所积累的施工经验和成熟的施工工艺；（3）本企业现有施工机械设备及施工技术力量；第二章 工7、程地质情况2.1现场位置拟建场地位于江苏省昆山市花桥镇规四路南侧、集善路东侧。本次拟建工程为14栋33层住宅与2栋29层住宅1栋2层公建配套用房与1层开关站门卫组成，有一层地下车库，总建筑面积：392576m2。 2.2地质情况2.2.1地形地貌拟建场地位于江苏省昆山市花桥镇规四路南侧、集善路东侧。拟建场地较为开阔。 2.2.2地基土的构成与特征详见地质勘查报告。 第三章 施工部署3.1组织机构3.1.1组织机构图说明：以上管理网络职责到位，已环环相扣，密切相关，每一个岗位必须明确其所承担的工作责任，并严格控制其管理范围内的工程实施过程，分析产生问题的因素，及时找到最佳处理办法以确保工程的质量8、与进度。3.1.2人员组织及岗位职责职务或工种职 责项目经理全面负责工程进度、质量及协调各方关系项目工程师负责有关技术问题，并组织施工员检查各项技术要求及施工原始记录的执行情况质 检 员负责对机组的全面质量检查安 全 员全面负责对机组的安全及卫生检查材 料 员负责保证施工所需材料、配件的供应等队 长对所有生产机具设备负责，保证设备运转正常，协调机组人员的内部工作关系班 长领导全班人员进行机械维修保养工作，发现问题时汇报队长，并组织人员尽力解决，同时指挥主、辅司机的现场操作主、辅机司机协助班长做好工作，随时注意机械使用情况测 量 员负责测量桩位及观测垂直度、桩顶标高等工作机 操 工负责捆桩、协助9、起吊、扶桩、对桩位等现场操作资 料 员负责收集施工中的相关资料，为竣工验收提交资料做好准备3.2项目管理目标（1）工期目标：115日历天。（2）质量目标：质量要求等级为合格以上。（3）环境保护目标：减少噪音、防止扰民，封闭施工，保持市容，减少粉尘污染，污水处理后排放。3.3施工平面布置3.3.1施工场地平整施工场地基本平坦，静压桩机为重型施工机械，对场地地耐力要求为12T/m2以上，须对压桩机施工范围内进行必要的技术处理，以满足桩机施工要求。3.3.2施工道路本工程桩型为预制钢筋混凝土方桩，必须依靠施工道路才能运到施工场地之内，故施工道路将担负非常重要的运输任务。利用施工道路路基作为运输道路，10、施工道路铺设道渣或建筑垃圾，需分层压实后方可使用。目前施工场地局部已建道路表面40cm厚混凝土，基本上满足施工现场运输车辆的需要。3.3.3 施工用水、用电现场临时供电采用集中管理，由甲方采用网电供电，然后从甲方提供的接入点接至施工现场边设置总配电箱，总配电箱设置不少于二个接入点，施工时每台桩机各一路接驳，另一路作为办公、生活区用电。现场施工用电线路采用三相五线制，当电缆经过主要路口时，用套管保护，其上回填黄沙处理或作6m高架空。同时在施工现场设置投光灯，用于夜间施工照明。本工程临时用水主要为生活用水，用量较小，为方便管理，在施工期间，由我公司自行安排解决。3.3.4临设搭建由于是单一的桩基工11、程，故我单位自备集装箱改装的活动式办公室、施工人员宿舍及仓库等临设，进场后按施工现场总平面布置图的要求，位置安排在靠近施工场地路边一侧。面积尺寸如下表：序 号名 称单 位数 量平面尺寸（m）1办公室间42.5*62工人宿舍间42.5*63垃圾桶个83.4技术经济准备（1）会同有关单位搞好现场接收工作；现场交接的重点是施工测量控制点的确认，仔细复核有关红线点，确定现场临时用电、临时用水管线和其它的临时设施的设置及位置。（2）熟悉和会审施工图纸：组织工程技术人员认真熟悉施工图纸，理解施工图纸设计意图，全面熟悉和掌握施工图纸的全部内容；参加图纸会审，提出改进设计便于施工的合理化建议，图纸会审中的有关12、问题及时形成技术文件归档。（3）编制施工组织设计：由公司牵头，项目经理主持，组织项目技术负责人、各专业负责人编制工程施工组织设计，具体阐明施工工艺和施工方法、劳动力组织和工程进度、质量和安全的保证措施，收集以往施工的各种经验性的资料，针对本工程的特点和难点，编制切实可行的施工方案，施工组织设计报监理审批后严格执行。（4）技术交底：在工程开工前，项目技术负责人分别组织参加施工的人员进行技术交底，结合具体关键工序和施工难点的质量要求，对要点及注意事项进行交底。技术交底采取“双层三级”制，即技术负责人同班组长和质检员交底，班组长接受交底后组织工人进行反复学习贯彻执行。（5）按规范和设计要求选择和采购13、原材料，并送质检中心进行试验和试配。3.5机械设备计划预制钢筋混凝土方桩主要施工机械序号机械名称型号单位数量用 途备注1静压桩机DBYZY 800台2沉桩145KW/台2电焊机BX100台4接桩15KW/台3送桩器/根2送桩4经纬仪J2-2台2测量5水准仪DSR4台4测标高6卷尺/把2测量钻孔灌注桩主要施工机械类型设备名称型号规格数量单台功率(kw)备 注成桩设备钻机GPS-185台37+9成孔泥浆泵3PN5台22泥浆循环护筒9005只钻头7005只备用1只导管250m电焊机BX-3002台6每机孔口焊接2台钢筋笼制作设备电焊机2台28焊接钢筋切割机PQ-324台4切割钢筋钢筋弯曲机2台3钢筋14、加工氧焊设备2套注浆设备注浆泵SYB50X503台20注浆搅拌桶SM-7003只7制浆PVC注浆管300米输送浆液排污排污车东风20T10辆运泥浆泥浆泵BW-32012台301排泥浆测量仪器经纬仪J22台检测桩身垂直度水准仪D2S32台控制桩底标高钢尺50m2把测量GPS1台放线、定位全站仪TOPCON02型1台放线、定位其它检测等设备测绳100m2套测孔深井径仪1套测孔径井斜仪1套测孔斜比重计8只测水泥浆液比重泥浆检测仪1套测泥浆比重试模150150150100套制作试块坍落度筒6只测量混凝土塌落度挖机斗容1.0m31台平整场地、挖泥浆池小推车6辆运料钢板32m8块铺路照明用具表序号名 称额15、定功率数量总功率（kW）1镝灯2kw6122碘钨灯1kw663室内照明0.1kw1013.5劳动力计划序号部门岗位职责职务人数1项目经理部全面负责工程施工、质量、进度、安全、财务项目经理1项目技术负责12技术质量组技术管理、质量检查、工序质量验收、资料收集整理测量员1质检员1资料员13施工部生产组织、工序协调安排、生产调度、安全施工员1安全员14材料组各类原材料及配件供应组员15机电组机械维修、保养，供电系统正常运转组员16钻孔灌注桩作业组成孔及砼灌注班班长/操作工1/4（每班5人共5班）钢筋班班长/操作工1/4（每班5人共2班）排污班班长/操作工每班2人共5班注浆班班长/操作工每班3人共3班16、7预制钢筋混凝土方桩作业组桩机司机操作工2人吊机司机操作工2人电工操作工2人指挥工操作工2人电焊工操作工4人辅助工操作工3人8后勤组生活、卫生、保卫组员2人合计60人3.7材料供应计划（1）根据物资、材料需求计划表列出物资材料项目，事先搞好市场的调查及信息获取工作，并掌握其物资、材料的供应能力、质量、价格、运输等方面的具体信息。（2）项目部应根据施工进度计划安排，提前一周向物资部门提交材料需用计划，物资部门应据此作好材料的采购工作。（3）掌握物资、材料的采购地点至施工现场道路的通行通力，搞好白天与夜晚的运输协调工作，保证物资材料按计划送达施工地点。（4）搞好本工程的物资、材料供应的组织与协调工17、作，既要保证物资的利用效率，又要保证不拖延工期。因此，事先应注意统筹安排，统一领导，统一布置，并解决好供求间矛盾问题。第四章 施工进度计划及保证措施4.1工程目标4.1.1质量目标合格，以质量求效益。具体目标为：桩位偏差准确，偏差不大于5cm，桩身质量完整，合格率达100% ，其中类桩达90%，无类桩，桩顶标高控制一步到位，各项工程资料收集整理齐全，确保竣工验收一次通过。4.1.2工期目标以招标工期为依据，落实措施提高施工进度，目标工期115天。施工准备（现场交接，场地整平、临水、临电布置，桩机进场、材料进场复试等）计3天。直径为700mm的钻孔灌注桩778根，桩长约4459.9米左右，计划安18、排5台机，每台机每天施工至少1.5根桩，综合考虑施工完成需105天。直径为700mm的钻孔灌注桩进行桩端后注浆，共778根，桩长约4460米左右，计划安排3台注浆机，每台机每天施工至少3根桩，综合考虑施工完成需90天。JAZHb-2 30 12 12计37199.50米，JAZHb-3 30 9 9 10 计423.75米，JAZHb-3 30 9 10 10 计585米，总共38208.25米，计划安排2台锤击桩机，每天至少施工200米，综合考虑施工完成需要100天。总体完成施工时间为115日历天。（参见后附图表“施工进度计划表” ）。4.1.3文明施工管理目标强化施工现场科学管理，争创安全19、文明标准化工地。首先进场浇筑硬地坪，使现场施工、材料堆放有一个整洁的环境。其次施工现场严禁泥浆外溢和积水，进出场车辆须保持清洁，严禁抛洒滴漏，施工中尽最大努力减少对周围居民的干扰及影响，整个施工阶段不发生扰民纠纷事件，不发生刑事治安事件，安全事故为零。严格按昆山开发区有关文明施工的管理规定结合业主施工管理的具体要求，进行规范管理。4.1.4安全生产管理目标无重大人身、机械事故，无火灾事故，一般事故率控制在1以下。 4.2 施工进度保证措施根据施工现场的条件，以及施工图，结合各工程的分项技术要求及规范，我们将从加强施工组织管理，严格按规范及技术要求着手，合理配置资源来保证工期于工程质量，实行工20、程质量和进度同步控制作为工程进度计划编制的原则。根据本工程的施工进度要求，在施工中需开设多个工作面同时施工，为确保整个工程的工期及各节点工期的如期完工，特制定以下保证措施。4.2.1确保工程工期的管理措施（1）运用网络计划技术原理编制进度计划，根据实际情况，比较分析进度计划，确保关键工作的按时完成。（2）建立施工进度实施组织系统，进行目标分解，把目标落实到具体的施工作业队。（3）实行施工任务制度，将任务下达到施工作业人，以致于作业班组，来明确具体的施工任务及要求，并运用经济杠杆实行奖罚措施，使施工队能在保证质量的前提下，按时完成施工任务。4.2.2确保工程工期的组织措施（1）项目经理部在认真研21、究施工图纸，制定出详尽的工期进度计划，包括施工计划的细化和优化。（2）项目部调整好劳动力、机械设备及各种材料的使用，供应中的各种关系，保证设备材料到位的及时性、完好率。（3）在本工程施工期间，应根据工程进度的需要，对节假日、休息日进行合理安排，一般考虑连续施工，在非关键工序的工种可进行调剂休息。（4）充分利用我公司的相关机械充裕的优势，调配适宜的机械设备，随时满足本工程的需要。（5）加强施工组织管理，使各分部分项工序以最大限度进行合理搭接，保证施工流水能按计划正常运转，前道工序为后道工序创造良好环境，提高工作效率。（6）充分发挥我公司施工组织管理的优势，组织多支成建制的施工队伍，按工区、工序流22、水施工，进行全过程监控，确保工期目标实现。4.2.3技术保证措施（1）对设计施工图应有超前意识，在总进度计划的控制下，主动超前与设计方联系。充分发挥本公司在以往施工中所积累的成功经验与施工技术，尽早与设计院建立合作，并提前作好各项预防措施。（2）对工程技术难点应充分了解，针对技术难点应采取切实可行技术方案，技术措施，以成熟的新技术、新工艺、新设备来缩短各施工工序的施工时间，做到既保证质量又缩短工期。4.3 施工质量保证措施4.3.1质量保证体系本着“百年大计、质量第一”的宗旨，确保工程质量达优良的目标，本工程建立在公司质量保证部领导下的由项目经理负责实施，各施工班组主要成员参加的质量管理小组，23、全面负责本工程的质量管理工作，具体质量保证体系见质量管理网络图。项目工程师项目经理技术质检组成孔班钢筋班灌注班测量班机电班排污班方桩班注浆组公司质保部质量管理网络图质量保证体系质量保证技术保证施工保证经济保证思想保证提高质量意识技术培训经济责任制掌握质量标准质量责任制质量第一为用户服务下道工序是用户施工技术要求交底设计图纸交底测量交底接受工程师监督进行质量检查自检互检交接班优质优价制定奖惩措施签订承包责任制技术岗位责任制提高工作能力经济兑现提高经济效益奖优罚劣质量评定创优良工程保证用户满意反馈改进工作质量4.3.2质量控制要求灌注桩各主要工序质量要求,允许偏差及抽验方法列表如下：检查项目质量要24、求、允许偏差、抽验方法钻具垂直度垂直度0.5%，用水平尺检查桩偏位验收d/12钻机就位偏差钻机偏差2cm孔 深符合设计要求，用钢卷尺测量钻具长度桩孔直径井径仪抽检沉渣厚度200mm，用测绳测量钢筋笼制作主筋数量、规格、笼径符合图纸规定，允许偏差：主筋间距10mm，箍筋间距20mm，长度50mm，笼径10mm。水下砼浇灌清孔与开灌时间之差30分钟，首灌量不小于1.2m3，导管埋深1.03.0m，砼试块一大班一组由专人制作，标准养护，现场检查。钢筋笼安装笼顶标高以钢筋笼顶端为准，允许误差100mm，搭接接头50%，位置应错开35d，焊接长度10d（单面），5d（双面）。保护层1组/5m，每组4块。25、原始记录内容齐全，数据准确。桩顶标高符合设计要求泥浆比重经常测泥浆比重，钻进中根据需要控制在1.201.25之间，二次清孔后泥浆比重不大于1.20，用比重秤称重。砼坍落度控制在1822cm，现场抽测。4.3.3质量检验制度实行“三检”制度，质量检查必须自检、互检、交接检，工序检查由现场质检员检查合格后报甲方监理验收。施工中各工序必须按规范、质量验收制度进行检验。（1）桩位放样：质检组自检监理复检、签证。（2）护筒埋设：勤杂班自检质检员抽验监理抽检。（3）泥浆指标：班组自检质检员抽检监理抽检。（4）成孔：班组自检质检员复检监理复检、签证。（5）持力层确定：质检员自检监理复检确认。（6）沉渣控制：26、班组自检质检员复检监量复检签证。（7）钢筋笼：班组自检质检员复检监理复检、签证。（8）砼坍落度：砼试验员检测质检员抽检。（9）水泥、钢筋及钢筋焊接：见证取样资料交监理核准。（10）砂、石料：按规范见证取样复试资料交监理核准。4.3.4质量职责（1）项目经理岗位职责对工程项目全面负责，指挥工程项目施工的全部活动，并对施工过程进行监督、控制，确保工程合同的实现。组建项目管理班子，组织施工力量，明确各岗位人员的职责，制定相应的管理制度，并对各岗位的工作进行检查和考核。按ISO9002质量体系要求，建立并运行质量体系，落实质量保证措施，确保工程质量满足合同要求。建立安全、文明施工管理网络，落实安全生产27、和文明施工措施，确保施工不发生任何安全事故，文明施工达到预期目标。运用先进管理方法，开展项目成本管理，降本增效；控制工程进度，确保完成目标工期。与顾客、监理方保持联系，虚心接受管理方的指导和意见。（2）项目技术负责岗位职责贯彻执行各种技术规范、规程、标准，按ISO9002文件开展项目的质量管理。主持编写工程项目施工组织设计、竣工报告等有关技术文件。负责组织各类产品的检验、试验，重点抓好过程产品的质量，并批准过程产品严重不合格的处置意见。检查、指导质检员、施工员等有关人员的工作。根据施工质量情况，提出质量保证和预防措施，并会同项目经理组织实施。做好项目技术质量记录的收集、整理和归档工作。（3）质28、量检验员、施工员岗位职责熟悉有关技术规范、规程、标准、操作规程、作业指导书、设计图纸及施工组织设计。实施采购产品、顾客提供的产品、过程产品检验、评价、评审，对最终产品作出评价，参加最终产品的评审，对一般不合格作出处置决定。对施工过程的质量进行控制，对不合格项进行评价，并要求负责部门（人）立即改正，并及时提出预防质量问题的建议。负责有关产品的委托外部试验。协助项目技术负责人收集、整理有关质量记录。（4）安全员岗位职责在项目经理和安保科的领导下，认真贯彻执行国家颁布的安全法规和公司的安全规章制度，如发现安全问题及时制止、纠正并向领导汇报。参加项目安全技术措施的制定，及时向班、组逐条进行安全技术交底29、验收，与班、组签订安全生产合同，开展安全教育，并认真做好安全台帐。深入施工现场，掌握重点部位的安全情况，纠正违章，公正执法。参加项目定期、不定期的安全检查，查出问题督促限期整改完成。发现危险和重大安全隐患，有权制止作业，组织职工撤离危险区域。认真负责参与事故的调查，并向领导汇报真实情况。（5）材料员岗位职责按项目施工资料编制采购计划，参与恰谈订货合同，并实施采购任务。保证采购材料的质量，并索取采购产品的合格证、检验单。将不合格材料及时退货，参与材料验收。按材料物资管理制度，办理进、出库、领用、借用手续，对材料进行标识、分类、分批堆放。建立材料台帐，并按要求统计材料消耗量，及时报项目经理。做好材30、料现场管理工作，认真填写有关质量记录。4.3.5技术措施（设置质量控制点）设立质量控制点：桩位、垂直度、孔径、泥浆性能，孔深、测量、钢筋笼制安、沉渣厚度、水下灌注砼、砼集料，并对各控制点重点检查。（1）砼配合比、搅拌质量的监控由砼搅拌站负责监控。砂、石料计量采用现场称重计量监控，水泥采用袋装数量监控，进水量由电子计量表计量，砂、石含水量的监控、搅拌机搅拌时间的监控（在80-90s），砼坍落度指标的监控（在18-22cm之间）。（2）钢筋笼制作质量监控钢筋笼的质量主要对主筋数量、主筋间距、箍筋间距、笼长、笼径、主筋焊接长度、笼顶标高进行控制。笼径复检监控，笼径允许偏差1cm，螺旋箍间距监控依据图31、纸要求1cm，笼长度监控，焊接强度监控。（箍筋的点焊一要达到数量，二要达到强度）。笼顶标高由吊筋控制，按技术交底的长度和固定位置进行固定。（3）成孔垂直度监控为保证成孔质量，钻机就位时必须对钻机的平稳性、垂直度进行检查。主要是开孔前用水平尺检验磨盘水平、钻机基座是否垫实。检查钻杆垂直度是否合格。经质检员复检合格，监理工程师对桩位、水平验收合格，发放开孔通知书。在钻进时随时检查。选用适当的压力和转速，恰当的钻进方式，确保钻孔垂直度0.5%.采用自动井径仪进行孔径和垂直度的监测，以确保成孔质量符合设计要求。(4)孔径质量监控根据规范要求，钻孔灌注桩充盈系数须大于1.05，本次采用的钻头直径磨损量532、mm时，就及时加固焊接，因此随时测量钻头外径，确保充盈系数达到要求。(5)成孔、成桩深度的监控成孔结束后，用测绳测量其孔深，在浇筑砼前再测量一次孔深，计算出沉渣厚度并控制在200mm之内。所用测绳要定期用长钢尺检验，以防变形。(6)沉渣监控孔底沉渣的多少直接影响单桩的承载力，故本工序的验收尤其重要，在二次清孔后，孔底沉渣必须达到不大于200mm，泥浆的比重1.20，粘度在25S左右。施工员由用校核过的标准测绳测量(测锤重量不得小于1.5Kg)，在验收合格后并报请甲方、监理复检后才可开始灌注。如不合格必须及时调整泥浆性能直至全部符合要求，在下达灌注令后30分钟内还没开盘的必须重新验收直至合格。(33、7)砼质量监控每桩测砼坍落度至少一次，每台班随机取样制作砼试块1组，养护28天后送检测中心试压。对试块制作进行检查，对标识和养护条件、拆模时间等进行监控。 (8)砼灌注的监控砼灌注的监控主要对灌注的首盘料、导管埋深及提升、砼的坍落度及和易性、泌水性等项目，现场报表记录的真实性、准确性进行监督控制。质检员随时抽检导管埋深，检查灌注过程中的钢筋笼有无浮笼现象，并对砼面上升的速度进行控制；灌注结束时，通过特制砼探棒检查砼桩顶的实际标高是否符合设计要求；须经现场技术员到场验收，并报请甲方、监理验收合格后方可提拔导管。4.3.6成品保护措施为了做好桩基产品的保护工作，确保工程质量，特制定以下措施：(1)34、每根桩浇筑混凝土完毕后，经检验合格，应随即恢复场地平整，并加以适当标识。(2)在桩未达到足够强度之前，不允许在桩顶或桩周承受过多载荷，也不允许进入下道工序的施工。(3)在施工期间，不允许机械、车辆从未达到强度的桩顶运行。第五章 主要施工方案5.1施工原则施工时按“先施工场地中间的桩位，再施工外侧的桩位，并尽量减少挤土效应对场地、周边建筑设施、管线的影响”的原则进行施工。5.2测量方案5.2.1测量网的布设根据整个现场的地形条件、拟建工程布置情况、基础埋深、机械设备传动的连接方式、生产工艺的连续程度及甲方提供的坐标点，我司用全站仪进行现场平面及控制定位，各小样桩位利用经纬仪进行放样，钢卷尺进行测35、量时。高程测量应采用水准仪进行测量。5.2.2定位放线及标桩设置根据总平图，本工程以拟建建筑物交点坐标为定位依据，而且本工程场地较为平整，为有效的提高本工程定位测量的精度和操作方便，故采用全站仪“极坐标法”进行测量定位。对于平面控制测量的结果，必须在地面上精确的固定下来，因而要埋设稳定牢固的标桩来满足此要求。另外在周边牢固的部位设置控制轴线标志，供控制标桩复测使用。对于设置的标桩应进行定期复测，特别是施工期间产生扰动较大的工序完成后，应立即检查标桩是否稳固，是否产生位移，若有疑问应立即进行复测和重新设置。标志如下图所示：平面控制点标石埋设图（cm）5.2.3高程引测根据书面给定的BM点，将本工36、程的0.000相对标高进行移测，以便施工时随时可以引用。设置的高程控制桩应定期进行复核，以确保该桩的准确性。高程控制桩的制作应挑选较为安全的地点进行设置，施工时可根据实际情况予以确定，而且控制桩应制作牢固，不得扰动，已保证高程引测点的绝对可靠。高程点标石规格及埋设结构图如下图所示：水准点标石埋设图（）5.3预制钢筋混凝土方桩主要施工方法及技术措施5.3.1施工工艺选择通过对该工程设计图纸和所提供的地质资料的分析、工程设计图纸的认真领会，以及对现有设备性能的综合考评，本工程采用锤击桩机压桩工艺。 5.3.2施工主要程序场地平整、夯实测量放线、复核桩位、测量标高桩机就位挂吊桩钢丝绳起吊桩桩尖入土稳37、桩双向校正初步加压检查校核桩身垂直度正式压桩观测、校正桩身垂直度作压桩记录压桩结束桩机移位移机下一根桩。5.3.3施工工艺流程图5.3.4桩位的准确定位及布放压桩位置按照设计图纸的尺寸根据基准点由专业人员利用经纬仪准确地投放每一根桩的中心点，并设置明显的标志（如钢筋头），放桩位前，必须做出测量图。桩位标志物应用钢筋头，钢筋头不得短于30cm，露出地面2cm，用红漆涂头，周围撒白灰。5.3.5桩起吊、就位（1）实心方桩具体吊点位置和起吊方式应根据桩长按下图一所示进行选择。三点起吊时，旋转起吊所采用的下吊索长度A（见下图二）应大于或等于桩长L。当施工吊装不符合本条规定（如改变起吊方式、桩长或吊点时38、），应按现场吊装条件另行验算配筋。图一图二（2）对于由桩机自备卷扬机吊桩操作同理。桩的起吊、转运过程中操作人员均应按起重安全操作规程进行。（3）另外当现场桩材堆放超过2层时，应采用吊机取桩，严禁拖拉取桩。5.3.6竖桩与插桩根据已设定的控制点用直角坐标法对桩位进行二次复核，正确后下放首节桩，首节桩桩尖的中心点与桩位的偏差控制在20mm以内；在沉桩过程中还需经常观测桩身的垂直度，桩身垂直度偏差不得超过0.5%。5.3.7垂直度控制当桩尖进入土层500mm后，用两台互成90的经纬仪或铅垂线调整桩机桩架处于垂直位置，然后再调整首节桩的垂直度（经纬仪一般架设在距桩机15m以外），使桩架与桩身保持平行，39、其精度误差小于桩长的1%（首节方桩插入地面时的垂直度偏差不得超过0.5%），即可压桩，并在压桩过程中进行跟踪监测，指挥桩架保持其精度。如果超差，必须及时调整，但需保证桩身不裂，必要时排拔出重插应尽可能拔出桩身，查明原因，排除故障，以沙土回填后再进行施工，不允许采取强扳的方法进行快速纠偏，而将桩身拉裂、折断。垂直度控制示意图如下：5.3.8压桩在检查桩位正确后，指挥员指挥桩机进入桩位，桩机上桩工用线锤对准桩位，引导指挥员指挥桩机司机精确对准桩位，桩工在预制桩上捆好钢丝绳，指挥员指挥吊车司机吊预制桩进入桩机夹具，桩机调平，预制桩在离地面50cm时，桩机夹具夹紧预制桩，预制桩开始对中，此时因桩机反复40、移动，桩位标志物准确性正确后夹具放松，预制桩插入土中，此时两台经纬仪交叉成90。，架在能看清桩的全长地方，用经纬仪观察桩的垂直度，确保垂直度在0.5%以内，指挥员指挥桩机进行反复多次调整，调整时桩机的船不能动，如果船动，立刻重新用极坐标检查桩位的准确性，然后开始沉桩1.5m，在用极坐标检查桩位，如果不正确，拔出预制桩，填孔（注意用硬物），重新放桩位。反之继续沉桩，沉桩时桩机司机应记好每个行程油压缸读数。及时做好桩基资料，正常情况下，每三天带资料同设计沟通一下情况，如有特殊情况，立即向设计汇报，以便处理。5.3.9接桩（1）方桩接桩详图（2）本工程桩材连接采用焊接法。桩端就位必须和相连接的下一节41、桩保持在同一轴线上，连接后桩身保持垂直。（3）手工焊：1）桩端压离地面宜高出地面0.51.0米时，开始接桩。下接桩的桩头处宜设导向箍，以便于上下节桩就位。接桩时上下节桩段应保持顺直，错位偏差不宜大于2。2）焊接前应先确认管节是否合格；端板是否平整，然后用钢丝刷清除端板坡口上的浮锈、油污等赃物，保持干燥。焊接时宜先在破口圆周上对称点焊4点6点，待上下桩节固定后拆除导向箍再分层对称施焊。3）接桩时首先将上节桩吊起，对准下节桩，拼接成整桩采用端板焊接联接。手工焊接时第一层必须用3.2mm焊条打底，确保根部焊透，第二层方可用粗焊条（4mm或5mm），一般用E4303或E4316焊条，其质量应符合GB/42、T5117-1995的规定。用经纬仪成90度方向调整上节桩的垂直度，符合要求后，然后分三层对称进行环缝焊接，减小焊接变形，正确掌握焊接电流和施焊速度，每层焊接厚度应均匀，每层间的焊渣必须敲清后方能再焊次一层，坡口槽的电焊必须满焊，电焊厚度宜高出坡口1mm，焊缝必须每层检查，焊缝不宜有夹渣、气孔等缺陷，满足钢结构工程及验收规范GB50205-2001二级焊缝的要求，同时接桩过程必须拍照以留下质量依据。（4）气体保护焊采用CO2气体保护焊工艺相比普通的手工电焊具有施工速度快、施工质量好以及受人为因素影响少等特点，现已广泛地应用于施工实践中，并取得了良好的效果，其具体操作如下：1）安装焊机根据接线图43、安装电源线及电缆线、安装加热流量计、焊枪、焊丝、焊丝加压并确认送丝轮槽与焊丝直径匹配、焊丝送入焊枪。2）调试安装完毕后，在正式施工前先在试板上试焊，观察焊机运行是否正常，同时调节焊接参数（包括输出电压、送丝速度）和气体流量至最佳值，以获得电弧稳定燃烧和满意的焊接效果。3）施工a. 预调气体流量打开气瓶阀门，扳动“检气/焊接”开关至检气位置，调节气体流量，调好后再扳回“焊接”位置；b. 焊枪开关的操作按动焊枪开关，使焊机自动送气、供电、送丝，然后引弧、焊接，结束时释放焊枪开关，随即停丝、停电、停气；c. 导电咀与母材间距离导电咀与母材间的距离要适当，过大会出现电弧不稳和保护不良，过小时两者容易粘44、附飞溅且难以观察焊缝，所以不同焊接电流应保持不同的喷咀高度，一般为焊丝的1015倍为宜。d. 焊枪移动和操作姿势为得到均匀、美观的焊缝，应采取左焊法，且焊枪移动时应保持始终与垂直方向成1020的角度，并保持喷咀到工件的距离，同时注意焊枪移动速度合适且均匀。因焊枪较重、应尽可能利用肩部、肘部等身体可利用部位，减轻手臂负荷。e. 引弧和收弧引弧时应使焊枪的喷咀与工件保持正常的焊接距离，且焊丝端头距工件24左右，随后按动焊枪开关并保持距离，当焊接结束时，释放焊枪开关，保持焊枪到工作距离不变、待停气后再移开焊枪。接桩应在穿过较硬土层后进行，特别是不能停留在砂层中，接桩时上下节桩的中心偏差不得大于5，节45、点弯曲矢高不得大于桩长的0.1%，且不大于20。接桩应尽量缩短时间，以避免停打时间过长导致桩周土重固结而影响沉桩。焊缝完成后，应会同监理检查验收，做好隐蔽工程验收；同时焊好后的桩接头应自然冷却后方可继续压桩，待焊缝自然降温不低于8min后再行打（压）桩，严禁用水冷却或焊好后立即沉桩。接桩焊缝外观允许偏差表序号偏差名称允许偏差值1桩身弯曲度1/1000l2桩两端之间间隙2mm3上下节桩坡口错位外径7003mm外径7002mm4电焊高度1mm5.3.10送桩送桩杆送桩时，应根据设计要求计算好送桩深度，并在送桩杆上做好醒目标记。当送桩至距设计标高1m左右时，测量人员指挥桩机操作工减小速度，并跟踪观测46、送桩情况，直到送桩至设计标高时，发出信号停止送桩。送桩过程中如有异常情况时，应即时向设计和建设部门反映，以便及时采取措施。送桩后留下的孔洞及时用道碴回填夯实。桩顶标高允许偏差为50mm。桩顶位移偏差控制在允许范围以内，桩位允许偏差：平行轴线方向150+0.01H，垂直轴线方向100+0.01H，承台中间的桩位偏差允许半径为1/2桩径或边长，承台边桩允许桩径的1/3桩径或边长，设计注明则按设计要求。5.3.11施工记录记录人员必须及时、认真做好原始资料记录、整理工作，桩位编号、压桩时间、压力值、标高等内容，随打随填，以免发生差错，每换班打桩前后，都要核对桩位、桩数以防错打和漏打。5.3.12桩孔47、回填每压完一个桩孔，均需立即回填或者选择足够大的木板盖住洞口，方可移机进入下一根桩的施工，以消除安全隐患。5.3.13压桩过程中常见问题及对策1、沉桩困难，达不到设计标高主要原因：（1）压桩设备选型不合理，设备吨位较小，能量不足；（2）压桩时中途停歇时间过长；（3）压桩过程中设备突遇障碍物，排除时间过长；或中途突然停电；（4）没有详细分析地质资料，忽略了浅层杂填土层中的障碍物及中间硬夹层、透镜体等的存在情况；（5）忽略了桩距过密或压桩顺序不当，人为形成“封闭”桩，使地基土挤密，强度增加；（6）桩身强度不足，沉桩过程中桩顶、桩身或桩尖破损，被迫停压；（7）桩就位插入倾斜过大，引起沉桩困难，甚至与48、邻桩相撞；相应对策：（1）配备合适压桩设备，保证设备有足够压入能力；（2）一根桩应连续压入，严禁中途停歇；（3）进场前对设备进行大修保养，施工时进行例行检修，确保压桩施工时设备正常运行；避开停电时间施工；（4）详细分析地质资料，清除浅层障碍物；配足压重，确保桩能压穿土层中的硬夹层、透镜体等；（5）制定合理的压桩顺序及流程，严禁形成“封闭”桩；（6）严把制桩各个环节质量关，加强进场桩的质量验收，保证桩的质量满足设计要求；（7）桩就位插入时如倾斜过大应将桩拔出，待清除障碍物后再重新插入，确保压入桩的垂直度；合理选择桩的搭配，避免在砂质粉土、砂土等硬土层中焊接桩，采用二台CO2半自动焊机同时对称焊接49、，尽量缩短焊接时间，使桩被快速连续压入；（8）桩的接头较多且焊接质量不好或桩端停在硬夹层中进行接桩；2、桩偏移或倾斜过大主要原因：（1）压桩机大身（平台）没有调平；（2）压桩机立柱和大身（平台）不垂直；（3）就位插入时精度不足；（4）相邻送桩孔的影响；（5）地下障碍物或暗浜、场地下陷等影响；（6）送桩杆、压头、桩不在同一轴线上或桩顶不平整所造成的施工偏压；（7）桩尖偏斜或桩体弯曲；（8）接桩质量不良，接头松动或上下节桩不在同一轴线上；（9）压桩顺序不合理，后压的桩挤先压的桩；（10）基坑围护不当，或挖土方法、顺序、开挖时间、开挖深度不当等；相应对策：（1）压桩施工时一定要用顶升油缸将桩机大身（50、平台）调平；（2）压桩施工前应将立柱和大身（平台）调至垂直满足程度；（3）桩插入时对中误差控制在10mm，并用两台经纬仪在互相垂直的两个方向校正其垂直度；（4）送桩孔应及时回填；（5）施工前详细调查掌握工程环境，场地建筑历史和地层土性、暗浜的分布和填土层的特性及其分布状况，预先清除地下障碍物、处理暗浜等；（6）施工时应确保送桩杆、压头、桩在同一轴线上，并在沉桩过程中随时校验和调正；（7）提高桩的制作质量，加强进场桩的质量验收，防止桩顶和接头面的歪斜及桩尖偏心和桩体弯曲等不良现象发生，不合格的桩坚决不用；（8）提高施工焊接桩质量，保证上下节同轴，严格按规范要求进行隐蔽工程验收；（9）制订合理的压51、桩顺序，尽量采取“走长线”压桩，给超孔隙水压力消散提供尽量长的时间，避免其累计叠加，减小挤土影响。3、达到设计标高或深度，但桩的承载能力不足主要原因：（1）设计桩端持力层面起伏较大；（2）地质勘察资料不详细，造成设计桩长不足，桩尖未能进入持力层足够的深度；（3）试桩时休止期没达到规范规定的时间而提前测试，或测试时间时附近正在打桩，桩周土体仍在扰动中；相应对策：（1）当知道桩端持力层面起伏较大时，应对其分区并且采用不同的桩长；压桩施工时除标高控制外，尚应控制最终压入力；（2）当压桩时发现某个区域最终压桩力明显比其它区域偏低时，应进行补勘以查清是否存在未探明的不良地质现象；针对特殊情况及时和设计单52、位联系，变更设计，改变布桩或增加桩数等措施来满足设计承载力。对开口桩，可考虑在桩尖端设置十字加强筋或其它半闭口桩尖等形式，以谋求增加尖端闭塞效应的方法，来提高桩的承载能力；（3）试桩的休止期一定满足规范规定，试桩时桩周1.5倍桩长范围内严禁打桩等作业；4、压桩阻力与地质资料或试验桩所反映阻力相比有异常现象主要原因：（1）桩端持力层面起伏过大；（2）地面至持力层层间存在硬透镜体或暗浜；（3）地下有障碍物未清除掉；（4）压桩顺序和压桩进度安排不合理；解决措施：（1）按照持力面的起伏变化减小或增大桩的入土深度，压桩时以标高控制为主外，还应以压入力作参考；（2）配备有足够压入能力的压桩设备，提高压桩精53、度，防止桩体破损；（3）用钢送桩杆先进行桩位探测，查清并清除遗漏的地下障碍物；（4）确定合理的压桩顺序及合适的日沉桩数量；对有砂性土夹层分布区，桩尖可适当加长，压桩顺序应尽量采用中心开花的施工方法，严禁形成“封闭”桩；5、桩体破损，影响桩的继续下沉主要原因：（1）由于制桩质量不良或运输堆放过程中支点位置不准确；（2）吊桩时，吊点位置不准确、吊索过短，以及吊桩操作不当；（3）压桩时，桩头强度不足或桩头不平整，送桩杆与桩不同心等所引起的施工偏压，造成局部应力集中；（4）送桩阶段压入力过大超过桩头强度，送桩杆尺寸过大或倾斜所引起的施工偏压；（5）桩尖强度不足，地下障碍物或孤块石冲撞等；（6）压桩时桩54、体强度不足，桩单节长度较长且桩尖进入硬夹层，桩顶冲击力过大，桩突然下沉，施工偏压，强力进行偏位矫正，桩的细长比过大，接桩质量不良，桩距较小且桩布置较密；相应对策：（1）桩身砼强度达到设计值70%方可起吊脱模，达到100%方可施工。运桩时，桩体强度应满足设计施工要求，支点位置正确，上下支点应对齐；（2）吊桩时，桩体强度应满足设计施工要求，支点位置正确，起吊均匀平稳，水平吊运采取两点吊，吊点距桩端0.207L。单点起吊时吊点距桩端0.293L（L为桩长）。起吊过程中应防止桩体晃动或其它物体碰撞；（3）使用同桩径的送桩杆，保持压头、送桩杆、桩体在同一轴线上，避免施工偏压；（4）确保桩的养护期，提高砼55、强度等级以增强桩体强度。桩头设置钢帽、桩尖设置钢桩靴等；（5）根据地基土性和布桩情况，确定合理的压桩顺序；（6）桩接头质量，用楔型垫铁填实接头间隙。提高桩的就位和压入精度，避免强力矫正。压入时应保证一根桩连续压入严禁中途停歇；5.4钻孔灌注桩主要施工方法及技术措施5.4.1施工机械选择钻孔灌注桩选用5台套GPS-18型工程钻机钻孔及采用导管式灌注完成。后注浆采用型号为SYB50X50的高压泵完成。5.4.2施工工序顺序安排根据建设单位要求的工期和设计图纸要求，总体施工顺序安排如下：（1）700mm的钻孔灌注桩跳孔进行成桩，相邻成桩距离大于4倍桩径或间隔时间大于72小时。（2）钻孔灌注桩加桩端后56、注浆的工序为：施工准备样桩定位挖、砌筑泥浆池桩机就位钻孔第一次清孔及孔径、孔斜、沉渣厚度检测安装钢筋笼（及注浆管、声测管）第二次清孔及沉渣厚度检测灌注成桩7天后进行桩端后注浆浇筑试桩桩头。说明：(1)上述项进行时，同时进行钢筋笼制作（及注浆管、声测管和接头的制作）；(2)第项灌注成桩完成24小时即进行注浆管的冲孔开塞；在第7天进行第项桩端后注浆。(3)第项完成后进行浇筑试桩桩头。5.4.3施工工艺流程钻孔灌注桩（含桩端后注浆）工艺流程与质量监督图沉渣厚度10cm下一根桩灌注成桩24小时后注浆管冲孔开塞灌注成桩7天后桩端注浆浇筑试桩桩头桩位偏差100mm沉渣厚度10cm垂直度偏差1/100不合格57、放线定桩位挖导槽埋设护筒钻机定位，调整垂直度 成 孔第一次清孔测孔深、沉淤安装钢筋笼、注浆管、声测管第二次清孔下导管测沉渣安放隔水栓灌注水下混凝土混凝土搅拌留混凝土试块泥浆循环废浆(土)外运钢筋笼、注浆管、声测管制作不合格5.4.4施工工艺技术要求1.钻孔灌注桩施工工艺技术要求(1)桩位测放每根样桩根据坐标值采用GPS测放，并经有关人员复核后方可施工，并做好样桩保护工作。为保证桩位准确，测放与复验采用两个不同的控制点。自检合格，填报放样报检单，请监理核验并签证。（2）泥浆池砌筑根据钻孔灌注桩的工程特性，在成孔前，应先进行泥浆池的砌筑及建立泥浆循环系统。根据本次工程特点，砌筑1个废浆池和2个循环58、池。日排污量约300立方米，泥浆池尺寸要求如下： 废浆池长宽高为12m25m1.7m ，循环池3m4m1.7m。泥浆由桩孔处到泥浆池采用开挖沟槽自流加泵抽的方法，沟槽宽0.3m，深0.4m。参见“施工平面布置图”。（3）护筒埋设在钻孔前，应埋设护筒，以定位、保护孔口等作用；护筒用5mm钢板制作，其内径比钻头直径大20厘米，埋入土中深度在2.0米左右，护筒顶部高出地面20cm，在护筒顶部开设1个溢水口，同时在护筒周围设中心控制点。为保持护筒的位置正确、稳定，护筒与坑壁之间应用无杂质的粘土填实；护筒中心与桩位中的偏差不大于20mm。护筒埋设后，用水准仪测量护筒上口标高，记录在册，以此计算桩深，埋设59、好的护筒由质检员检验合格，才能允许钻机就位钻进。 （4）钻进成孔钻机选型：根据设计桩型及土层特性，本工程选用GPS-10型钻机进行成孔施工。该类钻机转速快，钻进速度高等特点，能满足本工程施工的需要。钻孔设备就位后，必须平整、竖直、稳固，确保在施工中不发生倾斜、移位，并事先在两个方向用经纬仪或吊锤测定钻杆垂直度，使钻杆垂直偏差控制在1%内。为准确控制成孔深度，在机架上应设置控制深度的标尺，以便施工中进行观测记录。要求钻机底部用枕木铺设稳固、平整，钻机就位后用水平尺进行校平，转盘中心与桩中心用吊锤检测，且钻机顶部起吊滑轮、转盘和桩孔中心三点位于同一铅垂线上，偏差不大于20mm。合格后报监理复验认可60、后方可开孔钻进。为保证孔径满足设计要求，钻进的钻头选用直径不小于700、900的腰箍型三翼镐钎式钻头。现场准备测径仪及测斜仪，随时抽检，发现问题立即纠正。开钻初期应缓慢进尺，待成孔5米以上，再次检查钻杆垂直度，确保成孔质量后，方可开始加速。每钻进4-5米后，应及时检查钻孔垂直度及孔径。一般可在终孔后用检孔器检查孔径，检孔器可用钢筋焊成圆柱网，直径与桩径同，高度可取直径的5倍。当检孔器能顺利进入孔底，即可认为成孔质量符合标准。钻孔中若出现缩径，坍孔时，可加大泥浆比重以稳孔护壁，或于坍孔地段投入粘土，使钻机空转不进尺进行固壁。当缩径、坍孔严重，或泥浆突然漏失时，应立即回填粘土，待孔壁稳定后再钻孔。61、成孔结束后，应对成孔中心位置、孔深、孔径、垂直度、孔底沉渣等项目进行检查，并请监理或建设单位现场代表复查，及时填写施工记录。根据设计要求，进行2个试成孔。要求：成孔的质量必须符合下述规定：孔径允许偏差：-0+120mm桩位允许偏差：100mm孔深：确保有效桩长满足设计要求。垂直度：1%沉渣：100mm措施：开孔前各机台准确丈量钻具，为准确控制成孔深度，在桩架上设置控制深度的标尺，以便在施工中进行观测记录。根据工勘资料会同监理，绘出持力层顶，埋深等深线图将其投影到桩位图上，使各桩位桩端持力层顶面埋深一目了然，并结合钻进中的进尺情况、钻机负荷，钻孔返浆携带碎屑的岩性等综合判断持力层的实际埋深，记录62、在册，确保孔深进持力层深度满足设计要求。现场质检员自检合格，报请监理复检合格后放可终孔。钻孔过程中应逐层逐段留取土质样块，并与钻探资料对照，尤其是进入持力层时应密切注视钻进效率及循环泥浆颜色的变化，及时捞取泥渣，确保进入持力层深度。（5）泥浆护壁由于该场区钻孔桩全孔段地层主要为淤泥质土及粉土，故泥浆护壁是本工程成孔的关键，钻进时泥浆用得好坏将直接影响成孔质量。要求：由于本工程场区地层，以粉质粘土、淤泥质粉质粘土为主，粘性较好，土质自造浆能力较强，在上述地层成孔钻孔自造浆护壁，必要时（当自造浆能力不能满足护壁）使用陶土配制优质泥浆，加强护壁能力，以防孔内缩径或坍塌。要求护壁的泥浆性能见下表：项 63、次项 目技术指标测试方法及仪器1比 重1.051.15泥浆比重称2粘 度1822500cc700cc漏斗法3含砂率8%泥浆含砂量计4胶体率95%措施：重复使用的泥浆必须除碴，主要是通过延长泥浆槽的长度，促使部分粗碴在循环过程中沉淀滤去。废浆必须集中到废浆池内，用排污车及时清理外运，不得留在场内或重新使用。（6）沉渣控制要求：开盘灌注前，沉渣厚度小于100mm，泥浆性能指标合格。措施：沉渣厚度对桩的承载力影响较大，因此我公司采取以一次清孔为主，二次清孔为辅的措施，即终孔后利用钻具进行一次清孔至孔底沉渣小于100mm，预计约0.5小时。导管下放完毕，进行导管法换浆清孔，将提钻、吊安钢筋笼等时间间隙64、内孔底产生的沉渣清除。在复测沉渣厚度小于100mm，泥浆性能指标合格，报监理复验合格后，30分钟内开盘灌注。（7）钢筋笼的制作与安放要求：符合设计图纸及国家有关规范措施：钢筋运至现场，须按型号、类别分别架空堆放。使用前必须调直除锈。进场必须检验品种、规格且须附出厂质量证明书，并对其外观质量进行检验。会同监理现场见证对钢筋原材及焊接接头质量按规范要求取样送试验室复试，合格后方可投入使用。钢筋笼制作场地必须平整、干净；钢筋笼制作时应搭平台；钢筋配筋、下料长度必须符合设计要求。按钢筋笼操作规程和设计要求制作钢筋笼，由持证焊工主焊，严格按设计图纸及规范要求进行制作，钢筋笼制作应满足设计及规范要求（钢筋65、焊接及验收规程（JGJ18-96）。钢筋笼允许偏差项目技术要求笼 径 偏 差10mm主筋间距偏差10mm箍筋间距偏差20mm笼 长 偏 差50mm保护层厚度偏差20mm钢筋主筋搭接接头在同一截面内的数量须50%，接头错开间距须35d且大于90cm。笼长99m的钢筋笼，分六段制作。孔口搭接：单面焊，焊缝长度22cm（10d+20mm）。主筋的对接连接采用9米通长钢筋闪光对焊，主筋与箍筋、螺旋筋与主筋之间均采用点焊。钢筋骨架现场组装，位置准确及焊接牢固，成型骨架架空堆放，经质检和监理检查合格后方可使用，并认真做好隐检记录, 成型的钢筋笼在运输中，宜采用手推车辅以人工运输，防止变形。为保持主筋的保护66、层厚度，在钢筋笼外圈自上而下间隔4.0m设置一层保护层垫块，以使钢筋笼居孔中，垫块穿8钢筋焊于主筋外侧，每层4块，垫层厚度100mm。 钢筋笼分六段吊放入孔时，主筋连接采用帮条焊钢筋笼应由专人扶住并居孔中心，缓慢下至设计深度，避免钢筋笼卡住或碰撞孔壁。钢筋笼骨架按设计要求的材料和尺寸加工,并加设强劲的内撑架,放入孔内后进行固定，支承系统对准中线防止骨架倾斜和移动。桩的钢筋骨架应在砼浇注前整体放入孔内。若砼不能紧接在钢筋骨架放入之后灌注，则钢筋骨架应从孔内移出。在钢筋骨架重放前，对钻孔的完整性，包括孔底松散物重新进行检查。将笼子固定后,再次取样测定泥浆比重,合格后方可进行下道工序。钢筋笼下放到设67、计位置，应采用吊筋立即对称固定牢固，严格控制钢筋笼笼顶标高，且钢筋笼中心与桩中心重合。根据护筒标高准确计算定位吊筋长度，确保笼顶标高符合设计要求。吊筋长度为：L=(h0-H1+d0)m，h0为吊筋固定位置（孔口）标高：d0搭接长度加固定长度一般为0.40m；H1为笼顶标高。 （8）注浆管的制作与安放注浆管随同钢筋笼一起安装下放。注浆管采用钢管，外径不小于50mm，壁厚不小于3.5mm；管与管连接采用套管焊接或丝扣连接，连接要紧密，严禁有杂物、泥浆等进入，顶部管口用橡皮塞或软木塞及密封带封堵。注浆管焊接在箍筋上，并用火烧丝绑扎。桩端注浆管插入桩底下188mm，底部焊接厚4mm的钢板封堵管底。在插68、入桩底下长度188mm的注浆管中间段（98mm长度内）按梅花型设8个孔直径为10mm的注浆孔并安装单向注浆阀，注浆孔用防水胶布裹紧。注浆管应高出桩顶约500mm。（9）混凝土灌注混凝土原材料质量必须符合配合比规定。商品砼开灌之前每车测坍落度一次。 桩身强度等级C55、C35，坍落度1820cm，砼和易性及流动性良好，桩身连续完整，无离析、缩径等缺陷。具体措施如下：清孔完成后0.5小时内必须灌注混凝土，混凝土开始浇注前，必须复测孔底沉渣厚度，如超过要求应重新清孔。一次清孔可以采用使钻机空转不进尺，待钻渣磨成泥浆后，再用优质泥浆替浆。如正循环清孔达不到规范要求，可采取反循环清孔。二次清孔采用导管法69、，优质轻泥浆大泵量清孔，冲孔时使导管底口不断变换位置，以彻底冲洗孔底。采用220丝扣连接式导管，导管使用前必须经过试拼装、试压，试水压力为0.61.0Mpa。接头紧密、密封圈良好，确保不漏气、不漏水。导管下入孔时必须对中、垂直，导管底距孔底约50cm左右。首灌量必须保证导管埋入砼面2.5m。V1/4h1d2+1/4kD2h2V- 混凝土初灌量h1=(h-h2)rw/rc rw-泥浆密度1.2 t/ m3 rc-混凝土密度2.4 t/ m3h-桩孔深度h2-初灌后导管外砼面高度2.0md -导管内径0.22mk-充盈系数D-桩孔直径V1/4h1d2+1/4kD2h2开始浇灌砼时，为使隔水栓能顺利70、排出，导管底部至孔底的距离宜为500mm，料斗内砼储备量不得小于2.5m3。导管底端埋入砼面以下宜为2-3m，不得小于1米，严禁把导管底部提出砼面。砼浇注过程中，应有专人测量导管埋深及管内外砼面的高差，并经常检查砼的和易性、坍落度，填写水下砼浇注记录。使用的隔水栓应有良好的隔水性能，并保证顺利排出，隔水栓一般宜用预制砼圆柱塞四周镶皮垫制成。灌注连续进行，并随时检查导管，不得中断。灌注过程中勤测砼面上升高度，准确拆卸导管，保证导管埋深控制在2.06.0m，并根据砼的灌入量掌握孔径变化情况，以便及时调整钻头直径。防止发生堵管，导管进水等现象。水下混凝土必须连续施工，每根桩的浇注时间按初盘砼的初凝时71、间控制，对浇注过程中的一切故障均应记录备案。控制最后一次灌注量，以达到自然地面为准，以保证凿除浮浆厚度后，桩顶砼强度符合设计要求。灌注桩的砼充盈系数不得小于1.1。 混凝土升到钢筋笼下端时，为防止钢筋笼被混凝土顶托上升，应采取以下措施：a、在孔口吊筋固定钢筋笼上端；b、灌注混凝土的时间尽量加快，以防混凝土进入钢筋笼时其流动性减小；c、当孔内混凝土接近钢筋笼时，应保持埋管较深，并放慢灌注进度；d、当孔内混凝土面进入钢筋笼12m后，应适当提升导管，减小导管埋置深度，增大钢筋笼在下层混凝土中的埋置深度；e、在灌注将近结束时，由于导管内混凝土柱高度减小，超压力降低，而导管外的泥浆及所含渣土的稠度和比重72、增大，如出现混凝土上升困难时，可在孔内加水稀释泥浆，亦可掏出部分沉淀物，使灌注工作顺利进行。每根桩现场随机抽样制作150mm150mm150mm标准试块一组，由专人制作、养护并作好标识：桩号/标号/日期，养护28天后送检测中心试压。及时做好砼试块抗压试验汇总及评定，评定方法采用统计方法。水下混凝土灌注流程示意图（10）钻孔灌注桩的特点及控制措施A钻进参数控制指标根据工勘报告，该工程施工场地内地层较为复杂，差异性较大，因此根据地层变化选用不同的钻进参数。B桩顶标高、钢筋笼标高的控制施工中应对每根桩都须用测杆测量砼顶标高，并控制最后一次灌注量，桩顶砼面浇注标高必须大于桩顶标高，并保证凿除桩顶浮浆后73、，能保证设计的桩顶标高及桩顶面砼强度等级。钢筋笼上口用吊筋控制标高，吊筋下端与钢筋笼主筋焊接牢固，上口制成吊环，系牢于机架上。为防止浇注砼过程中钢筋笼上浮，应用两根48钢管对称地套在钢筋笼上口的两根主筋上，钢管上部用插销联接在机架上。这样吊筋与钢管配套使用，既能防止钢筋笼上浮，又能防止钢筋笼下沉起到控制好钢筋笼笼顶标高目的。砼灌注过程中应经常转动导管，提升导管时要避免碰撞钢筋笼。C泥浆的排放a.现场泥浆的处理由于本工程位于昆山。高峰期工地上车辆基本不能进出，为保证现场文明施工，泥浆必须及时外运，为此我们特制定如下切实可行的措施。场开挖一个350M3左右储浆池，其作用是保证现场有一定的储浆能力，74、解决在高峰期内泥浆不能外运的矛盾。办理相关手续，争取白天非高峰期时间内能排污，解决现场排污问题。b.泥浆外运为保证周边道路清洁，采用槽罐汽车装运泥浆，防止抛洒滴漏，并排放到有关部门指定场所，运距约5km。排污车进场前首先检查槽罐是否完好，排污闸门是否灵活可靠，密封性能情况，关键部位确保万无一失。排污过程中，闸门关紧，防止泥浆滴漏，槽罐泥浆进口用铁板盖牢、并用橡胶垫，防止由于道路不平造成泥浆抛洒。汽车出场时，派专人冲洗汽车轮胎，保证汽车轮胎干净，不使泥浆泥土带至场外污染道路。泥浆池分沉淀池和循环池，并定期清理沉淀池中沉淀物，用自卸车运出。D处理好相邻单位的关系本工程地理位置特殊，车辆频繁，工地车75、辆进出，其安全工作，非常重要。为安全着想，车辆进口由引导员接应，并发出车辆进出信号，以防发生安全事故。工地排污出口位置，准备安排在东侧厂大门附近，该位置有引导员接应排污车进出。工地附近只允许一辆车进出，严禁工地车辆在厂区大门附近等候，以免影响车辆的正常行驶。(11)钻孔灌注桩施工常见问题及对策根据建设方提供的地质勘探报告及施工场地条件，采用700钻孔灌注桩，如何缩短成孔时间？该工程成孔的关键在于选好钻头，使用好泥浆，钻头选用镐钎式钻头，钎式钻头既可钻土也可钻岩，且钻岩时自身磨损相对较少，钻进速度较快。施工过程中泥浆必须进行净化处理，以确保泥浆化学性能，避免孔壁坍落或缩径、避免钻头重复破碎，从而76、缩短成孔时间。此外，现场成立专门钻头修理小组，并贮备发钎头及合金，确保钻头磨损后能及时修复，修理时要注意切削刃的刃角、出刃长度，及切削面度等技术参数，确保钻进效率，为缩短成孔时间创造条件。泥浆指标如何控制？泥浆指标通过专门泥浆仪器来检测、控制，发现指标不合格，要及时分析原因，采取相应对策，如：比重不足，需及时加陶土；含砂量超标，要立即除砂；粘度不足，既要除砂，又要增加化学浆糊。如何确保灌注桩的垂直度和孔径要求，如何保证充盈系数？钻机就位必须水平、稳固，利用水平尺校验钻机转盘的水平度及主动钻杆的垂直度，且钻进过程中还要经常校验，这样可保证钻孔的垂直度。要求钻头外径不小于700，且调配好泥浆，这样77、既可保证孔径，又可保证充盈系数。孔成后，使用测斜仪及井径仪来检测孔身垂直度，如发现不合要求，则需重新扫孔或修孔。如何清孔才能确保设计要求，如何正确计量沉渣的厚度？钻孔终孔后需进行第一次清孔，此时钻头在孔底低速回转，以确保孔底没有大的沉渣块，导管下好后利用导管进行二次清孔，且二次清孔必须用优质低固相陶土泥浆，直至符合要求。沉渣厚度为终孔时的孔深与二次清孔后孔深之差，故终孔后需用标准测绳测量孔深，并检查与报表是否相符。二次清孔后仍需用标准测绳测量孔深。测绳下端所系测锤重量不能小于2.5kg。如何确保钢筋笼制作和安装符合规范和设计要求？钢筋笼在平整场地上制作，每只钢筋笼制作好后必须自检合格后报请监理78、工程师认可后才能使用，这样可确保下入孔内的钢筋笼全部符合设计要求。钢筋笼的安置采用两根吊筋吊放于孔口，吊筋长度根据孔口标高而定，每台钻机开孔时技术人员均需测量孔口标高并通知钢筋班该孔吊筋长度。水下砼浇灌时如何确保规范和设计要求？首先在地面配好导管，并进行压水试验，其次孔口人员要勤测砼面高度，并计算导管埋深，埋深超过6.0m时要及时拆导管，最后终盘时砼面必须超过设计桩顶0.8m，并用硬杆件测量，符合要求时才能终盘。在施工过程中如何处理突出事故，如断电、掉钻头、导管堵塞等？现场自备发电机组1台，以防突然断电。现场预备一套专用打捞工具，以防掉钻头。现场预备一台击打式振动器，以防堵管。基桩施工中常见问79、题及对策施工中常见问题及对策施工常见问题产 生 原 因预防措施与处理办法孔壁坍落护壁泥浆密度和浓度不足，起不到可靠的护壁作用。成孔速度太快，在孔壁上来不及形成泥膜。安放钢筋笼时碰撞了孔壁，破坏了泥膜和孔壁。在松散土层中钻进时，应控制进尺，选用较大密度、粘度、胶体率的泥浆。成孔速度应根据地质情况选取。从钢筋笼的绑扎、安放等环节均引起注意。护筒冒水埋设护筒时周围填土不密实，起落钻头时碰动了护筒。埋设护筒时，四周要用粘土分层夯实，并且要选用含水量适当的粘土填筑，起落钻头要防止碰撞孔壁。初发现护筒周围冒水，可用粘土在周围填实加固，如护筒严重下沉或移位，则应返工重埋。钻孔漏浆护筒埋设太浅，回填土不密实，80、在护筒刃脚处漏浆。遇到透水性大或有地下水流动的土层。根据土质情况决定护筒的埋置深度，将护筒外壁与孔洞间的缝隙用土填密实。加稠泥浆或倒入粘土，慢速转动，增强护壁效果。桩孔偏斜钻孔时遇有倾斜度的软硬土层交界处钻头受阻力不均而偏位。 钻孔时遇较大的孤石、探头石等地下障碍物使钻杆偏位。钻杆弯曲或连接不当，使钻头、钻杆中心不同轴。地面不平或不均匀沉降使用钻机底座倾斜。在有倾斜状的软硬土层处钻进时，应吊住钻杆，控制进尺速度并以低速钻进。探明地下障碍物情况，并预先清除干净。 钻杆、接头处应逐个检查，及时调整，弯曲的钻杆要及时更换。场地要平整，钻架就位后要调整，使钻盘与底座水平，钻架顶端的起重滑轮边缘同固定钻81、杆的卡孔和护筒中心三者应在同一轴线上，并注意经常检查和校正。在桩孔偏斜处吊住钻头，上下反复扫孔校直。缩 孔塑性土膨胀上下反复扫孔，以扩大孔径。钢筋笼安放与设计要求不符堆放、起吊、搬运没有严格执行规程，支垫数量不够或位置不当，造成变形。钢筋笼安放入孔不是垂直缓慢放下。钢筋笼起吊和安放要严格执行施工规程。清孔时应把沉渣清理干净，保证实际有效孔深满足设计要求。钢筋笼应垂直缓慢入孔，防止碰孔壁，入孔后采取措施固定好，对已变形的笼子修理后再用。断 桩砼坍落度太小，骨料粒径太大，未及时提升导管及导管倾斜，使导管堵塞，形成桩身砼中断。搅拌机发生故障，使砼中断时间过长。提升导管时碰撞钢筋笼，使孔壁土体混入砼中82、。砼坍落度安设计要求、粗骨料粒径按规范要求控制。边灌注砼边拔管，并测砼顶面高度，随时掌握导管埋入深度避免导管脱离砼面。当导管堵塞，砼尚未初凝时，可起吊一节钢轨或其它重物在导管内冲击，把堵塞的砼冲开，使砼继续浇注，也可迅速提出导管，用高压水冲导管，重新下隔水拴浇注，浇注时隔水拴冲出导管后，将导管继续下降直至导管不能再插入时再稍许提升，继续灌注砼。吊脚桩清孔后泥浆密度过低，孔壁塌落或孔底漏进泥砂，或未立即浇筑砼。安放钢筋笼或导管碰撞孔壁，使孔壁土坍塌。清孔要符合设计要求，并立即浇筑砼。安放钢筋笼和浇筑砼时，注意不要碰撞孔壁。2.桩端后注浆施工工艺技术要求(1) 后注浆原理 桩底桩侧后压浆技术是国内83、外近年来发展的桩及改良技术。桩底注浆有的在桩底放置胶囊，通过向胶囊注浆形成扩大头；有的在桩底放置注浆箱体等等。桩侧注浆多数在预埋袖阀管，成桩后48小时内高压浆冲破保护层实施有损注浆。 中国建筑科学研究院地基所的后压浆专利技术的特点是采用外置式后压浆阀，成桩后实施无损注浆，其作用机理是：在桩体形成两天后，由桩端和桩侧的固有缺陷，改善桩土界面，并使桩周一定范围内的土体得到加固，土体强度增加，增大桩侧摩阻力和端承力，从而大幅度的提高单桩极限承载力和减少沉降量。粗粒土中的桩承载力增幅可达100-120，细粒土中的桩承载力增幅为40-80（软土中的增幅最小）。(2)本次后注浆设计要求 根据设计要求，本次84、只进行桩底后压浆，不做桩侧注浆。(3) 压浆装置根据本工程的具体条件，设2根57mm焊接钢管绑扎并焊接在环形箍筋上，底端各安一单向注浆阀。注浆管底端伸出钢筋笼188mm，在插入桩底下长度188mm的注浆管中间段（98mm长度内）按梅花型设8个孔直径为10mm的注浆孔，注浆孔用防水胶布裹紧。注浆管底端焊5mm厚钢板封堵。注浆管顶端伸出地面并高出桩顶0.5m左右，上端预先封堵。在安装注浆阀后应压水检查注浆阀的质量。(4) 后注浆有关工艺参数的确定根据本工程设计及场地地质情况，拟对本次成桩工程采用以下压浆参数：(1)注浆材料包括外加剂与注浆压力的确定：注浆材料为水泥浆液，水灰比为0.60，采用42.85、5级普通硅酸盐水泥。注浆压力控制在2Mpa左右，根据注浆压力的变化和注浆量，实施间歇注浆或终止注浆,注浆量每根桩预计注入纯水泥3.1吨左右，当注浆压力大于2Mpa时即可终止注浆。(2) 注浆施工时间及顺序：桩灌注成桩24小时后用高压清水冲孔开塞，以打通压浆通道，48小时后检查开塞情况，7天后进行压浆，采用“直接连接注浆管封闭式”注浆工艺，最后以注浆压力、注浆量为控制标准。分二次注浆，第一次注浆量为75%，第二次注浆量为25%。(3) 注浆控制条件：质量控制采用注浆和注浆压力双控制法。桩底注浆，终止压力不小于2.0Mpa。以水泥压入量控制为主，每根桩预计注入纯水泥3.1吨左右；压力控制为辅。注浆86、时要做好详细记录。（5) 桩端后注浆工艺流程 制作钢筋笼，设置压浆管检查压浆管质量吊装钢筋笼，安装压浆阀检查压浆阀质量灌注混凝土超声波检测桩身结构完整性冲孔开塞配置水泥浆，桩底压浆（6）桩端后注浆施工技术要求注浆管必须随钻孔桩钢筋笼一起下放，且保证连接牢固，注浆管连接密封性能良好，不渗不漏。桩底注浆阀必须采用胶皮密封，并设置保护套，防止划伤撞破密封装置，以免泥浆或水泥浆进入注浆管堵塞管道。桩混凝土浇筑后及时用高压清水冲洗打通注浆管，疏通注浆通道。混凝土浇筑完成7天后可以开始桩底注浆，但如使用声测管压浆，要视声测时间而定，声测结束再压浆。要尽量保持每桩注浆孔同时均匀注浆。注浆系统的管路连接可靠，87、并在注浆套管管口处安装压力表和卸压阀，以便于观察压力变化，并及时调节浆液浓度和注入速度。注浆时首罐选用2:1单液水泥浆冲孔，此后浆液浓度逐渐提高。注浆时要同时进行注浆流量、压力的实测，施工人员应随时根据注量、压力和注入量进行分析判断，调节使用配方浆液和压力。注浆过程中，若长时间压力不升，而进浆量不减时，应立即逐级加大浓度或加快浆液凝胶时间；采取这一措施仍无改观时，应采取间歇式注浆，以免浆液沿单一通道流失很远，影响注浆质量。注浆过程中若压力上升加快，吸浆量下降也较快时，应立即采取稀浆灌注，增加可灌浆量，同时加大注浆压力，保证有足够浆液注入。注浆时要有专人观测桩顶位移、桩周土层变化，结合注浆量、注88、浆压力和孔口返浆情况，确定注浆终止。终止注浆后屏浆。屏浆时间一般不少于1小时，以保证浆液固结。在注浆10m范围内不得有钻孔桩施工，以免串浆影响注浆效果。注浆期间，如因机械故障造成压浆中断，应及时维修或使用备用泵压浆，间隔时间不得超过3小时。3.钻孔灌注桩试验桩桩头的处理技术要求根据试验要求，钻孔灌注桩试验桩桩顶应高出地面约0.30m。试桩部位由于桩头处理，须将土方开挖至地面以下1.0m。试桩桩头要清除浮浆600mm，桩头 1000mm范围内扩头至直径1100mm，进行桩头钢筋网片的安放、安装桩头模版，清理好混凝土连接处，提高一个标号浇筑桩头混凝土。第六章 工程重点、难点及周边环境保护技术措施689、.1周边环境保护措施（1）施工前探明施工场地地下线路的走向，并标识，如果对施工有影响的，可提前知会各参建单位协商解决。（2）雨天施工时，注意防止雨水对施工场地周边土体的冲涮。（3）施工期间可采取对施工区域进行隔离施工，以防给周边生产、生活带来影响。6.2桩基施工中挤土效应及孔隙水压力处理措施（1）因本工程桩较长，随着入土深度的增加，挤土可能比较明显，所以实际施工时需合理安排沉桩施工顺序、进度。合理安排压桩顺序是各种防治挤土效应最经济适用的方法，在正常情况下，压桩顺序应自中心向外围进行。当施工区域一侧或两侧有靠较近的建筑物和市政设施时，应该朝向建筑物和市政设施的相反方向施工。控制压桩速率；即在实90、际施工过程中，控制每天的最多沉桩根数，并每天进行水平位移测试。如果发现土体位移量较大，则减少沉桩根数，甚至停止沉桩12d。（2）在雨季施工期间还可采用降低地基中地下水位或改善地基土的排水特性，减小和加快消散沉桩引起的超静孔隙水压力，防止砂土液化或提高临近地基土体的强度，以增大其对地基变位的约束作用，从而减少地基变位及其影响范围。6.3桩基施工中障碍物处理措施本工程勘察期间未发现障碍物，但是考虑到可能存在地下障碍未探明情况，因此本项目部未雨绸缪，如遇地下障碍物可按如下具体措施执行：（1）施工前预先放好桩位轴线，有的放矢地进行针对性探孔，并把探孔情况及时汇报业主、设计部门。（2）小型浅层（2.0米91、以内）障碍物，我们在压桩施工时，用特制钢桩尖，先行刺探，压破或搬移障碍物，然后再进行预制桩施工。（3）稍大型深层障碍物，使用挖掘机，开挖排除障碍物后进行压桩施工。（4）大型深层（5米以上）障碍物，会同业主、设计部门协商处理方法。在遇到障碍物时，能自行解决的，自行解决，不能自行解决的，桩机易地压桩，绝不能因处理障碍物而影响施工进度。（5）在处理障碍物时，积极合理安排生产，不能为此而影响施工进度。6.4沉桩注意事项（1）因本场地工程桩设计较长，故实际施工时，应严格控制沉桩速率，预防桩端偏移及断桩现象的发生。（2）随着入土深度的增加，沉桩难度必然会增加，所以应选择较大吨位的沉桩设备。（3）在雨天施工92、时，大雨过后场地土质被雨水浸泡，一定程度上会导致土层承载能力下降，抗剪强度降低，会对施工移机带来一定影响，施工时应采取有效的措施，以保证施工质量。6.5周边环境监测为了保证本工程顺利施工，做到发现情况及时处理，在桩基施工过程中，对施工场地周边建筑物附近设置监测点，对桩基施工过程中各项指标进行监测。观测点宜每1530m布设一处，同时还应尽量对称布设。但因周边建筑设施距离施工场地有一定距离，施工对其影响较小，故设置观测点的距离可根据实际情况放大，具体设置及测量应符合建筑物变形测量规范（JGJ8-2007）以及建筑基坑工程监测技术规范（GB50497-2009）中相关规定。当建筑物变形观测过程中发生93、下列情况之一时，必须立即通知相关单位，同时应及时增加观测次数或调整沉降位移测量方案：变形量或变形速率出现异常变化；变形量达到或超出预警值；周边或开挖面出现塌陷、划破；建筑本身、周边建筑及地表出现异常；由于自然灾害引起的其他变形异常；沉降、位移监测要求项 目报警值预警值备 注建筑物沉降302/d位 移303/d注：详细见建筑基坑工程监测技术规范（GB50497-2009）中第8章内容相关规定。第七章 质量管理体系及保证措施7.1管理体系1、建立高资质、强有力的项目经理班子。经理班子均选用具有丰富施工经验的人员担任主管，为实现质量目标提供有力的组织保证。2、我公司由总工程师负责各项目的施工质量管理94、，定期对项目施工质量进行检查，提出存在的问题及整改与预防措施，并对各项目的质量过程控制作出评价对所有现场管理人员，协作单位管理人员进行强化质量意识的教育。建立质量例会制度，对所有分项工程的质量进行有效监督，开展质量竞赛和质量交流活动，及时预防发现纠正质量问题。按ISO9002标准及企业的质量计划、程序文件的要求制定完善的切实可行的质量计划。安排经验丰富的质检员上岗工作，质检员不但能够掌握相关的质量标准、检验方式还应能对作业班组给予质量管理方面的指导。7.2质量保证制度一、质量控制组织机构质量是企业的信誉，是企业的生命，切实保证工程质量是我单位的根本宗旨，为确保质量保证体系持续有效地运行，实现工95、程质量目标，我们建立全面质量管理保证体系图。施工中我们将严格要求进行全机质量管理，遵照施工规范的要求，运用先进技术、管理方法和工艺流程，做好施工质量的控制。二、组织措施1、工程质量实行领导终身责任制从项目经理部到各工程施工队实行领导责任终身制，质量目标，层层分解，一级包一级，一级保一级，从严格技术把关入手，抓好施工生产全过程的质量管理。2、健全质量检查机构、加强质量跟踪监督检查在项目经理部设置质检部，设职质检工程师对整个工程进行全方位施工质量检查，同时队级设质检员，工班设专人兼职质检工作，施工时坚持自检、互检、交接检制度，使工程质量在施工全过程都处于受控状态之中。同时用检测控制工序，让工序控制96、过程，靠过程控制整体。从施工每一道工序，每一个细节入手，全过程的跟踪检测，以确保工程质量依数据说话。三、管理措施1、质量意识教育根据本工程特点，组织各类施工人员学习施工规范、验收标准以及有关技术操作规程、采取举办培训班、进行岗位前专业化培训。提高施工人员的业务责任和骨干力量的管理水平、技术水平、操作水平。2、严格技术标准、尊重监理实际不符的情况，及时报监理工程师核查解决。严格执行监理工程师签证制度，随时接受监理工程师的检查指导。3、三检制：自检、专检、交接检坚持实行自检、专检、交接检。即由各施工队伍对所施工的分项工程完成后先自行检查；然后报项目专职质检员验收，验收合格后报总包/监理验收。4、全97、检制提高检测标准和覆盖面，是为了彻底杜绝隐患，保证所有外观质量，严肃处理，从而最大限度地保证预应力方桩的安全。5、标准化制在该工程的建设中，我们要求必须实行标准化，严格执行国标、部标、企标，此外在各项的工作中，必须严格遵守各种活动程序、办事条例、工作规程、质量职责条例，各项规章制度等。由于实行标准化，工程的施工、技术、质量管理工作就有了标准和依据，做到有章可循，有法可依，从而使一切工作标准化，制度化和规范化。6、成品保护制我们将成品保护当作一道重要工序，并且是一道无时不在、无处不在的工序，成立成品保护组织机构，编制成品保护方案，组织专门的成品保护队伍，这样为保证“一次成优、减少返工”，创造了有98、利条件。7、材料订货和检验制预制构配件及其它施工用料的订货必须物美价廉、货比三家，且从具备资质的厂家和正规的渠道采购，建立技术、质量、工长、材料包括作业班组组成的验收小组，保证无不合格产品用到工程中去。7.3质量保证技术措施一、保证质量技术措施1、严格按质量保证 有关程序文件执行，全面开展质量管理意识教育，吧质量看成是提高企业信誉和经济效益的重要手段，牢固树立对工程质量负责、贯彻生产必须抓质量的原则，把工程质量作为考核干部和队伍的一项重要指标。2、坚持按图施工，工程设计变更一律以设计单位书面通知为准，任何口头通知无效。工程洽商问题在办好签证后再施工，不得擅自施工。3、严格按建筑桩基技术规范JG99、J94-2008和国家、江苏省有关验收标准进行施工；4、坚持执行岗位责任制，分工清楚，责任落实互人，人人到位，层层负责。5、所有施工机械设备材料必须符合标准，并有出厂合格证，相关标定，进场时必须严格进行验收。6、做好预制构配件抗弯、破坏性、静载、焊接探伤等试验检验工作。7、桩位测量要准确，并坚持桩位和轴线及建筑位置等测量放线成果进行四复线，即是放线单位自复，甲方或业主重复，移交监理三复，在每根桩施打前由现场施工员再复的程序进行，以防放线错误，保证桩位偏差符合规范要求。小于100mm。8、对施工中易发的质量通病，采取有针对性的措施，严格进行监督检查。9、做好各施工环节的质量检查，严格执行技术交底100、制、隐蔽工程验收制，坚持三检制及岗位责任制。设专职质检员，严格检查施工班组的施工质量，出现任何质量事故时，及时填写质量事故报表，组织质量事故分析会、按规定上报。10、按监理要求、技术、质检员分期呈报工程报验单及有关质检资料，对监理提出的质量问题及时传达到施工班组，并监督班组进行整改。11、认真编制好实施性的施工组织设计，对各施工项目，制定具体可供操作执行的施工方法、操作要求、技术保证措施；和设计的各项质量标准都应有具体的检测手段。12、施工组织设计、临时工程设计、各项材料质量检测报告及试验报告等有关文件，及早报监理、建设单位，批准后付之实施，并积极配合建设、监理、设计单位对在建工程的监督与指导101、。13、对现场施工中的关键问题，通过方案论证，制定详细的质量控制办法；对薄弱环节采取针对性的措施和方法，以控制重点和难点，达到保证重点、难点工程项目的质量标准。二、保证桩端入持力层深度措施1、认真研究工勘资料，反复比较，作为参考依据；2、及时取样验证，刚见持力层岩时取样一次，请监理、工勘部门验证。达到设计要求入岩深度后再请有关人员签证。7.4质量教育管理制定全面质量管理教育计划，所有宣传教育都以“质量第一”为主线进行开展，学习、贯彻、执行的质量思想。可以概括为以下八个方面。一个中心：以人为中心，加强对人的质量教育和管理，充分发挥人的积极性。二种准备：全力以赴，争创一流水平。三不放过：质量管理过102、程中，事故原因查不清不放过，责任者未受到教育不放过，没有防范措施不放过。四勤：指挥人员、管理人员、质检人员、操作人员对质量工作做到眼勤、嘴勤、手勤、脚勤、脑勤。五个百分之百：对于各个分项工程的质量工作施工前百分之百交底；施工中百分之百跟踪；施工完毕百分之百检查；施工材料百分之百检验；发现问题百分之百纠正；质量结果百分之百奖罚。六同时：在计划、布置、组织、实施、检查、总结、评比各项工作时也必须要同时计划、布置、组织、实施、检查、总结、评比质量工作。七严：思想立场严正、技术工作严谨、质量管理严格、措施落实严肃、事故隐患严防、违章蛮干严禁、组织计划严密、奖优罚劣严明。第八章 用电管理措施在生产调度的103、领导下开展工作，对施工现场的安全用电，电器维修、机械维修负责，定期检查电路情况、机械使用情况、及时发现隐患、及时整改，保证电路安全畅通、机械正常运转。8.1布设安排8.1.1配电箱的布置现场施工用的二级配电箱分别用一根五芯电缆接至一级配电箱内。现场使用的二级配电箱则根据实际情况，分别布置在现场的合适位置。8.1.2电线电缆的布置（1）从总配电箱到各二级配电箱的电缆走向，根据施工现场的实际情况进行布设，采用绝缘子挂墙架空敷设，当过道路时，则采用穿管埋地敷设。（2）分支电缆从二级配电箱接至施工用焊机开关箱时，由于桩架移动较为频繁，应根据当时现场施工的实际情况，采取切实的安全措施进行架设。8.2临时104、用电注意事项现场施工用主电缆需开挖沟槽埋设，沟槽宽20cm，深50cm，用黄砂回填，沿地表每隔4.0m插上木制红字警告标识牌，通过施工便道的地段，在开挖埋设前用100的钢管加以套护，防止车辆及其它机械设备碾压。8.2.1支线架设（1）配电箱的电缆应有套管，电线进出不混乱。大容量电箱上进线加滴水弯。（2）支线绝缘好，无老化、破损和漏电。（3）支线应沿墙或电杆架空铺设，并用绝缘子固定。（4）室外支线应用橡皮线架空，接头不受拉力并符合绝缘要求。（危险及潮湿场所和金属容器内的照明及手持照明灯具，应采用符合要求的安全电压）。（5）照明导线应用绝缘子固定。严禁使用花线或塑料胶质线。导线不得拖拉捆绑在脚手架105、上。（6）照明灯具的金属外壳必须接地或接零。单相回路内的照明开关箱必须装设漏电保护器。（7）室外照明灯具距地面不得低于米；金属卤化灯具的安装高度直在米以上。灯线不得靠近灯具表面。8.2.2电箱（配电箱、开关箱）（1）电箱应有门、锁、色标和统一编号。（2）电箱内开关器必须完整无损，接线正确。各类接触装置灵敏可靠，绝缘良好无积灰、杂物、箱体不得歪斜。（3）电箱安装高度和绝缘材料等均应符合规定。（4）电箱内应设置漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流进行分级配合。（5）配电箱应设总熔丝、分熔丝、分开关，零排地排齐全。动力和照明分别设置。（6）配电箱的开关电器应与配电线或开关项对应配合，作分路设置，以106、确保专路专控；总开关电器与分路开关电器的额定值、动作整定值相适应。熔丝应和用电设备实际负荷相匹配。（7）金属外壳电箱应作接地或接零保护。（8）开关箱与用电设备实行一机一闸一保险。（9）同一移动开关箱严禁配有380伏和220伏两种电压等级（10）所有配电柜、操作箱均应搭建防雨棚。8.2.3接地接零（1）总配电柜、分配电柜及桩机、空压机等操作箱均应用良好的接地接零及漏电保护装置。（2）接地体可用角钢、园钢或钢管，但不得用螺纹钢，其截面不小于48mm2，一组根接地体之间间距不小于2.5m，入土深度不小于2m，接地电阻应符合规定。（3）橡皮线中黑色或绿黄双色线作为接地线。与电气设制目连接的接地或接零钱107、截面最小不能低于2.5mm2多股芯线；手持式用电设备应采用不小于1.5mm2的多股铜芯线。（4）电杆转角杆、终端杆及总箱，分配电箱必须有重复接地。第九章 安全管理措施9.1方针目标在施工中，始终贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产工作方针，认真执行国务院、住房城乡建设部、苏州市关于建筑施工企业安全生产管理的各项规定，重点落实江阴市建委发布的有关建筑施工现场安全防护基本标准，把安全生产工作纳入施工组织设计和施工管理计划，使安全生产工作与生产任务紧密结合，保证职工在生产过程中的安全与健康，严防各类事故发生，以安全促生产。强化安全生产管理，通过组织落实、责任到人、定期检查、认真整改，实现“杜绝死亡事108、故，控制重伤事故在0.3以下，尽量减少轻伤事故”的工作目标。9.2管理体系1、安排专职的且经验丰富的安全员，负责施工现场的安全生产管理工作。2、我方安全员需经常对施工现场安全生产的检查。9.3工作制度1、在每天的生产例会上，总结当天的安全生产情况，安排第二天的安全生产工作。2、严格执行施工现场安全生产管理的技术方案和措施，在执行中发现问题应及时向有关部门汇报。3、建立并执行安全生产技术交底制度。要求必须有书面安全技术交底，安全技术交底必须具有针对性，并有交底人与被交底人签字。4、建立并执行班前安全生产讲话制度。5、建立并执行安全生产检查制度。对检查中所发现的事故隐患问题和违章现象，若发现重大不109、安全隐患问题，检查组有权下达停工指令，待隐患问题排除，并经检查组批准后方可施工。9.4行为控制1、进入施工现场的人员必须按规定戴安全帽，并系下颌带。戴安全帽不系下颌带视同违章。2、参加现场施工的所有电工、焊工等特殊工种，必须是自有职工或长期合同工，不允许安排外施队人员担任。3、参加现场施工的所有特殊工种人员必须持证上岗，并将证件复印件报项目经理部备案。9.5劳务用工管理1、对使用的外施队人员，进行建筑施工安全生产教育，经考试合格后方可上岗作业，未经建筑施工安全生产教育或考试不合格者，严禁上岗作业。2、每日上班前，召集全体人员，针对当天任务， 结合安全技术交底内容和作业环境、设施、设备状况、本队110、人员技术素质、安全意识、自我保护意识以及思想状态，有针对性地进行班前安全活动，提出具体注意事项，跟踪落实，并做好活动纪录。3、强化对外施队人员的管理。用工手续必须齐全有效，严禁私招乱雇，杜绝跨省市违法用工。9.6其它管理措施特种工种操作人员必须建立机组责任制，并按照有关规定持证上岗，禁止无证人员操作。1、严格按操作规程操作压桩机，防止人身安全事故，设备安全事故的发生。2、配备必需的个人劳保用品，如安全帽、工作服、冬、雨衣、手套、防护鞋、太阳镜、防护眼镜、口罩等等，并督促使用。3、配置必要的安全防护设施，如自动断电开关、防护罩、安全带、消防器具等。施工场地内重要位置设安全标志，并由专人管理，有危111、险的作业，如接电、施工机械操作等实行专人专项操作，并需持证上岗。4、施工现场的用电线路、用电设施的安装和使用，必须符合安全规范和安全操作规程，并按照施工组织设计进行架设，严禁任意拉线接电。施工现场必须设有保证施工安全的夜间照明，采用符合安全要求的电压。5、加强施工现场的防火、防盗。6、检查各部件是否牢固的安装在正确位置。7、对电缸、油泵、电动机、机架的异常响声、变行、发热冒烟等不正常情况，必须查出原因及时解决。8、施工作业时必须遵守安全规范，高空作业时应配戴安全带。9、施工作业时，不得进行机械维护保养。10、施工停止时，应切断电源，施工机械停放在安全位置。第十章 文明、绿色施工措施10.1文明112、施工10.1.1工作目标在组织施工中，认真贯彻执行昆山市住房与城乡建设局、昆山市环保局、昆山市卫生局关于施工现场文明施工管理的各项规定。10.1.2 工作制度建立以项目经理为首，由项目总工程师、项目副经理、项目作业组主要负责人等组成的现场文明施工组织管理机构。以项目副经理、项目作业负责人、现场施工员为文明施工负责人，直接负责本项目工程现场文明施工管理工作。制定施工现场文明施工管理、施工场地管理、施工安全管理、工地卫生管理、环境保护管理、成品保护管理等实施细则。全过程跟踪、监督、指导、检查现场文明施工情况和有关文明施工措施的落实等，制定相应的奖惩措施，每周进行一次文明施工检查、考核，据此对有关人113、员进行奖惩措施。10.1.3 管理规定1、进入施工现场内的人员，不准光脚、穿拖鞋、穿高跟鞋。2、进入现场禁止打闹，严禁酒后作业，防止发生意外事故。3、工人操作地点和周围必须清洁整齐，活完料净脚下清。施工垃圾和洒漏的混凝土要及时清理。4、施工现场要严格执行分片包干和个人岗位责任制，做到整个现场清洁、整齐、文明施工。5、各种材料及构配件按要求分规格码放整齐，合理保管，方便使用。6、建筑物内外，禁止随地大小便，经常保持清洁卫生。7、施工现场整洁卫生，无积水，车辆不带泥砂出现场，不随地乱扔、乱倒废弃物。8、办公室、更衣室室内整洁、保持卫生；生活区周围环境清洁卫生；生活垃圾定点集中、及时清理。9、施工现114、场内各种料具应分规格码放整齐、牢固，做到一头齐、一条线。砌块码放高度不得超过1.8m，砂、石和其它散料应成堆，界限清楚，不得混杂。10、施工现场剩余料具要及时回收，堆放整齐，并及时清退。11、运输道路和作业面落地灰要及时清运，必要时洒水来控制扬尘。10.2 绿色环保施工10.2.1环保目标1、严格贯彻落实环境管理体系ISO14001标准及国家环境保护局颁布的环境管理体系审核指南（ISO14001标准），积极防治环境污染，持续改进，保护环境，服务社会，创建环境保护工作先进施工现场。2、施工用水和生活用水做到达标排放；施工噪声符合环保要求；机动车尾气排放符合江阴市标准；施工现场目测无扬尘，土方渣土115、运输全部采用封闭式车辆；固体废弃物分类处理；节约能源、资源，减少浪费；减少油漆污染，降低材料消费，努力提高全体员工环境意识。3、确保施工无扬尘、无扰民、无污染、无噪音，实行绿色施工。10.2.2环境管理措施我公司将严格遵守国家、昆山市关于环境保护的法律、法规的指导要求，认真贯彻执落实昆山市人民政府发布的各阶段控制大气污染措施中关于建设工程工地环境管理的各项措施和具体要求。1、防止对大气污染（1）水泥和其他飞物、细颗粒散体材料，安排在库内存放或严密遮盖，运输时要防止遗洒、飞扬，卸运时采取码放措施,减少污染。（2）生活垃圾与施工垃圾分开，并及时组织清运。（3）场地四周用脚手架和成品板搭设简易围挡防116、止粉尘飞扬和噪音污染，但要开设一个出入口保证上料畅通。（4）场地平整施工阶段，配备人员洒水降尘，白天要在场地内采取适量淋水降尘措施。（5）施工车辆必须经过拍槽，清除槽帮粘土以后覆盖苫布，经过清洗后，方可上路，以防遗洒扬尘。（6）所有土堆、材料采取加盖防止粉尘污染的遮盖物或喷洒覆盖剂等措施。施工中搅拌等可能造成粉尘污染的工序，采取喷水、隔离等压尘措施。（7）施工现场采用无污染的取暖设施。（8）安排清扫道路的工人和清扫车辆，将现场出入口及路上遗洒的渣土和粉屑清除干净。（9）杜绝在施工现场焚烧有毒、有害和有恶臭气味的物质，将其运至环保部门指定地点进行处理。2、防止对水污染（1）现场交通道路、材料堆放117、场地及降水统一规划排水沟，控制污水流向，设置沉淀池，将污水经沉淀后再排入场区，严防施工污水流出施工区域污染环境。（2）工地设置连续、通畅的排水设施和其它应急设施，防止泥浆、污水、废水外流或堵塞下水道或排水河道。3、防止施工噪音污染（1）采用低噪音、低震动的施工机械施工，减轻噪声扰民。（2）严格按照夜间、白天施工噪音控制标准控制作业。（3）严格控制强噪声作业，对混凝土搅拌机、电锯等强噪音设备，以隔音棚或隔音罩封闭、遮挡，实现降噪。（4）加强环保意识的宣传。采用有力措施控制人为的施工噪声，严格管理，最大限度地减少噪音扰民。（5）需拆除地下障碍物尽量使用人工或无声破除方法。（6）打桩机施工过程中，要118、尽量降低噪音的污染，特别是在夜间。保证汽车夜间不开大灯，不按喇叭，施工人员严禁大声喧哗。现场噪音大的工作避免在夜间施工。（7）进入现场的挖土机、汽车不准鸣笛，夜间用灯光控制信号，现场大门入口处，设置“不准鸣笛”的明显标志。（8）从遏止噪声源入手，尽可能改善机械维修保养工作以降低噪声，以噪声小的机械代替大的机械。4、能源、资源节约（1）钢筋头、废焊条、废铁丝分类回收。（2）施工用水设施应经常检查，杜绝跑冒滴漏现象。（3）对建筑废料、渣土尽量综合利用。在处理或综合利用过程中，防止二次污染。（4）合理、节约使用水、电。采用节能灯、低压安全装置，大型照明灯采用俯视角，避免光污染。10.3 资源节约10119、.3.1节约土地1、建设工程施工总平面规划布置应优化土地利用，减少土地资源的占用。施工现场的临时设施建设禁止使用粘土砖。2、清理现场障碍物进行土方开挖施工，应采取先进的技术措施，减少土方开挖量，最大限度地减少对土地的扰动，保护周边自然生态环境。10.3.2节能1、施工现场应制订节能措施，提高能源利用率，对能源消耗量大的工艺必须制定专项降耗措施。2、临时设施的设计、布置与使用，应采取有效的节能降耗措施，并符合下列规定：（1）利用场地自然条件，合理设计办公及生活临时设施的体形、朝向、间距和窗墙面积比，避开主导风向，夏季利用自然通风。（2）临时设施宜选用由高效保温隔热材料制成的复合墙体和屋面，以及密120、封保温隔热性能好的门窗。（3）规定合理的温、湿度标准和使用时间，提高空调和采暖装置的运行效率。（4）照明器具宜选用节能型器具。3、施工现场机械设备管理应满足下列要求：（1）施工机械设备应建立按时保养、保修、检验制度。（2）施工机械宜选用高效节能电动机。（3）220V/380V单相用电设备接入220/380V三相系统时，宜使用三相平衡。（4）合理安排工序，提高各种机械的使用率和满载率。4、建设工程施工应实行用电计量管理，严格控制施工阶段用电量。5、施工现场宜充分利用太阳能。6、建筑施工使用的材料宜就地取材。10.3.3节水1、建设工程施工应实行用水计量管理，严格控制施工阶段用水量。2、施工现场生121、产、生活用水必须使用节水型生活用水器具，在水源处应设置明显的节约用水标识。3、建设工程施工应采取地下水资源保护措施，新开工的工程限制进行施工降水。因特殊情况需要进行降水的工程，必须组织专家论证审查。4、施工现场应充分利用冬、雨水资源，保持水体循环，有条件的宜收集屋顶、地面冬、雨水再利用。5、施工现场应设置废水回收设施，对废水进行回收后循环利用。10.3.4节约材料与资源利用1、优化施工方案，选用绿色材料，积极推广新材料、新工艺，促进材料的合理使用，节省实际施工材料消耗量。2、根据施工进度、材料周转时间、库存情况等制定采购计划，并合理确定采购数量，避免采购过多，造成积压或浪费。3、对周转材料进行122、保养维护，维护其质量状态，延长其使用寿命。按照材料存放要求进行材料装卸和临时保管，避免因现场存放条件不合理而导致浪费。4、依照施工预算，实行限额领料，严格控制材料的消耗。5、施工现场应建立可回收再利用物资清单，制定并实施可回收废料的回收管理办法，提高废料利用率。6、根据场地建设现状调查，对现有的建筑、设施再利用的可能性和经济性进行分析，合理安排工期。利用拟建道路和建筑物，提高资源再利用率。7、建设工程施工所需临时设施（办公及生活用房、给排水、照明、消防管道及消防设备）应采用可拆卸可循环使用材料，并在相关专项方案中列出回收再利用措施。第十一章 应急预案11.1应急组织机构组 长：项目经理；副 组123、 长：项目副经理、项目工程师小组成员：安全员、施工员、材料员、机管员、测量员预算员、资料员、质检员、各工种班长11.2应急救援领导小组职责1）事故现场副总指挥的职能和职责：a、所有事故现场操作的指挥和协调；b、现场事故评估；c、保证现场人员和公众应急反应行动的执行；d、控制紧急情况；e、现场应急反应行动的指挥，与在应急指挥中心的反应操作副总指挥的协调；f、作好应急救处理现场指挥权转化后的移交和应急救援处理协助工作。g、做好消防、医疗、交通管制、抢险救灾等各公共救援部门联系工作。2）伤员营救组的职能和职责：a、引导现场作业人员从安全通道疏散；b、对受伤人员进行营救至安全地带。3）物资抢救组的职能124、和职责：a、抢运可以转移的场区内物资；b、转移可能引起新危险源的物品到安全地带。4）消防灭火组的职能和职责：a、启动场区内的消防灭火装置和器材进行初期的消防灭火自救工作；b、协助消防部门进行消防灭火的辅助工作。5）保卫疏导组的职能和职责：a、对场区内外进行有效的隔离工作和维护现场应急救援通道畅通的荼；b、疏散场区外的居民撤出危险地带。6）抢险物资供应组的职能和职责：a、迅速调配抢险物资器材至事故发生点；b、提供和检查抢险人员的装备和安全配备；c、及时提供后续的抢险物资。7）后勤供给组的职能和职责：a、迅速组织后勤必须供给的物品；b、及时输送后勤供给物品到抢险人员手中。8）现场临时医疗组的职能和125、职责：a、对受伤人员作简易的抢救和包扎工作；b、及时转移重伤人员到医疗机构就医。11.3施工现场的应急处理设备和设施管理11.3.1设置应急电话（1）安装要求：工地应安装电话，电话可安装于办公室、值班室、警卫室内。电话机旁应张贴常用紧急急用查询电话和工地主要负责人和上级单位的联络电话，电话一般应放在室内临现场通道的窗扇附近，房间无人上锁，有紧急情况无法开锁时，可击碎窗玻璃。（2）电话报救须知火警：119 医疗急救：120 匪警：110拨打电话时要尽量说清楚以下几件事：1)说明伤情(病情、火情、案情)和已经采取了些什么措施，以便让救护人员事先做好急救的准备。2)讲清楚伤者(事故)发生在什么地方，126、什么路几号、靠近什么路口、附近有什么特征。3)说明报救者单位、姓名(或事故地)和电话，以便救护车(消防车、警车)随时通过电话通讯联系。基本打完报救电话后，应问接报人员还有什么问题不清楚，如无问题才能挂断电话。通完电话后，应派人在现场外等候接应救护车，同时把救护车进工地现场的路上障碍及时予以清除，以利救护到达后，能及时进行抢救。11.3.2急救箱（1）急救箱的配备急救箱的配备应以简单和适用为原则，保证现场急救的基本需要，并可根据不同情况予以增减，定期检查补充，确保随时可供急救使用。（2）急救箱使用注意事项1)有专人保管，但不要上锁。2)定期更换超过消毒期的敷料和过期药品，每次急救后要及时补充。3127、)放置在合适的位置，使现场人员都知道。由于现场有危险情况，在应急处理时就需有用于危险区域隔离的警戒带、各类安全禁止、警告、指令、提示标志牌。有时为了安全逃生、救生需要，还必须配置安全带、安全绳、担架等专用应急设备和设施工具。第十二章 特殊情况下的施工措施12.1雨季施工技术措施1雨季施工，要有一定数量（雨布、塑料薄膜等）的遮雨材料，雨量过大应暂停室外施工。雨过后应及时做好基坑积水的处理工作。2施工场地四周排水沟要及时疏通，并备好不少于6只的抽水机。雨期、汛期加强抽水，确保施工正常进行。工作场地、运输道路应采取适当的防滑措施确保安全。3雨天时如必须进行钢筋焊接时，应搭设防雨棚后方能进行。4机电设128、备应采取防雨、防淹措施，安装接地安全装置，机动电闸箱的漏电保护装置要可靠，机械设备应有防雨棚，其电源线路要绝缘良好，要有完善的保护接零。5已安装的金属材料管道要进行检查是否有锈蚀，并作好防腐措施。6.安排落实专用防台、防汛物资，放在专用仓库内备用，不得挪作他用。防台、防汛期间，每天安排不少于2人轮流值班，发现险情及时上报，并组织力量及时抢救。12.2夜间施工技术措施1.夜间施工要有足够的照明设施。施工场地要做好落手清工作，不乱堆物，保持工作面上整洁。2夜间严禁进高空危险作业，以确保安全。如有特殊情况，需经工地负责人批准，并采用相应措施后方可进行。3.施工用水、电线路尽可能排放整齐，不准乱拖乱拉129、，预防出意外事故。第十二章 施工资料提交工程竣工后，立即组织编写竣工报告。竣工资料按质监站桩基工程竣工资料要求按ABCD四册进行装订成册，具体内容如下：A册 施工组织设计、质量计划资料1、A-0目录2、A-1施工组织设计（质量计划）审批表3、A-2施工组织设计修改审批表4、A-3施工组织设计（施工方案）5、A-4其它规范、规定要求的内容B册 质量管理资料1、B-0目录2、B-1工程概况（桩基工程）3、B-2建设工程开工报告4、B-3建设工程竣工报告5、B-4图纸会审设计交底纪要6、B-5工程联系单7、B-6技术核定单8、B-7设计变更通知9、B-8技术质量交底记录10、B-9建（构）筑物测量复核单11、B-10隐蔽工程验收单12、B-11工程技术复核单13、B-12钻孔灌注桩施工记录14、B-13桩位轴线、标高、偏差记录表15、B-14施工现场质量管理检查记录16、B-15工程质量一般事故报告表17、B-16工程质量重大事故报告表18、B-17施工日记19、B-18竣工图（含设计修改通知）20、B-19规范、标准规定的其它内容C册 质量保证资料1、C-0目录2、C-1钢材、商品砼质量证明书、复试报告汇总表3、C-2钢材、商品砼质量证明书4、C-3钢材、商品砼检验报告5、C-4桩身质量检验报告6、C-5桩基承载能力试验报告7、C-6规范、标准规定的其它内容第 66 页