1、承插型盘扣式支模脚手架,目录,2,承插盘扣架简介,第一部分,第二部分,支撑架安全等级,第三部分,荷载,第四部分,第五部分,第六部分,第七部分,第八部分,第九部分,安装与拆除,安全管理与维护,检查验收,支模架监测,结构设计,构造要求,第一部分,承插盘扣架简介,一、承插盘扣架组成,什么是承插型盘扣式钢管支架？,立杆顶部插入可调托撑构件，底部插入可调底座构件，立杆之间采用套管或插管连接，水平杆和斜杆采用杆端扣接头卡入连接盘，用楔形插销连接，形成结构几何不变体系的钢管支架。,二、支撑承插型盘扣架体系,支撑承插型盘扣式体系,承插型盘扣式支撑体系,基本组件,节点,立杆、水平杆、斜杆、顶托、底座,圆盘、横杆2、铸头、斜杆铸头,三、支撑承插型盘扣架构配件,立杆,定义：焊有连接盘和连接套管承插型钢管支架的竖向杆件,规格：500mm、1000mm、1500mm、2000mm、2500mm、3000mm，连接盘间距500mm材质：Q355级钢,三、支撑承插型盘扣架构配件,水平杆,定义：两端焊有扣接头，可与立杆扣接的水平杆件,规格：300mm、600mm、900mm、1200mm、1500mm材质：Q235级钢,三、支撑承插型盘扣架构配件,斜杆,定义：两端装配有扣接头，可与立杆的连接盘扣接的斜向杆件,规格（长度*高度）：300*1500mm、600*1500mm、900*1500mm、1200*1500mm、3、1500*1500mm材质：Q195级钢,三、支撑承插型盘扣架构配件,顶托,定义：插入立杆顶端可调节高度的托撑,规格：500mm、600mm材质：Q235级钢外径：48/36壁厚：不小于5mm,三、支撑承插型盘扣架构配件,底座,定义：插入立杆底端可调节高度的底座,规格：500mm、600mm材质：Q235级钢外径：48/36壁厚：不小于5mm,三、支撑承插型盘扣架构配件,连接盘,定义：焊接于立杆上，可扣接8个方向扣接头的八边形或圆形8孔板,材质为Q235级钢时，壁厚不小于10mm，厚度允许偏差0.3mm材质为Q345及钢时，厚度不小于9mm，厚度允许偏差不得为负偏差,四、承插型盘扣架材质及力学4、性能,立杆不应低于GB/T 1591中 Q345 的规定；水平杆和水平斜杆不应低于 GB/T 700 中 Q235 的规定；竖向斜杆不应低于GB/T 700 中 Q195 的规定.,可调托撑和可调底座的钢板的力学性能不应低于 GB/T 700 中 Q235 的规定；调节丝杆为空心 时的力学性能不应低于 GB/T 699 中牌号为20钢的规定；调节丝杆为实心时的力学性能不应低于 GB/T 700 中 Q235 钢的规定。,四、承插型盘扣架材质及力学性能,立杆连接盘采用碳素铸钢制造时，其力学性能应符合GB/T11352 中 ZG230-450 牌号的规定；采用圆钢热锻制造或钢板冲压时，其力学性能不5、应低于GB/T700 中 Q235 的规定。,插销采用碳素铸钢制造时，其力学性能不应低于GB/T11352 中ZG230-450 牌号的规定；采用圆 钢热锻制造时，其力学性能不应低于GB/T 699 中牌号为45钢的规定；采用钢板冲压时，其力学性能不 应低于 GB/T 700 中 Q235 的规定。,四、承插型盘扣架材质及力学性能,连接外套管采用碳素铸钢制造时，其力学性能应符合GB/T11352 中 ZG230-450 牌号的规定；外 套管采用挤压工艺在内壁形成台阶式时，其力学性能不应低于 GB/T700 中 Q235 的规定；外套管采用 无缝钢管时，其力学性能不应低于 GB/T1591 中 6、Q345 的规定；内插管采用无缝钢管或焊管，其力学性 能不应低于GB/T 700中 Q235 的规定。,扣接头采用碳素铸钢制造，其机械性能应符合 GB/T 11352 中 ZG230-450 牌号的规定。,第二部分,支撑架安全等级,一、支撑架安全等级,注：支撑脚手架的搭设高度、荷载设计值中任一项不满足安全等级为级的条件时，其安全等级划为级。,二、结构重要性系数,目的：保证脚手架具有足够的安全储备。,第三部分,荷载,一、荷载分类,19,二、荷载分项系数,20,三、荷载效应组合,21,23,一、支撑架设计计算的内容,1、立杆的稳定性计算；2、独立支撑架超出规定高宽比时的抗倾覆验算；3、纵横向水平杆7、承载力计算；4、当通过立杆连接盘传力时的连接盘受剪承载力验算；5、立杆地基承载力计算。,高宽比：脚手架搭设高度与架体窄边宽度之比。搭设高度：可调底座的底部至可调托撑上端的总高度 连接盘受剪承载力取40KN,24,一、支撑架设计计算的一般规定,支撑架立杆的几何长细比不得大于150mm；,长细比：立杆的计算长度与立杆的回转半径的比值。,立杆的计算长度计算公式，并应取其中的较大值。,25,一、支撑架设计计算的一般规定,26,一、支撑架设计计算的一般规定,钢材的强度和弹性模量取值,27,一、支撑架设计计算的一般规定,钢管截面特性,28,一、支撑架设计计算的一般规定,脚手架可调底座和可调托撑的承载力设计8、值,29,二、支撑架设计计算,立杆的轴向力计算,不组合风荷载,组合风荷载,30,二、支撑架设计计算,立杆的稳定性计算,不组合风荷载,组合风荷载,31,一、支撑架设计计算,32,二、支撑架设计计算,支架混凝土抗倾覆计算：MR0MTMR：设计荷载下脚手架抗倾覆力矩MT：设计荷载下脚手架倾覆力矩0：脚手架结构重要性系数（安全等级取一级时为1.1，安全等级为二级时为1.0）1、混凝土浇筑前整体抗倾覆计算：混凝土浇筑前，倾覆力矩主要由风荷载产生，抗倾覆力矩主要由模板及支架自重产生 2、混凝土浇筑时整体抗倾覆计算：混凝土浇筑时，倾覆力矩主要由泵送、倾倒混凝土等因素产生的水平荷载产生，抗倾覆力矩主要由钢筋、9、混凝土、模板及支架自重产生,34,一、一般规定,1、脚手架的构造体系应完整，脚手架应具有整体稳定性。2、应根据施工方案计算得出的立杆纵横向间距选用定长的 水平杆和斜杆，并应根据搭设高度组合立杆、基座、可调托撑和 可调底座。3、脚手架搭设步距不应超过2m。4、脚手架的竖向斜杆不应釆用钢管扣件。5、当标准型（B型）立杆荷载设计值大于40kN,或重型（Z型）立杆荷载设计值大于65kN时，脚手架顶层步距应比标 准步距缩小0.5m。,35,二、支撑架规定,1、支撑架的高宽比宜控制在3以内，高宽比大于3的支撑 架应釆取与既有结构进行刚性连接等抗倾覆措施。2、对标准步距为1.5m的支撑架，应根据支撑架搭设高10、度、支撑架型号及立杆轴向力设计值进行竖向斜杆布置，竖向斜杆布 置形式选用应符合表6.2.2的要求。表6.2.2-1标准支撑架竖向斜杆布置形式,36,二、支撑架规定,表6.2.2-2重型支撑架竖向斜杆布置形式注：1立杆轴力设计值和脚手架搭设高度为同一独立架体内的最大值；2每跨表示竖向斜杆沿纵横向每跨搭设，间隔1跨表示竖向斜 杆沿纵横向每间隔1跨搭设，间隔2跨表示竖向斜杆沿纵横 向每间隔2跨搭设，间隔3跨表示竖向斜杆沿纵横向每间隔 3跨搭设,37,二、支撑架规定,38,二、支撑架规定,39,二、支撑架规定,3、当支撑架搭设高度大于16m时，顶层步距内应每跨布置竖向斜杆；4、支撑架可调托撑伸岀顶层水11、平杆或双槽托梁中心线的悬 臂长度(图6.2.4)不应超过650mm,且丝杆外露长度不应超过 400mm,可调托撑插入立杆或双槽托梁长度不得小于150mm。,40,二、支撑架规定,5、支撑架可调底座丝杆插入立杆长度不得小于150mm,丝 杆外露长度不宜大于300mm,作为扫地杆的最底层水平杆中心 线距离可调底座的底板不应大于550mm。,41,二、支撑架规定,6、当支撑架搭设高度超过8m、周围有既有建筑结构时，应 沿高度每间隔4个6个步距与周围已建成的结构进行可靠 拉结。7、支撑架应沿高度每间隔4个6个标准步距应设置水平 剪刀撑，并应符合现行行业标准建筑施工扣件式钢管脚手架安 全技术规范JGJ 12、130中钢管水平剪刀撑的有关规定。8、当以独立塔架形式搭设支撑架时，应沿高度每间隔 2个4个步距与相邻的独立塔架水平拉结。,42,二、支撑架规定,9、当支撑架架体内设置与单支水平杆同宽的人行通道时,可间隔抽除第一层水平杆和斜杆形成施工人员进出通道，与通道 正交的两侧立杆间应设置竖向斜杆；当支撑架架体内设置与单支 水平杆不同宽人行通道时，应在通道上部架设支撑横梁（图 6.2.9）,横梁的型号及间距应依据荷载确定。通道相邻跨支撑横 梁的立杆间距应根据计算设置，通道周围的支撑架应连成整体。洞口顶部应铺设封闭的防护板，相邻跨应设置安全网。通行机动 车的洞口，应设置安全警示和防撞设施。,第六部分,安装与13、拆除,44,一、安装工序,放线定位按定位放置可调底座在可调底座上放置标准基座在标准基座上安装扫地横杆用钢卷尺和线绳将架体调直用水准仪和线绳将架体调平安装二步及以上立杆和横杆安装斜拉杆直至封顶安装端横杆和斜杆安装U型顶托和主次楞检查验收,45,二、安装流程,46,二、安装流程,47,二、安装流程,48,二、安装流程,49,二、安装流程,50,二、安装流程,51,二、安装流程,52,二、安装流程,53,三、支撑架拆除,(1)、模板支撑架拆除应符合现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204、混凝土结构工程施工规范GB50666中混凝土强度的有关规定。(2)、支撑架拆除前应先行清理支撑架14、上的材料、施工机具及其他多余的杂物；应在支撑架周边划出安全区域，设置警示标志，并派专人警戒，严禁非操作人员进入作业范围。(3)、架体拆除时应按专项施工方案设计的顺序进行。专项施工方案中应完善支撑架的拆除顺序和措施，特别是分段拆除时，应合理确定分界位置，并保证分段拆除后模板支撑架的稳定性。(4)、支撑架的拆除顺序、工艺应符合专项施工方案的要求。当专项施工方案无明确规定时，应符合以下规定：1)、应按先搭设后拆，后搭设先拆的拆除原则；2)、拆除必须自上而下逐层进行，严禁上下层同时拆除作业，分段拆除的高度不应大于两层；3)、分段、分立面拆除时，应确定分界处的技术处理方案，并应保证分段后架体的稳定；4)15、梁下架体的拆除，应从跨中开始，对称地向两端拆除；悬臂构件下架体的拆除，应从悬臂端向固定端拆除；5)、设有连墙（柱）件的支撑架，连墙（柱）件必须随模板支撑架逐层拆除，严禁先将连墙（柱）件全部或数层拆除后再拆除支撑架。,54,三、支撑架拆除,6)、拆模板前先进行针对性的安全技术交底，并做好记录，交底双方履行签字手续。模板拆除前必须办理拆除模板审批手续，经技术负责人、监理审批签字后方可拆除。7)、支拆模板时，2米以上高处作业设置可靠的立足点，并有相应的安全防护措施。拆模顺序应遵循先支后拆，后支先拆，从上往下的原则。8)、模板拆除前必须有混凝土强度报告，强度达到100%后方可拆模。8.1、楼板、梁模16、拆除，应先拆除楼板底模，再拆除侧模，楼板模板拆除应先拆除水平拉杆，然后拆除板模板支柱，每排留12根支柱暂不拆，操作人员应站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使木档自由坠落，再用钩子将模板钩下。等该段的模板全部脱落后，集中运出集中堆放，木模的堆放高度不超过2米。楼层较高，支模采用双层排架时，先拆除上层排架，使木档和模板落在底层排架上，上层模板全部运出后再拆底层排架，有穿墙螺栓的应先拆除穿墙螺杆，再拆除梁侧模和底模；8.2、当立柱的水平拉杆超过2层时，应首先拆除2层以上的拉杆。当拆除最后一道水平拉杆时，应和拆除立柱同时进行；8.3、当拆除48m跨度的梁下立柱时，应先从跨中开始，对称地分别向两端拆除17、。拆除时，严禁采用连梁底板向旁侧拉倒的拆除方法。,55,第七部分,检查验收,56,一、进场材料验收,对进入施工现场的脚手架构配件的检查与验收应符合下 列规定：1应有脚手架产品标识及产品质量合格证、型式检验报告;2应有脚手架产品主要技术参数及产品使用说明书；3当对脚手架及构件质量有疑问时，应进行质量抽检和整 架试验。,57,二、组织验收情况,1、基础完工后及支撑架搭设前；2、超过8m的高支模每搭设完成6m高度后；3、搭设高度达到设计高度后和混凝土浇筑前；4、停用1个月以上，恢复使用前；5、遇6级及以上强风、大雨及冻结的地基土解冻后。,58,三、验收应符合规定,1、基础应符合设计要求，并应平整坚实18、，立杆与基础间应 无松动、悬空现象，底座、支垫应符合规定；2、搭设的架体应符合设计要求，搭设方法和斜杆、剪刀撑 等设置应符合本标准第6章的规定；3、可调托撑和可调底座伸出水平杆的悬臂长度应符合本标 准第6.2.4条、第6.2.5条的规定；4、水平杆扣接头、斜杆扣接头与连接盘的插销应销紧。,59,四、验收人员,1、总承包单位和分包单位技术负责人或授权委派的专业技术人员、项目负责人、项目技术负责人、专项施工方案编制人员、项目专职安全生产管理人员及相关人员；2、监理单位项目总监理工程师及专业监理工程师；3、有关勘察、设计和监测单位项目技术负责人；4、超过一定规模的危险性较大的工程，需组织专家论证，验19、收时不得少于两名参与论证的专家进行验收。,60,四、支架验收内容,61,四、支架验收内容,62,四、支架验收内容,63,第八部分,支模架监测,64,一、监测目的及影响因素,1、监测目的：为了确保模板支撑体系的安全和砼结构施工的顺利进行，掌握模板支撑体系在搭设、钢筋安装、砼浇捣过程中及砼终凝前后的受力与变形状况，确保模板支撑体系在各种施工工况及荷载的作用下，获得模板支撑体系的实际变形数据，起到对模板支撑体系实时监控，最终达到最佳安全状况。2、影响因素：本工程模板支架传力体系如下：上部荷载梁或楼板底模木楞横向水平钢管竖向钢管立杆承载地基或结构层楼板。在荷载作用下，木楞、水平横杆会产生弯曲变形，钢管20、立杆会产生竖向压缩变形。一旦杆件变形过大，轻则对砼构件的质量产生影响（如标高不准确，平整度超过允许范围，甚至产生结构裂缝），重则使架体受力不均导致架体失稳坍塌，这要求杆件有足够的刚度来抵抗变形。,65,二、监测项目及监测点布置,3、监测项目：立杆顶水平位移、支架整体水平位移及立杆的基础沉降。4、监测点设置：支架监测点布设按监测项目分别选取在受力最大的立杆、支架周边稳定性薄弱的立杆及受力最大或地基承载力低的立杆设监测点。监测点布置根据支架平面大小设置各不少于2个立杆顶水平位移、支架整体水平位移及立杆基础沉降监测点。监测仪器精度满足现场监测要求，并设变形监测报警值。1）支架监测点布设应按监测项目分21、别选取在受力最大的立杆、支架周边稳定性薄弱的立杆及受力最大或地基承载力低的立杆设监测点。（2）监测点布置应根据支架平面大小设置各不少于2个立杆顶水平位移、支架整体水平位移及3个立杆基础沉降监测点。（3）监测仪器精度应满足现场监测要求，并设变形监测报警值。,66,二、监测项目及监测点布置,（4）在支架边角位置及中间按每隔15m间距设置监测剖面。每个监测剖面应布置不少于2个支架水平位移和立杆变形监测点、3个支架沉降观测点。监测仪器精度应满足现场监测要求，并设变形监测报警值。,67,三、监测标准,68,四、监测频率及监测说明,监测频率：在浇筑混凝土过程中应实时监测，一般监测频率不宜超过2030分钟一22、次，在混凝土实凝前后及混凝土终凝前至混凝土7天龄期应实施实时监测，终凝后的监测频率为每天一次。监测数据超过预警值时必须立即停止浇筑混凝土，疏散人员，并及时进行加固处理。监测说明：班组每日进行安全检查，项目部进行安全周检查，公司进行安全月检查，模板工程日常检查重点部位：(1)、杆件的设置和连接，连墙件、支撑，剪刀撑等构件是否符合要求；(2)、连墙件是否松动；(3)、架体是否有不均匀沉降，垂直度偏差；,69,第九部分,安全管理与维护,70,安全管理与维护,1、脚手架搭设作业人员应正确佩戴使用安全帽、安全带和 防滑鞋。2、应执行施工方案要求，遵循脚手架安装及拆除工艺流程。3、脚手架使用过程应明确专人23、管理。4、应控制作业层上的施工荷载，不得超过设计值。5、如需预压，荷载的分布应与设计方案一致。6、脚手架受荷过程中，应按对称、分层、分级的原则进行,不应集中堆载、卸载；并应派专人在安全区域内监测脚手架的工 作状态。7、脚手架使用期间，不得擅自拆改架体结构杆件或在架体 上增设其他设施。,71,安全管理与维护,8、不得在脚手架基础影响范围内进行挖掘作业。9、在脚手架上进行电气焊作业时，应有防火措施和专人 监护。10、脚手架应与架空输电线路保持安全距离，野外空旷地区 搭设脚手架应按现行行业标准施工现场临时用电安全技术规 范JGJ 46的有关规定设置防雷措施。11、架体门洞、过车通道，应设置明显警示标识及防超限 栏杆。12、脚手架工作区域内应整洁卫生，物料码放应整齐有序,通道应畅通。13、当遇有重大突发天气变化时，应提前做好防御措施。,72,不足之处，请批评指正,