1、目录 第一章 编制说明1第一节工程性质1第二节编制依据1第三节相关说明1第二章工程概况1第一节项目概况1第二节工程特点2第三章 施工部署2第一节 工程总体目标2第二节 工程施工承诺2第四章 施工准备计划、施工组织机构与资源配置3第一节 工程管理3第二节物资管理7第三节现场组织机构设置13第四节 劳动力计划22第五节 拟用于本工程的主要施工机械设备表23第六节 材料供应计划26第五章施工进度计划、目标及主要保证措施26第一节施工综合进度计划26第二节施工进度保证措施26第三节施工准备工作和施工方案编制计划31第六章施工总平面布置31第一节施工总平面布置的依据和原则31第二节施工总平面图概述32第2、三节主要施工机具的布置32第四节施工总平面管理32第七章施工临时设施及场地34第一节生产性施工临时建筑和施工场地34第二节生活性临时建筑34第三节施工临时建筑总面积34第八章施工力能供应35第一节供水35第二节供电35第三节施工用气36第四节通讯36第九章主要施工方法36第一节锅炉安装施工方案369.1.1 锅炉本体安装方案369.1.2锅炉辅机安装施工方案549.1.3烟、风道制作、安装施工方案61第二节汽轮发电机安装64第三节 管道安装68第四节电气安装72第五节仪表安装工程84第六节 焊接工程86第七节锅炉砌筑施工方案909.7.1工程概况909.7.2耐火材料技术要求909.7.3对炉3、墙材料和工艺的建议919.7.4施工方案919.7.5工期安排929.7.6质量保证及实验、检验929.7.7人员配置及施工准备949.7.8锅炉炉墙施工前应具备条件及施工一般规定959.7.9质量管理体系及其职责999.7.10确保安全生产的技术组织措施1039.7.11现场文明施工的技术组织措施1049.7.12施工现场环保措施1069.7.13施工现场维护措施1069.7.14与各协作单位配合服务承诺1069.7.15工程交验后服务措施（售后服务）1079.7.16设计联络107第八节调试方案108第九节其他特殊施工措施1129.9.1防止二次污染措施1129.9.2冬季施工措施11494、.9.3雨季施工措施1159.9.4风季施工措施1169.9.5地下管线及其它地上地下设施的加固措施1179.9.6隐蔽工程的控制1179.9.7特殊过程控制措施1189.9.8消除质量通病措施120第十章 确保工程质量的技术组织措施125第十一章 确保安全生产的技术组织措施127第十二章 确保文明施工的技术组织措施137第十三章 确保施工工期的技术组织措施139第十四章 采用新技术、新工艺、新材料144第十五章 对本工程的合理化建议145第一章 编制说明第一节工程性质本工程为广西渤海农业发展有限公司投资建设的4800吨/天高蛋白饲料粕物流及加工项目供热系统安装工程，本次工程规模为275吨次高5、温次高压循环流化床锅炉（无锡锅炉厂）和1B12MW背压式汽轮发电机组安装。划分三个标段，第一标段机组安装项目，第二标段锅炉砌(浇)筑，第三标段分系统调试、整体系统联动调试。第二节编制依据1.2.1本工程招标文件。1.2.2电力建设工程施工技术管理制度。1.2.3火力发电工程施工组织设计导则。1.2.4现行国家、部颁规范、规程、标准。1.2.5公司管理手册及程序文件。1.2.6我公司施工的类似工程的施工经验。第三节相关说明本施工组织设计主要参考以往类似工程施工经验，并针对本工程特点，重点从科学的施工组织、优化的施工程序、先进的施工方法、有效的技术组织措施、合理的总平面布置等方面做出规划，力求以较6、少的投入，最短的工期，优质高效地完成项目建设任务。第二章工程概况第一节项目概况2.1.1 工程名称: 4800吨/天高蛋白饲料粕物流及加工项目供热系统安装工程；2.1.2 建设单位: 广西渤海农业发展有限公司；2.1.3 工程地点: 北海市铁山港码头公共吹填区；2.1.4本工程承包范围：从干煤棚一号输煤通廊开始到汽轮机排汽管道墙外一米（275T/H次高温次高压循环流化床锅炉+1B12汽轮发电机组，除设备厂家负责安装的本体设备外全套安装工程）。A、2台75t/h锅炉本体安装、锅炉附属设施安装（除氧、排污、给煤系统等）；B、12MW汽轮发电机组安装及附属设施安装；C、系统工艺管道及电气、热控工程安7、装；D、除汽机房桥式起重机、布袋除尘器本体、脱硫系统本体、从冷渣机出口输渣设备至渣库所有设备制安、锅炉给水加氨、炉水加药、脱盐水装置墙外一米内属于厂家安装的项目，其余均包括在本次招标报价范围内。二标段：2台锅炉本体砌筑工程。三标段：275T/H次高温次高压循环流化床锅炉+1B12背压式汽轮发电机组分系统调试、整体系统联动调试。第二节工程特点2.2.1生产工艺流程：合格的化学水经除氧器加热除氧后由高压给水泵送进锅炉，锅炉燃烧将水变成高温高压蒸汽，然后由主蒸汽管道送至汽轮机，蒸汽做功带动汽轮机转子转动，汽轮机转子带动发电机转子转动发电，做完功的蒸汽通过供热管道输向蒸汽管网。2.2.2 工程特点：采8、用循环流化床锅炉，锅炉本体结构高大，焊接质量要求高，高空作业多，施工难度大，所以必须科学组织，精心施工，每道工序必须仔细检查，做好记录。汽轮机为精密传动设备，质量要求高。对安装调试均有特殊要求。 第三章 施工部署第一节 工程总体目标施工条件、施工、调整试运、竣工和完成的工程遵守中国国家和原电力部、原国家电力公司颁发(对进口设备和材料而言则为国际认可)的规范、技术标准以及建筑、施工和环保规定及有关类似容量、范围及性质的发电厂的规定。本工程严格按照现行的国家建设工程施工及验收规范等标准进行施工验收。投标人承诺本工程质量标准为确保合格，争创优良，安全、高效的完成本工程施工任务，为业主提供一个安全、长9、寿的机组工程。第二节 工程施工承诺1、质量方面施工条件、施工、调整试运、竣工和完成的工程遵守中国国家和原电力部、原国家电力公司颁发(对进口设备和材料而言则为国际认可)的规范、技术标准以及建筑、施工和环保规定及有关类似容量、范围及性质的发电厂的规定。在签订合同后，如果国内的规范、技术标准或规定作了重大修改，或颁发新的国家规范标准及规定。投标人承诺本工程质量标准为确保合格，争创优良。2、职业安全健康与环境管理方面全面贯彻执行项目业主有关职业安全健康与环境的规定和我公司职业安全健康与环境管理方面的体系文件。有关电力建设项目安全管理工作，遵照电力工业部颁布的电力建设安全施工管理规定和补充规定以及其它有10、关安全生产管理文件执行。采用先进的信息管理手段，创电力行业一流的安全文明施工现场。杜绝人身死亡事故，不发生人身重伤、群伤事故，不发生重大机械和设备损坏事故，不发生重大火灾事故，不发生负主要责任的特大交通事故，不发生重大垮塌、职业伤害和重大环境污染事故，全员年度轻伤负伤率控制在3以内。3、工期方面计划开竣工日期2011年5月1日至2011年11月10日，194日历天。我公司比招标文件文件要求的工期提前5天。如业主另有要求，工期可在计划的基础上提前.具体开竣工日期以甲方下达的开工令为准。4、资源配置我公司将选派同类型工程施工经验丰富且熟悉施工环境的骨干队伍承建该项目，严格按照业主认可的方案进行施工11、，保证方案中确定的施工管理、技术、及生产人员、大型机械装备按时到场。第四章 施工准备计划、施工组织机构与资源配置 我公司在本工程将秉承“科学、规范、严谨、求实”的一贯工作作风，按照项目法人的要求，遵守中国国家和原电力部、国家电力公司颁发(对进口设备和材料而言则为国际认可)的规范、技术标准以及施工和环保规定及有关类似容量、范围及性质的锅炉工程的规定，服从项目法人及监理工程师的现场协调，实施严格的工程管理制度，以计划为龙头，以技术作保证，在项目部建立并充分利用计算机信息及网络系统，使项目部的管理更加规范化、科学化、程序化、标准化。第一节 工程管理1、施工管理1.1项目部设“三部”的管理机构，建立以12、项目部经理为首的经营管理体系，以项目部生产经理为首的安全施工管理体系，以项目部总工程师为首的质量技术管理体系。强化施工现场指挥调度系统，确保指令和反馈信息的畅通。1.2明确工程管理目标、责任；建立、健全施工管理制度，实现施工管理的制度化、程序化、标准化。1.3严格执行国家及行业颁布的各种现行有效版本的技术标准、规程、规范。1.4严格按照设计院、设备制造厂技术文件的技术要求进行施工。1.5国外电力设备的安装，原则上按设备制造厂国的质量标准执行，如无要求，则按我国的现行国家、部颁质量标准执行。1.6严格执行国家及部颁的电力建设施工及验收规范和电力施工质量检验及评定标准，对不在规范验评范围内的，严格13、执行设计院、制造厂或业主制定的补充技术标准。1.7严格按照施工组织设计导则编制施工组织设计，保证施工进度计划与施工方案或施工组织设计相一致。1.8项目部建立计算机网络管理系统(局域网系统)，实现施工管理办公自动化。并与本工程项目法人基建MIS系统联网运行，实现该工程建设阶段的各项信息管理。1.9采用P3e/c等先进的项目管理软件，按照现代化项目管理方法和手段实施工程项目管理，达到规范化、科学化、程序化、标准化的要求。1.10精心组织、精心管理、精心施工，确保业主对工程里程碑进度要求。1.11施工现场平面布置和临时设施布置，严格按照业主编制的施工组织总设计的规划进行布置，施工现场内按照“5S”管14、理要求，实行区域化、定置化管理，做到整齐、有序，临时设施建设符合业主的要求。1.12安全管理按照“安全第一，预防为主”的方针，建立健全安全管理和保证体系，完善现场安全文明施工条件，规范职工安全文明施工行为，并认真履行公司制定的职业健康安全管理体系文件的职责，确保业主和公司安全目标的实现。1.13认真贯彻执行建设工程质量管理制度以及公司制定的ISO9000-2000质量管理体系文件(质量手册、程序文件)；认真履行质量管理职责，确保本工程目标：优质等级，并符合达标投产、优质工程条件。按照国家及业主对环境管理的要求，本工程项目部将严格遵守国家有关法律法规，遵守业主制定的有关环境保护的规定和通知，认真15、履行公司制定的环境管理体系文件的职责，切实做好本工程建设期间的环境保护工作。1.14工程管理部门专业工程师要深入现场指导、检查、协调、督促各专业施工计划的执行、完成情况，并将其信息及时反馈到项目部，以便及时调整施工计划和资源配备。1.15针对本工程特点根据我公司在其它地区的施工经验，事先编制完成夏季防雨、防暑，防风等方案，并在修建临建和编制施工方案及进度计划时，充分考虑低温和大风等困难因素，保证施工方案及进度计划的合理性和可行性。2、技术管理准备2.1建立各级(从决策层到基层班组)的技术责任制，认真贯彻电力建设工程施工技术管理导则的管理制度。2.2做好施工从准备、施工、调试到竣工投产四阶段的各16、项技术管理工作。2.3运用计算机及网络技术，加强图纸、资料管理。2.4全面实行文件包制度，在实行过程中，有检查、有评比、有奖惩，努力提高文件包的质量和数量。2.5熟悉图纸并做好图纸会审、单位工程（含分部、分项）施工技术方案和专项作业指导书的编制、组织技术交底、信息反馈等各项工作。2.6保证合格、充足的资源配置。通过外委培训和内部培训，保证金属、电气、热控、焊接、起重等特种人员的从业水平和数量，持证上岗；利用公司已有的合格机具设备和仪器仪表，并根据工程需要，予以适当增配，定期检定、校验，在有效期内使用。2.7做好重大施工方案的编制、论证。如有变更必须征得方案批准者的同意。2.8对业主/监理提出的17、设计、设备变更通知单，实行闭环管理。2.9定期开展施工技术(科技成果)总结工作，重点对“四新”即新技术、新工艺、新材料、新设备进行总结、评比，邀请上级主管部门专家、业主方筹建处专家参加，以此推行和促进新技术、新工艺、新材料、新设备应用。3、档案资料的管理准备工程建设档案管理工作是工程建设的重要组成部分，应与工程建设过程同步，实施全过程管理。为确保工程建设档案的完整、准确、系统，确保工程建设档案管理达到火电机组达标投产考核标准(2004年版)及国家关于档案管理相关规定的要求，充分发挥工程档案在工程建设、管理、运行及维护中的作用，对工程文件和工程档案实行集中统一管理，并根据要求在达标投产考核期满后18、1.5个月内交清与本工程有关的全部资料。为了完善项目部工程技术资料档案内容，根据国家档案管理规定、国家电网公司和公司的相关文件要求，项目部将充分利用计算机网络系统建立层次化的工程技术档案管理体系，实现工程技术档案管理标准化。各专业工地、队和相关部门应在网络上建立各自的工程技术档案管理文件包，并通过MIS管理信息系统实现与业主/监理之间信息的快速传递。管理要求如下：3.1管理职责 3.1.1项目部各专业工地、队、站，负责各自专业的工程技术资料的签证、整理，及时地将数据、信息输入到网上，书面的工程技术资料交工程部工程技术资料档案室存档。3.1.2工程部负责工程技术资料档案的收集、整理工作。并负责建19、立网上工程技术资料管理体系。3.1.3工程技术资料档案室管理员负责按照工程技术资料档案管理规定检查、分类、装订、存档、保管。3.1.4质检部负责工程技术资料档案中质量验评部分资料的检查、收集、整理工作。3.1.5工程部负责工程预、结算书的审核、移交、管理工作。3.2工程技术资料的要求及内容 3.2.1扩大单位工程和单位工程的竣工验收签证单，必须严格按照业主、监理公司和公司的要求以及表格形式及时地进行办理。3.2.2工程质量验评记录必须严格按照项目部各专业工地编制的质量验评划分范围内容认真进行填写，各专业工地编制的质量验评划分范围作为该资料目录，并且按照专业分类装订成册。3.2.3工程图片、声像20、资料，工程部必须按照公司关于建立工程图片、声像资料的通知的要求收集、整理成册。3.2.4工程(工作)联系单必须按照业主/监理、项目部进行分类，并收集、整理成册。特别是有关设计、设备、材料等的变更、代用等资料的整理，该资料签证手续必须齐全，并装订成册。3.2.5设计变更单必须按照专业分类装订成册，资料必须齐全、完整。3.2.6工程主要设备资料，必须原件收集，单独成册，内容包括设备制造厂家资料及设备制造厂家关于设备的修改、消缺、处理等资料。3.2.7设备制造厂家的关于设备的修改、消缺、处理等资料。3.2.8业主提出的关于设备的修改、消缺、处理等资料。3.2.9施工单位在施工中发现并提出、处理的关于21、设备的修改、消缺、处理等资料。3.3其它要求：3.3.1施工记录，项目部各专业工地、队、站，必须按照各专业的要求进行填写，特别是有关安装过程中设备缺陷的记录以及处理意见必须明确记录，不得含糊用词。3.3.2工程各专业工地、队、站的隐蔽工程验收签证单必须齐全、完整，并装订成册。3.3.3工程施工组织总设计、各专业工地、队、站施工组织设计、施工方案(措施)以及作业指导书，安装工程施工组织总设计、各工地专业施工组织设计、施工方案(措施)以及作业指导书的技术交底记录，资料必须按照各专业分类，装订成册，技术交底记录资料单独成册。3.3.4工程日志、大事记、施工总结、竣工报告分别装订成册。3.3.5其它资22、料，按照下列内分别整理成册。(1)工程预、决算书。(2)会议纪要。(3)工程简报。(4)工程对内、对外来往文件。(5)工程阶段性汇报、考核资料。(6)工程合同、采购合同、协议、招投标文件。(7)工程创优评定资料。3.3.6按照公司关于印发关于工程技术资料的补充管理办法的通知要求及内容，单独整理成册。3.3.7所有资料签字、填写必须用蓝、黑墨水，要求填写的字迹工整、清晰，记录资料纸均采用A4纸。第二节物资管理1、物资管理范围由项目法人采购的设备及材料，我公司保证接到图纸10日内向项目法人提出需用计划表。属承包商负责采购的材料，均在取得项目法人同意后再定货，并及时通知项目法人对材料的质量进行监督和23、抽查，凡是不合格的材料严禁在工程中使用。2、设备材料管理规划方案组织机构在工程部下设物资管理部门，负责本标段范围内物资管理工作。设备管理制度2.1各类设备运抵现场时，及时组织卸车并转运到事先规划确定的专用设备堆放场地(或入库)。2.2设备的堆放按照专业要求进行分类，建立标识牌。2.3设备管理员应根据业主提供的设备清册按照专业、系统分类整理，并建立设备到货清单，随时掌握已到和未到的设备状况，比较设备合同交货进度和施工进度，编制月度(或季度)设备催交计划。2.4接到项目法人提供的24小时货讯后(大件设备需提前710天通知)，物资部门负责人及设备管理员积极落实设备存放位置，并负责牵头组织有关部门，明24、确以下工作：2.4.1卸装时间；2.4.2起运工具；2.4.3运输方案；2.4.4人员配置及其他注意事项。2.5交接时，由项目法人、监理、承包商、承运方四方联合对到货设备进行外观检查，检查内容包括名称、箱号、数量及残损情况。如发现异常，应拍照存档，作好书面残损记录，并由四方代表签证。接收后，与业主办理交接手续。2.6开箱检验2.6.1准备设备管理员根据施工进度、保管要求在月初拟订下月开箱计划，并报送业主和监理工程师，便于业主通知供货商届时派员参加。对重要设备必须邀约质监部、工程部及专业工地技术人员参加。2.6.2检验(1)业主、监理、承包商、供货方四方共同对设备的外观、数量、名称、规格等进行详25、细检查，如有变形、锈蚀、残损等应拍照留存。(2)检验完毕后，承包商及时填写设备开箱检验记录，由四方签字确认，一式四份，各执一份。(3)对于缺损件，需要补供的，明确补供具体时间；需要现场处理的，明确具体处理方案，必要时应请质监部、工程部以及专业工地技术人员予以确认。严格做到责任清晰、有据可查、处理及时。2.6.3箱内资料、备品备件、专用工具移交项目法人统一保管。2.6.4对于在开箱检验时无法检测到、而在安装调试时显露的内在质量性能缺陷，届时由专业技术人员出具不合格品报告，报送项目法人、监理工程师落实处理。2.7保管维护2.7.1设备经验收后，按照其性能要求，分类分级储存于恒温库、室内库、露天堆场26、，并对其进行标识。2.7.2对于主要设备(如泵、电动机、阀门、配电屏以及控制屏等)应挂上“维护卡”，按照制造厂家的建议、物资属性的要求，对其进行日常维护。所有的维护作业必须登记在维护卡上，以此构成所完成作业的质量文件。仓库管理员是库区设备维护的责任人。2.7.3设备维护卡的使用应从仓库验收入库那一刻开始，一直伴随着设备分发用于安装、调试和移交为止。它记录着设备流转各个环节的质量状态、维护作业和交接责任人。2.8领用出库2.8.1各专业施工工地技术人员必须以分项工程为单位编制设备领用清册，经工程部审批，在该分项工程开工前2个月送交物资供应部门。2.8.2设备领用人应在领用前三天填写设备领用通知单27、送交物资供应部门，以便备货。2.8.3领用时，仓库人员凭设备管理员开具的设备出库单发放设备，维护卡、维护资料连同设备一并出库，仓库人员与设备领用人作好设备维护的交接手续。2.8.4备品备件、专用工具的领用，必须凭工程部签发的联系单，由设备管理员到甲方办理领用(或者借用)手续。设备管理员应对已经出库的专用工具进行跟踪，便于机组竣工时返还给项目法人。2.8.5、成套设备拆套、机组间零配件的代用，必须经项目总工程师签发的联系单拆借，同时，仓库人员应在原设备的维护卡上作好拆借记录。3、材料管理3.1目的为了满足业主对采购的要求，保证采购供应的设备材料质量，严格按有关物资采购管理办法执行。保证采购产品在28、产品质量、交付和服务等各方面符合规定要求。3.2职责物资管理部门负责：3.2.1组织对物资供方的能力评价，编制合格供方名录，建立供方档案；3.2.2根据采购信息，编制物资采购计划(审批)表；3.2.3实施物资采购及采购物资的进货验证、接收工作；3.2.4确定采购产品验证的安排和放行方式；3.2.5安排业主、监理工程师对供方及其产品的验证。3.3物资供应计划3.3.1物资供应计划由物资管理人员根据在各施工专业需求进行编制，由工程部、物资供应部审核，报项目经理批准后实施。3.3.2编制依据(1)经审批的设计设备材料清册；(2)项目批准下达的施工任务计划文件；(3)经批准的限额材料领用卡；(4)有关29、物资供应计划的其他依据。如联系单、设计变更单等。3.4供方的评价和选择3.4.1评价和选择供方的机构：由物资供应部门牵头组织，有质监部、工程部等部门组成。3.4.2评价内容：(1)评价供方以往类似产品的质量状况；(2)检查供方的供货业绩与资信；(3)必要时，评价供方的质量管理体系；(4)对供方进行综合能力的评价，包括：产品质量、管理状况和生产技术状况、产品价格、合同履行情况、交货期、售后服务等。3.4.3评价方式，可采用函评或实地评价方式，根据采购数量和重要性，由评价和选择供方机构确定是否赴货源处进行实地评价或者其他方式。3.4.4对供方的评价应予以记录，并填写供方调查表。3.4.5在评价合格30、的基础上，选择合适的供方作为项目部的合格供方，进入合格供方目录。并报项目经理审批。3.5材料领用计划的申报3.5.1工程用材料由各专业工地技术人员根据设计图纸、设计变更单等编制设备、材料需用计划表，其内容包括材料名称、规格、型号、数量、质量要求等，经各专业工地主任工程师审核后，送工程部审批其适宜性，最后送物资供应部审核批准并作为材料计划的采购依据。贵重材料或大宗材料计划必须报项目经理批准后，方可实施。3.5.2物资供应部根据已经批准的材料、加工件和设计院提供的设备清册及技术要求、技术协议等，编制物资采购计划(审批)表，对物资需求进行分类，分级汇总，作为采购的依据。3.5.3物资采购计划(审批)31、表的内容一般包括：采购物名称(钢材注明国家或国际标准)、规格型号、质量标准，必要时，还应该包括质量指标、验收标准、特殊的运输要求等。3.6采购产品的验证3.6.1采购授权(1)采购合同价款在5万元(含)以上，由项目经理签批。(2)采购合同价款在5万元以下，3万元(含)以上，由项目经营经理签批。(3)采购合同价款在3万元以下，由物资供应部负责人签批。3.6.2采购的实施(1)物资供应部根据物资采购计划(审批)表和工程施工综合进度，确定采购顺序。(2)物资供应部按照公司“合同管理规定”的有关规定，并根据授权，与合格供方进行洽谈，洽谈完毕后，将洽谈资料移交工程部，并由工程部与供方签订合同。采购合同内32、容一般应包括：物资的名称、型号规格、技术条件、质量要求、数量、验收的安排、交付的时间及地点和方法、价格和付款方式等。必要时，应注明质量管理要求，包括供方的质量管理体系适用的标准、名称编号及版本号。(3)对于极少使用或突然发生的，不在合格供方供货范围内的关键类、重要类物资的采购，由物资供应部负责人填报特殊情况采购申请表，报项目经理批准后，才允许在合格供方名录外采购。(4)采购人员应根据采购合同及时催货到位。(5)无设备、材料需用计划表的，擅自通知采购的材料，物资供应部应拒绝验收和支付。3.6.3物资的接收验证(1)物资的接收验证包括以下内容：接收所有的记录，如随行的说明书、产品合格证、质保书、检33、验或试验报告的；验证产品的外观质量、包装质量；验证产品的标识(包括监控和测量状态标识)；验证产品的数量(包括产品及附件、备品备件、随带的专用工具等)，并检测产品的外型尺寸；验证产品质量特性(在合同有规定和属某些关键物资时才进行)；记录验证结果。(2)经验证合格的物资，分类放入合格品区域，并作好“合格”标识。(3)未经验证的产品，应存放在库房待检区域，挂上“待检”标识，并不得进入施工安装或制作及其下道工序。(4)接收人发现不合格品，应：在可能的情况下，在原始运输工具上拍照留存；在不合格物资上作出“不合格”标识，移放到不合格品区域存放；填写产品不合格品报告；物资管理员应根据不合格情况，按不合格控制34、程序及时处理。4、仓储管理4.1目的和职责旨在提高仓储管理人员的业务素质、工作能力，切实做到“保证供应、优质服务”；并负责对本工程项目物资的验收、维护、保养和发放。4.2物资的验收4.2.1以物资验收单为凭证，验品种、验规格、验数量、验外观质量，并作好记录。4.2.2耐火材料的验收，检查耐火材料的材质报告，核对标号是否正确，核对品种和批号是否一致。同时还应该注意以下几点：(1)耐火材料供货商必须满足设计及业主要求，信誉好、质量好、服务好，有电力系统入网许可的企业中的“名牌”耐火材料。(2)新进耐火材料以及不同批号的耐火材料必须及时通知土建试验室取样试验，试验合格后，方可投入使用。4.2.3对有35、毒化工材料及危险品物资的验收，除应有专职保管员参加外，还应邀请保卫部门参加，验收合格后及时放入专用库。4.2.4电缆的验收，应特别注意验收外表是否损坏，电缆盘是否完整，质保书或合格证是否齐全。6KV及以上电压等级要有电压等级试验证明书。4.2.5阀门的验收除应验名称、数量、规格、型号外，着重注意检验外表有无裂纹、变形、损伤、锈蚀。铸料外表应检验有无夹砂、毛刺、砂眼等。同时还应进行阀门水压试验，并编号填表，以便质量跟踪。4.2.6非标件和管件的质量一般都以生产厂家的材质证明书予以保证，所以在验收时要特别检验质保书是否齐全、完整、有效。4.2.7金属材料的检验：(1)国产金属材料质量检验以国家标准36、GB2101-1989钢材验收、包装、标志和证明书的一般规定为依据。(2)进口金属材料质量检验标准，原则上与国家钢材验收标准类同，并要求按照合同内容进行检验。4.2.8对物资运抵仓库后，必要证件不齐全，无法验收的，作“待检物资”处理，实际数量货单不符的应按照实际数量验收入库。验收不合格的，作“不合格品”进行退货、降级等处理。由于其他原因致使物资短缺、残损的，分清原因根据不同情况作出不同处理。4.3物资的发放4.3.1仓库保管员根据领料单发料，将实发数量填在实发栏内，并及时登记材料卡与材料明细帐，做到当日事当日清。4.3.2对工程专用材料应掌握专料专用原则，未经批准不得挪用。4.3.3仓库保管员37、必须坚持“三检查”、“三核对”、“五不发”的物资发放原则。(1)三检查。即检查物资的品种、数量、规格、质量、包装的齐备和完好情况，检查凭证是否正确无误，检查应抄发的技术文件是否齐全。(2)三核对。即实物与帐卡相核对，帐卡与发料凭证相核对，发料凭证与发放实物相核对。(3)五不发。即无发料凭证与未经签批手续的不发，应附技术文件而未附的不发，质量不符的不发，规格不符配件不齐、应配套而未配套、应符工具而未符的不发，未经检验入帐建卡的不发。4.4物资的维护和保养4.4.1根据物资的特性按不同类别进行不同的维护保养工作。4.4.2物资的保养分类：(1)A类：主要是精密仪器、仪表、焊条等。(2)B类：主要有38、机电产品、有色金属、非加工件、电料、五金、油化等。(3)C类：主要包括大宗材料、黑色金属、电缆等。4.4.3不同类别的物资要有不同的维护保养管理：(1)A级管理，即A类物资存放保温、恒温库内。(2)B级管理，即B类物资存放室内仓库。(3)C级管理，即C类物资存放室外堆场或者棚内。4.4.4物资的维护保养必须精心管理，做到合理存放，整洁美观，以达到“三清”，即数量清、材质清、规格清；“三齐”，即配件整齐、堆码整齐、库容整齐；“四相符”，即帐、卡、物、资金相符；“四无”，即无盈亏、无腐蚀、无霉烂变质、无损坏事故。4.4.5金属材料、设备及配件，应加强防腐蚀措施，并进行定期养护。4.4.6易燃、易爆39、易污染，有毒遗迹放射性物资应专库存放，配备相应的防护措施。4.4.7现场设备、大宗器材露天堆放时，必须做好防护盖垫，定期检查，发现问题及时采取有效措施，保证整齐无损。4.5物资的定期盘点4.5.1永续盘点，即仓库保管员在日常工作中，有计划有步骤地分库、分卡、分架、分层(或者分堆、垛)，定期进行实物的盘点和料、帐、卡核对工作。4.5.2全面盘点，每年进行一次库存物资的全面盘点、清查。5、MIS系统应用于物资管理5.1为搞好本工程进度控制和投资控制，实现“投资最少，工期最短，效益最好” 的目标，按照 “全面静态控制，有效动态管理，投资不超概算，力争节约资金”的原则及业主的要求，我公司将充分利用计40、算机及网络的MIS系统进行物资管理，并纳入项目法人的MIS管理系统，信息共享。我公司使用的MIS系统中的材料管理系统是基于在现场实际管理流程设计的，它的现场记录管理工作流程数据库与文字记录表格一一对应，亦即将每一个设备材料从合同订货到从现场仓库发出安装以及某些从安装现场退返仓库的所有动态都记录下来以供查询统计等管理，帮助施工技术人员和仓管员准确、快速、及时获取设备材料信息，使设备材料的管理真正达到了现代化管理水平。 我公司使用的MIS系统中的设备管理系统实现对设备相关业务的管理，主要包括“设备合同”、“设备台账”和“设备出库”等相关信息。5.2物资采购后的验收、入库、保管、发放等信息须及时按规41、定的编码录入计算机网络数据共享系统，供相关各方查阅。同时及时地将工程设备、材料的计划、实际到货、库存情况等资料输入预先建好的工程物资数据库。实现各专业的领发料及保管的计算机管理，并且通过计算机网络运行基于WEB模式的查询工具，可准确及时地获得有关设备、材料的到货情况、规格、数量、所在仓库等信息。工程竣工后，向业主提交用于本工程的材料实耗明细、汇总资料等微机管理资料。第三节现场组织机构设置1、项目组织我公司在本工程将秉承“科学、规范、严谨、求实”的一贯工作作风，实施严格的工程管理制度，以计划为龙头，以技术作保证，在项目部建立并充分利用计算机信息及网络系统，使项目部的管理更加规范化、科学化、程序化42、标准化本工程。、现场组织机构图如下图所示。计划统计组机械装备组施工技术组资料信息组财务管理组人力资源组物资供应组经济合同组后勤保障组现场保卫组行政管理组工程部综合部质检组安监组质安部现场项目经理项目生产副经理工程部质安监督部综合部锅炉施工处辅机施工电气施工处热控施工处铆焊加工厂机械装备公司试验检测中心物资公司决策层管理层执行层项目总工项目安全副经理管理层：安装工程现场组织机构图2、部门职责2.1项目经理2.1.1代表公司实施本工程施工项目管理，贯彻国家法律、法规、方针、政策和强制性标准，执行公司的管理制度，维护公司的合法权益；2.1.2履行“项目管理目标责任书”规定的任务；2.1.3按“项目43、管理目标责任书”处理项目部与国家、公司、业主及职工之间的利益分配；2.1.4组织编制项目管理实施规划；2.1.5在授权范围内负责与公司管理部室及各专业施工队、业主、监理工程师等的协调，解决工程中出现的问题；2.1.6进行现场安全、文明施工管理，发现和处理突发事件；2.1.7参与工程竣工验收，准备结算资料和分析总结，接受审计；2.1.8处理项目部的善后工作，协助公司进行项目的检查、鉴定和评奖申报。2.2项目副经理2.2.1在项目经理领导下，负责本工程的生产协调；2.2.2负责本工程的安全生产、文明施工和环境保护管理；2.2.3协助项目经理落实检查施工计划，确保工程施工中正确执行设计文件规定的规范44、标准及施工程序和质量计划，以确保工程质量和工期的圆满完成，实现质量目标；2.2.4在项目经理的领导下，负责本项目部的经营管理；2.2.5协助项目经理落实成本与效益管理，实现项目成本目标；2.2.6主持项目部的生产协调周会、月度会，参与生产调度工作；2.3项目总工2.3.1协助经理组建本单位技术管理系统。根据公司技术管理制度和本工程的具体情况，组织编制实施细则和相关的管理制度，并组织贯彻实施；2.3.2主持编制施工组织总设计或施工组织设计；审批施工组织专业设计，并组织贯彻执行；2.3.3组织编制施工技术准备计划；督促施工机械、试验设备、仪器、仪表及重要工器具的管理和维修工作；审核施工机械的租赁45、计划；2.3.4组织实施管理信息化、网络化工作，不断地提高施工管理水平。组织制定采用四新的实施计划并组织实施，努力技术创新，推动技术进步；2.3.5组织对施工图纸的会审。主持对工程主系统及总布置、土建安装的主要衔接关系及各专业间相互关系的会审。参加重大设计变更的审议；2.3.6审批重要的施工技术措施；主持解决工程施工中重要的技术问题；审定重要的技术结论；签署技术文件；2.3.7组织编制施工综合进度网络图，并跟踪分析、适时修改，加强其指导施工的功能；2.3.8参加或组织制定本单位年、月度施工计划；参加日常的施工组织、调度工作，及时解决存在的技术问题；2.3.9组织施工预算编制工作；参加经济活动分46、析；2.3.10参加对合作施工队伍的资质及其质量管理、技术管理体系的考核；参加对合同的审查；督促职能部门对工程技术活动进行监控；2.3.11组织施工前的技术交底工作，参加或组织重要项目交底工作；2.3.12组织履行施工合同中技术和质量的约定；参加组织实现公司质量目标；参加建立和完善项目工程的质量管理体系；审定质量工作规划和质量验收评定项目范围划分；主持质量大检查和重大质量事故的调查分析；分析施工全过程中影响质量的各种因素，采取措施解决薄弱环节，做到预防为主，超前决策；2.3.13督促质量管理部门和工地认真做好质量验收工作；关键工序亲自参加检查验收；2.3.14督促工地或相关部门会同试验单位做好47、设备、原材料、半成品及成品、施工机械和工器具的技术检验工作。督促计量管理部门和计量人员做好计量管理工作，确保各类在用仪器、仪表、计量器具完好，并在检定期内；2.3.15审定技术总结题目，组织技术人员在施工工程中积累技术资料，及时做好技术总结，组织技术交流活动；2.3.16对本单位的安全技术和环境保护技术工作负领导责任；2.3.17督促工地和质量技术管理部门做好施工技术记录、检查验收签证、技术检验报告、调整试验报告等施工资料的积累、整理和保管；2.3.18组织编制和审定分部试运计划和方案；组织分部试运工作，为系统启动试运奠定良好基础；2.3.19组织编制本单位技术培训计划，并组织实施。3、工程部48、职责3.1施工技术组、计划统计组：编制和审核施工组织设计；负责厂区施工总平面的管理；协调项目部与业主、监理工程师之间的关系，负责本期安装工作与前期土建施工的接口；编制本工程的综合、月度等各类施工进度计划以及其它专题生产计划，定期检查计划执行倩况，并向项目经理汇报；审核重大技术方案、大型设备运输方案、机组整套启动试运方案和关键项目的作业指导书，批准一般施工项目的作业指导书；组织主持本项目部的生产例会和其它专题生产会，及时检查、布置施工生产工作，落实施工计划的完成情况；代表本项目部参加业主、监理等单位以及公司总部召开的各类工程例会，汇报工程进展情况和存在问题，为领导决策提供依据；定期编制本项目部的49、月报、周报等各类报表，保证工程信息畅通，为领导决策提供准确的依据；组织工程项目开工，负责工程项目施工过程中的协调，组织和监督工序交接，保证施工的有序进行；负责指导并督促专业施工处生产计划的实施，制定工期奖惩办法，对各专业施工处的工作计划完成情况进行考核，实行重奖重罚；负责与设计院、制造厂、业主及监理的技术业务联系；学习国内外同行业的先进施工经验和发展动态，组织项目工地推广应用成功的新工艺、新材料、新技术；制订和实施工程技术人员的业务培训计划，对专业施工处的专工和班组技术员的人选提出调整意见，并负责组织培训；3.2资料信息组：负责本项目工地与环境、质量体系运行有关资料的收集保管工作；负责工程报告50、的编制和汇报；负责和监督工程文件包资料积累的同步进行工作；建立项目工地的档案管理体系，指导、监督检查兼职档案员的档案资料管理工作；负责工程竣工资料的编制、整理，移交，归档；负责所有工程文件的接收、登记、借阅 、发放、归档；组织编制本项目工地档案资料收集整理的工作计划，并组织实施；负责本工地计算机及PMS系统的运行维护；负责对本工地计算机使用人员进行技术指导，协同教培中心搞好计算机的培训工作；负责本工地计算机耗材的购买和发放；负责本工地计算机设备的建帐、管理；负责本工地技术图书资料保管、借阅、发放(受控)；负责制定和组织实施本工地的科技工作年度计划；做好项目工地档案信息资源的开发利用工作；3.351、机械装备组：依据公司有关机械管理制度组织所在项目工地的机械管理活动，建立本项目工地的机械管理网络，并进行监督、检查与考核；负责组织机械安全与管理大检查，监督、落实整改情况；审核一般机械设备装拆方案；负责办理本项目工地特种设备检验工作；一般机械设备到现场后，负责组织验收、调试、登记及发放，并配合公司资产管理部专工一起搞好重要设备的验收、调试、登记和发放；负责本项目工地机械设备分帐的清查、清点及对帐工作，做到帐物相符；按要求办理有关机械调拨、转移、封存、启用工作；负责所在工地机械设备维修事宜，并将维修情况按要求记录存档；按要求办理项目工地机械设备的租赁事宜；负责项目工地机械使用统计管理工作；负责工52、地周转性物资、低值资产统计、管理工作；4、综合部职责4.1 经济合同组：负责与公司本部签订承包合同；负责牵头组织与业主施工合同的履行；负责对项目工地各类经济合同的履行承包进行监督、检查和考核；负责本项目的成本控制工作；负责概预算的日常管理；根据需要编制施工图预算书并严格执行国家及主管部门有关施工图预算编制的政策文件、法规、程序；负责材料价差、现场签证、工程索赔、重大设计变更等工作；负责补充定额的编制及定额测定工作；监督、指导各施工处的二级核算工作；4.2 物资供应组：贯彻执行公司物资管理办法、规定、程序，负责项目工地物资供应、控制和管理，满足工程需要；负责建立健全各类统计台帐，收集、整理、积累53、原始资料；负责对项目工地物资供应部人员的组织、管理、培训和考核；定期向项目经理和公司物资供应部请示报告工作，接受公司物资供应部的检查、指导、监督、考核；负责对分供方的考察和评审，负责组织主要材料的招议标，并签订采购合同；负责组织设备、材料的卸车、运输、保管；负责平衡、汇总物资需用计划，编制物资采购计划实施采购；负责物资的验收入库，负责组织重要物资检验和试验，负责组织到货设备的开箱检验及过程跟踪管理；负责工程项目物资消耗成本的控制考核，负责施工队材料成本的核算；负责废旧物资的回收、保管和处理；4.3人力资源组：负责项目部人员调配管理；负责项目部人力资源管理及劳动力统计；负责项目部人员的工资、奖金54、的核算管理；负责职工的劳动纪律监察及监督管理工作；负责对各部门劳资员的业务培训和工作指导；负责该项目工地年度培训计划的落实；完成领导交办的其他事务。4.4 财务管理组：负责本项目部范围内财务管理有关制度、办法、工作程序等文件的制定和执行情况的考核；负责本项目部财务预算的编制、监控、调整、考核，并定期进行分析；负责本项目部的资金管理，对资金的使用严格按财务制度和预算进行控制；负责办理本项目部的收付款业务；负责税务管理并办理本项目部应在地方交纳的各种税款；负责本项目部会计资料整理和会计报表的编制；负责项目工地二级单位的承包结算工作；4.5 现场保卫组：施工现场和生活区的治安保卫工作；内部物资出门证55、及人员、车辆出入证的管理工作；易燃易爆危险物品的管理及消防管理工作；依据治安保卫管理工作手册和本系统内有关文件对现场所进行的与治安有关的活动进行监督、检查与管理；主持制定和组织实施工地治安保卫工作计划，按时向公司公安保卫部报计划和工地信息；参加项目工地安全大检查并对查出的问题督促整改。4.6行政管理组：负责本项目部接待工作；负责本项目部公文管理工作；负责本项目部政工管理工作；负责本项目部摄影、录相管理；负责项目工地年度工作总结、计划安排等综合性文字材料的起草工作；负责项目工地经理主持召开的行政会议的会务工作；归口管理项目工地的信访工作；负责项目工地行政车辆的调度使用工作；负责项目工地印章、介绍56、信的使用管理工作；负责项目工地的青年工作；负责项目工地的医疗卫生服务工作；加强基层工会经费开支管理与核算，按照公司工会核定的经费进行使用，并做好会费的收缴和拨交工会经费的督促工作；根据领导意图和工作需要，做好有关协调工作；负责完成党委、工会和项目经理交办的其它工作任务。4.7 后勤保障组：负责项目工地职工食堂的管理；负责项目工地的房产管理与维修；负责项目工地辖区的绿化管理及卫生保洁工作；负责辖区内水电系统的管理、维修及费用收缴工作；负责辖区内采暖系统的维修工作；负责浴室的管理与维护。5、质安部职责5.1质检组编制和审核施工组织设计；审核重大技术方案、大型设备运输方案、机组整套启动试运方案和关键57、项目的作业指导书，批准一般施工项目的作业指导书；负责质量管理国家标准的贯彻，保证和监督国家有关质量的方针、政策、法律、法规和上级有关规定的贯彻执行，协助项目经理组织和推动施工中的质量工作；负责质量管理体系的统筹策划，编制本项目部的质保手册和程序文件，并监督实施；负责环境管理体系的策划，在进行环境因素识别和评价的基础上，确定重要环境因素，并制定出本项目部环境目标和指标，落实实施；实现质量管理体系和环境管理体系的有效动态运行，用ISO9002和ISO14001标准指导生产；编制项目工地年度质量管理的工作规划和工程质量月度验收计划并组织实施；组织项目工地各专业进行工艺质量检查，对检查的整改情况进行监58、督，按照定人、定时、定项目的原则进行整改与反馈；组织对项目工地一般质量事故的调查分析，负责项目工地质量事故的统计、分析、上报；协助锅炉工程质量监督站进行工程质量监督活动，监督检查项目工地各专业的工程质量情况；协助项目经理召开项目工地质量工作会议，负责组织召开质量管理专业会议，总结和推广质量管理的经验并组织实施；负责对项目工地各施工处的质量管理工作进行监督检查，制定与经济挂钩的质量奖惩办法，对质量工作实行重奖重罚；负责本项目工地与环境、质量体系运行有关资料的收集保管工作；负责组织三级质量网络活动，定期召开质监员工作例会，并指导班组进行质量改进和提高工作；制订和实施项目工地质监人员业务培训计划。对59、专业施工处专职质监员和班组兼职质监员的人选提出调整意见，并负责组织培训；负责项目工地的锅炉压力容器安全监察工作，对项目工地所在的锅炉压力容器进行归口管理；依据环境、质量保证手册和程序文件对现场进行的与环境、质量体系运行有关的活动进行观察、监督与检查；配合公司质保部实施对本项目工地的环境、质量体系审核，并负责监督落实不合格项的整改；参与项目工地重大环境、质量事故的调查分析，监督纠正和预防措施的实施；负责环境、质量体系运行有关的统计技术在项目工地的应用和推广。负责工程报告的编制和汇报；5.2 安监组制订项目工地年度安全工作目标计划，经审定后组织贯彻落实；汇总项目工地年度安全措施计划，经批准后组织实60、施；组织开展安全施工的宣传教育工作，组织安全工作规程和安全施工管理规定的学习、考试及取证工作。负责对新入厂人员进行一级安全教育；协助项目经理组织召开项目工地安全工作会议。总结和推广安全施工经验；参加现场生产调度会，及时检查、布置施工中的安全工作，协调解决存在的问题；审查施工组织设计、专业施工组织设计和单位工程、重大施工项目、危险作业以及特殊作业的安全施工措施；审查安全施工作业票，并监督措施的执行；深入施工现场掌握安全施工动态，协助施工处解决安全问题；组织对项目工地的文明施工阶段性检查，对检查的整改情况按照“三定“原则组织整改并对整改情况进行监督，并向项目经理汇报；负责组织开展项目工地三级安全网61、络活动，定期召开安全员工作例会。督促检查专业施工处和有关部门安全工作，指导班组进行安全建设；参加重伤及以上事故的调查，参加重大施工机械、火灾、交通事故的调查分析；贯彻落实上级和公司的安全奖惩办法，负责制订安全施工与经济挂钩的实施细则。严肃查处事故和违章边纪行为，对安全工作实行重奖重罚；制订和实施项目工地安监人员培训计划。对专业施工处专职安全员和班组兼职安全员的人选提出调整意见，并负责组织培训。第四节 劳动力计划施工组织机构人员配置表科室及专业工地人数人 员 构 成一、决策层4高级管理人员4项目经理1人，项目副经理2人，项目总工1人二、管理层151、工程部8部长1人，专业工程师6人，资料管理人员62、1人2、质安部3部长1人，质监工程师1人，安全工程师1人 3、综合部4三、执行层详细的各工种阶段劳动力分配等详见后附表。劳动力计划表 单位：人工种按工程施工阶段投入劳动力情况第1月第2月第3月第4月第5月第6月铆工15252520105钳工2210201510电焊工204040403010气焊工246621管道工01526302015电工1210201510仪表工005181510起重工666621探伤工046620保温工000252510油漆工051520205调试工00441212其他工51010151010合计5111316323017899第五节 拟用于本工程的主要施工机械设备表序号设63、备仪器名称型号规格数量产地购买日期状态备注1汽车起重机120T、170T1徐州完好2汽车起重机50T2徐州完好3汽车起重机25T1徐州2007完好4塔机C50151四川2006完好5卷 扬 机10T2天津2007完好6卷 扬 机5T2天津2007完好7逆变电焊机ZX7-400ST30四川2004完好8交流电焊机BX3-50020上海2004完好9焊条烘干箱ZYHC-602温州2006完好10热处理设备RWR-902温州2007完好11电动试压泵DSY-202简阳2007完好12空气压缩机W-0.8/1.251上海2006完好14台式钻床Z4125.M161上海2002完好15卷 板 机W11164、9*20001镇江2004完好16液压煨弯机3”1天津2005完好17射线探伤机XXQ-25052济宁2005完好18超声波探伤机PXUT-271济宁2006完好19光谱分析仪1完好20硬度计1完好21磁粉探伤仪完好22经 纬 仪TDJ22北京2004完好23水 准 仪J21西安2003完好24坡 口 机CG2-12上海2004完好25角向磨光机30完好26直向磨光机30完好27型材切割机JG-400A328六轮滑子50T429四轮滑子20T*4430单轮子10T1231单轮子5T12 5.4.2拟配备的试验和检测仪器设备表序号专业仪器设备名称型号规格数量产地购买日期状态备注1电调示波器SBM65、-10A SR-81台完好2电调电流互感器JHT3-2000/5A2个完好3电调低功率因数表D39-W 2.5/5A2块完好4电调工频大电流发生器DDK-30/0.54000A1台完好5电调泄漏试验变压器TOM-60/2.51台完好6电调变比电桥QJ351台完好7电调试验变压器YDT-10KVA/100KV1台完好8电调电压互感器HJT3-2000/100V2台完好9电调互感器校验仪HZB1台完好10电调交流电桥QS11台完好11电调高阻电桥QJ-271个完好12电调电秒表405型2个完好13仪调标准电流(压)表T24-VA 0.2级2块完好14电调继电器校验仪DLDT-22台完好15电调分、66、合闸试验箱YDK-21台完好16电调数字钳形表MF472块完好17电调数字万用表890A 930F各2块完好18电调数字测速表SZG-20A1块完好19电调工频电源45-65HZ1块完好20电调数字频率表PPS-11块完好21电调单相相位表100300V 0-3601块完好22电调三倍频试验设备1台完好23电调局部放电测试仪1台完好24电调相序表XZ-21块完好25电调晶体管交流稳压器KGW-21台完好26电调直流电阻箱ZX544块完好27仪调活塞压力计0-60MPA 0-6MPA各1台完好28仪调数字压力校验仪YST-12 0.05级2块完好29仪调数显信号源SDX-03 0.05级2块完好67、30仪调压力真空校验器YZS-41台完好31仪调标准压力表YB-200 0.25级2套完好32仪调压力回路校验仪1099型1台完好第六节 材料供应计划由于本工程施工周期较短，因而设备、材料应尽可能提前进场,以便合理穿插。工程开工前两周临时设施及特殊施工措施用料必须进场；施工准备阶段，烟风道及管道用料应到场；钢架安装阶段电、仪用料到场；水压试验前，筑炉材料应全部到场。待工程中标后开工前五天送交工程材料进场计划。第五章施工进度计划、目标及主要保证措施第一节施工综合进度计划根据火力发电厂施工组织设计导则，电力工程项目施工定额，结合我公司的资源情况，通过我公司认真分析，在确保本工程安全、质量、工期的基68、础上，确定了本工程的施工进度计划，详见后部附图。注：里程碑节点的实现需要施工图纸、工程设备、工程材料及时供应，工程进度款及时拨付，具体开工时间以业主的书面开工通知书为准。第二节施工进度保证措施根据在本工程之前我公司已完成其它同类型机组安装工程和在建安装工程等常规电力工程的施工经验，各项工程都会存在因设计、设备供货、设备缺陷等原因造成工期的计划调整，从而影响施工进度。 我公司拥有丰富的施工和管理经验及雄厚的人力、物力、财力，并以此作为工程施工和管理的坚强后盾，同时通过大型锅炉机组施工，逐步形成了一套现代化的工程管理体系，对合同工期的实现有了一套完善的进度保证措施。 本工程将采取以下一系列措施来保69、证施工进度，确保本标段施工进度按照施工进度计划圆满完成本台机组施工及单体调试任务，优质高效地配合完成施工任务，为业主分忧，为工程着想，令业主满意。 1、总结经验，超前策划 根据以往工程施工的特点和设备、设计等的影响情况，对锅炉施工的成功经验进行总结，并在本工程开工之前进行经验总结培训，可以做到有针对性地对管理、技术、施工、质量等方面进行人员的培训。做到超前策划，对土建、设计、设备供货、施工等方面作出快速反应。 1.1对热力系统管道采取工厂化预制、酸洗、钝化、封口，再运至主厂房内安装，以保证管道内部清洁；在锅炉受热面安装时，要保证设备内部的清洁，清洁后在焊接之前均应采取封堵措施，避免杂质进入管道70、和容器内，确保系统清洁，以减少吹管次数，从而缩短工期。1.2蒸汽吹管采用一阶段加氧方案，即从顶棚过热器入口集箱、低过出口集箱、屏式过热器集箱，加入三组氧气瓶，吹管压力在34Mpa，温度控制在380420，采用这种方案能有效去除氧化物，并能对管子进行钝化处理，缩短吹管时间。2、保证资源投入本工程的劳动力、大型机械和工机具等资源均由公司根据工程需要统一进行调配。我公司的施工技术和资源力量可以满足多个工程大型机组的同时施工，自身拥有充足的资源可供调配。由于公司总部的合理调配，依靠公司自身的资源优势，能保证了各个工程里程碑节点的按期保质完成。 施工综合计划及工期分析 根据本工程进度计划和各专业的主要施71、工方案要求，我们编制劳动力计划、机械使用计划和工具使用计划，确保满足现场吊装和安装的最大需求。将本工程作为我公司的重点项目来组织施工，根据业主需要按期优质顺利投产是我公司的首要任务。 3、实施科学严格的工程计划管理 3.1 科学地编制工程进度计划 根据业主的一级网络控制计划要求，在工程前期编制本工程项目的二级施工进度。 项目部计划部门与各专业工地主管、项目工程师进行完成详细的进度计划编制，包括质量验收、图纸交付、设备到货和土建交安计划，将责任落实到每一个专业项目和每一个专业班组。 以P3e/c编制的进度计划来控制和保证各项工作的按期进行。 对关键路线中的主要节点编制专项计划进行进度控制，确保里72、程碑工期的实现。 3.2有效的进度控制盘点 在工程实施过程中，首先实施和落实图纸交付、设备到货和土建交安计划，全面跟踪每一项工程的进展情况，及时收集工程数据，每周对三级进度计划进行盘点、更新。 根据盘点结果，同时对比分析资源配置的计划和实际投入情况，预测工程进度，保证资源投入以满足工程进度的需要。 3.3进度的控制和调整 对照目标计划，对现行计划进行进度分析，制定进度拖延项目及各项目完成情况，在每周的工程协调例会上落实周进度的完成情况，调度和协调各方面的要求，从而做到以局部保总体，以关键保全面，确保每个里程碑节点顺利可靠的实现。 在总体计划管理方面，根据工程不同阶段的特点，计划管理的重点也不同73、。在工程前期，主要按专业抓进度；到了中后期，主要按系统抓移交分部试运，以调试拉动安装，保证计划的顺利进行，最后检查各系统收尾工作，关闭未完成工作。 4、加强技术管理保证工期 4.1认真贯彻电力建设工程施工技术管理制度。本工程除了认真贯彻ISO9001：2000质量管理体系标准有关程序外，还参照电力建设工程施工技术管理制度认真执行，并与工程的质保大纲紧密结合，并进行相应的运作。 4.2根据同类型机组的安装经验，总结并继续完善大件吊装、施工技术、施工方案等，使之更加成熟。此外，继续加强技术攻关，采用新工艺、新技术、新设备、新材料等，缩短工期。总结以往机组的安装经验，主要包括以下几点： 4.2.1使74、用大型移动塔吊、履带吊，吊装范围大，抗风能力强，安全性能高； 4.2.2对管道、吊架等管件采取工厂化预制组合，并进行酸洗后将管口密封，减少高空作业时间；管道安装打破以往施工惯例，采用中间定位，两头发展的方法，避免由于设备未定位而影响管道安装的情况出现； 4.2.3中低压管道在安装前采用酸洗工序以保证其清洁度；4.2.4实施全面的系统移交调试签证管理，大力加强安装与调试之间的协调管理； 4.2.5对所有调试过程中所发现的问题，不分责任何在，全力配合紧急处理，成立24小时待命检修小组，全力压缩分部试运行时间； 4.3协调好施工场地及通道，确保施工场地不冲突，道路畅通。 5、自购材料的保证供应 5.75、1充分利用我公司在建工程及以往机组施工期间已建立的合格分供方材料、设备采购网络，保证材料、设备的采购供应； 5.2根据以往机组施工的安装经验，编制合理详细的材料、设备需求计划，保证该计划的实施。 6、接口单位的协调和联络 6.1我公司在以往机组工程的施工过程中均能与业主、监理、设计单位、调试单位等建立良好的合作关系，本工程将会做得更好，更加得心应手。在遵从业主和监理工程师指令的前提下，发扬我公司的团队精神，积极配合业主和监理工程师完成图纸会审、隐蔽工程验收、设备验收及缺陷处理、设计变更等事宜，减少各种客观和主观因素对工程施工工期的影响； 6.2根据以往机组工程的管理经验，继续加强协调管理力度，76、为安装工作和机组的顺利投产打下坚实的基础； 6.3继续加强我公司与本工程的供货厂家等相关单位之间的沟通与合作，积极主动地完成设备开箱检查和设备缺陷处理，减少因此对工程施工工期的影响。 7、质量保证措施 7.1本工程将选派同类工程施工经验丰富的骨干人员参加施工，在开工前搞好技术培训等工作，更加深入进行ISO9001：2000质量培训，使施工人员业务和技术水平更加得到提高，具备应付现场各种变化的能力，杜绝或防止返工现象的发生，以赢得工期； 7.2对工程施工期间所出现的质量通病进行分类汇总，制定减少和预防质量通病的措施，并对施工人员进行培训，同时进行技术攻关，攻克难点； 7.3加强设备到货验收工作，77、严格地核对设备清单，尽早准确地发现设备缺件、缺陷并及时解决，避免因此而引起的停工现象；此外，制定科学的设备、材料采购和保护程序，保证快速地采购到优质地满足业主要求的设备 、材料，以满足现场施工要求，同时做好未装和已安装设备的保护，防止设备损坏和污染，避免一些不必要损失而延误工期； 7.4加大过程控制，确保施工过程中：锅炉水压试验、厂用受电、化学清洗、点火冲管一次成功，从而保证锅炉安装、调试工期； 7.5严格执行施工过程中质量计划对施工工序的控制，严格按照质量计划中的W、H点来进行控制； 7.6内部进度统计中，质量验收占每个分项进度一定的比例，以达到控制项目进度，从而使质量与进度相辅相成，达成双78、赢的局面。 8、安全保证措施 8.1对每一个员工的安全教育与培训是一个必不可少的重要环节； 8.2给参加施工人员配备合格的个人安全防护用品，杜绝人身安全事故对工程进度、施工氛围的负面影响； 8.3杜绝设备安全事故，杜绝危险源； 8.4对每一个施工区域都采取定置化管理，并严格执行，创造良好的文明施工环境，使文明施工更上一层楼，从而促进施工进度； 8.5加强机械、工器具的安全管理，提高机械、工器具的利用率，减少机械设备问题对工程进度的影响； 8.6做好在恶劣环境下(如大风、大雨、暴雨等)施工的各种安全措施和质量措施，使环境影响施工的程度降到最低限度； 8.7加强对大风的防范工作，加强大风季节的施工79、协调管理，将大风对工程施工的影响减少到最低程度。同时，做好阵风的防范工作。 9、奖惩措施9.1班组定额管理在以往施工过程中发挥了积极的带动作用，本工程将继续实施全面的班组定额管理，在保证质量、安全的前提下体现多劳者多得，从而调动施工人员积极性。9.2设置进度、安全、质量奖励基金，奖励在工程实施过程中对安全、质量有突出贡献的个人和集体； 9.3制定因主观原因引起工期延误的个人和集体处罚的措施。 10、赶工措施 当工程进度滞后时，本工程将针对工程进度滞后的原因进行全面具体详细的分析，提出合理的赶工方案，编制合理安全可行的赶工计划，制定具体的赶工措施。 10.1工程进度滞后的主要原因分析 工程进度滞80、后的原因有多种，有主观的原因，也有客观的原因。比如： 10.1.1政府和业主的指令； 10.1.2天气因素(雨季时间过长、大风次数过多)； 10.1.3设计施工图纸交付使用推迟、施工需用的文件资料不足； 10.1.4设备交货延期、交货顺序不合理、设备缺陷；10.1.5施工工艺流程、施工交叉措施安排不当、施工机具配置不合理、劳动力组合不强、人员素质差等等。 10.2具体的赶工措施 不论因何种原因导致工程进度滞后，本工程均采取以下措施进行赶工： 10.2.1编制科学合理、安全可行、保证质量的赶工计划，包括进度计划、资源投入计划、设备材料供应计划等； 10.2.2加大资源投入，从集团公司及时调拨大型81、机械设备和机工具设备、及时调配劳动力资源。； 10.2.3根据项目实际情况，施工班组可采用两班工作制或三班工作制，局部区域在保证安全施工的前提下实施立体交叉作业；同时，根据具体情况制定新的夜间施工措施； 10.2.4加大赶工宣传力度，实施进一步的劳动竞赛活动，树立全体员工的“安全为天、质量是本、进度为关键”的意识，确保在无安全和质量事故的前提下完成赶工任务； 10.2.5实行新的奖励措施：本工程将对在赶工过程中作出重要贡献的技术管理人员、施工班组和个人实施嘉奖； 10.2.6受天气因素影响时，采用在施工现场搭设防雨棚、防雨布等设施，增加安全设施，确保施工如期进行； 10.2.7在受天气因素影响82、确实无法施工时，本工程将调整作息时间； 10.2.8增加雨天员工个人防护措施； 10.2.9加强对雨季的预测防范工作，加大雨季施工的安全、质量保证措施； 10.2.10加强对大风的预测防范工作，及时调配适用于大风季节施工的机械和机工具； 10.2.11加强设备材料管理软件系统的使用，提前预测设备、材料的需求计划，做到提前与设备、材料供应商进行沟通； 10.2.12设备交货延期时，充分做好施工准备，待设备到货验收后立即开展安装调试工作，从而缩短安装工期； 10.2.13施工综合计划及工期分析 设备交货顺序不合理时，编写新的施工技术措施方案或采用临时技术措施，调整施工顺序和进度计划中的工序逻辑关系83、； 10.2.14发现设备存在缺陷时，不分何方责任，本工程将立即采取措施配合设备供应商进行缺陷处理，紧急情况下可采用调用备品备件的办法，保证不因设备缺陷而影响赶工。 第三节施工准备工作和施工方案编制计划1、准备期间的工作内容1.1生产用临时建筑的修建，在施工项目开工前10内天具备施工所必须的生产条件，而后再进一步完善。1.2生产用临时电源设备安装，电线电缆的敷设，照明和通讯设备的安装，各地区施工用电配电设备的安装等，在施工项目开工前10天达到使用条件。1.3生产用水管道，包括临时消防水管道的安装，在施工项目开工前10天达到使用条件。1.4大型安装施工机械的基础修建，轨道铺设，机械的组立，在锅炉84、基础回填土完成后十五天内达到使用条件。上述各项工作，均应交叉重叠进行，根据现场条件和工程情况作调整。2、施工方案编制计划施工方案分三个层次，第一层次为施工组织总设计，第二层次为施工组织专业设计，第三层次为施工作业指导书。施工组织总设计、施工组织专业设计响应要求，施工作业指导书在每个分项工程开工前十天编审报完毕。第六章施工总平面布置第一节施工总平面布置的依据和原则该工程项目施工总平面的布置应重点考虑以下问题： a)施工总平面布置应根据施工部署，施工方法和施工综合进度计划的要求进行设计，并应满足施工生产、职工生活和现场管理的要求。 b)应结合现场的地形、永久性设施、运输道路、施工顺序进行综合安排，85、要紧凑合理，节约用地。 c)必须遵守有关安全、防火、防爆和环境保护的规定。d)临时设施不应影响永久性工程施工。第二节施工总平面图概述施工总平面图附后。第三节主要施工机具的布置 施工机具的布置应满足施工要求，主要机械应靠近工程量大的地方，减少机具的搬运和材料运输距离，工程量小的地方可以布置小型便于移动和拆卸的设备。第四节施工总平面管理为保证施工总平面布置不被随意变动，保证各施工单位各专业之间合理交叉作业，满足交通运输、保卫、消防、防洪、环保、文明施工的要求，发挥施工总平面布置图对现场施工的指导作用，制订施工总平面管理制度。6.4.1施工总平面管理的组织与分工1）施工总平面布置的管理由建设单位负责86、统一管理。2）施工调度部门负责我方的施工总平面管理工作。3）建设单位设置专职的施工总平面管理人员，负责整个施工平面布置的规划、组织和协调等日常管理工作，我方由项目部副经理负责我方施工区域的总平面管理工作。4）根据建设单位划分的施工小区，规划布置属于本单位的施工小区，报建设单位批准后执行。5）对已批准的施工平面布置，不得随意变动。本单位的平面布置作变动前需向建设单位提出书面报告申明理由，经批准后才能实施；凡需其他单位的平面布置变动时，亦需向建设单位提出书面报告申明理由，经批准后由建设单位指定单位实施。6）凡因生产、生活需要断路、断电、断水、断气等而影响到其他单位时，必须事前向建设单位提出书面申请87、，经批准后在指定时间内实施，并按规定复原。凡在实施期间可能危及安全以及影响到他人正常生产和生活时，在实施前必须采取经批准的可靠措施。实施完毕后应负责拆除临时设施并保持环境整洁。7）贯彻执行建设单位制定的总平面布置规划及管理制度，接受其组织协调和监督检查并负责整改。8）负责本单位范围内的施工总平面管理的日常协调工作及对下属施工队的检查监督。6.4.2施工总平面的管理6.4.2.1总则1）实行模块化管理，各分割区域挂牌，严格区分施工区域、加工预制区域、设备材料构件的堆放区域、仓储区域、办公区域及生活福利区域，以保证各区域的相对独立性，便于管理。2）进行动态管理。随着工程施工进度，施工现场与施工内容88、会经常发生变化，不同的施工阶段绘制阶段性的施工总平面图。6.4.2.2施工场地及临建1）按划定的范围和经批准的方案使用场地，未经批准的场地不得擅自占用。需临时增加使用场地或增设临建的，必须书面报建设单位，经批准后方可实施。2）在施工场地范围内创建并保持整洁有序的文明施工环境。3）工程施工结束后，因按期清理、归还使用的施工场地。6.4.2.3道路1）施工道路统一编号，道路编号标牌及限制车速的警示牌应竖立在道路的明显部位。2）应保持施工现场所有道路的畅通，不得占路堆物、堵路施工、挖掘断路。3）所有运输车辆必须自身清洁，同时要有防止运输物料散落的措施，以保证现场道路的整洁畅通。6.4.2.4施工用电89、1）必须遵守国家有关规范，保护好现场的用电设施，临时电缆应排放整齐并有相应的保护措施。2）施工现场用电量调整、临时变压器容量调整、临时变压器移位等，必须先书面向建设单位提出申请，经批准后才能实施。3）所有停、送电作业必须执行安全作业票制度，区域性停电须事先报建设单位批准。6.4.2.5供水1）必须在指定的接口处引入自身施工小区的各种供水并加装水表，不得擅自在供水主管道上开口或开、闭阀门，不得在本单位支管上设抽水增压装置。用途不同或水压不同的水源严禁连通。2)供水主管道需断水时，应提前书面向建设单位提出申请，经批准后方可进行。6.4.2.6排水1）对自身生活、办公、施工等小区的排水系统布置应保证90、顺利的排向主排水渠道并不得影响其他单位的排水畅通。2）凡有排水的施工作业项目，在施工方案或作业指导书中应由有排水的技术措施，经批准后在施工中予以执行，严禁乱排水。3）对全厂施工区域的排水沟渠、排水泵等设施加以保护，不得损坏和堵塞，如因施工需要更改时，必须事前向总包单位提出申请，经批准后可能实施，实施前要采取临时措施，确保在实施过程中排水畅通不发生堵塞。4）负责本单位小区排水设置管理及保养。第七章施工临时设施及场地第一节生产性施工临时建筑和施工场地7.1.1施工临时设施主要包括：a)生产性施工临时建筑：各种加工车间、各类仓库、办公室、工具房（兼操作室、休息室）等。b)施工与生活所需的水、电、卫生91、设施，计算机网络系统设施和通信设施，以及施工用的氧气、乙炔、氩气、压缩空气、蒸汽等动力能源设施。c)施工与生活所需的交通运输系统，包括厂区道路、桥涵及主要装卸设施等。d)其他施工临时设施，如施工及生活区的防洪排涝设施，下水管道，围墙等。7.1.2施工场地a)施工场地主要包括：各种材料设备的露天堆放场、钢结构堆放和拼装场、土方中转和弃土堆放场、露天加工制作场、各类机械停车场及安装各类组合场等。b)施工现场应设置废弃物堆放场，按环保要求分类收集、存放并及时处理。第二节生活性临时建筑生活性施工临时建筑有宿舍、食堂、活动室等，用地约1000m2，在业主指定的地方建设。第三节施工临时建筑总面积临 时 用92、 地 表用 途面积(平方米)位 置需用时间施工办公区、生活区用地1500业主指定位置施工期间锅炉组合场1500锅炉附近施工期间铆焊加工场800锅炉附近施工期间设备堆场1000施工期间材料堆场800施工期间合 计5600第八章施工力能供应第一节供水因安装现场用水量很小，主要为文明施工用水，用水时采用软胶管就近引入，随用随接。生活区用2寸管引来。第二节供电8.2.1施工电源的选择及布置本期工程现场施工用电电源从业主现场一台变压器引接。配电室到各二级配电箱用380/220V五芯电缆布置，以便现场安全文明施工管理。8.2.2施工用电容量估算8.2.2.1安装施工用电1）施工动力用电按照本工程机具配置的93、要求，现场主要动力用电负荷见下表：序号名 称单位数量总功率（KW）备 注1起重机械台5106塔机、卷扬机2焊接机械台591697.6电焊机、热处理机、烘箱3加工制作台616.1卷板机、切割机、空压机按施工组织设计导则规定的各类负荷的综合用电系数K和功率因素cos，施工动力用电的总容量为：P1=1.05（KP/cos） =1.050.51060.5+0.31697.60.4+0.416.10.5 =233.4KW8.2.2.2施工.照明用电现场主要照明用电负荷见下表：序号名 称总功率（KW）备 注1室外照明122室内照明25按施工组织设计导则规定的各类负荷的综合用电系数K，施工照明用电的总功率为94、：P2=1.050.8P1+P2 =1.050.8（12+25） = 31.1KW以上二类用电负荷的总功率为：P=P1+P2 =233.4+31.1=264.5KW8.2.3用电设施施工电源用电设施的设置应满足JGJ46-2007建设工程施工现场供用电安全规范的安全要求。施工电源采用三相五线制供电，以380/220 V的电压提供施工机械的动力负荷和照明用电。施工电源电缆应沿现场的排水沟道或直埋相结合的方式敷设，横穿厂区公路的电源电缆应用厚壁钢管加以保护。现场施工电源应按三级的原则进行设置，二级、三级配电箱应设漏电保护开关，各级配电箱的漏电保护应选择合适的漏电保护开关，以免在事故情况下能准确动作95、。配电及用电设施应可靠接地，接地电阻满足建设工程施工现场供用电安全规范的安全要求。高压配电装置还应装设防雷保护装置。为了施工电源安全稳定运行，在配电箱内接入电源时应尽量考虑三相负荷分配均匀。第三节施工用气施工用氧气、乙炔、氩气采用瓶装运至施工现场个施工区域使用，根据工程量调整每天需用量。压缩空气用空压机制备。第四节通讯对外联络：手机。 现场联络：配备适当数量对讲机进行现场各自通讯联络和吊装作业指挥联络。第九章主要施工方法第一节锅炉安装施工方案 本工程锅炉为无锡锅炉厂生产的次高温次高压循环流化床锅炉。9.1.1 锅炉本体安装方案9.1.1.1 锅炉主要参数：循环流化床锅炉 2台型号 UG-75-96、5.3-M19额定主蒸汽压力5.29Mpa额定主蒸汽温度4859.1.1.2 锅炉安装前的准备工作(1)施工场地布置：本工程为新建工程，现场布置一台25T汽车吊和一台C5015行走式塔机（布置在锅炉和电除尘之间）进行设备的卸车和钢架、水冷壁的组对。组合平台的搭设选用20#槽钢，下面用C20混凝土做支墩，平台的具体尺寸视钢架或水冷壁的尺寸和组合方式而定。 (2) 锅炉基础复查、划线 a.锅炉基础复查 锅炉开始安装前，基础强度应达到设计强度的70%以上，且必须经业主验收合格，质量证明齐全，并应符合下列要求： 符合设计和国家标准混凝土结构工程施工及验收规范GB5020492的规定，其基础的允许偏差如97、下：项次项 目允许偏差(mm)1坐标位置(纵、横轴线)202不同平面的标高0-203平面外形尺寸204凸台上平面外形尺寸0-205凹穴尺寸+2006平面的水平度每米5且全长107垂直度每米5且全长10 锅炉的中心线，各柱纵、横向中心线应与厂房建筑标准点核查无误。 予埋板应符合施工图纸要求。 b.锅炉基础的划线 锅炉基础划线允许偏差为： a.柱子间:10m 1mm b柱子相应对角线 20m 5mm 10m 2mm 20m 8mm 在锅炉纵、横向中心线的两端(基础之外)预埋柱桩作为安装时检查和复核的基准，并在柱的样板上划出中心线，在每个柱桩的侧面标上其标高值。 在基础上按锅炉纵、横中心线划出十字中98、心线，并加以红漆作出标记，以此作为安装立柱时找正的依据。(3)设备验收在锅炉安装前应复查锅炉的型号、性能是否符合设计要求，依据蒸汽锅炉安全技术监察规程的规定检查随机文件是否齐全。a.根据设备清单、装箱单和图纸，对锅炉钢架及有关金属结构件进行清点和检查，并作出记录。外形尺寸应符合图纸及技术要求，其允许误差应符合电力建设施工及验收规范（锅炉机组篇）DLT504795中附录A的有关规定； 外观检查有无锈蚀、重皮、裂纹等缺陷； 外观检查焊缝和其它焊接部位的质量； 对合金钢件用光谱分析仪全部复查；b.根据设备清单、装箱单和图纸，对受热面设备进行清点和检查，并作出记录： 检查表面有无裂纹、撞伤、龟裂、压偏99、砂眼和分层等缺陷； 重点检查承受荷重部件的承力焊缝，其焊缝高度必须符合图纸规定； 检查合金钢部件的材质应符合设备技术文件的规定。c.凡经检查质量不符合要求或尺寸超差的金属构件影响安全使用性能时应向当地劳动局报告求得处理意见，并作好记录，在记录上注明。对不合格构件作出明显的标识，并单独存放。处理合格后方可参与组装。(4)设备到货后要按安装工艺进行储放，尽量减少二次搬运。对于较大构件要一次送至安装位置附近。9.1.1.3 锅炉钢架及平台扶梯安装(1)锅炉钢架的安装应适当缩小组合件的单件重量，划分为4个组合单元，组合成“”型。采用无变形吊装法将钢架吊装就位。根据现场实际情况确定在北侧钢架开口，以吊100、装水冷壁用。其组对顺序为： 立柱Z4左Z4右及两柱间的横梁和拉条组合在一起，包括左右两侧的平台托架。 立柱Z3左Z3右及两柱间的横梁和拉条组合在一起，包括左右两侧的平台托架。 立柱Z2左Z2右及两柱间的横梁和拉条组合在一起，包括左右两侧的平台托架和外肢。 立柱Z1左Z1右及两柱间的横梁和拉条组合在一起，包括左可两侧的平台托架和外肢。即先在钢架组对平台上组对最东侧钢架Z4左Z4右,待其焊接完毕后，再在其上组对Z3左Z3右，待其焊接完毕后, 再在其上组对Z2左Z2右，待其焊接完毕后, 再在其上组对Z1左Z1右。锅炉钢架采用预组合法施工程序：将合格的立柱、横梁等构件在预组合平台上按图纸要求组合 定位101、焊 检查组合定位尺寸（合格后） 焊接各构件 焊缝检查（合格后） 吊装就位 焊接连接横梁 检查钢架的几何尺寸及垂直度、水平度和中心位置（合格后） 托架安装 平台安装 扶梯安装。(2)锅炉钢架的组合：a.锅炉钢架的组焊应在专用组合平台上进行。b.锅炉钢架组焊前，在每个立柱的柱脚底板上划出立柱的纵、横中心线并打好标识，以便吊装就位时找正。c.立柱组对前，应在合格的立柱上划出中心线，以便组对和安装时找正，同时在立柱上画出1米标高点。1米标高点的画法：根据主要卡头标高兼顾多数卡头标高，确定1米标高点。 d.锅炉钢架组焊时注意焊接顺序和留有适当的焊接收缩余量，避免焊接后组合尺寸超出允许偏差。e.锅炉钢架承102、重构件，在组对时必须保证其质量，焊接工作必须持证上岗，并作焊接记录。在焊接过程中，应采取必要的防变形措施。f.在钢架组对时，为了施工方便和安全，在不影响吊装作业的情况下应尽量将梯子、平台等钢构架先安装好。g.锅炉钢架组合件的允许偏差：序号检查项目允许偏差（mm）1各立柱间距间距的l，最大不超过102各立柱间的平行度长度的l，最大不超过103横梁标高土54横梁间不平行长度的l，最大不超过55组合件相应对角线长度的1.5，最大不超过156横梁与立柱中心线相对错位土57顶板的各横梁间距土38平台标高土109平台与立柱中心线相对位置土10h.锅炉钢构架和有关金属结构校正时应注意: 冷态校正后不得有凹凸103、裂纹等损伤。 加热校正时的加热温度，对碳钢不宜超过1000。i.锅炉钢构架组合时，为便测量准确，应采用025Kg标准弹簧秤拉紧钢尺进行测量。测量间距相同时拉力应相同(每米长度拉力为kg)。(3)锅炉钢构架的吊装、就位a.根据现场勘察，本工程锅炉钢架就位时按从前到后的顺序分片进行。主吊采用240T汽车吊，设在基础中间，辅吊用1台50T汽车吊配合，在主吊后部依次布置。b.汽车吊将组合好的钢架吊装就位，并作好临时的固定。 c.锅炉钢架应就位一件找正一件，不允许在未经找正和固定的钢架上进行下一步的安装工作，以免产生安装后无法纠正的误差。d.锅炉钢架吊装就位后，找平、找正的内容及顺序，按下述方法进行：104、 立柱柱脚中心线对准基础划线中心，用对准两个十字中心线的方法进行检查校对； 根据厂房基准标高点测量各立柱上的lm标高点； 各立柱的垂直度应在其相邻的两个垂直面的上、中、下三点用经纬仪进行测量； 相邻立柱间的中心距应在立柱的上部和下部两处测量； 测量立柱顶部和lm标高点两处的大、小对角线； 根据立柱的lm标高点测量各横梁的标高和水平度； 锅炉钢构架安装的允许误差见下表：序号检查项目允许偏差(mm)1各立柱中心与基础划线中心52立柱标高与设计标高53各立柱间相互高差34各立柱间距离 （1）间距的1。，最大不大于105立柱的垂直度长度的l，最大不大于156各立柱上、下两平面相应对角线长度的1.5，最105、大不大于107横梁标高 （2）58横梁水平度59平台标高1010平台与立柱中心线相对位置10注：（1）立柱距离以正偏差为宜； （2）汽包、省煤器、过热器、空气预热器的横梁标高偏差应为 - 5mm 。 （3）锅炉钢架横梁安装时应找正后点焊固定，尺寸经复核完全符合技术规范后再正式施焊。焊接时要注意焊接顺序，并留出适当的焊接收缩量，以避免焊接后安装尺寸超差。 （4）梯子、平台应由下而上逐级安装，栏杆的立柱应垂直，间距应均匀，转弯附近应有一根立柱。在平台安装中，同侧各层平台的相应栏杆应尽量在同一直线上，接头处应光滑，钢平台爬梯、护栏临时点固定后应立即进行焊接，不准过夜以免漏焊。 （5）不应随意割短或接106、长梯子，或改变梯子的斜度，或改变上、下踏板的高度，或联接平台的间距; （6）钢架找正完毕后，应按设计要求将柱脚固定在基础上。9.1.1.4 锅炉汽包的安装本锅炉汽包支撑在炉前侧顶板梁上，顶部采用活动支座。(1) 汽包吊装前的检查a.检查汽包各中心线，主要接管位置尺寸、焊接质量及人孔封闭面是否符合设计要求。 b.检查支座的安装位置，不影响汽包热膨胀。(2)汽包的吊装：汽包的吊装必须在锅炉钢架找正和固定完毕后方可进行。吊装时应注意不能损伤汽包本体及法兰结合面。锅炉汽包为支撑式结构，吊装时采用240T汽车吊吊装就位。 (3)汽包的找正：找正时应根据锅炉中心线和汽包上己复核过的中心线铳眼进行测量，安装107、标高应以钢架lm标高点为准。汽包安装时的允许偏差如下:序号检 查 项 目允许偏差(mm)1汽包纵横中心线的水平方向距离偏差土52汽包的标高土53汽包的水平度(全长) 2(4)膨胀指示器应安装牢固，布置合理，指示正确。(5) 汽包内部装置安装后应符合下列要求:a.零、部件的数量不得短少；b.蒸汽、给水等所有的连接隔板应严密不漏，各处焊缝应无漏焊和裂纹；c.所有法兰接合面应严密，其连接件应有止退装置；d.封闭前必须清除汽包内部的一切杂物；e.键连接件安装后应点焊，以防松动。(6)汽包内部装置安装完毕检查合格后及时办理签证手续。(7)不得在汽包壁上引弧和施焊，如需施焊，必须经制造厂同意，焊前应进行严108、格的焊接工艺评定试验。9.1.1.5 受热面的组合安装(1) 主要程序：主要程序：左前后右水冷壁组对 水冷壁吊装水冷风室组对安装 中部：水冷套组合安装 尾部：高低过热器蛇行管安装省煤器 (2)受热面在安装前应做下列工作：a.水冷壁集箱和排管应做吹扫和通球检查，合格后办理签证并对管口进行临时封闭,并对管排的长度、宽度、平整度及对角线进行检查和调整。b.过热器和省煤器的蛇形管应做吹扫和通球检查，合格后办理签证，并对管口进行临时封闭。c. 汽冷分离器管子应做吹扫和通球检查，合格后办理签证，并对管口进行临时封闭。(3)受热面的安装要求：a.水冷壁的安装 水冷壁吊装时，必须有足够强度的钢性吊架以防止水冷109、壁在吊装时发生永久性变形，吊装架应易于装卸。 在炉体顶板梁上设置吊装架，架上设置5OT滑轮组两套，用10T卷扬机作牵引，水冷壁组合件用25T汽车吊抬送至框架内，直接吊成垂直状态，用卷扬机吊装就位。水冷壁吊装就位后，应立即初步找平、找正，但相互间不得点焊，应处于自由状态。 水冷壁组合件吊装就位完毕后，应将钢架的开口关闭。 水冷壁组合件的找正:当汽包找正完毕，可进行水冷壁找正。找正时上集箱以汽包的纵向、横向中心线及标高为基准，中、下部为方便起见可以立柱的中心线为基准，拉钢丝检查，标高以立柱标高为基准。各集箱的标高及水平度可用水准仪或液体连通器等水平仪测量找正，并对各测量结果进行记录。 所有水冷壁找110、正后应进行临时加固，并将所有的钢性梁安装完毕，经质检人员检验合格后，将水冷壁四角按图纸要求进行焊接密封，同时凡与水冷壁管有关的视孔、检查孔、仪表孔均应安装焊接完毕，所有焊接部件均应由持证高级焊工进行焊接。 水冷壁组合件安装允许偏差序号检 查 项 目允差(mm)1集箱中心位置52集箱标高53集箱水平度全长24间距3b.过热器的组合安装 过热器组装前，应先找正、固定集箱，集箱找正时应注意按图纸尺寸检查集箱的位置和方向； 集箱找正完毕后，可同时进行蛇形管和连通管的安装。从后包墙开口处吊装就位。先安装最外边的一排蛇形管作为基准，当尺寸、垂直度和标高等都符合设计要求时，将基准管焊接牢固，再以此为基准进行111、安装。安装时两侧同时进行。 过热器组合安装时的允许偏差：序号检 查 项 目允许偏差(mm)1蛇形管自由端102管排间距53管排平整度204边缘管与炉墙间隙符合图纸c.省煤器组合安装省煤器蛇形管组装时，应先将集箱找正固定后，先安装基准蛇形管，基准蛇形管安装中，应仔细检查蛇形管与集箱管头对接情况和集箱中心距蛇形管端部的偏差，待基准蛇形管找正固定后再安装其余排管。安装允许偏差如下： 序号检 查 项 目允差(mm)1组件宽度52组件对角线差103联箱中心距蛇形管弯头端部长度104组件边管垂直度55边缘管与炉墙间隙符合设计d.汽冷分离器安装本锅炉的汽冷分离器为蜗壳式汽冷旋风分离器，是循环流化床锅炉的重要112、组成部分；通过汽冷分离器吊杆悬挂于炉顶钢梁上。两只汽冷旋风分离器并列布置在炉膛出口。(1) 按安装顺序组对汽冷分离器，组对顺序为：分离器组对 分离器分五块出厂，把带有支撑架的一块放置在预先清理平整的场地上；以这一块为基准先组对左上部一块或右边一块，管排对齐找正后进行点焊，根据分离器外形尺寸，分三点焊上临时支撑架，防止分离器受力不均转动，依次类推左一块右一块组对焊接。分离器组对焊接完毕后，把中心筒吊进分离器里面，中心筒进行组对吊耳。分离器上下环形集箱组对，焊接完毕后中心筒安装在上环形集箱上（应注意安装顺序）。分离器吊挂装置组对安装，最后割除分离器上的加固支架。(2)连接烟道组对。组对时，焊口部分113、用电动坡口机根据图纸切出“V”型坡口，角度为7001，然后用角向磨光机或电磨打磨出金属光泽，打磨长度为1015mm，对口间隙不小于2mm，以保证焊透。管子对口时应做到内壁齐平，局部错口值不超过壁厚的10%，且不大于1mm。(3)管子对口偏折度用直尺检查，距焊缝中心200 mm处离缝一般不大于2 mm。(4)集箱与屏式管对焊时，应先把集箱中心线划出，集箱与屏式管，屏式管与屏式管焊口对接时，均采用上下两面焊。先点焊间隙合适的，对间隙较大的要注意观察，待收缩到要求间隙时，及时上下两面点固焊。(5)把人孔门、仪表孔等连接固定装置，吊装前根据图纸尺寸焊接在汽冷分离器管上。(6)汽冷分离器吊装由卷扬机和吊114、车配合进行吊装。d.受热面的焊接 见“焊接工程”。e.受热面整体找正验收合格后进行锅炉连接管道及附属管道的安装。9.1.1.6 空气预热器的安装(1)安装前检查:a.检查管箱的内外形尺寸，允许偏差详见电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇)DL/T504795附录E中的有关规定;b.清除管子内外的尘土、锈片等杂物，检查管子和管板的焊接质量，必要时进行渗油试验检查其严密性。(2)安装时允许偏差：序号检查项目允许偏差(mm)1支承框架上部水平度32支承框架标高土l03管箱垂直度54管箱中心线与构架立柱中心线间的间距土55相邻管箱的中间管标高土56整个空气预热器的顶部标高土57管箱上部对角线差158115、伸缩节冷拉值按图纸规定值(3)空气预热器安装时应注意管箱的上、下方向，不得装反。(4)整个空气预热器应保证密封，凡不密封处工地安装时就地密封，连接焊缝高度为5mm，安装结束后，与冷、热风同时进行风压试验，应无泄漏。在锅炉启动前还应进行一次全面检查，管内不得有杂物、尘土堵塞等。(5)空气预热器的保温工作应在风压试验完毕后进行。9.1.1.7锅炉范围内管道安装(1)锅炉本体管道安装(汽水连通管)锅炉本体管道包括：顶部连通管、下降管、过热器连接管、上水管、给水操作台至锅炉给水管、主蒸汽引出管及排气管等，其安装要点如下：a.在汽包、过热器、省煤器、水冷壁、汽冷分离器、包墙等组合安装找正固定合格后，可进116、行连接管的安装；b.按照图纸清点连接管及零件等，并对管道内部进行清理，对管子长度、弯曲度、弯曲方向较难分清的管件应做好标记，以免装错；c.本体连接管的就位程序：先长管后短管，先难后易，先上后下，先里后外。每根管吊入安装位置后，必须随时临时固定好；d.本体连接管安装时，除图纸注明装设支架外，一般不设吊架；e.连接管要求对口必须正确，间隙均匀，不应强行对口，其质量要求符合火力发电厂焊接技术规程DL/869-2004；f.管子和管件的坡口及内外壁1015mm范围内的油漆、污垢、铁锈等，在对口前应清除干净，直至露出光泽。(2)锅炉排污、取样、疏水管道安装要求：a.管道本身在运行状态下有坡度的，要能自由117、热补偿且不妨碍汽包、集箱和管系的热膨胀；b.不同压力的排污、疏放水管不应接入同一母管；c.锅炉定期排污管必须在水冷壁集箱内部清理干净后再进行连接；d.管道上阀门的位置应便于操作和检修；e.支架安装位置应正确、平整、牢固，与管子接触良好并不妨碍管子热膨胀；f.支吊架间距参考值：管子外径(mm)建议的最大间距(mm)保 温不 保 温251.11.52.6321.31.63281.41.83.444.51.62.03.7571.82.54.2(3) 取样管安装要求：a.管道本体应有足够的热补偿，保持管束在运行中走向整齐；b.蒸汽取样器安装方位应正确；c.取样器冷却器安装前应检查蛇形管的严密性。(4)118、排汽管安装时应注意留出热膨胀间隙，使汽包、集箱和管道能自由膨胀，其支吊架应牢固。安全阀排汽管的重量不应压在安全阀上。管道及附件与安全阀连接前应把内部杂物清除干净。9.1.1.8 锅炉水压试验水压试验是锅炉安装过程中的重要控制节点，锅炉受热面及锅炉本体管道全部安装完成后，必须进行水压试验。(1)水压试验范围水压试验的范围包括受热面系统的全部承压部件及本体管道，即：汽包、水冷壁、过热器、省煤器、蒸发管、顶部连接管、下降管、过热器连接管、给水操作台至锅炉给水管、集气箱出口阀门以内的过热蒸汽管等，还包括锅炉范围内疏水、放空、取样、排污、加药仪表取样管一次阀门以内的管道等及其附件。注:安全阀不参加水压试119、验，水位计只参加工作压力试验，不参加超压试验。(2)水压试验前的检查及准备工作：a.承压部件的安装工作全部结束，全部承压焊口的检验及所有合金钢部件的光谱检查工作全部结束；b.组合及安装时所用的临时设施应全部拆除并清理干净；c.锅炉主要走道平台，扶梯梯安装完毕；d.水压试验的临时给排水管道安装结束，临时堵板的安装完毕；e.各有充足的安全低压照明灯具和检修必用品及工具；f.安装记录、检验及试验签证应整理齐全，并符合规定要求。(3)水压试验的要求：a.锅炉水压试验的压力为汽包工作压力的1.25倍；b.锅炉水压试验时的环境温度一般应在5以上，否则应有可靠的防寒防冻措施；c.水压试验的水质和进水温度应符120、合设备技术文件规定，无规定时，应按电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂化学篇）DL/T5190.4-2004的规定执行，一般水温不应超过70；d.水压试验时锅炉上应安装不少于两块经过校验合格、精度不低于1.5级的压力表，试验压力以汽包或过热器出口集箱处的压力表读数为准。(4)水压试验的步骤： a.水压试验前开启设备上所有放空阀门，各给水总阀门、分阀门;关闭所有疏水、放水、排污阀门。该工作检查完毕后，可开始向锅炉上水；b.在上水过程中，注意观察各放气阀门，待空气阀上部放气管见水无空气排出后，关闭其空气阀。放气阀全部关闭后，此时锅炉水己上满，关闭进水总阀，对锅炉进行一次全面检查；c.经检查无异常121、后，可用升压泵对锅炉进行升压。升压速度应均匀缓慢，一般不应大于0.3Mpa/min，当达到试验压力的10%左右时，应作初步检查。如无异常或渗漏，可开至工作压力检查有无漏水和异常现象；d.根据工作压力下全面检查的结果，决定是否继续升压进行超压水压试验。如无异常和渗漏，可继续升压，但在进行超压水压试验前应做好以下工作： 将水位计与汽包联通阀门关闭； 所有检查人员应停止在承压部位进行检查和工作，并远离受热面设备，所有无关人员应全部撤离水压试验禁止范围。e.继续升压至试验压力，保持20分钟后缓慢降至工作压力进行全面检查，检查期间压力应保持不变，检查中若受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾，卸压后无残余122、变形，则认为水压试验合格；f.在水压试验时，对焊缝处所发现的大小渗漏，均应进行处理，是否再进行超压水压试验，应视渗漏数量和部位的具体情况而定；g.检查完毕后，即可缓慢降压，降压速度为0.3-0.4Mpa/min。当压力降至接近零时(汽包压力表读数)，应打开所有放气阀和放水阀，将水排尽。在降压过程中，可利用余压对疏水、排污、取样等管路、阀门进行带压冲洗，以检查上述管路畅通情况。冲洗管路的余压不得低于1.2Mpa。h.锅炉在试验压力下的水压试验应尽量少做，争取一次成功。水压试验合格后，应及时办理水压试验合格签证。9.1.1.9锅炉风压试验 本型号锅炉是全密封的，在烘炉前，应进行漏风试验，以对锅炉燃123、烧室、冷热风系统、烟气系统等的严密性进行检查，并找出漏风处予以消除。 (1)进行漏风试验必须具备的条件： a.送引风机经单机试运转合格，烟、风道安装完毕，并经检查合格； b. 锅炉本体炉渣，密封装置施工完毕，炉膛风压表己装好，人孔、试验孔等全部封闭；c. 所有风门开关灵活、指示正确。(2)漏风试验的步骤：a. 对燃烧室、烟道等部分进行负压试验；b. 对风道、空气预热器等处进行正压试验。(3)负压试验：打开引风机出口挡板，关闭引风机入口挡板，启动引风机，调节引风机挡板，便炉膛维持锅炉设备技术文件中规定的最大负压值。然后用点燃的蜡烛靠近各接缝进行检查。由于负压作用使蜡烛焰偏向漏风处，并在漏风的部位124、作好记号，待检查完毕停止风机后按所作的记号进行缺陷消除。(4)正压试验：打开送风机出口挡板，关闭入口挡板，启动送风机，调节送风机入口挡板，便送风机风压达到额定风压，并在试验中保持。检查方法：在送风机入口加入一定数量的滑石粉，在漏风处有白粉，以利于发现。(5)对泄漏处采取堵漏措施后，再进行风压试验检查泄漏处是否己堵好。(6)漏风试验合格后及时办理漏风试验合格签证。9.1.1.10烘炉、煮炉1）烘炉（1）烘炉的目的:为了均匀而缓慢地烘干炉墙，控制炉墙发生裂纹和变形。炉墙发生裂纹、鼓起和变形的原因是炉墙温度上升太快，炉墙内产生大量蒸汽而又无法及时排出，从而在炉墙耐火层与护板之间产生较高的压力而损坏炉125、墙，各部受热不均，也会造成上述缺陷的发生。（2）烘炉应具备的条件: 锅炉本体的安装、炉墙及保温工作已结束，炉墙漏风试验合格; 锅炉给水、疏水、放气、排污、加药、取样等系统安装、试运完毕，并能随时投入。 烘炉需用的热工和电气仪表均己安装，校验和调整试验合格，并能随时投入。 汽包、水冷壁联箱、过热器联箱的膨胀指示器安装完毕，并在冷态下调整到零位。 炉墙上的测温点或灰浆取样点应设置完毕。 管道、风道、烟道、灰道、阀门及挡板均己标明介质流向、开启方向和开度指示。 应画好烘炉升温曲线图。 炉内、外各通道应全部清理完毕。 烘炉用的临时设施己装好。（3）烘炉的程序: 检查全部准备工作是否完毕，各系统设备单机126、运行是否完毕，记录膨胀指示器的位置。 缓慢上水，直到汽包水位上升到最低水位为止，给水温度不高于80，且水是经脱氧的软化水。上水完毕后，记录膨胀指示器位置，并与设计数值相对照。 烘炉用木材在炉床上燃烧进行，先维持小火，然后逐步加强燃烧，并严格按照升温曲线，控制燃烧情况。(升温曲线上的温度是过热器后的烟温)。 调整引风机进口挡板开度，以保持适当的炉膛压力和自然通风。 烘炉的温升控制在每天不大于100，后期过热器出口烟温最高不大于25O，在此温度下持续时间不小于24小时。 （4）烘炉时应注意的事项: 不得用烈火烘烤; 汽包水位应经常保持在正常范围内。 锅炉升温速度及持续时间应根据型式、炉墙结构、炉墙127、施工方法、完工时间、室温和气候条件等因素而定。 燃烧强度和温升由过热器后烟温来控制，该型号炉墙的温升每天不大于100，后期烟温最高不大于250。 烘炉前应在炉墙外部适当位留出湿气排出孔，以保证烘炉进度中水蒸汽能自由排出。 烘炉过程中温升应平稳，并要定期检查炉墙情况，防止产生裂纹及凹凸变形等缺陷。（5）烘炉前及烘炉过程中，在下列各处耐火砖及保温砖的丁字交叉缝取50g左右的灰浆样，进行灰浆含水率分析: 燃烧器上方1-1.5m处。 过热器两侧的中部。 （6）耐火砖灰浆含水率在7%以下时可开始煮炉。 （7）烘炉完毕后应整理记录、办理签证。 2）煮炉a.煮炉的目的在烘炉的基础上清除锅炉内部的锈蚀和污物，128、保证生产出合格品质的蒸汽。b.煮炉程序 计划煮炉全过程以0#轻质柴油作为燃料，分低温、中高温煮炉二个阶段。c.煮炉前应具备的条件： （1）煮炉前必须保证烘炉工作已基本结束，炉墙的干燥程度合乎要求。 （2）炉前应在工作压力下进行一次水压试验，如有缺陷，应予消除。 （3）炉前锅炉本体，锅炉各系统以及附属设备应该安装完毕，转动机械经过试运行，并对输煤系统，燃油系统、给水、软化水系统及热工仪表远方操作装置，加药、排污、疏水及取样装置，通信联络设备，各项音响光色信号等安装调整校验完毕。 (4)煮炉时给水流量计投入。 (5)汽包、联箱的膨胀指示器调整、检验完毕。 (6)烟道阀门、烟道挡板，风门开关灵活，动129、作方向正确，并有上下或左右开关指示标志且挂牌命名。 (7)通讯、消防设备具备投运条件，现场照明充足，地坪平整无杂物，平台、扶梯、栏杆应牢固。 (8)汽包就地水位计的最高、最低及正常运行水位线有明显标志。备有足够的煮炉燃料和加药药品，检修工具应齐全,就地照明要好。 (9)油燃烧器及点火装置动作试验完成，能实现就地点火功能。 (10)认真组织试运人员学习，了解煮炉方案，做到职责明确，分工到人。 d.煮炉步骤 煮炉前应检查的项目： （1）检查锅炉汽包及联箱的锈、垢情况，以确定煮炉的加药量。 （2）准备好煮炉用药品，并做好药品纯度分析，准备好加药的工具，并做好防止药品伤人的安全措施。 （3）煮炉时只使130、用一台水位计，监视水位，要求有闭路监视记录系统，并派人专门监视水位。其余水位计，一次阀关闭，液位监视人每15分钟对液位冲洗校对一次，并做好记录。当液位出现较大幅度变化时，应及时通知主操作及汽水系统操作人员进行调整，直到恢复正常为止。加药应用汽包上空气门加药。 （4）加药时汽包空气门开放，升压后汽包空气门必须关闭。煮炉时锅炉水位必须保持接近最高水位，但不允许碱水进入过热器内。进行煮炉时，为防止药液进入过 热器，加药前应适当排污把汽包水位降低到最低，打开汽包放气门确认无压后，由加药装置把药液加入汽包（此过程约需3小时），药液应一次加完。加药用量一般NaOH 、Na3PO4 12H2O各35kg/m131、3炉水（按100%纯度） 低温煮炉：加水至汽包液位-50mm处，关闭放空阀，增大燃烧率，控制出口烟温升不大于40/h，待汽包升压至0.30.4MPa(此过程约需34小时)，保持此压力12小时，出口烟温控制在150左右，并在此过程中进行螺丝热紧，然后，降压排污（排污量约为1015%），同时降低燃烧率（此过程约0.5小时）。 中高温煮炉：补充除盐水，加大燃烧率，使 汽包压力升至2.02.5Mpa，出口烟温150（排汽量为额定蒸发量的510%），在此压力下进行煮炉，此过程约需24小时，然后把压力降到0.2MPa进行冲洗排放（排放到化学中和池后处理合格，符合环保要求）。 碱度控制：整个煮炉过程应通过多132、次排污换水来严格控制炉水碱度在标准碱度以上，如全碱度低于45毫克当量/升时，应补药。 煮炉结束 煮炉结束后从下部各排污点轮流排污，检查并清洗接触碱液的阀门，然后打开人孔进行检查，彻底清除残留的沉淀物，最后换水直到水质达到试运行标准PH910为止。（水位上到锅筒最低水位） 煮炉合格标准 （1） 全碱度、磷酸根浓度基本维持平衡，即可认为煮炉目的达到。 （2）锅筒集箱内无油垢。 （3）擦去附着物后，金属表面应无铁锈、斑。 煮炉注意事项： 煮炉时应严格按绘制的煮炉曲线进行。 烘、煮炉过程中应密切注视汽包水位变化，使汽包保持在正常水位，煮炉时汽包只保留一个玻璃管水位计和一个电接点水位计，其他水位计关闭。133、 上水前后及汽包压力分别达到0.30.4 、 2.65MPa时，应仔细检查锅炉各部位的膨胀情况，并做好记录，如发现异常处理要及时。 煮炉期间必须开启再循环门和过热器疏水门，上水时关闭再循环门，用生火排汽门调节排汽量和汽包压力。 煮炉期间应由化学人员对汽水品质进行监督和日常取样分析（每隔23小时），控制炉内加药和提出排污方式。化学人员必须前往现场指导加药，并加强对炉水酸碱度、磷酸盐浓度等指标的分析。 煮炉期间尽量少开检查门、人孔及检查孔以防冷风进入导致炉墙裂缝。 技术安全措施 临时用的气焊胶管及电焊把线不应妨碍操作。 不得在炉内温度超过50C时进入炉膛内工作或检查，进入炉内应先通风，并有人在炉外134、监视。 在热紧螺丝和开关阀门时不得使用加长的手柄。 锅炉或管路当压力超过0.30.4Mpa时，严禁再紧螺丝或在管路上进行修配工作。 现场配制NaOH溶液时，必须由经过培训的人员操作，且有化学人员监督。 现场加药地点应备有以下用品： （1） 2%的硼酸液 （2）红药水、纱面、药棉等。 （3）2%的高锰酸钾 （4）洗手用品9.1.1.10 管道的冲洗和吹洗锅炉范围内的给水、减温水、过热器及主蒸汽管道，在投入供水与供气之前必须进行冲洗和吹洗，以消除管道内的杂物和锈垢。(1) 管道的冲洗a.给水、减温水和锅炉补给水系统必须进行水冲洗式化学清洗（根据锅炉水质要求而定）。b.用水进行冲洗时，其水质为除盐水135、或软化水，冲洗水量应大于正常运行时的最大水量，冲洗作业应连续进行，直至出水澄清，出口水质和入口水质相接近时为合格。c.水冲洗的放水管应接入可靠的排水井（沟）中，并应保证排泄畅通和安全。化学清洗时，放水应符合现行国家排放标准。d.管道冲洗完后，应整理记录，办理签证。(2) 管道的吹洗a.锅炉的过热器、主蒸汽管道系统必须进行吹洗，并应符合下列要求： 所用临时管的裁面积应大于或等于被吹管口的截面积,临时管应尽量短捷以减少阻力。 吹洗时控制门应全开，控制门的开启时间一般应小于60秒。 被吹系统各处的吹管系数应大于1。 吹洗时控制参数可无计算或吹洗时实际测量决定。 吹洗时的压力下降值应控制在饱和温度下降136、值不大于42的范围内。 吹洗过程中至少应有一次停炉冷却（时间12H以上），以提高吹洗效果。b.吹洗质量标准： 过热器、再热器及其管道各管的吹管系数大于1。 在被吹洗管末端的临时排气管内（或排气口处）装设靶板，靶板可用铝板制成，其宽度约为排汽管内径的8，长度纵贯管子内径；在保证吹管系数的前提下，连续两次更换靶板检查，靶板上冲击斑痕粒度不大于0.8mm，且班痕不多于8点即认为吹洗合格。 管道吹洗完后，应整理记录，办理签证。9.1.1.11蒸汽严密性试验及安全阀调整(1) 蒸汽严密性试验a.锅炉升压至工作压力应进行蒸汽严密性试验，并做下列检查： 锅炉的焊口、人孔、手孔和法兰等的严密性。 锅炉附件和全137、部汽水阀门的性。 汽包、联箱、各受热面部件和锅炉范围内的汽水管路的膨胀情况，及其支座、吊杆、吊架和弹簧的受力、移位和伸缩情况是否正常，是否有妨碍膨胀之处。（2）蒸汽严密性试验的检查结果应详细记录，并办理签证。（3）蒸汽严密性试验合格后可升压进行安全阀调整。(2) 安全阀调整a.调整安全阀的压力以各就地压力表为准，压力表应经校验合格，并有偏差记录，在调整值附近的偏差如大于0.5，应作偏差修正。b.安全阀动作压力的调整数值按电力工业锅炉监察规程的规定执行。c.在安全阀调整之前，电（气）动控制部分必须先通电（气）检查，压缩空气系统必须吹扫干净，电（气）源必须可靠。e.调整完毕的安全阀应作出标志，在各138、阶段试运过程中，禁止将安全阀隔绝或楔死。f.安全阀调整完毕后应整理记录，办理签证。4.1.1.12锅炉168小时负荷试运锅炉机组在安装完毕并完成各分部试运后，按招标文件必须通过168小时负荷试运行，运行时间和程序按火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程的有关规定执行，以对施工、设计和设备质量进行考核，检查设备是否能达到设计要求。(1)试运前应具备的条件:a.前阶段发现的缺陷项目已处理完毕。b. 辅助机械和附属系统以及燃料、给水、除灰、用电等系统分部试运合格，能满足负荷试车的需要。c. 各项检查与试验工作均己完毕，各项保护能投入。d.负荷试运需用的热工、电气仪表与控制装置已按设计安装并调试完毕139、，指示正确，动作良好。e. 化学监督工作能正常运行，试运行的燃料己进行分析。f. 生产单位己作好生产准备工作，能满足试运需要。(2) 锅炉168小时负荷试运期间，所有辅助设备同时或陆续投入运行，锅炉本体、辅助机械和附属系统均应工作正常，其膨胀、严密性、轴承温度及振动等均应符合技术要求，锅炉蒸汽参数、燃烧工况等均应基本达到设计要求。(3) 锅炉要达到断油、投高加、投电除尘连续168小时负荷试运行，汽水品质合格，自动装置投入，调节品质基本达到设计要求，运行正常，试运即告结束。(4) 锅炉进行168小时试运完成后，应对各项设备作一次全面检查，处理试运中发现的缺陷，处理完毕后，机组再次启动，带满负荷连140、续运行24小时后，及时办理试运签证，移交生产单位进行试生产，并办理中间交接手续。(5)办理移交后应及时邀请安全监察机构对其进行总体验收，验收合格后，将锅炉安装的技术文件和施工质量证明及资料等，移交使用单位存入锅炉技术档案。9.1.2锅炉辅机安装施工方案9.1.2.1辅机安装的一般程序 设备开箱检查、检修基础检查验收、划线基础处理垫铁或基框及地脚螺栓安装设备吊装就位设备调整安装基础二次灌浆设备二次找正辅助系统安装分部试运9.1.2.2施工程序描述(1)设备开箱检查、检修a.设备开箱检查应在业主、监理、设备生产厂代表、施工单位的共同参与下进行，作好设备开箱记录，并经参加开箱的各方签字认可。b.转动141、机械安装之前认真核对设备铭牌、规格型号、传动方式和回转方向，均应符合设计规定。c.机械检修场地应在室内，防止风砂、尘土和雨水侵入。d.厂家不允许解体检查和检修的设备，应由厂家提供相应的保证文（或保证条款）；没有厂家保证文件的设备，现场应解体检查和检修，安装配标记组装，并要注意防潮和防腐蚀；做好设备检修、设备缺陷和缺件记录。e.设备到货后要开箱检查，检查装箱清单与设备组件要求是否一致，设备外壳有无磨损和碰坏，检查设备的配件是否齐全等。f.开箱验收合格的设备，应妥善保管，备品备件做好领用管理。g.核对设备技术文件的规定，清点设备的零件和部件，并应无缺件、损件和锈蚀件等，设备管口保护物和堵盖应完好。142、h.应核对设备的主要安装尺寸与工程设计是否相符。i.基础检查验收划线。j.基础检查划线应符合下列要求。k.基础应按混凝土结构工程施工及验收规范的有关规定验收合格。具体如下表：序号项 目允许偏差（mm）1纵横轴线位移202层面标高0203平台外型尺寸204凸台上平面外型尺寸0205榫穴尺寸2006平面水平度5/m,且全长107垂直度（每米）5/m,且全长108地脚螺栓预留孔中心位置10深度200预留孔垂直度109预留孔洞、预埋件中心位移10l.混凝土强度应达到70以上方准安装。m.基础划线以厂房建筑基准点或锅炉纵横中心线为依据，其标高及纵横中心线的允许偏差应符合表1的规定。n.基础检查验收划线，143、需由土建施工单位、业主、监理、安装施工单位共同参加，经验收合格后及时办理交接手续。9.1.2.3基础处理：(1)基础上表面应凿好毛面和清除杂物、污垢。(2)放置垫铁处的混凝土面必须凿平，纵横水平；垫铁与混凝土的接触面应均匀，且不小于75。(3)划出设备安装的纵横中心线和安装标高参照线。(4)基框、地脚螺栓与垫铁安装。(5)基框安装前，基础表面应凿好毛面和清除杂物、污垢；在施工中不得使基础表沾染油污。(6)基框在地脚螺栓拧紧后不得变形，基框底板与混凝土接触部位必须清除干净。(7)采用地脚螺栓固定的基框，应符合下列要求：a.地脚螺栓的垂直度允许偏差为螺栓长度的1100。b.托底板与混凝土承力面应接144、触良好。c.螺帽拧紧后，螺栓应露出23扣。d.地脚螺杆应洁净、螺纹部分应涂油脂。e.地脚螺栓底端不应与孔底、孔壁相碰。(8)放置垫铁处的混凝土面必须凿平，纵横水平；垫铁与混凝土的接触面应均匀，且不小于75。(9)垫铁宽度一般为60100mm，长度应比基框梁宽度长20mm，斜垫铁的斜度一般为1：101：20，薄边不小于4mm。(10)每垫铁组一般用二块平垫铁和一对斜垫铁，较厚的放在下层，伸出基框两端均匀，放置整齐。(11)垫铁表面应平整，垫铁之间接触应良好。(12)根据设备的具体情况，每个地脚螺栓旁至少应有一组垫铁，在能放稳和不影响二次灌浆的情况下，尽量靠近地脚螺栓。(13)在机械安装结束后，用145、小锤轻击检查垫铁，应无松动现象，并将各层垫铁点焊牢固，连成整体。(14)设备吊装就位： 在起重的配合下，将设备吊装置于基础上，在吊装时应根据安装调整需要分次进行上一件调整固定好后，再吊下一件。不能及时安装固定的应采取临时固定措施。9.1.2.4中小型设备的运输 设备从堆放场地到厂房的二次搬运工作及厂区内现场的平地运输，我们采取相应吨位的汽车吊配合汽车、铲车及平板车运输。车辆不能直接运输到位的设备，在厂房内楼层中的运输，先用吊机或设立工具吊上阁楼层，再采用滚杠托运的方法将其运到安装位置。在楼层上滚动设备时，应注意铺好走道，以增加楼层平台的受力面积，以免损坏楼层平台。9.1.2.5设备的安装调整(146、1)滚动轴承安装应符合下列要求：a.轴承型号应符合设计要求，外观应无裂纹、重皮和锈蚀等缺陷，轴承的总游动间隙应符合设备技术文件的规定。b.轴承在轴颈上的装配紧力应符合设备技术文件的规定，内套与轴不得产生滑动，不得安放垫片。c.轴承外圈与外壳间轴向及径向的配合应符合设备技术文件的规定，膨胀端轴承应留有足够的膨胀间隙。d.用热油加热轴承时，油温不得超过100，在加热过程中轴承不得与加热容器的底接触。(2)轴承座安装应符合下列要求：a.轴承座应无裂纹、砂眼等缺陷，内外应无飞刺及型砂。b.轴承座冷却水室或油室中的冷却水管在安装前必须经水压试验合格，试验压力为所用冷却水最高压力的1.25倍。c.轴承座与147、台板的调整垫片，不应超过三片（绝缘片不在内），垫片的面积不应小于轴承的支承面。d.轴与轴封卡圈的径向间隙应符合设备技术文件的规定，四周均匀，一般径向间隙对于滚动轴承为0.30.6mm；密封盘根应严实地嵌入槽内，与轴接触均匀，紧度适宜。(3)联轴器（靠背轮）安装应符合下列要求：a.联轴器应成对使用，不宜串用。b.装配联轴器时，不得放入垫片或冲打轴以取得紧力。c.两半联轴器找中心时，其圆周及端面允许偏差值（即在直径的两端位置所测得间隙之差的最大值）一般可按下表规定：圆周及端面质量标准（mm）轴的转速（r/min）30001500750500刚性联轴器0.040.060.080.10 注：找中心时应148、考虑轴承座、轴承和轴在运行时因热膨胀而将轴中心抬高的数值。d.两半联轴器之间的间隙，应符合设备技术文件的规定，其允许偏差为1mm；并应复核联轴器之间的间隙应大于在运行时轴伸长和轴串移量之和。e.联轴器均应装设既牢固又便于拆卸的保护罩。(4)轴与键的安装应符合下列要求：a.复查轴承轴颈的椭圆度和锥度，应符合设备技术文件的规定，一般滚动轴承轴颈的直径偏差不大于0.05mm。b.复查轴弯曲值，一般应不大于0.10mm。c.键与键槽的配合，两侧不得有间隙，顶部（既径向）一般应有0.100.40mm间隙。d.不得用加垫或捻键的方法来增加键的紧力。e.机轴安装水平偏差一般不大于轴长的0.2/1000。(5149、)减速机的安装应符合下列要求：a.检查齿轮与轴的装配情况，不得松动。b.用色印检查齿轮、蜗轮与蜗杆的啮合，一般应符合沿齿高不少于50，沿齿宽不少于60，并不得偏向一侧。c.齿轮啮合时的齿侧间隙及齿顶间隙应符合设备技术文件的规定。d.机盖与机体的法兰结合面应接触严紧，不得漏油。e.组装后的减速机用手盘动轴，应转动灵活、轻便、啮合平稳。(6)设备找正：a.设备就位找正，中心线偏差小于10毫米；横向水平度不小0.2毫米米，纵横向水平度小于0.1毫米米。b.电机就位找正，以设备为基准电机与设备对轮找正时，轴同心度偏差小于0.1毫米；轴向水平度小0.1毫米/米,对轮间隙偏差小于1毫米。c.紧固地脚螺栓后150、，再进行复查、调整；找正直到符合要求为止。(7)基础二次灌浆应符合下列要求：a.二次灌浆前应具备1)设备找正固定完毕。2)焊接部位的焊接质量符合要求。3)基框或台板的污垢、焊渣等清除干净。4)用手锤检查垫铁及地脚螺栓，没有松动现象。b.二次灌浆应符合设计和混凝土结构工程施工及验收规范的有关规定。c.在二次灌浆层强度等级未达到设计强度等级的70以前，不得进行紧地脚螺栓、对轮二次找正和连接管道等工作。(8)设备二次找正：a.在二次灌浆层强度等级达到设计强度等级的70以后，进行紧地脚螺栓、对轮二次找正和连接管道等工作。b.设备就位找正，中心线偏差小于10毫米；横向水平度小于0.2毫米/米,纵横向水平151、度小于0.1毫米/米。c.电机就位找正，以设备为基准电机与设备对轮找正时，轴同心度偏差小于0.1毫米;轴向水平度小于0.1毫米/米。对轮间隙偏差小于1毫米。d.紧固地脚螺栓后，再进行复查、调理；找正直到符合要求为止。(9)辅助系统安装： 油系统及冷却水系统安装，与设备接口时不得强力对口，接口应严密不泄漏。安装完成后对系统按技术要求进行严密性试验合格。(10)分部试运：a.分部试运工作应符合设备技术文件的规定。b.机械的分部试运必须在该设备安装结束，在完整的安装记录，并经验收合格后方能进行。c.分部试运前应具备：1)设备基础混凝土已达到设计强度等级，二次灌浆混凝土的强度等级已达到基础混凝土的设计152、强度等级。2)设备周围的垃圾杂物已清除干净，脚手架已拆除。3)有关地点照明充足，并有必要的通信设施。4)有关通道应平整和畅通。5)附近没有易燃、易爆物，并有消防设施。6)润滑剂牌号及品质符合规定。d.分部试运前应进行下列检查：1)检查机械内部及连接系统（如烟、风管道、炉膛等）内部，不得有杂物及工作人员；2)地脚螺栓和连接螺栓等不得有松动现象。3)裸露的转动部分应有保护罩或围栏。4)轴承冷却器的冷却水量充足，回水管畅通。5)按设备技术文件的规定检查轴承润滑油量，各摩擦部位应注以足够的润滑油剂。6)电动机通风系统无杂物，封闭完好。e.分部试运工作应按批准的试运措施进行。f.电动机，应先单独试运转不153、少于2h，转动方向正确，事故按钮工作正常可靠，合格后方可带机械试转。g.机械设备启动时，应注意下列安全事项：1)联轴器指销（皮螺丝）全部安装完好。2)盘动联轴器无异常状态。3)第一次启动时，当达到全速后即用事故按钮停下，观察轴承和转动部分，确认无磨擦和其他异状后方可正式启动。h.机械部分试运时间应按设备技术文件的规定，一般连续运行时间不少于8h。i.分部试运过程中，应注意检查机械各部位的温度、振动及电流表指示不得超过规定值，并详细记录。j.分部试运应符合设备技术文件规定，一般应符合下列要求：1)轴承及转动部分无异常状态。2)轴承工作温度应稳定，滚动轴承不高于80。3)振动一般不超过0.10mm154、。4)无漏油、漏水和漏风等现象。k.分部试运结束后，应办理分部试运签证（并附有试运记录）。(11)主要辅机安装要点：a.离心风机安装要点 离心风机是动能转化为势能的原理，利用高速旋转的叶轮将气体加速，然后减速，改变流向，使动能（速度）转化为势能（压力），其实质是一种变流量恒压装置。鼓风机组主要由鼓风机、联轴器、机座、润滑油系统、控制和仪表系统、驱动设备等组成。b.安装要点1)安装前熟悉设计图纸、资料、说明书以及鼓风机组本体安装图纸。2)对鼓风机进行设备检查，对其规格形式、叶轮旋转方向、正常间隙、风口方位与轴中心距检查，运转灵活，无振动，无噪音。3)安装基准线与建筑轴线距离偏差小于20mm，与设155、备平面位置偏差小于10mm，与设备标高偏差应在1020mm之间。4)轴承座与底座接触紧密、均匀，局部间隙尖不大于0.1mm，轴承座的纵、横向水平度偏差应不大于0.2/1000。5)机壳中心线与转子中心线重合度偏差应不大于2mm。6)轴径与轴瓦的顶部间隙应不大于轴径直径的1.5/1000。7) 联轴器的轴端安装时，轴伸不宜过长，以免影响转子弯振的临界转数。8)阀门的安装要正确，介质流向要与阀门的的指针方向一致。9)鼓风机的润滑油系统、仪表控制系统、驱动设备安装时要遵照各专业的安装要求。c.试运转前检查1)检查进气系统、伸缩节和空气过滤器的清洁度和安装是否正确。特别应注意检查叶轮前面的部位、进气口156、和进气管。2)检查油箱是否清洁，油路是否畅通。3)检查油号是否符合规定，加油是否到规定油位。d.试运转1)试运转的目的是为了检查开停顺序和电缆连接是否正确，试运转时，恒温器、恒压器和各种安全监测装置已经过试验，并应具有满意的结果。2)启动鼓风机前必须手动盘车检查，各部位不应有不正常的撞击、摩擦声。3)试运转期间应检查和调整下列项目 压力管道中的升压情况。 润滑油的压力和温度稳定。 正常启动和停车顺序试验情况。 电机过载保护（扩压器进口叶极限位置）试验情况。 在工作温度时检查漏油情况。9.1.3烟、风道制作、安装施工方案9.1.3.1编制依据：电力建设施工及验收技术规范管道篇。电力建设施工及验收157、技术规范锅炉篇。火力发电厂焊接技术规程。火电施工质量检验及评定标准焊接篇。火电施工质量检验及评定标准锅炉篇。相关制作安装图。工程招标说明书及制装说明书。9.1.3.2作业程序、方法和施工工艺(1)开工前完成图纸的审阅、作业指导书的编制和批准，以及质检计划的编制和审核。(2)开工前对施工人员进行技术、安全交底、熟悉施工环境。(3)采购的物资应满足施工进度网络表所拟的时间，要求提前到达现场验收、入库。(4)机工具准备和就位，组装现场布置和投入使用。(5)作业方法a.烟、风道及附属设备制作1)烟、风道及附属设备在制作时必须经过检查验收，符合下列要求： 所有材料均应符合设计，否则应有设计变更手续。 零158、部件的数量和外形尺寸应符合图纸要求，质量标准见下表：序号检查项目允许偏差(mm)1方（矩）型截面边长边长的210002方（矩）型截面对角线边长的210003圆形截面直径直径的310004圆形截面椭圆度直径的310005制作长度长度的2/1000(不允许负值)6制作弯曲度长度的210007法兰盘中心与螺栓孔中心距离18法兰盘边缘不相合29烟风管道法兰垂直度2边框尺寸150015003边框尺寸15001500250025005边框尺寸25002500710伸缩节高度511接管座长度3管道及设备的焊缝不应有漏焊、气孔、裂纹、砂眼和焊穿等缺陷。设备和法兰螺栓孔,应采用机械加工,不得任意采用乙炔火焰切割159、。管道和设备安装结束后,应及时清除内外杂物、尘土和临时固定物件。b.烟、风道的组合及安装1)烟、风道的焊口应平整光滑，严密不漏，焊渣、药皮应清除干净，安装焊口应预留在便于施工和焊接的部位。2)烟、风道的组合件应有适当的刚度，刚度不足时作临时加固；临时吊环焊接应牢固，并具有足够的承载能力。3)管道和设备的法兰间应密封衬垫，并不得伸入管道和设备内；衬垫两面应涂抹密封涂料。4)预保温的组合件，必须在保温前经渗煤油检查合格。5)套筒伸缩节安装时应按图留出足够的膨胀距离，密封面应光洁，垫料应均匀饱满。6)烟、风道与机械设备连接时，严禁强力对接，以免机械设备产生位移。7)烟、风道安装后中心线偏差一般应不大160、于30mm。8)烟、风道安装结束后，应将管道内外杂物清除干净和临时固定的物件全部拆除后作风压试验，检查其严密性；风压试验发现的漏泄部位应及时处理；管道如有振动，应分析原因，进行调试或修改设计，消除振动。c.烟、风道附件及装置1)挡板、插板及其操作装置挡板、插板在安装前应进行检查；应按图留出热膨胀间隙，轴封应良好，轴端头应标出与挡板、插板实际位置相符的标志，开关应灵活；对组合式挡板门，其各挡板的开关动作应同步，开关角度应一致。2)远方操作装置的安装，应符合图纸要求：应操作方便，指示正确，布置整齐和不妨碍通行；座架底板应固定牢固，并保持水平。3)采用钢丝绳传动的操作装置，导向滑车位置应正确，钢丝绳161、在滑车中行走应无卡涩，索卡应牢固。4)采用万向接头连接的操作装置，其传动角度应不大于30。5)操作装置的操作把手或手轮一般应装成顺时针为关闭的转动方向，操作应灵活可靠。6)操作装置应有开、关标记，并有全开和全关的限位器，其开度指示应明显清晰，并与实际开度指示相符。d.支吊架1)支吊架安装应按电力建设施工及验收技术规范（管道篇）执行。2)恒作用力吊架应按设计要求进行安装调整。3)管道安装中严禁支吊架超载，以确保人身和设备安全。9.1.3.4工程验收(1)烟、风道及其附属设备的安装签证和记录项目。(2)烟、风道以及除尘器的风压试验签证。(3)烟、风道及附属设备的安装记录。第二节汽轮发电机安装9.2162、.1工程特点汽轮机组在安装工程中属高级精密机械设备之一,因此安装难度和技术含量相对比其它机械设备高。其具有以下特点：(1) 汽轮机是高速运转的动力设备，因而要求机组有良好的稳定性。在额定转速、额定负荷下，轴承座测得的全振幅不得超过0.025mm,汽轮机和发电机两转子的同轴度径向位移不得超过0.03mm,端面倾斜不得超过0.02mm。(2) 汽轮机是在535温度下运转的设备。各部件在设计制造时，留有一定的膨胀间隙和膨胀定位装置。因此，要求安装中必须检查调整这些配合尺寸和装配间隙，确保机组安全有效地运行。(3) 汽轮机零件成千上万，非常锁碎，所以在安装过程中必须加强设备零部件保管与发放，避免出现丢163、失和误装现象发生。9.2.2 施工程序与方法9.2.2.1施工前的准备(1) 设备开箱检查根据制造厂提供的设备清单进行。开箱时应有制造厂、建设单位(发电厂)、监理单位和安装单位四方代表参加，对设备的规格、数量和外表的情况检查，对于有缺陷的设备应作重点检查，并作好记录进行会签。对于合金钢部零件应区别分类，并作光谱分析和硬度检查，作出试验报告。(2) 基础的复查汽轮发电机组安装前，首先应根据设备基础图纸，检查土建施工单位提供的基础混凝土强度试验报告，其强度一定要达到设计要求。根据土建施工单位提供的基础中心线，对基础的标高、地脚螺栓孔的位置尺寸进行校对，其基础各测点的标高，既要保证设计标高，又要考虑164、到保证垫铁高度。不符合设计要求的基础一定要返修合格后，才能进行下一步的安装工作。 (3) 基础沉降点观测 汽轮发电机组安装前后，必须对基础沉降点进行观测，并作好录，沉降点观测次数分别为: 基础养护期满后(土建施工单位作); 汽轮机和发电机上位前; 汽轮发电机组安装完毕二次浇灌混凝土前; 168小时联合试运行后。 沉降观测所用的仪器必须达到二级精度，各次观测数据记录在交工表格内，作为交工资料妥善保管。9.2.2.2 安装工艺 (1) 垫铁的布置与刮研 垫铁的布置应按照制造厂提供的垫铁布置图进行。在垫铁布置前，应对每组垫铁两接触面进行刮研检查，用0.O5mm塞尺不能塞入为合格。安置垫铁处的混凝土表165、面必须剔平，使垫铁与混凝土表面接触密实且四角无翘动。每组垫铁一般不应超过三块，特殊情况下个别允许五块，其中只允许用一对斜垫铁。布置后的垫铁用水平仪和平尺进行找水平。在浇灌混凝土前垫铁两侧面应点焊成一体，可用树脂砂浆将垫铁粘合在混凝土面上。 (2) 检查台板 台板在安装前应检查滑动面的光滑平整情况，查对台板地脚螺栓孔与基础预留孔是否对中;台板与垫铁接触面及台板与汽缸底座和轴承座的接触面的严密情况。 在垫铁和台板安装的同时，可展开多工位的工作，为下道工序的进行创造条件。如凝汽器的上位、下汽缸的检查与清洗、上汽缸翻身检查、1#、2#、3#、4#轴承球面的刮研，用着色法和刮刀进行修刮和检查。轴承座油室166、灌油作24h渗漏试验。 (3)下汽缸及发电机定子上位 下汽缸上位前应检查滑动面系统是否符合图纸要求，轴承座和下缸一起上位的，在上位前其轴承座的油室达到无渗漏。发电机定位上位分别进行电气机械方面的检验。吊装上位准备就绪后，根据制造厂说明书及图纸规定的吊装工具及吊点进行吊装上位。下汽缸吊起后，利用斤不落调整水平，然后运到安装位置，对准基准线缓慢而平稳落到台板上面或基础上面。定子吊上位时也同样找水平。定子上位后，用0.4mm钢丝拉中心线，然后下汽缸和定子同时找正中心，下汽缸找水平，下汽缸以中分面找标高，同时对定子找标高。 下汽缸和定子上位找正找平后，紧固地脚螺栓。下汽缸中分面可利用平板检验修刮。 (167、4)汽轮机转子吊入下汽缸内起吊转子应使用制造厂随机供货并具备出厂试验证件的专用横担及吊索。吊索的绑扎位置应按制造厂规定的要求，在绑扎部位应加衬垫或用柔软的材料包缠吊索。 转子吊入下汽缸前汽封块应拆除，轴承装好。转子吊起后，在轴颈上放上水平仪，用斤不落调水平，然后对准汽缸中心缓慢而平稳地落到下汽缸内。 转子吊入下汽缸后，利用转子检查轴承座、汽封及隔板的洼窝中心，转子向高压端抬起，保证后轴承处扬度为0。采用贴橡胶布的方法检查与调整修刮汽封间隙，利用转子与轴瓦的接触色点进行修刮轴瓦，达到接触面的要求。 (5)上汽缸安装 上汽缸吊起找平，运到下汽缸上部，根据导杆对准下汽缸扣下去，紧1/3螺栓，塞尺塞入168、上下汽缸中分面内检查接触情况，0.O5mm塞尺不得塞进其内。(6)汽轮机扣大盖扣大盖是汽轮机安装的一道最关键的工序，又是十分仔细的工作，直接关系到汽轮机的安全运行，因此必须组织严密、精心操作、仔细检查，为使扣大盖工作顺利完成，应在试扣大盖达到要求的基础上，进行正式扣大盖。 扣大盖前应完成下列各项工作并达到要求，且具备规定的安装签证书或记录:a 垫铁装齐，地脚螺栓紧固;b 台板纵横滑销、汽缸立销、猫爪横销最终间隙的测定;c 汽缸水平结合面间隙的测定; d 汽缸的水平扬度及转子的轴颈扬度，包括凝汽器与汽缸连接后的转子扬度的测定; e 转子在汽封或油挡洼窝处的中心位置的测定; f 转子最后定位; g169、 隔板找中心的测定; h汽封及通汽部分(如隔板、轴封、导叶环等)间隙的测定; i推力轴瓦间隙的调整; j汽缸内零件的光谱复查; k汽缸内零件缺陷的消除; l汽缸内部及蒸汽室内部的彻底清理，管口、仪表插座和堵头的封闭; m扣大盖前应用铁丝网拉围作业区，并挂上安全施工标语，施工人员佩戴作业证。整个作业区打扫清洁。 扣大盖操作要领: a扣大盖前先将转子从汽缸内吊出，放在专用的托架上，将上、下汽缸内隔板，转向导叶环等吊出，放在枕木上，然后彻底清扫上、下汽缸内部。内部汽封管用链条拉磨后，用压缩空气吹扫干净，将各级隔板依次吊入缸内，装好压板，然后将转子吊入下汽缸内进行复查校对，使转子向高压部分扬起，保证后170、轴承处扬度为零。上汽缸翻身(即汽缸内面朝下)水平吊起，用压缩空气吹扫缸内面达到干净，确保缸内无异物。在上、下汽缸结合面上涂密封料，然后吊上汽缸上位，利用导杆作导向定位，在导杆表涂一层润滑油，上汽缸对准下汽缸平稳而缓慢落向下汽缸，在上、下汽缸结合面即将接触时打入定位销，上缸落到下缸后，手工盘动转子，听其内部声音，无异常声音，即可对称地紧固连接螺栓，紧固顺序严格按照说明书的规定。紧固之后再盘动转子，听其内部有无摩擦声响。 b上、下汽缸连接螺栓在紧固前，按工具清单清点工具，不得丢失，然后将收齐的工具放在指定的地点。 c扣大盖的工作从向下汽缸吊入第一个部件开始至上缸就位，紧固连接螺栓为止，全部工作应连171、续进行，不得中断。 d扣大盖工作完毕后应将隐蔽项目检查记录办理签证。 (7) 发电机穿转子 穿转子前应完成下列工作: 汽轮机转子的联轴器已检查完，并符合要求; 发电机转子的联轴器已检查完; 定子内部清除线槽灰尘及杂物，凡进入定子膛内的操作人员必须穿软底鞋和无扣衣服; 转子平衡块应牢固并锁紧，不得移位; 风扇叶轮与轴装配牢固，并完整无损; 引起线固定牢靠，组别与图纸相符; 轴颈光洁无损伤，测量圆径误差符合要求; 测量绝缘电阻等; 定子检查完毕后，用红钢纸垫在定子膛内的面上。 穿转子必须在完成机务、电气与热工仪表各项工作后，会同有关人员对定子和转子进行清扫检查，确信其内部清洁，无任何杂物并经签证后172、方可进行。 穿转于方法必须按制造厂推荐的方法，使用制造厂提供的专用工具。穿转子分二次吊装，第一次钢丝绳捆在转子上进行吊装，为保护转子表面不受损伤，应用软性材料缠裹钢选绳，并在转子表面垫以木板。后轴承座挂在转子上一起就位时，轴颈和上轴瓦间应垫软质垫料，防止轴承座窜动。转子和后轴承座起吊后，找平衡、找水平、找正穿入中心位置，转子吊运到定子穿入口前再复查对口位置，转子对准定子入口时，人力盘动天车缓慢而平稳将转子穿入定子内，在穿插时转子两侧应控制定位，防止转子摆动。当转子穿出定子但未穿到位时，用临时支撑将转子支住，即可进行第二次吊装。钢丝绳捆绑后，吊起转子刚要受力紧绳时，改由人力盘动天车，找平找正后，173、人力盘动天车大车，继续穿转子直到位，转子穿到位后即进行转子找中心、转子弯曲度测量和联轴器的连接工作。联轴器的连接调整，将两半联轴器用两个螺栓连接起来，一个百分表打在外圆上，另一个百分表打在端面上，人工盘动汽机转子，同时检查上、下、左、右四个位置的读数，利用调整电机转子轴瓦垫片的厚度来调整两轴的中心偏差达到合格要求。(8)调整发电机定子位置及封闭端盖检查定子和转子磁力中心，可通过调整定子位置来达到。检查调整定子与转子的空气间隙，可用塞尺检查，利用调整定子的垫铁来达到合格要求。装上端盖后，风扇与端盖的径向间隙、轴向间隙以及端盖密封圈与转轴的径向间隙应符合要求。发电机内部清洁无杂物，各部件完好。 (174、9)基础二次浇灌混凝土 这道工序系由土建单位来完成，但作为安装单位应予以关心和重视，在浇灌前涉及到安装工作项目必须完成在前面并达到要求后方可进行。 二次混凝土浇灌前应完成下列工作及有关的安装记录: 发电机与汽轮机转子的联轴器找中心; 发电机的磁力中心和空气间隙的调整; 垫铁点焊完成; 穿过二次混凝土层的管道、电缆、仪表管线等敷设完毕，并穿有专用的套管。 (10) 浇灌前的准备工作 机组设备，特别是发电机后轴承座的绝缘板、台板的滑动面以及发电机下部的电气设备等处，应有保护措施; 二次混凝土与基础混凝土层接触的毛面，必须吹扫干净、无杂物、油漆、油污; 地脚螺栓露在外的螺母应加装套管; 汽机及管道应175、设有热膨胀措施，台板注油孔或疏水孔有防塞措施。 基础二次浇灌的混凝土在未达到设计强度的80%以前，不允许复紧地脚螺栓和启动机组。第三节 管道安装9.3.1 工程概述热电厂工程工艺管道主要为汽、水、油管道，属高、中、低压管道安装工程，其中主蒸汽管道为高温高压，主给水管道位高压，是安装中的重点。在施工中，必须严格按照施工图纸、规范、规程、标准及施工方案进行施工，加大工厂予制化和机械化施工力度，强化施工质量和检验程序，确保优质按期完成。9.3.2 施工程序管道安装顺序一般应遵循先地下、后地上，先主管、后支管，先大管、后小管的原则进行施工，现场单项管道安装的施工工艺程序如图9-3-2所示：管道预制施工176、设备施工技术文件下达与施工技术交底管道预制材料领用、检查、矫正、调直预制管段下料、切割和坡口加工支吊架制作预制管段、组对、点焊预制管段焊接焊缝无损检测管段标识、封口待安装缺陷清除管道组成件、支承件、预制管段接收管道支、吊架安装管道组装、焊接焊缝无损检测管道系统严密性试验热处理缺陷清除 热处理图9-3-2 工艺管道预制安装程序 9.3.3 主要施工方法 9.3.3.1 材料的检验工程所需管道组成件及管道支承件必须具有制造厂的质量证明书，其材质、规格、型号、质量应符合设计文件和国家现行标准的规定。并应按国家现行规范标准进行处理检查，不合格者不得使用。阀门应按规范要求进行强度及严密性试验，杜绝不合格177、品的使用。9.3.3.2 材料堆放所有管道组成件及管道支承件均应存放在室内临时仓库内，且按不同材质分类堆放和标识。注意不锈钢管道组成件严禁与碳钢接触，以防碳化。9.3.3.3 管道加工 （1）予制前对产生变形的钢管（当DN50时），宜采用冷调法调直，直径较大的可采用热调。 （2）碳素钢管用机械法或氧乙炔焰法切割。镀锌管用钢锯或机械方法切割。 （3） 碳钢管上开孔用样板划线，氧乙炔焰切割。 （4）中、低压管道弯管制作：DN50mm）的连通管，采用氩弧焊打底、手工电弧焊盖面的焊接方法。 省煤器、过热器蛇形管以及DN50mm的锅炉本体范围内其它管道采用全氩弧焊。 锅炉钢架、密封装置及锅炉本体其它非标178、构件采用手工电弧焊。 （2） 工艺管道 主蒸汽、高压给水及油管道DN76mm时，采用氩电联焊，DN50mm时采用全氩弧焊接。 其它管道DN50mm时采用手工电弧焊，DN50mm时采用氧乙炔焊。 （3） 烟、风、煤管道及其它非标制作设备采用手工电弧焊。9.6.4 焊接设备9.6.4.1 工程中所用的焊接设备必须工艺性能良好，且调节灵敏。9.6.4.2 所有焊接设备符合有关国家现行标准的安全要求。9.6.4.3 施工中要注意焊接设备的保养，有故障及时维修。9.6.5 焊前准备9.6.5.1 坡口形式和尺寸应符合设计文件要求，如设计文件无规定时，从保证焊接质量、填充金属少、便于操作等几方面来考虑选择179、坡口形式及尺寸。9.6.5.2 坡口加工（1）膜式水冷壁由于其管排各管之间尺寸要求较严格应采用气动或电动坡口机加工。（2）其它焊件尽量采用机械加工，如可采用热加工方法，但必须去除坡口表面的氧化皮，并将影响焊接质量凸凹不平处打磨干净。9.6.5.3 焊前将坡口两侧不小于20mm范围内的油、锈、毛刺等杂质清理干净，并不得有裂纹、夹层等缺陷。9.6.6 组对焊接9.6.6.1 焊件组对 （1）焊件组对时，尽量做到内壁平齐，焊件不等厚时应进行修整。 （2）焊件组对时，应放置稳固，以避免焊接时产生附加应力。 （3）定位焊时，定位焊所用的焊接材料及工艺与正式焊接时相同，并应对定位焊缝认真检查，如发现缺陷及180、时处理。不锈钢焊接时由于其膨胀系数较大，定位焊缝长度应适当大些。9.6.6.2 焊接 （1）定位焊完之后如没有缺陷，可立即进行下步的焊接工作，尽量不间断。 （2）多层焊时每焊完一道焊缝进行外观检查，如发现缺陷及时修补，然后再进行下一道的焊接。 （3）焊接施工过程中铬钼耐热钢焊件表面不应有电弧擦伤痕迹。 （4）为减少焊接变形和内应力，选择合理的焊接顺序： 管径194以上管子尽量采用二人对称焊接。 较大的钢构件可把整个结构合理地分成多个部件分开焊接，最后整体焊接。 较长焊缝的焊接可采用分段退焊、分段跳焊法施焊。 （5）焊材直径应根据焊件厚度、焊接位置、坡口形式、焊缝层次来选择。焊件厚度较大，应选用181、较大直径焊材；平焊时允许较大的电流焊接，焊材直径可大些；而立焊横焊和仰焊，应用小直径焊材、小电流焊接。 （6）焊接电流应根据焊材直径、焊接位置等因素选择。平焊位置电流可大些，立焊、横焊、仰焊电流应比平焊电流小1020。具体按我公司有关焊接工艺评定报告的规定选择。 （7）铬钼耐热钢焊接时，为防止淬硬和冷裂，焊接时采用较大电流，较慢焊速，一个焊口应不间断的焊完，且层间温度不低于各自的预热温度。 （8）氩弧焊接时送丝要均匀，以免扰乱氩气流，影响保护效果，收弧时不应立即抬起焊枪，应继续充氩气35秒钟，以保护熔池。 （9）焊接完毕后，把药皮、飞溅物清理干净，并在焊缝附近打上自己的焊工号。不锈钢或壁厚小于182、2mm的碳钢管用不可溶漆标记。壁厚大于2mm的碳钢管打上钢印。9.6.6.3 组对焊接的其他要求按DL/T869-2004火力发电厂焊接技术规程的规定执行。9.6.7 焊前预热和焊后热处理9.6.7.1 当环境温度低于0时，不要求预热的焊件也要在始焊处100mm范围内预热到15以上。9.6.7.2 热处理加热设备采用电加热仪、数字温度计。9.6.7.3 热处理过程中要注意加热速率、恒温时间及冷却速率的控制，具体按现行DL/T869-2004火力发电厂焊接技术规程的有关规定执行。9.6.7.4 焊接接头经热处理后，测定硬度，并做好记录。对于进行返修或硬度超过规定的焊缝，重新进行热处理。9.6.8183、 焊缝检查9.6.8.1 锅炉过热器高温合金管段焊前应按DL/T869-2004火力发电厂焊接技术规程和蒸汽规（96版）做代样试验以验证焊接工艺的可靠性。9.6.8.2 工程中的所有合金钢件在焊前应进行100%光谱分析复查,焊缝也应进行一定比率的光谱分析抽检。9.6.8.3 焊缝的外观检查，以焊工自检为主，专检配合。9.6.8.4 焊缝的内部检查：管道焊口采用x射线探伤；较重要的钢结构采用磁粉探伤或超声波探伤。具体检查数量按设计文件规定和有关标准进行。9.6.8.5 对于不合格焊缝查明原因，制订返修措施，及时返修。返修后再进行各项检查。同一部位焊缝返修不得超过两次。9.6.8.6 按本公司有关184、质量记录控制规定做好各项焊接质量记录。第七节锅炉砌筑施工方案9.7.1工程概况1、贵公司选用的无锡锅炉集团有限公司的75t/hCFB流化床锅炉。工程名称：2台75t/hCFB流化床锅炉砌筑工程。2、本公司与贵公司合同性质（交钥匙）工程。3、根据施工组织设计的工期要求和合同确定的工期，按期开工，按期竣工。4、该工程的施工按下列文件：（1）合同的规定与浇注料施工技术协议（2）无锡锅炉集团砌砖图施工。（3）电力建设施工及验收技术规范（DL/T5047-95）锅炉机组篇第九章的内容。（4）火电施工质量检验评定标准锅炉篇（1996版）。（5）建设工程监理规范（GB50319-2000）。（6）电力建设安185、全工作规范（火电发电厂部分）DL5009.1-92。（7）本公司各种材料使用说明书5、工程量序号名称规格型号一台数量1复合耐磨砖异型（YG-ZM-15)5.982复合耐磨砖异型（YG-ZG-15)40.233耐火砖1201002000.274漂珠砖异型30.835漂珠砖3001301003.126漂珠砖2001501507.657漂珠砖1401501509.458漂珠砖10010020013.269中质保温浇注料1600kg/m328.9610高强耐磨浇注料2800kg/m3 HF-160130.4111轻质保温浇注料480kg/m314.412抹面材料1513硅酸盐保温材料1200kg/m3186、14.414耐磨式可塑料24.815自流式刚玉浇注料1616粘结剂1.817硅酸铝纤维板40、20、16、524.718硅酸铝纤维棉419铁丝网1.6202075020耐热钢筋6 1cr130.109.7.2耐火材料技术要求1、点火风道、水冷风室采用锆莫来石浇注料。2、炉膛、燃烧室采用高强耐磨浇注料。3、旋风分离器直筒及顶部采用耐磨浇注料、刚玉莫来石耐火砖。4、旋风分离器锥段采用钢纤维耐磨浇注料。5、旋风筒出口、转向室至尾部竖井采用高强耐磨浇注料。6、水平烟道、过热器炉墙采用烧结磷酸盐耐火砖。7、配套保温材料及其它材料按济南锅炉厂图纸资料要求。8、材料进现场依据以下指标验收，如达不到，视为不合187、格，由卖方更换材料，直至达到该标准为止。（参见，浇注料施工技术协议）。9.7.3对炉墙材料和工艺的建议1、风室顶和点火器的耐火材料由锆莫来石浇注料，更改为我公司耐磨耐火可塑料KS-1。性能AL2O375%，体积密度2650kg/m3常温耐压强度60Mpa，常温抗折强度11.7Mpa，烧后线变化率0.5%，耐磨性cm35.5，抗震稳定性1000水冷25次。9.7.4施工方案（一）耐火浇注料炉墙技术要求1、耐火浇注料施工前应按设计规定制成试块，经有资格的检验部门检验，规范符合表9.3.1的规定。2、耐火浇注料有施工中应在现场取样进行常温耐压强度等级和残余抗压强度等级的实验，以鉴定施工质量。3、耐火188、浇注料采用的钢筋材质和规范应严格按设计技术文件的规定，钢筋和埋入耐火浇注料中的铁件应清除油污及灰渍并涂沥青。4、耐火浇注料的模块应符合下列要求：（1）俯制底模应坚固，无下沉变形现象，其平面度偏差不大于2.5mm/m，全长不大于10mm。（2）模块表面应光滑，接口应严密。（3）模块与耐火浇注料间应有隔离措施，浇灌浇注前应将模板润湿。5、耐火浇注料的浇灌应符合下列要求：（1）搅拌好的浇注料应在30分钟内用完。（2）施工部位的杂物应清除干净。（3）捣固应均匀密实。（4）耐火浇注料应连续施工。6、耐火浇注料的养护按规范表9.3.8.1中矾土水泥耐火浇注料，养护温度在15-25，3天潮湿养护。7、耐火可189、塑料捣打施工应连续进行，捣打要严密，捣打面积较大时应留置不贯通膨胀缝。8、耐火浇注料浇注体表面偏差：垂直度3mm/m，水平度5mm/2m。9、耐热钢筋网格偏差：5mm。9.7.5工期安排满足招标文件要求。9.7.6质量保证及实验、检验1、质量管理技术措施：以项目经理为第一责任人的质量管理保证体系对质量进行全面监控各个工序都进行检查验收，合格后方能进行下一道工序的施工，并做出工序检查验收记录，记录用专用表格，质量责任明确。公司对项目工程进行不定期突击检查，内容包括是否按图纸和规范及技术协议施工，是否达到验标的优良标准，是否按照安全生产、质量第一、安全第一的方针要求进行施工，是否达到现场文明施工的190、要求并作出结论。2质量目标质量目标（1）分项工程验收优良率100%，单位工程验收优良率达100%。（2）杜绝因施工原因造成的大面积反工的质量事故。（3）浇注炉墙和轻型砖砌炉墙均达到设计要求和技术协议的规定。（4）膜式壁外保温和锅筒保温、本体管系保温、空预器保温均达到设计要求。做到整齐美观。（5）炉顶密封良好，在锅炉运行正常工况下炉墙及本体保温表面50（环境温度25），（按标准测试）。2.3质量保证：以质量第一为主线，为业主建设优良的工程。炉墙和保温施工前，对每批到现场的原材料品种，先核对产品合格证，再抽样检验，检验合格后方准使用。严禁使用不合格产品。（1）必须按图纸施工、按规范施工，坚持自检、191、互检、专检的三检制度，做到自检有记录，互检有评定，专检有核定。（2）质量检查专项标准，耐磨耐火砖灰缝小于2mm，灰浆饱满度达到97%以上，垂直度2/1000，水平度3/2000，平面度2/1000，R误差不大于10，膨胀缝宽度与设计误差+2mm-0，且垂直度和平面度为2/1000，底部炉墙平面为3/1000，该标准为国标优良标准。（3）浇注炉墙；水平度小于5/2000，且全长不大于10，平面度小于3/1000，垂直度小于3/1000，且全高不大于15。（4）浇注炉墙表面无蜂窝、麻面、孔洞、裂纹，膨胀缝留设符合设计。（5）筑炉技术员对全体筑炉上岗人员做好技术安全交底，施工方法及规范要求。质量安全192、员要对质量安全负责，施工全过程对质量安全要常抓不懈。使全体人员对质量安全时刻不忘。做好施工记录，隐蔽工程检查签证。施工中的耐火浇注料，保温混凝土及炉墙抹面材料等配方及检查报告，炉墙主要部位膨胀缝和膨胀间隙记录。（6）技术交底的主要内容：A熟悉并掌握各部委施工图纸设计要求，施工要领，施工中的注意事项。B熟悉并掌握规范对各部位施工砌体的要求。C熟悉并掌握各部位的施工使用材料的品种、规格、材料性能及施工工艺。D熟悉并掌握各种材料的正确使用方法。8.2.4工艺质量外观形象目标（1）轻型炉墙表面平整、灰缝一致、灰浆饱满，不使用1/3的断砖，错缝符合标准要求。(2)浇注料炉墙表面应平整、光滑，不应有蜂窝、193、麻面，无裂纹（发丝裂纹除外）。钢筋位置要准确，并用小锤敲击检查；其向火面应有足够的保护层厚度。（3）耐火可塑料捣打应连接进行，捣打要严密，平整光滑。（4）保温混凝土应捣制均匀，表面平整，不裂纹。（5）保温层应拼接严密，单层错缝，双层应压缝，方型四角保温应错接，接缝必须平整、密实。包扎保温材料的铁丝网或（白铁皮）装置应正确，以保护保温层的厚度（白铁皮应装置严密）。为实现上述目标，本公司将坚持不懈地实施全过程控制，务必使每项质量活动都有处于受控状态，倡导“预防为主”，牢固树立“下一道工序既是用户”的观点，加强培训，以程序规范过程活动来保证工程质量。3、防治质量通病措施3.1严格按设计、技术协议、规194、范协议，不使用不合格的材料，当更换材料时标准应超过设计标准值。其材料应有出厂合格证、检验报告齐全并经抽验合格。3.2各分项工程、分段工程使用与设计符合的材料和规格，并按技术要求施工。3.3根据各单项工程的特点合理设置各质量控制点，加强每一道工序的中间验收，上一道工序经验收合格后，方可进行下一道工序的施工，认真填写“隐蔽工程验收签证”；重点施工项目编制质量检验计划，禁止超越停工待检点。灰浆饱满度、墙面平面度；垂直度；水平度和墙体厚度等为控制点。3.4质量通病表现在，灰浆不饱满、膨胀缝留设不标准、耐火砖墙面不垂直、砖墙的两端不在同一水平超过10.0、平面度超标、可塑料炉墙表面有裂纹、浇注料炉墙不密195、实、较隐蔽的位置容易存在质量缺陷、销钉保温钉焊接间距不标准，不牢固或烧断；毡等保温挤不紧、错缝不够、铁丝网有鼓包、抹面不平整，边角不整齐、金属保护层表面不美观等。3.5根据质量通病表现，应加强工序检查力度，同时教育员工加强质量意识，做到自检、互检、专检的三检制度不落空。提高整体质量水平3.6严格按照材料使用说明书的要求进行施工，控制加水量，搅拌时间，振捣时间和振捣密度。3.7耐磨耐火可塑料要用橡皮锤或木锤捣打施工，使在施工过程中的层与层之间充分咬合，达到整体一致的效果。防止分层的现象发生。如有分层现象在运行中将出现脱落，施工中必须充分注意。4施工防雨技术措施4.1施工现场：顶部用篷布遮盖，四周196、固定可靠，在省煤器四周用塑料篷布密封。下雨时设专人值班看护，防止篷布风被风刮起，严禁已施工完成的砌体被雨淋、受潮。8.4.2材料堆放场地有仓库条件的情况，应先考虑就近和运输方便，尽量减少二次运输；4.3耐火材料进入时现场，按指定地点堆放，底部垫高300.0，顶部及四周用篷布遮盖。4.4雨季施工该种炉型雨季施工不是难题，第一材料堆放按文明施工必定无患，第二整个内衬作业面都在本体内部，如炉顶有顶棚，整个作业面可以开展，无顶棚也不难解决，买几块篷布将顶部盖严即可。只是将搅拌站搭建工作棚，卷扬棚（这些都是文明施工应做到的）只将当天使用的材料运到平台，浇注料、可塑料运到工作棚，一般雨天照常施工，大雨必定197、很少不加考虑。9.7.7人员配置及施工准备1.1人员分配：序号岗 位 名 称人1项目经理12专责工程师23安全员14质检员15资料员16筑炉工157木工88电焊工69机械操作工610钳工211临时工1512维修电工113保温工151.2机具配置：序号机 具 名 称台1立式强制式搅拌机42卷扬机43提升机24振动棒85圆盘电锯26电焊机57割具28手拉葫芦49配电箱310开关箱1211脚手板120m212脚手架1200m13脚手板扣件1500个14安全网150m215安全帽50个16安全带50条17小推车10个1.3临时设施平面布置：1、占地1000m2临设用地。2、0m层1500 m2材料堆放198、场地。3、水电到施工作业区、生活区、装水表、电表。4、材料场至施工作业面道路畅通。9.7.8锅炉炉墙施工前应具备条件及施工一般规定1、施工部位的钢结构、受热面、炉墙零件及其他装置等组合或安装工作经验收合格。2、炉墙、保温所使用的耐火、绝热材料及其制品，其原材料及制品的质量，应符合相应的现行国家标准或行业标准。3、现场配制的耐火混凝土、保温混凝土和抹面灰浆的配合比应按设备技术文件的规定。4、拌制不同种类的耐火混凝土、保温混凝土和灰浆时，必须洗净所用的机械和用具，搅拌用水必须洁净，严禁使用海水、碱水及含有有机悬浮物等影响混凝土质量的水。5、锅炉炉墙和设备及管道保温的施工应采取防雨及防冻措施。6、炉199、墙施工部位的临时设施，应全部清除，并经检查合格。7、框架式混凝土炉墙、砖砌轻型炉墙的膨胀缝应符合下列要求：（1）应按设备技术文件的规定留出膨胀缝，其宽度偏差为+2、-0膨胀缝的边界应平整。（2）膨胀缝内应清洁，不得夹杂有灰浆、碎砖及其他杂物；缝内填塞直径稍大于间隙的和使用温度相应的耐火绳，其向火面最外一根耐火绳应与耐火砖墙的平面取齐，不得外伸内凹。（3）膨胀缝外部炉墙应采取可靠的密封措施。8、炉顶一次密封铁板，必须在锅炉整体超压试验前施工结束，并检查验收，办理隐蔽工程签证手续。9、按设计留有膨胀缝或设计不允许焊接的缝隙，均应用硅酸铝耐火纤维填塞，然后按设计要求施工耐火混凝土或耐火可塑料。10、200、二次密封罩的焊接必须全面检查，不得有漏接现象，密封罩内的保温按设计施工，并经检查后封闭。11、炉墙和保温施工前，对每批到现场的原材料及制品，先核对产品合格证，作外观检查后，再按每批抽样检验，检验合格后方准使用，严禁使用不合格产品；12、耐火浇注料在施工过程中在现场取样进行常温耐压强度等级和残余抗压强度等级的试验，以鉴定施工质量。每5m3作一组3块4040160试块，两块作试验，一块备案。作试块时按试块工艺要求，并做好养护，冬天防冻，夏天应加湿。13、耐火混凝土施工前应按设计技术规定的配合比制成试块，经有资格的部门检验，合格后，方准施工。耐火混凝土采用的钢筋材质和规格应严格按设备技术文件的规定，201、钢筋在埋入混凝土中的铁件应清除油污及灰渍并涂刷沥青。14、耐火混凝土的模板应符合下列要求：（1）俯制底模应坚固，无下沉变形现象，其平面度偏差不大于2.5mm/m，全长不大于10mm。（2）模板表面应光滑，接口应严密。（3）模板与耐火混凝土间应有隔离措施，浇灌混凝土前应将模板润湿。15、耐火混凝土的浇灌应符合下列要求：（1）施工部位的杂物应清除干净。（2）捣固应均匀密实。（3）耐火混凝土一般应连续进行施工，如施工必须中断时，相隔时间不允许超过先浇层混凝土的初凝时间；继续浇灌时，应将已浇灌混凝土表面打毛并清扫干净，用水淋湿。（4）耐火混凝土中耐热钢筋网格的绑扎应牢固其偏差：5mm。用小锤敲击检查。202、（5）在保温混凝土上浇灌耐火混凝土时，应在保温混凝土养护期满后进行。（6）矾土水泥耐火混凝土潮湿养护，养护温度（15-25），养护大于3天。16、耐火可塑料的保管，应严格按生产厂的保管要求进行，包装袋不得破损，超过期限的耐火可塑料，需重新作检验分析，确认材料性能符合要求后方可使用。17、耐火可塑料施工前，要作抽样检验，核实材料的各项技术指标，各种耐火可塑料只能用在与其使用温度想适应的部位。18、耐火可塑料捣打施工时，捣打要严实，设计有要求（如留有排气孔等），则按设计要求进行。19、耐火可塑料捣打施工，应连续进行，如施工间断，应用塑料布将捣打面盖上，防止脱水变硬，间断的时间较长时，应将捣打面脱水203、层削去后继续施工，硬化的材料不准使用。20、捣打面积较大的耐火可塑料应设置不贯通的膨胀缝。21、保温混凝土施工：（1）无论采用何种配方，在施工前均应进行容重测定与常温耐压强度等级的试验；当采用新材料配置保温混凝土时，则需增做热导率、使用温度、干收缩率等的试验，并经有资格的检验部门鉴定合格后，方准使用。（2）保温混凝土施工中应作出试块，进行常温耐压强度等级和容重的试验，以鉴定保温混凝土质量。（3）保温混凝土施工部位，应保持清洁、干燥，以保证良好的粘结；保温混凝土应随搅拌随浇灌，放置时间一般不超过1小时。（4）保温混凝土应捣制均匀，表面平整，不裂纹。（5）当保温混凝土浇灌于耐火混凝土上时，需在耐火204、混凝土经过24小时以上的养护时间以后才能进行；保温混凝土浇在保温层上时应采用防水层隔开，以免保温混凝土浇灌后，失水过多，降低强度。（6）保温混凝土一般不留设膨胀缝，补浇混凝土时，应将原有接缝表面的松散混凝土清理干净，并以水浇湿。22、框架式混凝土灶墙的施工应符合如下要求：（1）钢筋位置要准确，钢筋离混凝土向火的面应有足够厚度的保护层，一般不小于25mm。浇灌振捣混凝土时，应确保拉钩，托架的位置正确和自由膨胀；耐火混凝土的膨胀缝应使混凝土能隔开，并不得串位。（2）托架和拉钩处的耐火混凝土应加厚。（3）混凝土施工中，应从钢筋网格中引出牵连线，以便与外层铁丝网连接。（4）耐火混凝土表面无裂纹（发丝裂205、纹除外）。（5）耐火混凝土表面应平整、光滑、不应有蜂窝、麻面等缺陷。（6）偏差：平面度每米不大于3mm，垂直度每米不大于3mm，全高不大于15mm，水平度每两米不大于5mm，全长不大于10mm，耐火混凝土厚度偏差不大于5mm。23、敷管炉墙混凝土施工应符合下列要求：（1）炉墙的固定件（钩钉、螺钉等）的施工应符合设备技术文件的规定，管子弯头处禁止布置固定铁件。（2）敷管炉墙的铁丝网与燃烧装置、孔、门等应连接牢固，铁丝网之间应连成一体。（3）敷管炉墙固定件的压盖或螺帽应压紧，固定铁件不得高于保温层15mm。（4）相邻铁丝网应连接牢靠（内层铁丝网宜采用焊接方法连接）。（5）耐火混凝土的表面坡度必须保206、证。24、卫燃带炉墙施工应符合下列要求：（1）抓钉的直径、长度和布置密度应按设备技术文件的规定。（2）卫燃带的管子表面必须清除铁锈，非膜式壁管间应加耐火材料（如硅酸铝纤维等）隔离，严禁将卫燃带与外墙连接成一体，敷管炉墙允许偏差：抹面后的平面度每米不大于5mm；厚度单层5mm：全墙+15；-10。25、砖砌轻型炉墙应符合下列要求：（1）粘土耐火电厂砖用粘土火泥灰浆，高绿砖用高铝火泥灰浆，轻质耐火砖用粘土火泥灰浆，保温砖用保温灰浆。（2）灰浆的稀粘度应根据砖缝来选择。（3）砖缝隙允许偏差：燃烧室、过热器耐火砖墙规定砖缝2mm，允许最大砖缝3mm，每平米最大砖缝条数不得超过（条）5，省煤器耐火砖墙规207、定砖缝3mm，允许最大砖缝4mm，每平米最大砖缝条数不得超过（条）8，保温层墙规定砖缝5mm，允许最大砖缝7mm。（4）炉墙中耐火砖不得使用砖长1/3及以下的断砖，每层砖长大于1/3的断砖数量一般不得超过三块。（5）断砖时应使用专用工具或机械，不得用手锤直接断砖，断砖后的表面应加工磨平，耐火砖的破面，缺棱角处不得砌于向火面。（6）砌砖时，灰缝必须错开并压缝，上下层不得有垂直通缝，多层砌砖不得有内外通缝，砖缝的灰浆必须饱满均匀。（7）在砌筑炉墙时应随时将砖墙表面上挤出的灰浆清除，耐火砖墙不得有积灰或其它杂物使墙与管子卡住。（8）砌筑保温砖时，个别缺角或破碎的地方应使用灰浆和小块保温材料填补严密，208、保温砖墙表面平面度偏差不大于5mm/m。（9）相对的拉钩砖靠向火面的一端应略低，一般以-3mm为宜。（10）两块拉钩砖互相对齐，其向火面应与所在墙的同一平面上。（11）拉砌筑托砖板上的耐火砖时应符合下列要求。（12）钩砖与瓦斯管之间的间隙应用保温填充料填实。（13）托砖板上、下的耐火砖墙面应在同一平面上，对于组合砌砖炉墙，托砖板上、下墙面的错位应不大于10mm。（14）下部的异型砖与托砖板之间和异型砖后部均应填满保温填充料。（15）斜护板墙不得用填塞灰浆的办法来找平炉墙，平面度偏差不大于4mm/m。（16）砖砌炉墙允许偏差值：平面度每米不大于3mm，水平度每两米不大于5mm；全长不大于10mm209、，垂直度每米不大于3mm；全墙高度不大于15mm。全墙厚度10mm。26、铁丝网工程规范：（1）炉墙使用的铁丝网。应符合设备技术文件的要求，如技术文件无要求时，一般应采用直径1.62020mm网孔的活口铁丝网，以利于炉墙膨胀。（2）两块铁丝网应对接，铁丝网与钩钉紧固牢靠，并保证紧贴在保温层上，施工完毕后，铁丝网表面不应有铁丝断头露面，也不应有鼓包和空层现象。27、抹面层施工应符合下列要求：（1）抹面层应分两次进行，待第一次稍干后在进行第二次；第一次要求找平和压挤严实，第二次要求压光压平。（2）敷管炉墙采用抹面作保护层时，应在抹面初干后，刻划出1.5m左右方格或工字式的膨胀缝。28、直立管道和设210、备的保温支承件，如无设计规定时，应每3米左右装置分段支承托架，其宽度可稍小于主保温层的厚度，支承架不得装焊在焊缝或附件的位置上，托架的环面安装应水平，偏差不大于10mm，当不允许直接焊接在设备或管道上时，应采用抱箍式支承架，抱箍与设备或管道之间用绝热板等隔垫，并紧固牢靠。29、采用松散材料直接做保温层时应符合下列要求：（1）保温材料填充应均匀，容重应符合设计规定。（2）包扎保温材料的铁丝网（或白铁皮）装置应正确，以保证保温材料的厚度（白铁皮应装设严密）9.7.9质量管理体系及其职责1、 质量管理保证体系框图公司副总经理工程部质检安监部非工地工地项目经理质检员专责工程师保温班资料员筑炉班木工班电211、焊班 2、项目经理职责项目经理对工程质量的施工全过程负总责，必须树立质量第一的方针、用户至上的思想。（1）向公司总经理报告工作。（2）接受公司总经理的授权，对整个砌筑工程全面负责。（3）是该工地第一质量和安全责任人，负责实施质量保证大纲和安全文明施工条例。（4）贯彻执行公司与业主签订的合同。（5）是施工现场的代表，具体负责施工现场各个方面的工作。提出劳动力计划，工器具使用计划，材料计划，工程进度计划；根据审定的质量计划，安全检查文明生产检查大纲、施工作业指导书的要求组织施工。（6）协调工场各单位之间的关系，以良好的声誉和工作作风取得业主和其他单位的认可，并建立良好的合作关系。3、专责工程师职责212、专责工程师对各分项工程中各工序进行技术交底和现场跟踪指导相结合按照砌砖说明书，砌砖图、电建规、火电施工质量检验及评定标准，进行实质性现场技术服务和监督。将工程质量控制在施工的全过程。（1）专责工程师是施工质量主要责任人对本项目的施工质量负全面领导责任；安排班组进行质量培训，进行每周一次的质量学习。负责收集、检查本项目施工过程中存在的质量问题，施工过程中容易发生的通病，制定并发布预防措施供全体人员学习。鼓励施工人员发现未发布的质量通病，奖励提出较好预防措施的员工。（2）负责本项目的质量计划，制定质量措施并对施工班组进行交底，跟踪班组对质量措施的落实情况，协助班长完成并检查施工原始记录，填写、编写213、相应质量验收图表，参加所有级别的质量验收，协助班组长检查设备有无缺陷，发现缺陷及时书面联系相关单位解决；巡视现场，及时发现不合理的设计问题并书面联系相关单位解决；处理意见经监理公司签发后及时理解消化并对班组交底，同时跟踪处理情况，处理完毕后向项目经理报告。4、质检员职责质检员对工地的施工质量根据砌砖说明书，砌砖图、电建规DL/T5047-95的规定，火电施工质量检验及评定标准，和本公司企业标准，进行跟踪检查，各工序进行验收，合格后方可进行下一道工序的施工，本公司根据济锅的炉墙结构设计的专用的砖砌炉墙自检记录，浇注炉墙自检记录，均有项目经理、质检员检查验收评定，国家标准优良级本公司确定为合格级标214、准。与本公司企业标准不符的工序（每到工序质检员均要检查验收，并填写本公司的专用自检记录表，合格后方可进行一道工序）必须整改或重作。并对责任人进行处罚。隐蔽工程检查记录，隐蔽工程必须自建合格，再向监理业主报验必须一次合格，如出现反复严肃处罚质检员，一年内出现3次，公司将取消其质检员资格。公司对项目工程进行不定期突击检查，内容包括是否按图纸和规范及技术协议施工，是否达到验标的优良标准，是否按照安全生产、质量第一、安全第一的方针要求进行施工，是否达到现场文明施工的要求并做出结论。（1）负责实施质量计划，对质量计划的实施情况进行检查，组织项目部内部质量审核，维护质量体系有效运行。（2）负责施工过程的质215、量的检查和验证工作，组织实施三级验收。（3）负责不合格部位的返工、返修后的质量检查、验证工作。（4）组织对施工工艺的控制，实施质量奖励。（5）负责对质量事故的调查处理，并提出报告。（6）负责审查工程竣工资料。（7）负责实施公司有关职业安全健康管理和环境管理方针、目标。（8）负责组织实施现场安全管理和环境保护和重大施工方案的安全措施。（9）负责组织实施现场安全管理和环境保护和重大施工方案的安全措施。（10）负责安全教育培训及特殊作业人员培训的管理和实施。（11）参与安全事故分析会，提出处理意见，实施安全奖罚。（12）指导参与突发事件的抢险和善后处理。5、资料员职责（1）文件管理遵循“完整、准确、216、及时、安全”的原则。（2）文件管理范围：1）管理性文件和资料2）技术性文件和资料范围包括：图纸资料；设计变更；作业指导书文件；施工组织设计；工程合同文件（合同、协议书、标书）；标准、规范、施工记录；实验数据；工程计划；工作联系单；信函；工程总结、（3）熟悉系统文件和施工过程，具备一定的协调组织能力。（4）竣工资料的整理和编制，竣工资料的编制实行三同步的原则，在施工过程中随时记录、积累、整理，做到数据准确、可靠。工程竣工时，各施工项目按档案移交目录及时整理资料，交文件管理工程师由其统一整理竣工资料。（4）竣工图纸由文件中心会同技术负责人共同编制。竣工图必须加盖竣工图章，图上应有工程名称、单位工程217、名称、编制人、审核人、批准人的签字及日期，竣工图章按有关规定制作。（6）工程数据包括系统流程图、出厂合格证、施工技术资料、设备安装记录和签证、工程重大问题的技术资料及处理文件、工程质量检验评定记录、单位工程竣工验收签证、工程照片等，其中系统流程图及出厂合格证等由设备生产厂家提供。施工技术文件包括分项工程开工报告、图纸会审、施工方案、技术交底等。（7）文件资料、图纸未移交前由文件中心负责统一保管。文件工程师对接收的技术资料、图纸、文件分类归档，合理排架，做好六防工作。6、材料员职责（1）主要负责现场砌筑材料、保温材料、设备配套材料、组件等的保管。（2）对到现场的砌筑材料、保温材料、设备配套材料、218、组件进行有效管理。保证不丢失，防潮防水防雨措施可靠。（3）到现场材料分类堆放，做到整齐有序，按施工顺序排列给施工提供方便。（4）做到材料进场记录，汇总，材料的出厂合格证、检验报告和其他材料证明资料的收集保管。（5）根据合同的材料计划及施工需要提出材料进场计划报项目经理，做到不因材料短缺而耽误工期。对于特殊情况提出材料特殊供应计划经经理上报公司。7、后勤主管职责（1）生活区整洁卫生，宿舍内床铺牢固美观，被褥清洁整齐，生活用品放置整齐，宿舍周围环境卫生、安全、冬有采暖和防中煤气措施，夏天有消暑和防蚊措施。（2）食堂符合卫生要求，主副食品多种多样，让职工吃好吃饱。（3）配置24小时供开水和淋浴洗澡间219、。（4）建立消防制度和措施，配置有效适用的器材、用具。（5）生活区设娱乐室、运动场，建立治安管理制度，并亲自负责，保证治安措施到位，不发生失窃事件。（6）厕所符合卫生要求，无随地大小便，卫生责任明确。生活垃圾及时清理，并亲自负责。（7）工地配置医药箱，常见病用药，急救措施和器材，配置经培训的急救人员，开展卫生教育和卫生常识的学习。9.7.10确保安全生产的技术组织措施安全目标：无记录事故、无轻伤事故、（1）管生产首先管安全，安全第一、预防为主。以人为本，确保安全！（2）以项目经理为第一责任人的安全生产管理保证体系，设安全检查专责工程师和文明施工专责工程师各一人，认真落实电力建设安全施工管理规定220、和电力建设安全工作规范。（3）接受建设单位安全管理文明生产的各规章和监督，遵守厂纪、厂规。确保文明施工。（4）与建设单位电管处制定安全用电保证书，承诺安全用电的保证。（5）凡进入现场的施工人员必须进行三级安全教育和岗位安全教育，经考核合格，并承诺保证遵守和执行安全施工的各项内容及承担相关责任。（6）做到“四不放过”（事故原因分析不清不放过、事故责任者及群众没有受到教育不放过、没有防范措施不放过、事故责任者不受处理不放过）。（7）重点落实各工种安全操作规程，防止高空坠落、触电、物体打击、机械伤害等方面内容。做到不伤害自己，不伤害别人，不被他人伤害。（8）认真进行每天的班前安全讲话（站班会）交待当221、天工作内容，安全防范技术措施。做到无隐患方准施工，准保绝对安全。（9）有危险区域使用安全网、防护网隔离，并必须设置醒目的安全标语和宣传栏，提高安全生产意识。（10）进入施工现场必须戴好安全帽，上锅炉干活必须带安全带，没有护栏的部位应将安全带挂在可挂的上方，当无可挂条件时应架设安全绳，将安全带挂在安全绳上，安全绳应设置在可挂的上方。（11）炉膛和分离器内的架子搭设应牢固，用架杆顶住四壁使其不晃动。用绑架绑扎牢固，上下架子时应喊话。（12）做好“四口、三临边”防护，设置护栏或固定盖。（13）脚手架超过6米时竖杆必须一高一低错开，错开间距为两层大横杆，竖杆应垂直，大横杆应平行，大横杆也要层层错开间距222、不少于两个竖杆，接扣卡扣应拧紧有必要时用剪刀撑和斜拉撑，利用地形地物固定牢靠。无地形地物利用的地方用揽风绳固定在地锚上。（14）炉膛和分离器施工必须使用36V的安全电源。（15）夜间加班用灯一灯一个插头与插座插入。电动工具转移时将其电源切断。（16）5-6级大风应停止施工或采用安全防护措施确保安全才能施工。（17）文明施工，现场天天要清理干净，机具摆放整齐，表面整洁，垃圾随时清理到指定地点，材料码放整齐有序。（18）安全目标：无记录事故，无轻伤事故、（19）参加施工的工人要熟知本工种的安全技术操作规程坚守工作岗位。严禁酒后操作。（20）正确使用安全防护措施，进入施工现场必须戴安全帽，没有防护设223、施的高空，必须带安全带，上下交叉作业，要设防护棚或隔离措施，距地面3米以上作业要有防护栏杆和安全网。（21）施工现场的脚手架，防护设施和洞、坑、沟、升降口、漏斗等危险处的安全标志和警告牌，不得擅自拆动，需要拆动时，要经工地施工负责人同意。（22）卷扬机应安装平整坚实，机身和地锚必须牢固，卷扬筒与导向滑轮必须垂直对正。操作前应检查好钢丝绳，离合器，制动器，保险棘轮，传动滑轮等确认安全可靠，方准操作。操作时要听从指挥人员的信号，信号不明时，严禁操作。待弄清情况后方可操作，作业中突然停电，应立即卡开闸刀，并将运物放下。（23）电气设备和线路必须绝缘良好，各种电动工具必须按规定接好并接零，并设置单一开224、关，行灯电压不得超过36伏。（24）设备内运物料敞口顶部应设置平台和围栏，内部要防护隔离层。砍削砖块和跳板上的碎砖杂物应随时清除。9.7.11现场文明施工的技术组织措施1、 文明施工管理保证体系框图：项目经理专责工程师安全员质检员筑 筑炉 炉一 二班 班维修电工木 电工 焊班 班 2、文明施工保证项目（1）现场围栏沿工地四周连续设置，围挡材料坚固、稳定、整洁、美观。高1.8m。（2）封闭管理，进入现场佩戴工作卡。（3）施工场地，保证道路畅通，排水通畅，工地无积水，工地不准随意吸烟，吸烟到吸烟处。（4）材料堆放、建筑材料、构件、料具堆放在总平面图布局规定的位置，堆放的材料挂名称、品种、规格的标牌225、，堆放整齐，易燃易爆物品分类堆放，建筑垃圾堆放在指定的地点，按品种、规格堆放整齐。（5）建设生活区与作业区按规定标准距离及划分，宿舍内床铺牢固美观，被褥清洁整齐，生活用品放置整齐，宿舍周围环境卫生、安全、冬有采暖和防中煤气的措施，夏天有消暑和访问措施。（6）现场建立消防制度和措施，配置有效适用的器材、用具，按照动火审批手续办理动火证。（7）生活区设娱乐室、运动场，建立治安管理制度，并派专人负责，保证治安措施到位，不发生失窃事件。（8）现场挂标牌规范整齐，安全标语挂显目位置。（9）厕所符合卫生要求，无随地大小便，食堂符合卫生要求，卫生责任明确。配置24小时供开水和淋浴洗澡间，生活垃圾及时清理，派226、专人负责。（10）工地配置医药箱，常见病用药，急救措施和器材，配置经培训的急救人员，开展卫生教育和卫生常识的学习。（11）炉膛、炉膛出口、分离器施工架子搭施的技术措施，架杆分两排，竖杆根部垫牢一块地板，竖杆应高低错开，错开间距为两层大横杆、竖杆应垂直，大横杆应水平，大横杆也要层层错开，间距不少于两个竖杆，接扣、卡扣应拧紧，有必要时用剪刀撑，四壁用架杆顶住，使其不晃动。架板绑扎牢固，上下架子时应喊话（有人没有）在施工位置下一步架子挂一周安全网，作业面用防护网格。9.7.12施工现场环保措施1、不在锅炉本体的钢架随意焊接和切割，如有必要应书面与业主联系，同意后，方可进行，达到约定时间或完毕后恢复到227、原样并书面请业主验收并签认。2、施工过程中，沥青、机油、柴油、润滑油、油漆应妥善保管，不要污染地面、道路、锅炉钢架、平台、栏杆、扶梯等。3、在施工过程中生产的垃圾，应袋装或捆扎成型运送到业主指定的地点，整个施工平面保证整洁有序，下班前将现场清理归顺，材料码放整齐，施工机具整洁完好。4、教育职工按文明施工的要求将自己的工作面或管理层面做好，切实做到安全、环保、健康。9.7.13施工现场维护措施1、对安全设施、安全标志、消防器材临时卫生设施，架子、盖板、护栏、各类管线（水、汽、电），不得任意移动，更不能拆除。如因施工需要移动和拆吹的应用书面方式与业主安监、现场安全管理员联系，得到批准签认后方可进行228、，否则不可触动。2、应教育施工现场人员爱护安全设施等其它设施的重要性，并以强制性纪律约束所有现场人员，谁损坏重罚谁，杜绝损坏安全设施的事件发生。3、现场的设备、器材、零部件不得乱动或损坏，更不准盗窃，杜绝此类时间发生。4、现场已安装就位的设备、管、电线器材等，属在本施工区域内应加以保护，或采取隔离、覆盖的措施，不得污染和损坏，进行有效维护，减少不必要的损失。教育现场人员及强制性纪律约束其行为。5、厂区、厂房的道路、地面、楼梯不得污染，门窗不得损坏，不得随地大小便。6、对已完工验收的工程应加以保护和派人看管及隔离措施，做到安全有效。9.7.14与各协作单位配合服务承诺1、锅炉砌筑工程致使整台锅炉229、安装工程的一部分，很多工作的开展离不开业主、监理、锅炉安装单位的大力支持和协助。2、主动与业主、监理以书面形式就锅炉砌筑工程开工前应做的工作和施工过程中的工作联系，如图纸会审、工作材料进厂后的抽查、检验，施工平面布置，用水用电，安全施工责任保证书和其他必要证件，上岗证等，材料报验、工程验收报验，安全检查、工程检查和验收。3、业主、监理公司对施工提出的整改意见（书面的）必须无条件按时完成，然后以书面原形式请业主监理检查，合格后方可进行下一步工作。4、服从业主、监理的管理监督。遵守厂规厂纪和厂区内部管理规定。5、如需要求助于锅炉安装单位应主动与其协商，以求获得支持，同时应表达感谢。6、我们愿以诚心230、与各协作单位建立和谐的工作关系。9.7.15工程交验后服务措施（售后服务）1、公司设立由副总经理领导下的售后服务部，下设若干服务分部。制定服务管理程序，确保业主提出的服务要求得到圆满解决。2、工程竣工后进行定期和不定期回访或以电话联系的方式询问什么时间停炉，接到电话后售后服务就派员前去观察，主要是观察有无工程质量问题和运行情况，为更好的服务于用户提供有价值的资料；观察需要修复或其他炉墙情况，拍照片带回公司及于业主约定，下次停炉时间，维修部位和工程量，为下次停炉做好修复的准备。接到电话后做出快速反应，24小时内赶到现场。3、工程进行期间的缺陷和未完工程由施工项目负责处理。4、保修期内的服务工作由231、公司售后服务部负责处理。5、本公司售后服务在保修期间内与业主保持密切联系，收集工程质量情况资料，如有任何问题，立即组织人员解决。6、本公司对售后服务部的服务项目进行考核，首先考核售后服务部经理的售后服务工作，由公司副总经理监督管理并与业主直接联系，询问售后服务部服务情况。7、售后服务部对服务实施效果进行评价、验证，向公司提交服务实施验证报告，使工程遗留问题以及业主提出的服务要求得到圆满解决。8、建立售后服务档案，将业主的信息、地址、联系方式、服务项目、遗留问题、业主提出的服务要求，自身解决的方案、方式和出现新情况的应对措施，均有一个解决问题的，具体的，可操作性的方案。9.7.16设计联络1、在232、施工过程中项目经理部以工程联系单的形式与业主/监理公司与相关单位联系。2、材料进入工地，项目经理部应及时与业主/监理公司联系用建设工程监理规范GB50319-2000中表A9工程材料/构配件/设备报审表，请业主/监理公司主管对材料进行抽检和检查，抽检和检查合格后才可使用于工程的相关单位。3、工程的开工的一切准备工作就续后用建设工程监理规范GB50319-2000中表A1工程开工/复工报审表。4、在施工过程中或前如对工程变更，必须有设计单位、业主书面材料、通知单等的认可，才能进行材料的预算和从新追加工程量及相关费用，经我公司代理人签字后，项目经理部才可安排材料进场计划和施工安排。5、在施工中的隐233、蔽工程，如钢筋网格布置、沥青涂刷、模板支设、主要要膨胀缝的留设、密封等，在项目经理部自检合格后，并填写隐蔽工程检查记录，用建设工程监理规范GB50319-2000中A4报验申请表，请业务/监理公司主管到现场验收合格后并签认。项目经理部才可安排下一道工序的施工。6、在施工过程中的分段工程/分项工程达到验收条件，并自检合格后用建设工程监理规范GB50319-2000中表A4报验申请表，请业务/监理公司主管到现场合格后并签认。7、在单位工程完工自检并自检合格后用建设工程监理规范GB50319-2000中表A4报验申请表，请业主/监理公司主管或总监理工程师到现场验收合格后签认。最后整体单位工程交工竣工234、资料和工程验收证明书，然后移交单位工程竣工资料，并办理移交手续。第八节调试方案9.8.1 主要调试内容9.8.1.1 安装工作基本结束后进入调试阶段，按原电力部启动验收规程规定，调试工作从倒送电开始。内容有汽轮机组调试；锅炉机组调试；电气专业调试；热工仪表调试等。9.8.1.2 整个调试工作由专业调试人员来完成，调试前应根据设计图纸、设备说明书和设计规范编写各专业的调试措施。由安装和调试共同配合组织实施。主要调试内容如下： （1）单机试运：根据设备说明书及规范要求对每台转动设备进行空负荷和带负荷试车。 （2）化学水试车并制出合格的化学水（甲方）。 （3）锅炉进行化学清洗。 （4）锅炉做空气动力235、场试验。 （5）锅炉点火升压冲管，做工作压力下的严密性试验，整定安全阀。 （6）汽机调速系统做静态性能试验。 （7）汽机各附属系统，做保护试验。 （8）汽轮机冲转、定速，发电机配合做性能试验。 （9）168小时满负荷试运行，结束后消缺再运行24小时移交生产。 9.8.2 电气调试9.8.2.1 电气调试是检验安装质量及设备质量，以及机炉是否适宜投入运行的一个重要环节，同时也是电气安装施工中的一个重要工序，因此，电气调试工作，应按照国家有关规范、规程和制造厂的规定，逐项进行调整试验，保证投入运行的设备符合设计和电力法规的要求，以使设备可靠及安全运行。9.8.2.2 本工程的电气调整试验工作主要包236、括以下几方面的内容： （1）发电机及励磁系统主要交接试验 测量发电机定子、转子绕组绝缘电阻，直流电流以及定子绕组的吸收比。 做发电机定子、转子绕组的交流耐压试验。 做发电机定子绕组直流耐压试验和泄漏电流测量。 测量发电机或励磁回路连同所连接的设备的绝缘电阻及其交流耐压试验。 定子欠芯试验。 测量灭磁电阻器、自动同期电阻器的电阻值。 测量次瞬间电抗和负序电抗。 测量转子绕组的交流阻抗和功率损耗，并测量三相短路特性曲线。 测量空载特性曲线。 测量发电机定子开路时的灭磁时间常数。 测量发电机自动灭磁装置分闸后的定子残压。 测量轴电压，核对发电机相序。 手动同期及自动准同期装置的试验。 工作励磁和备用237、励磁的切换试验。 厂用电源核相及切换。 （2）高压电器的主要调整试验 测量高压断路器（油断路器和空气断路器）提升杆的绝缘电阻。 测量高压断路器的交流耐压试验以及每相导电回路的电阻。 测量断路器的固有分、合闸时间和分、合闸速度以及触头分、合闸的同时性和分合闸线圈、合闸接触器线圈的直流电阻。 测量操动机构合闸接触器或电磁铁及分闸电磁铁的最低动作电压。 断路器操动试验和绝缘油试验。 测量断路器主、辅触头的分、合闸配合时间。 测量并联电阻器的电阻值。 （3）二次回路调试的主要内容如下： 控制回路测试。 信号回路测试。 同期回路测试。 直流系统监视回路测试。 测量和继电保护回路测试。 其它回路测试。 （238、4）系统倒送电前的试调内容如下： 线路保护本侧和对侧的联合调试。 线路参数试验。 升压站母差保护的电流回路检查。 远动装置的联合调试。 （5）倒送电（系统受电）方案的主要内容如下： 制定倒送电一次系统图。 开列主要受电设备的清单。 对6KV母线充电，并检查相序及两段母线间的相位。 对0.4KV母线充电，并检查相序及两段母线间的相位。 带一定负荷后检查各电流回路的相位和保护接线应正确。 制定倒送电后的设备管理和维护规则。 预防及处理倒送电时异常现象发生的具体措施和方法。9.8.3 热工仪表调试：仪表调试是该工程安装施工的一大主要组成部分，是确保整个系统在单机试车、联动试车、168小时运行考核中，239、通过仪表能准确地反映出各运行中的工艺参数和运行情况的重要工作。整个调试工作分以下两步进行：9.8.3.1 仪表的单体校验工作主要是： （1）外观检查：这里特别要求仪表由施工人员领出后开箱时，应有甲方施工人员和保管人员共同进行，检查仪表外观是否良好；随机的资料是否齐全，并确定开箱资料的保管方式，双方做好记录，做为将来的交工资料。 （2）外观检查结束后，调试人员应根据外观检查时仪表的型号、规格进行分类并编写安装位号，分类保管，以防止调试安装时相互混淆。调试人员工作时应办理出入库手续后进行出库调试。调试结束后的仪表，现场安装不具备条件时应再入库保管，对于调试中发现不合格仪表，应及时报告甲方施工代表。240、 （3）仪表进行性能量程等单体校验时，应严格按照产品的说明书进行，校验的项目应符合规范要求，校验合格的仪表应填写校验报告，并做好标记。 （4）仪表的单项校验措施请见工程中标后根据施工图编写的校验大纲。9.8.3.2 仪表的联校 (1) 仪表的联校，应在安装工作结束后分系统和回路进行。先做单回路联校，然后做系统的校验（指串级调节回路）。单回路的信号输入应选用标准信号，由现场一次仪表处加入，校对二次仪表的指示、记录、报警信号是否与设计相符。 (2) 联锁保护部分的仪表应做模拟动作，看联锁的效果时间和整定值是否准确，并做好记录。 (3) 汽机保护仪表的联锁因为关系到汽机运行时出现故障能保证停车和报警241、，在做联动时，汽缸内安装的一次仪表的位置、间隙是否牢固等，应在汽机扣盖前进行重复检查和试验，确认无误后方可扣盖。 (4) 分析仪表的校验：在回路校线工作结束后，为确认二次仪表的指示是否正确，应由化验人员配合，配比标准溶液或气体，将一次仪表或发信器置于其中，根据其配比的浓度，对比二次仪表的指示和线性是否符合制造厂家的要求。9.8.3.3 配合试车 （1）单机试车：仪表配合单机试车时，仪表的投入除试车要求投入的冷却水、油、轴温等仪表外，其它仪表不应投入，防止工艺参数不稳定损坏仪表。 （2）联动试车：联动试车（包括168小时试车）仪表应紧密的配合。在锅炉点火后升压至0.5MPa时，导压管应进行每条吹242、扫冲洗；汽机暖机升速时，需要仪表配合指示运行情况，并考核仪表的各项参数，所以这时仪表具备条件的应尽量多投入；在168小时试运行时，要求保护指示联锁仪表全部投入运行，同时要求自动调节部分必须达到投入率75%以上。 整个仪表在配合试运结束后，要及时的处理试运中的缺陷，没有特殊情况，在工程整体向甲方交接时，应随主体设备一同交接。9.8.4 锅炉专业调试9.8.4.1 送、引风联合试运转:按设计启动程序启动，试运转8小时并记录各参数（应达到轴承工作稳定；滑动轴承温度65；滚动轴承80；轴承振动0.08MM等标准。9.8.4.2 风量标定及流化试验:通过试验，测量各一次风管的风速偏差在5%之内。调整二次243、风风门使炉床炉料流化均匀。9.8.4.3 炉内空气动力场试验:测量贴壁风速和炉内强风环应符合设计和规范要求。9.8.4.4 配合化学专业进行锅炉化学清洗。9.8.4.5 蒸汽冲管: 锅炉点火，升温升压至冲管参数（使冲管参数K1），对管路进行降压吹扫，在排汽口加靶板检查。靶板宽度约为排汽管内径的8%，长度纵贯管子内径；在保证吹管系数前提下，连续两次更换靶板检查，靶板上冲击斑痕粒度不大于0.8MM，斑痕粒度不大于0.8MM，且斑痕不多于8点即认为吹洗合格。9.8.4.7 试运阶段燃烧调整:通过试验掌握锅炉运行特性，提高锅炉运行的安全性和经济性；保证锅炉点火，投煤的顺利进行，降低锅炉燃油消耗量。9.244、8.4.8 锅炉整套启动及168小时试运 （1）锅炉做工作压力下的蒸汽严密性试验，达到膨胀均匀，各部件工作正常。 （2）整定安全阀，先整定过热器安全阀，后整定汽包安全阀，使起跳、回座参数均在规定范围内。 （3）配合汽机冲转、定速做各项试验及甩负荷试验，在甩负荷试验期间要做好运行调整。 （4）配合汽机，做满负荷168小时试运，应达到下列标准：炉内空气动力场良好，风量偏差小于5%；火焰中心不偏斜，气流不贴墙，不结焦；燃烧稳定，锅炉达到设计参数。9.8.4.9 168小时试运完成后，对设备进行一次全面检查，消除缺陷，再次启动，带满负荷运行24小时，移交试生产。其中两级抽汽可按规程投用。9.8.4.1245、0 由于系统或其他原因，试运机组不能满负荷时，由启动验收委员会决定应带的最大允许负荷。第九节其他特殊施工措施9.9.1防止二次污染措施9.9.1.1主机设备防二次污染1）设备就位后，工作面铺胶皮，防止杂物落入螺栓孔及其它隐蔽处，同时保护设备结合面和承载地平表面不受损伤。2）在设备结合面或内部工作，不准穿带钉鞋和硬底鞋，应穿软底防滑鞋。3）工作结束，被检修的设备要用塑料布遮盖，以防灰尘及与土建交叉作业的污染。4）与管道连接的各设备接口，内部清理完毕，要及时可靠封堵。严禁异物进入。5）设备上已安装的热工仪表、仪表管路、测温、压、安全检测等元件，在设备就位后应可靠保护。6）设备滑动结合面安装完毕用胶246、带封闭。7）清扫用的污油、破布定点放置。9.9.1.2、辅助设备防二次污染1）辅助设备就位后，在可能有焊接溶渣或切割氧化物坠落部位，用防火帆布遮盖；其它设备用塑料布或彩条布遮盖，以防灰尘、防腐油漆、土建或保温杂物落上造成污染。2）辅助设备接口要用铁皮临时封堵，并固定牢固。3）设备上已安装的压力、温度、及其它仪表在设备就位后应可靠保护。4）工作结束时，严禁将工具、焊条等，放在设备接口或管道内存放。5）设备二次灌浆时，要对设备采取保护措施，防止砂浆飞溅。对溅到设备上的砼和水要及时清除，并擦干，特别是要保护电机不受潮。6）在设备工作，上下要用梯子，严禁踩、攀设备上下，以防造成易损件和附件的变形、损坏247、。7）对已安装完毕、经验收合格设备，挂标识牌，注明责任人。8）特殊作业场所设置围栏，避免交叉污染。9）在设备领用时，要采取防碰撞破损油漆的措施。对在领用、检修过程中碰破的面漆保护，要及时补做。10）对在酸、碱区存放、安装的设备，加强通风，防止设备腐蚀。11）酸、碱、油的卸、装要有可靠的防泄漏施。对泄漏的酸、碱要及时稀释，并冲洗干净；对泄漏的油品，应及时清理干净，并对污染的地面或其他部位彻底清除，不留污迹。9.6.1.3禁止施工现场不文明的作业行为1）施工中严禁在建筑物、门窗、地面、设备或管道上计算数据，乱写乱画。2）禁止污染、损坏已油漆、粉刷好的构筑物、墙面，走廊。3）进行设备吊装就位时，严禁248、随意在楼板、墙壁上开吊装孔。4）利用土建柱子做地锚时，应采取防止对柱角造成损坏措施。5）禁止施工材料、移动钢丝绳时，在已完工的地面上拖拉，必要时应做好地面的防护措施。6）施工中严禁踏踩已安装好的小口径管道、保温护面、热工装置、电器设备、阀门及其他附件。7）不准随意在设备、管道上引火，点焊的临时件，必要时要及时清除并打磨干净。8）设备的清扫、清理要用彩条布隔离，避免造成交叉污染。9）污油、废水、废液不得随意排放，应倒到指定场所，避免对设备的交叉污染。9.6.1.4防腐防二次污染措施1）设备、系统、装置等部件的油漆工作，严禁乱写、乱划、乱滴、乱流。已造成污染的部位应及时彻底的清理干净，不留任何污迹249、。2）油漆工作应遵循自上而下的原则进行，并在工作区域的下方做好防止二次污染的防护措施。3）油漆工作中用过的破布、砂布、油纸、空油漆桶、毛刷及其它易燃废弃物，应集中收集存放在有盖的容器内，集中定期销毁。4）油漆施工中的脚手架的搭拆，要严格制定好防二次损坏已完工程的设备、装置的措施。5）油漆施工人员工作中，严禁踩踏设备、管道、阀门、热工、电气装置等，尤其是小口径和仪表管路、变送器、执行器、温度、压力表等更应注意。6）油漆施工人员工作中的上下工作面，应用梯子上下，严禁利用小口径、仪表管、温度、压力表及已完工的设备、热工、电气盘柜、开关箱、变送器、执行器等部件作为攀爬支点。9.9.2冬季施工措施9.9250、.2.1目的：为达到保温、防冻、改善施工环境，保证质量、控制工期、安全施工。工程施工不可避免出现抗冻问题，因此必须做好冬季施工措施，确保施工质量。9.9.2.2冬季施工期限按实际气温测定通知实施。冬期施工的温度：室外日平均气温连续5天低于5即进入冬期施工。各有关分项工程要遵照相关的最低温度要求限制施工。9.9.2.3工程主要措施及其它措施1）与当地气象部门保持密切联系，及时掌握气候的变化。2）露天仪表管路、燃油系统管路等应设蒸汽伴热管或电拌热，防止冻坏管道和影响检测、运行。3）在冬季进行容器和管道水压试验时，试验完后应立即放尽容器和管道内存水，防止冻裂管道、阀门。4）消防器具应进行全面检查，做251、好保温防冻措施。5）遇雪后施工前要组织好清扫作业面和脚手架木上的积雪，以防因雪滑出现工伤事故。6）当气温低于-10时，敷设电缆，应采取措施，防止损坏电缆，敷设过程中不能出现折死弯现象。7）在负温度下进行室外焊接作业时要防止裂纹。8）冬季油漆施工时，应加催干剂。9）冬雨季节应加强焊条的干燥，施工时使用保温筒。10）金属钢管在工作地点温度低于-12时，不得进行冷弯曲加工。11）寒冷天气进行管道焊接时，对管道进行预热和焊后的加热、保温和缓冷。12）临建应建有保温设备库房，保证重要设备的恒温存放。13）冬季气候干燥、少雨，制定切实可行的措施，防止电、火焊等产生火灾事故。9.9.3雨季施工措施9.9.3252、.1根据本地区雨季月平均降雨量和最大降雨量，拟定排水设施，以免在暴雨后淹没施工区域。锅炉本体顶部搭设防雨棚，周边搭设防风设施。非标预制场搭设防雨棚。以确保雨风天气正常施工。9.9.3.2道路和场地道路：保证道路畅通。生产辅助区施工干道采用二八灰土路基，路断面形成排水坡度，上作泥结碎石路面，并设专人养护。小车及人行次干道垫高、压实、铺砂石。道路两侧设置排水沟渠，过路埋涵管。场地：存放场地要经过平整形成排水坡度。按30m50m形成排水沟网。场地表面铺砂石80100mm厚。9.9.3.3材料贮备及防雨用品准备适当扩大库房，受雨期影响进度的材料提前进库存放。备足雨季施工用品主要有防雨布、活动作业帐篷、253、个人防雨用品、抽水设备及水管等。9.9.3.4在施工组织方面，尽可能减少或避免不宜雨季施工的项目在雨季施工。9.9.3.5施工现场排水系统，保证沟道畅通，防止露天存放设备被水侵泡。9.9.3.6对大型塔式起重机等做好防雷击措施。9.9.3.7机电设备做好接地工作，手持电动工具等应设置漏电保护器；从事带电作业的人员应采取防触电措施。9.9.3.8焊接工程特别是承压部件的焊接工程，应作好防雨和防风措施，确保施焊质量。9.9.3.9暴雨、汛期后，应对临时设施、机电设备、电源线路等进行检查，并及时修理加固。有严重危险的应立即排除险情。9.9.3.10空气湿度大时，应防止电气设备，大电机等绝缘降低。9.254、9.3.11防洪排涝，防止重要待装设备进水或被水侵泡和采取防雨淋措施，防止锈蚀、损坏。9.9.3.12仓库区内道路要畅通，通信、消防、排洪设施齐备。9.9.3.13严格控制湿度、温度，对于温度、湿度要求高的贵重、精密设备、材料，要作好温度、湿度调节控制，高温季节要防暑降温温，霉雨季节要防潮防霉，寒冷季节要防冻保温，注意通风吸潮。库房要防雨，地面干燥。9.9.3.14雾天能见度较低时，停止吊装。9.9.3.15施工用电管理：采取防潮、防触电，防短路事故发生9.9.3.16露天已装电气设备、大型电动机等采取覆盖等防潮措施。9.9.3.17施工现场路面坚实，无积水，无塌陷，保证连续施工。9.9.3.255、18其它注意天气预报，作好长、短期和当天的有关施工准备。结合防汛要求，准备相应的措施。雨季各种用电设施要加强防雨淋检查，保证绝缘可靠，并按规定使用安全用电保护器及其它用品。雨期施工，施工操作人员要备有雨具。临建房屋屋顶采取整体加固措施，防止大风。大型施工机具（如塔吊）采取必要的防护措施，按安全施工规程执行。9.9.4风季施工措施9.9.4.1跟据各季节主导风向，平均风速、最大风速、风力等气象条件，尽量避开大风天气吊装大件。9.9.4.2管道焊接、热处理应采取防风措施或避开大风天气，以保证焊接质量。9.9.4.3露天吊装的临时固定的设备应固定牢固，防止大风吹落。9.9.4.4施工过程中易产生粉尘256、物的施工，避免大风天气施工。9.9.4.5冬季施工，气候干燥、多风，施工尤其注意防火的重要性，防止设备和人身事故的发生、保护业主的财产。9.9.4.5大风天气焊接、切割，防止火花飞溅，防止火灾事故发生。注意竹木脚手架失火、防止火势蔓延9.9.4.7从事保温工作的人员，应戴护目镜。9.9.4.6吊装应有揽风绳配合。9.9.4.7加强吊装机械的检查、维修，保证其良好的技术状态。9.9.4.10风力达五级以上（含五级）时，应停止塔式起重机作业和露天电、气焊作业。9.9.4.8施焊现场风速超过5.4m/s（3级风）焊接时，应采取遮蔽措施。9.9.5地下管线及其它地上地下设施的加固措施施工前，应向有关部257、门了解地下管道及管线情况，施工用的大临设施、主体应尽量避开重要管道，若实在无法避开，应与甲方商量，许可施工的情况下方可施工，拟建工程上空如有高压线应加以保护，大临设施应尽量避开高压线。 详细措施方案，待进场后视现场具体情况而制定。9.9.6隐蔽工程的控制9.9.6.1隐蔽工程范围安装工程的隐蔽工程范围：埋设在地下（水下）的电缆管、直埋电缆、全厂接地网、各种管道等；密闭容器如储槽、水箱、变压器等在封闭前内部设备检查、清理、安装、调整。9.9.6.2隐蔽工程过程控制：1）施工班组按照有关技术规范和隐蔽工程施工作业指导书对隐蔽工程进行施工，施工完毕后，班组进行隐蔽工程施工自检，检查合格后由班组质检员258、填写隐蔽工程施工检查记录，并通知工地质检员复检。2）隐蔽工程施工检查记录内容根据具体检查项目参考验收规范编制。3）工地质检员对施工完毕的隐蔽工程项目复检确认合格后，在隐蔽工程施工检查记录上签字确认，然后报送项目工程管理部门对施工完毕的隐蔽工程进行检查验收。4）项目工程管理部门专业工程师对施工完毕的隐蔽工程检查验收合格后，在隐蔽工程施工检查记录上签字确认，并及时通知顾客/监理工程师，顾客/监理工程师随即组织有关人员同项目工程管理部门专业工程师共同对施工完毕的隐蔽工程进行检查验收。5）隐蔽工程隐蔽或转入下一道工序前的顾客监理工程师的检查验收必须提前24小时通知顾客监理工程师。顾客监理工师检查验收合格后，及时办理隐蔽工程验收签证。6）隐蔽工程检查不合格时不得隐蔽或转入下一道工序，并按不合格项和不符合品的控制程序处理。7）隐蔽工程在施工过程中所涉及到的环境和安全活动，若存在影响因素时，应及时予以消除。9.9.7特殊过程控制措施9.9.7.1特殊过程范围锅炉、压力管道焊口焊接、热处理和无损探伤。9.9.7