1、1.编制依据及工程概况1.1编制依据1.1.1建筑法、工程建设质量管理条例、工程建设标准强制性条文，国家、安徽省、有关建设工程规范、规定和标准（含标准图集）。1.1.2XX房地产投资有限公司昊天园项目39#楼工程设计图纸。1.1.3XX房地产投资有限公司昊天园项39#楼工程招标文件和招标答疑文件。1.1.4企业质量手册、质量体系程序文件、企业技术标准、拟使用国家、地方及企业规范和技术标准主要清单1.2工程概况1.2.1 工程性质和作用序号项 目内 容1工程名称昊天园项目39#楼2工程地址3建设单位4设计单位5工期540个日历天6结构形式钢筋混凝土框剪结构7质量等级合格，争创琥珀杯8建筑层数住宅2、地上30层、地下1层9建筑高度住宅楼92.8m11建筑面积1794612主要功能住宅、车库1.2.2建筑设计概况 序号分部分项工程主 要 建 筑 做 法1屋面20厚1：3水泥砂浆找平；SBS涂膜防水层；40厚挤塑聚苯乙烯保温层；30厚1：3水泥砂浆；做顺水条、挂瓦条；挂铺灰蓝色水泥瓦；2卫生间、阳台防水水泥基防水涂料4门窗白色塑钢中空门窗，玻璃采用5+9A+5中空玻璃。5楼地面水泥砂浆地面；（公共部分：地砖地面）6内墙面麻刀灰毛坯；（公共部分：白色乳胶漆墙面）7顶棚麻刀灰；（公共部分：白色乳胶漆顶棚）8外墙面主要有外墙面砖、外墙涂料、外墙保温9踢脚凡地砖楼地面均为地砖踢脚，凡水泥砂浆楼地面均为3、水泥砂浆踢脚。1.2.3 结构设计概况 序号项 目内 容1结构形式基础：水泥粉煤灰碎石桩；主体结构：钢筋混凝土框剪结构。2场地场地土类型为中硬场地土，建筑场地类别II类。本工程属于丙类建筑，抗震设防类别为丙类，7度设防。5混凝土强度等级梁、板混凝土：基础顶面至五层楼面为C30；五层楼面至屋面为C25；剪力墙混凝土：基础顶面至五层楼面为C30；五层楼面至屋面为C25；6钢筋接头形式采用机械连接、焊接（闪光对焊和电渣压力焊）和搭接7填充墙+0.00以下采用Mu10煤矸砖， M5水泥砂浆；+0.00以上墙体采用非承重空心砖，M5混合砂浆；2.各分部分项的主要施工方案与技术措施2.1测量技术方案2.14、.1测量人员及仪器配备本工程拟配一名专职测量员和二名测量工，共三人组成测量小组，受项目总工程师和工程部领导，在测量方案的指导下，全面负责轴线定位、高程传递和沉降观测等测量工作。测量仪器配备情况如下：光学经纬仪1台，水准仪2台，钢卷尺30把，塔尺5把，线锤20个，测量仪器均经过检测，测量精度满足施工要求。2.1.2轴线测量根据规划局标定的坐标红线桩，计算出建筑物轴线的控制坐标，使用J2型经纬仪，采用直角坐标定位法，引测出各轴线控制桩分别在国线上引测各两控制点，测量闭合差不超过3mm，组成现场轴线控制网。基础施工时，应根据轴线控制桩测试出基础轴线的龙门桩，并将轴线控制点引测到龙门桩上，同时做好龙门5、桩的保护工作，避免被碰撞。在基础垫层浇筑后，采用“外控法”将各轴线投点于坑底垫层上，以此来控制基础、梁、柱等结构轴线尺寸。主体结构施工时，拟采用“外控法”为主来投测轴线，但由于建筑物相对较高，如果施工现场范围受到限制，造成轴线外控控投测困难时，可考虑采用“内控法”辅助。即在底层控制点处相应位置用200200钢板埋于地面，作为投递点，用激光铅垂仪将控制点投楼层，在每个楼层上建立平面控制网。在测量各开间轴线时，要始终从控制轴线的一端开始，到另一控制轴线闭合，尽量减少测量累积的误差，并确保每层轴线整体闭合。2.1.3高程测量根据规划避标定的水准点，使用S6自动安平水准仪，采用往返复测法，把水准点引至6、施工现场建立水准标高控制网。拟在建筑四周设置4个永久性水分辩率点，永久性水准点的埋设可与平面控制点结合设置。2.1.4沉降观测在建筑物的角点、中点及周边每隔12M左右处设置沉降观测点。在施工期间每施工完一层测读一次；主体结构封顶后，每隔2个月一次；竣工后，第一年每季度一次；以后每隔6个月一次，直至沉降稳定为止（连续2次半年沉降量不超过2）。2.1.5建筑物轴线的定位及标志根据总平面图所标示的方位，朝向定出基点，用经纬仪测量定位，用钢尺丈量平面及开间尺寸。测量由主轴线交点处开始，测量各轴线，最后将经纬仪移到对角点进行校核闭合无误，总体尺寸及开间尺寸复核准确后，方可把轴线延伸到建筑物外的轴线桩及邻7、近建筑物上。分画轴线开间尺寸，应用总长度尺寸进行复核，尽量减少分画尺寸积累误差。延伸轴线标志的轴线桩应没在距离挖土方上坡边1-1.5m以外，轴线标志应标画出各纵横轴线代号。轴线桩应牢固、稳定、可靠和便于监控。2.1.6施工抄平放线2.1.6.1基础施工抄平放线根据基础平面图及大样图，按建筑物的轴位定线，连接相应的轴线，计算开挖放坡坡度，定出开挖边线的位置。用水准仪把相应的标高引测到水平桩或轴线桩上，并画标高标记。基坑开挖完成后，基坑坑底开挖宽度应通线校核，坑底深度应经水平标高校核无误后，并把轴线和标高引移到基坑，在基坑中设置轴线及高程标记，并在垫层面上放出基础平面尺寸。基础模板完成后，按设计图8、纸要求校核模板安装的几何尺寸，在模板周边放出基础面的标高线，并作标示，墙、柱的轴线和边线标记，应延长引到基础边线外，方便施工复核。基础施工完成后，把轴线引测至基础面，并按施工图放出有关墙和柱等截面尺寸，地梁应按施工图纸在相应的位置上放出有关的标示。2.1.6.2主体结构施工抄平放线结构平面的施工放线：根据已有控制网点的主轴线精确引测到各层楼面上，特别是底层的引测必须复核无误后做标记。以后每完成一层楼面用垂球或经纬仪把下一层的控制线传递到上一层楼面。再根据各层施工平面图放出相应的轴线及墙、柱和各种洞口平面位置。高程施工测量：各层柱筋接驳安装完毕后把水准点结合各层相应的标高引测到竖向钢筋上，用红油9、漆标示，再按施工图在柱筋相应位置标上梁（板）底及板面的标高标记。在拆除模后把水准点标高精确引测到柱上并选择便于向上传递位置作好标记，作为向上传递的控制点，再根据施工图用钢尺量度传递到各层。结构工程砌砖前，应将水平标高引测在柱的一定高度位置上，与柱相连接的墙体相应位置应放出墙体的垂直边线，窗台、窗顶、门顶、洞顶等标高作为砌砖的依据。2.1.6.3装饰施工抄平放线室内装饰应该根据建筑施工图弹出相应的全部墨线，作为控制线。外墙装饰要按图放出门窗顶、窗台线、立边线、装饰线等的控制线，镶贴各种规格的饰面材料应按块料的规格和设计要求的图案放出分格、分色的墨线及收边、收口等控制线，力求饰面缝线纵横畅顺。2.10、2土方工程2.2.1施工准备将拟建施工场地、地表障碍、建筑垃圾清除干净并将施工场地平整。根据业主指定的水、电接引处，将施工用水、施工用电接到使用位置。根据业主提供的地下管线及坑边位置图，将施工场地范围内的地下管线位置探察清楚并标识，可以拆除的先行拆除，必须保护的，根据管线的具体情况，制定相应措施加以妥善保护。根据工程文明施工的要求，在施工场地内设置车辆冲洗台一座并砌筑沉淀池。土方开挖过程中注意作好降水、排水措施。2.2.2施工方案首先开挖土方到基础垫层底部标高，并予留20cm覆土，保证基地不受扰动。基坑应按放好的灰线从上而下开挖。开挖时，应经常检查坑边坡状态，当开挖深度大于1.5m时，根据土地11、质情况，应按相应的放坡系数放坡。根据挖土机位于坑底或坑上边情况，其放坡系数一般为1:0.25至1:0.67。当土质较差时，宜适当放宽，并及时作好边坡支撑、防护，以防塌方。开挖中应作好基底标高控制，避免超挖，特别是基础开挖深度不同，在挖至基底设计标高以上50cm左右时，应采用人工修挖，并在基底预留20cm覆盖土层暂不挖除，及时联系甲方、质监、设计、地质等单位进行基槽验收，如基底土质与设计不符，应尽快与设计、地质、监理等部门联系处理；基础超挖部分采用1：2级配砂石垫至设计标高，砂石必须分层夯实，且每层厚度不大于200。验收前，作好原始记录，绘出土方开挖图。验收合格后及时进行基础工程，施工前，应根据12、地下水位高低考虑降、排水措施，并作好场地引排水工作。在场地内设置排水沟、沉淀池、窖井。开挖前，在基坑外四周作截水沟、截水土堤，以免地表水排入坑内，基坑（槽）内四边设排水沟，在拐角设2个或多个集水井，用潜水泵及时将水抽走。土方开挖前，应计算挖、填土方量。如土质符合回填土要求开挖时，留足回填土方量，其余土方及时运出场外至甲方指定地点。挖出的土方不宜堆放在坑边，其离坑边最少距离应在3-5m以上。土方回填前，应清除基底上的杂物、积水等。填方土料应符合设计要求特别应严格控制含水量，使之适度。填土应分层夯实（人工夯实20cm，机械夯实30cm），填实后土质应取样试验。室外管线工程应尽早完成，以免重复挖填土13、方。2.2.3排水降水及基坑支护方案本工程地下工程量较大、地下水位较高，所以必须采取切实有效的降水措施，降水目的兼顾基坑开挖和土坡稳定方便施工，确保工程质量，基坑边坡周围拟采用砖砌明沟排水法，基坑内采用和深层明沟排水法。明沟排水：在离边坡2m处开挖土方砌明沟，截面尺寸300400，每个隔20m放置500500600（深）的集水坑，明沟底部有可用普通机砖铺成，集水坑底部用碎石和卵石铺成，水经沉淀后由水泵排出。水泵底部应用滤网包住，防止泥沙进水泵。深层明排水：大面积基坑排水，可用深层排水明沟；在开挖过程中采用普通明沟排水。根据地下水位、水量、土质情况可建议考虑采用土钉墙护坡，随着土方开挖立即进行施14、工，及时的进行护坡，可有效的止水。在土方开挖过程中，可在坑底部放置300400的明沟，纵横交错，在交接处放500500600（深）的集水坑，集水坑底部铺碎石、卵石，水经沉淀后由水泵抽出。注意：开挖过程中明沟、集水坑底部要始终低于开挖面40cm、60cm，随着开挖深度的加大，根据地下水量可适当地加大明沟集水坑尺寸，开挖到设计标高时就要采用深层明沟排水法，主沟和支沟的开挖充分结合基础开挖深度，避免重复挖土。2.3基础工程打（沉）桩机就位时，应垂直、平稳架设在打（沉）桩部位，桩锤（振动箱）应对准桩位。同时，在桩架或套管上标出控制深度标记，以便在施工中进行套管深度观测。采用活瓣式桩尖时，应先将桩尖活瓣15、用麻绳或铁丝捆紧合拢，活瓣间隙应紧密。当桩尖对准桩基中心，并核查调整套管垂直度后，利用锤击及套管自重将桩尖压入土中。采用预制混凝土桩尖时，应先在桩基中心预埋好桩尖，在套管下端与桩尖接触处整好缓冲材料。桩机就位后，吊起套管，对准桩尖，使套管、桩尖、桩锤在一条垂直线上，利用锤重及套管自重将桩尖压入土中。成桩施工顺序一般从中间开始，向两侧边或四周进行，对于群桩基础或桩的中心距小于或等于3.5d（d为桩径）时，应间隔施打，中间空出的桩，须待邻桩混凝土达到设计强度的50%后方可施工。开始沉管时应轻击慢振。锤击沉管时，可用收紧钢绳加压或加配重的方法提高沉管速率。当水或泥浆有可能进入桩管时，应事先在管内灌人16、1.5m左右的封底混凝土。应按设计要求和试桩情况，严格控制沉管最后贯人度。锤击沉管应测量最后二阵十击贯入度；振动沉管应测量最后两个2min贯人度。在沉管过程中，如出现套管快速下沉或套管沉不下去的情况，应及时分析原因，进行处理。如快速下沉是因桩尖穿过硬土层进入软土层引起的，则应继续沉管作业。如沉不下去是因桩尖顶住孤石或遇到硬土层引起的，则应放慢沉管速度（轻锤低击或慢振）待越过障碍后再正常沉管。如仍沉不下去或沉管过深，最后贯入度不能满足设计要求，则应核对地质资料，会同建设单位研究处理。钢筋笼的吊放，对通长的钢筋笼在成孔完成后埋设，短钢筋笼可在混凝土灌至设计标高时再埋设，埋设钢筋笼时要对准管孔，垂直17、缓慢下降。在混凝土桩顶采取构造连接插筋时，必须沿周围对称均匀垂直插入。每次向套管内灌注混凝土时，如用长套管成孔短桩，则一次灌足，如成孔长桩，则第一次应尽量灌满。混凝土坍落度宜为68cm，配筋混凝土坍落度宜为8l0cm。灌注时充盈系数（实际灌注混凝土量与理论计算量之比）应不小于l。一般土质为1.1；软土为1.21.3。在施工中可根据不同土质的充盈系数，计算出单桩混凝土需用量，折合成料斗浇灌次数，以核对混凝土实际灌注量。当充盈系数小于1时，应采用全桩复打；对于断桩及缩颈桩可局部复打，即复打超过断桩或缩颈桩1m以上。桩顶混凝土一般宜高出设计标高200左右，待以后施工承台时再凿除。如设计有规定，应按设18、计要求施工。每次拔管高度应以能容纳吊斗一次所灌注混凝土为限，并边拔边灌。在任何情况下，套管内应保持不少于2m高度的混凝土，并按沉管方法不同分别采取不同的方法拔管。在拔管过程中，应有专人用测锤或浮标检查管内混凝土下降情况，一次不应拔得过高。锤击沉管拔管方法是：套管内灌入混凝土后，拔管速度应均匀，对一般土层不宜大于lm/min；对软弱土层及软硬土层交界处不宜大于0.8m/min。采用倒打拔管的打击次数，单动汽锤不得少于70次/min；自由落锤轻击（小落距锤击）不得少于50次/min。在管底未拔到桩顶设计标高之前，倒打或轻击不得中断。振动沉管拔管方法可根据地基土具体情况，分别选用单打法或反插法进行。19、单打法：适用于含水量较小土层。系在套管内灌人混凝土后，再振再拔，如此反复，直至套管全部拨出，在一般土层中拔管速度宜为1.21.5m/min，在软弱土层中不宜大于0.81.0m/min。反插法：适用于饱和土层。当套管内灌入混凝土后，先振动再开始拔管，每次拔管高度为0.31m，反插深度0.30.5m，同时不宜大于活瓣桩尖长度的2/3。拔管过程应分段添加混凝土，保持管内混凝土面始终不低于地表面，或高于地下水位11.5m以上。拔管速度控制在0.5m/min以内。在桩尖接近持力层处约1.5m范围内，宜多次反插，以扩大桩底端部面积。当穿过淤泥夹层时，适当放慢拔管速度，减少拔管和反插深度。反插法易使泥浆混入20、桩内造成夹泥桩，施工中应慎重采用。套管成孔灌注桩施工时，应随时观测桩顶和地面有无水平位移及隆起，必要时应采取措施进行处理。桩身混凝土浇注后有必要复打时，必须在原桩基混凝土未初凝前在原桩位上重新安装桩尖，第二次沉管。沉管后每次灌注混凝土应达到自然地面高，不得少灌。拔管过程中应及时清除桩管外壁和地面上的污泥。前后两次沉管的轴线必须重合。施工结束后，应检查混凝土强度，并应做桩体质量及承载力的检验。2.4地下室工程2.4.1地下室钢筋绑扎施工工艺标准适用范围：本工艺标准适用于建筑工程地下室的现浇混凝土底板、墙、顶板的钢筋绑扎工程。地下室由底板、墙和顶板等组成。其钢筋绑扎特点是：深坑作业，直径较粗，型号21、较多，布筋较密，尺寸要求严，安装难度较大。材料要求：成型钢筋（1）钢筋材质和成型规格应符合设计要求。（2）钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GBl499等规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。（3）钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。其它：2022号铅丝，混凝土垫块满足强度要求。垫块5050见方，厚等于保护层，或塑料卡（用于墙柱钢筋的垫块内预埋2022号铅丝）、 612支撑筋等。机具准备：钢丝刷、钢筋板子、起拱板子、各种切断器、小撬杠、骨架绑扎架、各种钢筋钩、钢尺等。作业条件及人员准备：按施工平面布置图确定的位置，平整清理好钢筋堆22、放场地，挖好排水沟，铺好垫木，按施工安装顺序分类堆放钢筋。核对运到现场的成品钢筋的钢号、规格尺寸、形状、数量与施工图纸、配料单是否一致，如有问题应及时解决。搭设必要的进入基坑的脚手马道。清理好地下室垫层，复核测量控制线和水准基点，在垫层上弹好墙、柱、楼梯及门窗洞口等边线。支好地下室外侧墙模板，做好周围排水，保持边坡稳定。如地下水位较高，应做好四侧降排水措施，使施工期间地下水位始终低于基底0.5m以上。确定研究好钢筋分段绑扎安装的顺序。工艺流程：底板钢筋绑扎：底板可分段绑扎成型或整片绑扎成型。底板上设有基础梁时，多采取分段绑扎成形，然后安放梁钢筋骨架就位。绑扎前应弹好底板钢筋的分档标点线和钢筋位23、置线，并摆放下层钢筋。绑扎钢筋时，靠近外围两行的相交点应全部绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，但应保证受力钢筋不发生位移。对双向受力的钢筋则不得跳扣绑扎。绑好底层钢筋，摆放钢筋马凳或钢筋支架（撑）后，即可绑上层钢筋的纵横两个方向的定位钢筋，并在定位钢筋上画线，然后排放纵横钢筋，绑扎方法与下层钢筋同。底板钢筋上、下层钢筋有接头时，应按规范要求错开，其位置、数量和搭接长度均应符合设计和规范的要求。钢筋搭接处，应在中心和两端按规定用铁丝扎牢。当地下室长度较大，在中部设置后浇带时，底板和基础梁主钢筋仍按原设计连续安装而不切断，平行后浇带钢筋可在以后浇筑该处混凝土时绑扎。墙主筋插筋伸入基础长度要符合24、设计要求，根据划好的墙位置。将预留插筋绑扎牢固，以确保位置准确。必要时可附加钢筋，再用电焊固定。钢筋绑扎后应随即垫好垫块，在浇灌混凝土时，由专人看管钢筋并负责修整。墙钢筋绑扎：地下室墙钢筋在底板浇筑混凝土后绑扎，绑扎前应放线，校正预埋插筋，位移较严重的，应进行加固处理。墙模可分段间隔进行，以利钢筋绑扎。一般选24根竖筋，在其上划上水平筋间距，然后在下部及中部绑两根定位横筋，在其上划竖筋间距，接着绑扎其余的竖筋，再后绑其余横筋。墙钢筋应逐点绑扎，两侧和上下应对称进行；钢筋的搭接长度及位置应符合设计和规范的要求。搭接处应在中心和两端用铁丝绑牢。双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于600m25、m。在钢筋的外侧绑扎砂浆垫块，以控制保护层的厚度。墙上有洞口时，在洞口竖筋上划标高线，洞口要按设计要求加绑附加钢筋。洞口上下梁两端锚人墙内长度要符合设计要求。墙转角及各节点的抗震构造钢筋及锚固长度均应按设计要求进行绑扎。墙内埋设的预埋铁件、管道、预留洞口，其位置及标高均应符合设计要求。切断钢筋应加绑附加钢筋补强。模板合拢后，应对伸出的钢筋进行一次修整，并在搭接处绑一道临时定位横筋，在混凝土浇筑时，应有专人随时检查和修整，以保证竖筋位置正确。2.4.2地下室混凝土浇筑施工工艺标准适用范围：本工艺标准适用于建筑工程的地下室的现浇混凝土底板、墙和顶板的混凝土浇筑工程。地下室结构包括底板、墙和顶板等。26、其混凝土浇筑特点是深基坑作业，结构尺寸体积较大，钢筋较密质量要求高防水要求严，施工难度较大。施工准备：材料要求：用32.5或42.5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，要求水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其它必要的性能、指标进行复试，其质量必须符合现行国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GBl75等规定。严禁使用含氯化物的水泥，对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥不超过一个月）的水泥应进行复试，按复试结果使用。中砂或粗砂，如采用细砂应采用相应的技术措施。工艺流程：施工准备基坑验收底板钢筋投料搅拌出料混凝土运输浇筑底板混凝土绑扎墙27、板钢筋浇筑墙板混凝土绑扎顶板钢筋浇筑顶板混凝土地下室混凝土浇筑一般采取分块进行，浇筑顺序为先底板，后墙壁、最后顶部梁板，其施工缝的留设如下图所示。外墙水平施工缝应在底板面上部300500范围内和无梁顶板下部300500处，并做成企口型式如下图所示，有严格防水要求的。可在企口中部设钢板（或塑料或橡胶）止水带（条）。大型地下室，长度超过40m，为避免出现温度收缩裂缝和减轻浇筑强度，可采取分段（块）进行，在中间留600-1000。宽的后浇带，主筋按原设计不切断，经42d后，再在预留的后浇带用提高一级强度等级的膨胀混凝土（掺水泥用量12%的U型膨胀剂）灌筑密实。混凝土浇筑和振捣的一般要求是：浇筑混凝土28、应分段分层进行，每层浇筑高度，应根据结构特点、钢筋疏密而定，一般为振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500。采用插入式振动器震捣应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，均匀振实，不得遗漏。移动间距不大于振动棒作用半径的1：5倍，一般为3040cm。震捣上一层时应插入下层50mm，以消除两层间的接槎。混凝土浇筑应连续进行，如有间歇应在混凝土初凝前接缝，一般不超过2h，否则应按施工缝处理。底板混凝土浇筑一般沿长方向分23个区，由一端向另一端分层推进，分层均匀下料。当底板面积很大宜分段分组浇筑；当底板厚度小于500，可不分层，采用斜向赶浆法浇筑，表面及时平整；当底板厚大于500，宜水29、平分层或斜面分层浇筑，每层厚250300，分层用插入式振动器捣固密实，防止漏振，每层应在水泥初凝时间内浇筑完成。墙体混凝土浇筑一般先浇外墙后浇内墙（柱），或内外墙同时浇筑，分条（块）并排前进。浇筑混凝土墙壁要在内模适当高度上留置混凝土浇筑口，浇筑口高度不应大于3m，设串筒或溜槽送料，外墙浇筑可采取分层分段循环浇筑法即将外墙沿周边分成若干段。一般分34个小组，绕周长循环转圈进行，周而复始，直至外墙浇筑完成。施工中如有间歇，外墙的水平施工缝及后浇带，根据设计要求施工。地下室施工缝可留在距地下室底板3050留置。后浇带按设计要求留置。地下室顶板混凝土的浇筑方法与底板浇筑基本相同。地下室底板、墙和顶板30、浇筑完后，要加强覆盖并浇水养护；有抗渗要求的混凝土养护时间不少于14d。冬期及夏季施工要保护，防止温差过大出现裂缝。地下室混凝土浇筑完毕应防止长期暴露，要抓紧基坑的回填，回填土要在相对的两侧或四周同时均匀进行，分层夯实。2.4.3地下室防水砼施工工艺标准适用范围：本工艺标准适用于防水等级为14级的地下整体式砼结构。施工准备：材料准备：水泥：水泥品种应按设计要求选用，其强度等级不应低于32.5级，不得使用过期或受潮结块水泥；砂：砂宜用中砂，含泥量不得大于3.0%，泥块含量不得大于1.0%。石子：碎石或卵石的粒径宜为540，含泥量不得大于1.0%，泥块含量不得大于0.5%。水：拌制混凝土所用的水，31、应采用不含有害物质的洁净水。外加剂的技术性能，应符合国家或行业标准一等品及以上的质量要求。粉煤灰的级别不应低于二级，掺量不宜大于20%；其掺合料的掺量应通过试验确定。采用商品砼时，砼的技术要求应满足设计要求。机具准备：砼搅拌机、砼输送泵，砼搅拌输送车、翻斗车、手推车、振捣器、铁锹、磅秤等。作业条件及人员准备：施工期间应做好基坑排水工作，应使地下水面低于施工底面300以下，严防地下水及地面水流人基坑造成积水，影响砼正常硬化，导致防水砼强度及抗渗性降低。在主体砼结构施工前必须做好基础垫层砼，使其起到辅助防线作用。浇筑砼段的模板、钢筋、预埋件、管线、止水带等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办好隐32、蔽验收和质量验收记录。原材料经检验符合有关标准要求，由试验室试配提出砼配合比，试配的抗渗等级应按设计要求提高0.2MPa；水泥用量不得小于300kg/m；掺有活性搀合料时，水泥用量不得少于280kg/m；砂率宜为35%45%，灰砂比宜为1：21：2.5；水灰比不得大于0.55；普通防水砼坍落度不宜大于50，泵送时入泵坍落度宜为100140。磅秤（或自动上料系统）经检查核定计量准确，振捣器经检验试运转合格。将落在模板内的杂物清理干净；木模板应提前浇水湿润。保证水、电供应，为了防备临时停水停电，事先应贮备一定数量的原材料和人工拌合捣固用的工具，必要时可配置发电机，以防出现意外的施工停歇缝。地下室防33、水砼施工前，应有专业施工员进行技术交底、人员组织及现场安全文明管理工作。工艺流程：砼搅拌砼运输砼浇筑养护。砼搅拌：根据配合比确定每盘各种材料用量及车辆重量，分别确定计量标准，上料时均应计量，拌制砼所用材料的品种、规格和用量，每工作班检查不应少于两次。每盘砼各组成材料计量结果的偏差应符合表一的规定，骨料含水率应经常测定，及时调整配合比用水量，确保加水量准确。砼组成材料砼组成材料计量结果的允许偏差（%）混凝土组成材料每盘计量累计计量水泥、掺合料21组、细骨料32水、外加剂21注：累计计量仅适用于微机控制计量的搅拌站。搅拌投料顺序：石子水泥黄砂。如需加粉煤灰掺合料时，应与水泥一并加入。如需掺外加剂时34、，应根据每盘加入量制作固定容器计量，粉状用时与粗细骨料同时加入，液状则与水同时加入。搅拌时间：从原料全部投入搅拌机筒时起，至砼拌合料开始卸出为止，所经历的时间称做搅拌时间。通过充分搅拌，应使砼的各种组成材料混合均匀，颜色一致；高强度等级砼更应严格执行。搅拌时间随搅拌机的类型及砼拌合料和易性的不同而异。在生产中，应根据砼拌合料要求的均匀性、砼强度增长的效果及生产效率几种因素，规定合适的搅拌时间。砼在浇筑地点的坍落度，每工作班至少检查两次。砼的坍落度试验应符合现行普通砼拌合物性能试验方法CDJ80的有关规定。砼实测的坍落度与要求坍落度之间的偏差应符合表二的规定。砼坍落度允许偏差要求坍落度（mm）允35、许偏差（mm）401050901510020砼运输：采用翻斗车、手推车、吊斗、砼搅拌输送车、砼输送泵等及时将砼运送到浇灌地点。运输道路必须保持牢固平整，尽量减少运输的中转环节，以防止砼产生离析；如出现离析，浇筑前须进行二次拌合。砼浇筑：防水砼应连续浇筑，宜少留施工缝。当留设施工缝时，墙体水平施工缝不宜留在剪力和弯矩最大处或底板与侧墙的交接处，应留在高出底板表面不小于300的墙体上。顶板墙结合的水平施工缝，宜留在板墙接缝线以下150-300处。墙体有预留孔洞时，施工缝距孔洞边缘不宜小于300。垂直施工缝应避开地下水和裂隙水较多的地方，并宜与变形缝相结合。施工缝防水的构造形式应视结构形式在施工方案36、中设计。施工缝的施工应符合下列规定：（1）水平施工缝浇灌前，应将其表面浮浆和杂物清除，先铺净浆，再铺3050厚的1：1水泥砂浆或涂刷砼界面处理剂，并及时浇灌砼。（2）垂直施工缝浇灌砼前，应将其表面清理干净，并涂刷水泥净浆或砼界面处理剂，并及时浇灌砼。（3）选用的遇水膨胀止水条应具有缓胀性能，其7d的膨胀率不应大于最终膨胀率的60%。（4）遇水膨胀止水条应牢固地安装在缝表面或预留槽内。（5）采用中埋式止水带时，应确保位置准确，固定牢靠。大体积防水砼的施工，应采取以下措施：（1）在设计许可的情况下，采用砼60d强度作为设计强度。（2）采用低热或中热水泥，掺加粉煤灰、磨细矿渣粉等掺和料。（3）掺人减37、水剂、缓凝剂、膨胀剂等外加剂。（4）在炎热季节施工时，采取降低原材料温度、减少砼运输时吸收外界热量等降温措施。（5）砼内部预埋管道，进行水冷散热。（6）采取保温保湿养护，砼中心温度与表面温度的差值不应大于25，砼表面温度与大气温度的差值不应大于25，养护时间不应少于14d。底板砼浇筑应做到分层浇筑、分层捣实，但又必须保证上下层砼在初凝之前结合好，不致形成施工缝。分层的厚度决定于振动器的棒长和振动力的大小，也要考虑砼的供应量大小和可能浇筑量的多少，一般为200300。可选用如下三种方式：（1）全面分层：在整个底板内全面分层浇筑砼，要做到第一层全面浇筑完毕回来浇筑第二层时，第一层浇筑的砼还未初凝，38、如此逐层进行，直至浇筑好。这种方案适用于结构的平面尺寸不太大，施工时从短边开始，沿长边进行较适宜，必要时亦可分为两段，从中间向两端或从两端向中间同时进行。（2）分段分层：砼从底层开始浇筑，进行一定距离后回来浇筑第二层，如此依次向前浇筑以上各分层。适用于厚度不太大而面积或长度较大的结构。（3）斜面分层：振捣工作应从浇筑层的下端开始，逐渐上移，以保证砼施工质量。适用于结构的长度超过厚度的三倍。墙板砼每次铺设厚度以500为宜。浇筑砼时，应注意防止砼的分层离析，砼由料斗内卸出进行浇筑时，其自由倾落高度一般不宜超过2m，在竖向结构中浇筑砼的高度不得超过3m，否则应采用串筒、斜槽、溜管等下料。浇筑竖向结构39、砼前，底部应先填以50100厚与砼成分相同的水泥砂浆。砼的水灰比和坍落度，应随浇筑高度的上升，酌予递减。砼应用机械振捣，不应漏振或过振，以保证砼密实。（1）插入式振动器每一插点要掌握好振捣时间，一般每点振捣时间为2030s，应视砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。振动器插点要均匀排列，不发生漏振。（2）表面振动器在每一位置上应连续振动一定时间，正常情况下约为25-40s，以砼面均匀出现浆液为准，移动时应成排依次振捣前进，前后位置和排与排间相互搭接应有3050。浇筑间歇时间：浇筑砼应连续进行。如必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕。砼运输、浇40、筑和间歇的允许时间（min）砼强度等级气 温2525C30210180C30180150浇筑砼时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞等情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的砼凝结前修整完好。后浇带施工：两侧砼龄期应达到设计要求的时间后再施工，应采用补偿收缩砼浇筑，其强度等级不应低于两侧砼。后浇带的接缝处理应符合施工缝的施工规定。砼浇筑完后，必须用木抹找平，使表面密实平整。养护：在常温下，砼终凝后（浇筑后46h），就应在其表面覆盖，浇水湿润养护不少于14d。后浇带砼的养护时间不得少于28d。2.5主体结构工程施工本工程建筑结构类型为框剪结构，地上18层建筑结构安全等41、级为二级，建筑抗震设防烈度7度。2.5.1钢筋绑扎施工2.5.1.1施工准备：1 作业条件1) 钢筋进场后应检查是否有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。2) 钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。3) 熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。4) 做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。5) 根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将浮锈、水泥砂浆等污垢清除干净。6) 根据标高检查下层伸出42、搭接筋处的混凝土表面标高(柱顶、墙顶)是否符合图纸要求，混凝土施工缝处要剔凿到露石子并清理干净。7) 按要求搭好脚手架。8) 根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。2 材料要求1) 钢筋原材：应有供应单位或加工单位资格证书，钢筋出厂质量证明书、按规定作力学性能复试和见证取样试验。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。2) 成型钢筋：必须符合配料单的规格、型号、尺寸、形状、数量，并应进行标识。成型钢筋必须进行覆盖，防止雨淋生锈。3) 铁丝：可采用2022#铁丝(火烧丝)或镀锌铁丝(铅丝)。铁丝切断长度要满足使用要求。4) 垫块：用水泥砂浆制成50mm见43、方，厚度同保护层，垫块内预埋2022#火烧丝，或用塑料卡、拉筋、支撑筋。3 施工机具钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。2.5.1.2质量要求：框架结构钢筋工程质量要求参见现浇剪力墙结构钢筋绑扎工程质量要求中相应部分。2.5.1.3工艺流程：1 柱钢筋绑扎套柱箍筋采用电渣压力焊焊拉柱竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋2 梁钢筋绑扎1) 模内绑扎：画主次梁箍筋间距放主梁次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎2) 模外绑扎(先在梁模板上口绑扎成型后再入模内)：画箍筋间距在主次梁模板上口铺横杆数根44、在横杆上面放箍筋穿主梁下层纵筋穿次梁下层钢筋穿主梁上层钢筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑扎抽出横杆落骨架于模板内4 板钢筋绑扎清理模板模板上画线绑板下受力筋绑负弯矩钢筋5 楼梯钢筋绑扎划位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋2.5.1.4操作工艺：1 柱钢筋绑扎1) 套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上。2) 柱竖向筋采用焊接连接，按规范要求同一段面50接头位置。第一步接头距楼板面大于500mm且大于H/6，不在箍筋加密区。3) 画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。4) 柱箍筋绑扎： 按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋45、往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。 箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。本工程有抗震要求，柱箍筋端头应弯成135，平直部分长度不小于lOd(d为箍筋直径)。 柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸及施工规范不大于100mm且不大于5d的要求(d为主筋直径)。设计要求箍筋设拉筋，拉筋应钩住箍筋。 柱筋保护层厚度应符合规范要求，如主筋外皮为25mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm，(或用塑料卡卡在外竖筋上)以保证主筋保护层厚度准确。同时，可采用钢筋46、定距框来保证钢筋位置的正确性。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。 墙体拉接筋或埋件，根据墙体所用材料，按有关图集留置。柱筋到结构封顶时，要特别注意边柱外侧柱筋的锚固长度为1.7Lae，具体参见建筑物抗震构造详图03G3291(民用框架、框架一剪力墙、剪力墙部分框支剪力墙)中的有关作法。同时在钢筋连接时要注意柱筋的锚固方向，保证柱筋正确锚人梁和板内。2 梁钢筋绑扎1) 在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。2) 先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定问距将架立筋与箍筋47、绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次同时配合进行。次梁上部纵向钢筋应放在主梁上部纵向钢筋之上，为了保证次梁钢筋的保护层厚度和板筋位置，可将主梁上部钢筋降低一个次梁上部主筋直径的距离加以解决。3) 框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求一般大于45d。绑扎梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎，如下图。4) 箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错布置，箍筋弯钩采用135，平直部分长度为10d。 5) 梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁与柱交接处箍筋48、应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。梁柱节点处，由于梁筋穿在柱筋内侧，导致梁筋保护层加大，应采用渐变箍筋，渐变长度一般为600mm，以保证箍筋与梁筋紧密绑扎到位。6) 在主、次梁受力筋下均应垫垫块(或塑料卡)，保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计规范要求。7) 梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，宜采用焊接接头或机械连接接头，小于22mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩(级钢筋可不做弯钩)，49、搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50。3 楼板钢筋绑扎1) 清理模板上面的杂物，用墨斗在模板上弹好主筋、分布筋间距线。2) 按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。3) 在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎(双向板相交点须全部绑扎)。4) 板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。5)50、 在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求。5 楼梯钢筋绑扎1) 在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。2) 根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁筋后绑板筋。板筋要锚固到梁内。3) 底板筋绑完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。2.5.1.5成品保护：1 楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性。2 绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。3 钢模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。4 安装电线51、管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。2.5.1.6应注意的质量问题：1 浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇筑混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墙筋位移。2 梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：配制箍筋时应按内皮尺寸计算。3 梁、柱核心区箍筋应加密，熟悉图纸按要求施工。4 箍筋末端应弯成135，平直部分长度为lOd。5 梁主筋进支座长度要符合设计要求，弯起钢筋位置准确。6 板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确，施工时不应踩倒。7 绑板的负筋时应拉通线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直，位置不准，观感不好。8 绑竖向受力筋时要吊正，搭接部位绑3个扣，绑扣不能用52、同一方向的顺扣。层高超过4m时，搭架子进行绑扎，并采取措施固定钢筋，防止柱、墙钢筋骨架不垂直。9 在钢筋配料加工时要注意，端头有对焊接头时，要避开搭接范围，防止绑扎接头内混入对焊接头。2.5.2模板工程2.5.2.1施工准备：1 作业条件1) 模板设计：根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式和间距，梁板支撑间距，梁柱节点、主次梁节点大样。验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。绘制全套模板设计图(模板平面布置图、分块图、组装图、加固大样图、节点大样图、零件加工图和非定型零件的拼接加工图)。模板的数量应在模板设计时按流水段53、划分，进行综合研究，确定模板的合理配制数量。2) 模板拼装：(1) 拼装场地夯实平整，条件许可时可设拼装操作平台。(2) 按模板设计图尺寸，采用沉头自攻螺丝将竹胶板与方木拼成整片模板，接缝处要求附加小龙骨。(3)模板锯开的边及时用防水油漆封边两道，防止模板使用过程中开裂、起皮。3) 模板加工好后，专人认真检查模板规格尺寸，按照配模图编号，并均匀涂刷隔离剂，分规格码放，并有防雨、防潮、防砸措施。4) 放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口平整、坚实，若达不到要求的应做水泥砂浆找平层，柱子加固用的地锚已预埋好且可以使用。5) 柱子、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并54、办理好隐蔽验收手续。2 材料要求1) 竹胶板模板：尺寸(12202440mm)、厚度(12mm)。2) 方木：50100mm方木，要求规格统一，尺寸规矩。3) 对拉螺栓：采用14以上的I级钢筋(最好用HPB235)，双边套丝扣，并且两边带好两个螺母，沾油备用。4) 隔离剂：严禁使用油性隔离剂，必须使用水性隔离剂。5) 模板截面支撑用料：采用钢筋支撑，两端点好防锈漆。3 施工机具1) 木工圆锯、木工平刨、压刨、手提电锯、手提压刨、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等。2) 支撑体系：柱箍、钢管支柱、钢管脚手架等。2.5.2.2质量要求：框架结构模板工程质量要求参见全现浇剪力墙结构清水模板55、工程中相应部分。2.5.2.3工艺流程：1 安装柱模板搭设安装脚手架沿模板边线贴密封条立柱侧模校正柱方正、垂直和位置全面检查校正群体固定办预检2 安装梁模板弹出梁轴线及水平线并进行复核搭设梁模板支架安装梁底楞安装梁底模板梁底起拱绑扎钢筋安装梁侧模板安装另一侧模板安装上下锁品楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓复核梁模尺寸、位置与相邻模板连接牢固办预检3 安装顶板模板搭设支架安装横纵大小龙骨调整板下皮标高及起拱铺设顶板模板检查模板上皮标高、平整度办预检2.5.2.4操作工艺：1 安装柱模板1) 模板组片完毕后，按照模板设计图纸的要求留设清扫口，检查模板的对角线，平整度和外形尺寸。2) 安装第一片模板，并临56、时支撑或用铅丝与柱子主筋临时绑扎固定。3) 随即安装第二、三、四片模板，作好临时支撑或固定。4) 先安装上下两个柱箍，并用脚手管和架子临时固定。5) 逐步安装其余的柱箍，校正柱模板的轴线位移、垂直偏差、截面、对角线，并做支撑。6) 按照上述方法安装一定流水段柱子模板后，全面检查安装质量，注意在纵横两个方向上都挂通线检查，并作好群体的水平拉(支)杆及剪力支杆的固定。7) 将柱模内清理干净，封闭清理口，检查合格后办预检。2 安装梁模板1) 在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线，并复核。2) 安装梁模板支架前，首层为土壤地面时应平整夯实，无论是首层土壤地面或楼板地面，在专用支柱下脚要铺设通长脚手板，并57、且楼层间的上下支柱应在同一条直线上。3) 搭设梁底小横木，间距符合模板设计要求。4) 拉线安装梁底模板，控制好梁底的起拱高度符合模板设计要求。梁底模板经过验收无误后，用钢管扣件将其固定好。5) 在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，将两侧模板与底模用脚手管和扣件固定好。梁侧模板上口要拉线找直，用梁内支撑固定。6) 复核梁模板的截面尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。7) 安装后校正梁中线标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。3 安装楼板模板1) 支架搭设前楼地面及支柱托脚的处理同梁模板工艺要点中的有关内容。2) 脚手架按照模板设计要求搭设完毕后，根据给定的水平线58、调整上支托的标高及起拱的高度。3) 按照模板设计的要求支搭板下的大小龙骨，其间距必须符合模板设计的要求。4) 铺设竹胶板模板，用电钻打眼，螺丝与龙骨拧紧。必须保证模板拼缝的严密。5) 在相邻两块竹胶板的端部挤好密封条，突出的部分用小刀刮净。6) 模板铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板标高，并进行校正。7) 将模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。4 模板拆除1) 模板拆除的一般要点：(1) 侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。(2) 底模及冬季施工模板的拆除，必须执行混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204及建筑工程冬期施工规程JGJl0459、的有关条款。作业班组必须进行拆摸申请经技术部门批准后方可拆除。(3) 已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。(4) 拆除模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。(5) 模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时人员熟知，依照拆摸关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。2) 柱子模板拆60、除：(1) 工艺流程：拆除拉杆或斜撑自上而下拆除柱箍拆除部分竖肋拆除模板及配件运输维护(2) 柱模板拆除时，要从上口向外侧轻击和轻撬，使模板松动，要适当加设临时支撑。以防柱子模板倾倒伤人。3) 梁板模板拆除：(1) 工艺流程拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑拆除侧模板下调楼板支柱使模板下降分段分片拆除楼板模板木龙骨及支柱拆除梁底模板及支撑系统(2) 拆除工艺施工要点： 拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。而后拆除梁侧模板上的水平钢管及斜支撑，轻撬梁侧模板，使之与混凝土表面脱离。 下调支柱顶托螺杆后，轻撬模板下的龙骨，使龙骨与模板分离，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。切不可用钢棍或铁锤61、猛击乱撬。每块竹胶板拆下时，或用人工托扶放于地上，或将支柱顶托螺杆在下调相当高度，以托住拆下的模板。严禁模板自由坠落于地面。 拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同。但拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开始下调支柱顶托螺杆，然后向两端逐根下调，拆除梁底模支柱时，亦从跨中向两端作业。2.5.2.5成品保护：1 预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放时，要有木方垫架。立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。2 工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其他模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时依靠，以防止模62、板变形或产生垂直偏差。工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。3 拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。2.5.2.6应注意的质量问题：1 柱模板：1) 涨模、断面尺寸不准防治的方法：根据柱高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距，以及对大断面柱使用穿柱螺栓和竖向钢楞，以保证柱模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力。施工应认真按设计要求作业。2) 柱身扭向防治的方法，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安装斜撑(或拉锚)，吊线垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点到柱位置线63、距离均相等，保证柱模不扭向。3) 轴线位移，一排柱不在同一直线上。防治的方法：成排的柱子，支模前要在地面上弹出柱轴线及轴边通线，然后分别弹出每柱的另一个方向轴线，再确定柱的另两条边线。支模时，先立两端柱模，校正垂直与位置无误后，柱模顶拉通线，再支中间各柱模板。柱距不大时，通排支设水平拉杆及剪刀撑，柱距较大时，每柱分别四面支撑，保证每柱垂直和位置正确。2 梁、板模板：梁、板底不平、下挠；梁侧模板不平直；梁上下口涨模，防治的方法是梁、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度，作业中应认真执行设计要求，以防止混凝土浇筑时模板变形。模板支柱应立在垫有通64、长木板的坚实的地面上，防止支柱下沉，使梁、板产生下挠。梁、板模板应按设计或规范起拱。梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。2.5.2.7泵送砼针对模板的安全措施：1、由于泵送混凝土的流动性大和施工的冲击力大，因此在设计模板时，必须根据泵送混凝土对模板的侧压力大的特点，确保模板和支撑有足够的强度、刚度和稳定性。模板的最大侧压力，可根据混凝土的浇筑速度、浇筑高度、密度、坍落度、温度、外加剂等主要影响因素，按下列公式验算。采用内部振捣器时，新浇筑的混凝土作用于模板的最大侧压力，可按下列二式验算，并取二式中的较小值。F=0.22ct012V1/2 F=cH 式中 F新浇筑混凝65、土对模板的最大侧压力（kN/m2）c混凝土重力密度（kN/m3）；t0新浇筑混凝土的初凝时间（h），可按实测确定。当缺乏试验资料时，可采用t0=200/（T+15）（T为混凝土的温度，）；V混凝土的浇筑速度（m/h）；H混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面积的总高度（m）1外加剂影响修正系数，不掺外加剂时取1.0，掺具有缓凝作用的外加剂时取1.2；2混凝土坍落度修正系数，当坍落度小于100mm时，取1.10；不小于100mm时，取1.15。布料设备不得碰撞或直接搁置在模板上，手动布料杆下的模板和支架应进行加固。2、混凝土输送管的固定，要求不得直接支承在钢筋、模板及预埋件上。水平管要求每隔一定66、距离用支架、台垫、吊具等固定，以便于排除堵管、装拆和清洗管道；垂直管宜用预埋件固定在墙和柱或楼板预留孔处。在墙及柱上每节管子不得少于1个固定点在楼板预留孔处均应固定；垂直管下端的弯管，不能作为上部管道的支撑点。应设钢支撑承受垂直管重量。垂直管固定在脚手架上时，根据需要对脚手进行加固。3、泵送混凝土的布料方法（1）在浇筑竖向结构混凝土时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，并且不向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架；（2）浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，应在23m范围内水平移动布料。且宜垂于模板。2.5.3混凝土浇筑工程2.5.3.1施工准备1 作业条件1) 浇筑混凝土部67、位的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。2) 浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，并经检查合格。3) 水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。4) 磅秤(或自动上料系统)经检查核定计量准确，振捣器(棒)经检验试运转合格。5) 施工员根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术培训，混凝土浇筑申请书已被批准。2 材质要求1) 水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定。质量符合国家现行水泥标准。工期紧时可做水泥快测。2) 砂、石子：根据结构尺寸、钢筋密度、混凝土施工工艺、混凝土强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度。砂、68、石质量符合国家现行标准。3) 水：自来水或不含有害物质的洁净水。4) 外加剂：根据施工组织设计要求，确定是否采用外加剂。外加剂须经试验合格后，方可在工程上使用。5) 掺合料：根据施工组织设计要求，确定是否采用掺合料。质量符合国家现行标准。6) 隔离剂：水质隔离剂。3 施工机具双轮手推车、小翻斗车、尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣器、木抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板、串桶、塔吊、混凝土标尺杆、砂浆称量器等。2.5.3.2 质量要求框架结构混凝土工程质量要求参见底板大体积混凝土工程质量要求中相应部分。2.5.3.3工艺流程作业准备混凝土运输柱、梁、板、剪力墙、楼梯混凝土浇筑与振捣养护2.5.3.469、 操作工艺1 作业准备1) 浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的保护层垫块是否垫好，钢筋的保护层垫块是否符合规范要求。2) 使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。3) 施工缝的松散混凝土及混凝土软弱层已剔掉清净，露出石子，并浇水湿润，无明水。4) 梁、柱钢筋的钢筋定距框已安装完毕，并经过隐、预检。2 混凝土运输混凝土自运输车卸出后，应及时运输到浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合。混凝土从运输车中卸出后到浇筑完毕的延续时间，不宜超过下表的规定。混凝土70、从搅拌机卸出至浇筑完毕的时间(min)混凝土强度等级气温()2525C3012090C309060注：掺用外加剂或采用快硬水泥拌制混凝土时，应按试验确定。泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。用水冲出的混凝土严禁用在永久建筑结构上。3 混凝土浇筑与振捣的一般要求1) 混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过2m时必须采取措施，用串桶或溜管等。2) 浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据混凝土供应能力，一次浇筑方量、混凝土初凝时间、结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，71、一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。3) 使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.25倍(一般为300400mm)。振捣上一层时应插入下层5lOcm，以使两层混凝土结合牢固。振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。表面振动器(或称平板振动器)的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。4) 浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时问应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理(当混凝土的凝结时间小于2h时，则应72、当执行混凝土的初凝时间)。5) 浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。4 柱的混凝土浇筑1) 柱浇筑前底部应先填5lOcm厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆，柱混凝土应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。2) 柱高在2m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过2m时，应采取措施(用串桶)或在模板侧面开洞口安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将洞模板封闭严实，并用箍箍牢。3) 柱子混凝土的分层厚度应当经过计算确定，并且应当计算每层混凝土73、的浇筑量，用专制料斗容器称量，保证混凝土的分层准确，并用混凝土标尺杆计量每层混凝土的浇筑高度，混凝土振捣人员必须配备充足的照明设备，保证振捣人员能够看清混凝土的振捣情况。4) 柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇11.5h，使其初步沉实，再继续浇筑。5) 浇筑完后，应及时将伸出的搭接钢筋整理到位。5 梁、板混凝土浇筑1) 梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。2) 和板连成74、整体高度大于1m的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下23mm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁侧部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。3) 梁柱节点钢筋较密时，此处宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。4) 浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混75、凝土。5) 施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。6) 施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子和混凝土软弱层，并用水冲洗干净后，先浇一层同配比减石子砂浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。6 楼梯混凝土浇筑1) 楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子(或塑料抹子)将踏步上表面抹平。2) 施工缝位置76、：楼梯混凝土宜连续浇筑，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。7 所有浇筑的混凝土楼板面应当扫毛，扫毛时应当顺一个方向扫，严禁随意扫毛，影响混凝土表面的观感。8 养护混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7d。9 混凝土试块留置1) 按照规范规定的试块取样要求做标养试块的取样。2) 同条件试块的取样留置要分情况对待，拆模试块(1.2MPa，50、75、100设计强度)；外挂架要求的试块(7.5MPa)等。2.5.3.5 成品保护1 要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的分布筋、弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。在楼板上77、搭设浇筑混凝土使用的浇筑人行道，保证楼板钢筋的负弯矩钢筋的位置。2 不得用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步侧模板上踩踏，应搭设跳板，保持模板的牢固和严密。3 已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2MPa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。4 在浇筑混凝土时，要对已经完成的成品进行保护，对浇筑上层混凝土时流下的水泥浆要派专人及时清理干净，洒落的混凝土也要随时清理干净。5 对阳角等易碰坏的地方，应当有保护措施。6 冬期施工在已浇的楼板上覆盖时，要在脚手板上操作，尽量不踏脚印。2.5.3.6 应注意的质量问题1 蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或78、漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出。2 露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋，或梁、板底部振捣不买，也可能出现露筋。3 孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。4 缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆振捣不实等原因，易造成缝隙、夹渣层。5 梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差、支撑不牢固或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。6 现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。冬期施工在覆盖保温79、层时，上人过早或未垫板进行操作。2.5.4 砌体工程2.5.4.1 材料准备采用煤矸石空心砖。0.00以下采用M5水泥砂浆砌筑, 0.00以上采用M5混合砂浆砌筑。2.5.4.2 施工机具搅拌机、手推车、磅秤、施工升降机、砖笼、胶皮管、筛子、大铲、瓦刀、扁子、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、砖夹子、扫帚等。2.5.4.3 作业条件1 完成室外及房心回填土，基础工程结构施工完毕，并经有关单位验收合格。2 弹好墙身线、轴线，根据现场砌块的实际规格尺寸，再弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计图纸的尺寸要求，办完验收手续。3 立皮数杆：用3040mm木料制作，皮数杆上门窗洞口、木砖80、拉接筋、圈梁、过梁的尺寸标高。按标高立好皮数杆，皮数杆的间距15m，转角处距墙皮或墙角50mm设置皮数杆。皮数杆应垂直、牢固、标高一致，经复核，办理验收手续。4 砂浆由试验室做配合比试配，准备好试模。2.5.4.4 质量要求砌块工程施工质量要求应符合砌体工程施工质量验收规范(GB502032002)的规定，见下表。项目序号检查项目允许偏差或允许值主控项目1小砌块强度等级外墙：蒸压砼加气块A5，内墙：蒸压砼加气块A3.52砂浆强度等级基础M7.5，主体M5混合砂浆3砌筑留槎墙体转角处和纵横墙交接处应同时砌筑。临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。4水平灰缝饱满度90%5竖81、向灰缝饱满度80%6轴线位移10mm7垂直度(每层)5mm一般项目1水平灰缝厚度竖向宽度812mm2基础顶面和楼面标高15mm3表面平整度清水：5mm 混水：8mm4门窗洞口5mm5窗口偏移20mm6水平灰缝平直度清水：7mm 混水：10mm2.5.4.5 工艺流程墙体放线制备砂浆砌块排列铺砂浆砌块就位校正砌筑镶砖勒缝2.5.4.6 操作工艺1 墙体放线：砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。2 拌制砌筑砂浆：现场采用砂浆搅拌机拌合砂浆，严格按照配合比配制。3 砂浆配合比用重量比，计量精度为：水泥2、砂及掺合料5。4 砂浆组批原则及取样82、规定：1) 以同一砂浆强度等级，同一配合比，同种原材料每一楼层或250m3砌体(基础砌体可按一个楼层计)为一个取样单位，每取样单位标准养护试块的留置不得少于一组(每组6块)。2) 干拌砂浆：同强度等级每400t为一验收批，不足400t也按一批计。每批从20个以上的不同部位取等量样品。总质量不少于15kg，分成两份，一份送试，一份备用。3) 建筑地面用水泥砂浆，以每一层或1000m2为一检验批，不足1000m2也按一批计。每批砂浆至少取样一组。当改变配合比时也应相应地留置试块。5 搅拌机投料顺序：砂水泥掺合料水。6 砌块排列：按砌块排列图在砌体线范围内分块定尺、画线，排列砌块的方法和要求如下：砌83、块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度为砌块的1/2，不得小于砌块高度的1/3，也不应小于90mm，如果搭错缝长度满足不了规定的搭接要求，应根据砌体构造设计规定采取压砌钢筋网片的措施。外墙转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌。砌块就位与校正：普通混凝土小型砌块不宜浇水；当天气干燥炎热时，可在砌块上稍加喷水润湿。轻集料混凝土小砌块施工前可洒水，但不宜过多。龄期不足28d及潮湿的小砌块不得进行砌筑。应采用主规格小砌块，小砌块的强度等级应符合设计要求，并应清除砌块表面的杂物后方可吊运就位。砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应吊砌一皮、校正一皮，墙皮84、拉线控制砌体标高和墙面平整度。7 砌筑墙体要同时砌起，不得留斜槎。每天砌筑高度不超过1.8m。8 转角及交接处同时砌筑，不得留直槎，斜槎水平投影不应小于高度的2/3。2.5.4.7 成品保护措施1 砌体材料运输、装卸过程中严禁抛掷和倾倒。进场后，要按品种、规格分别堆放整齐，作好标识，堆放高度不能超过2m。2 砌体墙上不得放脚手架排木，防止发生事故。3 砌体在墙上支撑圈梁模板时，防止撞动最上一皮砖。4 支完模板后，保持模内清洁，防止掉入砖头、石子、木屑等杂物。5 墙体的拉结钢筋、框架结构柱预留锚固筋及各种预埋件、各种预埋管线等，均要注意保护，严禁任意拆改或损坏。6 砂浆稠度要适宜，砌砖操作、浇筑85、过梁、构造柱混凝土时要防止砂浆流淌污染墙面。7 在吊放操作平台脚手架或安装模板、搬运材料时，防止碰撞已砌筑完成的墙体。8 预留有孔洞的墙面，要用与原墙相同规格和色泽的砖嵌砌严密，不留痕迹。9 垂直运输的人货电梯进料口周围，用塑料纺织布或木板等遮盖,保持墙面清洁。10 冬期施工收工时，要覆盖砌体，以防砌体冻结。2.5.4.8 安全注意事项1 墙身砌体高度超过地坪1.2m以上，必须及时搭设好脚手架，不准用不稳定的工具或物体在脚手板面上垫高工作。高处操作时要系好安全带，安全带挂靠地点牢固。2 垂直运输的吊笼、滑车、绳索、刹车等，必须满足荷载要求，吊运时不得超荷，使用过程中要经常检查，若发现不符合规定86、者，要及时修理或更换。3 停放搅拌机械的基础要坚实平整，防止地面下沉，造成机械倾倒。4 进入施工现场，要正确穿戴安全防护用品。5 施工现场严禁吸烟，不得酒后作业。6 从砖垛上取砌块时，先取高处后取低处，防止垛倒砸人。2.5.4.9 环保措施1 砌筑砂浆不得遗撒，污染作业面。2 施工垃圾应每天清理至砌筑垃圾房(池)或堆放在指定的地点。3 现场的砂石料要用帆布覆盖，水泥库应维护严密，有防潮防水措施。2.5.5 外防护脚手架搭设2.5.5.1 脚手架的选型本工程经公司研究计算外架采用双排钢管、扣件脚手架，主杆基础土质需压实，在脚手架外侧设置排水沟,排出雨水。2.5.5.2 受力计算2.5.5.2.187、 脚手板计算采用竹笆做脚手板，竹笆放在钢管上，挠度较小，所以脚手不需要计算。2.5.5.2.2 纵向、横向水平杆计算1、纵向水平杆抗弯强度由=M/Wf=205N/mm2M=0.117Ql=1.4(0.3+2)*2=6.44KN/m2=6.44103N/mm2L=1.0m w=5.08cm3所以有=(0.1176.441031000)/(5.08103)=1.4810-5N/mm2所以纵向水平杆抗弯强度符合要求。2、纵向水平杆挠度由VV=L/15010mmL=1000/150=6.7mm所以V=（0.99qkL4）/(100EI)qk=（0.3+2）2=4.6KN/mL=1m E=206103 88、I=12.19104所以V=（0.994.61110004）/(10020610312.19104)=1.8mm6.7mm所以纵向水平杆挠度符合要求。3、横向水平杆弯矩由=M/Wf=205N/mm2M=FC=1.19LC=1.16.4412=14.168KN/m=14.168N/mm2W=5.08cm2所以=14.168/(5.08103)=2.7910-3N/mm2所以横向水平杆抗菌素弯强度符合要求。4、横向水平杆挠度由VV=L/15010mmL/150=13.3mm所以VV 10mmV=FkL3b/(28EI)=(1.16.4410-3103109)/(2820610312.19104)=89、0.01mm10mm所以横向水平杆挠度符合要求5、扣件抗滑移计算内力（直角）R=1.5F+1.4（Qp+Qk）所以R=7.081.5+1.40.3+220.3=12.5517.0=Rc所以扣件抗滑移符合要求。6、立网全封闭双排脚手架搭设度度计算基本风压WO=0.4KN/m2立网网目尺寸为3.5cm3.5cm,绳径为3.2mm，重量为0.01KN/m2。经计算，底层立杆段的轴心压力为N=1.44+0.83+3.60=5.87KN搭设高度计算H=RA（fc-w）-1.4N/(1.2gk)式中R=0.182 w=5.3=4.89 N=5.87A=10 gk=0.125Fc=180经计算 H=39米本90、工程搭设高度为23.5米，所以本工程搭设高度满足要求。2.5.5.3 卸料平台受力计算卸料平台计算书：方案一、F（按均布荷载计算）F=2.5KN/mM=1/22.542=20KN.m=M/w=2000000/121000=166N/mm205N/mm2满足要求f=F/A=10000/2070=48.3120n/mm2抗剪满足要求。地锚用钢筋制作，1/2100004=1200FaFa=16777N计算面积为：As=167772/（250）=334mm2选用22，则A=379mm2,大于334mm2，满足要求。方案二、F（按均布荷载计算）F1=5kNM=1/2101/24=10KN.M=M/w=191、000000/121000=166N/mm103N/mm2满足要求f=F/A=5000/2070=24.2120n/mm2抗剪满足要求。吊环采用钢筋制作，1/2100004=1200FaFa=16777N计算面积为：As=167772/（250）=334mm2选用22，则A=379mm2,大于334mm2，满足要求。2.5.5.4构造要求一、立杆构造要求：1、每根立杆下部应设置底座。2、 脚手架必须设置纵、横向扫地杆，纵向扫地杆应用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆也应用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时必须将高处的纵向扫地杆向低处92、延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。3、脚手架底层步距不应大于2m。4、立杆用刚性连墙杆与建筑物可靠连接，连墙杆布置间距采用二步三跨。5、立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各步必须采用对接扣件，对接、搭接应符合下列规定：立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻的立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接应在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的600mm。搭接长度不应小于1m，应采用3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。6、立杆顶端应高出女儿墙上皮1m，高出檐口上皮1.5m。二、纵向水平杆构造要求：1、纵向水平杆93、宜设置在立杆的内侧，其长度不宜小于3跨。2、纵向水平杆接长宜采用对接扣件接长，也可采用搭接。对接、搭接应符合下列要求：1)、纵向水平杆的对接扣件应交错布置，两相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的600mm。2)、搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm。3)、采用木脚手板时，纵向水平杆应作为横向水平杆的支座，用直角扣件固定在立杆上，当使用竹笆脚手板时，纵向水平杆应用直角扣件固定在横向水平杆上，中间加两道纵向水平杆94、，间距为350mm。三、横向水平杆构造要求：1、主节点必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除，主接点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm，靠墙一端的外伸长度不应大于400mm。2、作业层上非主节点处的横向水平杆，可根据支承脚手板的需要等间距设置，但最大间距不应大于600mm。3、当使用木脚手板时，横向水平杆两端均应采用直角扣件固定在纵向水平杆上。使用竹笆时，横向水平杆两端，应用直角扣件固定在立杆。四、脚手板的构造要求：1、作业层脚手板应铺满、铺隐，离开墙面120150mm。2、木脚手板应设置在三根横向水平杆上，当脚手板长度小于2m时，可采用二根横向水平杆支承，但应将脚手板两端与其95、可靠固定，严防倾翻。脚手板的铺设可采用对接平铺或搭接铺设，脚手板对接平铺时，接头处必须设两根横向水平杆，脚手板外伸长度应取130150mm，两块脚手板的外伸长度的和不应大于300mm，脚手板搭接铺设时，接头必须支在横向水平杆上，搭接长度应大于200mm，其伸出横向水平杆的长度不应小于100mm。3、竹笆脚手板应按其主竹筋垂直于纵向水平杆方向铺设，且采用对接平铺，四个角用直径1.2mm的镀锌钢丝固定在纵向水平杆上。4、作业层端部脚手板探头长度应取150mm，其板长两端均应与支承杆可靠地固定。5、脚手板操作层设置180mm高的挡脚板和高度1.2m高的护身栏（两道水平钢管紧贴外立杆内侧，用扣件扣牢）96、。五、连墙杆构造要求：1、本工程外架与主体的拉结采用刚性拉结。在每层打顶板混凝土时，预先在相应的位置预埋好拉结钢管。顶板混凝土浇注完成并达到终凝强度以后，再用钢管与外架进行连接。在剪力墙的位置，可以预埋钢板，待外墙模板拆除后，再将边墙件与钢板焊接。2、连墙杆间距按二步三跨置。第一道连墙杆应从第一步纵向水平杆处开始设置。连墙杆宜优先采用菱形布置，也可采用方形或矩形布置。3、连墙杆宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm。4、连墙杆宜呈水平设置，当不能水平设置时，与脚手架连接的一端应下斜连接，不应采用上斜连接。六、剪刀撑与横向斜撑构造要求：1、脚手架应设置剪刀撑与横向斜撑。剪刀撑斜杆与97、地面的倾角宜在4560度，每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m。2、脚手架的外侧立面的两端均应各设置一道剪刀撑，并应上下、水平由底至顶连续设。3、剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm。4、剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。5、横向斜撑应在同一节间，由底层至顶层呈之字型连续布置，斜腹杆宜采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。6、脚手架拐角应设置横向斜98、撑，中间应每隔6跨设置一道。斜道两侧及平台外围应设置两道护身栏及高度不小于180mm的挡脚板。斜道脚手板上必须加设防滑条，防滑条间距不大于300mm，采用搭接法铺脚步手板时，接头必须在横向水平杆上，搭接长度不小于200mm，板头处用三角木填顺，脚步手板对接时，接头处下面设两根横向水平杆。2.5.5.5脚手架搭设注意事项、严禁48与51等不同直径的钢管混用；、底立杆应按立杆接长要求选择不同长度的钢管交错布置，至少应有两种适合的不同长度的钢管作立杆；、一定要采取先搭设起始段而后向前延伸的方式，当两组作业时，可分别从相对角开始搭设；、连墙杆件和剪刀撑应及时搭设，不得滞后超过2步；、杆件端部伸出扣件之99、外的长度不应小于100mm；2.5.6 脚手架的拆除1、应全面检查脚手架的扣件连接、连墙杆、支撑体系等是否符合构造要求；2、拆除方案应经主管部门批准后方可实施，并应由单位工程负责人进行拆除安全技术交底；3、应清除脚手架上杂物及地面障碍物；4、拆除作业必须由上而下逐层进行，按由上而下，先搭后拆、后搭先拆的原则。即先拆栏杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后小横杆、大横杆、立杆等，并按一步一清原则依次进行，要严禁上下同时进行拆除作业。拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。5、连墙杆必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架，分段拆除高100、差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙杆加固；6、当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度(约6.5m)时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件；7、脚手架拆除后的各构配件严禁抛掷至地面；8、拆除时严禁碰脚手架附近的电源线，以防事故发生。拆下的材料，应用绳索拴住徐徐下运，严禁抛掷，材料要按指定的地点分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件或铁丝要集中回收处理。9、在拆除过程中，不得中途换人，如必须换人，应将拆除情况交待清楚后方可离开。10、运至地面的构配件应及时检查、整修与保养，并按品种、规格随时码堆存放；2.5.5.6 脚手架的管理1、架子工必须持证上岗。上岗人员必须定期体检，合格者方可101、持证上岗；2、架子工作业时必须戴好安全帽，系好安全带，穿防滑鞋。3、架子搭设完成后，必须经验收后方可使用。4、操作层上的荷载应符合设计要求，不得超载。不得将模板支撑，混凝土输送管，卸料平台等固定在脚手架上，严禁悬挂起重设备；5、六级以上(含六级)大风和雾雨雪天应停止脚手架搭设与拆除。雨、雪后上架操作应扫除积雪，并应有防滑措施(钉防滑条)。6、应设专人负责脚手架检修。7、脚手架使用期间，严禁将主节点处的纵、横向水平杆及纵横向扫地杆、连墙杆拆除；8、临街搭设脚手架时，外侧应有防止坠物伤人的防护通道；9、在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守；10、搭拆脚手架时，地面应设围栏和警戒标102、志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。2.6装饰装修工程2.6.1室内普通抹灰施工工艺标准2.6.1.1材料准备32.5级及其以上矿渣、硅酸盐或普通硅酸盐水泥，颜色一致，宜采用同一批产品的水泥。水泥应有产品合格证和质量保证书，实行双控。水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验，检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批。当在使用中对水泥质量有怀疑时或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月时，应复查试验，并按其结果使用。不同品种的水泥，不得混合使用用砂宜用中砂，使用前应过5孔径的筛子，或根据需要过窗纱筛，筛好备用。石灰膏：应用块状生石灰淋制，淋制时使用的筛子其孔径不大于33，并应贮存在沉103、淀池中。熟化时间，常温一般不少于15d；用于罩面灰时，熟化时间不应少于30d，使用时石灰膏内不应含有未熟化颗粒和其它杂质。其它掺合料：107胶、外加剂，粉煤灰，其掺人量应通过试验决定。2.6.1.2机具准备砂浆搅拌机、磅秤、手推车、垂直运输机械、5及2孔径的筛子、大平锹、小平锹，计量器具，靠尺、大杠、小杠，除抹灰工一般常用的工具外，还应备有软毛刷、钢丝刷、筷子笔、粉线包、喷壶、小水壶、水桶、笤帚、锤子、錾子、钉子、托线板、橡皮水管等。2.6.1.3作业条件及人员准备结构工程全部完成，并经建设、监理、设计、勘察、施工等单位共同验收，达到合格标准。抹灰的基体或基层的质量经验收合格。抹灰前应检查门窗104、框的位置是否正确，与墙体连接是否牢固。连接处的缝隙应用1：3水泥砂浆或1：1：6水泥混合砂浆分层嵌塞密实。若缝隙较大时，应在砂浆中掺人少量麻刀嵌塞，使其塞缝严实。铝合金门窗缝隙处理按设计要求嵌填。砖墙、混凝土墙、加气混凝土墙基体表面的灰尘、污垢和油渍等，应清理干净，并洒水湿润。预埋铁件、管道等应提前安装好，结构施工时墙面上的预留孔洞应提前堵塞严实，将柱、过梁等凸出墙面的混凝土剔平，凹处提前刷净，用水湿透后，再用1：3水泥砂浆或1：1：6水泥混合砂浆分层补衬平。根据室内高度和抹灰现场的具体情况，提前准备好抹灰高凳或脚手架，架子应离开墙面及墙角200250，以利操作。大面积施工前应先做样板，经鉴定105、合格，并确定施工方法后，再组织施工。施工班组应在企业合格劳务分包商名册中择优选择，施工班组应配备兼职质量检查员，主要操作人员须经本工艺施工技术培训及进场前安全教育，合格者方可上岗，机械工、起重工等特殊工种均持证上岗。2.6.1.4工艺流程：基层清理、浇水吊垂直、套方、抹灰饼、充筋抹水泥踢脚或墙裙做护角弹灰层控制线基层处理抹底层砂浆抹面层养护抹灰前一天，应用橡皮管自上而下浇水湿润。吊垂直、套方找规矩：分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直，套方抹灰饼，并按灰饼充筋后，在墙面上弹出抹灰灰层控制线。灰饼宜用1：1水泥砂浆抹成50见方形状。室内墙面、柱面和门洞口的阳角做法应符合设计要求。设计无要求时，应采106、用1：2水泥砂浆做暗护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不应小于50。基层为混凝土外墙板：基层处理：若混凝土表面很光滑，应对其表面进行“毛化”处理，其方法有两种：一种是将其光滑的表面用尖钻剔毛，剔去光面，使其表面粗糙不平，用水湿润基层。另一种方法是将光滑的表面清扫干净，用10%火碱水除去混凝土表面的油污后，将碱液冲洗干净后晾干，采用机械喷涂或用笤帚甩上一层1：1稀粥状水泥细砂浆（内掺水重20%107胶水拌制），使其凝固在光滑的基层表面，用手掰不动为好。基层为砖墙：将墙面上残存的砂浆、污垢、灰尘等清理干净，用水浇墙，将砖缝中的尘土冲掉，将墙面润湿。基层为加气混凝土板：用笤帚将板面上的粉尘扫净，浇水107、，将板湿透，使水浸入加气板达10为宜。对缺棱掉角的板，或板的接缝处高差较大时，可用1：1：6水泥混合砂浆掺水重20%的107胶水拌合均匀，分层衬平，每遍厚度57，待灰层凝固后，用水湿润，用上述同配合比的细砂浆（砂子应用纱绷筛去筛），用机械喷或用笤帚甩在加气混凝土表面，第二天浇水养护，直至砂浆疙瘩凝固，用手掰不动为止。抹底层砂浆：刷掺水重10%的107胶水泥浆一道，（水灰比为0.40.5）紧跟抹1：3水泥砂浆，每遍厚度为5-7，应分层与所充筋抹平，并用大杠刮平、找直，木抹子搓毛。抹面层砂浆：底层砂浆抹好后，第二天即可抹面层砂浆，首先将墙面润湿，按图纸尺寸弹线分格，粘分格条、滴水槽，抹面层砂浆。面108、层砂浆配合比为1：2.5水泥砂浆或1：0.5：3.5水泥混合砂浆，厚度为5-8。先用水湿润，抹时先薄薄地刮一层素水泥膏，使其与底灰粘牢，紧跟着抹罩面灰，并用杠横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子溜光、压实。待其表面无明水时，用软毛刷蘸水垂直于地面的同一方向，轻刷一遍，以保证面层灰的颜色一致；避免和减少收缩裂缝。抹灰的施工程序：从上往下打底，底层砂浆抹完后，将架子升上去，再从上往下抹面层砂浆。应注意在抹面层灰以前，应先检查底层砂浆有无空、裂现象，如有空裂，应剔凿返修后再抹面层灰；另外应注意底层砂浆上的尘土、污垢等应先清净，浇水湿润后，方可进行面层抹灰。2.6.1.5冬、雨期施工：3.8.1 一般只在初冬109、期间施工，严冬阶段不宜施工。冬期拌灰砂浆应采用热水拌合，运输时采取保温措施，涂抹时砂浆温度不直低于5。3.8.2 砂浆抹灰层硬化初期不得受冻。3.8.3 大气温度低于5时，室外抹灰砂浆中可掺入能降低冻结温度的食盐及氯化钙等，其掺量应由试验确定。做油漆墙面的抹灰砂浆不得掺有食盐和氯化钙。3.8.4 用冻结法砌筑的墙，室外抹灰应待其完全解冻后再抹，不得用热水冲刷冻结的墙面，或用热水消除墙面的冰霜。3.8.5 冬期施工为防止灰层早期受冻，保证操作，砂浆内不可掺人石灰膏，为保证灰浆的和易性，可掺人同体积的粉煤灰代替。比如1：1：6的水泥混合砂浆可改为水泥粉煤灰砂浆，配合比仍为1：1：6。3.8.6 雨110、期抹灰工程应采取防雨措施，防止抹灰层终凝前受雨淋而损坏。2.6.1.5质量标准抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水湿润。检验方法：检查施工记录一般抹灰工程所用材料的品种和性能应符合设计要求。水泥的凝结时间和安定性复验应合格。砂浆的配合比应符合设计要求。检验方法：检查产品合格证书、进场验收记录、复验报告和施工记录。抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于35时，应采取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的力口强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100。检验方法：检查隐蔽工程验收记录和施工记录。抹灰层与基体之间及各抹灰层之间必须粘接牢固，抹111、灰层应无脱层，空鼓，面层应无爆灰和裂缝。检验方法：观察；用小锤轻击检查；检查施工记录。2.6.1.6成品保护抹灰前必须事先把门窗框与墙连接处的缝隙按设计要求的嵌缝材料嵌塞密实；门口钉设铁皮或木板保护。要及时清扫干净残存在门窗框上的砂浆，铝合金门窗框安装前应检查保护膜的完整，并保持到竣工需要清擦玻璃时为止。推小车或搬运材料时，要注意不要损坏口角和墙面。抹灰用的大杠和铁锹柄不要靠在墙上。严禁蹬踩窗台，防止损坏棱角。翻拆架子时要小心，防止损坏已抹好的水泥墙面，并应及时采取保护措施，防止因工序穿插造成污染和损坏，特别对边角处应钉木板保护。油工刷油时注意油桶不要从架子上碰下去，以防污染墙面。要保护好墙上112、的预埋件、窗帘钩、通风篦子等，墙上的电线槽、盒、水暖设备预留洞等不要随意抹死。各抹灰层在凝结前应防止快干、水冲、撞击、振动、挤压和受冻，以保证其灰层有足够的强度。要注意保护好楼地面面层、地漏，禁止直接在楼地面上拌灰和堆放砂浆。2.6.2室内涂刷乳胶漆施工工艺标准2.6.2.1 材料2.1.1 乳胶漆（各种规格、型号、成品应符合设计要求）。2.1.2 滑石粉、石膏粉、羧甲基纤维素、聚醋酸乙烯乳液等调腻子用料。2.1.3 各色有机或无机颜料。2.1.4 各种型号砂纸。2.6.2.2 机具油灰刀、橡皮刮子、钢片刮板、羊毛排笔、滚涂辊子等。2.6.2.3 作业条件2.3.1 各种材料、工具均已到场、配113、套、备齐。2.3.2 地面施工完毕。墙面、顶棚饰面均已完成，若为粉刷层，则应基本干燥含水率不大于10%。若为纸面石膏板等面层，则嵌缝等工作已结束。2.3.3 门、窗框均已安装就位。2.3.4 过墙管道、孔、洞等均堵实且粉刷找平并干燥。2.3.5 室内环境温度应保持在5以上。2.3.6 操作高凳等已安装好，并经有关方验收。2.3.7 做好样板间，并经有关方鉴定认可。2.6.2.4 作业人员一般宜4人为一组（也可根据工作量，操作面大小，增减人员），三人在操作前场，一人在后场组织统一配料，管理工具运送料具等工作。2.6.2.5工艺流程清理墙、顶面修补墙面涂刷封闭底漆、界面剂批灰刷第一遍乳胶漆刷第二遍114、乳胶漆刷第三遍乳胶漆首先将墙面、顶棚面的灰尘、松动渣粒、污垢等清理干净。提前23天将墙面缺角处、坑凹、缝隙等修补、找平、干燥后用砂纸磨平，并将浮尘扫净。修补砂浆可用1：2水泥砂浆，可掺水泥重量15%左右的石膏粉。可根据设计要求，涂刷各种晶牌的封闭底漆和界面剂。批灰遍数一般为3遍。批灰腻子重量配合比为乳胶：滑石粉：纤维素=1：5：3.5。第一遍用胶刮板横向满刮，一刮板紧接一刮板，接头不得留槎，每一刮板最后收头要干净利落。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后用砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻115、子，将墙、顶面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，不能将批灰腻子磨透。涂刷顺序是先刷顶棚后刷墙面，墙面是先刷上面后刷下面。先将墙、顶面清扫干净，用布将墙、顶面粉尘擦掉。乳胶漆用排笔涂刷，使用新排笔时，应将松动的排笔毛理掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，可适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。干燥后复补腻子，干燥后用砂纸磨光，清扫干净。待第一遍乳胶漆干后，至少应不少于2小时后方可刷涂第二遍。第二遍乳胶漆涂刷操作同第一遍，使用前充分搅拌，如不很稠，则不宜加水，以防露底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙壁面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光后，清扫干净。第三遍乳胶漆涂刷操作同第二遍。由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从116、一头开始，依次刷向另一头，要上下顺刷互相衔接，后一刷紧接着前一刷，避免干燥后出现漏刷现象。也可用滚涂的方法涂刷乳胶漆。其常用工具为滚筒，可分为平滚筒和花滚筒两种。操作方法分为垂直滚涂和水平滚涂两种，操作时应注意，辊刷上不能沾太多的乳胶漆，滚涂时的滚压方向应一致，一辊压一辊的从左到右，从上到下，不得遗漏。操作应迅速均匀。其它同刷把涂刷乳胶漆操作程序。2.6.2.6、质量标准水性涂料涂饰工程所用涂料的品种、型号和性能符合设计要求。检验方法：检查产品合格证书、性能检测报告和进场验收记录。水性涂料涂饰工程的颜色、图案应符合设计要求。检验方法：观察。水性涂料涂饰工程应涂饰均匀，粘结牢固，不得漏涂、透底、117、起皮和掉粉。检验方法：观察，手摸检查。水性涂料涂饰工程的基层处理应符合GB502102002里的10.1.5条的要求。检验方法：观察，手摸检查，检查施工记录。薄涂料的涂饰质量和检验方法应符合下表规定：项次项 目普通涂饰高级涂饰检验方法1颜色均匀一致均匀一致观察2泛碱、咬色允许少量轻微不允许观察3流坠、疙瘩允许少量轻微不允许观察4砂眼、刷纹允许少量轻微砂眼、刷纹通顺无砂眼、无刷纹观察5装饰线、分色线直线度允许偏差（mm）21拉5米线，不足5米拉通线，用钢直尺检查厚涂料的涂饰质量和检验方法应符合下表规定：项次项 目普通涂饰高级涂饰检验方法1颜色均匀一致均匀一致观察2泛碱、咬色允许少量轻微不允许观察118、3点状分布疏密均匀观察复层涂料的涂饰质量和检验方法应符合下表规定：项 次项 目质量要求检验方法1颜色均匀一致观察2泛碱、咬色不允许观察3喷点疏密程度均匀、不允许连片观察涂层与其它装饰材料和设备衔接处应吻合，界面应清晰。检验方法：观察。2.6.2.7、成品保护涂刷墙面的乳胶漆未干前，室内不得清扫地面，以免尘土沾污墙面，漆面干燥后也不得贴近墙面泼水。涂刷墙面完工后要有专门措施保护墙面，如专人值班看护，维护栏绳等。涂刷墙面时，不得污染地面、门窗玻璃等其它已完项目。施工环境温度应在535区间。2.6.3室内墙面面砖镶贴施工工艺标准2.6.3.1 材料32.5普通水泥或矿渣水泥；白水泥；中砂（需过筛）。119、面砖的品种、规格、图案、颜色必须符合设计规定，砖表面平整方正，厚度一致，不得的缺楞、掉角和断裂等缺陷。砖的吸水率不得大于设计规定要求。石膏灰可购买成品（经检验合格），107胶和各种矿物颜料。2.6.3.2 机具手持电动切割机、砂轮磨光机、水平尺、靠尺、小木锤、尼龙线等。2.6.3.3 作业条件顶棚饰面基层已完，已做好墙面的防水层，地面的防水层、砼垫层。墙面的暗设管线已埋设完毕，预埋盒、箱均已就位且埋设牢固。木门、窗框已安装好，并用1：3水泥砂浆将缝隙堵严实。铝合金、塑钢门、窗框边缝所用嵌缝材料应符合设计要求，且应堵塞严实。框料应粘贴好保护膜布。各种管卡、防腐木砖等已埋设好，且位置准确。每一面墙120、体均已统一弹好+500水平线。墙面基层清理干净，脚手眼堵好，窗台板等已安装完毕。如室内层高超高，则应提前搭好脚手架，并经验收合格。脚步手架的杆件均应离开墙面，门窗口角200左右为宜，架子步高要符合施工要求。施工前应先做好样板墙或样板间，并经有关验收合格后，方可进行大面积施工。2.6.3.4工艺流程挑选面砖基层处理与刮糙排砖弹线贴标准点做垫板镶贴面砖镶贴边角擦缝一般可按lmm差距分类选出23规格的面砖，选好后根据房间大小计划用料。挑选面砖时要求方正、平整、无裂纹、楞角完好、颜色均匀，表面无凹凸和翘曲等毛病，不合格的面砖坚决不用。基层为砼墙面：（1）首先将凸出墙面的砼剔平，其余表面应凿毛，并用水冲121、洗、湿润。如果砼表面非常光滑亦可采用“甩毛处理”。即先将表面浮物、污垢清扫干净，用水冲洗干净，晾干，然后用1：1水泥细砂浆掺水量2030%107胶，喷或用扫帚将浆甩到墙上，甩点要均匀，终凝后洒水养护，直至水泥吵浆疙瘩全部粘到砼表面上，并有较高强度，用手扳不动为好。（2）打泡、冲筋（吊垂直、找方正）刮糙：先刷一道惨水量10%107胶水泥素浆，接着分层抹1：3水泥砂浆糙底，每层厚度宜为57，糙底遍数可根据实际情况确定。糙底要扫毛。基层为砖墙面：（1）检查并堵砌好脚手洞，检查墙面凹凸情况，对凸出墙面的砖或砼要剔平。（2）将墙面上残存的砂浆、污垢等清理干净，并提前一天浇水湿润。（3）打泡、冲筋（吊垂直122、找方正）（4）刮糙：先在墙上洒水湿润，接着分层抹1：3水泥砂浆，厚度不大于10，糙底遍数可根据需要。糙底要扫毛且应在24h后洒水养护。3.1.3 基层为加气砼墙面（1）先用扫帚将墙面上的浮尘、杂物、污垢等清扫干净，再用水冲洗墙面，将墙面浸湿达10左右为宜。（2）检查墙面凹凸情况，对缺楞掉角处和墙面接缝高低差较大处，用1：3：9混合砂浆掺水量20%107胶拌匀，分层抹平，每遍厚度宜为8左右。待抹灰层终凝后洒水养护。（3）打泡、冲筋（吊垂直，找方正）。（4）刮糙：先刷一道掺水重20%107胶水溶液，然后分层抹1：0.5：4水泥混合砂浆，厚度不大于8mm。刮糙要扫毛。待糙底终凝后洒水养护。排砖、弹123、线：待糙底七成千时即可按图纸要求排砖，一个房间应镶贴尺寸一致的面砖。开始镶贴时，一般由阳角开始，自下而上进行，尽量使不成整块的面砖在阴角。如有水池、镜框等时，必须以水池、镜框为中心往两边分贴。一般应使用配套的阴、阳角配件镶贴墙面的阴、阳角。若无配件，则应将在阴、阳角的面砖进行45切割，对缝镶贴。在糙底砂浆上应弹垂直与水平控制线，一般竖线间距为1米左右，横线一般根据面砖规格46块弹一水平线，有墙裙的弹在墙裙上口。弹线时应考虑接缝尺寸。贴标准点：标准点是用废面砖粘贴在糙底上的，贴时应将面砖的上、下边露出。以便拴垂直立线，水平横线挂在立线上，以方便上、下活动控制面砖表面平整。标准点的垂直度、水平度一124、定要正确。贴标准点的砂浆宜用1：0.1：3=水泥：石膏：砂混合砂浆为好。做垫板：根据计算好的最下一皮砖的下口标高，安装垫板（垫板可用刨光、校好木方，也可用铝合金方管等）作为第一皮砖下口的标准。垫板上口一般比标准地面低4左右，以便地面压住面砖。垫板安放必须水平、牢固，垫点间距应在400以内为宜。镶贴面砖：首先将挑选过的面砖清扫干净，放人净水中浸泡2小时左右，取出待表面晾干，用1：2水泥砂浆（为了操作方便，可掺人不大于水泥用15%的石膏灰）由下往上镶贴。镶贴方法是在面砖反面抹一层68厚水泥砂浆，紧靠垫板将面砖贴到墙上，用小铲木把将其轻轻敲平、贴实。在门口或阳角处以及每间距2米左右均应先竖向贴一列砖125、，做为标准，然后以此标准向两侧面挂线镶贴。面砖的接缝宽度、深度应按设计要求处理。镶贴边角：面砖的上口、阳角须用配套面砖件镶贴，如无此项要求，则应裁割成45对角镶贴。总之边角处镶贴处理应以精巧、美观为宗旨。擦缝：面砖镶贴完毕后应自检有无空鼓和其它缺陷，发现问题应及时返工处理。然后用净水将砖面清洗干净，并擦干。用毛刷将白水泥素浆或与面砖同色白水泥素浆（如设计有要求，则按设计要求）涂缝。最后用布将缝里素浆擦匀，砖面擦净。2.6.3.5质量标准饰面砖的品种、规格、图案、颜色和性能应符合设计要求。检验方法：观察：检查产品合格证书，进场验收记录、性能检测报告和复验报告。饰面板安装工程有预埋件（或后置埋件）126、连接件的数量、规格、位置、连接方法和防腐处理必须符合设计要求。后置埋件的现场拉拨强度必须符合设计要求。饰面板安装必须牢固。检验方法：手板检查；检查进场记录、现场拉拨检测报告、隐蔽工程验收记录和施工记录。饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘结和勾缝材料及施工方法应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术标准的规定。检验方法：检查产品合格证书、复验报告和工作技术标准的规定。满粘法施工的饰面砖工程应无空鼓、裂缝。检验方法：观察；用小锤轻击。2.6.3.6、成品保护要合理安排施工顺序，水、电、通风、设备安装等工作应提前做好，防止事后损坏面砖。搬运面砖时，应轻拿轻放，水平运输最好用人力，防止碰撞。面砖镶贴时127、，应有保护措施，如贴纸等。特别是阳角和门口处，应用木板保护，以免碰坏。各粉涮层在凝结前应防止快干，水冲和撞击，以保证其有足够的强度。拆架时应特别注意不要碰撞、污染墙面。2.6.4 水泥砂浆楼地面工程2.6.4.1 施工准备1 材料准备水泥用32.5级硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。砂采用中砂或粗砂，过8mm孔径筛子，含泥量不大于3。2 机具准备搅拌机、手推车、木刮杠、木抹子、铁抹子、喷壶、铁锹、扫帚、钢丝刷、粉线包、锤子、小水桶等。3 作业条件1) 地面(或楼面)的垫层以及预埋在地面内各种管线已做完，穿过楼面的竖管已安完，管洞已堵塞密实。有地漏房间应找好泛水。2) 墙面+O.5m水平控制线已弹在四128、周墙上。3) 门框已立好，并在框内侧做好保护，防止手推车碰坏。4) 墙、顶抹灰已做完。屋面防水做完。2.6.4.2质量要求质量要求符合建筑地面工程施工质量验收规范(GB502092002)的规定。1 主控项目1) 水泥采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其强度等级不应小于，不同品种、不同强度等级的水泥严禁混用；砂应为中粗砂。2) 水泥砂浆面层的体积比(强度等级)必须符合设计要求；且体积比为1:2，强度等级不应小于M15。3) 面层与下一层应结合牢固，无空鼓、裂纹。2 一般项目1) 面层表面的坡度应符合设计要求，不得有倒泛水和积水现象。2) 面层表面应洁净，无裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。3) 踢脚129、线与墙面应紧密结合，高度一致，出墙厚度均匀。2.6.4.3工艺流程基层处理找标高、弹线洒水润湿抹灰饼和标筋搅拌砂浆刷水泥浆结合层铺水泥砂浆面层木抹子搓平铁抹子压第一遍第二遍压光第三遍压光养护2.6.4.4 施工工艺1 先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将碱液冲净。2 根据墙上的+O.5m水平控制线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。3 用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。4 根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度(不应小于20mm)，然后水平线开始抹灰饼(55cm)，横竖间距为1.52.Om，灰饼上平面即为地面130、面层标高。如房间比较大，还须抹标筋。铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。5 搅拌砂浆。应用搅拌机进行搅拌，颜色一致。6 在铺设水泥砂浆之前，应涂刷水泥浆一层，不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。7 涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间将砂浆铺均匀。8 木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，并随时用2米靠尺检查其平整度。9 木抹子刮平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止。面层砂浆初凝后，用铁抹子压第二遍，表面压平压光。在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光，必须在终凝前完成。10 地面压光完工后24h，铺锯末或其他材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d，抗压强度达5MPa时才能131、上人。2.6.4.5 成品保护1 操作过程中注意对其他专业设备的保护。2 面层做完以后养护期内严禁进入。3 严禁在面层上拌合砂浆和储存砂浆。4 冬期施工的水泥砂浆地面操作环境不能低于+5。2.6.4.6 环保措施1 水泥砂浆随用随搅拌，不得随地乱甩。2 废砂浆要及时清理出现场，能进行废物利用的要进行利用。3 水泥要进库保存，搅拌砂浆时不能让粉尘飞扬。2.6.5 建筑地面（地砖）面层施工工艺标准2.6.5.1材料准备：水泥：不低于32.5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，应有出厂合格证和复试报告。白水泥：32.5级硅酸盐白水泥。砂：粗砂或中砂，用时要过筛（8孔径），含泥量不大于3%。地砖要有出厂132、合格证，抗压、抗折及规格品种均符合设计要求，外观颜色一致、表面平整、尺寸统一、边角整齐、无翘曲。2.6.5.2 机具准备：墨线盒、铁抹子、木抹子、橡胶刮板、细白线、橡胶锤或木锤、靠尺、水平尺、喷壶、钢卷尺、棉纱团、小铁锤、凿子、手推车、铁锹、灰桶、扫帚、筛子、小切割机。2.6.5.3 作业条件及人员准备：墙面抹灰作完并已弹好+50cm水平标高线。穿过地面的套管已安装完毕，管洞已用细石混凝土堵塞密实。设计要求做防水层时，已办完隐检手续，并完成蓄水（泼水）试验，办好验收手续。提前做好选砖的工作，预先用木条钉方框（按砖的规格尺寸）模子，拆包后块块进行套选、长、宽、厚不得超过+1，平整度用直尺检查，不133、得超过+0.5。外观有裂缝、掉角和表面上有缺陷的板剔出，并按花型、颜色挑选后分别堆放。铺砖时，水泥类基层的抗压强度不得小于1.2Mpa。有艺术图型要求的地面，在施工前应绘制施工大样图，并做出样板间，经检查合格后，方可大面积施工。选择技术好、实践经验丰富的熟练作业工人进行施工，且事前进行安全教育和技术交底。现场配备施工员、技术员、质量员、材料员等专业管理人员。基层处理：将混凝土基层上的杂物清理掉，并用凿子剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。如基层有油污时用10%火碱水刷净，并用清水及时将碱液冲净。旧房地面必须充分打毛，凹缝不小于0.5，间距50，然后刷一遍净水泥浆。找标高、弹线：根据墙上的+50134、cm水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。2.6.5.4抹找平层砂浆：洒水湿润：在清理好的基层上，用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。抹灰饼和标筋：从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高（面层标高减去砖厚及粘结层的厚度），抹灰饼间距1.5m，灰饼上平就是水泥砂浆找平层的标高，然后从房间一侧开始抹标筋（即冲筋）。有地漏的房间，应由四周向地漏方向放射形抹标筋，并找好坡度。抹灰饼的标筋应使用干硬性砂浆，厚度不宜小于2cm。装档（即在标筋间装铺水泥砂浆）：清净抹标筋的剩余浆渣，涂刷一遍水泥浆（水灰比为1：0.4-0.5）粘结层，要随涂刷随铺砂浆（配合比为1：3-1：4）铺装在标筋之间，用木抹子摊平135、拍实，小木杠刮平，再用木抹子搓平，使其铺设的砂浆与标筋找平，并用大木杠横竖检查其平整度，同时检查其标高和泛水坡度是否正确，24h后浇水养护。弹铺砖控制线：当找平层砂浆抗压强度达到1.2Mpa时，开始上人弹砖的控制线。预先根据设计要求和砖板块规格尺寸，确定板块铺砌的缝隙宽度，当设计无规定时，紧密铺贴缝隙宽度不宜大于1，虚缝铺贴缝隙宽度宜为510。在房间从纵、横两个方向排尺寸，当尺寸不足整砖倍数时，将非整砖用于边角处，横向平行于门口的第一排应为整砖，将非整砖排在靠墙位置，纵向（垂直门口）应在房间内分中，非整砖对称排放在两墙边处。根据已确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线最好（每隔4块砖弹一根136、控制线）。铺砖：为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺2-3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序是：（1）铺砌前将砖放入水中浸泡0.52小时，晾干后表面无明水时，方可使用。（2）找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆（水灰比为0.40.5），涂刷面积不要过大，铺多少刷多少。（3）结合层的厚度：采用水泥砂浆铺设时应为1015，采用胶粘剂铺设时应为23，水泥砂浆配合比宜为1：2.5干硬性砂浆。当砖尺寸达800800时采用1：41：6水泥砂浆。（4）铺砌时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆找平层上，砖面略高出水平标高线137、，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺砌，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、坚实，与地漏相接处，用砂轮锯将砖加工成与地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺砌。（5）拨缝、修整：铺完2至3行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤锤实。此项工作应在结合层凝结之前完成。3.3.6 勾缝擦缝：面层铺贴应在24h内进行擦缝、勾缝工作，并应采用同品种、同标号、同颜色的水泥。勾缝前要先清缝。（1）勾缝：用1：1水泥细砂浆勾缝，或设计要求的材料勾缝腻子低于砖面1mm。要求缝内腻子密实、平整、光滑。随勾随将剩余腻子清走、擦138、净。（2）擦缝：如设计要求不留缝隙或缝隙很小时，则要求接缝平直，在铺实修整好的砖面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。3.3.7 养护：铺完砖24h后，洒水养护，时间不应少于7d。3.3.8 镶贴踢脚板：踢脚板用砖、一般采用与地面块材同品种、同规格、同颜色的材料，踢脚板的立缝应与地面缝对齐，铺设时应在房间墙面两端头阴角处各镶贴一块砖、出墙厚度和高度应符合设计要求，以此砖上楞为标准挂线，开始铺贴，砖背面朝上抹粘结砂浆（配合比为1：2水泥砂浆），使砂浆粘满整块砖为宜，及时粘贴在墙上，砖上楞要跟线并立即拍实，随之将挤出的砂浆刮掉，将139、面层清擦干净。在粘贴前，砖块材要浸水晾干，墙面刷水湿润。2.6.5.5质量标准各种面层所用的板块品种、质量必须符合设计要求。面层与基层的结合（粘结）必须牢固，无空鼓。各种板块面层的表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直。板块无裂纹、掉角和缺楞等现象。地漏和供排除液体带有坡度的地面，坡度应符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏、管道结合处严密牢固，无渗漏。踢脚线表面洁净，接缝平整均匀，高度一致，结合牢固，出墙厚度宜且一致。楼梯踏步和台阶的板块缝隙宽度一致齿角整齐；梯段相邻两步高差不超过l0mm；防滑条顺直。面层邻接处的镶边用料尺寸符合设计要求，边角整齐、光滑。允许偏差项目，见下表。一般140、项目80%12上的检查点（处）符合上述规定的质量要求，其它检查点（处）不得有明显影响使用，并大于允许偏差的50%为合格。2.6.5.6质量控制点质量控制目标：表面平整、缝格平直、无接缝高低差及间隙过大现象，无空鼓。质量控制点设置：找标高，弹控制线，结合层饱满，勾缝。2.6.5.7成品保护在铺地砖操作过程中，对已安装好的门框、管道都要加以保护。切割地砖时，不得在刚铺砌好的砖面层上操作。当铺砌砂浆抗压强度达1.2Mpa时，方可上人进行操作，但必须注意油漆、砂浆不得存放在板块上，铁管等硬器不得碰坏砖面层。喷浆时要对面层进行覆盖保护。2.6.6外墙面砖工程2.6.6.1 施工准备1 作业条件装修外架子141、已经搭设好，并验收合格。横竖杆及拉杆应离开墙面和窗口150200mm，阳台栏杆、预留孔洞及排水管处理完毕，外门窗如安装完毕，用1:3水泥砂浆将缝隙堵塞严实，在外门窗为铝合金门窗及塑钢门窗时，为抢工期和成品保护，可以增做辅框，辅框采用镀锌方管，辅框内口边和窗侧旁贴完面砖平齐，窗比辅框上下、左右小5mm，以利于安装，辅框固定牢固，塞堵密实，并已经检验合格。如先安装完窗，要事先粘贴好保护膜，墙面基层清理干净，脚手眼、窗台、窗套等事先砌堵好，按面砖的尺寸、颜色进行选砖，并分类码放。大面积施工前应先放大样，并做出样板墙，确定施工工艺及操作要点，并向施工人员做好交底工作。样板墙完成后必须经质检部门鉴定合格142、后，还要经过设计、建设、监理和施工单位共同认定，方可组织班组按照样板墙要求施工。2 材料要求水泥：32.5级矿渣水泥或普通硅酸盐水泥，有产品合格证、出厂检测报告或进场复验报告；砂子：中砂，用前过筛；面砖：表面光洁、方正、平整(有凹凸面花纹要一致)，质地坚硬，品种、规格尺寸、色泽、图案均匀一致，且符合设计要求，不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷，除有合格证外，进场要做吸水率(不大于10)、耐急冷、急热性能检验及弯曲强度检验；粉煤灰：细度过0.08mm方孔筛，筛余量不大于5；施工用胶粉，细煤灰和中砂粒径相配(溜缝用)。混凝土界面：处理剂、108胶。3 施工机具磅秤、砂子筛、手推车、大桶、木抹子、铁143、抹子、铝合金靠尺、方尺、灰槽、灰勺、毛刷、鱼线、钢丝刷、笤帚、錾子、锤、棉丝、开刀、灰铲、云石机、勾缝镏子(定做，根据砖缝大小)、托线板、线坠、盒尺、工具袋等。2.6.6.2 质量要求室外面砖质量要求符合建筑装饰装修工程施工质量验收规范(GB502102001)的规定。1 主控项目1) 饰面砖的品种、规格、图案、颜色和性能应符合设计要求。2) 饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘结和勾缝材料及施工方法应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术标准的规定。3) 饰面砖粘贴必须牢固。2 一般项目1) 饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损。2) 阴阳角处搭接方式、非整砖使用部位应符合设计要求。3144、) 墙面突出物周围的饰面砖应整砖套割吻合，边缘应整齐.墙裙、贴脸突出墙面的厚度应一致。4) 饰面砖接缝应平直、光滑，填嵌应连续、密实；宽度和深度应符合设计要求。5) 饰面砖粘贴的允许偏差应符合下表的规定。饰面砖粘贴的允许偏差项次项目允许偏差立面垂直度表面平整度阴阳角方正接缝直线度接缝高低差接缝宽度2.6.6.3 工艺流程基层处理吊垂直、套方、找规矩贴灰饼抹底层砂浆弹线分格排砖浸砖镶贴面砖面砖勾缝与擦缝2.6.6.4 操作工艺1 基层为混凝土墙面时的操作工艺1) 基层处理：首先将凸出墙面的混凝土剔平，对大规模施工的混凝土墙面应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水润湿。如基层混凝土表面很光滑时，亦可采145、取如下的“毛化处理”办法，即先将表面尘土、污垢清扫干净，用10火碱水将板面的油污刷掉，随之用净水将碱液冲净、晾干，然后用1:1水泥细砂浆内掺水重20的108胶或混凝土界面处理剂，用笤帚将砂浆甩到墙上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有较高的强度(用手掰不动)为止。2) 吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：本建筑物为高层，应在四大角和门窗边用经纬仪打垂直线找直；然后根据面砖的尺寸分层设点、做灰饼。横线则以楼层为水平基准线交圈控制，竖向线则以四周大角和通天柱或垛子为基准线控制，应全部是整砖。每层打底时则以灰饼作为基准点进行冲筋，使其底层做到横平竖直。同时要注意找好突146、出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度和滴水线(槽)。3) 抹底层砂浆：先刷一道掺水重10的108胶或混凝土界面处理剂水泥素浆，紧跟着分层分遍抹底层砂浆(常温时采用配合比为1:3水泥砂浆)，第一遍厚度宜为5mm，抹后用木抹子搓平，隔天浇水养护；待第一遍六至七成干时，即可抹第二遍，厚度812mm，随即用木杠刮平、木抹子搓毛，隔天浇水养护，若需要抹第三遍时，其操作方法同第二遍，直至把底层砂浆抹平为止。4) 弹线分格：待基层灰六至七成干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。注意检查底层砂浆与基层是否有空鼓现象，如有及时用云石机切除修补。147、5) 排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面、通天柱子和垛子要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有非整砖。同时要注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。6) 浸砖：外墙面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。7) 镶贴面砖：镶贴应自下而上进行，高层建筑采取措施后(即对水平线、垂直线检查无误后，并外架子有分层作业安全保证的情况下)，可分段进行。在每一分段或分块内的面砖，均为自下而上镶贴，从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖，在面砖148、外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。做法：用1:1水泥砂浆加水重20的众霸胶，在砖背面抹34mm厚粘贴即可。但此种做法其基层灰必须抹得平整，而且砂子必须用窗纱筛后使用。采用此做法，拉拔试验数据能达到2.83.6MPa，远大于规范建筑工程饰面砖粘结强度检验标准JGJllO规定的每组试样平均粘结强度大于O.4MPa的要求。女儿墙压顶、窗台、腰线等部位平面镶贴面砖时，除流水坡度符合设计要求外，应采取顶面面砖压立面面砖的做法，预防向内渗水，引起空裂；同时还应采取立面中最低一排面砖必须压底平面面砖，并比底平面面砖低35mm的做法，让其起滴水线(槽)的作用，防止尿檐而引起空裂。外墙面砖贴完后要及时检查立面149、垂直度、表面平整度、接缝平整、接缝高低、空鼓等，如发现超规范要及时返工。8) 面砖勾缝与擦缝：面砖铺贴拉缝时，用1:1水泥砂浆勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要凹进面砖外表面3mm，若横竖缝为干挤缝，或小于3mm时应用白水泥配颜料进行擦缝处理，面砖缝子勾完后，用棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。溜缝完毕后应浇水养护，待勾缝材料有一定强度时(1.2MPa)要及时检查有无空鼓。2 基层为砖墙面时的操作工艺1) 抹灰前，墙面必须清扫干净，浇水润湿。2) 大墙面和四角、门窗口边弹线找规矩，必须由顶层到底层一次进行，弹出垂直线，并决定面砖出墙尺寸，分层设点、做灰饼。横线则以楼层为水平基线交圈控制，竖向线则以四周大角150、和通天垛、柱子为基准线控制。每层打底时则以灰饼作为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度。3) 抹底层砂浆：先把墙面浇水润湿，然后用1:3水泥砂浆刮一遍约6mm厚，紧跟着用同强度等级的砂浆与所冲的筋抹平，随即用木杠刮平，木抹子搓毛，隔天浇水养护。4) 余下做法同基层为混凝土墙面做法。3 夏季镶贴室外饰面板、饰面砖，应有防止曝晒的可靠措施。特别是要有遮阳、并覆盖防火帘，洒水养护，保持湿润。4 冬期施工一般只在冬期初期施工，严寒阶段不得施工。1) 砂浆的使用温度不得低于5，砂浆硬化前，应采取防冻措施。2) 用冻结法砌筑的墙，应待其解冻后再抹151、灰。3) 镶贴砂浆硬化初期不得受冻，气温低于5时，禁止外墙砖施工。2.6.6.5 成品保护1 要及时擦净残留在门窗框上的砂浆，特别是铝合金门窗框粘贴保护膜，预防污染、锈蚀。2 认真贯彻合理的施工顺序，其他工种(水、电、通风、设备安装等)的工作做在前面，防止损坏面砖。3 油漆粉刷不得将油浆喷滴在已完的饰面砖上。4 各抹灰层在凝结前应防止风干、曝晒、水冲和振动，以保证各层有足够的强度。5 拆架子时注意不要碰撞墙面。6 装饰材料和饰件以及有饰面的构件，在运输、保管和施工过程中，必须采取措施防止损坏和变质。2.6.6.6 应注意的质量问题1 空鼓、脱落：1) 因冬季温度低，砂浆易受冻，到来年春天化冻后152、容易发生脱落。因此在进行室外贴面砖操作时应保持正温，尽量不在冬期施工。2) 基层表面偏差较大，基层处理或施工不当，如每层抹灰跟得太紧，面砖勾缝不实，又没有洒水养护，各层之间的粘结强度很差，面层就容易产生空鼓、脱落。3) 砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂子含泥量过大，在同一施工面上采用几种不同的配合比砂浆，因而产生不同的干缩，亦会出现空鼓，因此，应严格按工艺操作，重视基层处理和自检工作，要逐块检查，发现空鼓的应随即返工重做。2 面不平：主要是结构施工期间，几何尺寸控制不好，造成外墙面垂直度、平整度偏差大，而装修前对基层处理又不够认真，应加强对基层打底工作的检查，合格后方可进行下道工序。3 分格缝153、不匀、不直：主要是施工前没有认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际情况，加上分段分块弹线、排砖不细，贴灰饼控制点少，以及面砖规格尺寸偏差大，施工中选砖不细，分级少，操作不当等造成。4 墙面脏：主要原因是勾完缝后没有及时擦净砂浆，以及其他工种污染所致，可用棉丝蘸稀盐酸加20的水刷洗，然后用自来水冲净，同时应加强成品保护。随拆外架子随清洗外墙面。2.6.7外墙涂料工程2.6.7.1 施工准备1 作业条件1) 墙面已基本干燥，基层含水率不得大于10。2) 门窗已安装完毕。3) 进行外墙作业的外脚手架已搭设完成。2 材料准备涂料、填充料、颜料等。3 施工机具小漆桶、高凳，橡皮刮板、腻子托板、开刀、腻子槽154、砂纸、滚筒、刷子、排笔、棉丝等。2.6.7.2 质量要求水性涂料涂饰工程质量要求符合建筑装饰装修工程施工质量验收规范(GB50210-2001)的规定。1 主控项目1) 水性涂料涂饰工程所用涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。2) 水性涂料涂饰工程的颜色、图案应符合设计要求。3) 水性涂料涂饰工程应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。4) 水性涂料涂饰工程的基层处理应符合下列要求：(1) 建筑物的混凝土或抹灰基层在涂饰涂料前应涂刷抗碱封闭底漆。(2) 混凝土或抹灰基层涂刷溶剂型涂料时，含水率不得大于；涂刷乳液型涂料时，含水率不得大于10.木材基层的含水率不得大于12。(3) 基155、层腻子应平整、坚实、牢固，无粉化、起皮和裂缝。(4) 涂层与其他装修材料和设备衔接处应吻合，界面应清晰。2.6.7.3 工艺流程基层处理打底找平打磨封底漆第一遍涂料施工修补第二遍涂料第三遍涂料施工检查验收2.6.7.4 施工工艺1 基层清理对基层表面进行作业前的验收，表面须洁净坚固，对混凝土表面浮浆等进行清理，对砂浆基层要仔细检查是否存在空鼓及裂缝现象；基层要求含水率在10以下，如无条件测试可用手感进行估测。潮气太大不能施工，必须待干后方可施工；对墙面的阴阳角、窗洞口的收口部位特别是阴阳角检查完成后要进行交接验收；将进行作业的所有门窗等采用塑料面以及其他方式进行防护，避免污染。2 嵌缝对混凝土156、墙面出现裂缝，应先在裂缝部位刷一遍掺胶水泥浆，然后使用粘接石膏刮抹。3 刮防水腻子找平。对混凝土墙面刮防水腻子找平，要求与基层粘结牢固，无分层空鼓现象，待干燥后用砂纸打磨，手感无杂质进行下一道工序。4 封底漆。在干净的基层上，先喷涂(或滚涂)一遍封底漆，增加与基层的结合力，防止浮碱。5 涂刷第一遍涂料。将桶内涂料用筛网进行过滤后喷涂第一遍，从上至下均匀地进行。6 防水腻子修补打磨。第一遍涂料完成后，再对墙面进行一次细致的防水腻子修补工作，主要是针对阴阳角和局部的坑凹部位。然后再用300400目砂纸上下左右均匀打磨，手感效果良好即可。7 第二遍涂抹。喷涂同第一遍。8 第三遍涂抹。检查第二遍喷涂对157、墙面所出现的缺陷及时修改和处理，进行第三遍喷涂。9 检查验收。对完成后的墙面涂料进行彻底的检查，重点检查阴阳角及门窗洞口无误后报验收。10 涂料清理。将楼层内所有的涂料及防护采用的材料及时清理出现场，并将遗漏的涂料进行清理做好现场文明施工。2.6.7.5 成品保护1 施涂时首先清理好周围环境，防止尘土飞扬而影响涂饰质量。2 不得污染窗台、门窗玻璃等已完成的分项工程。3 涂饰墙面完工后，要妥善保护，不得磕碰污染墙面。2.6.7.6 安全措施1 所有工人应严格执行并遵守安全操作规程，加强职业健康安全意识，上架施工时佩戴个人护用品。尤其注意要系好安全带。2 外架使用前应对整个架体进行检查和检修，验收158、合格后方可使用。3 在脚手架上施工，面砖及小型工具等应放在不易掉落的地方，以免高空落物伤人。4 施工时不得出现立体交叉作业。2.6.8 铝合金门窗安装工程2.6.8.1 施工准备1 材料及主要机具1) 铝合金门窗的规格、型号符合设计要求；2) 铝合金门窗所用的零配件及不锈钢配件符合要求；3) 防腐材料及保温材料均符合设计要求；4) 与结构连接的固定铁件、连接铁板，按照设计的要求准备好，并做好防腐处理；5) 焊条的规格、型号寓所焊的焊件相符，具有出厂合格证；6) 嵌缝材料、密封膏的品种、型号符合设计要求；7) 主要机具有：铝合金切割机、手电钻、圆锉刀、半圆锉刀、十字螺丝刀、钢直尺、钢板尺、钻子、159、锤子、电焊机、焊条等。2 作业条件：1) 结构质量验收合格，工种之间办理了交接手续；2) 按照图示尺寸弹好窗中线，并弹好+50cm水平线，校正门窗洞口位置尺寸及标高；3) 检查门窗两侧连接铁件与墙体预留孔洞位置是否吻合，如果有问题，提前处理，并将预留洞内的杂物清理干净；4) 铝合金的门窗拆包检查，将窗框周围的包装拆去，按照图纸要求核对尺寸，检查外观质量和表面的平整度。2.6.8.1.2 质量标准1 主控项目：1）铝合金门窗及附件质量，必须符合设计的要求。2）铝合金门窗的安装位置、开启方向必须符合设计要求。3）铝合金门窗安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设方法，必须符合设计要求。2 一般项目：160、1) 平开窗扇关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接量符合设计要求。2) 弹簧门扇自动定位准确，开启角度901.5,关闭时间在610s范围之内。3) 铝合金门窗附件齐全，安装位置正确、牢固、灵活适用，达到各自的功能，端正美观。2.6.8.1.3 施工工艺1 工艺流程：弹线找规矩门窗洞口处理埋设连接铁件铝合金门窗拆包检查按照图纸编号运至安装地点检查保护膜铝合金门窗安装门窗口四周嵌缝清理安装五金配件安装门窗密封条质量检查纱窗安装。弹线找规矩：门窗口的水平线以+50cm线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮在统一水平线上。墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定铝合金门窗在墙厚方161、向的位置；防腐处理：门窗两侧按照设计规定进行防腐处理。就位与临时固定：根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，并用木楔固定。与墙体固定：混凝土墙体用射钉枪固定处理门窗框与墙体之间的缝隙：铝合金门窗框固定好以后，及时处理门窗框与墙体之间的缝隙，采用矿棉分层填塞缝隙，外表面留58cm的深槽口填塞嵌缝膏。待铝合金窗和窗台板安装后，将窗框四周的缝隙同时填嵌，填嵌时用力不要过大，防止窗框受力后变形。2 铝合金门框安装：预留洞处理好以后，在门框的侧边固定好连接件，门框按位置立好，找好垂直度及几何尺寸后，用射钉或自攻螺丝将门框与墙体连接件固定，用嵌缝材料嵌缝，密封膏密封。1) 地弹簧座的安装：根据地弹簧162、安装位置,提前剔洞,将地弹簧的转轴轴线与门框横料的定位销轴心一致。2) 铝合金门扇安装：门窗框的连接是用铝角码的固定方法，具体做法与门框安装相同。3) 安装五金配件：待浆活修理完,交活油刷完后方可安装门窗的五金配件，安装牢固，使用灵活。2.6.9建筑屋面工程屋面工程包括屋面防水工程和屋面保温隔热工程，是房屋建筑的一项重要分部工程，其施工质量的优劣将直接影响到建筑物的使用寿命。同时防水工程又是质量验收的重要一环，在施工中必须引起充分的重视。2.6.9.1 屋面保温层施工2.6.9.1.1 材料要求本工程屋面保温采用4厚挤塑聚苯板，保温板应外形整齐、无断裂，厚度符合设计要求，有出厂合格证。2.6.163、9.1.2 施工方法和注意事项1、铺设保温板的基层应平整、干燥、洁净。2、保温板应用胶结赛料粘在需要保温的结构表面上，铺平、垫稳，接缝应用同类型材料的碎屑填嵌饱满。2.6.9.2 屋面防水层施工 本工程屋面防水采用SBS卷材。2.6.9.2.1 施工注意事项1 加强对防水卷材的进场检验。首先检查防水卷材外观质量，检查其断裂、皱折、孔洞、剥离、边缘整齐情况及是否涂盖均匀等项目。在外观质量检验合格后，再取样送指定试验室进行物理性能试验，检查拉伸性能、耐热度、柔性及不透水性等项目，合格后方可使用。防水卷材粘结用的胶粘剂也应作物理性能的检验，重点检验其粘结剥离强度、浸水后粘结剥离强度保持率。2 防水层164、施工时，应先做好节点。附加层和屋面排水比较集中部位，如屋面与水落口连接处、檐口、檐沟、屋面转角处等的处理，然后由屋面最低标高处向上施工。本屋面采用冷粘贴施工。防水卷材铺贴时，宜平行于屋脊，并按照“先远后近”的原则铺贴。3 铺贴时上下层防水卷材不得相互垂直铺贴，其搭接缝应注意上下层及相邻两幅防水卷材的搭接缝应错开；在檐沟与屋面的连接处采用叉接法搭接，搭接缝应错开，接缝留在屋面侧面，不宜留在沟底。4 防水卷材防水层的搭接缝是屋面防水的薄弱环节之一，最易开缝而导致屋面渗漏，所以防水卷材搭接缝宽度是确保防水层质量的关键。防水卷材接缝的搭接宽度为100mm，在接头部位每隔1m左右处，涂刷少许粘剂，待其基165、本干燥后，再将接头部位的防水卷材翻开临时粘结固定。将防水卷材接缝的专用胶粘剂，用油漆刷均匀涂刷在翻开的防水卷材接头的两个粘结面上，涂胶20秒左右，以指触基本不粘手后，用手一边压合一边驱除空气，粘合后再用压辊滚压一遍。2.6.9.2.2 特殊部位施工要点1 檐口将铺贴到檐口端头的防水卷材裁齐后压入凹槽内，然后将凹槽用密封材料嵌填密实。用压条固定时，钉子应嵌入凹槽内，钉帽及防水卷材端头用密封材料封严。2 檐沟及水落口檐沟防水卷材铺贴前，应先对水落口进行密封处理。在水落口杯埋设时，水落口杯与竖管承插口的连接处用密封材料嵌填密实，防止该部位在暴雨时产生倒水现象，水落口周围直径500mm范围内用密封材料166、涂封作为附加层，厚度不少于2mm。水落口杯与基础接触处留出宽20mm、深20mm的凹槽，嵌填密封材料。由于檐沟部位流水量较大，防水层经常受雨水冲刷或浸泡，因此在檐沟转角处先用密封材料涂封，每边宽度不少于30mm，干燥后再增铺一层防水卷材作为附加层。檐沟铺贴防水卷材应从沟底开始，顺檐沟从水落口向分水岭方向铺贴，边铺边用刮板从沟底中心向两侧刮压，赶出气泡使防水卷材铺贴平整，粘贴密实。铺至水落口的各层防水卷材和附加层，均应粘贴在杯口上，用雨水罩的底盘将其压紧，底盘与防水卷材间应满涂胶结材料予以粘贴，底盘周围用密封材料填封。3 泛水与防水卷材收头泛水由于处于屋面转角与立墙部位，结构变形大，容易受太阳曝167、晒，因此为了增强接头部位防水层的耐久性，应在该部位加铺防水卷材。泛水部位防水卷材铺贴前，应先进行试铺，将立面防水卷材长度留足，先铺贴平面防水卷材至转角处，然后从下向上铺贴立面防水卷材。如先铺立面防水卷材，由于防水卷材自重作用，立面防水卷材张拉过紧，使用过程易产生翘边、空鼓、脱落等现象。防水卷材铺贴完成后，将端头裁齐。女儿墙上留出凹槽，将端头全部压入凹槽内，用压条钉压平，再用密封材料封严，最后用砂浆抹封凹槽。4 排气洞与伸出屋面管道：排气洞与屋面交角处防水卷材的铺贴方法和立墙与屋面转角处相似，但应加铺两层附加层。防水层铺贴后，上端用沥青麻丝或细铁丝扎紧，最后用密封材料密封。5 阴阳角：阴阳角处的168、基层涂胶后用密封膏涂封距角每边100mm，再铺一层SBS防水卷材附加层。阴角处应全粘实铺，阳角处可采用空铺。铺贴后剪缝处用密封膏封固。2.7电气分部工程施工方案2.7.1电气工程施工前准备1、电气分部工程施工前施工技术人员向施工的班组进行技术交底，并组织施工班组熟悉图纸，领会设计意图，并将有关土建结施、建施及装饰方面的有关资料提供给作业班组，以便全面了解和掌握工程的情况。按施工图纸的要求及施工规范的要求，编制详细的材料、设备进场计划。 2、施工前将所需的电动工具、设备、手头工具及检测仪器准备好，并严格遵守建筑安装工程操作规程，将所需的安全设备及用具准备好，杜绝不符合安全要求的工具、设备进现场使169、用。 3、按设计要求及规范要求，并按合肥市质量监督站有关要求严把各种材料、设备进场关，坚决杜绝不合格材料进场。将有关配合土建及安装工程中需要的材料、设备按进度需要逐次进场。 4、在施工前由安装单位工程负责人书面通知甲方及监理方有关管理人员召开安装工程碰头会，并将施工单位编制的施工方案分发有关人员。 5、在施工前每个施工人员都明确工期目标及质量目标，按图纸及建设方要求精心组织施工，密切配合土建，发现安装管线或设备与其它之专业图纸有问题时应及时会同甲方、设计及监理解决。 6、本电气分部工程包括：电气高低压配电系统、照明系统、火灾自动报警系统、防雷系统。各系统的配合预留预埋工作应准确无误，一步到位，170、为后期进行顺利安装打下基础。2.7.2钢管敷设 1、本工程钢管敷设均为强弱电线路配管，照明线路穿TC钢管沿顶板墙面暗敷，插座线路穿TC钢管沿地板、墙面暗敷，楼层间竖向干线穿SC钢管沿墙明敷。其敷设工艺流程为： 熟悉图纸 定位 选管 切管 套丝 煨弯 按使用场所刷漆 安装管路 固定箱（盒） 加锁母 焊跨接线 管口保护 隐蔽验收。2、钢管在安装前应做防腐处理，所有电线管管内要做试通处理，防止堵塞。3、预留电线管时，电线管上的混凝土覆盖深度要大于2CM。4、钢管煨弯时，管直径32以下用煨弯器现场煨弯；32以上用机械液压煨弯机煨弯；弯曲半径应不小于管外径的6倍。当埋在地下或砼内时，其弯曲半径不应小于管171、外径的10倍，弯曲处的弯扁度要小于管外径的10%，弯曲处不应有折皱、凹陷和裂缝现象。5、钢管敷设路径应严格按设计施工图作业，当有较大变动时应与甲方或监理联系，征得同意方可施工。施工中严格管口标高及箱（盒）标高的控制，所有得管口、箱（盒）安装标高要用水平管打统一标高（以土建提供的+50线为基准）。在固定箱（盒）前要对管口进行处理，以防毛刺提伤电缆及电线。 6、吊顶内的钢管明敷设采用8圆钢做吊架敷设，中间接头采用电工套管套丝连接并加焊6圆钢做跨接线或接地卡子加铜导线做跨接线，跨接线焊接倍数应大于圆钢直径的6倍以上。所有灯头盒、配电箱两侧的跨接线都应安装完好。 7、开关、插座盒、接线盖及配电箱的上下172、配管管口均应加锁紧螺母；管口高出锁紧螺母23扣，钢管进入灯具灯头盒采用焊接固定。管口进入箱（盒）应顺直，配电箱上下管口应排列整齐，高度一致，位置准确。 8、开关、插座盒在配合土建砌砖时应将盒面高出砖面10mm安装，避免土建抹完灰后箱盒里出外进，安装在砼里的配电箱箱壳和接线盒应尽量将暗装箱体一次性安装到位，避免二次剔凿打洞影响结构质量。 9、有木装饰或软包的墙面应将箱（盒）表面与装饰面安装一致，以避免二次加装套盒。 2.7.3管内穿线1、工艺流程：清扫管路 穿引线钢丝 选择导线 放线 引线与导线绑扎 带护口 穿线 接焊包头 检测线路绝缘绝缘电阻。2、穿线前将管内污水、杂物清除干净，按设计要求选用173、导线，管内导线不能有接头，不能有扭曲现象，多股导线接头应用锡焊牢，并用绝缘胶带和绝缘胶布包扎，多股铜芯线与螺钉连接，先将软线芯线做成羊眼圈状，挂锡后与螺钉固定。3、三相或单相的交流单芯电缆，不得单独穿于导管内。2.7.4电缆桥架安装及线缆敷设 1、工艺流程如下： 弹线定位 支吊架（托壁）安装 桥架安装 保护接地线安装 桥架配线 线路检查及绝缘检测 验收。2、金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地或接零可靠，且必须符合下列规定：1)金属电缆桥架及其支架全长应不少于2处与接地或接零干线相连接；2)非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接铜芯接地线，接地线最小允许截面积不小于4MM2；3)镀174、锌电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。3、支、吊架位置的确定及做法电缆桥架水平敷设时，用12圆钢做吊架，用成品托臂做托架支撑，跨距一般为1.5m2.0m ，垂直敷设时，加工专用托臂，用膨胀螺栓固定，固定点间距为2m, 在距弯曲段与直线段接合处300600mm的直线段侧设置一个支吊架。4、桥架（线槽）系统应具有可靠的电气连接并接地。5、电缆敷设1) 电缆的规格、型号、数量应符合设计要求，电缆并有合格证件。2)电缆沿桥架敷设时，应单层敷设，并敷设一根整理一根，固定一根。垂直桥架的电缆每隔1.0m1.5m处应加以固定，水平敷设的电缆在电缆的首175、尾两端0.5M处进行固定。3)电缆桥架内的电缆应在首端、尾端、转弯等处设有电缆标志牌，标明其编号、型号及起止点等内容。4)电缆敷设时不得有拉伤或扭曲现象，保护管不应有穿孔，裂缝等现象，管内无毛刺，管口打成喇叭口，穿完电缆后要密封。5)电缆弯曲半径应符合所穿入电缆弯曲半径的规定，每根电缆最多不超过3个弯头，直角弯不多于2个。6)引到设备的电缆管，管口位置便于与设备连接并不妨碍设备拆卸及进出的位置，并列敷设的管口应整齐，电缆管做好接地焊接，焊接后防腐，电缆在焊接后敷设。7)进户电缆保护管埋设深度距地面不小于0.7m，不能达到时加保护管，电缆管应有不小于0.1%的排水坡度。8)选用1000V摇表，对176、电缆进行绝缘摇测，绝缘电阻应在10M以上。9)电缆终端头制作应由专业人员制作，严格按操作规程操作。2.7.5电气照明器具的安装2.7.5.1插座接线应符合下列规定：1、单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线连接，左孔或下孔与零线连接，单相三孔插座，面对插座的右孔与相线连接，左孔与零线连接；2、单相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地或接零线接在上孔，插座的接地端子不与零线端子连接，同一场所的三相插座，接线的相序一致。3、接地或接零线在插座间不串联连接。4、开关、插座的安装：1) 开关在门边时保持距门框1520cm，根据现场实际情况，因门侧有柱筋影响，在安装开关盒时，只能距门边1516cm，灯开177、关与空调开关并列放置，因受柱筋影响，安装完面板之间有缝隙；开关应控制火线，成排安装的开关、插座高度要一致，高低差不大于0.5mm，同一室内高低差不大于5mm，单相三孔插座的接地线应在上方，单相二孔插座要左零右火。2) 所有的开关、插座面板均有专用盒，面板安装端正，牢固紧贴墙面。2.7.5.2灯具安装1、花灯吊钩圆钢直径不应小于灯具挂销直径，且不应小于6MM，大型花的固定及悬吊装置，应按灯具重量的2倍做过载度验。2、灯具固定安装位置准确，灯具规格及型号与设计相符。3、普通灯具安装，先上塑料（木）台，将接灯线从塑料（木）台的出线孔穿出，将塑料（木）台紧贴住建筑物表面，塑料（木）台的安装孔对准灯头盒178、螺孔，用机螺丝将塑料（木）台固定牢固。把从塑料（木）台甩出的导线留出适当维修长度，削出线芯，然后推入灯头盒内，线芯应高出塑料（木）台的台面，用木台木螺丝固定。 4、吊链荧光灯安装 根据灯具的安装高度，将全部吊链编好，把吊链挂在灯具挂钩上，并且在建筑物顶棚上安装好塑料（木）台，将导线依顺序编叉在吊链内，并引入灯箱，在灯具的进线孔处应套上软塑料管以保护导线，压入灯具内的端子板内，将灯具导线和灯头盒中甩出的电源线连接，并用橡皮绝缘带和黑胶布分层包扎紧密，调整好灯杆（吊链），最后将灯管装好。5、大型吸顶灯的安装 根据预埋的螺栓和灯头盒的位置，在灯具的托板上用电钻开好安装孔和出线孔，安装时将托板托起，将179、电源线和从灯具甩出的导线连接并包扎严密，应尽可能地把导线塞入灯头盒内，然后把托板的安装孔对准预埋螺栓，使托板四周和顶棚贴紧，用螺母将其拧紧，调整好各个灯口，悬挂好灯具的各种装饰钩，并上好灯管和灯泡。6、 吸顶灯安装3KG以下的吸顶灯，应先把木台固定在预埋木砖上，也可用膨胀螺栓固定。超过3Kg的吸顶灯，应把灯具（或木台）直接固定在预埋螺栓上，或用膨胀螺栓固定。在灯位盒上安装吸顶灯，其灯具或木台应完全遮盖住灯位盒。安装又木台的吸顶灯，在确认好的灯位处，应先将导线由木台的出线孔穿出，固定好木台，将灯具底板与木台进行固定，无木台时可直接把灯具底版与建筑物表面固定，灯具的接线应按上述有关内容进行。若灯泡180、与木台接近时，要在灯泡与木台中间铺设3mm厚的石棉板或石棉布隔热。2.7.5.3配电柜（箱）安装1、所用箱（柜）必须符合设计要求，且技术文件及合格证齐全。 2、配电柜需要安装在基础型钢上，型钢可根据配电盘尺寸而定，一般型钢可选用10号槽钢制作。加工好后先进行除锈，配合土建工程进行安装，埋设好基础型钢应做好良好的接地，一般用-40X4镀锌扁钢在基础型钢的两端分别与接地网进行焊接。柜（盘）的接地应牢固良好，每台柜（盘）从后面左下部的基础型钢侧面焊上鼻子，用不小于6mm2 铜导线与柜上的接地端子连接牢固。3、配电箱（柜）安装位置正确.安装牢固.暗装配电箱箱面板要安装端正，紧贴墙面。4、配电箱、柜的接181、线应正确，触点接触良好，压接牢固，回路接线正确，并标明回路。5、强、弱电竖井箱体安装为明装（设计已明确）。2.7.5.4 避雷接地装置安装利用结构基础底板内钢筋主筋作为接地线，并利用其柱内主钢筋(两条)作为避雷引下线，施工按图示位置进行安装和连接。避雷带采用10镀锌圆钢,沿女儿墙明敷，凸出屋面的金属物与避雷带用10镀锌圆钢搭接焊,从首层起,从距地30m起, 每隔一层利用结构圈梁内二根水平钢筋与引下线焊接成均压环，并将楼内的各种竖向金属管道与环焊接为防侧击雷。所有金属门窗等较大金属物均与环相连,使接地线、避雷引下线、均压环、屋面避雷带形成一个完整的通路。接地装置的焊接应采用搭接焊，搭接长度应符合182、下列规定：1、扁钢与扁钢搭接为扁钢宽度的2倍，不少与三面施焊；2、圆钢与圆钢搭接为圆钢直径的6倍，双面施焊；3、圆钢与扁钢搭接为圆钢直径的6倍，双面施焊；4、扁钢与钢管，扁钢与角钢焊接，紧贴角钢外侧两面，或紧贴3/4钢管表面，上下两侧施焊。2.7.5.4系统调试 1、系统送电调试前，对所有设备、线路分回路进行绝缘摇测，所测的绝缘电阻必须大于0.5MW。 2、送电时分回路进行送电，先送电源侧，后送负荷侧，调试照明系统时，先把电送到各楼层照明配电箱，按照从楼下到楼上的顺序，逐层逐箱进行送电。首先检查电源相序是否正常，同时检查开头控制回路是否控制火线，插座用相序检查器逐个进行检查，是否接线正确，漏电183、开关是否正常，如发现问题，及时安排电工人员进行处理，排除故障。 3、动力回路送电时，先把电送到地下室水泵房配电间，然后分回路进行送电。配电柜开关合闸时，先试送两次，最后合闸。待送电到动力设备控制箱时，应分控制回路进行送电调试，分路合闸让电机进行无负荷运转、检查电机是否反转及电机是否有噪音等现象，发现问题及时安排人员处理。重要用电设备的送电调试应根据设备使用说明书及其他专业的要求联合编制调试方案经批准后方可进行调试。2.8 给排水分部工程施工方案2.8.1给水管道安装1 PPR管安装施工工艺1）管道在安装施工前，应具备下列条件： 施工图纸及其它技术文件齐全，且已进行图纸技术交底，满足施工要求；施184、工方案、施工技术、材料机具供应等应能保证正常施工；施工人员应经过管道安装技术的培训。2） 提供的管材和管件，应符合设计规定，并附有产品说明书和质量合格证书。 3）管材、管件应作外观质量检查，如发现质量有异常，应在使用前进行技术鉴定或复检。 4）管道系统安装过程中所有开口处应及时封堵。 5）施工安装时，应复核冷、热水管的公称压力等级和使用场合。管道的标记应面向外侧，处于显眼位置。 6）搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击、与尖锐物品碰触和抛、摔、滚、拖。 7）管材和管件应存放在通风良好的库房或简易棚内，不得露天存放，防止阳光直射，注意防火安全，距离热源不得小于1m 。 8）管材应185、水平堆放在平整的地上，应避免管材受弯曲，堆高不得超过15m。管件宜装在纸箱内逐层码堆。 9）管道嵌墙、直埋敷设时，宜在砌墙时预留凹槽，凹槽尺寸为：深度等于De+20mm；宽度为De+40-60mm。凹槽表面必须平整，不得有尖角等突出物，管道试压合格后，凹槽用M7.5级水泥砂浆填补密实。若在墙体上凿槽，应先确认墙体强度。强度不足时或墙体不允许凿槽时不得凿槽，只能在墙面上固定敷设后用M75水泥砂浆抹平，或加贴侧砖加厚墙体。 10）管道在楼(地)坪面层内直埋时，预留的管槽深度不应小于De+5mm，当达不到此深度时应加厚地坪层，管槽宽度宜为De+40mm。管道试压合格后，管槽用与地坪层相同标号的水泥砂186、浆填补密实。 11）直埋敷设的管道必须有埋设位置的施工记录，竣工时交业主存档。12）管道安装时，不得有轴向扭曲。穿墙或穿楼板时，不宜强制校正。给水聚丙烯管与其它金属管道平行敷设时，应有一定的保护距离，净距离不宜小于100mm，且聚丙烯管宜在金属管道的内侧。 13）室内明装管道，宜在土建粉刷或贴面装饰完毕后进行，安装前应配合土建正确预留孔洞或预埋套管。(薄的墙体或楼板，亦可安装时钻洞) 14）建筑物埋地引人管或室内埋地管道的敷设要求如下：室内地坪土O00以下管道敷设宜分两阶段进行。先进行室内段的敷设，至基础墙外壁处为止；待土建施工结束，外墙脚手架拆除后，再进行户外连接管的敷设； 室内地坪以下管道187、的敷设，应在土建工程回填土夯实以后， 重新开挖管沟，将管道敷设在管沟内。严禁在回填土之前或在未经夯实的土层中敷设管道； 管沟底应平整，不得有突出的尖硬物体。土壤的颗粒粒径不宜大于12mm，必要时可铺100mm厚的砂垫层； 管沟回填时，管周围的回填土不得夹杂尖硬物体。应先用砂土或过筛的粒径不大于12mm的泥土，回填至管顶以上0.3m 处，经洒水夯实后再用原土回填至管沟顶面。室内埋地管道的埋深不宜小于0.3m； 管道出地坪处，应设置保护套管，其高度应高出地坪100mm ；管道在穿越基础墙处，应设置金属套管。套管顶与基础墙预留了孔的孔顶之间的净空高度，应按建筑物的沉降量确定，但不应小于0.1m； 1188、5）同种材质的给水聚丙烯管材和管件之间，按设计要求，应采用热熔连接，熔接时应使用专用的热熔或电熔焊接机具。直埋在墙体或地坪面层内的管道，只能采用热(电)熔连接，不得采用丝扣或法兰连接，丝扣或法兰连接的接口必须明露。 16）给水聚丙烯管材与金属管件相连接时、应采用带金属嵌件的聚丙烯管件作为过渡，该管件与聚丙烯管采用热(电)熔连接，与金属管件或卫生洁具的五金配件采用丝扣连接。 17） PP-R管支吊架安装 管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡或支、吊架、 位置应准确，埋设应平整。管卡与管道接触紧密，并且不得损伤管道表面。 由于建筑给水聚丙烯管道的刚性比金属管道差，且线膨胀系数比金属管道大。在管道189、的正确敷设、支吊架的设置，伸缩器的选用的基础上，增加支架管卡最小尺寸的规定。 采用金属管卡或金属支、吊架时，卡箍的内侧面应为圆柱面，卡箍与管道之间应夹垫塑胶类垫片。固定支、吊架的架本体，应有足够的刚度，不得产生弯曲等变形。 给水聚丙烯管道与金属管配件连接部位，管卡或支、吊架应设在金属管配件一端。 三通、弯头、接配水点的端头、阀门、穿墙(楼板)等部位，应设可靠的固定措施。用作补偿管道伸缩变形的自由臂， 不得固定。 18） PP-R管的试压冷水管试验压力，应为管道系统设计工作压力的15倍，但不得小于10MPa。 热(电)熔连接的管道，应在接口完成超过24h以后才能进行水压试验，一次水压试验的管道总190、长度不宜大于500m； 水压试验之前，管道应固定牢固，接头须明露，除阀门外， 支管端不连接卫生器具配水件； 加压宜用手压泵，泵和测量压力的压力表应装设在管道系统的底部最低点(不在最低点时应折算几何高差的压力值)，压力表精度为001MPa； 管道注满水后，排出管内空气，封堵各排气出口，进行水密性检查； 缓慢升压，升压时间不应小于10min，升至规定试验压力 (在30min内，允许2次补压至试验压力)，稳压1h，检验应无渗漏，压力降不得超过006MPa； 在设计工作压力的15倍状态下，稳压2h，压力降不得超过003MPa，同时检查无发现渗漏，水压试验为合格。 直埋在地坪面层和墙体内的管道，可分支管191、或分楼层进行水压试验，试压合格后土建即可继续施工。试压工作必须在面层浇捣或封堵前进行，达到试压要求后，土建方能继续施工。 2.8.2排水工程1 UPVC排水管安装工艺要求1） 管道安装工程的施工应具备下列条件： 设计图纸及其他技术文件齐全，并经会审通过；有批准的施工方案或施工组织设计，已进行技术交底；材料、施工力量、机具等已准备就绪，能正常施工并符合质量要求；施工现场有材料堆放库房，能满足施工需要。 2）在整个楼层结构施工过程中，应配合土建作管道穿越墙壁和楼板的预留孔洞。孔洞尺寸当设计未规定时，可比管材外径大50100mm。管道安装前，应检查预留孔的位置和标高，并应清除管材和管件上的污垢。 3192、）当施工现场与材料储存库房温差较大时，管材和管件应在安装前在现场放置一定时间，使其温度接近环境温度。 4）楼层管道系统的安装宜在墙面粉刷结束后连续施工。当安装间断时，敞口处应临时封闭。 5）管道应按设计规定设置检查口或清扫口。检查口位置和朝向应便于检修。当立管设置在管道井、管窿或横管设置在吊顶内时，在检查口或清扫口位置应设检修门。 6）立管和横管应按设计要求设置伸缩节。横管伸缩节应采用锁紧式橡胶圈管件；管端插入伸缩节处预留的间隙应该为：夏季，510mm；冬季，1520mm。 7）非固定支承件的内壁应光滑，与管壁之间应留有微隙。 8）管道支承件的间距，立管管径为50mm的，不得大于1.2m；管径193、大于或等于75mm的，不得大于2m；横管直线管段支承件间距宜符合规定。 9）管道的配管及坡口应符合下列规定： 锯管长度应根据实测并结合各连接件的尺寸逐段确定。锯管工具宜选用细齿锯、割管机等机具。端面应平整并垂直于轴线；应清除端面毛刺，管口端面处不得裂痕、凹陷。插口处可用中号板挫挫成15度30度坡口。坡口厚度宜为管壁厚度的13 1/2。坡口完成后应将残屑清除干净。 10）塑料管与铸铁管连接时，宜采用专用配件。当采用水泥捻口连接时，应先将塑料管插入承口部分的外侧，用砂纸打毛或涂刷胶粘剂后滚粘干燥的粗黄砂；插入后应用油麻丝填嵌均匀，用水泥捻口。塑料管与钢管、排水栓连接时应采用专用配件。 11）楼层管194、道的安装，可按下列工序进行： 按管道系统和卫生设备的设计位置，结合设备排水口的尺寸与排水管管口施工要求，配合土建结构施工，在墙、梁和楼板上预留管口或预埋管件；检查各预留孔洞的位置和尺寸并加以贯通；按管道走向及各管段的中心线标记进行测量，绘制实测小样图，并详细注明尺寸；按实测小样图选定合格的管材和管件，进行配管和裁管。预制的管段配制完成后应按小样图核对节点间尺寸及管件接口朝向；选定支承件和固定支架形式，按规定的管道支承间距选定支承件规格和数量；土建墙面粉刷后，可将材料和预制管段运至安装地点，按预留管口位置及管道中心线，依次安装管道和伸缩节，并连接各管口；在需要安装防火套管或阻火圈的楼层，先将防火195、套管或阻火圈套在管段外，然后进行管道接口连接。管道安装应自下而上分层进行，先安装立管，后安装横管，连续施工；管道系统安装完毕后，对管道的外观质量和安装尺寸进行复核检查，复查无误后，作通水试验。 2.8.3室外给水管道安装1给水铸铁管及管件规格品种应符合设计要求，管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，没有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。承插口的内外径及管件应造型规矩，并有出厂合格证。镀锌管及管件内外镀锌层均匀，无锈蚀。内壁无飞刺，管件无偏扣、乱扣、方扣、丝扣不全、角度不准等现象。2作业条件：1）管沟平直，管沟深度、宽度符合要求，阀门井、表井垫层、消火栓底座施工完毕。2）管沟沟底夯实，沟内无障碍物，并有防塌措施。3196、）管沟两侧不得堆放施工材料和其它物品。3 工艺流程安装准备清扫管膛管材管件、阀门、消火栓等部位管道边接灰口养护水压试验管道冲洗4 根据施工图检查管沟的座标、深度、平直度、沟底管基的密实度是否符合要求。5 管道承口内部及插口外部的飞刺、铸砂等预先铲除，沥青漆用喷灯或气焊烤掉，再用钢丝刷除污物。6 把阀门、管件稳放在规定位置，作为基准点。把铸铁管运到管沟沿线沟边，承口朝向来水方向。7 根据铸铁管长度，确定管段工作坑位，铺管前把工作坑作好。8 用绳子把清扫后的管子顺到沟底，清理承插口，然后对插安装管路，将承插接口顺直定位。9 铸铁管稳好后，在靠近管道的两端处填土覆盖，两侧夯实，并随即用稍粗于接口间隙197、的干净麻绳将接口塞实，以防泥土及杂物进入。10 石棉水泥接口接口前应先在承插口内打上油麻。打油麻时将油麻拧成麻花状，其粗度比管口间隙大1.5倍。麻股由接口下方逐渐缶向上方，边塞边用捻凿依次打入间隙，捻凿被弹回表明麻已被打结实，打实的麻深度应是承口深度的1/3。2.8.4卫生器具的安装1 工艺流程：安装准备卫生洁具及配件检验卫生洁具就位卫生洁具配件预装卫生洁具稳装洁具与墙、地面缝隙处理洁具外观检查通水试验2 安装卫生洁具时，宜采用预埋支架或用膨胀螺栓进行固定。陶瓷件与支架接触处平稳妥贴，必要时加软垫。用膨胀螺栓固定时，螺栓加软垫，且不得用力过猛紧固螺栓。3 管道或附件与洁具的陶瓷连接处，应垫以胶198、皮、油灰等垫料或填料。大便器、小便器排水出口承插接头应用油灰填充，不得使用砂浆。固定脸盆等排水接头时，应通过旋紧螺母来实现，不得强行旋转落水口。4 地漏、大便器安装，关键是座标和标高的准确，从以下两方面予以控制。预埋套管的控制：施工时对套管的坐标和标高严格按土建控制轴线和标高控制点定位，并用水平仪测量，以保证定位的准确。土建地墙施工的控制：土建施工地坪时，由安装根据地漏、马桶安装标高反算出该处地坪的允许标高，并将地坪标高作出标识，土建严格按标识的标高进行该处地坪的施工。3.确保工程质量管理体系与措施3.1 工程质量目标工程质量确保合格，争创琥珀杯。3.2 质量保证体系3.2.1 现场成立质量管199、理领导小组：组 长： 张彬根（蔡兴发）组 员：邓红兵、王立银、石玉瑾、周俊等3.2.2 质量管理网络如下图所示项目经理项目总工程师项目土建副经理施工生产施工员各施工班组项目安装副经理材料供应采购员各种材料质量副经理质量总监质量检查员进行全面检查监督公司质量部门政府主管部门业 主业主监 理3.3 工程质量保证措施3.3.1 施工质量控制程序为保证工程质量，本工程将严格按规范化的ISO2000质量管理体系文件进行操作，加强项目质量管理，规范管理工作程序，提高工程质量，从而达到交付满意工程的目的。本工程施工质量控制程序见下图。质量保证体系质量管理体系质量目标质量控制措施质量控制体 系质量管理组成施质200、量管理职责工质量管理体系阶段质量控制措 施各质量要素的控 制的控制事前控制事中控制事后控制计计划技技术材材料操操作计计量开展QC小组活动编制作业指导书工程回访维修服务事成品保护全面质量管理3.3.2 质量管理制度企业工程质量检查及验收制度中包含5个管理制度。他们是：原材料、半成品和各种加工预制品的检查制度；自检、交接检和专业检查的“三检”制度；样板检查制度；建筑工程质量验收程序和组织制度；总包单位对分包单位工程质量检查制度。3.3.2.1 目标管理制度1、根据公司对本工程的总体质量目标，由项目经理负责组织项目各部门主管人员对总体质量目标进行分解、细化，层层分解到各分部和分项质量目标。2、根据各201、分部、分项的质量目标，项目总承包部总工组织各部室员工制定达到质量目标的各种具体施工方案、交底和措施。3、项目经理和项目总承包部总工每月月底组织项目质量领导小组人员对当月各分项工程的质量目标、施工方案、技术交底、质量保证措施的落实情况进行总结、评价。对未达到目标的情况，进行原因分析，制定整改办法，责成专人负责整改办法的落实、检查。3.3.2.2 计划管理制度1、施工前，项目各部室根据施工图纸、质量目标、施工规范等的要求，对施工中的主要工作项目均做好书面计划，并经过项目讨论、项目总承包部总工审核、项目经理审批后，作为项目施工的制度文件，在施工过程中，每项计划的变更必须有依据、讨论、审批通过。否则，202、任何人不得随意更改。2、主要计划包括：“主要施工工程量计划”；“设备、材料备料计划”；“主要设备材料考察、进货计划”；“周转料使用计划”；“主要施工机械进场计划”；“主要劳动力使用计划”；“主要分包商计划”；“施工方案编制计划”；“样板制作计划”；“施工验收计划”；“施工试验计划”等。3、确保施工中每项工作有计划、有依据、有规定、有落实，确保质量和工期。3.3.2.3 质量责任制项目主要管理人员质量责任制度见下表。项目主要管理人员质量责任制度项目主要管理人 员 名 称质 量 责 任项目经理1 负责本项目施工过程中质量、计量、环境、职业健康安全管理体系的有效运行；2 代表公司履行业主合同，实现工203、程各项管理目标，对工程项目质量、工期、成本、环境、安全及文明施工等各项管理工作全面负责；3 组织建立和完善项目管理机构，明确项目管理人员职责；4 组织编制项目施工组织设计，确定施工组织设计中的各项方案，并编写其中组织结构、人员职责、工期控制、劳动力组织、机械设备调配等部分内容；5 参加技术复核，参加检验批和分项工程质量验收评定；6 参加分部（子分部）、单位（子单位）工程质量验收评定；7 审批材料计划、签订采购合同；8 负责组织施工现场的环境因素、危险源的识别和评价工作；9 负责组织制定并执行应急预防措施； 10 组织处理项目施工中和企业预验中发现的不合格品；11 发生事故后，做好现场保护与抢救204、工作，及时上报，组织、配合事故的调查；12 协调项目内外相关方之间的关系。项目总工程师1 贯彻执行国家有关技术政策和企业的各项技术管理制度；2 贯彻实施国家施工验收规范、规程、行业标准；3 组织项目技术、质量等与质量有关的职能人员做好技术、质量管理工作，承担项目的技术领导责任；4 主持编制项目施工组织设计；5 组织有关人员学习图纸，组织图纸会审并做好图纸会审记录；6 负责编制专项施工方案和季节施工措施，并负责贯彻实施；7 对工程技术资料的生成、汇集、积累、整理、报送全面负责；8 负责项目分部工程技术交底；9 办理设计变更或洽商；10 组织技术复核；11 参加检验批和分项工程的质量验收评定；12205、 参加分部（子分部）、单位（子单位）工程质量验收评定；13 审核材料计划；14 负责“四新”技术的推广应用和成果总结。项目副经理1 项目副经理作为负责生产的主管项目领导，应把抓工程质量作为首要任务；2 在布置施工任务时，充分考虑施工进度对施工质量带来的影响；3 在检查正常生产工作时，严格按方案、作业指导书等进行操作检查；4 按规范、标准组织自检、互检、交接检的内部验收。施工员1 按项目经理或主管工程师授权参加施工组织管理；2 负责项目分部工程的技术交底工作；3 参加技术复核、参加检验批的质量验收评定；4 协助项目经理做好隐蔽工程验收；5 按规定编制材料计划；6 监督劳保用品的发放与管理。项目质206、量检查员1 严格执行国家、行业和地方政府部门颁发的建筑安装工程质量验收评定标准和规范，代表公司质量部门行使监督检查职能；2 协助进行工程质量自检、互检和专检，随时掌握管辖区内各分项工程的质量情况；3 负责过程检验，跟踪检查工程质量，对不符合质量标准的工序有现场处置权；4 检查中发现的不合格品应及时报告项目经理，参加制订处理方案，并验证方案的实施效果；5 行使现场质量处罚权；6 参加检验批、分项、分部（子分部）工程质量验收评定；7 参与编写施工组织设计中质量部分内容。项目计量员1 负责合理配备测量设备，保证满足施工要求；2 建立项目测量设备台帐，制订周检计划及分类管理目录；3 负责项目测量设备的207、购置、验收、检定、发放和管理；4 负责下达送检通知单，登记送检记录；5 对要求自检的设备，按规范进行比对，并保存记录；6 检查在用测量设备的性能、使用环境及方法，发现问题及时处理；7 负责水、电等能源抄表，并保存记录；8 监督项目各种计量检测工作，检查各种检测记录是否齐全；9 负责对不合格测量设备所测结果进行评定。项目试验员1 按规定做好现场取样、送检等试验工作；2 确保现场养护室环境条件达到规定的要求。项目测量员1 做好建筑物的定位放线工作；2 水准点、沉降观测点的埋设；编制沉降观测方案，保护好轴线控制桩；3 测量仪器的保管、保养和使用；4 及时测绘定位放线记录、定位验线记录、沉降量表、沉降208、曲线图。项目材料员1 做好材料进场和消耗的计量检测工作，并保存记录；2 编制、上报材料计划；3 组织供货商评价、材料采购招标，签订材料采购合同；4 组织物资进场、验证；5 负责对物资进行标识、防护；6 负责不合格物资处理的有关工作。项目机械管理员1 选择合格的机械设备；2 参加各种设施、设备的验收；3 及时组织机械设备的进场、安装和调试；4 负责现场设备的安全使用、维护保养管理，并保存必要记录。项目安全员1 参与编写施工组织设计（方案）中安全方面内容；2 负责施工现场安全检查工作；3 负责验收进场劳保用品，参加各种防护设施、设备的验收；4 负责施工现场的安全技术资料整理和保存；5 负责施工现场209、的危险源辨识和风险评价工作；6 负责参加事故调查，进行伤亡事故统计、分析，并按规定及时上报。项目环保员1 项目环保员负责固废的收集、存放、处置并保存记录；2 负责组织对本项目的环境因素进行识别和评价；3 参与编写施工组织设计中环境方面内容。3.3.2.4 图纸会审及设计变更制度图纸会审由建设单位主持，监理单位、施工单位（总分包）和设计单位参加，对施工图纸进行全面会审，并形成图纸会审记录。1、图纸会审内容1) 土建工程(1) 工程抗震等级和屋面防水等级等，是否符合规范、规程和当地要求；(2) 审核设计单位是否具备相应的设计资质；(3) 设计是否符合国家技术经济政策；图纸是否经建设单位审核，是否为210、正式图纸；(4) 有无特殊的施工要求，技术上有无困难，能否保证安全施工；(5) 使用的新材料和特殊材料其规格品种能否满足；/(6) 设计是否符合施工技术装备条件；(7) 建筑、结构、水、电及设备安装等之间有无重大矛盾；(8) 图纸及说明是否齐全、明确，施工图中所列标准图是否都有，是否有作废版本；(9) 总图与施工图坐标、标高、图纸尺寸、管线、道路等交叉连接是否相符；(10) 原地下管网位置与新图有无矛盾；(11) 地质勘探资料是否齐全，水文地质资料是否符合现场实际；地基处理方法是否合理；(12) 建筑物是否配套，建成后能否使用；(13) 建筑与结构构造是否有不便于施工或有导致其经济问题，结构设211、计有疑点时亦应在会审时提出并备案；(14) 有无合理化建议。2) 安装工程(1) 施工图是否符合国家现行的有关技术标准、经济政策等有关规定；(2) 施工的技术设备条件是否满足设计要求，当采取特殊的施工技术措施时，现有的技术力量及现场条件有无困难，能否保证工程质量和安全施工的要求；(3) 有关特殊技术或新材料的要求，其品种、规格、数量能否满足需要及工艺规定要求；(4) 建筑结构与安装工程的设备与管线的接合部位是否符合技术要求；(5) 安装工程各专业之间有无重大矛盾；(6) 图纸的份数及说明是否齐全、清楚、明确，图纸上标注的尺寸、坐标、标高及地上、地下工程和道路交汇等有无遗漏和矛盾。2、图纸会审的212、记录、整理和发放1) 项目部主管工程师负责对图纸会审记录进行整理，记录表格按当地建设主管部门规定的统一格式填写。2) 整理后的会审记录经设计单位、建设单位、监理单位和项目部四方签字盖章后生效，由项目部主管工程师将会审记录发至各图纸持有人。3、设计变更1) 设计变更权限设计变更由设计单位设计者负责，施工单位应按图施工。未经设计单位允许，施工单位、监理单位、建设单位无权修改设计。如果设计单位对非重要结构或部位的修改权委托建设单位或监理单位负责日常施工图修改工作时，必须要有洽商委托书的凭证方可生效。2) 设计变更内容凡属下列情形之一者，可由施工单位项目部主管工程师向设计单位、建设单位或监理单位提交“213、设计变更单”，并办理修改手续。（1） 经过会审后的施工图，在施工过程中，发现施工图仍有差错与实际情况不符者；（2） 因施工条件发生变化与施工图的规定不符者；（3） 材料、半成品、设备等，与原设计要求不符者；（4） 新工艺、新技术以及职工提出的合理化建议等受到采纳，需要修改原设计时。(3) 设计变更单设计变更必须由建设单位、设计单位、监理单位和施工单位四方进行洽商，由设计单位修改，向施工单位签发“设计变更单”方为有效。“设计变更单”表格按设计单位要求的或当地建设主管部门规定的统一格式填写，并至少有一份为碳素笔填写。“设计变更单”应及时进行编号并汇成明细表归入工程档案，作为施工和竣工结算的依据。3214、.3.2.5 技术交底制度1、技术交底的作用技术交底制度是施工准备工作不可缺少的一个重要步骤，是施工企业技术管理的一项主要内容，也是贯彻技术责任制的重要措施。2、技术交底的步骤、内容技术交底是一项经常性的工作，必须根据实际需要分级、分阶段进行。1) 设计交底在图纸会审过程中由设计单位向施工、监理、建设单位进行交底。设计交底可纳入图纸会审记录中。2) 土建工程施工交底(1) 主管工程师向施工员、质量检查员、试验员、计量员、安全员、机械管理员和内部协作（或分包）人员交底，其主要内容： 设计文件要点及设计变更、洽商情况； 关键性的技术问题，新操作方法和有关技术规定； 主要施工方法和施工程序安排； 保215、证进度、质量、安全、环保、节约、季节或气候性的技术组织措施等； 试（检）验计划、隐蔽验收计划、技术复核计划、质量验收计划。上述交底的内容可纳入施工组织设计中。(2) 专业工程师（施工员）向试验员、计量员、材料员、质检工程师（质量检查员）、机械管理员、合作单位负责人、各班组负责人及有关技术骨干工人进行分部工程技术交底，交底主要内容包括：落实有关工程的各项技术要求；提出施工图纸上必须注意的尺寸，如轴线、标高、预留孔洞、预埋镶入构件的位置、规格、大小、数量等；所用各种材料的品种、规格、等级及要求；混凝土、砂浆、防水、保温、耐火、耐酸、防腐蚀材料等的配合比和技术要求；有关工程的详细施工方法（如各部位布216、置图及墙、柱模板拉结螺栓布置等）、程序、工种之间的交叉配合部位、工序搭接及安全操作要求；各项技术指标的要求，具体实施的各项技术措施；设计修改、变更的具体内容或应注意的关键部位；有关规范、规程和工程质量要求；结构吊装机械、设备的性能，关键重量、吊点位置、索具尺寸、吊装顺序、节点焊接及支撑系统以及注意事项；施工中安全、环境注意事项；劳动组织；工期质量要求；材料、机具的使用与供应；各工种之间的协作、工序穿插、交接质量检查；土建与其他专业协作、交叉注意事项；成品保护措施；下列工程施工前必须先做样板：砌筑工程、装饰工程、楼地面工程、门窗工程、特殊材料的模板工程等，施工前确定样板间，样板选择应具代表性，不217、同材料应分别有样板，交底中对各细部处理有详细的大样图。3、技术交底的审批手续技术交底应在交底项目施工前进行。项目施工员编写的交底，应经项目主管工程师审核；项目主管工程师的交底，应由企业技术部门审核。交底资料记录，要有交底人、接受人代表和审核人签字，并作为竣工归档资料，留足竣工资料要求的份数。3.3.2.6 方案先行制度1、在施组编制阶段，在结合工程的特点，编制施工方案、编制计划，确保每个分项工程均有可行的施工方案；2、在施工前，针对每个施工方案均进行方案交底，确保施工管理层和监控层各人员均充分了解施工方案要点及注意事项。3、施工的每一道工序均编制施工技术交底，技术交底在施工方案的基础上进行编制218、。在每道工序施工前对作业层各工班长进行交底，并监督工班长对各施工人员进行切实可行的交底，保证技术交底的内容落实到各工作面上去。4、对较复杂的节点部位进行详细放样，并严格按放样图施工。5、为确保施工方案的可行性，更好地保证施工质量，所有方案由项目总工审核并组织项目、分包主要技术人员进行可行性分析、讨论，并由企业技术部审批。所有书面技术交底由分包单位专业负责人组织施工班组长以上人员进行讨论。保证施工中地每一细部做法均采取最有效、合理地做法，达到质量预控目的。6、施工过程中，根据各分项的实际质量情况，由项目总工或专业负责人分工种组织施工人员，进行现场实物交底，尤其是关键和特殊部位的做法。以加强工人对219、施工做法、质量标准的理解。真正作到工人施工“有依据、有方法、有标准”。3.3.2.7 新技术过程能力鉴定制度1、新技术含义本制度中“新技术”是指目前国家规范、规程、标准等技术法规尚无规定或本单位从未采用过的施工方法、工艺和新材料、新机具等。2、应用新技术的要求新技术在使用前应编制好方案，在实施前应对过程能力进行鉴定，确定后方可采用。3、新技术过程能力鉴定内容新技术过程能力鉴定内容包括：施工环境条件，施工组织和施工方法，参加施工人员（重点是特殊操作人员、技术质量控制人员）的技能，所使用的材料、机具设备性能是否能够满足该项新技术质量特性的要求等。4、新技术过程能力鉴定人员1) 一般性新技术（工艺较220、简单、技术难度较小，涉及工程量较少，工程局部的施工技术或单项新技术、机具的使用等），由该项目部主管工程师组织有关人员进行鉴定，报上级技术部门确认。2) 本企业的新技术开发项目，施工工艺复杂，技术难度大的施工技术，公司技术部门负责组织鉴定，报公司总工程师确认。3) 所有新技术鉴定应按附表形式作好鉴定记录，鉴定记录一式二份，分别由该项目部主管工程师和确认部门保存。3.3.2.8 工程施工试验、检验制度1、工程施工试验、检验管理职责1) 施工工程的各项试验、检验工作在主管工程师的领导下进行。2) 项目部设专（兼）职试验员，负责整个工程的试烟、检验工作，包括取样、试件制作、送检、索取试严、检验报告等，221、还应将试验结果及时通知主管工程师。3) 项目部设专职质量检查员和各专业负责人，在主管工程师的领导下，分别负责本专业的检验测试工作或组织测试工作。2、工程施工试/检验的管理1) 工程开工前，必须由项目主管工程师编制或组织编制出本项目的试验、检验计划，对工程施工试验、检验进行预控管理2) 为了搞好工程施工过程中试验、检验工作，要求各项目对检测机构应进行评价后选择确定。选择的检测机构其操作人员能严格遵守国家技术标准要求，切实按照检测规范、规程的相应规定，对工程使用的原材料、施工进行技术检测。而且，所出据的检测报告具有法律效力，为工程质量评定、工程质量监督、质量争议和仲裁等，提供真凭实据。3) 施工现222、场应建立标准养护室。所建养护室应防雨、保温，室内卫生、整洁；配备必要的温度、湿度控制仪器设备,试验员应对养护情况进行严格记录，达到标准养护要求。检测所用的仪器、仪表、设备和量具等，必须按计量要求定期校验，要求自检的设备，应按规范定期自检，以保证测试值准确。3、试验、检验管理工作流程1) 原材料、成品、半成品进场检验与复试：材料进场 材料员通知主管工程师、质检工程师（质量检查员）、专业工程师（施工员）、试验员进行外观检查 外观检查合格后试验员取样送检 试验员将试验报告报主管工程师2) 施工试验：由试验员取样制作试件，对试件进行标准管理或标准养护，送有相应资质等级的检测机构进行检测 试验员将检测报223、告取回报主管工程师3) 验收检验：施工完后由专业工程师通知监理单位和有相应资质等级的检测机构进行检测 检测报告由试验员负责取回4) 见证取样试验监理单位见证取样：需监理单位见证取样的各种试验项目，试验员在监理人员监督下进行取样，封样后由试验员送有相应资质等级的检测机构 由试验员负责将试验报告取回 将试验报告及时通知主管工程师。政府有关部门见证取样：政府有关部门到达施工现场后，由专业工程师、试验员配合政府部门取样 试验报告由试验员负责取回 试验结果试验员及时通知主管工程师。3.3.2.9 施工测量管理制度1、测量管理机构项目部设专职测量人员，接受项目主管工程师的领导，负责本项目的工程施工测量放线224、工作。2、新开工程定位放线及水准点引测1) 公司测量人员负责本单位新开工程的定位放线及水准点引测工作。2) 工程定位放线应有项目主管工程师或施工员在现场。工程定位放线后测量人员及时绘制出定位放线记录和定位放线验线记录，由项目主管工程师复核签字，同时通知甲方等有关部门进行验线签字。3、施工过程中的测量放线1）在施工过程中，由项目经理部专职测量员进行轴线和标高的施放，项目部技术质量部门核验后，交由施工队测量员进行细部放线。放线完成后，由项目经理组织相关人员进行复核，合格后报监理公司验线。2）测量放线未经验收，不得进行下道工序的施工。3）每施工完成一层，要对大楼的垂直度进行检测，及时调整垂直度偏差。225、3.3.2.10 技术复核制度1、主管人员技术复核职责及手段技术复核工作由项目主管工程师组织，项目经理、有关技术人员、质检人员、施工员、安全员、试验员、计量员等参加，随施工过程进行。对于复核中发现的问题，要认真处理，然后再次复核，合格后方可进行下道工序。项目主管工程师应填写好记录，并妥善保存，记录格式按当地建设主管部门统一要求的格式填写，签字后列入技术档案。2、技术复核内容技术复核的内容，视工程情况而定，一般包括：1) 土建工程 建筑定位：定位桩、龙门桩、轴线、标高等； 房屋基础：土质、位置、标高、尺寸等； 设备基础：几何尺寸、标高、轴线及孔洞、预埋件位置、规格和数量； 模板：尺寸、位置、标高226、预埋件、预留孔、牢固程度、模板内清理和润湿工作； 钢筋混凝土：混凝土配合比，原材料质量，塌落度，钢筋规格、搭接长度，预制构件安装位置、标高、型号、支承长度、焊缝长度、吊装时构件强度等； 砌筑工程：墙身轴线、皮数杆、砂浆配合比、原材料质量、墙体拉接筋的放置、砂浆饱满度； 大样图：钢筋混凝土柱、框架、吊车梁及特殊屋面等大样图的形状、尺寸、预制和安装位置； 预留洞和标高：门窗及设备预留洞的位置、标高、楼层+50cm水平线等； 其他需要复核的内容。3.3.2.11 工程质量检查及验收制度1、工程质量检查及验收的依据1) 工程质量检查是按照国家建筑工程施工质量验收统一标准和相关质量验收规范，用规定的方227、法和手段，对检验批、分项、分部（子分部）和单位（子单位）工程进行质量检测，确定质量是否符合要求。2) 每个单位工程施工前，要根据GB503002001建筑工程质量验收统一标准第4条，划分子单位工程，分部、子分部、分项与验收批，从而编制检查与验收计划。2、质检制度在工程项目施工中，必须认真执行以下质量检查制度：1) 原材料、半成品和各种加工预制品的检查制度定货时应依据质量标准和设计要求签订合同，必要时应先鉴定样品，鉴定合格的样品应予封存，作为进场验收的依据。必须保证材料、半成品和各项加工预制品符合质量标准和设计要求（参考试验检验制度）。2) 自检、交接检和专业检查的“三检”制度自检：生产者必须对228、自己的操作质量负责，操作过程中必须严格遵守操作规程，按相应的分项工程质量检验评定标准进行自检，达到以质量标准和质量控制目标后，报专业工程师（施工员）。专业检查：由主管工程师组织专业工程师（施工员）、质检工程师（质量检查员）对分项、检验批进行检查。交接检查：上道工序完成后，主管工程师组织专业工程师（施工员）、质检工程师（质量检查员）、班组长对分部工程、重要分项工程进行交接检查，一般分项的交接由专业工程师（施工员）组织班组长进行交接检查，由交方填写“工序交接检查记录”，经双方认真检查达到质量标准并签字后才准进行下道工序。后道工序必须对已完成品进行保护，如有损坏、污染、丢失等问题时，由施工后道工序的229、单位承担后果。工序交接检查时必须通过监理工程师监督认可。所有检验批必须作为一道工序，提请专检人员进行质量检验评定。未经检验、评定的项目，不得进行下道工序，违者应按规定对其实行处罚。对无自检记录或记录不符合要求者，不予进行专检。检验应由主管工程师、专业工程师（施工员）、班组长等共同参加，质检工程师（质量检查员）评定。3) 样板检查制度施工前必须对模板、钢筋、砌筑、装饰装修、防水、地面面层、门窗及新材料、新工艺、新结构、给排水与采暖、建筑电气、供暖、电梯安装等项目做出样板，样板部位由项目主管工程师确定。样板施工完后，主管工程师组织施工员、质检员进行检查。楼地面、装饰、门窗、安装等工程的样板还应经建230、设单位、当地监督部门（如有要求时）检查，检查合格后，方可进行全面施工。请监理单位参加样板检查。4) 建筑工程质量验收程序和组织制度检验批工程和分项工程的验收，在项目部自检符合有关标准规定后，上报监理（建设）单位。监理工程师（建设单位项目技术人员）组织验收时，主管工程师、专业施工员、专业质量检查员、分包项目经理、施工班组长参加。分部（子分部）工程的验收，在项目部自检符合有关标准规定后，书面报监理（建设）单位。总监理工程师（建设单位项目负责人）组织验收时，施工单位的项目经理、主管工程师、专业质量检查员、分包单位负责人、分包技术人员参加。地基与基础、主体结构分部工程的验收书面报局技术、质量部门，待内231、部验收合格后报监理（建设）单位还应有勘察、设计单位工程项目负责人、施工单位技术、质量部门负责人和项目部相关人员参加。单位（子单位）工程的验收，单位工程完工后施工单位应自行组织有关人员进行检验评定，并向建设单位提交工程验收报告。在建设单位收到工程验收报告后，组织施工、设计、监理等单位进行单位（子单位）工程验收时，施工单位的公司经理、总工、技术与质量部门负责人、项目经理、主管工程师参加。当参加验收各方对工程质量验收意见不一致时，可请当地建设行政主管部门或工程质量监督机构协调处理。单位工程质量验收合格后，督促建设单位在规定时间内将工程竣工验收报告和有关文件，报建设行政管理部门备案。5) 总包单位对分232、包单位工程质量检查制度单位工程当由几个分包单位施工时其总包单位应对工程质量全面负责；分包单位对所承包的工程项目应按建筑工程施工质量验收统一标准检查评定，总包单位派人参加。分包工程完成后，应将工程有关资料交总包单位。总包单位有责任监督和帮助各分包单位搞好工程质量，并应做好审查分包单位的施工方案、隐蔽工程检查，把好材料和设备的质量关、施工过程中的操作质量巡视检查、分部、分项、检验批和关键工程质量监督，技术管理和技术档案资料收集、质量事故的调查与处理等质量检查工作。3.3.2.12 严格施工“标识”制度按照ISO9001(2000版)要求，从施工物资管理到施工的每一道工序严格按要求进行标识，以确保工233、程质量及可追溯性。1、施工物资标识：现场所有材料采用同规格、大小的标识牌，注明材料的规格型号、产地、数量、使用部位、进场时间、复试情况、是否合格等，确保材料的质量和有效性。2、测量标识：项目设验线员，每次每个流水段放完线后，首先测量负责人检查一遍，合格后报项目验线员，验线员必须每条线均进行核验，合格后由项目总工程师进行抽查核验，合格后报监理验收，并办理测量验收手续。合格后方可施工。确保测量放线100%合格。3、施工标识：在施工过程中，采用挂牌和盖章标识的方法，使每个部位的施工单位、人员、施工质量公布于众，激励工人提高施工质量。标识牌上注明分项工程名称、施工部位、施工单位、施工班组、班组负责人、234、检验人、工程质量情况及存在问题。3.3.2.13坚持“质量问题会诊”制度1、施工过程中，为确保工程质量稳步增长，一个质量问题不出现第二次。在施工过程中定期进行工程质量会诊。2、每一道施工工序完成后，由项目总工和专业负责人组织项目质量、技术人员以及分包单位管理人员进行现场质量会诊，找出施工中存在的质量问题，分析问题产生的原因，研究出整改方法和措施，制定整改方案，责成专人负责落实整改，并由项目总工和专业技术、质量负责人对整改效果进行评估。3.3.2.13 坚持“三检、联检、过程控制”的质量控制制度1、各工种的每道工序完成后先由分包质检员自检，合格后报项目质检负责人验收，合格后报监理验收。各工种验收235、合格并办理完验收手续后，由项目施工员组织办理工种间的联检单，全部完成后，方可进行下道工序。2、在施工过程中，项目、分包单位的质量、技术、工程人员随时进行现场质量检验，发现问题，及时提出和整改，以确保质量一次达到标准，防止出现成型后的返修、返工现象，实现质量过程控制。3、每月25日，项目质量负责人对本月各分项工程的的质量评定进行汇总，报公司质量部，公司质量部每月对每个工程质量进行至少一次的抽查、检验，对项目的质量评定进行核实。在认真分析当月质量问题后，公司质量部会同技术部、工程部共同研究、制定出质量问题统计表及整改建议，每月做一次整个公司的质量检查通报，奖罚分明，督促项目的质量控制力度。4、质量236、控制作到“质量目标明确，方案和交底到位，监督上工序，保证本工序，服务下工序，保证工程质量一次到位”。3.3.2.14 广泛应用“五新”技术制度1、计划采用建设部推广应用的“10项新技术”中的6项，包括高性能混凝土应用技术、粗钢筋连接技术（电渣压力焊）、新型模板应用技术(清水模板)、建筑节能和新型墙体应用技术、新型防水和塑料套管应用技术、计算机应用和管理技术等。2、参照企业的工法汇编及企业技术标准，采用经过改进了的施工工艺和施工方法。3、通过采用“五新”技术，减小工作强度、简化施工工序、改进施工方法，更好地保证施工质量。3.3.2.15 成立“QC”小组，攻克施工难点制度结合本工程的特点和业主及237、公司对本工程的质量要求，计划在以下几个方面成立QC小组：混凝土模板螺栓、接头部位改进，混凝土墙面质量通病防治，混凝土墙面设备预留洞质量控制，混凝土墙面电盒预埋质量控制，板块楼地面铺贴质量通病防治，油漆施工质量通病防治。各“QC”小组报企业企管部备案，由项目总工领导，各专业技术人员按各施工阶段分别负责实施，质检组负责检查。通过成立QC小组，进行PDCA循环，克服质量通病，提高工程质量。3.3.2.16 坚持“奖罚分明”制度1、项目经理和项目总工组织项目所有工程技术人员每周不定期对现场的施工质量进行全面检查、评定，并做出评分，每月进行一次质量总结，并进行奖罚兑现。以强化工人的质量意识，调动其工作积238、极性和责任心。2、由项目总工每天下午4:00组织质量例会，针对当天存在的质量问题，制定整改办法，并限期整改。坚持“今天的问题今天解决”的原则。3.3.3 施工质量控制措施施工质量控制措施是施工质量控制体系的具体落实，其主要是对施工各阶段及施工中的各控制要素进行质量上的控制，从而达到施工质量目标的要求。3.3.3.1 施工阶段性的质量控制措施施工阶段性的质量控制措施主要分为三个阶段，并通过这三阶段来对本工程各分部分项工程的施工进行有效的阶段性质量控制。施工阶段性的质量控制措施见下图。施工所需机械设备质量控制质量事前控制施工准备工作质量控制施工人员质量控制工程原材料质量控制施工、检验方法质量控制施239、工现场、技术、管理、环境质量控制开工报告审核质量事后控制施工过程中设计及图纸审查施工安装工艺过程工序控制工序间质量控制中间产品质量控制竣工质量检验工程质量评定工程质量鉴定文件竣工图质量检验评定资料质量事中控制施质量控施制3.3.3.2 各施工要素的质量控制措施1 施工计划的质量控制在编制施工总进度计划、阶段性进度计划、月施工进度计划等控制计划时，应充分考虑人、财、物及任务量的平衡，合理安排施工工序和施工计划，合理配备各施工段上的操作人员，合理调拨原材料及各周转材料、施工机械，合理安排各工序的轮流作息时间，在确保工程安全及质量的前提下，充分发挥人的主观能动性，把工期抓上去。鉴于本工程工期紧，施工240、条件不利，故在施工中应树立起工程质量为本工程的最高宗旨。如果工期和质量两者发生矛盾，质量放在首位，工期必须服从质量，没有质量的保证也就没有工期的保证。2 施工技术的质量控制措施施工技术的先进性、科学性、合理性决定了施工质量的优劣。发放图纸后，专业技术人员会同施工员先对图纸进行深化、熟悉、了解，提出施工图纸中的问题、难点、错误，并在图纸会审及设计交底时予以解决。同时，根据设计图纸的要求，对在施工过程中，质量难以控制，或要采取相应的技术措施、新的施工工艺才能达到保证质量目的的内容进行摘录，并组织有关人员进行深入研究，编制相应的作业指导书，从而在技术上对此类问题进行质量上的保证，并在实施过程中予以改241、进。施工员在熟悉图纸、施工方案或作业指导书的前提下，合理地安排施工工序、劳动力，并向操作人员作好相应的技术交底工作，落实质量保证计划、质量目标计划，特别是对一些施工难点、特殊点，更应落实至班组每一个人，而且应让他们了解本次交底的施工流程、施工进度、图纸要求、质量控制标准，以便操作人员心里有数，从而保证操作中按要求施工，杜绝质量问题的出现。在本工程中，将对以下的技术保证进行重点控制：施工前各种大样图；原材料的材质证明、合格证、复试报告；各种试验分析报告；基准线、控制轴线、高程标高的控制；沉降观测；混凝土、砂浆配合比的试配及强度报告。3 施工操作中的质量控制措施施工操作人员是工程质量的直接责任者，242、故从施工操作人员自身的素质以及对他们的管理均要有严格的要求，对操作人员加强质量意识的同时，加强管理，以确保操作过程中的质量要求。首先，对每个进入本项目施工的人员，均要求达到一定技术等级，具有相应的操作技能，特殊工种须持证上岗。对每个进场的劳动力进行考核，同时，在施工中进行考察，对不合格的施工人员坚决退场，以保证操作者本身具有合格的技术素质。其次，加强对每个施工人员的质量意识教育，提高他们的质量意识，自觉按操作规程进行操作，在质量控制上加强其自觉性。再次，施工管理人员，特别是施工员及质检人员，随时对操作人员所施工的内容、过程进行检查，在现场为他们解决施工难点，进行质量标准的测试，随时指出达不到质243、量要求及标准的部位，要求操作者整改。最后，在施工中各工序要坚持自检、互检、专业检制度，在整个施工过程中，做到工前有交底，过程有检查，工后有验收的“一条龙”操作管理方式，以确保工程质量。4 施工材料的质量控制措施(1) 物资采购：施工材料的质量，尤其是用于结构施工的材料质量，将会直接影响到整个工程结构的安全，因此材料的质量是保证工程质量前提条件。为确保工程质量，施工现场所需的材料均由材料部门统一采购，对本工程所需采购的物质，进行严格的质量检验控制。主要采取的措施如下：采购物资必须在合格的材料供应商范围内采购，如所需材料在合格的材料供应商范围内不能满足，就要进行对其他厂家的评审，合格后再进行采购。244、物质采购遵循在诸多厂家中优中选优，执行首选名牌产品的采购原则。将所采购的物资分类A、B类，A类材料必须提供材料质量证明和准用证并在规定期限内进行进场复试合格后方可入场，B类材料必须有合格证。一些材料还要有准用证及使用说明。建立物质评审小组，由材料部门、项目经理部及吸收有关专业技术人员参加，对材料供应商的能力、产品质量、价格和信誉进行预审，建立材料供应商评定卡。采购部门负责人定期（半年度）组织对于选定的材料供应商进行审核，如审核中发现不合格的，从合格材料供应商花名册中除名。(2) 产品标识和可追溯性为了保证本工程使用的物资设备、原材料、半成品、成品的质量，防止使用不合格品，必须以适当的手段进行标245、识，以便追溯和更换；钢筋：必须有材质证明、准用证、复试合格报告，原材必须有规格、钢号等标识，成型钢筋进场按规格型号，使用部位挂牌标识。水泥：必须有材质证明、准用证、复试合格报告，入库须分类堆放，挂牌标识。砂石：复试报告合格，入场必须分规格插牌标识。砖：必须复试报告合格。防水材料：必须有出厂合格证和认证书，工艺标准，复试合格报告，按包装标识分类存放。其它材料必须有合格证，其包装必须有出厂标识。所有混凝土砂浆试块必须标明工程部位、浇筑时间和强度等级。所有标识均应建立台帐，作好记录、以具有追溯性。5 施工中的计量管理的保证措施计量工作在整个质量控制中是一个重要的措施，在计量工作中，我们将加强各种计量246、设备的检测工作，并在合肥市指定权威的计量工具检测机构（经业主及监理同意），按企业的计量管理文件进行周检管理。同时，按要求对各操作程序绘制相应的计量网络图，使整个计量工作符合国家的计量规定的要求，使整个计量工作完全受控，从而确保工程的施工质量。(1) 各计量器具，如磅秤、量尺、试验设备和仪器等，必须按照计量法所要求定期送到计量部门校验，并妥善保管与维护，正确使用，特别是经纬仪、水准仪等仪器要经常校核，凡超过误差规定，决不能使用，要隔离存放。(2) 施工中严格执行计量工作的有关规定。特别是钢筋混凝土工程是建筑物和主要结构，要加强对钢筋、混凝土施工过程的计量监督，拌制混凝土和砂浆必须按重量配合比，要247、常抽检砂、石、水泥、水的计量原始检测数据，测定砂、石含水率，准确控制拌合用水量，控制水灰比。(3) 检查了解在用的各种计量器具的周检情况，检查是否漏检现象，检查计量器具的三率：即配备率、检测率、合格率是否满足规范及工艺要求。(4) 计量数据是企业科学管理的依据，各种试验要按其试验程序及标准操作，各项计量数据必须准确一致，各种数据要作原始记录并及时将各种数据存档。做好计量数据的采集、处理、统计、上报工作。(5) 原材料检测要及时作好记录，发现量差超过正负公差范围时，要立即通知有关部门和人员进行处理。(6) 模板安装、预留预埋误差不得超过规范规定的范围，否则要整改。(7) 钢筋的规格型号，必须符合248、设计要求，钢筋加工严格按配料单进行；绑扎及焊接的参数用相应计量器具进行检测，偏差不得超过规范要求。(8) 混凝土施工前对供应本项目的搅拌站的计量器具进行一次检查，减少仪表造成的系统误差。混凝土施工中，试验人员根据气候条件及时调整配合比，并按规定做塌落度试验及强度试块。(9) 试验人员每季度要对实验仪器进行一次抽检，维修及保养。无证人员不得使用仪器设备，各种试验要按其试验程序及标准操作。(10) 现场测量组每季度要对所有测量仪器进行抽检、维修及保养。在测量前对仪器要认真校核，按测量步骤做好原始记录，及时消除测量中各种因素造成的误差。6 重点工序质量控制1) 施工测量的质量控制(1) 施工所用的测249、量仪器要定期送检，始终保持在良好状态。(2) 测量员应经过培训持证上岗。(3) 测量员要严格遵守操作规程，一定按有关规定作业。(4) 阴雨、曝晒天气，在露天测量时要对仪器进行遮盖。(5) 在观测过程中，经常检查仪器圆水泡是否居中，检查后视方向是否有变化，并及时调整好。每次观测完成后，一定要闭合或符合检查，防止仪器变化或偶然读错造成误差。(6) 施工现场控制用点，经常复核、检查。(7) 轴线、标高竖向传递要与基准点校核，控制在规定范围内，确保精度要求。2) 钢筋工程质量控制程序见下图。学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准书面交底钢筋合格证钢筋、模板工序交接检查 钢筋、砼工序交接检查浇灌砼，设250、专人看钢筋操作人员参加执行验评标准钢材合格证，取样复检检查脚手架、脚手板中间检查梁、柱、板抽检10%，但不少于3件制定与审核钢筋配料表按不同型号挂牌自检钢筋代用单自检记录隐蔽验收记录质量评定记录事故处理记录施工记录施工准备技术交底现场绑扎安装资料整理质量评定钢筋下料成型不合格的处理（返工）清理现场、文明施工办理隐蔽验收签证手续3) 模板工程质量控制程序见下图学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准技术人员书面交底操作人员参加交底和钢筋、砼工序交接检查浇灌砼时设专人看模执行验评标准不合格处理（返工）自检记录检查脚手架、脚手板中间抽查按梁柱各抽查10%，但均不应小于3件；板每3050 各抽查一处。251、与钢筋工序交接底部标高、中心线、断面尺寸放线自检模板涂隔离剂平整钢模板、清理模板模板选择准备工作注意保护棱角按同条件养护砼试块强度确定拆模时间施工记录质量评定记录支模技术交底质量评定资料整理拆模清理现场、文明施工学习图纸和技术资料岗位分工，操作挂牌木、钢筋工跟班保证质量执行重量比根据情况调整配合比按时覆盖克服上道工序弊病的补救措施暖热季节定时浇水，冬季注意保温防冻垂直、水平运输机械准备检查脚手架及道路清理现场，文明施工材料合格证试块报告单自检记录模板、钢筋、砼工序交接准备试模和塌落度筒材料准备、出具合格证混凝土浇筑申请配合比学习操作规程和质量标准制订保证砼质量措施书面交底操作人员参加专业会签砼252、施工记录事故处理记录混凝土浇灌命令质量评定记录每个工作班不少于2组；每拌制100m3混凝土不少于2组，现浇楼层，每层不少于2组。其中一组用于标养，一组用于同条件养护。冬期施工标养一组，同条件养护试块不少于2组按梁、柱和独立基础的件数，各抽查10%，均不少于3件；圈梁和板每3050m(m3)各抽查1处，均不少于3件。标准养护试块执行验评标准不合格的处理（返工）测温记录准备工作技术交底养 护质量评定资料整理砼浇筑令浇 灌 砼4) 砼工程质量控制程序见下图。5) 砌筑工程的质量控制程序见下图。 技术交底学习操作规程和质量标准书 面 交 底操 作 人 员每一层楼（基础按一个楼层计）或250m3砌体至少253、应制作一组试块块预留、养护定期试压试预埋件、预留孔洞按图施工墙面平整、垂直、砂浆饱满、接搓合理严格执行重量比，搅拌均匀材 料 合 格 证试 块 报 告 单自 检 记 录质 量 评 定 记 录施 工 记 录施 工 处 理 记 录资料整理砌 筑准备工作作作平面尺寸、标高测量放线水平、垂直运输工具准备脚手架、马凳准备立皮杆数对土建工序进行交接检查申 请 砂 浆 配 合 比克服上道工序弊病补救措施基 底 测 量 放 线中 间 抽 查自 检执 行 检 验 标 准外墙：按楼层（4m高以内）每20m抽查1处。内墙：按有代表性的自然间数抽查10%。但不应小于2间，每间不应小于两点。柱：不应小于5根。不合格的处254、理（返工）清理现场、文明施工质量评定6) 抹灰工程的质量控制程序见下图。准备工作抹 灰资料整理质量评定学习图纸和技术资料学习规程和质量标准制定保证质量措施书 面 交 底操 作 人 员 参 加严防室内空气对流认真执行配合比清理现场文明施工不合格的处理材料合格证自检记录质量评定记录施工记录技术交底检查基层平整、垂直情况基层清理干净脚手架搭设克服上道工序弊病的补救措施办理上道工序交接手续严格执行操作规程中间抽查自检执行检验标准按有代表性自然间抽查10%（过道可以分为23间等，大间可以以两轴线为1间，但不应少于2间）基层清理干净施 工技术交底检查基层平整及标高材料准备，出具合格证书面交底操作人员参加每255、500m2的地面或楼面不应少于1组，不足500m2按500 m2计算水泥砂浆和混凝土面层，按规定制作养护、定期试压试块。注意踢脚线上口平直确保设计坡度不合格的处理材料合格证自检记录质量评定记录施工记录学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准制定质量保证措施克服上道工序弊病的补救措施办理上道工序交接手续严格执行操作规程中间抽查自检清理现场文明施工执行检验标准按有代表性的自然间抽查10%（过道可分为2-3间，大间可以两轴线为一间），但不少于2间。资料整理质量评定准备工作7) 楼地面工程的质量控制程序见下图。 3.4 质量检查3.4.1 质量检查流程质量检查流程见下图。3.4.2 检测试验组织机构现256、场设一个试验室，主要负责自检部分的试验；试验委托市一级试验机构或当地政府质检部门指定的试验室进行。具有试验资质的试验室主要负责将现场送来的样品保管、试验、出具试验资料及进行现场指导。现场试验室主要负责现场材料进货检验、标识、抽样送检及现场质量控制。3.4.3 质量检查的仪器本工程所配备的试验和检测设备见下表。土建工程试验和检测设备表序号仪器设备名称规格型号单位数量备注1钢卷尺5m把202长钢卷尺50m把43经纬仪J2台24精密水准仪PL1台25磅秤中座26台秤TGT-500座27游标卡尺0-200mm0.02mm把48靠尺把49楔形塞尺100170.02把410取土环刀把611坍落度筒只312257、砼试模15cm15cm15cm组813砂浆试模7.07cm7.07cm7.07cm组23.4.4 进货检验和试验进货验证随货文件验证标识状态验证规格、数量转入使用退货抽样试验检查外观包装待试验标识合格紧急放行不合格不合格1、检验程序2、按有关设计图纸、技术文件、标准规范、合同和技术协议所指定的有关标准确认的检验规程实施检验和验证。3、规定的专检项目、除例外放行的产品外，所有未经检验的产品，投放生产前都须按有关程序验证。未经检验或未验证合格的产品不准投入生产。4、进货检验的数量和性质，根据分供方控制程度及其提供的合格证据加以确定。3.4.5 过程检验和试验1、过程检验1）检验标准：按照国家和当地258、相关标准进行检验。2）检验程序：项目工序完成后，操作人员进行“自检、互检”合格后，由项目总工程师组织进行检验，关键工序和特殊工序检验应由项目总工程师先进行检验，合格后，提前8小时通知经理部质检工程师检验合格后，再报监理工程师、设计院共同进行检验。在特殊或紧急情况下，可提前4小时检验。3）在施工过程中设置的见证点必须由施工方质量工程师、甲方、监理工程师、设计院四方到场共同检验认可，四方缺一不可；停止点作业前，工序负责人应按规定时间提前通知质检工程师、甲方、监理工程师、设计院到现场共同检验，并作好签认。本工程见证点设置为：定位轴线、基础承台尺寸、标高、主体结构等，此类见证点必须由施工方质量监察工程259、师、甲方监理工程师、设计院三方到场共同检验认可，三方缺一不可。4）对直接影响成品质量的适当的过程参数和产品特性进行监控，发现异常立即反馈加以纠正。5）只有在完成规定的检验和试验或必需的报告得到认可入库后，产品才能转入下一道工序。2、最终检验和试验1）土建工程（1）钢筋取样标准：原材料检验应以同一牌号、同一炉罐、同一规格、同一交货状态，每60吨为一验收批，不足60吨时也按一批验收。（2）水泥取样标准：袋装水泥是以同品种、同标号、同一厂家的同一出厂编号100吨为一验收批，不足100吨也按一验收批。（3）砂取样标准：同平地和规格相同的砂，每400m3或600吨为一验收批，取样部位应均匀分布，取样前先260、将取样部位表层铲除，用大致相等的度样八份采用四分法缩至所需送样重量（10kg）。（4）砌块取样标准：以3万块为一验收批，随机抽样，抽取数量为12量。（5）混凝土采用商品混凝土施工，特针对预拌砼取样原则如下：同一配合比砼每拌制100盘，但不超过100m3，取样不少于一组；每一工作台班至少一组；现浇楼层，每层取样至少一组。预拌砼的抗渗试件每单位工程不少于2组。每组试样包括强度试件、抗渗试件必须取自同一砼设计强度、同一抗渗标号、同一次拌制的砼拌合物。施工现场为了检查结构的拆模、施工期间临时负荷的需要，留设同条件养护的试件一组。预拌砼坍落度检测，每一工作台班不得少于2次。（6）砂浆取样标准：以同一砂浆261、强度、同一配合比每一楼层或250m3为一验收批。制作试样应在搅拌处或砌筑现场抽取，所取试样的数量应多于试验用料的1-2倍。（7）砼加气块取样标准：每1万块为一批，每批1520块。（8）实心砖取样标准：抗压强度、抗折强度，每15万块为一批，每批1520块。（9）防水材料取样标准：透水性、耐热度，抗拉强度、柔度等，每500卷为一批。（10）钢筋闪光对焊接头取样标准：抗拉强度、弯曲性能，每300个接头为一批，每批6个接头。（11）电渣压力焊取样标准：抗拉强度、弯曲性能，每300个接头为一批，每批3个接头。3.5 质量监督工程质量监督所涉及的单位包括：政府质量监督单位、建设单位、监理单位及施工单位总部262、。根据建筑工程质量管理条例：“建设单位、勘察单位、设计单位、施工单位、工程监理单位依法对建设工程质量负责。” 根据质量控制流程图的表述，施工单位在工程施工阶段根据监理单位、建设单位、政府质量监督单位的质量监督要求，递交相应的资料，并接受监督和业务指导，同时工程项目部还接受来自本企业总部质量相关部门的的工程质量监督和业务指导。企业总部设置专门的质量部门，负责对企业所辖的工程项目施工质量进行质量监督和管理，对工程项目的施工质量进行跟踪检查；组织季检、月检和不定期的质量检查；审核项目质量月报表、审核项目质量计划、监督检查项目质量记录；依据企业总部质量体系的规定进行质量管理和监督。3.6 成品保护措施263、3.6.1 测量定位定位桩采取周围浇灌混凝土固定，搭设保护架，悬挂明显标志以提示，水准引测点设固定点，标志明显，不准堆放材料遮挡。3.6.2 制成品的保护由厂家直接生产出厂运至工地的产品应保护，如电机、木门、金属构件及其它进场的装饰品。1、场地堆放要求地基平整，排水良好，必要时采用横木搁置，或根据制成品本身要求，防潮存放。所有成品按指定位置堆放，便于运输。2、成品堆放各成品分类、分规格堆放整齐、平直，下枕垫木，对于可叠层堆放的构件堆放高度及搁置部位符合图集及规范要求，保证构件水平且各搁置点受力均匀，以防变形损坏，侧向堆放除垫木外还需加设斜向支撑以防倾覆。成品堆放做好防霉、防污染、防锈蚀措施。3264、成品运输（1） 成品运输时计算好装车宽度、高度及长度，运输时捆扎牢固，开车平稳，装卸车做到轻装轻卸；（2） 吊运砂浆采用自卸吊桶，砌块等采用吊箱。（3） 钢筋吊运时合理布置吊点，保证吊件不致于变形过大。3.6.3 施工过程成品保护1、 钢筋工程保护（1） 钢筋加工制作时，焊接接头冷却时不得接触积水或雨水，以防钢筋成品存在接头隐患。（2） 加工成型的钢筋在存放和吊运过程中，选择合理的搁垫点或吊点，以防发生较大变形。（3） 钢筋绑扎完工后将多余的钢筋、扎丝及垃圾清理干净，严禁踩踏已绑好的钢筋，在部分易踩踏部位的板面筋设置支撑筋搁垫。（4） 接地及预埋等焊接不能有咬口、烧伤钢筋现象，梁柱节点等钢筋265、密集区在钢材加工制作前编制详细的节点绑筋指导书，严禁私自烤弯及割断钢筋。（5） 后道工序模板支设不能随意割断及拆除钢筋。涂刷隔离剂不能污染钢筋，模板支设过程中及时清理作业面的垃圾。钢管、模板堆放时不得直接压在成型钢筋上。（6） 现浇板面钢筋绑扎完后，运输车及浇混凝土接泵管设置脚手板搁置于底模板上，不得踩压钢筋。2、模板工程保护（1） 表面离层脱皮的胶合大模板不得使用。（2） 墙板及框架梁柱模板支设前需先画出模板图，并由项目总工根据浇混凝土侧压计算确定模板加固方案。（3） 模板支设时不得在承重架和平台模板上集中堆放重物。模板支模成型后及时清理干净板面多余材料。（4） 安装预留、预埋在支模时配合进266、行，不得随意在模板上开孔穿管。（5） 梁板底模板拆除时经土建工程师核算混凝土强度符合规范要求后方能进行。不得从高空往下投掷，已组装好的模板不得受抛掷物或吊件冲击。（6） 浇混凝土时，不准用振捣棒或扛撬动模板，以防模板变形或松动。（7） 模板安装成型后派专人保护，并在浇混凝土前检查复核模板安装质量，浇混凝土时水平运输道不得搁置在侧模上。（8） 采用泵送混凝土时活动泵管不得直接靠压于框架模板上，连接泵管在管路弯折处加强支撑和拉结，以防过大冲击力撞坏模板。（9） 模板一律采用脱模剂，不得漏刷积液，在钢筋绑扎前涂刷均匀。3、混凝土成品保护（1） 混凝土浇捣完成后及时清理模板上及下层楼面散落的混凝土或砂267、浆。（2） 混凝土未达到规定强度时不得上人作业。（3） 混凝土终凝后达到规定强度，楼面堆放材料应分散均匀，尽量轻放。（4） 混凝土强度达到规范要求后方可拆除模板。（5） 混凝土施工时遇到雨天需及时做好防范措施。（6） 夏季施工时防止混凝土水份蒸发，收缩产生裂缝，必须及时敷盖草袋，进行湿润养护，且养护时间不少于7d。并采取有效措施确保大体积混凝土内外温差控制在25以内。3.6.4 砌筑工程保护1、砌块进场按要求堆放整齐，运输时轻拿轻放，缺棱掉角的砌块作半砖使用。2、墙体一次性砌筑高度不能大于规范要求，砌体完工后按要求进行养护，雨期施工按要求进行覆盖保护。3、管道安装及电线敷设，待墙体砌筑砂浆达7268、5%以上设计强度方能开孔开槽。4、需预留预埋的管道铁件、门框等与砌体有机配合，墙体因变更后开门洞经土建工程师同意并采取有效加固措施后方可进行。5、设备吊装时严禁撞击墙体。3.6.5 楼地面成品保护1、水泥砂浆地面、地砖地面在房间入口处设围护栏杆，待成品达规定强度后方能拆除。2、地面施工前先将楼层屋面防水及雨水管安装施工完，雨季施工时采用塑布封闭外墙门窗洞，防止雨水飘进楼层。3、楼面不允许放带棱角的材料及易污染的油、酸、漆类物品。4、设备机具等重物上楼层时避免碰伤墙角及楼梯踏步。5、楼内建筑垃圾做到随完随清。在每层指定位置设置卫生桶，确保清洁卫生。6、安装管道及吊顶、涂料施工时金属活动脚手架不得269、直接搁置于地面上，需用橡皮皮垫处理。3.6.6 装饰成品保护1、室内装修严格按粉刷、门窗、地面、墙面的顺序进行施工。2、所有房间楼层施工完成后按规定清理干净，进行成品质量保护工作。3、不得在装饰成品上涂写、敲击、划痕。4、门窗及时开关，保持室内通风干燥，风雨天气及时关严门窗，以防损坏霉变。5、作业架子拆除运转时轻拿轻放，以免碰撞墙面及墙角。6、房间内严禁生火、泼水，以防墙面脱皮或霉变。7、雨天施工时应注意：已装修完房间不得带入泥浆，以免污染墙地面。8、装修完成，调试、修补期间安排人员在每层值班，做好施工人员进出场登记。3.6.7外墙保护1、外墙装饰尽量避免雨天施工。2、外墙架子拆除时清理外墙的270、垃圾油污，防止钢管划伤装饰面。3、外墙施工钢管及砂浆吊运时由专人指挥，严禁出现吊件撞墙事故。3.6.8 预留预埋件的成品保护首先施工时预留预埋位置准确，固定牢固，管口箱盒口封堵严实，避免在土建浇注混凝土时有杂物将管堵住，其次在土建施工时应派人现场维护。3.6.9 交工前楼层成品保护1、各房间在工程竣工交付前一律不得使用，为防万一，项目部根据楼层面积分层分区，组织专职人员负责成品质量保护，值班巡查。2、成品保护专职人员在项目部确定的所有区域，切实按照有关规定的成品保护职责、制度，做好保护范围内的所有成品检查工作。3、在工程办理竣工手续前，任何人不得在楼层内使用卫生间、设备间等其它设施。专职成品保271、护值班人员工作至工程竣工验收。4、在工程调试及修补阶段，楼层入口处设置保卫人员，内部工作人员挂牌登记入内，非工程工作人员不得进入楼层。4.确保安全生产、文明、环保施工管理体系与措施4.1 安全生产管理目标4.1.1 管理方针在施工管理中，我们要始终如一地坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的安全管理方针，以安全促生产，以安全保目标。4.1.2 管理目标本工程安全生产目标为确保合肥市“安全示范工地”。杜绝重大人身伤亡事故和机械事故，一般工伤事故频率控制在1.5以下，确保安全生产。4.2 建立健全安全管理体系施工现场安全生产管理体系是施工企业和施工现场整个管理体系的一个组成部分，包括为制定、实施、272、审核和保持“安全第一，预防为主、综合治理”方针和安全管理目标所需的组织结构、计划活动、职责、程序、过程和资源。施工现场安全生产管理体系的建立不仅是为了满足工程项目部自身安全生产的要求，同时也是为了满足相关方对施工现场安全生产管理体系的持续改善和安全生产保证能力的信任。4.2.1 安全管理机构以项目经理为首，由项目生产副经理、项目总工程师、专业安全工程师，各施工队及各施工班组等各方面的管理人员组成本工程的安全管理组织机构。地方或上级安全主管部门工程领导小组项目经理部项目经理安全总监项目总工程师安全员及施工员相关部门专业施工队全体施工人员4.2.2 安全生产责任制1 项目经理：全面负责施工现场的安273、全措施、安全生产等，保证施工现场安全。2 生产副经理：直接对安全生产负责，督促、安排各项安全工作，并按规定组织检查、做好记录。3 项目总工程师：制定项目安全技术措施和分部工程安全方案，督促安全措施落实，解决施工过程中不安全的技术问题。4 机电负责人：保证所使用的各类机械的安全使用，监督机械操作人员保证遵章操作，并对用电机械进行安全检查。5 施工员：负责上级安排的安全工作的实施，制定分项工程安全方案，进行施工前的安全交底工作，监督并参与班组的安全学习。6 其他部门：工程部负责提高进场施工人员的安全技术素质，控制加班加点，保证劳逸结合；财务部门负责及时提取安全措施费；办公室负责保证工人的基本生活条274、件，保证工人健康；材料部门负责采购合格的用于安全生产及劳防的产品和材料。4.2.3 安全管理制度4.2.3.1 编制安全生产技术措施制度除施工组织设计对安全生产有原则要求外，凡重大分项工程的施工分别由施工队、项目经理部编制安全生产技术措施，措施要有针对性。施工队编制的措施由项目总工程师审批，项目部编制的措施由单位总工程师审批。4.2.3.2 安全技术交底制施工员向班组、土建负责人向施工员、项目总工程师向土建负责人及施工队层层交底。交底要有文字资料，内容要求全面、具体、针对性强。交底人、接受人均应在交底资料上签字，并注明收到日期。4.2.3.3 特殊工种职工实行持证上岗制度对电工、电气焊工、起重275、吊装工、机械操作工、架子工等特殊工种实行持证上岗，无证者不得从事上述工种的作业。4.2.3.4 安全检查制度项目部每半月、施工队每十天定期作安全检查，平时作不定期检查，每次检查都要有记录，对查出的事故隐患要限期整改。对未按要求整改的要给单位或当事人以经济处罚，直至停工整顿。4.2.3.5 安全验收制度 凡大中型机械安装、脚手架搭设、电气线路架设等项目完成后，都必须经过有关部门检查验收合格后，方可试车或投入使用。4.2.3.6 安全生产合同制度项目经理与企业签订“安全生产责任书”、劳务队与项目部签订“安全生产合同”、操作工人与劳务队签订“安全生产合同”并订立“安全生产誓约”；用“合同”和“誓约”276、来强化各级领导和全体员工的安全责任及安全意识，加强自身安全保护意识。4.2.3.7 事故处理“四不放过制度”发生安全事故，必须严格查处。做到事故原因不明、责任不清、责任者未受到教育、没有预防措施或措施不力不得放过。4.2.4 安全教育安全教育既是施工企业安全管理工作的重要组成部分，也是施工现场安全生产的一个重要方面工作。4.2.4.1 安全教育的特点及内容1 安全教育的全员性：是企业所有人员上岗前先决条件，任何人不得例外。2 安全教育的长期性：安全教育贯彻了每个工作的全过程，贯穿了每个工程施工的全过程，贯穿了施工企业生产的全过程。因此，安全教育的任务“任重而道远”，不应该也不可能是一劳永逸的。277、3 安全教育的专业性：安全生产管理性与技术性结合，使安全教育有专业性。安全教育的内容类 别安全教育的主要性内 容安全思想教育安全生产的思想基础尊重人、关心人、爱护人的思想教育，党和国家安全生产劳动保护方针，政策安全与生产辩证关系教育，三热爱教育、共产主义协作风格教育、职业道德教育安全知识教育安全生产的重点内容施工生产一般流程；环境、区域概括介绍，安全生产一般注意事项；企业内外典型事故案例简介与分析；工种岗位安全生产知识。安全技术教育安全生产技术、安全技术操作规程。安全法制教育安全生产的必备知识安全生产法规和责任制度，法律上有关条文；安全生产规章制度；摘要介绍受处分的先例安全纪律教育职工守则、劳278、动纪律、安全生产奖惩制度4.2.4.2 施工现场安全教育程序下图。管理人员安全培训特种工人培训教育新工人三级教育班前教育技术交底邀请专家讲课、安全资料下发、考试并填写培训档案集中授课查验上岗证，填写教育卡三检查、班前工具检查、日常安全注意事项安全资料下发，批阅教育试卷填写教育卡组织安全教育上报企业总部上报安全负责人备案现场责任工程师监督检查上报安全负责人备案4.2.4.3 特种作业人员的安全教育所有架子工、塔吊、施工升降机、电焊机、钢筋成型等机械设备操作人员、信号指挥工等特殊工种必须要进行专业培训并以得相关证书，技术熟练、取得合肥市特殊工种操作证或临时操作证。4.3安全技术保证措施4.3.1 279、安全防护4.3.1.1 脚手架防护1 外墙脚手架所搭设所用材质、标准、方法均符合国家标准。2 外脚手架每层满铺脚手板，使脚手架与结构之间不留空隙，外侧用密目安全网全封闭。3 施工升降机在每层的停靠平台搭设平整牢固。两侧设立不低于1.8米的栏杆，并用密眼安全网封闭。停靠平台出入口设置用钢管焊接的统一规格的活动闸门，以确保人员上下安全。4 每次暴风雨来临前，及时对脚手架进行加固；暴风雨过后，对脚手架进行检查、观测，若有异常及时进行矫正或加固。5 安全网在国家定点生产厂购买，并索取合格证。进场后，由项目部安全员验收合格后方可投入使用。4.3.1.2 “四口”防护1 通道口：用钢管搭设宽2米、高4米的280、架子，顶面满铺双层竹笆，两层竹笆的间距为800mm，用铁丝绑扎牢固。2 预留洞口：边长在500mm以下时，楼板配筋不要切断，用木板覆盖洞口，并固定。楼面洞口边长在1500mm以上时，四周必须设两道护身栏杆，见下图。预留洞口安全防护竖向不通行的洞口用固定防护栏杆；竖向需通行的洞口，装活动门扇，不用时锁好。3 楼梯口楼梯扶手用粗钢筋焊接搭设，栏杆的横杆应为两道，见下图。4.3.1.3 临边防护1 楼层在砖墙未封闭之前，周边均需用粗钢筋制作成护栏，高度不小于1.2m，外挂安全网，刷红白警戒色。2 外挑板在正式栏杆未安装前，用粗钢筋制作成临时护拦，高度不小于1.2m，外挂安全网。4.3.1.4 交叉作281、业的防护凡在同一立面上、同时进行上下作业时，属于交叉作业，遵守下列要求：1 禁止在同一垂直面的上下位置作业，否则中间应有隔离防护措施。2 在进行模板安拆、架子搭设拆除、电焊、气割等作业时，其下方不得有人操作。模板、架子拆除必须遵守安全操作规程，并应设立警戒标志，专人监护。3 楼层堆物（如模板、扣件、钢管等）应整齐、牢固，且距离楼板外沿的距离不得小于1米。4 高空作业人员带工具袋，严禁从高处向下抛掷物料。5 严格执行“三宝一器”使用制度。凡进入施工现场的人员必须按规定戴好安全帽，按规定要求使用安全带和安全网。用电设备必须安装质量好的漏电保护器。现场作业人员不准赤背，高空作业不得穿硬底鞋。4.3.282、1.5 分项工程施工安全技术措施1 钢筋工程1) 工程所用的钢筋全部在加工场集中加工，钢筋加工前由负责钢筋加工的施工员对加工机械（切断机、弯曲机、对焊机、调直机等）的安全操作规程及注意事项进行交底，并由机械技师所有机械性能进行检查，合格后方可使用。2) 绑扎边柱、边梁钢筋应搭设防护架，高空绑扎钢筋和安放骨架，须搭设防护架或马道。3) 多人抬运钢筋、起落、转停动作要一致，人工传送不得在同一垂直线上，钢筋堆放要分散，稳当，防止倾角和塌落。4) 绑扎3米以上柱、墙体钢筋时，搭设操作通道和操作架，禁止在骨架上攀登和行走。5) 绑扎框架梁必须有外防护架的条架下进行，外防护架高度必须高出作业面1.2米，无283、临边防护不系安全带不得从事临边钢筋绑扎作业。2 模板工程1) 支设柱模和梁模板时，不准站在梁柱模板操作和梁底板上行走，更不允许利用拉杆，支撑攀登上、下。2) 支模按工序进行，模板在没有固定好之前不得进行下道工序，否则模板受外界影响容易倒塌伤人。3) 高空临边作业时，有高外坠落和掉下材料的危险，支模人员上下应走通道，严禁利用模板、栏杆、支撑上下，站在活动平台上支模，要系安全带，工具要随手放入工具袋内，禁止抛任何物体。4) 模板拆除经施工员统一安排，操作时应按先外后里分段进行，严禁硬撬、硬砸或大面积撬落和拉倒，不得留下松动和悬挂的模板。拆下的模板应及时运到指定地点，清理刷隔离剂，按规格堆放整齐备用284、。高空作业严禁投掷材料。3 混凝土工程1) 使用振动器的作业人员，穿胶鞋，戴绝缘手套，使用带有漏电保护的开关箱。2) 严禁用振动棒拨钢筋和模板，或将振动棒当作锤使用，操作时使振捣棒头到钢筋里或其硬物而受到损坏。3) 用绳拉平板振动器时，拉绳要求干燥绝缘，振捣器与平板保持紧固，电源线固定在平板上。4) 混凝土泵输出的混凝土在浇捣面处不要堆积过量，以免引起过载。4 砖石工程1) 停放搅拌机的地面必须夯实，用混凝土硬化。以防止地面下沉造成机械倾倒。2) 砂浆搅拌机的进料口上装上铁栅栏遮盖保护。严禁脚踏在拌和筒和铁栅栏遮盖保护。严禁脚踏在拌和筒和铁栅栏上面操作。传动皮带和齿轮必须装防护罩。3) 工作前285、检查搅拌页有无松动或磨刮筒身现象。检查出料机械是否灵活。检查机械运转是否正常。4) 出料时必须使用摇手柄，不准用手转拌和筒。5) 工作中如遇故障或停电，应拉开电闸，同时将筒内拌料清除。6) 不得在砌块运至操作地点时淋湿砌块，以免造成场地湿滑。7) 车子运输砖、砂浆等时应注意稳定，不得高速跑步，前后车距不少于2m。8) 车子推进吊笼里垂直运输，装量和车辆数不得超出吊笼的吊运荷地能力。9) 禁止用手向上抛砖运送，人工传递时，应稳递稳接，两人位置避免在同一垂直线上作业。3) 脚手板不得少于两块，其端头必须伸出架的支承横杆约20cm，但也不许伸过太长做成探头板。11) 脚手板上每块上的操作人员不得超过286、两人。堆放砖块不得超过单行3皮。12) 脚手架的高度应低于砌砖高度。13) 不得站在墙上做划线、吊线、清扫墙面等工作，严禁踏上窗台出入平桥。14) 砍砖时应向内打砖，防止碎砖落下伤人。5 装修工程1) 室内抹灰时使用的木凳、金属脚手架等架设平稳牢固，脚手板跨度不得大于2m，架上堆入材料不得过于集中，在同一跨度的脚手板内不应超过两人同时作业。2) 不准在门窗等器物上搭设脚手板。3) 使用砂浆搅拌机搅拌砂浆，往拌筒内投料时，拌叶转运时不得用脚踩或用铁铲、木棒等工具拨刮筒口的砂浆或材料。6 楼地面工程1) 清理楼面时，禁止从窗口、留洞口等处直接向外抛扔垃圾、杂物。2) 剔凿地面时要带防护眼镜。3) 287、夜间施工或在光线不足的地方施工时，采用36v低压照明设备，4) 人货电梯运料，要注意联络信号，待吊笼平层稳定后再进行装卸操作。5) 室内推手推车拐弯时，要注意防止车把挤手。4.3.2 机械设备的安全使用本工程有塔吊1台、混凝土输送泵1台、施工升降机1台、中小型机械设备若干，要消除机械伤害事故，重视机械的安全使用是十分重要的。机械在使用中严格遵守安全操作规程。重点考虑三大机械。4.3.2.1 统一要求1 塔吊司机定期进行身体检查，凡有不适合登高作业的疾病者，不得担任司机。2 三大机械配有足够的司机，以适应二班或三班制施工的需要。3 塔吊运作时设专人指挥。司机和指挥人员持证上岗。4 执行上班检查、288、定期保养、定期小、中、大修制度，不允许带病运转。5 塔吊、输送泵的管道、人货电梯要按机械说明要求，预埋铁件固定在建筑物上，并应牢固稳定，并定期对所有用于提升的挂钩、挂环、钢丝绳、铁扁担等进行定期检测、检查和标定。6 塔吊按要求设置防雷装置，接地要符合要求。塔吊如遇六级以上大风、暴雨、浓雾、雷电要停止运作。严禁司机酒后上岗。7所有人货电梯和塔吊等垂直和水平运输机械要进行安全围护，包括卸料平台门的安全开关、警示铃和警示灯，卸料平台的护身栏杆，脚手架和安全网等，所有的机械设备要有安全操作防护罩和详细的安全操作要点。4.3.2.2 塔吊安全使用1 塔吊运转、顶升必须严格遵守塔吊安全操作规程，严禁违章作289、业。2 吊高限位器、力矩限位器必须灵活可靠，吊钩、钢丝绳保险装置应完整有效。零部件齐全，滑润系统正常。电缆、电线无破损或外裸，不脱钩、无松绳现象。零星、细碎物资应有不致漏出的容器盛装。起吊后应在立地3m左右高度观察吊物正常后才继续起吊，并作水平转动动作，吊重之下不得站人。3 塔吊安装完毕，经合肥市技术监督局有关部门验收合格后方可正式投入使用。4.3.2.3 混凝土输送泵使用安全1 每班班前须检查泵体各部位、油路系统、电气系统，一切正常后再开动泵机。2 停止输送后应对泵体、管路进行清洗，以备下次再用。3 管道接头和垂直段的附强装置必须牢固可靠，螺栓应拧紧。应经常检查螺栓松紧情况，以防止松脱造成事290、故。4 向溜槽内铲送混凝土的人员，应有牢固不滑的站板，防止混凝土浆液溅起后滑。5 输送泵应搭防砸、防雨、防晒的防护棚 。6 泵送设备的停车制动和锁紧制动应同时使用，轮胎应楔紧，水源应正常和水箱储满清水，料斗内应无杂物，各润滑点应润滑正常。泵送设备的各部螺栓应紧固，管道接头应紧固密封，防护装置应齐全可靠。各部位操作开关，调整手柄，手轮，控制杆，旋塞等应在正确位置。压力系统应正常无泄露。7 装备好清洗管的清洗用品，作业前，必须先按规定配制的水泥浆润滑管道。无关人员必须离开管道。应随时监视各种仪表和指示灯，发现不正常时，技师调整或处理。入出输送管堵塞时，应进行逆向运转返料斗，必要时拆管排除堵塞，泵送291、工作应连续作业，必须暂停时应隔6-10分钟，泵送一次，若停止较长时间后，泵送时，应逆向运转一至二个行程，然后顺向泵送。泵送时料斗内应保持一定数量的混凝土，不得吸空。8 保持水箱内储水，发现水质浑浊并有较多砂粒时及时检查处理。泵送系统受压力时，不得开启任何输送管道和液压管道。液压系统的安全阀不得任意调整。蓄能只能冲入氨气。9 作业后，必须将料斗内和管理内混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行清洗。用压缩空气冲压管道时，管理出口端前方10米内不得站人，并应用金属网篮等收集冲出的泡沫橡胶及砂石粒。4.3.2.4 施工升降机的使用安全1 严格按照安装方案进行组装，组装后报合肥市技术监督局验收。并进292、行空载、动载和超载试验。2 司机必须是经过专门的培训，人员要相对稳定，每班开机前，要对卷扬机、钢丝绳、地锚进行检验，并进行空车运行，合格后方准使用。3 严禁载人。在安全装置可靠的情况下，装卸料人员才能进入到吊篮内工作，严禁各类人员乘吊篮升降。4 禁止攀登架体和从架体下面穿越。5 吊篮上设置摄像装置，操作室设电视监控，以做到各操作层均可同司机联系，并且信号准确。6 保养设备必须在停机后进行。禁止在设备运行中擦洗、注油等工作。需重新在卷筒上缠绳时，必须两人操作，一人开机一人扶绳，相互配合。司机在操作中要经常注意传动机构的磨损，发现磨绳、滑轮磨偏等问题，要及时向报告立即解决。7 架体及轨道发生变形必293、须及时纠正。严禁超载运行。8 司机离开时，应降下吊篮并切断电源。4.3.2.5 其他中小型机械安全使用1 中小型机械应在操作场所悬挂安全操作规程牌，操作人员应熟悉其内容，并按要求操作。应持证上岗，操作时专心致志，不得将自己的机械交他人操作。机械要做到上有盖、下有垫，电箱要有安全装置，要有漏电保护装置。2 对电锯、钢筋机械，其传动部分应有防护罩，电锯应有安全装置，要有漏电保护装置。3 电焊机一次线接机处，应有保护罩，电线不得任意布放，放置露天应有防雨装置。手把线不乱拉，手把要绝缘，不跑电、不随意拖地。4 搅拌机应放平、安稳，离合器、制动器要灵敏可靠。5 乙炔瓶上应有明显标志。瓶上应有防震圈，要防294、暴、防晒。4.3.3 安全用电4.3.3.1 安全用电技术管理1 施工现场用电须编制专项施工组织设计，并经主管部门批准后实施。2 施工现场临时用电按有关要求建立安全技术档案。3 用电由具备相应专业资质的持证专业人员管理，主要作业场所和临时安全疏散通道24小时36伏安全照明和必要的警示等以防止各种可能的事故。4 用电设施的运行及维护人员必须具备下列条件：1) 经医生检查无妨碍从事电气工作的病症。2) 掌握必要的电气知识，考试合格并取得合格证书。3) 掌握触电解救法和人工呼吸法。4) 新参加工作的维护电工、临时工、实习人员，上岗前必须经过安全教育，考试合格后在正式电工带领下，方可参加指定的工作。5295、 巡视1) 恶劣天气易发生断线、电气设备损坏、绝缘降低等事故，应加强巡视和检查。为了巡视人员的安全，在观察家要做好。2) 架空线路的巡视和检查，每季不少于1次。3) 配电盘应每班巡视检查1次。4) 各种电气设施应定期进行巡视检查，每次巡视检查的情况和发现的问题应记入运行日志内。5) 接地装置应定期检查。6 配电所内必须配备足够的绝缘手套、绝缘杆、绝缘垫、绝缘台等安全工具及防护设施。7 供用电设施的运行及维护，必须配备足够的常用电气绝缘工具并按有关规定，定期进行电气性能试验。电气绝缘工具严禁挪做它用。8 新设备和检修后的设备。应进行72小时的试运行，合格后方可投入正式运行。9 用电管理符合下列要296、求：1) 现场需要用电时，必须提前提出申请，经用电管理部门批准，通知维护班组进行接引。2) 接引电源工作，必须由维护电工进行，并应设专人进行监护。3) 施工用电用毕后，由施工现场用电负责人通知维护班组，进行拆除。4) 严禁非电工拆装电气设备，严禁乱拉乱接电源。5) 配电室和现场的开关箱、开关柜应加锁。6) 电气设备明显部位应设“严禁靠近，以防触电”的标志。7) 施工现场大型用电设备等，设专人进行维护和管理。4.3.3.2安全用电技术要求1 架空线及电缆线路1) 架空线路(1) 工作零线与相线在一个横担架设时，导线相序排列是：面向负荷从左侧起为A、（N）、B、C。(2) 和保护零线在同一横担架设297、时，导线相序排列是：面向负荷从左侧起为A（N）、B、C、（PE）。(3) 动力线、照明线在两个横担上分别假设时，上层横担，面向负荷从左侧起为A、B、C；下层横担，面向负荷从左侧起为A、（B、C）、（N）、（PE）；在两个以上横担上架设时，最下层横担面向负荷，最右边的导线为保护零线（PE）。(4) 架空线的档距不得大于35m，线间距不得小于30mm，一般场所架空高度距地平面为4m，机动车道为6m。2) 电缆(1) 电缆直埋时，其表面距地面的距离不宜小于0.2-0.7m；电缆上下应铺以软土或砂土，其厚度不得小于100mm，并应盖砖保护。(2) 电缆与道路交叉处应敷设在坚固的保护管内。管的两端宜伸出298、路基2m。(3) 低压电缆（不包括油浸电缆），需架空敷设时，应沿建筑物架设，其架设高度不应低于2m；接头处应绝缘良好，并应采取防水措施，进入变电所配电所的电缆沟或电缆管在电缆敷设完成后应将管口堵实。2 接地保护及防雷保护1) 接地保护整个施工现场临时用电线路及设备使用漏电保护作两级保护，即除用电设备的开关箱内装设漏电保护器外，还必须在总配电箱内装设一台总的漏电保护器。为保证漏电保护器正常运行和保证专用保护零线不断线，PE线必须在第一级漏电保护器电源侧的零线处引出。分配电箱引出PE线的连接点前侧的零线严禁通过任何开关电器。采用具有专用保护零线的TN-S系统。即在TN-S系统中，保护零线专用，不得299、做工作零线使用。所有电器设备外壳和保护零线均与专用保护零线相联接。接零保护应符合下列规定：接引至电气设备的工作零线与保护零线必须分开，保护零线上严禁装设开关可熔断器；接引至移动式电动工具或手持电动工具的保护零线必须采用铜芯软线，其截面不宜小于相线的1/3，且不得小于1.5mm；用电设备的保护地线或保护零线应并联接地，并严禁串联接地或接零；保护地线或保护零线应采用焊接、村接、螺栓连接或其他可靠方法连接。严禁缠绕或钩挂；保护零线和相线的材质应相同，保护零线的最小截面应符合下表的规定： 保护零线的最小截面相线截面（mm）保护零线最小截面（mm）S16S16S3516S35S/22) 防雷保护：塔吊、300、施工升降机利用建筑物的防雷接地系统作为防雷保护，接地电阻不得大于10欧姆。3 常用电气设备1) 配电箱和开关箱配电箱及开关箱的设置：全现场应设总配电箱（或总配电室），总配电箱以下设分配电箱，分配电箱以下设开关箱，开关箱以下就是用电设备。配电箱及开关箱的安装要求：配电箱、开关箱的安装高度为箱底距地面1.31.5m,箱体材料一般应选用铁板，亦可选用绝缘板，而不宜选用木质材料。配电箱所有开关电器必须是合格产品。不论是选用新电器还是延用旧电器，必须完整无损、动作可靠、绝缘良好，严禁使用破损电器；开关箱与用电设备之间应实行“一机一闸”制，禁止“一闸多机”。开关箱的开关电器的额定值应与用电设备额定值相适应301、。开关箱内应设置漏电保护器，其额定漏电动作电流和额定漏电动作时间应安全可靠；所有配电箱与开关箱应在其箱门处标注其编号、名称、用途和分路情况。配电箱及开关箱的操作：为防止停、送电时电源手动开关带负荷操作，以及便于对用电设备在停、送电时进行监护，配电箱、开关箱之间应当遵循一个合理的操作顺序。即：送电操作顺序：总配电箱分配电箱开关箱 停电操作顺序：开关箱分配电箱总配电箱2) 熔断器和插座(1) 熔断器的规格应满足被保护线路和设备的要求；熔体不得削小或合股使用，严禁用金属线代替熔丝。(2) 熔体应有保护罩。管型熔断器不得无管使用；有填充材料的熔断器不得改装使用。(3) 熔体熔断后，须查明原因并排除故障302、后方可更换；装好保护罩后方可送电。(4) 更换熔体时严禁采用不合规格的熔体代替。(5) 插销和插座必须配套使用。一类电气设备应先用可接保护线的三孔插座，其保护端子应与保护地线或保护零线连结。3 移动式电动工具和手持式电动工具(1) 本工程选用二类手持式电动工具。电动工具上装设额定动作电流不大于15mA，额定漏电动作时间小于0.1的漏电保护器。(2) 负荷线采用耐气候型的橡皮保护套铜芯软电缆，不得有接头。(3) 手持式电动工具的外壳、手柄、负荷线、插头、开关等必须完好无损，使用前必须作空载检查，运转正常方可使用。(4) 移动式电动工具通电前应做好保护接地或保护接零。(5) 单独的电源开关和保护，303、严禁1台开关接2台以上电动设备。电源开关应采用双刀开头控制，其开关应装在便于操作的地方。(6) 移动式电动工具和手持电动工具应装高灵敏动作的漏电保护器。需移动时，不得手提电源线或转动部分。(7) 使用手持式电动工具应戴绝缘手套或站在绝缘强上。4) 电焊机(1) 布置在室外的电焊机设置在干燥场所，并设棚遮蔽。焊接现场不准堆放易燃易爆物品。交流弧焊机变压器的一次侧电源线长度不大于5m，进线处须设置防护罩。(2) 使用焊接机械必须按规定穿戴防护用品，电焊把绝缘必须良好。焊接机械的二次线宜采用YKS型橡皮护套铜芯多股软电缆。电缆的长度应不大于30m。(3) 电焊机的外壳有可靠接地，不得多台串联接地。电304、焊机各线卷对电焊机外壳的热态绝缘电阻值不得小于0.4M欧。(4) 电焊机的裸露导电部分和转动部分应装安全保护罩。直流电焊机的调节器被拆下后，机壳上露出的孔洞应加设保护罩。(5) 电焊机一次侧的电源线必须绝缘良好，不得随地拖拉，长度不宜大于5m。(6) 电焊机的电源开关应单独设置。直流电焊机的电源应采用启动器控制。5) 塔吊及施工升降机(1) 塔式起重的供电电缆不得拖地行走。塔吊身设置两个探照灯，给予工作面上投光，以便夜间施工。在塔顶和臂架端部装设防撞红色信号灯。(2) 人货电梯在上下极限位置应设置限位开关。6) 其它电动建筑机械(1) 平板振动器及水泵的漏电保护器的额定漏电动作电流不大于30m305、A，额定漏电动作电流时间应小于0.1S。(2) 在潮湿的环境时，漏电保护器采用防溅型，其额定漏电动作电流不大于15mA，额定漏电动作时间应小于0.1S。4 照明1) 照明灯具和器材必须绝缘良好，符合现行国家有关标准的规定。2) 照明线路布线整齐，相对固定。室内安装的固定式照明灯具悬挂高度不得低于2.5m，室外安装的照明灯具不得低于3m。安装在露天作业场所的照明灯具应选用防水型灯头。3) 现场办公室、宿舍、工作棚内照明线，除橡胶套软电缆或塑料护套线外，均应固定在绝缘孔，并分开敷设，穿过墙壁时应套绝缘管。4) 照明电源线不得接触潮湿地面，并不得接近热源和直接挂在金属架上，在脚手架上空装临时照明时，306、应设木横担和绝缘子。5) 照明开关应控制相线，当采用螺口灯头时，相线应接在中心触头上。6) 使用行灯符合下列要求：(1) 电压不得超过36V；(2) 应有保护罩。(3) 行灯的手柄应绝缘良好，且耐热、防潮。(4) 行灯的电源线应采用橡套软电缆。(5) 行灯变压器必须采用双绕组型，行灯变压器一二次侧应装熔断器，金属外壳应做好保护接地和接零措施。7) 照明灯具与易燃物之间，保持一定的安全距离，普通灯具不宜小于300mm，聚光灯，碘钨灯等高热灯具不宜小于500mm，且不得直接照射易燃物，当距不够时，采取隔热措施。4.4 安全操作规程4.4.1 钢筋工3.4.1.1 一般规定1 作业前必须检查机械设备307、作业环境、照明设施等，并试运行符合安全要求。作业人员必须经安全培训考试合格，上岗作业。2 脚手架上不得集中码放钢筋，应随使用随运送。3 操作人员必须熟悉钢筋机械的构造性能和用途。并应按照清洁、调整、紧固、防腐、润滑的要求，维修保养机械。4 机械运行中停电时，应立即切断电源。收工时应按顺序停机，拉闸，销好闸箱门，清理作业场所。电路故障必须由专业电工排除，严禁非电工接、拆、修电气设备。5 操作人员作业时必须扎紧袖口，理好衣角，扣好衣扣，严禁戴手套。女工应戴工作帽，将发挽入帽内不得外露。6 机械明齿轮、皮带轮等高速运转部分，必须安装防护罩或防护板。7 电动机械的电闸箱必须按规定安装漏电保护器，并应308、灵敏有效。8 工作完毕后，应用工具将铁屑、钢筋头清除，严禁用手擦抹或嘴吹。切好的钢材、半成品必须按规格码放整齐。4.4.1.2 钢筋绑扎安装1 在高处（2m或2m以上）、深坑绑扎钢筋和安装钢筋骨架，必须搭设脚手架或操作平台，临边应搭设防护栏杆。2 绑扎立柱和墙体钢筋时，不得站在钢筋内架上或攀登骨架上下。3 绑扎在建施工工程的圈梁、挑梁、挑檐、外墙和边柱等钢筋时，应站在脚手架或操作平台上作业。无脚手架必须搭设水平安全网。悬空大梁钢筋的绑扎，必须站在满铺脚手板或操作平台上操作。4 绑扎基础钢筋，应设钢筋支架或马凳，深基础或夜间施工应使用低压照明灯。5 钢筋骨架安装，下方严禁站人，必须待骨架降落至楼309、地面1m以内方准靠近，就位支撑好，方可摘钩。6 绑扎和安装钢筋，不得将工具、箍筋或短钢筋随意。/放在脚手架或模板上。7 在高处楼层上拉钢筋或钢筋调向时，必须事先观察运行上方或周围附近是否有高压线，严防碰触。4.4.2 木工4.4.2.1 一般规定1 高处作业时，材料码放必须平稳整齐。2 使用的工具不得乱放。地面作业时应随时放入工具箱，高处作业应放入工具袋内。3 作业时使用的铁钉，不得含在嘴中。4 作业前应检查所使用的工具，如手柄有无松动、断裂等，手持电动工具的漏电保护器应试机检查，合格后方可使用。操作时戴绝缘手套。5 使用手锯时，锯条必须调紧适度，下班时要放松，以防再使用时锯条突然爆断伤人。6 成品、半成品、木材应堆放整齐，不得任意乱放。不得存放在在施工程内，木材码放高度不超过1.2m为宜。7 木工作业场所的刨花、木屑、碎木必须自产自清、日产日清、活完场清。8 用火必须事先申请用火证，并设专人监护。4.4.2.2 横板安装与拆除1 模板安装应遵守下列规定