1、东山御府施工组织设计一、编制依据及原则1.1编制依据（1）东山御府施工招标文件、设计图纸、工程量清单；（2）现行建安工程施工及验收规范、工程质量检验评定标准；（3）现场调查资料；（4）相关工程施工经验。1.2编制原则（1）严格遵守招标文件各项条款，全面响应招标文件要求，认真贯彻质量验收标准。（2）科学安排施工顺序。在保证质量的前提下，尽可能缩短工期。（3）在满足业主强制要求的前提下，尽可能采用先进的施工技术，不断提高施工机械化，减轻劳动程度，提高劳动生产率。（4）根据工程特点和工期要求，因地制宜地采用快速施工，尽可能采用流水作业施工方法，组织连续、均衡且有节奏的施工，保证人力、物力充分发挥作用2、。（5）雨季施工的措施，保证施工过程的连续性和均衡性，保证工程施工质量。（6）贯彻施工技术规范、操作规程，提出确保工程质量的技术措施和施工安全措施。（7）发挥在本地施工的优越性，合理布置施工平面图，节约施工用地，尽量减少临时性设施费用，尽量利用当地资源，减少物质运输量；尽量避免材料二次搬运，正确选择运输工具，以降低运输成本，提高经济效益。（8）充分考虑各种不利的影响施工进度和质量的因素，在工期安排、人员设备配置、施工方案等方面综合考虑时留有余地。1.3主要技术规范、规程（1）地基与基础工程施工质量及验收规范(GB 50202-2002)（2）混凝土结构工程施工规范 (GB 50666-20113、)（3）建筑结构可靠度设计统一标准(GB 50068-2001)（4）钢结构工程施工质量及验收规范(GB 50205-2001)（5）建筑桩基技术规范（JGJ 94-2008）（6）屋面工程技术规范（GB 50345-2012）（7）建筑工程质量检验评定标准（GB 50301-2001）（8）砌体结构设计规范(GB 50003-2011)（9）建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范（GB 50242-2002）（10）建筑电气安装工程质量检验评定标准（GB 50303-2002）（11）建筑工程抗震设防分类标准(GB 50223-2008)二、工程概况及特点：2.1工程概况本工程为XX公司开发建4、设项目东山御府，位于太原市迎泽区枣园新区，太原绕城高速长风街东收费站以东，交通便利。项目总规划占地面积36773.6平方米，建筑面积59272.89万平方米。项目十二栋低层住宅楼均为地下一层、地上四层，建筑物总高度除3#楼为15m以外，其余均为16.1m，工程的0.000相应的绝对标高为947.200m954.500m之间，东北高，西南低，十二栋建筑按高低阶梯分布，项目结构形式是钢筋混凝土剪力墙结构，基础为筏板基础，设计使用年限为50年，抗震设防烈度为8度，结构抗震等级为三级，耐火等级为地上二级、地下一级，地下室部分防水等级为一级，具体做法为一道刚性防水层和一道柔性卷材防水层，屋面防水等级为级5、，防水层合理使用年限为15年，屋面做法为一道刚性防水层和一道柔性卷材防水层，屋面排水组织采用重力式，建筑物地下部分填充墙为200厚的加气混凝土砌块，建筑物地上部分为非承重填充墙为200厚的加气混凝土砌块，卫生间处为100厚GSZ轻质隔墙板和200厚加气混凝土砌块，外墙面为干挂石材，内墙面刷内墙涂料，外墙内保温，采用75厚岩棉板（外带铝箔）保温，本项目人防工程集中在12#楼地下。2.2施工条件该施工区域比较狭窄，需要加强现场施工工序的合理安排，按流水作业的方式组织施工。根据现场勘查，场地需进行土方挖填，局部存在水坑、污泥坑需要回填碾压、平整后方可进行桩基施工，施工用水、施工用电尚未接通，需拉水、6、发电机发电施工。桩基础施工计划采用发电机进行施工，同时积极准备施工临时用电，基本上具备开工条件。2.3工程特点（1）本工程为联排叠式别墅工程，造型多变，混凝土模板安装质量尤为突出，是本工程主要关注的焦点。（2）桩基础数量大，工期短，打桩是本工程工期的控制关键，开工伊始必须予以重视。（3）本工程施工道路不佳，全部是黄土覆盖区，土质松软，需要加强场区施工道路的建设、维护，增加运输工作量。（4）施工现场水电没有接通，故施工时需要拉水车供水、发电机供电，因此在施工现场要做好施工用水及生活用水的储备工作，发电机发电供电要有详细的安全供电制度，并做好施工记录。三、主要工程施工方案和施工技术措施3.1施工准7、备施工准备是迅速形成施工能力，掀起施工高潮的关键，为此我单位十分重视，在投标阶段就对本工程进行了较认真细致的调查和详细的阅读文件、研究方案、制定措施。在投标书中的施工队伍和机械设备已经落实，并进行了必要的准备。若我单位有幸中标，接到中标通知后将立即行动，调集队伍，开展现场的各项施工准备工作，在15日内编制出各工程项目的详细的实施性施工组织设计报请监理工程师审批。（1）图纸会审由单位项目负责人主持，召集相关专业的技术人员和制作安装、施工经验比较丰富的技术负责人、施工人员，依据有关规范，对图纸各部尺寸、规格、型号、相互关系等进行校核、分解、放大样，发现问题及时收集汇总，书面报请监理、设计和业主单位8、给予解决，并形成图纸会审纪要。（2）测量放线根据业主提供的基线座标和水准点，用精密仪器进行联测复核，确认无误后进行轴、柱十字线控制定位测量，并埋设固定桩橛，确保定位准确。对每栋别墅施工时，均严格按照设计尺寸和规范要求进行轴线、水平测量，以保证各部位的定位准确、标高无误、尺寸正确。（3）编制质量计划或实施性施工组织设计在项目经理组织下，按照ISO9002标准，依据我单位质量管理程序文件要求，编制项目质量计划和实施性施工组织设计，明确各部门、各岗位的工作标准和各分项分部工程所要达到的质量目标，使质量工作在各个工序、各个环节得到具体量化，使各专业现场施工做到统一安排、统一规划、互相配合、协调开展。确9、定该项目中的特殊/关键工序，并为此分别编制作业指导书或工艺卡，用以指导和控制现场施工。（4）修建临时设施我们将本着节约、必须的原则，按照总体施工布署，2030天内完成现场规划、场地平整和生产、生活设施，做好一切临时设施。（5）机具、材料供应按照施工顺序，做好机械设备和材料供应工作，5日内土建工程所用机械设备必须进场，并做好各种材料的进场准备工作，完成地材检验和桩基砼试配、模板设计，为土建工程的早日施工做好一切准备。（6）岗前培训对拟参加本工程施工的技术人员、管理人员和技术工人进行技术交底，组织学习招标文件、技术规范和有关规定，明确各自职责，掌握有关标准和方法，自觉以各自的工作质量来保证工程质量10、。3.2施工测量3.2.1施工测量的准备工作:（） 熟悉、校核施工图轴线尺寸、结构尺寸和各层各部位的标高变化及其相互间的关系。（）对照总图，现场勘察、校测建筑用地红线桩点、坐标、高程及相邻建筑物关系。（）测量仪器准备：光学经纬仪（DJ2）一台带弯管目镜；有机玻璃十字接收靶；自动安平水准仪（DS1）一台；5 m钢卷尺4个；50 m钢卷尺2个。以上测量仪器均应在施工前检定合格，确保测量数据的准确。（）测量人员配备：测量工2人，验线员（质检员兼任）1人，上述人员均持有上岗证书。3.2.2建筑物定位放线：（1）平面控制点测设：依据甲方提供的平面控制点及水准点，结合本工程平面布置形式，建立平面控制网。将11、甲方提供的平面控制点引测至基坑四周固定的建筑上，在混凝土垫层浇筑完毕后，将主轴线引测至基坑边缘不被扰动的地方，并用混凝土浇筑，铁钉上部缠绕红布条，设置轴线控制线，形成较为合理的平面控制网，以便随时复检，控制桩埋设稳固。轴线、控制线的施测采用平面直角坐标法，钢尺往返量距，测设平面控制网。（2）标高测设：依据业主提供的水准点，在建筑物周围引测三个永久性水准点。水准点埋设应设在受振区域以外的安全地点，埋设深度至少在自然地坪以下，设置稳固。（3）沉降点观测：基坑开挖至回填土前，在基坑四周设置沉降观测点，由质检员定期进行观测并做好记录。3.2.3基础开挖放线：由于建筑平面控制桩及轴线控制桩距基础外边线较12、远，在基础开挖时，不易被破坏，故在开挖基础时不需引桩。基础开挖撒线宽度不应超过5cm。（）根据建筑物平面控制网、设计边坡及地面高程，测设出建筑物的开挖边线（包括工作面），在开挖工程中，旁边必须架设水准仪，防止超挖。（）垫层上基础放线：用电子经纬仪以轴线控制桩为准将各轴线直接投测在垫层上。3.2.4结构施工测量：（）结构竖向投测：工程采用激光经纬仪天顶内控法进行竖向投测。在每个流水段内设四个内控点，控制点设在首层楼面上，采用20020010预埋铁板做控制点（加活动盖板保护）。二层以上结构施工时，均在控制点上方预留200200方孔，设有机玻璃十字丝接收靶。激光经纬仪设在首层控制点上对准接收靶，照准13、部进行水平向360回转，当回转圆心同接收靶某圆心轨道重合时即确定了轴线投测点位置，并采用正倒镜法校核。（）施工层放线：放线前应在平面上校核轴线，闭合后测设细部轴线，后以此为准测量墙和洞口的边线，各部位放线的允许误差为：项 目精 度主轴线10 mm细部放线2 mm墙边线+3 mm门窗洞口线+ 3 mm（）高程的竖向传递：工程结构施工时，划分为两个流水段，设四个标高传递点分别向上进行传递，以保证在各流水段施工层上附近有两个标高点，进行互相校核。：）标高传递的允许误差：项 目精 度层 间3 mm总 高10 mm）各传递点的起始标高线为+1.00 m，应由附近的二个临时水准点确定。标高传递时采用钢尺沿14、铅直方向（经纬仪配合）向上量至施工层。钢尺丈量时应考虑各项改正数。在传递过程中应根据每层的误差进行上一层的调整，以防止层间误差的积累而引起总误差超限。）施工层抄平前，应校核下层传递上的两个标高点，校差小于3 mm时，取平均点引测水平线；抄平时将水准仪放在测点范围的中心位置，进行一次精确抄平，水平线的标高允许误差为3 mm。（）钢筋混凝土墙体、暗柱施工测量：）墙、柱钢筋绑扎完毕后，在竖向主筋上测设标高点，用油漆标注，作为支模和浇筑混凝土的依据。测法和误差应符合上述施工层抄平的规定。）柱支模后，用吊锤校核模板垂直度。3.2.5装修工程施工测量：（）地面工程的施工测量：）标高的传递方式采用在楼梯间和15、窗口处进行传递。）测设50 cm水平控制线：50 cm水平控制线的测设允许误差应符合测表1的要求。室内的50 cm水平线是控制地面标高、门窗安装等项目的重要依据，在弹墨线时应注意墨线的宽度不得大于 1 mm。防止误差扩大。测表1:项 目精 度 要 求水平线（室内、室外）1 每3 m两端高差小于1 mm。2 同一条水平线的标高允许误差为3 mm。铅垂线室内经纬仪两次投测校差小于2 mm室外高于1/3000）用水准仪检测地面面层的平整度和标高时，水准仪的间距应符合以下要求：大厅应小于5 m、房间应小于2 m。（）门窗安装施工测量：）从建筑最顶层找出外窗口的边线，用线坠将边线向下引测，并采用经纬仪进16、行校核以保证精度。其精度应符合测表1的要求。）门窗口的水平位置由室内50 cm水平控制线确定，向上反到窗下皮标高，并弹线找直。各门口应从水平控制线测设门口上皮标高并拉通线，保证所有的门在同一水平线上。其精度应符合测表1的要求。3.2.6沉降观测：应由由资质的专业单位进行观测，并做好沉降观测记录3.3土方施工3.3.1施工准备：（1）审查设计图纸，核对平面尺寸和坑底标高，摸清地下构筑物及地下管线分布情况，与甲方确认。（2）提前完成现场工程定位放线工作，设立场区内的控制网点，且不受土方开挖的影响。（3）开挖边线用白灰撒好，保证其范围内的障碍物不影响土方开挖。3.3.2开挖方案： 本工程土方开挖采用17、机械大开挖，放坡系数1:0.31:0.5，人工配合清槽。3.2.3排水措施：1）基坑开挖前，应在基坑四周上口外侧1m以外设置水泥围堰，基坑外排水与场面排水接通，确保排水通畅，防止雨水从地面流入基坑内。2）为防止基坑积水，基坑内沿四周设置排水沟，在基坑边设集水坑，及时将积水抽出基坑。3.3.3注意事项：1）挖土过程中应有测量工及时将标高引测至基坑壁上，并随时检测，避免超挖。2）基坑开挖完毕后，应及时进行钎探和验槽，并尽快打上垫层，以防扰动。3）严禁在基坑边大量堆载或载重车辆穿行，并设专人对基坑壁进行观测，发现问题及时处理。4）基础施工时，派专人负责巡视，一旦出现危险预兆应及时报告并立即通知撤离。18、5）基槽上口500mm处设钢管护栏，并用红白漆做出突出标记，外挂密目安全网，夜间设警示灯。3.4钢筋工程3.4.1钢筋：钢筋必须具有出厂质量证明书、试验报告，并按批进行外观检查后，按规定抽取试样做力学性能试验，合格后方可使用。3.4.2钢筋接头、钢筋锚固、搭接长度：钢筋直径小于16mm（不包括16mm）采用绑扎搭接；16mm以上采用直螺纹套筒连接。（1）钢筋的最小锚固长度钢筋最小搭接长度：本工程所用受拉钢筋均为三级钢，混凝土强度为C30，最小搭接长度为52d（搭接接头百分率按50%考虑）钢筋最小锚固长度为37d（2）钢筋焊接的接头形式、抽样、焊接工艺和质量验收应符合“钢筋焊接及验收规范”有关规19、定。（3）采取有效措施进行成品保护，特别是负弯矩钢筋的保护，以保证钢筋位置准确。（4）本工程抗震等级为三级，根据11G1011中规定剪力墙竖向分布钢筋可在同一部位搭接3.4.3基础钢筋绑扎：基础底板的钢筋连接采用绑扎连接方式，框架柱的钢筋直径为20，采用套筒连接的方式进行连接。基础后浇带分为两个流水段，钢筋工程按照流水方式进行施工。（1）底板钢筋绑扎：1）底板钢筋绑扎工艺流程：对钢筋原材料检查其出厂质量证明单、型号、规格、级别是否与图纸及材料是否相符。进行外观检查和物理试验按照钢筋放样图下料 在垫层上弹出钢筋位置线按照钢筋位置线绑扎底板下层钢筋绑扎基础主梁及框架柱钢筋绑扎上层网片钢筋。2）钢筋20、加工：钢筋加工之前技术负责人详细核查钢筋料表的正确性，其中插筋的长度以及底板钢筋的搭接位置及接头错开距离要在技术交底之中做出明确的交待。符合要求以后，工人方可下料。钢筋下完料以后，技术人员按照钢筋料表，检查加工好的钢筋是否符合要求，符合要求以后，方可运到基坑内。3） 测量控制：钢筋绑扎之前，要将底板上的暗柱的位置用黑色线弹出。同时用不同颜色的线将底板钢筋的位置弹出。报请监理检查，合格后，方可绑扎底板钢筋。4） 钢筋绑扎：底板钢筋绑扎之前，首先按照要求对钢筋进行机械连接，连接方式全部采用直螺纹套筒连接。挤压接头位置相互错开，在任意接头中心至长度为钢筋直径的35倍的区段内，有接头的受力钢筋截面面积21、占受力钢筋的总截面面积的百分率不得超过50%。做法：对端部不直的钢筋要预先调直，按规程要求，切口的端面应与轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，因此采用砂轮切割机，按配料长度逐根进行切割。丝头的加工过程是：将待加工钢筋夹持在设备的台钳上，开动机器，扳动给进装置，动力头向前移动，开始剥肋滚压螺纹，等滚压到调定位置后，设备自动停机并反转，将钢筋端部退出动力头，扳动进给装置将设备复位，钢筋丝头即加工完成。丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2，其公差为+2P（P为螺距）。连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。采用预埋接头时，连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求。带连接22、套筒的钢筋应固定牢，连接套筒的外露端应有保护盖。滚压直螺纹接头应使用管钳和力矩扳手进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合表4的规定。力矩扳手的精度为5。钢筋直径（mm）1618202225拧紧力矩（N*m）100200250具体的套筒操作，要在技术交底内详细交待。套筒连接完成以后，开始进行钢筋绑扎，钢筋绑扎要按照弹出的位置线进行确保钢筋位置准确及横平竖直。底板钢筋所有交叉点都要进行绑扎。5）墙体插筋、基础主梁、暗柱钢筋绑扎：按照底板上放出的基础主梁、暗柱的位置线，绑扎基础主梁、暗柱钢筋，暗柱、基础主梁钢筋的长度、箍筋数量弯钩角度等均须在技术交底中明确。暗柱钢筋绑扎完23、成以后，绑扎墙体插筋。为了保证墙体钢筋以及暗柱钢筋不产生位移，须在基础外搭设临时架子，暗柱暗梁钢筋绑扎完成以后，报监理检查，合格后方可进行下道工序。6） 绑扎上层钢筋网片：绑扎之前，将底板钢筋的垫块放好，放上架设上层钢筋网片的马凳，按照图纸要求，将钢筋运到施工现场。上层钢筋网片的绑扎要以下层钢筋为依据。确保位置及横平竖直。上层钢筋的网片钢筋的交叉点，必须全部绑扎。3.4.4地下室墙体钢筋的绑扎：（1）地下室墙体钢筋绑扎的工艺流程：对地下室的钢筋进行外观及物理检验-进行技术交底-进行钢筋放样、下料-绑扎暗柱钢筋-绑扎墙体钢筋。（2）地下室墙体钢筋下料之前，技术人员进行技术交底，技术交底要详细交待24、钢筋的下料长度，以及钢筋的搭接长度、位置、错开位置的要求。箍筋的数量以及弯钩角度等各种技术要求。（3）地下室墙体钢筋下料完成以后，技术人员在后台检查钢筋的长度，尺寸。合格后方可运到施工现场。（4）测量控制：在绑扎墙体钢筋之前，测量人员将墙身线、窗洞口线弹出，外墙弹出500控制线。钢筋工依据弹出的线，将位移的钢筋调整到位。（5）钢筋工人首先按照计算好的箍筋数量将箍筋套入暗柱插筋上，暗柱钢筋绑扎完成以后用粉笔在暗柱主筋上划好箍筋位置。依次绑扎箍筋。暗柱钢筋绑扎完成以后，将暗柱钢筋进行吊垂直。 (7） 为保证剪力墙截面尺寸、竖向钢筋间距及保护层厚度准确，在每层楼板结构标高50mm及距剪力墙模板上口525、0mm处设置墙体水平梯子筋，梯子筋严格按照墙截面尺寸及钢筋设计要求制作(8）立竖向钢筋及竖向定位钢筋：先将竖筋及竖向钢筋定位架与下层伸出的竖筋连接，绑扎定位，竖向钢筋定位钢筋间距1500mm,不足1500mm的墙在墙两头各放置一个。接着根据竖向钢筋定位钢筋对其余的纵、横筋进行绑扎，竖向筋位置不再绑扎其他竖向筋，直接代替此处得竖向受力筋。(9）墙筋应逐点绑扎，于四面对称进行，避免墙钢筋向一个方向歪斜，水平筋接头应错开。一般先立几根竖向定位钢筋，与下层伸入的钢筋连接，然后绑上定位横筋，接着绑扎其余竖筋，最后绑扎其余横筋。(10）水平和竖向定位筋在加工场地设定位钢筋的加工平台，派专人负责加工，严格控26、制尺寸，尽量利用边角料加工，并且在定位筋一批加工完毕后，进行预检，保证定位筋符合标准要求。(11）钢筋有180弯钩时，弯钩应朝向混凝土内。(12）墙内的水电线盒必须固定牢靠，采用增加定位措施筋的方法将水电线盒焊接定位。(13）采用水泥垫块作为墙体钢筋保护层，根据不同钢筋直径与厂家直接定做，可以保证尺寸完全统一且控制在保护层允许的偏差范围之内。把水泥垫块卡在竖筋上，间距1000 mm。（14）剪力墙分布钢筋的锚固：剪力墙水平分布钢筋应伸至墙端，并向内水平弯折10d后折断，其中d为水平分布钢筋的直径。3.4.5顶板及梁钢筋绑扎（1）顶板及梁钢筋绑扎工艺流程：检查钢筋的原材证明及进行外观检查和物理试27、验-进行技术交底-对顶板及梁钢筋进行放样下料-绑扎梁钢筋-在顶板模板上进行弹线-绑扎顶板下层钢筋-水电管进行预埋-绑扎上层网片钢筋。（2）对顶钢筋原材料的各项质量证明资料进行核查，对钢筋进行外观检查和物理试验。（3）对顶板及梁钢筋工程进行技术交底，顶板钢筋采用搭接，要求将顶板钢筋的搭接位置、搭接长度、错开位置进行明确交待。对于顶板钢筋的下料长度以及锚固长度详细说明。后台下料完毕以后，技术人员在后台检查钢筋，合格后方可运到作业面。（4）梁模板梁底铺设完毕以后，开始绑扎框架梁钢筋，绑扎要注意箍筋加密区的位置及长度，所有交叉点必须绑扎牢固。（5）顶板模板支设完毕以后，测量人员将墙体的控制线弹在模板上28、，包括墙身控制线，门窗洞口线。将顶板钢筋的位置线弹在顶板上。钢筋工按照弹好的位置线将墙体位移钢筋按照要求调整到合格的位置。绑扎顶板钢筋时依照弹好的钢筋位置线，安放顶板下层钢筋。顶板钢筋的交叉点均须用22号铅丝绑扎牢固。下层钢筋绑扎完成以后，经过监理检查合格后，进行下道工序。（6）下层钢筋绑扎完成之后，水电进行各种管线的预留与预埋。经过隐蔽检查，绑扎上层钢筋网片，上层网片绑扎之前放好钢筋马凳，依照下层钢筋位置，绑扎上层钢筋。要求位置准确，横平竖直。（7）上下层钢筋全部绑扎完毕以后，放好钢筋垫块，钢筋垫块采用定制的塑料垫块。（8）顶板钢筋按照后浇带划分流水段，从西侧开始形成流水作业3.4.6主体钢29、筋的绑扎：主体钢筋工程按照上述的流水段的划分进行施工，墙板钢筋采用绑扎连接，梁主筋采用直螺纹套筒连接。（1）墙体钢筋绑扎：1）墙体钢筋绑扎的工艺流程：对墙体钢筋进行外观及物理检验-进行技术交底-进行钢筋放样、下料-绑扎暗柱钢筋-绑扎墙体钢筋2）墙体钢筋下料之前，技术人员进行技术交底，技术交底要详细交待钢筋的下料长度，以及钢筋的搭接长度、位置、错开位置的要求。箍筋数量以及弯钩角度的各种技术要求。3）墙体钢筋下料完成以后，技术人员在后台检查钢筋的长度，尺寸。合格后方可运到施工现场。4）测量控制：在绑扎墙体钢筋之前，测量人员将墙身线、窗洞口线弹出，外墙弹出500控制线。钢筋工依据弹出的线，将位移的钢30、筋调整到位。5）钢筋工人首先按照计算好的箍筋数量将箍筋套入暗柱插筋上，然后对要求进行电渣压力焊的钢筋进行焊接，焊接采取电渣压力焊，焊接要求同基础墙体钢筋的焊接要求。暗柱钢筋焊接完成以后，用粉笔在暗柱主筋上划好箍筋位置。依次绑扎箍筋。暗柱钢筋绑扎完成以后，将暗柱钢筋进行吊垂直，合格后开始进行暗梁钢筋绑扎。6） 绑扎墙体钢筋：暗柱钢筋绑扎完成以后，开始绑扎墙体钢筋，墙体钢筋在绑扎之前，绑扎好控制水平筋位置的竖向梯子铁，梯子铁的做法为每间距3m将原墙体立筋的钢筋直径增大一个规格，在梯子铁上按照水平筋的位置焊好控制筋。安装控制立筋的水平梯子铁。开始绑扎立筋及水平筋，要求钢筋的绑扣朝里。（2）顶板及梁钢31、筋的绑扎：顶板钢筋绑扎工艺流程：检查钢筋的原材证明及进行外观检查和物理试验-进行技术交底-对顶板及梁钢筋进行放样下料-绑扎梁钢筋-在顶板模板上进行弹线-绑扎顶板下层钢筋-水电管进行预埋-绑扎上层网片钢筋1） 对顶板及梁钢筋原材料的各项质量证明资料进行核查，对钢筋进行外观检查和物理试验。2）对顶板及梁钢筋工程进行技术交底，顶板钢筋采用搭接，梁钢筋采用直螺纹套筒连接，要求将顶板钢筋的搭接位置、搭接长度、错开位置进行明确交待。对于顶板钢筋的下料长度以及锚固长度详细说明。后台下料完毕以后，技术人员在后台检查钢筋，合格后方可运到作业面。3）梁底板铺设完毕后，开始进行框架梁钢筋的绑扎，施工过程中注意丝头外32、漏长度等。3）顶板模板支设完毕以后，测量人员将墙体的控制线弹在模板上，包括墙身控制线，门窗洞口线。将顶板钢筋的位置线弹在顶板上。钢筋工按照弹好的位置线将墙体位移钢筋按照要求调整到合格的位置。绑扎顶板钢筋时依照弹好的钢筋位置线，安放顶板下层钢筋。顶板钢筋的交叉点均须用22号铅丝绑扎牢固。下层钢筋绑扎完成以后，经过监理检查合格后，进行下道工序。4） 下层钢筋绑扎完成之后，水电进行各种管线的预留与预埋。经过隐蔽检查，绑扎上层钢筋网片，上层网片绑扎之前放好钢筋马凳，依照下层钢筋位置，绑扎上层钢筋。要求位置准确，横平竖直。5）上下层钢筋全部绑扎完毕以后，放好钢筋垫块，钢筋垫块采用定制的塑料垫块。3.4.33、7钢筋保护层的要求：（1）混凝土墙楼板钢筋保护层厚度为15mm。（2）混凝土梁、柱钢筋保护层厚度为20mm。（3）与地面以下土接触一侧的构件钢筋保护层的厚度为35mm。3.4.8质量要求：钢筋工程严格按长城杯要求进行验收，质量标准如下：钢筋绑扎允许偏差（mm）序号项目允许偏差检查方法1绑扎骨架宽、高5尺量长度102间距10尺量排距53箍筋、构造筋间距10尺量连续五个间距4受力主筋保护层基础5尺量受力主筋外表面至模板内表面垂直距离墙板、楼板33.5模板工程本工程工程模板全部采用竹胶合板，支撑采用钢管式脚手架，模板设计及支撑体系计算书详见模板工程专项施工方案。3.5.1模板体系：（）墙体模板：1）34、地下室墙体支模用外架采用落地式双排脚手架。2） 基础混凝土浇筑完成后根据平面控制轴线网，在基础梁上放出剪力墙、暗柱边线和20检查控制线。3）内墙设置防止墙体模板底部移位控制钢筋，即在底板浇筑混凝土时将18的短钢筋头插在墙体位置处，支模时用木楔子将控制钢筋与模板挤死，此措施限制了模板底部位移。 4）墙体模板大部分使用1220mm2400mm竹胶板，次楞510方木，间距为300mm，主楞483.5 钢管，间距为400mm，穿墙螺栓型号为M14，竖向间距为400mm，横向间距为600mm。5）外墙外侧斜撑与地下室外墙外侧的双排脚手架相连，内侧与室内脚手架相连。清扫墙内杂物再安装另一侧模板，调整斜撑（35、拉杆）使模板垂直。6）模板安装完毕后检查一遍扣件、螺栓是否紧固，上口拉通线进行微调，模板拼缝及下口是否严密，办预检手续。（）楼板模板：1）面板采用胶合板，次龙骨用50100 mm方木，间距400 mm，主龙骨用483.5钢管。次龙骨垂直于主龙骨方向放置。为满足板面平整度的要求，将接触板面一侧的木方全部刨平。2）竖向支撑采用钢管式脚手架，立杆间距1000 mm，上面设可调顶托,步距为1.5m，底部扫地杆距地面200mm。3）根据图纸要求，楼板跨度大于或等于4m时应起拱，起拱高度为全长跨度的3/1000，且部低于20mm。4）为保证浇筑混凝土时部漏浆，在胶合板拼缝处铺油毡。（）柱模板:1）柱模板采36、用竹胶合板，竖楞采用50100 mm方木，柱箍为483.5双钢管，间距为450mm，2）在浇筑柱混凝土以前，在柱底部抹砂浆，防止出现烂根、蜂窝麻面等现象。（）梁模板：1）梁模板采用胶合板，次龙骨用50100 mm方木，间距350 mm，主龙骨用483.5钢管，侧模及底模用483.5 mm钢管配可调支撑。梁模板施工采用钢管脚手架支撑，梁底支撑立杆的横距(跨度方向) l=1米，立杆的步距 h=1.50米, 2）安装上层梁、板底模及其支架时，下层楼板应具有足够的强度，能承受上层荷载。安装上层模板时上层支架的立柱要对准下层支架的立柱（保持一条直线上），并铺垫板扩大底面积。3）支设梁模板前，应按尺寸先将37、梁底、梁侧模板加工好，并将底模背上木方；支模板时先按梁的轴线位置搭设两排脚手架（带可调头），先放主龙骨，再放带次龙骨的梁底，梁底模进行循环使用时，必须将梁底模两侧清理干净，以便梁底模、侧模紧密接触，侧模和底模下衬的木方要钉牢，尽量减少漏浆，使浇筑出的梁边角整齐，减小修补的工作量。（5） 梁、板后浇带模板1）楼板后浇带侧模采用木板，木板上锯出钢筋槽使钢筋穿过。2）梁、板后浇带底模待结构沉降量达到设计要求后，沿后浇带两侧粘贴双面海绵胶带，并重新支模搭设脚手架，模板宽度大于后浇带宽度500mm。注：后浇带两侧两米范围内原结构施工过程中的脚手脚在后浇带混凝土浇筑前时不允许拆除。（）楼梯模板：1）工艺流38、程：搭设支架安梯梁模板支平台模板安装踏步底板安装踏步侧模安装踏步立模3.5.2支、拆模工艺流程：设计模板图 模板拼装 刷脱模剂 弹模板位置控制线（距模板200 mm） 模内杂物清理 墙体复线 找平或铺胶条 钢筋、管线、盒、洞预埋隐检完毕 支外侧模板 安装穿墙螺栓 支内侧模板 支钢管斜支撑 调整加固模板 预检模板并签字 砼浇筑 养护 检验砼强度 拆模申请 审批申请 拆模 修整模板 刷脱模剂 码放模板 进入下一循环。3.5.3支模质量要求:（）模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。（）模板的接缝不大于2 mm。模板安装允许偏差（mm）项次项 目允许偏差值（mm）检查方法1轴线位移基础5尺量墙39、32标高3水准仪或拉线尺量3截面尺寸基础5尺量墙24相邻两板表面高低差2直尺、尺量5垂直度32m托线板6表面平整度22M靠尺、楔型塞尺3.5.4技术措施：（1）由于该工程工期紧，施工进度快，模板数量按施工部署要求进行配备，满足流水作业。（2）模板工程验收重点控制刚度、垂直度、平整度，特别注意外围模板、电梯井模板、楼梯间等处模板轴线位置正确性。3.5.5模板拆除：（1）模板拆除时，结构混凝土强度应符合设计要求或规范规定。（2）侧模板拆除时，以混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，即可拆除。（3）底模板及悬挑模板拆除时，混凝土强度必须达到100。其他模板拆除时混凝土强度应达到70%以上。40、（4）拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。（5）拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理，大模板配件集中堆放在指定地点，以防丢失。3.6混凝土工程：该工程主体结构混凝土均采用商品混凝土，由混凝土输送车运送至施工现场，混凝土泵车（四层以上混凝土施工时塔吊料斗配合）泵送至浇筑部位。3.6.1底板混凝土：（）基础板采用C30抗渗混凝土，抗渗等级为P6。基础板厚度为400 mm。）原材料：采用水化热较低的矿渣硅酸盐水泥，出场贮存7天以上。采用大粒径粗骨料、中粗砂。混凝土内掺加粉煤灰、膨胀剂，减少水泥用量，降低混凝土的水化热，提高混凝土的抗渗能力。）按底板混凝土强度等41、级、抗渗等级要求，提前做好混凝土试配申请，做好混凝土配合比的优选工作。）采用商品混凝土，搅拌车运输，混凝土泵车泵送入模。4）混凝土底板浇筑时，根据图纸中设置的后浇带，分两次浇筑，从西北角开始浇筑。5）在泵管出口配置4根振捣棒，先分别在斜面上、下两端同时振捣，使混凝土自然流淌，然后再全面振捣，并严格控制振捣时间，移动间距，插入深度，特别是在斜面底部和边角处要加强振捣，防止漏振。振实后，混凝土工按标高对混凝土面进行平整。6）混凝土浇筑1小时左右，用长刮尺刮平，用木抹子搓压，赶去表面泌水，在终凝后进行覆盖养护。（）施工缝的留设：）基础底板混凝土以1道混凝土后浇带为界分两块一次浇筑成型，竖向施工缝留在42、后浇带处。）基础底板上不留水平施工缝。外墙第一道水平施工缝留在高出底板表面250 mm的墙体上，留成平缝，施工缝处加设3mm钢板止水带；内墙留在底板上平。）后浇带处采用钢板网、木板支堵，并加横支撑。（）混凝土的养护：）混凝土浇筑完612小时，待混凝土终凝（用手按不起印，指甲划不出槽）即可覆盖塑料薄膜并浇水养护。）应根据风力、气温情况调整浇水次数以保证混凝土表面保持湿润。3.6.2剪力墙混凝土施工：（）墙体浇筑混凝土前，应在新浇混凝土与下层混凝土接槎处均匀浇筑约50 mm厚与墙体混凝土配比相同的无石子水泥砂浆。（）混凝土分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在45 cm左右，浇筑墙体混凝土应连续进行，间43、隔时间不得超过混凝土终凝时间。（）浇筑门窗洞口处混凝土时，应两侧对称下料，两侧同时振捣，振捣棒应距洞边1520 cm。（）墙体混凝土振捣时，振捣棒插入下层混凝土内深度不得小于50 mm，振捣棒的移动间距不得大于370 mm。振捣以表面呈现浮浆和不再沉落为度。既要保证振捣密实，又要避免过振造成漏浆跑浆。（）墙体混凝土浇筑完毕后，将上口、施工缝处的钢筋加以清理并及时将落地灰清扫干净。（）拆模后应及时喷水养护，应不少于7昼夜（地下室外墙不少于14昼夜）的浇水，并使混凝土保持湿润状态。3.6.3楼板混凝土施工：（）地上部分楼板混凝土按后浇带划分分段浇筑。（）楼板混凝土施工采用平板振捣器及振动棒配合振捣44、。移动时要保证振捣器的平板能覆盖已振实部分的边缘。3.6.4施工缝的留置要求：（）地下室外墙：）地下室外墙混凝土浇筑竖向施工缝设在混凝土后浇带处，后浇带处加设钢板止水带。）水平施工缝设在楼板底向上40 mm和楼板面上返250 mm处，水平施工缝按防水混凝土要求留成平缝，平缝处加设钢板止水带。（）其它剪力墙：地下室内墙及0.000以上墙体水平施工缝留置在楼板面，并留成平缝。（）楼板：楼板按后浇带划分分段浇筑，留成垂直缝。（）施工缝处混凝土浇筑要求：）当原混凝土的强度达到1.2N/mm2后方可浇筑新混凝土。）对已硬化的混凝土表面，应清除松动石子以及软弱混凝土层，并用水冲洗干净，湿润后在新老界面处浇45、筑50 mm厚与混凝土配比相同的减石子水泥砂浆。）后浇带在主体封顶后进两个月行封闭；封闭用混凝土采用C35混凝土，内掺微膨胀剂，并做到振捣密实，加强养护。3.6.5混凝土试块的留置混凝土试件应在混凝土浇筑地点随机抽取，每100 m3混凝土（每一工作班和每一现浇楼层），取样不得少于一次；每次取样至少留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数应根据结构构件的拆模、吊装及施工临时荷载的混凝土强度的实际需要确定。抗渗混凝土连续浇筑量为500 m3以下时，留置2组抗渗试块（一组标养，一组同条件养护），每增加250 m3 500 m3 时应增留两组抗渗试块。如使用的原材料、配合比或施工方法有变化时，均应另46、行留置试块。3.6.6质量验收标准；混凝土结构工程允许偏差（mm）项次项目允许偏差值（mm）检查方法1轴线位置基础10尺量墙、梁52标高5水准仪、尺量3截面尺寸基础5尺量墙、梁24垂直度5经纬仪、吊线5表面平整度32m靠尺楔型、塞尺6角、线顺直3线尺3.7土方回填：1回填土施工前，首先应进行土壤击实试验，根据回填土的最佳含水率及干容重，来确定回填用土的含水率控制范围及压实遍数。2回填前应对基础、防水层、保护层进行验收，混凝土强度达到设计强度后方可进行。3回填前应将填土部位的垃圾及杂物等清理干净。4土质应优先选用原土，但回填前应检测土质内不得含有有机杂质，使用前应过筛，确保粒径不大于50mm。547、回填土施工时应分层铺摊，每层铺土厚度控制在250 mm内。6回填土采用蛙式打夯机夯实，每层至少夯实三遍，并做到一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉，并加强对边缘部位的夯实。7回填土的质量控制：基槽取样每层按长度每30 m取样一组，取样部位应在每层压实后的下半部。3.8砌筑工程地下部分采用M5水泥砂浆砌筑非粘土实心MU10，地上部分非承重填充墙采用M7.5混合砂浆砌筑200mm厚加气混凝土砌块，卫生间处为100mmGSZ轻质隔墙板和200mm加气混凝土砌块，3.8.1施工准备：（）砌筑前一天将砌块和结构相接的部位洒水湿润，保证砌体粘结牢固；（）穿墙管线及时预留到位；（）每隔500 mm预留248、6拉结筋。（）墙体根部先砌好两层实心砖，高度为200mm。（）剪力墙、柱上按500 mm水平标高控制线弹出砌块层数，灰缝厚度预先计算，相应的部位弹出门窗洞口尺寸线，并在楼板上标出窗口边线。3.8.2施工工艺：（）基层处理：砌筑部位墙根的砖表面清扫干净，抹砂浆找平层，拉线用水平尺检查平整度；（）砌筑：）砌筑前根据墙体尺寸、砌块的尺寸，进行排砖设计，不够整块时可切割成合适的尺寸，但不得小于砌块长度的1/3；）水平和竖向灰缝的宽度应控制在1218 mm左右，灰缝应横平竖直、砂浆饱满，竖向灰缝应采用加浆的方法，严禁用水冲浆灌缝；）砌块施工时应满铺满挤，上下错缝，搭接长度不应小于90 mm；）墙体与结构49、的拉结：拉结筋作为墙体与结构拉结的重要措施，拉结筋为26500，长度不小于1000 mm，拉结筋应理直铺在水平灰缝内。拉结筋在构造柱部位采用通长;5）圈梁设置：对于高度大于4m的墙体，应在轻体半高或门窗洞口上皮设置与柱连接且沿墙全长贯通的钢筋砼水平圈梁一道，圈梁宽度同墙厚，高度为150mm，纵筋为上、下各212、6200。6）墙体顶部的固定：填充墙砌筑至梁板附近时，应待砌体沉实后，用斜砌法将下部砌体与上部梁板间用砌块逐块敲紧填实，不许出现空隙；3.9 GSZ隔墙安装：3.9.1、作业条件：）隔墙的安装应在屋面防水完成、顶棚和墙体抹灰后进行。）室内50 cm水平控制线已弹完并校验。3.9.2、施50、工工艺：）工艺流程：混凝土墙垫施工 隔墙放线 安装沿地、沿顶龙骨 竖龙骨分档、安装 安装横向卡档龙骨 罩面板安装 接缝处理。）混凝土墙垫施工：墙垫采用C20素混凝土浇筑，高度为120 mm，与踢脚板同高，墙垫混凝土达到设计强度后进行下一道工序。）隔墙放线：在墙垫上放出隔墙位置线，并放出顶龙骨位置边线。）安装沿地、沿顶龙骨：按照放好的隔墙位置线，安装地龙骨和顶龙骨，用射钉固定在结构上，射钉间距为600 mm。）竖龙骨分档、安装：根据罩面板的规格，确定竖龙骨的分档尺寸，一般对于900 mm和1200 mm的板宽，可采用453 mm和603 mm的分档尺寸。不足模数的分档应避开门口边第一块罩面板位置51、。分档后即可安装竖向龙骨，竖龙骨上下两端应插入沿顶、沿地龙骨内，调整位置和垂直后，用抽心铆钉固定，靠墙边龙骨固定采用射钉，间距为1000 mm。）罩面板安装： 安装前检查龙骨安装质量，门口框是否符合要求，并进行调整。 安装无门口的隔墙应从墙体一端开始；有门口的隔墙应从门口处开始安装。安装完一侧的罩面板后进行隔墙内40厚岩棉填塞和内部电盒、电箱等设备的安装。 罩面板的安装采用自攻螺丝，板边钉距为200 mm，板中间距为300 mm，螺丝钉距石膏板边缘距离不得小于10 mm，也不得大于16 mm，自攻螺丝紧固时罩面板必须与龙骨靠紧。3.9.3、注意事项：）竖向龙骨不得紧顶上下龙骨，应留置30 mm52、的伸缩量，以防止产生墙体的收缩变形。）隔墙周边应留置3 mm ，减小因温度和湿度影响产生变形和裂缝。）隔墙和混凝土、砖不同基层进行墙面面层施工前，应在交接处贴一道玻纤带，防止不同界面产生不同的收缩而引起面层裂缝。3.10内装修工程：本工程室内顶棚按清水混凝土施工，地上部分除卫生间、一层电梯厅外的房间喷涂料面层，厨房、卫生间1:3水泥砂浆打底扫毛。3.10.1内隔墙喷白色涂料：（1）工艺流程：基层处理 洒水湿润 贴灰饼 冲筋 抹底子灰 抹罩面灰 喷白色内墙涂料。（2）操作要点：）基层处理：抹灰前将凸出墙面不平整的部位应剔凿平整，用吊线板检查墙体的垂直偏差及平整度，将抹灰基层处理完好。）洒水湿润：53、将墙面浮灰清扫干净，分数遍浇水湿润。喷水后立即刷一遍掺用水量20 %的107胶素水泥浆开始抹灰。）贴灰饼、冲筋：用托线板检测一遍墙面不同部位垂直、平整情况，以墙面的实际平整度决定灰饼和冲筋的数量，上下灰饼用吊线板找垂直，水平方向用靠尺板或拉通线找平，先上后下，保证墙面上的灰饼表面处在同一平面内作为冲筋的依据。冲筋：依照已贴好的灰饼从水平方向各灰饼之间用水泥混合砂浆冲筋，反复搓平，上下吊垂直。）抹底子灰：刷好素水泥浆后及时抹灰，第一遍抹10厚1:3:9水泥石灰膏砂浆，扫毛或划出纹道，接着用6厚1:3石灰膏砂浆抹第二遍，用大杠将抹灰面刮平，木抹子搓平，用吊线板检查，要求垂直、平整，阴阳角方正，顶板54、与墙面交角顺直、平整洁净。）抹罩面灰:20厚石膏灰罩面。6）喷白色内墙涂料:内墙涂料质量对提高单位工程观感极为重要，为此要求做到：（a）施工前对基层进行全面检查验收，管线洞口修补平正，如基层有缺角应在刷浆前认真处理，检查合格后方可进行作业，杜绝刷浆后进行其他补修工作的现象。（b）涂料或乳胶漆使用前必须用不少于80目的细网过滤。（c）先做样板间经检查鉴定质量达标后再大面积施工。（d）遵照规范规定的不同刷浆等级要求的操作工序认真操作，如清理基层、填补缝隙、满刮腻子、打砂纸、磨光、分遍刷浆等不得偷工减序。（e）采用厚腻子薄浆做法，腻子应坚实牢固，不得有起皮、裂缝等缺陷，腻子较厚的要分层刮磨。要求手摸55、平正光滑无挡手感。潮湿房间的墙面采用防水腻子刮抹，刷浆每遍涂层不应过厚，涂刷均匀，颜色一致。（f）面层采用喷涂法施工，喷涂时喷枪嘴应垂直于墙面且离开墙面30-50 cm。要求喷涂颜色一致、颗粒均匀，不出浆，涂层厚度一致。（g）刷浆时要注意不交叉污染。四、工期保证措施4.1工期目标：本工程开工日期为2014年6月1日，竣工日期为2015年12月31日。工期为578日历天。科学组织施工，合理安排工序穿插，确保合同工期。4.2工期保证措施：1实现机械化、标准化作业，以加快施工进度。2抓好施工黄金季节的计划安排，充分利用网络技术，根据优化的网络安排，从技术、设备、劳力上保证关键线路的需要，实施平面、立56、体交叉作业，同时抓好非关键线路，同步展开，整体推进工程进度。3建立健全完善的技术保障体系，确保施工生产顺利进展和加速施工进度，实行技术经理质量总负责的技术责任制，配备足够的有施工技术经验的工程技术人员，对关键工序还必须编写施工方案；认真执行技术交底制，实行分项工程施工前的现场技术交底制度，技术交底必须成为施工生产的依据，确保施工质量和安全生产，加快施工进度。4合理划分流水段，扩大工作面，加快施工进度。5结构分段验收，尽早穿插二次结构和装修工序。6安排好职工生活，开展劳动竞赛，加快工程进度。7认真遵守国家和地方行政主管部门颁布的各项法规，加强同业主、设计、监理部门的联系，加强与地方政府及各有关部57、门、四邻百姓的联系、协调、合作，减少扰民和民扰。8加强工程进度的计划性：（）施工期间建立进度控制的组织系统，按进度控制计划进行阶段工程进度目标分解，确定其进度目标，编制月、旬作业计划，做到日保旬，旬保月，并做好施工进度记录。（）加强施工中进度控制，将实际进度与计划进度对比，及时调整。（）建立现场会、协调会制度，每周召开一次现场会，每天召开生产调度协调会，加强信息反馈，及时协调各工种进度，确保工期目标实现。9采用“四新”技术，保证工程进度：积极采用新技术，新工艺，新材料，并充分利用总部现有的先进技术和成熟的工艺保证质量，提高工效，保证进度。10加强土建、水电专业的配合工作：（）装修、水电设备工程58、采取提前插入、与主体结构交叉作业等综合措施，尽可能减少其实际占用工期天数。（）加强各工种及分包单位的组织协调，积极为他们创造施工条件。水电安装工程要及时了解、掌握土建的施工进度，使预埋、预留以及安装项目得以及时完成，减少返工，加快施工进度。11加强成品保护工作：（）做好成品保护工作，减少返工、返修浪费，加快施工进度。（）对全体员工加强教育，晓之以理，在施工过程中做到自觉自律。在每天的班前会上，要求班组长要强调职工的成品保护意识，提高员工的职业道德和职业素养。（）建立一套严格的管理体系和管理制度，做到成品保护有制度，成品保护工作有人负责。五、季节施工措施根据该工程施工进度计划安排，主体工程施工要59、经历雨季以及冬季施工。为确保季节施工的质量，在季节施工前，要按照季节施工有关要求，结合当时的施工部位，编制季节施工方案，并提前做好季节施工的各项准备工作。5.1雨期施工措施（1）混凝土工程1）、本工程主体结构全部采用商品混凝土，应注意收听天气预报，避免大雨天气浇筑混凝土。如发生雨天浇筑混凝土的情况，要保证现场有足够的覆盖材料，及时覆盖。并预先设置施工缝，以便雨天能够及时停止浇注。同时加强坍落度检测，保证混凝土强度。2）、雨后应将模内的积水排出后再进行混凝土浇筑，同时由于潮湿原因，模内杂物用气泵难于吹出，应由人工进行清理，墙柱模板应留清扫口。现场要有足够的覆盖材料，以备意外下雨时，对新浇筑的混凝60、土进行覆盖，免遭雨水破坏。3）、大雨被迫中断施工后，应做好混凝土的施工缝处理，不得随便设置。（2）模板工程1）、模板堆场要有一定的排水坡度，使排水顺畅。模板底部都要用木方垫好，不得直接将模板放置在场地上。2）、木方、竹胶板等材料在拆除后，应尽量放置在干燥处，并防止受雨淋而变形、霉烂、变质。当天气由潮湿晴朗高温天气阶段，木模板严禁在太阳底下暴晒，以防止变形、开裂而降低模板的周转次数和影响混凝土成型后的外观质量。（3）钢筋工程1）、现场钢筋原材堆场要有良好的排水设施，钢筋原材堆放要用枕木垫起，以防止钢筋泡水生锈，在下雨前，要对所有钢筋原材、半成品钢筋加以覆盖，避免雨淋。2）、下雨天不要进行钢筋焊接61、作业。搭接焊接头一律不得受雨淋。3）、当钢筋受雨淋而生锈时，应进行除锈处理后才能使用到工程中。若钢筋锈蚀严重，当视情况进行退场处理或降级使用。（4）外脚手架工程1）、雨季要对外脚手架要经常进行沉降检查，当沉降量过大时，则需要采取必要的加固措施。2）、钢管及扣件堆放处必须要有可靠的防雨措施，以防止钢管及扣件应雨淋而生锈。扣件在使用前螺栓必须上油，以保证以后拆卸方便。3）、每次下雨过后，要对外架的各种连接件进行检查，检查是否有松动，并要及时进行维护。4）、雨天严禁外架搭设作业，雨停后也要等到钢管风干后，再进行搭设作业。当有5级以上大风天气，同样不得进行外架搭设作业。（5）主楼沉降观测雨季施工期间，62、除正常进行主楼的沉降观测外，在每次下大雨后均要对主楼进行沉降观测，并且要认真记录好。（6）避雷设施塔吊及脚手架的避雷接地等措施，必须严格按照行业标准施工现场临时用电安全技术规范（JGJ4688）的相关规定执行。（7）其他 1）、材料及机具准备：提前准备好雨布、水泵、雨靴等防雨材料。 2）、修设路边排水沟，做到有组织排水以保证水流畅通，雨后不滑不陷、现场不存水。 3）、水泥库要高于室外地面300 mm，在底层铺油毡一层，杜绝渗水现象，水泥码放要离开墙四周300 mm，外墙四周排水通畅。 4）、所有机械棚要搭设严密，防止漏雨，机电设备采取防雨防淹措施，安装接地装置，机动电闸箱的漏电保护装置要可靠。63、 5）、项目部成立“雨季三防”领导小组，定期或不定期对各项工作进行检查落实，发现问题及时解决。6）、在雨季施工期间，现场准备6台潜水泵，在下大雨时，用以排除基坑、已施工完成的地下室以及场面的积水。5.2冬季施工5.2.1混凝土工程：（）冬期施工混凝土要求搅拌站采用普通硅酸盐水泥并掺防冻剂，水泥强度不低于32.5，最小水泥用量不少于300 kg/m3，水灰比不大于0.6，拌制混凝土的骨料清洁，不含冰雪冻块及其它易冻裂的物质。（）严格控制混凝土入模温度，使其不低于10度。（）冬施期间增加两组同条件养护的试块，一组用于混凝土同条件养护强度检验，一组用于检测转入常温后标养28天的强度。（）混凝土浇筑前64、，清除模板、钢筋及浇筑部位上的冰雪及杂物，确保混凝土浇筑质量。（）在施工缝处继续浇筑砼时确保接缝处原砼温度高于2摄氏度。（）冬期混凝土拆模时混凝土强度应达4.0 MPa、梁、板混凝土强度达到设计强度的100%方可拆模，拆模后的混凝土应采取保温措施。（）冬期施工设专人负责做好气温预报记录，遇降温及时通告各专业工种施工技术负责人，提前采取可靠的施工技术措施防寒。（）采取综合蓄热法。砼在浇筑完后在上部覆盖一层塑料布和二层保温棉被进行保温。（）按规定预留测温孔，设专人负责混凝土测温工作。（10）每天进行四次大气测温，在混凝土达到临界强度前对混凝土每小时测一次，养护期间每6小时测一次。六、主要机具配备设65、备配置说明根据本工程平面尺寸较大等具体情况，为满足水平、垂直运输需要，拟采用如下设备：设一台QTZ40(4208)塔吊（臂长42 m）以及一台QTZ50（5008）塔吊（臂长50m）负责主体工程施工阶段的钢筋、模板的吊运，装修以及部分二次结构阶段每栋楼设一部物料提升机，负责相关材料的垂直运输。 混凝土输送三层以下采用汽车泵，4层以上采用塔吊料斗浇筑。本工程所采用的主要机械设备表序号设备名称规格型号数量功率1塔吊QTZ40(4208)、QTZ50（5008）两台36KW2钢筋弯曲机WJ-404台4KW钢筋切断机QJ-404台4KW钢筋调直机1台4KM钢筋直螺纹剥肋滚丝机HGS-40B2台2KW圆66、盘锯MJ3352台3KW电渣压力焊机2台100KW8砂浆搅拌机UJ3254台4KW9插入式振捣棒H2-328台3KW1潜水泵8台7.5KW1挖掘机2201台1自卸车2部1小翻斗车2部1柴油发电机待定11 拟投入本工程的试验和检测、测量仪器设备表:编号设备名称规格型号产地技术状况数量（台）设备来源1混凝土振动台12水泥试块养护箱13混凝土及砂浆各种试模254水准仪15经纬仪16靠尺1七、质量保证措施7.1质量目标：工程一次验收合格率达100%。质量保证资料准确、齐全。7.2质量保证体系严格贯彻执行ISO9001质量标准，在已通过国家九千认证中心贯标认证的基础上，遵循既定的质量方针，建立更完善的质67、量保证体系，切实发挥各级管理人员的作用，使施工过程中每道工序质量均处于受控状态。质量保证体系图见下页。在施工过程中，以设计文件及现行规范标准为依据，通过对质量要素和质量程序的控制，切实落实质量责任制，质量员应为质量第一责任人；项目部技术经理要对质量总负责，工长必须管质量；作业班组设兼职质量检查员，做到分工明确，责任到人。对各道工序从“人、机、料、法、环”诸方面加以控制，确保工程质量。7.3组织保证措施7.3.1项目经理、工长、质检员、安全员、试验员等管理人员,均为取得相应的专业技术职称或受过专业技术培训,具有较为丰富的同类型工程的施工及管理经验者，并持证上岗。7.3.2工程专业技术人员, 均具68、备相应的技术职称，并按照有关规定要求进行相关知识的培训。 7.3.3新工人、变换工种人员和特种工种作业人员,上岗前必须对其进行岗前培训,考核合格后方能上岗7.3.4施工中采用新工艺、新技术、新设备、新材料前必须组织专业技术人员对操作者进行培训。7.3.5严格实行质量责任制，每项工作均由专人负责。7.4质量管理制度7.4.1技术交底制度分项工程开工前，工长根据施工组织设计及施工方案编制技术交底，对特殊过程必须编写作业指导书，如混凝土底板现浇工程、防水工程等重点分项工程。对关键工序必须编写施工方案，分项工程施工前必须向作业人员进行技术交底，讲清该分项工程的设计要求、技术标准，施工方法和注意事项等。69、7.4.2工序交接检制度工序交接检即：工种之间交接检。总包与分包间交接检。成品保护交接检。上道工序完成后，在进入下道工序前必须进行检验，并经监理签证。做到上道工序不合格，不准进入下道工序，确保各道工序的工程质量。坚持做到：“五不施工”即：未进行技术交底不施工；图纸及技术要求不清楚不施工；施工测量桩未经复核不施工；材料无合格证或试验的不合格者不施工；上道工序不经检查不施工。“三不交接”即：无自检记录不交接；未经专业技术人员验收合格不交接；施工记录不全不交接。7.4.3隐蔽工程签证检查制度凡属隐蔽工程项目，首先由班组、项目部逐级进行自检，自检合格后会同监理工程师一起复核，检查结果填入隐检表，由双方70、签字。隐蔽工程不经签证，不能进行隐蔽。7.4.4施工测量复核制度施工测量必须经技术人员复核后报监理工程师审核，确保测量准确，控制到位。7.4.5施工过程的质量三检制施工过程的质量检查实行三检制，即：班组自检、互检、工序交接检。工长负责组织质量评定，项目部质检员负责质量等级的核定，确保分项工程质量一次验收合格。7.4.6严格执行材料半成品、成品采购及验收制度原材料采购需制定合理的采购计划，根据施工合同规定的质量、标准及技术规范的要求，精心选择合格分供方，同时严格执行质量检查和验收制度，按规定进行复试及见证取样，确认合格后方可使用。所有采购的原材料、半成品、成品进场必须由专业人员进场验收，核实质量71、证明文件及资料，对于不合格半成品或材质证明不齐全的材料，不许验收进场，材料进场后应及时标识，确保不误用、混用。7.4.7仪器设备的标定制度项目经理部设专职计量员，各种仪器、仪表，如经纬仪、水准仪、钢尺、磅秤等均按照检验和试验设备控制程序进行定期标定，专人负责管理。7.4.8坚持持证上岗制度焊工、电工、防水施工人员、试验工、测量工、架子工、司机、测量员、材料员、核算员、资料员、质检员、安全员、工长等均要经考核，必须持证上岗。7.4.9实行质量否决制度选派具有资质和施工经验的技术人员担任各级质检工程师，负责质检工作，质检员具有质量否决权、停工权和处罚权。凡进入工地的所有材料，半成品、成品，必须经质72、检员检验合格后才能用于工程。对分项工程质量验收，必须经过质检员核查合格后方可上报监理。7.5技术保证措施7.5.1技术资料管理：（）设专职资料员负责技术资料的收集、整理、归档等日常管理工作，及时检查、督促有关人员做好原始资料的积累，使施工技术资料在时间、内容、数量三交圈。（）执行施工技术资料管理的岗位责任制，实行项目技术经理技术资料总负责制，并做到分级把关。）材料员负责提供钢材、水泥、防水材料、外加剂等进厂原材料的材质证明。）工长负责编制施工技术交底，提供原材料、半成品试验报告。）质检员负责提供质量评定、预检等原始资料。）安全员负责质量核定、预检、隐检的把关，严格按验评标准做到核定准确，签字齐73、全。（）严格执行建筑安装工程资料管理规程（DBJ01-51-2000）做到施工技术资料与施工进度同步，施工日志、试验报告、隐检记录、预检记录、质量评定记录在时间、内容、数量三个方面交圈。7.5.2工程测量（1）施工测量在整个工程中占有非常重要的位置，所用的仪器和引测方法均应适应和保证测量精度的要求，为保证工序之间的相互配合衔接，测量工作要与施工现场密切配合，根据施工布置和工艺流程，做好各项准备工作，严格执行测量放线方案，并做好验线复核。（2）本工程基坑开挖时、及地下结构施工过程中须加强对基坑周围现有建筑物的观测，做好纪录。（3）、测量仪器必须符合检验、测量和试验设备控制程序的有关规定，并在施工74、全过程中保持仪器状态完好。（4）测量人员必须持证上岗,配合人员必须相对固定。（5）钢尺使用时应铅直并用标准力,同时要进行尺长和温度校正。（6）各种测量记录必须原始真实,数据正确,内容完整,字体工整。7.5.3钢筋工程要保证钢筋工程的施工质量，要控制好材料关、加工下料关、绑扎成型关、验收关。（1）认真熟悉图纸，明确节点要求，合理配料，保证接头位置、接头数量、搭接长度、锚固长度满足设计及施工规范要求。（2）钢筋料表要经主管技术人员复核无误后方可下料加工。（3）钢筋焊接在现场作出焊接试件,试验合格后,方准施焊,钢筋搭接焊严禁接头有夹渣、药皮、砂眼、咬肉等现象,接头外观要100%检查验收。电焊工必须持75、证上岗，在进行焊接作业时，不准在受力筋上打火，以免操作钢筋，影响结构承载力。（4）钢筋机械连接接头施工人员按要求进行岗前培训，做到持证上岗，按施工规范要求做好连接接头的检验试验，合格后方可进行下道工序的施工。（5）钢筋的品种、规格、形状、尺寸、间距、锚固长度、接头位置等,必须保证正确，箍筋加工应认真控制。 钢筋绑扎前，认真做好弹线工作，保证钢筋位置和截面尺寸准确，钢筋绑扎成型后,要求横平竖直,整洁美观。（6）认真做好钢筋保护层垫块的支垫工作，消除钢筋位移通病。（7）钢筋分项工程合格率达到100%。7.5.4模板工程：模板工程是保证砼内实外美的关键，必须精心设计、精心制作、精心施工。模板在设计过76、程中，对拼、对拉螺栓的数量、多块板的排板配置，除满足强度、刚度要求外,严格按照均匀、对称、有规律的原则进行设计，在施工过程中,严禁随意更改变动,模板加工、制作、安装的质量要求，要严于国家标准,分项工程合格率达到100%。（1）根据模板相互位置及各部位尺寸，经计算后确定模板支设方案。（2）墙模支设完毕必须进行校正，且支撑牢固，以免偏移扭歪。（3）模板安装时标高、尺寸、轴线要准确。（4）模板在拼装时一定要严密，防止胀模。（5）墙模板支模前,先在其根部粘海绵条,防止柱、墙根部混凝土漏浆。（6）顶板模板采用竹胶合板，拼缝处采用硬拼，以确保面板拼缝平整、严密。（7）混凝土浇灌时要有木工跟班作业，要认真检77、查模板有无漏浆，拉结是否有松动，模板是否变形等。（8）施工缝处模板应设双层钢板网加木模垂直堵严，防止砼因振捣而流成坡槎。（9）拆模时混凝土强度要符合规范要求，拆模应经技术人员批准，并不得损坏混凝土的棱角。（10）板、墙拆模时,不得死撬硬砸,按照先装后拆的顺序拆模,不得破坏砼。模板拆除后及时清洁,刷好脱模剂,模板在运输、堆放过程中,注意保护,避免损坏。7.5.5混凝土工程：（1）本工程采用商品混凝土，应选择合格分供方，并应在合同中明确水泥品种、砂、石骨料的粒径要求；砼有无抗冻、早强要求，明确技术指标及砼出厂温度和塌落度要求。（2）商砼资料要求：1)商品混凝土搅拌单位必须向项目部随车提供预拌混凝土78、运输单,并提供预拌混凝土出厂合格证；2)28天抗压强度报告(现场检验)；3)混凝土浇灌记录(其中部分内容根据商品混凝土运输单内容整理);4）混凝土坍落度测试记录(现场部分);5）混凝土试块强度统计及评定记录(现场部分)；（3）按每一流水段每100 m3，每一工作班留置一次混凝土试块，每次均需留置标养、拆模试件外，还应留置备用试块。（4）混凝土浇筑前，应将模板内杂物清理干净，并用水充分湿润。预留、预埋必须完毕，隐蔽检查通过后，填写砼浇注申请单，经监理签认后方可浇筑。（6）混凝土应分层浇筑，分层厚度应为振捣棒有效振动长度的1.25倍，振捣时振捣棒应伸入下层混凝土50 mm，振点交错均匀排列（间距不79、大于400 mm），振捣时要快插慢拔，严格控制混凝土振捣时间，以表面泛浆且不再下沉为原则。（7）钢筋较密处砼浇注时，要精心操作，不得漏振、过振。（8）施工缝处理：施工缝处接缝前要剔除原混凝土表面浮浆和松动石子，用风泵吹净，并浇筑30-50 mm厚的同配比的减石子水泥砂浆，以确保施工缝处的质量。（9）混凝土养护：混凝土终凝后立即按施工方案确定的方法进行养护，一般砼养护时间不得少于7天，抗渗砼养护时间不得少于14天。（10）拆除砼模板，要先行试压同条件养护试块，达到要求后，提出拆模申请，经主管人员批准后，方可拆模。（11）基础工程，要求按预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定控制其碱含量。优选低碱水80、泥，混凝土的含碱量不超过5Kg/m3。（12）砼楼板在强度未达到1.2Mpa前不得上人操作。八、安全技术措施和保证制度质量为本，安全为魂。“安全第一，预防为主”是党和政府一贯的安全生产方针，抓好对职工及各级管理人员的安全教育，是提高职工的行为安全，防患于未然的治本之举，同时必须坚持管生产必须管安全的原则。在施工中坚决杜绝一切不安全因素，保证劳动者的安全与健康，确保本工程施工安全。8.1安全生产目标8.1.1无因工死亡、重伤和重大机械设备事故；8.1.2无火灾事故；8.1.3无严重污染扰民；8.1.4无重大交通行车事故。8.2安全生产保证体系8.2.1组织保证体系（1）建立安全保证体系，切实落实81、安全生产责任制，项目部设置安全生产领导小组，项目经理为安全第一责任人；管生产的施工负责人必须管安全；项目部设专职安全员，做到分工明确，责任到人。（2）进行安全责任目标的分解，在经济承包书中实施对安全生产指标的考核。8.2.2资金和信息保证体系（1）保证足够的安全生产资金投入和物资投入。（2）建有完整、可靠的安全生产信息系统，保证及时、准确地传递、处理和反馈各类有关安全生产的信息。8.2.3我单位各项安全生产管理制度完善，建有以下制度：（1）安全生产责任制；（2）安全生产管理制度；（3）安全生产检查制度；（4）安全生产验收制度；（5）安全生产教育培训制度；（6）安全生产技术管理制度；（7）安全生82、产奖罚制度；8.3安全生产教育安全教育内容分别为安全生产思想教育、安全知识教育、安全技能教育。，每一批工人进场前必须对新进场施工人员进行入场教育，由项目部组织进行岗前安全培训，由安全员统一命题考试，合格者才能上岗，并在分项工程施工前由工长进行安全技术交底。抓好岗位培训，特别是安全管理人员和特种工种操作人员的岗位培训，坚持持证上岗。以有效地提高职工和各级管理人员和职工的安全意识和业务素质，加强防范各种隐患的能力，提高安全生产的管理水平。8.4安全技术措施和保证制度8.4.1建立健全各级各部门的安全生产责任制，责任落实到人，各项经济承包及分包合同均有明确的安全指标和奖罚办法。8.4.2在编制施工组83、织设计，制定施工方案和下达施工计划时，必须同时制定和下达施工安全技术措施。无安全措施技术交底，不得施工。8.4.3生产工人应掌握本工种操作技能，熟悉安全技术操作规程，经考试合格，持证上岗，认真建立“职工安全教育记录卡”，及时做好记录。8.4.4进入施工现场必须戴安全帽，每天有佩带袖章的安全员值班。现场设有安全生产管理制度牌、防火须知牌、安全无重大事故计数牌、安全责任区划分牌。在主要施工部位、作业点、危险区、都必须挂有安全警示牌。8.4.5安全防护用品、钢管、扣件、螺栓、电力线等材料的质量必须符合规范规定的要求。8.4.6中小型施工机具均必须专人使用，专人保养，并挂安全操作牌。8.4.7夜间施工84、配备足够的照明，电力线必须由电工人员架设及管理，并按规定设红灯警示。8.4.8基础开挖前要对地下管线及障碍物进行调查，有地下管线的地段，改机械开挖为人工开挖，挖出的管线必须进行保护。8.4.9各种大型施工机械，使用前要认真检查，确认良好，并经试运转正常后，方可使用。8.4.10外脚脚手架须检算合格，并报上级技术部门审批，且必须经过验收与方案相符才能使用。8.4.11参加施工的驻地管理人员一律持证上岗。佩证内容有姓名、职务和本人像片，安全员的配证为红色以示醒目。8.4.12建立定期和不定期的现场安全检查制度。定期检查：项目经理部每半月进行一次安全检查；安全员和作业班组随时注意安全检查。每次检查都85、必须做好记录，发现事故隐患要及时签发安全隐患通知单，并本着三定的原则（即定整改负责人、定整改时间、定整改措施）及时解决，将事故苗头消灭在萌芽状态。8.5工程安全措施8.5.1土方工程(1）做好土方开挖中机械设备的组织指挥工作，土方回填应自下而上分层进行。(2）基坑四周做1.2米高的临时围栏，并用密目网封闭，1米以内不得堆土堆料。夜间设红色警示标志。(3）严格按要求放坡，操作时应注意土壁的变动情况，发现裂纹和局部坍塌现象，应及时进行支撑，并注意支撑的稳固和土壁的变化。(4)当采用机械挖土时机械旋转半径内不得有人。8.5.2结构工程(1)安全防护：结构施工时外防护采用双排落地钢管脚手架。搭设方案必86、须向操作人员进行交底，方可施工。架子工必须持证上岗，严禁无证操作。(2）在无防护的高处进行作业时，必须按规定系好安全带，安全带应高挂低用。(3）高层建筑物出入口处必须搭设长m，宽于出入通道两侧各1m的防护棚，两侧用密目安全网封闭。(4）施工人员进入施工现场必须戴好安全帽，特殊工种要做到持证上岗，进场新工人（包括民工）必须进行安全教育。(5）施工机械不得带病运转，安全装置齐全有效。各种机械必须遵照安全操作规程进行操作，垂直运输工具的安装、使用必须严格按机械管理部门的技术方案进行施工。(6）分项工程施工前必须结合现场编写安全技术措施，向操作人员进行交底并履行签字手续。8.5.3 “四口及临边”防护87、： （1）楼梯口防护：楼梯及休息平台临边设两道483.5脚手管搭设为0.6 m、1.2 m高的牢固护身栏杆。（2）预留洞口防护：1）15001500 mm以下的洞口，应加固定盖板。2）15001500 mm以上的洞口四周必须支设两道防护栏杆，中间支挂水平安全网。（3）施工现场临时用电，按照三相五线制，实行三级级漏电保护的规定，合理布置临时用电系统，现场所用配电箱应符合部颁标准的规定，并经检查验收后使用。配电箱必须设置围栏，并配以安全警示标志。（4）施工中使用的卸料平台护栏高度不得低于1.5m，用密目网封严，护栏上严禁搭放物品，并设置限载标志牌。8.5.4机械安全：(1）新进场的机械设备在投入使88、用前,必须按照机械设备技术试验规程和有关规定进行检查、鉴定和试运转，合格后方可投入使用。(2）塔式起重机等大型机械设备，设专人负责管理，建立设备档案、履历书和定期安全检查资料。(3）施工现场的塔式起重机严禁超载和带病运行，设备运行中严禁维护保养。(4）施工现场设固定信号指挥人员，并持证上岗，吊装挂钩人员也应相对固定。吊索具的配备应齐全、规范、有效。8.5.5脚手架的材料要求：(1)扣件式钢管材料要求：外径48mm，壁厚3.5mm；钢管脚手架的杆件连接必须使用合格的扣件。(2)木脚手板质量要求：厚度5cm，宽20-30cm为宜。距两端8cm处应用镀锌铅丝箍绕2-3圈或用铁皮包牢，腐朽、扭曲、斜纹89、破裂和大横透节不得使用。8.5.6满堂红架子结构施工用架子（如现浇钢筋混凝土楼板，作楼板模板支柱用），其立杆间距、大横杆间距、小横杆间距应经过计算确定。脚手板应铺严、铺齐，立杆底部必须夯实或垫板。九、文明施工及环保措施9.1文明施工措施9.1.1施工现场用彩板作围挡，高度不得低于1.8m。9.1.2在大门外侧按规定设施工标志牌，内侧设置企业统一格式的“一图四板”及施工标志牌（即施工平面布置图、安全生产制度板、消防保卫制度板、环境保护制度板、文明施工制度板），制度内容符合文明施工要求并切实可行。9.1.3施工现场道路根据现场实际情况，做好碾压整平处理。按照平面布置设立临建设施。9.1.4施工现90、场材料、成品、半成品严格按平面布置图堆放，并做到码放整齐美观，保证场区整洁。9.1.5生产区机械设备定点停放、整齐干净；材料按施工设计位置离地挂牌堆码整齐有序，需防雨的材料进库存放或加盖防雨蓬布。9.1.6电缆线统一规划，按施工设计布设。9.1.7施工排水措施得当，确保施工场内排水畅通、无积水。9.1.8实行责任区分工负责制，确保施工现场整洁、环境优美。9.1.9所有临时占地，在工程结束后，迅速拆除临时建筑，清理现场杂物后，恢复原状。9.2环境保护措施本工程地处太原市，环保工作比较重大。项目经理部成立环境保护领导小组，由项目经理部生产经理任组长，负责组织做好工地环保工作；由项目经理部技术经理任91、副组长，负责环保技术措施的制定、交底工作；安全员兼任环保监督员，负责施工现场日常环保监督检查工作，发现问题及时解决。9.2.1噪音控制措施（1）选择低噪音机具进行施工。（2）合理安排施工时间。（3）现场木工棚采用吸音材料进行封闭降噪处理。（4）振捣混凝土时严禁振捣钢筋和模板，以降低噪音污染。（5）教育职工不得敲打钢管，尽量减少噪音。（6）加强对操作人员的教育，早晚施工不大声暄哗，建筑物资轻拿轻放，不从上往下扔东西，并做好施工中的计划调控。9.2.2污水处理措施（1）施工废水、生活污水不排入居民区、按要求进行废水沉淀处理，经滤网过滤后通过污水管输入池中沉淀，并做好除油处理。（3）搅拌机、洗车处等92、排放污水处均设沉淀池。清洗搅拌机和运输车辆的污水，未经沉淀处理不得直接排入城市排水设施。（4）施工污水经沉淀后可作现场洒水降尘之用。9.2.3降低扬尘措施（1）施工现场采取措施降低扬尘，并按作业组划分区域管理，指定专人每天洒水清扫，保持清洁。（2）建筑垃圾采用容器吊运，严禁随意凌空抛撒，施工现场设置密闭式垃圾站用于存放施工垃圾，并采用密闭容器及时清运消纳。（3）指定专人负责出入车辆的清洗及出入口周围环境及道路的清扫工作，运输车辆不带泥沙出现场，并做到沿途不遗洒。（4）土方、及地材等松散材料运输时，采用遮盖或者固化措施，防止粉尘对大气的污染，各类机动车完善消排烟系统，减少尾气排放，减少对大气的污93、染。（5）土方开挖期间，土方运输车辆在出现场时进行车轮清洗。（6）施工现场设置的搅拌机，必须配备降尘防尘装置。9.3消防保卫措施 贯彻“以防为主，防消结合”的消防方针，项目经理为该工地的消防负责人，并逐级建立防火责任制，落实责任，确保施工安全。9.3.1在项目部中设立消防安全小组，指定防火负责人，严格执行消防安全制度，实行逐级负责制，做到责任到人，层层落实。9.3.2工程开工前，由消防安全小组组织全体参战人员进行消防安全教育，学习消防法规、规章和防火技术规范。9.3.3施工中，在消防安全小组的领导下，组织施工现场消防队，负责日常消防工作，检查并纠正违反消防法规、规章的行为，对重大隐患提出纠正措94、施，并及时予以消除。配备、管理消防器材，定期进行业务学习和训练。9.3.4施工驻地及施工现场随时配备足够数量的消防器材，特别是在库房和油库等重要防火场所要增加临时消防人员和消防器材。施工现场的消防器材和设施要随时保持良好的使用状态，做到标志明显，取用方便，任何人不允许对消防器材埋压、圈占或挪作他用。9.3.5施工现场严格按照相关消防法规进行施工，并定期检查，做到：（1）因施工需要搭建的临时建筑，应符合防火要求，不得使用易燃材料。（2）使用电气设备，必须符合技术规范和操作规程，严格防火措施，确保施工安全，禁止违章作业。施工作业用火经安全消防部门审查批准，领取用火证后，在指定的地点和时间内进行作业95、。（3）施工材料的存放、保管必须符合防火安全要求。易燃材料专库储存，并远离施工区。施工完成后，将所有施工材料清理干净。（4）安装电气设备，进行电、气切割作业必须在风力较小的情况下由合格的焊工、电工等专业技术人员严格按照操作规程作业。（5）冬施用保温材料不得使用可燃材料。9.3.6施工现场从事电焊、气焊工作的人员均应受过消防知识的教育，持有操作合格证。9.3.7保卫工作坚持“预防为主，以消为辅”的指导思想，加强施工现场的物资、器材和机械设备的管理，防止物资被哄抢、盗窃或破坏。9.3.8开展法制宣传和“四防”教育，定期开展以防火防盗为主的安全大检查，堵塞漏洞，防患于未然，健全现场保卫机构，统一领导96、治安保卫工作。十、降低造价措施10.1技术措施：在施工过程中，我们将采取以下技术措施，达到降低工程造价的目的。10.1.1合理组织土方开挖、回填，减少土方倒运。10.1.2混凝土中添加粉煤灰、减水剂，节约水泥用量，降低工程造价。10.1.3利用我单位自有的大型机械设备，以及各种周转料，如：定型组合模板、各种脚手架材料等，在施工时，可以做到减少外购、外租，大大降低施工成本。10.1.4根据工程实际合理划分流水段，各工种按流水段施工，即节约模板、脚手架等周转料的投入，又减少了施工人员，做到了各工种合理有序的流动。10.1.5钢筋配料时，做到长料长用、短料短用，合理搭配使用。钢筋连接采用合理的接头进97、行连接，节约钢筋、减少用工。10.2管理措施10.2.1推行全面质量管理、提高施工管理水平，合理组织，减少窝工、抢工现象，有效利用现有施工场地，减少二次搬运。10.2.2合理组织水电、暖卫等专业施工，与土建密切配合，减少返工修补损失。指定专人负责施工用水、用电管理，消灭长流水、长明灯。10.2.3严格材料管理制度，坚持按计划进料，做到不积压、减少退料，并严格限额领料，严格领退料手续，作好材料保管工作。10.2.4施工现场设集中垃圾站，及时集中分拣、回收、利用、清运。10.2.5施工人员操作做到工完料净场地清。十一、成品保护措施11.1工地成立由项目经理、技术经理以及技术系统相关人员组成的成品、98、半成品防护领导小组，制定并定期或不定期检查落实成品、半成品保护措施。11.2项目经理亲自过问指导防护工作，根据施工进度落实各阶段的成品半成品防护措施。11.3成品、半成品保护要点：11.3.1定位桩防护：对定位标准桩、轴线引测桩、标准水准点，用钢筋笼罩住并做好明显标志，施工时不得碰撞，经常定期复测。11.3.2回填土工程保护：(1）施工时应注意妥善保护定位标准桩、轴线桩、标高程桩，防止撞碰移位。(2）夜间施工时应合理安排施工顺序，有足够的照明设施，防止铺设超厚，严禁直接将土倒入槽内。（3）基础回填时，严禁损坏预留管线、管道。（4）已完成的填土应将表面压实，并做成一定坡度便于排水。11.3.3钢99、筋成品保护：（1）钢筋进场后，应按规格、品种放置整齐并垫木方，做好标识。（2）已加工成型的钢筋，按工程部位分规格、型号码放整齐，做好标识。（3）绑扎墙柱筋时应搭设架子，不准蹬踩钢筋。（4）予埋电线管与钢筋发生冲突时，应将钢筋上下、左右弯曲，严禁随意切断钢筋。（5）钢筋绑扎完，禁止其它工种踩踏。楼板的弯起钢筋、负弯筋绑扎完后及时铺设板道，严禁踩在上面行走。（6）浇筑混凝土时，设专人看筋，振捣混凝土时，不得振动钢筋、模板及予埋管、件，以免钢筋移位、模板变形、埋件移位。11.3.4模板支、拆成品保护：（1）模板进场应整洁，放置合理，吊运时防止碰撞。（2）模板涂刷脱模剂应在地面堆放场进行，严禁污染钢筋100、。（3）拆除时按程序进行，禁止使用大锤敲击，防止砼墙面及门口等处出现裂纹、掉角现象。11.3.5砌砖成品保护：（1）进场的砖应在平面图所指定位置存放，按要求码放，不得超高，防止碰撞。（2）装运时应轻装轻放，减少破损，对已砌好的墙体注意保护。11.3.6抹灰成品保护：（1）抹灰前事先把门窗与墙边接合处的缝隙用水泥砂浆填塞密实。（2）及时清擦留在门窗框上的砂浆，塑钢窗框抹灰前应保护好保护膜。（3）推车或搬运东西时注意不要碰坏门口、门角和墙面。抹灰用的大杠和锹不要靠放在墙上，严禁蹬踩窗台，防止损坏其棱角。（4）拆除脚手架时要轻拆轻放，拆除后的各种材料要码放整齐，不要撞坏门窗、墙面和口角。（5）要注意101、保护好墙上的预埋件、电线盒和各种管道。（6）抹灰层未硬化前防止水冲、撞击、振动和挤压。11.3.7地面、楼梯的成品保护：（1）地砖面层施工完成后72小时内不准在上面行走或进行其它作业，以免损坏地面，适时做好养护工作。（2）注意保护楼地面，不得直接在楼地面上拌灰。11.3.8楼梯成品保护：对楼梯地面装修后进行临时封闭，待养护期过后要对棱角做好保护措施。11.3.9专业工程成品保护：（1）专业工程施工中，应严格按图施工禁止随意改动。（2）专业材料，设备进入现场应妥善保管，堆放整齐、严密，严禁随意拆除。（3）专业工程的各种设备、器件，禁止磕碰与踩踏。（4）各道工序完毕后方能去掉包装，在竣工验收前全部彻底清理一遍，使其干净、整洁。（5）注意工种配合，保护好各类成品。（6）竣工清理时，应加强清理人员的成品保护意识，做好对已完工程的成品保护工作。63