1、目 录第一章 工程概述11.1 工程概况21.2工程特点21.3 工程目标3第二章 编制依据52.1 编制说明62.2 编制依据7第三章 施工总体部署103.1 项目组织机构及各部门职责123.2 现场管理总体流程183.3 施工总平面布置193.4 施工段的划分和施工顺序223.5 劳动力计划表及劳动力投入动态示意图233.6 施工用电计划253.7 资金使用计划263.8 进度计划保证措施27第四章 针对本工程的材料所作重点说明314.1 材料选用原则324.2 材料采购保证措施334.3 材料采购供应计划344.4 材料的运输、搬运与堆放364.5 材料验收及性能指标41第五章 预埋件的2、施工53第六章 幕墙施工方案556.1 施工测量放线566.2 预埋件与结构检查偏差处理方法656.3 玻璃幕墙安装技术及工艺726.4 玻璃肋点式幕墙安装方法786.5 石材幕墙安装方法866.6 铝板幕墙施工方案946.7 会所雨蓬施工方案1016.8 玻璃栏板安装工艺1056.9 层间防火施工方案1086.10 避雷节点施工方案1106.11 焊接技术及方法1136.12 吊篮安装方法1176.13 脚手架调整方案121第七章 质量保证体系及质量保证措施1247.1 质量管理体系1257.2 各阶段质量控制要点1267.3 各阶段质量保证措施127第八章 成品保护措施1558.1 成品保3、护概述及成品保护组织机构1568.2 幕墙成品保护措施157第九章 幕墙施工安全措施1619.1 安全概述1629.2 施工安全具体措施1759.3 安全设施硬件投入189第十章 文明施工措施19110.1 文明施工概述19210.2 文明施工管理实施方案19310.3 现场场容管理19510.4 文明施工检查措施19710.5 防止施工扰民及民扰的措施198第十一章 环境保护措施19911.1 环境保护计划20011.2 施工噪音污染防护措施20211.3 施工扬尘管理20311.4 施工废弃物处理205第十二章 季节施工措施20612.1 冬季施工措施20712.2 雨季施工专项措施2094、12.3 夏季高温施工措施210第十三章 施工配合措施21113.1 与业主的配合及要求业主提供的施工条件21213.2 与总包方的配合21313.3 与监理人员的配合措施21913.4 与建筑设计院的配合措施22013.5 与其他分包商的配合措施221第十四章 幕墙相关试验22314.1 试验计划22414.2 测试地点及开展测试的实验室22514.3 试验标准及试验方法22714.4 试验后程序23814.5 现场观察及试验样板的制作239第十五章 工程资料管理24115.1 工程资料管理的内容24215.2 工程资料管理的要求及程序24615.3 幕墙工程主要资料编制方法及要求256155、.4 资料验收与移交26215.5 优质工程幕墙工程资料管理计划263第十六章 幕墙清洗、保养和使用、维护及保修计划26416.1 幕墙的清洗与保养26516.2 幕墙的使用及维护26716.3 幕墙的保修计划270第十七章 现场突发事件应急预案27517.1 火灾事故应急预案27617.2 坍塌倒塌事故应急预案27817.3触电事故应急预案28017.4高空坠落事故应急预案28217.5食物中毒事故应急预案28417.6事故救援预案286第十八章 创优方案275第一章 工程概述本章要点：本章对本幕墙工程进行了简要介绍，同时简单介绍本幕墙工程的特点,这样使我们在今后的施工中能做到有的放矢。此外6、，我们还在本章中明确了工程目标，这些将成为我们今后施工活动中的最高行动指南。本章内容包括：工程概况工程特点工程目标1.1 工程概况1.1.1 工程简介工程名称：建设地点：发包方：总承包方：幕墙分包方：设计单位：监理工程师：工料测量师：结构类型：二幢住宅楼为框架剪力墙结构。1.1.2 工程承包范围1#住宅楼的外立面幕墙工程，包含石材幕墙、框架玻璃幕墙、全玻璃幕墙、铝板幕墙、铝合金百叶、玻璃栏板、雨棚、部分幕墙系统开启扇、底层门厅入口电动移门、外墙保温；另包括屋顶机房的外立面。 1.2工程特点 本幕墙工程的特点主要从以下几个方面进行阐述：1.2.1 幕墙种类幕墙种类繁多，施工工艺复杂。本工程包括玻7、璃幕墙、金属幕墙、石材幕墙、玻璃天棚、金属屋面、玻璃雨篷、铝合金百叶及百叶窗、外门窗、栏杆、屋顶轻钢构架等。1.2.2 造型立面造型细节设计完美，强调面线结合，以玻璃、高档花岗岩、金属、铝板、面砖等搭配使用，营造出可以70年不落伍的现代主义风格。1.2.3 工程量大，涉及到的交叉作业多。1.3 工程目标1.3.1 工程质量目标本工程贯彻“百年大计，质量第一”和“质量管理，预防为主”的质量总方针，并符合我司ISO9001质量管理体系要求，且严格按照国家相关技术规范、标准进行设计和施工，确保工程质量满足业主、总包单位、设计师、工程监理之要求，确保该工程质量达到“西湖杯”争创“钱江杯”的标准。1.38、.2 安全目标符合职业健康安全管理体系OHSAS18001的要求，在施工生产全过程中贯彻实施“安全第一、预防为主”的方针，施工中达到无伤亡、无重伤、无火灾、无中毒、无坍塌的目标，杜绝重大安全事故的发生，并达到浙江省“安全文明样板工地”。1.3.3环保目标符合环境管理标准ISO14001的要求，在全部施工过程中确保施工区无废水、无废渣，及时清理垃圾，控制现场施工噪音。1.3.4 文明施工目标严格执行文明施工措施，配合总包确保获得浙江省“安全文明样板工地”称号。1.3.5 成本目标在保证工程质量、满足建筑要求、确保安全和进度的前提下，我司将采用先进的技术和新工艺来实施本工程，以降低工程成本，并且严9、格按ISO9001质量体系模式运作，避免因设计工作的失误、加工单错误而浪费材料的现象，争取将成本控制在业主要求的范围内。第二章 编制依据本章要点：本章主要是对编制本施工组织设计的编制依据及所采用的规范、标准进行了详细说明，以供业主及监理参考。本章内容包括：编制说明编制依据2.1 编制说明我公司十分重视本工程，组织了一批技艺精湛、经验丰富的技术人才，本着“让客户更满意”的原则，对技术图纸等资料进行详细深刻的研究，并结合本工程具体情况及本工程的施工重点、难点、关键控制点，精心编制了本施工组织设计。我们将在施工过程中全力配合业主、总包以及工程监理，将质量管理放在首位，兼顾工程进度，并最大限度的降低工10、程成本，真正实现“一流的施工、一流的质量、一流的管理、创一流的工程”的工程目标，使本工程能够充分地体现出建筑师的设计理念，能够淋漓尽致地展示出现代优秀建筑的独特魅力。2.2 编制依据2.2.1 本施工组织设计依据下列文件进行编制（）由我司编制的施工图；（）施工图中涉及到的法律、法规、规范、规程和标准及相关技术要求；（）在合同有效期内，如相关主管部门对上述的规范、规程、标准等进行了修订或更新，则承包人应以更新或修订后的版本为准，并予以执行；（）我公司企业标准、质量手册及程序文件等相关文件；（）我司现有施工力量和技术装备；（）我司在其他类似工程施工中的经验总结。2.2.2 采用标准及规范2.2.211、.1 幕墙工程技术规范、规程建筑幕墙 JG3035-1996玻璃幕墙工程技术规范 JGJ 102-2003 金属与石材幕墙工程技术规范 JGJ133-2001（200年版）建筑装饰装修工程质量验收规范 GB 50210-2001建筑幕墙物理性能分级 GB/T15225-94建筑玻璃应用技术规程 JGJ113-20032.2.2.2 建筑及结构设计规范建筑结构荷载规范 GB 50009-2001（2006年版）建筑设计防火规范 GBJ16-87（2001年版）建筑物防雷设计规范 GB50057-94（2000年版）高层民用建筑设计防火规范 GB50045-95（2001年版）建筑抗震设计规范 G12、B50011-2001钢结构设计规范 GB50017-2003民用建筑隔声设计规范 GBJ118-93民用建筑热工设计规范 GB 50716-93绝热用岩棉、矿棉及其制品 GB/T11835-98采暖通风与空气调节设计规范 GB50019-2003建筑幕墙物理性能分级 GB/T15225-94钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001冷弯薄壁型钢结构技术规范 GB50018-20022.2.2.3 材料标准一般工业用铝及铝合金板、带材 GB3880-2006铝合金建筑型材 GB/T5237.1-2000-5237.5-2000铝及铝合金阳极氧化、薄阳极氧化膜的总规范 GB8013-813、7钢化玻璃 GB15763.2-2005夹层玻璃 GB9962-1999浮法玻璃 GB11614-1999连续热镀锌薄板和钢带 GB2518-2004中空玻璃 GB11944-2002吸热玻璃 JC/T536-94碳素结构钢 GB/T700-2006优质碳素结构钢 GB669-1999优质碳素结构钢技术条件 GB/T 699-99低合金高强度结构钢 GB1591-94不锈钢棒 GB1220-2007不锈钢冷加工钢棒 GB4226-84不锈钢冷轧钢板 GB3280-92不锈钢热轧钢板 GB4237-92建筑用硅酮结构胶 GB16776-1997硅酮建筑密封胶 GB/T14683-2003聚硫建筑14、密封胶 JC483-92中空玻璃用弹性密封剂 JC486-2001建筑窗用弹性密封剂 JC485-92建筑橡胶密封垫预成芯硫化的结构密封垫用材料 HB/T3099-2004 幕墙用钢化玻璃与半钢化玻璃 GB17841-19992.2.2.4 性能检测方法玻璃幕墙工程质量检验标准 JGJ/T139-2001建筑幕墙空气渗透性能检测方法 GB/T15226-94建筑幕墙风压变形性能检测方法 GB/T15227-94建筑幕墙雨水渗透性能检测方法 GB/T15228-94建筑幕墙物理性能分级 GB/T15225-94建筑幕墙平面内变形性能检测方法 GBT18250-2000 2.2.2.5 施工及验收15、规范建筑施工高处作业安全技术规范建筑机械使用安全技术规程施工现场临时用电安全技术规范建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001玻璃幕工程质量检验标准 JGJ/T139-2001建筑装饰装修工程质量验收规范 GB50210-2001钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001外墙饰面工程施工及验收 JGJ26-2000钢结构工程质量验收评定标准 GB50221-95碳钢焊条 GB/T5117-85低合金钢焊条 GB/T5118-85钢架质量标准 JGJ741-91夏热东冷地区居住建筑节能设计标准JGJ134-2001外墙外保温工程技术规范JGJ144-2004膨胀聚苯板薄抹灰16、外墙外保温系统JG 149-2003钢架检验及验收标准 JGJ742-91幕墙工程设计、施工及验收规范（广东省标准） DBJ15-30-2002第三章 施工总体部署本章要点： 针对本幕墙工程项目的具体情况，公司选派了一批经验丰富的人员，组建了一支精干、高效的项目班子，并对各自的职责进行了明确的划分；在现场管理上，明确了现场管理总体流程，它是指导施工作业的程序性文件；在平面布置上，结合工程现场的实际情况进行施工总平面布置，并力争使各个区域布置科学合理，减少二次搬运，提高施工速度；根据施工进度及甲方的要求以及各专业的配合等方面，合理划分了施工段及施工顺序；由于本工程施工量大，我们对拟用于本工程的各17、工种劳动力按不同施工阶段的投入分别列出，并绘制劳动力投入动态示意图；对材料的供应计划、运输方法，幕墙材料及零构件的场内外搬运与堆放予以了详尽阐述。最后，阐述了用电方案及资金使用计划。整个施工可分为以下几个阶段：设计阶段、四性实验阶段、材料供应阶段、生产加工阶段、现场安装阶段及验收阶段。我司已开始本工程的细化设计工作，同时与设计院联系密切沟通，配合设计幕墙的预埋件位置图，减少现场施工时的后补埋件处理。确定各立面分格尺寸，进行下料定货、生产、加工。幕墙开工令下达后，施工人员正式进场，先进行测量放线工作。之后进行转接件安装。转接件安装完毕后，就可进行幕墙的安装。 项目经理根据业主要求、现场的工作量，18、确定技术人员，配合现场预留预埋工作，使各工种之间协调有序的进行，确保工程如期完工。（1）施工图设计阶段：约需20天。（2）实验阶段： 约需30天。（3）生产加工阶段： 约需90天（实际加工时间随现场安装进度调整）。（4）进场安装阶段： 约需100天（样板房45天，住宅塔楼100天）。 具体安装工期如下: 本工程样板房工期：2009年X月X日开工，2009年X月X日竣工，工期45日历天；住宅塔楼工期：2009年X月X日开工(后补预埋件埋设)，2009年X月X日竣工。具体开工日期以总包及业主下发的开工令为准。外装工期安排尽量合理紧凑，并给内装修留出足够时间，配合总承包人的工程总体施工计划。本章内容19、包括：项目组织机构及各部门职责现场管理总体流程施工总平面布置施工段的划分和施工顺序劳动力计划表及劳动力投入动态示意图施工用电计划资金使用计划施工进度计划保证措施3.1 项目组织机构及各部门职责3.1.1 项目组织机构科学合理的项目管理机制是工程顺利进行的重要保证，以项目经理为首的项目管理层必须运用科学的管理手段和方法，合理组织施工生产中各种要素，合理配置各种资源，以保证工程的质量、进度，并合理的控制工程项目成本。为此，我公司结合以往工程施工的管理经验，并结合本工程的特点，组织了一个精干、高效的项目管理班子，来完成本幕墙工程的施工安装。总 经 理项目总工程师项目经理质安部技术负责人生产经理加工负20、责人材料负责人资料员预算员质量员施工员安全员材料员项目管理机构框图3.1. 2 项目管理机构职责分工3.1. 2.1 项目经理职责（1）贯彻执行国家及地方政府的有关法律、法规和政策，执行公司的各项管理制度，认真执行公司质量方针，保证按ISO9001标准、ISO14001:2004标准、GB/T28001-2001标准的要求进行工程项目管理。（2）科学组织和管理进入项目工地的人、财、物等资源，协调和管理分包商，做好人力、物力和机械设备的调配与供应，及时解决施工中出现的问题。（3）协调与工地其他有关各方包括业主、总包、监理和其他分包商等方面的关系并出面解决与之相关的问题。（4）负责对监理、总包、甲21、方月度工程量的审报，并按计划回收进度款。（5）负责对施工队月度完成工程量的审核，并申请安装费。（6）控制支配项目费的使用。（7）组织每周的质量、安全大检查。（8）组织每两周一次的质量、进度、安全评审会、督促和帮助项目部员工完成岗位工作， 每周对各岗位工作进行检查。（9）组织召开每日例会，组织每周一次的质量、安全、文明施工大检查。（10）组织工程竣工验收及竣工资料的整理、交接。（11）组织项目部每周一次的培训、学习工作，做培训记录。（12）项目重大问题与负责与公司协调解决。（13）负责工程重大技术洽商、变更及工程追加款的签认。3.1. 2.2 生产经理职责（1）负责向项目经理汇报现场的施工情况。22、（2）负责与甲方及总承包单位的具体协调。（3）审定施工方案。（4）安排施工队长的工作任务、调配施工队伍。（5）负责对施工日记的记录、管理工作。（6）负责编制现场劳动力、安装计划、并付诸实施。（7）协助项目经理完成项目的材料、资料、商务、工程质量、安全生产、工程进度等工作。（8）协助项目经理定期组织项目经理部的质量检查，并参加重大工程质量和重大设备事故的调查处理，组织一般质量事故及设备事故的调查处理。3.1. 2.3 质量员职责（1）负责对每道工序施工前的技术交底，做交底记录，有被交底人签字。（主要工序有：测量放线、埋件、焊接、龙骨安装、玻璃安装、打胶等）。（2）组织工序样板制作安装，并验收。（23、3）过程检验：在施工过程中，质量员每天不少于2次、每次不少于2小时的巡检，发现小问题现场解决，比较大的质量问题下发质量整改通知单，限期整改，并负责质量处罚单的签发；每道工序的每一验收批在巡检完成后填写相关质量抽检单，记录质量情况。每日例会对当天发现的质量问题的评判。（4）负责施工方案、质量计划的起草编制。（5）检查验收施工队的工序报验，并签署意见。（6）组织向总包、监理的工序质量报验，并填写相关报验单、隐检单和质评表。（7）参加项目经理主持的每周的质量评审会，描述质量计划的执行状况，评判质量问题，改进质量管理。（8）回复总包、监理有关质量问题的发文并负责落实整改有关质量问题。（9）解决图纸技术24、问题，审核加工单，参加各种质量技术会，牵头与各协助单位有关质量问题的处理。（10）各种技术资料的整理、编目、归档。3.1. 2. 4安全员职责（1）进场安全教育，并进行“安全教育试卷”考核，留档。（2）编制职工花名册，及时进行动态管理。（3）编制现场安全管理制度并负责贯彻。（4）每道工序施工前的安全交底，检查每个施工班组的日安全上岗记录，负责与总包的安全负责人有关安全方面的协调。（5）现场安全检查：安全帽、安全带的正确配戴、施工安全用电、机械操作、电器设备的安全检查，消防设施、文明施工、高空作业的检查，填写日安全检查记录。（6）参加每周质量、安全大检查并对安全做评定。（7）对违反安全要求的处罚25、权。（8）相关安全资料的收集、整理。（9）定期组织安全培训（工人）。3.1. 2. 5 资料员职责（1）做好文件收、发工作。（2）对文件及资料进行整理，保证工程资料齐全、整齐。（3）做好文件的归档发放工作。（4）统计数据正确，不弄虚作假。（5）负责随时提供各类文件资料。3.1. 2. 6 材料员职责（1）负责制定现场材料管理制度。（2）根据施工进度，编制总材料计划及月度材料计划。（3）与公司材料部联系，负责各种材料的提量、催促到货。（4）根据施工图纸计算各种材料的用量，核对监理部的“材料预算成本”，控制好现场材料的提量和总成本。（5）组织进场材料的验收、码放，填写相关抽检单。（6）负责材料的入26、库，建立材料台帐。 （7）负责材料的试验和材料报验工作，验收施工队采购材料。（8）负责每天材料损耗记录；每天下班后现场巡视，检验材料使用、浪费情况，做好记录。（9）熟悉材料性能，做好材料标识及码放、保护。（10）对各种不合格材料负责退场，并负责拍照等留下证据、记录，以便于索赔。（11）与材料有关资料的整理、归档。（12）参加每两周评审会，分析材料质量问题、到场问题及对工程进度质量的影响。3.1. 3 总部与现场管理部门之间的关系总部与项目部间的管理关系为直线式管理，项目部直接受公司项目管理中心管辖，过程中以项目部为龙头，公司监理部进行监督，审算部、材料采购中心、设计研发中心、生产总务部对项目进27、行各方面的支持。3.1. 3.1 公司独立监理直接对项目经理负责，在项目中执行以下职能：（1）对工程质量定期巡检（每周两次）与不定期抽查相结合；（2）参加隐蔽工程的验收；（3）发现问题下整改通知单，以简报的形式向总裁汇报；（4）对设计、采购、加工、施工、安全、检验等全方位控制；（5）工程中出现的执行不到位等问题，公司监理部将在每周的监理例会中进行通报并责成有关部门执行；（6）项目竣工前，对项目进行验收，对发现的问题详细记录并责成项目部进行整改，内部验收通过才能报外部验收。3.1. 3.2 项目部职责（1）组织召开施工策划会1）讨论施工部署；2）讨论材料的组织及供货方案；3）确定施工图纸及材料加28、工单的进度；4）商定主要材料的供货时间；5）讨论实现工程目标的方法。（2）组织主要材料的供货方案1）根据施工部署需要将主要材料的供货顺序要求，供货批次要求向设计、采购、加工材料供应商进行交底。使各部门工作围绕项目施工部署方案进行。2）项目对材料的供应，在立面图或编号图上以彩色笔进行勾划，并下达给设计、采购、加工以及材料供应商。3）设计加工单的组卷，应根据项目对材料划分批次的要求进行组卷。4）要求采购人员依据项目部的提料计划进行采购。（3）调动加工与运输项目部根据现场的进度提出半成品到场计划，公司生产加工中心将据此计划进行组织生产及运输。（4）施工过程中质量控制1）事前控制a、结合工程实际，有目29、的、针对性的对每道工序进行技术交底。b、样板制度：项目必须有样板交底及样板验收记录。2）事中控制a、对每道工序施工人员必须100%检查，并填写自检表，报项目验收，合格后报监理验收。b、项目人员进行质量巡查，并进行奖罚措施。3）事后控制a、对质量出现返工的，查出原因及责任人，负经济责任。b、质量事故报公司监理部。4）质量报验a、事先与监理沟通，划分质量报验批次。b、资料报验（5）安全检查1）进行考试，三级安全教育卡，各工种教育、日上岗教育。2）安全管理体系上墙。3）与总包的安全协议。4）安全交底、机械操作规程。5）相关证件，特殊工种上岗证（电工、焊工、吊蓝工）身份证复印件、花名册。6）安全检查内30、容a、安全帽、安全带检查；b、脚手架检查、吊蓝每日检查；c、机械设备检查；d、消防器材检查。7）每周进行一次安全大检查，检查后，召开全体施工人员会议。3.2 现场管理总体流程学习图纸和技术资料学习操作规范和质量标准书面交底操作人员参加中间抽查自检清理现场办理隐检签证办理预检申报自检目录技术交底结构验收记录隐检记录预检记录施工日志施工试验目录主要原材料、成品、半成品、构配件、设备出厂质量证明和试验报告质量评定记录竣工资料设计变更洽商抄平放线机械、人力、物资准备确定方案检查材料是否符合设计要求现场结构是否符合施工要求防火防腐各项符合隐检要求加固等措施符合特殊要求特殊工艺符合甲方合理要求质量目标符合31、设计造价要求进行包裹提前保护表面覆盖局部封闭执行验收标准国家验收标准各项内容准备工作技术交底施 工成品保护质量评定资料准备3.3 施工总平面布置施工区域的合理布置是施工组织的重要环节，将直接关系到施工进度和安全文明施工管理水平的高低，其主要是通过立体的整体规划，平面的具体安排这两种基础手段，达到施工区域安排的合理化、程序化、系统化。这样不仅有助于简化交叉施工的复杂关系，而且有利于综合管理，便于实现文明施工的目标。3.3.1 平面布置依据施工场地总平面布置图，材料进场计划，施工的先后顺序，及施工现场的实际情况。3.3.2 平面布置原则（1）在满足施工需要和文明施工的前提下，尽可能地节约临时用地，32、尽可能地减少临时设施的投资；（2）在保证场内交通运输畅通和满足施工对材料要求的前提下，最大限度地减少场内运输，特别是减少场内二次搬运；（3）符合施工现场安全、防火及卫生要求；（4）符合材料进场、人员施工的最便利方案，进而可以发挥最大工作效益。3.3.3 施工总平面布置图为便施工管理，结合本工程现场条件，我们将现场分为：办公区、材料设备仓储区、材料加工区、生活宿舍区等四大功能区，各区域严格分开并制定严格的管理制度，切实按制度之要求进行管理。3.3.4 计划用地表区域计划用地面积（）主要功能位置办公区100（三间）日常办公、现场会议等与总包协商解决材料设备仓储区200存放进入施工现场的幕墙材料、小33、型施工用机具等与总包协商解决材料加工区150幕墙材料进行二次加工等与总包协商解决生活、宿舍区15间现场施工工人的生活与总包协商解决3.3.5 平面管理3.3.5.1 平面管理原则（1）平面管理总原则 根据施工总平面设计及各分阶段的布置，以充分保障阶段性的重点施工、保证进度计划的顺利实施为目的，在工程实施前，制定详细的材料生产、加工、堆放、运输计划，以及各工种施工队伍进退场调整计划。同时制定以上计划的具体实施方案，严格依照执行标准、奖罚条例，实现施工平面科学、文明的管理。（2）平面管理计划的确定 施工平面科学管理的关键是科学的规划和周密详细的具体计划。在工程进度网络计划的基础上形成材料、机械、劳34、动力的进退场，垂直运输、进度计划；以确保工程进度、充分均衡的利用平面为目标，制定出合乎实际情况的平面管理实施计划。同时将该计划输入电脑，实行动态调控管理。（3）平面管理计划的实施根据工程进度计划的实施及调整情况，分阶段发布平面管理实施计划，包含时间计划表，责任人，执行标准，奖罚标准。计划执行中，不定期召开调度会，经充分协调，研究后，发布计划调整书。3.3.5.2 平面管理办法（1）施工平面管理由项目经理总负责，由生产经理、施工员、施工队实施，并要求施工队按平面分片包干管理措施进行管理。（2）按照总体规划要求作好平面布置，主要包括：现场办公区布置、现场食堂、厕所等生活区的布置，材料堆放场地布置，35、机具仓库布置，加工区的布置。（3）施工现场要加强场容管理，做到整齐、干净、节约、安全，力求均衡生产。1）办公区a、办公室由总包提供；b、办公室大门需有明确标志，且办公室内需挂有各管理人员相关职责；c、办公区公共清洁派专人打扫，并定期检查。2）生活区宿舍宿舍及配套食堂、厕所均由总包提供。宿舍管理必须达到以下要求：a、宿舍管理以统一化管理为主，制定详尽的宿舍管理条例，要求每间宿舍排出值勤表，每天打扫卫生，以保证宿舍的清洁。宿舍内不允许私拉私接电线及各种电器。b、职工宿舍牢固、安全，符合标准。室内保持整洁，并设置生活柜，卧具、用具摆放整齐，换洗衣服干净、晾挂整齐。c、对宿舍要定时消毒，灭蚊蝇、老鼠、36、蟑螂措施到位。3）材料堆放场地 进场构件必须分类、分规格堆放，并作好标识。现场构件保管，将依据材料的性质采取必要的防雨、防潮、防晒、防火、防爆、防损坏等措施。材料堆放场地设置得力的消防设施，消防设施齐全有效，所有施工人员均会正确使用消防器材。场地硬化、平整无积水，并作好明沟排水排污措施。 3.4 施工段的划分和施工顺序3.4.1 施工段的划分为确保工期，提高施工效率，降低施工费用，便于组织管理，并结合工程现状，计划将本工程划分为4个施工段，具体划分情况如下：第一施工段：样板房外立面装饰，2009年X月X日开工，2009年X月X日竣工。第二施工段：住宅塔楼14楼外立面装饰，2009年X月X日开工37、，2009年X月X日竣工。第三施工段：住宅塔楼58楼外立面装饰，2009年X月X日开工，2009年X月X日竣工。第四施工段：住宅塔楼9屋顶外立面装饰，2009年X月X日开工，2009年X月X日。第五施工段：各局部位置收边收口工作，2009年X月X日至2009年X月X日。3.4.2 施工顺序根据本工程特点，我们将合理安排施工顺序，并在各区段内组织流水施工。3.4.2.1以下影响因素决定我司施工顺序能否顺利进行（1）土建搭拆脚手架的顺序及时间及人货梯、塔吊拆除时间；（2）影响外装的土建结构或二次结构的完成时间及完成顺序；（3）甲方对主要施工面有无亮相要求；（4）与外装相关联的土建相关工序要求；（538、）成品、半成品的保护。3.4.2.2 根据以上因素确定施工顺序施工部位的顺序：先施工样板房，再依次对第二、三、四施工段进行施工，其中第二、三、四自上而下又分为两个施工段，先施工8层以下，再施工9层以上，在进行3层以下施工时，我司将架设吊篮进行作业，但由于总包主体结构在我司进行9层以下施工作业时尚不能完成封顶，为保证9层以下施工作业安全，我司将于12层搭设安全防护棚。各区段内按层进行流水施工。收边、收口处的施工采用自下而上，按面进行流水施工。3.5 劳动力计划表及劳动力投入动态示意图本工程工程量大、质量要求高，为此我们将选择技术水平高、专业素质好、有类似工程施工经验的施工队伍，并配备充足的人力资39、源，具体安排如下：3.5.1 劳动力投入计划表工种级别按工程施工阶段投入人力情况 前期阶段中期阶段后期收尾测量放线工51510焊工92815运输工183620架子工92312安装技工185525打胶工92512电工、机修工696施工队长464库房管理员232本工程施工高峰期人数合计：200人备注1.特殊工种持证上岗；2.实际施工中各分部分项工程投入人数按具体情况安排；3.本计划表以每班八小时工作制为基础编制。3.5.2 劳动力投入动态示意图3.6 施工用电计划考虑到幕墙施工用电量不大，不再另行设电供给设施，在幕墙施工过程中的用电，由总包在每栋楼每层提供施工用级配电箱。用电费用由总包配合协议确定40、。3.6.1 用电计划 现场施工时主要的机电设备是电焊机、电动切割锯、电钻及吊装设备的电机等，用电量最大的是电焊机，电路布置应以电焊机的布置为主要考虑因素。电源从专业闸箱接出，并于各施工区段每栋每层设置级电箱一套，施工用电均从设立的级电箱中接出。电焊机布置在建筑物的室内，根据幕墙结构制作地点的变化，其位置在楼层平面内变化，也在各楼层间改变。为了保证抢工期间的用电方便，及更好发挥人力优势，请确保每栋楼的各个楼层都能有稳定全面的电源。3.7 资金使用计划3.7.1 验工计价在每月将工程完成数量进行盘点，对工程质量进行总结，及时上报监理工程师。3.7.2 资金运用为保证资金的正常周转，设立专用帐号，41、做到专款专用。在每月月底根据工程的进展情况，及时制定资金需求计划，合理调配资金。在资金运用方面遵守的原则是，首先满足工程关键工序的资金使用，其次根据生产计划，找出对下道工序起到制约作用的项目，进行合理调配，使整个施工过程中，资金都能够得到有效利用。3.7.3 资金保证措施 充分有效地运用每月工程款，按资金需求计划进行调拨。 灵活进行资金调配和平衡，保证人、机、料管理费的正常支出和生产的正常运行。 每月按时进行验工计量，保证每月工程款按期到帐。加强生产管理和资金管理，充分有效地运用资金，保证资金有效利用率达100%。在临近节日期间，提前做好资金的计划工作，及早向总包、监理、业主提出资金计划，以便42、在节日前购置储备材料和足额支付民工费及节日期间的劳动力工资发放。3.8 进度计划保证措施3.8.1 设计技术保证措施（1）我司已开始本工程细化设计工作，同时派设计人员与设计院进行沟通、配合，对设计院及业主提出的各种意见作出快速反应，确保施工方案图按时会签。（2）投入具有丰富设计经验的工程设计人员进行设计，并增加设计力量，全面开展工作，以提高设计质量，加快设计速度，缩短设计周期。（3）严把设计图纸审核关，切实按ISO9001质量管理体系之要求展开设计工作，贯彻执行施工图策划、施工图评审、施工图会签制度，力争一次性获得通过，减少重复设计工作。（4）采用先进的网络设备和在CAD软件平台上开发的标准化43、设计软件进行设计，通过网络设计，可以使加工、安装过程中可能出现的技术问题迅速反馈到设计小组，构筑无障碍的信息交流平台。（5）多年的技术开发和实际施工经验，使我司的产品已经系列化、标准化，在设计过程中采用我司已经成熟、完善的结构体系。（6）我司现有设计人员数百人。在设计过程中若需加快进度，我司可随时增加设计人员参与该工程的设计，确保该工程的设计时间按时完成。3.8.2 材料供应保证措施（1）在图纸会审并经业主确认后，立即进行主要材料提料和采购工作。（2）本工程主材，全部从与我司有着良好合作关系的大型幕墙材料厂家采购，不仅能保证材料的质量，而且能保证材料的供货周期。（3）合理地、科学地组织材料的 44、加工、储备、运输等，按质、按量、如期地满足现场施工需要，保证施工正常、高速进行。（4）按定额计划使用材料，加强运输、仓库、保管工作，加强材料限额管理和发放工作，健全现场材料管理制度，避免因材料损失、损坏而重新购料占用施工时间。（5）若有必要我们在订货后，将派专人直接进驻材料厂家，掌握材源情况，并协调早日发货，以保证及时回厂加工。（6）用于材料采购的款项保证专款专用，不因货款问题影响材料的供货时间，为材料的及时供应提供有力保障。3.8.3 生产加工保证措施（1）由于拥有大型加工基地，并拥有型材加工中心等电脑数控设备百余台。我们将充分利用所配备的先进的施工机械设备，并合理采用先进的工艺，以提高效率45、。在生产任务紧张时，将采取二班、三班进行作业。总之，在生产加工上将作到三个保证：保证加工质量，保证完成计划任务，保证现场的安装。（2）组织专人负责首样加工，并对加工人员进行技术交底。首样加工完毕由生产部组织评审，参加人员：加工负责人、质监员、车间主任、检验员，并做好评审记录。首样确认：首样总结、完善、经质监部批准、确认无误后批量加工。（3）检测工具要校准，检验人员专职负责，对所用型材做检查验收，合格后方可下料，并做好检验记录。（4）设备的检查、保养，以保证机械加工生产有序进行，并做好保养、检查记录。（5）加工生产中加工者做到自检，在交接工作中要做好交接检验记录。（6）工作任务落实到人，保证产品46、质量可追溯性。（7）建立质量责任体系、责任到位，确保加工成品100%合格。3.8.4 现场安装保证措施(1) 本工程执行经理负责制，计划从公司集中施工经验丰富而且组织过诸多优良工程的项目经理到该工程上来，严格按国家最新标准严密组织施工，确保该工程按期完工并达到优良工程质量标准。(2) 按工程总施工组织计划，分项目制定月度工程进度表、周进度表，并严格执行施工组织计划，坚持“以客户为中心，严格按施工组织计划来施工”的原则，科学合理的安排生产。当发现施工中计划与实际不相吻合时，及时调整月进度计划，确保整体计划如期实现。(3) 按每一项计划严格执行，每天开工作例会，每周六召开项目部调度协调会，总结工作47、，对下一周计划进行调整与安排。遇到特殊情况，及时、准确召开有关人员会议，协调解决问题。(4) 为保证施工进度，我司拟采用平行流水、交叉施工的作业方式，厂内制作及现场安装也采用平行流水作业及交叉作业以缩短施工工期。(5) 在保证施工队人员相对稳定的前提下，根据工程进展情况，多创工作面，使劳动力充分发挥工作效率，并通过理顺各个工作组的工作关系，达到配合默契，无窝工、怠工等现象存在。(6) 加强组织管理，配置技术过硬的施工队伍，并对施工队伍进行定期的培训。在需要大量抢工时，我司储备安装工人550人，保证48小时到位，不会影响安装进度。(7) 施工现场人员必须要按进度计划完成当日工作，如果计划有变或其48、它因素影响进度，可以增加施工人员或二班、三班作业。(8) 现场测量做到精细、周到，发现与设计不符合及时反馈、处理。(9) 加强材料检查验收，严把材料质量关，确保进场材料均为合格产品。(10) 严格按材料进场计划供货，保证安装材料进场必须有足够的超前量，不因材料供应不及时而延误安装。(11) 合理地、科学地组织材料的采购、加工、储备、运输等，加快材料的周转，减少材料的占用量，按质、按量、如期地满足现场施工需要，保证施工正常、高效进行。(12) 正确按定额计划使用材料，加强运输、仓库、保管工作，加强材料限额管理和发放工作，健全现场材料管理制度，避免因材料损失、损坏而重新购料占用施工时间。(13) 49、严格按有关施工规范及规定进行施工，杜绝因安装原因造成返工等。(14) 及时提供合格的安装作业面：设计过程尽量考虑主体安装面施工过程的误差，力求做到在不影响装饰效果的前提下，最大限度的处理施工误差。要求主体施工方在幕墙测量放线之前提交合格的安装作业面以及实测资料，轴线标高，避免因调整安装面影响进度计划的落实。(15) 垂直运输与堆放场地：材料进入现场须及时安排垂直运输和堆放场地，避免因之造成现场窝工。(16) 材料、半成品、成品的保护：除自身必须加强这方面的管理外，还需要其它施工单位重视，避免发生损失、损伤而造成废料或返工。(17) 切实做好员工的思想工作，积极搞好后勤保证工作，解决好员工的生活50、福利，保证工人的工资按时发放，使员工无后顾之忧，充分发挥员工的工作潜能。3.8.5 施工管理保证措施（1）本工程执行经理负责制，并且由施工经验丰富的国家幕墙壹级项目经理负责本工程施工。在施工队伍选择上，我们将采用施工经验丰富的施工队伍进行安装，保证达到科学施工、有序施工。要求项目人员要多沟通、多交流、多汇报，并且分工明确，对工程的重点和难点，把握准确，质量的控制点清晰。 （2）按工程施工组织计划，分项目制定月度工程进度表、周进度表，并严格执行施工组织计划，坚持“以客户为中心，严格按施工组织计划来施工”的原则，科学合理的安排生产。当发现施工中计划与实际不相吻合时，及时调整月进度计划，确保整体计划51、如期实现。（3）每周六召开项目部调度协调会，总结工作，对下一周计划进行调整与安排。遇到特殊情况，及时、准确召开有关人员会议，协调解决问题。（4）在保证施工队人员相对稳定的前提下，根据工程进展情况，多创造工作面，使劳动力充分发挥工作效率，并通过理顺各个工作组的工作关系，达到配合默契，以防窝工、怠工等现象存在。（5）加强组织管理，配置技术过硬的施工队伍。做到设计准确、备料及时、人力充足、器具齐全。（6）施工现场人员必须按进度计划完成当日工作，如果计划有变或其它因素影响进度，可以增加施工人员或二班、三班作业。（7）现场测量做到精细、周到，发现与设计不符合及时反馈、处理。（8）严格按材料进场计划供货，52、保证安装材料进场有足够的超前用量，不因材料供应不及时而延误安装。（9）严格按有关施工规范进行施工，杜绝因安装原因造成返工等。（10）及时提供合格的安装作业面，设计过程尽量考虑主体安装面施工过程的误差，力求做到在不影响装饰效果的前提下，最大限度的处理施工误差。要求主体施工方在幕墙测量放线之前提交合格的安装作业面以及实测资料，轴线标高，避免因调整安装面影响进度计划的落实。（10）切实做好员工的思想工作，积极搞好后勤保证工作，解决好员工的生活福利，使员工无后顾之忧，充分发挥员工的生产潜能，加快施工进度。第四章 针对本工程的材料所作重点说明本章要点：本章首先明确了本工程材料选用原则，并对所选择的材料承53、担责任。其次，为保证材料采购工作顺利进行，对采购流程作出了具体规定，并列出了材料采购保证措施。最后，对本工程材料的验收方式及验收标准作了明确规定。本章内容包括：材料选用原则材料采购流程材料采购保证措施材料采购供应计划材料的运输、搬运与堆放材料验收及性能指标4.1 材料选用原则我公司将严格按法律、法规及有关规范要求选用材料，确保工程材料质量。4.1.1 工程材料选用原则（1）工程材料必须选用全新的、近期生产的无缺陷的材料。（2）工程材料必须选用优质材料。（3）工程材料选用必须满足法律、法规及有关规范要求。4.1.2 本幕墙工程各主要材料（1）铝板及铝型材（2）玻璃（3）石材（4）胶（5）密封胶条54、密封垫（6）五金件4.2 材料采购保证措施为按时保质保量完成本工程材料采购工作，我们将采取如下措施保证材料的供应：（1）我司将组织有经验、懂材料的专职采购人员负责本工程材料采购。（2）加快设计进程，尽早、尽快完成符合要求的施工图，提出材料加工单，并及时下发到材料采购供应中心。（3）根据施工总进度计划，结合材料定额列出材料供应的需要量，做到大宗材料提前和及时采购储备。（4）根据质量管理体系要求，将质量控制延伸至供货厂商，在必要时候，我们将派专人常驻材料厂家，检查和督促材料的质量和生产情况，要求材料厂商加快生产进度，保障我方的生产需求，并保证所供材料的质量。（5）在能满足各方要求的情况下，我们将55、选用规模大、行业地位高、信誉好、供货能力强，产品质量有保证的材料厂商作为本工程的供应商。（6）我们将采取“专款专用”原则，保证本工程项目资金能得到充分保证。此外，在材料供应过程中，我们要求供应商及时出具产品合格证、产品质量检测报告、材质单、原产地证明、发货清单等相关资料，以保证材料尽快通过我司验收并及时报监理、业主验收检查。4.3 材料采购供应计划选用质优价廉的合作厂商，按国家标准进行采购，一律选用国内外的优质产品。选派材料采购小组在严把质量关的基础上将采购进度与施工进度相一致。每次材料采购将派专人到材料厂家进行质量监督，并与材料厂商签订保证材料的技术、质量及供货周期的协议书。为了确保材料及时56、采购进场、幕墙工程如期开工，我公司拟定材料采购的时间计划，对钢材及型材等先加工材料需先进行采购，保证提前进入工厂加工，利于缩短工期。深化设计评审通过后，开始定购材料，除进口材料外，其它所有材料约在一个月内进入加工基地。对于进口材料，供应周期稍长些，大约需45天时间才能进厂。4.3.1 各主要材料的批次划分大致按以下要求：（1）铝板和铝塑板：一般为汽运，以600-800m2为一批为宜，异形铝板可适量减少。（2）铝型材：一般以30-40吨为一批为宜，铝材幕墙可按10kg/m2估算，窗可按7 kg/m2估算。（3）玻璃：按玻璃种类分，一般以1000-1500 m2一批为宜。（4）石材：如石材为汽运、57、一般以600-800m2一批为宜，如为火车运输，一般以1000 m2左右一批为宜。4.3.2 供货质量上还应注意以下几个问题：（1）铝单板：主要考虑施工部位的因素，批次的划分上应确保主要部位铝板的齐全。（2）铝塑板：因铝塑板有方向性，铝塑板的套裁应考虑方向性，大面积的铝塑板施工时，应注意让设计人员分部位套裁。以确保按批次供货的铝塑板按加工单加工后符合按现场施工顺序。（3）铝型材：划分批次时，除考虑施工部门的因素后，还应重点考虑不同幕墙形式的施工工艺要求。（4）玻璃：应考虑不同品种的玻璃，但需二次加工的（粘附框、开启扇等）与不需二次加工的分开。（5）石材：为避免色差，应优先考虑同一面的为一批，石58、材批次的划分重点考虑的是施工部位。在给材料商交底时，应要求材料在编号图上分好装箱号后将其返回项目部。（6）对窗户：除考虑部位外，可将加工窗框所需的铝材同时作为一批。将开启扇及安装玻动所需的铝型材划为另一批，大面积窗户应注意让设计人员在铝型材下料时分部位对铝型材套裁。（7）人货梯部位的材料组织应单独考虑。4.3.3 各种材料的供货周期可大致参考以下时间：（1）铝单板：首批供货周期一般为2025天，批次间隔一般为5天。（2）铝塑板：首批供货周期为2025天，批次间隔为25天。（3）铝型材：开模周期一般为30-45天，模图确认后至供应首批型材一般为20天；不需开模型材从下订单起一般供货周期20天。（59、4）玻璃：首批供货周期一般为30天，批次间隔一般为57天。（5）石材：从签订合同到供首批石材一般为25-30天，批次间隔一般2-5天。若供货合同签订尚无开采好的荒料，则首批石材供货需40天左右。（6）钢材：首批供货为710天，批次间隔35天。（7）胶：供货周期为10天。（8）密封胶条、密封垫：供货周期为10天。（9）五金件：供货周期为：1520天。4.4 材料的运输、搬运与堆放本工程需运输的材料、半成品数量多种类杂，如何组织各种施工材料及时按计划运输到现场，是保证工程进度的一个重要因素。4.4.1 场外材料运输组织4.4.1.1 运输部署本工程中的幕墙材料，大部分都是在工厂加工完成。我司拥有自60、己的运输车队，拥有大中型运输车辆数十台，并有完备的载运设施和防护措施，因此能够保证加工后的产品安全、顺利、完好地到达目的地。同时，我公司与其它大型运输公司建立有固定合作关系，必要时可以利用专业运输公司的运输能力来满足工程的运输需要。我们在执行有关部门运输规定的同时，会充分考虑货物进场时间和路线，选用有丰富的市内运输经验的司机，熟悉行驶路线交通状况，杜绝交通事故的发生，保证货物及时地进入现场。4.4.1.2 运输线路通过对市区交通情况的了解分析，我司将合理选择从工厂到施工现场的运输路线(即上海加工基地A5高速沪杭高速杭州施工现场)，并综合考虑了道路容量及车流量，保证3小时内即可到达现场。4.4.61、1.3 运输时间安排我司尽量将加工组装厂的运输车辆发车时间安排在下午6：00点以后，最后一班车从工地返回的时间为早6：00以前，有效地避开了车流高峰，保证了运输畅通，同时也达到了有关交通管理的要求。4.4.1.4 型材的运输型材产品应妥善包装后装车，且应沿车箱长度方向摆放，即型材长度方向与汽车行驶方向一致。摆放需紧密、整齐不留空隙，防止在行驶中发生窜动。型材摆放高度超出车箱板时，须捆扎牢固。4.4.1.5 玻璃板块的运输（1）玻璃为易碎物品，板块运输时应注意慢开慢行。 （2）玻璃装车时需立放，底部垫草垫或胶条，两块玻璃用草垫或胶条隔离，根据需要，每十块左右的玻璃捆扎一次，确保车辆行驶中的震动和62、晃动不使玻璃破损。4.4.1.6石材板块的运输（1）搬运时要轻拿轻放，严禁摔滚，直立码放时必须背面边棱先着地。（2）石材板材单块面积超过0.25m2时，一律直立搬运。大型产品用起重工具搬运时，其受力边棱必须衬垫。（3）木箱包装的产品，用起重设备装卸时，每次吊装以一箱为宜。草绳包装的产品搬运时，不得提拉草绳。（4）装车码放应按照存储的要求进行，运输过程中要求平稳，严禁碰撞。4.4.1.7 工厂内运输各种材料在工厂内运输是通过自制的搬运车完成的。4.4.2 施工场内材料运输组织与搬运4.4.2.1 现场交通布置按总包单位的现场布置的出入口及场内运输道路，安排车辆的场内行进及回转。4.4.2.2 场63、内材料运输运输车辆从进入现场，沿施工道路到达材料场地，进行分类堆放，卸货地点将视垂直运输工具的繁忙情况而定。如果不忙，直接用垂直运输工具吊运到安装区，如果垂直运输工具繁忙，可将材料吊运到垂直运输工具附近的临时卸料场地，待垂直运输工具有时间时再将材料吊运到安装区。幕墙板块存放安装过程中均轻拿轻放，工具与其接触表面均为软质材料避免引起板块变形、划伤。4.4.2.3 幕墙板块运输幕墙板块在安装前运到相应层间，其板块的垂直运输准备借助总包公司塔吊或施工用电梯来完成。为便于幕墙板块由进货平台到楼内存放地的运输，采用底层设有胶皮轮的转运架。（1）板块的运输，在生产组织过程中应注意以下事项：1）现场材料员应64、与主管计划员沟通好每日的发车计划，落实好每辆卡车到现场的时间，以便现场及时安排卸货机械。2）现场安全员应掌握每种板块的准确重量，并依据塔吊及进货平台的载货能力确定，每次垂直吊运的板块数。3）在板块垂直运输过程应注意施工安全及成品保护。（2）做好存放区的平面布置规划，实现板块的合理，有序堆放，为做好此项管理应注意以下几个方面：1）板块必须按安装顺序进场，否则会占用现场存放区内有限空间。2）板块存放位置必须对应安装位置严格执行分区摆放的原则。3）在任何时候应确保行人及板块运输通道的畅通。4）不同种类的板块原则上不允许叠放。5）转运架应集中堆放在指定区域并尽早返回工厂。（3）在板块运输时，为使产品不65、至变型、损伤，主要以铁架装货形式进行运输。常用铁架有：1）A字架主要装运玻璃2）L型架装运玻璃3）槽型可移动架 主要装运铝型材4）可拆卸多用途运输架所有铁架与材料接触部位加垫弹性橡胶避免材料表面划伤、损坏。L型运输架A型运输架槽型可移动架可拆卸多用途运输架（4）对于玻璃板块搬运运输时，玻璃两侧各由工人一手用手动真空吸盘将玻璃吸附抬起，另一手握住兜住玻璃的牛皮带，牛皮带两侧安有木轴手柄，这样操作简便，安全可靠。如图：4.4.3 材料的堆放工程开工前，项目经理部规划好材料堆放场地、仓库、加工场地、办公地点、生活区及电源管线等。材料仓库设应设在适当位置，材料堆放场应平整，各种料具分类堆放稳固、统一挂66、牌，标识清楚。库内材料按类摆放整齐、标签详尽，合理布置减小占用空间。材料堆放应注意以下事项：（1）应建立材料五金仓库（主要放配件、铁件、保温棉等），建立值班室。（2）货物到工地后，为了减少搬运损耗，用铲车将材料运至安装处，当天来的材料，当天安装完毕，保持工地整洁。（3）堆放需留有通道，不要造成轻易搬动。（4）考虑安装顺序，决定存储位置。（5）首层室内保管仓库对外要进行隔断。（6）铝型材不要直接放在地上，根据型材的形状、尺寸、大小的不同，两端搁置枕木，型材堆放整齐。（7）铁件依据不同规格分开堆放好，并标清尺寸大小。（8）玻璃堆放在规定临时场所（若玻璃卸货需下垫枕木，靠柱堆放）。（9）在临时堆放处67、要用警戒旗进行围栏。（10）特殊物品应专门堆放保管（如二甲苯、防锈漆等）。4.4.4 工厂送货工厂以项目部计划安排生产加工、送货，送货之前与项目部材料员电话联系，工地是否具备卸货条件。（1）制定有关搬运量、搬运日期、运货至楼层以及协助计划等。（2）货物运输应捆扎牢固。（3）高低不平道路应缓速行驶。4.4.5 卸货（1）为减少搬运次数，卡车至工地后，用铲车、吊车进行一次卸货。（2）车辆至工地后依据出库单，检验产品的数量、质量。（3）卸货完毕卡车尽快从工地返出，确保工地道路畅通。（4）卡车进出工地应注意出入口安全。4.4.6 型材、钢材搬入途径（1）工厂加工完毕型材架子内铲车装卡车卡车至工地铲车或68、吊车卸货指定堆放点。（2）专业运输组将货物送到指定部位。4.5 材料验收及性能指标4.5.1 材料验收对用于本工程的所有材料，我司将进行严格的检验。材料抽检频率、取样方式及检测方法，我司将严格按国家相关规范之规定执行。在对材料验收检测前，所有材料必须齐备质量检测报告、生产合格证、质量保证书等相关质量证明资料。4.5.2 材料性能指标4.5.2.1铝单板（1）铝单板质量应符合YS/T429.2-2000的质量标准。（2）板基质量：铝单板用板基质量应符合YS/T429.1相应牌号的规定。（3）力学性能：铝单板的力学性能应参照YS/T429.1中表达，由供需双方确定。铝板要有足够的强度保证在温度变化69、时平面不变形，截面尺寸符合相关规范要求。（4）尺寸偏差：铝单板的尺寸偏差，应符合供需双方商定的产品图样的规定，产品图样中未作规定时，尺寸偏差应符合下表要求：项目尺寸范围允许偏差长度、宽度（）20001.020001.5折边高度（）-0.5对角线差（）铝单板长度20002.0铝单板长度20003.0折边角度（）-1板面平直度（/n）-1.5（5）外观质量：处理后的铝合金表面须保证平整，无凸凹、污点或刮痕等缺陷。（6）涂层：1）色差：涂层的颜色应与供需双方商定的标准色板基本一致。2）光泽：涂层的60度光泽值应与合同所规定的光泽值基本一致，其允许的偏差应不大于5个光泽单位。3）厚度：装饰面上涂层的干70、膜厚度应符合下表的规定：涂层种类平均厚度（um）最小局部厚度（um）二涂3025三涂4035如非装饰面需喷涂时，应在合同中注明，其涂层的厚度一般不作要求，但不能漏喷露底。合同不注明的，按不喷涂供货。4）厚度：涂层的铅笔痕硬度应H。5）附着力：涂层的干式、温式、沸水附着力均应达到0级。6）耐冲击性：涂层正面经冲击试验后，不应有裂纹及脱落现象。但在凹陷处的周边允许有细小的皱纹。7）耐湿热性：涂层经1500h湿热试验，其变化应1级。4.5.2.2 铝塑板（1）厚度要求：外墙板厚度不小于4，内墙板厚度不小于3。（2）原材料要求：铝塑板所有铝材应符合GB/T3880要求防锈铝（内墙板也可使用纯铝）。外墙71、板所用铝板厚度不小于0.5，内墙板所用铝板厚度不小于0.2。外墙板涂层应采用70%的氟碳树脂。（3）铝基板预处理要求：所用铝基板应经过多级清洗和预处理，以去除铝基板表面的油污、脏物和自然形成的松散的氧化层，并形成一层紧密的化学转化膜，以利于涂层的牢固粘结。（4）尺寸允许偏差：铝塑板尺寸允许偏差应符合下表的要求：铝塑板尺寸允许偏差 项目允许偏差值长度（）3宽度（）2厚度（）0.2对角线差（）5边沿不直度(mm/m)1翘曲度(mm/m)5注：其他规格尺寸允许偏差，可由供需双方商定。（5）外观质量：铝塑板外观应整洁，涂层不得有漏涂或穿透层的厚度的损伤。铝塑板正反面不得有塑料外露。铝塑板装饰面不得有明72、显压痕和凹凸等残迹。铝塑板外观缺陷应符合下表的要求：铝塑板外观缺陷的规定缺陷名称缺陷规定允许范围优等品合格品波纹不允许不明显鼓泡10不允许不超过1个/疵点3不超过3个/不超过10个/划伤总长度不允许100/擦伤总面积不允许3002/划伤、擦伤总处数不允许4处色差色差不明显：若用仪器测量。E24.5.2.3 铝型材暴露于室外的型材表面采用氟碳喷涂，其它铝型材应进行阳极氧化处理，质量不低于AA15级。型材氟碳喷涂膜平均厚度不小于40m，氟碳素选用进口优质材料；所有铝合金挤压型材须为同一厂家生产的材料，并保证表面处理（如颜色及镀膜厚度）均匀一致。结构件所选用材料应根据计算结果确定，但结构件截面壁厚最73、小公称厚度不小于3.5mm，非结构件的最小公称厚度不小于2mm；所有型材按要求的细节尺寸成型，无表面缺陷、不良外观、强度或耐久性能方面的问题；型材的长度尺寸和截面尺寸允许偏差确保符合铝合金型材的高精级要求。（1）制造标准及公差1）制造标准按国家规范执行；2）断面外形尺寸及角度，按具体断面尺寸公差检验；3）长度偏差：长度6米，允许偏差+15mm，长度大于6米，按合同验收约定条件验收。4）型材端头切斜度允许偏差3，型材端头允许变形局部变形，其纵向长度20mm。 5）型材弯曲度应符合表中规定外接圆直径最小壁厚高精级弯曲度（mm）任意300mm长度上hs全长L（m）ht不大于382.41.34L2.474、0.31L38-0.31L6）型材扭拧度符合表中规定（型材长度6m）外接圆直径扭拧度mm/毫米宽每米长度上总长度上12.5-400.0520.12340-800.0260.08780-250.0170.052（2）不同表面处理铝型材质量标准1）阳极氧化型材应符合GB/T5237.2-2000的质量标准，规定如下：a、基材质量、产品的化学成分、力学性能应符合GB/T5237.1的规定。b、产品的尺寸允许偏差（包括氧化膜在内）应符合GB/T5237.1的规定。c、阳极氧化膜的厚度级别应按下表规定执行：阳极氧化膜厚度规定氧化膜厚度等级单根平均膜厚不小于(m)单根局部膜厚不小于(m)AA10108AA75、151512AA202016AA252520d、氧化膜的封孔质量采用磷铬酸侵蚀质量损失法试验，失重不大于30mg/dm2。e、外观质量：产品表面不允许有电灼伤、氧化膜脱落等影响使用的缺陷。距型材端头80mm以内允许局部无膜或电灼伤。2）氟碳漆喷涂型材应该符合GB/T5237.5-2000的质量标准，规定如下：a、基材质量：基材应符合GB/T5237.1的规定。b、喷漆型材的化学成分和室温力学性能：喷漆型材去掉涂层后，其化学成分、室温力学性能应符合GB/T5237.1的规定。c、预处理：型材喷涂前，其表面应有进行铬化处理，以提高基体与涂层的附着力。化学转化膜应有一定的厚度，当采用铬化处理时，铬化76、转化膜厚度应控制在2001300mg/m2范围内（用重量法测定）d、尺寸允许偏差：喷漆型材去掉漆膜后的尺寸允许偏差GB/T5237.1的规定。产品因涂层引起的尺寸变化应不影响装配和使用。e、涂层性能：、光泽：涂层的60光泽值应与合同规定一致，其允许偏差为5个光泽单位。、涂层厚度喷漆型材装饰面上的漆膜厚度应符合下表的规定：漆膜厚度（单位：m）涂层种类平均厚度最小局部厚度二涂3025三涂4030四涂6555注：由于挤压型材质量截面形状的复杂性，在型材某些表面（如内角、横沟等）的漆膜厚度允许低于本表面的规定值，但不允许出现露底现象。 硬度：涂层经铅笔划痕试验,硬度1H. 附着力：涂层的干式、湿式和沸77、水附着力均应达到0级； 耐冲击性：涂层正面经冲击试验后应无开裂或脱落现象，在凹面的周边处允许有细小皱纹； 耐磨性：涂层经落砂试验后，其磨耗率为1.6L/m； 耐温热性：涂层经3000h湿热试验后，其变化不大于1级； 外观质量：喷涂型材装饰面上的涂层应平滑、均匀，不允许有流痕、皱纹、气泡、脱落及其他影响使用的缺陷。4.5.2.4 玻璃（1）浮法玻璃浮法玻璃要求符合GB11614-1999的技术标准，建筑级浮法玻璃的外观质量应符合下表的规定： 建筑级浮法玻璃的外观质量缺陷种类质量要求气泡长度及个数允许范围长度0.51.5长度1.5L3.0长度3.0L5.0长度L5.05.5S,个1.1S,个0.478、4S,个0，个夹杂物长度及个数允许范围长度，L0.5L1.0长度，L1.0L2.0长度，L2.0L3.0长度LL3.02.2S,个0.44S,个0.22S,个0，个点状缺陷密集度长度大于1.5的气泡和长度大于1.0的杂物；气泡与气泡、夹杂物与夹杂物或气泡与夹杂物的间距应大于300线道按5.3.1检验肉眼不应看见划伤长度及宽度允许范围及条数宽0.5， 长60，3S，条光学变形入射角：2 40 45；4以上50表面裂纹按5.3.1检验肉眼不应看见断面缺陷爆边、凹凸、缺角等不应超过玻璃的厚度注：S为以平方米为单位的玻璃板面积，保留小数点后两位。气泡、夹物的个数及划伤条数允许范围为各系数与S相乘所得的79、数值，应按GB/T8170修约至整数。（2）钢化玻璃钢化玻璃质量应符合GB/T9963-1998的质量标准，其外观质量必须符合下表的规定：缺陷名称说明允许缺陷数优等品合格品爆边每片玻璃每米边长上允许有长度不超过10，自玻璃边部向玻璃板表面延伸深度不超过2，自板面向玻璃厚度延伸深度不超过厚度三分之一的爆边不允许1个划伤宽度在0.1以下的轻微划伤，每平方米面积内允许存在条数长504长1004宽度大于0.1的划伤，每平方米面积内允许存在条数宽0.10.5长501宽0.11长1004夹钳印夹钳印中心与玻璃边缘的距离玻璃厚度9.513玻璃厚度9.519结石、裂纹、缺角均不允许存在波筋（光学变形）、气泡优80、等品不得低于GB11641一等品的规定合格品不得低于GB4871一等品的规定（3）中空玻璃1）中空玻璃应符合GB11944-2002质量标准。2）中空玻璃长、宽、对角线尺寸偏差用精度为1mm的金属尺寸测量，测量长、宽尺寸时，应选择全部边上距测量边等距的两点测量，对角线偏差则是测量两对角线长度差。长度及宽度偏差控制在在2mm内，两对角线偏差应控制在4mm内。中空玻璃厚度偏差用精度为0.02mm的卡尺在玻璃四周边各取两点测量的最大偏差表示，厚度偏差应控制在1.0mm内。3）外观质量：中空玻璃的内表面不得有妨碍透视得污迹急胶粘剂飞溅现象。4）性能要求：中空玻璃的密封、露点、紫外线照射、气候循环和高温81、高温性能按GB7020进行检验，必须满足下表的要求：中空玻璃的性能要求试验项目试验条件性能要求密封在试验力低于气压100.5kpa,厚度增长必须0.8，在该气压下保持2.5h后，厚度增长偏差15%为不渗漏全部试样不允许有渗漏现象露点将露点仪温度降到40，使露点仪与度样表面接触3min全部试样内表面无结露或结霜紫外线照射紫外线照射168h试样内表面不得有结雾和污染的痕迹气候循环及高温高湿气候试验经320次循环，高温高湿试验经224次循试验后，进行露点测试。总计12块度样，至少11块无结露或结露5） 中空玻璃磨边要求：中空玻璃合片前必须进行磨边，磨边后玻璃边缘必须光滑，不允许有飞边，精磨边倒角要82、求为0.545，镀膜玻璃精磨倒角要求为0.8-145。（4）热反射玻璃 1）热反射玻璃应符合JC963-1998质量标准。 2）热反射玻璃尺寸的允许偏差应符合下表的规定：热反射玻璃尺寸的允许偏差 (mm)玻璃厚度玻璃尺寸及允许偏差20002000244033004、5、6348、10、12453）热反射玻璃的光学性能应下表要求：热反射玻璃的光学性能性能指标可见光（380780）太阳光（3401800）透射比反射比（玻璃面）透射比反射比（玻璃面）总透射比偏差233354）热反射玻璃的外观质量应符合下表的规定：热反射玻璃外观质量项 目外观质量等级划分优等品一等品合格品针眼直径1.2mm不允许集中集83、中的每平方米允许2处1.2mm直径1.6mm每平方米允许数中部不允许75mm边部3处不允许集中1.6mm2.5mm不允许斑 纹不允许斑点1.6mm0.3mm每平方米允许数不允许宽度0.4mm100mm1宽度0.8mm长度100mm2注：集中针眼(孔洞)是指直径在100mm面积内超过20个。（5）夹层玻璃1）夹层玻璃应符合GB9962-1999质量标准。2）外观质量：a、裂纹：不允许存在。b、爆边：长度或宽度不得超过玻璃的厚度。c、划伤和磨伤：不得影响使用。d、脱胶：不允许存在。e、气泡、中间层杂质及其他可观察到的不透明物等点缺陷不允许个数须符合下表的规定：允许点缺陷数缺陷尺寸（）0.51.0184、.03.0板面面积S（）S不限S41S22S8S-*8允许的缺陷数玻璃层数2层不得密集存在121/1.2/3层231.5/1.8/4层342/2.4/5层452.4/3/注：小于0.5的缺陷不予以考虑，不允许出现大于3的缺陷。当出现下列情况之一时，视为密集存在。a、两层玻璃时，出现4个或4个以上的缺陷，且彼此相距不到200；b、三层玻璃时，出现4个或4个以上的缺陷，且彼此相距不到180；c、四层玻璃时，出现4个或4个以上的缺陷，且彼此相距不到150；d、五层以上玻璃时，出现4个或4个以上的缺陷，且彼此相距不到100。4.5.2.5 石材(1) 石材对本项目的每种石材都采用同一采石场的石材，包括85、其它部分的作业、石材工作台面、开孔、石材地板和铺地。要求：良好、坚硬、耐久、成色好，具有统一的强度、颜色和纹理，不含石坑水、缺陷、裂缝、缝隙、突变、沙眼、黄铁矿或其它影响外观或结构完整性的矿物或其它有机性瑕疵。花岗岩等级：建筑物花岗岩；颜色和纹理选择要一致；没有瑕疵。厚度：最小30mm（1-1/4英寸），只限于石材面积小于1.85之块片，且适用于垂直墙面和底面。花岗岩的最大吸水率：0.4%花岗岩的最小允许密度：2560kg/m3花岗岩的最小允许断裂系数：10 350 kpa抗压强度：130 986kpa颜色和饰面：金丝缎花岗岩石材（表面采用手打面）表面应有局部抛光的线角或细节处理，以发包方确认86、之样品为准。（2）石材锚固件：尺寸和形状要满足支撑石材和所加负载的需要。石材锚固件（包括锚固件、锚筋、支撑、连结、角钢和现场安装石材所用的夹子）：不锈钢。螺栓、垫圈和螺母：不锈钢。连接密封剂：按规定的硅类密封剂，需经过测试和与石材相容。清洁溶液：和石材、连接材料以及相邻表面相容。4.5.2.6 钢材（1）幕墙构件的钢材应符合中国国家现行标准碳素结构钢GB700-2006和低合金高强度结构钢GB1591-94中的有关规定。（2）标志、包装、贮存、质量证明书应符合GB247和GB2401的规定。4.5.2.7 结构胶及密封胶所有产品必须符合建筑用硅酮结构密封胶（GB16776-1997）和硅酮建筑87、密封胶（GB/T14683-2003）等国家规范中的有关要求。硅酮结构密封胶和硅酮耐候密封胶应有质保年限的保证书，并在有效期内使用。过期的密封胶不得使用。幕墙硅酮耐候密封胶的性能项 目性 能金属幕墙用表干时间11.5h流淌性无流淌初期固化时间(25)3d完全固化时间(相对湿度50，温度252)714d邵氏硬度2030极限拉伸强度0.110.14MPa固化后的变位承受能力2550撕裂强度3.8Nmm施工温度548有效期912个月硅酮结构密封胶的性能项 目技术指标中性双组份中性单组份有效期18 月912月施工温度1030548使用温度-4888操作时间30mm表干时间3h初步固化时间(25)7d完88、全固化时间1421d邵氏硬度3545度粘结拉伸强度(H型试件)0.7Nmm2延伸率(哑铃型)100粘结破坏(H型试件)不允许内聚力(母材)破坏力100剥离强度(与玻璃、铝、石材)5.68.7Nmm(单组份)撕裂强度(B模)4.7Nrnm抗臭氧及紫外线拉伸强度不 变污染和变色无污染、无变色耐热性150热失重l0流淌性2.5mm冷变形(蠕变)不明显外 观无龟裂、无变色完全固化后的变位承受能力12.5504.5.2.8 密封胶条、密封垫（1）开启部分的密封材料采用氯丁橡胶或硅橡胶制品，其它部位密封垫和密封胶条采用黑色高密度的三元乙丙橡胶制品，并符合中国国家现行标准HB/T3099-2004的有关规定89、。（2）密封垫挤压成块，密封胶条挤压成条，邵氏硬度为705，并具有20%至35%的压缩度。（3）密封胶条邵氏硬度为705、延伸率200%、抗拉强度11Mpa，并应具有良好的抗臭氧及紫外光性能，能耐-50150的温度，耐老化年限不少于30年。4.5.2.9 五金件（1）连接件（包括不锈钢连接件）应符合中国国家标准GB/T 5277，GB/T 818,和 GB/T 3098。（2）工程的所有紧固件托架包括高级奥氏体不锈钢外用型，符合强度、类型方面的所有法律要求，在适当考虑到可能的热位移基础上，可以设计承受所有静、动、风荷载。4.5.2.10 发泡材料聚乙烯发泡材料的性能应符合以下规定：项 目直 径90、10mm20mm30mm拉伸强度N/mm20.350.430.52延伸率%46.552.364.3压缩后变形率（纵向）%4.04.12.5压缩后恢复率（纵向）%3.23.63.5永久压缩变形率%3.03.43.425%压缩时，纵向变形率%0.750.771.1250%压缩时，纵向变形率%1.351.441.6575%压缩时，纵向变形率%3.213.443.70第五章 预埋件的施工预埋件的施工是我司为加快后期施工进度、节约施工成本、缩短施工工期的一项重要工序，如果能够保证预制埋件的埋设进度、埋设质量、埋设精度，将为我司在此后的幕墙施工提供良好的开始，其施工方法如下：1熟悉图纸和有关资料；2检查埋91、件是否符合要求并附检查表报验；3埋件埋设要以多轴线进行埋设；4按设计要求埋设，预埋件位置偏差上下不大于20毫米，上下位置测量依据底模用卷尺进行测量；5土建梁柱钢筋绑扎完毕，将预埋件用铁丝临时固定在钢筋上，或点焊在扎筋上主筋不能烧焊，待校验上下左右尺寸均无误时再进行细致固定； 6根据埋件图分布的情况，对埋件进行编号，从1-N进行埋设并以本公司埋件检查表填写埋设情况上下，左右，前后。埋件埋设后填写隐蔽报验单。埋件检查表工程名称：编号施工部位编号施工部位进出左右上下倾斜度备注进出左右上下倾斜度备注检查人： 日期：注：编号要能清楚的反映出结构或埋件的位置7如果埋设过程中碰到埋件在扎筋空挡处，可添加辅助92、钢筋或点焊。8预埋件在埋设过程中要紧帖模板，上下左右不超出20毫米，前后要紧帖摸板。9埋件在埋好后在浇捣时，要跟踪检查。10预埋件埋设完毕后，要做好记录，并填写预埋件安装检查表。11现场安全，用电，文明施工要服从总包管理。遵守现场管理和规章制度。第六章 幕墙施工方案本章要点：根据本幕墙工程的特点及施工难点，本章详细阐述了该幕墙工程的施工方案及方法，这是工程顺利实施的根本保证。本章内容包括：施工测量方法预埋件与结构偏差处理方法玻璃幕墙安装技术及工艺玻璃肋点式幕墙安装方法石材幕墙安装方法铝板幕墙施工方案雨蓬施工方案玻璃栏板安装工艺层间防火施工方案避雷施工方案焊接技术及方法吊篮安装方法脚手架调整方案93、6.1 施工测量放线施工测量是整个幕墙施工的基础工作，直接影响着安装质量，因此必须对此项工作引起足够的重视，努力提高测量放线的精度。6.1.1 测量参照标准玻璃幕墙工程技术规范JGJ102-2003建筑幕墙工程技术规范DBJ08-56-96城市测量规范CJJ8-85工程测量规范GB50026-93玻璃幕墙工程质量检验标准JGJ/T139-20016.1.2 准备工作6.1.2.1 图纸准备（1）完整施工图一套。（2）总包提供水平基准点、测量定位控制点平面图一套。6.1.2.2 技术准备（1）熟悉施工图纸及有关资料（掌握本工程的难点和重点是确保施工测量全过程顺利进行及后续施工的重要环节和基础）。94、（2）熟练使用各种仪器，掌握其质量标准。（3）对各种仪器在使用前进行全面检定与校核。（4）熟悉总包单位的基准点，控制点线的设置情况。（5）根据图纸条件及工程结构特征确定轴线基准点布置和控制网形式。（6）遵守先整体后局部的工作程序。（7）严格审核测量起始依据的正确性，坚持测量作业与计算工作步步有校核的工作方法。（8）测法要科学、简洁，精度要合理相称的工作原则。（9）执行三检制：自检、互检合格后请工地质量检查部门验线合格后报请监理验线，合格后再进行下步工序施工。（10）钢尺量距进行“三差”改正；经纬仪测角进行“正倒镜”法；水准仪测高程采用附和或闭合法，采用串测或变动仪器高；全站仪测点换站检查。6.95、1.2.3 专业测量小组（1）技术员一名；（2）仪器操作员两名；（3）放线员两名。 6.1.2.4 仪器准备编号设备名称精度指标数量用途1SET230R全站仪2mm+2ppm6套工程控制点定位校核2ET-05B电子经纬仪26台施工放样3AL332水准仪2mm6套标高控制430m /50m钢尺1mm8把施工放样5激光经纬仪1/200006套控制点竖向传递6DZJ3-L激光垂准仪1/4万6套铅垂线点位传递7对讲机5公里15部通讯联络857米盒尺1mm15把施工放样6.1.2.5 机具准备（1）焊机及用具两套。（2）电锤两把、电钻两把。（3）30公斤重锤两个。（4）墨斗两个、铅笔两盒。（5）拉力器两96、个。6.1.2.6 材料准备（1）50角钢若干。（2）M12*100胀栓若干。（3）1.2钢丝线若干。（4）0.8鱼线若干。6.1.3 主体建筑测量放线施工流程测量与复核基准点各控制线设置投射基准点内控线弹设外控制线布置层间标高设置6.1.3.1 测量与复核基准点进入工地放线之前请总包方提供基准点、基准线（基准点的连线）布置图，以及首层原始标高点（参见下图），施工人员依据基准点、基准线布置图，进行复核基准点、基准线及原始标高点。根据总包提供的基准点及由基准线组成的控制网图上的数据，用全站仪对基准点轴线尺寸、角度进行检查校对，对出现的误差进行适当合理的分配，经检查确认后，填写基准线实测角度、尺寸97、记录表。致函与总包单位负责人，给予确认后方可再进行下一道工序的施工。6.1.3.2 各控制线的布置因总包单位便于施工，总包控制线（基准线）一般设定离结构外围较远（2米左右），而幕墙施工需将控制线进行外移（一般0.51米），依据总包首层控制线，建立幕墙首层及各控制层内控制线，再由内控制线根据安装需求进行外移形成外控制线（幕墙外表面），按照图纸设计对控制线进行复核校正，使之符合设计及安装要求。6.1.3.3 投射基准点（1）本幕墙工程考虑到基准点投射的工作量和楼层的层数，且为了保证测量精度，将基准点每三层进行投射一次，在每三层设置一个标准控制层。（2）投射基准点之前安排施工人员把测量孔部位的混凝98、土清理干净，然后在一层的基准点上架设垂准仪。将总承包单位提供的底层基准点作为一级基准控制点，通过一级基准控制点，采用铅垂仪传递基准点。为了保证轴线竖向传递的准确性，把基准点一次性分别准确地投到各控制层。如下图所示：（3）架设垂准仪时，必须反复地进行整平及对中调节，以便提高投测精度。确认无误后，分别在各控制层的楼面上测量孔位置处把激光接收靶放在楼面上定点，再用墨斗线准确地弹一个十字架在土建结构上，十字架的交点为基准点。（4）投射操作方法：1）将激光经纬仪架设在首层楼面基准点，调平后，接通电源射出激光束。2）通过调焦，使激光束打在作业层激光靶上的激光点最小，最清晰。激光接收靶由3003005mm厚99、有机玻璃制作而成，接收靶上由不同半径的同心圆及正交坐标线组成。接收靶示意图3）通过顺时针转动望远镜360度，检查激光束的误差轨迹。如轨迹在允许限差内，则轨迹圆心为所投轴线点。4）通过移动激光靶，使激光靶的圆心与轨迹圆心同心，后固定激光靶。在进行基准点传递时，用对讲机通信联络。5）所有基准点投射到楼层完成后，用全站仪及钢尺对控制轴线进行角度、距离校核，结果达到规范或设计要求后，进行下道工序。6.1.3.4 内控线弹设（1）基线的连接1）基准点投射完后，在各控制层的相邻两个测量孔位置做一个与测量通视孔相同大小的聚苯板塞入孔中，聚苯板保持与楼层面平。2）依据先前做好的十字线交出墨线交点，再把全站仪架100、在墨线交点上对每个基准点进行复查，对出现的误差进行合理适当的分配。3）基准点复核无误后，用全站仪或经纬仪操作进行连线工作。先将仪器架在测量孔上并进行对中、整平调节，使仪器在水平状态下完全对准基准点。4）仪器架设好后，把目镜聚焦到与所架仪器基准点相对应的另一基准点上，调整清楚目镜中的十字光圈并对中基准点，锁死仪器方向。再用红蓝铅笔及墨斗配合全站仪或经纬仪把两个基准点用一条直线连接起来。5）在第一次调整测量之后，必须旋转180度再进行复测，如有误差要取中间值。同样方法对其它几条主控制线进行连接弹设。（2）内控线弹设将基线引至各控制层后，根据幕墙施工需要，将基线向土建结构外围偏移0.5米1.0米，形101、成内控点、内控线，并用墨线弹至主体结构楼板上。内控线的弹设以方便用2m卷尺进行水平测量为准。6.1.3.5 外控制线布置（1）外控点控制网平面图制作施工过程中怎样把每个立面单元分格交接部位的点、线、面位置定位准确紧密衔接是后期顺利施工的保障和基础。将控制分格点布置在幕墙分格立柱缝中，与竖龙骨室内表面平（注：现场控制钢丝线为距柱内表面7控制线，定位在立柱里面，可以避免板块吊装或吊篮施工过程碰撞控制线而造成施工偏差 ，及可保证板块安装至顶层、外控线交点位置还能保留原控制线）。先在电脑里边作一个模图，然后再按模图施工。模图制作方法：第一步：依据幕墙施工立面、平面、节点图找出分布点在不同楼层相对应轴线102、的进出、左右、标高尺寸，也就是把每个点确立X、Y、Z三维坐标数据。第二步：依据总包提供的基准点、线以及基准点、线与土建轴线关系尺寸，幕墙外控点与土建轴线的关系尺寸，计算转换为幕墙外控点与内控点、线的关系尺寸。第三步：模图制作依据计算出基准点与土建各轴线进出、左右的关系尺寸，把外控线做到平面图上，再依据第二步中计算出的幕墙外控点与基准点控制网的关系尺寸数据，把每个点做到平面图上。同样方法其余三个面全部定点绘制在平面图上。立面放线模图示意如下：（2）现场外控点、线布置1）对照放线图用钢卷尺，从内控线的点上顺90度墨线量取对应尺寸，把控制幕墙立柱进出、左右的一个点进行定位，也就是每个点X、Y坐标的定103、位。再用水准仪检查此点是否在理论的标高点上，也就是每个点Z坐标的定位。2）用L50角钢制成支座，在定点位置用胀栓固定在楼台上。每个支座必须保持与对应点在同一高度。再用墨斗把分格线延长到支座上。沿墨线从新拉尺定点在钢支座上，用2.8麻花钻在标注的点上打孔。依此方法从首层开始逐层在各标准楼层的每个面上做钢支座定外控点。3）所有外控点做完后，用钢丝进行上下楼层对应点的连线，这样外控线布置就完成了。4）放线完毕后必须对外控点进行双重检测，确保外控制线尺寸准确无误：a、用钢卷尺对每个单独立面的平面四个边边长每个边的小分格进行尺寸闭合。再用水准仪把1m线引测在钢丝线上，在钢丝对应高度上粘上胶带做好1m标高104、线标记。最后用钢卷尺进行每层外控线的周圈尺寸闭合。b、为了及时准确的观测到施工过程中结构位移的准确数据，必须对现场的结构进行复查，检查数据及时返馈设计作出对应解决方案。例：为便于结构检查方便、简捷、准确、及时，将外控点在首层重新放置一次，使首层外控点与上面各楼层外控线点垂直投影重合。所以每次只要把激光铅垂仪架设在首层外控点上，打开激光竖开关，检查激光点是否与各楼层外控点重合，就可以检查出结构是否产生了位移，检查结果当天反馈设计师，及时作出应对方案。避免因结构而产生的施工误差，确保工程的顺利施工。如下图所示：6.1.3.6 层间标高的设置先找到总包提供的基准标高水准点。引测到首层便于向上竖直量尺105、位置（如电梯井周围墙立面），校核合格后作为起始标高线，并弹出墨线，用红油漆标明高程数据，以便于相互之间进行校核。标高的竖向传递，用钢尺从首层起始标高线竖直向上进行量取或用悬掉钢尺与水准仪相配合的方法进行，直至达到需要投测标高的楼层，并作好明显标记。在混凝土墙上把50米钢尺拉直下方悬挂一个5公斤重物。等钢尺静止后再把一层的基准标高抄到钢尺上，并用水笔做好标记。再根据基准标高在钢尺上的位置关系计算出上一楼层层高在钢尺上的位置。用水准仪把其读数抄到室内立柱或剪力墙上，并做好明显的标记。以此方法依次把上面的楼层都设置好。在幕墙施工安装完成之前，所有的高度标记及水平标记必须清晰完好，不能被消除破坏。另考106、虑到整个大楼在施工过程中位移变形，确保水平标高的准确性，用全站仪在主体结构外围进行跟踪检查。过程中的施工误差及因结构变形而造成误差，在幕墙施工允许偏差中合理分配，确保立面标高处顺畅连接。如下图：待测点高度：H3=H2*tgRH1H1为测量仪器高，H2为测量仪器距待测点水平距离，二者都可通过卷尺直接测出。H3计算出来后，然后根据其与1m线之间的高程关系，计算出待测点的高程，从而待测点的高程得以复核。6.1.4 测量放样误差控制标准6.1.4.1 标高1）0.000至1米线1mm；2）层与层之间1米线1mm；3）总标高0.000至楼顶层1mm。6.1.4.2 控制线1）墙完成面控制线2mm；2）到107、外控线1mm；3）结构封闭线2mm。6.1.4.3 投点各标准层之间点与点之间垂直度1mm。6.1.5 测量结构偏差因前面我们把控制线及分格外饰面线做得很到位，在测量埋件偏差时，根据外饰面线可直接对结构及埋件的左右、进出、标高进行测量及尺寸的复核。所有结构及埋件的测量记录必须清楚详细，对超出标准的结构和埋件及时上报项目部进行适当的处理。6.1.6 资料汇总技术交底记录；基线复核记录；结构检查记录；施工队放线报验单；项目部放线报验单。6.1.7 测量放线质量保证措施（1）加强测量管理，对各施工班组进行正规的技术交底。（2）对测量放线的质量控制：利用全站仪把长度尺寸控制在1mm内。每个步骤施工中技108、术员及质量员，随时关注并检查。发现问题必须立即整改。6.1.8 安全防护措施（1）进入施工现场必须戴好安全帽系好安全带，在高处或临边作业必须挂安全带。（2）电焊工作业时必须持证上岗，配备灭火器，设立专职看火人，并在焊前清理干净周围的易燃物。（3）施工之前必须先对要用的仪器设备进行检查，以确保安全施工。（4）对于施工中破坏的安全网要及时进行恢复。（5）风力大于4级时不得进行室外测量。6.2 预埋件与结构检查偏差处理方法6.2.1.1 埋件上下、左右的检查在测量放样过程中，预埋件的检查与结构的检查相继展开，测量人员将埋件标高线、分格线均用墨线弹在结构上，依据十字中心线，施工人员用尺子进行测量，检查109、出埋件左右、上下的偏差。（第一种情况：以平板埋件为例）（第二种情况：以槽式埋件为例）（第三种情况：以后置埋件为例）6.2.1.2 埋件进出检查埋件进出时，测量放线人员从首层与顶层用钢线检查，一般在15米左右布置一根钢线，为减少垂直钢线的数量，横向使用鱼丝线进行结构检查，检查尺寸计算：理论尺寸-实际尺寸=偏差尺寸。（第一种情况：以平板埋件为例）（第二种情况：以槽式埋件为例）（第三种情况：以后置埋件为例）6.2.1.3 埋件检查的记录埋件进场检查过程中，依据埋件编号图进行填写上下、左右进出位记录表。下表：结构/埋件检查表工程名称：编号施工部位编号施工部位进出左右上下倾斜度备注进出左右上下倾斜度备注110、检查人： 日期：注：编号要能清楚的反映出结构或埋件的位置，后置埋件在备注栏内注明锚固质量。6.2.2 结构偏差的处理（1）预埋件检查完毕后，将记录表整理成册，用尺寸计算的方法对每个埋件尺寸进行分析，依据施工图给定的尺寸，检查结构尺寸是否超过设计尺寸偏差。设计尺寸参见下图：（第一种情况：以平板埋件为例）（第二种情况：以槽式埋件为例）（第三种情况：以后置埋件为例）（2）依据测量所得的结构偏差表，经计算超过设计尺寸，首先与设计进行沟通，将检查表提交给设计进行分析，若偏差超出设计范围，则要报告业主、监理和总包，共同做出解决方案。推荐以下方案：1）土建将偏差结构进行剔凿；2）将玻璃完成面向外推移；3）部111、分剔凿、部分推移。6.2.3 预埋件偏移处理（1）当锚板预埋左右偏差大于30mm时，角码一端已无法焊接，如图a.当哈芬槽式埋件大于45mm时，一端则连接困难，如图b。（2）预埋件若超过偏差要求，应采用与预埋件等厚度、同材质的钢板进行补板。锚板埋件补埋一端采用焊接方式，另一端采用膨胀螺栓固定，平板埋件如图a,哈芬式埋件如图b。6.2.4 后置埋件的施工若埋件发生偏差，应将结构检查表提供给设计，设计师依据偏差情况制订埋件偏差施工方案，以及补埋的方式，并提供施工图及强度计算书，然后根据施工图进行施工。后置埋件一般采用Q235B锚板，锚板采用相应的防腐处理。锚板通过膨胀螺栓与结构连接。后置埋件示意图如112、下：6.2.4.1 施工准备（1）埋件补埋施工图及强度计算书应提交给业主、监理认可，待确认后方可施工。（2）膨胀螺栓在施工之前应进行拉拔试验，按照各种规格每三件为一组，试验可在现场进行。6.2.4.2 施工步骤和要求（1）测量放线人员将后置埋件位置用墨线弹在结构上，施工人员依据所弹十字定位线进行打孔。图示：（2）为确保打孔深度，应在冲击钻上设立标尺，控制打孔深度。冲击钻如下图示：（3）打孔深度及打孔直径依据下表进行， 混凝土配孔直径（适应ASQ 混凝土强度为C25C60）螺杆直径（mm）钻孔直径（mm）钻孔深度（mm）安全剪力（KN）安全拉力（KN）8108010129012.613.8121113、411018.319.8161812528.934.6202517054.052.4注：1、由于同一种直径的螺杆长度并不相同，故钻孔深度仅供参考； 2、安全剪力和安全拉力是根据不同混凝土强度等级而测定的，不能作为设计施工依据，实际承受能力应以现场的拉拔实验为准。（4）在混凝土上打孔后，应吹去孔内的灰尘，保持孔内清洁，项目质量员应跟踪监督检查。（5）打完孔后，将膨胀螺栓穿入钢板与结构固定。安装膨胀螺栓时先将螺杆插入孔中，再慢慢用力将螺母拧紧，促使膨胀片膨胀，与孔壁混凝土产生膨胀挤压力，并通过剪切摩擦作用产生抗拔力与结构砼连接；胀栓锚入时必须保持垂直混凝土面，不允许胀栓上倾或下斜，确保胀栓有充分的114、锚固深度，胀栓锚入后拧紧时不允许连杆转动。胀栓锁紧时扭矩力必须达到规范和设计要求。（6）后置埋件安装示意图如下：6.3 玻璃幕墙安装技术及工艺6.3.1 施工顺序测量放线埋件的检查支座的安装立柱的安装横梁的安装避雷安装防腐处理层间防火及保温封修隐蔽验收玻璃安装打胶装饰条安装6.3.2 玻璃幕墙安装方法6.3.2.1 弹线定位（1）据幕墙分格大样图和标高点、进出位线及轴线位置，采用重锤、钢丝线、测量器具及水平仪等工具在主体上定出幕墙平面、立柱、分格及转角等基准线，并用经纬仪进行调整、复测。（2）水平标高要逐层从地面向上引，以免误差累积。6.3.2.2 埋件的检查（1）在测量放线的同时，对预埋件的115、位置偏差进行检验、定位、其上、下、左、右偏差数值不应超过30mm。（2）首先由测量放样人员将分格线弹设在埋件上，通过十字定位线检查埋件左右、上下的偏差。通过竖向钢丝线检查埋件的进出尺寸。将检查结果记录下来，反馈给监理、业主、总包。若偏差较大，报设计出埋件修正方案。（图示）：6.3.2.3 支座及立柱的安装（1）支座与立柱的连接考虑到施工安装的安全性及可操作性，立柱在安装之前首先将支座在楼层内用五金件螺栓与立柱连接起来，支座与立柱接触处加设隔离垫，防止电位差腐蚀，隔离垫的面积不能小于连接件与竖料接触的面积。连接完毕后，用绳子捆扎吊出楼层，再进行就位安装。（幕墙为临边作业，防止高空落物）（2）安装116、插芯安装立柱的同时安装插芯，先把一立柱和固定，将插芯插在里面，然后将螺栓穿过其中，再后连到两个连接件上，固定拧紧。再进行第二根立柱安装，调节完毕，两立柱之间打胶密封，防止雨水入侵。上下连接套筒插入长度不得小于250mm。（3）立柱安装调节待立柱吊出楼层后，将支座与埋件通过T型螺栓相连，首先将螺栓放在槽内，旋转90。后再将螺栓拧到6分紧，进行上下、左右、前后的调节。经检查符合要求后再进行拧紧，高低、左右控制在23mm之内如图示（4）立柱的分格安装控制立柱的安装依据竖向钢直线以及横向鱼丝线进行调节安装，直至各尺寸符合要求，立柱安装后进行轴向偏差的检查，轴向偏差控制在1mm范围内，竖料之间分格尺寸控117、制在1mm，否则会影响横料的安装。6.3.2.4 横梁安装（1）立柱全部安装完毕后进行横梁的安装，横梁未安装之前，首先将角码插到横梁的两端，将横梁担住。然后用螺栓固定在立柱上。横梁承受玻璃的重压，易产生扭转，因而立柱上的孔位、角码的孔位应采用过渡配合，孔的尺寸比螺杆直径大0.10.2毫米。图示：（2）由于铝合金幕墙热胀冷缩会产生噪音，设计考虑到此因素，在横梁与立柱之间进行热处理，整根横梁尺寸应比分格尺寸短44.5mm，横梁两端安装2mm防噪声隔离片。（3）横梁在安装过程中，横梁两端的高低应控制在1mm范围内。同一面标高偏差不大于3mm。6.3.2.5 防腐处理点焊焊接处均涂防锈漆两遍。6.3.118、2.6 层间防火及保温封修防火保温材料的安装应严格按设计要求施工。防火保温材料采用整块岩棉板，固定防火保温材料的封修板应锚固牢靠。6.3.2.7 隐蔽验收（1）检查构件与主体结构的连接点的安装。（2）预埋件锚固检查。（3）幕墙防雷接地节点安装。6.3.2.8 玻璃板块安装（1）横梁橡胶垫块的安装在安装玻璃板片之前在横梁上先放上长度不小于100毫米的氯丁橡胶垫块，垫块放置位置距边1/4L处，垫块长度不小于100mm,厚度不小于5mm。每块玻璃的垫块不得少于2块。（2）压板的安装1）在未装板块之前，先将压板固定在横梁、立柱上，拧到5分紧，压板以不落下为准。待玻璃板块安装后，左右、上下调整，调整完后119、再将螺栓拧紧。2）压板的安装应符合设计要求，连接压板与主体部分的螺栓间距不应大于300，螺栓距压板端部的距离不应大于50。隔热垫块根据螺栓数量进行布置。（3）玻璃安装1）压板安装后，进行玻璃板块的安装，将玻璃板块轻轻地搁在横梁上向左右移动，推入到压板内。2）玻璃板块依据垂直分格钢丝线进行调节，调整好后拧紧螺栓。相邻二单元板高低差控制在1mm，缝宽控制在1mm。3）玻璃板块依据板片编号图进行安装，施工过程中不得将不同编号的板块进行互换。同时注意内外片的关系，防止玻璃安装后产生颜色变异。6.3.2.9 打胶板块安装固定完成后，进行打胶工序。按工艺要求进行净化处理，净化后及时进行打胶，打胶后刮掉多余120、的胶，并做适当的修整，拆掉保护胶带及清理胶缝四周，胶缝与基材粘结应牢固无孔隙，胶缝平整光滑、表面清洁无污染。6.3.2.10 装饰条的安装外装饰条安装之前应利用线锤或全站仪将内压板调整为横平竖直，然后再进行装饰条的安装，装饰条安装应用橡胶锤进行击打安装。竖向装饰条应通装，横向装饰条跟分格走留1毫米空隙。6.4 玻璃肋点式幕墙安装方法6.4.1 施工工艺流程放线定位上部承重钢支架安装下部及侧边边框安装玻璃肋和拉杆安装驳接爪安装点玻面材安装打胶6.4.2 施工方法6.4.2.1 放线定位（1）幕墙定位轴线的测量放线必须与主体结构的主轴线平行或垂直。以免幕墙施工和室内外装饰施工发生矛盾，造成阴阳角不121、方正和装饰面不平行等缺陷。（2）使用高精度的激光水准仪、经纬仪，配合用标准钢卷尺、重锤、水平尺等复核。（3）测量放线应在风力不大于4级的情况下进行。对实际放线与设计图之间的误差应进行调整、分配和消化，不能使其积累。通常以利用适当调节缝隙的宽度和边框的定位来解决。如果发现尺寸误差较大，应及时反映，以便采取重新制做一块玻璃或其他方法合理解决。（4）将玻璃的位置弹到地面上，然后再根据外缘尺寸确定安装点。6.4.2.2 上部承重钢支座安装（1）在安装承重钢支座前，对后置埋板进行检查。如不符合要求，将检查尺寸记录下来，反馈给设计，进行埋件的偏差处理。（2）每个钢支座构件安装位置和高度都应严格按照放线定位122、和设计图纸要求进行。最主要的是承重钢横梁的中心线必须与幕墙中心线相一致，并且椭圆螺孔中心要与设计的吊杆螺栓位置一致。承重钢横梁垂直误差2.0mm,水平偏差2.0mm。（3）垂直钢梁安装必须通顺平直。要用分段拉通线校核，对焊接造成的偏位要进行调直。两垂直钢梁的间距要均匀一致，尺寸符合设计要求。（4）所有钢支座焊接完毕后，进行隐蔽工程质量验收，验收合格后再涂刷防锈漆。6.4.2.3 下部和侧边边框安装（1）角码的安装1）先将角码依据尺寸分格线将支座点焊在预埋件上，点焊后用钢直尺靠在角码上，若钢直尺与钢线的距离a=b，即合格。2）角码安装后，在角码上依据1米标高线定标高定位线，用水平仪进行跟踪检查，123、定标高线，如图所示。 （2）钢槽安装1）将钢槽与支座焊接，为确保幕墙的垂直精度，要求上、下中心线偏差小于12mm。2）钢槽安装完毕，对钢槽表面和焊缝刷防锈漆。在钢槽内放置不少于2块氯丁橡胶垫块，长度不小于100mm。6.4.2.4 玻璃肋吊装（1）在玻璃吊装前检查玻璃的质量，尤其要注意玻璃有无裂纹和崩边，吊夹位置是否正确。用干布将玻璃的表面浮灰抹净，用记号笔标注玻璃的中心位置。（2）安装电动吸盘机。电动吸盘机必须定位，左右对称，且略偏玻璃中心上方，使起吊后的玻璃不会左右偏斜，也不会发生转动。（3）先将玻璃吊起23cm，以检查各个吸盘是否都牢固吸附玻璃。（4）在玻璃适当位置安装手动吸盘、拉缆绳索124、和侧边保护胶套。玻璃上的手动吸盘可使在玻璃就位时，在不同高度工作的工人都能用手协助玻璃就位。拉缆绳索是为了玻璃在起吊、旋转、就位时，工人能控制玻璃的摆动，防止玻璃受风力和吊车转动发生失控。（5）在要安装玻璃处上下边框的内侧粘贴低发泡间隔方胶条，胶条的宽度与设计的胶缝宽度相同。粘贴胶条时要留出足够的注胶厚度。6.4.2.5 玻璃肋和拉杆的安装（1）将玻璃肋吊装就位后，使玻璃对准位置徐徐靠近。（2）脚手架上层工人要把握好玻璃，防止玻璃在升降移位时碰撞钢架。待下层各工位工人都能把握住手动吸盘后，可将拼缝一侧的保护胶套摘去。利用吊挂电动吸盘的手动倒链将玻璃徐徐吊高，使玻璃下端超出下部边框少许。此时，下125、部工人要及时将玻璃轻轻拉入槽口，并用木板隔挡，防止与相邻玻璃碰撞。（3）安装好玻璃吊夹具，将吊夹卡在玻璃上，要求螺栓拧紧程度达设计值。吊杆螺栓应放置在标注在钢横梁上的定位位置。（4）反复调节杆螺栓，使玻璃提升和正确就位。第一块玻璃就位后要检查玻璃侧边的垂直度，以后就位的玻璃只需检查与已就位好的玻璃上下缝隙是否相等。（5）为了减小玻璃的分格，通常用玻璃不锈钢夹板将上下两块玻璃连接。（6）在下部槽口内塞泡沫棒固定住玻璃，防止玻璃在槽内摆动造成意外破裂。（7）在安装玻璃肋的同时，还需要安装22mm厚不锈钢板，使肋承受力能达到国家规范的要求。先是安装耳板，用螺栓固定在不锈钢板上，再焊接固定。之后安装。126、（8）玻璃肋断开处，肋的连接方式通过连接板直接与不锈钢相连就可，连接方式如图所示。6.4.2.6 驳接爪的安装在玻璃肋安装后，将驳接爪通过不锈钢螺栓组固定在玻璃肋上，在玻璃与驳接爪接触处垫柔性垫片。4.6.2.7 面板玻璃安装（1）驳接爪调整完毕后进行面板玻璃的安装，安装前应对玻璃对角线以及孔位进行检查，确定无误后方能进行安装，若不合格不得进行安装，玻璃的检查方式如下：（2）玻璃检查合格后，将驳接头安装在玻璃上，在安装中每道工序应仔细小心，特别是尼龙套安装时四周抹上胶，防止渗水。先将驳接头的前部安装在玻璃的固定孔上并销紧，确保每件驳接头内的衬垫齐全，使金属与玻璃隔离，保证玻璃的受力部分为面接触127、，并保证销紧环锁紧密封，锁紧扭矩10Nm。驳接头在安装之前要对其螺纹的松紧度、驳接头与胶垫的配合情况进行100%的检查。待面板玻璃吊装到位后与驳接爪相连。（3）匀速将玻璃送到安装位置，当玻璃到位时，脚手架上人员应尽早抓住吸盘，控制稳定玻璃，以免碰撞，出现意外事故。（4）玻璃稳定后，上下人员应注意保护玻璃，将驳接头的尾部与驳接爪相互联接并锁紧，同时要注意玻璃的内侧与驳接爪的定位距离在规定范围以内。（5）玻璃面材安装完后进行整体调整，调整完毕后，应进行整体立面平整度的检查，其平面度偏差不得超过4 mm，确认完全无误，符合图纸设计要求后才能进行打胶。6.4.2.8 打胶玻璃打胶时，需由内外两侧施工人128、员配合施工。打胶要点如下：（1）用“二甲苯”擦净玻璃及钢槽需打胶的部位。（2）玻璃与钢槽之间的缝隙用相应的泡沫棒塞紧，注意平直，留净高6mm打胶厚度。（3）所有需打胶部位应粘贴保护胶纸，注意胶纸与胶缝平行。（4）打玻璃胶时，先根据胶缝的大小切开玻璃胶相应斜口，打胶要保持均匀，操作顺序一般是：竖向胶缝，由上向下；横向胶缝，由左往右。（5）注满后，要检查胶缝里面是否有气泡，若有，应及时处理，消除气泡。（6）表面修饰好后，要及时将粘贴在玻璃上的美纹纸撕掉，并清除玻璃和构件上的粘附物。待玻璃表面固化后，清洁内外玻璃，做好防护标志。6.5 石材幕墙安装方法6.5.1 施工流程6.5.2 施工方法6.5.129、2.1 施工准备施工人员熟悉图纸，熟悉施工工艺，对施工班组进行技术交底和操作培训。对石材板材需开箱预检数量，规格及外观质量，逐块检查，不符合质量标准的立即按不合格品处理。按图纸上的石材编号预摆排列检查有无明显色差。6.5.2.2 测量放线（1）测量放线工依据总包单位提供的基准点线和水准点。再用全站仪在底楼放出外控制线，用激光垂直仪，将控制点引至标准层顶层进行定位。（2）依据外控制线以及水平标高点，定出幕墙安装控制线。为保证不受其它因素影响，垂直钢线每5层一个固定支点，水平钢线每7米一个固定支点。（填写测量放线记录表，报监理验收，验收后进入下道工序。）（3）将各洞口相对轴线标高尺寸全部量出来。图130、示6.5.2.3 结构及埋件的检查（1）埋件左右、上下偏差的检查：首先由测量放样人员将支座的定位线弹在结构上，便于施工人员进行检查、记录，检查预埋件中心线与支座的定位线是否一致，通过十字定位线，检查出埋件左右、上下的偏差，若偏差大的报设计出埋件修正方案。（图示）：（2）结构进出的检查：支座的定位线弹好以后，在结构处依据外控网拉垂直钢线，以及横向线作为安装控制线。检查结构的标高及埋件进出尺寸，将检查尺寸记录下来，反馈给监理、业主、总包。6.5.2.4 转接件安装（1）角钢转接件是幕墙安装中的一个重要环节，该部分工作还应包含埋板的偏位处理，防雷的连接等。连接件与埋件是通过埋板专用螺栓与埋板连接的。131、（2）埋件先进行偏差处理，偏差大的需进行后埋处理（后埋处理采用后置埋件通过膨胀螺栓与砼结构墙连接），确保安全、经济又能满足相关规范要求。6.5.2.5 立柱安装（1）立柱的安装，依据放线的位置进行安装。安装立柱施工一般是从底层开始，然后逐层向上推移进行。（2）为确保石材幕墙外立面的平整。首先将角位垂直钢丝布置好。安装施工人员依据钢丝作为定位基准，进行角位立柱的安装。（3）立柱在安装之前，首先对立柱进行直线度的检查，检查的方法采用拉进法、若不符合要求，经矫正后再上墙进行安装，将误差控制在允许的范围内。（4）先对照施工图检查主梁的加工孔位是否正确，然后用螺栓将立柱与连接件连接，调整立柱的垂直度与水132、平度，然后上紧螺母。立柱的前后位置依据连接件上长孔进行调节。上下依据方通长孔进行调节。（5）立柱就位后，依据测量组所布置的钢丝线、综合施工图进行安装检查，各尺寸符合要求后，对钢龙骨进行直线的检查，确保钢龙骨的轴线偏差。图示（6）钢龙骨的安装，竖向必须留伸缩缝，每个楼层间一处，竖向伸缩缝留20mm间隙，采用插芯连接，连接长度不小于250。在缝隙处用硅酮耐候密封胶填充。如图示：（7）整个墙面立柱的安装尺寸误差要在控制尺寸范围内消化，误差不得向外伸延，各竖龙骨安装以靠近轴线的钢丝线为准进行分格检查。检查完毕、合格后，填写隐蔽工程验收单，报监理验收（并附自检表）。6.5.2.6 层间防火层安装（1）防133、火层必须外包1.5mm厚度镀锌钢板，内填100mm防火岩棉。（2）根据设计楼层竖向应形成连续防火分区，特殊要求平面也应设置防火隔断。（3）楼板处要形成防火实体。（4）防火层与幕墙和主体之间缝隙用防火胶严密密封。6.5.2.7 墙面防水及保温层的安装（1）竖向龙骨安装完毕后，在墙面上用刷两道聚胺脂涂料做防水处理，然后进行挤塑聚苯板的安装。可在聚苯板背面刷一层胶直接与墙面粘结，也可用塑料胀栓将聚苯板与墙面固定。聚苯板安装完后，在其外表面刷耐水型防火涂料。（2）安装挤塑聚苯板时，应拼缝密实，不留间隙，上下应错缝搭接。6.5.2.8 横梁的安装（1）立柱安装好以后，检查分格情况，符合规范要求后进行横梁134、的安装，横梁根据实际情况进行断料。横梁的断料尺寸，应比分割尺寸小于3mm，这样施工过程中安装比较方便，未装横料前，先进行角码的安装。（2）横龙骨的安装，依据水平横向线进行安装。用角码将立柱与横龙骨连接，将横料全部拧到5分紧后再依据横向鱼丝线进行调节、直接符合要求。（3）经检查合格后，填写隐蔽工程验收单，附材质单，报监理验收（并附自检表）。6.5.2.9 石材安装前的准备工作（1）将花岗石放在阳光充足处，人在2米外观察，基本调和。天然花岗石的色差级一般分为A、B、C三种，同一立面只能存在A、B两种或B、C两种，A与C绝不能在同一立面出现图示。（2）为了减少石材表面跟水和大气的接触，并减少污物附在135、石材上，保护石材的美观及延长使用寿命，在石材进场前，要先进行石材防水、防污的处理，刷石材表面防护剂，避免施工过程中石材受到污染。6.5.2.10 面材安装（1）在面材安装之前，通过角码先将铝合金挂件安装在横梁上。依据控制线进行标高，左右调节。（2）石材在安装之前先进行开槽。槽中心距石材边开槽尺寸应符合加工图要求，一般开扇形槽为85110mm之间，槽宽为57mm，深度为2530mm。图示：（3）石材开槽后，将槽内的粉尘清理干净，将石材进行试挂，若左右、前后、上下没有问题，注入石材胶，使胶在缝内充实，再进行花岗石安装。（4）将石材板块挂在与横梁相连的铝合金挂件上，控制其平整度、垂直度、分格尺寸、缝136、宽、高低差在允许误差范围内。调节调位螺丝，进行上下高度的调节。用定位螺丝进行定位。图示图a 纵剖图图b 横剖图（5）石材安装注意事项1）安装时，应先安装窗洞口及转角处石材，以避免安装困难和保证阴阳角的顺直。2）安装到每一层标高时，进行垂直误差的调整，不积累。3）螺栓的紧固力要可靠，也可以在螺帽上抹少许石材胶固定。6.5.2.11 石材的打胶（1）石材面板安装后，先清理板缝，特别要将板缝周围的干挂胶打磨干净，然后嵌入泡沫条。（2）泡沫条嵌好后，贴上防污染的美纹纸，避免密封胶渗入石材造成污染。贴美纹纸应保证缝宽一致。（3）美纹纸贴完后进行打胶，胶缝要求宽度均匀、横平竖直，缝表面光滑平整。打胶完成待137、密封胶半干后撕下美纹纸。（4）用手动胶枪将密封胶均匀挤入胶缝处，再用橡胶刮刀进行刮胶，刮刀根据大小、形状能任意切割。石材打胶示意图如下：6.6 铝板幕墙施工方案6.6.1 施工流程测量放线结构及预埋件检查连接件的安装钢龙骨安装层间防火棉安装墙面防水及保温岩棉安装铝板安装打胶6.6.2 铝板幕墙安装施工6.6.2.1 测量放线（1）首先与总包方确定好基准轴线和水准点。再用经伟仪放出控制线以及拐角控制线。（2）将土建提供的基准中心线、水平线进行复测，无误后放钢线，定出幕墙安装基准线。为保证不受其它因素影响，放完线后，用水平仪检测，调准。（详细参见测量放线）6.6.2.2 结构及预埋件检查根据测量放138、线结果检查结构是否符合幕墙的安装精度要求，并将测量数据汇总分析，如超出允许偏差范围则应通知总包单位进行处理，直至达到要求。检查埋设的预埋件是否符合设计要求，若偏差较大的设计做出修正方案。6.6.2.3 连接件的安装（1）首先由测量放样人员将连接件的分格线及标高线全部弹在结构上，作为安装连接件的基准线。（2）依据放线组所弹中心线、分格线安装钢连接件，要求钢连接件高低、左右控制在23mm之内。（3）据放线组所布置的钢丝线 ，结合施工图进行安装。先通过螺栓将角码连接在埋件上，调节螺栓至安装位置，然后拧紧螺栓。6.6.2.4 钢龙骨的安装（1）钢龙骨在安装之前进行材料报验，首先对钢龙骨进行直线度检查，139、检查的方法采用拉通线法，若不符合要求，经矫正后再上墙。（2）钢龙骨安装顺序是从下向上，骨架安装时进行全面检查，随时调整，减少误差。由于全部采用栓接方式，螺栓全部加平垫、弹垫以防松。（3）整个墙面竖龙骨的安装尺寸误差要在外控制线尺寸范围内消化，误差数不得向外伸延。各竖龙骨安装依据靠近轴线处控制钢丝线为基准，进行分格安装。（4）钢龙骨的安装，竖向必须留伸缩缝，每个楼层间一处，竖向伸缩缝留20mm间隙，采用插芯连接，连接长度不小于250。在缝隙处用硅酮耐候密封胶填充。如图示：（5）竖向龙骨安装完毕，检查分格情况，若符合规范要求后进行横向龙骨的安装。横龙骨的安装，依据水平横向线进行安装，将横料全部拧到140、5分紧后再依据横向鱼丝线进行调节、直接符合要求。（5）待安装完成后，经自检合格后填写隐蔽单，报监理验收，验收合格后焊缝涂刷两道防锈漆，然后进行下道工序施工。6.6.2.5 层间防火层安装（1）防火层必须外包1.5mm厚度镀锌钢板，内填100mm防火岩棉。（2）根据设计楼层竖向应形成连续防火分区，特殊要求平面也应设置防火隔断。（3）楼板处要形成防火实体，铝板幕墙宜设上、下两道防火层。（4）防火层与幕墙和主体之间缝隙用防火胶严密密封。6.6.2.6 墙面防水及保温层安装（1）竖向龙骨安装完毕后，然后进行保温岩棉的安装。保温岩棉直接安装在铝单板上，具体方法：先把保温岩棉放在铝单板上，其次在上面加一层141、1.5mm厚铁皮，最后用自攻钉将钢板和铝板副框固定。保温岩棉和铝板作为一个整体进行安装。（2）保温岩棉安装时，应拼缝密实，不留间隙，上下应错缝搭接。图示6.6.2.7 铝合金压板的安装（1）安装铝板之前，先将铝合金压板固定到横梁、立柱上，拧到5分紧，压板以不落下为准。待铝板块安装后，左右、上下调整，调整完后再将螺栓拧紧。（2）压板的安装应符合设计要求，连接压板与主体部分的螺栓间距不应大于300，隔热垫块根据螺栓数量进行布置。6.6.2.8 铝板的安装施工（1）钢龙骨安装完毕后，对整个铝板进行安装，在龙骨上重新弹设铝板安装中心定位线，所弹墨线几何尺寸应符合要求，墨线必须清晰。（2）依据编号图的位142、置，进行铝板的安装，安装铝板要拉横向、竖向控制线，因为整个钢架总有一些不平整，铝板支承点处需进行调整垫平。（3）铝板在搬运、吊装过程中，应竖直搬运，不宜将铝板饰面平台搬运。这样可避免铝板的挠曲变形。（4）铝板安装时先将副框朝水平方向轻轻推入横向压板内，再将铝板的侧边推入到纵向压板内。 水平方式铝板固定方式纵向位置铝板固定方式（5）依据分格钢丝线进行调节，相邻两横向铝板的水平标高差不应大于2，竖向板材直线度允许偏差为2.5，横向板材水平度允许偏差控制在23，调整完后拧紧机制螺钉。（6）铝板安装过程中，依据设计规定的螺钉的数量进行安装，不得有少装现象，安装过程中，不但要考虑平整度，而且要考虑分格缝143、的大小及各项指标，控制在误差范围内。且按铝板保护膜上箭头方向进行安装，防止铝板折光产生误差。6.6.2.9 铝板的打胶（1）铝板安装完毕后，清理板缝，打底漆防止密封胶与铝板接不牢，然后进行泡沫条的填塞工作，泡沫条填塞深浅度要一致，不得出现高低不平现象。（2）泡沫条填塞后，进行美纹纸的粘贴，美纹纸的粘贴应横平竖直，不得有扭曲现象。（3）打胶过程中，注胶应连续饱满，刮胶应均匀平滑，不得有跳刀现象。6.7 雨蓬施工方案6.7.1 施工工艺流程测量放线结构、埋件的检查钢结构安装驳接系统安装玻璃面材安装打胶6.7.2 施工方法6.7.2.1 测量放线（1）测量放线前，首先要熟悉图纸、资料，了解施工现场的144、0.000标高和轴线。施工放线主要依据现场提供的0.000标高、建筑轴线和雨蓬设计图纸，所有资料必须齐备。通过测量放线的方法，确定钢结构支撑所在线位和雨蓬平面所在的确切位置。（2）测设出的控制点，应射入钢针，用红漆标示，并加以保护。测设出的水平控制点，应设置在永久性的结构上，用红漆清楚注明标高。（3）所有测量数据必须经过复核，若超过允许误差，应查找原因及时纠正。若在误差范围内，则确认，进行下一步连线工作。6.7.2.2 结构、埋件的检查在测量放线得到雨蓬结构实际的确切位置后，应该根据钢结构支撑布置图，校核所有埋件的位置。如果尺寸有偏离，须进行重新处理后，方可进行钢结构的施工。（图示）：6.7.145、2.3 结构安装工艺（1）钢立柱的安装直接通过螺栓将钢立柱安装在地脚锚栓上，镀锌底板安装加强肋，以满足力学要求。（2）安装铰支座铰支座是通过焊接与土建结构连接的，铰支座的钢度应该满足国家规范的要求，在特殊的部位可以设置加强肋，以保证其刚度.。（3）拼装：首先将钢结构在地面按设计要求进行预拼装（构件在工厂内加工好），根据施工图检查钢结构挑梁的尺寸及加工孔位是否与图纸正确相符，相邻构件之间拼装偏差不应大于3mm。（4）雨蓬钢结构吊装按照吊装要求，钢结构预拼装完成后，使用吊车对雨蓬钢结构进行吊装就位，将钢结构的一端临时固定在钢架上，调整到定位尺寸后对钢结构的连接进行加固并焊接。（5）调整：钢梁安装标146、高偏差不应大于3mm，腹杆的最大标高偏差不应大于8mm，相邻两根钢梁的距离偏差不应大于3mm。6.7.2.4 驳接系统安装（1）根据设计要求及放线所确定的定位点，在钢结构上焊接点驳基座。安装过程中对基座件进行检查，使其满足设计要求，保证基座水平距偏差不大于1mm，上下中心距偏差2mm，水平标高偏差不大于2mm。（2）驳接爪的安装：全部基座安装完毕后，按要求对焊缝进行外观打磨，并进行防锈处理。驳接爪安装时应满足偏差要求，既钢爪座中心线平行度偏差不大于1mm，两爪座中心距偏差2mm，爪座分格对角线尺寸偏差不大于3mm，若超过允许偏差则要进行调整处理。（3）钢结构喷漆：杆件或构件喷漆前，应进行除锈处147、理。杆件或构件在工厂内可采用喷砂除锈，然后进行喷涂底漆，吊装好后的钢结构要再次进行喷漆处理（防火漆）。喷漆前用角磨枪配钢丝刷等工具除去电焊缝、机械损坏等锈蚀，然后用溶剂彻底清洁，对水分、尘埃等用抹布、铁砂纸或钢丝刷进行清理。6.7.2.5 玻璃面材安装（1）驳接头安装在玻璃安装之前，先将驳接头与玻璃在安装平台上装配好。将驳接头的前部安装在玻璃的固定孔上并销紧，确保每件驳接头内的衬垫齐全，使金属与玻璃隔离，保证玻璃的受力部分为面接触，并保证销紧环锁紧密封，在玻璃吊装到位后将驳接头的尾部与驳接爪相互连接并锁紧，同时要注意玻璃的内侧与驳接爪的定位距离在规定范围以内。（2）玻璃的安装1）采用人工或机械148、搬运的方式把玻璃水平运到安装区，用手动葫芦或吊车配机械吸盘把玻璃板块吊运到施工平台上。2）玻璃稳定后，先在玻璃上安装扣件，玻璃定位后，再把扣件与钢爪连接。3）玻璃安装好后，应调整玻璃上下、左右、前后的缝隙的大小，其允许偏差不得超过2mm，拧紧扣件，然后将玻璃固定住。4）当雨蓬所有玻璃安装完毕后，进行整体调整，调整完毕，应进行整体立面平整度的检查，其平面度偏差不得超过4 mm，确认完全无误，符合图纸设要求后才能进行打胶。6.7.2.5 打胶（1）铝板安装完毕后，清理板缝，打底漆防止密封胶与铝板接不牢，然后进行泡沫条的填塞工作，泡沫条填塞深浅度要一致，不得出现高低不平现象。（2）泡沫条填塞后，进行149、美纹纸的粘贴，美纹纸的粘贴应横平竖直，不得有扭曲现象。（3）打胶过程中，注胶应连续饱满，刮胶应均匀平滑，不得有跳刀现象。6.8 玻璃栏板安装工艺6.8.1 施工工艺测量放线及埋件检查连接件的安装不锈钢立柱的安装玻璃面板的安装扶手的安装6.8.2 操作方法6.8.2.1 测量放线首先由测量放样人员将支座的定位线弹在结构上，便于施工人员进行检查、记录，检查预埋件中心线与支座的定位线是否一致，通过十字定位线，检查出埋件左右、上下的偏差，若偏差大的报设计出埋件修正方案。（图示）：6.8.2.2 连接件的安装（1）角钢转接件是幕墙安装中的一个重要环节，该部分工作还应包含埋板的偏位处理，防雷的连接等。连接150、件与埋件是通过埋板专用螺栓与其连接的。（2）埋件先进行偏差处理，偏差大的需进行后埋处理（后埋处理采用后置埋件通过膨胀螺栓与砼结构墙连接），确保安全、经济又能满足相关规范要求。6.8.2.3 不锈钢立柱的安装连接件安装完后，依据放线的位置进行不锈钢立柱的安装，不锈钢立柱与连接件通过螺栓固定。6.8.2.5 玻璃面板的安装（1）采用人工或机械搬运的方式把玻璃水平运到安装区，玻璃稳定后，先调整压块上的自攻钉，调至七分紧，使玻璃副框与压块紧密连接。（2）玻璃安装好后，应调整玻璃上下、左右、前后的缝隙的大小，其允许偏差不得超过2mm，拧紧自攻钉，然后将玻璃固定住。（3）当所有玻璃安装完毕后，进行整体调整151、，调整完毕，应进行整体立面平整度的检查，其平面度偏差不得超过4mm。6.8.2.5 扶手的安装面板安装完成后，再进行扶手的安装。首先将不锈钢钢管直接焊接在立柱上。相邻两扶手的偏差不能大于2mm，其次用普通钉将钢管与扶手固定。6.9 层间防火施工方案6.9.1 层间防火施工工艺结构检查防火铁皮安装防火棉安装防烟板的安装密封打胶6.9.2 施工方法6.9.2.1 结构检查层间防火由于结构偏差原因，会造成层间防火铁皮安装宽窄不一，现场剪切比较困难，因而在放线后对结构进行检查，各处结构偏差进行记录，并进行编号，编号后设计依据尺寸下料、加工，减少重复劳动。（图示）6.9.2.2 防火铁皮的安装防火铁皮的152、安装应与结构地面贴紧，不宜留有空隙，射钉离结构边应50，射钉与射钉的间距不应大于300。（图示）6.9.2.3 防火棉的安装（1）防火棉进工地后进行报验，报验合格后方可进行施工。（附质保单）（2）保温棉应放在干燥通风处，不得露天堆放。（3）现场防火棉切割尺寸应比实物尺寸大1020，四周应塞紧不应有空隙、见光。（图示）6.9.2.4 防烟板的安装待防火棉安装完毕，经检查合格后，方可进行防烟铁皮的安装，防烟板安装后，四周打防火胶进行密封。（图示）6.10 避雷节点施工方案6.10.1 避雷节点施工工艺均压环分布图检查均压环是否贯通焊接立柱打磨立柱连接避雷测试隐蔽验收6.10.2 施工方法6.10.153、2.1 均压环分布接图总包单位提供均压环分布图，了解均压环分布情况。均压环示意图6.10.2.2 均压环的检查（1）对每一个均压环进行检查，是否符合设计值，若有不通现象应向监理汇报。（2）检查方法采用接地中阻测试仪检查均压环与大地之间数值图示。6.10.2.3 均压环的焊接（1）扁钢均压环的搭接长度不得小于50mm，四面焊接。2）钢筋均压环搭接长度不得小于100mm，四面焊接。6.10.2.4 均压环与立柱焊接（1）不锈钢角码连接（2）均压环与预埋件的连接（3）立柱阳极氧化膜或氟碳喷涂面的打磨由于阳极氧化膜或氟碳喷涂面并非金属材料，是非导体，因而二根龙骨立柱在上下连接时，应对局部表面进行打磨，154、磨掉非金属面后，再上下进行连接。6.10.2.5 避雷测试待幕墙均压环连接完毕后，应进行电阻测试，测试方法为被测节点与接地电阻测试仪连接，与大地相接大于1米的铁棒打地面深度大于1米，然后连接进行测试，并通知监理跟踪，各点均应检查，完毕填写隐蔽验收单报监理，接地电阻应106.11 焊接技术及方法6.11.1 作业步骤报监理验收焊条型号确定确认焊接方式施工图焊机型号焊接长度焊缝高度准备施焊焊工证书焊接施工根据施工图要求除去焊渣质量自检二度防锈处理下道工序不合格不合格合格合格项目部复检合格不合格6.11.2 对焊条的型号及要求以低碳钢为例：J422（国际E4303）J为结构钢电焊条42为在焊接缝中每155、平方毫米（）不低于42kg静拉力。2为第二种焊条药皮的种类（钛钙型）它是用于全方位手工电弧焊，是低碳结构材料和不重要的中碳钢材料的焊接焊条。在使用前需要对焊条进行检查。（1）是否有药皮脱落现象，如有药皮脱落现象在焊接中会使溶池得不到充分的保护，焊缝的质量得不到保障。（2）焊条的表面是否出现裂纹，裂纹是焊条在保管过程中没能妥善保管，通风不好，受潮所致。焊条受潮后，焊条的芯很容易生锈，焊条芯生锈导致药皮裂纹，焊条应在通风良好的室内、离地面200mm以上保管。（3）焊条药皮的偏芯：出现焊条药皮偏芯，会导致焊缝偏位，溶池偏离焊缝，达不到技术要求，为了确保焊缝的质量，最好不用。（4）焊条头生锈：焊条头生156、锈就会导致焊条内部生锈，不能用于焊接。（5）在施焊前把所需要使用的焊条放入烘干箱内，在200的恒温下烘干2小时，中碳钢焊条的烘干时间为23小时，取出后自然冷却，这样就能保证焊条在施焊过程中的质量要求。6.11.3 焊接缺陷与预防6.11.3.1 气孔气孔在焊接缺陷中常见危害很大，尤其对压力容器危害最为明显，如果表面出现了气孔，焊口的内部很可能也存在。它的形成是由于焊条在施焊前没有充分烘干，药皮内部水份过大，施焊时大风也可造成焊口气孔现象。预防：在施焊前对焊缝进行清理，焊条要在200的烘干箱内进行2小时烘干，大风天气不宜在室外焊接，因为大风可把电弧吹偏，使空气进入溶池，造成多粒气孔。6.11.3157、.2 夹渣在施焊前焊口清理不到位，电流与焊条直径不匹配，焊条角度不正确，液体药皮无规律流淌，都是产生夹渣的原因，尤其是对多层焊接时最容易出现。预防：焊缝在施焊前清理干净，焊接时可适当加大电流，在运条时要均匀运条，正确把握焊条与焊缝的角度，平焊时焊条与焊缝的角度为6080度为宜，在运条时在四折处少加放慢运条速度。6.11.3.3 沙眼沙眼是在焊接过程中，焊口的某一点出现严重的锈斑，或是在用氧气开坡口时，有氧气铁没清理干净。预防：焊口的清理工作要做到位，有严重的锈斑时，用钢丝刷或沙轮机清，如果焊口深处的污物不好清理，可用氧气进行燃烧清理，使焊口彻底干净。6.11.3.4 裂纹裂纹的出现，一般在中碳158、钢和高碳钢的焊接时常见。原因有：焊条的型号与母材的材质不符，电弧在60008000溶池中燃烧，强迫焊材与母材溶合，一旦湿度下降的速度加快，内部应力聚集，就容易产生裂纹。在室外施焊时，尤其是冬天、大风和冷空气，使焊缝的冷却速度加快，冷热区域分界过于明显，也会产生裂纹。预防：在施焊前要了解钢材的材质，选用和材质符的焊条，在必要时可采用焊前加温，焊后保温的措施。防止裂纹也可采用敲击法进行应力消除，确保焊接质量。6.11.3.5 咬边咬边现象的主要原因是焊工本身的技术问题，焊工在操作全方位焊接时，立、平、横、仰的电流选择上，同样的焊条直径对焊接电流是不同的，平焊时为120左右，仰焊时为90左右。焊条对159、焊缝角度的不正确，也是咬边的一个重要原因。在焊接过程中，焊条的角度不是不变的，随着焊位的变化而变化。6.11.3.6 弧坑与龟裂在焊接中弧坑是在焊接告一段落时，咬尾所产生的缺陷，有时也伴随着龟裂，原因是收弧速度过快或是电流过大造成的。预防：在收弧时焊条可在溶池中少加停留，给弧坑一个填充时间，然后再起弧，或收弧后在弧坑处再加点焊，这样可避免弧坑和弧坑龟裂现象6.11.4 焊接工艺在幕墙施工中，一般使用钢材的型号为a3钢（普通钢材），中碳钢、高碳钢及合金钢使用极少。焊条直径采取3.2的居多，角码与埋件的厚度不超过12mm。一般情况下不需要特殊的焊接工艺，在不同厚度的钢板进行施焊时，方法也不同，在6160、mm以下的钢板对焊时，不用开坡口，但两工件之间的间隙为3mm。8mm以上的钢板对接时一般采用单面45坡口，或双面45坡口，坡口纯边为3mm，间隙为2mm。焊缝的宽度不小于或等于板厚尺寸，如钢板在搭接、焊接时12mm以下的钢板也不必开坡口，为使焊缝增加强度，焊缝的表面形状呈弧状。受现场的工作条件制约，焊件的背面就是建筑结构。在需要补板对接时，可采用单面焊接双面成形的焊接工艺来完成工件的施焊，焊接采用3.2、J422低碳钢焊条，电流可在90130之间选择。热镀锌钢材在幕墙施工中广泛使用，由于热镀锌与冷镀锌不同，热镀锌能侵入钢材表面。焊接时锌层给焊接带来不利因素，所以在施焊时电流比一般钢材的焊接电流161、要略大些，让锌在60008000溶池中尽快溶解、浑发。如果镀锌层得不到燃烧、浑发，焊缝的质量就达不到技术要求强度。锌在浑发的同时会带来有害气体和粉尘，施焊人员要对焊接时的位置进行选择，注意个人防护，避免锌中毒事件发生。在施焊点玻件时要注意焊接时的热变形，要采用对角、对面的对称焊接方法，必要时也可做工装来约束工件的变形，以免造成损失。预埋件在预埋时，有时埋板会错位或不平现象，要注意的是一定要垫平、垫实，角码与埋板之间不许有空洞现象，即使焊缝很规范，如果有了空洞现象，就会造成根基不稳，杆件上晃严重，对结构影响最大。焊接的表面质量和内在质量表面质量的验收要无沙眼、气孔、裂纹、夹渣、咬边和弧坑过大为宜162、，焊缝要直，形如鱼背纹路均匀即可。内在质量采用：正负压力试验，是否有泄漏压力来决定质量的好坏，根据设计要求进行拉力试验，机械冲击试验，煤油渗透试验、探伤都是焊接内在质量检验的手段，用煤油试验时可采用涂在焊缝上，由于煤油的渗透力特强，检查焊缝的背面是否有煤油渗过，没有煤油渗过则表明焊缝是合格的，反之是不合格的焊缝。在安全方面的检查：在脚手架上施工时，焊把线或氧气带不准在身体上缠绕工作，这样是很危险的，电线漏电、气管线燃烧会给施工带来生命危害的，护目境、工作服、手套和绝缘鞋也是必备的个人防护。焊接时清除周边易燃物，要用接火斗，防止火星下落，造成火灾，焊工要持证上岗，开具动火证，配备看火员，以及消防163、器材，确保安全。6.12 吊篮安装方法6.12.1 编制依据华润新鸿基钱江新城住宅项目幕墙分包工程外墙装饰工程平面图施工手册电动装修吊篮培训教材高处作业吊蓝GB19155-2003杭州市建筑工程施工安全操作规程6.12.2 电动吊篮选用及布置本工程中使用由上海建筑机械有限公司生产的ZLD80型和ZLD50电动吊篮。长度为7.5米、6.5米、2米。直角吊篮为43米、33米及22.5米。根据现场施工情况，可增减。暂定部吊篮。根据业主对工程进度的安排，外墙施工用吊篮，在顶层墙体上预留洞口（300*300）。洞口的预留请业主协调总包完成。吊篮施工时施工部位的脚手架应拆除，以方便吊篮的安装及垂直起降。在164、楼层指定位置布置二级配电箱，以满足吊篮及安装幕墙的用电需要。6.12.3 外墙施工用电动吊篮的型号及说明根据外墙不同需要分别设置不同长度的电动吊篮，下面将吊篮的型号及相关资料作一必要介绍：ZLD80型吊篮：型号：ZLD80长度：7.5米、6.5米、43米及33米；额定载重量均为：800公斤。ZLD80型吊篮组成部件：提升机（LTD8B）2台；安全锁（LS30）2把；电控箱1套；屋顶吊架2付；工作平台1套；钢丝绳（直径8.6毫米）四根；开关（JLXK1-111）2个；防爆密封盒（BEX）2个；手控手柄（COBB1）1个；配重块40块，25公斤/块；电缆（32.5+21.5）1根。ZLD50型吊篮165、组成部件：提升机（LTD5B）2台；安全锁（LS20）2把；电控箱1套；屋顶吊架2付；工作平台1套；钢丝绳（直径8.3毫米）四根；极限开关（JLXK1-111）2个；防爆密封合（BEX）2个；手控手柄（COBB1）；配重块32块，25公斤/块该吊篮主要用于高层建筑物的外墙施工、装修及清洗，也可用于物料的提升搬运及船舶、油田、桥梁等工程的安装与维修施工等作业。它能适用于建筑物外形变化较大的场合。提升机除了与吊篮整机配套外，还试用于个行业在特定条件下牵引重物升降、吊装等作业。6.12.4 施工顺序由于本工程的工程量大，屋面结构尚未完成，吊篮悬挂机构无法固定在屋面上，因此我们采取分步施工的方法，首先166、将悬挂机构安放在8层，主要施工27层的框架，土建屋面防水做好后，再把悬挂机构放到屋面，施工8、9层的框架和整体饰面安装。6.12.5 电动吊篮的安装和拆除方案将吊篮、吊架以及配重等用货车运至施工现场，并将吊篮的吊架、钢丝绳和配重等用施工电梯将其运到相应楼层，将吊篮的篮体部分搬运至相应位置的地面：将吊架安装楼层进行适当的保护后组织安装人员进行吊架安装。吊架分为型钢吊架及普通吊篮吊架。型钢吊架的安装部位需在墙体上预留300300预留孔。型钢吊架的安装有两种形式：一种在安装位置楼板打对穿孔，做吊杆抱箍固定在楼板之上；一种为直接压配重。普通支架的安装程序如下：先将吊架之吊杆组装完毕后再将吊杆穿入前后支167、架的方钢管内，紧固螺栓。上述工作完成之后，再将上支架及加强钢丝绳安装到位并将吊架的钢丝绳伸出墙面之后，再将钢丝绳安装完并将其投放下去。最后，将吊架定位并将配重块安放到后支架上。地面上吊篮篮体的组装工作程序如下：将篮底和篮架组装完毕后，再将篮端头安装上并将提升机和安全锁安装就位。最后将上限位极限开关安装完毕。在吊篮和吊架安装之后，安装人员必须完成工作中的自检和互检程序，并重点检查各连接点的螺栓和弹垫及平垫是否缺少或松动。至此，电动吊篮的现场组装工作安装就绪。在确认上述工作之后，安装人员将电缆连接到电控箱上并和工地提供的总电源连接上。工作人员在吊篮内做完点动实验后，将钢丝绳安装到提升机和安全锁内。168、完成上述工作之后，将吊篮上下运动35次，每次的升高高度为3米左右。然后，各安装人员再次检查各连接点的安装情况。确认后，吊篮即可交付使用。在吊篮安装完毕使用以前，必须从屋面垂下一根独立的安全绳，在安全绳上安装一个自锁器，施工人员在施工中必须将安全带挂在安全绳上的自锁器上。吊篮的拆卸工作和安装工作在方法上是一致的，在程序上相反，所以，不再赘述。移位方案：将钢丝绳从提升机和安全锁内抽出，并将钢丝绳抽至屋面，并将吊杆、前后支架及配重等屋面机构挪位至需要的位置，并将吊篮的篮体整体移到需要的位置。6.12.6 安全保证措施电动吊篮在使用过程中，严禁在三层以上人员上下及物料装卸，以防坠入和坠物。操作人员必须169、经过培训，必须持证上岗。严禁酒后操作吊篮、严禁在吊篮内打闹和向下抛洒杂物。吊篮不准作为载物和乘人的垂直运输工作使用。操作人员必须经过培训并戴好安全帽系牢安全带。所有吊篮上的操作人员必须将安全带通过安全钩固定在从屋面上垂下的安全纤维绳上的不锈钢自锁器上。五级（含五级）以上大风不得使用吊篮，雨天严禁使用吊篮施工。吊篮在每天开始使用前，必须认真检查后才可使用。吊篮发生故障后必须停止使用并通知检修人员，待检修合格后才可以继续使用。作业结束后，吊篮应与建筑物固定，并切断电源，锁好电气控制箱。在吊篮内的操作人员不准穿拖鞋或光脚，不准穿易打滑的鞋。进行施工时，吊篮平台内应有二人以上操作，严禁单人操作吊篮。吊170、篮平台内施焊，应对钢丝绳、电缆进行适当的保护。吊篮未着地不允许进行位置移动。因为此项工程施工的特殊情况，幕墙的施工与结构施工同时进行。所以需要在吊篮支架安装层以上做防护，在施工过程中在结构外围应有一圈安全网，以保护下面工序的正常操作施工。具体做法是：在板面上一定部位留洞支出槽钢绑扎牢固，然后在板面上铺一道密眼安全网，防止异物坠落，发生安全事故而影响工程正常施工。6.12.7 相关的计算书吊架的受力说明：该吊架的力学模型为超静定系统。钢丝绳的受力检验：我公司租赁的吊篮系统采用的是航空用钢丝绳，其破断拉力为73.5KN。并且，该吊篮系统的最大拉力为6KN，所以，钢丝绳的安全系数大于许用安全系数。吊171、架的力矩平衡计算：安装于屋顶及楼层的吊篮吊架外伸数值有两种： （1）安装的吊架外伸数值最大达到1.8米。按照吊篮的使用长度7.5米计算：吊篮上承载4人（75公斤/人）和15公斤物料，在严重偏载的情况下，单吊点的负荷为：275+275+150+701.3/2=600公斤，吊臂的力矩数为：M1=6009.81.8=10584牛米；M2=500+769.84.2=23708牛米；N=M2/M1=23708/10584=2.22。具体方案如下：将吊架的配重24块安放于吊架的后支架上，上述的受力计算忽略了吊篮的水平拉力，该水平拉力不小于：1.8/110600=10.8公斤，由于水平拉力参数相对吊篮的垂直172、受力太小，故将该分力忽略不计。安装吊篮的时候，在吊篮平台靠近墙面一侧用麻绳栓在屋内有挑檐的部位，将麻绳栓在相应位置的柱子或安装在地面的锚固栓或膨胀螺栓上。（2）安装的吊架外伸数值最大达到1.2米。6.12.8 电缆及电箱的选择我公司租赁的ZLD系列电动吊篮的电机参数如下：额定功率：1.12KW（0.752KW），额定电流：2.8A（2.6A）；依据“机电设备设计手册”的推荐值，我司选用32.5+21.5的5芯电缆，该电缆的额定电流值为10A。按最多22台吊篮同时使用计算，总体总功率为42.8KW，依据电工手册：I=P/U=42800/380=112.6A；选用250A的空开2个。二次电箱的电缆173、选择，依据电工手册电缆选型推荐值：325+210的电缆耐电流值为92A。6.13 脚手架调整方案6.13.1 编制的目的和依据根据我公司和总包商的双方约定、施工现场实际情况及施工进度的安排，我项目部及时提交脚手架的调整方案报总包等审批，以确保在最短的时间内，完成脚手架的调整方案，和在适宜的时间内完成脚手架的调整，使其更安全、更适用，从而实现施工安排的有序性、合理性，进而保证实现质量、进度、安全等各方面要求，为科学施工做良好的铺垫。6.13.2 对脚手架调整的施工需求脚手架的调整主要依据如下：（1）脚手架的小横杆统一调整到距离土建主体的墙、梁、柱面的距离应控制在0.35m0.45m之间，每步距每174、排的小横杆并行铺两排脚手板，并用8#铁丝绑紧，做到固定牢靠。 （2）每三层满铺脚手板，既：二、五、八层层高处满铺脚手板，外围和脚手架下底外围需设置安全网防护，防止坠物。（3）在混凝土楼板强度满足受力要求后，应调整到双排脚手架的形式且符合上述要求。（4）每层脚手架调整后的顶端位置应为距遮阳罩的最低点0.11.6米为。（5）平均45天能够调整一层。（6）连墙件抱柱脚手杆，统一调整到窗的开启扇位置，如下面简图所示。6.13.3 施工承诺我公司的人员严禁擅自拆除或调整，以免影响整体脚手架的稳定性，造成安全隐患。在每层脚手架调整验收合格后方可进行外装幕墙施工，以免造成意外伤害。以上为本工程外装幕墙施工过175、程中脚手架调整方案,其中暂时详尽的部分请总包指正,具体细节双方协商解决。主楼外墙装修三种脚手架方案比较 内容名称安全速度质量费用配合适宜本工程程度桁架导轨式爬架安全可靠流水作业速度快过程有控制，易监督，质量有保证租赁费较低较少现场条件已具备适宜本工程双排脚手架安全可靠流水作业速度快过程有控制易监督，质量有保证租赁费较高交叉配合较多，拉结点丢项多后补用吊篮施工难度大需现场重新搭建，不适合本工程吊篮安全难以保证速度慢过程不易控制质量很难保证租赁费较低较少不适合第七章 质量保证体系及质量保证措施本章要点：幕墙生产是一个长期复杂的过程，需要树立全面的质量管理思想，本章先介绍了我司的质量管理体系，然后根176、据本工程的实际情况，将本幕墙生产制造质量控制划分为设计、采购、加工制作、施工安装四个阶段，列出了各阶段质量控制要点，并对各阶段的具体质量控制措施分别进行了论述。本章内容包括：质量管理体系各阶段质量控制要点各阶段质量保证措施7.1 质量管理体系层间防火、保温、防雷连接产品性能测验试验复验总经理总质量师、质安处合同签定评审总体工作计划评审签定材料合同评审材料入库检验加工中心加工评审半成品包装、检验半成品运输半成品入库、检验下一步工序安装方案设计评审详细设计评审图纸会签材料预算评审加工放样评审下步工序评审施工组织设计评审测量、放线评审预埋件处理检验、验收骨架安装检验、验收幕墙安装检验、验收竣工检验整177、体验收交会收集资料售后服务7.2 各阶段质量控制要点幕墙生产是一个长期复杂的过程，要树立全面的质量控制思想，各阶段的质量控制非常重要，并且对每个阶段质量控制要点要做到心中有数，根据幕墙生产制造的特点，幕墙生产质量控制可以分为设计、采购、加工制作、施工安装四个阶段，它们相辅相成、形成一个整体。各阶段控制要点列表如下：序号阶段控制要点主要控制内容1深化设计阶段施工图评审设计文件的完整体、材料选用、幕墙的技术先进性和技术参数、设计主方案的可行性2设计交底向加工人员、组装人员、项目部进行技术交低3材料采购阶段供应商的选择及材料质量情况1、供应商的信誉及规模实力2、各主要材料的质量检测3、各种五金件的质178、量检测4、材料的搬运与堆放4加工制作阶段生产制造程序及责任人员、加工工序质量控制1、下料工序质量控制2、组装工序质量控制3、组角工序质量控制4、注胶工序质量控制5、产品包装质量控制5施工安装阶段安装人员业务水平类似工程施工经验，专业熟练程度，技术人员施工技能及经验6测量放线1、水平标高的统一性和闭合误差 测量放线2、垂直线的垂直度3、转角点的直角角度误误差7预埋件安装验收预埋件型号、规格、数量、焊接质量、安装位置、砼保护层厚度等8连接件安装及龙骨安装转角点及连接点水平标高、竖向定位的准确性龙骨间距及位置偏差9饰面材安装饰面材的色泽、安装位置、密封性能的等10收边收口收边收口进度控制、防水密封性179、能11试验与质量检测材料检测、半成品检测、四性试验，安装精度控制检测等我公司将严格按照上述要点，建立行之有效的质量管理制度，确保该工程质量达到“钱江杯”的标准。7.3 各阶段质量保证措施7.3.1 设计阶段质量保证措施设计是整个工作的前提，决定着工程的内在质量，同时设计工作业直接影响材料的组织、订货、加工、组装、进而影响整个幕墙工程的质量、进度和对造价起控制作用。所以，必须将设计工作放在重要位置来抓。我司作为获得ISO9001国际质量认证的企业，对设计的管理有一套完整科学的控制管理程序，现说明如下：与甲方建筑师沟通施工图设计收集资料施工图评审存档分发施工图设计策划审批施工图设计交底施工图验证施180、工图图纸会审施工图确认 施工图会签7.3.1.1 设计质量控制流程图7.3.1.2 设计控制程序（1）设计任务下达1）工程中标后，项目管理中心向设计研发中心下达设计任务单，提供工程设计所必须的资料：工程合同及技术附件、建筑图纸、招标文件、投标图纸（包括电子文件）、协调纪要、土建设计变更通知及其它往来函件等。2）总工办资料员负责接收设计任务单并报总工程师审阅处理，由总工程师将任务分配下去，设计室主任根据工程实际情况组织设计班子，指定主设计师。一般情况下主设计师级别必须在三级以上。（2）设计任务消化1）主设计师消化理解投标的交底、商务管理处的限额设计指标及项目管理中心下达的设计资料，校检投标文件、181、投标图纸及工程合同等资料，对其中的异议作记录并提出书面报告。由总工程师召集有关单位协调，协调意见形成文件下发至设计室。2）主设计师根据协调意见，消化土建图纸及投标图纸，确定设计思路。（3）确定设计主方案1）主设计师根据工程合同、投标图纸确定设计主方案。2）主设计师向结构组提交结构力计算所需资料，结构组根据商务管理处的限额设计指标负责优化型材截面，降低设计成本，形成最佳设计方案，并提交力学计算报告。3）设计主方案确定后，主设计师根据合同的工期要求及施工进度要求制订总体设计计划及按月制订分段设计计划，并对设计小组成员进行分工，明确各设计阶段设计负责人、要求完成图纸的内容及图纸预计完成日期，各设计室182、下一月对上一月的设计计划落实情况进行讲评、考核，并作为薪酬发放的考核依据之一。（4）会签图纸设计1）主方案确定后，设计小组成员根据设计计划及各自的分工进行会签图的设计，会签图的内容为：设计总说明、总立面图、展开立面图、平面布置图、墙身大样图、预埋点位图、主要节点构造图。2）会签图设计完毕后，主设计师提请设计室主任进行方案内部自评，并写出内部自评意见表，主设计师根据自评意见表对方案进行修改，完毕后向设计室主任提出会议评审请求，设计室主任根据主设计师送交的评审资料确定评审时间、组织设计评审并担任评审组组长，提前一天通知参加评审的相关人。3）设计室主任主持设计评审，并向评审小组成员介绍设计自评情况，183、然后由主设计师介绍工程设计情况，主设计师介绍完毕后，由评审小组成员对设计方案进行讨论并形成意见。4）主设计师指派专记录评审结果并形成设计评审报告，评审小组成员在报告上签到。5）总工程师对设计方案进行综合阐述，评审小组成员对设计方案进行表决，设计评审过程结束。6）主设计师根据设计评审结果对设计方案进行修改，设计图纸按正常程序校对、审核、标审、批准，各职能人员按各自的职责认真审阅图纸，并在图纸审核意见表上作好记录，作为设计考核依据。方案图、施工图的批准人为总工程师，板块组装图、零件加工图及零件清单的批准人为各设计室主任。7）设计图纸签字完毕后，主设计师发出外部联系函及时与业主及设计院联系进行外部图184、纸会签事宜，图纸签字过程中主设计师应在上作好记录，外部会签以业主或设计院签字为准。（5）会议评审的主要内容1）评审设计方案是否符合工程合同要求。2）评审设计方案是否符合国家、企业相关标准、规范。3）评审设计方案是否具有超前性、经济性，工艺是否可行及是否满足安全规范要求。4）评审设计方案采用成熟节点的标准化程度。5）评审施工方案在加工、组装、安装方面的可行性。（6）签字评审的主要内容1）校对人员审查内容a、图纸及设计文件是否符合合同要求。b、图纸及设计文件是否完整、统一。c、检查图纸的配套及相互关系。d、图纸中所有尺寸及技术条件是否正确无误，相互协调。注意立面分格与工程外观效果相协调。e、节点、185、零（组）件加工和装配的可行性，防雨水渗漏，防空气渗透，位移变形余量设计的有效性、合理性。f、材料的牌号、规格、品种、状态及厂家选用符合合同要求，检查各种材料下料尺寸、工程数量及各种配件统计数量应准确无误。g、结构计算参数选用是否合理，计算结果是否正确。2）审核人员审查内容a、工程图纸和设计文件应符合合同要求，满足建筑设计院的工程图纸要求。b、分格和各节点（组件）的设计是否正确合理及在加工和安装的可行性和经济性。c、结构计算是否符合国家有关标准规范，计算是否正确，结论是否可靠。d、主要材料的选用应满足有关标准要求，设计成本应控制在商务管理处下达的限额设计指标范围内。e、工程图纸及设计文件的完整性186、。f、工程设计成本效益自评表，要求设计人员在保证质量及安全的情况下尽量降低设计成本。3）标准化人员审查内容a、图纸及设计文件的幅面、格式、名称、代号是否符合有关标准、规定、责任签署是否完整齐全。b、图纸标题栏内容和填写方法是否符合有关标准规定；图纸的绘制是否符合国家标准及有关标准规定。c、图纸及设计文件中的名词、术语、代号、符号、计量单位等是否符合有关标准规定。d、技术要求及必要的文字说明是否简明、扼要、通顺、易懂、符合有关标准规定。文字书写是否清晰、所引用的标准是否正确、有效。e、文件的编写方法和叙述内容是否符合有关标准规定，文字是否正确、清晰。f、图纸上标注的尺寸、表面粗糙度、热处理及表面187、处理、公差配合、选用的结构要素、材料牌号、规格等是否符合有关标准规定，有配合要求的零件表面粗糙度与尺寸公差、形位公差是否相互适应。g、图纸及设计文件的完整性。4）批准人员审查内容a、检查是否按规定完成了批准前的全部审查程序。b、检查设计是否符合合同及其补充协议等要求。c、检查主要结构形式、主要材料、分格是否经业主、建筑设计院或土建总包方或监理签字认可。d、检查图纸及设计文件的完整性。e、检查结构计算是否准确合理，设计成本是否控制在商务管理处下达的限额指标范围内。f、分格和各节点（组件）的设计是否正确合理及在加工和安装的可行性和经济性。（7）会议评审程序1）评审组织方案图设计完毕后，主设计师提请188、设计室主任进行方案内部自评，并写出设计室内部自评意见，主设计师根据自评意见对方案进行修改，完毕后向设计室主任提出会议评审请求，设计室主任根据主设计师送交的评审资料确定评审时间，组织设计（会议）评审担任评审组组长，提前一天通知参加评审的相关人员并将设计自评意见表分发给评审小组成员：总（副总）工程师、各设计室主任、项目经理、相关职能部门负责人、其他有关人员。2）评审申请该项目主设计师在主方案图纸设计完毕后，口头向设计室主任提出设计评审申请，并呈交评审所需的全部资料，然后由设计室主任向总工程师汇报设计情况并提出评审要求。3）评审程序a、设计室主任主持设计评审，并向评审小组成员介绍设计自评情况。b、主189、设计师向评审小组成员介绍工程概况及整个主方案的设计过程及设计思路，主设计师介绍的内容包括：该工程的合同介绍、外装修范围、该工程采用什么种类的幕墙、每种幕墙的设计工作量及价格、型材的生产厂家（是否需要开模）、面板材料的生产厂家（面板的规格、性能等）、辅助材料及胶条、附件材料的供应厂家（是否需要开模）。依次介绍该工程每种类型幕墙的主设计方案（包括幕墙与主体结构的连接方式、节点方案、型材加工工艺、组装方法、安装注意事项等）以及为什么选择这种方案、该方案是否采用投标方案、如果有更改，应详细介绍更改的部位以及为什么要更改，更改以后的设计方案与投标方案相比较有那些优越性、该方案在符合国家、企业标准规范及保190、证安全的情况下，设计成本是否最经济、该方案在加工、组装、安装方面的可行性。采用本方案的效益自评，与投标方案相比可以降低多少设计成本，设计成本是否超过商务管理处下达的限额设计指标。c、结构组组长向评审小组成员介绍该工程的结构计算过程以及在计算过程中是否向主设计师提供最佳型材组合，力学模型是否较真实反映建筑幕墙的实际结构形式。是否在保证质量、安全的情况下，最大限度地降低设计成本。d、评审小组成员就该方案进行讨论并提出评审意见，指出该方案中不能满足合同、标准等问题，并找出解决问题的方法。e、主设计师指定专人记录、整理评审意见，并负责将这些意见记录到设计评审报告上，评审小组成员在报告上签到。f、总工程191、师综合评审小组意见作评审综述，并下评审结论：该方案是全部通过，部分通过、全部重新更改。对于部分通过和全部重新更改的方案需按以上步骤重新进行方案评审。（8）签字评审程序整个设计过程中每批工程图纸、技术文件均应进行签字评审。设计人员将图纸打印出来后，依次将图纸送往校对、审核、评审及批准人员，校对、审核、标审及批准人员按照本程序第五条的内容审查该批图纸或技术文件，在图纸审查意见表上签署自己地该批图纸的审查意见，如果有需要更改的地方，必须监督更改的落实，审查意见作为薪酬考核的参考依据。（9）开模图、试验图设计1）设计会签完成后，主设计师根据合同情况决定是否需要进行型材开模及四性试验。如需要进行型材、胶192、条等开模，则根据合同确定型材、胶条开模厂家，进行开模图的设计工作。2）如合同要求必须进行设计验证，则根据合同要求及图纸会签情况开始试验图的设计，试验图设计内容包括：封面、目录、设计说明、试验台洞口大样图、板块组装图、零件加工图、材料清单、图纸移交项目管理处。如四性试验不能满足合同及标准要求，必须进行主方案的设计更改，重复以上第三条至第九条的工作。3）开模图、试验图的审批及发放程序同正常图纸。（10）施工图设计主设计师根据会签图、开模图及四性试验结果安排小组成员进行施工图的设计工作。施工图设计的内容包括：预埋件点位图、转接件系统布置图、立面展开图、板块立面布置图、板块平面布置图、避雷系统布置图、193、详细节点构造图、钢件、板件组装图。（11）施工图评审施工图设计完毕，主设计师根据工程实际情况确定是否需要进行施工图评审，如需要，则可向设计室主任口头提出内部施工评审要求，由设计室主任组织评审，评审程序同会签图。（12）提出材料订货清单设计人员根据施工图初步计算各种材料及附件的用量，并按材料及附件订货周期的先后顺序提交材料订货清单。材料清单为设计文件，审批程序同设计图纸，材料清单的批准人为各设计室主任。（13）加工图设计、提出零件清单1）设计人员根据施工图绘制幕墙材料零件加工图，提交零件加工清单，零件加工清单的批准人为各设计室主任。2）主设计师根据材料零件清单计算该工程理论材料用量，预算设计成本194、，并与商务管理处下达的限额设计指标比较，如设计成本低于限额设计指标，节约部分即为设计效益。设计效益作为评价设计人员设计质量好坏的标准之一。（14）技术交底设计主要工作完成后，在工程加工、组装及安装开始前，项目主设计师应按设计、加工、组装及安装计划划分阶段、分层次向加工中心、组装厂、项目部进行技术交底。技术交底的内容与程序如下：1）向加工中心进行技术交底型材开始加工生产前，项目主设计师分批就工程零件加工图及材料清单等向加工中心工艺科进行交底，加工技术交底的内容包括：型材下料、特殊型材加工方法、加工工艺、板块组装等过程中应注意的事项、允许误差及技术要求以及其它应说明的问题。技术交底以书面方式进行，195、填写统一的技术交底表格，并应由交底人、审核人及被交签字。加工技术交底一式两份，双方各存一份。作为指导设计人员后续设计、工艺人员工艺设计、加工制作及组装的依据。2）向组装厂进行技术交底在板块开始组装前，项目主设计师分批就工程组件图、材料清单等向组装厂厂长、计划员、现场技术员及组装线班组长进行技术交底，交底内容为：板块组装方法、板块组装工艺、板块密封技术要求、组装注意事项、成品保护措施等，并签发交底记录。3）向项目部进行技术交底工程施工开始后，主设计师根据施工进度，按部位和操作项目向项目部的安装队长及班组长进行施工技术交底并填写技术交底记录作为指导施工的依据。施工技术交底的内容包括：设计图纸（包括196、设计变更）的尺寸、转接件安装、板块吊运及安装顺序等详细情况及施工方法、施工顺序、工序搭接、质量标准、安装技术措施、成品保护措施、所用材料的品种、规格、质量要求等以及其它应说明的问题。技术交底以书面方式进行，填写统一的技术交底表格，并应由交底人、审核人及被交底人签字。施工技术交底资料是施工技术资料的重要内容，施工技术交底资料应妥善保管并作为竣工资料移交。4）技术交底格式技术交底应以书面方式进行，填写统一的技术交底格式，并由交底人及被交底人签字。技术交底一式两份，交底方和被交底方各存一份，技术交底资料作为设计资料与设计图纸作为技术资料一起保存。（15）设计更改1）设计更改不得降低工程质量，违背有关197、标准、规定。更改后的设计图纸和文件应正确、完整、统一、清晰；原件有据可查。2）设计更改分为：设计方案更改(对幕墙类型、型材系列、主节点类别、主要材料生产厂家的更改称为设计方案的更改)和设计细节更改（对工程的性能和寿命影响不大的，不属设计方案更改的其余设计更改）。3）公司设计图纸、文件的更改权限隶属技术处。4）设计更改必须先申请，更改申请分为三个方面：a、设计过程中设计组提出的设计细节更改可直接填写设计更改通知单报批。b、公司内部提出设计更改的，申请者填写设计更改申请单，报技术处审批。c、建筑设计院、业主提出设计更改的，由项目管理处将书面材料移交至技术处，由技术处审核。5）技术处根据第4条各单位198、提出的设计更改内容填写设计更改通知单。6）根据更改申请部门不同，设计更改的审核和批准分为三个方面：a、技术设计组提出的设计细节更改，由主设计师审核，技术处批准；b、公司内部提出的设计细节更改，由各单位审核，技术处批准；c、设计方案的更改，由技术处审核，总工程师批准。并组织对设计更改后的图纸、技术文件重新进行评审、验证。7）对细节更改，设计小组成员根据设计更改通知单的更改内容采用划改或换页。划改方法：将需要更改的尺寸、文字、符号、图形等，用细实线划掉，被划掉的部分应仍能清楚地看出更改前的尺寸、文字符号、图形等，同时更改人必须在更改处或标题栏内注明更改标识、更改单编号、更改者姓名、日期，划改方法如199、下：在靠近图纸及设计文件的更改部位，写上更改标记：用一加圈的数字表示。例如：等。当划改不能表达清楚更改内容时，应采用换页方法更改，换页后原图盖“作废保留”字样，并注明更改后的图纸编号，以便查阅。对需要进行设计方案更改的图纸及文件，则应进行换版，原图注明“作废保留”字样，以便查阅。8）若图纸及文件的底图经多次使用与更改而污损不能再用时，使用单位应提出申请要求重新出图，重新出图的图纸不得改变其编号。根据最后更改的尺寸、文字、图形等重新出图。重新出图后，由负责复核的人员在标题栏处签上姓名、日期。旧图上应有明显的“作废保留”标记并注明新图图纸编号，旧图应存档备查。新图上仍应按规定履行签字手续，如不便取200、得旧图上原有人员签字时，则应用仿宋体填写原有人员的姓名、日期。9）生产用的图纸及文件，有明显错误而妨碍正常生产时允许先更改复印图，事后由发现错误的部门及时补办更改申请手续。设计小组成员填写设计更改通知单并进行底图（或软件）及存档蓝图的更改。已发出的图纸可用设计更改通知单的通知有关单位自行更改并向技术处反馈更改回执。（16）整理竣工图纸工程施工安装完毕后，主设计师根据项目部的通知组织小组成员整理设计竣工图，竣工图纸必须与施工现场实际安装情况相符合，竣工图纸的签字最好是原设计班子，如不便取得原有人员，可由主设计师指派该设计小组成员签字。竣工图内容包括：封面、目录、设计说明、总立面图、各层平面布置图201、墙身大样图、预埋点位图、避雷系统布置图、节点构造图。技术交底作为竣工资料移交。7.3.2 材料采购阶段质量保证措施材料是影响工程质量优劣的关键因素之一，工程进度与材料能否及时、全面到场密切相关。为了保证工程质量和进度，确保本工程质量目标能够顺利完成，我司将材料采购保证措施叙述如下：7.3.2.1材料采购控制流程考察弃用是否满足要求列为合格供应商明确项目采购要求选择供应商、封样、草拟合同审批签订合同存档分发采购、跟踪补充采购要求审批是否满足要求不予采购入库、结算弃用合格供应商年度评审列为下年度合格供应商7.3.2.2材料采购质量保证措施（1）紧密围绕公司“质优价廉服务好”的采购原则，慎重选择材202、料供货商。选择对象为规模大、行业地位高、口碑好的企业，能够为工程开展所需的材料提供强有力的保障，能保证材料的质量，供货周期满足工程需要。（2）对本工程使用的主要材料，质检部门要对材料的材质及性能进行详细的检查，对材料的表面质量和尺寸按检验标准进行检验，合格后方可入厂，投入生产。我们还将出具各种材料生产厂家的产品合格证及质量保证书，关键性的材料，如：密封胶、型材等，除出具上述证明外，还附有使用年限。（3）五金件及其它配件：标准五金件、螺栓、填充料及其它工程上的所使用的材料必须出具相应的质保书与有关的测试报告，并进行严格的检测。（4）要求材料厂家及时提供质量证明材料，包括材质单、合格证、质量检测报203、告、发货清单等，以便及时进行材料验收检查。（5）不合格产品要按规定隔离和弃用。（6）对于对工程质量、进度有重大影响的材料，必要时候我们将派专员驻材料供应厂家督促材料生产加工质量及生产进度。 （7）现场材料员应熟悉材料验收、存放标准，对现场材料需求有整体计划安排。（8）施工过程在材料码放、搬运、安装过程中严格文明施工，注意材料及成品保护。7.3.3 加工制作阶段质量保证措施开工会议生产策划生产准备会议首样评审现场评审试验验证业主认可批量生产预备会议批量生产材料检验、工序自检、入库检验成品检验、现场检验、监理监督是否满足要求采取纠正预防措施是否满足要求出厂生产总结会7.3.3.1生产加工流程7.3204、.3.2加工制作质量保证措施（1）生产制造程序1）准备工作及相关文件a、对影响产品质量的过程进行控制，保证加工过程处于受控状态，使加工产品质量符合设计要求，满足客户的要求。b、相关文件质量手册质量、环境、职业健康安全程序文件建筑幕墙设计图纸，工艺技术文件。2）职责a、生产总务部部长负责生产过程的质量控制，并对整个生产过程负全责，并负责在制品工序，出厂安排及统计工作。b、车间主任负责各车间生产安排及产品质量控制。c、工序长负责对生产工序过程控制，组织员工消化加工图，对不合格品负责。d、质监员负责全生产过程质量监控、检查，发出不合格品纠正和预防措施。3）生产程序a、工艺文件准备生产总务部部长负责组205、织生产管理人员、工艺技术员、工序长、检验员接受设计人员技术交底，掌握工艺要点及方法。生产总务部部长组织工艺技术人员，根据图纸，编制工艺文件，编制操作指导卡。工艺文件编制完成后，必须经生产部部长审批后，方可下发使用。b、工序控制生产总务部部长根据加工图将在制品准备调度到各加工中心，随同加工图纸，操作指导书，质量控制点（详见下料工序质量控制点、组角工序质量控制点、组装工序质量控制点、组框质量控制点、结构胶注胶质量控制点）交与各加工中心负责人。各加工中心负责人带领工序长组织生产员工按加图要求、工序质量控制点及操作指导卡精心制作。首样加工：调整好各加工机具，试加工，交检，首样经操作者自检，检验员专检后206、，由质监员最后评审，合格后方可批量加工。c、质量控制监理部对生产过程进行全面控制，按采购控制程序、过程控制程序的规定执行。坚持“三检”工序:操作者自检检验员检验质监员最终验证。检验抽样方法：按通批检验计数抽样程序及抽样表规定检查，检测数据记入加工质量检验记录交质监员检验验证。出现不合格品，应对其进行隔离，由质监员按不合格品控制程序执行，按纠正和预防措施控制程序采取纠正和预防措施。d、设备控制设备必须保持处于完好状态。生产总务部负责对生产设备的管理，严格按设备操作规程操作和保养设备，做好设备的维护保养记录，使设备始终处于正常状态，完成生产加工任务。e、计量控制计量检测用具必须完好，准确。计量器具207、使用必须符合国标技量检测标准要求。f、环境控制库房的物资必须有种类的摆放场地，按规定整齐存放，标识清楚。构件在转运过程中，必须轻拿轻放，摆放整齐，对于上道工序出现的碰坏材料，下道工序有权不接收，并报各中心负责人，由质监员做出裁决，并向上道工序下达纠正措施，坚持文明生产。g、注胶工序控制严格按结构密封胶施工操作规程和注胶工艺控制点执行控制。对双组份硅酮结构胶在注胶时，每班必须做好混胶试验，拉剥试验的试样，并认真做好注胶记录试验试样必须贴标签详细标识，标明工程名称、胶的批号、注胶时间，温、湿度，玻璃板块出厂时，必须由质监员组织进行控制试验，合格方可出厂。胶样须按工程编号，由生产总务部保管，准备查证208、。h、员工控制员工培训按人力资源管理程序由生产总务部组织执行，经考核，测评、考核合格后，方可上岗操作，特殊工种必须有劳动部门等级证明，操作时持证上岗。i、材料及半成品的库存铝型材到厂后，检验员按采购控制程序规定进行检验，质监员查验后统一堆放于材料库房，型材运输到各加工中心采用人力运输车，轻拿轻放，不得碰撞。玻璃到厂后，堆放到玻璃存放区，露天存放时，需用苫布盖上。半成品运输前需经包装，并标明型材规格、编号，整齐摆放，以便吊装、运输。注胶完成后的半成品固化养护后，经包装后用叉车运至半成品堆放区，做好标识，准备运到施工现场。j、半成品堆放运输方案半成品送到堆放区后，应做好防护措施，注明运输秩序，分类209、摆放，做好安全标识。装车前用手动液压车将半成品运到行吊下，用行吊起吊放置于汽车上，运往施工现场。（2）下料工序质量控制1）下料前操作者检查机器运行正常与否。2）车间主任应组织工艺员、检验员、质监员、工序长熟悉加工图纸根据下料型材，自制模具或专业厂家加工模具，保证下料准确性及精确度。3）根据型材表面特征及下料要求，选取合适垫块及基准面，调整气夹头的水平和垂直度及力度。4）根据下料长度、角度及偏差初调定定位块（或双头锯片片距），可按上偏差及斜度偏差（15分）下料样，然后根据测量值加以调整，试切合格后批量下料。5）下料时，注意进刀速度及锯片转速，适当加以调整。6）下料后清除毛刺和铝屑。为防止擦伤，应210、加贴保护膜，在底部加垫块，隔条上下对齐，防止变形。7）填好随车卡，做出标识，注明工程名称、工件规格、数量、操作者、加工时间。（3）组装工序质量控制1）组装前车间主任应组织车间组装工艺员、检验员、质监员、工序长熟悉加工图，进行技术交底，按图纸及工序卡片要求自制模具，选定组装顺序。组装顺序为先装竖向中挺，再装横向中挺。2）为保证攻钻孔位及孔径无偏差，预先打角码孔位，先将角码一端固定于中挺之上，然后将带角码中梃组装到已组角的外框之上固定。3）为防止表面划伤，操作台面应保持清洁，并加垫橡胶皮垫块。4）组装完成后进行三检，首先自检，然后互检，检验员最后检定。5）安装开启铰链，要求铰链启闭灵活，无噪音，窗211、框、扇配合严密，间隙均匀。6）安装锁具及把手，保证孔位准确，误差2mm。具体参照锁具把手安装工艺控制点，锁具把手应开启灵活，无摩擦现象。传动杆孔定位须准确，孔大小尺寸须使用专用模具，并参照传动杆加工工艺卡。7）为保证开启扇不出现吊角现象，安装开启扇玻璃时，应首先将玻璃垫块固定在下方铰链和上方对角线方向上，使玻璃重心偏向铰链方向，玻璃与镶嵌槽间隙合理并在主要部位并装有减震块，然后安装扣条和胶条。详见玻璃安装工艺图。8）检验合格后用打包带将中挺及四个角打包，转入成品库。（4）组角工序质量控制点1）组角前检查组角机正常运行与否，开关是否启闭灵活。2）选择冲铆刀的长度及厚度，调整至合适的高度。3）为保212、证撞角深度及力度，须使压力表达到0.60.8MP之间，在首件合格后，可在进刀滑轨上划进刀定位线，但不应该是永久标记。4）组角块与铝框内腔须加注组角胶后，方可铆接。（注组角胶工艺参见加注组角胶质量控制点）。5）铆时，手动调整边框高低差及错位，并夹紧，直至冲铆刀开始撞角。6）当有尺寸比较大的框时，为保证撞角质量，可在另外一角派专人手扶框，使其不移动。（5）产品包装质量控制1）产品经检查及验收合格后，可进行包装，包装工人按规定的方法和要求对产品进行包装。2）型材包装应尽量将同种规格的包装在一起，防止型材端部毛刺划伤型材表面。型材包装前应将其表面及腔内铝屑擦净，防止划伤。3）型材包装采用先贴保护胶带，213、然后外包带塑料膜的牛皮纸的方法。4）包装工人在包装过程中发现型材变形、表面划伤、气泡、腐蚀等缺陷或在包装其它产品时发现质量问题应及时向检验人员提出。5）对于截面尺寸较大的型材（竖框、横框、斜杆等）即最大一侧表面尺寸宽大于40mm左右的，采用保护胶带粘贴型材表面，然后进行外包装。6）对于截面尺寸较小的型材（各种副框）应视具体尺寸用编织带成捆包扎。不同规格、尺寸、型号的型材不能包装在一起。7）对于组框后的副框等尺寸较小者可用纺织带包裹，避免相互擦碰。8）包装应严密牢固，避免在周转运输中散包。9）产品包装时，在外包装上用毛笔写明或用其它方法注明产品的名称、代号、规格、数量、工程名称等。10）包装完成214、后，如不能立即装车发送现场，要放在指定地点，要摆放整齐。7.3.3.3加工制作质量控制标准（1）预埋件加工精度1）预埋件槽钢长度允许误差为010mm；支腿长度允许误差为03mm，支腿中心线允许偏差为1.5mm；支腿与槽钢垂直度允许偏差为2.5mm。2）预埋板加工的边长允许误差为03mm；锚筋长度允许误差为010mm，锚筋中心线允许偏差为3mm；锚筋与锚板面的垂直度允许偏差为5mm。（2）连接件、支承件的加工精度玻璃幕墙的连接件、支承件的加工精度应符合下列要求：1）连接件、支承件外观应平整、不得有裂纹、毛刺、凹凸、翘曲、变形等缺陷；2）连接件、支承件加工尺寸允许偏差应符合下表的要求。连接件、支承215、件尺寸允许偏差（mm）项目允许偏差项目允许偏差连接件高a+5，-2边距e+1.0,0连接件长b+5，-2壁厚t+0.5,-0.2孔距c1.0弯曲角度2度孔宽d+1.0,0（3）玻璃幕墙的单片玻璃、夹层玻璃、中空玻璃的加工精度要求1） 玻璃幕墙的单片玻璃、夹层玻璃、中空玻璃的加工精度应符合下列要求：a、单片钢化玻璃，其尺寸的允许偏差应符合下表的要求。钢化玻璃尺寸允许偏差（mm）项目玻璃厚度（mm）玻璃边长L2000玻璃边长L2000边长6，8，10，121.52.015，192.03.0对角线差6，8，10，122.03.015，193.03.5b、采用中空玻璃时，其尺寸的允许偏差应符合下表的要216、求。中空玻璃尺寸允许偏差(mm)项目允许偏差边长L10002.01000L20002.0 ，3.0L20003.0对角线差L20002.5L20003.5厚度t171.017t221.5t222.0叠差L10002.01000L20003.02000L40004.0L40006.0c、采用夹层玻璃时，其尺寸允许偏差应符合下表的要求。夹层玻璃尺寸允许偏差(mm)项 目允许偏差边长L20002.0L20002.5对角线差L20002.5L20003.5叠差L10002.01000L20003.02000L40004.0L40006.02）玻璃弯加工后，其每米弦长内拱高的允许偏差为3.0mm，且玻璃217、的曲边应顺滑一致；玻璃直边的弯曲度，拱形时不应超过0.5%，波形时不应超过0.3%。3）中空玻璃合片加工时，应考虑制作处和安装处不同气压的影响，采取防止玻璃大面变形的措施。（4）明框幕墙组件要求1）组件装配尺寸允许偏差应符合下表的要求；组件装配尺寸允许偏差（mm）项目构件长度允许偏差型材槽口尺寸20002.020002.5组件对边尺寸差20002.020003.0组件对角线尺寸差20003.020003.52）相邻构件装配间隙及同一平面度的允许偏差应符合下表的要求：相邻构件装配间隙及同一平面度的允许偏差（mm）项目允许偏差项目允许偏差装配间隙0.5同一平面差0.53）中空玻璃与槽口的配合尺寸应218、符合下表的要求：中空玻璃与槽口的配合尺寸（mm）中空玻璃厚度（mm）abc上边下边侧边6+da+65177558+da+8及以上618755注：da为空气层厚度，不应小于9mm。4）明框幕墙组件的导气也与排水孔位置应符合设计要求，组装时应保证导气孔及排水孔通畅。5）明框幕墙组件就拼装严密，设计要求密封时，应采用硅酮建筑密封胶进行密封。6）明框幕墙组装时，应采用措施控制玻璃与铝合金框料之间的间隙。玻璃的下边应采用两压模成型的氯丁橡胶垫块支承，垫块的尺寸应符合本规范的要求。（5）铝板的加工要求应符合供需双方商定的产品图样的规定，产品图样中未作规定时，尺寸偏差应符合下表的要求。铝板的尺寸偏差项目尺寸219、范围允许偏差长度、宽度（mm）20001.020001.5折边高度（mm）一0.5对角线差（mm）铝板长度20002.0铝板长度20003.0折边角度（度)一1板面平直度（mm/n）一1.5注：1.以上规定适用于外形为矩形或正方形的铝板，外形为其它形状时，部分要求可参照执行。 2.当铝板有曲面时，其曲面与供需双方商定的标准模板间的最大间隙应2mm。7.3.4 施工安装阶段质量保证措施7.3.4.1安装人员选择安装人员的素质、技术水平也是决定工程质量的一个不可忽视的重要因素。我公司的安装人员都是经过专业技术培训的技术工人，公司承做的大量工程锻炼培养了一批技术水准高、操作技能强的施工队伍，积累了丰220、富的施工经验。对本工程，公司挑选最优秀的人员并配备先进的安装工艺装备。7.3.4.2安装控制要点（1）制定质量计划施工阶段的质量计划包括施工组织设计及检验计划。每一安装项目均应编制与其项目相适应的施工组织设计和项目质量计划，对安装项目重要工序应编制施工质量计划。施工管理员根据施工组织设计施工分项方案、技术交底内容、技术标准及规范要求编制施工质量计划，施工现场各班组应严格按施工质量计划的施工顺序和控制方法现场施工，施工质量计划中注明实施要求。（2）质量主要控制点1）工序控制施工工序控制按技术交底、质量计划及必要的作业指导进行。技术交底要确保施工关键点、难点、质量要求向施工员及安装工人明确，施工质221、量计划要明确安装各过程的安排和质量要求。必要时工程部应编制相应的作业指导书指导工人现场安装活动。安装的设备应进行定期维护。安装的特殊工序应按明确的要求进行工序控制。安装人员应按公司培训大纲要求进行必要的培训，安装人员必须持证上岗。2）检验和试验监理部应对安装过程的检验，编制书面的检验要求，质检员按书面的检验要求对安装过程进行检验，并做好检验记录，上道安装工序经检验合格后方可进行下道工序的安装，经检验不合格的安装过程或项目按安装过程中不合格的控制进行处理。3）质量控制程序a、质量责任人质检员负责按产品设计图、标准和技术规范编制安装工序质量检验计划，由监理部经理审批，审批后发相关人员，必要时抄送业222、主。b、安装材料进场检验进场材料由质检员负责进行外观和数量检查；验证合格后在送货单上签字。合格的作好标识，可用于安装。对验证不合格的材料、半成品，报公司处理。c、安装工序自检安装过程中，工程队根据作业指导书及打胶样板进行自检，并作必要的自检记录。d、安装工序抽检根据安装工序检验计划的要求，按安装质量检测评定表规定的检验项目的胶缝的外观对比样板进行检验，做好质量记录并作出等级评定后签字。评定结果经监理部经理批准，分部工程的质量评定必须经主管品质的副总经理批准。e、检验和试验设备监理部对工地所使用的测量仪器和量具，应按计量器具的校准和管理要求，确保测量器具在有效期内使用。4）工地检查a、工程安装前223、两个星期前检查将要施工位置。b、核实总包提供的每楼层的水平高度及建筑线的标高并通知总包处理任何错误。c、施工前检查建筑结构及确认有无任何妨碍施工的问题。d、现场施工之前先到现场实地复核建筑尺寸及定位，发现现场尺寸与图纸尺寸不一致时，立即通知业主、总包，及时解决存在问题。e、积极与总包单位协商，在工地预留干燥、有通风及有遮挡的空间来存放成品、半成品以及进行幕墙现场安装，尽量减少成品和半成品的搬运。f、记录检查结果于“工地检查记录册”内。5）安装过程中质量控制a、一般要求积极与总包单位协商，在工地预留干燥、有通风及有遮挡的空间去存放玻璃片，尽量减少成品和半成品的搬运。幕墙、门窗工程整体及部件的施工224、安装严格按照建筑师的设计图，保持垂直、直角水平，并与所有相邻的部件严格对中。所有组件按经建筑批审的细则安装锚固；所有与砖石部分接触的铝表面以沥青漆层或锌铬酸油漆保护；所有铝材与其他金属接触部份均用不透气的材料保护。幕墙工程所有外露金属表面的设计、制造和安装保持平直；组件与组件相接成一平面即没有任何的歪扭、波纹、刮痕或摆动。幕墙在安装期间，不切割或焊接任何组件或配件而影响幕墙的刚度，损坏表面及外观或降低幕墙的性能。滴水线、排气孔及排水孔安置在不显眼的位置，以利外观及减少部件的生锈、斑点和痕渍。所有泛水正确安装以使幕墙框架及铝门窗框内的水能顺利排出，保证没有位移和噪音。所有钢扣件及附件均镀锌（在加225、工后进行热浸渍镀锌）并涂上防锈漆。所有其他钢材均镀锌并涂两层底漆（一层在工厂涂，一层在工地涂）。在工地焊接钢材上的所有焊口涂两层防锈底料。若为镀锌表面，焊口用批准的工地冷镀锌法处理。锚固构件为隐蔽装置，安装确保玻璃幕墙整体的密封，不透风雨。除在建筑师图纸注明在玻璃幕墙及铝合金或花岗石贴面的接缝宽度，其他不同构件用线状接口连接，以使不透风雨即达到所需的设计要求。b、误差控制幕墙施工安装时，幕墙的每一部份不论在垂直、水平及面线上均以设计图纸上的要求为准。在任何情况下，实物与图纸的误差均不超过以下规定：在每3.5m的长度内，垂直、水平或角度上的误差少于3mm，总长度内的误差小于12mm；两连续组件连226、接时的误差小于1.6mm；天窗连续部件连接时的误差小于0.75mm；玻璃框架在玻璃四个角位置的误差小于0.8mm。c、锚固锚固系统的安装保证不影响建筑设计的平面或面积大小。在灌混凝土之后，确认预埋锚固件的位置，如有误差立即通知总包及建筑师，由总包更正错误的锚固。一般情况下，所有预埋锚固件为厂房焊接立筋钢板，后作热镀锌。若连接于钢结构上，用预先焊接的锚固件或螺栓。每个竖框固定于每一层的结构构件上，所有钢连接件均为热镀锌处理，并加涂锌铝酸底层。我司将到现场检查及确定螺栓或角钢预埋的确切位置，确保其适合幕墙的现场安装，并提供预埋位置详图与总承包协调。所有加固件钢材均为热浸镀锌。d、固定所有支撑托架均227、可作多方向的调整，当幕墙调配校正确后，连接点均牢固定位。在因温差变化或建筑结构移动的设计上需要的可移动托架均设有尼龙滑动垫。可移动部份的金属件涂上润滑剂与其他金属分开，在移动时，保证不发出声响。第一遍施焊后，以手锤锤掉焊渣才可第二遍施焊。点焊只能在经设计单位同意的情况临时使用，如焊接镀锌钢，其表面必须补加由设计单位批准的涂层处理。焊接工作由有合格证书的熟练焊工进行，并提供所有焊工的技术证明文件。焊接的焊缝类型、大小及距离注明在装配图上。焊接方法确保不会对铝材造成变形、变色或任何变化令外型及表层有不利影响。外露焊接点表面须处理，以配合旁边材料的外观。不同金属的接触如考虑到伸缩，则以润滑剂、涂胶或228、密封垫分隔金属的接触面。在工程施工中力争避免铝材料与腐蚀性材料接触，必须接触的在铝型材隐蔽的表面涂上一层沥青漆加以分隔。尽量避免不同金属直接接触，必须接触的不同金属的接触面均涂上沥青漆、锌铬酸、保护胶膜加以分隔。所有连接均为隐藏方法，如要外露的螺栓或螺丝确保配合该材料的表面。e、防水幕墙工程确保具备完整的排水系统，漏水和凝结水均排到外墙面，内部空间用适当的方式通风以保持空气压力的平衡。排水系统在每一层均为封闭。严格控制外露表面及幕墙后面的水的流动、不受阻滞。使部件不受水侵蚀而损坏，避免藻或菌类生物繁殖。7.3.4.3施工质量检测方法及检测设备（1）质量等级评定项目名称等级要求检验方法及检测设备229、优良合格转接件安装焊缝符合设计要求；焊波均匀；焊渣清理干净；表面防腐涂层完整良好，无锈迹。焊缝符合设计要求；焊波较均匀；可见处焊渣清理干净；表面防腐涂层完好，无锈迹。目测幕墙封修幕墙与女儿墙接口平整顺直；压顶板平整；排水坡度正确一致；钉孔、螺孔用密封胶封堵，打胶饱满，平整光滑无气孔、无污染；层间封修符合设计要求，搭接缝均匀。幕墙与女儿墙接口基本平整顺直；排水坡度正确；钉孔、螺孔处密封良好，打胶饱满，不渗水，无气孔、无污染；层间封修符合设计，搭接缝均匀。目测钢卷尺接口胶缝注胶质量、玻璃槽口密封密封条安装到位，贴合紧密，对接缝处无间隙，密封条不得外露，耐候胶充填密实无气孔，表面光滑、平整、无飞边，230、直线度2mm密封条安装到位，贴合基本紧密，对接缝处间隙0.3mm，密封条不得外露，耐候胶充填密实无气孔，表面光滑、平整、无飞边，直线度3mm。目测钢板尺3m靠尺外观质量表面光洁，划痕、碰伤极少、无锈蚀，型材装饰面无污染、腐蚀。表面干净，划痕、碰伤、擦伤符合本标准要求。目测（2）幕墙项目检测序号项目内容允许偏差检验方法及检测设备优良合格1竖框垂直度一层1.0经纬仪或吊线和钢板尺检查三层2.02.5H30m3.5430mH60m6760m100m13152相邻两根竖框间距固定端头1.0钢卷尺3任意连续四根竖框的间距固定端头1.01.54相邻横框间距20001.01.0钢卷尺20000.51.56同231、一标高平面内横框水平度（B为宽度尺寸）1水准仪水平尺塞尺B20m3B30m4B60m6B60m77同层竖框外表面平面度（相对位置）（注：b宽度尺寸）0.5经纬仪或吊线和钢板尺检查b20m220m60m38弧形幕墙、拱形天窗竖框外表面定位位置差2钢板尺钢卷尺9相邻单元板块外缘垂直度及水平方向位置度200011钢板尺及拉线200011.510竖缝及墙面的垂直度高度20m2.53激光仪或经纬仪20m高度60m46高度60m7911幕墙平面度22.52m靠尺、钢板尺12竖缝直线度22.52m靠尺、钢板尺13横缝水平度23用水平尺14胶缝宽度（与设计值比较），全长11.5用卡尺或钢板尺15胶缝厚度0.5232、1.0钢板尺、塞尺16两相邻板块之间接缝高低差0.51.017翻窗与幕墙相邻表面高低差0.51.07.3.4.4施工安装质量控制标准（1）预埋件和连接件安装质量的检验指标，应符合下列规定：1）幕墙预埋件和连接件的数量、埋设方法及防腐处理应符合设计要求。2）预埋件的标高偏差不应大于10mm，预埋件位置与设计位置的偏差不应大于20mm。（2）检验预埋件和连接件的安装质量，应采用下列方法：1）与设计图纸核对，也可打开连接部位进行检验。2）在抽检部位用水准仪测量标高及水平位置。3）用分度值为1mm的钢直尺或钢卷尺测量预埋件的尺寸。（3）框支承玻璃幕墙检测标准1）玻璃幕墙观感检验应符合下列要求：a、明框233、幕墙框料应横平竖直； b、铝合金材料不应有脱膜现象；玻璃品种、规格与色彩应与设计相符，整幅幕墙玻璃的色泽应均匀；并不应有析碱、发霉和度膜脱落等现象；c、装饰扣盖表面应平整，不应有肉眼可察觉的变形，波纹或局部压砸等缺陷；e、幕墙的上下边及侧边封口、沉降缝、伸缩缝、防震缝的处理及防雷体系应符合设计要求；f、幕墙隐蔽节点的遮封装修应整齐美观；g、淋水试验时，幕墙不得渗漏。2）框支承玻璃幕墙工程抽样检验应符合下列要求：a、铝合金料及玻璃表面不应有铝屑、毛刺、油斑或其它污垢；b、幕墙玻璃应安装应牢固，橡胶条和密封胶应镶嵌密实、填充平整；c、铝合金框架构件安装质量应符合下表的规定，测量检查应在风力小于4级234、时进行。铝合金框架构件安装质量项 目允许偏差检查方法幕墙垂直度幕墙高度不大于30m10mm激光仪或经纬仪幕墙高度大于30m，不大于60m15mm幕墙高度大于60m，不大于90m20mm幕墙高度大于90m、不大于150m25mm幕墙高度大于150m30竖向构件直线度2.5mm2m靠尺，塞尺横向构件水平度长度不大于2000mm2mm水平仪长度大于2000mm3mm同高度相邻两根横向构件高度差1mm钢板尺、塞尺幕墙横向构件水平度幅宽不大于35m5mm水平仪幅宽大于35m7mm分格框对角线差对角线长不大于2000mm3mm对角线尺或钢卷尺对角线长大于2000mm3.5mm注：1-5项按抽样根数检查，6235、项按抽样分格数检查；垂直于地面的幕墙，竖向构件垂直度包括幕墙平面内及平面外的检查；竖向直线度包括幕墙平面内及平面外的检查；3）隐框玻璃幕墙的安装质量应符合下表的规定。隐框玻璃幕墙安装质量要求项 目允许偏差（mm）检查方法1竖缝及墙 面垂直度幕墙高度不大于30m10激光仪或经纬仪幕墙高度大于30m，不大于60m15幕墙高度大于60m，不大于90m20幕墙高度大于90m，不大于150m25幕墙高度大于150m302幕墙平面度2.52m 靠尺，钢板尺3竖缝直线度2.52m 靠尺，钢板尺4横缝直线度2.52m 靠尺，钢板尺5拼缝宽度（与设计值比）2卡尺4）玻璃幕墙工程抽样检验数量，每幅幕墙的竖向构件或236、竖向接缝和横向构件或横向接缝应各抽查5%，并均不得少于3根；每幅幕墙分格应各抽查5%，并不得少于10个。抽检质量应符合规范要求。注：抽样的样品，1根竖向构件或竖向接缝指该幕墙全高的1根构件或接缝；1根横向构件或横向接缝指该幅幕墙全宽的1根构件或接缝。凡幕墙上的开启部分，其抽样检验的工程验收应符合现行国家标准建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210的有关规定。（4）点支承玻璃幕墙检测标准1）玻璃幕墙大面应平整，胶缝应横平竖直、缝宽均匀、表面平滑。钢结构焊缝应平滑，防腐涂层应均匀、无破损。不锈钢件的光泽度应与设计相符，且无锈斑。2）钢结构验收应符合现行国家标准钢结构工程施工质量验收规范GB502237、05的要求。3）点支承幕墙安装允许偏差应符合下表的规定。点支承幕墙安装允许偏差项 目允许偏差检查方法竖缝及墙面垂直度高度不大于30m10激光仪或经纬仪高度大于30m但不大于50m15平面度2.52m靠尺、钢板尺胶缝直线度2.52m靠尺、钢板尺拼缝宽度2卡尺相邻玻璃平面高低差10塞尺5）钢爪安装偏差应符合下列要求：a、相邻钢爪水平距离和竖向距离为1.5mm；b、同层钢爪高度允许偏差应符合下表的规定。同层钢爪高度允许偏差水平距离L（m）允许偏差（1000mm）L35L/70035L50L/60050L100L/500（5）开启部位安装质量的检验指标，应符合下列规定：1）开启窗应固定牢固，附件齐全，238、安装位置正确；窗框固定螺丝的间距应符合设计要求并不应大于300mm，与端部距离不应大于180mm；开启窗开启角度不宜大于30，开启距离不宜大于300mm。2）窗扇应开启灵活，端正美观，开启方向、角度应符合设计的要求；窗扇关闭应严密，间隙均匀，关闭后四周密封条均处于压缩状态。密封条接头应完好、整齐。3）窗框的所有型材拼缝和螺钉孔宜注耐候胶密封，外表整齐美观。除不锈钢材料外，所有附件和固定件应作防腐处理。4）窗扇与框搭接宽度差不应大于1mm。5）检验开启部位安装质量时，应与设计图纸核对，观察检查，并用分度值为1mm的钢直尺测量。（6）全玻幕墙检测标准1）墙面外观应平整，胶缝应平整光滑、宽度均匀。胶239、缝宽度与设计值的偏差不应大于2mm。2）玻璃面板与玻璃助之间的垂直度偏差不应大于2mm；相邻玻璃面板的平面高低偏差不应大于1mm。3）玻璃与镶嵌槽的间隙应符合设计要求，密封胶应灌注均匀、密实、连续。4）玻璃与周边结构或装修的空隙不应小于8mm，密封胶填缝应均匀、密实、连续。（7）石材幕墙检验标准1）石材幕墙表面应平整、洁净、无污染、缺损和裂痕。颜色和花纹应协调一致，无明显色差，无明显修痕。2）石材幕墙的压条应平直、洁净、接口严密、安装牢固。3）石材接缝应横平竖直、宽窄均匀、阴阳脚石材压向应正确，板块合缝应顺直，凸凹线出墙厚度应一致，上下口应平直，石材面板上洞口、槽边应套割吻合，边缘应整齐。4）240、石材幕墙的密封胶缝应横平竖直、深浅一致、宽窄均匀、光滑顺直。5）石材幕墙上的滴水线、流水坡向应正确、顺直。6）石材幕墙安装的允许偏差和检验方法应符合下表。石材幕墙安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法光面麻面1幕墙垂直度幕墙高度30m10用经纬仪检查30 m幕墙高度60 m1560 m幕墙高度90 m20幕墙高度90 m90 m 252幕墙水平度3用水平仪检查3板材立面垂直度3用水平仪检查4板材上沿水平度2用1m水平尺和钢直尺检查5相邻板材板角错位1用钢直尺检查6幕墙表面平整度23用垂直检测尺检查7阳角方正24用直角检测尺检查8接缝直线度34拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺241、检查9接缝高低差1用钢直尺和塞尺检查10接缝宽度12用钢直尺检查（8）金属幕墙检验标准1）金属幕墙表面应平整、洁净、色泽一致。2）金属幕墙的压条应平直、洁净、接口严密、安装牢固。3）金属接缝应横平竖直、宽窄均匀、阴阳脚石材压向应正确，板块合缝应顺直。4）金属幕墙上的滴水线、流水坡向应正确、顺直。金属幕墙安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1幕墙垂直度幕墙高度30m10用经纬仪检查30 m幕墙高度60 m1560 m幕墙高度90 m20幕墙高度90 m 252幕墙水平度层高3 m3用水平仪检查层高3 m53幕墙表面平整度2用2 m靠尺和塞尺检查4板材立面垂直度3用垂直检测尺检242、查5板材上沿水平度2用1m水平尺和钢直尺检查6相邻板材板角错位1用钢直尺检查7阳角方正2用直角检测尺检查8接缝直线度3拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查9接缝高低差1用钢直尺和塞尺检查10接缝宽度1用钢直尺检查第八章 成品保护措施本章要点：在幕墙生产制造过程中，成品保护显得十分重要，它不仅影响工程的质量和进度，而且对幕墙的外观效果也造成直接影响。本章首先对成品保护的概念作了一般性描述，指出了成品保护组织机构的重要性及其发挥的作用。接着，对幕墙在加工、运输、施工安装过程中的成品保护措施进行了阐述，对已完幕墙的保护列出了具体的措施。本章内容包括：成品保护概述及成品保护组织机构幕墙成品保护措施门243、窗半成品、成品保护措施8.1 成品保护概述及成品保护组织机构8.1.1成品保护概述在幕墙生产制造过程中，幕墙成品保护工作显得十分重要，因为幕墙工程既既是围护工程，又是装饰工程，在制作、运输、安装等各环节均需有周全的成品保护措施，以防止构件、工厂加工成品，幕墙成品收到损坏，否则将无法确保工程质量。如何进行成品保护必将对整个工程的质量产生极其重要的影响，必须重视并妥善地进行好成品保护工作，才能保证工程优质高速地进行施工。这就要求我们成立成品保护专项管理机构，它是确保成品、半成品保护，得以顺利进行的关键。通过这个专门机构，对制作、运输堆放、施工安装及已完幕墙成品进行有效保护，确保整个工程的质量及工期244、。成品保护管理组织机构必须根据工程实际情况制定具体成品、半成品保护措施及奖罚制度，落实责任单位或个人；然后定期检查，督促落实具体的保护措施，并根据检查结果，对贡献大的单位或个人给予奖励，对保护措施不得力的单位或个人采取相应的处罚手段。8.1.2成品保护机构我司将在本幕墙工程制作安装过程中，成立成品保护小组，制订成品保护实施细则，负责成品和半成品的检查保护工作。8.2 幕墙成品保护措施工程施工过程中，制作、运输、施工安装及已完幕墙均需制定详细的成品、半成品保护措施，防止幕墙的损坏，造成无谓的损失，任何单位或个人忽视了此项工作均将对工程顺利开展带来不利影响，因此我司制定下成品保护措施。8.2.1生245、产加工阶段成品保护措施（1）成品在放置时，在构件下安置一定数量的垫木，禁止构件直接与地面接触，并采取一定的防止滑动和滚动措施，如放置止滑块等；构件与构件需要重叠放置的时候，在构件间放置垫木或橡胶垫以防止构件间碰撞。（2）凡与型材接触部位均以胶垫防护，不允许型材与钢质构件或其他硬质物品直接接触。（3）型材周转车的下部及侧面均垫软质物。（4）构件放置好后，在其四周放置警示标志，防止工厂再进行其它吊装作业时碰伤本工程构件。（5）成品必须堆放在车间中的指定位置。（6）玻璃周转用玻璃架，玻璃架上设有橡胶垫等防护措施。8.2.2包装阶段成品保护措施8.2.2.1金属材料包装（1）不同规格、尺寸、型号的型材246、不能包装在一起。（2）包装应严密、牢固，避免在周转运输中散包，型材在包装前应将其表面及腔内铝屑及毛刺刮净，防止划伤，产品在包装及搬运过程中避免装饰面的磕碰、划伤。（3）铝板及铝型材包装时要贴一层保护胶带，产品包装后，在外包装上用水笔注明产品的名称、代号、规格、数量、工程名称等。（4）包装人员在包装过程中发现型材变形、装饰面划伤等产品质量问题时，应立即通知检验人员，不合格品严禁包装。（5）包装完成后，如不能立即装车发送现场，要放在指定地点，摆放整齐。8.2.2.2玻璃包装（1）包装箱上应有醒目的 “小心轻放”、 “向上”等标志。（2）包装箱应有足够的牢固程度，应保证产品在运输过程中不会损坏。（3247、）装入箱内的玻璃应保证不会发生互相碰撞。8.2.2.3石材的包装石材板材包装应根据数量及运输条件等因素具体决定。（1）对于长距离运输，一般多采用木箱包装。将板材光面相对。顺序立放于内衬防潮纸的箱内。木箱板材厚度不得小于20mm。每箱应在两端加设铁腰箍。（2）包装箱及外包装绳上必须有“向上”、“防潮”、“小心轻放”的指示标志，其符号及使用方法应复合GB191-73包装储运指示标志的规定。8.2.3运输过程中成品保护措施8.2.3.1玻璃板块的运输（1）玻璃板块装车时需立放，不允许玻璃板块之间留有大空隙，板块间需用草垫隔离，不允许板与板、板与其他硬物直接接触，并估计运输中有无可能产生窜动可使其与硬248、物挤压变形。（2）用专用车将玻璃运输到安装位进行安装，在运输过程中玻璃应用绳子扎牢，防止玻璃跌倒破损。运输过程中应避免发生碰撞，轻拿轻放，严防野蛮装卸。（3）应放在玻璃中储区内的专用玻璃存储架上保存，并安排专人管理。8.2.3.2构件及型材的运输（1）构件与构件间必须放置一定的垫木、橡胶垫等缓冲物，防止运输过程中构件因碰撞而损坏。（2）在整个运输过程中为避免构件表面损伤，在构件绑扎或固定处用软性材料衬垫保护。（3）铝合金型材装车时应在车厢下垫减震木条，顺车厢长度方向紧密排放。型材摆放高度超出车厢板时，需捆扎牢固。型材不能与钢件等硬质材料混装，摆放需整齐、紧密不留空隙，防止在行使中发生窜动以损伤249、产品。（4）散件按同类型集中堆放，并用钢框架、垫木和钢丝绳进行绑扎固定，杆件与绑扎用钢丝绳之间放置橡胶垫之类的缓冲物。（5）运输中应尽量保持车辆行使平稳，路况不好注意慢行。（6）运输途中应经常检查货物情况。（7）公路运输时要遵守相应规定。如GB1462-83货车满载加固及超限货物运输规则。8.2.4施工现场成品保护措施8.2.4.1对到工地半成品的检查（1）产品到工地后，未卸货之前，对半成品进行外观检查，首先检查货物装运是否有撞击现象，撞击后是否有损坏，有必要时撕下保护膜进行检查。（2）检查半成品保护膜是否完善，无保护膜的是否有损伤，无损伤的，补贴好保护纸后再卸货。8.2.4.2搬运（1）装在250、货架上的半成品，应尽量采用叉车、吊车卸货，避免多次搬运造成半成品的损坏。（2）半成品在工地卸货时，应轻拿轻放，堆放整齐。卸货后，应及时组织运输组人员将半成品运输到指定装卸位置。（3）半成品到工地后，应及时进行安装。来不及安装的物料摆放地点应避开道路繁忙地段或上部有物体坠落区域，应注意防雨、防潮，不得与酸、碱、盐类物质或液体接触。（4）玻璃用木箱包装，便于运输也不易被碰坏。8.2.4.3堆放（1）构件进场应堆放整齐，防止变形和损坏，堆放时应放在稳定的枕木上，并根据构件的编号和安装顺序来分类。构件堆放场地应做好排水，防止积水对构件的腐蚀。（2）待安装的半成品应轻拿轻放，长的铝型材安装时，切忌尾部着251、地。（3）待安装的材料离结构边缘应大于1.5m。（4）五金件、密封胶应放在五金仓库内。（5）幕墙各种半成品的堆放应通风干燥、远离湿作业。（6）从木箱或钢架上搬出来的板块及其他构件，需用木方垫起100mm，并不得堆放挤压。（7）施工现场临时存放的材料，按公司规定的产品贮存控制程序进行贮存和维护。8.2.4.4施工过程中的成品保护措施（1）拼装作业时的成品保护措施1）在拼装、安装作业时，应避免碰撞、重击。减少在构件上焊接过多的辅助设施，以免对母材造成影响。2）拼装作业时，在地面铺设刚性平台，搭设刚性胎架进行拼装，拼装支撑点的设置，要进行计算，以免造成构件的永久变形。（2）龙骨安装时的成品保护1）施252、工过程中铁件焊接必须有接火容器，防止电焊火花飞溅损伤幕墙板块及其他材料。2）龙骨吊装时对幕墙的撞击及酸碱盐类溶液对幕墙的破坏。3）做防腐时避免油漆掉在各产品上（3）面材安装时的成品保护1）所有面材用保护膜贴紧，直到竣工清洗前撕掉，以保证表面不轻易被划伤或受到水泥等腐蚀。2）玻璃吸盘在进行吸附重量和吸附持续时间检测后方能投用。3）为避免破坏已完工的产品，施工过程中必须做好保护，防止坠落物损伤成品。4）打胶前应先在面材上贴好美纹纸，防止污染面材。5）贴有保护膜的型材等在胶缝处注胶时应用手将保护膜揭开，而不允用小刀直接在玻璃上将保护膜划开，以免利器损伤玻璃镀膜。6）在操作过程中若发现砂浆或其它污物污253、染了饰面板材，应及时用清水冲洗干净，再用干抹布抹干，若冲洗不净时，应采用其它的中性洗洁液清洗或与生产厂商联系，不得用酸性或碱性溶剂清洗。7）在玻璃的全部操作过程中均须避免与锋利和坚硬的物品直接以一定压强接触。（5）已装幕墙的保护1）安装上墙的饰面板块在未检查验收前不得将其保护膜拆除。2）为了防止已装板片污染，在板片上方用彩条布或木板固定在板口上方，在已装幕墙板块上标明或做好记号。特别是底层或人可接近部位用立板包裹扎牢，未经交付时不得剥离有损坏及时补上。对开启窗应锁定，防止风吹打、撞击。3）我司幕墙在施工过程中或施工结束后，用保护材料将室内暴露部分遮盖，暂时密封保护，以防止其他施工项目破坏幕墙，254、对于这些临时保护措施，请其他施工人员维护，不得随便拆除这些保护材料；其次我司将派出专职安全员每天进行巡回检查，一是检查临时保护措施的完整性一有破坏马上重新维护，二是防止其他人员的人为破坏。这些工作均需建设方与总包方给予大力的配合。第九章 幕墙施工安全措施本章要点：为保证工程的顺利施工，保证生产处于最佳安全状态，达到杭州市安全文明工地”，创优质工程及“文明示范工地”，做好安全管理工作至关重要。为此，我司成立了安全管理委员会，根据OHSAS18001职业健康安全管理体系，结合幕墙临边、高空作业的特点，制定了总体安全措施、分部分项措施，对整个生产过程实行全方位的监督，并建立安全责任制度，施行安全管理255、一票否决制。在施工生产全过程中贯彻实施“安全第一、预防为主”的方针，并严格执行有关安全生产的法规，实现本工程0消防事故、0伤亡目标，争创杭州市“安全文明工地”。本章主要阐述了总体安全措施：包括安全管理体系、安全管理制度、安全管理方式及手段；分部分项安全措施：包括吊蓝、用水、用电、电动机具设备安全措施；现场安全管理措施：现场周边环境、交通安全管理措施、现场消防、高空作业安全措施及对政府有关安全生产和要求的执行程度。本章内容包括：安全概述施工安全具体措施安全设施硬件投入9.1 安全概述9.1.1 安全管理体系9.1.1.1 安全管理班子组成在幕墙工程施工中，管理者不仅承担着控制施工生产进度、成本、256、质量的责任，而且同时承担着“进行安全管理、实现安全生产”的责任。在项目施工过程中必须始终坚持“安全第一，预防为主”方针，达到安全生产的目标，减少和消除生产过程中的事故，保证人员健康安全和财产免受损失。由于本工程交叉作业多，施工面积大，施工难度大，安全生产尤为重要，为了有条不紊地组织安全生产，必须组织所有施工人员学习和掌握安全操作规程和有关安全生产、文明施工条例，成立以项目经理为首的安全生产管理小组，建立一套安全管理体系。安全管理组织架构图工程指挥部安全管理委员会安全管理小组安全员（技术教育）安全员（检查）安全员（综合管理）当地职能部门总包安全管理部门现场安装队9.1.1.2 各安全管理人员安全257、生产岗位职责（1）项目经理安全生产职责a、负责贯彻执行国家及上级有关安全生产的方针、政策、法律、法规；b、配合总包开展安全工作，对总包方提出的安全隐患及时进行整改，并达到规定要求；c、接受公司监理部安全监督检查，对公司监理部门提出的安全问题及时进行整改；d、督促本项目工程技术人员、工长及班组长在各项目的职责范围内做好安全工作，不违章指挥；e、组织制定或修订项目安全管理制度和安全技术规程，编制项目安全技术措施计划并组织实施。应在全面安全检查中，透过作业环境状态和隐患，对照安全生产方针、政策，检查对安全生产认识的差距；f、在组织项目工程业务承包，确定安全工作的管理体制，明确各业务承包人的安全责任和258、考核指标，支持、指导安全管理人员的工作；g、健全和完善用工管理手续制度。认真做好专业队和上岗人员安全教育，保证他们的健康和安全；h、组织落实施工组织设计中安全技术措施，组织并监督项目工程施工中安全技术交底制度和设备、设施验收制度的实施；i、领导、组织施工现场定期的安全生产检查，发现施工生产中不安全问题组织制定措施，及时解决。对上级提出的生产与管理方面的问题要定时、定人、定措施予以解决；j、不打折扣地提取和用好安全防护措施费，落实各项安全防护措施，实行工地健全达标；k、每天亲临现场巡查工地，发现问题通过整改指令书向工长或班组长交待；l、定期召开工地安全工作会，当进度与安全发生矛盾时，必须服从安全259、；m、发生事故，要做好现场保护与抢救工作，及时上报，组织配合事故的调查，认真落实制定的防范措施，吸取事故教训。（2）生产经理安全生产职责a、认真执行本企业的领导和安全部门在安全生产方面的指示和规定，对本项目的职工在生产中的安全健康负全面责任；b、在计划、布置、检查、总结和评比安全生产工作的同时计划、布置、检查、总结和评比安全生产工作；c、经常检查施工现场的机械设备及其安全装置、钢管架、工夹具、半成品堆放以及生活设施等是否符合安全文明要求；d、提出安全事故处理意见，并报主管部门。及时提出本工程安全技术措施计划项目，经上级批准后负责对措施项目的实施；e、制定和修订本项目的安全管理制度，经上级批准后260、负责执行；f、经常对本项目职工进行安全生产思想和技术教育，对新调入项目的工人进行安全生产现场教育；对特种作业的工人，必须严格训练，经考试合格，并持有操作合格证，方可独立操作；g、发生事故时，应及时向主管领导和安全部门报告，并协助安全部门进行事故的调查、登记和分析处理工作；h、督促项目财务提足安全技术措施费，做到专款专用。展各项安全管理工作，制定具体的安全管理措施。对劳动保护用品、保健食品和清凉饮料的发放使用情况进行监督检查；i、定期向安全第一责任人填报报告书；j、配合工长开展好安全宣传教育活动，特别是要坚持每周一次的安全活动制度，组织班组认真学习安全技术操作规程；k、参加项目组织的定期安全检查261、，做好检查记录，及时填写隐患整改通知书，并督促认真进行限期整改。（3）安全员职责a、进场安全教育，并进行“安全教育试卷”考核，留档；b、编制职工花名册，及时进行动态管理；c、编制现场安全管理制度并负责贯彻；d、每道工序施工前的安全交底，检查每个施工班组的日安全上岗记录，负责与总包的安全负责人有关安全方面的协调；e、现场安全检查：安全帽、安全带的正确配戴、施工安全用电、机械操作、电器设备的安全检查，消防设施、文明施工、高空作业的检查，填写日安全检查记录；f、参加每周质量、安全大检查并对安全做评定；g、对违反安全要求的处罚权；h、相关安全资料的收集、整理；i、定期组织安全培训。（4）施工工长的安全262、生产职责a、认真执行国家有关安全生产的方针、政策和企业的各项规章制度；b、每天对各施工作业点进行安全检查，掌握安全生产情况，查出安全隐患及时提出整改意见和措施制止违章指挥和违章作业，遇有严重险情，有权暂停生产，并报告领导处理；c、向班组下达施工任务前，认真向班组进行安全技术交底，并填写安全技术交底单；d、每天对安排施工任务的作业点进行检查，查出安全隐患及时进行整改并制止违章作业，遇有险情及时停止生产并向上级报告；e、接受上级及安全监督员的监督检查，对上级及安全监督员提出的安全隐患及时安排整改，并监督整改的落实情况；f、定期对工人进行安全技术教育，防患于未然；g、领取和发放使用好班组的劳动保护用263、品、保健食品和清凉饮料等；h、参加项目组织的安全生产检查，对检查中发现的问题及时进行整改；i、发生因工伤亡及未遂事故要保护好现场，立即上报，并配合事故的调查。9.1.2 安全管理制度9.1.2.1 安全技术方案报批制度执行总包总体工程施工组织设计和安全技术方案，编制单项作业安全防护措施，报总包审批后方可执行。9.1.2.2 安全生产交底制度（1）贯彻执行劳动保护、安全生产、消防工作的各类法规、条例、规定，遵守工地的安全生产制度和规定。（2）施工负责人必须对职工进行安全生产教育，增强法制观念和提高职工的安全生产思想意识及自我保护能力，自觉遵守安全纪律、安全生产制度，服从安全生产管理。（3）所有的264、施工及管理人员必须严格遵守安全生产纪律，正确穿、戴和使用好劳动防护用品。（4）认真贯彻执行工地分部分项、工种及施工技术交底要求。施工负责人必须检查具体施工人员的落实情况，并经常性督促、指导，确保施工安全。（5）施工负责人应对所属施工及生活区域的施工安全质量、防火、治安、生活卫生各方面全面负责。（6）按规定做好“三上岗”、“一讲评”活动，即做好上岗交底、上岗检查、上岗记录及周安全评比活动，定期检查工地安全活动、安全防火、生活卫生，做好检查活动的有关记录。（7）对施工区域、作业环境、操作设施设备、工具用具等必须认真检查。发现问题和隐患，立即停止施工并落实整改，确认安全后方准施工。（8）机械设备、脚265、手架等设施，使用前需经有关单位按规定验收，并做好验收及交付使用的书面手续。租赁的大型机械设备现场组装后，经验收、负荷试验及有关单位颁发准用证方可使用，严禁在未经验收或验收不合格的情况下投入使用。（9）未经交底人员一律不准上岗。9.1.2.3 各级安全教育培训以及持证上岗制度（1）项目经理、生产经理、专业安全管理人员接受安全培训、考试合格后持有效证件方可组织施工。（2）施工队长、技术员、机械、物资等部门负责人须接受安全技术培训、参加总包组织的安全年审考核，合格者办理安全生产资格证书，持证上岗。（3）工人入场一律接受三级安全教育，考试合格并取得“安全生产考核证”后方准进入现场施工，如果分包的人员需266、要变动，必须提出计划报告总包，按规定进行教育、考核合格 后方可上岗。（4）特种作业人员的配置必须满足施工需要，并持有有效证件（原籍地、市级劳动部门颁发），经考试合格者换领安全生产管理局核发的特种作业临时操作证或直接取得正式操作证后持证上岗。（5）工人变换施工现场或工种时，要进行转场和转换工种教育。9.1.2.4 安全检查制度（1）虚心接受总包以及其上级主管部门和各级政府、各行业主管部门的安全生产检查。（2）建立自身的定期和不定期的安全生产检查制度，并严格贯彻实施。（3）设立专职安全人员实施日常安全生产检查制度及班组自检制度。9.1.2.5 设备验收制度各种机械设备从国家正规厂家采购，且机械性能267、良好，各种安全防护装置齐全、灵敏、可靠。机械设备和一般防护设施执行自检后报总包安全部门验收，合格后方可使用。9.1.2.6 伤亡报告制度如发生因工伤亡事故，应立即以最快捷的方式通知总包的安全部门或项目领导，向其报告事故的详情。同时积极组织抢救工作采取相应的措施，保护好现场，如因抢救伤员移动现场设备、设施者要做好记录或拍照。积极配合上级部门、政府部门对事故的调查和现场勘查。并做好事故的善后工作。9.1.2.7 安全工作奖罚制度教育和约束施工人员严格遵守施工现场安全管理规定，对遵章守纪者给予表扬和奖励，对违章作业、违章指挥、违反劳动纪律和规章制度者给予处罚。9.1.2.8 安全防范制度（1）采取一268、切严密的、符合安全标准的预防措施，确保所有工作场所的安全。如：安全网、安全防护平台、安全防护栏杆、安全网、安全帽、安全带、安全绳、漏电保护器等。（2）进入施工现场必须戴安全帽，2米以上高空作业必须佩带安全带。施工现场设置标语、警示牌等物品。9.1.3 安全管理方式及手段9.1.3.1 安全教育（1）项目安全员安全教育与训练a、具有合法的劳动手续。临时性人员签订劳动合同，接受入场教育后，才可进入施工现场和劳动岗位；b、没有痴呆、健忘、精神失常、癫痫、脑外伤后遗症、心血管疾病、眩晕，以及不适合从事操作的疾病；c、没有感官缺陷，感性良好。有良好的接受、处理、反馈信息的能力；d、具有适于不同层次操作所269、必须的文化；e、输入的劳务，具有基本的安全操作素质。经过正规训练、考核，输入手续完善。（2）安全教育、训练。包括知识、技能、意识三个阶段的教育。a、安全知识教育：使操作者了解、掌握生产操作过程中，潜在的危险因素及防范措施；b、安全技能训练:使操作者逐渐掌握安全生产技能，完善化、自动化的行为方式、减少操作中的失误现象；c、安全意识教育:在于激励操作者自觉坚持实行安全技能。（3）安全教育的内容a、新工人入场前应完成三级安全教育。对学徒工、实习生的入场三级安全教育，重点偏重一般安全知识、生产组织原则、生产环境、生产纪律等，强调操作的非独立性。对季节工、农民工的三级安全教育，以生产组织原则、环境、纪律270、操作标准为主。两个月内安全技能不能达到熟练的，应及时解除劳动合同，废止劳动资格；b、结合施工生产的变化，适时进行安全知识教育。一般每十天组织一次较合适；c、结合生产组织安全技能训练，干什么训练什么，反复训练、分步验收。以达到出现完善化、自运化的行为方式，划为一个训练阶段；d、安全意识教育的内容不易确定，随安全生产的形势变化，确定阶段教育内容。结合发生的事故，进行增强安全意识，坚定掌握安全知识与技能的信心，接受事故教训的教育；e、受季节自然变化影响时，针对由于这种变化而出现生产环境、作业条件的变化所进行的教育，其目的在于增强安全意识，控制人的行为，尽快适应变化，减少人为失误；f、采用新技术，使271、用新设备、新材料，推行新工艺之前，对有关人员进行安全知识、技能、意识的全面安全教育，激励操作者实行安全技能的自觉性。（4）安全教育的原则：加强教育管理，增强安全教育效果a、教育内容全面，重点突出，系统性强，抓住关键反复教育；b、反复实践，养成自觉采用安全操作方法的习惯；c、使每个受教育的人，了解自己的学习成果。鼓励受教育者树立坚持安全操作方法的信心，养成安全操作的良好习惯；d、告诉受教育者怎样做才能保证安全，而不是不应该做什么；e、奖励促进，巩固学习成果；f、进行各种形式、不同内容的安全教育，把教育的时间、内容等清楚地记录在安全教育记录本或记录卡上。9.1.3.2 安全检查安全检查发现不安全行272、为和不安全状态的重要途径；是消除事故隐患，落实整改措施，防止事故伤害，改善劳动条件的重要方法。安全检查的形式有普遍检查、专业检查和季节性检查三种。（1）安全检查的内容a、安全检查的内容主要是查思想、查管理、查制度、查现场、查隐患、查事故处理；b、施工项目的安全检查以自检形式为主，是对项目经理至操作、生产全部过程、各个方位全面安全状况的检查。检查的重点以劳动条件、生产设备、现场管理、安全卫生设施以及生产人员的行为为主。发现危及人的安全因素时，必须果断的消除；c、各级生产组织者，在全面安全检查中，透过作业环境状态和隐患，对照安全生产方针、政策，检查对安全生产认识的差距；d、对安全管理的检查 安全生273、产是否提到议事日程上，各级安全责任人是否坚持“五同时”； 业务职能部门、人员，是否在各自业务范围内，落实了生产责任。专职安全人员是否在位、在岗； 安全教育是否落实，教育是否到位 工程技术、安全技术是否结合为统一体； 作业标准化实施情况； 安全控制措施是否有力，控制是否到位，有哪些消除管理差距的措施； 事故处理是否符合规则，是否坚持“三不放过”的原则。（2）安全检查的组织a、建立安全检查制度，制度要求的规模、时间、处理、报偿全面落实；b、成立由第一责任人为首，业务部门人员参加的安全检查组织；c、安全检查必须做到有计划、有目的；有准备、有整改、有总结、有处理。（3）安全检查的准备a、思想准备。发动274、全员开展自检，自检与制度检查结合，形成自检自改，边检边改的局面。使全员在发现危险因素方面得到提高；在消除危险因素中受到教育，从安全检查中受到锻炼；b、业务装备。确定安全检查的目的、步骤、方法。成立检查组，安排检查日程。分析事故资料，确定检查重点，把精力侧重于事入多发部位和工种的检查。规范检查记录用表，使安全检查逐步纳入科学化、规范化轨道。（4）安全检查的方法：常采用安全检查方式有一般检查方法和安全检查表法。a、一般检查方法 看：看现场环境和作业条件；听：听汇报、听介绍、听反映、听意见或批评、听机械设备的运转响声；嗅：对挥发物、腐蚀物、有毒气体进行辨别；问：对影响安全问题、详细询问，寻根究底；查275、：查明问题、查对数据、查清原因、追查责任；测：测进、测试、监测；验：进行必要的试验或化验；析：分析安全事故的隐患、原因。 上岗人员必须经考核合格，统一穿着公司定制的工作服，持证上岗，并佩戴胸卡，增强安全害意识和自我保护意识。检查方法：观察检查。 工人进场均须戴安全帽，禁止在施工时穿拖鞋，光脚和赤脚。检查方法：观察检查。 严禁酒后进入施工区域，严禁酒后操作。检查方法：观察检查。 机械设备执行定机、定人、定岗位制度，并定期进行检查和维修保养。检查方法：观察检查。 手持或可移的电动工具其他源线须设漏电保护装置，电焊机须一机一闸，并装有随机开关，所有电缆线，均不能拖地，并绝缘良好。检查方法：观察检查。276、 安全员、班组长应做到：班组长上岗交底要求，上岗检查，上岗记录，上岗责任落实。检查方法：查资料及观察检查。 施工现场和临时设施确保防火通道畅通，施工现场必须按照防火规范布置相应的防火设备。检查方法：观察检查。 任何有明火的地方都应配备必要的灭火设备。检查方法：观察检查。 工地配备专业电工，任何配电装置，用电设备及接电必须由专业电工操作，而且必须与易燃易爆物品隔离或采取可靠的安全防护措施。 焊接工作不准在易燃易爆物品旁边进行。检查方法：观察检查。 各种焊接设备保证绝缘良好，有可靠地接地装置并且工作中禁止超负荷运行。检查方法：观察检查。 施工现场配备的一切消防设施必须安全、可靠、摆放位置必须存放拿277、取便捷可靠。检查方法：观察检查。 高空作业时，必须系好安全带。检查方法：观察检查。 文明施工方面：施工完毕，清理物品做好施工楼层的卫生工作。检查方法：观察检查。项目部办公室、库房、加工场地、工人宿舍干净整齐，现场材料、机具摆放整齐。检查方法：观察检查。b、安全检查表法。是一种原始的、初步的定性分析方法。它通过事先拟定的安全检查明细表或清单，对安全生产进行初步的诊断和控制。安全检查表通常包括检查项目、内容、检查方法或要求、存在的问题、改进措施、检查人等内容。内容如下：安全检查表检查项目检查内容检查方法或要求安全生产制度安全生产管理制度是否健全并认真执行制度健全，切实可行，进行了层层贯彻，各级主要278、领导人和安全技术人员，知道其主要条款安全生产责任制是否落实各级安全生产责任制落实到单位和部门、岗位安全生产责任制落实到人安全生产的“五同时”执行得如何在计划、布置、检查、总结、评比生产的同时，计划、布置、检查、总结、评比安全生产工作安全生产计划编制执行得如何计划编制切实、可行、完整、及时，贯彻执行、执行有力安全生产管理机构是否健全，人员配备是否得当有领导、执行、监督机构，有群众性安全网点活动，安全生产管理人员不缺员，没有被抽出做其他工作安全教育是否坚持新工作进场三级教育有教育计划、有内容、有考试或考核特列工种的安全教育坚持得如何有安排、有记录、有考试，合格者发操作证，不合格者进行补课教育或停止279、操作改变工种和采用新技术等人员的安全教育情况如何教育得及时，有记录、有考核对工人日常教育进行得如何有安排、有记录安全技术有无完善的安全技术操作规程操作规程完善、具体、实用、不漏岗、不漏人安全技术措施计划是否完善、及时单项、单位、分部分项工程都有安全技术措施计划，进行了安全技术交底主要安全设施是否可靠道路、管道、电气线路、材料堆放、临时设施等的平面布置符合卫生、安全、防火要求；坑、井洞、孔、沟等处都有安全设施；脚手架、井字架、梯凳等都符合安全生产要求和文明施工要求各种机具、机电设备是否安全可靠安全防护装置齐全、灵敏，闸阀开关、插头、插座、手柄等均安全，不漏电；有避雷装置、有接地接零；起重设备有限280、装置；保护设施齐全等防尘、防毒、防爆、防冻等措施是否妥善均达到了安全技术要求安全防护防火措施当否有消防组织，有完备的消防工具和设施，水源、方便道路畅通安全帽、安全带、安全网及其他防护用品和设施当否性能可靠，佩戴或搭设均匀符合要求安全检查安全检查制度是否坚持执行按规定进行安全检查，有活动记录是否有违纪、违章现象发现违纪、违章，及时纠正或进行处理，奖罚分明隐患处理得如何发现隐患，及明采取措施，并有信息反馈交通安全管理得怎样无交通事故，无违章、违纪、受罚现象安全业务工作记录、台帐、资料报表的管理齐全、完整、可靠安全事故报告得及时否按“三不放过”原则处理事故，报告及进，无瞒报、谎报、拖报现象事故预测和281、分析工作是否开展了运用了先进方法和工具，进行事故预测，做事故一般分析和深入分析班组安全检查检查项目检查内容检查方法或要求作业前检查班前安全生产开会了没有查安排、看记录，了解未参加人员的主要原因作业前检查班前安全生产开会了没有查安排、看记录，了解未参加人员的主要原因每周一次的安全活动支持了没有同上，并有安全技术底卡作业前检查安全网点活动开展得怎样有安排、有分工、有内容、有检查、有记录、有小结岗位安全生产责任制是否落实知道责任制的主要内容、明确相互之间的配合关系，没有失职现象本工程安全技术操作规程掌握得如何人人熟悉本工种安全技术操作规程，了解内容实质作业环境和作业位置是否清楚，并符合安全要求人人知282、道作业环境和作业地点，知道安全注意事项，环境和地点整洁，符合文明施工要点机具、设备装备得如何机具设备要求齐全可靠、摆放合理，使用方便，安全装置符合要求个人防护用品是否穿戴好安全、可靠、符合要求主要安全设施是否可靠进行了自检，没有发现任何隐患，或者个别隐患，已经处理有无其他特殊问题参加作业人员身体、情绪正常，没有发现穿高跟鞋、拖鞋、裙子等现象作业中检查有无违反安全纪律现象密切配合，不互相出难题；不只顾自已，不顾他人；不互相打闹；不隐瞒隐患，强行作业；有问题及时报告等有无违章作业现象不乱措乱动机具、设备；不乱触乱碰电气开关；不乱挪乱拿消防设材；不在易爆物品附近吸烟；不乱丢抛料具和物件；不任意脱去个283、人防护用品；不私自拆除防护设施；不图省事而省略动作等作业中检查有无违章指挥现象违章指挥出自何处何人，是执行了还是抵制了，抵制后又是如何解决的等有无不懂、不会操作现象查清作业人和作业内容有无故意违反技术操作规程现象查清作业人和作业内容作业后检查作业人员的特异反应如何对作业人员有无不适应的现象，作业身体、精神状态是否失常，是怎样处理的材料、物资整理没有清理有用品。消除无用品，堆放整齐料具和设备整顿没有归还原位，保持整洁。如放置在现场，要加强保护清扫工作何等得怎样作业场地清洁干净，秩序井然，无零散件；道路、路口畅通；照明良好；库上锁，关门严其他问题解决如何如下班后人数清点没有，事故处理情况怎样本班作284、业的主要问题是否做了报告和反馈等（5）安全检查的形式a、定期安全检查指列人安全管理活动计划，有较一致时间隔的安全检查。定期安全检查的周期，施工项目自检查控制在10-15d。班组必须坚持日检。季节性、专业性安全检查，按规定要求规定日程。b、突击性安全检查指无固定检查周期，对特别部门、特殊设备、小区域的安全检查，属于突击性安全检查。c、特殊检查对预料中可能会带来新的危险因素的新安装的设备、新采用的工艺、新建或改建的工程项目，投入使用前，以“发现”危险因素为专题的安全检查，叫特殊安全检查。特殊安全检查还包括，对有特殊安全要求的手持电动工具，电气、照明设备，通风设备，有毒有害物的储运设备进行的安全检查285、。（6）消除危险因素的关键a、安全检查的目的是发现、处理、消除危险因素，避免事故伤害，实现安全生产。消除危险因素的关键环节，在于认真整改，确实把危险因素消除。对于那些因种种原因一时不能消除的危险因素，逐项分析，寻求解决办法，安排整改计划，尽快予以消除。b、安全检查后的整改，必须坚持“三定”和“不推不拖”，不使危险因素长期存在而危及人的安全。“三定”是指消除检查后的发现的危险因素的态度。三定即为定具体整改责任人，定解决与改正的具体措施。限定消除危险因素的整改时间。在解决具体的危险因素时，凡借用自己力量能够解决的，不推拖、不等不靠，坚决组织整改。自己解决有困难的，积极主动寻找解决办法，争取外界支援286、以尽快整改，不把整改的责任推给上级，也不拖延整改时间，以尽快的速度，把危险因素消除。9.1.3.3 作业标准化在操作者产生的不安全行为中，由于不知道正确的操作方法，为了求快而省略必要的操作步骤，坚持自己的操作习惯等原因所占比例很大。按作业标准规范人的行为，有利于控制人的不安全行为，减少人为失误。（1）制定作业标准，是实施作业标准化的首要条件。a、采取技术人员、管理人员、操作者三结合的方式，根据操作的具体条件制定作业标准。坚持反复实践、反复修订后加以确定的原则；b、作业标准必须要明确规定操作程序、步骤。怎样操作、操作质量标准、操作的阶段目的、完成操作后的状态等，都要做出具体规定；c、尽量使操作简287、单化、专业化，尽量减少使用工具、夹具次数，以降低操作者熟练技能或注意力的要求。使作业标准尽量减轻操作者的精神负担；d、作业标准符合生产和作业环境和实际情况，不能把服务业标准通用化。不同作业条件的作业标准有所区别。（2）作业标准必须考虑到人的身体运动特点和规律，作业场地布置、使用工具设备、操作规程幅度等，符合人体学的要求：a、人的身体在动作时，尽量避开不自然的姿势和重心的经常移动动作要有连贯性、自然节奏强。如，不出现运动方向急剧变化，动作不受限制，尽量减少用手和眼的操作次数，肢体动作尽量小。b、作业场地布置考虑进行道路、照明、通风的合理分配，机、料具体置固定，作业方便。要求： 人力移动物体，尽量288、限于水平移动； 把机械的操作部分，安排在正常操作范围之内，防止增加操作者的精神和体力负担； 尽量利用重力作用移动物体； 操作台、座椅的高度应与操作要求、人的身体条件匹配。（3）使用工具与设备a、尽可能使用专用工具代替徒手操作；b、操作操作杆或手把时，尽量使人身体不必过大移动，与手的接触面积，以适合手握的自然状态为宜。c、反复训练，达标报偿 训练要讲求方法和程序，宜以讲解示范为先，符合重点突出、交待透彻的要求； 边训练边作业，巡检纠正偏向； 先达标、先评价、先报偿，不强求一致。多次纠正偏向，及不能克服习惯操作或操作不标准，应得到负。9.2 施工安全具体措施9.2.1 脚手架、吊蓝和安全防护棚搭设289、安全措施该工程幕墙安装高空作业量大，需用安全设施多，为确保安全，现场将组建专业安全班组，负责工程安装中所需的一切安全设施的搭设，安全设施分为两大类，一类是保护材料及施工人员的安全维护设施，另一类为用于施工设施的安全防护，包括脚手架、施工吊蓝的安全防护。用于本工程中典型的施工操作的设施的安全防护分别是应满足如下要求：9.2.1.1 脚手架搭设安全措施（1）脚手架搭设基本要求a、脚手架按规范要求搭设，同时在钢柱处沿高度方向每4m设置拉结点。b、 脚手架立杆设置通长10m作底座，立杆横向间距1.5m，纵向间距为2.0m。c、大横杆按间距1.8m布置，小横杆按间距2.0m布置。d、脚手架整个立面沿长度290、和高度方面连续设置剪力撑。e、每隔三跨设置一道横向斜撑，横向斜撑是用一根斜杆沿每个步距呈“之”形将里外立杆连接起来，由底部连续设置到顶部。f、所有杆件均采用482.5焊接钢管。g、脚手架外侧设置密目式安全网。h、施工层设置1.2m防护栏杆和挡脚板。i、脚手架立杆设置防雷接地装置。（2）脚手架搭设安全要求与措施a、脚手架由经注册专业架子队搭设，架子工持证上岗。b、架子工安全员须经常检查脚手架，发现问题应及时处理。c、脚手架使用过程中，架子工负责维修，其它人不可改动、拆除脚手架杆件、扣件、连接的杆件。d、进入现场的施工人员必须带好安全帽，高空作业系好安全带，安全带必须可靠连接。e、脚手板铺满、铺平291、铺稳，不得有探头板，板端用12号钢筋绑扎牢固。f、脚手架搭设和拆除时严格遵守施工操作规程，严禁违章作业。g、材料工具用吊具或人工运输，严禁乱扔乱放。h、严格控制使用荷载，不得在架子上堆放建筑材料和设备。i、严禁利用脚手架调运物料。j、操作人员上脚手架，要有保证安全乘人扶梯、爬梯或斜道。严禁作业人员攀登架子上下。k、严禁在架子上推车。l、防止塔吊及被吊物碰撞脚手架。m、六级以上大风、大雪、大雾、大鱼天气禁止搭设架子作业，雨雪后应及时清理防滑。n、禁止利用脚手架作为模板撑固点。o、须有良好的避雷装置，保证接地电阻不大于30欧姆，并保证接地可靠。p、脚手架上多层作业时，各层间设可靠的防护棚档。必须292、有良好的防电、避电装置。q、架子搭设完毕后，需经验收合格后，施工人员方可施工。作业人员应进行必要的培训，持证上岗。r、必须有完善的安全防护措施、要按规定设置安全网、安全护栏、安全挡板以及吊盘的安全装置等。s、吊挂历式脚手架使用的挑梁、吊架、钢丝绳和其它绳索，使用前要作荷载检验，必须满足规定的安全系数，升降设备必须有可靠的制动装置。t、在脚手架搭设和使用过程中，必须随时进行检查，经常清除架上的垃圾，注意控制架上荷载，禁止在架上过多地放材料和多人挤在一起。u、暂停工程复工和风、雨后应对脚手架进行详细检查，发现有立杆沉陷、悬空、接头松劲、架子歪斜、吊钩变形等情况应及时处理。v、遇6级以上大风或在雾、293、大雨、应暂停高处作业，雨、雪后上架操作要有防没措施。9.2.1.2 吊篮使用安全措施吊篮是高处载人作业设备，除了在正式使用前当地劳动安全部门认可以及严格执行国家和地方颁布的高处作业、劳动保护、安全施工和安全用电等以及其它有关部门的法规、标准以外，根据吊篮的特点，还应严格遵守以下的安全操作和使用规则。（1）施工吊篮必须符合下列标准：a、JG/T5032-93高处作业吊篮b、JG5027-92高处作业吊篮安全规则c、JG/T5025高处作业吊篮性能试验方法d、JG/T5034高处作业吊篮用安全锁（2）施工吊篮使用前必须核定该处板结构及屋面结构的承载力是否满足要求。（3）施工吊篮工作环境要求如下：a294、环境温度40b、环境相对湿度90%（25）c、电源电压偏离额定值5%d、工作处陈风风速10.8m/s（相当于6级风力）（4）吊篮系统安全要求a、吊篮的电器系统应有可靠的接零装置，接零电阻不大于1.0。在接零装置处设有接零装置。电器系统中的元件应排列整齐，连接牢固，电控箱与提升机壳体的绝缘电阻不得小于2M。b、安全锁能保证钢丝绳在其内部畅通，不得有卡绳，阻绳现象。c、稳定力矩是倾覆力矩的二倍以上，前梁悬伸部分一般为1.31.5m，当伸出长度达到2m时，其载重量不得大于400kg。d、安全架脚轮固定，不得有任何移动。e、ZLD63吊篮配用6米平台，额载下严禁平台超长度使用，特殊情况下如需加长，其295、额定载荷须相应调整。（5）吊篮使用安全要求及措施a、施工吊船日常检查每日使使用前进行，定期的检查每月进行一次。b、施工吊篮四周设置钢丝网，底部全部用钢板密封。c、作业人员必须佩戴安全带，并将安全带牢系在吊船受力杆上。d、操作人员上机操作前，必须认真学习和掌握本使用说明书的内容。e、操作人员应严格按照规定项目执行每次的上机施工前的检查制度并作好记录，做好吊篮的日常保养，并有工作人员签字，单位领导做好督促。f、操作人员必须在地面进出吊篮平台，不得在空中攀窗口出入，不允许作业人员在空中从一个平台跨入另一个平台，上下人员物料必须在吊篮降至地面后进行。g、操作人员对管理人员违章指挥，强令冒险作业，有权拒296、绝执行。h、注意观察吊篮上下方向有无障碍物，如开起的窗户，凸出物体等，以免吊篮碰挂。i、严禁超载运行，载荷尽量均匀，稳妥地放置。不得对平台施加冲击载荷。j、经常检查电机，提升机是否过热，或有异常响声，异常气味，如有，应立即停止使用，切断电源。须请专业维修人员检修完好后方可使用。k、屋面悬挂装置应水平摆设，工作平台应保持水平状态上下运行，屋面悬挂装置安装间距应与吊篮平台长度相等。l、严禁擅自拆修安全锁，提升机和电控箱。m、一旦发生提升机卡绳或其他一时不能判明原因的故障，绝对禁止强行开动，务必要 派有关人员检修，排除故障，确认恢复正常后，方可继续使用。不允许在空中检修，必须采取切实可靠的安全保护措施，将工作平台固定。维修人员进入吊篮时，必须配带安全帽，系好安全带（绳），保证不出任何事故。n、吊篮若要就近整体位移，必须先将钢丝绳从提升机和安全锁内退出，拔掉电源。o、严禁在变空中进行检修和在吊篮运行中使用安全锁，电磁制动器进行手动刹车。p、在突然停电或其它异常情况下，严禁人为使用电磁制动器自滑降。应按操作说明书人工手动操作慢慢降落。q、多台吊篮并列安装时，两吊篮间距应确保0.80米以上。（吊篮使用说明书）