1、钢铁公司新建综合大楼项目投标文件XX公司二零XX年XX月钢铁公司新建综合大楼项目投标文件投标单位：法定代表：地址：投标日期：20XX年XX月目录第一章、 综合说明2一、 编制依据2二、 申报工期2三、 申报质量等级2四、 安全、文明管理目标3第二章、 工程概况3一、 工程概况3二、 工程特点6三、 工程难点7第三章、 施工总体部署9一、 工程施工组织指导思想9二、 施工总体设想9三、 施工准备大纲13四、 工程要求和建议13第四章、 施工平面布置14一、 施工平面布置原则14二、 施工平面布置图（见附录3-7）15三、 施工用电、用水、用地计划15第五章、 重大、特殊施工措施方案17第一节、 2、深基坑支护方案设计及施工部署17第二节、 深基坑施工顺序19第三节、 深基坑主要专项施工方案19第四节、 深基坑及周边设施监控方案27第五节、 深基坑施工应急措施预案30第六章、 专项工程施工方案31第一节、 施工测量31第二节、 桩基工程施工方案33第三节、 深基础施工方案38第四节、 钢结构工程施工方案48测点选定位置示意图63第五节 混凝土工程及砌筑工程施工方案64第六节 电气工程施工方案72第七节 管道工程施工方案79第八节 机电设备安装工程施工方案85第九节 装饰装修工程施工方案91第十节 屋面工程及门窗工程95第十一节 区域工程施工方案99第十二节 施工脚手架措施104第十三节 新3、工艺、新技术措施106第七章、 工程质量保证体系及措施109一、 本项目质量目标109二、 项目部质量管理体系109三、 质量保证措施110四、 季节性施工措施112第八章、 安全、文明、绿色施工保证措施115一、 安全施工保证措施115二、 文明施工保证措施118三、 环境保护措施120四、 防暑降温措施123五、 防台防汛措施123六、 节约型工地节能措施124第九章、 主要机械设备及劳动力、材料配置计划125一、 主要机械设备及劳动力配置计划125二、 劳动力计划表- 127 -三、 材料配置计划及控制128四、 1#、2#、3#塔吊设备荷重性能图（见附录13）128第十章、 施工进度控4、制计划及保证措施129一、 工程进度安排设想129第十一章、 施工管理机构配置及保证体系131一、 组织原则131二、 现场管理组织机构设置132三、 项目经理部主要管理人员配置132四、 现场主要管理机构职责及保证措施134五、 项目经理证书136第十二章、 企业资质及业绩136一、 企业简介136第十三章、 分包管理计划140一、 承诺140二、 专业分包管理140第一章、 综合说明感谢xx工程技术集团有限公司对我们的信任、支持。我公司对有机会被邀请参与新建xx综合大楼项目的施工投标深感荣幸。我们十分珍惜这次难得的机会，希望通过我们积极认真的努力能够中标，并愿竭诚为业主建设一流的工程、提供5、一流的服务。在此，我公司慎重承诺：一旦我公司中标，本技术标书将与所签合同内容一样，具有法律效力，能约束我公司在该项目施工过程中的施工行为。一、 编制依据1. 新建xx综合大楼项目招标文件2. 新建xx综合大楼项目施工招标评标办法3. 新建xx综合大楼项目招标图纸4. 国家标准施工及验收规范5. xx市建筑施工相关法律法规6. xxxx建设（集团）有限公司企业标准二、 申报工期本工程招标文件计划xx年12月18日开工，xx年12月31日结束，总日历工期745天。我公司自报总日历工期705天，比招标文件提前40天，并承诺在705个日历天内完成招标文件中的所有工程内容。若延误一天愿按合同工程造价的万6、分之一点五接受业主的罚款处罚。三、 申报质量等级本工程质量要求目标：一次验收合格率100%。若达不到质量标准，同意业主按合同工程造价的1%扣款。本工程争创xx市“白玉兰”奖；争创“国家钢结构金奖”；争创“鲁班奖”。四、 安全、文明管理目标本工程安全生产目标：无工亡事故、无重伤事故、无险肇事故、安全事故为零；杜绝重大设备事故、火灾、交通、管线事故。文明施工的目标：推行ISO9001质量管理体系、ISO14001环境管理体系和GB/T28001职业健康安全体系，确保“宝山区文明工地”，争创“xx市文明工地。第二章、 工程概况一、 工程概况新建xx综合大楼项目位于牡丹江路与漠河路道路交叉口，地块呈长7、方形。项目规划地主出入口设于南侧漠河路；同时将次出入口布置在西侧牡丹江路上。新建xx综合大楼项目工程分为地下二层，地下室建筑面积22094m2。地面综合大楼（包括裙房）、老干部（老年）大学楼建在地下室顶板上部。综合大楼分高区24层，低区19层，裙房3层，建筑面积43566 m2。老干部（老年）大学楼4层，建筑面积5545m2。另在东侧新建综合楼4层，建筑面积2800m2；新建xx综合大楼项目平面示意图1. 地下结构工程地下结构呈长方形，设计尺寸181.4m60.9m，两层深12m。在综合大楼主体区域采用桩径800的钻孔灌注桩，桩长约53m；在综合大楼主体以外区域桩径为800，桩长约43m。地下8、室车库共二层，层高均为5.2m，综合大楼主体结构形式为钢结构框架。地下室在综合大楼主体区域采用钢骨混凝土柱，其它区域采用钢筋混凝土柱。基坑开挖深度约12m。现有地下管线主要集中在漠河路、牡丹江路人行道下方，距本工程拟建基坑边线约10.0m25.0m，保留的活动大楼距基坑开挖边线约5m。2. 主体结构综合大楼为24层、19层钢结构框架支撑体系办公楼，建在地下室顶板上部。主楼部分长约69.1m，宽约26.1m，最高点约98.5m；裙楼共3层与主楼连为一体，顶高约15.55。老干部（老年）大学为四层（局部二层）现浇钢筋混凝土框架结构，平面轴线尺寸34.8m43.5m，局部二层为阶梯教室、舞蹈教室，基9、础为地下室车库部分。综合楼为四层现浇钢筋混凝土框架结构，平面轴线尺寸26.1m21.9m。采用50套PHC500AB100桩，为桩承台基础。3. 水、电、风系统安装(1) 给排水本项目给排水设计包括：生活给水系统；生活污、废水排水系统；空调冷却水循环系统；空调冷凝水排水系统；雨水排水系统；室外给排水系统。区域生活给水水源由城市自来水提供。生活排水体制采用室内污、废水合流，室外雨、污水分流。厨房油脂废水，由隔油装置经隔油后集中排至室外隔油池，经处理后排至区域污水管网。地下车库地面排水由排水沟或地漏将水排入集水井，并设潜污泵提升排至室外隔油沉淀池处理后，排放至室外污水窨井。其余地下室排水采用集水井10、和潜污泵提升排放。综合大楼的空调用冷却循环水用于冷冻机间接冷却用水，采用自来水循环-冷却方法，补充损失自来水。循环水流程为：冷冻机组出口冷却塔机组循环水泵机组全滤式综合水处理器冷冻机组进口。(2) 电气本项目电气设计包括以下内容：10/0.4KV变配电系统、电力配电系统、照明系统、防雷保护、安全措施及接地系统，电能管理系统等。人防电气工程按人防设计要求及规范施工。本工程负荷供电等级一级。本工程采用两路10kV市电电源供电进1#，2#变电所，共设置2台1000kVA干式变压器，2台2000kVA干式变压器，1台1250kVA干式变压器。10KV电源进线设专用计量柜，免维护蓄电池直流电源柜。综合大11、楼及地下车库低压配电采用放射式和树干式相结合的配电方式，对于单台容量较大的负荷和重要负荷采用放射式配电，对于照明及一般负荷采用树干式配电方式。老干部综合楼、老干部（老年）大学则采用放射式的配电方式；每层设置上下贯通的配电间，设置动力及照明配电箱。各弱电系统、消防中心等分别配置UPS电源。建筑物防雷系统由防雷接闪器、引下线、均压环（网）等组成部分，利用建筑物基础钢筋作为接地极。楼宇智能系统设计内容包括有：火灾自动报警及联动控制系统；漏电火灾自动报警系统；PDS综合布线系统；程控电话交换系统；公共广播系统；视频监控系统；防盗报警、周界保卫系统；楼宇自动控制BA系统；视频会议系统；一卡通（门禁、消费12、考勤、停车库管理）系统；信息发布系统；有线电视系统；通信系统区域综合埋管；接地及电源。(3) 暖通本工程设计范围包括新建xx综合大楼、地下车库、老年大学以及老干部综合楼的空调系统、通风以及防排烟系统。(4) 热力本工程热力主要内容为热水锅炉房，为综合大楼采暖，综合大楼食堂及综合楼食堂提供热能。地下二层设置热水锅炉房，配置2台常压热水锅炉。(5) 消防地下车库防火分类为类，耐火等级为一级，设置火灾自动报警系统和自动喷水灭火系统，上下相通的汽车坡道开口部位用特级防火卷帘分隔。综合大楼为一类高层建筑，建筑耐火等级为一级，全部设置火灾自动报警系统和自动喷水灭火系统。老干部（老年）大学和综合楼通过连廊13、连接而成的多层公共建筑，建筑耐火等级为二级。建筑共4层，每层为1个防火分区。消防给水分消火栓给水系统，喷淋给水系统。消防水源由城市自来水提供，分两路进入本区域，在项目范围内内环通。自动喷淋系统采用湿式自动喷水灭火系统高压系统。地下室消防泵房设喷淋泵，由市政管网直接吸水加压。屋顶水箱间设置喷淋系统增压泵。大学楼喷水灭火系统，分别设两组减压阀减压后供水。综合大楼所有建筑物公共部位均设自动喷淋系统。4. 建筑装修装饰综合大楼地上建筑外墙采用金属玻璃复合式幕墙。建筑内隔墙采用蒸压加气混凝土砌块砌筑。屋面设计防水等级为级，采用有组织内排水。门窗为断热型铝合金框料，双层LOW-E中空玻璃。除空调机房、电梯14、机房、强电间、竖向管井、水箱间外所有房间均由专业公司进行二次装修设计。地下室防水等级为一级。建筑外墙采用抗渗钢筋混凝土外墙，聚苯板保护层加高聚物改性沥青防水卷材双层铺设。建筑内隔墙采用蒸压加气混凝土砌块砌筑，内墙防霉乳胶漆面层。地下车库地面采用耐压环氧防尘地坪漆分层涂刷。老干部（老年）大学通过连廊与综合楼相连。外墙采用金属板与LOWE玻璃幕墙结合装饰。建筑内隔墙采用蒸压加气混凝土砌块砌筑。屋面设计防水等级为级。门窗采用断热型材铝合金框料，双层LOW-E中空玻璃。备注：本工程幕墙工程、二次精装修属于业主专业分包，本标书不做详细施工方案，施工前由专业承包单位进行编制，我公司负责总承包管理。5. 区15、域工程本项目两个主入口均设于漠河路上，牡丹江路上设次出入口，主要供综合大楼后勤使用。道路路面结构选用沥青混凝土面层，综合大楼办公出入口前广场及道路选用花岗石面层，地面停车位结构选用植草砖面层，人行道和地面非机动车停车位结构采用彩色连锁砖面层。内场地雨水排水采用暗管加雨水口的排水方式。基地四周设带状绿化，南侧结合入口设置广场和集中绿化。周边围墙采用立体绿化改善环境。二、 工程特点新建xx综合大楼项目主体结构骨架以全钢结构为风帆，作为承载xx企业文化的标志性建筑，契合了“环保、科技、人文”的时代主题，钢结构的制作、安装工作量大要求高；整个项目专业交叉量大（基础与钢结构、结构与幕墙、幕墙与二结构、二16、结构与安装、安装与装饰）；是其它工程施工不能相比的鲜明特点。整个工程施工工期短，管理幅度大难度大。1. 工程定位标准高项目西侧与高尔夫球场隔路相望，良好的绿化景观与本项目产生积极的视觉互动，南侧相邻城市住宅区及商业区，人流量大，综合大楼建成后将体现时代精神和xx企业文化的特征，成为区域内的地标建筑。同时作为xx的商务中枢，其高品质的商业要求也决定了其高标准的施工要求。2. 施工工期紧、工程量大本工程施工周期705天，除去工程验收周期，实际施工周期不到23个月。要在不到23个月的周期内完成如此工程量的项目，必须重点抓材料供应的定单；半成品加工单；进出场物流量的清单和消化能力；方能确保每个节点按计17、划完成，施工难度很大。本工程混凝土39000m3；钢筋用量6300t；钢结构7400t；各类管线76km；各类电缆52km；3. 施工场地极为狭窄在占地20300m2的施工区域内，施工11000m2的地下结构（实际施工占地约13000 m2），并且在区域中有一栋1100m2的保留建筑物。除去施工大临设施和运输道路，基坑开挖后实际可利用场地不到1000 m2，场地远不能满足正常施工需求。4. 基坑离保留建筑及市政道路近市政道路及市政管线距本工程拟建基坑边线约10.0m25.0m，保留的活动大楼距基坑开挖边线约5m，对基坑围护变形控制要求严格。5. 专业施工单位多，现场协调配合难度大在地下施工阶段18、，分灌注桩施工，SMW工法施工，基坑支护施工，土体加固施工，降水作业等多种专业施工，加之工期紧，场地狭小，没有完备的策划方案是难以顺利进行的。在地面施工阶段，机电安装各专业与装饰装修各种作业交叉进行。此外场外制作单位，材料、设备供应商数量众多，协调配合难度大。6. 水平、垂直运输量大地下结构施工，主体结构施工及室内建筑装饰阶段均为施工材料运输高峰阶段。地下结构混凝土浇筑时，平均每3分钟就要进入一辆混凝土罐车。由于地下室连成一片，地下室的钢筋及周材都有1#和3#塔吊完成转运。二次结构阶段运输量由人货电梯及井架承担。三、 工程难点1. 基坑施工难度大本工程基坑轴线尺寸181.4m60.9m，挖深119、2m，基坑围护拟采用SMW工法，部分区域型钢采取满插，其余部分根据不同位置分别采用插二跳一，插一跳一形式。基坑支撑设两层，根据施工技术及工期需要，上部拟设部分栈桥。基坑施工内容还包括土方作业，降水作业，土体加固施工，观测监控等，施工难度大。2. 主楼主体结构施工难度大综合大楼主楼主体结构施工时，钢结构吊装，楼层板的浇筑施工以及防火涂料施工都影响到整个主体结构的施工进度。垂直吊装运输选用两台塔吊，其塔吊作业半径相互交叉。因此，在各阶段施工作业时，工序作业界面必须严格规划，合理安排。3. 交叉施工本工程从基坑施工开始即产生大量交叉施工，特别是机电安装、装饰装修施工阶段，专业衔接、施工协调难度大。此20、外各阶段交叉施工带来的安全隐患不同，质量、安全、文明施工管理难度大。因此，整个工程的施工合理规划显得尤为重要，并且合理布局，使专业施工同步进行。提前做好劳动力资源计划与配置的相关工作，力保施工过程中的劳动力资源满足工程需要，并做好施工工程中的人力资源管理工作。第三章、 施工总体部署新建xx综合大楼项目建设规模大，品质要求高，工期要求紧。建成后作为区域内的标志性建筑，将体现时代精神和xx企业文化的特征。本施工总体部署本着“争创一流质量，争创一流工期，为企业争声誉，为业主树丰碑”的指导思想编制。在地下结构工程和主体工程施工中，采用“节拍均衡流水作业”施工组织方法，围绕这一方法安排施工工艺。在水电风21、工程和装饰工程交叉施工中，推行分楼层样板施工法，实现平面、立体的交叉作业，在时间空间上实施统一程序控制。在质量控制上，实施工序质量控制进而实现全面科学的质量控制。一、 工程施工组织指导思想本项目施工管理目标为：争创“白玉兰奖”、“国家钢结构金奖”、 “鲁班奖”；确保“宝山区文明工地”、争创“xx市文明工地”。为实现项目质量、工期、安全和文明施工管理目标，圆满完成项目施工任务，由集团公司组织建立xx综合大楼项目经理部，由集团公司副总经理、全国优秀项目经理朱延龄同志担任本项目的项目经理，以便统一认识、统一调配、统一指挥，对本项目施工作出科学的部署安排。二、 施工总体设想1. 工程施工部署本工程分四22、个阶段进行推进。第一施工阶段为：桩基、基坑围护、地下结构工程；第二阶段为：上部主体结构工程包括：钢结构工程，钢筋混凝土工程，砌体工程；第三阶段为：水电风安装和室内外装饰装修工程；第四阶段为：区域工程。(1) 主要垂直运输机械部署工程结构施工阶段共布置三台塔吊、二台人货电梯、六台货运井架、以及塔吊覆盖半径盲区的部分采用履带吊和汽车吊。1#、2#塔吊分别布置在综合大楼南面及东面位置，3#塔吊布置在老干部（老年）大学西面位置。1#（初始高度h=24m）、3#（初始高度h=16m）塔吊确保在第一次土方开挖前投入使用，2#塔吊在地下结构施工完成后再安装就位（主要用于综合大楼钢结构吊装）。地下结构施工阶段23、以1#、3#塔吊为主要垂直运输工具，辅以汽车吊。地面上部主体结构施工阶段利用1#（安装吊钩高度120米）、2#（最终高度108米）、3#（最终高度33米）塔吊为垂直运输工具并配置辅助汽车吊。塔吊在所覆盖的单体建筑物封顶后分批拆除，计划在xx年4月拆3#塔吊，xx年5月拆2#塔吊，xx年6月拆1#塔吊。综合大楼主楼南侧（1#）、东侧（2#）分别设置一台人货电梯（结构到三层时开始设置），在消防电梯安装投入使用后xx年7月拆除人货电梯。综合楼、老干部（老年）大学以3#塔吊为主要垂直运输工具，并各设三台井架辅助。混凝土全部采用商品混凝土泵送，综合大楼高层混凝土施工增设地泵加垂直及水平输送管送至各楼层。24、钢构件件由工厂加工制作后运至现场安装。(2) 第一施工阶段桩基、基坑围护、地下结构工程主要工序流水为：1钻孔灌注桩施工、综合楼50套PHC桩施工；2基坑SMW工法围护及土体加固；3第一次挖土及第一道支撑、栈桥施工；4深井降水施工；5第二次挖土及第二道支撑施工；6第三次挖土，7地下室底板施工（包括管线预埋）并在11-12轴留后浇带；8爆破拆除第二道支撑，拆部分降水点；9地下室二层墙板及顶板施工（包括管线预埋）；10爆破拆除第一道支撑；11地下室一层墙面及顶面施工（包括管线预埋）；12基坑围护拆除及回填、场地平整；以上全部工序均采用由西向东（1轴22轴）流水推进施工作业法，部分工序采用交叉施工。(25、3) 第二施工阶段：上部主体结构施工根据建筑设计总平面布局，主体结构施工段分二个施工工区，分别为综合大楼工区；老干部（老年）大学及综合楼工区。综合大楼结构为本项目的关键线路，综合楼和老干部（老年）大学框架结构施工应根据计划进度及时同步施工。A. 综合大楼工区：在地下室结构完成后，地面进行回填平整。达到吊装条件，利用1#、2#两台塔吊吊装高层区主体钢结构（2-10轴，D-G轴），控制钢结构单件重量在10T以内。一般结构吊装每三层（钢柱分段）为一个施工段，依次向上进行施工。主楼高层区核心单元钢结构先于外围钢结构吊装，保持高一个施工段（3层）的施工节奏，楼地面混凝土浇筑与钢结构安装间隔一个施工段（326、层）紧后施工，建筑二次结构施工比楼地面工程延后一个施工段（间隔3层）进行交叉施工。所有钢构件均为工厂制作，按吊装顺序构件有序运至现场吊装，钢结构吊装主攻高层钢结构。在高层南侧、东侧分别设置一台人货电梯用于垂直运输，另外东北侧2#塔吊在结构封顶后就可拆除，南侧1#塔吊需用于建筑安装使用，将延后一个月再拆。裙房钢结构根据总体进度情况拟采用履带吊或汽车吊吊装，由于现场场地狭窄，高层区吊到十二层后开始裙房钢结构安装。钢结构防火涂料穿插施工。B. 老干部（老年）大学及综合楼工区：综合楼50套PHC桩在第一施工阶段灌注桩施工时段内施工完毕。在地下室结构完成并进行回填后，再对综合楼及时开挖进行结构施工。综合27、楼与老干部（老年）大学由钢结构通廊连接，施工时先施工两楼主体框架结构部分。建筑外幕墙及二结构在框架封顶后分层全面展开施工。(4) 第三阶段：砌体工程、幕墙工程、水电风安装和室内外装饰装修工程综合大楼高层区当钢结构完成9层时，楼板封闭至六层时，水电风进入安装，砌体结构从4层分隔墙施工。吊装至西侧19层结构封顶（包括楼地面）完成时，幕墙工程可进入全面施工阶段。此时部分与24层钢结构吊装进行交叉施工。水电风设备安装（包括综合管线）根据每层楼面二结构施工完成后即可进入交叉施工。以综合大楼主楼标准层第六层为样板楼层，在六层二次建筑完成后即安排水电风安装与装饰装修专业队伍进场进行样板层(段)施工，以便尽早28、暴露问题，及时调整下阶段施工策划。A. 装饰装修工程量大，标准高，施工要求严格。结构完成后，确保装饰装修施工周期，因此必须在结构全面完成前介入。同时，装饰装修施工与机电设备安装存在大量的交叉作业，专业间配合难度大。因此管理重点为安排装饰装修工程与水电风安装工程的交叉施工工序，规定样板楼层工序交接顺序及方法。B. 水电风安装工程在地下结构完成后即开始安装。安装施工的总体部署必须与主体结构工程合拍（地下室须留有必要吊装孔）。将水电风工程分为四大系统即给排水工程，电气工程，暖通工程和消防系统工程。各系统中在细分为多个子系统。在施工阶段时间安排上可分为四个阶段，即预埋阶段，主干管系统安装，支系统安装，29、系统调试收尾阶段。按照阶段分割明确施工班组施工内容，分区域，分系统统一协调人员。在施工顺序上确定如下原则：a. 先系统，后局部。在同一专业同一系统中，先施工系统干线，后施工局部支线；在同一空间中，选择自上而下的顺序；b. 在结构施工过程中要创造条件，先施工与室外管道与市政公用设施相关联的安装工程。如燃气、供电、消防、供水、排水、污水、通讯等；c. 在建筑物内部，结构未封顶前即施工地下部分和非标准层部分。结构封顶后即刻施工电梯井，通风井，管线井等。最后与装饰装修专业交叉施工标准层的安装。(5) 区域工程（区域综合管线、辅助用房、道路、景观工程）在主体大楼（综合大楼、综合楼及老年大学）结构封顶完成30、后，在不影响其它主体施工情况下分块、分段进行辅助用房和区域综合管线的施工，道路施工于综合管线施工后进行。景观工程属于最后工序，部分内容还应根据设计安排穿插施工。2. 施工现场临时设施布署本工程施工阶段原则利用现有围墙作为施工区域工地隔离围栏，三个大门位置作为主要出入口，门口设洗车台及三次沉淀池（新增牡丹江路出入口）。场内布置阶段性临时砼硬化路面施工道路与出入口贯通。东北角搭设二层临时办公室、厕所及临时仓库、钢筋临时加工场地，原则现场不设置职工宿舍。(1) 现场办公布置现场办公设施设置在现有保留活动大楼东北面停车场区域。建二层临时板房共30间。除满足施工单位各部门办公，专业分包单位及设30人会议31、室之外，为建设单位、设计单位、监理单位各留置两间办公室。另单独配置混凝土试块标样室，样品存留间、小型机具仓库及卫生设施等。(2) 工地道路布置规划工地主出入口利用目前漠河路的两处进出口，以及新增的牡丹江路出入口（分别设置洗车台、三级沉淀池）。在地下结构施工阶段，临时道路采用钢筋砼硬地坪沿基坑布置，坑内设栈桥。地面结构施工阶段以规划广场为中心布置临时道路，各单体建筑物四周确保道路畅通。(3) 施工用电、用水布置规划临时用电由业主指定点接入，施工区域高峰期设置15个一级电源箱，各接3个二级电源箱。临时办公区设置1个一级电源箱。临时用水由业主指定点接入，根据业主供水条件，施工区域拟敷设DN100二路32、镀锌钢管做临时供水总管，各施工用水点从总管中用DN50支管引出，临时办公区设置1个DN32用水接入点。3. 排水设施布置规划施工污水主要在灌注桩施工及基坑施工阶段产生。灌注桩施工及基坑围护施工随钻机设泥浆箱，所有泥浆及时外运。现场土方出入口设冲洗台及三级沉淀池。回填完成前，基坑排水由集水井抽至经沉淀池，再排入城市雨水井。生活污水排入市政污水管。4. 消防设施布置规划利用区域周边原有消火栓作为工程消防用消火栓。综合大楼垂直设置二路DN50水管（沿楼梯间），临时水管施工与二次结构进度同步进行，各楼层设临时消防桶，首层设2台扬程150m加压稳压泵。各楼层在不同阶段布设移动消防灭火器材。5. 加工、周33、转场地布置规划根据不同施工阶段的场地情况设置钢筋堆场及加工场。第一阶段地下结构底板施工时，钢筋加工堆场设置在综合楼平面位置区域。在地下结构施工到一定阶段后，钢筋加工成品堆场可临时设置在地下一层或二层。上部结构施工期间钢筋堆场及加工场设置在地下室顶板上综合大楼高层钢结构吊装阶段可将南侧裙房场地作为1#塔吊吊装构件临时堆场，2#塔吊吊装构件临时堆场可设在规划中心广场区域。6. 工人生活安排我公司现有铁力路571号基地，拟利用该基地设立新建xx综合大楼项目工人生活区。该地基作为我公司为承建xx项目长期经营的工人生活区，布置工人宿舍，材料库房，工具库房，卫浴等。现场工人午餐、晚餐统一送至施工现场。三、34、 施工准备大纲1. 完成施工总承包的签约谈判工作，签订各有关的分包合同。组织有关人员熟悉内容；2. 成立新建xx综合大楼项目经理部，完善施工技术部，监控管理部，计划财务部，材料设备部，综合管理部。组织施工专业人员，编制施工组织设计及前期施工方案；3. 根据施工组织设计，设置现场办公室，模板加工场，钢筋加工场，临时施工道路布置。现场临时用电、用水、消防设施布置；4. 根据施工组织设计，编制大宗材料计划，落实各种资源配置计划；5. 宣传实施工地安全，消防，保卫制度，组织工人学习。制定质量、安全、文明施工、环境保护，财务，设备机具，材料管理制度，对施工管理人员进行交底教育；四、 工程要求和建议1. 35、要求：因工程场地狭小，请协调在正式工程施工前迁出占地红线内所有绿化及设施；2. 建议：(1) 根据招标文件，本工程有较多的灌注桩。由于该场地远离居民区，锤击沉桩噪音对周围环境影响不大，建议改用PHC锤击桩，以降低工程投资费用并能确保工期；(2) 本工程主体结构为全钢结构，建议目前阶段应全力为围绕主体结构设计创造条件开展工作，便于尽早拿出主要钢材备料计划，为钢结构的工厂制作和土建地下室基础施工提供物资保证；下阶段应尽早启动各专业工程，如：外幕墙工程、室内装饰工程等施工图设计，并进行各专业之间相互确认，为项目有序顺利实施提供技术保证；(3) 目前在设备采购招标阶段要全面系统策划，对部分专业成套设备36、，如：电梯、空调、水处理设备等由厂家负责现场安装，其现场安装工作应纳入总包现场管理范围；(4) 本工程整体定位较高，深受各方高度关注，室内外装饰工程档次较高。建议尽早策划启动室内外装饰工程的样板层（段）施工，为各部门尽早提供装饰建议参考提供依据，并为后期大面积室内外装饰施工提供保障；第四章、 施工平面布置一、 施工平面布置原则施工总平面的布置合理与否将直接关系到工程项目的施工，施工现场平面布置既要最大限度地使平面上满足施工需要，紧缩施工用地，又要尽可能小地减少对周围其他区域的影响。以“xx市文明工地”管理的模式要求安排施工现场平面，确保做到场内安排整齐清洁，有利于文明施工，安全施工。1. 办公37、及生产设施的布置办公用区域布置在区域东北原停车坪处，拟采用二层彩钢夹芯板活动房，上下共30间。停车场，自行车棚，标准养护间，厕所均布置在区域东北。其他临时设施如：工具房、五金材料仓库、危险品库、钢筋加工间、钢筋堆场、砂浆搅拌站根据施工进度布置。2. 现场临时施工道路基坑施工阶段沿基坑铺设混凝土施工便道，坑内设栈桥。地面结构施工阶段临时施工道路采用砼硬地面道路，确保各主体施工点运输通畅。3. 施工用电布置施工电源从业主提供的临时变电所引入。施工配电干线沿区域围墙采用架空线路，穿越道路时通过埋设钢管敷设电缆至各一级配电箱。4. 施工用水布置施工用水从业主提供的取水点引入，采用镀锌钢管埋地敷设，埋深38、800mm。干管选用DN100钢管2路取水，沿区域围墙在各施工用水点设置若干阀门用作取水接口。并安装多级水泵与给水管将施工水送至施工楼层。5. 场地排水布置场地排水总沟沿用地边线围墙布置，排水汇集点附近设置三级泥浆沉淀池，经沉淀处理后，再排入市政管网。6. 垂直运输机械布置地下及地面主体结构施工阶段采用塔吊作为主运输机械，装饰及水电风安装阶段采用人货两用电梯和井架，主楼砼用固定泵输送至各楼层。7. 平面管理重点场内道路有序安排使用、排水系统畅通、安全用电、场内外环境卫生。施工道路保洁，施工周材堆放整齐。料具定置管理、材料堆放合理、场内道路有序安排使用、大型机械的退场计划。管道、电气与土建装饰交39、叉施工的合理安排，库房和堆场统一调配。二、 施工平面布置图（见附录3-7）三、 施工用电、用水、用地计划1. 施工用电计划本工程分桩基施工、地下结构施工、主体结构施工、装饰装修四个阶段。根据施工组织设计安排，桩基施工阶段属用电高峰，故以桩基施工阶段的用电量来计算本工程的最大用电量计划。1. 各用电设备的计算负荷本工程在桩基施工阶段的用电量最大，其用电负荷以此阶段为依据进行计算。该阶段主要用电设备有：钻孔灌注桩机15台（100KW/台）、全液压静力压桩机1台（200KW/台）、柴油打桩机1台（25KW/台）、长螺旋钻孔机2台（400KW/台）、空压机2台（5KW/台）、真空泵25台(25KW/台40、)、电焊机25台(15KW/台)等。合计功率3535KW。用电量计算：P计= 1.24K1P总=1.240.73535=3068.38KVA经过以上计算，该工程施工阶段的用电量为3068.38KVA，因此外围供电设备须符合用电量要求。2. 施工用电布置施工各阶段的电缆根据各配电箱的实际情况位置进行选择。临时用电由业主指定的接入点接入，至综合大楼一级配电箱敷设3150+295电缆；至老年大学和临时办公室一级配电箱敷设3150+295电缆。桩基施工阶段，在基坑四周布置400A的一级配电箱11台，800A一级配电箱2台（见附录3桩基及地下结构阶段施工平面布置图）。3. 临电安装要点(1) 施工现场按41、“三级配电、两级保护”的要求设置临时用电，采用三相五线制进行输电，保护零线不得与工作零线混接。支线绝缘好，无老化、破损和漏电。(2) 配电箱的电缆线应有套管、电线进出不混乱。大容量电箱上进线加滴水弯。(3) 一般场所采用220V电压。危险、潮湿场所和金属容器内的照明及手持照明灯具，应采用符合要求的安全电压。(4) 照明灯具的金属外壳必须接地或接零。单相回路的照明开关必须装设漏电保护器。4. 施工用水计划(1) 用水量计算根据本工程特点及施工总体部署中的施工计划安排可知，在基础施工阶段是本工程用水量最大的时间段，故用水量的计算均以此阶段最大用水量考虑。(5) 施工工程用水量计算在钻孔灌注桩及基坑42、围护阶段，日用水峰值约为1500m3。q1 = K1（Q1N1K2）/（243600）= 17.4（L/S）(6) 施工现场生活用水量计算：q2 = P1N2 K3/（t83600）= 0.075（L/S）(7) 施工现场消防用水量：q4 = 15（L/S）(8) 施工现场总用水量计算：因为q1 + q2q4，所以Q = q1 + q2 = 17.475（L/S）2. 施工用水管道选择(1) 用水管径计算：D =（4Q / v 1000）1/2 = 0.122（m）(2) 用水管道选择由以上计算可知，用水管径需大于0.122m，由于本项目施工区域较大，拟采用两路DN100镀锌钢管作为临时用水管43、道。3. 用水管线布置临时用水由业主指定的接入点接入，施工区域采用二路DN100镀锌钢管做临时用水主管，临时办公区设置1路DN32用水支管。综合大楼垂直设置二路DN65水管（沿电梯井）至每个楼层各设供水点，临时水管施工与二次结构进度同步进行，首层设2台扬程150m加压稳压泵。综合楼、老干部大学分别垂直设置DN32水管至每个楼层设供水点。具体布置参见施工平面布置图。5. 施工用地计划本工程施工场地异常细小局促，合理布置施工用地显然极为重要。现场办公室作为施工管理的办公性临时用房不宜频繁移位，也不易距离施工现场过远，根据施工现场实际情况，拟将其设置在现有保留活动大楼北面停车场区域（占地754m）。44、材料加工、周转场地布置根据不同施工阶段的场地情况设置钢筋堆场及加工场，第一阶段地下结构底板施工时，钢筋加工堆场设置在综合楼区域，在地下结构施工到一定阶段后，钢筋加工成品堆场可设置在地下一层或二层，上部结构施工期间钢筋堆场及加工场设置在地下室顶板上（注意控制堆载）。综合大楼高层钢结构吊装阶段可将南侧裙房场地作为1#塔吊吊装构件临时堆场，2#塔吊吊装构件临时堆场可设在规划中心广场区域。第五章、 重大、特殊施工措施方案xx综合大楼工程位于牡丹江路东侧漠河路以北，占地面积20567M2，主楼24层，高98.5m。二层地下室层高均为5.2m，长189.1m，宽63.1m，开挖深度1-11轴为-12.2045、m、12-22轴为-11.8m；整个基坑由SMW工法承担挡土和止水帷幕，设置两道砼水平支撑组成围护体系，竖向支撑采用钢格构柱及砼钻孔灌注桩。基坑的土方量多面大，土方开挖总量约140000M3，开挖面积11900M2，地下室底板厚度分别为1.6m及1.2m。基坑北面有一幢三层楼房（活动中心大楼）需要保护，其距离基坑约5m，基坑南面是漠河路，其路面下距离基坑10-25m有较多管线。建设场地为滨海平原地貌，从地面自上而下由第层杂填土，第层粉质粘土、第2层粘质粉土、第3层淤泥质粉质粘土、层淤泥质粘土等组成。其中3层、层含水量高，压缩性高是xx地区典型的饱和软弱地基土，并具有触变和蠕动不良特性，若降水不46、好，基坑开挖时极易产生塌方、流砂等不良地质现象。本工程场地浅部地下水属于潜水类型，其水位变化主要受大气降水和地面蒸发等影响。其静水止水位埋深0.6m-1.6m之间。地下水对混凝土具有微腐蚀性。本工程场地内第层砂质粉土、第1层粉砂层富存承压水，经验算，Ky=Pcz/Pwy=707.5/480.2=1.471.05，结论为承压水对本工程基坑无影响。第一节、 深基坑支护方案设计及施工部署一、 深基坑支护方案设计1. 本工程基坑围护我公司已委托中船第九设计研究院工程有限公司设计（新建xx综合大楼项目基坑围护工程设计方案），该工程采用1000三轴水泥土搅拌桩，内插H8503001225型钢，并以850三47、轴搅拌桩、600旋喷桩作地基加固处理。基坑周长约510米，圈梁底标高为-2.8m，桩底标高分别为-27.8m、-27.2m、-26.3m，坑底沿基坑部分做三轴搅拌桩加固（参见附图：基底加固及深井降水平面布置图）。基坑设置二道砼支撑（4-19轴，上下共32道对撑），第一道支撑为800600，底标高为-2.8m，第二道800800，底标高为-8.3m，基坑四角分别设置上下二道角撑。根据实际工程进度情况，拟考虑在南北向4-5轴、15-16轴，东西向D-E列设置部分混凝土栈桥，栈桥面标高为-1.7m。支撑立柱桩目前全部考虑利用工程桩接钢格构柱。2. 考虑基坑北面有一幢三层老干部活动中心且距离基坑只有五48、米距离，所以该部分（H列12-22轴SMW工法型钢采取满插，而其余部分根据不同位置分别采用插二跳一，插二跳一加插一跳一形式。（见附录8：深基坑围护平面布置图）二、 深基坑施工部署1. SMW工法（三轴搅拌桩止水帷幕）、坑底土体加固施工流向：A列（141轴）1轴（AH列）H列（122轴）22轴（HA列）A列（2214轴）。2. SMW工法围护及坑底加固安排在工程钻孔灌注桩完成50%情况下进行施工。3. 旋喷加固施工安排在SMW工法施工两天后进行，三轴搅拌机坑底加固安排在旋喷加固施工后两天进行。4. 塔吊安装安排在第一次挖土之前进行安装。5. 挖土流向：第一层由122轴；第二、三层：114轴、2249、14轴。6. 土方装车形式：第一层土直接由挖机边挖边装车；第二层、三层由挖机接力，最后用长臂挖机装车。7. 挖土、拆除支撑严格按设计工况进行。8. 砼支撑、地下结构施工流向与挖土方向相同。9. 基坑两道混凝土支撑及混凝土栈桥均采用爆破方法进行拆除。支撑爆破考虑分四次：第一次（-8.300标高）114轴；第二次（-8.300标高）1422轴；第三次（-2.800标高）114轴；第四次（-2.800标高）1422轴。10. 中船第九设计研究院院工程有限公司设计基坑内采用真空深井井点降水，口径为600，深度为-17.5m，共计65个。深井井点设两级滤头，其中6个检查井。根据我公司施工经验，深井点数量50、可适当优化。如果中标，我公司将联系设计院进行优化设计（参见附录11：基底加固及深井降水平面布置图）。11. 真空深井井点降水施工在第一道支撑混凝土浇注完成后，混凝土强度到达60%以上模板拆除后进行，完成后立即进行降水工作。12. 对于挖土达到设计标高的部位及时进行垫层施工及桩基检测、工序交接工作。13. 设计要求当主体结构二层施工完毕后方可停止降水，因此留46口井作为抗浮井，该井管外四周焊钢止水片，在浇筑底板砼是将其浇入其中。14. 基坑南侧距基坑10-25米范围内有较多管线且由于本基坑属于二级基坑，因此施工期间应按有关规定委托有资质检测公司进行监测。第二节、 深基坑施工顺序测量定位钻孔灌注桩51、SMW工法第一次挖土第一道支撑、栈桥施工深井降水第二次挖土第二道支撑第三次挖土浇注砼垫层底板砼浇注回填砂换撑砼施工地下二层墙顶板施工回填土换撑砼施工爆破拆除第一道支撑地下一层顶板墙板施工回填土第三节、 深基坑主要专项施工方案一、 支撑系统钻孔灌注桩施工方案本工程地下室桩基均采用钻孔灌注桩，为施工便捷，故基坑格构柱下方的支撑桩考虑利用工程桩（目前暂定为钻孔灌注桩），其施工方法参见“桩基工程”章节中“钻孔灌注桩”部分。二、 深层搅拌桩施工方案1. 施工工艺流程(1) 测量放样：标明成桩桩位。(2) 就位对中：搅拌机架应垂直稳定，有足够支撑面积，搅拌头中心对准桩位中心。(3) 预搅下沉：启动深搅机电52、动机，松起吊钢丝绳，使搅拌头搅拌下沉到设计深度。(4) 配制浆液：在预搅下沉的同时，后台拌制水泥浆液，待压浆前将浆液倒入存浆池中。制备好的水泥浆不得离析、沉淀。每个存浆池必须配备专门的搅拌机具进行搅拌，以防水泥浆离析、沉淀，已制好的水泥浆在倒入存浆池时，应加筛过滤，以免浆内结块。制浆时水泥浆拌和时间不得少于5-10min，水泥浆存放时间不得超过2小时。单桩水泥用量严格按照设计计算量。制备好的水泥浆，通过控制注浆压力和泵量，使水泥浆均匀的喷搅在桩体中。(5) 提升喷浆搅拌：当搅拌机下沉到设计标高，打开送浆阀门，喷送水泥浆。确认水泥浆 已到桩底后，边提升边搅拌，确保喷浆均匀，同时严格按照设计确定的53、提升速度提升搅拌机。平均提升速度0.5m/min，确保喷浆量，以满足桩身强度达到设计要求。在水泥搅拌桩成桩过程中，如遇故障停止喷浆时，应在12小时内采取补喷措施，补喷重叠长度不小于1m。(6) 复搅：当钻头提升至距离原地面50cm左右时，再重新边喷浆边搅拌至桩底，至桩底后 停止钻进，连续喷浆1min，最后搅拌提升至地面，停机。复搅时，下钻速度1m/min，提升速度0.5m/min。(7) 移位：钻机移位，重复以上步骤，进行下根桩的施工。相邻桩施工时间间隔保持在16小时内，若超过16小时，在搭接部位采取加桩防渗措施。(8) 清洗：当施工告一段落后，向存浆池中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路54、中的残存的水泥浆，并将粘附在搅拌头上的软土清洗干净。三、 高压旋喷桩施工方案1. 工艺流程(1) 按设计图纸定位,旋喷钻机就位，放入钻杆至设计标高。(2) 开启气、水、浆，按设计技术参数旋转提升至桩顶标高，关闭浆、水、气。(3) 移动钻机至下一桩位，重复以上步骤。(4) 施工时采用三序孔跳孔施工。2. 主要技术参数(1) 桩径 0.6m；每立方水泥用量 360kg；提升速度 不大于9cm/min；旋转速度不小于14r/min。(2) 设备参数项目压力(MPa)流量(L/min)高压水3585空气0.81000浆液190(3) 浆液配比材料名称水水泥规格自来水普硅32.5级配比10.53-0.755、5四、 SMW工法围护施工方案1. 施工要求和准备(1) 本工程圈梁底标高-2.80m，搅拌桩采用42.5级普通硅酸盐水泥，如无特别说明，水泥掺量20%，水灰比1.6，28天无侧限抗压强度符合设计要求。现场施工时第一批桩（不少于4根），须始终在监理人员检查下施工，检查水泥投放量、浆液水灰比、浆液泵送时间、桩长及垂直度控制等。(2) 浆液拌制：在后台设置自动拌浆系统，浆液比重为1.345-1.36。(3) 桩体垂直度偏差小于1/150，桩位偏差小于50mm，底标高误差不大于200mm。(4) 施工所用H型钢在工厂内按图纸尺寸统一加工到位，并且涂刷完减磨剂后整体运输至施工现场。2. 技术参数(1)56、 搅拌桩桩径： 1000 mm、850mm；中心距： 750 mm、600mm；(2) 浆液流量：400L/min500L/min；水泥掺入比：20%；(3) 钻杆下沉、提升速度：0.3m/min2 m/min（与注浆泵流量匹配）。(4) 浆液配比：材料水水泥规格自来水普硅42.5级重量比1.51.81(5) 成桩垂直度误差：1/150。3. SMW工法施工工艺流程(1) 工艺流程图(2) 开沟导沟采用挖机开挖工作沟槽，沿围护内边控制线开挖，沟槽宽度为1400mm，深度为1200mm。遇有地下障碍物时，利用挖土机清除，清障后产生过大的空洞，用素土回填压实，重新开挖导沟以保证SMW施工顺利进行。57、(3) 定位、钻孔、移机在开挖的工作沟槽两侧铺设导向定位线，按设计要求在导向定位线上划定钻孔位置和插H型钢的位置，操作人员根据确定的位置严格控制钻机桩架的移动，确保钻孔轴芯就位不偏，同时为控制钻管下钻深度达标，标高控制：先测量机台标高；根据搅拌桩深度标定钻杆长度并做好记号，严格控制下钻、提升的速度和深度。机械设备的移动，沿着基坑围护轴线，采用跳槽式双空全套复搅和连续施工两者合一的施工顺序，以此循环直至围护墙体成型。水泥土搅拌桩为基坑内外止水帷幕，施工时不容许出现施工冷缝，如因特殊原因出现超过24小时施工接缝，须采用措施加以补强。措施：采用旋喷桩加固；采用加打一幅水泥土搅拌桩。连续方式施工顺序(58、4) 搅拌注浆在施工现场搭建自动拌浆系统，在开机前应进行浆液的搅制，开钻前对拌浆工作人员做好交底工作。水泥浆液的水灰比为1.6左右，每立方搅拌水泥土水泥用量为360kg，拌浆及注浆量以每钻的加固土体方量换算,浆液流量以浆液输送能力控制。土体加固后，搅拌土体28天抗压强度符合设计要求。根据设计所标深度，钻机在钻孔和提升全过程中，保持螺杆匀速转动，匀速下钻，匀速提升，同时根据下钻和提升二种不同的速度，钻时每分钟0.5-1米，提升每分钟1-2米，注入不同掺量的搅拌均匀的水泥浆液（下钻70%80%，提升30%20%），并注入压缩空气在孔内使水泥土翻绞，使水泥土搅拌桩在初凝前达到充分搅拌，水泥与土能充分59、拌和确保搅拌桩的质量。(5) H型钢的插放和固定在水泥土搅拌桩施工完毕后，吊机应立即就位，准备吊放H型钢。在钻孔内的水泥土充分搅拌均匀，又无开始初凝硬化之前，采用吊机将规定尺寸的H型钢吊起，插入指定位置，其垂直度控制在1/250以内，依靠H型钢的自重下插到设计规定深度，固定在沟槽两侧铺设的定位型钢上，直至孔内的水泥土凝固。需要拔出回收的H型钢在插放前先必须涂抹高分隔离材料，在浇混凝土圈梁时必须用隔离材料隔开，而且H型钢必须超出浇混凝土圈梁500mm。(6) 清理沟槽内泥浆由于水泥浆液的定量注入搅拌孔内和H型钢的插入，将有一部分水泥土被置换出沟槽内，采用挖机将沟槽内的水泥土清理出沟槽，保持沟槽沿60、边的整洁，确保SMW工法的硬化成型及下道工序的施工，被清理的水泥土待硬化后，及时运出场地，保证施工场地的环境整洁。(7) H型钢拔除A. 采用液压千斤顶，利用混凝土圈梁的反力座，在H钢端头上装上插板，把H钢接长，再安装上夹具、液压千斤顶将H型钢顶松，并顶起2米左右。B. 拆除插板，用夹具、液压千斤顶，逐步将H型钢顶出地面。C. 用履带吊车吊牢H型钢，待H型钢全部拔起吊离现场。D. 整理装车离场。五、 土方开挖施工方案参见第六章深基础施工方案中的土方工程(第36页)，由于篇幅所限此处不再复述。六、 混凝土支撑施工方案本工程有二道混凝土支撑，其承重立柱采用预制钢格构柱，均考虑利用工程钻孔灌注桩进行61、布置埋设，形成支撑承载体系。1. 本基坑共设两道混凝土支撑（参见附录9-11：支撑及挖土平面布置图）。2. 第一道支撑底标高-2.8m，其截面尺寸为：（1）顶圈梁1400800mm（2）支撑梁800600mm（3）系杆支撑梁600600mm3. 第二道支撑底标高-8.3m，其截面尺寸为（1）顶圈梁截面14001000mm（2）支撑梁截面800800mm（3）系杆支撑梁截面600600mm4. 钢砼支撑施工顺序：垫层浇筑、钢格构柱焊接、钢筋绑扎、模板安装、砼浇筑。(1) 支撑垫层的浇筑：在挖土完成后立即支模，垫层宽度为支撑杆件宽度加200mm，垫层厚度为100mm，垫层用C20商品砼浇筑。垫层表62、面应平整、光洁。垫层浇筑应密实。(2) 支撑钢筋的施工：支撑钢筋分为钢筋的加工、钢筋的绑扎。A. 钢筋的加工：主筋的连接用闪光对焊和绑扎搭接二种。B. 支撑钢筋的绑扎：在垫层上面弹线完毕后即可进行支撑钢筋的绑扎。先固定主筋，然后套好箍筋，并隔一定的间距将梁底主筋与箍筋绑住，再绑上层钢筋、梁侧构造钢筋。梁中箍筋应与主筋垂直，箍紧的接头应交错设置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点应扎牢。箍筋弯钩叠合处，在梁中应交叉绑扎。绑扎搭接的接头不宜设在梁弯矩最大处。有绑扎搭接的接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面积的百分率在受拉区不得超过25%。保护层垫块厚度应准确，垫块间距应适宜。梁钢筋绑扎要保证伸入支座必须的63、锚固长度。(3) 支撑模板的支立：A. 支撑底模采用开槽、浇筑砼垫层，两侧模采用18机制多层板支立。B. 模板的支立应保证具有足够的强度、刚度和稳定性。在支撑钢筋绑扎完成后，进行模板支立。模板表面应洁净并涂刷脱模剂。模板各接口应严密，保证不漏浆。(4) 支撑砼的浇筑：A. 支撑砼采用泵送商品砼浇筑。砼运输采用砼输送泵（汽车泵、固定泵）：砼振捣采用插入式振动机振捣密实。B. 砼浇筑前应将支撑内清理干净，模板浇水湿润，钢筋及各预埋件应符合要求。C. 浇筑时按台阶式向前推进的方式进行，每一台阶高度内分层一次连续浇筑完成，每层先浇边角后浇中间，摊铺均匀，振捣密实。每一台阶浇完，表面应随即抹平。采用插入64、式振动机振捣时，其移动间距不大于作用半径的1.5倍。砼浇筑过程中应有专人看模。D. 砼浇筑在同一施工段中应连续进行，一般接缝不超过2h。砼浇筑完后表面用抹子压实搓平，然后用铁板压光。E. 砼浇筑完毕后，12小时内覆盖并适当浇水养护，养护时间不少于7天。七、 支撑爆破拆除方案1. 支撑爆破技术(1) 采用全粉碎型控制爆破方法：即在支撑的整个长度上，均匀布药孔并安装药爆破。为节约施工工期，减少施工噪声，取得设计同意，避开梁钢筋，采用预埋爆破孔：在浇筑混凝土时，将符合要求的纸管预先插入混凝土中，凝固后管腔即成炮孔。其优点是可以大大节约工期、施工噪声减少、施工用电量较少，成孔质量较高。(2) 起爆网络65、：为确保起爆网络的安全可靠，采用复式孔内延期非电起爆网络。即：采用孔内延期雷管，孔外起爆网络采用多向复式连接方式，在连接起爆网络时，通向一个雷管的起爆网络线在两个以上，以确保整个系统的可靠准爆。(3) 爆破：按照爆破设计，进行装药、填赛、连线、防护、警戒、起爆、安全检查、解除警戒等工作。2. 支撑爆破防护措施(1) 铺草袋：在装药并连线后，将湿草袋铺设在即将爆破的支撑、围檩上，草袋要铺三层。铺设时，主要保护起爆网络，并将起爆网络盖严。(2) 大防护棚：支撑爆破时，在整个支撑爆破区的顶部和侧面临空部位，分别搭设顶棚和垂直防护墙，形成大防护棚，将整个爆破区遮挡起来，防止爆破时砼碎块飞出。3. 爆破66、孔施工方法(1) 爆破孔的施工工序：首先进行爆破方案设计（已进行），按照爆破方案进行纸管加工。爆破孔和浇筑混凝土同步进行施工，在混凝土浇好并进行振捣后，进行炮孔的预埋施工。(2) 爆破孔的布置：根据爆破设计，爆破孔分布在梁的中间，最外一排炮孔距支撑边缘距离30cm，孔距60cm，排距20-30cm。炮孔深度为梁厚度的2/3。预埋炮孔采用直径为38mm硬纸管。4. 爆破拆除计划底板砼达到80%设计强度时爆破拆除第二道支撑；地下二层顶板混凝土达到100%设计强度时爆破拆除第一道支撑。八、 深基坑降水方案本工程深基坑降水采用深井降水和回灌井，做到基坑降水达到设计目标，又要适度控制确保基坑外的地面沉降67、量，在基坑内布置深井井点需控制安装半径与覆盖面。（见附录12：基底加固及深井降水平面布置图）1. 深井降水施工工艺流程为：井点测量定位挖井口、安护筒钻机就位钻孔清孔回填井底砂垫层吊放井管回填井管与孔壁间的砂砾过滤层洗井井管内下设水泵、安装抽水控制电路试抽水降水井正常工作降水完毕封井；2. 深井降水施工方法(1) 护筒埋设：根据深井平面图和基坑围护平面图，按200m2布置1口深井，井距控制在14-16m之间，定出孔位后，预先埋设7001200的钢制孔口护筒，护筒必须周正、垂直，护筒与周边土体之间的环状间隙必须用粘土分层回填并夯实，以防孔口塌方，并在一侧设置排泥沟、泥浆坑；(2) 成孔：采用SPJ68、-300型回转钻钻孔，自然造成泥浆护壁，泥浆循环排渣的施工工艺，钻头直径为600，成孔深度为17.5m，成孔时应控制泥浆的比重在1.15-1.25之间，且应灵活掌握泥浆比重，以防塌孔、缩径现象发生；(3) 清井：钻孔深度达到要求后，将钻头提离孔底约200mm，逐渐调整泥浆性能，并用低速回转进行正循环清孔，当泥浆比重达到1.15-1.20时，可结束清孔；(4) 安装井管：清孔后应立即安装井管，以防塌孔；井管下放时，将预先制作好的井管用卷扬机分段下设，分段焊接牢固，直下到井底。井管安放是上下节焊接同心，保持垂直并位于井孔中间，井管顶部比自然地面高500mm左右；(5) 填滤料：井管沉放完成后，在井69、管与土壁间填充3-15mm的细砾石砂砾，砂砾滤料必须符合级配要求，合格率要大于90%，杂质含量不大于3%，填滤料要一次连续完成，从底填到井口下3.3m；(6) 洗孔：井管周围填砂滤料后，上部采用不含砂石的粘土封口，安设水泵前应按规定先清洗滤井，冲除沉渣。采用活塞反复上下抽动洗井（或采用空压机洗井），以期将井内滤料中的泥土洗净并形成良好的滤水层，并将孔壁上的泥皮结构破坏，以增大出水量。洗井直至井管内排出的水由浑变清，达到正常出水量为止。洗井应在下完井管、填好滤料、封口后8h内进行，以免时间过长，井壁泥皮逐渐老化，难以破坏，影响渗水效果；(7) 抽水设备安装：潜水泵在安装前，应对水泵本身和控制系统70、作一次全面细致的检查。检验电动机的旋转方向，各部位螺栓是否拧紧，润滑油是否加足，电缆接头的封口有无松动，电缆线有无破坏折断等情况，然后在地面上转3-5min，如无问题，始可放入井中使用。深井内安设潜水电泵，可用绳索吊入滤水层部位，带吸水钢管的应用吊车放入，上部应与井管口固定。设置深井泵的电动机座应安设平稳，转向严禁运转（宜有逆止阀），防止转动轴解体。潜水电动机、电缆及接头应有可靠的绝缘，每台泵应配置一个控制开关，主电源线路沿深井管路设置；(8) 试抽水：安装完毕应进行试抽水，满足要求后始转入正常降水工作；(9) 井管拆除：井管和滤管按每层开挖深度分段间隔设置，每一层开挖完成后，可将相应层的滤水71、管拆除，井管使用完毕，用吊车或使用三木塔借助钢丝绳、倒链，将井管口套紧徐徐拔出，滤水管拔出洗净后再用，拔出所留的孔洞用砂砾填充、捣实。3. 排水施工方案(1) 基坑外距基坑边1.6m四周设置排水沟，且连通，经过沉淀池后流入市政管网。(2) 基坑外四周用砼将土全面覆盖，降低因明水注入坑内或渗入地下增加主动土压力。(3) 基坑内每层土方开挖至标高后，沿坑底一周布置排水沟，流入集水井中，设高扬程潜水泵及时排出积水，以保证坑内干燥。(4) 基坑内第三次挖土挖至基坑底时，原则上不设排水沟（这是因为垫层砼作为一道支撑必须连续）。浇灌砼垫层前，若坑内有明水，可挖临时排水沟汇入集水井进行抽排。4. 注意事项(72、1) 井点安装完成后应及时进行预降水，以便于土方施工单位尽早展开挖土作业；(2) 土方施工时应注意对井点管和围护支撑等的保护，以防挖机破坏井管和支撑，如对挖土作业有影响时，事先与各相关单位协商后妥善处理；(3) 井点管在暴露后，应及时将多余的井管拆除，以免给挖土和围护施工造成不便；(4) 监测单位应将当天的监测数据及时提交有关单位，使相关施工单位掌握基坑周边的管线位移、地面沉降、水位下降速度等信息，以便指导施工；(5) 井点使用时，基坑周围井点应对称、同时抽水，使水位差控制在要求限度内；(6) 靠近建筑的深井，应使建筑物下的水位与附近水位之差保持不大于1m，以免造成建筑物的不均匀沉降而出现裂缝73、。为此，要加强水位观测，当水位差过大时，应立即采取减缓降水速度，或补打回灌井点等措施以保持周边建筑物的地下水位；(7) 井点供电系统应采用双线路，防止中途停电或发生其他故障，影响排水。必要时设置能满足施工要求的备用发电机组，以防止突然停电，造成水淹基坑；(8) 潜水泵在运行时应经常观测水位变化情况，检查电缆线是否和井壁相碰，以防磨损后水沿电缆芯掺入电动机内，同时，还须定期检查密封的可靠性，以保证正常运转；(9) 深井施工时，应注意避开工程桩、立柱桩及坑内加固、支撑等位置。第四节、 深基坑及周边设施监控方案一、 监测内容和控制标准本工程施工监测的内容分为两大部分，即基坑围护结构部分和相邻环境部分74、。其中，围护结构包括围护墙、支护、围檩和圈梁、立柱、坑内、土层等五部分，相邻环境包括相邻土层、地下管线、相邻建筑三部分。相邻地下管线主要集中在漠河路、牡丹江路人行道下方，距本工程拟建基坑边线约10.0m25.0m，保留的活动大楼距基坑开挖边线约5m，开挖时需做好保护措施，并设置一定数量的观测点进行地表土体的侧移和沉降观测。本工程为一级基坑工程，施工检测内容及控制标准见下表。监测对象监测项目监测设备控制标准（速率）维护结构围护桩桩顶水平位移T2经纬仪3mm/d桩顶垂直位移TC1700全站仪3mm/d围护桩深层绕曲（测斜）NA2水准仪30mm/d支撑轴力频率仪设计值的80%d基坑外地表沉降NA2水75、准仪3mm/d坑外地下水位水位计50mm/d相邻环境市政管线垂直沉降NA2水准仪3mm/d市政管线水平位移T2经纬仪3mm/天基坑北侧建筑物沉降NA2水准仪30mm/天二、 监测点的布置和测试方法1. 围护结构(1) 围护桩顶水平位移/垂直位移在对应地表沉降点的围护桩顶圈梁上设置桩体沉降监测点共16个，采用围护桩顶圈梁内埋设不锈钢沉降标志的方式布置测点。水平水位观测时采用经纬仪将相邻两角点定位，然后在两角点间运用直线偏离法结合使用钢尺读取初读数，初读数取连续三次稳定的数据平均值，后续量测所的数值与初读数的差值即为基坑施工所导致的位移增量。垂直位移观测选用二点不在基坑施工影响范围内的基准点，联测76、后确定基准，后续值与初值的差即为垂直位移增量。(2) 围护桩深层绕曲（测斜）桩体测斜设置是对基坑开挖阶段围护体纵深方向的水平变位进行监控的需要，每一开挖段（一般为20m）有一组或以上桩体测斜点，量测时用测斜仪沿垂直基坑方向自上而下测得一读数，正反二次，通过深度得各点位移增量。另外，在测斜量测同时，采集管口水平位移以便修正，从而得到真实位移增量。(3) 地下水位坑外地下水位一般通过观测井观测，井口为防地表水侵入，故用砼封好，专用封盖盖好管口。水位观测井深度14m，测点布置沿基坑四边共布置12孔水位观测孔。(4) 坑外地表沉降监测施工中为了及时了解基坑开挖对四周影响的情况并能及时加以控制，沿基坑围77、护墙边向外延伸（约开挖深度的3倍的距离）布置一组地表垂直位移监测点，测点间距为7m，选用二点不在基坑施工影响范围内的基准点，联测后确定基准，基准确定后用精密水准仪及铟瓦水准尺逐点测得各点初值，初值取连续三次稳定的数据平均值，后续值与初值的差即为垂直位移增量。(5) 支撑轴力由于本工程采用二道钢筋混凝土支撑围护的形式，拟在每一层支撑上布置6个截面，每截面布置4个传感器轴力观测点，采用钢弦式单弦应力传感器及单脉冲钢弦式频率仪，通过标定曲线即可家算得到钢筋所受应力变化。2. 相邻环境部分(1) 地下管线监测监测点通常按管线单位的要求将测点布设在管线设备上（井盖、阀门、抽气孔等），或将测点布设在靠近管78、线的土体中。沉降测量方法：按国家二等水准测量各项限差进行测量。野外数据用PC-E500计算机处理，计算得各监测点相邻间隔次数的变化量及累计沉降量。初始值为连续二次测得的平均值，测量时要求人员固定、仪器固定及水准路线固定，以避免误差，提高精度。水平位移测量方法：采用轴线投影法测量。沿管线的每条直线边建立一轴线，并在直线边上布设水平位移点，将轴线用经纬仪投影至地面上，用钢尺量测位移点到轴线的偏距E，某监测点本次E值与初始值的E值之差即为该点累计位移量；本次E值与前次E值的差值为该点本次位移变化量。(2) 相邻建（构）筑物沉降施工场地北侧的保留活动大楼是主要监测对象，在门窗、边角上均设置建筑物沉降监79、测点，在房屋中部适当加密测点。沉降点采用在建筑物墙内埋设圆头沉降标志的方法布设，沉降检测方法同地下管线沉降监测。三、 监测数据的警戒值与监测资料1. 地下管线累计位移达到10mm，变化速率达到3mm/12小时。2. 坑外水位达到500mm，每天50mm。围护桩顶垂直位移变化速率控制3mm/12小时。3. 成果上报周期(1) 一般情况下监测成果当天速报，次日上午整理完及时提供给业主或监理工程师。(2) 在监测过程中发现有突变情况时，及时向业主、监理工程师报告，并提出处理方案。(3) 在监测过程中，如发现所测数据达到或超过报警值时，及时报警，当超出预警值允许范围，会同业主和工程师研究对策及时启动应80、急预案。(4) 在监测过程中，有义务和有责任对所监测资料进行分析，并提出意见或防范措施。(5) 在监测过程中，根据施工进度，将分析阶段提供阶段报告和总报告。四、 监测周期与频率围护结构监测项目监测周期桩基施工开挖至底板底板至0.00墙顶垂直/水平位移测点埋设1次/1天1次/2天地下水位测点埋设1次/1天1次/2天支撑轴力测点埋设1次/1天1次/2天围护桩深层位移（侧斜）测点埋设1次/1天1次/2天基坑外土体侧斜测点埋设1次/1天1次/2天立柱桩垂直沉降测点埋设1次/1天1次/2天相邻环境地下管线垂直位移1次/7天1次/1天1次/2天地下管线水平位移1次/7天1次/1天1次/2天建筑物沉降1次/81、7天1次/1天1次/3天第五节、 深基坑施工应急措施预案本项目部成立应急响应指挥部负责指挥和协调工作。应急响应指挥部由业主、监理、施工、监测、市区建管办、消防、公安、救护、医院、街道等单位和人员组成。1. 基坑止水帷幕出现渗水现象时采取以下方案：(1) 引流管：在基坑渗水点插引流管，在引流管周围用速凝防水水泥砂浆封堵，待水泥砂浆到达强度后，再将引流管打结。(2) 双液注浆：通过2台注浆泵2条管路同时接上Y型接头从H口混合注入孔底被加固的土体部位。注浆过程中应尽可能控制流量和压力，防止浆液流失。注浆压力：0.3-0.8Mpa，注浆流量：25-35l/min，注浆量：0.375m3/延米，浆液配比82、：A液：水：水泥：膨润土：外掺剂=0.7：1：0.03：0.03（水泥选用32.5#普通硅酸盐水泥）；B液：水玻璃选用波宽度为35-40 bl，A液：B液=1：1。2. 基坑底抽水效果不理想，碰到流砂时采取以下方案：轻型井点降水、压密注浆、抛石块、回填后重新加固。3. 如发现基坑变形超出报警值时采取立即停止下挖，缩小分段深度的措施。4. 如发现地下管线设计位移达到10mm，变化速率达到3mm/12小时，或坑外水位累计500mm，每天50mm时，采取：堵漏、坑内减少抽水量、坑外设回灌井进行回灌。5. 活动中心大楼若出现下沉（裂缝）及裂缝增大时，可采取压密注浆或地下水回灌。6. 地面下沉：基坑边地83、面超载严格按设计要求（q20Kpa）进行，且尽量远离坑边。第六章、 专项工程施工方案第一节、 施工测量新建xx综合大楼项目占地呈长方形，设计尺寸181.4m60.9m，地下两层深12m，综合大楼楼高24层，约98.5m，一至三层为裙房。地下二层。东侧新建综合楼、老干部（老年）大学建筑物均为4层。项目建筑总面面积约78337m2整个工程的施工的测量控制网在业主提供的首级控制测量控制下布置成矩形方格网的形式。根据“先整体、后局部”的布控原则布设施工控制点，各控制网点的详细坐标待设计坐标确定以后再设定。尽量做到控制点密度及控制均匀，满足工程需要。控制网布设方案必须经监理专职测量工程师和业主方现场测量84、专项负责人书面确认后方可实施现场布设。（控制点布置按照永久性设置，设置在不易被破坏的位置上）一、 平面与标高控制建设场地平面控制以建立方格控制网较为实用，使用便利，精度可以保证，自检也方便。方格网由主轴线建立。（参见测量控制网点布置图）测量控制网点布置图由于施工中对控制网会产生一定影响，除了经常复测校核外，随着施工的进行，将控制网延伸到施工影响区之外。水准点应根据设计或建设单位指定的已知水准点引入后，在诸网点设标桩。在一般地面上，采用200mm200mm1000mm的现浇混凝土标桩，桩顶面应埋有200mm200mm3mm钢板，板面刻十字线作标志，桩上方采取立门框式觇牌保护；在沥青或混凝土路面上85、，可用射钉枪打入射钉，射钉上刻十字线。平面和标高控制网测设精度必须符合测量规范的要求。控制网与水准点测定并经自检合格后，报请监理工程师检验，复测合格后方可正式使用。二、 竖向测量控制竖向控制采取内控的“天底准直法”，测设天底方向的仪器采用自动天顶天底准直仪。先在首层地面精确测定26.100m26.100m的方形控制网，各点预埋100mm100mm的钢板，板面划线，并做红漆标记。在开始的几层施工中，使用“天顶准直法”由首层直接向各施工层投测方形网的各基准点，每次投测后用经纬仪和钢尺检测该方形网，对误差情况作适当调整后，作为该层放线的依据。随着建筑物升至一定高度，为了投测安全，即可将仪器安置在浇筑86、后的施工层楼板上，采用“天底准直法”，将首层方形网的四个基准点位引测到施工层上。在每层楼面的方形网基准点处，均预留300mm300mm的方孔（孔口做20mm高的防水翻边），使投测通视。三、 中心框架结构施工中预埋件的定位测量根据投测上去的基准点进行检测，符合要求后放线。用S3水准仪在已立好的结构上抄出仪器的视线标高，作好标志，然后通过拉钢尺的方法把标高引到预埋件的设计值位置上，每个预埋件至少引测两个标高点，从此标高位置上定出预埋件的平面位置，通过焊接将其固定在竖筋上，在焊接过程中应用两台仪器进行监测。由于土建支模、混凝土浇筑等作业影响，原来已定位好的构件有可能发生偏离，但偏差一般不会超过设计预87、留值，待拆模后预埋件和剪力墙一起不再受施工影响，故重新投点、排尺、放线，精确定出预埋件的轴线位置及标高位置，作为焊接连接板的依据。四、 钢柱焊接过程中的跟踪测量在每一节钢柱吊装就位以后，通过初校使单节柱垂直度达到要求，同时尽可能使整体垂直度偏小，然后进行焊接，在焊接过程中，钢柱的垂直度必然会发生变化，这时需要采用经纬仪进行跟踪来测定其变化情况并以此指导焊接。第二节、 桩基工程施工方案本工程地下室为桩筏基础，桩基采用800钻孔灌注桩，桩长53m有208根；桩长43m有343根；综合楼采用PHC500AB100预应力钢筋混凝土管桩，桩长49m，桩数50套（锤击法及静力压桩各25套），工程桩总桩数为88、601套。一、 桩基施工作业条件1. 已具有工程地质资料，桩位图，编号，桩基工程施工方案及桩基施工平面图。2. 已清除沉桩范围内的高空、地面、地下的障碍物。场地已铺渣并平整压实，可保证施工机械在场内正常运行。3. 已做好施工供水、供电设施和场地排水。4. 场地已建立测量控制网，并根据测量控制网测定了每根桩的桩位，用短钢筋打好定位标桩，用白灰作出了标志。5. 施工机械已组织进场，并已安装和检查、保养。6. 桩基和施工材料已按计划运抵现场存放。7. 已准备好沉桩记录和隐蔽工程验收记录表格。二、 施工机械选择钻孔灌注桩选用ZKQ1000型钻孔灌注桩机15台，分两班24小时连续施工；PHC桩的静压法沉89、桩选用WJY型全液压静力压桩机1台，锤击桩选用柴油打桩机1台，并配置1台50t履带式吊机配合预制桩进场卸车堆放，以及现场水平运输。三、 桩基施工顺序根据场地环境，桩基工程施工按由西向东（122轴）的方向进行。四、 静力压桩施工测量放样桩压桩机就位吊桩喂桩对中调直压桩接桩再压桩送桩终止压桩1. 静压法沉桩施工工艺2. 压桩机就位：经选定的压桩机进场行至桩位处，按额定的总重量配置压重，调整机架垂直度，并使桩机夹持钳口中心与地面上的样桩基本对准，调平压桩机再次校核，无误后将长步履落地受力。3. 吊桩喂桩：桩由配置的吊机吊运到压桩机附近，用压桩机的工作吊机自行吊桩喂桩。4. 对中，调直：当预制桩被插入90、夹桩钳口中后，将桩徐徐下降直到桩尖离地面1.0m左右处，夹紧桩身，微调压桩机使桩尖对准桩位，并压入土中0.51.0m，暂停下压。然后从桩的两个正交侧面校正桩身垂直度，待桩身垂直偏差小于0.2%时，方可正式压桩。5. 压桩：正式开始压桩前，应检查动力设备及电源，防止中途间断施工。压桩机每一次下压行程依主机油缸的最大行程而定，每下压一次，桩的入土深度约为1.52.0m，然后按松夹上升再夹再压的顺序循环反复，直至将整节桩压入土中。当一节桩压至离地面0.81.0m时，即可进行接桩或送桩。压桩过程中应经常观察压力表，控制压桩阻力，调节压桩机静力同步平衡，勿使偏心；检查压梁导轮和导笼的接触是否正常，防止卡91、住。并应详细做好静力压桩工艺施工记录。6. 接桩：PHC桩接桩采用CO2气体保护焊。首先用钢丝刷将两个对接桩头上的泥土、铁锈刷净，再在底桩桩头扣上一个特制的接桩夹具（导向箍），将待接的上桩吊入夹具内就位并调直，用电焊枪在接缝口四周均匀对称地点焊46点，待上、下节桩固定后拆除夹具，再正式施焊。施焊宜由2名焊工对称、分层、均匀、连续进行，且焊接层数不得少于2层。焊缝应连续饱满，不得有凹痕、咬边、焊瘤、夹渣、裂缝等表面缺陷。现场有4级以上风力时，应设防风罩施焊。焊缝应自然冷却810min才能继续沉桩。7. 送桩：静压桩的送桩可利用现场的预制桩段作送桩器。施压预制桩最后一节的桩顶面离地面1.5m左右时92、，再吊一节桩放在被压桩的顶面，一直将被压桩顶面压入土层中至符合终压控制条件为止，然后将用作送桩器的上节桩拔出即可。用作送桩器的桩，桩身侧面应标出尺寸线，便于观察送桩深度。8. 终止压桩 ：当桩尖进入持力层深度达到设计标高要求后，即可终止压桩。五、 钻孔灌注桩施工1. 钻孔灌注桩工艺流程（见下页）2. 成孔施工(1) 成孔施工应一次不间断地完成。不能无故停钻，施工过程中应做好施工原始记录，成孔完毕后24小时内必须灌注水下混凝土。(2) 成孔时钻机定位应准确、水平、稳固，钻机回转盘中心与护筒中心的差小于20mm，成孔过程中钻机塔架头部滑轮组、回转器和钻杆始终保持在同一铅垂线上，保证钻头在吊紧状态下93、钻进。(3) 成孔过程中排出孔口的泥浆比重应1.3，漏斗粘度控制在20-26之间。成孔至设计深度以后，应会同甲方、现场监理对孔深等进行检查，确认符合要求后方可进行下一道工序施工。(4) 第一次清孔：钻孔到设计标高后，稍提钻杆，离孔底1020 cm保持泥浆正常循环，平整场地桩位放样清除障碍物挖泥浆池槽埋设护筒钻机就位钻 孔一次清孔下钢筋笼下导管二次清孔砼塌落度钢筋笼制作测量孔深检查沉渣厚度检查沉渣厚度砼灌注做砼试块拔除护筒(5) 以便把孔底残余泥块排出。清孔时间约30分钟，控制孔口返浆比重在1.20以下，孔底沉渣厚度10cm，第一次清孔结束后，需由专人测孔深及沉渣。(6) 第二次清孔：目的是清除94、在安放钢筋笼及安放导管时产生的沉渣。第二次清孔结束后，孔口返浆比重在1.151.20，孔底沉渣厚度100mm，第二次清孔结束后，需由专人测孔深及沉渣。3. 钢筋笼制作及安放(1) 钢筋笼保护层用100mm预制砼保护层垫圈，每3m设一道，对称放3只。(2) 在焊接过程中应及时清渣，钢筋笼两端的加强双支箍与主筋的全部交点必须焊接牢固，其余部分按要求进行焊接。(3) 钢筋表面不允许有油、漆污和颗粒铁锈。(4) 钢筋笼主筋连接，根据设计要求采用单面焊缝长度10d，且同一截面接头数不多于50%，主筋电焊条采用E50系列，螺旋筋电焊条采用E43系列，焊缝厚度0.3d，焊缝宽度0.7d(此处d为钢筋直径)。95、(5) 钢筋笼的安放A. 钢筋笼分节形成后，必须由钢筋班长自检，安放前施工员要会同现场监理进行验收，并当场进行隐蔽工程验收签证，未经验收的钢筋笼不得安放。B. 钢筋笼堆放场地必须平整整洁，堆放最多为二层。C. 钢筋笼下放时，应对准孔径中心，慢慢下放，防止碰撞孔壁，下放到设计标高时即固定。整个安放过程中由起重工负责指挥。D. 为保证安放钢筋笼的标高，先测量机架表面标高，然后确定吊筋长度予以焊接 。E. 相互连接二段钢筋笼时，必须使其中心线在同一直线上，用挂锤的方法保证两段钢筋笼呈垂直状态。(6) 水下砼施工A. 灌注桩所采用砼为商品混凝土，混凝土等级为水下C30。B. 采用250导管灌注水下砼，96、要求导管接头处设有弹性橡胶密封圈，确保不漏水。C. 砼浇灌前安放好隔水塞和漏斗，导管底口离孔底3050cm，然后在漏斗中储满砼，剪断悬挂砼隔离水塞的铁丝，漏斗中砼直泻而下，一方面使初浇砼将导管下端埋住；另一方面将孔底污泥进一步冲散，满足初灌时的要求，确保第一灌砼的浇灌质量。D. 在灌注过程中，导管在砼中最少埋深应大于2.0m,严禁将导管提出混凝土面或埋入过深。测量砼面上升高度由机长或班长负责，并填写水下砼浇灌记录。E. 为保证桩顶质量符合设计要求，砼实际灌注高度应比实际桩项标高高出2.0m，确保该处砼达到设计砼强度等级。六、 锤击桩施工1. 锤击桩施工工艺流程图（见下页）2. 锤击桩主要施工方97、法(1) 桩插入就位：桩尖对正桩位中心，并使桩体垂直，用两台经纬仪成900同时找正，使桩锤、桩帽、桩中心线在同一垂直线上。垂直度偏差小于0.5%。(2) 锤击沉桩：先用冷锤轻击桩体，桩入土12米后再调整桩体垂直度。校核垂直度时，先校导杆，后校桩，确认桩的中心位置及垂直度无误后再正式开打，同时做好打桩记录及垂直度观测平整场地桩位放样清除障碍物桩机就位吊 桩插 桩垂击沉桩验 收吊 车 喂 桩运 桩接 桩记录。当桩顶打到距地面6080cm时停锤。准备接班桩顶标高允许偏差为-50+50mm，执行时按优良标准控制。(3) 接桩：起吊上节与下节桩相接，用钢丝刷将上、下节桩接头部位预埋钢板上的砼清除干净。上98、下节桩的中心线偏差不得大于5mm，节点弯曲矢高不得大于1/1000桩长，且不大于20mm，如果桩接头之间的间隙较大，可用薄铁片填实焊牢，接合面之间的间隙不得大于2mm 。(4) 焊接：桩间焊条采用二氧化碳气体半自动保护焊，焊接效率高，外观成型好，易保证施工焊接质量。(5) 送桩：用自制送桩器将桩送到设计标高，送桩前，做好桩平面位移记录。(6) 验收：桩全部打完，由测量人员依据座标控制点及现场水准点测出桩的中心位移及桩顶标高，并作好记录。七、 桩基检测1. 钻孔灌注桩：当桩身砼强度达到设计要求后，方可进行高应变检测，当土方开挖至设计标高后进行低应变检测。2. PHC预应力钢筋混凝土桩：土方开挖99、至设计标高后进行高应变检测及低应变检测。3. 桩基检测应委托具有相应资质的专业检测机构进行检测，检测数据满足规范及设计要求，方可进入下道工序施工。第三节、 深基础施工方案本工程地下室共二层，筏板结构，轴线尺寸为东西长181.4m，南北宽60.9m，建筑面积22094m2，地下室层高5m。采用C35S8防水混凝土。地下室综合大楼主体区域采用钢骨混凝土柱。其它区域采用钢筋混凝土柱，在地下室相应部位设置剪力墙，并在墙中设置钢支撑。地下室二层有部分作为战时的人防工程使用。由于上部结构仅作用在大底板的局部区域，荷载分布极不均匀，超长的地下室底板及墙体易产生裂缝问题，除设计上采取构造措施外，尚需采用施工技100、术措施加以防治。一、 施工顺序及区段划分由于本工程地下室属超长结构，拟在地下室11-12轴线之间设置后浇带，待综合大楼主体结构封顶沉降基本稳定后再浇筑。用调时间差的办法解决不均匀沉降，避免了设置沉降缝带来的麻烦。整个地下室在平面上以后浇带分割为东西两个施工段。在底板施工阶段为施工方便，将每个大的施工段划分为大小基本相同的四个施工区，各区依次施工。墙顶板施工按照两个大的施工段进行组织，除了后浇带处以外不再设置垂直施工缝。总的施工顺序为地下室底板；二层地下室墙顶板；一层地下室墙顶板。施工中各专业管线预埋穿插施工（人防区域的埋管、配线盒等须按现行的人防工程规范或设计要求做好密闭封堵工作）。综合大楼主101、楼区地下室立柱为钢骨混凝土柱，在111轴线底板施工养护完毕，第二道支撑爆破拆除后进行钢骨柱安装，安装顺序从E、F列分别向G、D列扩展，先安装地下二层钢柱，钢柱调整完毕后进行钢柱外包砼施工，其他内部砼墙体及砼柱同时施工。此后进行地下室二层外墙及顶板钢筋砼结构施工和养护。换撑拆除第一道支撑后进行地下室一层的柱、墙、顶板施工，施工顺序与二层地下室相同。地下室施工段划分示意图二、 施工方案选用及措施1. 模板工程采用组合钢模板和20厚胶合板模板两种模板体系，其中组合钢模板用于底板、外墙等构件，胶合板用于梁、柱、顶板底模。模板均采取现场散件拼装。2. 地下室梁、板模采用483.5扣件式钢管满堂架支承系统102、。3. 钢筋工程在现场设钢筋加工棚采用机械集中加工成型，人工配合现场塔吊运送至绑扎地点散件绑扎。4. 混凝土工程尽可能采用长臂泵车布料，地下室中部局部区域位于36m布料杆工作半径以外，可采用搭设溜槽布料，或选用45m长布料杆泵车布料。5. 地下室外墙在底板以上500mm高处留置一道水平施工缝，柱子在底板上表面留置一道水平施工缝；墙、柱、梁、顶板一次连续浇筑，不留施工缝。外墙上的水平施工缝设通长止水钢板作防渗漏处理。6. 地下室外墙面采用高聚物改性沥青防水卷材双层铺设总厚度6mm厚，20厚RP20预拌砂浆找平层，25厚聚苯板保护层。三、 分项工程施工顺序分项工程按如下顺序开展施工：挖土垫层底板防103、水底板侧模底板钢筋墙柱插筋底板混凝土养护墙、柱钢筋墙柱模及梁底模梁钢筋板底模顶板钢筋墙柱梁板混凝土养护拆模外墙侧板顶板防水回填四、 土方工程1. 本工程地下室深基坑土方开挖分三层进行。第一层：-0.8m-2.80m，第二层：-2.80m-8.40m，第三层：-8.40m-11.8m（-12.2m）。总的挖土顺序由西向东（1-22轴）。土方开挖必须在地下水位降到该层开挖面底部标高以下1m后才能进行。开挖时应遵循分层、分块、留土护壁开挖的原则。2. 机械挖土至坑底以上20cm，余土须由人工进行挖掘，修底而成，以防扰动基坑底土体。被扰动处的基底采用素混凝土填补基坑内的所有边角凡小挖机不好操作的地方须104、由人工配合将其运送到小挖机可以操作的位置。基坑内挖土必须分层、分段开挖，相邻层的土方高差不大于2m及按1：1.25至1：1.3放坡以防土体塌方。3. 根据设计支撑的对称性和合理性，南北向栈桥设置在4-5轴、15-16轴，东西向栈桥设置在D-E列、4-16轴，使横纵栈桥形成环路。栈桥作为第二层、第三层运土车辆、挖土机进出通道及土方装车挖机停靠位置。4. SMW工法坑底加固完成50%（1-11轴）后进行第一层土方的开挖，用2m3挖机直接装土外运，挖土面标高控制在每一道支撑底以上10cm，利用人工修平至设计标高，随后进行浇砼垫层，该层土方仅开挖支撑部位，其余部位为了土方运输车辆的通行方便而不开挖。5105、. 第二层土方在第一道支撑强度达到设计强度的80%、基坑降水水位低于开挖面1m后开始开挖，该层土方在支撑部位开挖至-8.40挖土方向先由1-14轴，然后由22-14轴方向，土方通过栈桥装车外运。6. 第三层土方在第二道支撑强度达到设计强度的80%、基坑真空降水水位低于开挖面1m后开始开挖，该层土方是最后一层土方。挖土方向先1-14轴，后22-14轴。因第二道支撑底与基底之间净空距离只有3.6m，该部位只能采用小挖土机进行收底。挖土机局部挖不到的部位用人工配合挖土。待支撑部位挖土完成后，其他部位采用1立方米挖机进行挖土，接力向栈桥方向退着挖至基底标高。后用加长臂挖土机停靠在码头上进行清底工作。在106、该层土方开挖至基底标高时，放出电梯井等深坑位置灰线，利用人工配合机械挖至相应的基底标高。7. 土方开挖过程中必须及时对基坑进行跟踪监测，如发现基坑变形超出报警值，立即停止下挖，缩小分段深度。8. 回填时要采用对称回填，确保回填料满足规范及设计要求，分层回填厚度不得超过300mm，回填密实度要满足设计要求。9. 设备配置表工序第一层第二层第三层整个基坑面积（m2）11932119321193211932标高（m）-0.8-2.8-2.8-8.4-8.4-11.8（-12.2）-0.8-11.8（-12.2）挖土深度（m）2.0 5.63.4（3.8）11.0（11.4）土方量（m3）238646107、682042955133640设备配置大挖土机1m3以上3台6台6台6台中挖机0.8 m3小挖机0.4 m36台6台长臂挖机（9m-12m）2台2台2台工程急修车1辆1辆1辆1辆推土机路基箱50块50块50块50块栈桥材料利用路基箱作栈桥铺设材料15t-20t自卸车40辆40辆40辆40辆平均日出土量（m3）1193148510741273工期（天）204540105备注现场自然标高为-0.8m，底板下电梯井、集水井等落深处土方量未包含五、 深基础钢筋本工程底板钢筋采用HRB400级钢筋（新级钢）和圆钢（HPB235级）。底板钢筋可能为直径22、25、32，钢筋排数较多，车库一般为下排钢筋2排108、，上排钢筋纵横向各1排，局部2排。主楼一般为下排纵横向各4排，上排纵横向各2排。本工程钢筋加工全部为现场成型加工，现场共设2个成型加工场。严格按设计施工图和国家规范的标准，由钢筋翻样按图进行分批列单由现场成型加工。由于工程场地狭小，可供钢筋堆放和加工的场地狭小，按照工程进度的需要申请钢筋入场，控制现场的钢筋堆放数量。1. 钢筋加工(1) 本工程地下结构水平钢筋接头（20）采用直螺纹机械连接接头形式。钢筋垂直接头采用电渣压力焊对接连接。(2) 底板直螺纹加工采用滚扎直螺纹工艺（与地墙连接除外）。直螺纹丝头加工均在现场进行。A. 不同部位的钢筋加工，套丝结束后分类挂牌，有序堆放，便于使用。B. 直109、螺纹加工，检查钢筋端头的平整度和基圆度，对端头切口不平整和明显变形的，对端头采取切断处理。C. 对不同直径的钢筋明确加工丝牙数，在有效标准丝牙处涂红色油漆标识。D. 滚扎直螺纹的连接用普通扳手旋合接头到位，外露丝扣牙数在3牙之内。E. 直螺纹连接时，按丝牙根部的红油漆进行目测，红漆与套筒根部的距离在2牙之内，并用力矩扳手检测。F. 为保证底板钢筋最后一段的安装准确，最后一段钢筋长度现场实量后断料，加工时，将一段的螺纹加工成长螺纹。2. 钢筋安装(1) 钢筋支架施工A. 为了确保底板上部钢筋能承受钢筋施工和作业负荷，在上层钢筋底部制作钢结构支架，以确保底板顶部钢筋位置正确和施工作业安全。B. 采110、用25钢筋制成马凳撑，马凳撑之间的间距2.0m2.0m（主楼为1.7m1.7m），用25钢筋作横梁将各个马凳撑接成整体。电梯井部位立柱采用L758热轧等边角钢作为支撑立柱、横梁和剪刀撑，要求自垫块面开始向上设置，并焊3mm厚止水钢板一道（围焊，hf=5mm）C. 钢筋支架共分2个方向，各个方向的交界面上的钢筋支架，立柱间设置横向剪力撑，主楼与裙房相交部位剪力撑采用10#槽钢，裙房与副楼、裙房与裙房之间采用L758剪力撑。D. 钢筋支架以不大于8m（主楼7.5m）间距设置纵横向剪力撑。E. 钢筋支架横梁的标高严格控制，为扣除板面保护层和板面钢筋后的标高。(2) 钢筋施工A. 钢筋的垂直运输利用现111、场两台ZSZ6090和ST7027塔吊将钢筋吊入基坑，由人工将钢筋水平运输到各作业面。B. 严格控制保护层。底板钢筋的下皮铁搁置在等强度的砼垫块上，砼垫块几何尺寸100100100，布置间距部超过1.5m。垫块在投入使用必须达到一定的强度。C. 由于钢筋层数太多，为方便混凝土振捣，同向布置的钢筋要上下对齐。D. 底板钢筋层数较多，为减少返工确保钢筋施工质量，对底板钢筋实行分区分层验收，底板底部钢筋验收通过后安装上部钢筋。E. 电梯井等落低部位的下皮铁附加钢筋现行绑扎，严格复核其位置。F. 钢筋排列注意避开支撑立柱桩、钢结构地脚螺栓位置。G. 钢筋遇支撑立柱桩时，由技术部门现场踏勘后确定处理方法112、，严禁擅作主张自行处理。支撑立柱桩四周按洞口加筋处理。H. 楼板在壁柱位置，需要将预埋在地墙内的连接钢筋剥出，连接钢筋为12钢筋，与壁柱和楼板的边梁锚固。I. 劲钢柱部位，钢筋施工需要与钢柱施工相配合，钢筋翻样要根据设计图纸进行精确放样和深化设计，定出钢骨需要开洞的位置，经设计认可后提交钢结构加工单位开洞。J. 钢格构柱部位，底板钢筋实在无法穿过钢格构柱的，钢筋特殊处理，并按洞口加筋的形式在格构柱旁增设加筋，钢筋规格同底板钢筋。(3) 插筋施工A. 核心框架及柱子竖向主筋的正确性很重要。因此，首先在垫层面就要弹出主楼周边核心框架身线，将轴线引测到垫层面，弹线标记清晰，并用红油漆在线角走好标志。113、B. 在铺设板底板面钢筋时要预留出核心框架主筋的位置（主筋边做板墙竖筋支架），板面钢筋绑扎固定后，将轴线和墙身线投测到板面钢筋和竖筋支架上，然后以此为依据绑扎竖向主筋。C. 插筋经复核无误后进行固定，其中柱筋采用收口环箍固定，墙筋采用引铁固定，要求收口环箍、引铁与平台铁点焊固定，插筋与收口环或引铁点焊固定。另在1m高度处再布置一付收口环箍或引铁，与插筋绑扎固定。六、 模板工程1. 底板支模方法(1) 支模前，应先在垫层上的支模部位，抹1：2水泥砂浆找平，找好底线部位标高，以利支模和防止漏浆。模板表面应清理干净，堵塞整平漏浆孔洞，并均匀涂刷脱模剂。(2) 底板侧模立模后，除在模外用斜撑支撑固定外114、，尚应用12拉结螺杆在模内与工程桩或底板上下层钢筋网连接。(3) 500mm高的外墙吊模采用16钢筋焊接的形构架支承，间距应不大于750mm。(4) 吊模应支到与施工缝齐平，上口再加设通长角钢505。底板混凝土浇筑后，只拆除角钢，将施工缝上的一层浮浆凿除50 mm，并用水冲洗干净，以防此薄弱部位产生渗漏。下部侧模不拆，上部墙体侧模支模时直接与下部侧模相接，对拉螺栓尽量靠近施工缝设置，防止施工缝上下混凝土错台。地下室底板支模图2. 地下室墙、柱、梁、顶板支模方法(1) 施工缝以上墙壁采用排架法支模，即搭设脚手架，以架子为依托，先立外侧模板，找正并固定，绑完池壁钢筋，清扫墙内杂物后，再立内侧模板。115、脚手架的平面布置应与梁板模满堂架统一布置，使其间距相适应，排列规则整齐。(2) 墙壁两侧模板采用带木堵头和止水片的14对拉螺栓紧固。穿对拉螺栓的钢模板应选用钻好孔的标准孔模板，对拉螺栓纵横间距布置成750mm600mm。止水片采用3厚钢板制作，平面尺寸不应小于80mm80mm。止水片与对拉螺杆之间必须满焊连接，不留缝隙。砼浇筑后养护14天方可拆模，及时拆除堵头，割去外露螺杆，锥形凹槽用膨胀水泥砂浆封堵。(3) 调整垂直度，使符合要求后拧紧对拉螺栓。再检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及底边是否严密，支撑是否牢靠。七、 大体积抗渗混凝土工程1. 混凝土材料(1) 基础混凝土全部由商品砼供应商供116、应，地下防水结构采用掺外加剂的抗渗混凝土，各项性能指标应满足现行规范要求。(2) 配置砼用的水泥应采用低水化热的矿渣水泥或火山灰水泥，以减少大体积砼释放的热量。(3) 配置砼所用的砂及石子应避免阳光暴晒，拌制砼用水应严格控制其温度。(4) 运送砼的罐车应采取隔热措施，尤其是高温季节，应尽量减少路途中阳光暴晒的时间，砼罐外侧应采用附有反光材料的帆布裹覆。2. 混凝土浇筑(1) 要尽量缩短混凝土运输、浇筑和间歇的时间应控制在混凝土初凝的时间内。要求搅拌站对搅拌运输车的配备应能满足现场混凝土连续浇筑。(2) 浇筑劳动组织应事先安排好。捣固手的作业部位应划分明确，各自应对所管部位的混凝土浇筑质量负责。117、(3) 安排混凝土浇筑应关注近期天气形势预报，避开中雨以上天气浇筑混凝土。(4) 连续浇筑地下室侧壁和顶板时，水平构件混凝土前，应间歇1.01.5小时，进行二次振捣，让池壁混凝土充分沉实，然后浇筑水平构件。(5) 混凝土应分段分层连续浇筑，采用插入式振动器时分层厚度按400mm为宜。墙体宜成双组循环对称分层浇筑，相邻浇筑面必须均衡，高差不宜超过一个分层，严格控制浇筑工艺。(6) 混凝土的自由倾落高度超过2m时应采用串筒下料。(7) 底板浇注砼时在四角及中间设置测温孔，采用覆盖塑料薄膜及草包或麻袋等措施严格控制砼内外温差不得超过25摄氏度，高温季节砼浇注施工应尽量安排在下午温度开始降低时或夜间施118、工。搅拌用水采用低温水拌合，增加车辆的调整运输密度。控制混凝土的入仓量，控制水化热。(8) 混凝土泌水应赶至一处，形成一个集水坑，用小型软轴水泵排出模外。(9) 表面混凝土振捣后，应随即再用铁锹整平拍实，待混凝土初凝后，用铁抹子反复搓平压实拉光，增加表面致密性，防止出现干缩裂缝。(10) 试块制作和混凝土养护应设专人负责。试块应在浇筑地点随机取样制作，在做混凝土强度试块的同时，还应做抗渗试块。(11) 防水混凝土终凝后，即应覆盖浇水养护14天以上，养护期间混凝土表面必须始终保持湿润，这是保证地下结构强度，控制裂缝产生的重要环节。八、 特殊部位的细部处理1. 施工缝及后浇带(1) 在施工缝处继续119、浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土抗压强度不应小于1.2N/mm2；(2) 施工缝处已硬化的混凝土表面，应清除水泥薄膜、松动石子及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，但不得积水；(3) 浇筑混凝土前，应先在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土内成分相同的水泥砂浆；(4) 混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合；(5) 后浇带用高一强度等级的混凝土并掺加微膨胀剂补偿砼收缩，浇筑要振捣密实，并加强养护。2. 预埋铁件及对拉杆防水砼结构内的预埋铁件及对拉杆应加焊止水钢板，若预埋铁件较多较密时，可采用许多预埋铁件共用一块止水钢板的做法。施工时应注意将预埋铁件及止水钢板周围的砼浇捣密实、保证质量。3. 穿墙套管120、及管道(1) 套管加焊止水环法在管道穿过防水砼结构处预埋套管，套管上需加焊止水环，止水环应与套管满焊严密。安装穿墙管道时，先将管道穿过预埋套管，予以临时固定，然后一端以封口钢板将套管及穿墙管焊牢，再从另一端将套管与穿墙管之间的缝隙以防水材料（防水油膏、沥青玛蹄脂等）填满后，用封口钢板封堵严密。(2) 群管穿墙防水做法在群管穿墙处预留孔洞，洞口四周预埋角钢固定在砼中，封口钢板焊在角钢上，要四周满焊严密，然后将群管逐根穿过两端封口钢板上的预留孔，再将每管与封口钢板沿管周焊接严密（焊接时宜用对称方法或间隔时间施焊，以防封口钢板变形），从封口钢板上的灌注孔洞内灌注沥青玛蹄脂，灌满后将预留的沥青灌注孔焊121、接封严。九、 地下室防水施工1. 地下室防水的设计要求(1) 地下室底板下基层：在砼垫层浇筑完成后，做20厚RP20预拌砂浆找平层，再双层铺设高聚物改性沥青防水卷材做为防水层，总厚度6厚，其上做50厚C20细石混凝土保护层，待保护层施工完成达到上人强度后方可进行底板钢筋绑扎施工，同时应注意对下部防水层的保护。(2) 地下室外墙面：在地下室外墙板模板拆除，基层清理干净后，可进行地下室外墙面防水施工。采用20厚RP20预拌砂浆找平，再双层铺设高聚物改性沥青防水卷材做为防水层，总厚度6厚，再用粘贴法铺设25厚聚苯板保护层，完成后才可进行土方回填施工，回填时应避免土中石块尖角损坏保护层及防水层。(3)122、 地下室顶板外表面：在地下室顶板砼浇筑完成，达到可以上人强度后，可进行地下室外顶面防水施工。先在清理干净的基层上施工20厚RP15预拌砂浆找平层，再双层铺设高聚物改性沥青防水卷材做为防水层，总厚度6厚，其上做40厚挤塑聚苯板保温层，再铺设一层纤维布，最后再做80厚C20细石钢筋混凝土保护层。2. 地下室防水的施工方法由于地下室防水的材料选用及施工工艺与屋面防水相同，因篇幅所限请参考屋面防水章节。3. 地下室防水的注意事项(1) 施工用的材料和辅助材料多属易燃品，因此，存放材料仓库和施工现场必须通风良好、严禁烟火，同时要备有消防器材。(2) 在保护层施工完成以前的整个施工过程中，不允许穿带钉的鞋123、进入现场以免损坏防水层。(3) 待砼基层充分干燥后方可进行防水层的施工。(4) 地下室桩头防水处理A. 地下室桩头的防水采用水泥基渗透结晶型防水涂料两遍，它与桩头四周地下室底板的防水层在桩顶阳角处用密封膏密封卷材收头，形成整个地下室底板，即使在桩头处也是封闭的防水层。B. 桩头防水层施工前应将桩头顶凿平，桩头不能有松动的砼，并且使桩头清洁，不能有浮灰，水泥基渗透结晶型防水涂料施工时，基层砼应润湿。(5) 顶板预留孔洞处的处理由于布置在基坑内的塔吊要在综合大楼主体钢结构吊装完成后才能拆除，这就使得在地下室顶板上留出了一个洞口，这一洞口需待塔吊拆除后方可浇注顶板砼，砼浇注完成后再施工顶面防水层，这124、就涉及到与洞口周围已经做好的防水层的连接整体性问题，为保证地下室防水施工质量，在相接区域采取卷材错层搭接，上部加设附加层法施工，确保施工质量。第四节、 钢结构工程施工方案本工程项目钢结构工程包括综合大楼主楼地下钢支撑制作、安装；综合大楼钢结构、制作、安装；综合大楼钢楼承板安装；老干部（老年）大学钢结构连廊制作、安装；连廊钢楼承板安装。1. 综合大楼主楼地下钢结构包括钢柱和钢支撑，材质Q345B，喷砂除锈后涂刷防锈底漆，钢结构防火涂料面漆，采用焊接及高强度螺栓连接，工程量约460t；2. 综合大楼为高层钢结构框架结构，内容包括：钢箱型柱制作安装，材质Q345B；钢梁制作安装，材质Q345B及Q4125、20B；钢支撑制作安装，材质Q345B；喷砂除锈后涂刷底漆，钢结构防火涂料面漆，采用焊接及高强度螺栓连接，工程量约5872t；3. 综合大楼钢楼承板采用双面镀锌压型钢板楼板，厚度0.8mm，工程量约46000m2；4. 老干部（老年）大学钢结构连廊包括：钢柱、梁制作安装，材质Q345B；喷砂除锈后涂刷底漆，钢结构防火涂料面漆，采用焊接及高强度螺栓连接，工程量约20t；5. 老干部（老年）大学钢结构连廊钢楼承板采用双面镀锌压型钢板楼板，厚度0.8mm，工程量约260m2。一、 钢结构制作施工工艺1. 基本规定(1) 钢结构制作单位应具备相应资质，制作现场质量管理应有相应的施工技术标准、质量管理体126、系、质量控制及检验制度，施工组织设计、施工方案等技术文件；(2) 钢结构工程施工质量的验收，必须采用经计量检定。校准合格的计量器具；(3) 钢结构工程应按规定进行施工质量控制；(4) 建筑钢结构的制作单位，应根据已批准的设计文件编制施工详图。钢结构制作前，应根据设计文件、施工详图的要求以及制作单位的条件；编制制作工艺。制作工艺应作为技术文件经发包单位代表或监理工程师批准；(5) 钢结构制作单位应在必要时对构造复杂的构件进行工艺性试验；(6) 连接复杂的钢构件，应根据合同要求在制作单位进行预拼装。2. 钢构件制作工艺钢构件制作主要包括：双H型十字柱，钢支撑，箱型钢柱，H型钢梁等。其中箱型柱的制造127、最复杂。十字柱，箱型柱、钢柱，钢梁的材质为Q345B。另有部分H型钢梁材质为Q420B。(1) 箱型柱制作工艺A. 箱型柱制作流程下料切割下料切割 矫正铣四边划线、钻孔检验 底板筋板内隔板牛腿切割翼腹板下料切割检验开锁口除锈、油漆焊接、矫正检验焊接、探伤、矫正 原材料进厂、检验矫正、除锈、底漆BOX本体腹板下料数割翼板下料数割矫正划线装内板检验划线、钻孔 型组装隔板焊接型组装焊接、探伤矫正铣支承端BOX柱组装矫正切割坡口检验、锯割检验包装、出厂箱型柱由4块板（即2块宽板和2块窄板）组成，4道角焊缝按强度需要分段设计成全焊透（CP）坡口与局部焊透坡口（PP）两种形式。箱型柱内设有横隔板，主要横隔128、板与外板（窄板）采用熔化嘴电渣焊进行焊接，普通横隔板与外板三面焊接。箱型柱外侧在各楼层高度处设有与横梁连接的眼板，柱与柱之间的连接采用焊接和顶紧相结合的形式。箱型柱典型横剖图B. 余量的加放原则采用无余量工艺，即构件在长度方向上只加放焊接收缩补偿值和机加工余量，各部分余量在各道工序中逐步收缩掉。零件的下料尺寸为理论尺寸加余量，为保证箱型柱内各道隔板及箱型柱外各连接眼板之间相对位置的正确，各余量分别加放在各段，不能集中加放一端。在确定宽板上的熔化嘴焊孔位置时，必须在孔间理论尺寸上加补偿值，并在一端加放机加工余量，另一端加放切割余量。C. 外板坡口形式及两种坡口交界处的过渡箱型柱外板四道角焊缝按强129、度要求设计成全焊透（CP）坡口和局部焊透（PP）坡口两种形式。两种坡口交界处进行过渡，过渡段取在PP坡口区域内，过渡段长度为40mm，窄板的CP坡口处还要凹进68mm。D. 装配与检验钢带箱型柱的制造需制作2根钢带，其中1根装配划线钢带，用于安装箱内隔板和宽板钻焊孔划线，钢带上要标明上口和下口断线、箱内各道隔板位置线和厚度方向以及熔嘴焊的眼孔中心线等，在上、下两端要标明机加工和切割余量，并在各段尺寸中加放焊接补偿值。另一根为检验钢带，用于箱型柱铣头、安装箱外附件，并划出各种理论线，钢带上要标明上口和下口铣切及切割线、100mm检验线、层高线、连接眼板位置线以及各附件的位置线等，其中连接眼板要以130、基准眼孔的中心线作为定位点，不能以板的边缘定位，检验钢带中的各段尺寸均为理论尺寸。箱型柱装配钢带E. 电渣焊隔板切割步骤箱型柱内的电渣焊隔板是箱型柱制作中的关键部件，为保证质量，采取先在简易模架内组装，四周加放余量，然后对四周机加工的工艺。横隔板零件应集中生产，分两次下料，即先用高精度门切开长板条，然后落料用半自动切割机切断（含两端坡口）。箱型柱熔化嘴焊割板切割示意F. 长板条的切割与校正长板条应采用高精度门式多头气割机进行切割。割缝间要根据板厚正确加放补偿值，焊缝坡口宜采用半自动气割机两边对称、同时切割，精度要求较高的零件应采用机加工刨边。构件切割边缘必须打磨清理，构件自由边如有缺陷，应用火131、焰局部加热至150C后补焊并磨平。板的边缘有两种坡口，气割时要保证两种坡口光顺过渡。宽板气割坡口后要送机加工钻熔化嘴焊孔，焊孔用装配划线钢带划出。所有零件切割后必须校正才能用于装配，校正应以机械冷压为主，严禁使用强制措施（水冷）冷却，一般应以风冷或自然冷却为主。G. 箱型柱装配与焊接工艺a. 将横隔板零件和电渣焊垫板零件及CP焊缝衬垫板、小块工艺垫板在简易模架上按下图要求组合成部件，然后进行机加工；箱型柱熔化嘴焊隔板部件示意b. 制作箱型柱组装胎架，胎架上表面水平度误差为1mm。将1块宽板吊上胎架，用装配划线钢带划出中心线、箱内隔板位置线及上口和下口工艺性加强板的位置线，并标明厚度方向以及窄板132、安装位置线；c. 安装箱内隔板和上、下口加强板。安装时要求：隔板的中心线与宽板中心线对准，并保证全部隔板的边缘在同一条直线上。隔板的熔化嘴槽与宽板的焊孔对准。施定位焊，焊前用火焰局部加热到150C；d. 先吊装1块窄板，分别吊装2块宽板组成型,其上、下端必须齐平，并且焊孔必须与横隔板的焊槽对准，内表面要与横隔板贴紧，局部间隙不大于1mm；e. 焊接隔板部件两侧与宽板的焊透（CP）角焊缝。焊接时要控制变形，随时测量并及时校正；f. 安装箱内的衬垫板并焊接，注意衬板比焊缝两端各长50mm以上，并在一条直线上。衬板与箱板要焊接牢固，以免脱落；g. 盖最后一块窄板合拢成箱型柱，合拢前应将箱内隔板位置引133、出划在外板上，以备电渣焊焊缝超声波探伤检测时用.如果箱内隔板有三面焊的情况，则必须把不焊的一边标记在外面，或在最后一块盖板（窄板）上标明“盖板”字样，在四道角焊缝的两端装好引弧板（注意：引弧板要符合规定并焊牢），交下道工序焊接；h. 焊接在专用胎架上进行，焊前必须按规定预热，焊接中要多次翻身，对称施焊并随时测量变形情况，包括弯曲、扭转、角尺度变形等，以便随时校正。焊后对焊缝进行探伤检验；i. 将熔化嘴焊孔钻穿，进行熔化嘴焊接；j. 焊后对箱型柱外形初步检查，对过大的变形进行校正。校正到符合标准后，将钢柱放在平台上，用划线检验钢带划线，划线内容包括：四个面的中心线；上、下口铣切或切割线和100m134、m检验线；层高线；连接板和附件安装位置线等。划线后送机加工铣头；k. 机加工结束后，安装附件并开好箱柱下端的坡口，安装附件要以眼孔中心为定位点，并需格外注意第一只眼孔距板边缘的距离，柱与柱之间的连接板留到预拼装时安装。下端割坡口时要注意保证角度与留根尺寸正确；l. 将上、下两节钢柱吊在平台（或预拼装胎架）上进行预拼装。(2) H形钢制作工艺A. 组装：坡口开制完成，零件检查合格后，在专用胎具上组装H 形钢。组装时，利用直角尺将翼缘的中心线和腹板的中心线重合，点焊固定。组装完成后，在H 形钢内加一些临时固定板，以控制腹板和翼缘的相对位置及垂直度，并起到一定的防变形作用。B. 焊接：H 形钢的焊接135、采用你气体保护焊打底，埋弧自动焊填充、盖面的方式进行焊接。在焊接过程中要随时观察H 形钢的变形情况，及时对焊接次序和参数进行调整。C. 矫正：H 形钢焊接完成后，采用翼缘矫正机对H 形钢进行矫直及翼缘矫平，保证翼缘和腹板的垂直度。对于扭曲变形，则采用火焰加热和机械加压同时进行的方式进行矫正。火焰矫正时，其温度不得超过650。(3) T 形钢制作工艺A. T 形钢的加工，根据板厚和截面的不同，可采用不同的方法进行。一般情况下采用先组焊H 型钢，然后从中间割开，形成2 个T 形钢的方法加工。切割时，在中间和两端各预留50mm 不割断，待部件冷却后再切割。切割后的T 形钢进行矫直、矫平及坡口的开制；136、B. 铣端：矫正完成后，对H 形钢和T 形钢进行铣端。(4) 劲性十字柱制作工艺A. 工艺隔板的制作：在十字柱组装前，先制作好工艺隔板，以方便十字柱的装配和定位。工艺隔板与构件的接触面要求铣端，边与边之间必须保证成90直角，以保证十字柱截面的垂直度;B. 首先检查装配用的H 形钢矫正合格，其外形尺寸是否达到要求经检查合格，清理完焊接区域内铁锈、氧化皮、飞溅、毛边等杂物，方可开始组装十字柱。C. 隔板的制作:将H 形钢放到装配平台上，把工艺隔板装配到相应的位置。将T 形钢放到H 形钢上，利用工艺隔板进行初步定位。对于无工艺隔板而有翼缘加劲板的十字柱，先采用临时工艺隔板进行初步定位，然后用直角尺和137、卷尺检查外形尺寸合格后，将加劲板装配好，待十字柱焊接完成后，将临时工艺隔板去除;D. 利用直角尺和卷尺检查十字柱端面的对角线尺寸和垂直度以及端面的平整度。对不满足要求的进行调整。经检查合格后，点焊固定。E. 劲性十字柱焊接：采用CO2气体保护焊进行焊接。焊接前将十字柱底面垫平。焊接时要求从中间向两边双面对称同时施焊，以避免因焊接造成弯曲或扭曲变形；F. 十字柱矫正：焊接完成后检查十字柱是否产生变形如发生变形，则用压力机进行机械矫正或米用火焰矫正，火焰矫正时，加热温度控制在650。扭曲变形矫正时，一端固定，另一端采用液压千斤顶进行矫正;G. 十字柱铣端：矫正完成后，对十字柱的上端进行铣端，以控制138、柱身长度。十字柱铣端完成后，将临时工艺隔板去除，并将点焊缝打磨平整。H. 清理：十字柱装配、焊接、矫正完成后，将构件上的飞溅、焊疤、焊瘤及其他杂物清理干净。 (5) Q420钢材质加工工艺A. 检验：Q420高强钢入厂的检验项目主要包括钢材的外观质量、规格尺寸、允许偏差、力学性能及化学元素分析等，钢材的外观质量除应符合有关标准及设计要求外，尚应符合下列规定:当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时,其深度不得大于该钢材厚度允许负偏差值的1/2;钢材端边或断口处不应有分层、夹杂等缺陷。焊接材料入厂时应同时提供产品质量证明书(包括熔覆金属化学成分、力学性能保证值、推荐的焊接工艺参数等)；B. Q420139、高强钢与其他低级别钢材焊接时，宜选用强度与钢材级别低一侧相配的焊接材料。焊条、焊剂在使用前应按照说明书的要求进行烘干,重复烘干不得超过两次。受潮的焊条不应使用。焊丝在使用前应清除锈、垢、油污；C. 热矫正及热变形加工工艺：热矫正应采用中性火焰加热。热矫正前应确定加热部位和矫正步骤。工件经一次热矫正后仍没有达到要求,不允许在原位置进行重复加热。加热温度在200300范围内，严禁锤打和弯曲。热矫正一般采用点状加热或线状加热方法。加热时应采用电炉、煤炉或油炉等设备,不得采用氧燃气火焰加热。 二、 钢结构安装施工工艺综合大楼主楼钢结构总体竖向施工顺序为中心结构施工先行，紧跟着的是外附框架结构施工。本工140、程按建筑楼层高度划分，一般每三层为一施工段进行安装。（地下室按照楼层分层进行安装后进行钢筋和混凝土施工作业）1. 技术准备(1) 熟悉安装现场周边环境，建立合理的测量控制网，编制满足构件空间定位精度要求的测量方案。(2) 联系就专项施工工艺交底或委托有资质的单位检测，包括焊接工艺评定或焊缝检测，高强度螺栓检测或抗滑移系数复测，大型设备安装检测等关系结构安全的工艺。2. 钢结构安装施工工艺(1) 吊装机械方案根据本工程的特点，选择使用1#、2#台塔式起重机（位置见平面示意图），另配25t汽车吊作为辅助吊机。钢柱须分段制作安装，一般按每二、三层为一节段。设定该钢结构建筑最大单件（一般为主楼裙房以下141、部分钢柱）重量约为10t，因此选用ZSC6090自升塔式起重机（1#）布置在3轴9轴，轴轴，作业半径50m（覆盖主楼），末端最大吊重11t，额定起重量550Nm；考虑工程量及施工进度，另一台塔式起重机（2#）布置在10轴11轴，F轴G轴，作业半径40m。1#塔吊采用高台基础，吊臂高度必须高于2#塔吊，安装最终高度为H=120m。2#塔吊安装最终高度为H=108m，吊臂长度不得与1#塔吊相碰；部分裙房钢结构吊装选用25t汽车吊吊装。(2) 钢结构吊装程序综合大楼主楼地面钢结构吊装采用综合吊装法，其吊装程序一般是：综合大楼钢结构吊装以主楼核心框架（3轴9轴，E轴F轴），向四周展开（2轴10轴，E轴142、F轴），再展开至裙房结构（1轴5轴，A轴H轴）。吊装总体顺序由内而外，并向四周扩展，垂直方向由下至上组成稳定结构后，分层安装次要结构，一节间一节间钢构件、一层楼一层楼安装完，采取对称安装、对称固定的工艺，有利于消除安装误差积累和节点焊接变形，使误差降低到最小限度。吊装顺序原则采用对称吊装、对称固定，当一片区吊装完毕后，即进行测量、校正、高强螺栓初拧等工序，对整体结构进行测量、校正、高强螺栓终拧、焊接。接着进行下一节钢柱的吊装。组合楼盖则根据现场实际情况进行压型钢板吊放和铺设工作。(3) 钢构件配套供应现场钢结构吊装是根据方案的要求按吊装流水顺序进行，钢构件必须按照安装的需要供应。为充分利用施工143、场地和吊装设备，应严密制定出构件进场及吊装周、日计划，保证进场的构件满足周、日吊装计划并配套。(4) 钢柱安装A. 吊点位置及吊点数根据钢柱形状、断面、长度、起重机性能等具体情况确定。吊点一般采用焊接吊耳、吊索绑扎、专用吊具等。钢柱一般采用一点正吊。吊点设置在柱顶处。由于钢柱倾斜，起吊、对线、校正较难控制。制作立柱时应及时焊上吊点，以便现场安装。箱型柱吊点安装示意B. 钢柱采用单机起吊，起吊时钢柱必须垂直，尽量做到回转扶直。起吊回转过程中应避免同其他已安装的构件相碰撞，吊索应预留有效高度。钢柱扶直前应将登高爬梯和挂篮等挂设在钢柱预定位置并绑扎牢固，起吊就位后临时固定地脚螺栓、校正垂直度。钢柱接144、长时，钢柱两侧装有临时固定用的连接板，上节钢柱对准下节钢柱柱顶中心线后，即用螺栓固定连接板临时固定。钢柱安装到位，对准轴线、临时固定牢固后才能松开吊索。C. 钢柱校正a. 钢住校正工艺流程：柱基标高调整柱基轴线调整柱身垂直度校正；b. 柱基标高调整：钢柱标高调整采用垫铁调整。柱底板下、基础钢筋混凝土面上放置钢板，作为标高调整块用，柱底板下空隙，用高强度混凝土填实。对于高层钢结构地下室部分劲性钢柱，钢柱的周围都布满了钢筋，调整标高和轴线时，同土建交叉协调好才能进行。c. 第一节柱底轴线调整：钢柱制作时，在柱底板的四个侧面，用钢冲标出钢柱的中心线。对线方法：在起重机不松钩的情况下，将柱底板上的中心145、线与柱基础的控制轴线对齐，缓慢降落至设计标高位置。如果钢柱与控制轴线有微小偏差，可借线调整；d. 第一节柱身垂直度校正柱身调整一般采用缆风绳或千斤顶，钢柱校正器等校正。用两台呈90的径向放置经纬仪测量。地脚螺栓上螺母一般用双螺母，在螺母拧紧后，将螺杆的螺纹破坏或焊实；e. 柱顶标高调整和其他节框架钢柱标高控制可以用两种方法：一是按相对标高安装，另一种是按设计标高安装，通常是按相对标高安装。钢柱吊装就位后，用大六角高强螺栓临时固定连接，通过起重机和撬棍微调柱间间隙。量取上下柱顶预先标定的标高值，符合要求后打入钢楔、临时固定牢，考虑到焊缝及压缩变形。钢柱安装完后，在柱顶安置水准仪，测量柱顶标高，以146、设计标高为准。如标高高于设计值在5mm 以内，则不需调整；如高于设计值5mm 以上，则钢柱顶部调整到设计标高；如标高低于设计值，则需增加上下钢柱的焊缝宽度，但一次调整不得超过5mm，以免过大的调整造成其他构件节点连接的复杂化和安装难度；f. 第二节柱轴线调整：上下柱连接保证柱中心线重合。如有偏差，在柱与柱的连接耳板的不同侧面加入垫板（垫板厚度为0.51.0mm），拧紧大六角螺栓。钢柱中心线偏差调整每次3mm 以内，如偏差过大分23 次调整。上一节钢柱的定位轴线不允许使用下一节钢柱的定位轴线，应从控制网轴线引至高空，保证每节钢柱的安装标准，避免过大的积累误差；g. 第二节钢柱垂直度校正钢柱垂直度147、校正的重点是对钢柱有关尺寸预检。下层钢柱的柱顶垂直度偏差就是上节钢柱的底部轴线、位移量、焊接变形、日照影响、垂直度校正及弹性变形等的综合。可采取预留垂直度偏差值消除部分误差。预留值大于下节柱积累偏差值时，只预留累计偏差值，反之则预留可预留值，其方向与偏差方向相反。箱型柱安装校正示意(5) 框架梁安装框架梁和柱连接一般采用为上下翼板焊接、腹板高强度螺栓栓接连接方式。A. 钢梁吊装宜采用专用吊具，两点绑扎吊装。吊升中必须保证使钢梁保持水平状态。一机吊多根钢梁时绑扎要牢固，安全，便于逐一安装；B. 一节柱一般有24 层梁，原则上横向构件由上向下逐层安装，由于上部和周边都处于自由状态，易于安装和控制质148、量。同一列柱的钢梁从中间跨开始对称地向两端扩展安装，同一跨钢梁，先安上层梁再装中下层梁；C. 在安装柱与柱之间的主梁时，测量必须跟踪校正柱与柱之间的距离，并预留安装余量，特别是节点焊接收缩量。达到控制变形，减小或消除附加应力的目的；D. 柱与柱节点和梁与柱节点的连接，原则上对称施工，互相协调。对于焊接连接，一般可以先焊一节柱的顶层梁，再从下向上焊接各层梁与柱的节点。混合连接一般为先栓后焊的工艺，螺栓连接从中心轴开始，对称拧固。次梁根据实际施工情况一层一层安装完成。(6) “十”字劲性混凝土结构钢结构安装A. 劲性混凝土结构框架包括劲性混凝土柱，劲性混凝土梁，劲性混凝土柱一混凝土梁结构两种形式，149、其中钢构件连接多采用高强度螺栓连接；B. 劲性混凝土结构施工工艺：基础检收 钢结构柱安装 钢结构梁安装 钢筋绑扎 支模板、浇混凝土；C. 对于劲性混凝土中的钢结构梁的安装方法和框架梁安装方法一致。无框架梁的结构，为保证钢柱的空间位置，要增设支撑体系固定钢构件，确保钢柱安装、焊接后空间位置准确；D. 钢结构梁上面的熔焊栓钉在工厂加工。无梁劲性混凝土钢柱和混凝土梁的连接较复杂，特别是箍筋和主筋穿柱和梁时位置较复杂，工艺交叉多，处理要细致，钢筋要贯通。混凝土梁的浇筑最好和柱混凝土浇筑错开，避免混凝土产生裂缝。(7) 吊装施工测量与控制A. 本工程采用经纬仪天顶距控法投点进行测量点引测；B. 确定基准150、点：本工程楼面的单体平面布局为矩型，钢柱（轴线）排列均呈现方形。根据单元平面形状采用“十”字形轴线控制方法，土建提供并经监理核准的纵横轴线控制线，为钢结构安装的底层基准点。所有轴线和垂直度控制均从此点引测；C. 引测过程：控制点制成后，第一节钢柱的测量位置从控制点引定。楼层开始铺设压型钢板，在施工第二层及以上每层结构楼面时，在底层控制点旁的管道预留孔同位置上方预留不小于250mm250mm的方孔。控制线的引测，以每一节为单位，即每一节顶层楼面混凝土施工后，应引测控制线至该楼面；D. 依次将该单元几个控制点分别引测到顶层楼面，然后测量员到楼面上用经纬仪将已引测好的几个点，分别引出直线，并转角校核151、。综合大楼跟踪观测示意(8) 柱底灌浆：在第一节柱及柱间钢梁安装完成后，即可进行柱底灌浆。灌浆要留排气孔。钢管混凝土施工也要在钢管柱上预留排气孔。(9) 补漆：补漆为人工涂刷，在钢结构按设计安装就位后进行。补漆前应清渣、除锈、去油污，自然风干，并经检查合格。三、 钢结构现场焊接与连接施工工艺1. 手工电弧焊(1) 根据焊件厚度选择焊条直径；焊接电流的选择主要根据焊条直径和焊接部位选择电流，在保证焊接质量条件下，采用大直径焊条和大电流焊接，以提高劳动生产率；(2) 施焊前，焊工应检查焊接部位的组装和表面清理的质量。坡口组装间隙超过允许偏差规定时，可在坡口单侧或两侧堆焊、修磨使其符合要求，但当坡口152、组装间隙超过较薄板厚度2 倍或大于20mm 时，不应用堆焊方法增加构件长度和减少组装间隙；(3) T 形接头、十字形接头、角接接头和对接接头主焊缝两端，必须配置引弧板引出板，其材质应和被焊母材相同，坡口形式应与被焊焊缝相同，禁止使用其他材质的材料充当引弧板和引出板；(4) 焊接完成后，应用火焰切割去除引弧板和引出板，并修磨平整。不得用锤击落。2. 二氧化碳气体保护焊(1) 根据板厚选择焊丝直径，为减少杂含量，尽量选择直径较大的焊丝；二氧化碳气体保护焊必须采用直流反接；施焊前，焊工应检查焊接部位的组装和表面清理的质量，如不符合要求，应修磨补焊合格后方能施焊；(2) 坡口组装间隙超过允许偏差规定时153、，可在坡口单侧或两侧堆焊、修磨使其符合要求，但当坡口组装间隙超过较薄板厚度2 倍或大于20mm 时，不应用堆焊方法增加构件长度和减少组装间隙；(3) T 形接头、十字形接头、角接接头和对接接头主焊缝两端，必须配置引弧板引出板，其材质应和被焊母材相同，坡口形式应与被焊焊缝相同，禁止使用其他材质的材料充当引弧板和引出板；(4) 焊接完成后，应用火焰切割去除引弧板和引出板，并修磨平整。不得用锤击落引弧板和引出板，不应在焊缝以外的母材上打火、引弧。3. 高强度螺栓(1) 高强度螺栓的紧固方法A. 高强度螺栓的紧固是用专门扳手拧紧螺母，使螺杆内产生要求的拉力。B. 扭剪型高强度螺栓紧固分初拧和终拧二次进154、行：初拧用定扭矩扳手，以终拧扭矩的3050进行，使接头各层钢板达到充分密贴，再用电动扭剪型扳手把梅花头拧掉，使螺栓杆达到设计要求的轴力。对于板层较厚，板叠较多，安装时发现连接部位有轻微翘曲的连接接头等原因使初拧的板层达不到充分密贴时应增加复拧，复拧扭矩和初拧扭矩相同或略大。(2) 高强度螺栓的安装顺序A. 一个接头上的高强度螺栓，应从螺栓群中部开始安装，逐个拧紧。初拧、复拧、终拧都应从螺栓群中部开始向四周扩展逐个拧紧，每拧一遍均应用不同颜色的油漆做上标记，防止漏拧；B. 接头如有高强度螺栓连接又有电焊连接时，是先紧固还是先焊接应按设计要求规定的顺序进行，设计无规定时，按先紧固后焊接(即先栓后焊155、)的施工工艺顺序进行，先终拧完高强度螺栓再焊接焊缝；C. 高强度螺栓的紧固顺序从刚度大的部位向不受约束的自由端进行，同一节点内从中间向四周，以使板间密贴；D. 按钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范(JGJ82-91)和钢结构工程施工质量验收规范GB502052001要求验收。4. 焊钉焊接(1) 为保证施工焊接电源的电压稳定性，熔焊栓钉机的电源应单独布设；(2) 施工前应进行焊接工艺评定，选择合格的焊接工艺进行施工；(3) 根据栓钉的安装位置，熔焊栓钉适用的瓷环可分为穿透型的瓷环和普通瓷环。直接在压型钢板上安装的栓钉应使用穿透型的瓷环，在钢梁上安装的栓钉应使用普通型的瓷环。根据作业条件156、施工前应进行烘烤除湿；(4) 正式焊接前试焊1 个焊钉，用榔头敲击使剪力钉弯曲大约30，无肉眼可见裂纹方可开始正式焊接，否则应修改施工工艺；(5) 每天的焊接完的焊钉都要从每根梁上选择两个栓钉用榔头敲弯约30，无肉眼可见裂纹方可继续焊接，否则应修改施工工艺；(6) 如果有不饱满的或修补过的栓钉，要弯曲15检验。榔头敲击方向应从焊缝不饱满的一侧进行。进行弯曲试验合格的焊钉如结果合格，可保留弯曲状态；(7) 对焊钉和钢材焊接进行焊接工艺评定，其结果应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。瓷环应按其产品说明书进行烘焙。四、 钢楼承板安装施工工艺1. 基本规定(1) 压型钢板安装在钢结构楼层梁检验合格157、并办理有关隐蔽手续以后进行，整层施工。压型钢板按施工要求分区、分片吊装施工楼层并放置稳妥，及时安装，不宜在高空过夜；(2) 压型钢板的切割应用冷作、空气等离子弧等方法切割，严禁用氧气乙炔焰切割。2. 施工工艺(1) 压型钢板与其他相关联的工序应按下列序流程进行施工：钢结构隐蔽验收搭设支顶架压型钢板安装焊接堵头板和封边板安装压型钢板锁口栓钉焊清扫、检验批交验设备管道、电器线路施工、钢筋绑扎混凝土浇筑(2) 压型钢板在装、卸、安装中严禁用钢丝绳捆绑直接起吊，运输及堆放应有足够支点，以防变形。铺设前对弯曲变形者应矫正好；(3) 钢梁顶面要保持清洁，严防潮湿及涂刷油漆未干；(4) 压型钢板按图纸放线安158、装、调直、压实并点焊牢靠。要求如下：波纹对直，以便钢筋在波内通过；与梁搭接在凹槽处，以便施焊；每凹槽处必须焊接牢靠，每凹槽焊点不得少于一处，焊接点直径不得小于1cm；(5) 压型钢板铺设完毕、调直固定后应及时用锁口机具进行锁口，防止由于堆放施工材料或人员交通，造成压型板咬口分离；(6) 安装完毕，应在钢筋安装前及时清扫施工垃圾，剪切下来的边角料应收集到地面上集中堆放；加强成品保护，铺设作业人员施工通道以减少在压型钢板上的人员走动，严禁在压型钢板上堆放重物。五、 涂装施工工艺1. 防腐涂料涂装(1) 钢结构工程的油漆涂装应在钢结构制作安装验收合格后进行。油漆涂刷前，采取喷射方法将需要涂装部位的铁159、锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净； (2) 刷涂法操作工艺要求A. 对干燥较慢的涂料，应按涂敷、抹平和修饰三道工序进行；对于干燥较快的涂料，应从被涂物一边按一定的顺序快速连续地刷平和修饰，不宜反复涂刷；B. 涂刷顺序，一般应按自上而下、从左向右、先里后外、先斜后直、先难后易的原则，使漆膜均匀、致密、光滑和平整；刷涂的走向，刷涂垂直平面时，最后一道应由上向下进行； (3) 空气喷涂法操作工艺要求A. 进行喷涂时，必须将空气压力、喷出量和喷雾幅度等参数调整到适当程度，以保证喷涂质量；喷枪应垂直于被涂物表面；B. 暂停喷涂工作时，应将喷枪端部浸泡在溶剂中，以防涂料干固堵塞喷嘴；C.160、 喷枪使用完后，应立即用溶剂清洗干净。枪体、喷嘴和空气帽应用毛刷清洗。气孔和喷漆孔遇有堵塞，应用木钎疏通，以防损伤喷嘴孔。(4) 涂装施工工艺及要求A. 涂装环境温度：应按照涂料产品说明书的规定执行。环境湿度：一般应在相对湿度小于80的条件下进行。钢材表面的温度必须高于空气露点温度以上，方可进行喷涂施工。在雨、雾、雪和较大灰尘的环境下，必须采取适当的防护措施，方可进行涂装施工；B. 设计要求或钢结构施工工艺要求禁止涂装的部位，在涂装前必须进行遮蔽保护。如地脚螺栓和底板、高强度螺栓结合面、与混凝土紧贴或埋入的部位等；C. 涂装施工过程中，应控制油漆的黏度、稠度、稀度，兑制时应充分地搅拌，使油漆色161、泽、黏度均匀一致。涂刷遍数及涂层厚度应执行设计要求规定；D. 涂刷第一层底漆时，涂刷方向应该一致，接槎整齐。2. 防火涂料涂装(1) 对钢结构进行基面处理、检查验收。按照耐火时间设计要求，采购防火涂料原材料并验收。按照工程实际情况配备相应的施工人员和施工机具；(2) 钢结构防火涂料涂装工艺及要求A. 一般采用喷涂方法涂装，面层装饰涂料可以采用刷涂、喷涂或滚涂等方法，局部修补或小面积构件涂装。机具为重力式喷枪，配备能够自动调压的空压机。B. 涂料配制:单组分涂料，现场采用便携式搅拌器搅拌均匀；双组分涂料，按照产品说明书规定的配比混合搅拌。防火涂料配制搅拌，应边配边用，当天配制的涂料必须在说明书规162、定时间内使用完。搅拌和调配涂料，使之均匀一致，且稠度适宜，既能在输送管道中流动畅通，而喷涂后又不会产生流淌和下坠现象。C. 底层涂装施工工艺及要求：a. 底涂层一般应喷涂23 遍，待前一遍涂层基本干燥后再喷涂后一遍。第一遍喷涂以盖住钢材基面70即可；b. 喷涂保护方式、喷涂层数和涂层厚度应根据防火设计要求确定；c. 喷涂时，操作工手握喷枪要稳定，运行速度保持稳定。施工过程中，操作者应随时采用测厚针检测涂层厚度，确保各部位涂层达到设计规定的厚度要求；测点选定位置示意图d. 喷涂后，喷涂形成的涂层是粒状表面，当设计要求涂层表面平整光滑时，待喷涂完最后一遍应采用抹灰刀等工具进行抹平处理，以确保涂层表163、面均匀平整。D. 面层涂装工艺及要求a. 当底涂层厚度符合设计要求，并基本干燥后，方可进行面层涂料涂装；b. 面层涂料一般涂刷12 遍。如第一遍是从左至右涂刷，第二遍则应从右至左涂刷，以确保全部覆盖住底涂层；c. 面层涂装施工应保证各部分颜色均匀、一致，接槎平整。第五节 混凝土工程及砌筑工程施工方案本工程混凝土工程按建筑物单体划分为地下室结构，综合大楼主体钢筋混凝土结构，老年大学楼、综合楼以及附属建筑钢筋混凝土结构工程。其中，地下室结构钢筋混凝土工程的施工内容已在深基础施工方案中进行详细叙述，此处不再复述。地下室结构在深基坑支护完成后开始施工，综合大楼主体钢砼结构，老年大学楼、综合楼以及附属建164、筑钢砼结构工程在地下室结构施工完成，回填结束后开始施工。综合大楼，老干部（老年）大学及综合楼墙体砌筑采用200蒸压加气混凝土砌块，总工程量约1万立方米。一、 综合大楼混凝土结构工程综合大楼为高层钢框架结构，框架柱采用箱型截面钢柱，楼板为镀锌压型板上浇注砼组合楼板，最高约98.5m，主楼长约69.1m，宽约26.1m（轴线尺寸），裙楼共3层，与主楼连为一体，建筑面积约43566，1. 钢承板钢筋混凝土施工(1) 主体工程钢结构吊装过程中，已经逐层安装好各楼层组合楼板的压型钢板，使钢结构吊装和楼板混凝土结构组织立体平行作业成为可能。在主体钢结构吊装将第四层楼板压型钢板安装完毕后，可适时安排二楼组合165、楼板的混凝土结构施工，依次隔二层展开。(2) 楼板的钢筋垂直运输，在钢结构施工时协调穿插进行。原则上在不影响钢结构施工的前提下，有组织、有定位、有目的地利用塔吊输送到作业楼层。(3) 楼板侧模应根据设计要求，一般采用23mm厚镀锌板封边。(4) 综合大楼楼面六层以下砼直接采用砼汽车泵布料，六层以上楼板混凝土采用混凝土固定泵和输送管道泵送至各楼层。输送管道宜沿主楼12轴线纵向布置，用槽钢支架和抱箍将管道固定在主楼钢柱上，相邻钢柱之间另用脚手架钢管搭设2个简易支撑点，管道终端设弯管往两侧布料，混凝土泵停机位置设在主楼南侧，混凝土浇筑流向为由西向东开展。管道随浇筑作业面的推进而逐步拆除。裙楼及其他部166、位高度较低，可采用45m砼汽车泵直接浇筑。(5) 混凝土浇筑A. 主体结构混凝土全部由商品砼供应商供应，各项性能指标应满足现行规范要求。混凝土运输、浇筑和间歇的允许时间应能满足现场混凝土连续浇筑。B. 浇筑劳动组织应事先安排好。捣固手的作业部位应划分明确，各自应对所管部位的混凝土浇筑质量负责。C. 浇筑混凝土前，由施工技术部门、质量检查部门会同施工队有关人员对预埋件、预埋套管、预留孔洞、地脚螺栓、钢筋、模板的位置、尺寸、标高、平整度、垂直度、数量、规格、固定情况、支撑牢固情况进行一次全面检查，发现问题及时组织作业班组认真修理纠正，并做好自检和隐蔽工程记录。D. 混凝土应分段连续浇筑，楼（屋）面167、砼一般采用平板振动器，采用插入式振动器时分层厚度按400mm为宜。E. 按规范要求对试块制作和混凝土养护专人负责，制作地点随机取样。F. 试件成型后，在混凝土初凝前12小时，需再次抹面，并应沿模口模平。终凝前用铁钉刻下制作日期、强度等级和工程部位。G. 混凝土初凝后覆盖浇水养护，养护期间混凝土表面必须始终保持湿润。2. 楼梯间钢筋混凝土施工楼梯等砼结构施工宜与楼板按楼层同步进行，以便处理连接构造，又可减少零星混凝土供应次数。但因楼梯间施工与上部钢结构吊装之间没有隔离构件，故两专业工种的作业面应安排为在平面上错开或在时间上错开。采取在平面上错开作业面时，楼梯作业面上部应隔离并应设警戒区，派专人负168、责安全监护，禁止作业面上空的吊装工作。(1) 楼梯支模：楼梯模板支设前，先根据层高放大样。然后先支基础及平台梁模板，再安楼梯底板模、外帮侧模。在外帮侧模内侧弹出楼梯底板厚度线，用样板划出踏步侧板的档木，再钉侧板。(2) 楼梯钢筋绑扎：在楼梯支好的底模上，弹上主筋和分布筋的位置线。按施工图排列好钢筋，先绑扎主筋，后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，则先绑扎梁钢筋，后绑扎板钢筋，板钢筋要锚固到梁内。板钢筋绑扎完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋，并垫好砂浆垫块。(3) 混凝土浇筑方法同上。3. 综合大楼箱型柱内灌混凝土(1) 综合大楼在高度+19.7m以下箱型柱内灌C40混凝土。砼灌注分169、三次进行，在第一层钢结构吊装完成整体稳定后进行第一次砼灌注，在第三层钢结构吊装完成整体稳定后进行第二次砼灌注，在第五层钢结构吊装完成整体稳定后进行第三次砼灌注。(2) 灌注方法采用顶部向下抛落灌注法：将150mm砼输送管通过箱型柱内横向加劲板开设的直径250mm圆孔，自上而下插入箱型柱底部，随灌注砼面上升逐渐上提输送管，同时采用插入式振动器充分振捣，保证砼密实。二、 综合楼、老年大学楼及其他辅助用房钢筋混凝土结构工程综合楼、老年大学楼的上部主体结构为四层钢砼框架结构。在地下室施工完成回填结束后开始施工。砼结构基础施工阶段模板采用组合钢模板，上部结构一律采用木模板施工。外脚手架采用落地式双排钢管170、脚手架，模板支撑架采用钢管满堂架。垂直运输采用塔吊配合井架。1. 基础施工综合楼及其他辅助用房基础设计为钢筋混凝土承台基础（带钢筋混凝土基础梁），在地下室施工完成回填结束后开始施工。(1) 土方工程A. 基坑挖土采用两台EX200液压挖掘机放坡开挖，基坑周围严禁堆土。B. 基坑内应沿周边设排水沟和集水井，坑内排水沟做成盲沟确保边坡稳定，坡向集水井。集水井设置在基坑四角和中部，实心砖砌筑，深0.8m井底铺碎石。集水井内积水采用潜水泵排至地面排水沟。C. 为防止机械超挖，坑底须预留200左右土层，采用人工配合挖土机挖掘。人工挖土时，控制坑底标高。铲平坑底，清除浮土，修整边坡，坡度符合要求。D. 土171、方回填时采用振动式压路机配合蛙式打夯机压实，并应对称回填。(2) 模板工程：在基础地梁与承台基础连接处基底一般设计存在高差，会引起局部土方塌落，应在梁端头、梁底需要砌筑砖胎模以保证梁柱连接的施工质量，减少由于拆除底模的必要工艺间歇时间对施工进度的影响。其余施工工艺参照砼框架结构章节。(3) 钢筋工程：在基础及地梁砼浇注之前应完成框架柱、构造柱、门柱等钢筋的插筋工作，并仔细检查确认以防遗漏。地梁中钢筋连接采用闪光对焊及绑扎搭接。其余施工工艺参照砼框架结构章节中的钢筋工程部分。(4) 砼工程：基础承台及地梁砼一次性浇筑完成，不设施工缝，框架柱与基础的施工缝设置在基础顶面。砼浇筑采用45m汽车泵，插172、入式振捣棒进行振捣，商品砼罐车运输。其余施工工艺参照砼框架结构章节中的混凝土工程部分。2. 砼框架结构施工工艺流程3. 模板工程(1) 柱子支模A. 柱子支模应在柱钢筋绑扎后进行，绑扎时应检查钢筋是否妨碍支模并予以调整。支模前柱钢筋工程应向监理工程师报验，办理隐蔽工程验收；B. 先按柱子位置抹好水泥砂浆找平层，再按放线位置在柱子四边离底板5080mm处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板，以防位移；C. 柱模采用散件就位安装。按照安装架子的步距，分步安装。第一步柱模分四块就地预拼，竖立到安装基准面，用联结角模连接并使角模应高出平模，检查调整对角线长度差后，安装第一步的柱箍。第二步柱模平模依靠高出的173、角模，逐块在左右两个方向同时安装，板块水平和竖向接头同时用U形卡正反交替连接，完成后检查纠正对角线长度差，然后安装柱箍。第三、第四步按第二步同样方法安装，直至柱头；D. 柱模安装到一定高度应注意进行支撑。支撑应和满堂架联为一体；E. 柱模安装完后，要检查并纠正位移和垂直度，接着检查并纠正模板的对角线长度差。检查纠正完毕，补齐四角的U形卡。柱模的底部应留置一个清扫口，支模完毕，柱模内清理干净后，予以封闭。(2) 梁、顶板支模A. 梁和顶板模板采用20厚胶合板。支模采用钢管满堂架支承体系。B. 梁板结构模板系统应进行设计布置和强度、刚度及稳定性验算，并绘制支模方案施工图；板模的立杆因受层高限制，可174、用短钢管搭接成要求的高度。C. 模板安装后，应检查模板与搁栅的接触情况，若有缝隙，应用木楔进行调整、垫平，并用铁钉和铁丝固定，防止振捣混凝土时振落。板模板立柱下的底座的木楔应比一般的木楔稍大些，使其调节高度为7090mm，以便拆模。模板安装后应全面检查质量。(3) 楼梯支模同上。(4) 拆模：梁板和楼梯等构件的底模，应在达到现行规范要求的强度值时方能拆除。拆模时，操作人员除应注意施工安全，注意成品保护，不得损伤混凝土结构的外观质量。4. 钢筋工程(1) 柱钢筋绑扎A. 绑扎时按设计的箍筋间距和数量，先将箍筋按弯钩错开要求，套在底板伸出的预留插筋上，再立柱子主筋，在搭接长度内与插筋绑好，绑扣不少175、于3扣。B. 在立好的柱子主筋上划出箍筋间距，然后将套好的箍筋往上逐个移至标记位置，用缠扣绑扎。箍筋应与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，纵向筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花式交错绑扎，以防骨架歪斜。箍筋弯钩叠合处应沿柱子竖向交错布置。柱基、柱顶部位箍筋间距应按设计要求加密。C. 钢筋的混凝土保护层控制与墙壁相同。(2) 梁钢筋绑扎A. 梁钢筋采用模内绑扎。支好梁底模后，先在主梁底模上划好箍筋间距，然后按以下次序进行绑扎：主筋穿好箍筋，按间距逐个分开固定弯起筋和主筋穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋放主梁架立筋和次梁架立筋隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住绑架立筋再绑主筋主次梁应同时配合进行。B. 176、梁中箍筋与主筋垂直，箍筋接头交错设置，箍筋转角与纵向钢筋交叉点扎牢。C. 弯起钢筋与负弯矩钢筋的位置应正确。梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。梁的受拉钢筋直径大于等于25mm时，不应采用绑扎接头。D. 主梁和次梁的上部钢筋相遇处，次梁钢筋放在主梁钢筋之上。(3) 楼顶板钢筋绑扎A. 绑扎前应修整模板，将模板上的垃圾杂物清扫干净，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。按划好的间距，先摆放受力主筋，后放分布筋。预埋件、预埋管、预留孔等在绑扎完底层钢筋网后，应及时插入进行安装固定。B. 顶板的双层钢筋网之间设钢筋马凳，以保持上层钢筋位置的正确，马凳按间距1m梅花形布置。底层钢筋垫砂浆垫块177、。C. 双向配筋板钢筋相交点须全部绑扎。板的负弯矩配筋，每个扣均要绑扎。应严格控制负筋的位置，谨防变形。(4) 楼梯钢筋绑扎同上5. 混凝土工程同上。露天安排混凝土浇筑施工应提前关注天气形势预报，避开中雨以上天气浇筑混凝土。6. 预应力混凝土工程老年大学楼跨度17.4m的大跨度梁设计为预应力砼梁，采用现场后张法张拉施工。(1) 施工工艺流程：施工准备支大梁模板侧模板安放纵向非预应力筋绑扎底筋、腰筋在柱侧模（梁端头一侧）内安装垫板喇叭及螺旋钢筋根据管道曲线坐标放预应力筋的管架把穿入波文管的预应力筋一起从梁的上部放入梁内支于管架上把上部钢箍回厚封闭绑好架立钢筋等梁的上部钢筋在波纹管上开灌浆孔并封闭178、好检查所有配筋及预应力管道曲线及管内预应力筋的规格数量清理模板内杂物支撑另一侧侧模在侧模板中间部位穿抗砼侧压力的拉杆螺栓清理、浇水湿润检查端头钢垫板喇叭口等位置有无变动预应力筋波纹管位置是否正确无误后浇灌梁及柱节点处砼养护测定砼强度拆除侧模灌浆端头锚具封头拆底模施工完成。(2) 施工准备A. 按设计要求准备好预应力筋、锚具、波纹管等施工用材料。B. 模板支撑的准备，以及在侧模上根据施工图纸定出预应力筋的曲线坐标。计算承压的钢垫板的尺寸大小和厚度，并制作好，开好圆孔。C. 制作喇叭口，并焊接在钢垫板的圆孔四周。开口坡度、喇叭的扩口均应准确。制作架立波纹管的钢筋支架及喇叭口螺旋钢筋，并运到施工现场179、。D. 把预应力筋（钢绞线）穿入波纹管，多点吊装，准备放入梁内。准备预应力锚固端柱头处采用木模板，便于制作安装。锚固端凹进柱面，锚具不外露。E. 确保砼工艺参数及供应满足需要。计算张拉中各种预应力损失，包括：孔道摩擦力损失；锚固损失；弹性压缩损失；钢材应力损失；砼收缩变形损失。(3) 波纹管及预应力钢筋的安放A. 波纹管的准确安装，对顺利张拉、减少孔道摩擦损失起到重要作用。安装前按设计图中预应力布筋定出曲线坐标，以波纹管底边为准，确定波纹管的位置。B. 波纹管固定采用钢筋支架，间距600mm焊在箍筋上，箍筋下一定要把保护层垫块垫实、垫牢。波纹管就位后，其上用短钢筋压管，防止波纹管浮起。C. 波180、纹管安装就位过程中，要避免反复弯曲造成管壁开裂。支架等电焊应事先焊好。安装完后，应检查曲线形状是否符合设计要求，波纹管的固定是否牢固，接头是否完好，管壁有无破损等。发现破损应及时用粘胶带绑好。波纹管的安装与坐标点允许偏差为竖直向10mm；水平方向20mm。D. 预应力筋在放置波纹管前先穿好，随波纹管一起放入梁中。(4) 灌浆孔的设置：单根梁上设三点为宜，灌浆孔宜设在低点处，泌水孔可相对高些，灌浆时可使孔道内的空气或水从泌水孔顺利排出。在波纹管安装固定后，用钢锥在波纹管上凿孔，再在其上覆盖海绵垫片与带嘴的塑料弧形压板，用铁丝绑扎牢固，再用塑料管接在嘴上，并将其引出梁面40-60mm。(5) 支模181、：支模支架的承载力考虑最大施工荷载，而且稳定性要好。特别是底层的梁模板支撑的地基必须坚实、稳定可靠，绝不可发生沉陷。本工程支撑采用483.5mm的脚手架钢管，要待钢筋绑扎、预应力筋管道安放、端头板安装完毕，才可最后封模完成支模施工。本工程预应力大梁的跨度达到17.4m，起拱高度宜为15mm。(6) 浇灌混凝土：砼浇注时如果梁高超过1米则需分层浇筑，在使用插入式振捣器振捣时振捣棒不得触及波纹管，防止损坏波纹管而引起漏入水泥浆而堵塞孔道。对于框架梁端部、梁柱节点处等关键部位，其钢筋较密，还有埋件等，浇捣时可用小直径的振捣棒振捣密实。预应力框架梁的混凝土一次浇筑完成，梁上不留施工缝。为防止因波纹管意182、外破损流入水泥浆堵塞管道，在浇灌时，对已先穿入预应力筋的管道两端要安排专人经常地拉动穿入的预应力筋，通过来回拉拽，保证孔道通畅。(7) 预应力筋的张拉：预应力筋的张拉，必须待混凝土达到设计说明中要求的强度之后进行。本工程预应力梁跨度较大，宜采用两端张拉，张拉应对称进行为宜。张拉前只应将梁的侧模拆除，以减少张拉时的牵制，但底模在预应力张拉前严禁拆除。张拉前确认混凝土强度达到张拉时的要求。对张拉设备及锚具进行检查校验。确定张拉过程，先张拉10的张拉控制应力值，再张拉至1.05倍的预应力筋的张拉控制应力（1.05con），持荷2min，后卸荷复张拉至1.03con停止。张拉完成后要进行记录资料的整理183、，并检查各个结果是否正常。(8) 灌浆：预应力筋张拉结束后，应及时进行灌浆孔道灌浆前应检查灌浆孔和泌水孔，孔道应畅通、干净。灌浆应先灌下层孔道，一次灌满。灌浆应缓慢进行，不得中断，并应排气通顺；在灌浆满孔道并封闭排气孔（泌水口）后，宜再继续加压至0.6Mpa，稍后再封闭满浆孔。如果遇到孔道堵塞时，必须更换灌浆口。(9) 底模拆除：灌浆完毕，待梁砼及灌浆料强度满足设计要求后，即可进行拆模。拆模时不允许向上方顶力，并检查有无反拱及反拱是否异常。最后要把端头外露的锚具支模板浇灌与梁同强度的细石混凝土，保护好锚具。三、 砌筑工程本工程砌筑采用蒸压加气砼砌块，200厚，采用砌筑砂浆砌筑，这部分工作量较大184、。1. 加气混凝土砌块砌体砌筑(1) 施工工艺流程：楼面清理墙体放线立皮数杆制备砌筑砂浆砌块排列铺砂浆（粘结剂）砌块就位校正砌筑勾缝验收。(2) 施工要点：A. 砌块施工时应保持干燥，砌筑前，在楼面上定出轴线位置，在柱、墙上标出标高线。在各转角处设立皮数杆，皮数杆间距不得超过15m。皮数杆上应注明门窗洞口、镶嵌实体砖、拉结筋、圈梁、过梁的尺寸标高。B. 砌筑砂浆拌制，砂浆随拌随用，一般在1-2h内用完，严禁使用隔夜砂浆；砂浆必须具有一定的粘结性，良好的和易性和保水性。C. 加气混凝土砌块砌筑墙体时，墙底部应按设计要求采用砼导墙或砌砼实体砖墙，其高度不宜小于200mm。有防水要求的房间，房间四周185、除门洞外，做C20混凝土翻边，其高度为240mm，厚度同墙厚。混凝土翻边处的楼板应在模板安装前，进行凿毛处理。加气混凝土砌块的砌筑方法可采用“铺灰灌浆法”。D. 加气混凝土砌块上下皮砌块的竖向灰缝应相互错开。如不能满足要求，应在水平灰缝设置26的拉结钢筋，拉结钢筋的长度应不小于700mm。砌体转角处、交接处砌筑E. 加气混凝土砌块墙的转角处，应使纵横墙的砌块相互搭接，隔皮砌块露端面。加气混凝土砌块墙的T字交接处，使横墙砌块隔皮露端面，并坐中于纵墙砌块。F. 加气砼砌块墙体砌筑完成后要预留下沉时间（砌体砌筑完成应至少预留15天），再用PE塑料棒和砂浆将下部砌体与上部板、梁间隙挤紧填实。沿墙长在楼186、板底或梁底留出间距1500mm的26拉结钢筋，锚入梁内200mm,留出400mm以锚入墙内。在对应拉筋处，墙体留出宽120mm高400mm的竖缝，将预留筋置入缝内后，浇注C20细石混凝土。G. 水电安装线槽施工，砌体施工完后，在预埋位置弹线，用切割机沿线切槽（切割前与土建办理手续后方可切割），预埋后用高标号砂浆填实抹平，并应在槽面上加贴耐碱玻纤网格布，防止开裂。在砌体施工前，水电安装需将预留洞口的尺寸提前交给技术质量部，由技术质量部核对无误后下发砌体施工队伍，施工时按图施工。(3) 砌体的轴线偏移和垂直度允许偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位置偏移10用尺量检查垂直度小于或等于3m5187、用2m托线板或吊线、尺量检查大于3m102表面平整度8用2m靠尺和形塞尺检查3门窗洞口高、宽（后塞口）5用尺检查4外墙上、下窗口偏移20用经纬仪或吊线检查2. 构造柱、抱框立柱、圈梁、过梁、拉结筋施工(1) 构造柱布置：纵横墙交接处，墙长每隔4m左右；抱框立柱布置：门窗洞口两侧；圈梁布置：墙高度超过4m时，在墙的大约中部适当位置加钢筋混凝土圈梁一道；过梁布置：门窗洞口上部；拉结筋布置：后砌填充墙与柱或剪力墙连接时，填充墙应沿高度每600mm(三皮砌块高度)设26拉筋。(2) 构造柱、抱框立柱、圈梁、过梁施工要点：(3) 钢筋工程：钢筋采用HPB235、HRB335级钢筋，钢筋绑扎前必须做除锈、188、调直处理。钢筋保护层厚度一般为20mm。(4) 模板工程：构造柱、抱框立柱采用双钢管加固，在墙体隔断一面采用14对拉螺栓穿过墙体灰缝拉结固定。圈梁、过梁模板上口采用定型倒U口支架加固。模板必须与所在墙的两侧严密贴紧，模板与墙体接缝处采用海绵条贴紧，支撑牢固，防止模板缝漏浆。在逐层安装模板之前，必须根据构造柱、抱框立柱轴线校正竖向钢筋位置和垂直度。(5) 混凝土工程：混凝土浇筑前将模板杂物清理干净。构造柱的混凝土浇筑可以分段进行，在施工条件较好时，也可每一楼层一次浇筑。第六节 电气工程施工方案本工程分为强电系统和弱电系统。其中强电部分包括以下内容：10/0.4KV变配电系统、电力配电系统、照明系189、统、防雷保护、安全措施及接地系统、电能管理系统等。弱电系统包括以下内容：火灾自动报警及联动控制系统、漏电火灾自动报警系统、PDS综合布线系统、程控电话交换系统、公共广播系统、视频监控系统、防盗报警、周界保卫系统、楼宇自动控制BA系统、视频会议系统、一卡通（门禁、消费、考勤、停车库管理）系统、信息发布系统、有线电视系统、门禁系统。1#、2#变配电室内的变压器、高低压柜等所有设备由市北电力局安装调试。根据招标文件，本工程采用取电制施工分隔工作界面。1#变配电室向综合大楼内照明、动力、通风新风，景观照明以及地下车库照明，生活水泵，锅炉房，消防设备和地下车库空调系统动力，部分消防设备供电。2#变配电室190、向老干部综合楼、老干部（老年）大学，空调以及室外区域内设备供电。一、 强电系统强电部分主要工作内容：综合大楼：配电柜7台、电气控制箱52个、镀锌钢管800米、桥架安装5090米、电缆敷设12260米。综合楼：配电柜13台、电气控制箱290个、镀锌钢管750米、桥架安装700米、电缆敷设4640米、密集型母线槽1040米。老干部大学：配电柜2台、电气控制箱25个、镀锌钢管750米、桥架安装700米、电缆敷设4610米。区域及地下室：配电柜36台、电气控制箱50个、镀锌钢管10500米、桥架安装4570米、电力电缆敷设34935米、高压电缆敷设180、电缆头20套、照明灯具2834套、照明电缆敷设191、30900米、照明用镀锌钢管敷设10000米。工程按二个阶段进行组织施工；第一阶段为管线预埋阶段：主要工作是地下室管线配合土建预埋及综合大楼，老干部楼、综合楼各楼层管线预埋。第二阶段是室内电气安装阶段：主要工作内容根据建筑物的土建、结构和装饰工程的施工进度，分区进行电气设备、桥架、管线，电缆敷设等工作。1. 配管及管内穿线(1) 施工工艺流程（见下页）(2) 施工工艺要点A. 配管前核对建筑图纸中的墙和梁的位置、尺寸，按施工图进行管路敷设。敷设在多雨或潮湿场所的电线管，管口及其各连接处均应密封。B. 不同回路、不同电压等级和交流与直流的导线，不得穿在同一根管内。熟悉图纸明确走向管子防锈防腐过路192、箱安装预 埋绝缘测试护口及防腐修补管子接地质量检查验收穿线管子连接及弯煨配 管支架安装2. 接地装置(1) 施工工艺要点A. 按设计选定位置定位，接地极深度和极与极之间距离符合规范要求。B. 计算机的接地，仪表的接地，电气设备的接地，信号接地要分别设置接地干线。注意土建施工全过程对接地网的保护，避免施工中损坏3. 电气桥架安装施工准备放线测量立柱安装桥臂安装弯头、坡度制作桥架安装校整接地线安装防火封堵(1) 施工工艺流程图(2) 施工工艺要点A. 熟悉图纸，现场勘察，确定桥架路径，保证桥架安装畅通，无阻现象。B. 根据桥架层数确定中心点或柱底面作标高，采用水准仪在通道中做统一标高，或采用弹线方193、式做统一标高，确认立柱安装位置做好标记。桥架敷设连接紧密，紧固件齐全，横平竖直，弯曲度、坡度一致、整齐。4. 电缆线路敷设熟悉图纸、明确走向电缆管加工及敷设电缆支架配制与安装电缆运输电缆敷设管道内敷设电缆头制作安装验收作出竣工图防火与阻燃电缆试验直埋敷设电缆试验沟道内敷设电缆桥架内敷设(1) 施工工艺流程(2) 施工工艺要点A. 电缆敷设前应将电缆通道畅通，电缆型号规格符合设计要求。B. 电缆外观无损伤，预先作试验，按实际路径计算电缆的长度。电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不使电缆在支架上及地面摩擦拖拉。C. 电缆头需厂家专业人员配合制作。5. 配电箱（柜）安装(1) 施工工艺流程：基础定位194、复测基础槽钢制作槽钢基础定位找正电缆固定支架制作焊接接地母线连接接地螺栓焊接槽钢及支架油漆槽钢及支架油漆电气柜就位柜子接地连接检查柜内元件二次回路接线绝缘检查通电调试(2) 施工工艺要点A. 土建基础验收后就可以进行基础型钢的制作，根据设备的型号找出设备底座安装固定孔的尺寸，在型钢上开孔。基础型钢与接地扁钢可靠连接。除锈后刷漆。B. 电气柜安装应在土建装饰基本结束后进行，单体柜安装时只需使正面垂直度小于1.5，侧面的垂直度也小于l.5即可。C. 柜子接地采用压铜鼻子，一端接于基础型钢上的接地螺栓，一端接于柜子底部标有接地符号处，所有的接地连接可靠紧密，并有防松动措施(选用加弹簧垫圈)。D. 柜195、内所有安装工作结束后，应对整个线路作绝缘测试。绝缘数据与相应规定的标准符合后，交电试试验。6. 照明器具安装施工准备配合土建预埋照明箱、过滤箱安装照明支架安装及排管放样预埋管整理管内穿线绝缘测试接线配合吊顶照明安装开关、插座安装试灯(1) 施工工艺流程(2) 施工工艺要点：灯具、开关插座按设计标高安装，灯具保证水平、垂直一条线，插座、开关平面和水平一条线，灯具安装牢固可靠，通电试运行以确认灯具安装良好。7. 插接式母线装置的安装(1) 施工流程：施工贮备基础支架定位支座安装母线槽安装、连接插接试开关箱安装绝缘测试通电及相序测试交工验收(2) 施工工艺要求A. 安装前具备下列条件：屋顶、楼板施工196、完毕，不得渗漏；室内地面基层施工完毕，并在墙上标出抹平标高；母线装置的预留孔、预埋软件应符合设计要求。B. 插接母线槽的安装：悬挂式母线槽的吊钩应有调整螺栓。母线槽的端头应装封闭罩，引出线孔的盖子应完整。各段母线槽的外壳的连接应是可拆的，外壳之间有跨接线，并应接地可靠。母线与母线或母线与电器接线端子的螺栓搭接面在在安装前必须保持清洁。母线的接触面应连接紧密，连接螺栓应用力矩扳手紧固。二、 弱电系统弱电有火灾自动报警及联动控制系统、漏电火灾自动报警系统、PDS综合布线系统、视频监控系统、楼宇自动控制BA系统、信息发布系统、门禁系统等。主要工作内容：综合大楼：电缆敷设13500米、镀锌钢管6500197、米、烟感1135个、控制主机2台、控制模块1708个、探测元器件1670个。综合楼：电缆敷设5000米、镀锌钢管3000米、桥架安装400米、控制主机1台、控制模块8个、探测元器件288个。老干部大学：电缆敷设4000米、镀锌钢管2000米、桥架300米、主机1台、控制模块20个、探测元器件269个。区域及地下室：电缆敷设3220米。1. 综合布线(1) 电线管内或线槽内的导线敷设，应在建筑抹灰及地面工程结束后进行，在导线敷设前应将管内及线槽内的杂物清除。为确保传输过程中的损耗及安全，其电缆的走向要与强电电缆走向分开敷设。在垂直线槽内敷设的电缆，应固定绑扎，绑扎间距不应大于2米。(2) 在设备198、调试前，敷设的线管首先在敷设结束后进行线管的复查，在检查线管安装合格后，提交线管安装合格验收单，提请业主方及监理方进行线管安装施工的隐蔽工程验收，并在得到隐蔽工程验收合格的签发证明后，才能进行下道工序的调试。2. 公共广播、视频监控、防盗报警、周界保卫系统(1) 公共广播系统：系统实现与火灾报警系统的联动控制，并实现人工方式的消防广播。(2) 视频控制系统：根据电视监控的标准及规范的要求，xx综合大楼安装各类摄像机，视频监控电源采用双路电源供电并在末端设自动切换装置。(3) 防盗报警、周界保卫系统：本系统采用红外线微波双鉴探测器，一旦发生入侵事件，前端探测头获得应由信号，报警系统将产生声光报警199、，并联动相关电子设备打印非法入侵时间、地点，接通110报警中心。3. BA系统安装(1) 安装位置应尽量放在弱电井或监控机电设备附近。(2) 各类传感器安装需要紧密配合各相关专业的进度，在现场施工条件允许下，按技术要求进行安装，做好本系统与各系统接口界面。(3) 楼宇设备自控系统调试：检查系统接线、电源、设备就位、测试表格等。确认DDC与监控点器件之间线路连接正确性以及监视点状态反映和受控点的被控能力的正确性，并做好测试记录。主机与DDC的通讯启动主机及相应的DDC电源，按厂商产品的要求确认主机与DDC通讯是否正常。DDC监控点参数设定与监控点逻辑测试编制联动程序，确认联动程序的正确性。(4)200、 系统的试运行:系统的软件功能，逐个进行功能和系统运行参数的测定，以确认系统运行正确性、功能完备性和系统可靠，并按厂商提供的测试要求做好测试记录。4. 楼宇设备自控系统与其他系统的联调。(1) 空调机组部分：启动空调机时，执行机构联锁打开，各种调节控制应投入工作。PID参数设置的原则是：首先保证系统稳定，其次满足其基本的精度要求。(2) 给排水系统部分：检查各类水泵的电气控制柜，按设计监控要求与DDC之间的接线正确，严防强电串入DDC。按监控点表的要求检查装于各类水箱、水池的水位传感器或水位开关，以及温度传感器、水量传感器等设备的位置，其安装应符合规范的要求。(3) 冷热源系统部分：按监控点表201、的要求检查各类传感器设备的位置，接线正确，其安装应符合规范的要求。确认各类受控设备，在手动控制状态下，其设备运行正常。(4) 智能照明系统部分：检查各类照明控制箱，按设计监控要求线路的接线正确。按监控点表的要求检查照度传感器、照明箱内接线正确，其安装应符合规范的要求。5. 火灾报警系统施工准备桥架、管线敷设探测器安装设备安装系统接地系统调试消防系统联动调试系统验收(1) 施工工艺流程(2) 施工工艺要点A. 线路敷设严格按设计进行，极数、回路切勿自行更改。施工中不同系统、不同电压等级之导线不得穿同一管线，以保证系统运行的可靠性。B. 在梁突出顶棚的高度小于200mm顶棚上设置感烟、感温探测器时202、，可不考虑梁对探测器保护面积的影响。当梁突出顶棚的高度超过600mm时，被梁隔断的每个梁间区域应至少设置一只探测器。C. 在宽度小于3m的走道顶棚下安装探测器时宜居中布置，感温探测器的安装间距不应超过10m，感烟探测器的安装间距不应超过15m。探测器至端墙的距离不应大于探测器安装间距的一半。D. 系统调试：主控盘等各设备的规格、型号、数量等检查确认。根据设计要求和图纸，进一步确认各系统（区域）探测器的地址编号。确认探测器功能完好，报警控制器功能完好，手动操作装置功能完好，联锁信号起作用。第七节 管道工程施工方案本项目管道工程包括：给排水系统管道；暖通循环水系统管道，风系统管道；消防水系统管道。203、给排水管道材料包括：无缝钢管，内衬聚乙烯（PE）的钢塑覆合管，内衬交联聚乙烯（PEX）的钢塑覆合管，PP-R管，给水铸铁管，承压聚丙烯超级静音排水管，UPVC排水管； UPVC排水管，钢塑复合管， HDPE埋地塑料排水管。热水系统的所有外露管道采取保温措施空调风管采用轻型无机质发泡板（空调风管），防排烟及风管干管采用镀锌钢板（空调风管），分管保温采用橡塑海绵保温材料，空调冷却水循环系统采用无缝钢管。消火栓给水系统；喷淋给水系统采用镀锌钢管。室外压力消防管采用球墨铸铁给水管。屋面上和畅开通廊上的管道，采用成型矿渣棉保温材料，外包镀锌铁皮。一、 给排水系统管道安装1. 无缝钢管安装(1) 钢管运至204、现场后，首先根据设备及管件位置进行排管，并在现场将每根钢管的具体长度丈量好，标注具体尺寸和排列位置，以便于接口时对号入座；(2) 修口、对口：修口集中在管道出厂前加工完成。焊接前均进行全面检查、修正，使管子端面、坡口角度、钝边、圆度等，均符合对口接头尺寸的要求；(3) 对口操作程序为：检查接口接头尺寸清膛确定并调整钢管纵向焊缝错开位置第一次管道找直调整对口间隙尺寸对口找平管道拉线找直点焊；(4) 接口焊接采用电弧焊，管节焊接前修口、清渣、坡口、钝边、间隙应符合规范规定；不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间隙施焊；对口时应使内壁齐平；(5) 管道的焊接：焊缝质量必须符合GB50268-97的有205、关规定；管道与法兰焊接时，管道应插入法兰2/3，法兰与管道应垂直，两者的轴线重合；(6) 管道转弯、穿墙及支吊架处，不应有接口和焊缝，管道穿越墙壁应预埋套管，套管直径应比管道保温外径大50mm。管道最高点设放气阀，最低点设放水阀。2. 钢塑复合管(1) 切割管道采用锯床，其锯面应垂直于管轴心；(2) 套丝应采用机械套丝。套丝机应使用润滑油润滑。园锥形管螺纹应符合现行国家标准用螺纹密封的管螺纹GB/T 7306的要求，并应采用标准螺纹规检验；(3) 管端、管螺纹清理加工后，应进行防腐、密封处理，宜采用防锈密封胶和聚氯乙烯生料带缠绕螺纹，同时应用色笔在管壁上标记拧入深度；(4) 沟槽连接采用滚槽机206、压槽，压槽时管段应保持水平，钢管与滚槽机正面呈90；(5) 复合管给水管道系统的试验压力，给水复合管系统的试压程序与普通钢管系统一致。3. PP-R管(1) 给水PPR管道的敷设安装型式有直埋、非直埋两种形式。直埋形式包括嵌墙敷设，地坪面层内敷设。非直埋形式包括管道井、吊顶内、装饰板后敷设，地坪架空层敷设；(2) 工艺流程：安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装管道试验管道冲洗管腔内消毒；(3) 预制加工：总体原则是按设计图纸画出管道分路、管径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际施工的结构位置上标记，按标记分段量出实际安装的尺寸，然后再按此尺寸进行下料预制；(4) PPR热熔连接应按如下规207、程进行操作：切割管材必须使端面垂直于管轴线，管格与管件连接端面必须清洁、干燥、无油；热熔深度应符合规定；在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置；达到加热时间后接头。在规定时间内，刚熔接好的接头可校正，但严禁旋转；(5) 对于铺设、暗敷、保温的给水管道在隐蔽前须做好单项水压试验。管道系统安装完后进行综合水压试验。水压试验时放净管内空气，充满水后进行加压。4. 给水铸铁管(1) 沟槽开挖：开槽前要认真调查了解地上地下障碍物，以便开槽时采取妥善加固保护措施。根据管道的规格及埋置深度以及规范要求来确定沟槽开挖的形式；(2) 下管：在沟槽检底后下管。下管时注意承口方向保持与管道安装方向一致；(3208、) 清理承口：清刷承口，铲去所有粘结物及附着物；(4) 清理胶圈，清理洁净胶圈，上胶圈时，使胶圈弯成心形或花形放在承口槽内就位,在插口外表面刷润滑剂刷到插口坡口处；(5) 接口：插口对承口找正，注意撞口一定要撞到白线的位置，保证角度3度； (6) 检查：检查第一节管与第二节管安装，管子承口朝来水方向。安装后，检查插口推入承口的位置，胶圈位置及胶圈是否撞匀；(7) 沟槽回填：压试验前，除接口处管道回填至管顶50cm以上，道两侧回填高差不超过20cm。回填分层进行； (8) 水压试验：低点进水，高点排气，注满水后24小时试压。冬季试压时采取防冻措施；(9) 冲洗、消毒管道冲洗前应制定冲洗方案，选好209、排放地点,确保排水线路畅通；5. 承压聚丙烯超级静音排水管(1) 确定位置：根据图纸要求在土建给出的中心线和标高线后，根据立管位置拉交叉线；(2) 确定管段长度：根据管线的长度，确定预制管段长度，尽量减少接口；(3) 支架制作安装：根据管道长度，管道距墙和距离预制支（托、吊）架，按设计要求规范规定的坡度，坡向及中心与墙距离，支架安装要求栽牢、找平、找正；(4) 管道组对按承口朝来水方向安装管材、管件，将管道调直，并严格找准各管件甩口的朝向，确保立管的安装；(5) 每层立管均设伸缩节，伸缩节安装在立管三通下部。安装立管时按设计安装伸缩节；(6) 安装立管时每层均安装防火圈。6. UPVC管道(1210、) 粘合面如有油、尘土、水渍或潮湿，都会影响粘结强度和密封性能，因此必须用软纸、细面或棉纱擦净，必要时蘸用丙酮或丁酮等清洁剂擦净，对难擦净的粘附物，可用细砂纸轻打磨，但不可损伤材料表面。砂纸打磨后，再用清洁布揩净；(2) 管端插入深度划标记时，应避免用尖硬工具划伤管材，管端插入承口必须有足够深度，目的保证有足够的粘接面；(3) 涂胶宜采用鬃刷，当采用其他材料时应防止胶粘剂发生化学作用。110mm及160mm管因轴向力较大，应两人共同操作。连接后，多余或挤出的胶粘剂应及时擦除，以免影响管道外壁美观。二、 暖通系统管道安装1. 金属风管(1) 制作工艺流程熟悉图纸施工准备板材下料法兰装配风管成型风211、阀制作风管制作柔性管制作风口制作调整验收(2) 对风管制作质量的验收：按其材料、系统类别和使用部位场所的不同分别进行，主要包括风管的材质、规格、强度、严密性与成品外观质量等内容，同时按设计图纸及规范的规定执行；风管、支架安装图准备支架材料进场检验支架制作、刷漆脚手架、放线支吊架安装风管、阀件清点检验风管、配件运输风管、部件组装检验风管吊装调标高、位置漏光检验评定保温风口安装(3) 风管安装流程图 2. 复合玻纤板风管(轻型无机质发泡板)(1) 风管的无机质发泡板板材应干燥、平整；板外表面的铝箔隔气保护层应与内无机质发泡板材料粘合牢固；内表面应有防纤维脱落的保护层，并应对人体无害；(2) 无机质212、发泡板管制作的矩形风管应减少拼接，拼接缝的粘接应严密牢固，折角应屏直。风管内表面应平整、清洁；(3) 风管与配件的接缝应紧密、宽度应一致；折角平直、圆弧均匀；两端面平行。风管无明显的扭曲与翘角；表面应平整，凹凸不大于10mm；(4) 风管表面应平整、两端面平行，无明显凹穴、变形、起泡，铝箔无破损等风管的加固应根据系统工作压力及产品技术标准的规定执行。3. 空调风系统及其末端装置安装(1) 空调风系统由送风管（主管、支管）经静压箱，风阀管件分配，将空调机组处理好的空气通过送风口（空调风系统末端装置如：百叶风口、条形风口、球型风口、散流器等各种风口）送入空调房间，由排风管至室外，维持房间正压和舒适213、空调环境。(2) 空调风系统中的通风机、空调机组、风管、风口、风阀、罩类及柔性短管等必须严格按照有关工程施工和验收规范及工程质量检验评定的国家标准进行制作安装。4. 暖通空调水管道安装施工准备材料进场清理水管预制套丝型钢除锈刷漆支架制作安装水管除锈清除杂物件管道坡口焊条烘干现场焊接.刷油调整冲洗试压验收保温现场丝接(1) 管材、管件应符合国家或部颁现行标准的技术质量鉴定文件或产品合格证。应按设计要求核验管材、管件的规格，型号和质量，符合要求方可使用。管道、管件安装前，必须清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敞口处，应临时封闭。管子的螺纹应规整。对有严格防水要求的，应采用柔性防水套管；一般可采用214、刚性防水套管。明装水管成排安装时，直线部分应互相平行。曲线部分：当管道水平或垂直并行时，曲率半径应相等。(2) 管道采用法兰连接时，法兰应垂直于管子中心线，其表面应相互平行。不得采用强行拧紧法兰螺栓的方法进行管道连接。法兰的衬垫不得突入管内，其外圆到法兰螺栓孔为宜。可采用带安装把的衬圈。法兰中间不得放置斜面的或几个衬垫。连接法兰的螺栓放置方向一致，且螺杆突出螺母长度不宜大于螺杆直径的1/2。5. 空调水系统的绝热施工(1) 空调水系统的绝热施工应在水管路强度和严密性检验合格和防腐处理完成后进行，绝热材料必须符合设计和消防要求的材质和规格以保证绝热效果。阀门过滤器及法兰处的绝热结构应能单独拆卸，215、管道穿墙、穿楼板套管处的绝热应采用不燃或难燃材料填实。(2) 绝热制品的材质和规格应符合设计要求，粘贴应牢固，铺设平整，绑扎紧密，无滑动、松弛、端裂现象；(3) 硬质或半硬质绝热管壳应用金属丝或难腐织带捆扎，且每节至少捆扎两道。绝热层的端部应做封闭处理。垂直管道作保温层按高度设支撑托板，支撑托板应焊接在管壁上。保温管道的支架处应留膨胀伸缩缝，并用石棉绳或玻璃棉填塞。三、 消防系统管道1. 消火栓管道安装(1) 工艺流程：安装准备干管安装箱体及支管安装箱体配件安装通水调试；(2) 室内干管DN100消防给水管采用热镀锌钢管，丝扣连接；室内DN100消防管采用镀锌钢管，沟槽式连接。管道穿墙处不得接216、口；管道穿过伸缩缝处有防冻措施；(3) 箱体及支管安装：产品应有消防部门的制造许可证及合格证方可使用，消火栓支管要以栓阀的坐标，标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧；(4) 消火栓管道安装完成进行水压试验后进行冲洗。2. 喷淋给水系统(1) 工艺流程：安装准备管网安装设备安装喷头支管安装喷头及系统组件安装通水调试；(2) 管网安装：管道安装前应校直管子并清除内部杂物；管道穿过伸缩缝时应设置柔性短管，坡向泄水装置；(3) 自动喷水灭火系统管道支吊架最大间距符合规定；(4) 干管安装：喷洒干管用法兰连接，紧固螺栓应先紧固最不利点，然后217、依次对称紧固，法兰接口应安装在易拆装的位置，水平安装主管道改变方向时，增设防晃支架；(5) 支管安装：管道的分支预留口在吊装前应先预制好，配水支管上每一直管段，相邻两喷头之间的管段设置的吊架均不宜少于1个，吊架的间距不宜大于3.6m。管道支吊架的安装位置不应防碍喷头的喷水效果；(6) 水压试验：喷洒管道水压试验可分层分段进行，卸压后处理。必要时泄水处理；(7) 冲洗：喷洒管道试压完可连续做冲洗工作，冲洗合格后应将管内的水排除干净并及时办理验收手续。四、 阀门安装：阀门安装前后应作强度和严密性实验，试验应在每批（同牌号、同型号、同规格数量中抽查10%，且不少于一个，对于安装在主干管上起切断作用的218、闭路阀门应逐个作试验。阀门的强度试验为公称压力的1.5倍，严密性试验及公称压力的1.1倍，试验压力在持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏发生。第八节 机电设备安装工程施工方案本项目机电设备工程安装包括：给排水系统机电设备安装；暖通系统机电设备安装；消防系统机电设备安装及锅炉设备机电设备安装。给排水系统机电设备安装主要包括：给水泵组及配套不锈钢水箱3套，供水设备3套等；暖通系统机电设备安装主要包括：热泵机组3套，风机盘管635套，方形冷却塔3套，各类空调箱29套，变频空调，各类泵组及配套水箱12套，各类风机107台等；消防系统机电设备安装主要包括：各类消防风机41套，消防泵组及喷淋219、泵组6套等；锅炉系统机电设备安装主要为热水锅炉及配套设备1套安装。一、 给排水系统机电设备安装1. 水泵安装：(1) 施工前，应对土建施工的基础进行复查验收，特别是基础尺寸、标高、轴线、预留孔洞等应符合设计要求。基础表面平整、混凝土强度达到设备安装要求；(2) 水泵安装前，检查水泵的名称、规格型号，核对水泵铭牌的技术参数是否符合设计要求；水泵外观应完好，无锈蚀和损坏；根据设备装箱清单，核对随机所带的零部件是否齐全，有无缺损和锈蚀；(3) 对水泵进行手动盘车，盘车应灵活，没有卡涩和异常声音等现象；(4) 水泵吊装时，吊钩、索具、钢丝绳应挂在底座或泵体和电机的吊环上；不允许挂在水泵或电机的轴、轴承220、座或泵的进出口法兰上；(5) 水泵就位在基础上，装上地脚螺栓，用平垫铁和斜垫铁对水泵进行找平找正，并拧上地脚螺栓的螺母；(6) 地脚螺栓的二次灌浆时，应保持螺栓处于垂直状态，做好对地脚螺栓的保护工作；(7) 用水平仪和线坠在水泵进出口法兰和底座加工面上测量，对水泵进行精平工作，使整体安装的水泵纵向水平度偏差不应大于0.11000，横向水平度偏差不应大于0.21000；解体安装的水泵纵、横向水平度偏差均不应大于0.051000；(8) 有隔振要求水泵安装，其橡胶减振垫或减振器的规格型号和安装位置符合设计要求。2. 水处理设备安装：(1) 基础尺寸、地脚螺栓或预埋钢板的埋设满足设备安装的要求，基础221、表面应平整；(2) 水处理设备的吊装应注意保护设备的仪表和玻璃观察孔的部位。设备就位找平后拧紧地脚螺栓进行固定。与水处理设备连接的管道，应在试压、冲洗完毕后再连接；(3) 冬季安装，应将设备内的水放空，防止冻坏设备。二、 暖通系统机电设备安装1. 整体式风机箱机组安装(1) 安装前认真熟悉图纸、设备说明书及有关的技术资料。检查设备零部件、附属材料；(2) 机组安装时坐标、位置应正确；机组加减振装置时应严格按设计要求的减振器型号、数量和位置进行安装并找平、找正，稍向凝结水排水口倾斜以利于凝结水的排放；(3) 机组的供回水管接口要准确，凝结水接口须按设计要求保证水封的高度。管道和机组的连接采用柔性222、连接。机组与风管的连接必须严密，接口采用不燃的柔性材料连接。2. 风机盘管机组安装(1) 风机盘管逐台进行压试，强度为工作压力的1.5倍，定压后观察23min不渗不漏；(2) 风机盘管应每台进行通电三速试运转试验检查，机械部分不得摩擦，电气部分不得漏电。表面换热器无变形、损伤、锈蚀等缺陷；(3) 冷热媒水管与风机盘管连接采用镀锌钢管，接管平直。凝结水管采用透明胶管软连接，用喉箍紧固。排水坡度应正确，凝结水应畅通地流到指定位置；水盘应无积水现象；(4) 风机盘管与风管及风口的连接处应严密；(5) 风机盘管同冷热媒水管应在管道清洗排污后连接，以免堵塞热交换器；(6) 风机盘管机组安装后的最大问题是223、冷凝水的滴落，因此施工中应注意风机盘管安装的坡度应正确，冷冻水管保温要严格按规范执行。3. 热泵机组安装开箱检查基础验收基础放线布放垫铁组设备就位地脚螺栓灌浆设备精平垫铁组焊固二次灌浆加注油液设备装配、调整接通电源、水源仪表调校设备试运转联动试车(1) 设备安装流程图：(2) 设备开箱检查：总包方、建设单位、监理单位、设备供应部门共同开箱验收，最后将检查记录由参与人员会签盖章、存档。(3) 机组隔振：正确安装橡胶减振垫；(4) 机组校正：用水平仪（或用灌水的透明塑料管，对正水准孔的中心及水柱液面，使胶管两端水液柱取平）测定机器上的水平测点，抬高壳体，调整斜垫铁或插入钢垫片，找正找平后，拧紧地脚224、螺栓。4. 冷却塔安装：(1) 安装前应对支腿基础进行检查，冷却塔的支腿基础标高应位于同一水平面上，高度允许误差为土20mm，分角中心距误差为2mm；(2) 塔体立柱腿与基础预埋钢板和地脚螺栓连接时，应找平找正，连接稳定牢固。冷却塔的各部位的连接件应采用热镀锌或不锈钢螺栓；(3) 收水器安装后片体不得有变形，集水盘的拼接缝处应严密不渗漏；(4) 冷却塔的出水口及喷嘴的方向和位置应正确；(5) 风筒组装时应保证风筒的圆度，尤其是喉部尺寸。风机安装应严格按照风机安装的标准进行，安装后风机的叶片角度应一致，叶片端部与风筒壁的间隙应均匀；(6) 冷却塔的填料安装应疏密适中、间距均匀，四周要与冷却塔内壁225、紧贴，块体之间无空隙。单台冷却塔安装水平度和垂直度允许偏差均为21000。同一冷却水系统的多台冷却塔安装时，各台冷却塔的水面高度应一致，高度差不应大于30mm。三、 暖通系统调试1. 熟悉资料：系统调试前，调试人员应熟悉空调系统的全部设计资料，熟悉送（回）风系统、供冷和供热系统、自动调节系统的特点，注意调节装置和检验仪表所在位置；调试人员要会同设计、施工和建设单位，对已安装好的系统进行现场验收。调试前编制调试方案，调试结束后，必须提供完整的调试资料和报告。2. 系统调试包括以下项目和程序：(1) 空调设备单机试运转及调试；(2) 系统风量的测定和调整；(3) 空调水系统的测定和调整；(4) 自226、动调节和监测系统的检验、调整与联动运行；(5) 室内参数的测定和调整；(6) 防排烟系统的测定和调整。3. 地下室防排烟风管漏光法检测(1) 对系统风管的检测，宜采用分段检测、汇总分析的方法。在严格安装质量管理的基础上，系统风管的检测以总管和干管为主。当采用漏光法检测系统的严密性时，低压系统风管以每10m 缝，漏光点不大于2 处，且100m 接缝平均不大于16 处为合格；中压系统风管每10m 接缝，漏光点不大于1 处，且100m接缝平均不大于8 处为合格。(2) 漏光检测中对发现的条缝形漏光，应作密封处理。4. 有恒温恒湿要求的房间，室温波动范围按各测点的各次温度中偏离控制点温度的最大值，占测227、点总数的百分比整理成累积统计曲线，90以上测点达到的偏差值为室温波动范围，应符合设计要求。相对湿度波动范围可按室温波动范围的原则确定。5. 室内静压差的测定：静压差的测定应在所有门窗关闭的条件下，由高压向低压、由里向外进行.为了保持房间的正压，通常靠调节房间回风量和排风量的大小来实现。6. 空调室内噪声的测定：空调房间噪声测定，一般以房间中心离地面1.2m 高度处为测点，噪声测定时要排除本底噪声的影响。7. 防排烟系统的测定(1) 防排烟系统联合试运行与调试的结果（风量及正压），必须符合设计与消防的规定；(2) 防排烟系统的风量测定可按照系统风量测定的方法进行。在风量满足设计要求的情况下，按每228、次开启三个楼层的加压风口，风口风量及相关区域的正压，应符合设计与消防的规定。四、 消防系统机电设备安装1. 消防水泵安装：(1) 水泵的规格型号应符合设计要求，水泵应采用自灌式吸水，水泵基础按设计图纸施工，吸水管应加减振器。加压泵可不没减振装置，但恒压泵应加减振装置，进出水口加防噪声设施，水泵出口宜加缓闭式逆止阀；(2) 水泵配管安装应在水泵定位找平正，稳固后进行。水泵设备不得承受管道的重量；(3) 配管法兰应与水泵、阀门的法兰相符，阀门安装手轮方向应便于操作，标高一致，配管排列整齐。2. 水流指示器安装：一般安装在每层的水平分支干管或某区域的分支干管上。应水平立装，倾斜度不宜过大，保证叶片活229、动灵敏，水流指示器前后应保持有5倍安装管径长度的直管段，安装时注意水流方向与指示器的箭头一致。3. 高位水箱安装：应在结构封顶前就位，并应做满水试验，消防用水与其它共用水箱时应确保消防用水不被它用，留有10分钟的消防总用水量。4. 水泵结合器安装：规格应根据设计选定。其安装位置应有明显标志，阀门位置应便于操作，结合器附近不得有障碍物。安全阀应按系统工作压力定压，防止消防车加压过高破坏室内管网及部件，结合器应装有泄水阀。5. 节流装置：在高层消防系统中，低层的喷洒头和消火栓流量过大，可采用减压孔板或节流管等装置均衡。减压孔板应设置在直径不小于50mm的水平管段上，孔口直径不应小于安装管段直径的5230、0%，孔板应安装在水流转弯处下游一侧的直管段上，与弯管的距离不应小于设置管段直径的两倍。采用节流管时，其长度不宜小于1m。6. 报警阀配件安装：应在交工前进行，延迟器安装在闭式喷头自动喷水灭火系统上，是防止误报警的设施。可按说明书及组装图安装，应装在报警阀与水力警铃之间的信号管道上。水力警铃安装在报警阀附近。与报警阀连接的管道应采用镀锌钢管。7. 消火栓配件安装：应在交工前进行。消防水龙带应折好放在挂架上或卷实、盘紧放在箱内，消防水枪要竖放在箱体内侧，自救式水枪和软管应放在挂卡上或放在箱底部。设有电控按钮时，应注意与电气专业配合施工。8. 喷洒头安装：喷洒头的规格、类型、动作温度要符合设计要求231、。 喷洒头安装的保护面积、喷头间距及距墙、柱的距离应符合规范要求。9. 消防管道试压：可分层分段进行，上水时最高点要有排气装置，高低点各装一块压力表，上满水后检查管路有无渗漏，如有法兰、阀门等部位渗漏，应在加压前紧固，升压后再出现渗漏时做好标记，卸压后处理。必要时泄水处理。冬季试压环境温度不得低于+5，夏季试压最好不直接用外线上水防止结露。试压合格后及时办理验收手续。10. 管道冲洗：消防管道在试压完毕后可连续做冲洗工作。冲洗前先将系统中的流量减压孔板、过滤装置拆除，冲洗水质合格后重新装好，冲洗出的水要有排放去向，不得损坏其它成品。11. 喷洒头支管安装指吊顶型喷洒头的末端一段支管，这段管不能232、与分支干管同时顺序完成，要与吊顶装修同步进行。吊顶龙骨装完，根据吊顶材料厚度定出喷洒头的预留口标高，按吊顶装修图确定喷洒头的坐标，使支管预留口做到位置难确。12. 喷洒系统试压：封吊顶前进行系统试压，为了不影响吊顶装修进度可分层分段试压，试压完后冲洗管道，合格后可封闭吊顶。13. 消防系统通水调试应达到消防部门测试规定条件。消防水泵应接通电源并已试运转，测试最不利点的喷洒头和消火栓的压力和流量能满足设计要求。五、 热水锅炉系统机电设备安装1. 基础放线验收：根据锅炉房平面图和基础图放安装基准线；当基础尺寸、位置不符合要求时，必须经过修正达到安装要求后再进行安装。基础放线验收应有记录，并作为竣工233、资料归档。2. 锅炉本体安装：锅炉炉排前轴中心线应与基础前轴中心基准线相吻合。锅炉纵向中心线与基础纵向中心基准线相吻合。3. 炉底风室必须密封要求，当锅炉安装完毕后，基础的预留孔洞，用水泥砂浆抹严。4. 电气控制箱（柜），液压传动装置安装，鼓风机及风管，除尘器，水泵安装，管道阀门和仪表，水位表，压力表，温度表，排污阀安装必须有安装测试记录。5. 水压试验：水压试验必须报请国家质量检验部门参加，水压试验结果，应记录在工业锅炉安装工程质量证明书中，并有参加验收人员签字，最后存档。6. 炉排冷态试运转：冷态试运行结束后应填好记录，甲乙双方签字。7. 烘炉：锅炉本体及工艺管道全部安装完毕，水压试验合格234、。锅炉的附属设备、软水设备、化验设备、水泵等已达到使用要求。编制烘炉方案及烘炉升温曲线，选好炉墙测温点，准备好测温仪表和记录表格。整个烘炉期间要注意观察炉墙、炉拱情况，按时做好温度记录，最后画出实际升温曲线图。8. 煮炉：为了节约时间和燃料，在烘炉末期进行煮炉。加药量根据锅炉锈蚀、油污情况及锅炉水容量而定。煮炉结束后，检查锅炉和集箱内壁，无油垢、无锈斑为煮炉合格。最后经甲乙双方共同检验，确认合格，在检验记录上签字盖章后，方可封闭人孔和手孔。9. 试运行及安全阀定压：锅炉在烘炉煮炉合格后，正式运行之前应进行72h的满负荷运行。同时将安全阀定压。10. 点火运行：运行正常后应注意水位变化，炉水受热235、后水位会上升，超过最高水位时，通过排污保持水位正常。对锅炉范围内的法兰、人孔、手孔和其他连接螺栓进行一次热状态下的紧固。随看压力升高及时消除人孔、手孔、阀门、法兰等处的渗漏，并注意观察锅筒、联箱一管道及支架的热膨胀是否正常。11. 在锅炉试运行末期，建设单位、安装单位和当地劳动部门、环保部门共同对锅炉对附属设备进行总体验收。第九节 装饰装修工程施工方案本工程由综合大楼、综合楼及老年大学等组成。本工程在装饰阶段其装饰重点为门厅、大堂、电梯厅、厨房、会议室、会客厅、办公室、卫生间等部位，并对重点部位和办公用房进行二次深化设计，其次是对所需的装饰材料进行选择看样和封样；强化隐蔽工程的验收和装饰材料的236、工厂化加工的管理，其管理的重点石材、木饰面的加工和验收，同时做好装饰吊顶综合天花、墙面、门套、门扇和地面的界面收头及灯具、开关、插座面板卫生洁具的安装确保各个分项工程装饰施工有序；其次重点解决垂直运输，要求在装饰阶段消防电梯或货梯能投入使用满足装饰所需的各种装饰材料能及时到达装饰施工层上；其次在装饰环节上抓装饰施工工艺和工序的衔接；做好对装饰面的成品和半成品的保护，对成品保护其重点为吊顶、装饰面、墙角、地面、门套、门扇、门厅的出入口等，并对装饰后期进行开荒保洁与环境检测，将环境污染对人体的影响降底到最低。根据本次招标范围内的一次装饰装修主要为地下室、上部楼层强弱电间、风机房、楼梯间等部位，总体237、定位不高。其余部位属于二次装修范围。二次精装修不在本次招标范围内，由业主指定专业分包，我公司负责总包管理，精装修根据工程进展情况由专业分包编制技术方案。一、 楼地面工程本工程楼地面工程地上部分主要内容为：预拌砂浆找平层，部分建筑部分地面贴地砖，室外台阶贴花岗岩；地下室楼地面工程主要内容为：预拌水泥砂浆找平层面层，车库地面采用5厚耐压环氧防尘地坪漆，部分走道贴地砖。1. 砂浆地坪(1) 施工工艺：基层处理刷素水泥浆找平（找坡），冲筋铺灰，抹压分格养护。(2) 施工方法：A. 将基层表面上的松散混凝土、砂浆及浮浆等杂物清理干净。B. 清理干净基层之后，用水灰比为0.40.5的素水泥浆在基层表面均匀238、涂刷一道。C. 根据+50水平基准线进行抄平放线，确定标高。按标高及抹灰厚度做灰饼。D. 在两冲筋中间铺砂浆，用木抹子拍实，用短木杠根据灰饼或冲筋刮平，用木抹子搓平，再用钢抹子抹压，抹压应进行3遍。E. 地面设计有分格时，应在墙上或踢脚板上划好分格线。F. 地面面层铺好24h后，应用湿锯末覆盖，浇水养护710天。2. 花岗岩坡道及散水工程花岗岩石材铺贴关键事前进行现场排版，做好石材防护，控制石材色差与返碱。(1) 施工工艺：基层处理试拼弹线试排刷水泥浆及铺砂浆结合层铺花岗石板块灌缝、擦缝。(2) 施工方法A. 将地面垫层的杂物清理干净,井检查基层确保无空鼓现象。B. 正式铺设前,对每房间的花岗239、岩板块要按图案、颜色、纹理试拼。C. 施工前在基层上弹上房间十字控制线,控制房间方正。D. 结合施工大样图及房间实际尺寸,把花岗岩板块排好,检查板块之间的缝隙,对于拼花的部位一定认真核对位置与花色。E. 试排后刷一层素水泥浆，拉十字控制线，用1:21:3的干硬性水泥砂浆铺找平层。F. 板块需预先用水浸湿,表面阴干无明水后方可铺装。可分段分区依次铺砌,一般房间先里后外进行,逐步退至门口,注意与楼道接缝的配合交圈。G. 在板块铺砌后l2昼夜进行灌浆擦缝。养护时间不少于7d。3. 环氧防尘地坪(1) 施工工艺：基层处理底油施工中涂施工面涂施工面涂保养；(2) 施工方法A. 基层处理：清除基层浮浆、泥240、土、水泥翻沫及其它污染物，保证基层与底油附着结实。B. 底油施工：将地表封闭，让底油充分渗透基层，增强附着力，促使面涂平整光滑。在底油施工前应进行地面含水率的测定，如果含水率高于5%，则应进行断水处理或地面应再保养，达到含水率要求后再施工。底油施工时将材料按比例充分搅拌均匀，用滚涂或用刮片刮涂于基层，要均匀有光泽，不均匀需进行第二次补涂处理。一般24小时后可做中涂。C. 中涂施工：对地面较差或凹凸不平处进行批补施工。待底油固化后进行中涂批补,将批补材料按比例混合，并充分搅拌均匀。批涂干燥后全面砂磨，再以吸尘器吸除干净，做好面涂准备。D. 面涂施工：待中涂固化后将调配好的面层涂料倒在地面上，用镘241、刀均匀摊布，摊布次数不得太多，以免出现气泡和刮痕。E. 面涂保养：面涂施工完成两天内禁止上人，7天以内不可与水、酸、碱等化学物品接触，若不慎沾涂，应立即用干布擦干净。二、 墙柱面工程及顶棚工程综合大楼内墙面采用预拌砂浆抹灰，工程量约20030m2；钢柱采用包12厚防火板，40400.6轻钢龙骨，内嵌50厚岩棉；设备机房墙采用穿孔吸声板墙面。综合楼及老年大学内墙及顶棚采用乳胶漆。地下室内墙面抹预拌砂浆，内墙及顶棚采用防霉乳胶漆。1. 抹灰工程(1) 施工工艺：基层处理吊直、套方、找规矩、贴灰饼墙面冲筋（设置标筋）抹底灰抹中层灰抹墙面罩面灰养护；(2) 施工方法：A. 抹灰前应将墙面挂的砌筑砂浆、242、灰尘、污垢、油渍清除干净。B. 根据基层表面平整、垂直情况，用线坠、方尺、拉通线等方法贴灰饼。C. 冲筋的根数应根据房间的高度或宽度来决定，筋宽约为5cm左右。D. 湿润墙面后先刷素水泥浆一道，随刷随打底，然后应分层分遍与所冲筋抹平。E. 底层砂浆抹好后第二天，先将墙面湿润，再抹罩面灰。抹罩面灰时先刮一道使其与底层灰抓牢，紧跟抹第二遍，用大杠刮平找直，用铁抹子压实压光。2. 涂饰(1) 施工工艺：基层处理刮腻子补孔磨平满刮第一遍腻子并磨光满刮第二遍腻子并磨光涂第一遍乳胶并磨光涂第二遍乳胶清扫；(2) 施工方法A. 涂料涂饰要求基层应有足够的强度，无粉化、起砂和掉皮等现象。用腻子将墙面麻面、蜂窝243、洞眼等缺陷刮平补好。等腻子干透后，将凸起的腻子铲平，然后用粗砂纸磨平。B. 用胶皮刮板满刮第一遍腻子，要求横向刮抹，并应平整、均匀、光滑、密实，线角及边棱整齐。干透后用粗砂纸打磨平整。C. 第二遍满刮腻子与第一遍方向垂直，方法相同。干透后用细砂纸打磨平整。D. 用磙子滚涂。磙子先作横向滚涂，再纵向滚压，将乳胶赶开、涂平、涂匀。滚涂顺序应从上到下，从左到右，先远后近，先顶棚后墙柱，先小面后大面。E. 第二遍乳胶漆滚涂做法与第一遍相同。末遍涂完后不用打磨。每遍涂刷应厚薄一致，充分盖底，表面均匀。F. 清扫飞溅乳胶。清除上述覆盖部位的遮挡物。3. 轻钢龙骨隔墙安装(1) 工艺流程：隔墙定位放线安装244、轻钢龙骨骨架铺钉饰面板嵌缝；(2) 操作工艺A. 隔墙定位放线：在室内楼地面上弹出隔墙中心线和边线，并引测至两主体结构墙面和楼板底面，同时弹出门窗洞口线。B. 踢脚台砌筑:如设计要求设置踢脚板，则应按踢脚板详图先进行踢脚板施工。C. 安装沿地横龙骨（下槛）。安装时，应保证龙骨的水平度和顺直度。D. 安装沿顶横龙骨（上槛）。沿顶龙骨的安装与沿地龙相同。安装沿墙（柱）竖龙骨。隔墙骨架的边框竖向龙骨与建筑结构墙体的固定连接与沿顶沿地龙骨的安装做法相同。E. 装设氯丁橡胶密封条。上述沿地、沿顶和沿墙骨架装设时，有的设计要求在龙骨背面粘贴两道氯丁橡胶片作为防水、隔声的密封措施。F. 安装竖龙骨。首先确定245、龙骨上下两端的方向，尽量使穿线孔对齐。G. 轻钢墙体竖龙骨安装时的间距，要按罩面板材的实际宽度尺寸和墙体结构设计而定。安装骨架内管线和填塞保温材料。安装通贯龙骨、横撑。H. 隔墙轻钢龙骨安装完毕，通过中间验收合格后可安装隔墙罩面的面板。先安装一个单面，待墙体内部管线及其他隐蔽设施和填塞材料铺装后再封钉另一面的板材。I. 嵌缝：清除缝内杂物，嵌填腻子，待腻子初凝时（大约3040min），再刮一层较稀的腻子，厚度1mm，随即贴穿孔纸带，纸带贴好后放置一段时间，待水分蒸发后，在纸带上再刮一层腻子，将纸带压住，同时把接缝板找平。如勾明缝，安装时，将多余的胶枯剂及时刮净，保持明缝顺直清晰：为了防止施工水246、分引起石膏板变形裂缝，墙面应采用涂刷涂料或贴墙纸。第十节 屋面工程及门窗工程一、 屋面工程本工程综合大楼屋面为上人屋面，在钢筋混凝土屋面基层上采用1：8水泥陶粒混凝土找坡2最薄处30厚，再用20厚RP15预拌砂浆做找平层，其上采用2厚合成高分子防水涂膜，3厚高聚物改性沥青防水卷材作为防水层，并设40厚挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板作为保温层，面层采用40厚C20细石钢筋混凝土作为保护层其上铺设10厚防滑地砖面层。防水等级为级，采用有组织内排水。综合楼及老干部大学楼等建筑屋面为不上人屋面，屋面建筑及防水设计与综合大楼相同，但在面层上有所区别，仅采用40厚C20细石钢筋混凝土作为保护层。1. 施工顺序在屋247、面结构层施工结束后进行屋面建筑及防水层等工作的施工，原则上各层由下至上依次施工。防水层施工完成后应作屋面淋水及蓄水试验，满足要求后再进行面层施工。2. 施工方法(1) 找平层施工A. 施工之前，应先将基层清理干净，并浇水湿润。B. 大面积屋面找平层宜留设分格缝。分格缝的平面布置若设计无要求时，应在施工前按纵横向最大间距不大于6m自行进行布置。C. 分格缝槽宽宜为20mm，设置方法是在铺抹找平层时，用大小合适的木方置于规定位置，待找平层经充分养护能上人时，起掉木方，打通各槽通道即可。D. 分格缝槽内及两侧200mm范围内涂刷基层处理剂，处理剂表面干燥后，再在分格缝上单边点粘不小于100mm的附加248、卷材，增强防水层对基层变形的适应能力。E. 找平层虽然等厚，但表面是有坡度的。应采用水准仪测出屋面坡度标点，根据坡度标点做出标筋，再根据标筋分格铺抹。F. 铺抹找平层应先做样板块，经监理工程师检验认可后，方可大面积铺开。G. 水泥砂浆找平层宜掺入微膨胀剂，并在抹平收水后二次压光两遍以上。终凝后采用覆盖浇水充分养护。对找平层高低不平或凹坑处，用水泥砂浆顺平。H. 基层与屋面结构、屋面设施基座的交接、转角等细部构造处，找平层应做成圆弧形，并清理后附加卷材作增强处理。(2) 高分子涂膜防水层施工A. 基层应干燥、干净，无孔隙、起砂和裂缝。B. 在基层涂刷基层处理剂，要求基层处理剂配比准确，充分搅拌，249、涂刷均匀，覆盖完全，同时要待基层处理剂干燥后方可进行涂膜施工。C. 涂膜施工时要边涂布边铺胎体增强材料，而且要刮平排除内部气泡，保证胎体增强材料充分被涂料浸透并粘结更好，胎体增强材料不得有外露现象。D. 涂膜施工时一般以涂布四遍或四遍以上为宜，而且须待先涂的涂料干后，再涂后一遍涂料，要求涂刮厚薄均匀、表面平整，最终达到厚度不小于2 mm。(3) 高聚物改性沥青卷材防水层A. 起始端铺贴：将卷材置于起始位置，对好长短方向搭接缝，滚展卷材1m左右，掀开已展开的部分，开启喷枪点火，喷枪头与卷材保持50100mm距离，与基层呈3045角，将火焰对准卷材与基层交接处，同时加热卷材底面热熔胶面合基层，到热250、熔胶层出现黑色光泽、发亮至稍有微泡出现，再慢慢放下卷材，平铺于基层，然后进行排汽滚压，使卷材与基层粘接牢固。当铺贴至剩下300mm左右长度时，将其翻放在隔热板上，用火焰加热余下起始端基层后，再加热卷材起始端余下部分，然后将其粘贴于基层上。B. 滚铺：卷材起始端铺贴完成后，即可进行大面积滚铺。持枪人位于滚铺的前方，按上述方法同时加热卷材与基层。条粘时只需加热两侧边，加热宽度各为150mm左右。负责推滚卷材的人员蹲在已铺好的卷材起始端上面，等卷材充分加热后缓缓推压卷材，并随时注意卷材的平整顺直和搭接缝宽度。其后紧跟一人用辊子从中间向两边抹压卷材，赶出气泡，并用刮刀将溢出的热熔胶刮压接缝边。另一人用251、辊子压实卷材，使与基层粘贴密实。C. 搭接缝处理：在热熔粘结接缝之前，先将下层卷材表面的隔离纸烧掉，已利搭接牢固严密。处理搭接缝操作时，由持枪人手持烫板（隔火板）柄，将烫板沿搭接缝线后退，喷枪火焰随烫板移动，喷枪头应离开卷材50100mm，贴靠烫板。当整个卷材防水层熔贴完毕后，所有搭接缝均应用密封材料涂封严密。D. 细部做法：复杂部位须附加增强层。增强部位应先涂刷一遍基层处理剂（或稀释涂料），以便较好地粘结增强层。附加增强层卷材应及时粘贴，因此加热前应先做试贴，以提高粘贴速度。附加增强层部位较小时，采用手持汽油喷灯进行粘贴。(4) 挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板保温层A. 施工前基层应平整、干燥和干净252、。B. 板状材料采用专用胶粘贴。板块应贴严、粘牢，板块相互间及与基层间应满涂胶结材料，使之互相粘牢。接缝应相互错开，板间缝隙采用同类材料嵌填密实。C. 雨天、雪天和5级风以上天气时不得施工。施工中途遇下雨、下雪，应采取有效的遮盖措施，防止保温层内部含水率增加而降低保温效果。(5) 面砖铺贴A. 铺贴顺序：从起排点（一般从分水线处）开始，向两边(横向)。B. 铺贴方法：在刚性防水层直接铺砖，将地砖按控制线铺贴平整密实,地漏及边角处的非整块砖使用合金凿子剔裁，或者应用切割机裁割，使表面完整美观。C. 砸平：铺完一个区格使用木锤和拍板按顺序满砸一遍，边砸边移动拍板找平。D. 擦缝：砸平后按先竖后横的253、顺序调整缝隙，用拍板和木锤砸平。E. 修整：缝隙拨完后将缝内的余浆扫净，发现翘棱处再砸平勾缝在修整后，用棉纱蘸浆擦缝。将溢出砖面的水泥砂浆或水泥浆在凝结前清除，最后将地面擦净。F. 养护待勾缝砂浆终凝后，养护7d。二、 门窗工程本工程综合大楼、综合楼、老年大学楼外立面均采用氟碳喷涂铝合金窗，综合大楼及地下室采用防火卷帘门、木质防火门，综合楼及老年大学楼采用钢质防火门，其它附属设施建筑采用铝合金中空玻璃门及铝合金中空玻璃窗。1. 防火门安装(1) 施工工艺：划线定位立框校正连接固定堵塞缝隙安装门扇安装五金清理、涂漆；(2) 施工方法A. 防火门成品必须符合设计要求的防火性能，并须采用由公安消防部254、门批准生产许可证的生产单位产品。成品应有出厂合格证，并符合设计规定。B. 防火门安装应和门扇开启方向的墙面平。C. 防火门应比安装洞口尺寸小20mm左右，门框应与墙身连接牢固，空隙用耐热材料填实，安装应注意平直，避免锯刨，若有不可避免的锯刨，锯刨面必须涂刷防火涂料一度，安装五金部位剖凿后，在剖凿处应涂刷防火涂料一度，防火门和墙体连接应用膨胀螺栓，防火门必须安装闭门器。D. 钢筋砼门框的防火门扇装入门框裁口内时，应先将扇与框四周缝隙调整好，使门扇平直。上下门轴必须在同一垂线上，与门框预埋铁焊牢时，应校正位置，防止位移变形。上下插销及门闩，拉手的安装位置应准确，经试装后再行焊牢。安装完毕后应作多次255、开关试验，检查合格后做门框粉刷和五金零件涂防火漆。2. 防火卷帘门(1) 施工工艺：划线左右支架安装卷筒轴开闭机空载试车帘面安装负荷安装负荷试车侧导轨导轮横梁控制箱和按钮盒行程限位调试箱体护罩(2) 施工由专业制造厂家负责安装、调试。3. 铝合金中空玻璃门、窗(1) 施工工艺：弹线定位洞口校核处理门窗框安装清理玻璃安装门窗扇安装；(2) 施工由专业制造厂家负责。4. 人防门施工(1) 门框墙的混凝土浇筑，应符合下列规定：门框墙应连续浇筑，振捣密实，表面平整光滑，无蜂窝、孔洞、露筋。每道门框墙的任何一处麻面面积不得大于门框墙总面积的0.5%，且应修整完好。(2) 人防门安装应符合下列条件：A. 256、门扇上下铰页受力均匀，门扇与门框贴合严密，门扇关闭后密封条压缩量均匀； 门扇启闭比较灵活，闭锁活动比较灵敏，门扇外表面标有闭锁开关方向；B. 门扇能自由开到终止位置；C. 门扇的零部件齐全，无锈蚀，无损坏。密封条接头宜采用45坡口搭接，每扇门的密封条接头不宜超过2处；D. 密封条应固定牢靠，压缩均匀；局部压缩量允许偏差不应超过设计压缩量20%；密封条不得涂抹油漆。(3) 防爆波活门、防爆超压排气活门的安装：A. 底座与胶板粘贴应牢固、平整，其剥离强度不应小于0.5Mpa；B. 悬板关闭后底座胶垫贴合应严密；悬板应启闭灵活，能自动开启到限位座,闭锁定位机构应灵活可靠；C. 活门门框与胶板粘贴牢固257、平整，其剥离强度不应小于0.5Mpa；D. 门扇关闭后与门框贴合严密,活门开启方向必须朝向排风方向；胶管、卡箍应配套保管，直立放置,胶管应密封保存。第十一节 区域工程施工方案本工程区域工程包含了区域道路、人行道、广场、雨排水、污水管线以及停车位、围墙等内容。一、 道路与人行道道路为沥青混凝土道路，2cm厚细粒式沥青砼面层,5cm厚中粒式沥青砼面层，39cm厚三渣基层，15cm厚天然砂砾石垫层，面积5280m2。人行道为6cm厚彩色连锁砖面层,35cm黄砂垫层,8cm厚C15混凝土基层,10cm级配碎石基层。1. 路基施工(1) 路基施工工艺流程：施工准备测量放线表土剥离路基挖填路基填方。(2258、) 碎(砾)石基层施工工艺流程：备料测量放线运料及摊铺碾压铺设砂垫层A. 备料：对进入场地的碎石料进行级配自检试验，对不符合规定的碎石应弃用。B. 测设高程控制桩：按设计所示高程，路拱、坡度设置控制桩，间隔以5m为宜。C. 铺筑垫层：将配备的碎(砾)石料用自卸车运至施工位置，进行人工铺筑，在铺筑过程中，应确保平整度和稳定性达到要求。D. 碾压：对摊铺好的碎石用16t压路机碾压2遍以上，以达到稳定为标准。2. 沥青混凝土路面施工三渣基层验收合格清扫摊铺机定位预热及安装自动找平仪放基准线检查来料温度料车至摊铺机卸料启动送料装置均匀分布材料摊铺机起步及检查各仪表情况人工修整缺陷及边接缝测量温度复验各259、项质量指标清理工地及机械内余料压路机进行复压(1) 施工工艺(2) 三渣层施工工艺A. 施工测量：施工前恢复中线，在验收合格并经监理工程师批准的下基层放出摊铺线、导向线。上基层的标高、平整度和横坡通过基准钢丝来控制。B. 三渣混合料采用厂拌加工，按试验路段提供的松铺系数调整好摊铺厚度，均匀的摊铺在要求的宽度上。每天作业端头设置模板，高度和该层厚度相等。C. 碾压：控制碾压速度及碾压遍数等技术数据。碾压过程中试验人员在现场检测混合料含水量，发现问题，反馈信息，及时纠正，检测压实度、平整度，测量人员在压实过程中，跟踪检测标高，以保证铺筑厚度，设专人负责碾压管理工作。D. 接头处理：两作业段的衔接处260、，采用平口结合。E. 养护：养生期不小于7天，养生期间始终保持表面潮湿状态。F. 取样及试验：混合料应按标准进行含水量、水泥和无侧限抗压强度试验,其频率要符合技术规范要求。(3) 沥青单层表处封层A. 透层油：采用乳化沥青，通过试铺，确定原材料、施工工艺和质量标准。透层沥青要在基层施工结束表面稍干后浇洒，最迟不应超过养生期（一般为7天）。B. 乳化沥青封层：在沥青面层铺筑前施工,在洒布乳化沥青前,必须把表面的松散物质、杂物或尘土清扫干净。第一层乳化沥青的施工，尽量在基层施工后两三天，基层保持干净的情况下浇洒较为适宜。(4) 沥青混凝土路面层A. 本工程所用的沥青料采用厂拌加工。运至铺筑现场的沥261、青料，应在当天完成压实，否则现场多余的沥青料要废弃处理；B. 沥青料的摊铺：开始摊铺混合料时，将预制的路缘石按图纸要求进行设置。基础及后背填土必须夯实，确保缝宽均匀，线条顺直，表面平整，砌筑牢固；C. 沥青料的压实：沥青料完成摊铺后应立即进行宽度、厚度、平整度、路拱及温度检查，对不合格之处及时进行调整。沥青料采用单幅一次碾压成型方法。压实分初压、复压、终压；D. 接缝的处理：铺筑工作的安排应使纵、横向两种接缝都保持在最小范围开始。3. 人行道施工本工程人行道施工先将素土压实，再铺设10cm级配碎石基层，压实平整后浇筑8cm厚C15混凝土基层，养护期满后铺设35cm黄砂垫层，其上铺设6cm厚彩色262、连锁砖面层。具体施工方法可参照地砖板块铺设相关内容。二、 雨排水及污水管线雨排水及污水管线均采用了HDPE双壁缠绕排水管、混凝土管，规格有DN800、DN600、DN400、DN300、DN200，并设有钢筋混凝土雨水检查井及污水井、沉淀池等。1. HDPE管、砼管主要采用机械装卸，装卸时应采用柔韧性好的皮带、吊带或吊绳进行安装，不得采用钢丝绳来装卸或运输管道。短距离搬运，不应在坚硬不平地面或石子地面上滚动，以防损伤管道。当管道直接放在地上时，要求地面平整，不能有石块和容易引起管道损坏的尖利物体，要有防止管道滚动的措施。2. 管道基础不良地段基础处理及垫层施工管道施工前应先按设计要求进行软基处263、理，如管道地基土为淤泥则要求换土处理。施工准备测量定位管沟开挖检查井施工管道安装及配件安装管道、配件采购、检验管道、配件运输接口检验渗漏试验回填土、环境恢复穿越障碍段开挖交工验收3. 工艺流程4. 施工工艺A. 安装前应进行管材外观质量的检查，经外观质量检查不合格者不得使用。管道在管底标高和管基质量检查合格后，所用管材、管道配件及其材料经抽样检查（按根或件数的10）合格后，方进行铺设，并按以下的原则进行实施：a. 管道基础、开挖、回填、管道与检查井的接驳等均按给水排水管道施工及验收规范进行施工。b. 管道施工的测量、降水、开槽、沟槽支撑和管道交叉处理等技术要求，按现行国家标准给水排水管道施工及264、验收规范规定执行。c. 管道接头，按规范要求DN500内HDPE双壁波纹管采用弹性密封圈柔性接头。d. 钢筋混凝土承插管及钢筋混凝土企口管均采用柔性接缝，管道均采用粗砂进行坞膀，坞膀高度至管节中心齐平，中心角呈180。e. 管道敷设在原土地基或回填密实的地层上，管道基础采用砂砾垫层基础。f. 沟槽底净宽度，按管外径两侧各加0.2m工作面计算宽度。开挖沟槽，严格控制基底高程，基底设计标高以上0.20.3m的原状土，在铺管前人工清理至设计标高。g. 管道安装完毕后按埋地高密度聚乙烯双壁波纹管结构排水管道工程技术规程进行闭水试验。h. 管道安装验收合格立即回填，先回填到管顶以上一倍管径高度，沟槽回填265、从管底基础部位开始到管顶0.5m范围内人工回填。从管底到管顶0.5m以下范围内的沟槽回填材料采用中粗砂。i. 沟槽回填从管道、检查井等构筑物两侧同时对称回填，确保管道及构筑物不产生移位，必要时可以对管道采取限位措施。j. 回填土的压实度应满足埋地高密度聚乙烯双壁波纹管结构排水管道工程技术规程中的规定。k. 所有排污管材及其配件均须符合设计图纸及国家规定的产品质量要求，出厂产品合格证书及压力试验，经检验合格后方可使用。B. 管材的接口处理方法：a. DN500HDPE管采用承插式连接。接头采用弹性密封橡胶圈连接。b. 管材与检查井相连，采用中介层法。即在管材与井壁相连接部位的外表面预先用聚氯乙烯266、粘接剂、粗砂做成中介层，然后用水泥砂浆砌入井壁内。c. 混凝土管道柔性接口采用橡胶密封圈止水，管节的承口和插口的几何尺寸与光洁度，橡胶密封圈的几何尺寸、物理力学性能和操作环境要求均应符合质量标准。三、 花岗岩敷设新建广场为6cm厚花岗岩面层(30306cm)，3cm厚1:2.5水泥砂浆结合层，20cm厚C25水泥混凝土基层，15cm厚级配碎石垫层，面积1230m2。1. 工艺流程：地面夯实铺设垫层C25水泥混凝土基层水泥砂浆结合层铺装花岗岩面层2. 施工工艺(1) 根据测放的广场位置，对广场内地面进行清理，开挖或回填至设计标高，用压路机压实地面。如遇软土导致地面无法压实，可进行换填砂砾石处理。267、(2) 在压实后的地面上铺设15cm厚碎(砾)石垫层，采用人工摊铺、找平，压路机压实。(3) 水泥混凝土基层找平，厚度为20cm。(4) 花岗岩面层(30x30x6cm)铺砌，3cm厚1:2.5水泥砂浆结合层，以1:2.5水泥砂浆灌缝。3. 注意事项：(1) 铺设砂层时应在地面上测放标筋，根据测放的标筋挂线以控制砂垫层高度及平整度。(2) 铺装混凝土块时，应根据测放的标筋纵横挂线。严格控制混凝土块的排列位置、高度和平整度。四、 围墙施工本项目围墙高2.2m，为透空金属围墙,下部为砼基础。围墙花饰采用厂家生产的成型产品。1. 工艺流程：开挖基脚墙柱体施工饰面安装花饰栅栏；2. 应注意柱体上连接花268、饰栅栏的预埋件应在柱体砌筑时准确安放到位，以便花饰栅栏的焊接。3. 吊垂直、套方找规矩：从顶层开始用特制线坠，绷铁丝吊直，在阴阳角、柱等处均应吊线找直。4. 焊接时的花饰栅栏的垂直度、高度及平面位置的校正。垂直度采用水平尺或铅锤校正，高度用水准仪测设标志于柱体上，平面位置轴线用尺量于柱体上。五、 阀门井施工1. 井点的位置在施工测量确定后可组织井位垫层及基础施工，与阀门两端连接的管道测量预留距离，然后进行井体砌筑，管口采用钢封板密封，待分段试压完毕，解除钢封板，安装阀门后，继续进行阀门井雨篷施工。2. 井室砌筑时管道方向、高程必须严格按照设计图纸施工，井底基础应与管道基础同时浇注；管道与井壁衔269、接部位是抗渗的关键环节，砌筑砖块满铺满挤，砖与砖之间的灰缝不得大于1。3. 各类井室砌筑进严格控制按规范要求调配砂浆水灰比，内壁抹面前先采用原浆（水泥砂浆）沟缝，内壁抹面分层压实，井外壁采用砂浆搓缝，加强井壁防渗。第十二节 施工脚手架措施本工程的使用脚手架；综合大楼钢结构吊装采用预制钢质直爬梯和柱顶设置钢脚手架操作平台，幕墙采用船式吊篮，综合楼及老年大学楼搭设外脚手架。大堂门厅采用满堂脚手，楼层吊顶装饰采用组装脚手架，在内墙砌筑时采用单排脚手架，电梯井采用双立柱井字架施工脚手架。一、 综合大楼施工施工脚手架综合大楼结构主要为钢结构，其施工工艺不需要搭设外脚手架。钢结构立柱分节（段）吊装，采用预270、制钢质直爬梯和柱顶设置钢脚手架操作平台，这部分工作必须在地面拼装设置好，随构件同时吊装就位。钢梁节点焊接采用钢制吊篮挂设进行作业，每根钢梁上焊接钢管固定钢绞线作为生命绳。当楼面钢承板铺设完成后及时沿建筑外周边、洞口边安装1.2M高临时钢管栏杆，并挂围密目防尘网。柱、梁节点作业平台示意综合大楼幕墙施工阶段，拟采用专业吊篮式操作平台，根据幕墙形式，由幕墙施工专业单位进行具体设计。二、 综合楼、老干部楼施工脚手架综合楼及老年大学楼搭设外脚手架，不仅是为了满足结构、砌筑和装饰工程施工工艺操作的需要，也为了文明施工和环境保护而形成一个封闭的施工空间，以减弱施工噪声、闪光、粉尘等对周围区域的有害影响。所以271、，外脚手架应紧随主体结构工程施工进度自下往上搭设。1. 外脚手架构造外脚手架采用双排扣件式钢管脚手架。对本工程拟搭设的双排扣件式钢管外脚手架构造规定如下：地基：承压部位2m宽范围内基土应整平，夯实，铺设垫板，并放置纵向扫地杆。内侧立杆距建筑物外墙面距离b=0.2 m。立杆构造：采用双立杆。立杆横距：B=1.2m。立杆纵距：l=1.5m。步距：h=1.8m。转角处：脚手架阴阳转角处，里立杆距建筑物尽端不大于300mm。小横杆：里端距结构物不大于100mm，外端挑出应大于250mm。连墙构造：须采用刚性连墙杆与结构物连接牢固。连墙杆水平间距不大于5.4m，竖向间距不大于3.6m。剪刀撑：脚手架外侧272、每隔9m设一道。与地面成45夹角，自上而下连续设置。杆件接头：立杆、大横杆及剪刀撑优先采用对接扣件连接。当采用搭接接头时，立杆和大横杆的搭接长度应不小于1m，并用3个旋转扣件扣牢；剪刀撑搭接长度不小于400mm，且用不少于2个扣件紧固。防护：操作层满铺竹笆，四角绑牢；外侧0.4m高设一道踢脚栏杆，1.2m高处设一道护身栏杆。外侧满挂安全立网。斜道：坡度不大于1:4；铺设竹黄向上的竹笆；转折处设不小于3.4m2的平台，临边用围笆防护；纵向两侧设栏杆和剪刀撑。2. 验收与管理搭脚手架的架工应持证上岗操作。搭设完成后应由专职安全员检查验收，挂牌后使用。使用过程中，各种杆件、拉结、安全防护设施不得随意273、拆除。当脚手架需增加操作层时，可采用卸载的措施将部分荷载传给主体结构承受。卸载装置可为下撑式桁架或斜拉式桁架，桁架的水平悬挑杆件支托大横杆。由立杆传来的上部荷载部分通过大横杆传递到悬挑水平杆件上，再传递到主体结构上。卸荷层要设水平支撑，上下两层要增设联墙杆。三、 内脚手架由于本工程楼层层高不高，一般砌筑、装饰、安装阶段内脚手架考虑采用装配式移动脚手架，对内装饰施工在大堂等共享空间部位采用搭设钢管满堂脚手架。在施工前编制具体方案第十三节 新工艺、新技术措施一、 型钢水泥土复合搅拌桩支护结构技术型钢水泥土复合搅拌桩支护结构同时具有抵抗侧向土水压力和阻止地下水渗漏的功能，主要用于深基坑支护。其制作工274、艺是：通过特制的多轴深层搅拌机自上而下将施工场地原位土体切碎，同时从搅拌头处将水泥浆等固化剂注入土体并与土体搅拌均匀，通过连续的重叠搭接施工，形成水泥土地下连续墙；在水泥土硬凝之前，将型钢插入墙中，形成型钢与水泥土的复合墙体。实际工程应用中主要有两种结构形式：I型是在水泥土墙中插入断面较大H型，主要利用型钢承受水土侧压力，水泥土墙仅作为止水帷幕，基本不考虑水泥土的承载作用和与型钢的共同工作，型钢一般需要涂抹隔离剂，待基坑工程结束之后将H型钢拔除，以节省钢材。II型是在水泥土墙内外两侧应力较大的区域插入断面较小的工字钢等型钢，利用水泥土与型钢的共同工作，共同承受水土压力并具有止水帷幕的功能。该技275、术具有以下技术特点：施工时对邻近土体扰动较少，故不致于对周围建筑物、市政设施造成危害；可做到墙体全长无接缝施工、墙体水泥土渗透系数k可达10-7cm/s，因而具有可靠的止水性；成墙厚度可低至550mm，故围护结构占地和施工占地大大减少；废土外运量少，施工时无振动、无噪声、无泥浆污染；工程造价较常用的钻孔灌注排桩的方法约节省20%30%。二、 钢结构CAD设计与CAM制造技术钢结构CAD技术，CAD技术包括：各类钢结构的建模、计算分析(平面与三维空间分析)、节点设计(框架的梁柱节点、柱脚节点，桁架的杆件连接节点、支座节点，排架的柱脚节点、牛腿节点、支撑节点)与施工图的绘制(各类钢框架、桁架、排架276、网架、网壳、梁、柱等结构与构件)。钢结构CAD 设计技术可保证钢结构设计的准备性，提高设计效率，CAM技术可显著提高钢结构加工效率、节省钢材，这二个技术的应用对于提高设计与施工速度，降低工程成本有积极意义。该技术可应用于多、高层钢结构、大跨度体系场馆与公共建筑等钢结构的设计，在确保结构安全的前提下，提高设计效率、节省钢材。三、 厚板焊接技术厚钢板焊接的关键是防止由于焊接而产生的裂纹和减少变形，应采取以下措施：选用合理的坡口形式，如尽量选用双U或X坡口，如果只能单面焊接，应在保证焊透的前提下，采用小角度、窄间隙坡口，以减小焊接收缩量、提高工作效率、降低焊接残余应力；选择合理的预热及层间温度；对277、称施焊，安排焊接顺序；做好后热及保温处理。四、 组合楼板栓钉穿透焊技术高层建筑钢结构组合楼板的大量使用，使区别于普通栓钉焊的栓钉穿透焊技术得到了长足的发展，所谓穿透焊，就是焊接时通过电弧燃烧使栓钉穿透压型钢板焊于钢梁表面上，此时焊接栓钉起着两个作用，一是水平抗剪切，阻止组合楼板在钢梁上的水平位移；二是垂直抗掀起，阻止组合楼板脱离钢梁表面。因此在钢结构特别是高层、超高层钢结构的抗震破坏中起着非常重要的作用。其焊接质量的好坏是关乎整个钢结构施工质量的关键之一。由于栓钉穿透焊焊接受到很多因素影响，包括压型板镀锌层、板厚、与钢梁表面之间的间隙以及水、锈、渣、油漆等，而且在施工现场，各种因素互相交织又不278、确定，因此，要获得良好的焊接质量，对焊接的工艺及施工要求很高，通过大量试验研究，并在实际施工现场收集了国内外数种栓钉焊机的上万个焊接参数，通过波型分析和实际焊接质量的对比分析，将栓钉穿透焊焊接过程分为四个阶段：起弧阶段、电弧不稳定燃烧阶段、电弧稳定燃烧阶段、熄弧顶锻阶段。并以此为基础提出了能量控制法，该方法在各大工程中已成功使用。五、 粗直径钢筋直螺纹机械连接技术目前，我国粗直径钢筋机械连接技术广泛应用已有多年，最新技术主要有直螺纹钢筋机械连接技术，它包含镦粗直螺纹、滚轧直螺纹两种方式，技术成熟、使用经验丰富。粗直径钢筋直螺纹机械连接技术是通过不同工艺方式将钢筋端头加工成螺纹，再用带有内螺纹的279、连接套筒将两根待接钢筋连接起来。直螺纹接头的特点质量稳定，性能可靠，接头可达到行业标准I、II级的要求。粗直径钢筋直螺纹机械连接技术可用于HRB335、HRB400级热轧带肋钢筋的连接，应用于抗震或非抗震设防的房屋建筑、桥梁、地铁、核电站、电视塔等工业与民用结构。根据不同的使用要求，可选用不同类型的接头应用于水平、竖向及斜向钢筋的连接。六、 绿色施工技术应用绿色施工由施工管理、环境保护、节材与材料资源利用、节水与水资源利用、节能与能源利用、节地与施工用地保护六个方面组成。在施工过程中针对要素，精心组织策划并做好相应工作。绿色施工框图1. 施工管理：用科学的管理制度和管理办法，发展绿色施工的资源280、利用与环境保护技术。对落后的施工工艺进行限制、淘汰，促进绿色施工技术的发展，推动绿色施工技术的创新。2. 环境保护措施：制定环境管理计划及应急救援预案,采取有效措施，降低环境负荷，保护地下管线设施和周边建筑。 3. 节材措施：在保证工程安全与质量的前提下，制定节材措施。采用预拌商品砂浆，以达到减少扬尘的目的。4. 节水措施：利用工地内的河水资源，作为混凝土养护用水，可节约用水。5. 节能措施：进行施工节能策划，对各施工工区、生活办公区、制定节能措施。6. 节地与施工用地保护措施：根据临时用地指标、施工总平面布置规划合理布局，保护周边绿化地貌不受污染等措施。绿色施工技术应用第七章、 工程质量保证281、体系及措施一、 本项目质量目标本公司坚持质量第一的原则；坚持以人为控制核心，坚持预防为主，坚持质量标准，贯彻ISO9001质量管理体系，虚心接受监理单位和建设单位的监督、检查和指导，实现质量管理目标：工程一次验收合格率100，若达不到质量标准，同意业主按合同工程造价的1%扣款。争创xx市“白玉兰”奖，争创“国家钢结构金奖”，争创“鲁班奖”。二、 项目部质量管理体系1. 坚持“质量第一，预防为主”的方针，贯彻执行国家和行业的法规和标准。执行公司质量管理体系程序文件、规章制度和责任制。2. 成立以项目经理为组长的质量管理领导小组，负责本项目质量管理工作。3. 开工前期，项目部在编制施工组织设计的同282、时，编制项目的质量计划。建立质量保证体系（与分承包方共同组成质量保证体系），并组织评审和提请认证。4. 项目经理部质量管理以公司主管部门为管理支撑，所属监控管理部（质量）负责该项目的日常质检工作，实施项目经理部一级管理、一级专检的质量管理模式。5. 参与项目施工的各分承包方，在满足项目部质量保证体系要求的前提下，建立健全自身的质量管理体系，负责本单位施工范围的质量自检和日常质量管理工作。6. 项目质量管理组织体系项目经理项目副经理项目工程师专职质量员工程管理部技术监控部材料设备部综合管理部质 量安 全施 工计 量试 验质 量技 术设 备材 料资 料标 准各专业施工作业班、队业主现场监理工程师 283、公司生产监控中心计划合同部合 同成 本计 划三、 质量保证措施1. 质量管理措施(1) 我公司在工程施工中将严格执行按ISO9001质量保证体系，确保在项目中全面有效地运作。(2) 落实“工程质量管理责任制”，实行奖罚制度，引进竞争机制，建立奖罚制度、样板制度。在项目中积极营造创优、夺奖、争先的氛围。(3) 优化组织施工资源。分承包单位资质和业绩，施工人员的资质和技能、设备材料的规格和性能等，必须满足本工程的需求，经评审程序择优录取。(4) 成立以项目经理部经理为首的质量管理领导小组，强化质量管理检查的组织机构，落实质量专检员，对影响施工质量的因素进行全面控制。2. 技术管理措施(1) 施工技284、术是工程质量的支撑，贯串在设计交底、图纸会审、方案编审、技术交底、不一致品处理等技术管理环节对产品质量的过程控制；(2) 参加业主组织的阶段设计交底，认真组织施工图自审和会审，精心编审施工组织设计，优化施工方案和作业设计，严肃技术文件的立“法”作用；(3) 依“法”向作业层进行技术操作和质量标准的交底工作，逐级完成普“法”教育；使本项目的施工组织设计（方案）成为施工过程中的行为准绳。(4) 现场严格执行施工验收规范、质量验评标准，按设计要求、制造商的安装技术文件等技术文件组织施工；按公司程序文件、管理规定严格把关。(5) 本工程用于质量检验的计量器具，均由项目部派专人监控管理，定期校检；施工过285、程中的工艺检测等质量检验，均委托有相应资质的检测单位实施。(6) 实行“确保工序质量”的技术控制管理，对施工技术难度较大的部位，经过方案优化后实施。加强质量通病的治理工作，制并定相关的技术措施。3. 设材管理措施(1) 按业主要求和公司程序文件、管理规定，对原材料、成品、半成品、设备、零部件等质量把关，实行“货比三家”、“进货检验”、“合格供应商”制度。(2) 自行采购的材料，其质量必须符合设计要求。(3) 对业主供应的设备参照xx现行的有关管理办法，对其质量、数量进行检查管理；(4) 依据国家现行标准、规范及设计要求，项目经理部要及时组织各专业项目部制定检验和试验计划，并监督其实施；(5) 286、对工程采用的主要材料、配件、器具和设备应进行现场验收。凡涉及安全、功能的有关产品，应按各专业工程质量验收规范进行复验；(6) 涉及结构安全的混凝土试块、试件及有关材料，应按规定进行见证取样检测；(7) 材料检试验工作委托有资质的单位进行，并执行xx市有关质量检验方面的规定，如标准养护室等。(8) 在材料、设备供运、储贮过程中严格实行“产品保护”、“产品标识”以及“进货检验和试验”，对不合格品进行整改并制定相应的“纠正”和“预防”。4. 监控管理措施(1) 工序质量控制:工程施工质量实行“工序质量”控制管理方法。对主要工序实行的施工技术事先技术交底，现场“质量跟踪控制”。质量员对“工序质量”过程287、检查，做到以质量员工作质量保证工序质量，以工序质量保证产品质量。工序交接前，上道工序的工程质量必须符合设计、验收规范、检验评定标准的要求，经质量专检员检查签证认后报业主代表或监理人员确认签证。(2) 隐蔽工程验收:工程具备隐蔽条件，进行自检，并在隐蔽前以书面形式通知业主代表或监理工程师验收，并准备验收记录。验收合格，方可进行隐蔽和继续施工。无论业主代表或监理工程师是否进行验收，当其要求对已经隐蔽的工程重新检验时，应按要求进行，并在检验后重新覆盖或修复。(3) “三级”管理验收:工程质量及隐蔽工程验收严格实行“三级”管理验收制度。先由作业班组自行检查，经项目部专职质量员复检合格后，再报请监理工程288、师最终验收通过，并办好签证手续，才能进行下一道工序施工。5. 主要分项工程质量技术保证措施(1) 基础工程:基础轴线定位桩要严格保护，在施工期间要定期复核检查定位桩;基坑排水良好，确保基础施工质量;基础模板支撑稳固，防止浇砼时产生超过容许的变形。(2) 钻孔灌注桩工程:泥浆比重要有专人用比重计认真计量。严格控制孔底沉渣厚度，尤其是钢筋笼下放后必须进行二次清孔，清孔后复查孔底沉渣厚度。水下砼浇注时，随时量测砼面标高，保证导管埋入砼面以下不小于2m。(3) 钢筋工程:进行技术交底，内容包括绑扎顺序、规格、形式、位置、保护层等。绑扎钢筋前必须进行弹线。按设计的保护层厚度，事先准备好成品塑料垫块。为了289、保证砼浇灌时顺利下料和振捣，钢筋在绑扎过程中必须注意钢筋的排列布置。对暗梁等水平筋布置应尽量留出下料管串管的间隙；不符设计排列时，协调处理设计确认。班组自检，施工管理人员随时检查。隐蔽工程未经验收合格，不得进入下道工序，同时做好影像资料。(4) 模板工程:选用合格模板，喷刷无色脱膜剂。模板缝隙采用油腻子批嵌。拆模由技术人员认可后进行。(5) 混凝土工程:选择商品砼合格供应商。施工过程检查混凝土的级配、坍落度、可泵性符合工程要求。专人负责按规定要求制作足够的试块，标明标号、使用部位、日期及编号。砼浇捣连续进行，施工人员交替，管理人员旁站监督。地下室大体积砼浇捣要采用低水化热水泥，并布设足够的测温290、孔，监控砼内外温差不得超过25C。(6) 砌砖、粉饰工程:砌筑用砖施工前浇水湿润，视季节气温而定。砂浆按照要求的级配配制，其中石灰膏应充分熟化。使用安定性好的水泥，采用粗砂和中砂，使粉饰砂浆粘结强度和良好的和易性。隔夜浇水，待墙表面稍干后进行粉刷。 (7) 钢结构工程:钢结构的除锈、清底、漆膜厚度、防火涂层的控制。钢结构采用高强螺栓质量控制。钢结构的现场焊接焊缝质量的稳定性控制。(8) 水电风设备安装:注意对设备的成品保护，选择安全的储放环境，合理选择吊装方案，常规保养措施。设备安装前复测基础和螺栓等埋件的形位偏差，提高埋设的安装基准点及中心标板精度。垫铁面积计算，按设计负荷或设备重量，承载物291、重量和螺栓拧紧力等参数。水平、标高、中心线的安装测量工具的选用和精度，与设备和系统的要求匹配。(9) 电气工程：电缆的绝缘电阻必须符合规范规定；电缆严禁有不允许的缺陷；直埋敷设时，严禁在管道的上面或下面平行敷设。电缆接头的制作、安装，配管工程、管内穿线、导线连接等，配电箱（柜）安装符合规范要求。(10) 管道工程：检查管道平直度，以及认真对口，控制管线的标高，以及坡度要求管道对接坡口的打磨，焊接后清理药皮，清理飞溅物。控制管道内、外防腐质量，防腐底漆应涂刷均匀，重视焊口的防腐。(11) 暖通工程：风管、阀件、风口的安装应符合设计要求，其安装方向、位置应正确，注意连接漏风点的质量控制。同一区域安292、装多个风口时，尽量布置均匀、合理、美观。风管的固定支架和防晃支架的设置应按图纸设计要求进行，其位置正确、安装应牢固。对于有坡度要求的风管及冷凝水管，其安装坡度应符合设计要求。(12) 系统调试工程：相应的电气调试正常后，方能进行单机试运行。(13) 单机电动试运行正常后，进行系统试运行。系统试运行方案经过业主审批合格后实施。在线动力、控制系统的信息检测，按固定程序收集信号、校正节点、贯通系统，完成系统试运行。四、 季节性施工措施1. 冬季施工措施(1) 混凝土冬期施工A. 冬期浇筑的混凝土掺负温复合外加剂时，应根据温度情况的不同，使用不同的负温外加剂。且在使用前必须经专门试验及有关单位技术鉴定293、。B. 冬期施工前应制定冬期施工方案，对原材料的加热、搅拌、运输、浇筑和养护等进行热工计算，并应据以施工。C. 混凝土在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪、污垢。运输和浇筑混凝土用的容器应有保温措施。D. 运输浇筑过程中，温度应符合热工计算所确定的数据，如不符时，应采取措施进行调整。采用加热养护时，混凝土养护前的温度不得低于2摄氏度。E. 冬期施工平均气温在5以内，采用综合蓄热法施工，外加剂选用能明显提高早期强度并能降低抗冻临界强度的粉状复合外加剂，与骨料同时加入搅拌均匀。F. 地下室抗渗砼冬季养护：模板及保温层在混凝土冷却到5摄氏度后拆除。混凝土与外界温差20摄氏度时，拆模后混凝土表面进行临时294、覆盖，使其缓慢冷却。G. 混凝土试块除正常规定组数制作外，还应增设二组与结构同条件养护，一组用以检验混凝土受低温环境的强度，另一组用以检验标养28d的强度。H. 冬期施工过程中，应填写“混凝土工程施工记录”和“冬期施工混凝土日报”。(2) 砌体工程冬季施工A. 砌体施工时在砌筑前，应清除砖块上的冰霜，不能浇水，砌筑用砂浆要严格控制用水量，拌制砂浆所用的砂子中不得含有冰块和直径大于10mm的冻结块。B. 冬期使用的砖要求在砌筑前清除冰霜，水泥宜用普通硅酸盐水泥，灰膏要防冻，如已受冻要融化后方能使用。砂中不得含有大于1cm的冻块，材料加热时，砂加热温度不超过40，水加热不超过80。砖正温时适当浇水295、，负温即要停止，可适当增大砂浆稠度。C. 冬期不应使用无水泥砂浆，砂浆中掺盐时，应用波美比重计检查盐溶液浓度。但对绝缘、保温或装饰有特殊要求的工程不得掺盐；砂浆使用温度不应低于5，掺盐量应符合冬施方案的规定。D. 采用掺盐砂浆砌筑时，砌体中的钢筋应预先作防腐处理，涂防锈漆两道。(3) 抹灰工程冬季施工A. 冬期施工室内砖墙抹灰应采取保温措施（包括所使用的各种材料不得受冻），涂抹时，砂浆的温度不宜低于5。B. 室内抹灰工程施工需事先做好室内的采暖保温和防寒工作。C. 冬期施工要注意室内通风换气（排除湿气）工作，应设专人负责定时开闭门窗和测温工作，抹灰不得受冻。(4) 钢结构吊装冬季施工A. 明确296、冬季施工项目，制定切实可行的冬季施工技术措施。当室外日平均气温连续5天稳定低于5时，应按冬季施工要求进行。B. 冬季里要注意长短期天气预报，及时掌握气温变化情况，合理安排施工计划，做到有预案、有措施。C. 低温焊接：焊条、焊丝按规定进行烘烤。室外进行的CO2气体保护焊必须做好挡风措施。对于30mm的钢板焊接，进行预热，对于锰钢类材质的焊接，焊后要进行后热保温，对室外施工的重要构件采取相应的冬季施工措施。2. 雨季施工措施(1) 注意收听天气预报，专人收集天气预报资料，施工生产安排尽量避开大雨、强对流等极端天气。(2) 做好施工现场及沿线设施排水和疏通。做好塔吊、脚手架等现场施工机具及设施的防雷297、接地，避免遭受雷击。(3) 施工现场材料堆放地应略高于其它地方，并根据材料的要求码放，以防材料被浸泡。现场建立的水泥库要做水泥地面，地面要高于室外地坪300mm以上，下侧用木方或砖块铺塑料薄膜落实防水措施。钢材堆放场地应铺天然级配砂石，并垫方木，不得沾上淤泥和被水浸泡。(4) 脚手架底部地基要找平夯实，垫好通板，做好排水，防止积水而造成脚手架下沉。(5) 雨季回填土应严格控制回填土的含水量，已填好的土如遭水泡，应把稀泥全部全部清除后晾干，方可进行下道工序施工。(6) 雨天混凝土施工严格控制混凝土塌落度。浇筑后及时用塑料薄膜覆盖。(7) 雨天停止高空钢结构吊装，涂装等工作。焊接工作做好挡雨措施，298、防止触电。(8) 机电设备就采取防雨、防潮措施，并应安装接地与漏电保护装置，专业人员要求经常巡视，雨后应对塔基、外架等全面检查，确保无沉降后方可使用。第八章、 安全、文明、绿色施工保证措施本工程安全生产目标：无工亡事故、无重伤事故、无险肇事故、安全事故为零，违章为零；杜绝重大设备事故、火灾、交通、管线事故。文明施工的目标：推行ISO14001质量环保体系，GB/T28001职业健康安全体系，确保“宝山区文明工地”，争创“xx市文明工地”。一、 安全施工保证措施1. 安全组织管理体系现场成立由项目经理为第一责任人，各专业施工单位施工生产负责人参加的“安全生产管理委员会”，组织领导施工现场的安全生299、产管理工作。依托安全管理体系，建立日常工作制度，确立管理人员问责制。项目经理与各专业作业队主要负责人签订安全生产责任状，各专业作业队主要负责人再与本单位施工人员签订安全生产责任状，使安全生产工作责任到人，层层负责。项目经理项目副经理（安全经理）监控管理部（专职安全员）综合管理部安全生产教育施工安全记录施工安全检查工序配合安全控制生产安全检查交通安全管理吊装安全控制各专业施工单位（专职安全员）安全技术劳动保障的管理现场危险品仓库管理各专业专职安全员各施工班组兼职安全员大型工程机械运行管控现场安全设施监控管理现场消防监控管理安全用电监控管理危险物品的领用管理吊装工程安全监控管理大型设备安全监控管理300、2. 日常管理制度(1) 每周召开一次“安全生产管理委员会”工作例会，总结前一周的安全生产情况，布置下一周的安全生产工作。(2) 严格执行施工现场安全生产管理的技术方案和措施，在执行中发现问题应及时向有关部门汇报。更改方案和措施时，应经原设计方案的技术主管部门领导审批签字后实施，否则任何人不得擅自更改方案和措施。(3) 建立并执行安全生产技术交底制度。要求在本工程项目施工中必须有书面安全技术交底，安全技术交底必须具有针对性，并有交底人与被交底人签字。(4) 建立并执行安全生产自纠自查制度。(5) 建立机械设备、用电设施和各类脚手架工程设置完成后的验收制度。3. 安全技术保证措施(1) 危险源分301、析与控制：编制专业施工方案时，首先对已知的和可预见的危险源进行分析。本工程可预见的危险源包括施工用电，深基坑支护，结构吊装，高空作业，临边孔洞，机械伤害，消防，脚手架施工等各个方面。对识别出的危险源施工前进行审批并加强重点监控。(2) 安全教育：各专业施工单位使用的外协施工人员，必须接受建筑施工安全生产教育，经考试合格后方可上岗作业，未经建筑施工安全生产教育或考试不合格者，严禁上岗作业。外协施工人员上岗作业前，必须由外协施工队长（或班组长）负责组织本队（组）学习本工种的安全操作规程和一般安全生产知识。(3) 专项技术安全保证措施A. 建立现场临时用电检查制度，按建设部JGJ46-2005施工现302、场临时用电安全技术规范的管理规定对现场的各种线路和设施进行检查，并将检查记录存档。现场临时用电应制订专业施工方案，并严格按方案实施。施工现场供电线路、配电箱的安装、维护、保养及拆除工作，必须由持证维修电工进行。电工必须持“双证”上岗。项目部安全员会同电工对安装好的临时电线路、配电箱等进行验收。B. 桩基施工阶段控制点：桩机及配套设备必须是合格产品,具有准用证和进场验收合格。桩机应设有超高限位等安全装置，特殊工种必须持证上岗。严格遵守安全操作规程和按施工方案施工。C. 深基坑施工阶段安全控制点：支撑结构设计必须通过专家论证和评审，严格按设计施工并建立观测制度，预警体系和应急预案。采用稳定的结构体303、系和可靠的连续构造，同时具有足够的刚度；除栈桥外的支撑结构上不能运行施工机械和堆放材料；支撑结构体系全部形成且强度达到要求后，方可进行基坑开挖；本工程主要采用深井降水，需加强对周边建筑等的沉降进行观测。降水过程中必须与坑外水位观测密切配合，注意可能由于隔水帷幕渗漏在降水过程中影响周围环境；拔除降水管后的孔洞，应立即用砂土填实。D. 基坑土方开挖安全控制点：土方开挖必须符合支护结构设计的工况要求；基坑开挖前，应根据基坑设计和场地条件，编制土方开挖施工方案，土方驳运应避免引起对围护结构和周围环境等的不利影响；开挖必须遵循“开槽支撑、先撑后挖、分层开挖、严禁超挖”的原则。挖土时机械和车辆要按设计路线304、在栈桥行走操作，严禁挖土机械碰撞支撑系统；土方开挖至标高经验槽后，立即浇注砼垫层，严禁坑底长时间暴露。基坑周边设标准栏杆。E. 钢结构施工安全要点：设钢柱的临时固定爬梯，确保拆钢索人的上下钢柱的安全；每层平台梁吊装在地面上落实好“生命绳”的安装，确保施工人员的安全带有可靠的挂扣点；钢承板铺设，搬运时清除钢梁表面杂物，作业处必须设置安全绳挂扣点。四周临边、洞口及时设置安全护栏；高处作业、交叉作业的安全防护措施设置到位、职责落实到人；贯彻吊装安全生产“十不吊”原则。F. 水电风安装及建筑装饰施工实施要点：脚手架设置与主体结构有可靠联接，脚手架严格按施工方案搭设，并经分阶段验收合格挂牌后才能使用。临305、边孔洞必须有可靠的防护，作业面要有可靠安全的作业平台，按规定设置防护栏杆和踢脚板，确保不发生坠落事故。电焊机必须设二次降压保护装置，手持移动工具使用必须做到三级电箱二级漏电保护。G. 大型施工机械：由施工管理负责人（项目副经理）与机管员负责设备的总协调。桩机、吊机、挖机、人货梯、井架等设备进入施工现场必须进行进场验收，并对司机进行操作规程教育及安全技术交底。对于存在交叉区域的多台塔吊需要采取有效措施统一指挥协调，防止塔吊之间的碰撞，操作司机必须持证上岗。挖机、吊机等必须有经过安全检验的准用证。H. 中、小型机械的使用：对现场中小型机械及照明的使用应实行三级电箱二级漏电保护，焊机必须配备二次降压306、保护器，并经常进行检查、维护和保养。材料设备部机管员按JGJ332001建筑机械使用安全技术规程负责机械使用前的验收工作，平时做好检查机械运行情况的巡检。落实机械的定置管理，按规定搭设机械防护棚。机械设备必须接地工作接零，随机开关灵敏可靠。中、小型机械必须做到定机、定人、定岗位。I. 脚手架工程：制定脚手架搭、拆专业方案，并附计算书，施工前进行安全技术交底。按现行规范中的脚手架检查评分要求进行验收。安排经过培训的持证架子工进行搭设。搭设完毕后。选用材料必须符合规范要求。脚手架分段验收合格后方可使用，钢管脚手架必须有接地、避雷措施。使用时要按规定荷载要求使用，严禁乱堆乱放各种施工物件，避免超载。307、二、 文明施工保证措施项目经理区劳动管理部门业主、监理专职文明施工员综合管理部施工技术部文明施工记录文明施工检查文明施工教育交通畅通保证材料堆放控制现场围护控制大临设施布局1. 管理体系2. 文明施工、绿色施工管理制度(1) 施工现场成立安全生产、绿色施工领导小组，全面负责工地现场的安全生产、文明施工、绿色施工（节约型工地）创建工作。工程项目部建立健全的各级、各职能部门及各类人员安全生产责任制，装订成册，其中项目部管理人员安全生产责任制挂墙； (2) 工程项目部建立各级、各部门和各类人员安全生产、绿色施工（节约型工地）责任考核制度，考核有书面记录。项目经理和安全经理由公司质安部每季度考核一次，308、项目部其他管理人员和各班组长安全生产责任制由项目部每月考核一次；(3) 项目部与施工管理人员和班组，班组与职工签订安全目标责任书，以责任书形式把工地安全文明管理绿色施工目标按照各自职责逐级分解。项目部制定安全目标责任考核规定，责任到人，每月考核，记录在册；(4) 项目部根据工程施工工艺和施工方法，编写全面、具体、针对性强的施工组织设计和模板、脚手架、临时施工用电、塔吊等专项安全方案；绿色施工（节约型工地）创建专项方案；(5) 各工种各分部（分项）工程必须与下达施工任务同时进行安全技术交底，固定作业场所工种定期交底，非固定作业场所的工种按每一分部（分项）工程或定期进行交底。(6) 建立施工现场的309、安全培训教育制度和档案，明确教育岗位、教育人员，教育内容；建立现场职工安全教育卡。新进场工人进行公司、项目部、班组的“三级”安全教育，经考核合格后才能进入操作岗位。管理人员和特种作业人员持证上岗；(7) 班组开展班前三上岗（上岗交底、上岗检查、上岗教育）和班后下岗检查。3. 文明施工措施(1) 施工现场实行封闭式施工，沿工地四周连续设置围墙与原有永久性围墙连接；(2) 现场设进出大门二处，旁设门卫值班室，挂门卫制度，执行外来人员进场登记制度(3) 进入施工现场所有工作人员必须佩带工作卡；(4) 施工现场采用硬地坪施工，作业区、生活区主干道地面硬化处理；(5) 施工现场保持排水畅通。严禁泥浆、污310、水、废水外流或堵塞下水管道；(6) 积极美化施工现场环境，根据季节变化，适当绿化布置；(7) 建筑材料、构件、料具按施工现场总平面布置堆放，满足xx市文明标化工地要求；(8) 建立材料收发管理制度，仓库、工具间材料堆放整齐，易燃易爆品分类堆放，专人负责，确保安全；(9) 施工现场保洁落实到人，做到工完料尽场地清，车辆进出场有防泥带出措施。建筑垃圾及时清运，临时存放现场的，集中整齐堆放到指定点；(10) 施工现场建立消防防火管理制度，并成立有防火领导小组，组织每月不少于两次的防火安全检查。现场动用明火必须有审批手续和动火监护人员。仓库、木工作业棚、配电房等消防防火重点部位配备专用消防器材，并有专311、人负责；(11) 施工现场建立治安保卫责任制并落实到人，严防盗窃、斗殴、赌博等事件发生；(12) 施工现场严格执行部颁JGJ59-99建筑施工安全检查标准、建设部659号关于发布建设事业“十一五”推广应用和限制禁止使用技术公告实施意见及公司、项目部各项安全生产、文明施工管理制度；(13) 施工现场按安全标志平面布置图合理悬挂安全生产宣传和警示牌，标牌悬挂牢固可靠，特别是主要施工部位、作业点和危险区域以及主要通道口都必须针对性地悬挂醒目的安全警示牌；(14) 施工现场设固定的砖砌男女简易沐浴室和厕所，结构稳定、牢固和防风雨；(15) 建立现场卫生责任制，设卫生保洁员，生活垃圾盛放在容器内并做到及312、时清理。施工现场办公室备有保健药箱和急救器材。由安全员兼职卫生保健人员。(16) 遵守国家有关劳动和环境保护的法律法规，有效控制粉尘、燥声、固体废弃物、泥浆、强光等对环境污染和危害，夜间施工按规定操作，制定落实不扰民措施；(17) 施工现场严格执行部颁JGJ59-99建筑施工安全检查标准、建设部659号关于发布建设事业“十一五”推广应用和限制禁止使用技术公告实施意见及公司、项目部各项安全生产、文明施工管理制度。三、 环境保护措施环境保护目标：把施工作业对影响环境的程度降低到最低限度。1. 管理体系项目经理综合管理部施工技术部文明施工记录文明施工教育交通畅通保证现场围护控制大临设施布局2. 环境313、保护工作指标环保项目目标指标备注施工噪声满足国家和有关法规要求。建筑施工场界噪声限值(GB12523-90)施工振动满足国家和有关法规要求。城市区域环境震动标准(CB10070-88)生活污水排放生活污水排放达到国家二级排放标准。经过隔油池后排放，污水BOD、COD值达到国家二级排放标准。污水排放前无明显悬浮物。固体废弃物节约材料，控制废弃物分类堆放，提高废弃物回收率。废弃物分类堆放。充分利用钢材、木材等下角料。扬尘市内施工扬尘符合规范要求。市内施工目测无扬尘。运输遗洒市内施工运输无遗洒。市内施工自行运输的材料、碴土、垃圾等无遗洒。作业队运输的由作业队控制。3. 环境保护措施(1) 控制和管理314、A. 加强施工管理，强化环保意识。配备一定的环境保护设备、节能器具及技术人员，认真学习环境保护、绿色施工知识，努力搞好环境保护工作；B. 采取各种有效措施，对容易引起环境污染的各种渠道严格控制，明确环境保护重点；C. 切实贯彻环保法规：严格执行国家及地方政府颁布的有关环境保护，节能、水土保持的法规、方针、政策和法令，结合设计文件和工程实际，及时提报有关环保设计，按批准的文件组织实施。编制施工方案时，把施工生产的环保工作作为其中一项内容，并认真贯彻执行；D. 加强环保教育，宣传有关环保政策、知识，采用各种方式宣传环保法规，强化职工的环保意识，使保护环境成为参建职工的自觉行为；E. 强化环保管理。健全企业的环保管理机制，定期进行环保检查，及时处理违章事宜。并与地方政府环保部门建立工作联系，接受社会及有关部门的监督；F. 分别对施工区域和生活区域实行封闭和半封闭式管理，以减少粉尘、噪音、弃碴等对周边环境的影响。(2) 防噪声扰民控制措施A. 施工场界噪声按建筑施工场界噪声限值(GB12923-90)的要求控制；B. 尽最大可能在各施工阶段尽量选用低噪声的机械设