1、提前封提前封闭闭做法后做法后浇带渗浇带渗漏控制漏控制吴宁西路地下人防工程QC小组一、工程概况一、工程概况本项目包括地下人防以及地下结构以上的道路工程，地下负一层建筑面积8476.55m2，层高5.65m，局部负二层建筑面积398.08m2，层高3.6m以内。道路改造总面积为11306平方米。地下负一层，埋深主体工程约9m，局部二层。地下人防工程上部为城市主干道，顶板上覆土2.3-2.8米。总工期为120东阳市吴宁西路地下人防工程，地处浙江省东阳市吴宁西路(南街紅椿巷路段)地下,东西走向。本工程由XX投资有限公司投资建设，XX设计研究院设计，道路工程由XX设计院设计，XX有限公司监理，XX总承包2、施工。天。工程总长约220米，属于超长混凝土结构。地下室底板为600-700mm厚，剪力墙厚度300-400mm，顶板为无梁楼板，厚度500mm。以上结构混凝土为C35,采用防水密实性混凝土，其设计抗渗等级均为P6。设计施工图沿南北向设计了4条后浇带，其中顶板后浇带总长为131.3m。后浇带宽度800mm，贯穿底板、剪力墙及顶板，属于伸缩后浇带。设计文件明确要求后浇带应在两侧混凝土龄期达到60d天方可封闭。1 地下二地下二层层通道位置横断面通道位置横断面图图（图图1-11-1）二、小组二、小组概况概况 小小 组组 简简 介介 （表（表2-12-1）小组名称吴宁西路人防工程QC小组小组人数8人小3、组注册号ZJGHQC2015-01课题名称提前封闭做法后浇带渗漏控制课题注册号QCKT2015-01类 型攻关型活动时间2015年7月2015年10月小组成员序号姓名性别年龄学历职务职称小组职务1女38本科总工高工顾问2女48本科项目经理高工组长3男50本科总施工工程师副组长4男32本科技术负责人工程师副组长5男24本科施工员助工组员6男41大专质检员技术员组员7男35高中材料员技术员组员8男46高中瓦工班长技术员组员制表人：制表人：厉厉康楠康楠 时间时间：20152015年年7 7月月6 6日日2三、选择课题三、选择课题 为满足工程合同工期120天的要求，公司明确下达指令：采用预制盖板提前封4、闭，在达到该工期的情况下要求后浇带施工保质保量保安全，尤其要确保无渗漏。经以上分析，本QC小组决定以“提前封闭做法后浇带渗漏控制”做为本次活动的课题。四、现状调查四、现状调查后浇带提前封闭工艺说明:提前制作混凝土盖板，并预留混凝土浇筑孔和出气孔，待盖板强度达到100%，后浇带钢筋隐蔽验收合格后，用盖板覆盖后浇带，之后即可进行上部施工。待60d后砼收缩完成，经由预留的浇筑孔采用自密实混凝土进行后浇带部位的浇筑。为了确保浇筑质量和准确确定各工艺参数，在设计认可的前提下进行了现场后浇带试验：在现场选择一条顶板后浇带，提前浇筑自密实混凝土，该自密实混凝土由金厦混凝土公司提供。待上部防水施工后及后浇带强5、度达到设计要求后，在回填土回填前进行了闭水试验，拆除该条后浇带模板后检查发现出现了四处渗漏。3五、设定目标五、设定目标小组活动目标：1、确保该工程120天工期达标；2、确保顶板后浇带无渗漏。六、原因分析六、原因分析2015年7月12日，QC小组在项目部会议室召开会议，并邀请了公司总工办、业主和施工班组等相关的负责人。与会人员对“提前封闭做法后浇带无渗漏控制”运用头脑风暴法分析其原因，并进行了充分的讨论。与常规后浇带施工方法相比，得出造成该做法可能导致后浇带渗漏的末端因素如以下因果图：现场人员技术操作水平不够缺少技术交底塔吊吊装时盖板破损吊装时无监督自密实混凝土未达到标准配合比未达到最佳混凝土盖6、板考虑不全面未经结构设计计算浇筑时天气情况恶劣后浇带两侧支撑承载力不够常规扣件式钢管支撑无法满足承载力和施工要求荷载计算漏项防水保证措施不足盖板覆盖后顶板面不平整预留泵管无防水措施通气孔设置过小砼浇筑不密实材料环境方法人员机具顶板后浇带渗漏 因果因果图图（图图6-16-1）从因果图上可以看出，六项分析到的末梢原因是10个影响因素。我们对末梢原因逐条进行确认，找出提前封闭后浇带情况下的渗漏的主要影响因素。七、确定要因七、确定要因要因分析确认表要因分析确认表序号原因确认方法影响程度分析负责人是否要因1缺少技术交底现场验证现场管理人员及操作工人经由技术负责人进行了技术交底陈建兰否42吊装时无监督现场7、验证塔吊吊装混凝土盖板时，项目部安全员、施工员、塔机司索工都在现场实时监督吊装全过程，并无破损盖板现象俞喜豪否3配合比未达到最佳现场验证经由现场专项人员测定到达现场的自密实混凝土坍落扩展度过小，未达到SF2等级所要求的660755要求。俞喜豪是4混凝土盖板未经结构设计计算调查分析混凝土盖板承载力经由项目部技术人员验算并经公司审批，能够达到承载力要求邵园娟否5浇筑时天气情况恶劣调查分析在天气恶劣的情况下，项目部不安排后浇带浇筑。俞喜豪否6采用常规扣件式钢管支撑无法满足承载力和施工要求调查分析经由公司技术人员计算后得出采用常规扣件式钢管支撑体系无法满足两侧后浇带支撑承载力要求俞喜豪是7支撑荷载计算8、漏项调查分析已按规范要求计算荷载，并无漏项情况陈建兰否8预留泵管无防水措施现场验证施工现场对预留泵管未做防水措施邵园娟是9盖板覆盖后顶板面不平整现场验证虽然盖板覆盖后顶板面有高低差，但现场已按方案要求在两侧采用砂浆抹角，能够满足正常防水施工邵园娟否10通气孔设置过小调查分析现场设置虽已设置混凝土浇筑时需要的通气孔，但通气孔过小，导致混凝土浇筑时不顺畅俞喜豪是制表人：制表人：厉厉康楠康楠 时间时间：20152015年年7 7月月1212日日从要因分析确认表上可以得出，要因分别为：1、自密实混凝土配合比未达到最佳。2、采用常规扣件式钢管支撑无法满足承载力和施工要求。3、预留泵管无防水措施。4、通气9、孔设置过小。八、制定对策表八、制定对策表1、后浇带预制盖板封闭施工流程（如图）52、制定对策2015年7月12日，项目部邀请公司总工室及有关专家对后浇带的提前封闭施工进行了详细的分析讨论，通过对要因的分析，QC小组制定了制定对策表（如下表）。对策表对策表 （表（表7-17-1）序号项目对策目标措施责任人完成时间地点1配合比未达到最佳要求严格按JGJ/T283-2012自密实混凝土应用技术规程进行选料、配合比设计等各项工作。确保混凝土浇筑密实，达到设计要求强度1、选用符合要求的自密实混凝土骨料；2、浇筑中的过程控制；3、与混凝土租赁公司共同商讨研究自密实混凝土最佳配合比邵园娟斯益强20157.210、0施工现场2采用常规扣件式钢管支撑无法满足承载力和施工要求对支撑方案进行优化设计，根据现场荷载情况确定砌体条形墙做为支撑方案。确保地下室结构施工质量和安全1、优化采用砌体条形墙做为支撑方案；2、根据现场情况，对原有支撑体系进行加固；3、严格按方案进行施工。陈建兰斯益强2015.7.20公司及现场63预留泵管无防水措施对预留泵管采取防水措施确保防水施工无死角借鉴出屋面管件防水大样图施工盖板预留泵管口陈建兰斯益强2015.7.25公司及现场4通气孔设置过小增加及增大通气孔数量及大小确保混凝土浇筑流通顺畅1、在原后浇带盖板预留通气孔基础上增加预留通气孔数量2、在墙体后浇带上设置砖砌通气孔邵园娟俞喜豪11、2015.7.29施工现场制表人：制表人：俞俞喜豪喜豪 时间时间：20152015年年7 7月月1313日日九、按对策表实施九、按对策表实施【实实施一施一】：自密：自密实实混凝土配合比未达到最佳混凝土配合比未达到最佳根据本工程实际，采用免振自密实混凝土。该混凝土具有很高的流动性而不离析、不泌水，具有一定的压力，不需振捣而自动流平并充满模型和充分包裹钢筋，特别适用于无法振捣或浇筑困难的部位。在地下室顶板混凝土浇筑完成60d，并满足设计要求后，于2015年9月30日开始采用自密实混凝土浇筑已被封闭的顶板后浇带。1、选用符合要求的自密实混凝土原材料 经过对周边商品混凝土公司的筛选，确定由有自密实混凝12、土施工经验的金厦商品混凝土公司提供。项目部要求严格按JGJ/T283-2012自密实混凝土应用技术规程进行选料、配合比设计等各项工作。试验阶段自密实砼骨料采用10-30mm砾石，对混凝土的流动性产生影响，后经各方讨论选用符合规范的不超过20 mm卵石，浇筑现场的坍落扩展度实验效果达到规程要求。配合比经混凝土公司实验室实验确认满足强度、扩展度等各项指标。2、浇筑中的过程控制7现场坍落度、扩展度等指标测试（图现场坍落度、扩展度等指标测试（图9-19-1）观察孔观察砼流动（图观察孔观察砼流动（图9-29-2）实施效果：经实验室检验和现场确认满足强度、扩展度等各项指标【实实施二施二】：采用常：采用常规13、规扣件式扣件式钢钢管支撑无法管支撑无法满满足承足承载载力和施工要求力和施工要求1、搭设方式和材质选用后浇带区域开间8m*8m，顶板厚度500mm,上部荷载偏大，上部还有20t振动压路机的活荷载，支模架高度（即楼层净高）最高处达5.15m。若改用型钢支撑，5.15m的支模架高度将导致计算中的长细比过大，150，不能满足稳定性要求，满足了也必导致用钢量过大，不经济，而且焊接质量难易保障。为此，本方案优化竖向支撑采用砖砌条形墙，沿后浇带两侧设置，砖砌条形墙之间由连梁和圈梁确保整体稳定性，横跨两侧砖砌条形墙上部放置工字钢作为水平龙骨，龙骨上为18mm厚胶合板。后浇带两侧砖墙、工字钢龙骨和面板组成支撑体14、系，其厚度、间距等由计算确定。砖砌条形墙支撑具体做法如图8-5所示。2、架体设计计算书（略）实施效果：做法经济，支撑体系稳定可靠，满足承载力要求。后浇带支撑详图（图后浇带支撑详图（图9-39-3）砌体条形墙做后浇带支撑与砌体条形墙做后浇带支撑与工人辅助敲击底模（图工人辅助敲击底模（图9-49-4）【实实施三施三】：预预留留泵泵管无防水措施管无防水措施8地下室顶板混凝土强度达到设计强度75%后，混凝土取样合格后进行20厚1:3水泥砂浆找平，基层干燥后进行防水施工，在后浇带部位增设覆盖后浇带宽度的附加层。借鉴出屋面管件防水大样图施工盖板预留泵管口,节点构造如图所示。盖板预留泵管下部段高度0.5m,15、做好临时封堵,防止杂物进入。泵管上部段长度根据路面标高决定。地下室顶板防水层保护层混凝土施工完成且强度达到以后,开始按照素回填土施工方案执行施工。盖板盖板预预留留泵泵管防水做法管防水做法图图（图图9-5）实施效果：现场管理人员严格监督，逐个检查，满足施工要求。【实实施四施四】：通气孔：通气孔设设置置过过小小1、原设计中现场在顶板后浇带盖板上每隔12m设置预留通气孔改为8米，缩短水平流动长度，通气孔采用壁厚3mm的钢管，管径为150mm。其次在两端的墙体后浇带上部设置围堰型砖砌通气孔，现场效果如下图所示。2、预先精确计算后浇带混凝土用量，间接判断模板中混凝土的填充程度。本次顶板后浇带混凝土浇筑计16、算方量为52.52m3，现场实际浇筑55m3，比理论计算多出2.5m3，考虑正常损耗，此次浇筑密实度达到理想状态。9墙墙体后体后浇带浇带上部通气孔（上部通气孔（图图9-6）自密自密实砼实砼流注至通气孔，上升至流注至通气孔，上升至规规定高度定高度工人工人辅辅助振助振捣捣，加，加强强密密实实度（度（图图9-7）实施效果：混凝土流通顺畅，浇筑过程按计划顺利完成。10、确认效果、确认效果1、目标完成情况 1）、工期方面：由于后浇带采用了封闭方法施工且无返工修复，工程按照原进度计划于11月30日顺利完成,120天工期顺利达标。2）、质量方面：2015年12月，QC小组全体成员邀请业主、监理对施工完成的顶17、板后浇带进行了全面细致的检查，没有发现渗漏情况，达到课题中设定的目标。后后浇带浇带底部拆模后效果，无底部拆模后效果，无渗渗漏漏（图图10-1）公司下文推广公司下文推广 提前封提前封闭闭做法后做法后浇带渗浇带渗漏控制漏控制作作业业指指导书导书（图图11-1）2、经济效益 虽然需要投入制作安装混凝土盖板、旧泵管费用和自密实混凝土相对普通混凝土的造价略高，但因为采取了砖砌墙体作为后浇带支撑，与省标模板规范要求的型钢或格构柱等支撑类型相比，减少了大量型钢材料的使用，并降低了人工焊接诸多节点等人工费，综合来说经济效益可观，节约资金约12万元。10 3、社会效益 本次活动的成功，工程交通要道得以按时通车，18、工程质量和进度都顺利达标，并保证了后浇带无渗漏，也确保了后序施工工序的正常施工。同时，也使公司的形象得到了提升，也为不断提高工程的施工管理技术水平以及新技术的推广应用起到了积极作用。十一、标准化十一、标准化为了巩固取得的施工工艺质量成果，我们对本次活动进行了总结，制订了后浇带提前封闭施工无渗漏的工艺标准，形成公司级施工作业指导书，并在公司内刊广宏建设专版发表，在全公司范围内推广应用。见图10-1。十二、总结与今后打算十二、总结与今后打算经过QC小组成员的共同努力，完成了预期目标，解决了工程中的技术难题。树立了勤于钻研的工作作风，提高了分析问题和解决问题的能力，增强了管理班子的团队合作精神，也使小组成员看到QC活动的重要性，锻炼了创新及研发能力，激励了小组成员的创新意识。今后，我们要将QC小组的活动继续下去，随着社会的发展，科技的进步，我们在施工过程中将会遇到新问题，我们将组织组员不断学习、实践，进一步提高组员技术创新的能力，不断攻克施工及管理中的难题，使我们小组的活动能深入持久地开展下去，为企业的发展贡献力量.11