1、第一章 编制说明及依据11.工程建设文件12.现行国家、地方有关法律、法规13.现行有关施工、设计的规范、规程、标准14.企业相关管理文件35.本公司承建类似工程施工管理经验36.本公司拥有的大型机械设备及技术装备水平3第二章 工程概况4第一节 项目简介4第四节 建筑设计概况4第五节 结构设计概况6第六节 钢结构工程概况7第七节 机电及设备安装概况91.电气工程概况92.给排水、暖通空调设计概况11第八节 主要项目工程量161.土建主要项目工程量162.给排水、暖通空调专业主要工程量183.电气工程量20第三章 工程特点、难点分析及对策22第四章 施工部署24第一节 施工组织管理机构设置24第2、二节 施工管理目标24第二节 总体施工部署251.施工阶段划分252.分区划分263.整体部署26第四节 施工分区分段271.施工流水段划分272.钢结构施工分区333.外装及室内精装修工程施工区划分344.机电工程施工区及流水段划分34第五节 大型机械布置34第六节 施工总体流程35第七节 施工总体进度计划371.施工总体进度计划目标及节点控制目标372.施工总体进度计划网络图和横道图37第八节 劳动力计划、主要机械设备和材料构件计划371.劳动力计划372.主要施工机械403.主要周转材料计划表45第五章 各分部分项工程主要施工方法46第一节 工程测量控制方案及技术措施461.施工控制网的3、建立462.基础施工测量473.主体施工测量494.施工层细部放线49第二节 土方开挖、土钉墙与回填施工方案491.土方开挖施工方案492.土方回填施工方案503.土钉墙喷锚支护施工51第三节 防水工程施工方案及技术措施521.防水工程概况522.SBS改性沥青防水卷材施工524.聚氨酯涂膜施工方法54第四节 钢筋工程施工方案及技术措施551.钢筋工程概述和施工准备552.钢筋原材进场检验和堆放553.钢筋加工554.钢筋的安装57第五节 模板工程施工方案及技术措施621.模板概况和选型632.模板设计与构造65第六节 混凝土工程施工方案及技术措施811.混凝土工程概况812.商品混凝土技术要4、求813.混凝土浇筑824.混凝土的养护83第七节 混凝土斜柱施工方案83第八节 脚手架、高大空间架体施工方案851.脚手架设计概况852.脚手架材质要求853.落地脚手架搭设设计（地下结构）864.施工操作架和防护架设计（内墙柱结构等）895.安全防护及脚手板设置93第九节 垂直运输施工方案及技术措施941.塔吊布置设计942.塔吊性能953.塔吊平面布置964.塔吊的安装和锚固975.塔吊的拆除996.群塔作业99第十节 钢结构安装1021.钢结构工程概况1032.钢结构的安装总体思路1053.劲性钢骨柱、梁的安装思路1074.屋面钢结构的安装思路1075.球幕结构安装思路108第十一节 5、砌筑工程施工方案及技术措施1091.砌筑概况1092.砌筑施工工艺1093.砌筑技术要求109第十二节 装修工程施工方案及技术措施1111.装饰装修工程概述1112.室内装饰工程各工序整体施工程序1113.抹灰施工方案1124.楼地面施工方案1125.墙面施工方案1176.吊顶施工方案119第十三节 预留预埋施工方案1191.预留预埋概况1192.预埋件图纸会审1203.预埋件深化设计1204.预埋件施工的重点120第十四节 机电施工方案1211.空调机组安装1212.风机安装1213.水泵安装1224.母线槽安装1235.配电箱安装1236.系统调试工艺125第十五节 季节性施工措施12516、.雨季施工措施1252.冬季施工措施128第六章 质量目标及保证措施131第一节 工程质量管理目标1311.总体质量目标1312.过程质量目标131第二节 质量保证体系131第三节 工程质量管理制度1321.样板管理制度1322.质量奖罚制度1333.工程质量验收管理制度135第四节 关键及特殊工序质量保证措施1361.质量控制要点1362.测量工程质量保证措施1373.钢筋工程质量保证措施1384.模板工程质量保证措施1395.混凝土工程质量保证措施1416.预埋预留工程质量保证措施1447.砌筑工程质量保证措施1448.装修工程质量保证措施1459.钢结构工程质量保证措施148第七章 安全7、防护及文明施工措施和方案152第一节 安全文明总体管理目标152第二节 安全保证措施1521.结构高处作业1522.钢筋工程安全控制1533.模板工程安全控制1534.混凝土工程安全控制1545.脚手架安全控制1546.结构夜间作业措施1547.交叉作业1558.防止高空坠落和物体落下伤人措施1559.防止触电措施155第三节 消防保卫措施156第四节 环境保护管理措施1571.环境保护管理制度1572.环境保护措施157第五节 文明施工目标管理158第八章 成品保护和工程保修的管理措施159第一节 成品保护措施1591.成品保护组织制度1592.成品保护奖罚措施160第二节 分项工程成品保护8、措施1601.测量工程成品保护措施1602.钢筋工程成品保护措施1603.模板工程成品保护措施1614.混凝土工程成品保护措施1625.防水工程成品保护措施1636.回填土工程成品保护措施1637.砌筑工程成品保护措施1648.装饰工程成品保护措施164第九章 绿色节能施工措施167第一节 节材与材源利用措施167第二节 节水与水源利用措施169第三节 节能与能源利用措施170第四节 节地与施工用地保护措施171第五节 四节一保管理措施171第一章 编制说明及依据1.工程建设文件名 称备 注接收日期科技馆工程施工图纸基础底板图纸于2010年10月提供2011年3月科技馆工程合同文件2010年89、月科技馆工程建筑安装工程总承包招标文件编号：岩土工程勘察报告编号：2.现行国家、地方有关法律、法规类别名 称编 号国家行业地方法规中华人民共和国建筑法中华人民共和国主席令第91号中华人民共和国安全生产法中华人民共和国主席令第70号建设工程质量管理条例国务院令第279号发布建设工程安全生产管理条例国务院令第393号发布危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号建设领域推广应用新技术管理规定建设部令第109号关于开展2010年度自治区优质样板工程及“草原杯”工程质量奖评选活动的通知内建工2010222号内蒙古自治区建设工程质量监督档案资料管理办法3.现行有关施工、设计的规范、规程、标准10、类别规范、规程、标准、图集名称编 号工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）2002版国家混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002工程测量规范GB50026-2007建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2002建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002智能建筑工程质量验收规范GB50339-2003火灾自动报警系统施工及验收规范GB50166-2007屋面工程质量验收规范GB50207-2003建11、筑工程施工现场供用电安全规范GB50194-2002砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001地下防水工程质量验收规范GB50208-2002建筑边坡工程技术规范GB50330-2002地下工程防水技术规范GB50108-2008屋面工程技术规范GB50345-2004建筑基坑工程监测技术规范GB50497-2009安全防范工程技术规范GB50348-2004建筑节能工程施工质量验收规范GB50411-2007民用建筑工程室内环境污染控制规范GB50235-2001建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001混凝土强度检验评定标12、准GBJ107-2008修订混凝土质量控制标准GB50164-2009土工实验方法标准GB/T50123-1999砌体工程现场检测技术标准GB/T50315-2000绿色建筑评价标准GB/T50378-2006建筑工程施工质量评价标准GB/T50375-2006建筑抗震设防分类标准GB50223-2008混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（箱型基础和地下室结构）08G101-5混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（筏形基础）04G101-3混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（剪力墙结构）03G101-1修正版混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则13、和构造详图（楼梯）03G101-2混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（楼面、屋面）04G101-4混凝土结构剪力墙边缘构件和框架柱构造钢筋选用03G322-1建筑物抗震构造详图G329-36（2005版）建筑结构荷载规范GB50009-2006混凝土结构设计规范GB50010-2002建筑地基基础设计规范GB50007-2002硅酮建筑密封胶GB/T14683-2003建筑幕墙风压变形性能检测GB/Tl5227建筑设计防火规范GB50016-2006钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001冷弯薄壁型钢结构技术规范GB50018-2002低合金钢焊条GB/T5118熔化14、焊用钢丝GB/T14957埋弧焊用碳钢钢丝和焊剂GB/T5293低合金钢埋弧焊用焊剂GB/T12470钢结构焊缝外形尺寸GB5777气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB985钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB11345行业建筑工程冬期施工规程JGJ104-97高层建筑混凝土结构技术规程JGJ 3-2002高层建筑箱型与筏板基础技术规范JGJ 6-99建筑变形测量规程JGJ/T8-2007钢筋焊接接头试验方法标准JGJ/T27-2001钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2010建筑钢结构焊接规程JGJ81-2002普通混凝土配15、合比设计规程JGJ55-2000建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005建筑施工高处作业安全技术规程JGJ80-91地方内蒙古自治区建设工程相关规范、规程、标准、图集等4.其他4.1我单位质量、环境及职业健康管理手册、程序文件及其支持性文件。4.2我单位有关总承包管理、技术质量管理、安全生产管理、文明施工管理等规定。4.3现场场地条件以及周边环境条件4.4我单位承建类似工程施工管理经验4.5我单位拥有的大型机械设备及技术装备水平4.6国家级工法以及我单位的施工工法第二章 工程概况第一节16、 项目简介1.项目简介及要求项目主要内容工程名称工程建设地址代建单位使用单位设计单位建设规模总建筑面积：48300，总高度50m，地下1层，地上3层，局部6层，屋顶为钢结构空间桁架加金属铝板。质量要求质量标准合格质量奖项确保“草原杯”、争创中国建设工程鲁班奖安全文明要求获得“内蒙古自治区建筑施工安全文明示范工地”工期要求总工期要求731日历天要求开工日期要求竣工日期第二节 水文地质及气候概况1.工程地质概况勘探深度内的各层土情况描述如下表：层号岩土名称地基承载力特征值（KPa）层厚（m）杂填土0.38.7粉细砂1800.612.11粉土1800.36.02粗砾砂2601.12.5粗砾砂280017、.512.01粉细砂1800.64.92粉土1800.32.6粉细砂2000.611.8粉土2000.43.92.水文地质概况本区地下水属于潜水类型，主要受大气降水补给，地下水位受季节性变化影响较大，一般冬、春为枯水期，水位有所下降，夏秋季为丰水期，地下水位有所回升，呼市地区枯水期与丰水期变化幅度在1.53.0m之间。勘探期间地下水位稳定水位埋深在11.316.7m，对本工程没有影响，无需降水。地下室抗浮设计水位取正负零以下标高-1079m（绝对标高1065.37m）。3.呼市气候概况属中温带大陆性季风气候，四季气候变化明显，差异较大，其特点：冬季漫长严寒，夏季短暂炎热，春秋两季气候变化剧烈。18、年平均气温由北向南递增， 北部大青山区仅在2左右，南部达到6.7。最冷月气温-12.716.1；最热月平均气温17-22.9。平均年较差为34.4-35.7， 平均日较差为l3.5-13.7。年平均降水量为335.2-534.6毫米。第三节 建筑设计概况1.建筑概况表项 目内 容建筑功能科技演示、展览、教育、公共服务、业务研究等建筑面积及楼层总建筑面积：48300地下建筑面积8300，地上建筑面积40000各层层高及标高地下室地面标高有-7.7m、-6.0m等，层高各层不等，层高有4.5m、5.0m、7.5m、10.0m、12.0m、16.0m等，其中涉及到很多跨层和夹层，大厅的空间从一层一直19、到钢结构屋面，高度达40m建筑高度最高点50m建筑高程0.000绝对标高=黄海高程1076.700m建筑节能外墙轻集料混凝土空心砌块、轻钢龙骨埃特板加岩棉保温屋面玻璃棉、挤塑板保温砌筑墙体轻集料混凝土空心砌块、加气混凝土砌块、灰砂砖等室外装饰外墙装饰玻璃幕墙、铝板装饰板室外门窗氟碳铝型材和安全玻璃室内装饰装修楼地面地砖楼地面、水泥楼地面、石材楼地面、防静电地板、环氧耐磨地面、地板、弹性地革楼面等内墙面铝板网吸声墙面、乳胶漆墙面、釉面砖墙面、耐擦洗涂料、矿棉吸声板墙面等顶棚乳胶漆顶棚、石膏板吊顶、铝合金条板吊顶、金属格栅吊顶等防水工程刚性防水防水混凝土：P6地下防水（一级）基础3+4mmSBS改20、性沥青卷材外墙3+4mmSBS改性沥青卷材室内防水1.5厚聚氨酯涂膜和1.5厚水泥基渗透结晶防水涂料屋面防水0.9厚防水钢板和防水透气膜、混凝土及卷材防水屋面工程压型钢板屋面、直立锁边金属屋面装饰铝板屋面、草坡屋面、地砖屋面等土方回填素土、3:7灰土等西 区东 区建筑平面示意图东区主要功能为常设展厅、临时展厅和贵宾接待；西区主要功能为公共大厅、儿童乐园、科普教教室、科技实验室、报告厅、4D动感演示厅、巨幕影院和会议厅等。建筑剖面示意图第四节 结构设计概况项目内 容结构类型框架-剪力墙结构加大跨度屋盖钢结构、网壳结构、劲性结构基础类型筏板基础、独立基础楼板结构现浇混凝土板基底标高筏板底标高-1021、.0m、-9.5m、-6.0m主要构件尺寸底板厚度600mm、500mm，抗水板250mm劲性柱14001400mm（H850*850*30*30）、10001000mm（H700*700*30*30）、1500（H850*850*30*30）、1200（H700*700*30*30）独立柱截面11001100mm、10001000mm、800800mm、900900mm、700700mm、800600mm、450800mm、1400、1300、1200、1100、1000、 900、800、600等柱网尺寸8.47.5m、8.46m、8.412m、9.07.5m、9.06m、16.815m等22、框架梁截面8001400mm、6001200mm、800600mm、6001400mm、450900mm、400800mm、300600mm、350900mm、450900mm等，其中劲性梁截面为12003000mm（H600*2200*25*40）、10002300mm、800*1600mm（H300*1200*18*24）、600*1400mm（H300*1000*16*20）楼板厚度180mm、150mm、120mm等墙厚度200mm、300mm、400mm、500mm、600mm等混凝土强度等级垫层C15基础C35、P6墙柱框架柱、剪力墙C50、C45、C40地下室外墙、水池侧墙C3523、，P6梁板C35楼梯C35构造柱、过梁C20抗渗等级地下室P6钢筋钢筋类型HPB235、HRB335、HRB400连接形式直螺纹机械连接、绑扎搭接、焊接填充结构砌体加气混凝土砌块砂浆M5混合砂浆、M5水泥砂浆回填土肥槽回填3:7灰土、素土房心回填素土第五节 钢结构工程概况钢结构工程主要包括以下几部分：框架结构中的劲性柱及劲性梁、屋面钢梁、屋面桁架及球幕结构。钢结构的主要材质为Q345B。总用钢量约5200吨，钢板壁厚从6mm-45mm不等，材质主要为Q345B，厚度超过40mm的钢板材质为Q345GJC-Z15。1.钢骨柱、钢骨梁工程概况劲性钢骨柱及劲性钢骨梁主要位于西区结构，钢骨柱和梁的截面24、形式为H型，钢骨柱和钢骨梁概况如下表所示。劲性结构钢骨柱概况表劲性钢骨柱概况表编号截面尺寸轴线数量底标高m顶标高m长度mGGKZ14H700*700*30*30A/8、D-E/82-8.411.920.3D、F/3轴27.530.923.4G/6、7、8、9421.926.44.5F/8121.926.44.5GGKZ15H850*850*30*30A/7、8、93-8.421.930.3F/81-8.421.930.3G/61-8.421.930.3G/（1/9）1-8.411.920.3F/8111.921.910GGKZ16H850*850*30*30F-G/91-8.411.920.325、F/7、92-8.421.930.3GGKZ17H850*850*30*30F/7、9221.926.44.5表2.6.2 劲性结构钢骨梁概况表劲性钢骨梁概况表编号截面尺寸轴线数量标高跨度楼层GGKL1200*2000H1400*600*18*30A-D/817.417夹层G/6-1/93（1）11.98.4（4.2）一层GGKL1200*3000H2200*600*25*40F-H/7、8、9311.924一层GGKL800*1600H1200*300*18*24H-K/9111.910一层GGKL1000*1600H1000*300*16*20D-F/3121.915二层2.屋面钢结构工程26、概况建筑流线型造型主要通过屋面钢结构来实现。屋面钢结构为根据构件的截面分为两部分，一部分是屋面钢梁，另一部分是屋面钢管三角形桁架。屋面流线状整体屋盖采用大跨度的空间钢结构，结构复杂，丰实多变，通过H型、箱型钢梁及三角形钢管桁架实现空间三维曲面结构。科技馆屋盖钢结构三维示意图所下所示：科技馆屋盖及围护钢结构三维示意图屋面钢管三角形桁架高度均为1.9m，结构落差大，最低点标高为6.5m，最高点标高接近50m。屋面大悬臂飘檐采用钢管桁架结构，共9榀三角形钢管桁架，每榀桁架之间通过35道联系桁架相连。单榀桁架通过幕墙柱桁架支撑，后端通过半球支撑与混凝土结构相边，前端悬挑，最大悬挑长度为41m，取小悬挑27、长度为14.5m左右，悬挑桁架有上下两榀桁架组成，上、下桁架之间通过撑杆连接形成稳定体系。第六节 机电及设备安装概况1.电气工程概况电气工程概况表序号系统概 况1供电电源1.在科技馆地下一层设有10kV供电电源接室。电力公司负责提供本工程所需的2路独立10kV电源，要求其中一路电源发生故障时，另一路电源不致同时损坏。2.网络服务中心、弱电监控系统、火灾自动报警系统、变电所电力监控系统等使用UPS电源。在厨房/餐厅、穹幕演示厅、巨幕演示厅、4D演示厅、科普报告厅等场所还设置了EPS电源。2电力配电1.低压配电采用放射式与树干式相结合的方式。2. 消防用电设备的电源来自配变电所的2个不同母线段，并28、在末端配电箱处自动互投，以保证其供电的可靠性。3. 展厅按防火分区设置配电间，并设配电箱。4. 普通低压电缆沿电缆桥架敷设，消防线路电缆沿防火金属线槽（封闭式）敷设。3照明配电1. 照明种类：正常照明、应急照明、值班照明。光源以三基色荧光灯、紧凑型荧光灯、金属卤化物灯为主。2. 正常照明电源来自各防火分区内配电箱。应急照明按防火分区设配电箱，电源来自配变电所2个不同母线段，并在末端配电箱处自动互投；此外，在厨房/餐厅、穹幕演示厅、巨幕演示厅、4D演示厅、科普报告厅等场所设置了EPS备用。4建筑物防雷1.二类防雷；屋面设避雷带，柱子主筋或钢柱作为引下线，结构基础内主钢筋作接地装置，高于45米的部29、分设防侧击雷措施。镀锌扁钢敷设室外人工防雷接地连接环。2.除路灯配电采用TT系统外，其余低压配电的接地型式为TN-S系统。3.本工程实施总等电位联结。消防控制室、网络服务中心、弱电机房、电梯机房、锅炉房、水泵房、淋浴间等处设局部等电位端子箱。5节能和环保1.变电所位置靠近负荷中心。2.选用节能变压器，在变压器低压母线侧设集中功率因数补偿装置，电容器组采用自动循环投切。3. 设有电力监控系统，展厅、地下车库照明采用智能照明控制系统。6弱电数据/语音通信系统及综合布线系统、火灾自动报警与消防控制系统、公共广播与应急广播系统、安防系统、残疾人呼叫系统、有线电视系统、停车场管理系统、公共信息显示系统、30、楼宇自动化控制系统、会议与扩声系统（同声传译）、多媒体教学系统、售验票系统、移动通信室内覆盖系统、室外管线、电子信息系统防浪涌保护设施7室外线路1.来自市政的10kV电源外线经本工程室外电缆井进入10kV供电电源接室，由接室供本工程变电所2路10kV电源。2.室外照明。2.给排水、暖通空调设计概况2.1给排水专业设计概况：表2.7.2 给排水工程概况表项目内容室外给排水工程室外给水1.水源：东侧二环东路上有规划市政给水管线，压力为0.40MPa。本工程用水从市政给水管网引入一根DN200的给水管,经水表井后接入建筑。2.管材：管径DN80的采用钢塑复合管，丝扣连接。管径DN80的采用球墨给水铸31、铁管，橡胶圈接口，并设支墩 。室外消防水1.本工程室外消防用水贮存在主馆地下室消防水池内，内储存室外消火栓用水324 m3。由消防泵房内两台室外消火栓泵加压供给（一用一备）。平时室外消防管网压力由高位水箱维持。2.管网成环状布置，管径DN150。设16套室外地下式消火栓。3.管材：采用球墨给水铸铁管，橡胶圈接口。室外排水1.本工程采用生活污水、雨水分流制排水的管道系统。生活污水汇集后经化粪池处理后排入东侧二环东路上城市污水管道。2.管材： 室外污水管采用高密度聚乙烯双壁波纹管，橡胶圈接口。室外雨水1.本工程范围内雨水管设二根排出管（管径DN600），东侧雨水排入东二环路市政雨水管网。南侧雨水排32、入新华东街市政雨水管网。2.室外道路边适当位置设置雨水口，收集道路、场地等雨水。3.管材：雨水管采用高密度聚乙烯双壁波纹管，橡胶圈接口。室内给排水工程生活给水1.生活用水由市政自来水管网供给，采用分区供水，地下一层至二层用水由市政管网直接供水；二层以上采用管网叠压供水设备供水。2.本工程设两根给水引入管，经水表计量供低区用水及生活水箱、消防水池补水。本建筑每个给水引入管处分别设置水表计量。 3.管材：室内给水管采用钢塑复合管，丝扣或沟槽式连接。生活热水1.餐饮服务区及厨房加工间、所有卫生间洗手盆设有热水供应，分别就地设置容积式电热水器供应60热水。2.管材采用钢塑复合管，丝扣或沟槽式连接。饮水33、1.各楼层卫生间外侧设专用房间设UF216型直饮水机柜。2.每个开水间设置一台电开水器，容积为50升，N=9Kw。循环冷却水1.本工程设有两台直燃机组，每台所需冷却水量分别为488m3/h。2.在锅炉房北侧设置两台CTA-480UFW型静音型横流式冷却塔分别与冷水机组配套使用。3.在锅炉房设置三台SLZWD250-315型循环水泵，两用一备；4.管材：采用焊接钢管。排水系统1.室内采用粪便污水与杂排水合流的排水管道系统。2.室内地面层（0.00）以上的生活污水重力流排出；地面层（0.00）以下的污水采用管道汇集至集水坑内，用潜水排污泵提升后，排入室外污水管道；废水采用管道汇集至集水坑内，用潜水34、排污泵提升后，排入室外雨水管道；厨房排水需经隔油器处理后再接至室外污水管道。3.每个消防电梯底部设集水坑一个，安装两台潜水泵，一用一备。4.管材：排水管采用新型复合UPVC排水塑料管，粘接；底层排出管、埋地敷设管采用柔性接口排水铸铁管，卡箍连接；压力排水管采用热浸镀锌钢管，沟槽式连接。雨水系统1.屋面雨水采用重力流内排水系统。屋面雨水由87型雨水斗收集经雨水管道排至室外雨水检查井。地下广场入口室外地面雨水采用潜水排污泵提升排至室外雨水检查井。2.管材：雨水立管及悬吊管采用热浸镀锌钢管。埋地雨水管采用球墨给水铸铁管，承插胶圈接口。室内消防系统1.本工程设有室内消火栓系统、自动喷水灭火系统、水炮灭35、火系统及移动式灭火装置。2.本建筑消防系统(高位消防水箱、消防水池、消防泵组)与相邻的内蒙古演艺中心共用。室内消火栓系统为内蒙古演艺中心预留两个管路接口。3. 消防水源为本建筑内地下室的消防贮水池，有效容积约1200立方米。4. 室内消火栓系统：1)消火栓系统由消火栓泵出水干管直接供水。系统水平干管与竖向干管构成环状管网。室内消火栓采用临时高压给水系统。消防水泵房内设置消火栓泵两台，一用一备。2)科技馆屋顶水箱间设18m3消防水箱一座，以保证火灾初期消防水量，设置消防增压稳压设备一套。3）消火栓口径65mm,地下一层至地上一层消火栓采用减压型。4）系统设室外地下式消防水泵接合器3套。5）管材:36、消火栓系统管道采用热浸镀锌钢管，DN100mm的采用螺纹连接；DN100mm的采用沟槽式连接。阀门及需拆卸部位采用法兰连接。5.自动喷水灭火系统：1）本工程除面积小于5m2的卫生间及不宜用水扑救的场所均设置自动喷水喷头。2）系统设计：（1）设有4套湿式报警阀2套预作用阀。每组报警阀控制的喷头个数不大于800个。车库无采暖设施，采用预作用系统。（2）有吊顶处为吊顶型玻璃球喷头，其它为普通直立型玻璃球喷头。（3）自喷系统每个防火分区均设信号阀和水流指示器。稳压装置与消火栓系统共用。（4）地下室消防水泵房内设置自喷泵三台，两用一备。（5）屋顶水箱间设18m3消防水箱一座（与消火栓系统共用），以保证火37、灾初期消防水量。设置消防增压稳压设备一套。（6）本系统设计6套室外地下式消防水泵接合器。3）管材：采用内外壁热浸镀锌钢管，DN100mm的采用螺纹连接；DN100mm的采用沟槽式连接。6.水炮灭火系统：1）顶层展厅及球幕演示厅采用自动扫描射水高空水炮灭火装置。2）本系统中水炮最大同时开启个数为3个。 3）系统设计： （1）地下室消防水泵房内设置水炮加压泵两台，一用一备。（2）系统中每个水炮对应设有水流指示器与电动阀。在系统管网最不利点处设置模拟末端试水装置。（3）管网平时由高位水箱稳压。（4）本系统设计1套室外地下式消防水泵接合器。4）管材：采用热浸镀锌钢管，DN100mm的采用螺纹连接；DN38、100mm的采用沟槽式连接。5）水炮系统为内蒙古演艺中心预留两个管路接口。7.移动式灭火器：在各消火栓箱处设置手提式磷酸铵盐干粉灭火器；在汽车库出入口各配备MPT20推车式泡沫灭火器；在地下变电所设置MFT/ABC20推车式磷酸铵盐干粉灭火器；2.2暖通空调工程设计概况：表2.7.3 暖通空调工程概况表项目内容冷、热源系统1.设置集中的冷源和热源：空调冷热源拟采用直燃机。 2.动力站设置直燃机共2台，制热量3228KW/台，制冷量：2050KW/台，为科技馆服务。科技馆区域采暖、空调水系统为一次泵系统。冷、热水的补水均为软化水；水系统的排气采用真空脱气机和放气阀来解决。水系统的膨胀、定压均采用39、采用定压膨胀补水机组来完成。采暖整个建筑物设集中散热器采暖系统，局部区域，如儿童乐园，入口大厅等设置地板辐射采暖系统。冬季辅助空调热风采暖。空调水系统1.空调科技馆区，空调水系统设计为一级泵闭式循环系统，采用两管制。冷、热水循环泵均采用变频泵调速运行。侧负荷侧为变流量运行。组合式空气处理机及风机盘管系统均采用二管制。建筑物内各层水系统设计为异程式。系统各层支管设自力式压差平衡阀。空调、通风系统1.中庭、各个展厅、儿童乐园、报告厅等高大空间空调系统采用低速风道全空气系统，空调机房内设置组合式空调机组，室外新风与回风混合后经处理后送入空调房间。2.展厅、报告厅部分的空调机组配套设置排风机，在过渡季40、节可全新风运行。3.穹幕演示厅、巨幕演示厅采用座椅下送风上回风，可全新风运行。办公室、会议室及辅助用房等采用暗装风机盘管加新风换热机组系统，新风换热机组配带转轮式热回收装置，具有进、排风两套风机。4.各演示厅设置室内空气质量CO2浓度监测，过渡季节可以根据室外气象条件、CO2浓度调节新风阀。回风阀与新风阀联动。5.控制机房等重要设备用房设置独立的恒温恒湿机组。6.微机房、计算机室、消防控制室、电梯机房等小空间区域，单独设计了热泵式分体空调器，室外机均就近放置在室外。通风系统1.中庭、各个展厅、儿童乐园、报告厅等大空间房间设有通风系统排除室内余热。可根据不同季节及室内、外温度灵活启闭，改善室内环41、境。2.会议室、办公室等房间均设计新排风换热系统，过渡季节可全新风运行。3.各公共卫生间、变配电间、制冷间、水泵间、电梯机房等房间均设计了独立的排风系统。对有环境噪音要求的排风系统设置了消音器。4.地下汽车库设排风系统与火灾时的排烟系统合用。平时汽车库机械排风、进风；火灾时机械排烟，机械补风。车库入口处设空气幕。防火及防排烟系统1.防火措施：通风系统的排风管在穿过机房隔墙、楼板或防火分隔处均设防火阀，竖向总管（或管井）与各层水平支管的连接处也设防火阀，并与风机连锁。空调系统送回风管和新风系统送风管穿越机房隔断以及其它部分防火隔断处、竖向总管（或管井）与各层水平支管的连接处均设防烟防火阀并与其对42、应的风机连锁。2. 防烟系统设计：1)符合自然排烟条件的楼梯间及前室为自然排烟。2)不符合自然排烟条件的楼梯间及前室为机械防烟。3)地上和地下防烟楼梯间分设系统。合用前室采用常闭风口，火灾时开启着火层及其上一层。各系统均设有泄压装置。3.排烟系统设计:1)地下汽车库设机械排烟系统，按防火分区分别设系统，与平时通风系统共用，并设进风系统。2)地下面积超过50 的房间（如配电间等）、长度超过20m的内走廊分设机械排烟系统。地上无外窗或设密闭窗且面积大于100的房间设机械排烟系统系统，同时设机械补风系统。3)观众厅设有机械补风系统，利用平时空调系统的送风管送进室内。4)入口大堂中庭设机械排烟系统，自43、然补风。5)除上述排烟系统外，不满足自然排烟条件的区域均设机械排烟系统。其他部分采用自然排烟方式。第七节 总承包施工管理范围本工程总承包施工及管理范围如下表：序号项目施工单位1主体结构工程自行施工2通用机电安装工程自行施工3钢结构工程专业分包4幕墙和屋面系统工程自行施工5防水工程自主招标6土方工程自主招标7普通装修工程自行施工8二次设计精装修工程自行施工9弱电工程自行施工10电梯工程专业分包11室外景观工程自行施工第八节 主要项目工程量1. 土建主要项目工程量表2.8.1土建工程量表序号项目内容单位工程量备注1场地平整170082土石方开挖m3865503回填土m3107162:8灰土、砾石、44、素土4土钉支护52005填充砌块墙m373186C15混凝土m312707C20混凝土m37508C30混凝土m333609C30 P6混凝土m3286010C35混凝土m31400011C35 P6混凝土m3719312C40混凝土m3300013C45混凝土m3130314C50混凝土m3500015一级钢筋t27716二级钢筋t49317三级钢筋t450018型钢钢材t415劲性钢结构19屋面防水9493+4mmSBS，不含钢屋面20地下室防水191743+4mmSBS21室内防水27580涂抹防水或聚乙烯丙纶22止水钢板M1127300*323止水橡胶带M7002430mm厚挤塑保温板45、84902540mm厚挤塑保温板27002660mm厚挤塑保温板29022760mm厚聚苯板保温板376928环氧耐磨楼地面180029水泥砂浆楼地面712030石材楼地面1287031地砖楼地面1110032地板革楼地面956033木地板楼地面382034防静电楼面25235石材墙柱面180936面砖墙柱面439037穿孔铝板吸音墙面1199038矿棉吸音板墙柱面401839乳胶漆涂料2346040橡胶板楼地面3254441墙柱面抹灰7597842铝合金吊顶180943石膏板吊顶702044矿棉吸声板吊顶192045金属格栅吊顶24400注：以上工程量为初步估算，仅作为施工部署参考用。2.给46、排水、暖通空调专业主要工程量表2.8.2：给排水、暖通空调工程量表序号项目内容单位数量给排水工程1变频供水设备套12各种水泵台583冷却塔台24地埋式隔油设备台15循环物化处理装置台16超滤净化水设备台107不锈钢水箱套18雨水斗个459钢塑复合管米183710内外热浸镀锌钢管米2559711焊接钢管米19912管道支架制作安装KG1620713柔性接口排水铸铁管米3614球墨给水铸铁管米3815新型复合UPVC排水管米96216电伴热保温米120017阀门、仪表等附件个94518卫生器具套（组）45419地漏、扫除口个7820电开水器台5121紫外线消毒器台222消防增压稳压设备套223自喷47、系统各种喷头个425024消防水泵接合器套1025大空间智能扫描灭火装置（包括红外探测组件）套1726单栓带灭火器组合式消防柜套17727灭火器具568暖通空调工程28无缝钢管米1051529焊接钢管米1290030阀门、仪表等附件个489531钢制柱式散热器组162032地暖PE-RT管米5360033分集水器安装台7034镀锌钢管米205035金属软管个196636各种风机、排风扇台17137各种空调机组台3238分体柜式空调机台239分体壁挂式空调机台840风冷型机房专用空调机台341风机盘管台38042电热风幕机台1143钢板风管平米2470044各种风阀、防火阀个81145各种风口、48、散流器个165846硅酸钛金软连接材料平米51547消声器个30648执行机构台6449定压膨胀补水机组台250真空脱气机台251屏蔽泵台652溴化锂吸收式制冷机台253水处理设备台354钢制软水箱台155分集水器个456管道支架制作安装KG333233.电气工程量表2.8.3 电气工程量表序号项目名称单位工程量电气1低压开关柜台422配电箱台2173控制箱台204配电(电源)屏台85密集母线米8206低压交流异步电动机台4077电力电缆米384008电气配线米375009配管米3827210桥架米770011接线盒个790612灯具套618813避雷装置套1弱电14线槽米610015配管米649、810016接线盒个1800第三章 工程特点、难点分析及对策1.工程属于标志性建筑，规模大，社会影响力大工程属于标志性工程，内蒙古自治区重点工程，社会影响力大，必须确保工程建设各项目标的完美实现。工程施工总承包单位必须精心策划、统筹安排，确保工程施工安全、质量、工期、成本等各项建设目标的完美实现。2. 工程专业多，专业工序交叉施工多，总承包协调管理是工作重点措施：1）我公司将依据我公司大剧院、博物馆、体育馆等建设总承包管理成功经验，对分包工程的质量、进度、安全及文明施工等方面，从分包施工方案及深化设计入手，进行全方位的总承包管理，并提供必要的服务。尤其是对各分包工程交接部位、各专业接口进行统一50、综合管理，避免出现“三不管”部位，确保各项工程管理目标实现。2）在整个工程的施工过程中，项目总承包部做好与室外工程分包单位的协调、配合工作，统筹安排施工顺序，确保总包各项管理目标实现。3.演示厅设备安装、弱电信息系统是本工程的核心，需要重点进行协调管理措施：1）针对上述特点，在施工预埋期前期，我方会组织相关人员加大对图纸的会审力度，特别注意演示厅设备的埋件、通风空调、电气等专业图纸与演示厅设备系统图纸是否匹配，各系统的电源、水源、风源的接口问题，避免施工中出现真空现象。在施工期间，主动与舞台安装单位进行协调，协助他们找出预留预埋件，同时提供与本专业有关的隐蔽工程记录。2）施工前要向演示厅设备供51、应商了解设备的规格、尺寸，以便为设备搬运和吊装提供施工通道，同时为其施工提供便利条件。3）演示厅设备施工前应由厂家提供其施工范围，并经设计签字认可，其他专业施工范围与之有交叉的，应在取得演示设备安装施工方认可后方可施工，同时须有文字记录及双方签字认可。4)在演示厅区域进行机电安装施工，管线走向图须经演示厅安装单位签认，同时施工时演示厅安装单位应对其演示厅装置的走向在现场予以测量放线进行标注，避免与机电管线的冲突。5)重点抓好与演示厅安装的场地移交工作，与演示厅设备安装有关的机房、办公用房及其装修工作,尽早的为其设备安装、调试以及办公创造好条件。4.工程质量目标高，创优策划和过程控制是重点措施：52、1）建立、健全以项目经理为工程质量第一责任人、总承包项目经理部、分包工程作业队、施工班组为一体的三级质量管理体系，接受公司总部的指导、检查以及业主和监理单位的监督。2）建立质量创优责任制，明确在建设单位总体建设质量目标的指导下，相关各方（建设单位、设计单位、施工单位、物资供应单位等）按照工程质量总目标，在工程承包合同的约束下，共同为实现工程建设目标和质量目标共同努力，行使权力和履行各自职责。3）充分分析工程的特点、重点，提取创优亮点，加以全工程的策划。4）结合以往鲁班奖工程的创优经验，对本工程有针对性地制定一整套过程质量管理制度和控制措施，确保过程精品。5）建立创优领导小组，做好宣传工作，做好53、技术准备工作，制定工程创优总体计划和质量手册，做好工程创优申报工作，特别是抓好工程资料的收集与整理工作，为创优创造条件。5.本工程高大空间、超高墙体部位多，高空结构施工是本工程的重点措施：施工中针对高大空间部位结构模架施工，高大空间顶板梁结构采用一次浇筑的方案，避免分次浇筑出现模板接茬痕迹影响混凝土外观质量。超高柱结构施工，采用分段施工，分层分次浇筑，采用定型钢模板，高大空间楼板模架体系，选用安全、经济支撑体系，编制专项高墙柱、高净空楼板施工方案及技术措施，经过专家论证，上报监理审批后指导施工，确保高大空间部位的施工质量、安全。6.空间壳体钢结构、曲面钢桁架结构的施工难度较大，施工精度要求较高54、措施：1）针对节点复杂、多杆件汇交、加工难度大的特点，采用数控切割机下料，保证杆件的加工精度；通过焊接试验选择合理的焊接顺序和焊接工艺，保证节点的焊接质量。另外，针对部分杆件为弯管，采用专用的弯管设备进行加工，以保证弯管的加工质量。2）针对安装施工作业面多，安装工期紧的特点，采取通过对钢结构安装作业分区、分段施工、在混凝土结构具备条件时及时插入施工的方法，组织各分区作业所需投入的劳动力和施工机械，平行施工的方法进行安装施工。另外，根据工程特点，针对不同区域选择不同的安装方法进行施工，提高工效、最大限度的缩短安装周期。第四章 施工部署第一节 施工组织管理机构设置按照施工合同及招标文件要求组建本项55、目部，项目部设项目经理一名，生产经理、总工程师、总经济师。业务部门设为八部一室，即：工程部、技术部、质量部、商务部、安保部、财务部、综合办公室等。工程施工总承包部组织机构图第二节 施工管理目标项 目目 标总目标充分发挥我单位技术、管理优势，抽调精兵强将组建项目管理班子，组织技术素质高的劳务队伍进场，积极推广应用新技术、新工艺、新材料、新设备，精心组织，科学管理，按照“质量、安全、工期、文明、环保、服务”六个一流的要求完成工程总承包任务。质量目标质量标准确保达到国家合格标准，同时满足设计图纸要求质量奖项确保获“草原杯”，争创中国建设工程鲁班奖工期目标开工日期2010年08月131日同时满足施工合56、同中要求的各项阶段工期要求竣工日期2012年08月31日安全施工目标杜绝死亡、重伤事故，杜绝重大交通事故、重大治安事件，月轻伤率控制在1.5以下。文明施工目标确保获得内蒙古自治区文明安全施工标准化工地环境保护目标建设“花园式”工地，遵循ISO14001标准，全过程实现“绿色施工”。消防目标消除现场消防隐患，确保现场无火灾发生科技进步目标1） 申请将本工程列为内蒙古自治区建筑业新技术应用推广示范工程，积极推广应用新技术、新工艺、和成熟使用的科技成果，采用先进合理的技术措施和现代化管理手段，提高工程质量，圆满完成工程建设任务。2） 在施工期间，对高临空结构、大悬挑钢结构进行技术攻关，形成具有先进水57、平的综合施工技术，力争获得省部级科技进步奖。服务目标1） 在工程施工各方面、各阶段对代建单位、监理、设计提供配合和服务；对专业分包提供场地、作业环境、测量基准点等配合和服务。2） 积极协助代建单位，提出合理化建议。第二节 总体施工部署1.施工阶段划分根据本工程不同施工阶段施工内容和重点的不同，划分为六个施工阶段，通过调整项目管理的侧重点，调整各项资源的投入，专注每个不同时期的施工关键，以每个阶段目标的实现来保证总体项目目标的实现。各阶段划分和阶段的施工内容和重点如下表： 序号施工阶段施工管理重点第一阶段施工准备及基坑施工阶段包括施工前期准备（含测量控制网建立、机械进场、场地布置、临建建设等）、58、土方开挖、土钉墙支护结构施工、塔吊基础施工等。重点做好基坑支护、土方挖运施工，土方开挖施工中加强边坡监测，保证边坡和周围建筑、道路管线的安全。第二阶段基础结构施工阶段包括地下室底板防水、地下室基础结构施工（包含西区部分型钢柱安装及劲性混凝土施工）。重点做好底板结构的施工组织及型钢柱的安装。做好地下结构施工期间基坑的安全维护，做好基础结构施工现场平面布置与规划。第三阶段地上主体结构施工阶段包括地上主体混凝土结构施工、西区局部巨幕电影厅的劲性柱和劲性梁结构施工。重点做好型钢柱和型钢梁的提早加工、制做及安装组织，做好混凝土结构钢屋面、幕墙的预埋件的施工质量的控制，做好主体结构施工阶段现场总平面布置，59、规划出屋面钢结构的构件进场存放、拼装场地，制定屋面钢结构的安装方案。第四阶段屋面及幕墙施工阶段包括屋面钢结构施工、屋面防水、保温、面板施工，幕墙龙骨安装及幕墙面层安装。重点做好屋面钢结构、屋面板的提早深化设计、加工、制做及安装施工组织。该阶段，地下结构的二次结构砌筑和初装修组织进行。第五阶段装饰及机电安装施工、机电专业调试阶段包括非公共区、公共区装修、钢屋面吊顶、球幕影院外幕墙玻璃安装，以及机电各专业施工，前期重点做好各机房的砌筑和装修工作，提早进行机房交安，机电设备安装与装饰施工工序协调配合、工作面移交管理，后期重点抓好单系统调试、系统联合调试，为消防、电梯、环保等专项验收以及竣工验收创造有60、利条件。室外工程后期插入施工。第六阶段专业验收和竣工验收阶段重点做好消防、弱电、人防、环保等专项验收，为工程竣工验收创造条件。2.分区划分本工程按照科技馆新馆的功能分布和位置划分的东区和西区，确立分为两个施工区同步组织施工。 图4.2.1 施工分区图3.整体部署3.1土方开挖阶段：西区：预留北侧圆弧独立基础部分，预留南侧下沉广场及玻璃塔部分；东区：预留室外草坡独立柱基础，预留1#和2#汽车坡道部分；3.2基础施工阶段：以地下室结构为主，包括南侧9个大型钢结构独立柱基础。3.3主体结构施工阶段：东区：主体结构完成后，及时展开室外草坡独立柱和1#坡道的施工，但不包括2#坡道。西区：地下室顶板施工完61、成后，立即插入北侧圆弧结构的独立基础的施工，包括地下室防水、回填土以及首层地面垫层的施工，同时，西区其它部位展开7.4m夹层的施工，确保11.9m二层楼板的整体完成。 待施工至4层结构完成时，插入南侧7个钢管柱基础的施工，确保钢管柱与西区主体结构同时完工。西区主体结构完工大约比东区晚45天左右。3.4 屋面钢结构：东区主体结构完成后，实时插入安装，从北向南，安装至大悬挑结构。计划在45天左右完成，转入西区屋面钢结构的安装。3.5外幕墙个屋面系统：屋面系统在大悬挑卸载完成后，从东区开始进行安装。3.5 球幕结构：屋面钢结构安装完成，大悬挑支撑卸载之后，进行主体结构的施工，计划在11月30之前完成62、。此部分钢结构的安装计划在2012年3月开始进行。钢结构完成后进行幕墙安装。3.6室外部分：屋面系统和玻璃幕墙系统安装完成后，进行室外下沉广场和玻璃塔结构的施工。3.7机电系统：地下室管线计划在2011年8月地下结构验收后开始进行，2011年完成全部主管线的安装。2011年11月开始进行部分打压试水，2012年2月开始进行电缆的敷设。2012年6月开始进行消防系统调试，8月进行机电各系统调试。第四节 施工分区分段1.施工流水段划分（1）本工程单层施工面积大，结构形式复杂，按照“分区快节奏、小流水”的原则组织施工是保证施工质量、提高施工进度、节约施工资源、保证安全文明施工的前提。根据本工程建筑平63、面布局及层数不同，大体上分为东区和西区两个区，两个主体区为平行施工区域，拟选择2个成建制的高素质劳务队伍在两个施工区内组织施工。各施工区内再形成流水作业的施工段，以达到最短的施工周期，最优的资源配置，真正体现流水作业形式。（2）-0.1m标高以下结构总体施工区及流水段划分基础层划分为两个大区，各区内划分为若干个施工分区，其中东区划分2个施工分区6个流水段，西区划分为2个施工分区6个流水段，各施工班组在施工分区内展开流水施工。详见下图： 地下室施工流水段示意图（3）东区-0.111.9m标高结构流水段划分该层划分为2施工分区4个施工流水段，流水段划分示意图详见下图：图4.4.3东区一层施工流水段64、示意图（4）西区-0.111.9m标高结构流水段划分该层划分为2施工分区4个施工流水段，流水段划分示意图详见下图：图4.4.4西区一层施工流水段示意图（5）西区-0.17.4m标高夹层结构流水段划分图4.4.5西区7.5m夹层施工流水段示意图（6）东区11.921.9m标高结构流水段划分该层划分为一个施工区2个施工流水段，流水段划分示意图详见下图：图4.4.6东区二层施工流水段示意图（7）西区11.921.9m标高结构流水段划分该层划分为2施工分区4个施工流水段，流水段划分示意图详见下图：图4.4.7西区二层施工流水段示意图（8）西区21.926.4m标高结构流水段划分该层划分为2施工分区4个65、施工流水段，流水段划分示意图详见下图：图4.4.8西区三层施工流水段示意图（9）西区26.430.9m标高结构流水段划分该层划分为2施工分区4个施工流水段，流水段划分示意图详见下图：图4.4.9西区四层施工流水段示意图（10）西区30.935.4m标高结构流水段划分该层划分为2施工分区4个施工流水段，流水段划分示意图详见下图：图4.4.10西区五层施工流水段示意图（11）西区35.441.9m标高结构流水段划分该层划分为2施工分区4个施工流水段，流水段划分示意图详见下图：图4.4.11西区六层施工流水段示意图2.钢结构施工分区根据建筑设计使用功能分区，钢结构施工总体上分东、西两个施工区域组织施66、工。根据钢结构工程特点，总体上将钢结构工程分为结构内部劲性结构，外围钢结构，顶部钢结构3个部分。根据整体工程的进度安排，劲性结构中钢结构部分随着混凝土结构的施工跟进施工完毕，在考虑东区结构为地上三层，封顶比较早，拟优先进行东区屋面钢梁和钢圈梁的安装，其次为外围钢结构安装和钢桁架的安装，最后完成金属屋面板及其它附属钢结构的安装。详细的划分方式详见钢结构施工方案。分区分区结构备注1区东区屋面钢梁及屋面圈梁2区幕墙桁架柱，内部桁架3区球幕上部悬挑屋面钢结构4区东区西区连接部位钢桁架5区剩余悬挑钢桁架6区西区钢桁架和球幕演示厅网壳结构3.外装及室内精装修工程施工区划分外装主要涉及幕墙、外门窗安装等，需67、根据外围钢结构施工确定其施工区的划分。室内精装修工程施工根据建筑层特点及功能，按照东西区及每层进行划分。4.机电工程施工区及流水段划分机电安装工程按照部位、功能及系统的不同，参照装饰装修分区进行平行施工。第五节 大型机械布置现场设3台QAZ7030重型长臂塔吊，远端最吊重约3吨，臂长为70m，来满足混凝土结构及楼内钢结构、外围钢结构吊装，配合进行屋面钢结构吊装。对于局部超重构件，现场拟安排1台大型250t左右的履带吊配合进行钢结构吊装，同时作为南面挑檐局部钢桁架的辅助吊装。同时现场准备1台16t汽车吊负责钢筋倒料使用，1台25t汽车吊负责钢构件的倒料及球幕网架散拼吊装使用。混凝土输送泵配置：现68、场配备3台HBT80型拖式混凝土泵进行混凝土浇筑，高峰期可配合汽车泵辅助混凝土浇筑施工。物料提升架配置：现场配置2台物料提升机用于装修、机电材料的垂直运输。第六节 施工总体流程按照先地下、后地上；先结构、后围护；先主体，后装饰装修；先土建，后机电设备专业的总体施工顺序的原则工艺流程。总体工艺流程如下：总体施工流程图第七节 施工总体进度计划1.施工总体进度计划目标及节点控制目标本工程计划总工期：731日历天，即2010年8月31日开工，2012年8月31日竣工。1.1主要节点目标计划如下：序号节点计划工期1土方完成时间2010年10月15日2基础结构完成时间2011年4月10日3主体结构完成时间69、2011年8月31日4屋面钢结构完成时间2011年10月8日5屋面和幕墙完成时间2012年1月15日6精装修完成时间2012年7月0日7系统调试时间2012年8月20日8竣工验收时间2012年8月31日1.2主要分项工程验收时间序号节点计划验收时间1基础结构验收2011.08.152主体结构验收2011.10.303钢结构验收2011.11.204幕墙验收2012.04.305竣工验收2012.08.312.施工总体进度计划网络图和横道图详见【附图5-1：内蒙古科技馆新馆工程施工进度计划横道图】；【附图5-2：内蒙古科技馆新馆工程施工进度计划网络图】。第四章 施工准备与现场平面布置1.技术准备70、1.1.1图纸会审在工程开工前组织各专业工程技术人员熟悉、审阅图纸，将看图过程中发现图纸中存在的遗漏、相互矛盾、实际施工可能遇到的问题及存在疑问等等整理汇总到总工办，在设计交底会上与各专业工程师、设计单位协商解决。1.1.2规范、图集学习将工程所需的各种规范、图集、标准、法规及新工艺等在开工前准备齐全，组织有关工程技术人员学习、掌握。1.1.3施工组织设计、分项施工方案编制及交底在各分项工程施工前，由各分项技术负责人根据施工图纸、现场实际情况、规范、图集、标准、法规等组织编制、优化施工方案，作为指导现场实际施工的依据。方案编制计划表序号方案名称编制时间编制部门审批部门备注1施工组织总设计20171、0-09-10项目部总承包部2绿色施工方案2010-09-27技术部项目部3土方施工方案2010-09-27技术部项目部4基坑支护施工方案2010-09-18总承包部论证5钎探施工方案2010-09-30技术部项目部6安全文明示范工地实施方案2010-10-09安保部项目部7地下防水施工方案2010-10-12技术部项目部8群塔施工方案2010-10-17技术部项目部9基础底板施工方案2010-10-22技术部项目部10冬期施工方案2010-10-22技术部项目部11钢筋工程施工方案2010-10-22技术部项目部12施工测量方案2010-10-29技术部项目部13冬期施工方案2010-11-72、18技术部项目部14地下结构模板施工方案2010-11-24技术部项目部15地下结构施工组织设计2010-12-04技术部项目部16资料目标设计2010-12-20技术部项目部17试验方案2011-04-27技术部项目部18脚手架施工方案2011-04-27技术部项目部19地上结构模板工程施工方案2011-05-03技术部总承包部论证20钢结构安装方案2011-06-20分包总承包部论证21二次结构施工方案2011-08-10技术部项目部22室内装修施工方案2011-09-10技术部项目部23外用电梯方案2011-09-11技术部项目部24室内精装修施工方案2011-11-20分包项目部25幕73、墙施工方案2011-09-30分包项目部26室外工程施工方案2012-04-10技术部项目部27变配电工程施工方案2011-09-20机电部项目部28室内电气工程施工方案2011-07-30机电部项目部29通风与空调施工方案2011-07-30机电部项目部30各专业系统调试方案2011-07-30机电部项目部31系统联合调试方案2012-06-01机电部项目部32验收方案2012-08-20质量部项目部专业分包及甲方单独分包的专业承包人编制的施工方案直接上报专业承包单位总工程师审批后，上报监理工程师审核批准，交施工总承包部备案后执行。1.1.4试验工作准备（1）选择标养试验室根据当地条件及现场74、情况，委托当地有资质试验室（邯郸市建业建设工程质量检测有限公司）对试块进行标养。现场不设标养室，在施工现场建立试验操作间,委托采用专车负责试件的运送。所有试验费用根据河北省文件要求，全部由建设单位支付。（2）试验人员及仪器准备 现场设试验员一名，持证上岗，负责本工程有关试验检测工作。仪器设备也根据工程需要及时到位，同时做好台账和各种检测工作。表4.2主要试验仪器设备计划表序号器具名称规格型号数量用途2试模70.7770.77mm60混凝土试块制作、养护100100100mm150（175185）150mm303振动台14干燥箱40(高低温度3)1土工试验5天平（含砝码）GCTP11B1016台75、秤TGT-500A18环刀200cm39坍落度筒300mm2坍落度检测11游标卡尺精度0.02mm1直径检测18电子测温仪JPC-220混凝土测温注：具体仪器及数量根据实际需求调整配置。1.1.5测量工作准备（1）测量仪器准备工程进场提前做好测量仪器的检测、校核工作，并做好计量台帐，每台设备的状态标识要清晰。表4.3主要测量仪器设备计划表序号仪 器 名 称型 号精 度数量用 途1GPS全球定位仪2套2电子全站仪蔡司Elta C-30A1“1mm+1ppm.D1工程定位、验线、监测3进口电子经纬仪TOPCON2”4放线，结构（分二组）4激光扫平仪索佳LP30C3mm/50m8结构抄平、装修5水准76、仪宾得AL240，2mm/km4高程控制测量、精密抄平6水准仪电子数字精密水准仪Dini12T0.3mm/km27激光投线仪苏州产3mm2投测轴线质检（2）水准点，坐标点引入根据测绘院提供的坐标点、水准点，进行工程定位，对原有预埋控制桩进行重新复核校验，并根据后期土建施工需求建立新的预埋控制桩，完成坐标点、标高点的引入，联系测绘部门做好复验线准备。（3）现场测量控制网的建立建立现场测量控制网：根据勘测单位给定的永久性坐标和高程控制点，按照建筑总平面图要求，进行施工场地闭合导线和水准线路控制网的布设，设置工程施工的临时控制测量标桩（网）。（4）现场桩基础、基坑边坡定位测量的复核、校验根据先期建立77、的预埋控制桩、现场测量控制网，重新对桩基础承台的桩位进行测量校核，确定桩基坐标及标高符合设计要求。同时，对分包单位施工的边坡支护的坐标进行全面校核，确认基坑开挖及支护边坡位置不影响地下结构的施工。2.劳动力准备2.1.基坑施工阶段劳动力配置计划序号工种类别人数工作内容1钢筋工4土钉加工2混凝土工5混凝土浇筑、振捣等3测量工4测量、放线4木工10木料加工、模板加工安装5试验工2混凝土试验6喷砼工10土钉墙7司机50挖掘机、装载机、自卸车8电焊工10土钉墙、内支撑钢筋焊接9电工3临电10机修工2机械修理11壮工50材料搬运，基槽清理12剔凿工20桩头剔凿、内支撑剔凿13瓦工15砌筑注：此表不包含分78、包单位劳动力计划。2.2.地下混凝土结构施工阶段劳动力配置计划序号工种类别人数工作内容1壮工50搬运2瓦工40防水砖保护墙砌筑3防水工30防水涂料涂刷、防水卷材铺贴4测量工6定位测量及监控5电 工5临电6试验工3试验、取样7钢筋绑扎260钢筋安装8钢筋加工40钢筋加工9木 工260木料加工、模板制作及安装等10混凝土工60混凝土浇筑11架子工80脚手架支设及拆除12塔 司8塔吊操作13信号工8塔吊指挥14水暖工30管线加工、预留预埋15电气工25管线加工、预留预埋16电焊工16钢筋焊接注：此表不包含分包单位劳动力计划和劲性结构钢结构施工人员（单见钢结构阶段劳动力配置计划）。2.3.地上混凝土结79、构施工阶段劳动力配置计划序号工种类别人数工作内容1壮工60搬运2测量工9定位测量及监控3防水工30防水涂料涂刷、防水卷材铺贴4电 工5临电5试验工4试验、取样6钢筋绑扎260钢筋安装7钢筋加工40钢筋加工8木 工260木料加工、模板制作及安装等9混凝土工60混凝土浇筑10架子工100脚手架支设及拆除11塔 司8塔吊操作12信号工8塔吊指挥13水暖工80预留预埋14电气工90预留预埋15电焊工16钢筋焊接注：此表不包含分包单位劳动力计划和劲性结构钢结构施工人员（单见钢结构阶段劳动力配置计划）。2.4.钢结构施工阶段劳动力配置计划序号工种类别人数工作内容1铆工6负责钢结构的拼装、安装校正、构件倒运80、2吊车司机2负责吊车的操作3起重工8负责钢结构的拼装、起吊就位4维修电工1负责现场施工用电及焊机维修、保养5测量工1负责钢构件的轴线、位移垂直偏差测量6焊工6负责钢构件焊接7无损探伤1负责钢结构焊缝的探伤8碳弧刨工2负责清渣返修9气焊工2负责切割预热10油漆工2负责防腐、防火涂料的涂装11架子工6负责脚手架的搭设13辅助工6负责清渣、打磨、防腐处理、搭设防风措施注：此表不包含分包单位劳动力计划。2.5.装修、机电安装施工阶段劳动力配置计划序号工种类别人数工作内容1木工150墙体龙骨及封板、顶棚吊顶制作及罩面板安装，饰面镶贴，木线及踢脚板制作安装、门套及门安装、门窗五金安装等2瓦工160二次结构81、砌筑3泥水工180墙体抹灰、墙面石材及瓷砖镶贴、地面基层砂浆找平、地面地砖及石材铺贴等4防水工30防水涂料涂刷5油漆工60墙面及天花粉饰，木质饰面油漆施工6钢筋工20钢筋安装（下沉广场、坡道、台阶部位施工）7钢筋加工15钢筋加工（下沉广场、坡道、台阶部位施工）8木工20模板加工、安装（下沉广场、坡道、台阶部位施工）9混凝土工15混凝土浇筑10水暖工100管线加工及敷设，洁具及配件安装等，调试11电气工140电气管线加工敷设及安装，调试12电工4临电13焊工20钢架、吊筋焊接及其它焊接工作14架子工30室内脚手架搭设与拆除15壮工40现场清扫、材料搬运等注：此表不包含分包单位劳动力计划。3.主要82、施工机械准备序号机械设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力备注1挖掘机EX3004日本2006/1.6m2自卸汽车斯太尔 6陕西2005/19t3装载机ZL50D4徐州2005/4蛙式打夯机WH-6030成都20084良好5塔吊MC300K121江苏20069660m3.9t6塔吊QTZ70303广西201010870m3t7履带吊RK100型1中国2007100吨8运输车东风2湖北2001/良好9汽车吊20t1中国2003/25t10汽车泵三菱2中国200556m11混凝土泵HBT803湖南20027060m3/h12插入式振捣器ZX3020武汉20071.1良好13插83、入式振捣器ZN5030武汉20071.5良好14布料杆4河北2005R=15m15电焊机AX1-5004中国200635良好16木工电锯MJ1064山东20045.5良好17砂轮锯18cm/220v/750w12山东2003良好18大砂轮锯35cm/380v/1600w2中国2005良好19木工刨床BM504B4山东200210良好20压刨MB104-14中国20076良好21无齿锯4008中国20052良好22修边机3073型20中国2002良好2223砂轮切割机三相380V20中国20073.2良好24施工提升架SCD200/2002广西200410.52t25电焊机BXI300A4天津284、00724.3良好26手电钻FDV16T30北京20031.2良好27电 锤TE-156沈阳200315良好28台式钻床Z5161A6沈阳200212良好29手动套丝机8中国2006良好30石材切割机90354广东20097.5良好21角磨机9523NB20日本20090.54良好32冲击钻ZIJHU2010伦达20060.58良好34电焊机260A6江苏200133良好35交流电焊机BX2-5006江苏200338良好36空气压缩机W-9/76山东20021.2良好37空气压缩机V-1.05/106山东20041.2良好38钢筋调直机JM12河北20044良好39钢筋切断机GQ-402河北285、0035.5良好40钢筋弯曲机GW-402河北20053良好41套丝机Z3TR412河北20031.5良好42薄管套丝机/6河南20021.5良好43圆钢套丝机SG20A6河南20042.0良好44弯管机WYQ27-1086北京20022.5良好45液压弯管器15-3212河南20032.5良好46交流电焊机BX15006沈阳200133良好47手提交流电焊机AC-220V6北京20043.5良好48手拉葫芦SH1.SH212北京2003良好49手电钻6-12mm18沈阳20031.0良好50电锤83818河北20041.5良好51液压开孔器15-506河北2005/良好52砂轮切割机三相3886、0V6河北20041.0良好53空气压缩机VW-0.22/73北京20051.2良好54电动试压泵4DSY-1653北京20021.3良好55单平口咬口机YZL-123山东20032.0良好56联合弯头咬口机SAF63山东20052.0良好57联合式咬口机FSC-26/3山东20042.0良好58液压板料折弯机WB67Y-1003济南20052.5良好59剪板机Q11-3H3北京20032.5良好60手动剪板机/3沈阳2004/良好61插接法兰铆接机/3河南20021.5良好62联合口合缝机/6河南20021.5良好4.主要周转材料准备序号材料名称规格型号单位数量配置部位及方式1钢管3.5mm87、，48t234随进度进场，动态调控2碗扣架t1288按照3层周转一次配置3覆膜多层板2440122048000按照3层周转一次配置，最多周转3次4定型钢模板4300层间周转5木方50100m31500随进度进场，动态调控6直角扣件个96096随进度进场，动态调控7对接扣件个10982随进度进场，动态调控8旋转扣件个30201随进度进场，动态调控9U型支托L=600mm套25200随进度进场，动态调控10脚手板木板5cm厚m3100随进度进场，动态调控5.现场平面布置5.1现场临水布置5.1.1.临时消防、施工用水布置业主在施工现场东北角提供一个DN200的市政自来水水源，该水源同时为内蒙古科技88、馆新馆工程和西侧在建的演艺中心工程提供施工、生活用水。临时消防和施工饮用水管道原则上沿临时施工道路的外侧布置。5.1.2. 临时用水的计算现场临时施工、饮用水水量及管径计算：（1）工程用水量q1采用公式q1 = K1（Q1N1K2/83600）计算，取用水量最大的底板混凝土浇注阶段进行计算。K1未预计的施工用水系数，取1.05；Q1每班计划完成工程量，按每班浇筑350m3混凝土考虑；N1施工用水定额，混凝土采用商品混凝土，仅考虑混凝土自然养护和模板冲洗，耗水量取320 L/m3；K2现场施工用水不均衡系数，取1.3；工程用水量q1 = 1.053503201.3/（83600）= 5.3L/s89、。（2）生活区生活用水量计算 (q2) q2=P1N3K4/(t83600) 式中: P1施工工地高峰昼夜人数； N3施工工地生活用水定额； K4施工工地生活用水不均衡系数； t每天工作班数； 按计划底板阶段共需施工人数500人，取P1=500人；查表18-10，取K4=2.3；t =1 ；查表18-12，取 N3=40 L/人 q2 =P1N3K4/(t83600) =500402.3 /(183600)=1.6L/SQ= q1+ q2=5.3+1.6=6.9 L/s。故现场施工、饮用水管径计算如下：d = 4Q/（1000 ）d 配水管直径（m）； 管网中水流速度（m/s），取3.6 m/90、s；d = 46.9/（3.61000） =0.049m，选取管径为50mm。现场消防用水量及管径计算：消防用水量取10L/s（根据建筑施工计算手册：施工现场面积在25万平方米以内的用水量取10 L/s，之后每增加5万平方米用水量增加5L/s，本工程建筑面积约5万平方米，故用水量取10 L/s）现场消防用水管径计算如下：d = 4Q/（1000 ）d 配水管直径（m）； 管网中水流速度（m/s），取1.5m/s；d = 410/（1.51000） =0.092m，选取管径为100mm。5.1.3. 临时用水的布置（1）施工、生活饮用水施工临时水泵房设置在现场东北角。故北侧供水干管从临时水泵房引91、出后，在两栋工人宿舍楼之间敷设一根供水干管，西侧供水干管在现场临时道路的西侧沿路敷设，南侧供水干管在现场临时道路的北侧和建筑物之间沿路敷设，东侧供水干管在现场临时道路的西侧沿路敷设。施工、生活饮用水管材采用镀锌钢管，干管最大直径为DN50mm，管道采用丝扣连接直埋方式，埋深为土层1600mm以下。施工临时用水设置七个DN25的取水点。详见地下施工阶段临时给水平面布置图。（2）现场消防供水方式现场消防管道原则上与饮用水管道及排水管道同沟敷设。因施工场地面积较大，施工临时消火栓间距原则上不能大于100米，故现场共布置7个DN65的单头消火栓。5.1.4.排水措施现场雨水排放：在现场基坑周边、临时道92、路的内侧砌筑排水沟，东边的雨水排入施工现场东北侧的市政污水井内，西边的雨水排入施工现场东南侧的市政污水井内。参见附图5：现场给水排水平面布置图5.2现场临电布置5.2.1电源：业主在现场南侧（1台315 KVA变压器）、北侧（1台315 KVA变压器）设置2台变压器，每台变压器容量为315 KVA，其总容量为630 KVA，现场所有电源均取自这2台变压器。5.2.2临电负荷计算现场临时用电分为二个供电区域，即由ZXA-1、ZXA-2组成西区供电区域；和由ZXA-3、ZXA-4组成东区供电区域。现对2个区域分别进行用电总负荷计算。西区：（1） 暂载率换算塔吊由额定暂载率JC =15 %换算到JC93、=25%时的额定功率塔吊 P= 2Pe 电焊机由额定暂载率JC =6 0%换算到JC=100%时的额定功率焊机 Pe=Se （2）单相设备与三相设备的换算现场单相总负荷未超过三相总负荷的15%，可视同为三相负荷。（3）分组计算根据施工现场各用电设备使用情况,采用需要系数(Kx)法,将用电设备分组进行计算,计算公式如下：Pj= Kx Pe 有功功率Qj= Pj tg 无功功率Sj= 视在功率式中Pj用电设备的组的有功计算负荷（KW）；Qj用电设备的组的无功计算负荷（KVA）； Sj用电设备的组的视在计算负荷（KVA）； Kx用电设备的需用系数； tg与功率因数角相对应的正切值。1）塔吊：Pe=994、2.95KW 取 Kx =0.6 =0.75 即tg =0.88 Pj1=PeKx =292.950.6=111.5KW Qj1=Pj1tg=111.540.88=99.3KVA 2）地泵：Pe=180KW 取 Kx =0.6 =0.8 即tg =0.75 P j2=PeKx =21800.6=216KW Qj2=Pj1tg=2160.75=162KVA3）交流电焊机（BX1-500A）：（JC暂载率按60%计算：=0.77）取 Kx =0.4 =0.48 即tg=1.83Sj3=SJeKx = 6000.40.77=184.8KVAPj3= Sj3=184.80.48=88.7KW Qj3=95、 Pj3tg=88.71.83=162.3KVA 4）其它用电负荷：Pe =216.3KW取 Kx =0.7 =0.9 即tg =0.33 P j2=PeKx =216.30.7=151.4KW Qj2=Pj1tg=177.30.33=50KVA该阶段总负荷： 取同期系数 Kp=Kq=0.65Pj=Kp=0.65(111.5+216+88.7+151.4) =368.9KW Qj=Kq =0.7(99.3+162+162.3+50) =307.8KVA计算容量：Sj=480KVA通过计算，西区用电负荷是480KVA，东区基本相等，所以总负荷约为960KVA，现场只有2太315KVA变压器，不能96、满足用电需求，需再增加1台315KVA变压器。参见附图6：现场临电平面布置图5.3临时设施现场布置办公区、民工生活区、施工区、材料加工区等，办公区、民工生活区平面布置综合考虑了现场的实际条件，做为施工现场内相对的永久性设施，施工过程中尽量避免拆改、移除，布置在场地周边区域。加工区及作业区布置在紧邻施工作业面的部位，尽量满足塔吊垂直及水平运输的需要。现场设环形道路，满足材料运输和消防环路要求。5.3.1、办公区：现场办公区设置在场区西南角位，设计成一个相对封闭的院子，共三栋2层活动板楼，办公区均采用单层活动板房。5.3.2、民工生活区：民工生活区布置到场地北侧西部，设民工宿舍2栋，为二层彩板房结97、构，满足1200人生活。北侧预留空地可扩建。5.3.3、施工区：施工现场在基坑四周设8m宽循环道路，20cm厚C20混凝土振实压光，下部素土压实。环形道路距坑边距离不小于2m，全部采用10cm厚C15混凝土硬化，并向外侧找坡。环形道路外侧设排水沟、集水坑。 现场循环路外与围挡之间的空地为材料加工区域。根据施工图纸及总体施工进度安排，以及现场实际情况，设置钢筋加工场、木工加工厂、水电加工厂及堆料区。钢筋加工厂的设置规模：每个钢筋加工厂内设置原材料堆放区、钢筋加工区、机械连接加工区及半成品钢筋堆放区。钢筋加工场地面采用100mm厚C20混凝土进行地面硬化，四周采用明沟排水。整个场区以1%向排水沟找98、坡。钢筋加工区设加工棚，48钢管搭设，涂刷防锈漆；棚高4m，宽6m，长18m，屋顶为单向坡屋顶。屋面满铺瓦楞铁及50mm厚木板防砸棚。施工现场考虑不同施工阶段分别进行平面布置，详见附图：附图1：土方施工阶段现场平面布置图附图2：地下结构施工阶段现场平面布置图附图3：地上主体结构施工阶段现场平面布置图附图4：装修和机电安装施工阶段现场平面布置图第五章 各分部分项工程主要施工方法第一节 工程测量控制方案及技术措施1.施工控制网的建立考虑建筑物占据建筑场区大部分区域，故直接布设建筑物施工控制网，同时根据建筑结构曲线、曲面多的特点，将平面控制网布设成导线网形式，根据施工场区总平面布置图，以保证点位稳固99、和方便基础施工原则综合考虑点位设置和网形，以工程定位桩作为起算依据，进行控制网观测和数据处理。为满足施工三维放样的需要，将高程控制网点和平面网点共点设置。1.1.平面控制网1.1.1等级确定根据工程测量规范GB50026-2007关于施工测量相关规定，本工程从建筑占地面积方面考虑，属中小型工程，按规范场区控制网二级导线测量技术要求直接建立建筑物施工控制网。参考北京城建集团企业标准建筑结构工程施工工艺标准确定导线网技术要求,具体见表1“二级导线测量技术要求”： “二级导线测量技术要求”导线（网）等级导线长度（Km）平均边长（m）测角中误差（”）测距相对中误差测回数(2”级仪器)方位角闭合差(”)100、导线全长相对闭合差二级1.0100101/140002161/100001.1.2布设形式根据本工程建筑平面，按边长基本相等、既方便基础施工又能满足主体施工的原则，布设施工控制网。该网共由10点组成，含已知点2个，未知点8个，平均边长70米（受工程规模限制，比规范二级导线平均边长100200米短）。详见 “施工平面控制网布置图”。施工平面控制网布置图1.2高程控制网施工高程控制网点与施工平面控制网共点布置（布置图略），按工程测量规范GB50026-2007四等水准测量技术要求实施。具体要求见表4“四等水准测量主要技术要求”。没有双面水准尺时，要采取变仪器高两次读数的方法进行观测。 四等水准测量101、主要技术要求 等级每千米高差全中误差（mm）路线长度（Km）水准仪型号水准尺 附合或环线观测次数附合或环线闭合差（mm）四等1016DS3双面返一次20高程网观测时发现P1(BM1)、P2(BM2)高差变化明显，考虑到P2点点位移动必然带来高程变动，故选用P1(BM1)作为高程起算点。2.基础施工测量基坑开挖平面定位开挖基坑的上下口边线，根据基础施工图各部位（挡土墙、阀板基础、弧形墙体、通道等）的结构宽度、预留施工操作面的宽度和基坑支护施工方案确定的放坡宽度、断面图，计算出相应各部位的基槽上口下口开挖尺寸及各折点坐标，依据施工平面控制网点，采用全站仪极坐标法放样。 本工程基坑内有多处不等标高区102、域，开挖分多步进行。在基坑开挖到第二步结束，将场地平整后，施测坑底标高，再根据变标高分界线位置和放坡坡度（设计给出变标高处坡度均为1:1），计算开挖上口线、下口线位置，用全站仪极坐标法测放上口线、下口线交点、折点，然后撒灰线指导开挖。基坑开挖线详见图3“基坑开挖平面示意图”。基坑开挖深度控制基槽开挖深度较浅时用水准仪结合塔尺测放；开挖深度较深时（超过地面以下4米），采用几何水准法通过马道把高程点引测至基坑侧壁，以之为基准，控制槽底标高；引测高程点数不低于三个，引测完后采用水准路线进行联测其精度不得低于四等精密水准限差。 基坑边坡变形监测在基坑采用1:0.3、1:0.4放坡区域（集中在基坑北侧、103、西侧）容易引起变形的部位（一般选内凸折角）埋设变形监测点，特别注意西侧基底标高为-12.2米的深基础区域，坡顶监测点加密到间隔58米。采用全站仪坐标法监测各监测点平面坐标，开挖期间每天观测一次，结构出正负零前每35天监测一次。数据处理时将坐标变化量投影到垂直和平行基坑边线方向得到两期基坑变形，当垂直基坑方向的变化量达到预警或报警值时，按基坑支护施工方案分别采取相应措施。基槽验线前测量工作： 基础人工清槽后，利用平面控制网点，用全站仪坐标法测放集水坑、电梯井、塔吊基础等的结构边线(图纸依据:结施-3 基础平面布置图，另外塔吊基础位置为自行设计，见总平面布置图)，根据放坡坡度和各自相对基底深度外放104、开挖上口线，撒白灰标识，指导人工挖掘。为降低人工成本，亦可在机械开挖到基底的同时，测放以上地物，通过挖掘机挖掘部分土方，然后人工清理到位。标高依据引测到基坑侧壁上的水准高程点用水准观测法进行控制，并按适当间隔订高程控制桩（高出基础底部510cm）桩间拉小线以便检查验收。通过全站仪坐标法测放轴线、结构外边线折点，弹墨线标识。基础施工测量基槽内平面高程控制平面控制：根据基槽清槽进度，通过平面控制网，用全站仪坐标法将纵向（AT）、横向(120)各轴线引测到基坑侧壁，用醒目红油漆标识。 高程控制：在喷锚后的基坑侧壁钉横向钢筋高程标志(每个施工分区至少2个)，从基坑外高程控制点起算，用水准测量方法、附合105、水准形式进行高程引测。正负零以下地下室层高控制依据基坑侧壁水准高程点将地下室地面以上50cm控制线，钢尺向上量距控制墙体高程。50cm控制线弹线及浇注地下室各层顶板前要作标高线闭合检查，沿墙体四周一周标高偏差要在5mm以内。在墙体、柱砌（浇）筑到地面正负零之前，用地面高程控制点对其进行标高检测。施工到正负零以上时，依据地面高程控制点在侧面墙体上弹出50cm控制线，自检合格后报监理统一验收，合格后方可进行下道工序施工。3.主体施工测量各楼层平面轴线测设使用外控法结合内控法进行楼层主轴线测设。高度较低的零层、一层、二层可直接使用控制点K1K8用全站仪坐标法将轴线测放到对应楼层，也可在对应楼层上任意106、可同时与2个以上地面控制点通视的位置设站，使用后方交会（自由设站）法获得测站坐标并以地面点定向测设所在楼层主轴线。为实现内控法测设三层以上楼层的平面轴线，在零层地板施工时，在避开墙、柱等结构的位置预埋内控点至少3个，通过附合导线形式与施工控制网相联结，严密平差得到各内控点精确平面坐标。在一层、二层及以上各层施工时内控点对应上方预留20cm见方孔洞。测放轴线时，在施工层的下面一层，用激光垂准仪逐次向上传递，同时在施测层架设全站仪，把投测点位及时转移到该层投测点以外稳固位置。每层至少投测3个平面点，投测完毕要用全站仪(或钢尺结合经纬仪）检查平面夹角距离关系并进行调整。几何关系正确后，方可进行当前层107、主轴线测设。由于各楼层柱、墙较多，主轴线在施工时容易被模板压盖，可测放主轴线的外偏（如1.0m）控制线来代替主轴线。各楼层高程传递 通过79电梯井或楼梯间，用悬吊钢尺结合水准仪观测方法向上传递高程。各层地板上均设置高程控制点，作为该层标高控制的依据。本工程结构最高处为钢结构屋顶49.550米，室内各楼层相对正负零标高分别为7.500，12.000，22.000，26.500，31.000，38.500，42.000，45.000米。4.施工层细部放线施工层梁、柱、墙体施工时，可依据当前层控制点或轴线控制线，采用全站仪坐标法、直角坐标法、交会法等多种方式灵活放线。标高依据当前层高程控制点用水准测108、量方式进行控制。第二节 土方开挖、土钉墙与回填施工方案1.土方开挖施工方案1.1土方开挖概况本工程基坑土方开挖方量为86550m，基坑开挖面积约为12000m2，基坑槽底相对标高为最深为-10.0m。1.2土方机械设备计算本工程土方量约8.6万方，考虑雨季施工、坡面处理、人工清底降效等因素。配备履带式1.4m3单斗挖掘机4台，自卸汽车45台；每台挖掘机配合10-20名普工，进行人工清槽，随挖随清随走。1.3土方工程施工要点1.3.1土方开挖土方开挖采用4台1.4m挖掘机+配合人工的方式分期分区进行施工。1.3.2土方回填本工程土方回填量较大，整个场区室外回填土方量约为1.1万m，现场场地狭小，109、无法考虑回填土方堆土场区。1.4土方施工部署整个土方开挖施工分为二作业区进行：东区：按照结构施工的分区划分，东区主要是三层结构部分，大约占整个工程的一半，还包括球幕影院区域和草坡区域，与结构区域一起开挖。西区：约占整体工程的一半，其结构区域共地上六层，其中建筑主出入口下沉广场部位考虑后开挖，结构施工期间利用此处场地作为加工场和材料堆放区。土方开挖过程中必须配合进行土钉墙施工，为土钉墙施工挖出作业平台。东区和西区平行施工，其中西区比东区要先完，清槽时分区清槽，分区验收，随后及时插入基础垫层施工。2.土方回填施工方案2.1土方回填概况本工程土方回填施工主要包含2个主要施工项目：1）深基坑四周肥槽（110、含独立基础范围）土方回填施工。采用2：8灰土回填，回填量为10716m。2）地下室房心回填，采用素土回填。2.2回填施工2.2.1本工程的土方回填采用机械回填和人工回填两种方式进行。基础边缝隙的土方回填由于工作面小、大型机械进入会导致结构砼构件损坏等原因，采用人工回填，打夯机夯实。结构周边回填则采用机械与工人结合的方式进行。2.2.2回填工艺1）施工工艺流程：基底清理检验土质分层铺土分层碾压夯实检验密实度修整找平验收2）施工方法周边基坑的土方回填，本工程基坑深度约-8.2m，四周受场地条件及周边建筑物影响，放坡面较窄，该处基槽主要采用较小的夯实机械如蛙式夯机进行分层回填夯实（如图5.2.1所示111、），回填土施工时应注意对地下室外墙防水保护层的保护。回填上每层至少夯打三遍，打夯一夯压半夯，穷夯相接，行行相连，纵横交叉，并且禁止采用水浇使土下沉的“水夯”法。填土应分层铺摊。每层铺土的厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定，采用一般打夯机，每层夯实厚度200250mm。3.土钉墙喷锚支护施工3.1概况简介本工程基坑支护基本采用土钉墙护坡，约设计6道土钉，土钉竖向间距约1.5m，横向间距1.5m，梅花桩形布置，土钉墙施工时由土方开挖作业队进行配合，创造土钉墙作业操作面。本工程土钉墙初步设计如下：1）土钉墙支护采用1:0.2放坡，设置6道土钉，呈梅花型布置；2）土钉采用100mm土钉，倾角为1112、0；3）面板采用C20喷射砼，6.5200200的钢筋网片，16750750的压筋，面层厚度为自上而下810cm；4）顶设1.0m宽的护坡顶兼做散水，坡底设不小于0.2m的护脚，伸入基底。土钉墙施工是注意与基坑边坡安全防护、基坑底明水排水沟等结合起来，保证基坑施工时的基坑安全和现场安全文明施工，土钉墙、安全防护示意如下图3.2工艺流程边坡开挖修坡放线定位成孔插筋堵孔注浆二次注浆绑扎、固定钢筋网喷射混凝土面层排水混凝土面层养护循环下层土钉施工。3.3土钉墙施工方法1）按设计每层土钉施工工作面的高度，一次性降水至槽底工作面以下0.5m。2）开挖土钉施工工作面，边壁采用小型机具或铁锹进行切削清坡，以113、保证边坡平整并符合设计规定的坡度。3）清除坡面虚土，开始设置土钉。4）按照图纸要求测量定位，定出土钉孔并作出标记和编号。5）在修整好的坡壁上埋设喷射混凝土厚度的控制标志。6）喷射第一层面层混凝土护坡，喷射时，应自下而上，喷头与受喷面应保持垂直距离宜为0.6-1.0m，喷射厚度不小于40mm。7）喷射混凝土终凝2小时后，应加盖草席养护，养护时间根据气温确定，宜为3-7天。8）钢筋应先作除油污，除锈处理，如有设计要求，可在钢筋外加环状塑料保护层或涂多层防腐涂料。9）按照土钉打入的设计斜度制作一只操作平台，紧靠土钉墙墙面安放。10）将螺旋钻机或洛阳铲垂直于操作平台上开始钻孔，孔径：150mm，成孔后114、钻杆退出孔洞。11）用压缩空气将孔内残留及扰动的废土清除干净，将钢筋放入孔中，钢筋上每隔2-3m焊置一个定位架。12)在孔口处设置止浆塞及排气管，旋紧止浆塞使其与孔壁紧密贴合。13)通过止浆塞上将注浆管插入注浆口，深入到孔底250-500mm处，注浆管连接注浆泵，边注浆边向孔口方向拔管，直至注满或排气管停止排气为止。放松止浆塞，将注浆管、排气管与止浆塞拔出，用粘性土或水泥浆充填孔口。14)施工过程应作好相应的施工记录。15)铺设、绑扎面层钢筋网，在土钉端部两侧沿土钉长度方向焊上短段钢筋，并与面层内连接相邻土钉端部的通长加强筋互相焊接。16)喷射第二层面层混凝土。17)待上层土钉注浆体及喷射混凝115、土面层达到设计强度的70后，再开挖下层土方及进行的土钉施工。18)在支护面上适量设置泄水管（土钉墙坡面泄水孔采用D50PVC管预埋，泄水孔间距2m，梅花型布置。泄水管长度0.5m，埋入土中0.3m,直径50mmPVC管壁上开适量孔，外包双层纱网，并用铁丝绑扎）将支护壁附近的地下水排出，以减小对支护壁的压力，且不影响喷锚网面层的施工。第三节 防水工程施工方案及技术措施1.防水工程概况防水概况表部位防水材料备注地下室底板1P6自防水混凝土23+4mmSBS改性沥青SBS防水卷材地下室外墙1P6自防水混凝土23+4mmSBS改性沥青SBS防水卷材室内11.5mm聚氨酯涂膜防水和水泥基渗透结晶防水屋面116、10.9厚防水钢板和透明防水膜23+4mmSBS改性沥青防水卷材2.SBS改性沥青防水卷材施工本工程卷材防水主要是3+4厚SBS改性沥青聚氨酯胎防水卷材（用于地下室底板、外墙），地下室防水施工是较容易出现渗漏水问题的环节，一旦出现修补效果无法保证且维护费用较高。因此，SBS卷材施工是防水施工的质量控制重点之一，根据工程需要，防水卷材铺贴采用热熔法。结构边承台外侧立面采用砖模，该部位采用外防内贴法，卷材接头做临时保护；外墙采用外防外贴法（本次施工范围）。2.1卷材防水材料要求2.1.1工程所用的防水材料必须有准用证、合格证、检测报告及防伪标志，按其工艺进行施工，确保其质量符合技术要求。保温隔热材117、料应有材料质量证明文件，材料应符合环保要求。2.1.2材料进场后，应按规定取样复试，提出试验报告，严禁在工程中使用不合格的材料。2.1.3为确保防水工程施工质量，防水施工由专业施工队进行施工。2.2 SBS卷材防水施工2.2.1卷材附加层增强处理阴阳角、后浇带和施工缝均应铺贴附加层，附加层材料应与防水材料相同厚SBS卷材粘贴牢固。阴阳角铺贴附加层时，两侧铺贴宽度均不小于250mm，并且应将加固部位的形状粘贴严密；三面角的处理方法见下图。外墙防水三面角处做法2.2.2采用外防外贴法铺贴卷材时先铺平面后铺立面，交接处交叉搭接。采用外防内贴法施工时先铺立面后铺平面。底板和外墙防水卷材铺贴采用热熔法。118、2.2.3熔粘端部卷材：将整卷卷材置于铺贴起始端，滚展卷材约1m，一人站在卷材正面将这1m卷材拉起，另一人在卷材底面（有热熔胶）手持喷灯，慢旋开关、点燃火焰。如右图，将火焰调成蓝色，使火焰对准卷材与基层交接处，同时加热卷材底面与基层面，待卷材底面胶呈熔融状即进行粘铺，再有一人手持滚刷对铺贴的卷材进行排气压实。这样铺到卷材端头剩下约300mm时，将卷材翻放在隔热板上，再进行熔烤，最后将端部卷材铺牢压实。2.2.4滚贴大面卷材：起始端卷材粘牢后，持喷灯的人站在滚铺前方，对着待铺贴的整卷卷材。使喷枪火焰对准卷材与基层面的交接处见图如图7.3.2，喷灯距卷材与基层加热处约300500mm，当底盖层呈熔119、缩状态时，实施往复移动烘烤，使其底面与基层粘贴牢固并及时推滚卷材进行粘铺。SBS防水卷材施工2.2.5卷材搭接缝施工：无论是平面还是立面的卷材，其长边搭接宽度为100mm、短边搭接宽度为100mm，相邻两幅卷材的接缝相互错开500mm以上。2.2.6上下两层卷材平行铺贴（禁止垂直铺贴），上下两层错开1/31/2宽幅。防水卷材沿结构短边方向铺设。上下两层防水卷材施工完毕，经监理验收合格，办完隐检进行保护层施工。4.聚氨酯涂膜施工方法本工程室内卫生间及用水房间采用1.5mm厚聚氨酯涂膜防水。4.1施工准备基层应按设计抹好找平层，要求抹平、压光，坚实平整，不起砂，含水率低于9%，阴阳角处应抹成圆弧角120、。基层面上的尘土、杂物，残留的灰浆硬块，有突出的部位处理、清扫干净。4.2工艺流程基层清理涂刷底胶涂膜防水层施工做保护层4.3施工方法1）堵洞：卫生间在已改完的水电等系统管道安装检验完毕后进行管道堵洞。堵洞前，对洞口部位混凝土进行凿毛处理，堵洞混凝土强度等级应高于同部位结构一个等级并掺加膨胀剂，振捣密实。2）管根、阴阳角处理：管根及阴阳角部位应做成半径R100mm的圆角以保证防水同基层紧密连接。阴阳角、管根、地漏处在水泥砂浆找平层上均增加一布二油防水附加层，周边交界缝压条宽度200mm，卷起150高。3）涂膜防水：第一道涂膜防水层用塑料刮板均匀涂刷在底层上，表面要均匀，保证不漏刷；第二道涂层，121、涂刷的方向和与第一道垂直，涂刷第三道与第一道相同，涂膜在立面的高度不小于250mm。4）蓄水试验：涂料实干后进行蓄水试验，24小时后观察无渗漏现象为合格。如有渗漏，查明部位和原因，及时修补，再二次试水至不漏为止。第四节 钢筋工程施工方案及技术措施1.钢筋工程概述和施工准备1.1本工程钢筋用量约6500吨，主要采用HPB235级、HRB335级、HRB400级三种钢筋，工期紧、绑扎量大，绑扎质量要求高。为保证钢筋供应数量和质量，由项目部物资采购部门积极与供货商沟通、联系，确保连续、足量供应。1.2技术部门准备好图纸、设计变更、洽商和有关规范、图集、标准，并掌握好设计师电话，遇到问题随时与设计师联122、系进行解决。1.3钢筋加工前，由抽筋人员依据结构施工图、规范要求、施工方案及有关洽商对各种构件的每种规格钢筋放样并填写钢筋配料单，钢筋配料单中注明钢筋的规格、形状、长度、数量、应用部位等。钢筋配料单经项目总工审核签字认可后，开始加工。1.4钢筋机械连接加工人员，选用技术能力强、操作熟练、责任心强的钢筋加工工人，由机械连接厂家进行培训，培训合格后，挂牌上岗。2.钢筋原材进场检验和堆放2.1钢筋进场应进行验收，检查质量保证书是否与钢材上打印的记号相符。每批钢材必须具备生产厂家提供的材质证明书，注明钢材的炉号、钢号、化学成分和机械性能等，可根椐国标（GB1499）核对钢材的各项指标。检查钢材表面质量123、，不应有结疤、裂纹、折叠和分层及锈蚀等现象。2.2为减少钢筋原材变形、锈蚀，便于钢筋加工和运输，钢筋原材堆放区四周设排水沟，下部砌筑300mm高红机砖地垄墙做支垫，分层码放时，中间应用方木分隔，码放高度不应超过1.2米。在钢材的端部挂牌编号，注明钢筋的规格、钢号、数量和材质及检验状态。钢筋分类标识、堆放2.3钢筋原材复试钢筋进场按照规范要求进行钢筋进场试验检验，合格后方可使用；发现钢筋力学性能不良时，应对该批钢筋进行化学性能成分检验或其他专项检验。3.钢筋加工3.1工艺流程钢筋除锈钢筋调直钢筋切断钢筋加工成形码放。3.2钢筋除锈：钢筋生锈或粘上油泥等污物，要用钢丝刷进行人工除锈、去污。在除锈过124、程中，如发现锈斑现象严重并已损伤钢筋截面，或除锈后发现钢筋表面有严重的麻坑、斑点、伤蚀截面时，禁止使用。3.3钢筋调直采用钢筋调直机调直时，根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，正确掌握调直模的便宜量和压辊的压紧程度。定尺直条粗钢筋局部弯曲可采用锤敲平直或卡盘矫直，但不得损伤钢筋。3.4钢筋切断：应按照钢筋料表上的钢筋级别、直径、外形、下料长度，将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配，统筹排料，先断长料后断短料，以尽量减少短头，减少损耗， 并禁止用短尺量长料，可在工作台上加尺寸刻度并加设控制断料尺寸用的卡板，特别应注意机械连接的接头，应将钢筋端头的热轧弯头切除，并保证钢筋端头平直、圆整，无斜口、椭125、圆口、马蹄口。3.5钢筋弯曲加工：钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋（如弯起钢筋），根据钢筋料表标注的尺寸，用石笔将各弯曲点位置画出，从钢筋中线开始向两边进行。画线时根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，从相邻两段长度中各扣除一半；钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线时增加0.5d。钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径应是钢筋直径的2.55.0倍，成型轴加偏心轴套。挡铁轴做成可变挡架或固定挡架。3.6钢筋连接方法3.6.1连接方法本工程钢筋连接方法主要有钢筋搭接连接、钢筋焊接、钢筋机械连接，小直径主要采用搭接连接，基础拉梁、剪力墙暗柱、框架柱及框架梁范围的纵筋、直径大于22mm的墙体分布筋均采用机械连接，采用工126、艺先进、施工技术成熟的滚轧直螺纹连接技术。3.6.2滚压直螺纹连接技术3.6.2.1工艺流程:钢筋原材料检验钢筋下料钢筋接头丝头加工直螺纹丝扣质量检验安装丝扣保护套存放待用运至现场进行连接。直螺纹连接图3.6.2.2直螺纹加工1）钢筋原材和套筒进场后应按进场数量和批次做工艺检验。2）钢套筒必须有出厂合格证书，并在进场时抽样检验其相关尺寸。3）钢筋应先调直再下料，钢筋下料应采用无齿锯切断，不得用气焊切割，端头截面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或翘曲。4）加工好的钢筋直螺纹头，由操作人员逐个用牙形规和卡规检查。对检验不合格的端头，应切断重新加工。5）钢筋与连接套连接时，连接套必须是经过与钢筋规格相127、同的直螺纹塞检查的合格品。6）现场安装时，钢筋与连接套规格必须一致。安装前检查直螺纹完好无损方可使用。7）连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不许从两边往中间连接。连接前，要根据所连接钢筋直径，将力矩扳手上的游动标尺直径调定在手柄上的刻线位置。使力矩扳手钳头垂直钢筋轴线均匀加力，当听到力矩扳手发出“咔嗒”声响时即停止加力。随即在钢筋接头处做油漆标记以便检查。4.钢筋的安装4.1底板基础、梁、板钢筋及墙、柱插筋安装4.1.1绑扎钢筋时，靠近外围两行的相交点，全部扎牢，中间部分的相交点梅花型绑扎，必须保证受力钢筋不位移，对于双向受力的钢筋必须全部扎牢，不得跳扣绑扎。4.1.2根据测量人员弹128、好的墙、柱位置线进行预埋插筋墙、柱主筋插铁伸入基础深度、型号、规格、数量、间距要符合设计要求，并绑扎牢固，位置准确无误，为了保证柱子插筋位置的正确，上部分绑扎二道箍筋，四周用钢筋临时斜撑固定。4.1.3对于墙体暗柱、墙体插筋，板内部绑扎两道与墙插筋相同的水平筋固定预埋插筋，上部绑扎两道水平筋固定预埋插筋，确保位置准确。4.2墙体钢筋安装4.2.1修整预甩钢筋：将墙预留钢筋调整顺直，用钢丝刷将钢筋表面砂浆清理干净。4.2.2墙体钢筋为双向钢筋网片，竖筋在内侧，水平筋在外侧。4.2.3墙水平钢筋：对于直径d22mm的钢筋，采用绑扎搭接的方法，接头按50%错开，接头位置错开距离为(45d+500mm129、)，搭接长度为45d。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离不得小于10d，搭接处在中心和两端绑扎牢固。墙身水平钢筋构造图4.2.4墙竖向钢筋：对于直径d20mm的钢筋，采用绑扎搭接的方法，接头按50%错开，接头位置错开距离为46d，搭接长度为35d。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离不得小于10d，搭接处在中心和两端绑扎牢固。墙身竖向钢筋构造图对于直径d20mm的钢筋，一律采用剥肋滚轧直螺纹套筒连接的方式，接头按50%错开，接头位置错开距离为35d且500，连接长度末端与钢筋弯折处的距离不得小于10d。墙身竖向钢筋直螺纹连接示意图绑扎时，墙体竖向第一道钢筋距暗柱主筋50mm。4.2.5墙体合模之前，对伸130、出的墙体钢筋进行修整，为保证墙体双排钢筋的竖向钢筋的间距，在墙体浇筑砼前，在其上口加一道横向梯子筋，如图7.4.6所示，梯子筋规格同墙体立筋。梯子筋样品示意图4.2.6考虑到本工程墙体厚度及高度，在钢筋安装前，应搭设临时操作架兼作钢筋临时定位用操作架。4.3柱钢筋绑扎4.3.1柱钢筋绑扎前，必须在柱周围搭设安全可靠的操作平台，以确保操作人员安全。4.3.2柱子钢筋主筋采用滚压直螺纹套筒连接，接头第一步出板面Hn/6且hc，500mm（取其最大值），第二步与第一步错开35d且500mm。每一步直螺纹套筒接头在同一平面内。（Hn为柱净高，hc为柱长边尺寸）。4.3.3绑扎柱箍筋时，箍筋的接头（弯钩131、叠合处）沿受力方向顺序绕圈错开设置，箍筋绑扎前，先在立好的柱子竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动进行绑扎。柱箍筋不能绑扎在套筒上，如冲突时，箍筋向下或向下移动，移动后的箍筋保证满足设计间距要求。4.3.4为保证柱主筋位置及间距的准确性，采用定位卡固定主筋位置。在浇筑本层墙柱砼时在高一层楼板处设置并固定。4.4梁板钢筋绑扎4.4.1工艺流程：支梁底模画主次梁钢筋间距放主次梁箍筋穿主梁底层纵向筋并与箍筋固定穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁其它纵向筋并与箍筋固定穿次梁其它纵筋并与箍筋固定支梁侧模和顶板模绑板下铁、专业预留预埋绑板上铁埋设预应力固定端或张拉端埋件。4.4.2梁钢132、筋安装4.4.2.1梁筋在绑扎时，接头位置、错开、伸入中间节点的锚固长度及伸过中心线的长度均应符合设计和规范要求，并应特别注意节点钢筋的安装顺序。4.4.2.2当梁内钢筋需分层设置时，采用与主筋同规格且大于25的钢筋做分隔钢筋。多层钢筋分隔示意图4.4.2.3绑扎箍筋时，绑梁上部纵向筋的箍筋宜用套扣法绑扎，箍筋弯钩叠合处，在梁中交错绑扎，箍筋弯钩为135，平直长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为10d，梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50mm，端与柱交接处箍筋加密，其间距及加密区长度均要符合设计和规范要求。4.4.2.4梁上开洞加筋应按照图纸要求放样准确，并及时标示在现场，防止遗漏后133、补。典型梁开洞加固配筋示意图4.4.3板钢筋安装4.4.3.1工艺流程：弹好钢筋线和预留洞口线吊运至工作面按线绑下铁水电做管线支设上铁马凳绑上铁放砂浆垫块，调整钢筋，清理并自检隐检进行下道工序。4.4.3.2为保证预留洞的位置，将其位置预先画在楼板模板，并按画好的位置，先摆受力主筋，后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。必须将钢筋交叉点全部采用顺扣绑扎，绑扎应牢固，采用顺扣应隔行变换方向，保证钢筋不位移。4.4.3.3楼板钢筋伸入支座的锚固长度、位置，双向板的放置顺序，板钢筋的锚固长度均应符合设计及规范要求。放置马凳时，马凳与下铁绑扎牢固。钢筋马凳长度应为200mm的整数倍，马凳的134、两脚与置于板下层钢筋之上，混凝土垫块垫在马凳两脚与下层筋交叉处。4.4.3.4楼板上预留孔洞尺寸300时，洞边不再另加钢筋，板内钢筋由洞边绕过，不得截断，见图7.4.9所示。当洞口尺寸300时，应设洞边加筋，按平面图示出的要求施工。当平面图未交待时，按下图施工，加筋长度为单向板受力方向或双向板的两个方向沿跨度通长，并锚入支座5d，且伸入支座中心线。单向板非受力方向洞口加筋长度为洞口宽加两侧各40d，且应放置在受力钢筋之上。楼板预留洞加筋示意图4.4.4楼梯钢筋绑扎4.4.4.1楼梯钢筋绑扎工艺流程预留预埋放位置线绑板主筋绑分布筋绑踏步筋绑扎踏步反边钢筋设保护层垫块检查验收4.4.4.2楼梯施工135、缝留于平台板中，钢筋绑扎时，将平台板筋上下铁预先甩出，待绑扎上层平台板钢筋时与楼梯平台板钢筋一起绑扎。先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁筋后绑板筋，板筋要锚到梁内（穿过梁中线不小于30mm）。4.4.4.3楼梯休息平台施工缝处钢筋甩头如图所示。楼梯休息平台施工缝处钢筋甩头示意图4.4.5钢筋的保护层控制4.4.5.1柱子钢筋保护层控制柱子钢筋各侧面钢筋外皮均挂同保护层厚度塑料垫块，横、竖向间距600mm，同一高度上不少于两个，起步垫块距楼板或基础面200mm。4.4.5.2墙体钢筋保护层控制墙筋保护层采用塑料垫块，按600mm间距呈梅花型放置，同时墙体钢筋的支模棍、136、梯子筋也对墙体钢筋保护层的控制起到重要作用。4.4.5.3梁钢筋保护层控制主、次梁底保护层采用水泥垫块或塑料底垫块，梁侧采用塑料垫块，保证保护层的厚度。4.4.5.4顶板钢筋保护层控制板底钢筋保护层控制保护层采用塑料垫块或水泥垫块，垫块应置于马凳的下面，并用火烧丝与马凳固定牢固。4.4.5.5钢筋保护层垫块钢筋保护层主要采用预置高强度水泥垫块、定型塑料垫块，在本工程施工中保护层主要适用定型塑料垫块，以准确控制钢筋的保护层。钢筋保护层塑料垫块图第五节 模板工程施工方案及技术措施1.模板概况和选型1.1本工程主要构件的截面尺寸如下表。类型具体规格基础底板厚度：600mm、500mm基础梁截面尺寸：137、8001400mm、6001200mm、400800mm等框架柱方柱截面尺寸：11001100mm、10001000mm、800800mm、900900mm、700700mm、800600mm、450800mm。圆柱截面尺寸：1400、1300、1200、1100、1000、900、800、600等框架梁8001400mm、6001200mm、800600mm、6001400mm、450900mm、400800mm、300600mm、350900mm、450900mm等其中劲性梁截面为12003000mm（H600*2200*25*40）、10002000mm、800*1600mm（H300*138、1200*18*24）、600*1400mm（H300*1000*16*20）等楼板厚度：180mm、150mm、120mm等墙体厚度：600mm、500mm、450mm、400mm、300mm、200mm其他构件集水坑、暖沟、地沟、构造柱、圈梁等1.2根据模板设计原则,本工程各种模板及支撑体系选择如下:1.2.1柱模板柱类型模板及支撑体系圆柱直径8004mm厚钢模板直径8005mm厚钢模板方 柱面 板15mm木胶合板竖背楞3885mm方木柱 箍双根483.0mm钢管支 撑对拉螺栓+钢丝绳+钢管斜撑1.2.2墙体模板墙体模板及支撑体系面 板15mm厚木胶合板竖背楞3885mm方木横背楞双根48139、3.0mm钢管支 撑对拉螺栓+钢丝绳+钢管斜撑1.2.3首层梁模板梁模板及支撑体系面 板15mm厚木胶合板梁底、梁侧次楞3885mm方木梁侧主背楞双根483.0mm钢管梁底横背楞3885mm方木梁侧支撑对拉螺栓+钢管斜撑梁底支撑满堂碗扣式钢管脚手架（与顶板模板支撑连成整体）1.2.4顶板模板顶板模板及支撑体系面 板15mm厚木胶合板次背楞3585mm方木主背楞8585mm方木支 撑满堂碗扣式钢管脚手架+可调顶托1.2.5楼梯模板楼梯模板及支撑体系面 板12mm厚木胶合板次背楞5080mm方木主背楞80100mm方木支 撑满堂碗扣式钢管脚手架+可调顶托2.模板设计与构造2.1.柱模板（1）圆柱模140、板圆柱模板采用钢质模板，圆柱模板均加工成两个半圆模板。直径800mm的圆柱，模板面板采用5mm厚钢板，直径800mm的圆柱，模板面板采用4mm厚钢板；模板背面每隔750mm设置一道10mm厚横向背肋钢板，每个半圆模板后面均匀设置3道5mm厚竖向背肋钢板,两个半圆模板之间采用M20螺栓连接，螺栓间距为150mm；模板上下口均设置加劲肋和法兰盘。圆柱钢质模板加工如下图所示： 圆柱钢模板在柱顶四周均匀布置4道钢丝绳，钢丝绳直径不小于8mm，用花篮螺栓调节垂直度（2）方柱模板方柱模板由四块15mm厚木胶合板根据柱几何尺寸现场加工拼装，竖肋采用3885mm方木。 柱箍：柱箍采用483.0mm钢管, 并在141、柱模以外及柱中部用16对拉螺栓加固。柱根部在模板外侧预埋钢筋地锚，在柱模外侧设通长方木用木楔契紧将模板下口位置固定。模板垂直度的调节与控制：沿柱对角线方向对称设置8钢丝绳，用花篮螺栓调节垂直度。同时，在柱四周设钢管斜撑。当柱宽小于1.0m时，柱每个侧面水平方向设2道斜撑；当柱宽大于1.0m时，加设一道钢管斜撑。由于柱的支撑斜杆要顶在顶板、梁的支撑体系上，为了在保证支撑体系的稳定，在流水段的四周设置水平及斜向的支撑，与已经绑扎完毕的钢筋骨架顶紧。（3）超高柱模板本工程地上结构东区层高在12m，框架柱净高在11.5左右，属超高层柱。模板采用双层15mm厚覆膜竹胶合板+H20木工字梁+12#双槽钢柱142、箍+50*100*3方钢+DN20辊轧高强螺栓复合柱模体系，其中龙骨体系中木工字梁、槽钢柱箍及相应配件采用专业模板公司产品。项目木工字梁竖肋柱箍连接材料框架柱1.51.5每侧7道，净距不大于176mm双槽12钢直角背楞，间距由下而上300、3900、31100、31200、400；50*100*3方钢，由下而上875、750、900、900、1000、1100。柱截面外直角背楞拼接处分别设1道DN20辊轧高强螺栓，间距随柱箍；柱截面外两个方向分别设2道M20对拉螺栓间距随柱箍。框架柱1.01.0每侧5道，净距不大于150mm双槽12钢直角背楞，间距由下而上300、3900、31100、3120143、0、400；50*100*3方钢，由下而上875、750、900、900、1000、1100。柱截面外直角背楞拼接处分别设1道DN20辊轧高强螺栓，间距随柱箍；柱截面外两个方向分别设2道M20对拉螺栓间距随柱箍。注：1、面板采用：双层15mm厚覆膜竹胶合板。2、支撑体系：483.5mm钢管支撑与满堂脚手架连接,15钢丝绳用作揽风绳。柱模组拼示意图：超高柱模安装加固示意图2.2.墙体模板 本工程墙体混凝土一次浇筑高度最高为7.5m，墙体模板加工高度最为7.5m。墙体厚度有300mm、350mm、500mm、600mm和750mm。0.000以下结构墙体模板面板采用915183015mm模板；竖向144、背楞采用50100mm方木，间距150mm；穿墙螺栓选用16或14墙体对拉螺栓，水平间距为610mm，竖向间距450mm（M14螺栓）或600mm（M16螺栓）；横向背楞采用483.0mm双钢管，间距450mm或600mm；。从基础梁起第一排水平穿墙螺栓为导墙施工螺栓，向上每排螺栓间距随钢管背楞。墙体模板支撑：底板混凝土浇筑前预埋25地锚，做为墙体模板支撑点；选用483.0mm扣件式钢管脚手做为模板支撑，支撑点呈梅花形布置，顶托与模板背楞间用木楔块塞紧；地下室外墙外侧模板支撑支在基坑护坡上，支撑与边坡接触部位下垫50mm厚通长脚手板。墙体高度小于6m的，沿墙高设置不少于5道钢管斜撑，斜撑水平间145、距1200mm；墙体高度6-8m的，沿墙高设置不少于6道钢管斜撑，斜撑水平间距1200mm；墙体高度大于8m的，沿墙高设置不少于7道钢管斜撑，斜撑水平间距1200mm。第一道加固斜撑设在墙体下部第一道横楞上。地下室外墙墙体模板及支撑示意图内墙墙体模板及支撑示意图穿墙螺栓：结构墙体的模板主要受力构件为穿墙螺栓，穿墙螺栓选用规格16mm。地下室外墙等有防水要求和有人防要求的墙体选用止水型螺栓，螺栓中部焊接钢板止水片，普通内墙施工时螺栓外套18PVC套管。外墙穿墙螺栓与主龙骨间通过3形扣件连接固定，螺栓与3形扣件采用双螺母固定。模板面板上穿墙螺栓孔采用专用开孔器，孔壁四周涂刷防水漆。墙体两侧与穿墙螺146、栓接触部位设塑料锥套。 止水对拉螺栓示意图 内墙对拉螺栓示意图外墙模板第一道螺栓为导墙预留螺栓，双钢管主龙骨从第二道螺栓开始按照间距布置；内墙第一道螺栓及主龙骨距离模板底部为200mm，往上按照间距布置。外墙导墙模板支设示意图墙体模板的拼装：工程中拟采用模板915*1830*15mm模板，可拼装为3.66*4.575m的墙体大模板使用，墙体模板采用现场预拼装大模板，模板面板之间的拼缝采用硬拼，拼缝宽度不大于1mm。木胶合板不得使用脱胶空鼓、边角不齐、板面覆膜不全的板材。龙骨方木与板面、外楞接触面要求刨光。模板接缝处粘贴海绵条。 标准单元块大模板构造详见下图：采用M14螺栓时，螺栓横向间距610147、mm，竖向间距450mm。采用M16螺栓时，螺栓横向间距610mm，竖向间距600mm。墙体模板及支撑构造见下图：吊环距离大模板边缘距离应控制在500-600mm左右。2.3.梁板模板楼板梁截面200*400mm、250*500mm、350*600 、350*700mm、350*800mm、400*900mm、400*1000mm、400*1100mm、500*1000mm、400*1500mm、500*2300mm、600*1400mm、500*1200mm、1200*3000mm等多种。2.3.1梁、板模板支撑系统本工程梁、板模板支撑系统采用碗扣架顶托，梁和板支撑系统连接成整体。2.3.2148、梁模板梁模板体系按照梁高不同分为2个类别。体系1：适用于梁高范围在1200mm以内的，梁底2根立杆，立杆间距600mm，沿梁跨度方向间距900mm，步距1200mm，独立碗扣体系，通过钢管与板底碗扣相连；梁底和梁侧模板采用15mm木胶合板，次龙骨采用38*85mm方木，主龙骨采用双钢管900mm。对拉螺栓设置两道，一道在梁内3/4高度左右，一道在梁底体外锁扣螺栓。螺栓间距900mm。龙骨间距参见梁模架体系表。体系2：使用梁高1200-1500mm；梁底3根立杆，立杆间距600mm，沿梁跨度方向间距900mm，步距1200mm，独立碗扣体系，通过钢管与板底碗扣相连；梁底和梁侧模板采用15mm木胶149、合板，次龙骨采用38*85mm方木，主龙骨采用双钢管900mm。对拉螺栓设置两道，一道在梁内1/2高度左右，一道在梁底体外锁扣螺栓。增设一道钢管斜撑900mm。龙骨间距参见梁模架体系表。梁模板及支撑体系表梁截面(mm)梁侧模次楞梁侧模主楞梁底模次楞3885mm木方梁底模主楞模架体系宽度高度200-500400-7003885mm木方200483.0mm单钢管800130且不少于3根483.0mm单钢管800/体系1350-600800483.0mm双钢管9004483.0mm双钢管900600*900横杆步距1200体系1900510005110061200640015006体系2600140150、08梁跨度4m、6m时，模板起拱1.5 ；梁板跨度6m者, 模板起拱2。 3.3 500*2300mm大梁模架体系首层楼板西区500*2300大梁位于深基坑侧边，C-D/7-8轴位置。该大梁采用扣件钢管支撑体系，梁底承重立杆4根，间距300mm。沿梁跨度方向间距600mm。横杆步距1200mm，与梁侧楼板支撑体系连接。梁侧次龙骨采用35*85mm方木，间距200mm，主龙骨采用85*85方木，间距600mm；梁底次龙骨35*85mm方木，共设置9根，主龙骨采用85*85方木，间距600mm；设置两道钢管斜撑和两道对拉螺栓，沿梁跨度方向间距600mm，斜撑一道在梁高3/4处，一道在梁底，对拉螺栓151、一道在梁顶，一道在梁高1/4处。3.4、顶板模板顶板模板面板采用15mm厚木胶合板，次楞采用3585mm方木，方木顶面及底面刨平，间距300mm，主楞采用8585mm方木，间距900mm。模板支撑采用碗扣式钢管脚手架，立杆间距900900mm，立杆顶部设600#可调顶托支撑方木主楞，底部设长度不小于400mm的80100mm垫木或50200mm通长木脚手板。横杆步距1500mm。顶板跨度4m时，模板起拱1.5。典型楼板支撑体系图2.4. 4D动感演示厅、巨幕影院区域模架体系4D动感演示厅和巨幕影院区域地下室顶板为阶梯状看台板，采用碗扣架时高度不易调整，因此该区域模架采用扣件钢管体系。顶板模板面152、板采用15mm厚木胶合板，次楞采用3585mm方木，方木顶面及底面刨平，间距300mm，主楞采用8585mm方木，间距900mm。模板支撑采用钢管脚手架，立杆间距600900mm，立杆顶部设600#可调顶托支撑方木主楞，横杆步距1200mm。2.5.楼梯模板楼梯模板支设示意图楼梯模板的构造与楼板模板相似，不同点是倾斜支设和做成踏步。安装时先按设计标高画出楼梯段，楼梯踏步及平台板、平台梁的位置。支撑体系采用483.0钢管，立杆间距1.2m，扫地杆起步距离楼梯踏步200mm，大横杆平行于楼梯板，小横杆水平布置，横杆间距1.2m。立杆下垫50100400方木。支撑体系顶部的自由端（从水平横杆到主龙骨153、之间的距离）不得大于600mm。可调顶托插入钢管内的长度不得小于170mm。在平台梁下搭设钢管架，立柱下垫板，在钢管架上放木楞钉平台梁的底模板，立侧模，在平台处搁置楞木，铺钉平台底模板。在楼梯基面侧板上钉托木，将楼梯斜楞木钉在托木和平台梁侧板外的托木。在斜木楞上面铺钉楼梯底模板，下面搭设钢管架，其间用拉杆拉结，再沿楼梯边立外侧帮板，用外侧帮板上的横档木将外帮板钉固在斜木楞上，先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，用套板画出踏步侧板位置线。踏步安装时，在楼梯斜面两侧楞木上将反三角板立起，反三角的两端可钉固于平台梁和梯基的侧板上，然后在反三角与外帮板之间、逐块钉上踏步侧板，踏板侧板一头钉在外帮板的木档上，154、另一头钉在反三角木块的侧面上。在楼段模板放线时，特别要注意每层楼梯的第一踏步与最后一个踏步的高度，梯步的平面宽度和高度要均匀一致，必须考虑楼梯面层的厚度，才能杜绝踏步高低不同的偏差现象，影响用户使用及观感效果。第六节 混凝土工程施工方案及技术措施1.混凝土工程概况本工程全部使用商品预拌混凝土。混凝土概况表部位强度标号垫层C15基础C35墙柱框架柱、剪力墙C50、C45，地下室外墙、水池侧墙C35梁板C35楼梯C35构造柱、过梁C202.商品混凝土技术要求2.1混凝土搅拌站对混凝土原材料进行选择，保证本工程中使用的原材料从开始到完工为同一产品。2.2要求掺入高效减水剂，改善拌合物的和易性。2.3155、在炎热季节砼施工前，应注意骨料防晒，可以用冷水或地下水来代替部分拌合水。2.4混凝土浇筑流水段按施工需要合理划分，划分位置必须满足规范要求。2.5预防碱集料反应措施：骨料选用B种低碱活性集料。水泥选用碱含当量小于0.6%的低碱水泥。掺加掺合料的部位选用优质粉煤灰作为掺合料。2.6结构施工前编制专项混凝土施工方案，对混凝土的各项技术标准和技术措施、生产组织等进行详细的规划，经监理审批后严格实施。3.混凝土浇筑3.1底板基础混凝土浇筑3.1.1基础按后浇带、变形缝分块浇筑，每块必须连续浇筑，不设置施工缝。3.1.2为了避免冷缝产生，混凝土浇筑采用“斜向分层、一次到底、梯级浇筑、逐渐倒退”的方式组织156、施工，混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不超过的混凝土初凝时间。每层的浇筑厚度约为400500mm。浇筑时采用泵管配布料机，浇筑方向从远至近，边浇筑边拆管的方式，浇筑混凝土采用斜面分。3.1.3独立基础混凝土在浇筑时混凝土必须逐一振捣，每个独立基础和条形基础都连续浇筑，以确保下部混凝土密实。随着浇筑的推进，振捣器相应跟上，确保整个高度上混凝土的质量。3.2 柱子混凝土的浇筑3.2.1柱子的混凝土浇筑采用地泵及布料杆加串筒，所有柱子采取一次浇筑的方法。3.2.2浇筑时2个柱子一组，循环下料，浇筑的间隔时间不能超过1小时。3.2.3柱子混凝土一次浇筑完成，留施工缝应留在梁底以上一个浮浆厚度5mm，待157、浮浆去处仍比梁底高35mm，这样浇筑梁混凝土时，柱上见不到混凝土的接茬。柱混凝土施工缝的处理3.2.4浇筑时，截面宽度1000mm及以下的柱子均分3个插入点振捣， 1000mm以上2000mm以下的均分6个插入点振捣，2000mm以上的柱子分8个点振捣。圆柱振捣时主要在柱中间振捣，避免碰到圆柱的玻璃钢模板。3.3墙体混凝土浇筑3.3.1墙体浇筑时采取地泵（或汽车泵），架设布料杆浇筑，每段墙体从两端向中间浇筑，尽量少留施工缝。3.3.2墙体混凝土浇筑前，在底部接槎处先均匀浇筑50mm厚与墙体混凝土同标号减石子水泥砂浆，用皮篓均匀入模，禁止用吊斗或直接灌入模内。 3.3.3用标尺杆控制每层墙体混凝158、土浇筑高度在500mm左右，每间距1米测定一次。3.3.4洞口浇筑时，在洞口两侧交替下灰，用标尺控制浇注高度为500mm。3.3.5墙内有柱子时，两者同时浇筑，但柱子混凝土浇筑面应比墙体混凝土面高出一层（即500mm）。3.3.6洞口两侧同时振捣，振捣棒距洞边300mm以上，不得振动洞口模板。暗柱钢筋较密处，用30振捣棒振捣。3.4 梁板混凝土的浇筑3.4.1在插筋上弹500线，在浇筑过程中用标尺观察板混凝土的浇筑高度。3.4.2梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑。3.4.3高度大于1m的梁，浇筑与振159、捣必须紧密配合，梁底振实后再下料。3.4.4梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小直径30振捣棒。3.4.5对梁钢筋较密的交叉节点部位，要从两边下料。3.4.6混凝土自软管口下落的自由倾落高度不得超过2m。3.4.7振捣梁钢筋密集部位时，须用30的振捣器在两侧同时振捣。3.5楼梯混凝土的浇筑楼梯混凝土由下向上浇筑，先振实休息平台处混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇筑，向上推进。楼梯混凝土塌落度要控制在140mm以内，防止混凝土下滑产生离析。4.混凝土的养护4.1本工程混凝土施工时间避开严冬施工，对混凝土养护非常有利，混凝土要进行保湿养护7d，抗渗混凝土进行保温保湿养护14d。4.2160、在混凝土初凝后立即进行养护，砼养护在砼浇筑12h内开始，在混凝土浇筑后的前12天，保证混凝土处于充分的湿润状态。对已浇筑的完毕后的墙体、柱砼常温下采取喷水养护，顶板砼采取浇水养护。框架柱拆模后，柱沿柱高方向绑扎板条，及时缠裹无纺布一层、塑料布一层并浇水养护。4.3混凝土浇水养护安排专人进行负责。第七节 斜向混凝土园柱施工方案西区地上结构从2层开始周边采用斜向混凝土圆柱，倾斜斜度从40到12不等。圆柱直径800mm、1000mm和1100mm三种。 1. 施工流程平面线位及空间线位施测施工除外围斜柱的其他竖向结构搭设顶板、梁支撑，并支出斜柱与内部竖向结构间框架梁的梁底，以梁底长度控制斜柱上部的空161、间位置调整好斜柱接头以下钢筋的位置，绑接头以下斜柱箍筋将斜柱主筋向柱底模反方向拉起搭设斜柱底模绑扎机械连接接头以上钢筋和柱箍筋斜柱钢筋隐检后合柱模板加固模板及支撑体系，再次校正斜柱位置浇注斜柱混凝土混凝土强度达到1.2MPa后，拆除斜柱底模外的其他模板待斜柱上层顶板、梁混凝土达到拆模条件，斜柱与框架梁形成整体稳定后，与顶板模板同时拆除底面模板和支撑。2. 模板设计斜柱每一根的倾斜角度各不一样，模板采用三段式，底部和顶部应角度不一样，无法采用定型模板，计划在端部采用现场拼装模板，中间部分采用钢模板。3. 混凝土施工3.1混凝土是斜柱施工的重中之重，由于斜柱的特殊造型造成混凝土施工有以下几个难点：162、1）斜柱箍筋较密，在斜柱底面呈一斜面，混凝土在向下输送过程中，拌合物中的砂浆易被箍筋挂住，造成斜柱底部混凝土缺少砂浆。2）部分斜柱斜度较大，且钢筋较密，振捣棒很难输送至斜柱底部，在提升过程中，振捣棒容易被箍筋卡住。而且没有重新插棒的机会。3）斜柱振捣过程中，混凝土中产生的气泡不易排出，会积聚在顶面模板下。造成顶面混凝土蜂窝、麻面，影响混凝土观感。3.2针对以上难点，采取以下措施：1）浇注混凝土前在斜柱内插一根直径为150mm的硬质胶管，并在胶管表面开一宽度为100mm的槽，将振捣棒放在槽内，随提升振捣棒随提升胶管，保持振捣棒始终在胶管内。同时胶管作为串筒，向下输送座底砂浆和底部混凝土。2）选用163、作用半径较大的70振捣棒，浇注混凝土前将振捣棒和胶管先插入斜柱中，随浇注混凝土随提升振捣棒和胶管，每根斜柱振捣一次。3）严格控制混凝土拌合物的坍落度和扩展度，现场在斜柱混凝土大面积施工前先后浇注了四根斜柱作为实验，根据实验结果总结出混凝土拌合物坍落度在210230mm，扩展度在370150mm间浇注的斜柱外观质量是最好的。大面积施工时以此作为控制依据，在每根斜柱浇注前均检测坍落度和扩展度，符合要求的混凝土才允许进行浇注。4）在斜柱顶面模板间隔2000mm开通气槽。通气槽高度30mm，宽度200mm，内衬细钢丝网。在浇筑斜柱混凝土时，设专人在顶面模板用50振捣棒轻振模板，同时观察通气槽的气泡，尽164、量使气泡从通气槽排出。第八节 脚手架、高大空间架体施工方案1.脚手架设计概况脚手架设计方案设计部分部位脚手架设计方式第一部分地下结构外墙双排落地钢管脚手架第二部分地上1-3层结构双排落地钢管脚手架局部脚手架落在楼板上第三部分高大空间本工程高大空间结构采用满堂红脚手架第四部分现场防护脚手架主要四口五临边防护架，采用钢管架搭设第五部分双排落地钢管脚手架2.脚手架材质要求高大空间架体属于危险性较大施工项目，所使用的材料在选材方面须遵循以下原则：2.1杆件材质要求钢管采用外径48mm，壁厚3.5mm的焊接钢管（实际计算按壁厚3.0mm考虑），钢管材质使用力学性能适中的Q235钢，其材质应符合碳素结构钢165、(GB700-88)的相应规定。用于立杆、大横杆、剪刀撑和斜杆的钢管长度为46m。用于小横杆的钢管长度为1.51.8m，以适应脚手架宽的需要。钢管应符合国家标准BG/T13293或BG/T3092。钢管表面应平直光滑，不应有裂纹分层和硬弯，两端面切斜的偏差1.7mm；壁厚允许偏差-0.35 mm，外径允许偏差0.50 mm，且必须涂橘黄色锈漆进行防锈处理。对于新管还同时必须具备产品质量合格证和钢管材质检验报告。钢管上严禁打孔。禁止使用有明显变形、裂纹和严重锈蚀的钢管。使用普通焊管时，应内外涂刷防锈层并定期复涂以保持其完好。2.2扣件材质要求扣件为杆件的连接件，用可煅铸铁铸造，扣件不得有裂纹，并166、将影响其外观质量的粘砂、毛刺、氧化皮等清除干净；扣件与钢管的贴和面必须严格整形，应保证与钢管扣件接触良好；扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm；当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm；新进的扣件必须有产品质量合格证，生产许可证和专业检测单位测试报告。扣件材质应符合国家标准GB1583，在螺栓拧紧扭力矩达65N.m时，不得发生破坏。使用与钢管管径相配合的、符合我国现行标准的可锻铸铁扣件。严禁使用加工不合格、锈蚀和有裂纹的扣件，扣件性能必须符合钢管脚手架扣件(GB15831-2006)的相应规定，即：T形螺栓M12，总长应为（720.5mm），螺母对边宽度为（80167、.5mm），厚度应为（140.5mm），铆钉头应大于铆钉孔直径1mm，旋转扣件中心铆钉直径应为（140.5mm），并按要求进行检验和试验。2.3脚手板材质要求脚手板采用50mm厚的木板，宽度为180-250mm,长34m，应选用自重轻的白松板（自重不超过6kN/m3) ，且表面具有防滑、防积水构造。2.4安全网材质要求安全网使用密目安全网，要选用带有安全检验证明的合格产品，并进行进场检验；大眼网采用1.5m宽的带有安全检验证明的合格产品，并进行进场检验。3.落地脚手架搭设设计（地下结构）3.1落地外架高度设计架子高度：本工程待建建筑为地下1层、地上6层（局部3层）框架-剪力墙结构，设计一部分外168、架为落地脚手架。3.2落地脚手架设置3.2.1本工程地下结构施工外脚手架搭设在基坑肥槽内，基底土层土必须夯实平整，必要时可采用强度等级C15的混凝土进行局部硬化，混凝土硬化厚度不小于10cm，保证地基承载能力能够满足外脚手架的搭设要求。脚手架搭设区域要求平整坚实，排水良好。外脚手架根部设置示意图3.2.2脚手架立杆的设置1）立杆纵距1.5m，横距1.2m，步距1.8m；连墙杆间距竖直3.6m，水平4.5m(即二步三跨)，里立杆距建筑物0.3m。2）立杆上的对接扣件应交错布置，相邻立杆接头位置的错开不小于500mm。各接头与中心节点相距不应大于步距的1/3即600mm。3）立杆应设置通长垫木，并169、设置纵横方向扫地杆，连接于立脚点杆上，离底座20cm左右。4）立杆采用6m长钢管搭设，除在顶层可采用搭接外，其余各接头必须采用对接扣件对接。对接接头扣件开口方向应向下或向内，以防雨雪进入。3.2.3大横杆的设置1）大横杆设置于立杆的内侧、短横杆之下，并采用直角扣件与立杆扣紧。2）大横杆一般采用对接扣件连接，至边角处也可采用搭接。大横杆的长度一般不宜小于3跨，并不大于6m。3.2.3短横杆的设置1）每一主节点处必须设置一根短横杆，短横杆长度1.81.9，采用直角扣件扣紧在大横杆上，该杆的轴线偏离主节点的距离不应大于150mm。操作层非主节点处的短横杆根据支撑脚手板的需要设置。2）短横杆伸出大横杆170、外的长度应控制在150200mm。3.2.4剪刀撑的设置每纵向5步、横向6跨设置一道剪刀撑，沿脚手架外侧及全高方向连续设置，剪刀撑与地面成45角，剪刀撑夹角为60；剪刀撑主要采用6m长钢管，最下面的斜杆与立杆的连接点离地面不应大于500mm，斜杆接长采用对接扣件，除斜杆两端扣紧外，中应间增加24个扣结点。3.3与结构连接设置为防止外架受水平力产生变形，外架和结构进行拉结，拉结采用三种形式。3.3.1钢管抱柱的形式，每层至少设二道，分别位于板面标高上500mm和2000mm的位置。采用钢管将柱四面箍紧，伸出钢管采用直角扣件扣在主节点或纵向水平杆上，柱角采用模板和木方做好保护。3.3.2无法采用抱171、柱的地方，采用在板内预埋短钢管的形式，紧贴边梁内侧200预埋短钢管，外脚手架和预埋的钢管锁紧，利用板面上部的钢管与外脚手架的立杆进行连接如图7.10.2所示。外架与结构连接示意图3.3.3剪力墙处，利用对拉螺栓孔及门窗洞口与结构进行连接。3.4脚手架搭设顺序基层加固垫实铺通长脚手板立杆下加底座弹线、立杆定位摆放扫地杆竖立杆并与扫地杆扣紧装扫地小横杆、并与立杆和扫地杆扣紧装第一步大横杆并与各立杆扣紧安第一步小横杆安第一道拉杆安第二步大横杆安第二步小横杆加设临时斜撑杆，上端与第二步横杆扣紧（与结构柱拉接后拆除）安第三、第四步大横杆和小横杆安装第二道拉杆接立杆逐层安装各步大横杆和小横杆加设剪刀撑铺设172、脚手板挂安全网3.5落地脚手架立杆、大横杆、小横杆、连节点等设置满足下图要求。外架立面构造示意图4.施工操作架和防护架设计（内墙柱结构等）4.1墙体操作架墙体钢筋绑扎、砼浇筑搭设操作脚手架，外围双排扣件式脚手架，脚手架搭设高度高出操作面1.2m并加护栏挂安全网封闭，操作面满铺脚手板，立杆下必须垫50mm厚木板。墙体钢筋施工操作架示意图4.2立柱操作架框架柱采用每边三根立杆搭设，四周斜杆支撑，高出柱高1.2m并加护栏挂安全网封闭，操作面满铺脚手板，如图7.10.5所示。框架柱施工操作架示意图4.3基坑防护架基坑边四周支立1.5m高架子管，立管埋入土50cm交替涂红白油漆，挂安全防护网。基坑边安全173、防护架示意图4.4临边防护架结构楼层边、楼板预留洞口边、楼梯边等临边防护架如下图。结构临边防护架示意图临边门洞口（电梯井门洞）临边防护楼梯边临边防护架示意图楼板预留洞口防护示意图4.5出入口防护措施为保证施工作业现场周围行人人身及设施安全，确保安全生产，维护企业形象，在主要的出入口搭设防护棚；防护棚由双立杆、大横杆、小横杆、剪刀撑、斜撑杆、密目安全网及脚手板等组成，可以满足行人及车辆通过，见防护棚正立面图、防护棚侧立面图。防护棚侧立面图防护棚正立面图5.安全防护及脚手板设置5.1脚手架外侧立面1.8m6m绿色密目式安全网进行封闭，用16#铁丝将安全网绑扎在大横杆上。5.2脚手架在二层立杆之间以174、及内立杆到结构边的范围内采用模板及木枋进行封闭，并设200mm高的挡脚板，防止坠物伤人。往上每2层设置一道。在操作层设水平兜网，并满铺脚手板，水平安全网接口处必须连接严密。在结构边预埋141500钢筋头，安全网必须与结构连接严密牢固。严禁使用损坏和腐朽的安全网。5.3脚手板一般应设置在三根横向水平杆上。当脚手板长度小于2m时，可采用两根横向水平杆，并应将脚手板两端与其可靠固定，以防倾翻。脚手板宜采用平铺，也可采用搭接铺设，搭接构造见图7.10.15所示。脚手板构造示意图脚手板应铺设严密、牢固、平稳，脚手板两端用1014#铅丝固定牢靠。在铺脚手板的操作层上必须在外排立杆内侧距脚手板面1000mm175、处设一道护栏，涂红白油漆，并设200mm高挡脚板。第九节 垂直运输施工方案及技术措施1.塔吊布置设计1.1塔机吊次计算1.1.1塔机需用量按下式计算： (参照建筑施工手册)其中塔机需用台数；工期(d)；每天工作吊次；时间利用系数，取0.80.9；每种构件的吊装工程量（件或t）；塔机相应的吊次产量（件/吊次或t/吊次）；此外，考虑施工中部分模板须吊离墙体清理和涂刷隔离剂，然后才能就位，故模板吊次按模板数乘以系数1.5计算；钢筋、模板和型钢及其他构件进出场，如塔机的运营能力满足不了这部分工作需要，可采用汽车式起重机进行装卸。1.1.2需用塔机的数量计算如下：科技馆新馆工程总建筑面积约48000m2176、，需混凝土约2.5万m3，钢筋约4481吨，模板约4.8万m2，型钢构件约300吨，碗扣架约1300吨，其他设备估算4万吨，预计结构施工工期240天。每台塔机每天工作两个班次，每吊运一次约需6分钟，即每小时工作10吊次，每天工作100吊次。则有每天工作吊次，取160吊次；时间利用系数，一般取0.80.9，此处取0.8；构件吊装工作量和吊次产量钢筋钢筋的吊装工程量，取值为0.45万吨；塔机相应的吊次产量，取值为0.75吨/吊次；模板模板的吊装工程量，取值为1.54.8=7.2万m2；塔机相应的吊次产量，综合竖向模板、横向模板取值为20m2/吊次；钢构件及其他构件的吊装工程量，取值为4.5万吨；塔177、机相应的吊次产量，取值为0.75吨/吊次；工期工期，取值为240天；则所以，取N=4，即需4台塔机。按照上述计算结果，塔机数量应取N=4，即需4台塔机，吊次能力满足要求，结合本工程基础及结构阶段现场平面布置图考虑，布置四台塔吊基本上能覆盖施工区及材料堆放区域，对部分区域的盲区，使用人工来进行施工作业。通过对屋面钢结构构件重量的分析研究，确定整个施工区选用4台QTZ7030型固定式塔吊，选用工作半径臂长70m工况，塔吊自由高度为50.0m；根据目前施工需要，室外下沉花园区域的结构暂不施工，所以在主体结构施工阶段只布置三台塔吊。2.塔吊性能塔机选型和主要性能参数一览表型号厂家起重臂最大自由高度起重178、量起升速度(4绳)(m/min)塔基(长宽高)QTZ7030广西建机70米50m70m-3.0t18.0m-16t30771.7m3.塔吊平面布置塔吊平面布置根据工作面覆盖最大、方便塔吊安装、拆除的原则进行整体布置,在沿结构外侧分别布置三台塔吊,塔吊编号1#-3#。西南位置塔吊根据实际生产需要，适时安装。现场塔吊平面布置图由于1塔吊和2#、3#塔吊均存在交叉作业区域，为保证塔吊施工过程的安全，两台塔吊的起重臂高差在顶升后控制在3m以上。施工过程中，做好对塔吊司机和信号工的安全交底，并严格按照群塔作业的要求进行。4.塔吊的安装和锚固塔吊在进入现场前要对塔吊性能及各个部件进行重新检测，检测合格后才179、能进场，并且要追踪、索取塔吊的近期大修维护记录。立塔时，安装单位的安检资料必须齐全，塔式起重机路基检验记录、塔式起重机轨道验收记录、塔吊施工安全交底任务书、塔式起重机安装、拆卸安全和技术交底书等必须办理完毕并由相关各方签认后方可进行安装施工。首次立塔高度必须按顶升控制高度要求，一次顶升到位，未顶升到位的塔吊不得进行吊装作业。塔吊安装顺序：安装底座安装第一节架安装顶升外套架安装回转支撑安装塔头安装平衡臂安装起重臂安装配重整机拭运转4.1底座、基础节的安装4.1.1将底座的对角梁和半对角梁用销轴连接成#型底并安装在预制好的混凝土基础上。用汽车起重机将第一节架吊至预埋节鱼尾板内固定，使爬步在下侧由安180、装人员打上连接销子，立销、开口销安全锁定。4.1.2将基础节与底座、拉杆用精制的螺栓和销子连接，上与标准节架用精制销轴连接。4.1.3基础节（第一节架）安装在#型底座上。为保证塔机安装后，无风时的侧向垂直度为4，必须认真做好基础节的校正工作，使垂直公差在1以内。4.1.4安装好基础节后，用销轴把四根塔身拉杆与基础节架和#型梁底座连接好。4.1.5将压重块安放在底座上，并码放整齐，压重总重量符合标准。4.2安装顶升套架4.2.1顶升套架总成包括：过渡节、顶升套架、走道平台、扁担梁、油缸、液压站、爬梯等。4.2.2把套架立起，安装走道平台、栏杆、扶梯等。4.2.3油缸安装在套架的横梁上，用轴销固定181、在耳板上，活塞杆朝下。4.2.4过渡节立起后，在最下部安上挂靴和扁担梁。4.2.5把安装好的套架吊起套在过渡节上，在距过渡节底部1m处，把油缸活塞杆和扁担梁用轴销连接。4.2.6把套架敞口的一面，用木方或固定支杆绑牢，防止吊装时变形。4.2.7用4根吊索在过渡节的四角用卡环连接，吊放在基础节上。4.2.8把过渡节与塔身基础节用轴销连接后，再把套架吊起，把套架和过渡节脱开后下降至使过渡节高出套架500mm停止，再把挂靴与过渡节挂牢。4.3安装转台4.3.1先在地面上安装好引进梁，然后再进行吊装，吊装时注意，引进梁的方向应和套架开口方向一致。4.3.2转台吊装时用4根吊索在钢结构销轴孔用卡环连接，182、不允许对角兜挂。4.3.3将转台放在过渡节上，用销轴与过渡节和爬升套架连接，并用插销固定。4.3.4如果吊车起重能力允许，也可将转台、司机室节在地面拼装后一次吊装。4.4安装塔顶撑架4.4.1塔顶撑架组件：人字架、平衡臂拉杆2根、起重臂拉杆2根、小连杆2根、连接座。4.4.2用吊索从顶部滑轮中间穿过挂牢。4.4.3撑架支座与司机室鱼尾板相交，用销轴连接。4.4.4使人字架向司机室方向倾斜30，用小拉杆拉牢。4.5安装平衡臂总成4.4.1平衡臂总成包括：平衡臂两节、平衡重支架、卷扬机机构、拉杆。4.4.2平衡臂两节、平衡重支架可以在地面拼装后一起吊装，卷扬机再第二次吊装(这种方法用一台50t汽车183、起重机进行)，吊索吊点选用原设计的四个吊耳，并用长环连接。4.4.3平衡臂总成一次吊装，用两台50t汽车起重机抬吊。4.4.4平衡臂安装时，使其略向前倾，到位后先穿上部两个锁轴，然后下降平衡臂，再穿下边两根销轴，并插入开口销。4.4.5上平衡臂和起重臂必须在同一天进行。4.6安装起重臂总成4.6.1 安装前的准备4.6.1.1拼装起重臂要垫高1.2m至1.5m；4.6.1.2载重小车的安装位置应在臂根部的压杆限位处；4.6.1.3穿绕牵引绳时，两绳在牵引卷筒上间隔空4圈；4.6.1.4臂架安全绳的两端固定要用卡子压紧，绳要绷紧；4.6.1.5小车牵引绳需当吊臂在地面时预先穿绕好。4.6.2起重184、臂吊装的方法4.6.2.1分段吊装：用一台50t汽车起重机起吊臂根，将臂端放在地面的两根滑轨上，臂根和铰点连接后再吊臂端，此方法臂中间下垂400-500mm，必须采取措施。4.6.2.2整体吊装：吊臂整体吊装可用50t汽车起重机一台，也可以用50t汽车起重机两台抬吊。4.7安装平衡重4.7.1打开平衡重开门拉杆。4.7.2用吊索挂在平衡重的吊耳上，用轴销连接。4.7.3安装完毕后把平衡重用长拉板连接牢固。4.7.4关上平衡重拉杆，然后用螺栓连接牢固。4.8塔吊附着考虑到本工程的建筑高度，1#、2#塔吊全部按固定独立式设置。3#需要附着一次。各塔应按产品说明书规定与建筑物附着，附着杆长度及与建筑185、物的连接应报项目部备案。4.9安装注意事项：4.9.1塔吊安装及拆塔用专业队伍来进行施工，专业施工单位提供资质证明文件和安全生产许可证等相关资质文件。4.9.2在塔吊安装及拆除过程中，设专人进行指挥，项目部设安全员进行旁站。4.9.2塔吊安装完毕后，进行全面检查，确定运转正常后，方可进行各种试验，合格后，办理验收资料，交付使用。4.9.3在基坑边坡上口2m内不允许堆重物，在2-5m内不得堆2t及以上的重物，所以在安装塔吊和拆除塔吊时，汽车吊和塔吊构配件均停放在安全区域内进行作业。4.9.4塔吊的供电电源要符合市的有关规定，在塔吊运转过程中严禁人为断电，在必须停电前要通知塔吊。如遇突然断电的情况186、发生时，要及时组织柴油发电机进场供电，使塔吊的吊物落到其目的地，避免塔吊的吊物临空。5.塔吊的拆除本工程使用的三台塔吊主要为基础与主体结构施工服务，在土方工程结束后，进行塔吊的安装施工，考虑到本工程屋面钢屋架安装工程量较大，为给屋面施工创造有利条件，塔吊拆除时间定在主体结构和钢屋面施工完成后进行,塔吊的安装、拆除时间见下表：塔吊编号安装时间拆除时间12010年10月18日2011年08月30日22010年10月20日2011年08月30日32010年10月19日2010年08月30日备注：塔吊顶升、锚固时间随结构施工进度塔吊的拆除将根据现场条件和拆除机械另行编制。6.群塔作业6.1组织协调与管187、理 为确保本工程施工期间，各塔吊实现合理使用、安全作业，发挥塔吊的最大效能，满足施工进度需要，并达到总体协调有力的目的，成立“内蒙古自治区科技馆新馆工程塔吊作业指挥小组”，由项目部工程工程部部长担任组长，技术部负责人和安保部机械设备管理专业人员任副组长，各参施作业队塔吊管理负责人为组员，全面负责对施工现场各塔吊作业的指挥与协调。6.1.1明确管理职责塔吊指挥小组负责指挥、协调施工现场的塔吊使用、维修、顶升和运行工作。各作业队塔吊管理负责人负责本单位塔吊的日常管理、故障排除、紧急抢修、日常维护、检查评比等项工作，当进出场、升降塔吊时，负责向塔吊指挥小组提起申请，并服从塔吊指挥小组的整体部署与指挥188、。塔吊指挥小组严格注意塔吊日常保养工作，派专人定时对塔吊的日常保养进行检查。严格执行进场塔吊的租赁、拆装资质和持证上岗审查制度。在塔吊使用过程中落实责任制，做好群塔施工中的信号指挥及吊装的协调管理。6.1.2制定管理规定各作业队的现场管理人员和施工作业人员必须严格执行各项规定并服从塔吊指挥小组的统一指挥、统一协调。对参与现场施工作业的塔吊司机、信号工、起重工（挂钩工）和其他施工管理人员，要进行管理规定的培训、学习和考试，从而树立起群塔观念，提高安全意识。6.1.3加强对塔吊司机的管理严把人员关，选派责任心强、有较长机龄、技术较全面的司机担任本工程塔吊操作任务。要求进入施工作业现场的塔吊司机严格189、遵守各项规章制度和现场管理规定，做到严格自律、一丝不苟，禁止各行其是。塔吊司机必须具有3年以上操作经验。6.1.4加强对信号指挥人员的管理本工程系群塔水平交叉、立体多层次的特殊作业现场，塔吊司机视野有限，因此信号指挥人员至关重要，必须选派有实际工作经验、责任心强、能够照顾全面的信号指挥人员担任现场的信号指挥工作。信号工同时必须经统一培训，考试合格、取得操作证书后方可上岗指挥。信号工必须具有1年以上操作经验。6.1.5加强对起重工（挂钩工）的管理所有起重工（挂钩工）在进入现场作业前，必须接受安全生产技术培训教育，明确本工程施工中特有的管理规定，经考试合格后持证上岗。6.1.6塔吊顶升的管理各参施190、单位作业队的塔吊的顶升高度按本方案执行，不得随意更改。3#塔吊顶升时，与其相邻的1#塔吊要停止运行，并按塔吊作业指挥小组确认的位置调整起重臂方向，以给顶升的塔吊留出足够的工作面。塔吊顶升时，塔吊作业指挥小组、各参施作业队塔吊负责人、安全人员、信号指挥人员、塔吊租赁公司负责人均必须到场，并根据塔吊作业指挥小组任命的指挥员的指令协调工作，确保塔吊顶升无碰撞可能。在保证安全生产的前提下，塔吊指挥小组本着“就快不就慢”的原则，根据工程进度统一确定塔吊顶升高度和到位时间。各塔吊必须按塔吊方案确定的高度和指挥小组批准的作业指令如期完成顶升，不得提前或延时。6.2群塔运行控制6.2.1在塔吊安装、使用和拆除191、前必须要根据实际情况编制施工方案，在方案审批完毕后由各作业队根据方案做技术交底并下发给施工作业人员，施工作业人员必须理解了交底的内容后方可作业。6.2.2施工前各塔吊应划好施工区域和施工范围，尽量避免各塔吊间的交叉作业；各单位要经常教育信号工和塔吊司机必须注意邻近塔吊的工作状态，正确指挥，避免事故发生，在非主旋转扇区，塔吊应慢档运行。在起吊前先试吊一下，在试吊没有问题后才正式投入作业。6.2.3塔吊吊装使用时，行程小车应尽可能收近塔身，以免塔吊钢丝绳与相临的塔臂发生碰撞，并且塔吊的吊物禁止超出施工现场围挡位置，禁止在民房街巷和高压线上方和办公室上空停留，且在任何时候塔吊的吊物不允许临空。6.2192、.4各塔吊在转臂时要注意吊钩和吊绳，以免被吊物或大臂相撞，此条也应遵照高塔让低塔的原则。6.2.5运行主要原则规定如下低塔让高塔。低塔吊在转臂前，应观察高塔吊的运行情况后再运行。后塔让先塔。在两塔吊塔臂交叉区域内运行时，后进入该区域的塔吊要避让先进入该区域的塔吊。动塔让静塔。在两塔吊塔臂交叉区域内作业时，在一塔吊塔臂无回转、小车无行走、吊钩无运动，而另一塔吊塔臂有回转或小车行走时，动塔吊应避让静塔吊。轻车让重车。在两塔吊同时运行时，无载荷塔吊应避让有载荷塔吊。客塔让主塔。以各施工队实际工作区域划分塔吊工作区域，若塔吊塔臂进入非本施工队工作区域时，客区域的塔吊要让主区域的塔吊。塔吊在运行中，各条193、件同时存在时，必须按以上排序原则执行。6.2.6塔吊长时间暂停工作时，吊钩应起到最高处，小车拉到最近点，大臂按顺风向停置。为确保工程进度与塔吊安全，各塔吊须确保驾驶室内24h有塔吊司机值班。交班、接班人员应当面交接，交接时不得离开驾驶室，接班人员未到岗时，交班人员不得离机。交接班时应认真做好交接班记录。6.2.7各作业人员必须严格执行“十不吊”的规定 指挥信号不明不准吊。 斜牵斜挂不准吊。 吊物重量不明确或超负荷不准吊。 散物捆扎不牢或物料装放过满不准吊。 吊物上有人不准吊。 埋在地下的物体不准吊。 机械安全装置失灵或带病时不准吊。 现场光线暗、看不清吊物起落点时不准吊。 棱刃物与钢丝绳直接接194、触无保护措施者不准吊。 五级以上强风天气不准吊。6.2.8塔吊与信号指挥人员必须配备对讲机。对讲机经统一确定频率后必须锁频，使用人员无权调改频率。要做到专机专用，不得转借。6.2.9信号指挥人员应与塔吊组相对固定，无特殊原因不得随意更换信号指挥人员，信号指挥人员未经主管负责人同意，不得私自换岗。换班时应采用当面交接制。6.2.10现场用指挥语言采用普通话。指挥语言应规范，防止发生指挥错误。6.2.11指挥过程中，严格执行信号指挥人员与塔吊司机的应答制度，即：信号指挥人员发出动作指令时，先呼叫被指挥的塔吊编号，待塔吊司机应答后，信号指挥人员方可发出塔吊动作指令。6.2.12信号指挥人员必须时刻目195、视塔吊吊钩与被吊物。塔吊转臂过程中，信号指挥人吊环视环顾相邻塔吊的工作状态，并发出安全指示语言。安全指示语言必须明确、简短、完整、清晰。6.2.13起重工要掌握被吊物重心，按规定将被吊物绑扎牢固。在被吊物跨越幅度大的情况下，要确保安全可靠，杜绝发生散捆现象。6.2.14起重工在作业前、作业中和交班时，必须对钢丝绳进行全面检查与鉴定，严禁使用不合格的钢丝绳。6.2.15特殊构件或设备，应编制专门的起吊方案，起吊作业根据起吊方案进行。6.2.16做好塔吊的防雷接地，确保其接地电阻不大于4欧姆。6.2.17塔吊安装后，在无荷载情况下，塔身与地面的垂直度偏差值不得超过2。做好对塔吊的定期检查工作，对塔196、身垂直度进行测量监控,并认真做好各项记录。运转使用后，施工期间每两周一次，并且每次雪后、雨后必须对塔吊及基础进行监测检查，并作好记录。发现不符合规定时，应及时调整。6.2.18为便于夜间施工，确保夜间施工安全，除在塔吊上安装足够的照明设备外，在结构施工作业面的每一流水段内各设置一盏标志警示灯，以区分不同作业部位，提高工作效率。6.2.19为了随时掌握现场施工情况，提高对突发事件的应变能力，加强对现场的监控管理，有条件时，在塔吊大臂端部安装摄像头，连接至现场控制室，对施工现场进行全方位监控。可将摄像视频输出到塔吊驾驶室，便于塔吊司机观察、发现情况，并提前采取相应措施。6.2.20塔吊安装后，须经197、有关部门验收合格后，方可使用。第十节 钢结构安装1.钢结构工程概况钢结构工程主要包括以下几部分：框架结构中的劲性柱及劲性梁、屋面钢梁、屋面桁架及球幕结构。钢结构总用钢量约5200T，主要材质为Q345B，钢板壁厚6-45mm。壁厚超过40mm采用了Q345GJC-Z15钢板。1.1屋面钢结构工程概况建筑流线型造型主要通过屋面钢结构来实现。屋面钢结构为根据构件的截面分为两部分，一部分是屋面钢梁，另一部分是屋面钢管三角形桁架。屋面流线状整体屋盖采用大跨度的空间钢结构，结构复杂，丰实多变，通过H型、箱型钢梁及三角形钢管桁架实现空间三维曲面结构。科技馆屋盖钢结构三维示意图所下所示：科技馆屋盖及围护钢结198、构三维示意图屋面钢管三角形桁架高度均为1.9m，结构落差大，最低点标高为6.5m，最高点标高接近50m。屋面大悬臂飘檐采用钢管桁架结构，共9榀三角形钢管桁架，每榀桁架之间通过35道联系桁架相连。单榀桁架通过幕墙柱桁架支撑，后端通过半球支撑与混凝土结构相边，前端悬挑，最大悬挑长度为35m，取小悬挑长度为14.5m左右，悬挑桁架有上下两榀桁架组成，上、下桁架之间通过撑杆连接形成稳定体系。如下示意图所示：科技馆屋盖悬挑结构示意图屋面钢结构构件的主要截面如下表所示屋面钢结构概况表编号名称截面尺寸单重kg/m安装机械备注WML-1屋面梁H950*750*16*30460履带吊WML-2屋面梁H600*3199、00*10*18129WMHJ-1a弦杆B600*600*20500履带吊屋面桁架腹杆P245*10 WMHJ-2 上弦杆P299*12320履带吊上腹杆P140*6下弦杆P299*12斜腹杆P121*6 WMHJ-3 上弦杆P273*12280履带吊上腹杆P95*6下弦杆P273*12斜腹杆P108*6 WMHJ-4 上弦杆P245*12230履带吊上腹杆P83*6下弦杆P245*10斜腹杆P95*6WMQL-1屋面圈梁B900*900*22607履带吊WMQL-2屋面圈梁B900*700*225372.钢结构的安装总体思路2.1划分区域钢结构工程主要包括以下几部分：框架结构中的劲性柱及劲性200、梁、屋面钢梁、屋面桁架及球幕结构。型钢构件全部采用现场塔吊进行安装，屋面钢结构的吊装主要采用一台CKE2500（250t）型和SCC1500型（150t）履带式起重机作为主要吊装机械。屋盖钢结构施工分区示意图4.屋面钢结构的安装思路根据本工程施工作业面大，各分部工程交叉施工范围广，结构类型众多且复杂，工期紧等特点，经综合研究、分析、计算，拟选用“分区施工、地面拼装、辅以临时支撑高空分段吊装”施工思路。5.主要吊装步骤吊装工况1：安装大悬挑下型钢住吊装工况2：安装东区屋面型钢及边桁架吊装工况3：安装东西区之间山谷桁架吊装工况4：安装大悬挑三角桁架吊装工况5：安装西区屋面桁架及边桁架吊装工况6：屋201、面钢结构整体安装完毕第十一节 砌筑工程施工方案及技术措施1.砌筑概况本工程为框架-剪力墙结构，地上外围护结构和内隔墙为二次砌筑结构，砌筑结构的施工是本工程的关键线路上一个重要的施工项目，防火分区墙体采用加气混凝土砌块，其它采用空心混凝土砌块；砌筑不同部位使用不同的砂浆，砌筑砂浆地下M6.5水泥砂浆、地上M5混合砂浆，施工时必须符合设计要求，本工程砌筑砂浆全部使用商品砂浆。2.砌筑施工工艺施工准备放控制线基层处理砌筑圈梁下部二次结构下部构造柱施工圈梁施工圈梁上部二次结构上部构造柱施工。3.砌筑技术要求3.1严格按照建筑、结构图纸和设计说明书进行施工。3.2水暖、电气、设备等管线预留须分别与各专业202、要求密切配合进行留设，详细核对预留洞口、管道、沟槽、预埋的位置、尺寸、以及设计规定，避免事后剔凿。3.3沿长度方向按门窗洞口等位置，进行一次排砌，尽量用主规格砌块，砌块排列上下皮错缝搭接，搭接长度为砌块的1/2，不得小于砌块高的1/3，使墙体组砌合理，每道墙设置皮数杆控制标高。3.4砌筑时在墙壁内预埋木砖、预埋件或敷设管道处周围，按与砌块模数现场预制混凝土块，木门洞口两侧放置经过防腐处理的预制混凝土块内埋505080的燕尾木砖，门洞每边不少于三块，保证数量、位置均准确。埋墙木砖及木制件与砖或混凝土接触部分均满涂防腐剂。各种墙体的预埋铁件均预制在混凝土块上，然后砌筑在砌体内。暗装消火栓、电气箱柜203、要环绕箱柜做一个60厚混凝土现浇框架配26钢筋，而且水平混凝土框各向两侧伸长1m。3.5砌体与墙体和柱子连接处必须每隔500mm高加26墙拉接筋一道，两端均做180弯钩，锚入墙柱内不小于180mm，伸入墙体内不小于1000mm，拉接筋构造按见下图。拉接筋构造示意图3.6顶到结构的砖墙，顶部砌一层斜立砖，与梁底或板底顶紧，斜立砖必须等下部砌体沉实后再砌。当墙长大于5m时，应该按下图构造，与梁、板底进行拉接。砌墙顶部构造示意图3.7门洞口宽度L大于等于1500小于2100时，两侧设置不到顶现浇钢筋混凝土抱框，门洞宽L大于2100时，两侧设置到顶的钢筋混凝土立柱，立柱配筋见施工图。砌体按设计和规范要204、求设置构造柱、圈梁、过梁、墙梁、钢混带等。砌块与混凝土或砖墙连接处为防止抹灰裂缝，该处先钉钢板网，每边不小于200mm。墙体砌筑构造示意图第十二节 装修工程施工方案及技术措施1.装饰装修工程概述装饰装修概况一览表室外装饰外墙装饰玻璃幕墙、GRC增强混凝土装饰板室外门窗氟碳铝型材和安全玻璃室内装饰装修楼地面地砖楼地面、水泥楼地面、石材楼地面、防静电地板、环氧耐磨地面、地板、弹性地革楼面等内墙面铝板网吸声墙面、乳胶漆墙面、釉面砖墙面、耐擦洗涂料、矿棉吸声板墙面等顶棚乳胶漆顶棚、石膏板吊顶、铝合金条板吊顶、金属格栅吊顶等竣工清理及验收施工准备拆除拆除清理装饰放线墙面基层处理水、电、通风管线安装顶棚装205、修墙面饰面吊顶地面地砖施工外窗安装油漆各种五金灯具安装地面基层处理楼地面施工隐检2.室内装饰工程各工序整体施工程序室内装饰工程各工序整体施工程序3.抹灰施工方案3.1施工工艺基层处理规方浇水润湿甩毛或刷接口剂标准灰饼充筋底层抹灰中层抹灰面层抹灰养护3.2施工方法抹灰前对基层表面的灰尘、污垢、碱膜等物均应仔细清理干净。抹灰的工艺流程按“先上后下”的原则进行，以便减少污染，保护成品。在砌体与混凝土结构墙体交接处的基层表面应先铺钉金属网，并绷紧牢固后方可进行施工抹灰。金属网与各类基层搭接宽度不应小于100mm。罩面灰应待中层达到六、七成干后进行，先从阴角、阳角进行，贴板压光应不小于两遍。3.3质量要206、求抹灰面层不得有裂缝、空鼓等缺陷。表面光滑、洁净，接槎平整、无缺楞掉角。实测允许偏差按高级抹灰标准来控制。由于本工程围护结构为陶粒混凝土砌块、加气混凝土砌块，若表面抹灰操作不当就会产生空鼓和裂缝，为防止裂缝和空鼓，我们将采用YH2混凝土及砂浆面防裂剂。具体操作方法为：抹灰前将基层浇水湿润，冲掉浮灰，即可抹底灰，在底灰搓干后无明水时，出现裂缝前及时喷上YH2混凝土及砂浆面防裂剂，即可防止裂缝和空鼓，当面层抹灰完成后，再喷上一次，这样，施工方便，且可降低成本，大大提高工程质量。每遍抹灰厚度为57mm，面层经赶平、压实后其厚度一般不超过3mm，室内抹灰墙面以及门洞口处的阴阳角要方正，门口处用1：2水207、泥砂浆抹出护角，护角高度为2m，每侧宽度为50mm，抹灰要求平整，不应有裂纹，气泡，接搓不平现象。要做到阴阳角方正，灰线清晰顺直。4.楼地面施工方案本工程楼地面装修施工有耐磨混凝土地面、水泥楼地面、地砖楼面、架空活动地板楼地面、花岗岩石材楼面、地毯楼面等。4.1水泥楼地面4.1.1工艺流程：基层处理找标高、弹线洒水湿润抹灰饼和标筋搅拌砂浆刷水泥浆结合层铺水泥砂浆面层木抹子搓平铁抹子压第一遍第二遍压光三遍压光养护4.1.2施工方法1）基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将减液冲净。2）抹灰饼找标高弹线：根据墙上208、的+50cm水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。3）洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。4）和标筋（或称冲筋）：根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度（不应小于20mm），然后拉水平线开始抹灰饼（5cm5cm），横竖间距为1.52.00m，灰饼上平面即为地面面层标高。如果房间较大，为保证整体面层平整度，还须抹标筋（或称冲筋），将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼宽相同，用木抹子拍抹成与灰饼上表面相平一致。铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。5）搅拌砂浆：水泥砂浆的体积比宜为12（水泥砂），其稠度不应大于35mm，强度等级不应小于M15。为了控制加水量，应使209、用搅拌机搅拌均匀，颜色一致。6）刷水泥浆结合层；在铺设水泥砂浆之前；应涂刷水泥浆一层，其水淡比为0.40.5（涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净；再洒水湿润），不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。7）铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间（或标筋之间）将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼（或标筋）高度刮平。铺砂浆时如果灰饼（或标筋）已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼（或标筋）敲掉，并用砂浆填平。8）木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。9）铁抹子压第一遍：木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面210、有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂（11）的拌合料（砂子要过3mm筛），再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。如有分格要求的地面，在面层上弹分格线，用劈缝溜子开缝，再用溜子将分缝内压至平、直、光。上述操作均在水泥砂浆初凝之前完成。第二遍压光：面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。有分格的地面压过后，应用溜子溜压，做到缝边光直、缝隙清晰、缝内光滑顺直。第三遍压光：在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光（人踩上去稍有脚印），铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压211、光（必须在终凝前完成）。10）养护：楼地面压光完工后24h，铺锯末或其它材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d，当抗压强度达5MPa才能上人。11）抹踢脚板：根据设计图规定墙基体有抹灰时，踢脚板的底层砂浆和面层砂浆分两次抹成。墙基体不抹灰时，踢脚板只抹面层砂浆。踢脚板抹底层水泥砂浆：清洗基层，洒水湿润后，按50cm标高线向下量测踢脚板上口标高，吊垂直线确定踢脚板抹灰厚度，然后拉通线、套方、贴灰饼、抹13水泥砂浆，用刮尺刮平、搓平整，扫毛浇水养护。12）抹面层砂浆：底层砂浆抹好，硬化后，上口拉线贴粘靠尺，抹12水泥砂浆，用灰板托灰，木抹子往上抹灰，再用刮尺板紧贴靠尺垂直地面刮平，用铁抹子212、压光，阴阳角、踢脚板上口用角抹子溜直压光。4.2地砖楼地面4.2.1基层清理找标高、弹线贴灰饼、基层处理排砖、弹铺砖控制线铺砖勾缝、擦缝养护4.2.3施工要点1）基层清理：将混凝土基层上的杂物清理掉，并剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。2）找标高、弹线：根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。3）贴灰饼、基层处理：4）洒水湿润：在清理好的基层上，用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。5）抹灰饼：以墙面+50cm水平标高线为准，测出面层标高，拉水平线做灰饼，灰饼上皮为地砖下皮，纵横间距1米，（卫生间、茶水间）按5坡度向地漏方向找坡。清净剩余浆渣，涂刷一遍水泥浆粘结层（水灰比为0213、.40.5，内掺水重15%的界面剂）。6）排砖、弹铺砖控制线：砖缝2mm，男女卫生间根据现场情况从座便起向两端排砖，保证座便上下砖缝对齐，无破活，将非整砖排在靠墙及边角处，保证美观、经济。当找平层砂浆抗压强度达到1.2MPa时，开始上人弹砖的控制线，根据已确定的砖数及缝宽，在地面上弹出纵、横控制线。7）铺砖：铺贴时从里向外退着操作，人不得踩在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线。铺贴前将砖块放入水中湿润，晾干后表面无水方可使用。找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆。水泥砂浆为干硬性砂浆，配合比为水泥：砂=1：2.5。随用随拌，初凝前用完。铺贴时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺贴到已刷好的水泥找平层上，砖上楞214、高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着向外铺贴，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、坚实。拨缝、修整：铺完2至3行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层粘结前完成。勾缝擦缝：面层铺贴后24小时内进行勾缝，勾缝用普通黑水泥。擦缝平直，在铺实修整好的砖面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥洒在缝上，用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。8）养护：铺完砖24小时后，洒水养护，时间不少于7天。4.3石材地面4.3.1施工流程清理地面地面制作粉饼定标高弹分块线造板、试拼、编号辅贴养护勾缝清洗找蜡保护4215、.3.2材料准备及石材的加工：本工程所用石材都为甲供质量必须符合设计要求和国家规范。进行采购备料必须由甲方监理、设计、施工单位共同确认，同一品种的石材应从单一的开采源购买。石材的制造加工要有先进的机械设备和技术力量并由施工单位验收加工成品。其他铺料（乙供）（水泥、砂子、粘结剂、颜料、清洁剂、蜡、各种锚固件、预埋件、支撑件等）都应按设计规定备料或加工。4.3.3地面石材铺贴施工工艺清扫混凝土底基，对基层进行凿毛、湿润（不见水渍为宜）。测量弹线试拼，根据施工排板图在基层上弹出标高线和纵向横向分格线，并按设计要求的颜色、纹理、图案试拼，试拼中尽量将色板好的排放在显眼位置，花色和规格较差一点的排放在较216、隐蔽处。确认各部位的材料品种、图案、颜色、纹理、缝隙无误后，对每件石材进行双向编号，按号码齐。铺石材、铺砌前应对石材浸水湿注润，阴干后备用。铺砌时先在基层上涂一层水泥浆粘结层，粘结层厚度不得超过1.5mm，在粘结层上面浇铺砌砂浆，用抹子摊平捣实，达到要求的水平面。铺砌时先要进行试铺，待合适后，将石材揭起，然后在每块石材的背面涂一层稀泥浆粘结层，铺砌时石材四角应同时下落，并用木锤或皮锤敲击平安，以达到石材与粘结层完全的百分之百的接触。铺砌时按设计要求达到平整，线路顺直，接缝均匀，镶嵌的花样图案正确。灌浆擦缝，铺后待胶质强度达到70%左右后应进行灌浆擦缝，同时应用毛巾或棉纱擦净板面。养护打蜡，铺砌217、好的地面应当封闭养护，并在面层上用防潮纸或纸板覆盖保护，在验收前要对面层进行打蜡抛光，以达到光滑亮洁。 4.4防静电自流平地面主要用于库房机房等位置。6.4.1施工准备及作业条件1）环氧树酯自流平地面施工前应弹好相对标高水平线。2）室内门框和楼地面预埋件等项目均应施工完毕检查合格并办好交接检查手续。3）各种立管和套管、孔洞周边位置应用豆石混凝上浇筑密实，堵严。4）有垫层的地面应做好垫层，地漏处找好泛水及标高。6.4.2施工流程基层修补基层处理抄测标高、弹线打底配置涂料涂刷滚压养护6.4.3施工工艺1）基层修补A.施工前，关闭所有施工区域，禁止通行。B.对于裂缝及空鼓区域，用无齿剧切除混凝土，清218、理干净渣土及灰尘。C.用环氧砂浆对地面进行修补。D.按说明书配比，用低速电钻搅拌2-3分钟，直至混合均匀。E.用抹刀对地面进行修补直至平整。F.养护24小时以上。2）基层处理A.基层处理可采用喷砂处理。使硬化地面表面出现中到粗砂纸一样坚固的表面，以便于地面材料的粘结。清理干净表面的灰尘及杂物。B.用专用仪器检测混凝土地台的湿度，并详细记录。C.用胶带及塑料布来保护墙面和柱面不受污染。3）抄测标高、弹线根据标高控制线向下量测出面层标高，并弹在墙、柱上。4）打底按产品说明书配置底层涂料，搅拌均匀后用硬刷或者滚筒涂刷一层薄的涂层，要保持涂层的连续性，底层涂料养护12h以上，确认固化后方可进行下道工序219、施工。5）配置涂料按照产品说明配置环氧树脂自流平涂料，用强制搅拌机搅拌均匀。搅拌时缓慢加入填料，持续搅拌35min直至完全均匀。6）滚压涂刷后立即用带齿滚筒在同一水平方向上前后滚压，后一次滚压与前一次滚压重叠50，滚压可消除抹痕且有利于气泡释放。3060min后再次滚压，消除其他不平整痕迹。如仍有气泡冒出来则应再做滚压。7）养护施工完成后的地面应立即进行成品保护，防止灰尘、杂物等污染，避免硬物划伤。确认硬化后涂一道保护腊，保护涂抹表面，干燥后用抛光机打磨抛光。自然养护时间不得少于7d。4.5防静电架空地板地面4.5.1施工准备及作业条件室内地板的标高线弹好在四周墙上，按设计要求核对房间尺寸。按220、房间实际尺寸画出排板图，排板原则为由中间向四边依次排板，当里外房间相通并在同一标高时，排板应注意相通门洞口处，板缝应在同一直线上，同时避免出现窄条板。地面线槽以及各种管线施工完毕，设备、电气洞口封堵完毕；棚、壁工序结束；安装好门框，并用木板保护。活动地板材料已清点挑选，并码放整齐备用。4.5.2施工流程基层清理找中、套方分格、定位弹线安装固定可调节支架铺设活动地板面层清擦4.5.3施工工艺1）基层清理：将楼板基层上一切杂物、尘埃清扫干净。2）找平层施工根据墙面水平基准线，弹出地面标高线后做灰饼，然后按照灰饼冲筋。冲筋完毕，必须测标筋，复测合格后，用水泥砂浆装裆，随装随用木抹子拍压密实，最后上大221、杠刮平。3）待找平层初凝后，用木抹子搓平，用铁抹压实赶光。待找平层自然干燥后，刷清漆两遍，风干。墙角处上刷出架空地面的高度。4）管线安装：在架空范围内的各种电气、通风、设备管线安装、固定，并通过验收。5）活动地板安装：弹线：按设计要求，依照大样图，在基层上先弹出中心十字控制线，然后由中心向四边拉线，弹出支座定位方格十字线，测量底座水平标高，将底座就位，同时在墙四周测好支架顶面水平线。安装支架：将底座摆平在支座点上，核对中心线后，安装钢支架。按支架顶面标高，拉纵横水平通线调整支架活动杆顶面标高， 再次用水平校核。横梁安装：支架顶面调平之后，从房间中央开始安装横梁，用固定螺丝将横梁固定在支座上。安222、装完毕后，测量调校横梁表面同一水平度和平整度，方正度至合格为止。安装活动地板：待横梁调校完毕，将活动地板擦干净，安装到所需位置上，然后调平。6）大面积活动地板安装之前，先将门口处角钢支架焊装施工完毕，踏面和踢面板用自攻螺钉与角钢连接固定。7）对周边的地板须按照实际尺寸划线切割，放置到位。8）按照设计要求，开进线口的地板按设计尺寸切割放置到位。通风口设置原则：房间面积不大于60m2布置一对通风口板，每增加100m2加设一对。9）室内地板安装完毕后，进行踢脚板安装。5.墙面施工方案5.1涂料墙面5.1.1施工准备及作业条件墙面应基本干燥，基层含水率不大于10。抹灰作业全部完成，过墙管道、洞口、阴阳223、角等处应提前抹灰找平修整，并充分干燥。门窗玻璃安装完毕，湿作业的地面施工完毕，管道设备试压完毕。5.1.2施工流程：基层处理修补腻子刮腻子施涂第一遍涂料施涂第二遍涂料施涂第三遍涂料5.1.3施工方法基层处理：首先将基层表面上的灰尘、污垢和砂浆留痕等杂物清除扫净。修补腻子：用腻子将墙面等基层上磕碰的坑凹、缝隙等处分遍找平，干燥后用纱纸将凸出触磨平，并将浮尘等扫净。刮腻子：刮腻子的遍数可由基层或墙面平整度来决定，一般为三遍。第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每次最后收头时，要注意收的干净利落。干燥后用砂纸打磨，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向224、满刮，干燥后用砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子，用钢片刮板满刮腻子，将墙面等基层刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，注意不要漏磨或将腻子磨穿。施涂第一遍涂料：施涂顺序是先刷顶板后刷墙面，刷墙面时应先上后下。先将墙面清理干净，然后刷第一遍涂料。干燥后复补腻子，待复补腻子干燥后用砂纸磨光，并清扫干净。施涂第二遍涂料：操作要求同第一遍。涂膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩打磨掉，磨光后清扫干净。施涂第三遍涂料：操作要求同第二遍。由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷从一头开始，逐渐涂刷向另一头，要注意上下顺刷互相衔接。5.2面砖墙面5.2.1施工准备及作业条件测量放线：按统一测定的标高控制225、线在墙柱面找平层上弹线，同时在墙面弹出竖向轴线位置，门窗口位置线。深化设计：根据图纸和设计要求，结合测量放线后，检查结构偏差情况进行排砖和节点做法深化设计。及时搭好施工用的脚手架，为确保安全，在施工区域内应搭设双排脚手架，应经有关部门验收合格后使用。5.2.2工艺流程：挑砖排砖基层清理贴砖检查勾缝清理5.2.3施工工艺施工前对底子灰进行杂物清理，检查其平整度和垂直度。铺贴时，先浇水湿润墙面，再根据已弹好的水平线，在最下一皮砖的下口放好尺板，作为贴第一皮砖的依据，贴时一般由下往上进行。排砖挂线，以门上口作为平整缝控制，上下排砖，下口如出现少半块砖另行调整。墙面阴角尽量对称，而且大于半块，门口处不226、得切砖，每层弹出水平和竖直控制线。选砖：对磁砖要进行方角、颜色挑选，贴砖前将砖浸泡2小时，并晾干。缺棱掉角的磁砖不得使用。施贴一般从阳角开始，使不成整块的留在阴角。并注意与地面砖对缝，先施工大面，后施工较难部位。粘贴：采用普通水泥加中细砂1：1掺适量粘合剂，可用手轻压，并用橡皮锤轻轻敲击，使其与基层粘结密实牢固。用2m靠尺随时检查平正方直情况，修正缝隙。墙面砖留缝2mm，以塑料十字卡件为准，保证缝隙一致。擦缝：用1：1水泥浆擦缝，先用开刀沿砖缝刮一遍，再用竹签溜缝，使砖缝干净利落。6.吊顶施工方案本工程顶棚装修有石膏板吊顶、铝合金条板吊顶、金属格栅吊顶等，其中大厅金属格栅板等属于二次精装修范围227、，由业主分包。6.1轻钢龙骨吊顶6.1.1安装工艺流程弹吊顶标高水平线-划分龙骨分档线-安装龙骨吊杆-安装龙骨-调整龙骨标高-安装靠墙板-安装吊顶板6.1.2操作要点：弹顶棚标高水平线：根据楼层标高50cm 水平线，上返至顶棚设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线。划龙骨分档线：沿顶棚的标高线，在墙上划好龙骨分档位置线。按确定位置固定吊杆：按大龙骨的排列位置用膨胀螺栓固定角铁，然后将钢筋吊杆无螺栓一端与角铁焊接，并根据顶棚标高线，确定吊杆下端头的标高。安装主龙骨吊件：将吊杆有螺栓丝扣的一端与吊杆连接件固定。安装主龙骨：将组装好吊挂件的主龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入相应的吊杆螺栓，拧好螺母；主龙骨228、相接处装好连接件，拉线调整标高和平直。安装中龙骨：按设计要求安装铝塑板中龙骨。调整龙骨标高：根据顶棚四周的标高线调整龙骨标高，调整标高时按房间长宽尺寸进行起拱。安装固定吊顶板：按实事先划好在墙上的标高位置线先安装靠墙板，然后从一端依次进行大面安装。第十三节 预留预埋施工方案1.预留预埋概况本工程预留预埋工程主要包含范围如下：外装幕墙预埋间的施工；楼层内顶板机电专业吊装预留预埋施工；拉结筋、构造柱钢筋预留预埋施工等，其中外装修的预留预埋是重点。2.预埋件图纸会审2.1结构施工图纸会审要求外装修单位参加，主要针对外装修的预埋件进行图纸会审，确定结构施工图纸上预埋件的规格、尺寸、位置和标高符合外装修229、要求，保证余脉图纸的正确。2.2要求机电专业如消防、通风空调等专业对结构顶板上的预埋件图纸进行审核，确定预埋件的规格、数量、预埋位置等是否符合机电专业的要求，确保结构施工图纸上机电预埋件的正确。2.3要求其他在结构上有预埋件的专业，比如屋面钢结构预埋等对结构图纸进行审核，确认结构施工图纸上的预埋件正确。2.4不同专业对结构施工图纸上的预埋图纸审核是一个保证预埋工作的重要环节，总承包单位将组织有关单位认真审图。3.预埋件深化设计3.1预埋件深化设计的内容主要是在结构预埋图纸正确的前提条件下，对预埋件的加工方式、规格型号、预埋方式、浇筑混凝土前的固定方式等进行详细设计。3.2预埋件深化设计应该在结230、构施工前30天完成，以便于留出预埋件的加工制作时间。3.3预埋件深化设计由总包组织，预埋件使用单位进行规格、型号的深化设计，出加工制作详图，确定预埋件的预埋要求，并且由设计签字确认，然后总包土建施工再在加工制作详图的基础上作施工深化设计，确定预埋的方式，浇注过程中的固定措施。3.4预埋件深化设计工作对预埋件的施工质量至关重要，施工中总包将把预埋件的深化设计放在预埋工作的首位。4.预埋件施工的重点4.1结构施工前绘制埋件位置详图，埋件固定在专用的钢筋骨架上。4.2混凝土浇筑前进行隐蔽检查，按预先制定的顺序表安装埋件，并要求预埋件使用单位现场检查，防止漏放、错放。预埋件隐检经过有关人员签字后方可浇231、筑混凝土。4.3预埋件位置确定：交底上标明其具体标高、轴线位置、数量。现场用经纬仪测定埋件位置后，做好标记，并编号。埋件编号必须与埋件位置编号一致，否则不允许浇筑混凝土。4.4结构中预埋件在浇筑混凝土前必须固定牢固，可通过绑扎或焊接固定在附加钢筋上，或固定在模板上，使预埋件在浇筑混凝土过程中能位置牢固。4.5混凝土浇筑完毕后再次检查埋件位置，防止振捣偏移。4.6预埋件的材料必须符合设计要求，加工方式严禁采用冷加工办法。治措施序号常产生的质量问题防治措施1冬季施工易冻坏表面交换器试水压后必须将水放净以防冻坏2风机盘管运输时易碰坏搬运时单排码放，轻装轻卸3风机盘管表冷器易堵塞风机盘管的管道未经冲洗232、排污，不得投入运行，以防堵塞4风机盘管凝结水盘易堵塞风机盘管运行前应清理凝结水盘内杂物，保证凝结水畅通5风机盘管不热排气不充分，有气堵现象产生第十四节 机电施工方案1.空调机组安装（1）工艺流程（2）设备开箱检查会同建设单位、监理单位和设备供应部门共同进行开箱检查，并根据相关要求进行检查。（3）根据现场条件对设备水平及垂直运输，运输过程中应确保设备与施工人员的安全。（4）空调箱分段组对安装前，应再将进行检查。空调机组安装时，坐标、位置应正确。基础达到安装强度。基础表面应平整，一般应高出地面150200mm。（5）空调机组安装的机座必须平整。机组稳装就位后应找平找正，并调整标高。（6）空调机组加233、减震装置时，应严格按设计要求的减震器型号、数量和位置进行安装并找平找正。（7）组合式空调机组组装后应根据相关要求进行检验。机组应清扫干净，箱体内应无杂物、垃圾和积尘。机组内空气过滤器（网）和空气热交换器翅片应清洁、完好。2.风机安装（1）工艺流程（2）基础经验收合格后方能安装。（3）风机应进行开箱检查。（4）风机搬运时应确保安全。（5）风机安装 A、风机设备安装就位前应测放出安装基准线。 B、风机安装采用垫铁进行找平找正。 C、风机应按要求安装减震器装置，且应牢固。 D、吊装风机采用弹簧减振吊钩吊装。 E、风机的机轴必须保持水平，风机与电动机用联轴节连接时，两轴中心线应在同一直线上。 F、风机234、与风管间应采用符合要求的软连接。（6）风机经过全面检查手动盘车供应电源正确后方可送电运转，运转持续时间不应小于2h。运转后，再进行检查风机减震基础有无移位和损坏现象，并做好记录。3.水泵安装（1） 安装前检查水泵基础是否符合工程设计要求（位置、长、宽、高、预埋件等）；（2） 水泵开箱检验应按设备技术文件的规定清点零部件，并核对到货水泵规格、型号与设计要求是否相符；（3） 整体出厂的泵在防锈保修期内，其内部零件不宜拆卸，如确需拆卸时应按设备技术文件的规定进行；（4） 整体安装的水泵，纵向安装水平偏差不应大于0.10，横向安装水平偏差不应大于0.20，泵体减振应符合设计及规范要求；（5） 叶轮出口235、的中心线应与泵壳流道中心线对准；多级泵在平衡盘与平衡板靠紧的情况下，叶轮出口的宽度应在导叶进口宽度范围内；（6） 水泵配管安装应在水泵定位找平正，稳固后进行。水泵设备不得承受管道的重量。水泵的吸入管和输出管应各有支架不应将其重量传递到水泵泵体，且有隔震措施，安装可曲挠橡胶柔性接头；（7） 与水泵连接的管道应清洁其内部和管端，与水泵连接后不宜在其上面进行焊接和气割，如确需进行时，应拆下管道或采取相关措施，以免焊渣掉入泵内。（8） 水泵配管安装顺序为逆止阀、阀门依次与水泵紧牢，与水泵相接配管的一片法兰先与阀门法兰紧牢，用线坠找直找正，量出配管尺寸，配管先点焊在这片法兰上，再把法兰松开取下焊接，冷却236、后再与阀门连接好，最后再焊与配管相接的另一法兰。配管法兰应与水泵、阀门的法兰相符，阀门安装手轮方向应便于操作，标高一致，配管排列整齐。（9） 水泵的试运行应在其各附属系统单独试运行正常后进行；（10） 泵的试运行应在供电系统试运行正常后进行，潜水泵系统管道中预先灌水；（11） 水泵起动后立即停止运转，检查叶轮与泵壳有无摩擦声和其它不正常现象，并观察水泵旋转方向是否正确；4.母线槽安装（1） 密集型母线槽应按设计和产品技术文件规定进行组装，组装前应对每段进行绝缘电阻的测定，测量结果应符合设计要求，并做好记录。（2） 母线槽，固定距离不得大于2.5m。水平敷设距地高度不应小于2.2m。（3） 母线237、槽的端头应装封闭罩，各段母线槽的外壳的连接应是可拆的，外壳间有跨接地线，两端应可靠接地。 （4） 母线与设备联接宜采用软联接。母线紧固螺栓应由厂家配套供应，应用力矩扳手紧固。（5） 母线槽沿墙水平安装，安装高度应符合设计要求，无要求时宜距地小于2.2m，母线应可靠固定在支架上。（6） 母线槽悬挂吊装，吊杆直径应与母线槽重量相适应，螺母应能调节。（7） 封闭式母线垂直安装。沿墙或柱子处，应做固定支架，过楼板处应加装防震装置，并做防水台(图4.5)。 （8） 密集型母线槽垂直安装距地1.8m以下应采取保护措施(电气专用竖井、配电室、电机室、技术层等除外)。（9） 密集型母线槽穿越防火墙、防火楼板时238、，应采取防火隔离措施。5.配电箱安装明装配电箱的安装1)对于安装于公共区域和各设备间内的明装配电箱，采用金属膨胀螺栓固定的方式。如下图5.1所示：明装配电箱膨胀螺栓安装方式示意图2)对于安装于空心墙上的配电箱的安装如下图5.2所示：配电箱在空心墙上安装图(2)暗装配电箱对于安装一次厚墙体上的配电箱，直接将配电箱的箱体埋入墙体，配电箱体外延在墙体以内。配电箱面四周紧贴墙面，不能突出抹灰层。配电箱在厚墙上安装图2)对于安装与薄墙体上的配电箱，安装时在箱体后部的墙体厚度不得小于20mm，此时配电箱面突出墙体。在箱体后部的房间进行装饰抹灰前，采用钢丝网与墙体固定牢固，再用水泥沙浆抹平，然后进行装修层的239、施工。配电箱在薄墙体上安装示意图(3)配电箱安装的允许偏差项 目允许偏差(mm)1箱(盘、板)箱(盘、板) 体高 50cm1.5箱(盘、板) 体高 50cm32盘 面 倾 斜1%6.系统调试工艺（1）各系统调试前管线施工已完毕；（2）准备工作应充分，包括调试人的培训、仪器仪表及相应资料的准备等。（3）设备系统运转前，所有设备均应完成单机试运转。（4）各系统调试前应编写详细调试方案，并报监理审批。（5）系统综合效果测定在各分项调试完成后进行，测定系统联动运行的综合指标是否满足设计与生产工艺要求，如果达不到规定要求，应在测定中做进一步调整，必要时对局部系统做简单改造，直至满足设计要求时为止。（6）240、资料整理、编制交工调试报告。将测定和调整后的大量原始数据进行计算和整理。第十五节 季节性施工措施市雨季施工的月份为每年6月至9月，冬季施工为每年的10月15日至来年的4月15日，其中12月至2月为严冬。1.雨季施工措施1.1雨季施工概况本工程于2010年8月开工，计划于2012年8月竣工，总工期731日历天，期间将经历2010年、2011、2012年共3个雨季，从气候资料可知内蒙古大多属于较为干燥的气候，在每年7月、8月降雨量超过30mm，但小于40mm。，雨季施工措施主要为应对特殊情况。雨季施工项目表季节施工项目内容处于雨施时间段雨期1）土方开挖、边坡支护、基坑监测2010.8-2010.9241、2）主体结构、钢结构、二次结构砌筑2011.6-2011.94）精装修施工、机电系统安装及调试2012.6-2012.7为有针对性做好季节性施工组织，保证特殊气候条件下工程的施工质量，特制定以下季节性施工措施。1.2雨季施工措施本工程将经历2010年、2011年、2012年共3个雨季，须根据工程施工项目和部位，编制实施性的雨季施工方案，尽可能减小各方面的影响。1.2.1组织措施工地设立防汛领导小组并建立防洪抢险小分队，准备足够的防汛物资和机具等。雨季加强值班制度，每日收听天气预报和天气形势预报，及时掌握雨情，以便提前采取应急措施。1.2.2临时道路排水临时道路应将路基碾压坚实、做好面层及排水沟242、排水涵管等设施，确保雨期道路循环通畅，不淹不冲、不陷不滑。按照施工总平面布置，在雨期到来前修整好排水沟，并检查临时道路，及时检修。场地排水坡度应不小于3，并能防止四邻地区的水流入。排水沟坡度应不小于千分之五，其断面尺寸应按暴雨公式和汇水面积参数确定。1.2.3临时设施现场临时设施的搭设，应严格按照各有关规定实施，防洪器材要备齐并按有关规定发放。雨期施工前，应对各类仓库、变配电室、机具料棚、宿舍（包括电器线路）等进行全面检查，加固补漏，对于危险建筑必须及时处理。1.2.4材料储存及保管各种材质的门窗及其配件、细木制品等，应在能够切实防止风吹雨淋日晒的干燥场所存放。雨期施工期间宜水平放置，底层应243、搁置在调平的垫木上。垫木应沿边框和中格部位妥帖布置，距地不小于40cm，防止受潮和变形。叠放高度不宜超过1.8m。采用靠架存放时，必须确保不变形。1.2.5机械设备维护现场机械操作棚（如混凝土泵、电焊机、木工机械、钢筋机械等），必须搭设牢固，防止漏雨和积水。现场机械设备，要采取防雨、防潮、防淹没等措施。用电的机械设备要按相应规定作好接地或接零保护装置，并要经常检查和测试可靠性。保护接地一般应不大于4欧姆，防雷接地一般应不大于10欧姆。电动机械设备和手持式电动机具，都应安装漏电保安器，漏电保安器的容量要与用电机械的容量相符，并要单机专用。所有机械的操作运转，都必须严格遵守相应的安全技术操作规程，244、雨期施工期间应加强教育和检查监督。定期对塔吊、施工电梯等基础进行沉降观测。所有机具电气设备均设置防雨罩，雨后全面检查电源线路，保证绝缘良好。1.2.6电气设备在雨期施工前，应对现场所有动力及照明线路，供配电电气设施进行一次全面检查，对线路老化、安装不良、瓷瓶裂纹、绝缘降低以及漏跑电现象，必须及时修理和更换，严禁迁就使用。配电箱、电闸箱等，要采取防雨、防潮、防淹、防雷等措施，外壳要做接地保护。1.2.7钢筋工程钢筋进场后分类编号，下垫30cm高垫木堆放，以防雨水泥沙的浸泡和污染；钢筋原材及已加工完的半成品料，应做好防雨措施，材料上面用塑料布覆盖，防止生锈；若有钢筋淋雨后有锈蚀现象时，应除锈之后再245、运至施工部位进行绑扎；已绑扎成型的钢筋如果生锈，必须在浇筑混凝土前用钢丝刷进行除锈；钢筋加工在加工棚内进行，套丝钢筋的丝头遇雨时要及时覆盖，遇大雨时应停止加工。1.2.8模板工程木模板在雨天使用拆下后要放平，覆盖以免变形。钢模板拆下后要及时清理，涂刷脱模剂，大雨过后要重新涂刷一遍脱模剂。防止雨水冲刷脱落,影响脱模后混凝土表面质量；模板安装完成后，尽快浇筑混凝土，防止模板遇雨变形。若模板安装完成后不能及时浇筑混凝土，又被雨水淋过，则浇筑混凝土前要重新检查模板和支撑，如若有变形的模板，及时调整或更换；模板支撑不应支撑在土层上或基层不牢靠的地方,防止因土层下沉而引起模板变形；模板堆场四周应设置排水沟246、，防止泥水污染模板。雨后应清理模板内的泥土及杂物，防止混凝土浇筑时出现断层；模板应分类堆放整齐，堆放部位下做好排水措施，已加工完的木模板遇雨时应及时覆盖，以防模板被雨水浸泡后变形；模板除按规定涂刷好脱模剂外，如遇雨天应及时用塑料布进行覆盖防雨；若检查时发现部分脱模剂被雨水冲刷，应及时补刷；合模后如果不能及时浇筑混凝土时，应在模板的适当位置预留排水孔，防止模板内积水；雨期施工期间应加强防风紧固措施。各类模板临时存放，均应按有关规定进行防风固定，模板应按规定调好自稳角并对放。1.2.9混凝土工程应经常与气象部门联系，掌握15天的天气变化情况，在混凝土浇筑前要预备大量防雨材料以备突然遇雨时进行覆盖。247、混凝土施工尽量避免在雨天进行。大雨和暴雨天不得浇筑混凝土，新浇混凝土要用塑料布覆盖，以防雨水冲刷。本工程采用商品混凝土,施工中如遇雨天，可根据实际情况通知搅拌站调整坍落度，防止混凝土的坍落度过大或过小。在浇灌混凝土过程中遇雨时，必须采取防雨措施，对砼作业面用塑料布覆盖，以防雨点打坏砼表面。对大体积混凝土浇筑时如遇大雨，必须停止浇筑，并按规范留施工缝。雨后浇筑混凝土要将模板及钢筋上的淤泥清理干净。下雨时应停止混凝土的浇灌施工，以防混凝土离析；雨期施工期间，砂、石含水率变化幅度较大，要及时测定，并调整施工配合比的加水量，严格控制塌落度，确保砼的强度。已入模振捣成型的混凝土，应及时覆盖防止突然遇雨水248、冲淋；在浇筑混凝土中遇雨不能连续施工时，应按规范规定留设施工缝并覆盖防雨材料，雨后继续施工时，应先对接合部位进行处理后再继续施工。2.冬季施工措施 根据建筑工程冬期施工规程JGJ104-97的规定：根据当地的多年气温资料统计，当室外日平均气温连续5d稳定低于5即进入冬期施工；当室外日平均气温连续5d高于5时解除冬期施工。呼市本地的采暖期为每年的10月15日至次年的4月15日，施工现场的冬期施工按照10月15日开始进行各项工作的准备，具体进入冬期施工的时间以实际的气温统计为准，即当室外日平均气温连续5d稳定低于5即进入冬期施工。当室外日平均气温连续5天稳定高于5时，解除冬期施工。冬期的施工按照温249、度划分为四个阶段：（1）低温阶段，平均气温在5至0，最低气温-5；（2）初冬及冬末阶段，平均气温在0至-5，最低气温不低于-10；（3）严冬阶段，平均气温在-5至-10，最低气温不低于-15；（4）寒流阶段，日平均气温低于-10，最低气温低于-15。施工阶段的划分主要作为区分混凝土养护方法的依据。冬期施工期间混凝土根据不同的阶段采取不同的养护措施。进入10月中旬后，项目部试验室开始测量大气温度，及时掌握天气变化情况，根据不同气温阶段采取不同的技术措施，以更好地保证冬期施工的工程质量。2.1冬期施工重点及措施混凝土的浇筑及养护是冬期施工期间质量控制的重点及难点。混凝土应在温度达到0前达到受冻临界250、强度。为保证混凝土的质量，采取措施有：（1）在混凝土内掺加早强型防冻剂，根据温度调整级别；（2）混凝土输送泵搭设专用泵房，输送管、布料器管保温包裹；（3）保证混凝土浇筑时的出罐温度不低于10，浇筑成型的温度不低于5。（4）楼板结构的混凝土养护根据冬期施工的不同阶段区分养护：1）低温阶段：一层塑料布+一层草棉被保温（草棉被搭接200mm）2）初冬阶段：一层塑料布+二层草棉被保温（草棉被搭接200mm）3）严冬阶段：两层塑料布+二层草棉被保温（草棉被搭接200mm，塑料布与草棉被交替放置）+取暖（搭设封闭挡风棚，棚内采用火炉加热养护）4）出现寒流和气温低于方案内严冬阶段温度界定的温度时，混凝土浇筑251、暂停施工。（5）墙体采用大模板保温：1）低温阶段：在大模板外侧填充50厚阻燃挤塑板2）初冬、严冬阶段：在挤塑板外侧满布一层棉毡或草帘被，混凝土达到抗冻临界强度前周围搭设暖棚养护。（6）方柱模板采用多层板模板，圆柱模板采用钢模板。模板拼装完毕后即进行草棉被包裹，捆绑固定牢固；严冬期间柱混凝土达到抗冻临界强度前周围搭设暖棚养护。（7）混凝土浇筑后进行全天温度监测，布置好测温点，测温点要有代表性，掌握混凝土实际温度，计算混凝土的强度，为现场施工安排提供准确数据。（8）进行楼层放线时不得大面积揭开保温塑料布及草棉被，可在关键控制点做好标记，弹线时揭开保温层，然后及时恢复。（9）严冬阶段暖棚法养护时，在252、混凝土浇筑层模板下部楼层四周使用帆布封闭严密，炉火取暖保温养护。竖向结构四周采用暖棚封闭后，内设火炉养护。2.2冬期施工混凝土拌制技术要求结构施工阶段的混凝土全部采用预拌商品混凝土，对混凝土搅拌站提出要求如下：（1）水泥。水泥使用普通硅酸盐水泥，水泥强度不低于42.5，混凝土最小水泥用量C20不宜小于300kg/m3，C40不宜少于450kg/m3，依此类推。混凝土水灰比不应大于0.5。冬期施工的水泥不得进行加热，但可以在暖棚内存放。（2）石子。石子内不得含有冰、雪、冻块及其他杂物，应做好防雨雪措施。拌制混凝土需对石子进行加热时，石子的温度不得超过60。（3）砂子。砂子内不得含有冰、雪、冻块及253、其他杂物，应做好防雨雪措施。拌制混凝土需对砂子进行加热时，石子的温度不得超过60。（4）水。混凝土搅拌使用饮用水，冬期混凝土搅拌优先使用热水，但水温不得超过80。（5）掺合料。冬期施工的混凝土，在搅拌站有充分的试验证明的基础上可以掺加，掺量及种类应符合现行国家规范的要求。（6）外加剂。早强型防冻剂，防冻剂根据温度调整级别，严谨但使用氯盐类的外加剂。外加剂的种类在使用前，搅拌站向总包方及监理单位报验。（7）配合比设计。混凝土搅拌站应根据外加剂的种类进行配合比的设计，根据具体的试验确定外加剂的掺量和施工配合比。混凝土配合比的强度设计必须考虑到冬施混凝土强度损失的实际情况，留出足够富余量。混凝土的运254、输车辆应在冬期施工期间做好保温措施。混凝土的浇筑时出罐温度不低于10。第六章 质量目标及保证措施第一节 工程质量管理目标1.总体质量目标1.1质量标准：合格。1.2质量创优目标：确保获得内蒙古自治区“草原杯”、争创中国建筑工程鲁班奖。2.过程质量目标2.1分部、分项、检验批质量检验、评价、报验一次通过率为100%。2.2分部、分项评价优良率85%以上。2.3各项施工记录、工程技术资料等按部位、施工进度收集及时、准确、完整，归档率100%，合格率100%。2.4年度内所进场原材料、成品、半成品合格率100%，检查、验收率100%。2.5原材料检验与试验率100%，按规定时间检验、试验率100%，255、准确率为100%。2.6计量、检测、试验等设备、器具的送检、鉴定率和合格率为100%。第二节 质量保证体系成立以总承包项目经理为工程质量第一责任人、总承包项目经理部、分包工程作业队、施工班组为一体的三级质量管理体系。质量保证体系框图第三节 工程质量管理制度在工程施工中，工程质量管理制度的建立和完善是至关重要的，用制度来管理，而不是用某些人来管理，是科学管理的最重要体现，本工程质量目标高，要完全实现，必须靠建立完善的管理制度，严格的执行质量管理制度，用制度管理确保建设精品工程1.样板管理制度1.1 坚持样板引路,新工序开始前要统一进行一个样板施工,然后各分包方按照样板的工艺和质量要求，分头施工自256、己的样板,凡无样板或样板验收未通过前，不得进行大面积施工。1.2 样板施工所使用材料必须符合质量标准,质量部检查有关检测报告、企业资质等文件。物资部负责向质量部提供材料的材质证明等资料。材料进场后,由物资部会同质量部及监理工程师进行现场验收,合格后办理材料验收签认手续后,方可在样板施工中使用。不合格的材料或机电设备应立即退出现场,避免误用。1.3 所有分项工程样板,要尽可能的选择在一个区段内,可根据情况,分期分阶段进行样板的施工及验收。样板工程资料按邯郸市相关标准执行。1.4 严格样板工序质量控制,每道工序完工后,分项工长必须认真组织施工队有关技术、质检人员进行自检验收,并按有关规定填写工程报257、验资料、隐预检验收及质量评定表由专业工长填写,报总承包部质量部,质量部审核后报监理并会同监理工程师进行现场验收,合格后方可进行下道工序的施工。1.5 分项样板施工后,施工队应进行自检，合格后填写样板工程检查验收会签表报质量部，由质量部邀请甲方、监理和设计进行验收并办理验收手续；同时各有关的分包单位必须参加验收。样板段未经过正式验收前不得进行大面积施工。2.质量奖罚制度2.1 程序由总承包部质量部以各施工单位现场施工质量及质量管理状况为依据,根据本规定负责签发工程质量问题奖罚通知单,质量部、商务部分别建立质量奖罚专用台帐,建立质量基金,专款专用。2.2主要奖励规定1）坚持工序样板引路制度。质量部258、对同一分项工程的样板质量进行总结评比,对一次达到总承包部确定单位工程质量目标分解表中的统计分值的,并获得第一名的单位发给奖金1000元。项目负责人200元,项目技术、质量负责人200元。2）在总承包部或质量部组织的工程分项工程质量评比中,对达到项目部确定单位工程质量目标分解表中的统计分值的,并获得第一名的单位发给奖金2000元,项目负责人200元,项目技术负责人200元,质量流动红旗一面。3）上级部门现场检查对工程质量好的施工单位给予奖励的质量部再给予500元奖励。4）为鼓励搞好工程质量工作的积极性,每半年评选一次质量工作先进个人,并给予500元奖励。5）对质量工作有特殊贡献的、为企业的质量工259、作提合理化建议并取得好的效果的给予1000元奖励。2.3 主要处罚规定1）管理质量问题各施工单位在进行每一分项工程施工前应先做施工技术质量交底,无交底或交底不清的不能施工,否则对施工单位给予1000元、项目负责人200元,项目技术负责人200元的处罚。2）凡无分项样板或样板验收未通过的情况下,擅自进行全面施工的单位,除勒令停工外,同时对施工单位2000元、该项目负责人500元的处罚。3）每道工序完工后分包单位必须自检、合格后申请报验,否则不予验收。凡隐蔽工程未经质量部及监理公司检查验收就进行下道工序施工的,一经发现,对责任单位给予1000元以上10000以下罚款,对该项目负责人、技术负责人给予260、200元以上的罚款。4）在加工制作和施工过程中,一些质量问题经书面提出,未能按时整改的,对施工单位、加工制作单位给予2000元、该项目负责人200元的罚款,若仍不整改加倍处罚,直到整改达到要求为止。在工程验收中,同样的质量问题提出后,再次验收未整改的给予施工单位1000元的罚款。5）因施工单位领导不重视,质量问题迟迟得不到解决,受到监理通知批评的,经质量部核实,依据问题的性质给予施工单位1000至5000元罚款。6）工程报验资料严重失真与实际情况超差10%以上的单位,给予施工单位500元以上的罚款,并限期纠正解决。7）分项工程质量报表和质量工作总结,每月25日前报质量部,逾期不报对施工单位给予261、200元以上的罚款。8）造成重大隐患,构成质量事故应及时上报项目部,对隐瞒不报的单位,一经发现对施工单位项目负责人、技术负责人予以2000元以上的罚款。9）分项工程验收,一次合格率低于95%的给予施工单位1000元的处罚。10）预埋件在拉拔试验中不符合要求的每处给予施工单位10005000元罚款。11）钢龙骨及连接件的焊接验收中,发现漏焊或焊缝有严重缺陷的视情节对施工单位给予1000元至10000元的罚款。12）金属连接件及紧固件固定不牢固的每处（点）给予施工单位50200元的累计罚款。13）焊缝节点在验收中发现漏涂防锈漆的，每处给予施工单位2001000元的罚款。14）在施工过程中发现使用不262、合格材料的，一经发现，立即停工，材料退场，同时给予施工单位5000元以上的罚款处理。15）加强防水工程的质量控制,认真做好淋水、蓄水试验工作,凡在验收中发现有渗漏问题的,每一处(以每一渗水点为一处)给予1000元罚款,并按实际渗漏处累计罚款。16） 做好成品保护工作。因人为因素造成成品损坏、污染的,视情节轻重及损坏程度给予200至20000元罚款；性质特别严重的,除给予罚款外并给予通报批评。17）总承包部质量部每月组织一次在施工程质量评比,对未达到项目部确定单位工程质量目标分解表中的统计分值的单位进行处罚,每低于一个百分点罚款500元。18）上级部门检查发现质量问题或进行罚款,质量部核实后,根263、据情节轻重给予责任单位500元以上的罚款。19）造成重大质量事故的除对单位10000元以上和个人500元以上进行处罚外,还要追究其责任人刑事责任。20）罚款用支票按质量罚款通知单所定时间交纳商务部,不按时交纳的从月拨付工程款中五倍扣除。3.工程质量验收管理制度3.1 工程报验时，各分包单位必须备齐相关验收资料，资料内容必须齐全、真实、清楚。3.2 各分包单位在报验之前针对验收项目必须严格自检，在自检合格的基础上方可报验，以保证一次验收通过率，从而达到加快施工进度的目的。3.3 现场首次验收过程中相关部门人员必须齐全，以便于加快对施工中存在问题的处理。各分包单位不得直接对监理及发包人，必须向总包264、报验，由总承包部统一组织验收。3.4 各施工单位针对关验收人员在现场验收过程中所提出质量问题，必须拿出处理方案（所需时间、劳动力安排、施工整改负责人、质量部复验时间），在一小时之内必须以文字方式报质量部及相关部门，以加快落实质量问题，确保工序按进度计划顺利进行。3.5 各施工单位如在节假日有验收项目的，必须提前一天将相关资料及验收计划报至工程部、协调部和质量部。各施工单位如在17时之后有验收项目的，必须在当日16时之前通知相关部门，以便质量部与监理公司提前取得联系，安排验收。3.6 验收完毕，相关专业参加验收人员汇签认可之后，方可转入下道工序。第四节 关键及特殊工序质量保证措施1.质量控制要点265、工程质量控制要点项 目控制方法与标准土方和护坡施工土方开挖边坡线控制；开挖面标高控制；土方边坡护坡质量控制；基坑边坡安全防护和边坡安全监测等钢筋工程钢筋定位措施，钢筋机械连接，复杂节点处的放样，超长连接的温度变形控制要有针对性措施模板工程模板设计，模板选用，裁切钻孔、脱模剂的选用，接缝处理，加工制作标准方面采取措施混凝土工程对各种混凝土要有针对性的技术措施：要从原材料和模板设计选材和浇筑养护工艺上采取措施，超长混凝土质量控制，预应力混凝土等要有针对性措施钢结构工程要在深化设计、加工制作设备、工艺、焊接、组装工艺和质量控制方面采取科学工艺和严格的质量控制措施、重点在吊装工艺。幕墙工程在深化设计、266、加工设备、工艺、组装、打胶工艺和质量控制方面严格控制装修基层控制抹灰的平整度、垂直度、空鼓率和裂缝机电设备重点控制大剧院舞台设备安装调试，声学系统、灯光系统等特殊系统的安装及调试。室内顶棚金属穿孔吸音板埋件、吊杆位置、焊接防腐，龙骨间距位置、板面清洁平整、无损伤划痕及污垢。涂料顶棚无流坠、无刷纹室内墙面块材墙面墙面基层、块材色差，缝格均匀一致、表面平整，无错台、空鼓。涂料墙面漆膜均匀，无流坠，不透底。室内地面块材地面地面基层、排砖正确，缝格均匀一致、表面平整，无错台、空鼓。玻璃卫生间清镜安装牢固，无松动，位置正确门窗安装普通门安装牢固，留缝合适，开启灵活防火门安装牢固，留缝合适，开启灵活其它根267、据施工图材料做法表进行细化。2.测量工程质量保证措施2.1 为确保各本工程测量准确，项目部将专门成立由专业人员组成的测量专业小组，配置精密的测量仪器，上岗前进行详细的测量交底，树立强烈的责任心，对工程测量精度严格把关。2.2 建立健全测量定位、复核二级管理制度，测量成果及时向监理工程师报验，并经认可签字后方可施工。2.3 严格检查验收红线桩，施工前作出切实可行的测量控制方案，建立平面及高程控制网，并做好控制桩的保护工作。2.4 为控制测量精度，认真做好导线复测与导线点的加密，水准点的复测和加密工作，定期进行控制桩的校核，确保桩位准确。3.钢筋工程质量保证措施绑扎前在所有节点处均要放样，钢筋绑扎268、前的定位、放线、抄平都应按精度要求弹线，做好测试定位工作；钢筋的定位卡要严格控制加工制作精度，保护层的控制垫块质量要严格；钢筋连接要逐个接头检查做好标记，超长连接的钢筋要计算温度变形。混凝土浇筑过程中要派专人进行钢筋位移的监控，发现问题马上纠正。3.1 控制工序：钢筋机械连接试验合格，现场复试报告及钢筋原材料合格证，基础、墙、柱插筋。3.2 管理点：钢筋制作（弯钩及下料表），钢筋机械连接，钢筋绑扎（内外、上下顺序）。二层样板的绑扎程序与质量验收。3.3 质量标准1）钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定，各种试验报告及资料齐全。2）成型钢筋数量、规格、搭接长度、接头位置必须符合设计要求269、和施工规范规定。3）钢筋表面必须洁净，不合格钢筋不准使用，如表面个别锈蚀，需经处理后才可用于结构。4）允许偏差项目，实测值达到优良。5）钢筋的机械连接应符合现行规范的要求及质量标准。3.4 保证措施1）施工前由工长和技术员向作业班组进行技术安全交底。2）墙柱筋绑扎前，进行抄测放线工作，根据基准轴放墙柱边线，校核钢筋位置。3）墙柱筋绑扎，双向钢筋必须扎牢全部交叉点，且相邻绑扎的铁丝成八字形。4）梁纵向受力钢筋为双层或多层时，上下层之间应垫25mm且不小于梁主筋直径的钢筋。5）钢筋工程完工后浇筑前，还应重点检查隔墙加筋和负筋，尤其是悬挑的位置是否准确。6）配置好的钢筋应分类堆放，不准踩踏，以免钢筋270、扭曲变形，钢筋应随用随配，不宜久放，防止锈蚀。7）坚持“三检制”，推行全面质量管理，组织QC小组，落实责任制，发现问题及时补救。4.模板工程质量保证措施选用高精度的模板加工机械，制定严格的模板加工质量控制标准，做好模板的受力计算，对变形进行严格控制，特别是模板的缝隙处理要有专项节点和措施，要注意变形计算、控制、脱模剂和材质的选用。新拆模板应用薄灰浆进行清洗以使其与现有模板协调一致，模板与已浇筑的混凝土结构要封闭严实防止漏浆。模板应该达到表面光滑平整，没有掉角、破皮等现象。模板的表面要求平整光滑，任何部位不得有毛刺。模板底边要平整，不得有凹凸和翘边现象。规格尺寸允许偏差要在2mm以内，变形能力要271、满足施工荷载的要求。4.1 控制工序：模板加工弹线组模加固校正。4.2 管理点：模板的加工制作验收，模板修正，校正。1）梁、板后浇带模板及支撑单独形成体系，模板拆除时不随周围梁板模板一起拆除。2）梁、柱节点位置混凝土强度强度相差较多时在节点在核心区周围设置钢板网分隔，防止低强度混凝土侵入高强度混凝土。格构梁模板高度与梁高一致，砼浇注完成后应用铁抹子一次压光；梁模和柱模内设三角塑料条形成倒角。格构梁模板示意图柱模板配置示意图4.3 质量标准1）按墙模板设计图施工，具有足够强度，刚度和稳定性。2）接缝平整，保证模板本身合格。3）允许偏差项目实测值达到优良指标。4.4 保证措施1）严格大模板加工过程272、检查，加工完成后组织专业工程师、质量员、工长统一验收。2）整修模板并刷隔离剂。3）模板支设前在墙根部加设钢筋支撑，以保证下口模板位置准确牢固。4）模板校正后，重新检查加固情况，并注意模板缝部位，以防漏浆。5）板的跨度4m时，按设计要求起拱。6）立杆之间必须有可靠的拉杆。7）按设计要求加设螺栓，确保模板整体刚度，防止跑模。5.混凝土工程质量保证措施混凝土的质量要严格从原材料的选用、外加剂的选用和试验、脱模剂的选用、养护、浇筑工艺上采取严格的措施来保证。混凝土的原材料统一品种、统一规格、并有足够储量能够满足工程需求，配合比要根据浇筑温度、砂石含水率等因素进行及时调整并保证计量准确。施工缝的处理要自273、然美观符合规范要求。正式工程施工前必须制作样板，符合要求后进行大面积施工。对清水混凝土的施工制定全过程的质量监控措施。大体积混凝土水化热的控制措施应编制专项施工质量保证措施。5.1 控制工序：混凝土配置混凝土浇注混凝土养护。5.2 管理点：墙根部节点、柱梁板节点、施工缝处理、混凝土试块的留置及管理。1）梁、柱混凝土强度等级不同时，梁柱节点位置混凝土强度等级随柱混凝土强度。浇注时先浇注节点区域高强度混凝土，后浇注低强度混凝土。2）后浇带位置混凝土浇注时间根据设计要求分为温控后浇带和沉降后浇带两种情况分别对待，后浇带浇注提高一个强度等级的微膨胀混凝土。5.3 质量标准1）原材料必须符合施工要求及有274、关规定。2）混凝土养护和施工缝处理，必须符合施工规范和设计规定。3）允许偏差项目实测值合格。5.4 保证措施1）施工前由工长和技术员向各班组进行技术交底，明确目标任务。2）墙柱板节点混凝土强度等级不一致时，不同强度等级的混凝土之间用钢板网片分隔。3）垂直施工缝用钢板网分割。4）混凝土工作时间长，任务重，合理安排作业人员，保证正常连续施工。5）施工缝留置，应保持表面清洁，无松散物质，后浇混凝土前应刷或冲水泥浆做为结合层，另外接槎处不宜拆模重支，争取一次到位，或模板伸过施工缝10cm，保证接槎平整度。6）大的预留洞下部，一次浇筑高度不宜大于50cm，且在窗台处设检查口，必要时在下部补充振捣，确保密275、实。7）混凝土应分层连续浇筑。8）混凝土拆模后注意浇水养护。9）顶板混凝土浇筑时，禁止踩踏负筋，对已破坏的负筋，须经修复后方可浇筑，现场设专人监督。10）混凝土浇筑应连续进行，避免人为造成施工缝，按交底要求进行施工。当出现混凝土供应不及时等原因时，积极组织人力、物力合理灵活调配，启用预备混凝土泵，保证下层混凝土初凝前覆盖上层混凝土，或将施工缝留在规范规定部位。11）进行顶板混凝土施工时，采用激光发射器严格控制结构标高，墙角处一定要拉线，用木抹槎平。 12）混凝土温度裂缝控制A.控制好混凝土原材料的质量，搞好混凝土配合比设计，掌握好混凝土搅拌，严格分层施工浇捣密实。B.细长结构构件采取分段间隔施276、工，设置适当的施工缝或间断线。C.养护时升温速度不大于15/小时，降温不大于10/小时，并缓慢暴露混凝土,避免急热。养护期间控制结构与外界温度差在25以内。6.预埋预留工程质量保证措施6.1 绘制埋件位置详图，埋件固定在专用的钢筋骨架上。6.2 混凝土浇筑前进行隐蔽检查，按预先制定的顺序表安装埋件，并要求使用单位现场检查，防止漏放、错放。6.3 预埋件位置确定：交底上标明其具体标高、轴线位置、数量。现场用经纬仪测定埋件位置后，做好标记，并编号。埋件编号必须与埋件位置编号一致，否则不允许浇筑混凝土。6.4 混凝土浇筑完毕后再次检查埋件位置，防止振捣偏移7.砌筑工程质量保证措施7.1 控制工序：拌277、制砂浆砌筑拉结筋设置7.2 管理点：1）墙面垂直。2）墙面平整度。3）门窗洞口宽度。4）拉结钢筋。7.3 质量标准：1）加气混凝土砌块和砂浆的强度等级必须符合设计要求。2）砌体的砂浆饱满度不得低于80%。3）拉结筋的留设间距、位置、长度及配筋的规格、根数符合设计要求。7.4 保证措施：1）测量放线：双侧4线控制，包括：墙边线、墙边50mm控制线。必要时放出墙体主轴线，以便校验。门窗洞口放出洞口边线，并用红色油漆标识清楚。2）墙体砌筑时采用单面挂线，每层砌筑时应穿线看平，墙面应随时用靠尺校正平整度、垂直度。3）墙体每天砌筑高度不宜超过1.8m，防止因下层墙体砂浆强度不够，出现坍塌现象。4）墙体留278、洞穿线，由机电专业用粉笔画出位置，由砌筑人员进行预留洞、槽。5）墙体拉结筋、暗柱等严格按照图纸和规范要求设置和施工。8.装修工程质量保证措施8.1 进入装修前应做好样板间，并经发包人、监理验收同意后方可展开施工；样板间的位置应同监理协商确定。8.2 内装修施工顺序为先墙面后地面，如果没有特殊保护措施，不可逆序施工。8.3 抹灰工程质量预控措施1）抹灰砂浆能否与基层粘结牢固，与基层的处理至关主要，不同材质的基层要不同对待。2）抹灰前需先将墙体表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净，并提前2天浇水湿润，保证每天2遍以上。防止砂浆水分被吸收。3）基层不平整，偏差较大时应分层抹灰，一次抹灰层不应大于10mm279、，且水泥砂浆或混合砂浆应待前一层抹灰层凝固后再抹下一层。4）混凝土墙体和砌块墙体相接处基体表面抹灰前，先铺钉55的钢丝网，并绷紧牢固，钢丝网与各基体的搭接宽度各为150mm。5） 抹灰前涂刷专用界面剂封闭。6）混凝土结构工程（墙、顶棚）在图纸无要求的情况下做到不抹灰。要求在模板工艺上下功夫，保证混凝土外观质量、平整度符合要求。7）抹灰长度超过6m时做分格缝（包括散水、压顶、挑沿等），以防产生收缩裂缝。8）挑檐、旋脸突出部位均应做滴水线。宽度和深度保证10mm。槽内应平整光滑，棱角完整。8.4 门窗工程质量预控措施1）门窗框应堆放在干燥通风之处，下面要垫平，上面盖防雨布。2）门窗框加工完后应里立280、即刷底子油一道，门框与墙接触的一面还要涂刷防腐油。8.5 楼地面1）做地面前应保证与垫层有关的电气管线、设备管线及埋件安装完毕、位置正确，并固定牢固，不得在做完地面后再剔凿地面。2）楼梯踏步面层及楼地面做好后应做好成品保护，禁止在已经做好的楼地面上拌砂浆，卫生间及屋面做完防水层后必须进行闭水验收。3）石材接缝不平，板面纹理不顺，色泽不匀的防治措施：镶贴前应先检查基层墙面垂直平整情况，偏差较大的进行剔凿或修补，使基层面与石材面的距离不得小于50mm，并将基层表面清扫干净，浇水湿透；镶贴前应在基层弹线，在墙面上弹出中心线，水平通线，柱子应先测量出中心线和柱与柱之间的水平线；事先将有缺边掉角、裂缝和281、局部污染变色的板材挑出，完好的再进行套方检查；做好镶贴前试拼，对好颜色，调整花纹，使板与板之间上下左右纹理通顺，颜色协调，并由上至下逐块编写镶贴顺序，然后对号入座。镶贴顺序是根据事先找好的中心线，水平通线和试拼编号，然后在最下一行两头用块材找平找直。拉上通线，再从中间或一端开始镶贴，随时用托线板靠直靠平。灌浆用12.5水泥砂浆分层灌注，每层厚度不得超过200mm，否则容易使花岗岩板向外挤出，影响饰面平整。4）石材地面空鼓的防治措施：基层必须清理干净，并充分浇水湿润，垫层砂浆应为干硬性砂浆；粘贴用的纯水泥应涂刷均匀，不得用扫浆法；如基层较低或过凹时，宜先用细石混凝土找平，再垫上12.5干硬性水泥282、砂浆，厚度在2.5-3cm为宜，铺放板材时，宜高出地面线3-4mm，若砂浆铺得过厚，放上板材后，砂浆底部不易砸实，也常常引起局部空鼓；铺设时，根据锤击空实判断，搬起板材，或增或减砂浆，再浇一层薄水泥浆后安铺板材，注意安铺时要四周平稳落地；板材铺设24小时后，应洒水养护1-2次，以补充水泥砂浆在硬化过程中所需水份，保证板材与砂浆粘结牢固。8.6 吊顶质量控制措施凡是受扭折的主、次龙骨一律不许采用；吊杆的固定螺栓一定要拉通线，逐条调整龙骨的高低位置和线条平直；四周墙面的水平线应测量正确，中间按平线起拱1/200-1/300。按吊顶设计标高，在房间四周的水平线位置拉十字中心线；严格按设计要求布置主、283、次龙骨；中间部分先铺整块罩面板，余量应平均分配在四周最外边，便于调整。先安装主龙骨，并拉通线检查是否正确，然后边安装板边调节平整，可满足板面平整度；应使用专用机具和选用配套材料，可保证加工板材尺寸符合标准，减少原始误差和安装误差，以保证拼板处平整。8.7 专业间的协调1）各工序间必须严格验收手续，第一道工序检查不合格，禁止进行下道工序。2）装饰工程的每一项施工都必须与机电设备安装专业沟通，因此制定以下措施，在机电专业安装和装饰施工前必须由承包方绘制综合断面图，图中要根据设计图纸结合现场的实测实量结果，对所有设备管线和装饰构造做法进行综合排布，然后进行专项的深化设计，以减少不必要的返工，保证装饰284、效果和使用功能。3）内装修施工顺序为先墙面后地面，如果没有特殊保护措施，不可逆序施工。封板抹灰前要进行专业会签，确认符合设计要求和质量标准后方可进行封板抹灰，不得在抹灰后再剔凿。4）做地面前应保证与垫层有关的电气管线、设备管线及埋件安装完毕、位置正确，并固定牢固，不得在做完地面后再剔凿地面。5）吊顶施工阶段机电各专业间必须做好配合，施工前要排出各工序的施工顺序和要求，并严格执行，各种设备需要开洞，必须根据各专业提供的尺寸，在下面有装饰单位先开洞后安装。面板安装时必须配戴洁净的白手套。各种管线设备要安装专用吊杆，不能借用吊顶的吊杆，有大型设备不能保证吊杆间距时，要从结构顶板焊接角钢架来保证吊杆的285、间距。6）各工序间必须严格验收手续，第一道工序检查不合格，禁止进行下道工序。7） 用水、管道设备试压的水，不得污染装饰工程。9.钢结构工程质量保证措施9.1 原材料采购及质量控制1）原材料采购序号流程及控制要点1要求加工制作承包商严格按钢结构施工图及详图设计要求，依据材料清单进行原材料采购。重点落实和控制Q345GJ钢及有Z向性能要求的钢材。2要求加工制作承包商及时排定原材料采购需求计划，并具体说明材料品种、规格、型号、数量、质量要求、产地及分批次到货日期。3要求加工制作承包商根据采购需求计划，及时编制采购作业任务书，责任落实到人，保质、保量、准时供货到厂。采购文件应指明采购材料的名称、规格、286、型号、数量、采用标准、质量要求及验收内容和依据。4督促加工制作承包商对进厂材料及时进行自检、第三方的检测检验和验收工作，严格按验收规范进行进货检验，确保原材料的质量。5要求加工制作承包商应按规定保管好材料，并做好相应标识，做到堆放合理，标识明晰，先进先出。2）材料进厂检验控制钢材进加工厂后先卸于“待检区”。由质检员对原材料进行检查，首先检查该批钢材“质量保证书”上所写化学成分、机械性能是否达到技术条件的要求，并复核钢材表面质量、外形是否符合标准，同时，需对该批钢材的机械性能进行自检，对于需要进行第三方检验的材料应在自检合格后及时进行，如全部符合，在钢材表面做出检验合格的认可标记。 钢材的检验内287、容如下：序号钢材检验内容1钢材的数量、品种和规格尺寸是否与订货单符合。2钢材的质量保证书是否与钢材上打印的记号符合。3钢材化学成分、力学性能（含Z向性能）的自检和第三方检验。4钢材表面质量检验。不论扁钢、钢板和型钢，表面均不允许有结疤、裂纹、折叠和分层等缺陷，钢材表面的锈蚀程度，不得超过其厚度公差。9.2 钢构件加工制作过程质量内容类别加工制作过程质量控制内容放样各施工过程如钢板下料切割、各部件和零件组装、构件预拼组装都需有专业放样工在加工面上和工装上进行精确放样。放样后须经检验员检验，以确保零件、部件、构件加工的几何尺寸、形位公差、角度、安装接触面等的准确无误。划线和号料对较小、较为简单的板288、管材在无数控切割必要的情况下，采用人工划线、号料。划线、号料人员应做到熟练制作样板、样杆，熟悉样板、样杆上标注的符号和文字含意，弄清号料数量。下料切割（含坡口）包括气割、相贯线切割和坡口。下料切割的主要设备有等离子、火焰多头数控切割机、小车式火焰切割机、数控管子相贯面切割机、坡口机、卧式带锯床、剪板机等。加工的要求应按加工制作承包商内控标准（严于国标）检验切割面、几何尺寸、形状公差、切口截面、飞溅物等，检验合格后进行合理堆放，做上合格标识和零件编号。焊接本工程焊接质量要求高，为保证构件质量尤其应加强对焊接质量的控制：(1)焊接操作规定焊接须由合格焊工施焊，焊工合格证复印件送业主监理单位备案。289、设焊接技师和焊接工程师，专司焊接工作的管理。焊接前，焊道端面及左右各50mm均须清除锈、油脂及其他杂物。多道焊接时，前道焊接完成后，须清除焊渣，并以钢刷清除焊道，必要时以砂轮磨除不清洁物方可施焊。双面对接焊接时，背面焊接前须以砂轮、钢刷等工具清除焊渣及杂物。焊道的检查人员以目视的检查，若有任何缺陷应立即修正，有质量员再次检查，直到通过为止。(2)一般焊接检查过程的检查事项：施焊前，每一接头均须就下列项目逐项检查：材料及焊接工艺参数；焊接垫板与原钢板的密接度及端接收、引弧板的固定；坡口的角度；焊接面的清洁等。施焊中应就下列项目管理检查：电焊工的资格；各焊接的接头是否在正确位置及焊接处的表面情况；290、焊接程序、焊接顺序；检验人员必须对工艺要求的内容进行检查：检查焊接方法、焊接参数、预热、层间温度及焊接后热等是否按要求进行等。施焊后的目视检查项目：所有焊缝100%的目视检查；焊道的尺寸及长度；检视裂缝、夹渣、气孔、焊瘤、未填补的凹洞等缺陷，并按照有关规定进行修补；凸出的焊道是否按规定加工使之光滑；渣或铁屑是否已清除。矫正矫正工作贯穿钢结构制作的整个过程，从下料前到下料切割、组装手工焊等均应矫正，确保构件尺寸、质量、形状满足规范要求。这主要依赖于设备的精确度和工艺的可操作性。构件表面 处理加工后的零件、部件、构件应均按规定进行边缘加工，去除毛刺、焊渣、焊按飞溅物、污垢等，并进行表面检查。待构件291、成品并去净表面后，用抛丸除锈机进行表面除锈处理。除锈等级应在Sa2.5级以上。油漆除锈后的构件应立即进行表面清理，并喷涂防锈底漆，油漆的要求应按设计规定，油漆的工艺应按作业指导书和相应品种的油漆和使用说明书进行作业，油漆时的环境温度和湿度由温湿度计控制以确保符合相应品种油漆工艺的要求，喷涂的厚度由测厚仪检验控制，每道油漆的厚度应按使用说明书控制。油漆后，应由专人按图纸要求做上标识，构件的主要标识有拼装号码，高度基准点，拼装基准线中心线，吊点等标记和标识。验收构件成品应由在技术、质量工程师的指导下在厂内进行，以检查构件的整体质量及安装情况，确保现场能顺利安装，同时由专职检验员对构件的检验、试验结292、果进行检查，待以上检验均合格后在构件上贴上合格证，以供包装和出厂。第七章 安全防护及文明施工措施和方案第一节 安全文明总体管理目标安全生产总体管理目标类 别管理控制目标总控目标安全生产确保无重大责任事故和无重大伤亡事故发生，轻伤率控制在3以下。确保获得“内蒙古自治区建筑施工安全文明示范工地”。文明施工以人为本，营造舒适的生产、生活环境，确保达到“内蒙古自治区建筑施工安全文明示范工地”。环境保护严格执行“四节一环保”，实现建筑工地周边“净、畅、宁”的管理目标；建设“绿色工程”，打造“绿色品牌”。消防管理杜绝重大火灾事故，避免火警事故。保卫管理杜绝重大治安事件第二节 安全保证措施本工程框架混凝土结293、构单层楼层净空高，高空施工作业项目较多，钢筋、模板、混凝土、脚手架等大部分处于高空作业，施工期间高空安全防护工作为重中之重。成立以项目经理为组长的安全生产领导小组，定期召开安全生产形势分析会，采取有效措施加强隐患整改，确保安全生产。项目部设置专职安全检查员。1.结构高处作业（1）施工负责人应对工程的高处作业安全技术负责，并建立相应的责任制。（2）攀登和悬空作业人员，必须经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗，并必须定期进行体格检查。（3）高处作业中的设施、设备，必须在施工前进行检查，确认其完好，方能投入使用。（4）施工中对高处作业的安全技术设施，发现有缺陷和隐患时，必须及时解决；危及人身安全294、时，必须停止作业。（5）施工作业场所有坠落可能的物件，应一律先进行撤除或加以固定。高处作业中所用的物料，均应堆放平稳，不妨碍通行和卸载。随手用工具应放在工具袋内。传递物件禁止抛掷。（6）定期进行安全防护设施的逐项检查和验收，验收合格后，方可进行高处作业，发现问题必须立即改正，整改合格后方可继续施工。（7）高空焊接应有防止焊渣飞溅措施。2.钢筋工程安全控制（1）钢筋加工机械如钢筋切断机、钢筋弯曲机等要有漏电保护器。人员操作应避开钢筋运动方向，停用机械时将电源切断。（2）钢筋吊运由持证起重工指挥，严守操作规程。（3）无论采用何种焊接方法，在现场焊接操作必须有操作架（特别是绑扎、焊接梁钢筋时），操作295、架上必须铺跳板，绑好防护栏杆，在极特殊情况下，难以搭设防护架时操作人员应挂好安全带。所有焊接操作人员必须经考试合格持证上岗。（4）钢筋施工时，金属物极多，电气危险最大应注意以下问题：电焊机：一次线不得超过3m，二次零线、焊把线严禁用钢筋或钢管代替。必须接用漏电保护器，有专用的开关箱，一次线不得任意接长，并保证有两极以上漏电保护。所有电缆线及电焊把线不得拖地，不得被钢筋、钢管压砸，电缆必须架空。乙炔、氧气瓶不得放置在焊点下方，它们之间要保持安全距离。3.模板工程安全控制（1）加工机械要严禁使用倒顺开关。（2）圆盘锯：有皮带防护罩；有锯片防护罩和分料器；使用漏电保护器。（3）圆刨：传动轴和皮带有防护罩和电刨护手装置接用漏电保护器。（4）严禁带伤作业，特别是锯片发现裂纹立即更换。（5）人员操作：使用木工机械严禁戴手套；锯长度小于50cm或厚度大于锯片半径的木料严禁使用圆盘锯；两人共同操作时注意相互配合，不得硬拉硬拽避免伤人，机械停用时