1、目 录1编制依据3 1.1编制目的3 1.2编制依据32工程概况4 2.1工程概况4 2.2结构概况4 2.3铝合金模板简介7 2.4铝模板施工难点及对策103铝合金模板深化设计11 3.1支撑体系设计11 3.2梁模板设计11 3.3板模板设计16 3.4剪力墙铝模板系统设计19 3.5楼梯铝合金模板系统设计214施工部署22 4.1铝模板配置22 4.2铝模板施工流程235施工准备23 5.1技术准备23 5.2铝模安装劳动力准备23 5.3物资准备23 5.4机械设备准备26 5.5测量准备266施工方法27 6.1验线27 6.2墙身垂直参照线及墙角定位27 6.3安装墙板及校正垂直度2、27 6.4楼面梁模板安装及校正29 6.5安装楼面模板龙骨30 6.6安装楼面梁模板及调平31 6.7整体校正、加固检查及墙模板底部填灰327铝模板施工对其它工种的技术要求33 7.1钢筋工种33 7.2水电工种33 7.3混凝土浇筑工种338拆模时间及要求35 8.1拆模时间35 8.2拆模的顺序及要求359施工进度计划及保证措施38 9.1进度计划38 9.2组织管理措施39 9.3施工组织措施40 9.4技术措施40 9.5材料保证措施40 9.6机械设备保证措施4010技术组织措施41 10.1铝模质量要求及控制措施41 10.2安全生产、文明施工保证措施4211铝模板及支撑体系计算3、45 11.1 材料性能45 11.2设计及计算451编制依据 1.1编制目的鉴于前段时间由于铝合金模板施工队伍本身人员熟练程度不够及财富论坛、地震、连续几轮暴雨洪水等不可抗力因素影响导致塔楼工期滞后，鉴于当前施工进度，为了确保塔楼需于2013年12月30日主体结构封顶，塔楼地上主体结构必须采取赶工措施，鉴于铝合金模板施工工艺受拆模时间等限制，项目部经过研究决定改变施工工艺，从地上十八层结构开始由铝合金模板施工工艺改为普通木模板。本施工方案是在认真阅读本工程施工合同、甲方提供的施工图纸等文件以及结合本工程实际情况和周边环境的基础上，严格遵循有关国家和地方的标准、规范，结合我司技术管理标准的质量4、体系文件编制的。针对本工程结构特点、质量工期要求等内容，本着经济、适用、安全可靠和施工便易的宗旨，为现场写字楼塔楼地上结构施工作业组织提供一个纲领性依据，特编制此施工方案，以指导现场标准层铝模板工程施工。1.2编制依据1.2.1业主提供的成都大慈寺文化商业综合体东大街9号地块工程图纸、设计变更及图纸会审；1.2.2国家颁布的现行建筑结构和建筑施工的各类规程、规范及验收标准：中华人民共和国安全生产法；建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001；建筑施工模板安全技术规范JGJ 162-2008；混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002（2010版）建设工程安全生产管理条例（5、国务院第393号令）建筑工程预防坍塌事故若干规定（建设部建质200382号）危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建设部建质200987号）建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）1.3成都大慈寺文化商业综合体（东大街9号地块）工程合同1.4中国建筑股份有限公司质量管理体系文件和企业现行施工工艺及工法。1.5周边环境的实地情况。2工程概况2.1工程概况本工程位于成都大慈寺片区，紧靠东大街和天仙桥北街，本项目的建筑功能为城市大型综合体，包括商业、办公、停车库等。规划建设净用地面积13631.51，用地性质为商业金融用地。总建筑面积为160349.57；其中地上建筑面积121716.73，地下6、建筑面积38632.84。地下四层，地上分为办公塔楼（L47）和东、西侧裙楼（L1L7）及北侧裙楼（L1L10）四部分。写字塔楼标准层为办公，高H=198.85m（造型最高处）。塔楼标准层高为4000mm，其中有两个避难层（16F & 32F）。标准层的建筑面积为2010m2，本工程塔楼地上第3层至47层拟采用铝合金模板施工工艺，总建筑面积约为93000m2。2.2结构概况结构体系采用框架双筒结构体系，柱子采用钢管混凝土柱，剪力墙内含型钢，楼盖为现浇钢筋砼梁板结构。两端为公共电梯及设备房剪力墙组成，中间为框架梁及12根圆钢柱组成。剪力墙最大厚度为1000mm，普通剪力墙厚度为600mm。钢柱最7、大直径的为1700mm。框架梁的截面尺寸主要为900X600mm和800X550mm，次梁的截面尺寸为600X500mm为主；楼面板厚度为120mm，局部100mm。以后浇带为分隔线，我们将整个楼分成两个区域施工（A区和B区）。塔楼平面分区图见下图所示。各区域具体尺寸如下表2.1所示：表2.1楼面板厚度及剪力墙宽度表区域楼面板厚度剪力墙(柱)宽度梁的截面尺寸A区楼面板厚度120mm，局部100mm1000 / 900 / 60011001700X30400x600500X650200x700300x700900x650800X550600X500200x650900x800600x400B区楼8、面板厚度120mm，局部100mm1000 / 900 / 60011001700X30800X550600X500600x800200x650900x800600x400600X450700X700200X700300X700200X650注：上述表只用于施工时参考依据，不作为结算依据塔楼平面分区图2.3铝合金模板简介2.3.1铝合金模板概述铝合金模板采用效率高、模数化、可反复使用次数高的新型模板和支撑系统，以及与之相适应的有效节约施工现场工时成本的新型施工方法。把传统上发生在建筑工地的问题和许多由工地现场处理的工作，尽量多地在工厂处理、完成。这就是建筑施工工厂化的概念。在施工前，由专业人员9、通过计算机辅助设计，将该建筑工程所需的所有模板标准化、模数化、系统化。应用材料和建筑结构领域的最新科技，将墙模、顶模和支撑系统一体化。支撑系统采用国际最新的早拆体系的设计理念，与顶模实现完美结合，以提高模板周转率，减少模板使用量。以由此设计出的模板系统工作图作为指导，列出该工程所需的模板和配件清单，在工厂经严格质量管理体系和工艺控制完成生产，并对每个模板和配件进行编码。在运往工地前，将根据施工现场情况在工厂进行100%的整体试装，将任何可能出现的误差和疏忽，解决在施工现场之外。如此有效地保证了现场的施工质量和施工效率，只需稍加培训的体力工人，即可按图通过简单的组装操作，快速、高效、安全地完成现10、场施工。铝合金模板生产制作厂内试拼装与验收厂内编号拆装打包运抵现场某工地铝合金模板现场安装某工程铝合金模板安装完成后照片某工地模板拆除后照片（支撑不拆除）2.3.2铝合金模板优点1、全部采用定型设计，工厂生产制作，模板工程质量优。2、施工周期短：铝合金建筑模板系统为快拆模系统，组装简单、方便，模板拆除、安装仅需要48小时，能够有效的缩短施工时间，有利于总体施工进度。3、稳定性好、承载力高：铝合金建筑模板系统全部部位都采用铝合金板组装而成，系统拼装完成后，形成一个整体框架，稳定性较普通木模板好。4、拆模后混凝土表面效果：铝合金建筑模板拆模后，混凝土表面质量平整光洁，混凝土成型效果好,感观质量明显11、提高，有效提升质量品质。5、现场无施工垃圾：铝合金建筑模板系统全部配件均可重复使用，施工拆模后，现场无任何垃圾，施工环境安全、干净、整洁，有利于现场安全文明施工管理。6、低碳减排：铝合金建筑模板系统所有材料均为可在生材料，符合国家对建筑项目节能、环保、低碳、减排的规定。2.4铝模板施工难点及对策表2.2铝模板施工难特点及对策分析表序号工程难特点具体描述对策1标准层高4米本工程标准层为4米，比普通住宅建筑高出1米多，对铝模板支撑系统提出极高的要求。为确保支撑系统的稳定性，我们在单立杆的下部增设了二道水平拉杆。并加大了立杆本身的载重能力。2大钢柱与梁连接本工程有12根钢柱与楼面主梁连接，且大钢柱外12、面没有砼，梁模与其碰口施工要求较高。为防止大钢柱安装偏差导致铝模板安装困难，我们在碰口位设计有一定空隙，最后以打胶堵缝。3剪力墙宽度大本工程的剪力墙厚度较大，最大的尺寸达到1000米，且楼层又高。对铝模本身及加固背楞有很高的要求。拟从原材料选择、加固背楞及对拉螺杆的分布进行加强，另外因为是超高层，我们对砼浇筑速度有一定的要求。4剪力墙及钢柱的截面尺寸多变本工程有47层高，剪力墙及钢柱的尺寸从下至上会逐渐缩小，铝模板的尺寸也要相应做变。为减小成本，我们对缩墙部份的模板要提前做设计规划，尽量用最小的改变达施工要求。注：表中数据只作为施工参考，不作为结算依据3铝合金模板深化设计3.1支撑体系设计本工13、程塔楼地上3-47层结构层高为4.0m，根据结构设计特点及铝合金模板施工工艺、国家相关法律法规，对于梁、板使用梁板支撑杆，采用早拆可调节钢支撑作为梁、板内支撑满堂架，内钢管型号为48X3.2mm，外钢管型号为60X3.0mm，在杆件中部可进行杆件高度调整，以便保证模板支撑高度调整。满堂架立杆纵横间距为1.2m，距底部0.3m和1.75m横、纵分别设置一道拉杆。在梁底设置一排立杆，当梁宽度大于0.5m时，在梁底设置两排立杆。对于塔楼地上各层楼板中部设置的后浇带必须高度重视，在后浇带两侧单独各设置两排立杆，待后浇带封闭后，混凝土强度达到要求时，方可拆除立杆支撑体系。根据混凝土结构工程施工质量验收规14、范（G850204-2002），拟在在同条件砼试块达到拆模条件要求时，先拆除梁、板底模板，保留梁、板与立杆相连接部分的吕梁，作为梁、板支撑。3.2梁模板设计本工程梁宽度大于等于500mm时，设计梁底支撑采用双立柱支撑，梁宽度小于500mm时，设计梁底支撑采用单立柱支撑，立杆纵向间距小于等于1200mm（具体立杆布置详见铝模平面布板图一）。在塔楼地上十六层和三十二层有截面尺寸为900X800mm较大框架梁，其梁底支撑立杆纵向间距为800mm，并且梁底立杆与板底立杆采用拉杆进行水平拉结。梁底中间铺板，梁底支撑铝梁125mm宽，布置在梁底两侧；板模板标准尺寸450900mm，局部按实际结构尺寸配置，15、板底设置单支撑150mm宽铝梁，支撑间距1200mm布置；铝板材4mm厚。如下面系列图示意：图一、梁模板组装示意图 图二、梁底支撑详图 图三、梁模装配节点1图四、梁模装配节点2图五、梁模板及支撑设计图标准层梁模板深化设计3.3板模板设计板模板标准尺寸450900mm，局部按实际结构尺寸配置。铝板材4mm厚。板底设置单支撑150mm宽铝梁，支撑间距1200mm布置，在立杆竖向布置两道横、纵拉杆，以保证立杆整体受力，详见下面的平面配模图：标准层铝合金模板设计支撑大样楼面龙骨装配节点楼板传料预留洞口边采用斜面上大下小便于后续封堵，主要做法如下图所示：楼面传料预留洞口标准层板深化设计3.4剪力墙铝模板16、系统设计本工程层高为4.0米，剪力墙竖向设置5排方钢背愣下面四排背愣对拉螺杆间距小于等于900mm，墙体采用两边对拉且上下呈三角形的支撑系统。铝合金墙模主要采用450X3700mm，局部采用小型模板进行拼装。铝合金墙模板深化设计图墙模与顶模装配节点标准层墙模板深化设计图3.5楼梯铝合金模板系统设计楼梯模板的支设采用封闭式支模，采用4mm厚铝合金模板，采用早拆可调节钢支撑，即斜梯段支底模、（梯井）侧模，踏步封立板及面板，整个斜梯段模板形成封闭整体，每隔三级踏步面板设置一个100X100mm可开启振捣洞口，沿斜板纵向上、下各设一道方钢背愣支撑踏步板，横向间隔1.0m用双钢管配16对拉螺栓锁紧，在每17、级踏步面板上钻两个12孔作混凝土浇捣排气孔用。加固大样如下图：4施工部署4.1铝模板配置根据混凝土拆模时间规定和施工工期要求，我们配置了一层铝模板，四层支撑系统以满足混凝土结构拆模的规范要求。每层的模板在拆模后都是通过传料口人工传送到上一层施工，支撑系统因为要满足混凝土强度要求不能当层拆除，后期通过卸料平台转运至施工层。4.2铝模板施工流程5施工准备5.1技术准备5.1.1充分熟悉图纸、规程、规范、施工质量检验评定标准及图集，及时发现图纸中的设计问题及与现场施工有矛盾的地方，提前与设计办理洽商，做好施工前的准备工作。5.1.2根据图纸和图纸会审，提前做好铝合金模板深化设计，并完成审核。5.1.18、3 编制专项铝模版施工方案，完成内部审核后，组织专家论证，然后报监理以及公司审批。现场施工前做好安全及技术交底。5.1.4施工前根据本工程及铝合金模板特点，提前做好各专业工人与铝合金模板的配合及铝合金模板施工要求的培训，保证工程顺利进行。5.2铝模安装劳动力准备科学合理的劳动力组织，是保证本工程顺利进行的重要因素之一。根据工程实际进度、及时调配劳动力。进场作业前进行安全知识教育培训，认真组织技术交底。特殊工种持证上岗，按时入场后迅速进入工作状。表5.1劳动力需求表序号名称数量备注1执行经理1统筹安排2技术员2铝模板技术指导3施工班长5铝模板安装指导4铝模板安装工45铝模板安装5电焊工1电焊、氧19、割6杂工2辅工、文明施工等5.3物资准备5.3.1铝合金模板系统配置针对该工程,铝合金模板体系配置如下:1、楼板模板按标准层配置1套,支撑系统4套。2、墙模板按标准层配置1套,支撑系统1套。3、铝合金快装拆模板体系由楼板模板、梁底模、梁侧模、梁板顶撑、梁板支撑梁、阴角模、连接紧固销、钢支撑等构件组成。本工程施工大约需要4500m2铝模板，所有模板需要生产厂家试拼装后发到工地，具体时间为工程开工前三天。并做好所有模板到场的清点及验收工作。如有数量不够应及时补上。铝模板施工需要的所有配件（如支撑、背楞、对拉螺杆、插销、销片、胶管及杯头等）应根据安装图纸上的数量送到工地，并做一定的备货。所有配件需要20、有厂家出示的检测报告。收货人员做好验货工作，不合格的产品做退场处理。5.3.2材质要求梁、板、墙、楼梯模板采用4mm厚的铝合金模板，具体大样见下图所示：楼板模带顶撑头的楼板模梁底模带顶撑头的梁底模阴角模对拉螺杆：剪力墙的穿墙对拉螺杆采用16对拉螺杆，且为粗牙。剪力墙加固背愣：加固剪力墙、柱铝合金模板的背愣采用低碳钢威令，型号为40X80X3.0mm，具体大样见下图所示：销钉：起固定作用，类似于钉子，用途广泛，一般分短钉、中钉、长钉。梁板支撑杆：采用早拆独立钢支撑，梁、板支撑杆件内钢管型号为48X3.2mm，外钢管型号为60X3.0mm。铝模施工工具：水平仪、红外线经纬仪、拉尺、锤子、撬棍、开口21、扳手、开模器等工具。5.4机械设备准备施工机械设备的投入以满足该项工程施工需要为原则，为保质、保量地完成该项施工任务，拟投入的机械设备如下表所示。表5.3机械设备表序号名称规格单位数量备注1电焊机MJ235台2电焊作业2铝模板锯床MB504A台2模板加工3手电钻台10模板加工4冲击电钻台2砼凿平加工5水准仪台3模板水平测量5.5测量准备在施工前，和建筑方办理好点位移交手续，对移交点进行复核，确认无误后，方可引入施工现场，将基准点设置在塔吊标准节上，每隔十五天左右进行复核标准点，是否存在误差，位于施工区域内的基准点施工前进行保护，以免由于施工不慎损坏。6施工方法验线焊墙柱定位筋安装墙身模板安装梁22、板安装楼面板校正加固安装反梁反坎及下沉位模板检查验收混凝土浇筑6.1验线1、校核放线人员投射的轴线和墙线是否正确。2、目测墙身钢筋是否在墙内，并留有相应的保护层。3、使用水平仪测量本层标高是否在控制范围内，如果超过范围，需要做相应的找平处理。6.2墙身垂直参照线及墙角定位1、根据校核后的墙线将对应控制线投测在墙线外150mm作为墙身垂直定位参照线。2、在墙身两侧以及转角住用8钢筋定位，在墙长较大的部位中间每隔900布置一相同定位钢筋。6.3安装墙板及校正垂直度1、墙板安装前做好表面清理干净，涂抹适量的脱模剂。2、依据墙定位控制线，从端部封板开始，两边同时逐件安装墙板。3、按照模板图纸所示安装可23、调节斜杆，采用上拉下顶方式。楼面上预埋U型钢筋，下撑顶在第一道背楞上，上拉位置在模板加劲肋上。4、安装过程中遇到墙拉杆位置，需要将胶管及杯头套住拉杆，两头穿过对应的模板孔位。5、墙板安装完毕后，需用临时支撑固定，在安装两边威令加固，拧紧过墙拉杆螺丝，保证墙身厚度。6、在墙模顶部转角处，固定线锤自由落下，线锤尖部对齐楼面垂直度控制线。如有偏差，通过调节斜撑，直到线锤尖部和参考控制线重合为止（墙身垂直）。7、剪力墙从下至上我们设计了五道背楞，背楞的大小是由两条尺寸为80X40X3.0钢通做成。高度方向的设计尺寸如上图所示（300/750/850/900/1000mm）。8、剪力墙所用的对拉螺杆为124、6的粗牙螺杆，水平方的间距为小于或等于900mm。9、因为本栋写字楼的层高为4000mm，超过我们普通住宅建筑层高（3.2米）。所有我们在楼面及梁底的单立杆支撑下部增设了两道水平拉杆。以确保整体结构的受力及稳定，10、所有楼面及梁的立杆支撑中对中间距不能超过1200mm,个别特大主梁下的支撑中对中不能超900mm。（支撑系统布置图详铝模板深化设计图）6.4楼面梁模板安装及校正1、墙身垂直校正完毕后进行楼面梁模板安装。2、楼面梁模板先安装底模，校正垂直后安装侧模。6.5安装楼面模板龙骨 1、检查所有部位线锤都指向墙身垂直参考线后，开始安装楼面龙骨。2、楼面龙骨安装完毕后，两端各用一块模板固定。325、校对本单位楼面板对角线。6.6安装楼面梁模板及调平1、楼面对角线检查无误时，开始安装楼面模板，为了安装快捷，楼面模板要平行逐件排放，先用销子临时固定，最后统一打紧销子。2、本单元全部安装完毕后，用水平仪测定其平整度及本层安装标高，如有偏差通过模板系统的可调节支撑进行校正，直至达到整体平整及相应的标高。6.7整体校正、加固检查及墙模板底部填灰1、每个单元的水平及标高调整完毕后，需对整个楼面做一次水平和标高的校核。2、检查墙身对拉螺丝是否拧紧。3、墙身模板底部用素混凝土填实4、把楼面板及梁板清洁干净后刷脱模剂5、所有安装及检查工作完成后，需要相关质检人员在做混凝土浇筑前的检查交接工作，并做好守模26、工作安排。7铝模板施工对其它工种的技术要求7.1钢筋工种1、钢筋工必需在放线后两次绑扎钢筋，第一次绑扎柱、剪力墙及深梁的筋，待楼面铝模安装完成后第二次绑扎楼面、楼面梁、所有其它平板钢筋。2、所有钢筋与铝模板之间需要有设计规定的砼保护层厚度。3、钢筋在铝模板面上要分散堆放，防止因重量集中使模板变形。7.2水电工种1、在墙身及柱的钢筋绑扎完成后，水电工需要在墙身及柱的钢筋上预埋水电线管道及插座盒，固定方法都是用钢筋绑扎在主筋上。2、水电线管在通过梁时，需要在梁的底部开好孔，孔的大小比实际水电线管的直经大2.0mm，方便水电线管的通过。线管超过铝模板的长度不能太长，以100mm为最好。3、楼面上线盒27、的固定以钻孔铁丝绑扎为准，首先在楼面铝模板上开两个直经为4.0mm的对角孔，再用细铁丝固定。7.3混凝土浇筑工种7.3.1混凝土浇筑前的工作1、所有模板应清洁且涂有合格脱模剂。2、确保墙模按放样线安装。3、检查全部开口处尺寸是否正确并无扭曲变形。4、检查全部水平模（顶模和梁底模）是水平的。5、保证板底和梁底支撑杆是按设计支撑并且垂直，支撑杆没有垂直方向上的松动。6、检查墙模和柱模的背楞和斜支撑是否按设计要求安装，并且稳固。7、检查对拉螺丝、销子、楔子保持原位且牢固。8、把剩余材料及其它物件清理出浇筑区。9、确保悬挂工作平台支撑架可靠固定在混凝土结构上。7.3.2浇筑混凝土期间的注意事项1、混凝28、土浇注期间至少要有两名操作工随时待命于正在浇注的墙两边检查销子、楔子及对拉螺丝的连接情况。2、销子、楔子或对拉螺丝滑落会导致模板的移位和模板的损坏，受到这些影响的区域需要在拆除模板后修补。3、浇筑混凝土过程中，守模工人需用高压水枪冲洗模板背面的渗浆（混凝土初凝后，每个房间逐个清洗）。4、浇筑期间注意事项：（1）由于振动引起销子/楔子脱落。（2）由于振动引起横梁/平模支撑头相邻区域的下降滑移。（3）保证特殊区域全部的支撑完好，特别是墙模、柱模、梁模及其支撑不能移位。（4）窗口开口处等位置混凝土有无溢出。5、待命操作工必须要有以下工具（在手边）：（1）销子和楔子（2）可调整支撑（3）水泥钉（4）木29、工锯和小锤（5）一些做附支撑垫块的短木条。7.3.3混凝土的浇筑规则及要求1、混凝土浇筑时应从中间向四周扩散浇筑，防止铝模板产生整体移位。2、所有柱及剪力墙需分2-3次从下至上分层浇筑，并保证振捣均匀。3、楼梯位需分三次浇筑，每次浇筑时必需打开踏步板上的透气口，以防止气泡和蜂窝产生。4、双层窗台板浇筑时需上下分开浇筑，以防止窗台板因气体过大而起供。5、混凝土泵管不能和铝模硬性接触，最好在工作面以下的两层固定泵管，在楼面上的泵管需要用胶垫防震。8拆模时间及要求8.1拆模时间铝合金模板满堂架立杆间距为1.2m,与立杆支撑体系连接部分的梁板底模可先拆除，保留立杆支撑体系，以使梁板跨度小于2m。结合混30、凝土结构工程施工质量验收规范要求，及成都市气候条件和同条件下混凝土试块所能达到的强度，铝合金模板具体拆除时间如下：1、一天后拆除梁侧模、墙模和柱模（非承重）2、根据同条件下混凝土试块强度报告达到要求（根据成都地区天气预计约48小时）后拆除板底模（支撑间距1.2m,支撑不拆）。3、根据同条件下混凝土试块强度报告达到要求（根据成都地区天气预计约十天）后拆除板底支撑（非承重）。4、根据同条件下混凝土试块强度报告达到要求（根据成都地区天气预计约48小时）后拆除梁底模（支撑间距1.2m,支撑不拆）。5、根据同条件下混凝土试块强度报告达到要求（根据成都地区天气预计约十四天）后拆除梁底支撑（非承重）。6、根31、据同条件下混凝土试块强度报告达到要求（根据成都地区天气预计约二十八天）后拆除悬臂底支撑。8.2拆模的顺序及要求8.2.1拆除墙模板根据工程项目的具体情况决定拆模时间，一般情况下12 小时后可以拆除墙模。拆除墙模之前保证以下部分已拆除：1、所有钉在混凝土板上的垫木。2、横撑。3、坚直钢楞。4、所有模板上的销子和楔子都已拆除。在外部和中空区域拆除销子和楔子时要特别注意安全问题。另外在拆模期如果不够重视收集材料，则会在短时间内丢失大量的销子和楔子。应该从400mm 厚的墙处开始拆模工作，拆模尽可能的着手抽取对拉螺丝的工作，如果拆除早，只需要很小力量和很少的时间。在外墙上安装户外脚手架也是很重要的，因32、为要在上面进行下层模板的安装。拆除对拉螺丝时要保证把它整齐的放在适当的区域，为下一层安装工作做准备。拆除对拉螺丝之后就可以开始拆除模板的工作了。所有部件拆下来以后立即进行清洁工作，越早清洁越好。有底线模的墙模拆除时，直接把墙模从顶部拉离砼面即可。模板底部的墙模底线可作为模板离开混凝土面的枢轴。当模板与平模外围护板固定在一起时，首先将墙模从底部开始拆除。要拆除的一排上的第一块模板因为与其它相邻模板有连接所以较难拆除，如果浇筑之前进行了适当的清洁和涂油工作并且使用了拆模专用拉杆，则很容易拆除模板。拆除墙模板的同时可以开始拆除套管。同拆除对拉螺丝一样，从墙上拆除的时间越早消耗的时间越少，也可以减少损33、坏，由此每个套管能够获得最大的利用率。长鼻捏钳拆除套管。当拆除时保证把套管储存在箱子里，以备下一次使用。当把模板转移到另一个地方时，做好标识并合理堆放在适当的地方，这将非常有利于下次墙模的安装并且可防止工作出现混乱。拆除外墙时要特别注意工作平台支撑的安装。8.2.2拆除顶模板拆除时间根据每个工程项目的具体情况来设定，一般情况下48个小时以后可以拆除顶模。拆除工作从拆除板梁开始，拆除132mm 销子和其所在的板梁上的梁模连接杆。紧跟着拆除板梁与相邻顶板的销子和楔子。然后可以拆除板梁。拆除工作开始之前应架设工作平台以保证安全。拆除板模板及板梁时至少要两人协同工作。每一列的第一块模板被搁在墙顶边模支34、撑口上时，要先拆除邻近模板，然后从需要拆除的模板上拆除销子和楔子，利用拔模具把相邻模板分离开来。在没有板梁而模板是从一墙跨到另一墙的地方，要先拆除有支撑唇边的墙顶边模。只能拆除有拆除标志的部件的销子和楔子。顶模比墙模与混凝土接触时间更长，除非浇筑之前有适当的清洁和涂油工作，否则顶模更不容易脱开。拆除下来的模板应立即进行清洁工作。8.2.3清洁、运输及叠放模板所有部件拆下来以后立即用刮刀和钢丝刷清除污物。钢丝刷只用于模板边框的清洁。耽误清洁时间越长，清洁越困难。通常最好是在拆除的地方立即进行清洁工作。传送模板： 1、重量、尺寸很大的整体大模板通过就近楼梯转运。2、通过中空的地方转运。3、通过顶板35、上的预留孔洞，运输完模板后再浇混凝土封住。模板传送洞口的封口如下图所示（洞口处的立杆通过设置扫地杆、立杆顶部水平杆以及剪刀撑的方式同其他杆件一起拉结）：第一步：楼板上固定传料孔铁盒清除完的模板运到下一个安装点以后，以正确的顺序叠放在合理的地方。分门别类合理地堆放模板，做出鲜明的标识，对下一轮模板的安装有很大的帮助，除此以外还可以防止混乱及引发不必要的问题。9施工进度计划及保证措施9.1进度计划塔楼地上标准层铝合金模板暂定开始时间为2013年3月7日，根据本工程工期特点，采用铝合金模板体系能满足五天一层的施工速度，部分楼层可达到四天半一层。标准层具体施工计划安排如下表所示：表9.1标准层铝合金模36、板施工进度安排序号类别内容开始时间完成时间01铝合金模板安装 拆下层墙板，传至上层进行墙柱模板安装第一天下午14:00第一天晚上22:00 拆下层梁板模板，传至上层安装第二天上午07:00第三天上午12:00墙、梁、板模板支撑体系加固第三天下午14 : 00第四天22:0002其他配合施工部分测量放线 第一天上午07:00第一天下午18:00绑扎梁钢筋第三天14 : 00第四天12:00绑扎楼板钢筋，穿插进行楼板水电预留预埋第四天14: 00第四天22:00混凝土浇筑第四天22 : 00第五天22:00塔楼主体结构施工计划横道图9.2组织管理措施1、建立有效的组织体系是施工计划实施的前提保证，37、由项目经理统一指挥土建、安装各单位及专业工种之间地施工、协调、调度工作，并以各专业工种的负责人为骨干组建进度控制的组织系统，对流水施工段确定进度目标，建立目标体系，并确定进度控制工作制度，及时对影响进度的因素分析、预测、反馈，以便提出改进措施和方案，建立一套贯彻、检查、调整的程序。2、建立生产例会制度，每周二召开生产例会，围绕工程的施工进度、工程质量、生产安全等内容检查上一次例会以来的计划执行情况。每日召开各专业碰头会，及时解决生产协调中的问题。3、设立工程专项工期奖励基金，专款专用。4、做好施工配合及前期施工准备工作，拟定施工准备计划，专人逐项落实，确保后勤保障工作的高质、高效。5、保证充足38、的劳动力确保工程进度。9.3施工组织措施1、加强计划和调度，认真编排月进度计划、旬进度计划、作业计划，合理进行生产调度，从人力、资金、物资上充分保证进度计划的实现。2、做好机械设备的维修和保养工作，使之始终出于完好状态，防止施工时出现故障，并因此延误工期。3、加强材料的采购和保管工作，杜绝出现停工待料的情况。4、通过计划下达、定期调度会等方式，加强各个队伍间的配合协调工作，大力开阔工作面，开展多工序的立体交叉作业，加快施工进度。9.4技术措施1、针对本工程的特点，采用长计划与短计划相结合的多级网络计划进行施工进度计划的控制与管理，并利用计算机技术对网络计划实施动态管理，通过施工网络节点控制目标39、的实现来保证各控制点工期目标的实现，从而进一步通过各控制点工期目标的实现来确保总工期控制进度计划的实现。2、采用成熟的“四新”技术，向科技要速度。如：运用信息化施工的现代化管理手段，加快了信息传达与反馈速度，减少了中间环节和加快了工序间的穿插速度，从而加快施工进度。9.5材料保证措施根据深化设计图纸，提前在工厂做好材料加工及试配工作，提前三天将材料运至现场，并经监理检查合格后方可用于本工程施工，不合格产品坚决退还，立即进行填补，避免影响现场施工。9.6机械设备保证措施1、在设备的配备中充分考虑了储备和富余量。2、为保证施工机械在施工过程中运行的可靠性，我们还将加强管理协调，同时采取以下措施：（40、1）加强对设备的维修保养，对机械零部件的采购储存；（2）对塔吊的运行设专人进行监督、检查，并做好运行记录；（3）为保证设备运行状态良好，备齐两套常用设备配件，现场长驻一套维修班子，确保发生故障在2小时内修复。10技术组织措施10.1铝模质量要求及控制措施10.1.1质量验收标准表10.1质量验收标准检查项目检查内容评判标准混凝土结构 实测质量标准截面尺寸5，5mm表面平整度0，8mm垂直度0，8mm阴阳角方正0，8mm净高10，10mm顶板水平度0，10mm混凝土结构观感质量标准表面表面平整，无裂缝，颜色均匀一致；无蜂窝、麻面、狗洞、露筋、胀模等明显外观缺陷。接缝无明显漏浆；无施工冷缝。 修补41、胀模区域剔凿细密、深度适中、冲刷干净；外观缺陷区域按专项方案修补，无质量隐患。开槽与预埋边缘整齐，横平竖直，无歪斜，预埋深度未破坏结构钢筋。1、铝模第一次安装前，应对加工和购进的构配件及材料等进行全面的检查和验收。检查验收内容包括：原材料的检验，构配件结构尺寸，焊缝检查以及支撑构件，配合件的各项功能的检查，符合设计要求后，方可使用2、模板脱模、移动、组装、校正过程中，要严密观察、精心操作，不得出现碰磕、摩擦、拉(顶)裂出模的墙体砼，造成碰缺、摩痕、裂缝等缺陷。3、两个构件连接，最少不能少于两个插销，且插销间距不能超过300mm。10.1.2质量保证措施1、制定了详细的企业标准铝模企业标准，用以42、保证铝模整体的设计、制造、使用各个环节的安全性、适用性。2、铝模板及其支架设计按有关规定设计，必须具有足够的强度、刚度和稳定性。3、严格按设计方案、企业标准加工制作和装配。4、制定严格的测量控制方案。5、建筑物的阴阳角及特殊轴线，每层拆模均须后弹线。6、模板与砼墙面间粘贴泡沫塑料条防止漏浆。7、每层脱模后，仔细清理并涂刷专用脱模剂。8、及时观测水平度和垂直度，发现偏移及时纠正。9、在铝模板安装、使用中，按照企业标准，有针对性的实行各级、各阶段的检查、验收制度。10、模板组装过程中，班组应认真的自检、复检，最后与施工总包方联合验收认可之后才能使用。11、在管理中实行合同责任制，各级管理中制订具体43、的经济奖惩制度，签订合同，责任落实到人，做到有章可循，有合同可依具体内容采用检查评分的形式进行。12、模板施工中必须配备具有安全技术知识、熟悉规范的专职安全、质量检查员。 13、模板隔离剂应该满刷模板。14、模板拆除时，楼板砼强度必须达到C15。15、梁底顶撑必须在梁的强度达到设计强度的90%以上时方可拆除。10.2安全生产、文明施工保证措施10.2.1安全技术措施1、现场安全技术措施在施工中必须贯彻“安全第一，预防为主”的方针，严格贯彻执行各项安全组织措施和技术措施，切实做到管生产的同时管安全，保障职工的安全和施工机械设备不受损害，全面有效地实行安全生产。参加施工的各工种人员，进入施工现场必44、须戴好安全帽及安全保护用品，施工前进行安全技术教育，强化职工安全意识，熟练掌握本工种的安全技术操作规程。在操作中要坚守岗位，严禁酒后操作。施工现场设机械交通管理员维护交通安全。电工、焊工和各种机动车司机，必须经过专门训练，持证上岗。正确使用个人防护用品和落实安全保护措施，进入现场要戴好安全帽，服装整洁。施工现场的防护设施，安全标志和警告牌，不得擅自拆动。夜间施工作业地，必须有足够的照明条件，构槽部位设防护栏及红色警示灯。2、用电、机械设备安全 加强用电安全管理，按规定设置三相五线制的施工用电线路，施工机械实行一机一闸一漏电保护开关。机械和用电设备，工作前必须认真检查，确认完好后，方准使用。特殊45、工种如电工、焊工、机驾工等必须坚持持证上岗，并定期检查，严禁无证顶替现象发生。机械施工时回转半径下方严禁站人和施工操作。电气设备和线路必须绝缘良好，电线不得与金属物绑在一起，各种电动工具必须按规定接地接零，并安装单一行程开关和漏电保护装置，遇有临时停电或停工休息时必须拉闸加锁。一切电器的安装及拆除，均由持证上岗的正式电工操作，专职管理做好班前班后的用电安全检查工作。受压容器应有安全阀、压力表，并避免暴晒、碰撞。氧气瓶严防污染油脂，乙炔气瓶必须有防止回火的安全装置。手持电动工具要用五线制电缆，戴好绝缘手套，穿好绝缘鞋，各种漏电保护装置齐全。在施工时防止电缆线缠绕到用电设备和其它不安全的物体上。 46、氧气、乙炔和操作点的距离不得少于10m，并要检查是否漏气。电气设备在雨后要进行检验漏电绝缘，防止电路故障。所有施工机械用完后必须清干净，并经常检查、保养和维修。电工必须持证上岗，施工电器设备严格按规范接地接零和使用漏电保护器等安全装置，电器安装后经验收合格才准接通电源使用。工地所有设备，必须定期保养，使其保持良好的工作状态及具有完备的安全装置，所有机具设备的操作人员必须经过严格训练，持证上岗，并严格遵守操作规程，严禁违章作业。3、防火措施为加强该工程消防安全管理，贯彻“预防为主，防消结合”的消防方针，确保施工顺利进行，制定下列措施：施工现场的生产区设置足够的消防水源及消防装备，消防器材由专人管47、理，定期检查。抽调职工组成义务消防队，培训其掌握消防设备的性能及使用方法。各类房屋、场地的消防安全距离应符合规定，严禁在存放易燃品的场所吸烟，现场的易燃杂物，应随时清除。落实防火安全岗位责任制，组建义务消防队，在防火重点部位如配电机房、仓库等场地，配备足够的灭火设施。施工现场动火作业要求：动火作业根据动火作业需要，申报动火许可证，严格执行动火作业要求，做好动火前“八部”，动火中做好“四要”，动火后“一清”消防安全工作。建立健全施工现场防火资料档案。新职工上岗必须进行防火治安知识、防火治安安全教育，并做好签证登记。每根据施工特点，对施工人员进行一次防火教育。现场人员必须遵守工地范围内的防火管理制48、度，并经常开展有关防火宣传教育工作以提高他们的防火安全意识。10.2.2文明施工措施10.2.2.1降低施工污染措施1、减少大气污染的措施对现场垃圾清运，采取遮盖、撒水措施，减少扬尘；现场道路进行硬化，现场道路出入口设清洗槽，用高压水枪冲洗，杜绝车辆带尘。2、减少水污染的措施现场生产、洗车等排水必须经过沉淀井。3、减少噪音污染的措施施工现场进行全封闭防护；机械定期进行维修，保持机械正常运转，减少因机械经常性磨损而造成噪音污染；对施工现场工作噪音大的车间进行隔音封闭；将一些噪音大的工序尽量安排在白天进行，夜间施工尽量安排噪声小的工序。8.2.2.2现场消防保卫措施1、现场消防管理严格遵守成都市消49、防安全标准，贯彻以“以防为主，防消结合”的消防方针，结合实际情况，加强领导，组织落实；作好施工现场平面管理，对易燃物品的存放要设管理专人负责保管，远离火源；对进场的操作人员进行安全防火知识教育，对施工人员及操作者进行安全、防火知识的教育，增强防火意识；现场悬挂防火标志牌、防火制度及119火警等醒目标志；搭设临建符合防火要求；创建无烟现场；现场动用明火，办理动火证；坚持安全消防检查，发现隐患及时清除，防止火灾事故的发生；现场设消防储备水箱和消防泵，配专用电路。 2、现场治安保卫配合地方维持社会治安管理，积极主动办理各种证件手续；精选综合素质高的作业人员，凡曾有不良表现的一律不予使用；实行封闭式管50、理，加强入场教育；实行24小时巡逻，值班人员当班期间不得擅离岗位。11铝模板及支撑体系计算11.1 材料性能1、铝挤压型材标准等级：6061 到 BS EN 755弹性系数, E =68900 N/mm2屈服强度, F y=200 N/mm2允许弯曲应力 (0.8 F y)=160 N/mm22、铝平板标准等级：6061 到 BS EN 755弹性系数, E=68900 N/mm2屈服强度, F y =135 N/mm2允许弯曲应力 (0.7 F y)= 95 N/mm23、低碳钢威令标准等级：43A 到BS 4360 及铁-1987弹性系数, E=206000 N/mm2 屈服强度, F y51、=250 N/mm2允许轴向拉伸应力(0.66 F y)=165 N/mm允许弯曲应力(0.6 F y)=150 N/mm11.2设计及计算11.2.1荷载模板自重：（25KG/m2）= 251010-3= 0.25 KN/m2 施工荷载 ：2.5 KN/m2钢筋混凝土重度：25 .5KN/m3单件模板允许的挠度不超过跨径的1/250。11.2.2楼面模板结构计算楼板建筑负荷路径（请参照附录1-图号SK-01）楼板混凝土 铝板 加劲构件(DRX, PRDX) 楼面板 龙骨拉杆 楼面支撑 1、楼面板计算(请参照附录1，图号SK-01 和 SK-02)在此份分析/设计中，假定所有构件是单纯支撑，然52、而此非实际，确有作出最坏情况的假定。在混凝土结构区大块使用TLD模板系统，标准楼面尺寸是450x1200mm.（1）几何及物理性能（请参照附录1，图号SK-03 及 SK-04)楼板厚度 ：120mm弹性系数(铝平板)：68,900 N/mm2铝平板厚度：4mm转动惯量(I)：PRDX (边框)=214,409mm4DRX(加劲)=69,595mm4承重力矩(W) ： PRDX (边框)=6,557 mm3DRX(加劲)=3,479 mm3 屈服强度 (F y) ：PRDX / DR=200 N/mm2铝平板=135 N/mm2 允许应力(0.2% 弹性极限应力)PRDX / DRX (0.853、F y) =160 N/mm2铝平板(0.7F y)=95 N/mm2 （2）负荷模板自重为0.25KN/ m2钢筋混凝土(楼面板) (25.5 KN/ m3)= 4.125KN/ m2施工活荷载为2.5 KN/ m2 合计 F =0.9（1.2*4.125+1.4*2.5）= 7.61 KN/ m2 （3）PRDX 边框弯曲度PRDX 边框必须支撑模板负荷的一半。假定PRDX只是单纯支撑，因此受到严重弯曲应力。最大力矩在跨度中部，公式如下：q =7.61*0.45/2=1.72 KN/m 边框最大力矩是： 边框最大力矩是：单纯弯曲状况建筑理论：弯曲应力 = 简化为: 弯曲应力 =因此:PRD54、X 边框弯曲应力=所以, PRDX 弯曲度合格。（4）边框挠度（PRDX）经验显示，单件模板从支撑点中心线起的挠度不超过跨度的1/270所产生的表面是可接受的。负载条件下的单纯支撑梁的最大挠度由以下公式计算： 挠度(d) =3.54mm d=0.207mm因此, 加劲的挠度合格。（7）铝平板的弯曲度和挠度平板四边被环包，其最大面积是450x400mm。其弯曲应力其挠度的计算公式如下： 其中Fb由于弯曲引起的应力B源自于以下表格P压力b平板的最短尺寸t平板的厚度A源自于以下表格E弹性系数 D挠度表12.1 a/b11.21.41.61.8234A0.01380.01880.02260.0251055、.02680.02770.02840.0284B0.3080.3830.4360.4680.4870.4970.4990.5a/b = 450/400=1.125 因此 A=0.0188 and B=0.383 平板的最大弯曲应力由以下公式计算出： 因此，平板的弯曲度合格。平板的挠度计算公式： 允许挠度= 450/250 = 1.8mm D=1.32mm因此，平板的挠度合格。楼面之间的固定销子没有检查，因为销子不用于负载传递。2、楼面龙骨计算(请参照附录1，图号 SK-01 及 SK-05)在此份分析/设计中，假定楼面龙骨是单纯支撑，然而此非实际，确有给出最坏情况的假定。并假定最大楼面龙骨长156、050mm, 所支撑的最长楼面板是1350mm长。（1）几何物理性能：.楼板厚度 ：120 mm弹性系数(铝平板)：68,900 N/mm2 转动惯量 (I)：2494044 mm4承受力矩 (W)：58822 mm3屈服强度 (Fy)：200 N/mm2允许应力(0.8Fy)：160N/mm2（2）负载模板自重：0.25 KN/ m2钢筋混凝土楼板 (25.5 KN/ m3)=4.125 KN/ m2施工活荷载：2.50 KN/ m2共计F1 =0.9（1.2*4.125+1.4*2.5）= 7.61 KN/ m2 （3）楼面龙骨弯曲度假定梁是单纯支撑，因此经受严重弯曲应力。楼面龙骨承受来自57、于两边各0.6米的负载。跨度中部最大力矩由以下公式计算出：q =5.5*1.35=10.27KN/m 梁上最大力矩是:单纯挠度状态下的建筑理论： 弯曲应力 = 简化为: 弯曲应力 =因此， 楼面龙骨上的弯曲应力 所以，楼面龙骨的弯曲度合格 （4）楼面龙骨挠度承载负荷的情况下，单纯支撑的梁的最大挠度由以下公式计算出：挠度允许挠度= 1050/250 = 4.2mm d=0.71mm因此，DBX 的挠度合格。3、楼面支撑计算假定所使用的最长中部梁和尾部梁是1050mm.所支撑的楼面最大长度是1050mm.举例说明，所支撑的一个标准面积是：所支撑的一个标准面积= (1.05+0.15) x (1.058、5+0.15) =1.44 SQM（1）几何和物理性能： 楼板厚度为120mm 楼板至楼板的高度为4000mm 支撑的长度 (L) 3880mm (4000-120) 保守的 内管 (483) 支撑横截面积 (A)：357mm2 弹性系数 (E)：206000 N/mm2 转动惯量 (I)：92756mm4承受力矩 (W)：3865mm3屈服强度 (Fy)：235 N/mm2(2) 负载和稳定性转为轴向荷载:1.697.61=12.83KN支撑的自重约 0.12KN极限载荷约 24KN12.83KN 因此，合格。取 Le=0.85L=0.85x2850=2455.5mm回转半径(i)=16mm59、 欧拉屈曲载荷 = 屈曲应力实际应力 = (12.83+0.12)103/357=36.27N/mm2 因此，36.27N/mm2 0.291N/mm2因此，对于30D，8天混凝土合格。（5）检查支撑的稳定性（请参照 Appendix 3)支撑上的最大力矩是： =0.263KN.m单纯弯曲状态下建筑理论：弯曲应力 = 支撑上的最大挠度是：挠度 =10.38mm但支撑的底座是 6X120X120 因此，取允许的挠度=60mm d=10.38mm所以合格。4、转角计算(在楼面四周提供支撑) (请参照 Appendix 1 图号 SK-06)最大支撑间距：1300mm回转处最大厚度=9mm弯曲应力 60、回转处最大M max =1.24x0.065x2.4 =0.193KN.m弯曲应力 =挠度(d) =允许的挠度 = 2400/270 = 8.89mm d=5.64mm因此，挠度合格。转角之间的固定销子和楼面假定每块楼面用2个销子。因此，每个销子的剪应力直径16mm固定销子的允许剪应力5、楼面龙骨拉杆计算楼面支撑楼面龙骨固定销子龙骨拉杆（2件）Figure 5来自楼面龙骨的剪应每根龙骨拉杆分摊的剪应 =3.03/2 =1.52KN龙骨拉杆的有效剪力区 = 500 m/m2剪应力允许的剪应力= 0.6Pt = 0.6x160=96 N/ mm23.04N/mm2 龙骨拉杆固定销子 (16mm )61、固定销子上的剪应力允许的销子剪应力= 102 N/mm2 30.25N/mm因此，合格。11.2.3标准墙板模板的结构计算1、墙板计算(请参照Appendix 2 图号SK-07 & SK-08)墙建筑的负载路径:混凝土 铝板 加劲构件 威令 螺杆以下计算是基于最大楼层高度4000mm. 因此，墙板的高度是 4000-120=3880mm.墙板表面的混凝土压力的测定: 混凝土密度(c) 为25 KN/m3 BS 5328 图表上的混凝土测压力（1）流体静压力Qh = 25 KN/m3x3.88m= 97.00KN/m2（2）拱形影响(厚度=120mm)放置速率:1.5m/hour来自于BS 562、975图表:Qc = 49KN/m2 Qh加劲影响:放置速率 : 1.5m/hour灌浆温度: 20下沉：25mm来自于BS 5975图表 : Qc = 27 KN/m2 D=1.19mm因此，面板的挠度合格。（5）检查转角和墙板之间固定销子每块墙板的转角与墙板之间假定使用2件销子。假定负载接近：W=27KN/21.080m=14.58KN/m.因此，每个销子的剪应力直径16mm固定销子的允许剪应力所以销子合格。（6）PRWX长边框弯曲度PRWX长边框某种程度像连续梁，因而有三角负载，为简化分析，取单一最大跨度900mm, 最大负载27 KN/m2 分析，假定跨度有固定端。PRWX边框荷载: 63、27 KN/ m2x0.45/2 =6.075 KN/m因此，PRWX长边框弯曲度合格。（7）PRWX长边框挠度挠度 （d）允许挠度为: 900/270 =3.33mm d=0.70mm因此，PRWX长边框挠度合格。（8）房间的周边楼面边缘的垂直载荷所施加于墙板的压缩效应楼面的负载由长边框和4毫米厚的铝板传递到楼面。事实上，长边框和4毫米厚的铝板的强度是由水平方向的加劲所形成的一个坚固的隔段，从而能抵抗垂直压力荷载。从建筑学角度判断，楼面的负载形式不会对墙板的结构性产生影响。2、穿墙丝杆计算 以900(H) x 900(W) 间距使用 M16 铁穿墙丝杆SWL=张力 面积 =165x162x364、.14/4x103 =33.16KN最大张力负荷=27 KN/m2x0.9x0.9=21.87KN33.16KN 因此，张力合格。3、铁威令计算威令的标准剖面图及三视图：80有2-RHS 80x40x2.5mm 及900mm c/c(最大)铁威令，由穿墙丝杆支撑，剖面特性A=1061mm2Iy=8.8X105mm4W=29025mm3（1）威令的弯曲度为便于分析，取最大负载27KN/m2的威令进行分析，此为最坏情况。分布荷载q=Pmax x 0.9/1000=27x0.9=24.3 N/mmq =24.3KN/m900900900900Mmax=0.107ql2=0.107x24.3x900265、=2.187x106 Nmm单纯弯曲状态下的建筑理论:弯曲应力 = 简化为: 弯曲应力=弯曲应力= 因此，威令的弯曲度合格。（2）威令的剪应力威令的有效剪应面积A=1061 mm2.剪应力V=0.607ql=0.60724.3900=13275N允许剪应力=V/A=13275/1061=12.51N/mm2 Pqv =150N/mm2 因此，威令的剪应力合格。（3）威令挠度经验显示，单件模板从支撑点中心线起的挠度不超过跨度的1/270所产生的表面是可接受的。承载负荷条件下的连续梁最大挠度计算公式如下 挠度(d)因此，威令的挠度合格。11.2.4 高支撑力学计算支撑允许的轴向负载K2PC = D66、 - D2 - YSCO1/2D =YS + (n + 1)CO / 2CO =(3.1416)2E / (L / r)2E =200,000MPaYs =235MPaK2 = 1.70净长度，L = 1800mm长度直径比 L/ry = 1800 / 15.94 = 112.9来自表格 L/r = 112.9 Pc =63.2 kN/mm2 允许的轴向荷载 = 424 x 103.3 = 26,839 N = 26.8 kN支撑（间距）在 1200 x1200 楼面厚度= 120 mm混凝土重量 = 12 x 0.25 = 3.0 kN/m2活负载=1.5 kN/m2总设计负载= 3.0 +67、 1.5 = 4.50 kN/m2预期支撑的轴向负载 = 4.50 x 1.2 x 1.2 =6.48 kN 26.8 kN 满足要求。PcL/r01234567890138.2 30134.2133.9133.6133.3132.9132.6132.2131.8131.4131.040130.6130.1129.7129.2128.7128.2127.7127.1126.6126.050125.4124.7124.1123.4122.7122.0121.3120.5119.7118.960118.1117.3116.4115.5114.6113.7112.7111.7110.7109.77068、108.7107.7106.6105.5104.4103.3102.2101.199.998.88097.696.595.394.293.091.890.689.588.387.29086.084.983.782.681.480.379.278.177.076.010074.973.972.871.870.869.868.867.866.965.911065.064.163.262.361.560.659.858.958.157.312056.555.855.054.253.552.852.151.450.750.013049.448.748.147.446.846.245.645.044.569、43.914043.342.842.341.741.240.740.239.739.238.715038.337.837.436.936.536.035.635.234.834.416034.033.633.232.832.532.131.831.431.030.717030.430.029.729.429.128.828.528.227.927.618027.327.026.726.426.225.925.625.425.124.919024.624.424.123.923.723.423.223.022.822.520022.322.121.921.721.521.321.120.920.720.521020.320.120.019.819.619.419.319.118.918.722018.618.418.318.117.917.817.617.517.317.223017.016.916.816.616.516.416.216.116.015.824015.715.615.415.315.215.115.014.814.714.625014.5