1、 开敞式异形折面穿孔铝板吊顶安装技术创新开敞式异形折面穿孔铝板吊顶安装技术创新 邮轮母港项目 QC 小组 目 录 一、工程概况.1 二、QC 小组简介.2 三、选择课题.3 四、设定目标及可行性论证.4 五、提出方案并确定最佳方案.4 六、实施最佳方案中要解决的问题.8 七、制定对策.10 八、对策实施.11 九、效果检查.18 十、标准化.20 十一、总结及下一步打算.20 1 开敞式异形折面穿孔铝板吊顶安装技术创新开敞式异形折面穿孔铝板吊顶安装技术创新 一、工程概况 青岛邮轮母港客运中心项目位于青岛大港片区南端的 6 号码头，是青岛邮轮城启动项目的重中之重，未来将成为邮轮城及整个青岛的海上2、旅游门户。建筑总面积为 59919.19，其中联检大厅部分为地上三层，登船廊桥部分为地上两层。联检大厅最高点 27m，长 338m，宽 96m，空间最大跨度 60m，登船廊桥长 920m，质量要求为鲁班奖。其中作为该装饰工程的特色之一的开敞式异形折面穿孔铝板吊顶系统位于一、二层出入境大厅，共计 23450。整个吊顶系统平面微波荡漾呈波浪型，与外面蓝色海洋随风起伏的海浪遥相呼应，大大提高了建筑的观赏性和艺术性。本工程开敞式异形折面穿孔铝板吊顶工程量较大，且板块拼接缝隙有多种尺寸规格，常规的吊顶节点构造难以适应如此多变的缝隙变化，施工难度较大。邮轮母港项目指挥部领导要求该吊顶装饰部分必须于 2013、5 年 3 月 31 日前安装完成，因此如何保证开敞式异形折面穿孔铝板吊顶的安装是本工程阶段进度的施工重点和难点。为此，我们成立了专项 QC 小组，来保证开敞式异形折面穿孔铝板吊顶保质保量按时完成，实现公司优质工程的目标。图 1.1 青岛邮轮母港客运中心鸟瞰图 图 1.2 开敞式异形折面穿孔铝板吊顶效果图 图 1.3 一层吊顶投影平面布置图 2 图 1.4 二层吊顶投影平面布置图 二、QC 小组简介 表 2.1 QC 小组概况一览表 小组名称小组名称 装饰工程有限公司邮轮母港项目 QC 小组 成立时间成立时间 2015 年 1 月 6 日 小组注册号小组注册号 TYJTQC13-18-20154、 TQMTQM 培训时间培训时间 人均 35 学时 课题名称课题名称 开敞式异形折面穿孔铝板吊顶安装技术创新 课题类型课题类型 创新型 课题登记号课题登记号 TYJTQC13-2015-10 活动频次活动频次 平均每周 2 次 活动时间活动时间 2015 年 1 月 6 日-2015 年 4 月 10 日 成员出勤率成员出勤率 100%小组成员情况小组成员情况 小组成员结构小组成员结构 序号 姓名 学历 项目职务 组内职务 组内分工 工种 技术类 管理类 操作类 合计 1 研究生 项目经理 组长 负责小组 全面工作 人数 5 2 2 9 2 本科 设计负责人 副组长 方案制定 措施实施 3 本5、科 技术负责人 副组长 技术指导 监督检查 4 本科 技术员 组员 措施实施 协助检查 5 本科 材料员 组员 材料管理 措施实施 6 本科 统计员 组员 数据整理 统计分析 7 高技 班组组长 组员 措施实施 安全管理 8 技工 施工工人 组员 操作工艺 9 技工 施工工人 组员 操作工艺 制表人:闫邵伟 审核人：曹广胜 绘表时间:2015 年 1 月 6 日 3 三、选择课题 1、选题背景（1）工程的重要性重要性 青岛邮轮母港客运中心项目，“风帆造型，以寓青岛“帆船之都”的美誉，建成后为青岛的新地标。青岛市政府相当重视，建成后将实现青岛建设成为中国最具国际影响力的“中国北方邮轮中心”和“东6、北亚区域性邮轮母港”的发展目标，初步建成全球一流的集国际客运中心和金融商务、商业贸易、文化休闲、旅游度假为一体的综合性“国际邮轮城”。（2）工程的紧迫性紧迫性 本工程体量大、工期紧、任务重。为按时保质保量完成，指挥部制定了严格的阶段性进度计划，在 2015 年第一季度（1 月 1 日至 3 月 31 日）工程阶段进度计划中，经过召开 QC 小组成员论证研讨会讨论。一致认为开敞式异形折面穿孔铝板吊顶安装是影响本工程阶段进度计划及质量的唯一重点。（3）工程吊顶施工难度大难度大 一、二层出入境大厅吊顶系统，该吊顶系统中板块拼接缝隙有多种尺寸规格，在东西方向板块拼接缝隙尺寸有 4mm、20mm 两种，7、南北方向板块拼接缝隙尺寸有 4mm、20mm、80mm、200mm 四种，常规的吊顶节点构造难以适应如此多而大的缝隙变化，且本工程吊顶工程量较大。（4）吊顶常规做法需要改善的必要性必要性 目前开敞式金属板吊顶的做法都是：先将主、副龙骨组成吊顶基础结构，然后在此基础结构上固定吊顶面板，有时对于吊顶面板之间间隙较大时，还会使用到双龙骨。上述过程安装工序繁琐、调节不灵活、焊接作业较多、工人劳动强度大、造价成本高，因为需要现场焊接，且多为仰焊，焊接不仅易引起火灾存在安全隐患，还需要对施焊后的部位进行喷涂处理，造成二次空气污染。图 3.1 常规做法的龙骨布置图 图 3.2 常规做法的龙骨节点示意图 2、8、课题确定 小组成员选择课题时，通过广泛查阅资料、咨询同行业、上网搜索等多种途径，发现目前尚无开敞式异形折面铝板吊顶的简易方法。为克服现有技术的上的缺点，需要通过设计创新、改善施工技术，提出一套安装方便、调节灵活、安全环保的系统吊顶技术，我们决定研发创新一种新型吊顶系统。依托青岛邮轮母港客运中心项目，确定活动课题为：开敞式异形折面穿孔铝板吊顶安装技术创新开敞式异形折面穿孔铝板吊顶安装技术创新 4 四、设定目标及可行性论证 1、目标值：一、二层出入境大厅室内外穿孔铝板吊顶共计 23450 在 65 天内安装完毕。2、可行性论证 五、提出方案并确定最佳方案 1、提出方案 2015 年 1 月 8 日9、，由组长曹广胜与设计负责人王贵亮组织小组成员，结合整个工程开工前针对该部分吊顶的一些准备工作，围绕课题，通过网上调研、查阅相关书籍资料，并结合多年的异形铝板施工经验，运用“头脑风暴法”打破传统思维，相互启发，集思广益，对开敞式异形折面穿孔铝板吊顶安装技术方案进行讨论，归纳出以下三种可供选择的方案：图 5.1 探讨研究会议 三种方案三种方案 5 本方案依据板块之间的四种拼接缝隙尺寸 4mm、20mm、80mm、200mm，分成两套节点，4mm、20mm 为一套节点，如图 5.2 标准竖剖节点 1 图所示，80mm、200mm 为另一套节点，如图 5.3 标准竖剖节点 2 图所示，方案效果如图 510、.4 所示。特点：本方案施工工艺简便，钢材需用量大，铝合金连接耳板加工简单，穿孔铝板板块自身整体性差，需要多点吊挂。操作性强，但水平横向调节性差，现场安装作业较多，无法保证施工工期要求。图 5.2 （方案一）竖剖标准节点 1 图 图 5.3 （方案一）竖剖标准节点 2 图 图 5.4 方案一效果图 6 本方案依据板块之间的四种拼接缝隙尺寸 4mm、20mm、80mm、200mm，仍然分成两套节点，4mm、20mm 为一套节点，如图 5.5 标准竖剖节点 1 图所示，80mm、200mm 为另一套节点，如图 5.6 标准竖剖节点 2 图所示，方案效果如图 5.7 所示。特点：本方案施工工艺简便，11、铝合金加强筋用料量大，但其与穿孔铝板板块多点固定，板块整体性好，每侧边可采用两点挂接。三维调节性好，现场操作工序较多，无形中降低了安装效率，较难保证施工工期要求。图 5.5（方案二）竖剖标准节点 1 图 图 5.6（方案二）竖剖标准节点 2 图 图 5.7 方案二效果图 7 本方案依据板块之间的四种拼接缝隙尺寸 4mm、20mm、80mm、200mm，同样分成两套节点，4mm、20mm 为一套节点，如图 5.8 标准竖剖节点 1 图所示，80mm、200mm 为另一套节点，如图 5.9 标准竖剖节点 2 图所示，方案效果如图 5.10 所示。特点：本方案安装也比较简洁，与方案二比较，不同点在于12、采用 J 型铝合金加强边肋，节省了用料量，同样与穿孔铝板板块多点固定，板块整体性好，每侧边可采用两点挂接。三维调节灵活，可将部分调节工序提前，缩短实际安装用工，有利于保证按时完成。图5.8（方案三）竖剖标准节点1图 图5.9（方案三）竖剖标准节点2图 图 5.10 方案三效果图 8 2、方案评估分析及选定 小组成员对最终形成的三种优选方案进行了逐个深入分析评估，绘制方案因素分析对比评价表。表 5.1 方案因素分析对比评价表 项目 方案一：采用钢管转换层（多点吊挂）+铝合金连接耳板 方案二：采用组合式螺杆转换（两点吊挂）+铝合金加强筋 方案三：采用组合式钢板转换（两方案三：采用组合式钢板转换（两13、点吊挂）点吊挂）+J+J 型铝合金加强边肋型铝合金加强边肋 技术特点 施工工艺简便，钢材需用量大，铝合金连接耳板加工简单，穿孔铝板板块自身整体性差，需要多点吊挂。操作性强，但水平横向调节性差，现场安装作业较多。施工工艺简便，铝合金加强筋用料量大，但其与穿孔铝板板块多点固定，板块整体性好，每侧边可采用两点挂接。三维调节性好，现场操作工序较多，无形中降低了安装效率。本方案安装也比较简洁，采用本方案安装也比较简洁，采用 J J 型型铝合金加强边肋，节省了用料量，铝合金加强边肋，节省了用料量，同样与穿孔铝板板块多点固定，板同样与穿孔铝板板块多点固定，板块整体性好，每侧边可采用两点挂块整体性好，每侧边可14、采用两点挂接。三维调节灵活，可将部分调节接。三维调节灵活，可将部分调节工序提前，缩短实际安装用工。工序提前，缩短实际安装用工。外观效果 一般 较好 好好 经济合理 1、平均安装 100 需要 12 个工日，12*180 元/工日=2160 元。2、材料成本约 7962 元/100。3、2160+7962=10122 元，每 100 成本高；1、平均安装 100 需要 10 个工日，10*180 元/工日=1800 元。2、材料成本约 7358 元/100。3、1800+7358=9158 元，每 100 成本稍高；1 1、平均安装、平均安装 100 100 需要需要 7.57.5 个工个工日，15、日，7.5*1807.5*180 元元/工日工日=1350=1350 元。元。2 2、材料成本约、材料成本约 71207120 元元/100/100。3 3、1350+7120=84701350+7120=8470 元，元，每每 100100 成本较低；成本较低；安全适用 一般 好 好好 安装效率 每组 3 人，每组每天安装 25；若每天 10 个小组安装，23450，吊顶安装需要工期 94 天 每组 3 人，每组每天安装 30；若每天 10 个小组安装，23450，吊顶安装需要工期 78 天 每组每组 3 3 人，每组每天安装人，每组每天安装 4040；若每天若每天 1010 个小组安装，个16、小组安装，2345023450，吊顶安装需要工期吊顶安装需要工期 5858 天天 对其他 工序影响 前期架设钢管转换层需要施工场地较大，影响其他部分工序施工 仅对安装部位有影响 仅对安装部位有影响仅对安装部位有影响 结论 不选择 不选择 选选 择择 制表人:姜宇 审核人：曹广胜 日期:2015 年 1 月 13 日 通过从技术特点、外观效果、经济合理、安全适用、安装效率和对其他工序影响等方面综合分析比较，并结合现场结构特征、资源配备等因素，我们小组最终选定第三种方案为最佳实施方我们小组最终选定第三种方案为最佳实施方案案。六、实施最佳方案中要解决的问题 1、施工工艺流程 9 图 6.1 施工工艺17、流程图 2、需要解决的主要问题 2015 年 1 月 14 日，小组成员召开诸葛亮会，针对选定的方案及制定的工艺流程情况多次讨论分析，并与有关专家研究，最终确定方案实施过程中以下五个为主要控制要素，同时，分工落实各控制要素制定解决方案的完成时间和负责人。表 6.1 主要控制要素表 序号 控制要素 控制效果 完成时间 负责人 1 选择合理的材料截面 防止各受力构件截面偏小影响幕墙结构安全，同时也防止受力截面选择过大造成材料浪费，力求材料的使用安全经济。2015.1.18 王贵亮 2 测量放线 通过犀牛软件三维建模，确定吊顶完成面空间内控制点的三维坐标，绘出建筑物吊顶完成面的外轮廓，运用全站仪、经18、纬仪确定现场控制线。2015.1.17 林海洋 3 转接件、龙骨安装精确度 确保转接件、龙骨安装精确度，竖向平面度偏差控制在 3mm，水平偏差控制在 2mm，确保龙骨的整体观感效果。2015.1.17 姜宇 4 穿孔铝板提料及加工精确度 保证穿孔铝板提料准确，与现场实际情况吻合。尤其注意不同折面角度对应的 J 型铝合金加强边肋折角也不同，应确保板块加工准确。2015.1.18 宋建 5 穿孔铝板板块安装效率及精确度 严格控制穿孔铝板完成面标高和缝隙，确保标高平整、缝隙顺直，达到预设效果，安装过程应积极提高安装效率。2015.1.16 黄义军 制表人:闫邵伟 审核人：曹广胜 日期:2015 年 19、1 月 14 日 3、控制要素的解决方案 表 6.2 控制要素解决方案表 序号 控制要素 解决方案 特 点 结 论 1 选择合理 的材料截 面 理论计算选择理论计算选择 优点：通过理论计算，能够合理地选择各构件截面尺寸，防止截面选择偏小影响吊顶结构安全，防止截面选择过大造成材料浪费。不足：需要理论知识扎实、实践经验丰富的结构设计人员。科学合理，方案可行。10 2 测量放线 方案一：原始测量放线法 优点：对于原始的测量放线法，项目部技术人员有非常丰富的施工经验，基本能保证放线的准确性。不足：1、该工程多为探空控制点，运用原始的方法，工作量较大，速度慢。2、测量精度差。该方案效率低，准确性差，方案20、不可行。方案二：全站仪方案二：全站仪放线放线 优点：1、全站仪作为专业测量仪器，能够快速精确的定位各坐标点的坐标。2、测量准确度较高。不足：需要有专业操作能力的测绘人员。该方案效率高，精确度高，方案可行。3 转接件、龙骨安装 精确度 方案一：焊接连接安装 优点：安装精度高，施工偏差符合设计及规范要求。不足：1、焊接量大，龙骨容易产生变形。2、龙骨可调节性差。该方案存在残变形 且 安 装 效 率低，方案不可行。方案二：螺栓连方案二：螺栓连接安装接安装 优点：采用螺栓连接，龙骨安装调节简便。安装精度高。不足：转接件必须提前定尺开孔。该方案施工便捷高效、安装精度高，方案可行。4 穿孔铝板 提料及加 21、工精确度 方案一：做木工板模具下料，分类别统一下料加工。优点：简单易操作，尺寸精确度高。不足：1、工作量大，影响工期。2、施工成本高。该方案精确度较高，但成本高，方案不可行。方案二：软件建模方案二：软件建模现场复核下料，分现场复核下料，分段分批加工。段分批加工。优点：1、提料精确度较高，通过多次校核，保证尺寸准确性。2、样板安装先预控，便于及时更正。不足：角度多变，提料难度较大。该方案可控性强，关键工作到位，方案可行。5 穿孔铝板 板块安装 效率及精 确度 先样板引路，再大先样板引路，再大面施工。定位线统面施工。定位线统一挂通长双向水一挂通长双向水平控制线。平控制线。优点：1、样板开路，便于集22、中发现、解决问题。有利于准确对工人进行交底。2、采用挂双向水平控制线，操作方便，可以有效控制板块之间缝隙控制。不足：挂水平控制线易松弛下垂，中部标高控制难度较大。安装效率高，简便易行，严格及时控制，方案可行。制表人：姜宇 审核人：曹广胜 日期:2015 年 1 月 18 日 七、制定对策 根据提出的五项控制要素，我们按照 5W1H 原则制定了对策表：表 7.1 对 策 表 序号 解决方案 对 策 目 标 措 施 地点 完成时间 负责人 1 理论计算选择 采用有限元软件进行理论计算 确保安全，经济合理。1、龙骨受力计算。2、连接转换装置力学计算。3、J 型铝合金加强边肋力学计算。设计院 201523、.1.25 王贵亮 闫邵伟 2 全站仪放线 使用全站仪，并配合用经纬仪放线 精确定位各穿孔铝板吊顶完成面控制点坐标，保证吊顶完成面的外围尺寸，坐标定位偏 差 控 制 在 1mm。允许偏差合格率 97%。1、制定测量方案，并通过公司及监理单位审批。2、采用全站仪测量放线，利用三维定位原理找到所有控制点坐标。3、用钢丝线将所有控制点连接，并拉紧形成水平交圈。施工 现场 2015.2.2 林海洋 公丕强 刘凯 11 3 螺栓连接安装 1.根据吊顶分格定位竖向角钢转接件连接且焊接于锚板。2.根据控制点利用水准仪超平，反推钢龙骨水平控制面板。1、确保龙骨竖向平面度偏差控制在 2mm。2、确保龙骨水平平整24、度偏差控制在 2mm。1、运用软件、经纬仪确定标高，用水准仪超平控制水平度，质检员跟踪检查安装质量。2、根据水平控制线，通过不锈钢螺栓调节龙骨平面度，质检员跟踪检查质量。施工 现场 2015.2.28 姜宇 公丕强 4 软件建模现场 复 核 下料，分段分批加工。1、利用三维模型建模进行下料，加强现场校核，提高精确度。2、派人跟踪穿孔铝板加工，全程跟单，严格进场验收。1、确保穿孔铝板提料精度，与现场相吻合。2、保证穿孔铝板（尤其是异形折面穿孔铝板）加工精度。1、三维提料后，现场多次校核，再通过样板安装，验算提料精确度。2、板材加工跟单人员，严控分批生产。3、材料进场时，质检员对每块穿孔铝板折面角25、度、J 型边肋、面板折面平整度验收。办公室 施工 现场 2015.3.2 宋建 王贵亮 闫邵伟 5 先 样 板 引路，再大面施工。定位线统一挂通长双向水平控制线。1、做标准样板，施工人员集中详细交底、学习。2、大面积施工时，根据测量时的定位线统一挂通长双向水平控制线，由专业人员采用全站仪及时检察、校正。1、确保样板精准无误，严格技术交底。2、吊顶安装完成后表面平整度偏差控制在 2mm，面板间隙直线度和高低差偏差均控制在 1mm。1、样板施工严格安装要求、多次校核。技术交底要形成书面备案。2、建立完善现场现场质量控制体系，质检员跟踪检查质量。办公室 施工 现场 2015.3.23 黄义军 刘凯 26、制表人：姜宇 审核人：曹广胜 日期:2015 年 1 月 20 日 八、对策实施 根据制定的对策表，我们 QC 小组在活动中按照对策表进行实施，落实各项对策：2015 年 1 月 10 日，在设计院，设计负责人王贵亮针对该吊顶方案进行了细致的计算分析，采用单向龙骨，并精选了合理的型材截面，采用 J 型铝合金加强边肋将原铝板厚度由 4mm 减为 3mm，极大地节约了材料用量。1、龙骨受力计算 计算点标高 6m，龙骨跨度 3000mm，上下分格 880mm，使用 3D3S 三维计算软件建立模型进行受力分析。强度、挠度计算结果均满足安全性、经济性的要求，如下图所示。图 8.1 吊顶龙骨强度计算结果 27、图 8.2 吊顶龙骨挠度计算结果 实施实施一一：12 2、连接转换装置力学计算 连接转换装置选用：一块 80 x60 x8 钢板，一块 200 x170 x10 钢板，四个 M10 螺栓，一个 M14螺栓，材质均为 Q235。使用 ANSYS 三维计算软件建立模型进行受力分析，应力、应变计算结果均满足安全性、经济性的要求，如下图所示。图 8.3 连接转换装置应力计算结果 图 8.4 连接转换装置应变计算结果 3、J 型铝合金加强边肋力学计算。J 型铝合金加强边肋，材质为铝合金。使用 ANSYS 三维计算软件建立模型进行受力分析，应力、应变计算结果均满足安全性、经济性的要求，如下图所示。图 8.28、5 J 型铝合金加强边肋应力计算结果 图 8.6 J 型铝合金加强边肋应变计算结果 实施效果检查实施效果检查：2015 年 1 月 23 日，经材料抽检送样，钢材力学性能完全达到合格要求。2015 年 1 月 26 日，由姜宇负责监督，安装了一个吊顶板块单元并委托了检测机构进行现场受力试验，经过试验分析，各项指标均满足设计要求。13 图 8.7 拉拔实验报告 图 8.8 样板间验收报告 1、制定测量方案，并通过公司及监理单位审批 2015 年 1 月 20 日，由技术负责人姜宇根据相关设计图纸、测量规范制定切实可行的测量放线方案，并申报公司技术负责人审核后，再报建设、监理单位审批。2、采用全站29、仪测量放线，利用三维定位原理找到所有控制点坐标 2015 年 1 月 26 日至 1 月 30 日，由黄义军负责采用全站仪进行测量放线，并配合使用经纬仪。这样不仅能够完全保证测量放线的精确性，也同时提高了测量放线效率。具体测量放线方法：遵循先整体后局部，运用全站仪，依据楼层水平控制线和平面布置图，将龙骨位置线及异形折面穿孔铝板吊顶完成面最低统一标高水平线弹到四周墙面或柱面上，且相关线应平直、交圈。按照穿孔铝板的排版图弹好吊点位置线，根据穿孔铝板分格尺寸利用经纬仪或全站仪将板缝控制线引测到吊顶工作面，并顺延交于墙面或柱面的吊顶完成面标高线处，然后设置角钢控制桩便于后期挂线使用。为确保测量精度，必30、须严格复核数据的准确测量原始性，坚持测量放线与计算校核工作同步进行。3、用钢丝线将所有控制点连接，并拉紧形成水平交圈。1 月 31 日至 2 月 1 日，由林海洋负责监督操作工人刘凯、公丕强等根据测量定位设置的角钢控制桩为基点，并由吊顶面层与龙骨的关系，使用钢丝线依次相连确定吊顶龙骨的外轮廓，钢丝线应拉紧形成水平交圈。吊顶龙骨安装时必须严格按照控制线进行施工，同时应及时检查、调整避免误差累计。图 8.9 吊顶龙骨安装控制线 实施效果检查实施效果检查：2015 年 2 月 2 日，由曹广胜联系专业测量公司对控制点进行抽取 50 个点实施实施二二：14 复测，并对复测结果进行统计，合格率 98%，31、通过复测统计结果可以看出放线精度达到了允许偏差合格率 97%的目标要求。部分复测结果如表 8.1 所示。表 8.1 吊顶控制点坐标值复测结果统计表 序号 吊点编号 图纸坐标值 实际坐标值 偏差（mm）是否合格 1 YL60 YF3(93.668，71.106，6.550)YF3(93.668，71.106，6.550)无偏差 合格 2 YL56 YF3(86.385，81.880，6.615)YF3(86.385，81.881，6.615)+1mm(Y 轴)合格 3 YL33 YF3(80.534，39.443，6.550)YF3(80.534，39.443，6.550)无偏差 合格 4 EL32、47 EF3(73.991，96.427，6.550)EF3(73.991，96.427，6.550)无偏差 合格 5 EL39 EF3(64.135，104.660，6.615)EF3(64.135，104.660，6.614)-1mm(Z 轴)合格 6 EL24 EF3(46.003，109.912，6.615)EF3(46.003，109.912，6.615)无偏差 合格 1、运用软件、经纬仪确定标高，用水准仪超平控制水平度 1 月 28 日至 2 月 2 日，由王贵亮负责运用犀牛软件建立开敞式异形折面穿孔铝板吊顶三维模型，并绘图放样，根据吊顶分格、吊顶完成面与龙骨位置关系，推算出龙骨位33、置，给出龙骨位置定位表，由姜宇对班组进行详细交底。利用水准仪确定龙骨位置，弹出龙骨下表面控制线，龙骨安装时严格按照控制线。质检员宋建负责跟踪检查，并及时反馈、落实整改。2、根据水平控制线，通过不锈钢螺栓调节龙骨平面度 自 2 月 3 日至 2 月 26 日，公丕强负责监督施工工人根据龙骨测量放线所确定的位置线，由焊工把连接件临时点焊在埋件上，检查核准后进行满焊固定。然后，操作工人把龙骨搬运至安装工作面，用不锈钢螺栓将龙骨固定在连接件上，经调整后拧紧。安装完毕后，检查位置的准确性、安装的牢固度，各项距离偏差均应符合规范相关要求。实施效果检查实施效果检查：自 1 月 26 日至 2 月 28 日，34、由姜宇跟踪检查龙骨安装情况，并对测量结果进行统计，通过统计结果可以看出，龙骨竖向平面度偏差在 2mm 范围内，龙骨水平平整度偏差在2mm 范围内，安装质量符合要求。图 8.10 吊顶龙骨安装照片 图 8.11 龙骨安装检查表 1、现场多次校核犀牛软件三维提料，样板安装检验精度 自 2 月 3 日至 2 月 18 日，由王贵亮负责根据设计图纸对吊顶板块的分格，并结合现场实际情况多次校核、调整，用犀牛软件建立单块异形折面穿孔铝板三维下料模型，提取加工数据、大样图，尤其注意不同折面角度对应的面板 J 型加强边肋折角也不同。对异形折面穿孔铝板种类应做实施实施三三：实施实施四四：15 初步归类，以减少开35、模加工量。由宋建负责安排施工工人安装样板，并统计数据，校核提料的精确性。图 8.12 异形折面穿孔铝板组合图 图 8.13 犀牛三维软件建模进行精准下料 2、板材加工跟单，严控分批生产 自 2 月 5 日至 3 月 2 日，派技术员驻加工车间跟单，控制穿孔铝板对角尺寸长度多误差在 2mm以内，异形折面穿孔铝板的折面角度误差控制在 0.1以内。其一，检查锯床移动平台、数控切割机及打孔设备等铝板加工机械设备运行良好，且完全满足精度要求；其二，每批铝板加工过程中，要求随时抽查，检验加工质量。16 图 8.14 异形折面穿孔铝板分格示意图 3、加强材料进场验收 质检员对到场的每批次的吊顶铝板进行严格验36、收，并做好分类标识工作；由宋建负责抽检监督，同时划定专门存放区，做好保护和标识。实施效果检查实施效果检查：通过加工跟单，提高了厂家加工质量意识，从源头上控制了吊顶铝板的加工质量。通过严把材料的验收及分类工作，杜绝了不合格品应用到工程当中。图 8.15 异形折面穿孔铝板进场验收检查表 1、样板施工严格安装并要求多次校核，进行书面技术交底 自 1 月 26 日至 1 月 30 日，黄义军负责监督施工工人根据设计图纸和施工安装要求做标准吊顶样板区。将单块异形折面穿孔铝板搬运至安装工作面，由施工工人将同一吊点下的板块通过不实施实施五五：17 锈钢螺栓固定在连接转换装置上，根据测量时的定位线挂双向控制线37、，调节连接转换装置中的螺纹调节杆，严格控制异形折面穿孔铝板完成面标高和缝隙。对完成的吊顶样板区进行多次严格校核，确认精确无误后，组织施工人员集中学习交流，总结出样板施工经验、安装工艺。由姜宇负责监督进行技术交底，并最终形成书面形式进行备案。图 8.16 穿孔铝板吊顶安装技术交底会议 图 8.17 穿孔铝板吊顶安装技术交底资料 2、完善现场质量控制体系 自 1 月 27 日至 1 月 31 日，在公司制定的现场质量控制体系技术上，建立并完善内部以质检、试验、测量三大技术质量体系为重点的保证体系，在监理工程师的监控下，建立内部质检工程师，现场技术员，现场工班人员内部自检、互检、交接检查体系。由姜宇38、负责监督质量控制体系的有效运行，质检员跟踪检查。确保对异形折面穿孔铝板吊顶整体的平整度、板间高低差和通长顺直度达到设计要求。图 8.18 穿孔铝板吊顶安装准备过程照片 图 8.19 穿孔铝板吊顶安装过程照片 实施效果检查实施效果检查：自 2 月 22 日至 3 月 23 日，由黄义军跟踪检查铝板吊顶安装情况，并对检查结果进行统计，通过统计结果可以看出安装误差允许范围内，吊顶安装完成后表面平整度偏差控制在 2mm 范围内，面板间隙直线度和高低差偏差均控制在 1mm 范围内。18 图 8.20 吊顶样板完成效果 图 8.21 穿孔铝板吊顶完成效果 九、效果检查 经过 QC 小组成员及项目部其他员工39、的共同努力，开敞式异形折面穿孔铝板吊顶于 2015 年 1月 26 日正式开始施工，2015 年 2 月 28 日龙骨全部施工完成，2015 年 3 月 23 日吊顶铝板全部安装完成并顺利通过验收，用时用时 5858 天，比天，比 6565 天目标值提前了天目标值提前了 7 7 天天。表 9.1 施工进度横道图 制表人：闫邵伟 审核人：曹广胜 制表时间：2015.3.26 图 9.1 工期效益证明 19 图 9.2 开敞式异形折面穿孔铝板吊顶最终效果 图 9.3 开敞式平面穿孔铝板吊顶最终效果 1、经济效益 通过 QC 小组活动，加强了预控和过程控制，强化了验收，避免了返工损失，经计算节省人工40、费、材料费、脚手架租赁费等费用共计节约工程直接费约 479235 元；扣除开展 QC 活动增加的费用 12000 元；合计节约成本约合计节约成本约 467235467235 元元。表 9.2 经济效果分析表 制表人：闫邵伟 审核人：曹广胜 制表时间：2015.4.8 图 9.4 经济效益证明 序号 项目内容 节约金额 备注 1 节约人工费 原计划投入安装人员 15 个班组，每个班组 3 人，实际投入 10 个班组，每个班组 3 人。153 人工180 元/工日65 天-103 人工180元/工日58 天=213300 元 通过优化挂接系统、安装工艺，工人施工效率大幅提高。2 节约材料费 原计划41、投入材料费 8200 元/100，实际施工材料成本 7120 元/100。23450 8200 元/100-23450 7120 元/100=253260 元 采用加强边肋减小了铝板厚度，改用单向龙骨，与常规吊顶所用的相比节约了 35%。3 节约脚手架租赁费用 双排脚手架节约 7 天，计算费用约为 12615 元 减少了租赁天数。4 QC 活动支出费用 开展 QC 活动支出费用 12000 元 活动各项开支 共节约费用 213300+253260+12615-12000=467235 元 20 2、社会效益 在 58 天内圆满完成开敞式异形折面穿孔铝板吊顶的安装任务，一次性验收通过，保证了建筑42、立意效果和工程工期，受到业主、设计、监理等单位的一致赞许，为本工程创优奠定了良好的基础。同时提高了企业信誉，为企业树立了良好的社会形象。图 9.5 社会效益证明 3、团队精神得以加强 通过此次 QC 活动，我们不仅保证了开敞式异形折面穿孔铝板吊顶的施工质量和工期要求，同时提高了小组成员理论水平、施工管理水平、技术水平，为不断创建精品工程，树立企业品牌形象打下了良好的基础。小组成员从六个方面做了自我评价表和雷达图：表 9.3 自我评价表 制表人：闫邵伟 审核人：曹广胜 制表时间：2015.4.10 表 9.6 雷达图 十、标准化 按照上述 QC 小组活动过程中采用的措施和方法，小组成员与公司工程43、部做了技术总结，并取得了相应地标准化成果。1、企业技术鉴定方面 2015 年年度集团技术论文二等奖二等奖开敞式异形折面吊顶系统技术创新 2、施工工法方面 山东省省级施工工法省级施工工法折面穿孔铝板吊顶施工工法，编号：LEGF-543-2015 3、国家专利技术方面 国家实用新型专利实用新型专利一种吊顶的挂接系统，已发证。项目项目 自我评价表自我评价表 活动前 活动后 质量意识 87 96 专业技术 80 86 QC 水平 85 90 创新能力 84 92 团队精神 79 87 进取精神 86 94 21 国家发明专利发明专利一种吊顶的挂接系统，已进入实质审查阶段。图 10.1 集团技术论文证书44、 图 10.2 山东省省级工法证书 图 10.3 国家专利 十一、总结及下一步打算 1、QC 小组活动总结（1）通过本次 QC 小组活动，提出了一套全新的吊顶挂接系统，不仅顺利解决了本工程的难题，达到了提高安装效率、节约工程成本的目标，而且改善了施工环境，具有非常好的推广价值。（2）本次活动中，QC 小组成员积极性明显提高，创新能力显著提升，设计、施工人员协作配合更加密切。有效地加强了整个项目部的质量管理能力，为创建精品工程，树立企业品牌形象打下了良好的基础。2、QC 小组下一步打算 小组的活动并没有停止，在今后的工程建设中还有更多的新技术、新方法的应用，还有更严格的质量要求，为了保证工程质量45、更上一层楼，小组将一如既往，集思广益，不断创新施工技术，并逐步推广应用到类似工程中。经过小组讨论决定，计划以临沂高新区软件园一期幕墙装饰工程为依托，开展“双曲异形“双曲异形 GRCGRC 幕墙施工技术创新”幕墙施工技术创新”作为下一次 QC 活动的研究课题。23 一、总体评价 这是一个创新型 QC 活动成果，小组针对开敞式异形折面穿孔铝板吊顶工程量较大，板块拼接缝隙尺寸规格多，常规的吊顶节点构造难以适应如此多变的缝隙变化的现状,提出“开敞式异形折面穿孔铝板吊顶安装技术创新”这一创新课题,选题能紧密结合工作中存在的突出问题，体现了创新的要求，设定了量化的活动目标，利用头脑风暴法提出了各种方案，确46、定了最佳方案，对策表 5W1H 齐全，对策目标大部分量化可测量，效果明显，通过了省级工法，国家发明专利，具有良好的推广价值。不足之处 1、明显看出三个方案中两个方案是陪衬方案，方案一安装需要工期 94 天；方案二安装需 78 天，都不能达到设定的课题目标，就不能作为比选方案。2、最佳方案最好用树图逐层展开细化。3、控制要素的解决方案即子方案的比选只从优缺点角度用文字分析评价而关键的特性值指标数据缺少选择对比。4、对策表中的目标值偏多，如对策 2：确定位各穿孔铝板吊顶完成面控制点坐标保证吊顶完成面的外围尺寸；坐标定位偏差控制在1mm。允许偏差合格率 97%。其实与相互之间有依存关系，且在效果检查时，没有针对第项进行效果 24 检查。所以小组应抓住关键核心目的，针对对策设定一个目标值为宜。5、从成果报告来看，统计方法应用太少，建议小组成员进一步学习统计方法，将亲和图、网络图、过程决策程序图法等统计方法用于小组活动过程中。