1、开敞式异形折面穿孔铝板吊顶安装技术创新山东天元装饰工程有限公司邮轮母港项目QC小组发布人：姜 宇目 录一、 工程概况1二、QC小组简介2三、选择课题3四、设定目标及可行性论证3五、提出方案并确定最佳方案4六、实施最佳方案中要解决的问题6七、制定对策8八、对策实施9九、效果检查14十、标准化16十一、总结及下一步打算16开敞式异形折面穿孔铝板吊顶安装技术创新山东天元装饰工程有限公司邮轮母港项目QC小组一、 工程概况青岛邮轮母港客运中心项目位于青岛大港片区南端的6号码头，是青岛邮轮城启动项目的重中之重，未来将成为邮轮城及整个青岛的海上旅游门户。建筑总面积为59919.19，其中联检大厅部分为地上三2、层，登船廊桥部分为地上两层。联检大厅最高点27m，长338m，宽96m，空间最大跨度60m，登船廊桥长920m。幕墙工程总面积约123000，质量要求为鲁班奖。其中作为该装饰工程的特色之一的开敞式异形折面穿孔铝板吊顶系统位于一、二层出入境大厅，共计23450。整个吊顶系统平面微波荡漾呈波浪型，与外面蓝色海洋随风起伏的海浪遥相呼应，大大提高了建筑的观赏性和艺术性。但该吊顶系统中板块拼接缝隙有多种尺寸规格，常规的吊顶节点构造难以适应如此多变的缝隙变化，施工难度较大。本工程开敞式异形折面穿孔铝板吊顶工程量较大。邮轮母港项目指挥部领导要求该吊顶装饰部分必须于2015年3月31日前安装完成，因此如何保证3、开敞式异形折面穿孔铝板吊顶的安装是本工程阶段进度的施工重点和难点。为此，我们成立了专项QC小组，来保证开敞式异形折面穿孔铝板吊顶保质保量按时完成，实现公司优质工程的目标。 图1.1 青岛邮轮母港客运中心鸟瞰图 图1.2 开敞式异形折面穿孔铝板吊顶效果图图1.3 一层吊顶投影平面布置图图1.4 二层吊顶投影平面布置图二、QC小组简介表2.1 QC小组概况一览表小组名称山东天元装饰工程有限公司邮轮母港项目QC小组成立时间2015年1月6日小组注册号TYJTQC13-18-2015TQM培训时间人均35学时课题名称开敞式异形折面穿孔铝板吊顶安装技术创新课题类型创新型课题登记号TYJTQC13-2014、5-10活动频次平均每周2次活动时间2015年1月6日-2015年4月10日成员出勤率100%小组成员情况小组成员结构序号姓名学历项目职务组内职务组内分工工种技术类管理类操作类合计1曹广胜研究生项目经理组长负责小组全面工作人数52292王贵亮本科设计负责人副组长方案制定措施实施3姜宇本科技术负责人副组长技术指导监督检查4黄义军本科技术员组员措施实施协助检查5宋建本科材料员组员材料管理措施实施6闫邵伟本科统计员组员数据整理统计分析7林海洋高技班组组长组员措施实施安全管理8刘凯技工施工工人组员操作工艺9公丕强技工施工工人组员操作工艺制表人: 闫邵伟 审核人：曹广胜 绘表时间:2015年1月6日三、5、选择课题1、选题背景（1）工程的紧迫性青岛邮轮母港客运中心项目，工程体量大、工期紧、任务重。为按时保质保量完成，指挥部制定了严格的阶段性进度计划，在2015年第一季度（1月1日至3月31日）工程阶段进度计划中，经过召开QC小组成员论证研讨会讨论。一致认为开敞式异形折面穿孔铝板吊顶安装是影响本工程阶段进度计划及质量的唯一重点。（2）吊顶常规做法需要改善的必要性目前开敞式金属板吊顶的做法都是：先将主、副龙骨组成吊顶基础结构，然后在此基础结构上固定吊顶面板，有时对于吊顶面板之间间隙较大时，还会使用到双龙骨。上述过程安装工序繁琐、调节不灵活、焊接作业较多、工人劳动强度大、造价成本高，因为需要现场焊接，6、且多为仰焊，焊接不仅易引起火灾存在安全隐患，还需要对施焊后的部位进行喷涂处理，造成二次空气污染。为克服现有技术的上述缺点，需要通过设计创新、改善施工技术，提出一套安装方便、调节灵活、安全环保的系统吊顶技术。2、课题确定一、二层出入境大厅吊顶系统，该吊顶系统中板块拼接缝隙有多种尺寸规格，在东西方向板块拼接缝隙尺寸有4mm、20mm两种，南北方向板块拼接缝隙尺寸有4mm、20mm、80mm、200mm四种，这样常规的吊顶节点构造难以适应如此多而大的缝隙变化，且本工程吊顶工程量较大。因此我们决定研发创新一种新型吊顶系统，以达到提高安装效率、节约工程成本、改善施工环境的目的。依托本工程背景，确定活动课7、题为：开敞式异形折面穿孔铝板吊顶安装技术创新。四、设定目标及可行性论证1、目标值：一、二层出入境大厅室内外穿孔铝板吊顶共计23450在65天内安装完毕。2、可行性论证五、提出方案并确定最佳方案1、提出方案2015年1月8日，由组长曹广胜与设计负责人王贵亮组织小组成员，结合整个工程开工前针对该部分吊顶的一些准备工作，围绕课题，运用“头脑风暴法”打破传统思维，相互启发，集思广益，对穿孔铝板吊顶安装技术方案进行讨论。图5.1 探讨研究会议通过几番深入探讨对比、利弊分析，归纳出以下三种可供选择的方案：方案一：采用钢管转换层（多点吊挂）+铝合金连接耳板本方案依据板块之间的四种拼接缝隙尺寸4mm、20mm8、80mm、200mm，分成两套节点，4mm、20mm为一套节点，如图5.2标准竖剖节点1图所示，80mm、200mm为另一套节点，如图5.3标准竖剖节点2图所示。特点：本方案施工工艺简便，钢材需用量大，铝合金连接耳板加工简单，穿孔铝板板块自身整体性差，需要多点吊挂。操作性强，但水平横向调节性差，现场安装作业较多，无法保证施工工期要求。图5.2 （方案一）竖剖标准节点1图 图5.3 （方案一）竖剖标准节点2图方案二：采用组合式螺杆转换（两点吊挂）+铝合金加强筋本方案依据板块之间的四种拼接缝隙尺寸4mm、20mm、80mm、200mm，仍然分成两套节点，4mm、20mm为一套节点，如图5.4标准9、竖剖节点1图所示，80mm、200mm为另一套节点，如图5.5标准竖剖节点2图所示。特点：本方案施工工艺简便，铝合金加强筋用料量大，但其与穿孔铝板板块多点固定，板块整体性好，每侧边可采用两点挂接。三维调节性好，现场操作工序较多，无形中降低了安装效率，较难保证施工工期要求。图5.4 （方案二）竖剖标准节点1图 图5.5 （方案二）竖剖标准节点2图方案三：采用组合式钢板转换（两点吊挂）+J型铝合金加强边肋本方案依据板块之间的四种拼接缝隙尺寸4mm、20mm、80mm、200mm，同样分成两套节点，4mm、20mm为一套节点，如图5.6标准竖剖节点1图所示，80mm、200mm为另一套节点，如图5.10、7标准竖剖节点2图所示。特点：本方案安装也比较简洁，与方案二比较，不同点在于采用J型铝合金加强边肋，节省了用料量，同样与穿孔铝板板块多点固定，板块整体性好，每侧边可采用两点挂接。三维调节灵活，可将部分调节工序提前，缩短实际安装用工，有利于保证按时完成。图5.6 （方案三）竖剖标准节点1图 图5.7 （方案三） 竖剖标准节点2图2、方案评估分析及选定小组成员对最终形成的三种优选方案进行了逐个深入分析评估，绘制方案因素分析对比评价表。表5.1 方案因素分析对比评价表项目方案一：采用钢管转换层（多点吊挂）+铝合金连接耳板方案二：采用组合式螺杆转换（两点吊挂）+铝合金加强筋方案三：采用组合式钢板转换（11、两点吊挂）+J型铝合金加强边肋技术特点施工工艺简便，钢材需用量大，铝合金连接耳板加工简单，穿孔铝板板块自身整体性差，需要多点吊挂。操作性强，但水平横向调节性差，现场安装作业较多。施工工艺简便，铝合金加强筋用料量大，但其与穿孔铝板板块多点固定，板块整体性好，每侧边可采用两点挂接。三维调节性好，现场操作工序较多，无形中降低了安装效率。本方案安装也比较简洁，采用J型铝合金加强边肋，节省了用料量，同样与穿孔铝板板块多点固定，板块整体性好，每侧边可采用两点挂接。三维调节灵活，可将部分调节工序提前，缩短实际安装用工。外观效果一般较好好经济合理1、平均安装100 需要12个工日，12*180元/工日=21612、0元。2、材料成本约7962元/100。3、2160+7962=10122元，每100成本高；1、平均安装100 需要10个工日，10*180元/工日=1800元。2、材料成本约7358元/100。3、1800+7358=9158元，每100成本稍高；1、平均安装100 需要7.5个工日，7.5*180元/工日=1350元。2、材料成本约7120元/100。3、1350+7120=8470元，每100成本较低；安全适用一般好好安装效率每组3人，每组每天安装25；若每天10个小组安装，23450，吊顶安装需要工期94天每组3人，每组每天安装30；若每天10个小组安装，23450，吊顶安装需要工期13、78天每组3人，每组每天安装40；若每天10个小组安装，23450，吊顶安装需要工期58天对其他工序影响前期架设钢管转换层需要施工场地较大，影响其他部分工序施工仅对安装部位有影响仅对安装部位有影响结论不选择不选择选 择制表人: 姜宇 审核人：曹广胜 日期:2015年1月13日通过从技术特点、外观效果、经济合理、安全适用、安装效率和对其他工序影响等方面综合分析比较，并结合现场结构特征、资源配备等因素，我们小组最终选定第三种方案为最佳实施方案。六、实施最佳方案中要解决的问题1、施工工艺流程图6.1 施工工艺流程图2、需要解决的主要问题2015年1月14日，小组成员召开诸葛亮会，针对选定的方案及制定14、的工艺流程情况多次讨论分析，并与有关专家研究，最终确定方案实施过程中以下五个为主要控制要素，同时，分工落实各控制要素制定解决方案的完成时间和负责人。 表6.1 主要控制要素表序号控制要素控制效果完成时间负责人1选择合理的材料截面防止各受力构件截面偏小影响幕墙结构安全，同时也防止受力截面选择过大造成材料浪费，力求材料的使用安全经济。2015.1.18王贵亮2测量放线通过犀牛软件三维建模，确定吊顶完成面空间内控制点的三维坐标，绘出建筑物吊顶完成面的外轮廓，运用全站仪、经纬仪确定现场控制线。2015.1.17林海洋3转接件、龙骨安装精确度确保转接件、龙骨安装精确度，竖向平面度偏差控制在3mm，水平偏15、差控制在2mm，确保龙骨的整体观感效果。2015.1.17姜宇4穿孔铝板提料及加工精确度保证穿孔铝板提料准确，与现场实际情况吻合。尤其注意不同折面角度对应的J型铝合金加强边肋折角也不同，应确保板块加工准确。2015.1.18宋建5穿孔铝板板块安装效率及精确度严格控制穿孔铝板完成面标高和缝隙，确保标高平整、缝隙顺直，达到预设效果，安装过程应积极提高安装效率。2015.1.16黄义军制表人:闫邵伟 审核人：曹广胜 日期:2015年1月14日 3、控制要素的解决方案表6.2 控制要素解决方案表序号控制要素解决方案特 点结 论1选择合理的材料截面理论计算选择优点：通过理论计算，能够合理地选择各构件截面16、尺寸，防止截面选择偏小影响吊顶结构安全，防止截面选择过大造成材料浪费。不足：需要理论知识扎实、实践经验丰富的结构设计人员。科学合理，方案可行。2测量放线方案一：原始测量放线法优点：对于原始的测量放线法，项目部技术人员有非常丰富的施工经验，基本能保证放线的准确性。不足：1、该工程多为探空控制点，运用原始的方法，工作量较大，速度慢。 2、测量精度差。该方案效率低，准确性差，方案不可行。方案二：全站仪放线优点：1、全站仪作为专业测量仪器，能够快速精确的定位各坐标点的坐标。 2、测量准确度较高。不足：需要有专业操作能力的测绘人员。该方案效率高，精确度高，方案可行。3转接件、龙骨安装精确度方案一：焊接连17、接安装优点：安装精度高，施工偏差符合设计及规范要求。不足：1、焊接量大，龙骨容易产生变形。 2、龙骨可调节性差。该方案存在残变形且安装效率低，方案不可行。方案二：螺栓连接安装优点：采用螺栓连接，龙骨安装调节简便。安装精度高。不足：转接件必须提前定尺开孔。该方案施工便捷高效、安装精度高，方案可行。4穿孔铝板提料及加工精确度方案一：做木工板模具下料，分类别统一下料加工。优点：简单易操作，尺寸精确度高。不足：1、工作量大，影响工期。 2、施工成本高。该方案精确度较高，但成本高，方案不可行。方案二：软件建模现场复核下料，分段分批加工。优点：1、提料精确度较高，通过多次校核，保证尺寸准确性。2、样板安装18、先预控，便于及时更正。不足：角度多变，提料难度较大。该方案可控性强，关键工作到位，方案可行。5穿孔铝板板块安装效率及精确度先样板引路，再大面施工。定位线统一挂通长双向水平控制线。优点：1、样板开路，便于集中发现、解决问题。有利于准确对工人进行交底。2、采用挂双向水平控制线，操作方便，可以有效控制板块之间缝隙控制。不足：挂水平控制线易松弛下垂，中部标高控制难度较大。安装效率高，简便易行，严格及时控制，方案可行。制表人：姜宇 审核人：曹广胜 日期:2015年1月18日 七、制定对策根据提出的五项控制要素，我们按照5W1H原则制定了对策表：表7.1 对 策 表序号解决方案对 策目 标措 施地点完成时19、间负责人1理论计算选择采用有限元软件进行理论计算确保安全，经济合理。1、龙骨受力计算。2、连接转换装置力学计算。3、J型铝合金加强边肋力学计算。设计院2015.1.25王贵亮闫邵伟2全站仪放线使用全站仪，并配合用经纬仪放线精确定位各穿孔铝板吊顶完成面控制点坐标，保证吊顶完成面的外围尺寸，坐标定位偏差控制在1mm。允许偏差合格率97%。1、制定测量方案，并通过公司及监理单位审批。2、采用全站仪测量放线，利用三维定位原理找到所有控制点坐标。3、用钢丝线将所有控制点连接，并拉紧形成水平交圈。施工现场2015.2.2林海洋公丕强刘凯3螺栓连接安装1.根据吊顶分格定位竖向角钢转接件连接且焊接于锚板。2.20、根据控制点利用水准仪超平，反推钢龙骨水平控制面板。1、确保龙骨竖向平面度偏差控制在2mm。2、确保龙骨水平平整度偏差控制在2mm。1、运用软件、经纬仪确定标高，用水准仪超平控制水平度，质检员跟踪检查安装质量。2、根据水平控制线，通过不锈钢螺栓调节龙骨平面度，质检员跟踪检查质量。施工现场2015.2.28姜宇公丕强4软件建模现场复核下料，分段分批加工。1、利用三维模型建模进行下料，加强现场校核，提高精确度。2、派人跟踪穿孔铝板加工，全程跟单，严格进场验收。1、确保穿孔铝板提料精度，与现场相吻合。2、保证穿孔铝板（尤其是异形折面穿孔铝板）加工精度。1、三维提料后，现场多次校核，再通过样板安装，验算21、提料精确度。2、板材加工跟单人员，严控分批生产。3、材料进场时，质检员对每块穿孔铝板折面角度、J型边肋、面板折面平整度验收。办公室施工现场2015.3.2宋建王贵亮5先样板引路，再大面施工。定位线统一挂通长双向水平控制线。1、做标准样板，施工人员集中详细交底、学习。2、大面积施工时，根据测量时的定位线统一挂通长双向水平控制线，由专业人员采用全站仪及时检察、校正。1、确保样板精准无误，严格技术交底。2、吊顶安装完成后表面平整度偏差控制在2mm，面板间隙直线度和高低差偏差均控制在1mm。1、样板施工严格安装要求、多次校核。技术交底要形成书面备案。2、建立完善现场现场质量控制体系，质检员跟踪检查质量22、。办公室施工现场2015.3.23黄义军刘凯闫邵伟 制表人：姜宇 审核人：曹广胜 日期:2015年1月20日八、对策实施根据制定的对策表，我们QC小组在活动中按照对策表进行实施，落实各项对策：实施一：2015年1月10日，在设计院，设计负责人王贵亮针对该吊顶方案进行了细致的计算分析，采用单向龙骨，并精选了合理的型材截面，采用J型铝合金加强边肋将原铝板厚度由4mm减为3mm，极大地节约了材料用量。1、龙骨受力计算计算点标高6m，龙骨跨度3000mm，上下分格880mm，使用3D3S三维计算软件建立模型进行受力分析。强度、挠度计算结果均满足安全性、经济性的要求，如下图所示。图8.1 吊顶龙骨强度计23、算结果 图8.2 吊顶龙骨挠度计算结果2、连接转换装置力学计算连接转换装置选用：一块80x60x8钢板，一块200x170x10钢板，四个M10螺栓，一个M14螺栓，材质均为Q235。使用ANSYS三维计算软件建立模型进行受力分析，应力、应变计算结果均满足安全性、经济性的要求，如下图所示。 图8.3 连接转换装置应力计算结果 图8.4 连接转换装置应变计算结果3、J型铝合金加强边肋力学计算。J型铝合金加强边肋，材质为铝合金。使用ANSYS三维计算软件建立模型进行受力分析，应力、应变计算结果均满足安全性、经济性的要求，如下图所示。 图8.5 J型铝合金加强边肋应力计算结果 图8.6 J型铝合金加24、强边肋应变计算结果实施效果检查：2015年1月23日，经材料抽检送样，钢材力学性能完全达到合格要求。2015年1月26日，由姜宇负责监督，安装了一个吊顶板块单元并委托了检测机构进行现场受力试验，经过试验分析，各项指标均满足设计要求。 图8.7 拉拔实验报告 图8.8 型材复试报告实施二： 1、制定测量方案，并通过公司及监理单位审批2015年1月20日，由技术负责人姜宇根据相关设计图纸、测量规范制定切实可行的测量放线方案，并申报公司技术负责人审核后，再报建设、监理单位审批。 2、采用全站仪测量放线，利用三维定位原理找到所有控制点坐标2015年1月26日至1月30日，由黄义军负责采用全站仪进行测量25、放线，并配合使用经纬仪。这样不仅能够完全保证测量放线的精确性，也同时提高了测量放线效率。具体测量放线方法：遵循先整体后局部，运用全站仪，依据楼层水平控制线和平面布置图，将龙骨位置线及异形折面穿孔铝板吊顶完成面最低统一标高水平线弹到四周墙面或柱面上，且相关线应平直、交圈。按照穿孔铝板的排版图弹好吊点位置线，根据穿孔铝板分格尺寸利用经纬仪或全站仪将板缝控制线引测到吊顶工作面，并顺延交于墙面或柱面的吊顶完成面标高线处，然后设置角钢控制桩便于后期挂线使用。为确保测量精度，必须严格复核数据的准确测量原始性，坚持测量放线与计算校核工作同步进行。3、用钢丝线将所有控制点连接，并拉紧形成水平交圈。1月31日至26、2月1日，由林海洋负责监督操作工人刘凯、公丕强等根据测量定位设置的角钢控制桩为基点，并由吊顶面层与龙骨的关系，使用钢丝线依次相连确定吊顶龙骨的外轮廓，钢丝线应拉紧形成水平交圈。吊顶龙骨安装时必须严格按照控制线进行施工，同时应及时检查、调整避免误差累计。实施效果检查：2015年2月2日，由曹广胜联系专业测量公司对控制点进行抽取50个点复测，并对复测结果进行统计，合格率98%，通过复测统计结果可以看出放线精度达到了允许偏差合格率97%的目标要求。部分复测结果如表8.1所示。表8.1 吊顶控制点坐标值复测结果统计表序号吊点编号图纸坐标值实际坐标值偏差（mm）是否合格1YL60YF3(93.668，727、1.106，6.550)YF3(93.668，71.106，6.550)无偏差合格2YL56YF3(86.385，81.880，6.615)YF3(86.385，81.881，6.615)+1mm(Y轴)合格3YL33YF3(80.534，39.443，6.550)YF3(80.534，39.443，6.550)无偏差合格4EL47EF3(73.991，96.427，6.550)EF3(73.991，96.427，6.550)无偏差合格5EL39EF3(64.135，104.660，6.615)EF3(64.135，104.660，6.614)-1mm(Z轴)合格6EL24EF3(46.00328、，109.912，6.615)EF3(46.003，109.912，6.615)无偏差合格实施三：1、运用软件、经纬仪确定标高，用水准仪超平控制水平度1月28日至2月2日，由王贵亮负责运用犀牛软件建立开敞式异形折面穿孔铝板吊顶三维模型，并绘图放样，根据吊顶分格、吊顶完成面与龙骨位置关系，推算出龙骨位置，给出龙骨位置定位表，由姜宇对班组进行详细交底。利用水准仪确定龙骨位置，弹出龙骨下表面控制线，龙骨安装时严格按照控制线。质检员宋建负责跟踪检查，并及时反馈、落实整改。2、根据水平控制线，通过不锈钢螺栓调节龙骨平面度自2月3日至2月26日，公丕强负责监督施工工人根据龙骨测量放线所确定的位置线，由焊工29、把连接件临时点焊在埋件上，检查核准后进行满焊固定。然后，操作工人把龙骨搬运至安装工作面，用不锈钢螺栓将龙骨固定在连接件上，经调整后拧紧。安装完毕后，检查位置的准确性、安装的牢固度，各项距离偏差均应符合规范相关要求。实施效果检查：自1月26日至2月28日，由姜宇跟踪检查龙骨安装情况，并对测量结果进行统计，通过统计结果可以看出，龙骨竖向平面度偏差在2mm范围内，龙骨水平平整度偏差在2mm范围内，安装质量符合要求。 图8.9 吊顶龙骨安装控制线 图8.10 龙骨安装检查表实施四：1、现场多次校核犀牛软件三维提料，样板安装检验精度自2月3日至2月18日，由王贵亮负责根据设计图纸对吊顶板块的分格，并结合30、现场实际情况多次校核、调整，用犀牛软件建立单块异形折面穿孔铝板三维下料模型，提取加工数据、大样图，尤其注意不同折面角度对应的面板J型加强边肋折角也不同。对异形折面穿孔铝板种类应做初步归类，以减少开模加工量。由宋建负责安排施工工人安装样板，并统计数据，校核提料的精确性。2、板材加工跟单，严控分批生产自2月5日至3月2日，派技术员驻加工车间跟单，控制穿孔铝板对角尺寸长度多误差在2mm以内，异形折面穿孔铝板的折面角度误差控制在0.1以内。其一，检查锯床移动平台、数控切割机及打孔设备等铝板加工机械设备运行良好，且完全满足精度要求；其二，每批铝板加工过程中，要求随时抽查，检验加工质量。3、加强材料进场验31、收质检员对到场的每批次的吊顶铝板进行严格验收，并做好分类标识工作；由宋建负责抽检监督，同时划定专门存放区，做好保护和标识。实施效果检查：通过加工跟单，提高了厂家加工质量意识，从源头上控制了吊顶铝板的加工质量。通过严把材料的验收及分类工作，杜绝了不合格品应用到工程当中。图8.11 异形折面穿孔铝板组合图图8.12 异形折面穿孔铝板分格示意图图8.13 犀牛三维软件建模进行精准下料实施五：1、样板施工严格安装并要求多次校核，进行书面技术交底自1月26日至1月30日，黄义军负责监督施工工人根据设计图纸和施工安装要求做标准吊顶样板区。将单块异形折面穿孔铝板搬运至安装工作面，由施工工人将同一吊点下的板块32、通过不锈钢螺栓固定在连接转换装置上，根据测量时的定位线挂双向控制线，调节连接转换装置中的螺纹调节杆，严格控制异形折面穿孔铝板完成面标高和缝隙。对完成的吊顶样板区进行多次严格校核，确认精确无误后，组织施工人员集中学习交流，总结出样板施工经验、安装工艺。由姜宇负责监督进行技术交底，并最终形成书面形式进行备案。 图8.14 穿孔铝板吊顶安装技术交底会议 图8.15 穿孔铝板吊顶安装技术交底资料2、完善现场质量控制体系自1月27日至1月31日，在公司制定的现场质量控制体系技术上，建立并完善内部以质检、试验、测量三大技术质量体系为重点的保证体系，在监理工程师的监控下，建立内部质检工程师，现场技术员，现场33、工班人员内部自检、互检、交接检查体系。由姜宇负责监督质量控制体系的有效运行，质检员跟踪检查。确保对异形折面穿孔铝板吊顶整体的平整度、板间高低差和通长顺直度达到设计要求。实施效果检查：自2月22日至3月23日，由黄义军跟踪检查铝板吊顶安装情况，并对检查结果进行统计，通过统计结果可以看出安装误差允许范围内，吊顶安装完成后表面平整度偏差控制在2mm范围内，面板间隙直线度和高低差偏差均控制在1mm范围内。 图8.16 吊顶样板完成效果 图8.17 穿孔铝板吊顶完成效果九、效果检查经过QC小组成员及项目部其他员工的共同努力，开敞式异形折面穿孔铝板吊顶于2015年1月26日正式开始施工，2015年2月2834、日龙骨全部施工完成，2015年3月23日吊顶铝板全部安装完成并顺利通过验收，用时58天，比65天计划工期提前了7天。表9.1 施工进度横道图 制表人：闫邵伟 审核人：曹广胜 制表时间：2015.3.26 图9.1 龙骨隐蔽验收证明 图9.2 观感质量验收证明 图9.3 开敞式异形折面穿孔铝板吊顶最终效果 图9.4 开敞式平面穿孔铝板吊顶最终效果1、经济效益通过QC小组活动，加强了预控和过程控制，强化了验收，避免了返工损失，经计算节省人工费、材料费、脚手架租赁费等费用共计节约工程直接费约479235元；扣除开展QC活动增加的费用12000元；合计节约成本约467235元。表9.2 经济效果分析表35、序号项目内容节约金额备注1节约人工费原计划投入安装人员15个班组，每个班组3人，实际投入10个班组，每个班组3人。153人工180元/工日65天-103人工180元/工日58天=213300元通过优化挂接系统、安装工艺，工人施工效率大幅提高。2节约材料费原计划投入材料费8200元/100，实际施工材料成本7120元/100。234508200元/100-234507120元/100=253260元采用加强边肋减小了铝板厚度，改用单向龙骨，与常规吊顶所用的相比节约了35%。3节约脚手架租赁费用双排脚手架节约7天，计算费用约为12615元减少了租赁天数。4QC活动支出费用开展QC活动支出费用12036、00元活动各项开支共节约费用213300+253260+12615-12000=467235元制表人：闫邵伟 审核人：曹广胜 制表时间：2015.4.8 2、社会效益在58天内圆满完成开敞式异形折面穿孔铝板吊顶的安装任务，一次性验收通过，保证了建筑立意效果和工程工期，受到业主、设计、监理等单位的一致赞许，为本工程创优奠定了良好的基础。同时提高了企业信誉，为企业树立了良好的社会形象。 图9.5 经济效益证明 图9.6 社会效益证明3、团队精神得以加强通过此次QC活动，我们不仅保证了开敞式异形折面穿孔铝板吊顶的施工质量和工期要求，同时提高了小组成员理论水平、施工管理水平、技术水平，为不断创建精品工37、程，树立企业品牌形象打下了良好的基础。小组成员从六个方面做了自我评价表和雷达图：表9.3 自我评价表项目自我评价表活动前活动后质量意识7590专业技术8086QC水平7085创新能力7892团队精神6982进取精神7688制表人：闫邵伟 审核人：曹广胜 制表时间：2015.4.10 表9.7 雷达图十、标准化按照上述QC小组活动过程中采用的措施和方法，小组成员与公司工程部做了技术总结，并取得了相应地标准化成果。1、企业技术鉴定方面2015年年度集团技术论文二等奖开敞式异形折面吊顶系统技术创新2、施工工法方面山东省省级施工工法折面穿孔铝板吊顶施工工法，编号：LEGF-543-20153、国家专利38、技术方面国家实用新型专利一种吊顶的挂接系统，专利号：ZL201420800146.X。国家发明专利一种吊顶的挂接系统，已进入实质审查阶段。 图10.1 集团荣誉 图10.2 省级工法 图10.3 国家专利十一、总结及下一步打算1、QC小组活动总结（1）通过本次QC小组活动，提出了一套全新的吊顶挂接系统，不仅顺利解决了本工程的难题，达到了提高安装效率、节约工程成本的目标，而且改善了施工环境，具有非常好的推广价值。（2）本次活动中，QC小组成员积极性明显提高，创新能力显著提升，设计、施工人员协作配合更加密切。有效地加强了整个项目部的质量管理能力，为创建精品工程，树立企业品牌形象打下了良好的基础。2、QC小组下一步打算小组的活动并没有停止，在今后的工程建设中还有更多的新技术、新方法的应用，还有更严格的质量要求，为了保证工程质量更上一层楼，小组将一如既往，集思广益，不断创新施工技术，并逐步推广应用到类似工程中。经过小组讨论决定，计划以临沂高新区软件园一期幕墙装饰工程为依托，开展“双曲异形GRC幕墙施工技术创新”作为下一次QC活动的研究课题。16