1、 缩短国产电驱管道压缩机安装时间 攻关型 QC 成果 1 目录目录 1.1.小组简介小组简介.2 2.2.选择课题选择课题.2 3.3.现状调查现状调查.3 4.4.设定目标设定目标.6 5.5.分析原因分析原因.7 6.6.确认要因确认要因.8 7.7.制定对策制定对策.17 7.1 对策可行性分析对比分析表.17 7.2 对策实施计划表.18 8.8.按对策实施按对策实施.19 实施 1：调整临时跨接管路，保证每个管路都能得到冲洗.19 实施 2：增加保温措施.20 实施 3：三表对中找正法.22 实施 4：进出口法兰安装造成压缩机位移.26 9.9.效果检查效果检查.29 9.1 对策实2、施检查.29 9.2 效果对比.29 9.3 经济效益分析.29 10.10.巩固措施巩固措施.31 11.11.总结及打算总结及打算.32 2 1.1.小组简介小组简介 表 2-1 QC 小组概况表 小组名称 第二项目部 至臻 QC 小组 注册编号 QC-2015-03 课题名称 缩短国产电驱管道压缩机安装时间 成立时间 2014 年 06 月 课题类型 攻关型 活动时间 2015 年 04 月至 12 月 小组人数 9 活动次数 10 序号 成员姓名 年龄 文化程度 职务、职称 组内分工 出勤率 1 37 本科 项目经理 组长-总负责 100%2 34 本科 项目副经理 组员-总体协调 13、00%3 41 专科 项目副经理 组员-施工组织 100%4 43 本科 工程师 组员-活动指导 100%5 37 本科 质量总监 组员-质量管理 100%6 29 本科 质量部长 组员-质量管理 100%7 36 本科 技术部长 组员-技术指导 100%8 38 专科 数字化 组员-施工总结 100%9 47 专科 技师 组员-施工负责 100%制表人：刘雪林 日期：2015 年 4 月 20 日 2 2.选择课题选择课题 西气东输二线轮南-吐鲁番支干线增输工程，是在一期 120 108 立方米/年的输气能力基础上，按照目标输量 170 108 立方米/年进行增输设计。该工程主要施工任务是对4、 4 座站场进行扩建，在已有基础上增加压缩机组、过滤分离器等设备、设施。表 1-1 各站压缩机配置 战场名称 本次工程新增机组 压缩机组 数量 轮南首站 30MW 燃驱 1 台 孔雀河压气站 18MW18MW 电驱电驱 2 2 台台 库米什压气站 30MW 燃驱 1 台 吐鲁番联络压气站 18MW18MW 电驱电驱 3 3 台台 制表人：刘雪林 日期：2015 年 4 月 15 日 3 1、本次工程是我公司首次进行国产电驱压缩机组安装施工首次进行国产电驱压缩机组安装施工，而国产厂家的技术支持相对薄弱，以往安装进口燃驱压缩机的施工经验并不完全适合国产电驱压缩机施工;2、率先施工的吐鲁番 1#压缩5、机组的安装累计用时达到了 162162 天天，施工速度滞后于厂家提供的经验速度约 54 天;为了确保施工工期、实现降本增效的工程目标，经过小组讨论决定，以“缩缩短国产电驱管道压缩机安装时间短国产电驱管道压缩机安装时间”作为本次 QC 小组活动的课题。3.3.现状调查现状调查 3 3.1.1 施工用时调查施工用时调查 小组对最先施工的吐鲁番站 1#压缩机的安装用时进行了统计，通过和厂家提供的以往工程经验用时进行对比，计算每个工序造成施工延误。压缩机安装网络图 制图人：赵建晖 日期：2015 年 3 月 16 日 表 3-1 吐鲁番站 1#压缩机安装用时统计表 工序 施工日期 工序施工用时（天）以6、往工程经验用时 计算延误时间（天）机组吊装就位 8.13 1 1 0 电机找平+初对中 08.25-09.05 11 910 1 地脚螺栓灌浆 09.11 1 1 0 配套设备安装 09.12-10.13 31 2428 3 橇间配管安装 05.03-05.15 14 710 4 联轴器精对中 04.18-05.09 24 67 17 1 2 3 4 5 6 机组吊装就位 地脚螺栓灌浆 配套设备安装 橇间配管安装 联轴器精对中 润滑油管道油冲洗 7 8 9 润滑油管道酸冲洗 电机找平初对中 压缩机二次灌浆 1 10 1 28 10 7 7 1 7 4 压缩机二次灌浆 05.11 1 1 0 润7、滑油管道油冲洗 05.10-07.11 79 4450 29 合计 162 100115 54 制表人：丁猛 日期：2015 年 7 月 12 日 表 3-2 影响施工进程事件调查表 序号 工序 发生频数（天）频率 累计频率 1 润滑油系统油冲洗 29 53.70%53.70%2 联轴器精对中 17 31.48%85.19%3 橇间配管安装 4 7.41%92.59%4 配套设备安装 3 5.56%98.15%5 电机找平+初对中 1 1.85%100.00%合计 54 100.00%制表人：丁猛 日期：2015 年 7 月 12 日 排列图 制图人：丁猛 日期：2015 年 7 月 12 日8、 通过排列图可以看出：润滑油润滑油管道管道油冲洗油冲洗和联轴器精对中联轴器精对中两道工序累计影响用时达到了 85.19%，如果这两道工序速度得到提升，就可以大幅度的提润滑油系统油冲洗 联轴器精对中 橇间配管安装 配套设备安装 电机找平+初对中 20 40 60 80 100 0 90 70 50 30 10 10 5 15 20 25 30 35 40 45 50 0 55 累计频率%发生频数（天）N=54(天)29 4 3 1 17 53.70%85.19%92.59%98.15%5 高压缩机安装的施工速度。3 3.2 2 施工工序简介施工工序简介 润滑油管道油冲洗润滑油管道油冲洗：即采用润9、滑油对润滑油管路、油冷器进行冲洗、过滤，防止油路内固有的或安装施工中产生的浮锈、焊渣等杂质对压缩机、电机系统造成破坏。冲洗前，需要使用临时跨接管件，将接入设备末端的进油路和回油路进行连接，形成冲洗回路，国产压缩机组润滑油管路需要跨接处较多，如图 3.1：图 3.1 润滑油管道油冲洗示意图 联轴器精联轴器精对对中中：通过精确测量，计算压缩机与电机轴线偏差，调整压缩机地脚螺栓和加、减垫片，使压缩机和电机主轴达到同轴的要求（精度要求用电设备功率 赵建晖 2015.7.22 3 铁质管件生锈 清理记录、管路内杂质多少 定期拆开检查 临时管件内无明显杂质 范培华 2015.8.10 4 管路不能同时冲洗10、 管路冲洗是否充分 现场检查 同时冲洗所有管路 范培华 2015.8.12 5 润滑油温度低 润滑油温度 温度表、点温仪 65回油温度60 刘雪林 2015.9.06 6 交叉作业面多 厂房其他工序施工是否影响 现场检查 无影响 宋渠东 2015.8.30 7 仪表未经过校验 仪表校验日期 现场检查 均经过校验合格 丁猛 2015.7.19 8 培训不到位 操作人员技能是达到要求 培训记录，操作检查 能计算准确并合理安装垫片 赵建晖 2015.7.19 9 设备精度误差 设备偏差对精度、速度的影响 现场检查 设备精度未影响施工速度,对中时间7 天 刘雪林 2015.7.22 10 灌浆料进场不11、及时 二次灌浆料进场时间 现场检查 精对中完成后 24小时内 刘雪林 2015.7.18 11 进出口法兰安装造成压缩机位移 安装是否引起压缩机位移 千分表检查 压缩机位移用电设备功率 赵建晖 2015.7.22 确认过程：压缩机组 配件功 功率(KM)合计 发电机率 计算确认 吐鲁番2#加热器 1 13 108 200 符合要求 加热器 2 13 加热器 3 13 油泵电机 15 吐鲁番3#加热器 1 13 加热器 2 13 加热器 3 13 油泵电机 15 临时发电机功率达到用电设备要求，未造成未造成油冲洗油冲洗时间延误时间延误。结论 非要因非要因 6.36.3 铁质管件生锈铁质管件生锈 12、确认内容 确认方法 确认标准 负责人 完成日期 临时管件内的杂质多少 经常拆开检查 临时管件内无明显杂质 范培华 2015.8.10 确认过程：位置 拆检结果 日期 跨接点 1 发现少量杂质 2015.7.18 跨接点 3 未发现明显杂质 2015.7.18 跨接点 2 发现少量杂质 2015.7.25 跨接点 3 未发现明显杂质 2015.7.25 跨接点 5 发现少量杂质 2015.7.25 跨接点 1 未发现明显杂质 2015.8.01 跨接点 4 未发现明显杂质 2015.8.01 跨接点 6 未发现明显杂质 2015.8.01 跨接点 2 未发现明显杂质 2015.8.08 跨接点 13、4 未发现明显杂质 2015.8.08 跨接点 5 未发现明显杂质 2015.8.08 铁质的临时管件，经过酸洗后，管内无铁锈、杂质，未对管路造成污染未对管路造成污染。结论 非要因非要因 11 6.6.4 4 清洗流程选择不合理清洗流程选择不合理 确认内容 确认方法 确认标准 负责人 完成日期 管路冲洗是否充分 现场检查 同时冲洗所有管路 范培华 2015.8.12 确认过程：由于管路是硬连接，而且结构紧密，安装临时跨接管件后，有些管路没有空间在原位置进行安装。图 6.4.1 电驱压缩机润滑油系统 图 6.4.2 无法在原位置安装的管件 图 6.4.3 管件单独设置冲洗流程方案 结论 要因要因14、 表示难以接入冲洗流程的管件 电机电机 润滑油橇润滑油橇 压缩机压缩机 油冷橇油冷橇 跨接点跨接点 跨接点跨接点 跨接点跨接点 跨接点跨接点 跨接点跨接点 由于为这些管路购置冲洗设备，单独设置冲洗流程的施工成本高（如图图6.4.3），所以目前采用了分段冲洗的方法交替冲洗，交替冲洗时间延长超过交替冲洗时间延长超过 1010 天，天，对对施工速度影响严重施工速度影响严重。12 6.6.5 5 润滑油温度低润滑油温度低 确认内容 确认方法 确认标准 负责人 完成日期 润滑油温度 温度表、点温仪 65油温60 刘雪林 2015.9.06 确认过程：根据以往的油冲洗施工经验，如果润滑油温度低，管路内的很15、多杂质就很难冲掉，而温度过高又会对油质造成影响。油温需要控制在 60-65之间。调查发现，虽然润滑油在油箱内加热达到了温度要求，但由于环境温度低，在管路循环过程中油温下降，无法达到冲洗要求的温度无法达到冲洗要求的温度。（设备投产时，要求润滑油低温运行，因此管路和油冷器未设保温或加热措施。）结论 要因要因 6.6.6 6 交叉作业面多交叉作业面多 确认内容 确认方法 确认标准 负责人 完成日期 厂房其他工序施工是否影响 现场检查 无影响 宋渠东 2015.8.30 确认过程：13 结论 非要因非要因 6.6.7 7 仪表未经过校验仪表未经过校验 确认内容 确认方法 确认标准 负责人 完成日期 仪16、表校验日期 现场检查 有效 丁猛 2015.7.19 确认过程：仪表类型 仪表位置 效验时间 有效期 结论 温度表 油箱 2014.11 2015.11 合格 温度表 进油管路 2014.11 2015.11 合格 压力表 进油压力 2014.11 2015.11 合格 千分表 1#2014.09 2015.09 合格 千分表 2#2014.09 2015.09 合格 千分表 3#2014.0 2015.09 合格 仪表经过效验合格，测量精度未未受到受到影响影响 结论 非要因非要因 6.6.8 8 培训培训不到位不到位 确认内容 确认方法 确认标准 负责人 完成日期 操作人员技能是达到要求 培17、训记录，操作检查 能计算准确并合理安装垫片 赵建晖 2015.7.19 1、环境灰尘影响：油冲洗前，电缆沟已经完成填砂、封堵，场地清洁无污染。结论：无影响无影响。2、交叉作业对联轴器精对中施工影响:项目对各机组施工进行检查，各机组均能按照施工计划施工，未影响精对中作业。结论：无影响无影响。14 确认过程：培训、操作检查记录 姓名 工种 培训日期 培训考核 现场计算考核 结论 范培华 钳工 2014.6 合格 合格 合格 霍文涛 钳工 2014.6 合格 合格 合格 郑立坤 施工员 2014.6 合格 合格 合格 上岗操作人员都经过培训、现场考核合格，技术达标考核合格，技术达标。结论 非要因非要18、因 6.6.9 9 设备精度误差设备精度误差 确认内容 确认方法 确认标准 负责人 完成日期 设备偏差对精度、速度的影响 现场检查 设备精度未影响施工速度,对中时间7 天 刘雪林 2015.7.22 确认过程：1、施工尝试发现，国产电机在精对中同步盘车过程中，主轴会有约 3mm 的轴向轴向窜动窜动，导致测量结果偏差（对中精度要求偏差0.02mm）。如图 6.9.1 图 6.9.1 电机主轴轴向窜动 2、国产压缩机重 70t、长 3.13m，远大于进口设备，而且底板上地脚螺栓分布的不均衡，因此底板易产生变形，底板下形成虚脚底板下形成虚脚，造成对中结果不真实、无效。如图 6.9.2 15 图 6.19、9.2 压缩机底板变形产生虚脚 我们施工中需要不断对这两项偏差进行判断、调整，精对中总用时达到精对中总用时达到 2424 天，此天，此两项就占比两项就占比 58%58%，对施工速度影响严重。结论 要因要因 16 6.6.1010 灌浆料进场不及时灌浆料进场不及时 确认内容 确认方法 确认标准 负责人 完成日期 二次灌浆料进场时间 现场检查 精对中完成后 24 小时内 刘雪林 2015.7.18 确认过程：压缩机组 精对中完成时间 二次灌浆料进场时间 结论 吐鲁番2#2015.06.14 2015.06.15 无影响 二次灌浆料在精对中完成之前进场，联轴器精对中验收合格后，24 小时内进行二次灌20、浆，防止压缩机因环境影响造成的位移，未对施工速度造成影响。未对施工速度造成影响。结论 非非要因要因 6.16.11 1 进出口法兰安装造成压缩机位移进出口法兰安装造成压缩机位移 确认内容 确认方法 确认标准 负责人 完成日期 安装是否引起压缩机位移 千分表检查 压缩机位移0.01mm 丁猛 2015.8.12 确认过程：压缩机进出口法兰安装过程中，在压缩机底部的纵向和横向各架设千分表一块，观测压缩机的位移量。由于联轴器精对中的精度要求是0.02mm，压缩机的位移量不得超 0.01mm。工序 日期 检查结果 结论 进口法兰焊接 2015.8.10 0.005mm 合格 进口螺栓紧固 2015.821、.11 0.02mm 不合格不合格 出口法兰焊接 2015.8.10 0.001mm 合格 出口螺栓紧固 2015.8.11 0.01mm 不合格不合格 进出口法兰安装后，压缩机位移超标，需要 再次进行联轴器对中找正，再次进行联轴器对中找正，造成施工时间延长造成施工时间延长。结论 要因要因 17 经过以上分析，要因是：1、管路不能同时冲洗，2、润滑油温度低，3、设备精度误差，4、进出口法兰安装造成压缩机位移 7.7.制定对策制定对策 7.7.1 1 对策可行性分析对比分析对策可行性分析对比分析 小组全体成员针对要因，制定以下对策方案，并对所选方案进行了对比分析，选择最佳对策方案：表表 7 7-22、1 1 对策对策（方案）综合评价表（方案）综合评价表 序号 评价值表示 评价内容 1 有效性 预计能解决 90%问题 预计能解决 60%问题 预计能解决 30%问题 2 可实施性 本小组能自行实施 需其他部门协助 难度大，需外单位合作 3 经济性 需费用1.5 万元，小组可自行解决 需费用 4 万，需筹措 2.5 万元 费用超过 4 万，很难承担 4 可靠性 有成熟技术保障 有类似成功经验可以借鉴 无经验，效果无保证 表表 7 7-2 2 对策评估对策评估选择选择表表 序号 要因 对策方案 对策评估 得分 选定 方案 有效性 可实施性 经济性 可靠性 1 管路不能同时冲洗 增加冲洗设备，难以加23、入流程的管路独立冲洗流程 12 重新调整管路流程，保证所有管路能同时冲洗 18 2 润滑油温度低 电伴热加热 14 增加保温措施 16 3 设备精度误差 激光对中仪对中 14 三表对中找正法 16 4 进出口法兰安装造成压缩机位移 安装进出口法兰后再次对中找正 12 制定对压缩机影响最小的安装方案 14 注：5 分，3 分，1 分。18 表表 7 7-3 3 对策对策可行性分析可行性分析表表 序号 要因 对策方案 可行性分析 结论 1 管路不能同时冲洗 增加冲洗设备，难以加入流程的管路独立冲洗流程 技术调查：新增设备冲洗效果有待验证；成本调查：购进设备、材料费用，预计 6 万元，成本高。不可行24、 重新调整管路流程，保证所有管路能同时冲洗 经过对管路分析研究：可以采取三种方法对不能接入流程管路进行调整：旋转安装、管件位置交换安装、接入进油路末端，问题可以解决。无需增加额外费用，成本低。可行可行 2 润滑油温度低 电伴热加热 技术调查：油冷器内管路复杂，接入电伴热设备较难；成本调查：材料费用，预计 4 万元，成本高。不可行 增加保温措施 技术调查：管路、油冷器均有空间安装保温材料；成本调查：材料费用，预计 1.5 万元，成本低。可行可行 3 设备精度误差 激光对中仪对中 使用实验：电机主轴的轴向窜动会造成电脑的计算错误，而且电脑无法判断压缩机底板变形产生虚脚数值。不可行 百分三表对中找正25、法 试验测试：根据三块百分表数值变化，通过相应的计算，可以判断电机主轴的微量窜动和压缩机底板虚脚数值。可行可行 4 进出口法兰安装造成压缩机位移 安装进出口法兰后再次对中找正 可以保证最终对中找正精度，但对中时间延长。不可行 制定对压缩机影响最小的安装方案 安装试验测试：通过精确的控制，安装过程可以平衡进出口两端应力，对压缩机影响控制在规范以内 可行可行 7.2 7.2 制定对策表制定对策表 根据对策分析，确定每一项要因及选定对策的目标、措施和实施计划：表表 7 7-4 4 对策表对策表 序号 要因 对策 目标 措施 负责人 地点 完成日期 1 管路不能同时冲洗 重新调整管路流程，保证所有管路26、能同时冲洗 同时冲洗所有管路 不能接入流程管路的调整方法：管件旋转安装、管件位置交换安装、接入进油路末端 范培华 施工 现场 2015.8.12 19 2 润滑油温度低 增加保温措施 油温60-65 使用岩棉包裹管路，保温被、帆布遮盖油冷器 刘雪林 施工 现场 2015.09.20 3 设备精度误差 三表对中找正法 联轴器精对中时间7 天 加电机主轴限位器、压缩机和底板整体调整，并配合相应的测量、计算方法 刘雪林 施工 现场 2015.8.12 4 进出口法兰安装造成压缩机位移 制定对压缩机影响最小的安装方案 压缩机位移0.01mm 精确控制，平衡进出口安装过程的应力，采用先焊接短节，后紧固螺27、栓的方法 丁猛 施工 现场 2015.8.12 制表人：刘雪林 日期：2015 年 8 月 15 日 8.8.按对策实施按对策实施 实施实施 1 1：重新重新调整管路调整管路流程流程，保证，保证所有管路所有管路能能同时同时冲洗冲洗 通过对国产压缩机组润滑油管路特点研究，我们制定了三种方法对无法接入流程的管路进行调整，使所有管路都可以在同一个流程中同时进行冲洗。一、调节法兰，将管件旋转安装，使接口与设备分离，接入临时跨接管件连接进油路和回油路，形成冲洗回路 20 二、对于无法实现旋转安装的管件，进行位置交换安装，由于管件的尺寸、形状不同，交换位置后接口与设备分离，接入临时跨接管件连接进油路和回油28、路，形成冲洗回路 三、把剩余无法解决的少量管件，安装在进油管法兰末端，通过临时管路连接回油管。实施效果实施效果：实施效果检查表 施工措施 施工速度 设备购置费用 分段冲洗（传统方法）延误 10-13 天 无 单独设置冲洗流程（传统方法）无延误 约 6 万元 重新重新调整调整冲洗冲洗流程（本次实施）流程（本次实施）无延误无延误 无无 制表人：刘雪林 日期：2015 年 8 月 15 日 实施完成后，所有润滑油管路均可以在一个流程内同时进行油冲洗，比分段冲洗时间缩短时间缩短 1010-1313 天天，而且没有增加施工的成本，施工效率提高显著。实施实施 2 2：增加保温措施增加保温措施 21 针对国29、产电驱压缩机润滑油系统的结构，对管路、油冷器分别加以保温措施：一、使用岩棉包裹润滑油管路保温 二、使用棉被、帆布覆盖油冷器 保证油温的目的是为了使润滑油在管道内部从层流变成紊流状态，增加流体对管道内壁的摩擦，达到带走内部的浮锈、焊渣等杂质的目的。如下图：敲击管道，敲击管道，加快加快管道内管道内壁上的杂物壁上的杂物脱落脱落 使用使用帆布帆布、岩棉包裹岩棉包裹 润滑油管路润滑油管路保温保温 22 为了达到最好的效果，冲洗过程中每 4 小时对油泵进行一次启停操作。冲洗压力不低于运行压力 0.1MPa。在冲洗的过程中同时敲击管道，达到更好的紊流状态。实施效果：实施效果：实施效果：实施效果：实施后的油温30、达到规范要求温度（60-65），观察更换的滤网，相同的冲洗时间，滤网过滤的杂质明显增多，冲洗的效率显著提高，进一步进一步缩短了油冲洗时间缩短了油冲洗时间。实施实施 3 3：三表对中找正法三表对中找正法 1、国产电驱压缩机组精对中的计算方法和进口燃驱的计算方法原理相似，但设备结构、尺寸不同，而且需要增加对电机主轴轴向窜动、压缩机底板变形产生虚脚的判断，因此计算更加复杂。经过多次试验我们总结了适合国产压缩机组的三表对中找正法：23 2、为了解决国产电机的轴向窜动过大问题，我们采取在电机轴前后分别安装一个限位块，使轴向窜动0.2mm，这样两块百分表测量轴向间隙，就能准确 24 反映出面隙变化，为计算31、提供准确的数据。如图：安装限位块避免主轴轴向窜动 3、为了防止压缩机底板产生虚脚，初对中完成后，我们将压缩机和底板螺栓紧固，整体进行调整。调整程序是：同步盘车观察百分表归零情况，判断是否存在虚脚；在底板螺栓附近设百分表逐一测量虚脚数值（螺栓紧固扭矩 1KN）；在底板下方安装合适的垫片。顺序是先调整水平，保证面隙下开口0.025 毫米，然后再找径向间隙。如图：25 压缩机和底板整体调整 三表对中找正 记录、计算 垫片检查 26 实施效果：实施效果：新的算法和措施相结合，有效的避免了由于设备误差造成的测量数据不准确，减少了调整地脚螺栓、增减垫片的次数，使联轴器精对中时间使联轴器精对中时间缩短到缩短32、到 7 7 天以内，达到目标要求天以内，达到目标要求。实施实施 4 4：进出口法兰安装造成压缩机位移进出口法兰安装造成压缩机位移 压缩机进出口管线焊接过程的应力和进出口短节法兰螺栓紧固的拉力，都可能造成压缩机的微量位移，而国产电驱压缩机进出口管线不在同一轴线上，就加大了位移对压缩机精对中的影响。经过研究，我们编制了压缩机进出口法兰的安装方案，步骤如下：1、首先将进出口短节的 B 面、C 面与压缩机连接，中间用非正式垫片（厚度 与正式垫片相同），采用“米”型固定，螺栓稍带力，短节用螺旋千斤顶支 撑保持平衡。2、测量短节长度并下料，测量错边量和开口度，点焊住 A 面、D 面的法兰与进出口管线。法兰33、开口要求的数值要求如下表：压缩机压缩机 出口出口短短节节 入入口口短短节节 A B C D 27 3、拆除进出口短节，焊接 A 面、D 面法兰与进出口管线。4、检测合格后，开始安装短节，使用正式缠绕垫片，先连接 B 面、C 面法兰，全部螺栓连接，螺栓 紧固为对称并按照顺序如下图所示：螺栓力矩由 30%力矩，60%力矩，100%力矩，分三次进行紧固。完成 B 面、C 面紧固。5、测量 A 面、D 面的法兰间隙和开口度（由项目部质量部确认），检查后合格后，开始 放入垫片，并检查垫片外观和压力等级。在压缩机底部的纵向和横向各架设百分表一块，用于观察紧固是否压缩机移动。6、A 面和 D 面的法兰紧固程34、序如下，并按照第四条顺序紧固：1）紧固 A 面法兰力矩值 30%2）紧固 D 面法兰力矩值 30%3）紧固 A 面法兰力矩值 60%4）紧固 D 面法兰力矩值 60%5）紧固 A 面法兰力矩值 100%6）紧固 A 面法兰力矩值 100%进出口短节焊接 螺栓编号 28 架设百分表，检测位移 按按方案紧固螺栓 实施效果：实施效果：检查记录 压缩机组 工序 日期 检查结果 结论 吐鲁番 2#进口法兰焊接 2015.08.20 0 合格 进口法兰螺栓紧固 2015.08.23 0.005mm 合格 出口法兰焊接 2015.08.20 0 合格 出口法兰螺栓紧固 2015.08.23 0.008mm 35、合格 吐鲁番 3#进口法兰焊接 2015.09.05 0 合格 进口法兰螺栓紧固 2015.09.07 0.004mm 合格 出口法兰焊接 2015.09.06 0 合格 出口法兰螺栓紧固 2015.08.07 0.006mm 合格 相对传统的安装方法，我们新的安装方法，通过精确控制，平衡了安装过程中的应力，安装对压缩机的影响均小于 0.01mm 达到了规范的要求。避避免重复对中找正施工免重复对中找正施工，从而保证了联轴器精对中的施工速度，从而保证了联轴器精对中的施工速度。29 9.9.效果检查效果检查 9.19.1 对策实施检查对策实施检查 实施后，我们统计了吐鲁番压气站剩余2台国产电驱压缩36、机组的安装时间，如下表：工序 吐鲁番 2#压缩机 吐鲁番 3#压缩机 施工日期 用时 施工日期 用时 机组吊装就位 2014.8.14 1 2014.10.13 1 初对中 09.10-09.18 8 10.25-11.02 9 地脚螺栓灌浆 09.19 1 11.03 1 配套设备安装 10.20-11.20 30 04.16-05.16 30 橇间配管安装 05.20-05.29 9 05.20-05.29 9 联轴器精对中 06.09-06.14 6 05.28-06.02 6 压缩机二次灌浆 06.15 1 06.03 1 润滑油系统油冲洗 08.29-10.10 43 08.24-137、0.05 43 合计 99 100 制表人：丁猛 日期：2015 年 10 月 17 日 9.9.2 2 效果对比效果对比 结论：完成目标 9.9.3 3 经济效益分析经济效益分析 30 活动后，压缩机的安装速度大幅度提升，每台压缩机组的安装速度比厂家的经验用时缩短了 10 天，速度的提升也节省了成本。一、人工费用 序号 人工费用名称 人数 金额（元）备注 1 工资 6 26000 2 奖金 6 45000 3 保险等费用 6 20000 4 伙食补助及加餐 6 5000 6 外雇人员费用 1 12000 小计：108000 二、机械费用 序号 设备名称 单位 数量 折旧费/租赁费 3 发电机38、组 台 1 7800 4 皮卡 台 1 13200 5 双排 台 1 13200 7 小计：34200 三、油料费 序号 设备名称 数量（升）单价 金额 1 设备用油 6435 7.09 38534.15 2 车辆 926 7.2 6667.2 小计：45201.35 四、其他费用 序号 名称 数量 单价 金额 1 房屋租赁费 7200 2 电费 650 3 材料费 30000 小计：37850 合计：225251.35 制表人：刘雪林 日期：2015 年 10 月 19 日 31 10.10.巩固措施巩固措施 我小组成员对本次国产压缩机组的安装经验进行了总结，为公司在今后的工程施工提供了经验39、和数据上的支持、指导。我们研制的国产压缩机三表对中找正法在公司获得技术革新一等奖。序号 巩固措施 施工规范标准 负责人 1 总结润滑油管路冲洗流程方法 国产电驱管道压缩机安装作业指导书 刘雪林 2 规范润滑油管路、油冷器保温方案 国产电驱管道压缩机安装作业指导书 丁猛 3 总结联轴器精对中消除设备误差的施工措施，制定测量、计算方法 国产压缩机三表对中找正法 范培华 4 制定压缩机进出口管线安装规范 国产电驱管道压缩机安装作业指导书 倪兆生 我们总结的施工方法，在孔雀河压气站的施工中也进行了应用，我们对施工的效果进行了跟踪调查：对策实施后 巩固期巩固期 2015.102015.10-20120140、5.125.12 压缩机组 吐鲁番 2#压缩机 吐鲁番 3#压缩机 孔雀河 1#压缩机 孔雀河 2#压缩机 合计 99 100 102 98 32 可见，我们总结的施工方法，在国产电驱压缩机组的安装中，可以有效的保证安装施工效率，具有良好的推广价值。11.11.总结及打算总结及打算 “没有总结，就没有提高”，成果完成后，小组成员召开会议认真进行了总结：一、通过此次活动，我们总结出关键工序技术的安装规范，解决了国产电驱压缩机安装速度缓慢问题，并提高了安装质量；但本次 QC 活动并没有包含所有的安装工序，如：压缩机气密试验和试运行，由于活动期内未开始施工，因此未进行深入研究。二、此次小组活动中，我41、们按照 PDCA 的管理程序解决现场问题，收到了很好的效益，并体会到使用 QC 统计工具对寻找施工症结、提高项目施工质量和施工进度管理的帮助；不足是：在 QC 工具的掌握上仍然需要继续学习，并在施工中加以应用。三、无形效果：通过此次活动，小组成员的质量意识、问题意识、改进意识、参与意识均得到提高，对压缩机的安装技术有了更深刻的理解，增强了施工中解决问题的信心和团队精神，也是我们非常宝贵的精神财富。四、今后打算：小组决定在今后的活动中，将“压缩机气密试验和试运行”作为我们进一步的研究方向。33 一、总体评价 该成果为攻关型，课题选择直观具体，围绕施工现场解决实际问题，四个阶段十个步骤齐全、有效，42、每个步骤都进行了展开分析，层次清楚，每个阶段、每个步骤之间均做到了因果衔接，选题理由较充分，现状调查能够数据说话，对所有末端原因逐条进行确认，并且用数据、事实客观分析，对策进行了综合评价，实施后的效果有交代，通过小组成员共同努力，实现了课题设定的目标，取得了一定的效益。工具运用基本正确、恰当。二、不足之处 1、选题理由中应给出厂家安装的经验速度数据，再和目前的数据进行比较。2、目标虽然进行了量化，但与排列图和现状调查中的数据基本没有关联。目标最后设定为 109 天，但通过排列图找出的主要问题占 46 天，即使这两个问题全部解决，才 116 天，但成果中目标设定又采用 50 天，数据不知从何而来43、。3、原因分析不彻底，“培训不到位，仪表未经过校验”等均为中间因素，无法对其直接采取对策，均应向下继续分析；部分因素因果关系倒置，如“冲洗流程不合理”是造成“管路不能同时冲洗”的原因，而成果中相反。4、要因确认中，个别要因的确认标准与确认内容不匹配，如“管路冲洗是否充分”而确认标准为“同时冲洗所有管路”不匹配，确定的标准应为“管路冲洗充分”，而“同时冲洗所有管路”也不可能冲洗充分；5、对策表中个别目标没有量化，如“所有管路同时冲洗”的目标可以定为“管路同时冲洗率 100%”。6、经济效益的验证没有相关证明，也未减去小组活动的成本费用。7、巩固阶段，虽然对策表中的措施纳入工法和作业指导书，但未交代批准部门、批准文号和批准时间。