1、 大型大型钢结钢结构框架高构框架高强强螺栓螺栓质质量控制量控制浙能绍兴滨海热电厂二期扩建工程钢结构QC小组一、工程概况一、工程概况浙能绍兴滨海热电厂二期扩建工程位于绍兴市柯桥区滨海工业园内，二期扩建为4 台 50MW 抽汽背压供热机组，主厂房主体结构为全钢结构框架，楼层板为现浇混凝土，墙板为彩钢板。主厂房占地面积8300平方米，建筑面积约36500平方米，包括附属工程在内，钢结构总吨位超10000吨。主框架除部分框架梁翼缘板采用焊接外其余均采用高强螺栓连接，螺栓用量近15万套，规格等级主要为10.9S扭剪型高强螺栓，型号为M20,M22长度为45mm150mm不等,钢结构安装计划工期为300天2、。其主体部分采用全钢结构框架，主框架全部为H型钢，最大截面尺寸达1600mm,钢板最大厚度为80mm,材质为Q345B;单根构件最大重量约为22吨。工程总质量目标为钱江奖。2 2、小小组简组简介介QC小组情况简介表小组名称浙能绍兴滨海热电厂二期扩建工程钢结构QC小组课题名称大型钢结构框架高强螺栓质量控制课题类型问题解决型活动时间2016.5.4-2016.9.26成立时间2016年5月4日活动次数18次小组注册号ZJEJDJ201602课题注册号ZJEJDJ20160202学习时间人均教育46小时小组人数10人小组制度1、每周活动一次，每次活动时间不少于1h2、定期组织QC学习，提高全员质量管3、理意识3、坚持质量会审制度，坚持按PDCA循环程序办事4、实事求是做好记录，积累原始资料小组成员简介序号QC职务姓名职称学历组内分工1 1组 长工程师本科总指挥2副组长工程师本科协调、调度管理3组 员工程师专科方案策划编制4组 员工程师本科制作施工管理5组 员工程师本科焊缝无损检验6组 员助工专科数据、资料收集管理7组 员技术员专科数据、资料收集管理8组 员高级技工高中铆工9组 员技工高中安装现场管理10组 员技工高中安装现场管理三、选择课题三、选择课题1、为实现本工程的质量目标，争创浙江省建设工程钱江杯优质工程，必须在以往的基础上再进一步精雕细琢、创造经典。2、本工程深受业主及广大群众关注，4、是集团公司、分公司重点工程，制作施工的质量控制对后续工程的施工影响至关重要，是展示我公司技术实力和施工管理水平的重点项目。3、钢结构作为主体结构在以前的火力发电厂很少出现，单位用钢量大，节点复杂多样，质量要求高，技术难度大。4、提高客户满意度，实现自我的超是我们的追求。5、综合上述理由，我们选择火力发电厂大型钢结构框架高强螺栓施工质量控制作为本QC小组的活动课题。四、现状调查四、现状调查大型钢结构为主体框架的火力发电厂在我公司尚属首次，我小组成员从浙能绍兴滨海热电厂二期扩建工程集控楼主框架开始着手进行调查研究，通过对螺栓的采进场检测、钢结构制孔精度误差，现场安装精度误差、设计及二次节点设计的合5、理性、螺栓紧固的工具设备等各个环节的原始记录进行分析整理。共检查144个点，合格点数114个，不合格点数为30个，合格率为79%。具体详见调查表。质量缺陷调查分析表序号缺陷类别检查点数不合格数不合格率%1制孔精度误差4112292安装精度误差329282 3螺栓进场检测101104设计节点抽查253125设备工具精度偏差203156其它16214合计14430/制表人：金卫光 制表日期：2016年07月30日质量缺陷统计表序号缺陷类别频数频率%累计频率%1制孔精度误差1240402安装精度误差930703螺栓进场检测13734设计节点抽查310835设备工具精度偏差310936其它27100制6、表人：金卫光 制表日期：2016年07月30日 制图人：张昕炜 高强螺栓质量控制排列图 制图时间：2016年07月30日由排列图可以看出，影响高强螺栓施工质量的主要因素是制孔精度误差和安装精度误差，这两个问题成为我们当前急需解决的主要对象。5 5、设设定目定目标标3 本工程质量总目标为钱江杯，业主、监理及各参建单位均高度重视。小组成员均是QC活动的骨干，具有严谨工作作风和丰富的工作经验，曾多次实施质量改进并达到预期效果。我公司是质量、环境和职业健康安全管理体系认证单位，为我们实现目标提供了组织保证。我们做好充分的准备：采用先进的施工工艺，借鉴以往的施工经验，精心组织，合理规划。我们有理由相信我7、们的小组通过不断的加强改进，能够实现目标。根据以上结果，全体小组成员充分讨论分析，确定本次活动我项目部拟将高强螺栓施工质量合格率由79%升到95%以上。6 6、原因分析原因分析QC小组成员对干高强螺栓施工中的主要问题和原因，并通过借鉴其它类似项目施工单位的经验、供应单位提供的技术资料，召开讨论会，找出了可能影响高强螺栓施工质量的全部原因，并整理成关联图：制图人：张昕炜 制图时间：2016年07月20日七、确定要因七、确定要因小组成员针对原因分析后，对影响因素进行现场调查、测量、分析，确认要因。4 要因确认计划表序号末端因素确认内容确认方法确认标准责任人时间1无奖罚制度约束 有无直接对现场作业人8、员的奖罚管理制度现场调查 管理制度培训100%倪顺年 2016.6.252施工经验少 是否具备培训施工经历现场调查 考核合格率100%张昕炜2106.8.203无技术交底 是否有书面的交底记录现场调查 受交底人签字完善金卫光2016.7.14测量仪器未定期检测 测量仪器现场调查 送检校正合格张昕炜2016.6.195设备故障 制孔设备现场调查 检修校正合格 陈 赞2016.5.116设备性能不稳定 制孔设备及配件现场调查 测试符合要求陈 赞2016.5.117二次复核、调校不及时轴线标高复核现场调查存在超出规范要求的李 立2016.8.118运输装卸车时相互碰撞成品保护措施是否得当现场调查保护9、措施到位李伟建2016.7.20 9构件堆放不合理连接板及主构件变形现场调查部分构件受压变形朱苏陵2016.7.2010现场缺乏管理管理制度、施工日志记录检查分析记录真实、管理到位陈海龙2016.7.1111坡口角度不合理坡口查检检查分析角度太太，变形量太大陈 赞2016.6.2812定位尺寸偏差尺寸查检现场调查尺寸偏差较为普遍倪建峰2016.6.2413焊脚高度焊脚高度现场调查焊脚高度太高王棋伟2016.7.18制表人：张昕炜 制表时间：2016年07月25日末端因素一：无奖罚制度约束验证时间 2016-7-10 验证人 倪顺年验证标准 管理制度齐全 验证情况 2016年7月10日，通过现场10、资料检查，有书面的奖罚制度，各项制度及操作规程齐全，领导班子责任人员到位，严格按各项制度实行。结论 5 非要因 末端因素二：施工经验少验证时间 2016-6-15 验证人 张昕炜验证标准 考试合格率 结论 验证情况 2016年6月15日，通过书面问答，摸底了解，结合实际情况，进行有针对性地培训，并组织操作技能考试，合格率100%。非要因 末端因素三：无技术交底验证时间 2016-7-15 验证人 金卫光验证标准 受交底人签字手续完善 结论 验证情况 现场查阅各项技术交底资料10余份，按照要求分单体单独进行交底，每份交底内容基本完整，清晰，且有相关操作人员的签字手续。非要因 末端因素四：测量仪器11、未定期检测验证时间 2016-7-15 验证人 张昕炜 验证标准 送检校正合格 结论 验证情况 经现场调查确认，钢卷尺计量、千分尺、焊接检验尺、水准仪、经纬仪检测合格证书共15份，所选用的量器具均来自合格证书规定的有效期内。超出有效期限的量器具暂定使用，待检测合格后再使用。非要因 末端因素五：制孔设备故障验证时间 2016-5-20 验证人 陈赞 验证标准 检修校正合格 结论 验证情况 2016年5月20日，现场查数控钻床，摇臂钻、磁力钻共8台，均完好无任何故障。非要因 末端因素六：钻孔设备不稳定验证时间 2016-5-20 验证人 陈赞验证标准 测试符合要求 结论 验证情况 经现场调查,操作12、人员在钻孔时，所用设备明显不稳定现象。非要因 末端因素七：二次复核、调校不及时验证时间 2016-6-30 验证人 李立验证标准 测量符合规范要求6 结论 验证情况 经实地调查,测量人员在测量水平标高和垂直度时，仪器调节存在较大误差，且对钢柱未采用多台仪器多角度同时测量，同时也没对基础沉降做定期观察，导致柱身垂直度偏差较大，在整体框架形成后很难调节。要因要因末端因素八：运输装卸车时相互碰撞验证时间 2016-6-28 验证人 李伟建验证标准 装卸车安全管理结论 验证情况 由于构件的复杂多样，有部分构件很难的运输过程的捆绑严实，导致在运输过程中构件之间相互碰撞而导致变形。也有一部分构件容易在卸过13、程中散落，在散落过程中产生变形。非要因末端因素九：构件堆放不合理验证时间 2016-7-25 验证人 朱苏陵 验证标准 构件堆放平稳、受力均匀 结论 验证情况 由于施工场地狭窄，给构件堆放造成了一定的困难，有些构件堆放高度超高，在高温雷雨季节很容易产生扭曲变形。非要因末端因素十：现场缺乏管理验证时间2016-5-27 验证人 陈海龙 验证标准 记录真实、管理到位 7 结论 验证情况 查看现场管理规章制度,施工现场管理制度完善，管理责任明确，落实到位，思路清晰，管理工作到位。非要因 末端因素十一：坡口开设不合理验证时间2016-5-27 验证人 陈赞验证标准 保证坡口尺寸结论 验证情况 现场调查14、发现，在构件制作时坡口开设角度太大，导致焊接后变形量较大，螺栓孔位位移也较大，但经过校正，可以控制在规范要求的范围以内。非要因末端因素十二：定位尺寸偏差验证时间2016-6-10 验证人倪建峰验证标准 定位尺寸标线检查 结论 验证情况 对构件连接板组装定位时检查时发现，定位线并非连接板中心线，而是连接板边线，并且没有明确标识。在划线后，定位线左右两侧均可放置连接板，容易导致连接板错位。要因要因末端因素十三：焊脚高度过高验证时间 2013-3-26 验证人 王棋伟验证标准 摩擦面无缝隙结论验证情况 焊脚高度过高过宽，影响连接板与构件贴紧，大大降低了板材之间的有效接触面积，导致摩擦力减少，影响构件15、受力。要因要因制表人：张昕炜 制表时间：2016年07月25日从要因确认表可以看出影响高强螺栓施工质量的主要原因是：1、二次复核、调校不及时 2、定位尺寸偏差 3、焊脚高度超标8 8、制定对策制定对策对 策 表8 序号要因对策 目标 措施 地点 时间 责任人 1二次复核、调校不及时定期复核符合要求 对轴线标高及垂直度复核在构件受力前后进行多次复核。现场2016.9.15 李 立 金卫光2定位尺寸偏差以中心定位 合格率达98%尺寸定位以中心线为标准，加强事前、事中、事后管理检查。现场2016.7.20陈 赞 金卫光3焊脚高度太高调整电焊参数及速度合格率达98%连接焊接时，对电流、电压、焊接速度进16、行合理控制。现场2016.8.26 王棋伟 张昕炜制表人：李伟建 制表时间：2016年09月15日九、对策实施九、对策实施实施一针对“二次复核、调核不及时”的要因1、多角度测量垂直度。2、仪器调节后必须由他人进行复核。3、复核次数 不少于3次，测量角度不少于2个，。4、设置沉降观察点，定期检测。实施二针对“定位尺寸偏差”的要因1、规范统一的定位方法。2、定员组对，定位后自检、互检、专检相结合。3、加强焊接后变形控制检查，及应力释放后变形管理。实施三针对“焊脚高度偏高”的要因1、调节焊接参数。改变电流、电压数值。2、调节焊接速度。适当加快焊接速度。9 3、调整坡口角度，在保证焊透的情况下，减少坡17、口角度。十、效果检查十、效果检查 经过了4个月的持续改进调整，我们完成了集控楼及3#主厂房的钢结构安装任务，构件安装总量2800余吨，螺栓用量5万余套。小组成员再次针对先前几个方面的质量缺陷，分别从各个环节的原始记录进行调查分析。本次共检查144个点，合格点数140个，不合格点数为4个，合格率达到97%。活动前后质量缺陷检查点数对比表序序序号号号项项项目目目活活活动动动前、后前、后前、后检查检查检查点数点数点数活活活动动动前前前不合格数不合格数不合格数活活活动动动后后后不合格数不合格数不合格数变变变化化化1 1 1制孔精度制孔精度制孔精度误误误差差差4141411212121 1 1-11-118、1-112 2 2安装精度安装精度安装精度误误误差差差3232329 9 91 1 1-8-8-83 3 3螺栓螺栓螺栓进场检测进场检测进场检测1010101 1 10 0 0-1-1-14 4 4设计节设计节设计节点抽点抽点抽查查查2525253 3 31 1 1-2-2-25 5 5设备设备设备工具精度偏差工具精度偏差工具精度偏差2020203 3 30 0 0-3-3-36 6 6其它其它其它1616162 2 21 1 1-1-1-1总计总计总计1441441443030304 4 4-26-26-2610 活动前后目标值对比表项项项目目目 活活活动动动前合格率前合格率前合格率(%)(19、%)(%)目目目标值标值标值(%)(%)(%)实际值实际值实际值(%)(%)(%)结论结论结论一次性一次性一次性验验验收合格率收合格率收合格率 797979959595979797目目目标实现标实现标实现活动效果对比图制表人：金卫光 制表时间：2016年09月20日结论：由上表可看出本次钢结构框架高强螺栓施工质量合格率为97%，已达到预期设定的目标。本次QC小组活动取得圆满的成功。通过开展本次QC小组活动，安装现场错误率较低，加快了安装进度，在前业主计划工期为2个月的前提下，我们提前7天又好又快的完成了安装任务，受到业主、监理方的好评。同时也节约了我们的施工成本，也对我们这段时间的工作是一个最20、好的肯定。十一、巩固措施十一、巩固措施11 为了使活动成果能有效保持，我们通过总结施工质量管理活动的经验，制定巩固措施，在其他单位工程中继续实施：1、对相关措施结合施工工艺和质量标准编制补充方案，通过技术交底落实到人，提高施工人员素质，精心施工。2、对本次活动中对策措施进行总结，并将有效措施编制成大型钢结构框架高强螺栓质量控制作业指导书（ZJEJDJ）在公司中推广。3、继续通过活动，对可能出现的问题进一步攻关，制定有效对策，不断提高施工质量，同时加强监督检查，及时纠正不良作法。十一、总结和下一步打算十一、总结和下一步打算通过本轮QC活动，运用全面质量管理这一科学方法，使小组成员又得到了一次锻炼，制作技术、施工经验、管理水平都得到大幅提高，同时还开拓小组成员的思维方式，培养和锻炼了人才，也提高了整个小组成员的团队精神。综合素质评价表在今后的高强螺栓施工质量控制中，我们将继续进行PDCA循环，在保证安装合格率及自身形象上力争上游，为今后业务的开展创造良好的口碑。12序号评价内容活动前（分)活动后(分）1解决问题能力68872质量意识65953创新能力60884效益意识67925团队协作70956QC知识6090