1、目 录第一章 编制说明1.1 编制依据11.2 编制目的3第二章 工程概况2.1 工程说明42.2 现场情况52.3 水文、地质条件、场地、气象情况52.4 建筑、结构概况62.5 工程特点9第三章 施工管理组织结构3.1 施工组织机构及职能.103.2 管理职责.103.3 主要管理方法.17第四章 施工部署4.1 施工进度计划.184.2 施工总进度计划.184.3 施工总体方案.184.4 主要施工方法.194.5 施工序.194.6 混凝土搅拌及输送机械.20第五章 施工准备工作5.1 施工现场总平面布置及文明施工措施.215.2 劳动力计划.245.3 工程材料的进场计划.255.42、 主要机具使用计划.255.5 施工现场通信联络.265.6 现场临时用电设施.275.7 主要工程量.28第六章 主要分项分部工程施工技术措施6.1 施工测量.356.2 井桩工程.416.3 模板工程.456.4 钢筋工程.616.5 混凝土工程.726.6 预应力工程.786.7 砌筑工程.786.8 脚手架工程.806.9 装饰工程.966.10 屋面防水工程.121第七章 水、暖、机电安装工程7.1 给排水工程.1237.2 消防安装工程.1307.3 暖通工程.1367.4 强电安装工程.1387.5 线槽及桥架安装.1437.6 母线安装.1447.7 电缆敷设.1447.8 弱3、电安装工程.145第八章 施工配合8.1土建与安装的配合.1468.2 安装与安全防护设施方面的交叉.1478.3 装修与水电安装之间的交叉施工.1478.4 施工单位与建设单位和监理单位的配合.1488.5 安装各工种之间的配合.148第九章 工程质量保证措施.9.1 质量管理机构.1509.2 施工技术措施.1509.3 工程质量保证措施.1529.4 安全生产施工措施.1579.5 地下管线及其地上地下设施的加固措施.161第十章 防治、消除质量通病措施10.1主导思想16310.2质量通病防治的总体措施16310.3关键工序质量控制点的设置及质量预控163第十一章 安全管理体系11.14、 安全保证体系.17311.2 安全管理.17311.3 安全防护措施.175第十二章 季节性施工组织措施12.1 冬期施工措施.17712.2 雨期施工措施.182第十三章 文明施工13.1 文明施工措施.18613.2 现场材料的标识.192第十四章 成品保护第十五章 环境保护、减少污染15.1 成立环境保护委员会.19515.2 环境保护措施.19515.3 防止施工噪声污染.198第十六章 工期保证措施16.1 组织措施.19916.2 资源调配措施.19916.3 技术措施.20016.4 经济奖罚措施.201第十七章 控制成本措施17.1 综合节约措施.20217.2 钢筋节约措施5、.20317.3 木材节约措施.20317.4 水泥节约措施.20417.5 施工方面.20417.6 文明施工方面.20417.7 提高工效节约人工费方面.204第十八章 服务承诺18.1 与建设单位配合.20618.2 与工程监理配合.206第十九章 新技术、新工艺应用19.1 计算机应用技术.20719.2 新型钢筋连接施工技术措施.20819.3 混凝土抗开裂施工技术措施.20819.5 预应力混凝土技术.21119.6 采用节能应用技术.211第二十章 执行房建强制性条例第一章 编制说明1.1 编制依据1.1.1 协议、合同*车站工程项目承包工程合同文件新建*铁路*至*市施工图*站房6、工程施工图新建*铁路*至*市施工图*站无站台柱风雨棚施工图新建*铁路*至*市施工图*站跨线天桥施工图1.1.2 主要规范、规程工程测量规范 GB 50026-93建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB 50202-2002砌体工程施工质量验收规范 GB 50203-2002混凝土结构工程施工质量验收规范 GB 50204-2002木结构工程质量验收规范 GB 50206-2002屋面工程质量验收规范 GB 50207-2002地下防水工程质量验收规范 GB50208-2002建筑地面工程施工质量验收规范 GB 50209-2002建筑装饰装修工程质量验收规范 GB 50210-2001建筑给水7、排水及采暖工程施工质量验收规范 GB 50242-2002建筑电气安装工程施工质量验收规范 GB 50303-2002建设工程施工现场供电安全规范 GB 50194-93火灾自动报警系统施工及验收规范 GB 50166-92土方与爆破工程施工及验收规范 GBJ 201-83人防工程施工及验收规范 GBJ 134-90混凝土外加剂应用技术规范 GBJ 119-88制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范 GB50274-98采暖通风与空气调节设计规范 GBJ19-87通风与空调工程施工质量验收规范 GB50243-2002高层建筑混凝土结构技术规程 JGJ3-2002钢筋焊接及验收规程 JG8、J 18-84建筑施工高处作业安全技术规程 JGJ 80-91建筑机械使用安全技术规程 JGJ 33-2001施工现场临时用电安全技术规范 JGJ 46-88混凝土泵送施工技术规程 JGJ/T10-95无粘结预应力混凝土结构技术规程JGJ/T92-20041.1.3 主要图集建筑物抗震构造详图 97G329（1-9）02系列建筑标准设计图集（甘02J01甘02J08）混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图03G1011、2、31.1.4 主要标准混凝土质量控制标准 GB 50164-92建筑安装工程质量检验评定统一标准 GBJ 300-88建筑工程质量检验评定标准 GBJ 301-9、88建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准 GBJ 302-88建筑电气安装工程质量检验评定标准 GBJ 303-88通风与空调工程质量检验评定标准 GBJ 304-88电梯安装工程质量检验评定标准 GBJ 310-88混凝土强度检验评定标准 GBJ 107-87普通混凝土用砂质量标准及检验方法 JGJ 52-92普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法 JGJ 53-92钢筋机械连接通用标准 JGJ 107-96建筑施工安全检查评分标准 JGJ 59-991.1.5 主要法规建筑法建筑工程质量管理条理环境保护法1.2 编制目的编制本管理规划大纲是希望对施工过程预先进行规划设计，以期对施工过程10、真正起到控制和指导作用，使项目顺利实施，做到技术先进、经济合理可行，施工组织有序而均衡，工程质量得到控制，安全生产、文明施工，最终实现在进度计划目标内，确保质量、安全、文明工地完成工程建设任务。第二章 工程概况2.1 工程说明*站房在*市东北约10.5km的*乡（现以改名为*镇），车站南距*机场最近约800米，站前有公路直达*窟，313国道直达*市区。车站中心里程位于DK163+210.275处。*站为新建*铁路线平侧式中型铁路旅客站房（最高聚集人数暂定按6000人）站房主体地上二层，两侧设*公司及公安所驻站单位，建筑总高度21.0米（屋面板顶高度，不含中部檐口高度）。建设单位： 监理单位： 11、设计单位： 施工单位： *站房建筑面积10865m2，站房主体两层，一层中部候车大厅层高为7.5m，二层中部候车大厅层高为13.5m，两侧行包房及贵宾一层层高为5.7m，二层层高为3.6m。本工程抗震设防烈度为七度，主体结构体系选型为钢筋混凝土框架结构（部分框架梁采用有粘结预应力技术），预应力框架梁跨度为36m，建筑结构的设计使用年限为50年，建筑结构的安全等级为二级，地基基础的设计等级为丙级，抗震设防分类标准为丙类，框架的抗震等级B单元为二级，A、C单元为三级，砌体的施工质量控制等级为B级。本工程基础采用大直径人工挖孔灌注桩，井桩上部设承台。屋面防水等为级，抗震设防烈度为7度，站房主体结构体12、系为框架结构，无站台柱雨棚主构架采用钢管椼架，雨棚采用钢网架。*站房设有候车厅、行包房、贵宾候车厅、旅游服务等功能设施，并设有两部自动扶梯、一部残疾人专用自动升降电梯。主站房内部设有两个内庭园，并设有自动喷淋灭火、中央空调等系统。建筑采用中国古建筑风格，立面装修为玻璃幕墙、干挂花岗岩墙面。*站无站台柱风雨棚采用钢桁架结构，屋面采用钢网架结构，跨度为47.8m，钢桁架采用Q235B钢焊接，网架结构采用螺栓球节点网架，风雨棚覆盖面积为18802m2。设计使用年限50年，结构安全等级为二级。跨线天桥采用方钢管桁架结构，天桥跨度33.85m，连接基本站台与二站台。设计使用年限50年，结构安全等级为二级13、，结构采用Q235BZ钢。2.2 现场情况本工程交通方便，场地基本平整。 2.3 水文、地质条件、场地、气象情况2.3.1水文、地质情况1、 人工填筑的砾砂：杂色，厚度约3.0m成分主要为石英、长石，分选性良好，稍湿，稍密，1级松土。2、 粉土：呈头浸状，厚度0.5米，土质不均，含植物根系，硬塑，级普通土，fak=120KPa；3、 细砂：杂色，厚度0.51.0m，成分主要为石英、长石，分选性良好，潮湿，中密，级松土，fak=150KPa；4、 细圆砾土：杂色，厚度大于15m，成分主要为石英岩、花岗岩，分选性良好，圆砾约占60%70%，其余位砂石充填，潮湿，中密，级普通土，fak=400KPa14、。5、 工点内无地表水，地下水埋深9.813.0m，该地下水对混凝土具中等腐蚀性。6、 场地区内无不良地质现象，无地震液化层，无区域性断裂构造，场地相对稳定。2.3.2场地情况抗震设防烈度为7度，场地土类别类。2.3.3气象资料历年温度（）：极端最高41.7，极端最低-30.5，最热月平均32.7，最冷月平均-14.6。本地区标准冻深（自然地面以下）为1.28m，基本雪压为0.15kN/m2。基本风压为0.5 KN/，平均风速、主导风向：2.0，ENE。2.4 建筑、结构概况 建筑、结构概况及做法见下表：工程名称*站房工程建设单位*铁路局建设管理中心工程地点*市*镇场地概貌车站南距*机场最近约15、800米，站前有公路直达*窟，313国道直达*市区。车站中心里程位于DK163+210处。0.000相当于绝对高程1119.22m。建筑规模站房主体地上二层，一层中部候车大厅层高为7.5m; 二层中部候车大厅层高为8.5m，两侧行包及贵宾一层层高为5.7m、二层层高为3.6m。总建筑面积为10865，其中*公司办公545.99，公安办公516.35。建筑分类一类公共建筑工程等级二级设计使用年限50年建筑面积总建筑面积10865m2结构选型全现浇框架（局部预应力）基础型式人工成孔灌注桩、承台基础自然条件基本风压0.5 KN/基本雪压0.15KN/M2冻土深度1.28M抗震设防烈度七度主要结构材料16、混凝土基础：桩、承台混凝土强度等级为C30。地上部分B单元梁、柱及1#楼梯混凝土强度等级为C40，板C30；预应力框架梁及相连框架柱C50、板C40；A、C单元梁、板、柱均为C30，其它楼梯C30。钢筋HPB235级钢 fY=210 N/MM2HRB335级钢 fY=300 N/MM2HRB400级钢 fY=360 N/MM2钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度的比值不应小于1.25。钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应小于1.30。焊条HPB235级钢筋之间及其他钢筋之间E43型，HRB335钢筋之间E50型。外墙体材料外墙为300厚加气混凝土砌块。内墙体材料内墙为200厚加气混凝土砌块。+17、0.000m以下采用M10级水泥砂浆砌MU10级实心砖。钢筋连接框架柱纵向钢筋采用机械连接，框架梁纵筋采用机械连接和搭接焊。消防和防火设计建筑分类和耐火能力等级一类一级防火分区地下一层（停车库）分两个防火分区。地下二层（人防）设三个防护单元，每个防护单元为一个防火分区。一层按平面图所示各自为一个防火分区，地上二至三层每层为一个防火分区。地上四层以上塔楼部分，每层分为一个防火分区。每个防火区有三个安全疏散口电梯共设二部自动扶梯，一部自动升降电梯， 建筑防水措施卫生间楼地面防水采用刚柔结合，二级标准，柔性防水涂料屋面防水等级二级（二道设防）屋面防水材料柔性防水涂料屋面排水方式主要采用直式水落口建筑18、物及装修装修项目工 程 做 法适 用 部 位备 注外墙干挂花岗岩墙面外墙玻璃幕墙正立面台阶花岗岩条石台阶面层为防滑花岗岩坡道花岗岩坡道散水花岗岩铺面散水宽1.2m楼面防滑地板砖楼面卫生间、盥洗室及开水间地板砖楼面其他房间及楼梯间、走道地板辐射采暖铺地砖楼面候车厅、商业服务、站务办公防静电活动地板楼面通信机械室、通信设备室、消防监控室、售票室磨光花岗岩楼面进站天桥、出站地道水泥砂浆地面行包库、配电室、公安车库、通信机房水泥砂浆防水地面换热间、水箱间踢角水泥踢脚行包库、配电室、公安车库、通信机房地砖踢脚铺地砖楼地面及楼梯间、走道内墙面瓷砖墙面卫生间、盥洗室及开水间乳胶漆墙面站务办公、公安办公、行包19、库、公安车库、设备通信用房、消防监控室、换热间彩（真）石漆墙面普通候车厅、软席候车区锦缎软包墙面贵宾候车厅、贵宾门厅石质板材墙面出站地道千思板墙面进站大厅、售票厅、商业服务顶棚木质人造板吊顶贵宾候车厅、贵宾门厅铝合金穿孔板吊顶普通候车厅、软席候车区、售票厅铝合金条板吊顶卫生间、盥洗室及开水间板底乳胶漆配电间、行包库、公安车库、设备通信用房、消防监控室、换热间铝板方格栅吊顶天桥、地道、站台雨棚纸面石膏板吊顶售票室、站务办公窗台板磨光花岗岩门铝合金地弹门、防火门、夹板门窗铝合金中空玻璃窗、点式玻璃幕墙节能设计屋面采用130mm厚水泥聚苯板保温层，外墙采用陶粒混凝土墙，外贴60厚挤塑聚苯板，所有外窗20、均采用中空玻璃铝合金窗无障碍设计进出站口设有方便残疾人使用的坡道，进站大厅设垂直电梯，公共卫生间设无障碍厕位本工程施工重点和难点：人工成孔灌注桩、预应力混凝土框架梁、大跨钢结构风雨棚施工等。根据实际情况编制本工程施工组织总设计，其中对应的各项施工准备工作将在有关条件具备的情况下尽快完成。2.5 工程特点（1）具有混凝土量大、设计标准高、技术复杂等特点，因此，必须引起高度的重视，在指挥部的统一协调指挥下，集中优势力量，将优秀的设计与先进的施工技术实现最佳的组合，以便优质、高效、低成本完成本工程，把本工程建成国内一流的建筑精品工程；（2）工期紧，2006年8月16日开工，2007年10月1日工程竣21、工；（3）质量要求较高，整个工程质量标准：单位工程一次验收合格率100%，并满足全线创优规划要求。全线综合工程质量确保达到部级优质工程标准，争创国家优质工程。确保合格，争创甘肃省建筑工程“飞天奖”。（4）料具、机械设备需用量大；（5）由于工期紧，劳动力投入集中，合理安排工序穿插和流水施工并搞好各专业之间协调管理非常关键。第三章 施工管理组织结构3.1 施工组织机构及职能*站房工程是一项大型建设项目，工程投资大、工期紧、标准高、涉及的专业面广。为了加强对工程的施工总承包管理，中铁*局将发挥集团优势，选派具有丰富经验的施工管理和工程技术骨干，在施工现场组建精干高效的施工总承包项目部，全权负责工程的22、施工组织和指挥，项目部严格按项目法实行施工管理。项目部对建设单位负责，对专业施工作业队进行管理和协调。项目部下设施工技术部、安全质量管理部，保障部、计划合同部、财务部及综合管理部等部门，由二公司总工程师*任项目经理，并设置项目总工、施工管理员、质量员、安全员、试验员、预算员、材料员等人员组成，项目部分工明确，紧密配合开展工作。本工程工期紧、标准高，涉及的专业面广，明确各参建单位在工程项目组织结构中所处的位置和相互关系是保证工程项目建设能科学有序地进行的基础，在把该工程建设成一流建筑精品的同时，实现优质、高速、低成本的目标。3.2 管理职责项目经理职责1严格执行国家现行的有关基本建设的法律、法规23、，全面主持和组织建设工作。2主持项目部会议，研究并决策工程建设方面关于单体建筑设计与施工、年度季、月进度计划、资金筹措与财务开支等重大问题。3定期召开项目部全体人员会议，布置、检查工程建设，施工管理等重要工作的落实情况。4负责与建设单位、设计单位和上级主管部门的联系，争取上级与业务主管部门在工程管理、资金审批、使用、人员调动等重大问题上的支持。5负责构建、配备项目部组织机构和主要工作人员，并做好思想政治教育工作。6签发有关工程建设和技术合同，对工程建设、管理负全责。7完成上级领导和主管部门交办的其他工作任务。项目部党工委书记职责1严格执行国家现行的有关基本建设的法律、法规，代表公司党委领导“*24、站房”建设工作。2领导项目部并主持相关会议，传达学习党的路线、方针、政策并保证在项目部认真贯彻落实。3主持或参加项目部全体人员会议，布置、检查公司党委关于加强党风廉政建设等重大举措的落实情况。4负责思想政治工作，并做好项目部工作人员的思想政治工作。5执行纪检、监察、审计等部门制定的多项规定，负责项目部全体工作人员签订廉政建设责任书。6组织并指导项目部施工现场的全体工作，在领导施工管理的同时，加强文明施工建设。 7完成公司党委交办的其他工作任务作业队长职责1严格执行国家现行的有关基本建设的法律、法规，主持”*站房”工程施工管理日常工作。2主持作业队相关会议，负责收集并提供工程建设施工管理方面的政25、策、法规信息和资料，参加项目部研究并决策建设方面关于项目、安全、质量、文明施工计划，制定措施督促施实。3定期或不定期召开、参加作业队全体人员会议、周工作例会，布置、检查工程建设重要工作的落实情况。4配合并协助项目经理做好对外及上级主管部门的联系和请示，争取上级与业务主管部门在工程建设上资金审批、使用等重大问题上的支持。5代表项目经理领导和指导作业队做好日常管理工作，并做好作业队工作人员的思想政治教育工作。 6审查并会签工程建设的施工组织方案，重要技术创新，新工艺、新材料的推广使用，不断提高工程质量。7完成上级领导及项目部交办的其他工作任务。总工程师职责1全面负责技术工作和技术管理工作。2贯彻执26、行国家的技术政策、技术标准、技术规程、验收规范和技术管理制度等。3组织编制技术措施纲要及技术工作总结。4领导开展技术革新活动，审定重大的技术革新、技术改造和合理化建议。5组织编制和实施科技发展规划、技术革新计划和技术措施计划。6组织编制和审批施工组织设计和重大施工方案，组织技术交底和参加竣工验收。7主持技术会议，审定签发技术规定、技术文件，处理重大施工技术问题。8领导技术培训工作，审批技术培训计划。9参加引进项目的考察和谈判。施工技术部职责1在项目经理和总工程师的领导下，负责整个项目施工技术管理工作。2组织施工图纸的技术交底、会审、资料的整理。 3组织工程的分部工程质量的检查验收工作。按质量验27、收规范组织对项目分部、分项和隐蔽工程的质量进行检查、抽查及检查各类质保资料。按照“三标一体”管理体系文件，及时指导督促纠正现场出现的质量问题，并制定纠正措施。 4负责检查、指导施工中的技术管理工作。审核质量计划、施工组织设计和竣工文件资料。5负责施工生产计划的安排。调度、组织、指挥生产计划的实施。指导监督作业队生产计划的落实。6负责工程计价、结算工作。负责作业队施工的预算、内部审计。参与项目的成本分析、控制工作。7负责宣传、贯彻集团公司质量、环境、职业健康安全管理方针和目标，对管理体系的运行情况进行指导、监督。8主持并参与搜集用户、社会相关方的意见，提供修改质量、环境、职业健康安全管理方针、目28、标及程序文件的建议。9负责指挥作业队的 “QC”活动。计划合同部职责1在项目经理和总工程师的领导下，负责整个项目的成本管理工作；2负责组织合同的签定、指导、检查、跟踪工程合同的履行情况。3负责编制施工图预算、施工预算；4与施工技术部配合做好验工计价工作；5负责审查工程分包方的资质，对合格分包方进行评价建册、上报工作，向公司领导提出合格分包方的优选方案。财务部职责1认真执行国家财务法规及各级政府的财务制度、税务制度。正确进行会计核算与监督，认真编制并严格执行财务计划和核算，遵守各项收支标准，分清渠道，合理使用资金。2认真执行会计法、企业会计制度等财会法规制度建立健全适应项目管理需要的内部控制制度29、和核算办法。3按照国家和上级财务制度规定，认真组织本项目的资金、成本（费用）、财务成果等管理。建立有效的预算、计划、控制、核算、分析、考核办法和管理体系，及时提供准确的会计信息。4随时掌握资金结算情况，深入了解和协助工程价的收取工作，并会同各有关部门逐个分析、解决拖欠工程款中存在的问题。5按照会计核算要求，负责组织编制、汇总各种会计报表及财务决算报表。保证会计核算资料齐全、完整、真实、正确。6负责提供利润、成本、费用和资金分析有关资料，并协助撰写分析报告。7根据会计制度规定，妥善保管各种会计凭证、帐册、报表等档案资料、负责在一保管期满后，将会计档案移交档案保管部门。保障部职责1在项目经理的领导30、下，负责项目部物资采购、供应、检察、管理工作。2组织物资分供方的评价，建立并上报物资合格供方名册。3检查、指导采购物资和业主提供产品的进货验证、检验和试验、搬运和贮存。4负责实施并检查、指导物资标识和可追溯性、检验和试验状态、物流过程的质量记录情况。5审核并上报主要物资不合格品的处置方案，审核非主要物资不合格品的处置方案。参与制定并指导执行纠正、预防措施。参与合同评审。6负责组织执行物资消耗定额，严格限（定）额领料制度和仓库管理制度，负责物资节约、能源节约和废钢铁回收上缴计划的组织实施。负责检查指导项目成本核算的物耗核算管理。安全质量管理部职责1在项目经理和总工程师的领导下，贯彻执行国家有关安31、全生产、工程质量、环境保护、劳动保护等法律、法规、标准及有关规章制度。2负责制定作业队安全、质量与环境保护工作管理考核办法。制定本部门工作计划和管理目标并组织实施。3负责对作业队安全质量环境的监督、检查和管理工作。4负责对人身等安全事故以及质量事故调查分析的报告和处理工作。5贯彻公司质量、环境与职业健康安全管理体系标准，参与工程施工过程检查以及工程竣工验收，监督分包工程质量。6监督检查职工正确使用劳动保护用品。8参与审查安全专项方案。负责督促相关部门进行现场作业人员的安全教育。9完成领导交办的其它工作。综合管理办公室职责1在项目经理领导下，检查指导各作业队的专业管理工作，筹办以项目部名义召开的32、重要会议，准备有关资料。2负责工程建设方面的对外接待工作。3负责项目部办公室工作人员（含外聘人员）的考勤；专用车辆的管理等工作。4负责项目部的对内对外宣传工作。5负责项目部办公室的安全、保卫和卫生管理工作。6负责项目部行政事务管理及信件、报刊、邮件等收发工作。7负责项目部办公室工作人员的生活、劳动保护和福利的安排、领取、发放和管理工作。8协助项目部领导及有关部室抓好项目部的劳资、人力资源等工作管理。9负责办公室固定资产的管理和办公用品的购置、保管等工作。10负责项目部的文秘和相关档案的收集、分类、登记、整理等管理工作。3.3 主要管理方法工费、料费、机械使用费控制办法：工费：主要技术工种为在岗33、技术工人，普工为招聘社会劳务，控制工费发生额为预算定额直接费及费率调整后降造，定额包干使用。料费：建筑主材由项目部物资部门供应，施工小料由作业队材料处自购；控制材料费发生额为预算定额材料直接费及费率调整后（或市场实物指导价）包干使用。机械使用费：项目设备、机具的采购、运输、安装调试由公司设备机械租赁站负责，控制机械使用费发生额为预算定额机械直接费及费率调整，统一划拨，包干使用。分项工程的承包原则：项目分项工程采取单项承包、内部合同式的动态管理。大型机具、设备的招标办法：大型机具、设备的采购、安装调试由公司设备管理部门具体负责。项目电梯等设备的采购以“质量第一、价廉物美”的标准进行市场调查，在征34、得建设单位认可的前提下，实行社会招标。第四章 施工部署4.1 施工进度计划本工程开工日期为2006年8月4日，竣工日期为2007年10月30日。根据施工内容，根据本工程特点制定如下四个进度控制点： 第一进度控制点：2006年10月 16日，基础工程完成；第二进度控制点：2006年12月13日，主体结构完成； 第三进度控制点：2007年10月1日， 水电设备安装调试、装饰装修工程完成；为了实现工期目标，各道工序在安排上要紧密结合，严格按施工进度计划和施工流水节拍进行。4.2 施工总进度计划基础工程施工总进度计划详见施工进度计划表和施工网络计划图。4.3 施工总体方案4.3.1施工分段为保证工程工35、期及工程质量，故在施工安排上采取平面流水、立体交叉作业的施工部署。基础及主体结构施工时把本工程分为五个流水作业施工区域： -、-、-、-、-五个流水施工区域。施工安排上采取平面流水作业的施工部署。部署如下：（1）混凝土采用现场搅拌混凝土，混凝土运输采用混凝土泵和塔吊垂直运输。（2）严格按照施工进度计划、实施各施工段（流水段）的施工进度，错开各流水段的混凝土浇筑时间，以免出现两相邻流水段同时需要浇筑混凝土而延误工期的现象。4.4 主要施工方法地模板使用木胶合板模板。框架柱主筋采用直螺纹套筒机械连接。框架梁主筋采用直螺纹套筒连接和搭接焊。混凝土采用现场搅拌混凝土。4.5 施工顺序总体施工顺序为两个36、施工区域平行施工。每个区域的施工段均按以下施工顺序施工。4.5.1 基础工程工艺流程：人工挖孔井桩孔清底吊放钢筋笼浇筑混凝土承台土方开挖承台垫层承台、基础梁钢筋承台、基础梁模板承台、基础梁混凝土土方回填。4.5.2主体工程工艺流程：抄平放线绑扎柱钢筋预埋水电管隐蔽验收柱模板浇筑框架柱砼拆模（养护砼）柱上抄平搭设梁底模绑扎梁钢筋支梁板模绑扎楼板底层钢筋安设预埋管件绑扎楼板上层钢筋隐蔽验收浇筑梁板砼（养护砼）。4.5.3装修阶段工艺流程：装修工程内容广泛，相应工序既有衔接，又有交叉，因此协调好各工序之间的关系是关键，工艺流程如下：(1)室内装修：门窗框安装（从上到下）室内粉刷二次装修楼地面工程室内37、墙顶批白门扇安装油玻工程清理。(2)外装修：外墙窗安装外墙面涂料、面砖室外工程清理验收。4.5.4安装阶段工艺流程：施工准备配合土建预留、预埋管道预制加工穿线电缆敷设管道安装桥架、母线安装设备安装系统调试、试验清理验收交工。施工顺序：清槽垫层防水防水上找平层地下室底板钢筋混凝土施工地下室钢筋混凝土结构施工地上钢筋混凝土结构施工砌体粗装修机电安装室外配套工程。施工时协调考虑好各楼同一工序之间料具、机械的投入及周转、使用的先后次序问题。4.6 混凝土搅拌及输送机械本工程采用现场搅拌混凝土，拟投入以下设备：1）QTZ60固定式塔吊：2台2）500L强制式混凝土搅拌机：2台3）混凝土输送泵：1台4）物38、料提升机：3台5）砂浆搅拌机：2台6）备用发电机：1台第五章 施工准备工作5.1 施工现场总平面布置及文明施工措施总平面管理由指挥长统一负责，由作业队长主管，按生产和生活区分开的原则，各专业加工、堆放等施工生产用地均分片布置（详见附图1）。5.1.1生产用场地施工期间施工材料堆场和加工场均布置在场地南部，其中，砂、石材料堆场地面采用100mm 厚C10混凝土硬化；钢筋、木工场地设于场地南侧。钢筋场地铺设50mm 厚硬化地面，以防污染钢筋。5.1.2生活、办公区生活区不布置在场地内。办公区设在场地南部东侧，并设有水冲式厕所、活动室等。5.1.3施工用临时道路场区留设1 号门、2 号门与场外市政道39、路连接。场区施工用临时道路主道为*大门的圆砾土道路，道路宽度为6m。临时道路位置及宽度见附图。5.1.4场区排水场区平整时做成一定坡势，并根据实际情况在整个场区系统地布置排水沟。5.1.5施工用水、生活用水施工用水拟采用市政管网给水。办公室、食堂的饮用水采用市政管网给水。5.1.6施工用电工地安装有400kVA的变压器，供施工单位现场施工及生活用电。同时为保证混凝土浇筑的连续性，配备200kW 备用发电机一台。5.1.7垂直运输机械布置根据基础工程的实际情况，为满足工程需要，保证工程的连续性，安装2台自升式塔吊。塔吊为QTZ60塔机，臂长50m，最小起重量1.0t。设置3台SCD100/10040、施工电梯，吊笼尺寸为3m1.3m2.8m。施工电梯基础上部设承台，承台尺寸为4.2m4.1m0.3m。5.1.8现场文明施工措施创建文明标准化工地已成为当前城市文明施工的重要窗口，是促进城市两个文明建设的有力保证，要使工程施工过程中有一个安全、文明的施工环境，采取以下措施：（1）成立以项目经理为组长，作业队长为副组长，各职能部门为组员的现场文明施工领导小组，建立文明施工责任制，按阶段绘制文明施工平面布置图，划分区域责任人，实行挂牌制。实施每月组织一次检查和评比的制度，评分标准按建设部颁发的建设工程现场综合考评试行办法进行。（2）工地办公室应具备各种图表、图牌、标志。施工机械设备、安全等标识均按41、统一要求制作。施工现场必须设立明显的标牌，主要入口处设立“六牌一图”。（3）施工区域与生活区域分开，生活设施齐全，具有办公室、宿舍、食堂、厕所、浴室，且必须具备通风、防暑、防火、卫生等基本条件，食堂清洁、卫生，生活污水按规定排放，努力使施工场所的场貌规矩、整齐，同周边环境相融洽。（4）施工现场材料、成品堆放整齐，加强和提高成品保护意识，并设专人看管，防止损坏和污染。建立节水措施，消灭常流水、常照明。（5）现场环境卫生整洁，无污水横流，无建筑垃圾，无污染乱弃，建筑垃圾做到随清随运，不允许堆放过夜，场地必须平整无积水。（6）严格控制建筑噪音、粉尘污染，减轻噪音扰民。（7）临时设施搭设统一，规划整齐42、，施工现场的半成品、材料堆放、机械设备、照明线路均按规定堆放或架设。（8）现场应具备足够的消防器材并由专人负责，安全标志、防火标志及宣传牌要明显醒目。（9）施工场地应平整、道路硬化、排水畅通、无路障、无积水，按程序组织施工，做到工完场清。（10）严格按照文明施工标准搭设办公室及生活区临时设施，在建工程严禁住宿。（11）设立临时建筑垃圾点，及时清理建筑垃圾。（12）施工现场必须设置大门，设置门卫并建立门卫制度，工地管理人员必须佩戴工作卡。（13）施工现场要设立明显的防火标志，建立防火制度，按规定在相应的场所配足消防器材及防火用品。（14）易燃、易爆、剧毒物品应有专库、专人管理，禁火场所严禁有明、43、暗火。施工现场设立吸烟区，工地不应有烟头。（15）施工区域严禁居住家属，更不能让小孩窜入工地玩耍。（16）形象策划：企业形象策划目标：创建文明卫生施工现场，争创名牌工程。根据中铁*局以及公司对工程项目施工现场标准化实施的要求,结合本工程所处地理位置、工程规模、工程工期等因素，我们拟把此工程列为标准化达标工程， 具体实施要求如下：1）工地大门要求：本工程计划设大门2 个，1 号门为门楼式大门， 2 号门为车辆出入用，具体布置位置见施工总平面布置图。2）围墙做法：围墙采用240mm砖墙、1.8m高。3）现场图牌：对现场图牌按照甘肃省的统一要求实施，根据现场情况，本工程六牌一图放在大门迎面处。4）现44、场办公室、食堂、厕所做法及要求：本工程现场办公楼内部的会议室、办公室等都应悬挂工程质量方针和质量目标，制作质量方针和质量目标标牌的大小可根据现场办公室的大小和所悬挂位置来确定。会议室根据项目需要悬挂本工程的主要照片。办公室内墙面抹灰后刷白色涂料，地面为防滑地砖。办公桌椅统一购买；食堂应宽敞明亮，室内镶贴瓷砖。厕所采用水冲式公共厕所，地面铺贴300300防滑砖，内墙200300镶贴瓷砖。项目施工及管理人员统一着装。现场办公室和其他房间都应设置门牌。5.2 劳动力计划本工程劳务选用素质优良、具有丰富施工经验的队伍，在施工管理上、技术上、质量上都有很好的保证。劳动力计划表工 种按工程施工阶段投入劳动45、力情况（人）基础用工主体用工安装用工钢筋工40120木工20140混凝土工4040普工8060抹灰工1040瓦工1040水暖工51020电工101020电焊工101210机械工66架子工10205各专业施工队伍根据施工进度与工程状况按计划、分阶段进退场，保证人员的稳定和工程的顺利展开。5.3 工程材料的进场计划本工程所需材料提前15d 编制需要量计划，且保证所用材料提前13d进场。诸如钢筋等加工周期较长的大宗材料须提前编制准确、详细的进场计划，既不过早进场而积压资金，也不能出现缺少材料而影响施工。5.4 主要机具使用计划料具使用计划如下表所示，投入工程主要施工机械设备如表所示。主要施工机械设备46、仪器表序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率生产能力备注1塔吊QTZ602台四川200035KW5T自备2电焊机BX-300A5台上海200525KVA自备3砼震动棒8台20050.55KW自备4平板振动器4台20022KW自备5钢筋弯曲机GW401/22台山西20043.5KW 自备6钢筋切断机GQ402台山西20043.5KW自备7钢筋调直机GT4-142台安阳20049.5KW自备8蛙式打夯机HW-604台20063KW自备9电刨2台1999120KW自备10电锯MQQ4224002台长沙19957.5KW自备11 砂浆搅拌机DGW2002台杭州19993.5KW自备12混凝47、土试模15组北京2001200L自备13砂浆试模6组北京2001自备14经纬仪J21台西安1999自备15粗细骨料筛分仪1套北京2001自备16全站仪莱卡TC3021台瑞士2001自备17水平仪S32台苏州2002自备18激光垂准仪DZJ21台苏州2004自备5.5 施工现场通信联络现场拟设电话2部，有关人员配备手机、对讲机，以增强相互间信息联络；塔吊指挥采用哨、旗及对讲机。5.6 现场临时用电设施现场临时供电按工业与民用供电系统设计规范和施工现场临时用电安全技术规范设计并组织施工，供配电采用TNS 接零保护系统，按三级配电两级保护设计施工，PE 线与N 线严格分开使用。接地电阻不大于4，施工48、现场所有防雷装置接地电阻不大于30。开关箱内漏电保护器额定漏电动作电流不大于30mA，额定漏电动作时间不大于0.1s。5.6.1 现场变压器容量施工现场建设单位提供变压器1台，容量分别为200kVA。 5.6.2 供电方案根据施工需要，计划每层设置3个分配电箱，分配电箱摆放在施工层上，其电源线引自总配电箱。供电系统严格执行TNS 接零保护系统。供电线路选用五芯电缆，供电系统做到“三级配电，两级保护”，施工机具严格执行“一机、一箱、一闸、一漏”标准要求。5.6.3 安全管理规定（1）工程施工临时用电采用TNS 系统，电缆采用五芯电缆，整个供电系统遵循“三级配电、两级保护”；（2）现场用电执行施工49、现场临时用电安全技术规范（JGJ 4688）规定，并满足建筑施工安全检查标准（JGJ5999）要求；（3）供电线路应由专业电工定期巡视检查；（4）配电箱由专人负责管理及维修；（5）现场施工机具要做到“一机、一闸、一漏、一箱”，非专业施工人员不准随便触摸施工用电机具；（6）现场施工人员未经允许不得随意拖、接临时用电线路，更不能随意拆除接地保护线；（7）施工前检查供、用电设备是否正常，用电机具不允许“带病”工作；（8）严禁使用损坏的插头、插座及绝缘老化的电缆电线；（9）移动式临时配电箱应距地600mm 以上；（10）配电箱附近不能堆放易燃易爆物品，配电箱应放置在干燥地段，并且周围要有足够的操作场地50、；（11）照明线路及灯具安装高度低于2.4m 应采用36V 安全电压，手持照明灯具应采用36V 及以下安全电压；（12）低压配电的操作顺序如下，送电顺序：总配电箱分配电箱开关箱；停电顺序相反；（13）一级分配电箱至总箱的供电线路由项目经理部统一配置，二级分配电箱至末端开关箱的供电线路由各施工队配置。5.7 主要工程数量序号项 目 名 称单位数量备 注1建筑面积m210865框架结构、局部预应力2平整场地m28741.04一结构（一）地基基础1井桩人工挖孔桩直径1m 三类土m31334.389井桩 砼C30m31334.389井桩 普通钢筋t10.422井桩 低合金钢t38.3772承台人工挖地51、坑 三类土深度3米以内m3936.348垫层 砼C10m371.044垫层 模板m290.099现浇承台 砼C30m3623.48现浇承台 模板m2765.156现浇承台 普通钢筋t0.14现浇承台 低合金钢t54.3773基础梁人工挖地槽 三类土深度2米以内m31248.662粗砂垫层m3293.96水泥砂浆1：3找平层 在填充材料上m2现浇基础梁 砼C30m3455.987现浇基础梁 模板m22450.502现浇基础梁 普通钢筋t34.826现浇基础梁 低合金钢t90.442现浇基础梁 三级钢t0.4384独立基础人工挖地坑 三类土深度2米以内m314.79天然级配砂夹石换填m314.7952、垫层 砼C10m30.596垫层 模板m21.36独立基础 砼C30m31.382独立基础 模板m22.4独立基础 普通钢筋t0.0565土方土方外运10kmm32795.628回填土m3738.561房心土回填m33693.6（二）主体结构1框架柱现浇矩形柱 砼C50m3360.641现浇矩形柱 砼C40m3271.072现浇矩形柱 模板周长1.6m以外m23796.655现浇圆形柱 砼C40m335.563现浇圆形柱 砼C30m3128.195现浇圆形柱 模板m235.563现浇框架柱 普通钢筋t48.345现浇框架柱 低合金钢t230.916现浇框架柱 三级钢t50.9532AC单元框架53、梁、板AC单元现浇框架梁 砼C30m3417.155AC单元现浇框架梁 模板2902.192AC单元板砼 C30m3220.19AC单元板模板m22201.892AC单元雨棚砼 C30m37.608AC单元雨棚模板m276.0783B单元框架梁、板B单元预应力梁 砼C50m3685.249B单元预应力梁 模板m21792.444B单元预应力筋 普通钢筋t5.491B单元预应力筋 低合金钢t152.937B单元梁砼 C40m31174.84B单元梁模板m26940.696B单元板砼 C30m3752.013B单元板 模板m26572.0034B单元斜梁、板B单元斜梁砼 C40m3104.582B54、单元斜梁模板m2771.328B单元斜板 砼C30m3122.546B单元斜板 模板m21225.4615现浇框架梁板钢筋现浇框架梁 普通钢筋t101.51现浇框架梁 低合金钢t353.114现浇板 普通钢筋t151.698现浇板 低合金钢t2.4016钢筋连接费用直螺纹套筒连接 25个6739直螺纹套筒连接 28个1281直螺纹套筒连接 32个529079.614.3m KZ16现浇框架柱 砼C30m36.016现浇框架柱 模板m222.56现浇框架柱 普通钢筋t1.88现浇框架柱 低合金钢t0.6228预应力部分预应力钢绞线t0.774夹片式锚具个12挤压锚个12（三）地道1现浇平板 砼C55、30m3219.972现浇平板 模板m2338.1563现浇平板 普通钢筋t0.5524现浇平板 低合金钢t61.5225现浇直形墙 厚度25cm以上砼C30m3168.2476现浇直形墙 厚度25cm以上模板m2635.97现浇直形墙 普通钢筋t0.7748现浇直形墙 低合金钢t32.5619脚手架m2221.90310现浇楼梯 砼C25m2140.6711现浇楼梯 模板m2140.6712现浇楼梯 普通钢筋t0.5913现浇楼梯 低合金钢t1.73414现浇梁 砼C30m33.9215现浇梁 模板m212.616现浇梁 低合金钢t0.7617现浇垫层 砼C15m314.0718垫层 垫层砼56、C10m31.47619现浇基础 砼C30m310.6220现浇基础 模板m237.821现浇基础 普通钢筋t0.1722现浇基础 低合金钢t0.346二建筑（一）砌体工程1 M10水泥砂浆砌砖基础（-0.80.00处） 100厚m31.344 200厚m3103.759 300厚m3156.5332 M10混合砂浆砌卫生间空心砖 200厚m3333.297 100厚m321.5443 M10混合砂浆砌加气砼砌块 200厚m3812.001 300厚m3872.1514 M5水泥砂浆砌井道加气砼100厚m35.6415 砌体加筋T 4.2746 20厚1：2水泥砂浆加35%防水剂墙身防潮层m257、1174.97（二）门窗工程1 70系列铝合金平开门制安m210.82 带玻装饰平开木门制安m23.63平开装饰木门制安m25.044100系列铝合金地弹簧门制安m277.945不带上亮双带玻夹板门制安m243.26带上亮带玻夹板门制安m238.47防盗门（由厂家定做）制安m24.28卷闸门制安m211.559带上亮双开甲级木质全板防火门制安m211.5210不带上亮甲级木质全板防火门制安m26.311不带上亮丙级木质全板防火门制安m22.412铝合金中空玻璃窗（5+9+5）m21060.8913售票窗（无作法）m245.5814防火窗（无作法）m218.9615门联窗（无作法）m2136.258、616塑钢平开门联窗制安m220.1617点式玻璃幕墙（无作法）m21521.5818售票窗（无作法）m245.5819特级防火卷帘制安m2690.26520门锁把3121不锈钢递票盘个2222哺乳间隔断（做法不详）m246.7523卷闸门电动装置套1324门窗运输m22279.425木门油漆m2106.8626卷闸门活动小门个1（三）地面1防滑地板砖楼面（卫生间、盥洗室及开水间）m2327.0942地板砖地面（其他房间及楼梯间走道）m2441.43地板辐射采暖铺地砖地面（进站广厅、候车厅、售票厅）m24498.8574水泥砂浆地面（行包、配电、公安车库、通信装卸工）m2783.275磨光花岗59、岩地面（出站地道）m363.646水泥砂浆防水地面（换热间）m247.847防静电活动地板地面（消控监控室，售票室）m2188.27（四）楼面1防滑地板砖楼面（卫生间、盥洗室及开水间）m2337.7832地板砖楼面（其他房间，楼梯间走道）水泥浆一道 掺107胶m2581.50710mm厚1：3干硬性水泥砂浆结合层（掺建筑胶）m2581.507定额中仅包含10mm,做法中为20mm铺地砖m2581.5073地板辐射采暖铺地砖楼面 （候车厅、商服、站办）m24542.174防静电活动地板楼面（通信机械）水泥浆一道 掺107胶m2166.9120mm厚1：2.5水泥砂浆m2166.91防静电地板 铝60、质地板m2166.91（五）踢脚水泥踢脚120高m53.8铺地砖踢脚120高m3317.83（六）墙面1贴瓷砖墙面（卫生间）m24096.982油漆乳胶漆墙面m25462.7323彩（真）石漆墙面水泥石膏砂浆抹墙面m25872.554刷彩（真）石漆墙面m25872.5544锦缎软包墙面m2781.5735粘贴石质板材墙面3mm厚专用粘结剂m21091.06定额中不包括粘贴石质板材墙面m21091.067外墙m24684.74（七）天棚1玻璃纤维板吊顶顶棚玻璃纤维板面层m2836.03刷无光油漆并钉装饰条m2836.032铝合金穿孔板吊顶顶棚0.5厚铝合金穿孔板制成580580方型格棚m210361、35.533铝合金条板吊顶顶棚中型铝合金条板吊顶m2947.1454板底刷乳胶漆顶棚刷素水泥浆一道 掺107胶m21277.01水泥石灰膏打底、找平m21277.01刷乳胶漆m21277.015铝板方格棚吊顶顶棚0.5厚铝板方格栅表面喷塑m2424.297（八）窗台板磨光花岗岩板厚40mmm261.95（九）门窗过梁1预制过梁混凝土C30m310.662预制过梁模板m310.663预制过梁钢筋 普通级钢T1.1434预制构件运输m310.665预制构件安装m310.66（十）楼梯1地板砖楼梯m2702.43投影面积2楼梯底面抹灰刷内墙乳胶漆m2842.923出站地道人工挖土方 三类土6m以内m62、33304.534人工挖土方增加深度折合水平运距m33304.53深7.73m，超过定额深度需折算水平运距5外运土方m33304.53（十一）屋面kg3861屋面 1：0.2：3.5水泥粉煤灰页岩陶粒找坡层m3869.1920厚1：3水泥砂浆找平层m26230.241.2厚合成高分子防水卷材防水层m26230.2460厚硬泡聚氨酯保温、防水层m25167.25810厚彩色釉面防滑地砖，6厚聚合物砂浆粘贴m2186.98厚1：2.5聚合物水泥砂浆保护层m26230.2424 710轴檐板下吊装亚光铝板m21162.13（十二）脚手架工程1综合脚手架m2108652垂直运输20m以上塔吊m210863、653塔吊进出场8T台次24建筑物密目网垂直封闭100m2115.425建筑物密目网垂直防护架100m2115.426满堂脚手架 基本层m29837.547满堂脚手架 增加层m224169.648屋面及楼层临边防护栏杆（钢管）10m91.69楼梯防护栏杆（钢管）10m10.310洞口垂直防护栏杆10m14.9第六章 主要分项分部工程施工技术措施6.1 施工测量依据设计图纸和甲方给定的坐标点，进行建筑物的定位放线，建立施工测量控制网。控制网点必须留在便于施工复测而又不易破坏的地方，应用混凝土包裹以防施工中扰动网点，造成测量误差。6.1.1平面控制网的布设主站房由8条控制线构成矩形平面控制网，依据64、矩形平面控制网控制建筑物轴线，结构放样依此为依据。详见平面控制网图。6.1.2高程测量标高控制根据建设单位提供的水准点，利用水准仪、塔尺、钢尺传递至底板来控制标高。注意结构与建筑标高的不同。对于建设单位所提供的水准点应就近引测一较为永久的标高复测点，标注其绝对标高值。建设单位所提供水准点及标高复测点应有书面记录，并应有建设单位及监理单位现场代表签字认证。水准点及绝对标高由甲方提供，位置在*市*镇*中学北部水渠混凝土台阶上，绝对高程为1111.315m。站房BM点由此引测在室外围墙上，并用红油漆标注，用来控制建筑物高程测量。为了尽可能避免因传导的次数而造成累计误差，在施工中高程每层用水准仪复测一65、次，及时纠正误差。标高允许偏差：层高不大于 3mm ，全高不大于 20mm 。6.1.3各施工细部点详细放样1.各楼层控制轴线的放样把控制轴线引测到各楼层上，放出轴线位置。每次传导时四个控制点必须相互复核，做好记录，检查四个点之间的距离、角度直至完全符合为止。2.柱模板的放样根据控制轴线位置放样出柱的位置、尺寸线，用于检查柱钢筋位置，及时纠偏，以利于模板位置就位。再在其周围放出模板线中线控制线。放双线控制以保证柱的截面尺寸及位置。待柱拆除模板后把此线引到墙面上，以确定上层梁的位置。3.门窗、洞口的放样在放砌体线的同时弹出门窗洞口的平面位置，再在砌好的墙体上放样出门洞口的高度，用油漆标注。4梁、66、板的放样用水准仪引测，在柱上用墨线弹出每层 +0.500m 线，不得漏弹，再根据此线向上引测出梁、板底模板100mm 控制线。 6.1.4沉降观测观测点的布置及做法：选定建筑物四个大角和伸缩缝两侧为观测点的位置，定期进行观测，观测点采用先浇筑后钻孔设置。沉降观测的方法：根据现场实际情况，厂区内选择坚固稳定的地方，埋设三个水准基点，与图纸上给出的沉降观测点组成闭合水准路线，以确保观测结果的精确度。沉降观测是一项长期的系统观测工作，为了保证观测成果的正确性，尽可能做到四定，即固定人员观测和整理成果，固定使用的水准仪及水准尺，固定的水准点，以及按规定的日期、方法和路线进行观测。沉降观测的时间和次数根67、据规定，基础做好之后每施工1层结构观测一次，并做好每次的观测记录。6.1.4.1 沉降观测基本要求1仪器设备的要求根据沉降观测精度要求高的特点，为能精确地反映出建构筑物在不断加荷作下的沉降情况，一般规定测量的误差应小于变形值的1/101/20，为此要求沉降观测应使用精密水准仪(S2级)，水准尺也应使用受环境及温差变化影响小的高精度铟合金水准尺。在不具备铟合金水准尺的情况下，使用一般塔尺尽量使用第一段标尺。2观测时间的要求建筑物构筑物的沉降观测对时间有严格的限制条件，特别是首次观测必须按时进行，否则沉降观测得不到原始数据，致使整个观测得不到完整的观测意义。其他各阶段的复测，根据工程进展情况必须定68、时进行，不得漏测或补测。只有这样，才能得到准确的沉降情况或规律。沉降观测必须定期准时进行。3观测点的要求为了能够反映出建构筑物的准确沉降情况，沉降观测点要埋设在最能反映沉降特征且便于观测的位置。一般要求建筑物上设置的沉降观测点纵横向要对称，且相邻点之间间距以1530m为宜，均匀地分布在建筑物的周围。埋设的沉降观测点符合各施工阶段的观测要求，特别要考虑到装饰装修阶段因墙或柱饰面施工而破坏或掩盖住观测点，致使不能连续观测而失去观测意义。4沉降观测的自始至终要遵循“五定”原则所谓“五定”，即通常所说的沉降观测依据的基准点、工作基点和被观测物上的沉降观测点，点位要稳定；所用仪器、设备要稳定；观测人员要69、稳定；观测时的环境条件基本一致；观测路线、镜位、程序和方法要固定。以上措施在客观上尽量减少观测误差的不确定性，使所测的结果具有统一的趋向性，保证各次复测结果与首次观测的结果可比性更一致，使所观测的沉降量更真实。5施测要求仪器、设备的操作方法与观测程序要熟悉、正确。在首次观测前要对所用仪器的各项指标进行检测校正，必要时经计量单位予以鉴定。连续使用36 个月重新对所用仪器、设备进行检校。在观测过程中，操作人员要相互配合，工作协调一致，认真仔细，做到步步有校核。6沉降观测精度的要求根据建筑物的特性和建设单位、设计单位的要求选择沉降观测精度的等级。在未有特殊要求情况下，一般性的建筑物、构筑物施工过程中70、，采用二等水准测量的观测方法就能满足沉降观测的要求。7沉降观测成果整理及计算要求原始数据要真实可靠，记录计算要符合施工测量规范的规定，按照依据正确、严谨有序、步步校核、结果有效的原则进行成果整理及计算。6.1.4.2 具体施测程序及步骤1.建立水准控制网根据工程的特点布局、现场的环境条件制订测量施测方案，由建设单位提供的水准控制点(或城市精密导线点)，根据工程的测量施测方案和布网原则的要求建立水准控制网，要求如下：(1)主站房周围要布置三个以上水准点；且水准点的间距不大于100m。(2)在场区内任何地方架设仪器至少后视到两个水准点，并且场区内各水准点构成闭合图形，以便闭合检校。(3)各水准点要71、设在建筑物开挖、地面沉降和震动区范围之外，水准点的埋深要符合二等水准测量的要求(大于1.5m)。 根据工程特点，建立合理的水准控制网，与基准点联测，平差计算出各水准点的高程。2、建立固定的观测路线由场区水准控制网，依据沉降观测点的埋设要求确定观测点的位置。在控制点与沉降观测点之间建立固定的观测路线，并在架设仪器站点与转点处做好标记桩，保证各次观测均沿统一路线。3沉降观测根据编制的工程施测方案及确定的观测周期，首次观测应在观测点稳固后及时进行。首次观测应自一层主体施工开始。首次观测的沉降观测点高程值是以后各次观测用以比较的基础，其精度要求非常高，施测时一般用N2 或N3 级精密水准仪，并且要求每72、个观测点首次高程应在同期观测两次后决定。然后每施工1 层就复测一次，直至竣工。4将各次观测记录整理检查无误后，进行平差计算，求出各次每个观测点的高程值，从而确定出沉降量。5统计表汇总(1)根据各观测周期平差计算的沉降量，列统计表，进行汇总。(2)绘制各观测点的下沉曲线 首先建立下沉曲线坐标；横坐标为时间坐标，纵坐标上半部为荷载值，下半部为各沉降观测周期的沉降量。将统计表中各观测点对应的观测周期所测得沉降量画于坐标中，并将相应的荷载值也画于坐标中，连线，就得到对应于荷载值的沉降曲线。(3) 根据沉降量统计表和沉降曲线图，预测建筑物的沉降趋势。定期将建筑物的沉降情况及时的反馈到有关主管部门，正确地73、指导施工。(4) 利用沉降曲线计算出因地基不均匀沉降引起的建筑物倾斜度：6.1.5 误差要求符合中华人民共和国国家标准工程测量规范（GB5002693）。6.1.6 使用仪器苏州第一光学仪器厂产J2经纬仪，测角精度2；苏州产S3自动安平水准仪，测量精度为1mm/km；所用仪器应按规定检测合格后方可使用。6.1.7 测量验收工程定位后，会同有关单位验收，并形成书面记录。6.2 井桩工程6.2.1 作业条件：1、开挖前场地应完成三通一平。各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。2、熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料，做到心中有数。3、按基础平面图，设置桩位轴线、定位点；桩孔四周74、撒灰线。测定高程水准点。放线工序完成后，办理预检手续。4、按设计要求分段制作好钢筋笼。5、全面开挖之前，有选择地先挖两个试验桩孔，分析土质、水文等有关情况，以此修改原编施工方案。6、人工挖孔操作的安全至关重要，开挖前对施工人员进行全面的安全技术交底；操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。6.2.2 施工工艺：放线定桩位及高程开挖第一节桩孔土方检查桩位（中心）轴线、直径安装钢管木辘轳、吊桶开挖吊运第二节桩孔土方（修边）检查桩位（中心）轴线、直径逐层往下循环作业开挖扩底部分经自检合格后向监理报验进行检查验收吊放钢筋笼放混凝土溜筒（导管）浇筑桩身混凝土（随浇随振）插桩顶钢筋1、放线定桩75、位及高程：在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准许点。确定好桩位中心，以中点为圆心，以桩身半径为半径画出上部（即第一步）的圆周。砌300mm高240砖墙作为桩孔开挖尺寸线。孔位线定好之后，必须经有关部门进行复查，办好预检手续后开挖。 2、开挖第一节桩孔土方：开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖孔的截面尺寸。每节的高度应根据土质好坏、操作条件而定，以0.91.2m为宜。 3、检查桩位（中心）轴线及标高：将桩位十字轴线和标高测设在井口砖墙上，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的76、垂直平整度。随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。4、安装钢管辘轳。5、安装吊桶。6、在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。7、井桩施工时如需照明时，必须采用低压电源（36V、100W）、防水带罩的安全灯具。8、操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切注视观察桩孔下人员的情况，互相响应，切实预防安全事故的发生。9、无关人员不得靠近桩孔口边。吊运土时，再打开安全盖板。10、开挖吊运第二节桩孔土方（修边），从第二节开始，利用提升设备运土，桩孔内人员应戴好安全帽。 桩孔挖至规定的深77、度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，上下应垂直平顺，修整孔壁。11、检查桩位中心轴线及标高：以桩孔口的定位线为依据，逐节校测。12、逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底支承在设计所规定的持力层上。13、开挖扩底部份：挖扩底桩应先将扩底部位桩身的圆柱体挖好，再按底部位的尺寸、形状自上而下削土扩充成设计图纸的要求。14、检查验收：成孔以后必须对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进行全面测定。做好施工记录，办理隐蔽验收手续。15、吊放钢筋笼：钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块，按设计要求一般为70mm（钢筋笼四周，在主筋上每隔34m左右设一个20耳78、环，作为定位垫块）；吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。遇有两段钢筋笼连接时，应采用焊接（搭接焊或帮条焊），双面焊接，接头数按50%错开，以确保钢筋位置正确，保护层厚度符合要求。16、浇筑桩身混凝土：桩身混凝土可使用粒径不大于50mm的石子，坍落度80100mm，机械搅拌。用溜槽加串桶向桩孔内浇筑混凝土。混凝土的落差大于2m采用混凝土导管浇筑。浇筑混凝土时应连续进行，分层振捣密实。一般第一步宜浇筑到扩底部位的顶面，然后浇筑上部混凝土。分层高度以捣固的工具而定，但不宜大于1.5m。17、混凝土浇筑到桩顶时的桩顶标高符合设计要求。6.2.379、 质量标准：1、灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。2、实际浇筑混凝土量，严禁小于计算体积。3、浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。4、基本项目：1）桩身垂直度应严格控制。一般不应超过桩长的1%，且最大不超过50mm。2）孔底虚土厚度不应超过规定。扩底形状、尺寸符合设计要求，桩底应落在持力土层上，持力层土体不应被破坏。3）允许偏差项目，见表。人工成孔灌注桩允许偏差项次项 目允许偏差 (mm)检验方法1钢筋笼主筋间距10尺量检查2钢筋笼箍筋间距20尺量检查3钢筋笼直径10尺量检查4钢筋笼长度10尺量检查5桩位中心轴线10拉线和尺量检查6桩80、孔垂直度0.01L，且不大于50吊线和尺量检查7桩身直径10尺量检查8桩底标高10尺量检查注：L为桩长。6.2.4 特殊部位处理处理方案在人工填筑砾砂下存在厚1M3M的粉细砂层，容易受外力扰动坍塌，存在一定的危险性，故须采取以下防护措施进行预先处理消除隐患。1、将易塌方部位采用扩大桩径的方法进行施工。使粉砂层处基本处于垂直状态，上部砾砂层按1：3进行扩孔，防止坍塌，再挖孔至设计要求。先挖至粉砂层所在位置，比桩身直径多挖10cm。见下图：2、制作钢筋网护壁，吊放至粉砂层部位位置进行防护，钢筋网护壁保留在井桩内部。6.3 模板工程6.3.1 模板总体设计方案本工程梁、板模板采用1800mm900m81、m12mm 覆膜木胶合板，混凝土墙采用采用1800mm900mm12mm 覆膜木胶合板。梁、板、楼梯部位使用50mm100mm、100mm100mm 木方作为龙骨,以满堂钢管脚手架作为支撑体系施工。现浇楼板采取脚手架支撑+木龙骨+木胶合板的早拆支模方案；楼梯踏步采用敞开式整体一次成型木、木胶板模板。使用木胶合板，可使墙体及顶棚达到清水混凝土效果，并大大缩短施工工期。模板安装前要做好模板的定位基准工作，其工作步骤如下：（1）进行中心线和位置的放线，首先由控制线引测建筑物的柱轴线，并以该轴线为起点引测建筑物的边线以及模板控制线；（2）做好标高测量工作，用水准仪把建筑水平标高根据实际标高的要求直接引82、测到模板安装位置；（3）进行找平工作：模板支承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确；（4）所用模板要涂刷脱模剂。6.3.2 模板设计6.3.2.1 混凝土墙（斜墙）模板验算1、荷载计算强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。 新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值: 其中 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取4.000h； T 混凝土的入模温度，取15.000； V 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h； H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取4.083、00m； 1 外加剂影响修正系数，取1.000； 2 混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。 根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=28.380kN/m2 实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=28.380kN/m2 倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 6.000kN/m2。2、墙模板的构造模板的背部支撑由两层龙骨（木楞或钢楞）组成,直接支撑模板的龙骨为次龙骨,即内楞；用以支撑内层龙骨为主龙骨，即外楞组装成墙体模板时，通过拉杆将墙体两片模板拉结，每个拉杆成为主龙骨的支点。 内楞间距400mm；外楞间距500mm。3、墙模板面板的计算：面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。计算84、的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小,按支撑在内楞上的三跨连续梁计算。 400400400q 面板计算简图 强度计算公式: f = M / W f 其中 f 面板的强度计算值(N/mm2)； M 面板的最大弯距(N.mm)； W 面板的净截面抵抗矩,W = 50.001.801.80/6=27.00cm3； f 面板的强度设计值(N/mm2)。 M = ql2 / 10其中 q 作用在模板上的侧压力，它包括: 新浇混凝土侧压力设计值,q1= 1.20.5028.38=17.03kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值,q2= 1.40.506.00=4.20kN/m； l 计算跨度(内楞间距),l 85、= 400mm； 面板的强度设计值f = 15.000N/mm2；经计算得到，面板的强度计算值f = 7.076N/mm2； 面板的强度验算 f f,满足要求! 木模或胶合板挠度计算公式: v = 0.677ql4 / 100EI v = l/400 其中 q 作用在模板上的侧压力，q = 14.19N/mm； l 计算跨度(内楞间距),l = 300mm； E 面板的弹性模量,E = 6000N/mm2； I 面板的截面惯性矩,I = 50.001.801.801.80/12=24.30cm4； 面板的最大允许挠度值,v = 0.750mm； 面板的最大挠度计算值, v = 0.534mm；86、 面板的挠度验算 v v,满足要求!4、墙模板内外楞的计算：内楞(木或钢)直接承受钢模板传递的荷载，通常按照均布荷载的三跨连续梁计算。 本算例中，内龙骨采用木楞，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 5.0010.0010.00/6 = 83.33cm3； I = 5.0010.0010.0010.00/12 = 416.67cm4； 内楞计算简图 内楞强度计算公式: f = M / W f 其中 f 内楞的强度计算值(N/mm2)； M 内楞的最大弯距(N.mm)； W 内楞的净截面抵抗矩； f 内楞的强度设计值(N/mm2)。 M = ql2 / 10 其中 q 作用在内楞的荷载，q87、 = (1.228.38+1.46.00)0.30=12.74kN/m； l 内楞计算跨度(外楞间距),l = 500mm； 内楞强度设计值f = 13.000N/mm2； 经计算得到，内楞的强度计算值f = 3.821N/mm2； 内楞的强度验算 f f,满足要求! 内楞的挠度计算公式: v = 0.677ql4 / 100EI v = l/400 其中E 内楞的弹性模量,E = 9500.00N/mm2； 内楞的最大允许挠度值,v = 1.250mm； 内楞的最大挠度计算值, v = 0.136mm； 内楞的挠度验算 v v,满足要求! 外楞的作用主要是加强各部分的连接和模板的整体刚度，不88、是主要受力构件，外楞可以按照内楞的需要设置，不必进行计算。5、穿墙螺栓的计算： 计算公式: N N = fA 其中 N 穿墙螺栓所受的拉力； A 穿墙螺栓有效面积 (mm2)； f 穿墙螺栓的抗拉强度设计值 (N/mm2)； 穿墙螺栓的直径(mm): 14 穿墙螺栓有效直径(mm): 12 穿墙螺栓有效面积(mm2): A = 115.400 穿墙螺栓最大容许拉力值(kN): N = 19.618 穿墙螺栓所受的最大拉力(kN): N = 4.257 穿墙螺栓强度验算满足要求!6.3.2.2 梁模板设计梁模板采用木胶合板，支撑体系采用钢管，间距500mm。木胶合板设计强度和弹性模量可采用以下数89、据：v f =10N/mm2（顺纹抗压）；v f =1.4N/mm2（顺纹抗剪）；m f =13N/mm2（抗弯）；E =9,000N/mm2（弹性模量）。设木胶合板密度为5kN/m31底模板验算（底模系两根100mm100mm 的木方和木胶合板组合而成，经换算可以折合为（100+12）/20.85（折减系数）=47.6mm 木板，故取木板厚度为45mm。（1）抗弯强度验算1）荷载：底模自重：50.0450.251.2=0.06kN/m混凝土自重：240.250.61.2=4.32kN/m钢筋荷载：1.50.250.61.2=0.27kN/m振捣混凝土荷载： 20.251.2=0.6kN/m合90、计： q1=5.25kN/m乘以折减系数，则q = q 1 0.9=5.250.9=4.73kN/m2)抗弯承载力验算：底模下钢管间距为500mm，立杆间距500mm，是个等跨多跨连续梁，考虑到模板下木方长度有限，故按四等跨计算。按最不利荷载布置计算：弯矩系数： k m =0.121；剪力系数k v =0.620；挠度系数=0.967。则，M = k mqI2 =0.1214.730.852=0.414kNm=0.414106Nm= M / W =0.414106/( bh2 /6)=0.4141066/ bh2=0.4141066/ (250452)=2484/400=4.91N/mm2 f91、 m =13N/mm2所以符合设计要求。注：b 为梁的计算宽度。（2）抗剪强验算：V = KV q1 =0.6204.730.85=2.49kN则剪应力： =3V/2bh=32.49103/225045=747/2250=0.33 N/mm2 f v =1.40N/mm2所以符合设计要求（3）挠度验算荷载不包括振捣混凝土荷载，则q1 =4.65kN/m，q= q1 0.9=4.19kN/m= KW q1 4/100 EI =0.9674.195004/(10091031/12250453)=1762/1709=1.03mm = L /400=600/400=1.50mm所以符合设计要求。2.支92、撑验算钢管支撑按两端铰接轴心受压杆件验算，由于底模板下的顶撑设有水平拉杆，故支撑截面积一般以稳定性来控制。（1）立柱稳定性验算：= N / VA =N/A式中：N 每根立杆承受的荷载， N =q (底模荷载)l（支撑间距）；A 钢管截面积；V 轴心受压杆件稳定性系数，根据= L / i ( L 为横杆步距，即水平支撑间距mm，多道设置时取大值；i 为钢管回转半径。i = ( d1+ d2 ) 1 / 2 /2=33.08，所以=500/33.08=15.11。所以V =0.960= N / VA =qIVA=4.730.5/4.890.960=50N/mm2 f =215N/mm2所以符合设计93、要求。（2）小楞抗弯强度验算小楞间距为500mm，按简支梁计算。在计算挠度时，梁作用在小楞上的荷载可简化为一个集中荷载。M = p I (2- b / I )/8=4.730.5m0.5m(2-250/500)/8=99104kNmm= M / W =99104 kNmm/5103mm3=198 N/mm f m =205N/mm2所以符合设计要求（3）小楞挠度验算：= pI /48 EI =4.73103500500/2.0610210312.19104=0.47mm =l/250=2mm所以符合设计要求。6.3.3 斜墙模板支设斜墙模板采用采用2440mm1220mm10mm 覆膜木胶合板94、，板沿长度方向竖向放置50mm100mm 木方作为竖向背楞，间距400mm；设14 对拉螺栓加固，其间距从墙底至墙高1/3 处为450mm（竖向）750 mm（横向），上部为600mm750mm，钢管箍间距与对拉螺栓间距一致，第一道对拉螺栓距地越小越好，且不大于200mm，以防墙根部胀模。墙模内侧支撑与满堂架拉牢，形成一整体，外侧支撑与外脚手架连接牢固。为控制斜墙的钢筋保护层符合规范要求，除要求按照操作规程要求放置砂浆垫块外，在墙钢筋网片上下、左右每隔1m 焊接10 等墙厚的短钢筋头顶住模板，防止斜墙的钢筋网片偏移导致保护层厚度不足。斜墙对拉螺栓加固如下图所示。 6.3.4 梁、板模板支设支设95、梁模板前，应按尺寸先将梁底、梁侧模板加工好，并将底模钉上木方；支模板时先按梁的轴线位置搭设两排脚手架（带可调头），钢管头高度应比梁底低4060cm，先架主龙骨5cm10cm 木方，再安放带次龙骨的梁底模，梁底模进行循环使用时，必须将梁底模两侧清理干净，以便梁底模、侧模紧密接触，侧模和底模下衬的木方要钉牢，尽量减少漏浆，使浇筑出的梁边角整齐，减小修补的工作量。高度为1000 mm 的大梁底模满备木方，施工时与梁顶标高相同的板与梁同时浇筑，侧板钢筋甩出，模板一次性支设。梁侧小立杆间距为600mm，立杆间距600mm。在安装完梁侧模后，应在侧模和底模处加一定的预应力，防止角部发生漏浆。梁、板模板同时96、支设，先支设梁底与梁一侧模板，等梁钢筋绑扎完毕再支设梁另一侧模与板模。梁、板模板使用木胶合板模板。梁高度超过750mm，应加设12 对拉螺栓；跨度大于4m 梁起拱2/1000。本工程预应力梁截面尺寸为800mm1600mm和1000mm2500mm，为保证构件截面尺寸，在模板支撑时从梁底以上1m范围内设置16对拉螺栓，竖直间距为400mm。对拉螺栓水平间距为400mm（具体详见预应力梁模板施工专项方案）。6.3.5 胶合板施工注意事项为了控制拼接处缝隙，锯截木胶板时采用C305mm锯，齿数120 齿，即嵌有硬质合金的圆锯片，电机转数要高，防止板面起毛刺。锯裁线要直，严禁随意切割，锯裁以及板子钻97、孔后一定要用防护封边，即用油漆刷两边，可使胶合板避免受水、温、气等侵蚀，防止模板开裂，膨胀变形，不会使板子因含水率增加而降低强度，也会延长模板的使用寿命，保证施工质量。为了防止漏浆，所有连接处，即拼缝处镶嵌泡沫条等，同时用不干胶带粘结封缝。支设板模时，应该尽量少切割木胶板，切割板后应先刷油漆封边再投入使用，严禁在四周板侧边上即沿板面方向钉钉子，从而延长板的周转使用时间。6.3.6 梁、板模板接头支设梁、板模板接头细部处理是模板工程的关键所在，处理不当易产生颈缩、漏浆等质量通病。本工程梁板拼缝处用海绵条、粘胶带，并用次龙骨顶紧,防止接缝处振捣混凝土时漏浆，底模与侧模拼接缝要错开，避免同一横向水平98、面有两道接槎。竖向背楞拼接处加设800mm 竖向背楞。梁底背楞间距100mm。梁模的支设采用483.5 规格的钢管，利用扣件连接组成支承架。立柱在高度方向应设置纵横水平拉杆和斜拉杆。水平拉杆一般距离地面300mm处设一道，以上每小于12001800mm 设一道。梁外侧立杆距离梁边缘120mm，立杆间距根据层高、荷载情况确定，一般不大于1000mm。当梁高小于700mm 时梁侧可用支承架立杆做挡撑，同时用一部分短钢管做斜撑；当梁高大于750mm 时增加对拉螺栓固定；当梁宽大于或等于400mm 时，梁中间加设立杆一道，如下图所示。利用483.5 钢管搭设满堂脚手架。满堂脚手架搭设好后，根据板底标高99、，铺设水平龙骨搁栅，采用100mm100mm 木方，间距300mm，然后铺放板模，且木胶合板模板接缝处应垫木方，以防止胀模和漏浆。为了便于拆模，在板墙以及板、梁交接处必须设置100mm100mm 木方一道。支墙和梁模板时，墙、梁侧模板应比楼板底标高适当高出1015mm，以此隐藏混凝土墙的施工缝，提高混凝土外观质量。作为板底模板，为了使装拆快捷，板面光滑、硬度好、拼缝少、现浇质量好、周转次数多，应设早拆体系，采用立杆带有可调式伸缩头的钢管脚手架，顶托100mm100mm 木方。因混凝土侧压力既受温度影响，又受浇筑速度影响，因此当夏季施工温度较高时，可适当增大混凝土浇筑速度，但最大不能超过6m/h100、，秋冬季施工温度降低，混凝土浇筑速度也要适当降低。当T=15时，混凝土浇筑速度不应大于2m/h。现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项 目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基 础10钢尺检查柱、墙、梁4，5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查6.3.7 各结构部位模板设计6.3.7.1 楼梯间模板及踏步模板（1）楼梯段底模采用木胶合板模板，直接锯成楼梯宽度，使楼梯地模在宽度方向上没有拼缝，长度方向上的拼缝要粘贴胶条防止漏浆。（2）楼101、梯踏步采用闯开式木胶合板模板，这种楼梯踏步模刚度好，整体支拆，一次成活，可保证楼梯塔步的施工质量，同时也有利于成品的保护。6.3.7.2 顶板模板（1）顶板模板采用早拆方案，这可加速模板的周转，减少模板的配置量。（2）顶板模板的配置量按1层进行配置，支撑系统配置2层。6.3.7.3 次梁处理方法由于本工程次梁较多且截面较小，次梁模板采用木胶合板模板配置，次梁与顶板一起浇筑。6.3.8 安全措施及成品保护（1）模板就位前要有缆绳牵纤拉，防止模板旋转、碰撞伤人；（2）模板支撑、对拉螺栓要设专人检查是否支稳、牢固、拧紧，不得有漏支、漏拧现象发生，以免发生胀模；（3）要选择平整场地堆放模板；（4）拆模102、后面板应随时清理，并涂刷脱模剂；（5）拆模后如发现板面不平整或肋边变形应及时修理；（6）搞好模板日常保养与维修工作。6.3.9 其他构件模板异形构件在结构施工时，普通模板往往都不适用，采用木条、板材拼凑支设出的模板，成型后的混凝土质量差，后期采用砂浆修补也不能达到设计效果，费工费事，为此在本工程中凡是异形构件等不适用普通模板部位，如装饰线、滴水线等均制作特殊定型模板，使结构施工一次成活，避免修、凿、剔、补。6.3.10 混凝土墙预留洞口模板由于预留洞口模板与混凝土结构之间有很大吸附力，因此拆除时木胶合板模板必定损坏，所以在制作本工程剪力墙等混凝土构件上预留洞口模板盒时应将木胶合板厚度考虑到洞口103、尺寸内，以便模板一次性在规范允许且不影响其他专业施工的情况下，做到只须一次性拆除洞口支撑而不必拆除木胶合板模板。6.3.11 施工缝处的模板本工程设置混凝土施工缝（包括后浇带两侧的混凝土施工缝）主要有以下部位：后浇带部位的施工缝；（楼梯间踏步板及休息平台采用二次浇筑）楼梯间楼梯梁部位施工缝；梁、板施工缝。梁板施工缝处用密目钢丝网和木模封堵。本工程梁板混凝土与框架柱混凝土分开浇筑，框架柱的混凝土浇筑至梁下23cm后剩余部分与梁板一起浇筑。6.3.12 模板的拆除（1）斜墙模板必须在确保模板拆除不致扰动对拉螺栓的情况下方可拆除，其时间不少于一周。（2）柱模表面及棱角不致因拆模而受损害时，方可拆除。104、（3）梁跨8m，强度达到75%方可拆除，大于8m 强度达到100%方可拆除，大于2m 的悬臂构件强度达到100%方可拆除，小于等于2m 的构件强度达到75%方可拆除。其中后浇带两侧模板应在后浇带混凝土强度达到75%后方可拆除。（4）楼梯间模板与支撑必须在混凝土强度达到100%时，方可拆除；（5）预应力框架梁底部模板在孔道灌浆强度达到30MPa后，并且预应力梁强度达到100%后方可拆除（6）以上所指混凝土强度根据同条件养护试块确定；（7）拆除模板时必须经专业技术负责人签字认可后方可。6.3.13 后浇带处理由于梁、板后浇带两侧的梁、板在后浇带浇筑前为悬挑结构，并将承受上部施工荷载，主次梁模板及支105、撑不能拆除，直至最后一层浇筑完毕后，达到规定的100%强度时，方可拆除；为防止后浇带浇筑前楼层内施工时其他荷载对此部位悬挑结构造成损坏，在模板拆除后应在后浇带两侧分别搭设双排脚手架且垫木方予以支撑。框架梁板后浇带施工缝处用密目钢丝网和木模封堵。后浇带混凝土浇筑完毕应及时在其上铺满木板，以保护后浇带及钢筋不被损坏。浇筑混凝土时，后浇带侧面采用密目钢丝网进行封堵，这样既可以防止漏浆，又可以利用钢丝与混凝土膨胀系数一致这一特性，而浇筑后浇带混凝土时不必将钢丝清理出来。密目钢丝网的宽度应比混凝土墙、板、梁等构件截面宽200mm 以上，以保证钢丝网能与钢筋绑扎固定牢靠，防止振捣时挤开钢丝网。6.3.14106、 模板施工注意事项（1）混凝土浇筑前认真复核模板位置，柱、墙模板垂直度和梁板标高，准确检查预留孔洞位置及尺寸是否准确无误，模板支撑是否牢靠，接缝是否严密。（2）混凝土施工时应安排木工看模，发现问题及时处理；（3）板后浇带两侧的梁板在后浇带浇筑前为悬挑结构，并将承受上部施工荷载，主次梁模板及支撑不能拆除，直至最后一层浇筑完毕后，达到规定强度时，方可拆除。在混凝土施工前，应清除模板内部的一切垃圾，尤其是石屑和木屑，凡与混凝土接触的面板都应清理干净。（4）外侧框架柱与梁板接槎处理：为保证框架柱上下楼层结构间施工缝隙衔接的平直和混凝土表面的清水效果，梁板模板其上口贴焊一条650 通长钢板带。在浇筑本层107、混凝土时形成凹槽，上层立模时于凹槽内粘贴橡皮条或10mm 厚海绵条，这样既可以防止漏浆，又便于接槎处理，同时能使框架柱垂直度得到有效控制。6.4 钢筋工程6.4.1 钢筋进场检验及验收本工程钢筋采用HPB235级钢、HRB335级钢、HRB400级钢三个级别。对进场钢筋必须认真检验，进场钢筋要有出厂质量证明和试验报告单，每捆（盘）钢筋必须有标牌，在保证设计规格及力学性能的情况下，钢筋表面必须清洁无损伤，不得有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍及漆污等，钢筋端头保证平直，无弯曲。进场钢筋由项目部牵头组织验收。进场钢筋按规范的标准抽样做机械性能试验，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼108、方法的钢筋60t 为一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋60t 可作为一批，但每炉号含碳量之差0.02%、含锰量之差0.15%。经复试合格后方可使用，如不合格应从同一批次中取双倍数量试件重做各项试验，当仍有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格品，不得直接使用到工程上。钢筋加工过程中如发现脆断，焊接性能不良或机械性能不正常时，必须进行化学成份检验或其他专项检验。6.4.2 钢筋的储存进场后钢筋和加工好的钢筋要根据钢筋的牌号，分类堆放在枕木或砖砌成的高30cm 间距2m的垄上，以避免污垢或泥土的污染。钢筋集中码放，场地必须平整，有良好的排水措施。码放的钢筋应及时做好标识，标识上109、应注明规格、产地、日期、复试报告单编号、使用部位等。6.4.3 直螺纹钢筋连接施工1.等强直螺纹接头本设计中框架柱、预应力框架梁纵向钢筋及采用等强直螺纹连接，接头采用A级，依据标准为JGJ 107-96。根据工艺需要，钢筋端头应用砂轮锯切除150mm 端头。钢筋下料时，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，端部不直应调直后下料；镦粗头与钢筋轴线不得大于4的偏斜，镦粗头不得有与钢筋轴线相垂直的横向裂纹。不符合质量的镦粗头，应先切去再重新镦粗，不允许对镦粗头进行二次镦粗；钢筋连接时必须用管钳扳手拧紧，使两钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。钢筋连接完毕后，套筒两端外露完整有效扣不得超过2扣。2110、现场检验（1）套筒现场检验：连接套筒进场时必须严格检验，严把质量关。供货单位必须出具直螺纹连接套筒的出厂合格证，标准套筒的规格、尺寸符合规定，套筒材料、尺寸、螺纹规格、公差及精度等级必须符合产品设计图纸的要求。表面不得有严重的锈蚀、裂纹等其他缺陷。套筒二端必须加塑料保护塞。（2）丝头加工现场检验1）检验项目外观及外形质量检验：钢筋丝头螺纹应饱满，螺纹大径低于螺纹中径的不完整扣累计长度不得超过两个螺纹周长，钢筋丝头长度误差为+2P。螺纹尺寸的检验：用专用的螺纹检验环规，通端应能顺利旋入，并能达到钢筋丝头的有效长度，止端旋入长度不得超过2P。钢筋丝头表面不得有严重锈蚀及损坏。适用于标准型接头的丝头111、，其长度为1/2 套筒长度，公差为+1P（P 为螺距）以保证套筒在接头的居中位置。正反丝扣型接头则必须符合相应的检查规定。（2）检验方法及结果判定必须逐个目测检查丝头的加工质量，出现不合格丝头时切去重新加工。自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的钢丝头为一个验收批，随机抽检10%，当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，切去不合格丝头，重新加工螺纹。丝头检验合格后，用塑料帽或连接套筒保护。（3）接头现场检验1）为充分发挥钢筋母材的强度，连接套筒的设计强度不小于母材抗拉强度，即合格钢筋接头的抗拉试验结果为破坏部位位于母112、材上。2）钢筋连接工程开始前及施工过程中对每批进场钢筋进行接头工艺试验。工艺试验应符合下列要求：每种规格钢筋的接头试件不少于3 根。接头试件的钢筋母材试验必须符合有关规范要求。（3）接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，以500 个为一个验收批进行检验与验收，不足500 个也作为一个验收批。（4）对接头的每一个验收批，必须在工程结构中随机截取3 个试件进行单向拉伸强度试验，当3 个试件单向拉伸试验结果均符合强度要求时，该验收批评为合格。如有一个试件的强度不合格，应再取6 个试件进行复检，复检中如有一个试件试验结果不合格，则该验收批评为不合格。6.113、4.4 电弧焊接电弧焊是利用弧焊机使焊条与焊件之间产生电弧，熔化焊条与焊件的金属，凝固后形成焊接接头。本工艺具有操作简单、技术易于掌握、可用于各种形状钢筋和工作场所焊接、质量可靠、施工费用较低等优点。1材料要求（1）钢筋必须有出厂合格证及试验报告，品种和性能符合有关标准及规范的规定。（2）焊条必须符合设计要求，并按焊条说明书的要求进行烘焙后使用，级钢使用E43 型焊条、级钢使用E50 型焊条（焊接前一般在150350烘箱内烘焙）。2施工操作工艺（1）钢筋无老锈和油污，焊接前要检查钢筋的级别、直径符合设计要求。（2）焊接前应查看焊条牌号是否符合要求；焊条药皮应无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷。焊接过114、程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。（3）焊头的焊缝长度h 应不小于0.3d，焊缝宽度b 不小于0.7d。（4）搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求：搭接焊时，钢筋必须预弯，以保证两钢筋的轴线在一轴线上；搭接焊时，用两点固定，定位焊缝离搭接端部20mm 以上。（5）焊接时，引弧在搭接钢筋的一端开始，收弧在搭接钢筋端头上，弧坑添满。第一层焊缝要有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，必须熔合良好。钢筋焊缝长度应满足下表要求。焊条必须根据焊条说明书的要求烘干后才能使用。钢筋焊缝长度项次钢筋级别焊缝长度（单面）焊缝长度（双面）1级8d4d2级10d5d说明：115、表内所列数值不包括引弧段长度。3注意事项（1）根据钢筋级别、直径和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。（2）焊接过程中若发现接头有弧坑、未填满、气孔及咬边、焊瘤等质量缺陷时，立即修整补焊。（3）焊工必须持证上岗。（4）作业场地要有安全防护设施、防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电、中毒及火灾等事故。（5）焊接地线必须与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。（6）每批钢筋正式焊接前，焊接3 个模拟试件做拉力试验，经试验合格后方可按确定的焊接参数成批生产。6.4.5 钢筋的下料绑扎认真熟悉图纸，准确放样并填写料单，应按设计要求考虑构件尺寸搭接焊接位置，并与材料供应部联116、系，在符合设计及规范要求的前提下，尽量减少接头数量，长短搭配，避免浪费。下料单由专职放样人员填写，并经施工员核对无误后方可下料加工。核对成品钢筋的牌号、直径、尺寸和数量等是否与下料单相符，成品钢筋应堆放整齐，标明品名位置，以防就位混乱。钢筋加工的允许偏差项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净长度10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸5绑扎顺序应先绑扎主要钢筋，然后绑扎次要钢筋及构造筋。绑扎前在模板或垫层上标出钢筋位置，在底板、梁及柱筋上画出箍筋、分布筋、构造筋、拉筋位置线，以保证钢筋位置正确。板上层筋及中层筋均采用马凳筋架立，板马凳筋采用10钢筋制作，间距1.0m1.0m。纵横梁相交117、时，次梁钢筋放于主梁上，下料时注意主次梁骨架高度。板底层钢筋网短方向放于下层，长方向放于上层；板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交处全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移，双向受力钢筋，必须全部扎牢。梁和柱的箍筋，应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置并位于梁上部，弯钩平直段长度10d，弯钩135。悬臂梁箍筋弯钩叠合处应在梁的底部错开设置。主要受力钢筋保护层厚度：梁为25mm，柱为30mm，楼梯、楼梯板为15mm，桩为50mm；承台：底为100mm，其余为50mm。6.4.6 钢筋工程施工顺序柱筋均应在施工层的上一层按要求留置不小118、于规定的接头长度，并应在两个水平面上接头。柱筋焊接时设专人负责，由专业操作人员持上岗证挂牌焊接，焊接前不同规格钢筋分别取样试验，合格后方能进行正式操作。在进入上一层施工时做好柱根的清理后，先套入箍筋，纵向筋连接好后，立即将箍筋上移就位，并按设计要求绑好箍筋，以防纵筋移位，柱筋设临时固定，以防扭曲倾斜。在完成柱筋绑扎及梁底模及1/2 侧模通过验收后，便可施工梁钢筋，按图纸要求先放置纵筋、箍筋，严禁斜扎梁箍筋，保证其相互间距。梁筋绑扎同时，木工跟进封梁侧模，梁筋绑扎完成经检查合格后方可全面封板底模。在板上预留洞留好后，开始绑扎板下排钢筋，绑扎时先在平台底板上用墨线弹出控制线，后用粉笔（或墨线）在模119、板上标出每根钢筋的位置，待底排钢筋、预埋管线及预埋件就位并交检验收合格后，方可绑扎上排钢筋。板按设计保护层厚度购买相应成品塑料混凝土保护层垫块，板按1m 的间距，梁底及两侧每1m 均在各面垫上两块垫块。6.4.6.1 柱筋工艺流程：清理柱根松动混凝土石子、浮浆及杂物纵筋机械连接绑扎竖筋 绑扎箍筋立竖向钢筋：先在柱根处钢筋预先在浇筑面上套好箍筋。（2）箍筋应逐点绑扎，于四面对称进行，避免柱钢筋向一个方向歪斜。（3）柱内的水电线盒必须固定牢靠，采用增加定位措施筋的方法将水电线盒焊接定位。（4）钢筋保护层垫块制作应严格规范，以保证尺寸完全统一且控制在保护层允许的偏差范围之内，间距2000mm。6.4120、.6.2 梁筋工艺流程：支梁底模及侧模在底模划箍筋间距线主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开固定弯起筋及主筋穿次梁弯起筋及主筋并绑好箍筋放主筋架立筋、次梁架立筋隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住绑架立筋再绑主筋放置保护层垫块，主次梁同时配合进行。（1） 梁的纵向主筋连接根据设计要求预应力框架梁主筋采用直螺纹套筒连接，其余框架梁主筋采用搭接焊，梁的下部钢筋接头位置应在支座处，上部钢筋接头应在跨中处，接头位置应相互错开（在受力钢筋35d 区段内且不小于500mm）。（2） 在梁底模板及侧模通过质检员验收后，即施工梁钢筋，按图纸要求先放置纵筋再套外箍，梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错布置，箍筋转角121、与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎。（3） 纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以25长度同梁宽钢筋（端头应做防锈处理）。如纵向钢筋直径25 时，短钢筋直径规格宜与纵向钢筋规格相同，以保证设计要求。（4） 主梁的纵向受力钢筋在同一高度遇有边梁（圈梁）时，必须支撑在边梁受力钢筋之上，主筋两端的搁置长度应保持均匀一致；次梁的纵向受力钢筋应支承在主梁的纵向受力钢筋上。（5） 框架梁接点处钢筋穿插十分稠密时，梁顶面主筋的净间距要留有30mm以利灌筑混凝土之用。6.4.6.3 板筋工艺流程：清理模板杂物在模板上划主筋、分布筋间距线先放主筋后分布筋下层筋绑扎上层筋122、绑扎放置马凳筋及垫块（1） 绑扎钢筋前应修整模板，将模板上垃圾、杂物清扫干净，在平台底板上用墨线弹出控制线，并用红油漆或粉笔在模板上标出每根钢筋的位置。（2） 按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定。待底排钢筋、预埋管件及预埋件就位后交质检员复查，在清理干净后，方可绑扎上排钢筋。（3） 钢筋采用绑扎搭接，下层筋不得在跨中搭接，上层筋不得在支座处搭接，搭接处应在中心和两端绑牢，级钢筋绑扎接头的末端应做180弯钩。（4） 板钢筋网的绑扎施工时，四周两行交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋必须将全部钢筋相互交叉处扎牢，绑123、扎点的钢丝扣要成八字形绑扎（右左扣绑扎）。下层180弯钩的钢筋弯钩向上；上层钢筋90弯钩朝下布置。为保证上下层钢筋位置的正确和两层间距离，上下层筋之间用马凳筋架立，马凳筋根据板厚及保护层厚度预制专用，马凳筋10001000。马凳筋高度板厚2 倍钢筋保护层2 倍钢筋直径。（5） 板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或梁垫时，主梁钢筋在上。（6）板按1m 的间距放置成品垫块。6.4.6.4 质量标准()保证项目1.钢筋应有出厂质量证明书和试验报告,钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定.2.钢筋带有颗粒状或片状老锈,经除锈后仍留有麻点的钢筋,严禁124、按原规格使用.钢筋表面应保持清洁.3.钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置,必须符合设计要求和施工规范的规定.4.钢筋的焊接接头按规定取试件,其机械性能试验结果必须符合钢筋焊接及验收的专门规定.(二)基本项目1.骨架的绑扎和焊接质量应符合规范要求.缺扣、松扣的数量不超过绑扎扣数的10%,且不应集中;骨架无漏焊、开焊。2.弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定,其中搭接长度的检验结果,每个搭接长度不少于规定值.3.用I级钢筋箍筋,其数量、弯钩角度应符合施工规范，平直长度应为10d.4.电渣压力焊无横向裂纹和烧伤,焊包均匀,搭接焊焊缝表面平整、无凹陷、焊瘤,接头处无裂纹、气孔、125、夹渣及咬边;焊接接头质量标准和检验方法,详见钢筋焊接及验收规程(JGJ18-96).(三)允许偏差项目钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋间距10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距5保护层厚度基础10钢尺检查柱、梁5钢尺检查板、墙、壳3钢尺检查绑扎钢筋、横向钢筋间距20钢尺量连续三档，取最大值钢筋的弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差3，0钢尺和塞尺检查6.4.7 注意事项板筋绑好后，禁止人在钢筋上行走或在负弯矩钢筋上铺跳板作运输马道；126、在混凝土浇筑前应整修，合格后再浇筑混凝土，以免将板的负筋踩（压）到下面，而影响板的承载力。由于卫生间室内楼板结构比四周楼板标高低50mm，因此，卫生间部位的上层板筋在标高变化处应截断，截断后的卫生间上层板筋与其四周相临部位钢筋按38d搭接。6.4.8 钢筋的验收钢筋经自检、互检、专业检后及时填写隐蔽记录及质量评定，及时邀请建设（监理）单位最后验收，合格后方可转入下道工序；柱、梁、板先做好样板，经有关方面认可后方可大面积施工。6.5 混凝土工程6.5.1原材料1水泥C10 混凝土采用32.5级普通硅酸盐水泥；C30 及以上混凝土采用42.5级普通硅酸盐水泥。水泥进场必须有出厂合格证和进场试验报告127、，水泥的技术性能指标必须符合国家现行相应材质标准的规定。进场时还应对其品种、标号、包装或散装仓号、出厂日期等检查验收，复试合格后方可用于工程。水泥有下列情况之一时，应及时进行复查试验，并按其复试结果使用：1、当对水泥质量或出具的质保资料有怀疑时；2、水泥出厂超过三个月或出具的合格证技术指标不全时；3、当水泥受潮有结硬颗粒或散装标号不明时；4、取样单位：以同一生产厂的同品种和同标号，数量不超过200t 为一批。2粗骨料的选用和质量要求粗骨料采用520 连续级配碎石；材质应符合国家现行材质标准的规定，框剪结构混凝土中碎石含泥量必须小于1.0；以产地、规格相同的400m3为一批，不足400m3者亦为128、一批。3砂的选用和质量要求材质应符合国家现行材质质量标准，框剪结构混凝土中砂子含泥量应小于3.0%，泥块含量小于1.0%。4混合掺料为了降低大体积混凝土的水化热，节约水泥、改善混凝土的和易性，防止混凝土开裂等要求，本工程C30 及以上混凝土均掺加II级粉煤灰，掺量应通过试验确定，质量应符合国家现行标准的规定。5水采用市政管网给水，水样已通过试验室检验，符合混凝土拌合用水要求标准。6外加剂膨胀混凝土均掺用高效复合膨胀剂，大体积混凝土掺加复合减水剂。7进场材料的贮存和保管水泥：入库的水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆放，并树立标识，做到先到先用，并防止混杂使用，散装水泥不得混装。为防止水泥受潮，现129、场仓库（水泥仓）应尽量密闭，包装水泥存放时，应垫起离地约30cm 以上，堆放高度一般不超过10 包。水泥贮存时间不宜过长，以免结块，降低强度。临时露天暂存水泥采用防雨篷布盖严，底板垫高，采用油毡铺垫防潮。砂、石子堆放场地采用C10混凝土100厚浇筑，保证场地坚硬平整，防止混入杂质，并按产地、种类分别堆放。石子堆料高度不宜超过5m，防止颗粒离析。砂、石子堆场中部设挡墙，防止砂、石子混杂。6.5.2 混凝土浇筑前的准备（1）制定施工方案并进行技术交底 每次浇筑混凝土前应编制详细的施工方案，并对施工人员进行技术交底，使整个浇筑过程有组织、有分工、连续有序的进行。现场浇筑实行分段分区挂牌负责。（2）机130、具准备及检查搅拌机、运输车、料斗、串筒、振捣器等机具设备按方案需要准备充足，并考虑发生故障时的修理时间，应有备用的搅拌机、输送泵和振捣器。所用的机具场地应在浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工，随时检修。检查混凝土浇筑设备的完好性。（3）保证电力供应 浇筑混凝土期间，要保证电力不中断。为防备停电，准备两路电源，一路电源为现场变压器提供；另一路电源接至发电机。（4）掌握天气季节变化情况 加强与气象预测预报的联系，在混凝土施工阶段掌握天气的变化情况，以保证混凝土连续浇筑顺利进行，确保混凝土质量。（5）检查模板、钢筋、预埋管和预埋件 在混凝土浇筑前，应检查和控制模板、钢筋、保护层、预埋件、预埋管131、等的尺寸，规格、数量和位置，其偏差值应符合现行国家标准的规定。在“三检”合格后，请监理人员进行隐蔽验收。检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求；（6）在地基或地基土上浇筑混凝土，应清除淤泥和杂物，设置排水、防水措施。（7）填写混凝土搅拌通知单，通知搅拌站所要浇筑混凝土的强度等级、配合比、搅拌量、浇筑时间。严格执行混凝土浇灌令制度。（8）准备好坍落度桶，按规定检查混凝土坍落度，并做好记录。6.5.3 柱、梁板混凝土施工（1）先浇柱混凝土，后浇梁板。（2）柱浇筑在梁板模脚手架安装完毕，梁板钢筋未绑扎前进行，以保证混凝土浇筑质量，便于上部操作，同时不至于破坏梁板钢筋。（3）柱的施工132、缝留置在框架梁底下2030mm 处；梁的施工缝留在跨度的中间1/3 范围内。（4）梁、板应同时浇筑，先将梁的混凝土分层浇筑或阶梯形向前推进，当达到板底标高时，再与板的混凝土一起浇捣，随着阶梯不断延长，板的浇筑也不断前进，当梁高大于1m 时，可先将梁单独浇筑至板底下23cm 处留施工缝，然后再浇板。为防止出现裂缝，先用插入式振捣棒振捣，然后用平板振捣器振捣，直到表面泛浆为止，再用铁滚碾压，在初凝前，用木抹子搓一遍，最后在终凝前再用木抹子搓一遍。（5）在浇筑柱、梁与主次梁交接处，由于钢筋较密集，要加强振捣以保证密实，必要时该处可采用同强度等级细石混凝土浇筑，采用片式振捣棒振捣或辅以人工捣。（6）柱133、混凝土浇筑时应先浇5cm 厚与混凝土砂浆成分相同的水泥砂浆。每次布料厚度以1m 为宜，采用插入式振捣棒振捣，不得漏振、久振且不得过振，不许振模板，不许振钢筋，严格按操作规程作业。（7）柱、板混凝土采用覆膜养护，覆膜前需进行一次浇水湿润。6.5.4 后浇带的施工本工程共设有2条后浇带。板底部垂直后浇带钢筋先绑扎，平行后浇带钢筋后绑扎，以便清理底部垃圾；后浇带模板及支撑系统采用镀锌密目钢丝网。同时，在浇筑底板后浇带时焊接骨架不割除，以便加大配筋率，起到膨胀加强带作用；侧面采用密目镀锌钢丝网封堵。密目镀锌钢丝网应与支撑系统焊接骨架绑扎牢固，为保证钢丝网绑扎牢固，钢丝网宽度应比底板厚度每边放大100m134、m；同时考虑到混凝土浇筑压力较大，应设置双层钢丝网。后浇带混凝土强度等级应根据设计要求比底板混凝土提高一个强度等级，同时混凝土中应掺加微膨胀剂。后浇带混凝土浇筑前，原混凝土表面必须全部凿毛，露出石子，便于与新混凝土结合密实。后浇带混凝土浇筑时，每一层段一次浇筑完成，在底板、楼板位置形成的水平施工缝与所在部位外墙的水平施工缝相同。6.5.5 特殊部位混凝土浇筑本工程设计中B单元非预应力框架梁、柱混凝土强度等级为C40，板为C30；预应力框架梁、柱混凝土强度等级为C50，板为C40。强度等级相差两个级别，为保证不同强度等级混凝土部位准确，在梁板施工时在梁两侧500mm处设置钢丝网分隔带，如下图所示135、：6.5.6 大体积混凝土施工（详见预应力梁混凝土浇筑专项方案）6.5.7 试块留置原则及混凝土施工记录用于检验结构构件混凝土质量的试件，应在混凝土的浇筑地点随机取样制作。检验混凝土评定强度所用混凝土试件组数，应按下列规定留置：（1）每拌制100盘且不超过100m3 的同级配的混凝土，其取样不得少于一次；（2）每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100 盘时，其取样不得少于一次；（3）每一现浇楼层同配合比的混凝土，其取样不少于一次；（4）每一验收项目中同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。每次取样应留置一组标准试件。为了检查拆模及施工期间临时负荷的需要而留置的同条件养护的试件，每工作班不少于2 136、组。抗渗试件组数应按下列规定留置：每500m3留置两组，每增加250500m3留置两组。其中一组标养，另一组同条件下养护。每工作班不足500m3也留置两组。制作的标准抗压试块拆模后于当日（不超过一个工作日）即送往现场养护室进行标准养护，由试验员做好委托试验及试件交接手续。混凝土试块标准试块上书写内容为：工程名称、混凝土标号、成型时间、使用部位；同条件试块上书写内容为：工程名称、施工部位、混凝土强度等级、成型时间。同条件试块拆模后在试块上进行编号，自然状态养护 。每日浇筑混凝土，混凝土专业工程师都必须填写混凝土施工记录6.5.8 混凝土养护要求（1）覆盖浇水养护应在浇筑完毕后的12h 以内进行；137、（2）混凝土的养护时间，普通混凝土不少于7d，膨胀混凝土、防水混凝土不少于14d。（3）应保持混凝土始终处于湿润状态。（4）混凝土的养护用水应与拌制水相同。6.5.9 成品保护为保证工程施工质量，在混凝土结构拆模后，采用在柱角、楼梯踏步、门窗洞口处钉50mm15mm 防护木板条。柱防护高度为1.5m。6.5.10 质量控制点在大面积混凝土施工时，抗裂为主导原则，为防止裂渗，施工中应控制好四个环节：原材料关：选择优质的材料。试验、配合比关：经试验室出具合理的配合比，现场根据砂、石含水率调整配合比。振捣关：混凝土的密实度主要在于振捣，合理的布点，准确的振捣时间是混凝土密实与否的关键。养护关：对超长138、大体积混凝土的开裂控制，养护的好与坏起决定性作用，养护必须要达到保持混凝土表面湿润，在保证混凝土水化用水的同时，混凝土内外的温差要控制在25以内。控制好以上四点，一定能将混凝土的裂缝控制在最小范围，最终混凝土只会出现均匀的毛细裂缝，而不会出现破坏性的贯穿裂缝，达到刚性自防水的目的。6.6 预应力工程（详见预应力张拉专项施工方案）6.7 砌筑工程本工程砌体所用材料进场时，必须提供出厂证明或合格证，进场后按要求抽验，送试验室复试合格后方准使用。烧结普通砖必须坚固、完整、形状均匀一致，不含裂纹和其他问题。6.7.1 砌筑技术措施（1）砌体与混凝土柱之间要用拉接筋连接，使两者连成整体。（2）砌体顶部与139、框架梁板接槎处应采用侧向或斜向烧结普通砖砌筑，避免裂缝产生。（3）门窗洞口部位应采用烧结普通砖砌筑。（4）烧结普通砖墙根部砌筑3 皮烧结普通砖墙。（5）烧结普通砖提前一天浇水湿润，砂浆灌缝要饱满，尤其立缝，施工过程中极易忽视，砂浆不饱满、透缝，隔音效果不好，整体性差。（6）砌体工程应紧密配合安装各专业预留预埋进行，在统一管理下，合理组织施工，减少不必要的损失和浪费。6.7.2 施工要点（1）砌体施工前，应先将基础面或楼地面按标高找平，然后按图纸放出第一皮砌块的轴线、边线和洞口线，以后按砌块排列图依次砌筑。（2）砌筑时应从转角处或定位砌块处开始；应吊一皮，校一皮，皮皮拉麻线控制砌块标高和墙面平整140、度。砌筑应做到横平竖直，砂浆饱满，接槎可靠，灌缝严密。（3）应坚固地将墙或隔墙互相连接并与混凝土墙、梁、柱相互连接。框架柱拉接筋先伸出柱模100，拆模后再焊长拉结筋，规格为2 6 长度不小于 1m, 间距500mm。（4）墙体拉接筋采用植筋处理。（5）设计图纸中部分门洞口一侧为混凝土柱,另一侧为加气混凝土砌块。因此，洞口上方的过梁配筋采用植筋方法与框架柱连接牢固，且浇筑混凝土前应将过梁植筋一侧的混凝土表面凿毛，以保证过梁与框架柱连为一体。（6）应经常检查脚手架是否足够坚固，支撑是否牢靠，连接是否安全，不应在脚手架上放重物品。6.8 脚手架工程6.8.1搭设种类混凝土结构施工阶段：本工程室外地上141、采用48钢管和铸铁扣件搭设双排落地脚手架；室内采用满堂脚手架。 6.8.2 脚手架材质要求（1）钢管采用外径为48mm,壁厚3.5mm,的焊接钢管。材质符合,普通碳素结构钢技术条件（GB700-88）中的A3 钢的技术条件,管材符合直径5-152mm电焊钢管（YB242-63）中的甲类软钢管。低压流体输送用焊接钢管GB3092-82 中普通钢管的规定。对购进的钢管先除锈，内壁擦涂两道防锈漆，外壁涂桔黄色防锈漆。有严重锈蚀、弯曲、压偏损伤、及裂纹者挑出。（2）扣件要符合GJ22-85钢管脚手架规定，材质应符合GB078-67可锻铸铁分类及技术条件中的技术条件。（3）脚手板采用宽厚300mm50m142、m 木脚手板，两端使用1014 号镀锌钢丝捆紧。（4）安全网采用绿色2000 目(100mm100mm)密目安全网，其性能要符合国家规定和冲韧试验规定，并应取得地方安全部门的许可。6.8.3 构造要求为确保脚手架搭设过程中的稳定性，必须严格按照方案要求进行搭设。一次搭设高度不应超过相连墙壁上二步，每搭设一步脚手架后，应按规定校正立杆的垂直度步距，立柱间距和排距准确。6.8.3.1 立杆技术要求：立杆横距为1.05m，纵距1.2m。相邻立杆接头位置应相互错开布置在不同的步距内，并且与相近大横杆的距离不宜大于步距的1/3。立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧，以保证立杆承载能力。立杆的垂直偏差应不大于架143、高的1/2000。6.8.3.2 大横杆技术要求：大横杆步距为1.8m，上下横杆接长位置应错开布置。在不同的立杆纵距中，与相近立杆的距离不大于纵距的1/3。相邻步距的大横杆应错开布置在立杆的内侧和外侧，以减少立杆偏心受载情况。同一排大横杆的水平偏差不大于该片脚手架总长度的1/300，且不大于5cm。6.8.3.3 小横杆及剪力墙：小横杆间距控制1.35m，应贴近立杆布置，搭设在大横杆之上，并且直角扣件扣紧，在任何情况下，均不得拆除。剪刀撑应取第34 根立杆，斜杆与地面夹角4560。剪刀撑应沿架高连续布置，剪刀撑的斜杆除两端用旋转扣件与立杆或大横杆扣紧连牢外，中间应增加24 个扣接点。6.8.3144、.4 连墙杆：连墙杆应设置在楼板附近具有较好抗水平力作用的结构部位，其垂直距离不大于4m，水平距离为4.56.0m，层层均设。6.8.3.5 护栏及挡脚板在铺设脚手板的操作层上，必须设置高0.9m 封闭护栏一道，下部设200400mm 高挡脚板。脚手架外部用安全网封闭。安全网须有安检站推荐产品合格证。6.8.3.6 构造步距要求：脚手架按双排外架要求搭设，立杆间距为1.2m，内外立杆净距1.25m，距外墙面400mm，小横杆距墙面300mm ，两端各外出100mm，水平间距1350，长度1450mm，大横杆步距1.8m，护栏距脚手板900mm 高。6.8.3.7 其他构造要求剪刀撑：除在两端设145、置外,中间每隔15m 设置一道。剪刀撑应联系34根立杆,斜杆与地面夹角为4560。剪刀撑应沿架高连续布置。剪刀撑的斜杆两端除两端用旋转扣件与脚手架的立杆或大横杆扣紧外,在其中间还应增加24 个扣结点。剪刀撑连接应采用搭接连接，搭接长度不小于1.5 m。脚手板：操作层脚手板应满铺,对接缝隙小于50mm。安全网设置：在脚手架外侧设置全封闭密目式安全网,安全网要符合国家规定的各项技术要求,并具有出厂合格证方可使用。施工层脚手架内侧与建筑物的空隙要用平网封闭。脚手架遇有施工需通行的建筑门洞口时,可按下列要求处理：门洞口抽取一根立杆时,在脚手架内、外两侧设置人字形斜杆；门洞口抽取二根立杆时,除在脚手架内146、外两侧设置人字形斜杆外,还应在门洞口上的纵向水平杆加斜杆加强。架高20m 时,门洞边立柱一般需采用双立杆。6.8.4 脚手架结构验算1、大横杆的计算: 大横杆按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，大横杆在小横杆的上面。 按照大横杆上面的脚手板和活荷载作为均布荷载计算大横杆的最大弯矩和变形。 （1）.均布荷载值计算 大横杆的自重标准值 P1=0.038kN/m 脚手板的荷载标准值 P2=0.3501.050/3=0.122kN/m 活荷载标准值 Q=2.0001.050/3=0.700kN/m 静荷载的计算值 q1=1.20.038+1.20.122=0.193kN/m 活荷载的计算值 q2=1.147、40.700=0.980kN/m 大横杆计算荷载组合简图(跨中最大弯矩和跨中最大挠度) 大横杆计算荷载组合简图(支座最大弯矩) （2）.抗弯强度计算 最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩 跨中最大弯矩计算公式如下: 跨中最大弯矩为 M1=(0.080.193+0.100.980)1.5002=0.255kN.m 支座最大弯矩计算公式如下: 支座最大弯矩为 M2=-(0.100.193+0.1170.980)1.5002=-0.301kN.m 我们选择支座弯矩和跨中弯矩的最大值进行强度验算： =0.301106/5080.0=59.336N/mm2 大横杆的计算强度小于205.0N/mm148、2,满足要求! （3）.挠度计算 最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度 计算公式如下: 静荷载标准值q1=0.038+0.122=0.161kN/m 活荷载标准值q2=0.700kN/m 三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度 V=(0.6770.161+0.9900.700)1500.04/(1002.06105121900.0)=1.617mm 大横杆的最大挠度小于1500.0/150与10mm,满足要求! 2、小横杆的计算: 小横杆按照简支梁进行强度和挠度计算，大横杆在小横杆的上面。 用大横杆支座的最大反力计算值，在最不利荷载布置下计算小横杆的最大弯矩和变形。 （1）.荷载值计算 大149、横杆的自重标准值 P1=0.0381.500=0.058kN 脚手板的荷载标准值 P2=0.3501.0501.500/3=0.184kN 活荷载标准值 Q=2.0001.0501.500/3=1.050kN 荷载的计算值 P=1.20.058+1.20.184+1.41.050=1.760kN 小横杆计算简图 （2）.抗弯强度计算 最大弯矩考虑为小横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分配的弯矩和 均布荷载最大弯矩计算公式如下: 集中荷载最大弯矩计算公式如下: M=(1.20.038)1.0502/8+1.7601.050/3=0.622kN.m =0.622106/5080.0=122.48150、4N/mm2 小横杆的计算强度小于205.0N/mm2,满足要求! （3）.挠度计算 最大挠度考虑为小横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分配的挠度和 均布荷载最大挠度计算公式如下: 集中荷载最大挠度计算公式如下: 小横杆自重均布荷载引起的最大挠度 V1=5.00.0381050.004/(3842.060105121900.000)=0.02mm 集中荷载标准值P=0.058+0.184+1.050=1.291kN 集中荷载标准值最不利分配引起的最大挠度 V2=1291.3501050.0(31050.02-41050.02/9)/(722.06105121900.0)=2.113mm 最大151、挠度和 V=V1+V2=2.137mm 小横杆的最大挠度小于1050.0/150与10mm,满足要求! 3、扣件抗滑力的计算: 纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5): R Rc 其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN； R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值； （1）.荷载值计算 横杆的自重标准值 P1=0.0381.050=0.040kN 脚手板的荷载标准值 P2=0.3501.0501.500/2=0.276kN 活荷载标准值 Q=2.0001.0501.500/2=1.575kN 荷载的计算值 R=1.20.040+1.20.276152、+1.41.575=2.584kN 单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求! 当直角扣件的拧紧力矩达40-65N.m时,试验表明:单扣件在12kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取8.0kN； 双扣件在20kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取12.0kN。 4、脚手架荷载标准值: 作用于脚手架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。 静荷载标准值包括以下内容： (1)每米立杆承受的结构自重标准值(kN/m)；本例为0.1394 NG1 = 0.13926.000=3.624kN (2)脚手板的自重标准值(kN/m2)；本例采用竹串片脚手板，标准值为0.35 NG2 = 0.35041.500(1.050+153、0.300)/2=1.417kN (3)栏杆与挡脚手板自重标准值(kN/m)；本例采用栏杆、木脚手板标挡板，准值为0.14 NG3 = 0.1401.5004/2=0.420kN (4)吊挂的安全设施荷载，包括安全网(kN/m2)；0.005 NG4 = 0.0051.50026.000=0.195kN 经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3+NG4 = 5.657kN。 活荷载为施工荷载标准值产生的轴向力总和，内、外立杆按一纵距内施工荷载总和的1/2取值。 经计算得到，活荷载标准值 NQ = 2.00021.5001.050/2=3.150kN 风荷载标准值应按照以下公式154、计算 其中 W0 基本风压(kN/m2)，按照建筑结构荷载规范(GB50009-2001)的规定采用：W0 = 0.300 Uz 风荷载高度变化系数，按照建筑结构荷载规范(GB50009-2001)的规定采用：Uz = 1.250 Us 风荷载体型系数：Us = 1.000 经计算得到，风荷载标准值Wk = 0.70.3001.2501.000 = 0.263kN/m2。 考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1.2NG + 0.851.4NQ 不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1.2NG + 1.4NQ 风荷载设计值产生的立杆段弯矩 MW计算公式 MW = 155、0.851.4Wklah2/10 其中 Wk 风荷载基本风压标准值(kN/m2)； la 立杆的纵距 (m)； h 立杆的步距 (m)。 五、立杆的稳定性计算: 1.不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算 其中 N 立杆的轴心压力设计值，N=11.20kN； 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 的结果查表得到0.26； i 计算立杆的截面回转半径，i=1.58cm； l0 计算长度 (m),由公式 l0 = kuh 确定，l0=2.60m； k 计算长度附加系数，取1.155； u 计算长度系数，由脚手架的高度确定，u=1.50； A 立杆净截面面积，A=4.89cm2； W 立杆净截面模量156、(抵抗矩),W=5.08cm3； 钢管立杆受压强度计算值 (N/mm2)；经计算得到 = 87.26 f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2； 不考虑风荷载时，立杆的稳定性计算 f,满足要求! 2.考虑风荷载时,立杆的稳定性计算 其中 N 立杆的轴心压力设计值，N=10.54kN； 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 的结果查表得到0.26； i 计算立杆的截面回转半径，i=1.58cm； l0 计算长度 (m),由公式 l0 = kuh 确定，l0=2.60m； k 计算长度附加系数，取1.155； u 计算长度系数，由脚手架的高度确定；u = 1.50 A 立杆157、净截面面积，A=4.89cm2； W 立杆净截面模量(抵抗矩)，W=5.08cm3； MW 计算立杆段由风荷载设计值产生的弯矩，MW = 0.105kN.m； 钢管立杆受压强度计算值 (N/mm2)；经计算得到 = 102.86 f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2； 考虑风荷载时，立杆的稳定性计算 Nl，连墙件的设计计算满足要求! 连墙件采用扣件与墙体连接。 经过计算得到 Nl = 9.961kN大于扣件的抗滑力8.0kN，不满足要求! 连墙件扣件连接示意图 8、立杆的地基承载力计算: 立杆基础底面的平均压力应满足下式的要求 p fg 其中 p 立杆基础底面的平均压力 158、(N/mm2)，p = N/A；p = 44.79 N 上部结构传至基础顶面的轴向力设计值 (kN)；N = 11.20 A 基础底面面积 (m2)；A = 0.25 fg 地基承载力设计值 (N/mm2)；fg = 68.00 地基承载力设计值应按下式计算 fg = kc fgk 其中 kc 脚手架地基承载力调整系数；kc = 0.40 fgk 地基承载力标准值；fgk = 170.00 地基承载力的计算满足要求!6.8.5 脚手架搭设方法6.8.5.1 基本要求脚手架要承受施工过程中的各种垂直和水平荷载，要保证在各种荷载作用下不发生失稳倒塌以及超过容许要求的变形、倾斜、摇晃或扭曲现象，因此159、，脚手架必须具有足够的承载能力，刚度和稳定性，以确保安全。在大横杆与立杆的交点处必须设置小横杆并与大横杆卡牢。立杆下应有底座和垫板。整个架子应设置必要的剪刀撑与连墙点,以保证脚手架成为一个稳固的结构。外脚手架的搭设,应沿建筑物周围连续封闭,如果因条件限制不能封闭时,应设置必要的横向支撑,端部加强设置连墙点。脚手架搭设应满足工人操作、材料堆放及运输等使用要求.6.8.5.2 对地基的要求立杆基础要平整、密实,每根立杆底部均应垫上厚度大于50mm 的木板，木板面积不小于0.15m2,也可垫通长脚手板。为避免或减少架子不均匀沉降,在立杆底部应加扫地杆,并应有可靠的排水措施。扫地杆纵横两向均需设置,距160、立杆底部应为10cm。6.8.5.3 脚手架搭设注意事项严禁48 和51 钢管及其相应扣件混用。底立杆应按立杆接长要求选择不同长度的钢管交错布置,至少应有两种适合的不同长度的钢管做立杆。一定要采取先搭设起始段而后向前延伸的方式。当两组作业时,可分别从相对角开始搭设。连墙件和剪刀撑应及时设置,不得滞后超过2 步。杆件端部伸出扣件之外的长度不得小于100mm。在顶排连墙件之上的架高(以纵向平杆计)不得多于2 步。剪刀撑的斜杆与基本构架结构杆件之间至少有3 道连接,其中,斜杆的搭接接头部位至少有1 道连接。周边脚手架的纵向平杆必须在角部交圈并与立杆连接固定。作业层的栏杆和挡脚板一般应设在立杆的内侧。161、在搭设中不得随意改变构架设计,减少杆配件设置和对立杆纵距做大于或等于100mm 的构架尺寸放大。6.8.5.4 脚手架使用注意事项作业层每1m2架子上实用的施工荷载（人员、材料和机具重量）不得超过以下规定值或施工设计值。施工荷载的标准值：结构脚手架取3kN/m2；装修脚手架取2 kN/m2。在架板上堆放标准砖不得多于单排立码三层；砂浆和容器总重不得大于1.5kN；施工设备单重不得大于1kN；使用人力在架上搬运和安装的构件自重不得大于2.5kN。在架子上设置的材料应码放整齐稳固，不影响施工操作和人员通行。在作业中禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件和连墙件。确因操作要求需临时162、拆除时，必须经主管人员同意，采取相应弥补措施，并在作业完毕后，及时予以恢复。人员上下脚手架必须走设安全防护的出入通（梯）道，严禁攀登脚手架上下。在作业期间，应及时清理落入架上及安全网内的材料和物品。在任何情况下，严禁自架上向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。6.8.5.5 脚手架拆除规定脚手架拆除作业应按确定的拆除程序进行，即按搭设作业的相反程序进行。连墙件应在位于其上的全部可折杆件都拆除之后才能拆除。拆除过程中，凡已松开连接的杆配件应及时拆除运走，避免误扶和误靠已松脱连接的杆件。板下的杆配件应以安全的方式运出和吊下，严禁向下抛掷。在拆除过程中，应做好配合，协调动作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性的163、作业。6.9 装饰工程本节主要涉及砌筑、抹灰、干挂花岗岩墙面、外墙涂料、水泥砂浆楼面、防滑地砖楼面、玻璃幕墙等装修工程。6.9.1 准备阶段6.9.1.1 合理安排不同专业流水施工由于本工程工期非常紧张，装修插入后要与结构工作适当隔离，划分区域、有一定的独立性，避免过多的干扰，应以不影响结构施工为原则。安装与安全防护设施方面的交叉：部分防护设施可能会妨碍粗装修的正常施工，在确保安全的情况下可临时拆除，施工完后马上恢复。严禁私自拆除必要的防护设施，以保证结构施工安全的原则。6.9.1.2 主要分部工程施工顺序在室内，原则上按先上后下，先内后外的施工顺序，每道工序完成后，必须经专业人员按验收标准严164、格检查验收后，才能转到下一道工序施工。在施工中每层每个房间都要提供标高线（50cm 线）和十字中心线（十字中心线既弹在地板上，又弹到顶棚上，十字线上下一致），以供土建、装饰和机电安装等专业共同使用，方便施工。6.9.1.3 协调装修与水电安装之间交叉施工的管理措施装修与水、暖、电、通风之间的交叉施工较多，交叉工作面大，内容复杂，如处理不当将出现相互制约，相互破坏的不利局面，土建与水电的交叉问题必须重点解决，解决的原则为：（1）在技术准备阶段就把土建、安装的协调图绘好，如卫生间、屋面等协调图，各专业根据该图纸安排施工，不得打乱施工顺序抢先施工，造成双重破坏，留下质量隐患。每个分项工程的协调图不仅165、应包括水、通风、暖、电等安装专业还应包括土建有关工作，协调图绘好后，应按文件控制程序执行，进行审批、修改与分发工作，使各专业有关人员做到心中有数。（2）各专业人员根据协调图进行施工。根据施工进度和需要及时开协调会，安排同一工作面上有关专业的施工顺序问题，每个专业进入工作面上施工，必须有上道工序传来的专业会签单，和项目部的“施工许可证”方可进行施工。（3）做好总进度控制计划。水电安装应根据计划合理进行穿插作业，要在统一的协调指挥下施工。（4）明确责任，划分利益关系，建立固定的协调制度。（5）一切从大局出发，互谅互让，土建和水、暖、电、安装各专业要尽可能为对方创造施工条件，并注意保护对方成品和半成166、品。（6）内外装修的交叉施工：内外装修期间二者存在交叉点，但总体原则为：先外后内，内装修要为外部装修提供条件和工作面。6.9. 2装修抹灰6.9.2.1 准备工作（1）门窗、墙体预埋件及墙体内部的各种管道安装完毕，并经检查合格；（2）混凝土墙面用水泥浆做甩毛处理，先将表面尘土、污垢清扫干净，用10%火碱水将顶、墙面的油污刷掉，随之用净水将碱液冲净，晾干，然后用11 水泥细砂浆（内掺水泥重10%的107胶）喷到顶棚、墙面上，喷点要均匀,终凝后浇水养护，直到水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有较高的强度，用手掰不动为止。混凝土空心砌块墙面在开始抹底层灰前刷一道107胶水溶液，配比为107胶水14167、。6.9.2.2 操作工艺1）工艺流程：浇水湿润找规矩做灰饼设置标筋阳角做护角抹底层中层灰抹面层灰清理。（2）找规矩、做灰饼应符合下列规定：首先，按房屋面积大小规方，如房间小，可用一间墙做基线，用方尺规方即可。如房间面积较大，应在地面上先弹出十字中心线，并按墙面基层平整度在地面上弹出墙角（包括墙面）、中层抹灰的准线（规方），然后在距墙角 100mm 处，用线坠吊直，弹出垂直线，以此直线为准，按地面上已弹出的墙角准线往墙上翻引，弹出墙角处两面墙中层抹灰面厚度，根据抹灰面厚度线每隔1.5m 做好标准灰饼。（3）灰饼做好稍干后，用砂浆在上、中、下灰饼间标筋，厚度同灰饼厚度。（4）用12 水泥砂浆在门168、窗洞口及室内阳角处做水泥砂浆护角。（5）在标筋完成稍干后抹底层灰，底灰七八成干后抹中层灰，中层灰应比两边的标筋稍厚，然后用刮杠靠住两边的标筋，由下向上刮平，并用木抹子补灰掺平。（6） 待中层灰六七成干时罩面，操作应从阴角开始，用钢抹子压实赶光。3. 质量要求（1）各抹灰层之间及与基层间黏结牢固无空鼓。（2）表面光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，角线和灰线平直方正，清晰美观。序号项 目允许偏差(mm)检查办法1立面垂直4用2m托线板检查2表面平整4用2m靠尺及楔形塞尺检查3阴阳角垂直4用2m托线板检查4阴阳角方正4用20cm方尺和楔形塞尺检查5分格条（缝）平直4拉5m小线和尺量检查6.9.3 地面地169、砖、花岗石铺贴施工工艺6.9.3.1 准备工作在使用前对地砖进行挑选，如有裂缝、掉角、扭曲变形等不合格应予以是刎除。常用的工具如铁抹子、卷尺、水平尺、棉线、橡皮锤等应准备好放于施工部位。6.8.3.2 操作工艺1) 基层处理:基层上的灰尘、油漆等杂物应清理干净，在层如发现有空鼓，应将其敲下重新粉刷；如基层是光面，应先对基凿毛。对于楼、地面的基层表面应提前一天浇水。2) 地面砖贴面:按施工图进行施工，在刷干净地面上，铺一层1:3.5的水泥砂浆结合层，厚度小于14mm。根据设计要求确定地面标高线和平面位置线，按定位线的位置铺贴地砖。用1:2 的水泥砂浆打底在地面砖北面，再将地面砖与地面铺贴，并用橡170、皮锤敲击地砖面，使其与地面压实，并且高度与地面标高线吻合，并随时用水平尺检查平整度。(3)质量要求同一面表面平整度允许偏差不大于2mm，地面砖之间接缝高差偏差不得大于0.5mm。(4)成品保护对施工完地面应清理干净，打蜡对其进行保护，不能用利器划伤砖体表面，不得用重物进行撞击，不得用油性色彩在上面涂画。(5) 地砖铺贴质量检查标准序号项 目允许偏差(mm)检 验 方 法1高低偏差0.52m靠尺和楔型塞尺1行列接缝直线度1钢板短尺和楔型塞尺6.9.4 卫生间墙面砖镶贴工艺6.9.4.1 工艺流程基层处理贴灰饼抹底灰砂浆弹线分格排砖浸砖镶贴面砖面砖色缝与擦缝。6.9.4.2 工艺简述1) 抹灰前墙171、面必须清扫干净，浇水湿润。2) 墙面和四角、门窗口边弹线找规程，弹出垂直线，做灰饼，横线则以楼层的水平线交圈控制，竖向线则以四角，垛的基线控制，每层打底时则以此灰饼作为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。3) 抹底层砂浆，先将墙面浇水湿润，然后用1:3 水泥砂浆刮一道约6mm 厚，紧跟用同强度等级灰浆与所冲的灰找平，随即用木杆搓毛，终凝后浇水养护。4) 弹线分格，待其六至七成干时，即可按图纸要求进行分格弹线，同时进行面层贴标准点的工作，控制面砖出墙尺寸及墙面垂直、平整。5) 排砖:根据大样图及墙面尺寸进行横竖排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计要求，注意大面排整砖以及在同一墙面上的横竖排列均172、不得有一行以上的非整砖排在次要部位和窗间墙和阴角处，但要注意一致对称。6) 浸砖:面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2 h 以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。7) 镶贴面砖:在同一分段或分块内的面砖，均为自下向上镶贴，从最下一层砖下口的位置做好靠尺，以此托住第一批面砖，在面砖外皮上口拉水平通线作为镶贴的标准。(3) 镶贴面砖工程质量通病控制要点:1) 抹灰空鼓、裂缝:通过基层表面处理，基层平整度偏差控制，砂浆配比控制等措施来加以控制，杜绝这类现象发生。2) 面砖空鼓，脱落:通过基层表面凿毛，胶粘剂以及砖浸泡2 h 阴干，砂浆和易性与稠度控制等措施来解决。3) 面砖接缝不平直173、，不均匀，墙面凹凸不平:通过找平垂直度，平整度控制，严格选砖弹线预排砖等措施解决。(4) 墙面砖质量检查标准：序号项 目允许偏差(mm)检 验 方 法1表面平整度22m靠尺和楔型塞尺2阴阳角方正度2用内外直角尺检查3接缝平直2拉5m线检查不足5m拉通线检查4立面垂直22m靠尺和楔型塞尺6.9.5、墙面花岗石干挂施工工艺6.9.5.1 施工准备1）验收石材：验收石材要专人负责管理，要按设计要求认真检查石材规格、型号是否正确，与料单是否相符，如发现颜色明显不一致的要单独码放，以便退还给厂家。2）测量与放线：先将干挂花岗石板的墙面、柱面和门窗套用大线坠从上至下找出垂直。同时应该考虑石材厚度及石材内皮174、距结构表面的间距，一般以68cm 为宜。根据花岗石板的高度，用水准仪测定水平线，并标注在墙上。一般竖向板缝为610mm，横向板缝为610mm。弹线要从外墙饰面中心向两侧及上下分隔，误差要匀开。3）由于外形变化多，板材所需规格多，为便于加工和施工需要，所安装的花岗石板材均进行挂板翻样图绘制，每块板材均编号，注明尺寸大小，绘制平、立面排列图及详图。4）干式施工的重点在于石材的设计与固定构件的设计一套完整的固定系统，包括以下几个方面：固定构件。固定部分选用不锈钢，须考虑抗震性能、热变形性能、抗腐蚀性能、构件强度和尺寸、施工性能。锚固螺栓选用化学锚栓。支撑点的位置。因构件支撑点的位置会影响石材受力情况175、，为降低石材所受的最大弯曲矩，减少石材的破坏，边距的位置取决于石材的分割大小尺寸。构件的支撑方式。支撑方式主要考虑下面支撑，局部采用侧面支撑。6.9.5.2 干挂花岗石施工工艺流程：测量、放线安装预理件确认主体结构轴线和各面中心线以中心线为基准向两侧排基准锚固件位置按图纸位置要求安装竖向和横向钢框校正精调锚固件用久固定防腐处理隐蔽工程验收安装石板组件加固嵌缝注胶清洁、整理检查、验收安装过程：1）钻孔开槽：安装花岗石板前，先测量准确位置，然后再进行钻孔开槽，对于钢筋混凝土或砖墙面，先在石板的两端距孔中心8000mm 处开槽钻孔，孔深2025mm，而后在墙面相对于石板开槽钻孔的位置钻直径810mm176、 的孔，将不锈钢膨胀螺栓一端插入孔中固定，另一端挂好锚固件。对于钢筋混凝土柱梁，由于内部配筋率高，钢筋面积较大，在有些部位很难钻孔开槽，在测量弹线时，应躲开梁柱钢筋位置，准确标出钻孔位置，待钻孔固定好及膨胀螺栓锚固件固定好后，再在石板的相应位置钻孔开槽。2）底层石板安装：安装底层花岗石板，应根据固定在墙面上的不锈钢锚固件位置进行安装。具体操作是将石板孔槽和锚固件固定销对位安置好，利用锚固件的长方形螺栓孔，调节石板的平整，用方尺找阴阳角方正，拉通线找石板上口平直，然后用锚固件将石板固定牢固，并用嵌固胶将锚固件填堵固定。3）上行石板安装：先往下一行石板的插销孔内注入嵌固胶，擦净残余胶液后，将上行火177、烧板按照安装底石板的操作方法就位。检查安装质量，符合设计及规范要求后进行固定。4）密封填缝：采用陶氏康宁密封胶。待全部石板挂贴完毕，进行表面清洁和清除缝隙中的灰尘。先用直径810mm 的泡沫塑料条填板内侧，留56mm 深缝，在缝两侧的石板上，靠缝粘贴1015mm 宽的塑料胶带，以防打胶嵌缝时污染板面。然后用打胶枪填满封胶，最后揭掉胶带，清洁板表面，打蜡抛光。6.9.5.3 质量标准：1） 表面清净、平整，拼花正确、纹理清晰、通顺，颜色一致；2） 缝格均匀，板缝通顺，接缝嵌塞密实、宽窄一致，无错台、错位现象；3） 突出物周围的板采取整板套割，尺寸准确，边缘吻合整齐、平顺、墙裙、贴脸等上口平直；4178、）滴水线顺直，流水坡向正确，清晰美观；5）面层与基层应安装牢固，粘贴料、干挂配件必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定，钢配件须做好防腐、防锈处理。允许偏差及检验方法序号项目允许偏差（mm）检查方法光面粗糙面1立面垂直室内23用2m 托线板和尺量检查室外362表面平整13用2m 靠尺和塞尺检查3阳角方正24用20cm 方尺和塞尺检查4接缝平直24拉通线和尺量检查5墙裙上口平直23拉通线和尺量检查6接缝高低0.33用1m 钢板尺和塞尺检查7接缝宽度偏差0.51尺量检查6.9.5.4 成品保护：1)科学安排施工顺序，对水、电、暖、通风、设备安装等施工应提前做好，以防止损坏、污染外挂石材饰面板。2179、）要及时、认真地清擦干净残留在门窗框、玻璃和金属饰面板上的密封胶、尘土、油污、手印等杂物。3）拆脚手架或上料时，严禁碰撞石板饰面。4）饰面完活后，易破损部分的棱角处要用木板钉护角保护。其他工种操作时，要避免碰伤、划损石板。5）在室外刷罩面剂未干燥前严禁往下倒垃圾污物。6）已施工完的外挂火烧板，应派专人看管。6.9.5.5 注意事项：1）颜色不一：为了避免出现板材颜色不一致，施工时事先对板材进行认真地挑选和试拼。2）线角不直、缝格不匀：为了防止线角不顺直，缝格不匀、不直，施工前认真按照设计图纸尺寸，核对结构施工实际尺寸，分段分块弹线要精确细致，并经常拉线（水平）和吊线（垂直）检查校正。3）严防渗180、漏：为了严防渗漏，增强美观，施工时操作人员应认真细致打胶嵌缝。尤其是注意外窗套口的周边、立面凹凸变化的节点，不同材料交接处，伸缩缝，披水坡度和窗台及挑檐与墙面交接处。4）为了避免弄脏墙面和减少残留在墙面的胶痕，施工时应确定好操作工艺，注意先后程序和上下左右层次，同时也要加强成品保护，使其起到有效的保护；施工操作人员必须养成随干随清擦的习惯，并加强成品保护管理教育工作，使操作人员或其他人不要在饰面上乱写乱画、乱蹬乱踩，造成污染，竣工前应自上而下的进行全面彻底的清擦。6.9.5.5 质量通病防治:1) 接缝不平，板面纹理不顺，色泽不协调:对进场材料组织认真的检查验收，不符合质量标准的板材不得用于工181、程施工。安装时必须认真找平整。必须按作业设计对号入座，扣件固定牢固，灌浆时应小心捣固，不得使石板移位，发生时及时处理。2) 板脱落:干挂法的膨胀螺栓必须进行抗拔试验，确保牢固，其露出锚固面的部位做防锈处理，所有连接件应经计算留有保险安全系数，销栓深入板孔内不得小于10mm，如销栓孔和槽壁破损，应采用环氧树脂修补完整。3) 棱角破损，表面污染:施工过程中落实保护措施，随时检查。若板材局部棱角破损、断裂，应该拾起其碎块，并保管好，注明板材号，然后用环氧树脂进行粘接，待其硬化养护3d 后，用油石磨平、磨光后使用。6.9.6 油漆工程施工工艺(1) 材料要求本油漆工程的质量、要求是优良的高级油漆标准，182、所选用油漆是一级优质产品，符合国家有关标准。所有本工程采用的规定牌号材料，原包装封运至工地，包装不得破裂，制造厂家姓名或商标、颜色及材料说明书必须清晰，材料保存在工地仓库内，以便建设单位随时检查使用材料时，必须严格遵循说明书规定。(2) 工艺流程本工程的木制品表面为素色亚光清漆，其工艺流程为:基层清理刷一遍清漆修钉眼腻子磨砂纸刷一遍清油润色油粉刷二遍清油满括透明腻子二遍砂纸打磨刷清油磨水砂两遍亚光打蜡保护(3) 工艺要求1) 漆刷、漆桶和其他各种工具，必须清洁无杂物，换用不同种类或等级的材料前，必须把原先的材料清洁干净。2) 不允许把不同种类的漆调和在一起。3) 各种漆在使用前要搅拌均匀，漆应183、存放在温度无过高或过低变化的地方。4) 油漆需要稀释时，所用稀释剂和稀释比例，必须按照生产厂商的规定。5) 所有刷装饰材料的硬毛刷子，其质量及尺寸须经批准，饰面可以用滚筒涂刷，但必须有生产商的有关说明并经设计批准。6) 上油漆时，均不得在潮湿、有水雾时实施，空气中灰过大或工件表面未彻底干透或未清洁时不得实施。7) 打过底子或上过层漆的木制件，在上漆工序未完成前，不得长期暴露在空气中或存放在不适当的地方。8) 物体表面未经过检查，以及准备工作未批准不得上底漆。9) 头道漆必须干透后才能刷后道漆，各道漆之间需用砂纸砂平。10) 所有在一物体上的底漆，底层漆和面层漆，应该是同一家厂商的产品，哪几种材184、料可以在一起使用，必须遵循使用说明书规定。11) 容器打开后，要充分搅拌均匀，再倒进漆工的漆桶，必要时可以过滤去结皮。(4) 木料面漆分混色油漆和清漆，其主要工序:1) 清扫:清扫木材表面所粘的砂浆和灰尘等污迹，对木材各种疤中涌出的松脂，应用铲刀刮去，再用酒精清洗，点刷漆片防止以后再有松脂渗出。2) 打磨: 经过清扫，清理后的木材面要用140 号的木砂打磨，使其两面干净、平整、使木材尽量恢复其原来色泽。根据材质和工艺工序不同采用不同的砂纸打磨。3) 刷清油:清油一般的配合比以熟铜油加松香水为1:2.5 较好，这种配合调配清油较稀，能渗透入木材内部，起到防止木料受潮变形，增加防腐作用。并使后道腻185、子与刷铝油等有很好的与底层粘结作用。4) 清油干后应立即进行嵌批腻子，所有洞眼、裂缝、榫头都要嵌批整齐，待腻子干后，用木砂纸打磨，清扫干净。5) 刷铅油，要顺木纹刷，不能横刷乱涂，线角处不能刷得过厚，以免产生皱纹待刷铅油干后，用木砂纸轻轻打磨至光洁为止。要找补腻子时，可用加色腻子找嵌并修补铅油直到平整。6) 刷油漆时，刷毛不宜长或过短，刷毛过长油漆不易刷匀，容易产生皱纹，留坠现象；刷毛过短会产生漆膜上有刷痕和露底等缺陷、漆刷刷毛长度宜适中。(5) 油漆工程质量检查标准：序号项 目中 级高 级1漏刷、脱皮、斑迹不允许不允许2木纹棕眼刮平、木纹清楚棕眼刮平、木纹清楚3光亮和光滑光亮足、光滑光亮柔和186、光滑无挡手感4裹棱、流坠、皱皮大面积不允许，小面明显处不允许不允许5颜色、刷纹颜色基本一致，无刷纹颜色一致，无刷纹6五金、玻璃等洁净洁净6.9.7 墙面、顶棚乳胶漆工程施工工艺(1) 基层面处理:清除面层灰尘残浆污物，要求达到80%以上干透。(2) 批腻子底灰:腻子按基层材料配制，一般墙面层用“146”涂料加大白粉调制，混凝土面基层采用配合比（重量比）为滑石粉:羚甲基纤维基:乳涂=140:46:1413 均匀调制。在面层上用腻子往返多次刮涂，使之平整光滑，待干燥后用砂纸磨光扫净。(3 ) 油刷面油:顺序由上至下，由顶棚到墙身，用排笔或鬃刷或滚筒涂刷二次，每一次干燥后都要进行磨砂。施工过程中要187、注意环境清洁，门、木饰、窗边，地脚线、玻璃等都要粘纸保护，防止污染。6.9.8 门窗工程6.9.8.1铝合金门窗安装1、材料及主要机具： 1）铝合金门窗：规格、型号应符合设计要求，且应有出厂合格证。 2）铝合金门窗所用的五金配件应与门窗型号相匹配。所用的零附件及固定件最好采用不锈钢件，若用其它材质，必须进行防腐处理。 3）防腐材料及保温材料均应符合图纸要求，且应有产品的出厂合格证。 4）与结构固定的连接铁脚、连接铁板，应按图纸要求的规格备好。并做好防腐处理。 5）焊条的规格、型号应与所熄的焊件相符，且应有出厂合格证。 6）嵌缝材料、密封膏的品种、型号应符合设计要求。 7）防锈漆、钢纱、压纱条等188、均应符合设计要求，且有产品的出厂合格证。 8）密封条的规格、型号应符合设计要求，胶粘剂应与密封条的材质相匹配，且具有产品的出厂合格证。 9）主要机具：铝合金切割机、手电钻、圆挫刀、半圆挫刀、十字螺丝刀、划针、铁脚、圆规、钢尺、钢直尺、钢板尺、钻子、锤子、铁锹、抹子、水桶、水刷子、电焊机、焊把线、面罩、焊条等。2、作业条件： 1）结构质量经验收后达到合格标准，工种之间办理了交接手续。 2）按图示尺寸弹好窗中线，并弹好+50cm水平线，校正门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题应提前剔凿处理。 3）检查铝合金门窗两侧连接铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合，若有问题应提前处理，并将预留189、孔洞内的杂物清理干净。 4）铝合金门窗的拆包检查，将窗框周围的包扎布拆去，按图纸要求核对型号，检查外观质量和表面的平整度，如发现有劈棱、窜角和翘曲不平、严重超标、严重损伤、外观色差大等缺陷时，应找有关人员协商解决，经修整鉴定合格后才可安装。 5）认真检查铝合金门窗的保护膜的完整，如有破损的，应补粘后再安装。3、工艺流程弹线找规矩门窗洞口处理门窗洞口内埋设连接铁件铝合金门窗拆包检查按图纸编号运至安装地点检查铝合金保护膜铝合金门窗安装门窗口四周嵌缝、填保温材料清理安装王金配件安装门窗密封条质量检查纱扇安装 1）弹线找规矩：在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线下引，并在每层门窗口处划线标记，190、对个别不直的口边应剔凿处理。高层建筑可用经纬仪找垂直线。 门窗口的水平位置应以楼层+50cm水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（著标高相同）则应在同一水平线上。 2）墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定铝合金门窗在墙厚方向的安装位置；如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应伸入铝合金窗的窗下5mm为宜。 3）安装铝合金窗披水：按设计要求将披水条固定在铝合金窗上，应保证安装位置正确、牢固。4）防腐处理：（1）门窗框两侧的防腐处理应按设计要求进行。可涂刷防腐材料，如橡胶型防腐涂料或聚丙烯树脂保护装饰膜，也可粘贴塑料薄膜进行保护，191、避免填缝水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。（2）铝合金门窗安装时若采用连接铁件固定，铁件应进行防腐处理，连接件最好选用不锈钢件。5）就位和临时固定：根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后方可用木楔临时固定。6）与墙体固定：沿窗框外墙用电锤打6孔（深60mm），并用型龈纸睿40mm60mm）粘107胶水泥浆，打入孔中，待水泥浆终凝后，再将铁脚与预埋钢筋焊牢。铁脚至窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距应小于 600mm。7）处理门窗框与墙体缝隙：铝合金门窗固定好后，应及时处理门窗框与墙体缝隙。采用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外表面留58mm深槽口填192、嵌嵌缝膏，严禁用水泥砂浆填塞。在门窗框两侧进行防腐处理后，可填嵌设计指定的保温材料和密封材料。待铝合金窗和窗台板安装后，将窗框四周的缝隙同时填嵌，填嵌时用力不应过大，防止窗框受力后变形。8）安装五金配件：待浆活修理完，交活油刷完后方可安装门窗的五金配件，安装工艺要求详见产品说明，要求安装牢固，使用灵活。9）安装铝合金纱门窗：10）绷铁砂（或钢纱）、裁纱、压条固定，其施工方法同钢纱门窗的绷砂。11）挂纱扇。12）装五金配件。4、保证项目： 1）铝合金窗及其附件质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。 2）铝合金窗的安装位置、开启方向必须符合设计要求。 3）铝合金窗安装必须牢固，预埋件的数量、位置193、埋设连接方法，必须符合设计要求。铝合金窗框与非不锈钢紧固件接触面之间，必须做防腐处理；严禁用水泥砂浆作门窗框与墙体之间的填塞材料。5、基本项目： 1）铝合金窗扇安装应符合以下规定 （1）推拉窗扇关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接量应符合设计要求。 （2）铝合金窗附件齐全，安装位置正确、牢固、灵活适用，达到各自的功能，端正美观。 （3）铝合金窗框与墙体间缝隙填嵌饱满密实，表面平整、光滑，无裂缝，填塞材料、方法符合设计要求。 （4）铝合金窗表面洁净，无划痕、碰伤，无锈蚀；涂胶表面平滑、平整，厚度均匀，无气孔。 2）允许偏差项目：门窗框两对角线长度差、门窗框正、侧面的垂直度、水平度、横框标高等，不得超194、过下表规定的数值。铝合金门窗安装允许偏差 项次项 目允许偏差 (mm)检验方法1门窗槽口宽度、高度1500mm1.5用钢尺检查1500mm22门窗槽口对角线长度差2000mm3用钢尺检查2000mm43门窗框的正、侧面垂直度2.5用垂直检测尺检查4门窗横框的水平度2用1m水平尺塞尺检查5门窗横框标高5用钢尺检查6门窗竖向偏离中心5用钢尺检查7双层门窗内外框间距4用钢尺检查8推拉门窗扇与框搭接量1.5用钢直尺检查6、成品保护：1）铝合金门窗应入库存放，下边应垫起、垫平，码放整齐。对已装好披水的窗，注意存放时支垫好，防止损坏披水。2）门窗保护膜应检查完整无损后再进行安装，安装后应及时将门框两侧用木195、板条捆绑好，并禁止从窗口运送任何材料，防止碰撞损坏。3）若采用低碱性水泥或豆石混凝土堵缝时，堵后应及时将水泥浮浆刷净，防止水泥固化后不好清理，并损坏表面的氧化膜。铝合金门窗在堵缝前，对与水泥砂浆接触面应涂刷防腐剂进行防腐处理。4）抹灰前应将铝合金门窗用塑料薄膜保护好，在室内湿作业未完成前，任何工种不得损坏其保护膜，防止砂浆对其面层的侵蚀。5）铝合金门窗的保护膜应在交工前撕去，要轻撕，且不可用开刀铲，防止将表面划伤，影响美观。6）铝合金门窗表面如有胶状物时，应使用棉丝沾专用溶剂擦试干净，如发现局部划痕，可用小毛刷沾染色液进行涂染。7）架子搭拆、室内外抹灰、钢龙骨安装，管道安装及建材运输等过程，严196、禁擦、砸、碰和损坏铝合金门窗樘料。8）建立严格的成品保护制度。7、注意事项：1）铝合金门窗采用多组组合时，应注意拼装质量，接缝应平整，拼樘框扇不劈楞，不窜角。2）面层污染咬色：施工时不注意成品保护，未及时进行清理。3）表面划痕：应严防用硬物清理铝合金表面的污物。4）漏装披水：外窗没按设计要求装披水，影响使用。本工艺标准应具备以下质量记录： 1）铝合金门窗的出厂合格证。 2）铝合金门窗的零附件、固定件材质证明及安装图示说明。 3）密封材、保温材的材质证明及产品合格证。 4）水泥的出厂合格证及试验报告；中砂产品质量证明。 5）焊条的品牌、型号及合格证。 6）质量检验评定记录。 6.9.8.2 木门197、工程1材料要求：木门必须具有合格证、质检站三科的备案证，并经外观检查合格。2木门安装，采用后塞口安装。3操作要点：a. 门框重叠堆放时，底面支点应垫在一个平面内，以免产生翘曲，门框进场前先刷一遍防潮油。b. 安装时应吊线以控制垂直度，安装完后用保温材料填塞框与墙间空隙。c. 安装门扇时通过调整合页位置来解决框扇平整问题。d. 门框安装应防止出现窜角，挺框松动，框高低不平及里出外进，位置不及、门窗扇翘回等现象。e. 合页距上、下端距离应为扇长的1/10，门拉于距地800mm1100mm ，同类楼层中拉手位置保持一致。6.9.9 玻璃幕墙6.9.9.1 幕墙安装程序1) 测量、放线、确认预埋件的位198、置，同时检查脚手架是否搭好，电源、防护网是否安全、可靠。2) 按幕墙图纸放线，向两侧排基准框焊接预埋件。3) 悬挂立梃，安装横梃。4) 调整立梃的水平度、垂直度。5) 精调后，铁件满焊，螺栓就位固定。6) 按已就位实际测量尺寸切割玻璃，加工制作扇料。7) 房间封装（窗台之间防火通道的封装）。8) 挂片（自上而下进行）粘双面胶条，安装玻璃。9) 打耐候胶（打胶前，玻璃之间粘泡沫棒）。10) 幕墙边缘封装。11) 清理、修整。12) 成品保护。13) 交工验收。玻璃幕墙构件制作工艺流程图6.9.9.2 安装控制1) 测量、核对要点（A）切实掌握好竖向轴线侧（Y 方向），每天定时对玻璃幕墙垂直及立柱199、位置进行校核。（B）在控制垂直度的同时，与主体轴线相互校核，并对误差进行控制、分配、消化，以保证幕墙的垂直及立柱位置的正确。2) 立柱安装要点（A）将立柱先与连接件连接，然后连接件再与主体预埋件连接，然后再进行调整和固定，立柱安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm。（B）相邻两根立柱标高偏差不应大于2mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于4mm，相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。3) 横梁安装立柱与横梁安装不可忽视解决防水问题，采用弹性橡胶垫。横梁两端与立柱连接处均设橡胶垫、橡胶垫应有20%35%的压缩性，以适应消除横向温度变形的要求。要点：（1）应将200、横梁两端的连接件及弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置，安装牢固，连接应严密。（2）相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm，同层标高偏差，当一面幕墙宽度不大于35m 时，不应大于5mm；当一面幕墙宽度大于35m 时，不应大于5mm。（3）同层横梁安装应由上而下进行，当安装完一层高度时，应及时检查、调整、校正、固定。（4）其他附件安装1）玻璃幕墙立柱安装就位、调整后及时紧固，玻璃幕墙安装的临时螺栓等在构件安装就位调整后及时拆除；2）现场焊接或高强度螺栓紧固的构件固定后，及时进行防锈处理，幕墙中与铝合金接触的螺栓及金属配件采用不锈钢金属制品；3）不同金属的接触面均采用垫片隔离处理；4) 玻璃安装幕墙玻201、璃安装均采用吸盘操作，玻璃安装前应将表面尘土和污物擦试干净，以免发生漏气现象，热反射玻璃安装应将镀膜面朝向室内，非镀膜面朝向室外。5）玻璃幕墙与主体结构内外封装幕墙与上部女儿墙，下部悬挑部分，室内窗台楼板之间左右与主体结构等处的连接，要保证连接牢固，密封、防水等要求。要点：（A）幕墙四周内外与主体结构之间的缝隙采用防火保温材料填塞，内外表面采用密封胶连续封闭，接缝严密不漏水。材料表面应平正，色彩一致，不得有肉眼可见的变形、波纹和凸凹不平。（B）玻璃幕墙施工过程中，应分层检查抗雨水渗漏性能。6）硅酮密封胶和结构胶的安装施工要点（A）硅酮密封胶的施工厚度应大于3.5mm，施工宽度不应小于厚度的2倍202、，较深的密封槽口底部应采用聚乙稀发泡材料填塞。（B）硅酮密封胶在接缝内应形成相对两面粘结。（C）结构胶的施工必须符合设计要求，达到宽10mm，厚6mm。7）玻璃幕墙的保护和清洗（A）施工中幕墙及构件表面所造成的粘附物，及时清理干净，以免凝固后再清理划伤表面膜层（装饰层）。（B）交工前应从上至下清洗，玻璃清洗剂与铝合金清洗剂互相影响，应隔离使用，清洗后要用水冲洗干净。8）玻璃幕墙安全施工要点控制（A）安装玻璃幕墙用的施工机具在使用前应进行严格检验，手电钻、电动改锥、射钉枪等电动工具应作绝缘电压实验，手持玻璃吸盘安装机，应进行吸附重量和吸附持续时间实验。（B）施工人员按规定必须配备安全帽、安全带、203、工作服等。（C）在高层玻璃幕墙与上部结构施工交叉作业时，结构施工层下方架设防护网，并且在离地面3m 高处搭设挑出6m 的水平安全网。（D）现场焊接时，在焊接下方应接火斗。(3)安装的允许偏差项次项 目允许偏差(mm)检验方法1幕墙垂直度10用经纬仪检查2幕墙水平度5用水平仪检查3幕墙表面平整度2用2m 靠尺和楔形塞尺检查4板材立面垂直度2用垂直检测尺检查5板材上沿水平度2用1m 水平尺和用钢尺检查6相邻板材板角错位1用钢尺检查7阳角方正2用直角检测尺检查8接缝直线度3拉5m通线 不足5m，用钢尺检查9接缝高低差1用钢尺和塞尺检查10接缝宽度1用钢尺检查6.10 屋面防水工程本工程屋面防水层为合204、成高分子防水卷材，厚度为1.2mm，保温为60mm 厚硬泡聚氨酯保温层，屋面分为上人屋面和不上人屋面。6.10.1 屋面工程主要施工工序：1、工艺流程基础清理弹线找坡管根固定抹找平层做防水层保温层铺设铺防滑砖2、基层清理：基层面上的杂物等应清扫干净，尤其对阴、阳角及突出部位、水落口等应着重清理，并经检查合格后方可进行下步施工。3、屋面找坡层施工前先在墙上弹出坡度线，坡度为2%3%，铺设坡度均匀，不得有倒坡现象。4、屋面找平层：结构工程验收完成后，先将混凝土板面的杂物清理干净，提前洒水湿润，出屋面的设备基础及各种管道安装齐全，用水泥浆作结合层，满涂于板面，用1:2.5的水泥砂浆进行找平，厚度不大205、于20mm，要求用杠尺刮平，赶光压实，不少于三遍，阴、阳角处做成圆弧形，圆弧半径一般按100-150mm 控制，以便防水层铺贴密实。内部排水的水落口周围，找平层应做成略低的凹坑。5、屋面防水层：屋面防水层采用合成高分子防水卷材，厚度和1.2mm。1) 检查屋面找平层有无空鼓、起砂现象，并同时检查其含水率不大于9%，(用1m1m的卷材铺于找平层屋面上4h，掀开无水印即可施工)。2) 涂刷基层处理剂：将有机溶剂稀释至含固量为30%左右的聚氨脂溶液作为基层处理剂，用滚刷均匀涂刷于基层表面，要均匀一致，不得有漏刷和漏滚现象。3) 铺设防水卷材。(a) 待基层处理剂干燥后，先进行阴阳角附加层的处理。(b206、) 铺贴卷材：根据屋面的实际尺寸将卷材剪成相应尺寸，保证卷材接茬相互错开500mm以上。(c) 卷材与基础粘贴后，用干净的滚刷用力滚，将中间的气体排出，在用外包橡胶套铁滚滚压密实、牢固。(d) 卷材粘贴时长边搭接大于100mm，短边搭接大于150mm，上、下两层卷材铺贴应相互错开1/3 幅。6、保温、保护层1) 卷材防水层施工完，并检查合格后进行蓄水试验，蓄水时间为72h，不渗、不漏为合格。2) 蓄水试验合格后，现场进行聚氨酯发泡保温层施工。(8) 将保温层清理干净，浇水湿润，做水泥结合层，铺1：2.5 水泥砂浆后，进行防滑砖砖的施工。防滑砖的施工保证镶贴牢固，表面平整，无空鼓现象发生。第七章207、 水、暖、机电安装工程本工程设计中，室内给水管采用PPR管熔接，给水管上的阀门为截止阀；排水部分：地上采用UPVC 管黏接，地下部分压力排水管采用黑铁管焊接，压力排水管上的阀门采用闸阀。本项目的供暖由小区换热站集中供应,供暖方式为地板辐射采暖系统,热力入口至管道井内的干管采用热镀锌钢管丝接,管道井至室内的管道采用PEX 管埋地敷设。本工程照明设计中采用PVC 管材暗敷。用户电度表箱安装于楼道内，户内设开关箱，楼道照明单独计量。电源进线直埋电缆分别进各单元，进户采用镀锌钢管暗埋。有线电视、宽带网、楼宇防盗对讲系统均采用钢管暗敷。安装、装修工程细部做法另出方案，风管制作、电气调试、给排水试压另出方208、案。7.1 给排水工程7.1.1 室内给排水系统1 生活给水管道安装工艺流程：安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装管道试压管道冲洗管道保温生活给水管道采用PP-R 塑料管,管与管道的连接采用热熔连接；管与阀门、水表连接采用丝接，丝接接口要严密牢实。生活给水管道PP-R 施工方法：PP-R 热熔原理:聚丙烯一般在270300之间的范围内被熔化，此时若将管材（或管件）熔化部分充分接触,并保有适当压力，冷却后便可牢固融为一体。主要施工机具:热熔焊机，焊机有加热板、动力源、铣旋刀及机架四部分组成。热熔焊机操作要领：（1）将各部件的电源（220V 交流电）、液压油管接通。（2）按下表设置加热时间。加209、热时间管径(mm)162540506575100加热时间(min)915152014222030冷却时间按管径确定，需要520min 不等。将待焊管材夹紧固定在机架上，若是DN110 的管材，直接用机架夹紧；或用变径夹具夹紧。（3）将机架打开，放入铣刀，旋转固定旋纽，将铣刀固定在机架上。（4）起动铣刀，闭合夹具，对管材端面进行旋削，当形成连续的切削时，打开夹具，关闭铣刀。（5）取下铣刀，闭合夹具，检查管材两端面的间隙，间隙量不得大于规定值，检查管面的对中性。（6）检查加热板温度是否适宜（28510），此时加热板的红灯表现为亮或闪烁。（7）检查系统的拖动压力Po 并记录，将加热板置于机架上，闭合210、夹具，设定液压系统压力P1，P1= Po+接缝压力。（8）待管材间凸起均匀且高度达到要求时，将压力降为P2，同时按下吸热时间按钮，开始记录吸热时间，P2= Po+吸热压力。（9）到达吸热时间，发出“嘀”的声音，迅速打开夹具，取下加热板，迅速闭合夹具，在规定时间均匀将压力由0 调节到P3，同时按下冷却按钮，记录冷却时间。P3= Po+吸热压力。（10）到达冷却时间，发出连续的“嘀嘀”声，再按一次冷却时间按钮。（11）取下焊好的管材，准备下一管材的焊接。在 PP-R 管与钢管（件）或钢阀门连接处应使用钢塑转换接头。在一些情况下，管子需加热弯曲，但无论如何，不能用明火直接加热，应用吹风机代替，在14211、0C 时可弯曲管道，曲率半径见下表所示。管道最小弯曲半径 管径202532405063最小弯曲半径 R=8d160200256320400500管道支架、吊架、管卡安装位置应正确、平正、牢固，支架与管子之间应用橡胶板隔开，或直接用塑料管卡，且接触紧密，活动支架的活动面与支承面接触应良好，移动灵活，吊架的吊杆应垂直，丝扣完整，锈蚀、污垢应清除干净，油漆均匀，无漏涂。PP-R 管材的安装方式与普通金属管相同，与普通金属管相比，PP-R 管材的线性膨胀率具有更大的优势，管材能暗装或明装，PP-R 管材及配件的重量只有普通金属管材的1/9，所以在安装中具有简便、快捷、清洁的特点。对PP-R 管材来说，212、线性膨胀支持点可完成在水平方向上，明确管子在轴线方向上可自由移动，如果碰到U 形和 形管时，应在施工时考虑到膨胀因素，固定支撑和移动支撑的选择应如管架示意图所示，避免损坏管材表面。在安装时，管子能在线性方向上延长，通常四个弯头和明确管子的长度就能胜任。度，自由朝向（轴向）长度，一般从下式可计算出：LS=CD1/2LLS =自由朝向长度，mm；D=管子外径，mm；L=伸长度，mm；C=材质系数 ，PP-C 为3。安装期间，曲形桥管被用在交叉点位置上，以便使管子两端仍在同一平面上。固定支撑被用于明确管子支撑点，不希望管子移动，与移动支撑相比，固定支撑更牢固，管配件构成了固定支撑，在改变方向的交叉点213、上，不能用固定支撑，固定支撑间的距离应被选择如图所示，以便管的长度不受影响，总体上管的伸长度取决于自由低垂部分，管道支架示意图表示了管的伸长作用和如何掌握这一点。在一些情况下，管子需加热弯曲，但无论如何，不能用明火加热，应用吹风机代替，在140时可弯曲管子。水平管子两管架间的距离取决于诸如：材料、墙的厚度、管重和温度。两管架在垂直方向上的距离 D支 撑 点 长 度 （给 水 管）Mm20304050607080167570706565605520807570756560602585858580757570321009590858075704011011010510095908550125120214、1151101051009063140130130125120115105管道水压试验前，应编制试验设计，其内容应包括：后背及堵板的设计；进水管路、排汽孔、集排水孔的设计；加压设备、压力计的选择及安装的设计；排水疏导措施；升压分段的划分及观测制度的规定；试验管段的稳定措施。安全措施：管道水压试验的分段长度不宜大于1.0km。试压用水泵、压力计应安装在试压段下游的端部与管道轴线相垂直的支管上。管道水压试验时，PP-R 管与试压设备、管件、仪表、阀门等连接时应采用专用异质接头，PP-R 管末端应用专用堵头，与不参与试压的设备、仪表等部位隔绝。试验完毕，切除试压用管件，及其占用管道部分。2阀门安装（215、1） 阀门进场后要进行认真的检查，其规格、型号是否与设计一致，并有生产厂家的合格证、质保书等有关技术资料。（2）安装阀门前按规范应进行检查试验，阀门安装前抽检试验合格后才能进行安装，并检查填料是否完好，压盖螺栓是否有足够的调节余量；并做好试压记录。（3）法兰或螺纹连接的阀件应在关闭状态下安装，安装前应按设计核对型号，并根据介质流向确定其安装方向。3水表安装水表应水平安装，并使水表外壳上的箭头与水流方向一致，切勿反装。水表前后应装设阀门；水表前应装有大于水表口径10 倍的直管段。水表外壳距墙面不大于30mm，水表中心距另一面的距离为450500mm，安装高度为6001200mm。4管道冲洗管道在216、交工使用前必须进行冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量。5管道保温本工程的给水管道保温采用橡塑海绵，其保温厚度为10mm,其保温材质及厚度均应达到国家验收规范标准。7.1.2 生活排水管道安装工艺流程：安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装卡件固定洞口封堵闭水试验通水通球试验本工程生活排水管地面以上排水管选用UPVC 螺旋消音排水塑料管，采用黏接。地面以下排水管采用黑铁管，焊接。所有排水管应符合设计要求，管壁厚薄均匀，内外光滑清洁；内外径及管件造型规矩，接口平整光洁严密。排水管道的横管与横管，横管与主管的连接应采用 45三通或 45四通及 90斜三通或90斜四通；主管与排出管端部217、的连接，采用两个45弯头或弯曲半径不小于4 倍管径的90弯头。立管每层设一个伸缩节，隔层加检查口，伸缩节胶圈接口所用的橡胶圈不应有气孔，裂纹重皮或老化等缺陷，接口时应先将橡胶圈套在管子的插口上，插口插入承口后调整好管子的中心位置，橡胶圈应平展、压实，不得有松动、扭曲、断裂等现象。管道在安装搬运时应轻拿轻放，排水立管上检查口方向应便于检查；穿过建筑物外墙时应加设防水套管；穿过楼板时加设钢套管，钢套管上端高出楼面1520mm，下端超出楼底面不小于5mm。污水横管清扫口起点与管道相垂直的墙面距离，不得小于200mm。管道安装完后，应进行分段通水试验，并做好记录；排水管应严格按设计坡度进行安装，屋顶透218、气管高出屋面为700 mm。室内卫生间排水支管采用阻燃UPVC 消音排水塑料管。材料进场验收合格后，应整齐堆放在室内，防止遭受日晒和冷冻。在搬运、施工安装的过程中，应轻拿轻放，以防止损伤和变形。若产生弯曲，必须进行调直。调直的方法是把弯曲的管子放在平直的平台上，在管内通入蒸汽，使管子变软，以其本身自重调直。当塑料管需要进行弯曲、扩口等施工时，可采用加热的方法来进行施工。加热的温度应控制在135150之间。塑料管在穿过楼板或隔墙时，应采用套管，套管可选用大一档的钢管或塑料管，使其能自由滑动。卫生间及厨房套管应高出地面50mm 为宜，其他地方应高出地面不小于20mm；套管与管子的间隙应填入麻丝、软219、泡沫塑料，防止管道直接紧压套管。7.2 消防安装工程7.2.1 主要施工顺序工艺流程：安装准备配合土建预留预埋管道、支吊架预制组合件试压及分类存放干立管一次安装拆除镀锌二次安装报警阀安装喷洒分层支管、消火栓及支管安装水流指示器、水箱消防水泵结合器安装管道试压及冲洗喷洒头支管安装系统综合试压及冲洗各种配件及喷洒头安装系统通水试调交工验收。7.2.2 安装准备（1） 熟悉施工图纸及有关设计、施工验收规范，并做好图纸会审工作，做好施工机械的进场准备工作和员工技术、质量、安全培训。（2） 把好原材料验收关，各种材料要有出厂合格证，并且符合国家消防技术要求。预留预埋支、吊架生根采用膨胀螺栓，不做预埋件，220、预留主要是各层穿楼板洞，穿墙洞以及消防箱安装留洞。管道、支吊架预制工作主要包括：丝头加工、喷淋系统支管段预制、阀门组及组合件预制、管道支吊架预制。（3） 螺纹加工采用套丝机加工。套丝过程中应经常加油，螺纹要形成锥状，螺纹应端正、清楚、完整、光滑，不得有毛刺、乱丝、断丝和缺丝，总长度不得超过螺纹全长的10%，螺纹连接时，应在管端螺纹外面敷上填料，用手拧入扣，再用管子钳一次装紧，不得倒回，装紧后应留有螺尾，管道连接后应把挤到螺纹外面的填料清除掉，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路，填料采用白铅油麻丝。各种填料在螺纹里只能使用一次，若螺纹拆卸，重新装紧时，应更换填料。法兰垫片采用=3.0mm 石棉橡胶板221、或夹布橡胶板。（4） 采购消火栓箱：订货时应事先与厂家协商，消火栓箱采用分体式，以便在墙体涂料结束后再安装箱盖，以防涂料施工时污染箱体。7.2.3 支架、吊架安装（1）吊架和支架的位置以不妨碍喷头效果为原则。一般吊架距喷头的距离应大于0.3m，距末端喷头的间距应小于0.75m，对圆钢制的吊架，其间距可少至0.075mm，立管应在底部或按批示做适当的固定以承载整根立管之总重量，分支的干管不可作为支撑立管。立管管卡应为可拆除式，拆除不需移动底座,水平管道吊架应为可调校式。（2）管道支架、吊架的间距如下表所示。公称直径(mm)253240507080100125150200最大间距(m)3.03.0222、3.03.03.53.53.5444（3）一般在喷头之间的每段配水支管上至少应装一个吊架，但其间距小于1.8m 时，允许每隔一段配置一个吊架；若邻近配水管上设吊架时，配水管上第一个喷头前的管段长度小于1.8m，可以不设吊架；相邻喷头间距不大于3.6m，可设一个；配水支管末梢管段和邻近配水管段上无吊架的支管，其第一管段必须设置吊架。（4）为防止喷头喷水时，管道产生大幅度的晃动，需设防晃支架，一般每一个直配水管每隔1012m 设置一个。d50mm 以下不设防晃支架，管道改变方向时，应增设防晃支架。7.2.4 管道安装湿式系统和消火栓系统DN100mm 采用丝扣连接，DN100mm 采用焊接法兰连接223、；干湿式系统，DN70mm 采用焊接法兰连接，DN50mm 采用丝接，DN100 及DN100 以上钢管采用无缝钢管, DN100m 采用热镀锌焊接钢管。DN100 及DN100 以上管道和干湿式系统DN70mm 的管道，先进行一次安装，试压合格及甲方、监理认可后，进行拆除，再进行热镀锌，然后再二次安装，最后丝接管道与之配合安装，进行系统综合试压及冲洗。尽量在所有地方，将喷水系统的管道安装于其他设施装置之上，以减少因物体下坠而导致管道损坏的可能性，无论在何种情况下，均不允许以消防系统的管道支承其他设施或装置。不同管径管道的连接，不得采用补芯，而应采用异径管；在管道弯头上不得采用补芯；当需要采用224、补芯时，在三通上至多用一个补心，四通至多用两个补芯。消防管道的接口应该避开事先预埋在墙、梁内的套管。对于干湿式系统，坡度要求不低于0.004 的坡度；对于充水系统，配水管和配水干管不小于0.002 的坡度，配水支管不小于0.004的坡度，并且都向配水立管，以便测试、维护和检修，在管路最高点，应设自动排气阀，在管道系统试压冲洗后安装。螺纹连接完后，经试压冲洗合格后，将露在外面的螺纹进行防腐处理，整个室内管道应刷红色面漆或红色色环以便区别其他管道。为了便于拆卸及再架设，在管道上适当的位置，管道安装采用法兰或螺纹活接头。一般DN50mm 预留拆卸点采用焊接法兰连接；DN50mm 采用螺纹活接头。管道225、穿过建筑物的变形缝时，两建筑物之间应设置柔性接头，管道在安装和敷设中断时，应用塞子或管堵头将敞口封闭，继续施工时再打开，防止异物进入管道。管道穿过墙体或楼板时应加设套管，套管长度不得小于墙体厚度，并应高出楼面或地面50mm，套管与管道的间隙应采用不燃烧材料填塞密实。因为管道法兰连接后要镀锌，若套管先套上后再焊法兰，运输、镀锌、安装都不方便，且增加成本，因此采用将套管割成两半，现场安装时，再焊上，刷防锈漆处理。本工程DN100 及DN100 以上管道采用焊接法兰连接，为长久保证镀锌层不被损坏，焊完后要进行镀锌。安装时，根据图纸绘制施工草图，在图上标明每段管道的长度、编号，依据草图进行预制加工，焊226、接法兰盘，焊完后在法兰盘上打上钢号，钢号要与草图上的编号一致，编号时，依次按系统、子系统、同层管道进行编号，便于以后安装容易查找。按照一般程序，法兰盘焊好打完钢号后，按图纸进行施工，然后进行试压，试压合格后拆除进行镀锌，镀锌完后再进行二次安装。拆除镀锌时，也按系统、子系统、同层管道进行拆除、镀锌，便于二次安装。在安装、拆除及运输过程中，不得损坏法兰的密封面，绝对不允许法兰面出现径向沟槽，若出现，应更换法兰。 镀锌加工之前，不允许管道刷油和污染管道，镀锌时，必须保证法兰密封面光滑，才能保证连接的严密性。法兰同规格应选用统一的标准，与标准不符之处，应保证密封面与标准相同，如果是蝶阀安装，应该选用厂227、家专用配套法兰。7.2.5 水流指示器安装水流指示器应水平安装，倾斜度不宜过大，保证叶片活动灵敏，水流指示器前后应保持有5 倍安装管径长度的直管段，安装时注意水流方向与指示器的箭头一致。自动喷洒管网安装：自动喷洒管网安装采用分层方法，即每隔几层设置套丝机、电焊机等施工机械，安装人员根据施工图纸进行实地测绘，然后由班组内专人加工套丝，专人进行管段及组合件预制，专人进行组合件试压，专人进行支吊架制作安装，专人进行吊装就位连接等，形成一套流水化作业程序，提高工效及保证质量。喷洒头支管安装，本工程量虽然很少，但涉及到装饰问题，直接影响到整幢大厦的美观要求，安装之前，要将消防图纸提交给装饰部门，装饰部门228、根据大厦的整体或局部美观要求。调整喷洒头的位置，但调整位置不易过大，要满足喷头之间的距离不少于3.6m 要求;并经设计院同意，如果改动很大，要消防部门重新审批。安装吊顶型喷洒头的末端一段支管，这段管不能与分支干管同时顺序完成，要与吊顶装修同步进行。吊顶龙骨装完后，根据改动后的喷洒头的位置及吊顶材料厚度定出喷洒头的预留口坐标及标高，如果与原消防图纸位置不符的喷头位置，用两个DN25 的弯头连接到位，末端用25mm15mm 的异径管箍口，管箍口与吊顶装修层平，拉线安装。如果采用全隐蔽型喷头，还要根据喷头本身的长度确定预留口的标高。支管末端弯头处100mm 以内应加卡固定，防止喷头与吊顶接触不牢，支229、管安完，预留口用螺栓拧紧，再进行综合系统试压及冲洗。7.2.6 管道试压及冲洗管道系统试验压力为工作压力加上0.4MPa，但不得小于1.4MPa，测压点设在管道低部位，管网注水时，应将空气排净，然后缓缓升压，达到试验压力后，稳压30min，目测无泄漏无变形，且压力降不应大于0.05MPa 为合格。系统严密性试验在强度试验合格后进行，其试验压力为设计工作压力，稳压24h ，经全面检查，以无泄漏为合格，并做好试验记录。封吊顶前进行系统试压，为了不影响吊顶装修进度，可分层分段试压，合格后封闭吊顶，吊顶材料在管箍口处开一个30mm 的孔，把预留露出，吊顶装修完后把丝堵卸下，安装喷洒头。系统冲洗时，应对230、系统内的仪表采取保护措施，并将止回阀、报警阀、过滤器滤网、水流指示器等暂时拆下，不允许冲洗的设备应与冲洗系统隔离。检查支架吊架牢固强度，水冲洗的排放管应接入可靠排水系统，并保证畅通，排水管道截面不小于冲洗管道截面的60%，水冲洗应以不小于3m/s 流过，水冲洗应连续进行，水平管道水流方向与火灾时系统运行的水流方向一致，水冲洗应以出口处的水色透明度与入口处的目测基本一致为合格，并做好冲洗记录。7.2.7 喷洒头安装吊顶上的喷洒头必须在顶棚安装前安装，并且做好隐蔽记录，特别是在装修时要做好成品保护。吊顶下的喷洒头须等顶棚施工完毕后方可安装，安装时应注意型号使用正确，喷头安装使用专用扳手，丝接填料采231、用聚四氟乙烯生料带，以防污染吊顶，吊顶下的喷头须配有直径DN65mm可调式镀铬黄铜盖板，安装高度低于2.1m 时，加保护套。7.3 暖通工程本工程采用连续采暖。供水温度60，回水温度为50。热媒由集中供热网供给。每户均设分水器和集水器。7.3.1 采暖管道安装采暖管道采用热镀锌钢管，管径大于或等于DN40 的采用焊接，导管管径小于DN40 的采用丝接。(1) 管子丝扣采用机械套丝，管径DN25mm 以上要分两次进行套丝，不可一次套成，管子螺纹要规整，不得有断丝或缺丝现象。套丝时，套丝机先支上腿或者放在工作台上，取下底盘里的铁屑筛的盖子，灌入润滑油，再把电插头插入电源（注意电压必须相符）推上开关232、，可以看到油在流淌。套丝前，应进行空负荷试车，确认运行正常可靠后方可套丝。套管端小螺纹时，先在套丝扳架上装好扳牙，再把套丝架拉开，插进管子，把管子前后抱紧，在管子挑出的一头，用台虎钳予以支撑，特别是长管套丝时，管后端一定要垫平。放下扳牙架子，把出油管放下，润滑油就从油管孔内喷出来，把油管调到适当的位置，合上开关，扳动进给手把，使扳牙对准管子头，稍加一点压力 ，于是套丝操作开始。套丝机一般以低速进行工作，要根据套出螺纹质量情况调节变速箱，选择一定速度，不得逐级加速，以防“爆牙”或管端变形。套丝时，严禁用锤击的方法旋紧或放松背面挡脚、进刀手把和活动标盘。螺纹套成后，要将进刀把及管子夹头松开，再将管233、子缓缓地退出，防止碰伤螺纹。在套丝过程中，要经常加机油润滑和冷却。管螺纹要形成锥状，螺纹应端正、清楚，不得有毛刺，乱丝、断丝和缺丝总长度不得超过螺纹全长的10%。（2）管道螺纹连接一般采用圆锥形外螺纹与圆柱内螺纹连接，螺纹连接填料采用麻丝加白铅油，麻丝为亚麻或线麻。安装时，先在管子的外螺纹上涂一层白铅油，将麻丝抖松成薄而均匀的纤维，然后从螺纹第二扣开始沿螺纹方向进行缠绕，缠好后表面沿螺纹方向涂白铅油，然后用手拧上管件，再用管子钳或链钳一次装紧，不得倒回，装紧后应留有螺尾，一般留出23牙螺纹。填料缠绕要适当，不得把白铅油、麻丝从管端下垂挤入管腔，以免堵塞管路，各种填料在螺纹里只能使用一次，若螺纹234、拆卸，重新装紧时，应更换填料。（3）焊接管道或管件时，焊工必须持证上岗，拥有国家认可的合格证，管道接口的坡口型式、尺寸选用均需考虑保证焊接质量和减少焊接变形。管道坡口要用角向磨光机、气割等方法。如用气割，必须除去坡口表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平整。焊接前将两管轴线对中，先将两管端部点焊牢，管径在100mm 及以下可点焊三个点，管径在125mm 以上点焊四个点为宜，管道焊接缝应有加强面高度和遮盖面宽度。（）管段调直时，要放在调管架上或调管平台上，一般两人操作为宜，一人在管段端头目测，一人在弯曲处用手锤敲打，边敲打，边观测，直至调直管段无弯曲为止，并在两管段连接点处标明印记，卸235、下一段或数段，再接上另一段或数段直至调完为止。镀锌钢管不允许用加热法调直。管道、支架、吊架预制完成以后，要分类存放，并做上标记，管道支吊架形式及用料规格参照国标。对于组合件及阀门组要打压合格后方可存放。7.3.2 阀门安装阀门需打压合格后方能使用。安装前，要进行全面检查，核对型号，注意阀门的方向性；阀门要在关闭的状态下安装，防止管内的杂物进入阀体，影响阀门的严密性；法兰连接的阀门，螺栓必须同方向，紧固螺栓时，应对角均匀紧固。7.3.3 管道试压（1）试压前对系统进行检查，隔离不能参与试压的膨胀节、止回阀等部件。（2）试压时对每个连接点处不得隐蔽，并做好记录。（3）试压时，以入口处试验压力0.8236、MPa 为标准，五分钟内压力降不超过0.02MPa 为合格。7.3.4 管道冲洗（1） 管道强度试验合格后，应分段进行冲洗，冲洗时应用木锤敲打管子，但不得损坏管子。（2） 试压管道用水冲洗，以出口的水色和透明度与入口处目测一致为合格。冲洗完后，将水排尽。管道冲洗完毕后，进行防腐刷漆工作，明装管道刷两遍防锈漆。7.4 强电安装工程强电安装工程主要为PVC 管敷设、管内穿线、配电箱安装、灯具及开关插座安装。电气工程必须严格按图施工，图纸上未做要求的，按国家现行标准、规范进行施工。7.4.1 施工前的准备开工前，进行图纸会审，并对施工人员进行安全、质量、技术交底，熟悉确认的资料、图纸、施工方案及国家237、验收规范电气装置安装工程施工及验收规范及建筑电气安装工程质量检验评定标准。7.4.2 施工顺序工艺流程：预留预埋开关盒清扫明配管导线敷设配电箱安装开关、插座安装灯具安装调试7.4.3 PVC管敷设PVC 管敷设的工序是根据设计施工图和规范要求，按照用电设备、开关设备定位、管路放线、管路敷设的顺序进行，暗敷设在混凝土内时，要在钢筋上绑扎牢固。PVC 管的连接应用套管黏接，套管的长度为管径的2 倍，采用PVC 管专用胶粘剂。具体方法是：在接口处均匀刷一层胶水，保持15S 不动，PVC 管及配件即牢固黏接。PVC 管与接线盒、配电箱连接，一般是采用入盒锁口连接，连接时管口距箱盒外壁为5mm，将入盒接238、头套在管口上，紧贴敲落孔，再旋入入盒锁扣。PVC 管现场弯管时，应根据管径规格选择弯簧，先把弹簧放进管内，再弯曲PVC 管，以便管径保持均匀。管子弯曲半径不应小于管子外径的2.5 倍。常用的弯曲半径是根据管内穿线的需要，暗敷设时不应小于管子外径的6 倍，暗敷设在混凝土内时不应小于管子外径的10 倍。7.4.4 管内穿线管内穿线工作在管子全部敷设完毕、墙面粗装修工程结束后进行。穿线前应将管中的杂物清除干净，常用的工艺方法是用压缩空气吹扫，可采用V-0.6T 空压机，将压力保持在0.5MPa，将送气软头插入需要吹扫的线管一端进行吹扫。导线穿管时，采用1.2mm 的钢丝作为引线。在比较长的垂直管路中239、，防止由于导线本身的自重拉断拉伤导线， 本工程采用截面小于35mm2，当导线长度达到30m 时，应设过路盒加以固定。7.4.5 开关插座安装安装顺序为：清扫线盒开关接线开关安装通电测试将开关、插座线路接好，将面板用螺丝固定在接线盒上，并使开关、插座面板紧贴墙面，抽油烟开关高度为2.0m，厨房其他插座为1.4m，卫生间插座、阳台插座高度为1.6m，空调插座高度为1.8m，其他插座高度为0.3m，同一场所安装的开关、插座高度应尽量保持一致。同一室内安装的开关、插座高低差不应大于5mm，成排安装的开关、插座高差不应大于2mm。单相二孔插座接线时为“左零右相”，单相三孔及三相四孔的保护零线均应在上方。240、7.4.6 灯具安装灯具安装工作应在顶棚、墙面等处的抹灰工作及表面装饰工作完成后，门窗油漆、玻璃安装工作已经完成，具备灯具保护条件后进行。灯具安装的工艺流程：灯具检查灯具组装灯座固定灯具接线灯罩安装通电试灯灯具运至现场后应对灯具进行开箱检查，检查的内容包括：灯具的型号、规格是否符合设计要求，灯具配件是否齐全，所有灯具应有产品合格证。灯头线应使用额定电压不低于500V 的多股铜芯软线；软线在吊灯头、灯头盒两端应做保险扣，保证接线端头不受机械力；灯头线均应按顺时针方向弯钩，用灯具螺栓拧紧。7.4.7 配电箱安装配电箱安装工序：定位放线壳体安装壳体接地箱内接线检测调整通电运行嵌入墙体的配电箱安装时要241、与土建密切配合，安装完后进行箱内接线，接线时要按图进行，接线要牢固、接触良好，配线要整齐美观，箱内的导线不应有接头，每个端子侧接线为一根。接完线后要进行校验，以保证导线能正确地接入端子。7.4.8 防雷接地敷设利用柱内主筋作为防雷引下线，每根主筋自上而下通长焊接，引下线主筋与基础钢筋接地网焊接，顶层安装避雷带，并与接地引下线可靠焊接。综合接地电阻小于或等于4。卫生间做等电位连接。室外辅助接地极采用50505 镀锌角钢，测试点距地0.3m。7.4.9 设备安装工程7.4.9.1 施工准备（1）施工前，必须具备施工图纸和设备的技术文件，当设备安装工序中有恒温、恒湿、防震、防尘或防辐射要求时，应在安242、装地点具备相应的条件或采取措施后，方可进行相应工序的施工。（2）利用建筑结构作为起吊、搬运设备的承力点时，应对结构的承载力进行核算，必要时经设计单位同意，方可利用。（3）设备开箱时，应在建设单位有关人员参加下，按下列项目进行检查并做记录。箱号、箱数及包装情况；设备的名称、型号及规格；装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具；设备有无缺损件、表面有无损坏和锈蚀；其他需要记录的情况。（4）设备及其零部件和专用工具，均应妥善保管，不得使其变形损坏、锈蚀、错乱或丢失。（5）设备基础的位置、几何尺寸和质量要求，经检验应符合现行标准规定，并有验收资料或记录。（6）设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、243、泥土、积水等均应清除干净；预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好；放置垫铁部位的表面应凿平。7.4.9.2 设备吊装运输（1）在吊装运输前对设备的重量、重心位置、外型尺寸受力点情况以及设备的结构性能，做必要了解，以便确定吊车吊索具，运输路线和具体方法。（2）地下室、楼层内的设备，其垂直运输可采用液压式汽车吊或土建塔吊实现，汽车吊不能到达的位置，可考虑利用建筑结构安设卷扬机，电动葫芦式倒链来吊装设备，也可采用先将设备吊到同一平面高度后，平移就位的方法。（3）小件设备的水平运输（如5t 以下）可利用铲车、手动液压小车，平移就位5t 以上的设备需先将设备置于拖板小车上，用机械牵引到位后再平移到基础之上。244、（4）水泵房、放热站等较大设备应按其先后顺序运输，并认真核对箱号和规格。分段包装箱在运输到位、安装之前不得拆除，以防损坏。吊装时采用专门设计的平衡装置以防备受挤变形和加吊点与重心不平衡而造成失稳现象。（5）同一层或同一室内设备的运输顺序，先里后外，先大后小，先静后动。（6）楼上的设备垂直运输可利用土建的电梯和塔吊吊运，进入室内水平运输的通道应事先考虑。（7）装运输设备前，应对采用的吊具、索具进行动载核算，以确定所使用的吊具、索具是安全的。（8）运前针对施工现场实际情况制定安全措施，并对施工班组进行安全技术交底。7.5 线槽及桥架安装支架安装：安装时，先用M12 膨胀螺栓固定底座（底座若与钢结构245、构件连接，可采用焊接，焊接后涂化），然后用M1230 连接螺栓固定立柱，最后选好配套托臂用六角螺栓连接固定。安装的支架吊架应牢固且横平竖直，其沿桥架走向左右偏差不应大于10mm。桥架安装： 安装时应注意横平、竖直、固定牢靠、排列整齐、进出线的开孔应采用机械开孔器，不得用电气焊开孔；进出管应采用丝接，连接件要齐全，不得松脱；选用的三通弯头要符合所敷设电缆的弯曲半径，接口处应平整光滑。桥架接地：桥架全长应有可靠接地，在每段桥架与桥架接头处用软铜片可靠连接。线槽安装：线槽应敷设在干燥和不易受机械损伤的场所。线槽连接应连续，每节线槽的固定点不应少于两个，在转角、分支处和端部均应有固定点。线槽接口应平直246、，槽盖应齐全、平整、无翘角。固定或连接线槽的螺钉或其他紧固部件，紧固后其端部应与线槽内表面光滑相接，出线口应位置正确、光滑、无毛刺。线槽敷设应平直整齐，水平或垂直允许偏差应为其长度的2，且全长允许偏差为20mm，并列安装时，槽盖应便于开启。7.6 母线安装母线在订货时，除按图纸定作加工尺寸外，还应请生产厂家在施工现场实测实量，以避免误差。母线安装位置，母线表面应光洁平整，不应有裂纹、折皱、夹杂物及变形和扭曲现象，成套供应的封闭母线，插接母线槽的各段应标志清晰，附件齐全，外壳无变形，内部无损伤。未碰接的母线应做好保护，在拐弯转向处安装时，应避免不对相情况发生。母线安装须依据电气装置安装工程母线装247、置施工及验收规范中的要求进行施工。接地方法见桥架接地。7.7 电缆敷设所有电缆在敷设前后必须进行外观检查和绝缘检查，电缆敷设时不得有扭绞、压扁和保护层断裂现象，排列整齐，不得交叉，高压电缆在敷设前后还要进行耐压试验。7.8 弱电安装工程工艺流程：配合土建预留预埋设备管线钢管敷设管内穿线分配器、放大器、消防箱等安装工作区信息插座、CATV 插座等安装各系统接地测试、验收各系统接线、调试验收、竣工第八章 施工配合建筑安装工程是一项多工种协同作业的工作，要在计划工期内保质保量的完成施工任务，避免不了各工种间的交叉作业，各工种间的密切配合，是保证工程顺利进行，实现优质工程目标的关键。在施工中，应结合本248、工程标准高、面积大、系统多、结构复杂的特点，各工种、各协作单位应统筹安排，协调配合，优质高效地完成施工任务。8.1土建与安装的配合土建与安装的配合是否恰当，既关系到顺利施工保证进度，又关系到相互之间半成品的保护与最终工程质量的优劣，土建和安装配合要顾全大局，互相支持，密切配合。1、施工各阶段当土建与安装工种间需在同一作业面穿插施工时，应由项目工程师组织有关工种负责人协调制定作业程序，规定合理的时间差、空间差（即流水段步距），防止发生冲突，影响工程进度和质量。2、土建单位和安装单位密切配合搞好预埋件，预留孔洞的埋设和预留，重要埋件要保证万无一失，一般埋件要保证位置到位准确，力争做到不遗漏，土建在249、浇注混凝土时，不能碰坏、损伤预埋件。3、设备基础及留洞由土建施工，安装配合检查、验收、设备基础未达到强度的70%时，不得安装设备，基础尺寸的留洞，由土建施工，安装复查，土建向安装办理基础、预留洞交接记录。4、安装工程开始后与土建施工交叉进行时，必须保护已安好的机电设备和卫生器具、采暖、消防、通风管道设备，不得随意损坏和污染。5、安装单位同土建单位密切配合，在不影响进度的前题下，尽可能利用土建单位的塔吊及其它垂直，水平运输工具，加快生产进度提高劳动效率，减轻安装工人的劳动强度。6、安装施工人员不得随意在建筑物楼板、墙板上打洞，因特殊原因需剔凿破坏建筑物时，应与土建协商，确定位置及孔洞尺寸，经土建250、部门同意后方可打洞，涉及结构的重要部位必须打洞时，必须征求土建部门和公司技术部以及设计院的同意，不可擅自行事。7、安装施工过程中不得污染、损坏墙面、门窗、地面等，土建施工时应协调搞好安装成品、半成品的保护，不得随意搬动已安好的管道、线路、开关、阀门。未交工的厕所、卫生间禁止使用。8、混凝土养护作业时不得利用已安好的下水管排泥浆，不得随意取走预留管管口的管堵，互相保护尊重对方的劳动成果。9、装修插入后要与结构工作适当隔离，划分区域、有一定的独立性，避免过多的干扰。应以不影响结构施工为原则。8.2 安装与安全防护设施方面的交叉部分防护设施可能会妨碍在粗装修的正常施工，在确保安全的情况下可临时拆除，251、施工完后马上恢复。严禁私自拆除必要的防护设施，以保证结构施工安全的原则。8.3 装修与水电安装之间的交叉施工装修与水暖电通风之间的交叉施工较多，交叉工作面大，内容复杂，如处理不当将出现相互制约，相互破坏的不利局面，土建与水电的交叉问题必须重点解决。1.在技术准备阶段就把土建、安装的协调图绘好，如卫生间、厨房、屋面等协调图，各专业根据该图纸安排施工，不得打乱施工顺序抢先施工，造成双重破坏，留下质量隐患，每个分项工程的协调图不仅应包括水、通风、暖、电等安装专业还应包括土建有关工作，协调图绘好后，应按文件控制程序执行。进行审批、修改与分发工作，使各专业有关人员做到心中有数。2.各专业人员根据协调图进252、行施工。及时开碰头协调会，安排同一工作面上有关专业的施工顺序问题，并形成会审纪要，每个专业进入工作面上施工，必须有上道工序传来的专业会签单，和项目部的“施工许可证”方可进行施工。3.做好总进度控制计划。水电安装应根据计划合理进行穿插作业，要在统一的协调指挥下施工，使整个工程形成一盘棋。4.明确责任，划分利益关系，建立固定的协调制度。5.一切从大局出发互谅互让，土建和水、暖、电、安装各专业要尽可能为对方创造施工条件，并注意保护对方成品和半成品。6.内外装修的交叉施工内外装修期间二者存在交叉点，但总体原则为：先外后内，内装修要为外部装修提供条件和工作面。8.4 施工单位与建设单位和监理单位的配合1253、图纸资料及设计变更，由甲方按规定数量及时供应，安装与设计的有关事宜亦由甲方协调。2、甲方、监理工程师在施工过程中对工程质量进行监督，设备开箱检查，隐蔽验收、试车、试压应邀请甲方人员及监理工程师参加和验收。8.5 安装各工种之间的配合1、管道、电气安装的配合。各工种本着小管道让大管道的原则，了解管路的布置，确定和调整本工程管道、电气线路走向及支架位置，以便给其他工种创造施工条件。2、隔热保温施工。按施工作业分段、分系统，管道安装后及时试压合格，交保温施工。3、油漆施工配合，施工中各种管道、支架均先底漆，待交工前按统一色泽规定刷面漆，个别情况需全部漆完的由施工员确定。4、设备安装与管道、电气的配254、合，设备到货后尽快就位,为管道配管与电气接线创造条件。5、设备试运转的配合，设备试运转应由电工先将电机单试合格；设备试运转时以设备钳工为主、电气、弱电配合，组成有各工种参加的调试小组，统一安排试车工作。第九章 工程质量保证措施9.1 质量管理机构项目部质量管理机构见下图：质检小组质检小组综合施工队专职质检员项目部安质部公司质量监察组工班兼职质检员施工分队兼职质检员9.2 施工技术措施为了保证工程施工质量及安全、降低工程成本、加快工程进度，在本工程拟采用如下技术措施。9.2.1土建工程施工技术措施1采用木胶板模板木胶板模板接缝严密，不易漏浆，混凝土表面平整，使混凝土达到清水混凝土效果，能够提高工255、效，保证质量。 2粗钢筋连接技术柱中粗钢筋采用直螺纹套筒连接，可以保证质量，节约钢筋，提高工效，缩短工期。3混凝土外加剂应用技术在混凝土中掺适量的微膨胀剂可减少混凝土收缩裂缝，提高混凝土早期强度，保证混凝土质量；在混凝土中掺适量的复合型减水剂，可减少混凝土用水量，增强混凝土和易性，提高混凝土早期强度，缩短混凝土施工周期。4粉煤灰应用技术在混凝土中掺加粉煤灰可减少水泥用量，降低工程成本，同时可改善混凝土和易性，降低混凝土水化热。5、技术复核、隐蔽工程验收（1）技术复核明确复核内容、部位、复核人员及复核方法，严把质量关，发现问题及时处理，认真作好复核记录。工程技术复核表分 部 分 项技术复核的主要256、内容建筑物位置测量定位的轴线基 础土质、位置、尺寸、标高、桩位及桩标高模 板尺寸、标高、预埋件规格及预留孔位置砖 砌 体墙身轴线、标高、预留孔位置、规格（2）隐蔽工程在隐蔽前须经施工技术负责人、质量员、监理单位代表一起检查验收，确认符合设计及规范要求，并在隐蔽验收报告签字后，方可进行下道工序，如在隐蔽工程验收中发现质量问题须进行返工或处理，然后进行二次隐蔽，直到符合设计及规范要求，方可进行下道工序。 工程隐蔽验收表项 目检查验收内容基础工程地质、土质情况、标高尺寸，基础断面尺寸，钢筋砼工程规格、数量、位置、形状、接头型式、位置、尺寸；埋件数量、位置、规格及代用情况，钢筋支架详图。防水工程屋面防257、水、找平层的质量情况、干燥程度、防水层数、防水处理措施的质量。各种暗配电气线路位置、规格、标高、弯度、防腐、接头等，电缆耐压绝缘试验、地线、地板、避雷针的接地电阻其 它完工后无法进行检查的工程、重要结构部位和有特殊要求的隐蔽工程9.2.2 安装工程施工技术措施（1）与土建专业密切配合，做好主体施工阶段的预留、预埋工作，保证施工的精确度，为保证后期施工质量和工期打好基础。（2）建筑装饰装修阶段与土建专业协同作业，严格按照建筑装饰施工方案及本公司下发的建筑装饰细部做法进行各种管道、设备等的安装施工，以保证整体建筑的外观质量达到市级合格标准。（3）采用新工艺，提高施工质量和速度。（4）认真研究设计图258、纸，为建设单位着想，多提合理化建议，9.3 工程质量保证措施9.3.1 质量总目标单位工程一次验收合格率100%，并满足全线创优规划要求。全线综合工程质量确保达到部级优质工程标准，争创国家优质工程。确保合格，争创甘肃省建筑工程“飞天奖”。9.3.2 质量方针质量第一、信誉为本、竭诚服务、持续改进9.3.3 质量控制体系由建设单位、质检站、工程监理、项目经理部质安部门共同完成对工程质量的施工过程控制。根据质量控制体系图，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工，实行施工质量控制责任制。质量控制体系图见附图所示。9.3.4 质量职责项目经理职责：（1）履行合同，执行质量方针，实现工程质量目标。（2）259、组织建立和完善项目管理机构，明确项目管理人员职责，建立健全项目内各种责任制。（3）组织项目质量策划和质量计划的编制、实施及修改工作。（4）组织制定项目其他各项规划、计划，对工程项目的成本、质量、安全、工期及现场文明施工等日常管理工作全面负责。（5）合理配备并组织落实项目的各种资源，按ISO9001 质量体系要求组织项目的施工生产活动。（6）协调项目指挥部及作业队和建设单位之间的关系。总工程师职责：（1）组织项目人员进行图纸会审（包括图纸收发）。（2）主持编制施工组织设计，并发放至有关部门和人员；组织项目各项规划、计划的制定，协助项目副指挥长对工程项目的成本、安全、工期及现场文明施工等日常管理工260、作。（3）负责项目技术协商，处理设计变更有关事宜；主持质量事故和不合格品的处理；组织对工程质量进行检查评定。（4）统计技术选用。施工员职责：（1）负责编制施工组织设计，并发放至有关部门和人员，组织编制作业指导书（技术交底），并逐级交底至作业班组。（2）负责图纸的发放；参加图纸会审并将图纸会审记录发放至图纸持有人。（3）负责项目竣工技术资料的收集、整理和归档。（4）负责项目的技术复核工作。（5）负责原材料、半成品的检验和试验，并对试验和检验的结论负责。（6）按规定做好施工现场材料、半成品的试验、检测工作。（7）根据ISO9001 质量体系文件要求，做好各种试验资料的编制、归档工作。（8）负责检验261、和试验设备的检测。安质负责人职责：（1）严格执行国家、行业和地方政府主管部门颁发的质量检验评定标准和规范，行使监督检查职能。（2）巡回检查，随时掌握辖区内的工程质量情况，对不符合质量标准的情况有现场处置权。（3）组织分部分项工程的检查验收与评定，对发现的不合格品应及时报告工程负责人，参加制定处理方案，并验证方案的实施效果。（4）行使现场质量处罚权。（5）负责本工程的安全计划的实施，保证施工生产的顺利进行。物资人员职责：（1）严格遵守国家法令法规，执行上级业务部门的规章制度和管理办法。（2）负责工程材料供应商的评价、定货、及供应工作。（3）按照材料的管理办法编制各种报表，记好各项台帐。（4）负责262、采购及建设单位提供材料的质量验收。（5）做好材料的标识，保证材料的可追溯性。（6）按照ISO9001 系列程序要求整理有关资料。（7）负责机械设备的保养、维修，保证机械设备处于良好使用状态；9.3.5 质量保证体系（1）贯彻ISO9001 质量保证标准、编制切实可行的各专业质量保证计划，作为该项目施工过程中，实施质量保证和质量控制的纲领性文件。（2）本工程成立以项目经理为组长，作业队长及总工程师为副组长的项目质量管理领导小组，全面负责质量保证工作。（3）主控职能部门是质安部，质安部通过质检员对工序的监控和计量检测站对材质监控，设置施工准备过程、施工生产过程和交工验收过程质量控制点及其管理程序，263、应严格按ISO9001 程序要求进行。质量保证体系见附图9.3.6 工程施工依据严格按照现行规范、规程、标准、设计施工图、设计变更通知单施工外，还应遵照施工组织设计及技术方案措施等进行施工。9.3.7质量评定标准按照现行施工验收规范、规程和行业标准等进行。9.3.8 保证工程质量主要措施（1）加强质量管理机构，充实质量管理人员，必须选派有一定技术水平和一定实践经验、作风过硬的技术管理人员担任，所有质检人员必须经过培训，持证上岗。（2）认真执行“把六关”，“五不准”的规定，坚持“交底制”、“三检制”，使工程始终处于受控状态，确保工程质量。“五不准”：无施工组织设计不准施工；不合格的原材料、半成品264、不准使用；技术交底不清不准施工；检测数据有怀疑不准施工；上道工序不符合质量标准的不准进行下道工序施工。“把六关”：把施工方案关；材料进场关；技术交底关；检测计量关；工序交接关；质量验收关；9.3.9 施工制度（1）制定各专业、各层次的工作岗位责任制，公布上墙，使各级技术人员有权按章办事，把质量、技术、安全管理做到纵向到底，横向到边。（2）开展强化精品意识、争创名优工程的全员质量意识教育，规范规程、质量验评标准的学习。（3）强化对施工质量的控制，坚决做到：上道工序不合格，下道工序不施工，对重要工序实行填写申请表制度，以实现重点部位、关键部位的重点控制。（4）在主体结构施工中建立混凝土浇灌令签认制265、度。在安装与装饰交叉施工中吊顶封板签认制度。（5）建立质量例会制度，每月召开2 次，结合质量通病和缺陷信息，开展群众性的QC 小组活动。（6）严格材料检验制度，对不合格的材料，决不允许在工程中使用。（7）认真组织计量检测工作，做好质量验收依据的计量认证监督工作。（8）制定质量奖罚制度，实行“质量否决权”，以保证优质目标的实现。9.4 安全生产施工措施9.4.1 安全管理机构安全管理机构见下图：公司安全监察组安检小组安检小组项目部安质部综合施工队专职安检员专职防护员专职防护员施工分队兼职安检员工班兼职安全员9.4.2安全管理措施（1）坚决贯彻“质量第一、安全第一”的方针，以防为主、防管结合，专职266、管理和群众管理相结合，做到精心组织、文明施工、杜绝重大伤亡事故。（2）实行项目部、施工队、班组三级安全保证体系，坚决贯彻“管生产必须管安全”的基本原则。（3）成立以项目经理为组长的安全生产领导小组，认真实施安全例会制度和安全生产否决权，深入开展安全教育，强化“安全生产”意识，并充分发挥安全监督职能作用。（4）坚持安排生产的同时，安排安全工作目标、措施及安全要点，并落实到人，在向班组下达生产任务的同时，下达书面安全措施交底，并说明施工中的安全要点。（5）实行领导安全值班制度，定期组织安全大检查，对不安全情况，限期整改，并落实到部门和个人，对重要施工部位，推行安全哨责任制，加强巡回检查。（6）安全267、生产要做到标准化：高空作业标准化、临时施工用电标准化、临时防护措施标准化、安全标志标准化，开创良好的安全施工环境，坚持文明施工。（7）坚持三级安全教育，提高自我安全防范意识和安全施工知识。（8）对事故严格做到“三不放过”的原则，避免事故的重复发生。（9）主要消防措施：消防工作必须列入现场管理重要议事日程，加强领导，健全组织，严格制度，建立现场防火领导小组，统筹施工现场生活区等消防安全工作，定期与不定期开展防火检查，整治隐患。对消防员进行培训，熟练掌握消防的操作规程。请专职消防员对现场所有管理人员及工人进行消防常识教育，演示常用灭火器的操作。在施工现场，每层楼梯设大容量灭火器，确保消防安全。施工268、现场可燃气体及助燃气体如乙炔和氧气、汽油、油漆等不得混乱堆放，防止露天暴晒。按施工现场有关规定配备消防器材，对易燃、易爆、巨毒物品设专库专人管理，严格控制电焊、气焊地盘位置，采取保证消防用水的措施。设置足够的消防设备，易燃、易爆、剧毒物品不得进入现场，少量存入要专人管理，楼层采用低压行灯变压器，不准使用碘钨灯。9.4.3 安全技术措施9.4.3.1 安全防护内容及方法9.4.3.1.1“三宝”三宝内容指安全帽、安全带、安全网。工人进入现场必须统一佩戴安全帽。现场设置安全稽查人员巡回检查，发现有不戴安全帽者则处于记名登记并罚款。安全帽由项目部统一购置，统一颜色，符合有关规定。发现不合格安全帽不准269、佩戴，并做报废处理。凡在2m 及2m 以上的高空作业，无防护时，必须系好安全带，安全带由项目部验收合格，符合有关规定，合格证齐全，定期试验合格。现场设置安全稽查人员巡回检查，发现有不戴安全带人员则处以50 元罚款并登记通报批评。安全带佩戴过程中，安全戴上的各种部件不得随意拆除和更换，出入仓库应严格进行登记和检查。本工程围护均采用密目式全封闭安全网，安全网的使用部位为建筑外侧全封闭，此部位下部为行人通道，除按要求封闭安全网以外，行人通道上部要求搭设安全通道。物料提升机架体外侧使用立网防护，电梯口、扩散井需在井口内、首层及每隔两层（最多10m）设牢固平网。外封闭的安全网必须采用密目式，安装时每个环270、扣都必须穿入符合规定的纤维绳或1214 号钢丝。系绳绑在支撑物（架）上，应符合打结方便，连接牢固，易于拆卸的原则。安全网支设完毕，经过检查验收后方可使用。9.4.3.1.2 “四口”本工程楼梯口、电梯口、通道口、预留洞口数量较多，为保证施工操作人员安全出入，必须对上述部位进行封护。（1）楼梯扶手要求建设单位单位及时定货，力争楼梯踏步护栏拆除后及时安装，如不能及时到货，则应设置1.2m 高的钢管防护栏杆与埋铁焊接。（2）电梯井口均安装1.2m 高的活动门，采用墙内预埋20mm 厚的钢板焊接20的圆钢作为转轴，门安装后及时进行锁定。（3）预留洞口采用12 钢筋作肋、45 等肢角钢焊接成平面结构放在271、洞口上部予以固定，每边宽出洞口150mm 以上。（4）通道口搭设防护棚。棚的宽度每边大于出入口500mm，长度为8m，棚顶采用300mm55mm6000mm 的木板满铺，侧面采用密目安全网围护。（5）对通道口、楼梯口、电梯口、预留洞口设置红色警示灯。9.4.3.2 安全技术措施楼梯防护措施：踏步混凝土浇筑以前，将埋件埋入，每跑楼梯埋三处，即底部、中部、上部，拆模后将1.5m 短钢管竖向焊接就位，然后将斜向长杆采用扣件连接。电梯井防护措施：电梯井口处墙壁封模以前将20 螺栓、锁头钢筋12埋入，靠门洞口侧边150mm 上、下距门洞口顶部、底部距离为门洞口的1/4高度。预留洞口防护措施：将焊制好的钢272、筋网架水平套入埋好的22 钢筋中。通道口安全防护措施：采用483.5 钢管、扣件，搭设8m 长防护棚，上铺55mm 厚木板。9.5 地下管线及其地上地下设施的加固措施1、施工范围内的各种地下管线包括上水、下水、煤气、通讯缆、电缆等隐蔽设施，必须按设计图纸标注的种类和位置，在施工前与有关单位联系，弄清具体管线种类、尺寸、位置、覆土深度，重要管线应插牌标记；2、在进行土方施工前，应沿开挖的长度方向采用人工开挖沟槽，确定开挖周围管线及设施预埋情况后，方可采用机械开挖。3、对各种地下管线、检查井、收水井、各种人孔等，应妥善保护，不得损坏，对地下管网种类、尺寸、位置、高程要了解清楚，施工时除应向全体施工273、人员、班组交底、插牌标志外，必须请所属主管单位派人员现场监督，防止出现意外事故；4、各种管道井、电杆、构筑物周围要离开适当距离，必要时可配合人工刨除；5、地上各种架空线路应采取妥善保护措施，离工地周边5m 以内线路必须搭设保护架加以保护；贯穿主体的架空线路应在施工前与相关部门取得联系，进行妥善处理，不得私自处理。6、对建设单位分包施工队的一切设施要根据其布置图做妥善保护，以免出现意外。对于其布置或设施不符合要求的，应通过建设单位协调解决。第十章 防治、消除质量通病措施10.1主导思想本工程以消除质量隐患、消除渗漏、消除裂缝为主导思想。以开展创全优工程活动为中心，加强质量管理，加强检验制度，抓好274、“质量通病”的对照检查，特殊工种人员必须坚持持证上岗，确保优良工程。 抓好“五防”，即防倒坡（采暖与排水），防错接（强弱电、相序、冷热水、供回水、上下左右管），防松动（支架、法兰、螺栓、管体、阀门），防堵塞（地漏、排水管），防漏（漏水、漏电等）。10.2质量通病防治的总体措施质量通病的产生，主要是对质量通病的发生无预见，未采取有效的防治措施，没有严格按工艺要求施工，质量控制的关键点未利到控制，跟踪检查力度不够，致使施工中简化工序，关键环节处理不认真，留下质量通病，根据质量通病发生的特征，本工程采取如下措施对质量通病进行防治。1、根据本工程特点，对各主要分项工程可能出现的质量通病进行预见，分项制275、定防治措施，施工中着重进行控制。2、严格按工艺标准要求操作，控制施工质量关键点。3、详细进行技术交底，明确每个分项工程的施工方法，质量通病产生原因及预防措施，施工中认真检查确保防治措施落实。4、认真执行质量手册从施工人员技术培训到各种机具的保养维修，从把握施工技术关键到施工程序的每一个环节，从原材料控制到工程质量评定等一切活动，都在质量保证、质量控制体系下进行，有效防治质量通病的发生。10.3关键工序质量控制点的设置及质量预控根据该工程的特点，确定如下关键和特殊工序作为质量控制的重点。1、钢筋焊接接头2、楼板平整度控制3、砼、砂浆试块强度4、预应力张拉10.3.1质量预控针对该工程的实际情况，276、对于在施工过程中可能出现或容易出现的问题提出相应的预防措施和对策，实现对该工程质量的主动控制。10.3.1.1 施工测量可能出现的质量问题预 控 措 施定位测量偏差大；定位轴线传递偏差大；标高传递偏差大，平面放线偏差大；定位桩位移；沉降观测不准；仪器精度差。派专业测量人员用全站仪进行定位；改原来吊线坠传递为用经纬仪向上逐层传递；用校正后的钢尺，加尺长改正及温度改正、在15KG拉力的情况下，进行钢尺量距，并由专人负责；将原始定位桩基础加深，桩上设保护盖，并设明显标记；按规范要求时间、仪器，由专业人员进行观测；仪器由专人保管，使用前必须校核，并定期检验。10.3.1.2 梁、板、剪力墙钢筋绑扎可能277、出现的质量问题预 控 措 施浇筑砼造成钢筋位移；梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸；箍筋弯钩角度不足，长度不够；梁主筋进支座长度不够，弯起筋位置不准；板负筋位移；板筋不顺直，间距不匀；浇筑砼前要对钢筋固定，浇筑过程中防碰撞，浇筑后要及时修整复位；配制箍筋时应按内皮尺寸计算； 箍筋末端应弯成135度，平直部分长度为10d；严格下料长度，及弯起筋弯起的角度，安放时仔细调整位置；浇筑砼前应调整负筋位置，浇筑过程中搭设马道，严禁踩踏钢筋；划线绑扎，按线调直；10.3.1.3 砼工程可能出现的质量问题预 控 措 施蜂窝；露筋；麻面；孔洞；缝隙与夹渣层；楼板面平整度；墙底烂根；洞口变形；砼表面裂缝；过早拆模。砼一278、次下料高度不超过0.5m，并且振捣密实，模板缝隙要堵严，防止露浆；要求垫块按规定放置，严禁钢筋紧贴模板；拆除模板不能太早，且每次拆下的模板必须清理干净，并均匀涂刷隔离剂；根据钢筋的网眼尺寸选择石子粒径，以防石子被卡；施工缝处杂物要清理干净，每次在施工缝处浇筑砼时必须接浆处理；每2-3m设抄平线，浇筑时要严格按抄平线进行刮尺刮平，木抹子分三遍压平；墙模下口缝隙必须堵严，浇筑砼前须均匀浇筑10cm的砂浆或减石砼； 浇筑时防止砼冲击洞口模板，砼应从洞口两侧对称入模；养护或保温不足，要根据天气情况及时对砼进行养护及保护覆盖；要根据同条件养护试块抗压强度拆模。10.3.2 消除、防治质量通病的措施10.279、3.2.1 砌体：1. 存在现象：（1） 砌体灰缝过大，砂浆饱满度不够。（2） 框架结构梁底斜蹬砖砌成平砖，不按规定留槎。（3） 拉结筋漏放少放，埋设不规范。（4） 过梁搁置长度不够，木砖漏放或顺纹放。2. 原因分析：（1） 砌筑无皮数杆控制,砌筑材料浇水不足,砂浆和易性差。（2） 操作人员未按规定（两种材质砌体咬槎）留槎。（3） 予制过梁未按设计加工、安装。3. 预防措施及方法。（1） 砌筑前应立好皮数杆,砌筑时应挂线控制皮数及灰缝，做到横平竖直。砌筑材料应将水浇足，避免砂浆摊铺时失水太快。（2） 现场管理人员素质应加强，砌筑前向操作工人认真交底。砌体至梁底的一皮砖必须砌成45或60的斜蹬砖280、，与梁底顶紧（框架结构），以免墙面与梁底间产生裂缝。（3） 按规范及设计要求放置拉结筋及木砖，且现场施工人员要随时加检查。（4） 过梁搁置长度不少于250mm，搁置时梁底应软座浆。10.3.2.2 模板1. 存在现象： 模板轴线位移；支撑间距过大，支撑不牢固，表面不平整，标高尺寸不统一，跑模漏浆。2. 原因分析： 施工员、木工翻样向操作人员交底不清；模板过旧，无轴线控制，责任心不强。3. 预防措施及方法：（1） 严格按模板设计进行施工，模板支好后及时拉线复核几何尺寸、垂直度、轴线关系、标高。支撑间距不得大于90cm，底部必须绑扫地杆，并加垫牢固可靠。（2） 对不平整、扭曲、变形的钢模不得使用。281、支撑拼缝要严密，要有足够的稳定性。坚持样板间引路，大面积支模前先做好样板间，验收合格后方可进行下道工序的施工。10.3.2.3 钢筋1. 存在现象：（1） 钢筋砼梁、柱、板主筋位移，核心区箍筋少放。（2） 钢筋焊接质量差，在级筋上打火严重。2. 原因分析：（1） 轴线控制差，未在施工过程中注意校核，纠正偏差。（2） 砼倾倒、振捣后将成形钢筋挤偏；核心区箍筋绑扎较为困难。（3） 焊工素质差，无证上岗，不懂操作规程。3. 预防措施及方法：（1） 加强轴线、标高控制，墙、柱模板拆除后，及时将轴线、标高上墙并注意在梁板钢筋绑扎前，按已上墙轴线校核柱、墙钢筋位置，纠正偏差。梁位置要经复核，板筋应画线排放，位置准确。 （2） 砼倾倒时不得直接入模，应用铁锨将砼送入梁柱、墙模板内，砼振捣完毕，应及时拉线检查轴线及钢筋位置，若有偏移，应及时调整。（3） 焊工操作前，施工员应交底清楚，严格按规范及操作规程进行施工，严禁焊工、木工在级筋上打火引弧。10.3.2.4 混凝土1. 存在现象： 砼振捣不密实、漏振；计量不准确。2. 分析原因： 操作人员责任心不强，计量马虎。3. 预防措施及方法： 墙柱砼采用分层连续浇筑方法施工，梁板砼沿结构平面纵向平行后退浇筑，振捣密实。并派专人监督计量。10.3