1、大口径大口径顶顶管大曲率施工方法的管大曲率施工方法的创创新新 地下工程分公司半山电厂崇贤（半山电厂侧）入半山变220千伏线路电缆隧道工程项目QC小组创新型QC课题目目 录录一、工程概况.2二、小组简介.2三、选择课题.3四、设定目标.4五、提出各种方案并确定最佳方案。.5六、制订对策.10七、按对策实施.11八、效果确认.17九、巩固措施和标准化.17十、总结和下一步打算.181大口径大口径顶顶管大曲率施工方法的管大曲率施工方法的创创新新半半山山电电缆缆隧隧道道工工程程QCQC小组小组一、工程概况一、工程概况半山电厂崇贤（半山电厂侧）入半山变220千伏线路电缆隧道工程位于杭州市拱墅区，起始于半2、山变220kv出线间隔，至半山燃煤电厂止。线路全长657.169米，其中613.069米为内径DN3.5米圆形顶管，K0+621.918K0+657.169段为明挖矩形内净空2.2*2.6米隧道，全线共设置4座工作井。本项目顶管工程分三个区段，均穿越粉质土层，2#-1#工井区段长193.58米，最小平曲线半径597.626米，2#-3#工井区段为直线，长160.965米；3#-4#工井区段长229.61米，最小平曲线半径1000米。其中2#-1#工井区段相邻管节转角为0.24，接近顶管技术规程规定的转角上限，再叠加上大管径的因素，曲线段管节外侧的最大张口量达到了17.32mm，施工难度大，利用3、顶管机内的纠偏千斤顶施工曲线段无法达到设计要求。2#-1#工井区段斜穿电厂热水河约100米，覆土深度5.1米，小于规程要求1.5倍顶管外径，大曲率顶进扰动原状土，沉降过大容易击穿河床，河水灌入顶管，极易造成重大安全事故。二、小组简介二、小组简介表1 QC小组简介表小组名称半山电厂崇贤（半山电厂侧）入半山变220千伏线路电缆隧道工程项目QC小组小组编号QC2017-6-5课题名称大口径顶管大曲率施工方法的创新课题编号ZJJGQC2017-6-5课题类型创新型小组人数10组长陈建军成立时间2017年6月25日注册日期2017年6月30日活动时间2017年7月2017年11月活动频次2次/月，出勤率4、98%制表人：沈鹏飞 制表时间：2017年7月30日表2 小组成员简介表序号姓名性别年龄文化程度组内职务职称（工种）小组分工TQC教育时间1男35本科组长高级工程师方案策划802男33本科副组长工程师方案策划803男41本科副组长工程师方案实施804男28本科成员工程师施工605男30本科成员工程师施工606男30本科成员 工程师施工607男24本科成员助理工程师机 料608男23本科成员助理工程师监 控409男28硕士成员工程师试 验50210男25本科成员助理工程师安全50制表人：沈鹏飞 制表时间：2017年7月30日三、选择课题三、选择课题1、本工程顶管管节外径4140mm，内径35005、mm，是目前浙江省管径最大的顶管。2#-1#工井区段的曲线段曲率半径为597.626米，相邻管节转角为0.24，接近顶管技术规程规定的转角上限，再叠加上大管径的因素，施工难度极大，利用顶管机内的纠偏千斤顶施工曲线段无法达到设计要求。2、2#-1#工井区段斜穿电厂热水河约100米，覆土深度5.1米，小于规程要求1.5倍顶管外径，大曲率顶进扰动原状土，沉降过大容易击穿河床，河水灌入顶管，极易造成重大安全事故。3、大口径顶管大曲率施工在我公司尚属首次，无现成技术资料及施工经验可查，必须研发整套工艺方法，满足项目产施工质量、安全及进度要求。4、顶管法作为非开挖技术，在城市综合管廊、地下通道等工程建设中6、获得了越来越多的应用。随着技术的成熟，现实需求的提高，我国顶管工程的管径设计普遍越来越大，线路也越来越复杂，大口径大曲率顶管施工是每一个地下工程施工人员都很难回避的课题，亟待通过实践去摸索出先进的创新方法，去解决新的问题，提高现有施工水平。综综上所述，我上所述，我们选们选定定“大口径大口径顶顶管大曲率施工方法的管大曲率施工方法的创创新新”作作为为本小本小组组活活动课题动课题。四、四、设定目标设定目标1、确定目、确定目标标制图人：徐俊 制图时间:2017年8月5日图4-1目标设定2、目、目标标可行性分析可行性分析（1）本小组创新意识高，思维活跃，创新研究积极主动；骨干成员地下工程施工经验丰富，致7、力于创新型QC课题的研究，并取得较好成绩。小组具备各种专业技术人才，具有很强的实践操作能力；本公司致力于建设国内一流的地下施工企业，对技术创新研究提供经济与技术上的强力支持，总师室组织内部专家研讨会针对大口径顶管大曲率施工进行方案策划。结论结论：在：在组织组织上，本目上，本目标实现标实现是可行的是可行的（2）本工程所配备的顶管施工协作队伍经验丰富，所配备的顶管机械设备在始发前也经过专家评定具备完成该项顶管施工的能力，在2#1#工井区间段大曲率顶管施工前，本工程已经顺利完成了3#-4#工井区段最小平曲率半径1000米段，以及2#3#工井区间直线段顶管施工。上述两段顶管不目标创新一种大曲率顶管施工8、方法，能够顺利完成设计最小平曲线半径597.626米的顶管段施工3仅顺利顶通，轴线与坡度符合设计要求，而且在顶进过程中，成功的沉降控制符合规范要求，队伍与机械设备均经过实践的考验。结论结论：在：在协协作作队队伍、机械伍、机械设备设备配置、配置、实实践践经验经验方面本目方面本目标实现标实现是可行的是可行的（3）通过理论计算，2#1#工井区间顶管段曲线半径为597.626米，根据已知顶管轴线曲线半径R=597.626米，单节管节长度L=2.5米，则相邻管节转角=L360/2R=0.23980.24得出相邻管节转角为0.24，我工程通过机头的纠偏千斤顶可以完成最大0.2的转角，如下图角，再通过我额外9、施加的可调补偿铰，或者增加中继间，在顶管机头与首节管之间形成补偿张口角，进行补偿，完全可以达到0.24的转角需求。本工程施工中控制在0.150.20，控制在0.060.10，在推进过程中有充足的余量进行纠偏控制，确保顶管按照设计轴线顺利推进。结论结论：通：通过过理理论计论计算目算目标实现标实现是可行的是可行的五、提出各种方案并确定最佳方案。五、提出各种方案并确定最佳方案。1、方案的提出、方案的提出QC小组召开会议，围绕课题和目标集思广益，总结了前面两段顶管的实践经验，结合工程实际需求，提出了几项可行的实施方案，并逐个进行系统的整理分析。方案一：方案一：在机头与首节管之间增设一个中继间，拟定增加10、的中继间行程为30厘米，最大偏转角度0.1，通过中继间千斤顶不均匀伸缩，右侧千斤顶加大伸长量，左侧千斤顶缩回，产生左转的偏角，从而增大曲率，控制轴线。方案二：方案二：在顶管机与首节管间设置可调补偿铰，补偿铰角偏转角度拟定为0.060.10，因为通过调节机头纠偏千斤顶来调节角比较方便，故角初始值按最大值0.1设定，顶管在轴线中的偏转角=0.24，L=2.5米，管节外径D=4.14米,管节外半径R=2.07米顶管轴线曲线段圆曲线半径R=597.626米，故单节管子推进后产生的与曲线偏转距离S=tan（+）L=14.8mm,顶管轴线圆曲线外侧（东侧）首节管在施加补偿铰以后张口量=2（R+r）（+）/11、360-2（R-r）（+）/360=24.57mm25mm.为了满足这个张口量，我项目部准备了三种规格的钢板，15400280mm（弧形钢板）、1040028mm（矩形钢板）、2400140mm（矩形薄铁皮）通过上述钢板填充张口，通过顶管机纠偏千斤顶和补偿铰共同作用控制顶管轴线按设计曲线顺利顶进。方案三：方案三：管节长度由原设计2.5米缩短为1.5米，根据已知顶管轴线曲线半径R=597.626米，现单节管节长度由L=2.5米变更为L=1.5米，则相邻管节转角=L360/2R=0.1438，我工程通过机头的纠偏千斤顶可以完成最大0.2的转角，因此通过减小管节转角和张口量，使现场现有机头具备完成此12、段曲线顶管的能力，可以通过机头纠偏千斤顶直接来控制轴线。4制图人：徐俊 制图时间:2017年8月5日图5-1顶管轴线示意图为为了了进进一一步步分析所提出方案的分析所提出方案的优优缺点，小缺点，小组组成成员员制制订订了大口径大曲率了大口径大曲率顶顶管施工方法分析管施工方法分析表。表。大口径大曲率大口径大曲率顶顶管施工方法分析表管施工方法分析表序号方案名称方法简介优点缺点1增设中继间增设中继间，通过中继间千斤顶伸缩增大纠偏量，补偿顶管机纠偏量不足部分，控制轴线。技术成熟，千斤顶电脑控制，操作简单、位移量精确制作安装成本高，且无法回收、容易渗漏水、施工周期长2设置可调补偿铰在顶管机与首节管间设置可调13、补偿铰，通过顶管机纠偏千斤顶和补偿铰共同作用控制轴线。安装方便、经济成本低、转弯效果好、不影响施工工期并且原状土扰动小顶管机千斤顶伸缩控制要求高，顶管机与首节管易脱节，引起隧道进水。3调整管节长度管节长度由原设计2.5米缩短为1.5米，通过减小管节转角和张口量来控制轴线利用成熟技术即可完成施工任务，作业安全。管节长度调整必须通过设计变更，审批程序时间长。接缝增加，导致管节成本上升且渗漏水概率增加制表人：刘唐华 制表时间:2017年8月5日2、方案的、方案的评评估及估及选选定定方案方案对对比分析表比分析表项目技术特点经济合理性难易程度实用效果结论5方案一增设中继间1、根据实际情况定制一个中继间214、中继间安装及使用3、中继间千斤顶回收制作费用：200000元安装费用：50000元合计250000元复杂本方案能够满足施工需要，且施工安全可靠，操作简单。本方案实施操作简单，施工安全，但成本高，工期长，不选用方案二设置可调补偿铰1、材料准备，包括工字钢、弧形钢板、矩形钢板等2、通过顶管机头铰接伸缩使得顶管机头与首节管间产生间隙3、安装弧形钢板、矩形钢板等形成可调补偿铰钢材费用：10000元安装费用：5000元合计：15000元简单本方案能够满足施工需要，不需要占用施工工期，操作精度要求高。本方案成本低，经济效益好，完全能够满足施工需要，且不需要占用施工工期，选用方案三调整管节长度1、由设计出15、设计变更图纸2、管节厂家生产相应长度管节3、养护完成达到强度后使用模具两套：100000元管节成本：78000元合计：178000元简单本方案能够满足施工需要，但变更程序复杂，管节渗漏概率增加本方案前期审批时间长，管节成本高，不选用制表人：刘唐华 制表时间:2017年8月5日分析分析结论结论：小组认为，从技术特点、经济合理性、难易程度、实用效果4个方面分析，通过对3个方案的综合比较，方案2更具优势，为此，选选定方案定方案2：设设置可置可调补偿铰为调补偿铰为最佳方案。最佳方案。3、方案的、方案的实实施程序。施程序。方案实施程序见下图方案方案编编写写专专家家论证论证修改修改材料准材料准备备顶顶管机16、管机头头右右侧侧纠纠偏千斤偏千斤顶顶伸伸长长焊焊接槽接槽钢钢顶顶管机管机头头右右侧侧纠纠偏千斤偏千斤顶顶回回缩缩加塞加塞钢钢板板间间隙隙闭闭合合拆除槽拆除槽钢钢6制图：刘唐华 制图时间:2017年8月5日图5-2方案实施程序图3、提出方案、提出方案实实施需解决的施需解决的问题问题：通过QC小组集体讨论，我们将设置可调补偿铰法实施需解决的问题，从方案设计和补偿铰施工两个方面分类，列举如下图 六、制订对策六、制订对策根据明确的要求，小组成员制定了对策措施，见下表。对策措施表序号方案要素对策目标措施地点完成时间负责人1纠偏措施确定召开QC小组会议，集体讨论制定完善的纠偏措施项目总工和技术人员计算拟采17、用方案在最不利情况下最大可能偏差，拟定监测频率，拟定纠偏措施，验算纠偏措施在最不利情况下是否可及时纠正会议室现场2017年7月10日沈鹏飞、辛国强2如何避免应力集中采用胶合板缓冲层在施工过程中，避免出现应力集中现象施工前确认首节管混凝土龄期与强度达到设计要求，在首节管节与顶管机头接触面端设置25mm厚木质胶合板缓冲层防止因填充钢板而产生应力集中会议室办公室2017年7月15日沈鹏飞、辛国强3方案优化小组讨论，设想补偿铰确保方案实施的安全性加强槽钢、弧型钢板的焊接质量，并对补偿铰的补现场2017年7月16沈鹏飞、设设置可置可调补偿铰调补偿铰法法方案方案设计阶设计阶段段补偿铰补偿铰施工施工阶阶段段18、纠纠偏偏措措施施确确定定避避免免应应力力集集中中完完成成后后钢钢板板处处理理材材料料准准备备补补偿偿铰铰间间隙隙形形成成间间隙隙填填充充7施工过程可能出现的问题，针对这些问题进行优化达100%偿能力进行验算日辛国强4材料准备小组讨论，确定钢材类型，尺寸确保材料强度、刚度，尺寸达到施工要求通过施工经验及验算选材办公室现场2017年7月20日陈建军、吴正柏5补偿铰间隙形成根据专家论证方案实施补偿间隙宽度能达到纠偏的目的顶管机头纠偏千斤顶伸长后焊接槽钢使机头前端与首节管保持固定距离，然后收缩机头千斤顶形成补偿铰间隙现场2017年8月1日陈建军、徐俊6间隙填充挑选优秀的焊接人员及施工人员保证填充后钢板19、平整，防止应力集中在顶管机后段与首节管的间隙中先插入弧形钢板，用点焊的方式将弧形钢板的两端及中间与首节管的钢套固定；再将10mm厚的方形钢板插入弧形钢板与顶管机后段间隙中，在弧形钢板的中间，上、下各一块均匀布置，用点焊的方式与弧形钢板焊接牢固现场2017年8月1日陈建军、徐俊七、按对策实施七、按对策实施实实施一：施一：纠纠偏措施确定偏措施确定实施时间2017年7月10日实施地点会议室、现场实施人员沈鹏飞、辛国强为了确定合理的纠偏措施，QC小组召开了会议进行讨论。确定纠偏措施如下：2号井始发段24.773米为直线；此段因为是直线，在始发前，做好导轨的轴线复测，确保顶管机头以正确的姿态始发进洞，进20、入始发直线段后，通过操作室的监控及下井实地检查相结合，不断的检查轴线红外线有否偏离机头中心预设的光靶的中心，如果在推进过程中红外线始终对准预设光靶中心，且检查经纬仪未受到扰动则可确保顶管段沿设计轴线顺利推进，如红外线偏离光靶中心，则应及时启动机头纠偏千斤顶，根据偏移情况及时进行纠偏。顶管通过直线段后进入5米缓和段，随后即进入圆曲线段，项目部总工室计算单次推进一节管节后，最不利情况下（即机头操作机手严重操作失误，纠偏千斤顶向相反的方向纠偏，在我项目严格的管理下此情况不可能出现，此处只是纯粹假设），管节轴线偏差值S大小：S=tan（）L+tan（）L=18.8mm:调节机头纠偏千斤顶来调节的角度为21、角，最大取0.2，:顶管在圆曲线段的偏转角为=0.24，8L:单节管子长度为L=2.5米由上述计算可知单次推进一节管节后，最不利情况下轴线偏差为18.8mm,我工程顶管轴线，设计允许轴线偏差为150mm，可以看出只要保证每一节顶管顶进完成后，都进行严格的轴线复测，最大偏差情况也是远小于设计允许值的，只要及时发现，及时进行纠偏，我顶管轴线是可控的。然后我项目部总工室通过验算了，根据偏差值大小划分，明确了在不同偏差情况下所采取的纠偏措施。纠纠偏措施偏措施：发现偏差出现后，应立刻根据偏差值大小进行判断，然后采取针对性的纠偏措施具体如下：偏差范围S：1-5mm应对措施:检查纠偏千斤顶偏转角度，检查机头22、与补偿铰接缝情况，如果与设计轴线偏转角度有偏差，则根据轴线偏转方向进行微调后继续顶进，如果正常。则不调整，下一节管节顶进完成后加倍复测：偏差范围S：6-10mm应对措施:根据轴线偏转方向，对纠偏千斤顶角进行微调，如果轴线右偏，则调大角，如果轴线左偏则调小角，纠偏在顶进过程中进行，下一节管节顶进完成后应加倍复测。其中角的调节大小与偏差S的关系如下：=cot(S/L)：偏差范围S：11mm-15mm应对措施:根据轴线偏转方向，对纠偏千斤顶角进行调，如果轴线右偏，则调大角，如果轴线左偏则调小角，纠偏在顶进过程中进行，先控制偏差趋势，在继续顶进过程中，缓慢纠偏，确保在后续12节管子的顶进过程中完成纠偏23、其中角的调节大小与偏差S的关系如下：=cot(S/Ln)：偏差范围S：15mm以上应对措施:根据轴线偏转方向，对纠偏千斤顶角与补偿铰的角进行调整，如果轴线右偏，则调大角（角初始值按拟定最大值0.1设置，一般情况下不增大，如果角已经没有调整余量时则增加调节距离，在后续多段管节顶进过程中完成调节），如果轴线左偏则调小角与角，纠偏在顶进过程中进行，先控制偏差趋势，在继续顶进过程中，偏差值起初有可能继续增大，但是增大速率下降，直至为0不再增大，然后偏差值开始减小，缓慢纠偏后回归设计轴线，确保在后续24节管子的顶进过程中完成纠偏，严禁在1节管子的顶进过程中强行完成纠偏。其中角，角的调节大小，与偏差S的关24、系如下：+=cot(S/Ln)实施结果:小组成员一致认为纠偏施工方案较符合实际施工情况，可实现预定目标。实实施二：如何避免施二：如何避免应应力集中力集中实施时间2017年7月15日实施地点会议室、办公室实施人员沈鹏飞、辛国强施工前确认首节管混凝土龄期与强度达到设计要求。在首节管节与顶管机头的接缝内钢板接触面端设置25mm厚木质胶合板缓冲层，通过缓冲层分散应力。9机头与首节管之间间隙填充采用弧形钢板，因钢板厚度一定，不能完美填充，对此，我QC小组讨论后决定采用薄铁皮对空隙进行有效填充，确保填充平整，受力均匀。通过以上 措施防止因填充钢板而产生应力集中。实施结果：顺利避免了应力集中的出现。实实施三25、：方案施三：方案优优化化实施时间2017年7月16日实施地点办公室实施人员沈鹏飞、辛国强经过专家论证后，QC小组对补偿铰施工方案进行进一步研究，设想补偿铰施工过程中可能出现的问题，并针对这些问题进行方案优化。针对专家提出的问题对方案进行修改，2号井始发段24.773m为直线；起曲点前5米区间设置为直线到曲线段的平缓过渡段，顶管机刀盘过起曲点5米后开始安装设置可调补偿铰。固定槽钢型号由8号调整为10号槽钢，保证刚度。填充材料准备弧形钢板、矩形钢板、矩形薄铁皮三种配合使用。另外QC小组还明确了顶管施工完成后，填充的钢板与缓冲层处理措施，弧形钢板与顶管管节首节管端部钢套环之间采用焊接固定，顶管施工完26、成后，将顶管机头吊出，采用乙炔气割割除钢板，过程中注意不能割伤钢套环，气割完成后对切割面进行打磨，打磨完成后涂刷2道防腐底漆，两道防腐面漆。缓冲层的胶合板采用人工刨除。实施结果：通过优化，方案实施安全性可保证100%。实实施四：材料准施四：材料准备备实施时间2017年7月20日实施地点办公室实施人员陈建军、吴正柏在顶管机与首节管间设置可调补偿铰，补偿铰角偏转角度拟定为0.060.10，因为通过调节机头纠偏千斤顶来调节角比较方便，故角初始值按最大值0.1设定，顶管在轴线中的偏转角=0.24，L=2.5米，管节外径D=4.14米,管节外半径R=2.07米顶管轴线曲线段圆曲线半径R=597.626米27、，,顶管轴线圆曲线外侧（东侧）首节管在施加补偿铰以后张口量=2（R+r）（+）/360-2（R-r）（+）/360=24.57mm25mm.为了满足这个张口量，我项目部准备了三种规格的钢板，15400280mm（弧形钢板）、1040028mm（矩形钢板）、2400140mm（矩形薄铁皮）通过上述钢板填充张口，其中15mm厚弧形钢板与10mm厚矩形钢板共同完成25mm张口填充，另外因为弧形钢板与矩形钢板厚度一定，弧形钢板又有弧度，不能完美填充张口，对此，我QC小组讨论后决定采用薄铁皮对空隙进行有效填充，确保填充平整，受力均匀。材料见下图照片1所示。10图7-1照片1：填充材料实施结果：材料能满足28、施工要求实实施五：施五：补偿铰间补偿铰间隙形成隙形成实施时间2017年8月1日实施地点办公室实施人员陈建军、徐俊顶管机刀盘过起曲点5米后开始安装设置可调补偿铰。顶管机与首节管的布置见图7-2所示。缓慢伸长右侧纠偏千斤顶，右侧上和右侧下两组纠偏千斤顶必须同时伸长80mm，千斤顶前段向左偏转，与后段间形成转角，见图3所示。如果千斤顶伸长时阻力过大，可以临时降低顶管机机头内泥水仓压力。图7-1顶管机与首节管（a）侧视图 （b）俯视图制图：刘唐华 制图时间:2017年8月5日图7-2伸长右侧纠偏千斤顶顶管机头纠偏千斤顶伸到位后焊接槽钢，槽钢是2根10号槽钢，长度为4米，在槽钢一端焊接钢板做成丁字头，见29、照片3所示。在顶管机右侧上下距离1.5米处各布置一根，先将后端丁字头插入顶管机后段与首节管间隙中，见照片2所示；再将槽钢前端架在顶管机胸板上焊接固定，见照片4所示。使两根槽钢与顶管机前段和首节管连成一个整体，见图7-4所示。焊接注意事项：两根槽钢需与顶管机和首节管保持平行；隧道属于封闭式，焊接时要注意通风，并配备灭火器以防意外；焊接丁字头时需进行满焊，保证丁字头的强度。11 照片2插入间隙 照片3 丁字头 照片4前端焊接（a）侧视图 （b）俯视图制图：刘唐华 制图时间:2017年8月5日图7-3焊接槽钢槽钢焊接完成后右侧纠偏千斤顶回缩，同时缓慢收缩右上和右下两组纠偏千斤顶，此时槽钢受压，撑住顶30、管机前段和首节管前端，保持两者间固定距离，使顶管机后段向前段靠拢，与首节管之间出现转角，见图5所示，当最大张口量达到25mm时，停止收缩纠偏千斤顶，形成补偿铰间隙。（a）侧视图 （b）俯视图制图：刘唐华 制图时间:2017年8月5日图7-4收缩右侧纠偏千斤顶实施结果：形成的补偿铰能达到纠偏的目的。实实施六：施六：间间隙填充隙填充实施时间2017年8月1日实施地点办公室实施人员陈建军、徐俊在顶管机后段与首节管的间隙中先插入弧形钢板，用点焊的方式将弧形钢板的两端及中间与首节管的钢套固定；再将10mm厚的方形钢板插入弧形钢板与顶管机后段间隙中，在弧形钢板的中间，上、下各一块均匀布置，用点焊的方式与弧31、形钢板焊接牢固，见图7-126所示。对有些部位较松的地方可以加塞薄铁皮，填充完毕后拆除槽钢，形成补偿铰进行曲线顶进。（a）侧视图 （b）俯视图制图：徐俊 制图时间:2017年8月5日图7-5安装固定钢板实施结果：填充材料能达到填充目的并有足够的强度及刚度。八、效果确认八、效果确认通过QC小组5个月时间的不断探索研究，完成了课题，达到了预期目标，取得了显著效果，受到了各方好评。QC小组创新研发的大口径顶管大曲率施工方法，成功地应用于半山电厂崇贤（半山电厂侧）入半山变220千伏线路电缆隧道工程2#-1#工井区段顶管施工，实践证明具有安装方便、经济成本低、转弯效果好、不影响施工工期并且原状土扰动小等32、优点，是一种小投入、大效益的生产一线创新，既实现了目标、又创造的效益。九、巩固措施和标准化九、巩固措施和标准化1、2017年11月12日QC小组召开会议，就已取得的成绩如何巩固，制订巩固措施如下：序号内容措施执行人完成时间1整理成果推广将大口径顶管大曲率施工方法写入浙江交工集团顶管工程作业指导书，进行推广。辛国强2017年10月12日2提升技术层次申报科研成果对本项目的“顶管机触变泥浆输送管道的润滑剂注入接头”进行实用新型专利申请沈鹏飞2017年7月8日3提升技术层次申报科研成果编写“大口径大曲率顶管可调补偿铰施工工法”，并申报省部级工法。沈鹏飞2017年10月15日4提升技术层次申报科研成果33、成立课题小组，进行大口径曲线顶管对既有城市道路路基变形影响及控制研究陈建军2017年11月3日制表人：朱德帝日期：2017年10月18日2、“顶管机触变泥浆输送管道的润滑剂注入接头”是一种新型的实用型施工装置，QC小组成员已向国家知识产权局提出实用新型专利申请，并获得了实用新型专利证书，专利号：ZL 2016 2 1162497.8。3、针对大口径曲线顶管对既有城市道路路基变形影响及控制研究课题，项目部QC小组召开讨论会并邀请行业专家共同研究探讨，得到与会专业的一致认可，成功获得浙江省交通集团课题立项。13十、总结和下一步打算十、总结和下一步打算1、通过QC小组活动，本小组成功完成了设计任务，34、安全顺利的确保顶管隧道全线灌通。提高了成员对新型施工工艺的技术水平和管理能力，增强啊成员的团队精神，同时也为今后继续开展QC活动打下了良好的基础。2、通过QC小组活动，成员分析问题解决问题能力得到提高，综合素质自评分从80分提高到90分。活动前后自评分表活动前后自评分表序号自评项目活动前活动后1团队精神75882质量意识85953进取精神80914QC工具运用技巧75905工作热情和干劲85886改进意识8088制表人：汪业青 制表时间：2017年10月25日照片5：实用新型专利证书 制图人：谢宇翔 制图时间：2017年10月25日 图图10-110-1 综合素质自评雷达综合素质自评雷达3、下一步打算：QC小组成员将继续运用QC知识针对“管节接缝渗漏水”的问题进行攻关。同时随着行业的蓬勃发展，我们将面临越来越多的难题，小组成员将在未来的工作中以更积极的态度去对待挑战，为企业的发展做出更大的贡献。