1、目 录1. 编制说明71.1 编制目的71.2 编制依据71.2.1 相关文件71.2.2 规范、图集71.2.3 企业管理体系92. 工程概况102.1 项目建设概况102.1.1 项目名称及地址102.1.2 项目建设单位102.1.3 工程目标102.2 招标范围102.3 项目建筑设计概况112.3.1 主体工程112.3.2 市政工程122.4 各部位结构设计概况122.4.1 机械类设施主体结构122.4.2 轨道类设施主体结构132.4.3 小车类设施主体结构132.4.4 平台类设施主体结构142.5 钢结构设计概况152.5.1 钢结构概况152.5.2 大跨度桁架结构1522、.5.3 小跨度桁架结构172.5.4 矩形平板网架结构182.5.5 球形网壳结构192.5.6 钢结构主要节点202.5.7 钢结构深化设计202.6 周边场地环境条件293. 重难点分析及应对措施324. 施工部署354.1 总体施工部署354.1.1 主体结构施工阶段354.1.2 装饰装修施工阶段354.2 钢结构施工部署364.2.1 大跨度桁架结构安装思路364.2.2 小跨度桁架结构安装思路374.2.3 矩形平面网架安装思路384.2.4 球形网壳结构安装思路384.3 总体施工工艺流程394.4 组织架构及岗位职责394.4.1 项目组织机构394.4.2 项目主要管理人员3、404.4.3 主要岗位职责415. 施工总平面布置455.1 总平面布置依据455.2 总平面布置原则455.3 施工总平面布置475.3.1 临建平面布置图475.3.2 临水临电总平面布置图485.3.3 各阶段总平面布置图505.4 总平面管理545.4.1 平面管理总原则545.4.2 临建平面管理545.4.3 主体结构施工阶段总平面管理545.4.4 装修装修及安装阶段总平面管理546. 施工方法556.1 桩基工程556.1.1 支护桩施工方法556.1.2 支护桩施工技术要求596.2 土方工程596.2.1 土方开挖596.2.2 土方开挖部署596.2.3 土方回填6064、.3 钢筋工程606.3.1 钢筋进场验收及存放606.3.2 钢筋翻样及加工制作616.3.3 钢筋连接626.3.4 钢筋绑扎施工646.4 模板工程666.4.1 模板的选择666.4.2 独立柱模板施工666.4.3 梁模板施工686.4.4 楼梯模板施工706.4.5 门窗洞口模板施工716.4.6 模板拆除716.4.7 质量标准726.4.8 质量管理措施736.5 脚手架工程746.5.1 脚手架搭设流程746.5.2 脚手架搭设746.5.3 外脚手架拆除746.6 混凝土工程756.6.1 混凝土技术要求756.6.2 混凝土运输766.6.3 混凝土浇筑776.6.4 混5、凝土拆模及养护796.7 防水工程806.8 安装工程826.8.1 机电预留预埋826.8.2 电气工程安装856.8.3 给排水工程906.8.4 通风空调工程1016.8.5 室外管网工程1136.9 钢结构工程1206.9.1 钢结构加工及运输方案1206.9.2 钢结构安装1386.9.3 钢结构测量施工1606.9.4 钢结构焊接施工1647. 施工进度计划1717.1 总体进度目标1717.2 主要节点工期目标1717.3 施工进度计划1718. 劳动力安排计划1828.1 劳动力计划1828.2 劳动力动态图1858.3 劳动力管理措施1859. 材料供应及使用计划1879.16、 材料使用需求1879.1.1 建筑结构材料1879.1.2 辅助施工材料1879.2 材料供应及进场计划1879.2.1 建筑结构材料1879.2.2 辅助施工材料1889.3 材料管理1899.3.1 材料采购管理1899.3.2 现场材料管理19010. 主要机械设备使用计划及管理措施19110.1 主要机械设备概况19110.2 机械设备使用计划19210.3 机械设备管理措施19310.3.1 机械设备管理制度19310.3.2 机械设备管理19311. 质量保证措施19411.1 项目质量保证体系的组成及其分工19411.2 质量管理流程19611.3 质量目标及其分解19611.7、4 组织保证措施19711.5 工程质量的过程控制与管理措施20011.6 成品保护20512. 安全保证措施20812.1 安全管理制度20812.2 安全技术措施21013. 进度计划保证措施21513.1 前期准备21513.2 组织措施21513.3 技术措施21513.4 管理措施21613.5 经济措施21614. 文明施工保证措施21814.1 文明施工管理措施21814.2 环境保护措施21915. 环境保护及成本控制措施22015.1 环境保护措施22015.1.1 施工现场噪声防治措施22015.1.2 施工现场环境污染控制措施22015.1.3 防止扰民的措施22015.8、2 成本控制措施2211. 编制说明1.1 编制目的鄂州XX童世界主题乐园建设工程为XX集团有限公司投资开发的集旅游、休闲于一体的娱乐设施项目。XX集团为国际及国内知名企业，为实现与XX集团的合作目标，我单位积极参与鄂州XX童世界主题乐园建设工程项目投标工作。为响应业主方招标要求，更好的向业主方展示我单位对于本项目清晰的施工部署思路及我单位强大的综合实力，特编制此工程技术标。1.2 编制依据1.2.1 相关文件1、业主下发的本工程招标文件。2、业主下发的本工程规划图和概念设计图。3、本工程合同协议书和主体合同通用条款。1.2.2 规范、图集主要国家标准及图集序号标准名称标准编号1建筑地基基础设9、计规范GB50007-20112混凝土结构设计规范GB50010-20103建筑抗震设计规范GB50011-20104屋面工程技术规范GB50345-20125建筑给水排水设计规范GB50015-20106供配电系统设计规范GB50052-20097建筑物防雷设计规范GB50057-20108工程测量规范GB50026-20079建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-201310建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-200211地下防水工程质量验收规范GB50208-201112地下工程防水技术规范GB50108-200813混凝土结构工程施工规范GB50666-201114混10、凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002（2011版）15砌体结构工程施工质量验收规范GB50203-201116屋面工程质量验收规范GB50207-201217建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-201018建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-200119建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB50212-201020建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-201121混凝土强度检验评定标准GBT50107-201022建筑给水排水与采暖工程施工质量验收规范GB50242-200223自动喷水灭火系统施工及验收规范GB50261-200524通风与空调工程施工质量验收11、规范GB50243-200225蒸压加气混凝土砌块GB/T11968-200626建筑结构检测技术标准GB/T50344-200427混凝土外加剂应用技术规范GB50119-201328砌体工程现场检测技术标准GB/T50315-201129通用硅酸盐水泥标准GB175-200730预拌混凝土GBT14902-200331建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-201432钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋GB1499.1-200833钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋GB1499.2-200734建筑工程文件归档整理规范GB/T50328-200135建筑节能工程施工质量验收规范G12、B50411-200736混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图16G101-1、16G101-216G101-337钢结构设计规范GB50017-200338钢结构焊接规范GB50661-201139钢结构焊接规范JGJ82-201140钢结构加固技术规范CECS77-1996主要法律、法规和规范性文件一览表序号法律和规范性文件名称标准编号1中华人民共和国合同法国家主席令第九届第15号2中华人民共和国建筑法国家主席令第十一届第91号3中华人民共和国安全生产法国家主席令第70号4中华人民共和国环境保护法国家主席令第22号5建设工程质量管理条例国务院令第279号6建设工程安全生产管理13、条例国务院令第393号7安全生产许可证条例国务院令第397号8工程建筑标准强制性条文建标2002219号9房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检的规定建设部2000211号10绿色建筑技术导则建科2005199号11绿色施工导则建质2007223号 1.2.3 企业管理体系XX有限公司及XX有限公司工程总承包公司发布的相关标准。2. 工程概况2.1 项目建设概况2.1.1 项目名称及地址项目名称：鄂州XX童世界主题乐园建设工程项目地址：湖北省鄂州市红莲大道东侧、金碧大道南侧、高新六路北侧和红莲湖西侧之间区域，项目总占地面积1276亩。2.1.2 项目建设单位项目建设单位：XX旅游集团14、有限公司2.1.3 工程目标1、工期目标：开工时间暂定于2018年6月1日（仅作为投标时期编制进度计划使用，不作为正式合同履约的开工日期），包含所有指定分包及直接发包工程施工工期，总工期暂定20个月，具体节点考核以甲方审定的施工组织设计为准。2、质量目标：合格（不得以质量奖项代替质量标准）。2.2 招标范围按发包人所提供的工程施工图、有关设计文件、设计说明及施工过程中下发的设计变更、图纸会审记录等规定内容承包，除非合同中另有约定或发包人向承包人发出了书面声明，否则，承包人的承包范围将包括协议书条款没有特别说明但在图纸中有所规定或为实现合同目的所合理包含的一切内容与项目。除发包明确直接发包工程外15、，均由承包人负责施工，具体主要内容如下：1、建筑、装饰工程：移交场地后的基础土石方工程、基础工程（除桩基础之外的所有基础工程，如游乐设备基础、道具基础等）、地基处理工程、基坑支护工程（需报专项方案，发包人审核）、高边坡挡土墙工程、主体结构工程、砌筑工程、防水工程（特殊约定除外）、屋面工程（含隔热、保温、防水，不含屋面装饰层）、外墙保温工程、防腐工程、装修工程（除甲方直接发包的精装修工程外）、主、次钢结构。发包人有权根据工程的实际情况要求承包人完成以上工程的附属工程及相关配合工作，承包人必须无条件接受。2、安装工程 ：给排水工程、防雷工程、电气工程、通风空调工程、室外消防工程、排油烟、烟道系统工16、程、热水工程、LED屏系统工程、水处理工程；直接发包、指定发包工程范围以外的所有其它机电安装工程3、园区市政：市政综合管网铺设工程（含其他专业的预留预埋），道路、广场工程（含地面基底层，不含主题地面面层），景观照明、道路照明工程、箱涵、隧道、管沟、管井工程，景观桥工程（不含建筑物、构筑物中的溅水桥），具体的园区市政以发包人最终下发的总规图及设计图纸为准。4、临时委托工程：配合发包人试运行需求的红线内外临时通道、临时围蔽、防护棚、停车场、道路、防护栏、临电工程等其他配合工程，在合同履约过程中，发包人有权根据现场实际情况需要，调整周边配套工程的具体工程内容，承包人无异议。2.3 项目建筑设计概况本17、次招标的童世界主题乐园建设项目共分为六大主题区，分别为璀璨中华区、魔幻西欧区、探险南美区、神秘古国区、穿越太空区、漫游海洋区，占地面积约1000亩，乐园内共有34个游乐设备单体及配套建筑组成，建筑面积约25万平米左右。各类建构筑物防火涂料均采用北京金隅涂料有限公司、四川天府防火涂料有限公司、江苏兰陵化工集团有限公司、北京昊天防火涂料厂所提供的产品。各类建构筑物钢结构油漆均采用佐敦涂料（张家港）有限公司、海虹老人涂料（昆山）有限公司、上海国际油漆有限公司所提供的产品。2.3.1 主体工程六大主题区主体工程主要内容如下：1、璀璨中华区建筑物、构筑物包括：分舱式动感平台、飞翔影院、转转杯、自控飞机等18、。2、魔幻西欧区建筑物、构筑物包括：悬挂式特效过山车、儿童木偶剧场、旋转木马、多媒体跳楼机等。3、探险南美区建筑物、构筑物包括：无动力攀爬、情景激流勇进、万圣节鬼屋等。4、神秘古国区建筑物、构筑物包括：多媒体情景互动过山车、迷宫步行场景、轨道互动射击、魔幻剧场等。5、穿越太空区建筑物、构筑物包括：三自由度体验式互动射击、室内特效剧场、循环链骑乘。6、漫游海洋区建筑物、构筑物包括：多媒体互动战船、歌舞剧场、空中竞技。2.3.2 市政工程本次招标市政工程包括：市政综合管网铺设工程（含其他专业的预留预埋），道路、广场工程（含地面基底层，不含主题地面面层），景观照明、道路照明工程、箱涵、隧道、管沟、管19、井工程，景观桥工程（不含建筑物、构筑物中的溅水桥）, 具体的园区市政以发包人最终下发的总规图及设计图纸为准。2.4 各部位结构设计概况本工程六大主题乐园区主体结构主要为钢筋混凝土框架结构和钢筋混凝土框架+钢桁架结构、钢筋混凝土框架+钢桁架+膜结构三类。根据各建、构筑物所布置的游乐设施类型的不同，各建、构筑物内游乐设施主要分为四类，分别为机械类、轨道类、小车类、平台类。各类游乐设施所在各建、构筑物的主体结构设计概况如下：2.4.1 机械类设施主体结构机械类游乐设施主要包括旋转木马、转转杯、无动力攀爬、秋千、自控飞机、旋转舞车、机械翻滚、空中竞技8类，8类娱乐设施主体结构设计概况如下：机械类娱乐设20、施主体结构设计概况序号分类设施结构形式底板标高结构层数结构高度（m）1旋转木马钢筋混凝土框架+钢桁架+膜结构+0.000115.82转转杯钢筋混凝土框架+钢桁架结构+0.000218.253无动力攀爬钢筋混凝土框架结构+0.000221.354秋千钢筋混凝土框架+钢桁架结构+0.000226.635自控飞机钢筋混凝土框架+钢桁架结构+0.000216.86旋转舞车钢筋混凝土框架+钢桁架结构-7.000210.07机械翻滚钢筋混凝土框架+钢桁架结构+0.000253.248空中竞技钢筋混凝土框架+钢桁架结构+0.000219.02.4.2 轨道类设施主体结构轨道类游乐设施主要包括互动过山车、互动21、战船、特效过山车、电磁弹射过山车、激流勇进、飞行乘骑6类，6类娱乐设施主体结构设计概况如下：轨道类娱乐设施主体结构设计概况序号分类设施结构形式底板标高结构层数结构高度1互动过山车钢筋混凝土框架+钢桁架结构+0.000130.02互动战船钢筋混凝土框架+钢桁架结构+0.000137.93特效过山车钢筋混凝土框架+钢桁架结构+0.000141.04电磁弹射过山车钢筋混凝土框架+钢桁架结构+0.000139.15激流勇进钢筋混凝土框架+钢桁架结构+0.000142.656飞行乘骑钢筋混凝土框架+钢桁架结构+0.000236.22.4.3 小车类设施主体结构小车类游乐设施主要包括体验式互动射击、动感穿22、越、黑暗乘骑、轨道互动射击、循环链骑乘5类，5类娱乐设施主体结构设计概况如下：小车类娱乐设施主体结构设计概况序号分类设施结构形式底板标高结构层数结构高度1互动射击钢筋混凝土框架+钢桁架结构+0.000124.142动感穿越钢筋混凝土框架+钢桁架结构+0.000124.03黑暗乘骑钢筋混凝土框架+钢桁架结构+0.000220.84轨道互动射击钢筋混凝土框架+钢桁架结构+0.000115.595循环链骑乘钢筋混凝土框架+钢桁架结构+0.000235.342.4.4 平台类设施主体结构平台类游乐设施主要包括分舱式动感平台、飞翔影院、5D环境剧场、万圣节鬼屋、跳楼机、迷宫步行、天幕影院、动感影院、互动23、体验剧场9类，9类娱乐设施主体结构设计概况如下：平台类娱乐设施主体结构设计概况序号分类设施结构形式底板标高结构层数结构高度1分舱式动感平台钢筋混凝土框架+钢桁架结构+0.000224.32飞翔影院钢筋混凝土框架+钢桁架结构+0.000130.2335D环境剧场钢筋混凝土框架+钢桁架结构+0.000128.214万圣节鬼屋钢筋混凝土框架结构+0.000218.25跳楼机钢筋混凝土框架结构+0.000545.06迷宫步行钢筋混凝土框架+钢桁架结构+0.000112.17天幕影院钢筋混凝土框架+钢桁架+膜结构+0.000227.858动感影院钢筋混凝土框架+钢桁架结构+0.000229.5659互动24、体验剧场钢筋混凝土框架+钢桁架结构+0.000217.532.5 钢结构设计概况2.5.1 钢结构概况本工程钢结构包含17个钢结构单体，主要结构类型分为大跨度桁架结构、小跨度桁架结构、矩形平面网架结构、球形双层网壳结构，钢材材质主要为Q345B、Q235B。2.5.2 大跨度桁架结构大跨度桁架结构包含多媒体情景互动过山车、多媒体互动战船、悬挂式特效过山车、电磁弹射式家庭过山车、动感穿越及特技剧场6个单体。大跨度桁架效果图序号单体名称桁架高度（m）1多媒体情景互动过山车6.52多媒体互动战船73悬挂式特效过山车5.54电磁弹射式家庭过山车55动感穿越76特技剧场6.5桁架杆件截面如下：序号构件名25、称规格（mm）材质1上下弦杆B500x500x20X20Q345B2腹杆H400x400x20x20Q345B3次梁H700x250x12x20Q345B4斜撑H600x200x10x20Q345B2.5.3 小跨度桁架结构矩形平板网架结构包含无动力攀爬、5D环境剧场、歌舞剧场、室内特效剧场、飞翔影院、情景激流勇进、动感影院、魔幻剧场共8个单体。小跨度桁架效果图小跨度桁架效果图序号单体名称桁架高度（m）1无动力攀爬325D环境剧场2.53歌舞剧场34室内特效剧场45情景激流勇进36动感影院47魔幻剧场3.58飞翔影院4桁架杆件截面如下：序号构件名称规格（mm）材质1上下弦杆B400x300x126、4X16Q345B2腹杆H300x300x14x16Q345B3次梁H400x300x14x20Q345B2.5.4 矩形平板网架结构圆形平板网架结构包含悬挂飞行乘骑1个单体。矩形平板网架结构效果图序号单体名称覆盖面积（）网架顶标高（m）1悬挂飞行乘骑3300+23.00桁架杆件截面如下：序号构件名称规格（mm）材质1上下弦杆299*16、245*14、219*14、180*12、159*12、114x4Q235B2腹杆219*14、180*12、159*12、75x3.75、88.5x4、114x4Q235B3焊接球节点BS100、BS120、BS140、BS160、BS180、BS200、27、BS220、BS240、BS260、BS280、BS30045号钢2.5.5 球形网壳结构球形网壳结构包含旋转木马及天幕影院2个单体。球形网壳结构效果图序号单体名称覆盖面积（m2）网架顶高度（m）1旋转木马约1900+15.732天幕影院约3000+27.83桁架杆件截面如下：序号构件名称规格（mm）材质1上下弦杆146x5.5、121x5.0、121x4.5102x6.0、102x4.0、89x3.589x4.5、70x4.5、68x3.5Q235B2腹杆102x6.0、102x4.0、89x3.5894.5、70x4.5、68x3.5Q235B3螺栓球BS220、BS200、BS180、B28、S130、BS10045号钢2.5.6 钢结构主要节点本工程钢结构主要节点如下：H型主梁与次梁刚接连接节点H型次梁与次梁铰接连接节点网架支座节点螺栓球节点2.5.7 钢结构深化设计2.5.7.1 深化设计概述钢结构深化设计即钢结构详图设计，在钢结构施工图设计之后进行，详图设计人员根据施工图提供的构件布置、构件截面、主要节点构造及各种有关数据和技术要求，严格遵守钢结构相关设计规范和图纸的规定，对构件的构造予以完善。综合考虑工厂制造条件、现场施工条件，以及道路运输要求、施工现场的吊装能力和安装因素等，确定合理的构件单元。最后再运用专业的钢结构深化设计制图软件，将构件的整体形式、构件中各零件的尺寸和29、要求以及零件间的连接方法等，详细地表现到图纸上，以便工厂制造和现场安装人员通过查看图纸，清楚地了解构造要求和设计意图，完成构件在工厂的加工制作和现场的组拼安装。结合钢结构深化设计的职责和本工程的特点，现对本工程的钢结构深化设计做如下描述：（1）用专业的软件完成整个工程钢结构实体建模，生成用于整个施工过程中所需的详图。（2）在深化过程中充分考虑制作、运输、安装要求，合理优化构件单元，使质量、效益最大化。（3）对设计图中典型节点、现场临时安装节点等进行节点计算，提高安全、可靠性。（4）对深化设计工作进行系统、有效的管理，严格控制好进度和质量，做好信息管理，及时满足各方需求。（5）协调处理钢结构设计30、部分与土建、机电系统、幕墙等其他相关联专业的配合设计与施工，做到提前预知与及时解决问题，确保钢结构工程顺利进行。（6）及时跟踪整个工程施工过程，做好钢结构深化设计服务工作。（7）承诺：为了本工程的顺利实现，钢结构深化设计将绝对服从业主的整体安排，配合各专业做好各项工作，为整个项目的完成做好有力的保障。2.5.7.2 深化设计目的钢结构深化设计的目的主要体现以下方面：（1）通过深化设计，得出杆件的实际应力比，比较原设计使有的截面，使杆件的截面可以适当进行改进，以降低结构的整体用钢量。（2）通过深化设计，对结构的整体安全性和重要节点的受力进行验算，确保所有的杆件和节点满足设计要求，确保结构使用安全31、。（3）通过深化设计，对杆件和节点进行构造的施工优化，使杆件和节点在实际的加工制作和安装过程中能够变得更加合理，提高加工效率和加工安装精度。（4）通过深化设计，将原设计的施工图纸转化为工厂标准的加工图纸，使杆件和节点进行归类编号，加工形成流水加工，大大提高加工进度。（5）通过深化设计，对栓接接缝处连接板进行优化、归类、统一，减少品种、规格等。2.5.7.3 深化设计原则深化设计具体原则如下：（1）深化设计根据设计院提供的施工图纸进行，如在节点图中无相应的节点时，请设计院补图或按照当地或业主要求的钢结构设计规范进行设计，但必须提交设计院认可。如需对节点进行优化，事先须得到设计师同意。（2）所提交32、的设计必须包含详细的图纸，图纸必须由设计师确认。（3）深化设计的节点图纸应包括桁架节点，与檩条节点、预埋件、支撑杆件等连接详图。（4）深化设计图纸应包括各个节点的连接类型，杆件的尺寸、强度等级，高强螺栓的规格、数量及强度等级，焊缝的形式和尺寸等一系列施工所必须具备的信息和数据。2.5.7.4 深化设计资源配置深化设计组织机构深化设计组织机构图为准确、快捷地完成本工程钢结构的深化设计工作，根据结构特点及深化设计工作量，我们将调集我司具有类似工程经验的设计人员，深化设计负责人由一名经验丰富的高级工程师担任，配备专家顾问及工艺工程师作为指导，组成本工程的深化设计部。同时，对各岗位人员的配备要求及各岗33、位职责，说明如下：序号人员职称要求岗位职责1深化设计负责人高级工程师负责制定本项目深化设计的总体原则、设计关键节点形式及关键工艺的图纸表达形式，负责本项目深化设计图纸的整体质量，审定深化设计图纸，负责与原设计单位的配合和沟通，负责深化设计的进度和质量控制。2专家顾问教授级高工对整个工程的结构、施工、制作等进行评审，提出合理化建议，指导各项工作。3工艺工程师高级工程师具体负责执行焊接工艺原则，并根据焊接工艺原则编制焊接工艺评定计划书、制定各焊接位置焊接方法、剖口形式、各种焊缝的标注形式等。4结构计算组工程师在项目负责人的指导下对设计完成的典型、重要节点及工装、临时加强措施进行验算及其他结构分析和34、设计，反馈计算结果，提出修改建议，编制计算书，提交项目负责人及原设计单位审核。5三维建模组工程师在项目负责人的指导下进行本工程整个钢结构的三维建模，复验原设计的图纸尺寸，检查设计的节点形式，反馈错误信息，并最终完成包括详细节点在内的整个结构的模型，作为施工图出图的依据。6施工图绘制组助理工程师或工程师在项目负责人的指导及三维建模组的配合下，从三维模型导出相应图纸，并对图纸进行校对及调整，反馈错误信息，添加工艺信息，并最终完成整个钢结构的深化设计图纸的出图工作。7深化服务组工程师负责车间和施工现场技术服务，做好深化设计与工艺、运输、安装，以及与其他交叉专业的沟通协调工作，及时准确地了解原设计、施35、工现场等部门提出的有关设计的问题，及时的反应给深化设计负责人。8审核组工程师跟踪整个设计过程，深入了解原施工图与深化三维模型，对结构计算文件，深化图纸，加工图纸等进行跟踪审核工作。2.5.7.5 深化设计总体思路根据施工详图设计的工作内容，本工程深化设计拟采用“总承包商组织及协调、制作单位施工详图设计、其它各专业工程参与、监理、业主和设计单位审核审定”的形式进行钢结构施工详图设计工作。本工程钢结构体量大，结构形式多样、复杂，子分项工程多且建筑用途不同，钢结构与土建等其它专业交叉作业配合多，根据我们多年来的大跨度设计经验，拟选用目前在全球流行的专业深化设计软件Tekla Structures对该36、工程进行整体建模深化。深化设计严格按照原设计结构施工蓝图和招标文件的规定进行，原设计蓝图没有明确规定的部分，将参照当地或业主要求的现行相关规范、规程及标准执行，并通过业主、原设计单位及监理的认可。在深化设计过程中，协调制作单位同构件现场吊装方案紧密结合，使图纸的内容和深度符合制作和吊装要求；与其它各专业之间相互配合，使图纸表达更加完善，为后续施工创造良好的条件，保证施工质量和进度。为保证施工详图设计质量，采用“自校、互校、初审、审核、审定”（二校三审）的层层校审方式，钢结构制作单位（即施工详图设计单位）负责进行节点深化设计和施工详图绘制，进行校正和初审；总承包提交图纸给业主、监理和设计院进行审37、核审定。2.5.7.6 深化设计准则（1）表达内容1）每批图纸、计算文件等应具有配套的封面，封面中简明扼要地表达本批文件名，提交时间，批次号等信息。2）图纸目录，一般应包含以下内容：本批每页图纸文件名；深化设计结构安装图名、图号、页数；深化设计构件详图图名、图号、构件数、构件类别；图纸的版本号以及提交的日期；其它临时要求的相关信息。3）钢结构深化设计总说明，主要应包含以下内容：深化设计依据、基本参数、技术要求、材料要求；工厂制作、现场安装的工艺要求及其检查验收标准。构件焊缝要求；焊缝检测要求；现场焊缝技术要求；钢桁架现场拼接坡口要求；现场安装临时措施的设置方法及要求。4）深化设计结构安装图应包38、含：结构平面、立面安装图；结构平面、立面安装图中标示每个节点的做法索引；安装图中应具有：完整的平、立、剖面表达图；构件编号、安装方向、标高、安装说明、所安装构件编号列表。5）构件详图及一般要求：构件三维轴测图及完整的平、立、剖面表达图；构件细部尺寸、重量表、材质及说明、构件编号、焊接要求及标记，连接细部尺寸、坡口形式和索引详图等；螺栓统计表，螺栓标记、螺栓直径及螺栓孔开孔尺寸；轴线号及相对应的轴线位置；加工、安装所必须具有的尺寸；构件的方向、对称和相同标记；图纸标题、编号、版本号、出图日期；会签、审核及出图标记；详图中应对所有焊缝进行标注，焊缝标注应符合相关规范；加工、安装所需要的其它信息。（39、2）深化图表达深度约定1）深化设计过程中，要领会设计意图，准确把握各构件外形及尺寸。2）标注尺寸为图示构件的最后完工尺寸，否则应另加说明。图纸里的安装尺寸、加工尺寸和装配尺寸应分开标注。3）每一构件至少应有一个基准，基准的确定根据构件在工程中的作用、位置和保证构件性能的条件。标注尺寸时，重要尺寸要从基准点单独引出，不允许出现尺寸链，同时要便于实际操作中测量。2.5.7.7 深化设计与相关专业设计的配合（1）对钢结构加工制作及运输所需考虑的因素钢结构深化过程中需要符合相关规范、标准的要求；满足制造加工工艺需要；满足焊接工艺需要以及适于运输的需要。1）深化设计前进行工艺评审制作工艺是钢结构加工制作40、的直接指导文件，钢构件加工制作前，首先需要对制作工艺评审，得出可实施的具体方案。深化设计前，深化人员应和工艺人员熟悉图纸，对图纸中的信息进行整理，开展工艺评审，物资、商务、生产、检测等相关部门共同参与，对重难点部位的制作工艺进行分析，如对特殊的板材、板幅要求、检测要求等予以明确，并提出相关建议，对暂时不明确的问题由深化设计负责人与设计、现场、业主等进行沟通，在深化设计前形成合理的工艺评审文件，在深化设计文件中得以体现。2）深化设计时要考虑工艺要求深化设计建模过程中不但要考虑安装运输对深化设计的要求，还应紧密结合制作工艺方案。深化设计人员要了解构件的加工方法，零部件的组装顺序，工厂设备，厚板的焊41、接处理方法、季节变化对加工制作的影响等，依据掌握的信息在建模过程中，结合原设计意图及工艺方案，对节点构造进行合理地处理。3）防止焊缝交叉重合的构造处理焊缝交叉重合容易造成应力集中，影响焊接质量及结构安全，所以在深化设计过程中应注意每条焊缝的位置，施焊空间，并在构造上予以处理，尽量避免焊缝交叉重合。4）过焊孔的深化考虑过焊孔是钢结构制作过程中，在零部件焊缝交叉的位置，为保证主要焊缝的连续性，并有利于焊接操作的进行，在相应位置开设的焊缝穿越孔。5）对运输条件的考虑需要仔细校对构件的外形尺寸和重要，切实满足运输要求。6）对钢结构安装的方法及施工措施设置的配合需求依据吊装设备选型和安装方法进行合理的分42、段；构件吊装时所需的吊耳、临时连接板、临时变形加固结构等；符合现场安装条件的合理节点形式、焊缝形式等；吊装临时安全措施所需增加的连接板、螺栓孔等。以上施工措施技术资料须在深化设计前提供。7）压缩变形的设计考虑对于空间桁架建筑而言，钢构件制作和安装应考虑接头处的焊接变形收缩量与竖向荷载作用下的压缩变形量，可通过设计计算得到变形参考值，结合现场施工过程中测量得出的精准数据，反馈到深化设计，并在深化设计过程中得到有效补偿，以达到设计要求的总高度。但具体的压缩补偿值需事先得到原设计、业主、监理等各方的统一意见，最后将压缩补偿值仅反映在钢结构深化图中，由制作厂按图施工。8）吊耳设置根据施工需要设置桁架、43、檩条等的吊耳；吊耳和临时连接板需保证距离现场接口足够的焊接空间；吊耳须保证装车运输时垂直于地面；构件卸车吊耳设置：须保证装车运输时在构件上方（不能压在构件下）；卸车吊耳布置要以构件重心为基准均匀布置，确保卸车起吊时构件平稳；所有吊耳的厚度、材质、焊缝均应进行承载力计算；9）吊耳承载力计算考虑以下几个方面：构件起吊时钢丝绳并非垂直于地面，计算时暂定钢丝绳与吊耳竖直面夹角为60；构件吊装时吊耳承受的并非静载，为确保其安全，考虑安全系数；吊耳需计算母材在剪应力作用状态下的承载力以及抗压抗拉稳定性验算，焊缝需计算在剪应力与拉压应力共同作用状态下的承载力；吊点数量超过三个时，按其最不利工况考虑。（2）对44、土建结构施工的衔接措施的配合需求深化设计时要考虑支座埋件与混凝土柱的钢筋交叉矛盾比较突出，在深化设计建模时放样出所有的钢筋，根据布筋及节点构造要求，对照三维实体模型，合理处理两者之间的关系，最终使节点受力构造合理。（3）与机电设备、幕墙及装饰专业的配合需求钢构件工程除与土建有密切的联系外，与机电、幕墙等其它专业也有着紧密的关系，同样在深化设计时应予以考虑。1）机电设备机电系统是深化设计必须考虑的因素，主要为机电管线穿过构件的预留孔洞及其开孔的加固措施；需预设的连接件；机电设备基座需与钢结构连接的板件；设备吊装所需的与钢结构临时连接的板件；2）幕墙及装饰幕墙系统及装饰工程与钢结构的连接、固定板件45、孔眼等，此项仅限于尺寸精度符合钢结构制作及安装的施工精度部分。3）其它专业卸料平台与结构连接的板件；安全措施需临时固定在钢结构上的连接板件等，深化前需全面考虑，协调外墙泛光照明专业提供相关资料，深化设计时应把与钢结构相关联的措施深化到图纸中去。（4）深化设计单位的服务方案1）对加工制作的技术服务方案加工制作单位使用的图纸是由详图设计单位来完成的，为了加工制作单位能充分理解设计者的想法，使加工制作的质量得以保证，首先，设计人员在开始加工制作前对加工制作单位进行设计交底；其次，与加工制作单位共同组织图纸会审，加工制作单位根据自己的工艺对图纸中由我们完成的工艺设计进行调整，设计人员根据调整意见对设46、计图纸进行修改；2）对运输的技术服务方案由于本钢结构项目中的构件在运输时考虑按整榀运输，因此，我们对此充分进行考虑。首先，将该根据制定的运输方案确定的运输单元，进行构件单元的划分，并根据运输中构件的摆放位置及构件的重量进行吊耳的设计；其次，考虑到运输单元既大且重，为了保证构件的安全装卸，详图设计中应给出每个运输单元的重心位置，且喷涂时应进行明确的标记。3）对现场组拼及安装的技术服务方案现场组拼及安装是根据详图设计单位完成的设计图纸进行的，首先，为了便于组拼时的定位和拼装结束后的验收，给出构件在拼装胎架上的定位控制点；其次，组织主要设计人员在开始组拼和安装前对组拼和安装单位进行设计交底；第三，与47、组拼和安装单位组织一次图纸会审，根据会审意见进行图纸的修改。4）对土建、机电等专业的配合和服务方案现场土建、机电、装修等专业都与钢结构有或多或少的连接和关联，所以必须做好与上述各专业的沟通和协调，参加各专业的图纸会审、技术交流会、交底会，将与钢结构的连接、变更、修改等第一时间传达到深化项目部，以便钢结构深化设计及时反映和落实。本项目为一复杂的系统工程，钢结构为屋面的主体骨架，同时建筑、土建、机电、设备、装修等各专业都与钢结构息息相关，或是与钢结构有连接，或是对钢结构构件的位置及形式有具体要求，所以，钢结构深化设计与上述各专业的配合就显的尤为重要。2.6 周边场地环境条件本工程南、北、西三侧紧邻48、市政主干道，分别为高新六路、金碧大道、莲花大道，东侧紧邻莲花湖，规划场地内部目前主要为各类村舍和农田，周围环境情况如下：周围环境概况一览表序号市政道路方位现状1高新六路南侧规划，尚未实施2金碧大道北侧使用中3莲花大道西侧使用中4莲花湖东侧/5规划场地内村舍、农田后期施工阶段莲湖大道和金碧大道可作为场外主干道，便于材料和车辆通行，周围场地环境示意图如下：场地周围环境示意图3. 重难点分析及应对措施本工程场地面积大、构建筑物比较分散，涉及专业多、交叉作业难度大，钢结构作业量大，工期短等特点比较突出，施工阶段主要重难点及应对措施如下：施工重难点及应对措施序号重难点内容特点分析对策及措施1单体多，现场49、管理量大本工程包含单体34个，各单体结构形式相差较大，包括混凝土结构、钢筋混凝土+钢桁架结构、钢筋混凝土+钢桁架和膜结构，施工阶段保证各单体结构施工准确、各单体内部穿插顺利是施工控制重难点。1、 各单体分别进行图纸标号处理，并由总承包方出具单体编号、结构形式等信息表。2、 各专业穿插施工由总承包方统一下达指令，指令内容应包括前一作业单位作业面预留预埋是否准确、材料是否按要求清理归堆、结构标高是否正确等内容2群塔作业管理难度大本工程单体多，为保证各单体垂直运输设备满足要求，高峰期现场设置26台塔吊，群塔作业安全是本工程管理重难点。1、 现场塔吊进行编号处理，悬挂标识标牌，夜间施工时在塔臂上安装照50、明灯棒，确保不发生群塔碰撞事故。2、 所有塔吊均按时进行验收和检查，并每天填写塔吊作业情况表。3结构形式复杂1、主题乐园结构复杂，造型较多，且较多位置存在高低跨现象。2、游乐设施等设备基础构造复杂，部分设备基础施工时需提前安放设备。1、对于结构较复杂的部位，采用拼装木模板进行支模加固；圆形框柱采用定型钢模，且梁与柱交叉部位采用人工配木模的方式以提高混凝土浇筑的外观质量。2、提前与设备基础厂家取得联系，确定设备基础是否要提前安放。4钢结构和安装作业量大，施工部署难度大本工程包含34栋单体、安装及钢结构材料加工、现场安装作业量大，保证两者现场合理进行施工部署是重难点。1、 考虑现场施工阶段中间场地51、多及安装钢构作业量大等特点，现场设置安装、钢结构集中加工区，并对现场34个单体沿场内规划施工道路进行统一配送。2、 每栋单体附近设置临时堆放点，确保现场吊装及安装作业连续不断。5工程涉及专业和业主分包队伍多，总承包管理协调及服务量大、面广。本工程分部分项工程专业较多，施工交叉作业多，因此总承包管理过程中需要加以重视，必须采取行之有效的调控手段，以实现进度、安全、质量、成本等目标。1、成立专门的总承包管理部，根据项目实际情况，制定总承包管理制度，投入相应管理人员与业主、监理一道管理好各专业分包；2、对自行完成的工作内容进行全面合理规划、组织实施与管理，严格控制施工质量，合理安排施工流程，确保施工52、进度计划，加强施工现场的安全管理工作。同时做好与其他专业分包单位的配合与协调工作；3、对各专业分包进行有效管理与协调：本工程所涉及的专业分包单位较多，各专业分包单位所施工的工作作业面重叠及工序多重反复交叉，因此总包单位应对各专业分包单位进行有效的协调，从整个工程施工的角度合理安排施工流程，及时提供后续工程的施工作业面，保证各专业分包单位正常的进行施工。同时对各专业分包单位的施工质量、安全、文明施工等方面进行严格管理，确保整个工程正常的施工；4、为各专业分包提供全面服务：我单位将根据合同的规定与要求，为各专业分包单位提供全面的有前瞻性的服务，包括为各专业分包单位提供现有的临时水电、施工现场的塔吊53、电梯、安全设施等全方位的服务。对各专业分包单位的办公、生活设施进行总体规划与安排。6本工程工作量大、总工期20个月，工期紧，组织难度大工程包括34栋单体、游乐施设和相应配套设施，工期紧张1、 工程分阶段面大施工，主体结构施工时主要分为两个大的阶段，在保证现场施工组织顺畅且不影响总体进度的情况下，第一阶段施工23栋单体，第二阶段施工11栋单体及相应配套设施。2、 合理安排各专业及时穿插，采取相应奖罚制度，增强项目管理力度。4. 施工部署4.1 总体施工部署现场施工主要分为桩基和土方、主体结构（含钢结构）施工、砌体及精装修、游乐设备和主题包装施工、市政套施工5个阶段，各阶段施工分别设置钢筋、钢结54、构、安装、砌体、大型设备、精装修材料集中加工堆放区，尺寸分别为80100m、120100m、150100m。主要施工阶段总体施工部署如下：4.1.1 主体结构施工阶段主体结构分两个阶段进行，第一阶段主要施工剧场、互动战船、过山车等23栋单体，投入24台TC6013塔吊、1辆20t和2辆50t汽车吊进行主体结构和钢结构施工；第二阶段主要施工剩余11栋单体，投入4台TC6013塔吊、2辆20t、4辆50t车吊进行主体结构施工。主体结构施工时，现场设置钢结构、安装、钢筋、砌体集中加工堆放区，并在钢结构和钢筋集中加工区设置2台TC6013和2台20t吊车进行材料吊装配送，具体施工部署见施工现场总平面布55、置图。4.1.2 装饰装修施工阶段装饰装修施工阶段，现场根据主体结构两个阶段施工进度顺序插入，形成两个大阶段流水施工，相应双层结构共设置12台物料提升机，并在现场施工设置游乐设备、砌体、精装修、安装集中加工堆放区，设置4台20t吊车进行材料吊装配送，具体施工部署见施工现场总平面布置图。4.2 钢结构施工部署4.2.1 大跨度桁架结构安装思路思路效果示意图次梁、斜撑按设计长度进行制造安装，桁架采用“工厂散件加工+现场地面节段拼装+110t汽车吊双机抬吊安装+胎架支撑”的方法进行施工。胎架拟采用格构式可拆卸胎架进行支撑。4.2.2 小跨度桁架结构安装思路思路效果示意图次梁按设计长度进行制造安装，桁56、架划分为2至4段，散件制造，内场拼装为12.5m长度内小节段桁架，采用平板车运输至现场，采用90t汽车吊进行安装，现场拼段处搭设井字形支撑胎架。4.2.3 矩形平面网架安装思路思路效果示意图网架为螺栓球与杆件连接，构件无需分段，按设计长度进行制造安装，平板车水平运输至现场。根据网架结构高度及跨度，搭设满堂脚手架支撑散装施工，现场采用塔吊辅以25t汽车吊进行吊装。4.2.4 球形网壳结构安装思路思路效果示意图螺栓球与杆件内场加工制造后。采用平板车运输至现场，塔吊拼装成片状单元，搭设满堂脚手架支撑，用90t汽车吊安装施工。4.3 总体施工工艺流程为保证施工阶段形成准确流水，一定程度上减少场内交通压57、力，总体施工工艺流程如下：总体施工工艺流程图4.4 组织架构及岗位职责4.4.1 项目组织机构针对本工程的具体特点，从三个层次对项目实施总承包管理：企业保障层、施工总承包管理层、施工作业层。企业保障层由我公司分管生产的副总经理亲自担任本工程的总指挥长，副指挥长2人，总部的各职能部门直接对项目进行管理和协调，负责项目部资源的配置和支撑。施工总承包管理层设项目经理1人，项目副书记1人，副经理2人，技术负责人1人，其它项目班子成员3人，分设财务管理部、建造部、设计技术部、计划管理部、商务管理部、质检部、安监部、后勤保卫部和办公室，其中建造部分为工程管理部、物资部、机电部。各部门选派具有类似工程经验、58、素质高、责任心强的工程管理技术人员组成专业齐全、理念创新的项目管理团队，对工程施工实施计划、组织、协调和控制。施工作业层设钢结构分包、安装工程（含消防）分包、土方及桩基分包、主体（钢筋砼）分包、砌体分包、精装修分包、主题包装分包、市政配套分包等。项目管理组织机构图如下：项目管理组织机构图4.4.2 项目主要管理人员项目各部门配置相应数量人员进行项目管理，主要管理人员具体配置情况如下：项目主要管理人员配置表序号部门人员数量（人）备注1项目经理12项目副书记13项目副经理24技术负责人15商务经理16质量总监17安全总监18建造部129设计技术部410财务管理部211计划管理部212商务管理部4159、3质检部314安监部315后勤保卫部216综合办公室217钢结构部718安装部8合计58人4.4.3 主要岗位职责项目主要岗位职责表主要岗位人员职责项目经理（1）负责领导和管理项目经理部开展工作，主持编制项目管理方案，确定项目管理的组织与方针，对工程的质量、安全、进度、成本、文明施工及环境保护等全面负责，满足合同的各项要求。（2）确定项目经理部管理组织机构的构成并配备人员，制定项目经理部的规章制度，明确人员职责，全面组织竖井的施工及环境监测、科研等项目的开展和协调工作，以及与邻近标段的界面接口的协调管理。（3）接受业主、监理、上级、社会各方面的指导与检查，并全面负责；（4）与业主及监理单位保持60、密切的联系，随时解决施工过程中出现的各种问题，加快施工进度，确保工程按期或提前完工，确保业主的利益。（5）主动积极处理好鄂州市政府部门的关系，确保鄂州市政府部门的要求，促使本项目成为鄂州市的文明工地。（6）领导项目经理部的总工程师、商务经理和各业务部、室开展施工的业务工作，对项目经理部的建立、完善、实施和保持具有决策权及责任。项目副书记（1）主持项目党支部的日常工作，负责项目部的思想政治工作，参与讨论、研究、决定项目部的重大决策。（2）贯彻落实党的路线、方针、政策和国家法律、法规及上级的指示、决议，带领党支部成员围绕项目中心任务开展工作，充分发挥党员的先锋模范作用。（3）严格执行党内各项规定，61、积极做好党员发展工作，紧紧围绕生产经营、安全质量和分配中出现的各种思想问题，做好理顺情绪、协调关系、稳定队伍的工作。（4）宣传企业精神，倡导企业文化，积极抓好文明创建，活跃职工文化生活，全面促进和谐。（5）加强党风廉政建设，经常性开展党性、党风、党纪教育，监督党员严格遵守廉洁自律各项规定，自觉抵制不良倾向肯各种消极腐败现象。（6）负责与业主、监理、当地政府及相关部门的沟通、协调工作，确保工程顺利进行。技术负责人（1）全面负责技术管理工作，负责图纸会审及技术交底工作，负责做好项目各项施工技术总结工作。（2）保持与业主、设计之间的密切联络与协调工作。（3）负责领导编制、贯彻执行项目施工组织设计、施62、工技术方案、专业施工技术方案，贯彻有关技术规范、规程与标准，进行监督检查。（4）负责引进有实用价值的新工艺、新技术、新材料。（5）参与项目制造成本实施计划的编制与分析工作。（6）负责组织项目结构验收与竣工验收工作，对工程施工资料的完整性负主要责任。（7）参与重大事故的处理。项目副经理（1）在项目经理的领导下，全面组织现场施工活动，负责工程总体部署，总体计划的管理，协调各部门关系，合理组织生产。（2）参与制定贯彻项目经理部的质量方针和目标，并组织实施质量管理体系。（3）负责工程组织、管理、生产，落实施工方案的实施，处理与邻近标段的界面接口的协调管理工作。（4）负责工程的人员管理、物资管理、设备管63、理和分供方的评审工作。（5）负责项目经理部的安全生产活动，加强对职工的环保意识教育，负责建立项目经理部的安全生产和环境保护的管理组织体系。（6）负责施工现场的标准化管理，确保本工程达到“鄂州市文明工地”称号。（7）负责对项目经理部的计划进度、实际进度进行调控，确保工程如期完工。安全总监（1）依据安全目标制定本项目的安全管理规划，负责安全综合管理，编制和呈报安全计划、安全技术方案等具体安全措施，并认真贯彻落实。组织定期安全检查和安全抽查，发现事故隐患，及时督促整改。负责安全检查督促，对危险源提出预防措施，制定救险预案。定期组织对所有参建员工进行安全教育。（2）负责本项目的工程环境保护和水土保持工64、作。建立健全环境保护责任体系。依据国家和当地环保部门的有关规定，针对环境特点，制定具体详细的环保、水保规划与措施，并督促各工程队抓好贯彻落实，确保施工不对当地环境造成损害。（3）负责与安监站、市场站等单位的对接工作。质量总监（1）依据质量方针和质量目标，制定质量管理规划，负责质量综合管理，行使质量监督职能。按照质量检验评定标准，对本工程质量进行检查指导；负责全面质量管理，指导工程项目的QC小组活动，对试验技术工作进行指导。（2）主要负责工程质量的控制，材料试验及申报，原始记录的收集、整理，监督、检查施工是否按照设计规范要求进行并负责工程质量的检查工作。（3）负责与市政质监单位的对接工作。商务经65、理（1）在项目经理部经理领导下，主持本项目工程的合同评审工作。（2）在进行经营决策和经营计划时，对项目经营效益负责。（3）保证经济效益，加强经济核算，严格项目资金管理和有效使用；（4）负责财务管理和全面核算，组织落实项目质量管理中的质量成本活动，开展质量成本管理。（5）负责最终交付后的服务管理工作。5. 施工总平面布置5.1 总平面布置依据1、业主提供的本工程规划设计图纸。2、现场实际情况及施工组织安排。3、本工程初步设计图纸。5.2 总平面布置原则施工总平面布置合理与否，将直接关系到施工进度的快慢，为保证现场施工顺利有序的进行，具体的施工平面布置原则如下：1、依据工程特点和各施工阶段施工管理66、要求，结合现场实际情况，对施工平面实行分阶段布置和管理。2、方便总承包商进行管理和服务。3、紧凑有序，在满足施工的条件下，科学合理地布置总平面，充分利用施工场地。4、按专业划分施工用地，尽量避免各专业用地交叉而造成的相互影响干扰，保证场内施工道路通畅。5、在满足施工生产需要和政府有关规定的前提下，按照美观、实用、节约的原则进行临时设施的规划及建设。6、在保证场内交通运输畅通和满足施工对材料要求的前提下，最大限度的减少场内运输，特别是减少场内二次搬运。7、尽量避免对周围环境的干扰和影响。8、符合施工现场卫生及安全技术要求和防火规范。施工总平面布置原则表序号原则内容1平面分区，节约用地空间，集中管67、理，协调统一办公区、加工区和施工区分开布置。在满足施工生产需要和市政府有关规定的前提下，按照美观、实用、节约的原则进行建设规划临时设施。紧凑有序，尽量节约施工用地，有效利用场地的使用空间，对施工机械、生产生活临建、场内道路及围墙、材料堆场等进行最优化布置，满足安全生产、文明施工、方便生活和环境保护的要求。按专业划分施工用地，尽量避免各专业用地交叉而造成的相互影响。场地由我单位统一划分布置，统一协调和管理。2提高机械利用率根据工程量计算和施工进度安排，合理布置塔吊、混凝土输送泵等大中型机械设备，以达到最优的使用率。3施工阶段，动态调整按进度分为桩基及土方施工、主体结构施工、装饰装修施工阶段等阶段68、。对施工平面实行分阶段布置和管理。依据工程特点和各施工阶段施工管理要求，结合现场实际情况，施工不同阶段，对总平面布置作动态调整。4合理高效利用，减少二次搬运充分利用现有的施工场地，紧凑有序。施工设备和材料堆场的布置满足现场施工的使用要求，尽量减少材料的搬运量。施工设备和材料堆场按照“就近堆放”和“及时周转”的原则，既尽量布置在塔吊覆盖范围内，同时考虑到交通运输的便利，尽量减少材料场内二次搬运，又保证现场的文明施工。在保证场内交通运输畅通和满足施工对材料要求的前提下，最大限度的减少场内运输，特别是减少场内二次搬运。5安全文明施工，消防要求，环境保护施工现场布置符合相关文明施工、技术规范和卫生要求69、。符合施工现场安全要求和防火规范。楼层内及临建设施均考虑消防要求。对施工区域和周边环境等加以保护，尽量避免对周围环境的干扰和影响。6水电适宜临时用水满足现场施工用水、生活用水及消防用水的要求，排水设施通畅，所有污水必须经过沉淀处理。临时用电遵循生产生活用电分路和“三级配电二级保护”的原则。7关键线路上的工作优先优先满足主体施工组织、装修施工组织等重要工序。8道路畅通保证场内交通运输畅通和人行通道的畅通。5.3 施工总平面布置5.3.1 临建平面布置图1、管理人员办公住宿区布置本工程管理人员（含业主、监理）办公住宿区位于进门处，采用办公与住宿隔离的形式。办公区采用“U”型布置，“U”型三边为办公70、室、会议室、健身房等，“U”型中间设置园林式休闲区，共设置26间办公室及2间会议室、餐厅、健身房、阅览室和卫生间；住宿区设置32间宿舍、1处篮球场、3间食堂、1处在洗漱区、1处浴室、1处卫生间。具体平面布置示意图如下：管理人员办公住宿区平面布置图2、工人生活区工人生活区位于场地内部集中加工区南侧，共设置9栋126间宿舍和1处工人食堂、1处工人浴室、1出工人厕所。高峰期可容纳约900人，可满足现场施工需要。工人生活区平面布置图如下：工人生活区平面布置图5.3.2 临水临电总平面布置图本工程场内设置8m款施工便道，便道两侧采用定型化钢网片进行防护、隔离，临水临电主要沿施工便道布置，临水临电及施工便71、道总平面布置图示意图如下：临水临电及施工便道总平面布置图5.3.3 各阶段总平面布置图桩基及土方开挖阶段总平面布置图主体结构施工阶段1总平面布置图主体结构施工阶段2总平面布置图装饰装修阶段施工总平面布置图5.4 总平面管理5.4.1 平面管理总原则根据施工总平面设计及各分阶段布置，以充分保障阶段性施工重点、保证进度计划的顺利实施为目的，在工程实施前，制订详细的大型机具使用、进退场计划，主材及周转材料生产、加工、堆放、运输计划，以及各工种施工队伍进退场调整计划。同时，制订以上计划的具体实施方案，严格依照所制定的总平面管理程序和奖罚条例，实施施工平面的科学、文明管理。5.4.2 临建平面管理临建总72、平面管理主要分为以下内容：1、办公区做到垃圾统一归放处理，场内道路通畅。2、生活区严格遵守临电管理制度，宿舍禁止大功率设备的使用。3、林建区给排水通畅，无拥堵现象。4、集中加工区标识标牌安放完善，无乱堆乱码现象。5、临时用电按照公司标准实施，严禁乱打乱接。5.4.3 主体结构施工阶段总平面管理1、各类垂直运输设备严格执行验收挂牌制度，严禁随意使用。2、现场严格按照堆场布置要求进行场地规划，严禁材料堆场造成场地拥堵、规划混乱的现象发生。3、各类机械设备和材料进退场严格按照总承包部要求执行，严禁随意进出设备、材料，造成管理混乱。5.4.4 装修装修及安装阶段总平面管理1、各类设备和装饰装修材料严格73、按照场地规划进行堆放。2、自行分包单位和甲指分包单位均应按照总承包方要求进行材料及现场总体施工部署，严禁随意堆放施工。3、各单位施工严格执行交接验收制度，验收通过方可进行场地移交。4、各单位应配合总承包方进行场地调整、分部分项工程竣工验收等6. 施工方法6.1 桩基工程本工程支护桩采用钻孔灌注桩，共108根支护桩，其中EF段采用直径1000mm1300mm支护桩34根，FG段直径800mm1300mm支护桩42根，地铁口通道采用直径1000mm1500mm支护桩32根。EF段、FG段支护桩顶部标高均为-4.70m，EF段支护桩底部标高为-25.3m，即桩长17.8m；FG段支护桩底部标高为-174、6.00m，即桩长11.3m；地铁口通道支护桩顶部标高为-1.70m，底部标高为-19.00m，即桩长17.3m。桩身混凝土等级C30，为水下灌注。支护桩拟采用旋挖成孔的工艺进行施工，根据工期要求，拟采用2台旋挖钻机进行施工。6.1.1 支护桩施工方法1、埋设护筒根据桩位预埋护筒，护筒采用4mm的钢板卷制加工，应有足够刚度。护筒内径宜比桩身设计直径大100mm。护筒埋置深度为46m，并高出地面30cm。其中心线与桩位中心线的允许偏差不大于20mm，并应保持垂直。开挖前用十字交叉法将桩中心引至开挖区外，作四个标记点，并做好保护（直到成孔后）。通过定位的控制桩把钻孔的中心位置标于坑底，然后旋挖机开75、始钻孔，钻至一定深度把护筒吊放进坑内，然后移动护筒，使护筒中心与钻孔中心重合。找出护筒的圆心位置，用十字线定在护筒顶部，同时用水平尺或垂球检查，使护筒竖直。此后即在护筒周围对称、均匀地回填最佳含水量的粘土。回填时分层夯实，达到最佳密实度。夯填时要防止护筒偏斜。拔取护筒过程时不能对灌注的混凝土有任何扰动，同时护壁护筒底部不应该高于混凝土以防塌方，影响混凝土质量。2、钻机就位埋好护筒后，根据测量定出的桩孔位置立好钻架并调整和安设好起吊系统，将钻头吊起，徐徐放进护筒内。旋挖钻机自重大，要求地基承载力不小于100Kpa。且履盘座落的位置平整，坡度应不大于30度。启动卷扬机把钻盘吊起，垫方木于钻盘底座下76、面，将钻机调平并对准钻孔。然后装上转盘，要求转盘中心同钻架上的起吊滑轮在同一铅垂线上，钻杆位置偏差不大于2cm。钻机开钻前认真检查钻头的指向。3、钻进成孔（1）成孔前必须检查钻头保径装置,钻头直径、钻头磨损情况,施工过程对钻头磨损超标的及时更换。（2）旋挖钻机配备电子控制系统显示并调整钻杆的垂直度,同时在钻杆的两个侧面均设有垂直度仪,在钻进过程中有专人观察两个垂直度仪,随时指挥机手调整钻杆垂直度。通过电脑控制立桅处理器来保证钻杆的垂直度,从而保证了成孔的垂直度。桩孔垂直度应小于1/150，桩位误差不得大于50mm。（3）成孔中,设专职记录员详细地填写钻孔施工记录，正常钻进时应参考地质资料掌握土77、层变化情况，及时捞取钻碴取样，判断土层，记入钻孔记录表，并与地质资料进行核对，根据核对判定的土层及时调整钻机的转速和进尺。（4）成孔达到设计深度时,要测量机上余尺,监理工程师验收合格后,方可进行清孔。（5）桩基施工过程中产生的钻渣，在晾干后外运，防止尘土污染空气。4、钢筋笼制作及吊放桩基主筋连接采用焊接连接，使用时应对其进行抽样检测。（1）钢筋加工钢筋笼采用分节加工。根据桩长和钢筋定尺长度将钢筋笼分为若干个定尺段和一个调节段，再把各节钢筋笼在孔口逐节连接成整体，制作钢筋笼前需对钢筋加工成型，共分为：主筋加工、加劲箍加工和螺旋箍筋加工三部分，采用围焊焊接。（2）钢筋笼制作成型本工程钢筋笼主筋采用78、焊接，为保证接头质量，在地面制作钢筋笼时，从顶节开始依次制作至底节（从顶节至底节编号依次为第1节、第2节、第10节），即第1节制作完成后，将第2节和第1节上对应连接的钢筋端部对齐，并用对主筋进行编号。依次进行，直至全部钢筋笼制作完毕。钢筋笼的制作采用加劲箍成型法，制作过程分为加劲箍定位、主筋焊接、螺旋筋绑扎三个工序。加劲箍定位：在现场已布置好的钢筋马凳上，按每1.5m间距设置刻度线，并在钢筋笼端头方向设置二块与槽钢垂直的钢板，一块固定，一块可沿槽钢长度方向滑移。在每道加劲箍上按主筋数量均匀标出主筋位置，将加劲箍垂直放置到槽钢刻度线上。主筋连接：首先在主筋上标出加劲箍位置，平行于槽钢内缘置于槽钢79、上，调整加劲箍，使加劲箍标志与主筋标志重合，然后点焊固定。校正加劲箍间距及主筋垂直度，如加劲箍垂直于主筋且间距误差小于5mm时，将其它主筋依次点焊固定。主筋接头应互相错开，保证同一截面内接头数目不超过钢筋总数的50%。相邻接头的间距不小于35d。螺旋筋绑扎：待主筋与加劲箍焊接固定后，按照设计间距把螺旋筋绑扎到主筋上，主筋错位及接头部分的箍筋在钢筋笼对接完成后与主筋进行绑扎。螺旋箍筋接头采用双面搭接焊，搭接长度不小于10d。钢筋笼做好后，放在临时堆放场地堆放，每节钢筋笼都做好标识与编号。每节钢筋笼制作完毕，在钢筋笼每道加劲箍上沿圆周方向对称地设置4块混凝土滚轮式垫块，垫块的直径应与保护层厚度相适80、应。钢筋笼制作完成后，经钢筋班长和质检员自检合格后，会同监理工程师进行验收，验收工作必须在钢筋笼安放前完成。对于验收合格的钢筋笼进行标识和编号。（3）钢筋笼安放使用吊车安放钢筋笼。利用吊车正副钩两点起吊钢筋笼，待钢筋笼离地面一定高度后，副钩停止起吊，利用正钩继续起吊直至把钢筋笼吊直。钢筋笼入孔时应对准孔位轻放，慢慢入孔；钢筋笼入孔后，应徐徐下放，不得左右旋转。若遇阻应停止下放，查明原因进行处理，严禁猛起猛落强行下笼。钢筋笼入孔下放至顶端高出地面1.5m左右时，穿入型钢把钢筋笼固定在孔口。吊下一节钢筋笼至孔位上方，使上、下两节钢筋笼主筋对准并保证上、下轴线一致，同时使上下节钢筋笼的对接定位主筋对81、准再进行焊接。连接接头应互相错开，保证同一截面内接头数目不超过钢筋总数的50%。孔口接长钢筋笼时，应按搭接顺序逐段连接下入。每节钢筋笼连接完毕后，应补足接头部位的螺旋筋，方可继续下笼。吊放钢筋笼时，严禁高起高落，防止钢筋笼弯曲或扭曲变形。根据钢筋笼设计标高及护筒顶标高确定悬挂筋长度，并将悬挂筋与主筋牢固焊接，待钢筋笼吊放至设计位置后，将悬挂筋牢固地固定在孔口槽钢上，以防止钢筋笼在灌注混凝土过程中上浮或下沉。两节钢筋笼连接完毕后，应补足接头部位的螺旋筋，方可继续下笼。根据钢筋笼设计标高及护筒顶标高确定吊筋长度。5、设置导管本工程支护桩如若采用混凝土直接在孔口自由落体灌注，容易导致混凝土本身轻重骨82、料分离，为避免上述现象发生，仍采用直径250mm的灌注导管灌注混凝土。（1）导管为刚性导管，导管内径250mm，导管中间节一般长2.53.5m，下端节加长至6m左右。导管使用前应进行拼装，并要做水密试验。（2）导管上口设置一漏斗，漏斗下端可焊接不长于0.5m的导管，以便漏斗与导管连接在一体。导管下入孔中的深度必须严格测量，以便掌握管底口到孔底的距离。6、浇注混凝土（1）首批灌注混凝土量首批灌注混凝土的数量应能满足导管初次埋置深度（1.2m）的需要。（2）混凝土采用商品混凝土。混凝土的坍落度控制在180mm220mm。（3）将混凝土倾倒在储料吊斗中，再用起重机将吊斗吊于漏斗和导管上方，卸料浇注混83、凝土。首批混凝土灌注时，导管下口至孔底的距离一般为300500mm，导管埋入混凝土中的深度不得小于1.2m。（4）灌注开始后，应连续进行，相邻两吊混凝土的间隙时间最多不得超过30分钟，要经常探测孔内混凝土面位置，及时调整导管埋深，导管埋深一般不宜小于2m或大于6m。（5）孔内混凝土面位置的探测应较为准确，可采用锥形探测锤，锤重不宜小于4kg。（6）灌注完毕后的混凝土面标高应高出设计桩顶标高0.3m0.5m。（7）桩身混凝土必须留有试件，每根桩应有1组试块，且每个浇注台班不得少于1组，每组3件。（8）支护桩混凝土采用自然养护。6.1.2 支护桩施工技术要求1、打桩前应试钻，以验证地质情况是否与勘84、察报告符合，最终确定成孔工艺，支护桩采用隔孔跳打。2、打桩前准确定好桩位线，施工时以现场放线为准。控制桩长，保证嵌固深度。钻孔完毕后及时下钢筋笼并浇注砼，砼浇注时间不超过2小时，以防出现局部缩径、塌孔。3、遇有距桩位近的地下管线必须挖坑暴露施工。4、为保证成孔的垂直度，在每台钻机上应配置导向装置。桩的垂直度误差应不大于1/150，支护体系最大位移不大于50mm。5、加强领导现场值班和人员的管理工作，做到职责明确，并设专人做施工记录。6、选择和易性好的配合比，可适当填加缓凝剂，严格控制坍落度，确保混凝土浇注的连续性。6.2 土方工程6.2.1 土方开挖本工程多为天然地基基础，基础底部标高较浅，对85、现场土方施工阶段的部署及管理提出更高的要求。6.2.2 土方开挖部署针对土方开挖的管理重点，我司拟采取以下的施工及组织措施：1、项目设置开挖管理及协调小组根据项目特点及业主要求，建立以项目经理为首分级负责的土方管理体系。以项目经理为第一责任人成立土方管理小组，项目副经理、项目总工程师、专业工长为副组长，专职安全员和施工队班组长为组员的项目土方领导小组，在项目形成土方施工管理体系。同时，项目上安排办公室专人负责周边交通的组织协调以及与城管、环卫部门的沟通，及时办理夜间施工许可，及时协调解决夜间扰民、道路污染、大门冲洗等问题，保证出土顺利进行。2、合理划分平面施工区段，科学部署临时道路及大门。根据86、本项目的特点，无需进行分层开挖，可对5个子项进行同时开挖，并在后施工土方区域设置临时土方道路及堆场，保证工程施工进度。6.2.3 土方回填本工程土方回填工作必须在基础结构验收合格。回填之前，应先抽出积水，清除基底杂物、淤泥。回填土应符合设计要求，在回填土中不得混入杂物、有机物等。回填采用机械回填和人工回填相结合的形式。主要采取机械回填，在局部机械施工不便的地方采用人工回填。回填过程中注意加强对防水层及防水保护层的保护，避免破坏防水层。回填前通过试验确定土的最佳含水率，回填时请监理见证取样送检，检测回填土的含水率，并在施工中遇天气变化或对含水率不确定时取样检验。对含水率较小的回填土可适当洒水，确87、保在最佳含水率情况下回填。施工过程中严格控制回填土的配合比、含水率和粒径级配，回填后按照规范要求每100400m2取一点，但不应少于10点，长度、宽度均为每20m取一点但不应少于1点，对回填土分层见证取样进行检验土方的含水率、密实度，确保回填土质量达到设计和规范的要求。6.3 钢筋工程6.3.1 钢筋进场验收及存放钢筋进场时，应进行屈服强度、抗拉强度、延伸率、弯曲性能、重量偏差五项性能检验。1、钢筋进场验收钢筋进场应由材料员、BIM中心和钢筋施工班组负责人共同进行验收，并由质检员对进场钢筋原材料分批量进行力学性能试验。对进场钢筋原材料的验收主要包括以下几个方面：（1）钢筋力学性能：所有钢筋的原88、材料进场时必须有出厂合格证及材质证明书。按现行国家有关标准的规定抽取试样作力学性能试验：同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态每30t为一验收批，不足30t按30t计，当同一厂家、同一类型、同一钢筋来源的成型钢筋连续三批均一次检验合格时，检验批可扩大至60t。按照钢筋规格型号的不同分别依据不同的标准，按照一定取样数量分别做拉伸和冷弯试验。试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍数量的试样，做第二次试验，如仍有项目不合格，则该批钢筋不予验收，严禁使用。钢筋检测所得的强度实测值应符合下列要求：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25，且钢筋的屈服强度实89、测值与强度标准值的比值不应大于1.3。钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%。（2）外观质量：应对外观进行检查，钢筋应平直、无损伤、表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈，表面凸块不得超过横肋高度，每1m的弯曲度不大于4mm。（3）未经复试及经复试不合格的钢材严禁用于工程上。（4）进场的钢筋必须挂标识牌，标识牌必须注明钢筋的规格、生产厂家、重量，并注明是否已检验合格。（5）在加工过程中，如发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，应依据现行国家标准对该批进场钢筋原材料进行化学成分检验或其他专项检验。2、钢筋存放钢筋进场后必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度挂牌堆放，标明钢筋90、产地、名称、规格、是否检验合格。钢筋的存放场地砌筑砖墩将钢筋架空，垫离地面30cm，以防钢筋锈蚀和污染。钢筋堆场设有排水坡度。钢筋半成品标明分部、分层、分段和构件名称，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、尺寸、直径、根数。6.3.2 钢筋翻样及加工制作钢筋加工前由技术部门依据结构施工图、规范要求、施工方案及有关洽商并综合考虑各种节点的施工，确定弯曲调整值、弯钩增加长度、箍筋调整值等参数，保证下料长度准确，做出钢筋配料单，经反复核对无误后下料加工。钢筋加工包括调直与除锈、断料、弯曲、闪光对焊、直螺纹套丝。本工程使用的钢筋在现场加工厂进行加工，钢筋加工要严格91、按照放样结果和操作规程进行，并使用先进加工机械使钢筋成形更加准确。加工流程如下图所示。钢筋加工流水作业系统图钢筋加工节点要求如下图所示。钢筋加工节点示意图场外运输：从加工场地到现场主要依靠12米加长货车运输。场内运输：现场以汽车吊作为垂直运输工具。6.3.3 钢筋连接钢筋连接方式分为三种形式：绑扎搭接、机械连接或焊接。6.3.3.1 钢筋直螺纹连接采用直螺纹连接头（级）时，同一截面钢筋接头数量为50%总钢筋量，相邻接头应错开35d，且大于500，同一根钢筋不应超过2个接头。连接钢筋前，将下层钢筋上端的塑料保护帽拧下来，露出丝扣，并将丝扣上的水泥浆等污物清理干净。连接钢筋时，将已拧套筒的上层钢筋92、拧到被连接的钢筋上，并用扭力扳手按下表规定的力矩值把钢筋接头拧紧，直至扭力扳手在调定的力矩值发出响声，并画上油漆标记，以防钢筋接头漏拧。力矩扳手每半年应标定一次。在进行钢筋连接时，钢筋规格应与连接套筒规格一致，并保证丝头和连接套筒内螺纹干净、完好无损。钢筋连接时应用工作扳手将丝头在套筒中央位置顶紧。当采用加锁母型套筒时应用锁母锁紧。钢筋接头拧紧后应用力矩扳手按不小于下表中的拧紧力矩值检查，并加以标记。常用的钢筋直螺纹连接有以下四种方式：型连接：用于钢筋可自由转动的场合，利用钢筋端头相互对顶力锁定连接件，可选用标准型或异径型连接套筒；型连接：用于钢筋过长而且密集，不便转动的场合，连接套筒预先全部93、拧入一根钢筋加长螺纹上，再反拧入被连接钢筋的端头螺纹，最后转动1/2-1圈即可锁定连接件，可选用标准型连接套筒。型连接：用于钢筋完全不能转动，如弯折钢筋的相互对接等，此时可将锁定螺母和连接套筒预先拧入加长螺纹，再反拧入另一根钢筋端头螺纹，最后用锁定螺母锁定连接套筒，可选用标准型或扩口型连接套筒加锁定螺母。型连接：用于钢筋完全不能转动而要求调节钢筋内力的场合，如施工缝，连接套筒带正反丝扣，可在一个旋合方向中松开或拧紧二根钢筋，应选用带正反丝扣的连接套筒。6.3.3.2 钢筋绑扎搭接绑扎搭接时，钢筋接头在同一截面内的面积百分率：筏板基础、墙、梁均不大于25%,柱不大于50%。钢筋绑扎接头的搭接长度94、及接头位置应符合结构设计说明和规范规定。钢筋搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处；钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢；各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开。6.3.3.3 钢筋焊接钢筋采用焊接时，钢筋焊接接头的类型及质量应按现行施工验收规范的有关要求执行，两个焊接接头相隔距离不得小于35d,且不小于500，同一截面钢筋接头数量为50%总钢筋量。采用搭接焊钢筋的搭接焊缝长度除图上注明外，单面焊缝不少于10d，双面焊缝不少于5d。冷轧带肋钢筋不得采用焊接接长。6.3.4 钢筋绑扎施工6.3.4.1 基础钢筋施工施工工艺流程：定位放线钢筋骨架定位下层横95、向钢筋下层纵向钢筋高强混凝土垫块固定绑扎成网柱子定位筋马凳钢筋（或钢管、支架）上层纵向钢筋上层横向钢筋柱子。施工方法：采用混凝土垫块，间距约1.5m1.5m梅花状布置。上、下层的钢筋之间用钢马凳支撑（超厚部位采用特制型钢支架或钢管支撑架，需编制专项方案）。绑扎底板钢筋时，注意上层钢筋的定位及安装，特别是电气接地的预埋穿插，钢筋接头位置按设计要求设置。6.3.4.2 柱钢筋绑扎施工施工工艺流程：立柱筋套箍筋连接柱筋画箍筋间距放定位筋绑扎钢筋塑料垫块。施工方法：用粉笔划好箍筋间距，箍筋面与主筋垂直绑扎，并保证箍筋弯钩在柱上四角相间布置。为防止柱筋在浇筑混凝土时偏位，在柱筋根部以及上、中、下部增设钢96、筋定位卡。柱（墙）钢筋接头按照50%错开相应距离；柱（梁）箍筋绑扎时开口方向间隔错开。柱钢筋绑扎及定位卡钢筋安装示意图6.3.4.3 梁钢筋施工施工工艺流程：主梁主筋放梁定位箍梁箍筋次梁主筋放梁定位箍梁箍筋高强混凝土垫块固定。施工方法：先在梁四角主筋上画箍筋分隔线，对接头进行连接，将四角主筋穿上箍筋，按分隔线绑扎牢固，然后绑扎其它钢筋。梁纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间垫以同直径的短钢筋。加密区长度及箍筋间距均应符合设计要求，梁端第一道箍筋设置在距柱节点边缘50mm。梁板钢筋接头底筋在墙柱支座处，上筋在跨中1/3净跨范围内，主次梁相交时，主梁筋在下、次梁筋在上。6.3.4.4 板97、钢筋施工施工工艺流程：弹板钢筋位置线板短向钢筋板长向钢筋洞口附加钢筋板负弯筋塑料垫块固定。施工方法：先在模板上弹出钢筋分隔线和预留孔洞位置线，按线绑扎底层钢筋。单向板除外围两根筋相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎，双向板相交点必须全部绑扎。板上部负弯矩筋拉通线绑扎。双层钢筋网片之间加设马凳，呈梅花状布置。6.3.4.5 构造柱钢筋施工根据建筑图中的隔墙位置，按结构设计总说明的要求做好构造柱插筋的预埋工作。混凝土施工完后做好保护。6.3.4.6 防雷接地附加钢筋施工作为电气接地引下线的竖向钢筋必须标识清楚，焊接不但要满足导电要求，更要符合钢筋焊接质量要求。6.4 模板工程6.4.1 模板的选择98、本工程模板材料采用18mm覆膜木模板。柱模板采用木模板，48.3*3.6双钢管抱箍；内、外剪力墙模板：采用木模板散拼；梁板模板：木模板，支撑系统为钢管式满堂架；达到周转次数，模板损坏严重的必须及时更换。6.4.2 独立柱模板施工施工工艺流程：放线搭设灯笼架安装柱模板初步加固校正垂直度加固预检。施工方法：柱箍一般采用48.3*3.6双钢管抱箍，利用满堂脚手架作为支撑。在安装模板时，所有柱（墙）根部均加垫10厚海绵条以防止混凝土浇筑时因漏浆而导致烂根。独立柱模板支设示意图典型方柱模板支撑加固流程图12套柱子箍筋柱子纵向钢筋接长34柱子箍筋绑扎支设柱模56封柱子模板浇筑柱身混凝土6.4.3 梁模板施99、工施工工艺流程：搭设满堂脚手架安装主龙骨安装次龙骨铺梁板模校正标高加设立杆水平拉杆预检。施工方法：楼板、梁模采用胶合板，模板拼缝严密，防止漏浆，所有木枋施工前均压刨平整以保证梁板及柱墙的平整度，要求所有木枋找平后方可铺设胶合板，以确保顶板模板平整，支撑体系采用钢管式钢管脚手架。当梁、板跨度等于或大于3.6m时，模板应起拱，起拱高度L/300。梁模板支设示意图梁柱接头处理示意图典型梁施工流程图12放线、搭设满堂架、铺设梁底模板支设梁骨架钢筋34绑扎梁钢筋封梁侧模板56铺板底模板弹线摆放板底钢筋78板面钢筋绑扎浇筑梁板混凝土6.4.4 楼梯模板施工楼梯底模板采用胶合板，底模超出侧模23cm。侧模、100、踢步模板和踏步模板按图加工成型，现场组装。支设踏步模应注意第一步和最后一步的高度与装修高度的关系。楼梯底模支撑示意图6.4.5 门窗洞口模板施工门窗洞口模板采用定型木模，门窗四周用活角铁夹组装，为加强刚度，内侧用木枋加固，施工时先用胶粘贴海棉条防止漏浆，确保棱角顺直美观。为保证窗下墙的混凝土质量，在窗模底侧板上钻透气孔，便于排出振捣时产生的气泡。为了防止门窗模跑模，在附加筋上焊定位筋，限制门窗模的位置。详见下图“门窗洞口模板支设示意图”所示。门窗洞口模板支设示意图6.4.6 模板拆除6.4.6.1 拆模时间模板拆除先拆除非承重模板，后拆除承重模板，先拆纵墙模板后拆横墙模板，先拆外墙模板后拆内墙101、模板。承重结构底模板拆除时间以同条件养护试块强度为准。竖向结构模板拆除时混凝土强度应达到1.2MPa。水平结构模板拆除时混凝土强度要求见下下表“拆除承重结构模板的混凝土强度要求表”：拆除承重结构模板的混凝土强度要求表构件类型结构跨度(m)按设计要求混凝土强度达到的百分值板2502，8758100梁8758100悬挑构件1006.4.6.2 拆模程序拆除承重结构底模板之前，应填报模板拆除申请表，经有关人员会签后方可拆模。拆模申请表见下表“拆模申请表”。拆模申请表拆除班组拆除部位混凝土浇捣日期年 月 日混凝土强度要求%申 请 人日 期年 月 日同条件养护试块强度实验员总工程师意见质安负责人意见项目102、经理6.4.6.3 模板拆除注意事项拆模时不要用力太猛，如发现有影响结构安全问题时，应立即停止拆除，经处理或采取有效措施后方可继续拆除。拆模时严禁使用大锤，应使用撬棍等工具，模板拆除时，不得随意乱放，防止模板变形或受损。6.4.7 质量标准模板质量标准详见下表“模板安装质量标准”。模板安装质量标准项次项目允许偏差（mm）检查办法1梁轴线位移5尺量2底模上表面标高+5，-5水准仪、拉线3截面尺寸-5尺量4相临两板表面高低差2尺量5表面平整度2靠尺、塞尺6预埋件中心位置3尺量7预留管、预留孔位置3尺量8预留洞位置10尺量9预留洞内部尺寸+10，0尺量10预埋螺杆位置2尺量11预埋螺杆外露长度+10103、尺量模板质量通病防治措施表序号项目防治措施1柱烂根模板下口缝隙用海绵条塞严，切忌将其伸入墙体位置2混凝土表面不平、粘连控制拆模时间，清理模板和涂刷隔离剂必须认真，要有专人检查验收3垂直度偏差支模时要反复用线锤吊靠，支模完毕如遇有较大冲撞应重新校正4竖向钢筋位移钢筋保护层采用塑料垫块来控制5门窗洞偏斜洞口设木方做水平、竖向支撑6外模上下层接茬不平、漏浆确保模板支撑架的牢固，下口用海绵条封堵7板下挠板支撑材料应有足够强度和刚度6.4.8 质量管理措施模板支设前，进行技术交底，有关交底要求按照本工程施工组织设计进行。认真执行自检、互检、专业检“三检”制度，奖优罚劣。模板支设过程中，木屑、杂物必须清理104、干净。模板支设完毕后，其允许偏差符合要求，方可进入下道工序。模板检查验收重点为：支撑稳固度、刚度、垂直度、平整度和接缝，特别应注意电梯井模板等处的轴线位置，并检查水电预埋箱盒、预埋件位置及钢筋保护层厚度等。6.5 脚手架工程普通支撑脚手架包括落地式钢管脚手架和悬挑式钢管脚手架。根据不同部位、不同荷载要求、不同高度进行支撑用脚手架的计算，计算内容包括脚手架的整体稳定性、单肢立杆稳定性等项，为支撑用脚手架的搭设提供理论依据。6.5.1 脚手架搭设流程放线放置通长木垫板放置纵向扫地杆逐根树立杆安装横向扫地杆安装第一步纵向水平杆安装第一步横向水平杆安装第二步纵向水平杆安装第二步横向水平杆（依次往上搭设105、）加设临时抛撑加设剪刀撑铺脚手板绑拦腰杆和踢脚板挂安全立网挂水平兜网。6.5.2 脚手架搭设根据计算结果，画出具体部位的搭设大样图，确保脚手架搭设的安全。在施工过程中严格按照确认后的方案要求进行搭设，立杆间距、横杆步距及位置均要符合计算要求。架杆及U型托材质要经检验合格，搭设时应保证在架杆下部垫设垫木，增大受力面积。立杆与横杆之间的连接要牢靠。架杆搭设时需控制好U型托顶部的标高，保证模板支设时标高的正确。6.5.3 外脚手架拆除脚手架拆除应符合下列规定：1、暴风雨天气严禁进行外架拆除。2、脚手架在拆除前应检查扣件连接、支撑体系等是否符合构造要求，拆除前先清除脚手架上杂物及地面障碍，根据检查结果106、确定拆除顺序和措施，并经主管部门批准后方可实施。3、划分作业区，地面专人指挥，严禁非作业人员入内。4、按照先搭后拆，后搭先拆的原则，由上而下逐层拆除，严禁上下同时作业；抛撑应于水平杆拆除完毕后拆除。拆除顺序如下：先拆安全网、兜网转移木跳板（放入下步架）小横杆大横杆抛撑立杆转入下步架（循环）。5、高处作业人员必须戴安全帽，系安全带，穿防滑鞋。安全带应高挂低用，并应挂在可靠牢固处。6、各构配件严禁抛掷至地面，当天拆的钢管、扣件，当天清理归堆码放。7、在拆除过程中，应作好配合、协调动作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性的作业。6.6 混凝土工程6.6.1 混凝土技术要求1、原材料地下室结构工程底板混107、凝土为C40P8，墙体及顶板混凝土为为C35P8，二次构件混凝土为C25。混凝土配合比设计应满足强度和抗渗要求，且体积收缩性较小，有良好的施工性能。1）水泥：水泥应选用强度等级不低于42.5的普通硅酸盐水泥，混凝土中胶凝材料用量宜控制320kg/m3，450kg/m3；水泥用量不宜小于280kg/m3。水泥进场时应对水泥品种、强度等级、包装、或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性、凝结时间、水化热等性能指标及其他必要的性能指标进行复检。2）骨料：普通混凝土所用的粗、细骨料的质量应符合国家现行标准普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法（JGJ53）和普通混凝土用砂质量标准（JGJ108、52）的规定。粗骨料的最大粒径不得大于结构截面最小尺寸的1/4和钢筋间最小净距的3/4；对混凝土实心板，骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/3，且不得超过40mm；粒径满足泵送混凝土骨料最大粒径与输送管的内径之比不大于1:2.5的要求。细骨料应采用中细砂，含泥量按重量计3.0%，泥块含泥量按重量计1.0%，有害物质按重量计1.0%，有机物质含量用比色法试验要求不深于标准色。3）掺合料：粉煤灰掺量不宜超过胶凝材料用量的40%，矿渣粉掺量不宜超过胶凝材料用量的50%，粉煤灰和矿渣粉总量不宜超过胶凝材料用量的50%。4）外加剂：掺高效抗裂防水剂及膨胀剂。高效抗裂防水剂参入量照产品技术说明预估，实际参入量109、按配合比试验确定，在符合混凝土强度、抗渗等级及限制膨胀率（0.025-0.0040）%（水中养护14天）的前提下，该混凝土早期强度不应低于不惨外加剂的同类水泥所拌制的混凝土；膨胀剂的技术要求应符合混凝土外加剂应用技术规范的规定。5）水：要求搅拌站采用符合现行国家标准混凝土拌合用水标准（JGJ63）的自来水或者地下水，且拌合水用量不宜大于175kg/m3。2、配合比最大水胶比不应超过0.45，最大氯离子含量为0.06%，最大碱含量3.0kg/m3，骨料最大粒径35mm。3、和易性混凝土要有足够的粘聚性，在泵送过程中不泌水、不离析，坍落度宜控制在160mm-180mm。混凝土泵送施工技术规程规定泵110、送混凝土10s时的相对压力泌水率不得超过50%，以保证混凝土的稳定性和可泵性。4、凝结时间为了保证混凝土浇筑不出现冷缝，要求商品混凝土在的初凝时间保证在46小时之间，终凝时间为10-12个小时。混凝土技术指标及材料表序号项目控制指标1原材料水泥P.O 42.52粉煤灰级粉煤灰3砂中砂4石0.531.5碎石5水自来水6外加剂抗裂防水剂、抗裂膨胀剂6.6.2 混凝土运输1、混凝土运输管理要求1）砼运输车进现场后由现场管理人员进行指挥。2）泵车的停放场地应平整坚实，作业范围内不能有障碍物，泵车的四角用木料支垫，保持平稳。3）甭管应符合现场输送流量需求，接头安装应紧密，卸料口清洁无堵塞现象。4）砼进场111、后检查砼外观质量、坍落度、验方量，签回车单，若发生离析、凝结等现象时，要马上运回搅拌站处理，严禁现场加水。2、混凝土连续供应保证措施1）为满足砼连续供应要求，除必须的一台砼输送泵外，另应联系备用一台输送泵，以保证泵车发生故障时，能够连续浇筑混凝土。砼罐车数量不得少于10辆，并应有备用泵管等应急突发事件的物资准备；2）项目部将要求商品混凝土供应商在全公司调配砼输送泵及罐车，保证在砼浇筑前有足够数量的砼泵车及罐车到位，以确保现场砼连续供应；3）搅拌站在砼浇筑前应将砼运输罐车具体型号及车牌号报送项目部，砼浇筑过程中，现场管理人员应对罐车数量及车牌号清查，若发现罐车数量不能满足要求，应及时向项目值班领112、导汇报并要求搅拌站增加车辆，以确保砼供应连续。6.6.3 混凝土浇筑混凝土浇筑原则1）本工程混凝土浇筑各地块同步进行，秉持互不干扰的原则。2）混凝土浇筑按照设计后浇带进行隔断，按照跳舱浇筑方式进行，严禁相邻后浇带同步施工。3）混凝土浇筑应按照总体施工部署推进，确保各地块及地块内部混凝土浇筑有序，安排合理。4）浇筑应按照由低到高的原则进行。5）混凝土浇筑期间应保证连续供应，严禁出现断档两小时以上的现象发生。3、混凝土泵送及振捣1）混凝土泵送混凝土泵送施工要点：（1）混凝土泵的使用及操作应严格按照使用说明书及相关规定执行。（2）泵车应准备好充足的燃料，泵车启动后，应先泵送适量水以湿润泵的料斗、活塞113、及输送管内壁等与混凝土直接接触的部位。（3）经过泵送水检查无误后应泵送少量水泥砂浆润滑泵和输送管内壁；润滑用的水泥砂浆应用塔吊吊斗接料，运出作业面外；混凝土运送至现场时，应快速搅拌20s后方可浇筑。（4）开始泵送时，混凝土泵应处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速度，应先慢后快，逐步加速。同时，应观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。（5）泵送混凝土时，水箱或活塞清洗室中应经常保护充满水。（6）安排泵位管理人员对设在现场的混凝土输送泵进行管理。监督工人下料，在混凝土输送泵边放一不漏水铁斗车，料斗上加设钢筋网，发现大石块料时，应立即取出掷入铁斗车中。114、（7）混凝土泵送接拆管过程中，应用彩条布等铺垫，不得把拆下的输送管内的混凝土撒落在未浇筑的作业面内。（8）泵送应尽量保持连续，斗中的混凝土要始终保持在2/3左右，避免空气被压入泵管中，遇有堵塞立即清除。（9）当输送管被堵塞时，应采取下列措施：用木槌敲击等方法，查明堵塞部位，将混凝土击松后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞；当上述方法无效时，应在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物后，方可接管。重新泵送前，应先排除管内空气后，方可拧紧接头；浇筑现场应备用一些泵管，以备赌塞后机施更换；（10）一旦混凝土输送出现故障，泵位管理人员要立即通知机修人员进行修理。估计半小时内修复不好时，立即动115、用塔吊、吊斗以应急；并准备更换泵车或泵管。（11）混凝土泵送即将结束前，应相对精确地计算尚需用的混凝土数量，并应及时告知混凝土搅拌站。（12）泵送完毕时，应将混凝土泵和输送管清洗干净。2）混凝土振捣（1）采用插入式振捣棒振捣。每个泵管出料口配3个振捣棒，在混凝土下料口配1个振捣棒，在混凝土流淌端头配1个振捣棒，在中间配置1个振捣棒，在满足振捣要求的同时要防止过振或漏振。（2）振捣点呈梅花状布置，振捣点的间距按照振捣棒作用半径的1.5倍一般以400500mm进行控制。振捣时间约为20-30s，具体控制以混凝土呈现浮浆和不再产生气泡为准，振捣应随下料进度，均匀有序的进行，不可漏振，亦不可过振。泵插116、入下层深度不应小于50mm。（3）钢筋密集处要求多次振捣，选择小型振捣棒。保证该处混凝土密实到位，注意不要一次振捣时间过长，防止局部混凝土过振离析。在预埋件和钢筋交错密集区域，需用粗钢筋棒辅以人工插捣。在混凝土浇筑完毕后，应及时复核轴线，若有异常，应在混凝土初凝之前及时校正。（4）底板结构板面上翻起墙体段以及板面粗钢筋，都是容易在振捣后、初凝前出现早期沉缩裂缝的部位，必须通过控制补充下料和二次振捣予以消除。（5）凡板面上有“吊脚模板”的部位，应控制下料，在板浇平振实后，稍作停歇，再浇（不得超过板混凝土初凝时间）板面上的导墙，浇筑并振捣之后，不得再插捣“吊脚模板”附近墙体，必要时可用木槌适度敲打117、“吊脚模板”外侧，使可能存在的沉缩裂缝闭合。（6）混凝土板面标高控制采用每隔2m设短钢筋找平，浇筑工程中辅以水准仪抄平校核。（7）混凝土浇筑时应派专人观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题，应立即处理，并在已浇筑的混凝土初凝之前修整完好。6.6.4 混凝土拆模及养护1、混凝土拆模1）拆模原则模板拆除先拆除非承重模板，后拆除承重模板，先拆纵墙模板后拆横墙模板，先拆外墙模板后拆内墙模板。承重结构底模板拆除时间以同条件养护试块强度为准。竖向结构模板拆除时混凝土强度应达到1.2MPa。水平结构模板拆除时混凝土强度要求见4.2.4节。2）拆模程序拆除承重结构底模板之前，应填118、报模板拆除申请表，经有关人员会签后方可拆模。2、混凝土养护在混凝土浇筑振捣完毕后，以木杠刮平，先用木抹子初步抹平，12小时后以人工二次压实抹平，随即覆盖一层塑料薄膜，保湿养护；覆盖薄膜养护一天后采用浇水养护，浇水养护期不少于14天。竖向构件带模养护至少2天后方可拆模，拆模完毕及涂刷养护液。养护期间应注意观察薄膜及养护液的完整情况。3、成品保护1）墙柱模板拆除完毕后，应对墙柱阳角部位设置护角，防止损害。2）坚持模板每次使用后清理板面，涂刷脱模剂。3）按楼板部位编号，按部位安装模板，减小损耗。4）对于楼梯踏步、柱、门洞口部位用废模板进行临时保护。6.7 防水工程1、施工工艺流程基层清理特殊部位进行119、增补处理（附加层）试铺铺贴防水卷材。2、卷材防水施工技术要点（1）基层清理：施工前将验收不合格的基层上杂物、尘土清扫干净。（2）附加层施工：特殊部位，如阴阳角、管根，可用卷材铺贴一层处理。（3）卷材防水层铺贴前在基层面上排尺弹线，作为掌握铺贴的标准线，使其铺设平直。按照弹好的铺贴线进行卷材试铺，确定工艺参数。将卷材按弹好的铺贴线铺设，由二人抬至铺设端头，注意用线控制，位置要正确，粘结固定端头，然后沿弹好的标准线向另一端铺贴，操作时卷材不要拉太紧，并注意方向沿标准线进行，以保证卷材搭接宽度。操作中排气：每铺完一张卷材，应立即用干净的滚刷从卷材的一端开始横向用力滚压一遍，以便将空气排出。滚压：排除120、空气后，为使卷材粘结牢固，应用外包橡皮的铁辊滚压一遍。卷材不得在阴阳角处接头，接头处应间隔错开接头处理：卷材搭接的长边与端头的短边100mm范围，用胶粘剂粘结；用毛刷蘸胶粘剂，涂于搭接卷材的两个面，待其干燥1530min即可进行压合，挤出空气，不许有皱褶，然后用铁辊滚压一遍。凡遇有卷材重叠三层的部位，必须用聚氯酯嵌缝膏填密封严。收头处理，防水层周边用聚氨酯嵌缝，并在其上涂刷一层聚氨酯涂膜。（4）成品保护已铺贴好的卷材防水层，加强保护措施，从管理上保证不受损坏。穿过墙体的管根，施工中不得碰撞变位。防水层施工完成后，应及时做好保护层、保护墙。（5）应注意的质量问题接头处卷材搭接不良：接头搭接形式以121、及长边、短边的搭接宽度侗小，接头处的粘结不密实、空鼓、接槎损坏；操作应按程序、弹标准线，使与卷材规格相符，施工中齐线铺贴，使卷材搭接长边不小于100mm，短边不小于150mm。空鼓：铺贴卷材的基层潮湿，不干整、不洁净，易产生基层与卷材间空鼓；空气排除不彻底，也可使卷材间空鼓。注意施工时基层应充分干燥，卷材铺设层间不能窝住空气。五级以上大风天气不得施工，因在凉胶时易粘上砂尘而造成空鼓。管根处防水层粘贴不良：在这种部位施工应仔细操作、清理应干净，铺贴卷材不得有张嘴、翘边、折皱等问题。转角处渗漏水：转角处不易操作，面积较大。施工时注意留搓位置，保护好留槎卷材，使搭接满足规定的宽度。6.8 安装工程6122、.8.1 机电预留预埋1、电气工程预留预埋所有配管工程必须以设计图纸为依据，严格按图施工不得随意改变管材材质、设计走向、连接位置，如果需改变位置走向的，应办理有关变更手续。为了便于穿线，暗配管应沿最近的路线敷设，尽量减少弯头数量，埋入墙或地面混凝土的管外壁离结构表面间距不小于30mm。管路超过一定长度时，管路中应加装接线盒。在同一区域内接头不超过4个点，弯曲度不超过270度。加装接线盒的位置应便于穿线和检修，不宜在潮湿有腐蚀性介质的场所。暗敷设的钢管采用丝扣连接，管箍内两管口应对接齐平。电线管与接线盒之间采用锁紧螺母固定。电线管的弯曲半径应为管内径的6倍以上弯曲度不超过90度。暗敷设的电线管应123、与结构钢筋用铁丝绑扎牢固，管头用堵头堵实以防杂物进入管内。配管进入配电箱时，应使用配电箱的敲落孔，并使用锁紧螺母固定牢靠。明配管应排列整齐，固定点间距均匀，与终端、转弯点、电气器具或接线盒、箱边缘的距离一般为200mm左右。1）现浇混凝土墙体上的电盒预留可随结构施工直接将盒子安装到位。为了控制盒与墙面距离，施工时可根据墙体保护层厚度和电盒尺寸，利用钢筋套子与墙体钢筋采用绑接固定，通过墙体模板与钢筋套子将电盒夹紧夹牢，以防盒子移位。具体做法见下图：2）砼墙体管进顶板做根据管子材质、板厚和灯位的位置不同，可选用下列接法：a.煨弯法 b.直上法 c.煨灯叉弯法3）现浇混凝土楼板与隔墙间的配管主要有两124、种：上引管和下引管，如图（a）、（b）所示。对砌体厚度和位置，严格核对电气施工图和土建施工图，一定要防止电气管露在砌体墙的外面。a 上引管b 下引管4) 在现浇混凝土顶板内安装接线盒时，具体做法如下图：5）轻质隔墙内电线管施工轻质隔墙施工时，当接线盒与墙体的龙骨相邻时，可在龙骨上直接固定；当接线盒的四边没有龙骨，则需制作支架固定接线盒。电气管道需用6圆钢作支架固定，圆与龙骨固定，距接线盒300mm内需有固定点，电线管每隔2m需固定一次。2、管道工程预留预埋管道工程预留预埋主要包括给排水、消防喷淋、消火栓系统、空调冷热水系统、燃气管道系统、雨水冷凝水收集系统，具体涉及到屋面、地下室水池等防水套管125、穿墙和梁的钢套管，市政给排水进出外墙防水套管，卫生洁具排水预留洞、管道穿楼板孔洞、设备基础预留孔洞及预埋件等。预留预埋准确与否对整个安装工程至关重要。它将直接影响整个机电管道工程施工的顺利进行。为了保证预留预埋工作的准确性，在施工过程中应从以下几个方面进行控制：1）施工准备期间，专业工长认真熟悉施工图纸，找出所有预埋预留点，并统一编号，在预留预埋图中标注清晰，以便于各专业的预留预埋.同时与其他专业沟通，以避免今后安装有冲突、交叉现象，减少不必要的返工。2）严格按标准图集加工制作防水套管、穿墙套管，套管长度按结构施工图尺寸确定，套管管径参照下列标准：穿管公称直径套管公称直径（非保温管）套管公称126、直径（保温管）DN20DN80DN150DN25DN80DN150DN32DN80DN150DN40DN80DN150DN50DN80DN200DN65DN125DN200DN80DN150DN200DN100DN150DN250DN125DN200DN250DN150DN250DN300DN200DN300DN350机电管道穿过防火楼板、建筑外墙及隔墙时，设置套管，套管管径比穿墙、板的干管、立管管径大1-2号，一般套管内径不得超过管外径6mm。套管顶部高出完成地面20mm，高出厨房、卫生间地面50mm。安装在墙壁上的套管端头应与饰面相平，套管与管道之间填实。管道穿地下室建筑外墙或水池壁时做防127、水套管，采取严格的防水措施，套管采用法兰钢管。3）套管制作过墙套管长度=墙厚+墙两面抹灰厚度过楼板套管长度=楼板厚度+底板抹灰厚度+地面抹灰厚度+20mm（厨房、卫生间50mm）；4）套管安装根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，翼环及钢套管加工完成后将刷防锈漆做防腐处理。防水套管安装时，必须随混凝土施工一次性浇固于墙（壁）内，套管内的填料应在最后充填，填料将紧密捣实。6.8.2 电气工程安装1）电气配管所有配管工程必须以设计图纸为依据，严格按图施工不得随意改变管材材质、设计走向、连接位置，如果需改变位置走向的，应办理有关变更手续。明配钢管应排列整齐，固定点间距均匀，与终端、转弯点128、配电箱边缘的距离为300mm。2）桥架及线槽安装A、施工程序：B、金属桥架在地下部分采用托盘槽式，在电井内采用“T”式；安装支架时应结合深化设计，避开钢筋，且须放线定位，确保安装后不仅垂直度满足规范，而且外观成排成线、长短一致，支架间距均1.52m。c、桥架及线槽直线段长度超过30m时，应设伸缩节，且伸缩灵活。电缆桥架及母线过沉降缝或温度缝时应做软处理。D、桥架、线槽之间连接采用半圆头镀锌螺栓，半圆头应在桥架内侧，接口应平整、无扭曲、凸起和凹陷。E、桥架、线槽转弯及分支处必须使用成品配件；弯曲半径由最大电缆的外径决定。F、桥架、线槽之间应用软铜接地专用线将两段桥架的接地端子跨接。G、桥架线槽129、穿越防火分区的楼板和墙桥架孔隙时需用防火堵料封堵，将穿越其他楼板和墙的桥架孔隙采用堵料进行封堵。H、桥架、线槽应平直整齐，直线段的水平和垂直允许偏差应不超过长度的2%，全长允许偏差不超过20mm。3）电缆敷设A、电缆敷设前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压等级均要符合设计要求，外观无扭曲、损坏现象。干线电缆和分支干线电缆在金属桥架内敷设，出金属桥架采用金属管敷设。地下车库电缆与第1个灯具连接后改为电线。电缆进户套管处待电缆敷设后，用止水材料封堵。B、施工前，应对电缆进行绝缘摇测或耐压试验，在桥架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列用表或图的方式画出来，并计算出电缆长130、度，以防电缆的交叉和混乱。C、电缆盘选择时，应考虑实际长度是否与敷设长度相符，并绘制电缆排列图，减少电缆交叉。敷设电缆时，按先大后小、先长后短的原则进行，排列在底层的先敷设。D、电缆沿支架、托盘、桥架敷设时应根据现场情况决定具体敷设方式，电缆敷设不应交叉，应排列整齐，敷设一根应即时卡固一根。在支架上敷设时，支架间距不得大于1.5m，要绑扎牢固，托盘上安装要排列顺直。电缆终端头的引出线应保持固定位置，引出线和绝缘包扎长度，不应小于270mm。敷设于电缆桥架内不同系统的线缆中间应加隔板。E、垂直敷设时，采用由上到下的方法：敷设时利用总包塔吊将电缆盘放置在最高处，将电缆松开并弯直，然后慢慢沿垂直部分131、放下去。F、水平敷设时将电缆放置在的转盘式放线架上，沿水平方向弯直并逐渐拉放出去。G、无论水平敷设还是垂直敷设时，视电缆截面大小，每35米站一人，协助电缆敷设直到电缆敷设到位。采用机械法敷设电缆时应事先编制详细的施工方案。H、电缆敷设应及时进行标识，标志牌规格应一致，并有防腐性，挂装应牢固；标志牌上应注明线路编号、电缆型号、规格、电压等级、起止点，电缆始端、终端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段每20米设标志牌。电缆敷设好后，要检查回路编号是否正确，完整做好相关资料。4）管内穿线A、电表箱至住户配电箱的分支干线和住户配电箱配出各分支线均采用BV线，穿PC刚性阻燃型塑料管沿墙，楼板暗敷设；地下车132、库一般电线暗敷采用WD-BYJ线，明敷采用WD-ZB-BYJ线，消防设备支线采用WDZBN-BYJ线。照明分支线均为三根线，专用接地线（PE）采用绿/黄双色线并与馈电电线同穿一根保护管敷设；一般设备分支线沿墙、埋地或沿楼板内穿PC/SC管暗敷设，地下车库穿KBG/SC管暗敷，保护层不小于15mm，消防设备分支线穿管暗敷，保护层不小于3mm。B、管内扫管穿带线：管内扫管穿带线其目的是检查管路是否畅通、准确，清扫管内积水和杂物，用空压机吹扫后，用棉布条两端牢固的绑扎在带线上来回拖拉。穿线时可放适量滑石粉，以便线路滑行。C、管内穿线带护口：导线在管内严禁有接头，导线应按标准留足接线长度。D、线路检查133、及绝缘检测：管内穿线结束后，应按规范及质量验评标准进行自检互检，不符合规定时应立即纠正，检查导线的规格和根数，检查无误后再进行绝缘检测。其绝缘电阻值应符合规范和设计规定的要求。5）配电箱、柜的安装A、PML1配电柜靠墙落地安装，动力柜靠墙落地安装，底部用10号槽钢作底座，柜与底座用螺栓连接；电力照明配电箱、控制箱和双电源切换箱为明装，距下沿距地1.1米；住户配电箱分别设在每户进门处，墙上暗装，下沿距地1.8米。B、配电箱、柜安装前应对箱体进行检查，箱体应有一定的机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落，箱内元件安装牢固，导线排列整齐，压接牢固，并有产品合格证。配电箱、柜安装时应对照图纸的系统原理图134、检查，核对配电箱内电气元件、规格名称是否齐全完好，暗装配电箱应先配合土建预留。C、暗装配电箱安装时，预先了解墙面粉刷层厚度，如无法掌握则配电箱外壳露出未粉刷墙面5mm，四边要一致，使盘面板紧贴墙面，横平竖直。明装箱采用金属膨胀螺丝固定，明装配电箱下边距地1.2m。配电箱安装示意图D、电线管进配电箱开孔要排列整齐，用开孔钻开孔，电管进入箱内要绞丝，并加锁母、护口，箱内排线应整齐绑扎成束，扎带距离相等，保持工艺美观。在活动的部位应该两端固定，盘面孔出线及引进导线应留有适当余量，以便于维修。E、配电箱内接线前应对每个回路绝缘进行测试，并记录数值，出线回路应按图纸的标注套上相应的塑料套管，标明回路编号135、；配电柜内出线回路采用永久性塑料标牌予以回路标注。F、配电箱、柜本体要安装好保护接地线，箱门及金属外壳应有明显可靠的PE线接地。G、配电箱通电试运行：配电箱安装完毕，且各回路的绝缘电阻测试合格后方允许通电试运行。通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确，开关与灯具控制顺序相对应。如果发现问题，必须先断电，然后查找原因进行修复。6）防雷和接地装置安装A、女儿墙、屋面及水箱上避雷带采用热镀锌圆钢12，且高出女儿墙及屋面0.15米，屋顶金属构件应与屋面避雷带连成一体，且利用柱内外侧二根主筋(d16)作引下线；每层利用圈梁内柱筋216与引下线电气连接，并将建筑物外侧上的金属门窗、阳台栏杆与136、上下圈梁电气连接。建筑物内各种竖向金属管道和构件每层与防雷系统可靠电气连接。B、本工程低压配电系统接地形式采用“TT”制。在电源进户处做保护接地。电井内每层设LEB端子板，且通过25*4热镀锌扁钢与楼板内结构主筋连接，PE线应在此作重复接地。采用联合接地系统，利用桩基和承台主筋做接地极，接地电阻不大于1欧姆；所有正常进出大楼金属管道、金属预埋套管、铠装电缆的金属外皮、金属件和大楼内外露金属构件应通过25*4热镀锌扁钢或BV导线与接地系统连接。所有正常不带电的电气设备金属外壳均应通过PE线可靠接地。C、外露的接地点应涂防锈漆，并加挂标志牌，写明用途。D、质量控制要求，防雷接地、保护接地镀锌扁钢的137、搭接不得成“T”型，严禁直接对接。搭接长度不得小于扁钢宽度的2倍，且不得小于三个棱边焊接，两个长边必焊。焊缝应平整饱满，不得有咬肉、夹渣、焊瘤等现象，焊缝严禁用砂轮打磨。焊接部位药渣应及时清楚干净。并刷二度防锈漆（埋地刷二度沥青漆）。等电位联接时铜板与镀锌扁钢之接触面应充分烫锡，以降低电化腐蚀。7）送电调试整个电气系统的调试分阶段进行，照明系统可利用临时电提前予以送电试亮，动力系统调试须在配电房通正式电后进行。调试工作必须在专业施工员的监督检查下进行，由主管生产的项目副经理统一安排。6.8.3 给排水工程1）给排水工程概况给排水专业范围：生活给水冷水系统、生活给水热水系统、排水系统。2）施工程138、序给水管道安装施工程序排水管道安装施工程序3）管道支架安装a管道支架的选型,管道支架加工制作前应根据管道的材质、管径大小等按标准图集进行选型。支架的高度应与其它专业进行协调后确定，防止施工过程中管道与其它专业的管道发生“碰撞”。b管道支架制作加工,管道支架采用工厂化制作，制作质量必须符合规范要求，制作成形后应进行除锈和防腐处理。c管道支架必须满足管道的稳定和安全，允许管道自由伸缩并符合安装高度。d给水主管安装管卡时，层高H5米每层设一个，层高H5米时每层设两个。排水立管采用管卡定位，管卡的距离不得超过3米，承插管每根直管均应设管卡，立管底部应设支座或吊卡。4）管道安装（1）钢塑复合管的连接本工139、程连接地下给水干管及立管的管道采用钢塑复合管，管径DN80mm的采用沟槽式卡箍连接，其他采用丝接。沟槽式卡箍连接施工工艺流程a、工艺流程断管清理加工沟槽或开孔放橡胶圈安装沟槽件紧螺栓b、主要施工机具管道切割工机具图砂轮切割机钢管切割机砂轮切割机400系列，适用133mm以下钢管适用300mm以下钢管(壁厚10mm以内)管道沟槽制作工机具图压槽机开孔机c、主要施工方法钢管沟槽加工步骤及安装说明表序号安装步骤安装说明1固定压槽机把压槽机固定在铁板基座上，必须确保压槽机稳定、可靠。2检查压槽机检查压槽机试运转是否良好，发现异常情况应及时向机具维修人员反映，以便及时解决。3架管把管道垂直于压槽机的驱动140、轮挡板水平放置，使钢管和压槽机平台在同一个水平面上，管道长度超过0.5m时，要有能调整高度的支撑尾架，且把支撑尾架固定、防止摆动。4检查压轮检查压槽机使用的驱动轮和压轮是否与所压的管径相符。5确定沟槽深度旋转定位螺母，调整好压轮行程，确定沟槽深度和沟槽宽度。6压槽操作液压手柄使上滚轮压住钢管，然后打开电源开关，操动手压泵手柄均匀缓慢下压，每压一次手柄行程不超过0.2mm，钢管转动一周，一直压到压槽机上限位螺母到位为止，然后让机械再转动两周以上，以保证壁厚均匀。用压槽机压槽时，管道应保持水平，且与压槽机驱动轮挡板呈90，压槽时应保持持续渐进。7检查检查压好的沟槽尺寸，如不符合规定，再微调，进行第141、二次压槽，再一次检查沟槽尺寸，以达到规定的标准尺寸。压槽尺寸要求表公称直径（mm）沟槽至管端尺寸（mm）沟槽深度（mm）沟槽宽度（mm）DN10015.92.118.74DN12515.92.118.74DN15015.92.1611.91DN20019.12.3411.91DN25019.12.3911.91DN30019.12.7711.91钢管沟槽卡箍连接图序号安装步骤安装图片安装说明1上橡胶垫圈将橡胶圈套入钢管端头，注意不得损坏橡胶圈。2管道连接将另一根钢管与该管对齐，两根钢管之间留有一定间隙，移动胶圈，调整胶圈位置，使胶圈与两侧钢管的沟槽距离相等。3涂润滑剂在管道端部和橡胶圈上涂上润142、滑剂。4安装卡箍将卡箍上、下紧扣在密封橡胶圈上，并确保卡箍凸边卡进沟槽内。5拧紧螺母用手压紧上下卡箍的耳部，使上下卡箍靠紧并穿入螺栓，螺栓的根部椭圆颈进入卡箍的椭圆孔，用扳手均匀轮换同步进行拧紧螺母，确认卡箍凸边全部在沟槽内。沟槽管件连接效果示意图直接头机械三通有刚性和挠性两种接头可供选择，后者适用于泵房管道和主塔楼重力雨水管。在管上进行钻孔，在孔中借助安装环定位。沟槽式接头应符合国家现行的有关产品标准，其工作压力应与管道工作压力相匹配。机械三通安装：衬塑镀锌钢管安装机械三通，需要在管道上开孔，开孔必须使用专用的开孔机，不允许使用气割开孔，开孔后必须做好开孔断面的防锈处理。管道开孔及安装机械三143、通节点详图图1：管道定位开孔图2：机械三通安装图3：支管丝接接出方式图4：支管沟槽接出方式管道开孔及安装机械三通步骤表序号安装步骤安装说明1画线根据施工现场测量、定位，在需要开孔的部位用画线器准确的作出标志。2固定管道与开孔机用链条将开孔机固定于管道预定开孔位置处，用水平尺调整管道至水平。3开孔启动电机转动钻头，操作设置在支柱顶部的手轮，缓慢地下压转动手轮，完成钻头在钢管上的开孔作业。4清理清理钻落的碎片和开孔部位的残渣，用砂轮机打磨孔口的毛刺，再刷两道防锈漆。5安装机械三通将机械三通置于钢管孔洞上，机械三通、橡胶密封圈与孔洞间隙应保持均匀，拧紧螺栓。机械四通安装示意图12符号说明：1-衬塑镀144、锌钢管；2-机械四通开孔为了提高开孔精度保证安装质量，开孔时必须保证上下两孔对称，在管道上划平行线确定一点，在这点上划圆周线，旋转180后再确定一点，以这两点为定位点，分别加工所需要的孔，两孔中心轴间距错位小于2mm，圆周方向弧长误差S1-S2小于6mm。管件安装：沟槽式连接管件备有成品同径三通、异径三通、90弯头、45弯头、大小头等以适应6管路系统连接的不同要求，成品管件必须与管箍配套使用。成品沟槽管件安装示意图成品沟槽管件安装示意图321231符号说明：1-机械三通；2-管箍；3-衬塑镀锌钢管符号说明：1-衬塑镀锌钢管；2-90弯头；3-管箍丝扣连接施工工艺流程a、工艺流程断管清理套丝丝接145、清理防腐b、主要施工机具主要施工机具图管道切割管道套丝砂轮切割机400系列，适用133mm以下管径镀锌钢管套丝机（本工程选用1/42和1/24两种规格）c.主要施工方法管道套丝管道套丝注意事项表序号注意事项1加工管螺纹的套丝机必须带有自动度量设备，加工螺纹时，使用螺纹量规检查螺纹是否符合管道螺纹锥度的标准（JISB0203）。2管道螺纹连接采用电动套丝机进行加工，加工次数为14次不等。管径1532mm套2次；管径4050mm套3次；管径70mm以上套34次。3螺纹的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、断丝，缺丝总长度不得超过螺纹长度的10%。管道螺纹连接图序号安装步骤安装图片安装说明1清146、理清理管口端面，并形成一定坡面2螺纹连接螺纹连接时，填料采用白厚漆麻丝或四氟乙烯生料带，一次拧紧，不得回拧，紧后留有螺纹2-3圈。3防腐管道连接后，把挤到螺纹外面的填料清理干净，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路，同时对裸露的螺纹进行防腐处理。钢管螺纹标准旋入螺纹扣数及标准紧固扭矩表公称直径（mm）旋入扭矩Nm管钳规格（mm）施加压力(KN)长度（mm）螺纹扣数15116.06.5403500.1520136.57.0603500.2525156.06.51004500.3032177.07.51204500.3540187.07.51506000.3050209.09.52006000.4065147、2310.010.52509000.35802711.512.03009000.40（2）铸铁排水管的连接铸铁排水管法兰连接步骤如下：埋地敷设铸铁排水管法兰连接步骤示意图序号安装步骤安装图片安装说明1划线在插口上划好插入深度标志线、插入端进入承口的长度应小于承口的深度，根据管道的涨缩补偿原则，在承口处要留出5-10mm的涨缩补偿余量。2套入法兰压盖及胶圈在插口端先套入法兰压盖再套入胶圈，胶圈的边缘应与插口上的插入深度标志线齐平。3管道组装将插口端插入法兰承口内，为保持橡胶圈在承口内深度相同，在推进过程中，尽量保证插入管的轴线与承口轴线在同一轴线上。4螺栓紧固从上至下放入螺栓，紧固螺栓时对应交叉148、进行，逐个逐次逐渐均匀紧固，使胶圈均匀受力。（3）PVC-U排水管承插粘接安装要点：粘接前应对承插口进行插入试验，插入深度一般为承口的3/4深度，试验合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦试干净，若有油污用丙酮除掉。插入粘接时将插口稍作转动，粘接时要注意预留方向。管材的加工：管材的量取长度决定后，可用钢锯、小圆锯片锯床割锯。割锯后，两端应保持平整，用蝴蝶锉除去毛边并倒角，倒角不宜过大。管材和管件的粘接：粘接前必须进行试组装。清洗插入管的管外表约50毫米长度和管件承接的内壁，再用粘有丙酮的棉纱擦洗一次，然后在两者粘合面上用毛刷均匀地涂上一层无毒粘和剂，不得漏涂。涂毕即旋转到理想的组合角度149、，把管材插入管件的承口，再用木槌敲击，使管件全部插入承口，及时擦去接合处挤出的粘胶剂以便保持管道清洁。约2分钟不能在拆开或转换方向。直线配管每50米、立管每层装伸缩节一只，以补偿塑料管的热胀冷缩。支线配管后试压验收：室内管线以0.35Mpa维持2小时无破裂、无渗漏为合格，室外管以最高压力1.0Mpa维持一小时无破裂、无渗漏为合格。（4）HDPE管承插连接接口前，应先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及HDPE双壁波纹管插口的插入深度。接口时，先将双壁波纹管承口的内壁清理干净，并在承口内壁及PE波纹管插口橡胶圈上涂润滑剂，然后将承插口端面的中心轴线对齐。管道承插完成后，将夹紧带放置于承口150、环槽部位，然后用夹紧工具夹紧至承插口无间隙。5）阀门安装阀门安装前，应做耐压强度试验。试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%。如有漏裂不合格的，应再抽查20%，如仍有不合格的则须逐个试验。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定之压力。并做好阀门试验记录。阀门安装时，应仔细核对阀件的型号与规格是否符合设计要求。阀体上标示箭头，应与介质流动方向一致。阀门安装位置应符合设计要求，便于操作。6）水泵安装a安装前应对水泵基础进行复核验收，基础尺寸、标高、地脚螺栓的纵横向偏差应符合标准规范要求。b水泵开箱检查：按设备的技术文件的规定清点泵的零部件，并做好记录，对缺损件应与供应商联系妥善解决；151、管口的保护物和堵盖应完善。核对泵的主要安装尺寸应与工程设计相符。c水泵就位后应根据标准要求找平找正，其横向水平度不应超过0.1mm/m,水平联轴器轴向倾斜0.8mm/m,径向位移不超过0.1mm.d找平找正后进行管道附件安装，安装不锈钢伸缩节时，应保证在自由状态下连接，不得强力连接。在阀门附近要设固定支架。e水泵的调试水泵调试前应检查电动机的转向是否与水泵的转向一致、各固定连接部位有无松动、各指示仪表、安全保护装置及电控装置是否灵敏、准确可靠。泵在运转时，转子及各运动部件运转应正常，无异常声响和摩擦现象。附属系统运转正常；管道连接牢固无渗漏，运转过程中还应测试轴承的温升，其温升应符合规范要求。152、水泵试运转结束后，应将水泵出入口的阀门和附属管路系统的阀门关闭，将泵内的积水排干净，防止锈蚀。7）管道试压管道试压按系统分段进行，暗装给水管道在隐蔽前做好单项水压试验，管道系统安装完后进行综合水压试验。试验时既要满足规范要求，又要考虑管材和阀件因高静压增加的承受能力。水压强度试验的测试点设在管网的最低点。对管网注水时，应先将管网内的空气排净，并缓缓升压，达到试验压力后，稳压30分钟，目测管网，应无泄漏和无变形，且压力降不应大于0.05Mpa。8）管道冲洗管道试压完毕，即可做冲洗，在正式交工前，在屋顶水箱内加入少量的漂白粉，注满管道24小时后放净，再用市政自来水水连续冲洗，观察水箱内与水池口出水153、，清浊度、透明度、色泽与进水比较基本一致，并将水质样本送卫生防疫单位化验，直到水质化验合格为止。调节阀，过滤器的滤网及有关仪表在管道试压吹洗后安装。吹洗时水流不得经过所有设备。冲洗后的管道要及时封堵，防止污物进入。9）排水管道的通（闭）水试验排水管道安装完毕后要按要求进行通（闭）水试验，闭水试验时将充气球胆在立管检查口处堵严，由本层预埋口处做闭水试验。6.8.4 通风空调工程1、施工流程空调风系统施工流程空调水系统施工流程 设备安装流程2、风管制作与安装本工程通风系统管材为镀锌钢板。考虑风管制作质量及速度，拟采用半机械化制作，由剪板机、折方机和咬口机完成镀锌钢板的裁剪、折方和板材的拼接、转角咬154、口。法兰接头的制作及风管的拼装由人工完成。(1)镀锌钢板风管的制作（1）制作准备主要机具：剪板机、倒角机、咬口机、压筋机、折方机、拉铆机、手电钻、插条法兰机、电气焊等设备及钢直尺、木锤等工具。自动风管生产线:由上料架，调平压筋机，冲尖口和冲方口油压机，液压剪板机，位移式联合角咬口机，双机联动式自成法兰机，TDF液压折边机和全自动电脑控制系统组成。按施工进度制定风管及零部件加工制作计划，根据设计图纸与现场测量情况绘制系统分解图，编制风管规格明细表和风管用料清单后施生产。（2）作业条件：在现场，选取具有宽敞、明亮、洁净、地面平整、不潮湿的房间作为厂房，并相应配备安全防护装置和消防器材等。（3）风管155、制作工艺流程：领料下料剪切倒角咬口风管折方成型法兰下料焊接打眼冲孔铆法兰翻边（4）风管制作接缝：风管制作采用咬接，选用原因见风管制作咬接与焊接对比选用表：项 目咬 接焊 接选 用 原 因严 密 性一般好系统无特别要求风管强度好一般咬接方式可节省加固用角钢，且便于吊装防 腐 性好较差焊接易损坏镀锌钢板镀锌层外 形美观平整易变形咬接方式可保证外形平整，易保温咬接形式：板材拼接采用单咬口，风管和配件制作咬接形式采用转角咬口。咬口加工：严格按照单咬口及转角咬口制作工艺施工，重点注意：咬口缝结合紧密，无半咬口或张裂现象,错开直管拼接的纵向咬缝,咬缝宽度均匀。咬口宽度详见下表：咬口形式咬口宽度（mm）板厚156、（ mm）1mm 1 mm单 咬 口1214转角咬口1012风管连接：风管连接采用法兰连接，法兰之间加垫34mm厚不燃橡胶带。直管段与直管段连接时，将综合考虑现场空间大小及风管的尺寸、运输，尽量减少风管短管，以减少安装接缝，从而减少漏风量，而且方便保温及减少法兰用角钢用量。风管法兰：型钢划线、下料前先调直，下料时考虑法兰内径略大于风管外径23mm,由切割机按划线切割。为保证法兰平整度，法兰焊接在平台上操作。焊接前制作出直角模具，以保证法兰直角度。采用机械台钻钻法兰螺栓孔，先钻法兰四角的螺栓孔，再按等分原则钻法兰各边的螺栓孔，以保证单一规格法兰的螺栓孔具有对称性，批量同规格法兰的螺栓孔能够互换。157、法兰制作完毕后与风管采用铆钉连接，风管翻边宽度按8mm制作，保证翻边平整、严密。螺孔及铆钉间距均控制在150mm以内，根据法兰边长度均匀布置。风管连接用料规格见下表：矩形风管大边长角钢法兰铆孔铆钉连接螺栓630 mm2535.5512M8408001250 mm3041600 mm404风管半成品保管、运输：风管加工成型后，存放在宽敞、避雨、避雪的仓库中，置于干燥的隔潮木头架上。按系统、规格和编号堆放整齐，避免相互碰撞造成表面划伤，直至运到安装现场。已运到安装现场的风管及时进入下道工序，以免在现场遭受人为破坏。（5）控制要点：认真看图，弄清不同风管的几何形状及规格，规则风管参照标准图集，不规则158、风管合理进行划分，进一步分别进行画线展开，画线要结合板材尺寸合理布置，尽量节省板材。进行下料的复核，以免有误。按划线形状用剪切工具进行切割。板材下料后在轧口之前，必须进行倒角工作。镀锌钢板制风管采用咬口连接、铆钉连接等不同的工艺。咬口后的板料按照画好的折方线放在折方机上，置于下模的中线，操作时机械上的刀片中心线与下模中心线重合折成所需要角度。折方的钢板用合口机或手工进行合缝，操作时用力要均匀，注意单双口确实咬合，无胀裂和半咬口现象。方法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径，用型钢切割机按线切断。法兰下料调直后、放在冲床上冲击铆钉孔及螺栓孔，孔距不大于150m159、m。矩形风管法兰的四角部位设有螺孔。冲孔后角钢放在焊接平台上进行焊接。将卷好后的型钢画线割开，逐个放在平台上找正找平。调整的各支法兰进行焊接。风管与法兰组合成型后，风管与法兰可采用翻边连接。与角钢法兰连接风管臂厚小于或等于1.5mm用翻边铆接，大于1.5mm可采用翻边点焊和沿风管管口周边满焊。风管与法兰铆接时，将法兰套在风管上，管端留出翻边量，管折方线与法兰平面应垂直，用铆钉将风管与法兰铆固，留出四周翻边。风管与小部件连接处、三通、四通分支处要严密，缝隙处利用锡焊或密金属风管的加固应符合下列规定：矩形风管边长大于630mm，保温风管大于800mm均应采用加固措施，加固方法可根据需要采用楞筋、立160、筋、角钢、扁钢、加固筋及管内支架等。对高、中压系统的拼接缝合，接管连接处均需采用密封胶或密封胶带进行密封。以防止渗漏。2、风管安装（1）工艺流程：风管检查确定标高支、吊架制作安装风管组对连接风管就位风管定位风管验收（2）风管支、吊架制作按照深化后的设计图纸并参照建筑基准线确定风管标高。按风管系统所在的空间位置，参照标准图集确定风管支、吊架形式。支架斜撑、吊架的横担采用镀锌角钢制成；吊杆采用圆钢；吊架喷漆同风管角钢法兰。（3）风管支、吊架安装水平风管支架安装：支、吊架位置错开风口，风阀、检查门和测定孔等部位。立管支架安装：采用手提式升降机、电动液压升降机进行安装，每层楼板面均设置支架。风管安装时161、，应在每系统的主干管上加装固定支架，防止风管通风时出现摇晃偏位。竖向风管整根管每20米设1个固定支架，每根立管固定支架不少于二个。水平管支架与保温层之间设置金属板；立管与支架接触的地方垫橡胶垫，橡胶垫厚度与保温层厚度相同。按照深化后的设计图纸并参照建筑基准线确定风管标高，按风管系统所在的空间位置，参照标准图集确定风管支、吊架形式。 （4）风管组装风管组对：将成品运至安装地点，按编号进行排列，风管系统的各部分尺寸和角度确认准确无误后，开始组对。连接：各段连接后在法兰边四周涂上密封胶，连接螺母置于同一侧；空调风管角钢法兰垫料采用4mm厚阻燃闭孔海绵橡胶条，风管垫料法兰垫料采用3.5mm石棉板榫形连162、接，法兰压紧后垫料宽度与风管内壁平齐，外边与法兰边一致。（5）水平风管吊装 将已组装好的水平风管采用手提式升降机提升至吊架上。将组装风管置于手提式升降机上，提升至比最终标高高出200mm左右，拉水平线紧固支架横担，放下风管至横担上，确定安装高度。层高大的风管吊装采用电动液压式提升机。（6）风管立管安装立管安装,将风管预组装至4米长，采用拉链葫芦提升至安装高度，操作人员在操作平台上紧固支架螺栓将风管固定。风管立管采取自下而上逐节安装、逐节连接、逐段固定的方法，需注意的是与水平管接口处需在安装水平管时即考虑预留出11.5m的水平安装距离。3、风阀安装风阀有水平安装和垂直安装，有左式和右式之分，在安163、装时务必注意不能装反，防火阀的易熔件应在安装工作完毕后再装，在安装前还应再试一下阀板关闭是否灵活和严密，阀在安装完毕后，应在阀体外部明显地标出“开”和“关”方向及开启程度。4、风机安装风机安装：A、设备安装前应进行开箱检查，并形成验收文字记录。B、型号规格应符合设计规定，其出口方向应正确；安装前检查叶轮是否有阻滞、卡涩现象，声音是否正常。 C、叶轮旋转应平稳，停转后不应每次停留在同一位置上； D、固定通风机的地脚螺栓应拧紧，并有防松动措施。 E、通风机传动装置的外露部位以及直通大气的进、出口，必须装设防护罩（网）或采取其他安全设施。 F、叶轮转子与机壳的组装应正确；叶轮进风口插入风机机壳进风口164、或密封圈的深度，应符合设备技术文件的规定，或为叶轮外径值的1/100； G、安装隔振器的地面应平整，各组隔振器承受荷载的压缩量应均匀，高度误差应小于2mm； H、风机的隔振钢支、吊架，其结构形式和外形尺寸应符合设计或设备技术文件的规定；焊接应牢固，焊缝应饱满、均匀。i通风机安装允许偏差（见下表）序号项目允许偏差检验方法1中心线的平面位移10经纬仪或拉线和尺量检查2标高+/-10水准仪或水平尺、直尺、拉线和尺量检查3皮带轮轮宽中心平面位移1在主、从动皮带轮端面拉线和尺量检查4传动轴水平度纵向：0.2/1000横向：0.3/1000在轴或皮带轮0和180的两个位置上，用水平仪检查5联轴器两轴芯径向165、位移0.05在联轴器互相垂直的四个位置上，用百分表检查两轴线倾斜0.2/10005、风口安装（1）风口制作委托专业厂家定做，验收合格后运至现场安装，其中矩形风口两对角线之差不应大于3mm；圆形风口任意两正交直径的允许偏差不应大于2mm，调节部分应灵活，叶片应平直，同边框不得碰撞。（2）风口与风管的连接应严密、牢固；边框与建筑装饰面贴实，同一房间的相同风口安装高度一致，排列整齐、美观。风口水平安装其水平度的偏差不应大于3，风口垂直安装其垂直度的偏差不应大于2。6、空调水系统安装（1）焊接管道安装A、管道安装前，施工班组应先熟悉设计图纸，同时了解施工现场情况，做好管道安装前的准备工作，无缝钢管在安166、装前需作除锈刷漆处理，并将管内的杂物和铁锈清除干净，保持内外壁干燥。B、管道的安装除立管外，其他均是先搬运至施工现场进行安装，故安装前应先把管道运至现场。C、管道上的所有阀门在安装前必须先试压，试压合格后方可运至现场安装。D、管道安装过程中，如遇到管道安装位置相互交叉时，按“小管让大管，有压管让无压管”的原则进行协调。E、无缝钢管采用电弧焊接的连接方式，焊接要求如下：管壁厚4mm的水管焊接时可不开坡口，但焊接时两管之间应有2mm3mm 的间隙；钢管壁厚4mm时，要开单边坡口或V形坡口，坡口为65左右，焊接时两管之间应有23mm的间隙；焊接要求焊缝饱满，无夹渣、裂纹等缺陷。管子组对时，内外壁应平167、齐，内壁错边不超过壁厚的10%，外壁错边不超过壁厚的25%，错边总量不超过2mm。F、管道的切割可用管道切割机进行切割，并用自动开口机进行开坡口。切管机及开口机应调整其切割刀口的间距，使之与相应切割的管径相符合。G、管道安装要求每米偏差1mm，全长偏差10mm。（2）镀锌钢管安装冷凝水管采用镀锌钢管，镀锌钢管由于其表面有一层镀锌保护层，施工时，不得采用焊接方法。对冷凝水管要求尽可能取较大坡度，但冷凝水管的安装坡度大，占用天花内的空间多，对安装高度的影响大。因此，在确保冷凝水排水顺畅的前提下，为有效提高安装有效高度，在冷凝水管安装前，一定要先认真布置好冷凝管的走向。对丝扣连接，要求丝扣部分只可露168、出23 个丝扣，丝扣填料使用油麻根及生料带，油麻根及生料带的缠绕方向与丝扣方向一致，不至于在进行丝扣连接时，出现乱丝，影响丝扣质量。对DN50 的管道，尽量不用活接头（管径大的活接头容易漏水），而较小管径上可用活接头，以方便管道系统的维护。管道的丝扣质量应符合机械螺纹质量要求。管道安装后，应清理干净丝扣露出的麻丝，并在露出丝牙部分刷防锈漆。（3）管件安装A、无缝钢管的安装，采用冲压弯头。B、冷冻水管的水平管变径时采用偏心大小头，上平下变，立管采用同心大小头，以免管道内部积污和积气，影响管道的使用。C、冷冻水管的三通均现场制作。所有连接冷冻机组和水泵的支管，均要求做顺水三通，顺水三通用半个冲压弯169、头加工，使水流进入三通时有一定的弯曲半径。三通制作前，应按要求做好划线，放样再开料焊接。D、镀锌管管件安装前，要检查管件是否有裂纹、砂眼、变形、丝扣缺损、丝扣过短或过长等缺陷。镀锌管件应确保所使用的为合格产品，以免安装后出现漏水。支吊架制作集中在加工场进行，以方便控制支架的制作质量。加工时要求用剪床或砂轮切割机开料，如支架较大，需用槽钢制作，则可用氧割开料。支架的膨胀螺栓孔要用钻床钻孔，不能用氧割开孔。支吊架连接采用焊接方法，焊接要求应符合焊接的质量标准。对同一直线上要求支吊架采用同一规格，对同层管道支吊架安装时，除要求坡度外，支吊架底线保持同一平面。保温管道支吊架应设置在保温层外部，并在支吊170、架与管道之间镶木码。支吊架制作好后要进行除锈和刷漆处理并按要求刷面漆。7、风管、水管的保温（1）风管的保温本工程风管采用离心玻璃棉保温。（2）水管的保温空调水系统的保温采用橡胶材料保温。A、保温准备工作：全面检查管道与墙面及其他管道、设备间的距离，发现不够保温位置时，需整改的要整改；清理管道表面的灰尘、泥砂等杂物；选择符合管径要求的管套；管道已经通过试压，并且管道的油漆已经干燥，没有退油现象。B、管道保温的工序如下：将橡塑保温管套沿纵向剖轻轻拉开，套入水管后，用手进行压紧，然后用胶水密封管套纵缝；管套与管套之间连接时，必须在管套的端面（环缝）上涂上保温胶水，管套的纵缝要求错开，且纵缝一般不得垂171、直向下，管套与管套之间用胶水将接缝密封。C、管道保温应注意的事项如下：管道的管件（三通、弯头等）和部件（阀门等）保温的厚度与直管相同。在现场按实物形状加工，开料尺寸要准确，接缝不大于mm，且要用胶水进行填充黏合。绝对不允许有露空现象。D、风机盘管进出口处的保温，必须要把保温材料包扎在水盘范围内，以防冷凝水滴在天花上。E、管道保温工作必须在管道试压合格和进行油漆处理后方可进行。8、通风空调系统调试（1）通风空调外观检查要求A、风管、管道和设备安装的正确性和牢固性。B、风管联接处以及风管与设备或调节装置的连接处是否有明显漏风现象。C、各类调节装置的制作安装是否正确牢固，调节灵活、操作方便。D、各类172、通风机的皮带传动是否正确。E、风管及静压箱内是否清洁、严密。F、隔热层无断裂和松弛现象，外表面是否光滑平整。G、通风空调联合调试前应先做好下列设备的单机试运转。J、在单机运转中，各通风机的减振器是否有位移现象，如有发现随时进行调整。K、严格检查各设备的运行数据是否与设计要求的数据一致。（2）通风机的风压、风量、转速的测定通风机风压测定：风机的风压常以全压表示。应测出风机压出端和吸入端全压的绝对值，两者相加即为风机的全压。测定风机的全压采用比托管和倾斜式微压计。测控位置选择时，在吸入端应尽量靠近风机吸入口处，在压出端应尽可能选在靠近风机出口而气流比较稳定的直管段上。测定截面上的测定个数：本工程风173、管均为矩形风管，对矩形风管所开的小方格面积不大于0.05m2，并不少于9个测点数，测点设在小方格的中心。若选定的测孔距风机较远时，计算全压试应加上这部分管道的理论压力损失值。在比托管与微压计联接时，吸入管要接“-”接头，压出管要接入“+”接头。测压差时，将较大压力接“+”接头，较小压力“-”接头。（“+”接头指倾斜式微压计的垂直进口，“-”接头指倾斜式微压计的倾斜接口）。各测点的参数算术平均值，即认为是断面参数的平均值，如：断面平均风速：断面平均温度：断面平均风压：式中：n为测点总数。测定中，由微压计测出动压头Pd，取平均值后，代入公式：式中：Pd断面平均风速动压，单位为：Pa；为空气密度，k174、g/m3。再根据断面平均风速v，就可根据公式L=Fv*3600m3/h计算出通过断面的风量（F为风管断面面积）。对于风机的风量与风压的测定时，应把所有的风量调节阀全部打开，把三通调节阀调整到中间位置。 即风机的风压为风机吸入口和压出口所测平均全压绝对值之和。（3）通风机风量的测定：在分别测定吸入和压出口动压平均值后，代入平均风速计算公式，分别计算出吸入口及压出口的平均风速，最后代入流量方程，计算出吸入端风量Lx、压出端风量Ly。如果Lx、Ly差值超过5%，则应重新测定。（4）通风机转速的测定：用转数表可直接测量通风机活电动机的转数。（5）系统风压、风量的测定A、风管内风压及风量测定：系统总风管175、和各支管呢风量与风压的测定与风机风量、风压的测定方法相同。测定截面的位置应选择在气流均匀出，按气流方向应选择在局部阻力之后大于或等于4倍直径（或矩形风管大边尺寸），和局部阻力之前大于或等于1.5倍直径（或矩形风管大边尺寸）的直管段上，当条件受到限制时，距离可适当缩短，且适当增加测点数量。系统总风管、主干风管、支风管各测点实测风量与设计风量的偏差不应大于10%。B、风口风量的测定：用热球风速仪在贴近风口处作定点测量或等速回转法测量风速，取定点法测得的风速取平均值，就为该点的风速，代入流量方程即为风口的实测风量。在计算风口送风量时，由于风口送风口带有格栅或网格，其有效面积和外框相差较大，送出气流为176、紧缩现象，因此计算面积时应乘以0.71.0的修正系数，使计算风量更符合实际，而吸风口，则由于吸气作用范围较小，气流较均匀，只要靠近风口，测量结果一般较正确。风口实测风量与设计风量偏差不大于10%。C、系统风量的平衡：在风机风量风压测定、系统风量的全面测定（包括送、回风总风量、新风量、一、二次回风量、排风量以及系统中各总、干、支风管风量风口风量、室内正压值等）达到设计要求后，即在全系统风量摸底基础上方可进行系统调整，使之达到系统风量的要求。系统风量的平衡调整，可通过各类调节阀实现，利用新风，一、二次风，风口处的百叶窗、风机及管道各部位的调节阀等进行调节。1）调节方法如下：a)流量等比分法：先从系177、统最不利环路（一般为最远的分支系统，假设最远的支系统设为1，其次为2，以此类推）开始，根据支管的实测风量利用调节阀将其风量的比值L1/L2调整到与设计风量L1/L2的比值近似相等，即是使L1/L2L1/L2，再依次调整L3/L4L3/L4、L5/L6L5/L6最后调整到第一支管的风管段，使之前后比近似为1。(实际总风量近似于设计总风量)b)逐段调整法：调试方法式从风机开始，将风机送风管先调整到大于设计风量的5%10%，再调整靠近总管处的支管和最末端的两支管，使之依次接近设计风量，将不利环路调整平衡后，再调整中间支管，最后调整风机与第一支管间风管的总风量，使之接近设计风量。（6）噪音的测定通风空178、调房间的噪音测定，一般以房间中心离地高度1.2M处为测点，室内噪音的测定可用声级计，并以声压级A档为准，若环境噪音比所测噪音低10分贝以下时，可不作调整。6.8.5 室外管网工程1、管沟施工方案1）施工测量沟槽土石方的施工和管道底度控制，关键在于施工测量，施工测量贯穿于整个施工过程，为此，工程部专门配备了全站仪、水平仪、钢尺等测量工具。2）工艺流程测量仪器的检定校验检测起始数据场地控制网的布设定位放线竖向控制依据总平面图，设置控制网计算测量数据，可直接利用全站仪测设场地的控制网，若组团内原已布设导线控制网，则可直接利用。对控制点和控制线，经反复测量无误后再分别测出其他控制线桩。根据报验合格的坐179、标点对现场的管网和道路坐标进行施测，用竹杆作为控制桩，竹杆上标识该桩的编号、坐标。竹杆桩埋入地面下300，用C20砼保护竹杆桩，防止其它外力因素破坏桩位，控制点位报监理复核。竹杆上测设控制水准点位，用红油漆注明，控制管网的开挖深度和管沟坡度的检查。根据图纸要求按控制桩位放出开挖线，开挖后为保证控制点位不破坏，用木板打龙门架的形式，将控制点和高程引入龙门架上，地表控制桩部位才能开挖。（竹杆可以拆除）龙门架的控制线和高程将做为管道和管井的控制依据。（龙门架 用于开挖深度较大的部位）管网开挖完成后再一次将定位线落入槽内，在井位立一根竹杆，注明高程控制管道的坡向和坡度高程。3）标高控制（1）水准点可采180、取往返测的方法进行布设和校核，引测误差20Lmm（L为测线长度，以KM为单位），并按测量规范设置永久性控制点。（2）标高传递采用S3水准仪将水准传递至施工面，保证施工层面标高测量偏差3mm。4）横断面测量采用全站仪放出各中桩，测得中桩高程，用花竿皮尺法测量每个中桩的横断面。根据横断面测量数据应用AUTOCAD绘出横断面，计算出每个横断面的填方面积和挖方面积，并计算出中桩与边桩的距离，以便在现场放出边桩的具体位置。根据施工测设绘制的横断面，计算出开挖与回填的工程数量，以便对施工班组计量。5）沟槽开挖及回填1管沟以人工开挖为主。2管沟开挖达到控制高层后应立即封底.以免影响槽底质量。3根据综合考虑，181、开挖工作采用人工开挖，工作面加宽50cm 进行挖，人工开挖松软沟槽时，深度超过1.5米时，向两边加宽的宽度根据地质情况确定放坡系数进行开挖。，挖方区开挖深度在2.0m以内工作面600mm，开挖深度在2.03.5m工作面宽800mm，当开挖深度大于3.5m时，沟底宽应保证底宽不小于1.5m宽。4沟槽的底面要求平整面连续，不得有大于40mm的圆石或大于25mm的尖角石直接与管壁接触。6）雨天施工措施（1）雨天施工时，沟槽内的积水即时排除，不允许沟槽长时间积水（积水时间不超过24h）。按坡度从高到低，分段开挖，分段铺管，分段回填。（2）在沟槽一侧每距20米30米左右设积水坑，并在沟槽底一侧做明沟排水182、，积水坑断面不小于400400mm，用泵将水抽出。积水坑要经常清理，以免积泥太多。（3）用彩条布覆盖挖方堆土。（4）积水浸泡槽底严重时，可超挖槽底200300mm，用砂石回填夯实。（5）沟槽深度大于1.5米时边坡加支撑板，以防塌方7）沟槽开挖注意事项（1）沟边堆土尽可能堆在不妨碍交通和施工的一侧，堆土距沟边1M以外，堆高不超过1.5M。（2）如原土为垃圾，或是块石，不得用于回填，应及时运走至指定地点。8）沟槽土体支护（1）对于回填土段挖土深度小于3米，且边坡系数较小时，采用段续式水平挡土板支撑。基槽开挖过程中要注意开挖岩壁的稳定性，如果稳定性较差的开挖段要进行加固处理，用300宽40厚木板竖向183、插入侧壁，中间用D6cm的杪杆加对撑，竖向间距不大于1.2m，挡板横向间距不大于3.0m。（2）对于上部为松土，下部为岩石层的沟槽，当开挖深度较大，槽顶边上有荷载时，支撑上部松土。（3）支撑拆出应与回填土填筑高度配合进行，且在拆除后及时回填。9）沟槽回填1、沟槽回填应在管道闭水试验合格后立即进行。回填采用现场内开挖的土方就地回填。在管顶和管胸腔部分人工横向推填平整后，用蛙式打夯机轻型击实分层碾压，每层填土厚度不大于300mm，在管顶上只能用木夯人工夯实0.6m采用人工夯实0.8m以上采用机械压实回填。2、回填必须保证管道不位移。管道沟槽，检查井周围的回填土应在对称的两侧或四周同时均匀分层回填压184、实（夯实）。3、沟槽回填时，应符合下列规定：（1）砖、石、木块等杂填物应清除干净。（2）采用明沟排水时，应保持排水沟畅通，沟槽内不得有积水。（3）回填土或其他回填材料运入槽内时不得损伤管节及其接口，管道两侧和管顶以上50cm范围内，应由沟槽两侧对称运入槽内，不得直接扔在管顶上，回填其他部位时，应均匀运入槽内，不得集中推入。（4）回填土应逐层压实，且不得损伤管道，管道两侧和管顶以上50cm范围内，应采用轻夯击实，管道两侧压实面的高差不超过30cm。（5）分段回填压实时，相临段的接茬应呈阶梯形，且不得漏夯。4、沟槽回填从管顶基础部位开始到管顶以上0.7m范围内采用人工回填。从管底到管顶以上0.3m185、范围内的沟槽回填材料，采用砂石填实。密实度应达到规范要求。5、沟槽回填土质地良好、含水量适宜的原土，严禁回填垃圾、烂泥、砂砾石，沟槽内不得回填就地取砂石的筛余料，所有回填土根据不同的土质分别采用分层摊平、夯实、压实等方法达到设计规定的密实度要求。6、井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不漏夯，回填压实后与井壁紧贴。7、分段回填压实时，相邻段的接茬呈阶梯形。（1）管道安装验收合格后应立即回填分层夯实，应先回填到管顶以上一倍管径高度。（2）沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上0.8m范围内，必须采用人工回填，严禁用机械扒土回填。（3）管顶0.8m以上部位的回填，可采用机械从管道轴线两侧同时回186、填、夯实，可采用机械碾压。（4）沟槽回填应从管道、检查井等构筑物两侧同时对称回填，确保管道及构筑物不产生位移，必要时可采取限位措施，每层回填高度不超过0.2米，回填材料及密实度应符合设计规定。表8可作为参考数据。（5）回填时沟槽内应无积水，不得带水回填。从管底到管顶以上0.4米范围内的回填材料中，不应含有淤泥、有机物、石块、砖及其它物体。沟槽回填土压实度要求槽内部位最佳压实度%回填土质超挖部分95石砂料或最大粒径小于40mm碎石管道基础管底以下90特细胞砂管底腋角2a范围95特细胞砂管两侧70特细胞砂，碎石屑或符合要求的原状土管顶以上0.4m管两侧70管上部80管顶0.4m以上按地面或道路要求187、，但不得80原土回填2、管道施工1）管道基础施工水管道基础垫层采取模支撑，定型定位浇筑，模板可选取木摸，钢管扣件支撑系统或采取其他办法支模，但必须保证管肩混凝土的厚度，混凝土现场搅拌，机械振捣，条件不成熟时，可采用人工振捣。1施工要点：基础施工前必须验槽，复核坡度和标高，一般在沟槽底部每隔10米打一样桩，用样桩控制土面，垫层面和基础面。浇注时，基础两边模板进行支撑，混凝土基础用铁板拍平，压实，浇注完毕后，12小时不得浸水，自然养护。并留置试块。严格控制混凝土基础垫层的顶面标高，不能超过设计高程10mm。浇注管座混凝土时，两侧同时进行，以防挤偏管道。2）管道安装准备1铺管前，对管材应逐节进行质量188、检查，不符合标准不得使用，并应做好记录，另行处理。管材在现场搬运时，采用人工搬运，但必须轻抬轻放，严禁直接在地面上拖拉。2下管可由人工进行，由地面人员将管材传给槽底施工人员。也可用非金属绳索溜管，使管材平稳地放在沟槽内，严禁用金属绳勾信管端或将管材从槽边翻滚抛入槽中。3管材应将插口顺水流方向，承口逆水流方向，由下游向上游依次安装。管道安装后防堵塞措施（1）在管道下水口设置钢筋片，防止其杂物流入管道内。（2）落实专人负责井内的泥沙清理工作。（3）注重平时对井和管道的检查和管理，落实日常维护责任制。3）雨污水排水管网施工管材和配件的性能要求与存放(1)管材、配件的性能要求满足国家规范和标准，外观应189、光滑、清洁，没有划伤和其他缺陷，不允许有气泡、裂口及明显的凹陷、杂质、颜色不均、分解变色线等。(2)管材及配件在运输、装卸及堆放过程中应轻拿轻放，严禁抛扔或激烈碰撞。管材应避免阳光暴晒，短期堆放应遮盖，若存放期较长，则应放置于棚库内，以免变形和老化。4）管道基础施工(1)基础施工前必须复核坡度板的标高，一般在沟槽底部每隔4m左右打一样桩，用样桩控制挖土面、垫层面和基础面。(2)管道基础开挖要根据当地的地形、地貌、地质条件及开挖的深度，采取合理的支撑系统及降水措施，防止沟槽基底隆起、管涌、边坡滑移和塌方等发生。(3)质量标准及检验方法序号量测项目检查频率允许偏差(mm)检验方法范围点数1槽底高程190、两井间3点-30水准仪测量2槽底中线每侧宽度两井间6点不小于规定挂中心线用尺量，每侧计3点3沟底边坡两井间6点不小于规定用坡度尺检验，每侧计3点4槽底土壤不得扰动，严禁超挖后用土回填；槽底应清理干净且不浸水 (4)垫层应按规定的沟槽宽度满堂铺筑、摊平、拍实。5）管道安装施工下管前先散管，将检查并疏通好的管子沿管沟散开摆好，承口对着水流方向，插口顺水流方向。拉绳不可少于两根，沟底不能站人，保证操作安全。下管前检查管基、标高和中心线位置，机械吊管要注意上方电线或地下电缆。基础混强度在达到设计强度的50%但不小于5MPA时，方可下管。将下到沟底的管子校正，使承插间隙均匀，并使管子全长保持直线，用土填191、在管子两侧固定管子。管子调直后，除接口外，及时覆土，可以稳固管子防止位移。本工程采用1：2水泥砂浆作接口填塞材料。先将管道承口内壁及插口外壁刷净，然后将和好的水泥砂浆由下往上分层填入捣实填料凹入承口边缘不得大于5mm，表面抹光后覆盖湿土或湿草袋养护。流槽应与井室同时进行砌筑。雨水检查井流槽高度为到顶平接的支管线的管中部分。流槽表面采用20mm厚、1：2.5水泥砂浆抹面，压实抹光，与上下游管道平顺一致，以减少摩阻；污水检查井流槽高度为干线管顶高，表面采用20mm、1：2.5水泥砂浆抹面，压实抹光，与上下游顺接一致。脚窝提前用1：2.5水泥砂浆预制。踏步安装时，要求上下垂直，尺寸一致。踏步应边砌筑192、井墙边安装，位置要准确，随时用尺测量其间距，在砌砖时用砂浆埋牢，不得事后凿洞补装，砂浆未凝固前不得踩踏。土方回填管道调直后，接口前，在管道两侧及管顶以上不小于0.5m范围内填土，分层夯实。接口留出。按口后，对管其余范围进行回填，也分层夯实。回填时，如果沟内有积水，全部排尽，再行回填。回填土分层夯实，层铺厚度按如下规定执行,机械夯实,厚度不大于0.3m；人工夯实，厚度不大于0.2m。6）管道连接方法雨、污排水管网采用高密度聚乙烯双壁波纹排水管，弹性密封橡胶圈承插连接（1）检查管材、管件及胶圈质量，用棉纱清理干净承口内侧和插口外侧，不得有土或其他杂物，将橡胶圈安装在承口凹槽内，不得扭曲。（2）涂刷193、润滑剂。用毛刷将润滑剂均匀地涂在装嵌在承口内的胶圈和插口的外表面上；不得将润滑剂涂在承口内。（3）插入深度确定后，必须将插入长度要求在管端表面划出标记。连接时将插口端对准承口并保持管道轴线平直，将其一次插入，直至标线均匀外露在承口端部。（4）当插入时阻力过大，应拔出检查胶圈是否扭曲，禁止强行插入。插入后用塞尺顺接口间隙沿管圆周检查胶圈位置是否正确。（5）润滑剂必须采用管材生产厂家提供的经检验合格的润滑剂。润滑剂必须对管材、弹性密封圈无任何损害作用。禁止采用黄油或其他油类做润滑剂。6.9 钢结构工程6.9.1 钢结构加工及运输方案6.9.1.1 加工厂家资源保障计划我司与下表中5家钢结构制造厂存194、在长期合作关系，且签订了意向协议书，从中选择1家进行钢结构加工制作。加工厂名称中建钢构湖北精工杭萧钢构东南网架湖北鸿路地址湖北武汉湖北武汉杭州萧山杭州萧山湖北团风产能（吨/月）150001100016000130003000加工周期3个月3个月3个月3个月3个月制造资质特级特级特级特级特级6.9.1.2 钢构件加工技术保障措施1）图纸工艺性审查正式加工前，组织各级部门认真研究招标人提供的设计文件（结构设计图纸、设计规范、技术要求等），并积极参加设计交底。结合工厂条件编制钢结构工程制造组织设计方案，设计并制作针对本工程构件特点的工装器具，完成包括焊接工艺评定试验、火焰切割工艺评定试验、涂装工艺试195、验等在内的工艺试验，编制专项车间工艺方案、装焊工艺卡、工艺文件等，并组织进行焊工、涂装工、检验员等人员培训，如下图所示：图纸工艺性审查2）工艺试验焊接工艺评定试验焊接工艺评定试验是编制焊接工艺的依据，根据本设计图纸和技术要求以及有关的钢结构制造规范的规定，编写焊接工艺评定试验方案报业主、设计及监理工程师审批，然后根据批准的焊接工艺评定试验方案，模拟实际的施工条件和环境，逐项进行焊接工艺评定试验。焊接工艺评定流程火焰切割工艺评定试验在产品加工制造前，根据材料的使用情况选用具代表性的试件进行火焰切割工艺评定，对于切割前已经过抛丸预处理并涂装底漆的钢材，进行切割工艺评定时，试件也必须涂上同样的底漆和196、底漆厚度。涂装工艺试验试验方案必须经监理工程师批准后才能实施，涂装工艺试验至少在正式涂装施工前10天完成，试验时必须以实际施工时相同的设备和人员进行。试件从2到10的钢材中取样以代表主要钢构件，主要钢构件的金属喷涂和油漆，只能在监理工程师认可后才能在车间或现场进行。通过涂装工艺试验以证明有能力用喷砂和电动辅助工具来进行表面预处理，有能力施敷所选用的金属喷涂层和漆层。除非经监理工程师同意，当替换涂装设备或替换熟练技工时，应再次进行涂装工艺试验。摩擦面抗滑移系数试验抗滑移系数试验应采用双摩擦面的二栓拼接的拉力试件，如下图：拉力试件抗滑移系数试验用的试件应由制造厂加工，试件与所代表的钢结构构件应为同197、一材质、同批制作、采用同一摩擦面处理工艺和具有相同的表面状态，并应用同批同一性能等级的高强度螺栓连接副，在同一环境条件下存放。3）技术文件编制按照招标图纸和设计文件的要求，编制钢结构制造及验收标准作为内控标准来指导和控制钢结构构件制造的全过程，并对制造验收标准进行分解细化，编制各个工序的工艺文件用于指导生产，技术交底，控制施工质量。4）人员资质审查及人员培训为达到优良制造质量，对参加本工程钢结构构件制造的主要工种，如焊工、涂装工、划线工、检查工等进行特殊培训和考试，实行持证上岗制度。其中，电焊工按焊接方法、焊接位置分别进行考试，合格者发给相应范围的合格证书，不得超越证书范围作业。6.9.1.3198、 钢构件加工设备保障措施针对本工程钢结构构件的制作需要，拟投入如下预处理、切割、压制、卷制、焊接、端铣、表面处理、涂装、起重等各设备。1、起重及转运设备半门吊起重机电动平车双梁桥式起重机2、预处理及下料、钻孔设备钢板预处理线电加热炉多头直条/数控火焰切割机钢板加工中心直角带锯转角带锯液压剪板机三维数控钻床3、组装设备油压机液压微控三辊卷板机立柱式自动焊接操作机钢管组对机H型钢组立机U型/箱型组立机4、焊接设备H型钢焊接机（门式）H型钢焊接机（C型）H型钢焊接机（T型）气刨焊机CO2气体保护弧焊机吸入式自控焊剂烘干机5、除锈、涂装设备通过式抛丸清理机空气压缩机无气喷涂机6、检测仪器设备高频红外碳199、硫分析仪1000KN微机控制电液伺服万能试验机300J指针式金属摆锤冲击试验机冲击试验低温仪金相显微镜超声波探伤仪覆层测厚仪布氏硬度试验机洛氏硬度试验机电子天平红外测温仪磁粉探伤仪粗糙度仪螺栓轴力扭矩复合检测仪扭剪型电动扳手高精度定扭矩数显扳子抗滑移系数高强螺栓轴力智能检测仪直读光谱仪冲击试样缺口拉床冲击试样缺口投影仪卧轴矩台平面磨床数控车床电火花数控线切割机床数控摇臂铣床电子引伸计金相试样预磨机金相试样抛光机6.9.1.4 钢结构加工总体工艺流程1、钢板矫平采用钢板矫平机对钢板进行矫平，矫平的目的是消除钢板的残余变形，减少轧制内应力，从而可以减少制造过程中的变形。采用专用钢板预处理生产线对钢200、板进行除锈，喷车间底漆和烘干，保证钢材的除锈质量。矫平机零件二次矫平钢板预处理生产线自动喷漆2、放样与下料放样作业构件放样采用计算机放样技术，放样时必须将工艺需要的各种补偿余量加入整体尺寸中，作出零件的精确下料尺寸。号料时应除去大于10mm的轧制边缘。下料切割前核对钢板的牌号、规格，检查表面质量。号料要保证钢材轧制方向与构件受力方向一致；采用数控切割下料时，应先摆正板件，确保切割起始位置与工艺文件吻合。钢板及大型零件的起吊转运采用磁力吊具，保证钢板及下料后零件的平整度。零件下料前应充分考虑各工序加工切削量及组装精度进行放样。低合金钢和碳素钢钢板采用数控等离子氧乙炔多头切割机、门式数控切割机等进201、行精密切割，切口表面粗糙度达到Ra25m。大型矩形板可在专用下料切割平台上采用半自动切割机一次性下料成形，并同时将焊接坡口切割成形。数控切割机坡口专用切割机3、组装组装焊接前，应对施工详图的尺寸、零部件编号及材质等进行确认，并明确组装焊接的要求，正确使用直角尺、样板角度尺以保证组装质量。不合格零部件的修整应由原工序进行。组装时应注意构件的保护，避免母材损伤。角焊接部分尽可能连接紧密，装配时要特别注意对接焊接时根部间隙、衬垫板的间隙及零部件的错边的控制。在组装对接接头坡口时应避免错边或电弧檫伤。组装出首批构件后应由质量检测人员全面检查，经认可合格后方可继续进行组装。对全熔透坡口焊焊缝的焊接方式、202、焊接顺序应根据焊接作业指导书确定，并采取有效的反变形或防变形措施。钢柱隔板安装钢柱腹板组装4、焊接焊工资格证要求所有参加施焊的焊工，必须经过焊接考试且合格，并取得相关机构认可颁发的“合格焊工资格证书”。焊工施焊的焊接项目必须是资格证书中注明的经考试合格的项目，并在有效期内。焊接工艺评定本工程所用材质为Q345B的钢材为常用的钢材，大部分工艺评定已覆盖，未覆盖到的，另行提前进行焊接工艺评定。焊接工艺评定所用设备、仪表应处于正常工作状态，钢材、焊材必须符合相应标准要求，并由持有相应合格证书且技术熟练的焊接人员焊接试件。按评定合格的焊接工艺评定编制焊接作业指导书。焊接材料使用要求焊条和焊剂在使用前按203、产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘焙。烘焙后的焊条存放在100150的恒温箱内。焊材设专人保管，并作好烘焙记录和焊条发放回收记录。焊条经烘焙后应放入保温筒内，随用随取。焊条在保温筒内的时间不超过4小时，重新烘焙的次数不超过2次。不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块的焊剂及已熔烧过的渣壳，超过保管期限的电焊条也不得使用。焊接工艺施焊前，焊工应复查焊件部位的组装和表面清理的质量，表面和坡口内外两侧30mm范围的油、锈及其污垢，必须清理干净且呈现金属光泽，当不符合要求时，应经修磨合格方可施焊。焊接方法优先采用埋弧自动焊，其次采用手工焊和CO2气体保护焊。多层焊接连续施焊，每一层焊道焊完后及时204、清理检查，清除缺陷后再焊。定位焊所采用的焊接材料，应与焊件材质相匹配；焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，且不应大于8mm；焊缝长度不宜小于25mm，定位焊位置应布置在焊道以内，并应由持合格证的焊工施焊。对接接头，T形接头、角接接头、十字接头等对接焊缝及对接和角接组合焊缝，在焊缝的两端均应设置引弧引出板。角焊缝转角处宜连续绕角施焊，起落弧点距焊缝端部宜大于10mm；角焊缝端部可不设置引弧和引出板的连续焊缝，起落弧点距焊缝端部宜大于10mm，弧坑应填满。CO2气体保护焊接自动埋弧焊接5、焊缝检验焊缝焊接后24小时后应进行焊缝检测，全熔透焊缝，焊缝质量等级为一级，按照现场焊缝数量的100%进行超205、声波检查。焊缝超声波检测焊缝超声波检测6、矫正及成型H型钢可采用H型钢翼板矫正机进行翼板的平面度及翼板与腹板的垂直度的矫正；其它结构矫正可采用火焰矫正，火焰矫正时加热温度不宜过高，加热温度最好不超过650度，加热时采用红外线测温仪进行控制。机械矫正火焰矫正7、制孔零件板及型钢上的高强螺栓孔应优先选用数控钻床进行制孔。用摇臂钻或磁力钻制孔时，应先用划针在钢板上划线，划线孔位偏差控制在0.5mm以内，孔心用样冲标识，并应标明孔径大小，划线后必须对划线进行检查，确认合格后方可加工。钻孔后应清理孔周围的毛刺、飞边。零件钻孔应符合下表要求，在检查合格后方可转入下道工序。安装钻套钻孔8、除锈抛丸除锈工艺加206、工的构件和制品，应经验收合格后进行处理；除锈前应对钢构件进行边缘加工，去除毛刺、焊渣、焊接飞溅物及污垢等；除锈时，施工环境相对湿度不大于85，钢材表面温度应高于空气露点温度3以上；抛丸除锈使用的砂粒必须符合质量标准和工艺要求；经除锈后的钢结构表面，应用毛刷等工具清扫，或用干净的压缩空气吹净锈尘和残余磨料，然后进行下道工序；除锈合格后的钢构件表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈，如果返锈不严重，可只进行清度抛丸处理即可，同样也需经清理后，才可涂底漆；抛丸除锈检验构件表面除锈等级达设计要求Sa2.5。除锈为隐蔽验收，构件除锈完后由质检员进行100检查，并由相关部门人员进行隐蔽见证抽查，并做好隐蔽验207、收记录。构件加工完后采用样卡进行100检查，使构件除锈达到设计要求。抛丸除锈机抛丸除锈9、场内油漆涂装涂装方法：采用高压无气自动喷涂机喷涂，施工前按产品要求将涂料加入进料斗，按涂料厚度调整喷涂机参数，开动喷涂机进行自动喷涂。对于构件的边棱等不易喷涂的部位采用刷涂施工。施工时考虑到有些部位需要进行焊接，因此在涂装前需将焊接部位标出，然后在该部位用硬质纸遮盖住保护好。施工要求：在完成底漆以后，要在底漆达到最小涂装间隔后马上进行连接漆涂装和中间漆的涂装，如果超过最大间隔时间，须对前道底漆的状况进行检查，若有沾污、粉化或锌盐等情况，则需清理后再进行涂装。涂装顺序：按设计、规范及配套要求进行底漆、中间漆208、，面漆施工。喷涂机钢结构防腐施工6.9.1.5 焊接H型钢加工流程1、钢板预处理2、切割下料3、矫正成型4、组装5、焊接6、矫正7、整体检测8、端部铣平9、栓钉焊接10、喷砂除锈6.9.1.6 焊接箱型型钢加工流程焊接箱型钢加工流程如下表：1、胎架设置2、底板就位3、装配隔板4、装配腹板5、装配上面板6、隔板电渣焊7、主焊缝焊接8、端部铣平6.9.1.7 钢结构运输构件分析及车辆选择本工程钢构件主要为焊接箱型与H型构件，焊接箱型构件最大长度约12.5m，H型构件划分长度小于10m。汽车主要选用下列型号：车辆性能参数车辆性能参数合格证编号XV24X1100021566 车辆制造企业名称福田奥曼汽209、车有限公司车辆品牌奥曼牌车辆名称牵引车车辆型号BJ4253SNFCB-AC 车身颜色蓝外廓尺寸1700025003400 轮距2005，1800/1800 最高车速90km/h 发动机潍柴 WP12NG380E50 准乘人数3 牵引总质量（kg）40000 油箱/气罐容量900L 最大马力380马力6.9.1.8 钢结构运输保护序号注意事项1钢构件按规定制作完毕且经检验合格后，应按要求分类打包并及时贴上标识，详细注明安装所需的位置信息。2产品包装应具有足够强度，保证产品能经受多次装卸、运输无损伤、变形、降低精度、锈蚀、残失，能安全可靠地运抵目的地。3包装材料与构件之间应有隔离物，避免磨损与互溶210、；包装材料与构件的颜色应有显著区别。4装车时构件与构件，构件与车辆之间应妥善捆扎，以防颠簸而发生构件散落。6.9.2 钢结构安装6.9.2.1 大跨度桁架结构安装方案大跨度桁架结构包含多媒体情景互动过山车、多媒体互动战船、悬挂式特效过山车、电磁弹射式家庭过山车、动感穿越及特技剧场6个单体。1、节段划分大跨度桁架均为一跨，跨度77m至86m之间，桁架均匀划分为7段，桁架节段长度为11m至12.3m之间，桁架划分时，注意将上下弦杆分缝错开400mm以上。2、桁架现场拼装桁架采用原位拼装吊装就位的安装方法。每个单体安排2台平板车负责构件的地面水平运输，2台25t汽车吊负责卸货、倒料以及拼装。第一步：211、地面测量放线、胎架布置第二步：上下弦杆定位第三步：腹杆拼装第四步：焊接、拼装完成3、吊装分析经计算，大跨度桁架每延米重约1.33t，则桁架最大重量约为12.3*1.33=16.4t，两片桁架拼接后最大重量约16.4*2=32.8t。桁架最大高度41米，采用两台110t汽车吊双机抬起进行安装。吊装分析如下：110t汽车吊性能表大跨度桁架吊装过程中，桁架从远端起吊，向汽车吊侧翻转。在桁架翻身过程中，最不利何况工况下，110t汽车吊臂长49.7m，吊装半径14m，额定起重性能为14*2*0.8=22.4t16.4*2/2=16.4,满足吊装要求。桁架翻身完成后，吊装半径为7m，额定起重性能为26*2212、*0.8=41.6t16.4*2=32.8t,满足吊装要求。4、大跨度桁架安装流程第1步：混凝土柱及边梁施工完毕第2步：胎架搭设第3步：桁架地面拼装第4步：桁架吊装第5步：单榀桁架安装完成第6步：相邻桁架安装第7步：从中间向两边安装其余桁架结构第11步：钢结构安装完成，胎架拆除，涂装施工5、安装措施大跨度桁架吊装过程中，分段处采用井字形格构胎架进行支撑，胎架立柱采用圆管，横梁采用角钢，支撑胎架在施工过程中，尽量周转使用，胎架示意图如下:胎架示意图每个单体胎架措施工程量统计如下表：井字形支撑胎架措施项清单序号单体名称胎架高度（m）支撑数量胎架总重（t）1多媒体情景互动过山车23.5211482多213、媒体互动战船17241233悬挂式特效过山车35.5151604电磁弹射式家庭过山车30181625动感穿越179466特技剧场23.5211486.9.2.2 小跨度桁架结构安装方案矩形平板网架结构包含无动力攀爬、5D环境剧场、歌舞剧场、室内特效剧场、飞翔影院、情景激流勇进、动感影院、魔幻剧场共8个单体。1、节段划分小跨度桁架均为一跨，跨度22m至42m之间，桁架均匀划分为2至4段，桁架节段长度为10m至12.5m之间，桁架划分时，注意将上下弦杆分缝错开400mm以上。2、吊装分析经计算，小跨度桁架最大每延米重约0.93t，则桁架最大重量约为12.5*1.33=11.6t。桁架最大高度42米214、，采用90t汽车吊进行安装。吊装分析如下：90t汽车吊性能表90t汽车吊臂长48.5m，吊装半径10m，额定起重性能为16.5t11.6,满足吊装要求。3、小跨度桁架安装流程第1步：混凝土柱及边梁施工完毕第2步：胎架搭设第3步：桁架吊装第4步：单榀桁架安装完成第5步：相邻桁架安装第6步：从中间向两边安装其余桁架结构第7步：钢结构安装完成，胎架拆除，涂装施工4、安装措施大跨度桁架吊装过程中，分段处采用井字形格构胎架进行支撑，胎架立柱采用圆管，横梁采用角钢，支撑胎架在施工过程中，尽量周转使用，胎架示意图如下:胎架示意图每个单体胎架措施工程量统计如下表：井字形支撑胎架措施项清单序号单体名称胎架高度（215、m）支撑数量胎架总重（t）1无动力攀爬17421 25D环境剧场18 633 3歌舞剧场226 40 4室内特效剧场23 16 110.4 5飞翔影院236426情景激流勇进37 6 67 7动感影院226408魔幻剧场226406.9.2.3 矩形平板网架结构安装方案矩形平板网架结构包含悬挂飞行乘骑1个单体。1、节段划分矩形平板网架为螺栓球与杆件连接，构件无需分段，按设计长度进行制造安装。2、吊装分析杆件吊装分析图最不利工况出现在汽车吊辅助吊装时，此时网架杆件最重构件为下弦杆，最重每段为0.31t，使用25t汽车吊，根据汽车吊性能，在吊装半径为18米范围，可吊重2.8t0.31t，满足吊装要216、求。3、结构安装方法矩形平面网架由圆管截面杆件及螺栓球组成，构件间采用螺栓球形式连接，为防止施工过程中构件变形过大，本工程主要采用满堂脚手架支撑，空中散拼的方式进行施工。本工程网架于主要采用塔吊进行吊装，汽车吊进行辅助吊装。网架安装要点如下：序号安装要点1需按规范及网架重量分布情况搭设满堂脚手架2脚手架搭设完毕后，安装网架支座，并安装与支座连接的弦杆。3将支座附近区域的网架散拼完毕，以便形成稳定的结构体系。4网架弦杆的安装顺序遵循先弦杆后腹杆的原则，每一个区域校正完成后，方进入下一个区域安装。5对网架应及时进行校正，校正时应对轴线、水平度、标高等因素进行综合考虑，全面兼顾，每个分项的偏差值都要217、达到设计和规范要求。6构件校正完成后，将不同支座区段的网架进行合拢。4、平板网架安装流程1、定位下弦球，并安装相邻球节点之间的下弦杆；2、依次类推，进行其余下弦球和下弦杆的安装；3、安装腹杆，并安装腹杆之间的上弦球；4、安装其余腹杆和上弦球；5、安装上弦杆。5、安装措施及验算（1）安装措施矩形平面网架采用搭设满堂脚手架施工，脚手架采用钢管扣件式满堂支撑架，支撑采用48mm3.5mm钢管，脚手架一直搭设到网架下弦螺栓球底标高，所有的水平拉杆的端部均应与混凝土主体结构拉结。具体如下：满堂脚手架措施项清单序号单体名称立杆横纵间距（m）步距（m）搭设高度（m）投影面积（）体积（m）1悬挂飞行乘骑1.0218、1.223.00330075900（2）网架脚手架验算网架施工过程中的施工载荷和构件自重载荷均由支撑脚手架承担，根据图纸可知，跨度最大的网架为电磁弹射式家庭过山车钢结构矩形平面网架，其自重载荷约为60kg/，整个支撑脚手架最大高度为35.10m。脚手架立杆横纵间距为1.0米，步距为1.2m，核算出每平方米支撑架有1根，将此载荷作为基础载荷进行支撑架验算。1）载荷工况分析支撑体系每平方米有1根脚手管2）载荷标准值a.恒载脚手架结构自重标准，G=0.2KN/m横杆及构配件自重13KN/m2据图纸算出网架自重约为0.6KN/m2b.活载施工载荷，0.5KN/m23）脚手架立杆轴向力计算根据每平米脚手219、架立杆数量和折算的每平方米载荷，做出单根立杆受力分析,具体如下：a.脚手架自重标准产生的轴向力F1=35.1*0.2=7.02KNb.横杆及配件自重标准产生的轴向力F2=1*1*13=13 KNc.网架自重自重产生的轴向力N1=1*1*0.6=0.6KNd.施工载荷产生的轴向力N2=0.5/（1*1）=0.5 KNe.立杆轴向力设计值N=1.2(F1+F2+N1)+1.4*N2=24.74+0.7=25.44KNf.立杆的计算长度其中，h表示立杆步距4）稳定性计算a.立杆48x3.5的截面特性截面积A=4.89cm2；回转半径i=1.58cm。 b.长细比计算=150c.稳定性计算立杆为轴心受220、压构件，经查建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范附录，轴心受力构件稳定系数为=0.829，满足要求；5）强度计算a.钢管的截面特性截面积A=4.89cm2；回转半径i=1.58cmb.强度验算强度：N/mm23.6,满足吊装要求。3、结构安装方法旋转木马及天幕影院球形网壳结构，拟采用搭设满堂脚手架作为支撑结构，在现场预先拼装成片状单元后整体吊装。根据现场塔吊布置及额定作业能力，拟采用汽车吊配合塔吊。旋转木马安装施工从片状单元1-15顺次施工，天幕影院安装施工从中间向四周采用“退装法”安装施工。4、网壳安装流程满堂脚手架搭设网架片装单元拼装测量定位片装单元安装嵌补散件安装定位复测拆除脚手架支撑防腐防221、火涂装施工5、安装措施及验算球形网壳结构施工拟采用搭设脚手架作为支撑结构安装施工，脚手架采用钢管扣件式满堂支撑架，支撑采用48mm3.5mm钢管。脚手架一直搭设到网架下弦螺栓球与桁架下弦底标高，所有的水平拉杆的端部均应与混凝土主体结构拉结。名称投影面积（m2）最大高度（m）架体脚手架措施量（m3）纵距横距步距旋转木马1450151.21.21.513000天幕影院1450271.21.21.523300（1）脚手架搭设要求1）立杆的安装支撑架设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆采用直角扣件固定在距离底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础222、不在同一高度时，将高处的纵向扫地杆向低处延伸两跨与立杆固定，高差不大于1m,靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不大于500mm。立杆顶部悬臂高度小于300mm。立杆的纵横间距不大于1.5m，步距不大于1.5m。立杆接头采用对接扣件连接。对接应符合下列规定：a、立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内；b、立杆接长时，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。支架立柱应在立柱周圈外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距69m，竖向间距23m与结构设置一个固结点。每隔9m设置一道水平兜网放置高处坠物伤人。（2223、）水平杆的安装水平杆接长采用对接扣件连接。对接应符合下列规定：对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm，各接头至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3；节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点两个直角扣件的中心距离不应大于150mm。每步的纵、横水平杆应双向拉通。3）剪刀撑的安装在外侧周圈设由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向每隔10m左右设由下至上的竖向连续式的剪刀撑，其宽度为46m，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为4560。224、4）临边防护支撑架搭设完毕后，在临时搭设施工围栏，围栏高度为1.2m，并张拉安全网。（3）脚手架验算1）网架脚手架验算施工过程中的施工载荷和构件自重载荷均由支撑脚手架承担，预估球形网壳自重载荷约为30kg/，支撑脚手架最大高度为27m。由于脚手架立杆横纵间距为1.2米，步距为1.5m，核算出每平方米支撑架有0.7根，将此载荷作为基础载荷进行支撑架验算。 载荷工况分析支撑体系每平方米有0.7根脚手管 载荷标准值a.恒载脚手架结构自重标准，G=0.2KN/m横杆及构配件自重13KN/m2球形网壳自重约为0.3KN/m2b.活载施工载荷，0.5KN/m2 脚手架立杆轴向力计算根据每平米脚手架立杆数量225、和折算的每平方米载荷，做出单根立杆受力分析,具体如下：a.脚手架自重标准产生的轴向力F1=27*0.2=5.4KNb.横杆及配件自重标准产生的轴向力F2=1*1*13=13 KNc.网架自重自重产生的轴向力N1=1*1*0.3=0.3KNd.施工载荷产生的轴向力N2=0.5/（1*1）=0.5 KNe.立杆轴向力设计值N=1.2(F1+F2+N1)+1.4*N2=22.4+0.7=23.1KNf.立杆的计算长度其中，h表示立杆步距 稳定性计算a.立杆48x3.5的截面特性截面积A=4.89cm2；回转半径i=1.58cm。b.长细比计算=150c.稳定性计算立杆为轴心受压构件，经查建筑施工碗扣226、式脚手架安全技术规范附录，轴心受力构件稳定系数为=0.829，满足要求 强度计算a.钢管的截面特性截面积A=4.89cm2；回转半径i=1.58cmb.强度验算 强度：N/mm2205N/mm2，满足要求脚手架满足球形网壳施工要求。6.9.3 钢结构测量施工钢结构安装施工质量直接与钢构件的制作、安装、焊接、高强螺栓连接等因素有关，其中安装过程中的测量工作是影响安装质量的关键因素之一。测量工作内容包括：平面控制、高程控制、柱顶轴线偏差测量、柱顶标高测量、梁面轴线和高差检查、地脚螺栓定位检测以及变形观测。钢结构安装测控网须建立在土建控制测量基础上。6.9.3.1 测量工作内容及特点本工程钢结构测量227、工作内容包括：地脚锚栓、钢柱、钢梁、钢桁架、钢网架的安装精度测量，钢柱安装轴线、标高、垂直度控制，变形观测等。人为因素的影响：由于参建专业工种多而且各专业间对测量精度、误差要求不同，容易在不同工种的工作面交接中造成误差积累。作业队伍多工作面互相交叉，不仅对测量作业干扰很大而且对测量标识的保护工作也提出更高的要求。6.9.3.2 测前准备（1）测量仪器、工具准备测量仪器、工具必须准备齐全，其中全站仪、经纬仪、水准仪及大盘尺等重量仪器、工具必须送甲方指定的计量所检定，送检过的仪器、工具必须保证在符合使用的有效期内，并保留相应的检验合格证备查。（2）内业计算：仔细熟读图纸，认真分析轴线与各构件之间的228、位置关系，并做好记录。（3）对测设时需要的各种器具及人员作好准备，各种仪器必须是经过计量单位检校合格方可投入使用。（4）将内业计算的成果制成表格，便于施测速率和质量的提高。6.9.3.3 平面和高程测量控制根据本工程的布置特点，拟采用内外控相结合的方法来控制钢构件的轴线位置和整体垂直度。1、主控制轴线点位的布置（1）点位移交：在测设主轴线点之前，应由总承包单位书面移交一份正式测量原始控制点位。然后由我司测量人员进行复核检验，在确认无误后，方可进行对新站控制网进行布设。（2）平面控制网测设根据结构的布局特点，采用全站仪极坐标测量法建立弧形网格，进行测控。根据总平面布置图及设计院提供的坐标，作出相229、应的控制点，并在场区内外各布设4个控制点，并做好标记及编号。控制桩设置在安全、易保护位置，相邻点间通视良好。并利用护栏加以妥善保护，定期检查。每次放线时，将全站仪架设在控制点上，后视另一相应的控制点，依次进行测量放样。轴线控制网的精度等级根据工程测量规范要求控制网的技术指标必须符合下表的规定。 控制网精度技术指标表等 级测角中误差（”）边长相对中误差一 级121/15000为了减少尺寸误差及提高测量精度，控制点采用全站仪精确布设，控制点用钢筋混凝土标桩标识并严格保护。标桩的埋深不得浅于0.5m，桩顶标高以高于地面设计高程0.3m为宜，间距以50100m为宜。为防止其它专业施工致使控制网变形，要230、定期对控制网进行复核。2、高程控制根据工程的实际情况，把业主或总包移交的原始控制点的标高，用水准仪或全站仪引测水准点到混凝土面上，并用红油漆做好标记。根据钢结构安装进度的要求加密水准点、标高控制点的引测采用往返观测的方法，其闭合误差小于4N1/2（N为测站数）。对于布设的水准点应定期进行检测，以地基沉降，引起高程控制点的异常变化。3、沉降观测沉降观测分为施工期间观测和施工后观测。每次进行沉降观测时，对观测时间，建筑物的荷载变化，气象情况与施工条件的变化进行详细记录。建筑施工期间观测次数按设计要求。沉降观测注意事项：（1）建立二等水准网，基准点埋设稳固可靠，并定期检查。（2）分别以1-9轴和2-231、9轴钢柱承台标高基准点为标记，做好沉降观测初始值记录，待正式点施工后，引测到设计规定的沉降观测点。（3）沉降观测应坚持四同原则：相同的观测路线和观测方法(采用环形闭合方法或往返闭合法)；相同的观测点，同一观测点两次观测差不得大于1mm；固定的观测人员采用相同的仪器和设备；在基本相同的环境和条件下进行沉降观测。（4）沉降观测资料应及时整理，妥善保存，作为该工程技术档案资料的一部分。整理沉降观测成果，计算出每次观测的沉降量，前后几次观测同一点高并和累计沉降量，并绘制出沉降观测日期，沉降量的关系曲线图，供设计、施工有关技术负责人员使用。4、主要构件安装测量根据加密控制点，力求提高放样精度，采用全站仪232、放出每个预埋锚栓的纵横线。将误差控制在验收规范允许的范围之内。锚栓通过固定支架完成定位，待测量校正完成后将固定支架与预留插筋焊接固定在一起，保证其不产生偏移。在埋设完成验收合格成后，交土建施工混凝土，并在混凝土施工过程中进行监测。钢柱的安装前，先按照深化图纸要求在柱顶贴反光标识，然后再通过全站仪进行空间定位，待其轴线、标高均达到精度要求后将钢柱与下方支撑短柱进行固结，并拧紧钢柱与下层钢柱间拼接板螺栓，柱头两侧用缆风绳与提前预埋的地锚进行连接，防止晃动。安装误差消除措施（1）误差来源及危害分析在正常情况下钢结构安装误差来源于：构件在吊装过程中因自重产生的变形、因日照温差造成的缩胀变形、因焊接产生233、收缩变形。结构由局部至整体形成的安装过程中，若不采取相应措施，对累积误差加以减小、消除，将会给结构带来严重的质量隐患。（2）钢结构安装误差消除措施从安装工艺和施工测控两方面采取以下措施：a、安装过程中，构件应采取合理保护措施。由于在安装过程中，细长、超重，构件较多。构件因抵抗变形的刚度较弱，会在自身重力的影响下，发生不同程度的变形。为此，构件在，运输、倒运、安装过程中，应采取合理保护措施，如布设合理吊点，局部采取加强抵抗变形措施等，来减小自重变形，防止给安装带来不便。b、在构件测控时，节点定位实施反三维空间变形。钢构件在安装过程中，因日照温差、焊接会使细长杆件在长度方向会有显著伸缩变形。从而影234、响结构的安装精度。应此，在上一安装单元安装结束后，通过观测其变形规律，结合具体变形条件，总结其变形量和变形方向，在下一构件定位测控时，对其定位轴线实施反向预偏，即节点定位实施反三维空间变形，以消除安装误差的累积。5、测量注意事项（1）进入施工现场必须正确配戴安全帽，2米及以上高空作业必须配带安全带，配齐各种工具。（2）测量人员轻拿轻放各种测量仪器，防止损坏仪器。（3）所有测量仪器必须经专门机构检测认定为合格仪器，且在施工过程中每三个月对测量仪器进行一次复检，合格后方可继续使用，反之，则送之校正。（4）在架设仪器时要保证架设地点坚硬，不致因架设仪器后，发生下沉现象。测控时要考虑外界因素的影响，如235、太阳照射、风力等因素。6.9.4 钢结构焊接施工6.9.4.1 焊接施工准备（1）焊接管理人员在焊接施工前应熟悉图纸及图纸规定的施工工艺和验收标准。认真做好技术准备工作，根据建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002的规定编制符合本工程情况的焊接工艺评定计划书，完成公司有关部门及工程监理单位的报批程序，组织好工艺评定的场地、材料、机具，试验单位联系检测器具及评定记录表格。（2）根据本工程焊接工艺评定的结果编制焊接作业指导书，完成人、机、料的计划及组织。根据本工程施焊部位的具体情况，完成焊接施工前的准备工作及本工序的施工技术交底和施工安全交底工作。6.9.4.2 焊接材料选择（1）本工程主要钢构236、件材质为Q235B、Q345B，。焊接方式有手工电弧焊和二氧化碳气体保护焊。焊接材料根据设计要求采用以下匹配焊材：板材手工电弧焊CO气体保护焊自动埋伏焊（焊剂、焊丝）Q235B与Q235B E43xxER49-1F5014-H08MnAQ345B与Q345B E50xxER50-3F5014-H08MnA（2）按照设计要求，本工程钢材采用二氧化碳气体保护焊时使用的焊丝符合气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GB/T8110-1995中标准。焊接材料（焊丝）化学成份表材料型号化学成份（质量分数）（）CMnSiPSTiALCu其他元素总量ER500.060.150.9011.400.450.750.237、0250.035-0.50.90.50.5焊接材料（焊丝）力学性能表材料型号屈服点S/MPa抗拉强度b/MPa伸长率5/()纵向冲击吸收功AKV/J（实验温度-18）ER504205002227（3）焊接辅材焊接气体：二氧化碳气体：气体纯度99.9，水蒸气与乙醇总含量（m/m）不得高于0.005，并不得检出液态水。焊缝钢衬板：材质与母材低标号材料保持一致，厚度为8mm、宽度为30mm，长度根据现场需要下料。6.9.4.3 焊接设备选择投入工程施工的焊接设备，其功能及焊接性能需达到本工程焊接施工要求，并经过焊接工艺评定实验进行确定的焊接设备，经过严格调试满足使用要求后投入到正式的焊接施工。6.9238、.4.4 焊工考核参与本工程焊接施工的焊工，必须是持有相应焊工合格证的熟练技工，并且在施工前根据具体的焊接节点形式和钢材材质等进行考试，考试合格后方可进入正式的焊接施工。在现场正式焊接前，须对持证焊工进行针对性的技能培训和技术交底，让他们掌握焊接作业过程中必须遵守的焊接工艺，避免盲目作业，造成质量事故，并按照建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81-2002）焊工考试规定进行现场附加考试，选用合格的焊接作业人员。6.9.4.5 焊接工艺评定本工程采用的钢材主要有Q235B和Q345B两种,板厚规格多，焊接过程中对焊接参数、流程的选定，焊前预热、焊后保温的措施，对焊接变形和层间温度的控制都需要通过焊接239、工艺试验进行测试，找出合适的焊接参数。焊接工艺评定程序：序号焊接工艺评定程序1由技术员根据本工程的设计文件、图纸规定的施工工艺和验收标准，结合工程的结构特点、节点形式等提出工艺评定任务书（焊接方法、试验项目和标准）。2焊接责任工程师审核任务书并拟定焊接工艺评定指导书（焊接工艺规范参数）。3焊接责任工程师将任务书、指导书下发焊接工艺评定责任人，安排组织实施焊接工艺评定。4焊接责任工程师依据相关国家标准规定，监督由本企业熟练焊工施焊试件及试件和试样的检验、测试等工作。5焊接工艺评定责任人负责工艺评定试样的送检工作，并汇总评定检验结果，提出焊接工艺评定报告。6评定报告经焊接责任工程师审核，企业技术总240、负责人批准后，正式作为编制指导生产的焊接工艺的可靠依据。7焊接工艺评定所用设备、仪表应处于正常工作状态且为项目正式施工使用的设备，试样的选择必须覆盖本工程的全部规格并具有代表性，试件应由本企业持有合格证书技术熟练的焊工施焊。组织进行焊接工艺评定，根据焊接工艺评定编制专门的焊接专项作业指导书以指导施工。根据本工程的设计节点形式，钢材材质、规格、采用的焊接方法、焊接位置等因素进行评定实验来确定工程的施工方法。根据节点和杆件的安装位置，仔细核对，判断焊接的操作空间是否满足需要，空间不满足焊接要求的，需要经过设计方同意，向外延伸现场焊缝的位置，增大操作空间。6.9.4.6 焊接注意事项1、控制焊接变形241、；2、采取相应的预热温度及层间温度的控制措施；3、实施多层多道焊，每焊完一焊道后应及时清理焊渣及表面飞溅，发现影响焊接质量的缺陷时，应清除后方可再焊，在连续焊接过程中应控制焊接区母材温度，使层间温度的上下限符合工艺条件要求，遇有中断焊接作业的特殊情况，应采取后热保温措施，再次焊接时，应重新预热且应高于初始预热温度。4、防止层状撕裂的工艺措施：根据工艺评定确保预热温度施焊，焊接时严禁在焊缝以外的母材上打火引弧。5、焊后清理及外观检查：认真清理焊缝表面飞溅、焊渣、焊缝不得有咬边、气孔、裂纹、焊瘤等缺陷和焊缝表面存在几何尺寸不定现象。不得因切割临时连接板、引弧板、引出板、垫板伤及母材，不得在母材上留242、有擦头处及弧坑，焊缝外观自检合格后，并打磨焊缝两侧，打磨宽度不得小于板厚的2倍，且最低少于100，才能打焊工钢印号，并做好各项工完场清工作。6.9.4.7 焊缝质量检测施焊完毕的焊缝待冷却24小时后，按设计要求对全溶透二级焊缝进行20的超声波探伤。超声波探伤的方法及评定标准按照钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级（GB11345-1989）进行。安装焊缝超声波探伤工作流程如下：6.9.4.8 焊接质量与保证措施1、焊接质量保证体系2、雨季焊接施工措施（1）焊条放置地点应防潮、防雨、防砸。雨季室外焊接时，为了保证焊接质量，雨天室外施焊部位搭设防雨棚，没有防雨措施不得施焊。（2）电焊条受潮后影响243、使用，使用前必须进行烘干。（3）对重要的焊接口要搭设防雨棚或准备好蓬布，在暴风雨突来时及时进行覆盖，以免受温度骤变影响焊接质量，相对湿度大于90%时应停止作业。（4）在高空作业施焊时，脚手架一定要搭稳固，经得起大风。（5）施焊时注意清理干净周围的易燃物，以免发生火灾，在风速大于5m/s（手工电弧焊）或者2m/s（气体保护及自保护焊）时，须采用可靠的挡风措施后方可施焊。3、焊缝返修经探伤不合格的焊缝必须返修，返修焊缝的工艺与质量要求与焊缝相同，返修焊缝的最小长度应大于50mm，焊缝同一部位返修次数不宜超过两次，超过两次以上的返修焊缝在查明原因后需制定相应的返修工艺，经技术负责人同意，监理工程师批244、准后才能实施。4、控制焊接残余应力措施（1）设计措施：减少焊缝数量，减小焊缝尺寸。避免焊缝过分集中；采用刚性较小的接头形式。（2）工艺措施采用合理的焊接顺序：减少拘束，尽量使每条焊缝能自由收缩。多种焊缝时，先焊接收缩量大的焊缝；长焊缝尽量采用从中间向两头焊。锤击焊缝：用圆头小锤适度锤击中间焊缝；加热减应区：焊接时根据条件加热阻碍焊缝自由收缩的部位，使之与焊接区同时膨胀和同时收缩，起到减小焊接应力的作用焊后工艺质量保证措施1、对钢柱与钢梁的现场焊接，在完成全部柱的接头焊接之后，对于自身无较大扭转和侧偏的钢柱，应严格遵循同一端头节点钢梁两侧的两名焊工对面同速施焊。对焊接后自身有一定扭转和侧偏的钢柱245、，应按照钢柱向左偏，钢梁右侧先焊，钢柱向右偏，钢梁左侧先焊的顺序施焊，利用焊接收缩产生的应力对钢柱进行部分侧偏校正。2、现场焊接过程中，应着重监测钢柱的垂直度和钢梁水平度等基本结构情况，如发现异常，应立即停止焊接。通过改变焊接顺序和加热校正等特殊处理手段，实施处理后再施焊。3、考虑到在钢梁的焊接过程中不可避免的会产生收缩而导致钢柱面结构内侧偏倒，所以在校正时必须预留焊接收缩余量。4、对校正后仍有偏斜的钢柱，可先在反方向进行焊接三至四层的预偏焊接后再对称焊接，利用焊接收缩来达到纠偏的结果。7. 施工进度计划7.1 总体进度目标按照招标文件要求，开工时间暂定于2018年6月1日(仅作为投标时期编制246、进度计划使用，不作为正式合同履约的开工日期)，包含所有指定分包及直接发包工程施工工期，总工期暂定20个月，具体节点考核以甲方审定的施工组织设计为准。7.2 主要节点工期目标本工程主要施工内容包括桩基和土方、第一阶段施工的主体结构（含钢结构）、第二阶段施工的主体结构（含钢结构）、安装工程、精装修工程、主题包装工程、市政配套工程和竣工验收八大板块，各板块节点工期目标如下：序号分部内容开工时间完工时间备注1桩基及土方2018.7.62019.4.22第一阶段主体结构2018.8.132019.4.3含钢结构3第二阶段主体结构2019.3.112019.6.30含钢结构4安装工程2018.12.420247、19.10.95精装修工程2019.2.152020.1.106主题包装工程2019.2.152020.1.107市政配套2019.5.242020.1.138竣工验收2020.1.112020.1.30备注：以上数据为整体规划，具体以现场实际日期为准，满足合同要求即可。7.3 施工进度计划本工程进度计划横道图如下：8. 劳动力安排计划8.1 劳动力计划现场将根据施工的不同阶段、进度及需要及时组织专业素质高的劳务人员进场，保证现场的施工能够优质、高效的进行。主要工种劳动力分阶段计划表如下：主要工种劳动力计划表（单位：人）工种2018.03-2018.042018.05-2018.062018.248、07-2018.082018.09-2018.102018.11-2018.122019.01-2019.022019.03-2019.042019.05-2019.062019.07-2019.082019.09-2019.10挖机司机121242282/运输司机454512612246/桩机操作工12/钢筋工20120180190120803088/混凝土工1060808040482088/模板工10140200210120804088/架子工6901001108040201010/防水工/6030/3010/瓦工82060701401401208030/钢结构工/408010090120249、1401404010水电安装工44304060901201208020消防安装工/206080804020电工412182018202016102焊工212182018202016102油漆工/10202030308塔吊司机和指挥/307272362412/吊车司机2121616161616882精装修工/4080100120120100主题包装工/304080100道路摊铺工（含模板）/620204060普工6122424242424243020景观种植工/10103040路灯安装工/82424管网铺设工/820204020杂工681015303030202010合计147677934975250、8769689107866664388.2 劳动力动态图本工程施工阶段。劳动力呈现两个峰值，高峰期劳动力达975人，劳动力动态配置图如下：劳动力动态配置图备注：总进度计划按照每2个月1段，划分为10个时间段，横坐标轴110分别代表各区段。8.3 劳动力管理措施1、施工队伍的选择（1）我司在施工队伍的选择上将从单位信息库内选择2-3家成建制并长期与我司合作、有丰富施工经验和雄厚技术实力的队伍。（2）公司在与劳务队伍签定合同时，将对劳动力素质、劳动力数量的保障作出明确的约定，同时选择有经验有水平的劳务队伍管理人员进行现场劳务管理。（3）同劳务分包承包人依法签订分包合同，按约定履行义务。（4）与劳务251、分包订立分包合同后7个工作日内到建委备案。（5）如在施工过程中原约定的工程范围、建设工期、工程造价、拨款和结算等内容发生重大变更的，立即进行合同变更，并在变更后7个工作日内到市建委备案。2、劳动力的调配合理调配劳动力是提高劳动效率的关键。施工过程中根据情况施工要求，对所有劳动力进行统一调配，保障关键工序的顺利完成。3、劳动力的现场管理（1）参加本工程的施工管理、作业人员具有省级建设行政主管部门核发的职业资格证书，且已按有关规定办理了合法务工手续。（2）加强劳务分包企业与其劳动者签订劳动合同的监督，对未与劳务企业签订劳动合同的劳动者禁止在施工现场从事施工活动。（3）项目部设置2名专职管理人员负责252、劳务管理。（4）施工作业人员必须持有职业资格证书才能上岗作业。（5）所有入场的施工作业人员必须接受我司组织的专业知识和安全考核，合格后方可上岗作业。（6）劳务人员工资支付保障措施在同劳务分包的合同中明确约定劳务工程款的支付时间、结算方式以及保证按期支付的相应措施，确保劳动者工资支付。付款额度公开，设置预留帐户。在支付劳务公司工程款时，将工程款的20%预留，划入预留帐户，防止劳务公司在出现管理问题时，仍有资金支付工人的工资。9. 材料供应及使用计划9.1 材料使用需求本工程主要涉及的材料分为主体结构材料、装饰装修材料等实体建筑结构材料和模板架料等辅助材料。总体使用情况如下：9.1.1 建筑结构材253、料本工程涉及到的建筑结构材料主要分为钢筋、混凝土、防水卷材、钢板、型钢、加砌块、吊顶、乳胶漆、地板、门窗、栏杆扶手、沥青、风管、电线、水管、干挂石材、雕刻石材、人行道砖、景观树木、雨污水管等。9.1.2 辅助施工材料建筑结构施工过程中采用的辅助施工材料，包括钢管、扣件、可调顶托、工字钢、模板、木枋、灰砂砖（砖胎膜）、对拉螺杆、临时电箱（电线）、临水管道、安全网等。9.2 材料供应及进场计划主要材料供应及进场计划如下：9.2.1 建筑结构材料主要建筑结构材料供应及进场计划如下：主要建筑结构材料供应及使用计划表序号材料名称供应商计划量进场时间备注1钢筋武汉钢铁厂9000t2018.042混凝土中建254、商砼70000m32018.043防水卷材/2100002018.04各方确认4钢板武汉钢铁厂1000002018.065型钢武汉钢铁厂800000m2018.066加砌块/1500m32018.107楼层吊顶/2500002018.11各方确认8室内地板/2500002018.10各方确认9门/90榀2019.0210窗/180榀2019.02各方确认11道路沥青鄂州室友沥青产品有限公司1000m32019.0412干挂石材/2019.03各方确认13雕刻石材/2019.03各方确认14排风排烟管道/2018.08各方确认15室内给排水管/2018.09各方确认16消防管道/2018.08各255、方确认17室内强弱电线/2018.10各方确认18人行道砖/4000m2019.03各方确认19景观树木/2019.04各方确认20承插式污水管/2000m2019.02各方确认21雨水管/2000m2019.02各方确认备注：以上数据仅做参考，具体以业主下发的施工图为准。9.2.2 辅助施工材料主要辅助材料供应及进场计划如下：主要辅助施工材料供应及使用计划表序号材料名称供应商计划量进场时间备注1钢管公司料具站5000t2018.042扣件公司料具站500t2018.043可调顶托公司料具站10000套2018.044工字钢公司料具站300m2018.045模板/200002018.056木枋256、/400m32018.057对拉螺杆/80000根2018.058灰砂砖/800m32018.049电箱公司料具站50个2018.0310PE临时给水管/2000m2018.0311安全网/500002018.06备注：以上数据仅做参考，具体根据业主下发的施工图计算。9.3 材料管理9.3.1 材料采购管理本工程工期紧，物资材料系统多，种类多，在招标采购过程中需要依照工程进度、材料加工及运输周期合理安排招标及采购工作。根据各类物资需用总计划实施物资招标采购工作，以完善的物资管理体系保证各类材料保质、保量且及时的供应，保证项目生产中各环节的正常运转。我司自行施工内容充分利用我司集采平台优势进行采257、购，外部分包商材料外部分包商自行采购，我司对其监督审查。1、自行施工材料采购我司自行施工内容材料设备均充分利用公司的物资集采平台，充分发挥全国范围物质调配与协调的能力。在满足业主品牌及技术要求的前提下，选择具有良好资金、资信的合作单位进行物资供应，确保此部分物资的供应进度和供应质量。我司自行施工内容材料采购有以下几类：1）常规材料（钢筋、混凝土、砌体、砂、石、防水、保温、管材、基层龙骨、石膏板、腻子粉、瓷砖、乳胶漆等）：利用公司集采平台优势，缩短常规材料招标采购时间，在项目初期进行招标采购工作。2）加工周期较长的材料（线缆、灯具、洁具、水电表、石材、不锈钢、栏杆、玻璃、型材等）：利用公司集采平258、台优势；依照工期进度，提前进行材料招标；为施工进度需求预留充分加工生产及运输时间，保证材料不影响生产作业。同时保证较物资生产周期，提前15日完成招标工作。3）智能化系统设备、模块：充分利用公司集采平台进行采购，依照工程施工进度，提前进行智能化设备采购，预留设备生产加工及运输时间等，提前15天完成招标采购工作。2、分包单位商材料设备采购分包单位材料设备采购由分包单位自行实施，我司物资部对其材料供应商进行考察、认定及监督，保证产品品牌认证、质量优良、供货及时、售后服务到位并对其供应商进行评级监督。在施工过程中，我司将采取“放手而不放养”的管理手段，在明确施工节点和施工质量的前提下，由分包单位自行组259、织材料的招标、采购、进场及施工；我司在过程管理中，做好相应的引导、监管。在满足项目进度和质量要求的前提下，给予分包单位较大的自主权。9.3.2 现场材料管理1、各单位现场材料进场后需按照总承包单位要求进行现场堆码及规整。2、材料进场需按照项目部管理要求进行，进场材料需提供进场日期、责任单位、材料量、堆放场地等信息后方可进场。3、各单位材料进场后需按照要求报项目质检部验收，并进行见证取样试验，确保进场材料的合格性。4、材料使用过程中产生的废材、弃材等应按照要求进行临时堆放和清场工作，严禁现场乱扔和大量堆放废弃材料。5、材料出场应提供相应信息，确认无误后方可拉出场外，手续不齐全一律不准出场，确保各260、单位材料不遗失，维护各方利益。10. 主要机械设备使用计划及管理措施10.1 主要机械设备概况现场施工共分为桩基和土方、主体结构（含钢结构）施工、砌体及精装修、游乐设备和主题包装施工、市政套施工5个阶段，各施工阶段机械设备使用情况如下：分阶段机械设备使用表序号施工阶段主要机械设备数量备注1桩基及土方施工阶段挖机15台自卸运输车36辆旋挖钻机3台风镐8个全站仪1台经纬仪2台水准仪4台2主体结构施工阶段（含钢结构）塔吊24台汽车吊5台平板运输车10辆钢筋弯曲机4台钢筋切断机4台钢筋调直机4台车丝机3台电焊机8台天泵12辆地泵6辆布料机6台圆盘锯12把振捣棒24把磨光机6把抽水泵8台3砌体及精装修施261、工阶段物料提升机12台电钻24把汽车吊4辆风管咬口机8台（安装）4游乐设备和主题包装施工阶段汽车吊3台磨光机12把手动切割机24把5市政配套施工阶段挖机3台自卸运输车12辆推土机2台压路机2台平板振捣器4把汽车吊2辆沥青混凝土摊铺机1辆沥青洒布车1辆钢筋切断机2台钢筋弯曲机2台泵车2辆抽水泵2台10.2 机械设备使用计划根据各阶段机械设备使用需求及现场施工穿插情况，主要机械设备使用情况如下：主要机械设备使用情况一览表序号设备名称规格、型号数量品牌及生产厂家生产年月进场时间1挖机卡特32015台卡特2016.102018.62自卸运输机EQ3250MD10T36东风2016.112018.63旋262、挖钻机RX460D3台徐工2016.82018.64塔吊TC601326台中联2017.42018.75汽车吊25t6台徐工2016.72018.76平板运输车12m长10辆东风2016.62018.87钢筋弯曲机GW605台欧科2017.82018.88钢筋调直机GT5-124台金常青2017.92018.89钢筋切断机GQ-405台新坐标2016.22018.810车丝机40D3台徐工2016.82018.812物料提升机SCD20012台立科2017.12018.813推土机FX-81502台柳工2016.122019.814压路机XS202J2台徐工2016.32019.515沥青混凝263、土摊铺机RP13561台徐工2016.92019.616沥青洒布车CLW5072GLQ51台程力威2016.52019.617布料机18m6台宏鑫2016.122018.818全站仪TopconGTS-211D1台拓普康2016.102018.819经纬仪J2-2(苏-光)2台苏-光2017.92018.820水准仪DZS3-14台科大测绘2017.92018.810.3 机械设备管理措施10.3.1 机械设备管理制度所有场内机械设备的使用均应遵循下列制度：1、岗前培训、定期考核制度；定人、定机、定岗制度；岗位责任制度；持证上岗制度；逐级鉴定设备管理合同制度；交接班制度。2、安全检查制度坚持安264、全教育，坚持日常和定期安全检查，发现不安全作业要及时制止，追查原因，及时整改，杜绝事故隐患，真正做到“安全第一”。3、安全事故申报制发生安全事故必须按照国务院关于特大安全事故行政责任追究的规定以及其它有关规定及时逐级上报，不得隐瞒谎报。10.3.2 机械设备管理1、机电部按照要求对现场大型设备进定期进行检修、保养，保证机械的完好率达到100%。2、项目相关部门协调组织和调度垂直和水平运输机械的使用，提高运输机械的使用效率和运行速度。专门设置运输调度人员，组织和调度整个工地的运输机械，确保施工计划的按期完成。3、为了提高运输机械的使用效率，总承包单位还将对分段流水作业、运输材料的时间、参观者的路265、径作统一的规定。11. 质量保证措施项目将通过严格的质量管理，根据质量标准和企业质量管理手册，开展全面质量管理活动，把质量职能分解，严格按照计划实施，确保每一道工序都严格把关，以过程精品铸精品工程。11.1 项目质量保证体系的组成及其分工建立由项目经理领导，项目总工程师、项目副经理、专业工程师、质量负责人中间控制、专职质检员检查的三级质量管理体系，形成由项目经理到各施工方、各专业公司的质量管理网络。制定科学的质量组织保证体系，并明确各岗位职责。质量保证体系项目经理：质量管理工作的领导者与管理者，是工程质量的第一责任者，对工程质量终身负责；领导与组织有关人员编制项目质量计划。技术负责人（项目总工266、）：对质量负有第一技术责任；贯彻执行技术法规、规程、规范和涉及质量方面的有关规定、法令等具体领导质量管理工作，领导组织开展QC小组活动。项目副经理：对工程质量负领导责任；具体负责工程质量问题的处理和质量事故的调查，并提出处理意见上报公司；对专业工长的日常工作予以具体的指导与帮助，协助他们解决施工中出现的疑难问题。质量总监：负责组织编制项目质量计划；对产品的交验质量负责，负责向监理单位报验分项工程资料，并协同工长作好现场的检查工作；随时指出工程上的质量问题；定时向公司上报质量月报，组织开展QC小组活动。商务部：抓好旬（周）作业计划；按合同质量目标对各配属队伍、各专业公司进行监督与管理，办理分包队267、伍的结算工作；负责项目的财务管理。技术部：监督、检查配属队伍对施工组织设计与施工技术方案实施情况；负责对分承包方的技术交底，并检查是否按交底要求施工；推广新技术、新材料、新工艺；收集、保存好相关的技术资料，检查施工技术资料是否与施工进度同步、分供方采购材料质量的控制；参加图纸会审。工程部：组织施工过程中的质量自检，并提出自检报告，对工程质量负责；施工过程中矛盾与问题的处理；负责QC活动的开展与指导；参与质量事故的处理；参加隐蔽验收，中间结构验收和交工验收；负责安全生产；负责对机械设备的管理；参与样板的审议、修改、检验、实施与首检；核定分部、分项工程质量，真实反映工程质量状况。物资部：负责项目的268、物资供应；组织进场材料、设备的检验与验收；制订进场材料计划和定货计划；材料、设备样品与相关资料的汇集、贮存归档工作；负责对限额领料的管理，对项目材料成本核算负责；负责各分包材料、设备进出场及半成品加工动态统计的工作。配合技术质量部负责分供方资质的考察、推荐工作；负责对项目主要材料进场时间、进场计划的安排。劳务队伍：本工程选择具有资质、信誉好、成建制的施工队伍参与施工，充分发挥我公司对施工队伍完整的管理和考核办法的优势，对施工队伍进行质量、工期、信誉和服务等多方面的考核。从根本上保证项目所需劳动者的素质，从而为工程质量目标奠定坚实的基础。11.2 质量管理流程质量保证程序质量控制执行程序11.3269、 质量目标及其分解本工程质量目标：合格。（1）主体结构质量目标混凝土拆模后构件达到内实外光，强度满足设计要求，外观感达到：1）表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确。2）混凝土表面颜色均匀一致，无蜂窝麻面、露筋、夹渣、粉化、锈斑和明显气泡存在。3）模板拼缝痕迹应具有规律性，结构阴阳角部位方正，无缺棱掉角，上下楼层的连接面平整光洁，施工完后无需抹灰或仅须涂料罩面即可达到相当于中级抹灰的质量标准。（2）装饰装修质量目标1）抹灰：表面光滑、洁净，颜色均匀，无抹纹，线角和灰线平直方正，清晰美观。护角和门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平顺光滑。2）块材墙地面：板缝宽窄一致，无错缝，沟（擦）缝饱满与块材平，270、块材铺贴密实，无空鼓，表面平整洁净，色泽一致，周边顺直方正。3）门窗工程：安装牢固，开关灵活、无回弹、翘曲和变形，嵌填材料严密、饱满、均匀。4）吊顶：板面起拱度准确，表面平整、无翘曲、破损；接缝、接口严密，排列错开有序，板缝顺直、无错台错位，装饰线肩角、割向正确，阴阳角收边方正。（1）安装工程质量目标1）给排水管道安装：管道支架安装符合规范要求，管道的连接可靠，杜绝漏水现象。管道的布置应美观整齐。2）防雷接地系统：防雷接地系统形成可靠的电气通路，其接地电阻符合设计及规范要求。3）配电柜安装：配电柜与基础型钢的连接紧密，固定牢固，柜内接线可靠，试验调整符合规范要求。4）电缆敷设：电缆严禁有绞拧、271、护层严重划伤，排列整齐，耐压试验结果符合规范要求。5）母线安装：封闭母线外壳地线连接紧密，安装位置正确，固定牢固。6）灯具安装：灯具安装牢固端正，排列整齐。7）设备安装：设备基础符合设计要求，安装水平偏差、垂直偏差符合规范要求，试运转正常。11.4 组织保证措施（1）制度保证1）质量会诊制：在项目内部分别组成钢筋、模板、混凝土、装修、安装等分项工程质量考评小组，对每个施工完毕的施工段进行质量会诊和总结，并填写钢筋、模板、混凝土、装修、安装质量会诊表，质量会诊表中着重反映发生每种质量超差点的数量，并对发生的原因进行分析说明。质量会诊小组成员在每期质量例会上对上一期质量会诊出来的主要问题进行有针对272、性的分析和总结，提出解决措施，预控下一期不再发生同样的问题。同时，质量部对各层同一分项工程质量问题发生频率情况进行统计分析，做出统计分析图表，进一步发现问题变化趋势，以便更好地克服质量通病。2）挂牌施工管理制：以项目质量保证体系来规定和划分每个管理人员的岗位质量职责；对现场操作人员，我们采取挂牌施工。标牌管理体现在以下两个方面：其一，标明小组负责施工区域。现场管理人员如发现某段施工质量有问题，可立即根据标牌查找到操作人员，及时提出整改要求。其二，现场悬挂施工交底标识，直接将施工操作顺序和工艺标准现场交底给工人，让工人在操作过程中始终可以方便地对照交底，从而实现高标准、高质量的目标。3）标签制度273、：每施工完一段，项目质量员立即检测，并将检测结果如实地填入质量标识签内，标识签贴在受检部位，方便工人及时了解每段施工质量的好坏，对增强工人的质量意识起到警示作用。4）三检制度：各分项工程质量管理严格执行“三检制度”（即自检、互检和交接检、专业检），隐蔽工程作好隐、预检记录，质检员作好复检工作并请业主或监理验收。5）样板引路制度：对各分项工程,都实行样板间、样板墙制度、样板层统一操作要求，明确质量目标，经监理、业主认可后再大面积展开，以消除各种质量通病。6）成品保护制度：对易破损、破坏的工程成品、半成品或设备、器具采取相应措施，安排专人负责，并采取相应的奖惩措施，做好工程成品、半成品或设备、器具274、的成品保护工作。（2）技术保证1）收到业主提供的图纸后，及时进行内部图纸会审及深化设计，并把发现的问题汇总；参与由业主、监理、设计等单位参加的图纸会审，进行会审记录的会签、发放、归档。2）编制具有指导性、针对性、可操作性的施工组织设计、施工方案、施工技术交底。3）根据工程实际情况，积极推广“四新”技术。4）组织管理人员学习，提高管理人员的质量、技术意识。5）每两周组织一次由项目经理部和配属队伍管理人员参加的质量、技术会。（3）采购物资质量保证物资部负责物资统一采购、供应与管理，并根据ISO9000质量标准和公司物资采购手册，对本工程所需采购和分供方供应的物资进行严格的质量检验和控制。物资采购流275、程1）采购物资时，须在确定合格的分供方厂家或有信誉的商店中采购，所采购的材料或设备必须有出厂合格证、材质证明和使用说明书，对材料、设备有疑问的禁止进货。2）物资部委托分供方供货，事前应对分供方进行认可和评价，建立合格的分供方档案，材料供应在合格的分供方中选择。同时，项目经理部对分供方实行动态管理。定期对分供方的业绩进行评审、考核，并作记录，不合格的分供方从档案中予以除名。3）加强计量检测，项目设计量员一名（由项目试验员王贞来兼职）。采购的物资（包括分供方采购的物资）、构配件，应根据国家和地方政府主管部门的规定及标准、规范、合同要求按质量策划要求抽样检验和试验，并做好标记。当对其质量有怀疑时，加276、倍抽样或全数检验。（4）合同保证全面履行工程承包合同，加大合同执行力度，严格监督配属队伍、专业公司的施工规程，严把质量关。（5）试验保证1）根据工程质量要求，项目经理部设置专职试验员负责工程各种相关试验、见证取样试验以及配比试验。各种材料、构件需按规范要求取样试验，合格后方可使用。同时，项目经理部加强计量管理。2）据工程需求，项目配备相应精度的检验和试验设备。3）对于进入工地现场的所有检验、试验设备，必须贴上标识，并注明有效期，禁止未检定和检定不合格的设备使用。4）检验、试验设备设专人保管和使用，定期对仪器的使用情况进行检查或抽查，并对重要的检验、试验设备建立使用台帐。5）所有正在使用的检验、277、试验设备，必须按操作规程操作，并正确读数，防止因使用不当造成计量数据有误的现象发生，从而避免造成质量隐患。11.5 工程质量的过程控制与管理措施（1）事前预控1）工程开工前，制定质量计划，明确质量奖罚制度、质量保证措施、三检制度、成品保护制度、样板引路制度、挂牌制度、标签制度、质量会诊制度等质量管理制度，做到有章可依，并且在每一分项工程施工前，质量部门都要进行详细的质量交底，指出质量控制要点及难点，说明规范要求，把握施工重点。2）预控质量管理要点在施工前，根据图纸列出本工程质量管理的关键点，以便在施工中进行重点管理，加强控制，使重点部位的质量得以保证，同时我们将把重点部位重点管理的严谨作风贯穿278、到整个施工过程中，以此来带动整体工程质量。梁柱、墙接头质量将直接影响着整体工程的质量，在模板的设计上，如何保证梁柱、墙接头处不缩径、不胀模、混凝土不流淌、棱角鲜明饱满、且便于施工成为我们预控考虑的关键点。当梁柱、墙混凝土强度等级不同时，梁柱、墙核心区混凝土需按照柱的高强度混凝土进行浇筑。地下室、屋面、卫生间防水工程既是整个工程的施工重点，也是工程环保要求和竣工后工程保修的重点。为此，我们除了严格筛选、认真选择有多年防水施工经验且技术力量强的施工队伍外，还要严格控制所用材料质量和施工过程质量。严格按照施工程序和技术安全交底施工，杜绝违反操作规程及操作程序的现象出现。（2）事中控制严格按照工程质量279、管理制度进行质量管理，尤其严格执行三检制度，并且我们已经形成了一套成熟的完整的质量过程管理体系。“三检”控制程序图1）防水工程质量控制选择几家资质等级高、实力强的防水分包队伍进行招标，择优录用。材料进场后要取样复检，要求全部指标达到标准规定。基层清理平整并经干燥后铺贴防水卷材，粘结层应涂刷均匀，卷材与基层粘贴紧密，表面防水层应平整、洁净，阴阳角等呈圆弧角或钝角，禁止空鼓。对设计要求特殊部位和阴阳角、管根、水落口等需要加附加层等部位，进行重点监控。2）钢筋工程质量控制钢筋进场后要严格检查出厂合格证，外地企业需取得入青备案证并让监理查看备案证原件。在监理监督下见证取样，做好见证记录，检验合格后分类280、堆放，且做好标识。钢筋半成品做标识，分批分类堆放，防止用错。在钢筋加工制作前，先检查该批钢筋的标识，验证复检是否合格。制作严格按照料表尺寸。根据设计图纸检查钢号、直径、根数、间距等是否正确，特别是要注意检查负筋位置。加强对钢筋连接接头的质量检测、检查以及钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规范规定。加强钢筋的定位，尤其柱、墙钢筋节点控制，并严格控制钢筋保护层厚度。预留插筋位置及规格要严格控制。3）模板工程质量控制所有木模板体系在预制拼装时，用手刨将模板刨边，使边线平直，四角归方，接缝平整，模板拼缝处粘贴密封条以防漏浆。梁底边、二次模板接头处，转角处均加塞密封条以防止混凝土浇筑时漏浆。楼板模板在板与281、板之间采用硬拼，不留缝隙。模板拆除前需查看同条件养护试块是否达到拆模强度，并严格实行拆模申请制度。拆模时不要用力过猛，拆下来的材料要及时运走，拆下后的模板要及时清理干净。4）混凝土工程质量控制加强混凝土的搅拌质量控制，对原材、外加剂、混凝土坍落度、初凝时间作出严格要求。试验员负责对当天施工的混凝土坍落度实行抽测，混凝土工长组织人员随时对混凝土坍落度进行测试，负责检查坍落度是否符合技术要求，并做好坍落度测试记录。如不符合要求的，严禁使用。施工缝处待已浇筑混凝土的抗压强度达到要求，才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面要剔毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净但不得积水，先浇一层与混凝土配282、合比成分相同的水泥砂浆，然后继续浇筑混凝土并振捣密实，使新旧混凝土结合紧密。加强混凝土养护工作。在水平混凝土浇筑完毕后，常温下水平结构要在12小时内加以覆盖和浇水，浇水次数要能保持混凝土有足够的湿润状态，养护期不少于7昼夜。竖向构件拆模后挂草帘覆盖养护。5）砌体工程质量控制错缝砌筑，砂浆饱满，若冬季施工要做好保温防冻措施。立皮数杆，底部平砌实心砖，顶部用微膨胀细石混凝土填实。砌体与主体结构之间按照图纸要求及规范规定做好拉接。做好砂浆的配合比、计量及试验控制工作，砂浆随拌随用。控制每天砌筑高度，墙体转角处及交接处要同时砌筑，否则留槎。拉线砌筑，并随时检查砌体的平整度和垂直度。对每天砌筑的墙体当天283、做出质量标识，标明施工时间、垂直度、平整度、施工人员等。6）安装工程质量控制预留预埋对于安装工程的各个专业施工影响极大，是影响安装施工质量的重要因素。为保证预留预埋的准确无误，将从以下几个方面进行控制：施工前各专业工长认真熟悉施工图，统计预留预埋点，统一编号，并画出预留预埋点的分布图。各专业应进行图纸会审，绘出综合管线图，确定预留孔洞和预埋管的准确位置。严格按设计图纸和规范、标准图集加工预埋件，以防止预埋件的尺寸不符合要求而返工。预埋件安装时必须可靠的固定，防止因振动棒的振动移位。预埋的管件要采取可靠的保护措施，防止堵塞。给水管道安装的质量控制措施表项目管理点设置质量标准控制目标对策措施管道坡284、度控制起止点的标高控制起止点标高，严禁倒坡，横管宜有0.002-0.005的坡度，坡向泄水装置无倒坡核对起止点标高支吊托架安装支、托吊架不危及结构安全、安装牢固位置正确与管道接触紧密，固定牢固支架牢固按规范安装卡件支架管道试压管道连接可靠试验压力符合规范要求无渗漏压力降不超标仔细观察，各接口处无渗漏管道垂直度管道预制后调直再安装偏差小于2mm/m不超过标准规定管道调直后轻拿轻放，安装后及时堵洞栽管卡系统冲洗排水出口处水质污物冲洗干净，水质符合要求无污物安装前清除污物，甩口时加临时堵管道防腐除锈及刷漆除锈彻底，刷漆均匀无遗漏无污染无遗漏清理杂物排水管安装质量控制表分项项目管理点设置质量标准控制目285、标对策措施管道坡度控制起止点的标高控制起止点标高，严禁倒坡坡度均匀，无倒坡核对起止点标高支吊托架安装支、托吊架不危及结构安全、安装牢固位置正确与管道接触紧密，固定牢固支架牢固按规范安装卡件支架闭水试验捻口处、接头处无渗漏，液面下降不超标试验压力符合规范要求无渗漏压力降不超标仔细观察，各接口处无渗漏.管道垂直度检查弯曲度偏差小于3mm/m不超过标准规定管道轻拿轻放，安装后及时堵洞栽管卡系统冲洗管道畅通，无堵塞污物冲洗干净。无污物安装前清污物，操作完或间断时加临时堵管道防腐除锈及刷漆除锈彻底，刷漆均匀无遗漏无污染无遗漏清理杂物7）特殊工序的质量控制本工程的特殊工序施工有：底板大体积混凝土工程、防水286、工程（地下室、卫生间、屋面）、屋面工程等。我们将从人员配置、设备仪器、产品使用三个方面进行严格控制，技术部门将编写科学、严谨、可行的关键工序施工方案及作业指导书，下发给相关工种负责人和班组长。在施工过程中，实行特殊过程质量责任制，定人、定岗、定标准专项检验。由质检员负责过程专项检验和记录。特殊工种操作人员必须持证上岗。11.6 成品保护（1）成品保护组织机构成品保护管理组织机构是确保成品保护得以顺利进行的关键。为确保成品保护工作的落实，拟由主承包单位组织，各独立分包单位参与，共同进行成品保护，由业主方予以最终评价。（2）成品保护机构的运行方式1）总承包单位承建的工作由总承包单位组织专职检查人员287、跟班作业，定期检查，并根据具体的成品保护措施的落实情况，制定对有关责任人的奖罚制度。2）各独立分包单位承建的工作分别由各独立分包单位设立专职或兼职的检查人员跟班检查。3）当总承包单位施工进度达到分包单位插入开展工作后，总承包单位及各分包单位定期共同进行对已完工程成品保护的检查，检查影响成品保护工作的因素，以一周为周期召开协调会，集中解决发现的问题，指导、督促各单位开展成品保护工作，并协调好相互工作间成品保护工作。4）在业主的统一组织下，建立成品保护工作相关的奖罚制度，共同维护已完工程及半成品、制成品的质量。（2）成品保护的实施措施半成品、工序产品及已完分部分项工程作为后序工程的作业面，其质量的288、保护必将影响整个工程的质量，忽视了其中任一工作均将对工程顺利开展带来不利影响，因此制定以下成品保护措施。1）现浇钢筋混凝土工程成品保护钢筋按图绑扎成型完工后，应将多余钢筋，扎丝及垃圾清理干净，按地及预埋等焊接不能有咬口，烧伤钢筋。木工支模及安装预埋、混凝土浇筑时，不得随意弯曲、拆除钢筋，基础、梁、板绑扎成型后，在钢筋上后续工种、施工作业人员不能任意踩踏或重物堆置，以免钢筋骨架变形。模板隔离剂不得污染钢筋，如发现污染应及时清洗干净。模板支模好后及时将全部多余材料及垃圾清理干净。安装预留、预埋应在支模时配合进行，不得任意拆除模板及重锤敲打模板、支撑，以免影响质量。侧模不得靠钢筋等重物，以免倾斜、偏289、位，影响模板质量。模板安装成型后，应派专人值班保护，进行检查、校正，以确保模板安装质量。混凝土浇筑完成应将散落在模板上的混凝土清理干净，并按方案要求进行覆盖保护。雨期施工混凝土成品，应按雨期要求进行覆盖保护。混凝土终凝前，不得上人作业，应按方案规定确保养护时间。楼层或混凝土面上应按作业程序分批进场施工作业材料，分散均匀尽量轻放，不得集中超堆放。进行油漆工程时，油漆应用桶装放置，施工操作时，应对其它物体进行覆盖保护。进行设备安装时，根据需要在混凝土面上临时安置施工设备垫板，并应作好防污染覆盖措施，防止机油等污染。不得重锤击打混凝土面不得随意开槽打洞。2）砌体成品质量保护需要预留预埋的管道铁件、门290、窗框应同砌体有机配合，做好预留预埋工作。砌体完成后按标准要求进行养护。下雨期间施工按要求进行覆盖保护，保证砌体成品质量。不得随意开槽打洞，重物重锤击撞。3）交工前成品保护措施为确保工程质量美观，达到用户满意，项目施工管理班子应专门组织专职人员负责成品质量保护，值班巡察，进行成品保护工作。成品保护值班人员，按项目领导指定的保护区或楼层范围进行值班保护工作。成品保护专职值班人员，按项目质量保证计划中规定的成品保护职责、制度办法，做好保护范围内的所有成品检查保护工作。专职成品保护值班人员工作到竣工验收，办理移交手续后终止。在工程未办理竣工验收移交手续前，任何人不得在工程内使用房间，设备及其它一切设施291、。12. 安全保证措施12.1 安全管理制度落实并执行ISO14001和OHSAS18000职业卫生安全管理体系标准、建筑施工安全检查评分标准（JGJ59-99），及我公司各项安全管理的规章制度。1、安全教育培训制度安全生产思想教育通过对思想路线和方针政策的教育，提高项目管理人员和广大职工群众对安全生产重要意义的认识和政策水平。1）安全知识教育项目要不定期对职工进行安全基本知识教育和按规定进行安全培训，使所有职工具备安全基本知识。2）安全技能教育项目应加强对技术工人安全技能的教育，使每个工人具备基本的安全技能，熟悉本工种、本岗位专业安全技术知识，以实现安全操作。2、安全交底制度1）除通过签定安292、全生产合同，由项目总工牵头召开安全会议对项目管理施工人员进行一般性安全交底外，还应组织工长、安全员及现场管理人员，交代本工程的施工特点。2）施工班组长在工作开始前，应对所属人员做安全交底，交代在当时气候、环境下施工时的注意事项，进行危险因素、预防措施、应急措施等事项的交底。3）安全交底书一式两份，接受交底人签字后一份自存，一份给安全员存档备查。3、班组班前安全活动制度1）每天上班前，班长及班组兼职安全员要结合当天的各项施工任务、气候情况和操作环境，对本班操作人员进行有针对性的安全讲话，并作好记录备查。2）班长组织全班人员结合本项目开展安全活动，学习安全责任制，安全操作规程，安全生产文件和通报，293、参加工地召开的安全生产会议，接受安全教育，或总结本班一周的安全工作，布置新的一周的安全工作，并作好记录备查。4、安全检查制度贯彻“安全第一，预防为主”的方针，加强安全检查，消除事故隐患，根据建设部颁发的施工现场安全检查评分标准，特制订安全检查制度。5、项目工地定期安全检查制度我司相关领导，每个月组织安全、工程、技术部门、质量部门、后勤保障等部门对项目综合检查，主要对现场安全情况进行彻底检查，不合格的严令整改。主管安全生产的项目经理，每周组织施工工长，安全员，现场材料员，劳资员，工会，机电工长或电工，对项目范围内的现场、车间、库房、食堂及生活区域进行安全、防火、卫生检查，检查时必须作好记录备查。294、对检查出来的安全隐患问题，要制订整改方案，落实专人，限期整改，彻底消除隐患，保证安全施工。每逢大风、雨、雪后，项目应组织安全员及有关工长，对项目塔吊、物料提升机等施工机械、脚手架、斜道、施工用电线路进行检查，如发现异常，应进行加固或整改处理。6、生产班组、建筑队安全检查制度班组长、建筑队队长，每天组织班（队）成员分别对工作区域、施工机械、电气设备，发现安全隐患问题组织班（队）人员及时处理。对班（队）不能及时解决的隐患要立即报告工长、安全员、队长处理。安全隐患未消除前，必须停止操作，如果冒险蛮干，造成事故发生，将追究班（队）长的责任。7、安全隐患整改责任制度项目经理部按安全检查制度的要求，将定期295、或不定期对现场进行安全检查，安全检查完后2小时即发出安全整改通知书和安全整改明细表，并限期整改。为了确保项目和上级有关安全生产的各项规章制度和措施的落实，表彰安全生产作的好的班组和个人，及有效的制止各种违章指挥、冒险作业，达到人人讲安全，人人抓安全，把安全隐患消灭在萌芽状态。8、安全用电制度1）施工用电电器、设备的使用及维修人员必须持证上岗。2）TN-S系统中保护零线与工作零线应分开敷设，保护零线应由工作接地或配电室的零线或第一级漏电保护器电源侧的零线引出，保护零线必须在配电室配电线路中间和末端至少三处重复接地且与保护零线相连。3）严格执行正确送、停电操作顺序，送电操作顺序为：总配电箱分配电箱296、开关箱；停电操作顺序为：开关箱分配电箱总配电箱。4）电器设备及配电装置内部及其周围不得有杂物。电器设备及配电箱装置应定期检修，检修时应有统一组织和专人指挥；由相应级别的专业人员检修；不得带电作业，并悬挂“禁止合闸”标示牌；穿戴好专业防护用品。5）电器设备的正常情况下不带电的金属外壳、框架、部件、金属操作台及靠近带电部分均应作保护接零。9、工伤事故报告制度1）工地发生工伤事故，必须按有关规定，采取最及时的方法，立即向上级报告，不准隐瞒和拖延不报。2）发生安全事故后，我司有关部门应立即组织调查、分析，并制订今后的防范措施。3）安全事故的处理，应坚持“四不放过”的原则，即：事故原因不查清不放过；对事297、故有关的领导和责任人不查处不放过，群众没有受到教育不放过，没有整改措施不放过。10、安全保卫值班制度1）坚守工作岗位，不准脱岗，及时放行单位大小车辆。2）出租车与本项目无关的外单位车辆不准进入院内，确因不便需进入时必须与保卫及有关部门取得同意后方能进入。3）凡携带或用车运输的各种建材、机电等物资时，须持有关部门的“物品出入证”，经核查登记后方可放行。4）不准收拾破烂的或小商贩进入值勤区域叫卖。5）值班人员要明确警卫目标，勤巡逻查看。6）值勤时不准饮酒上岗，会客聊天，看书报，娱乐或做其他活动。7）及时劝阻或制止扰乱内部治安秩序的违法活动。8）值勤时间必须衣冠整齐，不准警便服混穿。12.2 安全技298、术措施根据工程特点、现场环境编制详细、具有针对性的安全保证计划，编制“施工现场安全标志总平面图”。按安全标志总平面图，在施工现场坑、井、沟和各种孔洞、易燃品存放仓库、配电房周围设置护栏、盖板等防护设施和相应的安全标志，安全防护棚及安全通道必须设置显眼的易于识别的安全标志牌，防护设施、警告标志，未经专职安全员批准，不得移动和拆除。1、主体结构施工基坑边2m内不得堆放料具、材料，堆放高度不超过1.5m，设备距基坑边距离不得小于5m。对撑板上堆载不能超过25KN/m2。基础施工时并每日观察边坡情况，发现异常情况及时处理。每日或雨后必须检查基坑稳定情况，在确保安全的情况下继续工作，不得将土和其它物件堆在支撑上，不得在支撑下行走或站立。在基坑的四周设置用黑黄油漆粉刷过的钢管搭设的1.2m高防护栏杆，设置一定数量的临时上下施工爬梯。并涂上醒目标志。2、脚手架的使用和安全防护脚手架搭设方案必须经设计计算，并经项目总工审批后方可搭设。脚手架使用的钢管，其外径、壁厚应符合设计或有关要求，并无严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹。杆件连接必须使用合格的扣件，不得使用铅丝或其他材料绑扎。脚手架必