1、钢板混凝土剪力墙施工工法钢板混凝土剪力墙施工工法1 前言随着国民经济的腾飞，高层、超高层建筑遍地开花，建筑的高度逐年提高，建筑结构本身必须采取一些新的技术和施工工艺来满足建筑自身的需要，减轻建筑本身的自重和增强其结构的抗震性能为最重要的技术措施，因此劲性钢板剪力墙结构施工技术应运而生。2000年以后，国家政策鼓励用钢，发展钢结构建筑，涌现出一大批钢劲性混凝土结构高层写字楼、住宅楼建筑群和桥梁建筑。钢板剪力墙是一种有横向加劲的墙板，用以在结构中抵抗侧力。柱子作为墙板的翼缘构件，框架梁作为墙板的横向加劲。薄钢板与其周围的梁柱在各层连接构成内填板构件。内填板周边约束梁柱分别简称为周边柱、周边梁，非内2、填板约束构件称为框架梁、框架柱。 其主要分类如下：1.无加劲钢板剪力墙；2.加劲板钢板剪力墙；3.开缝钢板剪力墙；4.钢板-混凝土组合剪力墙。本钢板组合剪力墙施工工法就是以XX有限公司承建的海口XX项目结构施工为蓝本编写的。海口XX项目，北临白水塘路，南临椰海大道，东面为旅游职业学校，西临海榆中线。本场地占地总面积约为14.9万，近似呈“L”型，划分为两大块：北侧为住宅区，南侧为大商业区域，总建筑面积53.9万。本工程住宅区由11栋100米高层住宅组成，1层地下室，海口XX广场是1栋4/2层商业综合体建筑，总建筑面积为15万。因海口地区抗震烈度为8.5度，考虑建筑物抗震要求，设计图纸中住宅楼三3、层以下部分剪力墙内设置有钢板，XX广场二层以下部分剪力墙内设置有钢板。钢板设置位置设计图纸钢板墙位置示意（以5#一个单元为例）根据设计图纸，骏豪仕家首层层高为6.9m，XX广场首层层高为5.3m，钢板混凝土剪力墙厚为600mm，钢板墙中钢板厚度为30mm，钢材采用Q345B，连接螺栓采用0.9级高强螺栓，钢板墙中钢板19200栓钉。因体量大、工期紧、质量要求高，如何保证钢板混凝土剪力墙施工质量及施工进度为施工过程中的难点和重点。钢板剪力墙模板加固先对钢结构深化单位交底要求其按模板加固方案预留模板加固螺杆孔，然后按设计图纸剪力墙尺寸现场切割加工20的镀锌钢管和安装钢板墙，接着绑扎剪力墙钢筋，在钢4、板墙上安装套管，最后模板的钻孔安装。常规剪力墙模板加固在模板内侧放置成品内支撑条，若钢板墙安装偏位及垂直度偏差较大，因成品内支撑尺寸已确定，会导致混凝土剪力墙偏位及垂直度偏差。如钢板墙安装中垂直度偏差为7mm、轴线偏差为3mm（规范允许值），在考虑内支撑制作及模板安装过程的偏差后，剪力墙的轴线及垂直度偏差必定大于规范允许值。且在剪力墙截面尺寸较厚的情况下内支撑条强度很难得到保证。相比传统剪力墙加固，此方法不会因为根据实际调整内撑尺寸而耽误工期，安装简单；同时施工质量有保证，可为以后类似钢板混凝土剪力墙的模板安装提供成功范例，节省费用和工期，具有较大推广的价值，故总结形成本工法。传统加固方法示意5、 成品模板内撑2 工法特点2.1对比传统钢板墙模板加固方式，本项目钢板剪力墙加固采用20的镀锌钢管即作为模板内支撑又作为螺杆加固套管，模板未支撑在钢板上，剪力墙加固模板定位可活动调节，不因钢板的安装偏差导致钢板混凝土剪力墙整体施工质量不符合规范要求。2.2 加固内撑可根据设计图纸提前加工，可以节省安装工期。2.3 施工周期短，劳动强度低，工艺简单易掌握，工程质量有保证。2.4 节约施工材料，节省成本。3 适用范围本工法适用于钢板混凝土组合剪力墙结构施工。4 工艺原理4.1 模板内撑未支撑在钢板上可活动调节，不因钢板安装偏差导致钢板混凝土剪力墙整体偏差，施工质量有保证。4.2 钢板混凝土剪力墙砼6、浇筑时不会因钢板两侧砼存在高差导致钢板倾斜进而导致模板倾斜。4.3 用20的镀锌钢管即作为模板内支撑又作为螺杆加固套管，节约材料。钢板混凝土剪力墙加固示意图5 工艺流程及操作要点5.1 施工工艺钢板混凝土剪力墙安装的施工流程如下。 5.2 操作要点5.2.1 加固孔预留根据模板方案对钢结构深化单位交底，要求其在深化时按方案要求预留25的螺杆加固孔，以便模板加固施工。钢结构技术交底钢板预留螺杆孔图片5.2.2 加工镀锌套管根据设计图纸剪力墙截面尺寸加工好20的镀锌套管，加工时需注意将切口打磨平整，尺寸偏差需满足规范要求。加工套管照片5.2.3 测量放线及钢板安装在测控点架设全站仪放出各钢板剪力墙7、的控制线，保证轴线偏差不大于规范允许值。钢板面长边必须在楼层板面标高处固定牢固，保证钢板在混凝土浇筑前的稳定性,于钢板起始标高处埋设预埋件。5.2.4 剪力墙钢筋绑扎及套管安装待剪力墙钢筋绑扎完成后安装套管，套管安装时需根据模板方案。5.2.5 模板安装1 模板安装是需注意用16的钻头在模板上对应的套管处钻加固孔，保证加固孔与套管位置一致。2 模板支设前对墙体控制线验线，保证轴线偏差满足规范要求；3模板支设过程中检查每个螺杆加固孔是否套镀锌钢管，同时检查模板垂直度及平整度是否满足规范要求，发现问题及时整改；4对钢板混凝土剪力墙采取斜撑加固的办法，斜撑按墙两边间距1.2米均匀设置。现浇结构模板安8、装的允许偏差及检验方法项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基 础10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查加斜撑加固方法5.2.6 砼浇筑1对进场的混凝土严格进行坍落度检验，达不到要求一律清退出场。 2混凝土浇筑时采用布料机对墙体内侧均匀下料，钢板两面混凝土浇注时的高度差不得大于300mm，并加强混凝土的振捣。 3 选用直径30以下的小直径混凝土振捣棒进行振捣及钢板墙内部辅助振动器振捣。 4在混凝土浇筑过9、程中禁止拆除钢板的固定锚索，保证钢板在墙体内的准确位置。 5 在混凝土浇筑过程中派专人实时跟踪，发现问题及时处理6混凝土浇筑完成后及时进行养护。6 材料与设备6.1 材料要求1、钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。对一些国家规范及设计要求复试的材料必须经有关单位检测合格后方可使用。2、焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求，进场后检查焊接材料的质量证明文件、中文标志及检验报告等。3、进场的构件在现场码放整齐，底部要用枕木进行支撑，构件上部用彩条布进行覆盖处理。6.2 设备要求本工法所需的机具设备见表6.2-1。表6.2-1 机具设备表序号设备10、名称数量制造年份生产能力用途1打磨机12015/套管边口打磨2切割机12015/套管加工制作3塔吊12015/吊装材料等4电钻22015/螺杆孔洞5焊机若干2015/7 质量控制1、 公司工程成立专案组，对质量的控制和监督进行全面负责；2、 施工技术人员负责对施工班组进行施工技术交底及图纸交底；3、 施工班组应对工程每道工序的进行自检并作好记录，由项目技术部进行复查，评定等级，严把质量关，不合格的绝不进行下道工序；4、模板安装尺寸偏差根据规范要求，通过激光水平仪进行校核、验收。5、墙体焊接和高强螺栓的拧紧根据设计和规范要求，墙体焊接完成后通过超声波探伤检查。8 安全措施8.1作业人员必须服从安11、全施工的管理，遵守项目部制定的有关安全管理规章制度，每天早晨开始工作前班组长要对队员进行安全教育，加强安全意识。8.2特种作业人员必须持特种作业证上岗，遵守安全操作规程和安全生产六大纪律，高空操作人员应符合高层施工体质要求，开工前检查身体。安装人员进入施工现场一律戴好安全帽，穿好工作服。8.3材料起吊前，捆绑绳索按要求严格检查，各捆绑点不应有松动、打滑现象。8.4起吊时先按施工方案及操作规程的要求进行试吊，严禁超负荷起吊。8.5对钢丝绳、卡环、卸扣等定期检查，绝不允许使用报废的钢丝绳、卡环、卸扣。8.6在吊装前各种安全防护措施必须具备，严禁在不具备作业条件的情况下，进行钢构件吊装施工。8.7电12、焊作业要严格执行动火审批规定。氧气、乙炔、油漆等易爆、易燃物品，应妥善保管，分类堆放，严禁在明火附近作业，严禁吸烟。8.8施焊场地周围及下方，要先清除可燃、易燃物品(包括可燃杂物、废料)，并在焊点下方设接火斗，设置警戒，不准行人通过或停留，指定专人带灭火器进行监护。焊接时应作好防火措施，防止火花飞溅。8.9焊接作业中，必须戴防护眼镜、防护罩，穿劳保鞋、长袖衣裤，戴皮手套，更换焊条时也应戴手套。8.10雷、雨或五级大风以上，应停止作业。9 环保措施9.1 应成立专门环境管理小组，加强工程施工的环保管理力度。9.2 在施工作业区域范围内，合理布置各种材料、设备的堆放，定型化防护，做到标牌清楚、齐全13、，各种标识醒目，施工场地整洁文明。9.3 对施工的废料等及时回收清理。10 效益分析101 经济效益10.1.1 社会及现场效益1、因本方法既能满足质量要求，又能节约工期，故此方法得到业主、监理的好评，为公司赢得了信誉； 2、工人操作简单方便，每栋楼每层节省工期3天。 10.1.2 经济效益分析及计算1）骏豪仕家1、分析在安装完钢板墙后，需现场量取实际内支撑尺寸后再加工内支撑，工程量较大，每栋楼每层共有钢板墙（7.4+6.1）*6.9*4=372.6，按每平米四个支撑计算则每层需要制作内支撑372*4*2=2996个，每层耽误工期3天（待钢板墙安装完成后二人尺寸丈量0.5天，一人按要求尺寸制作14、内支撑1天，四人按不同规格将内支撑焊接固定在钢板墙上1.5天）；2、传统加固方式：每栋每层需花费10790元，即本工程钢板墙加固共需10790*3（地下1层，地上2层）*11=356070元；3、钢套管加固方式：每栋每层需花费3750元，即本工程钢板墙加固共需3750*3（地下1层，地上2层）*11=123750元；经以上分析可节约费用： 356070-123750=232320元。 成本节约232320/356070=65.2%。2）海口XX广场1、传统加固方式：每层需花费59570元，即本工程钢板墙加固共需59570*3=178710元；2、钢套管加固方式：每层需花费21700元，即本工程钢板墙加固共需21700*3=65100元；经以上分析可节约费用： 178710-65100=113610元。 成本节约65%。13