1、 XX省质量技术监督检测中心工程施工组织设计目 录第一章 工程概况- 1 -1、工程建设概况- 1 -2、工程设计概况- 1 -3、主要分部（分项）工程量- 4 -4、自然条件- 4 -5、工程施工特点、重点- 5 -第二章 施工组织与部署- 7 -1、工程施工目标- 7 -2、施工组织- 7 -3、施工部署- 17 -4、施工任务划分- 20 -5、主要施工技术措施- 20 -第三章 施工准备- 23 -1、技术准备- 23 -2、资源准备- 29 -3、现场准备- 35 -第四章 施工进度计划- 40 -1、总工期的安排- 40 -2、节点工期要求- 40 -3、总进度计划- 40 -4、2、进度管理和工期保证措施- 40 -第五章 施工总平面布置- 48 -1、总平面图编制的约束条件- 48 -2、总平面图布置的内容- 48 -3、施工总平面的管理- 50 -第六章 分部分项工程施工方案- 51 -1、测量施工方案- 51 -2、土方开挖- 54 -3、人工挖孔桩施工- 55 -4、钢筋施工- 60 -5、模板工程- 66 -6、砼工程- 70 -7、砌体工程- 76 -8、防水- 84 -9、装饰装修- 92 -10、机电安装工程施工- 128 -第七章 总、分包管理- 136 -1、总包管理内容- 136 -2、总包责任和权利- 136 -3、分包应完成的工作内容- 138 3、-第八章 质量保证措施- 144 -2、质量保证措施- 144 -第九章 安全生产管理措施- 147 -2、安全管理制度、安全管理措施- 148 -3、安全管理工作办法- 153 -4、安全事故处理流程- 154 -5、危险源控制- 154 -第十章 现场文明施工及环境保护措施- 168 -1、文明施工管理制度- 168 -2、现场布置管理措施- 168 -3、现场管理- 168 -4、综合治理- 169 -5、现场文明施工内容- 169 -6、环境保护措施- 169 -7、保卫措施- 171 -第十一章 季节性施工措施- 172 -1、管理措施- 172 -2、技术措施- 172 -第十二章4、 成品保护措施- 176 -1、组织管理措施- 176 -2、技术保证措施- 177 -3、经济保证措施- 179 -第十三章 安全、职业健康保证措施- 180 -1、安全、职业健康保证体系- 180 -2、组织管理措施- 180 -3、技术保证措施- 181 -4、职业健康管理措施- 185 -附图：1、横道图188 2、网络图189 3、基础平面布置图 190 4、主体平面布置图 191 5、装饰装修平面布置图 192 第一章 工程概况1、工程建设概况表1.1-1 工程建设概况工程名称XX省质量技术监督检测中心工程地址建设单位勘察单位设计单位监理单位质量监督部门总包单位合同要求质量省优质工5、程，争创鲁班奖总投资额约2.19亿合同工期840天合同额约1.4亿2、工程设计概况2.1 建筑设计概况XX省质量技术监督检测中心总建筑面积：46567m2，分为A座、B座、C座，其中A座地下为二层，地上11层/12层；B座、C座地下为一层，地上9层/10层。建筑物总高度为54m。安装工程包括：动力箱中只含插座出线端子以下部分、生活给水泵、潜污泵、照明等。因此专业多，交叉施工多，需综合考虑的面广。建筑设计概况详见表1.2-1。 表1.2-1 建筑概况序号项目说明及内容1建筑面积46567m22地上层数9F/10F/11F/12F3地下层数2层4建筑高度A座：55.6米，B、C座：40.9米5层 6、高A座：地下室4.5、2.9米、1层5.4米、23层4.5米、411层3.9米、12层6.6米、屋面2.7米。B、C座：12层4.5米，标准层3.8米。6耐火等级一级70.000标高A座：56m、C座：55.3m、B座：55.6m8建筑构造室内装修水泥砂浆楼地面、混合砂浆外刷888内墙涂料顶棚9门木质防火门10窗断热铝合金普通中空玻璃(6mm+9Amm+6mm)11外墙外墙采用石材幕墙，采用40mm厚聚苯颗粒砂浆保温12防水地下室级结构自防水和SBS高聚物改性沥青卷材防水屋面级保温为40mm厚挤塑板，采用4mm厚SBS卷材防水卫生间采用1.5mm厚聚氯酯防水2.2 结构设计概况表1.2-3 X7、X省质量技术监督检测中心结构概况序号内 容说明与要求1基础与地下室基础形式人工挖孔灌注桩基础2基础持力层中风化泥质粉砂岩4地下室底板400（350）mm厚5地下室剪力墙300（240）mm宽6地下室楼盖现浇钢筋砼楼板7主体结构体系框架-剪力墙结构8结构设计使用年限50年9安全等级二级10抗震设防丙级，抗震设防烈度为6度11剪力墙电梯井剪力墙400mm厚12 楼盖、现浇钢筋砼楼板13砌体外墙 、楼梯墙、分户墙采用240厚MU10烧结多孔砖，混合砂浆砌筑。14砼强度等级A座：承台、地下室底板及壁板均采用C35砼，地下水池C30砼，17层框架柱采用C35砼，812层结构采用C30砼。B、C座：基础垫8、层采用C15砼，人工挖孔桩及承台采用C30砼，柱剪力墙混凝土强度等级为C35C40，楼板、梁采用C25C30。15钢筋HPB235；HRB335; HRB400 16焊条HPB235钢筋采用E43XX型，HRB335钢筋采用E50XX型、HRB400钢筋采用E55XX型2.3 给排水设计概况本工程水源取自雨花区市政给水管,生活污水、废水与雨水分流。管材及阀门：室外给水管采用钢塑复合给水管，承插连接；室内给水立管采用钢塑管，给水支管采用PP-R塑料给水管，热熔连接；排水横支管采用UPVC硬质塑料排水管，承插粘接；一层检查口以上排水立管采用UPVC塑料螺旋消音排水管配RBS消音管件，柔性丝扣连接；9、室内UPVC排水立管每层设置伸缩节一个。管径小于DN50采用不锈钢截止阀，大于和等于DN50采用优质闸阀或碟阀。水泵进口止回阀采用防水锤消音止回阀，地下室潜水污泵排出管上的单向阀采用滑道滚球式排水专用止回阀，其余止回阀采用静音式止水阀。2.4 电气设计概况本工程采用FPC、KGB及SC电气配管，电气配线采用BV线，其余电气详见工程量清单。2.4 防雷设计概况本工程按第二类防雷建筑设防。引下线利用结构柱中二根主筋，上端与避雷带焊接，下端与作为接地极的桩基础钢筋内的二根主筋焊接。接地极利用桩基础内钢筋，所有桩基础通过基础梁内二根主筋焊接成闭合回路。3、主要分部（分项）工程量表1.3-1 主要分部（10、分项）工程量分项工程名称单位数量土方工程挖方m3约3万模板工程基础、主体m2约2.3万钢筋工程基础、主体t3116混凝土工程基础、主体m322605砌筑工程标准砖千块498多孔砖千块2353装饰装修工程楼地面m2约4.1万4、自然条件4.1地质、地形拟建的XXXX省质量技术监督检测中心位于长沙市雨花区洞井乡桃花村，规划的桃花路东侧，与全洲药业相邻，系湘江河堆积的三级阶地，场地现已堆平，地势较平坦，场地标高介于51.7553.95之间，最大高差2.2米。4.2 周边道路及交通条件本工程位于长沙市雨花区洞井乡桃花村，XX大厦南侧E-07、E-08地块，规划的桃花路东侧，与全洲药业相邻，交通便利。411、.3 工程地质及水文情况根据XX化工地质工程勘察院提供的XX质量技术监督检测中心岩土工程勘察报告，本工程建筑场地为中软土场地，属可以建设的一般场地，场地地基较稳定。土层主要为素填土、耕土、粉土、圆砾、粉质粘土、强风化泥质粉沙岩、中风化粉沙岩。本场地地下水主要类型为赋存于圆砾中的潜水，对基础施工有较大影响，施工期间应采取有效的降水或者止水措施，以保证基础施工顺利进行。4.4 气象条件气候条件：长沙属温带季风气候，冬季寒冷，夏季炎热，最冷月平均温度4.7，最热月平均温度30.3；最冷月平均相对湿度81%，最热月平均相对湿度75%；平均年总降水量1394.5mm，最大日降水量192.5mm；全年主导12、风向为西北风。本工程施工阶段经历雨季、夏季和冬季，需要采取雨季防雨、夏季防暑和冬季施工等技术性措施。5、工程施工特点、重点5.1 本工程位于长沙市雨花区XX大道，交通畅达，工程造型设计美观，工程质量的好坏将影响整个监督局的风貌，因此，工程质量及安全文明施工的优劣将倍受关注。施工期间确保质量与安全、维护环境同时组织好场地内外的交通文明施工。5.2 本工程主体建筑均为现浇砼框架剪力墙结构。涉及专业多，多工种交叉作业，合理的施工组织是工程顺利施工的关键。5.3 本工程工程量大、层数高、需做好施工期间的协调与管理工作，且要求土建分部分项工程安排紧凑、布置合理，尽可能利用工作面流水交叉作业，确保人力、物13、力、财力的投入，提高机械化施工水平。5.4 地下室结构施工重点：本工程地下室共1层，地下室钢筋的绑扎、混凝土的浇筑、降温、抗裂等措施；如何做好后浇带的施工处理及保护，做好地下室防水措施是工程重点之一。5.5 施工管理重点：本工程地处长沙市雨花区XX大道，附近比邻仙岭路、桃花路及李洞公路，因此安全文明施工是施工管理的重点。5.6 地下室大面积混凝土：地下室大面积混凝土施工，要求连续浇筑，现场浇筑混凝土时的浇筑顺序，底板混凝土的施工质量关系到结构的抗渗、防水质量能否达到要求，须加强管理和监测，以避免底板混凝土的防水质量。5.7 本工程施工项目有三栋连体小高层，我方计划同时开工，其材料运输、机械设备14、安装给施工组织管理上有一定难度，另因建设方有幕墙等分包项目，施工时如何与各分包方的专业施工队伍密切配合与协调，共同优质完成项目是工程的重点之一。- 191 -第二章 施工组织与部署1、工程施工目标表2.1-1 工程施工目标目标名称目标内容质量目标创鲁班奖工期目标确保总工期841天竣工安全施工目标杜绝人身死亡事故、重伤事故、重大设备事故和其他重大事故，减少轻伤，采用全封闭施工。文明施工目标争创省级“XX省施工现场安全质量标准化示范工地”。环境目标按ISO14001国际环境管理标准进行管理，实现绿色工地，绿色建筑，最大限度保证施工区域及周边环境良好。2、施工组织2.1 组织机构和管理模式2.1.115、 组织机构本项目组织机构共划分为三级进行分级管理：第一级是总承包决策层。由项目领导班子组合，其成员包括项目经理、技术负责人程师、生产副经理、商务副经理和机电副经理。总承包决策层全面承担计划、组织、协调、控制、监督等管理职能。第二级是总承包一般管理层，由五部一室组合，包括工程技术部、质量安全部、商务合约部、物资设备部、机电安装和综合办公室。总承包一般管理层在项目决策层的指令下对本项目的质量、进度、安全、文明施工进行直接的监督和管理，是项目的执行层。第三级是专业分包管理层。由土建项目部和专业分包项目部组成，专业分包管理层在总承包项目部的指令下，对本工程的质量、进度、安全、文明施工进行直接的监督和管16、理，是项目部的操作层。项目组织机构图如图1:图2.2-1 项目组织机构图2.1.2 管理模式实行总包项目经理部领导下的部门负责制。2.2 项目管理人员配备本工程计划配备管理人员15人。2.2.1 项目决策层（共4人）分别为项目经理、技术负责人、项目副经理、项目商务副经理。2.2.2 一般管理层（共11人）工程技术部4人，质安部2人，商务合约部1人，物质设备部2人，机电部1人，综合办公室1人。2.2.3 岗位设置及人员安排表2.2-1 岗位设置和人数安排序号部位和岗位人数1项目决策层项目经理1技术负责人1项目副经理（生产）1项目副经理（商务）12工程技术部主任1（兼）资料员2施工员33商务合约部17、预算员14质量安全部主任1（兼）安全员2质检员15物资设备部主任1（兼）设备16机电安装部水、电安装施工员17综合办公室主任12.3 岗位职责2.3.1项目经理2.3.1.1向公司和分公司经理负责，代表公司认真履行施工合同，负责本项目的质量、安全、进度、文明施工、成本控制等各项管理工作，是项目总负责人，接受公司和分公司的监督和指导。2.3.1.2 选配项目经理部成员，明确各成员的职责分工，定期考核。2.3.1.3落实项目部人员的质量责任，对完成项目的质量目标负责。2.3.1.4保证本项目管理体系有效运转，随时监督和检查。2.3.1.5 组织项目资源的配置和调整，保证项目实施所需的资源。2.3.18、1.6组织实施公司质量体系文件，对本项目的质量负全面责任，主持制订并组织实施项目质量保证计划和项目质量管理措施，明确项目部有关人员的职责，坚持每月一次对职责履行情况的考核，并检查、督促其履行职责。2.3.1.7 组织分部工程及单位工程的质量验收。2.3.1.8 履行质量体系文件中规定的各项职责。2.3.2 技术负责人2.3.2.1协助项目经理组织实施公司质量体系文件，督促项目施工技术人员履行其职责。2.3.2.2主持编制并组织实施项目施工组织设计及项目质量保证计划，以及施工验收规范、验评标准。并检查实施情况。2.3.2.3组织图纸会审，组织编制特殊过程和专题施工方案，组织分部工程质量检验评定，19、参与单位工程质量评定。2.3.2.4负责文件中规定的技术交底，并进行检查、监督。审批项目施工员、技术员的技术交底。2.3.2.5 编制设备需用计划，审批材料需用计划。2.3.2.6 检查、督促项目成品、半成品取样、送检工作。2.3.2.7 落实项目文件和资料的控制和管理。2.3.2.8 负责项目统计技术工作的管理和控制。2.3.2.9 负责施工过程中质量、技术问题的处理，组织施工中一般不合格品的评审。2.3.2.10 协调项目经理部同顾客、设计单位、分承包方的关系，配合业主、监理深化设计。2.3.2.11 指导分包单位的技术管理工作。2.3.2.12 组织科技成果推广应用以及施工技术总结。2.20、3.2.13 负责检验和试验状态标识的检查、监督工作。2.3.2.14 对施工过程中出现的不合格，组织评审并确定处理办法。2.3.2.15 负责工程技术档案的收集整理的管理。2.3.3 生产副经理2.3.3.1 认真执行公司质量方针及目标,执行公司质量体系文件中的有关规定。2.3.3.2 负责制定项目管理目标，分解落实到岗位,安排实施。2.3.3.3 负责项目的均衡生产和工序管理。2.3.3.4 负责施工全过程的施工管理控制。2.3.3.5 负责依据施组及方案处理好质量与进度的关系。2.3.3.6负责项目日、周、月施工生产安排和资源配置，组织施工过程的管理与控制。2.3.3.7 检查、督促管理21、作业现场的安全生产和文明施工。2.3.3.8负责组织分项工程的质量检验与评定，参与不合格品的评审与处置；负责纠正和预防措施的实施。2.3.3.9负责项目统计计量工作。2.3.3.10负责工程质量的管理与控制， 2.3.3.11负责组织安全技术交底检查，负责实施安全预防措施，参与项目安全事故的处置。2.3.3.12实施对分承包方的协调控制。2.3.4 商务副经理2.3.4.1进行材料采购与分包投标邀请书的编制。2.3.4.2 参与图纸会审、设计交底工作，负责交底记录整理、签认和发放。跟踪处理图纸会审中提出的问题熟悉施工图纸，了解工程特点，工程关键部位的施工技术方法，并能发现图纸中存在按图施工的困22、难，影响工程质量以及图纸错误等问题，并及时向部门经理提出意见和建议.2.3.4.3督促和协助监理控制工程进度、质量，编制本专业施工进度计划，参与编制本专业主要设备、材料进度计划，并对已完成的本专业工程进度进行审核认定。2.3.4.4 依据施工方案，制定单项工程及分部工程的计划成本，提出降低成本的指标。2.3.4.5 负责做好项目工程分部位分阶段的成本活动分析，组织开好成本分析例会，提出实现成本控制的重点与建议。2.3.4.6 负责工程进度款的收取工作，督促有关人员及时做好工程签证工作。2.3.4.7 负责每月成本核算，完成公司财务部交办的专业核算工作。2.3.4.8编制施工预算书，将分部分项直23、接费的人工费、材料费、机械费的资料，随时提供给施工员、材料员，为项目成本核算提供工程数据。2.3.4.9 负责商谈合同修订内容，并及时上报公司商务合约部。2.3.4.10 在施工中随时与公司商务合约部联系，反馈信息，以解决预算合同执行中的问题。2.3.4.11搞好内业管理，及时根据工程变更、洽商编制好变更后增减概算及经济变更的计算工作。2.3.5 施工员2.3.5.1负责组织现场施工质量，及时掌握工程质量动态和核定分部、分项工程质等级。2.3.5.2负责组织项目质量验证工作，参加一般不合格过程产品的评审和对不合格过程产品处置结果进行跟踪检查。2.3.5.3对每天质量情况进行记录，收集并填写质量24、监督记录，确保工程技术资料与工程进步同步。2.3.5.4及时完成项目经理、生产副经理交办的其它工作。2.3.5.5负责组织制定项目安全保证措施、专题安全方案、预防措施并督促实施。2.3.5.6负责组织现场安全日常检查、安全大检查和安全三级教育。2.3.5.7负责组织项目安全事故的处置并负责处理意见的落实。2.3.5.8 参加图纸会审及设计单位、勘测单位的技术交底。2.3.5.9 分部、分项工程施工前，向作业班组和操作人员进行技术、安全交底，交底以书面形式进行。2.3. 5.10 组织工人安全教育及技术培训，教育督促工人不违章作业。2.3. 5.11 负责按进度计划的要求安排各项工作。同时根据进25、度要求，及时提供材料需用情况及使用部位。2.3. 5.12 施工过程中，督促作业班组按照国家现行施工规范、操作规程、施工组织设计（或施工方案）施工，对特殊过程，作好各环节的质量监控，检查落实成品保护工作。2.3.5.13组织隐蔽工程验收，填写检验批质量验收表。参与分部工程和单位工程的验收。2.3.5.14 负责协调各班组间的工作。2.3.5.15 及时反馈业主、监理的建议和意见。2.3.5.16协助每月的工程统计报量，负责及时办理经济签证。2.3.5.17 负责及时编制计划成本中相关的表格。2.3.5.18 组织实施各项安全措施，组织项目的安全检查及脚手架、机械、模板工程、电气安装的验收，经验26、收合格后方可使用。2.3.5.19参与质量、安全事故的调查、分析，负责按照处理方案组织处理。2.3.5.20 负责做好质量活动的质量记录，如施工日志、隐蔽工程记录、砼施工记录等，做到完整、准确和及时，并移交给项目资料员及有关部门。2.3.6 机械员2.3.6.1认真执行国家和施工企业有关起重机械设备管理方面的方针、政策和规章制度，落实起重机械备案和使用登记工作，负责落实对建设主管部门及其安监机构的安拆告知制度。2.3.6.2负责现场临时用电及起重机械设备的管理、安装（拆卸）、使用、维护和保养，加强对安拆单位和安拆人员、特种作业人员的管理，加强对起重机械设备基础施工、安装、顶升加结、拆卸等重点环27、节的管理，建立起重机械设备及临时用电管理台账。2.3.6.3根据生产进度，熟悉和掌握机械设备的分布和技术状况，参与设备事故的分析处理工作，并按规定及时上报。2.3.6.4负责设备的交接验收、清点、调运巡回检查以及报废设备的鉴定等工作。2.3.6.5定期向企业主管部门和主管领导汇报设备管理、保养和技术状况，并提出整改意见。2.3.7质检员2.3.7.1贯彻执行国家有关工程质量的法规和公司的质量管理办法，接受上级和政府质量监督部门的指导和监督。2.3.7.2熟悉工程的施工图纸和其它有关文件资料，参加图纸会审及分部分项工程的技术交底，参与项目质量保证措施的编制。2.3.7.3负责项目的日常质量检查，28、对质量检查记录作出统计，制订相应的预防及纠正措施，并跟踪检查。2.3.7.4督促施工班组认真执行自检、互检、交接检，督促施工员及时做好分项工程质量评定，并核定质量等级，防止不合格产品过程产品进入下道工序。2.3.7.5参与隐蔽工程验收及分部工程、单位工程的质量评定。2.3.7.6参加公司组织的质量大检查以及项目质量问题的分析、处理，督促和检查质量问题的整改。2.3.7.7负责施工班组劳动结算单中质量等级的核定工作。2.3.7.8负责编制项目质量月报，定期报送公司质监站。2.3.8 材料员2.3.8.1负责项目各种进场材料的贮存、搬运、验收、供应等各项工作，收集材质证明书并及时提交有关人员。2.29、3.8.2熟悉各种材料的规格和验收标准，按验收标准对入场的原材料、外购件等进行验收。应作试验的原材料、成品、半成品进场后，应立即通知取样员按要求取样，对鉴定的不合格品应采取标识和隔离措施，并立即退货，以免流入现场使用而影响工程质量。2.3.8.3负责物资进出场审核制度、回收制度和保管制度的落实，控制好采购物资的质量和成本，搞好限额领料，做到定期盘点，账物相符，并做好有关质量记录。2.3.8.4负责采取措施防止物资在使用或交付前的损坏和变质。2.3.8.5作好物资搬运技术交底；作好物资的标识和试验状态的标识。2.3.8.6了解物资市场行情，收集、综合物资信息，并及时向分公司物资部及项目经理反馈。30、2.3.8.7 负责项目采购权限内物资的分供方进行考察、评估、参与项目采购合同的签定，负责组织物资供应进场。2.3.8.8 参与分公司物资部签订材料采购合同和周转材料租货合同，配合分公司物资部做好进场物资的供应工作。2.3.8.9 及时、保质、按量采购物资，做好项目采购台帐，及时收集、移交多种材料质量相关和证明资料。2.3.8.10 配合项目其它部门及本部门其它人员，做好项目物资管理和其它相关工作。2.3.8.11做好进场物资验收关，认真核实材料品种、规格、材质证明、合格证、发票或镑单，做好检尺、点数、量重和折算，作到票据与实物相符。2.3.8.12 负责物资入库，合理贮存、保管，保持现场文明31、施工。2.3.8.13 执行“先进先出，限额领料”制度，严格凭单发放物资。2.3.8.14 规范、及时做出材料台帐、摊销月报、材料盘点记录和盘点表、库存物资积压表。2.3.8.15 及时清理、堆码各种回收、退库材料、配合物资部处理废旧材料。2.3.9 资料员2.3.9.1负责项目文件和外来文件的收发、登记和保管，并做好收发文记录。2.3.9.2根据XX省建筑工程质量监督站、长沙市档案馆以及公司的有关文件规定，负责项目质量记录的收集，且根据类别进行编目整理、汇总、保管、归档。2.3.9.3工程技术资料的收集、整理必须与施工进度同步。所有资料、文件都必须真实、准确，不得擅自修改，伪造和事后补作。在32、收集质量记录时，若发现记录中存在错误应及时督促相关人员查明原因，限期整改。2.3.9.4对项目部所使用的规范、规程、标准、图集的有效版本负责进行控制。2.3.9.5负责各类监理资料的报验及资料联系工作。2.3.9.6负责项目文件的借阅及质量记录的查阅，并填写文件（借）查阅登记表。2.3.9.7质量记录保存期满后，及时填写质量记录处理申请单，报经部门（单位）负责人审批，以确定质量记录的处理方式。2.3.9.8工程中间验收提前十五天，将技术资料交分公司工程技术科审查，并对审查提出的问题及时整改、完善，工程竣工提前二十天将整理好的工程资料装订交分公司工程技术科审查。2.3.9.9对需长期保存的质量记33、录，移交公司档案室归档保存时，填写质量记录处理手续；对需移交顾客和长沙市档案馆的质量记录，负责办理移交手续，并填写工程资料移交单。2.3.9.10接受有关部门的检查、指导、监督，对不合格或遗漏的资料要在规定时间内进行整改和补充。2.3.9.11负责原材料、试件（块）按照国家、长沙市有关主管部门的规定取样送检，取样送检要及时。2.3.9.12负责将各种原材料、试件（块）的检验结果、施工配合比应及时提供（反馈）给有关人员。2.3.10安全员2.3.10.1协助项目经理贯彻执行国家、省（市）和企业颁布的确保工程施工安全生产的有关规定、规范、规程和制度，接受上级及政府有关部门的检查、监督。2.3.1034、.2 参与项目安全保证措施和专题安全方案（组织设计）的编制，督促施工员和班（组）执行安全技术交底，并参加交底，并在施工中检查其落实和执行情况。2.3.10.3 参与新工人及转换工种人员安全知识教育，主持安全知识的考核，合格后方能上岗。2.3.10.4 组织安全检查和安全活动日工作，支持班（组）兼职安全员工作，督促班组开展班组安全活动及自检、互检、交接检，做到防患于未然。2.3.10.5 参加脚手架搭设、模板工程、“四口防护的验收，参与机械设备、电气安装后的验收，合格后方可使用。 2.3.10.6 参加安全大检查，对检查中提出的问题，督促按期整改。2.3.10.7 参与安全事故的调查、分析，并提35、出处理意见，作好工伤（交通）事故的统计，分析和上报工作，会同有关人员提出防止事故的措施，并监督检查实施。2.3.10.8 建立安全工作台帐，及时填写安全日志并整理有关资料。2.3.10.9 参与施工组织设计、塔吊等大型设备搬运、塔吊安装、塔吊升节及拆除的技术交底。2.3.10.10 配合、协助专业队安装（拆卸）起重设备，负责组织设备安装的调试工作，及时报请分公司物资部进行验收。2.3.10.11 制订操作、维修人员的配备表，建立花名册，检查监督作业人员对机械设备的维护和日常保养工作。2.3.10.12 负责项目机操作业人员及电工、焊工的日常管理，督促机操工如实填写各种质量记录及电工的维修记录和36、巡视记录。收集整理设备的使用、维护、保养资料并及时整理上报。2.3.10.13 负责对机械设备安全使用和临时用电安全的日常检查，负责检查存在问题的整改并作好记录。2.3.10.14 负责组织项目每月两次的现场设备、电气的综合检查，并作好记录，按时组织整改，并接受上级及其他有关部门的检查、监督。2.3.10.15 参加项目机械设备事故、临时用电安全事故的调查、分析和处理。2.3.11标准员2.3.11.1参与施工图会审及施工组织设计、专项施工方案的编制；2.3.11.2负责确定建筑工程项目应执行的工程建设标准和建筑施工安全标准规范，并配置有效版本和组织学习；2.3.11.3制定工程建设标准、建筑37、施工安全标准规范实施计划和措施，并组织交底；2.3.11.4负责施工作业过程中对工程建设标准、建筑施工安全标准规范实施进行监督，对执行不到位的应向项目部提出纠正措施；2.3.11.5协助质量和生产安全事故调查、分析，找出标准规范及措施中的不足；2.3.11.6负责收集工程建设标准和建筑施工安全标准规范执行记录，对实施效果进行评价。2.4 项目劳务队安排项目劳务层由项目经理部根据工程的工程量、合同工期、进度计划，编制劳动力需用计划、劳务招标书及劳务合同书。由分公司组织对劳务进行招标，选择有同类工程施工经验、管理水平较高、有一定经济实力的优秀劳务队进场施工，劳务队作业人员是该劳务队的多年合作人员，38、有较高的专业技能，并充分了解项目部、劳务队的管理程序。3、施工部署3.1 施工区段的划分3.1.1 A座基础施工阶段在地下室施工时，由于基坑内有土方堆积，将土方先开挖区域为区，后开挖的区域定为区，分两个区段进行施工，施工至一层楼面时就只分一个区段进行施工了。地下室底板至0.00楼面在19-20轴间设一条1米宽的后浇带，位置详见图2.3-1：图2.3-1 后浇带的位置 区滞后区施工进度将近1个月，当区完成底板砼施工时，区地梁土方尚未开挖。3.1.2 主体施工阶段由于每层建筑面积不大，标准层每层建筑面积约为1200m2（A座栋）1080 m2（B座、C座栋），故本工程以层为施工段组织施工。3.2 39、施工顺序3.2.1总的施工顺序先地下，后地上，先结构，后装饰，在结构施工阶段以土建施工为主，安装工程各种预留预埋穿插进行，装饰施工阶段各专业工种与土建交叉作业，同步施工。主体结构施工时，为合理利用工序间隙时间，确保工程整体施工进度，同时对劳动力、物资设备等资源进行优化，按施工主合同的约定，基础工程、主体工程3层、10层、12层完成后分另组织中间验收，为砌体、抹灰提前插入施工创造条件。这样可以组织主体与砌体、抹灰平行交叉作业，尽可能减少窝工，让各工种操作人员有序地进行连续作业。 3.2.2 地下室施工顺序区完成承台地梁钢筋绑扎浇筑混凝土后，才有工作面开始进行区凿桩头、承台地梁土方的开挖。在进行、40、区的土方、砖胎膜、防水、钢筋绑扎、混凝土浇筑施工时均采取由西往东的施工顺序。3.2.2.1 地下室总施工顺序：底板（承台、基础梁）负一层内墙、柱负一层外墙柱、顶板。3.2.2.2 地下室底板施工顺序：基坑土方方格网测设测设地梁定位线开挖底板梁基槽、承台、电梯井基础土方基坑验收浇砼垫层地梁、承台砖胎模及抹灰底板土方平整及砖胎模外侧土方回填底板垫层防水分中弹线绑扎承台、梁及底板钢筋绑墙、柱、车道、楼梯插筋外墙反边吊模后浇带设置钢板止水带施工检查验收办理隐蔽记录浇捣底板、承台及基础梁砼养护。3.2.2.3 地下室墙柱施工顺序：分中弹线绑扎墙柱钢筋办理钢筋隐蔽验收支模检查校正分层浇捣墙砼拆模养护。3.41、2.2.4 地下室梁板施工顺序：楼层标高、轴线测设、弹线满堂支模架搭设梁底模支设绑扎梁钢筋梁侧模、板底模支设绑扎板钢筋绑墙柱钢筋剪力墙吊模支设检查验收办理隐蔽记录浇捣梁、板砼养护。3.2.3主体结构施工顺序各层均采取先竖向结构施工再水平结构施工从下往上逐层施工的方法。本工程总的施工工艺流程为：土方工程地下结构主体钢筋砼结构砌体工程安装工程屋面工程内装饰、外装饰工程室外工程收尾。主体结构施工顺序：测量放线（墙、柱边线、控制线，梁的边线）满堂脚手架的搭设墙柱钢筋绑扎隐蔽检查墙柱模板搭梁底模扎梁筋立梁侧模、铺平台板扎板筋隐检梁板墙柱砼。施工过程中，要充分利用平面、空间组织立体交叉作业，砌体工程在主体42、施工完毕4层以后开始插入施工，为及早插入装修和安装各专业施工创造条件，做到均衡施工。初期以结构施工为先导，当主体结构施工完第4层、第10层、12层混凝土结构后，及时组织有关部门进行结构验收，以便工作面的展开。装饰工程阶段的施工顺序依次为：管道安装、室内天棚抹灰、门窗安装、室内墙面抹灰、楼地面施工、屋面施工、外墙装饰、清理修补和验收。内装饰由上层到下层，由室内到公共部分，外装饰由上层到下层。各工种相互交叉，形成施工流水。4、施工任务划分4.1 工程任务划分本工程因为是由三个小高层组成的连体工程，生产经理为施工负责人。施工过程中配备具有综合施工能力、专业配套的主体清包工劳务队伍，以独立完成所承担工43、程任务。在生产经理的直接领导和组织下，劳务队伍承担相应作业区段的土方工程（地梁开挖）钢筋工程（钢筋现场运输、钢筋绑扎与安装）模板工程（承台和地梁砖胎膜施工、模板的制作、支设与拆除）混凝土工程（混凝土输送泵布管、拆管、洗管、混凝土浇筑、养护）砌筑工程以及预留预埋施工等工作。塔楼爬架、地面工程、门窗工程、装饰工程等由项目部从公司合格专业劳务队名册中选择队伍施工。4.2 专业任务安排表2.4-1 专业任务安排序号分部工程专业专业施工单位名称1自行施工部分土建工程XX省XX建筑有限公司水电安装工程配电室安装、高低压配电屏、变压系统安装、连接及调试；直饮水工程电梯工程9分包部分弱电系统工程待定10空调、44、消防系统工程待定11室内装修工程待定12外墙装饰装饰工程待定5、主要施工技术措施5.1 钢筋工程地下室梁板的纵向钢筋均采用焊接连接；柱子中1625采用电渣压力焊连接；梁中1625钢筋采用闪光对焊或单面搭接焊（焊接长度10d），其它采用搭接连接。地下室施工时，钢筋的加工在基坑内进行，在主体施工时，钢筋棚设在地下室顶板上。详见专项方案。5.2 模板工程进场后A座按地下标准层梁、板模板面积配置三层水平结构新模板，按地下负一层墙、柱模板一半面积配置一套竖向结构模板，B、C座每栋配三层水平结构模板，一层竖向结构模板。竖向结构与水平结构分开浇筑混凝土，便能够满足上部结构模板周转使用要求。本工程主体墙、柱模45、板为定型模板，且水平和竖向结构混凝土强度等级存在差异，故混凝土必须分两次浇筑；在支墙、柱模板的同时，可以穿插满堂脚手架的搭设，以及梁底模的铺设；待墙、柱混凝土浇筑完成，拆模、吊运模板后，方能进行板模的支设；电梯井内模板采用筒体模，跟上主体结构进度，每层支设一次。标准层的施工顺序为：满堂架搭设墙、柱模板安装浇筑墙、柱混凝土墙、柱模板拆除梁、板模支设梁板砼浇筑。详见专项方案。5.3 混凝土工程混凝土全部采用商品混凝土，水平结构和剪力墙砼由输送泵泵送入模、柱子采用布料杆进行浇筑，机械振捣。为考虑到本工程竖向结构砼与水平结构砼标号不一致，为保证砼浇筑的质量，本工程竖向结构砼与水平结构砼分开浇筑，除地下46、一层和13层以外，其它楼地面全部采用砼原浆找平压光一次成活工艺。地下室在19-20轴之间各设一条1米宽的后浇带，墙、板、梁均断开至0.00，在0.00楼板混凝土浇筑60天后，再用比原混凝土强度等级高一级、内掺水泥用量12%HEA微膨胀的混凝土浇筑后浇带，混凝土搅拌时间比正常情况下延长60-90秒。楼梯间混凝土的浇筑比梁板滞后一层。详见专项方案。5.4 脚手架工程由于本工程A座外边线从地下室到标准层是依次往里缩小，因此14层高度14.4米，拟采用落地式脚手架，搭设高度14.4米。410层北边采用落地架，搭设在四层楼面上，南边及东西两边采用悬挑架，标高14.437.8米，搭设高度23.4米，十层及47、以上进行第二次悬挑，标高37.857.1米，搭设高度19.3米。B、C座全部采用落地式双排脚手架，搭设高度45米。外部围护全部采用密目安全网和钢丝网双层防护。整个外架与主体结构连墙件采用刚性拉结，拉结方式一般为建筑物外边梁预埋48短钢管，然后设水平横管与外架用扣件锁紧进行拉结，拉结间距为二步三跨，竖向间距3.60（3.00）米，水平间距4.50米。挑架的具体方案详见专项施工方案，落地脚手架方案详见专项施工方案。5.5 水电安装工程本工程共设电气安装队、管道施工队2支劳务队，按包施工机具、包辅材和人工的方式发包。前期电气主要是跟随土建进度，配合土建预留预埋，到13层结构施工完毕并通过结构验收后，48、即可及时插入进行13层安装，在结构拆模后及时穿插进行安装。总体施工顺序是先下后上，先室内、后室外，特别是室外管道埋设时，必须按先深后浅的顺序施工。详见水电施工组织设计。5.6 其它技术措施表2.5-1 主要施工技术措施序号分项工程/专业类别主要施工方法1砌体多孔砖清理基层，弹好轴线，门窗洞口，立好皮数杆2防水工程屋面级防水地下室防水级防水3建筑节能外墙门窗铝合金窗外墙40厚聚苯颗粒砂浆屋面50厚聚苯板4测量工程/水平面内控制：经纬仪，水准仪， 直度控制：激光铅垂仪第三章 施工准备1、技术准备1.1 技术标准准备表3.11 采用的规范、标准图集目录清单序号类别名称编号或文号配置日期1国标混凝土结49、构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图03G101-12009年2月2国标混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图04G101-32009年2月3国标混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图04G101-42009年2月4国标砖墙结构构造04G6122009年2月5国标外墙外保温建筑构造（一）02J121-12009年2月6国标建筑物抗震构造详图03G329-12009年2月7国标建筑物抗震构造详图03G329-3,4,5,62009年2月8国标混凝土外加剂应用技术规范GB50119-20032009年2月9国标建设工程文件归档整理规范GB/T50328-200120050、9年2月10国标工程测量规范GB50026-20072009年2月11国标建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20022009年2月12国标地下防水工程施工质量验收规范GB50208-20022009年2月13国标混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20022009年2月14国标砌体工程施工质量验收规范GB50203-20022009年2月15国标屋面工程施工质量验收规范GB50207-20022009年2月16国标建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-20022009年2月17国标建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB50210-20012009年2月18国标建筑工51、程施工质量验收统一标准GB50300-20012009年2月19国标混凝土质量控制标准GB50164-922009年2月20地标中南地区建筑标准设计结构图集（1，2，3）03ZG2009年2月21地标中南地区通用建筑标准设计建筑配件图集98ZJ2009年2月22行标龙门架及井架物料提升机安全技术规范JGJ88-922009年2月23行标建筑变形测量规程JGJ8-20072009年2月24行标建筑施工安全检查评分标准JGJ 59-992009年2月25行标建筑机械安全使用技术规程JGJ 33-20012009年2月26行标施工临时用电安全技术规范JGJ4620052009年2月27行标建筑施工高52、处作业安全技术规范JGJ80-912009年2月1.2 图纸会审准备工作1.2.1 接到施工图纸后，项目技术负责人组织有关工程技术人员（技术员、施工员）熟悉施工图纸、领悟设计意图，做好图纸会审前的各项准备工作:1.2.1.1 施工图是否完整和齐全、是否符合国家工程设计和施工的方针政策。1.2.1.2 施工图与其说明内容是否一致、施工图各组成部分有无矛盾和错误。1.2.1.3 建筑图与其相关的结构图在尺寸、坐标、标高和说明方面是否一致，技术要求是否明确。1.2.1.4 审查安装与土建图纸在坐标和标高尺寸上是否一致，土建施工的质量标准能否满足安装的工艺要求。1.2.2 图纸会审程序为：先分别看图，53、后集中内部预审，并作好内部预审记录。1.2.3会审前，须对设计意图、生产工艺、质量标准、特殊材料的规格品种及技术要求明确了解。1.3 检验批的划分本工程检验批的划分和试验取样计划详见XX省质量技术监督检测中心工程质保计划。表3.12 检验批的划分分部工程名称子分部检验批分项工程地基与基础工程无支护土方土方开挖、土方回填桩基混混凝土灌注桩（成孔、钢筋笼、清孔、水下混凝土灌注）地下防水防水卷材混凝土基础模板、钢筋、砼、后浇带砼、砼结构缝处理主体结构砼结构模板、钢筋、砼、现浇结构砌体结构砖砌体、混凝土小型空心砌块砌体建筑装饰装修地面水泥砂浆面层抹灰一般抹灰屋面工程卷材防水保温层、找平层、卷材防水层，54、细部构造刚性防水细石砼防水层、密封材料嵌缝、细部构造弱电系统工程电视信号工程电视监控系统、有线电视通信工程电话综合布线工程计算机网络空调、消防系统工程空调系统空调设备机房、风管智能消防系统消防控制室、消防管道、消防设备室内装修工程吊顶暗龙骨吊顶、明龙骨吊顶墙面抹灰墙面、无机板块墙面地面整体地面、板块地面、石材地面、木地面外墙装饰装饰工程外墙石材干挂幕墙石材的制作、干挂隐框玻璃幕墙隐框玻璃的制作、加工铝合金窗断桥铝合金窗1.4 配合比设计本工程砼配合比由商品砼供应商提供；砌筑砂浆配合比委托有资质的检测中心进行设计。1.5 新技术的推广和应用准备工作根据本工程的特点和实际情况，项目决定在施工中推广55、建设部“建筑业十项新技术”的应用，成为科技示范工程。重点推广高效钢筋应用技术、早拆模板成套技术等新技术的应用。由项目经理任组长，技术负责人为副组长，生产副经理、商务副经理、土建技术员、安装技术员、质检员参与的科技推广小组，进行新技术的推广应用和研究。1.6 定位桩接收和复核会同建设方、监理现场进行测量控制桩点交接，测量员和技术员对桩点定位控制点进行闭合测量和水准点引测到场内并整理测量成果，再由技术负责人对测量成果进行分析、调整和校核，核定后方可使用。复核无误后布设地表平面控制网，控制网按测规要求施测，并将控制网测量成果书报监理，经监理工程师签认。1.7 施工方案编制计划表3.13 施工方案的编56、制计划序号方案名称编制部门1施工组织总设计由技术负责人组织编写方案2项目质量计划由技术负责人组织编写方案3项目环境/职业健康安全保证计划由技术负责人组织编写方案4总承包管理方案由技术负责人组织编写方案5临水、临电施工方案由项目机电部组织编写方案6施工测量专题施工方案由项目工程技术部组织编写方案7塔吊基础施工方案由项目工程技术部组织编写方案8塔吊安拆施工方案由安拆单位编写方案、项目部审核9基础施工方案由技术负责人组织编写方案10钢筋施工专题方案由项目工程技术部组织编写方案11模板施工专题方案由项目工程技术部组织编写方案12砼施工专题方案由项目工程技术部组织编写方案13外脚手架施工专题方案由项目工57、程技术部组织编写方案14外装饰装修专题施工方案由技术负责人组织编写方案15机电工程专题施工方案由项目机电部组织编写方案16安全救援应急预案由项目安全部组织编写方案17砌体施工专题施工方案由项目工程技术部组织编写方案18人货电梯基础施工方案由项目工程技术部组织编写方案19人货电梯安拆施工方案由安拆单位编写方案、项目部审核20外墙保温工程施工专题方案由项目工程技术部组织编写方案21屋面工程专题方案由项目工程技术部组织编写方案22防水工程专题方案由项目工程技术部组织编写方案23弱电系统工程待定24空调系统工程待定25消防系统工程待定26室内装修工程待定27外墙装饰装饰工程待定1.8 样板工序、样板间58、计划钢筋加工先作样板，验收合收后方可大批量加工；钢筋绑扎及模板支立设定样板墙与样板段，内装修设定样板间，具体见下表3.14：表3.14 样板工序/间施工计划表序号样板工序/间名称位置备注1防水层施工A座地下室底板A座一层卫生间2钢筋绑扎A座地下一层电梯井墙体3模板支立A座地下一层顶板4初/精装修A座一层卫生间5A座4层办公室6砌体A座4层办公室1.9 技术培训采用现场培训与课堂授课的方式，内容主要针对在施阶段的工作内容，每月进行一项或几项培训内容，比如钢筋、模板、混凝土、砌体、装饰等。参加人员为项目一线管理人员及部分劳务管理人员，老师从项目经理、技术负责人、项目生产副经理以及具有丰富经验的一线59、管理人员中选拔，培训计划如下表3.15：表3.15 培训计划表培训时间培训项目培训内容2009年7月钢筋工程熟悉03G101平法、钢筋下料、绑扎安装、焊接工艺、质量评定、取样送检、隐蔽验收等2009年7月 创优工程学习浙江省建筑安装工程优质工程光碟 学习先进施工工艺2009年7月砼工程熟悉砼的特性、初、终凝时间、浇筑工艺、设计配合比、施工配合比、试块制作、试验(坍落度、送检等)、砼工程资料编制2009年8月模板工程模板的下料、搭设、拆除、质量评定2009年9月施工现场安全 安全用电、安全防护、安全意识2009年10月脚手架工程 脚手架的搭设、拆除、安全、质量评定2010年1月砌体工程 砌法、留60、槎、质量评定2010年5月机电安装 工艺、定位、质量评定2010年5月装饰装修工程 工艺、质量评定2、资源准备2.1资源计划2.1.1机械设备需用计划表3.21 机械设备需用计划序号施工设备名称规格型号数量1塔吊TC56102台2输送泵HBT602台3人货电梯双笼3台4钢筋切断机GJ40A3台5钢筋弯曲机GW-403台6闪光对焊机UN1-1001台7交流电焊机BX3-3003台8电渣压力焊机EMS6台9木工圆盘锯DJ-5003台10木工平刨MB-1063台11砼振动棒30#,50#6台12平板振动器3台13污水泵2台14加压泵100米扬程1台15潜水泵501台16套丝机TQ80-A2台17对讲61、机66台18搅拌机350L3台19沟槽机-2台20弯管机WC27-1086台21型钢切割机PIM-JS15台22压缩机YSD-02-54台23氩弧焊机AEP-30014台24铝材切割机25110台25手提式石材切割机LS103020台2.1.2安装主要施工机械及测量器具计划表3.22 安装施工机构及测量器具序号设备、器具名称规格型号单位数量1砂轮切割机JIGD-400台42交流电焊机BX-300台23台钻Z4116台24电锤JZZG-20台45电动套丝机台26咬口机台27折方机台18电剪把89手电钻10台610角向磨光机100台311吊链3t台212电动试压泵DSY-5台113氧气表2.5块262、14乙炔表2.5块215数字万用表2.5-5.0块116兆欧表1.5块117接地电阻测试仪ZC29B-2套118游标卡尺0.05把119水平尺2mm/m 600mm把221钢直尺1mm 1m把222钢卷尺5m把1023直角尺300mm 把224压力表1.5Mpa块325感温探测试验装置-套126感烟探测试验装置-套127水喷淋系统试水试验装置-套128绝缘摇表ZC-7套229接地摇表ZC-8套130压接钳T301套431电动积梳锯LS1030个3032电动拉铆枪PIM-JS个1633射 钉 枪ABST个3534冲 击 钻210-S43-22个2635打 胶 枪GRACO201个2636单面木工63、手压刨床MB103台637木工园锯MJ104个638试块测试仪YM-B个439磨石机（牧田牌）GC500台840电磨（牧田牌）9-3个841气动圆钉头MK30个2542气动码钉枪MK23个3043喷 枪SATA-097811个1044水泥钉枪K10-0070008个345提 升 笼SAL-500/2.5KW（吊蓝）个246气动8爪吸盘意大利个152.1.3 劳动力需要量计划表3.23 劳动力需求量计划工种按工程施工阶段投入劳动力情况基础工程主体工程装饰装修水电安装收尾工程钢筋工100100000木工1001405002砼工4545000砖工508032010架工20300010抹灰工3030664、4020机操工613004机修工23001水电工2320282试验工11001电焊工6151741普工1006077030保安66302测量工331200防水工2030000泥工003300油漆工007000金属安装工007800石材工005600玻璃工007800管工000200铆工000140杂工00263215总数49155961698982.1.5 工程用材需要量计划表3.25 工程用材需要量计划序号材料名称规格/型号估算量计量单位1水泥32.52150543Kg2水泥42.52362Kg3圆钢（HPB235）719T4螺纹钢（HRB335）69.6T5螺纹钢（HRB400）2325.65、9T6电焊条E43、E50、E5518849.34Kg7商品砼C15C4022605.8m38粗砂4211m39中砂1674m310标准砖24011553498.8千块11多孔砖240115902352.9千块12保温砂浆98899Kg13砾石24m314花岗岩232m315大理石108m316地砖2000m32.1.6 周转物料需要量计划表3.26 周转物料需要量计划序号材料名称规格/型号数量单位计划使用时间1钢管481300T26个月2扣件140000 个26个月3木胶合板1841*91.5*189000 m8个月4竹胶合模板1220*2440*1015000 m8个月5木方60*80*266、500638.4 m8个月6安全网26000 m27个月7竹架板1000m16个月8总配电箱8个回路1个27个月9二级配电箱8个27个月10开关箱30个27个月11镝灯3.5KW3盏27个月2.1.7 试验与计量器具需要计划表3.27 试验与计量器具需要计划序号施工设备名称规格/型号配置数量计划使用时间1经纬仪J21台27个月沉降观测水准仪1台27个月2水准仪DS31台27个月3铅垂仪1台27个月4全站仪1台3周5钢卷尺50m1把27个月6质量检测仪扣尺 角尺1套27个月7钢卷尺5m10把27个月8台秤TGT-5002台20个月9砼试模1508组20个月10抗渗试模2001组20个月11氧气表67、2.52.5Mpa6个10个月12乙炔表0.2546个10个月13坍落度筒200(100)3001个12个月14砂浆试模5050501组12个月15塔尺5m1根27个月16温度计1001根27个月2.2资源组织2.2.1机械设备来源对于较大型的机械设备如塔吊，搅拌机、人货电梯通过对外招标的形式与设备租赁公司签订租赁合同。对于小型机具如钢筋加工机具、木工加工机具、小型电机等由劳务队自带。2.2.2劳动力组织采取在劳务招标的方式进行解决。2.2.3工程用材组织采用在材料供应商中招标解决。2.2.4周转材料组织由项目部报材料计划，统一购买或市场租赁，项目部和劳务验收保管。3、现场准备3.1现场准备任68、务安排3.1.1 项目经理部3.1.1.1 施工现场控制网测量：根据甲方给定坐标和高程，按照施工总布置图的要求，进行施工场地控制网测量，设置场区永久性控制测量标志。3.1.1.2建造施工临建设施：按照施工总平面布置和施工设施需用计划，建造各种施工设备，为开工提供充分的前提条件。3.1.1.3 拟定试验、试配计划：对建筑材料的试验检验做出计划和安排；砼的试配工作尽早联系试验室进行。3.1.1.4 组织施工机具进场：根据施工机具需用计划，按施工总平面布置图，组织施工机械、设备和工具进场，按规定地点和方式安装、存放，并进行相应的保养和试运转。3.1.1.5 组织建筑材料进场：根据工程材料、周转材料需69、用量计划，组织进场，按规定地点储存或堆放。3.1.1.6 做好季节性施工准备：按照施工组织设计的要求，落实雨季施工、高温季节施工的设施和技术组织措施。3.1.1.7 材料加工及订购：根据各项物资需用计划，同建材加工单位签订供货合同，以确保按时供应。3.1.1.8 施工机具租赁或订购：根据计划同有关单位签订租赁或订购合同。3.1.1.9 做好劳务安排，及早签订劳务合同，确保项目顺利实施。3.1.2 建设单位3.1.2.1 将水、电引进场内，实现“四通一平”，为下一步的工作做好准备。3.1.2.2 提供永久性的坐标点和水准点。3.1.2.3 办好施工可许可证及其它开工必备的证件。3.2 现场准备的70、内容3.2.1测量工作3.2.1.1机构设置针对本工程建筑面积大、建筑高度大的特点，在本项目技术质量部下设测量小组，测量小组主要由五名人员组成（技术负责人、工程技术部主任、质检员、施工员、技术员）。 3.2.1.2 职责划分测量小组负责从建设方接收场区导线控制点、施工现场控制网的建立、负责对项目计量器具的管理、日常维护及检测。施工员负责各楼层控制线和轴线的投测、标高引测、沉降观测及其它重要部位的施工测量；组织作业层根据楼层控制轴线放出柱、墙体的控制线，梁的位置线和预留、预埋位置线，并进行复核。项目技术部负责人负责对主轴线控制网进行复核。3.2.1.3 工程测量控制网的测设根据总平面图提供的坐标71、点，计算出每根轴线的控制点的坐标，在基坑四周将每条轴线的控制点用全站仪放出，并用经伟仪加50米钢卷尺进行复核调整。0.00施工完成后，将控制线弹在0.00楼面上，设立四个内控点，楼板上预留引测孔，通过激光铅垂仪进行轴线控制测设。3.2.1.4 控制桩的设置方式所有控制桩点（含轴网控制点及高程控制点）均为砼墩埋地设置，砼墩截面为300300，深度不小于500，桩面上用红油漆对桩号、轴线及高程等进行标示。控制桩点设置完成后在桩的周围设置可靠、醒目的围护设施，对控制桩进行保护。3.2.2 临时围墙砌筑、工地大门安装临时围墙采用2.2m高的砖砌围墙，于进场后10日内砌筑、粉饰完毕。工地大门于进场后1072、日粉刷完毕。施工现场设设置一个大门。3.2.3 临时道路形成场内临时道路由施工员负责组织施工，采用C20砼浇筑硬化，由于现场场地较大，在基坑北面硬化形成临时道路，于进场后10日内施工完毕。3.2.4 主/辅机械就位和生产性临时设施搭设砼:基础施工时，采用商品砼，混凝土采用一台HBT60砼输送泵，主体施工时，采用二台HBT60砼输送泵泵至浇注点，每台输送泵需要5辆砼运输车运输砼；布置在现场B座栋和C座栋北面。砂浆：砖胎模施工时设1台350L搅拌机，砌体和装饰施工开始时，增设2台350L强制式砂浆搅拌机，设置在地下室顶板施工生产用地范围内。钢筋：基础施工时，钢筋直接吊入基坑内进行动态作业。上部主体73、施工时，在现场A座北面地下室顶板上设钢筋加工棚一座，B、C座北面分别设置钢筋加工棚一座，加工棚为钢行架搭设，阳光板盖顶，方便拆卸。加工棚内布置钢筋调直、切断、弯曲、对焊等加工设备。加工棚外的基坑上布置原材料堆场、钢筋半成品堆场，钢筋采用架空堆放，分类堆码。模板：配备九套标准层模板（每栋3层），本工程主体剪力墙模采用定型木胶合板，在现场加工，在现场各栋号北面地下室顶板上各设模板加工棚一座，内设模板加工机械。加工棚外布置模板堆场。砌体：主体施工至4层，砌体开始施工前开始安装人货电梯，确保砌体和装饰施工阶段的材料运输。3.2.5 行政生活福利设施搭设3.2.5.1办公生活设施现场办公生活设施布置在北74、面施工围墙内，采用装配式活动板房。设置项目办公室、管理人员宿舍、会议室共20间。3.2.5.2 生活设施现场生活设施布置在办公楼西侧，设置工人宿舍4栋、工人食堂1栋、卫生间和浴室一栋、还有农民工学校。3.2.6 现场排水系统形成采用雨、污水分流，附以化粪池、隔油池、沉淀池的排放方式。在生活区、办公区形成排水管网，并设检查井，其中污水管DN300采用双壁波纹管。生活区排水沟为砖砌，沟净宽240，沟底坡度0.50.8%。地下结构施工阶段，在基坑底部设置环行排水明沟、盲沟、集水井，在靠边的集水坑内设潜水泵经沉淀池抽排至XX大道的检查井，基坑回填后将整个场地硬化，修砌明沟收集施工用水和雨水，直接引入检75、查井。地下室在东、西边的积水坑内各放一台4KW的排污泵，通过沉淀池排入室外市政管网。3.2.7 临时用水规划3.2.7.1施工临时用水的布置：由于甲方现场提供的进水主管为100给水管，满足消防用水管径要求。我项目进水主管采用100给水管从供水点接入现场，在场内沿北围墙边暗埋，详见临水布置图。各用水点根据用水量布设相应直径的给水管，将水送至各用水点。建筑物楼层上主管采用50，分管采用25管径。当施工至5层时采用加压水泵往楼层送水，水管通过风井或烟道上楼。3.2.7.2上水及布置：主管接入现场后管网沿建筑物铺设50钢管，高层施工临时供水（包括生产和消防用水）采用高压水泵，每层设20阀门，垂直供水干76、管为50，高压水泵扬程100m。3.2.8 临时用电规划在施工现场的东北侧由业主提供一台变压器，根据该工程即将投入使用的设备，可计算出高峰期总用电量为787KVA。现场临时用电设八个回路，详见临时水电施工方案。在TN-S系统中，PE线由供电局变压器中性点引出，但在各回路主控制箱、分配箱及配电屏处和线路终端点、设备集中点处要作重复接地。接地体可根据土质情况设置，也可利用建筑物质基础的接地系统。其电阻不得大于10欧姆。3.2.9临时设施的用地面积表3.3-1 临时设施的用地面积（建筑面积）序号临建名称占地面积/房间建筑面积（m2）备注1办公区350临电砌筑房2工人生活区950.8二层钢骨架活动板房77、旧砖房3混凝土搅拌站/采用商品混凝土，不再考虑4钢筋加工场地150含加工棚、原材料及半成品对场、钢筋调直场，屋盖为轻钢桁架结构5模板加工场地150含木工加工棚、模板堆场，屋盖为轻钢桁架结构6铁件及水电安装加工场200/100含加工棚、铁件及管材堆场，在室内加工7砂浆搅拌场200/80现场临时搭设，钢管搭设8淋灰池80现场临时砌筑,240红砖砌筑，深8009临时道路及场地硬化640建筑物北面，长160米，宽4m,路面厚200mm10龙骨加工棚150注意防水、防腐、防虫（在装饰阶段利用钢筋加工场地改造）11石材加工棚200注意防潮与防扬尘措施（在A座的东西两侧）12玻璃幕墙材料仓库180在装饰阶78、段通过改造A座南边的材料堆场而成新仓库第四章 施工进度计划1、总工期的安排本工程施工主合同开工日期定为2009年2月20日，竣工日期定为2011年5月30日，总日历天数为840天。2、节点工期要求表4.2-1 节点工期要求序号节点完成日期1开工2009年02月20日20.00板2009年7月5日3主体封顶2009年11月28日4竣工验收2011年05月30日3、总进度计划总进度计划见附图。XX省质量技术监督检测中心工程总进度计划网络图和横道图。4、进度管理和工期保证措施4.1施工组织保证措施4.1.1建立以项目经理为首，技术负责人、项目生产经理和工程技术部为控制主体，项目合约预算部与物资设备部79、为保障主体，管理人员和劳务队为实施主体，项目各部门和各成员参加的工期保证组织系统。项目经理、技术负责人、生产经理、工程技术部、预算和约部、物资设备部、劳务队的工作职责见下表4.4-1。表4.4-1 工作职责序号岗位或部门工作职责1项目经理总负责、总协调、全面管理2技术负责人主持施工进度计划和施工作业计划的编制；对整个项目的施工组织进行总体安排和部署； 生产经理对施工所需的各项资源进行总体调度；组织协调各分包单位之间的关系与矛盾；组织施工进度计划实施情况的跟踪检查；主持项目生产会、协调会。3工程技术部负责编制总施工进度计划和月施工进度计划；及时解决和处理施工过程中出现的技术问题。施工现场人力资源80、进度、质量、安全负责。4合约预算部成本控制、成本分析、招标、合同交底、工程量结算5物资设备部组织施工所需材料设备的供应；负责机械设备的维修保养。6分包单位在管理班子的组织、管理、监督下，做好施工前准备工作；按质、按量、按期的完成项目经理部制定施工进度计划、施工作业计划；主动接受建设方、监理方及项目各职能部门的检查和监督。4.1.2 管理人员与劳务队是施工进度计划和施工作业计划的实施体和执行者，也是保证进度计划顺利实现的最直接、最关键的责任人。因此要求管理班子和劳务队做到以下几点：（1）做好施工前的各项准备工作（技术准备、物资准备、现场准备）；（2）组织足额的技术熟练、作风顽强的作业人员进场施81、工；（3）合理组织、科学安排，充分利用作业面，并积极为下道工序创造作业面，使下道工序尽早尽快插入施工；（4）及时协调好各工种各班组间的关系；（5）做好成品保护工作；（6）服从大局、服从指挥与协调。4.1.3项目经理部根据设计图纸、施工进度计划和作业计划编制资源需用计划，资源需用计划的编制要求见下表4.4-2。表4.4-2 资源需用计划序号计划名称计划编制责任人员编制依据编制 时间编制深度审核责任人审批1资源需用总计划预算员、项目工程技术部主任设计图纸、施工图预算、施工总进度计划与施工组织设计同时编制确定整个项目和各单位工程的主要资源需用量。技术负责人项目经理2月度资源需用计划预算员、项目工程技82、术部主任设计图纸、施工图预算、资源需用总计划、月作业计划上月末确定各月各区段的资源需用量生产经理3周资源需用计划施工员设计图纸、施工图预算、月度资源需用计划、旬作业计划周初确定各周各区段的资源需用量生产经理4.1.4施工进度计划、施工作业计划、资源需用计划发放部门和人员见下表4.4-3。表4.4-3计划的发放部门和人员序号计划名称技术负责人生产副经理工程技术部物资设备部商务合约部作业队1施工总进度计划2月度作业计划3周作业计划4资源需用总计划5月度资源计划6周资源需用计划4.1.5 施工作业计划实施前，进度控制系统的各主体做好施工前准备工作，分析预测计划实施过程中可能出现的各种问题和不利因素，83、制订并采取相应的措施。4.1.6 施工作业计划实施过程中，进度控制系统的各主体各司其职，当发现实际进度与计划进度出现偏差或可能出现偏差时，管理班子应根据下表4.4-4要求采取相应的措施。表4.4-4 进度偏差分析与措施序号实际进度与计划进度偏差（）情况分析应采取的措施10实施原计划20在非关键线路上且TF0FF,不影响总工期和后续工作，但影响工作量的完成。利用现有资源，通过管理班子和作业层的努力，把延误的工期抢回，确保月计划完成。3FF TF，影响总工期和后续工作，也影响工作量的完成。 及时向项目经理汇报，通过增加资源投入，优化施工方案，调整施工进度计划，改善作业条件和管理班子及作业层的努力，84、减少或消除进度偏差，确保关键节点的完成时间和单位工程的竣工日期不变。5在关键线路上或非关键线路上，但TF=0影响总工期和后续工作，也影响工作量的完成。6备注=工序实际持续时间-工序计划持续时间，T为总工期，TF为工序总时差，FF为工序自由时差。4.1.7 施工进度计划调整的原则：在未取得业主或监理方有关工期延长签证的情况下，调整后的施工进度计划必须合理、可行，充分考虑各种因素（相关单位因素、内部因素、不可预计因素）的影响且不得改变单位工程的竣工日期。施工进度计划调整的方法见工期保证措施中的技术措施。4.1.8 建立每周例会制度，及时解决施工生产中出现的问题。每周一下午14：30定期召开由项目生85、产经理主持，项目工程技术部组织，项目各部门等相关部门和劳务作业人员参加的施工生产协调会。同时根据施工需要，召开临时施工生产协调会,及时处理资源调配及各工序，各工种交叉，搭接作业时所面临和存在问题。4.2 技术质量保证措施4.2.1 充分发挥技术的先导作用，认真作好施工前的技术准备工作如熟悉图纸、测量控制网的建立，图纸会审，施工组织设计和作业指导书以及专题施工方案的编制，砼、砂浆试配等，以充分有效的技术准备工作来保证工期目标的实现。4.2.2 编制施工进度计划时，充分考虑本工程的建筑结构特点，施工条件、气候环境、成品保护以及业主的要求，并结合项目和作业队伍及建设单位指定分包的具体情况，统筹安排，86、合理组织流水和立体交叉作业，使施工进度计划具有较强的科学性、合理性、预见性、可行性和适用性。4.2.3 采用分段、分块组织流水施工，以便后续工作尽早穿插，充分利用作业面和周转材料，尽可能的减少或避免工人窝工。4.2.4 实施科技示范工程战略，大力推广和应用“四新”技术，重点推广应用建筑业十项新技术。4.2.4.1 混凝土技术和泵送混凝土技术：现场配备混凝土输送泵及布料杆，加快混凝土施工进度。4.2.4.2 采用直螺纹连接技术。4.2.4.3 高效钢筋应用技术。4.2.4.4 爬升脚手架应用技术。4.2.4.5 建筑企业管理信息化技术。4.2.4.6 塑料垫块做保护层。4.2.4.7 多孔砖和多87、孔砖的使用。4.2.5提高工程机械化施工程度，改善作业条件，提高劳动生产率:现场混凝土输送泵、布料机、塔吊，人货电梯等施工机具设备，项目部选用3-5名技术好的机修人员成立专职机修小组，并要求设备维修人员24小时轮流值班，加强现场机具的日常保养维修工作，负责未带人的租赁设备的日常维修，对由租赁公司负责维修的带人机具应要求租赁公司派专人进行日常维修，对于施工班组自带小型机具，要求班组搞好日常维修工作，以保证机具的正常工作。 4.2.6 按照质量体系文件及强制性标准要求管理，确保工程质量全过程得到有效控制，做好不合格品台帐，杜绝不合格产品的出现，避免因返工、返修而延误工期。4.2.7 加强成品保护，88、避免因产品和过程产品反复污染或损坏的修补而延误工期。4.2.8制定详细的、有针对性和可操作性的施工方案，使所有的管理层和操作层熟悉和了解施工工艺、质量标准，减少施工盲目性，降低返工率，使工程施工有条不紊地、保质保量地按期完成。4.2.9 利用网络计划，实施动态管理:加强管理，对工期网络和资源优化进行动态控制，使节点工期得到有效的控制，从而保证总工期的实现。建立动态计划模式，确保工期节点。以监理和业主审批确认的施工总进度计划（施工单位在施工组织设计时所定的工期和进度计划为参考）为目标，以控制关键线路的节点日期准点到达为主干，以滚动计划为链条，确保计划的衔接、稳定与均衡，通过信息反馈，对计划实行全89、过程的有效控制。4.2.10项目工程技术编制且经业主确认的施工总进度计划并结合实际情况编制详细的月、周作业计划和确定关键节点的完成日期。力争做到日保周、周保月进度计划。在关键节点的完成日期不可变的原则下，通过改善施工条件、修改施工方案、优化资源配置、调整作业计划等手段，保证计划实施的施工条件和资源得以满足，使施工进度始终与计划保持动态平衡，确保合同工期目标的最终实现。4.2.11采取措施，提高机械设备的完好率和利用率，充分发挥机械设备的作用。4.2.12 加强与各分包方的协调，及时为分包的进场提供条件，并与其取得进度上的共识，以保证工程的顺利进行。4.2.13 做好原材料、试件的送检工作，加强90、“三检”制度。4.3 经济措施4.3.1 充分发挥经济杠杆作用，将项目管理人员的奖金与施工进度计划、施工作业计划的完成情况挂勾。4.3.2 项目与劳务作业队签定劳务合同时，将工程结算与进度完成情况结合起来，因下列情况而导致当月施工进度计划未能如期完成时，该月完成的工作量暂不结算，待该月未完工程量及下月计划如期完成后，方可结算。4.3.2.1 劳动力配备不足或劳动力的思想素质、技术水平低下；4.3.2.2 劳务队伍的管理人员不在现场或管理水平低下，不服从项目管理人员的安排；4.3.2.3 出现质量或安全事故；将进度控制的好坏作为项目管理人员能力考核的重要依据，并使其与经济挂钩，称职或优秀的在每月91、的奖金上予以兑现，不称职的或有所欠缺的，将实行罚款制度，督促其加强对施工进度的控制，以经济手段刺激管理人员的生产积极性。4.4.资源保证措施4.4.1 充分利用公司设备先进、装备精良的优势，实施科学、合理的投入,尽最大可能提高工程施工的机械化程度。工程开工后就采用一台塔吊进行垂直运输，完成5层裙楼框架后就增设人货电梯进行垂直运输；砼采用商品砼，地下室施工时采用二台HBT60砼输送泵进行泵送，0.00以上只采用一台HBT60砼输送泵。4.4.2 按本施工组织设计的要求，为该项目配备经验丰富、操作技术水平高、责任心强的作业队伍进场施工。4.4.3 施工期间如遇节假日，为确保工程进度，项目部正常施工92、。4.4.4 现场配备计算机，并由专门人员应用工程项目管理软件，对工期网络和资源优化进行动态控制，使节点工期得到有效的控制，从而确保关键工序按计划完成和总工期的实现。4.4.5本工程明确的工程量及工期决定了投入的人机料数量，所以必须根据工程量、施工进度计划编制有足够保障的原材料供应、劳动力、周转材料、施工机械计划以满足该工程施工进度的需要。项目相关部门负责按计划执行；每周日前，由工程部提出下周物资需用计划，物资编制采购计划并落实货源、组织采购。4.5. 合同保证措施4.5.1在劳务合同上，明确工期与经济的关系，工期提前，将进行奖励，工期拖后，将坚决予以罚款，并坚决兑现；4.5.2充分发挥经济的93、调控作用，在合同上将工程结算单价与施工进度计划的完成情况挂钩，促使各作业队从根本上重视施工进度计划，人人都能发挥主观能动性。4.5.3 公司与项目部、项目部与各作业层层层签订工期合同，实行重奖重罚，如有必要则撤换责任人或作业队，并及时补充优秀的作业人员，确保工程顺利进行。第五章 施工总平面布置1、总平面图编制的约束条件1.1 本着“经济、科学、合理、适用、文明”的原则，经济合理，科学利用现场，有利于工程顺利进行，将对周围环境影响降到最低水平，减少现场二次转运，降低工程成本。1.2 分阶段性布置原则:针对工程施工特点,将该工程划分为基础、主体结构和装饰施工三个阶段分别布置，科学合理地利用好现场场94、地和布置好施工设备。1.3 全面贯彻实施“XX省文明施工现场管理要求”。1.4 充分利用现有场地，不多占，不浪费，综合考虑土建、水电安装两大专业队伍所必须的临建，并兼顾指定分包，合理布置，注重功能协调一致。1.5 注重文明施工，环境保护。1.6 场内临时水电布线（管）全部采用暗敷，避免影响施工。2、总平面图布置的内容2.1 生活办公设施的布置2.1.1办公生活设施：现场办公生活设施布置在现场北侧，采用临时砌筑用房。设置项目办公室20间、甲方、监理办公室9间、电工、塔吊司机办公室8间。2.1.2 生活设施：现场生活设施布置在现场西侧围墙内，设置工人宿舍、工人食堂、工人浴室和厕所，并设置农民工学校95、工人之家。2.2 生产设施的布置2.2.1砼生产运输设备:基础施工时，采用商品砼，混凝土采用一台HBT60砼输送泵和四辆砼运输车运输砼。现场泵车设置在现场北门。主体施工时，采用两台HBT60砼输送泵泵至浇注点，现场输送泵泵设置在建筑物北侧。2.2.2 砂浆：地下室施工时，设置一台350L搅拌机进行砖胎模砂浆的搅拌，主体砌体施工开始时，再增设2台350L，设置各栋施工电梯旁。2.2.3 钢筋：基础施工时，钢筋加工基坑北面设置钢筋加工棚，地下室施工完成后移至地下室顶板上。加工棚内布置钢筋调直、切断、弯曲、对焊等加工设备。加工棚外布置原材料堆场、钢筋半成品堆场，钢筋采用架空堆放，分类堆码。2.2.96、4模板：本工程主体剪力墙模采用定型木胶合板，在现场加工，在建筑物北面施工生产用地范围内设模板原材料堆放场地，在地下室顶板上各栋号设一个加工棚一座，内设模板加工机械。2.2.5附属设施：在办公区和生活区内设置厕所及化粪池等；在现场东北角施工生产用地范围内配电间，并设专人负责。现场北面办公室旁设置标养室间和垃圾池。办公生活区、库房、材料堆场等均配置消火栓和配备灭火器，现场设置垃圾桶、黑板报等。2.2.6运输设备为保证施工进度和定型大模板施工，现场垂直水平运输采用两台塔吊，布置A座栋东、西侧。主体施工至四层时，砌体开始施工前安装施工双笼人货电梯，确保砌体和装饰施工阶段的材料运输。2.3 施工临时用水97、的布置由于甲方现场提供的进水主管为100给水管，满足消防用水管径要求。我项目进水主管采用100给水管从供水点接入现场，在场内沿北边围墙边暗埋，另外，在现场西南角打水井一口，抽水加压后送至工人宿舍及生产用水。各用水点根据用水量布设相应直径的给水管，将水送至各用水点。建筑物楼层上主管采用50，分管采用25管径。当施工至四层时采用加压水泵往楼层送水。2.4 施工临时用电的布置现场布置临时配电室一个，在施工现场的东北角，主体施工时每3层设一个楼层分配电箱；施工区照明用电采用绝缘线36VA安全电压，动力线路采用电缆线。动力线与照明线分开，电线采用电缆线加塑料套管地下暗敷埋设，配电线路采用三相五线制，设备98、采用一机、一配电箱、一闸、一漏电保护器。2.5 施工排水布置现场排水设计为有组织排水系统，沿建筑四周和基坑边施工用地临建四周挖一400宽、600深的砖砌排水沟作为总排水沟，现场所有施工废水、污水都通过沉淀池处理后，经场外业主提供的临时排水管排出。2.6 消防设施的布置2.6.1消防栓:本施工场地内利用给水管作消防用水，在建筑物周边设消防栓。2.6.2灭火器：备泡沫灭火和干粉灭火器，以应付不同类型的火灾事故，布置（悬挂）于醒目处，间距控制20m-30m。2.7 环卫设施的布置2.7.1沉淀池：一个，位于现场的西北角，处理废水用。2.7.2化粪池：现场设置男女厕所各一个，厕所旁设置化粪池。2.7.99、3垃圾处理处：设垃圾桶收集，分类堆放，然后集中处理并运出工地。施工中隔层设临时垃圾筒一个，每天派人清扫和管理。2.8 道路、围墙、地坪2.8.1 场内北面修筑4m宽施工道路，路面用C20混凝土硬化处理。2.8.2 工地北面围墙中间设门，并设岗亭。2.8.3 围墙：采用2.2米高砖砌围墙。2.8.4 地坪：现场材料堆场采用C15砼硬化。2.8.5 现场入口处布置施工标牌、施工总平面图、总计划、现场安全防护知识宣传、黑板报等。3、施工总平面的管理3.1. 平面布置由项目经理全权负责实施与管理，项目部制订相应的管理办法。3.2. 施工现场平面布置图展示于入口处，使有关进场人员了解现场布置情况。3.3100、. 项目物资设备部负责材料及设备的进场安排，按施工平面布置图的指定位置摆放。3.4. 进场人员由专职保安进行管理，杜绝闲杂人员入场。3.5. 场内施工道路保持畅通无阻，严禁阻塞现象发生。3.6. 水、电、排水管线（沟）按平面布置图的走向设置，防止乱拉乱接。3.7 任何分包单位未经总包单位同意，不得在施工区内乱堆乱搭。第六章 分部分项工程施工方案1、测量施工方案1.1 测量工作程序1.1.1机构设置针对本工程建筑面积大、建筑高度大的特点，在本项目技术质量部下设测量小组，测量小组主要由五名人员组成（技术负责人、工程技术部主任、质检员、施工员、技术员）。1.1.2职责划分1.1.2.1测量小组负责从101、建设方接收场区导线控制点、施工现场控制网的建立、楼层控制线和轴线的投测、标高引测、沉降观测及其它重要部位的施工测量；负责对项目计量器具的管理、日常维护及检测。1.1.2.2各栋号施工员组织作业层根据楼层控制轴线放出柱、墙体的控制线，梁的位置线和预留、预埋位置线，并进行复核。项目技术部负责人负责对主轴线控制网进行复核。1.1.2.3每楼层施工测量放线完毕，项目内部复核完成后，由栋号施工员对施工测量结果向监理工程师进行报验，经监理工程师复核认可后才能进行上部结构施工。1.2 基础施工测量1.2.1控制网的建立工程开工后，测量小组根据建设方给定的坐标点以及总平面布置图中建筑物角点标注坐标作为放线依据102、，根据施工图设计的主轴线设置单向控制网，控制网用经纬仪投测，与此同时也可以将有条件的控制轴线，引测到固定的基坑外围土层上作为外控的依据，并与内控点进行校核；控制桩的具体设置地点在施工时根据场地条件进行适当调整。1.2.2控制桩的设置方式所有位于土层上的控制桩点（含轴网控制点及高程控制点）均为砼墩埋地设置，砼墩截面为300300，深度不小于500，桩面上用红油漆对桩号、轴线及高程等进行标示。控制桩点设置完成后必须在桩的周围设置可靠、醒目的围护设施，对控制桩进行保护。1.2.3基础施工测量方法基础施工阶段，用经纬仪结合50 m钢卷尺根据控制桩直接对各轴线进行投测，然后根据设计截面对各构件进行放线；103、用DS3水准仪结合五米塔尺直接进行高程引测。1.3 标准层施工测量1.3.1标准层施工时的控制网设定方式：标准层施工轴线测量采取内、外双控轴线进行传递和引测。在首层楼面上设置内控点，并在建筑物外围设置外控网。1.3.2控制线的引测进行上部结构施工时，在内控点位置留设100100方形观测孔。在进行上部结构轴线投测时，将5kg线锤架设在内控点位上进行转点，然后用J2经纬仪、钢尺对所转点进行复核；经复核闭合后才能进行控制线及轴线的投测。1.4 高程测量1.4.1根据建设方提供的水准点，用DS3水准仪在施工现场塔吊基座设一个半永久性控制点，测出其高程，并记录、整理、校核，作为地下室、主体施工和沉降观测104、的原始依据。在首层施工完后，将高程控制点引至外壁无遮挡的柱身上，至少2 个点（通常为相对标高0.500米）随结构上升，测量员用50m钢卷尺将高程向上传递。楼层内用水准仪将标高转至各相关构件上。1.4.2标准层施工时，高程控制点随结构上升设定次数不多于四次，分别在0.00m、14.4m、30.00m、41.7m的楼层标高上提高50cm进行设定，其它各楼层以上述各控制点进行引测,避免层层转设出现累计误差。1.5 细部测量1.5.1 各楼层控制轴线的放样把控制轴线从预留洞口引测到各楼层上，必要时可放出轴线位置。每次传导时四个控制点必须相互复核，做好记录，检查四个点之间的距离、角度直至完全符合为止。1105、.5.2 墙、柱模板的放样据控制轴线位置放样出墙、柱的位置、尺寸线，用于检查墙、柱钢筋位置，及时纠偏，以利于模板就位。再在其周围放出模板线控制线。放双线控制以保证墙、柱的截面尺寸及位置。然后放出柱中线，待柱拆除摸板后把此线引到柱面上，以确定上层梁的位置。1.5.3 梁、板的放样待墙、柱拆模后，进行高程传递，立即在墙、柱上用墨线弹出 +0.50m 线，不得漏弹，再据此线向上引测出梁、板底、模板线。1.5.4 门窗、洞口的放样在放墙体线的同时弹出门窗洞口的平面位置，再在绑好的钢筋笼上放出窗体洞口的高度，用油漆标注，放置窗体洞口成型模体。外墙门窗、洞口竖向弹出通线与平面位置校核，以控制门窗、洞口位置106、。1.5.5.楼梯踏步的放样根据楼梯踏步的设计尺寸，在实际位置两边的墙上用墨线弹出，并弹出两条梯角平行线，以便纠偏。1.6 沉降观测1.6.1沉降点的设置设置沉降观测点的数目和具体位置根据规范和设计要求确定，待基础施工完成后，根据实际情况进行设置。为较好地进行沉降观测，施工现场内埋设的水准基点应有利于直接引测，且数量不少于两个，每次进行沉降观测时，事先核查基准水准点是否发生异常变化，正常后才能进行施测。沉降点的埋设方式为：先将带锚固脚的钢板埋入设计观测点柱身上，并按设计设定高程埋设，待模板拆除后，精确找出高程、焊上带观测点的角钢。图6.11 沉降观测点设置示意图1.6.2沉降点的测量本工程沉降107、测量由技术部负责人组织实施；沉降观测采用S1水准仪进行测量（该水准仪及配备塔尺仅供沉降观测用）。主体施工阶段每上升一层施测一次，主体结构竣工后每月不少于一次，工程竣工交付业主使用前还需与监理共同观测一次后向业主进行沉降点的移交。测量小组必须将每次观测结果及时向技术负责人程师、监理工程师进行汇报；若出现明显沉降量的变化或不均匀沉降时，技术负责人程师还应及时与设计、勘察部门联系，确定进一步观测的方案。1.7 施工测量的精度要求表6.11 施工测量精度要求序号项 目允许偏差（mm）1楼层标高22主体封顶标高103竖向层间控制线引测偏差14主体封顶总垂直度偏差205楼层结构件定位误差22、土方开挖2.108、1 工程简介本工程A座为地下一层，开挖深度分别为7.7m、7.9m、8.05m、8.10m、8.15m、8.20m、8.6m几种。开挖面积约3400平方米，总方量约3万立方米。开挖方法为分层开挖，每层开挖深度4米，边坡采取放坡，放坡坡度见表6.21。6.21 开挖坡度表地层名称坡度素填土1：1.5耕土1：1.5粉土1：1.252.2土方开挖流程本工程土方采用机械开挖、人工配合清理，自卸汽车配合运输。先由挖掘机人面挖到承台顶设计标高，再由小斗挖掘机与人工配合开挖中个承台和基础梁。挖出的土方留足回填用量，其余的运出现场外。土方开挖工艺流程，见图6.2-1。图6.2-1 土方开挖工艺流程图2.3土方109、开挖方法1、开挖按照上述平面分段采用后退式方向清理。2、在开挖过程中，开挖面土质较差，则要进行放坡，坡度根据土质情况而定，以防开挖面滑坡；3、在围护结构边开挖时，要留一定宽度和厚度的被挖土以后开挖。4、土方开挖经验收后，应立即浇灌砼垫层，避免基底土暴露时间过长。2.4机械设备的配置根据现场的实际条件，计划投入挖土机3台，运土汽车20台，同时配合人工挖土30人。2.5施工排水土方开挖施工阶段，在基坑底部设置环行排水明沟、盲沟、集水井，在靠边的集水坑内设潜水泵经沉淀池抽排至XX大道的检查井，基坑回填后将整个场地硬化，修砌明沟收集施工用水和雨水，直接引入检查井。地下室在东、西边的积水坑内各放一台4K110、W的排污泵，通过沉淀池排入室外市政管网。 详见土方开挖专题方案。3、人工挖孔桩施工3.1工程简介A座桩顶标高为有7.7m、7.9m、8.05m、8.10m、8.15m、8.20m、8.6m几种，场地移交时地面平均标高为53.20m。桩身混凝土强度等级为C35，护壁的混凝土强度等级为C20。桩径分别为900、1000、1100、1200、1300、1500、1600、七种，扩底宽度为9002900mm，扩底高度600 mm2550 mm，桩净长6000 mm，桩端持力层为中风化泥质粉砂岩，钢筋笼主筋为1216、1416、1620、1716、1918通长设置，均为二级钢，桩身净保护层50mm，箍筋111、为8120（250），主筋锚入承台内35d，加密区箍筋为10100，加劲箍筋为142000。C座场地移交时地面平均标高为53.0m，B座为53.5m，桩顶标高均为3.7m，桩身混凝土强度等级为C30，护壁的混凝土强度等级，为C20。桩径分别为900、1000、1100、1200、1600五种，扩底宽度为15002100mm，扩底高度400 mm1600 mm，桩净长6000 mm，桩端持力层为中风化泥质粉砂岩，钢筋笼主筋为1216、1418，1716、1918、2016、2918几种，通长设置，均为二级钢，桩身净保护层50mm，主筋锚入承台内30d，箍筋为8200，加密区箍筋为10100，加劲112、箍筋为142000。3.2 工艺流程3.2.1 桩孔施工根据设计要求，人工挖孔桩采用钢筋混凝土进行护壁。其成孔工艺流程如下：场地平整定桩位放线砌井口护圈在护圈上投测轴线、标高挖第一节土方放护壁钢筋、支模浇筑护壁砼挖第二节桩孔土方、放护壁钢筋，支模重复桩孔挖土、直至到设计要求岩土取样送检或检测合格后扩桩底、清孔（放钢筋笼浇筑桩身砼）3.2.1.1定位放线桩中心经复核确认无误后，进行成井开挖施工，首先以桩井中心点为圆心,以二分之一设计桩径加护壁厚度为半径，在地面上划出桩井开挖圈，沿圈外砌120红砖，水泥砂浆抹面作为井台，高度约0.2米，将桩中心予以圈定,并通过拉十字交叉线在井台上用红油漆或铁钉标注113、四个控制点，然后往下开挖，每挖0.95米，护壁一次，每护壁两模，用十字交叉点校中和吊垂直度一次。3.2.1.2挖土成孔土方开挖采用人工用短柄锄头、铁铲等工具取土。石方开挖采用空压机配合风镐掘进。挖出的土石方用吊桶由井上配合人员吊出并倒至指定地点。每节桩孔深度为95cm，在挖土过程中作业人员必须经常用十字规检查桩孔土方开挖质量。3.2.1.3桩护壁支模模板采用组合小钢模拼装而成，每节长1米，模板之间用12铁丝扎紧。每节模板支设时根据井口控制线架横杆吊大线坠找中心点，然后用水平尺杆找圆周模板。模板位置、尺寸准确后用短木枋相互顶紧，检查后浇筑护壁砼。继续开挖下节桩孔土方，待下节桩孔成型后，再拆除上节114、护壁模板来支设下节模板，循环反复使用。设计为C20钢筋砼护壁，施工中严格按C20配合比在现场随机护壁混凝土，坍落度按1015cm较合适，浇捣时速度要快，并连续一次捣成，人工振捣密实。一般地层每挖0.95米，装1米高钢模护壁一次，循环施工。在含水层软弱地层中，为确保质量和安全，将采取非常规方法进行支护，如增加护壁厚度，提高砼标号，装短模、打钢筋等。不良地质地段处理施工工艺：人工挖孔桩在开挖过程中，遇不良地层时，由于地下水的作用，极易形成垮塌，严重时会发生井漏；造成质量事故，采取有效可靠的措施如下：1）快进入不良地层时，护壁高度改为0.5米并加大厚度。2）护壁纵向钢筋用16钢筋，长度1.2m（有0115、.7m伸入下一模外侧，与下一模工序进行事先衔接）钢筋间距按100mm。3）将准备好的稻草或编织袋层层编入事先插好的钢筋外侧进行封堵、滤水、边挖边堵，以满足装模高度为止。4）迅速装模，将事先拌和好的C30砼尽快捣入，并打入16纵向钢筋至下一模底，然后将砼振插密实。5）重复上述步骤，直至穿过不良地层。3.2.1.4护壁钢筋加工、绑扎根据每根桩的尺寸大小在井上加工成半成品钢筋,到井底绑扎成型。其中立筋先加工成L形,浇筑下节护壁砼时再板直,锚入下节护壁砼中3.2.1.5护壁砼采用机械拌和、人工插捣，护壁模板支设好后在模板上口放置一斗笠型盖帽，砼从井口吊至施工作业面，通过盖帽斜边滑落到位。每节护壁分三层116、浇筑,用钢筋棍插捣使之密实。为防止土体侧向不均匀土压力挤压引起桩孔变形，在护壁模板拆除后在长方向中间用短木方加木楔子打紧的措施加强支撑。3.2.1.6不良地质处理在成孔过程中，如遇到不利土质情况，整节成孔困难。根据实际情况采取对护壁高度进行调整等措施,对特别复杂情况，则与建设方，监理协商后再采取特殊措施。3.2.1.7桩孔排水根据地质报告，地下水较多，开挖过程中若有大量渗水，准备15台潜水泵对各个桩孔轮番抽水。在桩孔内挖集水坑用潜水泵直接在挖桩孔内带泵作业，排除积水。为用泵安全，每个泵都安装漏电保护器，如有异常就自动跳闸。施工时排水要远离施工场地，防止水倒流入孔，已挖基孔四周应设阻水坝，防止雨117、水灌入基孔。3.2.1.8扩大头施工严格按设计要求的规格尺寸进行扩底施工，扩底成型后如出现井壁垮塌，将采取120红砖M10水泥砂浆对扩大头进行支护。以确保规格尺寸满足设计要求。3.2.1.9质量检查为防止在成孔施工过程中桩径及垂直度发生偏差，根据桩孔尺寸用10钢筋焊接形钢筋圈检查桩径，用吊线锤检查桩孔垂直度。桩孔成型后每个桩孔用钢筋圈和吊线锤检查验收。现场施工员在日常检查中发现桩孔尺寸及垂直度有问题则随时用钢筋圈和吊线锤检查。3.2.2 钢筋笼施工所有进场钢筋均应有出厂合格证明书，进场应按批量、规格分别取样送检，检验合格后由材料员挂牌标识合格状态方可使用。3.2.2.1钢筋加工钢筋加工在现场进118、行。根据设计要求制作专门模具加工好14加劲箍及腰圆形箍筋,成型后分开堆码并挂牌标识，根据桩孔验收后的实际深度再加工纵向钢筋。3.2.2.2钢筋笼绑扎成型绑扎前须仔细核对钢筋的级别、型号、直径、尺寸,符合设计要求后搭设马架绑扎。纵筋与加劲箍采用点焊焊牢,然后缠绕螺旋箍筋。3.2.2.3钢筋笼安放：钢筋笼加工好后，直接用汽车吊吊入桩孔就位。钢筋笼入孔前需每根桩四周穿入12个直径70的圆形垫块3.2.2.4钢筋连接：纵筋连接采用搭接焊，单面焊为10d，双面焊为5d。接头质量、位置应符合规范及标准要求，焊接接头按照钢筋规格分批量在建设方、监理的见证下取样送检。3.2.3 桩芯砼施工砼工程作为关键工序,119、施工时应对原材料、砼配合比、砼搅拌、运输、浇筑全过程进行监控,并对有关操作人员进行书面技术交底3.2.3.1原材料：配制砼的水泥要有出厂质量证明书,并取样送检合格后方可使用。骨料采用5-40mm卵石及中砂,均应取样送检合格,水采用饮用水。3.2.3.2砼拌制:由砼搅拌站供给,严格按照配合比施工,开盘前由试验员作开盘鉴定。3.2.3.3砼运输;采用输送泵辅以串筒进行,即用输送至井口串筒料斗中,再通过串筒软管落至桩底。其中串筒由铁皮焊接的料斗和料斗下挂直径为300的帆布管组成,帆布管每节3米长,浇筑时伸至离桩底不超过2.5米,能有效防止砼离析,保证砼的质量3.2.3.4砼浇筑：须再经过桩孔验收和桩120、钢筋笼验收并签发浇筑许可证后方可浇筑,砼浇筑前做好桩底浮土及积水清理工作,清理干净后立即浇筑砼。1）考虑施工现场现施工用电是采用柴油发电机组电，但由于该项目工程量大、施工工期紧张且发电机组发电功率小，故我方采用汽车泵进行灌注混凝土灌注。2）如孔内涌水量较大，我方拟采用水下砼灌注方法进行灌注施工，其质量控制严格按水下砼灌注操作规程执行（本工程水下灌注的可能性不大）。3）水下灌注施工砼料通过注浆导管送入孔底，自下往上压送，注浆管底部埋入砼内保持在两米以上，慎防提出水面，避免混凝土离析。注浆管的提放采用汽车吊或卷扬机。4）砼振捣：干孔灌注每1-1.5米打1次振动泵，水下灌注用注浆管来回插密实。5）每121、根桩在现场抽样做试块一组，送检测单位进行28天强度的检验评定。6）严格控制好桩顶标高，桩头浮浆及时处理，成桩后24小时内开始养护桩头。3.2.3.5桩顶浮浆处理：浇筑桩身砼时要严格控制砼浇筑标高,即比桩帽的底面标高高250-300,待砼达到一定强度时凿掉150-200浮浆层。3.2.3.6 砼养护：砼进入终凝后即进行覆砂养护。4、钢筋施工4.1概述钢筋工程是保证工程抗震和结构安全的关键分项工程，每道工序施工质量必须严格加以控制，确保工程质量。本工程结构抗震等级为一级，对钢筋的抗震构造要求高，必须加强钢筋材质、加工、接头的质量控制。用于本工程的钢筋主要有：HRB400级热轧钢筋、HRB335级热122、轧钢筋、HPB235级热轧钢筋。钢筋连接：地下室梁板的纵向钢筋均采用焊接连接；柱子中1625采用电渣压力焊连接；梁中1625钢筋采用闪光对焊或单面搭接焊（焊接长度10d），其它采用搭接连接。受力钢筋保护层厚度如下表所示：表6.31 钢筋保护层厚度表部位保护层厚度（mm）备注基础底板下层钢筋（接触土面钢筋）70基础底板上层钢筋30且不小于主筋直径基础地梁下层钢筋（接触土面钢筋）70基础地梁上层钢筋30且不小于主筋直径梁主筋25且不小于主筋直径柱主筋30且不小于主筋直径混凝土外墙（接触土面钢筋）40混凝土外墙（非接触土面钢筋）15且不小于主筋直径楼板钢筋15且不小于主筋直径混凝土内墙钢筋15且不小123、于主筋直径4.2钢筋工程施工工艺流程钢筋工程施工工艺流程见下图：图6.31 钢筋工程施工工艺流程4.3钢筋检验、加工与堆放4.3.1钢筋进场时现场材料员检验钢筋出厂合格证、炉号和批量，钢筋进现场后，通知现场试验员根据规范要求立即做钢筋复试工作，钢筋复试通过后，方能批准使用。如果一次检验不合格，进行双倍复试，不合格退场处理。因钢筋量大、种类多，钢筋进场后根据级别、型号分开有序堆放，并对三级钢进行端部刷漆标识，严禁混用。4.3.2钢筋采用现场堆放、加工棚集中加工成型，塔吊吊运至作业面。钢筋配料工作由负责土建施工的劳务分包专职配筋人员严格按照规范和设计要求执行，项目部钢筋工长或总工程师审核、监督。项124、目根据工程施工进度和现场储料能力编制钢筋加工和供应计划。钢筋加工流水作业系统图下图：图6.32 钢筋加工流水作业系统图半成品标识注明标名如下内容：使用部位、规格、数量、尺寸等内容，钢筋标识牌要统一一致。4.4钢筋绑扎4.4.1地下室承台、底板钢筋绑扎、地下室承台上层网片间支撑采用下图所示的马蹬支撑，马蹬梅花形布置，间距1000mm。、地下室底板钢筋上层网片的支撑采用下图所示的马蹬支撑。马蹬筋采用直径14的钢筋，通长设置，间距1500mm。图6.33 承台钢筋马凳图 图6.34 底板钢筋马凳图4.4.2柱钢筋绑扎本工程为框架结构，绑扎时要严格控制主筋、箍筋绑扎是否到位。、工艺流程：套柱箍筋竖向受125、力筋连接画箍筋间距线安装主筋定位框绑箍筋。见下图：图6.35 柱钢筋工艺流程、施工要点：1)套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，进行直螺纹连接。2)采用直螺纹连接柱钢筋。3)画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求做好皮数杆，用粉笔划箍筋间距线，保证箍筋间距。4)柱箍筋绑扎：按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，采用缠扣绑扎。箍筋的接头(弯钩叠合处)交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢(箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢),绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。箍筋与主筋要垂直。箍筋的126、弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。柱箍筋端头应弯成135平直部分长度不小于10d(d为箍筋直径)，柱筋保护层塑料卡卡在外竖筋上，间距一般1000，以保证主筋保护层厚度准确。4.4.3墙钢筋绑扎、绑扎工艺流程下图：图6.36 墙体钢筋绑扎流程、施工要点：1)根据弹好的墙、暗柱位置线，将墙、柱钢筋按比例调整到位，满足保护层的要求，保证墙体钢筋、暗柱钢筋垂直，不歪斜、不倾倒、不变位。2)绑扎过梁钢筋：过梁筋绑扎时，用水准尺进行调平，并考虑建筑地面作法，箍筋要求间距均匀，垂直于梁主筋，箍筋大小标准一致，弯钩角度135度，直线段长度为10d；起步筋第一道在柱内距外侧主筋50，第二道在柱外，距主127、筋50；封顶梁时，箍筋满绑。3)绑扎墙体钢筋：先绑扎墙体竖向定位梯子筋，竖向定位梯子筋间距为12001500一道，排列均匀，遇到暗柱间距小时，可以视情况放在两个暗柱中间；定距框间距与水平筋间距相同，顶模撑上中下各一道，刷防锈漆，比墙厚小2，一侧各小1；要求梯蹬筋高度一致。4)墙体竖筋绑扎完毕后，绑扎墙体水平钢筋，水平钢筋间距依据竖向定位梯子筋的梯蹬距离拉通线进行绑扎，第一道起步筋距顶板面50，同时保证搭接段有三根水平筋，要求扎丝长度一致，无毛刺，扎丝绑扎时，从对面绑扎，保证丝头在墙体钢筋内。如图7所示。最后在墙体顶部加水平定位框，定位框间距与墙体竖筋间距相同。按设计要求设置拉筋，拉筋拉住竖筋与128、水平筋拉筋。4.4.4梁、板钢筋绑扎、梁板钢筋工艺流程右图：图6.37 梁板钢筋工艺流程、施工要点框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。箍筋在叠合处的弯钩，在梁中交错绑扎，箍筋弯钩为135，平直部分长度为10d。梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50处。梁筋的搭接：搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处。框架节点处钢筋穿插十分稠密时,特别注意梁顶面主筋间的净距要有30,以利浇筑混凝土。梁板钢筋绑扎时防止水电管线将钢筋抬起或压下。根据129、设计图纸检查钢筋的型号、直径、根数、间距是否正确，特别检查支座负弯矩筋的数量。检查钢筋接头的位置及接头长度是否符合规定。检查钢筋保护层厚度是否符合要求。检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。检查钢筋是否清洁。板筋绑扎坚持先弹线，后摆放受力主筋、分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。两层筋之间加设钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。板的钢筋网绑扎应注意板上部的负筋,要防止被踩下。4.4.5楼梯钢筋绑扎施工要点、在楼梯底板画主筋和分布筋的位置线。、依据设计图纸中楼梯梁筋、主筋、分布筋130、的方向，绑扎楼梯钢筋时，先绑梁后绑板。板筋要锚固到梁内，然后绑扎主筋再绑扎分布筋，在楼梯底模板上划主筋和分布筋的位置线，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。、休息平台施工缝处必须加马凳,马凳脚部垫垫块；楼梯梁用顶梁撑顶住。、底板筋绑完，绑扎踏步钢筋，然后再支踏步模板。5、模板工程5.1施工部署本工程模板工程量大，模板的一次性投入量大，模板工程的质量和进度是制约整个工程质量和进度的关键。基础施工阶段，地下室底板、承台、深基坑侧模，采用砖胎模；墙、梁、板模采用单面覆膜竹胶合板，板厚12mm；柱模采用木胶合板，板厚18mm；每栋楼按3层配备，周转使用，模板的背楞采用6080mm木枋，双面刨光；131、材料要求：表6.41 竹、木模板的面板及龙骨规格、种类表部 位名 称规 格柱模板面板木胶合板18厚梁、板、墙模板面板竹胶合板12厚龙骨木枋60*80背楞架管48*3.5（1） 隔离剂：水质隔离剂5.2 模板配置1）地下室底板、承台、地梁模板：采用Mu10粘土砖、M7.5水泥砂浆砌筑120mm厚胎模，内侧用1:3水泥砂浆抹20mm厚。 2）柱模板：采用18厚木胶合板，模板高度配至梁底。3）梁、板、墙模板：采用12厚竹胶合板。墙模板立缝，角缝应设在木枋和胶合板所形成的企口位置，以防止漏浆和错台，墙模板的水平缝背面应加木枋拼接，节点大样如下图：图6.41梁板模板示意图5.3.模板安装5.3.1剪力墙132、模板采用12厚竹胶合板，模板竖楞采用6080mm的木枋，横楞采用483.5mm的钢管；模板支撑采用483.5mm钢管。为保证模板的侧向刚度，在模板中间加设12的对拉螺杆，地下室对拉螺杆尚需带50503厚的钢板止水片，对拉螺杆的纵横向间距按500mm600mm布设（第一道螺杆距楼面200mm）。详见下图:图6.42 剪力墙支模图注意事项：（1） 模板安装前，应清除墙柱内杂物、焊渣，设置模板定位基准，即在墙柱主筋上距楼面50-80mm，根据模板线按保护层厚度焊水平支杆，防止模板水平位移。（2） 模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密。（3） 防止墙体砼厚薄不一致，墙体上133、部过大，砼墙表面粘连。（4） 每层安装前，模板表面应清理干净，脱模剂涂刷均匀。(5)竖向结构模板施工前必须用水泥砂浆找平模板承垫底部，以保证模板安装位置正确，防止模板底部漏浆。(6)墙模板支设时，应使两侧对拉螺栓的穿孔位置对齐，以便于对拉螺栓安装。5.3.2 梁板模（1）梁模板采用双面覆模竹胶合板，高大于等于400mm的梁，对拉螺杆设一道，高大于等于600mm的梁，对拉螺杆设二道，水平间距1000mm。（2）梁模板安装前，在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平，当梁跨度4米时，跨中梁底处按1/1000-3/1000起拱。楼层高度在4.5米以下时134、，应设3道水平拉杆（含扫地杆）。梁侧模板安装应根据墨线拉通线，支模时遵循边模包底模的原则。（3）注意事项：防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模涨模局部模板嵌入柱梁间，拆除困难现象。本工程梁板模均为清水模板，所有木枋、模板对缝处均需过刨，楼板拼缝处用胶带纸粘贴。5.3.3模板的拆除（1）模板拆除不得重力下坠，尽量让其轻轻下落； （2）砼强度达到如下规定，方可拆模：a.在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时可予拆除侧模。b.底模拆除在以下时间进行：板跨度在2M内，砼达50%强度可拆除；板跨为2-8m内砼强度则为75%；8m以外则为100%。 梁跨8m内75%可拆；8m外则为100%才能拆。 135、悬挑结构100%方可拆。(3)后浇带底模拆除时，应在底部加设临时支撑，所拆除的模板应按编号分类堆放，并清理、整边、上脱模剂。所有模板的拆除均得征求现场施工员的同意。5.4质量标准 5.4.1模板支设主控项目：1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。对照设计观察检查。2）涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。观察检查。一般项目：1）模板安装的一般要求。观察检查。（1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，模板内无积水；（2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性136、能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；（3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；（4）对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。2）用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。观察检查。3）对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000-3/1000。水准仪、拉线和尺量检查。4）固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差符合规定。尺量检查。5）现浇结构模板安装的偏差符合规定。经纬仪、水准仪、2m靠尺和塞尺、拉线和尺量检查。5.4.2模板拆除主控项目：1137、）底模及其支架拆除时混凝土强度应符合设计要求，检查同条件试件试验报告。2 ）后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行。对照技术方案观察检查。一般项目：1）侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。观察检查。2）模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载，拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。按拆模方案观察检查。6、砼工程6.1原材料C15垫层混凝土及其他结构混凝土采用商品砼,由混凝土公司生产,砼运输车运至施工现场。6.2施工部署1）砼施工组织本工程砼施工由项目副经理统一组织调度，由技术负责人程师负责组织质量控制。2）砼输送本工程施工现场设一台HBT80砼输送泵，梁板砼的运输采用输送泵，由于138、区段内组织分段流水施工，一台输送泵完全可以满足砼输送需要，墙柱砼采用塔吊运输。3）混凝土浇筑前的准备（1）制定施工方案并进行技术交底，使整个浇筑过程有组织、有分工、连续有序的进行。现场浇筑实行分段分区挂牌负责。（2）搅拌机、运输车、料斗、串筒、振捣器等机具设备按方案需要准备充足。所用的机具应在浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工，随时检修。检查混凝土浇筑设备的完好性，铺设混凝土泵管， 用钢管搭设混凝土泵架至建筑物后，用废旧轮胎架立泵管，泵管弯头处要将其固定牢固。（3）浇筑混凝土期间，要保证水电不中断。（4）加强与气象预测预报的联系，在混凝土施工阶段掌握天气的变化情况，以保证混凝土连续浇筑顺139、利进行，确保混凝土质量。（5）在混凝土浇筑前，应检查和控制模板、钢筋、保护层、预埋件、预埋管等的尺寸，规格、数量和位置，其偏差值应符合现行国家标准的规定。在“三检”合格后，请监理人员进行隐蔽验收。检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求；（6）在地基或地基土上浇筑混凝土，应清除淤泥和杂物，设置排水、防水措施。（7）填写混凝土搅拌通知单，通知搅拌站所要浇筑混凝土的强度等级、配合比、搅拌量、浇筑时间。严格执行混凝土浇灌令制度。（8）准备好坍落度筒，按规定检查混凝土坍落度，并做好记录。6.3泵送混凝土注意事项1） 选择合适型号的的混凝土输送泵根据本工程的实际情况和施工进度计划安排，本140、工程上部结构只需一台HBT80 型混凝土输送泵。2） 施工操作要点混凝土输送泵设置处应场地平整、坚实，具有重车行驶的条件。另外，为了便于泵车的清洗，其停放位置应有供水设施。根据工程和施工场地特点，配管时为缩短管线长度，同时减少压力损失和少用弯管和软管，配管时地面水平管长度不能小于垂直长度的1/4，且不小于15m，否则容易造成转角处压力过大及堵管现象；新旧管混用时应将新管布置在压力较大处；在排除堵物，重新清洗泵管或清洗泵车时，布料设备的出口应朝安全的方向，防止堵塞物或废浆冲出伤人。泵送结束或者由于停电等原因中途停止泵送，应卸料清管，并用清水冲洗，防止残留混凝土凝固后损坏泵车和泵管。布料设备的出口141、离模板内侧的距离不应小于50mm，并且不得向模板内侧直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。泵管应定期检查磨损情况，防止爆管。6.4柱、梁、板混凝土施工（1）柱浇筑前底部应先填以510cm厚与混凝土配合比相同减去石子的砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。柱高在3m以内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m时，应采取用串桶措施或在模板侧面开门子洞安装溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。（3）墙的施工缝留置在底板以上300mm 处及楼板底下20-30mm 处；梁的施工142、缝留在跨度的中间1/3 范围内。施工缝处须待已浇筑砼的抗压强度不少于1.2MPa（一般为砼浇筑后24h）时才允许继续浇筑，在继续浇筑前，施工缝砼表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后再浇一层水泥砂浆，然后继续浇筑砼，应细致操作振实，使新旧砼紧密结合。（4）梁、板应同时浇筑，先将梁的混凝土分层浇筑或阶梯形向前推进，当达到板底标高时，再与板的混凝土一起浇捣，随着阶梯不断延长，板的浇筑也不断前进，当梁高大于1m 时，可先将梁单独浇筑至板底下2-3cm 处留施工缝，然后再浇板。为防止出现裂缝，先用插入式振捣棒振捣，然后用平板振捣器振捣，直到表面泛浆为止，再用铁滚碾压，在初凝前，用木抹子搓一遍，最后143、在终凝前再用木抹子搓一遍。（5）在浇筑柱、梁与主次梁交接处，由于钢筋较密集，要加强振捣以保证密实，必要时该处可采用同强度等级细石混凝土浇筑，采用片式振捣棒振捣或辅以人工捣。（6）内外墙混凝土采用浇水养护，顶板采用浇水养护。（7）砼浇筑期间应派专人护模、护筋及预留预埋等，发现问题应立即停止浇筑，并应在已浇筑的砼初凝前修整完毕。6.5后浇带的施工后浇带混凝土强度等级应根据设计要求比底板混凝土提高一个强度等级，同时混凝土中应掺加微膨胀剂。后浇带混凝土浇筑前，原混凝土表面必须全部凿毛，露出石子，便于与新混凝土结合密实。后浇带混凝土浇筑时，每一层段一次浇筑完成，在底板、楼板位置形成的水平施工缝与所在部位144、外墙的水平施工缝相同。浇筑后浇带时，将原来预埋在止水条部位的木条剔除干净。然后直接把BW 止水条卧放在缺口居中位置，用小滚筒略加碾压，排除止水条与混凝土之间可能储留的空气，并利用止水条的黏性，与混凝土表面黏结在一起。注意不能把止水条拉细，也不能皱折。可用混凝土钢钉按23m 间距把止水条钉在混凝土缺口内，以防浇筑混凝土时止水条产生位移。同时，振捣棒在振捣时要确保不能进入止水条250mm 范围内。后浇带补偿收缩混凝土施工要点：补偿收缩混凝土是在普通混凝土中掺加膨胀材料而成的适度膨胀的混凝土，要求经过714d 的湿润养护后其膨胀达到0.05%0.08%，获得0.51.2N/mm2 的自应力，使得混凝145、土处于受压状态，以达到补偿混凝土的全部或大部分收缩，从而达到防止开裂的目的。（1） 必须认真做好后浇带两侧普通混凝土的表面清除、凿毛和湿润工作：将原混凝土表面普遍凿毛，要求凿到出现新槎、露出石子；凿毛验收合格后，清除表面混凝土渣及其他杂物，钢筋表面进行清除，除去铁锈；在补偿收缩混凝土浇筑前24h，要对已经凿毛的混凝土表面进行预湿，要充分均匀的浇水，使得湿润深度大于5mm。（2） 对于支设的模板必须采取严密措施，防止两端漏浆。（3） 严格掌握水泥称量，其误差不得超过1%。选择骨料应使其不对膨胀率和干缩值带来不利影响。一般情况下骨料应采用间断级配。（4）补偿收缩混凝土最好采用强制式搅拌机搅拌，搅拌146、时间不得大于2min。为减少混凝土坍落度损失，搅拌后应尽快运至浇筑地点进行浇筑。如运输和停放时间较长，坍落度损失，此时不允许再添加拌合水。（5）采用人工浇筑，现场坍落度为78cm；采用泵送混凝土浇筑时，现场混凝土坍落度应为1214cm。浇筑间隙不得超过2h，不允许留施工缝。（6）混凝土要求振捣密实，硬化前12h 予以抹压，防止表面裂缝的产生；必须进行充分的湿润养护。这一工序是保证混凝土具有一定膨胀力和足够强度的关键，应予以高度重视。（7）混凝土浇筑后应立即覆盖两层充分湿润的麻袋进行潮湿养护，并指派专人随时浇水。对于地下室外墙后浇带等有模板保护的工程部位，要在浇筑后48h拆模，并指派专人浇水养护147、，并覆盖塑料薄膜。（8）地下室后浇带养护时间不得少于7d；梁板后浇带不得少于14d。6.6试块留置原则及混凝土施工记录用于检验结构构件混凝土质量的试件，应在混凝土的浇筑地点随机取样制作。检验混凝土评定强度所用混凝土试件组数，应按下列规定留置：（1）每拌制100 盘且不超过100m3 的同级配的混凝土，其取样不得少于一次；（2）每工作台班拌制的同配合比的混凝土不足100 盘时，其取样不得少于一次；（3）每一现浇楼层同配合比的混凝土，其取样不少于一次；（4）每一验收项目中同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。每次取样应留置一组标准试件。为了检查拆模及施工期间临时负荷的需要而留置的同条件养护的试件，148、每工作班不少于2 组。抗渗试件的留置规定：每500m3 留置两组，每增加250500m3 留置两组。其中一组标养，另一组同条件下养护。每工作班不足500m3 也留置两组。制作的标准抗压试块拆模后于当日（不超过一个工作日）即送往现场养护室进行标准养护，由试验员做好委托试验及试件交接手续。混凝土试块标准试块上书写内容为：工程名称、混凝土标号、成型时间、使用部位；同条件试块上书写内容为：工程名称、施工部位、混凝土强度等级、成型时间。同条件试块拆模后在试块上进行编号，自然状态养护 。每日浇筑混凝土，混凝土专业工程师都必须填写混凝土施工记录。6.7混凝土养护要求（1）覆盖浇水养护应在浇筑完毕后的12h 149、以内进行；（2）混凝土的养护时间，普通混凝土不少于7d，膨胀混凝土、防水混凝土不少于14d。（3）浇水应保持混凝土始终处于湿润状态。（4）混凝土的养护用水应与拌制水相同。6.8.施工中应注意的质量问题：（1）蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。（2）露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。（3）麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。（4）孔洞：原因是150、钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。（5）缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。（6）梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。（7）现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。冬期施工在覆盖保温层时，上人过早或未垫板进行操作。6.9现浇结构质量验收1）现浇结构拆模后，项目质量员、施工员及相关作业人员会同监理工程师对外观质量和尺寸偏差进行检查，作出记录。现浇结构的外观质量不得出现严重缺陷；如有缺陷应按经批准的施工方案进行处理。2）现浇结构不应有影响151、结构性能和使用功能的尺寸偏差，现浇结构拆模后的尺寸偏差应符合下表的规定。表6.51 砼质量要求项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置基础10钢尺检查独立基础8墙、柱、梁4剪力墙4垂直度层高5m6经纬仪或吊线、钢尺检查5m8经纬仪或吊线、钢尺检查全高（H）15经纬仪、钢尺检查标高层高8水准仪检查全高15水准仪检查截面尺寸+5，-5钢尺检查电梯井井筒长宽对中心+10，0钢尺检查井筒全高垂直度15吊线、钢尺检查表面平整度62m靠尺和塞尺检查预埋中心线位置5钢尺检查预留洞中心线位置10钢尺检查7、砌体工程7.1 砌体工程概况7.1.1使用材料本工程砌体施工质量控制等级B级，内地台以下砌块采用MU10灰砂152、砖，砌筑砂浆采用M7.5水泥砂浆，外墙 、楼梯墙、分户墙采用240厚MU10烧结多孔砖，混合砂浆砌筑。7.1.2设计构造节点：1）构造柱：当砌体墙的水平长度大于5m和需加强的丁字墙、转角墙，或非丁字墙端部没有钢筋混凝土墙柱时，应在墙中间或墙端部加设构造柱GZ。构造柱须先砌墙后浇柱，砌墙时墙与构造柱连接处要砌成马牙槎（详下图示），沿墙高每隔500设26钢筋，拉筋埋入墙内的长度为700，且不应小于墙长的1/5。构造柱的混凝土强度等级应为C20，竖筋用412，箍筋用6200，其柱脚及柱顶在主体结构中预埋412竖筋，该竖筋伸出主体结构面500。施工时需先砌墙后浇柱，墙与柱的拉结筋应在砌墙时预埋。2）圈153、梁：墙高度大于4m时，需在墙半高或门顶标高处设置与柱连结且沿墙全长贯通的钢筋混凝土圈梁，圈梁宽同墙厚，梁高为300，配纵筋414，箍筋8200，端部纵筋锚入柱（剪力墙）内不小于35d。系梁混凝土强度等级为C20。3）拉墙筋：钢筋混凝土墙或柱与砌体用 26钢筋连结，该钢筋沿钢筋混凝土墙或柱高度每隔500预埋，锚入混凝土墙或柱内200，拉筋埋入墙内的长度为700且不应小于墙长的1/5，若墙垛长不足上述长度，则伸满墙垛长度，而末端需弯直钩。4）顶砖：填充墙砌至接近梁板底时，应留一定留隙，待填充墙砌筑完成并至少间隔7天后，再将其补砌挤紧。不到板底或梁底的砌体必须加设压顶梁。5）门窗过梁：门窗洞口上部应154、设置钢筋混凝土过梁；当洞顶与结构梁（板）底的距离小于表中各类过梁的高度时，过梁须与结构梁（板）浇成整体。6）墙身防潮层：砌筑在地下室顶板上的墙体，0.000以下的高度超过600以上的，应在室内地坪标高 60mm处铺设厚 20厚1:2水泥砂浆（加 3%防水剂）防潮层；如埋土侧为室外，还应刷2.5厚氨酯防水。7）凡厕、浴房间的墙体部位应设置高出楼地面不小于150mm的现浇混凝土坎台,厚度与墙体同。轻钢龙骨石膏板墙底部须做高120mm与墙同宽之钢筋砼导墙，C20砼现浇，内配48统长，箍筋6200。7.2 砌体施工方法1、砌块组砌1）立面排块：根据墙体净高度、砌块的高度及灰缝厚度计算皮数，选择合适的组155、合排砖方法，确定砖块的层数。应注意考虑门窗洞口过梁及圈梁高度和位置，根据排版情况在加气砼砌块底部设置200mm高左右红砖调节圈梁高度及位置和顶部斜砌高度，在厨房、卫生间露台、外阳台等经常受干湿交替作用的墙体根部，浇筑宽度同墙厚、高度不小于0.2m的C20素混凝土墙垫。2）平面排块：砌筑前在平面位置处应先排一下砌块，将多孔砖沿轴线方向，在两根框架柱之间，干摆砌块，调整好缝隙（注意门洞口及构造柱处的处理），排到墙的两端时，排不了整块时，可以把多孔砖进行割锯，但长度不能少于整块长度的1/3。多孔砖垂直灰缝宽度为20mm。灰砂砖灰砂砖砌块模数：砌块选用规格为长600mm、高250mm，宽度根据图纸在不156、同部位选用200mm、100mm、120mm等，根据灰缝留设宽度：横向15mm、竖向20mm，确定砌筑模数为长615mm、高270mm。每一层砌体在砌筑前应根据实际部位计算出梁(板)底净高，根据砌块模数确定底部砌筑灰砂砖高度、中部腰带的留设高度及顶部压顶的留设高度。3）砌块组砌：按设计标高要求立好皮数杆，每跨立两根（靠近柱子处），砌体施工时，必须在墙体两侧双面挂线，挂线一定要拉紧绷直。如下图示意：2、砌筑施工方法及施工要点1）砌筑砂浆由商品砼公司提供。2）混凝土砌块墙体的底部施工：凡厕、厨房间的墙体部位应设置高出楼地面不小于200mm的现浇混凝土坎台,厚度与墙体同。其他部位砌筑300mm高灰砂157、砖，设置导墙，以避免墙体在后续施工时受潮。外墙GRC挂板底部须做高120mm与墙同宽之钢筋砼导墙。2）预埋在柱中的拉结钢筋或网片必须准确地砌入填充墙的灰缝中，其埋置长度应符合设计要求，竖向位置偏差不应超过一皮砖或砌块的高度。3）砌体结构墙体砌筑时应错缝搭砌，蒸压多孔砖搭砌长度不应小于砌块长度的1/3；轻骨料混凝土小型空心砌块搭砌长度不应小于90mm；竖向通缝不应大于2皮。4）砌体灰缝应饱浆粘结，其饱浆粘结应以灰缝与粘结面的有效粘结面积百分率计算，大于80%,灰缝的厚度应控制在8.012mm范围内。5）砌体竖向灰缝与水平灰缝应采用挤浆方法施工。具体工艺要求如下：在砌块的档头部位与砌块全长敷浆，把158、砌块放置上墙后，对准皮数杆，配合敲击方式挤浆锤击，把砌筑上墙的砌块一次性校平摆正。6）与框架粘结的砌块应优先砌筑上墙并确保其饱浆粘结，面积应大于90%。7）砌筑墙体时，当砌筑至梁、板底180mm时，应间隔7天再砌筑斜顶砖。砌筑填充墙斜顶砖时,应采用侧砖、立砖或砌块斜砌挤紧,倾斜度宜为60度左右,砌筑砂浆应饱满并达到有效粘结的要求。8）墙体窗口下部(即窗台)应设置5080mm厚加筋混凝土压板，窗台压板伸入支座的砌体内长度应大于300mm，以避免墙体局部受压，使到砌体应力相对集中，防止窗口处产生裂缝；宽大窗口下部应考虑采用通长配筋的方法加强。9）墙体在施工前应根据墙体及门洞、窗洞的尺寸、砌块的规格159、与砌块上下皮竖向灰缝错缝搭砌长度的要求绘编砌块排列图，以确保砌体组砌合理有章可循。10）当砌筑时遇到非整块多孔砖时，必须使用手提电锯和板锯切割所需尺寸砌块。严禁用斧子、瓦刀等任意劈砍。11）在砌体转角处应埋置钢筋。12）通风管井在砌筑时，井道内壁要随砌随进行抹灰、压光。13）洞口、阳角处混凝土统一用模板保护，防止破坏。14）照明配电箱、消防箱孔洞等砌体施工完成后机器开槽，用混凝土封堵。箱底安装高度要正确，表面平整、配线整齐、接线规范、箱内设施配套齐全。15）凡有穿过多孔砖墙体的管道，应预先留设。管线从墙体上穿过时应先弹线定位后用切割机开槽，不得在已经砌筑墙体上凿槽打洞。16）砌筑外墙时，尽量不160、留或少留脚手眼，墙中如预留脚手眼，不得用干砖填塞，应在抹灰前安排专人从外面用M5水泥砂浆填实，以防留下墙体渗、漏隐患。17）砌体砌筑完成后在砌体与混凝土接缝处挂钢丝网，减轻砌体材料与混凝土结构之间因线胀系数而引起的抹灰层裂缝。3、砌体1）构造柱构造柱施工普遍采用留马牙槎、先砌砖、后浇筑混凝土的方法，但这一方法无法直接从上向下浇筑混凝土，存在构造柱与混凝土梁、板连接不紧密且无法发挥抗裂作用的问题，为解决此问题，对于构造柱混凝土分两段浇筑，上段柱的砼强度等级同结构柱并与结构梁板一同浇筑，下段柱的混凝土应待上层抗裂柱的上段柱浇筑完毕后再浇筑，混凝土强度等级不宜小于C20，做法详下图，下段柱的进料口宜161、留在有砌体一侧，混凝土浇筑高度比上段柱柱底高0.1m，砌块锯成相应形状与其砌结，露出砌体部分应待浇筑7d后再凿除。2）钢筋砂浆带在墙中沿砌体设置通长的钢筋砂浆带，截面宽同墙厚，高宜为40mm，配210纵筋，横向配6200筋，砂浆的品种、性能同砌筑砂浆。纵筋进入混凝土墙柱长度应符合锚固要求，纵筋采用单面焊接，长度10d。3）过梁门、窗洞口过梁制作安装：填充墙洞口过梁可根据建筑图纸的洞口尺寸按钢筋砼过梁选用。过梁的长度为门、窗洞口宽度+500mm，及每边伸入墙体250mm。过梁制作质量要求棱角分明、顺直、方正，尺寸符合要求，防止出现大小头，砼表观质量好。过梁安放时要求标高正确，两端伸入墙中的长度一162、致，两端水平。4）圈梁当墙高超过4m时，在墙的半高处宜设置与混凝土墙柱连接且沿全墙贯通的钢筋混凝土圈梁，详下图示。5）顶砖：当填充墙砌至接近梁底时，应留一定留隙，待填充墙砌筑完成并至少间隔7天后，再用细石混凝土或干硬性水泥砂浆二次封堵，保证塞缝质量。顶砖做到斜砌顶紧，并在中部设置三角形混凝土配套砌块，保证砌筑砂浆密实，避免砌体顶部产生收缩裂缝。6）门窗洞口为保证门窗框安装固定质量，减轻门窗角裂缝和窗台渗漏的可能性，门窗框四周做成砼结构，窗框周边用防水砂浆二次塞缝，保证窗框和墙体之间塞砂浆密实，起到抗渗防漏作用。7）线管处理线管开槽用砂浆封堵，砂浆要饱满密实，并沿槽挂铁丝网，插座、线盒安装高度要163、一致，紧贴墙面。8、防水本工程防水主要包括地下室防水、卫生间防水、屋面防水。防水工程为一项易发质量通病的工程，防水工程的好坏，直接影响房屋的使用功能，必须引起高度重视。本工程防水种类繁多，地下室底板、外墙采用结构自防水及SBS高聚物改性沥青卷材防水；屋面采用4厚SBS卷材防水，卫生间采用1.5厚聚胺脂防水涂料。8.1 防水工程质量保证措施成立由技术负责人牵头的防水工程领导小组，根据设计要求及工程实际情况，编制本工程防水工程详细的书面技术交底，由作业队组织实施并跟踪检查。作业层采用防水专业队，为确保质量，针对不同的部位，安排管理人员专门负责，并建立管理责任制，对防水工程的各个环节把关。8.2. 164、细部防水处理8.2.1地下室防水结构防水质量控制:地下室外墙采用强度C35 ，抗渗等级S8防水钢筋混凝土，施工时混凝土应震捣密实。8.2.1.1穿墙螺栓止水处理:外墙对拉螺杆采用12螺杆，中间加焊5050厚3mm的钢板止水片。砼与两侧模板之间应加垫木，垫木通过车床加工成大小头，中间钻穿螺杆孔，安装前，垫木刷脱膜剂，拆模后将垫木取出，并从砼面割掉螺杆，凹坑用膨胀水泥砂浆封堵.8.2.1.2穿墙管道处理：地下穿墙管道施工中均进行防水处理，在砼结构浇筑前，在穿墙管道处留置套管，套管焊止水环，浇筑时套管周围砼要振捣密实，同时注意套管选用内径要求与穿墙安装管道间有10-20mm缝隙，管道安装后用聚氨脂灌165、缝密封，且管道根部做防腐、防水等处理。8.2.2卫生间防水结构楼板施工期间，确保砼的浇注质量，对于给排水管道的安装，须认真预留孔，预留孔作成下小上大的倒锥形孔，模具如图。所有管件、地漏或排水口等部位安装时，必须就位准确，安装牢固，不得有任何松动现象，回填孔洞时应先凿去松动的颗粒，并用水冲洗干净湿润，用顶撑将吊模支撑、固定牢固，同时封堵严密，然后作1:1水泥砂浆，浇筑比地板砼标号高一个等级的细石砼，细石砼中掺入10左右的UEA膨胀剂，细石砼分两次浇筑，第二次浇筑时，注意将第一次砼表面清理干净。在修补好管道、地漏、排水管周围砼，做好找平砂浆后，进行一次蓄水试验，以检查其是否渗漏，发现问题，及时处理166、，待找平砂浆全部干燥后，先做管道根部及转角处附加防水层施工，后进行大面积施工。全部完工后再做一次蓄水试验，以彻底根除渗漏因素。经验收后进入下道工序。8.2.3屋面防水8.2.3.1柔性防水层施工严把材料关，所有防水材料的品种、牌号必须符合设计要求，每批产品进场要有产品质量合格证，使用之前，必须抽样复检，材料性能合格方可使用。a.屋面坡度和保温施工的控制铺设保温层时，应对坡度和各排水区域平整度拉线、靠尺检查，控制平整度误差7mm以内。b.水泥砂浆找平层施工的控制把握好找平层施工，找平层施工前的屋面，基层应彻底清理，坡度及分格缝必须符合设计及规范要求，分格缝应平直，不得宽窄差异太大，内嵌填密封材料167、。找坡层抹压后，用1:1水泥砂浆抹平，二次抹压成活，对施工后的找平层应及时覆盖浇水养护，不允许失水过早干裂起皮。突出屋面的小构筑物的细部节点处，是防水的薄弱环节，施工时应加强节点处的防范，严格按设计及规范构造样图施工。c.卷材铺贴的施工及质量预控卷材的铺贴设计：卷材铺贴前应进行施工铺贴设计，主要内容有铺贴顺序、分幅位置、分幅搭接宽度、细部节点等。再按照屋面实际平面尺寸，结合卷材规格放线于找平层上。卷材的铺贴施工：铺贴卷材时要处理好细部节点、泛水收头的包裹和封口处理。应根据细部节点的实际形状放样，将同一类型的细部节点防水卷材割成统一的外形尺寸。做到细部附加层不外露，搭接缝位置顺当合理。水落处封口168、处理：先贴节点附加层，将长度与出水口长度相同的卷材伸入口内满贴，入口周边留置80mm宽度的卷材封口，再用屋面卷材层覆盖水落口，使卷才接缝位置设在洞口棱角上使封口严密不翘边。女儿墙、楼梯间、电梯间墙体的根部：先铺节点附加层，附加层铺在屋面上的宽度100mm，贴在墙根立面上的高度200mm，再用屋面卷材层覆盖，收头高度250mm，收头裁割平直，并用压条钉压，钉距均匀800mm。8.2.3.2刚性防水层的施工隔离层采用塑料薄膜铺贴密实、并进行有效固定，保证不致因砼层施工而移位；分格缝设置屋面板的支承端、屋面转折处、防水层与突出屋面结构的交接处，纵横间距设置必须满足规范要求，分格缝处钢筋网片断开；刚性169、层与立墙及突出屋面结构等交结外预留30宽的缝隙，并用密封材料嵌填密实。8.2.4外墙防水a.安装门窗框前要先将墙上预留的门窗洞口尺寸修补准确，不得边安装门窗框边修补洞口或后补洞口。修补洞口必须采用M5以上的水泥砂浆，修补时不得分里外二次进行。修补后门窗洞口四周的砂浆必须粘结紧密、牢固，如果发现有裂缝，必须重新处理，安装后的门窗框四周与洞口的缝隙宜用泡沫塑料条或玻璃棉毡条填塞，缝隙外表留8mm深的槽口，并填嵌密封膏，门窗框与洞口的缝隙严禁用水泥砂浆填嵌。b.墙与柱、墙与梁连接处加钢丝网，再进行抹灰，防止开裂。c.固定模板的穿墙螺栓孔，必须逐一清理干净，用干硬性砂浆填补密实。8.3.聚乙烯丙纶高分170、子复合防水卷材施工8.3.1 地下室底板SBS防水卷材施工本工程卷材防水采用热熔法施工。1）基层清理：底板、承台、地梁垫层和砖胎模抹灰层必须压光，基层表面应坚实、洁净，无积水，确保卷材与基层粘结牢固。2）在承台、地梁、集水坑、电梯井等阴、阳转角部位用水泥砂浆做成半径为50mm的圆角。底板防水卷材反铺(点铺)至底板砖胎模上，上表面保护膜暂不撕开，待外墙防水施工时，再撕开保护膜，将底板砖胎模上的卷材提起贴至侧墙上，侧墙上部卷材与底板卷材在此部位搭接。3）采用专用基层处理剂，在阴、阳转角等部位均匀涂刷一遍。待底涂干燥后，做好节点附加增强处理。4）将基层处理剂均匀涂刷在大面基层表面，晾放至指触不粘时，171、便开始铺贴卷材。5）将卷材对准基准线试铺，在约5m长处用裁纸刀将隔离纸轻轻划开，注意不要划伤卷材，将未铺开卷材隔离纸从背面缓缓撕开，同时将未铺开卷材沿基准线慢慢向前推铺。边撕隔离纸边铺贴。铺贴好后再将前面试铺的卷材卷回，依上述方法同样粘贴在基层上，然后用胶辊用力向前、向外侧滚压，排出空气，使卷材牢固粘贴在基层上。搭接铺贴下一幅卷材时，将位于下层的卷材搭接部位的隔离纸揭起，将上层卷材对准搭接控制线平整粘贴在下层卷材上，滚压排出空气，粘贴牢固。6）相对薄弱的部位用密封膏密封。7）防水层施工完毕应尽快进行隔离层、保护层施工。8）卷材搭接宽度屋面为60mm，地下工程为100mm。9）阴阳角必须做防水附172、加层后再做主体防水层，阴阳角卷材的裁剪与配体参下图： 阳角折线图 阳角附加图 阳角折式图 阳角组体图阴角折线图 阴角组体图阳角成型图阴角成型图图6.81 附加层卷材下料图8.3.2 外墙自闭树脂防水涂膜施工8.3.2.1地下室外墙基层清理1）因地下室外墙在结构施工过程中，使用了带止水片的止水螺杆加固模板，在模板拆除后，止水螺杆仍留在墙上。在处理穿墙螺杆处时，首先必须凿除垫木，再沿螺杆方向凿入墙身23cm，之后将螺杆割掉，处理完后，使用清水清洗干净，然后用干布将明水擦出。在凿后的穿墙螺杆凹坑中，以1：2防水砂浆一层一层压实封堵抹平。图6.82 止水螺杆处理示意图 2）地下室外墙因砼结构施工时的缺173、陷，如麻面、表面不平整等问题，必须在卷材防水施工前凿平、用1：2水泥砂浆修补平整。 3）地下室外墙穿墙管道处是渗水的薄弱部位，其处理方法见图。图6.83 地下室外墙穿墙管道防水做法8.4. 聚胺脂涂膜防水层施工8.4.1施工条件同SBS卷材要求。8.4.2、施工方法8.4.2.1 工艺流程材料进场、检验基层清理、检验验收细部处理满刷基层处理剂防水材料施工收头处理清理、检查、修整验收图6.84 聚胺脂施工工艺流程8.4.2.2施工要点1） 基层清理防水基层要求洁净、平整，用2m长直尺检查，直尺与基层的间隙不应超过8mm，只允许平缓变化，每米长度内不得多于一处；基层要求坚硬，不得出现起砂、裂缝、松174、动、起鼓、不平等现象。表面无积水，排水坡度应符合设计要求。防水基层若有缺陷或积水等现象，必须进行处理，合格后方可进行防水层的施工。基层处理的几个要点如下：穿墙螺杆要求凹进基层15-20处割除，然后用1：2水泥砂浆填实压光；突出基层面的颗粒等物采用磨光机打磨平整；基层面上气眼等缺陷采用801胶腻补平；基层阴阳角处采用水泥砂浆或细石砼作成圆弧形。2）基层处理剂施工基层清理（包括局部基层处理）完成后，由施工员通知项目质量员进行验收，验收合格后报监理和业主专业工程师进行验收，经监理和业主工程师认可后，方可进行基层处理剂施工。基层处理剂必须与防水涂料相溶，基层处理剂涂刷时，应用刷子用力涂刷，使涂料尽量刷175、进基层表面毛细孔中，并将基层可能留下的少量灰尘等无机杂质，像填充料一样混入基层处理剂中，使之与基层牢固结合。3）细部处理本地下室防水工程的后浇带、膨胀加强带、水平施工缝、阴阳角处、混凝土结构自防水存在质量缺陷经过修整的部位和穿墙管道等处为防水的薄弱环节，大面积防水层施工前，须按规范先作附加防水层.4）防水涂料的施工涂料涂刷采用橡胶刮板进行人工涂布，涂布立面采用醮涂法，涂刷应均匀一致，涂刷平面部位倒料时应注意控制涂料的均匀倒洒，避免造成涂料难以刷开、厚薄不匀现象，前一遍涂层干燥后应将涂层上的灰尘、杂质清理干净后再进行后一遍涂层的涂刷。每层涂料涂布应分条进行，上下两层的涂刷方向要交替改变，每次涂布176、前应检查前遍涂层的缺陷和问题，并立即进行修补后方可进行后遍涂层。地下结构高低差处，在平面上的涂刷应按“先高后低，先远后近”的原则涂刷，立面则由上而下，先转角及特殊应加强部位，再涂大面，同层涂层的相互搭接宽度宜为3050mm。涂料防水层的甩槎应注意保护，接涂前应将接槎处表面处理干净。防水涂料施工注意事项：a) 涂膜防水层的基层一经发现出现有强度不足引起的裂缝应立即进行修补，凹凸处也应修理平整，基层干燥程度应符合防水涂料的要求方可施工。b) 配料要准确，搅拌要充分、均匀，双组份防水涂料操作时必须做到各组分的容器、搅拌棒、取料勺等不的混用，以免产生凝胶。c) 严格控制防水涂膜层的厚度和分遍涂刷厚度，177、涂刷应厚薄均匀、表面平整。d) 防水涂料施工后，应尽快进行保护层施工，在平面部位的防水涂层，应经一定自然养护期后方可上人行走或作业。e) 墙体防水层施工前，应将穿过防水层的管道、设备及预埋件安装完毕，凿孔打洞或重物冲击都会破坏防水层的整体性，从而导致渗漏。f) 防水涂料严禁在雨天施工，五级风及其以上时不得施工，预计涂膜固化前有雨时不得施工，施工中遇雨应采取遮盖保护措施。5）防水层保护层施工涂膜施工完毕后，经检查合格应立即进行保护层的施工，及时保护防水层免受损伤。防水层保护层施工前，防水层应干燥并经专业队、项目部和监理、业主工程师检验合格后方可施工。9、装饰装修9.1天棚工程施工方法9.1.1轻178、钢龙骨安装9.1.1.1 操作程序：弹标高线固定吊杆安装主龙骨钉墙边木方按标高线调整主龙骨固定安装中、次龙骨校正平整度罩面板刨边倒角、钻孔安装吊顶板9.1.1.2吊顶龙骨施工检查楼板质量和吊顶基面情况，未达到施工要求的，要与业主协商解决后，方可施工。采用水准仪，根据吊顶的设计标高及水平基准点，确定吊顶的水平基准线，弹线误差小于3mm。吊杆密度根据设计规范确定，使用膨胀螺栓固定在楼板底。吊杆距主龙骨端部不得超过300mm，否则要增设吊杆，以免主龙骨下坠；当吊杆与设备相遇时，要调整吊杆构造或增设吊杆，以保证吊杆质量。吊杆通长并有足够承载力，加长时，搭接焊牢，焊缝均匀饱满。主龙骨要避开检修口、设备口179、灯具，在开口的位置，要加设龙骨和吊筋以抵抗应力，避免产生裂缝。次龙骨紧贴主龙骨安装，板材的接缝处，必须安装在宽度不小于4mm的次龙骨上。同时，根据板材布置需要，准备尺寸合格的横撑龙骨，连接在通长次龙骨上。边龙骨按设计要求弹线，固定在四周墙上。全面校正主、次龙骨的位置及水平度，连接件错位安装，通长次龙骨连接处的对接错位不超过2mm，较大面积的吊顶调平时，略有起拱，起拱高度为房间短向跨度的1/200。吊顶内的机电设备以及人行走道必须独立架设，机电设备安装完毕后，方可进行封板作业。9.1.2石膏板吊顶施工9.1.2.1固定边龙骨：将角边木龙骨的底面与事先弹出的吊顶标高线平齐，用射钉枪以水泥钉按设计180、间距钉固在墙面上；9.1.2.2弹分格线：根据饰面板尺寸确定纵横龙骨中心线的间距尺寸，经实测后画出分格方案图，标准分格尺寸要放在吊顶中部，非标准的分格放在顶面边角不显眼处，然后将定位的位置线画在墙面上，并在楼板底面弹出分格线，同时找出吊点位置，并做好标记。9.1.2.3固定吊杆：按吊点位置用电钻打眼，预埋膨胀螺栓然后将吊杆固定。9.1.2.4安装龙骨：先将主龙骨提起略高于标高线位置并做临时固定，主龙骨全部安装就位后就可安装横撑龙骨，横撑龙骨与主龙骨的连接可以采用配套的钩挂配件。9.1.2.5龙骨隐蔽检查合格后，既可进行石膏板的安装。高晶板安装要平整，接缝成一直线，平整度要符合设计和规范要求。9181、.1.2.6 将石膏板放进龙骨框后摆正，搁放在纵横龙骨的下翼缘上，再按设计要求安上压卡即可。9.1.2.7石膏板表面污染翘曲、折裂变形者，抛弃不用。嵌装时要有少许缝隙，缝隙要调均匀。安装好的罩面板上不得堆放物品。9.1.2.8安装角线压条。角线安装接缝平直，转角处45度拼接。9.1.3轻钢龙骨木底板饰面板吊顶9.1.3.1施工工艺弹线安装吊杆安装主龙骨安装副龙骨起拱调平安装木底板安装饰面板9.1.3.2根据图纸先在墙上、柱上弹出顶棚高水平墨线，在顶板上画出吊顶布局，确定吊杆位置并与原预留吊杆焊接；如原吊筋位置不符或无预留吊筋时，采用M8 膨胀螺栓在顶板上固定，吊杆采用8 钢筋加工。9.1.3.182、3根据吊顶标高安装大龙骨，基本定位后调节吊挂抄平下皮（注意起拱量）；再根据板的规格确定中、小龙骨位置，中、小龙骨必须和大龙骨底面贴紧，安装垂直吊挂时应用钳夹紧，防止松紧不一。9.1.3.4主龙骨间距一般为1000mm，龙骨接头要错开；吊杆的方向也要错开，避免主龙骨向一边倾斜。用吊杆上的螺栓上下调节，保证一定起拱度，视房间大小起拱5-20mm，房间短向1/200，待水平度调好后再逐个拧紧螺帽。开孔位置需将大龙骨加固。9.1.3.5施工过程中注意各工种之间配合，待顶棚内的风口、灯具、消防管线等施工完毕，并通过各种试验后方可安装面板。9.1.3.6安装木底板，板用自攻钉固定，并经过防潮处理，安装时先183、将板就位，用直径小于自攻钉直径的钻头将板与龙骨钻通，再用自攻钉拧紧。9.1.3.7板要在自由状态下固定，不得出现弯棱、凸鼓现象；板长边沿纵向次龙骨铺设；固定板用的次龙骨间距不应大于600mm。9.1.3.8安装饰面板，饰面板的安装要采用用胶贴在木底板上，在贴的同时要注意胶要涂匀，各个位置都应涂到，保证饰面板和木底板之间的牢固。9.1.4铝塑板吊顶9.1.4.1施工工艺弹线安装吊杆安装主龙骨安装副龙骨起拱调平安装铝塑板9.1.4.2根据图纸先在墙上、柱上弹出顶棚标高水平墨线，在顶板上画出吊顶布局，确定吊杆位置并与原预留吊杆焊接，如原吊筋位置不符或无预留吊筋时，采用M8 膨胀螺栓在顶板上固定，吊杆184、采用8 钢筋加工。9.1.4.3根据吊顶标高安装大龙骨，基本定位后调节吊挂抄平下皮（注意起拱量）；再根据板的规格确定中、小龙骨位置，中、小龙骨必须和大龙骨底面贴紧，安装垂直吊挂时应用钳夹紧，防止松紧不一。9.1.4.4主龙骨间距一般为1000mm，龙骨接头要错开；吊杆的方向也要错开，避免主龙骨向一边倾斜。用吊杆上的螺栓上下调节，保证一定起拱度，视房间大小起拱5-20mm，房间短向1/200，待水平度调好后再逐个拧紧螺帽，开孔位置需将大龙骨加固。9.1.4.5施工过程中注意各工种之间配合，待顶棚内的风口、灯具、消防管线等施工完毕，并通过各种试验后方可安装面板。9.1.4.6铝塑板安装：注意铝塑板185、的表面色泽，必须符合设计规范要求，铝塑板的几何尺寸进行核定，偏差在1mm，安装时注意对缝尺寸，安装完后轻轻撕去其表面保护膜。9.2.2轻钢龙骨石膏板隔墙施工9.2.2.1工艺流程：弹线、分档固定沿顶、沿地龙骨固定边框龙骨安装竖向龙骨安装门、窗框安装附加龙骨安装支撑龙骨检查龙骨安装电气铺管、安附墙设备安装一面罩面板填充隔声料安装另一面板接缝护角处理质量检验。 9.2.2.2弹线、分档：在隔墙与上、下及两边基体的相接处按龙骨的宽度弹线。弹线清楚，位置准确。按设计要求，结合罩面板的长、宽分档，以确定竖向龙骨；横撑及附加龙骨的位置。9.2.2.3固定沿顶、沿地龙骨；沿弹线位置固定沿顶、沿地龙骨，用射钉186、或膨胀螺栓固定，固定点间距不大于600mm，龙骨对接要保持平直。9.2.2.4固定边框龙骨：沿弹线位置固定边框龙骨，龙骨的边线与弹线重合。龙骨端部固定，固定点间距不大于lm，固定牢固。边框龙骨与基体之间，要按设计要求安装密封条。9.2.2.5选用支撑卡系列龙骨时，先将支撑卡安装在竖向龙骨的开口上，卡距为400mm，距龙骨两端的距离为20mm。9.2.2.6安装竖向龙骨要垂直，龙骨间距按设计要求布置。设计无要求时，其间距可按板宽确定。9.2.2.7选用通贯系列龙骨时，低于3m的隔断安装一道；35m隔断安装两道。9.2.2.8罩面板横向接缝处，如不在沿顶、沿地龙骨上，要加横撑龙骨固定板缝。9.2.187、2.9门窗特殊节点处，使用附加龙骨，安装要符合设计要求。9.2.2.10电气铺管、安装附墙设备：按图纸要求预埋管道和附墙设备。要求与龙骨的安装同步进行，或在另一面石膏板封板前进行，并采取局部加强措施，固定牢固。电气设备专业在墙中铺设管线时，避免切断横、竖向龙骨，同时避免在沿墙下端设置管线。9.2.2.11龙骨检查校正补强：安装罩面板前，要检查隔断骨架的牢固程度，门窗框、各种附墙设备、管道的安装和固定是否符合设计要求。如有不牢固处，进行加固。龙骨立面垂直偏差3mm，表面不平整度2mm。9.2.2.12安装石膏罩面板：石膏板竖向铺设，长边接缝落在竖龙骨上。龙骨两侧石膏板及龙骨一侧内外两层石膏板错缝188、列，接缝不得落在同一根龙骨上。石膏板用自攻螺钉固定。沿石膏板周边螺钉间距不大于200mm，中间部分螺钉间距不大于300mm，螺钉与板边缘的距离为1016mm。安装石膏板时，要从板的中部向板的四边固定，钉头略埋入板内，但不得损坏纸面。钉眼要用石膏腻子抹平。石膏板使用整板。如需对接时，要紧靠，但不得强压就位。隔墙端部的石膏板与周围的墙或柱要留有3mm的槽口。施工时，先在槽口处加注嵌缝膏，然后铺板，挤压嵌缝膏使其和邻近表层紧密接触。9.2.2.13隔墙板的下端如用木踢脚板覆盖，罩面板要离地2030mm；用大理石、水磨石踢脚板时，罩面板下端要与踢脚板上口齐平，接缝严密。9.2.2.14铺放墙体内的玻璃189、棉。矿棉板、岩棉板等填充材料，与安装另一侧纸面石膏板同时进行，填充材料要铺满铺平。9.2.2.15接缝及护角处理：石膏板墙接缝本工程采用平缝的方式。石膏板安装时，其接缝处要适当留缝36mm，并必须坡口与坡口相接。接缝内浮土清除干净后，刷一道50%浓度的107胶水溶液。用小刮刀把WKF接缝腻子嵌入板缝，板缝要嵌满嵌实，与坡口刮平。待腻子干透后，检查嵌缝处是否有裂纹产生，如产生裂纹要分析原因，并重新嵌缝。在接缝坡口处刮约lmm厚的WKF腻子，然后粘贴玻纤带，压实刮平。当腻子开始凝固又尚处于潮湿状态时，再刮一道WKF腻子，将玻纤带埋入腻子中，并将板缝填满刮平。阴角的接缝处理方法同平缝。阳角可按以下方190、法处理：阳角粘贴两层玻纤布条，角两边均拐过100mm，粘贴方法同平缝处理，表面亦用WKF腻子刮平。待板缝腻子干燥后，检查板缝是否有裂缝产生，发现裂纹，必须分析原因，采取有效的措施加以克服，否则不能进入板面装饰施工。9.2.3墙柱面木作施工及饰面9.2.3.1工艺程序：拼装木龙骨架固定安装木夹板钉踢脚线板饰面及收口9.2.3.2拼装木龙骨架墙身结构通常使用25mm*30mm的带凹槽木方作为龙骨，该木龙骨架可在地面上进行拼装，拼装框体的规格通常是300mm*300mm、400mm*400mm。对于面积不大的墙身，可一次拼成木骨架后，再安装固定在墙面上。对于大面积的墙身，可将拼成的木龙骨架分片安装固191、定。木龙骨架的拼装方法与吊顶木龙骨架相同。9.2.3.3木骨架与建筑墙身的固定墙身的平整度与垂直度：用垂线法和水平线来检查墙身的垂直度和平整度，并在墙面上标出最高点和最低点。对墙面平整误差在10mm以内的墙体，可进行重新抹灰浆修正，如误差大于10mm，通常不再修正墙体，而是在建筑墙体与木骨架间加木垫来调整，以保证木骨架的平整度和垂直度。木楔圆钉固定法：用1620nlm的冲击钻头在建筑面钻孔，钻孔的位置应在弹线的交叉点位置上，钻孔的孔距600mm左右，钻孔深度不小于60mm。在钻出的孔中打入木楔，如在潮湿的地区或墙面易受潮的部位，木楔可刷上桐油，待干燥后再打入墙孔内。固定木骨架时，应将骨架立起后192、靠在建筑墙面上，用垂线法检查木骨架垂直度，用水平直线法检查木骨架的平整度。对校正好的木骨架进行固定。固定前，先看骨架木龙骨与建筑墙面有否缝隙，如有缝隙应先用木片或木块将缝隙垫实，再用圆钉将木龙骨与木楔钉牢固。9.2.3.4安装木夹板挑选木夹板，分出不同色泽与残次件。把选好的木夹板正面四边刨出45倒角，倒角处宽3mm左右。用15mm枪钉，把木夹板固定在木龙骨上。要求布钉均匀，钉距100mm左右。通常5mm厚以下木夹板用25mm铁钉固定，9mm左右厚木夹板用30-35mm铁钉固定。在用钉枪时，要注意把钉枪嘴压在板面上后再扣动板机打钉，以保证钉头埋入木夹板内。9.2.3.5钉踢脚线板踢脚线板可用实木193、板制作，也可和原木夹板（915mm）制作。近年来，在一些高级装饰中采用模压板制成的成品踢脚线。实木板、厚夹板踢脚线，一般用铁钉与墙面木骨架固定。模压板踢脚线可用环氧树脂胶与木夹板墙面粘贴。9.2.3.6饰面及收口在夹板墙身基面上，可进行的饰面基面上，可进行的饰面种类有：油漆饰面、喷涂饰面、贴墙纸饰面、贴墙毡饰面、镶镜面、镶贴不锈钢板饰面、镶贴塑料饰面板饰面、镶包人造革饰面等。饰面的收口压线通常用木饰线条或不锈钢饰线条。9.2.3.7木饰面板工程粘贴时，用刷子将胶均匀地刷涂在微薄木贴面板的背面和木基层面上，粘贴后和干净的布平铺在微薄木贴面板上，用手或木块在布上面按压，使微薄木贴面板紧紧地粘贴在木194、基面上。常用的微薄木贴面板粘贴对拼时要注意使微薄木贴面板的木纹纹理对称，并符合拼花图案要求。粘贴时的对缝处理有两种，一种是在粘贴前就切割好，切割时可用墙布刀。另一种是在粘贴时搭接贴，然后用墙布刀在木皮搭口中间切割，切割后马上把底面裁切下的木皮抽出，压平切口即可。粘贴大张微薄木贴面板，要先粘贴一端，然后逐渐向另一端伸展，粘贴后可用橡皮辊进行有顺序的辊压，或用干毛巾赶压。为了粘贴后有较好的平整性，也常用电熨斗进行热压平整，使粘贴的微薄木贴面板快速干燥。热压时，微薄木贴面板表面可铺上湿布，电熨斗温度保持在60左右。压平时要将挤出的胶液立即揩掉。待微薄木贴面板粘牢后（24h左右），如有不平处，可用砂纸195、打平。9.2.4墙面石材干挂施工9.2.4.1干挂式石材施工工艺流程图基层清理弹线分格 后置件安装石材下料加工龙骨加工 龙骨安装 底批石材就位 安装不锈钢连接件 检查调整垂直度平整度 连接件内打胶 上批石材就位整个墙面石材装完后打胶清理面层打腊9.2.4.2每隔一段距离设一根竖向主龙骨，主龙骨由膨胀螺丝和连接铁件使其与基层墙面或框架梁相连接，主龙骨采用角钢。9.2.4.3每一块石材的顶端与下端均开设二个长25mm宽3mm左右的小孔，石材与龙骨之间采用不锈钢连接挂件连接，连接铁与龙骨的连接采用螺栓固结，该节点可以使连接件进行前后左右位置的微调，以便调整石材的垂直度与平整度，连接件采用不锈钢，连接196、件与石材钻孔之间隙用云石胶填堵。9.2.4.4缝隙处理：干挂式石材饰面的板材之间一般都有留缝，在整体墙面安装完毕以后，缝隙用云石胶封没，云石胶的色彩可以根据石材的颜色选定。云石胶凝固快，凝固后强度高，不易脱落，能使已挂石材连接成一整体。9.2.4.5干挂石材施工时，要层层拉线，始终拉垂直线控制好垂直度，并用水平尺对每块安装的板块进行检查。如不能达到要求，必须马上进行调整。9.2.5墙面砖粘贴施工9.2.5.1施工工序：基层处理找平选砖浸砖放线预排贴砖擦缝9.2.5.2 基层处理：清扫后用清水洗涤，表面无污物油渍。9.2.5.3找平：本工程墙面找平已由原土建单位完成。施工时对原有找平层进行检查，197、符合要求后才开始施工。9.2.5.4选砖：施工前对进场的面砖开箱检查，对规格严加检验，不同规格进行分类堆放，并分层、分间使用。允许几何尺寸公差：长度：0.5mm；宽度：0.5mm；厚度：0.3mm0.5mm；圆弧：0.5mm；9.2.5.5浸砖：所选用的砖按要求浸泡，浸泡时间以包装箱上的说明为准。达到浸泡时间后，取出阴干，直到表面手摸无水气（空鼓、脱落、膨胀不均是砖没有充分浸水之故；9.2.5.6放线：找出50mm基准线，合理排布起砖标高，顾及五金件、浴缸、台面的水平通贯处理。阴阳角处理合理，最小尺寸100mm，不够时相邻两块砖均砌割以达到要求。9.2.5.7贴砖：考虑到地面砖粘贴时要与墙面砖198、对缝，并且墙砖贴好后四个角上的拼缝在人不易看到的一面，故墙面贴砖时，先贴卫生间门对面墙体的面砖，再贴与该墙相交的两边墙体面砖，最后贴靠门处墙体面砖；贴砖时，用10:0.5:2.5（水泥：丹利胶：水）丹利胶水泥砂浆粘贴，大砖粘贴要掺入适量的细砂，以增加强度，排缝为1.5mm左右，垂直、平整度误差不得超过2mm。用2m靠尺检查；砖缝横平竖直，间隔距控制在11.5mm范围之内；突出物、管线穿过部位支撑处，用整砖整割吻合；卫生间纸盒在安装时，要在切口内打满水水泥砂浆，纸盒放进去之后，以挤出水泥浆为准。施工中发现有粘贴不密实，及时取下添灰重贴，以免产生空鼓；9.2.6玻璃隔断施工工艺9.2.6.1工艺流199、程：定位放线预埋件安装立柱固定夹槽安装安装玻璃防撞栏杆安装硅酮胶封闭清理保护。 定位放线预埋件安装立柱固定夹槽安装安装玻璃防撞栏杆安装硅酮胶封闭清理保护9.2.6.2操作要点：玻璃隔断安装后，要出翻样图，翻样图根据设计图确定木榫的规格尺寸，立面布置，结构连接构造，玻璃尺寸，安装形式等内容，并依据翻样初步确定玻璃加工地、墙面弹线根据放样图，在需要固定基定的地面上弹出隔断框的宽度边和中心，然后用线锤将两边缘线和中收线的位置引测到相邻的墙上和顶相同上，同时划出固定点的位置。9.2.6.3钻孔固定:采用M860膨胀螺栓、固定，用?12MM的钻头打孔，孔深为45MM左右，而后在孔内放入M860膨胀螺栓。200、9.2.6.4安装下基层夹槽框架：施工现场预埋阶段：配合建设、监理、设计等相关部门对玻璃隔断轴线部位进行定位放线，设定固定轴线基准点及地面装饰表面水平点，同时对每跨度尺寸进行交尺叉复核，经确认无误后根据图纸立柱水平间距对预埋件（防锈处理）进行分布，经核对符合要求后由膨胀螺丝进行固定。经轴线基准点引入玻璃隔断轴线并标识在预埋件上，以确保玻璃夹槽做到横平、竖直，复核后固定于预埋件上并做好防腐、防锈处理工作。9.2.6.5玻璃裁割，根据已安装好的木基层框架，确定玻璃裁割尺寸，委托业主厂家进行加工生产，运至现场工地。9.2.6.6玻璃的安装：施工现场预埋阶段：配合建设、监理、设计等相关部门对玻璃隔断轴201、线部位进行定位放线，设定固定轴线基准点及地面装饰表面水平点，同时对每跨度尺寸进行交尺叉复核，经确认无误后根据图纸立柱水平间距对预埋件（防锈处理）进行分布，经核对符合要求后由膨胀螺丝进行固定。经轴线基准点引入玻璃隔断轴线并标识在预埋件上，以确保玻璃夹槽做到横平、竖直，复核后固定于预埋件上并做好防腐、防锈处理工作。9.2.6.7不锈钢板的安装:不锈钢板总体上要满足GBR80-92不锈钢孔钢板的要求，并满足，并不限于下列要求：壁厚2.5MM，表面处理发纹拉丝不锈钢板采用万能胶与木基层框墙粘接安装收口，清理，注胶9.2.6.8玻璃隔墙（断）保证项目：玻璃隔墙工程所用材料的品种、规格、性能、图案和颜色应202、符合设计要求。玻璃板隔墙应使用安全玻璃。检验方法：检查产品合格证书、进场验收记录和性能检测报告。玻璃板隔墙的安装必须牢固，玻璃板隔墙胶垫的安装应正确。检验方法：观察；手推检查；检查施工记录。9.2.7木制吸音板墙面安装工艺9.2.7.1材料说明木质吸音板由饰面、芯材和吸音薄毡组成。芯材为16mm 或18mm 厚的进口MDF 板材。芯材的正面贴有饰面，背面粘贴德国科德宝黑色吸音薄毡。根据客户的要求，饰面有各种实木贴面、进口烤漆面、油漆面和其它饰面。9.2.7.2龙骨9.2.7.2.1吸音板覆盖的墙面必须按设计图或施工图的要求安装龙骨，并对龙骨进行调平处理。龙骨表面应平整、光滑、无锈蚀、无变形。9203、.2.7.2.2结构墙体要按照建筑规范进行施工前处理，龙骨的排布尺寸一定要和吸音板的排布相适应。木龙骨间距应小于300mm，轻钢龙骨间距不大于400mm。龙骨的安装应与吸音板长度方向相垂直。9.2.7.2.3木龙骨表面到基层的距离按照具体要求，一般为50mm。木龙骨边面平整度及垂直度误差应不大于0.5mm。9.2.7.2.4龙骨间隙内需要填充物的，应按设计要求先行安装、处理，并保证不影响吸音板的安装。9.2.7.3安装9.2.7.3.1测量墙面尺寸，确认安装位置，确定水平线和垂直线，确定电线插口、管子等物体的切空预留尺寸。9.2.7.3.2按施工现场的实际尺寸计算并裁开部分吸音板(对立面上有对204、称要求的，尤其要注意裁开部分吸音板的尺寸，保证两边的对称)和线条（收边线条、外角线条、连接线条），并为电线插口、管子等物体切空预留。9.2.7.3.3安装吸音板：（1）吸音板的安装顺序，遵循从左到右、从下到上的原则。（2）吸音板横向安装时，凹口朝上；竖直安装时，凹口在右侧。（3）部分实木吸音板有对花纹要求的，每一立面应按照吸音板上事先编制好的编号依次从小到大进行安装。（吸音板的编号遵循从左到右、从下到上、数字依次从小到大）9.2.7.4吸音板在龙骨上的固定：9.2.7.4.1木龙骨：用射钉安装沿企口及板槽处用射钉将吸音板固定在龙骨上，射钉必须有2/3 以上嵌入木龙骨，射钉要均匀排布，并要求有一205、定的密度，每块吸音板与每条龙骨上联结射钉数量不少于10 个。9.2.7.4.2对吸音板有收边要求时，可采用编号为580 收边线条对其进行收边，收边处用螺钉固定。对右侧、上侧的收边线条安装时为横向膨胀预留1.5mm，并可采用硅胶密封。9.2.7.4.3墙角处吸音板安装有二种方法，密拼或用588 线条固定。（1）内墙角（阴角），密拼；用588 线条固定；（2）外墙角（阳角），密拼；用588 线条固定。9.2.7.5检修孔及其他施工问题（1）检修孔在同一平面时，检修孔盖板除木收边外的其余表面要贴吸音板做装饰；墙面的吸音板在检修孔处不收边，只需要和检修孔边缘齐平即可。（2）如检修孔的位置和吸音板施工墙206、面垂直接触，应要求更改检修孔的位置，保证吸音板的施工条件。（3）安装时如遇到其它施工问题（如电线插口等等），连接方式应按照设计师的要求或遵循现场技术人员的指导。施工场所的其它特殊情况，请事先与我公司技术人员沟通。9.2.8卫生间镜子安装9.2.8.1镜面安装的方法大致可分五种：螺钉固定、嵌钉固定、粘结固定、托压固定和粘结支托固定。每种做法都有各自的特点和适用范围。根据镜子的大小、排列的方法、使用场所等因素，选择其中一种单独使用或几种安装方法组合使用。9.2.8.2镜面安装的基本施工程序：基层处理立筋铺钉衬板镜面安装。9.2.8.3基层处理在砌筑墙体或柱子时，要在墙体中埋入木砖，其横向与镜面宽度207、相等，坚向与镜面高度相等，大面积镜面安装还应在横、坚向每隔500mm 埋木砖。墙面要进行抹灰，按照使用部位的不同，要在抹灰面上烫热沥青或贴油毡，也可将油毡夹于木衬板和玻璃之间，这些做法的主要目的是防止潮气使木衬板变形，防止因潮气而使镀层脱落，镜面失去光泽。9.2.8.3.1 立筋墙筋为40*40mm 或50*50mm 的小木方，以铁钉钉于木砖上。安装小块镜面多为双向立筋，安装大片镜面可以单向立筋，横、坚墙筋的位置与木砖一致。要求立筋横平坚直，以便于衬板和镜面的固定。因此，立筋时也要挂水平垂直线，安装前要检查防潮层是否做好，立筋钉好后要用长靠尺检查平整度。9.2.8.3.2 铺钉衬板衬板为15m208、m 厚木板或5mm 厚胶合板，用小铁钉与墙筋钉接，钉头没入板内。衬板的尺寸可以大于立筋间距尺寸，这样可以减少剪裁工序，提高施工速度。要求衬板表面无翘曲、起皮现象，且表面平整、清洁，板与板之间缝隙应在立筋处。9.2.8.3 镜面安装镜面安装的施工，包括：镜面切割、镜面钻孔及镜面固定。9.2.8.3.1 镜面切割安装一定尺寸的镜面时，要在大片镜面上切下一部分，切割时要在台案上或平整地面上进行，上面铺胶合板或地毯。将大片镜面放置于台案或地面上，按设计要求量好尺寸，以靠尺板做依托，用玻璃刀一次从头划到尾，将镜面切割线处移至台案边缘，一端用靠尺板按住，以手持另一端，迅速向下板。9.2.8.3.2 镜面钻209、孔如选择以螺钉固定的镜面要钻孔，孔的位置一般在镜面的边角处。首先将镜面放在台案或地面上，按钻孔位置量好尺寸，用塑料笔标好钻孔点，或用玻璃钻钻一小孔，然后在拟钻孔部位浇水，钻头钻孔直径应大于螺丝直径。钻孔时，要不断往镜面浇水，直至钻透，注意在要钻透时减轻用力。9.2.8.3.3 镜面固定镜面安装时，其固定方式通常有螺钉固定、嵌钉固定、粘结固定、托压固定和粘结支托固定五种方式9.3地面工程施工9.3.1地面找平施工工艺流程：基层处理找标高、弹线洒水湿润抹灰饼和标筋搅拌砂浆刷水泥浆结合层铺水泥砂浆面层检查。9.3.1.1基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱210、水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将碱液冲净。9.3.1.2找标高弹线：根据墙上的+50cm水平线，往下量出面层标高，并用墨线弹在墙上。9.3.1.3洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。9.3.1.4抹灰饼和冲筋：根据房间内四周墙上弹好的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度，本工程为20mm。然后拉水平线开始抹灰饼，横竖间距为2.00m，灰饼上平面即为地表面标高。 如果房间较大，为保证整体面层平整度，还须抹标筋，将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼宽相同，用木抹子拍抹成与灰饼上表面相平一致。做抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。9.3.1.5搅拌砂浆：水泥砂浆的体积比为1:2（水211、泥：砂），其调和度不大于35mm，强度等级不小于M15。为了控制加水量，使用搅拌机搅拌均匀，颜色一致。9.3.1.6刷水泥浆结合层：在铺设水泥砂浆之前，涂刷水泥浆一层，其水灰比为0.5（涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净；再洒水湿润），不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。9.3.9.3铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在标筋之间将砂浆铺均匀，然后用铝合金刮尺按标筋高度刮平。铺砂浆时如标筋已硬化，要将利用过的标筋敲掉，用砂浆填平。9.3.1.8木抹子搓平：铝合金刮尺刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。9.3.1.9养护：地面施工完后24h，洒水养212、护，保持湿润，养护时间不少于7d，当抗压强度达5MPa才能上人。9.3.2地面石材铺贴9.3.2.1注意事项：石材施工过程中因现场实际尺寸与设计尺寸可能有出入，故在施工中，先丈量实际尺寸，再在不影响设计的前提下，做稍微调整，如有大的出入，先与设计及建设单位联系，征求意见；石材铺贴时一定要牵好纵横控制线，边铺贴边用水平尺检查，防止出现铺贴不平、对缝不直等现象;门边处要切出地弹簧位置，切口大小要根据地弹簧的尺寸确定，切口平齐美观；施工过程中，要先做中间部分拼花，再做周围部分；9.3.2.2作业条件：墙面抹灰完，并弹好+50cm水平线。立好门框，并做好成品保护。地下管线等已做好，并经检查符合要求。9213、.3.2.3施工工艺：以素水泥浆为结合层，以30mm厚1:4干硬性水泥浆找平结合层的干贴法。基层清理，检查基层平整情况，偏差较大的要事先凿平和修补，基层要清洁，不能有油污、落地灰，特别不要有白灰砂浆灰，不能有渣土。清理干净后在抹底子灰前应洒水湿润。在基层上抹30mm厚1:3水泥浆找平层，用木抹子搓平。编号：石材楼地面铺设前，应对板块进行试拼，先对色、拼花编号，以便对号入座，使铺设出来的楼地面色泽一致、美丽。定标高、弹线，以室内+50cm标高线定出地面标高线。在房间内四周墙上取中，在地上弹出十字中心线，按板块的尺寸加预留缝放样分块，地面缝宽小于1mm。安放标准块、挂线：在十字线交点处对角安放两块214、标准块，并用水平尺和角尺校正。铺板依标准块和分块位置，每行依次挂线，引挂线起到面层标筋的作用。铺贴A.石板块在铺贴前先进行表面石材封闭，阴干后擦干净板前的浮尘方可使用。B.石材板块是以30厚1:4干硬性水泥砂浆作找平、结合层。铺贴前要试摆一下确认板块间隙、标高等都符合要求后，端起板块，在板块上均匀抹纯白水泥浆，随后安放石材板块。注意安放时四周同时往下落，并用橡皮锤敲实，击平整。铺贴顺序：从中部向四侧退步铺贴。凡有柱子的地方，要先铺柱子与柱子中间部分，然后向两边展开。踢脚板先安装，装踢脚时，线板要低于面层5mm。C.安装踢脚板时在板背抹3mm素白水泥浆（本工程干挂石材部分，踢脚线不采用此粘式），215、贴于墙根并用木锤敲实，找平找直。次日用同色水泥浆擦缝。D.灌缝：板块铺贴后次日，用素水泥浆灌2/3高度，再用与板面同色水泥浆擦缝，然后用干锯末擦净擦亮。E.养护：在拭净的石材楼地面上覆盖锯末保护，24H后洒水养护，养护期23d内禁止上人。F.打蜡：水泥砂浆结合层达到强度后（抗压强度达到l.2MPa时），方可进行打蜡，打蜡后面层达到光滑洁亮的效果。9.3.3地面砖铺贴9.3.3.1铺砖形式结合采用 “直行”、“人字形”和“对角线”等铺法。按施工大样图要求弹控制线，弹线时在房间对角两个方向排好砖，其接缝宽度不大于2mm，当排至两端边缘不合整砖时(或特殊部位)，量出尺寸将整砖切割或镶边砖。排砖确定后216、，用方尺规方。 每隔3块砖在结合层上弹对角控制线。9.3.3.2将选配好的砖清洗干净后，放入清水中浸泡3小时后取出晾干备用。9.3.3.3找平层做完弹线后，接着按顺序铺砖。 铺砖时抹垫水泥湿浆，按线先铺纵横定位带， 定位带各相隔15块砖，然后从里往外退着铺定位带内地砖，将地面砖铺贴平整密实。9.3.3.4压平、拔缝：每铺完一个段落，用喷壶略洒水，15分钟后用木锤和硬木拍板按铺砖顺序锤拍一遍，不得遗漏，边压实边用水平尺找平， 压实后拉通线按先纵缝后横缝进行拔缝调直，使缝口平直、贯通，调缝后再用木锤拍板砸平，即将缝内余浆或砖面上的灰浆擦去。 上述工序必须连续作业。嵌缝、养护：铺完地面砖两天后，将缝217、口清理干净，洒水润湿，用水泥浆抹缝、嵌实、压光，用棉纱将地面擦试干净，勾缝砂浆终凝后，宜铺锯末洒水养护不得少于7d。施工要点A.基层充分清理，并用清水冲洗，防止找平层起壳、空鼓。B.找平层施工前做好标高控制塌饼，找平层采用1:2水泥砂浆，表面抹光，平整度不大于5mm。C.在墙面内抹灰时应规方，保证地面阴角为直角。D.块体地面施工前先要弹线分块，按弹线粘贴。E.粘贴材料应按设计要求，采用专用粘贴剂(如JCTA粘结剂)。F.做好保护、养护工作。9.3.4木地板施工方法9.3.4.1施工程序：水泥砂浆找平油光垫复合木地板防潮垫复合木地板层板安装。 9.3.4.2面层铺设施工 面层施工主要是包括面层开218、板条的固定及表面的饰面处理。固定方式以钉接固定为主。即用元钉将面层板条固定在水泥地面上。 (1)、条形木地板的铺设方向应考虑铺钉方便，固定牢固，使用美观的要求。对于走廊、过道等部位，应顺着行走的方向铺设；而室内房间，宜顺着光线铺钉。对于大多数房间来说，顺着光线铺钉，同行走方向是一致的。 以墙面一侧开始，将条心木板材心向上逐块排紧铺钉，缝隙不超过1MM，圆钉的长度为板厚的2.02.5倍。硬木板铺钉前应先钻孔，一般孔径为钉径0.70.8倍。用钉固定，在钉法上有明钉和暗钉两种钉法。明钉法，先将钉帽砸扁，将圆钉斜向钉入板内，同一行的钉帽应在同一条直线上，并须将钉帽冲入板35MM。暗钉法，先将钉帽砸扁，219、从板边的凹角处，斜向钉入。在铺钉时，钉子要与表面呈一定角度，一般常用45度或 60度斜钉入内。 9.3.4.3施工注意事项 一定要按设计要求施工，选择材料应符合选材标准。 木地板靠墙处要留出 9MM 空隙，以利通风。在地板和踢脚板相交处，如安装封闭木压条，则应在木踢脚板上留通风孔。 实铺式木地板所铺设的油毡防潮层必须与墙身防潮层连接。 在常温条件下，细石混凝土垫层浇灌后至少7D，方可铺装复合木地板面层。 木地板的铺设方向：以房间内光线进入方向为木地板的铺设方向。 9.3.5亚麻地面工程9.3.5.1基层处理：“平”、二“磨”、三“干”、四“扫”、五“吸”。9.3.5.2测量及剪裁：通过观察图纸220、和实地考察两方面相结合，以减少浪费为原则，综合考虑美观程度，妥善安置焊线和拼花的布局，最终确定剪裁的尺寸，发挥最大经济效益。9.3.5.3预铺、上胶与接缝处理：亚麻地板均匀牢固的固定在地面上，将地板搭接部分处理成略留有缝隙的拼接处理。9.3.5.4冷焊接口：缝隙使用产家配用冷焊剂封闭其效果与热焊同样美观。9.3.6不锈钢踢脚安装施工准备固定木楔安装防腐剂刷涂踢脚板木基板安装不锈钢踢脚板安装9.3.6.1施工方法与技术措施1)、木踢脚板基层板应在木地板刨光后在安装，以保证踢脚板的表面平整。2)、在墙内安装踢脚板基板的位置，每隔400mm 打入木楔。安装前，先按设计标高将控制线弹到墙面，使木踢脚板221、上口与标高控制线重合。3)、木踢脚板与地面转角处安装木压条或安装圆角成品木条。4)、木踢脚板基板接缝处应做陪榫或斜坡压槎，在90转角处做成45斜角接槎。5)、木踢脚板背面刷水柏油防腐剂。安装时，木踢脚板基板要与立墙贴紧，上口要平直，钉接要牢固，用气动打钉枪直接钉在木楔，若用明打钉接，钉帽要砸扁，并冲入板内2-3mm，钉子的长度是板厚度的2.0-2.5 倍，且间距不宜大于1.5m。6)、不锈钢饰面工作待室内一切施工完毕后进行。表面保护膜竣工前撕毁，亚光不锈钢饰面板与基层板胶结时，应间隔胶结，间隔距300mm，接口处应采用压条压平整。9.3.6.2质量要求1)、木踢脚板基层板应钉牢墙角，表面平直，222、安装牢固，不应发生翘曲或呈波浪形等情况。2)、采用气动打钉枪固定木踢脚板基层板，若采用明钉固定时钉帽必须打扁并打入板中2-3mm，钉时不得在板面留下伤痕。板上口应平整。拉通线检查时，偏差不得大于3mm，接搓平整，误差不得大于1mm。3)、木踢脚板基层板接缝处做斜边压搓胶粘法，墙面明、阳角处宜做45斜边平整粘接接缝，不能搭接。木踢脚基层板与地坪必须垂直一致。4)、木踢脚基层板含水率应按不同地区的自然含水率加以控制，一般不应大于18%，相互胶粘接缝的木材含水率相差不应大于1.5%。5)、不锈钢饰面板板缝、接口处高差不大于0.5mm，平整不大于0.5mm、接缝宽度不大于1mm。9.3.7环氧树脂地面223、9.3.7.1施工准备材料：水性环氧地坪涂料底涂、中涂、面涂，石英砂，石英粉等相关材料。工具：基材打磨工具、吸尘器、批补刮刀、辊筒、小型搅拌器等。施工条件将地面水泥砂浆剔凿并清扫干净，地面如有油脂类杂质，须用溶剂擦拭干净；原水泥地面要求坚硬、平整、不起砂，地面如有空鼓、脱皮、起砂、裂痕等，必须按要求处理后方可施工。原地面如为水磨石、地板砖等光滑地面须先凿成粗糙面；只要不积水，或不明显渗漏就可施工，施工时现场条件相对湿度应低于85，环境温度在10以上。9.3.7.2施工步骤9.3.7.2.1底涂：将混凝土基材处理完毕并清理干净后就可进行底涂（辊涂或刷涂），辊涂或刷涂应均匀，厚薄一致，该底涂具有一224、定的透水气功能，能增强基材强度并增加涂层对基材的附着力。9.3.7.2.2中涂：在已配好的水性环氧涂料（中涂）中加入石英砂和石英粉配成水性环氧砂浆，用镘刀将其均匀涂布，用于增加厚度及涂层抗压强度；9.3.7.2.3批补：中涂后用砂纸将地坪打磨，并用水性环氧涂料（中涂）与石英粉配成的腻子依实际需要施工数道，要求达到平整无孔洞，无批刀印及砂磨印为准；9.3.7.2.4面涂：用辊筒将水性环氧地坪涂料面涂辊二道，完工后要求整体地面光泽柔和、洁净、颜色均一、无空鼓；9.3.7.2.5养护：面层实干需要24小时，在这期间应进行封闭，以免影响表面洁净光滑的效果。3天后方可上人，完工保养7天后方可正式投入使用225、（以25为准，低温时开放时间需适度延长）。9.4涂饰工程施工方法9.4.1木材面索色油硝基哑漆施工方案9.4.1.1基层处理：将被施工面用砂纸打磨光滑，用天那水清洗，使其无油渍、胶痕。按设计要求或色板，用色精调成所需颜色，并加入聚脂封闭漆做固着剂。用羊毛刷涂刷色浆于木材面上，并用棉纱擦净、擦均。用聚指封固漆喷涂三遍，使颜色得到保护、固着。用色粉、虫胶液调成腻子，嵌补钉洞、缺陷。9.4.1.2面层施工：用280#水砂纸砂磨，使基层更光滑无毛刺。用聚脂透明底漆喷涂四遍。待干透后用平板砂纸机打磨，使其平整光滑。清除灰尘，喷涂长颈鹿环保型硝基清漆六遍。待干透后，用320#水砂纸带水砂磨，使其平整细腻。226、喷或用羊毛刷涂刷哑光清漆二遍，并用色精进行局部修边，使施工面色泽一致。喷涂二遍哑光清漆，使漆膜光泽、颜色一致、丰满。9.4.1.3质量要求：漆膜平整，光泽颜色一致。漆膜光滑完整。不得有凹坑、钉洞、缺角等缺陷。9.4.2墙面、吊顶面刷漆施工方法9.4.2.1工艺流程：基层处理修补腻子刮888三遍施涂第一遍乳液薄涂料施涂第二遍乳液薄涂料施涂第三遍乳液薄涂料。9.4.2.2基层处理：首先将墙面等基层上起皮、松动及鼓包等清除凿平，将残留在基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清除扫净。9.4.2.3修补腻子：用水石膏将墙面等基层上磕碰的坑凹、缝隙等处分几遍找平，干燥后用1号砂纸将凸出处磨平，并将227、浮尘等扫净。9.4.2.4刮腻子：刮腻子的遍数由基层或墙面的平整度来决定，本工程为四遍，腻子的配合比为重量比，具体操作方法为：第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎。9.4.2.5一刮板最后收头时，要注意收头要干净利落。干燥后用1号砂纸磨，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料和方法同第一遍腻子，干燥后用1号砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子，用钢片刮板满刮腻子，将墙面等基层刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，注意不要漏磨或将腻子磨穿。9.4.2.6施涂第一遍乳液薄涂料：施涂顺序是先刷顶板后刷墙面，刷墙面时应先上后下。先将墙面清228、扫干净，再用布将墙面粉尘擦净。乳液薄涂料用排笔涂刷，使用新排笔时，注意将活动的排笔毛理掉。乳液薄涂料使用前搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍涂料施涂不开。干燥后复补腻子，待复补腻子干燥后用砂纸磨光，并清扫干净。9.4.2.7施涂第二遍乳液薄涂料：操作要求同第一遍，使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水，以防露底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。9.4.2.8施涂第三遍乳液薄涂料：操作要求同第二遍乳液薄涂料。由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐涂刷向另一头，要注意上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后再处理接头。9.5门窗工程229、9.5.1木门制安工程9.5.1.1木门施工要点木门制作时要方正，无翘曲变形，厚度符合设计要求。门框靠墙面要满涂防腐剂。本工程安装门框时，先检查门洞尺寸，在校正完门框的垂直度，对角线误差，平正和进出后，用圆钉或螺栓将门框固定在木砖上(木砖每边不少于三块，其间距不大于1.2m)。门框与预留洞的间隙用水泥砂浆塞紧填满，门框与墙面的空隙，每边控制在20mm内并用水泥砂浆嵌好。门框安好后在同一墙面上保持在同一直线上。门扇安装前必须检查门的型号规格质量是否符合设计要求，如发现问题应事先修好或更换，安装双扇或多扇木门时，必须使左右扇的上中下冒头平齐， 门扇四周及中缝的间隙要符合规范要求。在修刨门扇时，先量230、一下门框的净尺寸，确定边缝和对口缝的修正量，要求同样的门扇宽度要一致，在经过几次修整试安装合格后， 按下口缝要求垫木楔，划出铰链位置。在修刨门扇边框时，要将相对的两扇同时修刨，以免门扇边挺宽窄不一。9.5.1.2门套的施工工艺在木门套施工中,首先在基层墙面内打孔,下木模。木模上下间距小于300毫米,每行间距小于150毫米。木模横平竖直,对于基层墙面不垂直的,先用垫片将基础找垂直。然后按设计木门贴脸宽度及门口宽度锯切大芯板,用圆钉固定在墙面及门洞口,圆钉要钉在木模子上。检查底层垫板牢固安全后,做防火阻燃涂料涂刷处理。 门套饰面板选择图案花纹美观、表面平整的饰面板,饰面板的树种必须符合设计要求。裁231、切饰面板时,先按门洞口及贴脸宽度弹出裁切线,用锋利裁刀裁开,对缝处刨45度角,背面刷乳胶液后贴于底板上,表层用射钉枪钉入无帽直钉加固。注意门洞口及墙面接口处的接缝要平直,45度角对缝。饰面板粘贴安装后用木线封边收口,木线横竖接口处刨45度角接缝处理。9.5.3玻璃门制作安装9.5.3.1施工前先检查地面标高、门框顶部结构标高是否符合设计要求。确定门框的位置及下部的安装方位。根据设计要求选裁好玻璃。9.5.3.2活动门扇厚玻璃安装要点：厚钢化玻璃活动门扇无门扇框，活动门扇的开闭是靠与门的金属上下横档铰接的地弹簧来实现。9.5.3.3地弹簧安装：地弹簧是安装于各类门扇下面的一种自动闭门装置。安装时232、对正门框架上预留缝位置，安装方正。9.5.3.4在门扇的上下横档内划线，并按线固定不锈钢门夹和地弹簧的转动轴联接板。9.5.3.5钻好安装门把手的孔洞（通常在购买厚玻璃时，就要求加工好）。注意厚玻璃的高度尺寸，包括插入上下横档的安装部分，厚玻璃的裁切尺寸，小于测量尺寸5mm，以便进行调节。9.5.3.6把上下横档分别装在厚玻璃门扇上下边，并进行门扇高度的测量。如果门扇高度超过安装尺寸，则需裁去厚玻璃门扇的多余部分。9.5.3.7在定好高度后，进行上下横档的固定。在厚玻璃与金属上下横档内的两侧空隙处，同时插入小木条，然后用小木条、厚玻璃、横档之间的缝隙中注入玻璃胶。9.5.3.8门扇定位安装：先233、将门框横梁上的定位销用本身的调节螺钉调出横梁平面2mm，再将玻璃门扇竖起来，把门扇将孔位套入销轴上。然后以销轴为中心，将门扇转动90，使门扇与门横梁成直角，此时即可把门扇上横档中的转动连接件的孔，对正门框横梁上的定位销，并把定位销调出，插入门扇上横档转动销连接件的孔内15mm。9.5.3.9安装玻璃门拉手：安装前，在拉手插入玻璃的部分涂少许玻璃胶。拉手组装时，其根部与玻璃贴靠紧密后，再上紧固定螺钉，以保证拉手没有丝毫松动现象。9.5.4大理石窗台板安装9.5.4.1工艺流程：定位与划线 检查预埋件 支架安装 窗台板安装9.5.4.2定位与划线：根据设计要求的窗下框标高、位置，划窗台板的标高、位234、置线9.5.4.3检查预埋件：找位与划线后，检查窗台板安装位置的预埋件，是否符合设计与安装的连接构造要求，如有误差应进行修正。9.5.4.4支架安装：构造上需要设窗台板支架的，安装前应核对固定支架的预埋件，确认标高、位置无误后，根据设计构造进行支架安装。9.5.4.5窗台板安装：按设计要求找好位置，进行预装，标高、位置、出墙尺寸符合要求，接缝平顺严密，固定件无误后，按其构造的固定方式正式固定安装。9.5.5窗帘盒、窗帘杆、窗帘轨安装9.5.5.1工艺流程：定位与划线 窗帘盒木制品现场加工 核查加工品 安装窗帘盒 (杆) 9.5.5.2定位与划线：安装窗帘盒、窗帘杆，应按设计图要求的位置、标高进235、行中心定位，弹好找平线，找好窗口、挂镜线等构造关系。9.5.5.3采用细工板制作木制窗帘盒，并涂刷防火涂料。9.5.5.4核查加工品：核对已现场的加工好的窗帘盒品种、规格、组装构造是否符合设计及安装要求。9.5.5.5窗帘盒（杆、轨）安装：9.5.5.5.1安装窗帘盒：先按平线确定标高，划好窗帘盒中线，安装时将窗帘盒中线对准窗口中线，盒的靠墙部位要贴严，固定方法按设计要求。9.5.5.5.2安装窗帘轨：本工程为暗装窗帘盒，暗窗帘盒应后安装轨道，重窗帘时，轨道小角应加密间距，木螺丝规格不小于30mm。轨道应保持在一条直线上。9.5.5.5.3窗帘杆安装：校正连接固定件，将杆装上或将铁丝绷紧在固定236、件上。做到平、正同房间标高一致。9.6玻璃幕墙施工9.6.1 玻璃幕墙施工工艺概述针对本工程施工设计图中对幕墙保温、抗震及防火等方面的要求，对幕墙的材料选择及细部节点设计综合考虑其安全性和合理性。本工程幕墙采用加工、制作、安装工艺非常成熟的幕墙产品，竖料和横料通过连接件与主体结构连接，玻璃通过结构胶与龙骨连接。骨架料采用铝合金型材，幕墙安装时，必须严格遵循幕墙的安装工艺流程。即先必须进行后置连接件的复核与纠偏工作，等全部后置连接件纠偏满足要求后进行幕墙连接件的安装，安装一定区域的连接件后即可进行该区域的幕墙骨架（立柱和横梁）的安装，并同时进行防火棉隔断和防雷的安装，待隐蔽验收合格通过后，再进行237、玻璃面板的安装工作，最后安排相邻玻璃面板的接缝处理工作，即塞泡沫条及打耐候密封胶。9.6.2主要安装工艺检查支座安装检查测量放线龙骨安装检 验打耐候密封胶检验清 洗安装玻璃验 收检 验（隐蔽验收）主要安装流程有：测量放线、连接件安装、主骨架制作安装、子框料制作安装、玻璃安装、打耐候密封胶、清洗、交验等。9.6.3连接件安装工艺：连接件安装工艺流程熟悉图纸及技术交底熟悉施工现场预埋件检查后置预埋件（化学螺丝）安装水平线控制水平高度及进深位置连接件试摆检查最终焊接固定连接件防腐记录。工艺概述连接件安装的质量是关系到幕墙安装质量的一个重要环节，该部份工作还包含预埋件的检查及处理、化学锚栓的安装等。连238、接件安装调整：连接件安装时，先宜暂时固定在节点位置，等进行检查合格后，调整连接件并进行最终固定基本工艺操作(1)熟悉图纸：了解前段工序的变化更改及设计变更。(2)熟悉施工现场：施工现场的熟悉包括两方面的内容，一是对现场墙体情况进行检查；二是对照图纸要求对下步工作的安排。(3)根据总体放线的定位，拉水平线控制水平高底及进深尺寸，检查预埋件的位置及正确性。按放线位置安装化学螺栓，化学螺栓安装后要做好拉拔试验，出具有关证明归档；(4)对照立柱垂直线：立柱的中心也是连接件的中心线，故在安装时要注意控制连接件的位置，其偏差小于2mm。(5)预紧固定：在连接件三维空间定位确定准确后要进行连接件的临时固定，239、临时固定要保证连接件不会脱落。(6)验收检查：对初步固定的连接件按层次逐个检查施工质量，主要检查三维空间误差，一定要将误差控制在误差范围内，三维空间工地施工控制范围为垂直误差小于2mm，水平误差小于2mm，进深误差小于3mm。正式固定：对验收合格的连接件进行最终焊接固定。(8)验收：对固定好的连接件，现场管理人员要对其进行逐个检查验收，对不合格进行返工改进，直至达到要求为止。a.清理焊渣。b.刷防锈漆。c.刷保护面漆。连接件安装质量要求：(1)严格按照图纸施工，做到无图纸或图纸不符合规范不施工；(2)螺栓连接的其结合面必须加垫防腐垫片，保证连接牢固可靠，并进行相关的抗荷载试验；(3)做好质量及240、隐蔽验收记录：对每道工序的检查、验收、返工等质量情况进行详细记录。记录包括施工人员、时间、工作面位置、质量情况、返工情况、补救情况、验收人员、各项指标、验收结构等内容。经现场监理验收合格签字后进行下道工序安装。(4)连接件上钻空大小必须符合要求，其位置要与龙骨位置一致。(5)连接件安装偏差控制（mm）： 标高 1.0（有上下调整时2.0） 连接件两端点平等度偏差 1.0 距安装轴线水平距离 1.0 垂直偏差（上下两端点与垂线偏差） 1.0（包括前后、左右两维） 两连接件连接点中心水平距离 1.0 相邻三连接件（上下、左右）偏差 1.09.6.4骨架安装本工程幕墙骨架全部采用铝合金型材作立柱和横241、料。骨架安装顺序从下往上进行，骨架安装主要分为三个步骤：即先进行立柱安装，再进行横梁安装，最后安装子框料。1、立柱安装工艺：工艺概述立柱是通过螺栓与连接件连接固定。安装时，将竖骨料（铝立柱）按节点图放入两连接件之间，在竖骨料与两侧连接件相接触面粘贴1mm防腐垫片，穿入连接螺栓，并按图示垫入垫片，调平、拧紧螺丝。铝立柱之间连接采用芯套连接，完成竖骨料的安装，再进行整体调平（调平范围横向相邻不少于2根）。立柱定位放线熟悉了解图纸，检查图纸是否有不清楚的地方，是否有弄不懂的问题并准备所有的工器具做好准备工作在施工现场找准所放线的位置，在关键层打水平线寻找辅助层打水平线找出立柱放线定位点将定位点加固拉242、水平线检查水平线的误差调整误差进行水平分割复查水平分割的准确性吊垂直线检查垂直度固定垂直线检查所有放线的准确线垂点清查转角，变面位置的放线情况。基本工艺：首先在施工现场找准放线部位，并对其周围环境进行了解，对照图纸将转角位、轴线位、变高变截位一一对照，以保证放线的准确性。然后选择好关键层，将关键层清理干净，防止杂物对所放线的影响，并在关键层找出关键点并固定加固好此点，并对此点用水准仪抄平，以便按需要找出水平线。根据幕墙施工需要，单纯在关键层打水平还不足以确定立柱的定位，为了保证立柱安装的误差在规定范围，在放线时还需要寻找一个辅助层打水平，以保证两点形成一根定位线，辅助层可以是一个或几个，视实际243、情况而定，一般情况下随楼层高而定，层数越多辅助层就越多，反而亦然。确定了关键层、辅助层，在关键层上寻找立柱放线的定位点。定位点一般在变面接口处、转角处，在平面幕墙较长时可以是在平面中间，但此时必须调整位置，保证线、面空间统一。关键点不低于两个，随着各立面变化的复杂程度和整个施工方案和设计形式而决定关键点的多少。找出所有的定位点。对定位点调整固定，对定位点的调整固定要求：定位点误差必须足够小；所用固定点材料应无明显塑性化；固定必须牢固、稳定。复核水平度，从定位点拉水平线，水平线用20铁线拉直用花篮螺栓拉紧，铁线一定要接紧，有时可采用多个花篮拉紧的办法。在拉水平线之前要对水平度进行复测，误差一定要244、小于1mm。在水平线拉好后，防止出现误差，要求对拉好的水平线进行水平度复核，复检时一定要将铁线调至水平状态，必要时可再增加辅助支点，以避免铁线下挠。进行水平分割：水平线拉好调整后，进行水平分割，进行水平分割前必须做好以下准备工作：查看图纸分格情况；明了分格线与定位轴线的关系；准备工具，同时对卷尺等测量仪器进行调校；确定分割起点的定位轴线。整个准备工作做好后着手水平分割，一般三个人同时进行，一人主尺，一个复尺，一人定位。每次分割后都要进行复检。水平分割确定后，我们就需要根据水平分割吊垂直线，吊垂直线时应注意： (1)每根线都在分割点上；(2)分割点必须准确无误；(3)吊线时必须先察看是否有排栅或245、其它东西挡住；(4)所吊垂线代表一根立柱的安装位置，这就要求我们对水平分割与所吊垂线必须完全吻合；(5)在风力4级时不宜吊垂线；(6)吊线时，吊锤的重量根据情况可用加重法码的办法来减少风力对其的影响；(7)采用经纬仪配合吊线。吊垂线是一根一根的吊，同时用经纬仪进行辅助工作，如无外排栅的工作其垂直放线尽量使用经纬仪控制。垂线吊线完毕后应检查垂直度，方法采用二种：(1)经纬仪检查法：经纬仪检查是用经纬仪作为垂直验证，从所垂线中选择几个垂线用经纬仪进行复检，检查出误差要记录并寻找原因进行调整，这是一种最准确的办法；(2)水平辅助层定位点重合复检法：通过查看辅助层分割点与定位层分割点是否重合来检查垂直246、吊线的准确性；立柱安装立柱安装在全部幕墙安装过程中由于其工程量最大，施工不便，精度要求高而占有极重要的地位。如果立柱安装正确，则整个工程进度都较易控制了，故此作业无论从技术上还是管理上都要分外重视。(1)工艺流程：检查立柱型号、规格对号就位固定梁下端插入芯套梁上端空螺栓固定三维方向调整(2)立柱安装工艺：按照作业计划将要安装的立柱运送到指定的位置，同时注意其表面的保护。立柱安装一般由下而上进行，带芯套的一端朝上，第一根立柱按悬垂构件先固定上端，调整后固定下端；第二根立柱将下端对准第一立柱套上，并保留15mm的伸缩缝，再吊线或对位安装梁上端, 依此往上安装。立柱安装后，对照上步工序测量定位线，对247、三维方向进行初调，保持误差1mm，等基本安装完后在下道工序中再进行全面调整。横梁安装工艺工艺概述立柱安装保护完毕后随后就要进行横梁安装准备。除材料准备外还有施工准备即对横梁测量定位与放线。横梁测量是对建筑误差的调整，为保证室内与室外对幕墙的美观要求，故对幕墙的垂直分格（横梁位）要做适当调整，一般调整以层为单元，测量定位后才能放线、安装。在进行横梁安装之前，横梁与竖龙骨之间先粘贴柔性垫片，将铝横梁水平放入相邻两立柱之间，横梁通过横料角码采用沉头螺钉连接。横梁安装应注意平整并拧好螺丝。安装至少不少于3根时进行整体调平至满足要求后，再进行下一单元的安装。横梁测量定位(1)安装工艺流程：水准仪抄平测量248、层高误差分析误差调整误差方案（报批调整绘制横梁安装垂直剖面图放线检查。(2)主要施工工艺：a.绘制横梁安装垂直剖面图：为了进一步明确横梁安装分格的要求，在横梁施工技术交底时要求现场管理人员绘制横梁安装垂直剖面图，在立柱上绘制横梁具体的安装位置尺寸，离楼面分格尺寸等。同时，要注意调整后的楼层标高以便复查，总之横梁垂直剖面图的尺寸尽可能详细，能说明问题，这样才能指导施工。b.水准仪抄平：用水准仪每层抄平，在抄平时要先选择每根立柱的水平线。抄平时在立柱的外侧标水平线位置。c.放线：横梁放线是在立柱上标出横梁应在位置，在每根立柱上标出的位置都要准确无误，一般放线是遵循从中间向上下分线的原则进行。以每层249、水平线为标准，随时复查分格是否水平。d.检查：横梁放线完成后，为保证万无一失，对其准确性、水平度进行抽样检查，对每一个组的工作要检查防止出现误差，发现误差马上调整。横梁角码定位钻孔横梁放线完成后，随后即要安装横梁，横梁安装是否准确取决于螺栓孔位的准确与否，所以，在横梁螺栓钻孔时一定要注意定位的准确，一般情况下采用模具定位。(1)安装工艺流程： 准备模具检验模具的准确性检查梁定位线钻孔检查。(2)主要安装工艺：a.准备模具：钻孔前首先准备模具，模具要根据不同的需要，一般情况下至少要准备两种：一是方通模具；二是线通模具；b.检验模具的准确性（试模）：在全面钻孔前要先检验模具的准确性，方法是先选择一250、个施工段，根据横梁定位线，用模具先钻孔安装横梁，然后测量横梁是否有误差，如有误差要对模具进行调整，直至准确为止。c.检查横梁定位线：在每一个施工段钻孔之前要检查确诊横梁定位线，是否有遗漏或是有疑问，确定无误后才能开始钻孔。d.钻孔：钻孔前要做好准备，主要有工具准备、电源准备等，同时各施工班组要统一施工方法，避免口径不一导致误差。e.检查：每个施工段钻完孔要进行验收，验收的主要内容有孔径、标高、数量，定位对铝材是否有损伤，是否有不通的孔等。横梁安装横梁安装包括三个部分：一是横梁角码安装；二是横梁防震垫圈安装；三是横梁安装。而这三部分是通过不锈钢螺栓穿透立柱（钻孔）一次固定而成，另外安装横梁仍然要251、考虑美观。(1)工艺操作流程： 施工准备检查各种材料质量就位安装检查。 (2)基本工艺：a.施工准备： 在横梁安装前要做好的施工准备有：第一，资料准备。要看清图纸，不能将横梁装错；第二，材料准备。要准备好各种所需材料，清查各材料的规格数量是否符合要求，施工人员要清楚各横梁应在位置；第三，人员准备；第四，施工段现场清理。第五，对横梁进行包装，以防止污染横梁。b.检查各种材料质量： 在安装前要对使用的材料质量进行合格检查，包括检查横梁是否已被损坏，冲口是否符合要求，同时所有冲口边是否有变形，是否有毛刺边等，如发现类似的情况要将其清理后再进行安装。c.就位安装： 横梁就位安装先找好位置，将横梁角码置252、于梁两端，再安装横梁垫圈不锈钢螺栓，同时注意，观察横梁角码的就位情况，调整好各自位置以保证横梁的安装质量。d.检查： 横梁安装完成后要对横梁进行检查，主要检查以下几个内容：各种横梁的就位是否有错，横梁与立柱接口是否吻合，横梁垫圈是否规范整齐，横梁是否水平，横梁外侧面是否与立柱外侧面在同一平面上等。 骨架安装过程中跟进防雷的连接、防腐处理等，防腐处理采用无机富锌漆，刷两道，厚度不小于100m。注意竖向位置按防雷要求的需做好电气连通。安装过程中必须作好检验记录，项目部及时做好内部验收、整改等工作，合格后组织报验，验收通过后方可转入下道工序。e.骨架安装质量要求：立柱安装标高偏差不大于3mm；轴线前253、后偏差不大于2mm；左右偏差不大于3mm。相邻两根立柱安装标高偏差不大于3mm；同层立柱的最大标高偏差不大于5mm；相邻两根立柱的距离偏差不大于2mm。相邻两根横梁的水平标高偏差不大于1mm；同层标高偏差：当幕墙宽度小于或等于35m时不大于4mm，当幕墙宽度大于35m时不大于6mm。横梁两端与立柱连接自必须加设弹性垫片，以适应和消除横向温度变形的要求。螺栓连接的结合面必须加垫防腐垫片，保证连接牢固可靠，并进行相关的抗荷载试验。做好质量及隐蔽验收记录，经现场监理验收合格签字后进行下道工序安装。9.6.5子框料安装 待立柱和横梁安装完毕，并经建设单位及监理单位检查验收合格后，进行幕墙子框料的安装。254、子框料安装要根据幕墙的分格情况进行。子框料通过机制螺钉与立柱连接。9.6.6玻璃安装玻璃板块安装工艺：(1)幕墙玻璃板块安装按下列要求进行：a.玻璃板块安装前应将表面尘土和污物擦拭干净。采用吸盘搬运，故玻璃要求擦拭干净，保证施工安全；b.玻璃板块加工在工厂制作完成。c.本幕墙玻璃面板采用压块式安装，即通过铝扣件植入止退螺母的方式固定整块玻璃面板于骨架上。玻璃之间的缝隙采用注打耐候密封胶形成装饰面层。玻璃的安装主要为四边的固定安装即与立柱与横梁的连接固定。d.在进行玻璃安装之前，有防火要求时，必须先进行防火保温系统的安装，玻璃板块是由车间加工，然后在工地安装的。由于工地不宜长期存储玻璃，故在安装255、前要制定的安装计划，列出详细的玻璃供应计划，这样才能保证安装顺利进行及方便车间安排生产。玻璃安装顺序自上往下进行。 安装工艺流程：施工准备检查验收玻璃板块将玻璃板块按层次堆放安装调整固定验收(1)准备工作由于玻璃的安装在整个幕墙安装中是最后的成品环节，在施工前要做好充分的准备工作。准备工作包括人员、材料、施工现场准备。在安排计划时首先根据实际情况及工程进度计划要求安排好人员，一般情况下每组安排45人。材料工作器具准备要到位，检查施工工作面的玻璃板块是否到场，是否有没有到场或损坏的玻璃，另检查螺栓压块、钻头等材料及易耗品是否满足使用。施工现场准备要在施工段留有足够的场所满足安装需要，同时要对排栅256、进行清理并调整排栅以满足安装要求。(2)玻璃与横梁安装工艺玻璃与横梁的连接采用扣件式做法，即采用挂接的方式安装。首先应在横梁的卡槽内粘贴橡胶条，再按照设计要求安装玻璃托件，然后轻轻地把面层挂入横梁装有橡胶条槽内，调整玻璃面板块即可。(3)玻璃与立柱安装工艺玻璃与立柱的安装不同于玻璃与横梁的安装，此部位安装采用压块安装方式，即利用止退螺栓将铝合金扣件扣压玻璃框于立柱上即可，此种安装工艺较为简便。安装时，将玻璃面板紧贴于立柱的橡胶条上，扣入铝扣件于玻璃框上，植入止退螺栓固定铝扣件于竖料上即可。玻璃无渗漏施工工艺(1)施工工艺流程：堵塞垫杆清洁注胶缝粘贴刮胶纸注密封胶刮胶撕掉刮胶纸清洁饰面层检查验收257、。(2)主要施工工艺：玻璃无渗漏施工主要是进行相邻两玻璃接缝处的塞泡沫条打密封胶。玻璃板块安装完成后，即可安排打胶。打胶前先在胶缝两侧玻璃饰面上粘贴好保护胶带，再把泡沫条均匀地填入胶缝中，泡沫条表面应与饰面表面距离控制在57mm之间，以保证密封胶的厚度，用清洗液清洁胶接触面，然后往同一方向用打胶枪把密封胶均匀地注入胶缝内，并立即用胶筒或灰刀刮平，去除保护纸，避免过长时间形成污染。打胶是检验安装是否成功的一个重要环节，不但是外观的点睛之笔，且直接影响幕墙的防渗功能。打胶时还要注意天气情况，杜绝雨天、避免高温作业，以确保打胶质量。并保证胶缝粗细匀称，表面美观流畅。玻璃安装质量要求：玻璃不直接接触构258、件，玻璃四周与构件凹槽底保持一定空隙，每块玻璃下部必须架设弹性定位垫片，垫片的宽度与槽口宽度相同、长度不小于100mm。 玻璃四周的橡胶条镶嵌平整，长度比边框内槽口长1.5%2.0%，其断口留在四角。斜面断开后拼成预定的设计角度，并用粘结剂粘结牢固后嵌入槽内。a.玻璃幕墙安装质量（表3-1），立柱横梁安装质量（表3-2）。 玻璃幕墙安装质量 表3-1项 目允许偏差检查方法竖缝及墙面垂直度幕墙高度不大于30m10mm激光仪或经纬仪幕墙高度大于30m，不大于60m15mm幕墙高度大于60m，不大于90m20mm幕墙高度大于90 m25mm项 目允许偏差检查方法幕墙平面度3mm3m靠尺、钢板尺竖缝直259、线度3mm3m靠尺、钢板尺横缝直线度3mm3m靠尺、钢板尺拼缝宽度（与设计值比）2mm卡尺b.密封胶的施工厚度大于3.5mm，施工宽度不小于施工厚度的2倍；较深的密封洞口底部采用聚乙烯发炮材料填塞。c.密封胶在接缝内形成相对两面粘结，不得三面粘结。d.做好质量及隐蔽验收记录，经现场监理验收合格签字后进行下道工序安装。幕墙竖向和横向构件的安装允许偏差 表3-2 序号项 目尺寸范围允许偏差检查方法1相邻两竖向构件间距尺寸2.0mm用钢卷尺2相邻两横向构件间距尺寸间距2000时间距2000时1.5mm2.0mm用钢卷尺3分格对角线差对角线长2000时对角线2000时3.0mm3.5mm用钢卷尺或伸缩260、尺4竖向构件垂直度高度30m时高度60m时高度90m时高度90m10mm15mm20mm25mm用经纬仪或激光仪5相邻两横向构件的水平标高差1mm用钢板尺或水平仪6横向构件水平度构件长2000mm2mm水平仪或水平尺构件长2000mm3mm7竖向构件直线度2.5mm用2.0m靠尺8竖向构件外表面平面度相邻三立柱宽度20m宽度40m宽度60m宽度60m10的钢筋在钢筋搭接或对焊的位置进行跨接，搭接长度6D.10.3.4.2将两根主筋用色漆做好标记，便于引出和检查10.3.5避雷带安装：10.3.5.1避雷线为10镀锌圆钢，可将圆钢放开一端固定在牢固地锚的夹具上，另一端固定在绞磨（或倒链）的夹具上261、，进行冷拉调直。10.3.5.2避雷带采用10镀锌圆钢明敷，支架高0.1m，间距1m，屋面设不大于1010m的避雷网格。10.3.5.3将避雷线用大绳提升到顶部，顺直、敷设、卡固、焊接连成一体，同引下线焊好。焊接的药皮应敲掉，进行局部调直后刷防锈漆及铅油（或银粉）。10.3.5.4建筑物屋顶上有突出物的金属导体都必须与避雷网焊接成一体。10.3.5.5在建筑物的变形缝外应做防雷跨越处理。10.4.电气配管10.4.1操作工艺10.41.1工艺流程暗管敷设工艺流程：预制加工测定盒箱位置稳注盒箱管路连接暗管敷设变形缝处理地线焊接10.4.1.2预制加工1）根据设计图，加工好各种盒 、箱，管弯、钢管262、煨弯可采用冷煨法。2）一般管径为20mm及其以下时，用手扳煨管器，先将管子插入煨管器，逐步煨出所需弯度，管径为25mm及其以上时，使用液压煨管器，即先将管子放入模具，然后扳动煨管器，煨出所需弯度。3）管子切断常用钢锯、割管器、无齿锯、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子长度量准确。放在钳口内卡牢固，断口处平齐不歪斜，管口刮铣光滑、无毛刺，管内铁屑除净。4）管子套丝采用套丝板、套丝机，根据管外径选择相应板牙，将管子用台虎钳或龙门压架钳紧牢固，再把绞板套在管端，均匀用力不得过猛，随套随浇冷却液，丝扣不乱不过长，清除渣屑，丝扣干净清晰。10.4.1.3测定盒、箱位置根据设计图要求确定盒、箱轴线位置，以土263、建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒、箱实际尺寸位置。10.4.1.4 稳注盒、箱稳注盒 、箱要求灰浆饱满、平整牢固、坐标正确。现浇混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定，盒、箱距外墙面小于3cm时，需加金属网固定后 ，再抹灰，防止空裂。10.4.1.5管路连接1）管路连接方法管箍丝扣连接，套丝不得有乱扣现象，管箍必须使用通丝管箍，上好管箍后，管口应对严，外露丝不多于2扣。2）套管连接宜用于暗配管，套管长度为连接管径的2.53倍，连接管口的对口应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。3）坡口焊接：管径80mm以上的钢管，先将管口除去毛刺，找平齐，用气焊加热管端，边加热边用手锤沿管周边，逐点均匀264、向外敲打出坡口，把两管坡口找平齐，周边焊严密。管子连接4）管径20mm及其以下钢管以及各种管径电线管，必须用管箍连接，管口锉光滑平整，接头应牢固紧密，管径25mm及其以上钢管，可采用管箍连接或套管焊接。管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。无弯时30m；有一弯时20m；有二个弯时15m；有三个弯时8m。5）管路垂直敷设时，根据导线截面设置接线盒，50mm2及以下为30m；7095mm2时为20m；120240mm2时为18m。6）管进盒、箱要求盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电、气焊开孔，并应刷防锈漆。如用定型盒、箱，其敲落孔大而管径小时，265、可用铁皮垫圈垫严或用砂浆加石膏补平齐，不得露洞。7）管口入盒、箱，暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边上，管口不宜与敲落孔焊接，管口露出盒、箱应小于5mm。有锁紧螺母者与锁紧螺母平，露出锁紧螺母的丝扣为24扣。两根以上管入盒、箱要长短一致。间距均匀，排列整齐。10.4.1.6管暗敷设方式：随墙（砌体）配管：砖墙空心砖墙配合砌墙立管时，该管最好放在墙中心；管口向上者要堵好。为使盒子平整，标高准确，可将管先立至距盒200mm左右处，然后将盒子稳好，再接短管。短管入盒、箱端可不套丝，可用跨接线焊接固定，管口与盒、箱里口平。往上引管有吊顶时，管上端应煨成90弯直进吊顶内。由顶板向下引管不宜过长，等砌隔墙266、时，先稳盒后接短管。大模板混凝土墙配管：可将盒、箱固定在该墙的钢筋上，接着敷管。每隔1m左右，用铅丝绑扎牢。管进盒、箱要煨灯叉弯。往上引管不宜过长，以能煨弯为准。现浇混凝土楼板配管：先找灯位，根据房间四周墙的厚度，弹出十字线，将堵好的盒子固定牢然后敷管。有两个以上盒子时，要拉直线。如为吸顶灯或日光灯，应预下木砖。管进盒、箱长度要适宜，管路每隔1m左右用铅丝绑扎牢，如有吊扇、花灯或超过3kg的灯具应焊好吊杆。10.4.1.7变形缝处理：10.4.1.7.1变形缝处理做法：变形缝两侧各预埋一个接线箱，先把管的一端固定在接线箱上，另一侧接线箱底部的垂直方向开长孔，其孔径长宽度尺寸不小于被接入管直径的267、2倍。两侧连接好补偿跨接地线，普通接线箱在地板上（下）部做法1）普通接线箱在地板上部做法：箱体底口距离地面应不小于300mm，管路弯曲90后，管进箱应加内、外锁紧螺母；在板下部时，接线箱距顶板距离就不小于150mm。2）普通接线箱在地板下部做法：基本做法同地板上部做法，采用的是直筒式接线箱。10.4.1.8地线连接：管路应作整体接地连接，穿过建筑物变形缝时，应有接地补偿装置，采用跨接方法连接。1）焊接：跨接地线两端双面焊接，焊接面不得小于该跨接线截面的6倍，焊缝均匀牢固，焊接处要清除药皮，刷防腐漆。跨接线的规格见下表。表6.101 跨接线规格表管 径圆 钢扁 钢1525323850637056268、1082253(253) 2卡接：镀锌钢管或可挠金属电线保护管，应用专用接地线卡连接，不得采用熔焊连接地线。10.4.1.9穿带线：1)带线一般均采用1.22.0mm的铁丝。先将铁丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端均应留有1015cm的余量。2)在管路较长或转弯较多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好。穿带线受阻时，应用两根铁丝同时搅动，使两根铁丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。10.5.保证措施10.5.1质量管理措施10.5.1.1 项目经理对项目工程质量全权负责。10.5.1.2项目施工员、技术负责人(安装部主任)是形成质量的直接管理者,对项目各269、工序质量负全责。10.5.1.3实施质量否决权:当工期、进度、质量发生矛盾时,质量必须具有否决权,凡未经质检人员签认的任务单,严禁结算。10.5.1.4样板引路制。每道工序必须先做样板,经项目质检员、业主代表、监理单位确认后,方可进行大面积施工。10.5.1.5坚持三检制。在班组自检的基础上,项目施工员进行评定,再由质检员核定,凡核定不合格的,不得进入下道工序。10.5.1.6成品保护制。在下道工序未进行前,上道工序必须由其施工班组负责保护完好。10.5.1.7坚持日例会制度。项目建立质量例会制度,对潜在的不合格和已产生的不合格进行预防和纠正,并作好记录。10.5.1.8材料把关制。对进入现场270、的材料,必须对照国家标准或厂家提供的技术说明书进行外观检查和取样复试,合格后方可使用。10.5.1.9严格执行质量奖罚措施。10.5.2关键工序及其控制措施10.5.2.1 墙体套管预埋：1 施工前的准备工作1)组织施工人员充分熟悉设计图纸，核对本专业各系统管道的标高、位置、坡度、管径及管井位置。根据土建专业图纸核对结构孔洞、管井，合理安排各管道的安装空间，合理避让，将发现的问题及时向甲方、监理和设计人员反映，或者在技术交底时提出，研究解决方案，做好交底记录。2)按核对完毕的图纸准备材料，在施工开始前将材料运至现场。将材料的合格证、材质报告呈报监理审核，监理同意后方可使用。2 材料要求 套管材271、料为焊接钢管，焊接钢管要求壁厚均匀，焊缝均匀无劈裂、砂、棱刺和凹扁现象,并有材质证明。3 施工步骤1)施工前组织专业工长对施工人员进行技术交底和安全交底。2)施工前仔细核对套管位置、尺寸、数量，画出预埋套管大样图报甲方和监理审核，审核无误后安排施工人员将管材按墙体尺寸断开 ,小管径管材切断应用无齿锯，除去套管内外壁铁锈和毛刺。3)待土建钢筋调整完毕后将套管固定在墙体相应位置，套管应避开墙体暗柱、暗梁和结构柱，发现位置重叠应和甲方和设计人员共同研究，合理安排套管位置，做好变更记录。如果套管尺寸超过墙体筋距，应先通知土建施工人员，待同意后方可断筋，套管安装完毕后由土建加筋补强。4)套管内用泡沫塑料272、紧密填实，胶带封口，防止浇注混凝土时灌入水泥砂浆。5）土建合模前应仔细核对个套管尺寸，位置发现问题及时解决，核对无误后报甲方和监理到现场检查，同意后通知土建合模，合模过程中应派专人看护防止套管移位。6）土建浇注混凝土时应派在浇注部位查看，防止套管脱落移位。7）土建拆模后应仔细核对套管尺寸、位置、数量如发现问题及时向甲方和监理反映，核实情况后记录备忘。8）清除套管内填充物，除去内壁杂物后刷防锈漆两道。10.5.2.2楼板孔洞预留1 材料要求 穿越地下层顶板管道需预埋刚性防水套管（套管露出地面10 cm），其余为预留孔洞。 2 施工步骤 1）预埋套管的基本步骤和墙体套管预埋相同。 2）预留孔洞时，273、等土建将楼板底层筋铺设完毕后，将套管固定在相应位置。待土建浇注的混凝土初步凝固时，将套管拔起，拔套管时注意不要将混凝土带起形成坡口。 3）待混凝土彻底凝固后，及时将楼板上预留孔洞封堵，防止从孔洞中坠物伤人。10.5.2.3防雷基础钢筋及引下线安装1）基础防雷网土建基础底板筋开始绑扎时，电工按图纸要求逐步插入焊接。2）防雷引下线利用主筋作引下线，柱筋绑扎完毕，按设计要求的钢筋根数，在土建合摸前将钢筋按规范要求焊接，施工完后用黄色油漆作好下一层引下线标记。3）避雷网及针接地体与引下线完成，土建相应部位完成，支架安装完成，具备调直场地。 10.5.2.4配管1）施工前，电气施工员对电气施工班组进行技274、术交底,施工班组熟悉施工图及技术交底后方可进行配管施工。配管施工时,施工员、质检员跟班检查,监督其配管是否按照施工图、施工组织设计、技术交底进行。配管结束后,施工班组进行自检、互检,以防止配管漏埋,错埋或配管不到位,在质检员检查合格后,方可进入下道工序施工,在土建砼浇筑工序进行过程中还应派专人跟班把守。2）有水或潮湿场所,各连接处和管口均应作密封处理。3）电线保护管的弯曲处,不应有皱折,凹陷程度不应大于管外径的10%。第七章 总、分包管理1、总包管理内容1.1总承包施工范围自土方开挖至交付使用，质量保修期间的全过程施工和管理，包括本工程的施工、竣工、交付、修补其缺陷并完成档案、验收等工作。1.275、2 总包自行施工范围XX省质量技术监督检测中心工程施工图范围内的土建、粗装饰、水电安装工程。1.3 发包人指定分包和发包人二次招标工程范围1.3.1 大型机械土石方工程、基坑支护工程；（总包进场前已完成）1.3.2 桩基工程（总包进场前已开始施工）1.3.3 电梯安装工程、暖通空调工程和给水泵房安装工程；1.3.4 消防工程1.3.5 室内精装饰工程、外墙装饰工程及外墙内保温工程；1.3.6 弱电信息工程，配电间强电安装工程和绿化工程；1.3.7 外墙铝合金窗工程，室内外栏杆（含楼梯栏杆）绿化及其他附属工程等工程；1.3.8 钢结构工程 2、总包责任和权利2.1 总包责任2.2.1总包按业主的276、要求参与业主组织的二次招标工作，根据工程进展情况提出专业工程招标计划和分包单位进场计划，并保证专业工程招标按照正常程序进行所需的充分时间。2.2.2 总包方将协助各分包方认真做好进场前期施工准备工作，督促分包方认真熟悉图纸，弄懂设计意图，积极配合设计、业主和监理搞好图纸会审工作。2.2.3 协调与业主、监理公司、设计院的关系，并负责各分包单位的全面协调，向分包单位及时提供有关轴线控制网、标高控制点等原始资料，资料应该真实、准确、齐全。2.2.4 核查分包单位进场材料、设备、构件的原始凭证、检测报告、合格证书等质量文件和质量情况，若根据实际情况认为有必要对进场材料、设备、构配件进行核验，其费用由277、分包方自行承担，确认合格后予以签认并报监理及发包方。2.2.5 对分包工程施工质量进行全方位监督与检查，对工程质量的关键部位或关键点做好质量检查记录，将检查出的质量问题反馈给相关单位，并督促分包单位进行整改。2.2 总包权利2.2.1 由总包方统一制定现场施工总平面图，各分包单位的材料设备的进场要严格按照施工现场总平面布置图堆放，严禁任何分包单位未经业主或总包方的许可在围墙内乱搭乱建各种临时设施。2.2.4 参与本工程施工的所有分包单位的款项必须由总包方签署意见后业主方可支付。2.2.5 总承包单位负责编制工程总进度计划、年度综合计划、汇编月度计划，向各分包单位下达计划执行指令，督促专业分包单278、位编制阶段进度计划，并检查计划完成情况。2.2.6 督促分包单位按施工图、图纸会审纪要、设计变更及有关规范等完成分包工程安装后修补及塞缝。2.2.7 在分包工程开工前，按业主要求完成有关的土建项目施工，提供具备各分包工程施工的条件。2.2.8 督促分包单位完成总承包工程竣工前的分包工程成品保护工作。2.2.9 由业主指定分包的单位进场后，总包负责对现场安全和文明施工进行管理，分包工程施工过程中及完工后，业主负责督促分包单位将易损坏部分进行包裹保护。2.2.10 总承包单位协调各分包单位之间的矛盾，排除完成施工进度计划中的障碍，随时可以召集各种形式的专题会。总结和部署进度计划，落实关键工序和重点279、项目推进工作：根据各专业施工的交叉情况，可以指令有关专业施工队伍的进场和退场或停止施工、暂停施工。2.2.11 施工平面总布置由总承包项目部统一规划、分区管理、分包负责，各分包单位不得随意变动，消防保卫、环保、文明施工、CI形象设计由总承包统一组织，分包实施。3、分包应完成的工作内容3.1分包的义务3.1.1 服从总承包商方的管理。提供相应的企业资质等级证书的复印件给总承包商方作为备档资料。3.1.2 认真熟悉设计文件，认真复核总承包商方提供的轴线控制网、标高等相关原始资料。3.1.3 进场原材料、成品和半成品的材质证明书，设计要求和规范规定，需进行试验的实验报告提供给总承包商方的相关部门审查280、。3.1.4 建立健全质量管理保证体系，将组织机构和施工管理人员、特殊工种操作人员花名册提供给总承包商方。3.1.5 认真听取总承包商方相关部门提出的工程质量意见，对工程质量缺陷和问题认真督促整改，对有争议的质量问题与监理及双方的质量安全部门共同协商处理。3.1.6 向总承包商提供质量月报的有关资料。3.1.7 评定和核定分项工程质量。3.1.8 分包单位应接受总承包商单位的质量管理，分包工程质量向总承包商负责。3.1.9 所有分包单位（除门窗分包单位以外，但门窗分包单位必须向总包提供相关材质证明文件和相关检测报告）以外的必须自行编制工程技术资料和整理竣工验收资料，并负责将审查通过的竣工技术资281、料提交总包单位。3.1.10 所有分包单位必须自行组织分包工程的竣工验收，总包只派员参加分包工程的竣工验收。3.1.11 各分包方必须成立相应的组织机构，建立健全施工管理体系，配备相应资质的管理人员，将管理体系以及组织机构在进场前以书面形式报总包方相关部门审批。3.1.12 各分包方须建立本专业的生产作业组织流程，作业流程以书面形式报总包方审批，并严格按照审批后的作业流程进行生产作业。3.1.13 各分包方须严格按总承包方总体施工安排组织生产作业，作业面的提供、作业区域的划分、材料堆场、加工地点的指定、区域作业时间均须按总承包方的施工现场总平面图及现场协调安排进行。3.1.14 分包方必须在专282、业队伍施工之前将经自己所属企业审核的施工组织设计、专项施工方案、作业指导书等报送总包方审批，并严格按审批后的施工组织设计、专项施工方案、作业指导书等组织现场施工。3.1.15 各分包方之间的工序交接工作由总包方组织进行。各分包方须在工序交接前经自检合格后书面报请总包方相关部门组织交接验收。3.1.16 各分包单位施工质量、安全、进度、文明施工必须达到与业主签订的分包合同条款要求，同时严格执行总包方相关管理制度、规则、规程。3.1.17 所有分包单位的生活、建筑垃圾，必须倒入总包单位指定的地点，严禁随意乱倒，各分包单位必须做到工完场清，并接受总包方的日常检查；对检查中的违规行为，总包方将安排人员283、进行清理与整改，由此所发生的费用由违规行为的分包单位支付。3.1.18 各分包单位的工程、生活用水用电，由分包单位以书面方式注明使用地点、时间、功率报总包方，由总包方根据现场需要统一布置，总包给各分包单位提供其所需的临时水、电接驳点。3.1.19 各分包单位要求总包方提供的配合服务，若超出总包与业主的约定，则需向总包按实交纳配合服务费。3.1.20 各专业分包单位必须对分包工程的安全、质量、工期、消防、文明施工、成品保护等负责，完成分包合同规定的各项义务。接受总承包单位统一现场管理和协调。3.1.21 质量方面：按照总承包单位确定的质量目标，各专业分包自行控制为主，严格执行自检、隐检，工程验收284、采取分包质量初验，分包与总包复验，分包、总包和监理工程师会同综合检查验收制度，但必须使用统一验收表格，逐级传递，依次进行。3.1.22 服从工程的总体目标，在分包施工管理中遵循分包服从总承包、局部利益服从整体利益的原则，顾全大局，完成总承包方下达的各项任务。3.1.23 对施工图纸进行详细审核，进行细化、深化、优化设计，及时上报总承包对口的工程师，在总承包总工程师牵头组织下，与设计院，其他专业进行图纸会审，协助设计院将对施工图的修改方案落实到图纸上。3.1.24 接受总包工期要求，编制材料、设备、成品、半成品采购计划及进场计划，上报总承包备案。对甲供物资，承担进场验收的质量责任，自行采购物资，285、进场前须向总承包方提供样品，数量、规格及有关证书，进行报验，报验通过方能进场。3.2分包的具体工作内容3.2.1分包应配备与总包业务对口的管理人员。各分包单位进场前，将进场人员造册（包括照片（1寸）性别、年龄、住址、身份证号码）报总包综合办公室登记，办理有关手续、证件后方可进场施工。各分包单位在进场前要严格把关，严禁 “三无人员”和有刑事案件及有传染病人员进场。3.2.2按总包单位的技术要求编制施工方案，其重点在于如何完成总承包的进度、质量要求及其所承担工程的专项技术方案，并报总包审核。3.2.3根据总包单位的技术要求组织生产技术工作，及时编制工程技术资料，并接受总包的审查和指导。3.2.4 286、分包商应狠抓技术交底管理落实工作，严把事前预控关，分包商施工负责人向施工操作人员交底，并由现场责任工程师监督执行。技术交底必须以书面形式进行，填写交底记录，审核人、交底人及接受交底人应履行交接签字交接手续，交总包方备案。3.2.5 技术检验、材料及半成品的试验与检验管理：各专业分包商负责其自身的所有施工试验及进场原材料的复试，对所有试验和材料复试进行见证监督。对于需要有见证取样和送样规定要求的试验项目，在取样和制样的过程中，遵守见证取样原则，分包单位应将桩基工程的工程用材和试块试件委托有资质的检测机构检测。总承包商试验员将会同监理工程师到场旁站见证取样，并作好记录。3.2.6分包应建立材料管理287、台帐，进行收、发、储、运等各环节的技术管理，避免混料和将不合格的原材料用到工程上。分包应编制工程材料、设备的的报批文件。报批手续完毕后，业主、总承包商和监理各持一份，作为今后进场工程材料质量检验的依据。3.2.7分包方所有进入施工现场的物资、设备都必须填写清单，一式二份，总、分包各执一份，由总承包商有关人员验收签字认可，作为日后出场的证明。分包方所有进入施工现场的物资、设备同总承包商方物资相类似的，必须标明不同的标识以视区别。3.2.8分包所采取的所有施工方法必须以技术文件的形式报总包审批。3.2.9分包方的工序产品、过程产品和最终产品在未办理交接前均应自行保护。不同分承包方工序的交叉作业进行288、前应进行交接检查并办理交接手续。后续工序有责任对其以前的工序产品进行保护。分承包方之间成品保护纠纷需总承包方进行协调时由分承包方施工负责人（或明确的专职负责人）解决。3.2.10安全管理（1）分包施工方案中要有明确针对性的安全技术措施，重点突出、内容全面。并制定专业性较强的安全专题方案，专题安全方案应报总包审批。（2）分承包方人员入场后应接受项目总承包项目部组织的安全教育。由分承包方施工负责人召集。分承包方人员应按总包的要求的标准配齐安全防护用品。 （3）分承包方的安检负责人应准时参加项目部组织的定期或不定期的安全检查。并无条件地执行有关安全施工的指令。（4）分承包方的施工用电必须严格按总包单289、位的有关用电管理规定和临时用电施工组织设计执行。（5）分承包方施工区域内应自行配备必要的消防灭火器材，并定期检查其有效性。3.2.11文明施工（1）各分包单位的生活、建筑垃圾，倒入总包指定地点，严禁随意乱倒，做到工完场清，并接受总承包商单位的日常检查。（2）各分包单位的材料进场和机械就位、临时用水用电管线的位置、临时生活行政福利设施的搭设位置必须严格根据总承包商的总平面规划进行设立。3.2.12进度管理（1）分包单位根据总包下达的本分包项目进度计划编制具体的施工作业计划，分包的施工作业计划同样实行审批程序。分包单位负责对作业计划的实施情况进行检查，根据检查情况进行分析，切实解决影响进度计划实施290、的因素和困难，保证作业计划的严肃性和有效性。（2）分包单位每月25日向总包项目部提交工程进度报告，内容包括形象进度说明、存在问题及处理措施、下月计划安排建议，并定期监督和跟踪检查分包合同工期执行情况、修改和更新工程进度，以准确的反映出工程的现状和尚未完成的项目。3.2.13对于业主指定分包的合同签订：总承包单位参与分包单位与业主的合同谈判，并对谈判内容进行会签。分包单位进场后必须与总承包商单位签订施工配合协议，作为分包单位与业主合同的附件。3.2.14工程项目综合管理（1）总包对货物堆放实行定置管理，要求分包商货物进场前事先到总承包商处签发准发单。货物到场时，由工地门岗保安人员检验后放行进场。291、货物进场后，分包商按指定的地方卸货堆放，做到条块整齐划一，并按时吊运到施工作业现场。确保施工总平面图布置的实施，高效有序的利用辅助施工面积。（2）在场容场貌管理中，总承包商组建一支由各分包商参与组成的保洁队，负责工地的现场清理，每天两次对工地进行全面清扫，将散落的材料堆放整齐，给施工作业创造良好的工作环境，消除事故苗子和火灾隐患。分包必须对所施工区域按总包的要求进行场容场貌管理。3.2.15 劳务实名制管理（1）要求分包单位与劳务人员依法签订书面劳动合同，明确双方权利义务，确保劳务人员用工管理实名化。（2）分包单位将劳务人员花名册、身份证、劳务合同文本、岗位技能证书复印件报总包单位备案，确保人292、册、证、合同、证书相符统一。人员有变动时，分包单位要及时变动花名册，并向总包单位办理变更备案。（3）分包单位需及时在总包项目部给进场劳务人员办理出入施工区和生活区的IC卡，办卡所需工本费由各分包单位自理。（4）分包企业要根据劳务人员花名册编制出勤表，每日考勤，逐人记录工作量完成情况，并定期制定考核表，考勤表、考核表必须报总包备案。（5） 分包单位须按月编制工资台帐，记录工资支付时间、支付金额，经劳务人员本人签字确认后，张贴公示，劳务人员工资台帐必须报总包备案。（6）分包单位应根据劳务人员花名册为劳务人员投保社会保险，并将缴费收据复印件、缴费名单报总包备案。（7）分包单位为劳务人员办理邮政储蓄卡，并配发一个活期存折，将农民工的工资按月通过邮政储蓄所存入个人帐户，并将储蓄凭证复印件交总包备案。（8） 分包单位应建立劳务人员入场教育培训档案，记录培训内容、时间、课时、考核结果等情况，确保资料完整、齐全，并报总包备案。总承包项目部将定期检查劳务人员培训档案，了解培训开展情况，并抽查检验培训效果。（9） 培训包括：职业技能教育、安全教育、普法教育、职业道德和社会公德教育。以提高农民工的职业技能、安全意识、法制观念，以及科学文明健康的生活方式。第八章 质量保证措施1、质量保证体系框图贯彻国家有关质量标准执行企业质量管理制度施工过程检查