1、xxxx产业大楼工程土方开挖专项施工方案编 制： 审 核： 审 定： xxxx有限责任公司xx年3月目 录目 录1第一章 工程概况5第一节、建设工程简介5第二节、参建各方主体5第三节、施工条件5第四节、周边环境条件6第五节、基坑规模及开挖深度6第六节、深基坑情况说明6第二章 编制依据7第三章 工程场地地质条件8第一节、地形地貌8第二节、工程地质特征及地质勘察剖面8第三节、不良地质情况8第四节、地基土物理学指标9第五节、场内地下水情况9第四章 围护结构设计概况10第一节、围护设计方案10一、围护结构选型10二、水泥搅拌桩设计10三、钻孔灌注桩设计10四、压顶梁及支撑体系设计11五、型钢构架及竖向2、立柱11六、换撑设计11七、典型支护剖面设计12第二节、局部深坑（坑中坑）挖土的支护措施14第三节、降排水措施15第四节、基坑围护方案设计论证15第五节、基坑土方开挖设计要求16第六节、基坑换撑施工要求16第五章 施工部署17第一节、施工组织17第二节、总体施工顺序及施工协调18一、总体施工顺序18二、施工进度计划18三、施工协调18第三节、施工准备19一、现场作业条件准备19二、水平与垂直运输19三、技术措施准备19四、施工机械配备和劳动力组织20五、材料供应和管理21第四节、现场总平面布置22第五节、施工用电专项方案及塔吊基础专项方案22第六节、本基坑施工的特点和难点23第六章 施工方法和3、技术措施24第一节、围护结构施工方案24一、钻孔灌注围护桩施工24二、水泥搅拌桩施工29三、井型钢构架竖向柱施工31四、冠梁、支撑梁、板施工32五、传力带施工33六、换撑和拆撑33第二节、土方开挖方案34一、土方开挖施工流程34二、土方开挖35三、基坑开挖注意事项36四、土方开挖施工工期37五、土方回填37六、施工技术措施38第三节、基坑降、排水施工38第四节、降水设施的拆除、及后浇带封堵38第五节、基坑开挖应急措施39第七章 基坑工程监测40第一节、监测内容40第二节、监测要求41第三节、监测警戒值41第四节、项目部常规监测41第八章 应急预案43第一节、成立领导小组43第二章、应急准备444、第三章、应急物资44第四章、各项紧急情况下应急措施45第五章、预案的起动时机：45第九章 工程质量、安全生产、文明施工和环境保护措施47第一节、施工质量保证措施47一、组织保证措施47二、材料及设备保证措施48三、技术保证措施49四、工程桩的保护50第二节、安全生产保证措施50一、安全生产管理措施50二、安全生产制度50三、安全措施51第三节、文明施工保证措施53一、文明施工管理目标53二、文明施工措施53第四节、环境保护措施56一、场区降尘57二、废气控制措施57三、污水处理58四、噪音控制措施58五、有毒有害废物排放58六、减少光污染59第十章 汛期、台风、高温等季节性施工措施60第一节、5、雨季施工措施60第二节、台风季节施工方案61第三节、夏季施工措施62第十一章 相关附件、图表64附表1、工程概况一览表工程概况一览表64附表2、土方开挖施工进度计划表65附表3、地基土物理力学指标 计数表66附图1、勘探点平面布置图67附图2、典型地质剖面图68附图3、基坑围护设计总说明69附图4、基坑围护设计平面图71附图5、基坑围护设计典型剖面图72附图6、基坑围护支撑布置平面图73附图7、地下室阶段施工总平面布置图74附图8、基坑周边环境示意图75附图9、第一阶段土方开挖平面图76附图10、第一阶段土方开挖剖面图77附图11、第二阶段土方开挖平面图78附图12、第二阶段土方开挖剖面图796、附图13：第三阶段土方开挖平面图80附图14、第三阶段土方开挖剖面图81附图15、基坑监测点平面布置图82附图16、基坑排水系统及固定爬梯平面图83附图17、土方开挖临时设施详图84 第一章 工程概况第一节、建设工程简介本工程位于xx市xx县xx镇，环城南路以南，科源路以西，xx地理信息产业园区内。项目建设用地面积13363 m2，总建筑面积52396.11m2。其中地下室1层，建筑面积11027.41 m2；地上建筑面积41368.7 m2。地上建筑由：3幢12层办公楼和3幢4层办公楼6个单体组成。建筑高度：12层办公楼49.8米，4层办公楼16.30米。设计合理使用年限50年，建筑抗震设防7、类别为丙类，总工期：540天。本工程0.000相当于国家85高程4.50米，地下室为一层，地下室顶板面标高（相对于0.000）为：-0.050m（主楼部位），-1.600m（地库部位）；底板面标高（相对于0.000）为： -6.300m。基本底板厚度500mm；基本承台厚度:1700mm（主楼部位），1400mm（地库部位）。地库部位工程桩采用600钻孔灌注桩，桩顶标高-7.65m，有效桩长2030米；主楼部位工程桩采用800钻孔灌注桩，桩顶标高-8.050m、-9.75m（电梯井部位），有效桩长2030米。第二节、参建各方主体工程名称：xxxx产业大楼工程建设单位：xxxx科技新城建设有限公8、司建筑工程设计单位位：xxxx有限责任公司设计中心勘察单位：xxxx岩土勘察有限公司监理单位：xx县建设监理有限公司施工单位：xxxx有限责任公司基坑围护设计单位：xxxx岩土勘察有限公司基坑监测单位：第三节、施工条件本工程目前已完成工程桩、支护桩、水泥搅拌桩止水帷幕施工、场地平整及基坑东侧施工道路。场内临时用水、用电管线已敷设到位，小型施工机械、设备已安装到位，能满足施工要求。2台塔吊基础已施工完毕，计划在土方开挖前完成塔吊安装。第四节、周边环境条件本基坑东边距产业园D4地块在建工程约50米，南面为已征用待开发农田，有足够的放坡空间；基坑西面为产业园C1地块在建工程，西侧地下室侧壁距在建建筑9、最近距离约9米，北面紧邻产业园广场旗台，空间狭小。整个场地地势相对平坦，环境条件一般。基坑周边挖土影响范围内无水、电及其他市政管线。（详见附图8、基坑周边环境示意图）第五节、基坑规模及开挖深度1、本工程基坑为矩形，基坑南北长为155m，基坑东西宽约为75m，基坑面积约为12000m2；开挖深度（至地下室基本底板垫层底）约为5.800米，总挖土方量约70000m3。2、本场地地貌较单一，地势平坦，自然地面相对标高约为-1.200m。3、本工程各构件底面设计标高分别如下下表： 序号构件名称基本厚度（mm）构件垫层底设计标高（m）挖土深度（m）土层位置1自然地面-1.2002-1环梁、支撑底700-10、3.4002.2002粉质粘土2-2大放坡处（坡顶）-3.7003.5002粉质粘土3底板500-7.0005.8003淤泥质土4-1承台（主楼）1700-8.2007.0003淤泥质土4-2承台（地库）1400-7.9006.7003淤泥质土5电梯井（坑中坑）3500-10.0008.8003淤泥质土6地梁（地库）1400-7.9006.7003淤泥质土第六节、深基坑情况说明本工程基坑深度及规模达到建设部有关危险较大的分部分项工程安全管理办法的通知 建质【2009】87号文件的有关规定，需对其进行专家论证。第二章 编制依据1、业主单位提供的审查合格工程基坑围护设计图纸、业主招标文件；2、xx11、xx岩土勘察有限公司提供的岩土工程勘察报告（详勘）；3、xxxx岩土勘察有限公司提供的基坑支护图纸；4、建筑基坑支护技术规程(JGJ120-2012)；5、建筑基坑支护技术规程（xx省标准）(DB33/T1008-2000)；6、建筑地基基础设计规范（GB50007-2002）7、建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）8、建筑地基处理技术规范（JGJ79-2002）9、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2010）；10、建筑施工安全检查标准（JGJ592011）11、施工企业安全生产评价标准（JGJ/T772003）12、建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ8091）13、建筑12、机械使用安全技术规程（JGJ332012）14、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ462005）15、公司相应施工工艺标准，有关技术管理、质量管理、安全管理、文明施工的文件。16、建筑基坑工程监测技术规范（GB50497-2009）17、高层建筑岩土工程勘察规范（JGJ722004）；18、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2009）；19、软土地基深层搅拌加固法技术规程YBJ2259120、混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042002（2011年版）21、钢结构工程施工质量验收规范GB50205200222、xx省建筑施工安全标准化管理规定2012第三章 工程场地地13、质条件第一节、地形地貌本工程位于xx市xx县。xx处于浙西北低山丘陵区与浙北平原区过度地带。总体地貌分三大区：西部为低山区，中部为丘陵平原区，东部为平原区。拟建场地位于xx县xx镇南部，属平原区，河渠似网，鱼塘棋布，地势平坦，为典型的水网地区。场地地形较为平坦，场地地面高程一般在2.804.11m之间(1985国家高程)。第二节、工程地质特征及地质勘察剖面 根据xxxx岩土勘察有限公司岩土工程勘察报告（详勘）显示，地下室开挖深度影响范围内分布有杂填土、粘质粉土、淤泥质粘土，根据室内土工试验指标，基坑自稳能力尚可。具体地质情况如下（自上而下）：1、杂填土：杂色，松散，主要由碎石、块石混粘性土组成14、。全场分布，层顶高程2.804.11m，层厚0.51.7m。2、粘质粉土：灰黄色灰色，稍密，无光泽，干强度低，韧性低，摇振反应中等。含少量云母碎屑，夹薄层状粉质粘土，局部为粉质粘土。全场分布，层顶高程1.903.11m，厚度0.85.4m。3、淤泥质粘土：灰色，流塑，饱和。有光泽，干强度高，韧性高，摇振反应无。含少量有机质及植物腐殖残骸，夹粉土薄层，偶见贝壳碎屑。局部为淤泥，属高含水量、高压缩性、低强度的浅海相沉积土层。全场分布，层顶高程-3.222.01m，厚度8.313.3m。第三节、不良地质情况本工程浅层分布主要为粘质粉土、砂质粉土、素填土，无滑坡、土洞、崩塌、地裂缝等影响工程稳定性的不15、良地质作用。场地稳定，地形比较平坦，适宜建设。第四节、地基土物理学指标层序岩土名称含水率天然重度孔隙比压缩系数承载力特征值粘聚力内摩擦角(%)KN/m3MPa-1（KPa）(%)度1杂填土2粘质粉土30.3 18.56 0.870 0.26 100 8.4 31.0 3淤泥质粘土50.3 16.60 1.451 1.15 70 10.2 6.4 6圆砾200 6夹粘质粉土24.0 19.31 0.699 0.24 100 10.7 24.0 7-2强风化粉砂岩500 注：力学指标为固结快剪指标，（）为经验值。第五节、场内地下水情况场地地下水主要为第四系松散岩类孔隙潜水、孔隙承压水和基岩裂隙水。16、1、孔隙潜水：场地孔隙潜水主要分布在浅部杂填土及粉质粘土中。浅层地下水主要接受附近河流和大气降水入渗补给。勘探期间水位埋深在0.61.4米左右，相应的地下水位高程为1.403.31m，据周边资料，地下水位年变化幅度约1.01.5米。2、孔隙承压水：赋存于深部圆砾层中，含水量较丰富，渗透性较好。层以上覆盖有粉质粘土、层淤泥质粘土，构成了相对隔水的承压顶板。承压水受气候影响不明显，其主要补给来源为上游侧向潜水，侧向径流缓慢，一般以人工深井开采为主要排泄途径。根据区域工程资料，该层承压水水头埋深约3.0米，地下承压水径流缓慢，承压水对钻孔灌注桩桩基施工影响不大。3、基岩裂隙水：赋存于强风化、中风化基17、岩中，含水量主要受构造和节理裂隙控制。场地基岩裂隙较发育，但基岩裂隙水水量不大。第四章 围护结构设计概况第一节、围护设计方案一、围护结构选型本工程采用排桩结合钢筋混凝土内支撑支护，局部采用放坡加搅拌桩重力式挡土墙，坑中坑搅拌桩重力式挡土墙的基坑围护方案。排桩采用钻孔灌注桩，外侧设置一排水泥搅拌桩帷幕。二、水泥搅拌桩设计水土搅拌桩采用单轴搅拌设备，桩径为600。桩中心间距450mm。搭接形式为全断面套打。水泥采用P. O 42.5水泥掺入量为加固土重的15%(360kg/m3),水灰比为1.5。搅拌桩施工前应进行试桩，确保施工参数满足水泥掺入量及搅拌均匀的要求。搅拌桩桩位定位偏差不超过20mm，18、桩径偏差不超过10mm，垂直度偏差不超过1/200，桩底标高偏差不超过50mm。控制钻具下沉及提升速度：一般下沉速度不大于0.8m/min，提升速度不大于1m/min。桩体施工必须保持连续性，相临桩施工间隔不得超过24h，如因特殊原因不可避免，则须补强并标明位置。钻进时注浆量一般为额定浆量的7080%，在桩顶2m区域应进行复搅。基坑开挖前，采用浆液试块强度试验对水泥土搅拌桩桩身强度进行检验。每台班抽检1根，每根不少于2个取样点，每个取样点制作3件试块。试块28d无侧限抗压强度标准值不低于1.0MPa。三、钻孔灌注桩设计护桩采用钻孔灌注桩，桩径600、700两种，桩间距详见围护方案各剖面图。钻孔19、灌注桩混凝土为C30，粗骨料粒径不得大于40mm。混凝土采用导管法浇注，桩顶超灌1.0m，充盈系数为1.051.10并最终根据试桩确定。桩位偏差：轴线和垂直轴线方向均不宜超过50mm，垂直度偏差不宜大于0.5。钻孔灌注桩优先考虑采用回旋钻，再有施工经验和质量保证的情况下可采用简易钻施工，清孔沉渣厚度不宜超过200mm。围护桩主筋采用HRB400级钢筋，施工应采取可靠的连接措施，钢筋笼箍筋和加强筋与主筋的焊接必须牢固，保护块应确保钢筋保护层厚度不得小于35mm。围护桩应抽取15%的桩进行动测，检测桩身质量及桩长。四、压顶梁及支撑体系设计压顶梁及支撑混凝土强度为C30；压顶梁主要纵向受力钢筋在梁两20、侧，纵向钢筋的锚固和搭接长度按规范要求；压顶梁及支撑内箍筋采用封闭形式，并作成135度弯钩，弯钩端头平直长度不应小于10倍箍筋直径和75mm的较大值；压顶梁施工前，应将灌注桩表面浮浆和杂物清除干净，并及时浇灌混凝土；钢筋单面焊接长度为10d，钢筋搭接长度为35d。五、型钢构架及竖向立柱坑内支撑系统的竖向立柱桩采用新打设700钻孔灌注桩。新打的支撑桩桩身砼强度等级C30，桩长及桩底标高详见基护图。新打设桩位水平偏差不得大于50，桩顶超灌1.5m，垂直度偏差不大于0.5%，桩径允许偏差50，充盈系数1.1。孔底沉渣厚度50；钢筋笼安装深度允许偏差为100。竖向立柱的上部采用格构式井字形钢构架，缀板21、与角钢的焊接为围焊，未注明焊缝高度不小于8.竖向立柱施工时，先钻孔至设计标高，放入钢筋笼和井型钢构架，井型钢构架与钢筋笼主筋焊接。清孔后，灌入混凝土，灌注砼时应严格控制好钢构架的顶标高和平面位置，不得上浮。钢构架的止水片应在挖土结束后，地下室底板混凝土浇注前施工，止水片应设在承台或底板厚度的中部附近，止水片与角钢，止水片与止水片之间焊接，焊缝高度不小于6mm。井型钢构架的四根角钢的接头可采用剖口熔透焊，接头应错开600。当地梁纵向钢筋数量较多且难以穿越井型钢构柱时，可在钢构柱上开孔，但角钢开孔面积不得大于角钢全面积的30%，具体可根据现场实际情况与设计人员协商确定。六、换撑设计挖至基底标高后，22、基础加紧施工，底板浇注好后，在底板与围护桩间做一层400厚素砼（与底板同时浇注时与底板同标号）形成传力带。 七、典型支护剖面设计支护剖面1：（用于基坑东、南侧放坡部位）护剖面2：（用于基坑东侧支护部位）支护剖面3：（用于基坑西侧支护部位）支护剖面4：（用于基坑北侧旗台部位支护）第二节、局部深坑（坑中坑）挖土的支护措施本工程电梯井部位（坑中坑）采用水泥搅拌桩重力式挡墙方案，详见下图，第三节、降排水措施基坑四周设置300300砖砌排水沟以截（排）除坑外的地表水。基坑外四周每30米设置一个集水井。基坑内采取明沟集水井方式排水，集水井离围护桩距离不小于4.0m。填土中采用明挖明排，结合潜水泵抽水。（详23、见：附图16、基坑排水系统及固定爬梯平面图）第四节、基坑围护方案设计论证本工程基坑围护方案由xxxx岩土勘察有限公司提供，基坑围护设计方案已组织专家论证，根据专家论证建议修改完毕，并按xx市深基坑围护设计方案专家论证相关规定办理了围护设计方案审图手续。第五节、基坑土方开挖设计要求1.本基坑挖深较深，实际施工应参照后浇带进行分段分层对称开挖，做到大基坑小开挖原则，减少时空效应对基坑的不利影响。2.土方开挖的基底标高应结合地下室结施图进行，当结施图与基护剖面图中所示的标高有出入时，应及时通知有关各方。3.支撑、冠梁上严禁堆载，距基坑顶2倍开挖深度内场地堆载不得超过15kpa，基坑四周防护采用轻质材24、料。4.不同围护结构部分的挖土应协调进行，交接处土方高差不超过1.5米。5.基底最后30cm土层应采用人工开挖，以防止坑底土扰动。应随开挖一块，垫层及时施工一块，垫层应顶住围护桩。边承台宜跳挖，开挖到底后应及时封底。基础应尽快施工，以减少基坑暴露时间。6.冠梁、支撑梁处土方：第一次挖土至-3.40m，做好冠梁、支撑梁下垫层，冠梁下设100mm厚C15垫层，支撑梁下再加铺油毡一层，垫层宽度为梁宽加20cm。待支撑达到80%设计要求强度后，第二次挖土分层挖至底板底处（每层土方开挖高差不大于1.5m），其余土方应人工开挖；在每层土方开挖过程中留坡不应以大于1：2。每层分段开挖长度不得超过15m。7.25、基坑在开挖过程中注意根据现场实际土质情况控制挖土速率，做到监测数据与挖土有效结合。第六节、基坑换撑施工要求1.基础底板砖胎模砌好后，砖胎模与围护桩之间的空隙即浇捣与底板同标号素混凝土作为连续的传力带。待底板及传力带强度达80%设计强度后，方可拆除通道处的水平支撑。2.要求支撑对应的换撑达到设计要求后才能拆撑，不能盲目拆除。3.支撑采用人工凿除，先拆联系梁，后拆主撑梁，并采取措施确保施工人员的安全。4.拆撑期间，监测单位应加强围护结构和周围建筑物的监测。第五章 施工部署第一节、施工组织建立由项目经理领导，技术负责人执行控制，施工员、质检员、班组检查的三级管理系统，形成横向由施工员、质检员和班组长26、分别监控，纵向由项目经理到生产班组长的质量管理体系。根据本工程的特点，管理体系详下图项目经理部组织机构图。项目经理文明专管消 防食 堂保 卫行 政会 计出 纳预 算 员仓 管 员采 购 员材 料 员计 量 员试 验 员生产经理技术负责人生活后勤组成本核算组材料设备组技术质量组生产安全组 质量员施 工 员安 全 员资 料 员土方班组木工班组泥工班组钢筋班组机 管 员第二节、总体施工顺序及施工协调一、总体施工顺序第一步：整平场地，清理障碍物，进行测量放线、引入基准点等；第二步：施工水泥搅拌桩，再施工钻孔灌注桩（围护桩）；第三步：待围护桩及搅拌桩达到设计强度以后，开挖浅部土体，施工冠梁、压顶梁、支撑27、连梁及埋设轴力监测点，砌筑坑外排水沟及基坑边素砼喷射。第四步：布置测斜管、水位管、沉降监测点等。第五步：待冠梁、钢筋混凝土支撑梁强度达到设计强度的80%以后，进行底下土方开挖。 第六步：开挖按分批、分层、对称、均匀开挖至底板底，土方开挖应遵循“大基坑小开挖”原则，分块施工。第七步：底板浇筑完成后砼达到设计强度的80%，即可完成换撑措施，再人工凿除支撑。第八步：地下室基础及顶板施工完成后，土方回填。二、施工进度计划严格按照施工合同订立的施工工期组织实施，本工程土方开挖计划最长工期为65天并在90天内完成地下室底板。考虑中间梅雨季节等影响因素，故工期比较紧，必须编制合理的基础阶段施工进度计划，为28、主体工程施工创造良好的条件。从而确保合同工期。（详见：附表2：土方开挖施工进度计划）三、施工协调1、弃土场按固体废弃物管理的要求，同时基坑土方全部外运。考虑道路运输情况和运距等因素，合理的选择一个倒土场，同时为雨天连续施工做好准备，倒土场地满足长兴县环卫部门要求。在弃土场安排挖土班组员工协调与相关单位的联系，确保道路畅通。2、内、外围协调内部协调，作为总包单位加强对分包单位的监管工作，认真履行总包管理职责，严格要求分包单位按照合同及总承包单位的要求进行现场管理，人员到位等。并与分包单位签订安全生产、文明施工安全协议明确彼此的责任、义务和权限。在施工期间，因运土距离远，必须协调好与交警、市政、环29、保、环卫、街道、管委会等部门的关系，取得他们对工程的支持。夜间施工严格按照要求办理夜间施工许可并按要求做好告知工作，并做好周边社区安民措施。做好与周边相邻在建工地的协调工作，重点为经三路与长洪公路扬尘问题，由建设单位牵头出面协调，规划本工程应承担的清理义务，杜绝在土方开挖过程中因交通粉尘造成的各项行政处罚，同时也做好自身的保洁工作，车辆离开现场必须进行有效冲洗干净，运土车辆必须覆盖运土，避免淤泥撒地现象发生，树立好建工形象。第三节、施工准备一、现场作业条件准备1、根据建设单位提供的坐标点及水准基点进行定位放线，遵循“从整体到局部”的原则，建立施工平面测量控制网，在现场选择便于观测又较为永久稳固30、的地点设置若干个水准高程测量控制点，做好轴线控制点和高程控制点的保护工作。2、总配箱设置2个，并沿围墙边敷设供电电缆，引至施工大门口和基坑边合适位置专用分配电箱，供生产和生活用电；接通业主单位提供的临时水源，保证必要的生产、生活、消防用水。3、施工区大门口设置汽车车轮冲洗装置，地面设置洗车池和沉淀池，洗车池宽度为4m，长度10m，深度为50，基坑边设置排水沟，沉淀池采用砖砌，上部采用钢筋焊接的铁篱子覆盖防护。4、做好排水措施,在基坑内设置临时排水坑将水直接排出或排入集水坑后由抽水泵抽至沉淀池。基坑周围要防止地面水流入基坑，设置明沟排水，基坑四周明沟水集中到集水井后用水泵抽到市政管网。5、施工现31、场配备必要的堵漏设备和材料、排水设备、砂包、钢管、木材等以备急需。土方开挖后，及时做好基坑的临边围护工作，采用黄黑油漆涂刷钢管，并用安全网进行封闭，悬挂安全警示标语。6、施工机械、设备、周转材料提前进场。进场前对各种机械设备进行检修，建立现场仓库机具管理体系，确保机械设备的完好率。二、水平与垂直运输1、在基坑东侧设施工道路宽度6米，路面采用砼硬化，施工道路通过施工入口与场地北侧环城南路连接；所有土方外运、材料运输通过施工道路进行。2、根据现场实际需要，经综合考虑，设置2台塔吊，用于场内材料水平和垂直运输，减少人工搬运，提高施工速率。 三、技术措施准备1、.熟悉及会审图纸：根据建设单位提供的图纸32、和地质资料，配备必要的标准图集和规范、规程，组织有关人员熟悉图纸，提出问题，参加建设单位组织的图纸会审，并做好会审记录。2.、掌握设计内容及各项技术要求，了解土方施工的特点，工程量、质量要求和紧急处置方案。3、熟悉上层地质，水文勘察资料，学习会审文件等有关内容。4.根据施工图纸，计算工程量，列出各施工阶段主要工种、劳动力、主要材料的需用量及主要施工机械台班需用量表，为编制工程进度计划提供依据，再根据劳动定额编制施工预算，进行两算对比。5、研究好施工程序，明确各专业工种之间配合关系，对参加施工人员分别作好技术和安全交底工作，实行层层交底，并将书面交底存档。6、.组织基坑监测准备工作,具体详见第七33、章。7、.基坑分批开挖验收后，应分批立即进行垫层施工，防止太阳暴晒和雨水浸刷破坏基土原状结构。垫层应浇至围护桩边,根据开挖面实际情况分段进行尽快浇捣，以减少基坑的暴露时间。四、施工机械配备和劳动力组织1、主要施工机械及设备序 号设备名称规格型号数量进、退场时间1钻孔桩机GPS-106xx、1xx、42泥浆泵3PNL6xx、3xx、73泥浆泵4寸2xx、3xx、74空压机0.9M32xx、3xx、56潜水泵WQ5010xx、3xx、77污水泵WP-303xx、3xx、78挖掘机PC2006xx、3xx、69挖掘机PC1202xx、3xx、710挖掘机PC602xx、3xx、711塔 吊QTZ8034、2xx、3结构完13交流电焊机BX3-3006xx、3结构完14钢筋调直机GTJ4/82xx、3结构完15钢筋弯曲机GW404xx、3结构完16钢筋切断机GQ402xx、3结构完18插入式振动器ZX-5010xx、3结构完19平板式振动器ZW2xx、3结构完20砼搅拌机JZM3502xx、3结构完21砂浆搅拌机VJ-2002xx、3结构完22细石混凝土喷射泵RPB72xx、3xx、524运土车30xx、3xx、625锚杆钻孔机2xx、3xx、726注浆机2xx、3xx、72、动力组织序 号工 种人 员 数 量1木 工402钢筋工303凿 工64泥 工405架子工56电 工27机修工28修 土135、59混凝土工2010挖机司机1211自卸车司机3012喷射砼工4五、材料供应和管理1、定购材料前对材料的规格和材质的选择必须得到建设单位的认可。2、本工程材料供应由项目经理部统一负责，材料供应应采取统一采购、统一调运的原则进行，所有材料的供应均符合业主和设计提出的要求。3、所有用于工程的设备和装置符合合同规定的类型和质量。4、工程所用材料必须进行取样检测，并且要求有相应资质检测单位检测合格后，才能在工程中使用。5、材料供应计划序号材料名称规 格单 位数 量1塑料布m2100002木方6080m35003脚手板50300m3304水泥Po42.5t5205黄砂中粗t12006碎石粒径40mmt336、6007砼多孔砖24011553mm百块2508钢管48t3009扣件千只1510安全网张60011钢筋t1500第四节、现场总平面布置1、现场布置：按照地下室阶段施工总平面布置图布置施工道路、施工机械、材料堆场、排水及车辆冲洗设施。（详见：附图7地下室阶段施工总平面布置图）2、基坑防护及上下人员通道设置：基坑边设置钢管栏杆围护，栏杆围护设置在现场排水沟内侧距离基坑边500。沿基坑每隔50米设置一个人员上下通道。人员通道采用钢管搭设，与地面成60夹角，宽度1.2m，踏步铺设松木板并钉防滑条，钢管护栏高度1.2米并用安全网封闭。护栏与基坑周边连接封闭，并在爬梯口悬挂安全警示标志。（详见：附图1637、17）3、运输通道：在基坑东侧设施工道路宽度6米，路面采用砼硬化，施工道路通过施工入口与场地北侧环城南路连接；所有土方外运、材料运输通过施工道路进行。基坑内挖土通道，在现场土质上用塘渣进行300mm回填，并用挖机压密实。4、堆场设置：土方开挖阶段，整个场地狭小，故在场地内不考虑土方堆场，土方一律外运。钢筋、模板、钢管等材料堆场根据施工情况调整堆放的位置，避免放在围护桩边6米范围内。5、施工出入口安全文明布置：土口坡道宽8.0m，坡度1:10，塘渣回填，确保在土方开挖期间运输车辆安全及出土车道的边坡稳定。施工大门处设置汽车冲洗设备，对所有出场车辆进行清洗，防止弃土、扬尘污染外界道路，确保项目周38、围环境整洁。泥浆水通过四周截水沟汇集到沉淀池，再排入市政排水管网，沉淀池每隔一段时间清理一次泥浆。所有车辆进入施工场地限速5公里/小时，入口处放置警示标志并安排专人进行场内。第五节、施工用电专项方案及塔吊基础专项方案1、业主提供315KVA变压器2台，位于场地北侧，施工现场设置2个总配电箱(ZB1、ZB2)，共计4路干线，用电容量能满足施工要求。详见：本工程施工临时用电专项方案。2、施工现场设浙建机QTZ80(ZJ5710)型自升式塔吊2台，塔吊采用固定附着式塔吊。2台塔吊全部布置在地下室基坑内，其中1#塔吊布置在D1a北主楼南侧，2#塔吊布置在D1a南主楼北侧。塔吊桩基采用四根800钻孔灌注39、桩，内插钢格构柱；塔吊承台采用现浇钢筋砼高桩承台。详见：本工程塔吊基础专项方案。第六节、本基坑施工的特点和难点综合本项目场地地理位置、土质条件、基坑开挖深度和周围环境条件，本工程基坑主要有以下几个难点、难点：1、本工程基坑开挖深度5.8m，挖深比较大，坑中坑挖深为8.8m。根据本工程地质报告显示，底板主要位于层淤泥质粘土上，故进行基坑开挖时应做好防止对软土的扰动和暴露时间，是否及时进行铺设垫层成为本工程一重点。2、本工程基坑采用钻孔灌注桩，机械挖土施工时对土体的扰动较大，需要考虑施工对桩造成的不利影响。3、本工程基坑围护形式较多，因此在专项设计时必须考虑施工区段划分、开挖控制线、合理的挖土路线40、及各个区块的衔接配合，进行流水施工作业。4、土方开挖周期较长：土方开挖量约在70000m3。坑中坑挖深较大。5、本工程位于环城南路南侧，为城市主要交通要道，因而在开挖期间必须安排专人对外出车辆进行冲洗，以防污染城市道路。6、受气候影响较大：本工程的大面积土方开挖在xx年4月中旬展开，会碰到雨季，必须防止雨天对土方的开挖造成的影响。综合以上情况，本工程的地下室土方开挖深度较深，土方开挖量较大，投入的机械设备较多，施工难度较大。故须在土方开挖前提前办理好土方外运手续。充分做好施工准备。第六章 施工方法和技术措施第一节、围护结构施工方案一、钻孔灌注围护桩施工1、工艺流程：主要采用GPS型钻机回转钻进41、，泥浆护壁，二次正循环清孔，并采用丝扣导管灌注水下砼。其工艺流程如下：（1）测量定位 测量定位采用高精度的全站仪，工程测量基准点用混凝土浇筑固定，并安装防护标志，防止重车辗压和重物碰撞而产生的移位，基准方位安设在视线范围内的不产生变形物上，或设点加以混凝土保护。在测定桩位前，先复核建筑物基点，闭合测量，搞清基点与红线关系，符合误差允许要求后，再测定桩位。测定桩位分三次，在挖埋护筒前测量一次，在埋设护筒后复测一次使护筒中心与桩位偏差不大于50mm，并做好桩位标志。然后用水准仪测量护筒标高，做好测量记录，第三次测量，在钻机就位前进行，并检查钻机是否对准桩心标志。（2）埋设护筒围护钻孔桩的孔口护筒是42、保护孔口，隔离上部杂填松散物，是防止孔口塌陷的必要措施，也是控制定位，标高控制的基准点。因此，每根围护钻孔桩施工前必须埋设护筒。护筒选用大于桩径10cm的钢制护筒，埋入深度以满足隔离杂填土，防止孔口塌陷为准，护筒外周间隙用粘土回填并捣实，以确保护筒稳定牢靠。对本工程存在的可预见的地下障碍物应提前开挖清除处理。（3）钻机就位钻机就位时，转盘中心对准桩位中心标志，偏差应小于10mm，用水平尺检验转盘水平，并做到天车中心、转盘中心与桩位中心（三心）成一垂线。（4）成孔、成孔本工程成孔采用正循环钻进，钻头选用三翼式刮刀钻头，GPS-10型机上钻杆安装导向钢丝绳，减轻机上钻杆在回转时的幌动，并在钻头上部43、约1.5米处设扶正器，以增加钻头在孔底回转时稳定性，使钻进平衡，孔壁完整，钻孔垂直。钻进参数控制范围如下：正循环：钻压6-15KN，转速47-108r/min,泵量75m3/h.。施工中应根据地层情况，合理选择钻进参数，一般开孔宜轻压慢转，正常钻进时钻进速度控制在8m/h以内，临近终孔前放慢钻进度以便及时排出钻屑，减少孔内沉渣。、护壁钻孔形成时，由于受地层覆盖土压力的作用，使自由面产生变形，泥浆使用得当可以抑制变形的产生。根据本工程地质岩土物理性能，选用原地地层自然造浆，局部加膨胀土调浆施工，以改善泥浆物理性能，确保护壁质量。根据不同的地质情况，选用不同的泥浆性能参数，来平衡地层的侧压力，以抑44、制孔壁的缩颈、坍塌。泥浆性能参数指标控制范围如下：漏斗粘度：18-25S泥浆比重：1.15-1.30含砂率：4%（5）清孔清孔是钻孔灌注桩施工重要的一道工序，清孔质量的好坏直接影响水下砼灌注施工、桩身质量与承载力的大小。为保证清孔质量，本工程主要采用第二次正循环清孔。在钻进将至终孔深度时，减缓钻进速度，使土层颗粒充分水化分散，为清孔的顺利进行，作好必要的前期准备。第一次清孔利用成孔结束时不提钻慢转清孔，调制性能好的泥浆替换孔内稠泥浆与钻屑，时间一般控制在30分钟左右。第二次清孔是在下好钢筋笼和导管后进行，利用导管进行清孔，清孔时，经常上下窜动导管，以便能将孔底周围虚土清除干净。每次清孔沉渣均达45、到100mm之内，并在第二次清孔后30分钟内灌入第一斗混凝土。（6）水下砼灌注、浇注前准备工作a根据设计砼强度选择好原材料供应商，并要求供货单位提供原材料质检报告。b对现场进场的商品砼进行级配单、出料时间及坍落度验收，并制作试块进行28天后测试。c 清孔开始之前准备好浇注工作的一切准备工作（运浆斗、储料斗、翻斗车、用水、用电及相应人员到场等）。d清孔结束卸去清孔器具、装好储料斗，同时进料灌注。、导管导管采用2193.5mm2.5m丝扣钢管。该导管密封性好、刚性强，不易变形。使用前必须检查管内是否有残物；使用后将导管清洗干净，在指定位置排放整齐。、水下砼灌注根据孔深的不同配置导管长度，导管口下端46、距孔底0.3-0.5米处。当二次清孔结束后，立即灌入足够的初灌量，满足导管埋入深度超过2m。砼灌注工作一般不超过4小时，中间停待不超过30分钟，同时勤拔导管勘测砼面灌注高度，确保砼施工连续进行，不漏拔、不空拔。终灌时用捞杆测定桩顶标高。、桩顶为确保钻孔桩桩顶部分质量，一方面清孔时尽量降低泥浆比重，另一方面经常检测混凝土灌注的上升速度，准确地掌握上升数据并及时拔管，同时须保证导管有2米以上的埋深之外，应合理地控制混凝土最后一次的灌入量。围护桩顶超灌高度800。桩顶空孔部分采用素土回填，以保证安全。、试块制作和养护现场随机对砼车出料取样，工程桩按每桩一组，围护桩按每天一组，采用150150150标47、准试模，按规定要求制作，隔日拆模后现场水中养护，定期送试验室做抗压强度试验，并及时做好试验报告的统计评定工作。（7）钢筋笼、钢筋选用具有质量保证书，并通过抽样复检合格的钢筋。钢筋笼由专职钢筋工和持证电焊工上岗制作，并对钢筋搭焊质量抽样送检，抽样数量为每300个焊接头做一组试验。钢筋笼在预制模中点焊成型，做到成型主筋直、误差小、箍筋圆，直观效果好。钢筋笼的制作偏差范围如下：主筋间距：10mm 箍筋间距：20mm钢笼长度：100mm 钢笼直径：10mm焊接长度：10d、钢筋笼保护措施为了保证钢筋笼主筋不产生露筋现象，工程采用310050砼块在钢筋笼上设置，每4.5米一组，均匀对称设置。、钢筋笼孔内48、定位固定措施为了保证钢筋笼在孔内入位的准确率，在严格控制钢筋吊筋的同时，根据钻孔桩钢筋笼易刮带上浮的特点，采用钢管活扣式的防浮装置固定。2、质量保证措施（1）钻孔质量保证措施a 桩位定位质量保证措施1).根据建设单位提供的测量基准点和测量基线放样定位，经监理公司复核认可后才交付使用。2).采用三次定位校正措施。第一次放样定出孔位中心，并用十字交叉法确定护筒坑的挖掘位置。第二次校正护筒位置，打入定位钢筋，请监理公司复核。第三次钻机就位时，使用重锤校正，使转盘中心与孔位中心重合。b 钻孔垂直度保证措施1).钻机的基座必须稳固，钻机安装必须周正水平，天车、转盘中心和桩位三点应成一垂线。2).在钻头上49、部接加重杆或扶正器，使钻头工作平稳。3).根据地层情况合理设计钻头，使各切削刃受力均匀。4).钻进时主动钻杆应有导正装置防斜。5).开孔和换层钻进，采取轻压慢转措施。6).经常检查钻杆，发现弯曲立即更换。7).发现钻孔偏斜后应重新成孔，纠直后才可继续钻进。c 桩径和桩形保证措施。1).合理设计钻头结构，合理选择钻头直径,以保证桩径达到设计要求。2).用好泥浆，防止缩径和坍孔。3).根据不同地层的可钻性选择合理的钻进技术参数和相应的操作技术。如开孔轻压慢转，小泵量钻进；粘土大泵量高转速钻进，及时稀释泥浆；淤泥质土、大泵量中转速钻进；砾石、卵石大泵量浓泥浆低转数钻进，及时除去砾、砂、卵石碎屑。d 50、桩端进入持力层保证措施1).该工程钻孔桩为端承摩擦桩，根据设计图纸要求来控制。2).钻孔前应将每一节钻杆及钻头长度量出并做好标识，钻进过程中做好详细的钻进记录，达到设计孔深后用测绳检测孔深，确定满足设计要求后方可终孔。（2）成桩质量保证措施a 清孔质量保证措施1)钻进到设计孔深后钻具在原位上提3050cm慢速回转，大泵量冲孔，换浆排渣，为第二次清孔创造条件。2)二次清孔，可以保证孔底沉渣达到规程要求。b 钢筋笼质量保证措施1)钢筋进场应验收，要有质保单，并作力学试验和焊接试验，合格后才能启用。2)焊条要有质保单.其牌号要与钢筋的性能相适应。3)严格按照设计图纸加工钢筋笼，主筋位置用钢筋定位支架51、控制等分距离。4)钢筋保护层用100mm水泥砂浆块制作，每4.5m一组，每组3个，圆周上相距120布置。5)钢筋笼入孔前要用主卷扬机吊钩调直，孔口焊接时，上下笼要保持同心。c 混凝土质量保证措施砼应做到以下方面：1)水泥和外掺剂必须有质保单，水泥、砂、石料必须验收，按规定做安定性试验和强度试验和颗粒分析试验，商品砼应有合格证。2)每根桩身混凝土必须制作试块一组，浇灌过程中坍落度抽查不少于2次。3)建立质量监督制度，设专职质量员严格控制拌和物原材料、集料掺入量、搅拌时间、运输过程等，确保砼的质量。d 桩身质量保证措施：1)导管离孔底距离0.30.5m。2)二次清孔验收合格后，在30分钟内必须浇灌52、混凝土，混凝土初灌量应保证导管底部能埋入砼面0.80m以下。3)灌砼应紧凑连续不断地进行。及时测量孔内砼面高度，以控制导管的提升和拆除。4)提动导管时，应使导管保持在桩孔中心，以防挂碰钢筋笼。二、水泥搅拌桩施工1、水泥搅拌桩施工水泥搅拌桩采用专业施工分包，项目部将加强对分包单位的管理。检查分包单位施工资质，检查机械设备合格证，进行详细的技术交底，明确施工质量和施工进度要求，督促分包单位施工进度符合整个围护阶段施工总进度，每日巡查施工质量，督促分包单位及时、真实、完整的做好施工技术资料。（1）工艺要求水泥搅拌桩d600，搅拌桩垂直偏差0.5%，桩位偏差50，桩径不小于设计桩径。采用42.5Mpa53、级普通硅酸盐水泥，水泥掺入量为土体质量的15%（土体质量按18KNm3计）并掺入水泥重量的0.2%的木质素黄酸钙、石膏粉（或水玻璃）。浆液水灰比0.5，提升速度0.6mmin，二次喷浆四次搅拌，单桩成桩时间2小时，相邻桩施工时间24h。（2）工艺流程本工程采用四次喷浆、四次搅拌的工艺流程，其成桩工序包括放线定位、下沉搅拌、提升喷浆等多个环节，其工艺流程见下图：钻机就位对中调垂直度铺设路基箱清除地下障碍开挖导槽测量定位放线喷气送浆搅拌下沉结束移位喷气送浆搅拌提升自然地面 桩顶超搅拌500mm 一 二 次 次 二 搅 搅 次 拌 提 拌 提 升 升 喷 喷 设计桩底（3）深层搅拌桩质量技术要求a.54、成桩垂直度偏差0.5桩长，桩位偏差50mm；桩径偏差5%；b.桩身注浆必须连续，注浆量满足设计要求，搅拌充分、均匀；c.相邻桩必须有效搭接,施工过程中不准留有施工缝；d.采用PO.42.5水泥，水泥渗入量为土体质量的15%，水灰比采用0.5。（3）深层搅拌桩施工方法开挖工作沟，清除浅部障碍物；桩机就位桩位经复核无误后桩机就位，并采用水平尺校正基座保持基座水平，保证桩机做到“平稳、周正”，桩身垂直度偏差1.0桩长。灰浆制备在搅拌头预搅下沉同时，严格按设计配合比制作灰浆，水灰比应严格控制在0.5左右，灰浆搅拌时间不得小于2分钟，以使浆液充分拌合。预搅下沉桩机就位准备工作就绪，经检查符合要求后，启动55、动力机，利用钻具自重缓慢平稳预搅下沉，严格控制下沉速度，直至设计桩底标高，预搅下沉速度控制在0.51.0m/min。第一次注浆提升搅拌搅拌头至桩底设计标高后，即开启压浆泵送浆，一分钟后或待灰浆从孔口溢出时，搅拌头在桩底原位搅20-30秒后，以0.6m/min提升速度边搅拌边提升，直至设计桩底标高，并检查注浆量。第二次搅拌下沉注浆搅拌提升至设计桩顶标高后停浆，即刻搅拌下沉至设计桩底标高，并控制好下沉速度。第二次注浆搅拌提升搅拌至设计桩底标高后，送浆，原位送浆搅拌2030秒后，以0.6m/min提升速度搅拌提升，注浆提升离设计桩顶标高1m段内，减慢提升速度，且在桩顶原位注浆搅拌1530秒，以确保桩56、顶质量。桩机清洁，移位成桩结束后，清洗钻杆及管道，进行桩架移位。2、搅拌桩质量保证措施严格控制下沉速度及提升速度，以使土体充分破碎，有利于水泥浆土体均匀拌和。严格监督浆液的制备，防止浆液发生离析。二次搅拌注浆提升阶段，不允许有断浆发生，若发生断浆现象，即刻停止提升，待处理完毕后，搅拌下沉断处下1m，再注浆搅拌提升，以防止断桩。严格控制桩与桩搭接，特别是转角处应认真把关，确保桩与桩搭接长度，搭接间隔时间不大于24小时，若超过24小时，则应采取外侧紧贴邻桩两个补桩或超额注浆搅拌的办法予以补救。经常检查搅拌头及钻头磨损情况，发现问题及时更换，以确保搅拌桩直径600。在搅拌桩施工过程中，严格实施工序管57、理，按照公司制订的工序管理表运行，确保施工质量。施工中严格按有关规范、规定执行，实行质检跟踪质量管理。施工所用的水泥浆液必须严格按设计配合比配制。严格控制水泥浆搅拌的时间不少于2分钟，以保证水泥浆的搅拌质量。3、成桩质量检验措施.成桩7d后，采用浅部开挖桩头深度宜超过停浆（灰）面下0.5m，目测检查搅拌的均匀性，量测成桩直径，检查数量为总桩数的5%。成桩3d后，采用轻型触探（N10）检查每米桩身的均匀性。检查数量为总桩数的1%，且不少于3根。在成桩15d后对相邻桩搭接进行检查，选取数根桩进行开挖，检查其搭接情况。开挖前搅拌桩应做取芯检测，以龄期28天的单轴抗压强度qu为标准，qu不低于0.8M58、Pa。4、施工进度本工程搅拌桩在工程桩施工前进行，已于xx年1月完成。待工程桩完工进行基坑开挖时，搅拌桩已超过28天保养期，可满足设计对桩身强度的要求。三、井型钢构架竖向柱施工1、井型钢构架安放井型钢构架和钻孔灌注桩内钢筋笼焊接一起插入，用吊机起吊井型钢构架，靠井型钢构架和钢筋笼的自重插入，井型钢构架应平直、光滑、无弯曲、无扭曲，在孔口设定向装置。2、井型钢构架固定当井型钢构架插到设计标高时，用8吊筋将井型钢构架固定。溢出的混凝土必须进行处理，控制到设计标高，进行下到工序施工。3、井型钢构架成型待桩身混凝土达到一定硬化时间后，将吊筋以及沟槽定位卡撤出。4、井型钢构架拆除基础底板强度达到设计强度59、的80%后将支撑拆除，井型钢构架相应割除。四、冠梁、支撑梁、板施工1、基坑中部及北侧采用钢筋混凝土支撑梁，竖向立柱共37根，为700钻孔灌注桩，竖向立柱桩的平面位置见基护图。2、支撑、冠粱施工流程：支撑梁、冠梁下土方开挖冠梁下桩头、支撑梁格构柱桩头凿除、冠梁下垫层及隔离层施工支撑梁、冠梁钢筋绑扎支撑梁、冠梁侧模支设加固支撑梁、冠梁混凝土浇筑支撑梁、冠梁砼养护第二阶段土方开挖基础底板底层、基础施工换撑底板养护至80%支撑梁、格构柱拆除。钢筋混凝土冠梁、支撑梁与板混凝土强度等级均为C30；支撑梁截面尺寸600mm600mm，梁顶标高-2.700m；冠梁截面尺寸900mm700mm，梁顶标高为-2.60、700m。冠梁底现浇100厚C15垫层，支撑梁、板下加铺油毡一层作为隔离剂；梁、水平支撑梁均为现浇钢筋混凝土结构，砼强度等级均为C30。以上结构纵筋均通长配置，搭接长度43d，混凝土保护层厚度25mm。支撑所有纵筋锚固长度不小于35d。钢筋采购严格实行质量控制，采购的钢筋需有出厂质保书、试验报告，并按规定做机械性能试验、外观及重量检查。热轧钢筋表面不得有裂缝、结疤和折叠。进场钢筋必须有明确的标识，严格按批次分别堆放，不得混堆，特别是同规格的二级钢和三级钢，并应避免锈蚀和污染。配料计算要考虑钢筋的形状和尺寸，长度应控制准确。在满足设计要求的前提下，要有利于加工安装。钢筋切断用切断机，弯曲成型采用61、钢筋弯曲机。梁钢筋焊接一般采用闪光对焊或者单面电弧焊，并做相应的力学性能试验。钢筋绑扎前应校对成品钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量等是否与设计相符，并准备好必要数量的铁丝和保护层垫块。钢筋安装就位前应先划出位置线。梁的箍筋在架立筋上划点。钢筋接头位置应根据来料的规格，按照规范对有关接头位置、数量的规定，错开布置，在模板上划线标明。保护层垫块间距800，保证保护层厚度符合设计及规范要求，砼浇捣前还应当做一次修正。施工前，项目技术负责人应就施工顺序、操作方法和要求等对操作人员进行交底，并由书面记录；施工时应对钢筋进行复核检查，钢筋绑扎好后，经钢翻和班组自检后，由项目经理部施工员、质量员复查，合格62、后报监理公司进行隐蔽工程验收，验收合格后方可进入下道工序施工。根据施工特点及结合施工现场附近区域的周围情况，砼均采用商品砼汽车泵输送，砼振捣采用插入式震动器。在砼初凝时间内，对已浇捣的砼进行一次复振，排除砼因泌水在粗骨料、水平筋下部生成的水份和空隙，提高砼与钢筋之间的握裹力，增强密实度；表面按标高用刮尺括平，在初凝前用木蟹抹平、压实，以闭合收水裂缝，确保混凝土的观感质量。浇捣混凝土前，必须对模板作一次全面检查，模板内杂物和建筑垃圾必须清理干净，模板缝隙超过2mm的应堵塞，模板及老混凝土必须浇水湿润，施工缝处须套浆。梁混凝土的浇捣，由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇捣成阶梯形，第一层下料慢63、些，使梁底充分振实后再下第二层料，用“赶浆法”使水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，振捣时避免触动钢筋及埋件。振捣完毕采用二次抹面减少混凝土收缩裂缝。浇捣混凝土时现场必须有钢筋工和木工观察钢筋和模板有无位移变形或漏塞情况，发现问题及时校正。已浇筑初凝的混凝土应用麻袋加以覆盖保温养护，以免混凝土受高温影响失去强度。拆模时间要由现场施工员严格控制，必须按规范规定设置的与构件砼同条件养护的砼试块强度为准，待试块强度达到设计强度80%要求后方可进行下一阶段土方开挖。混凝土养护应在浇筑完毕后12h内进行，派专人看护，视气温情况，按施工规范进行养护。养护时间不少于7d。五、传力带施工1、传力带设置：基础底板砖胎64、模砌好后，砖胎模与围护桩之间的空隙即浇捣与底板同标号素混凝土作为连续的传力带。传力带混凝土顶面标高同底板表面标高，并按设计要求做成倒角。2、施工注意事项传力带混凝土浇筑前应将围护钻孔灌注桩表面的淤泥清理干净。传力带下垫层土层采用混凝土碎渣或素土填实。基坑换撑和拆撑必须待传力带混凝土强度达到设计强度80%以后才能进行施工。六、换撑和拆撑1、基础底板及传力带混凝土强度达到设计强度80%后拆除支撑梁。2、混凝土支撑梁拆除采用人工凿除，先拆联系梁，后拆主撑梁。3、拆除支撑期间，加强对围护结构和周边建筑物的监测。4、钢格构柱割除施工工艺：搭设钢管脚手架割除钢格构柱顶端割除钢格构柱底端一侧割除钢格柱滴管拆65、除一侧脚手架铺设竹笆于钢构柱放倒一侧将钢格构柱放到在楼面上拆除钢格构柱。第二节、土方开挖方案由于工期较紧，必须充分考虑现场条件、运输条件，分阶段施工步骤和工程总体部署等种种原因，充分考虑各工序合理布置和衔接，最大可能的扩展工作面，紧密各工序穿插以缩短每层土方作业时间，有效投入与合理安排足够的挖土机械设备，合理安排土方的先后顺序。一、土方开挖施工流程基坑监测配合土方开挖至-3.80m基坑边排水沟挖设人工开挖预留土20cm修土支撑、冠梁垫层施工排水沟侧壁砌筑及封底支撑、冠梁钢筋绑扎边坡素喷支撑、冠梁砼养护80%强度支撑、冠梁模板安装土方分层、均匀对称开挖至-6.85m支撑、冠梁砼浇筑底板垫层施工二66、土方开挖本工程挖土总量约为70000m。根据本基坑围护结构的特点，土方开挖分三个阶段、2个仓段（中间支撑中心线分界）。第一阶段土方开挖：在支护桩结束施工，开始围梁支撑挖土，施工支撑结构，土方开挖由南向北进行。放坡结合槽式开挖从自然地面（-1.200m）至围梁、支撑垫层底（标高-3.40），挖土深度2.40m，土方量约1万m，在开挖前应在挖机行走路线上至少垫800mm厚塘渣并加铺路基板。土方根据实际情况从四周运走，留足围护施工工作面，整体留中心岛，留坡坡度1:2.5。详见附图3、4。第一阶段开挖及支撑施工，采用PC200挖机，拟投入PC200挖机4台，土方运输车辆30辆，计划工期30天。(详见67、：附图、9、10.、第一阶段土方开挖平面/剖面图.)。第二阶段土方开挖：出土口设置在基坑东侧，1#出土口及2#出土口，分别用于1#仓段及2#仓段出土。土方开挖遵循分区、分块、分层开挖原则，土方开挖顺序为：先行开挖南面1#仓段，710天后开挖北面2#仓段，确保在2#仓段东侧挖空前完成1#仓段内所有土方外运；各仓段内土方开挖由西向东进行，分层开挖，软土层每层开挖深度不大于1.2m。(详见：附图11、12.、第二阶段土方开挖平面/剖面图.)计划工期35天。第三阶段土方开挖：为坑中坑主楼承台和地梁开挖，采用后退式坡度开挖的方式，(详见：附图、13、14、第二阶段土方开挖平面/剖面图.)第二、三阶段土方68、开挖连续进行。考虑工期紧张，土方实行大开挖，机械挖土至地下室底板底，按设计要求预留200mm进行人工修土，支撑梁下承台、地梁、电梯井、集水井等采用PC60小型挖机进行开挖，并辅以人工修土，此时机械挖土应放慢速度，必须做到机械挖出一块，人工修出一块，做一块垫层（人工修土完24小时内铺设完成），同时地下室底板结构工程随后跟上。当开挖电梯井深坑土方开挖随基坑承台、地梁一并挖出，挖电梯井基坑时必须停止其周边承台土方开挖，待电梯井深坑底板垫层完成后，方可进行周边剩余土方开挖。在支撑梁下土方开挖及其他区块土方开挖时，必须要注意对工程桩、支撑立柱桩、围护桩的保护，挖土至工程桩、立柱桩、围护桩位置时，预留3069、cm三角土进行人工修土，待人工修出工程桩和立柱桩后，再用机械将土挖走，防止挖机挖断工程桩、立柱桩和破坏围护桩。对于坑中坑的土方开挖，电梯井、集水坑等坑中坑，虽设计已经在坑边进行了水泥搅拌桩加固处理，但为了安全起见，开挖采用PC60小型挖掘机进行开挖，采用后退式坡度开挖，并配合人工及时修土，挖机挖至坑边时，需垫设路基箱。对于出土口出的坑中坑，采用长臂挖机型号进行开挖，并辅以人工修土，挖机停靠于基坑边冠梁外侧水泥搅拌桩上，下垫设路基箱。施工最好选择在晴天时候施工，挖出后立刻进行垫层施工，并砌筑砖胎膜至地下室底板底，边砌筑边进行土方回填，防止应高度过高造成对砖胎膜的挤压变形。三、基坑开挖注意事项1、70、土方开挖前应对基坑四周的场地进行平整，消除场地中对施工有影响的障碍物。严格控制土方开挖的土坡高差和坡度，防止基坑内土体滑移，避免损坏工程桩和发生安全事故。2、土方开挖原则上应分区分段进行，挖土次序严格遵守“分层开挖，先撑后挖”及 “大基坑，小开挖”的原则，进行分区开挖。基坑开挖及基础施工必须分段、分块、分层进行，当具备工作面时，立即组织验收，及时进行下道工序施工，应尽量缩短基坑暴露时间。严禁全面暴露，必须做到见底覆砼。3、基坑开挖过程中注意对工程桩、支撑梁的保护工作，避免挖机在开挖过程中损坏工程桩和支撑梁。如工程桩超灌，必须紧跟挖土标高，进行风镐人工凿桩，挖出一段，凿除一段，严禁使用挖机勾挖。71、4、挖土机械不得直接碾压围梁和支撑梁，应在支撑两侧先覆土至高出支撑面300mm以上，然后在其上铺设路基板方可通行机械车辆，严禁在底部掏空的支撑梁上行走与操作。5、不得超挖，不得在支撑梁强度为达到设计强度80%或未在有效加固的情况下进行下一阶段的土方开挖。基坑内因承台周边土方回填，需预留土方的，必须选择合适的位置，严禁在深承台、集水井和电梯井边堆土，以免坍塌。6、坑底应保留200厚基土及地梁、承台等局部处宜人工开挖，防止坑底土扰动，严禁超挖，承台处应跳挖。基坑开挖过程中，应根据监测信息及时与有关各方进行协商调整挖土顺序。7、土方开挖完成具备下道工序施工的作业面后，立即邀请各有关单位进行基坑（槽）72、验收，并抓紧时间进行凿桩及浇砼垫层，垫层采用100厚C15砼，首先立好侧模，在基底做好砼水平标志牌，砼垫层根据水平标志牌浇捣，采用平板振捣，然后用人工刮平，要求做到平整、密实。8、每次土方开挖之前做好基坑监测工作，土方开挖过程中，应24小时有专人观察止水帷幕有无渗漏水现象，若发现有渗漏水现象，应立即采取有效措施引水，堵水，并及时通知有关各方。9、基坑内部的开挖支护可以采用砖胎膜，砖胎膜的厚度一般为240mm，电梯井砖膜宜采用370 mm厚。电梯井砖胎膜应随砌随用钢管支撑，以防变形坍塌。10、基坑土方一经开挖，应立即进行边坡喷射砼施工，严禁边坡暴露时间过长。配备2台PC60挖掘机，进行支撑梁下平73、行施工，从而加快施工进度。11、基坑出土口处设置路基箱板，确保在土方开挖期间运输车辆安全及出土车道的边坡稳定。12、土方运输车辆在出施工区域时，在指定地点冲洗方可进入市政道路。对现场适当浇水，减少尘土。13、夜间土方开挖必须办理夜间施工许可证，并配备足够的照明，由专人负责测量和指挥现场内、外交通次序。14、土方开挖期间，项目部设由技术负责人牵头检查边坡稳定情况，设置沉降观测点，发现问题及时与设计单位联系。15、外运土方的自卸车以及任何装载材料的重车均不得从基坑边开行，防止基坑坍塌。 四、土方开挖施工工期该基坑施工工期主要由挖运土方时间及支撑施工时间决定，计划工期挖土工期在65天内完成（包括混凝74、土养护时间和施工顺序等），工期紧比较紧，因此在施工中各工种应密切配合，做到交叉平行作业，这样既可以保证边坡稳定又可以缩短工期。（详见附表2：土方开挖施工进度计划表）五、土方回填因本工程场地狭窄，在基础土方开挖过程全部外运，地下室土方回填需从外部运入，回填土方由汽车运入场内，在指定位置，然后用机械配合人工进行回填。1、工艺流程:基坑（槽）底地坪上清理检验土质分层铺土、耙平夯打密实修整打平验收2、填土前应将基坑（槽）底或地坪上的垃圾等杂物清理干净；坑槽回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。并应采取措施防止地表滞水流入填方区，浸泡地基。3、检验回填土的质量有无杂75、物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采取预先洒水湿润等措施。4、填土每层铺土厚土和压实遍数视土的性质、设计要求的压实系数和使用的压（夯）实机具性能而确定。回填土应分层铺设。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能的确定，一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200300mm，人工打夯不大于200mm。5、基坑（槽）回填应在相对两侧或四周同时进行。基础墙两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪；较长的管沟墙，应采用内部加支撑的措施，然后再在外侧回填土方。6、回填土应在外墙防水、防潮层验收合格后方可进行，回填必76、须分层夯实，不得损坏防水、防潮层，回填土的压实系数不得小于0.95。7、修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。8、深浅坑（槽）相连时，应先填深坑（槽），相平后与浅坑（槽）全面分层填夯。如采取分段填筑，交接处应填成阶梯形。墙基及管道回填应在两侧用细土同时均匀回填、夯实，防止墙基及管道中心线位移。六、施工技术措施1、土方开挖必须科学；挖土应尽量采用对称、分层、平衡挖土，避免超挖；垫层、基础底板施工应赶抢进度，这有利于基坑尽早稳定。 2、整个基坑分层挖至设计标高。坚持挖完一层再挖一层的原则，杜绝在同一地点连续挖到底，以保证77、土体的能量得到缓慢均匀释放，防止支护桩突然临空。3、在土方施工时，如发现围护结构位移较大，超过警戒值时，应立即停止施工，按照事先拟定的应急措施采取行动。 4、防止边坡堆土，随挖随运。开挖机械和运土车辆要紧凑有序，挖掘机操作要准确，在接近围护桩时，要适当减小幅度和放慢速度，严禁在开挖过程中碰撞损坏围护结构。 5、土方开挖时车辆行驶临时道路必需远离基坑围护，运输车辆在接近基坑时要放慢速度，以减小地面动载对围护结构的影响。第三节、基坑降、排水施工根据地质勘察资料，设计采用水泥搅拌桩止水帷幕，基坑四周设置300300砖砌排水沟以截（排）除坑外的地表水。基坑外四周每30米设置一个集水井。采用明挖明排，结78、合潜水泵抽水。（详见：附图16、基坑排水系统及固定爬梯平面图）1、坑内排水：开挖过程根据实际施工情况设置纵横向排水沟，离坑边至少5m以上，并每隔20m左右设一个临时井，把施工过程的水导入集水井内及时用水泵把坑内积水排到到坑外排水沟中。挖至底部设计标高后，在施工后浇带下设置排水盲沟。将承台、地梁用75管道分段和盲沟连通，在后浇带尽头（基坑边）及时做好固定集水井，用于施工全过程排水。并起到降低地下室水位防地下室上浮的作用。2、坑边排水：在基坑外侧放坡区离开坡顶0.5m左右设置300mm300mm排水沟。坡度1间隔25m30m左右设置一个500mm500mm500mm集水井，出水部位做沉淀池。水流进79、排水沟经沉淀池处理后排入河流或市政管网。第四节、降水设施的拆除、及后浇带封堵1、后浇封堵：后浇带封堵时间一般为结构揭顶后2个月，经设计同意后方可封堵；后浇带带封堵采用高一标号的混凝土，并加强养护。2、降排水措施：后浇带留设后，在地下室侧板外侧砌筑井式挡土墙，井底设集水坑，坑底低于地下室底板面500，地下室顶板覆土前持续抽水，保证地下水位低于地下室底板。第五节、基坑开挖应急措施1、施工单位应制订应急预案，成立领导及抢险小组，确定专门负责人。2、在开挖至淤泥质土层后，基坑内应保证有一台挖土机可以随时调用，如发现开挖后围护结构位移呈增大趋势且不收敛，立即用挖土机向坡脚回填反压，待位移稳定后再采取加固80、措施。3、应备有应急措施的材料及设备，如：砂袋、钢管、钢筋、水泥、注浆设备、喷浆等施工机具。4、现场应每天24小时有专人巡查，并注意有否漏水点，如发现应立即采取堵漏措施。若止水帷幕出现漏水情况，尽快找到漏点，采取可靠的过滤措施，将清水引出，防止土体流失，然后采用化学灌浆、快硬水泥、钢筋网片加 细石混凝土等措施内部封堵；坑外封堵：漏点处采用高压旋喷桩或双液注浆等措施外面封堵；5、围护桩顶部向坑内倾斜，坑外须立即卸载，同时加密监测频率；围护桩下部发生向坑内的位移，这时应立即在坑内采取反压措施，同时坑外有条件时进行卸载。待稳定后，在坑内一定区域采取压力注浆等加固措施，养护稳定后再开挖。6、围护桩出现81、裂缝或断裂，除用钢管临时支撑外，应沿基坑边浇筑钢筋砼挡墙，也可打设锚杆并加腰梁以减小桩身内力。7、出现其他异常情况，应及时采取有效的应急措施，并通知有关各方。以作进一步开挖处理措施。第七章 基坑工程监测为确保基坑的开挖安全，建设单位委托专业监测单位编制工程基坑监测方案，在基坑四周设置测斜管、水位管及支撑轴力测点进行全过程监测，将观测到的数据及时提供给建设方、监理方、施工方和设计方等单位，以便指导施工，及时调整施工措施。日常基本监测和数据处理工作，按照以下程序进行监测反馈：不安全安全数据超预警值经过设计和监理审批的监测方案现场数据采集监测数据整理分析监测成果内部审核监测信息入库48小时内提交成果82、报告立即通知业主、监理、设计、施工单位同时上报安全监督机构、质量监督机构执行超预警值方案，加密监测频率执行调整后监测方案根据工程情况调整监测方案24小时内提交书面报告协助分析变形原因业主、专家组判定工程是否安全执行超预警值方案，加密监测频率停止施工，启动抢险预案第一节、监测内容1. 土体水平位移、基坑周边建筑及道路、地下管线的沉降位移、地下水位、围护边坡及围护桩顶位移、内支撑杆件的轴力等。2.监测点位置（详见：附图15、基坑监测平面布置图）3.各监测项目在土方开挖前应测读初始值不应少于两次。土方开挖前，还应了解并记录周边道路已有的裂缝，在基坑施工过程中应密切监测裂缝情况。4.各监测项目应每天定83、时测，如变化较大或达预警值应增加监测频率。监测数据应每天提供给有关单位。第二节、监测要求1.基坑工程检测应委托有专业资质的单位进行，监测单位应制定详细的监测实施计划，在基坑围护施工前应布置好观测点，并将测得的原始数据以及周围现状记录。2.在基坑施工期间，一般情况下每天观测不少于1次，如遇位移、沉降变化速率较大时，则应增加观测次数，并对检测数据进行分析。3.地下室底板浇捣完毕后观测频率不少于每2天一次。4.监测时间为基坑开挖前一个礼拜，至基坑位移稳定为止，地下工程施工完毕，结束监测。第三节、监测警戒值1、土体深层水平位移预警值：日位移速率连续三天大于3mm/d或当日水平位移超过5mm，累计水平位84、移达到45mm。2、立柱及支撑沉降：沉降累计15mm。 3、坡顶沉降值超过25mm,建筑物沉降超过15mm。4、水位变化：水位变化值每天500mm。5、支撑轴力：累计支撑轴力达5000KN。第四节、项目部常规监测基坑开挖和地下室施工阶段，除了专业监测单位的日常监测外，项目部还需加强基坑底部土体情况、基坑周边地面沉降开裂情况、周边环境变化情况的监测。就实际情况对塔吊、道路等设置了沉降点，其中塔吊还包括水平位移与垂直度的监测。每天安排专人进行复核；对发现有异常的沉降点，进行数次复核，发现问题及时通知各方项目负责人（如：施工方、监理方、建设方、勘察方、设计方等）。具体监测内容如下：1.基坑底部土体情85、况监测包括基坑底部土体回弹隆起情况的观察。2.地面沉降开裂观测使用仪器是精密水准仪和合金水准尺。 3.周边环境变化监测包括路面、周边建筑物的变形监测，开挖过程中由于围护结构变形引起的周边道路、建筑物裂缝，应及时做灰饼进行裂缝发展监测。4.对塔吊的垂直度、沉降、水平位移进行监测。5.监测频率：施工常规监测的频率应高于专业监测，每天不少于2次，根据实际开挖进度还应增加次数，测量人员应根据实际数据做好监测记录。为确保测量方法、数据记录、统计的正确性。6.常规监测注意事项a、监测时要使用相同的仪器，在相同的位置上，由同一观测者按同一方案施测。而且测量控制点要安全，其位置不要设在变形、位移区内。 b、所86、用仪器必须经法定检测机构检定合格。观测期间要做到“五固定”，即观测人员、测量器具、观测方法、观测路线和测站固定第八章 应急预案第一节、成立领导小组1、目的为有效防止事故扩大，降低员工生命危险，最大限度减小经济损失，特制定应急措施。2、组织机构根据本工程基坑开挖可能存在的应急事件，项目部组成应急响应指挥部，负责应急抢救指挥。由项目经理任指挥部总指挥，项目生产经理和技术负责人担任副组长，组员由专职安全员、施工员等项目部管理人员组成。指挥部组织机构如下： 总指挥联络组抢救组保卫组救护组疏散组副组长副组长调查组3、联系方式及职责项目部领导小组组成：组长： 项目经理：副组长：生产经理：技术负责人：成员：87、安全员： 施工员： 质量员：（1）联络组：其任务是了解掌握事故情况，负责事故发生后在第一时间通知公司，根据情况酌情及时通知当地电力部门、建设行政主管部门、劳动部门、当事人的亲人。（2）抢险组：其任务是根据指挥组指令，及时负责扑救、抢险，并布置现场人员到医院陪护。当事态无法控制时，立刻通知联络组拨打政府主管部门电话。（3）疏散组：其任务为在发生事故时，负责人员的疏散、逃生。（4）救护组：其任务是负责负伤人员的救治和送治。（5）保卫组：负责损失控制，物资抢救，阻止与工程无关人员进入现场。（6）调查组：分析事故发生的原因、经过、结果及财务损失等调查报告上报公司。如有上级、政府部门介入则配合调查。第二88、章、应急准备1、材料准备：项目部在现场将配备必要的堵漏材料和设备，以及一些砂包、钢管、木材等，以备急用。2、人员准备：基坑土方开挖对班组人员进行应急措施培训，让班组人员掌握常见应急措施施工方法，对班组骨干进行重点培训，班组骨干将是应急施工核心力量。3、机械准备：现场应配备发电机、潜水泵、挖掘机、喷浆机、空压机等。第三章、应急物资1、消防器材：MFZ2型灭火器30只；MF4型灭火器12只； 2、急救器材：医药箱：1只；担架：1付； 3、劳保用品：安全帽：300顶；安全带：8根；4、机械设备：挖机：PC200型的两台，PC120型的一台；汽车（客、货）：2辆（自备） 5、抢险材料：钢丝绳及夹具：389、套；千斤顶：2套 ；水泥：10T；松木桩：4m100的500根；14#槽钢：5m的300根；钢管：6m的60t，4m的200根，其它短横杆共400根；麻袋：200条；6、其他物资：撬棒、铁锹、麻绳、箩筐、杠棒等工具由材料组根据需要及时提供。第四章、各项紧急情况下应急措施1、基坑坍塌事故的应急措施发生坍塌事故后，由项日经理负责现场总指挥，发现事故发生人员首先高声呼喊，通知现场安全员，由安全员打事故抢救电话“120”，向上级有关部门或医院打电话抢救(定点医院为长兴县新人民医院)，同时通知项目副经理组织紧急应变小组进行现场抢救。土建工长组织有关人员进行清理土方或杂物，如有人员被埋，应首先按部位进行抢90、救人员，其他组员采取有效措施，防止事故发展扩大，让现场安全负责人随时监护边坡状况，及时清理边坡上堆放的材料，防止造成再次事故的发生。在向有关部门通知抢救电话的同时，对轻伤人员在现场采取可行的应急抢救，如现场包扎止血等措施。预先成立的应急小组人员分工，各负其责，重伤人员由抢险小组人员协助送外抢救工作门卫在大门口迎接救护的车辆，有程序的处理事故、事件，最大限度的减少，人员和财产损失。2、触电事故应急措施1）、当触电事故发生后，事故发现第一人应立即大声呼救，报告责任人：（项目经理）；2）项目管理人员获得求救信息并确认触电事故发生后，应：首先切断电路，关闭总闸然后通知抢险组人员立即采用绝缘材料等器材使91、触电人员脱离带电体；立即向当地医疗卫生（120）、电力部门电话报告；立即向公司上报事故的初步原因、范围、估计后果；组织项目职工自我救护队伍进行施救；保护事故现场。3）、指挥部接到电话报告后，指挥部即指令现场指挥部、抢救联络组、治安组在第一时间赶赴现场，了解和掌握事故情况，开展抢救和维护现场秩序，保护事故现场。3、高处坠落事故应急措施1）、当高处坠落事故发生后，事故发现第一人应立即大声呼救，报告责任人：（项目经理）；2）、项目管理人员获得求救信息并确认高处坠落事故发生后，应：组织项目职工自我救护队伍进行施救，同时立即向当地医疗卫生部门电话报告；立即向公司上报事故的初步原因、范围、估计后果；保护事92、故现场。3）、指挥部接到电话报告后，指挥部即指令现场指挥部、抢救联络组、治安组在第一时间赶赴现场，了解和掌握事故情况，开展抢救和维护现场秩序，保护事故现场。第五章、预案的起动时机：当桩顶或坡顶的水平位移、沉降、倾斜超过设计报警值时，发生安全事故时、突降大雨或暴雨时应立即起动应急预案。现场管理人员根据出现的险情或有可能出现的险情，迅速逐级上报，次序为现场、办公室、抢险领导小组、上级主管部门。由综合部收集、记录、整理紧急情况信息并向小组及时传递，由小组组长或副组长主持紧急情况处理会议，协调、派遣和统一指挥所有车辆、设备、人员、物资等实施紧急抢救和向上级汇报。事故处理根据事故大小情况来确定，如果事故93、特别小，根据上级指示可由施工单位自行直接进行处理。如果事故较大或施工单位处理不了则由施工单位向建设单位主管部门进行请示，请求启动建设单位的救援预案，建设单位的救援预案仍不能进行处理，则由建设单位的质安室向建委或政府部门请示启动上一级救援预案。第九章 工程质量、安全生产、文明施工和环境保护措施第一节、施工质量保证措施 一、组织保证措施1、质量保证体系本工程的总工期比较紧，同时质量要求非常高，所以如何加快基坑围护施工进度是确保工期的关键。对此项目部设立以项目经理为核心的领导集体，下配生产经理、技术负责人、施工员、质量员、安全员、观砌、木工翻样、钢筋翻样、材料员等岗位，工程质量管理上分工明确，责任到94、人，同时各班组落实一名质量员（由各施工班组的班组长兼任），从而严把各工序的质量。项目经理技术负责人施工员材料员安全员资料员质量员桩基班组钢筋翻样泥工翻样土方责任人班组人员木工翻样2、质量体系网络图二、材料及设备保证措施1、材料保证措施1）、严把材料源头关，所有与工程质量有关的材料必须符合规定要求，所有采购物资及工程设备必须满足工程的需要，物资采购前建立合格供方档案,标明名称、品种、规格、数量、质量和技术标准，各种材料根据规范和设计要求在使用前做好检验、试验工作，达到材料质量检验率100，杜绝不合格材料使用到本工程中。2）、所有材料从公司合格供方名录中选择供应商，并征得建设单位同意后方可用于本工95、程。3）、对进场的材料必须具有合格证明资料，项目部对进行自检、抽检，并对进行抽检的材料，及时的送往检测单位检测，杜绝不合格的材料使用到本工程当中。2、设备保证措施1）、所有进场的设备必须具有合格证，严禁不合格设备进入本工程施工。2）、所有设备进行定期检测维修，并落实到专人，并有维修记录，严禁所有设备带病操作。本工程基坑土方施工必须在计划周密、劳动力、机械、材料、资金、内外协调均到位的前提下进行。土方外运时同时要符合工程所在地有关施工的限制和环保规定。现场专门成立土方运输调度指挥中心。三、技术保证措施1.开工前组织有关工程技术人员及各工程负责人、主要操作人员对施工图纸进行全面系统的技术交底。严格96、按照本施工方案进行施工。2.工程技术组全面负责整个基坑工程的质量，技术人员跟班作业，及时进行收集整理，确保技术资料的及时性、正确性和完整性。3.进行全面质量管理，对每个施工环节严格把关。4.严格把好原材料质量关，所有材料进场都必须经过现场验收，合格后按规格、型号进行分批堆放。然后取样送实验室进行质量复检，合格后方可进行加工使用，坚决杜绝不合格的材料使用到工程中。5.土方信息化，严格根据基坑位移变化情况进行土方开挖。根据地层开挖后的地质软硬变化、地形标高的改变情况，随时联系设计单位。做到动态设计，动态施工。确保基坑施工安全。6.基坑围护与土方开挖在施工中应密切配合，互相协作，处理好各工种、工序的97、衔接和移交。7.现场成立挖土标高控制小组，挖土和运输机械在路基箱上行走，由专人指挥挖机进行挖土作业，严格按设计标高与施工方案执行，严禁超挖及扰动原土。8.挖土时应与挖土司机共同制定行机路线，尽量避开工程桩。提高人工截桩效率，严防挖机碰撞桩头，避免桩头破碎或桩移位和断桩。9.挖土标高、基坑位移监测、基坑土体降水等工作由专人负责并做好记录。10.挖土到设计标高后，应立即组织劳动力浇筑砼垫层，减少原土裸露时间，避免土体蠕变及回弹。机械挖土与人工挖土密切配合，做到挖一块清理一块，为后道工序提供作业面，保证垫层施工的及时性。11.做好基坑内明水的疏流与排除工作，以防使土质变坏，引起水平支撑的不均匀沉降，98、影响其质量。12.执行挖样板制度，开挖前做好试挖确定有关工艺要求。13.测量员随时测量，保证基底标高和基坑线。、14.土方开挖工程的质量检验标准项序号项目允许偏差或允许值检验方法基坑基槽挖方场地平整管沟人工机械主控项目1标高-503050-50水准仪2长度、宽度+200-50+300-100+500-150+100经纬仪，用钢尺量3边坡设计要求观察或用坡度尺检查一般项目1表面平整度20205020用2m靠尺或楔形尺检查2基底土性设计要求观察或土样分析四、工程桩的保护工程桩保护：应加强对立柱桩、超高桩和塔吊基桩的保护。在上述桩周围挖土时，应薄层、缓坡、对称开挖（桩两侧土应尽量对称开挖，保持标高一99、致），挖机远离桩位，下铺路基板。基坑开挖前应测量定出工程桩位置并现场标明，以避免机械刮伤或破坏工程桩。坑内挖掘机挖土，回转时不得碰撞工程桩、支撑立柱，必要时应架设、悬挂醒目红白标志物，以引起驾驶人员的注意。土方开挖时挖至工程桩和立柱桩的边缘时，采用人工清土，从而保护工程桩和立柱桩的完整性。机械作业平台放坡处如有桩位的，应避开桩位或将放坡比加大尽量减小桩的侧向压力。第二节、安全生产保证措施一、安全生产管理措施1、建立和健全各级安全生产责任制，开展安全生产宣传教育，对职工进行上岗教育，新工人进场，进行三级安全教育，经培训考试合格后方可上岗作业。2、完善安全技术交底制度，进场各工种必须进行安全技术交100、底。3、各种机械设备均设有防雨设施，机体各部件完整，设随机开关，各种保险装置齐全，机体设接地保护。4、夜间施工应设足够的照明,防止地基、边坡超挖。同时夜间施工必须办理夜间施工许可证。无夜间施工许可严禁夜间施工。5、场地材料堆放整齐，加强工人消防意识，防止发生火灾。6、严禁酒后上岗，加强日常巡视力度，杜绝打架斗殴事件发生。7、及时发放民工工资，杜绝群体上访事件的发生。二、安全生产制度1、公司的安全生产工作必须贯彻“安全第一，预防为主”的方针，贯彻执行总经理（法定代表人）负责制，各级领导要坚持“管生产必须管安全”的原则，生产要服从安全的需要，实现安全生产和文明生产。2、安全小组要经常宣传安全生产、101、劳动防护、治安消防法律法规，不断提高全体员工的劳动保护和安全防范意识。3、经常检施工现场安全生产情况，发现问题及时解决，不能解决的要采取临时控制措施，并及时上报。4、职工在生产、工作中要认真学习和执行安全技术操作规程，遵守各项规章制度。爱护生产设备和安全防护装置、设施及劳动保护用品。发现不安全情况，及时报告领导，迅速予以排除。5、组织搞好安全活动日，开好班前、班后安全会、支持安全小组的工作，对新工人进行现场安全教育，并在未熟悉环境前，指定专人管好他们的人身安全。6、每周组织一次安全检查，落实隐患整改，保证生产设备、安全装备、消防设施、防护器材和急救器材等处于完好，教育职工加强维护，正确使用。每102、月组织各项安全生产活动，总结交流安全生产经验，表彰先进班组和个人。7、各种设备和仪器不得超负荷和带病运行，并要做到正确使用，经常维护，定期检修，不符合安全要求的陈旧设备，应有计划地更新和改造。8、要严禁烟火，要严格消除可能发生火种的一切隐患。检查设备需要动用明火时，必须采取妥善的防护措施，并经有关领导批准，在专人监护下进行。9、安全生产需要每个员工关心，人人都要担当起生产安全员。三、安全措施1、挖土施工时的安全措施土方开挖前向不同工种的施工人员进行专项的安全技术交底，具体按如下进行控制。（1）开挖边坡土方，严禁切割坡脚，以防导致边坡失稳；（2）机械行驶道路平整、坚实；底部应铺设路基箱垫道，防止103、作业时下陷；（3）机械挖土分层进行，合理放坡，防止塌方、溜坡等造成机械倾翻、淹埋等事故。用推土机回填，铲刀不得超出坡沿，以防倾覆。陡坡地段堆土设专人指挥，严禁在陡坡上转弯。推土机陷车时，用钢丝绳缓缓拖出，不得用另一台推土机直接推出。（4）多台挖掘机在同一作业面机械开挖，挖掘机间距应大于10m；多台挖掘机械在不同台阶同时开挖，应验算边坡稳定，上下台阶挖掘机前后应相距30m以上，挖掘机离下部边坡有一定的安全距离，以防造成翻车事故。（5）机械施工区域禁止无关人员进人场地内。挖掘机工作回转半径内不得站人或进行其他作业。挖掘机、装载机卸土，应待整机停稳后进行，不得将铲斗从运输汽车驾驶室顶部越过；装土时人104、都不得停留在装土车上。（6）挖掘机操作和汽车装土行驶要听从现场指挥；所有车辆必须按规定的开行路线行驶，防止撞车。（7）挖掘机行走和自卸汽车卸土时，必须注意上空电线，不得在架空输电线路下工作。（8）基坑四周做1.2米高的临时围栏，并用密目网封闭，1米以内不得堆土堆料。夜间设红色警示标志。2、立柱桩施工时的安全措施（1）牢固树立安全第一，预防为主的思想，没有进行安全教育及安全技术交底的人员不得参加施工作业。（2）各工种必须严格遵守本工种的安全技术操作规程。（3）特殊工种必须持证上岗，机台人员必须遵守“钻机施工安全条例”。（4）凡施工人员进入施工现场必须戴好安全帽，为了保证安全，非工作人员不得进入打105、桩作业区。（5）场地入口处、场地内通道处、吊机、钻机、搅拌机、配电房等处应在显眼位置挂安全警示牌，生活区设宣传栏宣传安全常识，将安全条例、守则制牌挂墙，以达到增强安全意识，警钟长呜之目的。 （6）施工前，要对施工的机械设备进行一次全面检查，各班组施工前对桩机、吊车的各安全制动装置、液压装置、吊装绳索等进行检查，不可带隐患进行施工。（7）用电装置应设三级漏电保护装置，现场施工电缆，配电箱，电器须经常检查，接头必须架空，严禁电缆搁置在水或泥浆内。 （8）桩位灌注完毕后，应及时封盖孔口，并作出明显标记，避免人员落入孔内。 （9）打桩机、吊车作业区内严禁有行人进入，除指挥人员外，其他施工人员须撤至安全106、地带。 （10）施工人员高空作业时，必须正确系好安全带、穿软底胶鞋，有心脏病、高血压的人员不得登高作业。 （11）现场设有专人值班，杜绝闲杂人员进入施工现场。 （I2）夜间施工现场配置足够的照明。（13）建立健全防火责任制，项目部及班组建立防火责任人，由项目副经理直接负责。 3、深基坑施工时的安全措施（1）基坑上口自然地坪为-1.2m，压顶板、冠梁施工时，在压顶板、冠梁靠基坑内侧预埋65的PVC塑料管，临边防护栏杆施工时48钢管插入预留孔内，木楔子打紧连接，临边围护栏杆高度上口高度为1.2m，三道48钢管连续设置，在 20cm高的位置设挡脚板。防护栏杆采用密目网封闭围护。并涂刷黄黑色漆。基坑内107、设置上下通道，搭设时按照通道架搭设要求施工，设置栏杆、铺设脚手片、防滑条等安全措施，满足安全施工要求。（2）上下通道，严禁拉小车，快跑、超载、等违反安全操作规程。 （3）上下通道铺设的18厚模板，及时要更新替换，满足安全施工要求。 （4）夜间施工行走时，要装有足够照明灯具，避免安全事故的发生。 （5）进入基坑施工的人员上下通行由斜道或扶梯上下，不攀登模板。脚手架、或绳索上下，并作好“三宝、四口”等防护措施。 （6）基坑边堆载不得超过20KPa，在施工条件成熟的情况下，不允许堆放任何材料及机械设备等有关影响基坑稳定不利因素。（8）夜间施工设置照明灯具大灯8盏，具有足够照明。并且在防护栏杆上挂安全108、警示标志牌，夜间每隔10m挂一盏红色警示灯。保证施工作业人员的安全。第三节、文明施工保证措施一、文明施工管理目标死亡事故发生率为零，因工负伤率小于0.5。工作环境符合国家标准要求；按要求处理废水、废物和噪声；确保市安全生产、文明施工标化样板工程。特种工作人员持证上岗率达到100%。创建文明工地是建筑业两个文明建设一起抓的最佳结合点，也是实现两个根本性转变的突破口。通过创建文明优良工地，变开放型为集约化管理。实现施工方式和企业经济增长方式的重大转变，可以保障施工安全、质量和进度，树立良好的企业形象和工地新貌，提高职工和企业的整体素质。二、文明施工措施1、施工现场布置1）、施工现场挂设七牌二图，即109、工程概况牌、管理网络牌、安全生产牌、安全生产六大纪律牌、消防保卫牌、文明施工牌、安全生产活动纪录牌，施工现场平面布置图，工程效果图，管理人员名单及监督电话等。标牌的做法；规格尺寸根据公司要求，委托广告公司制作，力求整齐、美观，并单独设置固定架。2）、施工现场合理悬挂安全生产宣传标语和警示牌，特别是主要施工部位、作业点和危险区域以及主要通道口都有针对性地悬挂醒目的安全警示牌。3）、在工地的大门口设置宣传栏、读报栏、黑板报、暴光栏，营造安全气氛。4）、现场设置制度栏，内设各种管理制度、管理人员照片等5）、工地设置职工活动室、职工宿舍、办公室、食堂、浴室、卫生间、门卫室、茶水室吸烟室等，职工活动室、110、职工宿舍和施工现场分开设置。6）、现场实现全封闭施工，砌筑2.5m高围墙，围墙及大门根据公司要求统一设置，在正大门柱设置项目部名称牌。2、封闭管理1）、施工现场封闭管理，设置进出口大门，大门采用硬质材料制作。在进出大门一侧设置门卫值班室，并制定门卫制度严格执行外来人员进场登记制度。工地实行24小时值班制。 2）、进入施工现场所有作业人员佩带工作卡。3、施工场地1）、施工现场作业区、生活区地面及其主道路地面用标号C20厚度为20cm的混凝土进行硬化，表面平整无积水现象，雨水统一流入排水沟。2）、建筑垃圾进行集中堆放，有组织地进行建筑垃圾的清理、外运工作。确保现场的整洁。车辆装载材料时，严禁超载，111、散体材料必须密封运输，以防止物体散落在市政道路上。3）、进出大门道路畅通，平坦、整洁，有回车余地，大门坚固，在工地主入口设高压冲洗泵，并设置55冲洗平台，四周为400mm400mm明沟，上盖500mm500mm槽钢盖板。对驶出施工现场的车辆进行冲洗。4）、施工现场排水采用砖砌400mm400mm排水沟，沿工地四周环形设置，沟底用100mm厚标号C20素砼浇筑，每隔30m设置1000mm1000mm集水井，两侧用混合砂浆粉刷。施工污水经两次沉淀后排入市政管道。在现场设置泥浆池，以保证钻孔桩泥浆的排入。每天由专业的环保部门进行清运。严禁泥浆、污水污染场地。5）、积极美化施工现场环境，根据季节变化，112、进行绿化布置。6）、施工现场设置吸烟处，作业区内禁止随意吸烟，并制定罚款制度。4、材料堆放1）、各类砌块、砖块堆放成垛，并按照施工现场总平面图的指定地点堆放整齐，布置合理。2）、各类钢筋、钢管、钢模、砂石料等建筑材料按施工现场总平面图指定地点、按不同规格整齐堆放。3）、砼制品按型号、规格堆放整齐，做到不超高、不倾斜、不断裂。4）、机件、预埋件等零散材料应设置围栏堆放。5）、所有的材料按类别悬挂标牌，标牌统一制作，标明名称、品种、规格数量等。6）、建立材料收发管理制度，仓库、工具间材料堆放整齐，并设立危险品仓库两座, 危险品仓库距办公、宿舍10m以上，两座危险品仓库相距5m以上。易燃易爆物品分类113、入库，并专人负责，确保安全。7）、施工现场建立清扫制度，落实到人，做到工完料尽、场地清。不用的施工机具和设备应及时出场。5、生活区住宿1）、施工现场根据作业需要设置职工食堂、宿舍、厕所等临时设施，并远离作业区。临时设施经专业单位设计。宿舍集中统一布置。严禁在施工作业区内住人。2）、工地区域分布合理有序，场容场貌整洁文明。做到了施工作业区与生活区分开布置。3）、.宿舍管理由后勤部负责人负责，并开展“先进寝室流动红旗”活动，一个月评比一次，并实行奖罚制度。4）、职工宿舍场外租地搭设，职工宿舍每间宽3.6m、深6.0m，每人有储物柜，宿舍内配备空调、消毒、防蚊虫叮咬等措施。5）、.食堂为单层砖墙结构114、，食堂内贴浅色墙地砖，冷熟食间分开，内设消毒专柜，采用柴油炉烹烧，设有油烟净化器、隔油池、灭火器、防蝇、防鼠及卫生消毒设施。6）、考虑结构安全性，采用二层轻型活动钢房。宿舍结构安全，设施完好。7）、宿舍建立室长管理制度，且和宿舍人员名单一起上墙，宿舍内设置统一床铺、储物柜、面盆架和电风扇。室内保持通风、整洁，生活用品整齐，禁止摆放作业工具。8）、职工的衣服、棉被等物统一晒在生活区的晒衣区。9）、宿舍内严禁使用煤气灶、煤油炉、电饭煲、热得快、电炒锅、电炉等器具。10）、宿舍实行封闭式管理，四周设2.5m高围墙，场地内地面全部硬化，并有专职保洁员每天进行清扫。11）、在施工场地设置6m10m的自行115、车、电瓶车停车棚，并配设充电电源方便职工。6、现场防火1）、施工现场建立健全消防防火责任制和管理制度，并成立领导小组，配备足够、合适的消防器材及义务消防人员。2）、制订施工现场防火责任制，开展消防法规和消防知识教育，提高施工人员的消防意识和消防能力。对义务消防队员进行适当的培训，发挥他们在消防中的骨干作用。3）、安全管理人员，经常巡回检查施工重点防火部位消防安全，及时纠正阻止违章作业，确保工程安全。4）、施工现场各种材料按施工组织设计平面布置图堆放，保持消防通道畅通。5）、施工现场焊、割作业时焊割工应持上岗证，并严格遵守焊割的操作规程。6）、仓库、食堂、办公室、工具间等按规定配置相应数量的AB116、C干粉灭火器，由消防人员定期检查、调换消防器材药剂，消除火险隐患。7）、易燃易爆物品有专人管理，并设禁烟牌，及时清理易燃物，确保与明火有足够的安全距离。8）、施工现场施工用电和职工宿舍用电的线路及施工用电设施的安装和使用严格执行JGJ46-2005施工现场临时用电安全技术规范和安全操作规程。9）、现场动用明火必须由项目安全负责人批准，严格执行动火审批制度，动用明火有监护人员。7、治安综合治理1）、施工现场建立治安保卫责任制，并落实到人，严禁盗窃、斗欧、赌博等事件发生。2）、加强同公安部门的联系并取得支持，办理好治安许可证以及职工暂住证。工地设保安员，维护工地的正常治安秩序。规范用工制度，禁止录117、用无身份证人员进场施工。3）、项目经理部与各施工班组之间签订社会治安综合治理治保责任合同书明确职工应遵守的治安条件和工地纪律，确定施工班组负责人为本班组的治安保卫工作责任人；4）、每月定期召开工作例会，对施工人员进行法制教育、文明施工教育， 预防各类违法犯罪活动、治安灾害事故和治安纠纷的发生；5）、在生活区内设立员工之家，组织丰富的各项娱乐活动，如设阅览室、活动室等，由综合管理组专人管理。6）、现场施工人员做到人、证、卡相符，户籍不在本地的人员到派出所办理暂住证。7）、做好成品保卫工作，制定具体措施，严防被盗、破坏和治安灾害事故的发生。8）、工地设门卫值班室，昼夜轮流值班，白天对外来人员和进出118、车辆及所有物资进行登记，夜间值班巡逻护场，重点是仓库、各类堆场、设备和办公室的保卫。9）、对易燃、易爆物品设专库、专管，未经项目负责人批准，任何人都不得动用。10）、职工宿舍、办公室等易发案件部位要指定专人管理，制定防范措施，防止发生盗窃案。宿舍中严禁赌博、酗酒、传播淫秽物品和打架斗殴。8、社区服务1）、遵守国家有关劳动和环境保护的法律法规，有效地控制粉尘、噪声、固体废弃物、泥浆、强光等对环境污染和危害。2）、制定落实爱民和不扰民措施。3）、施工现场禁止焚烧有毒、有害物质。4）、夜间施工按规定到环保部门办理夜间施工证，并通告附近居民，以求谅解。第四节、环境保护措施环保目标：积极按照上级部门的奋119、斗目标作出自己的具体措施。做到噪音不超标；土石方工程：白天不超过75 分贝，夜里不超过55 分贝。打桩工程：白天不超过75 分贝，夜里严禁施工。刮风不扬尘，污水二次沉淀再排入市政管线，垃圾封闭及时清运。一、场区降尘1.现场所有道路及固定堆料场地用砼硬化，土方开挖后，用密目网加以覆盖。土方回填后，逐步硬化路面。2.现场主要道路由项目部派专人每天洒水降尘，场区划分责任区，分别派专人每天洒水降尘，并注意做到先洒水后清扫。3.遇大风天气时增加洒水频率，达到目测无扬尘标淮。现场道路流向畅通，专人每天洒水、清扫，使现场经常保持干净、整洁。晴天时尘土降到最低限度，雨天没有泥沙，洒水降尘用水，首先使用搅拌站二120、级沉淀池内的水。4.现场建筑施工垃圾的清运采用封闭的专用车道或采用容器吊运，严禁凌空抛撒造成扬尘。施工垃圾及时清运，清运时适量洒水减少扬尘。为保证场容整洁和雨后无积水，施工场地采用C20 混凝土硬化，坡度向外1。5.水泥和其它易飞扬的细颗粒散体材料应尽量安排库内存放，如露天存放应采取有效覆盖。施工现场搅拌站要搭设封闭搅拌棚，搅拌机上设置喷淋装置，方可进行施工。现场建立扬尘治理领导小组，责任到人，搞好门前三包，三级风以上天气，停止土方作业。6.运输车辆不得超量运载，运载工程土方最高点不得超过车辆槽帮上沿50cm，边缘低于车辆槽帮上沿10cm，装载建筑渣土或其它散装材料不得超过槽帮上沿。7.施工现121、场应设专人管理车辆物料运输，防止遗撒。土方运输车辆驶出现场前必须将土方拍实，将车辆槽帮和车轮冲洗干净，防止带泥上路和遗撒现象发生。下班后，洒水清理现场，做好“工完料尽场地清”，保持场内无灰尘，把施工垃圾运送至指定垃圾存放处，归类存放。8.车辆出入口设置高压冲洗泵，对进出车辆进行冲洗。9.水泥桶用彩钢板进行全封闭，回气管下设粉尘回收气。二、废气控制措施1.电焊工在室内操作采用电扇排风。2.搞好工人宿舍卫生，每个宿舍设置卫生负责人，除定期打扫外职工宿舍做到空气流通，生活用品摆放整齐，并加强对职工的卫生知识教育，养成良好的习惯，宿舍经常进行检查评比。3.茶炉采用电热式炉具(电开水器)；食堂大灶采用柴122、油灶具。食堂下水道设置隔油池，定期掏油。4.不得在施工现场熔融沥青或焚烧油毡 ，以及其他产生有毒有害烟尘和恶臭气体的物质。三、污水处理1.生活区设置冲水厕所，每天派人清扫污水经化粪池沉淀后排入污水管道。因受场地狭窄因素影响，工地设公用厕所一处，排入化粪池，经处理沉淀后排入城市污水管道。2.搅拌站的废水排放控制凡在施工现场进行搅拌作业的，必须在搅拌机前台及运输车清洗处设置沉淀池。排放的废水要排入沉淀 池内，经二次沉淀后方可排入市政管道或回收用于洒水降尘。地下降水设置沉淀池，实行两次沉淀后从地下管道排入污水管线，每天必须清理沉淀池淤泥。3.冬期使用防冻剂含氨量符合环保要求 。4.生活废水通过下水道123、流入沉淀池后，经过沉淀池流入市政管网。5.食堂污水排放：现场食堂必须设置隔油池，食堂清洗用品要选用无磷型清洁用品。四、噪音控制措施1.遵守长工程所在地规定：加强施工现场的噪音监测：加强施工现场环境噪音的长期监测，采取专人监测；专人管理的原则。根据测量结果填写建筑施工现场的噪音测量记录表，凡超过施工场界噪音限值标准的要及时对施工现场噪声超标的有关因素进行调整，达到施工噪声不扰民的目的。结合现场实际情况，将施工机械和现场用房布置在甲方指定的区域内，以减少噪音影响。2.在施工中尽量减少扰民噪音，对产生振动噪音的木工机具，振动器等安排在白天使用。砂浆搅拌站搭封闭棚围护，降低噪音，指挥塔吊不用口哨，使用124、对讲机；木工房有隔音措施；并教育工人文明施工，轻拿轻放，不大声喧哗。支拆模板，搭设外脚手架等必须安排白天进行，除必须进行夜间连续施工的混凝土浇筑外，一般情况下夜间及午休时间不加班，保证周围正常的工作次序及正常的休息，必须夜间连续施工应提前办理夜间施工许可证手续，同时向周边通报，以求谅解。3.材料运输车辆应派专人指挥，运输车禁止在施工现场内鸣笛，并且限速10kmh。4.指挥塔吊混凝土浇筑时设专人指挥，应用对讲机联系，避免大声呼叫哨声。5.材料装卸采用人工传递。特别是钢管、钢筋等金属材料，严禁抛掷或汽车一次下料。6.冷拉、弯曲、切断等尽量安排在白天。7.教育职工不要大声喧哗。8.强噪音设备、木工棚125、必须封闭使用，并安排合理作业时间。五、有毒有害废物排放1.施工现场油漆材料，化学材料等集中堆放在有毒有害废弃池内，严禁到处乱扔，化学材料在存放时应采用隔热防潮措施，对化学品及易燃、易爆、油品等物质的名称、数量及入库时间进行记录，定期清点，控制库存量，化学品物质应存放在专用仓库，并设专人管理，定期检查，做好相应的标识。不得在露天、潮湿漏雨和低洼易积水地点存放。2.现场清洗工具、废渣、机械维修保养液废渣、办公区复写纸、复写机墨盒、废电池、废磁盘、废计算器、废日光灯管，统一堆放到有毒有害废弃池内，施工中装化学品的空桶等包装物不得乱扔，每天下班前将其按规定回收到库房统一保管。在运输过程中不得遗漏，如在126、施工中造成化学污染因及时清理。六、减少光污染1.大灯尽量选择即能满足照明要求又不刺眼的新型灯具；2.大灯尽可能只照射工区而不影响周边。3.工地不用照明时应及时关灯。第十章 汛期、台风、高温等季节性施工措施第一节、雨季施工措施1.雨季施工前认真组织有关人员分析雨季施工计划。2.建立防汛领导小组，制定防汛计划和紧急预防措施。3.项目部夜间均设专职的值班人员，保证昼夜有人值班并做好值班记录，同时要设置天气预报员，负责收听和发布天气情况。4.做好施工人员的雨季施工培训工作，组织相关人员进行一次全面检查施工现场的准备工作，包括施工材料、临时设施、临电、机械设备、外架防护等项工作。5.检查施工现场及生产生127、活基地的排水设施，疏通各种排水渠道，清理雨水排水口，保证雨天排水通畅。现场道路两旁设排水沟，保证不滑、不陷、不积水。6.脚手架立杆底脚必须设置垫木或砼垫块，并加设扫地杆，同时保证排水良好，避免积水浸泡。所有马道、斜梯均应钉防滑条。7.施工现场、生活基地的工棚、仓库、食堂、临时住房等，应在雨季施工前进行全面检查和整修，保证道路不塌陷，房间不漏雨，场区不积水。8.雨季所需材料、设备和其他用品，如水泵、抽水软管、草袋、塑料布、片布等由材料部门提前准备，水泵等设备应提前检修。9.雨季前对现场配电箱、闸箱、电缆临时支架等仔细检查，需加固的及时加固，缺盖、罩、门的及时补齐，确保用电安全。10.防雷电（1）128、各施工机械应做好现场防雷工作，垂直起重机械设备必须按规定做好避雷接地，施工机械和照明装置做好保护接零。总配、分配、末端箱设置不少于3处重复接地，接地电阻值不大于10。垂直运输机械应设置可靠的避雷接地，接地电阻值应小于4。脚手架架体必须进行有效的避雷接地焊接，电阻值应小于30。雷电发生时，施工人员严禁携带金属物体在露天行走，严禁靠近电器设备，严禁停留在空旷地带、电线杆和高压电线下。（2）现场职工宿舍、临时用房、设备配电及临时照明线进行专项检查，对存在的问题，必须整改落实到人。同时要视电力供需情况，结合实际制定相应的安全措施，在遇到突然停电时，应立即把施工机械的控制器关闭，并断开各级电源总开关，防129、止可能突然停电引起的事故。下班后应切断各类机械设备的电源，防止发生各类触电事故。12.雨季施工措施（1）原材料的储存和堆放：怕湿、怕潮的材料全部存入仓库，没有仓库的应搭设专门的棚子，保证不漏、不潮，下面应架空通风，四周设排水沟，避免积水。砂、石料一定要有足够的储备，以保证工程的顺利进行。外窗应在室内粉刷前进行封闭。（2）土方工程：对于基坑外地表处的雨水，在基坑周边地面处设置贯通的排水沟（300300砖砌，坡度 1，环形设置）， 并在沿排水沟每隔30米处设置集水井（10001000800mm）。将地面雨水经沉淀排入城市污水管网。基坑内，在距坡脚1米处挖100200断面环形基坑水沟，并挖集水坑离基130、坑底边大于5.0米处，及时将坑内积水排走，保持坑内作业面及坑底干燥。坑中坑土方挖深约2m，设计坡面用重力式挡土墙。坑中坑内排水采用在坡脚挖100200断面环形水沟，并设集水井及时将坑内积水排走。（3）砌砖工程：过湿的砖不要上墙，砂浆稠度应减小，一次砌筑高度不宜超过1.2米，收工时墙上应干码砖或用油毡覆盖，大雨时应停工。（4）砼工程：根据砂石含水率的变化及时调整用水量；浇筑梁板砼时应沿次梁方向浇筑，以便遇暴风雨时将施工缝停留在次梁和板上，而保证主梁的整体性。第二节、台风季节施工方案1.项目部应加强对基坑开挖、土方施工的检查和监控。重点检查基坑支护情况，在施工现场要设置观测点，随时观测基坑边坡及毗131、邻建筑物、构筑物的变化，发现情况及时报警，采取有效措施消除安全隐患。要配备足够的排水设施，确保排水及时，防止基坑坍塌。基坑四周防护栏杆必须坚实可靠，并设置排水设施；要特别注意土体的稳定性，发现土体裂缝及坍塌预兆的，要及时采取有效措施。2.项目部加强对各类设备设施的各种安全装置灵敏程度、设置是否符合规定要求、基础设置及排水设施是否符合规定要求等，提高设备的抗台风、防雨、防雷击和防倾覆性能。特别要对塔吊各构件细致检查一遍，同时塔吊的小车和吊钩要停靠在最安全部位，封锁位置必须可靠有效。对塔吊拔杆要进行限位的应将拔杆用揽风绳固定在可靠的结构上。驾驶室的门窗关闭锁好。3.对场地内的堆放材料进行全面清理，132、在堆放整齐的同时必须进行可靠的压重和固定，防止台风来到时将材料吹散。4.项目部要及时消除临时设施及围墙的安全隐患。重点检查临时设施及围墙的结构状况是否存在隐患，临时设施设置防止台风的缆风绳。对存在不安全隐患的，要立即采取整改措施，该加固的要进行加固，对不能保证人身安全的，要坚决予以拆除重建，防止坍塌事故的发生。5.台风暴雨期间，项目部应停止施工作业，严密监控活动房、工地围档、基坑支护、垂直起重机械设备的安全状况以及现场排水情况，防止发生围档倒塌、基坑坍塌、设备倾覆、触电等重大安全事故和现场出现大面积积水；发现重大险情，要立即按照应急救援预案要求采取措施，撤离现场人员至长兴县交警大队大厅，并及时133、报告相关部门。6.加强台风季节施工时的信息反馈工作，收听天气预报，并及时做好防范措施。台风到来前进行全面检查。7.台风到时各机械停止操作，人员停止施工。8.台风过后对各机械和安全设施进行全面检查，没有安全隐患时方可恢复施工作业。9.策划好人员避险场所，避险场所为已建建筑物。基础阶段避险场所为西溪诚园地下停车库。第三节、夏季施工措施1、要动员职工，根据施工生产的实际情况，积极采取行之有效的防暑降温措施，充分发挥现有降温设备的效能，添置必要的设施，并及时做好检查维修工作。2、关心职工的生产、生活，注意劳逸结合，严格控制加班加点，入暑前，抓紧做好高温、高空作业工人的体检，对不适合高温、高空作业的适当134、调换工作。3、认真做好砼的养护工作，砼浇捣前必须使木模吸足水份，遇到面积较大时，要用草包加以覆盖，浇水保持砼湿润。一般砼养护时间：采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥拌制的砼，不得少于七昼夜；掺加缓凝剂型外加剂及有抗渗性要求的砼，不得少于十四昼夜。对供水不足的现场，应设置足够容量的蓄水池和配备足够扬程的高压水泵，确保高空供水。梁柱框架结构，应尽可能采取带模浇水养护，免受曝晒。3、根据气温情况及砼的浇捣部位，正确选择砼的坍落度，必要时掺外加剂，以保持或改善砼的和易性、粘聚性，使其泌水性较小。4、浇捣大面积砼，应尽量选用水化热低的水泥，必要时采取人工降温的措施，也可掺用缓凝型的减水剂，使135、水泥水化速度减慢，以降低和延缓砼内部温度峰值。5、厚度较薄的楼面或屋面，应安排在夜间施工，使砼的水份不致因蒸发过快而形成收缩裂缝。6、高温季节砌砖，要特别强调砖块的浇水，除利用清晨或夜间提前将集中堆放的砖块充分浇水湿透外，还应在施工前适当地浇水，使砖块保持湿润，防止砂浆失水过快影响砂浆强度和粘结力。7、砌筑砂浆的稠度要适当增大，使砂浆有较大的流动性，灰缝容易饱满，也可在砂浆中掺入塑化剂，以提高砂浆的保水性与和易性。8、砂浆应随拌随用，对关键部位砌体，要进行必要的遮盖、养护。第十一章 相关附件、图表附表1、工程概况一览表工程概况一览表工程参建各方主体建设单位设计单位监理单位勘察单位围护设计单位总承包单位专业分包单位工程地点总建筑面积52396.11m2地下建筑面积11027.41 m2结构类型框架/框剪层数4、12建筑高度16.3、49.8m工程基础形式桩基基底埋深5.8m坑中坑深度8.8m坑底土层类型淤泥质粘土群体建筑境况整体地下室，上部单体6个。周边环境道路（距离）管线（电力、电信、水、煤气等注明管径、埋深）东无无南无无西无无北50m无建筑物（距离）河道（或湖泊）东50m无南无无西9m无北100m无附图1、勘探点平面布置图附图2、典型地质剖面图