1、 目 录 第一部分 编制说明7第一章编制依据7第二章适用范围9 第二部分 工程概况9第一章工程概况9第二章建筑特征11第三章结构特征15第四章电气工程概况19第五章 弱电工程21第六章 给排水及消防工程概况22第七章现场施工条件25第八章工程施工的重难点25 第三部分 施工部署26第一章施工准备27第二章指导思想与组织机构29第三章 劳动力计划施工组织32第四章 施工现场规划及平面布置35第五章 施工机械配置及投入计划35第六章 施工用电37第七章 施工用水39第八章 消防设施40第九章 施工方案选择40 第四部分 0.000以下主体工程施工41第一章 分部工程施工计划41第一节 技术及生产准2、备41第二节 总平面布置42第三节 现场排水42第四节 塔吊的安装42第二章 测量43第三章土方开挖（回填）45第四章 底板施工45第五章 地下室墙柱48第六章 地下室顶板51 第五部分 0.00以上主体结构施工方法61第一章 总体安排61第二章 模板工程61第三章 钢筋工程65第四章 混凝土工程73第五章 砌体工程76第六章楼地面工程施工方法78第七章抹灰装修工程施工方法81第八章 外墙面饰面砖施工84第九章 木门工程87第十章 塑钢窗施工88第十一章 防水工程施工89第一节屋面防水工程施工89第二节 厨厕防水工程92第十二章 给排水工程施工方法95第一节 施工工艺95第二节 施工方法及措施3、95第十三章 电气工程施工方法107第十四章 通风防烟排烟系统工程112第一节 系统说明112第二节 施工程序113第十五章 消防系统工程116第一节 施工工序116第二节 主要施工方法及措施118第十六章 火灾自动报警系统121第一节 系统说明121第二节 施工工艺程序122第三节 施工方法与措施123第四节 调试125第十七章外脚手架施工方法127第一节 扣件式悬挑钢管脚手架施工127第二节 扣件式悬挑钢管脚手架的拆除方案131第十八章 测量控制方法133第十九章 施工机械施工方法及维护保养制度134第一节 自升式塔式起重机的安装与拆卸134第二节 施工电梯的安装与拆卸135第三节 机械管4、理及维护保养机构135第四节 机械管理及维护保养制度135第二十章重点和难点工程136第一节 地下室施工136第二节 屋面防水工程143第三节 预防渗漏、开裂的技术措施145 第六部分 确保工程质量的技术组织措施150第一章质量目标150第二章质量保证体系150第一节主要分部分项工程操作方法150第二节质量保证体系151第三章 质量保证措施154第四章防止质量通病措施156第五章成品保护措施164第六章 混凝土质量控制措施167第七章 高强度商品、泵送商品混凝土质量控制措施167第八章计量管理措施171第九章 统计技术173 第七部分 确保安全生产的技术组织措施174第一章安全生产管理体系175、4第二章安全生产保证措施175第三章安全用电及防火措施179第四章分项工程安全技术措施183第一节安全技术交底制度183第二节分项工程安全技术措施183第五章 主要施工机具安全技术措施197第六章 其它安全技术措施204 第八部分 确保文明施工的技术组织措施208 第九部分 确保工期的技术组织措施211 第十部分 其它技术组织措施214第一章季节性施工措施214第二章现场消防措施214第三章降低成本措施215第四章 与专业分包队伍配合措施217第一节 施工总承包管理的重点内容217第二节 协调方案217第三节 施工中的协调配合工作217第五章采用新工艺新技术221第六章 医疗措施221第七章 6、工程回访与保修工作222 第十一部分 工程质量、安全文件管理225附图：施工现场平面布置图第 9 页 第一部分 编制说明第一章编制依据本施工组织设计作为指导施工的依据，编制时对目标工期、工程质量、项目管理机构设置、劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要分部分项工程施工方法、安全保证措施、文明施工及环境保护措施、降低成本措施等诸多因素尽可能充分考虑，突出科学性及可行性。本施工组织设计依据以下几项编制：1、汇丰园4#楼招标文件”。2、xx建筑工程设计院设计的汇丰园4#楼的建筑、结构、电气、给排水施工图。3、建筑标准设计图集4、建筑防水工程技术规程5、xx市建设局文件及质量监督站7、文件。6、施工现场的条件。7、本企业积累的施工经验、资源条件。11、现行国家有关建筑工程规范、标准和规程：防水部分建筑防水工程技术规程 DBJ-15-19-97 地下防水工程质量验收规范 GB 50208-2002 基础部分建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB 50202-2002钢筋部分钢筋焊接及验收规程 JGJ 18-96钢筋机械连接通用技术规程 JGJ 107-96钢砼构件部分混凝土结构工程施工质量验收规范 GB 50204-2002 砼、砂浆部分普通混凝土配合比设计规程 JGJ 55-2000砌筑砂浆配合比设计规程 JGJ 98-2000混凝土泵送施工技术规程 JGJ/T 10-958、 回弹法检测混凝土抗压强度技术规程 JGJ/T 23-2001脚手架、井架部分建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130-2001建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范 JGJ128-2001龙门架及井架物料提升机安全技术规范 JGJ 88-92建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ 80-91 砌体、门窗、装修部分建筑地面工程施工质量验收规范 GB 50209-2002屋面工程质量验收规范 GB 50207-2002建筑装饰装修工程质量验收规范 GB 502140-2001 砌体工程施工质量验收规范 GB 50203-2002非承重混凝土小型空心砌块墙体技术规程 SJG 06-1997 外9、墙饰面砖工程施工及验收规程 JGJ 126-2000 水、暖、电部分给水排水管道工程施工及验收规范 GB 50268-97建筑电气工程施工质量及验收规范 GB 50303-2002施工综合性规范建筑工程施工质量验收统一标准 GB 50300-2001建筑内部装修设计防火规范 GB 50222-95工程测量基本术语标准 GB /T 50228-96建设工程项目管理规范 GB/T 50326-2001建筑施工安全检查标准 JGJ 59-99第二章适用范围本施工组织设计适用于以下范围：一、施工图纸内包括xx工程设计有限公司设计的汇丰园4#楼的建筑、结构、电气、给排水施工图（二次装修不包括在内）。二、10、施工图纸外包括1、施工现场临时设施的布置。2、施工现场及周围建筑物、道路及地下管道的保护、安全和环保等措施。3、工程完工后建筑物周围10米内的清理平整。第二部分 工程概况第一章工程概况序号项 目内 容1工程名称汇丰园小区4#楼2工程地址3建设单位4设计单位5建筑功能住宅楼6结构形式肋梁筏板基础，剪力墙结构。7建筑规模建筑总面积： 10020层数地下一层，地上十六层层高层高45.85m8屋 面屋面为上人屋面和非上人屋面。9楼地面40厚混凝土地面，面层用户自理。10外墙面70厚外墙保温，一层外墙砖，二层及以上外刷水溶性涂料。11内墙面20厚内墙抹灰（石灰砂浆）12保温节能挤塑板外墙外保温13顶 棚11、水泥石灰砂浆14防 水地下室底板、外墙、所有屋面为SBS改性沥青防水卷材；厨卫间为聚氨脂防水涂膜。15设防等级耐火等级为二级，抗震设防烈度为六度，建筑屋面防水等级为二级。第二章建筑特征一、建筑特征1、本工程为二类高层建筑，耐火等级地下室为一级；地上为二级。2、建筑物室内地面标高0.000相当于绝对标高323.4m；3、本工程为剪力墙结构体系，抗震设防烈度为六度，主体结构使用年限50年。二、楼地面工程1、室内地面除特别注明外，混凝土垫层一般不设变形缝，但应分仓浇捣，每仓面积不宜大于40平方米。2、当地面采用无筋细石混凝土面层时，厚度应30，标号C25，且应划分为不大于6米见方的分格缝，缝宽10缝12、内填弹性嵌缝材料。三、墙体工程及内外墙装修1、本工程砌体为加气混凝土砌块墙。2、外墙体：均采用250厚加气混凝土砌块墙，M5水泥砂浆砌筑。3、内墙体：1）地下室内隔墙均采用200厚加气混凝土砌块，M5混合砂浆砌筑。5、除整体板材外，所有墙体砌块在与梁板顶部连接处，均应设置连接点，且用膨胀混凝土塞实。6、管道井除送风，排风管井外，楼板内钢筋不应剪断，待管线安装后，再进行封堵。7、有关墙体与钢筋混凝土结构拉结，构造梁柱的分布以及有关墙体的技术要求，均按照非承重小型空心砌块墙体技术规程SJG061997执行。8、内外墙做法表：1外墙面70厚外墙保温，一层外墙砖，二层及以上外刷水溶性涂料。2内墙面2013、厚内墙抹灰（石灰砂浆）四、屋面1、本工程防水等级为二级，二道防水设防，其中刚性防水层层宜设分格缝，双向间距不大于6m。2、建筑物屋面利用镀锌扁铁为环形避雷带。3、建筑物层面以2%坡度坡向排水沟。4、防水层的找平层设分格缝缝宽宜为20mm，并应留在板端缝处其纵横间距不宜大于6m，缝内填密封材料。5、屋面做法表：1屋 面屋面为上人屋面和非上人屋面。五、地下室及水池防水1、本工程地下室防水应满足建筑防水工程技术技术规程2、本工程地下室防水以钢筋混凝土结构自防水为主，施工时应满足侧壁混凝土抗渗标号S6，底板混凝土抗渗标号S6；3、混凝土选用的外加剂应满足抗渗，减水、膨胀、密实、抗裂等性能要求。4、附加14、防水层侧壁设置在迎水面，由内到外做法：1）300厚钢筋混凝土侧壁；2）20厚水泥砂浆找平；3）3厚SBS防水卷材；4）120厚砖墙保护层；5）回填土分层夯实（避免大块硬质废料在回填过程中对附加防水层的破坏）。5、底板设置在背水面做法：（由上至下）1）；800厚防水钢筋混凝土底板；2）60厚C20细石混凝土保护层3）4厚SBS防水卷材；4）100厚C15混凝土垫层。6、消防水池防水做法：1）池壁1：a.300厚钢筋混凝土主体墙 b. 一道沥青隔离层c.240厚砖墙 d.300厚钢筋混凝土主体水池壁 e. 20厚1:2.5水泥砂浆嵌平补实 f. 7厚聚合物水泥砂浆 2）池底1：（自上而下）a. 防15、水钢筋混凝土底板 b. 天然级配砂石 c. 300厚钢筋混凝土主体水池底板 d. 20厚1:2.5水泥砂浆嵌平补实 e. 7厚聚合物水泥砂浆3）顶板1：（自上而下）a.钢筋混凝楼板 b. 20厚1:2.5水泥砂浆嵌平补实六、门窗1、所有门窗制作前均需仔细核对数量，洞口尺寸及开启方向，核对无误后方可制作安装，除特别注明外所有门窗应含全套配件。2、木门：1）除设计另有说明外，所有木门安装与开启方向墙面平。2）木门均二次装修另行设计。3）凡木料与砌体接触部分均满涂防腐沥青。4）所有木门及木制品均采用合格木材，木材含水率应符合施工验收技术规范及有关图纸规定。3、塑钢门窗塑钢门窗1）应由具备专业设计施工16、资质的公司根据本工程设计提供的设计条件图包括立面，分格尺寸、开启部位，用料、颜色等设计要求进行安装。2）本工程采用单框中空塑钢窗；户内门用户自理；入户门、管道井检修门、电梯楼梯厅门、消防控制中心门采用防火门；商业门为钛金合金玻璃门。根据本工程特点，结合我公司施工同类工程的施工经验，主要应从制作、安装工艺和安装质量上把好关。3）所用材料的规格、型号、颜色应符合设计要求，五金配件齐全，必须具有产品的出厂合格证、备案证。4）连接件、钢钉、膨胀螺栓、橡胶条、防水密封膏、塑料垫、压条等必须合格。5）应由有生产资质的专业生产厂家，按操作规程加工，符合行业制作标准。拼装好的门窗安装前应按有关规定进行抽检，合17、格后才能安装。安装操作1、根据设计图纸和土建提供的洞口中心线和水平标高，找出最高层窗洞口位置，以其窗边线为标准，分别用经纬仪将窗边线引下，并在各层窗口处划线标记。同一层应保持安装标高一致。2、塑钢窗的安装应按照厂家安装说明和有关“后塞口”要求进行安装。成品保护1、所有框扇进场后应妥善保管，有条件应存入仓库，下面应垫起，离地面2040cm，码放整齐防止受潮。2、门窗如用铁件固定，铁件应刷防锈漆两道，防止生锈。3、调整修理门扇时不得硬撬，以免损坏扇料和五金。4、门窗扇安装完毕，不得在室内再使用手推车，不得在室内拌合砂浆；不得在室内生火取暖，熏黑污染门窗。5、防火门1）防火门等级详见门窗表。2）防火18、门制作安装前应仔细核对防火门的开启方向。七、电梯1、有关电梯井道、底坑、机房、电气配置，施工要求事项根据特定品牌的电梯技术标准执行。2、电梯门、门框、指示盘及轿箱内装修配合二次装修统一设计。3、电梯机房及井道预留孔洞由电梯厂商配合施工。4、消防电梯门的防火性能应达到乙级防门的防要求，并在底层安装消防专用按钮。八、消防专篇施工流程：根据施工设计配合主体预埋材料准备支吊架及套管制作支吊架安装主干管安装主干管试压消火栓箱安装消火栓系统支管分系统试压与消防、喷淋泵及水泵接合器等连通全系统调试需隐蔽管道油漆及标识管道隐蔽验收喷淋头安装明管管道油漆及标识屋面管道保温。材料准备：所用镀锌钢管必须为热镀锌产品19、，质保资料齐全，生产批号与进场材料相符，外观、壁厚、管外径均须符合国家标准；管径大于100的管道采用无缝钢管热镀锌，其镀锌层附着力强。卡箍连接的管件规格应与镀锌无缝管相配套，不能为用于镀锌钢管的管件。选用的阀门、管件、法兰等材料承压均不得小于16Kg。消防箱、室外消火栓等均必须购置由消防部门认可厂家生产的产品，质保资料齐全，有消防准用证。保温材料的材质、型号、规格都必须符合设计要求。现场施工：配合装饰工程，搞好孔洞留置及穿墙套管安装并注意与电气桥架、空调风管等高度相协调，避免交叉现象。室内采用丝口连接的镀锌钢管，套丝后分层安装。各管道安装应分部、分段进行试压，经试压合格后再进行下道工序施工。将20、滚槽机放置在一块宽敞平整的地方，避免机器在滚槽时震动而影响压槽质量，如机器不水平，则可通过调节 支脚螺丝进行调整，直到机器水平；根据管子大小制作好管子支架，使其能上下伸缩,且摆放平整,并能通过支脚螺丝调整水平，管子转动部位要安装轴承；开动机器，利用转动的压轮 带动管子转动，管子的径向方向的随动压轮径向施加压力，从而利用压轮的结构在管子的固定位置冷压制一个规定的沟槽。需使用机械三通或四通进行管开孔时，应先检查机器电机及相关部件是否转动灵活，是否有异样的声音，转速是否适当，是否有异物 ,转动时加入适当的润滑剂。卡箍安装前应先用中性的润滑剂 ( 比如中性洗洁剂 ) 对密封圈整体或只对外表面进行润滑以21、减少密封圈的摩擦力，将密封圈套入管子一端，然后将另一管子与该端管口对齐，把密封圈移到两管子密封面处，把接头两处螺丝松开，分成两块，先后在密封圈上套上两块外壳，装上螺栓，轮流拧紧螺帽，确保卡箍紧固。主干管安装并试压合格后与喷淋支管、水泵等连接、调试。在喷淋管道上刷红色环圈标志，主管上标注水流方向。埋地部分管道及吊顶内管道安装，须经现场监理工程师验收后，方可隐蔽，工程竣工前与水泵连通后进行全系统调试。管道安装合格后：将埋地管外缠纤维布，刷沥青防腐处理；室内明露管刷红色调和漆两遍并标注水流方向保洁至交付；屋面管道作相应保温措施。工艺要求：管节的切口断面应平整，偏差不得超过一扣，丝口应光洁，不得有毛刺22、乱丝、断丝，连接后应有23丝的余牙，管件连接紧密，丝口填料均匀，麻丝清除干净，外露余丝部分刷防锈漆两度。管子在滚压管槽时，应随管子规格的变化调整压槽的深浅限位，使压制的沟槽深度在规定范围之内；压轮需要根据管子规格选用，如下表，装上压轮后 要检查上下压轮是否对中，如不对中要进行适当调节；管道中间开孔时，须根据需要开孔的管子和安装的管件，选用正确的开孔锯。卡箍连接处的密封圈两侧不应伸入两管子的沟槽；机械三通或机械四通连接时应先松开开孔式接头螺栓，再把支口盖支口部分对中管子的开孔处，利用支口盖的定位结构自行定位，最后将平盖合上紧固螺栓。消防管道进入消防箱应“横平竖直”，不得斜进箱内。进箱短管长度大23、于500mm的，应设置固定支架，消防栓栓口朝外。栓口中心标高距地1.1米。管道求横平竖直，管道支架设置合理、牢固、无晃动。在三通、弯头等处设置固定支架。管道与阀门、软接头及水泵连接处的法兰安装，螺栓应符合要求且规格、型号相同，安装方向一致。第三章 结构特征一、结构一般特征1、设计标高0.000相当于绝对标高323.4m，本图中各楼层标高均为扣除建筑面层厚度的标高。2、本工程建筑位于地震基本烈度六度区，按乙类建筑抗震设防，设防烈度为六度，场地类别为II类，剪力墙：二级二、材料1、混凝土强度等级表：部位等级抗渗等级基础垫层C15水池、地下室底板、地下室外墙及与外墙相连的剪力墙C35S6地下一层0.24、000混凝土墙和柱C35梁和楼板C350.00014.6m混凝土墙和柱C30梁和楼板C3014.6m以上混凝土墙和柱C25梁和楼板C252、钢材I级钢筋（）fy210N/mm2 II级钢筋（）fy310N/mm2型钢及钢板均用Q235（A3钢）焊接型钢、钢板及I级钢筋时采用E43焊条，焊接II级钢筋时采用E50焊条。3、砌体：填充墙种类容重不宜大于8KN/m3，砌筑砂浆强度等级不低于M5，并优先选用混合砂浆。三、一般构造规定1、除注明外外的构造措施必须符合（00G101）中关于相应抗震等级的梁、柱、墙、节点等的构造规定。2、混凝土保护层厚度：基础梁底面和侧面均为40，顶面为25。 地下室外墙外25、侧为40，内侧为25。 地下室底板板底为15，板顶为15。 梁、（暗柱）：25当梁柱箍筋直柱10时，箍筋保护层厚不小于15。3、钢筋接头、锚固（1）框架梁、柱（暗柱）、墙纵向钢筋的锚固和接头应符合（00G101）要求。（2）框架梁应采用机械接头或焊接接头，贯通面筋接头应设在跨中，底筋接头应设在距支座1/3跨度处。（3）支座两端框架梁直径相同的面筋应贯通不得截断。（4）连续配置的板内受力钢筋面在跨中搭接，底筋在支座处搭接。（5）板和梁受力钢筋接头位置应尽量错开，同一截面钢筋接头面积不得超过该截面筋总面的50%（焊接）或45%（绑扎），且接头间距45d。4、钢筋位置（1）双向板板底短向钢筋应在长向26、钢筋之下，板面短向钢筋应在长向钢筋之上。（2）当主次梁梁高相同时，次梁纵筋应放在主梁纵筋内侧并在主梁内次梁两侧各附加两道间距50的箍筋。（3）当两个方向的次梁梁高相同时，短跨次梁纵筋应放在长跨次梁纵筋外侧，两个方向的次梁都应在相交处每侧各附加两道间距50的箍筋。5、构件开洞及补强（1）预留孔洞和预埋件穿墙套管必须与有关专业图纸配合施工，及时预埋管和套管，及时校验预留洞和预埋铁件的位置，不得后期开凿。（2）框架柱、剪力墙暗柱不应有横向或竖向穿过管线及留洞。（3）梁上应尽可能的不留孔洞，若无法避免则孔洞位置设在拉力和剪力较小的部位，洞口尽可能为圆形并加设钢套管，洞边加强筋，未经设计人员同意不得自行27、在梁内留洞或凿洞。（4）板上预留洞尺寸小于或等于300时，板筋不切断，可绕过洞口，洞口尺寸大于300且小于或等于1000时，应设加强筋，每侧加强筋不于被切断钢筋面积的一半。（5）凡须浇注楼板的各类管道井，在该层楼面施工时先铺好板配筋，待管道安装完后再用微膨胀混凝土补浇该部分楼板，安装时尽量不切断钢筋，如有断筋应作补强处理。（6）剪力墙（包括地下室墙体）上预留洞洞口边长或直径300钢筋可以不切断而绕洞口而过，300Pa时，节点区混凝土应按高等级强度混凝土施工，不同强度混凝土分界面应在墙柱外边500mm处。2、剪力墙墙体的混凝土必须分层振捣，每次每层高度不超过1m，只允许留水平施工缝，接口表面必须28、清扫干净，确保混凝土接合良好。3、梁顶标高有高差的梁端的通长钢筋不得在高差处设置接头，通长钢筋应以1：6的坡度弯折拉通. 4、对于跨度L4m或悬挑长度L1.5的梁支模时应按施工规范要求起拱。5、对于梁宽大于柱边长的节点应在梁内加设垂直拉筋和水平箍筋. 6、主次梁相交处应在主梁内次梁两侧各附加两道间距50的箍筋，箍筋大小和肢数同主梁箍筋。7、支座两端梁面纵筋数量不等时，直径相同的钢筋应拉通。七、砌体工程1、砌体填充墙与混凝土墙柱交接处，沿墙高度每500mm在灰缝内配置26通长拉结筋，拉结筋锚入混凝土墙或柱内200mm。2、填充墙墙高大于4m或墙厚小于200mm且高度大于3m时，应在半高处加设圈梁29、一道，圈梁宽同墙厚且不小于150mm，高200mm，上下各配212纵筋，箍筋6-250，混凝土强度等级同相邻的墙、柱，纵筋锚入钢筋混凝土柱或墙500mm。3、砌至板底梁底的砌体必须用斜砌块楔紧或采用其他楔紧措施。4、砌体填充墙的门窗上设置过梁，过梁混凝土强度等级为C20，过梁两端支座长度各为300mm。 5、填充墙墙度5m时墙体中部加设间距不大于5m的构造柱，当砌体填充墙的拐角处无框架柱时，在拐角处也应设构造柱。构造柱混凝土强度等级为C20，距412纵筋，箍筋6200，须先砌墙后浇注。八、后浇带本工程底商部分做800mm宽的后浇带，具体位置见有关图纸，后浇带的保留时间不宜少于两个月，然后用比设30、计强度提高一级的掺有微膨胀剂的无收缩混凝土将后浇带补齐并加强养护，要求后浇带潮湿养护不少于15天，后浇带两侧宜采用钢筋支架铅丝网或单层钢板网隔断，使先浇的混凝土成锯齿形。九、其它1、电梯井壁、底坑及电梯机房应由生产厂家配合预留各种空洞及埋件。2、凡有防雷要求的柱，每柱内两根纵向钢筋从底至顶均应焊接并与底板外圈钢筋焊牢，连接板必须同上述两根主筋相连。3、本工程沉降观测点共设置8个，分别设在四角和南北面上，在施工期间应每完成一层观测一次，竣工后第一年每季一次，第二年每半年一次，以后每年一次直到沉降稳定为止，若突然发生严重裂缝或大量沉降则应增加观测次数。第四章 电气工程概况一、设计依据1、高层民用建31、筑设计防火规范（GB50045-95）。2、火灾自动报警系统设计规范（GB50116-98）。3、民用建筑电气设计规范（JGJ/T16-92）。4、各相关专业和设备厂商提供的技术资料。二、设计范围1、本建筑工程设计包括供、配电、照明、弱电系统、防雷及接地等。2、电源进线由供电部门定。三、供、配设计1、本工程属二类高层建筑，按一级负荷要求供电， 2、电气设备安装容量及负荷计算， 临时用电，包括施工用电及照明用电两方面。 电动机总额定功率：P1=320.8KW室内照明：P2=15KW室外照明用电：P3=15KWCOS：电动机功率因数，取0.75；K1，K2，K3：相应动力机械折减系数，K1=0.732、，K2=0.8，K3=1.0P总=1.10（K1P1/ COS+ K2P2+ K3P3）=1.10（0.7320.8/0.75+0.815+1.015）=359KVA3、变压器的选择根据负荷计算结果选用一台400KVA的变压器。4、高压供电方式高压供电采用一进一出单环网供电方式5、低压配电系统（1）配电电压为380/220V，系统接地形式采用TN-S系统。（2）低压配电方式采用树干式和放射式相结合。（3）消防负荷均为双回路电源末端切换。6、高、低压配电室高、低压配电室设在地下一层。四、照明1、照明电压为380/220V。2、光源及灯具的选择。本工程以普通照明为主，灯具住户自理。3、应急照明（133、）疏散照明本工程的安全出口、疏散走道、电梯间及前室均设安全出口标制灯，疏散指示标志灯及疏散照明灯。五、导线及敷设方式本工程导线以阻燃型和耐火型为主，除注明为电缆桥架，线槽或钢管外，其余皆为穿阻燃PCV管敷设。六、防雷与接地本工程属二级防雷建筑物，设计采取以下措施：1、防直击雷采用装设在建筑物女儿墙等突出屋面的环状避雷带，并在屋面敷设10m10m的网格，相互焊接连成网作为接闪器、避雷带及支架为12镀锌圆钢，支架高为0.1m，间距为1.0m，转角处为0.5m.利用建筑物外围剪力墙内的主钢筋（DN16mm，不少于两根），包括建筑外廊各个角上的柱内钢筋搭接焊惯通，作为引下线（其上端与接闪器焊接，下端在34、室外地坪下-1.0m处焊出一根16镀锌圆钢，并伸向室外，距离皮1m，且其在建筑物外廊的间距10mm）作为接地装置。以上三部分焊连成一闭合的电气通路。2、防侧击雷和等电位保持措施本工程将建筑物45m及以上部分每隔三层的圈梁内主钢筋（若无圈梁，则在建筑物外墙内敷设一12mm镀锌圆钢环），至少两根焊接成环后与引下线，建筑物内各种竖向金属管道，楼板内钢筋及外墙上的金属栏杆、门窗等焊接成电气通路，形成均压环，同时上述各种竖向金属管道应在应在顶端和底端和底端与防雷装置连接构成等电位。3、防雷电波侵入室外装电缆和金属管道入户时，将电缆金属外皮金属管道与防雷接地装置相连。4、接地端子板在变配电室、消防控制室、35、竖井内均设接地端子板，和附近防雷接地系统钢筋焊接，接地端子板为505镀锌扁钢。本工程采用共用接地方式，接地电阻（=）4米时UPVC立管应每层设一个伸缩节。悬吊横管上每二个固定支承之间应安装伸缩节一个。最远端横支管上合流配件至立管的直线距离超过2米时应装伸缩节。立管与楼板交接处应设防水环、阻火圈。（9）排水塑料管的接口，应用粘接剂粘牢，粘接剂的理化性能必须符合产品说明和设计要求。（10）排水横吊管应在端头设管堵，管长大于10米时，还应在管中墩设三通，以便清通。3、灌水：（1）污水管做灌水试验，灌水高度为一层楼，但排出管应以最低层不用设备至室外检查井之全高程灌注满水试验，在三十分钟不渗不漏为合格。36、四、管道防腐采用焊接钢管或无缝钢管，铸铁管埋地者，先将管外壁除锈，再刷冷底子油二道，涂热沥青二道；明装者除锈后刷线丹二遍，再刷防锈漆二遍；埋地镀锌钢管刷二道热沥青防腐。五、阀门1、阀门：DN（=）50者采用闸阀或碟阀。2、止回阀：泵房水泵出口上采用静音止回阀，其余采用旋起式。第七章现场施工条件一、现场三通一平：施工临时用电已具备，已接至施工现场20米；临时用水已接至现场20米；施工道路畅通无阻；施工现场场地平整；现场已具备三通一平的施工条件。二、现场用地及现有设施：1、工地围墙 ：工地围墙在土方开挖基础施工前砌筑完毕。2、工地大门：工地大门有两个出入口，位于场地的东南处。3、场地硬地化：已初步37、具备硬地化的要求，只要稍加修整就可达到全面硬地化的要求。4、施工场地状况：由于基坑的开挖，地下室施工时，场地较为狭窄，但只要合理的布置可满足施工现场的要求。场地总体概况已具备开工条件，只要加以合理的布置及修整，可达到文明工地的要求。第八章工程施工的重难点一、在施工中，消防、电梯、电视电话、防火防盗门、塑钢窗、等分包工程较多，在施工各个阶段都要有专业施工技术上和管理上的协调配合措施。如何协调好各专业施工队工作的顺利进行是一个施工的重难点。二、地下室地底板和地梁为满足防水要求，必须一起整体浇注，消防水池的施工是一个难点工程。三、地下室防水工程是一个难点工程。四、地下室底板混凝土一次性浇注体积较大，38、混凝土施工及防开裂措施是一个重难点。五、屋面及洗手间的防渗漏、防建筑通病、防水是一个难点工程。六、外墙防开裂、防渗漏、防建筑通病、防水是一个重难点工程。七、本工程为高层建筑，建筑的垂直运输、外墙脚手架的施工是一个重难点。八、在施工中必须做好安全防护、环境保护、噪音和粉尘控制、市容卫生、文明施工等要求非常严格，施工中应确保工地现场的安全和周围居民的休息、生活及工作不受影响。九 、本工程的强弱电、消防工程项目繁多，工程量大，如何合理安排此部分项目的插入土建的预埋、安装等工序是一个重难点。十、本工程场地位于高压线的侧边，工程施工中塔吊的合理布置及防止塔吊的旋转半径内对高压线的安全防护是一个重点。十一39、本工程公司将列为重点工程之一，对文明施工的要求为创建文明样板工地，故现场规划必须合理并在施工过程中必须保持连续性。十二、本工程的工期为518天，工期跨越两个雨季一个冬季、按质按量完成好本工程是一个重难点。十三、本工程地下室外墙剪力墙施工缝的留置，和止水钢板的设置是防水工程的重点难点。第三部分 施工部署汇丰园4#楼是本小区的重点工程，施工质量、工期、安全生产及文明施工都会对整个工程起到至关重要的作用，我公司也将其列为重点工程，公司各级领导、有关部门均给予高度重视，决心在以往建筑施工经验的基础上，巩固成绩，克服缺点，坚持公司“质量第一，信誉为本，顾客至上，服务社会”的质量方针，运用科学管理，制定40、严格的质量、进度和安全生产的控制措施，大力采用新技术、新工艺和新材料，以科技推动生产，降低成本。在施工过程中，同建设单位、监理单位、设计单位和质检单位密切合作，继续推行项目法施工，实施ISO9001：2000质量保证体系。责任到人，实行目标管理，精心组织施工，确保优质、高效、高速、安全、文明生产。为此我公司制定以下各项目标：一、工期：确保518天内完成招标规定的本工程全部项目。二、质量：单位工程质量达到优良标准，分部工程全部优良。争创市优良样板工程。三、安全：按五无标准(无死亡、无重伤、无火灾、无中毒、无倒塌)，严格按建设部一标三规范组织施工。四、文明施工：严格按建设局的文件执行，达到文明样板41、工地标准。第一章施工准备一、技术准备1、组织各专业人员熟悉图纸，对图纸进行自审，熟悉和掌握施工图纸的全部内容和设计意图。土建、安装各专业相互联系对照，发现问题，提前与建设单位、设计单位协商，参加由建设单位、设计单位和监理单位组织的设计交底和图纸会审。2、编制施工图预算，根据施工图纸，计算分部分项工程量，按规定套用施工定额，计算所需要材料的详细数量、人工数量、大型机械台班数，以便做进度计划和供应计划，更好地控制成本，减少消耗。3、根据项目施工的内容，拟定加工及定货计划。4、做好技术交底工作。本工程每一道工序开工前，均需进行技术交底，技术交底是施工企业技术管理的一个重要制度，是保证工程质量的重要因42、素，其目的是通过技术交底使参加施工的所有人员对工程技术要求做到心中有数，以便科学地组织施工和按合理的工序、工艺进行施工。技术交底专业均采用三级制，即各专业工程技术负责人一专业工长一各班组长，技术交底均有书面文字及图表，级级交底签字，工程技术负责人向专业工长进行交底要求细致、齐全、完善，并要结合具体操作部位、关健部位的质量要求，操作要点及注意事项等进行详细的讲述交底，工长接受后，应反复详细地向作业班组进行交底，班组长在接受交底后，应组织工人进行认真讨论，全面理解施工意图，确保工程的质量和进度。二、生产准备1、建筑材料及安全防护用品准备：对水泥、钢材、木材轻质砌块、管线、外墙砖等大批量材料，均应根43、据实际情况做好计划，分批进场,编制各项材料计划表，对各种材料的入库,保管和出库制订完善的管理办法,同时加强防盗、防火的管理。2、施工机具设备：施工中计划投入的大型施工机械包括1台塔吊、1台施工电梯、1台混凝土搅拌机、一台混凝土输送泵等施工中所需的各种中小型机具设备均齐备完好，无需订购。3、修整施工出入口，铺设现场内施工道路，作好地面排水沟、车辆冲洗台，搭设平面布置图中的临建设施，安装好备用柴油发电机。4、施工管理人员进场后，做好如下准备工作：会同有关单位做好现场的移交工作，包括测量控制点以及有关技术资料，并复核控制点。5、临时用电、临时用水的搭设、安装、调试。6、组织施工管理人员及劳动力调配入44、场，满足施工要求。7、提前做好预制、预埋件的加工工作。8、组织制定模板的需求计划和定型模板的加工工作。三、施工准备工作计划表序号项 目内 容进场后第几天完成承办及审定单 位1施工组织设计编制确定施工方案和质量技术安全等措施，并报审。10业主、 监理、公司、2建立施工组织机构成立项目经理部，确定各班组及组成人员。10 公司3现场定位放线点线复核，建立平面布置和建筑物的定位和控制细部。3项目部4现场平面布置按总平面图布置水、电及临时设施。4项目部5主要机具进场机械设备进场就位。 公司、项目部6主要材料进场部分急用材料进场。项目部7劳动力进场与教育组织劳动力陆续进场，进行三级安全技术教育。3项目部845、施工方案编制与交底编写详细的施工方案，并向有关人员和班组仔细交底。公司、项目部9编写施工预算计算工程量，人工、材料限额量、机械台班。公司110材料计划原材料和各种半成品需量计划4项目部111图纸会审全部施工图。10业主、监理、设计单位、公司112砂浆、混凝土配合比各种标号的砂浆，混凝土配合比设计。10实验室113进度计划交底明确总进度安排及各部门的任务和期限。10项目部114质量安全交底明确质量等级特殊要求，加强安全劳动保护。10项目部第二章指导思想与组织机构公司本着“信誉为本、服务社会、质量第一、顾客至上”的质量方针，为实现本工程建设的优质、高速、安全、文明、低耗的目标而奋斗，为我市建筑业和46、城市建设作出应有的贡献。一、项目法施工实施项目法施工的管理模式，组建本工程的项目经理部，对工程施工全过程的进度、质量、安全、成本及文明施工等负全责。项目经理部要以工程项目管理为核心，以优质、高速、安全、文明为主轴，加强动态、科学管理，优化生产要素，精心施工，大力推广先进施工技术，在创质量优良的同时，力争提前完成施工任务。在推行项目法施工的同时，从文件控制、材料采购到产品标识、过程控制等过程中，切实执行ISO9001：2000标准和公司质量保证体系文件，达到创优质高效的目标。在本工程施工中实施项目法管理，项目经理对工程项目行使计划、组织、协调、控制、监督、指挥职能、全权处理项目事务，其下设技术组47、经营组及材料设备组。项目经理部对公司实行经济责任承包。项目内部工程技术管理人员通过岗位目标责任制和行为准则来约束，共同为优质、安全、高速、低耗地完成项目任务而努力工作。项目经理部对工程项目进行计划管理。计划管理主要体现在工程项目综合进度计划和经济计划，项目经理部的进度计划包括：施工总进度计划，分部分项工程进度计划，施工进度控制计划，设备供应进度计划，竣工验收和试生产计划。经济计划包括：劳动力需用量及工资计划，材料计划，构件及加工半成品需用量计划，施工机具需用量计划，工程项目降低成本措施及降低成本计划，资金使用计划，利润计划等。二、组建项目经理部本工程拟实行项目法施工管理，委派我公司实践经验丰48、富和管理水平高的同志担任项目部主要负责人，选聘技术、管理水平高的技术人员、管理人员、专业工长组建项目部（见下表）。项目管理层由项目经理、项目副经理、技术负责人、安全主管、材料主管和工程质量组成员组成，在建设单位、监理单位和公司的指导下，负责对本工程的工期、质量、安全、成本等实施计划。组织、协调、控制和决策，对各生产施工要素实施全过程的动态管理。作业层人员的配备：施工人员均挑选有丰富施工经验和劳动技能的正式工和合同工，分工种组成作业班组，挑选技术过硬、思想素质好的正式职工带班。三、项目经理组织机构图四、 现场管理机构图 五、组织机构人员序号职务姓名职称学历1项目经理辛长青工程师大专2技术负责人张49、金龙工程师大专3测量员王继国助理工程师高中4施工员柴孟工程师高中5质量员任守轩工程师高中6安全员卢建军工程师大专7预算员穆凤军工程师大专8资料员张金龙工程师大专9消防员倪汉武工程师高中10材料员李祥助理工程师高中六、项目经理、技术负责人的分工合作1、项目部经理：项目部经理是整个工程项目的主要领导者，他对整个工程项目负全面的责任。项目部经理必须对整个项目部的工作进行协调，对外协调好建设单位、监理的关系；对内协调好项目部的运作，使工程项目顺利的按要求进展对工程的质量、进度、安全负全面的责任。2、项目部技术负责人：项目部技术负责人是掌握整个工程项目施工的技术问题，对工程的质量、进度、安全起负责的责任50、，并协助总项目部经理对项目部进行管理、运作。第三章 劳动力计划施工组织 一、劳动力组织根据本工程的具体情况和施工工期的要求，劳动力的准备按工种及工期要求需要进行制定计划。各工种按各部分及施工进度要求进场。其计划拟定如下表：工种级别按施工阶段投入劳动力情况基础地下室进场时间地面主体进场时间装修阶段进场时间木工302008-4-27252008-6-15钢筋工202008-5-8152008-6-13混凝土工202008-4-28152008-6-110架子工52008-4-20152008-6-115砌筑工52008-4-30102008-6-110抹灰工102008-7-15152008-6-51、125电工22008-4-2562008-6-15电焊工32008-4-2032008-6-13油漆工-52008-6-15-防水工62008-5-1102008-10-110管道工-102008-8-110电气工-102008-8-110杂工202008-4-6252008-6-125二、主要周转材计划表名称规格单位数量模板定型大模板m22000水平枋木50100m350钢管483.5 t50三、主要项目施工进度计划地下室主体工程施工 50天主体工程 112天砌筑工程 50天室内抹灰工程 30天楼地面工程 90天外墙工程 45天水电预埋 162天水电安装 50天总工期 518天具体计划详见施52、工进度计划横道第四章 施工现场规划及平面布置一、现场规划根据现场的实际情况，结合地下室及主体工程量的分布及工期要求，施工现场的机械布置、材料堆放场、加工场地、仓库等布置在工程现场北面。二、平面布置（详见施工平面布置图）1、加工场地钢筋加工场及木工加工场采用钢管搭设，不做密封，顶棚采用铁皮瓦。地面做C15混凝土面层，厚10cm，比场地高15cm。2、围墙现场采用以有围墙做封闭式管理,围墙面作宣传图画,风格与周围建筑物相适应。3、硬地化整个场地均做硬地化处理。道路做法：在场内交通部分浇注C15混凝土，厚15cm。材料堆放场地等部分浇注C15混凝土，厚10cm。4、垂直运输机械垂直运输机械的布置对于53、建筑施工十分重要，合理布置塔吊和井架可以节省大量的资源和劳动力。为了加快工程进度，提高工作效益，本工程拟选用1台塔吊，1台施工电梯。塔吊基础在土方开挖前时施工，具体布置位置见“施工总平面布置图”。5、混凝土输送泵布置情况：现场布置2台砼输送泵。具体布置位置见“施工总平面布置图”。第五章 施工机械配置及投入计划一、根据本工程现场实际情况及工期要求选择主要机械设备如下:1、塔吊1台，回转半径为41米，用于钢筋、模板和混凝土的垂直及水平运输。2、搅拌机1台，主要用于现场的零星混凝土搅拌。3、砂浆机1台，主要用于砌筑砂浆及抹灰砂浆搅拌。4、混凝土输送泵2台，额定最大输送能力为45M3/h（配备1台备用54、）。5、施工电梯1台，主要用于混凝土垂直运输，砖砌体、装饰材料和安装材料、建筑垃圾的垂直运输以及施工人员的运输。6、其它机械设备见下表：主要施工机械设备表。二、主要施工机械设备及投入计划一览表：序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力备注1发电机组250KVA1台国产1良好2挖掘机WY1001辆日本1998良好-3吊车QY161辆国产1997良好-4推土机TY1001辆国产1997良好-5自卸车CA3101（5T）3辆上海1997良好-6塔吊QTZ801台重庆200241.9良好-7混凝土泵HBT602台长沙200175良好-8施工电梯SCD200/DL301台重55、庆200121良好-9混凝土搅拌机JG5001台国产20007.5良好10打夯机HW1702台国产19993良好-11砂浆搅拌机0.5M32台国产20003良好12钢筋弯曲机GW40型2台国产19993良好-13钢筋剪切机GQ40L2台国产19995.5良好-14钢筋调直机YZ100-41台国产20003良好-15钢筋对焊机UN1-1251台国产2000125良好-16钢筋弧焊机DN54台国产200019良好-17电渣压力焊机1国产200050良好18砼平板振动器ZB114台国产20002.2良好-19砼插入式振动器ZX508个国产20012.2良好-20弯管机WYQ-27-1081台国产2056、015.5良好21圆锯机MJ1543台国产20023良好22电刨M1B-80/13个国产20020.7良好23砂轮机S3SR-1502台国产20011.1良好24瓷砖切割机-6台国产20011.1良好-25高压水泵YZ100-43台佛山20013各种机械设备的使用状况均为良好，各种机械设备及各种小型机具均为自备，无须定购。第六章 施工用电一、由于本工程用电量较大，故在施工现场设置配电房，设置在工地大门东侧，紧靠围墙。动力电分三级，具体如下图示：现场机械布置详见 “临电施工总平面布置图”。二、用电容量其中：P1-取120KW取0.86K1取0.6P焊=K2P2=0.5139.5=69.7KW其中57、：P2取139.5KWK2取0.5P照=(P动+P焊)10%=69.7+139.5)0.1=20.9KW P=P动+P焊+P照=230.1KW三、导线截面积计算得载流量为326.29A，查表选用BVV型铜芯橡皮75mm2导线。四、临时用电从甲方提供的电源(变压器)引至配电房，进入配电房，引到用电区域，采用电缆埋地方式敷设主干线。在钢筋加工厂、木工房、室外电梯、塔吊等处均设置配电箱，并每隔一层设一个配电箱。第七章 施工用水整个工程施工用水量包括生活用水，现场拌和和养护用水及消防用水；详细布置详见附图 “临水施工总平面布置图”。一、需水量计算1、生产用水Q1：可按式Q1=1.1/3600(K1Q施58、/8+K2Q附/8+K3Q机)K1、K2、K3-水不均匀系数分别取值1.6、1.25、2.0；Q施-拌合用水30050=3104升/班Q附-养护用水300407=16.8104升/班Q机-施工机械用水,按200升/班计则Q1=1.1/3600(1.63104/8+1.2516.8104/8+2200)=2.24升/秒2、生活用水Q2:可按Q2=K/3600Nq/8计取K-生活用水不均匀系数取2.7N-高峰人数400人(考虑临时人员)q-每人每班耗水量,取10升/人班则Q2=2.7/360040010/8=0.375升/秒3、消防用水Q3按有关规定取Q3=10升/秒4、工地总用水量计算Q1Q2Q59、3，则取实际设计用水量为10升/秒。二、水源选择由甲方提供的水源接入。三、管网设计布置的原则是在保证正常供水的情况下，管道铺设越短越好，同时还应考虑到，在工程进展期中各段管网应具备有移置的可能性。管径确定：主管径D=(4Q1000/3.14VV)1/2VV-流速取2米/秒则主管管径取D=100mm向施工现场沿线输水管管径D1=50mm，同时考虑在施工现场设置1个蓄水池，现场分布消防水栓。第八章 消防设施一、现场应好防水的措施，特别是电气防火，现场所有加工场地应设置防火标志，应设置好临时用的泡沫灭火器及做好消防栓等的引设。二、工人生活基地的消防设施中应每栋工人宿舍设置四个灭火器及设一处消防栓及蓄60、水池。三、电气防火技术措施1、合理配置、整定、更换各种保护电器，以电路和设备的过载、短路故障进行可靠地保护。2、在电气装置和线路周围不堆放易燃、易爆和强腐蚀介质；不使用火源。第九章 施工方案选择一、地下室模板顶架采用满堂架。二、现场文明施工管理和规划严格执行市建设局“建设工程现场文明施工管理规定”。三、基坑内采用排水明沟、集水井内抽水排水体系。四、施工缝的设置和处理：为了保证混凝土浇筑质量，本工程混凝土施工地下室采用先墙柱后梁板的方法，施工缝设置在剪力墙连梁底10cm处，标准层梁板与框架柱一次性浇筑。按设计要求楼板只按要求设置沉降缝，不留施工缝。五、梁、板采用胶合板木模，剪力墙、电梯井选用进口61、大模板，主要采用塔吊进行运输。六、楼板、模板顶架采用满堂红钢管顶架。七、钢筋现场加工制安，接长以焊接为主，水平钢筋接长采用闪光对焊；坚向钢筋接长采用电渣压力焊为主。八、混凝土采用现场商品混凝土。混凝土浇筑以泵送为主，塔吊运输为辅。输送泵主要用于浇筑墙、柱、梁板等主要构件。塔吊除协助浇筑上述构件外，还负责浇筑梁板中墙柱节点区高标号混凝土。九、混凝土浇筑采用“一个坡度、薄层浇筑、循序推进、一次到顶”的施工工艺。十、后浇带收口处采用永久一次性模板快易收口网。十一、脚手架采用落悬挑式双排扣件式钢管脚手架。十二、施工现场沿建筑物四周搭设人行通道防护棚。十三、所有工序均遵循“先样板，后施工”的原则。第四部62、分 0.000以下主体工程施工第一章 分部工程施工计划由于0.000以下主体工程的施工进度及质量能否按要求完成直接影响到上部主体结构的施工进度，所以此部分的施工为关键分部工程，第一节 技术及生产准备 1、组织各专业人员熟悉图纸，对图纸进行自审，熟悉和掌握施工图纸的全部内容和设计意图。土建、安装各专业相互联系对照，发现问题，提前与建设单位、设计单位协商，参加由建设单位、设计单位和监理单位组织的设计交底和图纸会审。2、编制施工图预算，根据施工图纸，计算分部分项工程量，按规定套用施工定额，计算所需要材料的详细数量、人工数量、大型机械台班数，以便做进度计划和供应计划，更好地控制成本，减少消耗。3、根据63、项目施工的内容，拟定加工及定货计划。4、做好技术交底工作。本工程每一道工序开工前，均需进行技术交底，技术交底是施工企业技术管理的一个重要制度，是保证工程质量的重要因素，其目的是通过技术交底使参加施工的所有人员对工程技术要求做到心中有数，以便科学地组织施工和按合理的工序、工艺进行施工。技术交底专业均采用三级制，即各专业工程技术负责人一专业工长一各班组长，技术交底均有书面文字及图表，级级交底签字，工程技术负责人向专业工长进行交底要求细致、齐全、完善，并要结合具体操作部位、关健部位的质量要求，操作要点及注意事项等进行详细的讲述交底，工长接受后，应反复详细地向作业班组进行交底，班组长在接受交底后，应组64、织工人进行认真讨论，全面理解施工意图，确保工程的质量和进度。5、建筑材料及安全防护用品准备：对水泥、钢材、木材、轻质砌块、管线、外墙砖等大批量材料，均应根据实际情况做好计划，分批进场,编制各项材料计划表，对各种材料的入库,保管和出库制订完善的管理办法,同时防盗、防火的管理。6、施工机具设备：施工中计划投入的大型施工机械包括1台塔吊、2台混凝土输送泵，及各种中小型机具设备。7、修整施工出入口，铺设现场内施工道路，作好地面排水沟、车辆冲洗台，搭设基础施工平面布置图中的临建设施，安装好备用柴油发电机。8、施工管理人员进场后，做好如下准备工作：会同有关单位做好现场的移交工作，包括测量控制点以及有关技术65、资料，并复核控制点。9、临时用电、临时用水的搭设、安装、调试。10、组织施工管理人员及劳动力调配入场，满足施工要求。11、提前做好预制、预埋件的加工工作。12、组织制定模板的需求计划和定型模板的加工工作。第二节 总平面布置现场布置一台塔吊，两台混凝土输送泵，钢筋加工场、木工加工场、现场办公室、工人生活基地等临时设施，详见0.000以下主体结构施工平面布置图。 第三节 现场排水考虑到施工地下室，现场的排水系统是施工准备的重要工作1、基坑顶及基坑底均做排水沟及集水井，排水为300300,红砖M5砂浆砌筑。2、现场排水，坡向基坑旁排水沟，坡度0.5%。3、道路做法采用地表原土夯实，上浇筑100厚C166、5砼路面，其余场地均做一层50厚C15砼面。第四节 塔吊的安装根据施工要求及实际情况，本工程设置一台QTZ315B塔吊，臂长41m，其位于二单元梯口边。1、塔吊基础承载力：根据结构施工图的结构总说明，建筑物的地基承载力为300kpa，满足塔吊基础地基承载力要求。4、塔吊安装1）安装前准备工作塔吊基础满足以下要求：a、已按出厂厂家设计要求浇筑完成钢筋混凝土塔吊基础；b、基础强度已达100%，预件正确。（2）安装要求a、金属结构部分无疲劳损伤，焊缝无漏焊、开裂和脱焊，各部连接螺栓紧固并有防松零件；b、安全保护装置齐全的有效（五限位、四保险）；c、各制动器调整合理，各传动部分无异声，润滑良好，确保安67、装后各部旋转零件转动灵活，并不准有任何固定件有摩擦接触的现象；d、各系统的钢丝绳缠绕正确，所有钢丝绳头部固定可靠，并检查合格。钢索无断丝、起毛和老化现象，钢丝绳润滑良好，无污泥锈蚀。滑轮组件无裂缝损伤，吊钩无变形、损伤和磨耗超过标准现象。（3）安装程序安装底架 安装基础节 安装配重 安装三节标准节 吊装顶升套架 安装回转装置及驾驶室 安装塔顶 安装平衡臂 拼装起重臂及起重臂拉杆 吊装平衡重 安装起升机构及电器控制箱 穿绕起升钢丝绳 调整垂直度 进行规定安装高度的试运转 如运转顺利，开始自升加节塔吊拆除与安装程序相逆。（4）附着顶升安装程序塔吊机臂根铰点高度超过厂家设计规定的独立高度后，必须与建68、筑物进行附着，附着点的位置选择在主梁位置。当附着点不能在设计规定的位置，则降低至下一建筑自然层，确保附着高度等于或小于附着间距。附着支座固定牢靠，附着部位在建筑物结构施工时加配钢筋，混凝土标号不低于厂家设计要求，满足机械使用说明书要求的支座反力。顶升程序：油缸顶升工作节套架销轴入塔架，油缸回缩标准节放在引进小车小车引进套架内油缸顶升标准节，引进小车退出放下标准节，塔架螺栓栓紧油缸活塞略顶，套架销轴自动退出套架与塔架螺栓联接顶升时，达至附着要求的，必须先进行附着，然后才顶升。塔吊下降与顶升程序相逆（5）检验新安装（或经大、中修）的塔吊在使用前需经以下检测程序后方可使用一般技术检验 无负荷试验 静69、负荷试验 动负荷试验每次试验记录均应有关人员签字，记入机械履历书中，作为该机技术试验的依据。第二章 测量1、测量仪器 经纬仪选用PCS215全站仪和DJ2光学经纬仪，水准仪选用DS3水准仪，50M钢卷尺。2、平面控制网的测设 根据总平面图和甲方提供的原始坐标点，在施工现场通视条件良好且不易被碰撞的位置，设立坐标控制网点，建立平面控制网，用坐标法算出各楼座定位点与控制网坐标点的关系，用全站仪对楼座进行定位，并经监理严格复核签字后及时报请甲方和规划部门验线，符合要求后方可进行下道工序。3、主轴线的测设及加密 根据已测设的建筑物角点或定位控制点，经计算后，定出楼座的主控轴线，并在基坑外做好控制轴线桩70、，用砼将轴线桩的四周进行硬化，用钢管做好围挡保护，悬挂保护标志。4、水准点的埋设在场区内选择土质坚硬，便于长期保存和使用的地方。根据测绘院提供的原始高程点，在场区内布设不少于3个水准控制点（其中有一个为永久性以便于做沉降观测）。5、轴线投测：采用内控法。（1）0.00以下轴线投测 将经纬仪架设在基坑边上的主轴线控制点上，把所需的轴线投测至施工平面上，在同一层上投测的纵横轴线数量根据工程需要确定，但均不得少于两条，以便做角度、距离校核。轴线投测允许偏差为3mm，轴线交点的对角线长度允许偏差同周边长允许偏差。（2）0.00以上轴线投测采用内控法，在0.000楼板上，在原选定的控制网纵横控制线交点上71、预埋1001005mm的铁板，铁板下面用410长120mm锚爪，使铁板面标高为0.000的楼板面标高。把控制线引测至铁板，校验无误后在铁板上刻上永久性标记，作为以后向上投测控制线的固定投测点。为了主控制线能顺利向上投测到每个施工层，在以上每层平台模板铺设时，必须在预埋铁件的垂直正上方位置预留出投测孔，孔洞尺寸为150150mm。该项工作由木工配合预留孔洞，测量人员复核孔洞位置。 轴线传递：在每层楼板砼浇注完毕后，用激光铅垂仪架设在首层的预埋铁件上，精确对点精平，在仪器正上方预留洞口上设置3mm厚的有机玻璃目标分划板。依次投测另外的投测点，再依据投测上来的控制线进行细部轴线和墙边线及控制线的测量72、放线。向上各楼层每两层用经纬仪对所吊的控制线进行校核。6、标高控制（1）0.00以下标高控制 为便于引测，基坑内设不少于三个的水准点，偏差不得大于2mm，水准点标明相对标高，便于施工引用。在向基坑引测标高前，首先联测场区内的标高控制网点，以判断控制水准点是否被碰动，确保无误后，方可向基坑引测。（2）0.00以上标高控制结构施工中楼层标高传递方法：在易于向上传递的首层外墙上抄测水平基准线，用红色油漆作三角标记，并在旁边标注相对标高，其误差控制在3mm内，用鉴定合格的钢卷尺向上传递标高，每层均自首层的水准基准点传递，以避免误差叠加。7、沉降观测先选水准基点，再布设沉降观测点，观测点按设计要求布设，73、采用预埋钢板式设在墙柱立面上，观测点基座与钢板焊实。从主体施工后，每层观测一次，主体完工之后，每两月观测一次，竣工投入使用后第一年观测四次，第二年两次，第三年以后每年一次，直至沉降趋稳（小于1MM/100D）为止。根据国家规范规定，沉降观测点的设置须在建筑物的各拐角处，如沉降点间距过长，需在两点间增加观测点。结合本工程的实际情况，拟考虑每幢楼设置6个点，分别设在每幢楼的拐角处及中间。观测点的埋设：按施工图纸本工程沉降观测采用短视线精密水准测量法，根据外业的原始数据，内业进行整理计算，然后根据计算成果绘制曲线图，填写沉降观测成果表。以上每一步施测完成后，均书面提请监理复核签认以作为工序施工的依据74、。第三章 土方开挖（回填）一、施工方法1、土方采用机械挖土，人工辅助修边。2、开挖至底面设计标高，立即回填砂粒，不得将基坑暴晒，泡水。3、沙粒上设垫层，厚度为100mm，周边凸出基础底板100mm。4、开工前应组织好地面排水工作，防止地面水流入基坑。二、场地出土方案根据场地情况，由西向东后退挖土。为保证运土汽车能直接进入基础运土，地下室北边预留一条坡道，保证余土运至场外。三、土方回填地下室在底板、墙施工完毕，外防水完成后进行回填土。回填时采用存放在现场的砂粒回填，分层回填第五章 底板施工一、底板模板从防水要求考虑，在底板施工时，在外墙位置应由底板面反起300mm，该部位外墙体与底板一起施工。外75、墙模板采用方板木，加对拉螺栓成为模板体系。如图示：底板与外墙施工缝处理示意图二、底板钢筋绑扎在绑扎底板钢筋前应清理干净底板垫层杂物。若采用外防水，应施工完防水层后才进行钢筋施工。在钢筋运输及钢筋绑扎时，应注意不要损坏防水层。1、施工前弹出钢筋位置线，以确保钢筋绑扎后位置的正确性。2、按弹出的底板钢筋位置线，先铺底板下层钢筋，根据底板受力情况，底板面筋应放在地梁主筋下面。3、钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分可梅花型绑扎，双向受力钢筋应满绑。4、底排筋用高标砂浆垫块垫起，间距800，梅花状布置，确保保护层厚度。5、绑扎完下层钢筋后，摆放钢筋马凳188001200，面部下层在马凳76、上纵向或横向固定定位钢筋，然后再绑扎上层钢筋如图“钢筋支撑图”。底板钢筋支撑图三、地下室底板混凝土施工1、混凝土浇筑以一台混凝土输送泵向地下室输送为主，塔吊配合吊运，采用商品混凝土供料。2、采用分段连续浇筑的方法，混凝土输送泵各自的浇筑方向如混凝土浇筑方法示意图所示。混凝土浇注的顺序按分段图至下而上浇注。3、混凝土浇筑前准确掌握天气情况，避开雨天，浇筑混凝土前需设置马凳及人行通道和操作平台，严禁直接踩踏钢筋，通道谁打谁拆，浇注混凝土时，模板、支撑、钢筋、预埋、预留应设专人值班，如有位移、变形应及时处理，确保混凝土质量。4、浇筑混凝土底板时，应采用“分段分层、斜面浇筑、一个坡度、薄层浇捣、循序推77、进、一次到顶”的方式，见地下室底板混凝土浇注方法示意图。这种混凝土自然流淌形成斜坡的浇筑方法，避免了输送管经常拆卸、冲洗、接长，从而提高了泵送混凝土效率，对上下层混凝土间隙时间不超过1.5小时起到保证作用。根据混凝土自然形成一个坡度的实际情况，在每个浇筑带的前、后布置两道振动器，前一道布置在卸料点，主要解决上部混凝土的捣实；后一道布置在混凝土坡脚处确保下部混凝土的密实。随着混凝土浇筑的推进，振动器也相应的跟进，以确保整个高度混凝土的质量。如图所示。5、混凝土浇筑时表面泌水采用真空吸水，若发现表面泌水过多，应及时调整水灰比，混凝土浇至顶端时的泌水排除。6、由底板面积大、表面会出现较厚的浆层，为保78、证板面平整度及防止表面出现微细裂缝，在混凝土浇筑结束后，要认真处理，经24小时左右，初步按标高用长刮尺刮平，初凝前用铁滚筒碾压数遍，再用木抹子收平压实，以闭合收水裂缝，约12小时后，覆盖麻袋，充分浇水湿润养护。四、其他措施施工中若遇到大风，应及时复盖塑料薄膜，避免遭遇大风袭击，引起剧烈水分蒸发，形成上部和下部或截面中部与边缘部位硬化不均和差异收缩。第六章 地下室墙柱地下室内墙、柱施工采取一次成型，但外墙需分二次成型，第一次成型为墙体下部300mm与底板起施工，第二次成型为施工至顶部暗梁底；内墙及内柱由地下室底板至顶部梁底一次成型。一、墙柱钢筋1、墙、柱钢筋在基础（底板）定位应定位准确，并加水平79、箍筋两道定位，以免浇注混凝土时引起竖向钢筋地移位。2、墙、柱钢筋一次搭接至地下室顶板面，外墙搭接口设在底板面上500mm处，内墙及柱搭接口设在地下室底板面。墙柱钢筋搭接口按50%错开，竖向钢筋接头采用电渣压力焊。3、由于墙、柱钢筋较高，故在钢筋绑扎时需搭设好钢管柱架。.在底板混凝土上弹出墙身门洞口位置互，再次校正预埋插筋，如有位移时，按洽商规定认真处理。墙模板宜采用“跳间支模”，以利于钢筋施工。.先绑24根竖筋，度画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸绑两根筋定位，并画好竖筋分档标志。一般情况横筋在外，竖筋在里，所以先绑竖筋后绑横筋。横竖筋的间距及位置应符合设计要求。.墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋80、交叉点应逐点绑扎，其搭接长度及位置要符合设计图纸及施工规范的要求。.双排钢筋之间应绑间距支撑或拉筋，以固定钢筋间距。支撑或拉筋可用8钢筋制作，间距600mm左右，以保证双排钢筋之间的距离。.在墙筋外侧应绑上带有铁丝的砂浆垫块，以保证保护层的厚度。.为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划出标高线。门窗洞口要按设计要求绑扎过梁钢筋，错入墙内长度要符合设计要求。.各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度，均应按计要求进行绑扎。如首层柱的纵向受力钢筋伸入地下室墙体深度；墙端部、内外墙交处受力钢筋锚固长度等，绑扎时应注意。.配合其他工种安装预埋管件、预留洞口等，其位置，标高均应符合设计要求。二、地下室墙模板81、1、墙体模板采用钢模板、方木、钢管及螺栓组合成模板体系。2、地下室外墙的施工缝留两道，底根部留在距底板300mm上，地下室楼板面-0.05m处。三、地下室墙模板计算1荷载计算：混凝土浇筑速度：1.5/h混凝土浇筑温度： T=25模板最大侧压力： F1=0.2212 t01/2 =0.22241.01.01.51.51/2 =9.7KN/ F2=24H =241.5 =36KN/=24KN/m2 1 ：不掺外加剂时为1.0；掺外加剂时为1.2.2：当砼塌落度小于30mm时，取0.85；当砼塌落度5090mm时，取1.0；当塌落度110150mm时，取1.15t0：200/（T+15）H：剪力墙高82、度(m)取F1、F2的小值作为计算值，即F=33.7KN/。2、模板设计：（1）、外楞采用483.5钢管，双管I=212.19104mm4 W=25.08103 mm3 E= 21104 N/mm2 f= 210N/mm2 =3mm外楞间距： =889mm =1105.9mm取b1、b2的小值，即889mm,取850mm。（2）、内楞选用18厚夹板、50100水平枋木，木枋a间距取400mmI= 416 .7104 mm4 W=83.3103 mm3 E= 9104 N/mm2 f= 100N/mm2 =3mma、抗弯强度验算：q=Fa 满足要求b、挠度验算：支承楞采用50100水平枋木I=483、16.7104mm4 W=83.3103mm3 E=9104N/mm2 =3mm 满足要求3、对拉螺栓设计： 在内外横楞交叉点加设对拉螺栓，支座反力为R=2591030.60.4=28320N选用M18，其容许拉力为29600N。墙模板图如下所示： 地下室外墙模板图4、地下室外墙拆模，养护28天后，墙的对拉螺栓留下的孔洞内用“遇水膨胀”软木塞住小孔防水，在墙锥形留孔出补上防水砂浆。四、墙、柱砼浇注1、浇筑墙柱混凝土，不允许整吊车或泵管直接输入模内，必须过槽再用人工铲入。对混凝土墙不能一边倒，浇注必须四周均匀，特别是电梯井筒更应注意，为的是避免因浇注高度不均而造成侧移变形。2、振捣混凝土时力求做84、到“快插慢拔”，插入式振动棒的移动间距不大于其作用半径的1.5倍，并插入到下层已振捣的混凝土深度不少于50mm，不得有漏振，超振泛浆产生离析现象，对塑性大的泵送混凝土尤其更应注意。 3、混凝土的浇灌速度应控制在1.5m/小时内，并在浇灌过程中模板工要随班检查模板的情况。第七章 地下室顶板四、地下室顶板模板及其顶架设计（一）模板及顶架初步设计：混凝土楼板支模采用钢模板，上楞采用500mm的50100枋木，下楞采用1000mm的483.5钢管。顶架立杆采用纵横1000mm的483.5钢管，立杆水平拉杆为1800mm483.5钢管。顶板厚为180mm。1、荷载计算：a、新浇混凝土自重 0.2(砼板厚85、)250000.5 1.2N/mb、模板自重 （2160.5+40）1.2N/mc、施工荷载 25000.51.4N/md、振捣砼时产生荷载（水平）： 20000.51.4N/m合计： q=(a+b+c+d)10-3 N/mm 6.98N/mm（三）验算：a、抗弯强度验算：50100枋木： W= 83.3103 mm3 f=100 N/mm2 满足要求b、挠度验算：支承楞采用50100水平枋木I= 416 .7104 mm4 W=83.3103 mm3 E=9104N/mm2 =3mm 满足要求（四）楼板支承下楞钢管验算：1、荷载计算：a、新浇混凝土自重 0.2(砼板厚)2500011.2N/86、mb、模板自重 （2161+402.0）1.2N/mc、钢管自重 38.41.2N/md、施工荷载 250011.4N/me、振捣砼时产生荷载（水平）： 200011.4N/m合计： q=(a+b+c+d+e)10-3 N/mm 11.97 N/mm 集中荷载 F=ql/2=11.971000/2=5985N2、验算：a、抗弯强度验算：483.5钢管： W= 5.08103 mm3 f=210 N/mm2 满足要求b、挠度验算：支承楞采用50100水平枋木I= 12 .19104 mm4 E=21104 N/mm2 =3mm 满足要求（五）、钢管顶架验算：1、荷载计算：a、新浇混凝土自重 0.87、2(砼板厚)250001.2N/b、模板自重 （216+402.5/1+38.4/1）1.2N/c、钢管支架自重 2501.2N/d、施工荷载 25001.4N/e、振捣砼时产生荷载（水平）： 20001.4N/合计： q=(a+b+c+d+e) 11525.28 N/每根立管支承11=1 的区格荷载为:111347.5=11525.28N（六）、验算：483.5钢管： A= 489 mm2 i=15.78mm f=215 N/mm2a、按强度验算：b、按稳定性验算： 设计立管水平拉杆为小于1800mm，故长细比为 查表得 满足要求故砼楼板支撑模板及其顶架满足要求。五、地下室顶板楼板模板施工188、施工准备（1）材料与主要机具：. 模板采用木模板，也可采用钢木组合，可增加木模板的刚度及便于连接。.支架系统：a、WDJ碗扣式满堂架。b、模板配料：L505角铁、1010方木、7.510方木、铁钉等。c、主要机具：锤、斧、锯、电钻、水平尺、撬棍等。（2）作业条件：模板及支架系统设计：根据工程结构类型和特点，确定流水段划分；确定模壳的平面布置，纵横木楞的规格、数量和排列尺寸；确定模板与次木楞及其它结构构件的连接方式。同时确定模壳支架系统的组合方式。验算模壳和支架的强度、刚度及稳定性。（详见第三章第二节 模板工程）.柱（角筒）、楼是梯墙及剪力墙的混凝土强度已达到设计或施工规范要求的再施强度。.楼89、面的轴线、水准标高引测到墙、柱上，并办完预检手续。2、模板安装的操作工艺（1）工艺流程：安装支架安装主次木楞调整密肋梁底标高及起拱安装模壳质量检验。（2）支架系统采用钢筋满堂架，采用18mm厚胶合模板制模。由顶架按梁及板模板设计尺寸进行支模，并在施工中执行模板施工规范。凡设计高度超过3.5m时，每隔2m高度应用直角扣件与钢支柱拉接，并与结构柱连接牢靠。（3）顶托粗调标高后，安装10cm10cm主木楞，其间距大约为60120cm。之后在主木楞上安装75cm10cm次木楞，其间距为4060cm。次木楞的间距要根据密肋的间距确定。次木楞的两侧安装L505的角铁（可预装）。安装次木楞前要在主木楞上放出90、模板的边线，即准确地放出密肋的位置线，以使次木楞（即密肋）轴线位置准确。（4）次木楞安装完毕后，要认真调整顶托升降，使次木楞顶面符合设计标高（即密肋底标高符合设计要求）。并根据设计要设要求起拱。设计无要求时，起拱高度为全跨长度的1/10003/1000。（5）按模板分项工程质量评定标准逐项检查模壳模板。检查的重点放在模壳自身刚度的保证措施和连接节点的严密性。办理预检。3、模板拆除的操作工艺（1）操作工艺流程：拆除梁侧模拆梁底模拆除板底模拆除支架。（2）模板拆除时，混凝土的强度必须达到10MPa。先将支撑角钢拆除，然后用小撬起相对两侧面中点，模壳即可拆下。密肋梁较高时，模壳不易拆除，可采用气动拆91、模工艺。拆模不可用力过猛，不乱扔乱撬，要轻拿轻放，防止损坏。（3）拆除支架：混凝土的强度必须达到规定的拆模强度，才允许拆除支架。4、质量标准（1）保证项目：楼板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性；其支架的支撑部分必须有足够的支撑面积。如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。对湿陷性黄土，必须有防水措施；对冻胀性上，必须有防冻融措施。检查方法：对照模板设计，现场观察或尺量检查。（2）基本项目：.模板接缝宽度不得大于1.5mm。检查方法：观察和用楔形塞尺检查。.模板接触面清理干净，并采取隔离措施。梁的模板上粘浆和漏刷离剂累计面积应大于400cm2。检查方法：观察和尺量检查。（3）允许偏差项92、目见下表：项 目允许偏差（mm）检查方法单层、多层高层框架梁轴线位移53尺量检查梁板截面尺寸+4-5+2-5尺量检查标高5+2 -5用水准仪或拉线和尺量检查相邻两板表面高低差22用直线或尺量检查表面平整度55用2m靠尺和塞尺检查预留钢板中心线位移33尺量检查预留管、预留孔中心线位线33尺量检查 5、成品保护（1）在层高1/2处左右的支架系统的水平栏杆上宜固定一层水平安全网，用于防止人员坠落，同时，拆模板时，拆模板 时，使之坠入安全网，保护模板。 （2）拆除模板壳要用小撬棍，以木楞为支点，先撬模板相对两侧邦中点，模板权动后，依然以木楞为支点，撬模板底脚的内肋，轻问下撬掉模板。切忌硬撬或用铁锤硬砸93、，也不能使用大撬棍以肋梁混凝土为支点进行撬动，以保护模板和密肋混凝土。（3）吊运模板、木钢楞、或钢筋时，不得碰撞已安装好的模板，以防模板变形。（4）要严格遵循混凝土强度达到10MPa时方可拆模板；混凝土强度达到7.5%，肋跨8m时，混凝土强度必须达100%可方拆除支柱。6、应注意的质量问题（1）密肋梁侧面胀出，梁身不顺直，梁底不平：防治的方法是，模板支架系统应有足够的强度、刚度和稳定；支柱底脚应垫通长脚手板，并应支撑在竖实的地面上；模板下端和侧面应设水平和侧向支撑，以补足模板的刚度；密肋梁底楞应按设计和施工规范起拱；支撑角钢与次楞弹平线安装，并销固牢靠。（2）单向密肋板底部局部下挠；防治的方法94、是，模板安装应由跨中向两边安装，以减少模板搭接长度的累计误差。安装后要认真调整模板搭接长度，使其不得小于10cm，以保证接口处的刚度。（3）密肋梁轴线位移，两端边肋不等：防治的方法是，主楞安装调平后，要放出次楞边线再安装次楞，并进行找方校核。安装次楞要严格跟线，并与主楞连接牢靠。（4）模板安装不严密：这是模板加工的负公差所致。认真检查模板安装缝隙，钉塑料条或橡胶条补严。7、质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：（1）模板分项工程技术交底记录。（2）模板分项工程预检记录。（3）模板分项工程质量评定。六、顶板钢筋绑扎与安装工程1、施工准备（1）材料及主要机具.钢筋：应有出厂合格证，按规定用力学性能95、复试。当加要过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老狙及油污。.铁丝：可采用2022 号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。铁丝的切断长度满使用要求。.控制混凝土保护层用砂浆垫块、塑料卡、各种挂钩或撑杆等。.工具：钢筋钩子、板子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。（2）作业条件.按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整。准备好垫木，按钢筋绑扎顺序分类堆放，并将锈蚀进行清理。.核对钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。.当施工现场地下水位较高时，必须有排水及降水措施。.熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种作好配合工作，如支模96、管线、防水施工与绑扎钢筋的关系，确定施工方法，作好技术交底工作。.根据地下室防施工方案（采用内贴法或外贴施工），底板钢筋绑扎前做完底板下防水层及保护层；支完底板四周模板（或砌完保护墙，做好防水层）。当地下室外墙防水采用内贴法施工时，在绑扎墙体钢筋之前砌完保护墙，做好防水层及保护层。2、操作工艺（1）工艺流程划钢筋位置线运钢筋到使用部位绑底板及梁钢筋绑墙钢筋。（2）划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出底实际需用钢筋根据数，一般让靠近底板模板边的那根据钢筋离模板边为5cm，在底板上弹出钢筋位置线（包括基础梁钢筋位置线）。3、质量标准（1）保证项目.钢筋的品种和质量、焊条、焊剂的牌号、性能及使97、用的钢板，必须符合设计要求和有关标准的规定。进口钢筋焊接前，必须进行化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。.钢筋表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经、除锈后仍有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。.钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。.焊接接头机械性能，必须符合钢筋焊接规范的专门规定。（2）基本项目.绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不得超过绑扣数的10%，且不应集中。.弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。.有I级钢筋制作的箍筋，其数量应符合设计要求，弯钩角度和平直度不小于规定值。.对焊接头无横向裂纺和烧伤，焊98、包均匀。接头处弯折不得大于4。，接头处钢筋轴线的偏移不得大于0.1d,且不大于2mm。.电弧焊接头缝表面平整，无凹陷、焊瘤，接头处无裂纹、气孔、渣及咬边。接接头尺寸允许偏差不得超过以下规定：a、绑条沿接头中心的纵向位移 不大于0.5d，接头处弯折不大于4。b、接头处钢筋轴线的偏移不大于01d，且不大于3mm。c、焊缝厚度不小于0.05d;d、焊缝宽度不小于0.1d;e、焊缝长度不小于0.05d;f、接头处弯折不大于4。（3）允许偏差项目，见下表：钢筋安装及预埋件位置的允许偏差值项次项目允许偏差（mm）检验方法1网眼尺寸焊接10尺量连续三档，取其最大值绑扎202骨架宽、高度5尺量检查3骨架长度199、04箍筋、构造筋间距焊接10尺量连续三档，取其最大值绑扎205受力钢筋间距10尺量两端、中间各一点，取其最大值排距56钢筋弯起点位移207焊接预埋件中心线位移5尺量检查水平高差+3-08受力钢筋保护层基础10尺量检查梁、柱5墙、板34、成品保护（1）成型钢筋应按指定地点堆放，有垫木放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。（2）绑扎墙筋时应搭临时架子，不准蹬踩钢筋。（3）妥善保护基础四周外露的防水层，以免被钢筋碰破。（4）底板上、下层钢筋绑扎时，支撑马凳要绑牢固，防止操作时踩变形。（5）严禁随意割断钢筋。5、应注意的质量问题（1）墙、柱预埋钢筋位移：墙、柱主筋的插筋与底板上、下筋要固定绑扎牢固，确保位100、置准确。必要时可附加钢筋电焊焊牢，混凝土浇筑前应有专人检查修整。（2）露筋：墙、柱钢筋每隔1m左右加绑带铁丝的水泥砂浆垫块（或塑料卡）。（3）搭接长度不够：绑扎时应对每个接头进行尺量，检查搭接长度是否设计和规范要求。（4）钢筋接头位置错误：梁、柱、墙钢筋接头较多时，翻样配料加工时，应根据图纸预先画出施工翻样图，注明各号钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋的最大弯矩处。（5）绑扎接头与对焊接头未错开：经对焊加工下料时，凡现场进行绑扎时，对焊接头要错开搭接位置。因此加工下料时，凡距钢筋端头搭接长度范围以内不得有对焊接头。6、质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：（1）钢筋出厂质量证明书或检验报告单。（2）101、钢筋力学性能复试报告。（3）进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告。国产钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和力性能显著不正常时，应有化学成分检验报告。（4）钢筋焊接接头试验报告。（5）焊条、焊剂出厂合格证。（6）钢筋分项工程质量检验评定资料。（7）钢筋分项隐蔽工程验收记录。3、作业准备：浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。如使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。剪力墙根部松散混凝土已剔掉清净。4、泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象，应102、立即有压力水事其他方法冲冼管内残留的混凝土。5、混凝土浇筑与振捣的一般要求：（1）浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏筋密决定，一般不振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。（2）使用插入式振捣器应快插慢拨，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为3040cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。（3）浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇103、筑完毕，间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。（4）浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应已浇筑的混凝土凝结前修正完好。七、拆模板由于对水泥混凝土的养护要求较严，因此不宜过早拆模。拆模时防水混凝土的强度必须超过设计强度等级的70%，混凝土表面温度与环境温度之差，不得超过15，以防混凝土表面产生裂缝。拆模时应注意勿使模板和防水混凝土结构受损。第五部分 0.00以上主体结构施工方法第一章 总体安排一、本综合办公楼工程主体进行平行施工，投入三套模板周转材进行施工，施工缝每层二道留在墙的104、底根部及顶根部距梁10cm的地方。二、施工顺序主体安排施工顺序 养护 测量放线 墙柱钢筋 墙柱模板 墙柱砼 梁板模板 梁板钢筋 梁板砼。 养护梁板混凝土至少养护10天后才能拆模。第二章 模板工程一、概述及质量控制本工程模板施工主要采用定型大模板，为了保证质量，及工期，配备三段模板周转。二、梁、板模 模板施工前必须在熟悉图纸的情况下先进行图纸尺寸的校核，有疑问时应及时做好图纸会审，模板系统设计应确保有足够的承载能力、刚度和稳定性。1、模板体系（1）剪力墙、柱大模板 本工程的地下内剪力墙、地上剪力墙、电梯井和框支、框架柱采用定型钢大模板。由于本工程层高、墙柱截面有变化，故大模施工时现场要准备部分配105、件模板，以利于随变化而现场改配模板。大模板的施工重点应抓好防止楼梯间位置的楼层接茬处轴线位移、楼层与墙的上下阴角节点漏浆、烂根等现象。预先根据模板组合拼装图拼装好大模板，现场采用10号槽钢作为大模板的背楞主龙骨，大模板拼装完成后应进行拼装质量、除锈、清理、上油和尺寸误差等的检查，符合要求后根据吊装顺序进行模板的编号，并按要求集中堆放备用。（2）楼层梁、板模板 楼层梁板模板体系采用竹胶合板木龙骨钢管支撑，模板面板用12mm厚竹胶合板，小楞（次龙骨）采用50120mm“工”字型专用平台木龙骨，小楞布置间距根据平台砼板厚度进行模板设计后确定，一般平台板间距可为350mm，主龙骨用双根483.5钢管，106、模板支撑用可调碗扣式支撑体系，立柱间距1.21.2m和0.90.9m两种。为了高提平台模的周板转率，同时确保梁板砼的质量，本工程使用早拆模板体系，即在快拆模板体系上每隔一段距离增加一后拆支撑。对于跨度大于4M的梁板支模要按规定起拱1/1000。2、大模板的安装（1）施工作业条件a、弹好楼层的墙身、柱位置线、门洞口线及标高控制线。b、钢筋、预埋件、门窗洞框模板等已办好验收手续。c、对组装好的模板进行平整度、接缝、吊钩、隔离剂涂刷情况等验收合格，并进行清点数量和编号。d、限位条验收合格。（2）安装程序检查校正柱墙钢筋位移、垂直度墙体洞模模板铺设管线安装墙、柱一侧模板安装另一侧墙模和其余柱模调整模板107、找垂直、固定验收。（3）大模板的拼装a、组合大片钢模板、槽钢的平整度必须符合要求。b、拼缝要严密，必要时拼缝内填5mm厚海绵条，填料突出模板平面的部分用电动钢丝刷磨平，以保证拼缝平整。c、拼装长度不得超过塔吊的起重能力。d、大模拼装质量要求如下表：项 目板缝高低差板面平整度允许偏差（mm）12（4）门框模、洞模a、门框、洞模制作 用50mm厚木板，或在2根100100mm木枋上钉高强度竹胶板做边框模。角部用角钢和收紧螺栓组成的专用洞口角模将三面或四面边框模连接并固定牢固。 封闭式框模的底板中部应设置排气孔，以免在洞的两边同时下砼时造成模板底面中部产生气囊，使砼充盈不足。b、门、洞框模安装将框模108、的平面位置、标高、垂直度控制好，用14mm“”型钢筋与框模顶紧，并焊于墙或暗柱钢筋上，每边各焊2-3道；框模上角用14mm的“T”形钢筋钩牢，并焊于竖向筋上，以防框模受砼的浮力向上移动。（5）大模安装a、大模板安装顺序遵循“先内后外、先横后纵、纵横一体”的原则，及时穿上对拉螺栓、拧上专用大模对拉螺栓帽，并及时做好临时固定措施，确保大模的稳定性。b、建筑物的四个大角和重要部位的转角应根据首层墙体或柱已成型砼作为模板就位的基准。所以，对首层角模严格控制其轴线位置和垂直度。拆模后，在四周大角和重要转角处将轴线从下向上引测，并弹上轴线，作为大角模板安装的控制线。c、限位条用12钢筋，在边角轴线处焊上限109、位条，其端头垂直误差2mm（相对于首层基准线），限位条长度=墙厚-2mm。d、角模安装要求：优先使用整体大角模。若用角模条时，接缝填橡皮条或泡沫塑料，避免漏浆现象的发生。连接螺丝按模板设计孔全部安装紧固。用角模条时阳角处的斜向加强紧固螺栓安装牢固。e、板底缝的处理：柱墙模板与底部已浇筑楼板的墙根、柱根接缝用海绵条嵌缝，防止砼浇筑时形成漏浆产生烂根现象。3、特殊部位模板支设（1）后浇带部位模板支设 在支设楼层模板时满堂支撑与后浇带两侧支撑间不得死连接，两者要能合能分，拆除时相互不影响。（2）变形缝处模板支设 由于施工流水段正好划分在变形缝处，故该处模板施工时前一施工段采用大钢模正常施工，后一施工110、段施工时在缝中满填10CM厚聚苯板，该材料兼做以后变形缝内的填充料。（3）砼布料机下模板支设 布料机停放部位不得任意，要事先设计好，布料机停放部位的下层楼板模竖向支撑间距减小一倍以加强支撑能力，从而避免楼层局部施工荷载过大楼板出现裂缝。4、模板配备数量 为保证工期和生产均衡，同时防止拆模过早引起的结构砼损伤，模板配备数量的选择应根据施工期间的气候条件、施工工期等技术条件进行确定。根据施工部署和施工进度计划的安排，本工程竖向墙体、柱需配置平面的一半模板，平台梁板模板根据施工季节情况配备三层使用量。地下室部分的模板根据施工流水段配备两个流水段竖向模板和平台模板。板、主、次梁支撑体系用碗扣式快拆体系111、满堂搭设，支撑立杆间距及各杆件的平面位置，必须严格按模板设计进行。支完模后，经验收尺寸、标高、轴线正确，拼缝严密，用斜撑、水平撑、拉撑固定好。支撑于楼面上的支撑，下垫木枋以减少下部楼板受集中荷载过大而引起裂缝。5、模板的拆除 板、梁底模的拆除，必须待留置的同条件养护试块的砼强度达到设计及规范要求后进行，墙、柱、梁侧模待砼强度达到不因拆除而损坏砼棱角时，即可拆除，模板拆除必须报主管技术人员及监理公司检查同意后方可拆除。 （1）墙柱模及门、窗、洞口模板的拆除时间根据天气温度控制，在常温条件下，墙体砼强度必须达到1.2Mpa，拆模时间约为1215小时。（现场可以简易测定：用手指稍用力压砼，砼略有压痕112、即可）（2）梁板模板拆除强度见下页表：结构类型结构跨度设计的强度标准值百分率（%）板8m758m100悬臂构件100 a、拆除时分两大部：第一步拆除部分顶撑,第二步申请拆除现浇板模。拆除后的模板必须及时清理干净，并刷好脱模剂，堆放整齐，以便周转使用。 b、梁模拆除时模板拆除顺序与安装顺序与相反。拆顶板模时，退着进行拆除，即由房间里向门口退着拆除，并且应随拿顶托随着拆除顶板模。 c、当局部有砼吸附或粘接模板时，可在模板下口接点处用撬棍松动，禁止敲击模板。 d、阳台模板在混凝土强度达设计强度的100%方可拆除。 e、楼梯模板拆除应保证混凝土强度达设计强度的100%。 f、拆除楼层模板时严禁松动后浇113、带部位两侧竖向支撑，该支撑要兼做后浇带砼施工用模板支撑，待后浇带部位砼强度达到75%后方可将该部位支撑拆除。 g、拆除早拆模板时，对不能拆除的模板及支撑要做明确标志，严防误拆、错拆或松动其他模板及支撑。 6、模板安装的质量保证措施 在柱、墙模板的拼接接缝处，用海绵条作垫条保证拼缝严密。在浇砼梁板砼时，在适当位置预埋模板支撑固定用的钢筋地锚桩。拆下的模板及时整理，并刷脱模剂。模板支设完成后，必须在模板上测定主要轴线位置，测出偏差数值，及时调整，保证把偏差控制在规范要求的范围内。安装预留管需在模板上开洞，必须对洞口作密封处理。第三章 钢筋工程本工程采用级钢筋、级钢筋，最大直径32。一、质量控制 (114、一)、钢筋制作钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。施工中如需要钢筋代换时，必须先充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋混凝土设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得设计单位同意，并有书面通知时方可代换。1、钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。2、钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面115、伤痕不应使钢筋截面减小5。3、钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。4、钢筋弯钩或弯曲：(1)、钢筋弯钩。形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩。外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对装半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d。(2)、弯起钢筋:中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。(3)、箍筋:箍筋的未端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整值116、,即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。(4)、钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。A、直钢筋下料长度构件长度一保护层厚度十弯钩增加长度B、弯起钢筋下料长度直段长度十斜弯长度一弯曲调整值十弯钩增加长度C、箍筋下料长度箍筋内周长十箍筋调整值十弯钩增加长度(二)、钢筋绑扎与安装钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸，设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。采用20铁丝绑扎直径12以上钢筋，22铁丝绑扎直径10以下钢筋。1、柱(1)、竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢117、筋的弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱应为45角，截面小的柱，用插入振动器时，弯钩和模板所成的角度不小于15。(2)、箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。(3)、柱筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。柱筋搭接处的箍筋及柱立筋应满扎，其余可梅花点绑扎。(4)、当梁高范围内柱（墙）纵筋斜度b/a1/6时，可不设接头插筋；当b/a1/6时，应增设上下柱（墙）纵筋的连接插筋，锚入柱（墙）内。如图上下柱墙不同截面接头示意(5)、下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收118、进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接，并与上层梁板筋焊接如图，当上下层柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前，先行收分准确。柱筋定位图2、墙(1)、墙的钢筋网绑扎同基础。钢筋有180度弯钩时，弯钩应朝向混凝土内。(2)、采用双层钢筋网时，在两层钢筋之间，应设置撑铁（钩）以固定钢筋的间距。(3)、墙筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。剪力墙上下三道水平筋处应满扎，其余可梅花点绑扎。(4)、为了保证钢筋位置的正确，竖向受力筋外绑一道水平筋或箍筋，并将其与竖筋点焊，以固定墙、柱筋的位置如上图，在点焊固定时要用线锤校正。(5)、外墙浇筑后严禁开洞，所有洞口预埋件及埋管均119、应预留，洞边加筋详见施工图。墙、柱内预留钢筋做防雷接地引线，应焊成通路。其位置、数量及做法详见安装施工图，焊接工作应选派合格的焊工进行，不得损伤结构钢筋，水电安装的预埋，土建必须配合，不能错埋和漏埋。(6)、当上下层墙截面有变化时，纵向钢筋处理见图。墙钢筋定位图3、梁与板(1)、纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。(2)、箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂飘梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。(3)、板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上120、部的负钢筋（面加筋）要防止被踩下；特别是雨蓬、挑檐、阳台、窗台等悬臂板，要严格控制负筋位置，在板根部与端部必须加设板凳铁，确保负筋的有效高度。(4)、板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主粱钢筋在上。(5)、楼板钢筋的弯起点，如加工厂（场）在加工没有起弯时，设计图纸又无特殊注明的，可按以下规定弯起钢筋，板的边跨支座按跨度1/10L为弯起点。板的中跨及连续多跨可按支座中线16L为弯起点。（L一板的中一中跨度）。(6)、框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。(7)、钢筋的绑扎接头应符合下121、列规定：A、搭接长度的未端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。B、受拉区域内，级钢筋绑扎接头的未端应做弯钩。C、钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。D、受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要求。E、受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合结构设计要求。(8)、板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制质量。(9)、为了保证钢筋位置的正确，根据设计要求，板筋采用钢筋马凳纵横600予以支撑。(三)、钢筋闪光焊1、对焊工艺根据钢筋品种、直径和所用焊机功率大小选用连续闪光焊、预热闪光焊、闪光一预热一闪光焊。对于可焊性差的钢筋，对焊后宣采用通电热处理措施，以改善122、接头塑性。(1)、连续闪光焊：工艺过程包括连续闪光和顶锻过程。施焊时，先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒一闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触。形成连续闪光。当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻，再灭电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。(2)、预热闪光焊：工艺过程包括一次闪光、预热。二次闪光及顶锻等过程。一次闪光是将钢筋端面闪平。预热方法如下两种：A、连续闪光预热是使两钢筋端面交替地轻微接触和分开，发出断续闪光来实现预热。B、电阻预热是在两钢筋端面一直紧密接触用脉冲电流或交替紧密接触与分开，产生电阻热123、（不闪光）来实现预热，此法所需功率较大。二次闪光与顶锻过程同连续闪光焊。(3)、闪光-预热-闪光焊：是在预热闪光焊前加一次闪光过程。工艺过程包括一次闪光、预热、二次闪 光及顶锻过程，施焊时首先连续闪光，使钢筋端部闪平，然后同预热闪光焊。焊接钢筋直径较粗时，宜用此法。(4)、焊后通电热处理：方法是焊毕松开夹具，放大钳口距，再夹紧钢筋；接头降温至暗黑后，即采取低频脉冲式通电加热，当加热至钢筋表面呈暗红色或桔红式时，通电结束；松开夹具，待钢筋冷后取下钢筋。 (5)、钢筋闪光对焊参数A、对焊电流参数：根据焊接电流和时间不同，分为强参数（即大电流和短时间）和弱参数（即电流较小和时间较长）两种，采用强参数124、可减J、接头过热并提高焊接效率，但易产生淬硬。B、闪光对焊参数：为了获得良好的对焊接头，应合理选择对焊参数。焊接参数包括：调伸长度。闪光留量。闪光速度。顶锻留量。顶锻速度、顶锻压力及变压级次。采用预热闪光焊时，还要有预热留量与预热频率等参数。2、对焊操作要求：级钢钢筋对焊：级钢筋的可焊性较好，焊接参数的适应性较宽，只要保证焊缝质量，拉弯时断裂在热影响区就较小。因而，其操作关键是掌握合适的顶锻。采用预热闪光焊时，其操作要点为：一次闪光，闪平为准；预热充分，频率要高；二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程，快速有力。3、对焊注意事项(1)、对焊前应清除钢筋端头约150mm范围的铁锈污泥等，防止夹具和钢筋125、间接触不良而引起“打火”。钢筋端头有弯曲应予调直及切除。(2)、当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试件（不小于2个）进行冷弯试验，合格后，方能成批焊接。(3)、焊接参数应根据钢筋特性、气温高低，电压。焊机性能等情况由操作焊工自行修正。(4)、焊接完成，应保持接头红色变为黑色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。当焊接后张预应力钢筋时，焊后趁热将焊缝毛刺打掉，利于钢筋穿入孔道。(5)、不同直径钢筋对焊，其两截面之比不宜大于1.5倍。(6)、焊接场地应有防风防雨措施。(四)、电弧焊钢筋电弧焊分帮条焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四种接头形式。1、帮条焊帮条焊适用于、钢筋的接驳，126、帮条宜采用与主筋同级别、同直径的钢筋制作，其操作要点如下：(1)、先将主筋和帮条问用四点定位焊固定，离端部约20mm，主筋间隙留2-5mm。(2)、施焊应在帮条内侧开始打弧，收弧时弧坑应填满，并向帮条一侧拉出灭弧。(3)、尽量施水平焊，需多层焊时，第一层焊的电流可以稍大，以增加焙化深度，焊完一层之后，应将焊渣清除干净。(4)、当需要立焊时，焊接电流应比平焊减少1015。(5)、当不能进行双面焊时，可采用单面焊接，但帮条长度要比双面焊加大一倍。2、搭接焊搭接焊只适用于、级钢筋的焊接，其制作要点除注意对钢筋搭接部位的预弯和安装，应确保两钢筋轴线相重合之外，其余则与帮条焊工艺基本相同。3、坡口焊坡口127、焊对接分坡口平焊和坡口立焊对接。(1)、钢筋坡口平焊宜采用V型坡口,坡口角度为5565。(2)、坡口面加工要平顺，污物、氧化铁锈要清除干净，并利用垫板进行定位焊，垫板长度取为4060mm，宽度为钢筋直径加10mm，坡口根部间隙平焊取46mm,操作工艺应注意以下几点：A、首先由坡口根部引弧，横向施焊数层，接着焊条作之字形运弧，将坡口逐层堆焊填满，焊接时适当控制速度以避免接头产生过热，亦可将几个接头轮流施焊。B、每填满一层焊缝，都要把焊渣清除干净，再焊下一层，直至焊缝金属略高于钢筋直径0.1d为止，焊缝加强宽度比坡口边缘加宽23mm为宜。(3)、钢筋坡口立焊对接A、钢筋V型坡口立焊时，坡口角度约为128、3555，其中下筋为010，上筋为3545。B、立焊对接垫板的装配和定位焊与坡口平焊基本相同，但根部间隙取35mm。C、坡口立焊首先在下部钢筋端面上引弧，并在该端面上堆焊一层，使下部钢筋逐渐加热，然后用快速短小的横向焊缝把上下钢筋端面焊接起来，当焊缝超过钢筋直径的一半时，焊条摆动宣采用立焊的运弧方式，一层一层地把坡口填满，其加强高和加强宽与坡曰平焊相同。”(五)、竖向钢筋电渣压力焊电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋焊合。1、电渣压力焊接工艺电渣压力焊接工艺分为“造渣过程”和“电渣过程”，这两个过程是不间断的连续操作过程。(1)、“造渣过程”是接通电源后，129、上、下钢筋端面之间产生电弧，焊剂在电弧周围熔化，在电弧热能的作用下，焊剂溶化逐渐增多，形成一定深度渣地，在形成渣池的同时电弧的作用把钢筋端面逐渐烧平。(2)、“电渣过程”是把上钢筋端头浸入渣池中，利用电阻热能使钢筋端面熔化，在钢筋端面形成有利于焊接的形状和熔化层，待钢筋溶化量达到规定后，立即断电顶压，排出全部溶渣和溶化金属，完成焊接过程。2、电渣压力焊施焊接工艺程序安装焊接钢筋安装引弧铁丝球缠绕石棉绳装上焊剂盒装放焊剂接通电源，“造渣”工作电压4050V，“电渣”工作电压2025V造渣过程形成渣池电渣过程钢筋端面溶化切断电源顶压钢筋完成焊接卸出焊剂拆卸焊盒拆除夹具。(1)、焊接钢筋时，用焊接夹130、具分别钳固上下的待焊接的钢筋，上、下钢筋安装时，中心线要一致。(2)、安放引弧铁丝球：抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安放在上。下钢筋焊接端面的中间位置，放下上钢筋，轻压铁丝球，使接触良好。放下钢筋时，要防止铁丝球被压扁变形。(3)、装上焊剂盒：先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳然后再装上焊剂盒，并往焊剂盒满装焊剂。安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄漏。(4)、接通电源，引弧造渣：按下开关，接通电源，在接通电源的同时将上钢筋微微向上提，弓燃电弧，同时进行“造渣延时读数，计算造渣通电时间。造渣过程”工作电压控制在 4050v之间，造渣通电时间约占整个焊接过程所电131、时间的34。(5)、“电渣过程”：随着造渣过程结束，即时转入“电渣过程”的同时进行“电渣延时读数”，计算电渣通电时间，并降低上钢筋，把上钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送上钢筋，直至“电渣过程”结束。“电渣过程”工作电压控制在2025V之间，电渣通电时间约占整个焊接过程所需时间的1/4。(6)、顶压钢筋，完成焊接：“电渣过程”延时完成，电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。(7)、卸出焊剂，拆除焊剂盒、石棉绳及夹具。卸出焊剂时，应将料斗卡在剂盒下方，回收的焊剂应除去溶渣及杂物，受潮的焊剂应烘。焙干燥后，可重复使用。(8)、钢筋焊接完成后，应及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合132、格的接头，应切除重焊。二、质量标准1、保证项目(1)、钢筋的材质、规格及焊条类型应符合钢筋工程的设计和施工规范，有材质及产品合格证书和物理性能检验，对于进口钢材需增加化学性能检定，检验合格后方能使用。(2)、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。(3)、焊工必须持相应等级焊工证才允许上岗操作。(4)、在焊接前应预先用相同的材料、焊接条件及参数，制作二个抗拉试件，其试验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时，才允许正式施焊，此时可不再从成品抽样取试件。2、基本项目(1)、钢筋、骨架绑扎,缺扣、松扣不超过应绑扎数的10,且不应集中。(2)、钢筋133、弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。(3)、所有焊接接头必须进行外观检验，其要求是：焊缝表面平顺，没有较明显的咬边。凹陷。焊瘤。夹渣及气孔，严禁有裂纹出现。3、机械性能试验、检查方法根据焊件的机械性能的有关规定进行取样送检。第四章 混凝土工程本工程混凝土采用商品砼由砼运输车运到现场。混凝土水平及垂直运输采用混凝土输送泵为主，塔吊为辅助。一、自拌混凝土生产自拌混凝土用于低标号零星混凝土的现场拌制。1、根据配合比确定的每盘（槽）各种材料用量，均要过称。2、装料顺序：一般先装石子，再装水泥，最后装砂子，需加掺合料时，应与水泥一并加入。3、混凝土搅拌的最短时间根据施工规范134、要求确定，掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长。粉煤灰混凝土的搅拌时间宜比基准混凝土延长10至30s。二、混凝土运输1、混凝土在现场运输工具有手推车、吊斗、滑槽（地下室）、泵送等。2、混凝土自搅拌机中卸出后，应及时运到浇筑地点，延续时间不能超过初凝时间。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象不得用于主体结构。3、混凝土运输道路应平整顺畅，若有凸凹不平，应铺垫桥枋。在楼板施工时，更应铺设专用桥道严禁手推车和人员踩踏钢筋。三、泵送混凝土1、泵送工艺(1)、泵送湿凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加135、入与混凝土配比相同的水泥砂浆（或1:2水泥砂浆），润滑管道后即可开始泵送混凝土。管内的水泥砂浆应按要求均匀摊铺在浇筑面上。(2)、开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送(3)、泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于缸筒口上10mm到料斗口下150mm之间为宜。避免吸入效率低，容易吸入空气而造成塞管，太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。(4)、混凝土泵送宜连续作业，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。当叶片被卡死时，需反转排队，再正转。反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。(5)、泵送中途若停歇时间超过20min，136、管道又较长时，应每隔5min开泵一次，泵送小量混凝土，管道较短时，可采用每隔5min正反转23个行程，使管内混凝土蠕动，防止泌水离析，长时间停泵（超过45min），气温高，混凝土坍落度小时可能造成塞管，宜将混凝土从泵和输送管中清除。(6)、泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。(7)、在高温季节泵送，宜用湿草袋覆盖管道进厅降温，以降低入模温度。(8)、泵送管道的水平换算距离总和应小于设备的最大泵送距离。2、泵送结束清理工作(1)、泵送将结束时，应估算混凝土管道内和料斗内储存的混凝土量及浇捣现场所欠混凝土量（125mm径管每100米有1.23m3），以便决定混凝土需要量。(2)、泵送完毕清理管道时，采137、用空气压缩机推动清洗球，先安好专用清洗管，再启动空压机，渐进加压。清洗过程中，应随时敲击输送管，了解混凝土是否接近排空。当输送管内尚有10m左右混凝土时，应将压缩机缓慢减压，防止出现大喷爆和伤人。(3)、泵送完毕，应立即清洗混凝土泵、布料器和管道，管道拆卸后按不同规格分类堆放。四、混凝土的浇筑1、浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。2、混凝土浇筑的一般要求(1)、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2米，如超过2m时必须采取加串筒措施。(2)、浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞。(3)、浇筑混凝土时应分段138、分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，大不超过500mm，平板振动器的分层厚度为200mm。(4)、使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动问距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300400mm）。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。(5)、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时问应尽量缩短。并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。问歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件139、确定一般超过2小时应按施工缝处理。(6)、浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土上初凝前修整完毕。3、柱、墙混凝土浇筑(1)、柱、墙浇筑前，或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。(2)、柱墙混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右。混凝土下料点应分散布置循环推进，连续进行。(3)、浇筑墙体洞口时，要使洞口两侧混凝土高大体一致。混凝土振捣要均匀密实，特别是墙厚较小，门窗洞口结构加筋与连接交错钢筋较密的140、部位，应采用25振动棒，其它墙梁部位采用50振动棒，考虑到墙窗洞下墙体位混凝土封模后无法直接振捣，可事先将窗洞下口留成活口，待混凝土浇至该位置并振捣密实后再行封模和加固。振捣时，振动棒应距洞边300mm以上，并从两侧同时振捣，以防止洞口变形。大洞口下部模板应开口并补充振捣。(4)、构造柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不得超过300mm。4、梁，板混凝土浇筑(1)、肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“ 赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯 ，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。(2)、楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。注意不断用移动标志或插杆检查以控制141、混凝土板厚度。振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。(3)、在浇筑与柱、墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇11.5小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。(4)、施工缝设置：宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度1/3范围内，施工缝表面应与次梁轴线或板面垂直。单向板的施工缝留置在平行于板的短边的任何位置。(5)、施工缝用木板、钢丝网挡牢。(6)、施工缝处须待已浇混凝土的抗压强度不少于1.2MPa时，才允许继续浇筑。(7)、在施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面应凿毛，清除水泥薄膜和松动石子，并用水冲洗干净。排除积水后，先浇一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆然后继续浇筑混凝土142、。5、楼梯混凝土浇筑(1)、楼梯段混凝土自下而上浇筑。由于楼梯踏步采用封闭式模板，故在踏步面开门子洞。底板混凝土与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进。(2)、楼梯混凝土宜连续浇筑完成。(3)、施工缝位置：根据结构情况可留设于楼梯平台板跨中或楼梯段1/3范围内。6、浇筑粱板混凝土时，墙、柱节点区同按高强度等级混凝土施工，分界面在墙柱边500处。7、后浇带：严格按设计图要求施工，后浇带施工前，应先清理杂物，用清水冲冼在所旧砼分接面涂上泥油，确保所旧砼咬接良好。五、混凝土的养护1、混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。2、混凝土浇水养护日期，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不143、得小于14天。在混凝土强度达到1.2MPa之前，不得在其上踩踏或施工振动。柱、墙带模养护2天以上，拆模后，用棉布包住，浇水在棉花布上养护，以确保立面结构表面保持湿润状态。3、每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。第五章 砌体工程一、材料1、砌块砌块的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致有出厂合格证明及试验单；2、水泥品种与标号应根据砌体部位及所处环境选择，一般采用32.5号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；应有出厂合格证明和试验报告方可使用；不同品种的水泥不得混合使用。3、砂宜采用中砂。配制水泥砂浆或水泥混合砂浆的强度等级等于或大于M5时，砂的含泥量不应超过5。砂浆强度等级小于M144、5时，砂的含泥量不应超过10。4、水应采用不含有害物质的洁净水。5、掺合料A、石灰膏：熟化时间不少于7天，严禁使用脱水硬化的石灰膏。B、其他掺合料：电石膏、粉煤灰等掺量应经试验室试验决定。6、其他材料拉结钢筋、预埋件、木砖、防水粉等均应符合设计要求。二、操作工艺1、拌制砂浆：砂浆采用机械拌合，手推车上料，磅称计量。材料运输主要采用井字架作垂直运输，人工手推车作水平运输(1)、根据试验提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精确度控制在2以内；砂、石灰膏等配料精确度控制在5以内。(2)、砂浆应采用机械拌合，投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。拌和时间自投料完毕算起，不得少于1.5min。(3)、145、砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3小时和4 个时内使用完毕。2、组砌方法(1)、砌块墙砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。(2)、砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，均应错缝搭接，所有填充墙在互相连接、转角处及与混凝土墙连接处均应沿墙高设置26500通长拉结筋。对不能同时砌筑而又必须留置的临地问断处应砌成斜搓。如临时间断处留斜搓确有困难时，除转角处外，也可留直搓，但必须做成阳搓，并加设拉结筋，拉结筋的数量按每12cm墙厚原放置一根直径6mm的钢筋，间距沿墙高不得超过50cm，埋入长度从墙146、的留搓处算起，每边均不应小于50cm，未端应有90弯钩。(3)、隔墙和填充墙的顶面与上部结构接触处用侧砌块或立砌块斜砌挤紧。3、砌块墙砌筑施工顺序：弹划平面线检查柱、墙上的预留连结筋，遗留的必须补齐砌筑安装或现浇门窗过梁顶部砌体。(1)、排砌块撂底：一般外墙第一皮砌块撂底时，横墙应排丁砌块，前后纵墙应排顺砌块。根据已弹出的窗门洞位置墨线，核对门窗间墙、附墙柱（垛）的长度尺寸是否符合排砌块模，如若不合模数时，则要考虑好砍砌块及排放的计划。所砍的砌块或丁砌块应排在窗口中间、附墙柱（垛）旁或其他不明显的部位。(2)、选砌块：选择棱角整齐、无弯曲裂纹、规格基本一致的砌块；(3)、盘角：砌墙前应先盘角，147、每次盘角砌筑的砌块墙角度不要超过五皮，并应及时进行吊靠，如发现偏差及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砌块层和标高，控制好灰缝大小水平灰缝均匀一致。每次盘角砌筑后应检查，平整和垂直完全符合要求后才可以挂线砌墙。(4)、挂线：砌筑一砌块厚及以下者，采用单面挂线；砌筑一砌块半厚及以上者，必须双层挂线。如果长墙几个人同时砌筑共用一根通线，中间应设几个支线点；小线要拉紧平直，每皮砌块都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。(5)、砌砌块：砌砌块宜采用挤浆法，或者采用三一砌砌块法。三一砌砌块法的操作要领是一铲灰、一块砌块、一挤揉，并随手将挤出的砂浆刮去。操作时砌块块要放平、跟线，砌筑操作过程中，以分段控148、制游丁走缝和乱缝。经常进行自检，如发现有偏差，应随时纠正，严禁事后采用撞砌块纠正。应随砌随将溢出砌块墙面的灰迹块刮除。(6)、木砖预埋：木砖应经防腐处理，预埋时小头在外，大头在内，数量按洞口高度确定；洞口高度在1.2m以内者，每边放2块，高度在23m者每边放4块。预埋木砖的部位一般在洞口上下四皮砌块处开始，中间均匀分布。门窗洞口考虑预留后安装门窗框，要注意门窗洞口宽度及标高符合设计要求。(7)、门窗过梁为预制钢筋混凝土过梁，在砌块墙上的支承长度不小于250：当支承长度不足时，应按过梁与柱、墙直接连接处理。当门窗洞边无砖墩搁置过梁时，采用在相应洞顶位置的混凝土墙、柱上予埋铁件或插筋，以便和过粱中149、的钢筋焊接。安装过梁、梁垫时其标高、位置及型号必须符合设计图纸要求，坐浆饱满；如坐浆厚度超过20mm时 ，要用细石混凝土铺垫，过梁伸入两端的支承长度应一致。(8).填充墙墙高4米时，在墙高的一半处或门顶，设一道通长的钢筋混凝土圈梁。(9).填充墙体与梁板交接的顶砌块用实心小砌块，并斜砌顶紧。(10).卫生间厨房四周砌块墙体底部构件120mm高素砼反边,确保墙脚不渗水。三、质量标准(1)、砌块的品种、强度等级必须符合设计要求。(2)、砂浆品种符合设计要求，强度必须符合下列规定：A、同品种、同强度等级砂浆各组试块的平均强度不小于1.0.fm.kB、任意一组试块的强度不小于0.75fm.k。C、砌体150、砂浆必须密实饱满，实心砌块砌体水平灰缝的砂浆饱满度不少于80%。(3)、外墙的转角处严禁留直搓，其他临时间断处，留搓的做法必须符合施工规范的规定。第六章楼地面工程施工方法楼地面在装修前应先作一、二层样板，经监理单位认可方可大面积施工。楼地面找平层施工时应特别注意各类房间地面的高低差和厨卫间地面的排水坡度。一、水泥砂浆面层(一)、施工工艺 1、素水泥浆结合层：宜刷水灰比为0.40.5的素水泥浆，也可在基层上均匀洒水湿润后，再撒水泥粉，用竹扫帚均匀涂刷，随刷随做面层，并控制一次涂刷面积不宜过大。2、灰饼、冲筋：根据1m水平线，在地面四周做灰饼，然后拉线打中间灰饼再用干硬性水泥砂浆做软筋，软筋间距约151、1.5m左右。在有地漏和坡度要求的地面，应按设计要求做泛水和坡度，对于面积较大的地面，则应用水准仪测出面层平均厚度然后边测标高边做灰饼。3地面操作(1)、混凝土基层通常用干硬性水泥砂浆，砂浆外表湿润松散、手握面团、不泌水分为准。水泥焦渣基层可用一般水泥砂浆。水泥砂浆配比为1:2（水泥：砂），如用32.5号水泥则用1:2.5的配比。操作时先在两冲筋之间均匀地铺上砂浆，比冲筋面略高，然后用刮尺以冲筋为准刮平、拍实，待表面水分稍干后（禁止用水泥粉吸水催干），用木抹子打磨，要求把砂眼、凹坑、脚印打磨掉，操作人员在操作半径内打磨完后进行抹光，对于拉毛地面不用压光。向后退着操作，在水泥砂浆初凝前完成。(2152、)、第二遍压光：在水泥浆初凝前，即可用铁抹子压抹第二遍（此时人站在上面有脚印但不下陷、要用水泥袋纸包裹平整木板垫脚），要求不漏压，做到压光；凹坑、砂眼和踩的脚印都要填补压平。(3)、第三遍压光：在水泥砂浆终凝前，此时人踩上去有细微脚印，当拭抹无抹纹时，即可用灰匙抹压第三遍，压时用劲稍大一些，把第二遍压光时留下的抹纹、细孔等抹平，达到压平、压实、压光。(4)、养护：水泥砂浆完工后，第二天要及时浇水养护，使用矿渣水泥时尤应注意加强养护。必要时可蓄水养护，养护时间宜不少于7天。(二)、质量标准1、保证项目(1)、面层的材质、强度（配合比）和密实度必须符合设计要求和施工规范规定。(2)、面层与基层结合153、必须牢固，无空鼓。检验方法：用小锤轻击检查，空鼓面积不大于400cm2，无裂纹，且在一个检查范围内不多于二处者，可不计。2、基本项目(1)、水泥砂浆面层表面质量应符合以下规定：合格：表面无明显脱皮和起砂，局部有少数细小收缩裂纹和轻微麻面，但面积不大于800cm2，且在一个检查范围内不多于二处。检验方法：观察检查。(2)、地漏及泛水应符合以下规定：合格：坡度满足排水要求，不倒泛水，无渗漏。优良：坡度符合设计要求，不倒泛水，无渗漏，无积水；与地漏（管道）结合处严密平顺。检验方法：观察或泼水检查。(3)、踢脚线的质量应符合以下规定：合格：高度一致；与墙柱面结合牢固；局部空鼓长度不大于400mm，且在154、一个检查范围内不多于二处。优良：高度一致，厚度均匀，与墙柱面结合牢固，局部空鼓长度不大于200mm，且在一个检查范围内不多于二处。检查方法：用小锤轻击尺量和观察检查。(4)、踏步台阶应符合以下规定：合格：宽度基本一致，相邻两步高差不大于20mm，齿角基本整齐，防滑条顺直。优良：宽度一致，相邻两步高差不大于10mm，齿角整齐，防滑条顺直。检查方法：观察和尺量检查。(5)、镶边应符合以下规定:合格：各种面层邻接处镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范规定。优良：各种面层邻接处镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范规定，边角整齐光滑，不同面层、不同颜色的邻接处不混色。二、地砖面层1、抹结合层(1)、根据155、1.0m水平线，打灰饼（打墩）及用刮尺推好冲筋。(2)、浇水湿润基层，再刷水灰比为0.5素水泥浆。(3)、根据冲筋厚度，用1:3干硬性水泥砂浆（以手握成团，不泌水为准）抹铺结合层。结合层应用刮尺及木抹子压平打实（抹铺结合层时，基层应保持湿润，己刷素水泥浆不得有风干现象，结合层抹好后，以人站上面只有轻微脚印而无凹陷为准）。(4)、对照中心线（十字线）在结合层面上弹上面块料控制线（靠墙一行面块料与墙边距离应保持一致，一般纵横每五块面料设置一度控制线）。2、面块料铺贴(1)、根据控制线先铺贴好左右靠边基准行的块料，以后根据基准行由内向外挂线逐行铺贴。(2)、用水泥膏（约23mm厚）满涂块料背面，对准156、挂线及缝子，将块料铺贴上，用小木锤着力敲击至平正。(3)、挤出的的水泥膏及时清干净（缝子比砖面凹1mm为宜）。3、灌缝：待粘贴水泥膏凝固后，用白水泥、颜料（色泽根据面料颜色调配）填平缝（过大缝要拌细砂填灌），用锯未（木糠）、棉丝将表面擦干净至不留残灰为止。第七章抹灰装修工程施工方法一、总体安排和要求1、抹灰装修工程施工时，室内粗装修随砌体由下往上逐层施工，外墙装饰为一次由上往下施工完成。本次施工只要求内地面水泥砂浆找平，内墙和天棚只要求混合砂浆刮腻子，公用部分按设计装修，外墙也按设计装修。装修工程开始前，各分项工程先做样板，经公司质量控制部和监理单位验收通过后才能正式开始；2、组织专业的施工班157、组，分别承担各分项装饰工程，实行定任务、定质量、定标准、定时间。分包到组，实行优质超产重奖，劣质重罚。保证质量，保证工期。3、材料供应：订货前取样品交设计、甲方审定后方可进货，对易产主色差、规格差的材料的材料应选择同一厂家同一批产品。材料的垂直运输，室内外装修主要用井字架解决，塔吊辅助。水平运输以人工手推车在室内楼面上进行。4、各层装修顺序为：结构验收天棚抹灰墙面抹灰门窗框安装门窗框边填缝门窗框边抹灰楼地面找平层楼地面面层天棚、墙面刷浆走廊吊顶安装门窗扇安装天棚、墙面最后一道刷浆二、抹灰工程(一)、一般规定1、抹灰工程的砂浆等级应符合设计要求。2、抹灰工程所用的砂浆配比，材料品种，应按设计要求158、选用。3、抹灰砂浆的配合比和稠度等，应经检查合格后，方可使用，掺有水泥或石膏拌制的砂浆，应控制在初凝前用完。4、砂浆中掺用外加剂时，其掺入量应由试验确定。5、木结构与砖结构、混凝土结构等的相接处基本表面抹灰，内外墙应先铺钉金属网，并绷紧牢固，金属网与各基体的搭接宽度不应小于70mm。混凝土面应先甩浆做结合层。6、室内墙面、柱面和门洞的阳角，宜用1:2.5水泥砂浆做护角，其高度不应低于1.8m，每侧宽度不小于50mm 。7、外墙抹灰工程施工前，应安装好门窗。阳台栏杆和预埋铁件等，并将墙上的施工孔用膨胀砂浆堵塞密实。8、外墙窗台、窗眉、雨篷、阳台，压顶和突出腰线等，上面应做流水坡度，下面应做滴水线159、或滴水槽，滴水槽的深度和宽度均不应小于10mm，并整齐一致。9、水泥砂浆的抹灰层应在湿润的条件下养护。10、大面积的石膏抹面应事先经试验室试验后，得出既保证质量又便于操作的稠度及凝结时间才能施工。11、一般抹灰按质量要求分为普通、中级和高级三级。我公司按高级抹灰施工：阴阳角找方，设置标筋，分层赶平。修整，表面压光。12、厨厕、浴室天面等凡有坡水需要的地面抹灰应做成倾向出水口的坡水坡度。13、凡面层灰浆要压光的，最后一次压光，应在灰浆初凝后（即经过铁抹子压磨而灰浆表层不会变成糊状）及时进行。14、为了防止雨水溅射使污垢散播在外墙面，因此，外墙完成抹灰工序后应拆去外平桥板，或将平桥部位的墙面加以遮160、护。15、抹灰用砂宜用中砂，使用前应过筛，不宜采用特细砂。16、抹灰用石灰膏，用块状生石灰淋制，淋制时必须用孔径不大于3mm3mm的筛过筛，并贮存在沉淀池中。熟化时间：常温下一般不少于15天。用于罩面时，不应少于30天。使用时，石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其他杂质。17、施工前，应预先做样板，并经有关单位认可后，方可进行。(二)、墙面抹水泥砂浆1、基层处理：吊直、套方、灰饼、墙面冲筋。抹底层灰和中层灰等工序的做法与墙面抹纸筋灰浆时基本相同，但底灰和中层灰用1:2.5水泥砂浆涂抹，施工前湿润墙面，并用木抹子搓平带毛面，在砂浆凝固之前，表面用扫帚扫毛。2、抹水泥砂浆面层：中层砂浆抹好后第二天，用161、1:2.5水泥砂浆或按计要求的水泥混合砂浆抹面层，厚度58mm。操作时先将墙面湿润，然后用砂浆薄刮一道使其与中层灰粘牢，紧跟着抹第二遍，达到要求的厚度，用压尺刮平找直后，用铁抹子压实压光。(三)、顶棚抹灰1、基层处理：对板底清理干净，并用钢丝刷满刷一遍后浇水湿润。再用1:1:1水泥聚合物砂浆（水泥:107胶:细砂），喷洒或用毛刷（横扫）将砂浆甩到基面上。甩点要均匀，终凝后再浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩有较高的强度，用手掰不动为止。2、根据墙柱上弹出的水平墨线，用粉线在四周墙面上（顶板下100mm）弹出一条水平线，作为顶板抹灰的水平控制线。对于面积较大的楼盖顶棚或质量要求较高的顶棚，宜通线设置灰饼162、。3、抹底灰：在顶板混凝土湿润的情况下，先刷素水泥浆一道，随刷随打底，打底采用1:1:6水泥混合砂浆。对顶板凹度较大的部位，先大致找平并压实，待其干后，再抹大面底层灰，其厚度每遍不宜超过8mm，操作时需用力抹压，然后用压尺刮抹顺平，再用抹子抹平，要求平整稍毛，不必光滑，但不得过于粗糙，不许有凹陷深痕。4、抹罩面灰：待底灰约六、七成干时，即可抹面层纸筋灰。如停歇时间长，底层过分干燥则应用水润湿。涂抹时先分两遍抹平，压实，其厚度不应大于2mm，待面层经过铁抹子抹面，灰浆表面不会变为糊状时要及时压光，不得有抹痕、气泡、接缝不平等现象。天棚与墙边或梁边相交的阴角应成一条水平直线，梁端与墙面梁边丁交处应163、成垂直线。(四)、质量标准1、保证项目(1)、所用材料品种。质量必须符合设计要求和现行材料标准的规定。(2)、各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层，空鼓，面层无爆灰和裂缝等缺陷（空鼓而不裂的面积不大于200cm2者可不计）。2、基本项目(1).一般抹灰层表面应符合下列规定：合格：表面光滑、洁净，颜色均匀，线角和灰线平直方正。优良：表面光滑、洁净，颜色均匀，线角和灰线平直方正，清晰美观。(2)、孔洞、槽、盒和管道后面的抹灰表面应符合以下规定。合格：尺寸正确，边缘整齐、管道后面平顺。优良：尺寸正确、边缘整齐、光滑；管道后面平整。(3)、护角和门窗框与墙体间缝隙的填塞质量应符合以下规定164、：合格：护角材料、高度符合施工规范规定；门窗框与墙体间缝隙填塞密实。优良：护角符合施工规范规定、表面光滑平顺；门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整。(4)、分格条（缝）的质量应符合以下规定：合格：宽度、深度基本均匀，楞角整齐，横平竖直。优良：宽度、深度均匀，平整光滑，楞角整齐。横平竖直、通顺。(5)、滴水线和滴水槽的质量应符合以下规定：合格：滴水线顺直；滴水槽深度、宽度均不少于10mm。优良：流水坡向正确；滴水线顺直；滴水槽深度、宽度均不少于10mm，整齐一致。3、允许偏差：一般抹灰的允许偏差和检验方法应符合验收规范的规定。第八章 外墙面饰面砖施工一、施工准备1、饰面材料的验收对已按备料计划进165、入施工现场的各种饰面材料，必须进行外观与内在质量的验收。验收的原则是：对已到场的饰面材料进行数量清点核对。按设计与各方选定的样品进行外观对比检查，其内容：（1）、先应检查大宗材料与选定样品的图案、花色、颜色是否相符，有无色差。（2）、检查各种饰面材的规格是否符合材料标准所规定的尺寸和公差要求。（3）、检查各种饰面材料是否有表面缺陷、破损情况2、按照设计与产品选定的样品进行内在质量的检查，其要点：（1）、检查吸水率是否符合规范要求。（2）、检查耐骤冷骤热是否符合设计要求。（3）、检查耐酸碱性能。 以上检查应该强调的是；必须开箱进行全数检查，不得抽样或部分检查，防以劣充忧。因为外墙装饰贴面，如果有166、一块不合格，则会破坏整个装饰的美观与协调。二、饰面机械和工具饰面工种主要机具：砂浆搅拌机、混凝土搅拌机、铁抹子（铁板）木抹子、阴阳角抹子、托灰板。木刮尺（分长25003500m, 20002500mm，1500 mm三种）、方尺、托线板、小铁锤、钢錾、木锤、垫板、开刀、墨斗、水平尺、小线、线锤等。有条件时尚应准备基层抹灰用的电动刮尺。切割、打孔机具：常用的有电动切割机（即面砖及板切割机），手动切割机，手电钻，自制砂轮台式切割机，冲击手电钻（即电锤）与冲击钻头，型材切割机，电动快速磨石机和电热切割器等。三、作业条件准备在块料饰面材料粘贴安装前，必须完成下述技术准备：l、施工单位会同建设单位、监理167、单位、设计单位、质量监督部门对主体结构进行中间验收，并认可同意隐蔽。饰面施工的上层楼板或屋面，应已完工不漏。全部饰面材料按计划数量完成验收入库。2、找平层拉线贴灰饼和冲筋己作完，大面积底糙完成，基层经自检、互检，交接检，墙面平整度，垂直度合格。3、突出基体表面之钢筋头，钢筋混凝土垫头，梁头已剔平，脚手洞眼己封堵完毕。4、水暖管道经检查无漏敷，试压完成（应绝对合格）。墙洞封闭；电管埋设完；壁上灯具支架作完；预埋件无遗漏。5、门窗框及其它木制、钢制、铝合金埋件按正确位置预埋完毕，标高符合设计。配电嵌柜等嵌入件已嵌入指定位置，周边用水泥砂浆嵌固完毕。扶手栏杆装好。在上述准备工作完成后，方可进入贴面施168、工。四、找平层施工镶贴饰面层都需要找平层。找平层的优劣，是保证饰面层壤贴质量的关键，然而基层处理又是做好找平层的前提。1、基层处理1）、混凝土表面处理当基体为混凝土时，先剔凿混凝土基体上凸出部分，使基体保持平整，毛糙。然后用火碱水或市售“洗洁精”类洗涤剂，配以钢丝刷将表面上会着的脱模剂、油污等清除干净，最后用清水刷净。基体表面如有凹入部位，则需用1:3水泥砂浆补平。如为不同材料的结合部位，例如填充墙与混凝土的结合处，还应压盖200 mm钢板网，用射钉按每米不少于十颗射钉子弹固定接缝。为防止混凝土表面与抹灰层结合不牢，发生空鼓，并采用30的107胶加70水拌合的水泥素浆，满涂基体一道，以增加结合169、层的附着力。2）、混凝土空心砌块表面处理砌块内墙应在基体清净后，先刷107胶水溶液一道，为保证块料镶贴牢固，应满钉直径0.7 mm、孔径32* 32 mm的机制镀锌铁丝网一道。钉子用 F6“U”形钉600m m钉一个，梅花形布置。3）、砖墙表面处理当基体为砖砌体时，应用钢塑了剔除砖墙面多余灰浆，然后用钢丝刷清除浮上，并用清水将墙体充分湿水，使润湿深度约 23mm。当基体表面处理同时，需挡线、内隔板，阳台阴角以及给排水穿墙洞眼应封堵严实，脚手眼亦应填塞严密，尤其光滑的混凝土面，须用钢尖或扁錾凿坑处理，使表面粗糙。打点凿毛应注意，一是受凿面积应70（即每 1m2面积打点 200个），绝不能象征性的170、打坑。 二是凿点后，应清理凿占面，由于凿井中必然产生凿点高部松动，必须用钢丝刷清刷一道，并用清水冲洗干净，防止产生隔离层。2、找平层施工1）、贴饼、冲筋外墙面作找平层时，应在房屋小角用经纬仪和线锤，按找平层厚度，从顶到底测定垂直线，沿垂线做标志，贴灰饼。垂直线应一次吊线，严禁两次吊线。外柱到顶的外墙，每个外柱边角必须吊线（即柱面双线），做双灰饼，然后再根据垂直线拉横向通线，沿通线每隔12001500m：做灰饼：同时应在门窗或阳台等处拉横向通线，找出垂直方正后，贴好灰饼。应特别注意各层楼的阳台和窗口的水平向、竖向和进出方向必须“三向”成线。连通灰饼进行冲筋，作为找平层砂浆平整度和垂直度的标准。对171、于外墙面局部镶贴饰面砖时，应对相同水平部分拉通线，对相同的垂直面吊线锤，进行贴灰讲、冲筋。内墙面应在四角吊垂线、拉通线，确定抹灰厚度后贴灰饼、连通灰饼（竖向，水平向）进行冲筋，作为内墙找平层砂浆垂直度和平整度的标准。2）、抹底层砂浆（1）、材料用1:3水泥砂浆混合砂浆。严格控制找平层砂浆 的稠度。（2）、湿水基层抹灰必须充分润湿基体，严禁在干燥的混凝土或砖墙上抹砂浆找平层。因为干燥的墙面，尤其当混凝土或砖砌体表 面温度较高时，紧贴基体的砂浆，很快被基体吸干水分，使贴靠基体的砂浆失水，形成抹灰层与基体的隔离层，即“干浆层”。此层水化极不充分，无强度，而引起基层抹灰脱壳和出现裂缝而影响质量。（3）172、基层抹灰（即找平层抹灰）基层抹灰的质量，要控制好垂直及平整度，应分层抹灰，每一层厚度7 mm。局部加厚部位应加挂钢丝网。抹灰时应快抹快找平，不得反复揉压，造成人为空鼓。（4）、为克服混凝土基层抹灰易于空鼓，可在抹灰前在基体表面刷界面胶粘剂。如YJ302和改性环氧树脂EE1、EE2、EE3。（5）、抹外墙面的找平层时，注意墙面的窗台，腰线、阳角及滴水线等部位饰面层镶贴排砖方法和换算关系，正面砖要往下突3mm左右，底面砖要做出流水坡度。（6）、此外还应对照建筑图尺寸核对结构实际偏差情况，决定找平层厚度及排砖楼数。具体操作可采用甩浆处理。即在甩装前将墙面充分润湿，清除油污，然后用适当稠度之水泥素浆173、用茅草扫帚沾浆用力将装甩至混凝土墙面，使之形成不规则的糙面，并浇水养护37d。（7）、在找平层完成后，应洒水养护37d。3、抹中层砂浆找平层抹灰完成后，在铺镶块料的头一天，再用1:2水泥砂浆或1: 1:4水泥石灰砂浆批满。中层砂浆为精找平，厚5mm，以解决基层抹灰找平回缩产生的不平，保证找平层“绝对”平整。其操作应随手带平。五、外墙涂料1、涂料工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。腻子干燥后，应打磨平整、光滑，并清理干净。要按基层、底涂料和面涂料的性能配套使用。2、室外需使用涂料时，应使用具有耐水性能的腻子（由业主确定）。3、涂料的工作粘度或稠度，必须加以控制，使其在涂料施涂时不流174、坠、不显刷纹。施涂过程中不得任意稀释。4、双组分或多组分涂料在施涂前，应按产品说明规定的配合比，根据使用情况分批混合，并在规定的时间内用完。所有涂料在施涂前和施涂过程中，均应充分搅拌。5、施涂溶剂型涂料时，后一遍涂料必须在前一遍涂料干燥后进行；施涂水性和乳液涂料时，后遍溶剂型涂料时，后一遍涂料必须在前一遍涂表面干后进行。每一遍涂料应施涂均匀，各层必须结合牢固。6、采用机械喷涂料时，应将不喷涂的部位遮盖，以防沾污。7、外墙涂料工程分段进行时，应以分格缝。墙的阴角处或水落管等为分界线。8、外墙涂料工程，同一墙面应用同一批号的涂料，每遍涂料不宜施涂过厚，涂层应均匀，颜色一致。9、在强烈日光直接照射下175、，不得进行施涂涂料。10、涂料施涂工具使用完毕后，应及时清洗或浸泡在相应的溶剂中。第九章 塑钢窗施工一、使用材料1、塑钢窗的品种、规格、开启形式符合设计及业主要求，采用质量标准不低于国标标准，各种附件配套齐全，并具有产品出厂合格证。2、防腐材料，填缝材料、密封材料、保护材料、清洁材料等符合设计要求和有关标准的规定。二、需要作业条件1、窗洞口已按设计要求施工完毕，并己画好窗安装位置墨线。2、检查窗洞口尺寸是否符合设计要求，如有预埋件的窗洞口还应检查预埋件的数量、位置及埋没方法是否符合设计要求，如有影响窗安装的问题及时进行处理。3、检查塑钢窗，如有表面损伤、变形及松动等问题，及时进行修整、校正等处176、理，合格后才能进行安装。三、操作工艺1、防腐处理窗框四周侧面防腐处理如设计有要求时，按设计要求执行。如设计无专门要求时，在窗框四周侧面涂刷防腐沥青漆。连接铁件、固定件等安装用金属零件，除不锈钢外，均应进行防腐蚀处理。2、就位和临时固定根据窗安装位置墨线，将塑钢窗安装就位，将木楔塞人窗框与四周墙体间的安装缝隙，调整好窗框的水平、垂直、对角线长度等位置及形状偏差符合检评标准，用木楔或其他器具临时固定。3、窗框与墙体的连接固定连接铁件与预埋件焊接固定：适用于钢筋混凝土和砖墙结构。连接铁件用紧固件固定1）、射钉：用于钢筋混凝土结构。2）、特种钢钉（水泥钉）：用于低标号混凝土和砖墙结构。3）、金属膨胀锚177、螺栓：用于混凝土结构。4）、塑料胀锚螺栓：用于混凝土和砖墙结构。5）、铁脚至窗角的距离不大于 180mm，铁脚间距按设计要求或间距不大于600mm。4、窗框与墙体安装缝隙的密封1）、塑钢窗安装固定后，先进行隐蔽工程验收，检查合格后再进行窗框与墙体安装缝隙的密封处理。2）、窗框与墙体安装缝隙的处理，填塞水泥砂浆，如外侧留有密封槽口，填胶防水密封胶。3）、安装五金配件齐全，并保证其使用灵活。5、安装窗扇及门窗玻璃1）、窗扇及窗玻璃的安装在洞口墙体表面装饰工程完工后进行。2）、平开窗一般在框与扇构架组装上墙，安装固定好之后安装玻 璃，先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃入扇调整，最后镶嵌密封 条和填嵌密封178、胶。4）、推拉窗在窗框安装固定好之后将配好玻璃的窗扇整体安装，即将玻璃扇镶装密封完毕，再入框安装，调整好框与扇的缝隙。四、质量标准1、保证项目1）、塑钢窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。2）、塑钢窗的开启方向、安装位置必须符合设计要求。3）、窗安装必须牢固，防腐处理和预埋件的数量、位置、埋设连接方法等必须符合设计要求，框与墙体安装缝隙填嵌饱满密实，表面平整光滑无裂缝，填塞材料及方法符合设计要求。并办理隐蔽记录。2、基本项目1）、窗附件齐全安装牢固，位置正确，灵活适用，达到各自的功能，端正美观。2）、窗扇开启灵活，关闭严密，定位准确，扇与框指接量符合设计要求。3）、窗安装后表面洁净179、，无明显划痕、碰伤及锈蚀。密封胶表面平整光滑，厚度均匀。第十章 防水工程施工第一节屋面防水工程施工一、工艺程序上人屋面1、20厚水泥砂浆面层2、40厚C30细石混凝土内配双向4150内加纤维,减水剂3、1.5厚合成高分子防水卷材4、20厚1:3水泥砂浆找平层, 上刷基层处理剂一道5、1:8水泥珍珠岩找坡2%最薄处20厚6、3厚高聚物改性沥青防水卷材隔汽层,高出保温层150mm7、20厚1:3水泥砂浆找平8、钢筋混凝土二、施工材料及工具配套材料有基层处理剂及胶粘剂，工业汽油。机具名称规格数量用途高压吹风机300W一个清理基层电动搅拌机300W一台搅拌胶粘剂滚动刷60*250mm4把涂布胶粘剂剪刀180、3把剪裁油毡钢卷尺2m3把度量尺寸二、施工要点1、清除基层表面的砂浆、碎砖片、尘土、松散混凝土等杂物，基层上的油渍应用5-10%浓度的火碱水溶液刷洗干净。2、检查屋面平整度及坡度，测定标高尺寸，确定找平层厚度，并于四周女儿墙上距楼地面0.5米高处弹好控制线。3、按1.5m1.5m做出通长的冲筋，并注意找好坡度。4、水泥砂浆应采用机械搅拌，搅拌不少于2min，要求拌合均匀，颜色一致，其稠度不应大于3.5cm。5、水泥砂浆面层压光一定要严格控制在初凝到终凝之间。6、水泥砂浆面层成活24小时后，铺锯木屑浇水养护不少于7天。7、基层与突出层面结构的转角处，水泥砂浆粉刷均做成圆弧或钝角。8、凡管道穿屋面181、时，屋面留洞孔位置须检查核时后再做防水材料，避免做防水材料后再凿洞。、防水材料施工时，必须遵照防水材料说明书上有关说明进行施工，施工时必须做到涂刷均匀，绝对不容许有“砂眼”存在，最小厚度不得小于mm，以确保其防水效果良好。10、屋面工程施工应注意的问题是：防水保护层的空鼓，保护层分割缝切割时切忌不能破坏防水层。11、分割缝要求顺直，油膏密封到位。三、施工方法1、结构层清除基层表面的砂浆、碎砖片、尘土、松散混凝土等杂物，基层上的油渍应用5-10%浓度的火碱水溶液刷洗干净。2、找坡层1）、用1：8水泥陶粒找坡，施工前注意天气预报，避免在雨天施工，同时作好防雨、防水的预防措施。2）、本工程部分屋面是182、建筑找坡，找坡层施工后，应检查屋面平整度及坡度，测定标高尺寸，确定找平层厚度，并于四周女儿墙上距楼地面0.5米高处弹好控制线。3、找平层1）、用10厚1：3（体积比）水泥砂浆抹平压光，并要与基层粘接牢固，无松动、空鼓、凹坑、起砂、掉灰等现象。要求水泥标号不低于325号，洒水养护。2）、找平层表面应平整光滑，其平整度用2米长直尺检查，最大空隙不应超过5mm，空隙仅允许平缓变化。凹坑处用水泥：砂：107胶=1：2.53：0.15砂浆顺平。3）、基层与突出屋面的结构相连接的阴角，要抹成均匀一致和平整圆滑的小圆角，与水落口等连接处的转角，应抹成光滑的圆弧形，其半径一般在100150mm之间。4）、水泥183、砂浆应采用机械搅拌，搅拌不少于2min，要求拌合均匀，颜色一致，其稠度不应大于3.5CM。5）、水泥砂浆必须按设计要求挂线或做标志找准坡度，水泥砂浆面层压光一定要严格控制在初凝到终凝之间。6）、水泥砂浆面层成活24小时后，铺锯木屑浇水养护不少于7天。4、防水层1）、待砂浆终凝后34小时涂刷冷底子油，冷底子油涂刷要求薄而均匀，不得有漏刷、麻点和气泡现象。2）、卷材防水层施工前必须对基层干燥度进行测试，测试时将1m2防水卷材平坦的铺在找平层上，静置34h后掀开检查，覆盖部位和卷材上未见水印即可施工。3）、当屋面坡度小于3%时，卷材平行于屋脊铺贴，铺贴从屋面最低标高处的水落口开始，再从檐口贴至屋脊方184、向。4）、卷材冷粘法应在基层与卷材底面涂刷胶粘剂，铺贴采用滚铺法或抬铺法。铺后立即用滚筒滚压，彻底排出卷材底部的空气，使卷材不皱折，不起鼓。5）、铺第一幅卷材时，应在基层上弹好标线，铺第二幅应在已经铺好的卷材上弹标线。6）、改性沥青卷材搭接宽度如下：搭接方向短边搭接宽度长边搭接宽度铺贴方法满粘法空铺法点粘法条粘法满粘法空铺法点粘法条粘法改性沥青防水卷材80100801007）、采取每幅卷材周边密封法，即用密封材料在卷材与基层交接处先行密封。8）、对铺贴好的卷材检查合格后，用棕刷把接缝处胶粘剂均匀涂刷在翻开的卷材接头的两个粘面上，然后粘合并同时用手持辊滚压。对卷材三层重叠处，必须逐层嵌填密封材料185、后压实。9）、搭接后，由专人检查。10）、凡管道穿屋面时，屋面留洞孔位置须检查核时后再做防水材料，避免做防水材料后再凿洞。四、屋面穿管施工如下图(SJ.A 2/40)出屋管道防水节点图第二节 厨厕防水工程一、作业条件1、穿过厕浴间楼板的所有立管、套管均已做完并经验收，管周围缝隙用1:2:4豆石混凝土填塞密实(楼板底需支模板)。 2 、厕浴间地面垫层已做完，向地漏处找2坡；厚度小于30mm时用混合灰，大于30mm厚用1:6水泥焦渣垫层。 3 、厕浴间地面找平层已做完，表面应抹平压光，坚实平整，不起砂，含水率低于90（简易检测方法：在基层表面上铺一块lin：橡胶板，静置34h，覆盖橡胶板部位无明显186、水印，即视为含水率达到要求）。 4、 找平层的泛水坡度应在2以上，不得局部积水，与墙交接处及转角均要抹成小圆角。凡是靠墙的管根处均抹出5坡度，避免此处存水如下图：5、厨厕穿楼面防水如下图示直埋式穿地管道节点图6、在基层做防水涂料之前，在以下部位用建筑密封膏封严。穿过楼板的立管四周、套管与立管交接处、地漏上口四周等。7、厕浴间做防水之前必须设置足够的照明及通风设备。8、易燃、有毒的防水材料要备有防火设施和工作服、软底鞋。9、操作温度保持+5C以上。10、操作人员应经过专业培训、持上岗证，先做样板间，经检查验收合格后，方可全面施工。二、 操作工艺 1、清扫基层：用铲刀将粘在找平层上的灰皮除掉，用扫187、帚将尘土清扫干净，尤其是管根、地漏和排水口等部位要仔细清理。如有油污时，应用钢丝刷和砂纸刷掉，表面必须平整，凹陷处要用l：3水泥砂浆找平。 2、涂刷底胶：将聚氨酯甲、乙两组份和二甲苯按1：1.5：2的比例（重量比)配合搅拌均匀，即可使用。用滚动刷或油漆刷蘸底胶均匀地涂刷在基层表面，不得过薄也不得过厚，涂刷量以0.2kgm2左右为宜。涂刷后应干燥4h以上，才能进行下一工序的操作。3、细部附加层：将聚氨酯涂膜防水材料按甲组份：乙组分1.1.5的比例混合搅拌均匀，用油漆刷蘸涂料在地漏、管道根，阴阳角和出水口等容易漏水的薄弱部位均匀涂刷，不得漏刷（的地面与墙角交接处，涂膜防水拐墙上做100mm高）。4188、第一层涂膜：将聚氨酯甲、乙两组份和二甲苯按1：1.5：0.2的比例（重量比）配合后，倒入拌料桶中，用电动搅拌器搅拌均匀（约5min），用橡胶刮板或油漆刷刮涂一层涂料，厚度要均匀一致，刮涂量以0.81.0kgm2为宜，从内往外退着操作。5、第二层涂膜：第一层涂膜后，涂膜固化到不粘手时，按第一遍材料配比方法，进行第二遍涂膜操作，为使涂膜厚度均匀，涂刮方向必须与第一遍刮涂方向垂直，刮涂量与第一遍同。6、第三层涂膜：第二层涂膜固化后，仍按前两遍的材料配比搅拌好涂膜材料，进行第三遍刮涂，刮涂量以0.4O.5kgm2为宜，涂完之后未固化时，可在涂膜表面稀撒干净的23mm粒径的石渣，以增加与水泥砂浆覆盖层189、的粘结力。在操作过程中根据当天操作量配料，不得搅拌过多。如涂料粘度过大不便涂刮时，可加入少量二甲苯进行稀释；加入量不得大于乙料的10 。如甲、乙料混合后固化过快，影响施工时，可加入少许磷酸或苯磺酰氯化缓凝剂，加入量不得大于甲料的0.5；如涂膜固化太慢，可加入少许二月桂酸二丁基锡作促凝剂；但加入量不得大于甲料的0.3。涂膜防水做完，经检查验收合格后可进行蓄水试验，24h无渗漏可进行面层施工。第十一章 给排水工程施工方法第一节 施工工艺水泵基础划线、定位、浇注 测量定点、孔洞预埋套管养 生 给排水管道向定位划线水泵管道安装 支吊架及立管制作泵房电控安装室外测量管道施工 管碰头安装 泵检查、加油 管190、道冲洗试压卫生洁具安装 保温安装水泵现场调试 系统冲洗试压水泵遥控系统 公司自检系统标示牌 调 试第二节 施工方法及措施一、管道安装1、塑料给水管的施工、粘接工艺a、用铁弓锯管；b、去除管道的毛边、1/3 或45度角；c、测试管子插入管件的长度并划记号；d、砂轮或砂布磨擦管道表面；e、磨擦各接头的配合面；f、用干净的抹布沾MEK清洁磨光表面；g、选择相配的ABS粘合剂，并搅拌均匀；h、用干净合适的毛刷刷粘合剂；i、立刻将管子插入到位、定位10秒到1分钟；j、除去多余粘合剂、放置24小时后方可使用；k、胶水用后盖紧粘合剂的盖子；l、另外注意：下雨或潮湿的环境下不能粘接；不使用脏的或有油的抹布；不191、同的粘合剂，不要使用同一把刷子，不在附近有明火的地方进行粘接施工，并严禁在施工时吸烟。2、给水管道 施工流程：熟悉施工图配合主体预埋给水立管安装给水支管安装管道分部试压系统连接系统试压管道冲洗明露管道刷漆、保温。材料准备：选用给水管材外观检查无明显缺陷，管材内壁为不锈钢衬体，内壁光滑。进场的管材无脱锌、起皮及衬材不到位现象。所有丝口连接的管件均为不锈钢管件，丝口完整。选用的PP-R给水管材、管件，外观检查无明显缺陷，管材在同一截面的壁厚偏差不得超过14%。管材、管件等采购前，须向须监理提供一份详细的产品试验报告及其它相关的消防许可证、卫生许可证、样品，经监理认可后组织材料进场。进场的PP-R管192、材、管件须标明永久性商标、出厂时间,且有质量检验部门的质检合格证,颜色应一致、无色泽不均和分界变色线,内外表面光滑、平整、无凹陷及明显痕纹。保温材料的材质、型号、规格、厚度等都必须达到有关要求。对所有进场的管材、配件和阀门等附件以及管道支承件、紧固件、密封圈等的产品合格证、质量保证书、规格型号、品种和数量进行核对 , 并外观检查。现场施工：详细熟悉图纸，了解管道的走向、标高、位置，积极与土建施工队配合，及时留置穿越墙体、楼层等处的洞口及防水套管。根据施工进度情况及时按图纸要求购置相应规格、型号的合格管材。PP-R管材和管件在运输、装卸和搬运时应轻放，不得抛、摔、拖。复合钢管应采用金属锯切割，不193、得采用砂轮切割。当采用盘锯切割时 , 其转速不得大于 800r/min，当采用手工锯截管时 , 其锯面应垂直于管轴心；采用自动套丝机套丝时应采用润滑油润滑。PP-R管道采用热熔连接：将热熔工具接通电源，待其工作指示灯亮后开始操作。把用剪刀切好的管材管端导入加热套内，插入至适当深度，同时把管件的连接端推到加热头上，达到规定的加热时间后，迅速将管材、管件同时从加热机上取下无旋转地迅速插入至一定深度，使接头处形成均匀的凸缘。所有明敷管道应在土建饰面完成后进行，生活饮水管道在二次试压合格后,将管道系统内存水放空,采用含2030mg/l 有效氯的溶液进行消毒,静置不少于24h.,到时放空管道内消毒液,用194、生活饮用水冲洗管道。管道安装结束后，应及时将室外明露管道进行保温。及时做好管道试压、通水清洗、消毒记录及暗管的隐蔽资料。工艺要求：明敷的PP-R管道安装时将商标、出厂标识放置在管道外侧。管道连接时严禁旋转，与金属管件连接应采用带金属嵌件的管件作为过渡，该管件的另一端与PP-R塑料管热熔连接。管径不大于100mm的内衬不锈钢镀锌钢管采用螺纹连接。各出水口及阀门坐标、安装高度须符合图纸设计、卫生洁具安装要求及相应的施工、验收规范。管道安装时先确定好用水点的标高位置，量好尺寸,再套丝安装。 支承点设置合理，其支承点最大间距不超过有关规范规定。管道在槽内暗敷时，管卡间距控制在12001500mm间；明195、敷的给水立管每层设置两个管卡，上下均匀、对称。各出水口及阀门坐标、安装高度须符合图纸设计、卫生洁具安装要求及相并施工、验收规范。支承点设置合理，其支承点最大间距不超过有关规范规定。管道在槽内暗敷时，管卡间距控制在12001500mm间；明敷的给、热水管支撑设置应均匀、对称、合理。穿越墙、梁、楼层及屋顶处的管道均设置金属套管，并有严密的防漏措施；套管的两端与墙、梁饰面平齐，套管在楼层处下端与平顶齐，上端统一高出地面100mm，楼层（屋面板）的预留孔，用细石混凝土分两次浇捣密实。穿越楼层及屋顶处的管道均设置金属套管，并有严密的防漏措施；套管的两端与墙、梁饰面平齐，套管在楼层处下端与平顶齐，上端统一196、高出地面100mm，楼层（屋面板）的预留孔，用细石混凝土分两次浇捣密实。给水管道进水箱内侧的出水管弯头上端须钻一6mm的小孔，以保证管道流水畅通。屋顶给水管道横管应有0.003坡度，坡向下行立管或泻水装置。3、排水管道施工流程：熟悉施工图配合主体放置套管、留洞材料准备立管安装支管安装补浇洞口闭水试验与卫生器具连接通球、通水试验保洁交付材料准备：按图纸选用相应规格的硬聚氯乙烯UPVC螺旋排水管，选用管材、管件必须有市建委准用证、消防部门的许可证，质保书齐全。使用胶水必须有合格证，且在有效期内。现场施工：熟悉图纸，配合土建、装饰及早按图纸设计，确定卫生器具等位置，开凿穿越楼层、墙面的孔洞。埋地管道197、必须待基础回填土夯实后，再挖土埋管，经隐蔽验收后，用软土轻轻回填，并将管口临时封堵；地下室穿外墙引出及出屋面的排水透气管道均预埋刚性防水套管。适时安装排水立管，安装时须根据支管方向，卫生器具位置，确定立管三通方向。PVC排水管材及管件在粘合前应将承口内侧和插口外侧擦拭干净,无尘砂与水迹,当表面有油污时,应采用清洁剂擦干净。排水管材安装时应根据管件实测承口深度在管端表面划出插入深度标记。胶粘剂涂刷应先涂管件承口内侧,后涂管材插口外侧,插口涂刷应为管端至插入深度范围内。胶粘剂涂刷应迅速、均匀、适量,不得漏涂。承插口涂胶后，应立即找正方向将管子插入承口,施压使管端插入至预先划出的插入深度标记处,并再198、将管道旋转90,管道承插过程不得用锤子击打,承插接口粘接后，应将挤出的胶粘剂擦干净,并根据胶粘剂的性能和气候条件静置至接口固化。雨水管道均采用丝口连接，加工螺纹指派专人进行，加工螺纹时，无论手工还是机械套丝，都应将管件夹紧，管口端面应平整、切削时要控制切削量，并加以润滑和冷却，防止烂牙。安装螺纹接头时，应做到松紧适度、填料均匀，操作时应该选用合适的管钳，尤其应该注意用力的掌握、合适的支撑点。按坐便器、小便器、地漏、洗涤盆等位置安装排水支管，设置存水弯。洞口补浇时，找正出水口位置，防止偏移，洞口分两次补浇；穿越地下室外墙及屋面的管道应做好防水措施。及时做好排水管的闭水试验、隐蔽验收、通球试验、通199、水试验，并做好记录。工艺要求：丝口连接的管道加工出的螺纹应端正、光滑、无毛刺、不断丝，不乱扣长度及牙数符合规范。螺纹连接后，进行外观检查，清除外露麻丝，并对破坏的镀锌层进行防腐处理。大于或等于100mm的排水立管穿越楼层时应有阻火圈按规定设置检查口、伸缩节、墙毛、吊卡等。检查口应朝向便于检修的方向；立管每层设置伸缩节,位置靠近水流汇合处,墙毛每层两个上下均匀对称设置；长度大于50cm的横管须设置吊卡,长距离横管还应加设横管伸缩节、清扫口。伸缩节安装时应根据施工时的气温，制定出较为合理的伸缩量，严格控制，保证接口冬天不脱落，管道夏天不变形。地漏安装的顶标高应低于地面510mm。排水立管与排水横管200、连接的转弯处必须采用双45弯管件且应砌砖墩支撑牢固，排水立管安装垂直，与墙面距离一致，垂直度:每米不大于3mm；每层不大于10mm,横管部分留2.6%的坡度。二、水泵安装1)、准备工作：本工程采用3台水泵，对每台水泵进行验收。a、开箱检查，请业主及有关部门检查水泵和电机有无损坏，产品合格证书和技术资料是否符和设计要求，零、配件是否齐全；b、根据水泵的规格，地脚螺栓尺寸，制作现搅混凝土基础，地脚螺栓预留洞，尺寸应与说明书相符。c、准备安装机具，手动葫芦，电钻等必用工具。2)、水泵安装a、在吊装水泵时，索具不允许吊在水泵和电机的螺栓孔或泵的轴承体，更不能在泵和电机的轴上，应挂在底座上。b、起吊时应201、选吊装重心，应确保吊装设备的承载力，并防止泵体碰撞，特别应避免泵联轴器处加工配合面的损坏。c、清理混凝土基础上的污物、油垢等杂物。d、吊装水泵就位时，在地脚螺栓两侧用垫铁，找正找平后，进行二次灌浆。e、待强度达到要求后，检查水泵底座水平度，再加减震器，合格后拧上地脚螺母。f、先调整泵轴，找平找正后，适当上紧螺母，以防走动，待泵端调完后，再安装电机。g、使泵和电机联轴器之间留有一定的间缝。h、联轴器平面之间应保持一定的间缝。最好在几个相反的位置上用塞尺测量联轴器之间的间缝，一般为2MM。两联轴器端面间缝一周上最大和最小的间缝差值不得超过0.3MM。i、泵安装后，进行管道安装，管端与泵连接处应有独202、立的固定支架，按要求装好各种配套设备。j、泵在运转时，出水管内的水压大于进水管水压，停车时为瞬时水锤冲击力，使水泵产生向进水方向平移的可能。因此，对于较大型的水泵（扬程大于等于50M，口径大于等于500MM），对泵腿的测量在基础上应加装防移动机构（一般通用的是丝扛螺母机构）。k、进、出水管、管件都应有独立的支吊架，以免使泵产生过大的承载力而位移、损坏。l、检查电机的转向，应卸下联轴器的柱销，严禁在泵内无水时空转试车。m、避免管道与泵强行连接，应在不受外力条件下对正联接接泵法兰和管路法兰。n、泵的安装高度、管路的长度、直径、流速应符合设计要求。长距离输送时应取较大管径，应尽量减少管路的弯头和附件203、等不必要的局部阻力损失。泵的吸入管路应短而直，吸入管路直径应大于或等于泵的吸入口直径。泵的吸入管路的弯曲半径应尽量大。压力表不能装在弯管和阀门的旁边，以防不稳定流动的干扰。o、水泵轴承温升最高不得大于80，轴承温度不得超过周围介质温度的40。p、水泵的出水管上应安装压力表，并宜安装检查和试水用的放水阀门；安装压力表和泄压阀。安装压力表时应加设缓冲装置。压力表和缓冲装置之间安装旋塞，吸水管上的控制阀应在水泵固定于基础上后进行安装，三、卫生洁具安装1)、开箱检查卫生洁具的连接管煨弯应均匀一致，不得有凹凸等缺陷。卫生器具支、托架的安装须平整、牢固与器具接触应紧密。2)、洗脸盆安装a、安装脸盆下水口：204、先将下水口根母、眼圈、胶垫卸下，将上垫垫好油灰后插入脸盆排水口孔内，下水口中的溢水口要对准脸盆排水口中的溢水口眼。外面加上垫好油灰的胶垫，套上眼圈，带上根母，再用自制扳手卡住排水口十字筋，用平口扳手上根母对松紧适度。b、安装脸盆水嘴：先将水嘴根母、锁母卸下，在水嘴根部垫好胶垫，插入脸盆给水孔眼，下面再套上胶垫眼圈，带上根母后左手按住水嘴，右手用自制八字死扳手将锁母紧至松紧适度。c、洗脸盆稳装：洗脸盆支架安装，应按照排水管口中心在墙上画出竖线，由地面向上取出规定的高度，画出水平线，根据盆宽在水平线上画了支架位置十字线按印记剔成30*120mm孔洞。将脸盆支架找平栽牢。再将脸盆置于支架上找平、找正205、。将专用螺栓上插到脸盆下面固定孔内，下端插入支架孔内，带上螺母拧紧至松紧适度。d、洗脸盆排水管连接：S型有水弯的连接，应在脸盆排水口丝扣下缠上聚四氟乙烯生料带，将存水弯立节拧在排水口上，松紧适度。再将存水弯下节的下端缠上油盘根绳插在排水管口内，将胶垫放在存水弯的连接处，把锁母用手拧紧后调直找正。再用扳手拧至松紧适度。用油灰将下水管口塞严，抹平。e、脸盆给水管连接：首先量好尺寸，配好短管。装上八字水门。再将短管的一端丝扣缠上聚四氟乙烯生料带，拧在预留给水管口(如果是暗装管道，带护口盘，要先将护口盘套在短节上，管子上完后，将护口盘内填满油灰，向墙面找平、找正、按实，清理外溢油灰)至松紧适度。将铜管206、(或塑料管)煨好灯叉弯之后，按尺寸断好。将八字水门与水嘴上的锁母卸下，背靠背的套在铜管(或塑料管)上，垫好胶垫，分别插入水嘴根部和八字水门出水器中，然后分别拧好上、下锁母至松紧适度。找直、找正。3、小便器安装：首先对准给水管中心线画一条垂直线，由地平向上量出规定的高度画一水平线。根据产品规格尺寸，由中心向两侧量出固定孔眼的距离，在横线上画好十字线，地画出上、下孔眼的位置。将孔眼位置剔成10*60mm的孔眼栽入6mm的螺栓。托起小便器挂在螺栓上。把胶垫、眼圈套入螺栓，将螺母拧至松紧适度。把小便器找平、找正后，将小便器与墙面的缝隙嵌入白水泥浆补齐、抹光。4、地漏应安装在地面的最低处，其篦子顶部应低207、于地面5mm。5、卫生洁具给水配件安装：应符合建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB502422002的规定。见下表：项次卫生器具给水配件名称给水配件中心距面高度(mm)冷热水龙头距离(mm)1架空式污水盆(池)水龙头10002落地式污水盆(池)水龙头8003洗手盆水龙头10004洗脸盆水龙头(上配水)1000150冷热水管上下并行其中热水龙头1100水龙头(下配水)800150角阀(下配水)4505冷热水管上下并行其中热水龙头7706截止阀115095(成品)6、卫生器具的排水管管径的最小坡度，如设计无要求，应符合建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB502422002的规定。项次卫生器208、具名称排水管管径(mm)管道的最小坡度3洗手盆、洗脸盆32500.0205大便器7、卫生洁具安装高度如设计无要求，应符合建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002的规定。项次卫生器个名称卫生器具安装高度(mm)居住和公共建筑备注1污水盆架空式800（池）落进式5003洗脸盆和洗手盆(有塞、无塞)8004蹲式大便器低水箱900自台阶面至低水箱底四、管道试压a.热水管试验压力，应为1.0Mpa。b.管道水压试验应符合下列规定：c.水压试验之前，管道应固定，接头须明露；d.管道注满水后，先排出管道内空气，进行水密性检查；e.加压宜用手动泵，升压时间不小于10min，测定仪器的压力209、精度应为0.01Mpa；f.至规定试验压力，测试10min压力降不得超过0.06Mpa；g.以上试压合格后，将系统压力除至工作压力，同时检查各个连接处及管道，不得有渗漏。h.直埋在地坪面层和墙体内的管道，试压工作必须在面层浇捣或封堵前进行，达到试压要求后，土建方能继续施工。五、管道检验与验收1、灌水试验记录：室内排水(污水)管道灌水试验：注水高度，以一层楼高度为标准(如条件不具备可以以首层下排水水平干管至首层地面高度为准)，满水15分钟地灌满延续5分钟，液面不下降，不渗漏为合格。有保温的排水管道应在保温前做闭水试验。竖井的排水管道可分层进行灌水试验。室内雨水管道灌水试验：雨水管道未经灌水试验不210、得隐蔽，灌水试验由屋顶(或最上部)雨水漏斗至立管根 部排出口，满水15分钟，再灌满延续5分钟，液面不下降不渗漏为合格，每根立管均分别做灌水试验，分别填表。2、管道嵌装施工结束后，应进行二次试压，二次试压合格后，方可进行土建粉刷。3、管道二次试压合格后，应先将系统端部配水口的管件固定。在复核标高后，用M10水泥沙浆窝嵌牢固，管口用堵头进行封堵。4、土建嵌槽应采用M10水泥砂浆，分两次进行，第一次窝嵌应超过管中心，待初硬后，第二次再窝到与墙面相平。土建窝嵌时，砂浆应密实饱满，且不得使管道移动或走动。5、管道系统应根据工程性质和特点进行中间验收和竣工验收，中间验收应由施工单位会同工程监理单位进行，竣211、工验收应由建设单位负责全面验收或委托工程监理单位进行。必要时，请设计单位进行联合验收，中间验收，竣工验收前施工单位应进行自检。6、暗装、嵌装管道在隐蔽之前，整个系统安装结束应进行严格的水压试验。7、给水系统水压试验应按下列要求：8、暗装、嵌装管道安装符合规定后，应进行二次水压试验。9、试验压力为1.0Mpa。10、水压试验之前对试压管道应采取安全有效的固定保护措施，但供试验的接头部位应明露。11、水压试验合格并作好记录后，方可进行土建工序施工。12、水压试验应按以下步骤进行：a、将试压管段各配水点封堵，缓慢注水，注水过程中同时将管内空气排出。b、管道系统充满水后，进行水密封性检查。c、对系统加212、压，加压宜采用手动泵缓慢升压，升压时间不应小于10min。d、升压至规定的试验压力后，停止加压，观察接头部位有无漏水现象。e、10min内压力降不超过0.05Mpa为合格。f、以上第一次试压合格后，系统压力除至工作压力0.6Mpa，管道及接口无渗漏现象为合格。g、管道系统试压后，发现渗漏水或压力下降超过规定值时，应检查管路系统，即使进行排除。故障排除后，再按以上规定进行重新试压，直到符合要求。h、管道试压合格后，将管道系统内存水放空，进行管路消毒，消毒时应灌注含2030mg/L有效氯的溶液，静置消毒不得小于24h，消毒结束，放空管道内消毒液，再用生活饮用水冲洗管道，使其水质符合现行生活饮用水卫213、生标准后，方可交付使用。六、保温前的准备工作1、保温前应对保温材料进行检查，保温厚度应为25的橡塑，材质、密度必须严格按照设计要求选用。2、保温材料应具备出厂合格证、质量鉴定文件以及消防报批手续，杜绝采用无证材料。有部分聚乙烯达不到难燃级，所以采购过程中要严格检查消防报批手续。操作工艺说明(1)、管道保温应在管道压力试验合格且按设计要求对管道表面清理后进行。保温材料下料要准确，切割面要平齐，在裁料时要使水平、垂直搭接处以短面两头顶在大面上。(2)、开始保温前，先对已安装管道进行清理，保证管道上无污秽后，再涂刷粘结剂，保温粘接剂必须是合格材料，为保证粘接牢固，粘接的位置必须除油污处理，将粘接剂分214、别涂在管壁的粘接面上，稍后再将其粘上。按实际工作量领取适量的材料，然后将保温材料敷上管道，对接缝进行处理，保证无遗漏、无开裂。(3)、在直线段上，每隔57米应留1条膨胀缝，间隔为5。在弯管处，应留1条膨胀缝，间隔为2030。膨胀缝用柔性保温材料（石棉绳或玻璃棉）填充。(4)、保温板材加工后的内径应与保温管的外径相一致，且大于管或小于管的规格管壳都不能用，如果处理不好会进入空气，影响保温效果。(5)、保温层的端部和管的收头处必须作封闭处理。管口粘贴牢固，无断裂，表面平滑一致。(6)、搭接宽度符合施工规范规定，封闭良好，无裂缝，搭接缝口朝向低端，搭接顺水流方向，宽度适宜，接口平整，固定牢固，搭接宽215、度均匀一致，外形美观。(7)、穿墙、穿楼板处管道必须作保护管，保温管与该管道间的间隙不少于60毫米，且作保温处理。(8)、在保温搭接处或适当位置缠胶带，缠绕时应使其相互搭接。保温材料铺覆应使纵、横缝错开。保温板或保温管在施工时要特别注意板和管之间接头处和拐弯转角处的间隙，不能留有任何小点空间与外部空气接触。对较难处理位置,经过处理后无空间和裂缝且厚度均匀,外观美观,防止凝水外渗。七、排水生活污水排入室外化粪池，经处理后排入市政污水管。地下层污水设污水坑，经污水泵提升后排向室外。八、雨水场地雨水设计重现期按5年计算，为迅速排除屋面雨水及解决雨水管与建筑的矛盾，雨棚雨水系统采用虹吸排水系统，排入室216、外雨水管道。场地排水通过表面坡度及盲沟排入场地周围排水沟后，排入场外雨水管线，地下广场雨水经雨水泵提升后排入室外雨水管线，虹吸雨水系统的设计需与设备供应厂家配合进行。第十三章 电气工程施工方法一、接地系统1、建筑物防雷：利用建筑结构主筋作为引下线引至综合接地网，建筑结构主筋（4根16）需与雨棚支撑架可靠联接。接地保护线引至室内均压环（404镀锌扁钢），所涉及的金属构件需可靠接地。所有埋地进户线入口处，将进户缆线的金属外护套及进户的金属穿墙套管接地，接地线引至综合接地体。2、接地及安全保护(1)、本工程所有电气设备、安全保护及建筑物防雷的接地，采用共用接地装置，测试后的综合接地电阻1，达不到要求217、时，应采取有效的降阻措施。(2)、弱电机房工作接地采用BV-125平方毫米铜线穿塑料管直接引至综合接地体。机房内予留接地端子箱。3、接地体安装(1)、按设计标高挖沟至要求深度，然后与接地体连接线焊接，焊完后清掉荡皮，刷沥青油，将接地线引出至需要位置，填土夯实，并遥测基地电阻值，填写隐蔽工程测试记录。(2)、位置标高要正确，焊接要牢固。焊接面：扁钢不小于其宽度的二倍，焊三面；圆钢不小于其直径的六倍，焊二面。(3)、焊接处应饱满，不得有夹渣、咬肉、裂纹、气孔等缺陷。清除荡皮刷沥青油防腐。(4)、镀锌扁钢要调直，在直线段上不应有明显弯曲。(5)、所有镀锌材料，在操作时，不得破坏镀锌层。(6)、接地体218、不应埋设在垃圾，灰渣及腐蚀性土壤处，需换土回填，如遇有白灰焦渣层时，应用水泥砂浆全面保护。(7)、接地装置埋设地点距建筑物入口或人行道小于3mm时，应在接地装置上面敷设沥青层。(8)、接地电阻值小于1。4、防雷引下线敷设(1)、利用基础地粱的两条钢筋用镀锌圆钢将每根地粱内的两主筋焊接成电气通路，并将两主筋作好记号。(2)、引下线下端与接地体焊接好，或与断接卡子连接，随着主体结构的增高，将柱内作为引下线的两条钢筋自下而上按作标记的两条钢筋引至屋顶敷设。凡接头处均需焊接，清除荡皮了。(3)、引下线采用镀锌圆钢直径不小于10。(4)、引下线须作断接卡子（整线除外），断接卡子螺栓不小于10mm，并需加219、垫圈，断接卡子须镀锌。(5)、利用主筋作引下线时，每条引下线钢筋直径大于16mm。不得少于二根主筋。(6)、焊接面：扁钢不小于其宽度的二倍，焊三面；圆钢不小于其直径的六倍，焊二面。(7)、焊接饱满，不得有夹渣、咬肉、裂纹、气孔等缺陷，清除荡皮，混凝土内不刷防锈漆。5、高低压配电房、接地干线(1)、接地干线应调直、测位、打眼、煨弯、卡子，接点端子装好。然后进行敷设、卡固、焊接，接地体连接要牢固，。(2)、焊接处，断接卡子，接地端子均应刷防锈漆了，整个干线刷黑色油漆。(3)、金属部件注意保护镀锌层。(4)、焊接饱满，不得有夹渣、咬肉、裂纹、气孔等缺陷，清除荡皮，刷防锈漆。(5)、接地干线穿墙时，应220、加套管保护；跨越伸缩缝时，应作煨弯补偿，或断开后采用相同截面的软线连接。(6)、为测量接地电阻而设预备的断接卡子。(7)、接地干线跨越门口时，应暗敷于地面内（预埋）。(8)、接地干线的水平连接，其焊接长度为其宽度的二倍，分支连接为其宽度的一倍，均焊三面。(9)、接地干线距地面宜不大于300mm，距地面宜不大于10mm。(10)、接地干线敷设应平直。(11)、转角处，不得有死弯，弯曲半径不小于扁钢厚度的二倍。6、综合接地体应保证接地电阻1，为便于检测在室外设测试手孔井。二、保护管安装1、金属电缆管不应穿有裂缝套管，显著的凹凸及严重锈蚀情况，管子弯制后不应有裂缝或凹凸现象，一般弯扁程度不大于管子外221、径的1/10，管口应作成喇叭口或磨光。2、电缆管的弯曲半径应符合所穿入电缆半径的规定。每根电缆套管最多不超过3个弯，直角弯不应多于2个，采用钢管作保护管时，应在外表涂防锈油漆。3、引至设备的管口位置应便于设备连接，并不妨碍设备的拆装和进出，并列敷设的电缆管管口应排列整齐，利用电缆管做接地线时应先焊好接地线，再敷设电缆，电缆敷设应有不小于0.1%的排水坡度。4、电缆套管埋地敷设埋深大于700MM电缆敷设后应封堵。a、电缆进入箱、柜，用绝缘板封，缝隙打玻璃胶。b、建筑穿过楼板、隔墙的保护套管，先用石棉填充，管口封严，防火胶泥，最后用玻璃胶封死。三、配管施工1、本工程的照明线路、动力线路一部分暗敷，222、采用材质包括镀锌钢管、镀锌电线管；等电位连接采用PVC管暗敷。2、镀锌管采用螺纹连接，管端套丝时，应注意使其螺纹长度不小于管接头长度的1/2，螺纹表面光滑无缺损，连接后螺纹外露2-3扣，管接头两端采用专用接地线卡及BV2.542的专用PE铜芯电线跨接，并用平口钳，将接地卡钳紧，牢固，使其保持良好的电气通路。钢管与盒（箱）连接，用护口及锁紧螺母固定，与设备连接采用可挠金属软管连接，外加PE加地线。3、PVC管采用配套的管接头用专用胶粘剂粘结，敷设完毕后，要逐个检查接头处是否粘接牢固，避免只套上管接头而忘记使用粘胶剂的虚接情况发生。PVC管与盒（箱）的连接必须使用专用的盒接头固定，不得采用其他的方223、式连接固定。4、公称直径为32mm及以上的PVC管，敷设弯管时，弯曲半径不得小于管外径的10倍，并且必须采用液压弯管器弯制，以防止弯曲处破裂或明显凹瘪；保护管口用扩管器作成喇叭型，管口边缘挫光滑，避免电缆穿保护管时损伤电缆外皮；电缆穿管完毕后，管口要用防火防水填料作妥善密封处理。5、公称直径25mm及以上的PVC管，线管敷设时，钢管采用手动弯管器，PVC管采用专用弯管器（与管内径匹配的弹簧），弯曲半径不得小于管外径的6倍。6、直线长度超过40米或30米以上有一个弯、20米以上有两个弯、12米以上有三个弯的都必须加装接线盒。7、在本工程中，由于钢管与PVC管混合使用，必须保证所有钢管和金属盒（箱224、）与保护地线（PE线）有可靠的电气连接。8、线管敷设完毕后，对所有外漏的管口作临时的密封保护，防止杂物进入线管内。在穿线前，钢管管口要倒口、清除毛刺并加塑料护口，防止导线绝缘层损伤。9、为保证开关、插座面板的安装高度与设计高度一致，在安装开关盒、插座盒稳盒时，要按照砼地面标高提高3050mm（留出地面砖的高度）。四 、电缆桥架安装1)、主体结构施工完成后，即可进行电缆桥架及金属线槽的安装施工，电缆桥架安装前对所经过的路径用拉线的方法进行测位，根据测位所拉的定位线，安装支架、吊架。支吊架间距一般为1.52m，不得超过2m，每段之间不小于2个，所有支架、吊架均有可见的接地，每节桥架同接地主干线-4225、04镀锌角铁可靠连接，接成良好的电气通路。2)、电缆桥架直线段每隔30m应留有不小于20mm的伸缩缝，伸缩缝两端应进行可靠接地连接。3）、施工前电缆桥架的标高及位置，在本专业施工图上明确后，还必须与通风空调、消防水等相关专业的施工图严格复核，综合会审后，如与现场实际情况有冲突，则进行酌情调整，防止占用风管、水管及设备生产线的位置。4)、所有穿越防火区及设备站房隔墙造成的空洞均须采用耐火板、防火涂料进行封堵。电气竖井内上下贯通的空洞应每层进行封堵。5)、电缆桥架及配件安装按设计要求，并应满足电缆的弯曲半径，过渡自然，所有的电缆桥架必须有保护盖板。五、母线安装土建结构完毕后，在安装前，必须对母线进226、行测试，合格后，将母线安装，并校对各插接箱的标高是否符合设计要求，在安装过程中，注意各支承器受力均匀，母线绝缘板、杜绝螺栓用力矩扳手上紧，受力一致。母线槽安装完毕，对各相序进行绝缘电阻测试，合格后，再用临时电试通电调试。六、箱柜安装1、暗装配电箱在配合土建砌筑砖墙留洞，抹灰前由土建定出抹灰层的高度方可将箱壳安装进去，四周用高标号水泥砂浆固定，箱壳的安装高度按图纸要求，壳体垂直，壳体突出墙面为12mm，并修正进箱的暗配管长度，管口同箱体用锁紧螺母固定，金属管要做电气连接，保证接地可靠，箱壳安装固定后，用纸箱作保护。在条件具备后，安装芯子及器具。2、明装的配电箱，采用膨胀螺栓固定，高度按图纸说明，227、一般箱底距地1.4m，本工程的配电箱地下室为明装，原配管为暗装，经本次图纸会审后改为采用镀锌钢管明装，镀锌钢管明装时，进入箱应采用丝扣，作好接地保护。3、所有配电箱的外壳都必须进行可靠的接地，可利用TNS系统的专用PE线或接地干线。4、配电箱安装过程中，要注意保护设备，不要划伤外壳，不要损坏内部原器件。5、调试前，用纸或塑料薄膜覆盖，以免建筑污染。七、电缆敷设1、敷设方法和要求a、电缆敷设是低压配电工程的关键工序，是联络用电设备的纽带，直接影响整个低压配电工程的进度，因此必须投入足够的人力，并做重点安排。b、本工程采用交联电缆，走向复杂，弯曲多，敷设时采用人工牵引法。c、敷设前要检查所要敷设的228、电缆型号、规格是否与设计相同，外观是否有纽绞、压扁，断裂等缺陷，并用500V绝缘摇表测量其绝缘情况，合格后方可敷设。其原则为：先标好标志牌，按走向、电缆型号及上小下大、外小内大确定排列位置，并要留出以后工艺设备用电缆的位置。d、敷设中避免电缆交叉、缠绕或纽绞，敷设到位后，电缆头要立即挂牌，在电缆转弯或进出电缆沟处要贴上写有电缆型号的标签。e、在电缆桥架上敷设时，要搭设工作台，严禁工人站在桥架上拖拉而损坏桥架。大截面电缆要用滑轮协助敷设，避免电缆皮损伤，并提高工作效率。f、电缆进盘内接线，应先按照电缆本身的编号，避免电缆连接错误，接完线后，将电缆及露出部分排列整齐，绑扎牢固，使电缆头及接线端不受229、机械拉力，并作到一目了然。电缆头切断时，要留有足够的长度，以便以后的接线。g、电缆头制作时，应严格遵守工艺规程，根据电缆型号采用浇注式或干包式加塑料护套用机械压线钳压接。制作电缆头时，应在气候良好的条件下进行，并有防尘和防污措施。切割电缆要小心，不能损坏芯线和绝缘层，包缠时应注意清洁，防止污物与潮气侵入绝缘层。电缆头应有明显的鼓凸，三叉口绝缘包扎良好，线耳压接应紧密牢固，相位标志清晰。电缆头施工完毕，必须用摇表再摇一次绝缘，并作好记录。八、管内穿线及开关、插座、灯具安装当管敷设完毕后，房间具备锁门的条件，墙面、楼板抹灰完，初装修完毕即可进行穿线、安装开关、插座和灯具。以上所用材料的型号规格必须230、符合设计要求，并有出厂合格证，具体技术措施如下：1、穿线前，管口毛刺要处理掉，并配装相应的护口，防止损坏导线绝缘。2、当管线较长或转弯有两个以上时，应清扫管道，并且在穿线时往管内吹入适量的滑石粉。3、导线要留有适当的余量，接线盒内无吊顶时一般留长150mm，有吊顶时留长为：室内净空吊顶高度150mm；配电箱内留长为箱周长二分之一，同时需要共用一条回路的导线必须在同一管内、不同回路或不同电压的导线不得穿于同一度超过30米时，导线在过渡盒管口处加以固定。4、导线穿完后，要对每一回进行绝缘测试，合格后方可进行开关插座、照明灯具的安装。5、灯具的金属外壳部分应作好接地或接零保护，器具成排安装中线，允许231、偏差5mm以内。6、成排安装的开关高度一致，高低差不大于2mm，同一室内安装的插座高差不大于5mm，成排安装的插座高低差不应大于0.5mm，面板垂直度0.5mm以内。7、同一场所的开关切断位置应一致，灯具电器的开关应装设在相线上。8、插座的接线必须按以下方式接线：面对插座、左零右火上地。9、开关插座的安装位置正确，盒内清洁，无杂物，开关插座面板清洁无变形，盖板紧贴建筑物的表面。10、导线与器具连接时，导线牢固紧密，不伤芯线，压板连接时，无松动，在同一螺栓上不能同时有二根以上导线连接，并有防松垫圈等配件，三相插座的排列要一致，单相三孔插座接线，面对插座右极接相线，左极接零线，上方中为地线。11、232、电缆调试(1)、电缆敷设完毕后，逐条检查绝缘，必须大于0.5兆欧，校对标牌及开关设备编号，全部正确后方可送电。(2)、送电后，要在末端和T接箱处逐点检查，三相电压是否正常，是否有异常声响等情况出现，无异常情况后，即可算送电成功，并作好记录，作为资料归档。12、电力控制设备调试(1)、对电力配电箱、控制箱进行调试时，要先查清所有出线是否具备送电条件，因为一经操作，其出线所接用电设备即有可能带电。(2)、配电箱的主开关、分开关要分别操作几次，每次均应正常，三相开关出线要保证全相。出线开关编号同设备编号要相互对应，送电启动后检查设备运行情况，一看指示是否正确，二听运转声音是否正常，三检查各外壳有无漏233、电，四检查设备是否过热。全部正常后，调试才完毕，对于结果作好记录。13、灯具、开关、插座调试灯具通电控制正确，荧光灯不能有声响，控制开关动作灵活可靠，插座界限正确，面对插座左零右火上地，保护门工作正确，对于装设漏电保护的回路，要对每一漏电开关进行试验，要求动作正确。14、电动机检查接线与调试(1)、设备安装好后，与各种设备连接的线路必须采用金属软管连接，在通电前，先用摇表测量电动机定子和转子的绝缘电阻，低压电动机要求不小于20兆欧，再用电桥测量线圈的直流电阻，和出厂说明一致。(2)、检查供电线路，接线方式必须同铭牌一致，电动机的接线端子同导线端子必须连接紧密，不受外力。接线盒内裸露的导电端不同234、相间距和相地间距必须大于20毫米。绝缘电阻不小于0.5兆欧，电机的外壳应有可靠接地。第十四章 通风防烟排烟系统工程第一节 系统说明消防防排烟及通风防火措施，大于50m2的房间及变电室设消防排烟，排烟口为常闭型，设手动和自动开启装置。变电室设排烟补风机，其余自然补入。防烟楼梯间加压送风。排烟时联锁控制关系；火灾信号排烟口（阀）打开排烟风机及对应补风机启动。风道穿越防火墙、机房变配电室等重要房间，以及垂直风道与每层水平风道交接处设70防火阀。穿越防火分区的防火阀均有电信号引至消防控制室。第二节 施工程序测量定点、配合结 风机基础划线 风阀、风口检查构预埋 定位、浇注 整理、打边养 生 风管制作穿管235、线 风机、电机 风阀、风口测 试 测 验控制箱安装 连线 风机安装 软接头 阀门、风口安装风管安装联动接线风管、风阀、风口结合处理单元调试 联动调试一、风机安装1、施工准备 主要的安装机具有：倒链、滑轮、绳索、撬棍、活动扳手、铁锤、钢丝钳、螺丝刀、水平尺、钢板尺、钢卷尺、线坠、平板车、刷子、棉布、板纱头、油桶等。通风、防排烟的风机安装所使用的主要材料、成品或成品应有出厂合格或质量签定文件。通风机开箱检查时，应根据设备装箱，核对叶轮、机壳和其他部位的主要尺寸，进、出口位置等应与设计相符，电机滑轨及地脚螺栓等齐备，且无缺损。2、风机安装(1)、通风机基础各部位尺寸应符合设计要求，应清除预留孔及基础236、上的杂物、油污，二次灌浆应采用碎石混凝土，其标号应比基础的混凝土高一级，并捣固密实，地脚螺栓不得歪斜。(2)、在吊装风机时，绳索的捆绑不得损伤机件表面。转子、轴颈和轴封等处均不应作为捆绑位置。整体安装风机吊装时，直接放置在基础上，用垫铁找平找正，垫铁一般应放在地脚螺栓两侧，斜垫铁必须成对使用，设备安装好后每一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松劲。风机安装在有减振器的机座上时，地面要平整，各组减振器承受的荷载压缩量应均匀，不偏心，安装后采取保护措施，防止损坏。(3)、通风机的机轴必须保持水平度，通风机与电动机用联轴器连接时，两轴中心线应在同一直线上。电动机应水平安装在滑座上或固定在基础上。找正应以237、通风机为准（应具同心度）。安装在室外的通风机应设防护罩，通风机与电动机用三度皮带传动时进行找正，以保证电动机与通风机的轴线互相平行，并使用两个皮带轮的中心线相重合。三角皮带拉紧程度一般可用于手敲打装好的皮带中间，以稍有弹跳为准。(4)、通风机的进风管，出风管等装置应有单独的支撑，并与基础或其他建筑物连接牢固，风管与风机连接时，法兰面不得硬拉和别劲。机壳不应承受风管等其他机件的重量，防止机壳变形。风机出风口一般应通过软接头与风管连接。风机采用减振机座时，出风口必须采用软接头。(5)、通风机的传动装置外露部分应有保护罩，通风机的进风口或进风管路直通大气时，应加装保护网或采取其他安全措施。(6)、风238、机调试前，应将轴承、传动部位及调节机构进行拆卸、清洗，装配后使其转动，调节灵活，滚动轴承装配的风机，两轴承架上轴承孔的同心度，可待叶轮和轴装好后，以转动灵活为准。直联传动的风机可不拆卸清洗。轴流风机组装，叶轮与机壳的间隙应均匀分布，并符合设备设计文件的要求，通风机的叶轮旋转后，每次都不应停留在原来的位置上，并不得碰壳。(7)、固定通风机的地脚螺栓，除应带有垫圈外，并应有防护装置。(8)、通风机出口的接出风管应顺叶轮旋转方向接出弯头。在现场条件允许的情况下，应保证出口至弯头的距离大于或等于风口出口长边尺寸的1.5 2.5倍。如果受现场条件限制达不到要求，应在弯管内设导流叶片祢补。(9)、通风机附239、属的自控设备和观测仪器、仪表安装，应按设备技术文件规定执行。风机调试风机试运转前必须加入适度的润滑由，并检查各项的安全措施，盘动叶轮，应无卡阻和摩擦现象，叶轮旋转方向必须正确。试运转持续时间不应小于2H。滑动轴承温升不超过35，最高温度不得超过70，滚动轴承温升不得超过40，最高温度不得超过80。转动后，再进行检查风机减振 基础有无移位和损坏现象，作好记录。风管各管段的连接应为拆卸形式。管段长度宜为1.8 4.0m，焊接风管和螺纹旋风管可适当加长。（10）、风管与配件可拆卸的接口，不得装备在墙和楼板内。（11）、法兰的垫料厚度应为35MM，垫料不得凸入管内。法兰垫料的材质，如设计无要求应符合规240、定，输送空气温度低于70的风管，应用橡胶板、闭孔海绵橡胶板，输送空气或烟气温度高于70的风管，应用石棉绳或石棉橡胶板，输送含有腐蚀性介质气体的风管，应用耐酸橡胶或聚氯乙烯板，输送产生凝结水或含有蒸汽的潮湿空气的风管，应用橡胶板或闭孔海绵橡胶板，除尘系统的风管，应用橡胶板。（12）、风管水平安装，水平度的允许偏差每米不应大于3MM，总偏差不应大于20MM。风管垂直安装，垂直度的允许偏差，每米不应大于2MM，总偏差不应大于20MM。输送产生凝结水或含有整齐的潮湿空气的风管，应按设计要求的坡度安装。（13）、风管底部不宜设置纵向接缝，如有接缝应做密封处理。（14）、风管穿出屋面处应设防雨罩，穿出屋面241、超过1.5M的立管宜设拉索固定，拉索不得固定在风管法兰上，严禁拉在避雷针或避雷网上。（15）、风管的调节装置应安装在便于操作的部位，斜插板阀垂直安装，阀般应向上拉启，水平安装，阀板应顺气流向插入，防火阀安装方向位置应正确，要设单独支吊架，易熔件应在系统安装后装入，各类风口的安装应平整、位置正确、转动部分灵活，与风管的连接牢固。各类吸尘罩、排气罩的安装位置正确、牢固，支架不得设置在影响操作的部位。安装柔性短管应松紧适当，不得扭曲。第 129 页 第十五章 消防系统工程第一节 施工工序一、消火栓系统施工程序 水泵基础划线、定位、浇注 测量定点、过管孔洞、预埋套管养 生 主管走向定位划线水泵泵房管道242、安装 支吊架及立管制作泵房电控全部安装室外结合器、管道 立管安装拆泵检查、加油 立管道冲洗试压栓箱定位安装 支管安装水泵现场调试 系统冲洗试压水泵遥控系统 刷防锈漆刷红漆 系统标示牌 调 试二、自动喷洒系统施工程序水泵基础划线、定位、浇注 测量定点、过管孔洞、预埋套管养 生 立管走向定位划线水泵泵房管道安装 支吊架管道制作电控全部安装室外接合器 防火卷帘 立、支及管道安装 管道安装 管安装拆泵检查、加油 管道冲洗试压刷防锈漆 报警阀、压力开关刷红漆 弯头安装水泵现场调试 系统标示牌 调 试第二节 主要施工方法及措施一、消防水泵结合器的安装1、装在消防车便于接近人行道或非机动车行使地段。2、地下243、消防水泵结合器应采用铸有“消防水泵结合器”标志的铸铁井盖，并在其附近设置指示其位置固定标志。3、地上消防水泵结合器应设置与消火栓区别的固定标志。4、消防水泵结合器的安装应符合设计要求，设计无要求时，其安装高度宜为1.1m，与墙面上的门、窗、孔、洞的净距离不应小于2.0m。其不应安装在玻璃幕墙下方。二、自动喷水灭火系统设备安装施工前应对采用的系统组件、管件及其它设备、材料进行现场检查，系统组件、管件及其它设备、材料，应符合设计要求和国家现行有关标准的规定，并应具有出厂合格证；1、喷头、报警阀、压力开关、水流指示器等主要系统组件应经国家消防产品质量监督检测中心检验合格。管子宜采用机械切割，切割面不244、得有飞边、毛刺，管子螺纹密封面应符合现行国家标准普通螺纹基本尺寸要求、普通螺纹公差与配合、管路旋入端螺纹尺寸系列的有关规定。2、当管道变径室，宜采用异径接头，在管道弯头处不得采用补芯，当需要采用补芯时，三通上可用一个，四通上不应超过两个，直径大于50MM的管道不宜采用活接头。3、螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹部分拧紧螺纹时，不得将填料挤入管道内，连接后，应将连接处外部清理干净。4、按设计图纸制作管道、支架、吊架、防晃支架(1)、管道应固定牢固，管道支架或吊架之间的距离不应大于下表的规定。管道支架或吊架之间的距离公称直径（MM）25324050708010012515020025030245、0距离（M）3.544.55666.5789.51112 (2)、管道支架、吊架、防晃支架等型式、材质、加工尺寸及焊接质量等符合设计要求和国家现行有关标准的规定。(3)、管道支架、吊架的安装位置不应妨碍喷头的喷水效果，管道支架、吊架与喷头之间的距离不宜小于300MM，与末端喷头之间距离不宜大于750MM。(4)、配水支管上每一直管段、相邻两喷头之间的管段的设置的吊架不宜少于一个，当喷头之间距离小于1.8M时，可隔段设置吊架，但吊架的间距不宜大于3.6M。(5)、当管子的直径等于或大于50MM时，每段配水干管或配水管设置防晃支架不应少于一个，当管道改变方向时，应增设防晃支架。(6)、竖直安装的配246、水干管应在其始端和终端设防晃支架或采用管卡固定，其安装位置距地面或楼面的距离宜为1.51.8M。（7）、管网在安装中断时，应将管道的敞口封闭。（8）、喷头安装应在系统试压、冲洗合格后进行。（9）、喷头安装应在使用专用扳手，严禁利用喷头的框架施拧，喷头的框架、溅水盘产生变形或释放原件损伤时，应采用规格、型号相同的喷头更换。三、套管 穿墙、窗楼板的管道，留洞尺寸应比其管外径大30MM左右，其位置必须准确，管道在该处应加设套管，穿墙套管长度不应小于墙厚，穿楼板处套管应高出楼面50MM，穿出屋面的管道一般应有防水肩和防水帽。管道各种接口均不得设在套管内，各种管件不应布置在穿墙洞内。竖管的安装应沿垂，每247、米允许偏差不得超过2MM。竖管的固定支架应设置在距地面1.51.8M高处，层高在4M以下时，每层只设置一固定支架。四、消火栓箱安装室内消火栓箱安装时，必须取下箱内的水枪、消防水带等部件。不允许用钢钎撬、锤子敲的方法将箱硬塞入预留孔内，而应将其平稳地放入。定好位后，四周缝隙用填补饱满。消火栓栓口应朝外，栓口中心距地面为1.1m，允许偏差20mm，栓口中心距箱侧面为140mm，距箱后表面为100mm，允许偏差均是5mm。消防水带与快速接头绑扎好后，应根据箱内构造将消防水带挂在钉上或盘绕在带盘上。五、沟槽机械连接方法1、消防部分管道采用热浸镀锌钢管沟槽式机械连接，管口该开坡口的应用专用开孔机开口，并248、保证支管及主管连接紧密，接至栓端用丝扣连接密封。2、消防系统用热浸镀锌钢管，沟槽连接的施工方法。(1)、将管子水平放置于架子上，一边放入滚压开槽机具，通过窗轮带动管道旋转；接着，跟踪增强滚轮，自动对管道进行开槽，开槽的宽度根据管道的大小可以调节管沟至轧槽的边缘和开槽的宽度尺寸。(2)、按设计施工图的尺寸，用切割开槽机切割管子，使各种管道的接触面可靠。(3)、将制作完毕的管子按所编编号，按规格堆放于现场，对所制作的管道进行检查，管道末端至开槽的外部，必须无刻痕、凸起或滚轮印记，保证防漏密封。(4)、安装时，检查各种沟槽管件的规格、型号。a、在管件上安装付垫凸缘和付垫的外侧，使用一层Victaul249、ic润滑剂或硅润滑剂；b、把付垫放在管端上，保证付垫凸缘不外伸管端，把管端集合在一起，在槽之间对准付垫中心，付垫部分不应延伸到任何一个槽中。然后用一个螺母和拆下的螺栓，在付垫上变动外壳，并进入两管道的槽口中；c、插入螺栓，使螺母容易上紧。保证螺栓头进入外壳的凹凸中。d、轮流上紧螺母，并在角螺栓垫金属片，保证系统成为钢性的接合。e.须在立管、支管上开孔时，采用开孔器，按设计的标高、位置。将开孔器安放于管子上，再配上三通的定位安装环，将三通管引出，至消火栓一边开槽，一边套丝。f.管道安装完毕，试压吹洗按设计要求进行。采用该系统安装时间短，工程可提前完成。六、刷油及标志消火栓管道应加黄色色环与自动喷250、洒管道区分，部分刷油执行现行规范及相关技术标准。消火栓管刷樟丹二道，红色调和漆二道，自动喷淋系统刷樟丹二道，红色黄色调和漆二道，地下夹层管廊内的金属管道管外层均涂刷防腐树脂，管道支架刷除锈后均刷樟丹二道，灰色调和漆二道。七、管道系统试压和冲洗1、管道安装完毕后，对系统必须用水进行冲洗强度试验和密性试验，试验后的压力表不少于两只，精度不低于1.5级，量程为试压值 的1.52倍，对各分段先进行分段试验，再对系统进行系统试验。2、试压冲洗方案已经批准；对不能参与试压的设备、仪表、阀门及附件应加以隔离或拆除；加设的临时盲板应具有突出与法兰的边耳，且应做明显标志，并记录临时盲板的数量。3、系统试压过程中251、，当出现泄漏时，应停止试压，并应放空管网中的试验介质，消除缺陷后，重新再试。4、系统试压完成后，应及时拆除所有临时盲板及试验用的管道，并应与记录核实对无误，且应按本规范附录A的格式填写记录。5、管网冲洗应在试压合格后分段进行。冲洗顺序应按先室外、后室内，先地下、后地上；室内部分的冲洗应按配水干管，配水管、配水支管的顺序进行。6、管网冲洗宜用水进行。冲洗前，应对系统的仪表采取保护措施。智慧阀和报警阀等应拆除，冲洗工作结束后应及时复位。7、冲洗前，应对管道支架、吊架进行检查，必要时应采取加固措施。8、对不经受冲洗的设备和冲洗后可能存留赃物、杂物的管段，应进行清理。9、管道吹洗：所有高中低压管道均必252、须进行 冲洗干净，用清水流速度不宜小于3m/s，冲洗直至出水口的水颜色与进水口的颜色一致为合理。第十六章 火灾自动报警系统第一节 系统说明一、消防控制室该系统采用安舍产品，系统中所配设的智能烟感探测器均带有独立地址编码，布设在各独立的房间内及一些公共区域、走廊等，在地下内布设了探测器，在一些机房内布设烟感探测器，在防火卷帘门两侧加温感及烟感探测器。接受综合办公楼的消防报警信号，联动其相应的消防排烟风机，正压送风机，消防卷帘门及事故照明。二、探测区划分：1、以自然间为单独探测区。2、走道、电缆竖井、配电小间为单独探测区。三、事故广播分层、分防火分区强制切换，保证人员有的顺序疏散。第二节 施工工艺253、程序测量定点、结构预埋 管、线盒清理，穿通埋管线槽安装 电井分线端子箱安装 报警复示屏安装碎玻钮安装 管内穿线、线路布防 消防中心警铃安装 编号套码 联动控制台安装 广播柜安装 联动线到位 电话机安装 报警主机安装 线路检测 烟温感底座安装系统接线调试装电话插机 压力开关检查接线 水流指示器检查接线安装广播扬声器模块安装 探头编码 报警调试编码、连续 上探头 联动调试第三节 施工方法与措施一、火灾自动报警系统布线时，应根据现行国家标准火灾自动报警系统设计规范的规定及深圳市消防部分有关规定，对导线的种类、电压等级进行检查。屏蔽线、阻燃线、软绞线应严格区分,消防布线原色选用表：1 红线（R） 交流254、电相线、探测器正极线2 蓝线（BL）探测器负极、控制、反馈公用线3 白（W） 电话线、通信线4 黄（Y） 广播信号线、联动反馈信号线5 黑（BLK）探测器灯线6 黄绿（YGR）保护接地线7 绿（GR）手动报警确认线8 棕（BR）直流24V电源正极二、槽式桥架安装在结构施工完成后，进行槽式桥架的安装施工，安装前对所经过的路径用拉线的方法进行测位，根据测位所拉的定位线，在吊顶内敷设各类管路和线槽时，宜采用单独的卡具吊装或支撑物固定。安装支架、吊架。支吊架间距一般为1.52m，每段之间不小于2个，所有支架、吊架均有可见的接地，每节桥架内敷设接地主干线-404镀锌扁铁可靠连接，接成良好的电气通路，并与255、总接地连接。三、管内或线槽的穿线，应在建筑抹灰及地面工程结束后进行。在穿线前，应将管内或线槽内的积水及杂物清除干净。穿线时，先检测导线是否有断点，做好线标，管口加放护口。穿线时，要有人放线，并与拉线人做好配合，拉线时不要用力过猛，不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路，不应穿在同一管内或线槽的同一槽孔内。四、导线在管内或线槽内，不应有接头或扭结。导线的接头，应在接线盒内焊接或用端子连接。五、敷设在多尘或潮湿场所管路的管口和管子连接处，均应作密封处理。六、管路超过下列长度时，应在便于接线处装设接线盒：1、管子长度每超过45mm，无弯曲时；2、管子长度每超过30mm，有一个弯曲时；3、管子长度256、每超过20mm，有二个弯曲时；4、管子长度每超过12mm，有三个弯曲时。5、管子入盒时，盒外侧应套锁母，内侧应装护口，在吊顶内敷设时，盒的内外侧均应套锁母。七、在本专业范围内管道敷设及排管标高均依据有压管让无压管，水管让风管、给水管、喷洒管可根据具体情况绕道敷设，合理进行施工组织，有序安排。还必须与通风空调、消防水等相关专业的施工图严格复核，综合会审后，如与现场实际情况有冲突，则进行酌情调整，防止占用风管、水管及设备生产线的位置。八、所有穿越防火区及设备站房隔墙造成的空洞均须采用耐火板、防火涂料进行封堵。九、在吊顶内敷设各类管路，宜采用单独的卡具吊装或支撑物固定，支吊架及管道安装横平，吊架安装257、牢固。管子入盒时，盒外侧应套锁母，内侧应装护口，在吊顶内敷设时，盒的内外侧均应套锁母。十、火灾自动报警系统导线敷设后，应对每路的导线用500V兆欧表测量绝缘电阻，其对地绝缘电阻值不应小于20m。十一、探测器的底座应固定牢靠，其导线连接必须可靠压接或焊接。当采用焊接时，不得使用带腐蚀性的助焊剂。十二、探测器的“+”线应为红色，“”线应为兰色，其余线应根据不同用途采用其他颜色区分，但同一工程中相同用途的导线颜色应一致。十三、探测器底座的外接导线，应留有不小于15cm的余量，入端处应有明显的标志。十四、探测器的确认灯，应面向便于人员观察的主要入口方向。十五、探测器在即将调试时方可安装，在安装前应妥善258、保管，并应采取防尘、防潮、防腐蚀措施。十六、手动报警按钮距地1.5安装，要牢固可靠，不得斜，外拉导线应有不小于10cm余量，且端部标志明显。十七、该项目火灾报警控制器（消防主机）消防控制设备（联动柜）均落地安装，底部须高出地坪0.10.2m。十八、引入控制器的电缆或导线，应符合下列要求：1、配线应整齐，避免交叉，并应固定牢靠；2、电缆芯线和所配导线的端部，均应标明编号，并与图纸一致，字迹清晰不易退色；3、端子板的每个接线端，接线不得超过两根；4、电缆芯和导线，应留有不小于20cm的余量；5、导线应绑成束；6、导线引入线穿线后，在进线管处应封堵。十九、控制器的主电源引入线，应直接与消防电源连接，259、严禁使用电源插头。主电源应有明显标志。控制器的接地应牢固，并有明显标志，消防控制设备在安装前，应进行功能检查，不合格者，不得安装。二十、消防控制设备的外接导线，当采用金属软管作套管时，其长度不宜大于1m。并应采用管卡固定，其固定点间距不应大于0.5m。金属软管与消防控制设备的接线盒（箱），应采用锁母固定，并应根据配管规定接地。二十一、消防控制设备外接导线的端部，应有明显标志。消防控制设备盘（柜）内不同电压等级，不同电流类别的端子，应分开，有明显标志。二十二、工作接地线应采用铜芯绝缘导线或电缆，不得利用镀锌扁铁或金属软管。由消防控制室引至接地体的工作接地线，通过墙壁时，应穿入钢管或其它竖固的保护260、管。工作接地线与保护接地线，必须分开，保护接地导体不得利用金属软管。接地装置施工完毕后，应及时作隐蔽工程验收。验收应包括下列内容：1、测量接地电阻，并作记录；2、查验应提交的技术文件；3、审查施工质量。第四节 调试一、调试内容 作为安装工程最重要的一个环节，同时是检验现场安装质量的一个检验环节，调试工作应当有组织、按计划 、分步骤的实施，不能通过调试的系统是一个失败的系统。消防调试验收的内容：1、备用电源自动切换3次。2、探测器抽查5%-10%，不少于10个。3、消火栓系统：1).工作泵、备用泵转换运行13次，2).消防控制室内操作启停泵13次，3).消火栓处的启泵按钮按5%-10%的比例抽查261、，4、自动喷淋系统：1).工作泵、备用泵转换运行13次；2).消防控制室内操作启停泵13次；3).水流指四器、信号阀按安装数量的5%-10%的比例进行末端放水试验抽查。5、防火卷帘的抽查按安装数量的10%-20%抽查。6、通风空调和防排烟设备按实际安装数量10%-20%抽查。7、消防电梯的检验应进行1-2次人工控制和自动控制功能的检验。8、火灾事故广播设备的检验按实际安装数量的10%-20%：1)、在消防控制室分层广播；2)、公用的扬声器强行切换试验；3)、备用扩音机控制功能实验。9、消防通信设备1)、消防控制室与各设备间的对讲电话进行1-3次通话；2)、消防插孔按实际安装数量的5%-10%进262、行通话试验；3)、消防控制室的外线电话与119台进行1-3次试验。二、调试原则 调试工作的组织应按先准备后实施、线检查后试验、先简单后复杂、先模拟后实际，先操作回路后主回路的原则进行，并通过密切的观察进行详细的记录。三、调试准备 调试准备工作包括人员组织、资料方案的准备以及工具备件的准备。 调试人员应由施工单位、技术工程师、技术人员及施工员、设备厂家人员、建设单位工程师及有关管理人员，监理单位工程师以及设计单位工程师，以便能够协调调试过程中可能出现的各种问题，对出现问题处理方法并互相监督，同时也有利于建设单位人员熟悉系统功能，为顺利移交打基础。四、火灾报警试验方法通过火灾报警器上的手动检查装置263、，检查火灾报警控制器的各区功能是否正常，包括火警、各类故障监控功能、消声功能等是否正常。切断交流电源，观察备用电源自动投入的工作情况，各项功能是否正常。观察各电压表，电流表的指示值，应在技术规定的正常范围内。指示灯、开关、按钮应无损坏及接触不良情况。通过手动检查火灾控制器功能，性能时，自动灭火。输出控制接点都不应动作，时针也不应动作。对系统中所安装的探测器每个进行吹烟、检测，温度探测可用电吹风筒加热进行，每个经过试验都能动作为止。进行火灾探测器的模拟试验时，观察火灾报警控制器的声光、动作状态，各区间联动状况是否合格。拎下探测器，显示器能够显示故障。所有防火阀全部调试及动作返回到消防中心显示。五264、消火拴给水系统试远方法包括水源测试、消防泵、稳压泵、稳压灌性能试验，室内、外消防栓和屋顶消火栓功能试验，系统联动试验等内容通过压力表、流速仪等检测仪表，对室内、外消防栓屋顶消防、屋顶消火栓进行测试；对于临时高压系统来讲，还需启动消防水泵；通过消防车从水泵接合器处向室内管网供水、加压、验证室内的消火栓和屋顶消火栓的流量，充实水柱长度，保护面积等功能是否能够满足设计和规范要求。系统联动试验还应包括：通过消火栓箱上的消防按钮后观查，是否在5min内启动消防水泵，并使该系统的任何一个消火栓达到设计要求的灭火功能，消防水箱是否有保证火灾初期10min供水能力等。上述调试工作,应在建设单位和消防监督部门265、有关人员在场的情况下进行，并应及时填写试验记录。第十七章外脚手架施工方法第一节 扣件式悬挑钢管脚手架施工一、工程概况本工程高层建筑，建筑层数为28层，总建筑面积为46000平方米。二、采用扣件式悬挑钢管脚手架1、材料选用：483.5钢管、钢管扣件、钢筋、钢铰索、木脚手板等材料2、设计依据：JGJ1302001 J842001建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范3、设计计算：483.5钢管载面特性A=4.89cm2 I=12.19cm4 W=5.08cm3 i=1.58cm 每米长质量：3.84kg/mE=2.06105N/mm2 f=205N/mm2（1）初步设计：a、立杆横距0.8m，立杆纵266、距1.5m，立杆步距0.9m；b、预埋22钢筋1.5m，16钢铰索1.5m拉索，483.5钢管斜撑1.5m，预埋483.5钢管水平拉杆1.5m；c、每四个楼层（高12米）卸荷一次。（2）验算： .横向水平杆荷载：483.5自重 0.0384KN/mm脚手板自重 0.351.5=0.42.5KN/mm施工均布活荷载 31.5=4.5KN/mm =0.054+0.504=0.558KNm 满足要求 满足要求.纵向水平杆荷载：拦杆 0.14KN/mm 满足要求 满足要求.底层立杆(四个楼层共12米):脚手架结构自重(每层每跨1.5米0.9米) 四个楼层12米高，即14个脚手架搭投层 即:查表263.267、92KN 安全16拉索 9003.1482=180.86KN263.92KN 安全.构造要求:a、在每条钢索拉杆对应部位设一道483.5钢管支撑； b、与建筑物采用硬性连结，483.5钢管竖向4m，水平7m；c、水平距离每15米加设一道通高剪力撑； d建筑物角部必须设通高剪力撑。经验算，初步设计安全符合使用要求，故搭设示意见下图示。 三、搭设前的准备工作：1、制订脚手架的搭设方案，根据建筑物的外形、高度结构形式以及脚手架的使用要求，确定搭设方案，并做好搭设技术交底工作。2、钢管、扣件要进行检查，如有脆裂、变形、滑丝等不符合要求者，不得使用。四、脚手架的搭设：（一）搭设步骤：按设计方案要求埋设好268、预埋件。双排架先立里排产杆，后立外排立杆，立杆宜先立两头及中间一根，等三点拉成一直线后，再立中间各杆。立杆垂直线偏差不应大于总高度的1/200。相应两立杆的接头上下应错开50cm以上，力求做到接头不在同一步内，包括内外排立杆之间，装好一部分立杆后，要紧跟着装大横杆，同一步内纵向水平高低差不得超过6cm，同一步里、外两根大横杆接头应互相错开，同一跨间内，上下、里外两根大横杆接头应互相错开，同一跨间内，上下、里外两根大横杆的接头应错开50cm以上，力求做到接头不在同一跨内，装好部分在横杆后，紧跟着装小横杆，大小横杆应垂直，为防滑脱，小横杆两端应伸出大横杆外10cm为宜，每搭七步，要及时装剪刀撑，一269、拉一顶应随施工层及时与梁拉结。 （二）搭设要点： 1、脚手架杆件的搭设应遵守构造图进行。 2、首层，每隔四层及施工层必须满铺脚手板，离墙面不得大于20cm，不得有空隙和探头板。脚手板搭接时，搭接长度不小于20cm，在架子拐弯处脚手板应交叉搭设，不准用砖垫平。3、斜撑：按设计要求间距搭设，角度为4060。4、剪刀撑：水平间距（小于）15m，设一道剪刀撑。五、荷载标准：1、一般砌筑用外脚手架的使用荷载均布荷载不超过270kg/m2，集中荷载不超过150kg/m2，装修用脚手架的使用荷载不超过200Kg/m2，内脚手架使用荷载不超过250Kg/m2。2、参考数值：操作工人70kg/人；砖3kg/块。270、3、操作层处必须架设栏杆和安全网。4、扣件安装时须注意开口的朝向，连接大横杆的扣件开口朝架子内侧，螺栓朝上，直角扣件开口不得朝下，螺栓需拧紧，但力距应适宜，螺栓拧得过紧会使扣件和螺栓断裂，一般要求扭力矩控制在45kg . m，最大不得超过6kg . m。第二节 扣件式悬挑钢管脚手架的拆除方案一、拆除要求：1、拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业；2、连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固；3、当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度（约6.5m）时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件；4271、当脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端，应先按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范的规定设置连墙件和横向斜撑加固。二、拆除步骤：1、 单、双排架的拆除程序与安装程序相反，拆除时，先将最上面的脚手板传递下来，每档内仅剩一块翻下去，人站在脚手板上，去拆除各杆件，拆完后把脚手板再往下翻一步，如此逐步往下拆。剪刀撑随着立杆拆除而卸下，拆下来的钢管要逐根往下传递，不准从高处掷下，以防将钢管摔坏发生砸伤事故，拆下来的扣件要集中放在工具袋，装满后吊下来，不准从上面丢下来。拆除工作不应少于3人，上面至少2人，下面1人负责指挥、清理材料，脚手架拆除时，在建筑物周围应设警戒区，并且指派专人负责警戒272、。2、拆除顺序：应按从上到下，先外后内，后安装先拆除的原则：安全网脚手板防护拦杆一拉一顶剪刀撑小横杆大横杆立杆斜撑拉索。3、脚手架的拆除材料，及时清理，及时堆放，按扣件、小横杆、大横杆和立杆分堆堆好。三、安全措施：1、拆除前对全体拆除人员进行安全技术交底，讲解拆除方法。严格按高处作业规定执行和遵守安全纪律、拆除工艺要求。2、施工人员必须戴好安全帽，系好安全带。3、拆除现场必须设警戒区域，张挂醒目的警戒标志，警戒区域内严禁操作人员通行或在脚手架下方继续组织施工，地面指派专职监护人员。4、拆除人员进入岗位以后，先进行检查，加固松动部位，清除步层内留的材料、物件、垃圾块，所有清理物应安全输送至地面，273、严禁高处抛掷。5、不允许分立面拆除或上下二步同时拆除，认真做到一步一清，一杆一清。6、所有脚手板拆除，应自外向里竖搬运，防止自里向外翻起后，板面垃圾、物件直接从高处坠落伤人。7、脚手架必须使用电焊时，应严格按照国家特殊工种的要求和消防规定执行，并派专职人员，配料斗，防止火星溅落。严禁无证动用焊工具。8、当日完工后，应仔细检查岗位周围情况，如发现留有隐患的部位，应及时修复或继续完成至一个程序，一个部位的结束，方可撤离岗位。9、至地面的所有杆件、扣件等物料，应按类堆放整齐。第十九章 测量控制方法一、主轴线控制网的布设编制依据：基础、地下室平面布置图、首层和标准层平面图1、用全站仪对现场甲方提供的红274、线点进行复核，看其是否有偏移或沉降，要求边长相对误差小于11000，角度误差小于3 ，满足要求后方可用其进行轴线控制网的布设，否则应会同甲方等有关部门协商解决。2、建设单位告之本工程所在地区红线桩位置及坐标体系，进行方位坐标换算后再用（PTS-V2）全站仪引测到本工程按垂直线布设的主轴线控制网。依据主轴线控制网对本工程各轴线进行全方位定位测量。二、建筑物轴线的垂直引测采用在本工程的0.000楼板上精确测定“口”形楼层控制轴线的方法，在往上施工每层的相应位置均预留200200的方洞，用激光经纬仪往上投点，上面用透明玻璃接受激光投测点（红点），每次投测完毕后要检测它们的相互关系，要求距离误差小于2275、mm；每施工完三层主体后均要重新检查一次，及时纠正偏差，确保建筑物的垂直总偏差控制在10mm以内。三、建筑物垂直度的控制本工程在施工中要严格控制垂直度、除上述的楼层控制轴线传递时的误差控制外，在所有的转角处，用“吊线锤法”逐层做好墙体（剪力墙）大面垂直控制线，使得每层转角处支模时均可按下层墙体大面的垂直控制线来控制偏位误差，从而有效地控制建筑物的垂直度偏差。四、高程测量依据建设单位提供的水准点将高程引测到相邻轴线控制网点上，并将每个单位工程的0.000引测到附近的固定位置作永久标记加以保护，便于高程放样。引测时采用闭合路线，按二等水准观测要求进行，仪器使用DS3型水准仪。竖向标高的引测传递采用276、吊钢尺法，即沿建筑物外墙（剪力墙）或电梯井用钢尺垂直向上逐层引测标高，每层引测四个点，用DS3型水准仪进行校核，要求四个导入标高互差值小于3mm，符合要求时取其平均值作为该层标高基准。每隔五层拉一次通尺做高精度复核。五、沉降观测于建筑物首层四角及中部设置测降观测点，观测点为形成闭合的平面。施工期间，每施工完一层后，进行一次观测，结构完成后，第一年每季度观测一次，第二年每半年观测一次，直至降稳定为止。观测中一定保证；“三定（定人、定仪，定时）”。同时确保每次观测前对使用仪器进行检核，以免影响观测结果。各观测日期、数据均记录完整，并绘成图表存档，观测中如发现异常情况时，立即通知设计单位。观测的对照277、点不得少于两个，并采用闭合法，测量精度采用二级水准。对观测点要严加保护，不得损坏。第二十章 施工机械施工方法及维护保养制度第一节 自升式塔式起重机的安装与拆卸（1）安装前准备工作塔吊基础满足以下要求：a、按出厂厂家设计要求浇筑完成钢筋混凝土塔吊基础；b、基础强度已达100%，预件正确。（2）安装要求a、金属结构部分无疲劳损伤，焊缝无漏焊、开裂和脱焊，各部连接螺栓紧固并有防松零件；b、安全保护装置齐全的有效（五限位、四保险）；c、各制动器调整合理，各传动部分无异声，润滑良好，确保安装后各部旋转零件转动灵活，并不准有任何固定件有摩擦接触的现象；d、各系统的钢丝绳缠绕正确，所有钢丝绳头部固定可靠，并278、检查合格。钢索无断丝、起毛和老化现象，钢丝绳润滑良好，无污泥锈蚀。滑轮组件无裂缝损伤，吊钩无变形、损伤和磨耗超过标准现象。（3）安装程序安装底架 安装基础节 安装配重 安装三节标准节 吊装顶升套架 安装回转装置及驾驶室 安装塔顶 安装平衡臂 拼装起重臂及起重臂拉杆 吊装平衡重 安装起升机构及电器控制箱 穿绕起升钢丝绳 调整垂直度 进行规定安装高度的试运转 如运转顺利，开始自升加节 塔吊拆除与安装程序相逆。（4）附着顶升安装程序塔吊机臂根铰点高度超过厂家设计规定的独立高度后，必须与建筑物进行附着，附着点的位置选择在主梁位置。当附着点不能在设计规定的位置，则降低至下一建筑自然层，确保附着高度等于或279、小于附着间距。附着支座固定牢靠，附着部位在建筑物结构施工时加配钢筋，混凝土标号不低于厂家设计要求，满足机械使用说明书要求的支座反力。顶升程序：油缸顶升工作节套架销轴入塔架，油缸回缩标准节放在引进小车小车引进套架内油缸顶升标准节，引进小车退出放下标准节，塔架螺栓栓紧油缸活塞略顶，套架销轴自动退出套架与塔架螺栓联接顶升时，达至附着要求的，必须先进行附着，然后才顶升。塔吊下降与顶升程序相逆（5）检验新安装（或经大、中修）的塔吊在使用前需经以下检测程序后方可使用一般技术检验 无负荷试验 静负荷试验 动负荷试验每次试验记录均应有关人员签字，记入机械履历书中，作为该机技术试验的依据。第二节 施工电梯的安装280、与拆卸1）安装前准备工作塔吊基础满足以下要求：a、已按出厂厂家设计要求浇筑完成钢筋混凝土基础；b、基础强度已达100%，预件正确；c、基础排水措施满足要求。（2）安装要求a、金属结构部分无疲劳损伤，焊缝无漏焊、开裂和脱焊，各部连接螺栓紧固并有防松零件；b、安全保护装置齐全的有效（五限位、四保险）；c、各制动器调整合理，各传动部分无异声，润滑良好，确保安装后各部旋转零件转动灵活，并不准有任何固定件有摩擦接触的现象；d、各系统的钢丝绳缠绕正确，所有钢丝绳头部固定可靠，并检查合格。钢索无断丝、起毛和老化现象，钢丝绳润滑良好，无污泥锈蚀。滑轮组件无裂缝损伤，吊钩无变形、损伤和磨耗超过标准现象。（3）安281、装程序安装基础节 安装标准节及调整垂直度 安装扶墙架 安装导轨 安装上人笼及传动装置 安装安全装置及电控系统 调试。应严格控制自由端高度，自由端高度一般不超过9m ，扶墙杆间隔按工作状况确定一般每隔69米设一道扶墙。施工外电梯的拆除与安装程序相逆。第三节 机械管理及维护保养机构由项目副经理及大型机械操作员、电工组成管理小组，负责对现场所有机械的使用、保养的管理。第四节 机械管理及维护保养制度1、定机定人，严禁非本机操作人员操作本机械，并在每台机械上标识本机管理人员姓名，建立每台机械的档案。2、机械使用前、使用后均由操作员进行检查，检查内容包括传动系统、电控系统及运转的稳定性等，发现异常情况要立282、即停止使用，直至找出原因，修复正常为止才可重新使用。严禁施工机械带病作业。3、按机械的使用特性定期对机械进行大、中维修。4、每月由保养维修人员对塔吊、施工电梯及高速提升机进行一次保养，其余机械每二个月进行一次保养；在保养维修过程中，本机械的操作人员应参与保养维修工作。5、每次检验、保养均作记录，并由相关人员签名，归入该机械的使用档案。6、经拆卸的机械应及时保养并涂上防锈漆。第二十一章重点和难点工程第一节 地下室施工 一、概况 1、地下室工程设计一层地下室。2、结构层外围为S6抗渗混凝土,采用结构防水为主。 二、施工特点及质量控制 地下室的施工质量直接影响到以后的使用功能，因此，对施工中的各主要283、环节，如混凝土搅拌、运输、浇筑、振捣、养护等，均应严禁遵循施工及验收规范和操作规程的规定进行施工。防水做法严格按照设计技术进行施工。 1、施工准备 .编制施工组织设计、选择经济合理的施工方案、健全技术管理系统，制定技术措施、落实技术岗位责任制，做好技术交底，以及质量检验和评定的准备工作。.进行原材料检验，各种原材料必须符合规定标准；备足材料，并妥善保管，按品种、规格分别堆放，注意防止骨料中掺混泥土等污物。.将需用的工具、机械、设备配备齐全，并经检修试验后备用。.进行防水混凝土的试配工作，试验室可根据设计抗渗标号，提高0.2N/mm2进行试配，在此基础上选定施工配合比。.做好基坑排水和降低地下水284、位的工作，要防止地面水流入基坑，要保持地下水位在施工底面最低标高以下不小于30cm。以避免在带水或带泥浆的情况下，施工防水混凝土结构。2、模板.模板应平整，且拼缝严密不漏浆，并应有足够的刚度、强度、吸水性要求，以金刚模、木模为宜。.模板构造应牢固稳定，可承受混凝土拌合物的侧压力和施工荷载，且应装拆方便。.固定模板的螺栓（或铁丝）不宜穿过防水混凝土结构，以避免水沿缝隙渗入。在条件适宜的情况下，可采用滑模施工。.当必须采用对拉螺栓固定模板时，应在预埋套管或螺栓上加焊止水环。止水环直径及环数应符合设计规定。若设计无规定，止水环直径一般为810cm，且至少一环。3、钢筋钢筋相互间应绑扎牢固，以防浇捣混285、凝土时，因碰撞、振动使绑扣松散、钢筋移位，造成露筋。绑扎钢筋时，应按设计规定留足保护层，不得有负误差。留设保护层，应以相同配比的细石混凝土或水泥浆制成垫块，将钢筋垫起，严禁以钢筋垫钢筋，或将钢筋用铁钉、铅丝直接固定在模板上。钢筋及铅笔均不得接触模板，若采用铁马凳架设钢筋时，在不能取掉的情况下，应在铁马凳上加焊止水环，防止水沿铁马凳渗入混凝土结构。当钢筋排列稠密，以致影响混凝土正常浇筑时，可同设计人员协商，采取措施，以保证混凝土的浇筑质量。 4、混凝土搅拌 严格按施工配合比，准确称量每种用料，投入搅拌机，外加剂应均匀掺在拌合水中投入搅拌机，避免直接投入。防水混凝土应采用机械搅拌，搅拌时间比普通混286、凝土略长，一般不少于120s；若掺入引气型外加剂，则搅拌时间约为120180s。适宜的搅拌时间，可通过现场实测选定。为保证混凝土有良好的匀质性，不宜采用人工搅拌。 5、混凝土运输 混凝土在运输过程中要防止产生离析现象及坍落度和含气量的损失，同时要防止漏浆。拌好的混凝土要及时浇灌，常温下应于半小时内运至现场，于初凝前浇筑完毕。运送距离较远或气温较高时，可渗入缓凝型减水剂。浇灌前发生显著泌水离析现象时，应加入适量的原水灰比的水泥浆复拌均匀，方可浇灌。 6、混凝土浇筑和振捣浇筑前，应清除模板内的积水、木屑、铅丝、铁钉等杂物，并以水湿润模板。使用钢模应保持其表面清洁无浮浆。浇筑混凝土的自落高度不得超过287、1.5m，否则应使用串筒、溜槽或溜管等工具进行浇筑，以防产生石子堆积，影响质量。在结构中若有密集管群，以及预埋件或钢筋稠密之处，不易使混凝土浇捣密实时，应改用相同抗渗标号的细石混凝土进行浇筑，以保证质量。在浇筑大体积结构中，遇有预埋大管径套管或面积较大的金属板时，其下部的倒三角形区域不易浇捣密实而形成空隙、造成漏水，为此，可在管底或金属板上预先留置浇筑振捣孔，以利浇捣和排气，浇筑后，再将孔补焊严密。混凝土浇筑应分层，每层厚度不宜超过3040m，相邻两层浇筑时间间隔不应超过2h，夏季可适当缩短。防水混凝土应采用机械振捣，不应采用人工振捣。机械振捣能产生振幅不大、频率较高的振高，使骨料间的摩擦力、粘附力降低，水泥浆的流动性增加，由于振动分散