1、目 录第一章 .编制依据11.施工合同、图纸、设计说明书12.主要法规13.主要规范、规程2第二章 .工程概况31.工程概况32.设计概述32.1.建筑设计概述32.2.结构设计概述：62.3.给排水系统设计概述92.4.消防系统设计概况92.5.暖通空调系统设计概况102.6.电气系统设计概述113.自然条件123.1.地质特征123.2.水文特征133.3.气象特征134.工程建设条件134.1.去施工用电条件134.2.施工用水条件134.3.通信条件134.4.交通运输条件134.5.周边环境条件14第三章 .施工部署151.主要管理目标151.1.质量目标151.2.安全目标151.2、3.工期目标151.4.文明施工目标152.施工组织管理152.1.组织机构153.施工区段划分173.1.总体施工区段划分174.施工顺序224.1.整体施工顺序224.2.地下结构施工顺序224.3.地上9m高架层及综合服务楼结构施工顺序224.4.钢结构施工顺序224.5.高架桥施工顺序224.6.施工总流程23第四章 .施工进度安排241.工期目标241.1.总体工期目标241.2.里程碑工期目标241.3.进度计划节点241.4.调试及验收242.施工进度计划283.工期保证283.1.工期保证体系283.2.进度控制的基本程序293.3.工期保证措施30第五章 .劳动力组织341.3、整个工程劳动力计划342.各施工阶段劳动力计划35第六章 .主要施工机械及检测设备配备381.主要施工机械配置382.主要检测设备一览表393.施工机械设备、试验、测量、检测设备仪器保障措施403.1.仪器检测403.2.成立北京*站机械设备调迁组40第七章 .主要工程量及材料供应计划411.主要材料供应方式412.运输方式413.主要材料工程量及供应计划414.保证材料供应措施及应急预案424.1.保证材料供应措施424.2.材料供应应急预案42第八章 .施工准备431.施工准备431.1.一般技术准备431.2.技术工作计划431.3.资源准备452.现场准备463.施工总平面布置473.4、1.施工场地布置原则473.2.各分区布置说明484.现阶段施工存在的问题514.1.设计图纸方面：514.2.地铁施工影响方面:514.3.与中铁六局施工的交叉影响524.4.提供备料计划图纸524.5.现场影响52第九章 .施工方案531.施工测量531.1.控制网的建立531.2.施工测量方法541.3.沉降观测552.降、排水552.1.降水施工552.2.排水施工方法553.基坑支护573.1.基坑支护施工方法574.土方工程594.1.总体施工顺序594.2.工艺流程594.3.土方开挖594.4.钎探验槽594.5.土方回填595.钢筋工程605.1.钢筋加工605.2.钢筋连接5、与锚固605.3.钢筋绑扎615.4.钢筋定位和保护层控制635.5.钢筋工程的验收636.模板工程636.1.模板配置636.2.模板方案646.3.施工要点666.4.模板拆除687.混凝土工程687.1.工程概况687.2.混凝土的配制697.3.混凝土的浇筑697.4.混凝土试块的留置要求707.5.混凝土检测707.6.混凝土的养护717.7.后浇带施工727.8.钢管混凝土施工758.二次结构工程758.1.工程概况759.脚手架工程769.1.方案设计789.2.脚手架的搭设789.3.脚手架拆除799.4.注意事项7910.钢结构施工方案8010.1.施工部署8010.2.施工6、组织8110.3.主要构件的工厂加工制作8210.4.钢结构的安装8210.5.防火涂料和涂装工程施工11110.6.钢拉索的施工11510.7.屋面板、阳光板的安装11610.8.钢结构工程检验与检测11911.高架桥工程12611.1.施工工艺流程流程：12611.2.各分部分项工程施工方法：12612.给排水工程13312.1.建筑暖卫工程施工工艺总流程13312.2.预埋和预留13312.3.13412.4.室内管道安装工程13412.5.卫生器具及其配件安装13812.6.管道试水试验13812.7.设备安装及试运转13912.8.给排水工程系统联动14013.通风与空调工程14017、3.1.风管制作14013.2.风管及阀部件安装14113.3.空调水管安装14213.4.设备安装14313.5.防腐及保温14513.6.空调系统调试14613.7.动力站14714.电气工程14714.1.变、配电设备安装14714.2.导管敷设15314.3.管内穿线15514.4.电缆桥架安装15614.5.电缆沟、电缆竖井和金属桥架内电缆敷设15914.6.灯具、开关、插座安装16214.7.成套配电箱安装16414.8.防雷与接地装置安装16514.9.电气调试工作168第十章 .质量保证措施1701.质量目标1702.质量管理组织机构1703.质量保证体系1714.岗位质量职责8、1724.1.指挥长质量职责1724.2.总工程师质量职责1724.3.副指挥长质量职责1724.4.工程技术部质量职责1724.5.安质环保部质量职责1734.6.物资部质量职责1734.7.项目经理质量职责1735.施工过程控制1745.1.施工物资1745.2.工程试验1745.3.测量放线1755.4.防水工程1755.5.模板工程1755.6.混凝土工程1765.7.钢筋工程1765.8.幕墙工程1785.9.钢结构工程1795.10.给排水、暖通工程1805.11.机电工程1816.质量管理制度1836.1.人员培训、教育制度1836.2.质量例会制度1836.3.坚持样板制度189、36.4.三检制度1846.5.施工挂牌制度1846.6.问题追根制度184第十一章 .安全保证措施1861.安全施工目标1862.安全组织机构1863.安全保证体系1874.安全生产责任制1894.1.指挥长1894.2.副指挥长1894.3.总工程师1894.4.项目经理1894.5.安质部1904.6.工程技术部门1904.7.物资部1904.8.机械管理部门1915.重点部位安全保证措施1915.1.吊装作业安全措施1915.2.临时用电及照明安全1915.3.土方工程1925.4.脚手架施工1935.5.钢结构安装施工安全措施1945.6.群塔作业安全措施1955.7.高支模安全措施10、1956.安全事故应急预案1976.1.编制目的1976.2.适用范围1976.3.组织机构1976.4.岗位职责1986.5.突发事件应急处理流程1996.6.突发、紧急事件的处理1996.7.施工操作意外事故200第十二章 .文明施工、环境保护管理措施2011.文明施工目标2011.1.创北京市文明安全样板工地。2011.2.确保不发生水体污染；空气污染不高于二级；噪声值不超过北京市噪声控制标准。2011.3.防止传染病和中毒事件发生。2012.组织体系图2013.文明施工环境保护管理措施2023.1.现场场容2023.2.扬尘治理：2033.3.废气排放治理：2033.4.施工废水、污水11、排放治理2033.5.噪音治理203第十三章 .降低成本措施2041.技术措施2042.管理措施205第十四章 .总包管理及对专业分包的管理和服务措施2061.总承包管理的认识及运作方式2061.1.对总承包管理的认识2061.2.现场管理模式构架2071.3.总承包管理运作方式2081.4.现场协调管理网络2091.5.协调方式2092.与相关方的协调工作2102.1.与建设单位的工作协调2102.2.与政府部门的配合2102.3.与周边环境的协调2112.4.与设计院的工作协调2112.5.与监理工程师的工作协调2113.对分承包方的管理与服务2123.1.对分承包方的管理原则2123.212、.对分承包方的管理和控制2133.3.对分承包队伍的服务与支持2143.4.对各分承包队伍管理措施214第一章 . 编制依据1. 施工图纸及设计说明表 一1、合同名称编号签订日期北京*站工程施工承包合同京铁项管合-北京*站-SG012005.12.26表 一2、图纸类别图纸编号出图日期建 筑北京*站初A建-012006.3结 构北京*站初A结-012006.3给排水北京*站初A水-012006.3暖 通北京*站初A暖-012006.3电 气北京*站初A电-012006.3热能动力北京*站初A动-012006.3高架桥北京*站初A桥-012006.3人防北京*站初A人防-012006.3表 一313、说明书内容编号编写日期站房综合楼第一分册2006.3站房综合楼性能消防专题报告第九分册2006.3站房综合楼交通、客流专题报告第十分册2006.3站房综合楼多振源振动专题报告第十二分册2006.3站房综合楼地源热泵专题报告第十三分册2006.3站房综合楼电冷三联供专题报告第十四分册2006.3站房综合楼高架层冷热负荷计算第十五分册2006.3站房综合楼高架环形车道汽车尾气污染物模拟分析第十六分册2006.3站房综合楼太阳能发电可行性研究报告第十七分册2006.32. 主要法规表 一4序号类别名 称编号1国家中华人民共和国建筑法97主席令第91号2国家建设工程质量管理条例国务院第279号令3国家14、房屋建筑和市政基础工程实行见证取样和送检的规定建(2000)211号4国家中华人民共和国安全生产法全国人大常委会2002-11-15国家中华人民共和国环境保护法第22号主席令6国家中华人民共和国劳动法全国人大常委会1995-1-17国家中华人民共和国合同法全国人大常委会1999-10-18国家建设工程安全生产管理条例国务院第393号令3. 主要规范、规程表 一5序号类别名 称编号1国标建筑结构荷载规范GB50009-20012混凝土外加剂应用技术规范GB50119-20033建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20024砌体工程施工质量验收规范GB50203-20025混凝土结构工15、程施工质量验收规范GB50204-20026钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20017屋面工程质量验收规范GB50207-20028地下防水工程施工质量验收规范GB50208-20029建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-200210建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-200111组合钢模板技术规范GB50214-200112建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-200213通风与空调工程施工及验收规范GB50243-200214建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-200215建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-200216电梯工程施工质16、量验收规范GB50310-200217屋面工程技术规范GB50345-200418行标高层混凝土结构技术规范JGJ3-200219高层建筑箱形与筏形基础技术规范JGJ6-9920钢筋焊接及验收规程JGJ18-200321建筑机械使用安全技术规程JGJ33-200122施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-8823建筑施工安全检查标准JGJ59-9924建筑地基处理技术规范（1998版）JGJ79-200225建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-9126建筑钢结构焊接规程JGJ81-200227龙门架及井架物料提升机安全技术规范JGJ88-9228建筑工程冬期施工规程JGJ104-97 217、9钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-96 30既有建筑地基基础加固技术规范JGJ 123-200031扣件式脚手架安全技术规范JGJ 130-200132地方建筑工程资料管理规程DBJ01-51-2003第二章 . 工程概况1. 工程概况表 二1序号项 目内 容1工程名称北京*站改扩建工程2建设单位3设计单位4勘察单位5监理单位6质量监督单位7安全监督单位8总承包单位9合同范围房屋、其他运营生产设备及建筑物、大临、过渡等建安工程10投资性质国家财政拨款11合同质量目标单位工程一次验收合格率达到100%，确保北京市结构 “长城杯”金奖、 建筑“长城杯”金奖，争创国家优质工程“鲁班奖”12合同18、工期北京*站改扩建工程开工日期为2005年12月24日，竣工日期为2008年7月28日13地理位置新建北京*站位于北京市南二环右安门东滨河路以南，既有北京*站西南侧丰台区东庄公园内2. 设计概述2.1. 建筑设计概述序号项 目内 容1站房部分地上为椭圆形建筑，地上二层，局部设有夹层，地下三层，其中地下二层和地下三层分别是地铁四号、十四号线的站台层，中央椭圆屋面檐口高度20m，最高点40m；北侧独立综合楼F1，F2地上四层，地下两层；南侧独立综合楼为地上三层；地下一层底板以下埋设有六条风道，其中地铁风道四条，国铁风道两条。2雨篷部分站房两侧无柱雨篷，呈扇贝形，最低点高度19m，最高点32.5m。19、3高架桥部分站房高架体系包括中心主环岛与左右对称的辅助环岛及相交的部分匝道。主环岛全长880.052m，两侧辅助环岛（Z1及Y1）分别长514.023m，部分相交匝道分别为：Z2、Y2长128.628m，Z3、Y3长93.169m，Z4、Y4长114.703m，Z5、Y5长126.951m，高架体系总长2835m。2.1.1. 站房部分建筑设计概况：表 二2序号项目内 容1建筑功能地下一层：地下一层分为三个区域：两侧汽车库及设备用房分别为区和区，中间公共区为区，站房外南北两侧是地下公交车载客区。地下夹层：地下夹层为汽车库和设备用房，位于区和区。地面层：铁路站台层，列车从东西方向穿过车站；北广场20、方向设置了进站厅、贵宾侯车。公交车的落客车站紧邻站前平台设置。南广场方向由于用地局促，仅设旅客进站厅。高架层：高架层为铁路旅客进站层，中央为独立的候车室。站房南北两侧区、区独立综合楼：主要为车站办公、乘务员公寓、电力通信信息专业房屋、垃圾楼。2建筑等级二级，耐久年限为50-100年。3建筑面积总建筑面积221170m2占地面积/地下建筑面积161983m2地上建筑面积59187m24建筑层数地上两层、局部设有夹层地下一层、局部设有夹层5建筑层高地下部分标高地下一层底板板顶-11.75m地下一层顶板板顶-7.80m（层高3.95 m）地下夹层顶板板顶-2.50m（层高5.3 m）地上部分标高首层21、+9.0m高架层+11.0m+30.0m6建筑高度绝对标高0.000定为站台面标高相当于绝对标高43.496m底板顶标高31.746m局部风道最大基坑深度23.133m檐口高度20m,最高40m建筑总高40m7建筑平面横轴编号1-1轴3-9轴纵轴编号A轴U轴横轴间距397.1m纵轴间距332.6m8建筑防火主站房为一级、南北广场综合楼为二级。9墙面保温主站房采用250厚混凝土空心砌块外贴30厚挤塑聚苯板；南北广场独立综合楼采用混凝土空心砌块外保温铝板饰面体系。11防水工程屋面中央屋面防水等级为级；雨蓬防水等级为级；综合楼屋面防水等级为级，采用有组织排水；地下室防水材料另定。2.1.2. 站房装22、修做法表 二3序号项目内容1外墙装修1、高架层实体外墙采用天然石材铺贴；2、玻璃幕墙采用双层low-e中空夹胶玻璃，厚度8+12+8mm，采用横明竖隐框，水平肋外露，采用铝丝或拉丝不锈钢材料，竖向缝打胶；3、独立综合楼采用金属铝板饰面。2门窗工程1、进站厅主要出入口采用拉毛不锈钢框玻璃门，中间为自动门，两侧配合玻璃弹簧门；2、公共空间旅客用内门采用不锈钢框全波平开门；3、附属和需视线遮挡的房间采用成品实木门；4、办公区域外门采用玻璃弹簧门，内门采用成品实木门，次要房间采用夹板门；5、设备用房按要求采用钢质防火门，其他采用钢质普通门；6、地下室按功能采用：防火门、密闭门、防护密闭门、隔音门、保温23、门、普通门、防火卷帘门；7、除玻璃幕墙外，外窗采用双玻彩钢窗。3屋面工程高架候车厅屋面采用铝板面层，保温层采用玻璃纤维保温棉150厚带单层铝箔防潮层；天窗采光：采用low-e中空夹胶玻璃。4吊顶1、高架候车厅、贵宾候车室采用金属铝板吊顶；2、地下进出站厅采用穿墙铝板，内衬玻璃棉吸音层；3、车站办公等房屋采用金属铝板或矿棉板吊顶；4、设备用房采用涂料顶棚；5、地下汽车库采用无饰面清水混凝土。5地面1、地下汽车库采用水泥基自然流平砂浆地面；2、南北广场综合楼采用玻化砖铺贴；3、地下设备层用房采用水泥基自然流平砂浆地面，光漆罩面；4、旅客公共区、站台采用花岗石铺贴；5、办公等附属房屋及地上设备用房、24、卫生间采用人造石材；6、贵宾候车室采用地毯地面。6内墙1、公共空间采用金属板和大理石铺贴2、办公及设备用房采用涂料墙面；3、有清洁及耐腐蚀要求的房屋采用油漆墙面；4、有隔音 要求的房屋采用矿棉吸声墙面；5、卫生间采用瓷砖铺贴；6、地下汽车库采用无饰面混凝土墙；7、贵宾候车室采用软包墙面。2.1.3. 雨蓬、高架桥建筑设计概况：表二3序号项目内 容1建筑功能雨蓬：铁路站铁路站台雨篷2建筑面积雨蓬63040高架桥2835延长m3建筑高度雨蓬部分最低点高度19m,最高点高度32.5m高架桥部分桥面标高9.0m4建筑平面A型柱编号194高架桥桥墩编号1925建筑防火无柱雨蓬耐火等级为二级6建筑防水雨蓬25、防水等级为二级2.2. 结构设计概述：2.2.1. 站房部分结构设计概况：表二4序号项目内容1设计使用年限100年2结构安全等级一级 框架抗震等级一级框架3结构抗震设防烈度八度4地基基础设计、安全等级设计等级为甲级，安全等级为一级5基础形式厚板基础6车站基础埋置深度地下一层约为10m7结构形式地下部分全现浇钢筋混凝土框架结构, 各层结构按纵横向40m左右距离设置1m宽的后浇带.地上一层钢框架结构。框架柱为矩形钢管混凝土柱，框架梁为H型钢及钢箱梁。地上二层钢结构刚架南北广场独立综合楼钢筋混凝土框架结构8结构缝的设置站房设置纵、横向两道结构缝，将结构分为九个区域北侧独立综合楼设一道结构缝将结构分为26、两个区域9人防设置等级六级10结构断面尺寸地下一层底板厚度、区2000mm，区中部1300mm 外墙厚度900柱断面尺寸1500、1800梁断面尺寸18001700、60012005001000楼板厚度850、50011主要结构构件材料地下部 分混凝土基础垫层：C15；基础底梁、底板：C35(S10)；柱：C50；墙：C35(S10)；梁板C35。钢筋HPB235、HRB335、HRB400。钢材Q235钢。焊条E52、E43。地上部 分钢结构主材：Q345C、Q345GJ、Q345GJZ；次构件：Q235B、Q345B；焊条：E43XX或E50XX；高强度摩擦螺栓：M8.8或M10.9。混凝27、土框架梁、柱采用C40及以上混凝土、主筋采用HRB400级钢筋箍筋采用HRB400、HRB335级；板采用C30及以上混凝土；2.2.2. 雨蓬、高架桥结构设计概况：表二5序号项目内容1设计使用年限高架桥：100年2抗震设防分类雨蓬：丙类3结构抗震设防烈度雨蓬：八度4雨蓬结构体系地下结构有地下室部分：设置混凝土连续墙延伸到基础；无地下室部分：采用钻孔灌注桩地上结构1、 将屋顶分为3个独立结构，分隔处设于地下结构伸缩缝相同位置；2、 悬垂的工字钢梁承托屋顶；3、 悬垂梁的两端均支撑在A字型框架上；4、 每道悬垂的工字钢梁下设固定于A形柱处的拉索；5、 平面外，每三道工字钢梁为一组，其间设支撑系统28、；6、 在南北方向，每榀东西向框架间由圆型钢管连接。5高架桥结构体系上部结构为钢混凝土组合梁下部结构817、2635桥墩采用椭圆形钢管混凝土墩；其余桥墩为1200圆形钢管混凝土墩；桥墩底部与站房的柱子对应，站房外桥墩采用桩基础。桥面桥面上铺110厚沥青混凝土；桥梁共设置28道伸缩缝，采用D-160型伸缩缝；桥面防水采用FYT-1型桥面专用防水层；在桥面每隔15m设泻水孔。6主要结构构件材料雨蓬混凝土地下室混凝土墙及承台：C30；钻孔灌注桩：C35（水下混凝土强度）。钢筋HPB235、HRB335。钢材Q235、Q345钢。高架桥梁混凝土C50；钢材Q345；栓钉22180mm；钢筋：HPB2329、5、HRB335。桥墩混凝土C30；钢材Q345。防撞护栏混凝土C30。支座盆式橡胶支座JPZ系列。2.3. 给排水系统设计概述表二6序号项目设计概况管线类型及连接方式1给水排水系统室外给水由市政自来水管网接入2处给水点，给水管网与消防管网共用环状管网，并设置加压泵站。 给水管道：聚丙烯PP-R管，热熔连接。真空排污管：聚乙烯PE管，承插式电熔连接。重力排污管道：UPVC塑料排水管，粘接。污水泵扬水管：普通钢管，焊接。饮用水管道：聚丙烯PP-R管，热熔连接。2室外排水采用雨污分流排水体制，分别新建雨水、污水管道排除系统，污水排入市政污水截流管，雨水排入附近河道。3建筑给水水源由市政自来水管网提30、供，管网采用下行上给布置，主干管分别设置于吊顶、夹层内。4建筑排水采用污、废合流的排水方式，合流后直接排入市政管网。5饮用水、开水系统水源由地下给水泵房制备的饮用水管网提供，供水方式采用容积式电开水器的分散架热制备方式。92.4. 消防系统设计概况表二7序号项目设计概况管线类型及连接方式1消防系统消火栓室内消火栓系统独立布置，管道系统成环状，站内设置消防水箱、水池及水泵房，并在重要部位设置气体灭火系统。自动喷水系统管道：内外壁热浸镀锌钢管，DN65丝扣连接。消火栓系统管道：普通钢管，焊接。气体消防管道：镀锌无缝钢管，DN80螺纹连接，DN80法兰连接。2自动喷淋站内火灾危险等级为中危险等级II31、I级，主干管敷设在吊顶夹层内。喷头采用快速响应型标准喷头，喷头除部分采用隐蔽型外其余采用直立型。3气体灭火系统防护区采用全淹没式灭火，灭火剂为六氟丙烷，控制方式为自动、电气手动和机械应急手动三种控制方式。2.5. 暖通空调系统设计概况表二8序号项目设计概况管线类型及连接方式1空调通风排烟冷冻空调系统1、 高架层、地下一层空调系统形式采用空调机组分散布置在吊顶之间，吊装在结构梁下。2、 地面层空调系统形式采用风机盘管加新风空调系统。3、 北侧I区、III区独立综合楼空调形式采用风机盘管加新风系统。风管：铁皮风道加超细玻璃面保温或者采用铝箔酚醛复合风道。空调冷冻水管、冷却水管：普通焊接钢管，DN132、00采用普通焊接钢管，DN150采用螺旋缝电焊钢管。冷凝水管道：UPVC管，管道均采用柔性泡沫橡塑管壳保温。2通风系统1、 高架层屋顶设置排风机和排风口。2、 换乘大厅设置机械通风系统，设备用房设置独立的进、排风系统，卫生间设置机械排风系统。3、 地下车库设置机械送、排风系统。柴油发电机房、变电所设置事故通风。设置气体灭火系统的防护区设置机械排风系统。4、 北侧I区、III区独立综合楼排风系统通过排风道经热回收站机组排出室外。3防、排烟系统1、高架大厅内的排烟采用自然排烟方式，四小楼内的商务大厅和售票厅设置机械排烟系统。2、 地下一层进出站大厅设置机械排烟系统。 3、 地下车库每个防火分区单独33、设置机械排烟系统。4冷冻系统四套备选方案，分别为：城市热网电制冷联合方案、冷热电三联供方案、水源热泵方案及地源热泵方案。待综合考虑报送审批后最终确定。102.6. 电气系统设计概述 表 二9序号子部工程分项工程设计概括管线类别1强电工程高压供电系统；低压配电系照明系统；防雷、接地系统共设四座变电所，各变电所设有10KV开关柜室、变配电室、控制室。分负荷级别供电照明分为站厅站台等公共区正常照明、应急照明、广告照明、一般房屋照明、标志照明、安全电压照明。低压干线电缆采用铜芯全塑VV22-1型。站房内采用阻燃和耐火铜芯电力电缆。干线电缆采用电缆桥架敷设方式，支线采用铜芯电线穿管明或暗敷设方式。在车站34、设一综合接地网，防雷接地、设备保护接地、弱电设备接地及非电气金属管道的等电位连接。竣工后要求其综合接地网的接地电阻1。变电所单独作人工接地极，然后和基础钢筋连接。112弱电工程火灾自动报警系统北京*站综合楼采用集中式火灾自动报警系统系统传输线路采用穿金属管、封闭式钢槽保护方式敷设机电设备监控系统系统采用分布式系统结构。BAS系统的传输线路采用穿金属管、封闭式线槽保护方式敷设。自动售检票系统系统由车站计算机、网络交换机、通信接口设备、打印机、UPS等设备构成。系统信号采用5类双绞线。机房设备距终端设备超过90m时，采用4芯光缆连接。地下车库收费管理系统地下I、区汽车收费管理系统由1套中央管理系统35、2套入口设备、2套出口设备、1套图像对比系统、1套内部对讲系统构成。系统传输线路采用穿金属管、封闭式钢槽保护方式敷设；在地下汽车库顶棚设置宽300mm100mm的主槽道；入口处及出口处的各类现场设备均以支路钢管敷设线缆。公安管理系统在北京*站房的进出站口、公安值班室设置公安专用综合布线系统，在进出站口及需要集中设置计算机终端的地方设置公安管理信息系统专用接入层网络交换机，14台12口、3台24口的二层百兆接入层网络交换机型星型连接至站房内公安管理信息系统机房的1台48口三层百兆汇聚层网络交换机。办公管理信息系统办公管理信息系统计算机网络由6台12口、7台24口、1台48口的二百兆接入层网络交36、换机、1台48口的三层千兆核心层网络交换机构成。综合布线系统系统由综合布线机柜、数据配线架、语音配线架、五类模块、信息插座以及超五类非屏蔽双绞线等构成。客户信息服务系统设计包括客运广播系统；防盗报警系统；门禁系统；综合显示系统；电视监控系统；时钟系统；信息查询系统。3. 自然条件3.1. 地质特征站址地区土层以第四纪冲积、洪积土层为主，自上而下划分为人工堆积层、新近沉积层、一般沉积层和第三纪沉积岩4大类，并按岩石性质、工程性质指标进一步划分为10个大层积亚层，从上至下依次为：成因年代地层序号岩性各层层顶高程变化范围（m）人工堆积层房渣土地面高程：39.92m-41.89m1粘性粉土填土2细砂填37、土3粉质粘土填土新近沉积层砂质粉土25.89m-40.30m1粉质粘土2细砂3粘土圆砾31.01m-38.52m1细砂2粘质粉土3粉质粘土第四纪沉积层粉质粘土26.92m-31.04m1粘质粉土2粘土3细砂卵石11.98m-29.52m1圆砾2细砂3粉质粘土粉质粘土11.15m-15.29m1砂质粉土卵石9.15m-13.96m1圆砾2细砂3粉质粘土卵石-0.83m-1.73m1圆砾2细砂3砂质粉土第三纪沉积岩层砾岩-25.29m-18.99m泥岩-27.88m-22.85m1砂岩3.2. 水文特征站区位于北京市区工程水文地质划分的b亚区。主要分布有两层水，第一层主要分布在场区的西南部，类型为38、地下滞水；第二层地下水在场区普遍存在，类型分为潜水和承压水。地下水类型钻孔中实测地下水稳定水位水位埋深（m）水位高程（m）潜水18.80-20.3018.13-19.9618.13-19.8021.40-22.503.3. 气象特征北京地区属暖温带大陆性半湿润季风气候区，冬季寒冷干燥，夏季炎热多雨，春季多风，秋季干爽且冷暖变化明显。降水量多集中在七、八月份，约占全年的70%，大风多集中在三、四月份，大雾天气则多发生在冬天且由南向北逐渐增多。历年平均气温13.5，极端最高气温39.9，最冷月平均气温-2.1；历年平均降水量536.6mm；历年平均风速2.7m/s，最大风速13.0m/s，风向NW39、N，最多风向及频率9SWS、12C，历年大风日数29.8天；历年最大积雪深度10cm。根据气象资料及调查，土壤最大冻结深度为0.8m。4. 工程建设条件4.1. 去施工用电条件施工用电通过北京市供电局接入电源，现已申请，正在办理中。目前施工用电我方采用发电机供电。4.2. 施工用水条件施工用水接市政自来水，200mm供水干管已引入现场东北角（-1段附近，既有南站西侧），能满足站房施工要求。4.3. 通信条件施工期间主要利用市电、移动电话和无线电对讲机作为主要通信工具。4.4. 交通运输条件本工程位于既有北京*站西南侧丰台区东庄公园内，公园西南侧既有永丰线上开辟21m宽平交道口，作为站区施工主出40、入口。场内沿地下室基坑四周修建于6米宽（局部8米）循环道路，进行硬化后以满足场内交通。4.5. 周边环境条件新建北京*站位于二环路以南，马家堡西路与马家堡东路之间。主体建筑座落在既有北京*站西南侧的东庄公园内。椭圆形站房长轴呈西南至东北方向斜向布置，其南侧近邻既有京山铁路，西南侧为凉水河道，西北侧为进出既有南站的永丰线环绕，东北侧为既有南站及车场，新建南站站房核心区地下二、三层为地铁十四号线、四号线站房，现正在施工。根据掌握的工程设计资料和对现场勘察，新建南站北侧多为5-6层住宅和部分平房住宅，有少量的办公商业建筑，南侧洋桥小区三栋14层居民楼距离施工场区较近，施工过程中可能产生扰民及民扰现象41、。对站房工程施工影响较大的周遍环境主要有以下几处：（1）站房三区范围内三角地既有房屋及地下障碍物拆迁；（2）既有南站站房、南站铁路、信号楼等用房及设施；（3）既有东南侧京山铁路线位于南站外侧最近距离约15m,影响部分施工区；（4）核心区地铁190125m范围施工区域； 第三章 . 施工部署1. 主要管理目标1.1. 质量目标工程质量：合格。工程一次验收合格率达到100%，满足全线创优规划要求。站房工程确保北京市结构“长城杯”金奖、建筑“长城杯”金奖，争创国家优质工程“鲁班奖”。1.2. 安全目标消灭责任死亡事故、多人伤亡和重大财产损失事故，年重伤率控制在0.3以内，年轻伤率控制在1以内，创北京42、市文明安全工地。1.3. 工期目标工期：确保合同工期完成。1.4. 文明施工目标确保北京市建设工程文明安全工地，争创北京市建设工程文明安全样板工地。2. 施工组织管理2.1. 组织机构本着精干、高效、高素质的原则，本工程设立指挥部、项目经理部两级管理机制。指挥部设5部1室进行施工管理，即财务部、经营部、工程部、物资部、安质部、办公室。项目经理部下设10部一室一队进行施工管理，即财务部、经营部、技术部、物资部、安质部、机械部、土建一部、土建二部、机电工程部、暖通工程部、钢结构施工队、办公室。技术部下设资料室、测量室、实验室。施工组织机构见 “北京*站改建工程组织机构图”。图 三1、指挥部组织机构43、图图 三2、项目部组织机构图3. 施工区段划分3.1. 总体施工区段划分根据本工程设计的特点，将本工程划分为三个大的施工区和四个小的施工区，即施工区、施工区、施工区和F-1区、F-2区、F-3区、F-4区。各施工区的划分和面积见下图、表。图 三3、施工区划分图表 三1各区面积（单层）序号施工区面积()1区272002区530003区272004F19405F29406F33007F43003.1.1. 地下结构施工段划分考虑地铁十四号线、四号线及其站房施工要求和影响，结合设计将整个地下结构划分为20个施工段，具体划分和各段面积见下图、表。图 三4、地下结构施工段划分图表 三2各段面积（单层）序44、号区段面积()1区-17200-2a3000-2b6500-2c3100-374002区-1a8350-1b1900-1c4600-2a3760-2b16200-2c3600-3150003区-1a6200-1b1100-2a3100-2b6500-2c3600-375004F19405F29403.1.2. 地上结构施工段划分地上高架层划分为3个施工段，F-1、F-2、F-3和F-4各为独立施工段，共计7个施工段；A型柱划分为6个施工段；高架桥划分为10个施工段。各施工段的划分和工程量见下图、表：图 三5、地上高架层及综合楼结构施工段划分图表 三3各段面积（单层）序号施工段面积(m2)1-145、148142-2235153-3148144F-19405F-29406F-33007F-4300图 三6、A型柱施工段划分图表 三4各段数量序号施工段数量（根）1Z-192Z-2163Z-3224Z-195Z-1166Z-1227合计94图 三7、高架桥施工段划分图表 三5各数量序号施工段延米1Q-13912Q-21283Q-31684Q-11245Q-21246Q-33697Q-43698Q-14029Q-115810Q-115011合计23834. 施工顺序4.1. 整体施工顺序综合考虑施工区受三角地拆迁和既有南站影响及施工区受制于地铁站房施工等因素影响的实际情况，安排总体施工顺序为：由46、施工区 施工区 施工区，高架桥、雨棚及F-1、F-2、F-3和F-4穿插施工。4.2. 地下结构施工顺序由-2段（-2b段滞后） -1段 -1段（-1b段滞后） F-1 段 -3段 -2段（-2b段滞后） -1段（-1b段滞后） F-2 段 -1b段 -1b段 -1c段 -2段 -3段 -3段A型柱和高架桥桩基根据地下结构施工穿插施工。4.3. 地上9m高架层及综合服务楼结构施工顺序9m高架层施工顺序为：由-1段 -2段 -3段，F-1、F-2、F-3和F-4综合楼穿插施工。4.4. 钢结构施工顺序核心区钢结构施工顺序：由-1段 -2段 -3段，屋面随钢构件安装穿插进行。雨棚钢结构施工顺序：区47、区独立组织施工。区由Z-1段 Z-2段Z-3段；区由-1段 -3段 -2段。雨棚屋面随钢构件安装穿插进行。4.5. 高架桥施工顺序Q-1、Q-2、Q-1段 Q-1、Q-2、Q-3、Q-2段 Q-3段Q-3段 Q-4段4.6. 施工总流程见总流程图 地铁站房施工-2 、-1、-1 F1、段土方开挖主站房风道施工风道处地基处理-1a、-1b、F2、-1c、-2a、-2c段土方开挖-3、2、1a段土方开挖-3区土方开挖-3区土方开挖地铁风道、隧道施工-2b、-2b、-1c、-2段结构施工-3、2、1a段结构施工主站房风道、地铁风道隧道施工风道处地基处理-2 、-1、-1段地下结构施工地铁风道、隧道48、施工-3区结构施工地铁风道、隧道施工-3区-1结构施工F1、F2 F3 F4区结构施工站台层结构施工环行高架桥施工A型柱及雨棚安装地下室防水、回填土9米结构施工环行高架桥施工地下室防水、回填土外装修及室外工程室内装修工程设备安装调试幕墙及门窗安装工程竣工收尾竣工验收钢结构施工A型柱及高架桥基础施工图 三8、施工总流程图第四章 . 施工进度安排1. 工期目标1.1. 总体工期目标本工程于2005年12月24日开工，2008年7月28日全部完工。1.2. 里程碑工期目标序号分部分项工程名称开始、结束时间备注1施工准备2005.12.24-2006.1.252土方、地基处理2006.2.25-20049、6.10.203地下结构（除-3段、-3段）2006.4.28-2006.1.154地下结构-3段、-3段2006.10.16-2007.3.15中建地铁竖井及风道移交时间2006.7.156中建地铁移交时间2006.9.1-2006.9.307京山线开始站内过渡2007.11.1-2008.5.18站房钢结构安装2007.2.16-2007.9.179站房外装修施工2007.5.31-2008.2.1610A型柱基础施工2006.7.1-2007.1.111雨蓬钢结构安装2007.4.1-2007.10.3112雨蓬屋面板安装2007.6.2-2008.2.113高架桥桩基施工2006.1050、.1-2006.12.2914高架桥施工2006.9.12-2008.6.1115F1、F2、F3、F4二次结构及精装修2007.8.11-2008.6.2016站房幕墙施工2007.7.1-2008.6.217设备安装工程2007.4.4-2008.6.1218设备联动调试2008.4.17-2008.7.1819竣工验收2008.6.21-2008.7.281.3. 进度计划节点工期 见表-11.4. 调试及验收主体结构按照单位工程划分分阶段进行验收。设备联动调试于2008年3月1日开始，2008年3月31完成。调试及工程验交于2008年4月1日开始，2008年7月28完成。表 1北京*站51、站房工程进度计划节点序号施工工序安排工程量开始时间结束时间持续时间备注1施工准备2005.12.242006.1.2533252土方地基处理工程 第一阶段：施工1、区及F1-2段13.6万m32006.2.252006.3.30.34-2b留1m覆土-1段及F1段13.4万m32006.3.82006.4.2751-1段12.3万m32006.3.312006.4.2728第二阶段：施工区-3段8.4万m32006.5.202006.6.820-2段13.6万m32006.6.92006.6.2820-2b留1m覆土-1a段7万m32006.6.292006.7.1820第三阶段：施工1区-352、段8.4万m32006.10.12006.10.1515第四阶段： 施工区-3段21.7万m32006.10.12006.10.20203地下室结构第一阶段区国铁风道施工（除-3）180m2006.4.282006.6.1549区国铁风道施工260m2006.6.92006.8.2780区（除-3）及F1、F2地下室结构3.56万m22006.7.52006.12.31180第二阶段区地下室结构4.2万m22006.8.82006.12.31145第三阶段-1a、-1c、-2段地下室结构5.6万m22006.9.12007.1.15137第四阶段-3段地下室结构1.5万m22006.10.2153、2007.1.31103第五阶段-3段地下室结构（含风道）1.4万m22006.10.162006.3.11374地上混凝土结构F1主体结构1500 m22006.9.132006.10.1735F2主体结构1500 m22006.10.272006.11.3035F4主体结构3500 m22006.11.212007.1.950F3主体结构3500 m23007.3.22007.4.2050265A型柱及高架桥桩基施工A形柱基础施工942006.7.12007.1.1185高架桥外环桩基/2006.10.12006.12.29906钢结构安装工程站房-1段钢结构安装5.3万平米2007.2.54、162007.5.175站房-1段屋面板安装2007.5.22007.7.1070站房-2段钢结构安装2007.5.22007.7.1575站房-2段屋面板安装2007.7.202007.9.1760站房-3段钢结构安装2007.7.162007.9.1764站房-3段屋面板安装2007.09.182007.11.16607高架桥工程Q、Q区施工1397m2006.9.122007.5.15245Q-1、Q-3区施工738m2007.5.162007.7.2975Q-2区施工248m2007.7.302007.11.28123 8装饰装修工程F1、F2、F3、F4二次结构及精装修/2007.855、.112008.6.20314站房装饰装修/2007.08.312008.6.20294站房幕墙施工/2007.7.12008.6.23379设备安装工程区设备安装/2007.4.42008.1.12284区设备安装/2007.5.312007.12.26210区设备安装/2007.7.282008.1.12.16910设备调试设备单机调试/2008.1.132008.3.1835设备联动调试/2008.2.172008.3.18312711竣工验收/2008.6.212008.7.28372. 施工进度计划施工进度计划见附图：附图一、北京*站改扩建工程站房施工进度计划网络图附图二、北京*站改56、扩建工程站房施工进度计划横道图3. 工期保证3.1. 工期保证体系根据招标文件要求，结合工程特点和实际情况，为使施工进度计划和工期安排得以顺利实现，建立工期保证体系，精心组织施工，确保安全优质、高效、快速、有序的完成本工程施工。为了实现总工期目标，拟成立以项目经理为组长，副经理、总工程师为副组长，各职能部门负责人和各个作业队负责人参加的工期保证领导组，并通过建立工期保证责任制和奖惩制度，对各分项工程进度进行有效控制，形成自上而下分解目标，自下而上保证目标的工期保证体系，从组织上、制度上、措施上保证总工期目标的实现。测量、试验室取样检测试验、提供技术数据、保证进场材料合格；工程测量。施工技术部编57、制施工组织设计、施工方案制定、施工技术保障、收集反馈进度信息。机械、物资部机械状态保持良好、材料机具供应调配及时。安质部落实质量安全措施、日常安质检查、追踪事故苗头。计划财务部资金及时到位、内部承包合同兑现。综合部施工人员调配、劳动定额控制、职工生活、技能培训、劳动竞赛、外部关系、形象宣传。作业队长单项工程进度目标专业班组长实现日、月进度计划项目经理总工期目标项目副经理组织制定施工组织计划项目副经理组织制订施工组织计划现场工期目标实施控制总工程师组织制定技术措施图 四1、工期目标保证体系框图3.2. 进度控制的基本程序在确保安全、质量的前提下，利用各种现代化设备及信息软件进行进度监控，根据监控58、情况实时调度各种资源，确保实现本工程的工期目标。对各个分项工程施工的全过程进行进度监控管理，监控的原则为：目标明确，事先预控，措施有效，适时调整，确保工期。编制施工总进度计划，填写施工总进度计划报审表建设单位、监理工程师审批编制年、季、月进度计划，填写施工进度计划报审表建设单位、监理工程师审批按计划组织实施对进度实施情况进行检查、分析基本实现计划目标严重偏离计划目标否否编制下一期计划采取纠正调整措施进度监控的基本流程见下图。图 四2、进度监控流程图3.3. 工期保证措施3.3.1. 组织保证措施加强组织领导，抓紧抓快前期施工准备工作。由项目经理部领导分工负责，同时展开现场、技术、资源等各项准备59、工作，并制定出严格的施工进度计划，按期完成。建立工程例会制度，项目部每周组织一次工程例会，由项目经理主持，项目副经理、总工程师、各职能部门负责人、作业队长参加，定期分析研究施工中存在问题及解决办法，协调解决各工种之间的相互配合问题。合理调剂人力、物力、财力和机械设备，使施工进度按计划执行。同时搞好对外关系，与建设单位、监理和地方政府建立良好的外部施工环境。3.3.2. 技术保证措施3.3.2.1. 一般性保证工期措施编制实施性施工组织设计，落实关键工程的施工技术方案，报建设单位及监理工程师审批，并根据施工情况变化，不断进行改进、优化，使劳动力的组织、机具设备的配备趋于合理和完善。建立从项目经理60、部到各作业队的调度指挥系统，建立动态网络管理，全面及时掌握并迅速、准确处理影响施工进度的各种问题。对工程交叉和施工干扰加强指挥和协调，对重大关键问题超前研究，制定措施，及时调整工序和调动人、财、物、机，保证工程施工的连续性和均衡性。狠抓关键线路，保证重点统筹安排；遵循施工工艺及技术规律，合理安排施工程序和顺序；采用平行流水作业方法和网络计划技术，组织有节奏、均衡、连续的施工；科学地安排冬、雨期施工项目，保证全年生产的均衡性和连续性；提高专业化、机械化程度；合理地储备物资，科学地布置施工场地，减少物资运输量。根据项目全过程的网络计划，编制分阶段和月度计划，及时发现关键工序的转化，确定阶段工作重点61、。及时掌握进度，分析调整，使项目实施处于受控状态。积极采用新工艺、新技术，提高施工效率。3.3.2.2. 冬季施工保证工期措施提前组织有关机具、外加剂和保温材料进场，对结构、装饰装修、安装等工程的冬季施工制定切实可行的冬施措施，确保冬施工程质量以避免返工造成工期延误。混凝土工程，由试验室出具冬季施工混凝土配合比，并制定切实可行的水、砂石料加热措施。混凝土灌注后，及时采取保温措施。砌体工程，由试验室出具冬季施工砂浆配合比，施工中严格控制水灰比，并用热水拌和使用,确保砂浆砌筑温度。钢结构冬季施工采取电加热等措施保证焊缝质量。3.3.2.3. 雨季施工保证工期措施雨季施工前，根据现场具体情况确定雨季62、施工方案及措施，做好施工现场的截排水措施，疏通出水口，使施工场地始终处于良好排水状态，保证工程正常进行。施工材料堆放注意防雨淋、防潮措施。备一定量雨季施工材料，如塑料布、水泵等，保证雨季工程施工质量。3.3.2.4. 夜间施工保证工期措施 夜间施工设置良好的照明设备，危险地段要有明显的危险标志和绕行警示标志，配备足够的值勤人员，加强临边防护，必要时设专人看守防护。3.3.2.5. 交叉施工保证工期措施在施工过程中，不同专业尽可能安排平行作业，避免交叉作业干扰。关键及控制工程优先保证劳力、机具、材料的投入，确保工期总目标的实现。合理安排施工顺序，避免出现窝工及返工现象。不断加强作业循环调研工作，63、从压缩各工序时间、加强工序衔接入手，减少每一循环时间，增加全月、全年的循环次数。3.3.3. 资源保证措施3.3.3.1. 施工设备保证根据工程施工组织设计各阶段计划情况，提前组织拟投入设备的准备工作，尤其如塔吊等大型设备，保证投入的设备运转正常且符合有关部门的要求。同时配齐维修人员，备足常用配件，确保机械正常使用。3.3.3.2. 周密计划，确保物资供应按照招标文件要求和建设单位制定的物资管理办法，做到有组织、有计划地进行采购与供应，重点做好物资运输和储备工作，确保工程用料。3.3.3.3. 调集备足经验丰富的管理和施工人员从已完工的类似工程中抽调管理人员，保证管理人员的业务水平和类似大型工64、程的施工经验。施工队伍优选有着类似大工程经验的队伍，同时要求管理有序，队伍员工整体素质高。3.3.3.4. 资源特殊保证措施由于本工程体量大，按定额工期需1125天，合同工期仅为两年。为确保合同工期，较正常施工采取措施加大劳动力、周转材料、施工机械等投入，保证合同工期完工。3.3.3.5. 工程款专款专用为保证建设资金及时用于工程施工，拟在施工现场设立专用帐户，对本工程的建设资金决不挪做它用，确保专款专用。3.3.4. 经济保证措施严格履行合同，兑现工期承诺。项目经理部与分包队实行经济承包责任制，明确奖罚标准，使工期责任和效益挂钩。按照施工组织设计的阶段工期兑现。要求分包队伍实行劳动定额管理，65、使个人利益和完成工作量挂钩，做到多劳多得，充分发挥施工人员的积极性和创造性，提高劳动生产率。第五章 . 劳动力组织据本工程的规模及施工区域的划分，拟组织两个土建施工队和一个钢结构安装施工队及若干个专业施工队进行平面流水、立体交叉作业。并根据不同施工阶段的工程量、工作面大小，有效地安排劳动力进退场，以达到劳动力资源的充分利用。计划平均每天投入劳动力为4200人，高峰期计划每天投入劳动力6000人。详见下表：1. 整个工程劳动力计划表 五1、各工种劳动力投入计划 时间 工种06年06年06年07年07年07年07年08年2季度3季度4季度1季度2季度3季度4季度1、2季度钢筋工700120019066、0160010003001000木工50090018001500900500400200混凝土工401503502501005010架子工150200430300200300200100瓦工60100150100100300200200壮工100300500400300200200100信号工2020202010起重工253045454563防水工10010050505020测量工121212121212124试验工6666663电焊工20609012015012010040气焊工102525252530155防腐工1530303020102防火涂料工1530303030105装配工2020467、0404010油工101010200300400200100幕墙安装工15010010020电工308012080350500400200水暖工303015014015015012060保温工100808015通风工3030303015015015060其它408010050505010050管理人员7010010012010010010080总计19733483598851484348343425131241图 五1、阶段工种劳动力动态图2. 各施工阶段劳动力计划表 五2、各施工阶段劳动力计划阶段工种施工准备土方工程基础工程主体结构钢结构安装装饰装修调试阶段钢筋工1200190020木工4068、50700180020050混凝土工15035040架子工50505043010050瓦工30306015030030护坡工100信号工2020起重工20458壮工506020050010020080防水工100501005测量工10101212125试验工2666电焊工1010401201208030防腐103030防火涂料103030探伤工22屋面板安装工200装配工204040油工2020101020060幕墙安装工10010电工558012060040水暖工553015015020保温工100通风303015020其它1050100105020管理人员4050502571007020合69、计260402285058636402478440图 五2、各施工阶段劳动力动态图第六章 . 主要施工机械及检测设备配备1. 主要施工机械配置1.1机械布置原则为确保工程工期、质量和工艺要求，施工设备配置遵循科技含量高、性能优良、生产效率高、环保性能好、采用先进的机械设备和检测仪器的原则进行设备组合匹配，使施工设备的配置充分体现先进性、适用性，配置数量以满足施工需要为前提，使用过程中充分挖掘设备的潜力，做到均衡生产，综合利用，降低机械使用成本。1.2主要机械投入主体施工阶段计划投入18台塔吊，其中位于主体结构外围12台，主体结构内6台；钢结构安装计划采用汽车吊安装，分别有100、200、50070、t汽车吊；砼浇筑采用地泵和汽车泵。1.3机械设备投入一览表表 六1、主要机械设备表（站房工程）序号名 称规格型号产地现状数量进场时间备注一土石方机械1挖掘机PC300-6，173kw日本良好82005.12.241.4m32装载机ZL50，162kw上海良好202005.12.2412m33推土机TY-220，175kw厦门良好22005.12.244平板夯RP300(X)，5.2 kw洛阳良好52006.5.305振动压路机YZT18，74 kw徐州良好12006.5.30二动力设备6变压器ST500/10，500KVA上海良好22005.12.247发电机320KVA上海良好22005.171、2.24三起重设备8塔式起重机H3/36B，90kw沈阳良好102006.4.24.60m9塔式起重机TC7030，78kw长沙良好82006.4.2470m10履带吊QUY50A抚顺良好42006.7.150t11履带吊7100日本良好42006.9.1100t12履带吊LS-248RH5日本良好62006.9.1150t13履带吊KH1000日本良好42007.1.1200t14履带吊M7500日本良好22007.1.1500t四运输机械15自卸车长沙良好642005.12.2415t16砼搅拌运输车CWH520，254kw长沙良好202006.4.517平板挂车长沙良好32006.7.172、50t五混凝土泵18混凝土输送泵HBT80，60kw上海良好102006.4.1519混凝土汽车泵臂长43m上海良好42006.4.520混凝土布料杆M17-125中国良好62006.5.2512.5m六焊接机械21手提交流焊机BX1-160上海良好102006.9.122电焊机BX3-300，23kVA上海良好202006.9.123电焊机AX-300上海良好1202006.9.124电焊机AX-600上海良好162006.9.125碳弧气割上海良好162006.9.126烘箱ZXJ150浙江良好242006.9.127CO2气体保护焊机NBC-200上海良好302006.9.1七加工及其他73、机械28钢筋调直机GJ40，3kw合肥良好42006.4.129钢筋切断机GQ40，3kw合肥良好102006.4.130钢筋弯曲机GW40，3kw合肥良好102006.4.131木工平刨MBJ503济南良好62006.4.132木工压刨MB104济南良好62006.4.133电锯MJ500，5.5kw济南良好42006.4.134电锯MB504，4kw济南良好82006.4.12. 主要检测设备一览表表 六2、主要测量、检测试验仪器设备表序号仪 器 名 称型号及规格产地状态数量进场时间备注一测量仪器1电子精密天平JD5003上海良好32006.2.12接地电阻测试仪ZC-8无锡良好2200674、.5.13全站仪DTM450E日本良好12005.12.244经纬仪J2苏州良好52005.12.245水平仪S3北光良好52005.12.246精密水准仪S1北光良好12005.12.247超声波探伤仪CTS-26德国良好102007.7.1钢结构用二试验仪器8水泥标准养护箱SBY-40上海良好32006.4.19标准恒温恒湿养护箱YH-40B成都良好12006.4.110自动控温控湿设备HBS-11上海良好12006.4.111混凝土冻融试验箱D-30其所长成都良好12006.4.111砂浆试模7.073联三加固天津良好802006.4.112混凝土抗压试模100100100天津良好80275、006.4.1加固13混凝土抗渗试模170185150天津良好402006.4.1加固14混凝土回弹仪HT-225A九江良好32006.4.115混凝土振动台1m2成都良好2台2006.4.116砼恒温自控标养室WMSZ-08成都良好2006.4.1全套代安装17坍落度筒筒标尺天津良好1套2006.4.118高低温度计九江良好1个2006.4.119电子测温仪JDC-3成都良好台2006.4.13M测温线20架盘天平JPT-1000成都良好12006.4.121取土环刀200mm3成都良好2套2006.4.1镀铬钢制3. 施工机械、设备仪器保障措施3.1. 仪器检测施工机械、试验、测量仪器在进76、场前必须在北京市指定检测机构进行检测,检测资料必须完整,齐全, 检测资料由项目部资料室统一保管并报监理审核。3.2. 成立北京*站机械设备调迁组成立以指挥长为组长、本项目经理为副组长的“北京*站机械设备调迁组”，本着“合理配置，均衡施工”的原则，按施工计划，分批调入和调出用于本工程施工的机械设备及检验、试验设备，以保证施工现场正常的施工秩序。根据本项目施工类型和工程量，所有拟投入的机械设备都有一定的富余量或可同效替代的机械设备（如：若遇到停电变压器不能供电，可立刻启动同等供电量的自备发电机），这些备用的机械设备性能良好，就位合理，随时处在待命状态，确保施工不因机械设备的原因而受影响。开工后要与77、机械生产厂家保持联系，加强沟通，要求厂家增加常用零部件的加工储备，保持与厂家技术咨询人员及维修人员的联系，一旦机械设备出现故障现场无法解决立即要求厂家现场服务。第七章 . 主要工程量及材料供应计划1. 主要材料供应方式以招标的形式选择合格供应商，钢材、水泥等主要施工材料，以北京市采购为主，汽车运到施工现场入库；砼选用预拌砼,运距20km以。2. 运输方式站房工程砼结构所需材料按计划由汽车运至施工现场；钢结构构件计划采用铁路专用线运输至站房东侧区域，再用汽车运到场区吊装位置。3. 主要材料工程量及供应计划表 七1主要材料供应计划序号材料名称工程量进料时间运输方式（一）结构部分1钢筋11万T20078、6-4-1汽车2预拌混凝土40万m32006-4-1汽车3木方、覆面多层板、脚手板10万m32006-4-1汽车4脚手管94万m2006-5-1汽车5小钢模20万m22006-5-1汽车6防水卷材10万m22006-7-1汽车（二）钢结构部分7工艺装备材料2500T2006-6-1汽车8钢结构构件5万T2006-6-1汽车9管材及钢材5万T2006-6-1汽车（三）装饰装修部分世流芳 10天然石材5万m22006-11-1汽车11金属板吊顶12万m22007-5-1汽车12涂料12万m22007-6-1汽车13玻璃幕墙10万m22007-5-1汽车（四）水暖、电气安装部分14电线、电缆及母线279、007-3-15汽车15照明器具2007-4-20汽车16配电柜、箱2007-4-20汽车17变压器、高压环网柜2007-4-20汽车18低压配电屏2007-4-20汽车19柴油发电机组2007-4-20汽车20UPS系统及EPS系统2007-4-20汽车21新风机组76台2007-3-15汽车22电热空气幕60台2007-3-15汽车23分体式空调机1台2007-3-15汽车24动力站系统设备1套2007-3-15汽车25风机盘管462台2007-3-15汽车26空调机组336台2007-5-15汽车27通风机274台2007-5-15汽车28智能建筑系统设备2007-5-15汽车29垂直电80、梯2007-5-15汽车4. 保证材料供应措施及应急预案4.1. 保证材料供应措施4.1.1. 施工技术部在开工前编制实施性施工组织设计，提出各种物资的阶段性计划，在施工中提前向物资部门下发各种材料计划，物资部门根据计划提前备足三个月的用料。4.1.2. 加强材料管理，制定切实可行的材料管理制度，对采购供应、发放各个环节严格管理。4.1.3. 反对浪费，做到物尽其用，使材料在采购、保存、使用、回收各个阶段得到有效控制。4.1.4. 物资部门随时进行市场调查，提前购买施工所需物资。4.1.5. 在雨季施工时，进行提前备料，尤其是大堆料，必要时加大堆料场的面积以保证能充分备料。4.2. 材料供应应81、急预案为确保本项目施工生产顺利进行，保障物资材料供应及时，除按本项目物资供应计划物资采购外，还做好如下物资供应预案：4.2.1. 指挥部成立物资供应应急处理小组，建立物资供应预警机制，及时准确掌握现场施工物资需求量，做好主要物资材料储备。4.2.2. 受国家宏观调控政策和国际经济影响，出现物资供应紧缺时，本项目经理部将依托单位优势，在单位物资主管部门的调剂下，优先保证满足重点工程的施工需求。4.2.3. 加大物资供应储备，特别是水泥、钢材、火工品、油料等，在施工现场搭建足够容量的库房。要求库房内库存15天以上施工生产所需的物资。第八章 . 施工准备1. 施工准备1.1. 一般技术准备技术准备按82、时间进程分为前、中、后三个阶段，前期是基础，中期是强化，后期是完善，需要做到项目齐全，标准正确，内容完善，计划超前，交底及时，重在落实。进场后立即展开技术准备工作,技术准备工作分为内业和外业准备。（1）内业准备： 1）审核施工图纸，做好会审记录，编写审核报告；2）临时工程设计方案确定；3）编制实施性施工组织设计；4）编制施工工艺标准和保证措施；5）制定技术管理办法和实施细则；6）制定创优规划、明确创优目标；7）进行岗前技术培训；（2）外业准备： 1）现场详细调查；2）现场交接桩与复测；3）料源合格性测试分析、定点；4）测量仪器的计量标定；5）测量放线；1.2. 技术工作计划1.2.1. 施工方83、案编制计划表八6序号方案名称编制部门编制完成时间备注1总体施工组织设计总工程师2006.6.202站房施工组织设计总工程师2006.6.203临水、临电施工组织设计机电部2006.6.204临建施工组织设计总工程师2006.3.15施工安全组织设计安质部2006.3.16地下风道施工方案土建二部2006.4.207地下室防水施工方案专业防水公司2006.6.208测量方案技术部2006.4.209基坑支护方案土建二部2006.3.111土方工程施工方案土建二部2006.3.112钢筋工程施工方案土建一部2006.6.2013模板工程施工方案土建一、二部2006.6.2014混凝土工程施工方案土84、建二部2006.6.2015二次结构工程施工方案土建一、二部2006.10.3012脚手架工程施工方案土建一部2006.6.2013站房钢结构安装方案专业钢结构公司2007.2.2014雨蓬钢结构安装方案专业钢结构公司2007.2.2015高架桥工程施工方案技术部2006.6.2016给排水工程施工方案暖通部2006.6.2017通风与空调工程施工方案暖通部2006.6.2018电力工程施工方案机电部2006.6.2019装饰装修施工方案技术部2006.10.3020塔吊安装方案技术部20066.121冬期施工方案技术部20069.122雨期施工方案技术部20065.11.2.2. 新技术推广85、应用计划表八7序号推广新技术项目名称、应用部位及应用数量负责人1雨篷32.5m高A型柱制作安装；共有94榀指挥部：高从军项目部：刘浩2雨篷钢梁预应力斜拉索制作、安装技术，共60榀3雨篷67.5m跨度曲线形工字钢梁安装技术4站房钢屋顶变截面格构刚架的制作安装，跨度为40.5m5在中央地下1层与1层连接处，180050钢管砼柱与矩形钢柱口1800120070的连接及钢柱制作安装6地下室底板2m（局部3m）厚大体积底板砼裂缝控制7对应A型柱础1.5m厚钢筋砼墙体模板体系8地下室顶板18002000砼扁梁及喇叭口形柱帽模板体系9钢管砼柱与梁交接处节点处理技术10屋面太阳能板安装技术11雨篷顶阳光板及复86、合板安装技术12屋面及雨篷采用压力（虹吸）流雨水斗排水系统13地下室“PE”防水卷材施工技术14地下室15000米长沉降缝及后浇带处理技术15地下室900厚外墙及1500厚“A”型柱墙混凝土裂缝控制技术16楼梯、电梯井专用模板设计安装；1.2.3. 样板项、样板间计划表八8序号项目名称部位（层、段）时间备注1底板钢筋区一个区格、区一个区格、区一个区格2006.72地下防水风道局部2006.53地下室模板地下室1段墙模、柱模2006.94装修工程幕墙工程局部2007.115石材工程局部2007.126铝板屋面局部2007.121.2.4. 建立工程档案依照北京市建委颁布实施的建筑工程资料管理有关87、规定，分类收集工程内业资料，所有资料均由专职资料员负责。内业资料组卷要求见下表：表八8、施工技术资料组卷一览表序号资料分类资 料 内 容1独立册前期资料2第一分册施工管理资料3第二分册施工组织设计、施工方案及技术交底4第三分册设计变更、洽商记录5第四分册施工物资资料质量证明文件、进场检验记录及复试报告6第五分册施工测量记录及其他施工记录（不含隐检记录）7第六分册隐蔽工程验收记录8第七分册施工试验记录9第八分册施工质量验收记录10第九分册钢结构工程施工资料11第十分册幕墙工程施工资料12第十一分册高架桥工程施工资料13第十二分册水暖与通风工程施工资料14第十三分册电气工程施工资料15第十四分册其88、他专项工程施工资料16第十五分册竣工图1.3. 资源准备（1）劳动力组织：根据施工作业面的变化和工作量适时动态调整（详见第五章）。（2）物资材料准备：本工程所需材料品种多、供货时间相对集中，应周密安排好材料供应计划、超前考虑，避免短货、缺货现象发生。各种材料本着先试验、后定点，并经建设单位及监理工程师确认后，才能订购，严格进场材料抽检制度，把好原材料质量关，杜绝伪劣材料进场（详见第七章）。（3）施工机械设备、仪器准备：主要机械设备、仪器均从自有机械设备、仪器中调配，少量不足拟从社会租赁或购置。所有机械设备及工器具应严格按照一般机械的有关规定和产品的专门规定进行定期检查和维修保养，以保证它们处于89、良好和安全的工作状态，日常保养、检测及维护工作应尽可能安排在非工作时间进行，以确保工程施工不间断的进行（详见第六章）。（4）资金准备：联合体各方具备丰富的工程项目策划、管理、协调和控制的经验和水平。在本工程中将按照建设单位方要求，在指定专业银行开设专用账户，不折不扣地实行专款专用，并在必要时可及时调动企业备用金支持工程施工稳步推进。2. 现场准备（1）征地拆迁：按设计征地红线范围，认真做好场地清理工作，本工程穿过东庄公园、南站折返线区、部分工务用房、树林等；房屋拆迁，砍树挖根及清表工作量较大，应集中力量突击施工；另外，积极配合建设单位搞好房屋拆迁工作，加快拆迁进度；同时及时与有关单位取得联系，90、认真勘查，探明地下管线、构筑物分布情况，做出明显标识，并做好记录，加强保护措施，为下一步制定处理方案做好准备。（2）三通一平：根据施工实际需要和施工总平面布置要求，按设计征地红线范围，快速有序的组织临时工程的施工。首先，按现场平面布置总图要求，尽快开通施工便道，并根据建设单位已经提供的水源、电源，架设施工电力主干线，敷设施工供水主干管，将水、电引至各主要施工工点，做好现场临时水、电及消防等系统安装。然后，迅速展开施工临时设施的修建，调配机具设备的就位、调试，组织工程所需材料陆续进场。（3）坐标点的引入：由建设单位邀请测绘设计院进行定位桩及建筑红线和坐标点的引入工作，现场交接桩与复测，然后依据设91、计图纸、建设单位提供的坐标点和已知水准点，复核建筑物控制桩，引入高程控制网水准点，做好现场控制网测量，并及时报验监理，同时实施对桩点的保护。3. 施工总平面布置3.1. 施工场地布置原则根据本工程结构类型、场地条件及周边环境等特点，在现场平面布置时充分考虑各种因素及施工需要，合理进行布局，并遵循如下原则：（1）根据北京*站现有实际情况，同时综合考虑房建及高架环路、地铁、线路、四电等工程形成交叉施工，且必须保证南侧京山线铁路正常营运、及北侧永丰线北京*站停摆之前正常运营。因此施工总平面布置必须随不同阶段的施工要求进行动态的调整，才能确保整体施工目标的实现，同时尽量减少临时设施的变动。（2）充分考92、虑已开工的地铁施工需要，避免与地铁用地、施工占地、施工通道及盾构机出入竖井范围相互影响。（3）办公区、生活区集中布置，但相互独立，互不干扰，降低安全隐患。场区各出入口、场区周边围墙内侧、各类宣传栏及各主要涉外办公房间均按照集团公司总体形象设计及建设单位和监理的要求进行布置。（4）根据拆迁及进度安排，沿新建站房地下室轮廓外分期设置13台60m臂长的塔吊，基坑内部设置6台塔吊。（5）施工材料堆放尽量设在塔吊大臂覆盖范围内,以减少二次搬运。中小型机械的布置要避开高空物体打击范围，并设防砸棚。（6）站房工程施工场区设置环行道路，道路宽6m，局部为8m，路面载重100T。道路根据拆迁及进度分三期建设，首93、先施工办公区、生活区、区的道路，其次施工区道路，待地铁施工完毕再施工区道路。道路两侧设置暗沟，采用管径为DN600-800mm的钢筋混凝土管，井深1.5m，排水沟与市政管网连接。施工现场道路采用沥青路面硬化。（7）地铁每日降水量为10000方,站房土方开挖前地铁降水排入场区内的市政管网，土方开挖后地铁降水排入场区外围的市政管网。（8）各种设施的建造既要满足生产、生活需要，又要避免破坏生态环境。施工现场搞好“四通一平”，生活区和施工现场建设上下水设施。（9）施工布置总平面图见附图。3.2. 各分区布置说明3.2.1. 办公区和生活区甲方及监理单位办公区独立设置于办公生活区南侧，包括甲方办公宿舍楼94、一栋、监理办公宿舍楼一栋，为轻钢结构彩板房。甲方及监理办公区南侧设置绿化小园并设置独立的出入口。指挥部及项目部办公区位于办公生活区南侧，其中包括指挥部办公楼一栋、项目经理部办公楼三栋、大会议室一栋，小会议室一栋，员工宿舍楼一栋，食堂一栋及其它功能性设施。办公楼建筑面积共1152平方米，为轻钢结构彩板房。会议室（会议室一）位于现场办公生活区南侧，会议室分割为一间大会议室和一间小会议室。物资、试验办公区单独设置于施工现场北侧现有北通道口西侧，为一层轻钢结构彩板房，地面为地砖，石膏板吊顶。标养室位于试验办公区西侧，砖砌结构。员工宿舍为轻钢结构彩板房。员工食堂为轻钢结构彩板房，一层作为食堂，二层作为员95、工宿舍。其它功能性房间均为转混结构。办公生活区大门外南侧设垃圾站一座，砖砌结构，彩钢板屋顶，建筑垃圾、生活垃圾分类存放。工人生活区在临时办公区北侧，共21栋，6048平方米，容量按3150人住宿考虑，平均每栋考虑150人。为彩钢板房。办公区和生活区见附图。3.2.2. 生产区3.2.2.1. 地下室施工阶段1、综合考虑施工区受三角地拆迁和既有南站影响及施工区受制于地铁站房施工等因素影响的实际情况，将地下部分施工分为三个阶段：第一阶段进行区施工；第二阶段进行区施工；第三阶段进行区施工。高架桥、雨棚及F-1、F-2、F-3和F-4穿插施工。2、根据工程规模和空间分布情况，在施工现场设置三个现场加工96、作业区，各加工区在其范围内设置相互独立的生产设施。分别设置钢筋加工堆放区、钢材加工堆放区、模板加工堆放区（含木工棚），专业材料库房等。3、钢筋加工棚为开敞式钢架棚，彩钢板棚顶，屋面上设一道脚手板放砸棚，木工房采用砖房，彩钢板屋面，封闭式门窗，屋面上设一道脚手板防砸棚。铁件加工区采用砖房，彩钢板屋面，屋面上设一道脚手板防砸棚。现场设置水泥库均进行封闭及降尘处理。4、第一阶段施工时，在新建站房西侧及北侧分别布置两处加工场地；此阶段施工现场设置四台塔吊。第二阶段施工时，在新建站房东侧增加一处加工场地，施工现场增加六台塔吊。第三阶段施工时，施工现场增加八台塔吊。5、沿地下室基坑外围分阶段设置混凝土地泵97、10台，并根据现场实际情况进行调整。混凝土泵机棚为钢管架棚，石棉瓦棚顶，竹胶板封闭，屋面上设一道脚手板防砸棚。地泵旁设置沉淀池，尺寸为1.8m1.8m，深1.5m。6、施工现场设置三处临时厕所及三处垃圾站，为砖砌结构，石棉瓦屋面，屋面上设一道脚手板防砸棚。垃圾站建筑垃圾与生活垃圾分类存放。3.2.2.2. 钢结构施工阶段钢结构施工阶段现场加工作业区、塔吊及混凝土地泵等分阶段逐步退场，在新建站房东侧设置钢结构堆放加工场地，并于施工现场设置5台履带吊进行钢结构吊装作业。3.2.2.3. 装修施工阶段装饰装修施工阶段现场设置搅拌机棚、水泥库及砂石料堆放区。增设物料堆放点，以解决该施工阶段分承包队伍多98、，物料堆放场地需求多的问题。由于此施工阶段有大量设备安装工作，增设电梯等大型设备存放场地。区域布置的生活区、物料堆放区于本阶段后期分批逐步退场，为室外工程展开创造条件。3.2.3. 施工道路及绿化沿站房主体周圈设置环形道路，环形道路为6m宽、局部8m，载重100T的沥青路面，道路远离建筑物一侧沿环形道路设置管径600-800mm雨水管道，坡向市政雨水井。环形道路内，基坑开挖上口线外均作混凝土地面硬化，采用100mm厚C20混凝土。由于地铁施工等各方面影响，现场道路根据现场实际情况随时调整。东庄公园西南侧永丰线上8m宽平交道口拓宽至21m，作为施工用主通道，该通道主要作为施工运料，混凝土罐车、大99、型运输车辆进出通道；东庄公园北侧铁路道口作为施工次入口，该入口主要为小型车辆、施工人员进出通道。既有北京*站拆除后，在该位置增加一出入口。在施工用主通道旁设双洗车台，负责车辆清洗，冲洗废水排入沉淀池，经沉淀处理后排放。在施工用主通道旁设置100T地磅，地磅长18m，宽3.5m。3.2.4. 围墙及大门办公区周围围墙及办公区与工人生活区间围墙均为页岩砖砌筑，设置宣传框。现场西侧主入口处设置工地大门一个，门柱采用钢结构干挂石材，下设电动伸缩门一道。大门内侧设置道口房，为轻钢结构彩板房。办公区设电动伸缩门一道，钢板大门一道，门宽均为6m，外侧宣传框悬挂凸版、布告栏等，大门内设置升旗台，悬挂国旗、中铁100、总公司、中铁建工集团旗帜。工人生活区设钢板大门两道，宽6m。3.2.5. 施工给排水系统设计a.施工给水根据用水量计算，生活区、办公区生活用水，施工现场站房用水，地铁施工用水，管路采用生产、生活、消防共用水管道，水源引自东侧场区内既有DN200市政管网，接出后设置消防水泵房，内设两台消防水泵及消防水箱、应急电话。水源引进生活区后设总的水表阀门井，办公、生活区布置成支状，施工区布置成环状，沿环行道路每隔50m设一消火栓，生活区布置13个消火栓，食堂、厕所大门口洗车台、木工加工房等处接出水管，供给消防、生活、生产（含分包单位）使用。b.现场排水排水体制：污水、雨水合流排出，排入场外市政下水管网。沿101、施工主干道布置主干排水沟，各施工区的地表水均汇至主干排水沟，经沉淀处理后排入市政排水管网。水处理：生活污水经化粪池，食堂废水经隔油池，现场搅拌机、混凝土泵机和工地出入口洗车台等处均设沉淀池，污水经沉淀处理后排入市政下水管网。3.2.6. 施工电力系统设计根据北京*站工程用电量统计表，整个施工现场及生活区共需总容量为3572KVA。依照施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005规定：总配电箱设在靠近电源的区域，分配电箱设在用电设备和负荷相对集中的区域的要求，设置7台500KVA的箱式变压器，沿环形道路均匀布置。在塔吊、钢筋加工区、办公生活区等场地设置单独的分配电箱。埋地电缆采用铠装电缆，架102、空式沿构架敷设的电缆采用橡套电缆。3.2.7. 施工现场平面布置图附图五、地下室一阶段施工现场总平面布置图附图六、地下室二阶段施工现场总平面布置图附图七、地下室三阶段施工现场总平面布置图附图八、钢结构施工阶段施工现场总平面布置图附图九、装修施工阶段施工现场总平面布置图4. 现阶段施工存在的问题4.1. 设计图纸方面：1、地下室主体结构图纸始终没有下发，下一阶段地下室结构施工准备工作难以组织进行；2、地上钢结构部分的图纸没有下发，钢结构的生产、加工、订货等没有依据和头绪；3、高架桥部分的结构图纸没有确定；4、站房屋面、站台雨蓬等设计图纸没有确定，专业厂家难以确定；5、站房和地铁结构的分界没有确定103、；6、在轨道层部分房建施工与轨道施工的分界没有确定；7、高架桥与站房部分的结构连接节点，高架桥与北京市政的连接节点没有确定；8、四电集成、市政管网等站房的配套设施等没有总体设计方案和说明；9、在基坑内A柱F1区内的桩基础因雨棚变更，桩无法施工，无试桩图纸；10、车库的出入口的具体位置未定。4.2. 地铁施工影响方面:1、地铁核心区站台部分的结构施工进度影响整个地下室结构的施工进度和最后封顶时间、以及9米高架层、钢结构屋面的进度；2、地铁十四号线的施工进度（区间初衬得完成时间）影响地下室中央和两侧车库的结构施工进度，地铁预留给站房部分的施工时间仅两个月；3、地铁十四号线的降水井处于结构底板后浇带104、内，其降水完成后，才能进行该处底板后浇带的封闭，影响地下室结构和装修完成的时间；4、地铁十四号线的施工期间，其区间上部的土体会发生沉降，影响站房底板下的基础和整个结构的沉降；5、地铁核心区的降水施工用中转水池、高低压配电箱等影响地下室结构06年四季度的施工进度；6、地铁四号线的出土井、施工场地等占用站房地下室结构，其结构完成和清退场地的时间严重影响站房的地下室施工进度；7、地铁的风道、人防通道的施工进度影响站房地下室结构的底板施工和地基处理的进度；8、地铁结构施工完以后的土方回填的质量严重影响站房基础质量。4.3. 与中铁六局施工的交叉影响1、京山线改线期间，六局线路施工范围内站房的钢结构、屋105、面、雨蓬施工须穿插进行，并对京山线进行防护，影响地上部分的结构和装修施工；2、轨道层部分的路基、路轨施工与站房钢结构、屋面和雨蓬施工相互交叉，相互影响；3、站房高架桥的施工与六局线路部分的施工存在交叉和影响。4.4. 提供备料计划图纸1、大体积混凝土的技术要求，标准，混凝土无法招标；2、地下室钢筋的规格型号数量；3、钢管柱的技术要求；4、防水材料。4.5. 现场影响1、1区电缆的改移；2、4#线盾构到达井在F2结构内，需要移出。第九章 . 施工方案1. 施工测量1.1. 控制网的建立建立平面控制网和高程控制网，并与地铁施工测量控制网统一。根据工程特点，控制网分为二级。第一级为长期保存高精度整体106、控制网，第二级为配合各区、段工程施工的半永久性施工控制网。1.1.1. 一级平面控制网建立根据建筑物各轴线关系和几何关系及现场三类规划，选定01、02、03、04点（四点分别为长、短轴轴线与建筑物边线的交点向外延10、15米处的点位，关系见一级控制网示意图）作为一级平面控制网控制点。图 九1、一级平面控制网示意图1.1.2. 二级平面控制网（施工控制网）建立依据一级控制网,建立施工平面控制网(建筑物轴线控制网)。根据建筑物轴线关系，同时保证每施工区段中至少有两条相交的控制线，且在控制网中应包含重要点位和重要轴线，或与主要轴线保持平行关系原则，布置纵横各6条控制线，KZ01、KZ02、KZ003107、KZ024共计24个控制点，建立建筑物轴线控制网。具体布置位置及关系见二级平面控制网示意图。图 九2、二级平面控制网示意图1.1.3. 高程控制网建立根据铁三院交给我单位的GPS401和 DBM1两水准点，根据现场三类规划和结构施工区、段划分，在现场设置KZ01、KZ02、KZ03KZ24点作为高程控制网的控制点。高程控制点采用精密数字水准仪附合水准测量进行引测,引测校核精度合格后，根据观测数据对高程控制网进行严密平差,并根据平差结果对桩点高程进行修正。1.2. 施工测量方法1.2.1. 建筑物定位放线建筑物定位放线以一级平面控制网为依据，使用全站仪采用坐标捕捉方法定位并与建筑物轴线控制网复核108、。1.2.2. 建筑物细部测量放线建筑物细部测量放线以二级控制网（施工控制网）为依据，进行轴线测设、高程测量、曲线测设。1.2.3. 钢结构安装测量此方案仅作概要介绍，待出图后编制具体方案。南站站房巨大的椭圆形屋面和站台扇贝形雨棚安装测量是一项非常重要工作，为保证精度，进行安装测量时根据一级控制网建立较高精度的安装测量控制网，控制网的要求见下表：表 九1钢结构安装测量控制网要求等级测角中误差（）边长相对中误差一级51/300001.3. 沉降观测1.3.1. 建筑物沉降观测点的设置：沉降观测点沿建筑物周围每隔30m左右设置一个,布置在墙体转角、柱子及沉降缝两侧等能表示出沉降特征的地点。应保证观109、测点牢固，能长期保存。1.3.2. 观测方法：每次观测前必须对基准点进行复核，然后设站于建筑物侧，后视基准点，前视沉降观测点，得出观测数据，做好记录。每次观测必须由三人进行，一个观测，一个复核，一个跑尺。将得出的数据经过计算，得出本次沉降量。工程竣工前将沉降值绘制成沉降观测曲线。2. 降、排水2.1. 降水施工 依据施工图纸及地质勘察资料，在施工区地下室风道时（风道底板底标高-20.866m），处于地下水位范围内，故须进行降水处理。考虑采用深井真空降水处理,具体措施待图纸出来后由专业分包单位进行编制。2.2. 排水施工方法鉴于本工程现场面积较大,原市政雨水系统布置较为分散,沿周围三类道路及各加110、工区办公生活区布置有组织排水系统。生活区污水排放点利用原市政DN1.5M市政排水管道；建一座10#化粪池，3座隔油池，以满足职工和工人生活使用。现场每个厕所建一个6#化粪池经水汇集化粪池，集中排放至市政污水井，定期检查做好记录。污、废水干管采用钢筋混凝土管水泥抹带接口。管道埋深依据现场实测的场区外排水井的管底标高确定，管道坡度510。结合现场地貌，沿现场环形道路每隔30m设置一个雨水井，道路两侧设雨水篦子。雨季施工时，雨水汇集后经过埋设管线排入市政雨水井。2.2.1. 施工场地排水施工现场地面硬化，面积为50000 m2，形成一定坡度，有利于现场排水，沿施工道路外侧，分段砌筑排水沟，沟上用钢筋111、蓖子盖板满铺，以利截留雨、废水及车辆通行，各段沟内的废水由混凝土管道引入排水沉淀井，经沉淀后排入附近市政下水管网。同时在道路内侧每隔100m设置一排水井，用D400mm水泥管连接排水井和外侧排水沟。2.2.2. 基坑内排水为排除雨季坡面雨水，特在基坑坡脚设明排水沟，并在转角设置集水井用水泵排水。图 九3、基坑边坡断面图 图 九4、坡脚大样图3. 基坑支护3.1. 基坑支护施工方法3.1.1. 基坑支护设计根据槽深、场地周围环境条件以及地层条件，决定采用土钉喷锚砼支护方案。暂定京山线及既有线路平交道口处考虑其它支护方式，待施工图纸到位后再行确定。根据计算，基坑支护设计方案如下：基坑坡度比为1：1112、，倾角为450，基坑深10.57m，坡面长度约为14.95m，外延1.0m(共计长度15.95m)。从地面至基坑底设置8层土钉。喷70mm厚的细石混凝土面层，喷射混凝土的强度为C20。插入土钉入土角度50-100，土钉采用22钢筋，长度1000mm，水平、斜向间距1200mm，钢筋网采用6.5钢筋，钢筋网网眼间距为200mm200mm。加强筋采用16钢筋以菱形交叉，间距6000mm。3.1.2. 土钉墙施工土钉墙施工顺序: 修坡插放土钉挂网喷射砼。土钉、加强筋连接示意图如下： 图 九5、连接示意图在现有地坪下返4m、8m位置处，在基坑坡面上间隔6m做泄水孔，梅花形布置，泄水孔端部倾斜，倾角为5113、0-100；为排除冬雨季坡面雨、雪水特在坡脚设明排水沟，转角设置集水井用水泵排水，坡脚节点图见下：图 九6、排水沟平面大样图 图 九7、泄水孔图4. 土方工程4.1. 总体施工顺序站房地下结构施工按地下室平面布置分三个大施工区，土方开挖施工顺序为: -2区-1区-1区-1区-2区-3区-3区-3区。详见第三章施工分区图。4.2. 工艺流程测量放线土方开挖边坡支护开挖至基底修边清底钎探验槽4.3. 土方开挖土方分层开挖，土方开挖与护坡进行流水施工。首先机械开挖第一步1.5米深，然后进行护坡施工；随后机械进行第二部开挖，每次开挖深度不超过为2.5m。第一步土方开挖完毕进行第一步土钉施工和喷锚混凝土114、，以此类推，直至开挖至30.93m处停止土方开挖，开始进行风道的土方开挖工作，（-2区挖土至30.93m位置时，待地铁降水井施工完毕后再开挖至设计底标高。）槽底预留300mm厚采用人工开挖、修边和清槽。在-2区设置汽车坡道，坡道宽度为8米，放坡系数为1：5，两侧自然放坡。4.4. 钎探验槽若设计要求进行地基钎探工作，则采用25探钎，25kg穿心锤的机械打钎机进行施工。地基钎探顺序如下：确定钎探点位置 打钎 拔钎 灌砂记录锤击数 检查探孔钎探点间距15001500mm，梅花形布置。每天打钎完成以后，统一灌砂，每个孔每填入30cm砂后，用钢筋棍捣实一次。4.5. 土方回填基槽回填土方用量约20万m115、3。故在开挖时须预存土，以备回填,存土区位置已标在施工平面图中。土方回填时基槽内有机物、杂质等必须清除干净。每层回填厚度300500,用打夯机夯实回填，严禁超厚度施工。表 九2土方回填质量检验标准附表项次项目允许偏差检查方法1 顶面标高+0，-50用水准仪或拉线尺量检查2表面平整度20用2m靠尺和楔形尺量检查5. 钢筋工程5.1. 钢筋加工（1）钢筋加工前，应先除锈、去污等。下料应统筹考虑，长短结合，注意提高钢筋的利用率。钢筋下料用切断机下料，控制墙厚用的钢筋支棍和机械连接钢筋用无齿锯下料。（2）钢筋调直、弯曲：钢筋采用冷拉法调直，调直过程严格控制冷拉率，一级钢筋不大于4%，二级钢筋不大于1%116、。钢筋弯折采用弯曲机加工。（3）钢筋半成品加工完毕后应进行预检验收，合格后方可使用。（4）钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合规范及设计要求。表 九3 钢筋加工的允许偏差序号项 目允许偏差(mm)国家规范标准长城杯标准1受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸1052弯起钢筋的弯折位置20153箍筋内净尺寸535.2. 钢筋连接与锚固本工程基础底板、底梁、楼板、梁、柱主筋以及其余直径18mm的钢筋均采用直螺纹连接，其余的钢筋采用绑扎搭接。（1）粗钢筋直螺纹套筒连接： 工艺流程：钢筋下料 钢筋套丝 接头单体试件试验 钢筋连接 质量检查 钢筋下料用砂轮锯，要求钢筋端面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲117、不得出现马蹄形。 本工程套筒进货选择有成熟经验和质量保证的厂家，套筒进场时需附有出场质量合格证书和检测报告，严格检验套筒外观质量有无裂痕、气孔等缺陷，不符合要求坚决退场。 钢筋连接操作施工前技术人员对现场施工人员作详细交底，施工人员对钢筋进行标记并检测施工设备。操作人员尽量保持不变，减少人为质量问题。 接头单体试件试验：试件数量：每种规格接头，每300个为一批，不足300个也作为一批，每批做3根试件。（2）钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置二个或二个以上接头。直螺纹接头在同一构件内的接头宜相互错开，在任一接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于500mm的区段内，有接头118、的受力筋截面积占受力筋总截面积的百分率不超过50%。5.3. 钢筋绑扎5.3.1. 底板、底梁钢筋绑扎1、工艺流程：基础放线铺下网下铁底梁主筋绑扎铺下网上铁次梁绑筋安放马凳水、电管预埋铺上网下铁铺上网上铁验收2、钢筋绑扎时，钢筋交叉点全部逐点采用顺扣或八字扣绑扎（见下图），扎丝长度根据现场试绑扎后，找出最佳的长度，绑扎完的丝头压在底板钢筋上，方向一致，长度一致，保证扎丝绑扎规矩，钢筋不位移。图 九85.3.2. 墙体钢筋绑扎1、工艺流程： 修整预留搭接钢筋 绑暗柱筋 绑连梁筋 绑墙体竖向定位梯子筋绑墙体竖向钢筋 绑墙体水平钢筋 绑扎拉钩 验收2、根据所弹墙体、暗柱的边线校正钢筋。暗柱及连梁钢筋119、绑扎完毕后，调整垂直方正，再进行整道墙的绑扎。绑扎时，用竖向梯子筋控制墙体的截面尺寸及钢筋位置，所以梯子筋的位置一定要绑扎准确。3、绑扎暗柱钢筋时，用粉笔划好箍筋间距，箍筋面与主筋垂直绑扎，并保证箍筋弯钩在柱上四角相间布置。在柱筋根部以及上、中、下设置钢筋定位卡。箍筋绑扎时开口方向间隔错开。在结构施工过程中，均充分考虑填充墙与结构的拉结问题，严格按结构设计说明或节点详图中所指定的做法进行预留预埋施工。4、为保证墙体的厚度，防止因模板支撑体系的紧固而造成墙体厚度变小，对拉螺杆处增加短钢筋内撑，短钢筋两端平整，刷上防锈漆。5、节点做法、锚固及搭接长度按设计要求及有关抗震图集要求施工。6、水电专业与120、土建穿插施工，当水电预留预埋闸箱、套管等需切割钢筋时，必须取得土建技术员同意，并附加钢筋补强。5.3.3. 柱钢筋绑扎1、工艺流程： 套柱箍筋连接竖向受力筋 画箍筋间距 封闭箍筋对焊 绑箍筋2、将插筋上锈皮、水泥浆等污垢清理干净，并整理调直插筋。3、按事先计算好的箍筋数量将箍筋套在基础或楼层的插筋上；先连接四角主筋，并绑好箍筋，再连接其余主筋。4、在立好的柱子钢筋上用粉笔画箍筋间距，将箍筋往上移动，由上往下宜采用缠扣绑扎，箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋的交点均要绑扎，主筋与箍筋平直部分的相交点成梅花式交错绑扎。箍筋弯钩重合处或焊点，应沿柱子竖向交错布置。5.3.4. 梁钢筋绑扎：1、工艺流程：121、 画主次梁箍筋间距 放主次梁箍筋穿主梁底纵筋并与箍筋固定住穿次梁底纵向筋并与箍筋固定住穿主梁上层纵向架立筋及弯起筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向筋按箍筋间距绑牢放置保护层垫块2、绑扎箍筋：箍筋弯钩叠处在梁中应交错绑扎，绑梁箍筋采用套扣法。3、梁端与柱交接处箍筋加密，其间距及加密区长度执行图纸和规范要求。梁的保护层垫块每面不小于两个，间距为600mm。5.3.5. 板钢筋绑扎1、工艺流程：检查模板标高 弹钢筋位置线 摆放下铁下层筋、绑扎搭接接头 调整定位摆下铁上层筋、绑接头绑下层网片铺垫块摆放马凳摆上铁下层筋、绑接头 调整定位 摆上铁上层筋、绑扎搭接接头绑扎上层网片验收2、在梁四角主筋画箍筋分隔线122、，对接头进行连接，将四角主筋穿上箍筋，按分隔线绑扎牢固，然后绑扎其他钢筋。对于多排钢筋，采用纵横相互支撑或附加撑铁，从而控制钢筋之间的排距。3、顶板钢筋绑扎一般采用八字扣，绑扎时钢筋相交点须全部绑扎。4、楼板上的预留孔洞，当孔口尺寸不大于300mm时不另加钢筋，板内钢筋不得截断，由洞边绕过；当洞口尺寸大于300mm时应按设计要求设置洞边附加筋。5、在楼板、楼梯、屋面结构中，板面筋一般可在跨中搭接，端部应锚入梁或钢筋混凝土墙中过中线，并满足锚固要求；板底筋可在梁或钢筋混凝土等支撑处锚固、且应伸至梁或钢筋混凝土等支撑处的外边缘并满足锚固长度15d的要求。6、当板上部钢筋为负弯矩筋，绑扎时在负弯矩筋123、端部拉通长小白线就位绑扎，保证钢筋在同一直线上，端部平齐，外观美观。7、板筋绑好后，及时架设脚手板，防止混凝土浇筑作业时，踩坏钢筋。5.4. 钢筋定位和保护层控制板采用钢筋马凳控制双层钢筋间距，梁、板下铁使用预制砼垫块，侧面采用专用塑料卡子确保保护层厚度；墙筋采用水平和竖向梯子筋控制墙体钢筋的位置和间距，并利用竖向梯子筋的顶模筋和专用塑料卡子控制保护层；柱使用定位箍和塑料卡子控制位置和保护层。 5.5. 钢筋工程的验收钢筋绑扎成型后，需进行隐蔽验收，钢筋工程的验收分内业和现场部分，内业资料包括出厂合格证，复试报告，接头试验报告，自检、隐检记录等，现场绑扎需符合国家验收规范，检验合格后方可进行下124、一道工序。6. 模板工程6.1. 模板配置序号部位模板体系配置数量1外墙模板定型大钢模板7200 m22圆柱模板玻璃钢钢模板24根3矩形柱模板定型钢模板12根4梁模板量18厚覆面多层板钢木支撑58000 m25顶板模板量14厚竹胶板钢木支撑80000 m26.2. 模板方案6.2.1. 矩形柱模板矩形柱模板采用可调式钢模板组拼，采用钢木支撑体系，第一道柱箍距柱根部200mm，其余间距500mm。斜柱模根部用木方和事先预埋在楼板内的钢筋地锚加。柱模拼装及支撑系统详见下图。图 九9、矩形柱柱模板6.2.2. 玻璃钢圆柱模板截面示意玻璃钢圆柱模板是一种特别适合圆柱的新型模板，采用不饱和聚酯树脂作为胶125、结材料，耐碱玻璃纤维布作为骨架逐层粘裹而成。模板制作只需根据结构柱的圆周长制作一个平板再在两端接口处竖向垂直于柱身折出翻边，翻边外侧另粘一块厚的玻璃钢板条（或加槽钢、角钢），以加强翻边的强度（见下图）。由于各向受力均匀，可在混凝土浇筑时成为一个标准的圆形柱体，不需要复杂的外部支撑体系，只需用四周的缆绳调整垂直度既可。因此其加工和拼装难度低，且接缝少。支模时模板上口用圆形定位箍固定，确保上口不变形。 图 九10、玻璃钢圆柱模板6.2.3. 墙体模板支设地下室外墙模板采用定型大钢模板。圆弧墙模板采用18mm厚覆面多层板，背肋为50100mm木方，水平间距为450mm，主龙骨采用双脚手架钢管利用14126、对拉螺栓（外墙用带止水片）和3形卡扣住，穿墙螺栓数量和主龙骨间距应根据具体墙高计算后确定，其间距下密上宽。地下一层换乘大厅部分由于层高高，墙体分两次施工，此处可利用已浇筑墙体上的螺栓加固，并压密封条等措施做好接高处理，以确保接茬平顺。6.2.4. 梁板模板梁及顶板采用18mm厚覆面多层板作面板，木方龙骨结合碗扣式脚手架支撑系统的模板体系。图 九11、顶板模板支设6.3. 施工要点6.3.1. 矩形柱模板支设1、工艺流程：弹柱位置线抹找平层、作定位安装柱模板安装柱箍安装钢管支座调平、调直预检2、工艺要求：按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩，以便保证柱轴线与标高的准确，下口不漏浆。柱模四127、周下口在拼装前贴好海绵密封条，以防漏浆。柱模封口前，应将其根部清理干净。6.3.2. 玻璃钢圆柱模板支设1、模板构造每根圆柱模板加工成一整张平板，在加工模板时应考虑模板在承受侧压力后，模板的横断面会膨胀，膨胀率根约在6左右所以模板直径比圆柱直径小6。板边接缝处采用通长40等边角钢作成翻边，在翻边中心开F12.5mm200螺栓孔，将平板卷起采用F10螺栓连接，闭合成圆柱面形状。玻璃钢模板展开断面如下图所示。图 九12、平板玻璃钢模板展开断面示意混凝土浇筑时均匀振捣，模板在混凝土流体侧向等压的作用下自成圆柱形。2、工艺流程：塑料垫块安装搭设操作平台柱根部清理模板就位闭合柱模并固定接口螺栓安装缆风绳128、调整垂直度预检3、施工要点：塑料垫块安装：沿圆柱环向按400mm左右间距布置，垫块的布置不宜太密，以免影响模板的自由膨胀。模板支立：将模板竖立，闭合模板，并逐个拧紧接口螺栓。在混凝土浇筑前2h左右，将模板下口外侧用水泥砂浆封堵，防止根部漏浆。垂直度的调节：采用F8钢丝绳直接拉柱子主筋，通过花篮螺丝调节模板垂直度。另外在混凝土浇筑过程中及浇筑完毕后初凝前，随时对模板的垂直度进行复核校正，通过微调花篮螺栓以获得较高的垂直精度。6.3.3. 梁板模板支设1、工艺流程：搭设支架安装顶托安装模板楞调整楼板下皮标高及起拱铺设模板检查模板上皮标高、平整度预检2、施工要点：梁模板安装时，先在墙上弹出轴线、梁129、位置线及水平线。按设计标高调整水平担杆标高，然后安放梁底模，并拉线找平。根据所弹墨线安装梁侧模板，顶撑杆及斜撑等。支顶板模板前，在四周墙体和柱上按不同板面标高和板厚分别引测板底标高线。墙和柱顶面提前凿毛、清扫干净，线下口粘贴海绵，顶板模板压实海绵条，防止板、墙接缝处漏浆。为保证房间墙体与顶板之间阴角平整，在浇注墙体砼时，墙体高度比原设计板底高出23mm，然后用无齿锯在原设计高度以上5mm处切割出10mm深的水平线，5mm以上的砼凿除剔平。板模从四周向中心铺设，铺设完毕后清扫干净，检查合格后再铺设钢筋。梁板上下层模板的支撑杆安装在同一条垂直线上，每一层放线，在地面上支模时，立杆下必须铺垫板。6.130、4. 模板拆除模板的拆除时间根据工地所留同条件养护试块的强度决定。墙、柱及梁侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏以及在冬施期间满足保温要求后可拆除。设计无具体要求时，梁板底模在砼强度达到下表条件后，方可拆除。对于后张预应力构件必须在预应力建立后，有粘结材料强度满足设计要求后才能拆除。模板拆除顺序遵循先支后拆、后支先拆，先拆不承重的模板，后拆承重部分模板，自上而下，支架先拆侧向支撑后拆竖向支撑的原则。7. 混凝土工程7.1. 工程概况本工程直接接触地基的底板采用2000mm厚板，其下还有结构的底板采用1300mm厚板。轨道层结构主纵梁截面尺寸为1.71.8m；次纵梁截面尺寸为1.20.131、6m；主横梁截面尺寸为21.8m 、1.71.8m；立柱柱径为1.5m或1.8m，采用C50钢管混凝土。上部结构矩形钢管混凝土柱截面尺寸为120012005050mm，180012007070mm，柱内灌C50微膨胀混凝土。序号部位强度等级1基础垫层C152基础底梁、底板C35（S10）3地下结构部分墙C35（S10）4柱C505梁板C356轨道层结构部分梁、板C507地上结构部分梁、柱C408板C30本工程平面尺寸大，构件截面大，底板和轨道层的厚板以及转换层的大梁均是超长大体积混凝土结构，因此大体积和超长混凝土施工是考虑的重点。结构施工按施工部署要求分区并划分流水段施工。解决超长结构的抗裂、132、抗渗问题，应合理划分流水段和设置后浇带、加强带（30m40m一道），加强抗裂的构造配筋措施，并在地下室底板中掺加杜拉纤维以达到更好的抗裂效果。7.2. 混凝土的配制混凝土全部采用商品混凝土，混凝土的质量要求以混凝土配合比通知单及工地技术部门按实际施工需要出具的技术通知单为准。申请配合比时，需提供有关砼强度等级、施工部位、坍落度、初凝、终凝时间等性能要求。对大体积混凝土要求选择水化热较低的矿渣硅酸盐水泥，并用粉煤灰取代部分水泥，超长结构混凝土掺加UEA等低碱膨胀剂和杜拉纤维。对后浇带、加强带混凝土除按要求增加膨胀剂掺量外，还要提高混凝土强度等级1个等级。7.3. 混凝土的浇筑墙柱等竖向构件和梁板133、分开浇筑，混凝土大部分采用泵送到施工部位，柱以及和板强度等级不同的梁柱节点可使用塔吊料斗运送。厚底基础、梁、柱及墙体混凝土采用插入振捣器振捣，钢筋密集处用30直径震动棒，或用铁钎人工振捣；楼板混凝土采用平板振捣器振捣。振捣时严格控制混凝土振捣时间，以表面泛浆且不再下沉为原则。边格式排列1.5 R1.75R插点排列行列式排列底板混凝土振捣示意图 图 九13 混凝土振捣示意图墙柱等竖向构件浇筑前应先浇筑3050mm同配比减石砂浆，并利用标尺竿确保每次分层浇筑厚度在450mm左右。对厚板采用“一个坡度，薄层浇筑，循序推进，一次到顶”的斜面分层法进行浇筑。浇筑时控制好浇筑速度和浇筑范围的关系，避免出现134、冷缝。混凝土自由倾落的高度不大于2米，对高墙柱必须使用串筒或溜槽降低混凝土的自由下落高度。楼板砼浇筑时，先浇筑梁，后浇筑板，梁分层厚度不超过45cm。在混凝土出口位置用振捣棒，大面用平板振捣器振捣。板面砼浇捣完成后，先用刮杠刮平，然后用机抹抹平，最后在砼初凝前用机抹再压一遍，以消除砼表面的裂缝。对于梁或梁柱节点混凝土强度等级高于楼板的按下图方式用快易收口网隔开，浇筑时可先用塔吊吊灰斗浇筑核心区混凝土，再及时用布料杆浇筑梁板的混凝土。图 九147.4. 混凝土试块的留置要求混凝土试件应在混凝土浇筑地点随机抽取，每100 m3混凝土（每一工作班和每一现浇楼层），取样不少于一次；当一次连续浇筑超过1135、000 m3时，同一配比的混凝土可200 m3取样一次；每次取样至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据结构构件的拆模及施工临时荷载对混凝土强度的实际需要确定。抗渗混凝土每500 m3留置1组抗渗试块。结构实体检验用同条件养护试件的留置组数和部位,由施工和监理(建设)单位共同确定。7.5. 混凝土检测对涉及混凝土结构安全的重要部位进行结构实体检验。结构实体检验的内容应包括混凝土强度、钢筋保护层厚度以及工程合同约定的项目。1、结构实体检验应在监理工程师(建设单位项目专业技术负责人)见证下，由施工项目技术负责人组织实施。承担结构实体检验的试验室应具有相应的资质。结构实体检验的内容应136、包括混凝土强度、钢筋保护层厚度以及工程合同约定的项目。2、混凝土强度的检验混凝土强度的检验应以在混凝土浇筑地点制备并与结构实体同条件养护的试件强度为依据。对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试件。同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性确定，不宜少于10组，且不应少于3组。同条件养护试件拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并应采取相同的养护方法。 同条件养护试件应在达到等效养护龄期时进行强度试验。等效养护龄期按日平均温度逐日累计达到600d时所对应的龄期，0及以下的龄期不计入；等效养护龄期不应小于14d，也不宜大于60d； 同条137、件养护试件的强度代表值应根据强度试验结果按现行国家标准混凝土强度检验评定标准GBJ107的规定确定后，乘折算系数取用；折算系数宜取为1.10，也可根据当地的试验统计结果作适当调整。 3、对钢筋保护层厚度检验的结构部位和构件数量，应由监理(建设)、施工等各方根据结构构件的重要性共同选定，应符合下列要求: 对梁类、板类构件，应各抽取构件数量的2%且不少于5个构件进行检验；当有悬挑构件时，抽取的构件中悬挑梁类、板类构件所占比例均不宜小于50%。 对选定的梁类构件，应对全部纵向受力钢筋的保护层厚度进行检验；对选定的板类构件，应抽取不少于6根纵向受力钢筋的保护层厚度进行检验。对每根钢筋，应在有代表性的部138、位测量1点。 钢筋保护层厚度的检验，可根据具体情况，采用保护层厚度测定仪器量测，或局部开槽钻孔测定，但应及时修补。 当采用护层厚度测定仪，所使用的检测仪器应经过计量检验，检测操作应符合相应规程的规定。 钢筋保护层厚度检验的检测误差不应大于1mm。钢筋保护层厚度检验时，纵向受力钢筋保护层厚度的允许偏差，对梁类构件为+10mm，-7mm；对板类构件为+8mm，-5mm。 对梁类、板类构件纵向受力钢筋的保护层厚度应分别进行验收,结构实体钢筋保护层厚度要检测，应符合规范GB20204-2002中的有关要求。7.6. 混凝土的养护1、普通混凝土：覆盖浇水养护应在混凝土浇筑完毕后12小时内进行。浇水次数应139、根据能保证混凝土处于湿润状态来决定。常温下，对于竖向构件采用涂刷养护液；对水平构件采用塑料薄膜或麻袋片覆盖，浇水养护，混凝土养护时间不小于7。2、大体积、超长结构混凝土：采用一层塑料布和保温被进行保温，以防内外温差过大，浇水养护时间不小于14，当内外温差低于25时方可拆除保温。为检测混凝土内外温差，在混凝土底部、中部和表面三个高度,平面间距10米，分别埋设电子温度传感器。指派专人实施全日监控,混凝土在浇捣后12h开始测温，在混凝土温度上升阶段，间隔2h测温一次；在混凝土温度呈下降阶段时,间隔6h测温一次，发现温度异常变化情况及时采取措施防止过大温差。7.7. 后浇带施工为减少超长混凝土结构混凝140、土收缩对结构的影响，各层结构按纵横向40m左右距离设置1000m宽的后浇带，后浇带内钢筋不断。7.7.1. 后浇带留置1、底板后浇带：采用快易收口型网状模板（简称快意收口网）封堵。快易收口网包括连续凸起的V型网骨及钢网面二部份。钢网可沿V型平行方向弧形弯曲。钢网面上具有整齐的冲孔，冲孔上有凸起的牙板具有加强钢网与材料间的结合之功能。快易收口网在施工操作中应注意以下几点：快意收口网可纵向或横向使用，但支架必须与骨架垂直。相接网片应以骨架瓦套来结合，网片搭接应有150mm以上的搭接口，并支撑和固定好。收口网模板边缘应超过支撑150mm以上。预浇筑的混凝土坍落度应在70100mm之间。对于坍落度太大141、的混凝土，为避免流淌，不宜使用振捣器。振捣时振捣棒离收口网模板应大于450mm，以减少模板受的荷载。振捣时聚集到混凝土表面的过剩水应尽快排除，防止过剩水沿收口网模板流下而将波形表面冲平。 图 九15、快易收口网示意图图 九16、底板后浇带构造图2、地下室外墙后浇带处于钢筋绑扎之前先砌筑一道墙体，其内侧做防水卷材。竖向后浇带采用快意收口网封堵，加钢边止水带；横向后浇带加钢边止水带。图 九17、地下室外墙竖向后浇带做法3、地上后浇带做法见下图。图 九18、地上后浇带做法4、墙、板、梁混凝土施工完毕后，用九夹板封盖，并派人检查，防止杂物落入后浇带内。基础底板、外墙后浇带处均要做外防水加强层。根据设计142、要求，在后浇带处的钢筋采用环氧涂层保护。5、塔吊基础施工缝做法: 钢管支撑1200100*100木方600、50*100木方600、18厚竹胶板采用快易收口板塔吊拆除焊接楼板钢筋浇注塔身处砼。（见下图）图 九19、塔吊基础施工缝图7.7.2. 后浇带砼浇筑施工应符合下列要求：后浇带浇筑时间应满足后浇带两侧混凝土龄期大于60天，浇注时的环境温度应满足相关规范要求。后浇带施工前应将接缝处的砼凿毛，清洗干净，保持湿润并刷水泥净浆。后浇带砼为防水砼，强度等级比两侧砼提高一级，内掺UEA-H膨胀剂，其限制膨胀率为3104。膨胀剂应符合规范要求。后浇带砼应一次浇筑完毕，不留施工缝。后浇带养护时间不得少于2143、8天，其外侧涂防水砂浆两道。后浇带浇筑后需对混凝土采取保温措施。7.8. 钢管混凝土施工本工程中地下室钢管柱及高架站厅钢结构下的柱由于承载力大，为减小构件截面可能会使用钢管混凝土。钢管的制作和安装见钢结构方案部分，本节只叙述梁、柱接头处的钢筋，和钢管内混凝土的浇筑。1、梁柱节点钢筋：梁柱接头处一般有梁主筋穿过，需采取在柱上预留孔的方式。此处交叉甚多空间较小，施工前要根据图纸详细计算，绘制每个节点处的钢管留洞详图，提交给钢结构制作单位，机械成孔。绘制成孔图时，应将纵、横向梁要穿孔的钢筋进行编号，与成孔图相对应，以免钢筋下料及穿孔时混乱。2、钢管混凝土浇筑：竖直钢管混凝土柱采用高位抛落无振捣混凝土144、及加长振捣器配合浇筑的方法。8. 二次结构工程8.1. 工程概况主站房部分办公空间采用空心砌块外保温外贴40厚挤塑聚苯板，南北广场独立综合楼采用190厚混凝土空心砌块外保温（45厚挤塑聚苯板）体系，非采暖空调房间与采暖空调房间的隔墙采用250厚 混凝土空心砌块。8.1.1. 施工要点1、地面清扫干净，墙体位置地面、砌块及砖洒水湿润。完成墙体墙体控制线及楼层50cm线的测量工作。经检查无误后立皮数杆，砌筑时采用反手挂线，并保证挂线皮数层一致。2、砌筑前，按墙段实量尺寸和砌块规格尺寸进行排列排块，不足正块的可锯截成需要尺寸，但不得小于砌块长度的1/3。采取满铺挤法砌筑，上下皮错缝砌结，转角处相互咬145、砌搭接。3、砌体灰缝应横平竖直，砂浆饱满。水平灰缝厚度不得大于15mm。竖向灰缝宜用内外临时夹板夹住后灌缝，其宽度不得大于20mm。4、砌砖采用三一砌法，操作时一铲灰、一块砖、一挤揉，挤出的砂浆随手刮去，砖块放平、跟线。5、砂浆拌合采用砂浆机集中搅拌，拌合时间不少两分钟，砂浆应随拌随用，须在拌完后4小时内用完。6、内墙门洞留木砖，木砖经防腐处理，预埋时小头在外数量按门洞高度确定，间距按上、下180mm，中间不超过500mm。7、所有填充墙均需砌至楼板下皮处，顶实并用砂浆捻紧、密实。8、为了防止不同材质在接触位置产生裂缝，在其接触位置加600 mm宽钢丝网。9. 装修工程9.1. 装修设计车库部146、分：地面采用耐磨地坪地面，墙面及顶棚采用耐擦洗涂料墙面。候车大厅及交通换乘厅：地面采用大理石地面，墙面采用红色硅酸钙板，柱面采用铝单板。顶棚采用铝单板。9.2. 耐磨地面施工工艺1、基层处理需做2遍底涂2、均匀涂刷一遍底涂料，至表面表干时涂刷第二遍，表面干后即可进行自流平施工。3、将干粉按比例与水混合搅拌，搅拌后物料需一次用完，搅拌方法为边搅拌边加干粉于水中，搅拌后静止一分钟，然后再搅拌成均匀无团的浆状备用。4、将搅拌好的物料倒在基层上，呈带状均匀的铺开，用专用齿口刮板控制厚度，一般控制在210mm左右。5、施工人员可穿钉鞋进入施工地面，用齿口刮板将砂浆面层刮平，以消除倾倒处的不平，并保持所需147、厚度。6、用排气滚筒轻轻滚动以排除搅拌时所产生的气泡，即形成平整地坪。搅拌好的物料应在35分钟内用完。硬化后浇水养护不少于3天。9.3. 混凝土墙面涂料施工要点1、基层处理：首先将混凝土基层上起皮、松动及鼓包等清除凿平，将残留在基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清除扫净。2.防裂腻子：满刮3厚底基防裂腻子将基层上磕碰的坑凹、缝隙等处分遍找平。 3.面层耐水腻子：满刮2厚面层耐水腻子找平，即刮2遍耐水腻子，数可由基层或墙面的平整度来决定，干燥后用细砂纸磨平磨光，注意不要漏磨或将腻子磨穿。4.抹门窗口水泥砂浆护角：门窗口的阳角和门窗套、柱子阳角，均应抹水泥砂浆护角，高度不小于2000，护148、角每侧宽度不小于50。 5.喷耐擦洗涂料：采用机械喷涂，首先将墙面清扫干净，再用布将墙面粉尘擦净。施喷第一遍涂料：施涂顺序是先喷顶板后喷墙面，喷墙面时应先上后下。施涂第二遍涂料：操作要求同第一遍，使用前要充分搅拌（车库不进行耐擦洗涂料喷涂）。9.4. 红墙施工方法1、红墙墙面为斜立面，C型75天地龙骨固定在上下方钢上，C型75型竖龙骨每根间隔400mm用拉铆钉上下固定在天地龙骨上，坚龙骨中间部分用L40*4镀锌角钢作为支撑固定在靠墙面的钢架上，焊接固定，焊接口涂刷防锈漆。靠墙的钢架用L40*40的镀锌方管作竖向，用L40*4的镀锌角铁作为横向上部分间隔为600mm，下部距地面的间隔1200mm149、，中间部分距地面2500mm,用膨胀螺栓固定在原结构墙的梁柱上。C型75型竖龙骨与L40*4镀锌角钢支撑件用拉铆钉固定。横向C型50*20轻钢龙骨间隔500用拉铆钉固定在C型75竖龙骨上. C型75竖龙骨配38穿芯龙骨用卡插固定。2、骨架安装完成后，隐蔽工程部分验收合格后，开始封硅酸钙板（错缝封双层厚12 mm的硅酸钙板，表面层硅酸钙板横向500mm宽间隔为20mm）用自攻螺丝固定，每块板周边螺钉间隔不大于200mm，中间部分螺钉不大于300mm，螺钉与板边缘的距离为10-16mmm，螺钉头低于板面1-2mm。第一层硅酸钙板接缝与周围墙或柱子留3mm的槽口，安装完第一层板时槽口处用嵌缝石膏补平150、，铺贴安装面层硅酸钙板。9.5. 铝板吊顶施工方法1、主龙骨吊杆焊制与安装：在加工区把吊杆和50角码焊制好，根据图纸安装预先加工好的吊杆，吊杆安装用直径8mm膨胀螺栓固定在顶棚上。吊杆选用L30*3镀锌角钢，吊筋间距控制在1200范围内。（详见节点图纸）2、安装主龙骨：主龙骨选用50轻钢主龙骨，间距控制在1200范围内。安装时采用与主龙骨配套的吊件与吊杆连接。主龙骨底口高度6.05米。（详见节点图纸）主次龙骨安装方向根据现场整体版面定位，主龙骨走东西方向3、安装次龙骨：根据铝扣板的规格尺寸，安装与板配套的次龙骨，次龙骨通过吊挂件吊挂在主龙骨上。注意付龙骨通丝中到中间距分别为1.12米、0.38151、米 同时注意付龙骨的标高。当次龙骨长度需多根延续接长时，用次龙骨连接件，在吊挂次龙骨的同时，将相对端头相连接，并先调直后固定。（详见节点图纸）4、安装金属板： 以四个柱子作为一个控制面,在控制面边缘设置控制线。根据控制线开始安装。安装时，轻拿轻放，必须顺着翻边部位顺序将方板两边轻压，卡进龙骨后再推紧。完成面标高5.8米。质量要求在每个控制面内达到完成面板缝 + 2mm误差。10. 脚手架工程10.1. 方案设计地下部分：地下外墙架子高度12m。地下室墙体结构施工时采用双排钢管扣件脚手架，同时也可用于地下室外墙防水及修补之用。地上部分：随钢结构方案来确定。结构施工内支撑体系：满堂红碗口脚手架。脚152、手架立管底端处理方案：为保证地下室顶板均匀受载，在落地式外脚手架每根支管下垫400宽，50厚通长木板，木板上再铺150的槽钢。10.2. 脚手架的搭设10.2.1. 材料要求钢管：采用483.5焊接钢管，力学性能必须符合国家现行标准碳素钢结构GB700-89中的Q235A钢的规定。扣件：采用锻铸造扣件，使用的直角扣、旋转扣、对接扣其材质，应符合GB78-67可锻铸铁分类及技术条件中的KT38-8技术条件。脚手板：采用木脚手板（规格为503004000mm），板面必须平整。安全网：围护采用绿色密目安全网，其规格、质量要求符GB5726-85安全网力学性能试验方法的规定。10.2.2. 构造要求：153、钢管采用直角扣件、旋转、对接扣件联结，脚手板及安全网用18#铁丝绑牢。相邻杆接头相互错开。撑拉点：采用钢管、预埋件与楼板联接，竖向每两层布置一次，横向间距4.5m。每道剪刀撑跨6根立杆，斜杆与水平面倾角在450600之间。剪刀撑从地下室顶板开始至顶连续设置。中间每道剪刀撑净距不大于15M。每层各设两个活动上料平台，上料平台处脚手架临时开洞。上料平台利用钢丝绳拉结。上人马道，与脚手架同步搭设。10.2.3. 脚手架搭设搭设顺序： 立杆纵向扫地杆横向扫地杆第一纵向大横杆第一步横向小横杆连墙杆铺脚手板。搭设时随主体结构进度自下而上逐层进行，每次高出操作楼层面至少2m。表 九4、质量要求项次项 目允许154、偏差（mm）检 查 方 法1立杆纵向垂直度H./400吊线尺量2立杆步距20钢尺检查3立杆柱距50同上4立杆排距20同上5纵向水平标高差10用水准仪或水平尺6横向水平杆外伸50尺量7扣件安装时扣件螺栓紧扭力矩50N.W10N.W扭力板手检查10.3. 脚手架拆除1、拆除前检查脚手架的扣件连接、连墙杆、支撑体系是否符合安全要求。技术措施交底逐级进行。2、拆除顺序与搭设相反，先搭的后拆，后搭的先拆。顺序为：安全网侧挡板脚手板栏杆扶手剪刀撑大横杆小横杆立杆3、拆除脚手架应一步步进行，由上而下，一步一清地拆除，不可两步或两步以上同时拆除。10.4. 注意事项1、脚手架搭设人员必须是经考试合格的专业架子155、工，持证上岗。作业时必须戴安全帽、安全带、穿防滑鞋。2、六级及其以上大风和雾、雨天气停止脚手架作业，雨雪后加防滑措施。3、拆除脚手架时，地面设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁一切非操作人员入内。11. 钢结构施工方案北京*站区地下室柱采用圆钢管砼柱，0至9m标高变换为方钢管砼柱；9m层采用箱型梁和H型梁组成全钢结构楼层。中间桁架采用钢管桁架，简支于两侧钢柱上。本工程主受力杆件采用Q390、Q345C钢材，次要杆件采用Q235C钢材，Q235级钢材采用E43焊条， Q345级钢采用E50焊条，Q390级钢采用E55焊条，对接焊缝采用全熔透对接焊缝，焊缝等级为二级。图 九20、中央高架层屋盖钢桁156、架示意图图 九21、扇贝形屋盖钢构架示意图11.1. 施工部署钢结构工程是北京*站工程施工中的关键和重点，是确保工程工期和质量的主要分部工程。因此组织众多专业专家仔细研究论证钢结构施工方案，提出最新、最优的施工技术方法，以最合理的施工组织设计，安排钢结构施工。（1）钢结构制作根据设计要求和现场的起重能力，工厂负责图纸的深化设计，采用计算机软件完成构件制作所需加工图。工厂由接受过美国巴特勒公司、美国ABC公司、杜邦聚酯有限公司QA、QC部培训的质量检查员进行制作质量把关，并会同建设单位、监理严格按照钢结构工程质量验收规范（GB50205-2001）要求对出厂构件进行实物验收和资料的交验。（2）钢157、构件的运输本工程构件长度较长，截面较大，考虑便于运输和吊装，构件长度应在15m以内，并且部分构件需在工厂下料后现场散拼，钢结构构件计划采用铁路专用线运输至站房东侧区域，再用汽车运到场区吊装位置。根据本工程构件堆放场地狭窄，白天施工现场车流、人流密集，构件的进场顺序必须听从现场总调度安排，按照安装顺序依次进场，随装随卸，减少现场构件的积压堆放。（3）钢结构的安装根据现场施工情况，钢结构安装分为二个阶段进行，第一阶段为站房二区地下室圆管砼柱施工，第二阶段为0以上扇形屋盖（雨棚）的施工，9m标高钢结构和屋顶钢结构的施工。11.2. 施工组织11.2.1. 钢结构工程组织机构为了保证北京*站工程质量目158、标和竣工工期目标，钢结构制作和安装必须安排足够的施工人员、技术人员、管理人员进行施工。钢结构施工组织机构见下图：图 九22、钢结构施工组织机构图11.2.2. 各部室主要岗位职责表 九5、各部室主要岗位职责序号部 门主 要 职 责1钢结构工程项目经理全面负责钢结构工程的管理工作对工期、成本、安全、质量负全责2副经理负责落实钢结构工程生产、安全、设备、物资及文明化施工的实施和协调管理3技术负责人负责工程技术、资料指导管理，进行质量监控4施工技术室负责钢结构工程施工技术、质量、文明化施工、用料计划、技术资料和试验工作管理负责对钢结构施工生产、安全、质量及现场管理和协调工作5安质室负责对钢结构工程的159、安全、质量、文明化施工进行全面控制管理，监督检查6经营室负责钢结构工程合约、验工、结算及计划编制7物资室负责钢结构工程材料、设备价格信息收集，统一采购招标，以及材料供应、协调管理8财务室负责钢结构工程资金管理和对成本进行监控11.3. 主要构件的工厂加工制作本工程杆件数量达到2万多根，杆件加工制作质量的好坏将直接影响到整个工程的质量和施工进度，由于现场拼接和安装均是节点与杆件之间的连接，为了保证现场拼装和安装质量，必须控制杆件的制作精度。11.4. 钢结构的安装11.4.1. 钢结构安装方案简述针对本工程钢结构跨度大，单体构件重，且站房范围内自地下室至地上各层均采用大吨位钢结构的特点，其吊装方160、案须经设计部门审核认可，拟采用方案要点如下：1、站房地下室钢管柱采用100t履带吊驶入地下室进行吊装；履带吊行走路线下加厚300mm砼凝土防护，加设钢栈桥做为吊机驶入地下室的通道。2、扇贝形屋盖体系（雨棚）范围内构件采用150t、200t各两台履带吊吊装，在0层平面上确定行驶路线，行驶路线下地下室内加密脚手管进行加固。3、站房二区9m层（局部13m层、17m层）钢结构和屋顶钢结构采用250t、150t履带吊各2台，在0层平面进行吊装，在0层砼梁下加设钢支撑，加固吊机行走路线，吊机一次吊装9m层（13m、17m）屋顶层，塔吊覆盖范围内的次梁由塔吊完成吊装。4、在安装现场，硬化构件堆放和拼装场地，161、结构桁架和长大构件的现场拼装。 5、在全熔透焊缝焊接中，采用CO2气体保护对称焊的焊接工艺技术，在高强螺栓的施工中，采用力矩扳手的施工技术和由专业队伍进行的拉索张拉技术。表 九6序号分项名称施工方案说明备注1钢管柱100t履带吊驶入地下室进行吊装分为基础节和标准节两段进行吊装2箱型柱150t履带吊吊装整体吊装3A型柱及柱间钢梁200t履带吊和150t履带吊对标高0层混凝土结构进行钢管加固最外跨整体吊装，中间跨和内侧跨分为两段吊装4扇屋顶桁架200t、150t履带吊吊装59m标高钢梁对0标高层砼结构进行加固，两台250t履带吊和两台150t履带吊驶入0标高层上进行吊装。 2-6至2-7、2-10162、至2-11跨间箱型梁带屋顶桁架完成后再安装6中央屋面格构柱及桁架对0标高层砼结构进行加固，两台250t履带吊和两台150t履带吊驶入0标高层上进行吊装。 9m层钢梁完成一个跨间后，依次完成屋面桁架安装11.4.2. 钢结构安装特殊加固防护基础措施1、吊机驶入-11.75米地下室垫层加固防护措施在站房-1区、-3区隔跨设置，吊机行驶路线，吊机履带下混凝土垫层加厚至300mm，宽度为6m，为承载砼梁，防水保护层上铺设5cm木板进行防护，详见下图。图 九232、为实现吊机构件材料运至地下室，采用H12005001835钢结构为主梁，H5003001020钢结构为次梁，H8003001426钢结构为立163、柱，上铺8mm花纹钢板，设置进料钢板桥。（详见下图）图 九243、吊机驶入区、区0层吊装雨棚加固防护措施在A字柱外侧，设置A字柱和雨棚悬垂梁吊装的吊机行走路线，吊机行走路线8m区域加固，在浇筑地下室砼楼板时将支模碗扣脚手管按柱距300300,步距600进行加密布置，待将雨棚结构安装完成后，再拆除脚手架，具体加固措施详见下图。图 九254、吊机驶入区0层吊装9m平台和屋顶结构加固防护措施在区0层南北方向设置四条吊机行走路线，分别在2-3至2-4轴，2-6至2-7轴，2-10至2-11轴，2-13至2-14轴，驶入150t以上的大吨位吊装机，吊机行走通道，在20.6米跨中间设置一个加固钢支撑，钢支164、撑主梁、立柱采用h6004001425,其余分别采用H5003001020,203325无缝钢管，30#工字钢，具体结构尺寸和布置详见下图。图 九265、楼板上吊机行驶加设路基箱防护措施为将吊机和构件的荷载均匀传递到砼楼板，防止集中荷载，每台吊机设置30m长的路基箱，进行周转使用。路基箱下加设木板进行缓冲，路基箱做法见下图。图 九276、对京山线铁路防护措施钢结构施工前对施工作业区域内的京山线进行封闭防护，确保列车运行和施工作业安全，防护棚钢柱采用H6004001425钢结构，梁采用h7004002030的钢结构，按6m间距均布，檩条采用25#工字钢，上面满铺50mm厚双层木板，两侧用6m高彩165、色压型板，上部用钢丝网5050mm密封，防护长度400m。做法详见下图。图 九2811.4.3. 钢结构安装施工分区及施工顺序合理分区及安排施工顺序，是保证工程进度和工程质量的有利保证措施。根据本工程的工程特点及施工条件，钢结构安装划分为三个作业区：第一作业区：所有地下室钢管柱部分；第二作业区：扇贝形屋盖体系（即施工一区和施工三区的无柱站台雨棚）；第三作业区：9m层钢结构和站房屋盖体系（即施工二区）。结合站房总体施工部署，钢结构现场安装施工分为两个施工阶段，即：第一阶段：配合土建进行施工二区内地下室钢管柱施工；第二阶段：0以上钢结构安装。完成施工一区和三区的A字柱和扇形雨棚安装，同时穿插完成施166、工二区9m层和钢桁架屋盖结构安装，安装顺序自北端向南端施工，即自U轴向A轴依次安装。11.4.4. 钢结构安装工艺流程图施 工 准 备构件进场验收测 量 放 线地下室钢管柱施工桁 架 安 装雨棚型柱施工柱间梁安装檩 条 安 装次桁架安装弧形悬垂梁安装拉 索 施 工吊顶板施工屋面板施工防 火 涂 料二层格构柱施工站房平面构件雨棚平面构件竖 向 构 件9m层钢梁施工钢结构安装工艺流程效果图见下图。图 九29、钢结构安装工艺流程图11.4.5. 钢结构安装施工准备1、基础预埋件交验钢结构安装在施工前，根据土建施工提供的预埋件或基础验收记录对土建施工的预埋件进行复验。如预埋件的轴线或标高偏差过大，报请167、现场监理制定合理的处理措施，并在监理的指导下进行纠偏处理或采取其它补救方法。2、钢结构拼装场地准备在安装现场东南部位采用C30砼浇筑300mm厚，硬化场地2000平方米，并铺设36T的龙门吊轨道基础，准备格构桁架及长大构件的拼装，具体做法详见下图。图 九303、构件的进场验收（1）构件进场前，构件存放场地进行平整坚实，运输道路平顺畅通，保障构件的顺利进场和验收。（2）钢构件的进场顺序和日期严格执行现场的安装进度计划进行配套供应。（3）构件进场后，满足各施工区就近卸车方便吊装的原则，卸在指定的构件堆放区域，避免构件的二次倒运。（4）构件堆放时应在枕木上码放整齐，防止变形，根据安装工序按编号分类码168、放。（5）构件进场及时进行构件的验收检查，按货运单检查到场构件的编号、数量是否相符，按照图纸和规范要求检查构件的加工质量和外形尺寸，并作好记录，填报材料进场报验单。（6）对验收质量不合格和运输中严重变形的构件，在现场不能修复时，应当退回制作厂进行返修。对构件轻微的变形及表面油漆划伤，在安装前进行校正和补漆。11.4.6. 钢结构安装施工方法1、测量：本工程站房范围内钢柱，安装精度要求高，尤其A字柱和斜格构柱与地面倾斜，测量难度大。为保证钢结构的安装精度，在施工中测量、安装和焊接必须三位一体，以测量为中心，密切协作，互相制约。（1）垂直钢柱的测量：每节钢柱垂直度的校正，用两台经纬仪或铅垂仪设在相169、互垂直的两个面上投点校正，利用一台经纬仪测量控制轴线；柱、主梁等大构件安装时，形成框架后应立即进行校正，校正完成后及时进行永久性固定，确保安装精度；安装柱时应按照先调整标高、再调整柱顶位移、最后调整垂直偏差的顺序，按规范规定数值进行校正，柱顶位移和单节柱的垂直度偏差均应控制在5mm或H/1000以内；用缆风绳或液压千斤顶校正时，必须以松开缆风绳或千斤顶的测量数为最终验收结果。（2）倾斜钢柱的测量：图 九31、倾斜钢柱安装测量方法示意图图 九32、钢斜柱平面放线图（3）测量方法简述：钢柱进场后复核钢柱长度，钢柱两端东南西北轴线的红三角标志准确显明。安装前对测量仪器进行校正，确保仪器精度要求。对钢170、柱的两端中心点水平投影数据复验无误后，根据理论计算的钢柱两端的中心投影的东西向轴线位置，在砼面上放出定位线标志。钢柱吊装时，将两台经纬仪分别架设在钢柱上、下两端面的定位线上，并根据定位线的基准点标志校正经纬仪的视线方向。钢柱吊装后，用千斤顶或缆风绳调整钢柱的倾斜度，经纬仪视镜中心对正钢柱顶的红三角，另一方向的经纬仪校正钢柱垂直时将钢柱进行点焊固定。由全站仪对钢柱顶面中心点的坐标进行校核无误后进行钢柱临时固定，在连接构件安装完成后松开缆风绳。11.4.7. 钢柱安装本工程钢柱按结构不同，主要有以下几种类型：钢管砼柱、箱型砼柱、A字形柱、格构柱。钢管砼柱位于地下室内，规格为1800mm50mm；箱171、型柱位于站房一层，其规格为180012007070、120012005050、100010005050；A字形格构柱为扇贝形屋盖（无站台柱雨棚）柱，其结构形式为A字形钢管格构柱；格构柱位于站房二层，主要起支撑整个站房屋盖的作用。表 九7、钢柱主要工程量表序号构件名称构件形式数量规格备注（最大单件重量）1钢管砼柱281根1800mm50mm35t2箱型柱142根18001200707012001200505010001000505030t39m层主梁344榀H290010004575H17008003050160080070251600600305086t49m层次梁746榀H100050016172、30H600250122012t5A型柱94根方管格构柱80t6雨棚悬垂梁60榀H610229140H53312212242t7格构柱68根圆钢管格构柱8屋顶桁架15榀圆钢管桁架主要吊装方案的选择：综合考虑工程的结构特点，各柱的安装根据构件的重量和吊车的起重性能，考虑采用履带吊和汽车吊进行安装。1、钢管砼柱的安装（1）工艺流程：施工准备钢管柱安装测量校正焊接焊接检验钢管砼浇注（2）施工准备对钢柱预埋件的标高，座标位置按照土建提供资料进行复查，并弹出中心线和注明实际标高。根据预埋件标高的误差，垫柱垫板并用水平尺找平，同时加焊两向定位挡铁。对预埋钢板表面的水泥进行清理。 钢柱进场：钢管柱进场必须严173、格按照施工进度计划进行，进场后，由质检技术人员对构件的实物和资料进行检查、复核，对变形部位予以修复，直至满足质量标准。（3）钢管柱吊装钢管柱安装在标高-11.75米地下室内，采用100t履带吊驶入吊装。钢柱吊装严格按照施工顺序进行。钢柱的吊点选取在接近柱顶位置，采用单点绑扎，吊索借助自卸式卡具与钢管柱连接，同时从钢管柱两侧引出，使钢柱成自然垂直状态，易于垂直落入基础并对准基础轴线。钢柱采用旋转法吊升至预埋件上方后，将柱脚缓慢落下，人工扶正就位，四向点焊定位挡板，随后根据结构安全要求进行初步固定，必要时设置缆风绳。图 九33、钢柱吊装示意图（4）钢管柱的校正标高校正：用水准仪测量基准线标高，计算174、出钢柱标高的偏差值。钢柱偏差的允许规范规定是+3、-5mm，当钢柱正偏差超标时，可预先通知制作厂对钢管柱进行减尺处理；负偏差超标后，利用千斤顶将钢管柱适当调高，底部加垫厚度不等的垫板，直至满足质量要求。定位轴线找正：用拐角尺测量使柱脚板中心线与基础中心线对齐，有偏差的用撬杠调整。垂直度校正：用两台经纬仪在互相垂直的两个轴线方向，同时测量钢管柱的垂直度，钢管柱垂直度的偏差控制在H/1000或5mm以内。超偏时，用千斤顶或撬杠调整，如有必要，可加设缆风绳。图 九34、钢柱垂直测量示意图首节钢管柱校正完毕，焊接柱底板，完成首节钢柱安装。第二节钢柱的安装，采用履带吊吊装就位后，即可进行钢柱的校正工作。175、与首节柱不同的是，钢柱轴线定位校正时，需同时进行钢柱错边量的校正，要求上、下节钢柱的错边量不大于3mm；垂直度的校正亦即对下节钢柱轴线偏位的反向调整，要求上节钢柱的柱顶中心线应处于基准轴线位置，同时要求钢柱的垂偏不大于1000/L。钢柱校正图如下所示： 图 九35（5）钢管柱的焊接、探伤检验：钢柱焊接采用直流焊机由两名焊工同时对称施焊。焊接完毕24小时后，进行超声波探伤检验。2、箱型柱合9m层钢梁安装：（1）箱型柱的安装合9m层平台钢梁，吊装吊机在加固后的0砼楼层上作业，箱型柱高度9m，最大重量30t，采用150t吊机安装，箱型柱的吊装校正方法与圆管柱相同，不再赘述。（2）9m层钢梁最大长度4176、0.5米，重86t，在现场拼装后采用两机抬吊完成，作业人员在脚手架平台上作业。（3）安装顺序自北向南逐跨完成，每跨由中间向两侧安装，先完成柱间主梁，形成稳定单元，再进行次梁安装。（4）每个跨间安装完成，尺寸验收合格后进行焊接，每个柱梁节点尽量采用对称施焊，减少变形。焊缝探伤合格后，进行箱型柱浇筑砼，每跨完成后即进行屋顶结构的安装。3、A形（雨棚）柱的安装（1）A形（雨棚）柱的现场拼装：雨棚柱为A字形钢管柱，柱的截面较大，为方便运输，在工厂加工成单根杆件运至现场，为了避免现场倒运，在安装现场拼装后进行就地吊装。A型柱高度各不相同，每柱设置一个胎模完成拼装，胎模采用H8003001630焊接成拼装177、平台，见下图。图 九36（2）A形（雨棚）柱的吊装方案选择：最外侧雨棚柱长度约为20m，可在现场整体拼装后一次吊装完成；里侧两排雨棚柱长度约为34m和26m，长度较长，在现场分为两段在同一胎模拼装后分段吊装，柱的安装主要利用一台200t履带吊和一台150t履带吊配合吊装完成。（3）A形柱安装工艺流程：施工准备钢柱吊装测量校正螺栓紧固焊接检验砼浇注A形钢柱基础铰链的安装：A形柱与基础铰链用4个钢绡连接，对基础铰链的埋设精度控制要求很高，为保证基础精度，采用H300200610和H5003001020的安装支架，将预埋件加固。具体做法详见下图。图 九37、A形柱吊装（4）A形钢柱安装钢柱采用一台2178、00t履带吊和一台150t履带吊抬吊就位，200t履带吊吊上端，150t履带吊吊下端，钢柱绑扎采用上端两绳两点、下端两绳两点吊装，上端卡环采用自卸活动卡环，摘钩时在地面上的安装人员牵拉控制绳即可完成脱钩。吊耳下的二根缆风绳用2个10T倒链与地下锚点连接，作为钢柱的临时固定设施。（5）钢柱的校正与钢管柱相同。A型柱的测量参见斜柱测量。（6）钢柱焊接本工程钢管柱的材质为Q345C，焊接材料根据焊接工艺规定和设计要求采用E50xx系列，为保证焊接质量，焊机采用直流焊机或CO2气体保护焊。钢柱的焊接应严格遵循焊接工艺评定确定的焊接工艺参数，采用相同的焊接工艺参数同时对称施焊。钢柱焊接完毕24小时后，即179、可进行钢柱的超声波检验，超声波检验由具有探伤专业资质的人员进行，钢柱焊缝两侧100mm范围内，用角磨机清理干净，涂刷隅合剂。对于探伤超标的焊缝，应严格按“焊接返修工艺”执行，同一施焊焊缝，返修次数不超过两次。（7）钢柱砼的浇注：钢柱柱间箱梁焊接安装完成焊接检验合格后进行砼浇注。（参见钢管混凝土施工方案）4、中央高架层倾斜格构柱的安装倾斜格构柱位于站房中央高架层二层，柱脚节点为铰接销轴节点，共有68根格构柱，规格为34种，每种规格需要专用胎模拼装，最大柱子高度30m，均在拼装场地拼装后用专用工装运输长车倒运后安装，吊机站在0楼层上完成9m平台钢梁一个跨间后依次吊装屋顶格构柱和桁架。倾斜格构柱的吊180、装采用两台履带吊抬吊完成。在柱脚连接完成后，松开下端吊车，采用缆风绳临时固定后松开顶端吊车。再利用缆风绳进行钢柱倾斜度与垂直度的校正。图 九38、格构柱吊装示意图一图 九39、格构柱吊装就位示意图图 九40、格构柱安装校正示意图为了保持倾斜格构柱的稳定和安全，在斜柱安装前将钢管支撑架固定在箱形梁上，作为斜钢柱的临时固定，丝杠调节可以校正倾斜角度。11.4.8. 桁架的安装本工程桁架为弧形变截面钢管格构桁架，共计15榀，长度最小100m，最大190.5m，最大安装高度40m，每榀架在现场做专用胎模拼装成三段，由专用工装式运输长车运至安装轴线，由两机抬吊安装，安装顺序先安中间段，后安两边段。图 九181、41桁架在硬化的拼装场地进行拼装，拼装平台底模采用H8003001630材料和立模支撑采用H6003002020材料，胎模完成经验收合格后方可进行拼装。桁架拼装胎模详见下图。图 九421、吊装方案的选择：在标高+9m钢平台安装完成一个跨间后，在0楼层上利用250吨和150吨履带吊两机抬吊依次完成桁架吊装。2、桁架安装工艺流程脚手架操作平台搭设施工准备桁架杆件进场复验、校正桁架拼装胎模制作桁架拼装现场倒运桁架吊装就位桁架校正焊接（节点固定）焊接检验油漆补涂3、桁架吊装桁架吊装采用两绳四点法双击抬吊进行吊装，吊装人员在格构柱上设置的脚手架平台上作业，沿柱设置钢筋扶梯上下。 图 九43、钢桁架吊装示182、意图桁架就位：桁架吊起后，缓慢起钩，吊到离地面200mm时，吊起暂停，检查吊索及吊车工作状态。检查合格后，继续起吊，使桁架就位，进行固定。4、桁架焊接：桁架吊装就位后，进行桁架的焊接。5、焊接检验：桁架焊接完毕，24小时后进行桁架的探伤检验。对于不合格的焊缝，应严格按“返修工艺”执行。6、桁架油漆的补涂：桁架焊接检验完毕，可进行节点位置油漆的补涂工作。11.4.9. 扇贝形屋顶（雨棚）悬垂梁的安装悬垂梁由弧形H610229140英标轧制型钢3根为一榀，中间加设钢管支撑焊接而成，共计60榀，单榀最大长度67.5mm，最小长度为40m，宽度均为13.7m，最大重量为41吨，安装高度最大32m，最低183、20m。在工厂将H型钢弯曲成型，将钢管单杆加工完成，喷砂和刷涂防绣漆后，运至安装现场。在0层砼楼层就地制作拼装胎模，完成单榀组装焊接后，两机抬吊就位与A字柱进行销接，用8至16根拉索将悬重梁与A字柱固定。1、吊装方案的选择：悬垂梁的单榀重量约为41t，长度最长达70m左右，采用2个150t履带吊抬吊完成。2、悬垂梁的安装工艺流程运动可调式安装支架搭设施工准备单件进场验收拼装胎模制作现场拼装焊接焊接检验油漆补涂3、悬垂梁拼装：在安装现场区和区安装位置制作拼装胎模，共进行60套胎模的制作。胎模底盘采用H8003001630胎模支架采用H6003001020材料，胎模完成经过质检验收合格后，进行拼装184、，详见下图。图 九444、悬垂梁安装：单品悬垂梁拼装焊接完成预验收合格后，将斜拉索一端与悬垂梁底部耳板进行销接。采用10m长铁扁担6点绑扎，两机同时抬吊，安装人员在A字柱抱柱脚手管平台上作业，悬垂梁就位后，与A字柱用钢销连结，再将斜拉索另一端与A字柱销接固定。如下图：图 九45、弧形悬垂梁安装示意图11.4.10. 高强螺栓施工高强螺栓作为本工程现场节点施工的重要构件主要连接方式，与焊接连接具有同等重要的作用。1、一般规定（1）高强度螺栓连接在施工前应对连接副实物和摩擦面进行检验和复验，合格后才能进入安装施工。（2）结构吊装前对磨擦面进行清理，用钢丝刷清除浮锈，用砂轮机清除孔边、板边的毛刺，有185、油漆和油污的磨擦面要严格清洗和打磨。（3）螺栓在保管中要轻拿轻放，防雨防潮，不是同一批号的螺母垫圈不可混用，使用时避免粘染油污泥砂，拆卸的螺栓不可重复使用。（4）安装高强螺栓禁止雨天作业，以免影响磨擦面抗滑移系数。（5）高强度螺栓连接中连接钢板的孔径略大于螺栓直径，并必须采取钻孔成型方法，钻孔后的钢板表面应平整、孔边无飞边和毛刺，连接板表面应无焊接飞溅物、油污等，螺栓孔径及允许偏差见下表。表 九8、高强度螺栓连接构件制孔允许偏差名 称直径及允许偏差（mm）螺栓直径12162022242730允许偏差0.430.520.84螺栓孔直径13.517.52224263033允许偏差0.430.520186、.84圆度（最大和最小直径之差）1.001.50中心线倾斜度应不大于板厚的3，且单层板不得大于2.0mm，多层板迭组合不得大于3.0mm2、施工主要技术措施（1）组装时用过冲校正孔位，首先用约占1/3螺孔数量的安装螺栓进行拼装，待结构调整到位后穿入高强螺栓。（2）对每一个连接接头，应先用临时螺栓或冲钉定位，为防止损伤螺纹引起扭矩系数的变化，严禁把高强度螺栓作为临时螺栓使用。对一个接头来说，临时螺栓和冲钉的数量原则上应根据该接头可能承担的荷载计算确定，应符合下列规定：不得少于安装螺栓总数的1/3；不得少于两个临时螺栓；冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓的30。（3）高强度螺栓的穿入，应在结构中心位置调187、整后进行，其穿入方向应以施工方便为准，力求一致；安装时要注意垫圈的正反面，即：螺母带圆台面的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧；对于大六角头高强度螺栓连接副靠近螺头一侧的垫圈，其有倒角的一侧朝向螺栓头。（4）高强度螺栓安装应能自由穿入孔，严禁强行穿入，如不能自由穿入时，该孔用铰刀进行修整，修整后孔的最大直径应小于1.2倍的螺栓直径。修孔时，为防止铁屑落入板迭缝中，铰孔前应将四周螺栓全部拧紧，使板迭密贴后再进行，严禁气割扩孔。（5）高强螺栓紧固应分三次进行：即初拧、复拧和终拧，复拧在大集群结点中采用，小结点可不进行复拧，初拧、复拧应为标准轴力的50%，终拧达到轴力的100%，终拧值的选取依据国标规定。（188、6）紧固高强螺栓的顺序原则是先中心、后外围、先大刚度节点、后小刚度节点，一个节点有两个构件时，先紧固主要构件。（7）高强度螺栓连接板螺栓孔的孔距及边距除应符合下表要求外，还应考虑专用施工机具的可操作空间。当下表中数值a不满足要求时，且数值b有足够大空间时，可考虑采用加长套筒施拧，此时套筒头部直径一般为螺母对角线尺寸加10mm。（8）高强度螺栓在终拧后，螺栓丝扣外露应为2至3扣，其中允许有10的螺栓丝扣外露1至4扣。11.4.11. 钢结构焊接本工程焊接材质均为Q345B。焊接结构有圆管柱、箱形柱、管桁架等几种结构。安装焊缝形式主要为全熔透二级焊缝和角焊缝，焊接位置大部分为平焊和横焊，有少部分立189、缝和仰缝。工厂焊接方法采用埋弧焊、CO2气保焊和手工焊等几种。安装焊接方法主要采用手工电弧焊。表 九9、手工电弧焊焊条选用表主体钢材焊接材料型号执行标准Q345BE53xx系列碳钢焊条（GB5117-87）焊缝质量检验要求：凡坡口焊和熔透焊要求达到二级焊缝，其它未注明的均为三级焊缝，未注明的构件连接焊缝均为满焊，角焊缝高度hf=8mm。所有坡口和熔透焊均应全部用超声波检查或磁粉探伤，所有构件出厂前对焊缝进行100%检查。1、焊前准备（1）焊接工艺评定：针对柱与柱、柱与梁接头形式，根据（JGJ81-91）建筑钢结构焊接规程第5章“焊接工艺试验”的具体规定，组织进行焊接工艺评定，确定最佳焊接工艺参190、数，制定完整、合理、详细的工艺措施和工艺流程。（2）焊接培训：按照（JGJ81-91）建筑钢结构焊接规程第八章“焊工考试”的规定，组织焊工进行考试，取得合格证的焊工才能进入现场焊接，有锅炉压力容器焊工合格证或取得美国AWS焊工合格证的焊工可直接进入施工现场施工。（3）构件的外形尺寸检查和坡口处理构件外形检查：对钢柱组对端口的圆度、及柱的实际长度进行检测，杜绝超标构件的吊装。接头坡口处理：吊装之前接头部位的坡口及附近内外侧表面20mm范围内，打磨处理直至露出金属光泽。（4）焊接材料的准备：施工现场应设置专门的焊材储存库，存放焊条、焊丝和焊剂。所用的焊条使用前均需烘干，烘干温度3504000C，烘191、干时间12小时，焊工在保温筒领取焊条，随用随取，外露时间不超过2小时。2、焊接工艺流程图清扫场地合 格探伤报告气候条件检查坡口的形状、角度、缺边检查焊机工作状态检查焊接材料检查工艺、电流、电压焊道清渣焊道质量检查（裂缝、夹渣、气孔）CO2气体流量、压力检测、导电嘴、保护气罩磨损出现缺陷局部修整焊工自检碳弧气刨、清除缺陷、重焊不合格操作平台、防风棚等就位根据测量结果确定焊接顺序焊前确认坡口清理焊条或焊丝焊接焊中检测打 磨超声波探伤焊完焊缝外观检查填写焊接施工记录表图 九463、柱焊接（1）焊前对错口检查，如错口量超过壁厚的1/10或大于3mm，应修整。打磨、用砂轮或电动刷子对坡口清理，对接口进行192、必要烘干。（2）对接时进行定位点焊，板厚大于20mm时，点焊缝厚度为68mm，焊缝长度60mm，焊缝间距400mm。点焊时焊条采用3.2，点焊位置要避开构件的端部、边角等应力集中的地方。（3）钢管柱焊接时每层的引弧点收弧点要错开100mm，防止引弧处缺陷的叠加。（4）柱与柱接头焊接时，应由两名焊工在相对位置以逆时针方向在距柱角50mm处以相同速度起焊。焊完一层后，第二层及以后各层均在离前一层起焊点3050mm处起焊。（5）每焊完一遍应认真清渣，保证柱角焊缝饱满。焊接顺序如下图：图 九47、圆管柱焊接顺序示意图（6）柱接头焊接采用手工电弧焊打底，CO2气体保护焊填充，手工电弧焊罩面。气体焊时风速193、大于3m/s，手工焊时风速大于5m/s时，采取防风措施。4、无缝钢管相贯焊接本工程无缝钢管规格较多，现场施焊的管管相贯的接口也较多，根据设计院及我单位的施工经验，根据坡口角度的不同，可采用不同的焊接工艺。施焊过程中，先用小直径焊条打底焊，然后用普通焊条施焊，剖口满焊，实在无法满足时，相贯线焊缝在A、B区焊透，C区为角焊缝，焊缝高度为Hf=12mm，各区相接处焊缝平滑过渡。如图：图 九48、无缝钢管焊接5、防变形措施（1）焊接梁柱以每个安装单元为焊接单元，单元与单元之间焊缝连接待前单元焊完检查无误后，方可以进行后单元施焊。（2）对整个框架而言，柱、梁刚性接头的焊接顺序，应从整个结构中间开始，先形194、成框架而后向外扩展继续施焊。（3）柱与梁的焊接，对梁来讲应先焊一端，再焊另一端，避免梁的两端同时受热，在梁中产生较大的收缩应力。（4）板与板的对接，为防止应力集中，可由中间向两侧施焊。，（5）焊接过程中，组织进行跟踪监控，重点监控钢柱的垂直度偏差和柱顶位移，发现异常情况暂停，及时改变焊接顺序进行特殊处理。（6）对每层的每个作业区的焊接施工都要作详尽的记录，总结变形规律，综合进行防变形处理。6、焊接检验（1）焊缝的外观检查。Q345钢结构在焊完24小时后进行100的外观检查，焊缝外形尺寸应符合一级焊缝规定，见下表：表 九10、焊缝外形尺寸允许偏差项次项目示意图允许偏差（mm）一级二级1焊缝余高B195、200.5-30.5-3.52焊缝错边dD0.1T2D0.1T33焊脚尺寸Hf60-30-34焊缝余高cH6,0-3（2）超声波检查：所有全熔透二级对接焊缝完成外观检查之后，进行100的超声波无损检测，并符合国家标准。（3）缺陷修复：超声波检查有缺陷的焊缝，应从缺陷两端上加50mm作为消除部分，并以与正式焊缝相同的焊接工艺补焊。11.5. 防火涂料和涂装工程施工北京*站钢结构防火等级为Sa2.02.5级。11.5.1. 防腐防火涂料的工艺流程 图 九4911.5.2. 主要工序的施工方法1、防腐涂层的施工方法（1）构件的除锈采用抛丸机，磨料采用钢丸，除锈处理后，构件表面的粗糙度达40m70m，196、露出金属表面光泽。（2）抛丸处理后，8小时内完成第一遍底漆的涂装，采用空压机、喷漆机进行喷涂施工。（3）高强螺栓摩擦面抛丸处理后禁止沾染油漆，喷底漆前用胶带纸将摩擦面封遮严密。（4）构件进场检验后，将运输和卸车中的油漆破损表面用电动砂轮机清理后进行补涂底漆。采用手工刷涂，涂层厚度达到工厂喷涂的厚度要求。（5）屋盖钢结构安装完成两个跨间后，即可进行第二道底漆和防火涂料的施工。施工时，施工人员在抱柱脚手架搭设分层平台上进行作业，檩条在行走式脚手架操作平台上完成作业。（6）第二度底漆和中间漆的施工，采用空压机带动喷漆枪完成施工。 2、防火涂料的施工方法（1）工艺流程：施工准备基层检查基层处理防火涂料197、底料喷涂防火涂料喷涂防火涂料面层喷涂施工清理（2）防火涂料施工前的基层检查：防锈层应无误涂、漏涂和返锈等现象。防锈层应无明显流坠、皱皮、气泡和气状针孔。补涂防锈漆漆膜必须完整，附着力良好。（3）防火涂料施工前的基层处理：喷（刷）涂防火涂料前，首先必须对需做防火涂料的钢构件表面进行清理。用铲刀、钢丝刷等清除钢构件表面的浮浆、泥沙、灰尘和其他粘附物；钢构件表面不得有水渍、油污，否则必须用干净的毛巾擦拭干净。钢构件表面的返锈必须予以清除干净，清除方法依锈蚀程度而定：面部防锈漆脱落或锈蚀情况不严重，可用铲刀铲除起皮、脱落的防锈漆，再用钢丝刷刷除锈迹，比较难清除的防锈漆可用金钢砂打磨砂毛，再用相同种类或198、品牌的防锈漆进行补刷，补刷的防锈漆漆膜必须完整，附着力良好；若锈蚀比较严重，钢构件已经氧化变黑，则必须用电动砂轮机进行打磨，直至露出金属光泽，并清理干净，再按防锈漆的刷涂工艺进行防锈漆刷涂。对相邻钢构件接缝处或钢构件表面上的孔隙，必须先用防火涂料或其他防火材料修补、填平。基层表面处理完毕，并通过相关单位检查合格后方可进行防火涂料的施工。（4）防火涂料材料的准备首先在工地现场选择一合适空地，搭建防火涂料的临时仓库，用于堆放钢结构防火涂料和其他设备。对运送至工地现场的防火涂料，在进入工地临时仓库前，必须对防火涂料的型号、品牌、生产日期、颜色、合格证、出厂检验报告、保质期等逐项进行检查。涂料的品牌、199、型号、颜色必须与本工程要求使用的防火涂料完全相符方可在本工程使用；生产日期、合格证及出厂检验报告等必须与到场的材料相符，方可验收入库。工程所用的钢结构防火涂料一般需在现场用搅拌机搅拌均匀，故而需在临时仓库旁设置一搅拌区，以方便搅拌涂料。防火涂料在搅拌区搅拌好后，用胶桶分装，由运输班组运至各喷涂、刮涂及刷涂班组，再进行施工。（5）本工程防火涂料施工方法拟采用喷涂、刮涂和刷涂相结合的施工工艺。（6）操作程序如下图所示：基层检查基层处理喷涂防火涂料底料一每遍约0.2mm刮涂防火涂料底料一每遍约0.3mm局部涂层修整、修平接口处理喷涂或刷涂防火涂料面料二遍，约0.3mm图 九50（7）喷涂施工工艺及技200、术要点：喷枪选用重力式涂料喷枪，喷嘴口径宜为25mm（最好采用口径可调的喷枪），空气气压宜控制在0.40.6Mpa。喷嘴与喷涂面宜距离适中，一般应相距2530cm左右，喷嘴与基面基本保持垂直，喷枪移动方向与基材表面平行，不能是弧形移动，否则喷出的涂层中间厚，两边薄。操作时应先移动喷枪再开喷枪送气阀，关闭喷枪送气阀门后才停止移动喷枪，以免每一排涂层首尾过厚，影响涂层的美观。 喷涂构件的阳角时，可先由端部自上而下或自左而右垂直基面喷涂，然后再水平喷涂；喷涂阴角时，不要对着构件角落直喷，应当先分别从角的两边，由上而下垂直先喷一下，然后再水平方向喷涂，垂直喷涂时，喷嘴离角的顶部要远一些，以便产生的喷雾201、刚好在角的顶部交融，不会产生流坠；喷涂梁底时，为了防止涂料飘落在身上，应尽量向后站立，喷枪的倾角度不宜过大，以免影响出料。喷嘴在使用过程中若有堵塞，需用小竹签疏通，以免出料不均匀，影响喷涂效果，喷枪用毕立即用水或稀释剂清洗。（8）刮涂施工工艺及技术要求刮涂时应掌握好刮涂工具的倾斜度，用力应均匀。为避免涂层收缩过大，出现开裂和脱落，一次刮涂不要过厚，根据TWI涂料的特点，以0.61.0mm厚度为宜。对钢构件接缝处或螺栓焊接处的防火涂料应用小灰刀或手指收刮干净。对刮灰刀在涂层面上刮出的刀痕，应在涂层未干燥前，用毛刷蘸水或稀释剂修整、修平。完全干燥后，则需用铲灰刀进行修平，再用砂纸或打磨机进行打磨。202、打磨时用力应均匀。（9）刷涂施工工艺及技术要点宜选用宽度75150mm左右“椰树”牌猪鬃毛刷，刷毛均匀不易脱落。为防止涂刷中掉毛，可先用其蘸上涂料，使涂料浸入毛刷根部，将毛根固定，毛刷用毕应及时用水或溶剂清洗。刷涂时，先将毛刷用水或稀释剂浸湿甩干，然后再蘸料刷涂，刷毛蘸入涂料不要太深。蘸料后在匀料板上或胶桶边刮去多余的涂料，然后在钢基材表面上依顺序刷开，布料刷子与被涂刷基面的角度约为5070，涂刷时动作要迅速，每个涂刷片段不要过宽，以保证相互衔接时边缘尚未干燥，不会显出接头的痕迹。刷涂施工时，必须分遍成活，并且单遍防火涂料刷涂不宜过厚，以免涂料过厚造成流坠或堆积。涂料干燥后，若有必要可对局部的203、乳突用灰刀进行铲平，然后再刷涂第二遍涂料，以保证涂层的平整度。3、防火涂料施工注意事项（1）防火涂料施工必须分遍成活，每一遍施工必须在上一道施工的防火涂料干燥后方可进行。（2）防火涂料施工的重涂间隔时间应视现场施工环境的通风状况及天气情况而定，在施工现场环境通风情况良好，天气晴朗的情况下，重涂间隔时间为812小时。（3）当风速大于5m/s，相对湿度大于90%，雨天或钢构件表面有结露时，若无其他特殊处理措施，不宜进行防火涂料的施工。（4）室内施工防火涂料前，若钢结构表面有潮湿、水渍，必须用毛巾擦拭干净后方可进行防火涂料的施工。（5）防火涂料施工时，对可能污染到的施工现场的成品用彩条布或塑料薄膜进204、行遮挡保护。11.6. 钢拉索的施工钢板带吊装就位后，利用履带吊将拉索吊装就位。11.6.1. 张拉设备安装定位采用特制牵引工装与拉索端锚具可靠连接，用液压穿芯式千斤顶牵引拉索，达到设计要求后固定拉索。张拉前，最好对张拉过程进行模拟计算分析，并根据分析结果采用分级张拉千斤顶拉力监控和变形监控的张拉施工工艺。每根索采用2台YCND60型液压穿芯式千斤顶张拉设备，设备投入运行之前，由具有测量资格的计量单位进行配套标定，并试运行，使设备处于良好状态。张拉可分五级进行，依次为：20%、40%、60%、80%、100%，张拉时要对索的应力和变形进行双控、逐级调整，最终满足设计要求。在五级张拉时对每级张拉205、都应进行张拉力和伸长量控制，并对钢板带的弧度进行控制，及时对拉索张拉过程进行调整，以确保其满足设计要求。张拉完毕后，应再次测试拉索的应力值及各拉索内力及控制节点位移，对拉索进行调整。各项指标均满足设计要求后，按照有关规定对锚具进行耐久性保护。11.6.2. 张拉注意事项：1、张拉设备油路和线路连接好后，未张拉前应在空载情况下模拟操作两个行程，确保张拉设备无任何异常现象。2、张拉到设计力值或相关要求后，经检查确定无误后，方可进行下一步工作，保证连接件连接可靠，如有角度或尺寸偏差应采取必要的调整措施。3、张拉过程必须平稳、逐级进行，严禁超载作业。4、在实施张拉过程中，应对张拉索进行应力、变形检测；206、如出现异常现象，应立即停止张拉，待明确原因，采取相应措施后于以调整后，方可继续张拉。11.6.3. 拉索张拉监测（索力监测）索力监测根据所选用的锚具支撑形式确定。压力传感器测试或贴电阻应变片测试。智能弦式数码压力传感器具有高灵敏度、高精度、高稳定的特点，适用于长期观测。该种压力传感器内置智能芯片，数字检测，信号长距离传输不失真，抗干扰能力强。内置存储芯片，具有智能记忆功能，出厂时已将传感器型号、编号、标定系数永远储存在传感器重，并可在测量时自动保存600次所需要的测量参数如测量时间、测点温度、压力值、零点参数及温度修正值等。测试时既可直接测试压力值，又可显示震动频率。测量次数1次/秒，测量直观207、简便、快捷。内置温度传感器，测量过程中自动进行温度修正，剔除温度对测量值的影响。灵敏度达到0.1kN，超载率50%。对于本工程这样重要的结构，进行施工阶段及长期抽样监测是十分必要的。智能弦式数码压力传感器虽然成本较高，但使用方便、数据漂移小，是用于长期监测。如果对测试结果要求不高，还有许多简单的测试方法：千斤顶油压表测试、频率法测试（传感器附着在拉索上，以人力激振或环境随机震动测震）、非接触时频率测定（该仪器利用电涡流原理，不需要接触拉索即可测出拉索的频率）等等。11.7. 屋面板、阳光板的安装本工程钢屋盖屋面采用双层铝合金压型板和阳光板。屋面自上而下分别为：屋面板、保温层、气密层材料为PV208、C膜、支撑层钢丝网、吸音层为玻璃棉、防尘层为无纱布、吊顶为彩色穿孔铝板、吊顶为铝板、采光窗采用阳光板。11.7.1. 施工准备1、详图设计：根据施工图设计要求，完善排版图、施工图、配件加工图的绘制，及时报设计院审核批准。2、作业指导书编制：结合现场施工的具体特点，按工艺流程编制作业指导书和技术安全交底，做好技术准备工作。3、人员组织：建立健全管理机构，组织落实安装人员按计划安排及时进场施工。4、设备机具配备：面板压型机1台，底版压型机1台，等离子切割机4台，咬边机3台，电焊机8台，高频氩弧焊机4台，手电钻、砂轮切割机等工具按需配备。5、屋面板、檩条、保温材料、辅助材料进行采购，按计划进场。11209、.7.2. 屋面板的安装工艺流程图 九5111.7.3. 主要施工方法1、屋面钢底板反吊安装：（1）钢底板的搬运采用现有吊车吊至屋面工作平台上，部分不能用塔吊直接吊运就位的板应由人工搬运至屋面工作面上。（2）钢底板安装时应注意底板的平整度。 钢底板横向间相互搭接一个波型即可，如底板相互接触不严产生较大缝隙时就用4铝拉钉适当紧固。（3）安装底板时为防止板上施工荷载过大，施工时宜采用铺放些废底板、脚手板在工作面上，防止底层板产生较大变形。（4）质量要求：锚固可靠。安装平整，板缝接触严密，板面干净。2、PVC膜及保温棉的铺设：（1）PVC膜应满铺在钢底板上。PVC膜相互搭接宽度100，不可以有空隙漏210、铺。（2）与此同时在PVC膜上保温材料，要求分层错缝叠铺，上下保温棉应至少错缝搭接1/3保温棉宽度。（3）注意在板的边、角部位铺严，不得少铺、漏铺或不铺。浸水泡湿的保温材料不得直接使用，以确保施工质量。3、铝质支架安装：首先在檩条上“放线”以确定第一排支架安装的控制线，并垂直于屋脊，允许偏差为L/1000。支架“3.5”mm的间距用尺划线定位。支架采用26.325mm的自攻螺丝与檩条连接，所有螺丝固定均使用电动紧固工具以保证紧固力矩。支架安装时底部应带有塑料保温垫。4、面层板的安装：（1）面板加工将安排在现场加工，因其生产线占地较多，故应提前进场调试，其板型优点在于采用隐藏式连接技术，使屋面上211、无螺栓外露、防水、防腐蚀性能好。（2）现场加工面板可根据屋面建筑的需要，生产出相应长度的板材，保证纵向无搭接缝。（3）由于屋面板较长，长度可达任意要求，为防止压型板在起吊过程中的变形，施工前拟准备搭投马道，人工搬运方式运至屋面安装位置，以加快施工进度。（4）安装时应注意面板立壁小卷边朝安装方向一侧以利安装，板在水槽上的伸出长度不少于100mm。（5）面板安装后应尽快用咬边机咬合以提高板的整体性和承载力。（6）质量要求板面上整洁无施工残留物，板与板搭接处咬合紧密且板中无拉裂等缺陷。5、采光天窗安装采光天窗的钢骨架必须焊接牢固，尺寸准确，安装质量符合设计要求，因此在安装天窗方钢时，应先在横梁上划出212、采光天窗的分格尺寸，以分格尺寸安装天窗，其固定采用螺栓连接。在安装铝型材时，特别注意在方钢的表面上应垫上橡胶带，防止不同的金属直接接触产生锈蚀。安装天窗时必须要求连接牢固，接触严密以防止渗漏。特别是屋面与天窗交接部位的防水精心施工。11.8. 钢结构工程检验与检测11.8.1. 原材料检测方法本工程主要材料为Q345C，对于本工程所采用的材料，均自行采购，本公司将严格按公司有关规定把好质量关，以保证整个工程质量。11.8.2. 材料的入库、检验1、本工程所需的材料，全部自行采购，在原材料进库交接时，应对提供的材料进行全面的检查，对不符合要求的材料不准入库。2、所有进厂材料均应有生产厂家的材质证213、明书。3、按钢厂的供货清单清点各种规格钢管、型钢和钢板数量，并计算到货重量。4、按钢厂提供的钢管、型钢和钢板尺寸及公差要求，对于各种规格钢管，抽查其口径、壁厚及椭圆度；对于各种规格型钢，检查其断面尺寸、壁厚、长度及直线度；对于各种规格钢板，检查其长宽尺寸、厚度及平整度，并检查钢管、型钢及钢板的外表面质量。5、对于产品合同及技术条件对材料检验时，必须有材料质量证明书及进行复验，钢材应按同一炉批、同一材质、板厚每10个炉批号抽验一组试件，每批重量不得大于60吨，对于焊条和焊丝每个炉批号都要检验，执行相应的焊材标准，对于焊剂每个批号都要检验，并控制好P、S含量。6、汇总各项检查记录，交现场监理确认，214、并报指挥部。7、原材料检验程序详见（原材料检验程序流程图）原材料运抵工厂型钢堆场钢管堆场钢板堆场核对质保书核对质保书核对质保书清点根数计算重量计算重量检查外表面质 量 检查外表面质 量检查外表面质 量材料复验书面汇总报指挥部审批后，投入施工监理认可焊接材料核对质保书检查外表面质 量清点根数计算重量计算重量清点张数计算重量计算重量清点数量计算重量计算重量抽查口径、壁厚及椭圆度抽查断面尺寸直线度抽查长、宽、厚度、平整度抽查外径图 九52、材料检验程序流程图11.8.3. 制作过程检测 检验工具准备核实下料品种、规格、尺寸按不同型号挂牌中间抽查自 检自检记录保证焊接质量出厂合格证明施工记录技术交底资215、料整理钢材、焊条准备，出具合格证场地和焊接工具准备学习图纸和技术资料制作拼装模架或大样装清理现场，文明施工办理出厂合格证明执行验收评定标准不合格的处理（返工）学习操作规程和质量标准焊工考试合格准备工作质量评定质量评定记录书面交底下 料制 作操作人员参加办理隐蔽部位签证焊接试件试验材料代用核定单材料合格证焊接试验记录图 九53、钢结构制作过程检测11.8.4. 防腐检测1、喷涂前的构件检验钢构件应无严重的机械损伤，变形。焊件的焊缝应平整，不允许有明显的焊瘤和焊接飞溅物。钢构件所需喷涂的表面不允许有油污。若钢构件所需喷涂的表面局部存在油污时，应用有机溶剂清洗，除却油污。对水份、磁粉层、尘埃等用揩布216、铁砂纸或钢丝刷进行清理。除锈质量达不到工艺要求应重新除锈。除锈在自检合格后，应报请甲方和建设单位监理予以验收，验收合格后并在报检单上签字，方可进行下道工序的施工。2、涂装质量要求（1）涂装环境：雨、雪、雾、露等天气时，相对湿度应按涂料规定进行严格控制，相对湿度以自动温湿记录仪为准，现场以温湿度仪为准进行操作。（2）安装焊缝处留出100mm用胶带贴封，暂不涂装。（3）涂层质量要求漏涂、针孔、开裂、剥离、粉化均不允许存在；膜厚检测方法：用干膜测厚仪，对平面、超宽度的型材表面以每5m210m2间测一点，允许偏差-10m。小三角板、自由边及周围15mm等不作检测区域。11.8.5. 焊接检测焊接检验217、应由质量管理部门合格的检验员按照焊接检验工艺执行。1、焊工检查(过程中自检)：焊工应在焊前，焊接时和焊后检查以下项目。（1）焊前任何时候开始焊接前都要检验构件标记并确认该构件；检验焊接材料；清理现场；预热。（2）焊接过程中预热和保持层间温度；检验填充材料；清理焊道；按认可的焊接工艺焊接。（3）焊后清除焊渣和飞溅物；咬边；焊瘤；裂纹和弧坑；冷却速度。2、无损检测及方法质检员将就检验要求与公司无损探伤室保持密切联系,将就探伤方法、探伤设备等统一意见，本工程无损探伤主要包括超声波探伤和磁粉探伤。（1）外观检查：所有焊缝都按相关规范检查。对于本工程厚板焊 接，本公司拟按图纸要求外再增加进行表面磁粉探伤218、。外观检查记录由项目质检员保存。（2）超声波检测a 根据钢结构设计要求,一般全熔透焊缝均应进行超声波探伤检查,首先应根据测试的性质正确选择探头,钢结构探伤采用脉冲反射式直接接触法进行。b 检查范围:在厚板对接中,对基本金属坡口两侧50-300mm 范围进行层裂和缺陷检查,焊缝内部缺陷的检查采用单位焊缝,即在缺陷最密集处取连续长度300mm作单位焊缝。c 探伤方法:当钢板厚度为9-45mm时,一般焊缝采用斜角单探头法检测,当钢板厚度大于45mm时,对于大型、V型单坡口、V型双坡口中存在垂直于探伤面的坡口未熔合及具有钝边的未熔透时，必须采用垂直探伤法，并合理选择标准试块和对比试块。d 厚板焊缝采用219、双探头的纵列探伤法，探伤部位如下图所示 ：图 九54（3）磁粉检测：磁粉探伤方法较之超声波探伤简单，但只能测探焊缝表面2-3mm的裂纹缺限，磁粉探伤前，应选定探伤作业方式，确这采用干式或湿式法，选定磁膏类型，选定磁轭、试块等；焊缝检测前应清除表面铁锈、油漆、飞溅和油污，露出金属光泽；焊缝探伤前，应先在试块上进行试探，并进行相应调整；磁粉探伤结束后，应用专用设备对检测构件进行退磁处理，以消除探伤产生的残余磁性。3、焊缝检验的范围（1）外观检查所有焊缝（2）无损检验a 全熔透对接焊缝和全熔透角焊缝100%超声波检验，并抽查10%进行射线探伤。b 焊脚尺寸超过12mm的部分熔透对接焊缝至少20%超声220、波检验。c 贴角焊缝：外观检查。（3）选择受检焊缝在开始检验前，对受检焊缝的抽样要征得工程监理的同意。当在一个接头中检查出超标缺陷时，在同一组中要增加检查两个接头，如果这两个增加的接头是合格的，最开始的焊缝返工后再采用同样方式检验。如果那两个增加的接头也有超标缺陷，那么同组内的每一个接头都要检验。4、焊接工程检测流程首次施焊的钢种和焊接材料，进行焊接工艺和力学性能试验和下道工序办理交接手续焊条合格证及烘焙记录焊缝质量检验记录自检记录禁止在焊缝区外的母材上打火引弧焊接试验记录质量评定记录焊接记录资料整理焊条、焊剂准备,出具合格证焊条烘焙学习图纸和技术资料书面交底操作人员参加中间抽查在焊缝附近打上221、钢印代号不合格的处理（返工）清理现场、文明施工执行验收评定标准焊接机具、检验工具准备准备工作自 检质量评定复查组装质量和焊缝区处理情况办理上道工序交接检查清理熔渣及金属飞物焊工考试合格注意焊缝长度、厚度及质量缺陷厚度大于25mm的低合金钢要预热学习操作规程和质量标准技术交底焊 接图 九55、焊接工程检测流程12. 高架桥工程12.1. 施工工艺流程流程：施工准备测量放线钻孔灌注桩施工承台基础土方开挖基础承台施工高架墩柱施工高架盖梁施工T型钢梁加工、预拼装T型钢梁吊装桥梁支座施工桥面板施工防撞护栏施工桥面排水施工桥面防水施工沥青砼桥面施工竣工验收12.2. 各分部分项工程施工方法：12.2.1.222、 钻孔灌注桩施工：12.2.1.1. 成孔、清孔施工：钻孔开始前埋设护筒，以保证钻机沿桩位垂直方向顺利工作，同时保护孔口和提高桩孔内的泥浆水头。护筒高约为0.91.2米，随地质情况不同进行护筒高度调整。护筒埋设牢固密实，在护筒与坑壁之间用粘土分层夯实，以防漏水。护筒设一个溢浆口，便于泥浆溢出流回泥浆池，上边缘设置吊环扣，便于混凝土浇注后进行回收和循环利用。成孔开始前应充分做好准备工作，成孔施工应连续不间断地完成，不得无故停钻，为预防孔壁周围土质物理性能发生变化。同时应做好施工原始记录。施工中必须使铺设的路基水平、坚实，并在钻机上设置导向，成孔时钻机定位应准确、水平、稳固。钻机定位后应用钢丝绳将223、护筒上口挂带在钻机底盘上，砖头必须在吊紧的状态下钻进。成孔过程中孔内泥浆面应保持稳定，并不应低于自然地面30cm，钻进过程中遇上松软易塌土层时，应立即调整泥浆性能指标，泥浆循环池中多余的废泥浆应及时排出。开孔时低垂快冲，待孔深超过护筒深度1.52.0米后，再按正常要求进行钻孔。成孔时钻机钻进速度应先轻压、慢钻并控制泵量，进入正常工作状态后，逐渐加大转速和钻压。清孔分二次进行。第一次清孔在成孔完毕后立即进行，第二次在下放钢筋笼和灌注混凝土导管安装完毕后进行。二次清孔接受后孔内应保持水头高度，并应在30分钟内灌注混凝土。12.2.1.2. 钢筋笼施工：钢筋笼分节形成后，必须由钢筋班长自检，并对制作224、好钢筋笼做好记号，安放前施工员会同现场监理进行验收，并当场进行隐蔽工程验收签证，挂上验收合格牌，未经验收的钢筋笼不得安放。钢筋笼下放应对准孔径中心，慢慢下放，防止碰撞孔壁，下放到设计标高时即固定，整个安放过程中由起重工指挥负责。为保证安放钢筋笼的标高，由测量员测量钻机机架平面标高，然后确定吊筋长度后再进行焊接。12.2.1.3. 砼灌注施工：灌注混凝土采用水下C30，混凝土灌注前应做好一切准备工作，保证混凝土灌注混凝土连续紧凑地进行。最小初灌量根据桩径通过计算确定，必须保证第一次浇筑混凝土后，导管底端能埋入混凝土中大于1.0米。混凝土灌注过程中导管应始终埋在混凝土中，严格控制导管不能提出混凝土225、面。导管埋入混凝土面以下至少46米。混凝土实际灌注高度应高出设计桩顶标高，并不小于2000mm，以保证设计标高以下混凝土符合设计要求。12.2.2. 基础承台施工：12.2.2.1. 基础开挖：首先按图纸要求测放出基础中心桩，然后定出基础纵横轴线控制桩。基础开挖采用机械挖土，开挖过程中严禁碰到桩基础，施工时配备水准仪跟踪测量开挖深度，当挖至设计标高还差200mm时等值机械挖土，得基础垫层施工准备工作就绪后人工突击挖土。验收合格后浇注砼垫层。12.2.2.2. 钢筋施工：承台钢筋采用现场绑扎的方式，在绑扎工程中为了保证承台面层钢筋位置正确不下挠及立柱插筋垂直方向位置的准确固定，部分立柱主筋向下伸226、到垫层 面作为架立支撑钢筋，并在承台面层钢筋和下层钢筋之间设置适当的架立钢筋。同时，考虑到砼入模的冲击力，在模板上铺设钢管横梁，用8#铁丝吊住面层钢筋，以免面层钢筋下挠。安装立柱预埋钢筋时，伸入承台的长度必须符合设计规定的要求。露出承台的钢筋用环箍扎牢固定，并于承台的顶面钢筋点焊牢固，以确保立柱主筋位置的准确。12.2.2.3. 模板施工：模板采用60钢模，侧模外侧设置钢管围堰，间距0.8m，对拉螺栓水平间距1.2m，横向间距0.8m。安装前，在模板上涂刷脱模剂，安装完毕后及时检查承台位置（轴线）及几何尺寸是否符合图纸要求。模板支撑必须牢固，不得支撑于浮土上，必要时打支撑桩。浇筑砼时派专人看模227、，及时纠正摸板系统的变形和阻止漏浆。12.2.2.4. 砼施工：承台砼标号C30，采用商品砼，用汽车泵浇注。浇筑砼采用插入式振动器进行捣实，振捣器的插入要紧跟砼的入摸，防止漏振与过振。浇注时采用分层浇注，每层厚度不大于，上下两层间隔时间应尽量缩短，在振捣时要将插入式振捣器的振动棒稍伸入到下层砼。砼必须连续浇捣完成，.振捣时间应以被振捣砼表面停止沉落和表面气泡不再显著发生为度。砼终凝后，承台顶面要做好抹面工作。12.2.2.5. 回填土施工：承台基础混凝土达到设计和规范要求后，方可拆模进行回填土施工。基坑填土前必须将积水及淤泥清除。填土要分层填筑夯实或压实，每层厚度一般不超过30cm，回填至承台228、顶面标高。承台砼达到设计强度70%后可进行回填，回填土施工时应对称进行回填，设有围护支撑的基坑，应在回填结束后拆除围护支撑时，严禁取先拆除围护支撑后填土。12.2.3. 墩柱施工：12.2.3.1. 钢管柱： 墩柱为钢管砼柱，有直径1.2m的圆钢管和1.2m1.8m的椭圆形钢管两种类型，壁厚50mm。钢管柱由专业厂家加工制作，运至现场。吊装前在上下各设置三个耳板，耳板距端部5cm，耳板尺寸为18018012mm，每耳板上钻325mm孔洞，上端耳板用于穿吊装卡环和固定缆风绳，下端耳板用连接板和螺栓与下柱接头作临时固定。钢管柱吊装前清理预埋钢板板面，按柱的安装方向画十字线，在线上标注半径焊定位板。229、然后起吊，缓慢就位，对齐柱体上的中心线和预埋钢板的轴线后，两台经纬仪在两个轴线方向测量标高，用斜铁调整标高误差，合格后点焊固定，坚固缆风绳，塔吊松钩。将第2节柱按母线位置吊装到位，缓缓插入下节柱内衬管上，用螺栓将上下耳板连接，但不要拧紧，用靠尺对钢管上下部进行测量，调整位置，使上下口对齐，要求管壁错边小于d/10，调整好后，将3块临时固定钢板焊接到下节柱的耳板上，保证钢管不再错口，然后用2台经纬仪在两个轴线方向测量轴线垂直度，拉缆风绳调整垂直度，垂直度调整合格后固定缆绳，拧紧连接耳板螺栓，将连接钢板与上节柱的耳板点焊固定，将坡口用胶布封好，准备焊接。现场采用CO2气保焊，接口焊缝为全熔透焊缝，230、采用分段长度反向对称顺序进行施焊，即钢管柱对称两侧同时施焊，焊接参数保持近似一致，焊接方向相反。12.2.3.2. 砼施工：钢管砼浇筑采用高位抛落无振捣混凝土及加长振捣器配合浇筑的方法，一次浇筑高度不超过1m，振动时间不少于30s，且砼表面无气泡泛出，浇筑应连续进行，需留施工缝时，须将施工缝留设于接口环缝下1m2m处，同时应将管口封闭，以免杂物落入。12.2.4. 盖梁施工：12.2.4.1. 测量定位：盖梁是控制跨径和桥面标高的重要项目，因此盖梁施工时要确保精度。盖梁底模定位分两个阶段。第一阶段将原承台上的墩身十字中心线，用平尺水平引伸至底模支承架的硬地坪面以上。然后根据该墩身十字中心线在硬231、地坪上弹出帽梁的投影边框线，以投影边框线四角为基准，分派底模支承架立柱位置点。第二阶段在排架、脚手架搭设结束后，由测量人员在墩身顶架设仪器进行盖梁纵横向中心十字线投点，点设在支承架顶部的钢管上，然后由拉线控制底模的施工位置。12.2.4.2. 支撑体系施工：支撑系统采用483.5钢管满堂碗扣脚手架，立杆为搭接接长，刚管步距为1.8m，钢管横向间距为0.5m，纵向间距为0.4m，并适当布置剪刀撑。对部分地基条件较差的区域根据现场情况实施地基加固，加固方法为铺设15cm的砾石沙，然后浇注15cm厚的砼。加固面积为盖梁投影面积四周加宽1m。其他区域必须确定场地的平整度，以保证钢管支架的平整稳定。12232、.2.4.3. 模板盖梁的底模、侧模均采用18mm厚的覆模胶合板，设置若干根对拉螺丝固定模板。支架及模板要在砼强度达到要求后方可拆除。图 九56、墩帽模板及支撑体系断面图12.2.4.4. 钢筋钢筋连接采用直螺纹连接。施工时在模板底板上弹出钢筋骨架外边线及中间钢筋的位置线，然后固定骨架。在转角处用用角钢做成限位，控制每榀钢筋骨架的加工尺寸及防止加工过程中变形。混凝土浇注砼灌注前再次复核钢筋骨架位置尺寸、支承垫石水平标高。12.2.4.5. 砼施工：盖梁采用C40的商品砼，浇注时使用汽车泵。墩身砼浇注至托盘下约30cm处时停止灌注，以上部分待托盘墩帽模板立好后一次灌注。振捣采用插入式振动机，盖梁233、下端倾斜部分砼由中间向两端浇筑，到平直段后从两端往中间浇。砼浇注应均匀进行，分层、对称，砼质量要求及施工方法同墩身，每一墩帽一次连续浇注，浇注时间不宜过长，应在砼初凝前完成。12.2.5. T型梁工程：本工程采用钢箱梁，由于本工程钢梁分段视跨度不同分为1020m，最大梁段重量不超过60t，相应吊装设备的吊装能力不小于100t。施工时先制作钢结构临时支架，然后在钢梁位支架下浇筑混凝土基础，做为桥梁分段吊装时临时支撑。12.2.5.1. T型梁预拼装：为了保证构件工厂加工现场拼装、安装的质量要求，确保下道工序的正常运转和安装质量达到规范、设计要求，能满足现场一次吊装成功率，减少现场安装误差，特别是234、由于本工程结构造型非常复杂,相当一部分构件为弯扭形式,所以采用预拼装。节点、杆件、分段进行预拼装时，要求在保证构件外形尺寸的前提下，将主要的拼接接口进行试组装，检查所有连接接口的板边差、坡口间隙尺寸、截面的错位、划出节点、杆件、分段预拼装后的现场组拼对合标记线，以此作为现场拼装的基准。12.2.5.2. 箱梁吊装分段的划分：根据现场场地条件、吊车能力、以及长大构件运输要求，必须对桥面箱梁进行分段的划分。工厂根据钢梁分段尺寸进行桥梁的制作加工。12.2.5.3. 临时支架设置：由于桥墩间距较大,需相应增加临时支架,并根据吊装时支架受力的不同，进行每只临时支架的合理设计，临时支架在分段吊装前必须制235、作结束并交检查员验收合格方可使用。根据每只支架的受力情况，验算地面承受的压力大小，考虑到本工程分段重量较大，为保证结构安装标高的控制，决定采用混凝土砼基础，以防止地面受力较大时支架的下沉，从而有效地控制安装精度，砼基础的施工按支架受力的不同分别进行计算。12.2.5.4. T型梁吊装：本工程钢梁分段视跨度不同分为1020m，最大梁段重量不超过60t，相应吊装设备地下室钢梁吊装选用150t履带吊机单机吊装，自然地坪上的钢梁选用两个大吨位吊机进行抬吊。吊装过程中钢梁吊离地面200mm后停止起升，停留5分钟确认吊索和吊机能力无误后起吊就位。钢梁就位后安装人员校正钢梁的中心线对准支座和支撑架的定位基准236、后，吊机松构。测量人员测量钢梁的标高、中心线、定位轴线合格后，进行焊接和高强螺栓连接。12.2.6. 桥梁支座：桥梁支座采用箱梁橡胶盆式支座，安装时严格按照桥梁设计施工规范进行，安装过程中严格按设计位置及标高进行控制测量，确保准确无误。12.2.7. 桥面工程：12.2.7.1. 桥面板施工：桥面板为现浇，采用C40砼，桥面层铺装采用沥青砼。在浇筑桥面前，复测梁的跨中和支点处的中线、边线标高。用此来控制桥面的铺装层厚度。在浇筑前要清理桥面及梁缝的垃圾，按设计要求绑扎钢筋。其中桥面连续结构的钢筋网片的搭接要符合要求。钢筋的交叉点应用铁丝绑扎结实，必要时亦可用点焊焊牢。模板及支撑体系施工方法与墩帽237、相同。12.2.7.2. 防撞护栏杆施工：防撞护栏施工首先调整预埋筋，按钢筋施工要求接长钢筋，立好模板，安放预埋件浇注砼。砼采用C30，砼的振捣一定要认真仔细，特别要注意底部砼容易出现蜂窝、麻面。内、外侧模板采用18mm厚的覆模胶合板，其加固方法是在桥面上预埋钢筋，通过拉筋和支撑限位块固定。注意模板缝处漏浆，预埋件的位置和标高必须用经纬仪和水平仪精确定位，并固定牢。防护栏在桥墩处设置断缝。12.2.7.3. 桥面防水施工：在施工前，将基面清理干净，除去浮浆、垃圾等，保持道面清洁。将基面凹凸不平处修补平整，钢筋等突出物必须割除、基层按设计拉毛。基面要基本干燥，含水率不得大于8%。涂刷时必须均匀满238、涂，厚度2mm，不得过薄或过厚。第二道涂刷方向必须与第一道垂直。严禁涂刷在防撞栏杆上。做完防水认真检查，发现气孔、起鼓等现象及时修补。沥青路面必须在沥青路面干透后方可施工。12.2.7.4. 桥面排水施工：泄水管为桥面排水主要通道，在浇注上部结构时预留安装孔，在铺防水层前安装。泄水管顶面略低于桥面成碗口形，以利排水。下端伸出结构物底面10-15再接入下面排水管，在桥面铺装时避免泄水管堵塞。12.2.7.5. 伸缩缝施工：施工前核对伸缩缝宽度并作好铺装准备。挖除伸缩缝出填料，并清洁底层，整理钢筋。做好放样托板，在烧电焊时，边焊边检查高程、宽度，使其与已铺装好的桥面在一条水平线上。安装时，根据当时239、施工气温定出安装缝宽。异型钢高出梁体12mm。在钢构件验收合格后，进入水泥砼施工，严格把握好收水一关，浇注砼时进行充分振动，但也防止过振。收水时用金属圆筒将表面滚压平整，待砼表面无泌水时，在用金属抹平并压滚。13. 给排水工程13.1. 建筑暖卫工程施工工艺总流程预留预埋管道预制防腐处理套管安装卡架安装管道安装管道安装封堵空洞水压试验闭水试验设备安装系统冲洗通水试验调试竣工验收图 九57、工艺流程总图13.2. 预埋和预留1、结构施工阶段，认真熟悉图纸与土建、电气专业配合施工，预留、预埋中不能随意切割钢筋。2、采用工具式钢套管、钢模盒施工预留洞工艺，确保给排水、暖通、煤气等系统的预留孔洞位置准240、确、规格合理、收口整齐、美观。3、卫生间内的孔洞预留前应依据施工图纸及甲方提供的卫生设备的规格、型号的实际情况，对孔洞的规格、尺寸、位置进行设计，绘制卫生间预留洞大样图。13.3.13.4. 室内管道安装工程本工程的室内给水管包括：生活给水系统、消火栓给水系统、自动喷淋给水系统、饮用水给水系统。13.4.1. 室内生活给水管道：1、材质要求：本工程给排水工程室内生活给水管道根据设计要求采用聚丙烯塑料给水管（PP-R）。管材、管件及连接用的热熔机械均应由同一生产厂家生产提供，须有产品质量合格证，并能满足设计和施工规范要求。2、室内给水管道安装工艺流程：安装准备预制加工立管安装干管安装管道试压支管241、安装管道试压管道防腐与保温隐检记录管道冲洗给水配件安装管材检查图 九58、工艺流程图3、管道支架塑料给水管PP-R的横管支架的最大间距可按下表选择表 九11管道外径(mm)2025324050冷水管道(m)0.6-0.70.65-0.800.70-0.950.90-1.101.00-1.20热水管道(m)0.50-0.600.60-0.700.70-0.800.80-0.900.90-1.00管道外径(mm)637590110冷水管道(m)1.20-1.401.30-1.501.45-1.601.60-1.80热水管道(m)1.00-1.201.20-1.401.40-1.501.50-1.6242、0注：明设管道取低值，暗设、嵌墙管道取高值。13.4.2. 室内排水系统安装准备预制加工导管安装干管安装闭水试验立管安装闭水试验支管安装承管安装闭水试验防腐饰面处理立管安装管材检查13.4.2.1. 室内排水管道安装工艺流程：图 九59、工艺流程总图13.4.2.2. 管道安装要点：1、排水立管中心与墙面的距离：表 九12管径（mm）5075100125150200300距离（mm）6080901001201302002、排水管道横管与横管，横管与立管的连接，应采用45或90斜三(四)通，不准采用正三（四）通。3、严格按规范要求做好排水管道的坡度，以保证污（雨）水畅通排出。 注：施工中除非万不243、得已时采用最小坡度，其余均须采用标准坡度。4、排水立管的检查口应按规范和设计要求安装在距地面1.0m处，便于检修，（明装冲外，暗装留检查门）。13.4.2.3. 真空排水系统1、真空管道每隔2530米至少设存水弯一处，存水弯设于真空管道的水平段上。2、安装地漏时，进气孔需安装于高于地面40mm处，对铺设在地板下的通气管道使用PE或PVC管进行保护。3、用于TYPE2传输装置的附加的通气阀，应安装高于洁具最高液位300mm处。4、控制管线必须在高点进行连接。5、分支管道与主干管道的连接应采用45度斜三通，接入的分支管需高于主干管的最高点。6、垂直提升管道与水平管道的连接应在水平管道的顶部接入。管244、道在遇到障碍物时，应采用PE管道连接两个45度弯头上行与下行敷设。PE管和止回阀的连接通过橡胶软接头连接。13.4.3. 室内消防（消火栓、自动喷淋）管道安装13.4.3.1. 室内消防管道（消火栓、喷洒管）安装工艺流程： 安装准备管材检查干管安装报警阀安装管道试压立管安装管道试压喷洒干支管安装消火栓支管安装管道试压水流指示器安装管道试压管道冲洗喷洒头支管安装消火栓安装 系统综合试压冲洗节流装置安装 报警阀配件、消火栓配件、喷洒头安装系统通水试调水泵结合器安装图 九60、工艺流程总图13.4.3.2. 丝扣连接根据设计要求，公称直径DN65毫米的自动喷洒管道采用丝扣连接。丝扣连接的管道，丝扣螺245、纹加工要求端正、光滑、无飞刺、不掉丝，断丝和缺丝不得大于螺纹全扣数的10%，具体要求详见螺纹密封的管螺纹GB7367-87。安装完成后，丝扣外露螺纹保持2-3扣，不得缺丝，接口填料材料采用铅油丝麻或聚四氟乙烯（生料带），外露填料要清理干净。13.4.3.3. 卡箍连接施工准备钢管切割断料管路连接安装钢管滚槽（钢管开孔）管路系统试压1、 钢管沟槽式连接安装施工工艺：图 九61、工艺流程总图钢管沟槽式连接的安装方法在管路连接安装中具有快速、简易、可靠、经济、免电氧焊、无污染、缩短工期等优点。13.4.3.4. 报警阀安装应根据设计图纸要求设在明显易于操作的位置，距地面高度宜为1米左右。报警阀组装时246、应按说明书和设计要求，控制阀应有起闭知识装置，并使阀门工作处于常开状态。13.4.3.5. 水流指示器的安装安装位置应根据设计图纸确定，一般安装在煤层的水平分支干管或某区域的分支干管上。且应水平安装，其倾斜度不宜过大，保证叶片活动灵敏，水流指示器前后应保持有5倍安装管径长度的直线管段，安装时注意水流方向与指示器的箭头一致。13.4.3.6. 水泵结合器安装此产品是标准产品，工程安装时 只需根据设计要求选定型号，依据国家建筑标准设计，给水排水标准图集的相关内容安装即可。其安装位置应有明显标志，阀门位置要便于操作，水泵结合器附近不能有障碍物。安全阀按系统工作压力定压，防止消防车加压过高破坏室内管网247、及部件，水泵结合器应装有泄水阀。13.4.3.7. 消火栓箱及配件安装其型号的选择必须符合设计要求，产品均应有消防部门制造许可证、合格证。消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱体，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，箱门开启应灵活。消防水龙带应折好放在挂架上或卷实、盘紧放在箱内，消防水枪要竖放在箱体内侧，自救式水枪和软管应放在挂卡上或放在箱底。消防水龙带与水枪，快速接头的连接，一般用14#铅丝绑扎两道，每道不少于两圈，使用卡箍时，在里侧加一道铅丝。设有电控按钮时，应与电气专业配合施工。13.4.3.8. 喷洒头的安装首先应根据设计要求选定喷头的规格、类型、动作温度。喷头的安装要248、与吊顶装修同步进行，要根据吊顶龙骨及面板的分布情况来确定喷洒头的坐标，拉线安装。13.4.3.9. 报警阀配件安装报警阀配件一般包括压力表、压力开关、延时器、过滤器、水力警铃、泄水管等。在施工时严格按说明书或安装图册进行安装。水力警铃应安装在公共通道或值班室附近的外墙上，且应安装检修测试用的阀门。水力警铃与报警阀的连接采用镀锌钢管，当公称直径为15毫米时，长度不应大于6米；当公称直径为20毫米时，其长度不应大于20米。安装后的水力警铃启动压力不应小于0.5MPA 。13.5. 卫生器具及其配件安装卫生器具的选型，根据施工图设计或建设单位要求来确定。卫生器具的安装则应根据设计图纸，国家建筑标准设249、计给水排水标准图集S312进行，施工的关键在于卫生器具与排水管的连接，卫生器具的排水口承插接头用油灰填实严禁使用水泥砂浆填充。卫生器具安装工艺流程:安装准备卫生洁具及配件检验卫生洁具组装卫生洁具配件安装卫生洁具稳装与墙、地缝处理卫生洁具外观清理通水试验 图 九62、工艺流程总图 13.6. 管道试水试验13.6.1. 给水管道压力试验所有给水（消防）管道在保温或隐蔽以前必须进行压力试验，压力试验的顺序是分户或分段试验后，再分层试压，分层试压后再进行整个系统试压。工班组在试压自检合格后，经专业工程师和质检员复检，然后请甲方、监理工程师验收，合格后方可保温或隐蔽，并做好记录。保温或隐蔽后的管道必须250、保护好，以免被损坏、二次污染而造成人力、物力、时间等不必要的浪费。13.6.2. 管道冲洗1、给水（消防）管道在水压强度试验合格后，要进行管网冲洗。管网冲洗所采用的排水管道，应与排水系统有可靠连接，其排放应畅通和安全。排水管道的截面积不小于被冲洗管道截面积的60%。管网冲洗的水流速度应大于3米/秒流量应满足下表要求。表 九13公称直径（MM）30025020015012510080655040冲洗流量（L/S）220154985838251510642、管网冲洗应连续进行，当出口处水的颜色、透明度与入口处 水的颜色基本一致，冲洗方可结束。管网冲洗结束后，应将管网内的水排除干净，必要时可采用压缩251、空气吹干。13.6.3. 污水管道闭水试验1、各种暗装或埋地排水管，在隐蔽前必须做闭水试验，工班组经自检合格后经专业工程师和质检员复检，然后请甲方、监理工程师验收，合格后方可隐蔽，做好隐蔽和闭水记录。2、闭水试验的水位，应不低于底层地面和二层楼面的高度，试验时，将排水管底部各出口用气囊密闭后满水15分钟，然后再灌满水延续5分钟，以液面不降为合格。13.6.4. 雨水通水试验：所有雨水管道在安装完毕后要进行通水试验，水流畅通无阻塞为合格。13.7. 设备安装及试运转13.7.1. 设备安装工艺流程：设备订货开箱检查绘制设备安装大样图制作砼设备基础砼强度检验设备吊装质量检验整机运行调试设备配管单机252、无荷运行检验校正设备清理润滑加油系统联机运行检验校正图 九63、工艺流程总图13.7.2. 给排水工程设备安装1、设备安装前，应仔细检查设备的规格、型号；电动机的型号、功率、转速是否与设计相符，同时检查设备的配件是否齐全，是否有损坏；然后进行清先，清洗后封严设备的各进出口，以免掉入异物。2、检查基础是否符合设计要求，然后在清理干净的基础表面上，按厂家提供的设备几何尺寸在基础上弹线，确定好设备的位置，清理好地脚螺栓预留孔。3、吊起设备，穿入地脚螺栓，对准基础的中心线及设备的中心线，在基础上放好减振垫，缓慢放下设备。4、找平设备，用同标号的细石砼捣入基础螺栓预留孔内，待砼凝固后将地脚螺栓拧紧。5、253、用测量工具对设备进行轴线调整。13.8. 给排水工程系统联动当本工程的所有管道、卫生器具、泵房安装完毕后，要进行系统联动试验，即开启水泵，然后开启所有的阀门和龙头，逐户、逐层检查是否有渗漏、堵漏等现象发生，如自检合格后，准备做交验工作。消防（消火栓系统、自动喷淋灭火系统）在消防水泵做完单机调试工作后要进行通水调试。消火栓系统通水达到工作压力时，选系统最不利点消火栓做试验，通过水泵结合器及消防水泵加压，消火栓喷放压力均应满足设计要求。自动喷淋灭火系通水达到工作压力时，通过末端装置放水，当管网压力下降到设定值，稳压泵应启动，停止放水，当管网压力恢复到正常值时，稳压泵应停止运行。当末端装置以0.94254、1.5升/秒的流量放水时，稳压泵应自锁。水流指示器、压力开关，水力警铃和消防水泵等应及时动作并发出相应信号。14. 通风与空调工程14.1. 风管制作由于空调系统均吊装，结构载荷比较大，保温性能要求高，因此风管系统采用镀锌钢板风管加超细玻璃棉保温（或铝箔酚醛复合风道）。14.1.1. 风管制作要点1、风管制作前应将板材表面油污清除干净。2、展开下料时，方法要正确，尺寸要准确，风管接缝应交错设置，矩形风管合缝设在边角上，以增加强度。3、矩形风管长边630mm，和保温风管800mm，管段长度大于1250mm或风管单边平面积大于1.0均采取角钢加固或内部支撑的加固方式。4、风管的弯曲半径、圆弯头的节255、数、三通和四通的夹角等必须符合施工验收规范的规定。5、为保证风管及配件加工制作的准确性，在预制加工前，进行施工现场测绘，根据图纸设计尺寸对照建筑结构的实际尺寸实地测量，绘制加工草图，确定风管的具体加工尺寸，供制作车间按尺寸要求制作。14.2. 风管及阀部件安装14.2.1. 风管安装流程图：见下图图 九64、流程总图14.2.2. 风管及阀、部件安装要点1、风管系统安装前，应进一步核实风管及部件的标高是否与设计图纸相符，检查土建预（留）的孔洞、预埋件的位置是否符合要求。2、系统风管按设计图纸要求，装置管径相应的70、280防火阀，防火阀的安装方向、位置应正确，防火分区两侧的防火阀距墙表面不大于256、200mm，易熔片应迎向气流方向，防火阀的直径或长边尺寸大于等于630mm时，设置独立的支、吊架。3、消声器安装方向必须正确并单独设置吊、托架，每台不少于两付，安装时应避开风口、检视门、测定孔等部位，以免影响使用功能。4、所有阀部件应安装在便于操作及检修的部位，安装后的手动或电动操作装置应灵活可靠，阀板应保持严密。14.3. 空调水管安装空调冷热水管在管径150mm时采用普通焊接钢管，管径150mm时采用螺旋缝电焊钢管，30mm厚柔性泡沫橡塑管壳保温，冷凝水管采用UPVC管，20mm厚柔性泡沫橡塑管壳保温。14.3.1. 工艺流程安装准备预制加工卡架安装干管安装立管安装支管安装试压通水冲洗防腐257、保温调试14.3.2. 施工要点1、管道和管件在安装前，应将其内、外壁的污物和锈蚀清除干净。当管道安装间断时，应及时封闭敞开的管口。2、管道安装的位置、坐标、标高、坡度必须符合设计要求，管道与墙面平行且留出足够空间。3、管道穿建筑物墙、板时应加设套管。墙面套管安装时，套管两端与饰面平齐；地面套管安装时，上端应高出地面2050mm,下端与楼板底部平齐。保温层外表面与套管间需留有10mm间隙，保温不得中断。保温后套管应与结构固定，其缝隙用耐火柔性材料填充密实。4、冷（热）媒水、冷却水系统管道机房内总管、干管的支、吊架应采用承重防晃管架；与设备连接的管道管架应有减震措施。当水平支管的管架采用单杆吊架258、时，应在管道起始点、阀门、三通、弯头及长度每隔15m设置防晃支、吊架。14.4. 设备安装14.4.1. 安装工艺流程设备订货开箱检查绘制设备安装大样图基础验收设备吊装设备配管设备清理润滑加油单机无荷运行整机运行调试检验校正系统联机运行14.4.2. 设备安装要点1、水泵安装（1）设备安装前，应仔细检查设备的规格、型号；电动机的型号、功率、转速是否与设计相符，同时检查设备的配件是否齐全，是否有损坏；然后进行清先，清洗后封严设备的各进出口，以免掉入异物。进行开箱检查，盘车灵活、无卡阻现象，并填写记录。（2）检查基础是否符合设计要求，然后在清理干净的基础表面上，按厂家提供的设备几何尺寸在基础上弹线259、，确定好设备的位置，清理好地脚螺栓预留孔。2、风机安装：（1）风机基础验收合格后方可进行风机安装。风机设备安装就位前，按设计图纸并根据建筑物的轴线，边缘线及标高线放出安装基准线。根据风机实际尺寸确定基础尺寸，清洗设备。（2）风机吊装应找平找正，并采取减振措施。（3）通风机的机轴必须保持水平。风机与电动机的传动装置外露部分应安装防护罩，风机的吸入口或吸入管应加装保护网。（4）通风机附属的自控设备和观测仪器、仪表的安装，应按技术文件规定执行。3、组合式空调机组安装：图 九65、空调机组冷冻（热）水接法示意图图 九66、空调机组冷凝水接法示意图（1）安装前，认真熟悉图纸、设备说明书以及有关技术资料。260、（2）设备就位前，检查设备基础的尺寸、位置是否正确，质量是否符合要求并做好基础验收记录;大型机组的分段运输，机房内拼装各段，运输前视现场及设备情况编制运输方案。（3）必须根据设计要求采取减震措施进行安装，并找平找正。（4）机组与管道（风管、水管）连接必须采取柔性连接。（5）凝水管不得安装阀门，凝水如直接排放，须保证凝水出口的水封高度。（6）空调机现场组装完成后，做漏风量检测，机组静压700Pa时漏风量不大于3% 。4、风机盘管安装（1）风机盘管安装前，全数做单机三速试运转及水压检漏试验。（2）风机盘管就位前，应按照设计要求的型式、型号、及接管方向进行复核，确认无误后才能安装。（3）盘管吊杆要垂261、直，采用螺母上下拧紧，并用水平尺找平找正。（4）对于暗装的风机盘管，在安装过程中应与室内装饰工程配合，防止在施工中损坏装饰的顶棚或墙面。（5）设备与管道连接要采取软连接，与风管采用帆布软连接，与冷热水管连接采用不锈钢软接头，与冷凝水管连接采用加筋塑料管连接。14.5. 防腐及保温14.5.1. 工艺流程施工准备清理除锈刷油保温层施工保护层施工14.5.2. 防腐施工要点1、除锈：管材、型钢在刷漆前，认真进行除锈，直到露出金属本色为止，在刷漆前，用棉丝再擦一遍，将表面的浮灰去掉。2、所有防腐涂料及油漆均根据本工程的设计要求及建设单位进行选厂、申报及采购订货，涂料及油漆的材质、各项技术指标及实施必262、须符合设计及相关国家规范的要求。3、所有漆油须在厂家指定使用限期内使用，同时有关漆油在开启使用后不容许再加添新油或稀释剂；所有钢铁表面及金属镀层表面的总干涂漆层厚度须按设计及相关国家规范的要求进行，但最薄不能少于0.2mm。14.5.3. 保温施工要点1、保温板下料要准确，切割面平齐。保温管壳接缝不得朝下，接缝必须错开，两节以上管壳接缝不得在一条直线上。风管保温板比风管壁面小而需拼接时，使水平、垂直面搭接处以短边顶在大边上。小块保温材料应尽量铺覆在水平面上。2、所有接缝处都塞满，没有缝隙。风管法兰连接处用同类保温材料补包。3、风管保温遇到支吊架时，风管与横担之间垫防腐木块，木块尺寸与保温厚度及263、横担规格相符。4、风、水管道穿室内隔墙时，保温材料连续通过。穿防火墙时，穿墙套管内材料选用管壳或碎料，接缝处用铝箔胶带完全封闭。5、风、水管道交叉时，保温距离不足，两根均需保温时，先做低温管道，后做高温管道的保温；只有其中一根需保温时，为防止冷桥现象发生，可将不需保温的管道在与保温管交叉的两侧各延伸出2030cm。14.6. 空调系统调试准 备单机试运转风系统试运转水系统试运转测定调试检 验联合运转14.6.1. 工艺流程图 九67、工艺流程图通风空调工程按合同所规定的范围全部安装完工后，按有关规定认真进行系统风量的测定与调整。主要包括单机试运转和无生产负荷联合试运转。14.6.2. 设备单机264、试运转1、水泵安装就位后，首先检查泵的运转方向是否正确，拆下联轴器，让电机单独运转，看是否与泵的转向一致。2、轴承先用煤油冲洗干净，注好润滑油，用手扳动联轴器，转动是否轻快自如，无时轻时重现象。3、水泵应先注水，不许空转，在注水时要打开放气阀，待空气排净后方可关闭。4、会同厂家起动电机，当泵达到正常转数时，逐渐打开出口阀，使其保持工作压力。5、测定泵的轴温，振动值，电流值，做好记录。6、泵在试运转过程中，发生异常应及时处理，若情况严重，停泵处理，若运行正常，按试运转时间要求继续进行。7、通风空调系统运转前的检查：核对通风机、电动机的型号、规格是否与设计相符；检查地脚螺栓是否拧紧、减振台座是否平265、皮带轮或联轴器是否找；检查轴承处是否有足够的润滑油，加注润滑油的种类和数量应符合设备技术文件的要求；检查电机及有接地要求的风机、风管接地线连接是否可靠；检查风机调节阀门，开启应灵活，定位装置可靠，已定位在工作位置；风机启动并连续运转，不少于2h，有单机试运转记录。14.6.3. 系统调试空调系统综合试运转调试工作在风机正常运转、通风管网中所有缺陷(如风道不严密、风阀失灵或损坏等)消除后进行。系统综合效果测定工作主要是配合空调自动调节系统控制线路检查；调节器及检测仪表单体性能试验；自动调节系统及检测仪表联动校验等工作完成后的最终调试。14.6.4. 调试报告及数据整理通风与空调工程概况，电气设266、备及自动调节系统设备的单体试验及检测、信号、联锁保护装置的试验和调整数据，空调处理性能测定结果，系统风量调整结果，房间气流组织调试结果，自动调节系统的整定参数，综合效果测定结果，对空调系统做出结论性的评价和分析。14.7. 动力站动力站方案有四，分别为：传统城市热网电制冷联合方案、冷热电三联供方案、水源热泵加冰蓄冷方案及地源热泵方案。待综合考虑报送审批后最终确定。15. 电气工程本工程电气安装工程包括建筑电气工程和弱电工程；建筑电气工程主要包括高压配电系统（应由电力公司施工）、应急电源系统(应由专业厂家施工)、动力（空调、电梯）配电系统、照明系统、防雷及接地系统。弱电工程主要包括火灾自动报警系267、统、机电设备监控系统、自动售检票系统、地下车库收费管理系统、公安管理系统、办公管理信息系统、综合布线系统、客户信息服务系统等；该部分应配合专业施工队做好前期的预埋管路、穿带线；具体的实施方案由分包公司编制。15.1. 变、配电设备安装15.1.1. 工艺流程图施工准备基础槽钢安装预留、预埋配合设备开箱检查基础验收辅助设备安装变压器安装盘、柜安装设备保护接地接地线安装母线安装二次线安装负荷接线调整、试验、试操作试运前检查主管部门检查试运行竣工验收15.1.2. 变压器基础安装及验收变压器基础槽钢应水平，基础的中心与标高应符合工程设计要求。轨距、轮距应互相吻合，并填写设备基础验收记录，要求如下表：268、表 九14轨道水平误差不应超过5mm实际轨距不应小于设计轨距，误差不应超过5mm轨面对设计标高的误差不应超过5mm15.1.3. 运输调查变压器的运输路径及装卸条件，制定包括施工安全技术措施的运输方案，在运输过程中有防雨、防潮措施，考虑运入变配电室的通道，楼板承载能力。15.1.4. 开箱检查设备出厂合格证、证明及产品技术文件应齐全。设备铭牌，型号应符合设计要求，附件、备件核对装箱单齐全。设备外表无机械损伤，无锈蚀。密封良好。变压器轮距应与设计相符。设备厂家,建设,监理,施工单位共同验收,填写开箱检查记录。15.1.5. 变压器就位在土建室内装饰完工后开始进行。由起重工操作，电工配合。变压器吊269、装时，索具必须检查合格。钢丝绳必须系在专用吊钩上（结构预埋时考虑专用吊钩的预埋方案），变压器顶盖上盘的吊环只作吊芯用，不得用此吊环吊装正台变压器。变压器就位时，应注意其方法和施工图相符，变压器距墙尺寸按施工图规定，允许偏差25mm。干式变压器设置于室内，其外轮廓与四周墙壁的净距不小于0.6m，干式变压器之间的距离不小于1m，并满足巡视维修的要求。15.1.6. 电力变压器试验1、检测绕组连同套管的直流电阻：2、检查所有分接头的变压比与制造厂铭牌数据相比较无明显差别并应符合变压比规律。3、检查变压器的三相结线、组别和单相变压器引出线的极性，与铭牌上的标记和外壳上的符号必须相符。4、测量绕组连同套270、管的绝缘电阻，吸收比或极比指数，绝缘电阻应不低于出厂实验值的70%。5、绕组连同套管的变流耐压试验。6、测量与铁芯绝缘的紧固件及铁芯接地线引出套管绝缘电阻。7、有载调压切换装置的检查和试验:8、额定电压下的冲击和闸试验：在额定电压下应进行5此，每次间隔时间为5秒，无异常现象，冲击合闸宜在变压器高压侧进行。试验时变压器中性点必须接地。9、相位检查：检查变压器的相位必须与电网相位一致。10、试运行前检查：本体及所有附件应无缺陷。制动装置应牢固。油漆应完整，相色标志正确。变压器顶盖上应无遗留物。事故设施完好，消防设施齐全。接地引下线及其与主接网的连接应可靠，满足设计要求。分接头的位置应符合运行要求，271、有载调压切换装置的远方操作应动作可靠，指示位置正确。变压器的相位及绕组的接线组别应符合并列运行要求。测温装置指示应正确，整定值符合要求。变压器的全部电气试验应合格，保护装置整定值符合规定操作及联动试验正确。15.1.7. 变压器通电试运行干式变压器通电试运行全压冲击合闸第一次受电后，持续时间不应少于10分钟，一般应进行3-5次全压冲击合闸，每次停电，送电时间间隔应大于5分钟，变压器空载运行24小时无异常情况后可投入负荷运行。15.1.8. 低压配电柜的安装在土建室内装饰完工后开始进行安装。配电柜成排安装，其垂直度、水平偏差、柜面偏差及柜间接缝应符合下表要求。 表 九15项目允许偏差（mm）垂直272、度1.5水平偏差相邻两柜顶部2成列柜顶部5柜面偏差相邻两柜面1成列柜面5柜间接缝2柜的接地应牢固良好。每台柜宜单独与基础型钢做接地连接，每台柜从后面左下部的基础型钢侧面焊上鼻子，用不小于6mm2铜导线与柜上的接地端子连接牢固。各柜间采用母线连接，母线矫正、下料、加工、安装涂色刷油等均采用规范要求。1、配电柜安装方法：基础型钢的安装允许偏差符合下表要求。表 九16项目允许偏差（mm/m）(mm/全长)不直度15水平度15位置误差及不平行度/5基础型钢安装后，其顶部宜高出抹平地平10mm。柜（盘）上的电器安装规格型号应符合设计要求，外观应完整且附件齐全，排列整齐，固定可靠。二次回路接线正确、配线整273、齐、编号正确、字迹清晰。2、高、低压开关柜基础安装方法：图 九68、基础槽钢安装方法MNS型抽屉式低压配电柜安装前应注意检查以下各点，以保证使用要求：（1）抽屉推拉灵活轻便，无卡阻、碰撞现象，同种规格的抽屉之间能灵活互换。（2）抽屉的机械联锁及电气联锁装置应动作正确可靠，在断路器分闸后隔离开关才能分开。（3）动触头与静触头的中心线应一致，触头接触紧密，以保证大电流通过触头不会过热。同时，抽屉与柜体间的二次回路连接插件亦能保持良好的接触。（4）抽屉与柜体间的接触及柜体与框架间的接触应良好，抽屉与柜体间接地触头应紧密。当抽屉推入时，接地触头应比主触头先接触闭合，拉出时则相反。低压配电柜的订货安装应274、综合考虑与外部设备的连接，如与封闭式母线、电缆桥架的连接等，柜内预留的连接铜排相序应与母线槽相配合，相间距离一致，电缆在进入柜体之前将电缆固定牢靠，以防重力作用损坏柜体内铜排及电器配件等。15.1.9. 低压柜试验调整：1、试验内容：高压柜框架、母线、避雷器、高压瓷瓶、电压互感器、电流互感器、高压断路器等。2、调整内容：过流继电器、时间继电器、信号继电器调整及机械连锁调整。3、绝缘摇测：用500伏摇表在端子板处测试每条回路的电阻大于0.5兆欧。4、二次回路如有晶体管，集成电路，电子元件时，该部位的检查不准使用摇表，应使用万用表。5、接通临时控制电源和操作电源，分别模拟试验控制、连锁、操作、继电275、保护和信号动作。15.1.10. 送电运行及验收1、合高压进线柜开关，检查电压互感器柜上电压表是否电压正常。2、合变压器柜开关，检查变压器是否有电。3、合低压进线柜开关，检查电压表三相电压是否正常。4、送电空载运行24小时无异常情况，即可办理验收手续。15.2. 导管敷设15.2.1. 钢管敷设1、工艺流程结构预埋阶段选管刷防腐漆配合土建施工预埋管与管管与盒连接焊跨接地线隐蔽验收装修阶段支、吊架制作测定固定点位置箱、盒支架、吊架安装管子敷设管路入盒箱检查验收2、材料检查钢管进场时产品技术文件应齐全，要有材质报告，应符合国家颁发的现行技术标准。钢管进场后，应进行外观检查，管壁厚均匀，不应有折扁、276、裂缝、砂眼、塌陷及严重腐蚀等缺陷。报建设单位及本专业监理工程师审验。3、技术要求钢管套丝连接时，套丝的长度应为管接头的1/2，钢管套完丝扣后，随即清理管口，将管子端面毛刺处理光，使管口保持光滑。钢管弯扁处不应有折皱、凹陷和裂缝。钢管弯曲半径及弯扁度见下表：表 九17明敷设的钢管弯曲半径不小于管外径6倍埋于地下或混凝土内时，弯曲半径不小于管外径10倍弯曲处不应有褶皱、凹陷和破裂，并且弯扁程度不应大于管外径10%伸缩缝处理：管子过伸缩缝处应做补偿盒。补偿盒的安装位置：管子沿地面敷设时，距地面0.3米；沿吊顶内敷设时，补偿盒安装在梁下。管路敷设尽量沿直线, 减少弯曲,管路超过下列长度时中间加装接线盒277、：表 九18无弯曲管子长度超过30m有一个弯曲管子长度超过20m有二个弯曲管子长度超过15m有三个弯曲管子长度超过8 m钢管采用套管焊接时，套管长度为管外径的1.53倍,焊缝应牢固严密。管子敷设在轻质墙、泡沫墙内时应根据给定的建筑标高线、墙身尺寸线、门窗尺寸线，提前接好管并接好盒子，例如墙面抹灰厚度为2cm，使盒口突出墙表面的距离为2cm。注意管盒固定牢固，位置准确，管在墙内保护厚度不应小于15mm。若钢管采用丝扣连接，两端要焊好跨接地线，不应将接头焊死；管子及支架平直牢固，排列整齐，管子弯曲处无明显皱折；管子进入盒（箱）处顺直，塑料管在盒（箱）内露出长度应小于5mm；油漆防腐完整。钢管固定点278、间距符合下表：表 九19、明配钢管管卡间的最大间距表敷设方式钢管种类钢 管 直 径 （mm）15202532405070100管卡间最大距离（m）吊架支架或沿墙敷设厚壁钢管1.52.02.53.5薄壁钢管1.01.52.0暗配钢管埋设与建筑物、构筑物表面的距离不应小于15mm。钢管暗敷于钢筋现浇混凝土中，在钢筋绑扎完应及时敷于钢筋网中间，遇有过梁的钢管时，应先预埋套管。避免气割钢模扳。钢管与钢筋每隔1m左右绑扎牢固。钢管与确定好位置的箱、盒连接在箱、盒0.5mm以内，绑扎牢固，并将其空穴处采用锯沫塞满。钢管敷设完后用圆钢或扁钢做跨接地线，将箱盒管路焊接成整体，焊接处消除药皮，刷防腐漆（现浇混凝279、土除外）；管路连接紧密，排列整齐光滑；配管牢固，排列整齐。箱、盒位置正确，固定可靠。严禁用电气焊开孔。管子进出箱、盒处顺直排列整齐。穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置能活动自如。穿过建筑物和设备基础有保护套管；管路、箱、盒接地牢固；防腐保护无遗漏。断管：使用剪管器或钢锯、刀具断管。断管后用锉（扁锉）圆锉或刀具将管口修整平齐、光滑。管路固定：暗敷管路在距箱、盒0.20.3m内和每隔1m左右用铁丝或尼龙绑扎带与钢筋混凝土中钢筋绑扎固定，并敷于钢筋网中间，遇有过梁时应先预埋套管。管路保护：易受损伤的管段用水泥砂浆保护。15.3. 管内穿线管内穿线前，先进行管路清扫以清除主体施工过程中管内残留的杂物、积280、水等，检查配管走向、线路连接是否符合设计图纸要求。清扫管路，可用钢丝绑扎棉丝从管路一头穿入，从另一头拉出，或使用空气压缩机从管路一侧吹气，将管内杂物、积水清除。15.3.1. 工艺流程清扫管路穿引线钢丝选择导线放线引线与电线绑扎穿线剪断电线剥削绝缘层接线焊头恢复绝缘15.3.2. 导线选择导线线芯直径和绝缘层要符合国家要求，并有产品合格证及长城认证标识，导线的规格、型号符合图纸要求。15.3.3. 导线敷设1、首先检查管护口是否齐全，有遗漏或破损及时补齐或更改。2、导线穿伸缩缝时，应在补偿装置内留有一定的余度。3、同一交流回路的导线必须穿于同一管内，根据规范要求导线颜色选择应统一。本工程各动力281、照明回路管内穿线一律严格按图施工，A、B、C相及工作零线、保护零线，分别采用黄、绿、红、淡蓝、黄绿双色导线区分开来，以便区分相位。4、导线在管内不应有接头和扭结，接头应设在接线盒（箱）内。剥削导线绝缘层时不应损伤线芯。5、管内导线包括绝缘层在内的总截面积不应大于管子内截面积的40%。6、导线进出接线盒、开关盒、电气设备应作好接线预留。一般进入开关盒、灯头盒预留100150mm；进入照明、动力配电箱等按箱体的半周长预留；进入电动机等动力设备一般按0.5m预留。15.3.4. 电线接头、摇测线路绝缘1、本工程导线均为铜芯线，接头采用涮锡法，即采用喷灯加热的方法，涮锡应饱满，涮锡完成后将焊剂及其他282、污物擦净。2、4mm2以下导线采用绞接法，6mm2以上导线采用缠卷法连接。3、导线与设备的连接，6mm2以上最好使用0型或0T型铜接线端子，截面为2.5mm2及以下的多股铜芯软线先拧紧搪锡或压接端子后再与设备、器具的端子连接。4、导线采用高压防水绝缘胶带包扎严密，送电前应进行绝缘摇测，照明线路使用500V，量程为0500M的兆欧表，其线路绝缘电阻应大于0.5M；动力线路使用0500M的兆欧表或01000M的兆欧表，其线路绝缘电阻应大于1M。15.4. 电缆桥架安装通过以下施工方案，保证桥架及其支架、吊架安装牢靠、横平竖直、布置合理。15.4.1. 设备材料外观检查：部件齐全，表面光滑、不变形；283、钢制桥架涂层完整，无锈蚀；玻璃钢制桥架色泽均匀，无破损碎裂；铝合金桥架涂层完整，无扭曲变形，不压扁，表面无划伤。用游标卡尺测各种规格桥架钢板厚度15.4.2. 施工工艺1、工艺流程弹线定位金属膨胀螺栓安装螺栓固定支架与吊架桥架安装保护地线2、施工工艺（1）弹线定位根据设计图纸确定进出线盒、箱、柜等电气器具的安装位置，从始端到终端找好水平线或垂直线，用粉线袋沿墙壁、顶棚等处，沿线路的中心线弹线。按照设计图纸要求及施工验收规范规定，分均档距，并用笔标出具体位置。（2）支架与吊架安装支架与吊架所用钢材应平整，无扭曲。下料后长短偏差应在5mm范围内，切口处应无卷边、毛刺。钢支架与吊架应安装牢固，无显著284、变形，焊缝均匀平整，焊缝长度应符合要求，不得出现裂纹、咬边、气孔、凹陷、漏焊等缺陷，焊后做好防腐处理。支架与吊架的用料规格：角钢L40404,吊杆直径10mm。固定支点间距一般1.52m，在进出线盒、箱、柜、转角、转弯和变形缝两端及丁字接头的三端500mm以内应设置支持点。（3）桥架安装桥架应平整，无扭曲变形，内壁无毛刺，附件齐全。桥架直线段连接采用连接板，用垫圈、弹簧垫圈、螺母紧固，接口缝隙严密平齐，槽盖装上后应平整，无翘角，出线口位置准确。桥架进行交叉、转弯、丁字连接时，应采用单通、三通等进行连接，导线接头处应设置接线盒或将导线接头放在电气器具内。桥架与盒、线、柜等接茬时，进线和出线口等处285、应采用抱脚连接，并用螺栓紧固，末端应加装封堵。桥架内-404专用接地扁铁顺直,与接地干线连接可靠。3、质量控制（1）金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，且必须符合下列规定：金属电缆桥架及支架全长应不少于2处与接地PE或接零PEN干线相连接；非镀锌电缆桥架间连结板的两端跨接铜芯接地线最小允许截面积不小于4mm2;（非镀锌电缆桥架可预留接地螺栓并保证接地螺栓处清除绝缘层）镀锌电缆桥架间连结板的两端不跨接接地线,但连结板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。（2）电缆桥架安装应符合下列规定：直线段钢制电缆桥架长度超过30m、铝合金或玻璃钢制286、电缆桥架长度超过15m设有伸缩节（桥架断开，连接片一端不压螺栓）；电缆桥架跨越建筑物变形处设置补偿装置(桥架彻底断开距离以100mm为宜)。电缆桥架转弯处的弯曲半径，不小于桥架内电缆最小允许弯曲半径。当设计无要求时，电缆桥架水平安装的支架间距为1.53米；垂直安装的支架间距不大于2米；桥架与支架间螺栓、桥架连接板螺栓固定紧固无遗漏，螺母位于桥架外侧；但铝合金桥架与钢支架固定时，有相互间绝缘的防电化腐蚀措施；电缆桥架敷设在易燃易爆气体管道和热力管道的下方，但设计无要求时，与管道的最小净距，符合下表的规定；表 九20管道类别平行净距交叉净距一般工艺管道0.40.3易燃易爆气体管道0.50.5热力管道有保温层0.50.3无保温层1.00.5敷设在竖井和穿越不同防火区的桥架,设计要求位置,有防火隔堵措