1、烟台*聚氨酯股份有限公司16万吨/年MDI工程施工组织设计目 录1 编制说明11.1 编制说明11.2 编制依据12 工程概况22.1 工程概况22.2 投标范围2本工程分为缩合、光化、分离三个标段。22.3 主要实物工程量32.4 现场施工条件52.5 工程气象条件53 项目经理部组织机构73.1 项目经理部机构设置原则73.2 项目经理部组织机构图73.3 管理职责74 项目施工管理总目标124.1 工期目标124.2 工程质量目标124.3 HSE管理目标124.4 文明施工管理目标125 施工部署135.1 指导思想135.2 各施工队的任务分工145.3 各施工阶段的施工部署145.2、4 劳动力动员计划16标段缩合劳动力动员计划表16标段光化劳动力动员计划表18标段分离劳动力动员计划表205.5主要施工机械设备进场计划22标段（缩合工段）主要施工机械设备进场计划22标段（光化工段）主要施工机械设备进场计划28标段（分离工段）主要施工机械设备进场计划326 施工进度计划366.1 施工进度总控制计划366.2 分部/分项工程、工序权重分配计划376.2.1各工序工程量加权值分配表376.2.2进度计划跟踪统计曲线386.2.3各专业施工工序工作量权重分配表396.3 工期保证措施537 主要施工方案56A.机泵类设备安装方案56B.静置设备安装方案59C.非标设备制作施工方案3、64D.主要设备吊装方法73E.钢结构安装施工方案82F.金属管道施工方案90G.非金属管道施工方案102H.焊接工程施工规程105I.管道清洗、脱脂施工方案112J.电气施工方案119K.仪表工程施工方案132L. DCS安装调试方案1398 施工机械选择145标段（缩合工段）主要投入的施工机械设备一览表145标段（光化工段）主要投入的施工机械设备一览表151标段（分离工段）主要投入的施工机械设备一览表1559 施工总平面和临时设施1599.1 总则1599.2 生活临时设施1599.3 生产临时设施1599.4 临时道路1599.5 施工临时用水1599.6 施工临时供电1609.7 临时4、通讯1619.8 施工现场总平面布置图16110 冬、雨季及夜间施工措施16710.1 冬、雨季施工措施16710.2 夜间施工措施16811 施工质量保证与控制措施17011.1 管理职责、组织机构及过程控制程序17011.2 质量保证措施17011.3 施工质量控制措施17111.4 质量控制点17411.5 公司质量体系控制程序19111.6 质量会议19112 创优质工程措施19212.1 工程质量目标确定19212.2 创优质工程管理体系19212.3 创优质工程保证措施19512.4 工程创优的其他措施20213 项目施工管理与协调程序20313.1 总则20313.2 协调程序25、0313.3 人力资源管理20713.4 技术管理21013.5 采办程序21613.6 材料管理程序21813.7 施工机械设备管理22013.8 工程标识管理22213.9 成本控制程序22413.10 会议制度22813.11 信息管理23213.12 工程保修与回访23613.13 设计文件的保密23814 HSE管理体系及措施23914.1 本项目HSE管理方针23914.2 公司HSE管理机构23914.3 人力资源23914.4 物资保障24014.5 应遵循的法律、法规和规则24014.6 工程项目HSE管理24014.7 运行控制24114.8 主要危险源识别及控制措施2416、14.9 安全检查及安全会议25014.10 健康与卫生防疫25114.11 环境保护管理25314.12 消防与保安25415 安全文明工地管理及措施25615.1 总则25615.2 管理目标25615.3 文明施工及标准化现场管理组织机构25615.4 管理职责25615.5 现场安全文明工地条件25615.6 现场安全文明施工管理措施25815.7 安全文明工地设施26016 遵守工厂规章的保证措施264附录一：本工程采用的现行标准、规范266附录二：质量计划27041 编制说明1.1 编制说明1.1.1 本施工组织设计是根据工程招标文件的要求，经过现场踏勘和认真研究编制而成的，适用于7、烟台*聚氨酯股份有限公司16万吨/年MDI工程工艺装置的投标，是工程施工全过程的纲领性文件。工程一旦中标，我们将在开工前根据工程的实际情况，按照详细设计文件及业主、监理的要求进行补充和修订。1.1.2 本施工组织设计本着优质、高效、节能、环保的原则组织编写而成，为了认真贯彻执行MDI项目管理方针和实现管理目标，施工现场管理推行先进管理方法，科学组织施工，确保工程施工的顺利完成。1.1.3 本施工组织设计贯彻了我公司“顾客至上，质量第一；优质服务，信誉第一；预防为主，安全第一；保护环境，造福社会；遵纪守法，持续改进”的综合管理方针。以积极的态度为业主和总承包商提供全过程、全方位的优质服务，一切为8、实现工程总目标、满足业主和总承包商在工程招标文件中提出的和在工程实施过程中可能提出的要求，达到用户满意。把握好工程施工的重点和难点，采取合理、有效的措施，以保证工程管理目标的实现。1.2 编制依据1.2.1 烟台*聚氨酯股份有限公司16万吨/年MDI工程工艺装置安装招标文件（编号：*）1.2.2 国家、地方、行业法律、法规及暂行规定或条例1.2.3 国家现行有关技术标准、规范（见附录一）1.2.4 公司综合管理手册和综合管理体系程序1.2.5 类似工程施工经验及工程竣工档案12 工程概况2.1 工程概况烟台*聚氨酯股份有限公司16万吨/年MDI工程建在宁波市*开发区内，厂址北临*，南邻*北路，9、西为*路，东靠*山，距市中心约40km。工程用地面积约2km2。该工程是由烟台*聚氨酯股份有限公司利用自主知识产权的高新技术异地新建、具有世界级规模的MDI工厂。16万吨/年MDI装置是以苯胺、氯气、烧碱、CO、甲醛等为原料，主要生产过程包括光气合成、连续缩合、多胺光气化、粗MDI分离精制、产品改性及下游加工等单元，以及配套公用工程及辅助设施。工程包括生产装置、工艺辅助设施、公用工程、生产管理及生活服务设施、净水厂和污水处理等。工程名称：工程地点：承包方式：总价合同。质量标准：工程质量合格，确保达到省部级优质工程标准，争创中国建筑工程鲁班奖。建设单位名称：招标单位名称：工期：2004年4月1日10、开工；2004年12月31日完工。2.2 投标范围本工程分为缩合、光化、分离三个标段。2.2.1 标段（缩合）投标范围为：缩合工艺装置钢结构（高强螺栓连接）、设备、管道、一次仪表、电机安装（详见工程量清单），管道吹扫、清洗、试压，系统（设备及管道）气密试验，单机试车及联动试车（水或其他介质）；化工投料试车的保镖工作。不含防腐保温。MDI主装置内的所有电气安装及调试，包括桥架，线缆、照明、保护管等。2.2.2 标段（光化）投标范围为：光化工艺装置钢结构（高强螺栓连接）、设备、管道、一次仪表、电机安装（详见工程量清单），管道吹扫、清洗、试压，系统（设备及管道）气密试验，单机试车及联动试车（水或其他11、介质）；化工投料试车的保镖工作。不含防腐保温。缩合、光化、分离三个工艺装置除一次仪表以外的全部仪表的安装及调试。DCS系统安装及调试（DCS系统约3000点，ESD系统约100点）。2.2.3 标段（分离）投标范围为：分离工艺装置钢结构（高强螺栓连接）、设备、管道、一次仪表、电机安装（详见工程量清单），管道吹扫、清洗、试压，系统（设备及管道）气密试验，单机试车及联动试车（水或其他介质）；化工投料试车的保镖工作。不含防腐保温。MDI主装置管廊（790）钢结构安装及管道安装吹扫、清洗、试压，系统气密试验。2.3 主要实物工程量标段主要实物工程量序号名 称单位数量备 注一工艺设备台101475.0412、5t1反应设备台843.45t2储存设备台34126.45t3塔类设备台7100.3t4换热分离设备台52204.845t5转动设备台4733.44t二钢结构吨773三管道米39131碳钢管道米32942不锈钢管道米6133衬里管道米6四电气1731单元1.1电气设备台件2801.2电 缆米136001.3电机安装台492730单元2.1电气设备台件3422.2电气电缆米187503735单元3.1电气设备台件1443.2电气电缆米8100注：实物工程量与商务报价书不一致时，以商务报价书提供的数量为准。标段主要实物工程量序号项目名称单位数量备 注一工艺设备台1931486.118t1塔类设备台13、20358.856t2反应设备台7310.35t3储存设备台60187.252t4分离设备台55.2t5换热设备台40554.59t6转动设备台6069.87t7烟 囱台1二工艺管道米9686.31无缝钢管米7328.31.120#米4683.91.220G米516.71.3Q235-A米3201.416Mn米1194.41.50Cr18Ni9米344.81.600Cr17Ni14Mo2米268.52焊接钢管米782.12.1L254米133.42.2Q235-A米312.92.316Mn米124.32.40Cr18Ni9米43.82.500Cr17Ni14Mo2米167.73衬里管道米14914、0.93.1A587/PTFE米777.93.2A53B/PTFE米7134玻璃钢管FRP米85三钢结构吨1119四自动化仪表1730单元1.1仪表设备台6591.2仪表电缆米295002731单元2.1仪表设备台5202.2仪表电缆米250203735单元3.1仪表设备台7483.2仪表电缆米35350五电机安装台48注：实物工程量与商务报价书不一致时，以商务报价书提供的数量为准。标段主要实物工程量序号项目名称单位数量备 注一工艺设备台17812566t1塔类设备台3336t2储存设备台61287.735t3分离设备台66t4换热设备台40414238t5转动设备台68686t二工艺管道米115、9437.51碳钢米164442不锈钢米2543473非金属管米450.05三钢结构吨12411分离单元吨6452装置管廊吨596四电机安装台80注：实物工程量与商务报价书不一致时，以商务报价书提供的数量为准。2.4 现场施工条件场地已经平整，施工用水、电的接口已到位，具备三通一平条件；土建工程已于2003年开工，现已基本具备安装工程开工条件。2.5 工程气象条件大榭岛属亚热带季风湿润气候，冬夏季风交替显著，气温适中，四季分明。每年7月至9月为台风盛行季节，经统计，多年平均影响热带气旋为2.7次，影响日数为5.5天，严重影响热带气旋0.5次。本地区位于温带，港口和航道水域均无冰冻，降雪一般出现16、在12月、1月和2月，1月出现几率最高（0.62）。详细气象资料如下：（1）气温（）年平均气温 17.0最冷月平均气温 6.7最热月平均气温 28.6（2）降水量（mm）年平均降水量 1297月最大降水量 400月最少降水量 2.00历年平均降雨天数 110天（3）湿度（%）年平均相对湿度 81（4）雾年平均雾日数 23天（5）风（m/s）全年平均风速 5.3年主导风向及风频 NNW（冬），SSE（夏）（6）积雪（cm）多年平均降雪日数 11.7天日最大降雪 17.53 项目经理部组织机构3.1 项目经理部机构设置原则为了保证项目施工的顺利进行，确保总目标的合理控制和实现，公司对工程采用项目法17、管理，成立以项目经理为核心的矩阵式项目经理部。公司总部将按调遣计划为施工现场提供技术支持和资源支持，按项目施工需要，派遣有经验的管理人员参加项目管理和指导施工，保证及时调遣各类资源，确保工程进度和质量。项目经理部对各子项按矩阵式管理模式根据工程施工阶段的不同实现动态控制，实现系统化管理。项目经理部作为公司的派出机构，全权代表公司履行合同，在现场行使项目管理职能，对工程实施“安全、质量、进度、文明施工、成本、环境”六大目标控制。项目经理部拟设项目经理1名，项目副经理1名，项目总工程师1名。管理层设施工管理部、质量管理部、设备材料部、费用控制部、HSE管理部和经理办公室，各管理部门设部门经理各1名18、，部门内部设专业工程师负责各专业的对口管理。作业层由各专业施工队组成，施工队伍成建制进入现场，接受项目经理部的统一管理。3.2 项目经理部组织机构图3.3 管理职责3.3.1 项目经理(1)贯彻执行国家和地方（工程所在地）政府的有关法律、法规和政策，执行企业的各项管理制度，维护企业整体利益和经济权益。(2)严格财经制度，加强成本核算，积极组织工程款回收，正确处理国家、企业、项目及其他单位和个人的利益关系。(3)签订和组织履行“项目管理目标责任书”，执行企业与业主（或总承包商）签订的“项目承包合同”中由项目经理负责履行的各项条款。(4)对工程项目施工进行有效控制，执行有关技术标准、规范，积极推广19、应用新技术、新工艺、新设备、新材料，确保工程管理目标的实现，实现安全、文明生产，提高经济效益。(5)组织编制工程项目施工组织设计，包括工程进度计划和重大技术方案，组织制定HSE实施方案和质量计划，并组织实施。(6)科学组织和管理进入项目工地的人、财、物等资源，做好人力、物力和机械设备等资源的优化配置，沟通、协调与建设单位、总承包商、监理工程师之间的关系，及时解决施工中出现的问题。公司总部项目经理总承包商工程监理项目总工程师政府监督部门质量管理部HSE管理部费用控制部经理办公室项目部组织管理机构图设备材料部管道施工一队项目施工副经理业 主管道施工二队吊装运输队电仪施工队无损检测队铆焊施工队施工管20、理部设备安装队(7)组织制定项目经理部各类管理人员的岗位职责和各项规章制度，并组织实施。(8)做好工程竣工结算、资料整理归档，接受企业审计并做好项目经理部的解体与善后工作。3.3.2 项目副经理贯彻执行国家和工程所在地政府的有关法律、法规和政策，执行企业的各项管理制度，维护企业整体利益和经济权益。在项目经理的统一领导下，协助项目经理完成对项目的管理。3.3.3 项目总工程师(1)在项目经理的领导下贯彻国家、地方、企业制定的有关科技进步方针、技术政策和法规，组织工程技术人员和广大职工推进科技进步，加强施工过程管理，不断提高工程质量和施工技术水平，使项目部取得良好经济效益和社会效益。(2)负责组织21、编制本项目部的技术开发、新技术推广计划，在项目经理及企业批准后负责实施工作。(3)协助项目经理建立健全项目管理实施规划、管理制度，审定本项目的技术管理实施规划，并组织报批工作。(4)协助项目经理建立项目质量保证体系，组织项目开展质量管理工作，负责解决工程质量中的技术问题。(5)负责建立健全施工项目技术管理体系，组织编制项目技术责任制，贯彻企业的施工技术规程、制度。负责审定和管理项目部的技术文件，解决施工生产中的技术问题。3.3.4 管理层3.3.4.1 施工管理部：设部门经理1人。在项目经理和项目总工程师的领导下开展工作，对施工现场及施工技术活动过程进行策划、组织、监督、控制、协调等全过程、全22、方位的管理。参与项目实施管理规划、管理措施的编制工作，负责编制和审核单位工程、分部工程及特殊施工工序的施工方案，负责组织施工图会审、参加设计交底、竣工图及技术档案管理，参加技术问题的处理，负责项目施工现场、施工技术、总图、现场调度、工程保护、工程施工进度计划、文明施工管理等。为工程施工的顺利进行制定管理措施，提供技术保证。协调各单位的进度计划。编制项目网络计划和施工进度计划，并及时进行协调和调整。对施工进度计划的落实情况实施跟踪管理，及时进行检查和有效控制，出现偏差时及时制定控制措施进行纠偏。3.3.4.2 质量管理部：设部门经理1人。在项目经理和项目总工程师的领导下开展工作，负责施工质量管理23、工作。贯彻执行公司综合管理手册、综合管理体系程序、技术系统管理标准、质量系统管理标准，建立并保持质量保证体系的运行。负责项目质量计划的编制，贯彻质量计划并组织实施。负责施工各阶段的质量控制和质量管理工作，组织现场质量检查，按质量规范组织施工。对施工材料、半成品实施质量监督，提出质量通病防治措施，提供质量报告，组织工程检查验收，对项目施工进行全过程的质量控制。工程质量持续改进，为工程项目施工提供质量保证。3.3.4.3 HSE管理部：设部门经理1人。在项目经理和项目总工程师的领导下开展工作，负责施工环境、职业安全卫生健康和现场文明施工等的管理工作。贯彻“安全第一、预防为主”的方针，负责项目HSE24、方案的编制，建立和保持施工安全、环境及职业健康安全管理体系（HSE）的运行，负责现场消防、施工安全的管理，参加安全、环境管理目标的编制，负责项目实施过程中安全、环境目标的实施。定期组织现场检查，负责组织环境污染情况的评估和测报，制定管理和控制措施，为保证项目顺利进行提供施工安全、环境保护和职业健康安全保障。3.3.4.4 费用控制部：设部门经理1人。贯彻公司和项目部的计划经营方针，负责项目实施规划中资源计划的筹措和实施，负责工程预算、结算、统计、合同管理等，负责对经营信息的分析和上报，参与材料计划的编制和组织审批，负责编制、审核工程施工图预算和进行工程结算活动。3.3.4.5 设备材料部：设部25、门经理1人。负责制定设备、材料管理规划，提出设备材料清单，依据设备、材料的需求计划编制采购计划，提出采办申请，对外委托加工等。对自采设备材料和业主（或总承包商）提供的设备材料实现全过程的品质控制，制定设备材料保管制度，对自采设备材料和接收业主（或总承包商）提供的设备材料实施保管和保护。负责工程材料、辅助材料、消耗材料的管理，对施工机具、设备及周转材料、手段措施用料进行保管和保养，提出施工机具、设备及周转材料的保养和维修计划，并报请公司批准后组织实施维修。负责施工机具、现场用劳保器具和劳保护品的采购和管理。协助经理办公室进行成本核算和设备材料价款的核销工作。及时向项目经理和相关部门反馈设备材料供26、求信息。3.3.4.6 经理办公室：设部门经理1人。A） 负责办公室的文秘工作，负责文稿的撰写、文件处理、印章管理，项目经理、总工程师的工作日程、会议安排，经理办公会的组织、安排、记录，接收并处理行政文件、法令、法规文件及信息。办公室设后勤服务人员，负责职工食宿安排、办公文具管理、办公用车辆管理等，为项目经理部提供生活后勤保障。负责项目经理部的对外联络、公共关系、接待服务等事项，及时向项目经理和各职能部门反馈信息、沟通情况。B） 严格贯彻执行国家财经纪律和公司、项目部的财务制度，加强成本核算、控制和管理，积极组织工程款回收，及时做好资金信息的反馈和上报工作，财务帐目要清晰、准确。及时办理内、外27、部工程款的结算、回收和支付，及时办理转帐和设备材料价款的核销。负责职工工资管理和发放。及时向项目经理和公司反馈信息。3.3.5 施工作业层施工作业层由各专业施工队分别承担本专业和施工区的施工作业，并成建制进入施工现场，在项目经理部的统一领导和指挥下共同完成施工生产任务。设备安装队、管道安装一队、管道安装二队、电仪安装队及吊装运输队是我公司的骨干安装队，以上队伍曾先后参与承建了山东齐鲁30万吨/年两醇工程、天津大沽化环氧丙烷工程、陕西渭河化肥厂30万吨/年合成氨工程、南京大化30万吨/年合成氨工程、湄洲湾2万吨/年环氧丙烷工程、浙江巨化集团6万吨/年离子膜烧碱工程、沧化2万吨/年TDI安装工程、28、上海1万吨/年TDI工程拆迁及山东莱阳TDI工程安装等多项工程的安装任务，均为一次建成投产，使建设单位（业主）满意。特别是沧化2万吨/年TDI工程于1999年9月试车成功生产出合格产品并达到设计能力，并于2002年6月通过国家竣工验收；沧化2万吨/年TDI工程建成投产是国内目前唯一一套达标达产的TDI装置；在TDI工程建设中，工程技术人员和广大建设者对装置的技术进行了多项改造并取得成功，积累了丰富的施工经验。有着TDI施工经验的化建公司承揽MDI工程，其优势是不言而喻的。如果在本项目的竞标中能够中标，拟派出上述具有丰富施工经验的施工队参加该工程的建设。我们相信通过不懈努力，一定能够圆满地完成本29、工程的控制目标，满足业主要求。2884 项目施工管理总目标4.1 工期目标2004年4月1日开工到2004年12月31日安装完工，安装总工期为275天（日历天数）。4.2 工程质量目标 工程质量总目标：工程质量合格，确保达到省部级优质工程标准，争创中国建筑工程鲁班奖。 分部、分项工程一次交验合格率为100 单位工程一次交验合格率：100% 焊接一次合格率：95%以上 重大质量事故：04.3 HSE管理目标4.3.1 安全和职业安全健康目标贯彻落实“以人为本，珍惜生命；关爱健康，保护环境；预防为主，强化监督；科学管理，持续改进”的HSE管理方针，遵守国家、地方有关法律法规，为员工创造良好的生活、30、工作环境，最大限度地减少不安全行为，实现工程项目安全和职业安全健康目标。目标值为： 人身死亡事故：0 人身重伤事故：0 一般轻伤事故：低于0.40 职业病发病率：0 火灾、爆炸事故率：0 交通运输事故：0 避免无伤害性事故4.3.2 环境管理目标 无环境污染（粉尘、噪声、毒物、光污染）事件 噪声排放：达到规定要求 施工污水排放：二级标准 粉尘排放：目测无扬尘 固体废弃物：集中管理达100% 遵守法律、法规，对施工实行全过程污染控制，推行清洁施工。 工程完工撤离现场时，机具设备要有序拆除和搬运，现场清理干净，恢复原貌。4.4 文明施工管理目标 达到文明施工工地管理标准。 创安全文明工地。5 施工31、部署5.1 指导思想5.1.1 工程一旦中标，将把该工程作为公司的重点施工项目，在施工组织、资源支持、技术装备等方面给予全力支持和保障。本着多快好省的建设方针和为业主负责的精神，结合本工程实行情况，对工程的施工进行规划和部署，制定先进的技术组织措施，确定先进合理的施工方案，实现有节奏的连续施工，使工程最终达到质量高、工期短、成本低的目的。5.1.2 我公司是通过ISO9001:2000质量管理体系要求、ISO14001:1996环境管理体系规范及使用指南及职业安全健康管理体系审核规范认证的单位，在工程实施过程中，建立完善的质量管理体系、环境管理体系和职业安全健康体系，本项目管理实施规划大纲（即32、本施工组织设计）充分体现ISO9001:2000 、ISO14001:1996及职业安全健康管理体系审核规范的要求，在实施过程中严格按设计质量标准要求施工，按环境、安全管理体系要求组织施工。5.1.3 以积极的态度为业主提供全过程、全方位的优质服务，一切为实现工程总目标，满足招标文件中提出的和在工程实施过程中可能提出的要求，达到用户满意。把握好工程施工的重点和难点，采取合理、有效的措施做好运行管理中的跟踪服务，以保证工程管理目标的实现。5.1.4 作为工程项目承包商，积极配合业主做好整个工程项目的管理，主动协调与业主、设计、监理、设备材料供应商及其它承包商的关系，保证工程的顺利进行。5.1.533、 采用先进、科学的管理方法和施工技术，特别是工程项目结构分解方法和计算机管理技术，对施工过程实施全方位的动态控制。5.1.6 严格执行基本建设程序，实施网络计划管理，组织有节奏、均衡、连续的施工，严格遵循施工工艺及技术规程，合理安排施工程序，科学安排季节施工项目，保证施工全过程的均衡性和连续性。5.1.7 提高施工机械化和工厂化水平，合理调配资源，保证工程需要。5.1.8 增强环境保护意识，强化质量、环境、职业安全健康综合管理，加强文明施工管理，创建标准化现场。5.2 各施工队的任务分工序号专业施工队施工任务分工1铆焊施工队负责钢结构的安装2设备安装队负责工艺设备的安装、试压、试车工作。3管道34、安装队负责工艺管道的安装、试压、吹扫、试车工作。4吊装队负责大型设备的吊装工作。5电仪队负责装置区电气、仪表的安装及调试。6检测队负责管道、设备的无损检测作业。5.3 各施工阶段的施工部署5.3.1 施工准备阶段我公司一旦中标，立即按投标文件施工组织策划组织进场，组织施工机械、劳动力等施工资源进场，组织编制施工组织设计、工程施工总体进度计划、项目管理文件、施工作业指导书、工程材料需用计划等文件，开展施工生产、生活临时设施组建工作，与业主、总承包商、监理单位、设计单位共同组织设计交底工作，确保按“开工令”指定时间进行开工。5.3.2 施工策划经过分析该工程项目的特点，我们认为各标段钢结构主体框架35、安装工程是打开整个安装工程局面的关键环节。装置区基础完成交付安装后，即进入主体钢结构框架的施工，它直接关系着设备安装工程的起始期，土建基础交安之日，也就是安装工程开工之时。工艺管道安装工程量大、技术要求高，耗工多、工期长，钢结构框架的安装进度直接影响到工艺管道工程的展开。为加快工程建设速度，必须加快钢结构的施工，同时也为电气、仪表工程如期展开创造条件。管道施工按照先大管、后小管，先金属管、后非金属管的原则组织施工。在管道施工前期，实行分区分片承包，在工程后期按系统进行收尾。设备安装工期不长，如何确保大中型设备安全稳妥吊装成功是设备安装工作中的重中之重，设备安装工作如期完工将为下道工序即装置区工36、艺管道全面展开创造条件。设备安装的原则是先高后低、先重后轻、先框架外后框架内。本装置大型设备、超高超重设备应作为设备安装的关键控制环节。电气、仪表安装待其它安装工程大部分完成后方可开始，特别是后期电气、仪表调试量较大，必须先进行设备一次调校，然后在安装之后再进行第二次联合校调。5.3.3 材料采购依据工程材料需用计划及施工合同规定，编制业主供料领用计划和乙供材料采购计划，与业主、总承包商、监理单位共同从合格分承包商中确定材料供货商和签订材料采购合同，严格执行项目采购程序，确保采购材料符合设计要求。5.3.4 施工原则根据本工程特点，结合现场实际情况，为确保工程总体进度，在钢结构施工阶段，要同时37、安排管道预制和大型设备吊装等工作，钢结构主体完成后，采取必要措施，调集人力物力，在保证质量和安全的前提下，必须实行分片承包，全面展开，确保总工期实现。根据工程进度要求，结合现场实际，合理确定施工顺序。为确保工程总体进度，各工序施工应密切配合，作好各工序的衔接工作，集中力量、保证重点。前期大型设备安装施工与钢结构预组装交叉施工。本着先大后小、先重后轻、先高后低、先里后外的原则进行施工。同时，对已经施工完毕的建构筑物和已安装就位的设备应采取必要的保护措施。5.3.5 施工阶段的划分5.3.5.1施工准备组织队伍进场、施工机具按计划调遣，生活和生产临建施工，完成图纸会审、设计交底及方案编审、材料准备38、工作，为工程施工奠定坚实的基础。5.3.5.2施工的第一阶段（4月1日-6月15日）装置区钢结构框架以及管廊钢结构框架安装工程全面展开，调集铆工队伍的精兵强将，掀起大干热潮；同时进行大中型设备的吊装及管道的预制工作；与此同时进行管廊上工艺管道的预制工作。5.3.5.3施工的第二阶段（6月16日-12月31日）装置区安装工程全面开始，设备安装与试压、工艺管道安装、仪表一次部件安装及一次调校工作全面展开，集中力量，深度交叉，钢结构安装扫尾穿插进行。5.4 劳动力动员计划标段缩合劳动力动员计划表工种级别按工程施工阶段投入劳动力情况资源动员2004年4月2004年5月2004年6月2004年7月20039、4年8月2004年9月2004年10月2004年11月2004年12月管工高级4224444442中级6446666664初级4224444442电焊工高级6226666644中级4444444444初级2222222222气焊工高级1111111111中级1111111111初级0000000000起重工高级4444444444中级8888888888初级4444444444铆工高级8888886666中级12121212121210888初级101010101066644钳工高级5355555555中级8688888666初级8888655552电工高级6222266663中级11441140、111111111111初级125555121212128司机高级1111111111中级2222222211初级2222222211仪表工高级4444444444中级6336666666初级4222444444维修工高级1111111111中级1111111111初级0000000000测量工高级1111111111中级1111111111初级0000000000探伤工高级1111111111中级1111111111初级0000000000专职安全员3333333333管理人员22202022222222222222小 计174135139161161167163159153137标段光化劳41、动力动员计划表工种级别按工程施工阶段投入劳动力情况资源动员2004年4月2004年5月2004年6月2004年7月2004年8月2004年9月2004年10月2004年11月2004年12月管工高级4444444422中级128812121212121212初级5555555555电焊工高级1055101010101055中级6556666644初级5225555522气焊工高级2222222222中级1111111111初级0000000000起重工高级5555555555中级108101010108886初级8688884443铆工高级9999999662中级18181818181414142、0108初级101010101066644钳工高级5555533333中级9449999666初级8888555552仪表工高级6333666666中级16121212121616161616初级125555121212128司机高级2222222211中级2222222211初级2222222211电工高级1111111111中级2222222222初级0000000000维修工高级1111111111中级1111111111初级0000000000测量工高级1111111111中级1111111111初级0000000000探伤工高级1111111111中级1111111111初级000043、000000专职安全员3333333333管理人员22222222222222222222小 计201165169187187188182172155139标段分离劳动力动员计划表工种级别按工程施工阶段投入劳动力情况资源动员2004年4月2004年5月2004年6月2004年7月2004年8月2004年9月2004年10月2004年11月2004年12月管工高级8888888886中级12121212121212121210初级105510101010101010电焊工高级1022101010101086中级1044101010101086初级55555555445气焊工高级32233333244、2中级1111111111初级0000000000起重工高级5555555555中级10810101010101088初级6666664444铆工高级6666666222中级18181818181818101010初级1010101010106644钳工高级5555333331中级12121212121212883初级1010651010101066仪表工高级4222444444中级4222444444初级3333333333司机高级2222222211中级2222222211初级1111111111电工高级1111111111中级1111111111初级1111111111维修工高级111145、111111中级1111111111初级0000000000测量工高级1111111111中级1111111111初级0000000000探伤工高级1111111111中级2222222222初级0000000000专职安全员3333333333管理人员19191919191919191919小 计1891631611801871871811651491345.5主要施工机械设备进场计划标段（缩合工段）主要施工机械设备进场计划序号机械或设备名称规格型号单位数量2004年4月5月6月7月8月9月10月11月12月1.200t吊车LTM1200/1台10110000002.50t吊车TG-500E46、台21222211113.25t吊车TG-250E台11111111104.载重汽车12t台22222222105.载重汽车10t台22222221106.载重汽车8t台11111111007.拖拉机XP-200台11111111108.叉车5t台33333111109.逆变焊机NB-350H台101010101010422110.逆变直流焊机ZX7-500型台202020202020121210511.氩弧焊机WST-400台12121212125555212.角向磨光机150台252525252525886413.角向磨光机180台151515151566615514.角向磨光机100台247、8282828282815151115.管道切割机USC150台222222211116.半自动切割机台222222213117.圆管切割机400台888888832118.坡口机SOJ600-1台826888886619.立式钻床28台222222222120.台钻台222222222121.立式砂轮机22台222222221122.磁力切割机22台111111111123.管道切割机CG211台111111111124.气焊工具台444444441125.烘干箱0-650台222222111126.烘干箱0-150台111111111127.焊条保温筒台14101014141414141248、1228.超声波探伤仪2300型台111111111129.超声波测厚仪DM4台111111111130.X射线探伤机300EG-S2台111111111131.X射线探伤机250EG-S2台111111111132.热处理仪HC-1000型套100111111133.水准仪S3台101111111134.经纬仪2台101111111135.转速表非接触式台202222211136.水平尺300mm台161216161616625537.手动葫芦3 t台180181818181842238.手动葫芦5 t台888888821139.电动卷扬机1012-5台222222211140.电动试压泵449、DSY40台101111111141.电动试压泵DSY-165/63 2.2kW台202222222242.手动试压泵6.4MPa台313333320043.空压机Z-0.6/10 5.5kW台333333001144.柴油发电机T-25-4 75kW台111111111145.计算机P4 /2.4台888888842246.传真机松下210台111111111147.复印机佳能台111111111148.打印机 惠普台211222211049.电动套丝机TQ50A台202222222050.切管机CG211台202222222051.手电钻J12台404444442052.电动开孔器=3mm50、以下台202222221153.空压机0.6MPa台101111111154.轻型铝合金升降梯8m台404444442255.对讲机5km对202222222256.绝缘电阻测试仪M-25台404444444457.标准电阻箱ZX-76台404444444458.直流电位差计VJ-60台505555554459.单臂平衡电桥QJ-23台404444444460.脉冲信号发生器MF6.0台404444443361.数字频率计PP17 5位半台303333331162.便携压力泵-20-20kPa台101111111163.便携压力泵-95-250kPa台101111111164.便携压力泵-8051、kPa-2.5MPa台101111111165.便携压力泵0-25MPa台101111111166.便携压力泵0-60MPa台101111111167.数字式万用表精度：4位半块404444441168.精密数字压力计-20-250KPa精度：0.05%F.S台101111111169.精密数字压力计-80kPa-2.5MPa精度：0.05%F.S台202222221170.精密数字压力计0-25MPa精度：0.05%F.S台101111111171.热电偶效验仿真器分度号-E,K,S精度：0.05%F.S台101111111172.热电偶效验仿真器分度号-Pt100, Pt10,Cu50,C52、U100 精度：0.05%F.S台101111111173.过程模拟信号检验，模拟器电流：0-22mA DC精度：0.05%F.S电压：0-5.2V DC精度：0.05%F.S台101111111174.综合过程模拟信号检验，模拟器电流:0-40mADC电压：0-10V DC电阻：0-9999.99脉冲：0-1MHz综合精度：0.05%F.S台101111111175.HART协议手操器台101111111176.CAN协议手操器台101111111177.直流毫安表C41-mA块505555555578.数字电压表F81块606666661179.数字压力表YBS-WB块101111111153、80.标准压力表YB-250 YB-150块101111111181.轻型升流器(大电流发生器)DSG3KA(三相)台111111111182.继电器保护测试仪GBC-9101台111111111183.电流互感器HL36台222222222284.电压互感器HJ1台222222221185.单相自耦调压器TDGC-5/0.5台111111111186.单相自耦调压器TDGC-3/0.5台111111111187.三相自耦调压器1KVA台111111111188.晶体管兆欧表ZC14-3 0-500M块111111111189.晶体管兆欧表ZC14-3 0-1000M块11111111119054、.晶体管兆欧表ZC14-3 0-2500M块111111111191.晶体管接地电阻测试仪ZC34 0-2 0-20 0-200台111111111192.单双臂两用电桥ZC36 台111111111193.电动秒表401型块222222222294.三相四线有功标准电度表D24 100/300V块222222222295.转速表LZ-30块222222222296.交直流安培表16T17-A 1A 5A 0.5级块333333333397.交直流伏特表16T17-V 0.5级块333333333398.交直流瓦特表16T17-W 0.5级块333333331199.交直流频率表16T19-C55、os100V/5A 127V/5A块1111111111100.多用钳型表MG-28型块2222222222101.交流电阻箱ZX70-2块2222222222102.交直流毫安表T27-mA块2222222222103.万用表DD30B块4444444411104.电动套丝机TQ50A块1111111111105.冲击电钻ZIJH-13台2222222222106.油压接线钳S=240以下把2222222222107.打号机YZ-10-B台2222222211108.台钻241263台1111111111109.电动煨管机CZB6302台2222222211标段（光化工段）主要施工机械设备进56、场计划序号机械或设备名称规格型号单位数量2004年4月5月6月7月8月9月10月11月12月1.500t吊车LTM1500/1台10100000002.200t吊车LTM1200/1台11111011003.50t吊车TG-500E台22222211104.25t吊车TG-250E台11111111115.载重汽车12t台22222222106.载重汽车10t台22222221107.载重汽车8t台11111111008.拖拉机XP-200台11111111109.叉车5t台333333310010.逆变焊机NB-350H台101010101010422011.逆变直流焊机ZX7-500型台257、02020202020121210112.氩弧焊机WST-400台151515151510855513.角向磨光机150台252525252525886214.角向磨光机180台151515151510666415.角向磨光机100台28282828282815155516.管道切割机USC150台222222211117.半自动切割机台222222212118.圆管切割机400台888888832119.坡口机SOJ600-1台822888862220.立式钻床28台222222222121.台钻台222222222122.立式砂轮机22台222222221123.磁力切割机22台1111158、1111124.管道切割机CG211台111111111125.气焊工具台424444442226.烘干箱0-650台222222111127.烘干箱0-150台111111111128.焊条保温筒台2314142323232323131329.超声波探伤仪2300型台111111111130.超声波测厚仪DM4台111111111131.X射线探伤机300EG-S2台111111111132.X射线探伤机250EG-S2台111111111133.热处理仪HC-1000型套100111111134.水准仪S3台111111111135.经纬仪2台111111111136.转速表非接触式台2259、2222211137.水平尺300mm台161616161616822138.手动葫芦3 t台1818181818181842539.手动葫芦5 t台888888822240.电动卷扬机1012-5台222222211141.电动试压泵4DSY40台101111111142.电动试压泵DSY-165/63 2.2kW台202222222243.手动试压泵6.4MPa台313333320244.空压机Z-0.6/10 5.5kW台333333333345.柴油发电机T-25-4 75kW台111111111146.计算机P4 /2.4台888888842247.传真机松下210台1111111160、1148.复印机佳能台111111111149.打印机 惠普台211112222150.电动套丝机TQ50A台202222222151.切管机CG211台202222222152.手电钻J12台404444442253.电动开孔器=3mm以下台202222221154.空压机0.6MPa台101111111155.铝合金升降梯8m台404444442156.对讲机5km对202222222257.绝缘电阻测试仪M-25台404444444458.标准电阻箱ZX-76台404444444459.直流电位差计VJ-60台505555555560.单臂平衡电桥QJ-23台404444444461.脉61、冲信号发生器MF6.0台404444444462.数字频率计PP17 5位半台303333333363.便携压力泵-20-20kPa台101111111164.便携压力泵-95-250kPa台101111111165.便携压力泵-80kPa-2.5MPa台101111111166.便携压力泵0-25MPa台101111111167.便携压力泵0-60MPa台101111111168.数字式万用表精度：4位半块404444444469.精密数字压力计-20-250KPa精度：0.05%F.S台101111111170.精密数字压力计-80kPa-2.5MPa精度：0.05%F.S台202222262、22271.精密数字压力计0-25MPa精度：0.05%F.S台101111111172.热电偶效验仿真器分度号-E,K,S精度：0.05%F.S台101111111173.热电偶效验仿真器分度号-Pt100, Pt10,Cu50,CU100 精度：0.05%F.S台101111111174.过程模拟信号检验，模拟器电流：0-22mA DC精度：0.05%F.S电压：0-5.2V DC精度：0.05%F.S台1011111111标段（分离工段）主要施工机械设备进场计划序号机械或设备名称规格型号单位数量2004年4月5月6月7月8月9月10月11月12月1.500t吊车LTM1500/1台10163、00000002.200t吊车LTM1200/1台10111000003.50t吊车TG-500E台22222211114.25t吊车TG-250E台11111111105.载重汽车12t台22222222106.载重汽车10t台22222221107.载重汽车8t台11111111008.拖拉机XP-200台11111111109.叉车5t台333333311110.逆变焊机NB-350H台101010101010444111.逆变直流焊机ZX7-500型台202020202020121210512.氩弧焊机WST-400台15151515158555213.角向磨光机150台252525264、52525886414.角向磨光机180台15151515156665515.角向磨光机100台28282828282815151116.管道切割机USC150台222222211117.半自动切割机台222222211118.圆管切割机400台888888832119.坡口机SOJ600-1台622666621120.立式钻床28台222222222121.台钻台222222222122.立式砂轮机22台222222221123.磁力切割机22台111111111124.管道切割机CG211台111111111125.气焊工具台444444441126.烘干箱0-650台222222221165、27.烘干箱0-150台111111111128.焊条保温筒台2713132727272727221829.超声波探伤仪2300型台111111111130.超声波测厚仪DM4台111111111131.X射线探伤机300EG-S2台101111111132.X射线探伤机250EG-S2台101111111133.热处理仪HC-1000型套100111111134.水准仪S3台111111111135.经纬仪2台111111111136.转速表非接触式台222222211137.水平尺300mm台161616161616222238.手动葫芦3 t台1818181818181842239.手动66、葫芦5 t台888888822140.电动卷扬机1012-5台222222211141.电动试压泵4DSY40台100111111142.电动试压泵DSY-165/63 2.2kW台200111112243.手动试压泵6.4MPa台200000002244.空压机Z-0.6/10 5.5kW台211112222145.柴油发电机T-25-4 75kW台111111111146.计算机P4 /2.4台888888842247.传真机松下210台111111111148.复印机佳能台111111111149.打印机 惠普台211222222150.电动套丝机TQ50A台202222222151.切67、管机CG211台202222222152.手电钻J12台404444442153.电动开孔器=3mm以下台202222221154.空压机0.6MPa台101111111155.轻型铝合金升降梯8m台400222444456.对讲机5km对500000555557.绝缘电阻测试仪M-25台400004444258.标准电阻箱ZX-76台400004444259.直流电位差计VJ-60台500003555560.单臂平衡电桥QJ-23台400004444461.脉冲信号发生器MF6.0台400004444462.数字频率计PP17 5位半台300003333363.便携压力泵-20-20kPa台68、100001111164.便携压力泵-95-250kPa台100001111165.便携压力泵-80kPa-2.5MPa台100001111166.便携压力泵0-25MPa台100001111167.便携压力泵0-60MPa台100001111168.数字式万用表精度：4位半块400004444469.精密数字压力计-20-250KPa精度：0.05%F.S台100001111170.精密数字压力计-80kPa-2.5MPa精度：0.05%F.S台200002222271.精密数字压力计0-25MPa精度：0.05%F.S台100001111172.热电偶效验仿真器分度号-E,K,S精度：0.69、05%F.S台100001111173.热电偶效验仿真器分度号-Pt100, Pt10,Cu50,CU100 精度：0.05%F.S台100001111174.过程模拟信号检验，模拟器 电流：0-22mA DC精度：0.05%F.S电压：0-5.2V DC精度：0.05%F.S台10000111116 施工进度计划6.1 施工进度总控制计划（见附表：项目代码表、施工进度计划表）6.2 分部/分项工程、工序权重分配计划6.2.1各工序工程量加权值分配表安装工程量权重等级分解钢结构安装设备安装管道施工电气施工仪表施工钢结构检验钢结构安装管道预制管道安装管道试验就位安装单机试车塔体组焊塔体就位内件安70、装试验就位找正试验就位试验安装测试安装测试安装测试安装测试机泵安装塔安装换热器安装容器安装设备安装桥架电缆施工仪表安装电缆施工注：权重分三级进行控制，一级为专业工程，二级为分项工程，三级为分项工程工序。6.2.2进度计划跟踪统计曲线时间3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月1009080706050403020100进度计划完成累计值实际完成累计值月计划完成值%6.2.3各专业施工工序工作量权重分配表机 泵 安 装 工 程序号WBS测量单位数量合同数量位号及工程描述预算费用基础处理就位找正附件安装联轴节对中试运转总进度%赢得值备注工序比重1545151510例030171、09010022台111545151510小 计管 道 安 装 工 程序号WBS测量单位数量合同数量位号及工程描述预算费用管道预制管道安装系统试压系统吹扫清洗泄漏性试验总进度%赢得值备注工序比重35455555例030601004013米3035455555小 计阀 门 安 装序号WBS测量单位数量合同数量位号及工程描述预算费用阀门试验阀门安装总进度%赢得值备注工序比重2080例030609001008个12080小 计钢 结 构 安 装序号WBS测量单位数量合同数量位号及工程描述预算费用基础验收钢结构验收主体结构安装梯子栏杆安装总进度%赢得值备注工序比重5106025例0106030010072、1t85106025小 计容 器 换 热 器 安 装 工 程序号WBS测量单位数量合同数量位号及工程描述预算费用基础处理就位找正梯子平台附件安装严密性试验总进度%赢得值备注工序比重20401525例030502002006台120401525小 计非 标 制 作序号WBS测量单位数量合同数量位号及工程描述预算费用下料组对焊接就位安装梯子平台附件安装水压试验总进度%赢得值备注工序比重1035351010例030504001001台11035351010小 计盘 柜 工 程序号WBS测量单位数量合同数量位号及工程描述预算费用基础制安防腐盘柜安装调试受电试验总进度%赢得值备注工序比重3053020173、5小 计变 压 器 工 程序号WBS测量单位数量合同数量位号及工程描述预算费用基础制安就位试验总进度%赢得值备注工序比重254035小 计防 雷 接 地序号WBS测量单位数量合同数量位号及工程描述预算费用挖土方接地极回填避雷带避雷针设备接地总进度%赢得值备注工序比重201010202020小 计电 缆 工 程序号WBS测量单位数量合同数量位号及工程描述预算费用敷设电缆头试验受电总进度%赢得值备注工序比重60151510例030208001001米20060151510小 计桥 架 工 程序号WBS测量单位数量合同数量位号及工程描述预算费用支架制安桥架安装盖板安装总进度%赢得值备注工序比重55374、510例030208004001米184553510小 计配 管 工 程序号WBS测量单位数量合同数量位号及工程描述预算费用支架制安安装其他总进度%赢得值备注工序比重304525例030212001001304525小 计照 明 工 程序号WBS测量单位数量合同数量位号及工程描述预算费用支架制安灯干预制照明配管灯具安装穿线接线回路试验总进度%赢得值备注工序比重151040101510例030213001001个200151040101510小 计低 压 电 器序号WBS测量单位数量合同数量位号及工程描述预算费用支架制安安装接线试验调整总进度%赢得值备注工序比重30301525例0302040175、7001台4030301525小 计压 力 表 安 装序号WBS测量单位数量合同数量位号及工程描述预算费用调校安装总进度%赢得值备注工序比重2080例031001002001块112080小 计温 度 计 安 装序号WBS测量单位数量合同数量位号及工程描述预算费用调校一次部件焊接安装总进度%赢得值备注工序比重206020例031001001002支8206020小 计流 量 表 安 装序号WBS测量单位数量合同数量位号及工程描述预算费用调校支架制作安装配保护管电缆敷设接线总进度%赢得值备注工序比重301515201010例031001003073台1301515201010小 计变 送 器 安76、 装序号WBS测量单位数量合同数量位号及工程描述预算费用调校安装配保护管配导压管电缆敷设接线总进度%赢得值备注工序比重20252020105例031002001003台520252020105小 计DCS 工 程序号WBS测量单位数量合同数量位号及工程描述预算费用底座安装安装一次调试二次调试总进度%赢得值备注工序比重20104030例小 计分 析 表序号WBS测量单位数量合同数量位号及工程描述预算费用支架制作仪表安装配保护管配导压管电缆敷设接线调试总进度%赢得值备注工序比重2010152010520例0310030040012010152010520小 计调 节 阀序号WBS测量单位数量合同数77、量位号及工程描述预算费用调试安装配保护管配气流管接线总进度%赢得值备注工序比重203020255例031002015017台3203020255小 计盘 装 表序号WBS测量单位数量合同数量位号及工程描述预算费用调校安装接线总进度%赢得值备注工序比重501040例小 计6.3 工期保证措施6.3.1 进度控制图（见图6.3.1）范围和目标进度定义数据处理和分析资源目标进度选择详细进度计划和监督总进度计算和数据处理及网络更新未完成进度持续时间预测进度分析超前或滞后原因分析措施；纠正行动调整进度计划图6.3.1 进度控制图6.3.2 在工程项目进度控制中保证工期的措施主要包括：在现场采用先进的项目78、管理软件（P3），对项目施工实施进度动态跟踪管理，实行目标控制、节点考核，针对过程控制中出现的施工进度与进度计划偏离的情况，及时调整人力、施工机械、资金、材料等资源，完善施工工艺，严格工序控制和工序交接，落实冬（雨）季施工措施、夜间施工措施、交叉作业措施、安全文明施工措施和工艺要求的连续作业的措施，以确保各阶段性工期目标和总工期目标的实现。6.3.3 充分发挥我公司类似工程施工经验丰富、技术力量雄厚的优势，科学组织管理，发扬我公司广大职工敢打硬仗的“铁军”精神，根据工程进度需要，合理调配进场资源，确保工程进度按计划进行。6.3.4 发扬主人翁精神，急业主之所急，积极为业主分忧解难，有条件上，没79、有条件创造条件也要上。6.3.5 安排好节假日施工生产工作，不因节假日影响现场施工。6.3.6 按劳动力动员计划科学合理调集劳动力进驻施工现场，杜绝窝工现象的出现，使作业人员保持旺盛的斗志，提高工作效率。6.3.7 针对本工程特点，采取工厂化、预制化、装配化的施工方法，确定合理的预制深度，确保全部工艺管道在预制厂预制，现场安装，减少阴雨天对施工的影响，加快作业进度。6.3.8 作好前期准备，认真进行下列工作：熟悉图纸、设计交底、图纸会审、施工技术方案编制、施工机具准备、安全施工技术交底、材料进场准备工作，提高工作效率，以缩短施工作业周期。6.3.9 强化施工部署，优化施工工艺，确定合理的施工程80、序，做到合理交叉，有条不紊。6.3.10 加强现场调度管理，统一指挥协调，落实控制工期的组织措施。要求做到统筹兼顾、全面安排、确保重点、兼顾一般。抓住重点部位和主要控制点，在施工资源配置和施工管理中予以重点保证，为重点工序施工创造条件。6.3.11 强化施工技术和质量管理。认真做好各项技术、质量管理工作，精心编制施工方案，严格按设计文件、施工规范和施工方案组织施工。制定并落实专业技术保证措施和冬（雨）季施工措施。采用先进的施工技术和完善的质量控制措施，为确保工期目标创造条件。6.3.12 严格工序控制，做好各工序、各施工队之间的衔接，提高工作效率。6.3.13 确保设备材料供应1）根据工程施工81、计划的要求，提前报审材料计划，保证合理的采购周期，满足施工需要；认真做好设备材料的接、保、检工作，保证设备材料到货期和供货质量，使工程做到连续均衡施工。2）对于合同规定由承包商采购的辅助材料，按规定程序、规定的采购周期，采购满足要求的产品。特别地，对于合同规定由业主采购而业主要求承包商供货的情况，应积极采取相应措施，动员相关资源，满足工程施工需求。6.3.14 抓好安全生产、文明施工，严格执行安全生产和文明施工的管理制度。严格执行工程成果保护制度，做好设备材料的保护工作。做到安全生产和文明施工，确保工程施工顺利进行，保证工程质量，加快工程进度。6.3.15 强化环保意识，加强质量、环境、职业安82、全健康综合管理，减少事故发生，保证施工顺利进行。6.3.16 工程总工期、主要控制点是工程建设的指令性目标，必须采取得力措施确保完成。按照工程项目统筹计划，对各施工队制定具体目标，对提前完成的予以奖励，对未按期完成的进行处罚，并责令限期完成，以确保总工期目标的实现；针对因故出现的进度滞后情况，根据工程需要，将加大资源投入，以保证阶段目标和总目标的按期和提前到达。7 主要施工方案A.机泵类设备安装方案1.编制说明 本方案为MDI工程工艺装置安装工程中机、泵类设备安装方案，若有特殊要求，还应另行编制补充规定。2.编制依据2.1化工机器安装工程施工及验收规范（通用规定）HGJ203-832.2化工机83、器安装工程施工及验收规定（化工用泵）HGJ207-832.3压缩机、风机泵安装工程施工及验收规范JBJ29-962.4化学工业工程建设交工技术文件规定HG20237-943.施工准备3.1 设计图纸、资料（包括出厂合格证明书、安装及使用说明书、装箱单）规范齐全。3.2 施工机具、材料到位，现场具备“三通一平”条件。3.3 组织施工人员认真熟悉图纸、说明书，工号技术负责人应对施工人员进行技术交底。3.4 技术人员应根据机泵的大小、结构形式等定出垫铁规格及用量，并准备好垫铁。3.5 对基础进行验收并处理。4.开箱检查验收4.1对机泵进行开箱检验，开箱检验时应按照装箱清单及资料对机泵及附件的型号、规84、格、数量进行核对，不得有缺件、损坏、锈蚀等情况。4.2验收后的零部件必须妥善保管，避免损坏丢失，并填写设备检查记录。5.基础验收与处理5.1 基础移交时，办理基础中间交接手续，基础上应有明显的标高基准线及纵横中心线。5.2 基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。5.3 基础复测的允许偏差应符合下表要求：基础尺寸及位置允许偏差表 表 1项 次项目检查名称允许偏差（mm）1基础坐标位置（纵横轴线）202基础各不同平面的标高0，-203基础上平面外形尺寸204预留地脚螺栓孔中心位置10深 度+20，05.4 基础上不得有油污，并应铲出麻面。放置垫铁处应铲平，铲平部位的水平度允许偏差为小于2mm85、/m。5.5 预留孔内杂物清理干净。6.机泵的安装6.1机泵的就位6.1.1 清除地脚螺栓上的油污及氧化皮，并放置在预留孔中，螺栓应垂直无歪斜并不应碰孔底，螺栓上任一部位离孔壁的距离不得小于15mm拧紧螺母后，螺栓必须出螺母1.53螺距。6.1.2 机泵安装时应在地脚螺栓两侧各放置一组垫铁；相邻两垫铁组的间距超过500mm时，再增加一组，每组垫铁不宜超过4块。垫铁组的高度一般为3070mm；配对斜垫的搭拉长度应不小于全长的3/4，其相互间的偏斜度应不大于3。6.2 找平与找正6.2.1 机泵就位后按基础上的基准线对应机器上的基准点调整平面位置和标高，允许偏差如下表： 平面位置与标高的允许偏差 86、表 2项 目允许偏差平面位置标 高与其他设备无机械联系时55与其他设备有机械联系时216.2.2 对于机器的找平应符合下列规定：6.2.2.1 对于大型解体安装的离心泵找平时，应以水平中分面、轴的外露部分，底座的水平加工面等为基准进行测量，机泵的纵、横向水平度允许偏差为0.05mm/m。6.2.2.2 对于整体安装机泵，应以进出口法兰面或其它水平加工基准面为基准进行找平。水平度允许偏差：纵向0.05mm/m；横向0.10mm/m。6.2.3以机泵为基准找正电机，找正时应符合下列要求：6.2.3.1若采用胶带连接，胶带带轮两轮的轮宽中心平面应在同一平面上，两平面相对轴向位移量：平胶带带轮不大于187、.5mm，三角胶带不大于1mm；两轴平行度(指沿轴长方向)的允许偏差为0.5mm/m。6.2.3.2 对于联轴器连接时，应采用双表法进行找正，联轴器两轴的对中偏差及联轴器的端面间隙，应符合机器技术文件的要求。若机器技术文件无要求时，联轴器的径向位移不应大于0.025mm，轴线倾斜度不应大于02./1000。6.3 灌浆地脚螺栓预留孔的灌浆工作，须在机器的初找平、找正后进行；二次灌浆工作，一般应在隐蔽工程检查合格，机器的最终找平、找正后24小时内进行。二次灌浆工作必须符合设计规定及有关土建专业规定。7.配管7.1机泵进出口管道安装前必须将管道内部清理干净。7.2与机泵连接的管道，不得强制对中，不88、允许对机泵产生附加外力，配对法兰在自由状态下应与机泵体法兰平行且同心。7.3管道与机泵连接后，应对对中情况进行复测。8.解体检查、清洗及回装8.1对于制造厂或甲方不做要求解体的机泵，现场可不作解体。8.2 解体前应仔细阅读说明书，明确机泵的结构特点及装配技术要求，解体过程中应测量拆卸件与有关零部件的相对位置或配合间隙，拆卸的零部件经检查合格后，方可进行回装，并做记录。8.2 在现场进行组装的机器，零部件经清洗、检查合格后，按技术文件要求进行组装。机器或部件在封闭前，应仔细检查和清理，其内部不得有任何异物存在。8.3 测量机泵体密封环与叶轮密封环之间位需水冷却的，冷却水管安装完毕。B.静置设备安89、装方案1.说明1.1本方案不包括设备现场组焊、设备内件安装。1.2有关设备单体试压如有必要将另行编制。1.3本方案如与设备技术文件有矛盾的地方，以设备技术文件为准。 2编制依据2.1高压化工设备施工及验收规范HGJ208832.2中低压化工设备施工及验收规范HGJ209832.3化工塔类设备施工及验收规范HGJ211852.4设备有关资料及同类工程技术资料2.5石油化工施工安全技术规程SH3505993设备检查验收3.1交付安装的设备及附件必须符合设计要求，并附有质量证明文件及安装说明书。3.2设备检验应会同有关单位各专业人员，对照装箱单及图纸仔细核对。1）箱号、箱数及包装情况。2）设备名称、90、特性（包括设备压力、试验压力、设计强度及工作介质）。3）设备外形尺寸及管口方位。4）设备内件、附件的规格、尺寸及数量。5）表面损坏、变形及锈蚀情况。6）设备的热处理状态等特殊说明。3.3对有防护要求的设备及附件，应按专业要求分类保管。设备配套的电气、仪表件应有专业人员进行验收，并按要求妥善保管。3.4设备开箱后应保留设备及原件上的标签，若有丢失及时补齐。3.5在设备交付安装时未能发现而在施工过程中发现的缺陷问题，应会同有关单位及人员，查明原因，及时处理解决。3.6运抵现场的设备应及时安装，因故不能及时安装的设备要采取防止受潮及变形等措施。4基础的检查及验收4.1交付安装的设备基础其强度必须达到91、规定的设计强度。4.2基础上必须有明显的标高和纵横中心线，对要求作沉降观测的基础，应设置沉降观测基准点。4.3基础移交时应办理中间交接手续，并提交质量合格证书等有关技术资料。4.4对要求找平层和沥青砂层的基础，其施工质量应符合要求。4.5基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等现象。4.6基础各部尺寸及位置偏差不得超过表一的规定。表一 设备基础的允许偏差项次偏 差 名 称允许偏差（mm）1基础坐标位置（纵、横轴线）202基础各不同平面的标高0，203基础上平面外形尺寸204凸台上平面外形尺寸205凹穴尺寸206基础上平面的不水平度 每米（包括地上需要安装设备） 全长5107坚向偏差 每米坚向偏差92、 全长5108预埋地脚螺栓孔中心位置深 度孔壁铅垂度10+200109预埋地脚螺栓标高（顶端）中心距（在根部和顶部两处测量）+20025基础的处理5.1需二次灌浆的设备基础表面应铲出麻面，麻点深度一般不低于10mm，密度每平方分米35点为宜。5.2需放置垫铁的位置应铲平，其水平度偏差应小于2mm/m。5.3具有滑动端的冷换设备基础，其滑动端预埋钢板水平度偏差应不大于1mm/m，安装前表面应清理干净，与设备底座接触的滑动面应涂润滑脂。6垫铁布置6.1垫铁布置原则靠近地脚螺栓两侧及设备支座筋板下。6.2垫铁的数量应符合HGJ20983第2，4，5条要求。6.3直接承受负荷的垫铁组应使用成对斜垫铁，93、搭接长度应不小于全长的3/4，偏斜角度应不超过3；斜垫铁下面应有平垫铁。6.4中小型设备垫铁组高度一般为3060mm，大型设备的垫铁组高度一般为50100mm。6.5每组垫铁均应放置整齐平稳，接触良好，垫铁表面油污等应清理干净；设备找正后用0.25Kg小锤检查，各组垫铁应被压紧。垫铁露出设备底板边缘1020mm为宜。6.6安装在钢结构上的设备用垫片调整、设备找正后其垫片与金属结构应焊牢。7钢结构检查安装在钢结构上的设备，安装前应对钢结构的安装质量进行全面检查，钢结构各部螺栓是否齐全并安装紧固，各受力构件是否装配齐全，对为设备安装有预留构件的钢结构应核实钢结构强度能否满足设备吊装要求。8设备安装94、8.1安装前的准备：8.1.1设备安装前按设计图纸或技术文件要求，画定安装基准线及定位基准标记，找出设备垂直或水平找正基准点。8.1.2检查设备的底座地螺栓孔相对位置尺寸与实际预埋地脚螺栓位置偏差是否满足安装要求，如有问题要会同有关部门提出处理意见。8.1.3设备安装前应对管口方位进行检查，并做好安装标记。8.2设备吊装：8.2.1对于带有衬里的设备，一定要轻吊轻放，以防衬里损坏。8.2.2设备吊装绳索应有针对性选择钢丝绳、尼龙吊带等，应具有足够的安全系数，吊装前应认真检查设备重心标记及吊挂点。8.3设备找正与找平：8.3.1设备安装找正测量器具应经计量校验合格。8.3.2设备纵、横中心线以基95、础上的安装基准线对应设备上基准点调整测量。8.3.3设备标高以基础上标高基准线为基准调整设备支承（裙式支座、耳式支座、支架等）的底面标高。8.3.4设备垂直度、水平度找正基准点，当制造厂给出设备中心线标记时以中心线标记为准，无中心线标记时以设备水平或铅垂轮廓面、主法兰面、或其它指定的基准面为准。8.3.5设备找正可采用水平仪、经纬仪、水平、挂钢丝、充水透明塑料管等方法进行。8.3.6各种设备安装允许偏差应符合下表要求。设备安装允许偏差检查项目允 许 偏 差（mm）一 般 设 备与机械设备连接的设备立式卧式立式卧式中心线位置D20005D200010535标高55相对标高3相对标高3水平度轴向696、L/1000径向2D/1000轴向6L/1000径向2D/1000铅垂度5m以下 3h/10005到10m 51015m 101520m 152030m 303040m 3030方位沿底座环园周测量D2000 10D2000 15沿底座环园周测量 5 注：D：设备外径；L：卧式设备两支座间距离；h：立式设备两端测点间距离。8.3.7高度超过20M的立式设备为避免气象条件影响，其铅垂度的调整和测量工作应避免在一侧受阳光照射及风力大于4级的条件下进行。8.3.8设备找正时应用垫铁调整，不应用紧松地脚螺栓及局部加压方法调整。8.3.9对有坡向要求的卧式设备，应按其具体要求进行，无坡向要求的卧式设备，97、水平度偏差宜低向设备的排泄方向。9.二次灌浆9.1需二次灌浆设备灌浆前应确认设备找正完毕，垫铁等已做好隐蔽记录。9.2灌浆前，灌浆处应用水清洗洁净并润透，二次灌浆采用细石混凝土，其标高应比基础的混凝土标号高一级，灌浆时，应捣固密实；灌浆后，应充分养护。10.设备附件及梯子平台安装10.1塔盘及设备内件安装另行编制施工方案。10.2设备最终找正后，按图纸或说明书要求将设备附件正确安装到设备上。10.3设备附属梯子平台按提供的装配图现场组装,并按技术文件及钢结构施工验收规范GB50205-95的规定检查验收。11.设备清洗与封闭设备是否清洗按技术文件要求进行，将另编制施工方案。C.非标设备制作施工98、方案1.工程概况1.1概述缩合单元有下列非标设备需要现场制作：0305020020019 罐（锥）V=155 D=5500 L=6500 CS 13.5t 2台分离单元有下列非标设备需要现场制作：030504001001 罐（锥）V=150 D=5500 H=6500 CS 8.7t 1台030504001002 罐（锥）V=600 D=11000 H=6500 CS 34.5t 3台030504001003 罐（锥）V=600 D=1000 H=6500 CS 34.5t 1台030504001006 罐（锥）V=320 D=8600 H=5500 304 15t 4台0305040010099、11 罐（锥）V=200 D=6800 H=6000 CS 11t 2台1.2施工技术依据GBJ12890立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范JB4730-94压力容器无损检测JB/T4735-1997钢制焊接常压容器SH3505-1999石油化工施工安全技术规定2.准备工作2.1一般准备工作2.1.1施工现场搭设平台一个,平台表面不平度应小于2mm/m。2.1.2准备满足施工要求的施工机具。2.1.3正式下料前，应根据图纸和材料重新审订，编制排版图。2.1.4图纸及有关技术文件、表格准备齐全。2.2材料准备2.2.1所有材料均应有合格证和质量证明书，并符合图纸设计要求。2.2.2不锈钢材料的100、堆放和搬运均采取防渗碳措施，用石棉板或木板分隔不锈钢与碳钢。2.2.3材料代用必须有设计变更或符合规范规定的以强代弱的原则。2.2.4焊接材料应置于干燥通风处，焊条的烘干和发放应按有关规定执行。2.3基础的验收2.3.1储罐在施工前，基础应按设计文件和以下要求进行验收，合格后方可安装油罐。2.3.2中心标高允许偏差20mm。2.3.3无环梁时，每3米弧长内任意两点高差不大于6毫米、整个圆周长度内任意两点高差不大于12毫米。2.3.4若是沥青砂表面，应平整密实，无突出的隆起、凹陷及贯穿裂纹。2.3.5基础表面的坡度应符合设计规定。2.3.6基础施工单位将基础施工的交工资料及交工验收合格证等交安装101、单位一份备查。 2.4其它2.4.1所有参加施工的人员必须进行安全教育，并考试合格。2.4.2焊工考试按有关规定执行。2.4.3参加施工的人员必须熟悉本方案，并参加施工前的技术交底工作。2.4.4有关图纸会审纪录齐全，施工人员应有相应的上岗证、资格证。3.预制加工3.1技术要求3.1.1. 材料3.1.1.1.设备所用的所有工程材料，均应具有材料合格证书，并应符合相应的标准及规范要求。3.1.1.2 钢板应进行外观检查，表面不得有气孔、裂纹、夹渣、折痕、夹层等缺陷；钢板边缘不得有重皮，表面锈蚀深度不得超过0.5mm。3.1.2.加工件及预制部件的技术要求3.1.2.1锥形封头锥形封头的最小壁厚102、应不小于图样规定的设计厚度。锥形封头的直边部分的皱折深度不得大于1.5mm。3.1.2.2 法兰3.1.2.2.1 容器法兰和管路法兰按图纸规定的法兰标准进行加工和检验。3.1.2.2.2 法兰表面不得有凸凹、毛刺等缺陷，对接焊缝应打磨光滑。3.1.3外壳板的预制：3.1.3.1 底板的预制 a. 排版时应将底板直径加大1.52； b. 贮槽直径小于15m时，槽底周边采用条形排板； c. 边缘板与中幅板的接缝到底板外边缘的最小距离应不小于600mm； d. 中幅板的最小宽度应不小于500mm，长度应不小于1000mm； e. 边缘板伸出槽壁外表面的宽度应为边缘板厚度的6倍，且不小于40mm；不103、大于80mm。 f .槽底边缘板的边长允差不大于2mm，对角线之差不大于3mm。3.1.3.2壁板的预制 a.槽壁板最小宽度应不小于500mm，最小长度不小于1000mm。 b.槽壁板的下料尺寸误差应符合表1和图1的规定； c.壁板滚圆后应在平台上用样板检查，间隙应不大于3mm。在壁板的宽度上用直线样板检查，其间隙应不大于1mm。 表1测量部位环缝对接允许偏差（mm）板宽（AC、BD、EF）1.0板长（AB、CD）1.5对角线之差2.0不直度AC、BD1.0AB、CD2.0 A B C D图13.1.3.3顶板及包边角钢的预制 a.顶板的瓜皮应在胎具上成形，并将肋板按图纸要求焊好；用样板检查，104、其间隙应不大于5mm。 b.包边角钢及加强圈成形后应放在平台上检查，翘曲度应小于工件长度的2，且不得大于10mm；并用样板检查弧度，其间隙应不大于4mm。3.1.4组装技术要求3.1.4.1 底板的组装 a. 底板铺设时应先在基础上划出十字中心线，按排板图由中心向两侧中幅板和边缘板，并用卡具固定。 b. 槽底板上任意两焊缝间的距离均应不小于200mm。 c. 槽底幅板的搭接结构，两板的搭接宽度允差为5mm，两板搭接面间的最大间隙应不大于1mm；对于局部的三层搭接部位，应按图纸要求进行切角，并对过渡段采取加热打弯。 d. 槽底边缘板间的对接焊缝，下部垫板必须与边缘板贴紧，并应保证对口错边量小于1105、mm；当边缘板间采用搭接形式时，过渡处应热弯。3.1.4.2壁板组装 a 组装时根据其结构形式和规格大小，采用正装法施工。 b. 壁板经检验，其弧度符合要求后即可进行组装作业；凡不符合要求的应重新找圆。c.底圈槽壁纵缝与边缘板对接缝的最小距离应不小于200mm；槽壁各圈纵缝应同向错开板长的1/3，且不应小于500mm。 d. 槽壁的垂直度应不大于总高的3。 e .槽壁内侧的局部凹凸度不大于13mm。3.1.4.3槽顶及其附件的安装 a. 槽顶安装前应复核顶圈壁板上口的水平度、周长及垂直度； b. 包边角钢与顶圈壁板的搭接组装的最大间隙应不大于2mm，高出壁板的局部允差为4mm；包边角钢的对接焊106、缝与壁板纵焊缝的最小距离应不小于200mm。c.安装槽壁人孔等部件时应采取加临时护板等防变形措施；槽壁上开孔及开孔补强圈的边缘与罐壁板之间的焊缝距离应大于200mm。3.1.5筒节预制：3.1.5.1纵向焊缝的对口错边量b应小于或等于10%S。3.1.5.2对接焊缝处形成的棱角，用弦长等于1/6Dg且不小于300mm的内外样板检查，其凸凹不得大于0.1S2mm。3.1.5.3同一断面最大与最小直径之差不得大于1%Dg，且不大于30mm，当有内件时按图样要求；对有开孔补强的断面，应距补强圈边缘100mm以外处测量。3.1.5.4筒节的外园周长允差参考表2的规定，具体数值应以保证环缝对口错边量的要107、求为准。分段处的端面不平度不大于1Dg，且不大于2mm。表2公称直径80016002600300032004000420060007600允差7131518243.2划线下料3.2.1根据排版图或设计图纸，选择合适的板材放样、下料，尽量节省材料。3.2.2放样和号料，应根据工艺要求预留焊接收缩余量及切割磨平的加工余量。3.2.3碳钢的切割与焊缝的加工，宜采用机械加工，也可用火焰切割加工。3.2.4不锈钢板的切割与焊缝坡口的加工，应采用机械或等离子切割。3.2.5零件的切割与号料线的允许偏差为： 手工切割 20 机械切割 103.2.6壁板的宽度不应小于500mm长度不应小于1000mm，锥体板108、最小弦长不得小于200mm。3.2.7切割前应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污清除干净，切割后的断面应清除熔瘤和飞溅物等。3.3预制加工3.3.1壁板滚圆前，两端宜进行预弯曲。3.3.2各圈罐壁的厚度不应小于设计规定中罐体相应高度的厚度。3.3.3罐壁的纵向焊缝宜向同方向错开板长度的三分之一，且不应小于500mm。3.3.4罐壁和罐顶的开孔（或补强板边缘）应离开焊缝100mm以上。3.3.5 焊接坡口加工尺寸和允许偏差按图纸中的有关规定执行。3.3.6预制件在保管和运输中应使用胎具或其它措施固定，以防变形和损坏。3.4预制件的检验3.4.1加工件组对前必须经检验合格，壁板、角圈、罐顶板等应用弧109、形样板检验其弧度，用直线样板检查其平整度和直度。3.4.2弧形样板的弧长应大于15mm直线样板的长度应大于或等于10m。3.4.3壁板、顶板在平整状态下的检测部位如下： A B C D其偏差应符合下表：测量部位允许偏差（mm）板宽（AC、BD）1板长（AB、CD）15对角线（AD、BC）2直线度（AB、CD）13.4.4滚制好的壁板用弧形样板检查，间隙不应大于3mm，壁板宽度方向用直线样板检查间隙，不应大于1mm，顶板的弧形边缘用样板检查，间隙不大于3mm，局部凸凹度用直线样板检查，间隙不应大于5mm。3.4.5角圈板成弧度间隙不应大于4mm，翘曲度不应大于10mm，角度偏差不大于2.5度。4110、.焊接与检验4.1焊接4.1.1焊接坡口 a. 焊接坡口应根据图样要求选用标准坡口。 b. 坡口加工可用机械加工，碳素钢也可用火焰切割加工，但加工面影响焊接质量的表层，应用机械方法去除。 c. 坡口应保持平整，不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷，尺寸应符合要求。 d. 坡口表面两侧20mm内应将水、铁锈、油污和其它有害杂质清理干净。 e. 不锈钢坡口两侧100mm范围内应刷涂料，以防沾附焊接飞溅。4.1.2焊条 a. 所用焊条应有质量证明书。 b. 焊条使用前应按规定烘干。 c. 焊条烘干后，应放入80-120保温箱中贮存，随用随取，焊条出保温箱后四小时用不完，需重新烘干。但重复烘干的次数不应超过二111、次。 d. 焊条的选用应符合图纸要求。 e.应避免强行组装，组装后经检查合格方可施焊。 f.参与焊接施工的焊工，需经考试合格，方可进行合格项目相应位置及材料焊接施工。4.2焊接程序和方法 a. 焊接操作程序：定位焊（点焊）施焊检验。 b. 定位焊所用焊条及焊接工艺应与正式施焊相同。 c. 焊工应按焊接工艺指导书规定的工艺参数施焊。 d. 当环境条件不利焊接时，如：风速大于10m/s;相对湿度大于90%；雨、雪环境，须采取有效防护措施，方可施焊。 e. 所有焊缝应经外观检查，不得有裂纹、气孔、弧坑和夹渣等缺陷，并不得有熔渣和飞溅物。焊缝应有圆滑过渡到母材的几何形状。 f. 外观检查合格的焊缝，方112、可按规定委托无损探伤。4.3焊缝局部返修 a. 对焊缝局部存在的缺陷，检查人员应在焊缝上明确标出缺陷位置，说明缺陷类别，判断出深度和长度。 b. 二次以上返修，应报技术总负责人批准。并做好返修记录。4.4焊接检验:4.4.1全部焊接缝应进行外观检查，并附合图纸及以下要求：焊接缝表面不得有裂缝、气孔、夹渣、熔合性飞溅和表面凹陷等。咬边深度不得大于05mm，长度不得大于焊接缝全长的10%，且不得大于100mm，表面加强高应在153mm之间。角焊缝的焊接尺寸应符合设计规定，其外观应平滑过度，其咬边深度应小于05mm。4.4.2全部对接焊缝无损检测比例及合格标准应符合施工图纸设计要求。4.5几何尺寸的113、检验：几何尺寸的偏差应符合下表要求：序号项 目允 差1筒体高度1/10002水平半径3mm3实际周长不大于组装周长线的02/10004每周壁板的垂直偏差不应大于其高度的1/10005局部凸凹度2mm5.设备试验 设备制造完工后，应按图样要求进行盛水试验、液压试验或煤油试漏等。5.1盛水试验 试验前应将焊接接头的外表面清除干净，并使之干燥。试验时间根据观察所需时间决定，但不的少于1小时，试验中焊接接头应无渗漏。如有渗漏修补后应重新试验，试验完毕后应立即将水排净，并使之干燥。5.2液压试验5.2.1试验前，检查几何形状、焊缝、连接件等是否符合设计要求；附属装置是否齐备，操作是否灵活、正确；螺栓等紧114、固件是否已紧固完毕；检查设备内部是否清洁，有无异物；5.2.2试验应在无损探伤合格后进行；5.2.3试验用压力表经计量校验，其精度等级不低于2.5级，量程为被测压力的1.52倍；5.2.4试验压力应符合图样要求。无规定时应取试验压力为设计压力P的1.25倍且不小于P+0.1Mpa。5.2.5试验用水温不低于5，环境温度应高于5；5.2.6设备充满水后，缓慢升压至试验压力，保压30分钟，然后降至设计压力，再至少保压30分钟。同时检查有无宏观变形、局部损坏、渗漏等；5.2.6试验后应及时将水排净，并应用压缩空气将压力容器内部吹干。5.3贮罐试验 贮罐的试验应在各部件安装完毕并经检查合格后进行。5.115、3.1 罐底的严密性试验。5.3.1.1 罐底严密性试验前应清除一切杂物，除净焊缝上的铁锈，并进行外观检查。5.3.1.2 罐底采用真空法试漏，真空箱内真空度不应低于300mm汞柱，以焊缝不出现气泡为合格。5.3.1.3 用真空法试漏检验不到的焊缝，可采用煤油试漏或渗透检查。5.3.2 罐壁、罐顶的严密性和强度试验。5.3.2.1 罐壁的严密性和强度试验均采用罐内充水来检查，试验用水温不得低于5度。5.3.2.2 充水前，应将全部透光孔打开，充水试验应始终在监视下进行，充水过程要注意观测基础沉降情况，当基础沉降量超过设计规定时，必须停止充水，并检查罐体有无渗水和显著变形。5.3.2.3 罐内充116、水时，禁止锤击。罐壁中若有渗漏现象，应将水位降至渗漏处300mm以下修复，修复后重新充水试漏。5.3.2.4 罐体试验时，应防止由于气候变化造成罐内压力的突然波动，并随时注意控制压力做好安全措施。5.3.2.5 当罐内充水高度超过1m以后，将所有开口封闭后继续充水，当罐内空间压力达到设计试验值时，暂停止充水，并在罐顶焊缝表面上涂以肥皂水，若未发现气泡罐顶无异常现象，则认为罐顶严密性及强度试验合格。5.3.2.6 罐顶严密性和强度试验合格后，当充水高度接近设计最高液位时，在所有开口封闭的情况下放水，待负压达到设计试验负压后，再向罐内充水，使罐内空间恢复常压，并将罐顶透光孔打开，此时，检查罐顶无残117、余变形和其它破坏现象，则认为罐顶的稳定性试验合格。5.3.2.7 充水到最高操作液位后，持压48小时，如无异常变形和渗漏，罐壁的严密性和强度试验即为合格。5.3.2.8 贮罐放水前，应将透光孔打开，以免造成真空把贮罐抽瘪。5.3.2.9 贮罐放水时，放水管口应远离基础，以防地基基础浸水。5.3.3 基础沉降观测5.3.3.1 基础沉降观测，应在罐内充满水后持压48小时后结束。在试压完毕、放净水后，还应进行一次观测，以确定基础的回弹量。5.3.3.2 充水应分期充水，其间按设计规定时间观测。在贮罐基础周围附近设置观测点，做为罐体下沉时测量的基准。对基础沉降观测结果记录。D.主要设备吊装方法1.工118、程概况1.1适用范围本方案适用于烟台*聚氨脂股份有限公司16万吨/年MDI工程工艺装置的主要设备的吊装施工，因为甲方没有提供详细的设备图及设备布置图纸，所以此方案仅为初步方案。1.2主要设备概况本工程中大型设备或者中、小型设备且安装标高较高的设备比较多，详见主要设备一览表。主要设备一览表缩合单元主要设备表（731）序号项目编号项目名称重量（t）数量安装高度1030502004004塔D 2000 H=228003010.2m2030502004005塔D 1200 H=2260013.5120.2m3030502005006冷凝器 F=59821127.5m光化单元主要设备表（730）1305119、02007001反应器D 3200 H=690092214m230502007004反应器D 5500 H=899054.4318m330502007005反应器D 4000 H=578021.16112.06m430502007006反应器D 4200 H=578021.16111.38m530502007007反应器D 4000 H=543021.55110.7m6030502004003塔D=1800 H=297602410.2m7030502005005塔D=3000/3600/4500 H=3066071.1410.2m8030502004010塔D=2000 H=1050026.8120、16120m9030502004012塔D=3400 H=1430036.48810.2m10030502005004冷凝器F=799.0529.5129m11030502005012空冷器F=5571/23745123m12030502005014空冷器F=3523/28945123m13030502005026冷凝器92129m14030502005027冷凝器21.5129m序号项目编号项目名称重量（t）数量安装高度15030502005028冷凝器24.8129m16030502005031蒸汽发生器38.1120m17030507007001排放烟囱D=800 H=500001分离单121、元主要设备表（735）1030502001001塔D 4800 H=244519010.2m2030502002013塔D 5000 H=3316012320.2m3030502005004冷凝器塔D 2280 L=600028236.1m4030502005005再沸器D 2524 L=600035412.99m5030502005038再沸器 38.926m2.设备吊装应具备的条件2.1 必须具备设备图、设备平立面布置图、技术要求、安装标准规范等必要的资料。2.2 与设备安装有关的设备基础经检验合格，满足安装要求，并已办理基础中间交接手续。2.3 基础周围的土方，已按要求回填并夯实平整。2122、.4 设备已制作完毕，经检查符合设计图纸要求并具备起吊条件。2.5 施工场地平整，道路已经修好。2.6 吊装索具已按施工方案要求配备好并应有合格证明。2.7 起重机的机械和安全装置，经检查符合安全操作要求。2.8 500t吊车的四条支腿已按要求处理完毕。3.设备卸车大型设备由甲方卸到指定地点，避免二次倒运。4.主要设备吊装方法4.1塔类设备的吊装方法分离单元030502002013塔（2台）重量123t，是塔类设备中最高、最重的设备，安装标高为0.2m；在此附近还有1台030502001001塔重量90t。采用1台500t吊车单机提吊就位，200t吊车配合；500t吊车站位于设备中心线延长线上123、，在臂杆长47.3m、工作半径14m时，额定吊装能力为211t123t，详见030502002013塔吊装立面示意图，满足吊装要求。主吊钢丝绳选用：60.5-637+1160作绳扣，则安全系数为1793.5/70=8.956；二弯四股（绳长待定）二根，80t卡环2个。200t吊车送尾：在工作半径6m、臂杆长度21m时，额定吊重92t60t，满足吊装要求。4.2容器类设备的吊装方法光化单元030502005026冷凝器、重量92t，安装标高为29m，是容器类设备中最重、安装标高最高的设备；在此标高处有三台容器类设备。如果条件允许尽量采用500t吊车一次站位完成上述四台容器的吊装任务。采用1台50124、0t吊车单机提吊就位。500t吊车站位于相应位置处，在臂杆长度47.3m、工作半径14m时，额定吊装能力为94t92t，详见030502005026冷凝器吊装立面示意图，满足吊装要求。主吊钢丝绳选用：60.5-637+1160作绳扣，则安全系数为1792/50=7.26；一弯二股（绳长待定）二根，50t卡环2个。其余设备参照以上设备的吊装方法，可以充分利用大型起重机吊装能力大的特点，争取一次站位同时完成多台设备吊装任务。主要设备吊装方法缩合单元主要设备表（731）项目编号项目名称重量安装高度吊装方法030502004004塔D2000 H=2280030t0.2m200t吊车提吊、50t吊车配125、合030502004005塔D1200 H=2260013.5t20.2m200t吊车提吊、50t吊车配合030502005006冷凝器 F=59821t27.5m200t吊车单机提吊光化单元主要设备表（730）30502007001反应器D3200 H=690092t14m500t吊车单机提吊30502007004反应器D5500 H=899054.4t8m200t吊车单机提吊30502007005反应器D4000 H=578021.2t12.06m200t吊车单机提吊30502007006反应器D4200 H=578021.2t11.38m200t吊车单机提吊30502007007反应器D126、4000 H=543021.6t10.7m200t吊车单机提吊030502004003塔D=1800 H=2976024t0.2m200t吊车提吊、50t吊车配合030502005005塔D=3000/3600/4500 H=3066071.1t0.2m500t吊车提吊、50t吊车配合030502004010塔D=2000 H=1050026.8t20m200t吊车提吊、50t吊车配合项目编号项目名称重量安装高度吊装方法030502004012塔D=3400 H=1430036.5t0.2m200t吊车提吊、50t吊车配合030502005004冷凝器F=799.0529.5t29m200t吊127、车单机提吊030502005012空冷器F=5571/23745t23m200t吊车单机提吊030502005014空冷器F=3523/28945t23m200t吊车单机提吊030502005026冷凝器92t29m500t吊车单机提吊030502005027冷凝器21.5t29m200t吊车单机提吊030502005028冷凝器24.8t29m200t吊车单机提吊030502005031蒸汽发生器38.1t20m200t吊车单机提吊030507007001排放烟囱 H=50000200t吊车单机提吊分离单元主要设备表（735）030502001001塔D 4800 H=2445190t0.2128、m500t吊车单机提吊、200t吊车配合030502002013塔D 5000 H=33160123t0.2m500t吊车单机提吊、200t吊车配合030502005004冷凝器塔D2280 L=600028t36.1m200t吊车单机提吊030502005005再沸器D 2524 L=600035t12.99m200t吊车单机提吊030502005038再沸器 38.9t6m200t吊车单机提吊4.3设备吊装顺序 主要设备的吊装顺序可依据设备到货顺序依次吊装就位。原则上先吊装大件设备后吊装小件设备，如果小件设备就位并不影响大件设备的就位，也可以先就位小件设备。5、施工程序技术交底、岗位分工 129、方案编制、报批 技 术 交 底场地清理并夯实平整 基础检查验收合格被吊物件进入现场指定地点 机、索具进入现场起重机就位 挂设索具安全联合大检查并签证 试吊、正式吊装、设备就位索具拆除 起重机离开现场 施工程序图6.施工技术要求6.1 根据设备的重量、体积、安装标高、现场条件及施工进度，起重机的规格、型号，及时向起重施工的作业人员进行技术交底，使参加施工的全体人员均熟悉吊装全过程。6.2 施工负责人应按吊装工艺要求，指挥设备的摆放及起重机的准确站位。6.3 设备吊装前，施工负责人应与技术人员及有关部门的人员核实设备重量、方位。基础经检验合格具备安装条件后方可组织指挥吊装。6.4 起重机站位及行走130、范围内的地面耐压力不小于18t/m2，当达不到要求时，应铺设钢板。6.5 起重机在吊装作业时，臂杆的起落及车体的回转不得同时操作，应分开进行。在吊装的全过程中，臂杆与设备的空间距离不得小于0.2m。6.6 采用起重机递送设备尾部时，吊离地面距离不宜过高，一般情况下控制在200mm以内。7.安全技术规定7.1 参加施工的全体人员，必须严格执行国家有关规程、规范和本标准。7.2 施工前凡参加登高作业的人员必须经过身体检查合格。登高作业者应衣着利落，头戴安全帽，脚穿防滑鞋，腰挂安全带。7.3 高处作业人员不得站在不坚固的结构物上作业，在没有安全防护设施的条件下，严禁在钢结构桁架的上弦，支撑未固定的构131、件上行走或作业。7.4 高处作业人员，应使用工具袋。小型工具应放在工具袋内，较大的工具应用绳子挂在固定的构件上，严禁上下抛掷任何工具和材料。7.5 设备进入现场前，应检查并清除作业场地的障碍物，以利安全操作。7.6 设备或构件吊装前，应检查绑扎点是否牢固，不得在被吊物上挂零散物品。7.7对特殊材质的设备，吊装过程中应使用尼龙绳或者尼龙吊带以便对设备进行有效保护；较重设备，在吊装前，应在钢丝绳的外面套上胶管以便对设备进行有效保护。7.8 吊装前执行指挥应与起重司机统一信号，指挥时必须做到旗语准确、哨声清脆、旗语与哨声协调动作。7.9 在起重吊运作业中，严禁超负荷。7.10 起重臂最大仰角不得超过132、原制造厂家的规定，一般最大仰角不得超过78。7.11 吊装作业时，所有人员不得在起重臂及被吊物下停留或通过，非指定的专业人员，严禁攀登起重机臂杆。7.12 吊装前应组织有关人员进行安全联合大检查，并签发吊装许可证。7.13 被吊物平稳就位后，应拧紧地脚螺栓或做临时固定，未经指挥人员许可不得摘钩。进行摘钩作业时，下方严禁其它人员作业。7.14 严禁风力在大于5级时进行吊装作业。7.15 雨季施工时，应有防雨措施，雷雨时严禁吊装作业，暑季施工时应做好防暑降温工作。7.16 施工现场的危险作业区域应设警戒区，非施工人员严禁入内。8.劳动组织及岗位职责劳动组织及岗位职责表序号人员配备数量岗位职责1施工133、队长1名确定施工进度计划及现场全面组织工作2指 挥2名负责机具、人员调配、监督方案执行3安全员1名负责现场安全工作4技术员1名编制施工方案、进行技术交底，解决施工中的技术问题5 起重工12名负责现场吊装作业6保运员2名保证现场的用料及其它服务工作9.吊装质量保证体系吊装质量保证体系见十三化建大件设备吊装质量保证体系。10.吊装附图030502002013塔吊装立面示意图030502005026冷凝器吊装立面示意图030502002013塔吊装立面示意图杆长47.3米500吊车R=14000030502002013塔030502005026冷凝器吊装立面示意图杆长48米EL+29m500t吊车R134、=14000钢结构框架冷凝器E.钢结构安装施工方案1编制说明1.1本方案适用于烟台*聚氨酯股份有限公司MDI工程工艺装置安装工程中钢结构工程的施工。钢结构由供货商预制，现场用高强度螺栓连接、安装。1.2编制依据钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001焊接型钢YB3301-92石油化工施工安全技术规程SH3505-1999钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ82-91作业平台钢梯及栏杆87J4322施工准备2.1施工图纸及其它技术文件齐全，施工图已经过会审。2.2技术人员已向有关施工人员进行技术交底。2.3材料齐备，劳动力安排合理。2.4预制现场应具备满足施工要求的平台，半135、自动切割机、起重机、电焊机、喷砂设备等生产设备、设施。施工现场道路畅通、场地平坦、电力满足要求。2.5特殊工种必须持证上岗。2.6制作、安装和质量检查所用的钢尺等检测器具应具有相应的精度，并应检定合格。2.7安装前，基础已交接并验收合格。3钢结构施工流程图（见图3）施工准备材料检查材料矫正组 装构件验收柱、梁安装构件吊装就位找正、就位其它辅助结构安装梯子、平台、栏杆制作安装工程验收资料整理竣 工基础交接图3 钢结构制作、安装流程图4材料检验4.1在工程中所采用的钢材，应符合设计的要求，并应有质量证明书。4.2钢材表面质量除应符合国家现行有关标准规定外，尚应符合下列规定：4.2.1当钢材表面有锈136、蚀。麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2；4.2.2钢材表面锈蚀等级应符合现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级规定的A、B、C级；4.2.3钢结构工程所采用的连接材料和涂装材料，应出具出厂质量证明书。并应符合设计的要求和国家现行有关标准的规定。5钢构件预制后的验收5.1 预制件到货后，应组织专业人员进行验收，其钢材允许偏差应符合表5.1的规定。表5.1钢材矫正后允许偏差单位： (mm) 表5.2项 目允许偏差图 例钢板的局部平面度t141.5t1000t141.0型钢变曲矢高L/10005.0角钢肢的垂直度b/100双肢栓接角钢的角度不得大于90槽钢翼缘对腹板的137、垂直度b/80工字钢、型钢翼缘对腹板的垂直度b/1002.0D5.2 制孔及摩擦面的检查(1)螺栓孔边缘不应有裂纹、毛刺和大于1mm的缺棱。(2)螺栓孔孔距的允许偏差应符合表5.2的规定：螺栓孔孔距的允许偏差 表5.2项 目允 许 偏 差（mm）5005011200120130003000同一组任意两孔间距1.01.5相邻两组的端孔间距1.52.02.53.0(3)高强螺栓摩擦面应采用打砂处理或砂轮打磨。(4)当采用砂轮打磨处理摩擦面时，打磨范围不应小于螺栓孔径的4倍，打磨方向宜与构件受力方向垂直。(5)处理好的摩擦面不得有飞边，毛刺、焊疤或污损等。(6)高强螺栓摩擦面处理后的抗滑移系数应符合138、设计要求。5.3组装(1)组装前，零件、部件应检查合格；连接接触面和沿焊缝边缘每边3050mm范围内的铁锈、毛刺、污垢、冰雪等应清除干净。(2)构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。(3)组装顺序应根据结构型式，连接方法和顺序等因素确定。(4)当采用夹具组装时，拆除夹具时不得损伤母材；对残留焊疤应修磨平整。(5)顶紧接触面应有75以上的面积紧贴，用0.3mm塞尺检查，其塞入面积应小于25，边缘间隙不应大于0.8mm。(6)高强螺栓和普通螺栓连接的多层叠板，应采用试孔器进行检查，并符合下列规定：a、当采用比孔公称直径小1.0mm的试孔器检查时，每组孔的通过率不应小于85。b、当采用比螺栓公称139、直径大0.3mm的试孔器检查时，通过率应为100。6.钢结构的安装6.1基础和支承面(1)钢结构安装前应对建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓位置等进行检查，并应进行基础检测和办理交接验收。当基础工程分批进行交接时，每次交接验收不应少于一个安装单元的柱基基础，并应符合下列规定：a、基础混凝强度达到设计要求；b、基础周围回填夯实完毕；c、基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全。(2)基础顶面直接作为柱的支承面和基础顶面预埋钢板或支座作为柱的支承面时，其支承面、地脚螺栓（锚栓）的允许偏差应符合表6.1a的规定。支承面、地脚螺栓（锚栓）的允许偏差表 表6.1a项 目允许偏差(mm)支承面标 高3140、.0水平度L/1000地脚螺栓（锚栓）螺栓中心偏移5.0螺栓露出长度+20.0, 0螺纹长度+20.0, 0预留孔中心偏移10.0(3)钢柱脚采用钢垫板作支承时，应符合下列规定：a、钢垫板面积应根据基础混凝土的抗压强度、柱脚底板下细石混凝土二次浇灌前柱底承受的荷载和地脚螺栓（锚栓）的紧固拉力计算确定；b、垫板应设置在靠近地脚螺栓（锚栓）的柱脚底板加强板或柱肢下，每根地脚螺栓（锚栓）侧应设1-2组垫板，每组垫板不得多于5块。垫板与基础面和柱底面的接触应平整、紧密。当采用成对斜垫板时，其叠合长度不应小于垫板长度的2/3。二次浇灌混凝土前垫板间应焊接固定；c、采用座浆垫板时，应采用无收缩砂浆。柱子吊141、装前砂浆试块强度应高于基础混凝土强度一个等级。座浆垫板的允许偏差应符合表6.1b的规定。座浆垫板的允许偏差表 表6.1b项 目允许偏差（mm）顶面标高0, -3.0水平度L/1000位置20.0钢结构安装在形成空间刚度单元后，应及时对柱底板和基础顶面的空隙采用细石混凝上二次浇灌。6.2钢构件运输和存放(1)钢构件应根据钢结构的安装顺序，分单元成套供应。(2)运输钢构件时，应根据钢构件的长度、重量选用车辆；钢构件在运输车辆上的支点、两端伸出的长度及绑扎方法均应保证钢构件不产生变形、不损伤涂层。(3)钢构件存放场地应平整坚实，无积水。钢构件应按种类、型号、安装顺序分区存放；钢构件底层垫枕应有足够的142、支承面，并应防止支点下沉。相同型号的钢构件叠放时，各层钢构件的支点应在同一垂直线上，并应防止钢构件被压坏和变形。6.3安装和校正钢结构安装原则：钢结构安装要考虑大型设备的吊装就位，凡影响大型设备就位的柱、梁暂不施工，待设备安装后，再行施工；框架安装原则上超过+20m左右，（视钢结构立柱供货状况决定），分两段进行安装，先安装+20m以下的钢结构及平台；后安装+20m以上的钢结构及平台；本框架组对吊装采用，同一轴线立柱在基础上找平后将纵梁与立柱联接一体，在立柱轴线的两端分别站一吊车，两台吊车同时抬吊一整榀钢架，尽量减少高空作中，待第轴线整榀就位，即联接两跨之间横梁、次梁，再以次将平台板铺上。(1)143、钢结构安装前，承包商应对钢构件的质量进行检查，钢构件的变形、缺陷超出允许偏差时，应进行处理。(2)钢结构安装的测量和校正，应根据工程特点编制相应的工艺。高强度螺栓安装、栓钉焊和负温度下施工等主要工艺，应在安装前进行工艺试验，编制相应的施工工艺。(3)钢结构采用扩大拼装单元进行安装时，对容易变形的钢构件应进行强度和稳定性验算，必要时应采取加固措施。钢结构采用综合安装时，应划分成若干独立单元。每一单元的全部钢构件安装完毕后，应形成空间刚度单元。(4)大型构件成组成块体的网架结构采用单机或多机抬吊安装及高空滑移安装时，吊点必须经计算确定。(5)钢结构的柱、梁、屋架、支撑等主要构件安装就位后，应立即进144、行校正、固定。当天安装的钢构件应形成稳定的空间体系。(6)钢结构安装、校正时，应根据风力、温差、日照等外界环境和焊接变形等因素的影响，采取相应的调整措施。(7)利用安装好的钢结构吊装其它构件和设备时，应征得设计单位同意，并应进行验算，采取相应措施。(8)设计要求顶紧的节点，接触面应有70%的面紧贴。用0.3mm厚塞尺检查，可插入的面积之和不得大于接触顶紧总面积的30；边缘最大间隙不应大于0.8mm。6.4连接和固定(1)钢构件的连接接头，应经检查确认合格后方可紧固或焊接。(2)安装使用的临时螺栓和冲钉，在每个节点上穿入的数量，应根据安装过程所承受的荷载计算确定，并应符合下列规定：a、不应少于安145、装孔总数的1/3；b、临时螺栓不应少于2个；c、冲钉不宜多于临时螺栓的30%：d、扩钻后的A、B级螺栓孔不得使用冲钉。(3)永久性的普通螺栓连接应符合下列规定：a、每个螺栓一端不得垫2个及以上的垫圈，并不得采用大螺母代替垫圈。螺栓拧紧后，外露螺纹不应少于2个螺距：b、螺栓孔不得采用气割扩孔。(4)安装焊缝的质量应符合设计的要求。(5)焊接和高强度螺栓并用的连接，当设计无特殊要求时，应按先栓后焊的顺序施工。(6)由制造厂处理的钢构件摩擦面，安装前应复验所附试件的抗滑移系数，合格后方可安装。现场处理的构件摩擦面，抗滑移系数应按国家现行标准钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程的规定进行试验，并146、应符合设计的要求。(7)钢构件拼装前，应清除飞边、毛刺、焊接飞溅物。摩擦面应保持干燥、整洁，不得在雨中作业.(8)高强度螺栓连接的叠板接触面应平整。当接触有间隙时，小于1.0mm的间隙可不处理；1.03.0mm的间隙，应将高出的一侧磨成1:10的斜面，打磨方向应与受力方向垂直;大于3.0mm的间隙应加垫板，垫板两面的处理方法应与构件相同。(9)高强度螺栓连接副应按批号分别存放，并应在同批内配套使用。在储存、运输和施工过程中不得混放、混用，并应轻装、轻卸，防止受潮、生锈、沾污和碰伤。(10)施工前，高强度大六角头螺栓连接副应按出厂批号复验扭矩系数，其平均值和标准偏差应符合国家现行标准钢结构高强度147、螺栓连接的设计、施工及验收规程的规定；扭剪型高强度螺栓连接副应按出厂批号复验预拉力，其平均值和变异系数应符合国家现行标准钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程的规定。(11)安装高强度螺栓时，螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打，并不得气割扩孔。穿入方向宜一致并便于操作。高强度螺栓不得作为临时安装螺栓。(12)高强度螺栓的安装应按一定顺序施拧，宜由螺栓群中央顺序向外拧紧，并应在当天终拧完毕。(13)高强度螺栓的拧紧，应分初拧和终拧。对于大型节点应分初拧、复拧和终拧。复拧扭矩应等于初拧扭矩。(14)扭剪型高强度螺栓的初拧扭矩宜按下列公式计算： T00.065Pcd PcPP式中：T0初拧扭矩(N148、m) Pc施工预拉力(kN) P 高强螺栓设计预拉力(kN) P预拉力损失值(kN)宜取设计预拉力的10 d 高强螺栓螺纹直径(mm)(15)终拧扭矩按下列公式计算： TcKPcd PcPP式中：Tc终拧扭矩(Nm) K扭矩系数(设计给定)(16)高强度大六角螺栓施拧的扭矩扳手和检查采用的扭矩扳手，在每班作业前后，均应进行校正，其扭矩误差分别为使用扭矩的5和3；(17)扭剪型高强度螺栓终拧结束后，应以目测尾部梅花头拧掉为合格；高强度大六角头螺栓终拧结束后，宜采用0.3-0.5kg的小锤逐个敲检，且应进行扭矩检查，欠拧或漏拧者应及时补拧，超拧者应予更换。(18)高强度大六角头螺栓扭矩检查应在终拧149、1h以后、24h以内完成。扭矩检查时，应将螺母退回30-50，再拧至原位测定扭矩，该扭矩与检查扭矩的偏差应在检查扭矩的10%以内。6.5安装偏差检测：钢结构安装偏差检测，应在结构形成空间刚度单元并连接固定后进行。7吊装技术措施7.1参加施工的全体人员，必须严格执行国家有关规程、规范，并全面了解施工项目内容及安全注意事项。7.2施工前凡参加登高作业的人员必须经身体检查合格，登高作业人员应衣着利落，头戴安全帽，脚穿防滑鞋，腰挂安全带。7.3高处作业人员不得站在不坚固的结构上作业，同时应使用工具袋，严禁向下抛掷任何工具或材料。7.4结构进入现场前，应检查并清除作业场地的障碍物，以利安全操作。7.5构150、件吊装前，应检查绑扎点是否牢固，不得在被吊物上挂零散物品。7.6吊装前执行指挥应与起重机司机统一信号，指挥时必须作到旗语准确，哨声清脆，旗语与哨声协调动作。7.7吊装作业时，所有人员不得在起重臂及吊物下停留或通过。7.8吊装前应组织有关人员进行联合大检查，经查无误后方可起吊。7.9被吊物平稳就位后，未经指挥人员许可不得摘钩，进行摘钩作业时，下方严禁其它人员作业。7.10施工过程中注意保护上道工序的成果，作到文明施工，确保吊装任务的圆满完成。8工程验收8.1在钢结构的全部或空间刚度单元部分的安装工作完成后进行钢结构工程的验收。8.2工程验收完毕后，应按要求向业主、总承包商、监理提交竣工资料：F.151、金属管道施工方案1.编制说明MDI工程工艺装置安装工程中的介质具有易燃、易爆等特点，金属管道材料有碳钢管、合金钢管、不锈钢管等。施工质量要求高，施工难度大，因此在施工前必须编制详尽的施工方案，精心组织施工。2.编制依据2.1工业金属管道施工及验收规范GB50235-972.2现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-982.3化学工业工程建设交工设计文件规定HG20237-943.施工应具备的条件及施工准备3.1施工应具备的条件：3.1.1施工图纸、安装规范、标准等资料齐全。3.1.2到货的配管材料满足施工要求，施工所需机具、工具、仪器及消耗材料等配备齐全。3.1.3与管道有关的152、土建工程已经检验合格，满足安装要求，并已办理交接手续。3.1.4与管道连接的机械找正合格，固定完毕。3.1.5针对本工程编制的焊接工艺规程已经审定，焊接人员已经过培训并经考试合格。3.2施工准备3.2.1技术人员、检验人员及施工人员应认真熟悉图纸和有关规范、标准、设计要求。3.2.2技术人员应向参加施工的有关人员进行技术交底。3.2.3对管道组成件及管道支承件进行检验，合格者应具备质量证明书。3.2.4为了保证管道安装的质量，加快施工进度，提高组对、焊接、加工的精度，管道的加工、预制应设置管道加工厂或现场加工、预制平台，使管道的加工、预制、安装达到设计要求。管道加工厂或现场加工、预制平台要配备153、好相应的机具、设备。4.管道安装质量控制流程图做领料计划材料验收理化检验图纸会审图纸会审领料计划表做领料计划材料保管、发放合格证检验报告会审记录开工报告施工方案现场材料管理材料出库检查焊接组对检查焊材烘干、发放、回收记录阀门试压安装下料、预制标志转移清洗、除锈焊缝热处理焊缝检查焊缝返修无损检测焊接记录检测报告温度曲线记录返修报告三查四定压力试验试压报告防腐绝热工程系统联试吹洗交工资料竣工安全阀调校弹簧架调校其他技术要求管道安装质量控制流程图5.管道组成件及管道支承件的检验5.1 一般规定5.1.1 管道组成件及管道支承件在安装前必须进行检验，其产品必须具有制造厂的质量证明书，并应按设计要求核对154、其规格、型号、材质，并进行外观检查。管道组成件表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷，表面不得有超过壁厚负偏差的锈蚀和凹陷。螺纹密封面应良好，精度及光洁度达到设计要求。5.1.2 钢管的质量证明书上应注明： a) 供货方名称或印记； b) 标准号； c) 钢的牌号； d) 炉罐号、批号、交货状态； e) 品种名称、规格及质量等级； f) 产品标准中所规定的各项检验结果； g) 技术监督部门印记。5.2 阀门的检验5.2.1 低压阀门应从每批(同制造厂、同规格、同型号、同时到货)中抽查10，且不得少于1个，进行壳体压力试验和密封试验。当有不合格时，应加倍抽查，如仍有不合格者，则该批阀门不得使155、用。中压及有毒、剧毒及甲、乙类火灾危险物质的阀门应逐个进行壳体压力和密封试验。5.2.2 试验介质需采用洁净水,不锈钢阀门的试验用水的氯离子含量不得超过25ppm。当有特殊要求时，试验介质必须符合设计文件规定。5.2.3 试验压力及时间5.2.3.1 阀门的强度试验压力应为公称压力的1.5倍，试验时间不得少于5min，以壳体、填料无渗漏为合格。5.2.3.2 阀门的密封试验以公称压力进行，以阀瓣密封面不渗漏为合格。5.2.4 以焊接方式与管道连接的阀门的密封试验应在安装前进行。壳体强度试验宜在安装前进行，也可在系统试验时一起进行。5.2.5 公称压力小于1MPa，且公称直径大于或等于600mm156、的闸阀，壳体压力试验宜在系统试压时，按管道系统的试验压力进行试验。闸板密封试验可采用色印等方法进行检验，接合面上色印应连续。5.2.6 带有蒸气夹套的阀门，夹套部分以1.5倍的蒸气工作压力进行压力试验。5.2.7 密封试验不合格的阀门，必须解体检验，并重新试验。5.2.8 对阀门的传动装置和操作机构应进行清洗检验，更换油脂，并检查其动作是否灵活可靠。5.2.9 合金钢阀门应逐个对壳体进行光谱分析，复查材质。对合金钢阀门内件的材质进行抽查，每批抽查数量不应少于1个。5.2.10 试验合格的阀门，应及时排尽内部积水。密封面应涂防锈油，（需脱脂的阀门除外），关闭阀门，封闭出入口，及时填写阀门试验记录157、，并按规定对阀门试验状态进行标识。5.2.11 安全阀应按设计给定值进行调试，调试时压力应稳定，每个安全阀启闭次数不得少于三次。调试介质： 工作介质为气体时，调试介质应为空气或惰性气体，并应有足够的贮气容器。工作介质为液体时，调试介质应为洁净水。 调试后应进行铅封，并及时填写安全阀调试记录。5.3 其它管道组成件的检验5.3.1 弯头、异径管、三通、管帽、凸台、活接头、法兰、盲板、膨胀节、补偿器及紧固件等应对其材质及尺寸进行检查，尺寸偏差应符合技术条件规定。5.3.2 螺栓及螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷。螺栓与螺母配合应良好，无松动或卡涩现象。5.3.3 合金钢螺栓、螺母应每批各取两根158、（个）进行光谱检验，当有不合格时，应逐根检验。不合格者不得使用。5.3.4 法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽。螺纹法兰部分应完整、无损伤。凹凸面应能自然嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度。5.3.5 垫片的检验5.3.5.1 包金属及缠绕式垫片不得有径向划痕、松散、翘曲等缺陷。5.3.5.2 石棉橡胶、橡胶、塑料等非金属垫片应质地柔韧，无老化变质或分层现象。表面不得有折损、皱纹等缺陷。5.3.6 补偿装置，其材质、规格、型号等应符合设计文件规定，其它技术要求应符合下列规定：5.3.6.1 波纹膨胀节管口的周长允许偏差：当公称直径大于1000mm时，应为6mm，当公称直径小于或等于10159、00mm时，应为5mm。5.3.6.2 填料式补偿器的插管与套管的轴向装配间隙应符合实际文件规定，且不应小于20mm，插管上应有伸缩距离的标志，并能自由伸缩。5.3.6.3 球形补偿器应密封良好，转矩应符合设计文件规定。5.4弹簧、支吊架检验5.4.1 管道弹簧支、吊架，应有合格证明书，其锁定销应锁在设计冷态位置上，否则应进行调整。5.4.2 弹簧支吊架的外观及几何尺寸应符合下列要求：5.4.2.1 弹簧表面不应有裂纹、折叠、分层、锈蚀等缺陷；5.4.2.2 尺寸偏差符合图纸要求；5.4.2.3 工作圈数偏差不应超过半圈；5.4.2.4 在自由状态时，弹簧各圈节距应均匀，其偏差不得超过平均节距160、的10%；5.4.2.5 弹簧两端支撑面应与弹簧轴线垂直，其偏差不得超过自由高度的2%。6. 管道预制6.1一般规定6.1.1 管道预制要在已设置的管道加工厂内或现场加工预制平台上进行。6.1.2 管道预制工作一般应按设计单位提供的管道系统单线图进行。若设计未提供单线图，则应在现场补充绘制。6.1.3 一般情况下，除敷设在管廊架上的管线或2以下的普通碳钢管道外，均匀预制。6.1.4 预制前需到现场实测，确保预制好后能适合运输和安装。6.1.5 预制管线上的所有仪表一次部件应在预制时按图施工完毕。6.1.6 预制管线的长度应留有适当的余量，具体余量由工程技术人员和现场施工人员确定。预制管线应留有161、适当的活口，以利于安装时调节。6.1.7 预制管线应具有足够的刚性，必要时可进行加固。6.1.8 预制完毕的管段，应将内部清理干净，及时封闭管口，及时编号。6.1.9 预制管段加工尺寸偏差应符合下表规定。预制管段加工尺寸允许偏差（mm）项 目允 许 偏 差自由管段封闭管段长 度101.5法兰面与管子中心垂直度DN1000.50.5100DN3001.01.0DN3002.02.0法兰螺栓孔对称水平度1.61.66.2 管子切割6.2.1 管子切断前应移植原有标记，低温钢管严禁使用钢印。6.2.2 切割管子时，原则上采用切管机或砂轮机，切割不锈钢管时，应采用不锈钢专用砂轮片。6.2.3 对于大口162、径管，应按以下办法切割：6.2.3.1 碳钢采用手工自动和半自动火焰切割机切割；6.2.3.2不锈钢管采用机械方法或等离子切割。切割用的砂轮片应专用。6.2.4 管子切割时产生的毛刺、铁屑等应用锉刀仔细去除，在使用气割或电弧切割的情况下，应用砂轮机磨光。6.2.5 管子切口质量应符合下列规定：6.2.5.1 切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、氧化物、铁屑等。6.2.5.2 切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm。7. 焊接 按焊接工程施工方案进行。8.管道安装8.1 一般规定8.1.1 管道安装前，再次对管子、管件、阀门及预制好的管路进行检查，按设计要求核对无误163、，内部已清理干净，不存杂物；8.1.2 管道的坡向、坡度应符合设计文件规定。管道坐标、标高角度等需严格按设计要求施工。安装偏差见表8.1.2。表8.1.2 管道安装的允许偏差项 目允许偏差坐标架空及地沟室 外25室 内15埋 地50标高架空及地沟室 外20室 内15埋 地20水平管道平直度DN1002L/1000,最大50DN1003L/1000,最大80立管沿垂度5L/1000,最大30成排管道间距15交叉管的外径或绝热层间距208.1.3 穿墙及过楼板的管道，一般应加套管，穿墙套管长度不应小于墙厚，穿樯板的套管应高出楼板或地面50mm。管道与套管的空隙应用石棉和其它不燃材料填塞。法兰、焊缝164、及其它连接件的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板或管架。8.1.4 在管道焊缝上及边缘处不得开孔，如必须开孔时，焊缝应经无损探伤检验合格。8.1.5管道连接不得强力对中，不能采用加热管子、加偏垫的方法消除接口偏差、错口、不同心等。8.1.6法兰连接时，应保持法兰间的平行，不得大于法兰外径的1.5，且不大于2mm。法兰连接还应保持与管道同心，并应保证螺栓自由穿入。法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致。紧固螺栓时应对称均匀、松紧适度。在滑动法兰的内表面作角焊接时，应避免飞溅造成擦伤。若遇下列情况之一，螺栓、螺母应涂以二硫化钼油脂、石墨机油或石墨粉。1）不锈钢、合金钢螺栓和螺母；2）管道设计165、温度高于100或低于0；3）露天装置；4）处于大气腐蚀环境或输送腐蚀介质的管道。8.1.8埋地管道试压防腐后，应按规定填写隐蔽工程记录，办理隐蔽工程验收，并及时回填土，分层夯实。8.1.9合金钢管道不应焊接临时支撑物。如有必要，应符合焊接的有关规定。8.1.10不锈钢管道安装时，不得用铁质工具敲击。法兰用的非金属垫片，其氯离子含量不得超过50ppm的非金属垫片。8.1.11与机器连接的管道，其固定焊口应远离机器。管道、法兰与机器法兰应保持平行和同轴，允许偏差不得超过设计文件或规定要求。管道安装合格后，不得承受设计以外的附加载荷。允许偏差见表8.1.11表8.1.11 法兰平行度、同轴度允许偏差166、设备转速（转/分）平行度（mm）同轴度（mm）3000-600000.150.5060000.100.208.1.12管道安装过程中如有间断，应及时封闭敞开的管口。8.2蒸气伴管安装8.2.1伴管应与主管平行安装，位置、间距应严格按设计要求，并能自行排水。8.2.2水平伴管安装在主管下方30位置或靠近支架的侧面。伴管可用绑扎带或镀锌铁丝等固定在主管上，弯头部位的伴管绑扎带不应少于三道，直伴管绑扎点间距应符合下表规定。任何时候都不得在主管与伴管间进行焊接。直伴管绑扎点间距（mm）伴管公称直径绑扎点间距108001510002015002020008.2.3对不允许与主管直接接触的伴管，在伴管与主167、管间应有隔离垫。当主管为不锈钢管，伴管为碳素钢管时，其二者间宜用氯离子含量不超过50ppm的石棉垫隔离，并用不锈钢丝等不引起渗碳的材料绑扎。8.2.4从分汽缸到各被伴热主管和离开主管到汇集缸之间的伴管安装，应排列整齐，避免互相跨越、就近斜穿。8.2.5多管伴热时，伴管间应采取定距措施。铅垂管道的伴管应均匀分布在主管的周围。8.2.6当伴管沿阀门、法兰或其它设备表面伴热时，应避免积水。水平铺设的伴管应水平绕弯。83夹套管安装8.3.1、夹套管预制时，应预留调整管段，其调节裕量宜为50100mm。8.3.2、夹套管的加工，应符合设计文件的规定。当主管有焊缝时，该焊缝应按相同类别管道的探伤比例进行射168、线照相检验，并经试压合格，氨渗透试验合格后，方可封入夹套。8.3.3、套管与主管间隙应均匀，并应按设计文件规定焊接支承块。支承块 不得妨碍主管与套管的胀缩。8.3.4、主管加工完毕后，焊接部位应裸露进行压力试验。试验压力应以主管的内部或外部设计压力大者为基准进行压力试验，稳压10min，经检验无泄漏，目测无变形后降至设计压力，停压30min，以不降压、无渗漏为合格。8.3.5主管焊接部位裸露进行压力试验合格后进行氨渗透试验，氨渗透试验以管内充氨焊缝外部涂酚酞试剂无变色为合格。8.3.6、夹套管加工完毕后，套管部分应按设计压力的1.5倍进行压力试验。8.3.7、弯管的夹套组焊，应在主管弯曲完毕并169、经探伤合格后进行。8.3.8、输送熔融介质管道的内表面焊缝，应平整光滑，不得有突出的焊瘤。其质量应符合设计文件的规定。8.3.9、当夹套管组装有困难时，套管可采用剖分组焊的形式，其复原焊接应保证质量。8.3.10、夹套管的主管管件，应使用无缝或压制对接管件，不得使用斜接弯头。8.3.11、夹套弯管的套管和主管，应保证其同轴度，应保证其同轴度，偏差不得超过3mm。8.3.12、当夹套管经剖切后安装时，纵向焊缝应置于易检修部位。8.3.13、夹套管的连通管安装，应符合设计文件的规定，当设计文件无规定时，连通管应防止存液。8.3.14、夹套管的支承块不得妨碍管内介质流动。支承块的材质应主管材质相同。170、8.4阀门安装8.4.1安装阀门时应特别注意铭牌标记，不得用错。8.4.2无上升阀杆的阀，使用前应作验证标记，使所有阀门的开/关可以从外表识别。8.4.3阀门的操作机构和传动装置，应动作灵活、指示准确。水平管道上的阀门，其阀杆宜安装在上半周范围内。8.4.4法兰或螺纹连接的阀门，应在关闭状态下安装。当阀门与管道以焊接方式连接时，底层宜采用氩弧焊，保证内部清洁。焊接时阀门不得关闭，防止过热变形。8.4.5阀门安装应根据阀体上所做标记，按流向正确安装。8.4.6.安全阀安装时，必须按下列规定执行：8.4.6.1检查其铅垂度，当发现倾斜时，应予校正；8.4.6.2在管道投入试运行时，应对安全阀及时进171、行调校；8.4.6.3安全阀最终调校合格后，应重做铅封，并填写安全阀调试记录。8.5 膨胀节的安装8.5.1 膨胀节应按设计给出的位置和尺寸进行安装，不得偏斜。8.5.2 膨胀节前后的管路按图施工完后进行安装，安装应使膨胀节负载仅影响膨胀方向，不会影响其它方向。8.5.3 膨胀节运输用的固定装置在管道试验完成后，应全部卸掉，从而保证膨胀节的膨胀运动不受任何影响。8.5.4 安装波形补偿器，应符合下列要求：8.5.4.1按设计规定进行预拉伸（压缩），受力均匀；8.4.4.2波形补偿器内套有焊缝的一端，水平管道应随介质流向安装，垂直管道应置于上部；8.5.4.3补偿器应与管道保持同轴，不得偏斜；8172、.5.4.4安装波形补偿器时，设临时固定，待管道安装固定后再拆除临时固定。8.6 垫片8.6.1垫片的规格、材质应符合设计文件的规定，不得用错。在拧紧法兰螺栓时，应考虑密封垫片的柔性，不要因其受力过度而超过其柔性极限；8.6.2当大口径垫片需要拼接时，应采用斜口搭接或迷宫式拼接，不得平口对接。8.7 管架安装8.7.1管架应按图纸所示位置正确安装，并与管子施工同步进行。8.7.2支、吊架的焊接应由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。管道与支架焊接时，管子不得有咬边、烧穿等现象。8.7.3管架紧固在槽钢或工字翼板斜面上时，其螺栓应有相应的斜垫片。8.7.4弹簧支、吊架的弹簧安装高度173、，应按设计文件规定调整，并做好记录。弹簧的临时固定件，应待系统安装、试压、绝热完毕后方可拆除。8.7.5无热位移的管道，其吊杆应垂直安装。有热位移的管道，吊点应在位移相反方向，按位移值的1/2偏位安装。导向支架或滑动支架的安装位置应从支承面中心按设计规定向位移反方向偏移，若无规定，偏移值应为位移值的1/2。8.7.6 管道安装完毕后，应按设计文件规定逐个核对支、吊架的形式和位置。8.7.7有静电接地要求的管道，严格按设计要求进行安装。8.7.8有静电接地要求的管道，各段管道间应导电良好。当每对法兰或螺纹接头间电阻值大于0.03欧时，应有导线跨接。8.7.9管道系统静电接地引线，宜采用焊接形式。174、对地电阻值及接地位置符合设计规定。8.7.10用作静电接地的材料或零件，安装前不得刷油。导电接触面须除锈并连接可靠。8.7.11管道静电接地安装完毕后，必须进行测试，电阻值超过规定值时，应进行检查与调整，并填写管道静电接地测试记录。9. 管道压力试验9.1 管道安装完毕、无损检测合格、支吊架经检验无误、焊缝及其它待检部位未曾涂漆和绝热，此时，可进行压力试验。9.2 压力试验前做好以下准备工作：9.2.1 技术人员应提前画好试压系统图，并对参加试压人员进行技术交底。9.2.2 准备试验用压力表须经校验，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值为被测最大压力的1.52倍，每个系统压力表不175、应少于两块。9.2.3 把待试管道与无关系统用盲板或其它有效措施隔开，隔离处挂牌标识。9.2.4 把待试管道上的安全阀、爆破板及仪表元件等拆下或隔离。9.2.5 对管道上的膨胀节，设置好临时约束装置。9.2.6必要时，对管道进行临时加固；弹簧支吊架须临时固定；9.2.7 备好试验用液体或气源；备好试压泵或空压机等。9.3 试验压力及试验介质按设计规定执行，若无规定，按下列规定选定：9.3.1 压力试验应以液体为试验介质。对于压力大于0.6MPa的管道，除非设计文件有规定或确有困难，不能进行液压试验时，不得以气体进行压力试验。9.3.2 试验液体应使用洁净水，当对奥氏体不锈钢管道或设备的管道进行176、试验时，水中氯离子含量不得超过25PPm。9.3.3 液体试验压力应为设计压力的1.5倍，且不得低于0.4MPa；当管道与设备作为一个系统试验，且管道试验压力超过设备的试验压力，而设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍，经建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验。9.3.4 设计温度高于200的碳钢管或设计温度高于350的合金管，试验时应考虑温度影响。9.3.5 夹套管主管，应以内部或外部设计压力的高者为基准进行试压。9.3.6 气压试验压力为设计压力的1.15倍，真空管道的试验压力为0.2MPa。9.3.7 若因条件限制，液压试验需改为气压试验，必须编写方案，经技术总负责人批准后方可执177、行。9.4 液压试验9.4.1 试验注水时，系统应排尽空气。9.4.2 试验时，环境温度宜在5以上，否则应采取防冻措施。9.4.3 对位差较大的管道系统，应考虑试验介质的静压影响，液体管道以最高点的压力为准，但最低点压力不得超过管道组成件的承受力。9.4.4 液压试验应缓慢升压，达到试验压力后，稳压9min，再将试验压力降至设计压力，停压30min，以压力不降，无渗漏为合格。9.4.5 试验合格后，在适当的地点将试验介质放净，及时拆除临时盲板，核对记录。9.5 气压试验9.5.1 试验前，必须用空气进行预试验，试验压力宜为0.2MPa。9.5.2 试验时，应逐步、缓慢增压，当升压至试验压力的5178、0时，如未发现异常或泄漏，应继续按试验压力的9逐级升压，每级稳压3min。达到试验压力后，稳压9min，再将压力降至设计压力，进行查漏，以压力不降，发泡剂检验不泄漏为合格。9.5.3 试验完毕后，及时卸压，卸压过程中应控制卸压速度，一般应低于2.5MPah。9.6泄漏性试验9.6.1 输送剧毒、有毒及可燃流体的管道必须进行泄漏性试验。9.6.2 泄漏性试验应在压力试验合格后进行，介质宜采用空气，试验压力为设计压力。9.6.3 泄漏性试验的检验以发泡剂涂敷未见气泡为合格。9.6.4根据设计要求对于剧毒管线还要求作氨泄漏试验。10.管道吹扫10.1管道在压力试验合格后，建设单位应负责组织吹扫或清洗179、工作，并应在吹洗前编制吹洗方案。10.2吹洗方法应根据对管道的使用要求、工作介质及管道内表面的脏污程度确定。10.3对有特殊要求的管道，应按设计文件规定采用相应的吹洗方法。并编制详细的吹扫方案。10.4不允许吹洗的设备及管道应与吹洗系统隔离。10.5吹洗的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行，吹洗出的脏物，不行进入已合格的管道。10.6吹洗前应检验管道支、吊架的牢固程度，必要时应予以加固。10.7清洗排放的脏液不行污染环境，严禁随地排放。10.8吹扫时应设置禁区。10.9管道吹扫合格并复位后，不得再进行影响管内清洁的其他作业。10.10管道复位时，应由施工单位会同建设单位共同检查，并应按规范要求180、填写“管道系统吹扫及清洗记录”及“隐蔽工程（封闭）记录”。G.非金属管道施工方案1.编制说明本方案根据烟台*聚氨脂股份有限公司16万吨/年MDI工程招标资料及参照同类工程施工业绩编制。2.编制依据2.1工业管道工程施工及验收规范GB50235-972.2玻璃钢/聚氯乙烯复合管和管件HGJ515-872.3玻璃钢/聚氯乙烯复合管道设计规定HG20520-922.4聚丙烯/玻璃钢复合管及管件HG/T21579-952.5衬塑(PP.PE.PVC)钢管和管件HG20538-923.材料管理3.1本工程所使用的非金属材料有A587/PTFE、A53B/PTFE、玻璃钢FRP等。3.2各种材料都需具有出181、厂合格证。其质量应符合相应的管材及管件标准。3.3各种材料需有明确标识，防止混乱，要按其品种、规格和材质分类摆放整齐。3.4钢衬管道、管件的内外表面不得有裂纹、折皱、发纹和结疤等缺陷，若有这些缺陷应完全清除掉，清除后的壁厚和外径不得超过允许的负偏差值。3.5玻璃钢管堆放时要放平整，不得与金属材料或其它物质混放，防止重物损伤。3.6衬里管道和管件运输中应防止过大的振动和撞击。不得与金属材料或其它物质混放，并防止遭受日晒和冷冻而变形。管材及管件应放在温度5-40的室内，避免阳光和热源的辐射，更不能与潮湿物件和油脂等接触。3.7法兰连结的衬里管法兰密封面应进行包扎，防止损坏。4.施工准备4.1施工前182、，相关人员必须进行图纸会审，备好相应规范标准。为提高工程进度，对于衬里管道，技术人员须根据管道布置图绘制单线图。4.2所有阀门施工前须按所标公称压力，根据试压规定进行水压试验。4.3建立管道预制厂和现场预制平台，加强预制深度，加快工程进度，保证施工质量。5.预制5.1管子的切割5.1.1所有管子切割前都应移植原有标记。5.1.2玻璃钢管切割可采用钢锯切割，但不允许出现分层和脱落现象。5.2管子切口质应符合下列规定5.2.1切口表面应平整，无裂纹、毛刺、凹凸等。钢管还应无熔渣、氧化物、铁屑等。5.2.2切口表面倾斜偏差不应大于管子外径的，且不得超过mm。5.3坡口制备FRP的内衬管对接焊采用V型183、坡口，开口角度为80-90；壁厚大于5mm时，开口角度为60-75，留2mm钝边。5.4焊接5.4.1焊工必须经考试合格方能施焊。5.4.2管内焊缝高度不应超过3mm，与管子连接的法兰，其内焊缝应呈圆弧过渡。5.4.4法兰与管子、管件的连接，必须进行内外两面焊。法兰内表面焊接后，必须用砂轮机磨光，并呈圆弧状，焊缝不得有凹凸不平、气孔等现象。5.4.5 玻璃钢管可采用热风焊，焊缝外观要求表面平整，焊缝接头应叉开以免影响强度。FRP管焊好后，必须在内管层外面涂一层R胶再用FRP增强。5.4.6涂粘合剂前，在内管外壁均匀密实涂一层表面处理剂。5.4.7粘合剂使用时须调和稀稠适宜，涂层不得流淌，厚薄均184、匀，不得有漏涂的空白点；粘合剂须现调现用，若有凝结现象，则不得稀释再用。5.4.8复合层材料使用无碱无蜡玻璃布带，宽度50-100mm；厚度0.1mm。为了提高强度，玻璃布带必须浸透树脂，但不得有积余。5.4.9不饱和树脂按介质温度t选则：t30选用牌号196，t=31-59选用牌号197或323；t=60-80选用牌号199或MFE-3。5.4.10为了加快复合层固化，须向不饱和树脂中加入适量的固化剂，固化剂包括引发剂(h)过氧环已酮糊和促进剂(E)环烷酸钴苯乙烯，其用量各为0.4-4。加固化剂时必须先加引发剂，调合均匀后再加促进剂，次序不得颠倒，以免造成爆炸事故。5.4.11不饱合树脂必须185、调合均匀，现调现用，当有凝结现象时，则不得稀释再用。5.4.12手糊缠布带要使力均匀，不得时紧时松；缠绕布带必须重搭，重搭宽度为布带的1/2宽；加强层厚薄之间须有匀称的过渡；施工时，玻璃布带不得有折绉、气泡等影响强度的缺陷存在。5.4.13施工环境温度宜在15-25，若环境温度低于10，须提高温度，但要注意防火、防尘，并在通风良好的场地进行，防止中毒。6.安装6.1管道安装前，再次对管子、管件、阀门及已预制好的管段进行检查，按设计要求核对无误，内部清理干净，不存杂物；6.2管道安装时，坐标、标高、角度、坡度及坡向、管道支承、管道附件的安装位置及安装偏差必须符合设计要求；6.3预安装要求尺寸合适186、安装合理、试压合格，并做好记号、打好钢印。安装中不允许硬拼硬装，否则，二次安装时，很可能安装不上，造成返工。6.4衬里管道安装前，应检查衬里的完好情况，“对号入座”并保持管内洁净。6.5衬里管道安装时，不得施焊、局部加热、扭曲或敲打。6.6法兰连接不得强力对中，必要时可用斜垫找正。6.7法兰端密封面的不水平度应小于0.3mm。 6.8阀门安装6.8.1安装阀门时，应特别注意铭牌标记，不得用错；6.8.2阀门的操作机构和传动装置应动作灵活，指示准确；水平管道上的阀门，其阀杆宜安装在上半周范围内；6.8.3安全阀安装时，必须按下列规定执行；6.8.3.1检查其铅垂度，当发现倾斜时，应予以校正；6187、.8.3.2在管道投入试运行时，应对安全阀及时进行调校。开启和回座压力应符合设计文件的规定；6.8.3.3安全阀经调校后，在工作压力下不得有泄漏，最终调校合格后，应重做铅封，并填写安全阀调试记录；6.9管道支架6.9.1管架应按图纸所示位置正确安装。支、吊架的焊接亦应由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷；6.9.2管道安装完毕后，应按设计文件规定逐个核对支、吊架的形式和位置。7.管道试压7.1管道安装完毕，必须按设计文件规定进行强度和严密性试验，试验压力、试压介质、试压时间及注意事项应严格按各工段的设计说明进行。7.2试压前，把待试压管道与无关系统用盲板或其它有效措施隔离并挂牌标188、识；7.3试压前，把待试管道上的安全阀、爆破板及仪表元件等拆下或隔离；7.4试验压力以1.5倍设计压力进行，试压完毕应及时填写试压记录。H.焊接工程施工规程1.一般要求1.1所有参与施工的焊工，必须具有技术监督局颁发的锅炉压力容器压力管道焊工合格证，严禁焊工无证上岗。1.2焊接施工前，根据焊接工艺评定，编制出焊接作业指导书，供焊工遵照执行。1.3焊材库应设专人负责，制度健全，焊材烘干、发放、回收、重新烘烤应记录清楚。1.4建立焊工日常焊接质量档案，每月定期公布。对施工质量低劣，违章作业的焊工，采用经济处罚、下岗培训、吊销资格证等措施，以保证焊接质量。1.5当施工现场出现风速大于5级（10m/s189、），温度低于5，相对温度90%以上和雨、大雾天气时，应采取提高施焊环境温度（如预热）、搭设防风、防砂、防雨棚等方法予以解决，否则不允许施焊。1.6现场携带的焊条，必须使用保温筒，不同牌号的焊条不得放在同一保温筒中，防止错用。2.焊接施工程序3.焊接设备管理3.1焊接设备操作人员熟悉设备的性能和操作要求。3.2焊接设备应有专人管理，定期保养、维护，确保设备完好率达90%以上。3.3现场施工的焊接设备，应配齐电源电压表，并要求在周检期内，且应合格。3.4焊接设备应接地良好，摆放在防雨棚或通风良好的集装箱内。4.焊接方法及焊材选择4.1焊接方法无缝钢管全部采用氩电联焊，即打底层采用钨极氩弧焊，填充盖190、面采用手工电弧焊；有缝管全部采用手工电弧焊。4.2焊材选择 焊接材料为初步选择，中标后，在施工现场以编制的焊接工艺规程为准。材 质焊丝焊条备 注Q235-AH08AJ42220#H08AJ42220GH08AJ42616MnH10Mn2J5060Cr18Ni9H0Cr21Ni10A10200Cr17Ni14Mo2H00Cr19Ni12Mo2A0225.焊前准备：5.1坡口制备：对各类不锈钢、合金钢、镍基合金及碳钢管道的下料、坡口加工，应采用机械方法进行；对非金属管道采用刀具等进行加工。5.2对接接头坡口型式及尺寸： 1)壁厚3.5mm的坡口加工尺寸按图A加工； 2)壁厚3.6-22.2mm的坡191、口加工尺寸按图B加工； 3)壁厚22.2mm的坡口加工尺寸按图C加工； 4)管子内径或外径不等时应将厚管壁削薄，其削去的厚度与长度之比为1:3。5.3坡口的清理 组对前将坡口内外20mm范围内严格清理，不得有油漆、沥青、铁锈、毛刺和任何其它可能影响焊接的物质，使其露出金属光泽。5.4焊接接头的组对5.4.1接头在组对前应严格检查坡口尺寸是否符合要求，否则，应按要求修整合格后方可组对。5.4.2壁厚相同的管道对接焊缝组对时应做到内壁齐平，内壁错边量不宜超过壁厚的10，且不应大于1.5mm，若设计有特殊要求时按设计文件执行。5.4.3壁厚不同的管子、管件组对，其错边量大于1.5mm时必须加工后再组192、对。5.4.4组对间隙：氩弧焊缝2-3mm，手工电弧焊2.5-4.5mm。5.4.5组对时如采用熔入永久焊缝的点固焊时，其焊接工艺应按施焊时焊接工艺进行。若管壁厚度小于8mm，点固焊应使用2.5mm的焊材。6.管道焊接6.1 一般规定：6.1.1焊接工艺评定经过总承包单位和监理单位的确认后方可用于焊接工作。6.1.2在雨天及大风天气，没有采取防护措施严禁施焊。凡组对后又被水、油污等污染的坡口应重新清理干净。6.1.3焊接前应在焊条烘干站按规定领取焊条。当班用不完的一定要送回烘干站重新烘干。有污染的焊丝使用前应用丙酮清洗。6.1.4所有焊件表面都不允许引弧及试验电流，引弧必须在坡口内进行，焊接地193、线必须使用卡子牢固地固定在焊件上，不锈钢焊件接地卡子必须是不锈钢材料制作。6.1.5焊接时应确保焊缝根部熔透，且层间和两侧熔合良好。各焊层之间应清理干净，确认该层无缺陷后再进行下一层焊接。6.1.6焊接不锈钢时应在坡口两侧不小于100mm范围内涂上白垩粉，防止飞溅沾污焊件。6.1.7焊接的具体要求，包括所采用的焊条、焊接工艺参数、预热、热处理、硬度检验等要求应执行针对本工程编制的焊接工艺规程。6.1.8焊缝焊完后，应对焊缝表面的咬边、突瘤进行修理，周围的飞溅物应清理干净。6.2不锈钢管道焊接：6.2.1不锈钢接头在焊接前应将坡口内外20mm范围内以及焊丝用丙酮擦洗干净(严禁用氯化物)。6.2.194、2焊接不锈钢时严格按照相应的焊接工艺规程进行焊接，手工电弧焊时应小电流快速焊，尽量少做横向摆动，摆动宽度不得超过3倍焊条直径。氩弧焊打底时，管内部应充氩保护，且用水溶纸在管内两侧堵塞好，坡口外侧用医用胶布密封，随焊随揭，以使焊缝保护良好。6.2.3不锈钢管道焊接时，层间温度应100，手工电弧焊使用的焊条直径3.2mm。6.2.4 清理不锈钢焊缝，必须使用专用砂轮和奥氏体不锈钢刷；严禁使用碳钢工具。6.3铬钼钢的焊接6.3.1焊接铬钼钢时，每道焊缝应一次完成，如发生情况或完不成时，在封底焊后，应填充到一定的厚度以防裂纹产生。6.3.2铬钼钢焊缝焊后应隔湿缓冷 。6.3.3焊接铬钼钢，一定要控制层195、间温度。6.4镍基合金的焊接6.4.1镍基合金管道坡口应为400 2.5 0。6.4.2焊机应采用有高频引弧和电流衰减的氩弧焊机，焊工在焊接时焊缝弧坑应填满,防止弧口裂纹。6.4.3根部焊道完成后应进行PT检验,如有裂纹等缺陷,应修磨去除后再填充盖面。6.4.4镍基合金焊件组对前，应对坡口两侧50mm范围内进行清理。油污可用蒸汽脱脂，对不溶于脱脂剂的漆和其他杂物，可用氯甲烷、碱等清洗剂清洗，标记墨水可用甲醇清除，被压入焊件表面的杂物可用磨削、喷丸或10盐酸溶液清洗，干燥后方能焊接。焊接时，层间温度应100。7焊缝的目测检查7.1所有对接焊缝焊完后，焊工应用合适的方法将其钢印号标示在焊缝一侧，并196、由施工队质检员进行目测检查。100%探伤管道还要把检查数据记入焊缝外观检查记录。7.2焊缝外观应整齐、美观，表面无气孔、夹渣、裂纹等缺陷。焊缝允许有深度小于0.5mm的咬边（另有规定的除外），但累计长度不大于焊缝总长的10，且小于100mm。7.3焊缝宽度以每边超过坡口边缘2mm为宜。7.4焊缝外部加强高应为3mm。7.5焊缝表面凹陷应小于0.5mm，长度小于或等于焊缝总长的10%，且小于100mm。7.6角焊缝外形尺寸应均匀一致，具有大约45的焊脚，其焊脚高应符合设计要求。7.7无论对接焊缝还是角焊缝，凡不允许的咬边、表面渣皮、熔合性飞溅都应打磨去除。8.焊缝的无损检测8.1无损检测人员必须197、具备相应的资格证书才能上岗，要遵循标准规范开展工作。8.2射线检测按设计文件执行。当设计文件无规定时，焊缝射线照相检验的比例和质量等级按GB50235-97规定执行。8.2.1下列管道焊缝进行100%射线照相检验，其质量不得低于级。 输送剧毒流体的管道； 输送设计压力10MPa或设计压力4MPa且设计温度400的可燃流体、有毒流体的管道； 输送设计压力10MPa且设计温度400的非可燃流体、无毒流体的管道； 设计温度-29的低温管道； 设计文件要求进行100%射线照相检验的其他管道。8.2.2输送设计压力1MPa且设计温度400的非可燃流体、无毒流体的管道，可不进行射线照相检验。8.2.3其他198、管道进行抽样射线照相检验，抽检比例不得低于5%，质量不得低于级。8.2.4对规定进行局部探伤的焊缝，如有一道焊缝不合格，应对同一焊工所焊另两道焊缝进行探伤，如果这两道焊缝又出现不合格，每道不合格焊缝应再检验两道该焊工的同一批焊缝，如仍有不合格，应对该焊工的同一批焊缝全部进行检验。该焊工应重新考试合格后方可从事相应的管道焊接工作。8.2.5 对不要求进行内部质量检验的焊缝，检验员也必须全部进行外观检验。8.3渗透及超声波检测 按设计文件执行。8.4焊缝返修8.4.1探伤不合格的焊缝在返修时，应查明原因，按焊接工艺规程中的工艺返修，同一部位返修碳素钢不超过三次，其它不超过二次。若超过此限制，应上报199、焊接技术负责人，订出具体返修方案，由技术负责人批准后方能再次进行返修。8.4.2焊缝返修程序判明缺陷性质、位置、大小清理缺陷、修整坡口焊接（采用相同工艺）焊缝检验焊后处理质量工程师审核制定措施分析原因9.焊前预热：9.1焊前预热按不同材料选择，见表9.1。 焊前预热一览表 表9.1钢材类别预热条件预热温度 碳钢25环境温度 5 时50碳钢25任意环境温度100-150铬钼钢任意壁厚200-250不锈钢环境温度 5 时50镍基合金环境温度 0 时20-80注：为管壁厚度，异种钢焊缝选择高的一侧温度9.2 预热的有效宽度至少是接头处厚度的6倍，且不得小于100mm。9.3 预热方法可用电阻、感应加200、热器或气体加热器进行，经检查员同意也可用氧乙炔焊炬加热。9.4 凡要求预热的焊缝在焊接期间层间温度不得低于预热温度，如因故中断焊接需保温缓冷，再焊接时需重新预热。9.5 预热温度可用测温腊笔、半导体点温计，或合适的表面温度计进行测温。10.焊后热处理10.1对有应力腐蚀的焊缝及设计要求的焊缝，应进行焊后热处理。10.2对于热处理焊缝附近的流量计、仪表调节阀等，应拆除内件，以防损坏。10.3 热处理前焊缝应经目测及无损检查合格。10.4 热处理时加热区应包括整个焊缝两侧至少50mm的邻近区，对于支管及其它焊接附着物(管支架等)整个管子周长都应包括在热处理范围之内。10.5 当管道直径小于等于20201、0mm时，只需在焊缝底部放置一个热电偶；当管道直径大于200mm时，至少应安装2只热电偶(在焊缝的顶部和底部)，各热电偶之间的温度差不得超过50。10.6热处理温度宜采用自动测温仪测量记录，检测仪器应经效验。10.7 在100间隔内加热速度不得超过200/h，当采用感应设备加热时，允许最大加热速度350/h。10.8 碳钢和低温碳钢的热处理温度为600-630。材质为铬钼钢的焊件，当壁厚10mm时，焊后热处理温度为650-700。10.9 恒温时间，壁厚25mm时，除铬钼钢不得小于2小时外其余不得小于1小时；对于管壁厚度大于25mm的允许用插入法确定恒温时间。10.10 冷却速度应小于200/202、h，铬钼钢的冷却速度应小于150。至300以下可以在原保温条件下自然冷却。10.11 热处理的每一条焊缝都应在单线图和管道上分别做出标记，并在“温度时间”记录图上提供以下参数。a.线号；b.焊缝号；c.热电偶编号；d.热处理日期；e.热处理人签字。700650600300降温速度150-200/h升温速度200/h温度保温时间自由降温10.12 热处理时应保证焊缝不变形，必要时可作支撑加固。10.13 室外进行热处理时应有防风、雨措施，热处理前管道两端堵塞防止空气抽入管道。10.14 热处理后的焊缝不得再加热或返修焊。凡重新加热的焊缝或硬度检查不合格的焊缝应重新热处理。11.硬度检验11.1对203、经过热处理的焊缝，应进行硬度检查，硬度值应符合设计规定，当设计无规定时，合金钢不宜大于母材硬度的125%；碳钢不宜大于母材硬度的120%。11.2进行硬度检查时，每个焊缝至少检查一处，每处三点，即焊缝、热影响区、母材。硬度检查数量不超过热处理焊口总数的10%。I.管道清洗、脱脂施工方案1目的 为了保证烟台*聚氨脂股份有限公司16万吨/年MDI工程工艺装置压力管道施工安装质量，特制定本施工方案。2适用范围本工艺适用于化工装置的管道脱脂清洗，特别是工艺条件要求苛刻的不锈钢、高合金钢等材质的工艺管道的溶剂清洗，适用于同类装置中设备及仪表管路及部件的清洗，并能达到较高的清洗质量等级。3参考文件或引用标204、准 工业金属管道工程施工及验收规范GB5023597。 石油化工剧毒、可燃介质管道施工及验收规范SH350197。 脱脂工程施工验收规范HGJ20282。 压力管道安装质量保证手册。4施工准备4.1材料要求 四氯化碳、三氯乙烯、三氯乙烷等化工溶剂是施工常用的脱脂清洗溶剂材料，它不同于酸、碱化学清洗材料，使用方法简便、安全、不需要特种劳动保护和安全措施，对环境污染程度较小。 对所选用的化学清洗药品及其它付料均应有生产厂的质量证明书。4.1.1不同溶剂的选用要依据设计要求选定。4.1.2当设计无明确规定时，要根据装置工艺特征，清洗工程量、类型、管径规格，配管安装工艺等综合确定清洗材料类别，确定原则205、如下： a）选定擦洗方法时：选用四氯化碳或三氯乙烯；b）选用浸泡法时：选用四氯化碳或三氯乙烷； c）选用循环清洗时：选用四氯化碳。4.1.3对仪表导压、取样毛细管的清洗，选用挥发性较低，毒性较小且不易燃烧的三氯乙烷做清洗剂。4.1.4除清洗溶剂外，对于配管及阀门等油脂较重，内壁较脏的清洗物件，为降低溶剂使用量及成本，先选用工业用金属清洗剂（5F836型金属清洗剂，水配比35%），做为粗清洗的材料在溶剂清洗前使用。4.1.5清洗剂及主要消耗材料用量见表4.1.5。 溶剂清洗剂及主要消耗材料用量表 表4.15清洗方法占清洗工程比例三氯乙烷耗用指标脱脂纱布耗用指标每公斤耗损量金属清洁剂擦洗法清洗20206、%047kg/m2015 kg/m212%001 kg/m2浸泡清洗30%071 kg/m202 kg/m265%005 kg/m2循环清洗50%028 kg/m2009 kg/m235%005 kg/m24.2机具设备4.2.1循环清洗法用耐酸泵一台，溶剂槽一个；以及连接清洗管道的临时管线、阀及配件等；4.2.2非机动循环清洗可制作如图4.2.2所示，溶剂罐两个，以装置工业风或现场氮气瓶气源做动力，以达循环清洗目的。6789101112P 图4.2.21压力表 100Pg 01.6MPa; 2漏斗； 3截止阀 J11II-40DN20；4闸阀Z11H-40DN20；5内螺纹接头1/2； 6内207、螺纹接头3/4；7板 SUS304，=8mm； 8管子，SUS3042193.5；9角钢 L40405;10内螺纹接头1/2；11截止阀J11H-40DN15； 12板 A3 =10mm4.2.3用于浸泡法和擦洗法使用的工器具有塑料桶、盆、毛刷、以及必备的劳保用品。4.2.4清洗质量检查用黑光灯一套，YX-125携带式萤光探伤仪，功率125W。4.3技术准备工作4.3.1熟悉装置情况及工程量，熟悉被清洗管路的工艺流程、设计特点和工艺技术要求，编制相应的施工措施，确定清洗方法和质量控制程序。4.3.2责任工程师对施工人员进行技术交底，并强调技术措施、安全防护、质量要求和成品保护等要求。4.4施工208、场地由于清洗作业周期较短，可根据配管进度和施工平面规划布置要求机动设置。4.5作业条件4.5.1公称直径DN100以上管路采用浸泡法脱脂清洗时，宜随配管过程及时分段进行。4.5.2公称直径DN100以下的管路采用循环法脱脂清洗时，应在管路系统完成压力试验后方可进行。5操作程序原则上按工艺系统分成装置单元区、分系统进行溶剂清洗作业（但大口径管采用浸泡法随管路预制同步进行的除外），其工艺程序：清洗技术、机具溶剂准备管道安装后中间交接验收大口径管段及较大容器擦洗清洗件拆卸清洗分类附件、阀件、仪表件浸泡小口径管循环清洗清洗件氮气吹扫清洗件黑光检验清洗件塑料布包封待装拆卸件复位安装系统气密试验5.1管道209、安装后中间交接验收5.1.1管道安装完成试压后，由施工队长组织施工员和班组作业人员进行工艺工序交接。5.1.2检查被清洗管路已装和未装配管附件情况，并移交未装特殊部件、附件。5.2清洗管道及附件、阀门拆卸，将系统或工艺单元分区进行，阀门、特殊部件、仪表测温、测压元件等分类存放备洗，对于螺栓紧固件和支吊架等不用清洗物件应按材质、规格分类保管，待复位使用。5.3清洗分类及清洗要点 根据现场被清洗管道、仪表等选择相应的清洗方法。5.3.1大于DN100的已预制成型的管段及精密仪表等，用人工擦拭擦洗法。5.3.1.1将预制组装完的管段编号拆下备洗。仪表在安装前擦洗。5.3.1.2将事先准备好的清洗溶剂210、用塑料盆或桶盛装，用毛刷或脱脂布、丝绸等织品擦洗管子、仪表内表面，较长的管段可用干净的铁线（镀锌铁丝）捆扎擦布双向拖拉擦洗。5.3.1.3被清洗物擦试后在洁净场地通风处自然风干。5.3.1.4清洗后的物件用黑光灯进行脱脂质量检查，符合标准后，用干净的塑料布将敞口处包封，设备清洗后将全部管口用塑料布包封待装。5.3.2阀门、仪表配件、常规仪表阀件及附件等用浸泡法清洗。5.3.2.1阀门进行解体脱脂清洗，仪表接头、压力表管嘴、热电偶、液位计（不论各种型式的）等可不解体。5.3.2.2将以上清洗件先用金属洗洁净加水并中温至5580进行粗脱脂清洗，并且用清水冲洗干净，最后用净化风吹干备洗。5.3.2.211、3在塑料制品的盆中加入适量溶剂，然后将清洗阀件等放置于溶剂中浸泡30分钟，并在浸泡时随时翻动清洗件，使其得到较好的脱脂效果。5.3.2.4不进行解体的仪表件等，在溶剂清洗前先用金属洗洁剂灌水预清洗之后，用净水冲洗干净并用净化风吹干再往其内灌注清洗溶剂。5.3.2.5灌注浸泡清洗时，要保持30分钟的浸泡时间并在倒出溶液后用净化风吹干，用黑光灯检查清洗质量。5.3.2.6清洗合格后的部件应用塑料包封，并尽可能将解体清洗附件及时组装。5.3.3仪表导压管、分析管和小型配管的清洗工艺程序。 DN15以下的工艺配管、化验室配管、仪表分析管等、仪表、导压管小口径管的溶剂清洗，在施工现场可用气压循环清洗法脱212、脂。5.3.3.1这类管道现场尽量在安装预制前先进行清洗后再预制装配，亦可对已安装的这类配管利用起止两端的接头连接软管到溶剂罐，在现场进行循环清洗。5.3.3.2压力循环清洗流程见图5.3.3（a）123475.681-溶剂添加器；2-压力表；3-截止阀；4-溶剂罐；5-阀门；6-软管接头；7-被清洗管路；8-溶剂回收桶（盆） 图5.3.3（a）压力循环清洗流程图5.3.3.3用DN150-300的不锈钢料头制造溶剂压力储罐，利用现场施工和空气压缩机或装置已有的仪表风源用软管连接，在溶剂罐内灌入2/3容积的清洗溶液，使用时向溶剂罐内加风压0.3-0.5MPa，使溶剂在空气的压力作用下通过软管向213、被清洗管内喷射，达到脱脂清洗的目的。被清洗管的另一端接到溶剂桶（或盆），以便溶剂回收再用，详见图5.3.3（b）所示。61543728图5.3.3（b）1储液罐；2接头；3导液管；4孔板法兰；5一次线；6导压管；7现场一次表；8回收液盆5.3.3.4利用现场与管料头、选用DN150-300，长500mm左右的不锈钢管制作溶剂罐，在罐上装配DN15的溶剂灌注阀，气体加压阀，溶剂排出阀及压力指示阀等并进行0.8MPa的液体强度试验，以保证溶剂罐的使用安全。5.3.3.5用塑料漏斗从溶剂注入阀向罐注入不大于2/3容积的清洗溶剂并随即关闭注液阀。5.3.3.6用耐压软管或挠性金属软管连接溶剂罐排液阀和214、被清洗的管子，被清洗管子另一端用软管接入盛溶剂盆（桶）之中。5.3.3.6打开溶剂罐气体加压阀，向罐内加压0.3-0.5MPa,其压力控制由罐体的压力表指示。5.3.3.7打开排液阀向被清洗的管子内喷溶剂进行脱脂清洗。5.3.3.8管子清洗后用塑料包封管口，以备安装使用。6质量标准6.1清洗质量验收标准： 脱脂清洗合格质量标准，可按脱脂工程施工验收规范（HGJ202-82）用清洗溶剂取样化验，当油脂含量不大于350mg/l为合格；也可按照装置的清洁度要求将脱脂清洗划分为A、B、C、D四个清洗等级，确定四个相应的验收标准。6.1.1 A、B两级是属于较高一级的清洗质量标准，清洗对象是装置中可能与215、氧气、浓硝酸等强氧化性介质接触的配管、仪表部件或系统清洗。6.1.2 C级清洗的对象是化工装置中较A、B级次之的成品输送储存的管路及仪表系统。6.1.3 D级清洗对象是石油化工装置中公用工程和辅助生产系统的管道、仪表等清洗。6.1.4 A、B、C三种清洗等级质量检查，用液长3200-3800埃的紫外线（亦称黑光）照射脱脂清洗件的表面用眼观察，无油脂的萤光显示为A级合格；有微量萤光即有每平方英寸不大于4点，每点点径在1.5mm以下为B级合格;有少量且有明显的萤光点则为C级合格。6.1.5当不能直接用紫外线检查时，可用清洁干燥的白色滤纸擦拭清洗件表面，对于C级清洗等级，用白色滤纸擦拭后，无油脂和脏216、物为合格；对于“A、B”级则用紫外线检查擦拭后的纸，用相应等级标准鉴别合格级别。6.1.6用溶剂清洗的管道、仪表部件等，在没有紫外线探测仪的情况下，可用清洗使用后的溶剂取样化验做油脂分析，在样品溶剂含油脂量不超过350mg/l时为C级合格，200mg/L时为B级合格，80mg/L以下时为A级合格。6.2管道清洗后复位：6.2.1管道复位时，要保证管路阀门，特殊部件、介质流向一致，阀门操作位置符合设计要求；6.2.2管路支、吊架，仪表测温测压元件，紧固件及密封件等管道附件复位完整，无缺漏项，并能达到系统气密条件。7成品保护7.1不论采取何种清洗方式，管路拆卸或连接循环清洗用临时管线等，均不得改动217、原配管形状。7.2管路中的测温测压元件、仪器仪表、仪表控制阀等，均应由仪表工拆卸收管和复位。7.3凡拆卸清洗管路部件，不论是否清洗，应妥善保管，防止损坏，丢失或污染。7.4清洗后管路部件复位，应做到及时清洁；当日难以完成的复位部件或管道敞口处应用洁净塑料布包扎封闭。7.5清洗过程使用的架设或复位后架设拆除，应做到不碰撞，不损坏管路任何部件。8安全措施及施工要求8.1各种脱脂用清洗溶剂不得和酸、碱类化学药剂混合存放，库存区和使用点应挂警示牌。8.2四氯化碳在阳光下会产生杀伤眼睛的光气，为此，此类溶剂存放或使用必须采取避晒措施。8.3擦洗作业必须有可靠的防毒劳动保护，作业时间一次每人不得超过连续二218、小时，超过二小时作业，应中间适当休息。8.4氯乙烷和氯乙烯较其它脱脂清洗剂毒性小，挥发性低，不易燃烧，所以在石油化工装置中常用作首选清洗溶剂，但使用时不得在阳光下暴晒，露天作业必须采取避晒措施。8.5采用浸泡或擦洗方法进行溶剂清洗时，要注意不要使橡胶制品密封材料被溶剂污染，必要时要拆除橡胶制品密封材料后再进行清洗。8.6在擦洗脱脂和浸泡法脱脂过程中，注意人的皮肤不要过多的和三氯乙烷直接接触；擦洗时要戴塑料制品的手套，尽可能避免徒手和溶剂接触。必须徒手清洗时，要随时用清水冲洗。8.7对于仪表、热电偶、信号发生器、液位计、流量计、调节阀、电磁阀、安全阀等不得用浸泡方法清洗，擦洗时要特别注意连接部位219、，接头及法兰密封面的清洗质量，同时注意擦洗时不使溶剂浸泡不应清洗的部位。8.8清洗使用过的废溶剂要用专用桶回收存放，清洗残液不得随意排放，防止污染环境。8.9在溶剂清洗现场，严禁进食，并定期检查作业区空气中有害气体的含量，其允许最高浓度为30mg/m3。J.电气施工方案1.编制依据1.1电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范GBJ148-901.2电气装置安装工程母线装置安装施工及验收规范GBJ149-901.3电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-921.4电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-921.5电气装置安装工程旋转电机施工及验收220、规范GB50170-921.6电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范GB50171-921.7电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB50254-961.8电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范GB50256-961.9电气装置安装工程1KV及以下配线工程施工及验收规范GB50258-961.10电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范GB50259-961.11电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50150-911.12电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范GB50257-961.13施工现场临时用电安全技术规范JGJ-46-882.编制说明 本方221、案适用于MDI工程中标段电气装置工程的施工，主要包括变压器、母线、盘柜、电缆线路、电机、接地、照明等电气装置的安装，该工程中多数装置是防爆场所，施工中要严格按照国家标准规范进行。3.施工准备3.1认真熟悉图纸，了解工程中电气装置工程概况；作好图纸会审，及时解决图纸设计中存在的问题。3.2技术员作好技术交底；并组织施工人员进行针对性理论技能学习。3.3配合土建做好保护管预埋及预留孔核对工作，保证其位置及尺寸正确无误。3.4编制好施工用材料计划。3.5做好施工用电准备工作，备齐施工用料及施工机具。3.6与质检部门一起进行工程设备及材料的检验工作，要求设备材料的规格、型号、数量应与图纸一致，符合规范222、要求，合格证件齐全；检验中应做好检验记录。4.质量及技术要求4.1电力变压器的安装4.1.1电力变压器的安装应按设计要求和相应的技术规范施工。4.1.2设备安装前，建筑工程应具备下列条件：4.1.2.1屋顶、楼板施工完毕，不得渗漏；4.1.2.2室内地面的基层施工完毕，并在地面上标出标高；4.1.2.3预埋件及预留孔符合设计，预埋件牢固；4.1.2.4具有足够的施工用场地，场地清理干净。4.1.3设备到达现场后，应及时进行外观检查。4.1.4器身检查4.1.4.1器身检查时，应符合下列规定：a.周围空气温度不宜低于0器身温度不应低于周为空气温度；当器身温度低于周围空气时，应将器身加热，宜使其温223、度高于周围空气温度10。b.当空气相对湿度小于75时，器身暴露在空气中的时间不得超过16h。c.器身检查时，场地四周应清洁和有防尘措施；雨雪天或雾天，不应在室外进行。4.1.4.2器身检查的主要项目和要求应符合下列规定：a.所有螺栓应紧固，并有防松措施；绝缘螺栓应无损坏，防松绑扎完好。b.铁芯检查，检查结果要符合国家标准规范中的有关规定；c.绕组检查，检查结果要符合国家标准规范中的有关规定；d.绝缘围屏绑扎牢固，围屏上所有线圈引出处的封闭应良好；e.引出线绝缘包扎牢固，无破损、拧弯现象；引出线绝缘距离应合格，固定牢靠，其固定支架应紧固；引出线的裸露部分应无毛刺或尖角，其焊接应良好；引出线与套管224、的连接应牢靠，接线正确。4.1.5本体及附件的安装4.1.5.1本体就位应符合下列要求：a.变压器基础的轨道应水平，轨道与轮距应配合；装有气体继电器的变压器、电抗器，应使其顶盖沿气体继电器气流方向有11.5的升高坡度（制造厂规定不须安装坡度者除外）。b.装有滚轮的变压器，其滚轮应能灵活转动，在设备就位后，应将滚轮能拆卸的制动装置加以固定。4.1.5.2变压器的附件安装应符合电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范的有关规定。4.1.6变压器在试运行前，应进行全面的检查，确认其符合运行条件时方可投入试运行。检查项目如下：4.1.6.1本体、冷却装置及所有附件应无缺陷，且不渗油225、。 4.1.6.2接地引下线及其与主接地网的连接应满足设计要求，接地应可靠。4.1.6.3分接头的位置应符合运行要求；有载调压切换装置的远方操作应动作可靠，指示正确。4.1.6.4变压器的全部电气试验应合格；保护装置整定值符合规定；操作及联动试验正确。4.1.7变压器试运行时应按下列规定进行检查：4.1.7.1接于中性点接地系统的变压器，在进行冲击合闸时，其中性点必须接地。4.1.7.2变压器第一次投入时，可全电压冲击合闸，如有条件时应从零起升压；冲击合闸时，变压器宜由高压侧投入。4.1.7.3变压器、电抗器应进行五次空载全电压冲击合闸，应无异常情况，第一次受电后持续时间不应少于10min；励226、磁涌流不应引起保护装置的误动作。4.2母线装置的安装4.2.1母线装置的安装应按已批准的设计进行施工。 4.2.2母线装置安装前，建筑工程应具备下列条件：4.2.2.1基础、构架符合电气的设计要求；4.2.2.2屋顶、楼板施工完毕，不得渗漏；4.2.2.3室内地面基层施工完毕，并在墙上标出抹平标高；4.2.2.4母线装置的预留孔、预埋铁件应符合设计的要求。4.2.3母线的安装4.2.3.1母线表面应光洁平整，不应有裂纹、折皱、夹杂物及变形和扭曲现象。4.2.3.2成套供应的封闭母线、插接母线槽的各段应标致清晰，附件齐全，外壳无变形，内部无损伤。4.2.3.3母线涂漆的颜色应符合规范规定。4.2227、.3.4硬母线的连接应采用焊接、贯穿螺栓连接或夹板及夹持螺栓搭接；管形和棒形母线应用专用线夹连接，严禁用内螺纹管接头或锡焊连接。4.2.3.5母线伸缩节不得有裂纹、断股和褶皱现象；其总截面不应小于母线截面的1.2倍。4.2.3.6封闭母线的安装应符合下列规定：a.支座必须安装牢固，母线应按分段图、相序、编号、方向和标志正确放置，每相外壳的纵向间隙应分配均匀。b.母线于外壳间应同心，其误差不得超过5mm，段与段连接时，两相邻段母线及外壳应对准，连接后不应使母线及外壳受到机械应力。c.封闭母线不得用裸钢丝绳起吊和绑扎，母线不得任意堆放和在地面上拖拉，外壳上不得进行其它作业，外壳内和绝缘子必须擦拭干228、净，外壳内不得有遗留物。4.3电缆线路的施工4.3.1电缆线路的安装应按以批准的设计进行施工。4.3.2电缆管的加工及敷设4.3.2.1电缆管不应有穿孔、裂缝和显著的凹凸不平，内壁应光滑；金属电缆管不应有严重锈蚀。4.3.2.2电缆管的加工应符合下列要求：a.管口应无毛刺和棱角，管口宜做成喇叭形。b.电缆管在弯制后，不应有裂缝和显著的凹瘪现象，其弯扁程度不宜大于管子外径的10；电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。4.3.2.3每根电缆管的弯头不应超过3个，直角弯不应超过2个。4.3.4电缆支架的安装4.3.4.1电缆支架应安装牢固，横平竖直；托架支吊架的固定方式应按设计要求进229、行。4.3.4.2电缆桥架转弯处的转弯半径，不应小于该桥架上的电缆最小允许弯曲半径的最大者。4.3.4.3电缆桥架全长均应有良好的接地。4.3.5电缆的敷设4.3.5.1电力电缆在终端头与接头附近宜留有备用长度。4.3.5.2电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面摩擦拖拉。电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。4.3.5.3电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，加以固定，并及时装设标志牌。4.3.5.4电缆进入电缆沟、隧道、竖井、建筑物、盘（柜）以及穿入管子时，出入口应封闭，管口应密封。4.3.5.5直埋电缆埋置深度应符合设计要求，当设计无规定时，要符合施工230、规范要求。4.3.5.6直埋电缆在直线段每隔50100mm处、电缆接头处、转弯处、进入建筑物等处，应设置明显的方位标志或标桩。4.3.5.7直埋电缆回填上前，应经隐蔽工程验收合格。4.3.6电缆终端和接头的制作4.3.6.1电缆终端与接头的制作，应由经过培训的熟悉工艺的人员进行。4.3.6.2电缆终端与电气装置的连接，应符合现行国家标准电气装置安装工程母线装置及验收规范的有关规定。4.3.6.3塑料绝缘电缆在制作终端头和接头时，应彻底清除半导电屏蔽层。4.3.6.4电缆通过零序电流互感器时，电缆金属护层和接地线应对地绝缘，电缆接地点在互感器以下时，接地线应直接接地；电缆接地点在互感器以上时，接231、地线应穿过互感器接地。4.4接地装置的施工4.4.1接地装置的安装应按以批准的设计进行施工。4.4.2接地装置的安装应配合建筑工程的施工，隐蔽部分必须在覆盖前会同有关单位做好中间检查及验收记录。4.4.3接地装置的敷设4.4.3.1接地体顶面埋设深度应符合设计规定。角钢及钢管接地体应垂直配置。除接地体外，接地体引出线的垂直部分和接地装置焊接部位应作防腐处理。4.4.3.2每个电气装置的接地应一单独的接地线与接地干线连接，不得在一个接地线中串接几个需要接地的电气装置。4.4.3.3明敷接地线的安装应符合下列要求：a.应便于检查。b.敷设位置不应防碍设备的拆卸与检修。c.支持件间的距离，再水平直线232、部分宜为0.51.5m；垂直部分宜为1.53m；转弯部分宜为0.30.5m。d.接地线沿建筑物墙壁水平敷设时，离地面距离宜为250300mm；接地线与建筑物墙壁间的间隙为1015mm。4.4.4当电缆穿过零序电流互感器时，电缆头的接地线应通过零序电流互感器后接地；由电缆头穿过零序电流互感器的一段电缆金属护层和接地线应对地绝缘。4.4.5接地体的连接4.4.5.1.接地体（线）的连接应采用焊接，焊接必须牢固无虚焊。接至电气设备上的接地线，应采用镀锌螺栓连接；有色金属接地线不能采用焊接时，可采用螺栓连接。4.4.5.2接地体（线）的焊接应采用搭接焊，其搭接长度必须符合下列规定：a.扁钢为其宽度的2233、倍（且至少3个棱边焊接）。b.圆钢为其直径的6倍。c.圆钢与扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍。4.4.6避雷针（线、带、网）的接地4.4.6.1避雷针（线、带、网）的接地应遵守下列规定：a.避雷针（带）与引下线之间的连接应采用焊接。b.避雷针（带）的引下线及接地装置使用的紧固件均应使用镀锌制品。c.建筑物上的防雷设施采用多根引下线时，宜在各引下线距地面的1.51.8m处设置断接卡，断接卡应加保护措施。4.4.6.2独立避雷针（线）应设置独立的集中接地装置。4.5旋转电机的施工4.5.1采用的设备及器材应符合国家现行技术标准的规定，并应有合格证件。设备应有铭牌。4.5.2电机运达现场后，应对外234、观检查进行检查。4.5.3当电机有下列情况之一时，应做抽芯检查：4.5.3.1出厂日期超过制造厂保证期限。当制造厂无保证期限时，出厂日期以超过一年。4.5.3.2经外观检查或电气试验，质量可疑时。4.5.3.3试运转时有异常情况。4.5.4电机试运行前的检查应符合下列要求：4.5.4.1电机本体安装检查结束，起动前应进行的试验项目已按现行国家标准电气装置安装工程电气设备交接试验标准试验合格。4.5.4.2电机的保护、控制、测量、信号等回路的调试完毕，动作正常。4.5.4.3盘动电机转子时应转动灵活，无卡阻现象。4.5.5电动机宜在空载情况下作第一次启动，空载时间宜为2h，并记录电机空载电流。4235、.5.6交流电动机的带负荷启动次数，应符合产品技术的规定；当产品技术条件无规定时，可符合下列规定：4.5.6.1在冷态时，可启动2次。每次间隔时间不得小于5min。4.5.6.2在热态时，可启动1次。当在处理事故以及电动机启动时间不超过23s时，可再启动1次。4.6盘、柜及二次回路结线的施工4.6.1盘、柜及二次回路结线的安装工程应按已批准的设计进行施工。4.6.2设备和器材到达现场后，应在规定期限内做验收检查，并应符合要求。4.6.3设备安装前建筑工程应具备下列条件：4.6.3.1屋顶、楼板施工完毕，不得渗漏。4.6.3.2预埋件及预留孔符合设计要求，预埋件应牢固。4.6.4基础型钢的安装应236、符合下列要求：4.6.4.1允许偏差符合下表规定。基础型钢安装的允许偏差项目允许偏差mmmmm全长不直度 1 5水平度 1 5位置误差及不平度 54.6.4.2基础型钢安装后，其顶部宜高出抹平地面10mm；手车式成套柜按产品技术要求执行。基础型钢应有明显的可靠接地。4.6.5盘、柜及盘、柜内设备与各构件间连接应牢固。主控制盘、继电保护盘和自动装置盘等不宜与基础型钢焊死。4.6.6盘、柜单独或成列安装时，其垂直度、水平偏差以及盘、柜面偏差和盘、柜间接缝的允许偏差应符合下表规定。盘、柜安装的允许偏差项目允许偏差（mm）垂直度（每米） 1.5水平偏相邻两盘顶部 2成列盘顶部 5盘面偏差相邻盘面 1成237、列盘面 5盘间接缝 24.6.7成套柜、抽屉式配电柜、手车柜的安装应符合国家标准规范中的有关规定的要求。4.6.8二次回路结线应符合下列要求：4.6.8.1按图施工，接线正确。4.6.8.2每个接线端子的每侧接线宜为1根，不得超过2根。对于插接式端子，不同截面的两根导线不得接在同一端子上；对于螺栓连接端子，当接两跟导线时，中间应加平垫片。4.6.8.3二次回路接地应设专用螺栓。4.6.9引入盘、柜内的电缆及其芯线应符合下列要求：4.6.9.1引入盘、柜内的电缆应排列整齐，编号清晰，避免交叉并应固定牢固，不得使所接的端子排受到机械应力。4.6.9.2铠装电缆在进入盘、柜后，应将钢带切断，切断处的238、端部应扎紧，并应将钢带接地。4.6.9.3强、弱电回路不应使用同一根电缆，并应分别成束分开排列。4.7.低压电器的安装4.7.1低压电器的安装，应按已批准的设计进行施工。4.7.2采用的设备和器材，均应符合国家现行技术标准的规定，并应有合格证件，设备应有铭牌。4.7.3低压电器的固定，应符合下列要求：4.7.3.1当采用膨胀螺栓固定时，应按产品技术要求选择螺栓规格；其钻孔直径和埋设深度应与螺栓规格相符。4.7.3.2紧固件应采用镀锌制品，螺栓规格应选配适当，电器的固定应牢固、平稳。4.7.3.3固定低压电器时，不得使电器内部受额外应力。4.7.4电器的外部接线，应符合要求。4.7.5电器的金属239、外壳、框架的接零或接地，应符合现行国家标准电气装置安装工程接地装置施工及验收规范的有关规定。4.7.6低压电器的试验，应符合现行国家标准电气装置安装工程电气设备交接试验标准的有关规定。4.7.7通电后，应符合下列要求：4.7.7.1操作时动作应灵活、可靠。4.7.7.2电磁器件应无异常响声。4.8起重机电气装置的安装4.8.1起重机电气装置的安装，应按已批准的设计及产品技术文件进行施工。4.8.2采用的设备及器材，均应符合国家现行技术标准的规定，并应有合格证件。设备应有铭牌。4.8.3起重机非带电金属部分的接地，应符合国家标准规范中的有关要求。4.8.4滑接线的安装，应符合下列要求：4.8.4240、.1接触面应平正无锈蚀，导电应良好。4.8.4.2起重机在终端位置时，滑接器与滑接线末端的距离不应小于200mm；固定装设的型钢滑接线，其终端支架与滑接线末端的距离不应大于800mm。4.8.4.3型钢滑接线所采用的材料，应进行平直处理，其中心偏差不宜大于长度的1/1000，且不得大于10mm。4.8.4.4滑接线安装后应平直；滑接线之间的距离应一致，其中心线应与起重机轨道的实际中心线保持平行，其偏差应小于10mm；滑接线之间的水平偏差或垂直偏差，应小于10mm。4.8.5滑接线的连接，应符合下列要求：4.8.5.1连接后应有足够机械强度，且无明显变形。4.8.5.2接头处的接触面应平正光滑，241、其高差不应大于0.5mm，连接后高出部分应修整平正。4.8.5.3型钢滑接线焊接时，应附连接托板；用螺栓连接时，应加跨接软线。4.8.6软电缆的吊索和自由悬吊滑接线的安装,应符合下列要求:4.8.6.1终端固定装置和拉紧装置的机械强度,应符合要求,其最大拉力应大于滑接线或吊索的最大拉力。4.8.6.2当滑接线和吊索长度小于或等于25M时，终端拉紧装置的调节余量不应小于0.1M；当滑接线和吊索长度大于25M时，终端紧装置的调节余量不应小于0.2M。4.8.6.3软电缆移动部分两端，应分别与起重机、钢索或型钢滑道牢固固定。4.8.7安全式滑接线的安装，应符合下列要求：4.8.7.1安全式滑接线的连242、接应平直，支架夹安装应牢固，各支架夹之间距离应小于3m。4.8.7.2安全式滑接线支架的安装，当设计无规定时，宜焊接在轨道下的垫板上；当固定在其他地方时，应做好接地连接，接地电阻应小于4。4.8.8起重机上电缆的敷设，应符合规范要求。4.8.9配电屏、柜的安装，应符合下列要求：4.8.9.1配电屏、柜的安装，应符合现行国家标准电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范的有关规定。4.8.9.2配电屏、柜的安装，不应焊接固定，紧固螺栓应有防松4.8.10行程限位开关、撞杆的安装，应符合规范中的有关要求。4.8.11起重机无负荷的运行，应符合下列要求：4.8.11.1分别开动各机构的电动机243、，运转应正常，并测取空载电流。4.8.11.2各安全保护装置和制动器的动作，应准确可靠。4.8.11.3各运行和起升机构沿全程至少往返三次，应无异常现象。4.8.11.4采用软电缆供电的机构，其放缆和收缆的速度应与运行机构的速度一致。4.8.12当进行静负荷试运时，电气装置应符合下列要求：4.8.12.1逐级增加到额定负荷，分别作起吊试验，电气装置均应正常。4.8.12.2当起吊1.25倍的额定负荷距地面高度为100200mm处，悬空时间不得小于10min，电气装置应无异常现象。4.8.13当进行动负荷试运时，电气装置应符合下列要求：4.8.13.1按操作规程进行控制，加速度、减速度应符合产品244、标准和技术文件的规定。4.8.13.2各机构的动负荷试运，应在1.1倍额定载荷下分别进行，在整个试验过程中，电气装置均应工作正常，并应测取各电动机的运行电流。4.9配线工程的安装4.9.1配线工程施工前，建筑工程应符合下列要求；4.9.1.1埋入建筑物、构筑物内的电线保护管、支架、螺栓等预埋件，应在建筑工程施工时预埋完毕。4.9.1.2预留孔、预埋件的位置和尺寸应符合设计要求，预埋件应埋设牢固。4.9.2配线工程中非带电金属部分的接地和接零应可靠。4.9.3进入落地式配电箱的电线保护管，排列整齐，管口宜高出配电箱基础面5080mm。4.9.4电线保护管的弯曲处，不应有折皱、凹扁和裂缝，且弯扁程245、度不应大于管外径的10%。4.9.5电线保护管的弯曲半径应符合国家规范的有关要求。4.9.6钢管的敷设4.9.6.1钢管不应有折扁和裂缝，管同内应无铁屑及毛刺，切断口应平整，管口应光滑。4.9.6.2钢管口连接应符合要求。4.9.6.3钢管与盒（箱）或设备的连接应符合下列的要求：a.当钢管与设备直接连接时，应将钢管敷设到设备的接线盒内。b.与设备连接的钢管管口与地面的距离宜大于200mm。4.9.7配线的施工4.9.7.1当设计无特殊规定时，导线的芯线应采用焊接、压板压接或套管连结。4.9.7.2导线与设备、器具的连接应符合规范要求。4.9.7.3配线工程施工后，应进行各回路的绝缘检查，绝缘电246、阻值应符合现行国家标准电气装置安装工程电气设备交接试验标准的有关规定，并应作好记录。4.9.7.4管内导线包括绝缘层在内的总截面积不应大于管子内空截面积的40。4.10电气照明装置的施工4.10.1电气照明装置的安装应按已批准的设计进行施工。当修改设计时，应经原设计单位同意，方可进行。4.10.2电气照明装置施工前，建筑工程应符合要求。4.10.3电气照明装置的接线应牢固，电气接触应良好；需接地或接零的灯具、开关、插座等非带电金属部分，应有明显标志的专用接地螺钉。4.10.4灯具的安装4.10.4.1灯具及其配件应齐全，并应无机械损伤、变形、油漆剥落和灯罩破裂等缺陷。4.10.4.2灯具的安装247、应符合下列要求：a.同一室内或场所成排安装的灯具，其中心线偏差不应大于5mm。b.日光灯和高压汞灯及其附件应配套使用，安装位置应便于检查和维修。4.10.5插座开关的安装4.10.5.1插座的安装高度、接线应符合设计的规定。4.10.5.2暗装的插座应采用专用盒；专用盒的四周不应有空隙，且盖板应端正，并紧贴墙面。4.10.6照明配电箱（板）4.10.6.1照明配电箱底边距地面高度宜为1.5m；照明配电板底边距地面高度不宜小于1.8m。4.10.6.2照明配电箱（板）上应标明用电回路名称。4.11电伴热的施工4.11.1施工前的准备工作4.11.1.1管道系统a.管道系统与配备都已施工完毕；b.248、防锈防腐涂层已干透；c.挫去所有毛刺和利角；4.11.1.2伴热线和配件a.伴热线表面完好无破损；b.伴热线的绝缘性能良好（要求用摇表在1000VDC测试时绝缘电阻为20M）。c.伴热线与所有配件的型号与设计要求一致。4.11.2单根伴热线的施工方法4.11.2.1用玻璃纤维带每隔约50cm处将伴热线固定于管道上。4.11.2.2尽可能将伴热线附在管道的下方。4.11.2.3所有散热体（如支架、阀门、法兰等）应安设计图要求预留伴热线长度，将此段伴热线缠绕于散热主体上并固定。并注意以下几点要求：a.伴热线可互相重叠；b.缠绕方向应尽可能使散热体必要时可随时拆除进行维修或更换而不损坏或影响其他线路249、；c.在使用二通或三通配件处，伴热线各端应预留40cm长度。4.11.3多根伴热线的施工方法4.11.3.1：各种伴热线由各独立的线圈取出：a.散热体所需伴热线由一个伴热线路供给；b.各线路轮流供给沿管道线路各散热体所需的伴热线。4.11.3.2各种伴热线由同一线圈取出：a.伴热线由管道线路一端起布线至尾端再回头至起点；b.供电点只有线路的一端。4.11.4配件安装4.11.4.1按设计图要求选用配件。4.11.4.2所采用密封圈需与伴热线相配。4.11.4.3供电接线盒尽可能接近管道供电端。4.11.4.4每一线端应预留一小段伴热线以便将来维修。4.11.5伴热线路安装完成后的检查和测试4.250、11.5.1检查伴热线表面是否损伤。4.11.5.2视察所有配件是否安装完整。4.11.5.3用摇表2500VDC摇试线路一端，绝缘电阻应在20M以上。注意摇试时间应在一分钟以上，供电电缆对金属屏蔽摇试。4.11.6恒温系统的安装4.11.6.1环境感应恒温器a.按设计要求采用适当的恒温器，并应达到防水、防爆等级。b.按要求电压供电。c.恒温器应尽可能安装于最冷最当风的位置。4.11.6.2管道感应恒温器a.按设计要求采用适当的恒温器，并应达到防水、防爆等级。b.按要求电压供电。c.感应器应与管道紧贴并远离伴热线，至少离开1m以上。d.感应器应安装于比较隐蔽的地方以免受损。4.11.7测试4.251、11.7.1将所有线路空气开关关掉。4.11.7.2用摇表对每一线路摇试一次。4.11.7.3将恒温器调至线路供电的状态。4.11.7.4对用环境感应恒温器控制的系统，对线路进行4小时的供电使管道温度达到一平衡状态。4.11.7.5对用管道感应恒温器控制的系统，使供电线路至达到恒温器所调校的温度止。4.11.7.6测量每一线路的电压，电流，环境温度和管道温度，并将数据记录在安装记录单上。5.安全技术措施5.1基本安全技术措施5.1.1进入现场必须戴安全帽。5.1.2登高作业必须系安全带。5.1.3施工现场临时用电参考执行施工现场临时用电安全技术规范JGJ-46-885.1.4所有安全措施须经安252、全部门检查、确认；对施工人员做好安全交底，并记录。5.2电缆桥架的施工5.2.1施工队要认真落实高空作业的安全措施。5.2.2必须有专人扶升降梯，上面作业人员未下来前，扶梯人严禁离开。5.2.3高空作业用的工具材料严禁上、下投掷，必须用绳索吊运。5.2.4脚手架搭设，必须经安全员检查合格后，方可使用。5.2.5安装后桥架不能当平台及脚手架使用。5.3电缆施工安全措施5.3.1电缆敷设前，由队安全员针对情况进行安全教育和做好防范措施。5.3.2戴好手套，严禁穿塑料底鞋。要穿电工绝缘鞋。5.3.3电缆盘与电缆拉力方向必须一致，以防侧力拉倒。5.3.4配备通讯工具，对讲机、指挥旗、口哨等，统一号令，253、服从指挥。5.3.5电缆转弯处，敷设人员必须在电缆外侧。5.4变电所施工安全措施5.4.1盘、柜和变压器在运输、吊运过程中要设有经验的专业人员监督，杜绝人身及设备事故。5.4.2变压器送电试运应严格执行制度：5.4.2.1操作票制度；5.4.2.2监护人制度；5.4.2.3挂牌制度；5.4.2.4消防及保卫制度。5.4.3盘、柜带电后，若进行接线工作必须采取安全措施，如加隔离绝缘板，铺绝缘胶皮，装护栏，挂警示牌等。K.仪表工程施工方案1.编制依据 1.2工业自动化仪表工程施工及验收规范GBJ93861.3自动化仪表安装工程质量检验评定标准GBJ131901.4自控安装图册HG21581951.254、5工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235971.6烟台*聚氨酯股份有限公司提供的招标技术文件2.编制说明2.1本方案适用于*股份有限公司16万吨/年MDI工程中自动化系统专业的施工。该工程中设备、管道内的介质多为剧毒、有腐蚀性、易燃易爆的化学物质，施工中应严格按照设计图纸和施工规范进行。3.施工准备及施工方法3.1施工准备3.1.1设计施工图纸、仪表安装使用说明书、安装规范、标准安装图册等有关技术文件资料应准备齐全。3.1.2施工图纸必须经会审。3.1.3作好仪表施工用设备、工作间、调校间、仓库及材料堆入场地的准备工作。3.1.4编制好仪表施工用设备、材料供应计划。3.1.5标准表准备255、应齐全，并具备有效的鉴定合格证书。3.2施工方法: 仪表专业的施工有“短、快、紧、准”等特点，因此，应与各相关专业密切配合，科学合理地安排施工计划，做到施工准备充分，各工序紧密衔接，高速优质地保证工程顺利完工。施工程序表如下：接保检设备编制施工方案编制设备材料计划组织图纸会审组织技术交底和知识学习与相关专业配合预埋和一次部件施工，作好隐蔽记录进行仪表的核对和一次调校配合材料员领设备和材料桥架及可预制品制作高潮施工安装、配管、放电缆，同时校线接线摇绝缘二次调校导压管线试压配合控制室回路调校和联校配合联动试车整理交工资料，办理中间交接和最终交接装置投料运行，保镖控制室及就地盘基础制作盘柜及计算机U256、PS等安装送受电和控制软件安装控制室盘间放线和接校线接地计算机调试在中间端子柜处加信号，进行二次调试在现场一次表端加信号或接受信号，进行回路调试单体试车图纸资料收集施工机具准备设备安装队4.施工技术要求4.1一般要求4.1.1仪表及控制装置施工中的电气和焊接应符合现行的国家标准或部颁规程有关规定。4.1.2仪表及控制装置的安装，应保证仪表和装置能准确、灵敏、安全可靠地工作，且注意美观，安装地点采光良好，维护方便。4.1.3仪表及控制装置使用的各种标志牌，其文字应正确、清晰和不易脱落褐色。4.1.4仪表安装前应进行检查和校验，以达到仪表本身精度等级的要求。4.2取源部件的安装4.2.1取源部件的257、安装，应在工艺设备或工艺管道预制安装的同时进行，安装取源部件的开孔及焊接工作，须在工艺管道或设备的防腐衬里，吹扫和试压前进行。4.2.2取源阀门应按现行的国家标准工业管道工程施工及验收规范的规定检定合格后，才能安装。4.2.3温度取源部件的安装位置应选在介质温度变化灵敏和具有代表性的地方，不宜选在阀门等阻力部件的附近和介质流程死角处以及振动较大的地方。4.2.4压力取源部件的安装位置应选在介质流速稳定的地方。4.2.5压力取源部件与温度取源部件在同一管段上时，应安装在温度取源部件的上游侧。4.2.6压力取源部件的端部不应超出工艺设备或管道的内避。4.3仪表盘（箱、操作台）的安装4.3.1仪表盘258、（箱、操作台）的安装位置，应选在光线充足、通风良好、操作维修方便的地方。4.3.2仪表盘（箱、操作台）在安装前应作检查，并应符合下列规定：4.3.2.1盘面平整、内外表面漆层完好；4.3.2.2盘的外形尺寸和仪表安装孔尺寸、盘上安装的仪表和电气设备的型号及规格符合设计规定。4.3.3单独的仪表盘的安装应符合下列规定：4.3.3.1应垂直、平正、牢固；4.3.3.2垂直度允许偏差为每米1.5毫米；4.3.3.3水平方向的倾斜度允许偏差为每米1毫米。4.3.4成排的仪表盘(操作台)的安装，还应符合下列规定：相邻两盘(操作台)顶部高度允许偏差为2MM；当盘间的连接处超过两处时，其顶部高度最大允许偏差259、为5；相邻两盘(操作台)接缝处盘正面的平面度允许偏差为1；当盘间的连接超过5处时，盘正面的平面度最大允许偏差为5；相邻两盘(操作台)间接缝的间隙不大于2。4.4仪表设备的安装4.4.1就地安装仪表的安装位置,应符合下列规定:4.4.1.1光线充足、操作和维修方便;不宜安装在振动、潮湿、易受机械损伤，有强磁干扰、高温、温度变化剧烈和有腐蚀性气体的地方。4.4.1.2仪表的中心距地面的高度宜为1.2-1.5米。就地安装的显示仪表应安装在手动操作阀门时便于观察仪表示值的位置。4.4.2仪表安装前应外观完整、附件齐全，并按设计规定检查其型号、规格及材质。4.4.3仪表安装时不应敲击及振动，安装后应牢固、平正。4.4.4直接安装在工艺管道上的仪表，宜在工艺管道吹扫后压力试验前安装，当必须与工艺管道同时安装时，在工艺管道吹扫时应将仪表拆下。仪表外壳上箭头的指向应与被测介质的流向一致。仪表与工艺管道连接时，仪表上法兰的轴线应与工艺管道轴线一致，固定时应使其受力均匀。4.4.5直接安装在工艺设备或管道上的仪表安装完毕，应随同工艺系统一起进行压力试验。4.4.6分析仪表的安装4.4.6.1预处理装置应单独安装，并宜靠近传送器；4.4.6.2被分析样品的排放管