1、 建筑工程工艺与质量标准XX房地产投资有限公司2020年10月编制说明随着顾客对商品房质量期望值的不断提高以及公司自身品牌建设提升需要，因此设计工程部不断收集各标杆房企的先进做法，总结过往质量通病的成因和应对措施等，以及结合我司的实际情况，总结编制了工艺标准与质量标准，供各项目部遵照执行。各项目部对已完成的工艺标准需融会贯通，做好监理、施工的技术交底，加强过程管理，提高实体质量，促进公司的品牌效应稳步增强。由于时间紧迫，工作量大，加之水平有限，错误及不足之处在所难免，欢迎各项目部提出批评意见。为了持续提高本标准的水平，请各项目部在执行本标准的过程中，注意总结经验，积累资料，随时将有关意见和建议2、反馈给我部门，以供修订时参考。XX房地产投资有限公司 设计工程部 二二年十月目录主项(编号)一级子项二级子项页码编号具体项目主体结构 A01 钢筋A0100钢筋工程102 模板A0200模板工程603 混凝土A0300混凝土工程1204 砌体01 加气混凝土 砌块A040101加气混凝土砌块16A040102厨房、卫生间墙体20A040103室内隔墙墙板2302 混凝土空心砌块A0402混凝土空心砌块2503 页岩砖A0403页岩砖2905 门窗01 木质门A0501成品木门安装3402 钢制门A0502钢制入户门、钢木装甲门安装3803 塑钢、铝合金 门窗A050301塑钢、铝合金门窗(无副3、框)安装41A050302塑钢、铝合金门窗(有副框)安装45上部 建筑 B01 屋面01 平屋面(含上人及不上人)B010101上人保温隔热平屋面，及不上人保温隔热平屋面5002 女儿墙B010201女儿墙做法5603 坡屋面B010301不上人保温隔热坡屋面(有成品天沟)5902 楼地面01 无防水要求房间B020101住户大堂、电梯厅、套内厅房楼面(水泥砂浆)6402 有防水要求 房间B020201厨房楼面66B020202阳台楼面68B020203卫生间(有沉箱)7003 露台B020301无保温隔热层的露台73B020302有保温隔热层的露台(不沉板做法)及有沉板做法7503 墙面014、 外墙外保温B030101保温外墙面-涂料饰面(保温砂浆，含内墙保温砂浆墙面)78B030102保温外墙面-外墙砖饰面(保温砂浆)81B030103保温外墙面-干挂石材饰面(保温砂浆)8502 外墙内保温B030101内保温外墙面：与“B0301-01 外墙外保温涂料饰面保温砂浆”合并为保温砂浆 保温做法03 外墙饰面B030301无保温外墙饰面(涂料饰面)及(外墙砖饰面)及(干挂石材饰面)88主项(编号)一级子项二级子项页码编号具体项目上部 建筑 B03 墙面05 内墙面B030501内墙面涂料饰面(有防水要求房间)，及(套内厅房，住户大堂等室内空间)94B030502内墙面面砖饰面(住宅大5、堂、电梯厅、走廊、厨卫)97B030503内墙面水泥砂浆墙面(不需要防水的管井内壁)，及内墙面腻子墙面(设备房、消防楼递 间)10006 踢脚B030601踢脚(水泥砂浆、面砖、石材共 3 种)10204 天棚01 天棚B040101天棚涂料面(厨房、卫生间、阳台灯有防水要求的房间)，及天棚涂料面(套内、大堂、 电梯厅等室内无防水要求的房间)104B040102天棚腻子面(设备房、消防楼梯间、地下车库等)106地下室 C01 底板、 外墙01 底板、外 墙C010101地下室底板防水108C010102地下室外墙防水11302 其他细部C010201桩头部位11802 楼板C020001车库楼6、板(车道、车位、环氧地坪漆)，及坡道楼板环氧地坪漆)121C020002设备区、电梯厅楼板(贴地面砖)126C020003车库楼板金刚砂地面12903 顶板C030001顶板外防水132部品 构件 D01 屋面构 件D010001厨房烟道出屋面135D010002烟道排气道出坡屋面13702 细部D020001厨房(卫生间)成品烟道楼面139水暖 E01 给水01 室外生活给水E010101钢丝网骨架塑料复合管埋地管道安装(电熔连接)14102 室内生活 给水E010201薄壁不锈钢管环压连接143E010202薄壁不锈钢管卡压连接144E010203PPR 管热熔连接146E010204给水7、管道穿楼板封堵工艺(有防水要求)148E010205给水设备安装(水泵)149E010206室内生活给水管道水压试验15003 室内消防 系统E010301镀锌钢管、无缝钢管沟槽式卡箍连接工艺152E010302机械三通(四通)安装154E010303可调式减压阀、比例式减压阀安装156E010304喷头安装157主项(编号)一级子项二级子项(华南区域(SS)页码编号具体项目水暖 E01 给水03 室内消防系 统E010305箱式消火栓箱安装158E010306拼装式水箱安装(生活水箱、消防水箱)15902 排水01 室外排水E020101HDPE 双壁波纹管埋地管道安装( 承插连接)161E8、020102管沟及井池工程16302 室内排水E020201排水管道及配件安装165E020202柔性铸铁排水管卡箍式连接167E020203排水管道穿楼板封堵工艺169E020204排水管道穿屋面封堵工艺171E020205排水管道穿地下室外墙封堵工艺173E020206排水通气管设置17403 其他01 中水及泳池 系统E030101中水系统管道及辅助设备安装175E030102游泳池水系统安装17702 给排水器具 及配件E030201卫生器具及配件安装178E030202防水套管安装180精装工程 G01 饰面砖（板）G01饰面砖（板）18202 涂饰工程G02涂饰工程18503 木地9、板G03木地板18704 户内门G0401户内木门18905 吊顶工程G05吊顶工程19106 细部工程G0601橱柜、收纳柜安装193G0602淋浴屏安装19807水电安装工程G0701开关插座、灯具安装199G0702卫生洁具安装20208 户内防水工程G08户内防水工程20409 材料验收G09材料验收207土建类别钢筋工程专项主体结构工程部位主体工程、基础工程编号A0100适用 范围钢筋施工工艺 标准流程工艺内容及图例加工1.进场钢筋表面必须清理干净，使用前钢筋表面粘着的油污、泥土、颗粒状或片状老锈必须清理干净；2.钢筋加工时，一级钢拉伸率不得大于 4%；3.钢筋加工成型应标识使用部位10、规格、数量等；4.注意钢筋的场内垂直运输(长条钢筋采用塔吊直接吊运，严禁单股钢丝绳吊运；箍筋采用料斗吊运， 严禁装载超过料具上口)。墙柱 绑扎1.墙柱钢筋绑扎要求画线绑扎，最下一排水平分布钢筋(箍筋)与板面距离50mm，水平筋或箍筋与每 根主筋相交位置绑扎到位，严禁跳绑。2.距离浇筑板面 50-100mm 处和 500mm 处加箍筋各增 设一道箍筋，固定柱主筋，防止偏位。梁板 绑扎1.主次梁交接处，主梁方向箍筋在交接位置按设计图纸间距绑扎，次梁在主梁边线出来 50mm 位置开 始增加 3 道加密箍。2.梁、柱箍筋按抗震要求，弯成 135 度角；接头交 错设置。3.梁钢筋一排筋与二排筋采用分隔11、筋隔开，分隔筋直径主筋直径(且不小于 25mm)；分隔筋距支座 边 500mm 设置一道，中间每隔 3m 设置一道。4.板底筋绑扎前，画线控制间距，建议采用弹线控 制。118梁板板面筋在边梁 主筋内侧锚固绑扎梁中线5.双向板：板面筋采用满绑(纵横钢筋交接位置都 必须进行绑扎)，不得跳绑。单向板最外围两行要 全部绑扎，中间部分可呈“梅花状”跳绑扎。板底 筋外围与梁箍筋内侧(或梁内侧水平筋)、墙内侧水 平筋有交错处要满绑。6.板面筋在边支座锚固时，直接延伸到梁最外面主 筋(水平筋)外侧下弯。7.板面筋锚固端与梁主筋 (水平筋)、墙主筋(水平筋)绑扎牢固，要满绑。纯 简支梁箍筋接头交错设置在梁上口；12、连续梁两端支 座各 1/3L(梁长)梁箍筋接头交错设置在梁下口；1/3 跨中梁箍筋接头设置在梁上口。工艺标准钢筋连接1.墙、柱钢筋直径22mm，应采用机械接头。2.墙、柱钢筋直径 1220mm，建议采用电渣压力 焊，焊包凸出面不少于 4mm，不得出现偏心、气孔、 裂缝、咬边、夹渣等缺陷，雨天严禁作业。3.结构柱钢筋内偏位处理节点。4.结构柱钢筋柱外偏位处理节点。预埋 预留1.墙上预埋线盒采用钢筋加固；交叉位置与墙体钢 筋应绑扎牢固，不能与结构主筋焊接，避免灼伤钢 筋。2.钢筋混凝土墙体上预留洞采用整体模板预埋定 位,避开在外墙内侧设置。工艺 标准预埋 预留3.预埋线管之间尽量保持足够间距，转弯13、必须顺畅，一般不小于 60mm(华东地区通常会在线管密集 处上方布置钢筋网片)。4.预埋防水套管，定位后进行固定。钢筋 保护1.断开的箍筋与止水钢板焊接。2.剪力墙钢筋顶部加设定位筋/梯子筋。3.后浇带、板筋负筋保护。4.对浇筑过程中容易受踩踏的部位采用改进过的长铁板凳控制双层钢筋间距。5.水平分布钢筋(箍筋)可采用卡具式塑料或混凝土垫块定位；墙柱竖向钢筋类同(项目所在地有规定禁 止使用塑料垫块的遵照所在地执行)。6.钢筋绑线及绑扣应压入剪力墙及梁，防止出现锈 点。验收 标准项目标准检测方法业主工作材料 要求1.检查出厂合格证、检测报告、钢筋标识牌、钢筋上的标识，钢筋 外观质量。所标注的供应商14、名称、牌号、炉号(批号)、型号、规格、 重量等应保持一致；2.钢筋进场后，必须在 24 小时内完成报验，见证取样送检，合格 方可使用。检查资料及 现场观感检 查；检查施工单位及监 理单位材料台账， 见证取样送检台账 以及检测报告，现 场检查钢筋外观锈 蚀程度钢筋 加工 质量 验收 要求检控项目质量验收规范规定钢筋弯钩 和弯折1.一级钢筋末端应作 180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的 2.5 倍，弯钩的弯后 平直部分长度不应小于钢筋直径的 3 倍；2.当设计要求钢筋末端需要作 135弯钩时，HRB335、HRB400 级钢筋的弯弧内直径不应小 于钢筋直径的 5 倍，弯钩的弯后平直部分长度应15、符合设计要求；3.钢筋作不大于 90的弯折时，弯折出的弯弧内直径不应小于钢筋直径的 3 倍。箍筋弯 钩形式1.箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足钢筋弯钩和弯折规范之外，应不小于受力钢筋的直径。2.箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于 90；对有抗震要求的结构，应为 135；3.箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的 5 倍；对有抗震要求的结构， 不应小于箍筋直径的 10 倍且75mm。钢筋机 械调直1.钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB300 级 钢筋的冷拉率不宜大于 4%，HRB335 级、HRB400 级和 RRB400 级钢筋的冷拉率不16、宜大于 1%；2.钢筋调直后应进行力学性能和重量偏差的检验。1.受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸允许偏差10mm；2.弯起钢筋的弯折位置允许偏差20mm；3.箍筋内净尺寸允许偏差5mm。钢筋 安装 质量 验收 要求检查项目允许偏差(mm)检查方法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨 架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋间距10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距5保护 层厚 度基础10钢尺检查柱、梁5钢尺检查板、墙、壳3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连续三档，取最大值钢筋起点的位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3，0钢尺和塞尺17、检查中心线位置5钢尺检查注：1.检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向测量，并取其中的较大值；2.表中梁、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到 90%及以上，且尺寸偏差不得超过 表中数值的 1.5 倍。3.钢筋网网眼尺寸、间距箍筋、横向钢筋间距检查现场宜拉 1m 钢尺检查。验收 标准钢筋 连接 质量 验收 要求检控项目质量验收规范规定接头检验按规定施工现场抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验(见证送检)。钢筋接头位 置设置钢筋的接头宜设置在受力最小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的 10 倍。接头的外观 检18、查在施工现场，按国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ107、钢筋焊接及验收规程JGJ18 的规定抽取钢筋机械连接接头，焊接接头的外观进行检查，其质量应符合 有关规程的规定。钢筋连接头 的设置规定当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时设置在同一构件内的接头应相互错开。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求。接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50%。钢筋绑扎接 头同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。 绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于 25mm。同一连接区段内，19、纵向受拉钢筋搭接接头 面积百分率应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合下列规定：1.梁类 ，板类及墙类构件不宜大于 25%；柱类构件不宜大于 50%；2.当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件不应大于 50%，对其他构件可 根据实际情况放宽。验收 依据建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2013)钢筋焊接及验收规程(JGJ18-2012)混凝土结构工程施工质量验收规范 (GB50204-2015)钢筋机械连接技术规程(JGJ107-2010)注意 事项1.施工单位、监理单位要分别建立钢筋送检台账(台账内容要反映钢筋规格、型号、等级、批号、批量、使用部 位、进场时间、检验20、时间、检验情况等)，每月将台帐报送项目部审查留底；2.楼板预留洞口长边方向500mm，封口处采用 U 型钢筋；3.钢筋绑扎前必须：施工浮浆清除，钢筋锈蚀部位清理，控制线、检查线与轴线弹线准确，直螺纹接头拧紧、 偏移钢筋调直、接头错开位置合格，钢筋接头质量合格。AAAA土建类别模板工程专项 主体结构工程部位主体工程、基础工程编号A0200适用范围混凝土结构施工工艺 标准流程工艺内容及图例测量 放线AAA A1.结构放线采用双线控制，控制线与定位线间距按照 300mm 引测；轴线、墙柱控制线、周边方正线在 混凝土浇筑完成后同时引测。2.模板上弹出墙、梁控制线，采用扫平仪或经纬仪 投测，严禁直接从梁21、模进行引测放线。3.结构标高传递在塔吊、建筑物外墙上同时设置互相校对，每月利用场地内的高程控制基准点对建筑物、塔吊上的标高进行复核，并形成书面复核记录报监理公司备案。(严禁利用钢管脚手架传递标高)。4.模板、浇筑完成后的混凝土楼板面沿建筑物边应放檐口控制线，线距离檐边 300mm。5.结构墙体内预埋线盒采用结构控制线、结构 1 米 线精确定位。墙柱 支撑竖檩间距200mm螺杆间距500mm1.墙柱侧模竖檩采用 50100mm 标准木方或槽钢或 方钢，间距200mm。2.层高 2.8-3m的墙柱设不少于5排螺杆；螺杆间距500mm，第一排螺杆离地小于200mm，最上面一排螺杆离板底小于 300m22、m。工艺 标准墙柱 支撑3.外独立柱、外墙采用拉顶结合，楼面上预埋钢筋拉结点，每道墙不宜少于两道顶撑。4.内剪力墙采用钢管对称斜撑，斜撑间距2m，距墙柱端部500mm。墙柱 加固1.墙柱阴角采用方木收口，竖楞伸至方木底。2.外墙混凝土楼层接茬部位预埋三件套，上层模板施工过程中下挂300mm，贴双面胶带有效防止漏浆，外墙垂直度较好(外侧柱类同)。3.梁柱断面采用“步步紧”进行加固，大大降低了劳动强度，有效控制阳角漏浆的质量通病。4.墙柱阳角位双侧使用竖檩卡紧，模板拆除时不得使用撬棍。梁板 支撑1.梁板模板底木方间距不得大于 300mm；木方距阴角150mm。2.梁侧上下口采用收口木方，并用步步紧23、或卡箍加固，间距500mm。工艺 标准梁板 支撑200mm300mm3.梁高 h550mm 时在梁中增设不少于一道对拉螺杆，横向间距500mm；梁与墙柱平齐时：梁中设对 拉螺杆，间距500mm，与柱子最上一道对拉螺杆一 体加固。4. 顶托外伸长度不大于 200mm，且不大于全长的1/3,；板底立杆自由高度不大于 300mm。梁柱 节点1.柱混凝土浇筑后，安装梁柱接头专用模板。2.梁柱接头模板安装后，支设梁底模板。3.梁柱接头专用模板加固，防止漏浆。4.梁柱接头专用模板。楼梯 及沉 箱支 撑1.楼梯采用双木方支模，能有效控制成品质量(或采用封闭方式)。工艺 标准楼梯 及沉 箱支 撑2.推荐楼梯模24、板采用封闭方式或钢板和型钢制作定型楼梯踢面板，有利于成品保护和浇灌密实。3.卫生间沉箱吊模位置采用成品内撑，确保吊模不下沉(如工程所在地质监部门有特殊规定除外)。4.采用钢筋对翻边模板进行钢筋焊接固定。二次 结构 支撑1.反坎支模板时严禁采用对拉螺杆、铁丝穿透梁身 进行加固，严禁使用砖块、垫块做内支撑。2.窗台卧梁采用卡箍加固，间距500mm；卧梁侧 模上下口 50100mm 木方固定；下口采用双面胶封 堵缝隙，防止漏浆。3.混凝土墙上的电梯口、门洞口根据电梯井道形式确定模板支撑形式(推荐采用定型模板)。4.构造柱上口预留牛腿斜口，采用对拉螺栓固定， 一次浇筑完成；侧边采用双面胶封堵缝隙，防漏25、浆。工艺 标准二次 结构 支撑5.楼板后浇带二次支模前，砼底板处宜粘双面胶或海绵，模板与砼搭接宽度不应小于 200mm，立杆放 置在交接处的底部。6.墙后浇带两侧采用双面胶或海绵，两侧利用原有 螺杆锁边。验收 标准项目标准检测方法业主工作材料 要求1.墙柱板及梁侧模板为18mm 厚胶合板；梁底采用小于 40mm 实木板，则 在梁底加设 2 根通长木方，横向木方间距300mm；2.正负零以上楼板支撑体系采用装配式钢管架、碗扣架作为模板支撑体 系；禁止使用门式架作为支撑体系。检查出厂合 格证、质量检 验报告和现 场抽样复验 报告现场抽样合 格证件、送 检结果报验质量 要求模板安装工程质量检验标准项26、目序号项目允许偏差或允许值检查方法主控 项目1模板支撑、立柱位置和垫板第 4.2.1 条对照设计观察检查2避免隔离剂沾污第 4.2.2 条观察检查一般 项目1模板安装的一般要求第 4.2.3 条观察检查2用作模板地坪、胎膜质量第 4.2.4 条观察检查3模板起拱高度第 4.2.5 条水准仪、拉线和尺量检查4预 埋 件 预 留 孔 允 许 偏 差预埋钢板中心线位置(mm)3尺量检查预埋管、预留孔中心线位置(mm)3插筋中心线位置(mm)5外露长度(mm)+10预埋螺栓中心线位置(mm)2外露长度(mm)+10预留洞中心线位置(mm)10尺寸(mm)+105模 板 安 装 允 许 偏 差轴线位置(27、mm)5钢尺检查底模上表面标高(mm)5水准仪或拉线，钢尺检查截面内部尺 寸(mm)基础10钢尺检查柱、墙、梁+4,-5层高垂直度(mm)不大于 5m6经纬仪或吊线，钢尺检查大于 5m8相邻两板表面高低差(mm)2钢尺检查表面平整度(mm)52m 靠尺和塞尺检查验收 标准质量 要求模板拆除工程质量检验标准项目序号项目允许偏差或允许值检查方法主控 项目1底模及其支架拆除时的混凝土强度4.3.1 条检查同条件试件试验报告2 后张法预应力构件侧模和底模的拆除时间4.3.2 条观察3后浇带拆模和支顶4.3.3 条观察一般 项目1避免拆模损伤4.3.4 条观察2模板拆除、堆放和清运4.3.5 条观察注：28、1.全数检查；2.允许偏差或允许值参考混凝土结构工程施工质量验收规范条文。验收 依据混凝土结构工程施工质量验收规范 (GB50204-2015)建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2013)组合钢模板技术规范(GB50214-2013)高层建筑混凝土结构技术规程(JGJ3-2010)业主工作审核总包单位施工组织设计(施工方案)注意 事项1.采用木模施工工艺。模板进场后，首先对模板涂刷清机油，放置一周后使用。使用前再涂刷非油性脱模剂，能有效保护模板，提高脱模性能，确保混凝土观感质量；2.梁、板模板底不平、下挠；梁侧模板不平直；梁上下口涨模：模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上。梁、29、 板模板应按设计或规范起拱。梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形；3.柱模板轴线位移，一排柱不在同一直线上：支模前要在地面上弹出柱轴线及轴边通线，然后分别弹出每柱的另一 方向轴线，再确定柱的另两条边线。支模时，先立两端柱模，校正垂直与位置无误后，柱模顶拉通线，再支中间各 柱模板。柱距不大时，通排支设水平拉杆及剪刀撑，柱距较大时，每柱分别四面支撑，保证每柱垂直和位置正确；4.为防止涨模造成断面尺寸不准，可根据柱高和断面尺寸设计、核算柱箍自身的截面尺寸和间距；对大断面柱可使 用穿柱螺栓和竖向钢楞，保证柱模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力；5.模板根部应采用砂浆找平、塞严30、，模板间卡固应牢靠，防止漏浆造成墙体烂根、模板拼缝处观感较差；6.为保证混凝土成型后的观感，破损的模板应及时更换；7.对跨度4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/10003/1000；8.梁板结构支模满堂架立杆上端应采用水平横管固定，其自由端不大于 300mm；立杆下端距楼地面 200mm 左右须设 置纵横水平扫地杆固定。土建类别混凝土工程专项 主体结构工程部位主体工程、基础工程 编号 A0300适用范围混凝土结构施工流程工艺内容及图例 原 1.水泥:采用普通硅酸盐水泥(大体积混凝土应采用中低水化热硅酸盐水泥或低水化热矿渣硅酸盐水泥)；31、 材 2.粉煤灰：粉煤灰等级不低于级，掺量控制在设计要求以内； 料 3.坍落度：人工浇筑100mm，泵送200mm； 4.主体结构混凝土不得进行现场搅拌(包括主体结构非受力构件，如空调板、窗台板等)。接管(管 道走 向、 布料 杆放工艺置)标准模板 清洁 及表 面淋 水湿 润1.高层或超高层施工时，泵压较大，为防止泵管爆 裂伤人，地面路边泵管宜采用麻袋覆盖铁丝扎实。 开始泵送时需采用 1:2 水泥砂浆润管。3.布料机不得直接搁置在钢筋上，其下面模板支撑 应采用加强处理，木楞间距 200mm，立杆间距600mm，严禁使用塔吊吊泵管进行浇筑1.楼面、柱头、楼梯、施工缝处吸尘；柱头施工缝 处清理杂物32、；.禁止将板模上垃圾冲入梁柱墙模板 内2.泵管禁止直接搁置在钢筋上，采用支架架空。砼 泵管架设处模板支撑加固：在泵管两侧，平行泵管 设两道斜撑，设扫地杆，减少泵管抖动对支撑影响4、地泵管的固定良好，避免对已完工主体结构产 生破坏2.模板表面孔洞预留洞口封堵妥当后方可浇捣混 凝土，防止漏浆1.墙柱浇筑前，对模板浇水湿润；用同混凝土配比 的水泥砂浆先浇捣 3050 mm，可有效防止烂根混凝 土进 场检 查、 浇筑3.拉线控制楼板平整度；用 2.5m 铝合金刮尺刮平，工艺随刮平自检楼板厚度标准2.混凝土墙柱浇筑时，从下往上采用人工敲击模 板，锤击间距 200mm，边浇筑边锤击，有效控制 表面气泡、蜂33、窝、麻面产生4.面层宜采用收面机收面，收面机无操作位置时， 可采用人工铁板收面；根据浇捣温度控制好收面 时间及收面的次数。5.新旧混凝土接触面应全部凿毛，混凝土浇筑前接 触面应湿水处理6.坡屋面用非泵送商品混凝土塔吊、料斗运送至屋面；自短向坡板到长向坡板浇筑，控制施工段宽度； 混凝土表面凝固前采用防水砂浆二次找平、收面梁距柱边 500mm 增加钢丝网或快易收口网梁柱接头 节点1.梁柱交接处钢筋过密时，绑扎时应留置振捣孔2.柱砼强度等级高于梁强度等级时，梁距柱边500mm 处加设钢丝网或快易收口网，严控低强度等 级混凝土流入高强度等级区域工艺 标准养护1.混凝土浇筑完成后，应及时浇水养护；楼板达34、到1.2 MPa 后才允许上人(12 小时左右，行走不留脚 印)，每平方荷载不超过 150kg02.高温、雨季、冬季施工，混凝土浇筑后采用塑料 薄膜或三彩布遮盖；3.对筏板大体积混凝土，可采用蓄水法进行养护4.混凝土浇筑前，底层垃圾、材料归堆，清扫干净；浇筑完成后用水将在底层落地的水泥浆、混凝土冲 洗干净，防止二次污染5.混凝土应在浇捣后 12 小时内加以覆盖及保湿养护；6.混凝土养护时间：对于采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7 天；对于掺用缓凝剂、外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于 14 天；且养护水应与拌制水一致；7.对筏板大体积混凝土，应编制专项施工35、方案，设置电子测温仪，确定养护及降低水化热专项措施。验收 标准项目检控项目标准检测方法业主工作材料要求配合比强度等级、粉煤灰掺量与级别、外加剂用量、坍落度、 浇筑部位、单位、工程名称等检查对照报审配合比报告， 抽检送货单送货单强度等级、方量、坍落度、出厂时间、车牌号等检查抽查砼车送 货单坍落度是否与配合比相符，和易性：流动性、粘聚性、保水性， 最大坍落度控制在 200mm 以内(测试频率为三车一次)坍落度筒 检测，实测 数据抽查监理实测数据，现 场做实测现浇结构 尺寸允许 偏差和检 验方法项目允许偏差(mm)检验方法轴线位置基础15钢尺检查独立基础10墙、柱、梁8剪力墙5垂直度层高5m8经纬仪36、或吊线、钢尺检查5m10经纬仪或吊线、钢尺检查全高(H)H/1000 且30经纬仪、钢尺检查验收 标准现浇结构 尺寸允许 偏差和检 验方法标高层高10水准仪或拉线、钢尺检查全高30截面尺寸+8，-5钢尺检查电梯井井筒长、宽、定位中心线+25,0钢尺检查井筒全高(H)垂直度H/1000 且30经纬仪、钢尺检查表面平整度82m 靠尺和塞尺检查预埋设施中心线位 置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5预埋管5预留洞中心线位置15钢尺检查顶板水平度15激光扫平仪、塔尺楼板厚度-5,8钢尺梁柱接头节点22m 靠尺和塞尺检查注：检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值，现场测量楼板厚度宜利用37、房间内预留空洞。验收依据建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2013)混凝土结构工程施工质量验收规范 (GB50204-2002)(2011 版)注意 事项1.现场严格控制、检查商品混凝土的坍落度和标高，在运输、泵送、浇捣过程中严禁随意添加拌合水。2.注意施工缝留置位置：柱：留置在基础、楼板、梁的顶面；板：单向板留置在平行于短边任何位置，有主次 梁的在次梁跨中 1/3 范围内；双向受力板、大体积混凝土结构、蓄水池等按设计要求；楼梯施工缝必须留置在 楼梯段 1/3 部位，严禁留置于楼梯梁处。3.混凝土需严格控制浇筑高度，一般不超过 2m，当浇筑高度3m 应采用串筒、溜槽、溜管等措施，防38、止高度过 高而导致混凝土离析分层；4.木工、钢筋工应设专人护模、护筋，有预埋件的分包单位应派人看护预埋管件并配合复核浇捣前后的尺寸偏 差；5.混凝土浇筑后的振捣应符合相关规定，做到不漏振、不过振。6.梁柱接头节点的混凝土无缩颈、无偏移。7.混凝土面层施工，根据交楼标准确定面层施工工艺，若有地坪施工，则面层需做拉毛处理；若按混凝土地面 交楼，则采用收面机收面。土建类别砌体工程工艺与质量标准主体结构工程部位砌体墙体：加气混凝土砌块墙编号A040101适用范围采用加气混凝土砌块砌筑的墙体施工工艺 标准工艺流程工艺内容工艺图片砌块 静置1.砌块的静置时间不小于 28 天，别墅要求在施工基础时砌块开 始39、陆续进场，高层要求出0.00 砌块开始陆续进场；2.加气块进场做好防潮、防雨措施，并做好进场时间标识，条 件具备最好运至楼层中静置。基层 清理1.对基层不平的现象可采取剔凿或补抹砂浆的措施，待基层清理干净后要及时进行抄平放线工作；2.弹出轴线、墙边线、门窗洞口线，经验线符合设计要求；3.砌块表面的污物、泥土均应清除干净，砌筑前应向砌块砌筑面洒水润湿。浇筑 反坎1.需要浇筑反坎的部位，基层应凿毛清理干净，结合部位润湿，并用同性质的水泥素浆涂刷一道(23mm 厚)，以保证粘结牢 固；为提高防水效果避免二次浇注产生的冷缝，建议卫生间反 坎与主体结构同时浇筑；2.支模板时严禁采用对拉螺杆、铁丝穿透梁身40、进行加固，严禁 使用砖块、垫块做内支撑；3.采用 C20 以上砼进行浇筑并振捣密实，反坎高度200mm。植筋1.拉结筋采用 26 钢筋植入混凝土结构深度为 100mm,拉结筋长度 1/5 墙长，且不小于 700mm(小于 700mm 长墙体满设)。2.拉结筋考虑楼地面三皮(60mm 厚)实心砖砌筑及砌块高度模数 从下往上排，中间距400mm(或 600mm)，最上一排距梁底500mm。3.搁置长度不足 20cm 的门洞应采用现浇过梁，严禁预制。4.构造柱采用后植筋的，植筋深度不小于 15D(底端 4 根钢筋建 议采用预埋方式)。砖砌 块浇 水砌体材料在使用前 1-2 天进行浇水湿润，以表面湿润41、但无明 显水渍为宜，渗透深度约 1020mm。砂浆 拌制1.砌筑砂浆按重量比配制，砂浆的配制强度应按设计强度等级；2.砂浆应随拌随用，水泥砂浆须在拌成后 3 小时内使用完毕， 当气温超过 30时，应在拌成后 2 小时内使用完毕；3.严禁使用砂浆王，可适量参入石灰膏增加和易性。1.排砖：根据梁下砌筑高度，合理进行排砖，设置皮数杆，顶 砌预留高度为 170190mm(部分地区要求预留约 50mm 缝浇捣掺 微膨胀剂细石混凝土)；2.砌砖时水平和竖向均带通线，控制垂直度和平整度；3.灰缝：水平灰缝 15mm；竖向灰缝 20mm；灰缝饱满、且内外勾 缝；4.组砌：组砌得当，竖向通缝不得大于 2 皮，42、错缝搭接不得少 于 1/3 砖长；墙体5.底砌：外墙、内隔墙底部不少于三皮小砖；卫生间、厨房反砌筑坎加小砖(反坎上 3-4 皮小砖)；6.切割砌块应使用专业刀锯，严禁直接用刀斧随意劈砍；（竖缝20mm）（水平缝15mm）7.砌块墙的 T 字交接处，应使横墙砌块隔皮端面 露头。转角处和交接处的 各方向砌体应同时砌筑， 对不能同时砌筑而又必 须留置的临时间断处，应 留置斜槎。1.门窗洞口采用如图方式组砌，保证门窗框的固定点位于小砖范围；工艺2.对于洞口小于 15cm 的门垛全部采用混凝土现浇成型;当门边标准小于 50mm 时应采用混凝土浇筑，严禁使用站砖砌筑；门窗3.建议绘制砌筑排砖图。边组 1.43、构造柱留设马牙槎，先退后进，拉 结筋间距 600mm，要求先绑扎构造柱构造 钢筋后砌筑墙体； 柱 2.构造柱支模顶部留置撮箕口，混凝 土振捣密实，不得有露筋、孔洞； 3.过梁搁置长度 250mm，当搁置长度不满足 250mm 时，应采取 植筋现浇的方式施工过梁；当两根及以上过梁交错导致搁置长过梁 度不够时，可每根预制过梁预留足够的钢筋采用交错部位局部现浇；工艺 标准窗台 压顶4.外窗台压顶要求在砌体砌筑到窗台高度，先现浇成型，再砌 筑窗侧的砌体，窗台压顶伸入长度100mm，压顶厚度100mm；顶砌1.梁底顶砌预留高度 180mm 左右，斜砌角度 45。-60。；2.斜砌时间：14 天后砌筑；344、.斜砌从中间向两侧八字型砌筑，要求砂浆饱满，梁底不允许 有收缩沉降裂缝；4.部分地区预留约 50mm 缝浇捣掺微膨胀剂细石混凝土。（60度左右）（180mm）（预制三角形砼块）验收 标准项目允许偏差(标准)检验方法业主工作材料砌筑 砂浆、 砌块1.砌筑砂浆的检验批，同一类型、强度等级的砂浆试块应不少于 3 组，同一检验批砂浆试块抗压强度平均 值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压 强度；2.砌块品种和强度等级须符合设计要求，具有产品合 格整证书及产品性能检测报告，材料进场必须进场验 收和抽样复验，合格后方可使用。监理检查出厂合格 证、监理见证送检现场抽样合 格证件、送检 结果报验砌体 45、墙体主控 项目1.填充墙、连系梁和构造柱的设置、门窗洞口构造须符合须规范及设计要求；2.砌体中各种拉结钢筋的位置、数量、长度和施工质 量须符合规范及设计要求，参照建筑抗震设计规范 (GB50011-2010)第 13.3.3 条执行。施工记录、隐蔽验 收记录、监理巡视 记录抽查施工记 录、隐蔽验收 记录砌筑 砂浆砂浆饱满度不应小于 90%采用百格网检查块材底面砂浆的粘结 痕迹面积抽查施工记 录砌筑 搭接砌筑时应错缝搭砌，蒸压加气混凝土砌块竖向灰缝应错长度宜为 300mm，并150mm；如不能满足，应在 水平灰缝设置长度不小于 700mm 的 26 拉结钢筋或 4 钢筋网片采用观察和用尺检 查抽46、查施工记 录灰缝填充墙体的灰缝厚度和宽度应正确。蒸压加气混凝土 砌块的水平和竖向灰缝宽度分别宜为 15mm 和 20mm。用尺量 5 皮空心砖或小砌块的高度和2m 砌体长度折算抽查施工记 录顶部斜砌填充墙砌筑完并间隔 14d 后。再将其补砌挤紧观察检查抽查施工记 录验收 依据墙体砌体尺寸、位置允许偏差及检验方法参见第 26 页。建筑工程施工质量验收统一标准 (GB503002013)砌体结构工程施工质量验收规范 (GB502032011)砌体结构设计规范(GB500032010)注意 事项材料 控制1.检查砌筑砂浆、砌块出厂合格证、检测报告；2.进场堆放时加应制作专用木垫，不得直接暴露于户外有47、水处，不得淋雨；3.堆放高度不得超过厂家产品使用说明要求的限高且不得超过 2m。4.除楼地面底部砌筑、门窗洞口、顶砌及不同墙体材料接搓处必须使用相应的配套材料外，其余部位 禁止砌体材料混用搭砌。注意 事项排砖砌块竖向排列应考虑现场墙体的实际情况，梁或楼板下留高度约为 180mm 的补砌空隙，底部砌实心页 岩砖(防水防潮)、灰砂砖或现浇 C20 素混凝土坎，高度不小于 200mm。灰缝严格控制砌体灰缝的平直度，确保灰缝均匀一致。竖向灰缝应采用夹板工具进行灌缝，确保灰缝砂浆 的饱满度，砌体灰缝应饱满密实，深浅一致。砌筑砌筑时应错缝搭砌，相互错开长度宜为 300mm，搭砌长度不应小于 150mm；墙48、体的个别部位不能满足上述要求时，应在墙体中设置拉结钢筋或钢筋网片，其长度不得小于 700mm，但竖向通缝仍不得超过2 皮砖。拉结 筋填充墙在平面和竖向的布置，宜均匀对称，宜避免形成薄弱层或短柱；沿墙高每隔 500mm 设 26 拉筋，拉筋伸入墙内的长度，非抗震设计时不应小于 600mm，抗震设防烈度为 6、7 度时不应小于墙长 的 1/5 且不小于 700mm，8 度时应沿墙全长贯通；后植于混凝土墙柱的拉结钢筋可采用植筋胶后植法 施工，按照皮数杆标注位置，在剪力墙或框柱上钻直径为 8 的孔，孔深不小于 60mm，将孔内灰尘 吹净，灌入结构胶，将 6 钢筋直接植入。构造 柱填充墙墙长超过 5m 49、时，应于墙中部每隔不超过 5m 设置钢筋混凝土构造柱，截面尺寸及配筋应符合设 计要求；必须先砌筑墙体，再浇注构造柱混凝土。圈梁 过梁墙高超过 4m 时，墙半高处应设置端部与结构构件连接且沿墙全长贯通的钢筋混凝土水平连系梁，连 系梁两端锚入两端墙柱或构造柱；门窗洞口宽度大于 600mm 时，应设置钢筋混凝土过梁，过梁的截面 尺寸、配筋、支座长度应根据洞口宽度按设计要求采用。其他1.有防水要求房间，应在混凝土反坎上进行砌筑作业；2.不得在加气混凝土砌块砌体上设置脚手眼；3.在加气混凝土砌块运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒，防止损坏棱角边；4.在加气混凝土墙上开洞、开槽时，应弹线切割，并保持砌体完整50、，如有活动或损坏，应进行补强处理。5.填充墙砌筑完成后至少 7 天后才可进行抹灰施工。6.排砖补砌空间小于 50mm 是应采用膨胀细石混凝土填充。相关 工艺 图片双控线引上墙 控制左右位置通 过 标 高线 控 制标高1.电盒/电箱、水电管线通过十字控制线定位2.管线开槽尺寸要求：线槽深度20mm，线槽宽度60mm3.管线固定牢固，采用水泥钉铜丝或钢丝或定型卡 扣固定管线，固定钉间距不超过 300mm4.管线处采用水泥砂浆将线槽填平，修补砂浆要平整 不开裂，抹灰前挂钢丝网，钢丝网每边宽度 150mm、土建砌体工程工艺与质量标准主体 类别工程部位厨房、卫生间墙体编号A040102适用厨房、卫生间不51、同部位墙体(混凝土空心砌块砌体和混凝土墙板安装施工)卫生间门口防水节点施 范围工墙体部位 构造大样分户墙：混凝土 空心砌块(大孔 径轻集 料)卫 工艺生 标准间隔 墙室内隔墙： 混凝土 条板工艺 标准厨房 隔墙分户墙： 混凝土空心 砌块(大孔 径轻集料)室内隔墙： 混凝土条板门口 防水工艺 标准工艺流程工艺内容砌体常用材料大孔径轻集料、加气块施工方法参见混凝土空心砌块墙A0402 标准注意事项砌体根部浇筑 200300mm 高素混凝土，与墙体同宽混凝 土条 板常用材料加气混凝土隔墙、混凝土墙板、陶粒混凝土墙板施工方法参见加气混凝土墙板的安装施工A040103 标准注意事项板根部填塞密实豆石混凝52、土 3050mm，顶部采用专用胶填塞密实，卫生间安装洁具部位在板上开孔，灌注专用胶或豆石混凝土门口 节点防水延伸门口处水暖管线较多时，防水涂膜外延伸 300mm止水角钢门口处无水暖管线穿过时，门口垫层内预埋角钢，作为止水角钢注意事项门口防水涂膜必须增加一道验收 标准项目参考标准砌体参见混凝土空心砌块墙 A0402 标准混凝土条板参见加气混凝土墙板的安装施工A040103 标准门口节点参见本图示意或设计院按照本说明出具的详图土建类别砌体工程工艺与质量标准主体工程部位室内隔墙墙板编号A040103适用范围加气混凝土墙板的安装施工工艺 标准工艺流程工艺内容材料选型常用规格：长：2.5m，2.7m，353、.0m，3.3m 等，宽：600mm，800mm，厚：100mm、120mm，150mm；可根据楼层层高选定加工加气混凝土墙板高度，产品性能符合设计要求。基层清理楼板、顶棚基层除灰、平整度修正、表面清理干净， 准确计算安装高度。材料准备1.材料进场：合格加气混凝土墙板、U 型槽钢、填充用水泥、中砂、豆石、石灰粉、木楔等；2.墙板加工：根据房间净高，进深尺寸，将加气混凝土条板用砂轮锯切割，高度=净高-50mm， 宽度按照安装尺寸加工；3.墙板修补：缺楞掉角清洗破损处的粉尘，配制 207 胶水(水胶=41)一道，用 113(水 泥石膏加气混凝土粉)比例加入上述的 207 胶水拌合，进行修补。安装固54、定件准备1.按照设计图纸尺寸的要求，弹出墙体安装轴线、墙边线、顶棚边线；2.在每块隔墙板顶棚角点位置、侧墙连接位置用射钉枪牢定 U 型卡槽；安装墙板1.墙板安装方式： 竖向排板安装方式，即上节点采用 U 型卡槽固定，下节点采用木楔固定，预留 3050mm 缝隙豆石填实；节点详见图集 88J2-3A墙身-加气混凝土；2.墙板就位后校正墙面平整度、垂直度、位移偏差、板与板之间企口连接缝隙；3.保证墙板平整垂直符合要求后用豆石混凝土填密密实缝隙，表面抹平，若在厨房卫生间有防 水要求的部位抹圆角，墙板顶部用专用胶塞严密实，板与板之间用专用胶抹平；4.门窗洞口修整；5.墙板整体修补抹胶。验收 标准项目允55、许偏差(标准)检验方法业主工作材料混凝土墙板 专用胶 豆石混凝土1、同一检验批混凝土墙板抗压强度平均值必须大于或等于设计强度等级，表面平整度符合要求， 表面无灰尘浮浆，墙板孔均匀顺直，壁厚符合出 厂合格证，墙板无开裂、无严重缺棱掉角；2、专用胶符合设计要求，粘结性符合出厂合格证 及产品性能检测报告；3、豆石混凝土强度等级不低于 C20.监理检查出厂合 格证、监理见证送 检抽查出 厂合格 证、检 测报告墙板项次项目名称允许偏差(mm)检验方法业主工作主控项轴线位置3钢尺检查抽查墙面垂直度352m 靠尺和水平尺验收 标准墙板主控项板缝垂直度32m 靠尺和水平尺抽查墙板拼缝水平差56m 拉线和塞尺洞56、口偏差8吊线检查外墙立缝大小10钢尺检查一般项墙板表面整洁无污渍观察检查专用胶严密无缝无缺U 型卡槽均布、表面刮腻子验收依据建筑工程施工质量验收统一标准 (GB503002013)砌体工程施工质量验收规范(GB50203-2011)砌体结构设计规范(GB50003-2011)轻骨料混凝土隔墙板施工技术规程(DB11/T491-2007)注意 事项墙板堆放两端 1/5 处用垫木或加气砖垫平，一米垫一层，每垛不能超过 2 米专用胶使用温度不低于 0为宜水暖管线可在墙板下口开口，穿管线，用松散材料填充后上层打垫层电管可在墙板壁上开槽穿管，高度不得大于 1/3 墙高，用豆石混凝土抹平U 型卡槽采用热镀57、锌，涂料墙面的 U 型卡槽表面处理，防止锈蚀外渗门窗口在门窗固定点处填塞专用胶厨卫间墙板墙面需要挂卫生器具(洗手盆)的安装固定点，在墙板孔内灌密实豆石混凝土，并保证强度相关 工艺 图片隔墙墙板与地面交界处隔墙墙板与天棚交接处土建类别砌体工程工艺与质量标准主体工程部位砌体墙体：混凝土空心砌块墙编号A0402适用范围采用混凝土空心砌块砌筑的墙体施工工艺 标准工艺流程工艺内容基层清理基层清理平整、干净，弹出轴线、墙边线。砂浆拌制砂浆应采用机械拌合，随拌随用，水泥砂浆应在拌成后 3 小时内使用完毕，当气温超过 30时， 应在拌成后 2 小时内使用完毕。墙体砌筑1.普通混凝土小型空心砌块不需浇水，(轻骨58、料小砌块应提前浇水湿润)；但当施工期间最高气温超 过 30时，应提前浇水润湿，砌块表面的污物、泥土均应清除干净；2.应尽量采用主规格砌块，用反砌法(底面朝上)砌筑，上下皮砌块要求对孔、竖缝应相互错开 1/2主规格小砌块长度；3.190 厚的小砌块内外墙和纵横墙必须同时砌筑并相互交错搭接，临时间断处应砌成斜槎，斜槎水 平投影长度不应小于砌体高度 2/3。外墙转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭接，如 果不能咬槎时，按设计要求采取其它的构造措施。砌体垂直缝与门窗洞口边线应避开通缝，且不得 采用砖镶砌；4.砌块排列尽量不镶砖或少镶砖，必须镶砖时，应用整砖平砌，且尽量分散，镶砌砖的强度不应小 59、于砌块强度等级；5.在砌筑中，已砌筑的小砌块受撬动或碰撞时，应清除原砂浆，重新砌筑；6.第一皮砌块下应满铺砂浆。根据最下面第一皮砖的底标高，采用 1030mm 厚 1：2 水泥砂浆或 C15级细石混凝土找平；7.砌筑砂浆应随铺随砌，砌筑一般采用“披灰挤浆”，先用瓦刀在砌块底面披灰浆，再将待砌的砌 块端头朝上，满披砂浆，然后双手搬运砌块，上墙挤浆砌筑；8.砌体灰缝应横平竖直，砂浆严实，不得用水冲浆灌缝，严禁干砌再灌缝；水平灰缝和竖向灰缝宽 度宜为 10mm，不得小于 8mm，也不得大于 12mm；在砌筑过程中，应采用“原浆随砌随收缝法”进行 勾缝；9.构造柱应在砌完一个楼层高度后连续分层浇灌，混60、凝土坍落度应不小于 90mm，每浇灌 400500mm 高度应捣实一次。浇灌前应先清除孔洞内的砂浆等杂物，用水冲洗，并注入适量与芯柱混凝土相同 的去石水泥砂浆，待砌筑砂浆强度大于 1Mpa 时，方可浇筑。验收 标准项目允许偏差(标准)检验方法业主工作材料砌块砌块的品种和强度等级须符合设计要求，具有产品 合格证书及产品性能检测报告。监理检查出厂合 格证、监理见证 送检抽查出厂合 格证、检测 报告砌筑砂浆1.同一检验批砌筑砂浆试块抗压强度平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度；2.掺和料：粉煤灰应符合 GB/T1596 的规定；粒化高 炉矿渣粉应符合 GB/T18046 的规定；当61、采用其他品 种掺和料是，在使用前需进行试验验证，能满足砂 浆和砌体性能时方可使用；3.外加剂应符合 GB8076、JC474 和 GB50119 规定。验收 标准砌体墙体主控项目1.填充墙、连系梁和构造柱的设置、门窗洞口构造须符合须规范及设计要求；2.砌体中各种拉结钢筋的位置、数量、长度和施工 质量须符合规范及设计要求施工记录、隐蔽 验收记录、监理 巡视记录抽查施工记 录、隐蔽验 收记录砌筑砂浆空心小砌块砌体的水平灰缝的砂浆饱满度，应按净面积计算不得低于 90%；竖向灰缝饱满度不得小于90%，竖缝凹槽部位应用砌筑砂浆填实，不得出现瞎 缝、透明缝。采用百格网检查 块材底面砂浆的 粘结痕迹面积抽查62、施工记 录砌筑搭接砌筑时应对孔错缝搭砌，搭接长度不应小于 90mm。竖向通缝不应大于 2 皮。采用观察和用尺检查抽查施工记录灰缝填充墙体的灰缝厚度和宽度应正确。空心小砌块的 水平和竖向灰缝宽度宜为 10mm，但不应大于 12mm， 也不应小于 8mm。用尺量 5 皮空心砖或小砌块的高 度和 2m 砌体长度 折算抽查施工记 录顶部斜砌填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔 7d 后，再将其补砌挤紧。观察检查抽查施工记录填充墙体 砌体尺寸、位置的 允许偏差 及检验方 法项次项目允许偏差(mm)检验方法业主工作1轴线位移10用尺检查抽查2垂直度(每层)3m5用 2m 托线63、板或吊线、尺检查33m104表面平整度8用 2m 靠尺和楔尺检查5门窗洞口高、宽(后塞口)10用尺检查6外墙上、下窗口偏移20用经纬仪或吊线检查验收依据建筑工程施工质量验收统一标准(GB503002013)砌体工程施工质量验收规范(GB502032011)砌体结构设计规范(GB500032011)用于水泥和混凝土中的粉煤灰(GBT15962005)用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉 (GB/T18046-2008)混凝土空心砌块和混凝土砖砌筑砂浆(JC860-2008)混凝土外加剂应用技术规范(GB50119-2013) 砂浆、混凝土防水剂(JC474-2008)混凝土外加剂(GB8076-264、008)注意 事项材料控制检查砌筑砂浆、砌块出厂合格证、检测报告砌块砌块竖向排列应按照从上至下的顺序排列，梁或楼板下留高度约为 200mm 的补砌空隙，然后采用主规格砌块从上向下排列，对于有防水要求的房间，在墙体底部砌块孔洞应采用不低于 M5 的砌筑砂 浆或 C20 细石混凝土填实，或现浇 C20 素混凝土坎台，高度自建筑面起不得小于 200mm。灰缝严格控制砌体灰缝的平直度，确保灰缝均匀一致。水平灰缝及竖向灰缝的砂浆饱满度不得低于 90%。砌筑砌筑时严格控制墙体平整度和垂直度，根据墙体厚度采取单面或双面挂线的砌筑方法；每日砌筑高度应控制在 1.5m 或一步脚手架高度，砌至接近梁、板底时，预留65、 170190mm 左右的空隙，待砌体 砌筑完毕至少间隔 14 天后再将其补砌顶紧；小砌块墙体孔洞中需充填隔热或隔声材料时，应砌一 皮灌一皮，应填满，不得捣实，充填材料必须干燥、洁净，粒径应符合设计要求。注意 事项拉结筋填充墙在平面和竖向的布置，宜均匀对称，宜避免形成薄弱层或短柱；沿墙高每隔 500mm 设 26拉筋，拉筋伸入墙内的长度，非抗震设计时不应小于 600mm，抗震设防烈度为 6、7 度时不应小于墙 长的 1/5 且不小于 700mm，8 度时应沿墙全长贯通；后置于混凝土墙柱的拉结钢筋可采用植筋胶后 植法施工，按照皮数杆标注位置，在剪力墙或框柱上钻直径为 8 的孔，孔深不小于 60m66、m，将孔内 灰尘吹净，灌入结构胶，将 6 钢筋直接植入。芯柱每层每根芯柱柱脚应采用竖砌单孔 U 型、双孔 E 型或 L 型小砌块留设清扫口，墙体砌筑到要求标高 后，应及时清扫芯柱孔洞内壁及芯柱孔道内掉落的砂浆等杂物；芯柱钢筋应采用带肋钢筋，并从上 向下穿入芯柱孔洞，通过清扫口与圈梁伸出的插筋绑扎搭接，搭接长度应为 45d；灌注芯柱混凝土 前，应先浇 50mm 厚的水泥砂浆，水泥砂浆应与芯柱混凝土成分相同；芯柱砼须按连续浇灌、分层 (300500mm 高度)捣实的原则进行操作，直浇至离该芯柱最上皮小砌块顶面 50mm 止，不得留设施 工缝。构造柱砌体与构造柱的衔接处应砌成马牙槎，从每个柱脚开始，67、先退后进，形成 100mm 宽、200mm 高的凹凸槎口；构造柱两侧模板必须紧贴墙面，支撑必须牢靠，严禁板缝漏浆；浇灌构造柱砼前应清除落 地灰等杂物，并将模板浇水润湿，然后先注入与砼配比相同的 50mm 厚水泥砂浆，再分段浇注、振 捣砼，直至完成；填充墙墙长超过 5m 时，应于墙中部每隔不超过 5m 设置钢筋混凝土构造柱，截面 尺寸及配筋应符合设计要求。圈梁、过 梁墙高超过 4m 时，墙半高处应设置端部与结构构件连接且沿墙全长贯通的钢筋混凝土水平连系梁，连系梁两端锚入两端墙柱或构造柱；门窗洞口宽度大于 600mm 时，应设置钢筋混凝土过梁，过梁的 截面尺寸、配筋、支座长度应根据洞口宽度按设计要68、求采用。其他1.除防水部位浇注混凝土坎台、中部连系梁、顶砖外，砌块不应与其他块材混砌；2.混凝土小型空心砌块运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒，防止损坏棱角边；3.不得随意在墙体上剔凿打洞，应随砌筑进行预埋。相关 工艺 图片1、顶部斜砌工艺流程2、基层清理平整、干净，弹出轴线、墙边线3、有防水要求的房间，现浇 C20 素混凝土坎台。坎台支模前凿毛处理，高度自建筑面起不得小于 200mm相关 工艺 图片4、沿墙高每隔 500mm 设拉筋，拉筋伸入墙内的长度应符合规范要求5、插筋控制套管的标高和位置6、大规模砌筑前做施工样板，砌筑时立皮数杆，顶部预留 200mm，从上向下排砖7、砌筑时上下皮砌块要求69、对孔、竖缝应相互错开 1/2主规格小砌块长度8、填充墙墙长超过 5m 时，应于墙中部每隔不超过 5m设置钢筋混凝土构造柱9、管线槽用水泥砂浆将线槽填平，修补砂浆要平整不开裂；抹灰前按要求挂钢丝网，钢丝网每边宽度 150mm土建类别砌体工程工艺与质量标准主体工程 部位砌体墙体：页岩砖编号A0403适用范围采用页岩砖的墙体施工工艺 标准工艺流程工艺内容工艺图片基层清理 及测量放 线1.对基层不平的现象可采取剔凿或补抹砂浆的措施，待基层 清理干净后要及时进行抄平放线工作；最底层三皮实心砖需 做找平处理；2.弹出轴线、墙边线、门窗洞口线，经验线符合设计要求。门洞口线标志明显预埋钢筋、 绑扎构造 柱钢筋70、1.在混凝土墙体及砖墙交接处拉结筋采用预埋方式；砖墙拉 结筋应沿竖向每间隔 500mm 留设或拉结筋间距应符合砖模 数，埋入墙体预留长度不小于 1000mm；2.构造柱顶端及底端分别植 4 根钢筋，且底端及顶端需进行 箍筋加密且不少于 5 圈(底端 4 根钢筋建议预埋)。水电管线预埋、浇筑有水房间防水反坎1.厨房、卫生间、屋面泛水处等有水房间浇筑 200mm 混凝 土防水反坎，反坎施工前基面必须全部凿毛2、管线槽用水泥砂浆将线槽填平，修补砂浆要平整不开裂； 抹灰前按要求挂钢丝网，钢丝网每边宽度 150mm。砌筑施工 (至梁、板 下200mm处)1.注意水泥砂浆配合比，必须使用大厂水泥，严禁使71、用砂 浆王；2.页岩砖砌筑前需润湿3.多孔砖、空心砖墙体下部需砌筑不少于三线实心砖，门 窗洞口120mm范围内需用实心砖(详图附后)；4.马牙槎处竖向每间隔500mm处需设置26mm拉结筋，埋入 长度不小于700mm，两端起90度弯钩，拉结筋间距应符合砖 模数；5.女儿墙、阳台栏杆等需设置混凝土压顶，窗台处设置100mm厚混凝土压顶，且两边各深入墙体大于等于100mm；工艺 标准砌筑施工 (至梁、板 下200mm处)6. 砌体采用“三一”砌筑法，即一铲灰，一块砖，一挤揉。 竖向灰缝双面打灰。7、最佳灰缝厚度为10mm，可控制在8-12mm内。8.马牙槎先退后进，退进 尺寸按50留设，位置应 准72、确，端部须吊线砌筑；9.临时间断处需留置成 斜槎。顶砖施工1.杜绝随砌随顶，间隔期至少14天；2.保证灰缝饱满，避免假缝、瞎缝；3.后塞口采取交叉斜砌的方式砌筑，逐块敲紧挤实。4.后塞口高留设准确(200mm)，端部采用60。三角砖或预制 混凝土块进行砌筑。构造柱浇 筑1.构造柱封模采用对拉螺栓；2.构造柱封模前，并按要求贴双面胶堵缝,双面胶须弹线粘 贴,保证顺直、界面清晰，防止漏浆，完成后报监理检查；3.构造柱顶端设簸箕口，混凝土浇捣一次成型；4.构造柱加固严禁穿砖墙。验收 标准项目允许偏差(标准)检验方法业主工作材料砌筑砂浆、砌 块1.其砂浆配合比由工程师、监理、施工单位人员换算成容易计量73、的重量；2.严禁使用砂浆王；3.应按要求做出试块。现场见证、抽检见证、抽检， 抽查砂浆抗 压强度复试 报告砌体墙体主控项目1.填充墙、连系梁和构造柱的设置、门窗洞口构造须符合规范及设计要求；2.砌体中各种拉结钢筋的位置、数量、长度 和施工质量须符合规范及设计要求。施工记录、隐蔽验收 记录、监理巡视记录抽查施工记 录、隐蔽验收 记录砌筑砂浆砂浆饱满度不应小于 90%目测抽查验收 标准砌体墙体灰缝水平灰缝厚度控制在 8-12mm水平灰缝用尺量 10皮砖的砌体高度折 算抽查施工记 录验收 标准砌体墙体顶部斜砌充墙砌筑完并至少间隔 14d 后，再将其补砌挤紧观察检查抽查施工记 录验收依据墙体砌体尺寸、74、位置允许偏差及检验方法参见第 26 页。建筑工程施工质量验收统一标准 (GB50300-2013)砌体工程施工质量验收规范(GB50203-2011)砌体结构设计规范(GB50003-2011)其他1.有防水要求房间，应在混凝土反坎上进行砌筑作业；2.水电预埋开槽部位，开槽面积较大时，须用细石混凝土修补；较小时，须挂网抹灰；3.水电管道提前预埋，后期开槽走向不得在砌体上横向开槽；4.注意水电开槽后的填补：填补密实后在不同的施工交界处挂钢丝网。5.大于 300mm 的户表箱洞口上方采用过梁相关 工艺 图片1、穿墙套管定位2、穿墙套管封堵密实3、丁字部位组砌方式4、转角部位组砌方式相关 工艺 图片75、5、砼柱、墙相接部位组砌方式6、门洞部位组砌方式7、窗洞部位组砌方式8、嵌入式消火栓箱预留部位组砌方式相关 工艺 图片9、使用切割机按标示切出线槽，严禁使用人工剔打；在砌体上严禁开水平 槽，应采用 45 度斜槽10、线管敷设弯曲半径符合要求11、线槽内采用细石砼填充砼面凹 入墙面 23mm土建类别门窗工程工艺与质量标准通用工程 部位入户及户内编号A0501适用 范围成品木门安装工艺 标准工艺流程工艺内容入户门洞口 移交验收1.中标户门厂家提交安装二次深化图，设计院调整洞口尺寸；2.户内门安装单位应与土建总承包方作安装工艺流程协商：如水平线、门框离地距离等参数3.户内门安装单位需在场地移交时对土76、建预留门洞口进行验收，移交之前洞口尺寸超过误差部 分由总包完成塞口；门洞尺寸按设计图纸，门跺厚度标准尺寸根据土建抹灰层标准厚度确定；4.土建总包单位整改合格方可正式办理接收移交手续，移交后存在问题由户内门安装单位负 责。门框安装1.木质固定块安装：门框与墙体的固定可用固定块辅助垫牢；固定块距四角距离200mm，间距500mm；固定块均应进行防腐处理(门框安装应在装修湿作业施工全部完成后，户内主要水 电安装基本就绪后进行)2.门框安装：框的安装标高，以墙上弹 1000mm 水平线为准，用木楔将框临时固定于门洞内， 用钉子与木质固定块钉牢；门框与墙体间的空隙注入发泡胶塞实门扇安装1.合页开槽必须在77、工厂内完成，不得现场开槽；开槽方正，平顺无毛刺；尺寸与合页一致；2.合页螺钉必须为拧入，不得使用锤子砸入，保证安装的牢固性；螺帽拧完后必须与合页面层 平齐，同时保证螺钉数量齐全；3.门扇开关、门扇与门框之间的缝宽应均匀一致。贴脸线安装安装贴脸线时要注意线条尺寸必须精确，保证两个竖线条高低一致，并与横线条接触缝隙处紧 密，保证美观效果，同时保证安装牢固，线条锯口平齐。贴脸线与墙面间缝隙处 理1.贴脸线与涂料饰面：缝隙使用双飞粉加 108 胶填塞密实，外打密封胶平顺；2.贴脸线与瓷质砖饰面：缝隙使用白水泥填塞密实，外打密封胶平顺。锁具安装1.锁孔需在工厂开孔，以免在安装过程中碰坏油漆，并能保证槽边78、圆滑平齐；2.门框上的槽孔一般不在现场开，开的同时也要保证槽口平齐、美观。成品保护1.门扇及门框运输过程中必需有防潮、防碰、防晒保护措施；木门在现场暂时存放时应置于适宜的户内，水平或侧立于高度大于 200mm 的垫木上；2.门框及门扇应在工厂内包装，且每套门独立包装；3.门扇分三层包装：底面全包珍珠棉，双面放一张泡沫板，再用防静电收缩膜袋包好，预留五 金位置，方便现场安装；门扇的三层包装仅在房屋验收时或入伙前拆除；4.木门门套的阳角用 3mm 甲板或用 PVC 管材剖切后胶粘贴做好护角保护，高度不小于 1.5m。验收 标准项目标准检测方法业主工作材料 要求主材木门原料、木门成品的苯、甲醛、TV79、OC 等指标检测报告 木皮基材中纤板 MDF使用 E1 级环保中纤板 ，密度至少为 720KG/立方米 内板粘着力：至少 800Kpa破裂模数： 最少 36Mpa 弹性模数： 最少 2300Mpa 湿度含量： 最少 6%最多 11%检查检查报 告核对已封存样 品，对门页、门 框外观检查，表 面造型处理是 否符合设计要 求，材料规格是 否符合设计要 求验收 标准材料 要求五金 及钉 类1.合页将采用不锈钢抛光或电镀制造，保证耐高温，耐磨。2.钉子全部采用电镀工艺需符合有关中国标准或英国标准(BS 1002：1974);组装主门框用螺丝只允许用不锈钢螺丝。3.外露的钉子和螺丝必须采用奥氏体不锈钢 80、304 材质。4.子母门锁舌盒处应有不锈钢金属垫块，以在防止外力撞击 下非正常开门。5.锁、合页、插销等五金配件其熔融温度不低于 950 摄氏度。6.厂家应考虑针对青岛、大连、珠海、阳江沿海城市及地 区的海洋性气候对五金件的腐蚀，采取有效保护措施。检查检查报 告；外观检查检查检查报告； 外观检查木皮 饰面使用 0.6mm 厚木皮 AAA 等级，无死节，活节不大于 5mm，0.2m 内不能多于 2 个，无刀痕，无发黑。外观检查外观检查质量要求室内门洞高、宽以及门跺厚度允许偏差均为5mm门洞尺寸按设计图纸，门跺厚度标准尺寸根据土建抹灰层标 准厚度确定垂直检测尺 检查抽查；审核施工 单位安装的施 工81、方案主、副门套每侧边固定点5 个观察木门 窗安 装允 许偏 差及 留缝 宽度项次项 目允许偏差、留缝宽度(mm)检验方法业主工作1框的正侧面垂直度2用 1m 托线板检查抽查2框的对角线长度级：2，、级：3尺量检查3框与扇、扇与扇接触处高低差2用直尺及楔形塞尺检查4门窗扇对口和扇与框间留缝宽度1.52.5用楔形塞尺 检查5工业厂房双扇大门对口留缝宽度256框与扇上缝留缝宽度11.57窗扇与下坎间留缝宽度238门扇与地面间留外门45内门68卫生间门1012厂房大门10209门扇与下坎间留缝宽外门45内门35注：门窗按所用木材及使用要求分为三级，等级应在施工图中说明验收依据工程建设标准强制性条文2082、02 年版建筑工程施工质量验收统一标准 (GB50300-2013) 木结构工程施工质量验收规范(GB50206-2012) 建筑装饰装修工程质量验收规范 (GB50210-2013)住宅装饰装修工程施工规范(GB50327-2001)注意 事项防腐处理所有与混凝土或砌块有接触的木材，如木质垫块、木门框架、背框等的背面非露明表面，在安 装前都应涂上两道木材防腐剂木门框同类规格批量生产，禁止现场测量后按实际尺寸加工；门框厚度根据同类厚度墙体采用同一规格；门框与门扇间应有防撞点设计相关 工艺 图 片1.门框为 9 厚细木工板两层，均做防腐处理，塞砂浆侧门框做防潮处理，厨/卫门框底部向上200做防潮83、处理2.侧门框底口离毛地板按照规范控制间隙3.门框成品保护4.门扇成品保护相关 工艺 图 片5、门框安装大样图土建类别门窗工程工艺与质量标准通用工程部位入户及户内编号A0502适用 范围钢质入户门、钢木装甲入户门安装工艺 标准工艺流程工艺内容入户门洞口 移交验收1.中标户门厂家提交安装二次深化图，设计院调整洞口尺寸；2.户内门安装单位应与土建总承包方作安装工艺流程协商：如水平线、门框离地距离等参数3.户内门安装单位需在场地移交时对土建预留门洞口进行验收，移交之前洞口尺寸超过误差部 分由总包完成塞口；门洞尺寸按设计图纸，门跺厚度标准尺寸根据土建抹灰层标准厚度确定；4.土建总包单位整改合格方可正式84、办理接收移交手续，移交后存在问题由户内门安装单位负 责。固定片安装固定片四角距离200mm，间距500mm；且上下左右均匀分布;门框每侧边固定点不少于 5 个。门框塞缝完成固定片后，门框的框槽内要用不燃性材料填塞饱满，在工程中一般采用水泥砂浆塞缝，完成填塞后要用小钉锤敲击作为检查是否饱满，是否存有空鼓；甲方、监理、总包和防火门(入 户门)施工单位在总包门框抹灰收口前进行移交工作。门扇安装入户门扇安装，要求总包完成室内所有的泥水施工，如墙面抹灰，门窗洞口收口，室内墙、地砖贴砖，公共走廊墙、地砖贴砖，走廊踢脚线和压线条，电梯门套，门坎石铺贴，铝合金门窗 扇安装等。成品保护1.任何施工人员禁止撕掉防85、火门门框和门扇上的保护膜，要求防火门和入户门的保护膜在室内无任何作业工序时撕掉；2.入户门门扇安装后，要求进出室内时，必须随时关闭门扇，避免高层风压大，吹动门窗而打 坏门窗和门框。验收 标准项目标准检测方法业主工作材料 要求粘结剂所有粘结剂必须符合 E1 级环保要求检查报告检查报告； 根据样板验 收成品门 安装现场外 观检查涂料1.涂料使用时不因阳光和灯光长期照射发生质变；2.静电喷涂，保证颜色的均匀一致，表面光滑；3.转印木纹纹理应清晰，增加实感；4.入户门须采用耐黄变油漆；5.应保证门表面至少 5 年内不会发生肉眼可察觉的明显黄变或色 差、色斑，若出现以上情况需无偿更换；检查检查报 告；外86、观检 查五金 及钉 类1.合页采用奥氏体 304 不锈钢制造，保证耐腐蚀，高温，耐磨；2.防盗眼可视范围 200 度，美观清晰。防火门应配套防火门镜；3.钉子全部采用电镀工艺需符合有关中国标准或英国标准(BS1002：1974)；组装主门框用螺丝只允许用不锈钢螺丝；4.外露的钉子和螺丝必须采用奥氏体不锈钢 304 材质；5.子母门锁舌盒处有不锈钢金属垫块，以防止外力撞击下非正常 开门6.锁、合页、插销等五金配件其熔融温度不低于 950 摄氏度。外观检查转印 纸优质热转印纸，纹路清晰，干燥下有韧性，温润下轻微用力不开 裂；厚度0.04mm。游标卡尺检 测；手动检 查验收 标准材料 要求钢板1.钢87、板为宝钢、鞍钢、攀钢生产或同档次大厂生产的合格产品；2.门框、门扇面板及其加固件应采用冷轧薄钢板。门框采用 1.5mm 厚钢板，门扇面板采用 0.8mm 厚钢板(甲级防盗、乙级防盗及丙 级防盗钢板厚度要求详见报价清单规定)，加固件采用 1.5 mm 厚 钢板，加固件如设有螺孔，钢板厚度不低于 3mm 厚。门槛采用 0.8 或 1.0 厚的不锈钢钢板。外观检查检查报告； 根据样板验 收成品门 安装现场外观检查其他出厂产品应有商标、名称、型号规格、耐火极限、制造厂名称以 及出厂日期等标志，商标设在门扇开启方向的反方向的上门框中 间位置。质量要求1.焊接要求，焊接应该牢固，焊点分布均匀。不得出现假焊88、和烧 穿现象，外表面塞焊部位应打磨平整；2.喷涂要求。防火门表面应喷涂防锈底漆，漆层应均匀、平整、 光滑、不得有堆漆、麻点、气泡漏涂以及流淌等现象；3.门框、门扇表面无明显凹凸、擦痕等缺陷。外观检查1. 检查防盗 门外观质 量，有无划 痕、变形、污染；2. 门扇开启 是否灵活自如无杂音3. 锁具开关 灵活，无锈 迹；4. 封口胶是 否有遗漏、 开裂门框标准尺寸偏差3mm； 在闭门状态下，门扇应与门框贴合，其搭接量不得小于 10mm； 门扇与门框之间的两侧缝隙不得大于 4mm，上侧缝隙不得大于 3mm， 双扇门中间缝隙不得大于 4mm。用卷尺、塞尺 检查钢门 窗安 装允 许偏 差及 留缝 宽度项89、次项目允许偏差(mm)检验方法业主工作1门窗框两对角线长度差2000mm5钢卷尺检查 量里角抽查2000mm62窗框扇配合间隙的限值铰链面22 50 塞片 检查量铰链面执手板1.51.5 50 塞片检查量框 大面3窗框扇搭接量限值空腹窗4钢针划线和 浓度尺检查实腹窗24门窗框(含拼樘料)正侧面垂直度31m 托线板检查5门窗框(含拼樘料)水平度31m 水平尺和楔形塞尺检 查6门无下槛时，内门扇与地面间留缝限值48楔形塞尺检 查7双窗门外框、梃(含拼樘料)的中心距5钢板尺检查验收依据工程建设标准强制性条文2002 年版建筑工程施工质量验收统一标准 (GB50300-2013)建筑装饰装修工程质量验90、收规范 (GB50210-2013)住宅装饰装修工程施工规范(GB50327-2001)项目所在地要求的地方性质量保证文件注意 事项1.安装前必须按平面图分清向内或向外开启形式，单扇门还须分清左手或右手开启；2.安装前应逐樘进行检查，如有变形现象，应较正修复后方可安装；3.门框与墙体不论采取何种方式连接，每边均不应少于 5 个连接点，且应牢固连接；4.门框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并用密封胶密封。密封胶表面应光滑、顺直，无裂纹；5.防盗门的五金配件必须齐全；门锁开启灵活，能有效锁止；6.交楼标准为毛坯房者，入户门门框安装在室内地坪浇筑完毕，外架拆除完毕后；7.交楼标准为精装修者，为避免入户门91、门框损坏，入户门门框安装在室内厨卫间、阳台墙地砖铺贴完成后，公共 走廊墙地砖铺贴前；而入户门门扇安装在所有室内泥水施工完成后。相关 工艺 图 片1.门框成品保护2.门扇成品保护土建类别门窗工程工艺与质量标准通用工程部位外墙、阳台部位(无副框)编号A050301适用范围塑钢、铝合金门窗安装工艺 标准工艺流程工艺内容工艺图片弹线定位土建施工单位应提供三线(水平线、垂直线、进出线)，进行现 场洞口尺寸的测量。口 门窗洞口 处理1.土建洞口尺寸满足要求，左右上三面间隙 15mm；底30-50mm；2.土建洞口尺寸满足要求，工序交接检查(整改)合格。窗框制作 与固定1.窗框制作依据设计图纸尺寸，实测实量92、土建移交洞口尺寸，满足规范要求下，确保窗框与洞口左、右、上三面 815mm,底口 3050mm 间隙。2.固定片厚度 1.5mm，宽度 20mm，采用热镀锌铁片；3.固定点距门窗角、中横、竖框为 150mm，间距不大于 450mm且每边不少于两个，中庭位置左右 150mm 内不得有固定件；4.固定件厚度不小于 1.5mm，宽度不小于 20mm；5.固定片应固定在灰砂砖组砌(混凝土)上；6.中立樘固定片宜朝内固定(有利于外侧面防水)。塞缝1.门窗上口及两侧边一般采用发泡胶进行塞缝(如洞口过大， 需采取措施修补后才可采用打发泡胶塞缝，一般保证缝宽为20mm)；窗下口及窗两边上翻 150mm(窗框下93、口上翻)一般采用 防水水泥砂浆(可选用干硬性水泥砂浆掺入防水粉或防开裂 纤维材料)塞缝。2.打胶前应清理，并将门窗框与洞口间的缠绕保护膜撕去， 窗四周打发泡，用手压密实，保证完成面低于窗框 10mm，严 禁固化后用刀片切割。3.发泡填塞完毕后采用防水砂浆进行粉刷收边，砂浆盖住门 窗框 5mm，完成后头两天要进行淋水养护。门窗下口内外有高 差，外低 20mm，外口用 2mm 塑料管压密实，下凹 10mm，抽完 圆弧后，接搓口用水泥浆刷密实。4.阳台推拉门框下坎用细石砼塞缝，下坎用手压密实，并用 专用工具进行圆角抽槽，完成后，门框四周污染清理干净。5.北方寒冷地区考虑到“冷桥”现象，对塞缝应做优化94、处理。窗框收口1、窗侧收口除底口外，另外三面室内、外砂浆(或装饰面砖) 宜压框 58mm，且室内侧压框略高于室外侧 23mm，底口应 低于框下口 1220mm；并向框下内凹做半圆球形“窝樘线”， 室内侧底口应压框 5mm。2.底口应用干硬性砂浆塞口严实，不得出现裂纹和收缩。工艺 标准框边防水 (根据设 计要求)1.在防水水泥砂浆干燥之后，墙身为砌体应先抹底层灰，对洞口四周进行粉刷收边。室外侧用1mm 厚 JS 防水涂料处理。 刷防水之前一定要保证基层干净平整才进行涂刷，防水必须 涂刷到过洞口阳角处 30-50mm。2.如有打凿过的洞口必须要求总包先将打凿面修补平整再刷 防水，未修补好的一律不得95、涂刷防水。3.防水涂料完成后进行淋水测试，检测塞缝部位有无渗水打密封胶 (涂料饰 面)1.密封胶宜打在外墙涂料封底漆上，打注时清除浮灰和窗框保 护膜。2.密封胶两直角边宽度不得小于 15mm，且压框10mm。3.密封胶打注时基层和框体上应贴分色纸，保证密封胶顺直、 平滑、美观；不得出现起皮、孔洞、流坠、龟裂及污染涂料。4.窗底口留置“窝樘线”则底口不打密封胶。打密封胶 (面砖饰 面)1.面砖与窗框间留 5mm 缝，用砂浆嵌入缝中，起到阻水、防 水的作用，然后再打密封胶；2.密封胶的质量要求同上；底口留设“窝樘线”则底口不打 密封胶。门窗扇、 玻璃、五 金配件安 装1.检查安装的玻璃、五金件是否96、满足合同和设计要求；2.玻璃、五金件、毛条、压条的安装满足相关要求；3.五金配件安装，不锈钢螺丝宜抹胶后拧进；也可后打满胶。调试与检 测整个门窗工程完成后及时进行调试，调试完成由项目部进行 全数检查，检查内容主要为：垂直度与平整度、开启是否灵 活、有无异响、关闭是否密封、型材有无变形、外框密封胶 是否牢固和美观等。淋水试验1. 门窗安装、调试完成后必须 100%淋水试验，淋水方式： (1)门窗安装完毕、经历数次暴雨，检查渗漏情况。 (2)水压2MPa，每樘门窗全面喷水5分钟。(3)屋顶设置穿孔水管(直径 20 的 PVC 管，每隔 50 打孔)，淋 水24小时。2.对于已经存在渗漏的窗户，在修97、补完成后必须采用方法（2)进行淋水检查。3.阳台推拉门宜进行闭水试验工艺 标准成品保护1、型材：避免铝合金 型材表层镀膜受损。门 窗表面胶污尘迹应用 专门溶剂或用棉纱蘸 干净水清洗掉，填嵌密 封胶多余的痕迹要及 时清理掉，不得划伤门 窗表面。2、玻璃：表面贴一层 保护膜；3、门下槛用厚木板钉成型盒保护。验收 标准项目标准检测方法业主工作材料要求门窗及配件的品种、类型、规格、尺寸、性能及型材壁厚应 符合设计要求。观察；尺量检查；检 查 产 品 合 格 证 书、性能检测报告、 进场验收记录和复 验报告；现场抽样合 格证件、送 检结果报验质量要求门窗的防腐处理及填嵌、密封处理应符合设计要求。观察现场98、抽查； 检查验收记 录门窗框安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求；手扳检查门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密、无倒翘。推拉门窗扇必须有防脱落措施；观察；开启和关闭检查；手扳检查门窗配件安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求；观察；开启和关闭检查；手扳检查门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀。大面应无划痕、碰伤。漆膜或保护层应连续；观察门窗推拉门窗扇开关力应不大于 100N；用弹簧秤检查门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并采用密封胶密封；密封胶表面应光滑、顺直，无裂纹；观察；轻敲门窗框检查门窗扇的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好，不得脱槽99、；观察；开关检查有排水孔的门窗，排水孔应畅通，位置数量应符合设计要求；观察验收依据建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2013)建筑装饰装修工程质量验收规范(GB50210-2001)住宅装饰装修工程施工规范(GB50327-2001)铝合金门窗(GB/T8478-2008)铝合金门窗工程技术规范(JGJ 214-2010)注意 事项框边塞缝门窗框垫块垫块已完全取出；砂浆塞缝塞缝砂浆塞填饱满、表面压实；发泡剂塞缝塞缝饱满、表面成膜平整、无透缝；框边防水防水涂膜防水涂膜应成膜完整，无遗漏、无裂缝；防水层质量防水层表面无孔隙，防水涂膜应覆盖框边 5mm。成品保护1.在塞缝完成后砂浆未满足100、强度要求前，应做好保护工作，并摆放醒目标志，以免框体受到振动后造成塞缝空鼓；2.门窗保护膜应完整无损后方可允许安装，安装后应再次检查保护模，破损部位应补好，待窗边打 胶时方可拆除；其他1、避免冬季安装调节螺丝拧结过紧，夏季出现开启缝隙漏水；2、避免外窗密封胶将未干透的涂料收缩拉起形成裂缝。相关 工艺 图 片1.铝型材精确下料、组装，要求拼缝整齐，接口平齐， 无翘曲。2.排水孔需在工厂用模具统一开孔，推拉门内外轨排水孔错开，排水孔间距不大于 500mm, 窗排水孔的开口尺 寸不小于 4*16mm，推拉门排水孔的开口尺寸不小于6*25mm。3.榫口胶、螺丝孔位、窗扇撞角位置打胶。4.密封胶条和毛条101、应保证在门窗四周的连续性，形成封闭的密封结构。转角胶条热熔接口，尽量用整根胶条， 连续胶条用密封胶粘接。塑料披水条图例5.披水板(条)安装：先在披水板与框型材连接处打硅胶，用自攻自钻螺钉进行固定；披水板与框交接处再用密封硅胶密封处理。土建类别门窗工程工艺与质量标准主体工程部位外墙、阳台部位（有副框）编号A050302适用范围塑钢、铝合金门窗安装工艺 标准工艺流程工艺内容工艺图片弹线定位土建施工单位应提供三线(水平线、垂直线、进出线)，进行现场洞口尺寸的测量。口 门窗洞口处 理1.土建洞口尺寸满足要求，左右上三面间隙 15mm；底30-50mm；2.土建洞口尺寸满足要求，工序交接检查(整改)合格102、。钢副框制作钢副框规格尺寸 40mm20mm1.5mm 热镀锌方钢，焊接采用 90焊接。焊接时，采用满焊的焊接方式，除了钢副 框内侧的拼口外，其他三边需满焊。焊接完成后，要将焊 渣敲掉做防锈处理，底漆二度，面漆二度，再进行安装(副 框与铝合金型材接触面设计有要求防腐时，按设计要求； 没有要求，可接触面涂刷防腐涂料)。钢副框安装采用 10x100mm 膨胀螺丝进行固定，膨胀螺栓间距不大于500mm，距转角的距离不大于 150mm，当钢副框装入洞 口时，必须按照外墙单位提供的左右线及平水线进行安 装；钢副框的上下框四角及中横框的对称位置应用木楔或 垫块作临时固定。当钢副框与墙体固定时，先固定上框后103、 固定边框。安装过程中注意钢副框的横平、竖直，注意副 框面不能出现凹凸现象。防雷必须做好防腐处理。塞缝1.门窗上口及两侧边一般采用发泡胶进行塞缝(如洞口过大，需采取措施修补后才可采用打发泡胶塞缝，一般保证 缝宽为 15mm)；窗下口及窗两边上翻 150mm(窗框下口上翻) 一般采用防水水泥砂浆(可选用干硬性水泥砂浆掺入防水 粉或防开裂纤维材料)塞缝。2.打胶前应清理，并将门窗框与洞口间的缠绕保护膜撕 去，窗四周打发泡，用手压密实，保证完成面低于窗框10mm，严禁固化后用刀片切割。3.发泡填塞完毕后采用防水砂浆进行粉刷收边，砂浆盖住 门窗框 5mm，完成后头两天要进行淋水养护。门窗下口内 外有高104、差，外低 20mm，外口用 2mm 塑料管压密实，下凹10mm，抽完圆弧后，接搓口用水泥浆刷密实。4.阳台推拉门框下坎用细石砼塞缝，下坎用手压密实，并 用专用工具进行圆角抽槽，完成后，门框四周污染清理干 净。5、北方寒冷地区考虑到“冷桥”现象，对塞缝应做优化 处理。 窗侧口节点工艺 标准框边防水 (根据设计 要求)1.在防水水泥砂浆干燥之后，墙身为砌体应先抹底层灰，对洞口四周进行粉刷收边。室外侧用1mm 厚 JS 防水涂料 处理。刷防水之前一定要保证基层干净平整才进行涂刷， 防水必须涂刷到过洞口阳角处 30-50mm。2.如有打凿过的洞口必须要求总包先将打凿面修补平整 再刷防水，未修补好的一律105、不得涂刷防水。3、防水涂料完成后进行淋水测试，检测塞缝部位有无渗 水。门窗框安装采用自攻螺丝将门窗框和副框进行固定，自攻螺丝拧入钢 副框两个壁厚，拧前必须打入密封。门窗框与副框间缝隙打 发泡胶打胶前应清理，并将门窗框与洞口间的缠绕保护膜撕去，多余的发泡胶应在其固化前用手或专用 工具压入缝隙中，严禁固化后用刀片切割。外饰面施工外墙门窗上口应做出滴水槽或鹰嘴滴水线。打密封胶(涂料饰面)1.密封胶宜打在外墙涂料封底漆上，打注时清除浮灰和窗框保护膜。2.密封胶两直角边宽度不得小于 15mm，且压框10mm。3.密封胶打注时基层和框体上应贴分色纸，保证密封胶顺 直、平滑、美观；不得出现起皮、孔洞、流坠、106、龟裂及污 染涂料。4.窗底口留置“窝樘线”则底口不打密封胶。打密封胶(面砖饰面)1.面砖与窗框间留 5mm 缝，用砂浆嵌入缝中，起到阻水、 防水的作用，然后再打密封胶；2.密封胶的质量要求同上；底口留设“窝樘线”则底口不 打密封胶。门窗扇及玻 璃、五金配 件安装门窗扇及玻璃、五金配件应在室内装饰工程开始前安装。 五金配件采用自攻螺丝固定，并在凝固前打密封胶。内饰面门窗洞边的室内饰面超厚时，在进行抹灰前应采取多事避免空鼓开裂。打窗内密封胶内饰面完成并干燥后，在内饰面与门窗框交界处的阴角处打中性硅酮密封胶。工艺 标准调试与检测整个门窗工程完成后及时进行调试，调试完成由项目部进行 全数检查，检查内容107、主要为：垂直度与平整度、开启是否灵 和、有无异响、关闭是否密封、型材有无变形、外框密封胶 是否牢固和美观等。淋水试验1. 门窗安装、调试完成后必须 100%淋水试验淋水方式： (1)门窗安装完毕、经历数次暴雨，检查渗漏情况。 (2)水压 2MPa，每樘门窗全面喷水 5 分钟。(3)屋顶设置穿孔水管(直径 20 的 PVC 管，每隔 50 打孔)， 淋水 24 小时。2.对于已经存在渗漏的窗户，在修补完成后必须采用方法(2)进行淋水检查。3.阳台推拉门宜进行闭水试验成品保护1、型材：避免铝合金 型材表层镀膜受损。 门窗表面胶污尘迹应 用专门溶剂或用棉纱 蘸干净水清洗掉，填 嵌密封胶多余的痕迹 要108、及时清理掉，不得 划伤门窗表面。2、玻璃：表面贴一层保护膜；3、门下槛用厚木板钉 成型盒保护。验收 标准项目标准检测方法业主工作材料要求门窗及配件的品种、类型、规格、尺寸、性能及型材壁厚应 符合设计要求。观察；尺量检查；检查产品合格证 书、性能检测报告、进场验收记录和复 验报告；现场抽样合 格证件、送 检结果报验质量要求门窗的防腐处理及填嵌、密封处理应符合设计要求。观察现场抽查； 检查验收记 录门窗框安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。手扳检查；门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密、无倒翘。推拉门窗扇必须有防脱落措施观察；开启和关闭检查；手扳检查。109、门窗配件安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求观察；开启和关闭检查；手扳检查。门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀。大面应 无划痕、碰伤。漆膜或保护层应连续观察门窗推拉门窗扇开关力应不大于 100N用弹簧秤检查验收 标准质量要求门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并采用密封胶密封。密封胶表面应光滑、顺直，无裂纹观察；轻敲门窗框检查现场抽查； 检查验收记 录门窗扇的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好，不得脱槽观察；开关检查有排水孔的门窗，排水孔应畅通，位置数量应符合设计要求观察铝合金门窗安装允许偏差和检验方法项次项目允许偏差检验方法业主工作1门窗槽口宽度、高度1500mm1.5mm钢尺检110、查现场抽查； 检查验收记 录1500mm2mm2门窗槽口对角线长度 差2000mm3mm钢尺检查4mm3门窗框的正、侧面垂直度2.5mm用垂直检查尺检查4门窗横框的水平度2mm用 1m 水平尺和塞尺检查5门窗横框标高5mm钢尺检查6门窗竖向偏离中心5mm钢尺检查7双层门窗内外框间距4mm钢尺检查8推拉门窗扇与框搭接量1.5mm钢直尺检查塑 料 门 窗 安 装 允 许 偏 差 和 检 验 方 法项次项目允许偏差检验方法1门窗槽口宽度、高度1500mm2mm钢尺检查1500mm3mm2门窗槽口对角线长 度差2000mm3mm钢尺检查2000mm5mm3门窗框的正、侧面垂直度3mm用垂直检查尺检查4111、门窗横框的水平度3mm用 1m 水平尺和塞尺检查5门窗横框标高5mm钢尺检查6门窗竖向偏离中心5mm钢尺检查7双层门窗内外框间距4mm钢尺检查8同樘平开门窗相邻扇高度差2mm钢尺检查9平开门窗铰链部位配合间隙+2mm-1mm塞尺检查10推拉门窗扇与框搭接量+1.5mm-2.5mm钢直尺检查11推拉门窗扇与竖框平行度2mm用 1m 水平尺和塞 尺检查验收依据建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2013)建筑装饰装修工程质量验收规范(GB50210-2013)住宅装饰装修工程施工规范(GB50327-2001)铝合金门窗(GB/T8478-2008)铝合金门窗工程技术规范(JGJ 214112、-2010)注意 事项框边塞缝门窗框垫块垫块已完全取出；砂浆塞缝塞缝砂浆塞填饱满、表面压实；发泡剂塞缝塞缝饱满、表面成膜平整、无透缝；框边防水防水涂膜防水涂膜应成膜完整，无遗漏、无裂缝；防水层质量防水层表面无孔隙，防水涂膜应压框 5mm。2000mm注意 事项成品保护1.在塞缝完成后砂浆未满足强度要求前，应做好保护工作，并摆放醒目标志，以免框体受到振动 后造成塞缝空鼓；2.门窗保护膜应完整无损后方可允许安装，安装后应再次检查保护模，破损部位应补好，待窗边 打胶时方可拆除；相关 工艺 图片1.铝型材精确下料、组装，要求拼缝整齐，接口平齐， 无翘曲。2.排水孔需在工厂用模具统一开孔，推拉门内外轨排113、水孔错开，排水孔间距不大于 500mm, 窗排水孔的开口尺 寸不小于 4*16mm，推拉门排水孔的开口尺寸不小于6*25mm。3.榫口胶、螺丝孔位、窗扇撞角位置打胶4.密封胶条和毛条应保证在门窗四周的连续性，形成封 闭的密封结构。转角胶条热熔接口，尽量用整根胶条， 连续胶条用密封胶粘接。塑料披水条图例5.披水板(条)安装：先在披水板与框型材连接处打硅胶，用自攻自钻螺钉进行固定；披水板与框交接处再用密封 硅胶密封处理。土建类别屋面工程工艺与质量标准工程部位上人保温隔热平屋面及地下室种植顶板编号B010101适用范围上人保温隔热平屋面及地下室种植顶板工艺 标准构造大样上人保温屋面 工艺 标准地下室114、种植顶板工艺 标准工艺流程工艺内容结构板及 找坡及闭 水试验1.找坡层厚度大于 40mm 时应设钢筋网，找坡坡度不宜小于2%，随捣随抹光，待找坡层上强度后清理干净；2.完成各种出面管道、烟道、排气道、雨水口等的安装及四周封堵后，进行结构闭水试验对渗漏 处进行修补。找平层1.女儿墙等出屋面墙体应在防水完成高度处留出泛水槽；2.20mm 厚 1:2.5 水泥砂浆找平，纵横设置分隔缝，间距4000mm，缝宽 10-20mm；3.平立面交接处、转折处、阴阳角、管根等均应做成均匀一致、平整光滑的圆角，阴角圆弧半径 为 100mm，阳角圆弧半径为 10mm。基层处理将基层清扫干净，基层应平整、清洁干燥不得115、出现空鼓、开裂返砂等。防水层1.基层表面明显凹凸不平时宜先用水泥砂浆找平；穿过防水层的管道、预 埋件、设备基础等均应在防水层施工前埋设和安装完毕。管道与结构之间的 缝隙应用细石混凝土或聚合物防水砂浆封堵严实。防水基层应洁净、平整、 坚实、不起砂。排水坡度符合设计要求。基层可潮湿施工，但不得有明水；2.在屋面与其他构件的交界处、阴阳角、天沟、檐沟、水落口、深处屋面管道等部位应设附加层， 附加层材料及做法与防水层相同；3.防水层：底层2.0 m m 非 固 化 橡 胶 沥 青 涂 料 分 2-3 遍成活，上层采用SBS 聚氨酯改性防水卷材型；4.防水层遇墙上反高出屋面建筑完成面 250mm，遇梁下116、反至梁面 50mm，卷材上表面材料为聚乙烯 膜时可保留作为隔离层，如有破损应在破损处铺贴 0.1-0.15 厚聚乙烯薄膜一层；5.防水涂膜应分多遍完成，涂刷应待前遍涂层干燥成膜后进行，每层涂刷时交替改变涂层的涂刷 方向，以提高防水层的整体性和均匀性；6.SBS 卷材长边短边搭接长度均为不小于 100mm，搭接范围必须搭接牢固，卷材下面的空气应排 尽，并应辊压粘贴牢固；7.卷材防水上口必须全部收入泛水槽内，并固定牢固，采用油膏封闭，涂料防水上口必须进入泛 水槽(涂膜收头应用防水涂料多遍涂刷或用密封材料封严)，泛水槽最低不得低于屋面完成后最高处以上 250mm。闭水试验防水完成后，将雨水口临时封堵117、，进行 24 小时闭水试验，检查防水质量，如出现漏水应修补后方可隐蔽。保温板1.采用 30-60mm 厚挤塑聚苯板，拼缝处贴胶带，具体厚度根据节能计算确定，燃烧性能等级根据各地消防规范要求；2.铺设保温层时应做好对防水层的保护，不得对防水层造成任何破坏；3.保温材料施工过程中应采取防潮、防水、防火措施。隔离层在保温层上满铺一层无纺布作为隔离层。保护层1.40mm 厚 C20 细石混凝土保护层，抗渗等级不应低于 P6，表面压光，内配钢筋 4150 双向，内平面间距4000mm 设纵横分隔缝，缝宽 15-20mm，缝内嵌沥青密封膏；2.详见钢筋、混凝土工程。面层上人的保温隔热平屋面有贴砖面层，按具118、体工程要求选择。验收 标准项目允许偏差(标准)检验方法业主工作找坡层排水坡度坡度尺抽查平整度偏差7mm2m 靠尺和塞尺测量找平层材料质量及配比检查出厂合格证、质量 检测报告找平层应抹光、压光，不得有酥松、起砂、起皮现象观察检查表面基层强度及阴阳角处圆弧处理观察检查平整度偏差5mm2m 靠尺和塞尺测量防水层防水卷材、涂料及配套材料的质量检查出厂合格证、质量检测报告、进场检测报 告防水层防水层不得有渗漏及积水现象闭水试验在檐口、檐沟、天沟、水落口、防水、变形缝、身处屋面 管道的防水构造符合设计要求观察检查涂膜防水层的平均厚度应符合设计要求，且最小厚度不得 小于设计厚度的 80%针测法或取样量测卷材119、搭接缝应粘接牢固，密封应严密；防水卷材的收头应与基层粘接，钉压应牢固； 搭接宽度的允许偏差为10mm； 涂膜防水与基层应粘接牢固，表面应平整，涂布应均匀， 不得有流淌、皱折气泡和露胎体等缺陷； 涂膜防水收头应多遍涂刷；观察检查保温层保温材料的质量应符合设计要求检查出厂合格证、质量检测报告、进场检测报 告保温层的厚度负偏差 5%，且不大于 4mm钢针插入和尺量检查屋面热桥部位应符合设计要求观察检查保温材料应紧贴基层，应铺平垫稳，拼缝应严密，粘贴应 牢固2m 靠尺和塞尺测量 直尺和塞尺检查保温层表面平整度允许偏差5mm接缝高低差的允许偏差2mm隔离层不得有破损和漏铺现象观察检查保护层材料质量及配比120、检查出厂合格证、质量检测报告混凝土的强度等级抗压强度试验排水坡度坡度尺表面不得有裂纹、脱皮、麻面和起砂现象观察检查验收 标准保护层表面平整度偏差5mm缝格平直偏差3mm保护层厚度偏差10%，且不大于5mm2m 靠尺和塞尺测量拉线和尺量检测 钢针插入和尺量检查其他详见钢筋、模板、混凝土、砌筑工程验收依据建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2013)屋面工程技术规范(GB50345-2012)屋面工程质量验收规范(GB50207-2012)混凝土结构工程施工质量验收规范(50204-2002)(2011 年版)注意 事项材料卷材厚度、胎体及聚氨酯品牌应符合设计要求，材料进场后需要见证取样121、送检，检验合格后才能 使用施工1.出屋面的墙体泛水槽及以下墙体在结构施工期间采用混凝土与顶板同时浇筑，可降低墙体根部渗水的可能性；2.注意防水基层的强度、平整度，对涂料防水层的施工影响较大；3.所有节点附加层防水完成后，方可大面施工；4.聚氨脂涂膜应分多遍完成，涂刷应待前遍涂层干燥成膜后进行，每层涂刷时交替改变涂层的涂 刷方向，以提高防水层的整体性和均匀性，注意涂料施工完毕后检查厚度；5.注意卷材施工搭接宽度应大于 100mm。结构 板1、屋面闭水试验2、浮浆清扫基层 处理3、找平层施工及泛水等细部构造处理基层 处理 及涂 膜施 工4、基层处理5、涂膜施工加强 层处 理6、侧地漏、防水阴角、管122、根加强层处理卷材 加强 层处 理7、泛水阴角、套管根部、地漏周围加强处理卷材 施工8、SBS 搭接宽度100mm9、满粘热熔法施工 SBS 卷材加强 层处 理10、套管根部做 SBS 防水加强层11、侧排地漏处 SBS 收口作法卷材 收口 及闭 水试 验12、烟道、排气道 SBS 卷材收口作法13、闭水试验保温 层施 工14、保温板施工(错缝拼装)15、钢筋网(或镀锌钢丝网)制安切分 及灌 缝16、切缝17、灌缝土建类别屋面工程工艺与质量标准华南区域工程部位上人保温隔热平屋面女儿墙编号B010201适用范围上人保温隔热平屋面女儿墙工艺 标准 构造大样工艺 标准工艺流程工艺内容基层处理1.女儿墙123、反坎应与屋面混凝土一次浇成；如若施工有困难则必须保证女儿墙浇筑前把基层凿毛并充分浇水湿润；2.女儿墙等出屋面墙体应在防水完成高度处留出泛水槽；3.女儿墙根部做成均匀一致、平整光滑的圆角，阴角圆弧半径为 100mm，阳角圆弧半径为 10mm；4.将基层清扫干净，基层应平整、清洁干燥等；5.在泛水高度内刷一道水泥砂浆(加防水粉)。防水层1.涂刷与防水材料相应的基层处理剂，满涂 1-2 遍，涂刷均匀，不得漏底，干燥后方能施工防水层；2.在屋面与其他构件的交界处、阴阳角、天沟、檐沟、水落口、出屋面管道等部位应设附加层，附 加层材料及做法与防水层相同；3.两道防水层可有以下两种规格：a.底层 1.5mm124、 溶剂型改性沥青防水涂料，分 2-3 遍成活，上层采用 3mmSBS 聚氨酯改性防水卷 材型b.底层涂刷 2mm 聚合物水泥防水涂料型，分 2-3 遍成活，上层采用 2.0mm 厚自粘聚合物改性 沥青聚氨酯防水卷材型4.防水附加层遇墙上反 250mm，防水层遇墙上反高出屋面建筑完成面 250mm，卷材上表面材料为聚 乙烯膜时可保留作为隔离层，如有破损应在破损处铺贴 0.1-0.15 厚聚乙烯薄膜一层；5.防水涂膜应分多遍完成，涂刷应待前遍涂层干燥成膜后进行，每层涂刷时交替改变涂层的涂刷方 向，以提高防水层的整体性和均匀性；6.SBS 卷材长边短边搭接长度均为不小于 100mm，搭接范围必须搭接125、牢固，卷材下面的空气应排尽， 并应辊压粘贴牢固；7.卷材防水上口必须全部收入泛水槽内，并固定牢固，采用油膏封闭，涂料防水上口必须进入泛水 槽(涂膜收头应用防水涂料多遍涂刷或用密封材料封严)，泛水槽最低不得低于屋面完成后最高处以 上 250mm；8.卷材端头用镀锌压钢条固定，水泥钉钉牢(中距 300mm)，用沥青基密封膏密封。挂网1.女儿墙内侧挂与外墙一致的镀锌钢丝网，用水泥钉固定(中距 500)；2.详见外墙装饰工程。抹灰1.用 1:2.5 水泥砂浆抹灰(掺 3.8%防水粉)找平；2.女儿墙压顶向内排水坡度不小于 6%，压顶内侧下端应做成鹰嘴或滴水槽。面层1.5mm 水泥胶浆贴户外砖(按具体要126、求选用)；2.详见外墙装饰工程。淋水试验淋水时间不少于 2 小时，女儿墙的根部不得有渗水和积水现象。验收 标准项目允许偏差(标准)检验方法业主工作基本要求女儿墙的防水构造应符合设计要求观察检查抽查压顶向内排水坡度不小于 6%，压顶内侧下端应做成鹰嘴或滴水 槽观察和度尺检查女儿墙的根部不得有渗水和积水现象淋水试验泛水高度及附加层铺设满足设计要求观察和量尺检查女儿墙卷材应满粘，卷材收头应金属压条钉压固定，并应用密 封材料封严观察检查验收 标准其他详见屋面防水工程、混凝土工程、砌筑工程、外墙装饰工程观察检查抽查验收依据建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2013)屋面工程技术规范(GB50127、345-2012)坡屋面工程技术规范(GB50693-2011)屋面工程质量验收规范(GB50207-2012)混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2015)注意 事项材料卷材厚度、胎体及聚氨酯品牌应符合设计要求，材料进场后需要见证取样送检，检验合格后才能使 用施工1.出屋面的墙体泛水槽及以下墙体在结构施工期间采用混凝土与顶板同时浇筑，可降低墙体根部渗水的可能性；2.注意防水基层的强度、平整度，对涂料防水层的施工影响较大；3.所有节点附加层防水完成后，方可大面施工；4.聚氨脂涂膜应分多遍完成，涂刷应待前遍涂层干燥成膜后进行，每层涂刷时交替改变涂层的涂刷 方向，以提高防水层的整体性和128、均匀性，注意涂料施工完毕后检查厚度；5.注意卷材施工搭接宽度应大于 10cm；6.刚性保护层和饰面层与女儿墙间留 20mm 宽伸缩缝并用封闭密封胶。相关 工艺 图片1、女儿墙泛水槽2、女儿墙反水槽收口效果3、女儿墙反水槽收口效果4、女儿墙压顶效果土建类别屋面工程工艺与质量标准华南区域工程部位不上人保温隔热坡屋面编号B010301适用范围不上人保温隔热坡屋面(有成品天沟)工艺 标准构造大样工艺流程工艺内容结构板1.屋面板在满足施工条件的前提下应尽量采用坍落度较低的混凝土，屋面混凝土必须浇捣密实， 确保结构主体的抗渗性能，屋面板应在浇筑混凝土时原浆收平压光；2.浇筑屋面板时应预留与上部混凝土刚性层129、的连接钢筋，钢筋直径 10 长度应深入上部混凝土保 护层不小于 20mm，间距不得大于 15001500mm；3.详见混凝土工程。工艺 标准基层处理1.出屋面管道等安装完成，并采用细石混凝土吊洞，屋面墙体应在防水完成高度处留出防水槽；2.楼板混凝土面补平的应采用 1:2 水泥砂浆找平；3.如屋面天沟为成品天沟，需屋面檐口收平收直后，在檐口处设一道 0.8-1.0mm 厚 15cm 长的折形 铝合金片，采用水泥钉固定牢固，用于将进入瓦屋以下的水收集入天沟中；4.将基层清扫干净，基层应平整。淋水试验淋水试验在屋脊设 PVC 花管，接通水管后对屋面进行淋水试验，淋水时间不少于 2 小时。找平层1.女130、儿墙等出屋面墙体应在防水完成高度处留出泛水槽；2.20mm 厚 1:3 水泥砂浆找平，纵横设置分隔缝，间距4000mm，缝宽 10-20mm；3.平立面交接处、转折处、阴阳角、管根等均应做成均匀一致、平整光滑的圆角，阴角圆弧半径 为 100mm，阳角圆弧半径为 10mm。基层处理将基层清扫干净，基层应平整、清洁干燥不得出现空鼓、开裂返砂等。防水层1.涂刷与防水材料相应的基层处理剂，满涂 1-2 遍，涂刷均匀不得漏底，干燥后方能施工防水层；2.在屋面与其他构件的交界处、阴阳角、天沟、檐沟、水落口、深处屋面管道等部位应设附加层， 附加层材料及做法与防水层相同；3.一道防水层可有以下两种规格：a.2131、mm 聚合物水泥防水涂料型，分 3-4 遍成活；b.2mm 非焦油聚氨酯防水涂料型，分 3-4 遍成活；4.防水层遇墙上反高出屋面建筑完成面 250mm；5.涂料防水上口必须进入泛水槽(涂膜收头应用防水涂料多遍涂刷或用密封材料封严)，泛水槽最 低不得低于屋面完成后最高处以上 250mm；6.聚氨脂涂膜应分多遍完成，涂刷应待前遍涂层干燥成膜后进行，每层涂刷时交替改变涂层的涂刷方向，以提高防水层的整体性和均匀性。淋水试验淋水试验在屋脊设 PVC 花管，接通水管后对屋面进行淋水试验，淋水时间不少于 2 小时。保温板1.采用 30-60 厚挤塑聚苯板，拼缝处贴胶带，具体厚度根据节能计算确定，燃烧性能等132、级根据各地消防规范要求；2.铺设保温层时应做好对防水层的保护，不得对防水层任何破坏；3.保温材料施工过程中应采取防潮、防水、防火措施。隔离层在保温层上满铺一层无纺布作为隔离层保护层40mm 厚 C20 细石混凝土保护层，抗渗等级不应低于 P6，表面压光，内配钢筋 4150mm 双向，内平面间距4000mm 设纵横分隔缝，缝宽 15-20mm，缝内嵌沥青密封膏。卧瓦层1:3 水泥砂浆卧瓦层，配 6500500 钢筋网，应骑跨屋脊并绷直与屋脊和檐口处预埋的 10锚筋连牢，瓦材需绑扎时，钢筋网的纵向间距按瓦的规格定。瓦根据建筑设计做法铺设屋面瓦，保证屋面瓦的粘接牢固验收 标准项目允许偏差(标准)检验133、方法业主工作找平层材料质量及配比检查出厂合格证、质量检测报告抽查找平层应抹光、压光，不得有酥松、起砂、起皮现象观察检查表面基层强度及阴阳角处圆弧处理观察检查平整度偏差5mm2m 靠尺和塞尺测量验收 标准防水层涂料及配套材料的质量检查出厂合格证、质量检测报告、进场检 测报告抽查防水层不得有渗漏及积水现象淋水试验在檐口、檐沟、天沟、水落口、防水、变形缝、身处屋面管道的防水构造符合设计要求观察检查防水层涂膜防水层的平均厚度应符合设计要求，且最小厚度不得小于设计厚度的 80%针测法或取样测量涂膜防水与基层应粘接牢固，表面应平整，涂布应均匀，不 得有流淌、皱折气泡和露胎体等缺陷；涂膜防水收头应多遍涂刷。134、观察检查保温层保温材料的质量应符合设计要求检查出厂合格证、质量检测报告、进场检 测报告保温层的厚度负偏差 5%，且不大于 4mm钢针插入和尺量检 查屋面热桥部位应符合设计要求观察检查保温材料应紧贴基层，应铺平垫稳，拼缝应严密，粘贴应牢 固。2m 靠尺和塞尺测量 直尺和塞尺检查保温层表面平整度允许偏差5mm接缝高低差的允许偏差2mm隔离层不得有破损和漏铺现象。观察检查保护层材料质量及配比检查出厂合格证、质量检测报告混凝土的强度等级抗压强度试验排水坡度坡度尺表面不得有裂纹、脱皮、麻面和起砂现象观察检查表面平整度偏差5mm 缝格平直偏差3mm 保护层厚度偏差10%，且不大于5mm2m 靠尺和塞尺测量135、拉线和尺量检测钢针插入和尺量检 查其他详见钢筋、模板、混凝土、砌筑工程验收依据建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2013)屋面工程技术规范(GB50345-2012)坡屋面工程技术规范(GB50693-2011)屋面工程质量验收规范(GB50207-2012)混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2015)注意 事项材料卷材厚度、胎体及聚氨酯品牌应符合设计要求，材料进场后需要见证取样送检，检验合格后才能 使用施工1.出屋面的墙体泛水槽及以下墙体在结构施工期间采用混凝土与顶板同时浇筑，可降低墙体根部 渗水的可能性；2.注意防水基层的强度、平整度，对涂料防水层的施工影响较大；136、3.所有节点附加层防水完成后，方可大面施工；4.防水涂膜应分多遍完成，涂刷应待前遍涂层干燥成膜后进行，每层涂刷时交替改变涂层的涂刷 方向，以提高防水层的整体性和均匀性，注意涂料施工完毕后检查厚度；5.注意瓦块的连接强度。相关 工艺 图片1、坡屋面砼浇捣找平施工2、坡屋面钢筋预留3、阴脊、阳脊，防水涂膜总宽度 600mm，各边 300mm； 瓦屋面靠墙体根部应上翻 300mm，天沟处斜屋面板混凝土挡坎以上 300mm 应做防水涂膜。5、防水涂膜施工6、保温板施工相关 工艺 图片7、屋脊处施工8、沟瓦两侧的保温层应采用粘贴方式,并粘贴牢固，附加防水层施工9.屋面瓦和檩条固定方式10、屋面瓦施工效果137、土建类别楼地面工程工艺与质量标准工程部位上部建筑住户大堂、电梯厅、套内厅房等楼地面编号B020101适用范围住户大堂、电梯厅、套内厅房等预留面层楼面施工(水泥砂浆)工艺 标准构造大样工艺流程工艺内容清理基层将基层表面的积灰、浮浆、油污及杂物清扫掉并洗干净，明显凹陷处应用水泥砂浆或细石混凝土 补平，表面光滑处应凿毛并清刷干净。抹砂浆前 1d 浇水湿润，表面积水应予排除。冲筋、贴 灰饼根据墙面弹线标高，用 1：2 干硬性水泥砂浆在基层上做灰饼，大小约 50mm 见方，纵横间距约 1.5m左右。结合层灰饼做好待收水不致塌陷时，即在基层上均匀扫素水泥浆(水灰比 0.40.5)一遍，随扫随铺砂浆。铺抹砂138、 浆、找平、 头遍抹压铺抹砂浆后，随即用刮尺或木杠按灰饼高度，将砂浆找平，用木抹子搓揉压实。待砂浆收水后， 随即用铁抹子进行头遍抹平至起浆为止。二遍抹压在砂浆初凝后进行第二遍抹压，用钢抹子边抹边压，把死坑、砂眼填实压平，使表面平整。三遍抹 压、养护在砂浆终凝前进行，即人踩上去稍有脚印，用抹子压光无抹痕时，用铁抹子把前遍留下的抹纹全 部压平；在面层交活 24h 后，覆盖浇水养护，保持表面湿润，养护时间不少于 7d。预留面层工艺做法详见面层。验收 标准项目允许偏差(标准)检验方法业主工作材料水泥采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其强度等级不应小于32.5R，不同品种、不同强度等级的水泥严禁混用；砂应139、为中粗砂， 当采用石屑时，其粒径应为 15mm，且含泥量不应大于 3。观察检查、检 查材质合格证 明文件及检测报告抽查验收 标准材料水泥砂浆面层的体积比(强度等级)必须符合设计要求；且体积比不 宜低于 1：2，强度等级不应小于 M15。检查配合比通知单和检测报 告。抽查表面平整 度4mm2m 靠 尺 和 塞尺测量楼地面标 高10mm卷尺或测距仪测量观感面层与下一层应结合牢固，无空鼓、裂纹；面层表面应洁净，无裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷；踢脚线与墙面应紧密结合，高度一 致，出墙厚度均匀。观察或用小锤轻击检查。验收依据建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2013)建筑地面工程施工质量验收140、规范(GB50209-2010)注意 事项空鼓、有 裂缝1.基层、混凝土渣铲除干净，禁止楼面上拌制砂浆；基层充分湿润但无积水；2.面层做好 24h 后，保持湿润养护；3.水泥砂浆面层如遇管线等出现局部厚度减薄处在 10mm 以下时，必须采取防止面层开裂措施，一 般沿管线走向放置钢筋网片，或符合设计要求后方可继续施工；4.房间内水泥类建筑地面与过道邻接处，在门扇下应设分格缝。面层起 砂、起皮按配合比严格计量，水灰比宜为 0.40.5。当收至门边处，易产生泌水，适当提高砂浆强度；收 浆压光时间一般在初凝后，终凝前完成；面层做好及时养护，3 天内不得上人行走。相关 工艺 图片地面水泥砂浆施工效果土建141、类别楼地面工程工艺与质量标准工程 部位上部建筑厨房楼地面编号B020201适用 范围厨房采用水泥砂浆楼面预留面层工艺 标准构造大样工艺流程工艺内容清理基层管道、地漏、排气道等安装完成且根部封堵完毕。清理干净地面杂物、多余砂浆等。冲筋、贴 灰饼根据墙面弹线标高和地面坡度要求，用 1：2 干硬性水泥砂浆在基层上做灰饼，大小约 50mm 见方， 最低处在地漏处，厚 20mm。结合层灰饼做好待收水不致塌陷时，即在基层上均匀扫素水泥浆(水灰比 0.40.5)一遍，随扫随铺砂浆。铺抹砂 浆、找平、 头遍压光加 5%防水粉拌制水泥砂浆，办好后开始铺抹砂浆，并用刮尺或木杠按灰饼高度，将砂浆找平，用 木抹子搓揉142、压实。抹时应用力均匀，并后退着操作。待砂浆收水后，随即用铁抹子进行头遍抹平 至起浆为止。二遍压光在砂浆初凝后进行第二遍压光，用钢抹子边抹边压，把死坑、砂眼填实压平，使表面平整。要求 不漏压，平面出光。有分格的地面，压光后，应用溜缝抹子溜压，做到缝边光直，缝隙明细。三遍压 光、养护在砂浆终凝前进行，即人踩上去稍有脚印，用抹子压光无抹痕时，用铁抹子把前遍留下的抹纹全 部压平、压实、压光；在面层压光交活 24h 内，覆盖浇水养护，保持表面湿润，养护时间不少于7d。预留面层工艺做法详见面层。验收 标准项目允许偏差(标准)检验方法业主工作材料水泥采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其强度等级不应小于32.5143、R，不同品种、不同强度等级的水泥严禁混用；砂应为中粗砂， 当采用石屑时，其粒径应为 15 ，且含泥量不应大于 3。观察检查、检查材质合格证 明文件及检测 报告抽查表面平整 度4mm2m 靠 尺 和 塞尺测量楼地面标 高10mm卷尺或测距仪测量观感面层与下一层应结合牢固，无空鼓、裂纹；面层表面应洁净，无裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷；厨房地面完成面应比相邻房间完成 面低 10-20mm。观察或用小锤轻击检查。验收依据建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2013)建筑地面工程施工质量验收规范(GB50209-2010)注意 事项空鼓、有 裂缝1.基层、混凝土渣铲除干净，禁止楼面上拌制砂浆；144、基层充分湿润但无积水；2.面层做好 24h 后，保持湿润养护；3.水泥砂浆面层如遇管线等出现局部厚度减薄处在 10mm 以下时，必须采取防止面层开裂措施，一 般沿管线走向放置钢筋网片，或符合设计要求后方可继续施工；4.房间内水泥类建筑地面与过道邻接处，在门扇下应设分格缝。面层起 砂、起皮按配合比严格计量，水灰比宜为 0.40.5。当收至门边处，易产生泌水，适当提高砂浆强度；收 浆压光时间一般在初凝后，终凝前完成；面层做好及时养护，3 天内不得上人行走。相关 工艺 图片1、二遍压光2、养护土建 类别楼地面工程工艺与质量标准工程部位上部建筑阳台楼地面编号B020202适用 范围阳台采用水泥砂浆楼面145、预留面层工艺 标准构造大样工艺流程工艺内容安装地漏清理孔洞并将周边凿毛，根据设计图纸安装地漏。支模支模前须将孔洞周边冲洗干净并湿润。根据地漏管径和预留孔大小制作封堵定型模板，地漏安装完毕后，在楼板底部支模将地漏包住并用钢管顶紧。浇筑混凝 土分两次浇注 C20 细石混凝土(掺膨胀剂)，充分插捣密实，并在管根与结构楼板之间留凹槽，槽深10mm。结构闭水 试验临时堵住门口与地漏口，与楼地面同时进行 24h 闭水试验确认无渗漏后方可排水。如发现渗漏应 分析原因并对滲漏部位进行整改处理，完成后再次进行闭水试验，直至无滲漏现象发生。打密封膏闭水试验合格后，清除多余水分，干燥后在凹槽内嵌填建筑密封膏。清理基146、层管道、地漏、排气道等安装完成且根部封堵完毕。清理干净地面杂物、多余砂浆等。冲筋、贴 灰饼根据墙面弹线标高和找坡要求，用 1：2 干硬性水泥砂浆在基层上做灰饼，大小约 50mm 见方，坡 向地漏。结合层灰饼做好待收水不致塌陷时，即在基层上均匀扫素水泥浆(水灰比 0.40.5)一遍，随扫随铺砂浆。找平层防水砂浆找平，最薄处不小于 20mm，并坡向地漏，地漏口周边半径 10cm 范围内坡度 3%5%。完成 面应坚固、平整、表面压光，不得有酥松、起砂和空鼓。预留面层工艺做法详见面层。验收 标准项目允许偏差(标准)检验方法业主工作材料水泥采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其强度等级不应小于 32.5R，147、 不同品种、不同强度等级的水泥严禁混用；砂应为中粗砂，当采用石 屑时，其粒径应为 15mm，且含泥量不应大于 3。观察检查、检查材质合 格证明文件 及检测报告抽查表面平整 度4mm2m 靠尺和塞尺测量验收 标准观感面层与下一层应结合牢固，无空鼓、裂纹；面层表面应洁净，无裂纹、 脱皮、麻面、起砂等缺陷；找坡准确，无倒坡、积水现象观察或用小锤轻击检查。验收依据建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2013)建筑地面工程施工质量验收规范(GB50209-2010)注意 事项空鼓、有 裂缝1.基层、混凝土渣铲除干净，禁止楼面上拌制砂浆；基层充分湿润但无积水；2.面层做好 24h 后，保持湿润养148、护；3.水泥砂浆面层如遇管线等出现局部厚度减薄处在 10mm 以下时，必须采取防止面层开裂措施，一 般沿管线走向放置钢筋网片，或符合设计要求后方可继续施工；4.房间内水泥类建筑地面与过道邻接处，在门扇下应设分格缝。面层起 砂、起皮按配合比严格计量，水灰比宜为 0.40.5。当收至门边处，易产生泌水，适当提高砂浆强度；收浆压光时间一般在初凝后，终凝前完成；面层做好及时养护，3 天内不得上人行走。地面排水 不畅因地面面层及找平层施工时未按设计要求找坡，造成倒坡或凹凸不平而存水。因此在涂膜防水层施工之前，先检查基层坡度是否符合要求，与设计不符时，应进行处理再做防水，面层施工时也 要按设计要求找坡。相149、关 工艺 图片1、结构闭水试验2、露台地面找平层施工3、排水坡度检查4、预留地面完成效果土建类别楼地面工程工艺与质量标准华南区域工程部位上部建筑有沉箱卫生间楼地面编号B020203适用 范围有沉箱卫生间地面工艺 标准构造大样工艺流程工艺内容处理基层管道、地漏、排气道等安装完成且根部封堵完毕。结构闭水完成，若混凝土结构有渗漏的应修补。 清理干净地面杂物、多余砂浆等，地面满刷素水泥浆一遍。找平层水泥砂浆找平，阴、阳角处抹出圆角。完成面应坚固、平整、表面压光，不得有酥松、起砂和空鼓。防水附加 层找平层干燥后，在管根、阴角等部位施工防水附加层，刷 1.5mm 厚聚合物水泥防水涂料附加层中加聚酯无纺布，150、沿墙髙和楼板水平方向防水附加层范围各为 250mm。防水层附加层施工完成后，分 3 遍涂刷 1.5mm 厚聚合物水泥防水涂料 II 型，四周沿墙面上翻 1800mm。工艺 标准闭水试验防水层完成后将门口与地漏封堵，进行 24h 闭水试验，水深 30-50mm，做好闭水试验观察记录， 确认无渗漏后方可排水，如发现渗漏应分析原因并对滲漏部位进行整改，整改完成后再次进行闭 水试验，直至无渗漏现象发生。防水保护 层闭水试验合格后，在防水层上铺 15mm 厚水泥砂浆保护层，在施工后、初凝后、终凝前，分三次压 光收面。陶粒混泥 土回填回填前将沉箱清理干净，并固定好沉箱内管道，回填时应挤压密实但不应破坏管道151、，按设计要求 找坡。找平层 2陶粒混凝土回填完成后，用水泥砂浆找平，阴、阳角处抹出圆角。完成面应坚固、平整、表面压光，不得有酥松、起砂和空鼓。防水层 2找平层完成后，分 3 遍涂刷 1.5mm 厚聚合物水泥防水涂料 II 型，四周上翻高度超过地面完成面200mm。闭水试验2第二遍防水层完成后，按照第一遍闭水试验要求，进行第二遍闭水试验。防水保护 层 2第二次闭水试验合格后，在防水层上铺 15mm 厚水泥砂浆保护层，在施工后、初凝后、终凝前，分 三次压光收面。面层二次装修验收 标准项目允许偏差(标准)检验方法业主工作材料水泥采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其强度等级不应小于 32.5R，不同品种152、不同强度等级的水泥严禁混用；砂应为中粗砂，当采用石 屑时，其粒径应为 15mm，且含泥量不应大于 3。观察检查、检查 材 质 合 格 证 明 文 件 及 检 测 报 告抽查聚合物水泥防水涂料产品的名称、类型、标准应与设计要求相同，对 固含量、表干时间、实干时间、拉伸强度、断裂伸长率等进行复试。表面平整度4mm2m 靠尺和塞尺测量防 水 层防水 材料符合设计要求和现行有关标准的规定，均匀，不龟裂，不鼓泡，防水层厚度符合设计标准观察检查、检查 材 质 合 格 证 明 文 件 及 检 测 报告密封 材料嵌填密实，粘贴牢固观感面层与下一层应结合牢固，无空鼓、裂纹；面层表面应洁净，无裂纹、 脱皮、麻面153、起砂等缺陷；闭水试验完成后应无渗漏现象，找坡均匀，无局部积水现象；完成面比卫生间外房间低 2-3cm。观察或用小锤轻击检查。验收依据建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2013)建筑地面工程施工质量验收规范(GB50209-2010)聚合物水泥防水涂料(GB/T23445-2009)注意 事项防水层空 鼓、有气 泡由于基层清理不干净，涂刷不匀或者找平层潮湿，含水率高于 9%；涂刷之前未进行含水率检验， 造成空鼓，严重者造成大面积鼓包。因此在涂刷防水层之前，必须将基层清理干净，并保证含水率合适。注意 事项闭水试 验，有渗 漏现象1.因穿过地面和墙面的管件、地漏等松动，烟风道下沉，撕裂154、防水层；或其他部位由于管根松动 或粘结不牢、接触面清理不干净产生空隙，接搓、封日处搭接长度不够，粘贴不紧密；做防水保 护层时可能损坏防水层；第一次蓄水试验蓄水深度不够等，均有可能造成渗漏。2.在施工过程中，要求对相关工序认真操作，加强责任心，严格按工艺标准和施工规范进行操作。 防水层施工后，进行闭水试验，蓄水深度必须高于标准地面 20mm，24h 不渗漏为止，如有渗漏现 象，可根据渗漏具体部位进行修补，甚至于全部返工。地面面层施工后，再进行第二遍闭水试验，24h 无渗漏为最终合格，填写闭水检查记录。地面排水 不畅因地面面层及找平层施工时未按设计要求找坡，造成倒坡或凹凸不平而存水。因此在涂膜防水155、层施工之前，先检查基层坡度是否符合要求，与设计不符时，应进行处理再做防水，面层施工时也 要按设计要求找坡。其他保护层施工时注意保护好地漏、出水口等部位，作临时堵口或覆盖，以免灌入砂浆等造成堵塞。相关 工艺 图片1 、结构层闭水试验2、基层处理3、防水附加层施工4、防水层施工5、防水层完工后闭水试验6、陶粒混凝土回填土建 类别楼地面工程工艺与质量标准华南区域工程 部位上部建筑露台楼地面编号B020301适用 范围无保温隔热层露台工艺 标准构造大样工艺流程工艺内容雨 水 口 部 位安装雨水口清理孔洞并将周边凿毛，根据设计图纸安装雨水口。支模支模前须将孔洞周边冲洗干净并湿润。根据雨水口管径和预留孔大156、小制作封堵定型模板。浇筑混凝土分两次浇注 C20 细石混凝土，充分插捣密实，并在管根与结构楼板之间留凹槽，槽深 20mm。结构闭水 试验临时堵住门口与雨水口，与楼地面同时进行 24h 闭水试验确认无渗漏后方可排水。如发现渗 漏应分析原因并对滲漏部位进行整改处理，完成后再次进行闭水试验，直至无滲漏现象发生。打密封膏闭水试验合格后，清除多余水分，干燥后在凹槽内嵌填建筑密封膏。清理基层清理干净地面杂物、多余砂浆等，表面需平整，不平处用水泥砂浆填平。冲筋、贴灰饼根据墙面弹线标高和找坡要求，用 1：2 干硬性水泥砂浆在基层上做灰饼，大小约 50mm 见方， 坡向雨水口。结合层灰饼做好待收水不致塌陷时，即157、在基层上均匀扫素水泥浆(水灰比 0.40.5)一遍，随扫随铺 砂浆。找平层防水砂浆找坡，最薄处不小于 20mm，并坡向地漏，坡度 2%(雨水口部半径 250mm 范围内坡度5%)。完成面应坚固、平整、表面压光，不得有酥松、起砂和空鼓。预留面层工艺做法详见面层。验收 标准项目允许偏差(标准)检验方法业主工作材料水泥采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其强度等级不应小于 32.5R，不同品种、不同强度等级的水泥严禁混 用；砂应为中粗砂，当采用石屑时，其粒径应为 15mm， 且含泥量不应大于 3。观察检查、检查材 质合格证明文件及 检测报告抽查表面平整度4mm2m 靠尺和塞尺测量观感面层与下一层应结合牢158、固，无空鼓、裂纹；面层表面应洁净，无裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷；找坡准确， 无倒坡、积水现象观察或用小锤轻击检查。验收依据建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2013)建筑地面工程施工质量验收规范(GB50209-2010)注意 事项空鼓、有裂缝1.基层、混凝土渣铲除干净，禁止楼面上拌制砂浆；基层充分湿润但无积水；2.面层做好 24H 后，保持湿润养护；3.水泥砂浆面层如遇管线等出现局部厚度减薄处在 10mm 以下时，必须采取防止面层开裂措 施，一般沿管线走向放置钢筋网片，或符合设计要求后方可继续施工；4.房间内水泥类建筑地面与过道邻接处，在门扇下应设分格缝。面层起砂、起 皮按配合159、比严格计量，水灰比宜为 0.40.5。当收至门边处，易产生泌水，适当提高砂浆强度； 收浆压光时间一般在初凝后，终凝前完成；面层做好及时养护，3 天内不得上人行走。地面排水不畅因地面面层及找平层施工时未按设计要求找坡，造成倒坡或凹凸不平而存水。因此在涂膜防 水层施工之前，先检查基层坡度是否符合要求，与设计不符时，应进行处理再做防水，面层 施工时也要按设计要求找坡。相关 工艺 图片1、结构闭水试验2、露台地面找平层施工3、排水坡度检查4、地漏完成效果土建 类别楼地面工程工艺与质量标准工程 部位上部建筑露台楼地面编号B020302适用 范围有保温隔热层露台工艺 标准构造大样工艺 标准工艺流程工艺内容160、沉板 做法 雨水 口部 位安装雨水口清理孔洞并将周边凿毛，根据设计图纸安装雨水口。支模支模前须将孔洞周边冲洗干净并湿润。根据雨水口管径和预留孔大小制作封堵定型模板。浇筑混凝土分两次浇注 C20 细石混凝土，充分插捣密实，并在管根与结构楼板之间留凹槽，槽深 20mm。结构闭 水试验临时堵住门口与雨水口，与楼地面同时进行 24h 闭水试验确认无渗漏后方可排水。如发现渗 漏应分析原因并对滲漏部位进行整改处理，完成后再次进行闭水试验，直至无滲漏现象发生。打密封膏闭水试验合格后，清除多余水分，干燥后在凹槽内嵌填建筑密封膏。清理基层清理干净地面杂物、多余砂浆等，表面需平整，不平处用水泥砂浆填平。找平层找平161、层施工前先刷素水泥浆一遍(掺水重 5%108 胶)，后施工 20mm 厚水泥砂浆找平层。露台出入口门槛处阴角抹半径 10cm 圆角。防 水 层防水附加 层门槛处抹 2mm 厚与上层防水材料相同的防水附加层，长、高均为 200mm，收头处缝隙用沥青基 密封膏封严。A：改性沥 青防水涂 料+SBS 改性沥青 防水卷材1.用搅拌器将防水涂料搅拌均匀，倒入小桶中使用，用棕刷或滚刷蘸 SBS 橡胶改性沥青防水涂 料满刷 1.5mm 厚，23 遍成活，要先上后下，先高后低，涂刷要均匀，不得漏刷，表面不得出 现流淌堆积现象；2.顺露台坡度方向粘贴防水卷材，铺贴应从最低标高处开始往高标高的方向滚铺，浇油应沿油162、 毡滚动的横向成蛇形操作，铺贴操作人员用两手紧压卷材卷向前滚压铺设，应用力均匀，以将 浇油挤出、粘实、不存空气为度，并将挤出沿边油刮去以平为度，搭接宽度长边不小于 70mm， 短边不小于 100mm。B：聚合物 水泥防水 涂料+自 粘聚合物 改性沥青 防水卷材1.2mm 聚合物水泥防水涂料 3 遍成活；2.自粘性聚合物改性沥青防水卷材卷材应从流水坡度的下坡开始铺贴，铺贴操作人员用两手紧 压卷材卷向前滚压铺设，应用力均匀，以将浇油挤出、粘实、不存空气为度，长边及端头的搭 接宽度，满粘法均为 80mm，且端头接茬要错开 50mm。保温层铺设满足设计要求厚度的挤塑板，拼缝处贴胶带。隔离层保温层上铺无163、纺布隔离层。细石混凝土保 护层1.根据配筋要求，铺设钢筋网片；2.根据细石混凝土浇筑面积和厚度，用 1：2 干硬性水泥砂浆在基层上做灰饼，大小约 50mm见方，当露台面积过大时还应间距 1.5m 冲筋；3.浇筑细石混凝土，后用长刮杠刮平，振捣密实，表面塌陷处应用细石混凝土填补，再用长刮 杠刮一次，用木抹子搓平；4.设置分隔缝，平面内间距不大于 4m，缝宽 15-20mm，缝内嵌填沥青密封膏。找平层 2抹 20mm 厚 1:2.5 水泥砂浆找平层。预留面层工艺做法详见面层。验收 标准项目允许偏差(标准)检验方法业主工作材料1.防水卷材及涂料的品种、强度等级、质量、技术性能，必 须符合设计和施工技164、术规范的要求；2.保温隔热材料厚度、导热系数、容重、抗压强度、防火等 级应符合设计要求；3.细石混凝土的材质、配合比、密实度必须符合设计要求和 施工规范的规定，采用的粗骨料，其最大粒径不应大于面层 厚度的 2/3，且不应大于 15mm。观察检查、 检查材质合 格证明文件 及检测报告抽查表面平整度4mm2m 靠尺和 塞尺测量抽查防水层1.防水卷材的搭接缝应粘接牢固，密封严密，不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷；防水层的收头应与基层粘接并固定牢固， 封口封严，不得翘边。2.卷材的铺贴方向应正确，卷材搭接宽度的允许值偏差为-10mm。3.涂料防水层的平均厚度应符合设计要求，最小厚度不应小 于设计厚度的 8165、0%；4.涂料防水层与基层应粘结牢固，表面平整、涂刷均匀，无 流淌、皱折、鼓泡、露胎体和翘边等缺陷。观察检查保温隔热层保温隔热材料应铺贴密实观察检查观感细石混凝土保护层表面应洁净，无裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷；找坡准确，无倒坡、积水现象观察或用小锤轻击检查。验收依据建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2013)建筑地面工程施工质量验收规范(GB50209-2010)注意 事项防水层空鼓基层未干燥，铺贴压实不增，窝住空气均会导致防水层空鼓，应控制基层含水率，操作时注意压实，排出空气。地面排水不畅因地面面层及找平层施工时未按设计要求找坡，造成倒坡或凹凸不平而存水。因此在涂膜防水层施工之166、前，先检查基层坡度是否符合要求，与设计不符时，应进行处理再做防水，面层施 工时也要按设计要求找坡。土建类别外墙外保温工程工艺与质量标准工程部位上部建筑外墙面编号B030101适用范围上部建筑外墙(外保温及内保温)采用保温砂浆施工(涂料饰面)构造大样外墙外保温保温砂浆构造大样外墙内保温保温砂浆构造大样工艺流程工艺内容1.混凝土结构外墙基层应先进行孔洞封堵，剔除对拉螺栓孔塑料管，用干硬性水泥砂浆填实，外刷聚 氨酯防水涂料；基层处理工艺标准基准线涂刷界面 剂 保温砂浆拌制保温砂浆 分遍抹， 中间压入 钢丝网保温层验 收 防水砂浆 找平 腻子层 (外墙腻 子或内墙 腻子)2.基层墙体清理干净，墙面无污167、物，并剔除突出墙面的突出物，基层不平整部位应用水泥砂浆补平， 基层垂直、平整度满足要求。1.吊垂直线：从顶层到底层地面吊垂直线，预留出保温层和外饰面砖层的厚度，弹好控制线；2.根据基准标高，分层引出水平控制线。 保温砂浆施工前，在外墙面满刷专用界面剂一道。 按照使用说明书比例，将无机保温砂浆加入水中，用砂浆搅拌机搅拌均匀，形成均匀胶状物后倒出，随拌随用。1.打点、冲筋：用配制搅拌好的保温浆料直接做成直径为 30mm、厚度与抹灰厚度一致的灰饼冲筋，达 到找平标准；2.抹第一遍保温砂浆，815mm 厚，必须压实，让保温层和基层结合牢固，确保保温砂浆不空鼓、不开 裂、不脱落，保温砂浆表面应做毛面处理168、；3.第一遍保温砂浆作好养护 24 小时后方可做第二遍保温砂浆 815mm 厚。保温砂浆的厚度以灰饼为准， 抹满整个墙面后，用刮杠在墙面上来回搓抹，最后再用铁抹子压一遍，使表面平整，厚度一致，完成 后放置干燥；4.抹第二遍保温前，在已干燥的第一遍保温砂浆表面，用水泥钉钉挂镀锌电焊钢丝网(内保温时钢丝网 在第二遍保温砂浆完成后再钉挂)。抹完保温层后，用检测工具进行检查。保温层应垂直、平整、阴阳角方正、顺直，对不符合要求的墙 面，应进行修补。保温层验收合格后，抹一遍 8mm 厚防水砂浆找平层，按要求设置分隔缝，缝内嵌填柔性防水密封材料。1.基层修补腻子，用腻子将墙面、门窗口等磕碰破损处、蜂窝、麻面169、风裂、接茬缝隙处分别找补好， 干燥后用砂纸磨平；2.大面腻子施工两遍成活，第一遍腻子完成后压入耐碱玻纤网格布，再进行第二遍腻子施工。工艺 标准封底涂料腻子层完成并检查合格后进行封底涂料施工，施工时应先小面后大面，从上而下均匀涂刷一遍，确保无漏涂、流挂现象。面层涂料1.封闭底漆完成 24 小时后进行第一道面漆施工，面漆涂料应搅拌均匀，先小面后大面，自上而下施工，刷漆要求均匀、无明显接茬；2.第一道面漆完成 24 小时后再进行第二道面漆施工，第二道面漆应涂刷均匀，施工后色泽一致，对第 一遍涂料干透后有裂纹、不平或漏刷处，要复补腻子，腻子干后用砂纸磨平磨光清理干净，涂料完成 面无流挂、露底，阴阳角170、处无积料。验收 标准项目允许偏差(标准)检验方法业主工作材料保温砂浆的材料品种、性能和配合比应符合设计要求。保温砂浆、防水砂浆、钢丝网、耐碱玻纤网格布、涂料等材料复试项目应满足 规范要求检查产品合格证， 复试报告抽查基层垂 直、平整 度混凝土结 构平整度8mm2m 靠尺和塞尺，经 纬仪或吊线检查垂直度全高H/1000 且30mm层高不大于 5m8mm层高大于 5m10mm砌体结构平整度5mm垂直度每层5mm全高不大于 10m10mm全高大于 10m20mm保温层验 收立面垂直度4mm2m 靠尺和塞尺检查平整度4mm阴阳角方正4mm直角检测尺检查保温层厚度及保温系统的构造和细部做法应符合建筑节能171、设计要求。钢针插入和尺量检查，观察检查。观感1.保温层与基层墙体以及各个构造层之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓及裂缝，面层无粉化、起皮、爆灰等现象；2.涂饰工程应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉；观察检查、用小锤轻击和检查基层墙体与界面砂浆的拉伸粘结强度 检验报告验收依据建筑节能工程施工质量验收规范 (GB50411-2007)建设工程施工质量验收统一标准 (GB50300-2013)建筑保温砂浆(GB/T 20473-2006)注意 事项保温砂浆现场搅拌时，保温砂浆必须整包或整包的倍数进行加水搅拌，严禁将单一包装的保温砂浆分批搅拌，确保保温砂浆的水灰比例；由于保温砂浆在搬运过程中172、可能会造成颗粒分层，因此若对保温砂浆进行 抽样检验时，应该对单一包装的保温砂浆进行充分混合均匀的工作，之后方可抽样进行测试；保温砂 浆在施工后 24 小时内避免雨淋，防止保温层被雨水冲掉，影晌质量。涂料施工1.必须保证基层的养护期、施工工期和涂层养护期；2.施工过程中，涂饰材料的施工黏度应根据施工方法、施工季节、温度、湿度等条件严格控制，应有 专人按说明书负责调配，不得随意加稀释剂或水，涂料使用前应搅拌均匀；3.各涂层应涂刷均匀、粘结牢固，不得漏涂，无透底、起皮和反锈；后一遍涂料必须在前一遍涂料干 燥后进行；对有特殊要求的工程可适当增加涂层次数；4.对被污染的部分，应在涂饰材料未干时及时清除修173、补。相关 工艺 图片1、制作灰饼、引出水平控制线2、保温砂浆施工3、挂钢丝网4、铺设耐碱玻纤网格布(或钢丝网)5、对阳角部位的护角加强，应先在阳角部位的保温层包边铺贴窄幅网格布，然后在包边网格布上铺贴大面网格布6、腻子层施工7、涂料施工土建类别外墙外保温工程工艺与质量标准工程部位上部建筑外墙面编号B030102适用 范围上部建筑外墙采用保温砂浆施工（外墙砖饰面）构造大样工艺流程工艺内容基层处理基准线 工艺标准涂刷界面剂剂保温砂浆 拌制保温砂浆 分遍抹， 中间压入 钢丝网保温层验 收 防水砂浆 找平弹线分格1.混凝土结构外墙基层应先进行孔洞封堵，剔除对拉螺栓孔塑料管，用干硬性水泥砂浆填实，外刷聚174、氨酯防水涂料；2. 基层墙体清理干净，墙面无污物，并剔除突出墙面的突出物，基层不平整部位应用水泥砂浆补 平，基层垂直、平整度满足要求。1.吊垂直线：从顶层到底层地面吊垂直线，预留出保温层和外饰面砖层的厚度，弹好控制线；2.根据基准标高，分层引出水平控制线。 保温砂浆施工前，在外墙面满刷专用界面剂一道。按照使用说明书比例，将无机保温砂浆加入水中，用砂浆搅拌机搅拌均匀，形成均匀胶状物后倒 出，随拌随用。1.打点、冲筋：用配制搅拌好的保温浆料直接做成直径为 30mm、厚度与抹灰厚度一致的灰饼冲筋， 达到找平标准；2.抹第一遍保温砂浆，515mm 厚，必须压实，让保温层和基层结合牢固，确保保温砂浆不空175、鼓、 不开裂、不脱落，保温砂浆表面应做毛面处理；3.第一遍保温砂浆作好养护 24 小时后方可做第二遍保温砂浆 515mm 厚。保温砂浆的厚度以灰饼 为准，抹满整个墙面后，用刮杠在墙面上来回搓抹，最后再用铁抹子压一遍，使表面平整，厚度 一致，完成后放置干燥；4.第二遍保温砂浆完成后，在已干燥的保温砂浆表面，用水泥钉钉挂镀锌电焊钢丝网。抹完保温层后，用检测工具进行检查。保温层应垂直、平整、阴阳角方正、顺直，对不符合要求的墙面，应进行修补。保温层验收合格后，抹一道 8mm 厚防水砂浆，抹平压光。 防水砂浆找平层干燥后，即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂176、直、平整。排砖根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求。工艺 标准浸砖釉面砖和外墙面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡 2h 以上，取出待表面晾干或 擦干净后方可使用。用有机胶粘剂粘贴的饰面砖应干燥、吸水率小于 8的饰面砖无须浸水镶贴面砖镶贴应自下而上进行，高层建筑采取措施后(即对水平线、垂直线检查无误后，并外架子有分层作业安全保证的情况下)可分段进行。 贴砖前，除胶粘剂和特殊条件要求外，基层表面应干燥，涂胶前无须洒水润湿。基层表面应坚实、 无浮灰、无油污、无酥松物及其他对胶粘剂产生不良影响的物质。面砖粘结层厚度应保证在 4mm 左右，每次涂抹约 1177、 个平方后进行粘贴；粘贴时应注意砖缝均匀、 水平、垂直。面砖阳角采用压砖粘贴法，以保证阳角顺直。 窗台、线条、女儿墙压顶等需要做鹰嘴的部位，应满足排水要求面砖勾缝 与擦缝粘贴完成 24 小时后，即可采用专用勾缝剂勾缝，可采用橡胶灰刀抹缝或采用胶枪喂缝方法，必须保证所勾的缝密实、饱满。勾缝完成后，先用工具将灰缝压一遍，再用湿棉纱将多余的勾缝剂擦 掉。勾缝剂初凝后，用湿布将砖面擦干净，但不能用水冲。勾缝完成后，12 小时内进行浇水养护2 天，待勾缝材料有一定强度时要及时检查有无空鼓。验收 标准项目允许偏差(标准)检验方法业主工作材料保温砂浆的材料品种、性能和配合比应符合设计要求。保温砂浆、防水砂浆178、钢丝网、耐碱玻纤网格布、饰面砖等材料 复试项目应满足规范要求。检查产品合格证， 复试报告抽查基层垂 直、平整 度混凝土结 构平整度8mm2m 靠尺和塞尺，经 纬仪或吊线检查垂直度全高H/1000 且30mm层高不大于 5m8mm层高大于 5m10mm砌体结构平整度5mm垂直度每层5mm全高不大于 10m10mm全高大于 10m20mm保温层验 收立面垂直度4mm2m 靠尺和塞尺检查平整度4mm阴阳角方正4mm直角检测尺检查保温层厚度及保温系统的构造和细部做法应符合建筑节能设计要求。钢针插入和尺量检查，观察检查。观感1.保温层与基层墙体以及个构造层之间必须粘结牢固，无 脱层、空鼓及裂缝，面层无179、粉化、起皮、爆灰等现象；2.饰面砖品种、规格、性能、粘接材料满足设计及规范要 求，阴阳角搭接顺直，无明显色差。观察检查、用小锤轻击和检查基层墙 体与界面砂浆的拉 伸粘结强度检验报 告观感饰面砖验 收 立面垂直度3mm2m 靠尺和塞尺检查抽查 表面平整度4mm 阴阳角方正3mm直角检测尺检查验收依据建筑节能工程施工质量验收规范(GB50411-2007)建设工程施工质量验收统一标准(GB50300-2013)建筑装饰装修工程质量验收规范(GB50201-2001)注意 事项保温砂浆现场搅拌时，保温砂浆必须整包或整包的倍数进行加水搅拌，严禁将单一包装的保温砂浆分批搅拌，确保保温砂浆的水灰比例；由于180、保温砂浆在搬运过程中可能会造成颗粒分层，因此若对保温 砂浆进行抽样检验时，应该对单一包装的保温砂浆进行充分混合均匀的工作，之后方可抽样进行 测试；保温砂浆在施工后 24 小时内避免雨淋，防止保温层被雨水冲掉，影响质量。面砖铺贴1.贴砖前注意检查底层砂浆与基层是否有空鼓现象，如有及时用云石机切除修补；2.排砖时注意大墙面、通天柱子和垛子要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有非整 砖。同时要注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶 贴；3.外墙面砖贴完后要及时检查立面垂直度、表面平整度、接缝平整、接缝高低、空鼓等，如发现 超规范要及时返工；4.粘贴及勾缝不181、得在雨天、气温低于 5 度或雾天时进行。面砖粘接完成后，如需调整位置，需在 5 分钟内调整，如超期，需揭下来重新粘贴。粘结剂及勾缝剂均不可在干结后加水混合使用。粘结 剂的开放时间夏季约 510 分钟，冬季约 15 分钟，粘结剂涂在墙面上应在开放时间内完成面砖的 粘接及调整。墙上留的脚手架眼等，在拆架时应先采用细石混凝土填充后再贴面砖，应确保该处 不渗漏。面砖空 鼓、脱落1.因冬季温度低，砂浆易受冻，到来年春天化冻后容易发生脱落。因此在进行室外贴面砖操作时应保持正温，尽量不在冬期施工；2.基层表面偏差较大，基层处理或施工不当，如每层抹灰跟得太紧，面砖勾缝不实，又没有洒水 养护，各层之间的粘结强度182、很差，面层就容易产生空鼓、脱落；3.砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂子含泥量过大，在同一施工面上采用几种不同的配合比砂 浆，因而产生不同的干缩，亦会出现空鼓，因此，应严格按工艺操作，重视基层处理和自检工作， 要逐块检查，发现空鼓的应随即返工重做。相关 工艺 图片1、放置塞缝模具，粘结剂用电动搅拌机搅拌均匀后，然后均匀涂刮在纸皮砖背面2、取出塞缝模具3、贴砖施工，保证平整度和与基层不空鼓4、从上方向下撕去表面纸皮相关 工艺 图片5、填勾缝剂：面砖粘贴完 24h 后进填勾缝剂(面砖表面是毛面的禁止满刮勾缝)6、溜缝：勾缝剂填完毕后，终凝之前必须用勾缝器压实、缝隙光滑无裂缝土建类别外墙外保温工程工艺183、与质量标准工程部位上部建筑外墙面编号B030103适用范围上部建筑外墙采用保温砂浆施工(干挂石材饰面)工艺 标准构造大样工艺流程工艺内容基层处理1.混凝土结构外墙基层应先进行孔洞封堵，剔除对拉螺栓孔塑料管，用干硬性水泥砂浆填实，外刷聚氨酯防水涂料；2.基层墙体清理干净，墙面无污物，并剔除突出墙面的突出物，基层不平整部位应用水泥砂浆补 平，基层垂直、平整度满足要求；3.墙体预埋件固定，检查埋件位置是否准确，如不准确可采用后切式膨胀螺栓将已开孔的镀锌钢 板固定在主体结构上进行补强；如未预埋，可按图纸要求采用后置埋件处理，埋件安装工序应在 测量放线后进行。基准线1.吊垂直线：从顶层到底层地面吊垂直线184、，预留出保温层和外饰面砖层的厚度，弹好控制线；2.根据基准标高，分层引出水平控制线；3.打点、冲筋：用配制搅拌好的保温浆料直接做成直径为 30 mm、厚度与抹灰厚度一致的灰饼冲筋， 达到找平标准。涂刷界面剂剂保温砂浆施工前，在外墙面满刷专用界面剂一道。保温砂浆拌制按照使用说明书比例，将无机保温砂浆加入水中，用砂浆搅拌机搅拌均匀，形成均匀胶状物后倒出，随拌随用。保温砂浆 分遍抹， 中间压入 钢丝网1.抹第一遍保温砂浆，815mm 厚，必须压实，让保温层和基层结合牢固，确保保温砂浆不空鼓、不开裂、不脱落，保温砂浆表面应做毛面处理；2.第一遍保温砂浆作好养护 24 小时后方可做第二遍保温砂浆 815185、mm 厚。保温砂浆的厚度以灰饼 为准，抹满整个墙面后，用刮杠在墙面上来回搓抹，最后再用铁抹子压一遍，使表面平整，厚度 一致，完成后放置干燥；3.第二遍保温砂浆施工前，在第一遍保温砂浆表面用水泥钉钉挂镀锌电焊钢丝网。保温层验收抹完保温层后，用检测工具进行检查。保温层应垂直、平整、阴阳角方正、顺直，对不符合要求的墙面，应进行修补。工艺 标准抗裂砂浆 找平保温层验收合格后，进行抗裂砂浆层施工，分两边成活，抹面积与网格布相当的抗裂砂浆后，应立即用铁抹子压入耐碱玻纤网格布，网格布之间搭接不少于 50mm。网格布铺贴要平整，无褶皱， 可隐约见网格。防水层抗裂砂浆干燥后，涂刷 1.0mm 厚聚合物水泥防水涂186、料 II 型，两遍成活，两遍涂刷方向应相互垂直。测量放线1.纵向控制线：根据干挂石材纵向龙骨图及石材分格图放出纵向龙骨位置，重点控制墙面转角部位石材；2.横向控制线：用水准仪引测一条标高线作为主基准线，然后以楼层为单位设置横向基准线。横 向分格由外墙顶而开始，以两片板材干挂高度值作为分格单位由上而下进行，并利用每层的基准 线进行微调，消除误差。龙骨加工 安装1.纵向龙骨安装：根据纵向控制线及主龙骨的型号、位置，将主龙骨固定于埋件上，主龙骨采用调整挑耳的长度来调整主龙骨离墙距离。主龙骨安装完成后及时对焊点做防腐、防锈处理及防雷 接地处理(设计如有)，防雷接地采用镀锌扁铁与主龙骨焊接连接，然后与墙187、体、梁的防雷接地点 焊接；2.横向龙骨安装：主龙骨安装完成验收后将横向分格线引测到主龙骨上，弹线记号，次龙骨根据 弹好的控制线安装; 次龙骨如采用焊接，焊接节点必须要进行防腐、防锈处理。石材安装石材一般由下向上干挂，采用不锈钢挂件或铝挂件将石材与横向龙骨连接。挂件与横向龙骨采用螺栓连接，与石材采用开槽挂接，槽内采用环氧树脂型石材专用结构胶进行黏结。石材安装前， 应预先对石材进行检验，石材厚度应不小于 25mm，其吸水率应小于 0.8%，其弯曲强度不应小于8.0Mpa；应进行六面防护处理，相邻板块不应有明显色差，应预先排版，并对石材编号，确认满 足要求后才能进行干挂。清理打胶1.石材缝隙根据设计188、要求留设。对于 3mm 以上的缝，在大面石材安装完成后，需要对局部位置进行洗缝，使纵横缝看起来均匀顺直，清洁和清除缝隙中的灰尘。先用泡沫塑料条填实板内侧，留5-6 毫米深的缝，在缝两侧的石材上，靠缝粘贴的纸胶带，然后用打胶枪填满密封胶，密封胶应采 用石材专用(耐污染)密封胶；2.对于 3mm 以下的缝，应在石材安装时，在石材相接的小面上打胶，再将石材安装到位，并将多 余的胶挤出来清理干净。在窗洞位置，先沿花岗岩石板的缝塞泡沫棒再打胶。施上完毕后，采用 对墙体洒水的方法测试墙体的防水性能。验收 标准项目允许偏差(标准)检验方法业主工作材料保温砂浆的材料品种、性能和配合比应符合设计要求。保温砂浆、189、防水砂浆、钢丝网、耐碱玻纤网格布、饰面砖等材料复试 项目应满足规范要求检查产品合格证， 复试报告抽查基层垂 直、平整 度混凝土结 构平整度8mm2m 靠尺和塞尺， 经纬仪或吊线检查垂直度全高H1000 且30mm层高不大于 5m8mm层高大于 5m10mm砌体结构平整度5mm垂直度每层5mm全高不大于 10m10mm全高大于 10m20mm保温层验 收立面垂直度4mm2m 靠尺和塞尺检查平整度4mm阴阳角方正4mm直角检测尺检查保温层厚度及保温系统的构造和细部做法应符合建筑节能设计要求。钢针插入和尺量检查，观察检查。验收 标准观感1.保温层与基层墙体以及个构造层之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓及190、裂缝，面层无粉化、起皮、爆灰等现象；2.石材接缝应横平竖直、宽窄均匀；阴阳角石板压向应正确， 板边合缝应顺直；凹凸线出墙厚度应一致，上下口应平直； 石材面板上洞口、槽边应套割吻合，边缘应整齐。观察检查、用小锤轻击和检查基层墙 体与界面砂浆的拉 伸粘结强度检验报 告观感石材面验 收立面垂直度10mm水平度3mm2m 靠尺和塞尺检查抽查表面平整度2mm相邻板材错缝1mm用 20cm 方尺和楔形塞尺检查预埋件(或后置埋件)、构件的连接节点、变形缝及墙面转角处的构造节点、幕墙防雷装置、幕墙防火构造、焊缝等需进行隐 蔽检查检查隐蔽验收记录验收依据建设节能工程施工质量验收规范 (GB50411-2007)191、建设工程施工质量验收统一标准 (GB50300-2013)建筑装饰装修工程质量验收规范 (GB50210-2001)金属与石材幕墙工程技术规范规范(JGJ133-2001)注意 事项保温砂浆现场搅拌时，保温砂浆必须整包或整包的倍数进行加水搅拌，严禁将单一包装的保温砂浆分批搅拌，确保保温砂浆的水灰比例；由于保温砂浆在搬运过程中可能会造成颗粒分层，因此若对保温 砂浆进行抽样检验时，应该对单一包装的保温砂浆进行充分混合均匀的工作，之后方可抽样进行 测试；保温砂浆在施工后 24 小时内避免雨淋，防止保温层被雨水冲掉，影晌质量。石材安装清理预做饰面石材的结构表面，施工前认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实192、际情况，同时进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直线水平线，控制点要符合要求。并根据设计图纸和实际需要弹出 安装石材的位置线和分块线。相关 工艺 图片1、混凝土界面剂施工2、保温砂浆中间挂镀锌钢丝网施工3、抗裂砂浆压入耐碱玻纤网格布施工4、外墙防水涂料施工土建类别外墙饰面工程工艺与质量标准工程部位上部建筑外墙面编号B030301适用范围上部建筑无保温外墙饰面工程(涂料饰面、外墙砖饰面、干挂石材饰面)工艺 标准工艺流程工艺内容构造大样基层处理1.混凝土结构外墙基层应先孔洞封堵，剔除对拉螺栓孔塑料管，用干硬性水泥 砂浆填实，外刷聚氨酯防水涂料；2.基层墙体清理干净，墙面无污物，并 剔除突出墙面的突出物，193、基层不平整部 位应用水泥砂浆补平，基层垂直、平整 度满足要求；3.干挂石材饰面需对墙内预埋件进行 加固及防锈处理。外墙涂料饰面构造大样挂钢丝网用水泥钉在外墙钉挂镀锌电焊钢丝网。涂刷素水泥浆基层处理完成后，在外墙面满刷素水泥浆一道(按设计要求掺 108 胶或白乳胶)外墙外墙砖饰面构造大样抗裂砂浆 结合层1.打点、冲筋：用配制搅拌好的抗裂砂 浆直接做成直径为 30mm、厚度为 40mm 的灰饼冲筋，达到找平标准。2.抹一遍抗裂砂浆，须压实，让结合层 和基层结合牢固，确保抗裂砂浆不空 鼓、不开裂、不脱落，抗裂砂浆表面应 做毛面处理。防水砂浆 找平抗裂砂浆结合层完成后 24h，施工防水砂浆找平层(干挂194、石材饰面施工抗裂砂 浆)，面层压光。按要求设置分隔缝， 缝内嵌填柔性防水密封材料。外墙干挂石材饰面构造大样涂 料 饰 面腻子 层 (外 墙腻 子)1.基层修补腻子，用腻子将墙面、门窗 口等磕碰破损处、蜂窝、麻面、风裂、 接茬缝隙处分别找补好，干燥后用砂纸 磨平；2.大面腻子施工两遍成活，第一遍腻子 完成后压入耐碱玻纤网格布，再进行第 二遍腻子施工。工艺 标准涂 料 饰 面封底 涂料腻子层完成并检查合格后进行封底涂料施工，施工时应先小面后大面，从上而下均匀涂刷一遍，确 保无漏涂、流挂现象。面层 涂料1.封闭底漆完成 24 小时后进行第一道面漆施工，面漆涂料应搅拌均匀，先小面后大面，自上而下施工，195、刷漆要求均匀、无明显接茬；2.第一道面漆完成 24 小时后再进行第二道面漆施工，第二道面漆应涂刷均匀，施工后色泽一致， 对第一遍涂料干透后有裂纹、不平或漏刷处，要复补腻子，腻子干后用砂纸磨平磨光清理干净，涂 料完成面无流挂、露底，阴阳角处无积料。外 墙 砖 饰 面弹线分格防水砂浆找平层干燥后，即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时进行面层贴标准点的工作，以控 制面层出墙尺寸及垂直、平整。排砖根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，。浸砖釉面砖和外墙面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡 2h 以上，取出待表面晾干或 擦干净后方可使用。用有机胶粘剂粘贴的196、饰面砖应保持干燥、吸水率小于 8的饰面砖无须浸水镶贴 面砖镶贴应自下而上进行，高层建筑采取措施后(即对水平线、垂直线检查无误后，并外架子有分层作 业安全保证的情况下)可分段进行。 贴砖前，除胶粘剂和特殊条件要求外，基层表面应干燥，涂胶前无须洒水润湿。基层表面应坚实、 无浮灰、无油污、无酥松物及其他对胶粘剂产生不良影响的物质。面砖粘结层厚度应保证在 4mm 左右，每次涂抹约 1 个平方后进行粘贴；粘贴时应注意砖缝均匀、水 平、垂直。面砖阳角采用压砖粘贴法，以保证阳角顺直。 窗台、线条、女儿墙压顶等需要做鹰嘴的部位，应满足排水要求。面砖勾缝 与擦 缝粘贴完成 24 小时后，即可采用专用勾缝剂勾缝，197、可采用橡胶灰刀抹缝或采用胶枪喂缝方法，必须保证所勾的缝密实、饱满。勾缝完成后，先用工具将灰缝压一遍，再用湿棉纱将多余的勾缝剂擦掉。 勾缝剂初凝后，用湿布将砖面擦干净，但不能用水冲。勾缝完成后，12 小时内进行浇水养护 2 天， 待勾缝材料有一定强度时要及时检查有无空鼓。干 挂 石 材 饰 面测量 放线1.纵向控制线：根据干挂石材纵向龙骨图及石材分格图放出纵向龙骨位置，重点控制墙面转角部位石材。2.横向控制线：用水准仪引测一条标高线作为主基准线，然后以楼层为单位设置横向基准线。横向 分格由外墙顶而开始，以两片板材干挂高度值作为分格单位由上而下进行，并利用每层的基准线进行微调，消除误差。龙骨 加工198、 安装1.纵向龙骨安装：根据纵向控制线及主龙骨的型号、位置，将主龙骨固定于埋件上，主龙骨采用调整挑耳的长度来调整主龙骨离墙距离。主龙骨安装完成后及时对焊点做防腐、防锈处理及防雷接地 处理(设计如有)，防雷接地采用镀锌扁铁与主龙骨焊接连接，然后与墙体、梁的防雷接地点焊接；2.横向龙骨安装：主龙骨安装完成验收后将横向分格线引测到主龙骨上，弹线记号，次龙骨根据弹 好的控制线安装; 次龙骨如采用焊接，焊接节点必须要进行防腐、防锈处理。石材 安装石材一般由下向上干挂，采用不锈钢挂件或铝挂件将石材与横向龙骨连接。挂件与横向龙骨采用螺栓连接，与石材采用开槽挂接，槽内采用环氧树脂型石材专用结构胶进行黏结。 石199、材安装前，应预先对石材进行检验，石材厚度应不小于 25mm，其吸水率应小于 0.8%，其弯曲强 度不应小于 8.0MPa，应进行六面防护处理，相邻板块不应有明显色差，应预先排版，并对石材编号， 确认满足要求后才能进行干挂。清理 打胶1.石材缝隙根据设计要求留设。对于 3mm 以上的缝，在大面石材安装完成后，需要对局部位置进行洗缝，使纵横缝看起来均匀顺直，清洁和清除缝隙中的灰尘。先用泡沫塑料条填实板内侧，留 5-6 毫米深的缝，在缝两侧的石材上，靠缝粘贴的纸胶带，然后用打胶枪填满密封胶，密封胶应采用石 材专用(耐污染)密封胶；2.对于 3mm 以下的缝，应在石材安装时，在石材相接的小面上打胶，再200、将石材安装到位，并将多余 的胶挤出来清理干净。在窗洞位置，先沿花岗岩石板的缝塞泡沫棒再打胶。施上完毕后，采用对墙 体淋水的方法测试墙体的防水性能。验收 标准项目允许偏差(标准)检验方法业主工作材料外墙腻子、涂料、面砖、石材等外饰面材料的品种、规格、型号应符合设计要求，需要进行复试的项目应齐全。各类型外墙涂料 技术标准符合集团采购技术标准要求。检查产品合格证，复 试报告抽查质感涂料、浮雕涂 料和真石漆体系耐水性 96h 涂层无异常，允许轻微变色耐水性 96h 涂层无异常，允许轻微变色耐人工老化性 1000h 无开裂、起鼓、剥落,粉 化 0 级，变色1 级柔韧性 50mm 无裂纹VOC 含量150201、g/L耐沾污性 2 级多彩涂料体系透水性 2.0ml粘结强度 MPa：标准状态 0.7，浸水后 0.5耐粘污性(白色和浅色)15%耐候性(白色和浅色)：1000h 不起泡、不剥落、无裂纹，粉化1 级，变色2 级VOC 含量150g/L瓷砖专用胶粘剂、填缝剂必须符合设计要求涂料饰面装饰线、分色线直线度允许偏差普通涂饰为 2mm，高级涂饰为 1mm。拉 5m 线外墙砖工 程立面垂直度3mm2m 靠尺和塞尺检查表面平整度4mm阴阳角方正3mm直角检测尺检查干挂石材 工程立面垂直度10mm水平度3mm2m 靠尺和塞尺检查表面平整度2mm相邻板材错缝1mm用 20cm 方尺和楔形塞尺检查观感1.涂饰工程202、应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉；2.饰面砖品种、规格、性能、粘接材料满足设计及规范要求，阴 阳角搭接顺直，无明显色差。3.石材接缝应横平竖直、宽窄均匀；阴阳角石板压向应正确，板 边合缝应顺直；凹凸线出墙厚度应一致，上下口应平直；石材面 板上洞口、槽边应套割吻合，边缘应整齐观察检查验收依据建设节能工程施工质量验收规范(GB50411-2007)建设工程施工质量验收统一标准(GB50300-2013)建筑外墙用腻子(JG/T 1572004)合成树脂乳液外墙涂料(GB/T9755-2001)复层建筑涂料(JG/T 2102007)建筑内外墙用底漆(JG/T 2102007)注意 203、事项涂料饰面1.必须保证基层的养护期、施工工期和涂层养护期；2.施工过程中，涂饰材料的施工黏度应根据施工方法、施工季节、温度、湿度等条件严格控制，应 有专人按说明书负责调配，不得随意加稀释剂或水，涂料使用前应搅拌均匀；3.各涂层应涂刷均匀、粘结牢固，不得漏涂，无透底、起皮和反锈；后一遍涂料必须在前一遍涂料 干燥后进行；对有特殊要求的工程可适当增加涂层次数；4.对被污染的部分，应在涂饰材料未干时及时清除修补。注意 事项面砖铺贴1.贴砖前注意检查底层砂浆与基层是否有空鼓现象，如有及时用云石机切除修补；2.排砖时注意大墙面、通天柱子和垛子要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有非整砖。 同时要204、注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴；3.外墙面砖贴完后要及时检查立面垂直度、表面平整度、接缝平整、接缝高低、空鼓等，如发现超 规范要及时返工；4.粘贴及勾缝不得在雨天、气温低于 5 度或雾天时进行。面砖粘接完成后，如需调整位置，需在 5 分钟内调整，如超期，需揭下来重新粘贴。粘结剂及勾缝剂均不可在干结后加水混合使用。粘结剂 的开放时间夏季约 510 分钟，冬季约 15 分钟，粘结剂涂在墙面上应在开放时间内完成面砖的粘接 及调整。墙上留的脚手架眼等，在拆架时应先采用细石混凝土填充后再贴面砖，应确保该处不渗漏。面砖空 鼓、脱落1.因冬季温度低，砂浆易受冻，205、到来年春天化冻后容易发生脱落。因此在进行室外贴面砖操作时应保持正温，尽量不在冬期施工；2.基层表面偏差较大，基层处理或施工不当，如每层抹灰跟得太紧，面砖勾缝不实，又没有洒水养 护，各层之间的粘结强度很差，面层就容易产生空鼓、脱落；3.砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂子含泥量过大，在同一施工面上采用几种不同的配合比砂浆， 因而产生不同的干缩，亦会出现空鼓，因此，应严格按工艺操作，重视基层处理和自检工作，要逐 块检查，发现空鼓的应随即返工重做。石材安装清理预做饰面石材的结构表面，施工前认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际情况，同时进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直线水平线，控制点要符合要求。并根据设206、计图纸和实际需要弹出安装 石材的位置线和分块线。外墙 涂料 (真 石 漆) 工艺 图片1、基层处理，批涂腻子2、辊涂底漆3、辊涂抗碱底涂(按设计要求)4、水平弹线、分出砖模方格外墙 涂料 (真 石 漆) 工艺 图片5、贴砖模(或美纹纸)6、面漆施工外墙 砖饰 面工 艺图 片1、放置塞缝模具，粘结剂用电动搅拌机搅拌均匀后， 然后均匀涂刮在纸皮砖背面2、取出塞缝模具3、贴砖施工，保证平整度和与基层不空鼓4、从上方向下撕去表面纸皮5、填勾缝剂：面砖粘贴完 24h 后进填勾缝剂(面砖表面是毛面的禁止满刮勾缝)6、溜缝：勾缝剂填完毕后，终凝之前必须用勾缝器压实、缝隙光滑无裂缝外墙 干挂石材工 艺图 片 207、1、连接件焊接与龙骨安装，焊缝防腐防锈处理2、龙骨安装 3、石材侧面按挂件间距开固定槽4、面板暂时固定后，调整水平、垂直 5、石材面板安装固定6、石材背面 7、石材完成后缝隙塞泡沫棒8、石材完成后在泡沫棒外打耐候胶土建 类别墙面工程工艺与质量标准工程 部位内墙面涂料饰面编号B030501适用 范围有防水要求房间及套内厅房、住户大堂等室内空间工艺 标准构造大样有防水要求房间套内厅房、住户大堂等室内空间工艺 标准工艺流程工艺内容基层处理1.将墙面等基层上起皮、松动及鼓包等清除凿平，基层表面上不得有灰尘、污垢、溅沫和砂浆流 痕等杂物，基体或基层的缺棱掉角处，用 1：3 的水泥砂浆(或聚合物水泥砂浆)208、修补；2.墙面空鼓、开裂、露钢丝网、墙面返锈、顶篷的铁钉、钢筋，窗边固定片等问题须处理。抹灰1.挂网：不同材料基层结合处、暗埋管线孔槽基体上、抹灰厚度大于 35mm 的找平层应挂钢丝网；2.吊垂直、套方、贴灰饼、冲筋：分别在门窗口、阴阳角、垛、墙面、烟道、管道井等处用激光 抄平仪依据房间方正线吊垂直、规方，灰饼距离阴阳角、地面、顶棚250mm，横向间距1500mm， 灰饼做成 50mm 见方，并以灰饼为基准冲筋；3.抹底层砂浆：刷素水泥浆一道：掺水重 5%108 胶水或水重 35%白乳胶；内墙抹灰底层 1:3 水泥 砂浆的厚度控制在 15mm，分两遍成活，并压实搓毛；4.抹面层砂浆：底层砂浆抹209、好后第二天即可抹面层 1:2 水泥砂浆，抹灰厚度控制在 5mm，面层砂 浆表面收水后用塑料抹子赶光压平，为避免和减少抹灰层砂浆空鼓，收缩裂缝，面层不宜过分压 光，以表面不粗糙，无明显小凹坑，砂头不外露为准；5.墙面抹灰层完成须干燥后方可进行刮腻子施工(并必须经交接验收合格后方可施工)。满刮腻子刮腻子的遍数可由基层或墙面的平整度来决定至少三遍，单遍腻子不宜超过 2mm，累计厚度不宜超过 5mm； 超过此厚度的应挂钢丝网，待腻子干燥后用砂纸磨光，并清扫干净。底涂施涂第一遍涂料：施涂顺序是先刷顶板后刷墙面，刷墙面时应先上后下。先将墙面清扫干净，再用布将墙面粉尘擦净。涂料使用前应搅拌均匀，适当加水稀释210、，防止头遍涂料因过稠施涂不开， 涂刷不匀。干燥后复补腻子，待复补腻子干燥后用砂纸磨光，并清扫干净。面涂施涂第二遍涂料：操作要求同第一遍，使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或尽量少加水，以防露底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光后清扫干净。刷墙面时应 先上后下，注意上下滚刷互相衔接，避免出现干燥后再处理接头。验收 标准项目允许偏差(标准)检验方法业主工作材料涂料的品种、规格、颜色应符合设计要求，进场材料 的品牌与甲方指定品牌、色卡样板相符材料合格证、质保书、3C 认证等书面资料,检查产 品合格证书、性能检测报 告和进场验收记录抽查复试报告：重点关注 涂料的环保 指标、防水、211、 防霉、耐碱 性、耐洗刷次 数、耐老化等 性能指标观感项目普通涂饰高级涂饰尺量检查抽查监理的 验收记录，现 场巡查，抽查 监理照片存 档( 图片资料 必须注明时 间、派送人)阴阳角线平直度2mm1mm装饰线、分色线直线度允许偏差普通涂饰高级涂饰拉5m 线不足 5m 拉通线用钢直尺检查2mm1mm颜色均匀一致均匀一致外观检查，拍照记录泛碱、咬色允许少量轻微不允许流坠、疙瘩允许少量轻微不允许砂眼、刷纹允许少量轻微沙眼，刷纹通顺无砂眼、无刷纹验收依据建筑工程施工质量验收统一标准 (GB50300-2013)建筑装饰装修工程质量验收规范 (GB50210-2001)注意 事项作业条件温度宜保持均衡，不212、得突然有较大的变化，且通风良好。冬季施工室内温度不宜低于 5，相对 湿度为 85%。门窗玻璃要提前安装完毕，如未安玻璃，应有防风措施。最好避开雨天。材料控制腻子应与涂料性能配套，坚实牢固，不得粉化、起皮、裂纹。卫生间等潮湿处使用耐水腻子。粘度涂液要充分搅匀，粘度太大可适当加水，粘度小可加增稠剂，稠度以滚涂时不流坠、不粘连为准。阴阳角1.每完成满刮腻子一遍后，所有阴角部位必须弹出控制线，以便对其阴阳角进行修补调直；2.阳角位置的腻子打磨，可用 2m 长靠尺，贴边进行砂纸打磨；3.对阴阳角及垂直平整度误差大的地方进行局部第三遍腻子修补，腻子干透后用砂纸打磨。门窗扇1.上冒头顶面和下冒头底面不得漏施213、涂料；2.门窗安装已完成并已施涂一遍底子油(干性油、防锈涂料)，如采用机械喷涂料时，应将不喷涂 的部位遮盖，以防污染。相关 工艺 图片土建类别墙面工程工艺与质量标准华南区域工程部位内墙面面砖饰面编号B030502适用 范围住宅大堂、电梯厅、走廊、厨卫工艺 标准构造大样工艺流程工艺内容基层清理1.办理好结构验收，水电、通风、设备安装等应提前完成，做好工作面的基层交接；2.脚手眼、窗台、窗套等事先应使用与基层相同的材料砌堵好，表面修补平整，墙面洒水湿透。抹灰1.挂网：不同材料的基层表面相接处、开孔线槽等部位，铺钉金属网；2.吊垂直、套方、贴灰饼、冲筋：分别在门窗口、阴阳角、垛、墙面、烟道、管道井等214、处用激光 抄平仪依据房间方正线吊垂直、规方，灰饼距离阴阳角、地面、顶棚250mm，横向间距1500mm， 灰饼做成 5cm 见方，并以灰饼为基准冲筋；3.抹底层砂浆：刷素水泥浆一道：掺水重 5%108 胶水或水重 35%白乳胶；随刷随抹 1:3 水泥砂浆的厚度控制在 15mm，分两遍成活，并压实搓毛。弹线分格依照室内标准水平线，找出地面标高，按贴砖的面积，计算纵横的皮数，并弹出面砖的水平和垂 直控制线。选料及对 色排砖1.颜色不均匀时应进行挑选，正式铺设前进行试拼，达到品种规格颜色、纹路基本一致符合设计 要求后，沿着墙面中心统一按两个方向编号，应讲究对称；2.饰面砖镶贴前应预排。预排要注意同一215、墙面的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖 行应排在次要部位或阴角处，排砖时可用调整砖缝宽度的方法解决。在管线、灯具、卫生设备支 承等部位，应用整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑镶贴，以保证饰面的美观。排砖图应报甲方签字认可。浸砖和湿 润墙面面砖粘贴前应放入清水中浸泡 2h 以上，然后取出晾干，至手按砖背无水迹时方可粘贴。用有机胶粘剂粘贴的饰面砖应保持干燥、吸水率小于 8的饰面砖无须浸水。工艺 标准镶贴面砖胶粘剂贴饰面砖：1、贴砖前，除胶粘剂和特殊条件要求外，基层表面应干燥，涂胶前无须洒水润湿。基层表面应坚 实、无浮灰、无油污、无酥松物及其他对胶粘剂产生不良影响的物质。面砖粘结层厚度应保证在216、4mm 左右，每次涂抹约 1 个平方后进行粘贴；粘贴时应注意砖缝均匀、水平、垂直。面砖阳角采 用压砖粘贴法，以保证阳角顺直。2、瓷砖必须在 20 分钟内摆正调直。对于厚度和质量较大的砖材，粘结剂厚度 57mm 为宜。凝固 时间与气温、干湿度等因素有关，一般初凝时间为 4 小时，终凝时间为 24 小时。调好后的粘结剂 应在 4 小时内用完。3.应从下向上铺贴。铺装时，底部应留出踢脚线或最底层一排面砖高度，待地面铺贴完成后进行 施工：踢脚线或最底层一排砖应压于地面砖上，确保覆盖住地面砖与墙面之间的缝隙。勾缝清洁采用专用填缝剂擦缝，用布将缝内的素浆擦匀。勾缝后用抹布将砖面擦净。随勾随将剩余填缝剂 清217、走、擦净，勾缝要求清晰、顺直、平整、深浅一致。验收 标准项目允许偏差(标准)检验方法业主工作材料面层所用板块品种、规格、级别、形状、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求，对色、拼 花并试拼，必要时应进行编号； 瓷砖专用胶粘剂、填缝剂必须符合设计要求监理检查出厂合格证、质量检 验报告、监理见证送检1.材料样板确 认记录，施工 样板验收记录2.材料进场检 查记录3.排版图(应 显示墙面开 关、插座等位 置)4.工序移交单观感立面垂直度2 mm用 2m 垂直检测尺检查表面平整度3 mm用 2m 靠尺和塞尺检查阴阳角方正3 mm用直角检测尺检查接缝直线度2 mm拉 5m 线，不足 5m 拉通线接缝高低差218、0.5 mm用钢直尺和塞尺检查接缝宽度1mm用钢直尺检查1.饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损；2.墙面突出物周围的饰面砖套割吻合，边缘应整齐。墙裙、贴脸突出墙面的厚 度应一致；3.砖接缝应平直、光滑、填嵌应连续、密实；宽度和深度应符合设计要求。观察；用小锤 轻击检查验收依据建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2013)建筑装饰装修工程质量验收规范(GB50210-2001)注意 事项施工样板公装施工前，材料必须有材料样板，必须做公装施工样板，明确各部位收口做法，包括与电梯门洞、通道门、防火门、消防栓箱、入户门洞、窗口、水电管线检修口等部位。施工样板由甲方确 认后，方可展219、开大面施工。湿润面砖在铺贴前，面砖应在水中充分浸泡，陶瓷无釉砖和陶瓷磨光砖应浇水湿润，应阴干备用，阴干的时间视气温和环境温度而定，以饰面砖表面有潮湿感、但手按无水迹方可使用。用有机胶粘剂粘 贴的饰面砖应保持干燥、吸水率小于 8的饰面砖无须浸水。阴阳角垂直阳角按瓷砖压缝贴法，保证阳角顺直。铺贴高度一面墙不得一次铺贴到顶。如贴砖高度过高，易发生砂浆强度未到达要求前，面砖整体下坠现象。开关、插 座开关、插座应安装于其原设计部位就近的一块砖的正中央；如因原设计部位靠近砖缝，且面砖尺寸较大而无法移位至面砖中央时，水平方向应安装于两块砖缝中央，垂直高度上应尽量居于面砖 中央，并应符合规范要求。粘结砂浆面砖220、粘结砂浆过厚或过薄均易产生空鼓，厚度一般控制 5mm 左右。必要时掺入水泥质量 3的 108胶，提高粘结砂浆的和易性和保水性；粘结面砖时用灰匙木柄轻轻敲击砖面，使其与底层粘结密 实牢固，粘结不密实时，应取下重贴。冬期施工时，应做好防冻保暖措施，以确保砂浆不受冻。注意事项成品保护残留在门窗框上的水泥砂浆应及时清理干净，门窗口出应设防护措施，铝合金门窗框应用塑料膜保护好，防止污染。墙体材料与门窗交界处，留置 3mm5mm 缝，采用玻璃胶收口处理。其他切割时操作人员必须带护目镜，以防残渣飞溅伤人。进行面砖割时，需边浇水边切割，减少施工人员吸入碎末。相关 工艺 图片1、线槽开槽处需补平2、瓷砖浸泡3、221、胶粘剂贴饰面砖4、阴角处瓷砖处理5、底部留出踢脚线或最底层一排面砖高度，待地面铺贴完成后应压于地面砖上6、地砖与墙砖间填缝7、平整度检测8、墙砖效果土建类别墙面工程工程工艺与质量标准工程部位水泥砂浆墙面编号B030503适用 范围内墙面水泥砂浆墙面(不需要防水的管井内壁)、内墙面腻子墙面(设备房、消防楼递间)工艺 标准构造大样内墙面水泥砂浆墙面(不需要防水的管井内壁)内墙面腻子墙面(设备房、消防楼递间)工艺流程工艺内容基层处理1.将墙面等基层上起皮、松动及鼓包等清除凿平，基层表面上不得有灰尘、污垢、溅沫和砂浆流 痕等杂物，基体或基层的缺棱掉角处，用 1：3 的水泥砂浆(或聚合物水泥砂浆)修补；222、2.墙面空鼓、开裂、露钢丝网、墙面返锈、顶篷的铁钉、钢筋，窗边固定片等问题须处理，对于 结构面误差在 2cm 以上的，要求主体施工班组凿平，基层处理完后，要认真浇水湿润。挂网先挂网：不同材料基层结合处、暗埋管线孔槽基体上；后挂网：抹灰厚度大于 35mm 的找平层内应挂钢丝网，加强网与各基体的搭接宽度不小于 100mm。吊垂直、套方、贴灰饼、 冲筋分别在门窗口、阴阳角、垛、墙面、烟道、管道井等处用激光抄平仪依据房间方正线吊垂直、规 方。抹底层砂浆刷素水泥浆(内掺 108 胶或白乳胶)一道；随刷随抹底层水泥砂浆，其厚度控制在 15mm，分两遍与 冲筋的灰抹平，然后用大杠刮平，压实搓毛。水泥 砂 浆223、 墙面抹面层 砂浆内墙面层砂浆抹灰厚度建控制在 5mm，面层砂浆表面收水后用塑料抹子赶光压平，为避免和减少 抹灰层砂浆空鼓，收缩裂缝，面层不宜过分压光，以表面不粗糙，无明显小凹坑，砂头不外露为 准。墙面抹灰层完成须干燥后方可进行刮腻子施工。(并必须经交接验收合格后方可施工)。腻 子 墙 面满刮腻 子一遍刮腻子的遍数可由基层或墙面的平整度来决定，注意腻子的配合比与刮板顺序；接头不得留槎， 每刮一刮板最后收头时，要注意收的要干净利落。打磨干燥后用 1 号砂纸磨，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。面层腻 子满刮用胶皮刮板竖向涂刮，所用材料和方法同第一遍腻子，对于接痕和不平处，适当用砂纸打磨。224、验收 标准项目允许偏差(标准)检验方法业主工作材 料石灰石灰熟化时间不少于 15 天，熟化时间不够易引起墙面抹灰出现麻点、隆起或开裂抽查检测报告抽检砂子宜采用平均粒径 0.35-0.5mm 的中砂，在使用前应根据使用要求过筛，筛后保持洁净抽查检测报告水泥水泥的凝结时间和安定性复验应合格检查产品出厂合格证书、见证送检报告砂浆阴阳角方正3mm用直角检测尺检查现场抽检、 实测表面平整度3mm用 2 m 靠尺和塞尺检查腻子平整度2mm用 2 m 靠尺和塞尺检查阴阳角方正度2mm用直角检测尺检查阴阳角顺直度3mm用直角检测尺检查观感1.腻子面层应坚实牢固，手摸面层光滑平整、不掉粉、不起皮和开裂现象。眼观225、阴阳角不得有水波浪现象；贴脚线与墙面、卫、厨顶棚与墙面的分界线要平直， 同时分界线上下不同材料面层不得交叉污染，分界线上下要平整光洁口部无毛刺；2.腻子层，要颜色一致，手感细腻光滑，大面没有明显的接茬，没有漏刷、开裂 等缺陷，严禁脱皮透底；3.各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘接牢固，抹灰层应无脱层、空鼓和裂 缝，表面光滑、洁净，接茬平整，线脚垂直。现场利用光 线检查验收依据建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2013)建筑装饰装修工程质量验收规范(GB50210-2001)注意 事项刮腻子腻子须分层进行，直至平整，前一道干透后，方可进行下一道的施工。工作环境刮腻子前要先清理好周围226、的环境，防止尘土飞扬，影响腻子质量。砂浆起泡、开花、有抹纹抹完面层灰后，应待其收水后，再进行压光。成品保护在面层施工时必须要有对其它专业的成品保护措施，对已成品的楼地面用彩条布进行覆盖保护，门窗边框贴胶带等，严禁交叉污染，所有阴阳角在面层施工时必须使用尖角的阴阳角抹子压光捋 顺直，楼层门窗阴阳角都需拉通线整角，保持几何尺寸一致。其他1.落地灰要及时清除并清洗干净，施工现场要工完料净；2.楼地面施工必须用彩条布加以覆盖后方可施工，避免交叉污染。相关 工艺 图片土建类别墙面工程工艺与质量标准工程部位内墙面踢脚(水泥砂浆、面砖、石材共 3 种)编号B030601适用范围住宅大堂、电梯厅、走廊、厨卫工227、艺 标准工艺流程工艺内容构造大样基层清理1.将基层表面的浮土、油工腻子、砂浆铲掉，清扫干净，有油污时，应用 10%火碱水刷净，并用清 水冲洗干净；2.基层为填充砌块时不抹或薄抹灰，基层为砼墙 时可不浇水润湿，但抹灰前应刷建筑胶一道；3.基层为混凝土墙面时，抹灰前先检查门窗框的 位置是否正确，与墙连接是否牢固；4.不同基层交接面应采取挂网，防止墙体开裂。水泥砂浆踢脚 面砖踢脚 石材踢脚弹控制线根据墙面上的+50cm 控制线，找出标高控制线水泥浆打底 胶结层刷掺有建筑胶的水泥浆一道作为结合层，掺水重5%108 胶或水重 3-5%白乳胶。水泥找平层结合层粉刷完毕后紧跟抹水泥砂浆一道打底扫毛，每遍厚度228、控制在 5-7mm，两遍成活，应分层与 所冲的筋抹平，并且用大杠刮平、找直，用木抹 子搓毛。水泥 砂 浆水泥砂 浆罩面1.待基层凝固后(手指按不动但有手印)使用 1:2水泥砂浆找平压光，厚度控制在 810 ，用 2m靠尺检查平整度；2.灰色水泥砂浆两遍，砂纸磨平。面 砖、 石 材选料及对色编 号颜色不均匀时应进行挑选，踢脚线如有花饰彩纹，正式铺设前进行试拼，达到品种规格颜色、纹路 基本一致。铺贴面 砖、石材1.石材涂刷石材护理液，面砖应提前润湿；2.水泥素浆应饱满地抹在面砖、石材背面，铺贴 后用橡皮棰敲实，既要达到铺设高度，又要使粘 结层平整密实。同时，用水平尺检查校正，擦净 表面水泥砂浆；3229、.踢脚线或最底层一排砖应压于地面砖上，确保 覆盖住地面砖与墙面之间的缝隙；4.应与地面面砖、地面石材或波导线对缝。灌缝、清 洁1.面砖、石材饰面板铺设干硬后，再用配套嵌缝剂填缝嵌实，面层面砖饰面用干布擦拭干净，石材清洁后上蜡打光；2.铺设 24 小时后，应洒水养护 l-2 次，以补充砂浆在硬化过程中所需要的水分，保证板材与砂 浆粘结牢固；3.勾缝应根据设计要求和面砖、石材的颜色来确定所使用水泥种类，采用的材料及颜色必须由技 术部确认后方可施工。验收 标准项目允许偏差(标准)检验方法业主工作材料1.石灰熟化时间不少于 15 天，熟化时间不够易引起墙面抹灰出现麻点、隆起或开裂；2.面砖、石材的品种230、规格、质量应符合设计要 求。执行国家相关标准，石材表面无色差、无裂 纹、无划痕，材料不允许出现染色。所有板材厚 度不允许有下差。水泥的凝结时间和安定性复 验应合格，检查产品合格证 书、进场验收记录、复验报 告和施工记录1.材料样板确 认记录，施工 样板验收记 录；2.材料进场检 查记录；3.排版图4.工序移交单。分类水泥砂浆面砖、石材踢脚线上口平直4mm1mm拉 5m 线和用钢尺检查表面平整度4mm1mm用 2 m 靠尺和塞尺检查接缝高低差0.5mm用 2 m 靠尺和塞尺检查板块间缝宽度1mm用直尺检查观感1.水泥砂浆：踢脚表面清洁、接缝均匀、高度一致、结合牢固、出墙厚度适当2.面砖、石材：231、填嵌密实、平直、宽窄一致，颜色一致，阴阳角处板的压向正 确，非整块的使用部位适宜。突出墙面的厚度应一致用直角检测尺 检查验收依据通用硅酸盐水泥国家标准(GB175-2007)普通混凝土用砂质量标准及检验方法 (JGJ52-2006)天然大理石建筑板材(JC79-1992)天然花岗石建筑板材(JC205-1992)建筑材料放射性核素限量(GB6566-2010)建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2013)建筑地面工程施工质量验收规范(GB50209-2010)注意 事项与门窗的交界面面砖、石材材料与门窗交界处，留置 3mm5mm 缝，采用玻璃胶收口处理：成品保护完工区域使用木工板对墙232、面面砖、石材完成面阳角保护，注意门框污染，地面返砂，剩余渣土及时清理材料选择应采用比色法对石材的颜色进行挑选筛分，安装在同一面的石材颜色、纹路应一致，按设计图纸 及分块顺序将石材进行编号。其他1.进行切割时操作人员必须带护目镜，以防残渣飞溅伤人。进行地砖及门槛石切割时，需边浇水边切割，减少施工人员吸入碎末2.抹灰前把门窗与墙连接处的缝隙分层嵌塞密实，铝合金塑窗等门窗框贴好保护膜。相关 工艺 图片1、水泥砂浆踢脚线2、面砖踢脚线3、石材踢脚线土建类别天棚面工程工艺与质量标准华南区域工程部位天棚涂料面编号B040101适用 范围厨房、卫生间、阳台灯有防水要求的房间；套内、大堂、电梯厅等室内无防水要233、求的房间工艺 标准工艺流程工艺内容构造大样基层处理1.将基层上起皮、松动及鼓包等清除凿平，基层表面上不得有灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物，基体 或基层的缺棱掉角处，用 1：3 的水泥砂浆(或聚合物 水泥砂浆)修补；2.空鼓、开裂、露钢丝网、墙面返锈、顶篷的铁钉、 钢筋，窗边固定片等问题须处理。厨房、卫生间、阳台灯有防水要求的房间套内、大堂、电梯厅等室内无防水要求的 房间抹灰1.弹线：根据墙柱上弹出的标高基准墨线，用粉线在顶板下 100mm 的四周墙面上弹出一条水平线，作为顶 板抹灰的水平控制线，宜通线设置灰饼；2.抹底层砂浆：刷素水泥浆一遍(掺 108 胶或白乳胶)， 随刷随打底，抹灰底层 234、1:3 水泥砂浆的厚度控制在 7mm， 应分层与冲筋的灰抹平，然后用大杠刮平，找直；3.抹面层砂浆：底层砂浆抹好后第二天即可抹面层砂 浆，面层 1:2 砂浆抹灰厚度控制在 5mm，面层砂浆表面 收水后赶光压平，以表面不粗糙，无明显小凹坑，砂 头不外露为准。刮腻子1.刮腻子的遍数可由基层的平整度来决定，至少三遍。接头不得留槎，每刮一刮板最后收头时，要注意收的 要干净利落。用细砂纸打磨，注意不要漏磨或将腻子 磨穿；2.单遍腻子不宜超过 2mm，累计厚度不宜超过 5mm； 超 过此厚度的应挂网；3.顶板、梁与墙面交接处顶板腻子下翻 5cm，接茬平直， 分界清晰，施工过程中此处必须贴美纹胶带。底涂建筑235、物的砼或抹灰基层在涂刷前应涂刷抗碱封闭底漆，刷涂顺序是先刷顶板后刷墙面，注意墙面顶棚粉 尘清理，涂刷时注意将活动的笔毛理掉，涂料使用前 应搅拌均匀，干燥后复补腻子，待复补腻子干透后， 用 1 号砂纸磨光。面涂涂刷第二遍(同第一遍)，漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛磨掉，磨光滑后清扫干净； 涂刷第三遍(同第二遍)，由于漆膜干燥较快，应连续迅速操作，避免出现干燥后再处理接头。验收 标准项目允许偏差(标准)检验方法业主工作材料涂料技术指标应满足设计要求及施工验收规范的质量标 准。贮存时不得直接曝晒，个别型号要防冻。检查出厂合格证、出厂日期、进厂复试检 验报告、产品说明书抽查抹灰项目普通抹灰、236、涂饰高级抹灰、涂饰平整度平顺2m 靠尺检查验收 标准涂饰观感装饰线、分色线直线度允许偏差2mm1mm拉 5m 线，不足 5m拉通线用钢直尺检查抽查颜色均匀一致均匀一致观察和拍照片光泽、光滑光泽基本均匀光滑无挡手感光泽均匀一致光滑观察、手摸检查裹棱、流坠、皱皮明显处不允许不允许观察和拍照片砂眼、刷纹允许少量轻微沙眼，刷纹通顺无砂眼、无刷纹观察和拍照片验收依据建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2013)建筑装饰装修工程质量验收规范(GB50210-2001)注意 事项透底原因是漆膜薄或基层不干，因此刷涂料时除注意不漏刷，保持涂料的稠度，不可加过多稀释剂；接槎明显1.涂刷时要上下刷顺，后237、一排笔紧接前一排笔，若间隔时间稍长，就容易看出明显接头，因此大面积涂刷时，应配足人员，互相衔接；2.涂料稠度要适中，排笔蘸涂料量要适当，多理多顺，防止刷纹过大。分色线不 齐1.施工前应认真划好粉线，刷分色线时要靠方直尺，用力均匀，起落要轻，排笔蘸量要适当，从左向右刷；2.涂刷带颜色的涂料时，保证独立面每遍用同一批涂料，并宜一次用完，保证颜色一致。成品保护1.最后一道涂料施涂完后，室内空气要流通，预防漆膜干燥后表面无光或光泽不足；2.涂料未干前，不应打扫室内地面，严防灰尘等粘污墙面、顶棚涂料；3.施涂顶棚、墙面涂料时，不得污染地面、踢脚线、阳台、窗台、门窗及玻璃等已完成工程。其他冬期施工室内温度238、不宜低于 5，相对湿度为 85%，室温保持均衡，不得突然变化，门窗应利于通风和排除湿气。相关 工艺 图片1、天棚抹灰施工2、平整度检查3、天棚腻子施工4、面漆施工土建类别天棚面工程工艺与质量标准华南区域工程部位天棚腻子面编号B040102适用范围设备房、消防楼梯间、地下车库等工艺 标准工艺流程工艺内容构造大样基层处理1.将基层上起皮、松动及鼓包等清除凿平，基层表面上不得有灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物，基体 或基层的缺棱掉角处，用 1：3 的水泥砂浆(或聚合物 水泥砂浆)修补；2.空鼓、开裂、露钢丝网、墙面返锈、顶篷的铁钉、 钢筋，窗边固定片等问题须处理；3.甩浆(内掺建筑胶)：天棚面充分浇239、水湿润，喷水泥 浆(内掺建筑胶)，采用机械均匀喷涂。抹灰1.弹线：根据墙柱上弹出的标高基准墨线，用粉线在顶板下 100mm 的四周墙面上弹出一条水平线，作为顶 板抹灰的水平控制线，宜通线设置灰饼；2.抹底层砂浆：刷素水泥浆一遍，随刷随打底，抹灰 底层水泥砂浆的厚度控制在 7mm，应分层与冲筋的灰 抹平，然后用大杠刮平，找直。刮腻子1.满刮腻子两遍；单遍腻子不宜超过 2mm；2.顶板、梁与墙面交接处顶板腻子下翻 50mm，接茬平直，分界清晰，施工过程此处须贴美纹胶带。验收 标准项目允许偏差(标准)检验方法业主工作材料材料的产品合格证书性能检测报告和进场验收记录。检查出厂合格证、出厂日期、进厂复试240、检 验报告、产品说明书抽查。抹灰项目普通抹灰、涂饰高级抹灰、涂饰平整度平顺2m 靠尺检查腻子装饰线、分色线直线度允许偏差2mm1mm拉 5m 线，不足 5m拉通线用钢直尺检查颜色均匀一致均匀一致观察和拍照片光泽、光滑光泽基本均匀光滑无挡手感光泽均匀一致光滑观察、手摸检查透底、反碱、咬色明显处不允许不允许观察和拍照片掉粉、起皮、裂缝不允许不允许观察、手摸检查验收依据建筑工程施工质量验收统一标准(GB 50300-2013)建筑装饰装修工程施工质量验收规范 (GB50210-2001)注意 事项阴阳角不得有水波浪现象；分界线上下不同材料面层不得交叉污染，分界线上下要平整光洁口部无毛刺。成品保护1.241、施工时首先要清理好周围环境、防止尘土飞扬而影响装饰质量。不得污染窗台、门窗、玻璃等已完成的分项工程；2.搭拆架子时防止损坏已抹好的墙面，并应及时采取保护措施，防止因工序穿插造成污染和损坏。其他冬期施工的室内温度不宜低于 5。相关 工艺 图片1、天棚抹灰施工2、平整度检查3、天棚腻子施工4、腻子完成效果土建类别地下室工艺与质量标准华南区域工程部位车库底板防水工程编号C010101适用范围车库底板防水工艺 标准构造大样工艺流程工艺内容素土夯实分层碾压，达到设计要求。混凝土垫层100mm 厚 C15 细石混凝土垫层，随捣随抹平，表面压光阴角做 R100mm，阳角做 R10mm 的圆弧。基层处理1.将242、基层清扫干净，基层应平整、清洁干燥不得出现空鼓、开裂返砂等；2.卷材专用基层处理剂(需要在热熔粘接的部位涂刷)，涂刷应均匀一致，不应露底，表面干燥后 方可铺贴卷材。防水层1.应根据所选卷材的宽度预留出搭接尺寸，按卷材铺贴方向弹基准线，卷材铺贴施工应沿弹好的基准线的位置进行；2.在铺贴防水卷材前，应对阴阳角等薄弱部位做加强处理，做防水附加层，后浇带接缝处两边各 延 500mm 做加强附加层，平立面平均展开；3.铺贴防水层(1.2厚高分子自粘胶膜防水卷材)，铺设时将搭接边重叠，用钢锟子压紧搭接边确保其粘结完全，保证防水的连续性和整体性。4.预铺式高分子自粘胶膜防水卷材在摄氏-4度以上均可以进行施工243、。在低温施工时，可用煤气灯或类似器具对搭接边适度加热,除去上面的湿气以提高粘结度。5.卷材搭接边宽度为70毫米，注意保证搭接区的下面部位干净，乾燥，没有灰尘。当两块卷材已搭接在一起，施工要连续进行，辊压搭接边要用力，这样才能保证搭接边的良好粘结。6.防水卷材铺好后，因其具有较强的抗穿刺性，可不用混凝土保护层，直接上人安装钢筋，实现卷材与混凝土结构满粘。7.桩头部位做好防水处理。底板1.钢筋混凝土底板(结构自防水)，抗渗等级0.6Mpa，表面压光；2.防水混凝土施工前应做好降排水工作，不得在有积水的环境中浇筑混凝土，地下水位稳定保持 在基底最低标高 0.5m 以下，直至施工完毕；3.钢筋绑扎牢固244、，避免因碰撞、振动使绑扣松散、钢筋位移，造成露筋，钢筋绑扎均不得接触模 板。钢筋保护层应符合设计规定，迎水面钢筋保护层厚度不应小于 50mm，应以相同配合比的细石 混凝土制成垫块。在钢筋的密集情况更应该注意绑扎或焊接质量；4.每次抗渗混凝土必须连续浇筑，采用机械振捣，以保证混凝土密实，不应漏振或过振，振捣延 续时间应使混凝土表面浮浆，无气泡，不下沉为止；5.铺灰和振捣应选择对称位置开始，防止模板移位，结构断面较小，钢筋密集的部位严格按分层 浇筑、分层振捣的要求操作，浇筑到最上层表面，必须用木抹找平，使表面密实平整；6.底板防水混凝土浇筑完成后应收面三遍：混凝土浇筑完后，立即用大杠刮平，用木抹子245、将表面 抹平；初凝前采用木抹子压第二遍；终凝前采用机械压第三遍；7.浇筑后 610h 覆盖浇水养护常温(2025)，要保持混凝土表面湿润，养护不少于 14d；8.水平施工缝留在高出底板表面不少于 300mm 的墙体上，凡留施工缝、后浇带的部位均需设置止 水钢板；9.后浇带易出现渗漏，施工前应检查接槎清理情况及钢筋恢复情况，将后浇带部位清理干净，达 到要求后方能浇筑，封闭时间按设计要求，应以原设计混凝土等级提高一级微膨胀混凝土浇筑， 养护 28d(注意后浇带收口网的安装)；10.详见钢筋、模板、混凝土工程。疏水找坡 层1.最薄处30 厚C20混凝土找坡层；2.聚氨酯涂膜0.5厚粘合塑料支点。1厚246、塑料夹层板，凸点20高。面层1.100 厚 C30 混凝土(随捣随加金刚砂并压光)，施工时随捣随抹平，表面压光，内配 8250 双向(置于 该层上半部，保护层厚度15)，平面四周(沿墙和水沟边)设伸缩缝，平面内间距6000 设纵横分隔缝，用切割机切深 15mm，缝宽 5-10mm，缝内嵌聚氨酯密封膏； 2.面层按设计图纸要求。验收 标准项目允许偏差(标准)检验方法业主工作基本规定2 级设防的地下工程不允许漏水，结构表面无湿渍，总湿渍 面积不大于总防水面积(包括顶板、墙面、地面)的 0.1%； 任意 100m2 的防水面积上的湿渍不超过 2 处，单个湿渍的最 大面积不大于 0.1 m2观察检查抽247、查地下室防水工程施工期间，必须保持地下水位稳定在工程 底部最低高程 0.5m 以下。观察检查验收 标准垫层材料质量及配比检查出厂合格证、质量检测报告抽查找平层应抹光、压光，不得有酥松、起砂、起皮现象观察检查表面基层强度及阴阳角处圆弧处理观察检查平整度偏差5mm2m 靠尺和塞尺测量防水层卷材防水层所用卷材及其配套材料必须符合设计要求检查产品合格证、产品性能检测报告和材 料进场检验报告卷材防水层在桩头、转角处、后浇带、施工缝等部位做法必须符合设计要求观察检查和检查隐蔽工程验收记录卷材防水层的搭接缝应粘贴或焊接牢固，密封严密，不得有扭曲、皱折、翘边和起泡等缺陷观察检查卷材搭接宽度的允许偏差应为-10248、mm观察和尺量检查保护层材料质量及配比检查出厂合格证、质量检测报告混凝土的强度等级抗压强度试验底板(防 水混凝 土)原材料、配合比及坍落度必须符合设计要求检查出厂合格证、产品性能监测报告、计 量措施和材料进场检 检测报告防水混凝土的抗压强度和抗渗性能检测报告检查混凝土抗压强 度、抗渗性能检验报 告防水混凝土结构的变形缝、施工缝、后浇带、埋设件等设置和构造必须符合设计要求观察检查和检查隐蔽工程验收记录防水混凝土结构表面应坚实、平整，不得有露筋、蜂窝等缺陷；埋设件位置应准确观察检查防水混凝土结构表面的裂缝宽度不应大于 0.2mm，且不得贯通用刻度放大镜检查防水混凝土结构厚度不应小于 250mm ，249、其允许偏差为+8mm 、-5mm ；主体迎水面钢筋保护层厚度不应小于50mm，其允许偏差为5mm尺量检查和检查隐蔽 工程验收记录平整度偏差5mm2m 靠尺和塞尺测量疏水找坡 层排水坡度坡度尺在找平层面（必须清理干净）上铺设疏水板时，根据疏水板自有铺压边搭接必须平整良好，往一个方向搭接，长边两板由于无阴阳对接口，采用对缝后用透明胶纸封口。观察检查其他详见钢筋、模板、混凝土工程验收依据建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2013)地下防水工程质量验收规范(GB50208-2011)地下工程防水技术规范(GB50108-2008)混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)(250、2011 年版)注意 事项材料疏水板、卷材厚度、防水混凝土材料质量应符合设计要求，材料进场后需要见证取样送检，检验合格后才 能使用施工1.素土分层碾压，达到设计要求；2.防水基层平整、清洁干燥不得出现空鼓、开裂、起砂等；3.桩头、阴阳角、后浇带、施工缝等防水细部节点处理到位；4.新旧卷材搭接处，应将原有卷材接口清理干净，经监理验收后方可进行搭接；5.附加层以及变形缝、后浇带、电梯井、水坑等部位热熔满粘；6.防水混凝土施工前应做好降排水工作；7.底板后浇带收口网的设置，满足强度要求，不能使混凝土大面积流淌；8.结构自防水是底板防水重要保证，混凝土、后浇带浇筑及止水钢板应严格按规范实施。相关 工艺251、 图片1、垫层施工2、砖胎膜施工3、封底4、底板防水附加层5、底板防水卷材施工6、砖台模部分防水卷材留设相关 工艺 图片7、后浇带留设8、后浇带止水钢板的搭接焊9、地下室底板后浇带设置钢丝网10、地下室底板钢筋混凝土施工土建类别地下室工艺与质量标准华南区域工程部位车库外墙防水工程编号C010102适用范围地下室外墙防水工艺 标准构造大样工艺 标准聚苯乙烯泡沫板保护工艺流程工艺内容施工缝清 理1.施工缝浇筑前，应将其表面浮浆和杂物清除，然后铺设净浆或涂刷混凝土界面处理剂、水泥基 渗透结晶型防水涂料等材料，再铺 30-50mm 厚的 1:1 水泥砂浆，并应及时浇筑混凝土；设置混凝 土微缝隙止水带，252、两面涂敷弹塑性胶涂层。外墙浇筑1.详见钢筋、模板、混凝土工程(注意穿墙管道套管的预埋工作)；2.浇筑第一步其高度为 40cm，以后每步浇筑 5060cm，严格按施工方案规定的顺序浇筑；3.混凝土自高处自由倾落不应大于 2m，如高度超过 3m，要用串筒、溜槽下落；4.采用机械振捣，以保证混凝土密实，不应漏振或过振，振捣延续时间应使混凝土表面浮浆，无 气泡，不下沉为止；5.常温(2025)浇筑后 610h 覆盖浇水养护，要保持混凝土表面湿润，养护不少于 14d；6.后浇带易出现渗漏，施工前应检查接槎清理情况及钢筋恢复情况，将后浇带部位清理干净，达 到要求后方能浇筑，封闭时间按设计要求，应以原设计混凝土等级提高一级微膨胀混凝土浇筑， 养护 28d(注意后浇带收口网的安装)。工艺 标准基层处理1.割除对拉螺杆，并用水泥砂浆对对拉螺杆处进行填补；2.平立面交接处、转折处、阴阳角等均应做成均匀一致、平整光滑的圆角；3.对混凝土缺陷部位、施工缝等进行处理；4.需要在立墙上收口的部位，应预留出泛水槽；5.将基层清扫干净，基层应平整、清洁干燥不得出现空鼓、开裂、返砂等；6.卷材专用基层处理剂(需要在热熔粘接的部位涂刷)，涂刷应均匀一致，不应露底，表面干燥后 方可铺贴卷材。防水层1.应根据所选卷材