1、水电站枢纽工程投标文件XX公司二零XX年XX月水电站枢纽工程投标文件投标单位：法定代表：地址：投标日期：20XX年XX月 目 录一、授权委托书二、施工组织设计投标综合说明一、企业概况二、类似工程施工经验简述三、我们的承诺 第一章 工程概况1.1 工程布置特点1.2 水文气象1.3 工程地质1.4 建筑材料及水、电供应条件 1.5 施工期通航要求 1.6 对外交通条件 1.7 合同工作范围第二章 施工总体布置2.1 布置概述2.2 场内施工道路2.3 料场及砂石料加工系统2.4 拌和系统2.5 混凝土输送系统2.6 弃渣场2.7 施工辅助企业2.8 各类仓库2.9 办公系统、生活福利设施 2.12、0 施工供风2.11 施工供水2.12 施工用电、通讯第三章 施工导流工程 3.1 坝址地形条件和水文特性3.2 导流方式3.3 导流设计洪水标准3.4 导流程序方案及工期进度计划 3.5 导流建筑物3.6 导流建筑物施工3.7 施工期通航及过木3.8 基坑排水3.9 施工渡汛3.10 设备配备和人员组织第四章 施工工期安排及保证措施4.1 施工总进度计划的编制依据和原则4.2 控制性节点进度4.3 关键线路工作4.4 施工进度计划4.5 工期保证措施4.6 工作量增加情况下工期保证措施第五章 系统布置及产量分析5.1 砂石料加工系统 5.2 混凝土拌和系统 5.3 混凝土运输及入仓系统 第六3、章 主体工程施工第一节 土石方工程 概述 施工准备 开挖布置 开挖施工方法 基础缺陷处理 施工机械配备 基础土石方开挖劳动力组织 第二节 混凝土工程 概况 混凝土施工平面布置 混凝土浇筑程序 施工建基面处理 模板工程 钢筋工程 埋件施工 混凝土浇筑 大体积混凝土温控措施 混凝土施工质量控制 施工机械及人员配置 第三节 钻孔与灌浆 概况 施工布置 施工顺序、工艺流程及主要技术要求 质量保证措施 安全防护及措施 施工人员配置 主要施工设备 第四节 土石方填筑工程 概况 土石方平衡 主要施工方法 填筑质量控制 土石填筑机械、人员配备 第五节 混凝土防渗薄墙工程 一、混凝土防渗墙工程 （一）、概况 （4、二）、施工布置 （三）、主要施工方法 （四）、施工机械、人员配备 二、高喷防渗墙工程 1、施工程序 2、钻喷设备配置 3、钻喷方法 4、摆喷方法 5、水泥浆液制备 6、砂卵石层造孔喷浆 7、施工质量控制 8、施工机械及人员配备 第六节 砌体工程 概述 施工方法 施工机械及人员配置 第七节 建筑与装修 概况 主要施工方法 施工人员配置 第七章 施工测量 7.1 概述 7.2 执行规范、要求 7.3 施工控制网 7.4 施工放样 7.5 竣工测量 7.6 设备配置、人员组织 第八章 质量目标、质量保证体系及措施 8.1 质量目标与质量方针 8.2 质量保证体系和工序质量控制 8.3 质量保证措施 5、8.4 本工程将执行规范、规程 第九章 安全目标及管理体系 9.1 概述 9.2 安全生产管理目标 9.3 安全保证体系和安全检查程序 9.4安全保证措施 第十章 文明施工与水保环保 10.1 文明施工 10.2 水土保持 10.3 环境保护措施 第十一章 施工组织机构 11.1 施工组织管理机构 11.2 施工组织管理机构框图 第十二章 主要施工机械设备三、投标辅助资料 1、拟投入本合同工作的施工队伍简要情况表2、拟投入本合同工作的主要人员表3、拟投入本合同工作的主要机械设备表4、主要材料和施工用电需用量计划表5、施工技术文件及其它投标资料表四、资格审查资料1、投标基本情况表附：营业执照、企6、业等级资质证书、安全资质证书、ISO9001：2000质量认证证书等复印件。2、近8年完成的类似工程情况表3、正在施工的和新承接的工程情况表附：类似工程验收鉴定书4、财务状况表附：近三年的资产负债表、损益表、审计报告及“AAA”信用等级证书等复印件。5、荣誉证书第一章 工程概况1.1 工程布置特点xx水利枢纽工程位于瓯江水系大溪干流段，坝址位于xx市xx县境内，距上游xx市城29km；下游距xx县城45 km，坝址以上集水面积8827 km2，水库正常蓄水位36.5 m，相应库容2424万m3，水库校核洪水位41.01m，总库容4575万m3，电站总装机容量42MW，船闸通航标准为300T级。7、主要建筑物：泄洪闸、河床式电站厂房、通航建筑物（船闸上、下闸首和闸室）、两岸接头建筑物为3级建筑物；发电厂升压站为4级建筑物。次要建筑物：护坡（岸）、导航和靠船建筑物等为4级建筑物。（1）泄洪闸泄洪闸位于河床中部，共18孔，闸段总长276.0m，由铺盖、闸室、消力池、护坦、海漫和抛石防冲槽等组成，顺水流方向长度153.8m。根据地形地质条件，左岸为深槽区，布孔四只，每孔净宽12m。各孔闸室之间设伸缩沉降缝分开成为独立的整体，闸室段顺水流方向长22.0m，设有检修门槽和钢结构平板工作门；闸室上游段设8.0m长的砼铺盖，铺盖上游端设砼防渗墙，并与两岸防渗帷幕相接，形成本枢纽上游的防渗系统。（2）船8、闸船闸布置在泄洪闸左侧，位于枢纽的左岸，与330国道相距约40m，按V级航道通航设计标准设计，通航能力为300T级。主要由上游引航道、上闸室、闸室、下闸首和下游引航道等组成，上、下闸首和闸室建基面均为密实的并经碾压处理的砂砾卵石层。（3）电站厂房电站位于右岸滩地，为河床式厂房，厂房内安装3台14MV贯流式灯泡机组，装机容量42MV，主厂房左端于泄洪闸相邻，升压站布置在厂房右岸滩地上，布置有2台主变，开关站出线回路为一回110KV出线。（4）两岸连接坝枢纽左岸船闸与岸坡的连接采用砼重力坝型式，坝长56.5m,分为四个坝段,坝顶高程42.4 m,宽度6.5 m,基础坐落在弱风化岩石上,坝基进行固结9、灌浆,坝基和左坝头岸坡进行帷幕灌浆处理。1.2 水文、气象a、流域情况xx水利枢纽位于瓯江中游、xx县帧埠乡xx村附近，枢纽坝址流域面积8872km2,占瓯江流域面积的49%。设计流域的干支流属山溪性河流，坡陡流急，洪水暴涨暴落。b、气象据xx站观测资料统计，多年平均气温18.3，极端最高气温40.9（1996年8月6日），极端最低气温-5.3，平均水汽压17.8hpa,平均相对湿度76%，平均蒸发量1414.0mm（直径为20cm蒸发皿的观测值），平均风速2.4m/s,实测最大风速17.72.4m/s，相应风向NW。本地区属中亚热带季风气候区，冬夏较长，春秋较短，四季分明，温暖湿润，降水丰沛10、，日照充足，无霜期长，灾害性天气较多。c、径流与洪水本流域大洪水主要由梅雨和台风暴雨形成，洪水主要特点是：峰高量大、水量集中、涨落较快，洪水过程的主要时段一般集中于三天左右。梅雨形成的洪水过程线形状较胖，且复峰型较多，xx站梅汛期实测最大洪峰流量11600m3/s。坝址非汛期设计洪水成果表分 期10月4月洪峰流量均值（m3/s）2600CV0.55CS/CV3各频率洪峰流量（m3/s）2%66003.3%59405%541010%450020%356033.3%2830天然河道水位流量关系下表天然河道坝址水位流量关系表水位（m）2526272829303132流量（m3/s）01313255811、7968143023003400水位（m）3334950353637383940流量（m3/s）4700595072009300111201310015400178001.3 工程地质a、闸、坝址工程地质条件地形地貌：坝址区河谷开阔，为较宽“U”形河谷，河床底高程2125m,宽478604 m，两岸山体不对称，左岸山坡4050，右岸山坡坡度2540，河床在平水期水面宽度95100 m，主河道位于左侧。右岸为河漫滩，地面高程2730 m。地层岩性：地层岩性自老至新分述如下：侏罗系上统西山头组（j3x）晶熔结凝灰岩，新鲜岩石致密坚硬。燕山晚期侵入岩。岩性为霏细斑岩，呈脉状分布于闸址。地质构造坝址区12、节理发育，以陡倾角为主，面较平直的节理延伸较长。水文地质条件坝址区地下水为孔隙含水层和裂隙含水层。岩体风化特征闸基岩石属坚硬岩类，岩体风化较弱，局部受构造影响风化较深。b.电站厂房工程地质条件电站厂房位于右岸河漫滩处，地面高程为33.736.8m，分布地层为冲洪积层，厚度3.08.5 m；中部为砂砾卵石层，含漂石、块石，厚度4.07.0 m；下部为含泥砂砾卵石层，含漂石。基岩为侏罗系上统山头组晶屑熔结凝灰岩；厂址地质构造以节理为主；节理发育、岩体破碎。c、船闸工程地质条件船闸位于河床左岸与330国道相邻；地面高程为2223m，分布地层为第四全新统冲洪积层，厚度3.05.8 m；基岩为侏罗系上统13、晶屑熔结凝灰岩和燕山晚期的肉红色霏细岩。1.4 建筑材料及水、电供应条件本工程所需水泥、钢材、木材等由市场采购供给；砂砾料由施工单位自行生产。本工程施工用电由发包人在坝址附近提供10kv输电线路杆，施工用变压器及高压侧计量装置由承包人负责安装。本工程施工供水条件较好，瓯江的水质较好，可就近从瓯江设泵提水供给。1.5 施工期通航要求在施工期内应尽量保证船泊的正常通行，但目前瓯江xxxx段航运船只很少，施工期间可考虑断航。1.6 对外交通条件xx水利枢纽工程位于浙江省xx市xx县境内，距xx县城45km，距xx市29km，对外交通便捷。发包人已对左岸大溪干流上的小群码头进行改造，并备购驳船，施工物14、资、器材等可由左岸运抵坝址，再通过驳船运至右岸。1.7 合同工作范围（1）、承包人应承包完成的永久工程项目包括：a、泄洪闸土建工程；b、发电厂房土建工程及金属结构埋件的制作、安装；c、船闸土建工程；d、升压站工程；e、两岸接头坝工程；f、河道整治工程；g、交通工程；h、施工导流工程；（2）、承包人应承包完成的临时工程项目包括：a、二期上下游施工围堰修筑及拆除，由承包人自行设计、施工；b、施工道路由承包人根据现有的施工道路条件，自行设计、施工、维护和养护；c、压气系统；d、施工用水系统；e、施工用电系统，指变压器及高压计量装置的安装以及低压端点以外的线路架设与安装；f、砼拌和系统；g、砂石料系统15、；h、场地平整系统；i、修配加工企业；j、临时生产管理及生活设施；k、其他临时设施；l、施工场地使用完的拆除；m、其它有关临时工程；(3)、由发包人承担的工程项目和工作内容a、永久和临时施工场地的征用；b、施工所需10kv高压线路架设至工地；c、左岸小群码头改造成60t级；第二章 施工总体布置2.1布置概述施工总布置，以方便施工，便于管理，提高工效为原则，尽量布置在征地范围内。在坝址右坝头，沿鸥江右岸一侧、坝址下游带地形开阔、平坦，场地高程30m32m。场地平整后，主要施工设施及生活用房集中布置于此；计划在该处布置混凝土拌和楼一座、砂石料筛分系统、成品料仓、钢筋加工场、木工场、设备维修站、金属16、结构拼装场、砼预制构件厂等。2.2场内施工道路根据本工程枢纽布置特点结合施工总布置情况，考虑不同施工时期需要，场内施工主干道路布置如下：（1）、L1结合施工现场地形情况，与码头相连接；本枢纽一期工程对外物资运输依靠码头及渡船与对外交通相连接；根据招标文件内容规定，业主已完成渡船及码头施工；L1施工道路与该码头相连。（2）、L2为厂房运输开挖道路；在尾水部位“之”字型布置，作为一期基坑内土石方开挖出渣道路；该道路也作为厂房基础砼施工运输道路。（3）、L3经右岸拌和系统结合一期围堰堰顶通向一期围堰基坑。（4）、L4经右岸通过一期泄洪闸交通桥结合二期围堰堰顶通向二期围堰基坑。2.3料场及砂石料加工系17、统（1）、土料考虑市场采购，不再另设料场。（2）、本工程块石用量约2.4万m3；根据料场分布，准备在岭下块石料场开采，宕口至坝区运距为1.5km。（3）、混凝土骨料料场：1#料场（坝址区）勘探储量约为52万m3，质量符合规范要求，故将1#料场作为本工程混凝土骨料主料场，运距1.3km。2#、3#料场作为辅助料场，储量为101.8万m3，运距3.0km，需修建跨江运输道路。（3）、混凝土骨料加工厂：骨料加工厂右岸集中布置，靠近拌和系统，设4台本公司自制筛分机，成品料经储料斗由装载机运往成品料仓。2.4拌和系统拌和系统布置包括右岸拌和系统、右岸临时拌和站。右岸拌和系统布置在厂房下游靠河边，计划设置18、21.5m3混凝土拌和站，由拌和楼、砂石料仓、水泥库等组成，拌和楼与砂石料仓布置在一条线上，拌和楼布置起始高程为35.0m。水泥库紧连拌和楼布置；计划布置1套300T散装水泥罐、1套100T散装粉煤灰罐系统；另就近布置一300T袋装水泥库。该拌和站为本工程砼主要供给站。为方便后期左右岸堤防施工，需就近布置数台0.350.75m3混凝土拌和机，拌和机附近设简易水泥仓库和地面堆料场。2.5混凝土输送系统本工程混凝土浇筑集中在厂房、泄洪冲砂闸及船闸等部位，尤以右岸厂房量最大。本工程砼入仓主要采取二种工艺：一为修筑施工便道，由汽车直接运入仓面；二为利用10t自卸汽车运送砼至吊点附近砼卧罐内，由35t履19、带式起重机吊运至入仓。一、二期基坑配35t履带式起重机二台。吊运盲区可结合人工及双胶轮车运送砼入仓。2.6弃渣场根据招标文件，弃渣场位于右岸下游距坝址约1km处。在右岸坝址上游设一土石渣料堆料场，以便主体工程回填料与一期围堰所需填料周转。2.7施工辅助企业钢筋加工厂钢筋加工厂承担整个永久工程和临建钢筋加工任务，主要由加工车间、堆放场、卸车场组成，场内布置钢筋放样台，配置调直机、弯曲机、对焊机各二台，切断机四台，电焊机数台，建筑面积300m2、占地面积400m2，场内作业人员30人。木材加工厂木材加工厂承担整个工程木料和木模加工，主要由加工车间和木料堆场组成，建筑面积300m2，占地面积400m20、2，内设压刨、平刨、圆盘锯（带锯）等各一台，场内作业人员6人。机械修理厂、停车场机械修配厂包括汽车、起重机、挖掘机等机械的维修保养，建筑面积400m2。停车场考虑沿河边停放，布于机械修配厂前。机械修配厂内配置车床、刨床各一台、钻床一台、砂轮机2台，交、直流焊机各一台。施工辅助企业临建一览表序号项目名称建筑面积（m2）结构说明一机械修配厂400砖、竹、石棉瓦二钢筋加工厂400竹、石棉瓦三木材加工厂300竹、石棉瓦四试验室80砖、混五砂石系统修理车间70竹、石棉瓦六风水电修理车间30竹、石棉瓦七修钎厂10竹、石棉瓦八现场调度室50砖、竹、石棉瓦九值班室60砖、石棉瓦十供水泵站50竹棚十一空压站5021、竹棚十二泥浆池270浆砌石十三右岸变压站50砖合计18202.8各类仓库2.8.1水泥仓库根据混凝土最高浇筑强度，水泥储备量考虑为800T，配备300T散装水泥灌， 400m2的袋装水泥库一座。炸药库炸药库布置在空阔无人地带，建筑面积60m2，炸药库和雷管库分开布置，四周做铁丝网围栏，周围严禁烟火。综合仓库储存钢材、五金、化工、配件、工具、行政用品、生活、劳保、建筑材料等，根据存放物品性质不同确定房屋结构和消防要求，建筑面积共计320m2。各类仓库汇总表序号仓库名建筑面积（m2）备注一水泥库400竹、石棉瓦二木材堆存库100竹、石棉瓦三综合仓库320竹、石棉瓦四油料库60砖、石棉瓦五火工材料库22、60砖、混六钢筋库150竹棚七其它100合计11902.9办公系统、生活福利设施生活区和办公室主要布置在坝址右岸下游。本工程施工高峰期人员为600人左右，职工住房按每人平均5m2人计，住房面积计3000m2。需要办公室300m2，加上其它生活设施500m2，共计3800m2，具体见下表。生活临设一览表序号项目名称建筑面积（m2）备注1职工宿舍3000彩钢结构2办公室300彩钢结构3食堂、锅炉、浴室350砖、石棉瓦4医务室30砖、石棉瓦5其它130砖、石棉瓦合 计38002.10施工供风本工程主体工程石方开挖工程量总计约3万m3。根据开挖强度和设备配置情况，供风系统配备10m3/min压风机2台23、，6m3/min压风机2台，拌和楼配备一台6m/min电动压风机，设备汇总表详见下表。表3-5 施工供风设备一览表序号名称型号数量（台）用途1压风机10m3/min2厂房开挖2压风机6m3/min2厂房开挖3压风机6m3/min1混凝土拌和楼用2.11施工供水施工供水高峰日用水量为1200m3，其中生产区用水800m3。生活区用水400m3（含消防用水）；生活区用水抽取深层地下水解决。生产用水布置两个水池，均布置在右岸山坡上。基础需用砌石加高至45m高程，水池容量200m3，浆砌块石结构，水源取自瓯江，取水点布置在右岸坝址上游一期上游围堰附近，采用浮船泵站，站内布置二台D85-453型离心水泵24、，供水量97m3/h，扬程120m，其中一台为备用。水池供水管路分二路，一路100mm钢管经厂房、泵站、泄洪冲砂闸、船闸接至一期基坑，供混凝土养护、灌浆及其它施工用水，于厂房附近设一50mm钢管分支，装一增压泵用于厂房、船闸、泄洪冲砂闸上部结构使用。另一路100mm钢管接至混凝土拌和楼、筛分厂和钢筋加工厂、修理厂、仓库。水系统材料设备表序号名称规格单位数量备注一给水泵D85-453台3一台备用二增压泵台2三水管1进、出水管100m20002出水管75m15003出水管50m12004出水管25m12002.12施工用电、通讯2.12.1本标施工用电主要集中在砼高喷作业面、砼防渗墙作业面、混凝土25、拌和系统，辅助企业，坝区的灌浆，钢筋焊接设备，混凝土浇筑现场和生产供水泵站。本工程共设二个变压站，一号变压站位于坝下0+100，设一台400KVA变压器，右岸桩号0+150设二台315KVA变压器。为了使重要部位用电（如围堰排水和混凝土浇筑）不至于因系统停电中断，用3台200KW柴油发电机组作应急备用。施工通讯内部通讯，由于本标施工场地较集中，距离较近，考虑不设内部总机，配备10对无线对讲机作为内部联络。外部通讯安装3门程控电话。电气施工人员配置电气工程师 1人外线维护电工 4人2.12.6施工电气主要设备材料见下表施工用电通讯主要设备材料表序号名称规格单位数量用途1低压配电计量柜三路块1配电26、2低压配电计量柜四路块1配电3低压配电计量柜二路块1配电4动力配电箱四路、二路台8配电5柴油发电机组移动200kw台2配电6高压动力线路3LJ-150米3000配电7低压动力线路3LJ-120+175mm2米1500配电8低压动力线路3LJ-95+150mm2米2000配电9低压动力线路3LJ-70+135mm2米4500配电10低压动力线路3BV-16+110mm2米6000配电11低压动力线路3LJ-50+125mm2米8000配电12塑料绝缘线BV-4、6、10、16mm2米10000照明等13电力电缆2.516mm2米2000移动设备14内部通讯无线对讲机对1015外部通讯电话门1第三27、章 施工导流工程3.1坝址地形条件和水文特性坝址处于河谷以“U”型为主，河流两侧分布较多的河漫滩；河谷开阔，呈宽“U”型，两岸山体不对称，左岸山坡度为4050，坡脚为330国道，路面高程为39.4340.52m；右岸山坡度为2540，坡脚建有金温铁路，路基高程约45m，河床宽约478604m，其中左侧为深槽，河底高程2127m，宽约90100m，右岸边为河漫，地面高程2730m，河床的右侧为大井村民房和农田，地面高程一般36m以上。河床和四层岩性自上而下主要为粉质粘土，砂砾卵石，含泥砂砾卵石，以下基岩左岸为霏细岩，右岸为晶屑熔结凝灰岩。左岸船闸位置从右到左高程约10.519m，为覆盖层与基岩分28、界线，右岸厂房位置高程6.518.5m左右，为覆盖层与基岩分界线，高程3.010.0左右，岩性为强风化中部。坝址以上控制流域面积8872km2，多年平均径流量84亿m3，每年4月16日7月15日为梅汛期，7月16日10月15日为台汛期，10月16日至次年4月15日为非汛期，年最大洪水主要由梅雨型暴雨形成，洪水特点是洪峰流量大，历时较长。3.2 导流方式根据坝址区的地形，地质及洪水情况，结合枢纽布置特点和施工特点，采用分期围堰导流方式。一期先围右岸发电厂房和11孔泄洪闸，在11号闸孔左侧闸墩位置设砼纵向围堰，作为一、二期工程的分界线，一期导流过水河床宽162m，底高程约2528m，河床束窄率为429、2%；二期再围左侧7孔泄洪闸和左岩船闸以及左岸接头坝段，由一期已建成的11孔泄洪闸导流，并利用二期上游横向围堰挡水提前发电。3.3 导流设计洪水标准一期围堰按全年10年一遇洪水设计，相应洪峰9270m3/s，上游洪水位（P=10%）36.57m，下游洪水位（P=10%）35.88m。上游横向围堰为砂砾石围堰，顶高程为38.0，堰顶长183.56m，上、下游边坡均为1：1.75，堰体内采用粘土心墙，基础以下采用砼高喷防渗墙防渗。二期围堰按非汛期10年一遇洪水设计，洪峰流量4500m3/s。二期施工期间一期已建永久建筑物渡汛标准按20年一遇洪水设计，50年一遇洪水校核。3.4 导流程序方案及工期进30、度计划 一期施工导流工程已具备运行条件，不在本次招标范围内。3.4.2 2005年10月拆除一期横向围堰并疏浚河床，使一期建筑物（11孔泄洪闸）具备泄水条件。3.4.3 2005年11月开始二期横向围堰施工3.5.4 2006年底开始拆除二期围堰，至此施工导流任务结束。3.5 导流建筑物 左岸原河道疏浚一期导流河床缩窄度为42%，河道为原主河道导流，但目前受金丽温高速公路施工影响，主河道过水面积大大减少，施工队伍一进场，需根据实际情况组织劳动力进行河道疏浚。 一期围堰该项目不在本次招标范围内 二期围堰二期围堰包括纵向围堰（同一期）、上游横向围堰和下游横向围堰。二期围堰按非汛期10年一遇洪水设计31、，洪峰流量4500m3/s；相应上游洪水位34.81m，下游洪水位31.64m。1、上游横向围堰上游横向围堰采用自溃式砂砾料过水围堰，堰顶长248m，堰顶高程根据施工期挡水发电要求确定为37.5m，最大堰高12.0m，顶宽5.0m，上下游边坡为1：1.75，堰体高程32.7m以上为自溃结构部分，采用粘土心墙防渗；高程32.7m以下采用浆砌块石和砼护面；上游横向围堰与纵堰之间采用砼刺墙连接。2、下游横向围堰下游横向围堰采用砂砾石围堰，堰顶长221.2m，堰顶高程35.2m，最大堰高14.46m，堰顶宽5.0m，下、下游边坡均为1：1.75，高程30.3m以下采用高喷防渗墙防渗，以上采用粘土心墙防32、渗；下游横向与纵向围堰之间采用砂砾料堰体盘头型式连接。围堰结构型式见附图3.6 导流建筑物施工1、纵向子围堰施工2、一期围堰体施工3、二期围堰二期围堰主要利用一期围堰拆除后渣料和下游河道疏浚渣料进行填筑，截流和护坡所用块石外购，人工砌筑。4、截流施工二期工程施工截流待一期主体工程完成后开始截流；计划安排在2005年11月进行；设计流量采用五年一遇月平均流量为152m3/s；截流由右岸向左岸双戗堤单向进占、立堵截流；戗堤高程32.7m，截流前应将已建成的11孔泄洪闸全部打开后，再用自卸汽车进占法填筑，戗堤顶宽23.9m。龙口位于左侧河床与330国道交汇处；待龙口形成后再自左岸独头向龙口抛投0.833、6m装石竹笼，逐渐缩窄龙口直至合龙，闭气，龙口宽约20m；上下游水位差2.2m，龙口最大流速约为2.8m/s。3.7 施工期通航及过木根据工程施工的实际情况选择一期工程施工期间，船舶及竹（木）筏可以从原河道通行，二期工程施工期间（水库已蓄水）断航。3.8 基坑排水 一期基坑排水围堰闭气后需进行基坑排水；一期基坑集水面积约40000m2；经常性排水槽主要是基坑渗水、降雨积水和施工弃水，设计抽水强度计划为65m3/h；小范围积水采用小型水泵排水。 二期基坑排水二期围堰闭气后即进行基坑排水；二期基坑集水面积约25000m2，排水总量约为2.5万m3，计划安排4B35型水泵排水；经常性排水槽主要是基坑34、渗水、降雨积水和施工弃水，设计抽水强度计划为65m3/h；小范围积水采用小型水泵排水。3.9 施工渡汛为了保证汛期或非汛期超过标准洪水期间能安全度汛，减少洪水损失，专门设立一个工地防洪度汛领导小组，加强与当地气象水文部门的联系。在汛期来临之前，备足必要的防汛材料、设备。汛期施工中，做好全体职工思想动员，严阵以待，随时准备防洪、抢险，确保人员、设备、材料的安全转移，在砼浇筑阶段，增加备用的排水设备，以便在洪水过后能及时排干积水，不致影响正常的施工进度。同时，加强与上游电站等单位的联系，发挥上游水库的调蓄能力，延长下泄时程，削减洪峰流量，尽量减少洪水对下游施工的影响；届时将按招标文件要求制定专门的35、防洪度汛方案，报监理工程师审批，确保安全度汛。3.10 设备配置和人员组织 施工导流机械配备表导流施工机械配备表序号名称型号或规格数量备 注1挖掘机2m3反铲3台2挖掘机1m3反铲2台3装载机ZL50斗容3m31台4推土机132kw2台5汽车12/15t自卸12/9辆6空压机10m31台7水泵4B356基坑排水8水泵4/64/2经常性排水9测量仪器水平仪、经纬仪、全站仪2/2/1台测量放样10高喷/防渗墙施工设备3/10套劳动力配备见表2-5劳动力配备表序号工种人数1挖土机司机8人2装载机司机4人3推土机司机4人4汽车驾驶员42人5压风工2人6配合工60人7施工员6人8测量员6人9技术人员4人36、10管理人员10人11高喷施工人员120人12砼防渗墙施工人员80合计338人第四章 施工总进度计划及保证措施4.1施工总进度计划的编制依据和原则（1）、严格遵照国家政策、法规和有关规程规范，以及本工程招标文件规定的工期要求。（2）、对受洪水威胁的项目和关键项目重点分析，采取有效的技术和安全措施，在确保工程质量的前提下，力求缩短总工期，充分发挥投资效益。（3）、认真分析各项目施工工序的相关关系，力求做到施工干扰少、衔接合理、施工均衡。4.2控制性节点进度本工程工期为35个月；施工过程中必须控制好以下各主要施工节点：序号工程项目及其面貌计划控制性进度1工程开工2一期基坑内11孔泄洪闸土建工程全部37、完成3厂房具备水轮发电机组安装条件4二期基坑内7孔泄洪闸、船闸具备闸门安装条件5二期基坑内7孔泄洪闸土建工程、船闸土建工程全部完成6工程完工4.3 关键性线路工作本工程分二期施工，一期施工内容包括：厂房、11孔泄洪闸分部结构、进水渠、尾水渠、升压站、坝右连接段等项目；二期工程施工内容包括：7孔泄水闸、船闸、坝左连接段等项目。一期施工时段为2004年7月1日至2005年10月20日；二期施工时段为2005年10月20日至2007年5月31日。本工程一期关键线路为厂房分部各项目施工；4.4 施工进度计划 施工临建1、风、水、电：计划2004年7月1日2004年7月20日完成风、水、电系统布置，并投38、入运行。2、生活设施、施工辅助企业及仓库：计划2004年7月5日2004年7月20日完成。3、砼拌和系统、砂石料系统：计划2004年7月5日2004年8月15日完工；并能投入正常运行。4、砼吊运系统：计划2004年7月30日前组织到位。 导流工程一期围堰施工：一期围堰已具备运行条件。一期围堰拆除：计划2005.10.202005.11.20日完成。二期围堰施工：计划2005.11.12006. 2.20日完成。 一期主体工程1、厂房工程（1）、土石方开挖：计划2004年8月31日前完成厂房基础开挖工作。（2）、下部基础砼施工：计划2004年9月1日2004年10月15日完成厂房下部基础砼施工。39、（3）、固结灌浆与帷幕灌浆施工根据砼实际浇筑进程安排；厂房固结灌浆计划于2004年9月15日开始施工。（4）、砼流道、坝体及水下现浇：计划2004年11月1日2005年3月25日完成。（5）、砼梁、板、柱及预制构件：计划2005年4月1日2005年7月31日完成。（6）、止水铜片等预埋件和钢筋制安、型钢安装、土方回填等随砼浇筑上升而跟进施工。（7）、厂房建筑：计划2005年4月1日2005年10月25日完成。（8）、水轮发电机组安装：计划2005年7月20日2006年3月25日完成。2、进水渠（1）、基础土石方开挖：工作量为39670m3，计划2004年7月1日2004年8月10日完成。（2）40、砂砾石碾压回填：工作量约6060m3，计划2004年7月15日2004年8月15日完成。（3）、砼护底、导墙及拦砂坎：工作量约7194m3，计划2004年9月1日2004年11月30日完成。3、尾水渠及厂区工程（1）、基础土石方开挖：工作量约132160m3，计划2004年7月1日2004年8月30日完成。（2）、砂砾石碾压回填：工作量约50420m3，计划2004年9月1日2004年9月30日完成。（3）、砼底板、导墙及挡墙：工作量约11407m3，计划2004年12月1日2005年1月30日完成。（4）、石渣回填：工作量约1900m3，计划2005年2月1日2005年3月1日完成。（5）41、砼护坡：工作量约789m3，计划2005年3月1日2005年3月30日完成。4、升压站工程（1）、基础土方开挖：工作量约2280m3，计划2005年6月15日2005年6月30日完成。（2）、砂砾石及石渣回填：工作量约15290m3，计划2005年7月1日2005年7月30日完成。（3）、砼及细部结构：计划2005年8月1日2005年11月30日完成。（4）、变压器安装：2台套，计划2005年1月1日2005年1月30日完成。5、右岸砼防渗墙：工作量约454m2，计划2005年6月1日2005年7月30日完成。6、一期11孔泄洪闸工程（1）、砂砾石开挖：工作量约12918m3，计划2004年42、7月1日2004年10月10日完成。（2）、砼防渗墙：工作量约3312m2，计划2004年7月1日2004年9月30日完成。（3）、砂砾石碾压回填：工作量约6551m3，计划2004年10月1日2004年11月30日完成。（4）、砼防渗墙头部及铺盖：工作量约1670m3，计划2004年8月10日2004年10月10日完成。（5）、闸室砼浇筑：工作量约27985m3，计划2004年7月20日2005年3月20日完成。（6）、桥面铺装层、预制桥面板及护栏砼浇筑：工作量约1611m3，计划2005年3月1日2005年5月30日完成。（7）、消力池、护坦及海漫砼浇筑：工作量约23010m3，计划20043、4年10月1日2005年5月20日完成。（8）、抛石防冲槽及合金钢网兜抛石：工作量约10206m3，计划2005年4月1日2005年7月30日完成。（9）、闸门及启闭机安装：11台套，计划2005年6月1日2005年10月30日完成。 二期主体工程1、二期7孔泄洪闸工程（1）、砂砾石开挖：工作量约77622m3，计划2006年3月1日2006年4月30日完成。（2）、砼防渗墙：工作量约2108m2，计划2006年3月1日2006年4月30日完成。（3）、砂砾石碾压回填：工作量约4169m3，计划2006年6月1日2006年7月30日完成。（4）、砼防渗墙头部及铺盖：工作量约1062m3，计划244、006年5月1日2006年5月30日完成。（5）、闸室砼浇筑：工作量约17809m3，计划2006年5月1日2006年10月30日完成。（6）、桥面铺装层、预制桥面板及护栏砼浇筑：工作量约1025m3，计划2006年10月1日2006年11月10日完成。（7）、消力池、护坦及海漫砼浇筑：工作量约14643m3，计划2006年9月1日2007年1月30日完成。（8）、抛石防冲槽及合金钢网兜抛石：工作量约6494m3，计划2006年12月1日2007年2月10日完成。（9）、闸门及启闭机安装：7台套，计划2006年10月1日2007年1月30日完成。2、船闸工程（1）、砂砾石及石方开挖：工作量约145、3430m3，计划2006年2月1日2006年5月30日完成。（2）、砂砾石碾压回填：工作量约26000m3，计划2006年6月1日2006年6月30日完成。（3）、闸首、闸墩及消力池砼浇筑：工作量约31066m3，计划2006年7月1日2006年10月30日完成。（4）、导航墙、墩、架砼浇筑：工作量约2739m3，计划2006年8月1日2006年11月30日完成。（5）、砼护底：工作量约200m3，计划2006年12月1日2006年12月30日完成。（6）、浆砌块石护坡：工作量约739m3，计划2006年5月1日2006年6月30日完成。（7）、启闭机房建筑：工作量约225m2，计划200646、年12月1日2007年2月30日完成。（8）、闸门及启闭机安装：2台套，计划2006年10月20日2006年1月30日完成。3、左岸接头坝工程（1）、基础土石方开挖：工作量约3860m3，计划2006年2月1日2006年4月30日完成。（2）、坝体及护栏砼浇筑：工作量约5525m3，计划2006年10月1日2006年11月30日完成。（3）、砂砾石碾压回填：工作量约11460m3，计划2006年12月1日2007年1月30日完成。（4）、灌浆：工作量约198m，计划2006年11月1日2006年11月30日完成。 工程完工计划于2007年3月1日开始零星结构物及工程扫尾工作；计划2007年5月47、31日前完成全部工程。4.5 工期保证措施 协调外部环境，理顺内部关系加强与当地有关部门的联系，建立起良好的外部施工环境。在施工中，加强与业主和监理的联系沟通，以保证施工中所发生的问题能得到及时解决。加大各作业面之间施工调度力度，围绕关键节点控制工期，合理安排调度人员、材料、机械设备的供应。建立健全的施工组织机构收到中标通知后，我单位将如实按本标书所承诺的人员配备方案，在主要负责人的基础上抽调经验丰富、年富力强的技术管理骨干组建成强有力的项目班子。项目经理部实行项目经理责任制，各部门做到分工明确、责任到人、管理到位。加强施工能力1、根据该工程的特点及施工组织设计要求，配足必需的施工机械设备，并48、保证机械设备的完好率和数量上的余地。同时配备专职的机务管理与维修人员，配足易损件的备用零配件，加强机械设备的保养维护，避免因机械故障而造成进度滞后。另外，工地项目部将加强对操作工人及机械维修工人的管理，使其严格按照操作规程操作机械及养护机械，做到人停机不停，连续作业，保质保量按期完成施工任务。2、根据本工程的规模和特点：工程量大，点多面广，一期施工工期紧张、二期施工及扫尾相对较松，结合我公司长期施工经验，采取如下施工措施，确保工程质量和进度：（1）、一期施工工程量大，施工工期紧，进场后应马上开展施工。一期围堰和一期开挖、混凝土生产输送系统应尽早完成，以尽可能提早进行混凝土浇筑。（2）、尽早配备49、足够土石方工程施工机械，以便满足土石方开挖施工。前期施工机械考虑从当地租用和总公司调入相结合，计划投入3m3装载机23台，1m3挖掘机2台，2m3挖掘机3台，135kw推土机2台，5t、10t、12t、15t自卸车共计30余辆。（3）、混凝土运输、入仓工艺采取35t履带式起重机和四辆10t载重汽车解决混凝土运输、入仓问题，可保证浇筑质量和进度。（4）、一期混凝土施工工期紧、工程量大、施工面多，必须准备足够的混凝土施工机械、人员和材料。做好混凝土浇筑准备工作，基础清理和模板施工每个施工面各配备一个施工班组，钢筋制安采用流水作业，以加快混凝土浇筑仓面准备工作，做到天天都有准备好的仓面可供混凝土浇筑50、。 工程计划管理加强施工计划管理，严格按总进度计划及关键控制节点工期目标，狠抓计划落实，使施工按计划、有序的进行。在上一工序、分项工程及施工结束前，做好下一项目的人财物等的准备工作，同时要求上道工序、分项工程及施工段为下一项目施工创造最佳作业条件，以便流水施工，缩短工期。 加强施工物资管理施工所需各种物资材料的准备与运输工作应按施工进度计划提前进行，尽早保质保量到场，以满足连续施工的要求。加强资金管理，合理进行资金运作，保证满足工程的需要。 其它（1）、尊重科学、尊重实验，在取得监理工程师同意的前提下，广泛采用新工艺、新技术、新方法、新材料，发动广大职工提合理化建议，加快工程施工进度。（2）、51、类似工程的成熟工艺、经验是我们保质按期完成的前提。4.6 工作量增加情况下保证工期措施（1）、地质条件变化当厂房基础和船闸基础开挖后发现与原设计图中地质条件出入较大，需增加开挖量时，一方面集中力量并增加开挖设备；另一方面由于开挖量的增加势必引起建基面回填混凝土工程量增加，而混凝土浇筑能力受混凝土拌和系统限制施工强度难以有太大的提高，将导致混凝土浇筑结束时间向后推延，因此考虑采取缩短厂房上部结构施工工期，保证总施工工期不向后推延，保证招标文件要求关键项目施工控制工期不变。泄水闸基础座落在砂砾石上，地质条件不会有太大出入。若需增加开挖量时或需增加填筑量时，由于前期开挖、填筑配备施工机械设备时已考虑52、了较大的富余，因此只需适当加大施工强度便可满足总体工程进度要求，保证招标文件要求关键项目施工控制工期不变。（2）、设计变更若在施工过程中，设计方对局部方案变更而增加工作量时，我方视设计变更情况抓紧制定变更后施工方案报监理工程师审批，同时提前将变更后所需设备、材料准备到位，并根据具体情况增加施工人员和设备，以确保变更增加的工程量不影响总体进度，保证招标文件要求关键项目施工控制工期不变。（3）、施工项目增加若需增加施工项目时，争取在设计具体图纸下达之前，根据所了解增加的大致施工项目情况，提前安排所需增加的人员和设备进场，并初步拟定施工方案，待施工图纸下达后，立即组织人员以最快的速度编制出详细的施工53、方案并报监理工程师审批（编制时妥善协调好与其它项目施工中的相互干扰，以不影响其它项目施工为原则），方案审批后立即投入人员、设备以最快的速度完成该项施工任务，确保增加的施工项目不影响总体施工进度，保证招标文件要求关键项目施工控制工期不变。施工总进度计划横道图附后。第五章 系统布置及产量分析5.1砂石料加工系统混凝土骨料需要量本工程混凝土总量为28万m3。按照1方混凝土需砂0.5m3，石子1.05m3计算。本工程需用砂14万m3，石子29.5万m3。混凝土粗骨料中粒径520mm、2040mm、4080mm、80150mm分别按20%、25%、30%、25%计。则各档骨料需要量分别为5.9万m3、754、.38万m3、8.85万m3、7.38万m3。料场选择根据招标文件，坝址附近五个料场情况表如下：其中1#料场位于坝址下游瓯江主流右岸，料场为砂滩地，可以直接开采，无用层薄，其上部无用层厚度一般为0.30m，总方量约50万m3，开采运输方便。4#料场位于坝址下游祯埠溪左岸，料场为砂滩地，可以直接开采，无用层薄，其上部无用层厚度一般为0.20m。根据砂样分析，砂的有机质含量0.5%，砂的细度模数为2.26-2.66，含泥量为0.3-0.5%；距坝址0.5km；1#料场开采条件最好，交通运输方便，砂砾石质量能够满足规范要求，储量也比较丰富，初步选定1#料场作为主料场开采。4#料场作为辅助料场。料场开55、采（1）、加工系统布置及工艺流程根据施工进度安排，本工程高峰期施工强度为2.0万m3/月，经计算砂料供应强度1.0万m3/月，粗骨料供应强度为2.1万m3/月。综合料场位置及施工特点，加工系统布置于坝址右岸，布于拌和系统料仓下游。右岸加工系统并排布置四台本公司自行制作的筛分机，筛分机布置在钢结构平台上，在两台筛分机前设一分料斗，毛料由自卸汽车倒入进料斗，由一条带宽800mm的胶带机向上送至分料斗，再进入筛分机。成品骨料储存于筛分机下2m3储料斗，砂料进入沉砂池，成品料由装载机搬运至拌和系统堆料仓。汛期采用毛料堆存储备。系统布置见图5-1。成品料生产工艺流程见图3-2。毛料进料斗筛分机成品料拌和56、系统料仓1台1m3挖掘机挖装4辆12t自卸汽车运输50mm胶带机汛期毛料堆存筛分1台3m3装载机装料612辆12t自卸汽车运输图3-2 骨料生产流程图（2）汛期毛料堆场在料场位置较高处布一堆料场作为汛期砂石毛料堆场。汛期前开始毛料储备，适当增加挖装、运输设备用于备料。汛期利用备料进行砂石料生产。（3）、生产能力分析及挖装设备选择。毛料挖装采用1m3挖掘机1台，运输安排12t自卸车4辆，毛料台班运输能力达400m3以上。 根据本公司其它工程经验，筛分机台班产量在500m3以上，能满足高峰期强度要求。成品料运输根据运距配备，可以满足施工需要。5.2混凝土拌和系统生产规模本工程混凝土总方量为28万m57、3，围堰及防渗薄墙混凝土约0.3万m3，总计混凝土拌和量为28.3万m3。根据施工进度安排，高峰在一期施工中，强度为2.4万m3/月，最高日浇筑强度为800m3。1.5m3拌和机，铭牌产量为50m3/h，实际为3540m3/h，现按30m3/h计算，每日生产16小时，则布置21.5m3混凝土拌和楼配一条80m地弄皮带输送线输送砂石料及二台螺旋送机输送水泥，日产量在16230=960（m3/日），能满足最高日900m3浇筑强度要求。布置原则（1）、散装水泥罐水泥仓库及砂石料仓要紧靠拌和楼，砂石料堆放仓与拌和楼布置在一条直线上，以缩短皮带机输送距离。（2）、充分利用地形尽量减少开挖和方便出料。（358、）、充分考虑外界不利因素影响，砂石及水泥必须备足一定的储备量。5.2.3系统布置及结构形式1、右岸拌和系统布置（1）、总体布置情况右岸拌和系统布置在右坝头厂房下游，砂石骨料堆放布置于拌和楼右侧，开挖一条宽4m深3.5m地垅，地垅顶高程为35.0m，地垅内设80m100m长胶带机输送骨料至拌和楼，拌和楼出拌层高层45m。（2）、砂石骨料贮运设施系统内设置一个长度为80m，宽约30m成品骨料堆放仓，分五档，设5m高隔墙，储量为10000m3。可满足混凝土生产高峰期78天的成品骨料需要量。砂石料加工系统生产的成品骨料经3m3装载机搬运至料仓。各档料仓下设电子计量和自动放料装置。电子称计量自动放料装置59、在其他工程已有应用，跟以往人工放料系统相比，具有放料速度快、骨料计量准确等优点，能够切实的保证混凝土质量的均衡。骨料由料仓经弧形门进入计量装置料斗，最后由胶带机送入拌和楼。拌和楼内，设一分料斗，以便给两台拌和机进料。汛期毛料堆场布置在右岸上游渣料周转场上，总储量为2万m3。（3）、水泥储运设施本工程水泥用量为10万t，根据混凝土生产高峰期水泥量，拌和系统内设300t散装水泥罐一只，600t水泥仓库一座。水泥罐和水泥仓库紧邻拌和楼布置，总储量能满足混凝土生产高峰期710d用量。在混凝土生产过程中，水泥由螺旋输送机从水泥罐直接送至搅拌机，袋装水泥先在拆包间拆包，再由螺旋输送泵送入水泥罐。（4）、拌60、和楼布置拌和楼采用装配式钢结构，呈一字形布置。总高度为13m，占地510m2，分三层布置，底层为混凝土出料层，中间为拌和机层，顶层为进料层，地面高程35.0m。底层出料层为汽车通道；中间层安装二台1.5m3拌和机。顶层在拌和机受料斗上方布置分料斗，给二台拌和机分别进料。（5）、混凝土出料方式本工程混凝土经10t自卸汽车运输砼至各仓面吊点下卸入3m3砼卧罐至内，由履带式吊机吊至各浇筑部位。2、左、右岸临时系统布置左、右岸临时拌和站采用就近布置原则，根据施工需要各布置12台0.4m3混凝土拌和机，采用人工进料，拖拉机或人工双胶轮车接料运至现场。主要供应上下游防洪堤施工砼及砂浆用量。5.3混凝土运输61、及入仓1、本工程砼浇筑集中在厂房、泄洪冲砂闸及船闸等部位，尤以右岸厂房量最大。根据工程结构特点及分期施工情况，以及我公司多年的施工实践及类似工程的施工经验，我们考虑混凝土运输方案如下：对厂房基础等大方量砼部位浇筑采用汽车配合施工钢栈桥直接入仓。工地配置二台35t履带式吊机，专门从事砼施工工作。2、左岸二期围堰基坑内混凝土输送：采用4辆10t自卸汽车配3m3卧罐4只直接至右岸系统拌和机出料口接料，经围堰和下基坑道路运输，采用35t履带式起重机一台，吊运入仓。底板混凝土采用5t自卸汽车装料，直接进入仓面3、左、右岸护坡混凝土运输：左、右岸护坡混凝土由就近布置的拌和站生产用双胶轮车或自卸拖拉机接料装62、运至现场，脚手架钢管配料斗挂溜槽进仓。第六章 主体工程施工及关键性技术措施第一节 土石方工程概述本工程土方开挖在各项工程的基础中均有，石方开挖主要分布在厂房；总计土石方开挖98万m3，其中砂砾石开挖75万m3，土方开挖15万m3，石方开挖3万m3。根据施工总体安排，先在右岸一期围堰围护下，进行厂房、11孔泄洪闸、进水渠、尾水渠、升压站基础土石方开挖；右岸堤防土方开挖在2004年2005年枯水期施工。根据地质情况及开挖施工图，先进行覆盖层砂砾石和土方开挖，后进行下层石方开挖。施工准备（1）、道路修整及风、水、电等临建系统的合理布置。（2）、确定建筑物的轴线、边线，并测出开挖区1/200地形图和主63、要轴线断面图。（3）、土石方平衡及弃渣场地规划。开挖布置1、施工道路布置为满足开挖要求。右岸厂房开挖从一期围堰右岸下游端，沿下游横向围堰内侧布置一条临时施工道路与场内主干道连接。泄洪闸开挖沿上游横向围堰内侧布置一条施工道路与主干道相连。右岸堤防基础土方开挖分别沿右岸边布置施工道路并与弃渣路连接。路面宽4米，坡度i10%。2、施工照明为便于夜间施工，根据本工程施工场地宽阔特点，在围堰四个转角点堰顶处分别布置四座灯塔，每座灯塔内装3.5kw镝灯一盏，作为施工照明。另外随基坑工作面变化，可再临时布设一些碘钨灯。3、供风根据开挖施工图，本工程石方开挖集中在右岸厂房基础，厂房基础范围较大，因此石方开挖以64、采用潜孔钻钻孔为主，局部修整和保护层开挖采用手风钻造孔。开挖由右岸供风站集中供风，供风设备：右岸供风站设10m3空压机1台，6m3/m的空压机2台。 风钻主要采用YQ-100B型潜孔钻和ZY-24手风钻，按高峰开挖要求总计配3台潜孔钻和6支手风钻，其中一台潜孔钻和2支手风钻备用。4、弃渣场右岸厂房、泄洪闸基础、右岸堤防等开挖土石渣部分可用于一期围堰填筑和主体工程基础回填；在右岸下游设一临时堆渣场，砂砾料、土料、碎石料分堆存放。质量较差的多余开挖渣料弃于右岸下游距坝址约1km处的弃渣场内。 开挖施工方法基础开挖严格执行水工建筑物岩石基础开挖施工技术规范。开挖采用自上而下逐层循环施工，先清理覆盖层65、，接下来进行土方开挖，最后为石方开挖。1、土方开挖：土方开挖包括砂砾石开挖，土方采用机械开挖，以1m3、2m3反铲挖掘机开挖，推土机集料。2、石方开挖：石方开挖分为基础大方量开挖、边坡开挖和建基面保护层开挖。石方开挖程序：放样准备工作造孔装药设备撤离爆破检查出渣。基础大方量开挖以采用潜孔钻钻孔为主，孔径80mm，孔深48m，深孔爆破，65mm普通硝铵炸药，火雷管导爆索引爆，手风钻配合施工。离边坡2m左右基岩作为边坡开挖，边坡开挖采用潜孔钻光面爆破技术，普通硝铵炸药，导爆索引爆。离建基面留12m岩石采用手风钻造孔，药卷直径不大于32mm，小药量火雷管引爆，最后留足30cm保护层，人工撬挖至设计基66、岩面。爆破参数结合以往经验参数和现场爆破试验确定。土石方开挖装运采用132kw推土机集料，1 m3、2m3反铲挖掘机和3m3装载机配12t和15t自卸汽车出渣。 基础缺陷处理1、基础修整当厂房基础按设计高程挖至建基面后，由监理、设计、地质、施工人员检查验收。并对厂房基础轮廓、设计高程进行测量检查，在施测前，把岩石表面散渣基本清除。开挖后的建基面如出现反坡时，应修整成正坡；遇有局部欠挖或陡坎时，用风镐铲凿，将顶部削成圆滑状；表面完整，石质坚硬，铲凿困难时，采用打小倾角（a=5。10。）浅孔，小抵抗线的爆破方法处理。用锤击检查受爆破影响而发出哑声的松动岩块、破裂面和受地质面切割呈薄片状岩体，用人工67、钢钎撬挖和镐铲凿，开挖暴露的裂隙面用钢丝刷刷洗断裂面岩石表面，用凿子和风镐凿毛处理。2、断层破碎带、坑槽等基础缺陷处理基础缺陷处理原则和要求如下：（1）、永久建筑物基础开挖至设计高程后，如发现有严重的断层或构造破碎带，须及时报告监理工程师，并按设计修改通知和监理工程师指令进行必要的缺陷处理。（2）、基础中断层处理，一般情况是挖除破碎带及断层夹泥至设计高程，再回填混凝土塞。（3）、厂房基础范围如有勘探期间留下的坑、槽、孔等，按监理工程师指令进行处理。（4）、断层等缺陷经处理后，须具有足够的强度和良好的抗渗性或排水性，与围岩接触良好。主要施工方法：（1）、断层破碎带的挖除：采用风钻造孔，龟裂或预裂68、爆破；或采用风镐与钢钎锤夯进行人工撬挖。开挖出的石渣，先人工挖运出基坑，再装车运至弃渣场。（2）、坑、槽内沉渣用人工清除。勘探孔采用高压水冲洗，如有石块等堵塞则用地质钻机进行扫孔。（3）、回填混凝土采用整体浇筑，浇筑时要截、引、排走地面和槽坑底的水流，防止其随混凝土浇筑升高，水流沿岩壁流淌而带走水泥浆或稀释混凝土。渗流较大时拟用浅孔固结灌浆堵漏。（4）、如须进行固结、接触灌浆，则按钻孔灌浆工艺方法施工。（5）、勘探孔采用机械压水泥砂浆封堵回填。6.1.6 施工机械配备土石开挖高峰期施工机械设备配置数量见下表开挖施工机械一配备表序号名称型号及规格数量备注1挖掘机1m33台2挖掘机2m33台3装载69、机ZL-50，3m32台4推土机132KW2台5汽车8t/20t5/15辆6潜孔钻YQ-100B2台7手风钻ZY-246支8空压机10m31台9空压机6m32台10潜水泵6”/4”5/5台11测量仪器水准仪、经纬仪、全站仪2/2/1台6.1.7 基础土石方开挖劳动力组织砂砾石、土石方开挖高峰期所需的劳动力配备见下表：基础开挖劳动力配备表序号工种人数备注1挖掘机司机102装载机司机63推土机司机44汽车驾驶员425风钻工156炮工87压风工48配合工30合计第二节 混凝土工程6.2.1概况本工程混凝土主要分布在厂房、厂房进水口、尾水渠、泄洪闸、二岸连接段、船闸、右岸堤防，总计混凝土工程量为28万70、m3，其中厂房混凝土11.6万m3，泄洪冲砂闸9.5万m3，船闸3.5万m3，厂房进水口2.2万m3、右岸堤防1.2万m3。6.2.2混凝土施工平面布置根据枢纽建筑物的结构形式，结合两岸地形特点，混凝土施工布置如下：1、混凝土生产一期、二期基坑内混凝土均由右岸拌和系统拌制；右岸堤防混凝土由右岸临时拌和系统拌制。2、混凝土运输厂房工程、泄洪闸、船闸、等结构部位混凝土均采用35t履带式起重机吊运砼入仓，混凝土运输采用4辆10t自卸汽车运输，由拌和机出口接料，经围堰顶和下基坑道路运至现场卸入砼罐内，由履带式起重机吊运入仓，吊运盲区混凝土由集料斗结合仓面脚手架跑道、人工双胶轮车入仓；底板混凝土采用1071、t自卸汽车直接运输进入仓面。右岸堤防混凝土由右岸拌和系统结合就近布置的拌和站通过拖拉机、人工双胶轮车配合仓面脚手架跑道挂溜管入仓。3、施工用水、用电施工用水由鸥江抽取，一、二期围堰内混凝土施工用水分别经右岸水池接入系统和施工现场。施工用电由右岸变压站、配电房接入。施工照明采用灯塔3.5kw镝灯与仓面碘钨灯相结合的方式；另自备一台200kw柴油发电机。6.2.3混凝土浇筑程序测量、放样老砼面凿毛刷脱摸剂签署砼准浇证，开机拌砂浆及砼进一步清理冲洗立模（或扎钢筋）检查调整，使之符合要求单元工程质量测定并调整达优良底面铺砂浆，砼进仓浇筑水平施工缝冲毛并养护拆模继续养护混凝土浇筑程序（见下框图）：图6.72、2-1 混凝土浇筑程序图 施工建基面处理厂房处建基面为基岩，基岩面处理要求无松动岩块，岩面清洁干净无积渣、铁锈、高龄土、积水。为确保以上要求，除用人工撬棒进行撬挖，另配备两支风镐进行基岩面处理。其他部位建基面为碎石垫层基础，要求表面平整、夯实，无超欠高。对于混凝土面处理，采用GCHJ50高压水冲毛机冲毛，冲毛机能在混凝土强度达10MPa左右下进行，根据以往施工经验，这样既能保证混凝土的强度不受影响，又能保证混凝土的凿毛效果（冲毛后混凝土面呈粗糙状），而且还能减少混凝土的损耗量。另外，为了保证能充分利用机械对施工缝的处理效果。特指定专人、专责进行操作，并且建立奖罚制度，直接与经济挂钩。6.2.573、模板工程本工程模板用1500300mm2的标准钢模板，拼装而成。围檩采用木围檩。在结构复杂处如止水设施、埋件及管路进出口处辅以木模。模板支撑拟用12隐藏式螺栓配合套管紧固和预制混凝土柱固定。模板的安装，木围檩、桁架梁的架立必须满足设计要求的位置、形状和尺寸。架设必须牢固且有必要的强度和刚度。为避免模板与混凝土粘结，在混凝土开浇前模板表面要求涂刷脱模剂，脱模剂采用石腊、柴油、滑石粉配制，或直接利用机油掺适量柴油稀释后使用，禁止使用废机油。拆模时间按规范要求执行。厂房结构复杂、孔洞多对模板加工与安装有较高要求，要做好各种模板的设计、制作等工作。6.2.6钢筋工程本工程钢筋主要分布在泄洪冲闸墩、船闸74、上闸首、厂房等部位，总量为4000t，其中厂房2037t，泄洪闸1434t，船闸229t钢筋制安工作量较大。钢筋的制作和安装按照按规范要求执行。钢筋制安程序如下：下料加工成型运输就位绑扎（焊接）检查调整至符合要求完成钢筋批量进入工地后，应按种类、钢号不同分批堆放在钢筋库中，露天堆放的要设垫层和防水覆盖层，同时按规范要求抽样试验，合格后方可使用。钢筋断料成型以机械为主，并辅以人工，先在钢筋加工场按设计要求加工成钢筋半成品，然后运往浇筑现场安装。本工程钢筋工程量大，钢筋制安将分下料组、加工组、运输组、焊接组、安装组、技术组六个小组采用流水作业方法进行。厂房一部分钢筋考虑采用整体安装，以加快施工进度75、。钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆污、锈皮、鳞片等清除干净，钢筋应平直无弯折，成盘的钢筋或弯曲的钢筋应矫直后使用。钢筋的钢号、规格、尺寸、数量及安装间距、保护层必须严格按设计图纸要求施工。为保证混凝土保护层厚度，在钢筋与模板之间设置混凝土垫块，垫块强度与结构混凝土相同，垫块埋设铁丝与钢筋扎紧，垫块应错开分散布置。在两排钢筋之间用短钢筋支撑以保证相对位置准确。钢筋的焊接、搭接长度应按规范要求严格执行。钢筋焊接以手工电弧焊为主，坚向和倾斜钢筋采用电渣压力焊，钢筋焊接质量按规范要求取试样检查。6.2.7埋件施工止水设施：本工程止水材料主要采用紫铜片，为便于加工、焊接，紫铜片要进行软态处理，按76、设计图纸要求下料成型，用模子加工成型，接头连接必须严格执行规程，采用双面焊，搭接长度不得小于20mm。为确保止水效果，“U”形鼻子内应填塞堵料。安装好的止水片应加以固定和保护，浇筑过程要有专人负责，防止碰撞和刺穿。管路安装：各种管路应按设计要求制作，接头质量应符合规范要求。管路经过伸缩缝或沉降缝要安要求做过缝处理.安装位置应经测量放样，浇筑混凝土前应重新复核安装位置的准确性。管路埋设应无堵塞现象，埋设前后都要通风或通水检查是否畅通，如发现堵塞应立即处理。混凝土浇筑过程要加以保护，以免受到损害。观测仪器：观测仪器制作好后经检验合格方可埋入混凝土中，并应有详细纪录。浇筑过程要对仪器和电缆妥加保护，77、埋设时应将仪器周围的混凝土中大于6cm的骨料剔除，并用人工仔细将周围混凝土捣实。埋好后要立即观测，发现不对或损坏要挖出重新处理。埋设的仪器按要求进行观测，并及时整理数据上报。其他埋件施工均按设计图纸要求进行。埋件施工需与金结、机电安装人员做好配合，发现问题及时通过指挥部、监理部做好协调，确保工程进度。6.2.8 混凝土浇筑（1）、混凝土采用通仓跳块浇筑，每个浇筑块的高度根据温控和结构而确定，一般为1.02.5m。船闸、泄洪冲砂闸闸墩混凝土浇筑根据施工情况，灵活安排，一次浇筑高度1.53m。进水渠、消力池底板浇筑根据不同标号混凝土层和结构缝，单块或单层一次浇筑完毕。（2）、混凝土浇前应在基岩面或78、老混凝土面上铺一层23cm厚、强度等级相同水泥砂浆，在铺砂浆前应对老混凝土面和基岩充分湿润，并对有积水的部位用海绵将积水吸干，砂浆的铺设应结合混凝土的浇筑温度及强度沿轴线方向自上游至下游分段铺设，铺设厚度均匀，另外为保证砂浆的质量，在砂浆的拌和中也应加入水泥用量0.2%的（糖密）缓凝剂。（3）、混凝土铺料方式以平铺法为主，由上下游两侧向中间铺料，一次铺浇厚度为30cm，为了防止混凝土仓面发生初凝，在混凝土中加入糖蜜缓凝剂。（4）、混凝土平仓以人工为主，振捣器平仓为铺，但振捣器平仓不能代替振捣。在有管道或埋件的部位要求人工平仓，这些部位铺料时应做到两侧均衡上升，其两侧高差不得超过铺料层厚。（5）79、大体积混凝土振捣选用高频振捣器，模板周围、埋件附近、小体积混凝土采用50软轴振捣器，以防埋件偏移，振捣时间以表面不再下沉、不出现气泡为度。（6）、混凝土浇筑到设计顶面高程时应进行平整及抹面。（7）、混凝土在雨季施工时，除准备好蓬布等遮盖工具外，在小雨施工时及时排除外来水及仓面泌水，防止混凝土浆液流失，遇大雨或暴雨时，停止混凝土浇筑，而且在施工过程中或停止施工时，及时遮盖好已浇混凝土面。（8）、养护混凝土浇筑完毕1218h即开始人工洒水养护，以保护混凝土面湿润。遇冬夏季则采用覆盖麻袋等保温、降温措施，防止裂缝产生。养护时间按规范要求，一般不得小于21天。6.2.9大体积混凝土温控措施本工程大体80、积混凝土主要集中在厂房下部。大体积混凝土温度应力往往容易产生贯穿性裂缝，对工程危害较大，施工过程中应特别注意做好混凝土温控防裂措施，针对具体情况，计划采用下列相应措施，防止混凝土发生温度裂缝，以保证各部位混凝土的整体性和耐久性。1、尽量减少水泥用量，降低混凝土的水化热温升。（1）做好级配设计工作，大体积混凝土选用四级配混凝土浇捣，节约水泥用量；（2）尽可能采用低流态混凝土，混凝土坍落度普遍控制在3-5m以内。2、尽可能安排在低温季节施工，严格控制混凝土浇筑入仓温度，根据本工程施工总进度，除厂房混凝土浇筑需过一个高温期，其他部位混凝土施工均在相对低温季节进行，厂房高温季节混凝土浇筑采取下列相应措81、施确保混凝土入仓温度符合要求。（1）提高骨料堆料高度，对骨料喷冷水降温，设遮阳棚防晒；（2）避高温浇捣，混凝土浇筑均安排夜间施工，降低入仓温度；（3）加强混凝土养护和表面保护，提高混凝土强度，减少混凝土内外温差值，防止产生裂缝；（4）表面采用流水养护，并起到冷却作用；（5）合理安排施工进度和划分浇筑块，满足温控要求，对于基础或老混凝土约束区浇筑块，应采用薄层浇筑并加强养护，间歇时间不应大于5-7天。3、低温季节，应注意混凝土表面保护，铺塑料薄膜，加盖草袋保温并适当推迟拆摸时间，可减少混凝土表层温度梯度及内外温差，以减少产生温度应力。加强对混凝土的养护，提高混凝土的强度，相应的也增强了混凝土抗温82、度应力的能力。6.2.10混凝土施工质量控制1、原材料质量控制和混凝土配合比设计本工程由我公司中心试验室派遣人员，建立现场试验室，负责混凝土配合比设计试验，取样检测，钢材力学试验，水泥、砂石土料取样试验，混凝土试块抗压、抗渗试验，其它土工试验等工作。水泥运到工地后，应对其安定性、稠度、细度、水化热等项目进行取样试验分析，复验取样以400t同品种、同批号为单位，不足400t也单独作为一个取样单位，不合格产品严禁使用。现场混凝土的取样试验，每一浇筑块内同一标号混凝土试件的数量按表6.2-1规定取样，一组试件应取同一罐混凝土，混凝土必须在出机口取样成型。表6.2-1混凝土类别28天龄期试件数设计龄期83、试件数大体积混凝土每500m3取试件一组每1000m3取试件一组非大体积混凝土每100m3取试件一组每200m3取试件一组2、混凝土运输质量控制本工程大部分混凝土运送采用汽车运输，应经常检查汽车后门严实程度，减少运输过程漏浆。并应经常检查砼吊罐门的密封情况，保证严密不漏浆；混凝土入仓自由下落高度大于1.5m，应设置漏筒下料。3、混凝土浇筑过程中质量控制混凝土浇筑过程中，分层分块、平仓顺序、铺料厚度、振捣等严格按规范要求和监理工程师要求进行，不合格混凝土不准入仓，浇筑过程中，不准在仓面内加水，对重要的混凝土结构浇筑，在混凝土浇筑前，由工程技术人员作技术交底并到现场进行作业指导。4、混凝土外观质量84、控制施工采用新的钢模板，平整度好，保证外观平整，混凝土浇筑时控制好铺料层厚度在30cm左右，加强振捣使混凝土内不留气泡，模板边的大骨料予以剔除，以免出现蜂窝麻面。浇筑完成的混凝土应注意加强养护和保护工作，防止表面出现裂缝、棱角损坏。6.2.11施工机械及人员配置高峰期混凝土施工机械配置见下表混凝土浇筑主要施工机械配置表序号机械设备名称型号数量备注1拌和机1.5m32台右岸拌和系统3拌和机0.4m32台临时拌和站4混凝土吊罐/卧罐5m3/3m32/4只5装载机ZL503台6反铲挖掘机1m33台8履带式起重机35t2台9自卸汽车10/12t5/7辆11高压水冲毛机GCHJ501台12骨料计量系统电85、子式1套13高频振捣器150型10台14皮带输送机6台15螺旋输送机2台16筛分机4台17压风机3m3/min2台18插入式振捣器2.2kw10台19平板式振捣器3台20木工机械1套21交流电焊机Bx3-500-215台22直流电焊机Ax-3202台23钢筋切断机QJ404台24钢筋弯曲机2台25钢筋对焊机4台（2）施工人员配备见下表表6.2-3 混凝土施工人员配备表序号工种人数备注1混凝土工152运转工103起重工44木工405钢筋工256电焊工107驾驶员208普工80合计第三节 钻孔和灌浆6.3.1概况本工程固结、帷幕灌浆分布在厂房，固结灌浆工程量3000m，帷幕灌浆1500m。施工布置86、1、工作面布置固结灌浆施工时安排风钻4台风钻，灌浆机12台，帷幕孔施工时安排机钻1台，灌浆机1台。钻灌平台，地质钻机直接固定在混凝土面上，起吊架选用三脚钢管架。2、风、水、电施工用风主要供固结灌浆风钻造孔，单机耗风量为3m3/min，供风采用10m3/min压风机供风。施工用水、电利用工地统一布置的水、电系统供给。到钻机、灌浆机工作面的输水管用25mm-30mm皮管，地质钻机单机用水量约150L/min。总配电盘至钻机、灌浆机的输电线采用四芯电缆，单机最大功率为13KW。、施工顺序、工艺流程及主要技术要求1、施工顺序固结、帷幕灌浆施工按分序加密原则进行。每个工作区按先固结、后帷幕的顺序施工。钻87、孔、灌浆作业，依照总进度与实际混凝土浇筑进度进行安排。钻孔、灌浆施工在相应部位混凝土达到50%设计强度后进行。2、施工工艺流程灌浆施工工艺流程见下图下一段全孔结束钻进灌浆压水试验制 浆放样钻机就位冲洗洗洗洗水泥水封孔钻孔、灌浆施工工艺流程3、主要工序施工方法及技术要求（1）、放样采用仪器与人工结合的方法，先用仪器放出各工作面灌浆孔的轴线桩号，再用钢尺放孔位。（2）、钻孔1）、按照施工设计图，进行测量放样布孔，并注明孔序、序号。所有固结灌浆孔，须按施工详图的规定布孔，如遇特殊原因，并征得监理工程师同意，则开孔位置与设计位置允许有不大于10cm的偏差，实际孔位应有记录备查。2）、部分固结灌浆造孔，88、帷幕灌浆孔均采用回转式地质钻机造孔，孔径56mm。3）、帷幕灌浆孔钻孔偏斜的控制a、孔斜允许偏差值不得大于下表规定(垂直或顶角小于5。的帷幕孔)表6.3-1孔深 (m)2030405060最大允许偏差(m)0.250.500.801.151.50b、为了控制孔斜率，施工中应加强观测，先要埋好孔口管，钻机安装应稳定，钻机主轴方向要正确，开钻时应采取快速低压钻进。C、钻孔过程中必须进行孔向测量，如发现偏斜超过规定时应及时纠正，要特别注意上部20m的偏斜。d、钻孔测斜一般510m量测一次，终孔段必须测斜并作记录.e、钻孔结束应对孔口加以保护，以防杂物落入孔内。(3)、钻孔冲洗及压水试验1）灌浆孔在灌89、浆前必须进行孔内冲洗与裂隙冲洗，直至回水澄清，并延续10分钟方可结束，灌浆孔的冲洗压力不得大于本段灌浆压力的80。2）孔壁冲洗采用风水联合冲洗，裂隙冲洗要根据不同地质条件分别采用压力水冲洗，脉冲冲洗，风水联合冲洗等方法。3）帷幕灌浆孔在岩石裂隙冲洗结束后进行压水试验，试验孔段不少于总孔数20，先导孔必须逐段进行压水试验，压水试验压力为灌浆压力的80%，该值若大于1mpa时，采用1mpa。压水试验吸水量的稳定标准为：压力稳定后，每35分钟测读一次压入流量，连续四次读数，其最大值与最小值之差小于最终值10，或最大值与最小值之差小于1L/min；取最终读数为计算流量。4）固结灌浆孔压水试验在岩石裂隙90、冲洗结束后进行，试验孔数不少于总孔数的10，除监理工程师另作规定，压水试验的压力采用0.3Mpa。吸水量的稳定标准为：压力稳定后，每35分钟测读一次压入流量，连续四次读数，其最大值与最小值之差小于最终值10%，或最大值与最小值之差小于1L/min时，取最终读数为计算流量。5）固结检查孔均需进行压水试验，其稳定标准及压力与灌浆的压水试验要求相同。6）帷幕检查孔压水试验，采用单点法压水试验。(4)、灌浆1）灌浆材料与制浆灌浆采用普通硅酸盐水泥，水泥标号不低于32.5，水泥应保持新鲜，受潮结块的不得使用。水泥出库使用前应对质量作好鉴定。灌浆用砂应为质地坚硬的天然砂或机制砂，要求不含土团、硫化物和有机91、物，粒径不大于2.5mm，细度模数不大于2.0。灌浆用水应符合拌制混凝土用水的要求。如需要采用掺合料、粘性土、粉煤灰等，应通过试验论证并取得监理工程师的批准方可使用。一般使用普通搅拌机时，水泥浆液的搅拌时间不少于3min，浆液自制备到用完的时间不超过4h。2）固结灌浆固结灌浆一般分二序进行，基本遵循“围、挤、压”原则。水灰比采用于5：1、3：1、2：1、1：1、0.8：1、0.6：l、0.5：1等七个比级。开灌水灰比采用5：1。灌浆时遵循浆液配比由稀变浓，逐渐改变的原则。灌浆采用孔内循环法，射浆管距孔底不宜大于0.5m，全孔一次灌浆，若吸浆量大时宜采用一泵一孔灌注；若吸浆量小时可采用群孔并联灌92、注，但不宜多于四孔；灌注必须连续进行，若因故中断，必须马上处理，尽早恢复灌浆。如发现冒浆、串浆等特殊情况，须按有关规定作相应处理。灌浆压力可采用0.10.3Mpa，视不同地段和孔深分别采用，在规定压力下如灌浆段的吸浆量小于0.4L/min,持续灌注30min，即可结束灌浆，并及时做好封孔工作。 检查孔在相应部位灌浆结束37d后进行钻孔，并做压水试验检查，孔数不少于总数的5，位置由监理工程师指定。3）帷幕灌浆施工程序：一般采用分序逐渐加密，帷幕灌浆在固结灌浆结束施工进行。单孔施工顺序为：钻孔测斜洗孔压水试验灌浆待凝扫孔钻下段一终孔结束一封孔。灌浆方法采用孔内循环法，射浆管距孔底不大于0.5m。灌93、浆方式自上而下分段灌浆。混凝土与基岩接触段段长控制在2.0m内，单独先行灌浆，灌浆塞塞于基岩面以上0.5m左右。待凝24小叫后，再钻进下一段。其余各段段长可为57m，视地质条件定。灌浆塞塞于已灌段底部0.5m左右，孔口无涌水段般可不待凝。灌浆压力除第一段外，灌浆应在较短时间内达到设计压力，如开始时由于吸浆量大等原因不能立即达到设计压力，则应保证在正常操作条件下，尽快达到设计压力。灌浆压力按下表控制。表6.3-2段 长（m）01.51.555101015152020252530303535压 力(Mpa)0.20.50.50.751.01.251.501.752.02.0水灰比及变换原则灌浆浆液94、浓度遵循由稀到浓逐渐改变的原则，采用5:1、3:1、2:1、1:1、0.8:1、0.6:1、0.5:1等七个比级，开灌比为5：l。当灌浆压力保持不变，注入率持续减少时，或当注入率不变而压力持续升高时，不得改变水灰比。当某一比级的注入量已达300L以上或灌注时间已达1h，而灌浆压力和注入率均无改变或改变不显著时，应改浓一级。当某一个比级浆液注入量超过30L/min时，可视具体情况越级变浓。灌浆结束标准与封孔帷幕灌浆在设计压力下，当吸浆量小于0.4L/min，持续一小时，可结束灌浆工作。如灌浆接近结束而发生灌浆变浓，不能达到闭浆标准时，应通知监理工程师，并共同研究采取相应措施。全孔结束检验合格后，95、可采用机械压浆法封孔。具体操作按有规范执行。检查孔在相应部位灌浆结束14d后施工，具体孔径、孔深、孔位与监理工程师商定，孔数为总孔数的10。（5）、特殊处理灌浆过程中如发现冒浆，应视具体情况采用嵌缝，表面封堵，加浓浆液和降低压力等方法处理。当灌浆过程中发生串灌应采取相应措施。灌浆工作必须连续进行，若因故中断，要视中断时间作出相应处理。复灌时应使用开灌比级的水泥的浆液灌注，如吸浆量与中断前相近，即可用中断之前水灰比继续灌注；如吸浆量较中断前的减少较多，则浆液逐渐加浓继续灌注；如吸浆较中断前的减少很多，且在极短时间内停上吸浆，应采取补救措施。质量保证措施1、建立以施工队长负责的质量管理体系，全面实96、行质量管理，执行班组自检、施工队复检，质检员终检的三检制定，并按实测值填写质量检验评定表，制止和预防质量事故的发生，确保施工质量。2、从施工各工序、工艺上把关，严格控制各环节施工质量：1）钻孔：严格按设计孔位、孔向、孔深、孔径钻打，孔位偏差不大于10cm，帷幕灌浆的最后一段须作压水试验，当透水率q1Lu，应向监理工程师汇报是否适当加深，保证幕底嵌入不透水层。2）冲洗：每一灌浆段的总冲洗时间不少于30min，冲洗后孔内残留岩芯及沉渣厚度不超过20cm。3）压水试验：要求压水压力稳定，流量计量精确，以保证读数准确，如实反映孔段的透水性能。4）灌浆：设专人观看孔口压力表和抬动观测仪器，严格控制灌浆压97、力，防止压力过大引起底板混凝土、岩面抬动、变形，杜绝质量事故；严格按规范规定进行浆液浓度的变换；保证封孔质量。帷幕孔、深固结孔及洞内倒孔、仰孔须采用机械压浆法封孔，并须待孔口液初凝无压时方能拆除孔口装置。3、严格按照SL62-94规范和设计要求进行施工。安全防护及措施（1）、严格按照SD267-88规程及有关的安全生产规定执行；（2）、建立以施工队长负责的安全生产管理机构。各机组负责人为机组安全员，对本机组的安全生产负责；（3）、专人操作机械，实行持证上岗，禁止无证上岗和违章操作；（4）、保养、检修施工机械；（5）、禁止带电移动、安装机械设备；（6）、建立安全管理奖惩制度，做到有奖有惩。施工人98、员配置：按三班制作业，施工高峰期所需人员如表：表6.3-3 劳动力组合表工种队长钻灌工风钻工电工修理工电焊工架子工技术员普工合计人数13411111518主要施工设备表6.3-4 灌浆主要设备表名称规格型号单位数量备注地质钻机XY-2PB，XY-2PC台1灌浆机SGB6-10，BW-200台2备用1台灰浆搅拌机2J-200套2自动记录仪天津产套1测斜仪JJX-1套1手风钻ZY-24台4电 钻手持式台1电焊机交流台1空压机10m3/min台1第四节 土石方填筑工程概况本工程各主体工程均有大量的土石方回填，分布厂房、泄洪闸基础、船闸、右岸堤防，填筑总工程量为48.5万m3，其中砂砾石回填夯实15.99、5万m3，土方回填3.5万m3，碎石垫层2.5万m3，防冲槽抛石2.5万m3。还有围堰工程土石方填筑约需用24.5万m3。土石方平衡本工程土石方开挖总量为98万m3，而永久和临时工程填筑总工程量约为48.5万m3，其中围堰填筑约24.5万m3，经平衡73万m3开挖砂砾料、土料及石料中48万m3可用于填筑；多余土方作为弃料；围堰拆除后的约24.5万m3也作为弃渣。弃渣运往右岸坝址下游弃渣场内。主要施工方法1、施工机械配备土石方填筑均采用机械化施工方案，机械基本利用原开挖全部机械，再增加数台土石方平整及压实机械。从右岸临时开挖渣料堆料场取料，填筑料取料采用4台反铲挖掘机挖装填筑料。填筑料运输采用1100、2t/15t吨自卸汽车运料。填筑料摊铺采用1台3m3装载机和2台132kw推土机摊铺平整。压实采用2台12吨振动碾和2台6吨斜坡振动碾压实。2、填筑施工（1）、填筑施工工艺流程图原料筛选取 料试 验运 输施工放样基础面清理选择试验段工作面卸料平 整碾 压试验及验收完工验收下一道工序 填筑施工工艺流程图（2）、填料选择和碾压试验开工前对土石方渣料进行核查，核查的内容包括渣料数量、质量及含水率，并进行砂砾料力学性能复合试验（颗粒组成、砂性土的相对密度等）。填筑施工前，要求对填筑料进行碾压试验，验证土料或砂砾料的压实质量能否达到设计干密度或相对干密度。根据试验结果与监理工程师共同确定施工压实参数，包101、括铺料厚度、含水率的适宜范围，碾压机械型号及重量、压实遍数、压实方法等。通过试验确定合适的碾压参数，最后进行较大面积的复核试验，并按复核试验规模取一定数量的试坑及样品进行检查，最后对合适的填筑料确定各项施工碾压参数。（3）、填筑填筑工作必须在其基面清理完毕，并经监理工程师验收和签署验收合格后方可进行。橡胶坝、船闸和泄洪冲砂闸、堤防基础碎石垫层施工时按要求需在下部铺筑土工布一层。本工程采用后退法卸料，用130kw推土机摊铺平整，填筑料应分层均匀填筑，分层厚度宜控制在30cm以内，应按水平分层由低处开始逐层填筑，不得顺坡铺填，填筑应均衡上升，避免局部堆填过高。若填方分几个作业段施工，相邻交接处如不102、在同一时间填筑时，相邻作业面的搭接碾压宽度，平行建筑物轴线方向不应小于0.5m，垂直建筑物轴线方向不应小于3m。原地面为陡坡时应先将边坡削缓，然后分层填筑压实。水平面采用12吨振动碾压实，斜坡采用6吨斜坡碾压实，土料压实前先用水枪或水管洒水，压实采用进退错距法，压实次数暂考虑为6次，试验后再作调整，在压实过程中要特别注意交接处碾压，压实方向平行建筑物轴线进行。在砂砾料填筑过程中，铺料时应注意铺料平整度，铺料高程一般比设计超高3%作为沉降加高。（4）、填筑接缝施工土石方填筑施工时，分段进行，相邻的分段作业面均衡上升，减少施工接缝，如段与段之间不可避免出现高差，就以斜面相接，坡度为1:31:5，高103、差大时用缓坡。斜坡结合面上的填筑施工采用以下方法：随填筑面上升进行削坡，并削至质量合格层；削坡合格后，控制好结合面填筑料的含水量，边刨毛、边铺料、边压实；垂直建筑物轴线的接缝碾压时，应跨缝搭接碾压，其搭接宽度不小于1.52.0m。填筑质量控制1、填筑前对填筑区域进行清理，清除表层草根、杂物、腐植土等有害表层，经监理工程师验收合格后方可在其上部填筑砂砾石料或土料。2、用于填筑的砂砾料、土料、碎石料不得含有草根、杂物、腐植土等有害杂物，确保回填料的均一性。3、填筑前在填筑现场结合填筑进行现场碾压试验，根据试验结果合理的选定碾压参数。在施工碾压过程中，结合试验取得的试验成果，及时调整碾压参数。4、作104、业面应分层统一铺料，统一碾压，铺筑与压实工序宜连续进行，严禁出现界沟。5、当气候干燥时，砂砾料、土料表层水分蒸发较快，铺料及压实表面均应适当洒水，以保持适当的施工含水率。6、碾压施工中密切注意天气变化，雨前要及时压实作业面，雨量超过一定程度时停止施工，并作好防雨措施。冬季在冰冻情况下不进行施工。7、采用倒退错距法压实工艺，碾压套压宽度应大于10cm，碾压遍数根据试验确定并随时调整。8、碾压结束后，应立即对碾压层进行取样试验及检查，检验方法严格按照土工试验规程执行，检查的部位及数量严格按照堤防工程施工规范和堤防工程施工质量评定与验收规程确定，填筑料的含水量、干容重及碾压密实度，都应满足设计和规范105、的要求，该层在检查验收合格后方可进行下一层砂砾料填筑，并对该层进行刨毛处理。9、土方填筑干容重采用“环刀”测试法，砂石料干容重采用挖坑试验法。土石填筑机械、人员配备1、主体工程土石方回填施工机械配置见下表：表6.4-1 土石方填筑工程施工机械配备表序号设备名称型号或规格数 量备 注1反铲挖掘机1m32台2装载机ZL-50 3m32台3推土机132kw2台4自卸汽车12t/15t3/5辆5振动碾12吨2台6振动碾6吨（斜坡）2台2、主体工程土石方回填施工人员配置见下表：表6.4-2 土石方填筑工程施工人员配备表序号工种人数备 注1挖机驾驶员3人2装载机驾驶员3人3推土机驾驶员3人4汽车驾驶员10106、人5普工25人合 计44人第五节 混凝土防渗墙、高喷防渗墙工程一、混凝土防渗墙工程（一）、概况本工程部分基础防渗采用混凝土防渗薄墙结构,分布于泄洪闸基础、船闸、二期上游围堰基础，总工程量为5600m2。 （二）、施工布置1、施工平台：平行防渗墙轴线修筑一条10m宽车道，便于成槽机和施工机械行走。2、泥浆系统泥浆系统是防渗墙的重要设施，由泥浆制浆站、泥浆池、供浆管路等组成。（1）制浆站沿防渗墙轴线每隔400m布置一个，由搅拌平台、膨润土仓库、供水管、供浆管等组成，其主要设备有ZJ400高速泥浆搅拌机2台，2PN型泥浆泵2台，供浆管路采用3寸钢丝塑料管沿防渗墙施工轴线铺设至各施工槽段，输送泥浆。（107、2）泥浆池包括原浆池、标准浆池和回收浆池，其容积均应为7.0m3、4.0m3、1. 2m3，以满足成槽所需泥浆。泥浆池左右岸分别布置一座。3、混凝土拌和站由左、右岸拌和系统或临时就近布置的拌和站生产混凝土，混凝土由2台10t自卸汽车和一台混凝土泵输送混凝土。施工用水由水池供应，施工用电从变压器接入，施工用风由左岸压风站供应。安排一台35t履带式起重机配合吊装。（三）、主要施工方法混凝土防渗薄墙施工选用抓斗成槽的方法进行施工，其主机型号为日立KH125液压挖槽机，WY300薄型液压抓斗成槽。施工程序见图6.水电及交通准备场地平整构筑施工平台、导向槽铺设道轨安装钻机槽孔施工终孔验收清孔验收下设钢筋108、笼下设混凝土导管浇筑混凝土拔出接头管贮备砂石、水泥安设浇筑系统下设接头管、预埋灌浆管、观测仪器构筑泥浆站安装搅拌浆设备制备泥浆泥浆贮存及净化泥浆处理泥浆回收排除废渣防渗墙施工程序图混凝土防渗薄墙采用分序施工法，将防渗墙分成相间隔的、期槽段，先施工期槽段，再施工期槽段。槽段划分方案根据施工总体方案确定，并尽可能根据生产试验结果进行调整。为减少接头数量，在确保孔壁安全的基础上，尽量增加槽段长度，这样有利于减少槽段接缝，保证施工质量的同时，也加快了施工进度。根据工程地质情况，抓斗斗体开距，浇筑混凝土布置要求等因素，一期槽孔长度一般为6.5m，二期槽孔长度也为6.5m，还需根据工程实际地质情况进行适当109、调整。槽段划分和槽段施工程序见下图：槽孔造孔终孔验收清孔、验收下设钢筋笼预埋管、接头管下设仪器下设浇筑混凝土拔出预埋管、接头管泥浆回流新 鲜 泥 浆 供 应渣石排除泥浆净化泥浆化学处理泥浆回收槽段施工程序图1、槽孔施工槽孔施工前应先建造混凝土导向墙，再搭施工平台。导向墙在防渗墙施工中对保证成槽有着重要作用。导向墙基础应修筑在稳固的地基上，墙面平整垂直，导墙位置及间距偏差不大于5mm。导墙施工要在经过复核的轴线基础上，进行测量放线后，再进行导向槽开挖，混凝土浇筑成导墙。导墙两侧填土分层夯实，对未施工槽段应加横向支撑。拟建导向槽如下图：钻孔过程要保证槽孔壁平整垂直，孔位中心偏差不大于3cm，孔斜率110、不大于0.4%。孔内用泥浆固壁，泥浆面始终保持在导墙顶面以下3050cm，严防塌孔。槽孔进入基岩面嵌入深度应符合施工图纸规定，造孔结束后，报监理工程师验收，合格后，进行清孔换浆。二期槽孔清孔换浆结束前，应分段刷洗槽段接头混凝土孔壁的泥皮，以达到刷子上不再带有泥屑及槽底淤积层厚度不再增加为准。清孔换浆也需经监理工程师验收。清孔换浆验收合格后，4h内安排混凝土浇筑。根据类似地层施工经验，WY300薄型液压抓斗台班产量可达60m2。2、泥浆制备与回收（1）、材料制浆粘土采用膨润土，膨润土性能指标要求见表6.5-1。表6.5-1 膨润土性能指标要求性 能塑性指数粘粒含量含砂量吸水量膨润度细度（200目111、筛余）胶质价造浆率蒙脱石含量SiO2/Al2O3Na2O/CaOpH指标单位%倍%m3/t%数值20503852.5608703417（2）、制浆泥浆采用ZJ400型高速搅拌机，在左、右岸地面各设泥浆池一只，泥浆池分原浆池、标准浆池和回收浆池三档。原浆池用于浸泡粘土和储存初级泥浆，标准浆池用于储备造孔和清孔泥浆。粘土通过浸泡然后放入搅拌机搅拌，产生的泥浆放入标准浆池，再通过供浆泵和输送管进入施工点。泥浆性能要适应地层的特性，由试验选定。若用机械方法搅拌不出符合指标要求的泥浆时，则须掺化学剂进行处理。表6.5-2 新制膨润土泥浆性能指标要求地层比重粘度含砂量胶体率PH值一般地层1.051.101112、82575风压Mpa0.60.8风量M3/min3浆压Mpa0.40.6浆量L/minL75进浆比重G/cm31.61.7回浆比重G/cm31.2喷嘴直径mm2.8实际施工中，由技术员根据钻孔地质情况进行调整确定，及时下达实施参数至机台。对于地层松散，架空现象严重，含砂率低，为确保高喷灌浆质量，防渗墙能够连续完整，增强防渗能力，在实际施工中把提升速度、水压、浆量等主要参数采用较为保守的上限值。根椐我方施工经验，为保证高喷防渗墙与上部围堰顺利连接，建议在高喷施工平台上用粘土回填厚2米粘土层与高喷墙进行防渗连接。墙与平台防渗连接示意(单位：mm)2）、摆喷主要工艺及技术措施(1)地面试摆喷、定向：113、钻孔验收、高喷台车就位并对准孔口后，为了直观检查高压系统的完好性以及是否能够满足使用要求，首先应进行地面试摆喷。同时，通过调整液压转盘的角度，使高压摆喷射流对准设计轴线方向。方向应经过质检员的校核。(2)开始摆喷：摆喷管下至指定深度后，拌制水泥浆液，即可供浆、供水、供风开摆喷。待各压力参数和流量参数均达到要求，且孔口已返出浆液时，即可按既定的提升速度进行定向摆喷射灌浆。(3)高喷灌浆保持全孔连续一次作业。作业中因拆卸摆喷射管而停顿后，重复高喷灌浆长度不小于0.3m。(4)装、卸喷射管时，采取措施密封、加快装卸动作以防止摆喷嘴堵塞。(5)在高摆喷灌浆过程中，出现压力突降或骤增、孔口回浆浓度和回浆114、量异常，甚至不返浆等情况时，查明原因后及时处理。(6)当孔内出现严重漏浆，拟采取以下措施进行处理：a、降低喷射管提升速度或停止提升；b、降低摆喷水压力、流量进行原地灌浆；c、喷射水流中掺加速凝剂；d、加大浆液密度或灌注水泥砂浆、水泥粘土浆；e、向孔内冲填砂、土等堵漏材料。(7)供浆正常情况下，孔口回浆密度变小、不能满足设计要求时，拟采取加大进浆密度或进浆量的措施予以处理。(8)如高喷灌浆发生串浆，则首先填堵被串孔，继续串浆孔的高喷灌浆；待其结束后，尽快进行被串孔的扫孔、摆喷射或继续钻进。(9)高喷灌浆因故中断后恢复施工时，重复高摆喷灌浆长度不少于0.5；停机超过3小时应对泵体输浆管路进行清洗后115、方可继续施工。(10)高喷灌浆结束后，充分利用孔口回浆或水泥浆液对已完成孔进行及时回灌，直至浆液面不下降为止。但在粘土层或淤泥层内进行摆喷射时，不得将冒浆进行回灌。(11)施工中将如实记录高喷灌浆的各项参数、浆液材料用量、 异常情况及处理等。5 水泥浆液制备（1）、 浆液和水泥材料高压摆喷灌浆用水泥采用32.5普通硅酸盐水泥。浆液配合比拟为0.7：1(水：水泥)，采用高速搅拌机搅拌，纯拌合时间不少于30s，且应连续制浆。摆喷浆过程中，可对孔口回浆进行利用，利用回浆制浆时，应对浆液进行除砂处理后方可作用，同时根据回浆浆液的比重适当调整水泥加料量，具体加量以所制浆液比重不小于1.65即可。对于粘性116、土或软塑流塑性状淤泥质土层的回浆不进行利用。储浆桶内已制成待用的浆液采用低速搅拌机搅拌，以防止沉淀；制成已超过3小时而尚未使用的浆液予以废弃。（2）、浆液制输每套摆喷设备各设一套集中制浆站制浆。选用ZJ-400型高速搅拌机。制浆站和水泥库房均设在坝轴线外侧坡脚附近开阔处，对距制浆站较远的用浆点，考虑设置浆液中转站。（3）、浆液质量控制在制浆站旁，设置现场浆液试验室，由送浆工对浆液密度、温度和时间等进行检测和记录，据此控制浆液质量。 6、砂卵砾石层造孔喷浆由于本次施工地层多为砂卵砾石层，造孔时容易出现塌孔、埋钻等事故，摆喷浆时易发生埋管、堵眼，所以在钻孔时拟采用优质膨润土泥浆护壁，保证孔径尺寸，117、并在钻孔结束后将孔内注满膏状泥浆；摆喷浆过程中，在拆卸摆喷管前，先大幅度降低水压、气量，而后注入200300L浓水泥浆，可有效防止埋管事故发生。若摆喷管起拔困难，及时用振动锤振动，边振边摆喷。7、施工质量控制（1）、造孔孔位要正确，孔位偏离轴线控制在误差范围（5CM）内。严格控制孔斜在误差范围内。造孔孔深进入基岩1米。开孔、终孔由现场值班技术员确认验收（2）、机架要进行稳固处理，使机架平稳，动力滑道铅垂。（3）、进浆比重、浆量是影响高喷墙防渗能力的一个重要参数之一，必须严格控制其质量，制浆过程中，应避免人工拆袋制浆造成的比重变化，宜设二次制浆，应配备大于设计参数的送浆能力，确保浆量。（4）、在118、喷灌过程中，应随时注高喷意水压、风压值的变化，压力值突变都属于异常情况，要及时查明故障原因，必要时可将喷杆提离孔外检查。（5）、对于返浆不正常的孔，可采取如下措施：停提静喷，停止提升，采取静喷，待返浆后再正常提升，同时孔口加砂。间断提升，为避免埋管，降低速度，同时加大浆液比重，静止喷灌一定时间，再提升一段距离，待返浆后，正常提升。 （6）、现场值班技术员应及时对所有高喷灌浆参数进行检查。8、施工机械及人员配置主要施工机械设备一览表序号设备名称型号及规格单位数量1全液压工程钻机YG-60台32高喷台车SGP-6台33高压清水泵3DS2台34高速搅拌机ZJ-400台55泥浆泵HBW200/40台8119、6英格索兰空压机VHP700E台17英格索兰空压机HP400台18电焊机14kVA台39低压配电柜套5劳动力计划表序号工种人数备注1施工员32测量员33安全员24钻工305灌浆工608配合民工209合计118第六节 砌体工程6.6.1概述砌体工程主要分布在堰体表面支护、堤防表面砌石等还有厂房、船闸的一般建筑，分别为浆砌块石和砌砖，浆砌块石工程量为9200m3，一般建筑工程量约为3000m2。6.6.2施工方法砌体工程施工一般安排在相应部位基础施工或混凝土施工结束后进行。泄洪闸及船闸海漫的砌体材料由5t自卸汽车结合履带式起重机运入施工现场，再经人工扛抬配合砌筑。右岸堤防的砌体原材料由自卸汽车结合120、人工进入施工场地。厂房的一般建筑砌体材料由履带吊机或提升架运输进入施工现场。泄洪闸及船闸上部一般建筑砌体材料由5t自卸汽车结合履带式起重机运入施工现场。砌体所用胶凝材料（水泥砂浆和小骨料混凝土）由布置于右岸的拌和系统或就近布置的拌和站拌制，通过吊罐或自卸汽车运输结合人力双胶轮车入仓。1、砌石施工1）、选料（1）砌体选用的石料必须质地坚硬，不得有剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，其抗水性、抗冻性、抗压强度等均应符合施工详图的规定，用于表面的石料须人工抄面，石料应色泽均匀。砌石应经过试验，石料容重大于25KN/m3，湿抗压强度大于100MPa。一般块石规格要求为：毛石应呈块状，中间厚度不小121、于15cm，规格小于要求的可用于塞缝，但其总量不得超过该处砌体重量的10%。粗料石应棱角分明、各面平整，长度大于50cm，块高大于25cm，长厚比不大于3，外露面应修琢加工，砌面高差小于5cm。（2）胶结材料：采用M7.5水泥砂浆、小骨料混凝土。水泥：采用425#硅酸盐水水泥，且具出厂合格证书。到货的水泥应妥善保管，受潮结块的水泥，禁止使用。黄砂：含泥量不得超过3%，细度模数在2.53的中砂，砌筑毛石砂浆的砂，其最大粒径不大于5mm；砌筑料石砂浆的砂，最大粒径不大于2.5mm。粗骨料：粗骨料的粒径、含泥量等应符合现行规范的要求。小骨料混凝土采用二级配，粒径为520mm及2040mm。2）、拌制122、 根据施工进度计划，月砌筑强度为20003000m3，砂浆和小骨料混凝土由左右岸拌和系统或就近布置的拌和站拌制，砌筑所需的混凝土由拌和站根据按中心试验室提供混凝土级配拌和成品混凝土后，由吊罐或自卸汽车运输结合人力双胶轮车通过仓面跑道脚手架运至各施工作业点，若下料高度超过1.5m，则采用漏管进入仓面，以免骨料分离。3）、砌筑方法 采用人工常规办法砌筑。即块石由自卸汽车或拖拉机从堆石场运至砌筑点附近，再由人工将块石抬到仓面进行砌筑。4）、砌筑要求 （1）砌筑前，应放样立架，拉样线。放样点的允许误差；轴线的误差，不大于10mm；平面轮廓的允许误差，不大于20mm；高程的允许误差，不大于10mm，以二123、沉降缝之间为一施工段进行砌筑。（2）砌筑前，先将基础表面的泥垢、油污等清理干净，清理后的基础在砌筑前应保持洁净干净，在砌筑前应保持洁净和湿润。（3）石料砌筑前，应在砌筑面以外将石料逐个检查，要求将表面的泥垢、青苔、油污等冲刷清洗干净，并敲除软弱边角。砌筑时，石料须保持洁净湿润状态。（4）施工时，应分层卧砌，采用铺浆法砌筑，各砌层均应坐浆，随铺浆随砌筑。采用座浆法分层砌筑，铺浆厚宜35cm，随铺浆随砌石，砌缝用细石混凝土填充饱满，不得无浆直接紧靠，砌缝内细石混凝土采用扁铁插捣或振捣器振密。（5）砌筑时应上下错缝，内外搭接，石块间不得相互接触，不得采用面石侧立中间乱石填心的填筑方法。（6）砌体外露124、面应平整美观，外露面上的砌缝应预留约810mm缝隙，以备勾缝处理。（7）砌体宜逐层全面均衡上升，且按石料规格及上下错缝要求成阶梯形，相邻段的砌筑高差和每层高度不宜超过2m。（8）砌体表面的面石，其外露面的颜色要求一致，每层依次先砌角石、面石，然后砌腹石，一般应同步上升。如不能同步砌筑，其相对高差不宜大于1.2m。其结合面应作为竖向工作缝处理。块石砌筑，应选择较平整且修整后的大块石用作面石，上下两层石块应骑缝，内外石块应交错搭接。面石外露进行人工修琢加工，高差应小于5mm。（9）沉降缝（伸缩缝）面应平整垂直，背坡面也应基本平整，无明显上凹凸，并以同标号砂浆抹平。（10）砌体砌筑后1218h之内及125、时养护，保持外露面的湿润，养护时间一般为14天。（11）低温天气，应做好防冻保温工作，一般覆盖薄膜或草袋防冻。5）、砂浆勾缝（1）浆砌石的外露面应勾缝，勾缝不仅可加固砌体，同时对减少渗水也有很大作用。勾缝前需对砌体表面平整度进行验收，验收合格后方可施工。（2）勾缝应在砌体混凝土凝固前，先将缝内深度不大于2cm的混凝土刮去，用水将缝内冲洗干净后，再用标号较高而且较稠的砂浆进行勾缝，勾缝宽度一般不大于3cm。勾缝形式由设计而定。（3）勾缝前必须用水冲净并保持缝槽内湿润，砂浆应分次向缝内填塞密实；勾缝砂浆标号应高于砌体胶结材料；按实有砌缝勾平缝，严禁勾假缝、凸缝；砌筑完毕后保持砌体表面湿润做好养护。126、（4）砂浆配合比、工作性能等，先按设计标号通过试验确定，施工中在砌筑现场随机制取试件。6、干砌石体砌筑（1）干砌石砌体砌筑前先铺一层厚为1020cm的砂砾垫层，铺设垫层前，应将地基平整夯实，砂砾垫层厚度应均匀，其密度应大于90%。（2）干砌石砌筑应以一层一层错缝锁结方式铺砌，垫层与干砌石铺砌层配合砌筑，随铺随砌。（3）砌石表面砌缝宽度不大于2.5mm，外露面坡顶和侧边应选用较整齐的石块砌筑平整。（4）沿石块的全长所有前后的明缝均应用小石片填塞紧密。2、砌砖施工1）、选料砖：按施工图纸要求选用砖的品种和标号，做好砖的规格尽寸及品质的检验，选取质量较好的用于本工程。砂浆：水泥、砂、水均应满足相关要127、求，生石灰应经熟化使用，砂浆配合比经试验确定，配料精度控制在允许的范围以内，采用机械拌和，随拌随用。2）、砌筑方法 采用人工常规办法砌筑。砖块由经运输进入砌筑点附近，再由人工搬运进行砌筑。3）、砌筑要求 （1）砌筑前，应放样立架，拉样线。（2）砖应提前12天浇水湿润，含水率保持在要求的范围以内。（3）烧结实普通砌砖体应上下错缝、内外搭接。灰缝横平坚直，厚薄均匀，并填满砂浆。实心砌砖体水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%，坚向灰缝宜采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满。水平灰缝宽一般为10mm，但不应小于8mm，也不大于12mm。砌体外露面应平整美观。（4）砌砖体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时128、砌筑而又必须留置的临时间断处，砌成斜搓。接搓时必须将接搓处的表面清洗干净，浇水湿润，填实砂浆，保持灰缝平直。（5）框架结构房屋的填充墙，应与框架中预埋的拉结筋连接。施工需要在砖墙中留置的临时洞口，其侧边离交接处的墙应大于50cm，洞口顶部设置过梁。（6）每层承重墙的最上一皮砖应为整砖丁砌层。在梁或梁垫的下面，砌体的阶台水平面上以及砌砖体的挑出层（挑檐、腰线等）中，也应采用整砖丁砌层砌筑。（7）砌体砌筑后1218h之内及时养护，保持外露面的湿润，养护时间不少于3天。养护期内避免雨淋或暴晒。（8）低温天气，应做好防冻保温工作，一般覆盖薄膜或草袋防冻。6.6.3施工机械及人员配置1、砌体工程机械配置129、见下表 砌体工程施工机械配置表序号名称型号数量备注1自卸汽车5t4辆2拖拉机4辆3拌和机0.4m32台4插入式振捣器2.2kw4台5双胶轮车10辆2、人员配置见下表砌体工程施工人员配置表序号工种人数备注1泥工8人2砌石工35人3砌砖工8人4驾驶员12人5起重工3人6普工50人合计116人第七节 建筑与装修概况本工程建筑与装修主要指位于主、副厂房、启闭机室及附属建筑物的屋面装修工程和建筑地面的部分装修工程，总工程量为4100m2。6.7.2主要施工方法屋面、地面装修工程所需材料主要由人工搬运，工程施工时配备装修专用的机械和专业施工人员。施工安排在主体工程完成后进行。1、屋面工程屋面工程包括屋面防130、水工程和屋面保温隔热工程。屋面工程施工中，应按施工工序和层次进行检验，合格后方可进行下道工序和层次的作业。下道工序或相邻工程施工时，对屋面工程已完成的部分应采取保护措施，防止损坏。伸出屋面的管道、设备或预埋件等，应在防水层施工前安设完毕，应避免在已完工的防水层上凿孔打洞。1）、材料防水材料、密封材料、混凝土材料、保温材料均根据设计图纸选择，并按规定的数量取样检验，外观及物理性能都能满足要求的材料方可用于本工程。材料的贮运与堆放应符合有关的规定，不得造成材料的破损、断裂、变形、变质。2）、防水屋面施工（1）、在屋面防水层施工前，应会同监理人对基层面进行检查和验收，并作好验收记录。基层应牢固，表面131、应平整。（2）、采用各防水材料施工时，应掌握相关材料的性能，制定合理的施工措施，保证施工质量。（3）、屋面防水工程严禁在雨、雪天和五级风以上以及负温的气候条件下进行施工。施工过程中遇到雨、雪，应采取遮蔽措施。（4）、做好屋面接缝密封防水，密封防水部位的基础应牢固，嵌填密封材料前，基层应干净、干燥，嵌填应密实。（5）、防水屋面的细部构造施工应符合相关规定，做到封固严密，不得开缝。3）、保温隔热屋面施工（1）、封闭式保温层的含水率应相当于该材料在当地自然风干状态下的平均含水率；当采用有机胶结材料时，不得超过5%；当采用无机胶结材料时，不得超过20%。易腐蚀的保温材料不应采用。（2）、铺设保温层的基132、层应平整、干燥和干净。（3）、保温层表面应平整，保温层厚度、含水率和表观密度应符合施工图纸要求。（4）、对正在施工或施工完的保温隔热层应采取保护措施。4）、屋面保护层施工（1）、保护层应平整、牢固，厚薄均匀，保护层覆盖应严密，不得漏缺。（2）、不同材料的保护层应根据各自特点采取不同的施工措施。（3）、表面坡度符合施工图纸要求，排水系统通畅，屋面无渗漏和积水现象。2、地面工程地面工程主要为主、副厂房、启闭机室和辅助房屋建筑的地面（底层地面和楼层地面），其内容包括基层填筑以及在地基基层上进行水泥砂浆的地面工程。1）、基层填筑（1）、基土层的填筑基土层根据施工图纸的要求将地基表面的土层进行置换、填筑133、和夯实。填筑用的土料应进行物理力学性质试验和现场夯填试验，并将试验成果报送监理人批准后，才能进行基土层的填筑。有机含量超过8%的土不得用于基土层的填筑。（2）、垫层的填筑垫层根据施工图纸的要求选择填筑填筑材料，配比应通过试验选定，并需经监理人批准。填筑材料质量应经试验合格后使用，垫层均匀铺平后进行分层夯实或用机具振实，铺筑完毕后，应取样检查，并经监理人确认合格后方可进行上层施工。（3）、填充层的铺设填充层是用于隔声、保温、找坡或用于敷设管道，填充层的材料按施工图纸的规定采购充材料，其材料的密度、强度、导热系数、配合比均应满足施工图纸要求，采购的材料均应附有质量证明书，并会同监理人对每批材料进行134、检查和验收。填充层的材料容重应不大于9kN/m3，厚度应按施工图纸的要求，松散保温材料应分层铺平拍实，每层虚铺厚度应不大于150mm；整体保温材料应铺平压实平整。保温层厚度的允许偏差应为10%或-5%。（4）、隔离层的铺设隔离层防水材料和填充材料应按施工图纸的规定选用。防水材料铺设应平整密封，填充料就充填填密实，其空隙率应不大于45%。（5）、找平层的铺设找平层采用的材料按施工图纸的规定选用。找平层铺设前，应将基层表面清理干净。找平层铺设后，其强度等级达到要求后才能进行面层施工。2）、面层施工（1）、水泥砂浆面层材料：水泥采用标号不小于425号的硅酸盐水泥；砂采用中砂或中粗砂，含泥量应不大于3135、%；水泥与砂的体积比为1：2，强度不应小于M15。（2）、水泥砂浆面层铺设水泥砂浆面层的铺设厚度不应小于20mm，按施工图纸要求采用单层或双层铺设。水泥砂浆应采用机械搅拌，搅拌时间不应小于2min。在水泥混凝土基层面上铺设时，应采用干硬性水泥砂浆，铺设前应先刷一道水灰比为0.40.5的水泥浆，随刷、随铺，并立即拍实，初凝前用木抹子槎平压实。面层采用钢坡抹子在终凝前分三层压光，当其面层的干湿度不合压光要求时，可采用淋水或干拌1：1的沙浆进行抹平压光。当面层需分格时，应在初凝前进行弹线分格，初凝后用木抹槎缝，并用钢皮抹子压光，再用分格器压缝，分格缝应平直、深浅一致。设有埋管的面层，当其厚度小于10136、mm时，采用取防止开裂的措施。水泥砂浆面层铺设完毕后，应铺覆锯木等保护材料，并喷水养护，养护期710天。3）、地面工程的细部构造（1）、具有埋设件的地面，应按图纸要求施工，并能够满足相应的使用功能。（2）、地面的伸缩缝、沉降缝和防震缝等变形缝应按施工图纸的要求设置。变形缝应贯通各层楼地面，缝宽不小于20mm。变形缝的填充材料应根据施工图纸的要求配置，其变形缝的构造和施工措施应满足不同的防火、防水、保温、防虫害和防油渗的要求。6.7.3施工人员配备建筑与装修工程主要人员配备见下表：建筑与装修工程人员配备表序号工种人数备注1泥工10人2装潢工15人3搬运工8人4普工25人5电工2人6机械工1人合计137、61人第七章 施工测量7.1概述施工测量从施工控制网布设、施工测量放样、竣工测量、设备配置、人员组织等方面组织施工测量工作。7.2执行规范、要求（1）、水利水电工程施工测量规范（SL52-93）（2）、国家水准测量规范（3）、国家三角测量和精密导线测量规范（4）、设计、监理部门其他要求7.3施工控制网施工控制网服务整个施工过程，控制网建立合理程度关系到整个施工放样优劣、控制点误差以对测量放样精度影响甚微为原测。精度要求：（1）、平面控制网最弱点相对同级起算点或邻近高一级控制点点位中误差小于10mm。（2）、高程控制网最弱点相对本级起算点高程中误差小于10mm。根据本工程特点，施工控制网考虑放样138、频繁，精度要求高等特点，控制点分区分设，整网观测平差。所有控制点均设计具有强制对中装置的砼高标墩。确保施工放样以采用首级控制网点为主。三等边角网采用全站仪观测，严格执行操作规程。高程控制网按四等要求，考虑坝区地形现状，以三等三角高程替代四等水准测量，所有平面控制点均提供三维坐标。进行平面、高程控制网前，对提供控制点进行校核，对提供平面控制点校核后，选用接近坝区其中一点为在算点。相应方位为起算方位作零类设计。将提供高程控制点引测至砼高墩墩面，以此推算三等三角高程网。控制网采用计算机严密平差，提供三角形闭合差、测角中误差、点位中误差、误差椭圆元素、边长相对中误差等信息。7.4施工放样施工测量放样贯139、穿整个施工过程，施工放样所有测量点均以首级控制网为基础。工程施工开始，测量人员应对所有开挖、填筑、临建等涉及地形资料进行测绘，提供用于设计、结算等用途地形图。整个原始资料测绘应在监理人员在场监测或共同测量下进行。所有放样资料应有二人以上独立计算复核，提交测量资料一律以书面形式，测量资料统一编号存档。放样前对预期放样精度进行估算，采用全站仪将控制坐标加密到基建面，在基建面进行常规放样工作。7.5竣工测量竣工测量资料从工程开工开始积累，包括原始地形图，控制测量资料，重要部位放样资料，砼浇筑形体检查单、工程竣工测量等。7.6设备配置、人员组织本工程施工放样精度要求高，施测任务多，须配备较先进的施工放140、样设备，精干、丰富经验专职测量人员。设备配置：莱卡全站仪一台、J2型经纬仪二台、S3型水准仪二台、其他相关测量仪器。人员组织：整个测量班子共配备68名。其中工程师12名，技术员2名，专职测量工34名。第八章 质量目标、质量保证体系及措施8.1质量目标与质量方针依据类似工程的施工经验及施工能力，我公司承诺：如参建本工程，我公司将确保本工程质量优良。若在竣工验收后质量达不到优良工程，我方愿以合同价1%的额度作为违约处罚。我公司的质量方针是“质量第一，信誉至上”。质量第一每一位职工从材料采购到生产、安装和服务的全过程，都把工程质量放在第一位，时时为顾客着想，努力为顾客提供满意的建筑安装产品。信誉至上141、以顾客利益和企业信誉为本，保合格、争优质、创名牌，树立良好的企业形象。我公司的服务宗旨是：以优质的产品（工程）让顾客放心，以良好的服务让顾客满意。我公司已按GB/T9002-IS09002质量保证体系的要求建立了质量保证体系，并通过了认证机构对此进行的认证。因此本工程严格按照GB/T9002-IS09002：2000质量体系标准，全面贯彻我公司为执行IS09002国际质量标准而制定的质量手册、程序文件和作业文件。对工程项目的施工全过程实行持续、有效的控制，确保本工程全面达标，创优良工程。8.2质量保证体系和工序质量控制： a、工序质量控制图；b、质量管理分工表见附图；c、全面质量管理体系图见附142、图；d、质量控制流程图见附图；e、质量保证体系、三检制操作图见附图；执行施工过程的质量监督和技术跟踪检查以及技术检验合同有材质证明及检验报告所用材质与材质证明是否相符材料是否建立跟踪管理卡检查新上岗人员操作证不合格因素改进合格自 检专 检工序交接改进下达工序作业指导及验评标准工序质量控制程序8.3质量保证措施8.3.1健全质量管理科室（1）、质检科：设立专职质检班子，配备34名专职质检员，全面负责整个工地的质量管理和检查工作，对各项目各施工工序严格把关。（2）、工地试验室：配备46名持证试验员，全面负责对混凝土骨科、黄砂、土的含水量、密实度等各项参数的现场测试，混凝土配合比试验，混凝土级配调整143、控制，混凝土试块制作，养护和试压，混凝土拌和质量及混凝土浇筑质量的现场监督和调整，石料物理性能的控制。8.3.2建立各级质量责任制（1）、项目经理：代表工程处对整个工程质量负责，并参加一切质量活动。（2）、项目总工程师即技术负责人：对本工程合同范围内的所有施工项目按照施工规范及设计要求组织施工，负责解决施工中的重大技术问题，并组织有关人员开展技术攻关和创优活动，协助工地领导督促、检查各级质量计划的实施。（3）、质检负责人：按照国家质量规范和有关规定，对本工程承建项目认真进行质检，试验工作。项目部内部必须认真做好“三检制”及隐蔽工程验收制度，对质量事故“三不放过”，及时收集、整理包括设计变更、144、施工记录、原材料出厂说明书和质量鉴定资料、混凝土抗压、抗渗标号试验、土的含水率、干容重、密实度等一系列施工和试验资料，发现质量事故或事故苗头，应及时报告工地领导及技术负责人，以便得到及时的处理。质检人员必须接受建设单位，设计单位及工程监理单位的全过程监督。质检负责人对工地施工质量的漏检、误检或对质量事故隐瞒不报负有直接责任。（4）、技术员、试验员、测量员：对本职工作负直接责任，对施工资料和值班资料作好原始记录，不得伪造、不得篡改，做到谁经手谁签字，谁签字谁负责。（5）、生产工人：根据施工中各工种的特点和要求，严格按图纸施工，必须实行个人、班组自检，确保各道工序的工程质量符合规范要求，否则不准进145、入下一道工序的施工。8.3.3创优质工程阶段划分及时间安排：（1）、第一阶段：宣传阶段。在工程中标以后，开工之前，要进行有力的宣传，使每个施工人员明确目标，增强质量意识。（2）、第二阶段：学习阶段。在工程开工前，要组织有关人员进行施工图纸、规范、规程学习，并在关键工序施工前，进行重点学习和交底。（3）、第三阶段：措施制定阶段。在工程开工前，要制定出确保质量目标实现的各级质量管理措施的质量保证措施，并根据设计要求和现场的实际情况制定切实可行的技术措施。（4）、第四阶段：实施阶段。在工程开工过程中要严格按IS09002国际标准4.9质量体系要素过程控制的要求把各项管理措施付诸实施。8.3.4几项质146、量管理措施（1）、严格按照施工规范和设计文件施工，如需要变更设计，必须取得设计单位和建设单位的同意，并且以设计单位的施工联系单为准。（2）、认真编制施工组织设计和施工工艺，报工程师审批，并确保在施工中按此施工。（3）、实行全面质量管理，提高质量意识，对职工进行经常性的质量意识教育，使每个职工都认识到水利工程的质量关系到工程运行安全，关系到下游成千上万人民的生命财产的安全，质量是企业的生命线，质量也是经济效益。（4）、开展质量管理小组（简称QC小组），由分管施工的项目副经理和技术负责人牵头，组成“三结合” QC小组。在施工中事先拟定课题，开展技术攻关，解决施工中的难题。（5）、建立奖惩制度，在经147、济上奖优罚劣，把施工质量的优劣直接与经济承包责任制捆在一起，把质量好坏的奖罚条款作为一个主要条款写入个经济责任制合同。（6）、保证质量优先，质检部门具有独立行使权，对施工程序的进行具有否决权，并做好质量服务工作，使质量事故消灭在萌芽状态。（7）、本工程实行“三检制”和单元工程质量验收评定，在验收中严格按国家标准进行，在每次混凝土浇筑以前，检查、检测项目经质检人员验收合格，签署“混凝土准浇证”后，混凝土拌和站方可开机拌制混凝土。（8）、一切工程质量的检测、试验报表由公司工程管理部和中心试验室根据国家规定统一印发给工地使用。（9）、加强对砂石料的管理和检测，确保混凝土原料合格。（10）、对外购材料148、，特别是钢筋、水泥要加强质量管理，按批量实行检测，严禁不合格的产品进入永久性工程。（11）、严格掌握工程各部位建筑物或构件的尺寸，技术员、质检员、测量员及技术工人应各司其职，层层把关，确保工程内在质量的同时，使其外形光滑、平整、美观。（12）、在混凝土的浇筑现场，有专职质检人员和试验人员值班，以使整个混凝土的浇筑过程在质量监控之中，并做好现场值班记录，确保混凝土在质量的优良和有关资料的完整。（13）、当混凝土终凝后，即对混凝土进行洒水养护，养护期一般为1428天，在夏季和冬季，养护时辅以降温和保温措施，避免刚浇好的混凝土遭到曝晒或冻伤，混凝土养护工作派专人负责。（14）、当夏季气温高于24时，149、应采取降温措施。冬季施工时，大体积混凝土在气温低于0时，停止浇筑，小构件混凝土在气温低于3时，停止浇筑；同时对已浇筑混凝土采用草袋覆盖的保温措施。在雨季施工时，备好塑料薄膜等防雨材料，施工遇雨时，及时遮盖。（15）、高度重视混凝土的外观质量及水平缝施工质量，确保混凝土结构体尺寸准确，外形美观。8.4本工程将执行下面规范、规程：（1）、水利部、原水利电力部、能源部颁发：水利水电工程地质勘察规范 SDJ14-78 （试行）水利水电工程测量规范 SLJ3-81 DLJ202-81（更名：水利水电工程勘测设计测量规范）水利水电工程钻孔压水试验规范（试行）SDJ16-78水利水电工程天然建筑材料勘察规程150、SDJ17-78水利水电工程施工地质规程SDJ18-78水利水电工程岩土试验规范水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范水工建筑物水泥灌浆施工技术规范水利水电枢纽工程等级划分及设计标准（山区、丘陵部分）水利水电工程等级划分及设计标准补充规定水工混凝土施工规范水工混凝土结构设计规范 碾压式土石坝设计规范碾压式土石坝施工技术规范水电站厂房设计规范水利水电工程钢闸门设计规范土石试验操作规程水利基本建设工程验收办法水电站基本建设工程验收规程水工建筑物金属结构制造、安装及验收规范橡胶坝技术规范SL22798（2）、国家标准地基与基础工程施工及验收规范 GBJ202-83地基与基础工程施工及验收规范 GBJ151、218-83地面工程施工及验收规范地面与楼面工程施工及验收规范土方与爆破工程施工及验收规范砖石工程施工和验收规范钢筋混凝土工程施工及验收规范装饰工程施工及验收规范采暖与卫生工程施工及验收规范碳素钢钢号和一般技术条件优质碳素结构钢钢品和一般技术条件焊条分类及型号编制方法焊条检验、包装和标记 1225-76手工电弧焊接手的基本型式与尺寸 GB985+80锚杆喷射混凝土支护设计施工规定 JG10-79普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法普通混凝土用砂质量标准及验收方法 JGJ52-29建筑安装工程质量检验评定标准 TJ301-74（3）、其他有关规程、规定和规范我们公司一贯重视工程施工质量，中标152、进场后，将在施工中进一步完善质量管理体系，争创优良工程。第九章 施工安全保证措施9.1、概述水利建设工程是一项多工种立体交叉作业的工程，施工情况多变，施工环境复杂，施工干扰较大。因此，安全工作历来是头等大事，抓好安全生产是本工程施工的重要组成部分。9.2、安全生产管理目标本工程安全生产管理目标为：全部工程力争无死亡和群伤事故及重大设备事故。强化“安全第一，预防为主”的方针，认真惯彻“安全生产，人人有责”的原则，加强班组安全生产管理，夯实安全施工基础，加大反习惯性违章力度，全部工程力争无死亡和群伤事故及重大设备事故，轻伤事故减少到最低限度，做到班组无末遂、岗位无隐患、个人无违章。防止火灾、交通、153、盗窃等事故。建立健全安全管理体系，实行全面安全管理。积极创建建筑施工企业施工现场安全生产标准化工地，实现安全生产标准化管理。9.3、安全管理体系和安全检查程序安全管理体系和安全检查程序见下图 公司安委、工程管理科、甲方及监理工程项目总工程师项目经理质量安全科施工技术科作业负责人安全领导小组办公室安 检 组施工技术组各 班 组、各 工 种安全生产管理体系图班前隐患检查有必要的安全作业指导书施工部分是否有安全设防并保证完好职工是否执行“三穿一戴”是否有酗酒上班或精神疲倦或带病上班整 改施工过程跟踪检查施工过程安全防护是否破坏或不妥职工安全穿戴解除现象检查乱扔、乱弃、违反文明管理现象检查职工精神松散154、现象检查过程整改班后检查确定下班要整改的情况第十章 文明施工与水保环保10.1文明施工文明施工是企业形象的重要标志，也是保证安全与质量的重要措施，施工中应加强文明施工管理。（1）、施工现场合理布置，对施工场地进行规划，所有建筑物尽量控制在已征地范围内，建筑物排列整齐，机械、车辆安放有序，各种安全标志明显、醒目，道路平整，管线整齐，沟渠畅通。（2）、各种机具、设备和车辆要定期维护和保养，确保外观清洁，无污垢和积尘，噪音控制在国家规定之内。（3）、消防保卫措施1）在炸药间、机修车间、空压机房、食堂、木工棚等易燃场所，配备其功能相适应的灭火器具。2）严禁野外用火，严防森林火灾。3）遵守当地的乡规民约155、，搞好与当地有关部门的配合，并且管好自己的人，看好自己的门。4）对爆炸物品的领用，严格遵守审批制度，日结日清。（4）、同金结安装仪器埋设等兄弟单位积极配合相互谅解共同把塔底电站工程建设成一流工程。10.2水土保持（1）、采取有效措施，防止坝区开挖施工区域的水土流失。开挖的表层覆盖土另行堆集，完工后用于覆盖还原，并进行绿化。开挖土石渣不得随意倾倒堆放，按要求弃于指定场地，弃渣场周围保持排水畅通，靠河侧砌挡土墙，防止雨水冲刷把废渣带入河道，弃渣结束后在表面用泥土覆盖绿化。（2）、生活垃圾处理生活垃圾和施工所产生的有污染物质应及时清运至指定地点掩埋或焚烧，生活区和施工场区经常组织卫生清扫工作。施工结156、束后应对场地进行清理还原。 （3）、生活、施工废水处理生活污水采用厕所和地埋式化粪池处理方可排放。砂石料场布于河道较近，筛分污水浑浊度较高，采用二级沉淀池净化后方可排入河中，骨料筛分拌和楼等生产污水也需经沉淀池净化后才能排入河中， 施工机械设备维修废水要设置油水分离器，将废水含油控制在排放标准以下排放。（4）、施工过程，要采取措施，尽可能减少对周围水土、绿化、田地等的破坏。（5）、生活、生产区禁止乱堆乱放，要利用空地进行种草、种花，加强绿化。10.3环境保护措施 （1）、加强对所有施工人员的教育，提高施工队伍的环境保护意识，严格遵守国家的有关环保法规，特别要注意对水源保护。 （2）、按照国家有157、关文物管理等保护法规，对在施工现场所挖掘的有关文物等，应作好现场保护，并配合监理工程师及业主方人员，及时向当地政府及有关部门汇报，对其进行妥善处理。（3）、对运输干道要加强养护，在晴天，道路灰尘过多时，要派专人洒水降尘。（4）、加强施工期噪声管理施工期间需对高噪声的机械设备采取降噪和隔音措施，并加强对主要噪声源设备如空压机、风钻等使用管理。加强高噪声设备维修管理，保证其正常运行，减少设备非正常运行时所产生的噪声。（5）、周围环境保护整个施工活动期间，应注意保护周围生态环境，不得破坏施工区域以外的植被树木，禁止捕杀野生动物。规划区内的树木、植被，在不影响施工的情况下也应注意保护，不得随意损坏。（158、6）、消防措施成立工地临时消防队，配备必要消防设施，经常检查火灾隐患，将事故苗头消灭在萌芽状态之中。（7）、完工后，对施工场地和生活用地按监理工程师指定要求进行清理、清除。第十一章 施工组织机构11.1施工组织管理机构管理机构名称职能范围经理室全面负责项目施工管理总工室分管项目施工质量、技术、安全工作技术科制订施工组织措施，施工过程技术管理质检科质量验收、施工过程质量管理、资料收集整理安全科安全检查、安全教育、安全宣传施工管理科现场作业队管理、协调物资设备科材料采购、验收、发放、设备管理计划经营科施工计划、进度结算、内部经营核算预决算工作劳资财务科施工人员组织，资金管理综合科后勤保障管理，内外159、宣传工作现场作业层分为七个施工队（组），各队（组）工作内容说明如下：1、测量组：施工测量放样，测量资料收集整理。2、试验室：材料试验，混凝土试验，温控等，试验资料，原材料质保资料收集。3、机械施工队：砂石料系统，混凝土拌和系统，缆索系统安装、运行、维护，施工机械车辆运行、维护。4、混凝土施工队：混凝土、钢筋、锚筋、模板工程施工。5、土石方施工队：大坝基础开挖，道路开挖，临设场地开挖，土石方填筑。6、风水电队：风、水、电安装、运行、维护。7、基础处理队：主体工程及临时工程基础处理，混凝土防渗薄墙施工，钻孔与灌浆。11.2施工组织管理机构框图施工组织管理机构见下图：项目经理技 术 科总工程师生产副160、经理经营副经理安 全 科质 检 科物资设备科施工管理科劳动财务科综 合 科计划经营科测 量 队试 验 室基础处理队风水电队砼施工队土石施工队队机械施工队施工组织管理机构框图9.4、安全保证措施（1）、严格遵守国家和水电部委颁发的有关安全生产规程，遵守招标文件中关于安全和安全防护条款，以及金华市顺泰水电建设有限公司施工现场一般安全规定、安全生产经济奖罚细则等有关安全生产文件。结合本工程施工特点，制订xx枢纽闸坝工程施工安全手册，用于监督和指导本工程施工安全及防护。（2）、坚持“安全第一，预防为主”为方针，坚持“管生产必须管安全”的原则。从项目经理到各作业点工厂，全面落实各项安全生产责任制，做到责161、任到人。（3）、实行全面安全管理，即全员、全过程、全方位、全天候的“四全”动态管理，人人关心安全，注意安全，参加安全管理，事事讲安全，处处保安全。（4）、严格执行水利水电建筑安装安全技术操作规程，组织全体施工作业人员认真学习，深刻领会，并认真执行工程安全生产规章制度。（5）、开展安全教育，对各工种、操作人员上岗前进行安全教育，对特殊工种进行特殊教育，并执行“特殊工种持证上岗”的规定。（6）、建立安全生产领导小组管理机构，配备13名专职安全员，各作业面、点配有专职或兼职安全员。（7）、制订工地安全生产规章制度，编制各作业面各工种安全操作规定和制度。（8）、建立安全检查制度，工地进行正常施工后，进162、行定期和不定期安全生产工作检查，工地每月组织一次，对整个工程进行全面检查、查事故苗头，查措施落实，查隐患消除。（9）、落实经济责任制，安全生产作为每个人、每个作业面考核的重要组成部分，并作为重要条款写进每个经济责任合同，对安全生产好坏实行奖罚。（10）、施工现场设置醒目的警示标志和明确的警报信号，按照有关规定制定现场安全管理制度，做好防洪水、防雷击、防火灾、防疫情以及防尘、噪、毒的治理工作，确保人身安全。（11）、严格执行爆破安全措施，做好各种警戒、人员、设备撤离及防护，做好不良地质地段的施工准备工作，警惕异常情况，并事先做好应急措施。（12）、做到现场布置有序，生产、生活设施分区设置，道路畅163、通，排水沟畅通，机械设备、材料堆放整齐，风、水、电管线定向敷设，整齐划一。（13）、及时做好气象预报工作，按照有关要求及监理工程师的有关指示做好防汛工作及气象灾害的防护工作，确保工程和人身财产安全，使工程按计划顺利进行。第十二章 主要施工机械设备设备名称及型号数量制造厂名购置年份已使用台时数检修情况现在何处进场时间一、土石方施工机械挖掘机CAT200320014100良好金华挖掘机CAT300220023600良好金华装载机2L502柳州2003200良好金华装载机2L301山东20013000良好金华推土机132KW3湖南20012400良好金华潜孔钻YQ-100B4湖南20024300良好164、金华手风钻ZY-2420衢州20013500良好金华空压机10m3/min4余姚19994200良好金华空压机6m3/min2余姚19974200良好金华自卸车东风5t1420023000良好金华自卸车黄河10t1220004500良好金华自卸车太脱拉15t920011000良好金华凸块振动碾CA25PD4河南2000500良好金华二、砼浇筑机械履带式起重机35t2泰安2000300良好金华高频振捣器150型15广东20030良好金华插入式振捣器2.2kw10上海20030良好金华木工机械1顺德20021000良好金华交流电焊机Bx3-500-215上海20012000良好金华直流电焊机Ax-165、3202上海20012000良好金华钢筋切断机QJ404兰溪20001200良好金华钢筋弯曲机2上海20001300良好金华钢筋对焊机4上海20001300良好金华四、基础处理设备成槽机KH125-32日本20022000良好金华高速搅拌机ZJ-2003杭州19964500良好金华泥浆泵3PN、2PN7杭州19992500良好金华混凝土泵HB-60119992500良好金华灌浆机SGB6-102杭州19992000良好金华地质钻机XY-2PB1杭州19993000良好金华灰浆搅拌机ZJ-2002杭州19964500良好金华五、给排水设备水泵4B356临海20030良好新购水泵D85-45*33166、临海2002800良好金华水泵D25-50*22临海20011000良好金华水泵6/46/4临海20030良好新购六、测量设备全站仪莱卡1瑞士2000300良好金华测距仪2苏州20030良好新购电子经纬仪2苏州20030良好新购水准仪SD32江西20030良好新购七、电力设备柴油发电机组200KW3江苏19963000良好金华电力变压器SL7-500/101三门19946000良好金华电力变压器SL7-300/101三门19946000良好金华八、其他设备砼试验设备1无锡19972000良好金华双排座1.5t2江西19981000良好金华洒水车1杭州19981000良好金华油罐车1杭州19981000良好金华147