1、罐式煅烧炉烟气余热发电项目维护检修工程投标文件XX公司二零XX年XX月罐式煅烧炉烟气余热发电项目维护检修工程投标文件投标单位：法定代表：地址：投标日期：20XX年XX月投标函xx节能服务有限公司：xx建设工程有限公司授权xx项目经理为全权代表，参加HXZB-2016-0445-002招标的有关活动。为此我方谨郑重声明一下诸点并对之负法律责任：1. 我方愿意按照招标文件的全部要求投标；2. 我方提交的投标文件正本1份，副本3份，电子版1份；3. 投标总投标价为xx元整；xx.00元。4. 我方愿意按中华人民共和国合同法履行自己的全部责任；5. 我方愿意向招标人提供任何与本项投标有关的数据和情况；2、6. 我们理解报价不是中标的唯一条件，我们认为你们有选择或拒绝任何投标者中标的权力；7. 我方的投标文件在开标后60天内有效。 投标单位：xx建设工程有限公司 法定代表人：xx投标人法定代表人授权委托书及授权人身份证法人授权委托书本授权委托书声明：我xx系xx建设工程有限公司的法定代表人，现授权委托xx建设工程有限公司的xx项目经理为我公司代理人，以本公司的名义参加xx节能服务有限公司的罐式煅烧炉烟气余热发电项目检修维护工程的投标活动。代理人在开标、评标、合同谈判过程中所签署的一切文件和处理与之有关的一切事务，我均予以承认。代理人无转委权。特此委托。代理人：xx性别：男年龄：39单位：xx建设3、工程有限公司 投标单位：（盖章）xx建设工程有限公司法定代表人：（盖章）xx投标企业资格证明文件投标报价表（唱标报告）投标单位xx建设工程有限公司投标总报价人民币大写：xx元整 小写：xx.00元服务周期按招标人要求服务质量目标 合格投标单位公章法定代表人（签字或盖章） 年 月 日注：以上价格包含满足招标文件的项目要求，以及相关服务等所有费用。 此表格投标报价一栏如投多个标包可扩展并注明所投标包投标报价组成表项目价格汽机本体32000.00元锅炉部分37200.00元电气系统21200.00元热控系统 24300.00元水处理系统11500.00元循环水系统17600.00元总价xx.00元项4、目实施方案一、 对项目的响应、理解及准备工作1.1.1. 对项目的响应及承诺我公司积极响应贵公司罐式煅烧炉烟气余热发电项目检修维护工工程 项目的招标。对于本项工作，我公司进行了全面认真细致的策划和准备，立足在保证安全、质量和工期的前提下，以精心的管理，严谨的工艺，安全、文明、优质、高效地完成甲方交给的各项工作。我公司的优势是，我公司进行了多项同类设备施工及检修，对项目比较熟悉，完全能满足现场设备的安装、改造等工作需要，确保机组安全运行， 如能中标，我公司郑重承诺：1) 本着友好协商的精神，尽快与贵方签订检修承包合同。在合同签订后派出有关技术人员进入现场进行施工前的技术准备工作，承担我方的责任和5、义务。2) 选派得力的工程管理和技术人员，组成项目经理部，组建施工质量和安全管理系统；挑选经验丰富、技术精湛的工作人员参与本工程，遵循业主方现场作业基本要求，保证按期优质的完成任务。3) 服从贵公司生产部门的安排，严格按照贵公司工作计划组织施工。科学组织，精心作业，全面执行贵公司对缺陷处理、备品备件管理、生产工作等流程的管理程序，紧密配合贵公司的生产施工部门。4) 我公司将把该次工程列为我公司重点工程项目，充分尊重甲方方的指挥、调度和指导，努力提高贵方机组维修质量和健康水平，做到我公司承诺的“一流的技术，一流的质量，一流的服务”。5) 投标书内所列人员，只是本工程所需的基本技术人员，根据实际工6、作需要，我公司可随时调动本部人员参与其它工作。特此承诺！xx建设工程有限公司1.2. 标书编制及管理依据1.1.1.1） 火电施工质量检验及评价标准2） 电力建设施工及验收技术规程3） 电力建设安全工作规程4） 招标文件要求1.3. 施工准备工作1.3.1. 生产、生活用水施工水就近按甲方指定地点引接, 临时管路的引接自己负责，主要保证施工用量。现场饮水采用灌装纯净水就近采购供给。1.3.2. 生产、生活用电电源就近按甲方指定地点引接，所有用电设备必须装设漏电器，接线工作自己负责。1.3.3. 住宿与后勤租赁电厂检修住宿楼（院）1.1.1.1.2.1.3.1.3.4. 专用工器具、起重设备现场7、具备的专用工器具、起重设备由甲方提供。作业工作由我方负责，操作由我方有资质人员自行操作，我方在使用甲方提供的专用工具和设备时，应严格按操作规程操作；发生损坏，照原价赔偿，并承担由此造成的后果。其它所需的通用工器具及起重设备由我方自行解决。1.3.5. 开工前准备工作1) 组建管理机构，配置专责的安全、质量管理人员，在甲方及项目部的带领下开展相关的管理工作，协调施工安全、质量、进度相关问题，确保施工工作顺利进行。2) 参加施工的人员必须体检合格，配用的安全用品、用具要求符合电力系统安规标准且在检验有效期内。3) 施工人员提前3天进入施工驻地，接受甲方的安全考试，合格后方可开展工作。4) 在开工前8、布置施工现场，材料、垃圾堆放处做封闭围栏，自行管理。施工平台敷设胶皮或石棉布。5) 开工前清理卫生，施工过程中安排专人打扫卫生，时刻保持设备及现场卫生清洁。6) 施工中所有脚手架工程要按电业安全工作规程脚手架管理规程施工，脚手架作业人员必须是经培训合格的具有架子工操作证的人员，使用的钢管、架板、卡扣等材料、安全防护用品全部自备。7) 起重作业、指挥人员必须是经培训合格的具有起重工操作证的人员进行。8) 进入现场前携带的工具必须是经校验合格并经过甲方现场抽查合格。9) 做好施工现场的消防准备工作，并办理工作票及动火票。1.3.6. 施工技术要求A. 机务技术要求1) 在开工前布置检修现场，材料、9、垃圾堆放处做封闭围栏，自行管理。汽机主平台敷设胶皮和地板革。2) 承压部件检修，总负责人能够组织整台锅炉的防磨防爆检查工作，有专业的防磨防爆检查小组，具备锅炉防磨防爆检查及记录的能力，有相应工作经验，熟知锅炉内部常见问题及检查方法，能够熟练使用测厚仪、卡规等专业工器具，锅炉防磨防爆技术员至少具备5年工作经验，能够出具检查工作计划，检查后出具报告，指导处理检查发现的相关问题，检修后出具相应总结。3) 检修时要求熟练技工不少于总人数的60%，能够严格按照工艺要求进行受热面管子的切割、坡口、对口、焊接、热处理等工作，开工前备好测厚仪、切割机、磨光机、焊机、热处理机等所有测量、检修用工器具。4) 管阀10、检修，要有专业的阀门研磨操作技工（具备管阀专业高级工、技师资质），配备专业的研磨工器具，要具有技术负责人、主管领导等相应的组织机构，能够控制检修质量。5) 锅炉辅机检修，要具有技术负责人、主管领导等相应的组织机构，能够控制检修质量，熟练技工不少于总人数的60%，要有专业的辅机检修技工（具高级工、技师资质），特别是减速箱等精密设备的解体检修，防止出现质量问题。6) 检修设备保温铝皮保持平整、美观，检修中损坏的更换。7) 开工前清理卫生，检修过程中安排专人打扫卫生，时刻保持设备及现场卫生清洁。8) 负责标段内检修设备保温铝皮保持平整、美观，检修中损坏的更换。9) 汽机本体、发电机、小机、主机阀门、11、主泵等重要设备必须配备专门的检修负责人，要求精通相关检修工艺。10) 大修中所有脚手架工程要按电业安全工作规程脚手架管理规程施工，脚手架作业人员必须是经培训合格的具有架子工操作证的人员，使用的钢管、架板、卡扣等材料（包括炉膛内脚手架工程）、安全防护用品（包括炉内、屏过各层凌空面的安全网）全部自备。水平烟道内使用的木杉杆除外。11) 起重作业、指挥人员必须是经培训合格的具有起重工操作证的人员进行，重大设备的起重工作必须是具有5年以上工作经验的且从事过相关工作的有经验的技术工人。B. 仪电技术要求1) 进入仪电班组的人员必须是具有5年以上工作经验的仪表人员，具备独立工作能力。2) 此次标段工作琐碎12、工期紧张，工种较多，因此必须安排专人负责工程的相关协调工作。 在仪表安装、电缆敷设、电缆管敷设，接线工作中，必须配置仪表工，关键部分必须由专职仪表人员完成检修工作。3) 在整个工程检修中，必须执行分步验收程序，每个工序完成后，必须经过电厂相关人员验收后方可进行下一个工序的工作，例如：在放电缆时，放完电缆后，必须先进行电缆捆绑、桥架恢复后，方可进行接线，以避免电缆长度不够桥架无法恢复的现象发生。4) 项目涉及部分高温高压区域设备，要求改造后要求设备外观美观，工艺流程符合相关测量取样管安装规范，因此，此处工作必须配置熟练的、技术力量较高的仪表工、高压焊工，且高压焊工必须持证上岗。5) 管路焊接或连13、接后，应在打压合格后再正式投运，管路布置合理、美观，便于日常检修及开关校验。6) 电缆拆除后，应包好标记号，并固定于合适位置，必要时将电缆抽出。二、 施工组织方案2.2.1. 施工现场组织原则本着符合流程、有利施工、及时处理施工中发现问题、解决问题的原则进行；2.2. 施工组织机构 本维保工程设有项目经理现场经理安全员质量员锅炉负责人汽机负责人电气负责人仪控负责人焊接负责人综合负责人起重负责人。2.2.1. 责任分工1) 经理及现场经理职责：是本工程的第一责任者。全面负责改造的安全、质量、进度、技术、项目内专业协调及人员的管理等工作，并参加甲方组织的工程调度（或协调）会议，在确保安全的前提下组14、织施工。确保工程按期完成。2) 技术质量员职责：全面负责本工程的施工技术和质量监督管理工作；组织施工图纸及技术资料的学习、参加施工图纸会审、组织编制本项工程的施工措施，制定本项工程的施工方法和施工工艺，解决施工中存在的质量问题。作好工作量、工期、材料消耗和劳动工时等资料的积累工作；整理汇总施工技术记录，提交竣工移交技术资料。3) 安全员职责：全面负责本项施工的安健环工作、现场安全文明施工的管理、检查及督促整改工作。代表乙方签收有关安键环文件，负责与甲方安键环部进行日常工作联系，并代表乙方参加甲方组织的安键环会议，按要求填写安全日报；及时发现和解决安全施工技术问题。4) 负责改造的专业负责人的职15、责： 直接指挥并合理安排技术工人进行操作，同时负责本施工队内的安全、质量、进度的管理工作。在施工前重审施工技术要求，施工中严格按工艺规程办事，作好质量自检记录；督促专业各施工人员作好本职工作，搞好班组管理；对违章指挥有权拒绝执行，并可越级上告；认真做好施工中控制点的控制。5) 作业人员的职责：施工人员是完成检修施工及工艺的直接操作者。应熟悉改造环境，熟练掌握施工工具的用途和使用方法，明确施工任务和改造施工工艺，听从命令、服从指挥，严格按照改造工艺流程和安全规程进行工作。主要工种有：本体技工、行车司机、焊工、起重工等。2.3. 施工人员配置总人数人项目经理xx现场经理张强施工人员人管理人员人其 16、他各专业施工人员工种人数专业负责人技术员质检员安检员施工人员起重汽机 人12（兼）2（兼）2（兼）锅炉 人12（兼）2（兼）2（兼）电气 人11（兼）1（兼）1（兼）仪表 人11（兼）1（兼）1（兼）综合 人11（兼）1（兼）1（兼）其它 人2.4. 检修施工机械、工具计划2.4.1. 主要施工机械配置：名 称规 格 型 号数 量综合加工机具1套逆变电焊机400A15台电焊条烘箱ZYH601台电焊条恒温干燥筒THB610套测厚仪TD-1001台测振仪2台阀门研磨机1 台台虎钳1 台手拉葫芦2t-5t20台坡口机4套切割机 4004台工具车1台叉车4台2.4.2. 工器具、材料类：名称规格型号数17、量盘尺50m2把盒尺2m-5m20把电磨机5台手拉葫芦1t5台手拉葫芦2t10台手拉葫芦3t8台手拉葫芦5t4台液压千斤8t4台玻璃管水平25m; 50m各1套铁水平300mm+500mm3个钢板尺1m8个角尺200mm3个线坠0.5kg+1kg3+3个手锤10把大锤2把梅花扳手5套活扳手10+15+188+12+6个割炬30套电焊工具20套钢丝绳136*37120m钢丝绳156*37120m钢丝绳176*37150m钢丝绳196*37100m链钳1000mm2把管钳1000mm2把管钳600mm4把管钳300mm2把敲击扳手4套三角拉码2套黄油枪2把烤把大号10把套筒扳手2套内六方扳手6套锯18、弓5把棘轮扳手2套框式水平 2002台百分表4台游标卡尺3002把塞尺2把克丝钳3把平锉84把三角锉84把圆锉84把半圆锉4把螺纹规2把手提电源盘20套样铳4个一字螺丝刀68把十字螺丝刀66把液压力矩扳手1套手摇油泵1台低压行灯24-36V8套低压变压器24-36V5套轴流风机2台吸尘器5台电吹器5个量块1套漏电保护器220V30个三芯水线500米红丹粉2Kg黑铅粉2Kg凡尔砂25盒砂布400张破布100Kg煤油100Kg切割片150150片切割片400120片砂纸0#100张电焊条J507100kg氧气50瓶乙炔50瓶砂轮片400片电磨头200个绝缘胶布20盘扫把20把胶皮管2”100m低压19、灯泡24-36V60个三、 主要检修施工措施1.2.3.3.1. 施工程序勘测现场情况办理工作票现场布置技术安全环境交底设备清点、编号、外观检查设备卫生清理设备解体设备检修处理质量控制点检查设备合格回装工作完成清理卫生整体调试验收。3.2. 检修通用措施1) 开工前，应先办好检修工作票，并进行全员安全技术交底后方可开始工作。施工地面铺好胶皮，有孔洞处安装围栏等安全设施。2) 进入现场必须戴安全帽，安全帽带必须系牢固。3) 高空作业必须扎安全带，不准冒险违章作业。4) 检修时掀开的沟道盖板或拆除的栏杆必须装设临时围栏，室外还必须装设警示标志，修后必须恢复原状，不准敞口，恢复后不准缺少部件。5) 20、检修现场，特别是通道上的盖板必须坚固且与周围地面平齐，盖板不允许晃动，不允许高出或低于周围地面。6) 检修现场，特别是夜间有工作的地方，照明必须充足，不准在照明不足的地方工作。7) 拆装设备时，必须选用合适的工具，所使用的安全、计量、起重、绝缘、电动工器具等，必须检验合格（在有效期内），并贴有合格证。不准用其它工具代替（如用板手当锤子用，罗丝刀当凿子用等），不准使用不合格的工器具。8) 在检修现场工作时，工作区域的地面上必须全部铺上胶皮、木板等保护层，严格执行“三不落地”的原则，即：检修所拆下的零部件不落地、检修所使用的工器具不落地、检修所使用的材料不落地，不准在地面上直接进行检修工作。9) 21、检修工作每天必须做到工完料净场地清，不准在现场遗留检修杂物，不准有油迹、积水、积灰。10) 检修现场拆下的设备零部件，必须按要求对零部件进行标识，且摆放整齐，并妥善保管。11) 检修后的设备必须擦拭干净、设备见本色，设备上不准留有灰尘、油迹、杂物等。12) 设备检修完工后，必须恢复设备标识牌、介质流向、转动方向、开关位置等各种标志，不准丢失和漏装。13) 现场移动设备、橱子、工器具时，必须用行车、手推车或人力等搬运，不准直接在地面上拖拉，以防止损伤地面。14) 设备、系统、保护定值、操作方式变更前，必须办理设备异动报告或规定的手续，施工后必须向运行人员写出书面交待。未办理手续，不准开工；交待不22、清，设备不能投入运行。15) 检修用的临时电源必须接在检修电源盘或指定的设备上，电线摆放必须整齐，且无破损，接头、绝缘、保护良好，多余的电源线必须盘好，不准私自接在运行设备的电源盘上。16) 电源箱盖必须关闭严密，关闭装置必须灵活可靠，箱内接线必须固定牢固且做好标识，接线不准影响门的开关。17) 临时电源线穿过通道时，应架空，如放在地面上，必须有防止碾压或被划伤的措施，不准未采取措施而直接放在通道上。18) 检修现场工作时，检修负责人必须办理并携带工作票及作业指导书，不准无票作业。19) 标准检修项目解体时，必须使用作业指导书；非标、技改项目必须执行技术措施；无作业指导书或技术措施不准开工。223、0) 在检修现场，监护人必须履行监护职责，监护人不准干与监护无关的工作。21) 检修工作进行时不准破坏和影响其他设备。不准踏踩设备或保温、铁皮。22) 防爆场所使用的工器具必须符合规定的防爆等级。23) 现场工作应注意保护地面、玻璃、墙面，防止在检修过程中对其发生损坏或污染。24) 设备检修、拆卸或冲洗等过程中，应事先做好防止油、水、汽、煤粉、灰等污染地面、墙面或其他设备的防护措施，严禁检修中的交叉污染。3.3. 机务检修措施1) 热力管道的阀门盖、阀门或管道法兰拆下后，法兰或管口必须清洁的用铁皮、硬板、布、塑料布或专用堵板等封堵，且封堵必须牢固，所有管道不准敞口，不准用棉纱塞堵。2) 检修拆24、下的油管道管口必须用整块布或专用堵板封堵好，放置在专用场地上，并做好防止管道内存油漏至地面的措施，不准敞口，不准用破布、棉纱塞堵。不允许管道内积油漏至地面上，拆除的油系统部件应防止在专用的油盘中。3) 汽包及重要压力容器，每天收工时，必须清点工具和人数，人孔门必须加封条，不准敞口；封条的加装和开启必须有专人负责。4) 管道及阀门拆开后，管口应加牢固的堵板，收工时应加封条，不准敞口，不准加盖可能掉入管口的堵板。5) 热套装部件必须严格按技术要求进行装配，加热温度不准超过上限。6) 连接件螺栓，特别是高温高压坚固件丝扣，必须遮盖保护，不准裸露磕碰起毛刺。7) 各种密封、垫片，其材质、规格尺寸必须准25、确，不准滥用、误用。8) 拆卸轴承、对轮等有紧力的部件时，必须用专用拆装工具或用铜棒敲打，不准用手锤或其他铁件直接敲打。9) 使用大锤时应双手抓紧锤把，不能戴手套或单手抡大锤，且周围不得有人靠近。10) 使用凿子凿坚硬或脆性物体以及使用磨光机打磨时必须戴防护眼镜，不戴防护眼镜禁止工作。11) 工器具的手握部分必须干净、光滑，不允许有油污、毛刺。12) 紧固法兰时，必须用力均匀，对称紧固，不准漏紧或过紧。13) 同一部件连接、紧固件的螺栓、螺帽、紧固螺钉规格必须统一、齐全、完整，不准缺少连接件，不准使用变形、缺角的螺帽，不准使用咬扣、缺扣的螺栓，不准混用不同规格的螺栓、螺帽。14) 对于有力矩要26、求的紧固件，必须按规定的力矩和方法进行紧固，不准随意紧固。15) 对于转动、振动、晃动等重要部件的连接、坚固件必须加弹簧垫圈、止退垫圈或锁紧备帽，不准直接连接螺帽。16) 起吊设施必须在安全负荷以内使用，不准超载使用。17) 起吊重物必须垂直，不准歪拉斜吊。18) 起吊作业时，必须专人统一指挥，手势、信号准确、规范，不准多人同时指挥，不准使用不规范的手势、信号。19) 起重用的钢丝绳捆绑在金属梁柱的棱角处时，必须用木块或胶皮垫在中间，不准不加垫块直接捆绑。20) 吊运设备或零部件时，必须使用专用吊具、吊鼻卡环，不允许用其他东西代替，同时在捆绑钢丝绳处做好防护措施，避免损伤部件。21) 油系统部27、件吊运时，应事先把部件内积油清理干净或封堵好可能漏油的部位，在吊运过程中，不准油滴落在地面或其他设备上。22) 检修用的工器具、材料、橱子等必须摆放整齐，不准堆放，乱摆。23) 现场消防器材必须完整，摆放整齐，不准乱放，不准挪作他用。24) 燃烧室、烟道、电除尘、容器封门前，必须清点人数及工具，清点不清不准封门。25) 清理调速零部件，必须用白布或绸布，不准用棉纱、破布。26) 对于调速部套的轻微划痕，必须用金相砂纸打磨，不准用粗纱布打磨。清理油箱、轴承室、轴瓦、油管路必须用面团、白布或绸布，各部位必须清理干净，不准用棉纱、破布，不准留死角。27) 高压抗燃油系统的重要精密部件如伺服阀、控制块28、等不得随意解体检修，连接密封O形圈必须用厂家提供的专用O形圈，不得随意代替。28) 所有设备、系统的接水盒、回水管必须清理干净，保证回水畅通，不准堵塞，溢水。29) 所有管道必须固定牢固，不准造成管道振动、晃动。30) 焊接承压部件时，必须用引弧板引焊，不准在承压部件上引焊。31) 焊口必须平整、光滑，不准咬边、砂眼、棱角及留有药皮。32) 气割或电焊时，必须在操作的物体下面垫上胶皮等，不准在地面上直接气割或电焊，以防止损坏地面。33) 在高空进行气割和焊接时，必须作好防止熔渣下落的安全措施，未采取措施不准直接进行气割和焊接。34) 在油系统及电缆层等易燃物的上方进行焊接作业时，必须加隔离，同29、时做好放火措施，不准金属溶渣飞溅掉落在油管道、电缆、电线上。35) 在容器内焊接时，必须保持通风良好，必须有人监护，不准向容器内充氧气，容器内使用的行灯电压不准超过12V。36) 氧气瓶和乙炔瓶必须分开运送，使用时其距离必须不小于8米，且固定牢固，不准把氧气瓶和乙炔瓶放在一起。37) 焊接转动机械时，必须有良好的接地线，不准通过轴及轴承组成焊接回路。38) 油系统周围动火时，必须办理动火工作票，采取好安全措施方可开工，严禁无票动火，措施不全不准开工。39) 滤油时，必须有防止跑油、漏油的措施，要有专人监护，不准油流至地面上。40) 滤油机及管道必须清理干净，不准将脏油带入油系统中。41) 油箱30、中补油时，加油前必须进行油样分析和混油试验，不准注入未经化验的油。42) 重要部位的数据必须测量两遍以上，不能以一次测量的数据为准。43) 有毒和腐蚀性物质禁止泄漏和直接排放。3.4. 电气检修1) 绝缘材料和部件必须按防潮要求存放，不准随意乱放。2) 电动机等应有规范的接地线，检修后应及时恢复，不准随意拆除和乱接。3) 电缆敷设必须整齐、规范，不准随意敷设。4) 电缆井、电缆隧道、电缆沟内必须干净，防火设施符合要求，标识齐全、规范，不准有杂物、积水；施工完毕应对破坏的防火设施及时恢复。5) 二次接线必须排列整齐，标号准确、清晰，压接良好。不准交叉乱接，编号不清。6) 搬运、拆装仪控仪表设备必31、须轻拿轻放，不准磕碰和损伤。7) 接触集成模板、插件前必须先采取防静电措施和释放静电，不准未经释放静电就接触集成模板插件。8) 接线完毕，必须清理接线箱、接线盒内部，不准遗留多余的线鼻和导线等物品。9) 控制柜、电源门必须关闭严密，不准长开门，控制箱、电源箱、照明箱等设备内部元件应配置齐全、完整，接线牢固、布线整齐，接头、端子排等无过热、变形现象。10) 进出电子设备间必须随手关门，不准长开门。11) 操作、控制、保护、信号回路故障，必须查明原因及时消除，不准随意短接、变更。12) 更换电源的保险，必须按规定的容量更换，不准任意改变保险的容量。13) 运行机组解除或投入联锁、保护，必须按规定办32、理手续，填写安全措施票，核对无误后，方可进行，不准擅自拆除或投入不准误拆、误接、误碰。14) 装测温元件前必须清理螺纹和插座，不准硬紧。15) 各引线焊接必须牢固，表面光滑、平整，不准有气孔、夹渣、虚焊、开焊。16) 电缆槽与槽之间、槽与盖之间、盖与盖之间、槽与接线箱之间的连接处，应对合紧密，槽的端口应封闭。盖与槽之间应固定牢靠，并便于拆卸，不准短缺槽盖和固定不牢。17) 电缆敷设必须整齐、规范，不准随意敷设。金属保护管管间应采用接头对接牢固，管端与设备之间用金属软管连接。金属软管两端接口应用接头配件连接。不准连接松动或接头脱落，电缆套管必须用卡子固定牢固，不准松脱。18) 光字牌应清洁、完整33、，信号齐全、字迹清晰，不准缺件。19) 各测量元件引线必须固定牢固，压接良好，并且必须避开热源及转动部分，不准乱接乱引，不准使引线受到挤压。20) 各插件必须接触紧密，机架连接牢固，不准松动和插不到位。21) 凡是涉及到主机、辅机联锁、保护、程控、自动等工作开工前，工作人员必须熟悉有关的图纸、资料及工作范围，不准盲目工作，不准走错位置。22) 滤油时，必须有防止跑油、漏油的措施，要有专人监护，不准油流至地面上，造成污染。3.5. 热工检修1) 搬运、拆装仪控仪表设备必须轻拿轻放，不准磕碰和损伤。2) 热工仪表及控制装置的安装，应在有可能对其造成损伤的其他安装工作结束后进行，否则必须采取防护措施34、，不准在工作现场随意堆放设备。3) 复装仪表、仪控设备必须紧固件完整，螺栓均匀用力上紧。不准短缺螺栓或垫圈。4) 装测量元件前必须清理螺纹和插座，没有毛刺，插座内无杂质。不准硬紧螺纹。5) 更换补偿导线必须整根连线，不准有中间接头或绝缘破损。6) 拆下的仪表所有管口必须用布包扎。不准管口敞口。7) 复装仪表接电源时必须正确接入火线零线，需要接接地线的必须正确牢固接线。不准接错电源线，不准任意去掉接地线。8) 拆装TSI传感器引线前必须小心，记号编号，并按次序配套保管。不准碰撞和损坏，不准不配套安装。9) 更换热工电源的保险丝，必须按规定的容量更换。不准任意改变保险丝的容量。10) 接线盒应密封35、完好，标明编号，内附接线图，接线完毕，必须清理接线箱、接线盒内部，不准遗留多余的线鼻和导线等物品。11) 各引线焊接必须牢固，表面光滑、平整，不准有气孔、夹渣、虚焊、开焊。12) 光字牌应清洁、完整，信号齐全、字迹清晰，不准缺件。13) 压力表、压力开关必须装配牢固，标志齐全，不准松动、缺件、泄漏。14) 各测量元件引线必须固定牢固，压接良好，并且必须避开热源及转动部分，不准乱接乱引，不准使引线受到挤压。15) 仪表盘、控制箱、接线盒等盘内电缆、导线、表管应固定牢固，排列整齐、美观。盘上仪表及设备的标志牌、铭牌端子应完整，书写正确、清楚并置于明显的位置，不准损坏盘上设备和油漆。16) 仪表柜、36、控制箱、接线盒应关闭牢固，密封完好，不准长开门；门锁或固定螺丝应齐全，不准缺件和固定不牢。17) 进出电子设备间必须进行登记，关闭通讯设备，并随手关门，不准长开门。18) 电缆敷设必须整齐、规范，不准随意敷设。金属保护管管间应采用接头对接牢固，管端与设备之间用金属软管连接。金属软管两端接口应用接头配件连接。不准连接松动或接头脱落，电缆套管必须用卡子固定牢固，不准松脱。19) 仪表管路的保温及伴热电缆应均匀敷设并固定牢固，应保证保温及伴热效果符合设备要求； 伴热温度开关的安装位置应避免受伴热电缆直接加热，并调整到设定温度值上，不准保温缺损或伴热不足。20) 电缆槽与槽之间、槽与盖之间、盖与盖之间37、槽与接线箱之间的连接处，应对合紧密，槽的端口应封闭。盖与槽之间应固定牢靠，并便于拆卸，不准短缺槽盖和固定不牢。21) 接触集成模板、插件前必须先采取防静电措施和释放静电，不准未经释放静电就接触集成模板插件；各插件必须接触紧密，机架连接牢固，不准松动和插不到位。22) 凡是涉及到主机、辅机联锁、保护、程控、自动等工作开工前，工作人员必须熟悉有关的图纸、资料及工作范围，不准盲目工作，不准走错位置。23) 运行机组解除或投入联锁、保护，必须按规定办理手续，填写安全措施票，核对无误后，方可进行，不准擅自拆除或投入，不准误拆、误接、误碰。3.6. 防腐、保温、脚手架1) 设备、管道、建筑物等刷漆前，必38、须清理干净油污、锈迹、灰尘，保持干燥且验收合格，未经验收合格不准进行下道工序。2) 刷漆作业区下方的设备、管道、地面必须用塑料布等遮盖防护，防止二次污染，不准油漆滴洒在设备、管道、地面上。刷漆作业区范围内，不准有动火作业。3) 设备、系统刷漆前，必须在观察孔、回油窗、温度表、压力表、液位计、指示灯、操作按钮、铭牌等各种标志以及连接部件的螺纹处进行遮盖保护或涂防护剂，刷漆后及时清理干净，不准刷在其上面。4) 所使用的油漆必须有合格证和出厂化验报告，不准使用无合格证的油漆。5) 所有输送热介质的管道、阀门、法兰必须保温，不准阀体、法兰裸露不保温。6) 保温材料在运输传递时必须轻拿轻放，不准损伤棱角39、。7) 保温层厚度必须符合规定，不准任意减薄或加厚。8) 保温材料必须有合格证和出厂化验报告，不准使用无合格证的保温材料。9) 保温层外包的铁皮必须光滑、平整、美观，不允许变形、缺少。10) 拆下的保温、材料必须及时清理，密封运出现场，不准在现场堆放。11) 脚手架必须搭设牢固，并经验收合格方可使用，不准使用不合格的脚手架。12) 搭设脚手架时必须留出足够的通道，不准妨碍人通行。13) 脚手架必须离开阀门、开关箱等经常操作的设备一定的距离，不准妨碍正常的操作。14) 工作完毕，脚手架必须及时拆除，架杆、架板及时运出现场。现场不准遗留杂物。15) 搭设的脚手架，必须加隔离垫，不准将架杆直接支在设40、备、地面上以及栏杆、管道和保温层上。四、 主要施工方案3.4.4.1. 机务部分4.1.1. 阀门检修4.1.1.1. 电动闸阀、截止阀检修4.1.1.1.1. 检修工艺1) 联系运行人员停电、拆除电动头接线，并使阀门处于开启状态；2) 松开阀门与电动头连接螺栓，做好标记，取下电动头；3) 松开轴承压盖，旋出铜套，连同轴承一同取出，拆出阀杆螺母的顶丝，旋出阀杆螺母；4) 拆除门架，取出填料压环、垫环及密封圈，清理旧填料，退出阀杆；5) 拆开阀芯的卡动垫，退出销母，拿下上夹板，取出左右阀芯，取出顶心、调整垫并测量尺寸；6) 清理阀芯及阀座，检查阀体有无明显裂纹或冲刷；7) 研磨阀芯及阀座，对于冲41、刷严重的阀芯与阀座予以更换。4.1.1.1.2. 质量标准1) 轴承灵活无卡涩，珠道无磨损，轴承架无裂纹；2) 垫环、密封环无毛刺，密封面光洁，无横向沟道，无腐蚀；3) 阀杆光滑平直，无严重腐蚀及冲刷沟道，阀杆弯曲度最大不超过0.05mm；4) 阀杆与阀杆套间隙0.25-0.3mm；5) 阀芯与阀座密封面无裂纹、无锈蚀、无冲刷沟道，接触面宽度不小于密封面的1/3，红丹应压出一条连续的闭合实线；6) 阀盖、阀体无裂纹，内部无明显冲刷及沟道，无砂眼；7) 新填料接口为45度斜口，相邻两搭接口错位90-180度，填料盒与阀杆间隙一般为0.1-0.2mm；8) 电动头变速箱无异音，行程指示正确，开关灵42、活。4.1.1.2. 调节阀检修4.1.1.2.1. 检修工艺1) 联系运行人员停电、拆除电动头接线，并使阀门处于开启状态；2) 松开阀门与电动头连接螺栓，做好标记，取下电动头；3) 松开压兰螺母，退出压兰压盖，清理旧的密封填料；4) 解开阀芯止退垫，取下阀芯，退出阀杆；5) 检查测量阀杆弯曲度、椭圆度及螺纹磨损情况；6) 清理检查阀盖与阀体结合面接触情况；7) 用红丹检查阀芯与阀座的密封情况，对于冲刷轻微的阀芯和阀座用研磨膏进行研磨，冲刷严重的则予以更换；4.1.1.2.2. 质量标准1) 轴承灵活无卡涩，珠道无磨损，轴承架无裂纹；2) 垫环、密封环无毛刺，密封面光洁，无横向沟道，无腐蚀；343、) 阀杆光滑平直，无严重腐蚀及冲刷沟道，阀杆弯曲度最大不超过0.05mm；4) 阀杆与阀杆套间隙0.25-0.3mm；5) 阀盖、阀体无裂纹，内部无明显冲刷及沟道，无砂眼；6) 新填料接口为45度斜口，相邻两搭接口错位90-180度，填料盒与阀杆间隙一般为0.1-0.2mm；7) 电动头变速箱无异音，行程指示正确，开关灵活。4.1.1.3. 一般阀门检修4.1.1.3.1. 检修工艺1) 检查安全措施确已完全隔离，传动装置已拆除；2) 检查阀盖与阀体相对位置有无标记，如没有应提前打好标记；3) 松螺栓时，不要强行拆卸，防止咬扣，松不动时，可根据冷热态，用不同的方法，即热态时可将螺母加热，冷态时44、可浇注煤油或螺栓松动剂，用手锤敲打；4) 检查阀体和阀盖有无裂纹、损伤，密封情况是否良好；5) 检查阀杆和阀芯磨损情况，测量阀杆弯曲度；6) 检查阀芯架的键槽与夹板是否磨损，如磨损可进行补焊处理；7) 松下压兰，掏出盘根，检查压兰套与阀杆的间隙是否合格，压兰螺栓及螺母应完好无损，配合灵活；8) 阀盖与阀体的结合面无径向沟道，必要时进行修刮和研磨；9) 检查阀体有无砂眼、裂纹，必要时进行更换。4.1.1.3.2. 质量标准1) 阀杆光滑平直，无严重腐蚀及冲刷沟道，阀杆弯曲度最大不超过0.05mm；2) 阀盖、阀体无裂纹，内部无明显冲刷及沟道，无砂眼；3) 新填料接口为45度斜口，相邻两搭接口错位45、90-180度，填料盒与阀杆间隙一般为0.1-0.2mm；4) 阀芯与阀座接触良好。4.1.2. 锅炉蛇型管排检查1) 用肉眼检查管子的弯曲、鼓泡、外伤、裂纹、磨损及腐蚀等情况，对易磨部位要认真仔细检查，并用测厚仪测量管壁厚度，做好记录。2) 指定专人对热负荷较高易膨胀的蛇形管部位进行全面检查及测量。3) 用专用卡规或游标卡尺测量管子外径，并应确定监视段，测量前必须将管子外壁的灰垢及污物清除干净，并自左至右编号，测量时卡尺必须同管子垂直，读数准确，记录完整，4) 切割管子时，应使切口距离弯头起弯点及支吊架边缘70mm以上，距原焊口150mm以上。5) 管子坡口角度为30 - 35o，管端内外壁46、10-15mm范围内应清理油垢直至发出金属光泽，并检查有无裂纹、夹层等缺陷。6) 管子对口错口不应超过壁厚的10%，且应小于1mm。7) 不得强力对口，以免产生附加应力。8) 焊口应经100%探伤检查合格。4.2. 仪电部分4.2.1. 热控专业4.2.1.1. 仪表及控制装置调校要求:1) 热控试验室应清洁、安静、光线充足，无振动和强磁干扰，并尽量保持室内温度在202，相对湿度不大于85%，具有上、下水设施，电源电压稳定可靠，气源干净无油无水。2) 校验用标准仪表和仪器,应具有有效的检定合格证书。4.2.1.2. 仪表及控制装置校验前应作下列检查：1) 外观完整无损,无锈蚀和划痕。2) 名牌47、标志清晰,符合设计。3) 校验用的连接线路、管路正确可靠。4) 电器绝缘符合制造厂要求。5) 对承压部件按技术要求进行严密性实验，应无渗漏。6) 被校装置应待热稳定后进行校验。7) 仪表的校验点应在全刻度范围内均匀选取，其数目不应小于五点。8) 仪表校验后校验误差应符合该仪表精度等级要求。9) 仪表校验后校验误差应符合该仪表的技术要求。10) 调整电位器或调整螺丝，锁紧螺母应紧固，并用漆点封。11) 控制装置中测量部件的校验与相应仪表的要求相同。12) 模拟量或数字量输入，输出的部件，其“输入输出”应符合预定的关系式，其应符合制造厂的规定。13) 模拟量输入，开关量输出的部件，应检查输入量与输48、出量之间的关系是否符合预定的要求。14) 对逻辑部件，应检查其“输入输出”是否符合预定的逻辑关系，其负载能力，逻辑电平是否符合规定要求。15) 保护装置的动作值应按主设备用系统要求整定。16) 仪表及控制装置应做好校验记录，记录要求字迹清楚，数据准确，项目齐全。17) 投运前检查:热工仪表校验完，试运前，还须在现场对各个系统作一次调整实验或试运作，热工仪表投入前，应先对整个系统进行如下检查： 各热工仪表的标志牌编号应正确，清楚，齐全。 各熔断器的熔丝容量应符合仪表或设备要求，并检查其熔断情况，各电源开关应在断开位置。 仪表的电器接线正确。 热工仪表在送电前，应检查其线路及设备的绝缘，一般不小于49、1兆欧。 双回路供电时，并列前应查对电源相序是否正确。 投入各种电源装置（如变压器、稳压器、整流器等）后，检查其电压应符合各使用设备的要求。4.2.2. 电气专业4.2.2.1. 发电机检修4.2.2.1.1. 发电机抽、穿转子作业程序及方法：1) 抽转子作业程序拆除电刷架、拆除电刷架台板拆除前后小风挡拆除前后外端盖拆除前后挡风盖拆除汽端风叶并做好编号，妥善保管好拆除前轴瓦上瓦安装接长轴揭开后轴瓦在轴瓦与轴颈之间垫0.501.00软石棉垫回装轴瓦及轴承盖拆除后轴承底座螺栓取出定位销将后轴承座抬起取出调整垫片妥善保管把预先准备好的扁钢导轨铺设在轴承座下，并与台板点焊牢固在导轨与轴承座底面之间垫一50、层白铁皮在发电机检修平台机组轴线上设置地锚在地锚上挂好一台3T吊链并将后轴承座拉住用行车吊住接长轴端部翻出前下瓦拆除下油挡用吊链拉后轴承座使之向励侧移动行车同步缓慢移动当行车吊索与定子线圈接近时停止在汽端将接长轴支垫好松开吊索将行车移到励侧在转子吊点位置缠绕保护用衬垫将吊索在转子上环绕一圈采用环形拦吊绑扎起吊后将转子找平衡指挥行车缓慢向励侧移动直至将转子全部抽出将抽出的转子放置在预先准备好的托架上。2) 穿转子作业程序安装假轴安装后轴承座定子膛内部检查起吊转子并穿转子到假轴露出并能重新绑扎钢丝绳继续起吊穿入转子到一定位置拆除假轴转子到达安装位置吊装前轴瓦就位转子就位4.2.2.1.2. 发电机51、检查1) 目检定子内有无异物用大功率吸尘器仔细清理定子内部和转子表面的灰尘或杂物，并用白布醮丙酮擦净各部油垢。必要时使用手电筒等照明设施检查定子内部如铁心端部通风道，定子端部绕组上下层之间，励磁绕组连接线之间，主出线与出线盒之间等有无异物。2) 目检定子绕组的通风孔目检定子线棒上、绕组连接线上、主引线和出线套管上的所有风孔是否严密封盖。绕组的绝缘表面应完整,无伤痕和起泡现象。如有与厂家联系处理，端部绕组与绑环应紧靠垫实，紧固件和绑扎件应完整，无松动。螺母应锁紧。定子检查时检查人员穿无扣衣服，穿软底鞋，身上不许带与工作无关的金属及杂物（如钥匙、手机、硬币等），所带工具编号登记，出入清点，防止将工52、具遗漏在定子内部，检查时人不得直接踏在绕组端部上。用吸尘器、面粉团、毛刷、摄子对风道、铁芯等部位进行检查和清扫。清扫检查完毕，清点核对工具数量，确认定子内无遗留物件。3) 发电机滑环、碳刷检查检查刷盒与集电环表面的距离应符合规定，碳刷应能在刷盒内灵活窜动，电刷应在集电环的整个表面内工作，不得靠近集电环的边缘。集电环表面应光滑，无损伤及油垢，测量其绝缘电阻，做记录。4.2.2.2. 电动机检修4.2.2.2.1. 电动机一般检查1) 检查端盖是否破裂、锈蚀程度如何。2) 打开电机接线盒，低压电机用1000V摇表，高压电机用2500V摇表检测定子和转子线圈对地或相间的绝缘阻值，判断线圈的受潮程度及53、是否有断路现象，用万用表检查线圈是否有短路，根据铭牌检查引出线连接方式是否正确。3) 打开电机轴承盖，检查润滑脂是否变质、变色、变硬，型号是否符合规定，油量是否适中，如缺油需加入适中规定的润滑脂。4) 盘动转子，检查转动是否灵活，无阻滞及异常声响。4.2.2.2.2. 滚动轴承检查内容1) 剔除不合格的润滑脂，用汽油或煤油进行冲洗 ；2) 轴承工作面应光滑清洁无麻点、裂纹或锈蚀，记录轴承型号；3) 轴承的滚动体与内外圈接触良好，无松动，转动灵活无卡阻，其间隙符合产品技术条件的规定；4) 加入轴承内的润滑脂应与厂家原装品牌相同，润滑脂应填满其内部空隙的2/3，同一轴承内不得填入不同品种的润滑脂。54、4.2.2.3. 配电装置检查1.1.4.2.2.3.1. 作业条件1) 设备停电.2) 已办理检修工作票。3) 清点所有专用工具齐全，检查合适，试验可靠。4.2.2.3.2. 现场布置4)1.1.1) 将检修用的材料及工具整齐地摆放在放在地上的塑料布或胶皮上；2) 在放检修工具与材料的旁边放一块胶皮或塑料布；3) 将需检修的开关柜间隔名称、开关的型号、开关的编号进行记录；4) 记录环境温度和湿度；将开关柜内所有的开关拉至间隔外。4.2.2.3.3. 电缆隔离室的检查和试验：1) 用抹布或毛刷清扫电缆隔离室及电缆2) 检查电缆隔离室是否完好，隔板是否损坏变形。3) 检查电缆接引，电缆接引处及电55、缆终端头有无过热、变形、变色现象，接引螺丝无松动现象。4) 测量电缆相间及对地绝缘5) 检查出线电缆封堵6) 检查电缆固定支架4.2.2.3.4. 检查支撑紧固件；1) 检查柜间连接铜排；2) 检查负荷接地线固定夹；3) 检查与地网连接；4) 检查柜门开闭5) 开关柜控制面板的检修6) 检查分、合闸指示灯、储能指示灯。7) 检查电流表、电度表。8) 检查分、合闸按钮。4.2.2.3.5. 低压配电装置的回装、注意事项：1) 将检修试验后的断路器及接触器放回各自的功能单元室。2) 回装母线隔离室的隔板，关闭功能单元室和电缆隔离室。3) 在对配电装置的回装过程中要对其进行仔细的检查，严禁将工具及其56、他杂物遗留在里面。4.2.2.3.6. 整理现场1.2.1) 清理现场，工完料净现场清通知运行人员交票，结束工作质量记录。2) 在工作过程中，由工作负责人填写本检修作业指导书及现场检修记录，并整理填写完工报告。3) 将整理好的试验文件包及填写好的完工报告在此项工作结束的第二天交设备部相关专业点检员。4.2.2.3.7. 开关柜控制面板的检修质量标准1.3.1) 分、合闸指示灯、储能指示灯指示正确，固定牢固，接线无松动；2) 电流表、电度表校验准确，接线正确牢固；3) 检查分、合闸按钮固定牢固。4.2.2.3.8. 断路器、接触器的检修质量标准1.4.1) 传动机构紧固件无松动；清洁、机构灵活自57、如；2) 合闸线圈铁心无卡滞，掣子过死点情况正常(死点过大会造成分闸困难，过小则易脱落)；3) 片状销子无磨损过薄现象；柱状销子无弯曲、无脱落可能；4) 弹簧缓冲器无变形；5) 跳闸铁芯活动自如；6) 绝缘构件无可视缺陷；7) 分合闸线圈表面有无过热痕迹；8) 辅助接点开闭情况良好，如不良应调整小拉杆长度；9) 断路器底盘内机构操作灵活，闭锁部件无损怀，辅助接点正确开闭，如有锈蚀现象，处理并涂润滑脂；4.2.2.3.9. 风险及措施1) 做好接地措施，防止某一电源侧来电，预防负荷侧进行试验时有电压存在。2) 防止误入带电间隔，工作前由工作负责人向全体工作班成员交待安全措施，工作范围，工作时严禁58、靠近及触及带电设备。3) 防止异物落入开关柜内部。4) 必须检查记录开关小车的编号，便于恢复，防止推错小车。5) 打开隔断板时，防止损坏机构。6) 禁止将金属工具临时放在铜排导线上，防止忘记取下造成短路事故。7) 现场和工具柜工具、零部件放置有序，拆下的废旧螺栓必须放在废品箱内。8) 开关柜工作区域卫生在检修完成后进行彻底的清扫，冲洗。9) 工作结束应做到工完、料尽场地清，开关柜本体和检修零部件整洁干净。4.3. 焊接施工4.3.1. 焊接人员资格的管理焊工必须经过焊接基本知识和实际操作技能的培训，并按焊工技术考核规程考核，取得焊工合格证书。4.3.2. 焊接材料管理1) 焊接材料要有专人管理59、专人保管、发放和回收2) 焊接材料必须有合格的材质证明，无证明的材料不准使用。焊接材料的材质证明要作为竣工资料。3) 焊接材料的使用要做到可追溯。4) 焊接材料要有专门的库房和烘干、发放设施。4.3.3. 焊口检验本内容所涉及的是工程所有金属检验，包括原材料检验和焊接检验。4.3.3.1. 检验的方法1) 外观检验：100%进行，按照火电施工质量检验及评定标准（焊接篇），三级验收（自检、专检、项目部会同甲方最终验收）。2) 射线检验：无损检验的主要手段，按招标方要求进行100%射线探伤检验。3) 超声波检验：作为辅助性手段的使用，主要针对射线检验怀疑裂纹的部位进行辅检验。4) 着色检验：主要60、作为衬胶检查表面使用。要求衬胶或涂层的管道吸收塔及烟道等100%做着色检验。衬胶涂层前基体要求：角焊缝打磨圆滑过渡，不得有凹坑及尖角，对接焊逢打磨平整，不得低于母材。打磨以后，母材及焊缝不能有气孔.砂眼.飞溅.裂纹等缺陷，凹坑深度1mm。4.4. 保温、脚手架、防腐施工4.4.1. 保温施工技术方案：4.4.1.1. 保温技术要求：1) 保温层施工前必须清除管道设备表面的灰尘、污物和铁锈，保持表面干净、干燥。对于保温材料应防止受潮，使用前应充分干燥为宜。保温主层应捆扎牢靠，拼砌严密，错缝压缝。保温材料、材料容重和保温施工厚度符合设计要求。管道保温材料用双股铁丝绑扎，铁丝间距200-300mm，61、并布置均匀。2) 外护板安装必须规范，观感美观，平整。管道金属外保护层的接缝采用搭接。环向搭接尺寸不得小于50 mm。管道弯头处外护层安装时，应采取防止脱节措施，应根据弯头大小在弯头的外弧、内弧和两侧布置14道平板连接条，连接条宽度2050，长度根据弯头大小而定，连接条分别与每个扇节用螺钉固定，将弯头连成一体。弯头搭接必须整齐，螺丝钉打在起线位置，内外弧要打衬条，630以上的管道弯头要每90打一个衬条。3) 水平管道的外护板纵向接缝应设在管道的侧面水平中心线位置，每张外护板之间接缝交错60布置。外护层环向接缝应按坡度高搭低茬，垂直管道的环向接缝应按上搭下茬。(顺水搭接)。外护层安装时，管道弯头62、与直管段连接处不允许连成一体，环向搭接尺寸在50以上，且搭接处不须用钉固定。金属保护层表面平整度偏差3mm ,无花边、无凹坑、无污物附着。4) 金属保护层的所有接缝位置应分段综合考虑。平缝应根据管道直径错列安装，错缝要平行一致，横平竖直，粗细均匀。尽量将纵向接缝放置在隐蔽处，即在人经常活动的地方看不到接缝；水平管道的环向接缝可调整保护层安装方向顺序，使人站在经常活动、容易观察的地方看不到接缝间隙。障碍要开准确，不得漏棉，特殊位置要把边位镶好。设备封头外护板，反正线扣槽，钉子要打成一个环线，封头表面圆滑、美观。5) 保温钩钉焊接长度结合设计进行施工，间距为：300mm350mm。钩钉要焊接牢固，63、焊接时不得损坏设备和管道。6) 主保温层厚度大于100mm时应分层安装，保温材料接头处拼接紧密。如分层安装时，第一层错缝，第二层压缝，缝隙处用碎料填充严实。7) 两根相互平行或交叉的管道，其膨胀方向或介质温度不同时，保温层之间应留出间隙，交叉部位保温以保温层厚的为准。8) 管道保温敷设两层或多层时，保温材料安装应逐层捆扎，并对各层进行塞缝和找平处理，对有振动的部位要采取加固措施。9) 设备保温每层要用自锁压片压好，需要高温粘合剂粘贴时，最外层要用自锁压片压紧，并把保温钩钉折弯压牢。10) 保温材料用铁丝网或铁丝捆扎牢固。用铁丝加固时，每延长米三道铁丝加固，最少不能少于两道。11) 外护板应紧贴64、在主保温层上，搭接一定要牢固自然。环向铆钉应在150mm-250mm，横向铆钉应保持在250mm-300mm，竖向铆钉应保持200m-250mm12) 外护板环向接口应朝下，相邻接口方向应与管道或设备坡度方向一致，环向搭接和相邻搭接长度不得少于50mm。13) 膨胀检查段、流量表装置点、法兰、阀门、伸缩节及经常维修或监视观查的部位，应采取可拆卸插扣结构金属保温盒。14) 设备外护板安装应平直整齐，无跷边凸凹缺陷，无膨胀开裂现象。包角规格150mm150mm直角形状，铆钉距离150mm。外护板安装整体形象应平顺自然，美观大方，牢固耐用。15) 管道外护板安装必须顺水搭接，无翘边、膨胀、开裂等缺陷65、，严禁杜绝倒喝水现象。外护板整体外观要圆顺自然、美观大方。16) 整体金属外护板安装完成后，把所有管道名称、介质、流向完整无误的标志清晰。17) 保温及保温外护板全部完工后，保温的热态验收时，在保温或金属保护层表面进行检测，环境温度25时，保温层或保护层表面温度不得大于50。4.4.1.2. 设备管道保温主要工艺流程：1） 垂直管道保温：架子搭设 承重托架安装、油漆补涂 保温材料安装 铁丝或钢带加固保温材料 外护板安装 验收合格 架子拆除。2） 平行管道保温：架子搭设 保温材料安装 铁丝或钢带加固保温材料 外护板安装 验收合格 架子拆除。3） 阀门和法兰保温：散状或棉毡类保温制品安装 铁丝或钢66、带加固 保温盒安装 验收合格。4.4.1.3. 管道、设备保温施工：（具体施工数据以甲方的图纸设计为准）。1） 管道段保温层安装： 软质保温材料应用14#镀锌铁丝捆扎，其捆扎间距不得大于200mm,每块绝热制品上的捆扎铁丝不得少于两道，捆扎应松紧均匀，厚薄一致。经压缩后的保温材料容重必须符合设计要求。保温层的拼缝宽度不得大于5mm。 绝热材料应紧贴管壁，纵向接缝应放到管道上部，并偏离管道垂直中心线45左右，遇到法兰、阀门处应在连接螺栓经热（冷）紧固后，进行绝热施工，并应在法兰的一侧留螺栓长度加25mm的空隙。 当保温层厚度大于100mm时，应分层施工，同层应错缝，上下层应压缝，其搭接的长度不得67、小于50mm。 水平管道的纵向接缝，不得布置在管道垂直中心线45范围内。当大管径采用多块弧形保温材料时，其纵向缝可不受此限制，但应偏离管道垂直中心线位置。 保温结构的下列部位，应在管道膨胀位移方向的另一侧，留有比该处膨胀值大10mm-20mm的膨胀间隙：a. 保温结构厚度超过管道滑动支座处；b. 两根相互交叉管道处；c. 保温结构与墙板、梁柱、栏杆、平台及其他固定构件相碰处；d. 管道穿孔洞的内径，应比保温结构的外径大10mm-20mm。 软质保温材料制品，活动环向接缝应符合下表的规定。活动环向接缝间距表介质温度 100100320320间距 m7-104-63-42） 管道保护层安装： 水平68、管道金属保护层的环向搭接应沿管道坡向，由高处搭向低处，其纵向接缝宜布置在水平中心线下方的1545度处，缝口朝下。 金属保护层安装时，应紧贴保温层。安装金属护板应保证表面平整、光滑，确保外表工艺美观。 法兰、阀门护壳：法兰、阀门护壳为可拆式结构，实测下料，制作安装，壳内保温层填满，咬口工艺精细、美观、固定牢固。 当金属保护层采用支撑环固定时，钉孔应对准支撑环。 水平管道的纵向接缝应设置在管道的侧面，水平管道的环向接缝应按坡度高搭低茬。3） 金属外护板安装 主保温层验收合格后，方可进行外护板的安装。 安装时应按照从下向上的顺序进行，先对准相邻两张金属板的线，并用手电钻打出螺孔，以抽芯拉铆钉（或螺钉69、）紧固。 压形板（如用）横向搭接一个波节，纵向搭接设置50mm，波形板与303扁钢支承骨架的连接用515的抽芯铆钉固定。波形外护板横向搭接用412的自攻螺丝钉固定。 螺丝钉或拉铆钉间距设计为200-300mm（按甲方设计要求进行施工）。 所有外护板机械切割，工艺美观，安装不得呛水。4.4.2. 架子施工：4.4.2.1. 施工前准备工作1) 脚手架钢管采用48X3.5钢管。扣件应采用可锻铸铁材质，在螺栓扭矩达65NM时不得损坏。脚手板采用钢架板。2) 搭架材料若有变形、损坏、腐蚀、老旧危险等情形，应淘汰不能使用。3) 按规范对钢管、扣件、钢架板进行验收。4) 已检验合格材料应按规格品种堆放整齐70、平稳。4.4.2.2. 架子搭拆施工1) 搭设脚手架人员必须是经过专业技术培训，并持有关部门发放的合格证，方可进行脚手架搭设工作。非专业人员不得搭、拆脚手架。 2) 脚手架的搭设必须用安全围栏或警戒绳设立安全作业区，并挂警告牌，并由专人值守，其他施工人员不得入内。3) 脚手架立杆间距不大于1.8米，横杆间距不大于1.5米。4) 脚手架地面支撑部分应做好防滑、防划伤的措施。5) 工作面脚手架板应满铺，不应有间隙和探头板。6) 脚手架应设有可供施工人员上下的垂直爬梯.7) 脚手架搭设完毕后应经验收并挂牌，标明搭设负责人、使用单位及责任人、验收人员、搭设时间、最大载荷等。再交付作业班组使用。8) 71、在搭设脚手架过程中，如脚手板、杆未绑或已拆开绑扣，不得中途停止作业。4.4.2.3. 脚手架的拆除：1） 脚手架使用完毕应及时拆除2） 拆除脚手架，周围应设警戒标志，设专人监护，禁止他人入内。3） 拆除时，应按顺序由上而下，不准上下同时作业；严格整排拉倒脚手架。4） 拆下的架杆、连接件、脚手板等材料，应采用留放，严禁向下投掷。5） 卸（解）开的脚手杆、板、应一次全部拆完。4.4.2.3.1. 脚手架材料保管：1） 拆除掉的脚手架、连接件分类整齐放置，不得散放在施工现场。2） 入库前应检查扣件是否有裂纹，螺栓是否滑扣现象。五、 检修实施措施5.5.1. 工期进展控制1) 提前进入现场，做好工作准72、备我公司中标后，专业技术人员提前7日进驻现场熟悉现场环境，与设备部对口专业接洽，核对设备到货情况及对所施工范围的设备状况进行摸底，做好施工准备工作；工作成员将提前3进入检修现场，学习检修规程和业主有关管理规定，办理入厂手续，提供将要入厂的工器具清单；至少提前2天开始现场布置。2) 装备精良的机具选用良好的施工机具投入到本次工程中。3) 合理安排工作顺序有些工作可提前完成，有些工作可集中所有人力完成，有些工作可穿插进行。我公司将根据现场实际情况合理安排工作顺序，避免工期浪费。4) 合理调配人力在工程具备开工条件后，根据现场条件，合理调配施工人员，在保证质量和安全文明施工的前提下完成本次工程。5.73、2. 安全管理5.2.1. 安全管理组织在本工程施工中建立以项目经理为首的安全生产保证体系，全面落实各级安全责任制，确保安全生产工作投入的有效实施，及时组织落实隐患或问题的整改措施。5.2.2. 安全工作目标1) 不发生人身轻伤及以上事故；2) 不发生设备损坏事故；3) 不发生火灾事故；4) 杜绝无票作业；5) 不发生环境污染事故6) 工作票、操作票合格率达到100%。5.2.3. 安全生产管理1) 坚决贯彻执行国家安全生产的一系列方针、政策、法规、条例和规定，采取一切必要措施和手段强化施工安全管理，提高安全施工水平，确定严格的安全施工秩序以保证施工人员在施工中的安全与健康。2) 贯彻执行“安74、全第一，预防为主”的方针，严格执行中华人民共和国电力行业标准（DL5009.1-92）电力建设安全工作规程、国家电力公司电力建设安全健康与环境管理工作规定、电力建设安全施工管理若干规定和项目法人有关安全规定及各自行业安全工作规程。3) 在各项工作中要处理好安全与效益的关系，安全与质量和进度的关系发生冲突时，首先要服从于安全，正确处理安全与生产的关系。5.2.4. 安全保证措施1) 定期组织所有施工人员认真学习电力建设安全工作规程及有关安全生产的文件，做好三讲一落实工作。2) 定期（每周一次）或不定期组织安全检查，解决现场存在的安全问题，布置下一步的安全工作。3) 对于活动支架，安全围栏；孔洞盖75、板；施工电源配电盘集装箱；低压配电盘；安全隔离电源；便携式卷线电源盘；电焊机集装箱；废料垃圾通道；严格按要求制作、加工、设置。4) 坚持每周一次安全会，分析检查前段安全情况，确定下一段安全工作安排。5) 合理安排施工程序计划，尽量避免或减少交叉施工，对必须交叉施工的区域加强安全防护设施，防止人身和设备事故的发生。质量保证措施质量保证体系组织机构：班组全体施工人员现场经理质量负责人（汽机专业负责人水处理专业负责人电气专业负责人综合专业负责人锅炉专业负责人）项目部经理在本工程施工中建立以项目经理为首的质量管理保证体系，负起质量保障和监督的职责。检修人员必须有高度的工作责任感和良好的工艺作风，确保检76、修质量；每项检修工作结束后，要按照质量标准自行检查合格后才交有关人员验收。验收人员要深入现场，调查研究，以认真负责的精神做好验收工作，把好质量关。全面落实各级质量管理责任制，确保质量管理的有效实施，及时组织落实质量隐患及问题的整改措施。工程质量验收按顺序执行以下标准：1) 响应招标文件验收指标之规定2) 厂家资料及相关技术资料质量目标:1) 班组一次验收合格率100%，优良率98%；2) 工艺水平达标创优，消除五漏（包括烟、风、汽、水、油）。3) 消灭检修遗留物和检修痕迹。4) 机组安全启动一次成功，各项指标优于修前值。5) 检修后机组连续无故障运行达180天以上，达到“全优”标准。质量保证措77、施：1. 加强过程控制，强化质保体系在本次检修工程施工中，我单位将继续执行“质量一票否决”制度，采用“过程质量”控制方法。具体做法是：施工前组织施工人员认真学习检修质量标准和工艺规程，检修过程中以“预防为主”，加强过程控制，使质量问题消灭在萌芽状态，强化检修记录、验收记录的真实性、完整性、规范性。真正做到“检修前有章可循，检修时有人负责，检修后有据可查”，保证质量体系的有效运行，确保本次大修后机组达标投产。2. 做好技术准备工作：1) 技术资料的准备；2) 大修前设备运行状况的调查、记录；3) 检修人员的技术培训和修前教育；4) 精密测量工具的准备、检查和校验。3. 强化质量管理1) 编制好检78、修技术措施，确保工程质量。在编制的检修技术措施中拟定出质量管理总目标，并提出具体的质量标准，控制和监督程序以及主要注意事项，使参加本次大修的全体施工人员目标明确，标准清楚。2) 强化三级验收制度和隐蔽工程验收制度，作好质量监督工作。3) 大修过程中，在每天班前工作交底会上开展质量教育和学习，总结过去的经验和教训，找出差距，为创优质工程打好基础。4) 加强质量意识、竞争意识、市场意识、服务意识教育，使施工人员牢记“质量就是企业的效益和生存的根本”。在总结以往工程施工经验的基础上，树立“讲究质量光荣、忽视质量可耻”的风尚，使员工自觉地把达标投产、工程创优落实到大修现场。质量验收和完成指标承诺1) 79、严格按照招标方检修工程项目计划表中的工艺标准、设备图纸要求、招标方的检修工艺规程等作为验收标准，进行验收。检修时应执行上述标准，并根据上述标准申请验收。2) 按照招标方要求，严格执行S、H、W点及三级质量验收计划，并由双方验收人员签字生效，不得漏项。在执行H、W点验收计划申请见证时，应提前6小时通知招标方，以便于招标方人员安排验收时间。3) 工程完工后我方要留适当的维护人员进行维护，及时消除检修后设备暴露的缺陷，保证设备无缺陷运行。4) 我方承诺若中标后，精心组织人力等各方资源，保质按期完成检修任务，做好质量全面过程控制，强化量化验收。确保修后设备无渗漏，主机、辅机一次启动成功，修后设备达正常出力,各项指标达到设计要求。