1、发电公司曝气塔防腐、超滤水箱及酸碱棚地表工程投标文件XX公司二零XX年XX月发电公司曝气塔防腐、超滤水箱及酸碱棚地表工程投标文件投标单位：法定代表：地址：投标日期：20XX年XX月xx发电有限公司1、2号曝气塔防腐、超滤水箱及酸碱棚地表防腐施工工程目 录1.技术方案2 1.工程概况2 2.编制依据2 3.细节施工方案3 3.1.基体交接和检查3 3.2.施工平台搭建和拆卸方案5 3.3.基体表面处理：7 3.4.底漆涂刷11 3.5.鳞片衬里第一道施工11 3.6. 第一层鳞片衬里中间检查12 3.7.鳞片衬里第二道涂抹13 3.8. 第二层衬里中间检查13 3.9.中间检查及修补：14 3.2、10.面涂施工14 3.11.鳞片衬里施工技术要点152.现场组织机构193.网络进度计划及工期34 4.质量体系35 5.服务保证36 6.主要机械和劳动力安排计划45 7.安全文明管理措施46 7.1. 安全工作目标46 7.2.安全施工管理体系47 7.3.安全管理人员主要职责47 7.4.安全施工控制措施48 7.5.文明施工管理51 7.6.防腐施工应急预案52一、技术方案1.工程概况1.1项目名称：1、2号曝气塔玻璃鳞片防腐、超滤水箱油漆防腐及酸碱棚地表玻璃刚防腐施工工程1.2建设地点：xx发电有限公司1.3招标内容：1、2号曝气塔玻璃鳞片防腐、超滤水箱油漆防腐及酸碱棚地表玻璃刚防3、腐施工工程1.4工程质量：全面达到国家和行业颁布标准及项目法人总承包招标文件所要求的关于本工程的所有技术质量标准，工程质量合格，达标投产。1.5工期要求：满足工程需要。2.编制依据涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级(GB/T 8923-1988)涂装前钢材表面预处理规范(SY/T 0407-1997)玻璃鳞片衬里施工技术条件（HG/T 2640-2004）乙烯基酯树脂防腐蚀工程技术规范 GB/T50590-2010建筑防腐蚀工程施工及验收规范(GB 50212-2002)石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范(SH 3022-1999)工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范（HGJ229-19914、）火力发电厂热力设备保温材料技术条件与检验方法火力发电厂热力设备保温油漆条件与检验方法工业设备及管道绝热工程施工及验收规范GBJ126-1989衬里钢壳设计技术规定HGJ33涂装作业安全规程 涂漆工艺安全及其通风净化GB6514 涂装作业安全规程 安全管理通则GB7691 涂装作业安全规程 有限空间作业安全技术要求GB12942 建筑防腐蚀工程施工质量验收规范 GB 50224-2010；手糊法玻璃钢设备设计技术条件CD130A19-85；无碱玻璃纤维布JC/T 170-2002涂装作业安全规程：劳动安全和劳动卫生管理GB769187施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-19883.细节施工5、方案3.1.基体交接和检查3.1.1.设备检查的主要目的是检查设备是否按图纸要求制造并经检验合格，确认所有零部件均已焊接完毕，不再动火，以及需防腐的表面是否符合防腐施工的要求等。3.1.2.配合交接：由于安装单位负责设备设施基体的制作、加工、安装，与防腐衬里施工存在交接工序。3.1.3.基体交接应进行以下检查和验收：1）衬鳞片之前，需检查确认所有焊接、切割工作已全部完成。所有内、外的加固件，吊环、支撑和夹子都将在内衬施工前焊接完毕；临时性的夹子和吊环等在施工前去掉，并将该区域打磨平滑。2）所有内衬钢表面须满足DIN28053或其它同等标准要求。3）所有衬里钢表面的焊缝100%进行无损检测。焊缝6、表面平滑过渡，角焊缝的圆弧半径满足内衬要求。检查焊缝是否全线连接（有无漏焊）。4）检查焊缝是否有咬边缺陷（深0.5mm以上），砂眼（5mm0.5mm以上）、裂缝等缺陷，如有则需处理。5）所有内衬的管件清除尖锐的边角，并根据使用的材料调整拐角处的半径。对于法兰面的内边、填角焊缝和有孔钢板同样适用。孔边缘必须修整，并给内衬厚度留下余量。注意圆弧过渡（凹部10R以上，凸部3R以上）。法兰必须垂直焊接到管道上，并有至少3mm的曲率半径。6）所需衬里的钢表面无油污、脏物、焊接飞溅物等附着物，边缘圆滑。7) 如有不符合以上规定的任何缺陷，设备制作方负责整改；整改后的点需重新检查确认。基体交接时由双方和相关7、方一起参加设备表面的衬里施工前的检查和验收。经检查合格移交后，设备基体的表面处理及后续工作全部有我方负责。3.2.3防腐施工工序3.2.施工平台搭建和拆卸方案根据设备、烟道的尺寸、结构特点、内部支撑布置情况设计搭建，做到施工方便，安全可靠，尽可能不影响内衬面。3.2.1搭建前准备3.2.1.1 根据设备尺寸及具体情况准备足够的脚手架材料（钢管及夹具、竹跳板等）。3.2.1.2 确认所用钢管、卡子接头及竹跳板等是否都结实可靠。如有影响安全的不稳定因素必须将其排除，接通电源及砂轮切割机以备用。3.2.1.3 进入施工场所必须戴安全帽，高空作业必须佩戴安全带。3.2.2.搭建施工平台：在工程施工经理8、的指挥下搭建施工平台。3.2.2.1在确保安全的前提下力求简洁明了。 3.2.2.2不能妨碍衬里施工，施工平台与被衬里面的距离在100mm以上。3.2.2.3根据需要，设置起吊装置。3.2.2.4根据现场情况，不得已时将搭建施工平台的钢管放置在被衬里设备表面，撤卸时再进行局部修补。3.2.2.5施工平台的搭建还必须结合现场施工情况进行调整，整体必须满足衬里施工的要求。3.2.2.6每层施工平台的步廊用竹跳板铺设，并能通往任何一处需衬里处，不留死角，确保施工的顺利进行。每块竹跳板的两侧都使用铁丝捆扎固定。从步廊竹跳板向上1100mm处设有护栏（衬胶面一侧不设置），以确保高空作业的安全性。3.2.9、2.7搭设时每根立杆均应设置底座，由底座向上200mm处必须设纵、横向扫地杆，立杆接头除顶层采用搭接外，其余各接头均采用对接。3.2.2.8搭接时，搭接长度不小于1m且不小于2个旋转扣件固定，对接时，对接扣件应交错布置，两要相邻立杆的对接应尽量错开一步，其错开的垂直距离不小于500mm，对接扣应尽量靠近立杆、纵向水平杆与横向水平杆的交点，偏离该交点的距离宜小于步距的1/3。3.2.2.9纵向水平杆应水平设置，其长度不小于2跨，纵向水平杆的搭接采用对接扣件连接，该扣件距立杆轴心线的距离不得大于跨度的1/3，同一步中，内外两根纵向水平杆的对接应错开一跨，上下两根相邻的纵向水平杆的对接也应尽量错开一10、跨，错开的水平距离不应小于500mm，凡与立杆相交处均用直角扣件固定。3.2.2.10横向水平杆，凡立杆与纵向水平杆的相交处均须协调一根横向水平杆，严禁任意拆除。该杆距立杆轴心线的距离应不大于150mm，跨度中间的横向水平杆应根据支承脚手板的需要等设置，横向水平杆两端均应用直角扣件固定在纵向水平杆上。3.2.2.11脚手板均应采用三支点承重，当脚手板长度小于2m时可用两点支承，但应将两端固定，以防倾倒。脚手板采用对接时，其外伸长度应大于100mm，小于150mm。搭接时，搭接长度应大于200mm。3.2.2.12脚手架立杆柱距不大于2m，横杆步距不大于1.8m，不小于1.6m。每排立杆隔6跨设11、置剪刀撑一道（独立脚手架无论立杆数量多少，都必须设置剪刀撑），每副剪刀撑跨越立杆的根数不得超过7根，与地面成45。60。3.2.2.13在立杆上调协2道纵向水平杆，形成转护栏，便于安全施工。3.2.2.14脚手架拆除时，各扣件及钢管应用绳子送到地面，不得从空中抛落。拆除完的脚手架应将各类杆件分类堆放，并放置在建设方指定位置。3.2.2.15搭设材料若选用木脚手架时，用于立杆和支撑的杆件小头直径不少于70mm，用于纵、横向水平杆的杆件小头直径不少于80mm，采用竹脚手架时，用于立杆、支撑及纵向水平的竹杆小头直径不小于75mm，用于横向水平杆的小头直径不小于90mm，立杆的搭工度不小于500mm，12、绑扎铁丝采用8号铁丝，绑扎应牢固无间隙。3.2.3拆除脚手架顶部及筒身衬里施工检查合格，外涂层涂刷结束后，在施工责任人的指挥下按由上往下的顺序拆除脚手架。3.2.3.1注意不得划伤衬里面。3.2.3.2注意不要有重物落在衬里面上。3.2.3.3竹跳板及钢管用绳系好慢慢放下，扣件装进布袋，再用绳系好慢慢放下。3.2.3.4设备上部的脚手架材料尽可能从上部接管或人孔处接出后放下。3.2.3.5脚手架材料取下后应堆放有序。3.3.基体表面处理：基体处理采用喷砂除锈达到ISO2.5级。表面粗糙度达到40-75m。去除铁锈、铁屑、焊渣或其它异物，以获得“白色金属”表面。所有用于喷砂的物料无水分。喷砂操作13、时，空气压力控制5-6kg/cm2，砂粒直径为1.5-3mm，其喷射角度应为30-750；喷咀基体的最佳距离为120-200mm。实际操作时，应视工作压力与所处理表面的锈蚀程度，适当控制距离；但一般不小于80mm；其喷射角度不小于30，喷砂处理完全除去表面的油脂、锈蚀产物等一切杂物，再用干燥洁净的压缩空气清除灰尘。3.3.1.喷砂前，除去油脂或探伤拍片留下的润湿剂，按照“溶剂清洁”标准执行。3.3.2.除锈前应对基体进行检查，发现缺陷及时进行处理。 自由边、角应当用磨光机处理至R2mm； 清除所有的焊渣，飞溅和焊豆； 咬边和气孔应当磨平 存在的钢材表面翘皮应当磨平。3.3.3.喷砂的标准及工艺14、需求喷砂材料采用石英砂，喷砂后，基体表面达到ISO Sa2.5级标准。即彻底除去金属表面的油脂，氧化皮锈蚀产物等一切杂质，表面无任何可见滞留物，呈现均一的金属本色。喷砂处理后的金属表面应是均匀的粗糙面，粗糙度80m以上，不应产生明现的凹坑和正刺，因空气湿度问题，一经发现有返锈时，应重新进行除锈并达到要求。对现场焊接部位采用胶带保护，保护宽度为50100mm,焊接完成后，应认真再次补充喷砂除锈。喷砂时需采取保护措施避免出现扬尘。喷砂用固体颗粒、气体等符合GB9793-1997的规定。湿度应80%。室内温度要求3，衬底温度为15-35。压缩空气压力6-8kg/cm2 。（1）磨料钢砂或石英砂粒度全15、部通过7号筛，不能通过45号筛，30号筛余量不得小于40%。喷砂剂颗粒粒径应在1465目。（2）喷嘴入口最小空气压力0.6MPa（3）喷枪枪口直径应采用8mm（4）喷枪与被喷射面的角度为30-750（5）喷枪与被喷射面的距离为80200mm.（6）表面湿度不应低于露点以上30C，环境湿度应高于50C。（7）喷砂用的空气要经过过滤，保证不含油质，水分不超过0.3%。3.3.4.喷砂施工方法为保证除锈效果及粗糙度，采用石英砂作为磨料，砂子必须堆放在防雨，防潮棚内，砂子不得含有杂物和其它杂质。喷砂施工时,喷砂除锈机械连结调试正常后,在砂罐里面装满砂料,持枪、看砂罐人员做好准备,起动空压机,向砂罐送气16、,看砂罐人员先开气阀,再开砂阀,并根据进气和出砂量的大小调整砂阀气阀,使其达到最佳状态,持枪人员选好角度开始进行喷砂施工,每次施工完毕,进行自检,符合要求后请监理复检，通过验收后填写转序单进行下道工序的施工。（1）喷射处理的工艺要点和工艺参数压缩空气工作压力：0.520.7MPa（5.27.0kgf/cm2）为宜，以0.7MPa最理想。喷射角：喷射方向与工件表面法线之间夹角应以1530为宜。喷射距离：喷嘴到工作距离一般取100mm300mm。喷嘴：由于磨损，喷嘴孔口直径增大25%时宜更换。磨料粒度：0.51.5mm。喷砂操作过程如图示所示，接通电源，起动空气压缩机后，首先打开阀门4，利用压缩空17、气顶住砂罐内的活门1，使用砂罐内的砂粒混合，经橡胶软管从喷嘴出来。喷出的砂量大小由旋塞2控制。停止操作时，首先关闭旋塞2，然后关闭阀门4和3，最后打开阀门5，放出罐内的压缩空气，这时盛砂罐上部的砂粒依靠自重压开活门1，进行装砂。（2）操作要点a喷砂设备应尽量接近工件，以减少管路长度和压力损失，避免过多的管道磨损，也便于施工人员相互联系。b喷砂软管力求顺直，减少压力损失和磨料对弯折处软管的集中磨损。对运用中必须弯折处，要经常调换磨损方向，使磨损比较均匀，延长软管使用寿命。c喷砂时为了防止漏喷和空放、减少移位次数、提高磨料利用率和工作效率，应该在施工前对整个结构全面考虑，合理安排喷射位置，拟定喷射18、路线。d喷嘴移动速度视空气压力、出砂量及结构表面污染情况灵活掌握，喷嘴移动速度过快，表面处理不彻底，再补喷时会使附近已喷好的表面遭到磨损，且降低工效。喷嘴移动速度过慢，会使工件遭到削弱。e. 料、气比例的调节：在喷射过程中，控制适当的料、气比例是提高工效、保证质量、降低磨料损耗和节省材料的关键。磨料过少，不能充分利用压缩空气能量，工效低，不经济。磨料过多，管路被大量砂粒占据，每个砂粒分配的能量就有限，喷射无力，砂耗大，工效低。因此，必须根据空气压力，喷嘴直径，结构表面锈蚀状态，处理的质量，效率等情况经常而及时地加以调整。既要避免砂阀过小，空气量大引起磨料供应太少而影响工效，又要防止砂阀过大，空19、气量过小引起喷射无力，灰尘弥漫，影响视线而盲目乱喷，漏喷和复喷。f喷射完毕，应用压缩空气吹净表面的灰尘。g下道工序进行前如发现基体金属表面被污染或返锈，应重新处理以达到要求的表面清洁度等级。（3）喷射作业的安全防护喷射作业的安全与防护应该包括两个方面：喷射设备的安全，可靠性以及作业人员个体防护的完整、有效。喷射作业是在一定压力下工作的，喷射时设备的各有关部件必须具有足够的耐压强度。其中磨料罐必须由有劳动安全部门签发的设计许可证的单位设计，由有压力容器制造许可证的工厂制造。使用过程中，不得随意在磨料罐上施行焊接和切割等影响其强度的任何作业。磨料罐承受的压力一般不超过0.7MPa（7kgf/cm220、）。介质为空气，按我国的规定应作水压试验。试验压力为设计工作压力的1.25倍，砂罐上的检查孔和添料口上的密封件要经常检查，若有损坏，应立即更换。软管需接长的的地方，接头和喷砂软管联结必须牢靠，不能因喷砂软管的移动而发生错动。由于磨料在喷嘴出口处的速度很高，可能超过200m/s。这对人身安全造成了很大威胁，因此，无关人员必须远离工作场所。喷射时喷嘴不能对人，喷射人员与管理砂罐人员之间，在喷射开始、停止或调整出砂量时，必须有简单明了的信号，而且操作者必须采取全身防护。3.4.底漆涂刷基层喷砂处理完成后，表面首先用毛刷清洁所有磨粉和残留灰尘、最后用吸尘器处理。在喷砂打磨后，衬里的表面必须没有间隙、焊21、接毛刺、小孔、渣、杂物、喷砂后的迭层和其它欠缺，甲方确认是否达到衬里施工要求。3.4.1.在施工底涂前表面不会受到污损，底漆两层。底漆不被污染，并有适当的粘性。底漆的施工使用喷射枪或专用的毛刷进行。底漆层均匀，所有流动、流滴等都将通过刮除和清洁加以清除。3.4.2.喷砂完成后，在需衬里的表面涂上底涂。尤为必须注意的是在喷砂后8小时内必须涂上底涂，以防止钢铁表面再次被氧化。3.4.3.根据环境条件，确定固化体系加入量，以利施工。3.4.4.取规定量底漆料液，加入现场确定量的固化剂量，充分搅拌均匀。3.4.5.底漆应在基层清扫后8h内涂敷，潮湿地区建议46h内涂敷。涂刷前应使用易挥发溶剂将待衬表面22、擦洗一遍，待溶液充分挥发后方可涂刷。3.4.6.将调配好的底层胶液，用刷子或磙子均匀地涂敷在待衬设备施工面上，严防漏涂。3.4.7.一次配制胶液使用时间为3040min。混料时，应设专人掌握配料量。3.4.8. 使用定量：0.2kg/m2、使用时间：20到50分钟。3.5.鳞片衬里第一道施工3.5.1.底漆涂层干燥并清扫干净后方可实施鳞片涂抹施工。3.5.2.取鳞片混合料100份，加入规定量的固化剂和颜料。将配料桶置放于真空搅拌机内，开启真空泵，当真空度达到550毫米汞柱时，开启搅拌电机，搅拌5-7分钟，经真空搅拌机充分搅拌均匀，均匀的标志为混合料颜色均匀一致。每次混料量为8kg。3.5.3.23、将调制好的混合料铲到木质托板上，用金属抹刀尽可能均匀地将其涂敷到待衬表面上，控制涂抹厚度为（1.00.2）mm。调好的混合料应尽量减少在容器及工具上的翻动。3.5.4.在混合料的涂敷过程中，如发现混合料的流淌性较严重，应通知配料员通过触变剂调整料粘度。反之，若施工料过干，则需加增塑剂调整。3.5.5.施工人员要根据每层衬里颜色的不同，通过颜色的遮盖性控制衬层的厚度。3.5.6.在混合料涂抹过程中，要求施工面始终保持清洁无尘、无溶剂、无水污染。3.5.7.涂抹后，应直接用浸有少许液体（环氧用丙酮或酒精，聚脂及乙烯基酯用苯乙烯）的羊毛磙用力反复推滚，使衬层表面光亮平滑。3.5.8.在涂抹中。若两区24、域施工时间间隔在30分钟以上时，应特别注意两区域结合端面的施工质量，需通过斜面搭接保证端面质量。3.5.9.加入固化剂的混合料有效使用时间为3040min。3.5.10. 镘涂上一层玻璃鳞片胶泥，厚度为1mm，接着使用湿苯乙烯对其表面进行滚涂处理，以除去内部气泡。3.5.11.使用定量：1mm厚1.6kg/m2 3.5.12.使用时间：20至50分钟3.5.13.涂布间隔：12小时到20天（阴凉环境）。3.6. 第一层鳞片衬里中间检查第一层鳞片充分硬化后进行以下的中间检查3.6.1.外观检查目视、指触检查确认无鼓泡、伤痕、流挂痕迹、凹凸不平、硬化不良等缺陷。3.6.2.漏电检查使用高电压低周波25、电火花检测仪全面扫描衬里面，确认无漏电缺陷。检查电压为5000V（1mm）。3.6.3.膜厚检查使用磁石式或电磁式厚度计按每2测一处，确认衬里厚度。3.6.4.对不合格处的处理厚度不足处必须补足厚度。凸部、表面伤痕、流挂痕迹、气泡等处在确保厚度的前提下用砂轮机磨平。对漏电处补足，对鼓泡，剥离等处要除去缺陷部后按修补要领修补。3.7.鳞片衬里第二道涂抹3.7.1.涂抹过程及要求与第一道规定相同。3.7.2. 待第一层玻璃鳞片胶泥指触硬化后（约2到3小时），再涂布第二层胶泥，根据不同部位要求的厚度不同，厚度为1mm2mm，然后进行表面处理，方法同第一层。3.7.3.使用定量：1mm用量为1.6kg26、/m23.7.4.使用时间：20至50分钟3.7.5.中间检查间隔：12小时到20天（阴凉环境）3.8. 第二层衬里中间检查 在第二层鳞片硬化后进行以下中间检查。3.8.1.外观检查目视、指触等确认有无鼓泡、伤痕、流挂、凹凸、硬化不良等缺陷。3.8.2.漏电检查使用高电压漏电检测仪全面扫描衬里面，确认有无孔眼缺陷。检查电压为9000V（2mm）。3.8.3.厚度检查使用磁石式或电磁式厚度计按每2测4处确认衬里层的厚度。最低厚度为1.5mm基准厚度为2mm。3.8.4.对不合格处的处理凸部、表面伤痕、流挂、气泡等在确保厚度的前提下打磨平滑。厚度不足处补足，对漏电，鼓泡，剥离等在除去缺陷处后按修补27、要领进行修补。3.9.中间检查及修补：作用：将第一道鳞片施工质量缺陷完全消除。在鳞片衬里施工中，不可避免地会出现这样那样的施工缺陷，因此必须通过修补，将经检测确认的衬里施工质量缺陷完全消除。一般下列质量缺陷必需进行修补处理：a、衬层针孔；b、表面损伤；c、层内有显见杂物；d、衬层厚度不足区；e、衬层固化不足区；f、表面流淌；g、脚手架支撑点拆除后补涂。其修补过程是：首先用砂轮机将检查出来的缺陷处打磨成平滑的波形凹坑（针孔打磨至金属基体表面），且务必将缺陷完全消除，而后用溶剂擦洗干净打磨区，按鳞片衬里施工方法逐次补涂。具体各类缺陷的修补要求见示意图。对漏涂、施工厚度不合格质量缺陷实施填补型修补。28、填平补齐，滚压合格即可。 对漏滚、表面流淌质量缺陷实施调整型修补。即将漏滚麻面、流淌痕打磨平滑用溶剂擦洗干净后，填平补齐，滚压合格即可。对第一道鳞片衬里未硬化、漏电点、夹杂物、碰伤等质量缺陷实施挖除型修补。衬里缺陷区打磨坑边沿坡度为（1525）o，用溶剂擦洗干净后按鳞片衬里施工方法逐次补涂。对第二道鳞片衬里漏电点、碰伤质量缺陷实施两道一起挖除型修补，需用砂轮机将缺陷处打磨至底漆后用溶剂擦洗干净，依图按鳞片衬里施工方法逐次补涂。3.10.面涂施工3.10.1.取足够量已配制的面漆，加入适量颜料，充分搅拌均匀。3.10.2.取已加入颜料的面漆适量，加入现场确定量的固化剂，充分搅拌均匀。3.10.329、.用刷子或毛磙均匀涂刷，直至被防护面完全涂刷为止。3.10.4.应连续涂刷二道面漆，时间间隔为12小时以上。两道面漆的涂刷方向应相互垂直。3.10.5.两道面漆的颜色应不同且保证整体衬里颜色均匀一致。3.10.6.鳞片胶泥用面漆。3.10.7.使用定量：0.2kg/m23.10.8.使用时间：15到30分钟3.11.鳞片衬里施工技术要点鳞片衬里施工为手工作业，许多技术要求如：表面质量，鳞片倒伏排列方向，界面气泡消除，防腐层厚度等在很大程度上取决于施工人员的技术水平、熟练程度及现场管理。这就需充分认识影响施工质量的诸因素，认真实践总结施工技巧，从中找出抑制或解决影响衬层质量问题的办法。3.11.30、1.施工料固化时间的控制所谓固化时间，从施工角充讲就是施工料配制后的有效使用时间，这一时间的有效控制是方便施工和保证施工质量的前提。控制固化时间兼顾：固化剂用量范畴；一次配料量；施工人员单位施工能力；施工现场条件（包括温度、湿度、配料场所与施工现场的距离）；被防护设备及零部件施工难度等几个方面的问题。通过固化时间的控制可避免材料的浪费，人员窝工，防腐层固化不足或过早固化等质量事故。有利于降低成本，提高工效，保证质量。一般情况，固化剂用量需在施工现场先行调试后确定。3.11.2.界面生成气泡的消除尽管在混合料配制中已采用真空搅拌技术来解决气泡大量包裹的问题，但这仅是消泡技术的一个方面。由于鳞片衬31、里材料填料量大，十分粘稠，在大气任何条件下的翻动及搅拌、堆滩都会产生来自料体与空气间界面间裹入的大量空气，形成气泡。此外，在鳞片衬里涂抹过程中，被防护表面与涂层间也不可避免地要包裹进许多空气，形成气泡。鉴于上述两类气泡均是由界面包裹进空气生成的，故称之为界面生成气泡。对于界面生成气泡的消除，主要可从抑制生成及滚压消除两方面入手。抑制生成是从控制施工操作入手，对施工人员提出三个方面的要求：施工用料在施工作业中严禁随意搅动。托料、上抹刀、涂抹依次循序进行。应尽可能减少无意翻动，堆积等习惯性行为；涂抹时，抹刀应与被抹面保持一适当角度，施工操作应沿夹角方向按适当速度推抹，使胶料沿被防护表面逐渐涂敷，达32、到使界面间空气在涂抹中不断自界面间推挤出。严禁将料堆积于防护表面，然后四周滩开式的摊涂。所谓滚压除泡，是用专门制作的羊毛滚往复滚动施压。其主要作用是除去表面气泡，并将衬层内大气泡压小、压碎，从而达到降低气泡危害之目的。3.11.3.表面流淌性的抑制鳞片衬里涂抹后的流淌性是由有机高分子材料的特性及鳞片树脂本身因悬挂产生重力引起的。尽管在材料配方中已考虑此问题，但由于树脂粘度是随温度变化的，故还需视现场环境条件加以调整。众所周知，大分子在由单一分子的线性结构向多分子网状结构的转变过程需有一定的时间。在此期间，分子的活性及其自身的重力使其具有较强的流淌性，而任何轻微的流淌都足以破坏表面质量，这不仅给33、下一道施工带来麻烦，更为严重的是流淌性破坏了鳞片的定向有序排列及在胶料中的分散状态，也使防腐层厚度不均，从而降低衬层的防腐效果。因此，在施工中往往须依环境条件来调整料的粘度以控制流淌。此外，压光磙的往复滚压亦具有减小流淌性的作用，特别是衬层接近凝胶时，利用胶料活性降低时机，可采用压光磙定向滚压，即可达到重新定型复位之目的。又可达到有效控制流淌的结果。3.11.4.涂抹界面及端面处理防腐施工界面粘接强度，历来为防腐界所重视。施工界面处理的好坏，直接影响施工质量及衬层寿命。因此，在施工过程中，要求界面必须保持清洁，无杂物。滴料及明确的流淌痕应打磨去。又由于鳞片衬里每次施工只能是区域性的，因此，就有34、一个端界面处理问题。在施工中，端界面必须采用搭接，不允许对接。因为端界面形状自由性较大，对接难以保证两端面相互间有效密合，鳞片排列亦处于不良状态，使其成为防腐薄弱点。此外，每层施工的端界面应尽可能相互错开，使其处于封闭状态。3.11.5.厚度控制控制厚度的目的在于使整个被防护表面具有近似等同的抗腐蚀能力，避免局部首先破坏。此外，控制厚度还可有效地降低材料投资成本。为了便于有效控制，施工中规定每层施工用料采用不同的颜色，这样，操作者可通过对颜色的遮盖程度来间接地控制及反映施工厚度，从面达到控制厚度之效果。实践证明，对有一定施工经验的施工人员，基本可依此控制施工厚度。3.11.6.鳞片的定向排列。35、鳞片在衬层中的定向有序排列，是鳞片衬里结构的前提。所谓定向有序，就是使鳞片成垂直于介质渗透方向，并且呈有序的叠压排列状。在施工中，这主要靠有序的涂抹及滚压来实现。定向涂抹及滚压使具有失稳性的竖直鳞片受到一个侧推力，迫其成为稳定性极好的倒状态，使之成这定向有序排列。3.11.7.鳞片衬里修补在鳞片衬里施工中，可避免地会出现这样那样的缺陷，因此必须考虑修补问题。一般在下列情况下需进行修补处理。（1）针孔；（2）表面损伤；（3）层内有显见杂物；（4）脚手架支撑点补涂。其修补过程是：首先用砂轮机将检查出来的缺陷处打磨成平滑的波形凹坑（针孔打磨至金属基体表面）且务必将缺陷完全消除。而后用溶剂擦洗干净打磨36、区，按鳞片衬里施工方法逐次补涂，如为厚度不足，其修补只需将待补区用砂纸打毛，擦净后补到规定厚度即可。3.11.8.玻璃布增强由于鳞片为分散不连续填料，其配制而成的鳞片衬里材料的强度较之玻璃钢低很多。因此，针对衬层易受应力破坏的弱点，必须采取玻璃布补强措施。一般需增强的区域如下。（1）容器及设备的拐角及端头等处，这些区域在使用时受环境作用，对变形较敏感，易产生应力集中。此外，此处也是衬层成型时，残余应力的敏感区。这些因素都会引发微裂纹，导致衬层局部破坏。（2）内件及外管连接的承力区，内件的重力作用及螺栓紧固力作用，使防腐层承受很大的外力，导致衬层内产生较大的应力。在使用中，应力受环境、介质的影响37、激发，使衬层产生裂纹，此外，鳞片衬里本身强度较差，外力亦足可使其产生脆性破坏。（3）设备在使用中，因工艺需用要承受动态作用区域，如物料进出管，物料跌打区等。采用玻璃布增强时，应先作腻子将待增强面找平。然后像玻璃钢施工那样，逐层铺贴。需要强调的是，玻璃布增强后端部的玻纤毛刺由于胶液浸渍固化而成坚硬的毛刺或翅边，妨碍面漆的刷涂及对玻璃布端部的封闭，因此，必须打磨平整。二、组织机构1、现场组织机构图项目管理部经营部财务部纪监审计室经营管理科物资供应科质量管理科安全监察科安全监察部xx防腐工程有限公司项目经理项目副经理技术负责人人力资源部技术质量部综合办公室工程技术科总经理工作部党委办公室保卫部工会工38、作部电工专业保温安装专业防腐内衬专业喷砂除锈岗脚手架专业机修专业2、项目部各部门间的关系及职责说明（1）项目经理岗位职责认真贯彻执行建筑法、合同法和国家有关劳动保护法令和制度以及公司的安全生产制度，贯彻安全第一、预防为主的方针，按规定搞好安全防范措施，把安全工作落到实处，在各种经济承包中必须包括安全生产、做到讲效益必须讲安全，抓生产首先必须抓安全。全面负责本工程的一切事务，认真熟悉施工图纸、编制施工组织设计方案和施工安全技术措施，建立统一规格的八牌一图，会同项目部相关人员精选强有力的施工队伍，编制工程进度计划及人力、物力计划和机具、用具、设备计划，做到文明施工。制定适合本工程项目的管理细则、方39、案及措施，组织职工按期开会学习，合理安排、科学引导、顺利完成本工程的各项施工任务。认真履行建设工程施工合同条款，保证施工顺利进行，维护企业的信誉和经济利益。根据本工程施工现场情况合理规划布局现场平面图，安排、实施、创建文明工地。要求布局合理、经济。编制工程总进度计划表和月进度计划表及各施工班组的月进度计划表。及时向各班组下达施工任务书及材料限额领料单。认真记录好项目经理台账。深入实际了解员工的生活工作学习情况，采纳员工中的合理化建议，妥善解决好员工的后顾之忧，保质保量顺利完成本工程施工任务。（2）项目副经理岗位职责在项目经理领导下，组织建立和完善施工工程生产指挥系统，编制生产计划，检查生产工作40、，确保生产任务的完成。1.认真执行公司的管理方针及作业指导书，严格按照贯标认证体系切实贯彻，确保工期、进度、质量、安全、环境、创建文明工地目标的实现。负责工程施工进度计划的编织及施工方案和质量计划的实施。全面负责项目部施工项目的施工，严格按照施工规范、标准、操作规程进行施工，合理安排工序，确保产品质量。负责劳动力、机械、材料等资源的调配与供应，有计划的安排施工机械和材料的进出场。负责按相关规定认真填写施工报表，定期组织工地例会并布置各项施工事宜。全面负责项目部的安全生产工作，落实安全保证措施，组织管理班组进行全面的安全检查工作。协助项目经理做好与业主、监理、设计等单位的配合工作。（3）技术负责41、人岗位职责在项目经理的领导下，负责本工程的全面技术管理工作。贯彻执行国家有关的技术政策、标准及各项管理制度。负责组织施工方案、施工组织设计的交底及实施过程中的检查、监督工作。熟悉施工图纸及工程的质量要求、分项工程衔接和材料规格、质量要求。负责组织施工图纸会审，向有关人员进行施工技术、测量、质量、安全交底，制定施工技术和安全生产措施。配合各管理人员解决施工现场存在的难点或重点技术事项。积极应用新技术、新材料、新工艺，确保工程质量。负责组织施工项目的质量评定，并参加隐蔽工程验收和分项分部工程的质量评定与验收。负责组织质量事故的处理工作，针对工程特点制定质量通病的防治措施。负责组织按编制竣工资料的要42、求收集、整理各项资料，参与工程的结算审定工作，提供各项经济技术签证资料。（4）项目施工员岗位职责参与制定施工安全技术措施，负责组织工程项目的施工。参与单位工程施工组织设计及各分部分项工程的方案制定与实施。组织有关人员熟悉施工图纸与设计文件，并对各工长和班组进行技术交底。认真执行公司贯标体系文件和施工作业指导书。严格按照施工过程控制程序进行施工，并做好施工标识及施工日记。参与施工预算的编制、审定和工程量结算工作，提供设计变更、材料代用、结构试验等经济技术签证资料。负责组织工程的资料试验准备工作。包括材料取样、配合比报告等工作。负责施工项目的技术鉴定和技术复核。包括对工程工程质量的鉴定等。负责组织43、工程技术档案的全部原始资料归类、收集。（5）质量员岗位职责认真贯彻国家现行的技术规范标准和操作规程及上级有关制度。参加图纸会审及技术交底，参与制定技术组织措施。参加技术复核和隐蔽工程验收。负责原材料、成品、半成品的质量审核、检验。负责督促检查试验，并做好材料配合比的管理工作。负责填写质量评定表和有关报表，建议并妥善保管技术档案。参加工程质量事故的检查分析和处理会议。经常深入施工现场，配合施工人员及时纠正解决质量问题，防止质量问题的扩大化，普遍化。做好贯标要求的相关工作。（6）安全员岗位职责督促检查本项目部有关安全生产、劳动保护的政策、法律、法规和上级制定的有关制度的贯彻执行情况。协助编制施工组44、织设计中的安全技术措施。会同有关人员制定劳保用品和相关费用计划，并检查监督劳保用品的合理使用情况，及时上报有毒、有害物的劳保用品计划。应每天在施工现场检查作业人员的安全生产情况，特别是特种作业人员的持证上岗情况，负责安全生产的宣传教育及外包队的安全教育工作。参加定期和季节性安全生产检查，对存在问题提出整改意见并督促实施。经常总结推广安全生产的先进经验，不断改善劳动保护条件。负责贯彻落实施工生产的相关安全技术措施，并做好贯标要求的相关工作。负责项目部安全生产资料的收集整理工作。（7）材料员岗位职责认真贯彻执行上级指定的有关材料管理的制度。熟悉施工预算，根据施工进度计划安排，及时上报材料采购计划，45、并负责入库材料的质量验收。积极落实现场所需的机具、原资料、成品和半成品的价格、数量、规格及供货合同约定内容和执行情况。树立节约思想，积极修旧利废，把好“收、发、用”三关，做到进出有据，按材料消耗定额审核换算发料。配合创建文明工地工作，按施工平面布置图合理堆放材料，经常清理施工现场，做到工完、料净、场清。做好资料建档工作，原始凭证、账册报表、质量证明、技术资料等分别装订成册，妥善保管。严格按照材料管理“四项标准”进行规范化、标准化、程序化管理，并做好施工标识、材料标识及贯标相关工作。根据施工进度计划安排编制料具需用计划，办理租凭业务，在使用过程中，加强管理，回收修复，工程完工后，及时办理退租手续46、。按照工程分部分项“两算对比”，进行成本核算，与工程进度同步耗料，降低材料成本。3、施工管理人员人员安排姓 名建议职务技术职称岗位资质经 历负责过的主要工程(形式与规模)与项目有关的语言能力李希云项目经理工程师建造师证2005年调入本公司、从事防腐保温项目工程施工管理工作华电四川发电内江发电厂吸收塔、原烟道改造防腐工程李保东施工经理工程师建造师证2007年调入本公司、从事防腐保温项目工程施工管理工作华电青岛发电有限公司#3炉烟道防腐工程郝新民技术负责人工程师职称证负责项目工程技术管理珠海华润包转材料有限公司聚酯车间、固相车间保温工程辛廷利质检员工程师岗位证负责项目工程质量检查工作华能上安电厂147、#2#机组烟气脱硫改造玻璃鳞片防腐林永振施工员工程师岗位证负责项目工程施工管理工作华能秦岭发电有限公司4*200MW机组脱硫改造工程3#烟筒防腐林振辉材料员技术员岗位证负责项目工程材料采购及管理陕西清水川发电有限公司2#烟道改造防腐工程林世浩安全员工程师岗位证负责项目工程安全管理管理及人员培训华润电力首阳山有限公司2011年2#机组检修脚手架及保温拆除恢复修项目车晓娟资料员技术员岗位证负责项目工程资料管理陕西清水川发电有限公司2#烟道改造防腐工程项目经理资格证：施工经理资格证：技术负责人职称证：五大员上岗证：三、网络进度计划及工期3.1.施工进度计划表施工进度计划表日期项目名称总工期30日历天48、5天5天5天5天5天5天脚手架搭设喷砂除锈涂刷底涂刮玻璃鳞片第一层刮玻璃鳞片第二层涂刷面涂检查验收脚手架拆除3.2、工期 工期按甲方要求执行，现公司计划30天内完成四、质保体系4.1.质量保证体系结合本次工程的实际情况，本公司制订如下质量保证体系，以确保工程质量。项目经理技术负责人材料检验品管负责施工经理施工安全质量负责人面涂及最终验收质量负责 人衬里施工二组质量负责人衬里施工一组质 量负责人母材喷砂质 量负 责人五、服务保证5.1.总则 本质量控制计划是为了体现质量方针、实施质量控制、实现质量目标、保证施工质量而制订的质量文件，施工人员在施工全过程中必须认真遵照执行。5.2.主要内容 质量控49、制计划主要内容包括以下五个方面，并划分出了参与控制者的范围及应提交的质量记录文件。a、 设计文件审查b、 材料（鳞片）的原材料采购与生产过程控制c、 施工条件控制d、 施工过程控制e、 验收及竣工移交5.3.编制说明 文中符号的含义：BT：xx防腐工程有限公司（施工单位）XF：xx发电有限公司H：主要检查项目W：现场见证R：记录/文件审核CG：需交付给总承包单位的一般性文件CD：需交付给总承包单位的详细文件MD：由施工单位保存的详细文件BT/QF：xx防腐支持性文件BT/QP：xx防腐程序文件Q/：xx防腐企业标准5.4.衬里施工质量控制计划xx防腐工程名称xx发电有限公司1、2号曝气塔防腐、50、超滤水箱及酸碱棚地表防腐施工工程 合同编号第1页 共2页质量控制计划项目名称鳞片衬里施工工程编号序号依 据质量控制内容记 录检验者考核记录文件BTLJXF1本工程合同附件技术协议书技术文件CD1.1技术方案详见本施工方案有关章节HRR1.2防腐方案示意图HR-1.3典型部位结构示意图HR-1.4施工要领HRR1.5检验验收要领HRR1.6其它特殊保障措施HR-1.7衬里母材制造设计规范HR-2BT程序文件采购控制程序BT鳞片生产工艺标准BT支持性文件原材料受入检验规程等原材料采购与生产控制2.1原材料采购与控制材料入库检验通知单HR-MD2.2鳞片生产过程质量控制玻璃鳞片生产日报表HWW2.351、鳞片成品的质量控制玻璃鳞片检查记录表HWWxx防腐工程名称xx发电有限公司1、2号曝气塔防腐、超滤水箱及酸碱棚地表防腐施工工程 合同编号第2页 共2页质量控制计划项目名称鳞片衬里施工工程编号序号依 据质量控制内容记 录检验者考核记录文件BTLJXF3本工程合同附件技术协议书施工条件控制3.1施工项目经理资质详见施工组织方案HRRCG3.2施工人员资质HR-CG3.3施工机械器具保障HR-CG4HGJ32-90GB8923-88本公司合同附件技术协议书等施工过程控制-4.1母材表面状况及结构喷砂前基体检查记录HWWCD4.2施工时设备内温度、湿度现场施工天气记录表HRRCD4.3基体表面粗糙度喷52、砂检查记录HWWCD4.4粘接剂涂刷粘接剂涂刷记录HRRCD4.5衬里过程控制鳞片衬里施工记录HR-CD4.6最终检验鳞片衬里检查成绩书HWWCDBTLJXF5 本工程合同附件技术协议书 本施工方案验收及竣工移交鳞片衬里验收报告HHRCD竣工资料清单HHRCD5.5.质量检验计划5.5.1.总则本质量检验计划是为贯彻质量控制计划而编制的具体可执行的质量文件，是检验工作的重要组成部分，施工人员在施工过程中必须认真贯彻执行。5.5.2.检验计划的范围和内容主要检验项目内容应包括以下四个方面，且应划分出参与检验者的范围、检验依据、检验方法器具及等级分类和应提交的质量检验记录文件等级。a. 原材料入厂53、检验b. 材料（鳞片树脂）生产过程的检验c. 施工过程各工序的检验d. 验收及竣工移交的检验5.5.3.编制说明 文中符号的含义：BT：xx防腐工程有限公司（施工单位）XF：xx发电有限公司H：主要检查项目W：现场见证R：记录/文件审核CG：需交付给总承包单位的一般性文件CD：需交付给总承包单位的详细文件MD：由施工单位保存的详细文件BT/QF：xx防腐支持性文件BT/QP：xx防腐程序文件Q/：xx防腐企业标准5.5.4.编制方法本文将以鳞片衬里方面进行编制。5.5.5.衬里施工质量检验计划xx防腐工程名称xx发电有限公司1、2号曝气塔防腐、超滤水箱及酸碱棚地表防腐施工工程 合同编号第1 页54、 共 3 页质量检验计划项目名称鳞片衬里施工工程编号序号主要检验项目依据质量标准检验方法或器具检验频次检验者文件类别记录文件BTLJXF1原材料入厂检验原材料入厂检验规程符合各材料质量要求化验、目测、质保书验证按批次抽样HR-MD原材料入厂检验通知单2鳞片生产过程的检验2.1外观检查BT鳞片生产工艺目 测抽样HRWCD玻璃鳞片生产日报表玻璃鳞片检查记录表2.2粘度检查粘度仪抽样HR-CD2.3硬度试验恒温槽硬度计抽样HRRCDxx防腐工程名称xx发电有限公司1、2号曝气塔防腐、超滤水箱及酸碱棚地表防腐施工工程 合同编号第 2 页 共 3页质量检验计划项目名称鳞片衬里施工工程编号序号主要检验项目55、依 据质量标准检验方法或器具检验频次检验者文件类别记录文件BTLJXF3施工过程各工序的检验3.1母材检查表面状况本方案及引用的相关标准应符合衬里要求目测全部HWWCD喷砂前基体检查记录产品结构3.2施工时环境温度HGJ32-905以上温湿仪每日三次HRRCD现场施工天气记录表3.3施工时设备内空气湿度80%以下3.4喷砂检查及粗糙度确认HGJ32-90Sa 2 1/2以上样板对比全部HWWCD喷砂检查记录3.5粘接剂涂刷检查均布、干燥指触、目测全部HR-CD粘接剂涂刷记录3.6鳞片衬里施工检查本方案规范符合规范目测、仪器全部HRWCD鳞片衬里施工记录3.8成品检查硬 度本方案有关内容30D型56、硬度仪按规范HHHCD鳞片衬里检查成绩书厚 度按相应规范磁石式厚度检测仪电火花4000V/mm高压低频漏电仪外 观符合规范目测BTLJXF4验收和竣工移交4.1产品最终验收同本表3.73.8全部HHRCD鳞片衬里验收报告5.6.质量检验要领5.6.1.原材料入厂检验要领根据公司程序文件采购控制程序和产品测量和监控程序，衬里用主要原材料入厂必须检验合格后方可入库，具体要领如下：a. 物资到货后，填写“材料入库检验通知单”，并将质量证明资料等一并送到公司品质管理部。b. 品质管理部根据质量证明资料首先确认供货商是否是合格供方，并确认其是否有过不合格供货历史。c. 品质管理部根据材料的性能和质量标准57、，按公司文件原材料受入检验规格对材料的数量、包装、质量和有效期等进行验收。d. 确认合格后，在材料入库检验通知单上签字，办理入库手续。e. 如果发现不合格品按公司文件不合格品控制程序执行。f. 主要原材料不得紧急放行。g. 质量记录材料入库检验通知单5.6.2.鳞片生产过程检验要领 鳞片生产过程的检验按公司文件执行，一般要领如下：a、 外观检查。 根据目视确认在使用上有无问题。b、 粘度检查。使用B型旋转粘度计，确认粘度在基准值内。c、 摇变度检查。使用B型旋转粘度计，确认摇变度在基准值内。d、 硬化试验。从每一批量中抽取试样在恒温槽内将温度设定为25或15，确认硬化时间在规定的基准值范围以内58、。5.6.3.施工过程各工序检验要领a、 过程检验要领在现场施工过程中，由品质管理部专职驻场检验员按质量控制计划的相关规定和内容对整个过程进行检验和监督，以确保工程保质保量完成。具体检验项目、检验方法等如附表所示。b、 最终检验要领按以下要领对设备衬里层进行最终检查。如发现缺陷则必须进行修补。l 1）外观检查在充足照明情况下，目视检查衬里面，确认有无鼓泡，搭边翘起，伤痕等缺陷。2）硬度检查使用硬度计测定衬里层，确认硬度在范围内。 3）厚度检查l 使用磁石式厚度检测仪测试衬里层的厚度。4）漏电检查l 使用高电压低周波漏电检测仪全面扫描衬里面，确认无孔眼缺陷。检查前确认衬里表面上无水分、铁锈、铁粉59、或其它异物，如有则需除去后再检查。检查时扫描速度为300500mm/S。 电极 把手 漏电检测仪主机5.6.4.验收和竣工移交a、 验收和移交工程完工并经施工者自检合格后，将质量控制计划和质量检验计划中规定的必须提交的文件（CD类）进行整理汇总，然后出具“验收通知单”通知总承包单位和监理公司进行共同验收，验收合格后共同签署“衬里验收报告”，并办理移交手续。b、 竣工资料 工程结束后15天内，由施工者按总承包单位要求提交竣工资料（装订成册）。六、主要机械和劳动力安排计划：6.1 劳动力的安排计划：序号技术服务内容派出人员构成备注职称人数1项目经理工程师12技术负责人工程师13其它管理人员工程师760、4防腐工技工455架子工特种工126辅助工力工57安全管理员26.2 施工机械设备配备情况1、计划用于本工程的自有主要机械设备：种类（名称）数 量型 号出厂日期现 值空压机3WY-6/72012120000喷砂机3SPB-156020126000高压无气喷涂机66528Cxx80000涂料搅拌机6YYF-20xx5000轴流风机10SFG5-420116000滚圆机220126000压边机420104800裁板机120124900手电钻50xx10000铆枪50xx12000咬口机120095000运输汽车1五菱200950000涂层电阻率测量仪1YFT-920124500涂层附着力检测仪1H61、C-2000A20116000电火花检漏仪1xx5000涂层测厚仪1MC3000A20123200粗糙度测量仪1TR20020102800工业吸尘器2XCJ-10201250002、计划为本工程新购置的机械设备：空压机1WY-6/7xx45000高压无气喷涂机26528Cxx28000磨光机20125型xx6000七、 安全文明施工管理体系及措施7.1. 安全工作目标1） 杜绝重伤及以上事故； 2） 杜绝重大机械设备事故；3） 杜绝火灾事故；4） 杜绝负主要责任的重大交通事故； 5） 杜绝爆炸事故；6） 杜绝重复发生相同性质的事故；7） 轻伤、未遂事故率2；8） 杜绝食物中毒事件。7.2.安全62、施工管理体系项 目 经 理项目专职安全员项目副经理队长兼职安全员施工队长施 工 各 班 组7.3.安全管理人员主要职责 （1）项目经理：为本项目安全第一责任人，对本工程的安全施工全面负责。负责贯彻安全方针、安全目标和安全措施文件，对本工程施工安全全面负责。负责在本工程项目中国家现行的所有有关安全文明施工的规章制度的实施，以保证施工符合安全规定。对工程安全措施实行全过程监督、管理及验收，及时向公司总经理汇报工程安全实施情况。指派并监督工程安全员到现场进行安全检查。（2）安全专职责任人全面组织本工程施工安全及安全技术管理。负责组织编写、审核项目安全措施的制定，全面负责并承担在工地上施工的人员的安全63、，并使工地和工程保持良好的秩序，以避免发生人身事故，火灾事故。有权对一切不安全因素监控和检查，并不受行政干涉，有权制止一切不安全因素存在，并直到不符合安全的情况得到纠正。有权向工程负责人提出过程控制问题，对安全工作做得好的个人给予奖励，对违章作业者给予批评或罚款。经常深入现场，掌握班组安全员的安全实施情况，对其工作进行现场协调及督促。7.4. 安全施工控制措施7.4.1.高空作业7根据情况设置安全标识、安全防护装置；高处作业区域限制无关人员通行，设警示牌提醒过往人员警惕坠物；先行撤除或固定作业区域内一切有坠落可能的物体。7对工作场所进行检查、监控，对特殊高处作业设施进行验收，确保符合相关规定并64、且绝对牢固安全；现场须指定具有相应资质的专职人员进行监护。7作业工具、材料等应系好安全绳索并栓在固定构件上，或放在专用的工具袋、工具箱内，不得上下投掷，不便随身携带的工具、材料等应当经安全通道或用提升缆绳运行。7作业人员的身体状况必须符合高处作业的基本安全要求（如无高血压、心脏病史、职业禁忌等）。7作业人员须配备完善的防护用品、装置，正确使用安全带绳，在采取正确有效安全措施后方可作业。安全带绳使用应遵守：（1）高挂低用，挂在结实、牢固和固定的构件上，不得栓在有尖锐棱角和活动的构件上；（2）不得打结使用，不得将钩直接挂在安全绳上使用，应挂在连接环上；（3）避开锐角、尖刺、刀刃等，避免接触明火和酸65、碱化学物质；定期和不定期地对使用频繁的安全绳进行外观检查，如有异常立即更换。7遇有大风、大雾、雷电、暴雨等恶劣天气及其它特殊情况，对人身安全无保证时，不得作业。7.4.2.烟道、设备内防腐作业7之前必须获得许可。7确保进入有限空间的作业人员已接受相应培训，熟悉、掌握相关工作程序。7进入前首先要打开轴流风机，使内部空气充分流通后，方能进入施工。7作业现场除直接操作人员外，还应在设备入口处安排人员看守，准备适宜的通讯、救援工具等。77在有限空间进行作业时，应保持通风良好。7所应使用的一切工具、电器必须是防爆型工具。7.4.3.防火、防爆7采取一切必要措施预防火灾、爆炸，建立并保持相应的防火、防爆、66、防毒等防止意外伤害的管理制度和应急程序，定期和不定期检查，消除隐患。7对所有相关人员进行防火、防爆、防毒等方面的培训，提高安全技能；相关作业人员须持有安全作业合格证；建立义务消防队，进行消防演练。7按照国家规定类型、数量在设备内施工场所配备消防设备、装置，并存放在易于取用的处所，始终保持完好，定期检查、更换、补充灭火药剂、药粉、气体等，保留记录签。7按照国家要求为相关设施配备消防设备、有害气体探测设备等。7设置明显的防火标志，保持消防通道畅通。7为防火重点部位的人员配备合适的防静电工服、工鞋和工具。7在安全的前提下，将滚筒、破布和其它废弃的易燃材料弃置到指定收集箱。7按照相关规定使用、运输、存67、储玻璃鳞片材料；应将底剂、胶泥、面涂分区域存储；材料仓库应远离可能的热源、火种和有爆炸危险的场所。7消防和消防检测设施设备，并方便取用，不得擅自改道、消弱和破坏。除发生应急情况或预定的消防演习外，不得擅自开启或关闭消防栓或主要消防阀。7仓库设专人管理，库设置明显标志严禁烟火。7.4.4.电气作业7按照相关规定培训电气作业人员，持证上岗；相关人员也应接受安全用电知识的培训教育。7.4.4.2.制定并遵守各种电气设备的安全操作规程，包括：电气维修安全操作规程、电焊安全操作规程、手持电动工具安全操作规程等；按照相关规定安装、调试和检修电气设备，定期测定绝缘电阻、耐压强度、泄漏电流等绝缘性能，确保电气68、设备和供配电线路绝缘良好。7.4.4.3.电气设备必须严格按照电气设备铭牌上规定的额定参数（额定电压、电流、功率、频率等）运行，配备必要的过载保护和漏电保护装置。7.4.4.4.易燃易爆场所装设的电气设备必须是低压防爆型（36V）；不得任意拆除电气设备部件，保持防爆性能。7.4.4.5.安装电气设备的场所应具备良好的通风和散热条件，电气设备附近禁止存放易燃易爆物品；7.4.4.6.按照相关规定配备、使用电工安全用具。7.4.4.7.在触电危险性较大的场所使用手提灯、可携式电气设备和电动工具等时，若不能使用安全电压，必须采用有效的防触电措施。7.4.4.8.避免带电作业。作业前应当断开有关的电路69、开关、闸和其他电路控制设备，并挂牌或上锁禁止闭合，必要时应设专人看守。7.4.4.9.电气检修、停电、送电、倒闸、带电作业及临时用电等作业实施作业许可制度；停电或带电进行电气维修保养时，必须有两人参加 ，一人作业，一人监护，并具有必要的安全措施。7.4.4.10.对机电设备设置电动锁住安全程序及安全装置，并设专人管理锁住、启动安全机关。工作中遇到紧急情况或停机维修设备时，能够立即关闭机电电源、执行停机措施。7.4.5.喷砂的安全与防护7喷砂机具、管道及接头必须安装牢固,连接可靠,做到安全不漏.工作中也应经常检查,有无漏气和管道磨损情况,特别是严重磨损的管道应及时更换,防止爆裂伤人.7喷砂时,喷70、嘴不准对着人. 7禁止在气压下修理喷砂设备或更换零件.砂罐加砂时,应将筒内压缩空气排尽,方可开启顶盖.7操作者应穿带有头盔的喷砂工作服.工作服用橡胶或人造革制成,并带有空气分配器.戴上橡胶、皮革或厚布手套;辅助人员必须戴防护眼镜和防尘口罩.7操作者在头盔中呼吸的空气必须经过滤清,气压调节到1.2公斤/厘米7冬季施工时,操作者呼出的热气易在头盔的玻璃上结雾影响视线,可在玻璃内壁涂抹防雾剂,但不宜过厚,防雾剂配方及制作如下. 配方: 普通肥皂 200 克;酒精 300 毫升;甘油 100 毫升. 制作: 先将肥皂切成薄片放入酒精内加热溶解,然后趁热过滤,并加入甘油,然后再加热把多余的酒精蒸发掉,冷71、却后即可使用.7工作中应及时打扫脚手板及结构上的砂粒,防止滑跌.7.5.文明施工管理7.5.1.文明施工管理目标争创市级文明工地。7.5.2.文明施工管理制度和措施7777777“十大管理”检查，奖优罚差。77777 筒 体 塑料布 钢 管 夹 板 烟道进口777.6.防腐施工应急预案7.6.1.应急组织机构与职责77777.6.a) 指挥现场抢险救援工作。b) 根据事态情况，指令采取必要的应急措施。c) 当抢险人员发生危险时,立即与相关方负责人联系,取得相关方的支持,随时抢救人员。 d) 指挥现场的保卫、警戒工作。e) 指挥对现场人力、物力、疏散和后勤支援工作。7.6.a) 发生紧急情况时协72、助施工现场指挥采取救援并根据事态情况联系外援。b) 协助现场应急指挥疏散人员。c) 参加事故的追踪调查，并提供改进意见。7.6.2、预防与预警 7.6.2.1 预防 7.6.2.1.1 预防高处坠落的预防措施 （1）加强安全自我保护意识教育，强化管理安全防护用品的使用。 （2）重点部位项目，严格执行安全管理专业人员旁站监督制度。 （3）随施工进度，及时完善各项安全防护设施，吸收塔及坑沟道周围必须设制警示牌。 （4）各类脚手架及垂直运输设备搭设、安装完毕后，未经验收禁止使用。 （5）安全专业人员，加强安全防护设施巡查，发现隐患及时落实解决。坚决杜绝安全带戴而不挂的现象。 （6）在设备内部下方设安73、全网，安全网的设置应规范。7.6.2.1.2 火灾、爆炸事故预防措施 各施工现场应根据各自进行的施工工程的具体的情况制定方案，建立各项消防安全制度和安全施工的各项操作规程。 （1）根据施工的具体情况制定消防保卫方案，建立健全各项消防安全制度，严格遵守各项操作规程。 （2）在工程场地内不得存放油漆、稀料等易燃易爆物品。 （3）不得在工程内设置调料间，不得在工程内进行油漆的调配。 （4）工程场地内严禁吸烟，使用各种明火作业应开具动火证并设专人监护。 （5）作业现场要配备充足的消防器材。 （6）严禁在施工工程现场内存放氧气瓶、乙炔瓶。（7）作业人员必须持上岗证，并按要求对作业区域易燃易爆物进行清理，74、对有可能飞溅下落火花的孔洞采取措施进行封堵。 7.6.2.1.3 触电事故预防措施 （1）坚持电气专业人员持证上岗，非电气专业人员不准进行任何电气部件的更换或维修。 （2）检查和操作人员必须按规定穿戴绝缘胶鞋、绝缘手套；必须使用电工专用绝缘工具。（3）施工现场临时用电的架设和使用必须符合施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-88）的规定。（4）施工机具、车辆及人员，应与线路保持安全距离。达不到规定的最小距离时，必须采用可靠的防护措施。（5）应保持配电线路及配电箱和开关箱内电缆、导线对地绝缘良好，不得有破损、硬伤、带电梯裸露、电线受挤压、腐蚀、漏电等隐患，以防突然出事。（6）独立的配电系统必75、须采用三相五线制的接零保护系统，非独立系统可根据现场的实际情况采取相应的接零或接地保护方式。各种电气设备和电力施工机械的金属外壳、金属支架和底座必须按规定采取可靠的接零或接地保护。（7）在采取接地和接零保护方式的同时，必须设两级漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统。漏电保护装置的选择应符合规定。（8）为了在发生火灾等紧急情况时能确保现场的照明不中断，配电箱内的动力开关与照明开关必须分开使用。（9）配电箱及开关箱的周围应有两人同时工作的足够空间和通道，不要在箱旁堆放建筑材料和杂物。（10）电动工具的使用应符合国家标准的有关规定。工具的电源线、插头和插座应完好，电源线不得任意接长和调换，76、工具的外绝缘应完好无损，维修和保管有专人负责。（11）防腐保温施工现场的照明采用36V电源照明，采用防爆灯泡。 7.6.3.应急预案不管灾害的规模、状况如何，应遵循救人重于一切的原则，并以防止灾害的扩大和再次灾害的发生为应急活动的重点。参与项目施工作业的任何人员发现紧急情况必须首先报告施工现场应急领导小组或应急指挥，应急指挥判断事态,应当视灾害的规模、状态、人员伤亡情况，立即采取自救或同施工当地急救中心、医院、消防队等相关部门联系，请求支持和援助。应急联络图如下：应急小组组长： 副组长： 副组长： 医院 交警队 消防队 120 122 119对施工人员进行防火安全教育 目的是帮助施工人员学习防77、火、灭火、避难、危险品转移等各种安全疏散知识和应对方法，提高施工人员对火灾、爆炸发生时的心理承受能和应变力。一旦发生突发事件，施工人员不仅可以沉稳自救，还可以冷静地配合外界消防员做好灭火工作，把火灾事故损失降低到最低水平。 7.6.3.1.火灾事件应急预案针对本次设备内部防腐施工的特点，鳞片涂料等均为易燃品，最大的可能性就是由电焊火花、金属碰撞或静电火花引起的火灾。如果发生火灾，灭火指挥应遵循：现场人员先灭火、后撤离的原则；救人重于灭火的原则；先重点、后一般的原则。7.6.救援人员首先根据伤者受伤部位立即组织抢救，促使伤者快速脱离危险环境，送往医院救治，并保护现场。察看事故现场周围有无其它危险78、源存在。 7.6.在抢救伤员的同时迅速向上级报告事故现场情况。 7.6.抢救受伤人员时几种情况的处理： - 如确认人员已死亡，立即保护现场。 - 如发生人员昏迷、伤及内脏、骨折及大量失血：立即联系120、999急救车或距现场最近的医院，并说明伤情。为取得最佳抢救效果，还可根据伤情送往专科医院。外伤大出血：急救车未到前，现场采取止血措施。骨折：注意搬运时的保护，对昏迷、可能伤及脊椎、内脏或伤情不详者一律用担架或平板，禁止用搂、抱、背等方式运输伤员。 - 一般性伤情送往医院检查，防止破伤风。 7触电事故应急处置 7.6.截断电源，关上插座上的开关或拔除插头。如果够不着插座开关，就关上总开关。切勿试79、图关上那件电器用具的开关，因为可能正是该开关漏电。 7.6.若无法关上开关，可站在绝缘物上，如一叠厚报纸、塑料布、木板之类，用扫帚或木椅等将伤者拨离电源，或用绳子、裤子或任何干布条绕过伤者腋下或腿部，把伤者拖离电源。切勿用手触及伤者，也不要用潮湿的工具或金属物质把伤者拨开，也不要使用潮湿的物件拖动伤者。 7.6.如果患者呼吸心跳停止，开始人工呼吸和胸外心脏按压。切记不能给触电的人注射强心针。若伤者昏迷，则将其身体放置成卧式。 7.6.若伤者曾经昏迷、身体遭烧伤，或感到不适，必须打电话叫救护车，或立即送伤者到医院急救。 7.6.高空出现触电事故时，应立即截断电源，把伤人抬到附近平坦的地方，立即对伤人进行急救。 7.6.现场抢救触电者的原则：现场抢救触电者的经验原则是：迅速、就地、准确、坚持。迅速-争分夺秒时触电者脱离电源；就地-必须在现场附近就地抢救，病人有意识后在就近送医院抢救。从触电时算起，5分钟以内及时抢救，救生率90%左右。10分钟以内抢救，救生率6.15%希望甚微；准确-人工呼吸发的动作必须准确；坚持-只要有百万分之一希望就要近百分之百努力抢救。 为了控制和遏止事故，防止事故的进一步扩大，确保紧急情况下能够及时有序的采取应急措施，有效保护员工生命和财产安全，把事故损失减小到最小程度。 授权代表： （签字）投标单位：xx防腐工程有限公司（盖章） 日期：xx年08月11日