1、目 录第一章 编制说明41.1指导思想41.2本施工组织设计的编制依据41.3编制原则51.4编制目的5第二章 工程概况6第三章 工程实施目标153.1合同履行目标13.2质量目标23.3工期目标23.4安全目标23.5环境保护及文明施工目标23.6服务承诺目标2第四章 施工准备174.1技术准备34.2临建设施及临时水、电准备34.3施工通讯准备4第五章 项目经理班子配备情况45.1项目组织机构设置45.2工程项目专业配置45.3项目经理的管理权限45.4职能部门管理职责55.5项目部主要管理人员表55.6项目部组织机构图6第六章 主要施工方案76.1施工顺序及施工流向安排76.2施工测量方2、法86.3土方施工方法106.4钢筋工程施工方法116.5模板工程施工方法166.6混凝土工程施工方法206.7砌体工程施工方法246.8外脚手架施工316.9装饰工程施工方法816.10油漆施工866.11楼、地面工程施工方法876.12门窗工程896.13屋面、地下防水工程施工方法896.14电气安装工程966.15给排水工程1316.16暖通工程1546.17安装工程其他保证措施1886.18地下管线及其它地下地上设施的保护加固措施188第七章 施工总体进度及劳动力计划1897.1施工总体进度1897.2劳动力计划1897.3劳动力需用计划189第八章 施工进度计划及保证进度的组织措施13、908.1控制性施工进度计划1908.2组织措施1908.3应用新技术、新工艺、新设备、新材料的保证措施191第九章 保证工程质量的技术组织措施1929.1影响工程质量的因素：1929.2工程质量管理保证体系1929.3质量目标1939.4关键工序的质量控制1939.5材料取样计划试验、检验与计量1959.6质量通病的控制措施1989.7本工程施工的各重点、难点及其处理措施2069.8工程质量通病专项治理207第十章 保证安全文明施工的组织措施20910.1方针目标20910.2建立安全管理组织及安全保证体系20910.3安全管理措施21010.4已具备的安全设施及准备配置的安全设施211104、.5安全保证设施21110.6临时用电管理21310.7大中型施工机械管理21410.8安全施工责任目标奖惩办法216第十一章 农忙及冬雨季节施工技术措施21711.1农忙季节的施工措施21711.2雨季施工措施21811.3冬期施工措施21811.4高温天气下施工技术措施222第十二章 防扰民措施22212.1夜间施工措施22212.2限制光污染措施22312.3废弃物管理223第十三章 施工总平面布置图22313.1主要施工机械位置22313.2建筑材料、半成品的堆放22313.3临时供电、供水网的位置224第十四章 拟投入本工程主要施工机械22414.1拟投入主要机械设备、机具计划（表中5、按每栋楼计划）22414.2施工机械的使用及管理225第十五章 防止环境污染措施22615.1施工现场封闭措施22615.2防噪音措施22615.3防污染及环境保护措施22715.4材料、设备选用227第十六章 工程的回访保修与服务承诺22816.1工程竣工验收回访22816.2竣工后服务承诺228第一章 编制说明1.1指导思想 我公司在熟悉设计图纸、合同和对现场认真勘察的基础上，以科学的态度编写了本施工组织设计。本施工组织设计为本工程施工的纲领性文件，用以指导本工程的施工与管理，确保各项管理目标的实现，体现业主至上、用户第一、为业主提供满意的产品和服务的企业精神。 1.2本施工组织设计的编制6、依据1.2.1、施工图纸1.2.2、 国家有关标准规范规程1、建筑工程施工质量验收统一标准 GB5030020012、混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042002/20113、砌体工程施工质量验收规范 GB5020320114、建筑地基与基础工程施工及验收规范 GB5020220025、地下防水工程施工质量验收规范GB5020820126、建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB5021020017、屋面工程施工质量验收规范GB5020720128、建筑地面工程施工质量验收规范GB5020920109、建筑给排水及采暖工程施工质量验 GB50242200210、建筑电气安装工程施工质量验收7、规范GB50303201111、工程测量规范 GB50026200712、混凝土质量控制标准 GB501649213、混凝土强度检验评定标准GB50207201114、建设工程施工现场供用电安全规范 GB501949315、建设工程项目管理规范 GB/T50326200116、建筑工程施工施工现场供用电安全规范 GB50194-931.2.3行业及地方有关标准规范、规程1、建筑地基处理技术规范 JGJ7920022、高层建筑钢筋砼结构技术规程 JGJ320023、建筑装饰工程施工及验收规范 JGJ73914、钢筋焊接及验收规程 JGJ182012 5、钢筋焊接接头试验方法 JGJ27-86 68、钢筋机械连接通用技术规程 JGJ107-2010 7、钢筋焊接接头试验方法标准 JGJJ272001 8、建筑施工安全检查评分办法 JGJ5999 9、建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ8091 10、施工现场临时用电安全技术规程 JGJ462005 11、建筑机械使用安全技术规程 JGJ3320011.2.4 有关法律法规及政府部门相关文件。1.4.5 本企业内部质量、安全、环境体系文件，企业标准及管理制度。1.4.6 其它有关手册及参考文件资料。1.4.7本工程签订的施工合同。1.3编制原则1.3.1施工合同、报建图纸、现行规范的原则：我们认真阅读了合同、纪要中所有事项、格式、条款和规9、范要求等，在完成以上要求的基础上编制该施工组织设计。1.3.2坚持实事求是，一切从实际出发的原则：该施工组织设计的编制，一切从本公司现有的实际施工能力、经济实力、技术水平出发，坚持科学组织，合理安排，均衡施工，确保高效、安全、文明地完成该工程建设。 1.3.3坚持施工方案编制结合工程实际的原则：收到相关文件和通知后，我们组织技术过硬、施工经验丰富的人员对报建图纸及文字说明进行深入细致的分析研究，并到施工场地进行了实地勘察，结合工程的建筑结构特点和施工场地的实际情况编制施工方案和施工部署,确保施工组织设计切实可行、先进合理。 1.3.4坚持积极推广“四新”成果的原则：在各工序的施工中，对于能够提10、高工程质量、加快进度、提高工效、降低成本的新技术、新工艺、新材料、新设备，积极地采用推广，提高工程施工的科技含量。1.4编制目的为本工程施工组织提供完整的纲领性文件，用以指导土建、安装、装饰工程的施工管理，确保优质、高速、安全、文明地完成建设任务。第二章 工程概况2.1工程主要情况序号项目内容1工程名称标牌市场及周边棚户区综合改造安置1#、2#、3#楼2工程地址3设计单位4建设单位5勘察单位6总包单位7监理单位8建筑性质安置楼9合同工期960日历天(2-1#楼、2-2#楼、2-3#楼及车库总工期)10质量目标市安全文明工地11承包范围（按合同内容）12分包范围按合同内容2.2各专业设计简介（211、-1#、2-2#、2-3#楼）2-1#楼2.2.1建筑设计序号项目内容1建筑规模建筑面积 18637.20层数地下2层地上三十三层建筑高度98.24 m层高地下一、二层3.3m。主楼地上一层、二层3.15m，标准层2.95m。商铺一层3.9m、二层 3.6m。2耐火等级地上一级，地下室一级3屋面防水2厚非焦油聚氨酯防水涂膜、4厚SBS防水卷材（聚酯胎）4地下防水地下室底板防水：p8混凝土自防水、4厚SBS防水卷材（聚酯胎）、2厚非焦油聚氨酯防水涂膜地下室外墙防水：4厚SBS防水卷材（聚酯胎）、2厚非焦油聚氨酯防水涂 膜地下室顶板防水：p8混凝土自防水、4厚SBS防水卷材（聚酯胎）、2厚非焦油聚12、氨酯防水涂膜5整体墙面防水8厚聚合物水泥防水砂浆，设置在保温层和墙体基层之间6卫生间、厨房、阳台1.5厚聚氨酯防水涂膜一道7节能屋面70厚挤塑保温板外墙外保温；干挂石材处60厚岩棉板；外墙涂料处：60mm厚聚苯乙烯泡沫板外窗断桥型节能铝合金中空玻璃窗（6+12A+6）住户门钢制保温隔声防火防盗门2.2.2.住宅部分室内装修层数部位房间名称楼、地面内墙面踢脚顶棚楼1：细石混凝土露面楼3水泥砂浆楼面：楼39铺地砖楼面（商铺面层不做）楼40铺地砖楼面（面层不做）楼41水泥砂浆楼面（有防水面层不做）楼59细石混凝土垫层面楼60地砖地面有防水（面层不做）内70、71、73：仿石砖墙面内32、34：乳胶漆13、墙面（户内面层自理）内12：乳胶漆墙面内112、113、115：面砖墙面（防水层以上不做）内1、2、3乳胶漆墙面踢19：地砖踢脚踢2、3:水泥砂浆踢脚棚12水泥砂浆顶棚棚126：PVC板吊顶棚15：乳胶漆顶-1-2层楼梯间（踏步与休息平台、楼层平台）楼3内12同楼地面（踢19/踢2、3）棚15合用前室楼39内32、34同楼地面（踢19/踢2、3）棚15储藏室、进风机房、排风机房、配电室、走廊、自行车库楼1内1、2、3同楼地面（踢19/踢2、3）棚12电梯坑底、集水坑楼31F顶层单元入口门厅楼39内70、71、73同楼地面（踢19/踢2、3）棚15楼梯间（踏步与休息平台、楼层平台）楼3内12同楼14、地面（踢19/踢2、3）棚15客厅、餐厅、卧室楼59内32、34同楼地面（踢19/踢2、3）棚15卫生间、厨房楼60内112、113、115同楼地面（踢19/踢2、3）棚126阳台楼41内112、113、115同楼地面（踢19/踢2、3）棚12外墙面住宅底部3层及商业为挂贴花岗石墙面，3层以上为仿幕墙涂料墙面。女儿墙内墙面为水泥砂浆墙面。2.2.3商业部分室内装修层数部位房间名称楼、地面内墙面踢脚顶棚1F商铺、商铺楼梯楼39内32、34同楼地面（踢19/踢2、3）棚15商铺卫生间楼41内112、113、115同楼地面（踢19/踢2、3）棚126 2F商铺、商铺楼梯楼39内32、34同楼地面（踢15、19/踢2、3）棚15商铺卫生间楼41内112、113、115同楼地面（踢19/踢2、3）棚1262.2.4结构设计简介1砼结构分段本工程主楼为段，商业为段。结构型式主楼剪力墙结构，商业为框架结构砼强度等级垫层C15 、基础C35；基础顶以上砼标号根据楼号不同，划分不同；构造柱、过梁、压顶梁C25；楼梯间梁、板同层板。结构安全等级二级抗震等级一级抗震设防类别丙类地基基础形式CFG复合地基筏板基础2砌体结构材料0.000以下非承重多孔砖0.000以上外墙非承重空心砖内墙加气混凝土块卫生间、厨房、风井管道井非承重多孔砖质量等级B级2-2#楼：2.2.5建筑设计序号项目内容1建筑规模建筑面积 40816、07.19层数地下4层，（含夹层）地上三十三层建筑高度99.39 m层高夹层2.95m，地下一、二、三3.3m。主楼地上一层、二层3.15m，标准层2.95m。商铺一层3.15m/4.05m/4.25/4.35、二层 3.7m。2耐火等级地上一级，地下室一级3屋面防水2厚非焦油聚氨酯防水涂膜、4厚SBS防水卷材（聚酯胎）4地下防水地下室底板防水：p8混凝土自防水、4厚SBS防水卷材（聚酯胎）、2厚非焦油聚氨酯防水涂膜地下室外墙防水：4厚SBS防水卷材（聚酯胎）、2厚非焦油聚氨酯防水涂 膜地下室顶板防水：p8混凝土自防水、4厚SBS防水卷材（聚酯胎）、2厚非焦油聚氨酯防水涂膜5整体墙面防水8厚聚17、合物水泥防水砂浆，设置在保温层和墙体基层之间6卫生间、厨房、阳台1.5厚聚氨酯防水涂膜一道7节能屋面70厚挤塑保温板外墙外保温；干挂石材处：100厚岩棉板；外墙涂料处：80mm厚聚苯乙烯泡沫板外窗断桥型节能铝合金中空玻璃窗（6+6A/9A/12A+6）住户门钢制保温隔声防火防盗门2.2.6.住宅部分室内装修层数部位房间名称楼、地面内墙面踢脚顶棚楼1：细石混凝土露面楼3水泥砂浆楼面：楼39铺地砖楼面（商铺面层不做）楼40铺地砖楼面（面层不做）楼41水泥砂浆楼面（有防水面层不做）楼59细石混凝土垫层面楼60地砖地面有防水（面层不做）地35花岗岩地面地29地砖地面内70、71、73：仿石砖墙面内3218、34：乳胶漆墙面（户内面层自理）内12：乳胶漆墙面内112、113、115：面砖墙面（防水层以上不做）内1、2、3乳胶漆墙面踢19：地砖踢脚踢2、3:水泥砂浆踢脚棚12水泥砂浆顶棚棚126：PVC板吊顶棚15：乳胶漆顶-1-4层楼梯间（踏步与休息平台、楼层平台）楼3内12同楼地面（踢19/踢2、3）棚15合用前室楼39内32、34同楼地面（踢19/踢2、3）棚15储藏室、进风机房、排风机房、配电室、走廊、自行车库楼1内1、2、3同楼地面（踢19/踢2、3）棚12电梯坑底、集水坑楼3水暖井、电井楼3内1、2、3同楼地面（踢19/踢2、3）棚121F顶层单元入口门厅地35内70、71、73同楼地19、面（踢19/踢2、3）棚15楼梯间（踏步与休息平台、楼层平台）楼3内12同楼地面（踢19/踢2、3）棚15前室合用前室走道（住宅部分）楼40内32、34同楼地面（踢19/踢2、3）棚15客厅、餐厅、卧室楼59内32、34同楼地面（踢19/踢2、3）棚15卫生间、厨房楼60内112、113、115同楼地面（踢19/踢2、3）棚126阳台楼41内112、113、115同楼地面（踢19/踢2、3）棚12外墙面住宅底部3层及商业为挂贴花岗石墙面，3层以上为仿幕墙涂料墙面。女儿墙内墙面为水泥砂浆墙面。2.2.7商业部分室内装修层数部位房间名称楼、地面内墙面踢脚顶棚1F商铺、商铺楼梯地28内32、34同楼20、地面（踢19/踢2、3）棚15商铺卫生间地29内112、113、115同楼地面（踢19/踢2、3）棚126 2F商铺、商铺楼梯地28内32、34同楼地面（踢19/踢2、3）棚15商铺卫生间楼41内112、113、115同楼地面（踢19/踢2、3）棚1262.2.8结构设计简介1砼结构分段本工程主楼为段，商业为段，车库设计后施工。结构型式主楼剪力墙结构，商业为框架结构砼强度等级垫层C15 、基础C35；基础顶以上砼标号根据楼号不同，划分不同；构造柱、过梁、压顶梁C25；楼梯间梁、板同层板。结构安全等级二级抗震等级一级抗震设防类别丙类地基基础形式CFG复合地基筏板基础2砌体结构材料0.000以下非21、承重多孔砖0.000以上外墙非承重空心砖内墙加气混凝土块卫生间、厨房、风井管道井非承重多孔砖质量等级B级2-3#楼：2.2.9建筑设计序号项目内容1建筑规模建筑面积 50897.8层数地下4层，地上三十三层建筑高度99.54 m层高地下一层4.2m/5.1m，地下二、三、四层3.3m。地上一层、二层3.15m，标准层2.95m。2耐火等级地上一级，地下室一级3屋面2厚非焦油聚氨酯防水涂膜、4厚SBS防水卷材（聚酯胎）4地下防水地下室底板防水：p8混凝土自防水、4厚SBS防水卷材（聚酯胎）地下室外墙防水：4厚SBS防水卷材（聚酯胎）、2厚非焦油聚氨酯防水涂 膜地下室顶板防水：p8混凝土自防水、422、厚SBS防水卷材（聚酯胎）、2厚非焦油聚氨酯防水涂膜5整体墙面防水8厚聚合物水泥防水砂浆，设置在保温层和墙体基层之间6卫生间、厨房、阳台1.5厚聚氨酯防水涂膜一道7节能屋面70厚挤塑保温板外墙外保温；干挂石材处：110厚岩棉板；外墙涂料处：80mm厚聚苯乙烯泡沫板外窗断桥型节能铝合金中空玻璃窗（6+12A+6）住户门钢制保温隔声防火防盗门2.2.10.住宅部分室内装修层数部位房间名称楼、地面内墙面踢脚顶棚楼1：细石混凝土露面楼3水泥砂浆楼面：楼39铺地砖楼面（商铺面层不做）楼40铺地砖楼面（面层不做）楼41水泥砂浆楼面（有防水面层不做）楼59细石混凝土垫层面楼60地砖地面有防水（面层不做）地323、5花岗岩地面地29地砖地面内70、71、73：仿石砖墙面内32、34：乳胶漆墙面（户内面层自理）内12：乳胶漆墙面内112、113、115：面砖墙面（防水层以上不做）内1、2、3乳胶漆墙面踢19：地砖踢脚踢2、3:水泥砂浆踢脚棚12水泥砂浆顶棚棚126：PVC板吊顶棚15：乳胶漆顶-1-4层楼梯间（踏步与休息平台、楼层平台）楼3内12同楼地面（踢19/踢2、3）棚15合用前室楼39内32、34同楼地面（踢19/踢2、3）棚15地下庭院1楼41地下庭院2楼41储藏室、进风机房、排风机房、配电井、走廊、自行车库楼1内1、2、3同楼地面（踢19/踢2、3）棚12电梯坑底、集水坑楼3水暖井、电井楼3内24、1、2、3同楼地面（踢19/踢2、3）棚121F顶层单元入口门厅地35内70、71、73同楼地面（踢19/踢2、3）棚15楼梯间（踏步与休息平台、楼层平台）楼3内12同楼地面（踢19/踢2、3）棚15前室合用前室走道（住宅部分）楼40内32、34同楼地面（踢19/踢2、3）棚15客厅、餐厅、卧室楼59内32、34同楼地面（踢19/踢2、3）棚15卫生间、厨房楼60内112、113、115同楼地面（踢19/踢2、3）棚126阳台楼41内112、113、115同楼地面（踢19/踢2、3）棚12外墙面住宅底部3层及商业为挂贴花岗石墙面，3层以上为仿幕墙涂料墙面。女儿墙内墙面为水泥砂浆墙面。2.2.125、1商业部分室内装修层数部位房间名称楼、地面内墙面踢脚顶棚1F商铺、商铺楼梯楼39内32、34同楼地面（踢19/踢2、3）棚15商铺卫生间地29内112、113、115同楼地面（踢19/踢2、3）棚126 2F商铺、商铺楼梯楼39内32、34同楼地面（踢19/踢2、3）棚15商铺卫生间楼41内112、113、115同楼地面（踢19/踢2、3）棚1262.2.12结构设计简介1砼结构分段本工程主楼为段，商业为段，车库设计后施工。结构型式主楼剪力墙结构，商业为框架结构砼强度等级垫层C15 、基础C35；基础顶以上砼标号根据楼号不同，划分不同；构造柱、过梁、压顶梁C25；楼梯间梁、板同层板。结构安全等26、级二级抗震等级一级抗震设防类别丙类地基基础形式CFG复合地基筏板基础2砌体结构材料0.000以下非承重多孔砖0.000以上外墙非承重空心砖内墙加气混凝土块卫生间、厨房、风井管道井非承重多孔砖质量等级B级2.2.14安装工程 （一）该工程安装项目包括：1、给水系统：给水立管、干管采用钢塑复合管，丝口及卡箍连接，地下部分至2层由市政管网直接供水，住宅3至18.层为中区，4至14层设支管减压阀，19层以上为高区，19至33层设支管减压阀，中、高区给水由地下二层生活水泵房变频供水设备引来。支管采用PPR给水管，热熔连接，室内予留热水管道。2、排水系统：采用废、污重力自流排入室外污水井，污水、废水采用U27、PVC排水管，连接采用承插橡胶密封圈柔性连接，管件采用分体式活口型。压力排水及底层排水横干管采用涂塑钢管，沟槽机械卡箍连接。3、消火栓、喷淋系统：由地下2层消防水泵引来，1#楼地下2层在19层为低区、20层至33层为高区，2#楼地下3层至2层为低区、3至33层为高区，3#楼地下4层至2层为低区、3至33层为高区。 2、采暖系统：本采暖系统采用集中供暖，采暖供回来由小区锅炉房供给，分高低2个区，1-17层为低区、18-33层为高区，采暖干管采用钢管焊接、小于等于DN32为丝接，管道小于DN50为焊接钢管，大于等于DN50为无缝钢管，住宅室内采用地板辐射式采暖系统，管道采用PE-RT理地塑料管。228、通风系统：通风系统地下部分采用机械通风及防排烟系统，人防通风部分与平时通风合用，楼梯间及电梯前式采用正压送风，通风系统管道采用热镀锌钢板制作，人防进排风管道及连接通风机前的人防风管采用3mm厚的钢板制作。 3、电气部分：配电箱、配管、配线、电缆桥架、母线、灯具、开关、插座及防雷接地安装等。弱电部分包括：安全技术防范系统、有线电视系统、信息通信网络系统及火灾报警自动系统的配管安装等配合工作。配管要求：地下层强电及弱电系统管采用焊接钢管，地上公共区域照明、动力及部分干线采用KBG电线管，火灾报警系统采用B1级以上钢性PVC管或钢管，户内强电采用钢性PVC线管。配线要求：普通干线采用无卤低烟阻燃聚29、烯烃护套铜芯电力电缆，消防设备采用WTGGE柔性防火电缆，低压配电接地采用TN-S系统，楼内消防风机、电梯等消防负荷用电均采用双电源供电，在设备未端设置双电源切换箱。室内照明采用BV单芯铜线，消防负荷照明、地下室及公共部位采用DZN-BYJ单芯铜线。（二）施工策划： 本工程依据1、 给排水、工程施工图。2、 施工合同。3、中华人民共和国建筑法，建设工程质量管理条例。4、标准规范及规范图集： 水暖、排水工程施工及验收规范 GB50242-2002 管道和设备安装 87S159 管道支架及吊架 S161 新材料应符合厂家提供的技术标准规定 CJJ/T29-98 5、通风与空调工程施工及验收规范（G30、B50243-2002） 6、民用建筑防排烟技术规程(DGJ08-88-2000)7、标准规范及规范图集： 建筑电气工程施工质量验收规范 GB50303-2002 建筑安装工程质量评定标准 GB50300-2001 等电位连接安装 02D501-2 10KV变配电装置 陕02D2 低压配电装置 陕02D3 内线工程 陕02D5 照明装置 陕02D6 电力控制 陕02D7 通用电气设备 陕02D8 广播与通信工程 陕02D11 防雷与接地工程 陕02D12ISO9002质量管理体系程序文件。2.3工程施工条件2.3.1建设地点气象状况：本地区每年7、8、9月为雨季，一般冬季为11、12、次年的131、月、2月。2.3.2项目区域的地形平坦，土质为湿陷性黄土。2.3.3 在项目区域外围道路顺畅、运输方便，场内设置混凝土临时道路，方便施工。具体见后附施工平面布置图。2.3.4当地建筑材料、设备供应和交通运输能力均能满足施工要求。2.3.5现场计划设置网络，利于同级部门和公司及相关行政部门的联系工作。2.3.6总配房电源位置位于主楼西侧施工道路旁，由指挥部总配房牵引。见现场总平面图中2.3.7现场施工水源使用自来水，由建设方指定位置牵引。供水区见平面布置图。2.3.8施工污水排放，施工便道路边设置污水排放接口，污水接入市政污水口。2.3.9施工现场见平面布置图。2.3.10钢筋加工：在现场主楼的32、西侧设置材料堆放区和加工区。2.3.11门窗、制品加工：专业厂家加工。2.3.12混凝土搅拌：本工程全部采用商品混凝土。2.3.13材料供应：由公司材料科和技术科共同选定材料、材料厂家。2.3.14料场安排：因现场材料堆场有限，故材料随工程进度进场。场内施工现场布置见后附总施工平面布置图 第三章 工程实施目标我公司将结合业主要求、合同承诺和本工程的特点，制定本工程的各项管理目标。3.1合同履行目标执行我公司质量目标：工程合同履行率100%，与业主、监理、设计等参建单位密切配合，保证合同条款的全面履行。3.2质量目标本工程质量目标：合格工程。严格执行我公司程序文件，以质量管理为中心，视工程质量为33、生命，坚持以人为本，实施过程精品战略，确保各分项工程的主控项目全部符合设计及规范要求，一般项目符合要求；工程保证资料规范齐全；保证工程观感质量，达到业主满意3.3工期目标科学组织、精心施工，确保工程总工期为930日历天。3.4安全目标达到安全文明工地标准，构筑文明环境。 认真贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，严格执行中华人民共和国安全生产法和建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）中华人民共和国建筑安全生产管理条例及陕西省、西安市有关规定和标准，采取有效措施，加强安全防护及现场管理，坚决杜绝死亡及重伤事故，轻伤频率控制在2以下。3.5环境保护及文明施工目标严格执行陕西省、西安34、市有关文明施工的规定和标准，达到市级文明工地标准。 严格执行我公司程序文件，遵守环保法律法规，增强员工的环保意识，预防施工污染，保护周边环境，维护良好的施工秩序，自觉接受社会监督，认真履行环保承诺，确保在施工过程中得以实现。3.5.1噪声排放达标具体指标为施工现场场界噪声： 结构施工，昼间70dB；夜间55dB（2200至次日600）；装饰施工，昼间62dB，夜间55dB（2200至次日600）。3.5.2生产及生活废水达标排放。3.5.3施工现场夜间无光污染夜间施工照明灯罩的使用率达到100%，夜间照明灯光不直接射入周围居民房内。3.5.4杜绝施工现场火灾、爆炸事故。3.5.5合理处理固体废35、弃物金属废弃物回收率95%。3.5.6最大限度地节能降耗纸张消耗减少率为2%，水电消耗量比工程预算用量年降低2%。3.5.7不使用有害的建筑材料工程环保建材使用率100%，混凝土冬季施工时，不使用含有有害成分的混凝土抗冻剂。3.6服务承诺目标秉承我公司“以人为本、科技兴业、提高效益、回报社会”的经营理念，通过优化施工组织设计，采用先进技术，科学管理，提高工效，降低成本，并做为优惠条件回报业主，并执行严格的质量回访制度，承担保修义务，达到业主满意。第四章 施工准备4.1技术准备组织项目部所有相关技术人员，全面、认真地熟悉图纸，领会设计意图，搜集相关的有效技术文件和资料，在施工前同设计单位进行图纸36、会审，解决图纸中存在的问题。技术交底：结合施工组织设计对参加施工管理的有关人员进行交底，内容包括整体规划、施工顺序、主要施工方法、施工机械选用，各专业的配合及责任、分工等。同时做好对专业工长、班组长的分部、分项施工方案的交底。组织对参与本工程施工的各专业劳务作业层进行进场前培训及三级安全教育，使其充分了解对各分部分项质量标准的具体要求。掌握新技术、新工艺操作要点，为更好地完成施工任务打下基础。制订资源需用量计划：结合工程预算书及各分部、分项网络进度计划，制订分期分批劳动力计划，各种材料需用量计划及半成品加工计划等。测量、放线准备：测量工程师根据建设单位提供的坐标点，建立该工程测量（轴线、高程）37、控制图，经监理复核后即时予以保护，为基础、主体的施工做准备。检验、计量准备：根据材料用量计划制订材料试验计划，计量仪器检定计划，试验、测量、等计量设备提前送法定检测部门检定。4.2临建设施及临时水、电准备4.2.1现场临建施工准备1)三通一平：按现场具体情况和建筑物的结构及平面情况，进行施工总平面布置，首先进行临时道路、水、电线路的设置。2)施工现场采用使用区域硬化，其他采用遮网遮盖。3)现场临时办公房、库房、临时厕所、作业场地布置等位于主楼西侧临时便道以西，具体见后附平面布置图。4)按照我公司CI标准文件要求及陕西省、西安市文明施工规定及要求，施工场地净化、办公及生活区绿化、围墙的美化、工地38、门头的亮化；做到公司徽标、工地大门和围墙设计制作和宣传、现场标识牌、安全帽、胸卡、服装统一按我公司模式执行。4.2.2施工临时用水准备施工现场用水主要为生产、生活、消防三大部分。供水采用建设单位提供的水源，采用管径50的供水管接至施工场地内。水管沿建筑物布置，埋深60Cm。楼层用水可接主管垂直引上各楼层。4.2.3临时用电设备1)供电线路的设计根据本工程施工机械使用情况，在业主提供总电源下设置总配电柜，通过各配电柜下设各条供电线路。各回路导线截面选择，根据以上各线路负荷允许的最大电流、电压及机械强度确定导线截面面积，以其选定的最大截面为准。2)线路敷设要求(1)按国家现行的施工用电技术规范要求39、，全场线路采用三相五线制干线，其走向详见施工平面布置图。(2)场地供电线路均设埋地式电缆，（一般埋深不小于60Cm），沿四周进行铺设作好保护，并设明显标志。(3)施工现场配电系统采用三级配电两级保护，施工机械用电严格按照“一机、一箱、一闸、一漏”配置。电箱采用成品电箱，元器件采用符合文明工地要求。具体见施工现场临时用电方案4.3施工通讯准备为方便施工测量、塔吊指挥、混凝土浇注等现场联络，购置20部无线对讲机，各工种设置专项通信频率，提高工作效率。项目部主要管理人员及施工队负责人均配备手机，以便快速联络、政令畅通。第五章 项目经理班子配备情况5.1项目组织机构设置为保证工程质量，特选派公司管理技40、术实力较强的项目经理部承担该项任务。项目部人员由经验丰富、服务态度好、责任心强、勤奋实干的工程技术人员和管理干部组成。项目经理部由计划经营部、质量安全部、工程技术部、物资设备部、后勤保障部组成管理层。作业层由公司劳人处选配素质高、曾施工过类似工程的主体结构、装饰工程、水电等专业作业队伍组成。实施机械化作业，合理设置和使用机械设备，确保质量和工期。 科学管理，向管理要速度、要效益。5.2工程项目专业配置根据本工程的施工内容，在工程进展中必须确保各专业配置齐全，以作到每项施工内容都有科学、合理、专业的归口与管理，切实作到不同专业之间的配合及衔接。在本工程中大范围的专业配置为土建专业和安装专业，对这41、两个专业又根据其包含的不同施工内容和不同工作性质，进一步细分为多个具体专业。5.3项目经理的管理权限在授权范围内，项目经理享有以下权限：1、人事权。在遵守有关劳动人事管理的制度和规定的前提下，享有对项目经理部管理人员的聘用权和解聘权，对项目管理人员的考核、奖惩、指挥权，对劳务层的选择权和辞退权。2、生产指挥权。在确保完成生产任务的前提下，有权按施工承包合同的规定，对工程项目的人、财、物进行指挥调度，在确保总目标不变的前提下，有权对项目质量计划，施工组织设计和工程进度计划进行调整和优化。3、资金支配权。在遵守财务管理的有关制度和规定的前提下，有权安排承包费用的开支和工程资金的使用，有权决定项目管42、理人员的工资标准，有权行使项目财务审批的权利。4、技术决策权。有权审查重大技术措施、技术方案和质量计划，有权召集技术方案论证或外请专家咨询。5、材料设备采购控制权。在执行有关管理制度的前提下，有权组织采购工程所需的原材料、成品、半成品、一般工具用具、小型机具、安全防护用品和劳保用品，有权决定大型机械设备和周转材料的型号、数量及进出场时间并组织检查验收。6、奖惩权。在有关政策允许的前提下，有权决定对工作成绩突出的项目人员进行奖励，有权对工作失职或违反纪律的项目人员进行罚款和建议行政处分。7、各级管理人员的岗位职责与权限均由项目经理分解、授权。5.4职能部门管理职责工程组：主要负责生产调度，现场管43、理、质量、安全、环境、工期、文明施工等各项技术措施的落实、工程测量、文明施工、经营合同、工程结算、计划统计等工作。技术组：负责施工方案的编制、技术交底，会审、变更、核定、评定、报告施工记录等技术资料的整理、归档质量安全组：主要负责工程质量、安全生产、消防等监督控制和管理工作。物资设备组：主要负责各类材料的供应、管理、领用以及机械设备和周转材料及料具的管理等工作。计划经营组：主要负责成本核算、财务收支、劳动工资结算等工作。后勤保障组：主要负责行政事务、信息收集、综合治理、人事管理、联络、文秘、保卫等工作。5.5项目部主要管理人员表项目部主要管理人员职责分配表职务姓 名主要职责项目经理主持全面工作44、技术负责人质量管理、技术管理安全员施工现场安全文明质检员质量监督及管理土建施工员 土建施工主管测量员 土建测量主管安装施工员安装施工主管实验员 原材、半成品查验资料员 收集、整理资料5.6项目部组织机构图工程领导小组项 目 经 理总工程师生产副经理 综合办公室预算合约部技术管理部工程管理部材料设备部质量安全部其它专业施工队电气专业施工队给排水专业施工队装饰专业施工队防水专业施工队土建专业施工队各专业劳务作业班组第六章 主要施工方案6.1施工顺序及施工流向安排6.1.1 施工过程基本划分 本工程同车库与2-2号楼相连，并在主楼一二三层为商业用房，我公司经过研究决定商铺同主楼同时施工。因为车库图纸45、未能及时设计，在主楼施工到车库标高位置时按照图纸设计后浇带预留出车库各部位钢筋。车库与主楼基础高差用370mm厚（高度同主楼基础筏板高）砖胎膜解决。 由于本工程主体结构不对称，且结构形式为剪力墙结构，结构形式为L行，并设置有伸缩缝，我项目将整个工程主体划分为两个工作面，由南向北流水施工。先墙体施工后顶板施工，两个施工面穿插施工，以缩短施工工期。 施工原则：先地下后地上，先主体后装修，先土建后设备安装的原则。先主楼基础后商铺基础，车库部分提前预留。 施工顺序：基础施工主体施工装饰施工（安装穿插施工）1、基础施工阶段包括基坑开挖、支护及降水、CFG桩施工、桩头处理、垫层施工、底板防水层施工、底板施46、工、框支柱、剪力墙施工、梁板施工、外墙防水层施工、自然地面以下回填土施工。（主楼在施工的同时，按照图纸划分的后浇带给予车库基础部分各部位预留钢筋。）商铺基础部分同时施工。基础部分先深后浅，逐层施工。2、主体施工阶段包括主体结构剪力墙、暗柱、梁板钢筋施工，墙模板施工，梁、板钢筋施工，梁、板模板，混凝土施工，安装配合施工。商铺主体部分同时施工。3、装饰、楼地面施工阶段包括内、外装饰、楼地面等施工。4、屋面防水施工阶段包括屋面找平层、保温层、防水层、面层施工。5、安装施工阶段包括电气、管道设施的安装施工。6.1.2主体工程主导施工顺序1、土方施工顺序：定出基坑开挖上口坡线基坑分层开挖至设计标高（基坑47、支护随基坑开挖同时进行）试桩工程桩定出基坑边线修正基底桩头处理开挖电梯井、集水坑清底修边。2、地下室施工顺序：垫层与车库交界处砖胎膜施工地板防水（包括与车库交接处砖胎膜施工，防水甩搽在砖胎膜高度平面上）防水保护层底板、墙体钢筋绑扎模板施工验收浇筑底板混凝土养护墙体定位弹线墙体钢筋绑扎验收墙体模板施工顶梁板模板施工顶梁板钢筋绑扎验收混凝土浇筑养护。（在与车库各部位标高位置按图纸预留钢筋）3、主体阶段施工顺序：引测控制轴线弹位置线水平标高的引测墙钢筋绑扎水电埋暗管保护层钢筋限位验收墙模板施工梁底模板安装梁钢筋绑扎梁侧模板的安装板模板安装板钢筋绑扎水电预埋预留验收浇筑混凝土养护。4、室内施工顺序：填48、充墙砌体工程施工墙体粗装饰施工顶棚粗装饰施工楼地面施工门窗安装内墙精装饰施工。5、室外装饰施工顺序：墙体保温及粗装饰施工外墙精装饰施工。6、外墙装饰待主体结顶后自上而下施工。7、主体完成后，待有工作面后施工屋面6.2施工测量方法6.2.1 测量工具准备本工程主要测量工具有：直读式电子全站仪2台，经纬仪3台，水准仪5台，激光自动安平铅垂仪3台，5m铝合金塔尺5根，100m钢卷尺6把，所有工具仪器必须经法定计量部门检定合格后方可进场。6.2.2平面测量控制总体控制系统思路：基坑开挖-基础筏板施工采用外控法施工，筏板以上采用内控法施工。根据总平面图及本工程的建筑结构设计特征以及甲方提供现场坐标位置点49、，确定建筑物的首级测量控制网。外控测量施工时，首级控制网以建筑物外轴线和交叉轴线为主要控制轴线，在适当坚固位置作好标记，以作为校核依据。为了方便地上工程的施工测量，故轴线控制桩布置在基础施工范围外2-3m的平面上，并保护好各控制点不被破坏，要做有明显标记，定期检查。每次放线时，将经纬仪架设在控制点上，后视另一相应的控制点，这样依次投出全部主控制线，然后依据主控轴线，用100m钢卷尺，按照施工图纸，分出各条轴线位置，每跨轴线误差应符合工程测量规范要求。内控测量施工时，为保证测量时视线的畅通无阻，在基础筏板混凝土施工完成后，根据外控基坑上外控制线，定出内控测量网，一般均在平行各轴线1m的位置建立控50、制线（可根据穿墙最少可适当调整）。若有必要，场内控制点还可与场外设置的控制点进行联测，以便于进行检校和恢复。该控制轴线的测设拟采用钢卷尺配合经纬仪，必要时采用测距仪配合经纬仪测定。筏板以上部分采用内控方法：平面控制网确定后，用经纬仪定出本工程各轴线及墙、柱位，并经复核后进行下一道工序施工。筏板凝土浇筑后，楼内设置至少四个控制基点，分别于控制点位置预埋铁板，待混凝土有一定强度后，精确测出相应的控制点，用电钻在铁板上钻一直径2mm的小孔，控制基点要构成精确的矩形。以上各楼层施工时，在对应于铁板位置作200200mm预留孔，利用自动安平铅垂仪，将二个控制点垂直传递到相应各楼层，再由此控制点连线与轴线51、的尺寸关系测设出各楼层轴线，继而定出墙位等。每层结构放线后，按规定进行验线，并填写验线记录。每层支完模板和绑扎完钢筋后，进行二次验线，复核结构平面几何尺寸及插筋位置是否正确，并及时调整。四个内控基点同时做为周围建筑物垂直度控制的基准点。6.2.3 标高测量控制施工前，利用全站仪，从甲方交给的城市水准点将建筑物标高控制点转至工地基坑开挖影响线以外，设置临时固定水准点(不少于3个)，设置临时固定水准点设在现场墙上，并做好保护工作，且控制点要经常性地进行复核。地下室施工阶段，先用S3水准仪和5m塔尺将测设点引至基坑内，作为地下结构施工的高程控制。当基础施工完后，标高点即转入建筑物内部，解除外围标高的52、控制，用内部标高控制整个建筑物，外部标高控制点将作为建筑物沉降的观测依据。结构出地面向上施工时，根据引进的标高控制点复测大楼标高点，且在首层结构外剪力墙部位，确定出+0.500m标高控制线，作为起始标高。施工层的标高均用50m钢尺向上传递。每层不少于2点，以便相互复核。对于高层建筑，垂直度控制尤为重要，为保证垂直度误差在规范允许范围内，将采取如下方法进行垂直度控制：当地下室施工完成后，激光铅直仪架设控制点位，为保证施工进度的要求，放出两个激光铅直仪投测点位，激光投测点位应避开墙、梁位置，保证上下通视，在距离轴线11.5m处楼板面上开出一个200200（）孔洞以便激光铅直仪向上传递。测量时将激光53、铅直仪架设在首层已做好的控制点位上，精确调平后，将激光铅直仪转动360，同时在楼层上放置一个接收靶，接收靶为有机玻璃200*200（mm）方框。当接收靶接收到激光铅直仪光线时，在靶上画出一个圆，然后在圆上画出十字线中心线，十字线交叉点即为准确铅直点。为消除了激光铝直仪误差值，在接收点处架设全站仪，后视对准另一个接收点位，复核两点几何尺寸准确无误后，再放出各轴线间几何尺寸关系。根据本工程的实际情况，将建筑物竖向控制跟为四个阶段，在基础筏板上设置一次、1层底板设置一次、11层底板设置一次、22层底板设置一次以保证垂直度误差在规范允许范围内。6.2.4 外墙与装修的测量控制砌体施工利用钢筋混凝土结构54、施工时已弹出的轴线进行控制。标高采用向上传递的+0.50m线控制。建筑外装饰利用经纬仪与50m钢卷尺相结合的方法，在外墙上用钢丝设控制线，转角两边均需设置。同时用激光扫平仪和50m钢尺在外墙上拉出每层的+0.50m控制线。6.2.5沉降观测根据本建筑的特点，按照设计要求，建筑楼的各转角点布置沉降观测点，并在建筑物外的道路布设一固定不动基点。沉降观测的方法是采用高精度水准仪和钢尺测定，其精度按二等水准测量要求测定，即测量中误差为0.3mm，闭合误差为0.3。沉降观测周期为每施工一个结构层或半个月测量一次，如工程停工则在停工前和停工后各观测一次，测量数据填统计分析表进行统计分析，并绘制建筑物观测综55、合图，直到交工验收为止。 6.3土方施工方法6.3.1土方开挖本工程自然地面较高，0.000以下结构4层，且主楼与车库、裙楼基础标高各不相同，土方开挖深度约为16m，属于深基坑范围，基坑开挖专项方案及基坑支护降水方案必须经过专家论证。开挖之前按照专项降水方案保证地下水位在电梯井坑底一下500mm处，且处于稳定状态。本工程采用机械开挖，汽车出土，采用分层开挖，按顺序s行开挖，基坑支护同时进行，待支护全部完成且支护面层砂浆强度不低于70%时，进行下一层开挖施工。待机械开挖至设计基底标高上300时，采用人工开挖至设计标高，严禁超挖，并设集水坑，准备好抽水设备。排水沟和集水井必须及时作好，并准备好水泵56、等排水设备；挖土期间要经常收听天气预报，有雨的天气，要事先组织好抢险队伍，严防基坑积水。中到大雨，不得进行土方开挖工作。由于本工程基坑低标高不同，施工时先深后浅的顺序开挖施工。6.3.2桩施工待基坑开挖至设计标高后，按照图纸坐标，测设出试桩位置，进行试桩施工，试桩合格后开始，一次施工工程桩。施工时由内而外一次施工，并按施工顺序做好桩位标号，并做好施工资料记录，保证桩施工质量。6.3.3破除桩头及缺陷桩桩头处理当工程桩检测合格后，即可用风镐把桩头的砼破除。必须彻底把桩头的砼与泥浆的混合体清除干净。当遇到个别桩头破除后不够高度，应支以圆形模板，用高强度的砼补浇至桩顶的设计标高，让桩顶锚入基础至设计57、高度。并及时组织基槽验收，及时浇筑基础垫层。6.3.4集水坑及电梯井坑施工 安装图纸尺寸位置放出集水坑及电梯井坑位置边线，同桩头土同时施工开挖，以保证基坑扰动。6.3.5垫层施工根据本工程实际情况，主楼基础处于最低，施工主楼垫层外放100mm。6.4钢筋工程施工方法6.4.1钢筋制作要求1）钢筋应有出厂质量证明书、试验报告单，钢筋进场时应查对标志，进行外观检查，并按现行国家关标准的规定抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用。2）本工程钢筋制作在现场钢筋车间进行，原材料根据施工进度计划分批分次进场。在施工现场设钢筋加工车间（2-3号楼、2-2号楼共用），配备钢筋切断机2台，钢筋弯曲机4台，对焊机58、4台，钢筋机械连接设备4套，调直机1台。钢筋原材料及半成品堆场设在钢筋车间附近，原材及半成品必须挂标识牌，以防错用。3）钢筋的加工制作必须严格按翻样单进行，加工后的钢筋半成品应按区段部位堆放，且要挂牌，并作好钢筋半成品的验收工作，绑扎前必须对钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等进行检查，如错漏应及时纠正增补。6.4.2 钢筋的连接方式钢筋焊接和机械连接及冷搭接为本工程钢筋的主要连接方式，大于等于16以上水平钢筋采用钢筋直螺纹链接，部分采用闪光对焊连接，小于16以下采用绑扎搭接；竖向受力钢筋，大于等于12采用电渣压力焊施工，12一下采用绑扎搭接施工。1、闪光对焊（1）对焊前应清除钢筋端头约15059、mm范围内的铁锈、污泥等，以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起“打火”。（2）钢筋端头若有弯曲，应予以调直或切除。（3）当调换焊工或更换焊接钢筋规格时，应先制作对焊试样进行试验，合格后，方可进行成批焊接。（4）焊接参数应根据钢筋种类、规格、电压、焊机性能等具体情况由操作人员随时修正。（5）夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利均匀加热。（6）焊接场地应有防风、防雨措施，以免接头区骤然冷却，发生脆裂。2、帮条焊和搭接焊（1）采用搭接焊时，钢筋应先进行预弯，保证焊接后两钢筋的轴线在一条直线上。（2）采用帮条焊时，帮条和主筋之间先用四点定位焊固定，搭接焊时两点固定，定位焊点应离帮条或搭接端部60、20mm以上。（3）施焊时，引弧应在帮条或搭接钢筋的一端开始，收弧应在帮条或搭接钢筋端头上，弧坑应填满。多层施焊时，第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝的开始端与终端应熔合良好。（4）钢筋头采用帮条焊或搭接焊时，焊缝长度应不小于帮条长度或钢筋搭接长度，焊缝高度h0.3d，并4mm；焊缝宽度b0.7d，并10mm。3、钢筋直螺纹连接（1）将钢筋端部的锈斑、杂物清除干净，并保证钢筋端头平整。（2）钢筋直螺纹过程中要保证的直螺纹长度和直螺纹的直径足够大，直螺纹轴线与钢筋母材轴线应在同一直线上。（3）将钢筋加工出螺纹，直径不应小于钢筋母材。（4）现场施工时，钢筋连接应用力矩扳手来操作，钢筋连接所61、加力矩应达到设计要求，以保证上下部分钢筋连接牢固，达到强度设计要求。4、钢筋电渣压力焊 （1） 工艺流程：检查设备、电源钢筋端头制备选择焊接参数安装焊接夹具和钢筋安放铁丝球 (也可省去)安放焊剂灌、填装焊剂试焊、作试件确定焊接参数施焊回收焊剂卸下夹具质量检查 电渣压力焊的工艺过程：闭合电路引弧电弧过程电渣过程挤压断电 （2） 检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。 （3） 钢筋端头制备： 钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（150mm区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端都若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。 （4） 在钢筋电渣压力焊生产62、中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分，电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当。若出现异常现象。应参照表4-24查找原因，及时清除。 （5） 电渣压力焊可在负温条件下进行，但当环境温度低于-20时，则不宜进行施焊。 雨天、雪天不宜进行施焊，必须施焊时，应采取有效的遮蔽措施。焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。6.4.3 多层钢筋网片的支撑多层钢筋网片筏板拟采用22钢筋做马镫，每个马镫筋上面担一根22钢筋做支撑横梁，加强整体刚度，方便上层钢筋绑扎，马镫筋纵横间距按不大于1000mm设置。配有双层钢筋的63、楼板采用8支承马凳，纵横间距按不大于1.0m设置，用扎丝固定在板筋上。钢筋规格同板筋。6.4.4钢筋的绑扎方法及要求1）钢筋绑扎好后应按设计的保护层厚度用带铅丝的砂浆垫块垫起，以确保钢筋的混凝土保护层厚度（基础中纵向受力钢筋的保护层厚度不应小于40mm；地下室、等构件的迎水面保护层厚度为50mm，其他构件的保护层厚度见结构设计总说明）。2）在钢筋绑扎过程中要注意各钢筋的位置正确，楼面板面筋从梁面筋上穿过，必须严格控制各层钢筋间的间距，既要保证其最小净距满足规范要求（不小于其直径且不小于25mm），又要保证构件的截面尺寸正确。（梁内多排钢筋间用25钢筋作垫铁，间距按1000mm设置）。3）板和墙64、的钢筋网靠近外围的两行钢筋的相交点必须扎牢，中间部分的交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移，双向受力的钢筋交叉点应全部扎牢。4）为确保剪力墙竖向钢筋位置准确，浇筑楼板混凝土前，应在楼面上绑扎二道水平钢筋，并用钢筋等支撑将墙、柱筋校准位置后固定牢固，以防止竖向钢筋偏位。5）梁中通长筋在任一搭接长度区段内，有接头的钢筋截面面积与钢筋总截面面积之比应满足设计及规范要求（上部通长筋应在跨中搭接、下部通长筋在支座处搭接，有接头的钢筋截面面积与钢筋总截面面积之比在受压区不得超过50%、在受拉区不得超过25%）。6）墙内竖向钢筋分两层错开接头位置，墙内水平分布筋沿高度每隔一根内外排错开搭接65、。7）剪力墙柱及剪力墙内竖向受力钢筋采用机械连接或电渣压力焊连接时，接头应相互错开，且不得小于500mm。8）配双层钢筋的楼板，同一截面的有接头的钢筋面积不应超过该截面钢筋总面积的25%。9）钢筋的搭接长度和锚固长度按设计和施工规范的要求留置。10）开洞楼板洞宽小于300mm时板筋可绕过洞边不需切断受力筋，洞宽大于等于300mm时应另加附加钢筋，图中未标明时洞边附加钢筋为212，锚入洞边450mm。11）所有与混凝土墙平行连结的框架梁及墙肢间连梁，钢筋均应伸入墙内(锚固长度Lae600mm),在楼层时梁筋伸入墙内不设箍筋，在顶层梁伸入墙的钢筋长度内应设置间距为150mm的箍筋（箍筋直径与梁箍筋66、相同）。12）框架梁梁端箍筋加密的长度应1.5h（h为梁截面高度），框架柱箍筋加密范围为梁面以上和梁底以下各柱边长且1/6柱净高且不小于500mm。6.4.5 地下室底板钢筋施工1、钢筋网绑扎时，每一钢筋交叉点应每点扎牢，必须保证受力钢筋不移位。双向主筋的钢筋网须将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝绑扎成八字形，以免网片歪斜变形。2、基础底板采用双层钢筋网，在上层钢筋网下面应设置22钢筋马镫，以保证钢筋位置正确，钢筋马镫每隔1m放置一个，每排马镫上面担一根22通长钢筋（按每栋楼筏板主筋设置马镫筋）。3、剪力墙在基础内的插筋施工：（1）要准确弹出剪力墙的位置线，并用红色的油漆在轮廓67、线的四角和剪力墙边线间距一米左右画上红三角，以保证位置清晰。（2）在绑扎完下层钢筋网，准备绑扎上层网之前应在暗柱轮廓线的上方绑扎一柱子箍筋，在剪力墙轮廓线的上方帮扎一剪力墙钢筋的分布筋，位置要准确，固定要与底板筋绑牢。（3）剪力墙在插筋时下部应和预先固定好的暗柱箍筋和分布筋固定牢靠。（4）应保证插筋竖直，由箍筋和分布筋与上层钢筋网片固定牢固无偏移。4、待钢筋完全绑扎完毕后，要对工作面进行完整的清理，以保证其成型后的清水混凝土效果。5、下层钢筋网要用细石混凝土垫块垫起，以保证钢筋保护层厚度。6.4.6 剪力墙钢筋施工1、根据所弹墙线，在浇捣后的底板混凝土上校正墙体插筋。2、在绑扎时，先立24根竖68、筋，并画好横筋，分档标志，然后于下部及齐胸处绑扎两根横筋固定好位置。并在横筋骨上画好分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋。绑扎时，其搭接长度及位置要符合设计和规范要求，搭接处应在中心和两端用铁丝绑牢，且端部钢筋骨一定要伸入暗柱内，伸入长度应符合施工规范要求。若端部有墙体，应予留6拉接钢筋，间距为500mm。3、采用双层钢筋网时，在两层钢筋间应设置撑铁，以固定钢筋间距。撑铁高度等于两层网的净距，间距约1m相互错开排列，同时在两层网间还应设拉钩，以防止两层网间距变大，保护层变小，拉钩间距约0.6m，成梅花形搭设。4、墙水平钢筋在端头、转角、十字节点、连梁等部位的锚固长度及洞口周围加固钢筋等均应69、符合设计要求。5、防水混凝土墙体钢筋绑扎时，扎丝头应弯向混凝土内部，以保证混凝土的防水效果，同时保证混凝土的表面质量。6、合模后，对伸出的钢筋应进行修整，浇筑混凝土时专人看管。7、为防止剪力墙、暗柱插筋及甩出上层的搭接筋在浇筑混凝土过程中位移，墙、柱立筋下端附加12水平筋与底板上层筋绑扎连接，上端用14临时定位箍固定，并用脚手架将剪力墙的钢筋夹住，防止偏移。6.4.7 梁、板钢筋施工1、梁钢筋绑扎顺序应根据具体部位，分别对待，若梁截面过高，则采用先支设梁底模板，然后绑扎钢筋，钢筋绑扎完成后，必须对所绑扎钢筋进行校核，当钢筋数量、规格、位置准确无误后方可支设梁侧模的办法。若梁截面不高，则采用先支70、设梁的底模、侧模，然后将梁的钢筋架空在梁顶上绑扎，最后再把钢筋落下的方法。2、梁纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋间应垫以直径大于等于25mm的短钢筋，以保持其达到规范要求的钢筋排距。主、次梁受力筋下均垫垫块，保证保护层厚度。3、箍筋的接头应交错布置在梁的两侧。4、梁端第一个箍筋应设置在距离墙边缘50mm处，其间距及加密区长度均要符合设计要求。5、梁的上部贯通筋20采用机械连接。接头位置要符合设计要求。6、板钢筋绑扎时应注意保护板上部的负筋，防止被踩下。要严格控制负筋位置，以免拆模后混凝土出现裂缝。7、底层板筋弯钩必须朝上，上层板筋弯钩必须朝下，并采用三道绑扎。8、板、次梁与主梁交叉处，板的71、钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。9、梁板钢筋的锚固长度必须满足规范要求和设计要求，板筋必须锚入墙内二分之一墙厚。10、梁板钢筋绑扎后应防止水电管线预埋时将钢筋抬高或压下。主、次梁受力筋下均垫砂浆垫块，保证保护层厚度。6.4.8 级钢筋施工要点本工程中使用级钢筋，根据级钢筋的材料性能，在施工中注意以下施工要点：1、级钢筋必须采用大型钢厂的产品，同时必须有产品合格证。2、级钢筋进场后，必须先按照规范要求进行取样复试，复试合格后方准进行配料使用。3、级钢筋抗拉强度高，但延伸性较小，在进行配料弯钩时，要按规范要求采用较大的弯曲半径。4、所有钢筋配料单必须经钢筋施工员审核，确保钢筋一次下料准确72、。5、级钢筋严禁将已成型的钢筋回直后重新配料。6、在按照要求的弯曲半径进行钢筋成型时，如发现钢筋出现裂缝或脆断，应将同批号钢筋进行化学成分分析。在分析结果明确以前，该批钢筋暂行封存，不得使用。7、级钢筋连接应优先采用机械连接和焊接。同时必须按规范抽取试件。6.4.9钢筋成品及半成品的管理钢筋半成品管理的好坏直接关系到现场钢筋绑扎的质量与进度，施工中应抓好半成品的管理，半成品的加工按现场的施工流向和进度加工，加工好的半成品按绑扎顺序挂牌堆放，并实行发料、领料登记制度，以便查询及追溯。钢筋成品亦要加强管理，墙钢筋严禁攀爬、蹬踩，板筋(尤其是直径较小的负筋)要加以保护，保证钢筋几何形状，不得使其变形73、，影响工程质量。钢筋工程质量控制程序（见表6 -1）本工程由车库、主楼商铺组成，各层起止标高不同。主楼在施工到商铺标高位置处同商铺同时施工，车库在相应位置甩出钢筋，施工节点按照11G101-1施工，大于等于16钢筋采用至螺纹钢筋甩出，其他次用用直头按后浇带100%搭接施工。6.5模板工程施工方法模板工程是影响结构内在质量及外观质量的重要因素，模板系统的选择正确与否直接影响到施工进度及工程质量。本工程模板方案的确定是以工程质量及进度为出发点，并在此基础上进行综合性的经济成本分析，以达到减少周转材料投入，降低工程成本的目的。工程地上主楼部分由于主楼标准层结构并不对称，所以模版量将按整个建筑平面的用74、量配置。剪力墙、暗柱、暗梁模板及现浇楼板拟采用木龙骨配合高强竹胶板清水模板体系施工，并按整个建筑平面三层的模板需用量配置。其他结构采用（地面以下及商铺部分）采用木龙骨配合高强竹胶板清水模板体系施工。为防止在浇筑砼时模板漏浆，模板选用时应考虑使用新模板或使用次数不超过3次外形尺寸规矩、且刚度较好的模板进行施工。同时支模时应使模板合缝严密、支撑牢固，并在模板缝处加贴海绵条或加贴胶带布，确保浇筑砼时模板不漏浆、跑浆等。6.5.1 模板设计1、垫层模板：垫层厚度为100mm，垫层模板采用60100mm方木，沿垫层边线设置方木，方木支撑在基坑壁上。2、底板模板：本工程地下室混凝土筏板模板采用0.915175、.83m镜面木模板, 6080mm矩形方木作竖楞次梁（方木均经压刨找平），483.5mm架子管做横楞主梁，14mm450mm对拉止水螺栓和钢管斜支撑加固。筏板加固方式为螺栓紧固和外斜撑杆加固方式。螺栓采用单头螺栓，螺栓未带丝头侧与筏板主筋焊接，丝头层用螺母与外钢管主梁连接。螺栓竖向设置三排，间距从地面向上为200mm、450mm、450mm，横向间距为450mm。模板外侧主节点处每隔3m与土钉墙连接牢固。3、墙模板：本工程地下室混凝土墙模板采用1.222.44m镜面大模板, 6080mm方木作竖楞次梁（方木均经压刨找平），483.5mm架子管做横楞主梁，14mm600mm对拉止水螺栓和钢管斜支76、撑加固。墙模板内竖楞6080mm方木间距200mm，外横楞用2483.5mm架子管间距600mm布置，外墙和人防强采用14mm对拉止水螺栓布置间距600mm，内墙及其他墙采用14mm穿墙螺栓布置间距600mm，与3型扣件配套使用，在其上、中、下部各加一排483.5mm钢管斜撑，间距600mm，上下排交错布置，斜撑将力传至预埋在底板25锚筋上。为了保证整体墙模刚度和稳定性，另沿高度方向设三四道抛地斜撑，从而形成了整套的墙体模板体系。正负零以上部分，剪力墙木模模板采用1.222.44m镜面大模板，6080mm方木作竖楞次梁（方木均经压刨找平），483.5mm架子管做横楞主梁，将面板调运到作业面现场77、进行拼装。绘制模板组装平面图，以确保模板安装准确无误。达到节约模板的目的。墙模板是先内墙后外墙，校正固定用14圆钢螺杆连接加固，纵横间距控制在 500mm范围内，拉杆按规范要求攻丝。每端不少于12CM，拉杆端部用标准螺帽紧固（要求底部两道每端均紧固2个螺帽），对拉螺杆管采用与拉杆直径配套的PVC管，以便提高螺杆的周转率。4、梁模板：梁的底模底模与侧模均用镜面板，主龙骨采用48mm钢管，次龙骨选用6080mm200mm刨光方木。梁侧模、梁底模按图纸尺寸进行现场加工，由塔吊或吊车运至作业面组合拼装。然后加横楞并利用支撑体系将梁两侧加紧，在梁h/2处加M14穿墙螺栓600。5、顶板模板：顶板模板采用78、15mm厚镜面模版。主龙骨采用48mm钢管，次龙选用6080mm200mm双面刨光方木。为保证顶板的整体混凝土成型效果，将整个顶板的多层板按同一顺序、统一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨，且拼缝严密，表面无错台现象。6、楼梯模板：楼梯踏步模板为定型刚模版，踢板模版为木胶合板模版。对楼梯模板，主要是抓住不发生梯段变形和弯曲，防止踏步侧板下沉；底部支撑应垂直梯段斜向模板，支撑要牢固，防止支点滑移。 7、顶板、梁及支撑体系：梁、顶板支撑系统为碗扣式满堂红脚手架，立杆间距为1200mm，水平杆间距为1200mm，本工程梁底、梁侧模均采用木胶合板和竹胶合板，侧模、底模用6080mm间距200mm方79、木做通长背楞，钢管作主支撑。对于跨度4m梁，按全跨长度2进行梁底模起拱，起拱从支模开始时进行（通过U托调整底模各部位标高），而后将侧模和底模连成整体。距梁端500mm处，在梁模上留设清扫口，待杂物清理干净后，将其堵严。梁模加固完毕后，即可支设楼板模板。楼板模板用15mm厚镜面版板材，次楞用6080mm方木，间距200mm，主龙骨用钢管，支撑尺寸不足时可采用可调节顶托。梁板脚手架6.5.2 模板加工要求：柱、梁的模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于1mm，尺寸过大的模板需进行刨边，否则禁止使用。次龙骨必须双面刨光，主龙骨至少要单面刨光。翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。6.5.3 模板安装80、1、模板安装的一般要求：竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装模板前，要清除杂物，修正模板的定位，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。2、模板安装要求：底板模板安装顺序及技术要点：筏板钢筋施工并验收完毕后进行底板模板安装，首先在距垫层100mm处焊接定位钢筋，以保证底部模板的位置正确，然后按照设计的的对拉螺栓间距与筏板主筋进行焊接，焊接质量必须满足施工要求。积水坑、电梯井模板采用木胶合板按坑大小加工成定型模板。模板固定要牢固，并用钢丝绳将模板拉在底板钢筋上，防止浇筑混凝土时模板上浮。墙体模板安装顺序及技术要点：1）模板安装顺序：模板定位、垂直度调整模板加固验收混81、凝土浇筑拆模。2）技术要点：安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆“烂根”现象，墙模安装前，在板上根据放线尺寸贴海绵条，做好平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。梁模板安装顺序及技术要点：1）模板安装顺序：搭设和调平模板支架（包括安装水平拉杆和剪力撑）按标高铺梁底模板拉线找直绑扎梁钢筋安装垫块梁两侧模板调整模板。2）技术要点：按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱2），并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。楼板模板安装顺序及技术要点：1）模板安装顺序：“满堂红”碗扣脚手架主龙骨次龙骨顶板模板墙模板墙模板龙骨拼装模板调整验82、收进行下道工序。2）技术要点：楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱0.2%），起拱部位为中间起拱，四周不起拱。（5）模板安装的允许偏差项目允许偏差(mm)检查方法柱、墙、梁轴线位移3尺量检查标高2；5用水准仪或拉线和尺量检查墙、柱、梁截面尺寸4；5尺量检查每层垂直度3用2米托线板检查相邻两板表面高低差2用直尺和尺量检查表面平整度5用2米靠尺和楔形塞尺检查6.5.4 模板的拆除：1、墙模板拆除在混凝土强度达到1.2MPa能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后方可拆除，拆除顺序为先纵墙后横墙。在同条件养护试83、件混凝土强度达到1.0MPa后，先松动穿墙螺栓，在松开地脚螺栓使模板与墙体脱开。脱模困难时，可用撬棍在模板底不撬动，严禁在上口撬动、晃动或用大锤砸模板，拆除下的模板及时清理模板及衬模上的残渣，在大钢模板面板边框刷好隔离剂且每次进行全面检查和维修做好模板检验批质量验收记录，保证使用质量。2、门洞口模板拆除松开洞口模板四角脱模器及与大模连接螺栓，撬棍从侧边撬动脱模，禁止从垂直面砸击洞口模板。防止门洞过梁混凝土拉裂，拆出的模板及时修整。所有洞口宽1m时拆模后立即用钢管加顶托回撑。3、顶板模板拆除：顶板模板拆除参考每层每段顶板混凝土同条件试件抗压强度试验报告，跨度均在2m以下，强度达到50%即可拆除，84、跨度大于8m的顶板当混凝土强度达到设计强度100%强度后方可拆除外，其余顶板、梁模板在混凝土强度达到设计强度的75%强度后方可拆除。拆顶板模板时从房间一端开始，防止坠落人或物造成安全事故。顶板模板拆除时注意保护顶板模板，不能硬撬模板接缝处，以防损坏多层板。拆除的多层板、龙骨及碗扣架要码放整齐，并注意不要集中堆料。拆掉的钉子要回收再利用，在作业面清理干净，以防扎脚伤人。模板工程质量控制程序（见表6 -2）6.6混凝土工程施工方法6.6.1 混凝土配制本工程施工采用商品混凝土，但在施工中项目部应设专人随时监控商品混凝土的生产全过程，以确保混凝土的技术指标和总体质量。1、监控商品混凝土按要求进行配置85、拌制混凝土时，必须严格按混凝土配合比和配合比中要求的材料进行配料，不得随意更改。混凝土的各组成材料均应按重量计。各组成材料的计量偏差，不得超过规范规定值。拌制混凝土期间，宜采取措施保持砂石骨料具有稳定的含水率。遇有雨雪天气，应及时测定含水率调整搅拌所用砂、石和水的用量，使混凝土实际配合比、水灰比符合设计要求。6.6.2 混凝土运输1、商品混凝土由商品混凝土专用的搅拌输送车进行运输。2、商品混凝土输送车在运输过程中要保持均匀、慢速旋转，防止水泥浆流失和混凝土离析。3、夏季混凝土输送车要加湿布滚刷进行进行降温。4、混凝土输送车要避开人流密集的道路，确保混凝土从出场到浇筑完毕控制在二小时之内。5、混86、凝土输送车到达工地后，要由实验员对每车进行坍落度检查，如与配合比不符，本车混凝土必须退回生产厂家，不得使用。6、混凝土运至浇筑地点如有离析现象，对于轻度离析，对搅拌车加速旋转必须进行二次拌合，如较严重的离析，则该车混凝土必须退回，并应分析原因，采取措施。7、混凝土运至施工现场后，采用泵送工艺将混凝土输送至浇筑地点。6.6.3基础底板大体积混凝土施工基础底板混凝土属于大体积抗渗混凝土，施工时主要应注意采取措施降低大体积混凝土内外的温差，防止温度列缝的产生，同时应连续浇筑混凝土，防止产生施工缝。大体积混凝土防止混凝土裂缝产生的措施：a、选用水化热较低的矿渣水泥，并充分利用水泥活性，尽量减少水泥用量87、，以减少混凝土中的水化热；b、混凝土中掺加高效缓凝型减水剂，降低拌制混凝土的用水量，减小水灰比和水泥用量，延长水泥的凝结时间，推迟水化热峰值的出现；c、及时测定混凝土中各原材料性质，控制好粗细骨料的质量，用快速试验及调整优化混凝土配合比，严格计量，强化管理；d、采用斜面分层法连续浇筑混凝土，不留施工缝，采取二次振捣工艺，保证混凝土密实。同时严防过振，避免混凝土离析；e、做好混凝土表面处理，在混凝土初凝前12h，先用长托尺按标高刮平，然后在初凝前用工具抹压两次，并用扫帚刷混凝土表面，以闭合混凝土早期收缩裂缝；f、混凝土压光后，用塑料薄膜及时覆盖混凝土表面，并在其上覆盖草袋，必要时浇水或增加草袋层88、数，降低混凝土内外温差，防止水分蒸发，使混凝土始终保持在潮湿条件下养护，避免温度裂缝；g、加强混凝土内外温度监测工作，严格控制混凝土内外温差不超过25。当温度差超过25时，立即加强保温措施。测温设备采用XQC300自动平衡记录仪。温度传感采用WZG型铜丝电阻，在混凝土浇筑之前埋设在测点位置上；h、混凝土施工前，要进行温控应力计算，以确定是否采取内部降温措施。混凝土浇筑混凝土浇注采取斜面分层法浇注施工方案，浇注方案如下：混凝土采用商品混凝土,水平运输垂直运输采用两台HBT60型混凝土输送泵运输。混凝土浇筑沿由一端向另一端平行后退，从南向北进行。每台班配6台振动器负责振捣，每个工作班与班、层与层之89、间要互相穿插协作，定人定位，责任到人,混凝土暗柱插筋必须符合设计要求。a、沿施工段由一端向另一端退浇；b、布料设备平行作业;c、六根振动棒退振,防止漏振;d、每层斜截面台宽B不小于2米;e、每小时浇注量为25-35立方米;f、初凝时间为7-8小时,视现场浇注能力做适当调整;g、计算方法:间隔时间最长时所浇注的混凝土总立方数=截面最宽量每层浇注高浇注宽间隔最不利次数底板混凝土浇筑工艺：由东向西，浇筑混凝土采用的自流斜面分层一次到顶法，每作业面分前、中、后三排振捣混凝土，边浇筑边成型及抹平底板表面，标高、厚度采用水准仪定点测平， 用小白线严格控制板面标高和表面平整，顶、底板混凝土振捣。 交式排列190、.5R1.75R插点排列行列式排列底板混凝土振捣示意图大体积混凝土养护对已浇筑完的混凝土，应加强养护措施，加以覆盖和浇水，并应符合下列规定：a、应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖和浇水；b、浇水养护时间不少于14d；c、浇水次数应能保证使混凝土始终处于湿润状态，积水高度2-5cm；为混凝土浇筑过程不出现变形、位移等现象，模板支模应稳固，施工前首先要处理施工缝，先剔掉活动石子，清洗、湿润后用同混凝土配合比水灰比相同水泥砂浆铺设一层作为结合层，浇筑混凝土时应绕圈分层浇筑，每层高度不大于600mm，施工中不允许出现施工缝。防水混凝土构件一次整浇，不留施工缝，混凝土浇筑应分层进行，每层高度不大91、于600mm，并做到分层压槎、循序渐进、一次到顶。梁板混凝土采用“赶浆法”施工。6.6.4、墙梁板混凝土浇筑浇筑混凝土时在施工现场要准备一台混凝土输送泵备用。混凝土浇筑顺序为：先浇筑墙混凝土，后浇筑梁板混凝土。在浇筑墙体结构混凝土时，应采用串筒进行下料，混凝土自由倾落高度控制在2m以内，以防止混凝土产生离析现象。楼板混凝土浇筑时应用脚手板铺设走道，以保护楼板钢筋，在浇筑混凝土时严禁随意留设施工缝，必要时应按设计及混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002/2011）要求执行。混凝土振捣采用插入式振动棒，振捣时应按混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002/2011）92、有关要求操作，竖向结构应分层浇捣密实，分层高度可控制在250300mm左右，予留洞口两侧要适当加长振捣时间。6.6.5 施工缝的留置和处理1、施工缝的留置本过程施工中，地下室部分先浇筑底板混凝土，然后浇筑墙、柱混凝土，最后浇筑顶板混凝土。0.000m以上部分先浇筑墙混凝土，后浇筑梁板混凝土。除地下室按设计要求可以留置的施工缝和竖向结构在每层间留水平施工缝外，其它位置尽量不留施工缝。但考虑到浇筑混凝土时的各种不确定因素，对特殊情况下施工缝的留置应提前予以考虑。（1）施工缝宜留置在结构受剪力较小且便于施工的部位。（2）墙体水平施工缝宜留置在梁板的下部或梁板的上平面。地下室外墙板施工缝留在筏板以上393、00mm处，内墙板施工缝留在筏板上。（3）单向板留设在平行于板的短边的任何位置。（4）有主次梁的楼板宜顺着次梁的方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。2、施工缝的处理施工缝必须经过以下处理，方可继续浇筑混凝土：（1）施工缝表面应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并将表面凿毛，冲洗干净并保持充分湿润，但不得积水。（2）在施工缝处混凝土抗压强度不应小于1.2N/mm2。（3）施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物应清除。（4）在浇筑混凝土前，宜先在施工缝处铺一层1015mm厚水泥浆或与混凝土成份相同的水泥砂浆，方可浇筑94、下一层混凝土。混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。（5）混凝土浇筑完毕后对施工缝接缝处应加强养护。6.6.6 混凝土养护1、混凝土在浇筑后12小时后即进行养护。2、对梁板等水平结构混凝土派专人进行浇水养护，随时保持混凝土表面湿润。3、对施工缝处要加进行薄膜和麻袋覆盖养护。4、一般混凝土养护时间不得少于7天，施工缝和防水混凝土养护时间不得少于14天。5、在浇筑混凝土时，混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。混凝土浇筑完毕后对施工缝接缝处应加强养护。6、现浇砼结构的允许偏差（mm）项 目允许偏差校 准内 控轴线位置基 础1512墙控梁85剪力墙53垂直度层间5m855m108全 高H/10095、0且30标 高层 高108全 高3028截面尺寸+8-5+5-3表面平整（2m长度上）85预埋设施中心线位置预埋件108预埋管53预留洞中心线位置1512电梯井井筒长、宽对空位空中心线+250+200井筒全高垂直度H/1000且30混凝土工程质量控制程序（见表6-3）6.7砌体工程施工方法6.7.1 普通砖墙的砌筑准备工作a.使用的材料必须出具合格证和检验报告， 合格后方可使用。b.机制砖在常温下使用前应提前一天浇水湿润，冬期施工不得浇水，砂浆稠度可适当增大。d.砂浆的搅拌时间不少于90秒。砌筑方法：a.砌筑前，应将砌筑部位清扫干净，放出墙身中心线及边线浇水湿润。b.在转角处及交接处设立皮数杆96、( 皮数杆间距不大于15m)。c.砖墙的角处，每皮砖的外角应加砌七分头砖，采用一顺一丁砌筑形式。d.砖墙的丁字交接处，横墙的端头隔皮砌七分头砖，纵墙隔皮砌通。e.砖墙的十字交接处，应隔皮纵横墙砌通，交接处内角的竖缝应上下相互错开1/4砖长。f. 当砖墙的转角处和交接处不能同时砌筑时，应砌成斜槎，斜槎长度不应小于斜槎高度的2/3。6.7.2 加气混凝土砌块砌筑1、材料准备砌筑用各种材料要根据施工计划编制需求计划，保证加气混凝土砌块、水泥、砂及时供应。加气混凝土砌块、水泥必须有出厂合格证及复试报告单，满足设计要求。加气混凝土砌块要提前进场，必须到28天龄期后再进行砌筑，以免影响施工进度。2、砌筑方97、法（1）砌筑前应做好砂浆配合比的技术交底及配料的计量准备。（2）砌筑前，应弹好建筑物的墙体中心线和控制边线，经检查无误后，方可施工。（3）砌筑用砌块应在砌筑前一天浇水湿润，一般以浸入四周1.5cm为宜，雨季不得使用含水率达到饱和状态的砌块砌筑，冬季砌块不能浇水，可适当增大砂浆稠度。（4）确定皮数杆位置，并进行抄平检查，第一次灰缝厚度超过20mm时，应用细石混凝土找平。3、加气混凝土砌块拐角处砌法加气混凝土砌块的转角及丁字交接处，应加砌半砖，使灰缝错开。转角处半砖在外角上，丁字交接处半砖砌在横墙端头，在加气块砌筑前，底部应至少有三皮实心砖。砌体施工时，同时密切与安装工程配合与协作，注意埋件，安装98、孔、槽、洞、予埋处理。6.7.3 构造柱施工（1）施工顺序：绑扎钢筋砌墙支模板浇捣混凝土。（2）构造柱的竖向钢筋，绑扎前顺作除锈，调直处理，钢筋末端应作弯钩。（3）构造柱的竖向钢筋需接长时，可采用绑扎接头，搭接长度一般为35d，在绑扎接头区内箍筋间距不应大于200mm。（4）在安装模板之前，必须根据构造柱轴线校正竖向钢筋位置和垂直度，箍筋间应准确，并分别与构造柱的竖筋和圈梁纵筋相垂直，绑扎牢靠，构造柱钢筋的混凝土保护层厚度一般为20mm并不得小于15mm。（5）砌砖墙时，从每层构造柱脚开始，砌马牙槎应先退后进，以保证构造柱角大断面马牙槎内灰缝砂浆饱满，水平灰缝饱满度不低于80%。（6）构造柱模99、板宜用组合钢模板，在各层砖墙砌好后，分层支设。构造柱和圈梁的模板，都必须与所在墙体严密贴紧，支撑牢靠，并堵塞缝隙，以防漏浆。（7）浇筑构造柱混凝土前，必须将墙体和模板浇水湿润，并将模板内的砂浆残块，砖渣等杂物清理干净。（8）浇筑构造柱的混凝土，其坍落度一般以5070mm为宜，以保证浇筑密实，也可根据施工条件、气温高低在保证浇捣密实情况下加以调整。（9）浇捣构造柱混凝土时，宜用插入式振动器，分层捣实，振动棒随振随拔，每次振捣厚度不超过振捣棒有效长度的1.25倍，一般为300mm左右，振捣时，振捣棒应避免直接接触钢筋和墙体，严禁通过墙体传振，以免墙体鼓肚和灰缝开裂。（10）在新老混凝土接槎处，须用100、水冲洗，湿润，再铺1020mm厚的水泥砂浆，方可继续浇筑。（11）在砌完一层墙后和浇筑该层构造柱混凝土前，应及时对已砌好的独立墙体加稳定支撑，必须在该层构造柱混凝土浇捣完毕后，才能进行上一层施工。砌体工程施工工艺6.7.4砌体工程偏差应符合下表的规定(1)砌体的位置及垂直度允许偏差项次项 目允许偏差(mm)检验方法1轴线位置偏移10用经纬仪和尺检查或其他测量仪器检查2垂直度每 层5用2m托线板检查全高10m10用经纬仪、吊线和尺检查，或用其他测量仪器检查(2)砌体一般尺寸允许偏差项次项 目允许偏差(mm)检验方法抽检数量1基础顶面和墙砌体顶面标高15用水准仪和尺检查不应少于5处2表面平整度清水101、墙、柱5用2m靠尺和楔形塞尺检查有代表性自然间10，但不应少于3间，每间不应少于2处混水墙、柱83门窗洞口高、宽（后塞口）5用尺检查检验批洞口的10，且不应少于5处4外墙上下窗口偏移20以底层窗口为准，用经纬仪或吊线检查检验批的10，且不应少于5处5水平灰缝平直度清水墙7拉10m线和尺检查有代表性自然间10，但不应少于3间，每间不应少于2处砌体工程质量控制程序（见表6 -4）资料整理学习操作规程和质量标准书面交底钢筋、模板工序交接检查钢筋、砼工序交接检查执行验评标准技术交底钢筋下料成型学习图纸和技术资料钢筋合格证钢筋代用单自检记录隐蔽验收记录质量评定记录事故处理记录施工记录浇灌砼，设专人看钢筋102、现场绑扎安装操作人员参加施工准备钢材合格证，有疑问复检检查脚手架、脚手板中间检查梁、柱、板抽检10%，但不少于3件制定与审核钢筋配料表按不同型号挂牌自检不合格的处理（返工）清理现场、文明施工办理隐蔽验收签证手续质量评定表6-1 钢筋工程质量控制程序学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准技术人员书面交底操作人员参加交底钢筋、砼工序交接检查浇灌砼时设专人看模执行验评标准不合格处理（返工）自检记录检查脚手架、脚手板中间抽查按梁柱各抽查10%，但均不应小于3件；板每3050m2各抽查一处。与钢筋工序交接底部标高、中心线、断面尺寸放线自 检模板涂隔离剂平整钢模板、清理模板模板选择注意保护棱角按强度曲线103、确定拆模时间施工记录质量评定记录清理现场、文明施工资料整理拆 模技术交底支 模质量评定准备工作表6-2 模板工程质量控制程序学习图纸和技术资料岗位分工，操作挂牌木工、钢筋工跟班检查根据情况调整配合比按时覆盖暖热季节定时浇水，冬季注意保温防冻垂直、水平运输机械准备检查脚手架及道路清理现场，文明施工材料合格证试块报告单自检记录模板、钢筋、砼工序交接准备试模和塌落度筒材料准备、出具合格证申请砼配合比学习操作规程和质量标准制订保证砼质量措施书面交底操作人员参加砼浇灌命令质量评定记录每个工作班不少于1组；每拌制100m3砼不少于1组，现浇楼层，每层不少于1组。按梁、柱和独立基础的件数，各抽查10%，均不104、少于3件；梁和板每3050m(m3)各抽查1处，均不少于3件。标准养护试块执行验评标准不合格的处理（返工）测温记录专业会签准备工作技术交底养 护质量评定资料整理申请浇灌令浇灌砼表6-3 砼工程质量控制程序平面尺寸、标高、测量放线水平、垂直运输工具准备脚手架、马道准备按图立皮杆数对土建工序进行交接检查申请砂浆配合比克服上道工序弊病补救措施基底测量放线中间抽查自 检执行检验标准外墙：按楼层（4m高以内）每20m抽查1处。内墙：按有代表性的自然间数抽查10%。但不应小于2间，每间不应小于两点。柱：不应小于5根。不合格的处理（返工）清理现场、文明施工学习操作规程和质量标准试块预留、养护定期试压预埋件、105、预留孔洞按图施工墙面平整、垂直砂浆饱满、接搓合理严格执行重量比，搅拌均匀材料合格证试块报告单自检记录质量评定记录施工记录施工处理记录书面交底操作人员参加每一层楼（基础按一个楼层计）或250m3砌体至少应制作一组试块（每组5块）质量评定砌 砖准备工作技术交底资料整理表6-4 砌体工程质量控制程序6.8外脚手架施工6.8.1编制依据1.施工图纸；2.扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）；3.建筑结构荷载规范（GB50009-2001/2006年版）；4.建筑施工脚手架实用手册；5.钢结构施工手册；6.总施工组织设计和现场实际条件。6.8.2、脚手架布置及构造要求1. 本工程脚手架106、作用为主体防护架体，不做为装饰及承重使用，三层顶板以下采用落地式双排钢管脚手架，从3层顶板以上采用整体式型钢爬架施工，主体封顶后在屋面层解体。后期装修采用施工吊篮施工。2. 整体落地式钢管脚手架构造为：排距Lb=0.9m,步距h=1.8m,柱距L=1.5m,连墙件间距为每层三跨布置，整体式型钢爬架搭设高度每4层半，高度大约14m。不需要专家论证。3.转料平台：采用工字钢悬挑架，架体长4m，宽2.2m左右。悬挑梁边端采用12.5的619钢丝绳与上一层边梁或墙柱拉结，伸入楼层内与预埋钢箍焊接牢固。4.施工电梯防护架体：采用落地式双排钢管脚手架，脚手架的高度为105m，每隔9m设置一对卸荷拉杆。5.107、主要材料要求：（1）钢管选用国标焊接钢管，型号为483.5，凡弯曲、变形、裂缝等不合格管材不得上架。（2）悬挑架采用工14a型钢，转料平台主梁采用16#槽钢，次梁采用10#槽钢，钢丝绳采用619+1钢丝绳，直径为12.5mm。（3）立网网目尺寸为2000目/100cm2，自重为0.005KN/m2。（4）扣件选用国标煅铸铁扣件，凡有气孔、裂缝、扣接不牢等不合格的扣件不得使用。6.8.3、脚手架的搭设1.搭设顺序：（1）落地式钢管脚手架：摆设内立杆纵向水平杆与内立杆紧扣加设临时双向抛撑（设置两道连墙杆后方可拆除）横向水平杆外立杆安第一步纵向杆以上各步横向水平杆纵向杆栏杆连墙杆接立杆剪刀撑扫地杆铺108、架板挂安全密目网验收使用（2）整体式型钢爬架：基础架体搭设安装基座搭设基础架体安装导轨、卸载钢丝绳架体搭设验收提升2.立杆地基基础：（1）本工程落地式脚手架立杆基础采用素土夯实，立杆底座置于1.2m长、0.3m宽、50mm厚的垫木上。同时基础应做好排水措施，防止积水。（2）铺设垫板（块）和安放底座，应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平稳，不得悬空。3.落地式脚手架搭设技术措施 （1）相邻立柱的对接扣件不得在同一高度内，错开距离不应小于500mm，立柱顶端应高出建筑物檐口上皮高度1.5m。（2）双排脚手架的横向水平杆靠墙一端至墙装饰面的距离不应大于100mm。（3）双排架的横向水平杆两端应采用直109、角扣件固定在立柱上。（4）每道剪刀撑跨越立柱的根数宜在57根之间，每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不小于6m，斜杆与地面的倾角宜在4560之间，且应在外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑。（5）连墙件必须从底步第一根纵向水平杆处开始设置，且应靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm。（6）扣件规格必须与钢管外径相同，扣件螺栓拧紧扭力矩不应小于40Nm，并不大于65Nm。（7）铺设脚手板应铺满，铺稳，靠墙一侧离墙面距离不应大于150mm。（8）栏杆和挡脚板应搭设在外排立柱的内侧，挡脚板高度不不应小于180mm。（9）脚手架应有防雷措施，在主体四周接地柱筋预埋14钢筋与架体连接，接地电阻110、20。4.整体型钢爬架搭设技术措施（1）首先搭设平台，平台在3层顶板下返1300mm。在组装平台上组装脚手架。要求组装平台： 外沿距爬架外排立杆300 mm。 外沿设1.2 m高防护拦杆。 稳固且能承受3KN/m2的均布荷载。（2）将提升底座摆放在提升点处。在安装底座时，先复核附墙点处结构尺寸和爬架平面布置图是否相符。摆放底座时，把放制动轨的一端面向建筑物，不要摆反；底座离墙距离宜从安装穿墙螺拴处直接量取，以避免差错。底座定位后，应与楼内支撑架或其它固定物拉结，防止移位。（3）脚手架搭设： 3.1在提升底座上插放四根立杆，要保持良好的垂直度，要随时检查内侧立杆离墙距离是否正确。 3.2基本尺寸111、及注意事项: 立杆纵距1.50米，大横杆步距1.80米，架宽0.9米。 相邻大横杆接头应布置在不同立杆纵距内。 最下一步大横杆和小横杆使用双排杆，以保证架体整体刚度。 相邻立杆接头不得在同一步架内。 3.3 脚手架每搭设二步,在窗洞处应与楼内支撑架或其它固定物拉结,确保脚手架稳定。 3.4脚手架外立面满搭剪刀撑。 3.5脚手架底层满铺脚手板，以上每隔两步架铺设一层。脚手板用铁丝与钢管扎牢。 3.6脚手架外侧及底部挂密目安全网。底部要与墙面实现全封闭。 3.7所有扣件连接点处须涂白色油漆，以观察脚手架结点处扣件是否滑移。（4）升降承力结构的安装4.1穿墙螺栓预留孔：确保穿墙螺栓预留孔位置准确十分112、重要！ 预留孔水平绝对偏差应20 mm（相对于定位轴线）； 两预留孔水平相对偏差应20 mm（水平投影差）； 预留孔垂直偏差应20 mm（相对于梁底）。4.2安装升降承力结构 在脚手架搭设一层高度时,开始安装升降承力系统。 将第一根横梁用穿墙螺栓安装在墙上，然后安装斜拉钢丝绳。 在结构施工上升一层时,安装第二根横梁。 在第一根横梁与第二根横梁之间安装竖拉杆和斜拉杆。 开始安装导轨,使其位于横梁上的导轮之间。 随着结构施工上升,安装第三根横梁。 在第二根横梁与第三根横梁之间安装竖拉杆和斜拉杆。4.3安装注意事项：葫芦要严格按设计位置悬挂，避免脚手架升降时葫芦刮到横梁。（5）动力及控制系统的安装5113、.1使用电动环链葫芦时，应遵守产品使用说明书的规定。3.2葫芦使用前应检查、清洗，加机油、黄油，发现部件损坏应及时更换。3.3葫芦环链须定期用钢丝刷刷净砂浆等赃物，并加刷机油润滑。要采取防水、防尘措施。5.4在葫芦悬挂处的同层脚手架上安置电动控制台，要搭一小房间加锁，防止无关人员进入，并能遮风避雨。5.5控制台应设漏电保护装置。5.6三相交流电源总线进控制台前应加设保险丝及电源总闸。5.7升降动力线必须用四芯（41mm2）胶软线，其中一芯接地；动力线沿途绑扎在钢管上时，须作绝缘处理。5.8要避免升降动力线在升降中拉断。5.9所有葫芦接通电源后，必须保持正反转一致。（6）爬架的升降6.1爬架升降114、流程图：6.2将葫芦挂好并进行预紧，各葫芦环链松紧程度应一致。6.3进行升降前的检查，并填写“爬架升降前检查记录表”（见附录二）。6.4除操作人员外，其他人员不得在脚手架上滞留。建筑物周围20米内严禁站人，并设专人监护。6.5松开斜拉钢丝绳，解除脚手架与建筑物之间的约束。6.6各提升点要速度均匀，行程一致。6.7要加强升降过程中检查，主要内容有:升降是否同步。当相邻两点行程高差大于50mm时，应停止升降，通过点控将架子调平。支架是否出现明显变形。若变形明显，应停止升降，找出原因，进行处理。检查葫芦运行是否正常，链条是否翻链，扭曲。是否有影响升降的障碍物（升降前检查时就应该排除掉）。6.8升降到115、位后，在底座处用钢管顶住墙壁，然后紧固斜拉钢丝绳，恢复脚手架与建筑物之间的约束。6.9进行升降后的检查，并填写“爬架升降后加固检查记录表”（见附录三）。6.10在下列情况下禁止进行升降作业: 下雨、下雪、六级以上大风等不良气候条件下。视线不良时。分工、任务不明确时。6.8.4、脚手架的拆除1.脚手架的拆除必须满足施工需要，在经项目部技术负责人同意后方可拆除。2.拆除前应全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求。3.应清除脚手架上杂物及地面障碍物。4.拆除的原则：应逐层由上而下进行，后装先拆，先装后拆，严禁上下同时作业。5.所有连墙件应随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数116、层拆除后再拆脚手架，分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固。6.拆除时应统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一有关的结扣时，应先告知对方，以防坠落。拆除后，材料集中统一于楼层内，用施工电梯或人工运送至地面，不得乱扔，应从上向下传递，。拆除时指挥人员必须认真监视架体的整体情况，发现异常马上停止，并及时采取措施。7.拆除脚手架时，应在架子周围设一定范围的警戒区，警戒区内不得有人，拆除架体时应设专人指挥。6.8.5、安全管理1.脚手架搭设人员必须是经过国家现行标准特种作业人员安全技术考核管理规则考核合格的专业架子工。2.服从项目管理人员工序搭接安排，及时协调好各工种配合施工。117、3.施工人员在搭设、拆除脚手架前必须要有良好的身体状况，身体不适、有病、有恐高症者不得上岗作业。4.脚手架搭设人员必须戴安全帽，安全带，穿防滑鞋。5.操作层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得将模板支撑、缆风绳、泵送砼及砂浆的输送管等固定在脚手架上，严禁注意悬挂起重设备。6.六级及六级以上大风和雾、雨、雪天应停止脚手架作业，积雪后上架操作应有防滑措施，应扫除积雪。7.应设专人负责对脚手架进行经常检查和保修。8.严禁注意在脚手架基础及其邻近处进行挖掘作业，否则应采取安全措施。6.8.6、脚手架稳定性验算（一） 落地式钢管脚手架 计算依据： 1、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ13118、0-2011 2、建筑地基基础设计规范GB50007-2011 3、建筑结构荷载规范GB50009-2012 4、钢结构设计规范GB50017-2003 一、脚手架参数脚手架设计类型结构脚手架脚手板设计荷载(kN/m2)3同时施工作业层数1卸荷设置无脚手架搭设方式双排脚手架脚手架钢管类型48.33.6脚手架架体高度H(m)15脚手架沿纵向搭设长度L(m)200立杆步距h(m)1.8立杆纵距或跨距la(m)1.5立杆横距lb(m)0.9横向水平杆计算外伸长度a1(m)0.15内立杆离建筑物距离a(m)0.3双立杆计算方法按构造要求设计双立杆计算高度H1(m)23 二、荷载设计脚手板类型竹串片脚手119、板脚手板自重标准值Gkjb(kN/m2)0.35脚手板铺设方式2步1设挡脚板类型木挡脚板栏杆与挡脚板自重标准值Gkdb(kN/m)0.17挡脚板铺设方式2步1设每米立杆承受结构自重标准值gk(kN/m)0.129横向斜撑布置方式5跨1设结构脚手架作业层数njj1结构脚手架荷载标准值Gkjj(kN/m2)3地区陕西西安市安全网设置敞开基本风压0(kN/m2)0.25风荷载体型系数s1.254风压高度变化系数z(连墙件、单立杆稳定性)1.06，0.796风荷载标准值k(kN/m2)(连墙件、单立杆稳定性)0.332，0.25 计算简图：立面图侧面图 三、横向水平杆验算纵、横向水平杆布置方式横向水平120、杆在上纵向水平杆上横向水平杆根数n2横杆抗弯强度设计值f(N/mm2)205横杆截面惯性矩I(mm4)127100横杆弹性模量E(N/mm2)206000横杆截面抵抗矩W(mm3)5260纵、横向水平杆布置 承载能力极限状态 q=1.2(0.04+Gkjbla/(n+1)+1.4Gkla/(n+1)=1.2(0.04+0.351.5/(2+1)+1.431.5/(2+1)=2.358kN/m 正常使用极限状态 q=(0.04+Gkjbla/(n+1)+Gkla/(n+1)=(0.04+0.351.5/(2+1)+31.5/(2+1)=1.715kN/m 计算简图如下： 1、抗弯验算 Mmax=121、maxqlb2/8，qa12/2=max2.3580.92/8，2.3580.152/2=0.239kNm =Mmax/W=0.239106/5260=45.382N/mm2f=205N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 max=max5qlb4/(384EI)，qa14/(8EI)=max51.7159004/(384206000127100)，1.7151504/(8206000127100)=0.559mm max0.559mmminlb/150，10min900/150，106mm 满足要求！ 3、支座反力计算 承载能力极限状态 Rmax=q(lb+a1)2/(2lb)=2.358(0122、.9+0.15)2/(20.9)=1.444kN 正常使用极限状态 Rmax=q(lb+a1)2/(2lb)=1.715(0.9+0.15)2/(20.9)=1.05kN 四、纵向水平杆验算 承载能力极限状态 由上节可知F1=Rmax=1.444kN q=1.20.04=0.048kN/m 正常使用极限状态 由上节可知F1=Rmax=1.05kN q=0.04kN/m 1、抗弯验算 计算简图如下： 弯矩图(kNm) =Mmax/W=0.588106/5260=111.808N/mm2f=205N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 计算简图如下： 变形图(mm) max2.64mmminla/1123、50，10min1500/150，1010mm 满足要求！ 3、支座反力计算 承载能力极限状态 Rmax=3.352kN 五、扣件抗滑承载力验算横杆与立杆连接方式单扣件扣件抗滑移折减系数0.85 扣件抗滑承载力验算： 横向水平杆：Rmax=1.444kNRc=0.858=6.8kN 纵向水平杆：Rmax=3.352kNRc=0.858=6.8kN 满足要求！ 六、荷载计算脚手架架体高度H23脚手架钢管类型48.33.6每米立杆承受结构自重标准值gk(kN/m)0.129 立杆静荷载计算 1、立杆承受的结构自重标准值NG1k 单外立杆：NG1k=(gk+(lb+a1)n/20.04/h)H=(0124、.129+(0.9+0.15)2/20.04/1.8)23=3.499kN 单内立杆：NG1k=3.499kN 2、脚手板的自重标准值NG2k1 单外立杆：NG2k1=(H/h+1)la(lb+a1)Gkjb1/2/2=(23/1.8+1)1.5(0.9+0.15)0.351/2/2=1.898kN 1/2表示脚手板2步1设 单内立杆：NG2k1=1.898kN 3、栏杆与挡脚板自重标准值NG2k2 单外立杆：NG2k2=(H/h+1)laGkdb1/2=(23/1.8+1)1.50.171/2=1.756kN 1/2表示挡脚板2步1设 构配件自重标准值NG2k总计 单外立杆：NG2k=NG2125、k1+NG2k2+NG2k3=1.898+1.756+0= 3.654kN 单内立杆：NG2k=NG2k1= 1.898kN 立杆施工活荷载计算 外立杆：NQ1k=la(lb+a1)(njjGkjj)/2=1.5(0.9+0.15)(13)/2=2.362kN 内立杆：NQ1k=2.362kN 组合风荷载作用下单立杆轴向力： 单外立杆：N=1.2(NG1k+ NG2k)+0.91.4NQ1k=1.2(3.499+3.654)+ 0.91.42.362=11.559kN 单内立杆：N=1.2(NG1k+ NG2k)+0.91.4NQ1k=1.2(3.499+3.654)+ 0.91.42.362126、=11.559kN 七、立杆稳定性验算脚手架架体高度H23立杆计算长度系数1.5立杆截面抵抗矩W(mm3)5260立杆截面回转半径i(mm)15.9立杆抗压强度设计值f(N/mm2)205立杆截面面积A(mm2)506连墙件布置方式两步三跨 1、立杆长细比验算 立杆计算长度l0=Kh=11.51.8=2.7m 长细比=l0/i=2.7103/15.9=169.811210 轴心受压构件的稳定系数计算： 立杆计算长度l0=kh=1.1551.51.8=3.118m 长细比=l0/i=3.118103/15.9=196.132 查规范表A得，=0.188 满足要求！ 2、立杆稳定性验算 不组合风荷127、载作用 单立杆的轴心压力设计值N=1.2(NG1k+NG2k)+1.4NQ1k=1.2(3.499+3.654)+1.42.362=11.89kN =N/(A)=11890/(0.188506)=124.989N/mm2f=205N/mm2 满足要求！ 组合风荷载作用 单立杆的轴心压力设计值N=1.2(NG1k+NG2k)+0.91.4NQ1k=1.2(3.499+3.654)+0.91.42.362=11.559kN Mw=0.91.4Mwk=0.91.4klah2/10=0.91.40.251.51.82/10=0.153kNm =N/(A)+ Mw/W=11559/(0.188506)+128、153090/5260=150.614N/mm2f=205N/mm2 满足要求！ 八、脚手架架体高度验算 不组合风荷载作用 Hs1=(Af-(1.2NG2k+1.4NQ1k)H/(1.2NG1k)=(0.18850620510-3-(1.23.654+1.43.449)23/(1.23.449)=82.415m 组合风荷载作用 Hs2=(Af-(1.2NG2k+0.91.4(NQ1k+Mwk A/W)H/(1.2NG1k)=(Af-(1.2NG2k+0.91.4NQ1k+Mw A/W)H/(1.2NG1k)=(0.18850620510-3-(1.23.654+0.91.43.449+0.15129、310000.188506/5260)23/(1.23.449)=79.063m Hs=59.063mH=23m 满足要求！ 九、连墙件承载力验算连墙件布置方式两步三跨连墙件连接方式焊接连接连墙件约束脚手架平面外变形轴向力N0(kN)3连墙件计算长度l0(mm)600连墙件截面类型钢管连墙件型号483.5连墙件截面面积Ac(mm2)489连墙件截面回转半径i(mm)15.8连墙件抗压强度设计值f(N/mm2)205对接焊缝的抗拉、抗压强度ft(N/mm2)185 Nlw=1.4k2h3la=1.40.33221.831.5=7.53kN 长细比=l0/i=600/15.8=37.975，查规范130、表A.0.6得，=0.896 (Nlw+N0)/(Ac)=(7.53+3)103/(0.896489)=24.033N/mm20.85 f=0.85 205N/mm2=174.25N/mm2 满足要求！ 对接焊缝强度验算： 连墙件的周长lw=d=3.14248=150.796mm； 连墙件钢管的厚度t=3.5mm； =(Nlw+N0)/(lwt)=(7.53+3)103/(150.7963.6)=19.951N/mm2ft=185N/mm2 满足要求！ 十、立杆地基承载力验算 地基土类型碎石土地基承载力特征值fg(kPa)140地基承载力调整系数mf1垫板底面积A(m2)0.25 单立杆的轴心131、压力标准值N=NG1k+NG2k+NQ1k=2.282+2.476+2.362=7.121kN 立柱底垫板的底面平均压力pN/(mfA)7.121/(10.25)28.485kPafg140kPa 满足要求！（二）整体型钢爬式脚手架1.1计算遵守的规范、规程建筑结构荷载规范(GBJ9-87)钢结构设计规范(GBJ17-88)冷弯薄壁型钢结构技术规范(GBJ18-87)钢结构工程施工及验收规范(GB50205-95)起重机设计规范（GB3811-83）编制建筑施工脚手架安全技术标准的统一规定建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）1.2计算方法按照附着式升降脚手架设计和使用管理办法规定, 脚手架132、架体、竖向主框架、水平支撑桁架、附着支承装置按“概率极限状态法”进行设计，承载能力极限状态材料强度取设计值，使用极限状态材料强度取标准值；吊具、索具按“容许应力法”进行设计。1.3计算单元的选取计算单元的选取原则是符合附着式升降脚手架设计和使用管理规定。北京建外SOHO 三期写字楼桁架导轨式爬架设计支承跨度6.0m,选择计算单元的计算跨度为6.0m。2.荷载计算2.1恒载(标准值): 恒载即脚手架结构及其上附属物自重，包括立杆、大横杆、小横杆、剪刀撑、护栏、扣件、安全网、脚手板(挡脚板)、电闸箱、控制箱、主框架、底部支撑桁架、安装在脚手架上的爬升装置自重。脚手架结构自重:立杆：22（15.5 133、m-1.8m）38.4N/m=2.10KN大横杆:296.0m38.4N/m=4.15KN扶手栏杆:96.0m38.4N/m=2.07KN小横杆:181.4m38.4N/m=0.97KN剪刀撑：216.62m38.4N/m=1.28KN扣件：每根立杆对接扣件2个，每根大横杆、扶手栏杆直角扣件4个、对接扣件1个，每根小横杆直角扣件2个；剪刀撑每根旋转扣件9个。直角扣件：（274+182）13.5N/个=1.94KN旋转扣件：2914.6N/个=0.26KN对接扣件：（42+271）18.5N/个=0.65KN脚手架结构自重（以上合计）:G=13.42KN安全网自重: G=0.01KN/m93.0134、0 m=0.93KN脚手板(挡脚板)自重: 脚手板重量:0.35KN/m(1.20m6.0m)3=7.56KN 挡脚板重量:0.14KN/m(0.20m6.0m)3=0.50KNG =8.32KN+0.55KN=8.06KN电闸箱、电控箱自重:G=2.00KN主框架自重：G=5.23KN底部支撑框架：G=3.06KN安装在脚手架上的爬升装置有底座和吊点横梁。G=1248.0 N +152.6N =1.40KN以上各项合计为恒载(标准值):G= G+G+ G+G+G+ G+G =34.10KN2.2活载(标准值):施工荷载在使用工况下，结构施工时按两层（每层3 KN/m）计算，装修施工时按三层（135、每层2 KN/m）计算，且两种情况下，施工荷载总和均不得超过6 KN/m；在升降工况下，施工荷载按0.5 KN/m计算。a. 在使用工况下, 施工荷载按6KN/m计算:Q =6KN/m(6.0m1.2m)=43.20KNb.在升降工况下, 施工荷载按0.5KN/m计算: Q =0.5KN/m(6.0m1.2m)= 3.60KN风荷载计算按=0.7式中: 风荷载体型系数,脚手架外挂密目安全网。挡风系数=0.5, =1.3=0.65。 风压高度比系数。按地面粗糙度b类,200m高空考虑,=2.61。 基本风压,取=0.35kN/m。风荷载标准值: =0.7=0.70.652.610.35kN/m=136、0.42kN/m3.升降承力结构构件计算3.1受力分析升降承力结构是由横梁和竖拉杆、斜拉杆通过铰联接，并由穿墙螺栓附着在建筑物上的一次超静定结构。其受力特点是：在升降工况下,架体荷载由提升钢丝绳以集中荷载的形式作用于底层横梁外端。附墙的三层横梁兼具导向功能，同时横梁、穿墙螺栓还受风荷载水平作用。升降承力结构受恒载+施工荷载+风荷载共同作用。各荷载标准值取值如下：恒载G= 34.10KN施工荷载Q=43.20KN风荷载WK=0.42kN/m93.0m2=39.06KN3.2各荷载标准值作用下内力计算计算简图如下： 在计算简图中，横梁附墙用的穿墙螺栓简化为铰支座，此简化偏于安全；鉴于竖拉杆受力与层137、高无关，而横梁和斜拉杆受力与层高大小成反比，与横梁长度成正比，层高3.5m，横梁长度0.85m。风荷载对墙面表现为压力时，对横梁形成压力，它与恒载+施工荷载对横梁产生的压力叠加，是横梁最不利受力状态。风荷载作用由三根横梁共同承担，为安全计，乘不均匀系数1.5，每根横梁因风荷载产生的压力为：（压）风荷载对墙面表现为吸力时，穿墙螺栓产生拉力峰值，是穿墙螺栓最不利受力状态。风荷载作用由三对穿墙螺栓共同承担，为安全计，乘不均匀系数1.5，每对穿墙螺栓风荷载产生的拉力为：（拉）风荷载对竖拉杆和斜拉杆没有影响。各荷载标准值作用下内力见下表（单位：kN）杆件及受力类别恒 载施工荷载风荷载杆件轴力横梁0019138、.53（压）12.79(压)1.35(压)19.53（压）12.79(压)1.35(压)19.53（压）斜拉杆21.31(拉)2.25(拉)21.31(拉)2.25(拉)竖拉杆0017.05(拉)1.80(拉)穿墙螺栓A点17.051.8012.79(拉)1.35(拉)17.74(拉)C点17.051.800017.74(拉)E点0012.79(压)1.35(压)17.74(拉)3.3横梁稳定计算 内力组合从内力表中知：在恒载+施工荷载共同作用下，横梁CD、EF受压值同为最大，这里以横梁EF为计算对象。内力组合设计值算式为：式中：0结构重要性系数，0=0.9G、Q恒载、活载分项系数，G=1.2139、,Q=1.4d动力系数, d=1.05yC施、yC风施工荷载、风荷载的组合值系数，其值均为0.85。Kj荷载变化系数，Kj=2.0NG、NQ施、NQ风恒载标准值、施工荷载标准值、风荷载标准值对横梁EF产生的拉力。NEF=0.9(1.21.052.012.79kN+1.40.851.052.01.35kN+1.40.8519.53kN)=58.84 kN横梁稳定计算横梁的计算长度: L=0.85m 14号工钢:A=21.5cm iy=17.3mm =0.861 导向轴计算横梁腹板上焊两滚筒，用于安装导向轴（f33、Q235）。导向轴上设f424滚套，导轨在导向轴约束下垂直升降，防止架体向内、外倾140、覆。还承受风荷载作用并通过横梁将其传至建筑物上。导向轴对称布置在横梁两侧，悬臂长度l=60mm。风荷载由两侧导向轴分担（计算风荷载已乘不均匀系数1.5,故偏于安全）。剪力： 弯矩：M=Ql=9.76kN60mm=585.6 kN mm导向轴（f33、Q235）截面特性如下：A=854.87mm2Wz=3526.3 mm3因此： fv=125N/mm23.4拉杆计算斜拉杆与竖拉杆相比,长细比及所受拉力均较大，将其作为计算对象。长细比验算拉杆杆身为424无缝钢管，其回转半径I=13.51mm拉杆允许计算长 设计中拉杆计算长度均小于此值。内力组合：式中：0结构重要性系数，0=0.9G、Q恒载、活载分141、项系数，G=1.2,Q=1.4d动力系数, d=1.05yC施施工荷载的组合值系数，其值均为0.85。Kj荷载变化系数，Kj=2.0NG、NQ施恒载标准值、施工荷载标准值对拉杆产生的拉力。N=0.92.01.05（1.221.31kN+1.40.852.25kN）=53.39kN套管强度计算424无缝钢管截面积A=477.28mm 螺杆强度计算螺杆净截面积 螺纹牙强度计算外螺纹剪应力: 式中：KZ荷载不均匀系数，d1外螺纹小径，d=24mmb螺纹牙根部宽度，b=0.65z=3.9mmz螺纹圈数，z=6外螺纹弯曲应力: 式中：h螺纹牙工作高度，h=3mm焊缝强度计算1.22f =1.22160N142、/mm=195N/mm式中：hf焊缝高度，hf=5mmlf焊缝长度，lf =3.14d=3.1437mm=116.18mm连接销轴强度检算横梁与拉杆是通过销轴连接的,销轴为Q235钢,规格20。=85.0N/mmf=125N/mm3.5穿墙螺栓计算桁架导轨式爬架高四层，有三层附墙，每层附墙有2根M30穿墙螺栓（Q235A，普通螺栓），计6根M30穿墙螺栓。M30穿墙螺栓参数及承载力设计值如下：螺纹处有效面积：A=560.6mm受剪承载力设计值：N=nf=1130N/mm=91.85kN受拉承载力设计值：N=Af=560.6mm140N/mm=78.54kN承压承载力设计值：N=dt f=30m143、m12mm305N/mm=63.32kN穿墙螺栓受力分为升降工况和使用工况两种情况。在升降工况下传力路线: 恒载和施工荷载升降承力结构钢丝绳挂点穿墙螺栓(附墙支座反力) 建筑结构;风荷载横梁穿墙螺栓建筑结构。恒载和施工荷载对穿墙螺栓产生拉力或剪力，风荷载对穿墙螺栓产生拉力。在图一中，A点穿墙螺栓在恒载和施工荷载作用下，受剪拉复合作用,在诸穿墙螺栓中最为不利。内力组合设计值算式为：式中：0结构重要性系数，0=0.9G、Q恒载、活载分项系数，G=1.2,Q=1.4d动力系数, d=1.05yC施、yC风施工荷载、风荷载的组合值系数，其值均为0.85。Kj荷载变化系数，Kj=2.0NvG、NvQ施恒144、载标准值、施工荷载标准值对穿墙螺栓产生的剪力。NtG、NtQ施、NtQ风恒载标准值、施工荷载标准值、风荷载标准值对穿墙螺栓产生的拉力。剪力：Nv=0.92.01.05(1.217.05kN+1.40.851.35 kN)=41.70 kN拉力:Nt=0.9(1.21.052.012.79kN+1.40.851.052.01.35 kN+1.40.8519.53kN)=52.96 kNNv=41.70 kNN= 63.32kN在使用工况下,A、C点（图一）穿墙螺栓均要挂斜拉钢丝绳,使穿墙螺栓产生剪应力和拉应力。四根斜拉钢丝绳共同承担的恒载为34.10KN，施工荷载为43.20KN，为安全起见，乘145、以1.5的不均匀系数。风荷载对穿墙螺栓产生拉力:N t风=19.53KN单根穿墙螺栓剪、拉力设计值分别为:Nv=34.22kNN = 63.32kN4制动轨计算防坠制动装置是为了防止在升降过程中，提升机具发生故障而引发脚手架坠落事故。即当提升机具发生故障失效时，升降过程中的恒载和施工荷载转而由制动轨来承担。各荷载标准值取值如下：恒载G=34.10KN施工荷载Q=3.60KN4.1内力组合按附着式升降脚手架设计和使用管理规定要求，内力组合设计值算式为：式中：0结构重要性系数，0=0.9G、Q恒载、活载分项系数，G=1.2,Q=1.4Kz冲击系数, Kz=1.5Kj荷载变化系数，Kj=2.0NG、146、NQ施恒载标准值、施工荷载标准值对制动轨产生的拉力。N=0.91.52.0（1.234.10kN+1.43.60kN）=124.09kN4.2轨身强度计算10号工钢:A=14.3cm= =86.72N/mm f=215N/mm4.3焊缝强度计算吊点板之间焊缝相对较短,作为检算对象。l =4（120mm- 10mm）=440mm= =80.6N/mm1.22 f=1.22160N/mm=195N/mm4.4吊点挂板截面强度计算吊点挂板截面为120mm12mm,上有一38销轴孔,板净截面积:A =（120mm-38mm）12mm=984mm= =126.1N/mm f=215N/mm4.5连接销轴147、强度计算连接销轴受双剪,每个剪面承受剪力: A=1133.5mm= =54.7N/mmf=125N/mm5.提升钢丝绳计算提升钢丝绳的设计破断力:F=KQ=637.70kN=226.2kN式中: k安全系数,k=6.0Q起重重量,Q=37.70kN(升降工况下荷载标准值)选用63719.5，公称抗拉强度=1961N/mm2的钢丝绳,其破断力276.5kN F g =226.2kN 。6.斜拉钢丝绳计算在使用工况下, 恒载和施工荷载由四根斜拉钢丝绳共同承担。恒载标准值为34.10KN，施工荷载标准值为43.20KN，斜拉钢丝绳竖向分力：外侧斜拉钢丝绳与水平面夹角较小,其所受拉力较大。外侧斜拉钢丝148、绳水平投影:l =0.85m+0.45m=1.30m外侧斜拉钢丝绳铅垂面投影为一个层高,取:h=3.5m。外侧斜拉钢丝绳所承受拉力标准值 :=取安全系数K=6,则斜拉钢丝绳设计破断力:F=KT=620.62kN=123.72kN选用63715，公称抗拉强度1813N/mm2的钢丝绳,其破断力154.35kN F g =139.65kN 。7.附着支承处结构强度计算爬架附着支承点设于剪力墙或梁上，需验算剪力墙或梁垂直于墙面的局部压力。按配置间接钢筋考虑，剪力墙（梁）两侧分别与横梁座板和垫板接触，垫板面积相对较小，与其接触的混凝土局部承压相对不利。垫板尺寸如图：混凝土局部承压面积：Al=230mm149、80mm=18400mm2混凝土局部承压计算底面积：Ab=390mm240mm=93600mm2 安装穿墙螺栓预留2w41孔：混凝土承压净面积：Aln = Al Ak=18400mm2 2639.17mm2=15760.83 mm2混凝土局部受压承载力（混凝土强度达C10）：1.5fc Al n=1.52.26515760.83=267.15KN穿墙螺栓拉力:Nt=12.79KN2=25.58 KN 1.5fcAl n =267.15KN8.水平支撑桁架计算桁架导轨式爬架水平支撑桁架分内外两片，其两端分别与竖向主框架相连，且将竖向主框架作为支座。水平支撑桁架分升降、坠落、使用三种工况。显然，在150、使用工况下其承受竖向荷载最大，因此以下仅就它的使用工况进行计算。桁架导轨式爬架的跨度为6.0m，水平支撑桁架计算跨度5.4m。计算简图如下：水平支撑桁架在单位力作用下（支座处为1/2单位力）的内力见下表：支座反力RA1.5竖杆NAH-1.5RD1.5NBG-1.0上弦杆NEF-1.0NCF-1.0NFG-1.0NDE-1.5NGH-1.0斜杆NBH1.41下弦杆NAB0NCG0NBC1.0NCE1.41NCD0显然，竖杆AH、DE长度、受力大小相同且均为受压杆件，在所有杆件中最为不利，这里以AH杆应作为检算对象。8.1荷载计算水平支撑桁架上部结点承受主桁架以外的全部恒载（自重）和活载（施工荷载151、），并由内外两片桁架分担。恒载（标准值）计算活载（标准值）计算Q1=Q4= (0.9m0.6m)6KN/m= 3.24KNQ2=Q3=(1.8m0.6m)6KN/m= 6.48KN8.2内力计算竖杆AH恒载（标准值）和施工荷载（标准值）作用下内力计算结果见下表：恒载（标准值）施工荷载（标准值）竖杆AH-6.86KN-9.72KN8.3内力组合按附着式升降脚手架设计和使用管理规定要求，内力组合设计值算式为：式中：0结构重要性系数，0=0.9G、Q恒载、活载分项系数，G=1.2,Q=1.4Kz冲击系数, Kz=1.5NG、NQ施恒载标准值、施工荷载标准值产生的内力。竖杆AH的内力设计值如下：NAH152、=0.91.5(1.26.86+1.49.72)=29.48KN8.4竖杆AH计算斜杆AI采用L63635角钢,长度l=1800mm,两端固结，其计算长度为：l0=1800mmL63635角钢截面特性如下：A=614mm2iy0=12.5mm长细比计算： 杆身稳定计算： 焊缝与杆身采用等强度设计并适当予以加强，故免算。9.主框架计算桁架导轨式爬架在提升点处设两片主桁架，两片主桁架间距600 mm，沿提升机构对称布置。桁架导轨式爬架葫芦吊点横梁两端支承在主框架上，为防止主框架局部变形，在主框架支座部位设置了桁架。主框架作为架体的主要承重骨架，除承受施工荷载外，内侧还焊有导轨，作为架体的水平约束，153、确保脚手架垂直升降，在升降和使用过程中还能独立将风荷载传至横梁，进而传至建筑物上。9.1葫芦吊点横梁计算吊环强度计算吊环采用Q235A，25圆钢弯制，弯曲半径R=40mm吊环允许荷载F0= Ks截面形状系数，圆形截面Ks=1.7s材料屈服强度，s=235MpaW截面抗弯模量W=1523mm3r计算半径，对固定吊环r= R（-R）/L=40(-40)/40=16.56mm安全系数吊梁强度计算吊梁为14号工字钢,吊环两肢间距为80mm,在升降工况下, 吊环单肢受力(设计值):14号工钢:=12.19cmW =101.7cmt=5.5mm弯曲应力:= = =51.8N/mm f=215N/mm剪应力154、: = =30.8N/mm f=125N/mm9.2吊点横梁支承桁架计算吊点横梁支承桁架计算简图如下：图中：经计算，各杆件受力结果如下：NBC= NCD =13.79KN(+)NDF=19.49KN(-)NBF= 9.91KN(-)NBG= 9.91KN(+)NAG= NGF =6.90KN(-)可见，DF杆受力最大，下面对其进行稳定检算。483.5钢管截面特性如下：A=489mm2iy0=15.78mm 9.3导轨强度计算导轨对称布置在横梁的两侧,在升降工况下，导轨沿着位置固定的导向轮运动,导向轮成为导轨的支点, 因桁架导轨式爬架是中心提升，导轨仅受风荷载作用。六级以上大风不允许升降，所以在155、使用工况下导轨受力最为不利。为简化计算且偏于安全,取导轨中的一跨为计算对象，并视为在跨中集中力作用下的简支梁, 风荷载作用由六个导向轮共同承担。每个导向轮因风荷载所产生拉力为：计算简图如下: 导轨强度计算M= =2.92kNm导轨为6.3号槽钢,W=16.10cm= = =182.9N/mm f=205N/mm9.4主框架计算竖向主框架在使用工况下，竖向承受施工荷载作用，水平承受风荷载作用，且均比升降工况下相应荷载要大的多，故仅对主框架的使用工况进行计算。对主框架各杆件，根据风荷载产生有利或不利影响，分别进行下面两种组合：恒载+施工荷载恒载+施工荷载+风荷载主框架在竖向荷载作用（恒载+施工荷载156、）下的计算：主框架在竖向荷载作用（恒载+施工荷载）下的计算简图见下页。在使用工况下，每片主框架承受竖向荷载设计值为：式中：0结构重要性系数，0=0.9G、Q恒载、活载分项系数，G=1.2,Q=1.4y施工荷载与风荷载组合时的组合值系数，其值均为0.85。Gk、Qk恒载标准值、施工荷载标准值。P设=0.9(1.236.92+0.851.447.52)/2=45.38KN主框架所承受竖向荷载设计值由内外侧立柱各承担1/2，即：P/2=22.69KN。同时认为立柱各段内力均匀分配，每段立柱各承担1/7，即：22.69KN/7=3.24 KN。其余杆件为零杆。主框架在风荷载作用下的计算：主框架内侧节点157、均通过短杆焊接在导轨上，两片主框架共同承担一跨脚手架间的风荷载，即每片主框架承担竖向线风荷载（标准值）为：q风=0.42KN/m26.6m/2=1.39 KN/m 。将线风荷载（标准值）简化为作用在主框架外侧节点上的水平集中荷载。主框架在风荷载作用下的计算简图见下。结构为四次超静定，用力法求解，基本结构见图示。列力法方程如下：系数和自由项计算见表。将所求系数和自由项代入方程，求解的得：X1=3.71 X2=1.25 X3=0.42 X4=0.13。主框架在风荷载作用下各杆轴力计算见表。由表可见，在风荷载作用下，杆IK轴力为最大值，且与主框架在竖向荷载作用下的轴力为同号，为最不利杆件，作为检算对158、象。杆IK计算NIK=3.24KN+0.90.851.411.09 KN=15.12 KN483.5钢管截面特性如下：A=489mm2 iy0=15.78mm 6.9装饰工程施工方法为保证本工程质量目标的顺利实现，装饰工程具有决定性的作用，必须保证一次交验成功，因此在进度安排上，先施工工程量大、易影响工期的装饰工程。施工前应配合建设单位主管部门对装饰材料的品种、颜色、价格等逐步确定，并按设计要求施工样板间。装饰所需材料必须是优质产品，装饰各专业要相互配合，成品由专人负责看护，保证优质高速完成装饰施工任务。施工时，先粗装饰再精装饰，先难后易，先上后下，先里后外，尽量避免交叉作业，大面积装饰施工本159、着先天棚、墙面、后楼地面。6.9.1 抹灰工程施工1、大面积抹灰前应先施工样板间，经业主和监理单位同意后，方可大面积施工。大面积施工应严格按样板间标准施工。2、抹灰前，检查门窗框及预留洞位置是否正确，预留架眼应提前堵塞填实，加气混凝土墙面的灰尘、污染应清理干净，墙面应提前二天进行浇水，每天二遍以上。3、对于不同基层交接部位，在刮底糙前应铺贴钢丝网，并用射钉固定，防止交接处粉刷层出现裂缝。4、必须找好规矩，即四角规方、横线找平、立线吊直，弹出基准线和踢脚线。先将房间规方，在地面上弹出十字基准线，并结合墙面平整先在距墙角15cm，距顶棚和地坪20cm处，上下基线用1：3水泥砂浆的2个40mm40m160、m灰饼，在相邻墙角的同高度根据基层表面的平整度，用塑料三角板的直角做2个灰饼，确保相邻两个角的灰饼成直角。再在墙角左右两个标准灰饼之间拉通线，每隔1.21.5m左右及在门窗口阳角等处上下各补做若干个灰饼。5、待灰饼结硬后，使用水泥混合砂浆，在上下灰饼之间做宽约350mm的灰浆带。冲筋完成后应待其稍干后才能进行墙面底层抹灰作业。6、房间内阳角应先做1：2.5水泥砂浆护角，其高为2m，门窗及楼梯梁先做完水泥砂浆护角后再做粉刷。7、在墙体湿润的情况下抹底层灰，抹灰时先薄薄地刮一层灰，待底层灰稍干后，再以同样砂浆抹上层灰，以冲筋为准，用压尺刮平找直，用木抹板磨平，中层灰抹完磨平后，应全面检查其垂直度、161、平整度，阴阳角是否方正、顺直，发现问题及时返工处理。8、外墙施工采用施工吊篮，具体规格数量见后机械使用情况。9、抹灰工程施工工艺流程抹灰工程施工工艺流程6.9.2 室内墙面乳胶漆涂料施工1、施工工艺基层墙体20厚1：3水泥砂浆找平层柔性带水腻子刷底漆一遍，乳胶漆两遍涂刷涂料前应先用腻子将基体或基层表面缺陷（或缝隙）和坑凹不平处嵌实填平，每遍均用砂纸打磨平直光滑。2、施工环境涂料施工时，施工环境应当清洁干净，抹灰工程、地面、门窗安装等工程全部完工后再进行涂料工程，气温不宜低于10。3、注意事项基层必须平整、坚实、洁净、无酥松、软化、脱皮等现象，基层含水率应满足涂刷要求，基层表面凸起部分应先剔平，162、如有蜂窝、麻面、孔洞，必须提前三天用聚合物水泥砂浆修补。上层涂料干燥后方可进行下道施工。6.9.3 外墙体外保温板施工外墙保温采用80厚聚苯乙烯泡沫板。内含外墙里面整体防水层施工（8厚聚合物防水水泥砂浆）具体方案另外编制。6.9.4外墙面粉刷根据本工程设计要求，本工程外墙装饰主楼三层以上以涂料为主，三层（商铺）一下部分采用仿古石材。1、 外墙涂料 施工工艺：修补清扫填补腻子、局部刮腻子磨平贴玻纤布满刮腻子磨平底漆施工第一遍面漆施工第二遍面漆施工1）修补：施涂前对于基体的缺棱掉角处、孔洞等缺陷采用1：3水泥砂浆（或聚合物水泥砂浆）修补。2）清扫：尘土、粉末可使用扫帚、毛刷、高压水冲洗，油脂使用中163、性洗涤剂清洗；灰浆用铲、刮刀等除去；霉菌室外高压水冲洗，用清水漂洗晾干。3）填补腻子，局部刮腻子：如果墙体平整、光滑，可不使用腻子；腻子的要求除了易批易打磨外，还应具备较好的强度和持久性，在进行填补、局部刮腻子施工时要求，宜薄批而不宜厚刷。要求腻子应具备更好的粘结性，粘结持久性及耐水性。使用的腻子采用107胶白水泥浆加159d一20M的细沙拌合。4）磨平:不能湿磨，打磨必须在基层或腻子干燥后进行，以免粘附砂纸影响操作。砂纸的粗细要根据被磨表面的硬度来定，砂纸粗了会产生砂痕，影响涂层的最终装饰效果。手工打磨应将砂纸包在打磨垫：块上，往复用力推动垫块，不能只用一两个手指压着砂纸打磨，以兔影响打磨的164、平整度。机械打磨采用电动打磨机，将砂纸 夹于打磨机上，轻轻在基层上面推动，严禁用力按压以免电机过载受损。 打磨时先用粗砂布或打磨机打磨，再用细砂布打磨；注意表面的平整性，即使表面的平整性符合要求，还要注意基层表面粗糙度、打磨后的纹理质感，要是出现这两种情况会因为光影作用而使面层颜色光泽造成深浅明暗不一的错觉而影响效果，这就要求局部再磨平，必要时采用腻于进行再修平，从而达到粗糙程度一致对于表面不平，可将凸出部分用铲平，再用腻子进行填补，等干燥后再用砂纸进行打磨。要求打磨后基层的平整度达到在侧面光照下无明显批刮痕迹、无粗糙感，表面光滑。打磨后，立即清除表面灰尘，以利于下一道工序的施工。5）贴玻纤维165、布：采用网眼密度均匀，不要用太密的玻纤维布进行铺贴；铺贴时自上面下用浓度高的107胶水边贴边用刮子赶平，同时均匀地刮透；出现玻纤维的接搓时，应错缝搭接23公分，待铺平后用刀进行划切，划切时必须划齐，并让玻纤维布并拢，以使附着力增强。6）刮腻子再磨平：采用聚合物腻子刮平整，主要目的是为了修平贴玻纤布引起的不平整现象，防止表面的毛细裂缝。用0#砂布或打磨机磨平做到表面平整、粗糙程度一致，纹理质感均匀。此工序要求重复检查、打磨直到表面观感一致时为止。7）涂料的涂刷：涂料涂刷时要求：基层表面含水率不得大于8%，如遇有大风、雨、雾等到天气时不得进行面层涂料的施涂；施工时要求根据设计要求做样板墙，直到竣工166、验收时为止。要想达到良好的涂装效果，熟练的操作水平是必要的。首先，底材的要求应清洁干燥和牢固，按使用说明书操作，涂装条件适合，稀释比例准确，过量稀会使涂料不遮底，粉化，有光泽涂料会失光，色彩不一。其次，好的施工用具也是必须的。外墙涂装上漆顺序要先上后下，从屋檐、柱顶、横顶、门窗洞口。其中每一部分也须自上而下依次涂刷。在涂刷每一部位时，中途不能停顿，如果不得不停下来，也要选择建筑结构上原有的连接部位，如墙面与窗框衔接处。这样就能避免难看的接缝。在涂刷檐板线条时要分下述两步，先刷檐板的底部，尔后刷向阳部位。同时刷几块檐板时，顺着墙依次进行，涂刷过程中动作要快，并不时地在已干和未干的接合部位来回刷几167、下，以避免留下层叠或接缝。2、外墙干挂石材施工 施工工艺：基层处理装饰面位置放线，石材钻孔或开槽安装挂件膨胀螺栓安装挂件安装饰面石材复核并调校饰面石材位置用环氧树脂填实石材上的连接孔、槽用橡胶条或泡沫条填塞拼接缝并打封缝硅胶饰面清理。1）基层混凝土墙面处理混凝土墙面平整度误差过大的地方应进行剔凿处理，平整度应控制在4mm/2m以内。2）装饰面位置放线，石材钻孔或开槽：按设计要求在墙面上弹出控制网，由中心向两边弹放。应弹出每块板的位置线和每个挂件的具体位置。石材钻孔或切槽，为保证所开孔、槽的准确度和减少石材破损，应使用专门的机架，以固定板材和钻机等。石材开槽：安装石材前用云石机在石材的侧面开槽，168、开槽深度依照挂件的尺寸进行，一般要求不小于1cm并且在板材后侧边中心，为了保证开槽不崩边，开槽距边缘距离为1/4边长且不小于50mm，并将槽内的石灰清理干净以保证灌胶粘结牢固。3）安装挂件膨胀螺栓：按照放线的位置在墙面上打出膨胀螺栓的孔位，孔深以略大于膨胀螺栓套管的长度为宜。埋设膨胀螺栓并予以紧固，最后用测力板手检测连接螺母的旋紧力度，使之达到设计的要求。4）安装挂件：安装连接件：干挂石材一般采用不锈钢连接件。注意调节挂件一定要安装牢固。5）石材安装：石材安装是从底层开始，吊好垂直线，然后依次向上安装。必须对石材的材质、颜色、纹路、加工尺寸进行检查，按照的石材编号将石材轻放在T型挂件上，按线就169、位后调整准确位置，并立即清孔，槽内注入胶，要求锚固胶保证有4-8小时的凝固时间，以避免过早凝固而脆裂，过慢凝固而松动， 板材垂直度、平整度、拉线校正后扳紧螺栓。安装时注意各种石材的交接和接口，保证石材安装交圈。6）打胶：对于要求密缝的石材拼接不用打胶；设计要求留缝的墙面，需要在缝内填入泡沫条后用有颜色的大理石胶打入缝隙内。为了保证打胶的质量，用事先准备好的泡沫条塞入石材缝隙，预留好打胶尺寸，既不需要太深，也不应太浅，要求密实，并在石材的边缘贴上胶带纸然后打胶，一般要求打胶深度在6-10mm保证雨水不能进入骨架内即可。待完成后轻轻将胶带纸撕掉使打胶边成一条直线。7）清理：勾缝或打胶完毕后，用棉纱170、等物对石材表面清理，干挂也须待胶凝固后，再用壁纸刀、棉纱等物对石材表面清理。需要打蜡的一般应按照使用蜡的操作方法进行，原则上应烫硬蜡，擦软蜡，要求均匀不露底色，色泽一致，表面整洁。6.10油漆施工1、木结构油漆木结构油漆施工环境应通风良好，湿作业已完，基层含水率不得大于12%，应事先做样板，经有关质量部门检查鉴定合格后方可组织班组进行大面积施工。工艺流程：清扫、除油污、打磨润粉磨砂纸刮腻子、磨光刷色漆片两遍面漆磨退出亮。施工时，基层处理不得磨损木面，磨砂纸要顺木纹来回打磨，磨去硬边棱，将粉末擦净，底油要全部刷到，不得漏刷。油漆时，不流淌，不显刷痕，涂刷厚薄均匀。刷完应立即检查一道，发现有问题应171、及时修整，直至达到光亮均匀，色泽一致。2、金属结构油漆工艺流程：金属面除锈、清扫、去油污防锈漆一遍刮腻子、磨光银粉漆两遍。操作工艺：基层处理时，首先用钢丝刷和砂布彻底清除金属基层上的锈斑，然后清扫其上的锈渣。防锈漆涂刷时，厚薄要均匀一致，刷纹必须通顺，不得出现流坠、漏刷等毛病，如若出现应及时修整，达到线角平直，整齐一致。银粉漆涂刷要求均匀，无刷痕，不能透底。6.11楼、地面工程施工方法6.11.1地砖楼面施工钢筋混凝土楼板水泥浆结合层一遍20厚1：3水泥砂浆结合层20厚1：3干硬性水泥砂浆结合层810厚地砖，干水泥擦缝1、施工准备（1）材料水泥：32.5级复合水泥、白水泥。 砂子：中、粗砂。地172、砖：花色、品种、规格按业主及图纸设计要求选用。（2）作业条件墙体饰面、天棚粉刷施工完毕。门框、各种管线、埋件安装完毕，并经检验合格。楼地面各种孔洞缝隙应事先用细石混凝土灌填密实(细小缝隙可用水泥砂浆灌填)，并经检查无渗漏现象。弹好四周墙体+50cm水平墨线，在地面弹开间中心十字线和花样品种分隔线。地砖在铺贴前一天，应浸透、晾干备用。2、操作工艺（1）抹结合层根据+50cm水平线，打灰饼及用刮尺推好冲筋。浇水湿润基层，再刷水灰比为0.5的素水泥浆。根据冲筋厚度，用1:4干硬性水泥砂浆抹铺结合层，结合层以手握成团，不泌水为准。用刮尺、木抹子将结合层压平打实，同时应保证基层湿润，不得有风干现象，结合173、层抹好后，以人站上面只有轻微脚印无凹陷为准)。对照中心线(十字线)在结合层面上弹上地砖控制线，靠墙一行地砖与墙边距离应保持一致，一般纵横每五块地砖设置一道控制线。（2）地砖铺贴根据控制线先铺贴好左右靠边基准行，然后根据基准行由里向外挂线逐行铺贴。铺贴时用水泥膏(约23mm厚)满涂块料背面，对准挂线及缝格安放地砖，用小皮锤略略敲击至平整。非整砖铺贴在两侧靠墙处，铺砖时随时用靠尺进行表面平整度的检查和缝格平直度、宽度的检正。挤出的水泥膏及时清干净，并保证地砖缝比砖面凹1mm为宜。待粘贴水泥膏凝固后，用白水泥填平砖缝，用锯末、棉纱将表面擦干净至不留残灰为止，并经常撒水养护，在此期间不得上人或放物。楼174、地面施工完成后，要制订相应的防护措施，以防成品被破坏。3、卫生间楼面防水施工（1）设计要求本工程卫生间地面防水采用1.5厚聚氨酯防水涂膜一道，四周沿墙上翻300mm高。（2）聚氨酯防水涂膜施工工艺（3）聚氨酯防水涂膜施工操作步骤及注意事项：a.基层要求：基层表面必须把尘土杂物等认真清理干净。b.穿越结构楼面的管道必须做套管，先做管根防水，用建筑密封材料封严（管根周围一圈凿成斜坡槽），再做地面防水层并与建筑密封材料连成一体。c.涂布底胶：将聚氨酯甲、乙组份和二甲苯按1:1.5:2的比例(重量比)配合搅拌均匀，再用长把滚刷蘸满混合材料，均匀涂布在基层表面，涂布量一般以0.3kg/m2左右为宜，涂布175、底胶后应干燥4h以上，才能进行下一道工序的施工。e.涂膜防水层的施工用长把滚刷蘸满已配制好的聚氨酯涂膜防水混合材料，均匀涂布在底胶和干净的基层表面上。涂完第一度涂膜后，一般需固化5h以上，至基本不粘手时，再涂布第二度涂膜，但对平面的涂布方向，后一度应与前一度的涂布方向相垂直。底板与立墙连接的阴角，均需铺设绦纶纤维无纺布进行附加增强处理，在涂布第一度涂膜后，立即铺贴涤纶纤维无纺布，铺贴时使无纺布均匀平坦地粘结在涂膜上，并滚压密实，不应有空鼓和皱折现象存在。经过5h以上的固化后，方可涂布第二度涂膜，往墙面上翻一定高度。6.12门窗工程6.12.1门窗安装门窗安装工艺：弹线找规矩墙厚方向安装位置防腐176、处理就位和临时固定处理窗框与墙体的缝隙。施工方法：先在建筑物的最高层找准门窗口位置校正下面门窗洞口边线，对个别不直的口边应进行剔凿处理，门窗口的水平位置应以楼层50cm的水平线为标准，确定窗的下皮标高，每一层各房间的窗下皮标高必须一致，再根据外墙大样图和窗台板的宽度确定塑钢窗在墙厚方向的安装位置，窗框四周及连接铁件内必须作防腐处理，将窗框安装作临时固定，应用岩棉或玻璃棉毡条分层填嵌墙体与窗之间的缝隙，外表面留58mm深槽口、嵌缝用防水密封胶。质量要求：窗安装牢固，窗扇关闭严密，间隙均匀，开关灵活，缝隙填嵌密实，表面平整光滑，无裂缝，门窗框两对角线偏差、窗扇与框搭接宽度差，框正侧垂直度、窗框的水177、平度、横框标高等均应符合规范要求。6.12.2木门安装施工工艺：弹线临时固定填嵌保温材料最后固定安装门扇及五金配件主要施工要点：根据设计要求到木门制作厂家定做定型夹板门，运至施工场地进行安装，安装前必须考虑抹灰层厚度，根据50cm水平线确定木门尺寸标高，在墙上标出门框位置线，用木楔将框临时固定在门洞口内，校正无误后做最后固定。并按设计要求安装门扇、小五金、坡水盖口条压缝条以及密封条。质量要求：门框必须安装牢固，框与墙体间填嵌材料、门扇安装、小五金等均符合设计要求。6.13屋面、地下防水工程施工方法6.13.1屋面防水工程：6.13.1.1工程简述：屋面分为上人屋面和不上人屋面两种。具体做法如下178、：上人屋面：钢筋混凝土屋面板1：6水泥陶粒或焦渣找坡最薄处30厚70厚挤塑保温板1：3水泥砂浆找平层2厚非焦油聚氨酯防水涂抹一道4厚SBS防水卷材23厚麻刀灰隔离层25厚1：3水泥砂浆找平层810厚防滑地砖不上人屋面：钢筋混凝土屋面板1：6水泥陶粒或焦渣找坡最薄处30厚70厚挤塑保温板1：3水泥砂浆找平层2厚非焦油聚氨酯防水涂抹一道4厚SBS防水卷材20厚1：2.5水泥砂浆保护层6.13.1.2水泥焦渣找坡 (1)在铺设水泥焦渣前，将保温层屋面板面层清理干净。(2)按照屋面图纸找坡坡度及墙面的控制线铺设水泥焦渣找坡，找坡时应拉线找出最高和最低点，然后拉线铺设。最低点雨水口处找坡不小于30mm。179、(3)水泥焦渣采用水泥和炉渣人工屋面拌合，按1:6的比例在屋面拌合，随拌随铺，采用平板振动器振动密实。6.13.1.3 屋面找平层施工工艺流程：基层清理管根封堵标高坡度弹线洒水湿润施工找平层养护验收。基层清理：将结构层、保温层上表面的松散杂物清扫干净，凸出基层表面的灰渣等粘结杂物要铲平，不得影响找平层的有效厚度。管根封堵：大面积做找平层前，应先将出屋面的管根、变形缝、屋面暖沟墙根部处理好。抹水泥砂浆找平层：1）洒水湿润：抹找平层水泥砂浆前，应适当洒水湿润基层表面，主要是利于基层与找平层的结合，但不可洒水过量，以免影响找平层表面的干燥，防水层施工后窝住水气，使防水层产生空鼓。所以洒水达到基层和找180、平层能牢固结合为度。2）贴点标高、冲筋：根据坡度要求，拉线找玻，一般按l2m贴点标高（贴灰饼），铺抹找平砂浆时，先按流水方向以间距l2m冲筋，并设置找平层分格缝，宽度一般为20mm，并且将缝与保温层连通，分格缝最大间距为6m。3）铺装水泥砂浆：按分格块装灰、铺平，用刮扛靠冲筋条刮平，找坡后用木抹子槎平，铁抹子压光。待浮水沉失后，人踏上去有脚印但不下陷为度，再用铁抹子压第二遍即可交活。找平层水泥砂浆一般配合比为13，拌合稠度控制在7cm。4）养护：找平层抹平、压实以后24h可浇水养护，一般养护期为7d，经干燥后铺设防水层。6.13.1.4 防水层施工1 SBS防水卷材施工施工工艺：基层处理涂刷基181、层处理剂附加层粘贴大面积施工 （1）基层处理：涂刷防水层施工前，先将基层表面的杂物、砂浆硬块等清扫干净，并用干净的湿布擦一次，经检查基层无不平、空裂，起砂等缺陷，方可进行下道工序。 （2）涂刷基层处理剂：在干燥的基层上涂刷冷底子油。涂刷时要均匀一致，无露底，操作要迅速，一次涂好，切勿反复涂刷，亦可用喷涂方法。（3）附加层施工：突出屋面的管道、雨水口、烟道、阴阳角转角部位用SBS型聚酯胎防水卷做附加层,附加层宽度不小于500mm。（4）大面铺贴铺贴卷材：大面积满粘采用“滚铺法”施工，先铺粘大面、后粘结搭接缝。在卷材加热过程中，必须加热均匀一致，要求火焰加热器的喷嘴与卷材距离适当，并保持合适的移动182、速度，加热至卷材的粘贴面呈光亮的黑色后立即滚铺卷材，将卷材下的空气排除，并使位置平直，不裂不扭，及时辊压，粘结应在至接缝边溢出熔化的高聚物沥青胶，使粘结严密、牢固。卷材长边和短边的搭接宽度均不小于100，卷材接口应用密封材料封严，其宽度不小于10。铺贴卷材时应注意：1）相同高度的大面积屋面铺贴卷材时，应按“先远后近”的原则铺贴，还应注意从檐口处向屋脊铺贴；从水落口处向两边“分水岭”处铺贴。2）屋面大面积卷材铺贴顺序应考虑屋面的形状、坡度以及排水方向。3）卷材铺贴方向：本工程屋面坡度均小于3%，所以铺贴时平行于屋脊铺贴。2 非焦油聚氨酯防水涂抹施工工艺流程：基层处理涂刷基层涂料增强部位涂抹涂布第183、一道涂膜防水层涂布第二道涂膜防水层涂布第三道涂膜防水层检查验收。 （1）基层处理：涂刷防水层施工前，先将基层表面的杂物、砂浆硬块等清扫干净，并用干净的湿布擦一次，经检查基层无不平、空裂，起砂等缺陷，方可进行下道工序。（2） 涂刷基层涂料：涂刷基层涂料目的是隔绝基层潮气，提高涂膜同基层的粘结力。小面积施工可用油漆刷将底层涂料细致均匀地涂刷在处理好的基层上。大面积施工应先用油漆刷沾底层涂料，将阴阳角、降水管等细部均匀地涂布一遍，再用长把滚刷在大面积基层上均匀地涂布底层涂料。要注意涂布均匀、厚薄一致，不得漏涂。涂布间隔24h以上（具体时间应根据施工温度测定），待底层涂料固化干燥后，方可施工下道工序。184、（3） 增强部位涂抹：阴阳角、降水管、施工缝及裂纹处等均需做增强防水处理措施。增强涂布与增补涂布可在涂刷底层涂料后进行，也可在涂布第一道涂膜防水层以后进行，还可在每相邻两层涂膜之间进行。具体做法如下：第一道涂膜施工前在该部位刷底胶铺贴一遍玻璃纤维布。增强涂布是涂膜防水层的最初涂层，因此涂布操作时要认真仔细，保证质量，不得有气孔、鼓泡、褶皱、翘边等现象。（4） 涂刷第一道涂膜：在前一道涂膜加固层的材料固化并干燥后，应先检查其附加层部位有无残留的气孔或气泡，如没有，即可涂刷第一层涂膜；如有气孔或气泡，则应用橡胶刮板将混合料用力压入气孔，局部再刷涂膜，然后进行第一层涂膜施工。涂布第一道聚氨酯涂膜防水185、材料，可用橡皮板刷均匀涂刷，力求厚薄一致，平面或坡面施工后，在防水层未固化前不宜上人踩踏，涂抹施工过程中应留出退路，可以分区分片用后退法涂刷施工。（5） 涂刮第二道涂膜：第一道涂膜固化后即可在其上均匀涂刷第二道涂膜，其施工方法与第一道相同，但涂刷方向应与第一道的涂刷方向垂直。涂布每一道涂膜与上一道相隔的时间以上道涂膜的固化程度确定，一般不小于4h（以手感不粘）。（6） 涂布第三道涂膜：第二道涂膜固化后可在其上均匀涂刷第三道涂膜，其涂刷方向与第二道的涂刷方向垂直。6.13.1.5 屋面保温层施工 1、焦渣找坡层按要求铺设完成后，并基层已经凝固，并干燥后方可开始铺保温板，保温板本身膨胀性极低（无）186、，不需要留伸缩缝，直接板接板铺设。 2、块体保温板不应破碎、缺棱掉角，铺设时遇有缺棱掉角破碎不齐的，应锯平拼接使用。干铺板状保温材料，应紧靠基层表面，铺平、垫稳，分层铺设时，上下接缝应相互错开，接缝处应用同类材料碎屑填嵌饱满。3、粘贴的板状保温块材，应铺砌平整、严实，分层铺设的接缝应错开，板缝间或缺角处应用碎屑加胶料拌匀填补严密。 6.13.1.6上人屋面面砖铺设 施工工艺：基层处理排砖弹线铺砖养护勾缝细部铺砖养护勾缝（1） 基层处理：将找平层表面上的砂浆、杂物、浮灰、渣土等彻底清理干净。（2） 排砖弹线： 1）大面排砖：按照屋面泛水的布局进行排砖，一般从屋脊和分水岭处开始排整砖，然后沿纵横双187、向进行预排，灰缝5mm，大面排砖要离开女儿墙、出屋面风道口等阴角处200mm左右。以下水口为中心800800mm范围内，也要预留出来，重新进行细部排砖。2） 细部排砖：细部排砖，砖缝宽窄要与大面砖保持一致。细部排砖部位：天沟、檐沟、雨水口泛水、屋面砼台（3） 铺砖: 1）大面铺砖采用1：4干硬性水泥砂浆铺贴，铺砖前基底要清扫干净，洒水润湿。铺砖要按照预先弹好的排砖线，拉好通线，从屋脊和分水岭开始，先铺几行砖，找好规矩，以此为筋压线，沿泛水方向，从上往下退着铺，每块砖都要跟线，不得出现倒坡现象，大面平整流畅，泛水坡度符合要求。2）刷素水泥浆一遍:在清扫润湿后的基层表面，刷一遍水灰比为1：0.5的188、素水泥浆，要随铺砂浆随刷，防止出现风干现象。3）虚铺1：4干硬性水泥砂浆找平层，用木抹子摊平拍实， 铺设厚度20mm，然后进行屋面砖试铺，对好纵横缝，用橡皮锤敲击屋面砖中间，振实砂浆至铺设高度后，将试铺合适的屋面砖掀起移至一边，满浇一层水灰比为1：0.5的素水泥浆结合层，再铺上屋面砖，铺时要四角同时落下，用橡皮锤轻轻敲平，随时用水平尺或直板尺找平。4）每块砖铺好后，向两侧和后退方向顺序逐块铺砌，板块间灰缝要一致，拉通线对灰缝的平直度进行控制，安装好的屋面砖板块应整齐平整，横竖缝对齐。5）细部铺砖:细部铺砖采用粘结砂浆进行粘贴，粘结砂浆采用l:2水泥砂浆掺建筑胶，掺胶量根据胶的品种来定。粘结砂浆189、要随用随拌，防止终凝后影响粘结效果。细部铺砖应在大面砖养护期满后进行。其粘贴方法为:(l)在基层表面刷素水泥浆一遍，随铺贴随刷。(2)在砖的背面抹粘结砂浆，厚度1020mm左右。(3)将抹好灰的砖粘贴到基层上，按线用抹子柄轻轻敲实敲平。(4)细部铺砖全部完毕进行养护并检查验收，合格后进行勾缝。6.13.2地下防水工程： 本工程地下室底板防水：p8混凝土自防水、4厚SBS防水卷材（聚酯胎），地下室外墙和地下室顶板防水：4厚SBS防水卷材（聚酯胎）、2厚非焦油聚氨酯防水涂膜6.13.2.1 SBS防水卷材防水施工1、施工准备 材料及要求:高聚物改性沥青油毡防水卷材 配套材料： 氯丁橡胶沥青胶粘剂：190、氯丁橡胶加入沥青及溶剂配制而成的黑色液体。用于油毡接缝的粘结。 橡胶沥青乳液：用于卷材粘结。 橡胶沥青嵌缝膏：用于特殊部位、管根、变形缝等处的嵌固密封。 汽油、二甲苯等：用于清洗工具及污染部位。主要用具： 清理用具：高压吹风机、小平铲、笤帚。操作工具、电动搅拌器、油毛刷、铁桶、汽油喷灯或专用火焰喷枪、压子、手持压滚、铁辊、剪刀、量尺、1500mm30管（铁、塑料）、划（放）线用品。 2、作业条件：施工前审核图纸，编制防水工程施工方案，并进行技术交底。地下防水工程必须由专业队施工，操作人员持证上岗。 铺贴防水层的基层必须按设计施工完毕，并经养护后干燥，含水率不大于9%；基层应平整、牢固、不空鼓开191、裂、不起砂。 防水层施工涂底胶前（冷底子油），应将基层表面清理干净。 施工用材料均为易燃，因而应准备好相应的消防器材。3、操作工艺 (1)工艺流程：基层清理涂刷基层处理剂铺贴附加层热熔铺贴卷材热熔封边做保护层基层清理：施工前将验收合格的基层清理干净。涂刷基层处理剂：在基层表面满刷一道用汽油稀释的氯丁橡胶沥青胶粘剂，涂刷应均匀，不透底。铺贴附加层：管根、阴阳角部位加铺一层卷材。按规范及设计要求将卷材裁成相应的形状进行铺贴。铺贴卷材：将改性沥青防水卷材按铺贴长度进行裁剪并卷好备用，操作时将已卷好的卷材，用30的管穿入卷心，卷材端头比齐开始铺的起点，点燃汽油喷灯或专用火焰喷枪，加热基层与卷材交接处，192、喷枪距加热面保持300mm左右的距离，往返喷烤、观察当卷材的沥青刚刚熔化时，手扶管心两端向前缓缓滚动铺设，要求用力均匀、不窝气，铺设压边宽度应掌握好，满贴法搭接宽度为80mm，条粘法搭接宽度为100mm。热熔封边：卷材搭接缝处用喷枪加热，压合至边缘挤出沥青粘牢。卷材末端收头用沥青嵌缝膏嵌固填实。保护层施工：地下室地板为50mm厚细石混凝凝土保护层，外墙为50mm厚聚苯板，车库顶板为70mm厚混凝土保护层。4、质量标准 保证项目 高聚物改性沥青防水卷材和胶粘剂的规格、性能、配合比必须按设计和有关标准采用，应有合格的出厂证明。 卷材防水层特殊部位的细部作法，必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。193、防水层严禁有破损和渗漏现象。基本项目： 基层应平整，无空鼓、起砂，阴阳角应呈圆弧形或钝角。 改性沥青胶粘剂涂刷应均匀，不得有漏刷、透底和麻点等现象。 卷材防水铺附加层的宽度应符合规范要求；分层的接头搭接宽度应符合规范的规定，收头应嵌牢固。卷材粘结应牢固，无空鼓、损伤、滑移翘边、起泡、皱折等缺陷。5、成品保护 地下卷材防水层部位预埋的管道，在施工中不得碰损和堵塞杂物。 卷材防水层铺贴完成后，应及时做好保护层，防止结构施工碰损防水层；外贴防水层施工完后，应按设计砌好防护墙。 卷材平面防水层施工，不得在防水层上放置材料及作为施工运输车道。6、应注意的质量问题 卷材搭接不良：接头搭接形式以及长边、短边194、的搭接宽度偏小，接头处的粘结不密实，接槎损坏、空鼓；施工操作中应按程序弹标准线，使与卷材规格相符，操作中齐线铺贴，使卷材接长边不小于100mm，短边不小于150mm。空鼓：铺贴卷材的基层潮湿，不平整、不洁净、产生基层与卷材间窝气、空鼓；铺设时排气不彻底，窝住空气，也可使卷材间空鼓；施工时基层应充分干燥，卷材铺设应均匀压实。 管根处防水层粘贴不良：清理不洁净、裁剪卷材与根部形状不符、压边不实等造成粘贴不良；施工时清理应彻底干净，注意操作，将卷材压实，不得有张嘴、翘边、折皱等现象。渗漏：转角、管根、变形缝处不易操作而渗漏。施工时附加层应仔细操作；保护好接槎卷材，搭接应满足宽度要求，保证特殊部位的质195、量。6.13.2.2 非焦油聚氨酯防水涂膜施工具体施工方法同屋面。6.14电气安装工程一、电缆桥架施工方法（一）、工艺流程弹线定位金属膨胀螺栓安装螺栓固定支架与吊架桥架安装保护地线安装槽内配线线路检查及绝缘摇测（二）、施工作法1桥架敷设接头拼缝严密，水平桥架保证水平误差不大于5/1000，总长度上偏差不超过5cm。垂直桥架保证误差不大于2/1000，总长度偏差不超过2cm。2电缆桥架在穿越楼板时，采取做防火隔离措施。3电缆桥架跨越伸缩缝处设置伸缩缝，通常以断开0.1m左右为宜，当桥架的直线段超过30m时须预留0.20.3m的伸缩缝。4桥架直线段方向改变处采用弯通实现，其转弯处的弯曲半径，不小于196、该桥架上电缆弯曲半径的最大者。5桥架的连接避免在穿越楼板或墙壁等处进行。6电缆桥架垂直敷设时，固定点跨距不大于2m。7桥架首端、终端及距离出接线盒0.5m处均设置支撑点。8非直线段的桥架当内侧弯曲半径不大于0.3m时，在距非直线段与直线段接合处0.30.6m的直线段侧设置一个支架或吊架；当半径大于0.3m时，除符合上述要求外，在非直线段中部还须增设一个支架或吊架。二、电缆敷设施工方法（一）、工艺流程水平或垂直敷设电缆沿支架、桥架敷设桥架过楼板处处理挂标志牌（二）、施工作法1电缆敷设前按下列要求进行检查：（1）、电缆型号、电压、规格符合设计。（2）、电缆外观应无损伤、绝缘良好。（3）、电缆放线架197、应放置稳妥，钢轴的强度和长度与电缆盘重量和宽度相配合（4）、电缆敷设前按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每根电缆，减少电缆接头。2电力电缆在终端头与附近留有备用长度。3电缆的最小弯曲半径符合下表的规定：电缆型式多芯单芯控制电缆10D聚氯乙烯绝缘电力电缆10D交联聚氯乙烯绝缘电力电缆15D20D注：表中D为电缆外径。4电缆敷设时，电缆从盘的上端引出，不使电缆在支架上及地面磨擦拖拉，电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。5电缆敷设时排列整齐，不交叉，加以固定，并及时装设标志牌。标志牌的装设符合下列要求：（1）、在电缆终端头、拐弯处及竖井的两端、井内等地方，电缆上装设198、标志牌。（2）、标志牌上注明线路编号。当无编号时，写明电缆型号、规格及起迄地点；并联使用的电缆有顺序号，标志牌的字迹清晰不易脱落。（3）、标志牌规格统一。标志牌能防腐、挂装应牢固。6电缆在桥架内敷设（1）、在下列地方将电缆固定：垂直敷设桥架上每隔2m处固定。水平敷设的电缆，在电缆首末两端及转弯处，当对电缆间距有要求时，每隔510m处固定。（2）、电缆在桥架内排列整齐，不交叉，敷设一根、整理一根、卡固一根。（3）、电缆固定可以用尼龙卡带绑扎或电缆卡子固定。（4）、桥架内电缆敷设完毕后，及时清理杂物，盖好盖板，并进行最后调整。7电缆进入竖井、盘(柜)以及穿入管子时，出入口封闭，管口密封。三、配电箱199、柜施工方法（一）、工艺流程设备开箱检查设备搬运柜（盘）稳装柜（盘）上方母线配制柜（盘）二次回路结线柜（盘）试验调整送电动作验收（二）、施工作法1暗装配电箱安装，先预埋箱体，箱体开孔孔径合适，切口整齐，安装位置准确；根据需用再安箱芯，箱芯和箱体应统一编号，避免以后安装出错。安装时箱盖紧贴墙面，零线经汇流排连接无绞接现象。管口用锁紧螺母固定，护口圈齐全，排列整齐美观。2挂墙明装或落地安装的配电箱柜，先配管到位，后穿线，再安装箱柜。3配电箱柜预埋件机械强度不够，作加固措施。保证配电箱柜安装可靠。4配电箱柜安装调试结束后，对各控制开关回路作标志编号。5配电箱内外油漆完整，保持清洁，注重美观。6配电箱200、内回路编号清楚，接线排列整齐，色标正确。四、配管、穿线施工方法（一）、工艺流程1暗管敷设工艺流程为2明管、吊顶内管路敷设工艺流程（二）、施工作法1按照设计要求找准箱、盒位置及标高，对管道敷设走向放线，协调与其它安装分部的配合，特别是与通风系统的配合，保证安装工程顺利进行。2按规范要求，凡直线段管长超过30m，或者管长超过20m有一个弯，管长超过15m有二个弯，管长超过8m有三个弯时，给穿线造成困难的地方，采用加大一级管径的措施。3按照工艺操作规程进行配管、转弯、接头连接和进箱盒连接。管口接线盒、灯头盒、开关盒等处，采取管堵帽、金属管帽、泡沫塑料堵口等措施，以防止杂物掉入线管内。4线管过变形缝的201、措施依照标准图D463(二)作法处理。5管线配合后，隐蔽前要组织对照图纸的验收检查，确保配合无误。6凡需要按剔槽配合处理的地方，先画线定位，再剔槽。剔槽工作必须在土建外抹前进行。7穿线前，保证线管内无杂物，线管应畅通且无损坏，并安上管护口保护。8注意线路色标和线路编号要求，用设计规定的色标分别为相线A、B、C对黄、绿、红色塑料线。工作零线用兰色，保护零线用黄绿双色线，双回路电源要保证相序准确。9穿线和接线结束，用500V摇表检查线路绝缘并严格记录。绝缘电阻不得小于0.5M。10穿线严格按照工艺规程进行。不损伤绝缘层和线路有扭结。11塑料管（PVC）施工工艺 （1）、管卡间距PVC管路应排列整齐202、横平竖直、固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中心、电气器具或接线盒边缘的距离应为200250mm，中间的管卡最大距离应符合下表规定。管径（mm）最大允许距离（m）允许偏差（mm）20及以下1.54050及以下250（2）、PVC管连接PVC管的连接应用套管粘接，套管长度不小于管外径的2倍。粘接表面应用干净的棉纱或布条擦试干净。胶水是一种与PVC管配套的专用粘接剂，在接口处均匀刷一层胶水后，保持15s不动，PVC管及配件即牢固地粘合。（3）、管盒连接PVC管与连接盒、配电箱连接宜采用入盒锁扣连接，连接时管口距箱、盒外壁为5mm，将入盒接头套在管口上，紧贴敲落孔，再旋入盒锁扣。也可用粘接法连接203、。管口伸出箱，盒内长度不应大于5mm。（4）、PVC管转弯PVC管敷设弯曲时，应用弯头或PVC接线盒，也可以采用弯管办法转弯，PVC管弯曲时，应根据管径规格选择助弯弹簧，先将弹簧放进管内，再弯曲PVC管，以使管径保持均匀，应慢慢地使其弯曲，如弯曲速度较快，易损环管子及其内助弯弹簧，弯曲时，接逆时针方向将弹簧边扭边抽，弹簧易被抽出。弯曲半径暗敷设时不应小于管外径的2.5倍。但转弯半径明敷时不应小于管子外径的4倍。暗敷时不应小于管外径的6倍。暗敷设在混凝土内不应小于管子外径的10倍。（5）、PVC管过板PVC管过墙或楼板时，宜将被用来防止混凝土进入管内的管帽钉在墙板或楼板上，再套上PVC管（切勿粘204、胶水），等到拆模板时，管帽便连同模板除去，管子周围便留有空间，以连接套管再续接PVC管。（6）、砖墙内暗敷设PVC管在砖墙内暗敷，可采用预先敷设管，随砌体上升的作法，也可以采用预留管槽或是剔槽埋管的作法。无论用哪种作法，都心须设有沿槽固定PVC管的固定措施，一般用卡钉或打木针铁丝绑扎固定。12电气人防工程作法人防的电气管线应暗敷在楼板内或墙内，如暗敷困难，改为明敷，可先预留管道，明敷钢管外表刷防火涂料。五、灯具施工方法（一）、工艺流程（二）、施工作法1灯具安装在土建装饰完工后进行，根据不同场合的要求和可能，分别采用预埋件固定，膨胀螺栓固定。灯具及支架牢固端正、位置正确。2灯具安装应与装饰线条、205、花饰、吻合、协调、观感美观。嵌入式灯具应固定在专设的框架上，边缘应紧贴顶棚面；矩形灯具的边缘应与顶棚面的装饰线平行，对称安装时，其中心轴线应相互平行。3接线连接应紧密，灯具表面清洁、内外干净明亮。4暗插座、暗开关的盖板应紧贴墙面，四周无缝隙。5灯具安装前对系统进行绝缘测试和检查，灯具安装后进行通电试验。6灯具安装成品应清洁，保证每一盏灯具能使用，功能完好。六、防雷接地施工方法（一）、工艺流程（二）、施工作法1在建筑屋面上采用12镀锌元钢作避雷带，柱内主筋作引下线，基础梁内主钢筋焊接作为自然接地体。2突出屋面的金属管道与避雷装置相连。3进出建筑物的各类金属管道，电缆金属外皮均与接地体焊接连通。4206、防雷接地、重复接地、工作接地、弱电专业接地等采用共用接地体，接地电阻不大于1测达不到要求，则需增加人电气工程配合施工措施。四、安装工程与土建工程配合施工技术措施一、土建基础及主体工程施工阶段的安装配合施工措施1、主体及基础防雷与接地装置配合施工措施（1）配合土建作好电缆穿墙的预埋件，以及电气竖井的预埋电缆支架。（2）配合土建做好屋顶避雷带支架的预埋。（3）配合土建做好各层室内接地线预埋工作。（4）随着主体的不断上升，做好柱内防雷引下线主筋接头的焊接。2、钢管敷设的配合施工措施（1）、进户线保护钢管的预埋配合措施A、先确定各部分配电总箱的位置，确定保护管进户位置和长度(散水外1m)。B、进户线保207、护管口处应无毛刺和尖锐棱角，管口处宜做成喇叭形。C、保护管应尽量减少弯曲，埋设保护管时，室内管口高于室外管口。D、保护管连接时应采用大一级短管套接。保护钢管与接地装置焊接连通。E、保护钢管应固定牢固，防止浇注混凝土移位。F、预埋的保护管两端应用材料封堵，防止水泥砂浆浸入。（2）电线保护钢管的配合措施A、根据设计图确定配电箱、插座、开关、灯具、设备的位置及安装高度，确定电线保护钢管的长度及敷设方向。敷设时应和土建密切配合，并协调与其它安装分部的配合。B、保护钢管敷设时，应尽量避免交叉重迭。C、暗配的电线保护管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲，埋入墙或混凝土内的保护管，离表面的净距不应小于15mm208、。D、电线保护钢管穿越钢筋网有困难需移动钢筋时，应征求土建方面的同意，钢管埋设后(大尺寸钢管)应对周围钢筋采取补强措施。E、现浇混凝土楼板在模板支好后，未敷钢筋前进行划线，待钢筋底网绑扎后敷设保护钢管，接线盒(灯位盒)并且固定好。并列埋设的保护钢管之间应有不小于25mm间隙。F、现浇框架工程应找土建专业给出墙身尺寸、门窗位置线及梁中心线和建筑标高。根据墙身尺寸安排好配电箱、接线盒突出墙面的位置。G、电线保护钢管的管路穿墙套管安设完后，应仔细检查，防止遗漏和坐标错位，并做好标记。H、电线保护钢管敷设完后，隐蔽前要组织人员对照设计图验收检查，确保钢管敷设无误。I、电线保护管敷设完后，应用材料将管口209、封堵。以防止杂物及水泥砂浆进入管内。J、建筑模板拆除后应及时找出预埋件及预埋盒。浇注砼时，安装人员应在现场配合，发现问题时应及时采取补救措施。3、配电箱的安装配合施工措施（1）预埋的配电箱，先预埋箱体，箱体下口距地坪1. 5m。（2）落地安装的配电箱，配合土建施工柜体基础或预埋型钢。二、土建屋面工程施工阶段的安装配合施工措施1、将避雷连接线敷设在屋面隔热层下。2、屋面配钢管敷设时应和土建配合施工。3、屋面的避雷带应与柱内主筋配合施工。三、土建装饰工程施工阶段的安装配合施工措施1、安装配电箱、灯具、开关板插座等设施应保护好土建成果，不要污染墙面，损坏吊顶。2、土建堵洞时安装施工人员应在现场。3、210、做好安装成品保护和交接管理。需进入已安装完毕房间的各类施工人员，均派专人对其进行登记。4、在各系统调试时，需更换已损坏的配件和检查线路时，应保护好装饰成果。四、安装工程施工技术措施（一）、电气井内施工1、电气井内施工措施内业技术员根据电气竖井内桥架和管线的走向及位置，画出其在竖井内的平面布置图，向工长及施工班组长认真交底，做到施工人员心中有数。竖井安装前，作好如下准备工作：（1）、土建装修基本完毕。（2）、安装材料、设备在定货时根据本工程特点作出相应要求。材料、设备按施工进度要求的时间送到安装现场，并同时交验有关技术文件，经逐一验收合格后，才允许安装。2、井内竖向桥架安装：根据竖井平面布置图，211、在井道竖向弹线定出桥架的位置，同时定出竖向支架位置，支架间跨距小于2m。桥架的连接处与相应支架位置有间距。支架统一规格，以确保竖向桥架安装的垂直度。3、配电箱柜就位：根据竖井平面布置和预埋设施平面布置图，按规格型号将配电箱、柜就位，就位时将原预埋设施调整到位。配电箱、柜按进出管位，在现场用开孔器正确开孔。施工时做到统一指挥，按系统分楼层进行交叉作业，上下层之间作好安全防护。4、竖井内横向管线安装：根据各楼层竖井的配电箱位置和进出竖井的管位，合理组织安装。首先作好各楼层竖井明配管布置，做到控制好管位，按供电主干线至配电箱、柜的管道安装走向，弹线定位，分层设置。其次做好支架、吊架的设置和安装，做到212、支架、吊架规格统一，固定牢固。最后进行明配管安装，明配管做到横平竖直，交叉有序。5、在竖井把不需要检修的管线尽量安排在侧边角落，把配电箱等需要操作维修的设备安设在靠近检修门前面空间较宽的地方。6、把常需操作维护设备放在下面，极少检修的装置放在上面，合理利用空间。（二）、电缆、开关、灯具的检验和试验1、通则（1）、选用的材料的型号、规格与数量必须符合设计要求；（2）、合格证说明书等技术文件齐全；（3）、对材质如有疑义，应会同有关方面进行会商，必要时请国家专业委员会鉴定。2、专项（1）、电缆A、绝缘层无破损；B、在测量电缆长度时，应同时检查电缆芯有无断裂；C、对总长度与分长度应进行核算，并作好编号213、，以防止电缆施放时，造成电缆损失；D、用绝缘摇表对电缆每相间及相零间进行检测，绝缘电阻必须大于0.5M。（2）、开关A、面板无破裂；B、用万用表检查开关，确保正常通断；C、对漏电开关，应进行试验，确保漏电时能正常断开。（3）、灯具A、外表油漆完好；B、金属外壳无锋利口；C、组合灯具现场组装、接线；D、大型灯具吊件的强度必须符合设计和厂家要求；E、对灯具进行绝缘测试，确保绝缘值0.5M。五、安装质量控制及保证措施：一、钢管配管安装质量控制及保证措施（一）、质量标准1保证项目（1)、钢管材料要求及配管防腐钢管壁厚均匀，焊缝均匀无毛刺、无劈裂、砂眼、梭刺和凹扁现象。钢管连接处的管内表面、管口应平整光214、滑无毛刺。钢管适用于室内、外场所，但对金属有严重锈蚀的场所不易使用；敷设在土中时，应有三油防腐措施，敷设在焦渣中时，须包裹至少5mm清水混凝土保护层；暗敷在混凝土中时，不需做管外防腐，但要求管内外除锈，管内防腐；暗敷在砖墙中时，内外均须除锈防腐。（2）、镀锌钢管严禁熔焊连接。检验方法：明设的观察检查，暗设的检查隐蔽工程记录。2基本项目（1）、连接紧密，管口光滑，护口齐全，明配管及其支架、吊架应平直牢固、排列整齐，管子弯曲处无明显折皱，油漆防腐完整，暗配管保护层大于15mm。（2）、盒、箱设置正确，固定可靠，管子进入盒、箱处顺直，在盒、箱内露出的长度小于5mm；线路进入电气设备和器具的管口位置正215、确。检验方法：观察和尺量检查。（3）、管路的保护应符合以下规定：A、穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置能活动自如；穿过建筑物和设备基础处加保护套管。B、补偿装置平整，管口光滑，护口牢固，与管子连接可靠；加保护套管处在隐蔽工程记录中标示正确。检查方法：观察检查和检查隐蔽工程记录。（4）、金属电线保护管、盒、箱及支架接地(接零)。电气设备器具和非带电金属部件的接地(接零)，支线敷设应符合以下规定：连接紧密、牢固，接地(接零)线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏，线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑。检验方法：观察检查。3允许偏差项目电线管弯曲半径、明敷管安装允许偏差和检查方法应符合下216、表的规定。项次项 目弯曲半径或允许偏差检验方法1管子最小弯曲半径暗 配 管6D尺量检查及检查安装记录明配管管子只有一个弯4D管子有二个弯及以上6D2管子弯曲处的弯曲度0.1D尺量检查（二）应控制的质量问题1煨弯处出现凹扁过大或弯曲半径不够倍数的现象。其原因及解决办法有：（1）、使用手扳煨管器时，移动要适度，用力不要过猛。（2）、使用油压煨管器或煨管机时，模具要配套，管子的焊缝应在正反面。2暗配管弯曲过多，敷设管路时，应按设计图要求及现场情况，沿最近的路线敷设。3预埋盒、箱、支架、吊杆歪斜，或者盒、箱里进外出严重，应根据具体情况进行修复。4剔注盒、箱出现空洞、收口不好，应在稳住盒、箱时，其周围灌217、满灰浆，盒、箱口应及时收好后再穿线上器具。5预留管口的位置不准确。配管时未按设计图要求，找出轴线尺寸位置，造成定位不准。应根据设计图要求进行修复。6电线管在跨接地线时，漏接主要是操作者责任心不强，或者技术水平太低，应加强操作者责任心和技术教育，严格按照规范要求进行焊接。7暗配管路堵塞，配管后应及时扫管，发现堵管及时修复。配管后应及时加管堵把管口堵严实。8管口不平齐有毛刺，断管后未及时铣口，应用锉把管口锉平齐，去掉毛刺再配管。二、PVC塑料电管配管安装质量控制及保证措施(一)、质量标准1保证项目PVC管及附件材质的氧指数应达到设计规定的指标。检查方法：检查厂家的资料、观察检查。2基本项目(1)、218、管路连接紧密，管口光滑，保护层大于15mm，使用胶粘剂连接紧密、牢固。(2)、盒箱内设置正确，固定可靠，管子进入盒箱顺直，一孔一管，以端接头与内锁母将管固定在盒、箱孔处，牢固不松动。(3)、允许偏差项目PVC电管弯曲半径允许偏差项目见下表：项次项 目弯曲半径或允许偏差检验方法1管子最小弯曲半径暗配管6D尺量检查及检查安装记录明配管管子只有一个弯4D管子有二个弯及以上6D2管子弯曲处的弯曲率0.1D尺量检查 (二)、应控制的质量问题1墙体保护层15mm时，应将管槽深度剔到1。5倍外径深度。2管路不通，朝上管口应加管堵，避免管路被砂浆堵塞。3预埋的盒、箱有歪斜、不平正，座标超标，应用线吊找正，座标219、正确再预埋。三、桥架安装质量控制及保证措施（一）、质量标准1保证项目桥架规格必须符合设计要求和有关规范规定。2基本项目（1）、桥架敷设桥架固定牢固，横平竖直，布置合理，盖板无翘角，接口严密整齐，拐角、转角、丁字连接、转弯连接正确严实，线槽内外无污染。检验方法：观察检查。（2）、支架与吊架安装用金属膨胀螺栓固定或焊接支架与吊架，支架与吊架应布置合理、固定牢固、平整。检验方法：观察检查。3允许偏差项目桥架水平或垂直敷设直线部分的平直程度和垂直直度允许偏差不应超过5mm和2mm。检验方法：吊线、拉线、尺量检查。（二）、应控制的质量问题1支架与吊架固定不牢，主要原因是金属膨胀螺栓的螺母未拧紧，或者是焊220、接部位开焊，应及时将螺栓上的螺母拧紧，将开焊处重新焊牢。金属膨胀螺栓固定不牢，或吃墙过深或出墙过多，钻孔偏差过大造成松动，应及时修复。2支架焊接处未做防腐处理，应及时补刷遗漏处的防锈漆。3保护地线的线径和压接螺丝的直径不符合要求，应全部按规范要求执行。4桥架穿过建筑物的变形缝时未做处理，并在变形缝的两端加以固定，保护地线和导线留有补偿余量。5桥架接口处不平齐，线槽盖板有残缺，桥架与管连接处的护口破损遗漏。四、配线工程安装质量控制及保证措施（一）、质量标准1保证项目（1）、导线的规格、型号必须符合设计要求和国家标准的规定。（2）、照明线路的绝缘电阻值不小于0.5M，动力线路的绝缘电阻值不小于1M221、。检验方法：实测或检查绝缘摇测记录。2基本项目（1）、管内穿线：盒、箱内清洁无杂物，护口、护线套管齐全无脱落，导线排列整齐，并留有适当的余量。导线在管子内无接头，不进入盒、箱的垂直管子上口穿线后密封处理良好，导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤线芯。（2）、接地(接零)：接地(接零)线截面选用正确、连接牢固紧密。检验方法：观察检查或检查记录。3允许偏差检查导线截面。检验方法：观察尺量检查或检查安装记录。（二）、应控制的质量问题1在施工中存在护口遗漏、脱落、破损及与管径不符等现象。因操作不慎而使护口遗漏或脱落者应及时补齐，护口破损与管径不符者应及时更换。2铜导线连接时，导线的缠绕圈数不足5圈，222、未按工艺要求连接的接头均应拆除重新连接。3导线连接处的焊锡不饱满，出现虚焊、夹渣等现象。焊锡的温度要适当，涮锡要均匀。涮锡后应用布条及时擦去多余的焊剂，保持接头部分的洁净。4导线线芯受损是由于用力过猛和剥线钳使用不当而造成的。削线时应根据线径选用剥线钳相应的刀口。5多股软铜线涮锡遗漏，应及时进行补焊锡。6接头部分包扎的不平整、不严密。应按工艺要求重新进行包扎。7线路的绝缘电阻值偏低。管路内可能进水或者绝缘层受损都将造成线路的绝缘电阻值偏低。应将管路中的泥水及时清干净或更换导线。五、电缆敷设安装质量控制及保证措施（一）、质量标准1保证项目（1）、电缆的耐压试验结果和绝缘电阻必须符合施工规范规定。223、检验方法：检查试验记录。（2）、电缆敷设必须符合以下规定：电缆严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺损。检验方 法：观察检查和检查隐蔽工程记录。2基本项目（1）、电缆转弯和分支处不紊乱，走向整齐清楚、标志牌清晰齐全。检验方法：观察检查和检查隐蔽工程记录及坐标图。（2）、电缆最小弯曲半径应10d。（二）应控制的质量问题1沿桥架敷设电缆时，应防止电缆排列不整齐，交叉严重。电缆施工前须将电缆事先排列好，划出排列图表，按图表进行施工。电缆敷设时，应敷设一根整理一根，卡固一根。2桥架敷设的电缆应防止弯曲半径不够。在桥架施工时，施工人员应考虑满足该桥架上敷设的最大截面电缆的弯曲半径的要求。3防止224、电缆标志牌挂装不整齐，或有遗漏，应由专人复查。六、配电箱、柜安装质量控制及保证措施（一）、质量标准1保证项目配电箱、柜及开关柜型号、规格、质量必须符合设计要求。2基本项目（1）、箱、柜组装A、柜与基础型钢间连接紧密，固定牢固、接地可靠；柜间接缝平整。B、盘面标志盘、标志框齐全，正确清晰。柜体油漆完整均匀，盘面清洁。检验方法：观察。（2）、箱、柜内的设备及接线完整齐全，固定牢固，操作部分动作灵活、准确。检验方法：观察。3允许偏差项目（1）、基础型钢顶部的平直程度每米允许偏差1mm，全长5mm；侧面平直程度每米允许偏差1mm，全长5mm。（2）、箱、柜安装后，每米垂直允许偏差1.5mm；箱、柜顶平225、直度相邻两柜允许偏差2mm，成排箱、柜顶部允许5mm；柜面平整度相邻两箱、柜盘面允许偏差1mm，成排箱、柜盘面允许偏差5mm，柜接缝允许偏差2mm。检验方法：用拉线、尺量及塞尺检查。（二）、应控制的质量问题1基础槽钢不平直，超出允许偏差，应拆下先进行调直后再进行安装。2配电柜安装的平直度超出允许偏差，首先找一下基础槽钢或混凝土基础台，如不超差时，应用吊线及尺子找准柜体的垂直度，调整到允许偏差范围内。3多股导线压头未使用压线端子，应及时补加压线端子。4箱、柜内配线排列不整齐，不美观，应按要求排列整齐。5地线位置不明显，或截面小于标准要求。接地线应装在明显位置，截面应根据有关标准选用。七、灯具安装226、质量控制及保证措施（一）、质量标准1保证项目灯具、型号及使用场所必须符合设计要求和施工规范的规定。检验方法：观察检查和检查安装记录。2基本项目（1）、灯具的安装灯具、位置正确。器具清洁干净。检验方法：观察检查（2）、导线与灯具处的绝缘保护良好，留有适当余量。连接牢固紧密，不伤线芯。压板连接时压紧无松动，螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根。检验方法：观察、通电检查3允许偏差项目器具成排安装的中心线允许偏差5mm。检验方法：拉线、尺量检查。（二）、应控制的质量问题成排灯具的中心线偏差超出允许范围。在确定成排灯具的位置时，必须拉线，最好拉十字线。八、开关插座安装质量控制及保证措施（一）、质量标准227、1保证项目插座的接地(零)保护措施必须符合施工验收规范的有关规定。检验方法：观察检查和检查安装记录。2基本项目（1）、开关、插座的安装位置正确。盒子内清洁，无杂物，表面清洁、不变形，盖板紧贴建筑物的表面。（2）、开关切断相线。导线进入器具处绝缘良好，不伤线芯。插座的接地线单独敷设，不允许与工作零线混用。3允许偏差项目（1）、暗装开关、插座的面板并列安装时，开关、插座的高度差允许为0.5mm。（2）、同一场所的高度差为5mm。（3）、面板的垂直允许偏差0.5mm。检验方法：吊线、尺量检查。（4）、其它工种在施工时，不要碰坏和碰歪开关、插座。（二）、应控制的质量问题1开关、插座的面板不平整，与建筑228、物表面之间有缝隙，应调整面板后再拧紧固定螺丝，使其紧贴建筑物表面。2开关未断相线，插座的相线、零线及地线压接混乱，应按要求进行改正。3多灯房间开关与控制灯具顺序不对应。在接线时应仔细分清各路灯具的导线，依次压接，并保证开关方向一致。4固定面板的螺丝不统一(有一字和十字螺丝)。为了美观，应选用统一的螺丝。5同一房间的开关、插座的安装高度之差超出允许偏差范围，应及时更正。6钢管进盒护口脱落或遗漏。安装开关、插座接线时，应注意把护口带好。九、防雷及接地安装质量控制及保证措施（一）、质量标准1保证项目（1）、材料的质量符合设计要求；接地装置的接地电阻值必须符合设计要求。（2）、接至电气设备、器具和可拆229、卸的其它非带电金属部件接地(接零)的分支线，必须直接与接地干线相连，严禁串联连接。检验方法：实测或检查接地电阻测试记录。观察检查或检查安装记录。2基本项目（1）、平直、牢固，固定点间距均匀，跨越建筑物变形缝有补偿装置，穿墙有保护管，油漆防腐完整。（2）、焊接连接的焊缝平整、饱满，无明显气孔、咬肉等缺陷；螺栓连接紧密、牢固，有防松措施。检验方法：观察检查。3允许偏差项目（1）、搭接长度2b；圆钢6D；圆钢和扁钢6D；(注：b为扁钢宽度；D为圆钢直径。)（2）、扁钢搭接焊接3个棱边。检验方法：尺量检查和观察检查。（二）、应控制的质量问题1防雷引下线暗敷设（1）、焊接面不够，焊口有夹渣、咬肉、裂纹、230、气孔及药皮处理不干净现象。应进行处理。（2）、主筋错位，应及时纠正。均压环建筑物根据设计要求设置均压环的高度。利用结构圈梁内主筋中引下线焊成一个整体。60m以上在圈梁上各金属门窗洞口处，预留约20mm的连接钢筋头或角铁或钢板，以做金属门窗接地。外檐金属门窗、栏杆、扶手等金属部件的预埋焊点不应少于2处，与均压环焊成一体。铝合金、钢制门窗与均压环连接，在加工门窗时就应要求甩出30mm的铝带或镀锌扁钢2处，门窗如超过3m，就需3处连接。 3避雷网 （1）、焊接面不够，焊口有夹渣、咬肉、裂纹、气孔等。 （2）、圈梁的接头未焊，应进行补焊。 4接地干线安装 （1）、扁钢不平直，应重新进行调整。 （2）、231、接地端子漏垫弹簧垫，应及时补齐。 （3）、焊口有夹渣、咬肉、裂纹、气孔及药皮处理不干净等现象。应进行处理。六、火灾自动报警灭火系统施工方法及保证措施（一）工艺流程钢管暗敷金属线槽明装系统布线报警设备安装系统调试系统的验收（二）、施工作法及质量保证措施（1）钢管暗敷1.1首先要确定好配管进入设备及器具盒（箱）的位置，再计算好管路敷设长度进行配管加工，在配合装修施工中将管与盒（箱）按已确定的安装位置连接起来，并在管与管及管与盒（箱）的连接处，焊上接地跨线，使金属外壳连成一片。1.2钢管暗敷施工前应检验钢管是否符合设计要求。1.3钢管加工：管子切断可用细齿钢锯或切割机，管子弯曲可用手动或电动弯管器弯232、管。1.4钢管连接：钢管与盒（箱）的连接采用焊接，钢管与设备连接时，钢管端部应增设电线保护软管引入到设备的接线盒内，且钢管管口应包扎紧密，对潮湿场所，钢管端部应增设防水弯头，导线应加套保护软管，经弯成滴水弧状后，再引入到设备的连接盒，钢管与钢管连接采用套管焊接连接。配管管路通过建筑物变形缝时，要在其两侧各埋设接线盒做补偿装置，接线盒相邻面穿一短钢管，短管一端与盒固定另一端应能活动自如，此端盒上开长孔不应小于管外径的2倍。1.5与土建工程配合施工：施工时与土建、水道等专业密切配合，做好管线等穿越楼板、剪力墙等项工作。在混凝土墙、柱内埋设的管路应先将管与盒连接好，在正面模板支好后将管盒子与模板固定233、牢固，把管路沿主筋内侧布置，且应与主筋端上的箍筋绑扎在一起，管路中间的绑扎间距不应大于1m，在管与盒连接处的绑扎距离不应大于30mm。管路与钢筋固定好后，将盒子模板固定牢，并随时焊好接地跨接线，即把所有插入盒内管子相互间焊接在一起，并与盒焊接好。现浇混凝土墙内配管应沿最近的路径在两层钢筋网中间敷设，一般应把管子绑扎在内部钢筋的里边一侧，这样可避免或减少管与盒连接时的弯曲。现浇混凝土楼板在楼板支好后，未敷钢筋前进行测位划线，待钢筋底网绑扎垫起后敷设管盒，并且固定好，预埋在混凝土内的管子外径不能超过混凝土厚度1/2，并列敷设的管子间距不应小于25mm，使管子周围均有混凝土包裹，配管时可以分别进行连234、接，先连接好一段与盒相连的管子，最后连接剩余的中间的一部分需管与管之间进行连接的直管段。在管子敷设时，原则是先敷设带弯曲的管子，后敷设直管段的管子。楼板混凝土垫层不小于15mm，管路可以在垫层内沿最近的路径敷设。当楼板上为炉渣层时，暗配钢管应在楼板面上先敷设管路，再沿着管路铺设水泥沙浆，防止管路受化学腐蚀。空心砖隔墙内敷设钢管应在墙体砌筑前预埋，管子敷设后开始砌墙，砌墙初期进一步调整盒（箱）口与墙面的距离。（2）金属线槽明装线槽安装应平整，无扭曲变形，内壁应光滑无毛刺；线槽的连接应连续无间断，每节线槽的固定点不应少于两个，在转角、分支处和端部均应有固定点，并应紧贴墙面固定；线槽接口应平直、严密235、，槽盖应齐全、平整、无翘角；固定或连接线槽的螺钉或紧固件，紧固后其端部应与线槽内表面光滑相接；线槽的出线口应位置正确、光滑、无毛刺；线槽敷设应平直整齐，水平或垂直允许偏差为其长度的2，且全长允许偏差不超过20mm，并列安装时，槽盖应便于开启。（3）系统布线本工程采用总线制，信号总线、电源线、联动线、消火栓起动按钮线自消防中心引出至竖井内敷设。竖向沿桥架在弱电竖井内明敷、横向穿镀锌钢管在楼板内暗埋。导线之间连接采用上锡焊接，导线脱出芯线要求不小于8mm，焊锡处外径要比导线外皮略粗，并在导线焊接处半凉时将导线外皮直径同粗或略粗的塑料套管套在焊接处，套管两端要各套入导线外皮30mm左右，并用电工胶布236、将管固定在导线上。导线与设备的连接要求脱出的芯线约为15mm，脱出的多股芯线要绞合在一起，要将绞合后的芯线按端子紧固螺钉的方向至少绕一圈，拧紧紧固螺钉。屏蔽电缆之间连接时还要注意将屏蔽层的铜网在断线处的前后一定要接通，在屏蔽层的传输距离内不允许出现断点，要求屏蔽层与设备外壳相接；穿线时应注意不同系统、不同电压、不同电流类别的线路不应穿于同一根管内或线槽的同槽孔内，不同防火分区的线路不应穿入同一根管内，另外探测器的传输线路应选择双色二芯绝缘绞线穿管，绝缘导线或电缆的总截面积不应超过管内截面积的40%（线槽不超过50%）。导线敷设后，应对每回路的导线用500V兆欧表测量绝缘电阻，其对地绝缘电阻值不237、应小于20M，并按回路编号。（4）报警设备安装自动报警系统设备安装高度见下图：4.1、接口模块安装本工程火灾报警接口模块分：基本输入输出模块、控制模块、反馈模块，各模块按照施工系统图就近在相关设备附近挂墙安装，距地不小于2m或安装在吊顶内。安装时其外壳应固定牢固，接线时应注意输入模块回路输入端与回路输出端不得接错，回答端不得接入有源信号。控制模块应有24V电源提供工作电源。4.2、探测器的安装4.2.1、安装的设备及器材运至施工现场后，应严格进行开箱检查，并按清单造册登记，设备及器材的规格型号应符合设计要求，设备安装前应进行模拟试验，不合格者不得使用。4.2.2、探测器的安装位置、方向和接线方238、式直接影响到整个火灾自动报警系统的质量和效能。探测器安装时，要按照施工图选定的位置，现场定位划线，在吊顶上安装时，要注意纵横能成排对称，内部接线要紧密，固定要牢固美观，同时应考虑各种管线、风口、灯具等综合因素来确定探测器的安装位置，可适当对探测器的设计的位置作必要的移位，但需要保证不超出探测器的保护范围且与照明灯具水平净距不应小于0.2m。与各种自动喷水灭火喷头净距不应小于0.3m，至墙壁、梁边的水平距离不应小于0.5m，其周围0.5m内，不应有遮挡物，至空调送风口边的水平距离不应小于1.5m；探测器安装应尽量水平，如必须倾斜安装时，倾斜角不应大于45；感烟探测器间距不应超过15m。4.2.3239、探测器的固定主要是底座的固定：探测器属于精密电子仪器部件，在安装施工的交叉作业中，一定要保护好探测器不被损坏。在安装探测时先安装探测器的底座，待整个火灾报警系统全部安装完毕时才最后安装探头并进行必要调试工作。本工程探测器基本是在吊顶内安装，可用接线盒安装在顶板上面，根据探测器的安装位置，先在顶板上打个小孔，根据孔的位置，将接线盒与配管连接好，配至小孔位置，将保护管固定在吊顶的龙骨上或吊顶内的支、吊架上。接线盒应紧贴在顶板上面，然后对孔板上的小孔扩大，扩大面积不应大于盒口面积。4.2.4、探测器的外接导线应留有不小于15cm的余量，入端处应有明显标志。底座孔穿线后宜封堵，安装完毕后的探测器应采240、取保护措施。接线安装时，先将预留在盒内的导线剥去绝缘层，露出线芯1015mm，剥线时注意不要碰掉编号套管，将剥好的线芯顺时针连接在与探测器底座的各级相对应的接线端子上，接线完毕用万用表检查两条总线之间有无短路现象。导线连接必须可靠压接或焊接。当采用焊接时，不得使用带腐蚀性的助焊剂。探测器的“+”线应为红色，“-”线应为兰色，其余线应根据不同用途采用其他颜色区分。同一工程中相同用途的导线颜色应一致。4.3、手动报警按钮安装手动火灾报警按钮安装可以起到确认火情或人工发出火警信号的特殊作用。为防止误报警，一般为打破玻璃按钮，从一个防火分区内的任何位置到最邻近的一个手动火灾报警按钮的步行距离不应大于3241、0m，手动火灾报警按钮应设置在明显和便于操作部位，安装在墙上距楼（地）面高度1.5m并有明显的标志。手动火灾报警按钮的安装基本与火灾探测器相同，需采用相配套的灯位盒安装。4.4、火灾重复显示盘、模块箱、楼层接线箱、消防音箱安装。4.4.1、火灾重复显示器、模块箱、楼层接线箱、消防音箱在安装前，应进行功能测试，不合格者不得安装。火灾重复显示盘、模块箱、楼层接线箱、消防音箱的外接导线，当采用金属软管做套管时，其长度不得大于2m，且采用管卡固定，固定间距不大于0.5m。金属软管与火灾重复显示盘、模块箱、楼层接线箱、消防音箱的接线盒连接采用锁紧螺母固定，并根据配管固定接地。4.4.2、模块箱、楼层接线242、箱等底盒和埋墙式箱盒除应用线管锁紧螺母连接牢固外，并相应采用螺栓固定。4.4.3、消防音箱在墙壁上安装高度为1.8m，或采用吸顶嵌入式安装。4.4.4、楼层接线箱安装在弱电竖井内，可采用金属膨胀螺栓将箱体固定在竖井墙壁上，对线时采用对线耳机，两人分别在线路两端逐根核对导线编号，并进行绝缘摇测，再压接，压接应先接从中心引来的控制总线，后压接各层报警及联动的总线。4.5、报警控制器、消防联动电源、消防广播与消防电话控制装置安装4.5.1、报警控制器、消防联动电源、消防广播与消防电话控制装置一般为落地式安装；主控制器安装在消防控制室，主控制器或标准控制柜下有出线地沟，柜后面板距墙不应小于1m，柜两侧243、距墙不小于1m，主控制器正面操作距离当设备单列布置时，不应小于1.5m。双列布置时不应小于2m。值班员经常工作的一面，控制盘前距离不应小于3m。主控制器操作柜应将设备安装在型钢底座上，一般采用810号槽钢，型钢的底座的制作尺寸，应与主报警器相等，（基础型钢的制作及报警控制器在型钢上安装，可参见成套配电柜的有关内容）。4.5.2、主控制器安装前应先检查设备情况，内部器件完好，清洁整齐，各种技术文件齐全，盘面无损坏时，可将设备安装定位，设备固定后，应进行内部清扫，用抹布将各种设备擦干净，柜内不应有杂物，同时，应检查机械活动是否灵活，导线连接是否紧固。配电线应采用端子板汇接各种导线，并应按不同用途、244、不同电压、电流类别分别设置不同端子板，并将交直不同电压的端子板加保护罩，以进行隔离，保护人身和设备安全，柜内端子板接线时，应使用对线话机，两人分别在线路两端逐根核对编号。将柜内留有余量的导线绑扎成束，导线绑扎成束后，分别设置端子板两侧，一般左侧为柜内干线，右侧为探测器或其他设置的控制线。4.5.3、控制器的主电源引入线，应直接与消防电源连接，严禁使用电源插头。主电源应有明显标志。4.5.4、基础及接地：调直型钢，预制基础型钢将基础型钢架，预埋铁体、垫片焊牢，须保证基础型钢顶部突出抹平地面10mm；基础型钢安装完毕将室外地线扁钢分别引入室内与基础型钢的两端焊牢，焊接面为扁钢宽度的二倍。每台柜的接245、地端子均需用6mm2铜线与焊在基础型钢上的铜鼻子连接牢固。4.5.5、质量要求柜的安装、调试必须符合施工规范要求；柜内各设备、元器件的排列与外部连接处必须接触紧密。柜与基础型钢间的连接紧密、固定牢固、接地可靠、盘面标志牌齐全、正确并清晰；油漆完整均匀。柜及其支架接地支线敷设连接紧密、牢固、接地线截面选用正确。4.6、系统接地火灾自动报警系统和消防控制室的接地，一般都按规定设有保护接地和工作接地两种，凡是在火灾自动报警系统中引入有交流供电设备和金属外壳都要按规定，采用专用接零干线引入接地装置，作好保护接地。不准将系统接地与保护接地或电源中性线连接在一起，否则有可能造成系统中设备的永久损坏。施工中246、，如采用联合接地（共同接地）的方式，应用专用接地干线由消防控制室接地板引至接地体，专用接地干线应选用截面积不小于25mm2的塑料绝缘铜芯电线或电缆，接地电阻小于1。由消防控制室接地板引至各消防设备的接地线应选用铜芯绝缘软电线，截面积不小于4mm2。系统采用控制器端单点接地方式，施工中应将系统中控制器的接地点连接在同一点。由这一连接点接入屏蔽线连接端，除此之外，该系统中的总线通讯线、广播线等，均不得与任何形式的地线或中性线连接，以防止设备的误动作。由消防控制室引至接地点的接地干线在通过墙壁时，应穿入钢管或其它坚固的保护管，不得利用金属软管作为保护接地导体。接地装置施工完毕后，及时作好隐蔽工程验收247、。（5）、系统调试为了保证火灾报警与联动控制系统能安全可靠地投入运行，性能达到设计的技术要求，在系统安装施工过程中，要进行一系列的调整试验工作。调整试验的主要内容包括线路测试、火灾报警与自动灭火设备的单体功能试验、系统的接地测试和报警系统与消防设备联动控制的开通调试。建议系统的开通调试由生产厂家派专业人员进行现场调试。5.1、线路测试5.1.1、外部检查：按图纸检查各配线情况，首先是强电、弱电线是否到位，是否存在不同性质线缆共管现象；其次是各种火警设备接线是否正确，接线排列是否合理，接线端子处的标牌编号是否齐全，工作接地和保护接地是否接线正确。5.1.2、线路校验：先将被校验回路中的各个部件装248、置与设备接线端子打开进行查对，可采用数字式多路查线仪检查。检查探测回路线是否短路或开路，采用兆欧表测试回路绝缘电阻。5.2、单体调试5.2.1、探测器的检查：可采用专用的火灾探测器检查并对其灵敏度进行定量试验，也可采用报警控制器进行检测首先让报警控制器接出一个回路开通，接上探测器底座，然后利用报警控制器自检、报警等功能对探测器进行单体试验。5.2.2、报警控制器试验：报警控制器单机开通前，首先不接报警点，使机器空载运行，确定控制器是否在运输过程中损坏。开机后将所带上的探测点进行编码，并在平面图上作详细记录，对与控制器未能建立正常通信状态的探测点要逐个检查，如果是管线问题则在排除线路故障后再开机249、测试，如果是探测器有问题则更换探测器。对报警控制器要作如下功能检查：火灾报警自检功能；消音、复位功能；电源自动转换及备用电源的自动充电功能等。5.2.3、火灾探测器的现场检测：可采用专用检测仪器对探测器逐个检测。对于感烟探测可采用烟枪进行测试，加烟后30s以内火灾确认灯亮，表示探测器工作，对于感温探测器可采用温枪进行测试，温源升温后10s内探测器确认灯亮，表示探测器工作正常，否则不正常。5.2.4、联动控制系统的开通：开通前，首先对线路作仔细检查，查看导线上的标注是否与施工图上标注吻合，检查接线端子的压线是否与接线端子表的规定一致，排除线路故障。对所需联动的设备要在现场做模拟联动试验，确定联动250、设备单机运行是否正常。在此项工作未结束前，不能打开联动控制器电源，以免因外设备故障损坏联动控制中心设备。所有联动设备现场模拟试验均无问题后，再从消防控制中心对各设备进行手动或自动操作系统联调，调试完毕，将调试记录接线端子表整理齐全完善。5.3、系统的调试：5.3.1、调试前的准备：调试前应按设计要求查验设备的规格、型号、数量、备品备件等，并且有完整的竣工草图，及编码图。由施工人员核准无误。工程安装资料齐全，签字完整。开通设备调试前，再次检查系统线路，对错线、开路、虚焊和短路等不正常情况进行处理。5.3.2、调试：火灾自动报警系统调试，应先分别对探测器、区域报警控制器、集中报警控制器、报警装置和251、消防控制设备等逐个进行单机通电检查，正常后方可进行系统调试。火灾自动报警系统通电后首先应对主机全部功能进行检查，在功能完好的前提下对报警系统设备的逻辑关系按设计要求与规范要求进行编程设置。检查报警系统的主电源和备用电源容量与互投分别符合国家标准要求，在备用电源连续充放电3次后，主、备电能自动转换。应采用专用的检查仪器对探测器、手报、消火栓按纽等进行逐个试验，其动作应准确无误。应分别用主电源和备用电源供电检查火灾自动报警的各项控制功能和联动功能。火灾自动报警系统应在连续进行120小时无故障后按要求填写调试报告，为专业检测和工程验收做好准备。（6）、系统的验收：6.1、系统验收应在公安消防机构监督252、下，由建设主管单位主持设计、施工、调试等单位参加共同进行。由施工单位提交消防工程竣工资料，竣工图。安排好人员待查，并随时配合检验。6.2、按照验收主持单位的要求配合各工种操作人员，按要求行事，随时处理故障，确保验收顺利。6.3、系统进行：在确保火灾报警系统验收合格，尚存小问题处理完毕，全系统工作正常的情况下，甲乙双方办理交接手续，移交全部资料。正式移交甲方经过专门培训并经过考试合格的专人负责系统的管理、操作和维护。6.4、对系统的安装质量在保修期内认真给予处理且应主动不定期的做好回访工作。七、建筑电气安装工程通病预防措施.1 管路敷设通病：管路不齐，套丝乱扣，管口进人箱盒不一致，钢管管口出现毛253、刺，弯曲半径不够，有扁凹、开裂和严重锈蚀现象，该进行防腐处理的未做，墙面地面敷设管路出现裂缝。原因分析：锯管管口不齐，是因为操作时，钢锯不垂直和不正所导致套丝乱扣，原因是板牙掉出或缺乏润滑油。管口入箱盒长短不一致，是由于箱盒外边未用锁，箱盒内又没有设挡板而造成。管口有毛刺是由于锯管后未用锉刀打光口，弯曲半径太小是因为煨管肘出弯太急，弯管器的槽过宽也会出现管径弯扁，表面凹裂现象，出现裂缝是因为管路的保护层太薄引起，在受力的情况下出现裂缝。预防措施：锯管时，人必须站稳，手腕不颤动，出现马蹄口时，可用板锉锉平，然后再用圆锉将管口锉成喇叭口。套丝时应先检查板牙是否符合规格、标准、应加润滑油。管口入箱盒254、时可在外部加锁母，吊顶配管时必须在箱（盒）内外用锁母锁定，配电箱人管较多时，可在箱内设置一块平挡板，将入箱的管子顶住，待管路固定后，拆去此板确保管口入箱一致。管子煨弯时应用定型的弯管器，随着煨弯随着向后移动煨弯器，使煨出的弯平滑，敷设管路时，保护层一定要大于20mm以上，这样才能避免出现裂缝现象。2 金属管线保护地线和防腐通病：金属管线保护地线截面不够，焊接面太小，达不到标准，煨弯及焊接处刷防腐漆有遗漏。原因分析：金属管线敷设焊接地线时，对焊接地线的作用和重要性概念不清，对金属管线刷防锈漆的目的、部位不明确。预防措施：金属管线接头处，用6以上的钢筋焊接，双面满焊，焊接长度要求达到跨接地线直径的255、6倍以上。金属管线刷防腐漆除了直接埋设在混凝土中可免刷外，其他部位均应进行防腐处理，另外防雷接地线的各焊接处，清除皮后，刷防锈漆，最后再刷银粉。3 箱盒安装质量通病：箱盒安装标高不一致，箱盒开孔不整齐，铁盒变形，箱盒抹灰缺阳角，现浇混凝土墙内箱盒移位，安装电器后，箱盒内脏物未清除。原因分析：稳箱盒时未参照土建装修预放的统一水平线控制标高，尤其是在现浇混凝土墙、柱内配管的模板放平线未找，铁箱盒用电气焊切割开孔，致使箱盒变形，孔径不规矩，木箱盒开孔用钢锯锯成长方口，甚至敲掉一块箱子帮，土建施工时模板变形或移动，而使箱盒移位，凹过墙面，土建施工抹底子灰时，盒子口没有抹整齐，安装电器时没有清除残存及箱256、盒的脏物和灰砂。预防措施：稳箱、盒找标高时，可以参照土建装修统一预放的水平线（水平的0.5m装饰线），在混凝土、柱内稳箱盒时，除参照钢筋上的标高点外，还应与土建技术人员联系定位，用经纬仪测定出标高，以确定室内各点地平线。稳装现浇混凝土墙内的箱盒时，应与钢筋网先连接牢固，并在后面加撑子，使之能被模板顶牢，不易移位。箱盒开眼孔，必须用专用的开孔工具，保持箱盒眼孔整齐；穿线前应先清除箱、盒内灰渣，再刷道防锈漆；穿线后，用接线盒的盖板将盒子临时盖好，盒盖周边要小于圆木或插座的开关面板，但应大于盒子，待土建装修喷浆完成后，再拆除盒子盖，安装电器，灯具，这样可以保持盒内干净。4 管内穿线质量通病：先穿线后257、戴护口，或者根本不戴护口；导线背扣或死扣，损伤绝缘层；相线未进开关，螺口灯头相线未接到灯头的舌簧上；穿线过程中弄脏经油漆粉刷好的墙面和顶板（棚），穿线不分颜色。原因分析：穿线前放线时，将整盘线往外抽拖，引起螺旋形圈集中，出现背扣，导线任意在地上拖拉而被弄脏，操作人员手脏。相线和零线因使用同一颜色的导线，不易区别，而且在断线、留头时没有严格做好记号，以导致相线和零线混淆不清，结果相线未进开关，也未安在螺灯头的舌簧上。预防措施：穿线之前应严格戴好护口，管口无丝扣的可戴塑料内护口，放线时应用放线车，将整盘导线放在盘上，并在线轴上做出记录，自然转动线轴放出导线，就不会出现螺圈，可以防止背扣和电线拖地弄258、脏。为做到相线、零线、地线不混淆，可采用不同颜色的导线，一般穿人管内的干线可不分色，为保证安全和施工方便，按要求分色为L1相线黄色，L2相线绿色，L3相线红色，N（中性线）为浅蓝色，PE（保护线）为黄绿双色线。.5 导线连接质量通病：剥除绝缘层时损伤线芯；焊接时，焊料不饱满，接头不牢固；多股导线连接设备、器具时未用接线端子，压头时不满圈，不用弹簧垫圈造成接点松动。原因分析：用刀刃切割导线绝缘层伤线芯，导线焊接时，清理表面不彻底，焊接不饱满，表面无光泽，导线和设备、器具压接时，压得不紧，不加弹簧垫。预防措施：剥切导线塑料绝缘层时，应用专用剥线钳，剥切橡皮绝缘层时，刀刃禁止直角切割，要以斜角剥切；259、多股导线与设备、器具连接时，必须压接线鼻子，而且压接丝必须加弹簧垫，所有电气用的连接螺栓、弹簧垫圈必须镀锌处理，不允许将多股线自身缠圈压接。6 设备安装质量通病：(1)开关插座安装：金属盒子生锈腐蚀，插座盒内有不干净的灰渣，盒子抹灰不齐整，安装盖板后，四周墙面仍有损坏残缺，特别是外观质量，暗开关、插座芯安装不牢固，安装好的暗开关板，插座盖板被喷浆污染，插座左零右火上接地接线错误，插座开关接线头不打返扣，导线在孔里松动。原因分析：各种铁制暗盒子，出厂时没有做好防腐防锈处理，抹灰时只注意大面积的平直，忽视盒子的修整，抹罩面石膏时常仍未加以修整，待喷浆时再修补，由于墙面已干结，造成粘结不牢、易脱落，260、没有喷浆前先安装电器灯具，工序颠倒使开关板、插座板、电器具被喷浆弄脏。电工开关插座接线不明白施工工艺，不懂规范标准要求，所以将线接错，插座线进孔不打扣。预防措施：在安装开关、插座时，应先扫净盒内灰渣脏土，铁盒应先焊好接地线，然后全部进行防腐处理，如出现锈蚀，应补刷一次防锈漆。各种箱盒的口边用高标号水泥泵浆抹口，如箱盒进墙过深可在箱口和贴脸之间抹水泥砂浆补齐。对于暗装开关、插座盒子较深于墙面内的应采取其他补救措施，土建装修进行到墙面，顶板喷完浆活时，才能安装电气设备。要求工序绝对不能颠倒，开关插座导线压接必须做扣、压紧，相线、零线、接地一定按规范做：左零，右火，上接地。(2)箱、盘安装质量通病：261、箱体不方正，贴脸和门扇变形，箱盘面接地位置不明显，预留墙洞抹水泥砂浆不合格，在24cm砖墙或16cm混凝土墙内安装配电箱，墙背面普遍裂缝。原因分析：箱体制做时未校正，在运输和搬运过程中造成变形，稳装箱体时与装修抹灰层厚度不一致，造成深浅不一，箱盘面接地线装在盘背后，没有装在盘面上，没有很好掌握安装标准，预留洞抹水泥砂浆时，没有掌握尺寸，在24cm厚的砖墙或16cm厚的混凝土墙内暗装的配电箱，因墙体薄，箱体背面对钉钢板网，抹灰不粘贴，致使墙面普遍出现裂缝。预防措施：箱体在搬运过程中不能对角搬运或就地拖拉，入室贮存在分层摆放，上方不能负重，箱盘面要装接地，保护箱体的保护接地线可以做在盘后，但盘面的262、接地线必须做在盘面的明显处，以便于检查测试，不准将接地线压在配电箱的固定螺丝上。(3)开关柜安装质量通病：安装运输中，开关柜普遍碰坏油漆。由于基础槽钢作法不统一，柜与柜并列安装时拼缝不平整，柜与柜之间的外接线的编号不按照标准接线图编号，垂直距离超过标准。原因分析：搬运起吊开关柜时，没有采取有效的保护措施，设备进场后，存放保管不善，过早地拆去包装，造成人为的或自然的侵蚀损伤，安装开关柜时不做槽钢基础，有时在底部开螺丝孔过早，而且采用电气焊开孔，造成槽钢因受热而变形。预防措施：成套设备搬运、起吊应按吊装规程办事，加强对成套设备的验收、保管，不到安装时不得拆除设备的包装箱或包装皮。安装成套柜时，要在263、混凝土地面上按安装标准设置槽钢基座，基座应用水平尺找平，用角尺找方，安装时先中央找平再向两边进行找平，最后在上面再拉一道通线，局部垫薄铁片找平找齐，找平整后，在基础槽钢上打孔，用螺丝固定好。(4)灯具安装质量通病：吊顶上嵌入灯具安装不牢，灯具接线、螺灯口接线不对。原因分析：没有专用固定吊筋或吊筋过小，导线分色不清，未校查清楚，导线未分色。预防措施：换用符合要求的吊筋，凡超重的灯具均用专用吊筋，按要求分色，按图纸要求查清后再接线。6.15.给排水工程一、给水系统施工方法（一）、工艺流程（二）、施工作法1固定在建筑结构上的管道支、吊架，按设计指定的固定位置及方式固定，以保证不影响结构的安全性能。2264、阀门安装前，用手动试压泵对其作耐压强度试验。试验以每批(同牌号、同规格、同型号)数量中抽查10%，且不少于一个，如有漏、裂不合格的再抽查20%，仍有不合格的则逐个作强度和严密性试验。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，逐个作强度和严密性试验。强度和严密性试验压力为阀门出厂规定的压力。3管道和设备安装前，清除内部污垢和杂物。安装中断或完毕的敞口处，作临时封闭。4管道系统试压和清洗作法（1）、室内暗设或埋地的管道在隐蔽前进行试压。各系统安装完毕后进行试压。（2）、各系统管道作水压试验，试验用压力表精度不低于1.5级，表的最大刻度为试验压力的1.62倍，压力表安设在系统最低处，试压用水为清洁水，265、各系统试验压力，本工程给水系统试验压力为1.00MPa；在试验压力下观测10min，压力降不大于0.02MPa，然后降至工作压力进行检查，不渗不漏为合格。（3）、试验合格后用清洁水对各系统管道进行冲洗，水冲洗速度不小于1.5m/s，水冲洗连续进行，以出口处的水色、透明度与入口处的目测基本一致为合格。管道冲出的脏物不得进入设备，设备冲出的脏物不得进入管道。5管道消毒作法给水管道在使用前用每升水中含2030mg游离氯的水灌满管道进行消毒。含氯水用漂白粉兑制，然后采用试压泵将含氯水压入给水管内。含氯水在管中留置24h以上。二、排水系统施工方法（一）、工艺流程安装准备管道预制排水干、立管安装排水支管安266、装灌水及通球试验（二）、施工作法1、排水塑料立管每层设置伸缩节；横支管上合流配件至立管的直线管段过2m时，设置伸缩节。伸缩节之间的最大间距不得超过4m。2、排水塑料管管端插入伸缩节处预留的间隙为：夏季510mm；冬季，1520mm。3、排水塑料管立管上伸缩节设置位置靠近水流汇合配件，立管穿越楼板处为固定支承时，伸缩节不得固定，伸缩节承口应逆水流方向。4、按照设计要求的部位安设阻火圈。5、排水塑料管的配管及粘接工艺，按下列规定执行：(1)、锯管及坡口A、锯管长度应根据实测并结合各连接件的尺达逐层确定。B、锯管工具宜选用细齿锯、割刀等，断口应平整并垂直于轴线，断面处不得有任何变形。C、插口处可用中267、号板锉锉成1530坡口，坡口厚度宜为管壁厚度的1312，长度一般不小于3mm，坡口完成后应将残屑清理干净。(2）、粘合面的清理管材或管件在粘合前用绵纱或干布将承口内侧和插口处擦干净，使被粘合面保持清洁，无砂尘与水迹。当表面粘有油污时，须用绵纱或干布蘸丙酮等清洁剂擦净。(3）、管端插入承口深度配管时将管材与管件承口试插一次，在其表面(试插时)划出标记，插入深度不小于有关规定。(4）、胶粘剂涂刷刷时轴向涂刷，动作迅速，涂抹均匀，用量合适，不能漏涂或涂抹过厚，冬季施工时尤须注意。涂刷先涂承口，后涂插口。(5）、承插接口的连接承插口涂刷胶粘剂后，立即找正方向将管子插入承口，使其准直，再加挤压。同时使管268、端插入深度符合所划标记，并保证承插接口的直度和位置正确，而且还保持静待23min防止接口滑脱。各预制管段节点间误差不大于5mm。(6)、静置养护到胶粘剂接口固化为止。6、排水塑料管堵塞时，不能使用带有锐边尖口的机具清通。三、水喷淋及消火栓系统施工方法（一）、工艺流程安装准备预制加工干管安装支管安装系统组件安装管道试压管道冲洗（二）、施工作法1、施工安装前对成品和半成品的检验工作A、自动喷水灭火系统所用的管子、管件、支架、防晃架等应进行如下检验：a)、管子、管件、各种支吊架所用材质、规格、型号等应和设计图纸所标明的要求相符。b)、凡未标明的，应使用生产厂家合格产品或经有关部门认可的产品，不得用不269、合格产品或随意用替代品。一般情况下，系统管网用镀锌钢或铜管和镀锌无缝钢管。管子表面要求无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷。管子的螺纹密封面完整，无损伤、毛刺等缺陷，精度及表面粗糙度应达到设计要求和制造标准。c)、非金属密封垫片要求质地柔软、无老化变质或分层现象，表面无损伤、皱纹等缺陷。法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽，凹面法兰能自然嵌合，面的高度不得低于凹槽的深度。B、喷头应进行如下检验：a)、凡新设计的工程，应采用合格的新喷头；凡改过的工程庆采用与原系统喷头型号、规格一致的喷头，若无原型号、规格的喷头，应选用温级一致且型号接近的喷头。b)、喷头的色标必须明显，且符合规定的色标温级，不得270、自行在喷头上涂其他颜色涂层；凡发现色标和温级不符的喷头。要退回厂方，不得凑合使用。c)、工程中所使用的各种型号、规格喷头，要按标准进行使用前的抽检，不合格的不能用。d)、选用的喷头型号、规格要符合设计要求，一般情况下，喷头的温级和使用环境相协调，即闭式喷头的动作温度比使用环境温度高30C左右。e)、喷头的商标、型号、制造年月及制造厂等标志要齐全、喷头外观无加工缺陷和机械损伤；螺纹密封要平整、光滑，其尺寸偏差符合现行标准。f)、闭式喷头的性能检测或抽检。g)、开式喷头性能检测：开式喷头包括水幕喷头、水喷雾喷头和普通开式喷头。这些喷头共同的检测项目是布水性能试验。另外水幕喷头还得作降温、隔热隔烟等271、性能检测试验；水喷雾喷头还得作水的雾化性能及灭火性能试验等，普能开式喷头都得作喷头强度等性能检验。不管闭式喷头还是开工喷头，在安装使用前，要保存在不受振动、无腐蚀的地方。C、阀门检验自动喷头灭火系统所用的闸阀、止回阀、电动蝶阀、报警控制阀、安全信号阀、安全阀、排气阀等各类安全阀门在系统的作用如下：a)、闸阀主要安装在供水立管、配水干管上，即自动喷水灭火系统定期进行检修时，关闭供水系统部分管段的闸阀，检修完以后，再开启并锁定在开启位置。现在，闸阀一般被安全信号阀代替，因闸阀没有锁定装置，有时被关闭或半关闭，万一发生火灾，造成中断供水，故用安全信号阀代替闸阀或闸阀加锁定装置是必要的。b)、止回阀一272、般安装在允许水倒流的管段上，如水泵出水管上，通向水箱的立管上、水泵接合器上以及其他防止水倒流的管段上。c)、报警控制阀是带报警装置的控制阀门，有湿式报警控制阀；干式报警控制阀；干、湿两用报警控制阀；雨淋阀等。这些控制阀共同的地方是报警装置和能切断或接通水流且防止水倒流等，不同的是用于不同喷水灭火系统，阀的开启关闭方式不同。d)、安全信号阀是安装在管道上带启闭信号的阀门，该阀一般安装在配水干管和配水管上，可代替闸阀。以上这些阀门要按出厂设备组件清单，检查组件是否齐全完好无损，且有制造厂的合格证。报警阀和水力警铃除有商标、型号、规格等标志外，应有水流方向标志；闪门及组件外观检查有清晰的铭牌及标志。273、不得有任何加工缺陷和机械损伤；报警阀和控制阀的阀瓣组的铃锤应转动灵活；在安装使用前，报警阀要经4.8Mpa压力的强度试验和径2.4Mpa压力的严密性试验，试验时间5min，阀体、阀瓣无渗漏方可使用。控制阀只进行2.4Mpa压力的强度试验和1.6Mpa压力的严密性试验，试验时间仍为5min，阀体、阀瓣无渗漏为合格。2、系统组件安装（一）、管网安装a）湿式系统管道DN50以下都用热镀锌钢管采用螺纹连接，管道大于DN50者用热镀锌钢管采用沟槽式卡箍连接。b）管道应符合设计要求，管道中心与建筑结构的最小距离应符合下表的规定。管道中心线与梁、柱、楼板的最小距离公称直径253240507080100125274、距离mm404050607080100125管道应固定在建筑物的结构上，支撑点应能承受充满水时的管重和再另加114kg附加符载。管道固定采用管支架，吊架和防晃支架。管道支架或吊架距离应满足下表的要求。公称直径253240507080100125150200距离mm3.544.55666.5789.5设置吊架或支架的位置应不影响喷头的喷水效果。一般吊架与喷头的距离不宜小于30cm，与末端喷头的距离不应大于75cm。在支管每段管子上至少应设置一个吊架。相邻两喷头间的管段上应设置一个吊架，当喷头间距小于180cm时可隔段设置，但吊架的距离不是大于3.6m.在通径为50mm或50mm以上的管道，每段配275、水平管或配水管上至少设置一个防晃支架。管线过长或改变方向，必须增设防晃支架。防晃支架应能承受管道、配件和管内的水重的总量50%的水平方向推力，而不致损坏变形。立管应在其底部、顶部设防晃支架，其安装位置距地面或楼面的距离宜为1.5m-1.8m，同时隔层设防晃支架。当喷头管道在安装于通风管道之下时，管道应由建筑结构或专设支架支撑。c）管道穿过建筑物变形缝，两建筑物之间应设置柔性连接器，穿墙及过楼板，一般应加套管，但管道焊接缝不得置于套管内，穿墙套管长度不得小于墙厚，穿楼板套管应高出楼面或地面10mm。管道设在有腐蚀性介质的地方。如必须敷设时，对管段必须特殊防腐保护处理。d）系统排水措施应满足下列要276、求：1)系统管道宜有0.002-0.005的坡度，使其坡向排水管。2)若系统少于5只喷头，应在管道低凹处，装设螺蚊堵头排水口；当系统喷头多于5只时，应装带有排水阀的排水管。排水管与辅助排水管的管径见下表，配水干管公称直径（mm）排水管公称直径（mm）辅助排水管公称直径（mm）100503270-80403270-25(二)喷头安装喷头安装应在系统管网试压、冲洗后进行。安装喷头所需的弯头、三通等宜采用专用管件。喷头的安装应采用工厂配备的专用扳手。发现喷头的框架、溅水盘变形或释放元件损伤应更换喷头。当喷头需要更换时，更换上的喷头与原喷头型号相同。当使用喷头的公称直径小于10mm时，在配水干管或立管277、上应安装滤水器。凡易遭机械损伤的喷头，应安装防护罩。喷头安装时，应按设计规范要求确保其溅水盘与吊顶、门、窗、洞口和墙面的距离。喷立距墙壁、独立式隔断或墙的安装距离应符合下的规定。喷头与隔断的水平和垂直距离水平距离（cm）1522.53037.5456075100最小垂直距离（cm）7.510.015.020.023.631.838.645.0(三)报警阀安装报警阀其组件的安装应先安装报警阀与消防立管的连接，应保证水流方向一致，再进行报警阀辅助管道的连接。报警阀应安装在明显而便于操作的地点，距离地面高度一般为1.2m左右。两侧距墙不小于0.5m，正面距墙不小于1.2m。安装报警阀的室内地面应采取278、相应的排水措施。1、式报警阀的安装应符合下列要求：（1）应确保其报警阀前后的管道中能顺利充满水；水力警铃不发生误报警；（2）每一个水流提示器为一个报警分区，每一个报警分区应安装一个检测装置。（3）水流通路上的过滤器应安装在延迟器前，且要便于排渣操作的位置。（四）组件安装水力警铃应装在公共通道或有人的值班室内，且应安装检修、测试用阀门和通径 20mm的滤水器。警铃和报警阀的连接应采用镀锌钢管，当通径为15mm时，其长度不应大于6m；当通径为20mm时，其长度不应大于20m。水力警铃安装应确保其启动压力不小于0.05Mpa；警铃连接管必须畅通、水轮转动灵活。1、水流指示器的安装应符合下列要求：（1279、）在管道试压冲洗后，方可安装。一般应装在分区安全信号阀后面管道上，其尺寸必须与管径相匹配。（2）水流指示器的桨片、膜片一般宜垂直于管道，其动作方向和水流方向一致；（3）安装后的水流指示器的桨片、膜片动作灵知，不允许与管道有任摩擦接触，且要求无渗漏。2、系统中的安全信号阀应靠近水流指示器安装，且与水流指示器间距不小于300mm。3、自动排气阀应在管道系统试压冲洗后安装于立管顶部或配水管的末端，不应有渗漏。4、系统中安装的控制阀包括闸阀、安全信号阀、蝶阀等型号、规格、安装部位应符合设计图纸要求；安装方向正确，阀内清洁无堵塞，无渗漏；系统中的主要控制阀必须安装启闭指示。5、末端试水装置安装在系统管网280、或分区管网的末端，是检验系统供水压力、流量、报警或联动功能的装置。四、安装工程与土建工程配合施工措施：一、土建基础及主体工程施工阶段的安装配合施工措施给排水、消防及通风工程配合施工措施1、施工预留、预埋应严格照本专业的图纸要求并同时符合建筑、结构等专业图纸的要求进行。2、现浇钢筋混凝土中埋设的套管位置应与设计图纸中的位置相符。3、现浇钢筋混凝土埋设的套管，在安装时与周围的钢筋连接牢固，以免混凝土浇灌振捣时引起偏位。4、现浇钢筋混凝土中埋设的套管，在安装就位后，采用聚苯乙烯泡沫塑料(阻燃型)将套管内填满，以防混凝土灌入引起套管堵塞。5、现浇钢筋混凝土中埋设的套管，当其一端或两端在现浇钢筋混凝土模281、板内侧时，在套管端口所对应的模板内侧处涂刷一块红色油漆标记，以便模板拆除后能够找到套管。6、现浇钢筋混凝土中埋设的预埋铁及其它预埋件照设计要求选用、制作和预埋固定。并在其安设处对应的现浇钢筋混凝土模板内侧涂刷一块红色油漆标记，以便模板拆除后，能够找到。7、在套管、预埋铁及其它预埋安装后、混凝土浇灌前，班长、工长、质监员均按照图纸逐一核对规格、型号和埋设位置是否正确。在核对无误后，填写隐蔽验收资料交业主委托的监理工程师等有关人员现场核对签字。8、管道穿楼板的孔洞，采用钢管作孔模，孔模使用前将其外表的脏物清扫掉，以免被浇的混凝土沾上，引起楼板夹渣，从而造成投入使用后沿楼板渣处出现渗漏。孔模照设计图282、中位置安装，然后在孔模两边各用一根d6的圆钢作箍筋将其卡住，以免浇灌混凝土时移位。在楼板混凝土初凝后慢慢旋转取出孔模。9、建施图和结施图中为本专业预留的孔洞、套管，在混凝土浇灌前会同土建施工人员相互照本专业图复核、校对。10、混凝土浇灌时，安装人员坚守在套管和预埋铁及其它预埋件旁，以便能迅速处理和解决因混凝土浇灌和振捣可能引起的位移等问题。11、建筑模板拆除后，及时将套管、预埋铁及其它预埋件找出，并将套管内的填塞物取出二、土建屋面工程施工阶段的安装配合施工措施（一）、给排水、消防及通风工程配合施工措施1、管道穿屋面的防水套管应在屋面施工前用d6圆钢焊接固定牢，以免屋面施工交叉中被移动。2、穿屋283、面管道在屋面施工前应安装完。并用砼支墩固定牢，以免屋面施工交叉造成管道移位。砼支墩位置的水平允许偏差为10mm 。3、管道穿套管时的空隙应用石棉水泥填塞打紧。石棉水泥的重量配合比为425号硅酸水泥：4F级温石棉=30：70，水灰比小于或等于0.20。4、用石棉水泥填塞打紧后的套管间隙应养护24h。养护后再在套管两端接口面上用密封胶将石棉水泥遮盖完。5、土建屋面防水施工前，将屋面上的给水排水设备运输安装就位，以免过后安装破坏屋面防水层。五、安装工程施工技术措施：一、给排水、消防工程主要施工技术措施（一）、镀锌钢管、衬塑钢管施工措施本工程的给水干管采用了内筋嵌入式衬塑钢管、消防工程为镀锌钢管，为保284、证施工质量，特编制了如下施工措施：1、一般规定（1）、施工现场与材料存放场地温差较大时，应于安装前将管材和管件在现场放置一段时间，使其温度接近施工现场的环境温度。（2）、管道系统安装间断或完毕的敞口处，应及时封堵。（3）、管道穿墙壁、楼板及嵌墙暗敷时，应配合土建预留孔、槽，其留孔或开槽尺寸可按下列规定：A、预留孔洞尺寸宜较管外径大50-100mm；B、嵌墙暗管墙槽尺寸的宽度可为管道外径加100mm，深度可为管道外径加30mm；C、架空管顶上部的净空不宜小于200mm。（4）、管道与阀门、水表、水嘴等的连接应采用锥管螺纹管件连接，严禁在管上套丝。（5）、干管安装时必须注意：安装完的干管，不得有塌285、腰、拱起的波浪现象及左右扭曲的蛇弯现象。（6）、管道系统的横管宜有2-5%的坡度坡向泄水装置。（7）、管道严禁攀踏、系安全绳、搁脚手架、用作支撑。2、贮运（1）、搬运管材和管件时，应小心轻放，避免污染。不得剧烈碰撞、抛摔滚脱。（2）、管材与管件应存放在通风良好的库房和货棚内，不得露天存放，与热源的距离不得小于1m。（3）、管材应水平堆放在平整的地面或水平支垫物上。放置在支垫物上时，端部悬臂段长度不应大于0.5m；管材应逐层堆放，堆放层数不得超过50层。3、管道系统配管与连接（1）管道系统的配管与连接按下列步骤进行：A、按设计图纸的坐标和标高线，并绘制实测施工图；B、按实测施工图进行配管；C、熟286、悉产品图集和安装顺序，并进行预装配；D、连接管道。（2）配管应符合下列规定：A、断管工具宜采用型材切割机或断管机具（割管机）；B、断管时，断口应平整，并垂直于管轴线；C、应去掉断口处的毛刺和飞皮。（3）切断和滚槽A、切断时根据现场测量的实际管材长度定尺。用专用滚槽机断管。保证断口端面与管材轴线垂直，切斜度DN50以下管材不大于2，DN65以上管材不大于1.5，并去掉毛刺、飞边。B、压槽时应根据压槽机使用说明的要求，按不同规格的管材选择相对应的滚轮，并按下表滚出沟槽。槽距以预装完卡环、垫圈、密封环无缝隙为理想槽距。规格DN15-DN20DN25-DN32DN40-DN50DN65-DN100DN287、125-DN150距端面距离15O.5160.516.50.5281371压槽深度0.30.50.81.251.5槽形R0.81.01.251.752.5C、压槽和切断时，进刀不能太快，手柄每转进给量不大于0.2mm。如果进刀太快，可能导致个别管材出现变形和破裂。（4）装管A、装管前必须去掉管材连接部位的复膜层。B、检查接头各附件是否齐全。C、对DN50以下管件，按管件“装配说明书”附图所示顺序，将螺母、卡环、径向密封圈依次装在管材上，端向密封圈置入管件承插孔底部，然后将管材插入承插孔，最后用扳手将螺母拧紧。D、对DN65以上的大管件连接时，先将接口、卡环、垫圈、密封圈套在管材上，然后与接头法288、兰盘连接，拧紧螺栓。拧紧法兰盘螺栓时应对角同时紧固，防止偏斜造成密封不严。4、室内管道的敷设（1）、室内明敷管道在土建粉饰完毕后进行安装，安装前应首先复核预留孔洞的位置是否正确。（2）、管道安装前，宜按要求先设置管卡。管卡位置应准确；埋设应平整、牢固；管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。（3）、立管和水平管的支撑间距应符合下表的规定：管径（mm）1520253240506580100125150横管管卡最大间距（mm）10001500180020002200250030003500350040004500立管管卡最大间距（mm）150020002200250028003500450050289、00500050005000（4）、管道距墙面（光墙面）的距离应为12-15mm。（5）、管道穿过楼板时必须设置套管。（6）、管道敷设严禁轴向扭曲，穿墙或楼板时不得强制校正。（7）、管道的各个配水点、受力点处，必须采取可靠的固定措施。当采用管卡固定时，管卡与管连接件之间的距离不得大于100mm。管卡应为金属管卡。（8）、不得用坚硬物（如射钉枪、水泥钉、冲击电钻等）直接撞击暗敷的管道。5、埋地管道的敷设（1）、埋地时应对管道和管件外表面涂油漆或沥青等进行防腐处理。（2）、管道敷设应在土建工程填土夯实以后，重新开挖进行。不得在回填之前或未经夯实的土层中敷设。（3）、敷设管道的沟底应平整，不得有突出290、的尖硬物。必要时可铺设100mm厚的砂垫层。（4）、埋地管道回填时，应先用砂土或颗粒粒径不大于12mm的土壤回填至管顶上侧300mm处，经夯实后方可回填原土。管周回填中不得夹有尖硬物。室内埋地管道的埋设深度不蚁小于300mm。（5）、管道出地坪处应设置护套管，其高度应高出地坪最终完成面100mm。（6）、管道在穿越基础墙时，应设置金属套管，套管与基础墙预留孔上方的净空高度，若设计无规定时不得小于100mm。（二）、PP-R管施工本工程的给水支管采用了PP-R管，承插热熔连接。其施工如下：1、管材存放要求（1）、管材应按不同规格包装、堆放，管材按不同规格、品种分别装箱。（2）、搬运管件、管材时应291、小心轻放，严禁抛、摔、滚、拖。（3）、管子及管件应避免与稀剂型粘结剂、溶剂型粘结剂、有机溶剂、润滑剂、漂白剂、氧化物、管道密封胶或碳氢化合物清洁剂接触。2、施工安装作法（1）、一般要求A、安装人员应熟悉热熔式插接连接PP-R(无规共聚聚丙烯)管的一般性能，掌握基本的操作要点。B、安装人员应熟悉设计图纸，了解建筑物的结构工艺布置情况及其它工种相互配合的关系。C、施工前应对材料和外观及配件等进行检查，禁止将交联聚丙烯管长期暴露于阳光下。D、管道穿越墙、板处应设套管，套管内径应比穿管外径大20mm，套管内填柔性不燃材料。E、凡埋设在地下或墙、板内暗装管道，必须先进行水压试验，试验合格后方可再填埋或封292、闭。（2）、配管要点A、管子的切割应采用专门的切割剪或普通手工锯。剪切管子时应保证切口平整。剪切时断面应与管轴方向垂直。B、管子末端外表面刀刮一斜面，在熔焊之前，焊接部分最好用酒精清洁，然后用清洁的布或纸擦干。并在管子上划出需熔焊的长度。C、将专用熔焊机打开加温至260，当控制指示灯变成绿灯时，开始焊接。D、将需连接的管子和配件放进焊接机头，加热管子的外表面和配件接口的内表面。然后同时从机头处拔出并迅速将管子加热的端头插入已加热的配件接口。插入时不能旋转管子，插入后应静置冷却数分钟不动。其加热时间和冷却时间及焊接深度按下表要求执行：管外径(mm)焊接深度(mm)加热时间(s)加工时间(s)冷却293、时间(min)201454325167433220844402112645022.51865注：若环境温度小于5，加热时间应延长50%。E、熔焊机用完后，需清洁机头以备下次使用。F、将已熔焊连接好的管子安装就位。（3）、管道支、吊架安装A、管道支吊架的选用，可根据现场安装情况，选用管材生产厂制造配套生产的塑料管夹或全国通用给排水标准图集管道支架及吊架S161中5516、48、49页中的钢制支吊架。安装时钢制支、吊架的管卡与管子之间衬一层厚度为1mm的软橡胶板。B、管道支、吊架安设间距a、立管支架最大间距如下表：管外径(mm)2025324050最大间距(mm)10001200150017001294、800b、横管支、吊架最大间距如下表：管外径(mm)2025324050最大间距(mm)65080095011001250（三）、镀锌钢管、衬塑钢管应用施工措施1、一般规定（1）、施工人员应经技术培训，熟悉管子的性能，掌握基本操作技能。（2）、管子应选用下列施工机具：A、切割应采用金属锯或管子割刀；B、套丝应采用自动套丝机。（3）、管子施工程序应符合下列要求：A、管子不得埋设于钢筋混凝土结构层中。B、管道安装宜从大口径逐渐接驳到小口径。2、螺纹连接（1）、截管应符合下列要求：A、截管宜采用锯床或管子割刀，不得采用砂轮切割机。当采用盘锯切割时，其转速不得大于800r/min；B、当采用手工锯截管295、时，其锯面应垂直于管轴心。（2）、套丝应符合下列要求：A、套丝应采用自动套丝机；B、套丝机应采用润滑油润滑；C、圆锥形管螺纹应符合现行国家标准用螺纹密封的管螺纹GB/T7306的要求，并应采用标准螺纹规检验。（3）、管端清理加工应符合下列要求：A、应用细锉将金属管端的毛边修光；B、应采用棉回丝和毛刷清除管端和螺纹内的油、水和金属切屑；C、管子应采用削刀削成轻内倒角。（4）、管端、管螺纹清理加工后，应进行防腐、密封处理，宜采用防锈密封胶和聚四氟乙烯生料带缠绕螺纹，同时应用色笔在管壁上标记拧入深度。（5）、衬塑钢管不得采用非衬塑可锻铸铁管件。（6）、衬塑钢管与配件连接前，应检查衬塑可锻铸铁管件内橡296、胶密封圈或厌氧密封胶。然后将配件用手捻上端丝扣，在确认管子接口已插入衬塑钢管后，用管子钳按下表进行管子与配件的连接。公称直径旋 入扭 矩管子钳规格(mm)旋加的力(kN)长度(mm)牙 数Nm15116.06.5403500.1520136.57.0603500.2525156.06.51004500.3032177.07.51204500.3540187.07.51506000.3050209.09.52006000.40注：不得逆向旋转。（7）、管子与配件连接后，外露的螺纹部分及所有钳痕和表面损伤的部位应涂防锈密封胶。（8）、用厌氧密封胶密封的管接头，养护期不得少于24h，其间不得进行试压297、。3、法兰连接（1）、用于钢管的法兰应符合下列要求：A、凸面板式平焊钢制管法兰应符合现行国家标准凸面板式平焊钢制管法兰GB/T9119.59119.10的要求；B、法兰的压力等级应与管道的工作压力相匹配。（2）、钢管法兰连接采取一次安装法：即现场测量、绘制管道单线加工图，送专业工厂进行管段、配件衬塑加工后，再运抵现场安装。（四）、管道井内施工措施1、施工时，遵循如下总原则：（1）、管道井内的管道施工顺序：大管径的管道比小管径管道先进行施工，需进行焊接的管道比不焊接的管道先进行施工，处在管道井边角上的管道先进行施工。如管道施工优先顺序互有交叉，按总体有利于保证质量来考虑。（2）、管道井内的管道支架严格按设计要求进行制作。（3）、负责各系统施工的班组，在总进度的控制下，合理分配人工，各班组间相互协调配合，使管井的施工有条不紊地进行。（4）需防腐的支架和管道在进入管道井安装前，先作完防腐。2、具体施工措施。（1）、为确保按图施工，内业技术员向工长作好技术交底工作。各系统的工长、班长认真熟悉图纸，以便给组员作细致交底。（2）、在施工前，先进行管井的清理和尺寸复核工作。（3）、根据管井大样平面图中的管道平面位置，在楼层中定出各管道平面位置，然后从井道最高处放下线锤，定出立管的立面位置，用油漆在井道墙上作出标记定位。（4）、对于需设套管的立管，在穿越楼板时，先进行钢套管的预埋工作。预埋时将