1、北京-秦皇岛高速公路遵化至秦皇岛段连续梁0#块专项施工方案 编制： 审核： 审批： XX有限公司京秦高速公路遵秦段B1标项目经理部二二年十月目 录1 编制依据- 1 -1.1 国家、行业内及地方性参考文件- 1 -1.2 建设单位、施工企业内部规范、标准化指南- 1 -1.3 设计文件、施工组织设计- 1 -1.4 其他文件- 1 -2 工程概况- 1 -2.1 工程简介- 1 -2.2 工程结构形式- 2 -2.3 施工特点分析- 3 -2.4 施工要求- 4 -2.5 技术保证条件- 5 -3 施工组织计划- 6 -3.1 施工计划- 6 -3.2 施工设备及进场计划- 7 -3.3 材料2、数量及供应计划- 7 -4 施工方法- 8 -4.1 施工工艺流程图- 9 -4.2 支架施工- 10 -4.3 临时锚固- 16 -4.4 支座安装- 17 -4.5 模板安装- 18 -4.6 爬梯、施工操作平台搭设- 20 -4.7 梁内预埋件- 21 -4.8 钢筋绑扎及安装- 23 -4.9 混凝土浇筑- 23 -4.10 预应力张拉、压浆- 26 -4.11 底模及支架拆除- 31 -4.12 线型监控- 32 -5 危险源及环境因素- 37 -5.1 危险源辨识与分析- 37 -5.2 危险源的预防、管控- 38 -5.3 重要环境因素辨识- 40 -6 质量控制措施- 41 -3、6.1 质量保证措施- 41 -6.2 质量保证具体措施- 42 -6.3 质量通病预防措施- 49 -6.4 质量检验评定标准- 49 -7 施工安全保证措施- 53 -7.1 安全生产目标- 54 -7.2 安全组织保障体系- 54 -7.3 安全技术措施- 55 -8 季节性施工措施- 65 -8.1 冬季安全管理措施- 65 -8.2 雨季安全管理措施- 65 -8.3 夜间施工安全管理措施- 66 -9 应急预案- 66 -9.1 事故风险分析- 66 -9.2 应急指挥机构及职责- 66 -9.3 处理程序- 69 -9.4 处理措施- 71 -9.5 施工现场的应急处理路线和设施4、管理- 74 -10 环境保护、文明施工措施- 76 -10.1 组织管理措施- 76 -10.2 现场管理措施- 76 -11 劳动力计划- 77 -12 人员培训计划- 78 -1 编制依据1.1 国家、行业内及地方性参考文件（1） 危险性较大的分部分项工程安全管理规定 住建部37号令（2） 公路工程质量检验评定标准（JTJ F80/1-2017）（3）住房城乡建设部办公厅关于实施危险性较大的分部分项工程安全管理规定有关问题的通知 建办质【2018】31号文（4）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ 46-2005）（5）建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ 80-2016）（6）钢管满堂5、支架预压技术规程（JGJ/T 194-2009）（7）钢结构焊接规范（GB 50661-2011）（8）预应力混凝土用螺纹钢筋（GB-T 20065-2016）（9）公路桥梁预应力钢绞线用锚具、夹具和连接器（JT/T 329-2010）（10）河北省高速公路施工标准化管理指南（11）公路工程施工安全技术规范（JTGF 90-2015）（12）建筑机械使用安全技术规程（JGJ 33-2012）（13）建筑施工临时支撑结构技术规范 JGJ 300-2013（14）公路桥涵施工技术规范 JTG/T 3650-20201.2 建设单位、施工企业内部规范、标准化指南（1）XX股份有限公司桥梁标准化施工指6、南（2）XX河北高速公路项目标准化管理体系1.3 设计文件、施工组织设计（1）北京-秦皇岛高速公路遵化至秦皇岛段两阶段施工图设计（2）XX京秦高速公路遵秦段总体实施性施工组织设计（3）XX京秦高速公路遵秦段B1标实施性施工组织设计1.4 其他文件 有关安全、环保等相关规范、标准及现场情况调查。2 工程概况2.1 工程简介卑水铁路、黄迁线分离立交桥第4联结构形式为(65m+110m+65m)预应力变截面连续箱梁，主桥起点桩号K54+511.8，终点桩号K54+751.8。其中下部结构1114号桥墩采用矩形实心墩，最高墩为11号实体墩，高度10.584m。单幅桥桥面宽度16.7m，箱梁采用单箱单室7、断面，箱梁顶板宽度16.7m，底板宽度8.5m，箱梁顶板设单箱3%横坡，底板设平坡。墩顶0#梁段长11m，与两主桥墩组成两个T形悬臂梁，各分为14对梁段，其梁段数及梁段长度从根部至跨中各为：53m+53.5m+44m，悬臂施工段总长48.5m。跨中合拢段和边跨合拢段均为2m，两个边跨现浇梁段各长8.88m。墩顶箱梁高为7.0m，跨中及现浇梁段梁高3.0m，箱梁高度按1.5次抛物线变化；箱梁顶板厚为28cm；箱梁底板厚为85cm，跨中为32cm，箱梁底板厚按1.5次抛物线变化；腹板厚度：0号梁段及15梁段为95cm，67梁段由95cm线性变化至75cm，810梁段为75cm，1112梁段由75c8、m线性变化至55cm，1215梁段及边跨现浇段为55cm。悬浇梁段最大混凝土重量为2037kN，位于1号梁段。在0#块墩顶处设有尺寸1.2m1.8m的人孔，在13号块设有尺寸为1.2m1.6m的人孔。主桥预应力系统设有纵、横、竖三向预应力，纵、横向预应力采用高强低松弛钢绞线，锚具采用群锚。竖向预应力采用精轧螺纹粗钢筋，布置在腹板。主墩墩身为矩形实心墩，平面尺寸为9.94.5m，高度分别为：12#左墩为8.39m，12#右墩为8.834m，13#左墩为8.497m，13#右墩为8.941m。承台平面尺寸为1212m。单个0#梁段混凝土方量为435.5方。上部结构0#块梁段采用钢管、牛腿支架法施工9、。2.2 工程结构形式图2.2-1 施工平面布置图图2.2-2立面构造图图2.2-3 0#块一般构造图2.3 施工特点分析施工特点、难点分析（1）箱梁断面宽，悬臂段砼方量大，支架设计、施工要求高，安全风险大。该连续梁0#块单幅桥桥面宽度16.7m，底板宽度8.5m，单侧悬臂段钢筋砼重量近240t，对支架的安全要求高，安全风险大。因此支架必须进行严格的设计计算和专家论证，安装必须严格按照支架设计图及方案要求进行，尤其是支架牛腿及预埋件的安装质量。（2）工期紧卑水铁路、黄迁线分离立交桥主桥为本标段的控制性工程，由于受征地拆迁的影响，主墩13#墩不能与12#墩同步进行，半幅的2个主墩的0#块施工进度10、不能匹配，冬期到来之前13#墩0#块不能完成施工，不能利用冬期进行挂篮拼装，需要占用箱梁施工有效期，导致施工从半幅的0#块开始施工至半幅合拢的施工周期大大加长，不仅制约总体工期，也会增加支架和挂篮套数，加大成本。（3）0#块预留、预埋件多，施工要求高。0#块结构本身设计有检修孔、泄水孔以及预应力孔道，施工还需设置监控测量所需的测量控制预埋件，同时还有挂篮安装所需的后锚杆以及翼板、内顶模滑梁预留孔，是挂篮施工的关键受力部位，预留预埋精度要求高。（4）质量要求高。0#块钢筋密集，顶板、腹板纵向预应力管道多，箱梁易出现漏振、露筋、箱梁裂缝、漏浆、接缝错台以及预应力工程的质量通病，而该工程创优目标为鲁11、班奖，施工的实体和外观质量要求很高，因此，必须严格管控，精细化管理，严格控制关键环节和关键工序，确保质量目标。（5）临时锚固可靠。为抵消连续梁挂篮悬浇施工中产生的不平衡力矩，确保箱梁悬浇过程的施工安全和梁体安全质量，必须设置可靠的临时锚固系统。临时锚固是施工的重中之重，必须严格按照方案做好墩梁临时锚固。2.4 施工要求1、材料要求（1）普通螺栓应符合现行国家标准六角头螺栓C级GB/T 5780和六角头螺栓GB/T 5782的规定，其机械性能应符合现行。（2）预埋件采用32精轧螺纹钢，精轧螺纹钢要符合现行国家标准预应力混凝土用螺纹钢筋（GB/T 20065-2016）。（3）托架销轴采用Q34512、材质。（4）主墩钢管桩支撑采用63010mm钢材制作而成，根据现场实际情况截取合适长度进行搭设，钢管桩之间的连接采用25槽钢进行连接，进入施工现场的材料要有产品合格证。（5）钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀，不得采用接长钢管。（6）型钢表面应光整，不得有砂眼、锁孔、裂纹、浇冒口参与等缺陷，表面粘砂应清楚干净。（7）各焊缝应饱满，焊渣清楚干净，不得有未焊透、夹砂、咬肉、裂纹等缺陷。（8）附着钢板采用Q235B钢板，质量符合碳素结构钢和低合金结构钢热轧钢板和钢带要求，临时锚固钢束采用HRB400粗钢筋。2、人员要求（1）选择资质符合要求、挑选施工经验丰富的塔吊安拆及挂篮施工作业队伍。（2）所有特种作业人员13、必须持证上岗。（3）所有进场施工人员须服从管理，正确使用安全防护用品，自觉遵守安全操作规程和劳动纪律。2.5 技术保证条件（1）设计文件下发后及时组织项目技术人员熟悉图纸，了解工程情况、施工内容、理解各项设计技术要求及指标，并进行图纸会审，形成会审纪要。（2）严格执行图纸会审和技术交底制度，支架、模板工程施工前由项目总工程师组织各级施工管理人员进行针对性的图纸审查和施工专项方案的技术交底工作，从技术上保证支架搭设及模板施工的顺利进行；确保项目部施工管理人员和一线操作工人都清楚技术要点和施工要求，明白安全隐患和危险源以及正确的处理方法。（3）施工中项目部相关人员实时在岗指导，发现问题及时纠正。（14、4）对测量仪器进行检查校核，看是否在鉴定有效期内，是否满足测量精度要求。由项目部测量工程师对施工队测量员进行交底，检验施工队测量员是否具备过硬的测量技术。（5）做好标高控制点的埋设和复测工作，并定期进行检查复核，确保高程点安全无移动，满足测量精度要求。施工过程中随时检查，一旦发现破坏和移动立即停止此处施工，重新埋设高程点，并进行复测，满足要求后再施工。（6）项目部试验检测工程师将所需检测项目统计列表，交由现场工程师，在施工过程中对各工序及时报验，通知试验室现场检测。检测结果合格后进行下道工序施工。（7）进场的所有材料，由物资部、试验室和劳务队管理人员联合验收，并按规范要求进行抽样送检合格后方可15、投入使用，不合格的一律清除出场。（8）所采用的钢筋加工设备、起重机械、钢管桩等设备、构件均需要提供合格证，由物资部、工程部和劳务队管理人员联合查验，机械状况良好，功能和特性满足施工要求方可进入现场作业。工程气象、水文条件2.5.1 水文桥位属河谷平原区，所在地河流分属滦河水系，区域内主要相关河流为滦河。路线所经地区地下水类型种类比较复杂，大气降水入渗为地下水为主要补给方式，排泄方式以地下水径流、河水排泄及人工开采为主。2.5.2 气象条件本标段路线所在区域气候属东部较湿润暖温带的大陆性气候，四季分明，寒暑悬殊，雨量集中，干湿期明显，夏冬季长，春秋季短。春季（35月）干燥，多风缺雨，夏季（68月16、）炎热多雨，秋季（911月）昼暖夜寒温差大，冬季（122月）寒冷少雪。平均气温10.110.7，其中卢龙较高10.711.2，总体自西向东年平均气温逐渐降低；一月平均气温-4.3-6.3，七月平均气温25.424.9。影响区域内降水较丰富，多年平均降水量670780mm，最大年降雨量1273.5mm（秦皇岛市区）。年内降水分配不均，主要集中在69月，月占全年降水的8090%；冬季降水较少，约占全年的12%。十月中旬到次年四月上旬为冻结期，最大冻土深度为90cm。3 施工组织计划3.1 施工计划3.1-1施工计划（单幅）3.2 施工设备及进场计划主要机械设备的配备原则是先进、适用、配套，实际生产17、能力大于计划进度指标，设备性能满足工程需要，完好率100%。表3.2-1 主要机械设备配置表（每工作面）序号设备名称型号及规格数量单位用途进场时间1塔吊QTZ80(ZJ5710)2台钢筋、模板吊装2020.122压路机XS222J1台支架基础碾压2020.103运输卡车CQ30-2901辆材料运输2020.104千斤顶500t4台纵向钢绞线张拉2020.105千斤顶70t1台牛腿预压用2020.106千斤顶100t1台竖向钢绞线张拉2020.107千斤顶27t2台横向钢绞线张拉2020.108柴油发电机360kw1台备用电源2020.109供油车辆10t1辆机械设备供油2020.1010混凝土18、运输车12m8辆混凝土运输2020.1011混凝土泵车SY5441THB 600C-92辆混凝土泵送2020.1012吊车25t1辆构件吊装2020.1013洒水车12m2辆洒水降尘2020.1014装载机Zy65c1台材料倒运2020.1015木工机械（电锯电刨）/3套模板加工2020.1016插入式振动器5010 台混凝土振捣2020.1017电焊机BXI-33016台钢筋焊接2020.1018钢筋切断机（QJ40-1）BX-4004台钢筋加工2020.1019钢筋弯曲机（WJ40-1）GQ404台钢筋加工2020.1020钢筋调直机（TQ4-14）GW404台钢筋加工2020.1021手19、拉葫芦5T8个调整模板2020.103.3 材料数量及供应计划材料应提前上报需求计划，根据施工进度可分阶段进场，但必须满足生产需要。表3.3-1 材料数量及进场计划表序号材料名称规格数量进场计划1砂1146.2t2020.10.202020.3.302碎石1951t2020.10.202020.3.303水泥730t2020.10.202020.3.304钢筋HRB40034.67t2020.10.202020.3.305钢绞线s15.2128.1t2020.10.202020.3.306精轧螺纹钢JL-323003.4m2020.10.202020.3.307锚具1087个2020.10.220、02020.3.308塑料波纹管2418.5m2020.10.202020.3.309金属波纹管1501.7m2020.10.202020.3.3010压浆剂2.2t2020.10.202020.3.3011粉煤灰92t2020.10.202020.3.3012矿粉92t2020.10.202020.3.3013支座8个2020.10.202020.3.3014硫化砂浆2.4m2020.10.202020.3.3015支架2套2020.10.202020.3.304 施工方法0#块采用落地钢管柱、牛腿支架法施工。承台施工时，在承台顶面设计位置预埋支架钢管柱的预埋件，以便后期钢管柱与承台的连接；21、主墩墩身施工时，需预埋支架牛腿预埋件、钢管柱与墩身连接预埋件、三角托架预埋件以及墩梁锚固临时支座锚固钢筋。在墩身混凝土浇筑时，需预埋32HRB400螺纹钢筋，用作临时支座的固结，提供抗倾覆弯矩。主墩身施工完成后，进行临时锚固支座施工，0#块落地钢管、牛腿、三角托架、横梁、纵梁及分配梁的安装。墩身施工时的之字梯保留作为0#块施工人员上下的通道。安装主墩支座，铺设0#块梁段底模进行支架预压。预压完成，安装0#块外模，进行0#块底、腹板、横隔梁钢筋绑扎，对相应预应力筋及管道进行精确定位。安装0#块横隔梁模板及内侧模并加固，进行第一次混凝土浇筑（浇筑至腹板与翼缘板交接处）。搭设内顶模及翼缘板支架，安装22、内顶模及翼缘板模板，绑扎0#块顶板钢筋并定位安装对应的预应力筋及管道。第二次混凝土浇筑，梁体养护。竖向分两次浇筑的龄期差不得大于6天。进行预应力张拉锚口损失试验及管道摩阻试验，确定各预应力束实际张拉端张拉力及理论伸长值。梁体混凝土强度达到设计强度的90%、弹性模量达到设计值的100%且混凝土龄期不小于5天时，进行0#梁体纵、横、竖三向预应力筋进行张拉、压浆。4.1 施工工艺流程图0#块采用钢管桩、牛腿支架现浇法施工，其施工工艺流程见图。图4.1-1 0#块施工工艺流程框图4.2 支架施工4.2.1 预埋件的设置按照0#块支架设计图，在承台施工时，安装钢管底座预埋件和牛腿反压预埋精轧螺纹钢，墩身23、施工时，在墩身设计位置预埋施工支架牛腿预埋件、三角托架预埋件以及钢管柱与墩身连接预埋件。钢管柱底座预埋件埋设于墩身前、后承台顶面，每个承台8个；支架牛腿预埋件埋设于墩身前、后侧面，共8个；三角托架预埋件埋设于墩身左、右侧面，共8个；钢管柱与墩身连接预埋件埋设于墩身前、后侧面，共8个；牛腿反压预埋精轧螺纹钢埋设于墩身前、后承台内，共12根。图4.2-1 牛腿预埋件设计图图4.2-2 三角托架横梁预埋件设计图图4.2-3 三角托架斜撑预埋件设计图三角托架预埋筋套筒在混凝土浇筑前采用在套筒端部安设塑料保护帽，以防漏浆。牛腿预埋件、钢管柱与墩身连接预埋件钢板外表面应低于混凝土表面2cm，各个预埋件必须24、采用定位措施，安装位置、标高必须非常精确，并由测量组进行复核。4.2.2 支架拼装牛腿及三角托架在墩身前后两侧各设置4个牛腿，牛腿腹板及顶、底板在钢构件加工场地加工并焊接为一体，在墩身预埋钢板上画出牛腿顶面标高控制线和腹板控制线，吊装到位后现场将牛腿采用角焊缝焊接于预埋钢板上，焊脚尺寸10mm。牛腿位置必须准确，牛腿顶标高：左幅12#97.953、右幅12#98.397、左幅13#97.863、右幅13#98.307。如主纵梁下楔形调平钢板厚度出入较大时要考虑调平钢板厚度，梁底模板厚度发生变化，相应的调整牛腿顶面标高。图4.2-4 牛腿预压布置图在墩身左右两侧各设置2个三角托架，与预埋螺栓连接25、的钢板螺栓孔采用钻孔成型，孔径20.5mm，耳板及三角托架销接孔径51mm，采用直径50mm、材质为Q345钢的销轴连接。耳板与横梁及斜撑的间隙为5mm。先将栓接钢板采用M2085(8.8级）高强螺栓与预埋在墩身内的直螺纹套筒连接，对一个高强螺栓施加125KN的预拉力。而后再栓接钢板上准确画出耳板的位置线，严格控制横梁耳板的销孔与斜撑耳板的销孔在同一竖直线上，上下销孔间的垂直距离3.5m，偏差小于1mm。三角托架在钢构件加工场加工，加工时严格控制横梁销孔与斜撑销孔的相对位置，要与墩身预埋的耳板销孔相对应，确保准确对位，耳板N4与N2钢板在钢构件加工场地焊接为一体，整体安装。耳板N3待三角托架上26、部销轴安装完成后，确定合理的安装位置后再与N1焊接为一体。托架现场采用吊车安装。钢管立柱在墩身两侧各布置4根直径630mm、壁厚10mm的钢管柱，钢管柱顶部、底部各焊接一块83083020mm的钢板，用8块20mm厚角肋板焊接固定。钢管柱下端与承台预埋钢板之间采用焊接固定，钢管柱与墩身之间采用25a作为支撑连接，25a与墩身预埋钢板、钢管柱之间均为焊接固定。桥墩同侧钢管柱之间用25a槽钢相互连接，保证横桥向稳定。钢管柱顶部设砂箱，砂箱下桶采用3208mm钢管，高230mm，下部设长宽均为400mm、厚度20mm方形钢板。砂箱使用前必须预压，预压力1000KN，预压后保证砂箱卸载空间为130mm27、，且各砂箱高度相同。砂箱底部钢板在钢管柱顶板及牛腿上采用限位板进行限位。图4.2-5 砂箱布置图横梁每根横梁采用双根HN500x200x10/16型钢组成，横梁在支点位置设置竖向加劲肋。一根横梁支撑在牛腿砂箱上，另一根支撑在钢管柱砂箱上。牛腿上的砂箱紧靠墩身，钢管柱上的砂箱置于钢管柱中心，横梁中心线与砂箱中心对齐。纵梁底板下纵梁从一侧至另一侧依次采用2HN3001506.5/9、2HN3001506.5/9、HN3001506.5/9、HN3001506.5/9、HN3001506.5/9、2HN3001506.5/9、2HN3001506.5/9型钢，平行布置，纵梁间距为1m+41.5m+128、m。在翼板下设置支撑框架，支撑框架下设2根纵梁，采用HN250x125x6/9型钢平行布置，纵向间距200cm。主墩侧翼板三角托架上设置4根纵梁，采用HN250x125x6/9型钢平行布置，第一根纵梁紧靠墩身，纵梁间距0.9m。同一型钢腹板焊接应避开同一截面进行焊接；最小焊脚尺寸8mm，当实际不能按照以上施工时，遵循以下原则处理：其翼板对接长度应不小于翼板板宽的2倍，腹板的最小长度应在600mm以上，同一零件中接头的数量不超过2个；同时，在进行套料时必须注意保证腹板与翼板的对接焊缝错开距离满足200mm以上。因牛腿上横梁与钢管柱上横梁顶面标高不同，在支撑于横梁位置纵梁底设置抄平钢垫块，钢垫块底29、面水平，与纵梁底部焊接，纵梁顶面与箱梁底板纵向坡度一致。图4.2-6 纵梁连接图分配梁在底板纵梁上设置I12.6分配梁，分配梁间距80cm。分配梁上安装箱梁底模。4.2.3 预压1、牛腿预压牛腿安装完成后，及时对牛腿进行预压，确保牛腿的强度、刚度及稳定性满足结构受力要求。预压采用JL32高强精轧螺纹粗钢筋及相应YGM型锚具，精轧螺纹粗钢筋标准强度fpk=785MPa，张拉控制应力为706.5MP，牛腿预压荷载吨位设计570kN，分三级预压，精轧螺纹钢的严格按图纸预埋，偏差不能大于2cm，伸入承台的深度为1.5m，端头加设锚垫板和螺帽，外露承台外部断开处用连接器连接牢固，预压横梁长度1.5m，采30、用2HN500x200x10/16，横梁加工时注意预留精轧螺纹钢孔。预压时采用单个牛腿逐步进行预压，每个牛腿采用2根高强精轧螺纹钢对拉，千斤顶控制应力为：60% 34.2t（持荷1小时）-80% 45.6t(持荷2小时）-100%57t（持荷4小时）三级张拉，持续进行观测，满足要求后方可进行下一工序施工。2、支架预压牛腿预压后，待底模安装后，还需整体对悬臂段支架进行预压，预压采取土（砂）袋预压，将沙提前装袋，人工密实，扎紧袋口，堆放整齐以备调用加载之前按预压荷载布置图进行放样划线，标注注堆码高度，安装标高测量标杆。1)人工将沙袋放入吊盘，用25吨汽车吊将沙袋吊装上安装好的支架顶面底模板上。2)31、将采用编织袋分袋过磅计量并编号标识，编织袋底部尺寸为90cm*90cm，高度约1.2m高，每个按12KN重量装包。采用汽车吊按底板和腹板所承受的重量及混凝土的浇筑顺序分别吊装到位，吊装时吊车应设专人进行指挥。纵向加载时，从混凝土结构跨中开始向支点处对称进行加载，横向加载时，从混凝土结构中心线向两侧对称进行布载。3)梁体预应力混凝土设计容重为26KN/m3，0#块单侧悬臂总重量为2384.2KN，悬臂段按照支架承受荷载重量的110%计算，两侧悬臂段需沙袋为219个沙袋按预压荷载布置图堆码整齐、注意沙袋之间应挤紧，保证空隙率小于堆码体积的6，并采用彩条布覆盖做好防雨措施。4)加载完成后进行检查验收32、，自检合格后请监理工程师。3、预压注意事项上端张拉承压面铺设纵横向承重工字钢，增加承压面，同时张拉点根据梁体重量分布情况设置在全部荷载的重心位置。支架预压采用沙袋堆载分级加载方式，分级方式为：60%、80%、110%进行加载。当达到110%荷载时持续24小时。每完成一级加载，均对所有测点进行一次测量。卸载也采取分级卸载的方式，方式为110%100%60%0，每完成一级卸载，也对所有测点进行一次测量。预压观测点采用在支架上方挂垂直线锤或十字贴标标记。预压记录a 观测点在预压前、预压后观测并记录结果。为减小人为观测误差，应定人、定仪器观测，观测时间应选择在早晨或傍晚，避免在强光、高温时进行。b在压33、载过程中实施全天候跟踪观测支架的变形情况并作好记录，待支架不再发生沉降、预压结束为止。一边进行预压一边观测支架的变形情况，发现异常情况应立即停止加载作业。及时查找原因，处理正常后方可继续加载。c整理预压结果记录，形成一个总体的结果分析报告，通过对支架变形包括弹性、非弹性变形数据的监控，将预压分析报告中的数据用于指导施工。0#块立模前要根据监控单位关于线型监控的设计计算数值进行预拱度设置。4.2.4 变形观测在支架顶部布设观测点，墩柱两侧各取2个断面，根据支架构造，在每断面支架顶取5个观测点。加载后分别观测支架沉降量，做好记录，全部加载结束后，每6个小时进行一次观测，当连续24小时内沉降量不超过34、2mm，视为沉降稳定，经监理工程师同意，可进行卸载。卸载：人工配合吊车吊运混凝土块均匀卸载，卸载分三级进行，同时每级卸载静载1小时后进行观测，做好记录以便计算支架综合变形。根据观测记录，整理出预压沉降结果，绘制沉降曲线图，根据结果调整支架顶托的标高来控制箱梁底板预拱高度。 图4.2-7 0#块支架模板预压监测点位置图4.3 临时锚固为抵消连续梁挂篮悬浇施工中产生的不平衡力矩，确保施工安全和梁体安全质量，必须进行临时锚固设计。根据本桥下部桥墩刚度条件，采用墩身体内固结。即在墩顶上进行墩梁临时固结。临时固结方案采用钢筋混凝土支座+螺纹钢锚栓。每个主墩墩顶布置2条临时支座，布置在墩顶永久支座前、后两35、侧，临时支座长834cm宽70cm高47.5cm。每个临时支座内共设置248根32HRB400螺纹锚固钢筋。在梁体和墩身内带直钩的锚固长度为1m，服从箱梁预应力孔道位置的调整。支座采用C50混凝土中间加10cm硫磺砂浆，在硫磺砂浆层埋设电阻丝，临时支墩在与墩身顶面和箱梁底面接触部位设置油毛毡等隔离层，便于临时支墩的拆除。 图4.3-1 临时锚固设计图图4.3-2 硫化砂浆电阻丝平面布置图具体布置尺寸详见附件“0#块临时固结设计图”。4.4 支座安装主墩每个墩位设置2个永久支座。支座达到现场后，要认真检查核对出厂合格证、附件清单和支座规格型号及有关材质报告单或检验报告，对支座外观尺寸进行全面检查36、。支座安装位置及型号表4.4-1 支座型号及数量表墩号位置支座型号位移量备注左幅12号墩支座1GPZ(KZ)45GD/支座2GPZ(KZ)45DX200mm右幅12号墩支座1GPZ(KZ)45GD/支座2GPZ(KZ)45DX200mm左幅13号墩支座1GPZ(KZ)45DX200mm支座2GPZ(KZ)45SX200mm右幅13号墩支座1GPZ(KZ)45DX200mm支座2GPZ(KZ)45SX200mm图4.4-1 支座布置示意图支座现场安装前，先对墩顶支承垫石锚栓孔位置、大小、深度和垫石标高、平整度进行检查复测，确认无误后在支承垫石顶面划出支座中心十字线；垫石表面支座范围内进行凿毛，清37、理表面及预留锚栓孔内的碎渣和积水，并将支承垫石表面用水浸湿。活动支座纵向预偏量活动支座在安装时要设置纵向预偏量（支座出厂前组装时设置），靠近固定墩的支座预偏量小，远离固定墩的预偏量大。支座安装时要按照相应位置的设计预偏量将支座上顶板进行调整，预偏量为由收缩徐变引起的偏移1+合拢温差引起的偏移2之和。将支座按设计位置摆放到位，用钢块楔入支座四角，安放并找平支座，并将支座底面调整到设计标高，在支座与支承垫石之间应有20-30mm空隙，安装灌浆所用模板。再次检查支座中心位置及标高后，采用重力式对支座进行灌浆。灌浆材料强度达到20MPa后，拆除模板，不得拆除支座上下连接螺栓。4.5 模板安装模板安装应38、分步进行，先安装0#块底模，0#块外侧模，然后安装0#块底板堵头模板，绑扎底板钢筋、横隔梁钢筋、腹板钢筋以及竖向预应力筋和纵向预应力管道，安装横隔梁模板，再安装0#块腹板内模，进行第一次混凝土浇筑。安装内顶模钢管支架，安装箱梁内顶模以及翼板模板，安装顶板钢筋、横向预应力，安装顶板堵头模板，检查合格后，进行第二次混凝土浇筑。4.5.1 底模支架及底模检查分配梁标高，按设计要求调整支架的预拱度起拱。符合设计、规范要求后铺底模板。底模支架及底模标高均要重点控制。墩外底模均应考虑伸出堵头模板外一定的长度，以便于支承堵头模板。底模安装时，要准确留出支座上板的位置，支座上板顶面与底模顶面齐平。支座、临时锚39、固支墩位置应在底模开洞，墩顶其余位置采用方木等支撑全部抄平支撑稳固，应充分考虑该处模板的拆除，在支座纵向中心位置设置模板拼缝。所有纵、横拼缝必须精确安装，处理严密，确保混凝土浇筑过程中不漏浆。底模采用钢模板。底模安装要平整，并与支架连成整体。人洞模板采用18mm厚竹胶板，其定位要牢固，防止在混凝土浇筑和振捣时发生旋转扭动。4.5.2 侧模板侧模板每一部分均由腹板和翼板两块模板构成，模板外侧设型钢支架与模板焊接成整体。两端悬臂段利用挂篮侧模板，墩身段为新制大块钢模板，现场拼装。内侧模及横隔梁模板采用18mm厚竹胶板。侧模板设有拉杆孔，通过对拉螺杆与内模板连接。在外侧模最下端必须采用对拉杆固定，当40、在底模与支架间设置方便时在该位置设置两侧外侧模对拉杆，当该位置设置不方便时在底模上10cm左右位置设置两侧外侧模对拉杆，对拉杆需拉紧且通过计算满足受力要求。在箱梁两侧内侧模上端设置撑拉杆，每侧内侧模和外侧模间设置拉杆和撑杆，确保箱梁尺寸准确，模板不走样。侧模板安装顺序：先安装墩顶4.5m段侧模支撑框架，再安装其对应的模板；然后分别安装两端悬臂段侧模支撑框架及模板。支撑框架及侧模安装时应横向对称安装，并内拉、外撑形成整体，保证结构的稳定，防止倾覆。内外侧模之间用对拉筋紧固。箱室内侧模及倒角模板用8#铅丝与底部主筋摽紧，防止箱模上浮。腹板内外侧模及横隔梁模板内加撑杆定位，确保混凝土壁厚。图4.5-41、1 侧模安装示意图4.5.3 内顶模板0#块底板、腹板混凝土浇筑完成后，在箱梁底板上安装内顶模支架，拼装箱梁内顶模，内顶模采用18mm厚竹胶板。箱内支撑采用钢管支架法施工，立杆纵横向间距为60cm，水平杆步距为130cm，支架采用48x3.5mm钢管，设置横纵向剪刀撑及水平剪刀撑，确保内侧、顶模系统的刚度、强度、稳定性，以防止混凝土浇筑时造成内模移动、塌陷。浇筑混凝土之后，待达到设计强度的85%后方可拆除内模。图4.5-2 箱内支架安装示意图4.5.4 堵头模板堵塞头模板用钢模板加工，其尺寸应严格满足梁体横截面的要求。堵头模板上应按设计图纸的钢筋布置图和预应力管道布置图钻孔，孔径应比相应的钢筋42、直径大12，比预应力管道大35，但不应有过大的缝隙，防止混凝土浇筑过程中产生漏浆。堵头模板应采用钢背带，在两侧模之间加支撑固定。堵头模板加工要精确，定位要准确，特别是预应力孔道及钢筋孔眼位置要认真检查，确保其大小、数量、位置正确。使用前要有质检人员和技术人员验收签证。4.5.5 其它要求模板加工进场后都要进行验收。在现场严禁乱堆乱放，防止变形，特别是带拐角的模板。因混凝土浇筑方量大，高度大，对底侧模要求要有足够的强度、刚度，对支架要有足够的强度、刚度和稳定性。施工中应重点检查。4.6 爬梯、施工操作平台搭设模板安装完成后，搭设安全爬梯、施工作业平台。（1）安全爬梯安全爬梯设置在墩柱脚手架平台的43、外侧，并与脚手架联接成整体。采用组合式之字爬梯，在正规生产厂家购买，并按厂家指导安装施工，以满足施工需求为原则。图4.6-1爬梯示意图（2）操作平台搭设0#块工作平台设在墩柱外侧支架上，在支架顶上铺设竹胶板，用铁丝与支架绑扎牢固，禁止出现跳头板，平台四周采用48钢管立柱搭设1.5m高的安全防护栏，每步接长0.5m，均用横杆连接，钢管立杆间距2m、横杆间距60cm，外侧用密目式安全网进行全封闭维护，工地设立明显的安全警示牌和安全注意事项宣传栏。图4.6-2 操作平台护栏设置4.7 梁内预埋件4.7.1 预应力管道和锚板梁体内设有竖向、横向和纵向三向预应力筋，其孔道纵横交错，比较复杂。施工中对纵向44、预应力管道要设足够数量的定位网片，以保证纵向预应力束位置与设计位置相符。特别是腹板内的纵向预应力束，定位网的位置及间距在竖曲线处应加密，定位网应多方向固定，确保预应力管道在混凝土浇筑中不上浮、不下沉、不偏移。锚板与锚块模板之间贴紧，并加钢钉固定。压浆孔和排气孔应用湿棉纱堵塞，并用封箱胶带封口，防止在混凝土浇筑中漏浆。螺旋筋在安装前与锚板之间电焊固定，保证其位置正确。金属波纹管与锚具接头位置要用薄铁皮包裹，外用黑胶布缠紧，再加封箱胶带缠包。排气孔和压浆孔应用压浆管道引至混凝土浇筑面以上，便于下一步作业。竖向预应力管道底端设置压浆管，管口伸出底板顶面。压浆管和压浆孔应密封可靠，并有足够的强度，确保45、在混凝土浇筑时混凝土的冲击下不产生变形、破裂，在压浆时从箱内压浆口进浆，从顶端排气口排气。金属波纹管在混凝土浇筑前要认真检查，找出电焊灼伤或因其它原因破裂处，全面缠包封闭，并沿管道纵向检查定位网片固定情况，并进行加固后方可进行混凝土浇筑。4.7.2 挂篮施工预埋件挂篮预埋件、预埋孔较多，受力和精度要求很高，施工中作为重点监控。挂篮吊带孔，挂篮内、外吊挂系统均采用钢吊带，通过在梁体内预留孔洞将挂篮锚固已浇梁段上。所有吊带孔预埋件采用2cm厚薄木板或竹胶板订制成方盒子，在梁体混凝土浇筑前固定在梁内，带混凝土浇筑完成后拆出。梁体的各种预埋件、预留孔与模板、钢筋骨架同时安装，保证设置齐全、位置准确。挂46、篮施工预埋件、预埋孔布置在0#块施工前根据挂篮图纸单独进行交底。图4.6-3 挂篮预埋孔布置图4.7.3 检修孔0#块箱梁底板一侧设80cm的检修预留孔，距0#块墩顶横隔板90cm，距腹板外侧205cm，预留检修孔采用PVC管成孔，两端采用黄胶带包裹，垂直于内外侧模。若预留检修孔与预应力钢筋相碰，应适当移动预留检修孔位置。4.7.4 泄水孔0#块墩顶横隔板两侧底板中心处各设1个5cm的泄水孔，距墩顶横隔板175cm，泄水孔采用PVC管，若孔位与普通钢筋发生矛盾时可适当调整孔位。4.7.5塔吊预留孔在0#块翼缘板位置，根据塔吊塔身尺寸，在翼缘板位置预留宽于塔身尺寸50cm的方形缺口，施工时做好相47、关措施，待塔吊使用完毕后补齐翼缘板混凝土。4.8 钢筋绑扎及安装底模、侧模验收合格后，进行底板、腹板钢筋绑扎。钢筋在加工场加工为半成品，运至现场后绑扎成型，绑扎成型的钢筋品种、规格、间距、形状、接头及焊接等均要符合设计图纸和施工规范要求。钢筋保护层采用同标号或高一标号的细石混凝土垫块形成。为确保钢筋的保护层厚度，垫块互相错开，分散布置，并不得横贯保护层的全部截面，在构件侧面和底面的垫块数量不应少于4个/m2。依据设计图纸尺寸在底板划出钢筋位置线，安装支座预埋钢板及支座处的加固钢筋网片，布设横向与纵向钢筋，然后进行绑扎、垫设底层垫块，并加以固定。搭设临时支架安装横隔梁、腹板竖向钢筋、横向钢筋及拉48、筋，拉筋要求每2m与主筋焊接在一体，形成骨架体系。钢筋安装过程中要严格控制钢筋污染，在进行绑扎钢筋时必须要换干净的鞋或将鞋上的泥土清理干净再进行绑扎作业。安装钢筋时钢筋接头必须错开，在同一截面面接头数量不超过50%（同一截面指两接头相距30d，或两焊接接头相距在50以内，或两绑扎接头的中距在绑扎长度以内）。钢筋接头应避开钢筋弯曲区，距弯曲点不应小于10d。箱梁螺纹钢筋采用搭接焊的方法焊接。外观要求：钢筋表面不应有明显的烧伤或裂纹；接头弯折的角度不得大于4，接头轴线的偏移不得大于0.1d，并不得大于2mm。焊接接头按规定抽取试件，试验检测合格后方可使用。4.9 混凝土浇筑4.9.1 混凝土配比和49、要求梁体0#块混凝土等级为C55，在使用前要做配合比试验。混凝土的拌和顺序为：（细骨料+水泥+超细掺和料）搅拌均匀（至少30s）（加入所需用水量+液体外加剂）砂浆充分搅拌（至少30s）投入粗骨料继续搅拌至均匀（至少60s）。总拌和时间不宜超过180s。混凝土原材料应严格按照施工配合比要求进行准确称量，称量最大允许偏差应符合下列规定（按重量计）：胶凝材料（水泥、矿物掺和料等）1%；外加剂1%；粗、细骨料2%；拌和用水1%。搅拌混凝土前，严格测定粗细骨料的含水率，准确测定因天气变化而引起的粗细骨料含水量变化，以便及时调整施工配合比。一般情况下，含水量每班抽测2次，雨天应随时抽测，并按测定结果及时调50、整混凝土施工配合比。4.9.2 混凝土的生产、运送0#块浇筑要制定比较详细的计划，精心组织安排，施工中要保证混凝土浇筑质量，每次浇筑均应连续，不得中断。混凝土搅拌要均匀，采用混凝土罐车运送至墩位处，汽车泵机泵送至梁顶，采用串筒下料。混凝土严格按试验配合比施工，材料计量要准确。对所拌制的混凝土，前台和后台都要一盘盘的检查，不合格的混凝土不得倒入泵机内，更严禁打入模板内。4.9.3 混凝土的浇筑、振捣为保证0#块砼振捣质量，应准备性能良好的70、50、30。振捣用70、50插入式振捣棒振捣为主，辅以其它办法，在钢筋密集处，如在波纹管处、锚垫板及螺旋筋处应重点振捣，主要用30或20插入式振捣棒振捣，51、必要时用钢钎插捣，确保砼密实。振捣时振捣棒移动距离不得大于振捣棒作用半径的1.5倍，且振捣棒必须插入下层砼5-10。砼振捣时振捣棒要快插慢拔，以砼表面平坦，略有浮浆，不再冒气泡为原则。振捣时严禁振捣棒振动预应力管道、模板。砼振捣时要加强灌注纪律，严禁集中长时间下料，浇注前要严格划分责任区，明确振捣区域，详细分工，落实到人。混凝土浇筑顺序：混凝土的灌注顺序如图4.8-1所示。图4.8-1 0#块混凝土浇注顺序图1、第一次混凝土浇筑顺序第一次砼浇筑至翼板与腹板交界处，浇筑顺序为。砼从腹板顶和横隔墙顶口入模，由于箱梁较高，为避免砼离析，设置串筒或溜槽，确保砼自由倾落高度2m，且串筒出料口下面的砼堆积52、高度不得超过1m。浇筑部分砼时，从腹板顶部插入振捣棒振捣，从底板处观测砼振捣情况，必要时从底板处伸入插入振捣棒振捣。部分砼从底模板预留孔入口 ，为防止砼浇注过程中流动面积过大出现离析，底板砼浇注时从墩顶向两侧进行。横隔墙支座处钢筋密集需加强振捣。在浇筑腹板及横隔墙倒角部分的部分砼前，为避免底板砼上翻，在、部分底板砼浇注完成后采用木模将倒角边的砼顶部封堵。部分浇筑高度50cm左右，先分四个区对称浇筑完成。在部分砼浇筑完成后，对称均衡的浇筑部分砼。部分为腹板及横隔墙砼浇注，对称、水平分层进行，分层厚度0.3m。腹板、横隔墙底部砼从模板顶口处入模，采用插入式振捣棒振捣。由于0#块根部较低，为防止砼流53、动过大，导致离析，腹板倒角处砼灌注从0#块根部向悬臂端浇注。由于该处较难振捣，砼供应会比较充足，为加快施工进度要求分四个区（左右对称，两个悬臂端同步进行）同时进行灌注。2、第二次混凝土浇筑顺序由于翼缘板悬挑，为防止混凝土浇注时变形导致翼缘板根部开裂，桥面板混凝土施工时从翼缘板外侧向根部浇注，最后浇注顶板混凝土。施工过程中如出现异常情况，为防止腹板与顶板出现水平施工缝也可调整浇注顺序先浇注腹板顶部混凝土。顶板混凝土浇注时搭设作业平台，禁止施工人员直接踩踏钢筋，避免在混凝土未凝固前扰动钢筋影响受力性能。3、收光及抹面混凝土底板、顶板在浇注完成后，均需安排专人进行表面处理，严格做好表面平整度控制。顶54、板需要拉毛处理。由于支架可能变形，收光时混凝土也可能收缩，要求测量人员收面前必须进行标高观测，以观测的标高来控制收面的混凝土顶标高，不得以立模时的标高来控制混凝土表面。每隔50cm牵一根线来控制梁节顶面的标高和平整度。4、挂篮预留孔、桥面泄水孔、腹板排气孔、测量钢桩。由于混凝土浇注时容易引起预埋管上浮，预埋管采用钢管制作，并配小型钢增加重量。混凝土浇注前精确定位，在混凝土终凝前抽出。为防止混凝土流入预留孔洞内，预埋管必需封堵。测量钢桩采用18mm螺纹钢制作，顶部磨圆高出桥面板混凝土不超过5mm，平面位置误差在5cm以内。4.9.4 混凝土养生混凝土养护：连续梁混凝土养护采用土工布覆盖、洒水养生55、，混凝土初凝后即开始，养护不少于14d。养护期间，重点加强混凝土的温度和湿度控制，混凝土内部温度不宜超过65，混凝土内部温度与表面温度之差、表面温度与环境温度之差不宜大于15，并尽量减少表面混凝土的暴露时间，及时对混凝土暴露面进行紧密覆盖，防止表面水分蒸发。带模养护期间，应采取带模包裹、浇水、喷淋洒水或通蒸汽等措施进行保湿、潮湿养护，保证模板接缝处不至失水干燥。养护用水温度与混凝土表面温度之差不得大于15。4.10 预应力张拉、压浆预应力钢绞线采用智能张拉、压浆采用真空压浆工艺。4.10.1 原材料要求钢绞线纵向及横向预应力钢筋均采用预应力钢绞线，预应力混凝土用钢铰线应符合GB/T5224-256、014标准。钢绞线应有出厂合格证，钢绞线进场时，必须对其质量指标进行全面检查并按批抽取试件做破断负荷、屈服负荷、弹性模量、极限伸长率试验，其质量必须符合国家标准的规定和设计要求。检验数量：同牌号、同炉罐号、同规格、同生产工艺、同交货状态的预应力筋每60t为一批，不足60t也按一批。预应力钢筋竖向预应力钢筋采用JL32精轧螺纹粗钢筋，其技术条件应符合预应力混凝土用螺纹钢筋（GB-T 20065-2016）标准。锚具、夹具和连接器预应力筋用锚具、夹具和连接器应具有可靠的锚固性能、足够的承载能力和良好的适用性，能保证充分发挥预应力筋的强度，安全地实现预应力张拉作业。锚具、夹具应符合设计要求，锚垫板应57、能安装密封盖帽，其性能和质量应符合现行国家标准公路桥梁钢绞线用锚具、夹具和连接器（JT/T 329-2010）的规定。预应力筋用锚具、夹具和连接器使用时，必须对其质量指标进行全面检查并按批进行外观、硬度、静载锚固系数性能试验。4.10.2 钢绞线存放、下料、制束钢绞线在运输过程中，要防止出现死弯，其最小弯曲半径不得小于1m。预应力筋在仓库内保管时，仓库应干燥、防潮、通风良好、无腐蚀气体和介质；在室外存放时，时间不宜超过6个月，不得直接堆放在地面上，必须采取垫以枕木或其他垫高措施并用彩条布覆盖等有效措施，防止雨露和各种腐蚀性气体、介质的侵蚀。钢绞线下料应在特制的盘架中进行，防止钢绞线弹出伤人和扭58、绞。散盘后的钢绞线应细致检查外观，发现劈裂、重皮、小刺、折弯、油污等需进行处理。钢绞线下料，应按设计孔道长度加张拉设备长度，并预留锚圈外不少于100mm的总长度下料，下料应采用砂轮机平放切割，严禁电弧焊切割。也不得使预应力筋经受高温、焊接火花或接地电流的影响。断后用塑料胶带缠裹钢绞线头，防止钢绞线散头。钢绞线的存放地点应干燥、清洁，钢绞线距地面高度应不小于20cm，并应加以覆盖，防止雨水和油污侵蚀。钢绞线切割完后须按各束理顺，并间隔1.5m用铁丝捆扎编束，同一束钢绞线应顺畅不扭结，同束钢绞线应尽量做到是同一盘内的钢绞线。钢绞线束应进行编号标识，分别存放。编号时应在两端系上铁皮小牌，注明预制梁号59、和钢束号，以免混杂。钢绞线下料质量要求下料后的钢绞线不得有死弯、沾染油污、污泥或片锈、老锈。同编号的钢绞线应放置在一起，下垫上盖，严禁乱堆、乱放。预应力钢绞线下料长度允许偏差应满足下表规定。表4.9-1 预应力钢绞线下料长度的允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法钢绞线与设计或计算长度差10尺量束中各根钢绞线长度差5预应力螺纹钢筋504.10.3 压浆管道设置竖向预应力筋在底部设置压浆口，顶部排浆。腹板束、顶板束在0#块中部设置三通管，钢束长超过60m的按相距20m左右增设一个三通管，以利于排气。4.10.4 穿束对于30米以下的短束，可采用人工穿束。30米以上的长束，采用卷扬机牵引穿60、入孔内。即先在预应力束的前端安装穿束头，穿束头端装一吊环。穿束时将牵引钢丝绳一端卡在吊环上，用卷扬机牵引。穿束前应将锚垫板上及喇叭管扩大部分内沾附的砂浆清除干净。穿束质量要求：(1)每束钢绞线根数应符合施工图要求。(2)穿束时拖拉方向和钢束穿入方向均应与锚具锚垫板垂直。(3)穿入孔道内的钢绞线应整齐顺直。钢绞线穿入梁体后应尽快张拉，停放时间不宜过长，否则应采取塑料管或塑料薄膜包裹进行防锈措施。预应力筋安装在管道中后，应将管道端部开口密封以防止湿气进入。在任何情况下，在安装有预应力筋的构件附近进行电焊时，应对全部预应力筋和金属件进行保护，防止溅上焊渣或造成其他损坏。4.10.5 预应力张拉梁体混61、凝土强度达到设计强度的90%、弹性模量达到设计值的100%且混凝土龄期不小于5天时，进行0#梁体纵、横、竖三向预应力筋进行张拉、压浆。张拉顺序：先张拉0#块纵向预应力束，待3#块段张拉纵向预应力束时张拉0#块横、竖向预应力束，张拉顺序应严格按设计图纸要求。纵向、横向预应力分阶段一次张拉完成，竖向预应力采用二次张拉工艺。纵向预应力采用两端同步张拉，并左右对称进行，最大不平衡束不应超过1束，张拉顺序先腹板束，后顶板束，从外到内左右对称进行。横向、竖向预应力采用单端交错张拉方式，预应力采用双控措施，以油压表读数为主，以伸长量进行校核。(1)预应力设备选用及校正张拉千斤顶额定张拉吨位宜为张拉力的1.562、倍，且不得小于1.2倍，根据张拉力计算统计表得出368.41.2=442t、56.81.2=68.16t，所以纵向预应力张拉千丁顶选用500t千斤顶，横向、竖向预应力张拉千斤顶选用100t千斤顶。张拉千斤顶在张拉前必须经过校正，校正系数不得大于1.05。张拉用的千斤顶、压力表、油泵等应配套标定、配套使用，标定应在经国家授权的法定计量技术机构定期进行，标定时的千斤顶活塞的运行方向应与实际张拉工作状态一致。当使用期超过6个月、或张拉次数超过300次、或使用过程中千斤顶与压力表出现异常情况、或千斤顶检修或更换配件后的情况之一时，应重新进行标定。压力表选用防震型，最大读数应为张拉力的1.52.0倍，精63、度不应低于1.0级，压力表发生故障必须重新校正。油泵的油箱容量宜为张拉千斤顶总输油量的1.5倍，油泵的额定油压为使用油压数的1.4倍。（2）张拉力计算 钢绞线参数15.2钢绞线截面积：A=140mm2，标准强度：抗拉强度fpk=1860MPa。JL32精轧螺纹粗钢筋fpk=785MPa，截面积：A=804mm2 张拉力计算见表4.9-2表4.9-2 各部位张拉力计算统计序号型号单根张拉力每束张拉力1纵向预应力P=0.75fpkA0.001KN =195.3KNP19=P19=3684.1KNP17=P17=3320.1KNP15=P15=2929.5KN2横向预应力P=0.75fpkA0.0064、1KN =180.9KNP总=P1=180.9KN3竖向预应力P=0.90fpkA0.001KN=568KNP总=P1=568KN预应力钢绞线伸长值计算采用公路桥涵施工技术规范中公式进行伸长值计算：Pp=P（1-e-（kx）/（kx+）L=PpL/ApEp式中：L各分段预应力筋的理论伸长值（mm）；Pp各分段预应力筋的平均张拉力（N）；L预应力钢绞线的有效长度（mm）；Ap预应力钢绞线的截面面积，取140mm；ApJL32精轧螺纹粗钢筋的截面面积，取804mm；Ep预应力钢绞线的弹性模量，取1.95105MPa；EpJL32精轧螺纹粗钢筋的弹性模量，取2.0105MPa；P预应力钢绞线张拉端的65、张拉力（N）；从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和（rad）；x从张拉端至计算截面的孔道长度（m）；k孔道每束局部偏差对摩擦的影响系数，取0.0015（此数值通过试验测得）；预应力钢绞线与孔道壁之间的摩擦系数，取0.1784（此数值通过试验测得）；在计算钢绞线伸长值时，须考虑扣除锚口摩阻损失，其值可按实测值或厂家提供的数据确定。（3）张拉施工纵向预应力张拉采用两端同步、两侧对称的原则，预应力张拉采用张拉力、伸长量双控。安装工作锚：首先将锚下垫板上的杂物清除干净，以保证锚圈与垫板密贴，接着安装工作锚环，每个锚环内穿入钢绞线，要求按照编束顺序依次穿入，不得交叉，然后在孔内安装夹片。注意锚圈66、必须装在锚下垫板止口环内。安装限位板：要求与工作锚相应，每个孔穿入一根钢绞线。安装千斤顶：千斤顶上套入钢绞线后，用手拉倒链葫芦调整其上、下、前后的方向及高度，保证千斤顶、限位板和工作锚头与孔道轴线相重合，并相互密贴。然后接上千斤顶的油路，张拉缸进油，空载运行12个循环排除空气，并将大缸伸出23cm空缸。安装工具锚：安装方法与安装工作锚相同，应在夹片背面涂抹退锚油（石墨或石蜡），便于退锚。但要保证工作锚与工具锚之间的钢绞线相互平行，不得交叉。在工具锚夹片后钢绞线做好量测伸长量的标志。张拉操作由智能张拉系统控制，达到15%con，人工测量千斤顶油缸位移并记录；达到30%con，人工测量千斤顶油缸位67、移并记录；达到100%con，持荷5min，人工测量千斤顶油缸位移并记录，复核智能张拉系统给出的伸长量。实际伸长值与理论伸长值的差值不得超过6%；预应力张拉完成后，端头外留3cm长钢绞线（精轧螺纹粗钢筋），多余钢绞线（精轧螺纹粗钢筋）采用砂轮机冷切割，严禁用电弧焊切割，钢绞线（精轧螺纹粗钢筋）切割后立即封锚。全梁预应力筋断裂或滑脱数量不得超过预应力筋总数的0.5，并不得位于梁的同一侧，且每束内断丝不得超过1根。张拉端预应力筋内缩量限值不大于5mm。张拉过程中出现以下情况之一者，需要换钢绞线重新张拉：a、后期张拉时发现早期张拉的锚具当中夹片断裂者；b、锚具内夹片错牙在4mm以上者；c、锚具内夹片68、断裂两片以上者（含有错牙的两片断裂）；d、锚环裂纹损坏者；(4)安全要求：高压油管使用前作耐压试验，不合格的不能使用。油压表安装必须紧密满扣，油泵与千斤顶之间采用高压油管连接，油路的各部接头均须完整紧密，油路畅通。在最大工作油压下保持5min以上均不得漏油，否则及时修理更换。张拉时，千斤顶后面不准站人，也不得踩踏高压油管。张拉时发现张拉设备运转异常，立即停机检查维修。4.10.6 切割终张拉完毕12h，经检查确认无断丝、滑丝后，采用切断机或砂轮锯切断，不得采用电弧切断，也不得使预应力筋经受高温、焊接火花或接地电流的影响。预应力筋锚固后外露长度应符合设计要求，应不宜小于预应力筋直径的1.5倍、且69、不小于30mm。钢绞线切割前如发现断丝、滑丝，应及时换束处理。放松钢绞线时两端不得站人，两端用标识牌明示。4.10.7 管道压浆(1)张拉完成后，宜在48h内进行管道压浆。压浆采取真空辅助压浆工艺。压浆前管道内应清除杂物及积水。孔道内可能发生的油污等，可采用已知对预应力筋和管道无腐蚀作用的中性洗涤剂或皂液用水稀释后进行冲洗。清洗后使用不含油的压缩空气将孔道内的所有积水吹出。清除锚垫板上浮浆及杂物，检查锚垫板、密封罩盖上的螺栓孔是否有堵塞及杂物，若有堵塞情况应用丝锥清孔。在压浆密封罩盖上安装橡胶圈，在橡胶圈周围涂抹一层玻璃胶，在密封罩内部均匀涂抹一层黄油，将密封罩盖用螺栓固定在锚垫板上，密封罩盖70、四周应均匀受压，不得受压不均而漏气。(2) 孔道压浆液采用C50水泥浆，严格按试验室给定的配合比进行配制，水泥浆应掺高效减水剂、阻锈剂，严禁掺入氯化物或其它对预应力筋有腐蚀作用的外加剂。表4.9-3 预应力孔道压浆浆液性能指标项目性能指标水胶比（%）0.260.28凝结时间（h）初凝5终凝24流动度（25）（s）初始流动度101730min流动度102060min流动度1025泌水率（%）24h自由泌水率03h钢丝间泌水率0压力泌水率（%）1.22MPa（孔道垂直高度1.8m时）2.00.36MPa（孔道垂直高度1.8m时）自由膨胀率（%）3h0224h03充盈度合格抗压强度（Mpa）3d2071、7d4028d50抗折强度（Mpa）3d57d628d10对钢筋的锈蚀作用无锈蚀(3)拌合水要不含对预应力筋或水泥有害的成分。采用清洁的饮用水。如采用非饮用水，事先要经过有资质的检测部门的检验，并达到混凝土拌和用水的要求。(4)压浆前必须清除管道内的杂物及积水，压入管道的水泥浆应饱满密实。同一管道压浆应连续进行，一次完成。水泥浆搅拌结束至压入管道的时间间隔不应超过40min。压浆后应从锚垫板压/出浆孔检查压浆的密实情况，如不密实应及时补灌，以保证孔道完全密实。在环境温度高于35时，应选择温度较低的时间施工，如在夜间进行。(6)水泥浆试件应在压浆地点随机抽样制作。水泥浆的抗压强度必须符合设计要求72、。每工作班至少留置三组标准养护试件（40mm40mm160mm）进行抗压和抗折强度试验，必要时增加留置一组同条件养护试件。4.11 底模及支架拆除0#块混凝土浇筑完成、强度达到设计强度的85%后，拆除内顶模及支架、拆除翼板模板及其他模板，顶板纵向预应力钢束张拉压浆完成后，拆除底模及支架。支架模板拆除时，墩身一侧的4个砂箱应同步缓慢放砂，待砂箱降落高度10cm左右时，停止放砂。钢丝绳采用卡环与底模板抽出一侧两点连接，连接点设置在抽出模板的对称位置，专人指挥，采用25t汽车吊从箱梁一侧缓慢抽出。底模拆除后，由上至下逐步拆除支架，纵梁、横梁均采用两点吊，支架下方及吊车幅度范围内严禁站人。4.12 线73、型监控0#块线型是整个连续梁线型的基础，只有0#块线型控制得好，才能保证后续梁段良好的线型。在模板安装时，必须确保0#块的纵横轴线及尺寸，模板固定牢固不走位，必须确保在混凝土施工过程中模板不发生移动。预应力张拉过程中，严格按照设计张拉顺序及张拉力进行张拉，防止因张拉不当对0#块线型产生影响。4.12.1 基准点的设立在主墩0号块浇筑面顶设立水平基准点（基准点用预埋短钢筋为标识，高出混凝土顶面1.52.5cm，红色喷漆做好标识，小心施工严格保护），利用两侧大地控制网点，使用后方交汇法，用全站仪测出主墩顶箱梁0号块基准点的三维坐标。将主墩箱梁0号块顶面高程值作为箱梁标高的水准基点，每一主墩箱梁0号74、块顶面布置一个水平基准点，包括底板所用基准点，每月至少一次复测。以首次获得的主墩箱梁0号块顶面标高值为初始值，每一工况下的测试值与初始值之差即为该工况下的墩顶变位。水平基准点的建立（包括水平基准点的埋设和标高后视点引至箱梁0号块顶面基准点）。4.12.2 立模标高复测（1）测点布置：箱梁标高控制的具体做法是在地面上固定位置设置永久水准点，在每个构的0#块墩中心外边缘设置两个参照水准点，作为每个悬浇梁段高程观测的临时基准点。在每个梁段最前端部的顶板、底板对称设置三个观测点（底板左、中、右点）用于定位、测量、复测模板立模标高。图4.12-1 立模标高控制点示意图说明：立模后测量底板a、b、c三个点75、。待挂篮后锚拧紧之后，对底板a、b、c三个点进行立模标高复合，严格控制立模标高在2mm之内。工人拧紧所有挂篮锚固点后，不得擅自松动锚固螺栓。施工监控中测量工作应进行换手复测，测量时采用各自的仪器，但采用同一把标尺、同一人立尺,原则上要求换手独立测量。图4.12-2 测量方示示意图（2） 参照0#块上的临时基准点，将50m钢卷尺起始端悬吊在挂篮上桁梁上，另一端挂适当重物，先在箱梁顶面架水准仪，在悬臂端部悬吊钢卷尺前视，将水准仪搬到箱梁内后视（3） 钢卷尺，其余测点采用5m塔尺测量，接近桥墩处可在箱梁内墩顶处设基准点。（4） 施工过程注意事项： 立模时进行测量放样；混凝土浇筑前进行复核。 立模复测76、时现场调模，精度达到5mm。（5）工艺要求： 浇筑混凝土前对底模标高、混凝土浇筑面标高进行复测，对超过5mm的部位必须进行调整；混凝土振捣后将多余的混凝土铲除修面；混凝土浇筑过程中特别注重纵坡顺畅，横坡严格控制，混凝土振捣后人工调整，或用提浆整平机抹平，保证排水坡度和平整度。4.12.3 主梁挠度观测（1）测点布置：在每一梁段悬臂端（距前端约10cm处）设立三个标高观测点。测点须用短钢筋预埋，伸出混凝土面1.52.5cm，并用红油漆标明编号。截面测点见图4.12-3中的“|”所示的位置，作为主梁混凝土上表面标高的测点。图4.12-3 箱梁截面位置测定示意图（2）测量方法：用精密水平水准仪测量测77、点标高。（3）测量频率：按施工次序，0#块浇筑混凝土后和张拉后，对主梁挠度进行测量。（4）测量时间：测量时间宜在早8：00之前和晚上10：00以后或在温度场较稳定的时候进行。4.12.4 主梁中线的监测与控制对于主梁的线形控制，除了要对每个工况的主梁相对挠度的变化之外，还要注意主梁的轴线偏位问题。查阅资料以及借鉴经验可知，轴线偏位主要是挂篮沿着滑行轨道向前滑动时，出现偏差造成的。所以，首先在立模时要用全站仪控制好底板轴线位置，定位侧模时切勿使底膜产生不必要的挤压变形，其次是要在混凝土浇筑完到下一块段立模前，用钢尺和全站仪对轴线进行复核，如有偏差，需在下一块段立模时调整过来。4.12.5 主梁应78、力监测测点布置：截面的选取应避开有应力集中的地方，如预应力锚固点等。最终布置如下：主梁悬臂根部截面（1-1截面、2-2截面），如图4.12-4所示。应变测试通常重点测试截面上、下缘处的应变值，各截面顶板和底板各布置2个测点，全桥0#块左右幅共计布置16个测点。箱梁应变测试断面测点布置见图4.12-5所示。由于实际施工中受结构自重、施工荷载等复杂因素的影响，可根据结构的实际状况，对某些测试截面进行适当的调整。图4.12-4 卑水铁路桥主梁应力（应变）测试截面纵向布置示意图（单位：cm）图4.12-5 各截面应力测点横向布置示意图图4.12-6 应变计埋设示意图测试方法：应变计采用振弦应变计，采用79、配套读数仪读数。测试频率：埋入式应变计测试频率按施工工况进行测量，分别在立模（浇筑前）、浇筑全部混凝土、预应力张拉后3个工况进行测量。主梁温度场监测测点布置：大桥左、右幅选择 1-1截面两个标准截面布置温度测点，各截面各布置12测点，左、右幅共布置24个测点。截面温度测点具体布置如图4.12-7所示。温度传感器埋设如图4.12-8所示。图4.8-11 主梁4.12-7 截面温度场测点布置示意图图4.12-8 温度计埋设示意图测试方法：选用SZW-18型温度传感器，埋设在主梁的标准截面内，以测量其内部的温度场分布。测试时间：在主梁施工期间选择有代表性的天气进行24小时连续观测，例如：每个季节选择80、一个晴天、多云天和阴雨天。温度对结构变形和受力影响的测量：测试内容：主梁标高、墩顶偏位以及相关截面应力应变。测试时间：与温度场观测同步进行。（4）预应力误差控制 悬浇阶段的预应力束是连续刚构桥承受负弯矩的主要构件，如果预应力不足，一方面会引起主梁下挠变大；另一方面会引起主梁混凝土开裂，严重的会引起结构的破坏。针对张拉力误差和预应力损失提出以下控制措施： 1）张拉力控制采用油压表读数和量测预应力束伸长量双控来减小误差； 2）预应力损失分两项来控制，一项为管道摩阻力、锚具变形、钢丝松弛、徐变引起的预应力损失；另一项为温度引起的预应力损失。 第一项预应力损失只需认真计算，控制好张拉力和伸长量可减小误81、差。 第二项由温度变化导致预应力损失采用如下措施控制： 高温时，混凝土膨胀，梁段伸长，此时张拉预应力，会引起较大的预应力损失，原因是在降温后，混凝土收缩，梁段缩小，引起一部分预应力损失；低温时，混凝土收缩，梁段缩短，此时张拉预应力，会增加有效预应力。故应该在一天中温度较低或温度变化均匀时段张拉预应力。一定要避免高温，若不能避免，应估算预应力损失或采用预应力超张拉。5 危险源及环境因素5.1 危险源辨识与分析项目经理部对施工过程存在的危险因素进行了详细的辨识和分析，结合项目实际情况、技术能力状况等多方面分析研究，辨识出可能会造成严重事故的危险源，然后根据分析结果制定相应的预防、控制措施。危险源清82、单如下表所示：表5.1-1 重大危险源清单序号作业活动作业风险风险类别可能造成的伤害风险等级预防措施备注10#块施工预埋件安装不合理或未按方案要求安装导致失效/效果不良违规作业坍塌31.支架施工前基础处理及排水工作，承台预埋件不得水浸、掩埋；2.所有预埋件必须按照方案要求施工，位置/形式不得改变；3.支架螺栓连接、焊接连接必须连接牢固；4.上下施工平台必须搭设稳定的爬梯，踏板、护栏稳固；5.汽车式起重机进场必须进行验收，未经验收不得使用，吊索具正确使用，不得自制吊索具；6.夜间作业必须照明充足，所有照明线路不得在钢筋骨架上搭接；7.严禁在施工平台上抛扔工具、材料、杂物等，也不得使用抛接方式传递83、工具、材料；8.预压应严格按照方案要求执行，雨季预压袋应具备防雨功能或措施；9.临时用电作业必须由专职电工完成；10高处作业必须正确系带安全带。2牛腿等连接件、承重件连接不稳固，螺栓不足或焊接不牢违规作业坍塌33起重设备/起重作业不符合安全规定违规操作砸、碰、绞等机械伤害24没有正确使用标准的劳动保护用品违规作业人身伤害35护栏、爬梯、踏板不符合规定物的缺陷摔伤26夜间施工照明设备不符合规定环境缺陷摔、磕碰37起重设备/起重作业不符合安全规定违规操作砸、碰、绞等机械伤害28吊运材料时捆扎不符合安全规定、从人员上方吊运违规操作起重伤害49违规使用不合格的吊索具或吊索具未能规范使用违规作业起重伤害84、310抛、扔物件、工具违规作业物体打击311临时用电违规，一闸多机或违规搭接电线违规作业触电312高处作业未系带违规作业高处坠落35.2 危险源的预防、管控5.2.1 预防高处坠落措施（1）加强施工管理，严格按标准化、规范化作业。（2）随时对吊物起吊的高度、防护围栏安装的牢固情况、起吊钢丝绳磨耗或断丝情况、应急设备的就位情况进行检查，发现问题及时处理。（3）对作业人员佩戴个人安全防护用品（安全帽、安全带）情况随时进行检查，发现问题及时处理，必要时对违章人员按规定进行处罚。（4）加强宣传、教育工作，提高全体施工人员预防重大安全事故的意识和采取有效的防范措施。（5）高处作业人员必须要着装整齐，严禁85、穿硬塑料底等易滑鞋、高跟鞋，工具随手放入工具袋。（6）高处作业人员严禁相互打闹，以免失足发生坠落危险。（7）6级及以上大风雷雨等天气不进行高空作业。5.2.2 预防火灾事故措施（1）根据悬浇连续梁施工情况，选用干粉灭火器。（2）在重点部位油漆、稀料等易燃易爆物品存放仓库，随用随取，用完归库。（3）施工作业时氧气瓶、乙炔瓶要与动火点保持10米的距离，氧气瓶与丙烷瓶的距离保持5米以上。（4）高处焊割作业时采取隔离措施，防止火花下落引燃下部可燃物。（5）加强对易燃易爆品存放区、办公区、生活区和仓库等重点部位地段的夜间巡视，发现问题及时采取扑救措施并如实向值班领导报告。5.2.3 预防触电事故措施（186、）加强安全宣传教育，电工必须培训合格后持证上岗。（2）标准用电。 施工现场专用的供电线路必须实行TN-S接零保护系统，同时做到三级控制两级保护，电箱为标准电闸箱，并采取防雨、防潮措施。 在建的工程外侧与高压线路未达到安全距离增设屏障遮栏、围栏或保护网等防护。 对新调入工地的电气设备，在安装使用前，进行检验测试。经检测合格方能投入使用。 专职电工每天对现场电气设备进行巡查，项目部每月对施工用电系统、漏电保护器进行一次全面系统检查。 配电箱设在干燥通风的场所，周围不得堆放任何防碍操作、维修的物品，并与被控制的固定设备距离不得超过3m。安装和使用按“一机、一闸、一箱、一漏”的原则，不能同时控制两台或87、两台以上的设备，否则容易发生误操作事故。 配电箱要标明其名称、责任人、电话等信息，并做出分路标志，箱门配锁，现场停止作业时，必须将开关箱断电上锁。 照明专用回路设专用漏电保护器，灯具金属外壳做接零保护，安装高度低于2.5m的使用安全电压。在潮湿和易触及带电体的照明电源必须使用安全电压，电气设备架设或埋设必须符合要求，并保证绝缘良好。任何场合均不能拖地。 线路过道须按规定进行架空或地埋，破皮老化线路不准使用。 使用移动电气工具和混凝土振捣作业时，按规定穿戴绝缘防护用品。5.2.4 预防物体打击事故措施（1）参建人员进入生产作业现场必须按规定配带安全帽。生产作业人员按生产作业安全要求在规定的安全通88、道内上下出入通行，不准在非规定的通道位置走动。（2）检修、生产作业中使用的绳索、滑轮、钩子等牢固无损坏，防止物件坠落伤人。（3）高处作业点的下方必须设置安全警戒线，以防物料坠落伤人。（4）施工作业平台上严禁堆放物料，防止因平台承载力不足或物料叠垛倾斜而倒塌伤人。（5）起吊构件或落钩时，速度缓慢平稳，不得在高空停留过久，严禁猛升猛降，以防构件脱落。（6）高空作业随身携带工具袋，作业工具不得随意摆放、抛掷、丢弃。5.2.5 预防机械伤害事故措施（1）提高操作者或人员的安全素质，进行安全培训，提高辨别危险和避免伤害的能力，增强避免伤害的自觉性，对危险部位进行警示和标志。（2）机械设备按其技术性能的要89、求正确使用。随时检查安全装置是否失效。（3）按规范要求对机械进行验收使用。（4）机械操作工按操作规程操作，遵守劳动纪律。（5）严禁对处在运行和运转中的机械进行维修、保养或调整等作业。（6）机械设备按时进行保养，当发现有漏保、失修或超载带病运转等情况时，有关部门停止其使用。5.2.6 防止起重伤害的措施（1）起重作业人员必须持证上岗。（2）起重机械必须设有安全装置，如起重量限制器、行程限制器、卷扬限制器、电气防护性接零装置、端部止挡、缓冲器、联锁装置、夹轨钳、信号装置等。（3）严格检验和修理起重机机件，如钢丝绳、链条、吊钩、吊环和滚筒等，报废的立即更换。（4）建立健全维护保养、定期检验、交接班制90、度和安全操作规程。（5）起重机运行时，禁止任何人上下，也不能在运行中检修。上下吊车要走专用梯子。（6）起重机的悬臂作业区域不得站人。（7）吊运物品时，不得从有人的区域上空经过。吊物上不准站人。不能对吊挂着的物品进行加工。（8）起吊的物品不能在空中长时间停留，特殊情况下采取安全保护措施。（9）起重机驾驶人员接班时，对制动器、吊钩、钢丝绳和安全装置进行检查，发现异常时，在操作前将故障排除。（10）按指挥信号操作。对紧急停车信号，不论任何人发出都立即执行。（11）遵守有关起重吊装“十不吊”中的有关规定。（12）吊装区域设置警戒线,危险点须设专人监护。5.2.7 防止机械倾覆的措施（1）起重吊装作业前91、，起重机械的操作、指挥人员了解被吊物的具体情况（尺寸、材料及重量），并在现场核实起重吊装作业半径。（2）按照被吊物重量及作业半径，查询汽车吊、塔吊起重能力表，确定起重机伸臂长度，及吊臂工作角度，保证起重机在起重吊装作业时不大于额定起重量的80%。（3）起重吊装作业前对起重机液压系统、限位系统、警报系统等进行全面检查，确保吊装作业的顺利进行。（4）起重机就位前，检查起重机工作场地，在场地不平或松软时，采取硬化并增加垫木等措施，保证起重机支腿部位场地的坚实、平整，造成起重机倾覆。（5）起重吊装作业时，严格控制吊臂伸出长度，不得超载运行。（6）起重吊装作业要严格执行试吊程序，在试吊不成功的情况下，查92、找原因，待问题解决后，重新进行试吊，试吊成功后方可进行起重吊装作业。（7）在风力等于或大于6级时，禁止在进行起重机移动和吊装作业。5.3 重要环境因素辨识项目经理部对施工过程存在的环境因素进行了详细的辨识和分析，结合项目实际管理情况、技术能力、投入与控制状况等多方面分析研究，辨识出可能会造成严重影响的环境因素，然后根据分析结果制定相应的预防、控制措施。重要环境因素如下表所示：表5.3-1 重要环境因素清单序号环境因素活动点/工序/部位环境影响管控措施1混凝土运输车冲洗污水随意排放混凝土运输作业土地(水)污染1.加强运输人员教育工作，增强环保意识，养成良好习惯；2.划定废水废料集中处理区域，严格93、要求运输人员定点排放，合规处理；3.合理计算砼方量，减少废料量。2扬尘车辆行驶扬尘污染1.加强道路洒水降尘频次，易扬尘段安排水车洒水，保持便道湿润；2.车辆减速慢行，减少扬尘的产生。3混凝土振捣噪声混凝土振捣噪声污染1.使用低噪声振捣设备，在满足振捣需求的条件下减少噪声；2.优化振捣工艺，减少振捣时间；3.尽量避免夜间进行振捣施工。6 质量控制措施6.1 质量保证措施6.1.1 组织机构为确保质量目标的实现，建立以项目经理为组长，总工程师、安全总监、生产副经理等为副组长，测量工程师、试验工程师、专职质检人员、工区主任、工区技术员为组员的质量管理小组，组织机构人员名单：组 长：魏志强 薛文明副组94、长：姚文平 张 俭 孙 磊 董 超 杨德伟 罗小翔组 员：徐新朋 秦 平 汪正伟 冯山源 刘 帅 王 燕6.1.2 质保体系健全质量保证体系，严格按照质量体系文件及河北省施工标准化指南进行质量管理，做到从资源投入和过程控制上保证工程质量。质量保证体系见图图6.1-1质量保证体系框图。图6.1-1 质量保证体系框图6.2 质量保证具体措施6.2.1 质量控制要点分析施工质量控制要点主要体现在以下几个方面：（1）混凝土的实体和外观质量控制；（2）模板的制作、安装和固定；（3）钢筋保护层的控制；（4）预应力工程的质量控制；（5）各种预埋件、预留孔的质量控制；（6）支架体系的质量控制。6.2.2 质量95、控制要点分析1）混凝土的实体和外观质量控制措施(1)对进场地材、水泥等原材料严格按照规定频率进行检测，原材料的各项指标必须满足规范和试验规程要求。(2)选择优质混凝土骨料。采用级配合格的集料，对使用碎石的粒径要严格控制，若粒径过大，混凝土产生的裂缝相对也大，粒径过小，水泥用量则增多，对抗渗不利，粗骨料的粒径不宜大于25mm。选用中砂，增加混凝土的和易性，减少收缩裂纹，提高抗渗性。(3)优化配合比：合理选用水泥品种和水泥用量及水灰比，一般水灰比不大于0.35，优先选用泌水性低、水化热低而且干缩小的普通硅酸盐水泥，掺用减水剂，采用合适的砂率，加强混凝土品质的过程控制，确保混凝土各项性能指标达到设计96、及规范要求。(4)为防止出现冷缝，掺入缓凝剂型减水剂，采用泵送混凝土工艺，浇注前认真检修混凝土施工设备，周密组织混凝土运输，最大限度地缩减混凝土运输时间和浇注间歇时间，确保混凝土能连续灌注，确保分层浇筑的时间小于前层混凝土的初凝时间。(5)随时抽检混凝土的坍落度和温度，避免坍落度过大或过小，测量混凝土入模温度，控制混凝土的入模速度，混凝土均匀灌注，水化热均匀散发，避免混凝土与环境温度差过大产生温度应力而开裂。(6)采用泵送混凝土工艺，浇注前认真检修混凝土施工设备，周密组织混凝土运输，最大限度地缩减混凝土运输时间和浇注间歇时间，确保混凝土能连续灌注，以防形成隐形施工缝。(7)第一次混凝土浇筑严格97、按照本方案施工工艺中的顺序进行，纵向从0#块根部向悬臂端分四个区域对称浇注。混凝土从腹板顶和横隔墙顶口入模，由于箱梁较高，为避免混凝土离析，设置串筒或溜槽，确保混凝土自由倾落高度2m，且串筒出料口下面的混凝土堆积高度不得超过1m。浇筑部分混凝土时，从腹板顶部插入振捣棒振捣，从底板处观测混凝土振捣情况，必要时从底板处伸入插入振捣棒振捣。在浇筑腹板及横隔墙倒角部分的部分混凝土前，为避免底板混凝土上翻，在、部分底板混凝土浇注完成后采用木模将倒角边的混凝土顶部封堵。在部分混凝土浇筑完成后，对称均衡的浇筑部分混凝土。浇筑翼缘板及顶板混凝土时，为防止混凝土浇注时变形导致翼缘板根部开裂，混凝土从翼缘板外侧向98、根部浇注，最后浇注顶板混凝土。施工过程中如出现异常情况，为防止腹板与顶板出现水平施工缝也可调整浇注顺序先浇注腹板顶部混凝土。(8)控制混凝土分层浇筑厚度，对于插入式及抚着式振动器不宜超过300mm。混凝土浇筑过程中插入振动器的移动间距不应超过其作用半径的1.5倍，与侧模应保持5-10cm的距离，插入下层混凝土5-10cm的深度。振捣时，混凝土停止下沉、不再冒出汽泡、表面呈现平坦、泛浆即可，不得超振。(9)在钢筋密集处的混凝土调整混凝土配合比，如减小集料粒径、增加混凝土混合料坍落度、掺入减水剂。预留孔洞处应在两侧同时下料，采用小直径的振捣棒加强振捣，改进浇筑工艺。(10)混凝土浇筑前应做好合理组99、织和分工，对操作人员进行技术交底，划分振捣范围，浇筑层次清楚，相互重复振捣一定长度；横隔梁混凝土要轮流从模隔梁洞口一边下料，并从洞口下另一边振出混凝土，避免使空气封堵在洞口下部形成空洞；根据施工气温，合理调整混凝土坍落度和混凝土水灰比，当气温高时，应做好模板湿润工作；当箱梁腹板较高时，模板上应预留人孔处，使得振捣棒可达到各部位。(11)底板与腹板倒角的混凝土应严格按顺序由一端向另一端推进，混凝土由腹板流入底板时，应有专人观察混凝土流动情况，混凝土是否满模（底模与内模底板满空间）流出，观察人应与梁顶持振动棒的人联系，控制混凝土的流出量，防止流入不够或太多。底板两侧混凝土振实赶平后，覆盖内模底板，100、施振人员再在腹板内振捣一次，使混凝土充盈各个空间，同时派有经验的人手持皮（木）锤，敲击倒角处模板，判定混凝土是否密实。(12)梁端模因固定锚板，梁端混凝土浇筑时，应派人专门观察各孔洞处溢浆情况，判定混凝土是否到位和密实，为判断锚头下混凝土是否密实，专门在锚下部位开孔观察，孔洞溢出混凝土均匀后，用木塞堵上再施振。(13)对钢筋密集处、锚下位置、箱梁底板与腹板承托处、横隔板预留人孔处，应重点进行监护，确保混凝土浇筑质量。(14)应在设施工缝的先浇混凝土强度达到2.5Mpa后进行凿毛，凿除混凝土表面浮浆和松弱层，露出混凝土石子粒径不少于1/3，凿毛后毛面应用清水洗刷干净。(15)连续梁施工过程中不得101、更换配合比及原材料，原材料需保证质量均匀，并有足够储备。使用各类油质做脱模剂时需防尘，特别注意模板的清洗工作。（16）0块立内模前采用高压气枪清理一次模板，减少模板内的垃圾等杂物。混凝土浇筑前再用高压气枪清理一次模板，特别注意清理箱梁底板和腹板结合位置，要求将高压气枪伸入该部位做细致清理，将垃圾等吹到底板中部附近，从钢筋网片空隙内将垃圾、杂物等全部清理出模。2）模板的制作、安装和固定控制措施(1)模板进行定型的大块组装钢模，模板设计时考虑起重设备起重能力，力求简单，便于安装、拆卸和二次倒用，并按要求制作，模板进场后必须进行检查验收，确保结构尺寸准确，接缝严密，不漏浆。对于0#块箱梁底板处的倒角102、，加工专门的倒角模板与侧模和底模进行整体连接，确保外观美观。(2)模板面涂刷专用脱模剂，便于拆除模板，使混凝土面光洁美观。在浇注混凝土前，用高压风或清水将模板冲洗干净。(3)在外侧模最下端必须采用对拉杆固定，当在底模与支架间设置方便时在该位置设置两侧外侧模对拉杆，当该位置设置不方便时在底模上10cm左右位置设置两侧外侧模对拉杆，对拉杆不需拉紧且通过计算满足受力要求。在箱梁两侧内侧模上端设置撑拉杆，每侧内侧模和外侧模间设置拉杆和撑杆，确保箱梁尺寸准确，模板不走样。(4)侧模与底模间必须粘贴止浆条，止浆条不得太薄，模板与模板间接缝必须粘贴双面胶或止浆条，模板间的连接螺栓按照设计要求上全、拧紧。对拉103、杆必须穿PVC管且在PVC管的两端与模板接触位置安装PVC喇叭口，将喇叭口与模板顶紧，防止漏浆。在端头模板的钢筋预留孔、预应力波纹管预留孔与模板的接缝及其他接缝位置，采用泡沫剂封堵缝隙。(5)模板安装完成后应保持位置准确，模板的支撑要有足够的刚度以保证在浇筑混凝土时模板不变形，由测量人员检测模板的平面位置和垂直度，将安装偏差控制到规范允许的范围内。3）钢筋保护层厚度控制措施(1)严格按照设计尺寸下料，确保误差不超过规范要求，按照设计图进行下料加工，并按编号分别堆放、保管。(2)钢筋骨架绑扎结实，并有足够的刚度，在浇筑混凝土过程中不发生任何松动。安装钢筋骨架时，保证其在模板中的正确位置，不倾斜、104、扭曲，不得改变保护层的规定厚度。钢筋骨架安装就位后，妥善保护，不在其上行走和递送材料。 (3)接头长度区段内受力主筋焊接接头面积在受拉区不大于总截面面积的50%，主钢筋绑扎接头面积在受拉区不大于总截面面积的25%，在受压区不大于总截面面积的50%。且两接头间距离不小于1.3倍搭接长度。 (4)为确保钢筋保护层满足设计和规范的允许偏差，在安装腹板钢筋时采用钢管搭设临时支撑架，依托临时支撑架安装腹板钢筋，待腹板钢筋形成骨架并与底板钢筋形成整体时，拆除临时支撑架，必须仔细审核图纸各部位设计的钢筋保护层尺寸，腹板垫块采用圆形垫块，根据设计钢筋保护层尺寸及圆形垫块的固定钢筋位置计算出圆形垫块的直径，并严105、格控制垫块直径满足所需直径。(5)当普通钢筋与预应力筋或预应力预埋管相碰撞时，采取普通钢筋避让预应力筋的原则，但普通钢筋的弯折要求必须满足设计和规范的要求。4）预应力工程质量控制措施(1)波纹管必须具备足够的承压强度和刚度，有破损管材不得使用。波纹管连接应根据其号数，选用配套的波纹套管。连接时两端波纹管必须拧至相碰为止，然后用胶布或防水包布将接头缝隙封闭严密。(2)波纹管必须严格按设计图所提供的坐标进行安装。为保证波纹管位置准确,定位网在复核各位置坐标满足规范要求后方可固定，要严格按照设计图制造和安装。管道确保在混凝土浇筑期间不产生位移。管道定位后因平顺，其端部的中心线与锚垫板相垂直。(3)严106、格按照公路桥涵施工技术规范（JTG/T 3650-2020）规定的频率进行锚、夹具以及预应力钢绞线的试验检测，张拉千斤顶、压力表、油泵按照规范要求配套标定，配套使用，每批预应力筋均应复验，并按实际弹性模量修正计算延伸值。及时校正预应力孔道的线形，按照预应力筋的长度和管道摩阻力确定合适的初应力值和超张拉值，检查锚具和预应力筋（束）有无滑丝或断丝。如预应力索的断丝率已超过规范规定则应更换该索。(4)在端模板上安装锚具时,必须牢固, 它应足以抵抗混凝土浇注时的振动和冲击。严格控制锚下管道的保护层，严格按照设计图纸安装锚下加强钢筋，螺旋筋中心要与管道中心一致，并将螺旋筋点焊在锚垫板上固定。模板与锚具之107、间、锚具与套管之间不得有缝隙,以免漏进水泥浆。(5)所有管道在每个顶点设置排气孔，压浆管、排气管为内径不小于20mm的标准贯或适宜的塑料管，与管道之间的连接采用金属塑料结构扣件，长度满足以从管道引出结构物以外。(6)竖向预应力粗钢筋按图纸的位置设置，为保证其位置准确及管道不变形，设置架立钢筋固定下锚板，防止其浇筑混凝土时上浮。将相邻两个竖向管道下部串联成一组，即下端压浆管串联，压浆和出浆口都在梁面。(7)浇筑混凝土时应保护预应力索管，不得碰伤、挤压、踩踏。发现破损应立即修补。浇筑混凝土开始后，在其初凝前，应用通孔器检查并不时拉动疏通，在混凝土浇筑结束后再进行一次通孔检查。如发现堵孔，应及时疏通108、。(8)加强对锚夹具的出厂前和工地检查，锚夹具的技术要求应符合我国国家标准预应力筋用锚夹具和连接器类锚具的要求。有缺陷、隐患或热处理后质量不稳定的产品一律不得使用。(9)预应力钢束的张拉应严格按设计图要求的龄期、混凝土强度以及张拉顺序等的要求进行,混凝土强度以同条件养护的的试块为依据。(10)纵向预应力束采用两端左右对称张拉，张拉顺序严格按照设计要求的顺序进行，张拉速度应左右一致。张拉人员用对讲机互相联系，互报压力表读数和伸长值，以保持油压上升速度一致，并尽量使两端伸长量相等。锚固时，一端先锚固后，看另一端油压读数是否一致，若下降予以补足，再行锚固，张拉要对称进行。(10)竖向预应力粗钢筋张拉109、时以张拉力控制吨位，伸长量数据可作参考，下螺母在旋进预应力粗钢筋至少露出35mm，并用环氧树脂将其固定。竖向预应力筋张拉完成后在螺母预应力钢筋间用红色油漆作记号。高出螺母35处用砂轮锯切断后再封锚。(11)安装锚具前，应将钢绞线表面粘着的泥沙及灰浆用钢丝刷清除，锚板的锥形孔内必须保持清洁，不得有泥土及砂粒等脏物。安装锚具时，应注意工作锚板对中，夹片均匀打紧并外露一致。安装千斤顶时，应特别注意其活塞上的工具锚的孔位和构件端部工作锚的孔位排列一致，严禁钢绞线在千斤顶的穿心孔内发生交叉。(12)锚夹片的硬度除了检查出厂合格证外，在现场应进行复验。钢绞线和钢丝的直径偏差、椭圆度、硬度指标应纳入检查内容110、。如偏差超限，质量不稳定，应考虑更换钢绞线或钢丝的产品供应单位。(13)检查预应力筋的实际松弛率，张拉钢索时应采取张拉力和引伸量双控制。预应力张拉锚固后，孔道应尽早压浆，且在48h内完成。(14)孔道在灌浆前应以高压水冲洗，除去杂物、疏通和湿润整个管道。配制高质量的浆液，选用的水泥可用强度等级不低于 425R的普通硅酸盐水泥，灰浆水灰比、泌水率等必须严格控制。灰浆应具有良好的流动度并不易离析，可掺入适量的减水剂和微膨胀剂，但不得使用对管道和预应力索有腐蚀作用的外掺剂，掺量和配方应试验确定。(15)管道及排气口应通畅。压浆时应从低处往高处压，待高端孔眼冒溢浓浆后，堵住排气口持荷，继续加压，待泌水111、流光后再塞住孔口。对管道较长，或第一次压浆不够理想的，可进行第二次压浆。第二次压浆应在第一次压浆初凝后进行。(16)每梁端纵向预应力钢束张拉前，认真核对图纸，并经质检人员确认并履行签字手续后方可进行，防止张拉孔束发生错误。对遇预应力孔束压浆堵管时，应采取措施预测堵管位置，并小心凿除改管位置混凝土，避免破坏附近预应力管道，临近管道露出时应在该束管道压浆前做好保护措施，避免浆液串孔。5）各种预埋件、预留孔的质量控制（1）开工前组织人员对设计图纸与挂篮安装等图纸进行对照审核，对各类图纸中反映的预埋件、预留孔洞作详细的会审研究，确定预埋件、预留孔洞的位置、大小、规格、数量、材质等是否相互吻合，施工前并112、作好技术交底工作。（2）对预埋件、预留孔洞应在基础垫层、模板上用红油漆标出，应选定两根主钢筋来控制预埋件高度、位置及方向，且焊接牢固。预埋件、预留孔洞应以线路中线来控制放线定位，保证位置准确，精度满足规范和设计要求。（3）预留孔洞模型应按设计大小、形状、垂直度进行制作。其精度应符合设计要求。预埋件应按设计规定的材质、大小、形状进行加工制作。并严格按测量放线位置正确安装，保证焊接牢固，支撑稳固，不变形和不位移。（4）预留孔洞安装、预埋件安装完成后，由总工程师、质检、工序技术人员组织检查验收，重点检查预埋位置、数量、尺寸、规格是否符合设计要求。自检合格后，方能进行下道工序施工。（5）预留孔洞位置要113、小心布料，捣固时，捣固棒不能离孔模太近，捣固应密实，以防止预埋件、预留孔洞中线移位或预留孔洞外边缘变形等而发生质量问题，6）支架体系的质量控制(1)支架所用材料必须进行进场验收，支架材料的规格型号、材质等必须满足支架设计图的要求。（2）预埋件的质量控制：箱梁墩身两侧悬臂段牛腿预埋件必须严格控制角钢锚筋与预埋钢板的焊缝质量，角钢与预埋钢板的连接采用四周围焊的角焊缝，焊脚尺寸为8mm，并在角钢尾端焊接挡板；控制角钢锚筋与预埋钢板的相对位置；严格控制角钢锚筋与预埋钢板整体相对于墩身的相对位置，采取可靠措施固定在墩身钢筋上，先准确定位后采取点焊固定，合模后校核预埋钢板相互垂直的两条轴线，当预埋钢板位置114、满足要求后进一步加固，确保预埋钢板外表面低于墩身混凝土表面20mm且相对墩身位置偏差满足要求。墩身左右两侧设置的三角托架预埋件为锚筋和直螺纹套筒，锚筋规格必须满足设计要求，锚筋旋入直螺纹套筒长度的一半，在套筒端部安设塑料保护帽，以防漏浆。由于各锚筋未连接为整体，故在预埋锚筋时必须设置2道定位架，定位架各锚筋的相对位置必须控制准确，精度要高，偏差不得大于1mm，利用定位架可靠措施固定在墩身钢筋上，合模校核预埋锚筋满足精度要求后方可固定，确保预埋锚筋相对墩身位置偏差满足要求。同时套筒端部安设的塑料保护帽必须可靠，不得进入水泥浆。严格控制一个三角托架上下锚筋群中心的相对位置满足设计图要求。(3)箱梁115、墩身两侧悬臂段牛腿安装时，牛腿腹板及顶、底板在钢构件加工场地加工并焊接为一体，严格控制牛腿顶面标高和腹板位置，牛腿与预埋钢板采用双侧角焊缝焊接于预埋钢板上，焊脚尺寸10mm，严格控制焊缝质量。(4)在墩身横向两侧三角托架，与预埋螺栓连接的钢板螺栓孔在墩身模板拆除后实测各套筒中心位置后，根据实测各套筒中心位置对连接钢板钻孔，孔径20.5mm。采用M2085(8.8级）高强螺栓将连接钢板与预埋在墩身内的直螺纹套筒连接，并对每个高强螺栓的施加125KN的预拉力。耳板及三角托架销接孔径51mm，采用直径50mm、材质为45号钢的销轴连接。与横梁连接的耳板可提前与连接钢板在钢构件加工场地焊接为一体，与斜116、撑连接的耳板待三角托架上部销轴连接后再确定耳板位置进行焊接固定。三角托架加工时确保两销孔中心连线垂直横梁轴线，两销孔中心间距偏差小于5mm。耳板与横梁及斜撑的间隙为5mm。横梁及斜撑销孔处必须按照设计图要求设置衬板，并与斜撑及横梁焊接。所有焊缝均按照设计要求执行，焊缝质量满足要求。(5)牛腿上砂箱在桥梁纵向方向紧靠墩身，确保牛腿悬臂最小，在桥梁横向另一方向居中，钢管柱上砂箱中心与钢管柱中心重合，优先保证横向四个砂箱中心在一条直线上，并采用限位板进行限位。(6)如牛腿上部支架及底模厚度发生变化时，需在墩身预埋相关预埋件时按照调整后计算的标高进行预埋。(7)因箱梁底板地面设有纵坡，采用支架纵梁直接117、调坡的方案，故必须在纵梁与主横梁连接位置设置调平钢垫块，严格按照支架设计图纸加工并焊接于纵梁底面，确保垫块与横梁水平接触支撑。(8)各型钢梁对接、钢管柱对接必须按照支架设计图的节点位置要求进行，在主横梁支点处必须严格按照支架设计图设置竖向加劲肋。(9)箱梁墩身两侧悬臂段牛腿安装后先采用墩身预埋件对牛腿进行预压，确保牛腿悬臂25cm位置施加60t的力后牛腿安全可靠后在进行上部支架的安装。每个牛腿预压时间不小于5h。 (10)支架安装完成后组织相关人员进行验收，并按施工荷载的1.1倍进行支架预压，预压满足要求后方可使用。6.3 质量通病预防措施表6.3-1 质量通病预防措施序号质量通病产生原因预防118、措施1混凝土表面蜂窝、麻面、有气泡振捣不均匀，混凝土离析，混凝土浇筑过程分层较厚，振捣不到位。振捣均匀，控制混凝土配合比和塌落度。混凝土浇筑过程中，控制混凝土分层厚度，每层30cm。加强混凝土振捣，采用插入式振捣方法，振捣时必须快插慢拔。2模板漏浆模板密封不严两块模板之间的模板缝贴2cm宽双面胶。3存在钢筋显影钢筋保护层厚度不够或者在振捣时振捣棒长时间触及钢筋振捣。在钢筋绑扎过程中，梅花形布置钢筋保护层垫块，垫块尺寸同设计要求，侧面每平米不少于4个，严格保证钢筋保护层厚度。在混凝土浇筑过程中使用30mm振捣棒，振捣过程中严禁触碰钢筋。4梁体产生裂纹浇筑完成后，混凝土表面未及时加以覆盖，水分蒸发119、快，尤其是夏天高温季节。混凝土体积急剧收缩，在干热大风季节极易产生。箱梁浇筑完毕后及时进行洒水覆盖养生（顶板覆盖土工布），顶板发现裂纹时及时抹压一遍，再进行覆盖养护。5张拉过程中锚垫板压入混凝土内部锚垫板后部混凝土浇筑时未振捣密实。在混凝土浇筑过程中着重注意锚垫板后部的混凝土浇筑密实度，用30mm振捣棒振捣。6孔道压浆浆体不充实压浆过程中操作人员操之过急，未等箱梁另一端冒出浓浆即停止压浆，导致孔道浆体不充实。操作人员具备较强的责任心，压浆至浆液连续喷出且稠度与进浆口浆液相同时，关闭排浆阀至压力达到0.50.7MPa，持压时间3分钟。6.4 质量检验评定标准6.4.1 验收标准表6.4-1支座安120、装质量标准序号项 目允许偏差(mm)检验方法1支座中心与主梁中线（mm）2测量2支座顺桥向偏位（mm）103高程（mm）符合设计规定。未规定时，54支座四角高差（mm）承压力5000KN1承压力5000KN2表6.4-2钢筋加工质量标准序号名 称允许偏差(mm)检验方法1受力钢筋顺长度方向加工后的全长10尺量检查2弯起钢筋各部分尺寸203箍筋、螺旋筋各部分尺寸5表6.4-3钢筋安装质量标准名 称允许偏差(mm)检验方法受力钢筋两排以上排距5尺量 、两端、中间各1处同排梁、板、拱肋10基础、锚碇、墩台、柱20箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距10尺量，连续3处钢筋骨架长10宽、高或直径5绑扎钢筋网尺121、寸长、宽10尺量网眼尺寸20弯起钢筋位置20尺量保护层厚度梁、柱、拱肋5尺量 、两端、中间各2处基础、锚碇、墩台10板3表6.4-4模板安装质量标准项 目允许偏(mm)检验方法模板高程柱、梁10尺量模板尺寸上部构造的所有构件+5，0轴线偏位梁10模板相邻两板表面高低差2模板表面平整5预埋件中心线位置3预留孔洞中心线位置10预留孔洞截面内部尺寸+10，0表6.4-5预应力管道的安装偏差项 目允许偏差（mm）管道坐标梁长方向30梁高方向10管道间距同排10上下层10表6.4-6连续梁悬臂浇筑梁段的允许偏差序号控制要点允许偏差（mm）1悬臂梁段高程+15，-52梁段轴线偏差53梁段顶面高程差10表6122、.4-7支架检验验收支架拼装检查验收记录工程名称施工部位支架形式验收日期序号检查验收项目检查内容检查结果1承台、墩身预埋件位置尺寸承台承重钢管支架、承台预埋精轧螺纹钢、墩身预埋牛腿、钢管连接件等是否按照设计位置、标高预埋数量对应的相关材料数量是否与设计一致质量原材材质、外观、焊接质量是否满足要求2加工成品件三角托架是否按照要求，上锚固点一次性加工完成，整体安装，下锚固点现场试拼、材质是否满足要求，外观有无缺陷。规格、尺寸是否满足要求。纵横梁原材有无缺陷，加工长度和规格是否满足；焊缝是否错开，加劲肋是否按照要求设置，焊缝是否满足要求3千斤顶、沙箱千斤顶千斤顶是够满足要求，有无标定，行程、尺寸是否123、与预埋件相匹配沙箱是否按照设计进行加工，是否进行卸载试验，满足相关要求；4临时连接沙箱与主梁是否采取可靠的固定措施，确保满足抗滑移要求主梁与纵梁楔形垫块是否按照实际情况加工，焊接是否牢固，与纵梁间有无间隙纵梁与分配梁是否采取可靠的固定措施，确保斜面的稳定5模板系统总体模板表面是否清理干净并涂抹脱模剂，模板表面平整无变形、接缝无明显错台。模板是否与已浇混凝土面密贴。模板拉杆布置间距及直径是否与设计相符，螺帽是否上紧、无漏拧。模板间螺栓连接紧密。模板背枋布置是否合理。内模内模尺寸是否准确，内模桁架、滑梁是否符合设计并无明显变形，悬吊精轧螺纹钢筋锚固是否牢靠。外侧模及翼缘模板侧模和底模是否结合紧密。124、底模底模是否与底篮纵梁结合紧密、受力均匀。6安全防护上横梁是否设置上下上横梁通道爬梯，是否符合要求；上横梁是否设置操作平台及平台栏杆，平台是否符合安全要求，是否满足操作需要。顶模板模板四周是否设置了栏杆和操作平台，平台和栏杆是否满足需要和安全需要。底模板是否设置了人员上下安全爬梯，爬梯是否符合要求，模板外端是否设置了操作平台，平台是否能满足施工需要，平台栏杆是否符合要求。侧模板侧模板操作平台是否齐全。内外滑梁内外滑梁是否设置了人行通道、操作平台，是否设置了栏杆。7预压主杆件受力变形是否模拟最不利工况条件下设计块件重量预压，消除非弹性变形，观测实际挠度，为立模板标高提供指导。检查结论各构件符合要125、求，同意投入使用。存在以下问题，需要进行整改：参与验收人员检查日期6.4.2 验收流程流程：项目内部严格履行“三检”制，即作业人员对所完成的工序质量进行自检，现场技术员对作业人员的工序质量抽检，专职质量管理人员、试验人员等对工序和分项工程质量的专项检验，并做好检验记录。经项目内部检查合格后，报监理工程师检查验收，合格后方可进行下道工序施工。验收的主要内容：（1）进场材料符合方案及标准要求；（2）基础应符合设计要求，并应平整坚实，立杆与基础间应无松动、悬空现象，底座、支垫应符合规定；（3）安全围栏、脚手板、挡脚板及相关安全措施及警示警告标志是否设置。（4）在支撑架搭设完成以后应组织自检，主要检查126、材料规格型号、使用安装情况，焊缝高度厚度正确，螺栓拧紧的程度，架体纵向直线度，杆件的垂直度等，自检合格后应及时报监理单位验收。（5）检查钢筋、模板、预应力管道以及预留孔洞等安装质量及位置是否准确，检查钢筋保护层厚度、模板拼接质量以及轴线偏位、模板高程是否满足设计图纸及规范要求。6.4.3 验收人员表6.4-8施工单位验收人员职务施工单位验收人员职责项目经理魏志强组织验收总工程师姚文平技术指导生产经理张俭现场管理施工管理部黄曲郁验收前的现场工作准备工程技术部徐新朋验收前的技术工作准备安全生产监督部曹殊杰验收前的安全工作准备实验室主任汪正伟各种原材料的试验报告测量队长冯山源标高、尺寸测量桥梁工程师127、王中平落实验收准备工作施工队伍技术负责人朱国强落实验收准备工作7 施工安全保证措施7.1 安全生产目标实施“平安工程”战略，杜绝一般及以上事故，力争零死亡，无责任事故及重大安全隐患，职业健康保护措施到位，创建河北省“平安工地”示范工地，争创交通运输部“平安工地”示范工地。（1）“零事故、零伤害”。（2）保证三个100%，即安全教育培训率100%；特种作业持证率100%；进场机械设备验收合格率100%。7.2 安全组织保障体系建立横向到边竖向到底的安全保证体系，实现安全管控贯穿施工生产全过程，全员参与。制定安全责任制度，细化安全责任清单，把安全责任明确分配到每个岗位，各司其职，通过责任制的考核保128、证安全责任制有落实。加强安全教育培训，提高所有参见人员安全意识及管理技能。施工过程中落实安全预防措施，通过各种安全检查制度保证预防措施落实到位，保证及时发现安全隐患及时督促安全隐患整改到位，最终确保安全目标的实现。7.2.1 组织机构项目经理部成立安全生产领导小组，项目经理、项目书记为组长，安全总监、副经理、总工程师担任副组长，各部门负责人任组员。安全生产领导小组如下：组 长：魏志强 薛文明副组长：张 涛 姚文平 张 俭 孙 磊 杨德炜 黄存现 董 超 罗小翔组 员：徐新朋 冯山源 汪正伟 高亚辉 曹殊杰 秦 平 王 燕 孙 伟 谈笑鑫7.2.2 安全生产保证体系安全工作是搞好施工生产的重要因129、素，关系到国家、企业和个人的根本利益。根据国家安全生产法、建设工程安全生产管理条例、国务院关于进一步加强安全生产工作的决定和公司主管部门有关规章制度，结合项目的实际情况，建立安全保证体系，安全保证体系框图见下图。图7.2-1 安全保证体系框图7.2.3 安全管理措施（1）审查协作队伍的资质条件和安全条件，不符合条件的，不得参与工程施工。（2）凡新参加施工的人员必须进行上岗前的安全教育，经考核合格后，方可安排上岗作业。（3）电工、电焊工、起重工、大型机械操作人员等特殊工种作业人员，必须进行本工种专业安全技术培训，经主管部门考核合格，方可独立操作。（4）施工中必须做到危险场所有警示，行人必经处有醒130、目的安全生产标语和防护设施。（5）每月组织一次全面的安全大检查。（6）按规定正确配戴好个人劳动防护用品。进入施工现场必须戴好安全帽，在高空作业必须系好安全带。严禁穿硬底鞋和赤脚赤膊进入施工现场。（7）在施工现场必须走人行道或人梯，不得随意攀登模板，不得私自离合、乱开电源开关和乱拉、乱接电源线，不得在施工现场追逐打闹，不得将无关人员带入施工现场。（8）吊车、塔吊等特种设备操作人员必须持证上岗。非操作人员不得随意进入警戒区域，对施工现场各种防护装置，安全标志等不得随意拆除和挪动。（9）施工场地设置危险警示标志，禁止无关人员进入作业区。（10）严禁酒后进入施工现场。严禁酒后上岗、酒后作业。7.3 安131、全技术措施7.3.1 机械设备使用安全控制措施(1)各种机械要有专人负责维修、保养，并经常对机械的关键部位进行检查，预防机械故障及机械伤害的发生；(2)机械安装时基础必须稳固，吊装机械臂下不得站人，操作时，机械臂距架空线要符合安全规定；(3)各种机械设备视其工作性质、性能的不同搭设防尘、防雨、防砸、防噪音工棚等到装置，机械设备附近设标志牌、规则牌；(4)运输车辆服从指挥，信号要齐全，不得超速，过岔口、遇障碍物时减速鸣笛，制动器齐全，性能好。(5)起重作业前检查绳扣、挂钩、钢索、滑车、吊杆等部件，确认良好后方可作业。作业时，安排专人指挥，同时注意起吊范围内设备的安全，严禁任何人攀登吊立中的物件和132、在起重物下通过、停留及作业。(6)起吊设备时，严禁起吊超过规定重量的物件，不得用来运送人员。其中吊装的钢丝绳，定期进行检查，凡发现有扭结、变形、断丝、磨损、腐蚀等现象达到破损限度时，及时更新。(7)起重机械的安全保护装置必须齐全、完整、灵敏可靠，不得任意调整和拆除。并指定专人定期检查，检查项目必须符合有关规定。(8)机械吊装管材时，吊具完好，栓绑要牢靠，防止管子滑脱。(10)起重作业中，司机先发信号然后起吊。起吊时，重物在吊离地面2050cm时停车检查，当确认重物挂牢制动性能良好和起重机稳定后再继续起吊。起吊重物旋转时，速度均匀平稳，防止重物在空中摆动发生事故。吊长大重物时，有专人拉放溜绳。7133、.3.2 混凝土浇筑安全控制措施(1)离地面2m以上浇捣混凝土时，不准站在搭头上操作，如无可靠的安全设施时，必须戴好安全带，并扣好保险钩。(2)使用振捣棒电机前应检查电源电压，必须经过二级漏电保护，电源线不得有接头，机械运转是否正常，振动机移动时不能硬拉电线，更不能在钢筋和其它锐利物上拖拉，防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故。(3)泵车混凝土出料口的软管应系扎防脱安全绳（带），移动时要防碰撞伤人。7.3.3 钢筋加工及安装安全措施(1)钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高空操作。(2)搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他电器设备，防止钢筋在回转时碰撞线路而发生触电事故。防止134、碰人撞物。高空吊运时，要注意不要接触脚手架，模板支撑及其它临时结构物体。(3)高空作业时，不得将钢筋集中堆放在模板和脚手板上，也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上，以免掉落伤人。特别是悬臂构件，更要检查顶撑是否稳固。(4)在高处绑扎钢筋时，要在确定脚下安全后再进行操作，不允许站在模板上操作，必要时，操作地点应搭设脚手架。安装高于米以上的钢筋时，还应系好安全带。(5)钢筋除锈时，要带好口罩、风镜、手套等防护用品，切断钢筋时，要注意不要被机具等弄伤。(6)采用机械进行除锈、调直、断料和弯曲等加工时，机械传动装置要设防护罩，并由专人使用和保管。电机等设备要妥善进行保护接地或接零。(7)钢筋焊接135、人员需配戴防护罩、鞋盖、手套和工作帽，防止眼伤和皮肤灼伤。电焊机的电源部分要有保护，避免操作不慎使钢筋和电源接触，发生触电事故。高处焊接要系安全带，必要时应设安全作业平台。(8)起吊钢筋，规格必须统一，不准长短参差不一，细长钢筋不准一起吊。(9)切割机使用前，必须检查机械是否正常，有否二级漏电保护；切割机后方不准堆放易燃物品。(10)钢筋头应及时清理，成品堆放要整齐，工作台要稳，钢筋工作棚照明灯必须加网罩。(11)在雷雨时必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。(12)钢筋焊接：焊接设备必须采用接零和漏电保护，以保证操作人员安全；对于焊接导线及焊钳接线处，都应可靠地绝缘。大量焊接时，焊接变压时不得136、超负荷，变压器升温不得超过60摄氏度，为此，要特别注意遵守电焊机使用相关规定，以免过分发热而损坏。室内电孤焊时，应有排气通风装置。焊接操作地点互相之间应设挡板，防止刺伤眼睛。焊工必须穿戴防护衣具。电弧焊焊工要带防护面罩。焊工应站立在干燥木板或其他绝缘垫上。焊接过程中，如焊机发生不正常响声，变压器绝缘电阻过小导线破裂、漏电等，均应立即停止作业，进行检修。7.3.4 起重吊装安全控制措施(1)操作人员持证上岗，工作时，集中思想，不得做与工作无关的事，不得把机械交给非指定人员操作。(2)送电前，各控制器手柄应在零位。作业前，应进行空载运转，试验各工作机构是否运转正常，有无异响，各机构的制动器及安全防137、护装置是否有效，确认正常后，与指挥人员按规定信号、手势进行联系，取得协调后，鸣号示意，方能操作。(3)钢丝绳在卷筒上必须排列整齐，尾部卡牢，工作中最少保留二圈以上，断丝磨损不得超过标准，做到上下班检查。(4)司机必须抵制违章作业的指令，坚持“十不吊”的规定：被吊物重量超过机械性能允许范围不准吊。吊物下方有人不准吊。信号不清楚不准吊。吊物上站人不准吊。埋在地下物不准吊。斜拉斜牵物不准吊。散物捆扎不牢不准吊。零小物无容器不准吊。吊物重量不明，吊索具不符合规定不准吊。六级以上强风不准吊。(5)不得酒后操作。(6)严禁利用起重吊钩升降人员，吊箱开动时严禁头或手伸出吊箱外。(7)操作中听从指挥人员的信号138、，信号不明或可能引起事故时，应暂停操作。在吊运过程中，对任何人发出的“紧急停止”信号应服从。(8)起吊钢筋、钢管时，先试吊再起吊，发现捆绑后的钢筋、钢管不平衡或捆绑不正确时，不得勉强起吊，严防坠落伤人。(9)钢模板等易滑动的物件要有吊盘或吊斗装料，不得捆绑后起吊。(10)起吊物件速度要均匀，禁止突然制动和变换方向，平移应高出障碍物0.5m以上，下落应低速轻放，防止倾倒。(11)物件起吊时，禁止在物件上站人进行加工，必须加工时应放下垫好，并将吊臂吊钩及回转制动器刹住，司机、指挥不得离岗。(12)起吊在满负载或接近满负载时，严禁降落臂杆或同时进行两个动作的操作。(13)起重物严禁自由下落，重物下落139、应用手刹或脚刹控制，缓慢下降，起重臂和物件必须与架空电线保持安全距离。(14)作业中，操作人员临时离开操纵室时，必须切断电源。(15)操作中有异响、发热或其他故障应立即停车，切断电源，各控制器应放于零位，将吊物放至地面后检查修理。(16)吊钩上升离顶端不得少于1.5m，降落重物的过程中，如发现卷扬机制动突然失灵时，应立即鸣号通知地面进行避险工作，并将重物稍微上升再降落，再稍微上升再降落，反复多次，就能将重物安全降落到空旷地方。(17)塔机在运行中严禁进行修理、调整和保养工作，除必要情况外不准带电检查。塔机发生故障司机不懂时，不许乱动、乱拆以免损坏机件，酿成事故。(18)工作完毕后，塔臂降低至水140、平位置，起重臂应转到顺风方向，空吊钩起升到离臂尖23m的距离。(19)停机时，应将每个控制器拨回零位，依次断开各开关，切断电源，关闭操作室门窗，断开电源总开关，打开高空指示灯。(20)操作室禁止放置易燃物和妨碍操作的物品；禁止非作业人员进入；必须采取安全措施，防止火灾、触电事故。必须在驾驶室内和平衡臂L箱旁各放置一台有效的灭火器。(21)作业中如遇六级及以上大风或阵风，应立即停止作业，锁紧夹轨器，将回转机构的制器完全松开，起重臂应能随风转动。(22)使用汽车吊时，将相应位置场地整平，压实，地基承载力足够后，在汽车吊支腿下垫方木。7.3.5 支架、模板安全技术措施(1)施工前做好施工前期准备工作141、，正确选用施工方法，并结合施工具体实际，编制安全技术措施计划，制定操作细则，并向施工人员进行安全技术交底。(2)对桥梁施工中的支架、模板工程等，进行安全检算，考虑采取相应的安全措施,方案经审批、专家论证完成后方可实施。(3)桥梁施工的特种作业人员，通过安全技术培训，并经考试取得合格证后，方可上岗工作，其他人员也要求进行安全技术培训和考核。(4)支架必须严格按照支架设计图的相关细部节点、间距、型号规格、材质等以及本方案支架体系质量控制要点进行加工和安装，支架安装完成后应检查验收，使用前进行预压，使用砂（土）袋时必须采取防雨措施。(5)起重吊装吊点应经计算确定，当用吊索直接捆绑重物，特别是钢结构棱142、角处，在吊索与重物棱角间必须采取妥善保护吊索的措施，吊索的安全系数6。(7)吊装作业前应检查起重设备安全装置、钢丝绳、滑轮、吊索、卡环等，模板、支架安装、拆除在起吊物坠落影响范围外设置警戒区，非作业人员不得进入，吊装钢管柱、型钢梁、模板等较大构件时在两端设置溜绳。(8)高处、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实可行安全措施。高处拆模时，应有专人指挥，并在下面标出工作区，用红白漆加以围栏，暂停人员过往。(9)模板吊环不得采用冷拉钢筋，且吊环的计算拉应力不得大于50MPa。(10)支立模板要按工序操作。当一块或几块模板单独竖立和竖立较大模板时，应设立临时支撑，上下必须顶牢。整体模板合拢后，应及时143、用内撑、拉杆固定牢固。穿模板拉杆应内外呼应。模板安装时，应先内后外对号就位。模板就位后未固定不得摘钩。(11)模板、支架的拆除遵循先拆非承重模板、后拆承重模板、至上而下、分层分段的拆除顺序。箱梁底模及支架拆除必须待纵向预应力束张拉完毕、压浆强度达到设计强度后方可拆除。(12)没有支撑或自稳程度不足的大模板，要存放到专用的堆放架上，或者水平堆放，不得靠在其他模板或物件上，严防滑移倾倒。(13)装、拆模板时，作业的人员站立在安全地点进行操作，防止上下在同一垂直面工作；操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。(14)模板起吊前，应检查吊装用绳索、卡具及每块模块上的吊环是否完整有效，144、并应先拆除一切临时支撑，经检查无误后方可吊起。模块起吊做到稳起稳落，就位准确，禁止用人力搬动模板，严防模板大幅度摆动或碰撞其他模板。不允许用钢筋棒、扒钉等作为吊具的插销。(15)拆模起吊前，应复查销杆螺丝是否拆完，在确认无遗漏且模板与实体完全脱离后方可吊起。吊钩应垂直模板，不得斜吊，以防止碰撞相邻模板和实体。摘钩时手不离钩，待钩吊起超过头部方可松手，超过障碍物以上的允许高度，才能行车或转臂。模板就位和拆除时，必须设置缆绳，以利模板吊装过程中的稳定性。在大风情况下，根据安全规定，不得作高空运输，以免在拆除过程中发生模板间或与其他障碍物之间的碰撞。(16)拆模必须一次性拆清，不得留下无撑模板。拆下145、的模板要及时清理，堆放整齐。(17)支架砂箱卸落时，悬臂一端的8个砂箱同步下落，距离箱梁底板地面有一定空间时，从上至下逐块、逐根采用吊车吊住一端缓慢抽出，要有专人在已浇箱梁的安全地点观察和指挥，待另一端快要抽出但有支撑点时，停止移动，底模采用升高大臂脱离支撑点调离，型钢采用在另一端挂设吊点，起吊调离。(18)拆除顶板底模及翼缘板时，不得一次将顶撑全部拆除，应分批拆下顶撑，然后按顺序拆下底模，以免发生钢模在自重荷载下在一次性大面积脱落。(19)在钢模板及材料垂直输送时，吊点必须符合起重要求，以防坠落伤人。模板顶撑排列必须符合施工荷载要求。拆模时，临时脚手架必须牢固，不得用拆下的模板做脚手架。脚手146、板搁置必须牢固平整，不得有空头板，以防止坠落。(20)起吊设备起吊时，严禁起吊超过规定重量的物件，不得用来运送人员。起重吊装用的钢丝绳，经常进行检查，发现扭结、变形、断丝、磨损、腐蚀等现象达到破损限度时，必须及时更新。(21)各种支架脚手架在大风、大雨过后，必须进行检查，发现倾斜、下沉、崩扣、松扣现象时，及时修复。(22)模板操作平台用2cm厚的木板满铺并用钢筋固定牢固，临边设置高度不小于1.2m的防护栏杆，并挂上密目式安全网。7.3.6 张拉安全措施预应力混凝土张拉过程较易发生事故，且后果极为严重，张拉作业必须遵循以下原则：（1）所有的设备在使用前都要检查，定期校准张拉设备。（2）液压设备应147、带安全阀，并在张拉前预设最大的安全负荷。（3）在千斤顶和高压液压软管之间设安全阀，以防一旦软管破裂时，千斤顶突然顶回。（4）检查锚具和承压板周围混凝土密实情况(有无空穴、蜂窝等)。（5）保持锚具及辅助张拉装置的良好状态；（6）严禁站在张拉设备的正后方，后方必须有防护板。（7）张拉现场应有明显标志，与该工作无关的人员严禁入内。（8）操作千斤顶和测量伸长值的人员应站在千斤顶侧面操作，严格遵守操作规程。（9）张拉人员必须保持清醒头脑，精力集中、听从指挥，严格执行各项技术操作规程。（10）张拉机具、千斤顶等必须先检查，压力表、持压阀、油管等接头必须牢固。千斤顶和压力仪表必须有产品合格证和产品使用说明书148、。高压油管使用前应作耐压试验，不合格的不能使用。张拉油压千斤顶的安全技术要求：张拉千斤顶，在张拉使用前必须经过检测部门检测，校正合格后方可使用。张位操作人员必须要懂得张拉操作技术，张拉过程中要分次缓慢进行，不得一次性张拉到位。在张位前要检查千斤顶是否到位，锚具是否锚紧。油压是否正常等。张拉进行时，千斤顶正前方禁止站人，防止脱锚伤人。（11）悬空张拉，必须先搭设工作平台，工作平台上应有栏杆、保险绳等安全设施。（12）高压油泵启动前，应将各油路调节阀松开，然后开动油泵，待空载运转正常后，再紧闭回油阀，逐渐拧开进油阀，待压力表指示值达到要求，油路无泄漏，确认正常后，方可作业。（13）高压油泵不得超载149、作业，安全阀应按设备额定油压调整，严禁任意调整。（14）张拉时严禁非工作人员进入工作区。压力表指针在一定压力时，禁止动用油泵、千斤顶的每个受力螺丝和撬打千斤顶。（15）千斤顶与油泵在稳压时，工作人员必须在适当的位置，防止高压油管破裂伤人。（16）作业中，操作要平稳、均匀，张拉时两端不得站人。千斤顶在有持压状态下，严禁拆卸液压系统中的任何零件。（17）在测量钢绞线伸长值时，操作人员必须站在千斤顶两侧作业，防止夹片飞出伤人。（18）夜间作业应有足够照明，灯具应在现场两侧危险区外，高度不低于5m，灯泡应加装防护罩。电源电线不准挂、搭、压任何物品，不准用裸线。（19）高压油泵停止作业时，将回油阀缓慢松150、开，待压力表退回至零位时，方可卸开通往千斤顶的油管接头，使千斤顶全部卸荷，并将拉伸设备放在指定地点，进行保养。（20）严格按照设计图纸规定的张拉顺序进行预应力张力施工。杜绝违章作业、保证结构安全。7.3.7 供电与电器设备安全措施(1)配电系统分级配电，配电箱，开关箱外观完整、牢固、防雨防尘、外涂安全色并统一编号。其安装形式符合有关规定，箱内电器可靠、完好、造型、定值符合规定，并标明用途。(2)动力电源和照明电源分开布设。(3)所有电器设备及其金属外壳或构架均按规定设置可靠的接零及接地保护。(4)现场所有用电设备的安装、保管和维修由专人负责，非专职电器值班人员，不得操作电器设备，检修、搬迁电器151、设备（包括电缆和设备）时，切断电源，并悬挂“有人工作，不准送电”的警告牌。(5)手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分，有良好的绝缘。使用前进行绝缘检查。(6)施工现场所有的用电设备，接规定设置保护装置，更定期检查，发现问题及时处理解决。(7)电器设备外露的转动和传动部分（如靠背轮、链轮、皮带和齿轮等），加装遮栏或防护罩。(8)直接向现场供电的电线上，严禁装设自动重合闸；手动合闸时，与值班员联系。(9)工作现场照明使用安全电源。在特别潮湿的场所、金属容器内或钢模、支架密集处作业，行灯电压不得大于24V，同时采用双线圈的行灯变压器。7.3.8疫情防控措施（1）防控要求严格落实疫情防范“五152、个一律”要求。一是施工现场采取实名制管理，对工地驻守人员和进入工地的人员、车辆一律排查登记；二是对所有进入工地人员一律测量体温，发烧、咳嗽等症状者禁止进入工地；三是对具有目前疫区居住史或旅行史的人员，以及与上述人员有过密切接触者，一律按要求做好隔离和医学观察工作；四是出现疑似病例，立即采取有效隔离措施，并及时报告属地卫生防疫部门采取措施，妥善处置；五是对出差重点疫区的，一律严格管控，尽量减少人员流动。严格落实工地疫情防范和安全保障措施，做到“五个不得”。一是项目施工前，不得允许其他人员进入施工现场和办公区域；二是工地施工现场、办公区域、施工设施设备未经消毒杀菌不得作业；三是未经安全检查不得施工153、；四是疫情未解除前不得组织聚集性活动，疫情防范和安全教育培训宜采用微信、广播等方式进行；五是发现发烧等疑似病例立即隔离，不得进入施工区域、办公区域。严格落实工地内部环境卫生管理，做到“两严两禁两减少”。要加强工地环境卫生整治，要严格工地饮食卫生、个人卫生和居住卫生管理，保障饮用、洗漱等热水供应；要严格做好宿舍、食堂等重点部位的清洁通风和消毒杀菌工作。要严禁工地区域饲养、宰杀、食用野生动物，通过正规渠道购买食品物资，全力把好食品安全关；要严禁垃圾偷倒乱倒，做好垃圾储运、污水处理、沟渠及下水道疏通等工作。要尽量减少工地区域人员进出，尽量减少工地人员与外界接触。另外，要落实工地防疫物资配备，做好消毒154、物品、洗涤用品、医疗口罩、红外体温测量仪等物资保障，避免无防护措施施工作业情况发生。严格落实疫情防控值守和信息上报制度。加强疫情应急值守，严格执行领导带班制度，疫情信息每日上报项目部综合办公室，确保人员、信息无遗漏。需签订新型冠状病毒疫情防控责任书和劳务人员防疫承诺书，严格按承诺书执行。（2）人员进场检查百分百实名制登记应对所有项目人员进行实名制登记，登记信息应详细包含人员姓名、身份证号、疫情期间流动情况及身体状况等信息。百分百体温量测对所有进入工地人员一律测量体温，发烧、咳嗽等症状者禁止进入工地。隔离观察对返项目人员需进行隔离观察，若无异状，方能进入工地、驻地及办公区，且隔离期间坚持进行体温155、检查，检查频率2次/天。百分百口罩防护所有进入与其他人接触的区域，所有人员均需带好口罩等防护用品，在疫情被有效控制前期，所有人员不得擅自摘离口罩，施工前根据人员数量备足口罩等个人防护用品，并按时按数发放。加强卫生管理对作业区、办公区、生活区、食堂、宿舍、厕所等重点部位和人员密集场所，采取定时消毒、清洁、通风换气等措施，保持卫生清洁；做好垃圾清运、污水处理、沟渠及下水道疏通等工作，严禁垃圾愉倒乱倒；严格执行食品采购、加工、储存等卫生标准要求；食堂严禁违规宰杀、处置家禽和野生动物；人员动态管理a人员进出行程登记、包含人员早晚及进出体温检测数据；b消毒记录表：每天生活区、住宿区、办公区等消毒记录；c156、封闭房间巡查记录：没有住人的房间随时检查封条的完好性以及每天的巡查记录。d工地及驻地外来人员来访登记表（含体温测量）：施工区域及驻地办公区大门处体温检测正常且详细登记后才准放行；不准疫情区的探亲来访，对具有疫情区居住史或旅行史的人员，以及与上述人员有过密切接触者严禁放行。（3）人员隔离隔离要求a隔离时间：14天；b隔离地点：个人住所；c隔离房设置原则：原则上单人单间进行隔离，若因条件限制，单个隔离房最多不允许超过2人。d根据河北健康码要求，绿码原则上可以不隔离，黄码、红码隔离14天。隔离房设置施工人员进场前提前梳理设置好施工人员隔离场，（可利用工人宿舍、沿线镇街场所的或指定场所等）保证单人单间157、，确保人员安全。（4）工地食堂疫情防控措施食堂作业人员管理a凡上岗人员，须为符合区疫情防控工作条件要求的人员；b每日对从业人员晨检，进入食堂前测量体温、洗手消毒并做好相应记录；c持有有效的健康证明，保持良好的个人卫生，佩戴口罩进行加工制作和服务，并及时更换；d加大对从业人员疫情防控知识培训，确保人员掌握防护知识和预防措施，全面执行个人防护。食堂环境消毒管理a加强对食品处理区、人员通道、食品货梯等场所的清洁消毒频次，每天不少于2次,餐饮具和盛放直接入口食品的容器必须经清洗消毒后方可使用；b就餐区域划定为重点消毒对象，每餐后全面消毒一次。食品加工管理a严格按照餐饮服务食品安全操作规范进行加工制作，158、加工过程要烧熟煮透；b从业人员上岗前应规范洗手、消毒；c保持场所清洁、卫生和空气流通。员工就餐管理a就餐座位设置，对当前餐厅座位撤除对排，相同朝向；b对人员较多的工地，因实行分时就餐。鼓励独立就餐；c需要集中就餐的，实行分组就餐，班组长实时掌握人员的健康状况；d食堂统一安排套餐盒饭，指定1人到窗口领取后，回班组分发；e套餐按量分大小（按需取用），勺子随餐盘发放不可自取；f防疫就餐礼仪。用餐前请洗手并消毒；除用餐外请勿摘下口罩；按工种分组入座，不面对面用餐；用餐时请勿交谈、缩短时间；不传递、不接受他人传递的菜肴；用餐结束，尽快离开餐厅。（5）新型冠状病毒疫情防范应急预案遇到发现疑似病例，要及时启159、动应急预案。及时通知现场技术员、工区长或生产副经理，配合项目部送指定治疗医院；接触人员确认范围、采取隔离措施；患者所在施工场地、生活环境消毒；立即停工，复工时间另行决定。应急医院联系电话a医疗急救：120 b疾控中心：唐山市疾控中心：0XX08c迁安市人民医院：0XX408 季节性施工措施8.1 冬季安全管理措施（1）连续5日平均气温低于5，进入冬季施工，其施工严格按照施工技术规范中的冬季施工的有关规定进行施工；（2）雨雪天气过后，及时对积雪、结冰的施工便道进行清理，保证施工便道的畅通，运输车辆在积雪和冻层的地面上减速慢行，必要时可加放滑链，上下坡或转弯避免使用紧急制动；（3）各种冬期施工机械160、车辆要有专人管理与操作，配齐冬期使用的防冻液、燃料油和润滑油，严禁无证操作。及时检修设备，使之处于良好状态。安全装置、保险装置必须安全；（4）对混凝土拌和用水进行加热处理，混凝土拌和用粗、细集料清洁，不得含有冰、雪、冻块及其他易冻裂物质；（5）运输罐车采用包裹方法保温。拌和站至浇筑位置一次运输到位，加强施工组织管理，避免混凝土运输时间过长的情况；（6）模板合模后采取覆盖措施，避免雨雪对模板的污染，浇筑时间尽量选择在每日气温较高时间段进行，在浇筑前搭设保温棚，内部设置蒸养设备进行升温。浇筑时揭开顶部，保持蒸养不中断，待浇筑完成后及时关闭顶部开口；（7）消防用灭火器数量充足，性能良好，设置在明显161、部位。冬施前对有关人员进行消防培训，能正确使用灭火器；（8）加强各项温度测量及冬季施工的各项工作，且有专人负责记录、检查。（9）气温低于零下20时，停止施工；（10）进入冬季施工前编制详细的冬季施工方案。8.2 雨季安全管理措施（1）施工现场成立以生产经理、安全总监、安全员、技术员为主的防汛小组，实行昼夜值班；（2）做好汛前和雨季来临前的检查工作，及时认真整改存在隐患，做到防患于未然。汛期来临期间要组织昼夜值班，做好记录，密切注意天气预报暴雨警报；（3）现场配备足够的机具设备和常用的防洪抢险用材料（如铁锨、镐、袋、篷布、车辆、水泵、电线等），以便在遇到险情时及时调用；（4）保证现场运输道路畅通162、并根据需要加铺石屑等防滑材料，必要时加高加固便道路基。并按照规定做好便道排水，设置排水沟，以防道路泥泞，确保雨季车辆正常通行。做好施工道路的排水工作，以保证正常运输和安全。大风大雨期间暂停施工。同时检查原有排水系统，进行疏浚，必要时增加排水措施，保证水流畅通；（5）加固临时设施，如标志牌、临时围挡等，临时围挡等处设警告牌；（6）检查施工机械防雷接地装置是否良好，各类机械设备的电气开关做好防雨准备。大风雷雨天气切断电源，以免引起火灾或触电伤亡事故。风雨过后，要对现场的临时设施、用电线路等进行全面的检查，当确认安全无误后方可继续施工；（7）大雨时不进行混凝土的浇筑施工，小雨必须施工时要有覆盖防雨163、措施才能浇筑混凝土；（8）六级及以上大风天气不进行高空作业；（9）安排好应急疏散通道及安全集结中心。8.3 夜间施工安全管理措施（1）夜间施工时采用探照灯作为施工照明，保证现场有足够的照明亮度，并采取有效措施防止灯光照向周围居民；（2）施工前就有关施工事项及内容张贴告示、标牌，以征得附近居民谅解；（3）对主要道路交叉口、通道、过道、狭窄路段及施工作业区围栏，设置夜间反光警示标牌、闪光警示灯。9 应急预案9.1 事故风险分析根据本项目施工特点，结合悬浇连续梁施工过程中涉及的作业活动、特种机械设备、施工环境特点，经分析，可能造成高处坠落、触电、机械伤害、物体打击、机械倾覆、起重伤害等事故。9.2 164、应急指挥机构及职责9.2.1 成立小组为指导突发的施工事故应急救援，尽量减少事故的损失，保护员工的人身和项目财产的安全，本项目特成立以项目经理、项目书记为组长的事故救援领导小组，下设专业处置组，如下所示：组 长：魏志强副组长：薛文明 张 涛组 员：孙 磊 黄存现 张 俭 姚文平 冯山源 张莉芳 陈谷泽专业处置组包括：技术保障组、应急救援组、事故调查组、安全警戒组、善后处理组、综合协调组、后勤保障组。9.2.2 小组职责（1）组长：负责本项目桥梁施工安全事故处置的全面工作，并及时了解桥梁施工安全事故处置工作的进展情况，启动应急预案，下达各项命令，同时向上级单位汇报。（2）副组长：配合组长做好项目165、施工安全事故应急工作，负责综合协调工作，负责公安及当地政府部门的沟通协调，及时准确的掌握各种信息资源，按照组长的各项要求，做好内外的联络工作。（3）组员职责：对应自己专业组的职责，熟悉本组的业务范围，按照组长、副组长的各种要求，做好应急处置工作。（4）技术保障组组长：姚文平组员：徐新朋职责：负责提供与应急救援及现场处置相关的专业技术指导，提出并指导实施抢险抢修及避免事故扩大的临时应急方案和措施；负责事故原因调查的技术支持，组织相关技术实验、试验；负责现场恢复的技术指导工作。（5）应急救援组组长：张俭组员：全体现场技术人员、施工队伍人员职责：负责成立应急救援队伍，经常组织培训，提高应急队伍的水平166、，根据各种突发状况进行演练，每天加强队伍的训练，提高应急队伍能力，提高应急队伍综合素质，并向后勤保障组申请必要的应急装备、资金，按组长、副组长下达的各项要求，做好应急救援工作。（6）事故调查组组长：罗小翔组员：汪正伟职责：负责重伤及以下人身伤害事故、一般机械及火灾事故、一般厂内交通事故、一般职业中毒及公共卫生事故等的调查处理工作；配合政府相关职能部门开展重伤以上人身伤亡事故、重大机械设备事故、重大火灾事故、群体性中毒及公共卫生事故等的调查取证工作；提出防范重复性事故发生的纠正和预防措施；落实事故责任单位、责任人，明确处理意见。（7）安全警戒组组长：孙磊组员：王磊职责：负责在事故现场周围建立警戒167、区，维护现场治安秩序，保护事故现场，以及支援其他抢救组的工作。（8）善后处理组组长：陈谷泽组员：王玉见职责：负责伤亡员工及其家属的善后抚恤工作；负责一般机械及火灾事故、一般场内交通事故、一般职业中毒及公共卫生事故后的损失清查、鉴定工作；负责保险理赔工作。（9）医疗救护组组长：冯山源组员：王传庆职责：发生安全事故时，要立即通知协议医院的抢救人员到位，对抢救出的伤员，视情况采取急救处置措施，负责伤员的现场急救及救护车的联系护送。（10）后勤保障组组长：黄存现组员：刘帅负责应急救援车辆、物资的储备、管理及调配。经常检查车辆、物资性能及状况，做到保障有力。负责对外发布各种信息，做好消防，医院的联络工作168、；负责与政府及新闻单位的联系与协调，接受总指挥委托代表指挥部向公众和社会发布准确的事故信息、公布事故情况以及已采取的措施。9.2.3 应急救援组织机构告知图项目经理部在施工前应及时制定突发事故应急救援组织机构告知图，便于及时联络告知及救援，如下图：张涛18083239688孙磊15847875721姚文平18083236388应急救援组长魏志强：15091627187副组长薛文明：18811059733技术保障组应急救援组事故调查组善后处理组医疗救治组后勤保障组安全警戒组陈谷泽18632777377秦平15128222998黄存现18179856990张俭188741231079.3 处理程序169、后勤保障组9.3.1 事故报告一、发生生产安全事故后，事故现场有关人员应当立即报告项目负责人，项目负责人接到事故报告后应立即报告所属单位负责人，并逐级上报总承包部、管理处,并于1小时内向事故发生地县级以上人民政府安全生产监督管理部门和负有安全生产监督管理职责的有关部门报告。二、情况紧急时，事故现场有关人员可以直接向上级单位、总承包部、事故发生地县级以上人民政府安全生产监督管理部门和负有安全生产监督管理职责的有关部门报告。事故报告流程图9.3.2 应急程序（1）接到事故报告后，事故救援领导小组应迅速启动救援预案，组织应急救援，同时向建设单位应急救援领导组、公司应急救援领导组报告应急救援工作情况。170、（2）根据现场实际情况决定是否向地方政府请求援助，并报告当地主管部门，积极配合上级和当地政府部门组织事故调查和善后处理。（3）应急救援组组长接事故报告后，应立即赶赴现场，积极组织抢险救灾，防止事故扩大，指派专人负责引导应急人员及专业人员进入现场。（4）应急救援人员到达现场后，立即了解现场情况及事故的性质，确定警戒区域和应急救援实施方案，布置各专业救援任务，开展救援工作。（5）专业人员到达现场后，迅速对事故情况做出判断，提出处理实施办法和安全保障措施。（6）救援队伍到达现场后，应服从事故救援领导小组的指挥，采取必要的个人防护措施，按各自的分工开展抢险和救援工作。（7）严格保护事故现场，采取必要的171、措施抢救人员和财产，防止事故扩大，必要时做出标志、摄影、拍照、详细记录等。（8）应急程序流程如图9.3-1：不可控是是否事故发生警情判断接警启动预案应急行动事态控制应急恢复应急结束总结评审信息反馈有关人员赶赴现场现场抢救医疗救护人员撤离、疏散信息传递应急避险信息收集联络、上报应急资源到位指挥人员到位报警扩大应急应急增援清理现场解除警戒事故调查善后处理否图9.3-1 应急流程图9.4 处理措施9.4.1 高空坠落事故的应急处理措施（1）项目部接到报告后，立即在第一时间赶赴现场，了解事故情况，开展抢救和维护现场秩序，保护事故现场。（2）保持呼吸道畅通，若发现窒息者，及时解除其呼吸道梗塞和呼吸机能障172、碍，立刻解开伤员衣领，消除伤员口鼻、咽喉部的异物、血块、分泌物、呕吐物等。有效止血，包扎伤口，视伤情采取报警或简单处理后去医院检查。（3）伤员有骨折、关节伤、肢体挤压伤、大块软组织伤要进行简易固定，若伤员有断肢情况发生，尽量用干布包裹，转送医院。（4）记录伤情，现场救护人员边抢救边记录伤员的受伤部位、受伤程度等第一手资料。（5）立即拨打120向当地急救中心取得联系（医院在附近的直接送往医院）详细说明事故地点、受伤程度、联系电话，并派人到路口接应。9.4.2 火灾事故应急处理措施（1）发现火情后，现场人员保持冷静，明辨方向和火势大小，疏散现场人员。若火情较小，呼喊周围人员使用灭火器灭火，并第一时173、间将事故报告给急指挥机构及现场管理人员。如果火情不能控制，及时报火警。（2）救护组对火灾现场伤员进行护理，对重伤者要立即送往医院。（3）灭火期间如有人受伤，以先抢救伤员为主。火灾扑灭后，留有人员观察现场情况，防止复燃。9.4.3 触电事故应急处理措施（1）发生事故后，要及时向应急事故处理小组报告，并说明发生事故的地点、人员伤亡、设备损失等情况。（2）发现有人触电时，立即使触电人员脱离电源，救护人千万不要用手直接去拉触电的人，防止发生救护人触电事故。脱离电源方法如下： 高压触电脱离方法：触电者触及高压带电设备，救护人员迅速切断使触电者带电的开关、刀闸或其他断路设备，或用适合该电压等级的绝缘工具（174、绝缘手套、穿绝缘鞋、并使用绝缘棒）等方法，将触电者与带电设备脱离。触电者未脱离高压电源前，现场救护人员不得直接用手触及伤员。救护人员在抢救过程中注意保持自身与周围带电部分必要的安全距离，保证自己免受电击。 低压触电脱离方法：低压设备触电，救护人员设法迅速切断电源。如果开关或按钮距离触电地点很近，迅速拉开开关，切断电源。并准备充足照明，以便进行抢救。如果开关距离触电地点很远，可用绝缘手钳或用干燥木柄的斧、刀、铁锹等等绝缘材料解脱触电者或把电线切断。也可抓住触电者干燥而不贴身的衣服，将其拖开，切记要避免碰到金属物体和触电者的裸露身体。也可用绝缘手套或将手用干燥衣物等包起绝缘后解脱触电者。救护人员也175、可站在绝缘垫上或干木板上，绝缘自己进行救护。为使触电者脱离导电体，最好用一只手进行。如果触电人的衣服是干燥的，而且不是紧缠在身上时，救护人员可站在干燥的木板上，或用干衣服、干围巾等把自己一只手作严格绝缘包裹，然后用这一只手拉触电人的衣服，把他拉离带电体。如果人在较高处触电，解脱电源后,可能会造成高处坠落而再次伤害的，要迅速采取地面拉网、垫软物等预防措施，防止切断电源后触电人从高处摔下。注意：切断电源侧（即来电侧）的电线，且切断的电线不可触及人体。千万不能使用任何金属棒或湿的东西去挑电线，以免救护人触电。 落地带电导线触电脱离方法：触电者触及断落在地的带电高压导线，在未明确线路是否有电，救护人员176、在做好安全措施（如穿好绝缘靴、带好绝缘手套）后，可用干燥的木棒、木板、竹杆或其它带有绝缘柄（手握绝缘柄）工具，迅速将电线挑开。救护人员应疏散现场人员在以导线落地点为圆心8米为半径的范围以外，以防跨步电压伤人。（3）发现者即时向单位领导和调度汇报，明确事故地点、时间、受伤程度和人数。调度根据现场汇报情况，决定停电范围，下达停电指令。（4）根据其受伤程度，决定采取合适的救治方法，同时用电话等快捷方式向当地的120抢救中心求救，并派人等侯在交叉路口处，指引救护车迅速赶到事故现场，争取医务人员接替救治。在医务人员未接替救治前，现场人员及时组织现场抢救，抢救方法如下： 触电伤员如神志清醒者，使其就地仰面177、平躺，严密观察，暂时不要使其站立或走动。 触电伤员如神志不清者，就地仰面平躺，且确保气道畅通，并用5秒时间，呼叫伤员或轻拍其肩部，以判断伤员是否意识丧失，禁止摇动伤员头部呼叫伤员。 触电后又摔伤的伤员，就地仰面平躺，保持脊柱在伸直状态，不得弯曲。如需搬运，用硬模板保持仰面平躺，使伤员身体处于平直状态，避免脊椎受伤。9.4.4 机械伤害、物体打击的应急处理措施（1）机械伤害事故发生后，现场人员立即向四周呼救并采取应急处置措施，利用电话、对讲机或派出人员等方法，迅速将情况和危害程度向班长和生产值班调度汇报。现场处置小组宣布启动处置方案，应急处置组成员接到通知后，立即赶赴现场进行应急处理。（2）迅速178、确定事故发生的准确位置、可能波及的范围、设备损坏的程度、人员伤亡等情况，以根据不同情况进行处置。（3）划出事故特定区域，非抢救人员、未经允许不得进入特定区域。（4）检查伤者呼吸道是否被舌头、分泌物或其他异物堵塞，让患者平卧并保持安静，如有呕吐，同时无颈部骨折时，将其头部侧向一边以防止噎塞如果呼吸已经停止，立即实施人工呼吸。如果脉搏不存在，心脏停止跳动，立即进行心肺复苏。如果伤者出血，进行必要的止血及包扎。大多数伤员可以毫无顾忌地抬送医院，但对于颈部背部严重受损者要慎重，以防止其进一步受伤。（5）对于被挤压的肢体有开放性伤口出血者，进行止血，但禁忌加压包扎和使用止血带进行止血。对于肢体肿胀严重者179、，注意外固定的松紧度。在转运过程中，减少肢体活动，不管有无骨折都要用夹板固定。9.4.5 起重事故应急处理措施（1）当施工现场发生起重伤害事故时，急救人员尽快赶往出事地点，并呼叫周围人员及时通知医疗部门，首先观察伤者的受伤情况、部位、伤害性质，尽可能不要移动患者，尽量当场施救。如果处在不宜施工的场所时必须将患者搬运到能够安全施救的地方，搬运时尽量多找一些人来搬运，观察患者呼吸和脸色的变化，如果是脊柱骨折，要弯曲、扭动患者的颈部和身体，不要接触患者的伤口，要使患者身体放松，尽量将患者放到担架或平板上进行搬运。（2）遇呼吸、心跳停止者，立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压。处于休克状态的伤员要让其安静、180、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20度左右，尽快送医院进行抢救治疗。（3）出现颅脑损伤，必须维持呼吸道通畅。昏迷者平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入，发生喉阻塞。有骨折者，初步固定后再搬运。遇有凹陷骨折、严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，及时送医院治疗。9.4.6 机械倾覆事故应急处理措施（1）机械设备发生倾覆或断裂事故后，立即报告应急事故处理小组，由组长负责总指挥。发现事故发生人员首先高声呼喊，通知现场安全员，并由安全员组织施工人员紧急撤离至安全区域。（2）如有人员受伤，立即拨打“120”急救中心电话取得联系，详181、细说明事故地点、严重程度，并派人到路口接应。（3）在向有关部门电话求救时的同时，对受伤人员在现场安全地带采取可行的应急抢救，如现场包扎止血等措施，防止受伤人员流血过多造成死亡事故发生，对呼吸、心跳停止的伤员予以心脏复苏。（4）若事故严重，要立即上报公司及有关部门，并启动公司应急救援预案。（5）如有人员被淹埋，要采取有效安全防护措施后，组织人员按部就位进行人员抢救，尽快解除重物压迫，减少伤员挤压综合症的发生，并将其转移至安全地方，防止事故发展扩大。（6）事故发生后，要按预先分工进行抢救，班组长组织相关设备操作人员工作，并防止其他相关或相邻设备的倾覆，若有人员被砸，首先抢救被砸人员。（7）在没有人182、员受伤的情况下，现场负责人根据实际情况研究补救措施，在确保人员生命安全的前提下，组织恢复正常施工秩序。（8）现场安全员对本次倾覆事故进行原因分析，制订相应的纠正措施，认真填写伤亡事故报告表、事故调查等有关处理报告，并上报上级有关部门。9.5 施工现场的应急处理路线和设施管理9.5.1 应急电话及救援医院（1）各应急小组成员电话保持24小时处于开机状态。（2）报警电话须知：火警：119 医疗急救：120 匪警：110 （3）拨打报警电话时，要尽量说清楚以下几件事： 说清楚事故发生单位、地点（在什么地方，什么路几号、靠近什么路口、附近有什么特征）、交通线路、联系电话、联系人姓名等。 说明事故受伤人183、员的数量、伤情、火情和已经采取了哪些抢救措施，以便让救护人员事先做好急救的准备。 救援电话还应问清楚，存在什么问题、现场注意事项，如无问题方可挂断电话。并派专人在道路入口处等候接应救护车辆，同时把救护车辆通过道路、场地上的障碍物予以清除，以利救护车辆到达后，能及时进行抢救。表 9.5-1 周边医院情况资料序号医院名称医院等级急诊电话送往医院路径1迁安市人民医院大型综合性二级甲等0313-7212440沿109国道至蔚县牌楼东路9.5.2 救援路线发生突发事件以后，沿施工便道到达祺光路滨湖东路阜安大路惠安大街，以最快的速度到迁安市人民医院，根据严重程度依次是迁安-唐山-北京。具体路线如下：图9.184、5-1救援路线9.5.3 应急物资装备清单（1）防火、防爆、防泄露工具：灭火器、防火砂、镐、水桶、铁锹、沙袋、阻燃棉被、管钳、抽水泵、防毒面罩等。（2）通迅联络设施：手机、对讲机、固定电话。（3）急救工具：车辆、担架、医药箱（止血带、止血钳、创可贴、消炎药、急救针剂、一次性注射器、消毒棉花、消毒棉签、医用胶布、消毒绷带、85%的酒精灯等）等。表9.5-2 应急救援物资清单设备分类名称及数量存放地责任人及联系电话通讯器材移动电话17649887698移动电话15847875721对讲机10对项目部孙磊/ 15847875721移动电话17671249241电话(传真)待定项目部交通工具指挥车皖B185、L2390联系电话19932209900项目部救援车皖B94048联系电话18830369122项目部急救药品及器材急救箱(内置中暑、烫伤等急救药品)5只项目部担架5幅项目部物资扩音喇叭5只项目部手电筒10只项目部铁锹20把项目部铁镐10把项目部雨具(雨衣、雨鞋)40套项目部型钢、钢板10t项目部圆木若干项目部防护用品防毒面具5幅项目部空气呼吸器5套项目部防护服、护目镜、口罩若干项目部绝缘手套、鞋、服5套项目部机械设备挖掘机4台施工现场装载机2台施工现场运输车辆10台施工现场吊车2台施工现场水车1台施工现场10 环境保护、文明施工措施10.1 组织管理措施10.1.1 环境保护及文明施工目标实186、施“绿色工程”战略，重大环境污染事故为零，施工污水排放、噪声控制、固体废弃物回收等达到国家和地方规定标准；保护土地资源，工程竣工复垦率达到项目公司和属地政府要求。10.1.2 环境保护及文明施工管理组织机构建立以项目经理的组长的文明施工及环境保护管理小组，施工现场环保、卫生与分级负责，经理部定期按文明工地标准进行检查评比，奖优罚劣。组 长：魏志强 薛文明副组长：张 涛 孙 磊 姚文平 张 俭 黄存现组 员：徐新朋 秦 平 汪正伟 冯山源 刘 帅 王 燕等10.2 现场管理措施10.2.1 环境保护现场管理措施（1）施工便道保持清洁，定时洒水，晴天无扬尘，雨天无泥泞。（2）施工垃圾外运至指定地点187、，禁止焚烧施工废弃物，防止产生有毒有害烟尘和恶臭气体的物质，施工废水不能随意排放，经三级沉淀池沉淀后，再通过30cm厚砂滤垫层净化，水质达标后方可排放进水渠。（3）使用低污染灭火器材。（4）现场所用的施工材料，在运输过程中采取封盖措施，防止产生扬尘。（5）对噪声源的重点设施、设备采取合理安排布局，加强设备润滑和维护保养等有效措施，并制定执行相应作业指导书和设备操作规程，不断采用新技术、新方法，改进施工工艺，以减轻噪音对周围生活环境的影响。（6）生活垃圾要实行垃圾袋装化并放置到指定的场所，由项目工地后勤管理部统一运输，集中处理。10.2.2 文明施工现场管理措施（1）按现场总平面布置规定，对施工188、现场进行统一布局、统一指挥、统一调度、统一管理。（2）保持道路畅通，设置明显的交通标志，严禁任何单位及个人挤占道路。（3）施工用水源和电源的供应布置安全合理，便于施工，确保消防用水，现场排水系统良好。（4）施工机械配置合理，并按三定原则进行管理，保证机械设备状况良好，外观清洁，安全保护装置完善，安全操作规程齐全。（5）加强班组文明施工教育和管理力度，坚持“一日一清，一日一净”制度，及时清理施工场所的废弃物，做到“工完、料尽、场地清”。（6）现场有足够的卫生设施，保持施工环境的整洁，实现安全文明施工设施标准化。（7）进入施工现场的人员正确佩戴安全帽，并佩戴胸卡，严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋进入现场。189、（8）现场设备材料堆放整齐，安全通道畅通，消防设施有效齐全。（9）施工现场照明充足，根据现场的需要采用广式照明。11 劳动力计划根据施工现场需要，做好专职安全生产管理人员、特种作业人员等人员计划，科学合理安排施工，主要劳动力计划见下表：表11-1 劳动力计划表序号人员人数计划进场日期备注1工点负责人12020.10.152技术员22020.10.153安全员12020.10.154试验员12020.10.155测量员22020.10.156材料员22020.10.157混凝土工242020.10.158模板工252020.10.159钢筋工302020.10.1510电焊工102020.10.190、1511张拉、压浆工82020.10.1512电工22020.10.1513普工102020.10.1514吊车司机42020.10.1515泵车司机42020.10.1516装载机司机22020.10.1512 人员培训计划根据施工进度安排，做好进场人员安全教育培训工作，具体培训计划详见下表：表12.1-1 人员培训表序号培训内容培训对象计划培训时间备注1“三级安全教育”新进员工，复岗、调岗员工等2020.10.152安全三类人员培训项目负责人、安全生产管理人员2020.10.163安全法律法规、公司各项安全规章制度、岗位操作规程规范，安全教育全体员工2020.10.164特种作业培训起重工、电工、焊工、信号工、脚手架搭设作业、安全员等2020.10.185典型违章和事故案例安全教育培训分管副经理、技术员、安全员，协作队伍负责人，班组长，协作队伍技术人员2020.10.206机械设备安全管理培训分管副经理、技术员、安全员，协作队伍负责人，班组长，协作队伍技术人员，机械设备负责人2020.10.207高空作业安全知识培训高空作业相关人员2020.10.218消防安全管理制度、应急救援预案、灭火器使用知识、消防演练等相关知识分管副经理、技术员、安全员，协作队伍负责人，班组长，协作队伍技术人员2020.10.219施工方案技术安全交底、培训施工、管理、技术人员2020.10.22