1、万科御龙山回迁B区C1-12#楼冬季施工方案目录1.编制依据32.工程概况33.冬季施工安排44.施工方案55.主要施工方法及措施66、安全保障措施157、质量保证措施178、消防技术措施189、环保措施1810、冬期施工测温工作1811、春节休假期间现场维护要求2012、降排水工程20附：冬季施工热工计算21 1.编制依据序号名 称编 号1建筑工程冬期施工规程JGJ104-20112混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20153钢筋焊接及验收规程JGJ18-20124混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-20055建筑工程施工现场用电安全规范GB50194-20116混凝土外加剂应2、用技术规范GB50119-20137砌体工程施工质量验收规范GB50203-20128蒸压加气混凝土砌块建筑构造03J1049建筑工程资料管理规程DBJ01-51-20151.2 地区气象资料根据山东烟台地区的气温特点及冬施要求 , 当室外日平均气温连续5天稳定低于5即进入冬施，为每年的 11 月 15 日至翌年的 3 月 15 日。在此期间拌合料所用的水、砂子必须加热，并掺砼防冻剂进行施工，砼浇筑后用塑料薄膜及2层保温岩棉被覆盖。2.工程概况表2 工程概况表1建筑面积（）总建筑面积地下建筑面积90057.67314982层数地下地下2层，其中一层为基础夹层地 上1#楼、2#楼、3#楼、4#楼3、5#楼、7#楼、10#楼6#楼、8#楼、9#楼、11#楼、12#楼住宅楼住宅楼18层11层3层高地下一层5.80m/5.70m/4.55m/3.60m/3.72m/3.40m夹层2.10/1.90/1.80/1.750/1.60地上标准层为2.85m商业为4.20m/3.60m/2.70m4结构形式基础类型住宅为筏板基础/桩基础，车库为独立基础/桩基础/条形基础结构类型住宅楼车库框架剪力墙结构框架结构5地下防水采用4厚SBS卷材防水6结构断面尺寸（mm）底板厚度住宅楼1000mm，车库600mm挡土墙厚度300墙厚度200/300框架柱600600（车库）；框梁断面200x400，200x44、50，200x500，200x600等次梁断面200400，200x800等楼板厚度100/110/120/160/180/300等7楼梯结构形式板式楼梯8坡道结构形式钢筋混凝土板式9施工缝设置外墙统一在标高根据设计位置设水平施工缝；各层剪力墙与顶板分开浇筑。11钢筋类型非预应力筋A-HPB300（一级） B-HRB335 （二级） C-HRB400（三级）根据我方时间节点计划，冬期施工时有如下分项工程：模板工程、钢筋工程、砼工程、地下车库防水工程、土方工程等分项工程。主要施工楼层为：1-3#楼地下二层施工，5-7#楼地下二层施工，8#、12#楼区域主楼及车库施工，9-11#楼主楼及车库施工。5、车库抗水板施工、西侧车库墙施工及防水工程施工。3.冬季施工安排3.1施工内容根据现场情况及施工部署，冬季施工范围包括地下车库及主体结构。3.2组织机构3.2.1 冬施人员组织为了确保对冬施的全面控制，加强工地现场的组织、协调管理工作，保证冬施质量、进度，成立冬施领导小组、冬施测温小组、冬施安全领导小组。3.2.2 冬施领导小组组 长： 黑新飞常务副组长： 李红泽副组长： 卞松敏、苗有壮成 员： 王龙、刘卓、李超、李玉才3.3冬季测温小组组 长：卞松敏副组长：李红泽组 员：张有召、王龙、邹瑞、李超、于兴元、姚的新每个劳务队安排2名有一定文化基础的测温人员，经培训后上岗，专门负责测温工作。小组成员6、负责对测温人员进行专门的技术培训，使测温人员了解到如何进行测温，测温的重要性，测温数据的真实性对工程的影响等，保证测温数据准确，为施工提供重要参考数据，及时解决存在的问题。 3.4冬施安全及防火领导小组组 长：黑新飞副组长：陈小林成 员：卞松敏、李红泽、王龙、李玉才、小组成员主要负责对冬季施工及原材料半成品越冬期间的安全及防火工作进行检查。 3.5、冬施技术安排3.5.1冬期施工特点：（1）冬季施工条件及环境不利，是工程质量事故出现多发季节，其质量事故出现约占全年的三分之二以上，尤以混凝土工程居多。（2）质量事故出现的隐蔽性、滞后性，即工程是冬天施工的，大多数在春季开始才暴露出来，因而给事故处7、理带来很大难度。（3）冬期施工的计划性和准备工作时间性强。3.5.2冬施材料及半成品冬季施工期间，对未施工完的半成品及现场原材料的越冬采取相应措施。4.施工方案 4.1技术准备4.1.1组织技术人员、工长、现场管理人员进行冬期施工方案的交底，交底针对冬期施工项目、施工进度、安全及防火等方面进行交底。4.1.2组织所有管理及施工人员进行冬季施工动员，各专业部门向本部门人员进行冬季施工教育，学习冬季施工基本知识和施工规范的相关内容，让所有施工人员了解冬季施工的施工方法和注意事项。4.1.3冬施测温小组对每日大气温度，砼搅拌后的温度进行测温，专职测温人员要认真负责，测试的数据要真实可靠。 4.2现场8、准备4.2.1冬施前对施工现场进行必要的场地整理，排除现场积水，填平坑洼处，防止冬季施工现场内积水结冰。4.2.2为保证冬施的顺利进行，冬施前对冬施期间的采暖做好充分准备。项目部管理人员办公室及宿舍采用空调供暖，现场办工室及劳务作业人员宿舍均采用电暖器取暖。4.2.3做好现场标养室的保温、测温工作。4.2.4作好露天临时用水的水管及消防管的保温防冻工作，管线暴露在室外的外包岩棉，并用防水丝布缠紧。4.2.5现场设天气告示牌，由试验部门测定大气温度，并记录天气预报，以便在寒流到来前作好各项保温防冻措施。4.2.6冬施前，组织各部门有关人员对现场脚手架进行检查，查看脚手架各节点连接是否牢靠，支架部9、分是否稳定可靠。各种通道及上人坡道要钉好防滑条。4.2.7对各种机械，如塔吊、混凝土输送泵、对焊机、电渣压力焊机等进行检查，查看运转是否正常，保温是否到位。4.2.8做好现场的排水坡度，做好梁柱的覆盖，严格控制临时用水量，避免地面结冰。4.2.9施工场地积雪清扫后，积雪不应堆放在机电设备、构件堆放场地附近。4.2.10现场防冻剂等材料必须入库保存，且设专人管理。库房屋面做防水，门窗封闭，防止雨雪进入，材料距墙30cm堆放，下部用脚手板垫起20cm。4.2.11焊条、焊剂等易耗品由材料组保管，随用随领，受潮材料严禁使用。 4.3、材料准备4.3.1进入冬季施工前，应采取一定的措施保证材料质量，防10、止突然的霜降、寒流等对材料造成损害。4.3.2冬施材料主要用量及进场时间见下表：表7 材料准备表序号名 称规 格单位数 量备 注1岩棉被宽1mm230000覆盖保温2彩条布m235000用于挡风3温度计室外温度计支80测温4鼓风机250KW台5除雪5水桶汽油桶个16乘热水、浇冰6炉子个25楼层内保温7煤吨2008温度箱个59塑料布m215000覆盖保温10毛毡m2120005.主要施工方法及措施 5.1 钢筋工程 冬期施工的钢筋工程必须按建筑工程冬期施工规程的要求执行。 5.1.1钢筋连接方式：采用直螺纹连接、搭接连接、电渣压力焊连接。 5.1.2钢筋的冷弯：当温度低于20C 时，严禁对低合金11、级钢筋进行冷弯操作，以避免在钢筋弯点处发生强化，造成钢筋脆断。钢筋加工设置加工棚，避免雨雪对钢筋加工质量的影响。 5.1.3 钢筋负温焊接要求: （1）钢筋负温焊接，负温自动电渣压力焊。负温自动电渣压力焊的焊接步骤与常温相同，但应适当增加焊接电流，加大通电时间。接头药盒拆除的时间宜延长 2min 左右 ，接头的渣壳宜延长5min，方可打渣。冬季钢筋焊接前,必须根据施工条件进行试焊,经试验合格后，方可正式施焊。（2）当环境温度低于20时，不宜进行施焊，雪天或施焊现场风速超过5.4m/s（三级风）焊接时，应采取遮蔽措施，焊接后冷却的接头应避免碰到冰雪。（3）钢筋负温电弧焊采取分层控温施焊。热扎钢12、筋焊接的层间温度应控制在150300之间。根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择焊条和焊接电流，防止产生过热、烧伤、咬肉和裂纹。（4）负温帮条焊或搭接焊，其焊缝厚度不应小于钢筋直径的0.3倍，焊缝宽度不应小于钢筋直径的0.7倍。（5）热扎钢筋、级钢筋多层施焊时，焊后采用回火焊道施焊，其回火焊道的长度应比前一层焊道在两断各缩短46mm。（6）每天正式生产前对加工机械进行检查、调试，并进行试加工确保机械运转正常，保证加工质量。5.1.2 钢筋其他要求:（1）钢筋加工完后堆放整齐，遇到下雪时覆盖彩条布。（2）钢筋的防雪措施，顶板钢筋绑扎完毕后，雪天要用彩条布覆盖，防止钢筋内积雪。柱钢筋绑扎完毕13、，合模板后遇雪天要用彩条布遮蔽上口，防止模板内积雪，如模板内积雪要用气泵吹干净。（3）钢筋调直温度不低于-20。为保证钢筋调直延长率控制在4之间，钢筋场地长为30m，按4延伸率考虑，设一块1.2m的标尺控制延伸率。 5.2模板工程本工程地下室及车库部分墙、柱、板均采用15mm厚胶合板；地上部分剪力墙墙、暗柱及梁板采用15mm 厚胶合板。模板施工注意事项：（1）支模时，应清除基层的冰雪，并且在雪天时，支设的模板要用彩条布覆盖上口，防止冰雪进入模板内。浇筑混凝土前及时将冰、雪等清理干净。（2）模板外和混凝土表面覆盖的保护层，不得采用潮湿状态的材料，也不应将保温材料直接铺盖在潮湿的混凝土表面，新浇筑14、的混凝土表面先铺一层塑料薄膜，再覆盖毛毡。（3）拆除柱模板时，应在混凝土达到临界强度4MPa且温度降至5以下时方可拆除，拆模板时混凝土温度与环境温度差不大于20，拆模后的混凝土表面应及时覆盖，材料为塑料薄膜，使其缓慢冷却。 5.3混凝土工程本工程冬期混凝土采用综合蓄热法施工5.3.1对商品混凝土材料要求（1）为保证混凝土的全面质量，冬期混凝土施工的重点是防止混凝土硬化初期遭受冻害，并尽早获得强度。（2）混凝土冬期施工选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，标号不低于P42.5的水泥，水泥碱含量不大于0.6%，水泥温度控制在5560之间。（3）粗骨料选用525mm，含泥量1%，泥块含量1%，使用前应先经15、暖气加热，保证其不含冻块。2（4）严格控制砂的含水率，杜绝水份过高的河砂进厂。砂子选用中砂，含泥量3%，泥块含量1%，使用前应先经暖气加热，保证其不含冻块。（5）外加剂主要使用防冻剂、早强剂、减水型引气剂，特别选用JYD-3、JYD-5复合防冻剂，该外加剂具有高早强、减水率高等特点，且不会增加每方混凝土的碱含量，同时不含氯盐及尿素等有害物质，供货商需获得“3C”质量认证资格，防冻剂应有烟台市建筑工程质量检测站的检测报告。（6）外加剂存储在半地下封闭仓内，并将封闭仓顶部及沿线管路覆盖保温层，保证外加剂的使用温度在10以上。（7）冬期施工期间搅拌站在进行混凝土试配时应考虑一定的富裕系数，强度等级不16、大于C30的混凝土富裕系数取130%，强度等级不小于C35的混凝土富裕系数取120%。最小水泥用量不少于300kg/m3，水灰比不大于0.6。适当加大外加剂的用量，提高减水率，从而减少混凝土的单方用水量，提高混凝土的防冻性能。（8）混凝土受冻前，抗压强度不得低于设计强度标准值的30%。（9）砼原料加热优先采用加热水的方法，当加热仍不能满足要求，再对骨料进行加热。当水、骨料达到规定温度仍不能满足热工计算要求时，可提高水温到100。但水泥不得与80以上的水直接接触，采用标号高于及等于52.5#的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥时，其拌合水温度不大于60。5.3.2 混凝土的搅拌及运输（1）搅拌站实验室在17、试配过程中应考虑混凝土搅拌及运输过程中混凝土热量的散失。当不满足要求时应及时采取措施。砼搅拌好后，应及时运到浇灌地点，运输过程中宜快装快卸，不宜中途转运或受阻。混凝土搅拌运输车装料前必须排净拌桶内积水。（2）现场施工人员在混凝土浇灌过程中密切观测罐车中混凝土的温度，以保证混凝土出机温度不低于15。（3）混凝土搅拌车应对罐体进行保温覆盖，以保证混凝土入模温度不低于50C，且搅拌车出站后应尽快到达现场，尽量防止混凝土的热量损失。（4）混凝土搅拌车到场后应合理安排浇筑顺序，每车混凝土不得停滞时间过长。（5）混凝土输送泵管采用保温岩棉进行包裹，防止泵送过程中混凝土的热量损失。 5.3.3 混凝土的浇筑18、（1）混凝土浇灌前，浇灌部位若有积雪或冰屑应清除干净。（2）现场浇灌混凝土前应做好充足的施工准备，采用快铺料、快振捣及时覆盖的快速施工法。（3）楼板混凝土收光时，为避免因温度过低造成混凝土表面冻结，应随收光随覆盖，为避免收好的混凝土表面被踩踏破坏，所有覆盖保温材料、测温、搓毛人员均须在跳板上行走，跳板铺设在预埋于顶板中的马凳铁上。马凳铁沿板长跨方向布置，间距为2m，每跨板至少铺设一块跳板。（4）在施工缝处接着浇筑混凝土时，应先除掉水泥薄膜和松动石子，将表面湿润冲洗干净，并使施工缝处原混凝土的温度高于2，然后铺抹水泥砂浆或与混凝土砂浆成分相同的砂浆一层，待已浇筑的混凝土强度高于1.2MPa时，允19、许继续浇筑。（5）冬期混凝土振捣要快速，浇筑前应做好必要的准备工作，如模板、钢筋和预埋件检查、清除冰雪冻块，浇筑时所用脚手架、马道的搭设和防滑措施检查等。（6）浇筑剪力墙、柱混凝土时，混凝土应分层，每层厚度不得超过50cm。梁板混凝土一般同时浇筑，从一段开始向前推进，混凝土浇筑时应尽可能缩小面积。梁底和梁侧面要注意振实，振捣器不要直接触及钢筋或预埋件。楼板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，振捣后用木抹子抹平，然后铺塑料薄膜，其上及时铺盖保温层。（7） 掌握气温动态，浇筑混凝土时尽可能避开最低温度。当气温低于-15时，区域负责人应检查相应的准备工作，确定无误经批准后方可进行混凝土浇筑。温度低于-2020、由混凝土搅拌站重新调整配合比，以保证现场混凝土浇筑施工。（8） 当气温较低时，泵操作手应合理控制好泵送节奏，在混凝土不能连续泵送时，需掌握好活动泵的合理时间，避免因停泵时间过长导致管路中混凝土受冻，引发管路阻塞。（9） 因场地原因需移泵时，应组织紧凑，尽量缩短管路中混凝土在低温中暴露的时间。5.3.4 混凝土的养护选用蓄热法养护：楼板或顶板采取一层塑料薄膜和二层岩棉被厚度12mm或毛毡（经保温层厚度计算保温层厚度9.4mm）。（1）保温材料厚度计算 保温材料采用岩棉被,以筏板厚度1m为例,保温用的岩棉被厚度计算如下:= K*0.5H(Ta-Tb)/1(Tmax-Ta)式中养护材料所需的厚度(m21、); H结构物的厚度(m); 养护材料的导热系数(W/m.K); 1混凝土的导热系数(W/m.K),取2.3 W/m.K ; Tmax混凝土中的最高温度(); Ta混凝土与养护材料接触面处的温度(),当内外温差控制在25时, 则取Ta = Tmax -25; Tb混凝土达到最高温度时的大气平均温度-5; K传热系数的修正值(取1.3)。=1.30.510.05(5+5）/2.3（20-5） =0.0094(m)保温材料采用6mm厚的岩棉被，根据计算采用2层6mm岩棉被满足保温要求。 现场底板为300-600mm厚，按照计算折合现场采用6mm厚的岩棉被满足保温要求。（2）墙体砼采取木模板自保温。22、胶合板保温计算：墙体厚度0.35m,保温用的胶合木模板厚度计算如下:= K*0.5H(Ta-Tb)/1(Tmax-Ta)式中养护材料所需的厚度(m); H结构物的厚度(m),取0.35米; 养护材料的导热系数(W/m.K)，木模板取0.17 W/m.K;1混凝土的导热系数(W/m.K),取2.3 W/m.K ; Tmax混凝土中的最高温度(),取20; Ta混凝土与养护材料接触面处的温度(),当内外温差控制在25时, 则取Ta = Tmax -25;取5. Tb混凝土达到最高温度时的大气平均温度(取5); K传热系数的修正值(取1.3)。=1.30.50.350.17(5+5）/2.3(20-23、5) =0.0112(m)墙体采用木模板自保温，达到温控要求时板厚要求11.2mm，实际墙体模板厚度15mm，可以采取木模板自保温要求，不对墙另外采取保温措施（经反算采用15mm木模可承受最低平均气温18）。由于模板周转使用周期为10天，砼拆模前需确定其强度，做同养试块强度试验，当砼强度大于4MPa（大于砼受冻临界值）时采用在砼外包彩条布保温防风过渡措施，当砼内部温度与外部温度一致时停止保护；砼强度低于4MPa时采取外挂2层岩棉被，外包彩条布保温措施。5.3.5 混凝土拆模（1) 砼模板拆除的时间，应按结构特点、自然气温和砼所达到的强度来确定，一般以缓拆为宜。（2) 拆除模板，砼强度亦必须满足24、要求。（3) 冬期拆除模板时，砼表面温度和自然气温之不应超过20。（4) 在拆除模板过程中，如发现砼有冻害现象，应暂停拆卸，经处理后方可继续拆卸。（5) 对已拆除模板的砼，应采取保温材料予以保护。结构砼达到规定强度后才允许承受荷载。施工中不得超载使用，严禁在其上堆放过量的建筑材料或机具5.3.6 混凝土的保温（1）在施工层及下一层范围内，框架外围四周用彩条布封闭挡风。（2）楼板：混凝土浇筑完一块立即找平，并迅速覆盖一层塑料布加二层保温岩棉或毛毡，特别注意边缘的保温。（3）柱：模板四周采用自保温，混凝土浇筑完后，柱顶用彩条布和保温岩棉进行包裹覆盖，根据测温记录内外温差超过12 时在柱外再包裹一层25、保温岩棉。（4）剪力墙：模板的保温措施同柱，混凝土浇筑完毕，墙顶部立即覆盖彩条布和保温岩棉进行保温，若遇寒流或平均气温较低时，模板外加包保温岩棉。外架内侧用彩条布封堵，同时采用煤炉保温。（5）冬季施工期间，墙、柱拆模需待混凝土同条件试块强度达到4MPa方可进行。（6）混凝土的覆盖保温是冬季蓄热法施工的关键，保温材料要求覆盖均匀，边角按搓部位严密并压实。（7）保温完毕，值班工长要认真检查，遇有大风天气，要设专职值班人员检查保温覆盖情况，并负责修复被风吹坏的覆盖层。5.3.7 混凝土测温（1）混凝土测温内容：大气温度：每昼夜测温不少于4次，并需监测最高、最低气温。混凝土出机温度(保证在12以上),26、混凝土入模温度(保证在5以上)，每一工作班不少于4次。混凝土养护温度：在混凝土达到受冻临界强度4.0Mpa前，每隔2h测量一次，达到受冻临界强度4.0Mpa以后，仍需继续测温，每隔6h测量一次，直至气温稳定不再变化，和大气温度一样时为止。（2）由试验员负责各项测温工作，所有参与测温工作的人员应认真负责，并经过有关知识的培训。（3）根据砼底面平面形状及砼浇捣的流程方向，以中心点至长短边的代表性位置，每隔1016米设置一组测点，楼板测温孔深为板厚的一半；梁上测温孔应垂直于梁的轴线，孔深为梁高的 1/3至1/2处；现浇混凝土墙板孔深为墙厚的1/2。 （4）测温点采用埋设测温管的方法，测温管采用DN127、5的钢管（或PVC管）。墙、柱测温孔垂直与墙面、柱面外露100mm；梁测温孔垂直插入梁面，高出梁面100mm进行埋设；板测温管斜向插入楼板，与板面呈45。在支模和养护阶段注意对测温管的保护。（5）测温要求现浇混凝土在测温时按测温孔编号顺序进行，温度计插入测温孔后，岩棉堵塞住孔口，留置在测温孔内35min后进行读数。混凝土养护期间，测温员应按方案要求认真进行测温工作，并做好记录，若发现混凝土温度过高或过低，应及时告知技术部门采取措施。测温员测温后将测温孔用保温材料覆盖好，并在图纸中标明具体位置，明确到负责人，全体施工人员都应注意对测温孔的保护。5.3.8 混凝土试块留置进入冬期施工后，混凝土试件28、应比常温时增加不小于两组与结构同条件养护的试块，分别用于检查受冻前的混凝土强度和转入常温养护28天后的混凝土强度。试件的取样率或一组试块最多能代表的砼容量，应钢筋砼工程施工及验收规范第4.6.4条规定：1) 每一工作班不少于一组。2) 每浇筑100m3砼不少于一组。3) 现浇楼层，每层不少于一组。 5.4原材料、机具、半成品越冬1） 钢筋原材：主要采用覆盖法，将钢筋等原材料分类堆放在工字钢上，上部用彩条布覆盖，形成密闭形式，防止雨雪将直接接触钢筋，产生锈蚀。2） 脚手管：搭设脚手管堆放台架，然后将脚手管按照长短分类码放，用彩条布覆盖，卡扣、油托等小件装袋后放入现场库房，安排专人看护。3） 模板29、：用脚手管搭设堆放台架，然后将模板码放整齐，支于台架上，用塑料布覆盖。5、4混凝土冬季施工的质量通病以及预防措施 钢筋的锈蚀与混凝土裂缝 由于钢筋的氧化锈蚀伴生体积膨胀，致使混凝土沿主筋或箍筋方向产生裂缝。其次，水泥的安定性不良，混凝土的水灰比太大，早期强度低，失水太快也会引起开裂。混凝土内部水分由边缘向中心移动，形成压力也将引起轴向裂缝。 预防措施：a、严格控制氯盐的掺量。按照“钢筋混凝土工程施工及验收规范”规定：氯盐掺量不得超过水泥重量1%，基本钢筋就不锈蚀。 b、限定量的氯盐掺入时应充分溶解或搅拌均匀，以防止偏折引起局部钢筋锈蚀。c、控制水泥质量和混凝土混合物水灰比，增大其密度性，防止水30、分转移，均能有效地防止混凝土的裂缝产生。 结构疏散与水分转移 水分转移及结构疏散的混凝土，以表面呈冰晶、土黄色，砂浆骨料结合脆弱，声音空哑等为特征。同时由于混凝土内部压力差、温度、湿度差，使水分自边缘向中心移动造成空隙。预防措施：a、适当掺用以防冻剂-减水剂-早强剂-引气剂组成的复合外加剂，减少水灰比，采取重复振动，加压振动，提高结构致密性。 b、混凝土表面“冰封”利用其湿水性均为有效。 表面起灰 所谓“表面起灰”是以砂浆和粗骨料相脱离，表面起灰，骨料裸露为特征。主要是由于混凝土混合物水灰比太大，离析，泌水严重，粘聚性、保水性差，加上养护温度低，水泥水化趋于停止，混凝土水分迅速外离，导致表面起31、灰。 预防措施：严格控制水灰比，延长混凝土混合物搅拌时间，表面覆盖塑料薄膜保水 结晶腐蚀-混凝土表面返霜 混凝土硬化后，某种外加剂溶液通过毛细管的作用渗到混凝土表面，而混凝土表面的水分则逐渐蒸干，此种情况还将影响混凝土与饰面层的结合。 预防措施： a、适当控制外加剂的用量（最好不要超过水泥重量57%） b、外加剂充分溶解后适当延长搅拌时间。 c、混凝土浇灌后，立即在其表面覆盖12层薄膜塑料。严防混凝土水分外移。5.5防水工程SBS卷材施工SBS防水卷材采用热熔法施工环境温度不应低于-10，但应避开雨雪天气施工。最好应选在晴天无风的天气进行。地下室外墙防水施工，应对基层进行处理，并经建设单位、监32、理单位验收合格后方可进行。涂刷基层处理剂宜使用快挥发的溶剂配制，涂刷后应10h以上，干燥后应及时铺贴，采用热熔法施工必须采用满粘法。 对在低于正常施工温度时的天气中施工时，采用彩条布搭设防风棚，并进行取暖烘烤，增加温度后进行作业。车库外墙聚氨酯防水施工基层清扫干净，经检查基层无不平整、空裂，起砂等缺陷。附加涂膜层：穿过侧墙管道的根部、阴阳角、变形缝及薄弱部位，应在涂膜层大面积施工前，先做好上述部位的增强涂层（附加层）。附加涂层做法：是在涂膜附加层中铺设玻璃纤维布，涂膜操作时用板刷刮涂料驱除气泡，将玻璃纤维布紧密地粘贴在基层上，阴阳角部位一般为条形，管根为块形，三面角，应裁成块形铺设，可多次涂刷33、涂膜。在前一道涂膜加固层的材料固化并干燥后，应先检查其附加层部位有无残留的气孔或气泡，如没有，既可涂刷第一层涂膜；如有气孔或气泡，则应用橡胶刮板将混合料用力压入气孔，局部再刷涂膜，然后进行下一层涂膜施工。涂刷聚氨酯涂膜防水涂料力求厚度要均匀一致，操作时自上向下进行。第二道涂膜防水施工，刮涂方向必须与第一遍刮涂方向垂直，刮涂量比第一遍略少，厚度为0.5mm 为宜。第三道涂膜：涂刮方法与第二道涂膜相同，但涂刮方向应与其垂直，厚度为0.4mm 为宜。保护层施工：最后一道聚氨酯防水层固化后，即可根据图纸要求采用粘结剂粘贴50MM厚挤苯板。但是在车库顶板处上下500mm范围内需要抹25mm厚水泥砂浆保护34、层，防止顶板卷材防水粘贴时烤化聚氨酯防水层，还应控制好融烤卷材时喷灯温度，不易过高。5.6回填土工程本工程回填土施工，大约在2016年12月底份进行，回填土在施工现场存放，土方挖出后现场采用草帘被覆盖保温，回填时再将内部含有一定热量的土挖出进行回填。冬期回填土施工应在白天气温较高时施工，白天回填完的土和现场堆积的土，夜间采用草帘被覆盖防冻。回填土如遇冰、雪天气，回填土前应先将基底的冰、雪、冻块及其它杂物打扫干净。 回填土要严格按施工及验收规范进行，室外基坑可用含有冻土块的土回填，但冻土块的体积不得超过填土总体积的15%，冻土块的粒径不得大于15cm，施工时回填土应过筛，将大的冻土块以及杂土全部35、清除。做到随筛、随拌、随夯、随盖，当气温低于-10时，不宜进行回填土施工。回填土含有冻土块时应分散均匀铺设并逐层填实。管沟底以上50cm范围内不得用含有冻土块的土回填，施工完的部位，要用保温材料及时覆盖。具体措施如下：a、回填宜连续进行并夯实，要做好施工的组织工作，第二天回填前如果发现有冻结的部位必须要在挖除后重新回填。b、回填应分层进行，冬季施工每层虚铺厚度不超过20cm，夯实厚度为1015cm ，采用蛙式打夯机进行分层夯实且不少于3遍。c、施工过程中按施工规范的要求进行土壤干容重试验。分层测试回填土的密度，一旦回填土的密度达不到要求，立即重新夯实，否则不能进行上层回填土的施工。d、回填土工36、作应连续进行，防止基土或已填土层受冻。必须采取保温措施，使基槽素土、白灰不受冻,白灰施工时应采取随闷、随筛、随拌、随夯,随覆盖的五随措施，当天夯实后并覆盖草垫二至三层。5.7脚手架工程 、检查外挂架和防护是否符合要求，对不可靠的地方要进行加强。、挑架底部及层间必须满挂大眼网，大眼网上层必须满铺防护板。、风雪过后要检查外架是否变形并清扫架上的冰雪，高处作业人员必须持证上岗，作业时系好安全带，钢管搭设的临时通道要采取防滑措施加设防滑条。5.8大型机械设备、做好排水坡、排水沟，使排水畅通无阻，防止雨水对主要机械设备地基的冲蚀。、电气设备的漏电保护装置必须有效可靠。电动机械应一机一闸，有闸刀箱，箱能防37、雨且能上锁。、抓好对塔吊等大型垂直运输机械的管理，遇到大风或者大雪的天气，严禁使用。、各种钢筋机械的保养，雨雪天气在不使用的情况下必须用防水材料覆盖，三级箱开关必须关掉，避免雨水渗入，造成短路。6、安全保障措施6.1 冬期施工安全教育1) 须对全体职工定期进行技术安全教育。结合工程任务在冬施前做好安全技术交底。配备好安全防护用品。2) 对工人必须进行安全教育和操作规程的教育：对变换工种及临时参加生产劳动的人员，也要进行安全教育和安全交底。3) 特殊工种（包括：电气、架子、起重、锅炉、焊接、爆破、机械、车辆等工种）须经有关部门专业培训，考核发证后方可操作。每年进行一次复审。4) 采用新设备、新机38、具。新工艺应对操作人员进行机械性能、操作方法等安全技术交底。5) 所有工程的施工组织设计和施工方案都必须有安全技术措施。爆破、槽坑、支模、脚手架等工程均编制单项技术安全方案（亦称安全设计），并详细交底，否则不许施工。6.2现场安全管理1) 现场内的各种材料、没半、砼构件、乙炔瓶、氧气等存放场地和乙炔集中站都要符合安全要求，并加强管理。2) 冬期坑槽施工，在方案中应根据土质情况和工程特点制定边坡防护措施：施工中和化冻后要检查边坡稳定，出现裂缝、土质疏松或护坡桩变形等情况要及时采取措施。3) 加强季节性劳动保护工作。冬期要做好防滑、防冻、防煤气中毒工作。脚手架、上人马道上设置防滑措施。霜雪天后要及39、时清扫。大风雪后及时检查脚手架，防止高空坠落事故发生。4）每层配备灭火器，并设专人监护。5）因冬期施工时气温低，操作人员的手脚不灵便，加之空气干燥，是安全及消防事故的高发时期。项目安全管理人员要加强警惕，增加检查次数，加大管理力度，确保冬期施工安全。6）施工人员必须戴好安全帽并系好安全带；冬期施工时要采取防滑措施，如马道、脚手架上应加设防滑条。7）大雪过后必须将架子上的积雪清扫干净，并检查马道平台，如有松动、下沉现象，务必及时处理。8）施工时如接触汽源、热水要防止烫伤。9）电源开关控制箱设施要加锁并专人管理，防止漏电、触电。10）进入施工现场要遵守“六大纪律” 。11）夜间施工应保证照明充足，40、注意用电安全，电线应挂起。12）楼层较高时应搭好架子，架子应稳定，抹灰人员应系好安全带，架子上应有防护栏杆，严禁酒后操作。13）严禁向外抛扔杂物、乱扔落地灰等垃圾。14）施工人员要做到人走场清，不留任何垃圾杂物，堆施物料时要整齐有序。15）办公室、宿舍等使用电取暖时，应防止电气失火。冬期施工期间，应随时掌握天气预报和寒潮、大风警报，以便及时采取防护措施。16）塔吊的大臂和吊钩，在非工作状态时放在规定的位置，六级风以上应停止作业。 17）各工长应根据施工现场的具体情况与安全员一起制定本工种安全措施，并向测温人员做安全交底。 18）冬施用的易燃易爆品和压缩气体瓶应设专用仓库分类隔离存放。 19）冬41、施用的草帘被、聚苯板等易燃物品要在安全地点码放整齐，应保持干燥通风环境间距要符合防火要求。20）保温材料不准堆放在电闸箱、电焊机、变压器和电动工具上，防止材料长时间蓄热燃烧。保温材料使用过程中如果损坏严重，不符合使用要求的应及时更换。21）专职安全员对各种消防器材设施要定期检查，使其保证灵敏有效。冬施前组织有关人员对现场进行一次全面大检查。22）全体职工进行技术安全教育，结合工程任务做好技术交底、配备好安全防护用品。23）做好各种形式的安全生产宣传教育工作，充分利用安全色牌和警告的宣传教育，防止冬施安全消防事故发生。24）在建立各种承包合同时，要将安全消防责任纳入，并严格实施奖惩制度。25）做42、好“四口”防护并经常检查，做到进场必须戴安全帽，高空作业系好安全带，安全网支搭必须符合安全规定。26）由于冬期施工采用大量采暖设备，所以采取积极的防火措施十分重要，工程采用炉火采暖，应远离易燃物，施工单位必须派专人看守，各层楼要准备充分的消防材料，管理人员、夜间值班人员巡回检查，及时消除隐患。 6.3 解除冬期施工后的安全管理随着气温的回升，连续七昼夜不出现负温度方可解除冬施。但注意以下几点：1) 深坑应随时观测土坡稳定，应有专人负责观测。有条件时要抓紧回填土。2) 冬期施工搭设的高车架，高度超过三层楼以上的架子，塔式起重视路基和电线杆等，应进行一次普查，防止地基冻融沉陷造成倾斜倒塌。3) 用43、冻融法砌筑的砌体，在化冻时按砌体工程施4)材料堆放场、大模板堆放场应进行检查和整理。防止垛堆、模板和构件在土层冻融中倒塌。7、质量保证措施1）提前制定冬施方案，经审批后及时向全体管理人员和全体职工进行详细交底，各部门要对此提出具体的实施计划和实施办法，确保任务落实，做到人人心中有数，各项工作有人抓。2）冬施项目施工资料要齐全，列入特殊过程的施工工序，要严格按作业指导书的要求作好检验记录。3）现场成立冬施测温小组，安排专人负责测温，其数据要真实可靠。4）冬施中混凝土试块的制作应按混凝土结构工程施工及验收规范有关规定行。同条件养护的试块应确实做到与受检施工部位同条件养护。5）加强过程控制，将每一道44、工序落实到操作人员，及时发现问题及时解决，及时记录，及时总结。6）在施工层及下一层范围内框架外围四周必须用彩条布封闭挡风，定期、全面仔细检查防风加固连接点。 8、消防技术措施（1）施工总平面图应注明消防器材分布情况（包括位置、数量）。（2）冬季施工中不允许使用可燃保温材料。（3）冬季施工用易燃易爆物品和压力容器应设专用仓库分类隔离存放，库房内部通风和电源、防爆设备须灵敏可靠，电源开关应设在库外。（4）冬季施工保温用易燃物品要在安全地点堆放，应保持干燥通风，有防风雪措施。其堆放间距应符合相关规范要求。（5）挡风设施要使用非易燃物品，要严格控制其上方和周围的明火作业，配足消防器材。（6）各种保温材45、料不准堆放在电闸箱、电焊机和电动工具周围，防止材料长时间蓄燃自燃。同时应远离电线、避免短路打火引燃保温材料。（7）变电室、配电室内必须保持干燥通风，不许明火取暖。电工值班室应与变电室外5m内不准堆放可燃物品。（8）现场临时用火，都要向用火人员进行消防安全书面交底。操作前消防人员根据操作环境和消防措施落实情况开具“用火证”。用火证当日有效，用完收回。（9）定期检查各类消防器材，保持灵敏有效，冬季要对消防器材设备作好保温防冻。（10）冬季施工所有材料要妥善保管，岩棉被、聚苯板等可燃物品要集中回收，存放在空旷场地，留置通风孔防止自燃。9、环保措施（1）雪后应清理积雪，有泥浆处应清除，防止运输车辆将泥46、浆带上市政道路。（2）运输袋装水泥和砂、石等其他易飞扬的细粒散体材料及建筑垃圾均采用彩条布遮盖严实，以防止扬尘。（3）建筑内的施工垃圾采用容器调运，严禁从上向地面抛洒施工垃圾。施工垃圾及时清理，并运送到制定地点。10、冬期施工测温工作 1、测温项目及测温次数 1）大气温度：由测温人员测量并公布大气温度，测温人员要及时收集整理。每昼夜测四次，测温时间为，2；00，8：00，14：00，20：00。 2）砼出罐温度：测温人员要测量罐车砼出罐温度，并认真填写表格。每小时测一次，且每一工作班不少于4次。当发现出罐温度低于8时，砼工长要及时通知退货。 3）砼入模温度：在砼浇筑过程中，每隔一小时测一次，且47、每一工作班不少于4次，要求入模温度不小于5。特别注意：当出现意外情况时，泵车中还有残余混凝土，停止一段时间后再次浇筑，要加强测温。当温度低于5时及时报告，以便采取措施，提高入模温度。 4）砼测温温度 测温准备 顶板测温孔留置：浇筑混凝土时，使用在砼内插入PVC管预留测温孔，在梁部位孔深15cm，板部位插入深度为1/2板厚，然后在测温孔位置插上标志。全部测温孔均应编号，并绘制布置图。 测量方法： 测温时先拔出测温孔上标注，将测温表插入孔内至孔底部，用海棉条堵严孔口等3-5分钟待数值稳定后读数，将时间和温度记录在表内。 5) 检查同条件养护试块的养护条件是否与施工现场结构养护条件相一致。 2、测温48、孔的设置 1）剪力墙部位每隔十米预留一点，在相应位置上部及墙体层高中部各预留一个测温孔，四个大角各设为一点。 2) 楼板测温孔位置及测温孔编号测温时附图。 3) 测温孔测温要求 测温时测温表面应采取措施与外界气温隔离。 测温后覆盖保温材料，并把标注插在测温孔内，并用棉丝将钢管堵住，防止进入杂质，引起洞口堵塞。 每次所测数据按测温孔编号填在测温记录表中，记录做到：原始、完整、工整。特别注意负温度用“”表示。测温表见附表。 测温组长在每施工段停止测温时要向技术员交一次测温记录，平时发现问题及时向工长和技术员汇报，以便采取措施。 每施工段停止测温时，有技术员审阅测温记录，签字后交技术负责人审阅签字。49、 测温人员每天24小时应有人上岗实行严格的交接班制度，并如实、正确填写测温记录。 测温人员应与施工人员、供热人员、保温人员、保持联系，若发现供热故障、保温措施不当时温度急剧变化或降温过速等情况，应及时汇报工长进行处理。测温组长要妥善保管测温记录，每层停止测温时将测温记录交技术人员归入档案。 11、春节休假期间现场维护要求11.1春节休假期间，现浇混凝土框架春节休假期间裸露时间较长，除按设计要求留设伸缩缝外，尚应根据建筑物长度和温差留设后浇缝。后浇缝的位置，应与设计单位研究确定。后浇缝伸出的钢筋应进行保护，待复工后经检查合格方准浇筑混凝土。11.2混凝土结构工程休假时，混凝土的强度应符合下列要求50、：越冬期间不承受外力的结构构件，混凝土强度除按设计要求外，尚应达到30%要求。11.3对于有沉降要求的建(构)筑物，应会同有关部门作沉降观测记录。11.4根据工程实际情况采取必要措施，严防由于“温差”作用以及地基土的“冻胀与融沉”，使建筑物在休假的严寒期间遭到破坏；11.5所有已完工程在春节放假前均应由施工单位、建设单位和工程监理部门，对已完工程进行检查和评定，并作记录，存入工程档案。11.6春节休假后复工前，对冬施混凝土进行实体检测，检测合格进行下道工序施工。按图纸对混凝土结构的标高、轴线进行复测，当偏差超出允许限值时，应分析原因并与设计、建设、监理单位等各方商定整改方案，整改到符合要求后进51、行下道工序施工。12、降排水工程12.1冬施前应按降水井平面布置图中后封井的布置，对所留后封井进行检查，发现后封井损坏或堵塞的应及时修补和洗井，确保冬施期间的降排水。12.2冬施前应根据后封井平面布置图，检查降水泵及电缆线、排水管路的完好性，降水泵损坏时及时修理和调换，并对电缆线、排水管路进行保护和保温，春节放假期间派专人对降排水设施进行管理和维护，确保春节放假期间及春节后降水井的正常使用。附：冬季施工热工计算冬季施工热工计算为保证冬季施工的正常进行，确保混凝土入模温度满足混凝土质量验收标准要求（5），采取冬季施工措施，主要措施以加热拌合用水为主，辅以骨料、外加剂的保温，拌合用水的加热温度不宜52、高于60。一、原材存放方法混凝土原材置于料仓内，料仓全封闭，且仓内设置取暖设施，保持原材料温度在5以上。安排人员测量并记录仓内材料的表面及表面以下各部位的温度，每一米深测量一处。混凝土搅拌在暖棚内进行，棚内设暖风炉等取暖设施，保持棚内温度不低于10。输水管、送料带、运输罐车采取遮蔽、包裹等保温措施，尽量减少中间倒运环节缩短运输时间，减少混凝土施工过程中的热量散失。二、热工计算公式混凝土冬季施工热工计算依据建筑工程冬季施工规程JGJ104-971、混凝土拌合物的理论温度：T0=a(Tsms+Tgmg+Tcmc)+4.2Tw(mw-wsms-wgmg)+c1(wsmsTs+ wgmgTg)-c2(53、wsms+wgmg)4.2mw+a(mc+ms+mg)式中 T0混凝土拌合温度 ws、wg砂、石的含水率(%) ms、mg、mc、mw砂、石、水泥、水的质量(kg) Ts、Tg、Tc、Tw砂、石、水泥、水的温度()a水泥及骨料的比热，取值为0.92 c1、c2水的比热容kJ/(kg*k)及熔解热(kJ/kg) 当骨料温度0时，c1=4.2,c2=0当骨料温度0时，c1=2.1,c2=3352、混凝土拌合物的出机温度：T1=T00.16（T0TP）式中T1混凝土拌合物的出机温度() T0混凝土拌合物的理论温度() TP搅拌机棚内温度()，取103、混凝土拌合物经运输到浇注时的温度：T2=T1(a54、t+0.032n)(T1Tm)式中T2混凝土拌合物经运输到浇注时的温度() T1混凝土拌合物的出机温度() a温度损失系数，当采用罐车时采用a=0.25 t混凝土拌合物自运输到浇注时的时间(h) Tm外界温度()，取值-10 n混凝土的倒运次数，取14、考虑模具的吸收影响，混凝土浇注成型时的温度： T3=(CcmcT2+CsmsTn)/(Ccmc+ Csms)式中T3模具的吸收影响，混凝土浇注成型时的温度()mc、ms每立方米混凝土重量、与每立方米混凝土相接处的模板、钢筋重量(kg) Cc、Cs混凝土、模具的比热容kJ/(kg*k) 混凝土取1 kJ/(kg*k)钢材取0.48 kJ/(kg*55、k) Tn模具的温度未预热时可采用当时环境温度() 三、施工配合比及各种因素施工采用的配合比C30等。取C30作为代表进行热工计算。水泥：掺合料：碎石:砂：水：外加剂=258:110:1020:818:160:6.98。搅拌站每盘方量为2m3，因此所用原材质量：水泥516kg，掺合料220kg，碎石2040kg，砂1636kg，水320kg。砂石的含水率分别取6.4%、0%。材料温度：水泥、砂、石为7，水温度待定。搅拌楼内温度为10，混凝土用罐车运输，运输时间定为60分钟，外界气温假定为-10。混凝土每立方米重量2373kg，与每立方米混凝土接触的模具的重量为400kg，预热到10。四、计算要56、求混凝土入模温度5，现场浇注温度控制在810。因水温待定，已知现场入模浇注温度控制在810，即T3=8，因此采用倒推法求加热水温度。已知T3=(CcmcT2+CsmsTs)/(Ccmc+ Csms)=8 代入数据 (12373T20.4840010)/(12373+0.48400)=8 求得：T2=7.8 已知T2=T1(at+0.032n)(T1Ts)= 6.9 代入数据T1(0.251+0.0321)T1(10)=7.8 求得：T1=14.8 已知T1=T00.16（T0TP）=14.8 代入数据 T00.16(T010)=14.8 求得：T0=15.7T0=a(Tsms+Tgmg+Tcmc)+4.2Tw(mw-wsms-wgmg)+c1(wsmsTs+wgmgTg)-c2(wsms+wgmg)4.2mw+a(mc+ms+mg)= 15.7 代入数据 0.92(71636+72040+7516)+4.2Tw(3200.064163602040)+4.2(0.06416367+0204010)-0(0.0641636+02040)4.2320+0.92(516+1636+2040)=15.7 求的Tw =55为了保证冬季施工正常进行，保证混凝土浇注入模温度在810范围内，必须做好原材料的温度控制保证原材料不低于5，拌合用水不低于55，温度控制在5560之间。