1、万科御龙山回迁B区及地下车库工程木模板施工方案审批： 审核： 编制： 目 录一、 编制依据4二、 工程概况42.1工程概况表42.2工程项目简介表52.3 工程难点6三、 施工部署73.1、项目组织机构及职责分工73.2、施工总体安排8四、 施工准备84.1技术准备84.2劳动组织准备84.3材料准备84.4施工设备及机具准备94.5主要劳动力准备94.6施工现场准备9五、 主要施工方法及措施95.1 模板及支撑配置层数：95.2隔离剂的选用及使用注意事项105.3模板设计105.4、模板的现场制作与加工195.5、模板的安装215.6模板拆除245.7、模板的维护与修理25六、质量要求26七2、安全注意事项27八、环保注意事项28 一、 编制依据序号名称编号1建筑变形测量规程JGJ/T8-20122建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-20113建筑施工安全检查标准JGJ59-20114建筑施工现场环境与卫生标准JGJ146-20135建筑施工手册第五版中国建筑工业出版社；6建筑施工脚手架实用手册（含垂直运输设施）中国建筑工业出版社；7建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20138建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程JGJ130-20119高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-201010工程建设标准强制性条文房屋建筑部分2013版11地下工程防水技术规范GB50108 -3、200812地下防水工程质量验收规范GB5020813建筑机械使用安全技术规程JGJ33201214施工现场临时用电安全技术规程JGJ46201215建筑地基基础工程施工质量验收规范GB 50202-201316建筑施工计算手册中国建筑工业出版社 二、 工程概况 2.1工程概况表序号项目内容1工程名称万科御龙山回迁B区及地下车库工程2工程地址烟台市芝罘区梁家村3工程性质民用建筑4建设单位5勘察单位6设计单位7监理单位8质量监督单位9施工总承包单位10施工范围万科御龙山回迁B区工程C1#C12#楼及相应的地下车库 2.2工程项目简介表1建筑面积（）总建筑面积地下建筑面积90057.67314984、2层数地下地下1层，局部2层，其中2层为基础夹层地 上1#楼、2#楼、3#楼、4#楼、5#楼、7#楼、10#楼6#楼、8#楼、9#楼、11#楼、12#楼住宅楼住宅楼18层11层3层高地下一层5.80m/5.70m/4.55m/3.60m/3.72m/3.40m夹层2.10m/1.90m/1.80m/1.75m/1.60m地上标准层为2.85m商业为4.20m/3.60m/2.70m4结构形式基础类型住宅为筏板基础，车库为独立基础结构类型住宅楼车库框架剪力墙结构框架结构5地下防水采用3厚SBS卷材防水6结构断面尺寸（mm）底板厚度住宅楼800mm，车库250mm挡土墙厚度300墙厚度200/305、0框架柱700500（车库）；框梁断面200x400，200x500，200x600，400x800等次梁断面200400，300x750等楼板厚度100/120/200/250/400等7楼梯结构形式板式楼梯8坡道结构形式钢筋混凝土板式9施工缝设置地下车库外墙统一标高根据设计位置设水平施工缝；各层剪力墙与底板分开浇筑。 2.3 工程难点2.3.1 管理方面难点车库地下部分施工阶段现场场地狭小，无法形成循环道路，车库地下部分施工阶段现场布置、材料组织难。考虑材料堆场及加工场地尽量利用现场四周空余场地，要尽量减少在现场内的堆放面积及停放时间，根据工程需要有计划、有组织的安排进场，进场后及时组织塔6、吊吊运到现场工作面。塔吊应根据需要及时周转及倒运材料。2.3.2 技术方面难点工程地下车库工程量大，层高变化大，因此模板投入大，为了提高施工进度，方便工人操作施工，同时还要控制项目成本，要合理的考虑模板及支撑材料的周转。2.3.3 施工方面难点由于现场施工场地狭小，地下车库建筑面积较大，商业裙房多，层高变化大，混凝土泵车出入困难，考虑车库顶板砼浇注期间砼泵车位置能全部覆盖，地下车库在施工期间需分区分块浇注，需重点考虑车库顶板施工缝的预留位置及处理方法。由于地下部分施工周期较长，经过雨季施工阶段，为了保证临边四周雨水不进入我单位施工区域，同时保证我单位施工区域内的雨水能顺利排出不影响施工，需重点7、考虑现场的雨排水问题，并提前准备好雨季施工材料。2.3.4、工期要求精度高本工程任务重；对此我公司在结构施工的过程中将科学管理，精心组织，合理安排，组织足够的劳动力和物资、设备，在保证质量的前提下，确保工程的施工进度；合理的安排施工程序，确保施工质量。2.3.5、施工单位多，轴线及标高统一控制定位测量控制点全部由项目部测量人员测定，经向监理报验复核后，设置固定控制点，并定期对控制点进行检查。项目开工后由项目部测量人员对施工队测量人员进行全面交底提出技术要求、及质量保证措施，并检查施工单位所使用的仪器符合工程精度需要。各施工单位使用的控制点引到施工部位后，必须由项目部测量人员进行复核，向监报验合8、格后方可进行下道工序。2.3.6 顶板面积大砼厚度变化多，对下部承重满堂红架子控制根据顶板不同厚度进行受力计算，确定满堂红架杆件间距。并对施工完架子进行联检，验收合格后方可进行下道工序。 三、 施工部署 3.1、项目组织机构及职责分工 3.1.1工程项目组织机构工程经理：国建军 项目总工：李柏森 毕少春安全组：王凤春栗丰吴志鸿经营组： 卢伟孙爱明张肸宋金玲技术组：黑新飞刘卫朋王龙刘增辉成本组： 梅战超汤晓虹资料组：许金梅赵雪飞曹碧瑜材料组：苗有壮李伟王建工程组：杨胜利张桂松武军学王月楠马超何智何智执行经理：张辉经营经理：高颖质量组：郭建力吕迎宾实验员：王志斌项目经理：王建国劳务公司 3.1.29、 管理层（长）负责人 管理层负责人表施工段组长职责一区负责模板安装前对工人进行安全和技术交底，同时做好隐检记录；在安装过程中加强过程质量控制，安装完毕要按照施工规范和设计要求进行验收，同时做好预检记录。二区三区 3.1.4劳务单位负责人 劳动单位负责人表施工段施工队伍项目经理职责一区负责做好工人的劳动安排和施工机具的调配，加强对工人的劳动及安全教育和施工现场的协调性。二区三区 3.2、施工总体安排3.2.1、工期目标主体结构：2015年3月15日至2015年12月31日3.2.2、质量目标：分项工程合格率100%，一次验收合格率95%以上。3.2.3、工程组织施工顺序本工程地下车库按流水段施工10、，地上结构依照楼号施工。四、 施工准备 4.1技术准备 4.1.1熟悉、审查图纸，认真学习国标、地标和企业标准。 4.1.2搜集有关素面木胶合板的资料，做好模板体系的材料选择准备工作。 4.2劳动组织准备 4.2.1与劳动力单位签定合同，并要求配备相应的劳动力单位的管理人员，积极组织其进场，进场后的各项工作已经完成。 4.2.2劳动力进场后，进行了技术、安全、消防、保卫等的教育及交底。 4.3材料准备 材料准备表序号材料名称规格单位数量备注1木胶合板1200240015m236000因各段同时开工，平台模板无法周转使用，一次性投入2木胶合板915x1830x18m23跳板600030050块411、0004木方5080m310005钢管483.0t20006管卡个2000007密目、安全网m210000方钢管100x100x4T2000 4.4施工设备及机具准备 施工所需主要设备、机具计划见下表 序号机械名称规 格数量(台)功 率（KW）总功率（KW）备注1木工圆锯机54.5225 4.5主要劳动力准备主要劳动力统计表序号工种人 数序号工种人 数1木工200 4.6施工现场准备 开工前，施工现场修建临时施工道路、临时施工设施、临时施工用水、用电管线，施工现场临时施工道路和临时施工设施见施工总平面布置图。 五、 主要施工方法及措施 本工程6#、8#、9#、11#、12#、商业网点及地下车库12、采用木模板支设。 5.1 模板及支撑配置层数：为了提高施工进度，地下车库采用梁墙柱顶板整体浇筑的施工方法。地下车库墙体模板采用15mm厚（12202440mm）木胶合板模板预拼整装，按每个区最大两个段墙体配置，考虑面板周转次数57次，不够处增配。 地下车库顶板、梁采用15mm厚9151830mm木胶合板面板。 地下室框架柱采用15mm厚（12202440mm）木胶合板模板预拼整装，满配一层竖向流水，考虑面板的周转次数57次。 主楼标准层墙模板采用18mm厚（9151830mm）木胶合板面板，墙体配板：11层住宅配置1.5层；18层住宅配置2.5层模板。 主楼顶板、梁采用15mm厚（12202413、40mm）木胶合板面板。模板及支撑配置3.5层，周转使用，考虑面板的周转次数35次。 地下室顶板模板支设要求：横向间距或排距(m):1.00，纵距(m):1.00，步距(m):1.50，立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.100.20m，板底方钢管次龙骨的间距(mm):200.00。 地下室框梁模板支设要求：立杆梁跨度方向间距La(m):1.00；立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m):0.10；立杆步距h(m):1.20；梁支撑架搭设高度H(m)：5.48；梁两侧立柱间距(m):0.90；承重架支设:1根承重立杆，钢管支撑垂直梁截面；板底承重立杆横向间距或排距Lb(m):1.00；采用的钢14、管类型为483；扣件连接方式:双扣件连接。 主楼板模板支设要求：横向间距或排距(m):1.20，纵距(m):1.20，步距(m):1.50，立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.100.20m，板底方钢管次龙骨的间隔间距(mm):200.00； 主楼主梁模板支设要求：立杆梁跨度方向间距La(m):1.00，立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m):0.100.20，立杆步距h(m):1.20，梁两侧立柱间距(m):0.60，板底承重立杆横向间距或排距Lb(m):1.00。 主楼剪力墙模板支设要求：次楞(内龙骨)间距(mm):200；穿墙螺栓水平间距(mm):600；主楞(外龙骨)间距(mm):615、00；穿墙螺栓竖向间距(mm):600；对拉螺栓直径(mm):M14； 5.2隔离剂的选用及使用注意事项5.2.1隔离剂：模板均采用水质隔离剂。5.2.2墙、柱、梁侧模：加工好或拆模清理干净，用滚刷涂刷。5.2.3顶板：模板安装完成后，用滚刷涂刷。如遇雨淋，要重新涂刷,涂刷前要用棉纱反复擦干模板。 5.3模板设计：5.3.1基础垫层模板采用100100方钢管，满足垫层厚度100mm要求，四周用18钢筋间距500mm，L=500mm，打入地下300mm固定。5.3.2基础模板设计A、筏板基础，基坑开挖时预留工作面1000mm。、由于筏板基础需要进行防水施工，筏板模板外圈采用砌砖模，240mm宽，16、原则每个3米砌筑370mm砖垛。地下车库外墙施工缝留置在伐板上平500mm高度位置，留置止水钢板。、筏板基础底板及剪力墙模板施工见下图：、筏板基础内积水坑模板：采用15mm素面木胶合板支模，50100mm木方中心间距250mm，横向次龙骨，外竖楞采用50100mm，木方间距600mm，48*3.0mm钢管斜支撑。B、车库独立基础外侧模板采用15mm厚双面覆膜多层板，支撑及固定体系采用方木、钢管及对拉螺栓。基础底板侧模采用支拉方式，横向用8050mm木方背楞，间距300mm，竖向用483.0钢管作为横楞，间距500mm，12对拉螺栓纵横间距： 500mm700mm，同时用48钢管做地锚距基础边117、.0m，打入地下500mm，用483.0钢管与地锚连接斜撑于基础侧面支撑间距1.2米。基础底板模板作为底板砼保温、养护材料，拆模时间在砼浇注完毕14天进行，不得提前拆模，拆模必须经项目部技术负责人批准，实行拆模申请制。5.3.3、地下车库墙体模板设计A、地下车库墙体采用15mm厚木胶合板模板预拼整装，5080mm木方中心间距200mm作竖向次龙骨，外横楞采用48钢管（2根为一组），纵向从底板上反第一层为150mm，第二、三层为450mm，其它为600mm，最上面不大于350mm。B、穿墙螺栓均采用14钢筋制做：地下车库外墙使用止水螺栓，正中位置焊-38080mm的止水片，必须满焊，防止渗漏。内18、墙使用普通螺栓加20塑料套管，穿墙螺栓用两个“3”形扣件加两个螺母紧固。所有对拉螺栓水平间距450mm，水平第一道距墙边50mm。纵向间距布置原则为底板上反第一层为150mm，第二、三层为450500mm，其它为600mm，最上面不大于300mm。（施工前根据各楼号剪力墙高度根数上述原则均匀布置）C、止水螺栓制做见下图，主楼外墙在车库外侧墙体及车库外墙均采用止水螺栓。5.3.4标准层剪力墙体模板设计剪力墙模板采用18mm厚木胶合板模板预拼整装，模板的背部支撑由两层龙骨（木楞或钢楞）组成：直接支撑模板的为次龙骨，用以支撑内层龙骨的为主龙骨，组装墙体模板时，通过穿墙螺栓将墙体两侧模板拉结，每个穿墙19、螺栓成为主龙骨的支点。5.3.5车库地梁模板设计地梁模板采用15mm厚木胶合板，梁底主龙骨采用48双钢管，间距600mm，次龙骨采用5080mm木方,木方间距根据梁宽尺寸定为200250mm之间，木方表面刨平以保证与模板接合面平整。梁侧模采用5080mm木方做横楞，间距200mm，48钢管做竖楞，梁中设12600mm对拉螺栓。梁侧向加斜撑以确保梁模稳定，间距为900mm。地梁具体支撑、支设方法详见下示意图。5.3.6车库框架柱模板设计框架柱尺寸500x700，模板采用木方、钢管与对拉螺杆。钢管箍间距500mm一道。50*10木方沿柱截面每边设置3根，对拉螺杆每边2根竖向间距500mm，对拉螺杆20、采用12圆钢。（如图）墙柱端部模板使用钢管和扣件做抱箍，严禁施工镰刀卡拉结加固；外独立柱双向拉顶结合，楼面上预埋钢筋拉结点。 5.3.7梁模板设计 地下车库框梁模板支设要求：立杆梁跨度方向间距La(m):1.00，立杆步距h(m):1.20，梁两侧立柱间距(m):0.80，梁底增加承重立杆根数:4，板底承重立杆横向间距或排距Lb(m):1.00；采用15mm厚复合木胶板面板； 梁侧两边30cm设置顶板支撑立杆，离地20cm设置扫地杆（如下图） 主楼板梁采用15mm厚复合木胶板面板； 梁侧两边30cm设置顶板支撑立杆，离地20cm设置扫地杆（如下图）梁高400mm，梁底满堂红脚手架立杆纵向间距121、.2米，横向间距0.6米，立杆步距不大于1.8米。梁高400mm，梁底满堂红脚手架立杆纵向间距1.0米，横向间距0.6米，立杆杆步距不大于1.2米。梁底增加承重立杆根数:4。粱腹板高度400mm的中间部位加对拉螺栓进行加固，水平间距为450mm，保证梁中间位置不涨模，梁底用于支撑的小横杆必须在梁底部用竖向钢管加顶托做竖向支撑；梁底必须用卡扣将梁两侧模板卡住，保证梁底不发生位移现象。严格控制梁板模板的起拱率，梁长大于4m必须起拱，起拱高度为3L。主龙骨距梁帮的距离不得超过200mm，主龙骨根据平板尺寸确定方管伸出顶托长度，一般为150-200mm。5.3.8楼板模板设计A、楼板模板采用15mm木22、胶合板。50mm80mm木方中心间距200mm作次楞，100mm100mm方刚间距900mm做主楞（地下部分主龙骨为100*100mm方钢间距700mm），立杆钢管架支撑间距900mm1200mm底设脚手板, 离地200mm设置扫地杆，立杆步距不大于1500mm。B、U型托顶部放置两个木方，可有效的保证顶板支撑的刚度和稳定性，且U型托伸出钢管不准超过150mm；顶板模板次龙骨中心间距为200mm且均匀布置，有效控制顶板混凝土的成型质量；顶板模板与墙模板阴角处备方，并支撑到位，主龙骨距梁邦或墙的距离不得超过200mm。C、墙柱支模时将板条沿墙柱线固定在砼楼板上，能有效的封闭和漏浆，（封浆条）如下23、图： D、在浇筑墙柱、梁板时，墙柱与已完成的砼面交接茬的地方采用墙柱模板下探200mm挡模，挡模的固定利用下层外墙模板的第一道穿墙螺栓眼，充分保证墙体在接茬处质量。能有效防止涨模。5.3.9楼梯模板设计楼梯底模板采用15mm木胶合板，次龙骨采用5080mm木方中心间距200mm，主龙骨采用100100mm木方间距1200mm。踏步模板采用木模板。具体做法见附图，楼梯施工时，将从本楼层起跑的楼梯的底模支好，钢筋从板端梁上预留出去（至平台梁），混凝土连同本层结构混凝土一起浇注至楼梯梯段1/3处（即正负弯矩接近为0的地方），楼梯施工缝留设见附图。踏步模板只设详图楼梯施工缝留设详图5.3.10地下车库24、后浇带A、后浇带处模板和支撑龙骨与其他模板和支撑体系断开，后浇带支撑距后浇带边不小于200mm；后浇带侧支撑采用483.0普通钢管拉接形成独立支撑系统。立杆间距1200mm1200mm,横杆步距1.5m,具体做法见附图。B、后浇带模板设计地下车库顶板及外墙后浇带采用15mm厚木胶合板，背楞采用100100mm木方加工成斜面，预拼成大片模。钢筋穿模板处采用快意收口网制作成高低条形成梳子型模板。对拉螺栓采用止水螺栓，加固体系同砼墙及顶板支撑体系，在墙身及顶板中间部位加设止水钢板，止水钢板开口朝向迎水面，地下车库分流水段施工出现的施工缝处同样需要止水钢板。而膨胀加强带位置的砼可以与主体结构同时施工，25、不需要增设止水钢板。 5.4、模板的现场制作与加工5.4.1、对制作与加工的要求A、梁的底模、侧模按设计断面进行加工制作，按梁侧模包梁底模、顶板模压梁侧模，顶板与梁四边阴角模板采用背2根50100木方的做法。现场切割的木胶合板，必须用封边漆封边。B、为保证施工质量墙体模板建议采用预拼大模现场组装的形式，木模板拼缝全部采取硬拼缝（模板与模板直接拼接背部加方木固定）。墙体模板立缝拼接采取启口式连接，见下图。阴角模必须预先加工，现场安装使用。详见下图。5.4.2、对制作与加工的管理和验收的具体要求。A、木胶合板及木方在进货前应了解厂家有关产品的规格和质量技术性能是否能够满足现场施工的具体要求。实地考26、察、掌握各项木制品的实际质量是否符合相关质量证明材料的所规定标准。例如木胶合板的面层强度、表面光洁平整度、层间粘结度；木方的断面尺寸、方正、顺直，有无破损。在进场时须由项目材料、质检和技术部有关人员共同验收，凡存在翘曲变形、局部破损、含水率过高等质量问题的材料一律不得进入施工现场，严把材料进场验收关。B、在模板制作加工前，根据模板设计要求和工艺标准，向班组进行安全、技术交底。D、加工期间对模板加工机械（如木工电锯、木工电刨、手电钻等）进行安全检查，以防使用中出现事故。5.4.3、模板的存放木模板采用露天堆放，堆放地面用混凝土硬化，模板底面垫2根100100木方，保证模板底部离地面100mm。 27、5.5、模板的安装5.5.1、 一般要求A、模板应根据使用部位加以编号，分型号安排临时堆放场地，根据工艺要求依顺序进行模板安装就位。B、模板拼接安装时，用销卡连接牢固，在楼层上放置定型模板时，成片模板必须支撑牢固，采取搭设临时固定架的防倾倒措施，防止碰撞及大风天气造成模板倾倒坠落。C、模板组装完后，应转运至专用堆放场地放置。D、安装外侧模板时，必须确保平台板的安装牢固，及时绑好兜网和安全网。模板安装后，应立即拧紧穿墙螺栓，操作人员必须系好安全带。E、模板组拼未完成且作业人员休整时（指吃饭等活动），必须对模板的临时挂设明显的标志，严禁私拆现象发生。F、模板及支撑结构应具有足够的强度、刚度和稳定性28、；G、固定在模板上的预埋件和预留孔不得遗漏，安装必须牢固且位置准确。重要预埋件，必须根据相关设计图纸精确加工，辅以经纬仪、水准仪准确定位，牢靠固定；H、梁、板、剪力墙所有模板的轴线位置、截面尺寸、平整度、垂直度通过自检、互检、交接检严格检查，确认无误后，报监理验收，合格后方可进入下一道工序。5.5.2、基础底板侧模垫层施工完成后，复查地基垫层标高及中心线位置，放基础线及外墙边线位置，在基础四周砌240厚防水保护墙，做完防水后同时作为基础底板外模使用。5.5.3、墙体模板A、施工程序：弹线钢筋、水电管（盒）隐蔽门洞定型模板安装墙体一侧模板安装墙体另一侧模板安堵头模板调整固定预检B、模安装前，必须29、在楼板面放二条线，内线为墙体截面尺寸，外线为500mm控制线。 C、现场预拼时，模板的下口应紧靠表面压光的纤维条。模板背面的固定件必须按模板孔位全部上满不得遗漏。预拼完成后经检验达到模板安装允许偏差表中所列要求且海绵条无突出模板面现象后组装。D、为保证柱模整体位置正确、不扭曲，支模前根据所弹模板线校正钢筋位置，使其不发生偏扭。E、为防止墙体模板根部浇筑混凝土时漏浆，楼板混凝土浇筑时必须做好抄平放线工作，在柱模周边150mm范围内施工楼板混凝土时压光找平，当高低差超过5mm时，将超高混凝土打磨到位。固定好封浆条，封浆条采用现场模板板条制作，宽度为50mm，长度根据现场墙体调整，封浆条需与楼地面紧30、密固定，不得有缝隙。F、墙模板与楼板拼缝采用硬拼缝，为防止少量渗浆，需在墙模下口加贴海绵条，海绵条宽度为30mm，为防止安装模板压缩变形伸入柱内，同时模板下口设置15mm厚50mm宽纤维条，纤维条固定采用钢钉钉。依据放线位置进行模板的安装就位，校正模板并用斜撑固定。G、墙体钢筋绑扎验收，并将接茬施工缝处理完毕冲洗干净后，确定模板拼缝严密后，加固模板，调整模板垂直度，并复核模板上口尺寸。吊线找垂直时，每面从上面吊两点，使线坠准确吊到楼地面上的300mm控制线。H、墙体模板安装时，需在墙体根部开设清扫口。模板安装完毕后，将墙模内清理干净，办理柱模预检，进行验收，验收完毕后封闭清理口。5.5.4、地31、下车库框架柱模板安装A、施工程序：弹柱位置线柱模范围抄平安装柱模板安装柱箍（钢管柱箍）柱模板支撑加固调整垂直度复核上口尺寸预检B、柱模安装前，必须在基础面上放二条线，内线为柱子截面尺寸，外线为300mm控制线。同轴线柱子控制线、模板线必须拉通线检查。成排柱子支模前，在楼板上弹出柱轴线及柱边通线，然后分别弹出每根柱子另一方向轴线，再确定柱的另两条边线，支模时，先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通线立中间各根柱模，这是保证柱子垂直度、防止轴线位移的关键工序。C、为保证柱模整体位置正确、不扭曲，支模前根据所弹模板线校正钢筋位置，使其不发生偏扭。D、为防止柱子模板根部浇筑混凝土时漏浆，楼板混凝32、土浇筑时必须做好抄平放线工作，在柱模周边150mm范围内施工楼板混凝土时压光找平，当高低差超过5mm时，将超高混凝土打磨到位。E、柱模板与楼板拼缝采用硬拼缝，为防止少量渗浆，需在柱模下口加贴海绵条，海绵条宽度为30mm，粘贴海绵条距模板线2mm，防止安装模板压缩变形伸入柱内。依据放线位置进行模板的安装就位，校正模板并用斜撑固定。F、柱钢筋绑扎验收，并将柱头施工缝处理完毕冲洗干净后，现场预拼就位后，确定模板拼缝严密后，加固模板，调整模板垂直度，并复核模板上口尺寸。吊线找垂直时，每面从上面吊两点，使线坠准确吊到300mm控制线。H、柱的模板下口应留设清扫口，柱模安装完毕后，将柱模内清理干净，办理柱33、模预检，进行验收，验收完毕后封闭清理口。5.5.5、梁板模板A、施工程序：弹线搭设梁架满堂脚手架调整标高铺梁底模模板安装梁侧模安装龙骨铺顶板模板校正标高预检梁、板钢筋绑扎B、在竖向结构构件上抄好标高后，根据楼板厚度、模板厚、木方厚调整好搁放木方的水平钢管，然后铺模板。C、严格控制梁板模板的起拱率，框架梁跨度L4m板，支模时跨中起拱L/1000。D、梁模板的定位前，先复查柱中心是否准确，无误后吊线作为梁定位控制线。E、模板安装按梁侧模包底模、顶板模压梁侧模。F、模板接缝要求加工严密，表面错缝平整。H、梁柱接头处的模板，采用15mm厚木胶合板配制成U型专用模板，与柱、梁模配套安装，按梁底压柱模，梁34、侧模压柱模的方法施工。5.5.6、楼梯模板楼梯木模板先安装平台模板，再装楼梯底模，然后安装楼梯外帮侧板，最后安装踏步模板。施工前，要预先计算出梯板与地面间夹角度数，加工有角度的次木肋，做好模板预拼装工作。5.5.7、预留洞口模板预留洞口模板必须几何尺寸准确，连接紧固，每隔500mm设一道横撑并加设剪刀撑，利用洞边加筋控制其位移。直径或宽度500mm以上的预留洞模板下口设混凝土出气孔，以保证混凝土浇注密实。 5.6模板拆除5.6.1、拆除的顺序模板拆除顺序与安装顺序相反，先支后拆，后支先拆，先拆除非承重模板，后拆除承重模板，先拆外墙模板后拆内墙模板。5.6.2、拆除要求当混凝土强度能保证构件不变35、形，其表面及棱角不因拆除模板而受损坏，并能满足同条件拆模试块拆模时不粘模、不掉角时，方可拆除墙、柱、梁侧模。A、独立柱模板拆除先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，卸掉柱箍，再把连接每片柱模板的连接螺栓拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。模板拆除时混凝土强度必须超过1.2MPa。B、墙模板拆除混凝土墙体应达到一定强度后方可拆模（不粘模、不掉角、一般达到1.2MPa），同时应保证穿墙栓能顺利拆除。先拆除穿墙螺栓等附件，再拆除斜撑，然后用撬棍撬动模板，使模板离开墙体。如果模板与混凝土墙面吸附或粘结不能离开时，可用撬棍撬动模板下口，不得在墙上口撬模板。外墙拆除时，应先拆除外墙外侧模板，再拆除内侧模板36、。C、底模拆除的要求应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，最后拆除梁底模。梁底模要保持三层卸荷量。拆楼板模板要待楼板混凝土强度达到拆模要求后方可拆除楼板模板及木方。但梁底支撑架立杆水平杆均不得松动，待梁板同条件养护混凝土试块强度达到拆模要求，并经项目总工同意后，方可拆除梁底模板和梁支撑。各部位承重梁、板模板拆除必须填报混凝土拆模申请单，经项目总工签字后方可拆模。 梁板模板拆除时，同条件混凝土强度等级应达到以下要求： 现浇结构拆模时所需混凝土强度结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）板2502，8758100梁8758100悬臂构件100注：本表引用规范号为GB50204-2037、11混凝土结构工程施工质量验收规范D、后浇带模板的拆除时间及要求、后浇带处的梁、板底模板的支撑必须待后浇带混凝土浇筑后，混凝土强度达到设计强度100后，才能拆除底模及支撑。、基础底板后浇带的侧模拆除须在混凝土同条件模拟试件拆模时不粘模、不掉角，并以项目总工批准后进行拆模作业。拆模时应避免扰动底板钢筋。、后浇带两侧混凝土浇筑完成后，采用木夹板进行保护。后浇带混凝土浇筑前可将梁侧模打开作为清扫口，并恢复。、梁、板处后浇带的底模板及支撑必须待后浇带混凝土浇筑后，混凝土强度达到拆模要求后，才能拆除底模及支撑。5.6.3、拆模注意事项A、拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防模板变形和损坏，拆下的扣件及时38、集中收集管理，以备再次使用。B、模板拆除后，立即清理残留混凝土、密封条等杂物，木模板上的钉子起干净，模板上的孔眼修补好，边角损坏的要进行整修和改制，刷上脱模剂后分类堆放。 5.7、模板的维护与修理5.7.1、各类型模板在使用过程中注意事项。A、保持模板本身的整洁及支撑设备配套零件的齐全。B、坚持模板每次使用后清理板面，涂刷脱模剂。C、材料应按编号分类堆放整齐。D、模板组装完后，应转运至专用堆放场地放置。E、工作面已安装完毕的楼面模板，不得做临时堆料和作业平台，以保证支撑的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。F、在用水泥腻子勾缝时，要注意不要污染木胶合板板面。如果有水泥腻子溅到面板上时，要及时39、清理，防止时间过长造成水泥凝固，无法清理。G、模板的安装及拆除要平稳、轻起轻放，禁止用大锤敲砸，支撑安装后不可人为随意拆除造成松动，注意保护墙体钢筋、墙体砼，避免碰坏墙体砼棱角。H、拆除模板的清理及涂刷脱模剂应在模板堆放场地进行，严禁在施工楼层上进行，以免污染楼面。5.7.2、木胶合板的维修拆除后及时清理，并对板棱角进行检查，发现模板边有毛刺掉角现象，要进行切割、刨光、封漆或还真的处理；板面起毛、剥层的应进行调整更换。 六、质量要求模板安装允许偏差及检查方法项次项 目允许偏差值（mm）检查方法1轴线位移柱、梁、墙5尺量2底模上表面标高5水准仪或拉线尺量3截面模内尺寸基础10尺量柱、梁、墙+4、40、-54层高垂直层高不大于5m6经纬仪或吊线、尺量大于5m85相邻两板表面高低差2尺量6表面平整度5靠尺、塞尺7阴阳角方正-方尺、塞尺顺直-线尺8预埋铁件中心线位移3拉线、尺量9预埋管、螺栓中心线位移3拉线、尺量螺栓外露长度+10、-010预留孔洞中心线位移尺寸+10拉线、尺量+10、011门窗洞口中心线位移-拉线、尺量宽、高-对角线-12插筋中心线位移外露长度5尺量+10、0根据预留放线孔，用激光铅垂仪投射基准点和控制轴线。根据控制轴线，放出每个房间的两条垂直控制线，根据此控制线检查梁底位置在平板下方用激光测评议检查主龙骨上平标高及同一房间的标高极差用水准仪在柱子柱筋上抄测500mm控制线，辅41、助检查模板上平及顶板极差，同时此标高作为混凝土控制标高的依据。 七、安全注意事项A、支、拆模板作业高度在2米以上（含2米）时，必须搭设脚手架。B、手动工具应放入工具袋内，搬手应用小绳系在身上。C、上下建筑物应走马道或安全梯，严禁搭攀登脚手架上下。D安全梯不得缺档，不得垫高。安全梯上端应绑牢，下端应有防滑措施。严禁两名以上人员在同一梯上作业。E、支搭和拆除模板必须设专人指挥，模板工应协调配合。拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。F、拆木模板、起模板钉子、码垛作业时，不得穿胶底鞋。G、木工场和木质材料堆放场地严禁烟火，并按消防部门的要求配备消防器材。H、运输木料、模板时，必须绑扎牢固，保持平衡，码42、垛高度不应超过1.5m。I、拼装、存放模板的场地必须平整坚实，不得积水。存放时，底部应垫方木，堆放应稳定，立放应支撑牢固。J、使用斧子砍料必须稳、准，不得用力过猛，对面2m内不得有人。 K、使用木工机械如果出现电路故障必须由专业电工排除，作业前试机，各部件运转正常后方可作业。机械运转过程中出现故障时，必须立即停机、切断电源。木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3m，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机43、械严禁戴手套；长度小于50cm 或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。 M、浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。 八、环保注意事项1）木模板使用水性隔离剂。涂刷时视作业条件，应采取措施保护地面，如铺废报纸、塑料布等。铺垫物及隔离剂应即时回收。2）清理模板产生的垃圾应堆放至专用垃圾池中，并集中清运出场。3）模板作业宜日间进行。夜间作业时，照明灯光线应调整避免影响周围好居民。4）模板材料装卸作业应采用塔吊吊运，避免产生较大噪音。