1、施工组织设计1.1说明1.1.1 工程概况本工程位于皮山县阔什塔格乡庭院经济（2012山区整村推进）项目工程。加依纳古特村（2012年山区整村推进）牲畜棚圈工程。1、工程位置及交通条件皮山县阔什塔格乡人民政府位于皮山县，距皮山县约30km。交通比较便利。工程用天然建筑材料就近范围开采。零星材料均从皮山县采购，水泥由杜瓦水泥厂采购。2、建筑材料的确定及水电供应当地天然材料：工程所需的天然建材主要是砂砾石、卵石、砼骨料。工程所在皮山砂石厂采购。皮山河床沉积厚度大于20m，储量丰富，砼粗骨料储量超过30.0万m3，经筛选就可用，自卸车运输，平均运10km。砼用砂经筛分实验，含泥量大，不适用，选在卡回2、砂场买成品方，平均运距40km，依格孜牙干渠左岸砂储量30.0万m3，经水洗筛分实验，含土量4%，细度模数1.43，属特细砂，要使用此砂必须调整砂率，增加水泥用量，此砂在皮山县的多项工程中运用可靠。自卸车运输，平均运距20km。1.2合同项目和工作范围2.1.3 检测方法利用先进、合理的检测手段严格执行施工验收规范、标准、规程，为确保优良工程，积极引进先进的检测技术，应用先进的检测设备，施工中严格按标准及质量体系程序文件运行。加强班组自检、互检及交接检制度，专职质检员及时会同监理人验收，实行现场跟踪检测见证取样，及时收集反馈质量信息，发现问题及时召开质量分析会并采取有效的纠正和预防措施。 根据3、监理人要求和本工程需要，建立工地试验室，达到规定的自检能力。同时设立项目工程质量管理检测机构，设专职质检员和试验员，及时进行各工序的工程质量检测和验收，明确并落实各级各类人员的质量责任制。2.2检测人员配备我企业有完善的检测组织，拟选派经检测培训合格的专职质检员2人，试验员2人，由质检员和试验员负责工程的质量检测和质评，由测量工程师负责工程测量工作，以他们为核心建立系统的质量检验组织并坚守施工现场，满足该工程的质量管理、质量控制和检验工作的实际需要。2.3检测设备配备为保证检测工作质量，配备先进合理的检验、测量和试验设备，同时经计量检定合格。做好检测设备的日常管理，防止失准和误用。配备主要检验4、。2.4质量保证体系(1)按照我公司的质量方针及质量目标，项目经理部成立以项目经理为第一责任者的质量管理小组，制定完善的质量管理制度，加强质量方针的宣传，对全体员工进行岗前质量意识教育、技能培训，提高全体施工人员质量意识和工作水平。(2)加强生产管理，明确责任范围，方便施工、监督管理，项目负责人、技术负责人、施工负责人、质检试验人员等均实行挂牌制度。(3)建立三级质检制度，坚持“三检制”，以单元质量检查和评定为核心，各工序及相应的质量控制层层分解，落实到班组及具体施工人员和质量检查人员，发现问题及时反馈和改正。(4)质检员每天进行施工过程质量巡视，对施工质量进行监控，发现违反施工程序，不按设计5、图纸、规范、规程施工，使用不符合质量要求的原材料、成品时，各级质检人员均有纠正及处理的权力，必要时可以向主管领导提出暂停施工进行整顿的建议。对重要的隐蔽工程要进行连续监控，保证施工全过程受控。(5)选用科技含量较高、性能较好、精确度高的机械设备。建立健全设备维护、使用、保养制度。对机械设备实行定机、定人、定期维护、责任到人。在生产过程中，备足常用的易损机械设备零配件。机械设备发生故障时，操作人员必须立即通知现场机械设备维护值班人员及时抢修，以保证设备完好及施工生产顺利进行。测量、检验、试验设备按其检定周期定期送到有资质的计量单位进行检定，保证其完好、精确，并建立台帐，未经检定或过期未检的计量设6、备不得在工程中使用。(6)在原材料及设备的采购中，严格按照物资采购及施工设备采购控制程序进行采购，选择优质的原材料及设备进厂，对不合格原材料及设备坚决不予使用。在施工前，项目部组织技术人员编写施工项目质量计划。在施工期间，工程技术部门及时准确地编制合理的年度、季、月及周生产计划，及时准确地向施工单位提供所需的施工图纸，按照规范及合同文件要求，编制合理的工艺流程，编写各项施工措施及各工种的操作规程，并作好技术交底工作。(7)建立完善的资料管理制度，各级生产及质检值班人员都应认真、仔细、准确的记录各项试验检测资料。项目部设专人负责资料的收集、整理工作，做到施工与资料整理同步进行，使资料真实、准确。7、(8)充分考虑劳动力、设备、材料与生产任务相平衡，科学安排生产进度，合理安排工序衔接，做到连续、均衡生产。施工中施工人员严格按工艺流程、操作规程进行操作。严明工艺纪律加强施工工序控制。把质量管理工作贯穿于施工各环节。重视各工种、各工序间的衔接。实行操作人员挂牌制。关键部位和薄弱环节要加强质量控制。凡达不到质量标准的工序，必须进行处理，直至达到规范、合同文件要求为止。(9)为了切实把质量目标贯彻到施工中去，项目经理部将建立内部奖惩制度。对于施工过程中重视质量、无质量事故发生的个人、施工队，项目经理部将按奖惩制度给予奖励。对于施工过程中出现质量事故的个人、施工队，项目经理部将按奖惩制度给予处罚。(8、10)安排专人、配备专用设备，做好施工道路养护(包括冬季防滑)，保证道路畅通，保证施工顺利进行。2.5 质量控制措施 针对本工程的特点，对各部位的施工质量控制采取如下措施。2.5.1保证工程定位、放样准确无误的技术措施(1)在进行定位、放样前，必须对测量仪器进行一次认真检验和校正，经过计量主管部门的检验合格后，达到施工精度要求，方能投入使用。(2)在定位放样时，除设有轴线控制桩外，还基坑外24米的范围内设置纵横轴线的引桩，引桩打入地面齐平，四周用混凝土封固，以供随时复核校正之用。放样时采用全站仪作控制点，并用经纬仪和水准仪进行校测，保证轴线误差在3mm以内。2.5.2原材料的质量控制本工程施工9、时所用的原材料主要包括水泥、砂石骨料、外加剂等，对所进场的原材料必须按设计及规范要求进行二次化验，合格后方可投入使用。对所制作的闸门和启闭机等金属结构进行出厂合格证、焊接、加工尺寸等检查验收，合格后进行安装和调试。原材料质量控制流程图见附图23。2.5.3土方开挖质量控制(1)基坑及渠道土方开挖，严格按设计尺寸进行施工，测量员放好开挖边线，控制好基底高程，基底预留层2030cm采用人开挖，防止扰动基底土质，保证不超挖不欠挖。(2)当开挖到设计标高后，检查基底土质是否与设计相符，如有不合格土岐，则会同设计和监理单位进行鉴定，并进行处理，直至符合设计要求为止。(3)采用水准仪控制基坑底标高，边开挖10、边测量。开挖坡度严格按设计要求控制，利用反铲挖掘机削坡，人工配合进行，在坡顶与坡脚处挂坡度线，依线削坡。2.5.5混凝土工程质量控制(1)施工前结合施工图纸编制科学合理的施工措施，并严格按措施及图纸组织施工。(2)施工用的混凝土等原材料要设置实验室严格进行检测，并认真作好记录。(3)不合格的混凝土严禁入仓，对于入仓后不合格的混凝土要坚决清理出仓内。(4)模板的制作与安装要符合混凝土施工规范的要求，周转用钢模板每次拆模后要认真涂刷脱模剂，对于变形模板要及时修正。(5)振捣时要选用有经验的振捣工操作，对于有缺陷的部位要按要求进行修整。(6)健全管理体系，确保施工中工序合理，环节理顺，各负其责，通力11、配合。(7)在模板制安过程中，首先要清理模板表面，并满刷脱膜剂，使用表面平整无孔洞的模板，在模板接缝处夹密封胶条，防止漏浆。(8)严格控制模板安装的垂直度、平整度和断面尺寸，检查支撑的牢固性，联合验收合格后，方可申请开仓浇筑混凝土。要求相邻板面高差允许偏差2mm，局部不平允许偏差2mm，板面缝隙允许偏差lmm，轮廓边线与设计边线偏差lOmm。(9)施工质量控制系统程序框图；附图2-2 质量保证工作体系质量保证工作体系项目经理项目副经理项目质检部测量组、实验室产品形成过程的质量控制体系组织保证体系思想工作体系项目经理项目副经理项目质检部测量组、实验室对设计图纸的质量审核施工准备阶段的质量控制材料12、设备的质量控制施工过程的质量控制使用过程的质量控制预防为主质量第一满足用户需要标准化质量管理信息系统（即质量的检查与反馈）计量工作质量管理目标实现附图2-3 原材料质量控制流程图原材料、构配件进场检查填建筑材料报验单交监理人审查对影响使用功能和观感的原材料进行质量验控监理人签认原材料不同意签认“建筑材料报验单”同意签认“建筑材料报验单”现场检验质量在指定部位使用附图2-4 混凝土工程质量控制流程图熟悉图纸、制定砼施工方案原材料准备、检验施工机具准备、检查混凝土配合比试配、审定返工隐蔽验收 不合格申请监理人签署砼浇筑开仓证砼搅拌、运输、浇筑、养护拆模申请接到拆模通知拆模混凝土质量检查有无缺陷提13、出缺陷修补方案 有报监理人审查修补方案验收合格混凝土缺陷修补进入下道工序施工 合格2.6各部门的职能 1、办公室：负责行政事务工作，包括公文收发、人事管理、考勤、办公用品及办公设施管理、后勤生活保障、精神文明建设、卫生防疫等工作。 2、技术部：负责生产技术工作，包括计划统计、测量计量、内外结算、技术方案制定、技术档案收集整理归档、合同管理、定额管理、技术信息搜集分析和传递等。 3、质检科：负责工程及构成工程的原材料、半成品的质量检查监督工作，包括质量保证方案的制定、质量检查细则的制定、质量管理程序的监督执行、质量信息搜集整理和传递、质量评定签认、质量检测取样、质量月报等。 4、材料科：负责工程14、所需材料设备的采购、调配、管理工作，包括物机建帐管理、物机计划、物机供应、设备维修保养、现场料物机具管理、物价信息搜集及传递、物机动态月报等。 5、财务科：负责财务管理工作，包括支出预算编制、支出控制把关、成本核算、资产管理、收支动态月报、帐务管理等。 6、安生部：负责安全生产及治安保卫工作，包括监督安全生产操作规程的执行、制定或参与制定安全管理办法和安全施工方案、制定治安管理细则、布岗查岗、组织事故查处等。7、实验室：负责混凝土、土工实验及其它分项工程实验的现场数据采集、化验、结果汇总，并即时上报项目总工、负责项目技术的副经理、经理、项目监理部门和相关主管部门。根据工程实际情况，我项目经理部15、拟设在招标文件施工总平面图中的指定位置，以便于施工整体全面的管理。固定拌和站设在施工区段内的指定位置，各生产部门生活区置于项目部和固定拌和站施工点处。项目经理部约10人，有临建设施办公室、宿舍、车库、停车场、油库、材料库(室内)；医务室、实验室、水泥仓库、机械检修等，总占地面积260m2。50m3混凝土拌和站初拟人数15人，主要由骨料场、材料库房、宿舍、食堂、厕所、水泥库、钢筋库、停车场等，占地面积500m2。3、施工用地计划表序号名称数量序号名称数量1宿舍505露天停车场1002配电室106钢筋水泥库403材料库407厕所104机修间508骨料场2004、重要的临时设施序号名称数量序号名称数16、量1办公405油库102宿舍606材料库403医务室107厕所104露天停车场608机修间304.2施工供水：在施工点附近有农业灌溉渠道经过，采用砌筑23 蓄水池，水泵抽水即可解决。同时有5吨水罐车拉水解决。 4.3施工供电本工程所有主体建筑物的施工电源均采用自发电。 施工通讯：计划采用2部对讲机，建立各施区间、工地与营地间的通讯联系，使整个工程能够统一指挥，协调运行，及时解决施工中出现的问题，加快施工进度。4.4材料采购及储存4.4.1水泥采购运输及储存 工程所需水泥由杜瓦水泥厂出品，装运至施工现场的水泥储存仓库内，仓库应达到下防潮、上防雨的标准。同批号、同标号的水泥堆放在一起，不得混放，堆17、放时应排列整齐，堆放高度不应大于15层。 在水泥采购时，应根据施工进度计划安排用量，先到的先用，后到的后用，将水泥的储仓期严格控制在一个月内。5、主体工程施工方法5.1测量放线5.1.1施工控制网测设 我方测量人员接到业主方提供的测量基准点、基准线和水准点书面材料后，根据上述基准点、线以及国家测绘标准和本工程进度要求，测设自己的施工控制网点，并将施工控制网资料报送监理部审批，同时采取有效措施，管理保护施工控制网点的完好，待工程完工后，移交管理单位。5.1.2施工测量放线 我方根据工程施工需要和进度要求，配备合格的测量人员、仪器、设备及相应器具，及时做好测设施工中的基准点、线工作，根据监理工程师18、的要求，配合监理工程师进行抽样复查，并按监理工程师的指示，及时进行必要的补测和修正。5.4砼施工施工工艺流程测量方线模板安装混凝土拌和混凝土运输混凝土入仓混凝土人工摊铺平板振捣密实提浆机提浆抹光机粗抹铝合金刮平直尺检查铁抹子压光一养护施工方法：A首先根据渠道断面和混凝土板分块尺寸方线，保证边坡上下层相邻混凝土板横缝错开。 B立模：模板采用槽钢制作，安装时，槽钢上缘与设计面板高程一致，并把槽钢固定在河道边坡面上，保证浇筑时不发生移位。C混凝土在拌和站由砼搅拌站集中拌和，混凝土搅拌运输车配合自卸汽车运输，用人工配合溜槽入仓，人工摊平，先用平板振动器振实，人工用铝合金刮平铁抹子压光，养护采用覆盖湿无19、纺布洒水养护。施工技术措施 A混凝土入仓采用溜槽配合人工入仓，溜槽要搭设成一定的坡度，保证混凝土能自由下落，严禁加水。 B混凝土入仓后由人工摊铺，平板振动器振捣，边坡部位平板振动器采用自下而上拖行振动，上行震动，下行不振。 C振实后，用提浆机整平机提浆整平，整平时要将出现的石自压下去，用提浆整平机滚压数遍提浆。 D提浆后用抹光机粗抹，铝合金尺贴紧模板连接反复几次直至刮平，配合长直尺纵横向反复检测。混凝土稍加初凝后用铁抹子压光。 E混凝土养护：手压混凝土面无痕迹时盖湿无纺布养护，并充分保持湿润，无纺布保水性能好，周转次数多，成本降低。 混凝土理论配合比的确定：根据当地砂、石骨科和水的物力性质，砼20、设计强度及其砼的工作性，从理论上进行配制，如为满足砼强度、抗冻、抗渗性的要求，应按每立方砼配制比例、掺入外加剂(如：4的引气剂或掺入0.5的木钙减水剂)、调整混凝土水灰比等措施，配制适应工程需要的最优配合比。 施工砼配合比是将理论配合比进行实验，满足设计与水工混凝土施工规范的要求后，报监理、设代确定，方可确定施工配合比。 A.砼的拌制：砼主材采用325#水泥，现浇砼骨料为按三级配，限粒径520mm的占40-45，粒径2040mm的占55-60。用搅拌机拌制砼前，应先加水空转数分钟，倒净积水再正式搅拌。搅拌第一盘砼，石子用量应按配合比规定减半。第一盘砼卸尽后，才能投入下一盘的拌合料，不得一边出砼21、一边加料。砼搅拌时要严格的控制水灰比和砼坍落度。对于砼用料，尤其是砂、石应分别过磅，力求准确，材料的允许偏差除砂、石为2外，其余的都为1。必须严格掌握搅拌时间，严禁超过搅拌机规定的回转速度经缩短搅拌时间。 B.混凝土的运输：混凝土自搅拌机卸出后，应及时运往浇灌地点。混凝土在运输过程上应保持其匀质性，做到不分层、不离析、不漏浆。混凝土运到灌筑地点时应具有规定的坍落发生离析现象时，必须在浇灌前进行第二次搅拌。已初凝的砼作废料处理，不得用于工程中。当运输时间长、温度较高要遮盖。用手推车运输时，装料应低于上平口5-10cm。混凝土在运输过程中，应尽量缩短运输时间及减少运转次数，运输时间从搅拌机中卸出后22、，不宜超过以下规定：当气温为20-30时，运输时间30min； 当气温为10-20时，运输时间45min： 当气温为510时，运输时间60min。 C混凝土的浇筑：浇筑砼时，应控制好浇筑厚度，浇筑时应用平板振动器拖平，并用提浆机提浆、抹光。为了保证混凝土良好的整体性，混凝土应连续浇筑，留缝时应留在结构缝的位置。 D混凝土的养护：a、砼浇筑完毕6-18小时内用适当的材料把砼覆盖并浇水，使砼在规定时间内有足够的水份湿润。开始养护时间：根据气温，当最高气温高于25，浇捣完毕6小时内加盖浇水养护。b、养护时间；对于用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥拌制的砼，养护期不少于7天；对于矿渣硅酸盐水泥或掺有缓凝型外23、，加剂拌制的砼，养护期不少于14天。 E水泥的使用：水泥的使用均按设计要求的标号、类型、厂家运至现场，按规范要求运输、保管、堆放，作好水泥堆放处的排水、通风措施，保证水泥的质量。 使用程序以先到的水泥先用，散装的水泥一个月倒罐一次。袋装水泥储运时间超过三个月，散装水泥超过六个月，使用前作检验工作，如有不合格的均不使用。 F骨料的使用 根据施工时的气候条件和施工条件，对堆放骨料的现场，作好排水设施。 不同粒径的骨料分别堆放，并设置隔离栅，以防混杂，影响砼的配合比。 施工中如有落差大于3m的情况，由缓降筒或溜槽将砼缓慢入仓，以防砼离析。尽量减少骨料的转运次数，砂料的堆放严禁用推运，以防骨料中混入泥24、土和造成骨料的破碎。 砂仓的堆积按设计要求满足其脱水的要求。 1砂料、粗骨料的质量要求 对砂料、粗骨料的技术要求，严格按设计中提出的要求备料，严格按设计要求控制各级骨料的超、逊径含量。 2砼在运输过程中，保址运输道路的平整、控制运输速度、保证运输的距离短，以防骨料分离。 3粗骨料的力学指标要求按设计要求和有关规范规定执行，其它质量要求按设计要求执行。 G砼的拌和与运输 砼在施工前作不同部位应满足的抗压、抗渗、抗风化和抗侵蚀和和易性等指标实验，满足设计要求。 工程所用砼及钢筋砼的配合比必须在现场实验室通过实验确定后，才能使用。 工程所用砼的水灰比，应根据设计对砼性能的要求，通过实验确定后才能使用25、。 H雨天 热天施工为保证混凝土质量考虑，应尽量避开雨天施工，但为加速工程进展，往往需在雨天继续进行，施工应按照水工混凝土结构的特点，降雨情况和施工条件等采取适当的措施，妥善解决好这方面的矛盾。 热天浇筑的混凝土，由于环境温度高，坍落度损失较大，施工操作困难，易产生收缩裂缝；混凝土入仓后，温度升高，易产生温度裂缝，施工中除应尽量降低运输途中及浇筑仓面的环境温度外，还应严格控制混凝土的浇筑温度。 规范(SDJ207-82)中要求混凝土浇筑温度不得超过28；混凝土重力坝设计规范(S9J2重一78)第170条规定：夏季施工时，不应超过2530；日本土木工程手册(混凝土)指出：夏季施工的混凝土，应尽可26、能使之为低温，其温度界限在灌筑地点最好低于30。 一些厚大的底板和墩，墙水化热温升较高，散热面积相对较小，对温控防裂不利，这些部位也往往是裂缝比较集中的部位，因此，混凝土浇筑温度宜适当降低。 雨天施工应做好下列工作 (1)掌握天气预报，避免在大雨，暴雨或台风过境时浇筑混凝土； (2)砂石堆料场应排水通畅并防止泥污； (3)运输工具及运输道路宜采取防雨、防滑措施；(4)水泥仓库要加强检查，做好防漏、防潮工作；(5)桥梁混凝土的浇筑仓面上，宜设临时防雨棚；(6)采取必要的防台风和防雷击措施(7)加强骨料含水量的检验工作。无防雨棚仓面，在小雨中浇筑，应采取下列措施：(1)通过试验，调减混凝土的用水量27、；(2)防止外水入仓，仓内及时排水，但不得带走灰浆；(3)及时做好新混凝土面的保护及顶面的抹面工作。无防雨棚仓面，在浇筑混凝土过程中，如遇大雨或暴雨应立即停止浇筑，并将仓内的混凝土振捣好，使仓面规整后遮盖，雨后须先排除仓内积水，清理表面软弱层。继续浇筑时，应先铺一层水泥砂浆。如间歇时间超过规定，应按施工缝处理。 当日最高气温达到30以上时，混凝土的施工尚应符合本节规定。 热天施工应严格控制混凝土浇筑温度。混凝土在出机口的温度应符合温控设计要求，并不得超过30。 为降低混凝土浇筑温度，减少温度回升，宜采取下列措施： (1)预冷原材料，骨料适当堆高，堆放时间适当延长，使用时由底部取料；采用地下水喷洒粗骨料；采用地下水或掺冰的低温水拌制混凝土；(2)尽量安排在早晚或夜间浇筑；(3)缩短混凝土运输时间，加快混凝土入仓覆盖速度；(4)混凝土运输工具设置必要的隔热遮阳措施；(5)仓面采取遮阳措施，喷洒水雾降低周围温度。适当加大砂率、坍落度，并掺用缓凝减水剂。混凝土浇筑完毕后，及早覆盖并及时浇水养护。